El cemento es un aglutinante, un material de construcción que desempeña un papel clave en la formación de indicadores de masa del hormigón. Quizás el cemento sea uno de los pocos materiales de construcción que aumentan sus características de resistencia en un ambiente húmedo. Al mismo tiempo, el cemento se utiliza activamente en la construcción de los cimientos. Mezclado en las proporciones adecuadas con agua y áridos (piedra triturada, arena, etc.), permite obtener un monolito de piedra macizo que puede soportar enormes cargas de compresión. Sin embargo, el cemento es diferente al cemento: este material difiere no solo en precio, sino también en marca, así como en sus características. Por eso, es muy importante elegir la marca adecuada de cemento para la cimentación, así como prestar atención a la fecha de fabricación y cuidar el correcto almacenamiento de este material de construcción. Si decide hacer una base con sus propias manos y se encuentra en la etapa de elegir cemento para formar concreto, este artículo lo ayudará a resolver una serie de problemas que cualquier desarrollador individual enfrenta periódicamente.

¿Qué cemento elegir para la preparación de hormigón para los cimientos?

Dependiendo de la composición y propiedades, existen varios tipos de cemento. Pero el más popular fue y sigue siendo el cemento Portland, que se diferencia no solo en su marca (clase), sino también en la presencia de aditivos especiales que cambian las propiedades del material de construcción en una dirección u otra (pueden usarse para ralentizar o acelerar el fraguado del hormigón, cambiar la generación de calor, aumentar la resistencia a la exposición a un ambiente agresivo, etc.). ¿Qué significan los índices alfabéticos y numéricos indicados en las bolsas de cemento?

Grado de cemento

Si se puede utilizar cemento M100 para la preparación del hormigón, al construir los cimientos, donde el grado de hormigón mínimo permitido es M200, es mejor utilizar grados de cemento a partir de M300 y superiores. La opción ideal es la marca de cemento para la base M500, cuyo precio difiere ligeramente del precio del M400.

Control de calidad del cemento.

Teniendo en cuenta que el cemento es un material de construcción muy demandado (si no el más), el número de empresas involucradas en su producción es bastante grande. Debe comprender que muchos fabricantes irresponsables (son ellos los que a menudo ofrecen materiales de construcción aglutinantes en bolsas que no contienen ninguna información) agregan sustancias de lastre al cemento, lo que solo empeora su calidad. Estos aditivos pueden ser cemento endurecido molido, polvo mineral, ¡cualquier cosa! Cómo preparar hormigón para una base a partir de dicho cemento es una cuestión que ningún especialista puede resolver. Desafortunadamente, no siempre es posible comprar material de fábrica de alta calidad, por lo que a continuación daremos un ejemplo de análisis de cemento "de rodillas", métodos que, después de todo, nos permiten determinar la calidad del cemento. Naturalmente, sólo las pruebas de laboratorio permitirán una evaluación precisa, pero esto ya es superfluo para un desarrollador individual.

• Evaluación de la "frescura" del cemento. Si no hay fecha de fabricación en el paquete (es mejor no comprar dicho cemento), primero es necesario verificar el grado de fosilización del material de construcción. Puedes hacerlo golpeando la bolsa; las sensaciones no deben recordarte el golpe de una piedra. También hay que comprobar las esquinas del bolso al tacto, es decir. se convierten en piedra más rápido. Abrimos la bolsa, en su interior deberíamos encontrar una sustancia gris homogénea, que puede variar en tonalidades (de gris oscuro a gris claro, tal vez incluso verdoso). El cemento recién preparado es fluido: se desprende fácilmente entre los dedos. Si puedes hacer una bola de nieve con cemento, que luego se desmorona fácilmente, entonces es un material normal. ¿Encontraste grumos separados en la bolsa? Si se desintegran fácilmente durante la compresión, esto sólo indica que el cemento ya ha logrado "reposar". No hay nada de malo en esto, pero si los grumos se desmoronan solo con un impacto significativo sobre ellos y se desmoronan en granos de arena duros separados, entonces es mejor no usar dicho material de construcción: logró deteriorarse;
• Evaluación de la composición del cemento. Para el análisis, necesitamos agua mineral con bicarbonato de sodio (por ejemplo, Borjomi) o bicarbonato-cloruro de sodio (Essentuki No. 4 o No. 17). Abrimos la botella, dejamos que el agua "exhale" y la eliminamos del dióxido de carbono. A continuación, nos ponemos guantes de goma y utilizamos agua mineral para amasar la masa de cemento a partir de la muestra de cemento. A partir de la masa resultante es necesario moldear una “torta” de unos 15 cm de diámetro, con una parte central engrosada (unos 5 cm) y bordes finos (hasta 1 cm). El fraguado del cemento de muy alta calidad se observa a más tardar en 10 minutos y la parte espesa de la "torta" se calentará notablemente. También es posible cambiar el tono de la pasta de cemento: adquiere un tinte azul verdoso. Todo esto indica que el cemento no contiene aditivos - q0. Por el contrario, si no se observa la configuración durante media hora o más, entonces debería preocuparse. Como regla general, esto indica una baja calidad del aglutinante y la presencia de impurezas: la "torta" se cubre de grietas durante el fraguado, se endurece en fragmentos y no se calienta. Por si acaso, colocamos la muestra de prueba en una bolsa de plástico y la guardamos en un lugar cálido durante un día. Si después de 24 horas la muestra ha perdido su forma, tiene grietas impresionantes, entonces el cemento no cumplió con nuestras expectativas; es mejor deshacerse de él inmediatamente ... o usarlo bajo su propia responsabilidad y riesgo. Es muy posible que el uso de cemento de baja calidad resulte posteriormente en la necesidad de reforzar los cimientos con lechada y otros trabajos costosos.

Algunas palabras sobre almacenamiento y compra.

Ya hemos dicho más de una vez que el cemento es un material de construcción muy sensible a las condiciones de almacenamiento. En condiciones menos que ideales (y esto sucede con más frecuencia de lo que nos gustaría), la marca del cemento, respectivamente, y sus propiedades se deterioran con el tiempo. Después de un mes de almacenamiento, puede resultar que la marca M500 ya no sea tal: se ha convertido en M450. Durante seis meses de almacenamiento, el cemento puede perder una cuarta parte de sus propiedades originales. ¡Y contar con una sustancia que ha estado almacenada durante un año o más es muy presuntuoso! Si trata el cemento como un producto alimenticio que tiene una vida útil extremadamente limitada, ¡difícilmente tendrá dudas de que la calidad del hormigón obtenido corresponde a los valores calculados! Recomendamos comprar únicamente cemento de fábrica, que indique claramente el fabricante y el marcado, envasado en sacos de 4 (40 kg de cemento) o de 5 capas (50 kg). Primero, decida cuánto cemento se necesita para los cimientos, porque es mejor comprar materiales de construcción del mismo lote, lo que garantiza las mismas propiedades para diferentes lotes. Piense en comprar como máximo 2 semanas antes del inicio de la preparación del hormigón.

Como regla general, el costo del cemento de fábrica es ligeramente más alto que el de los materiales de construcción de dudosa calidad. Sin embargo, al comprar materiales de construcción de fábricas, está protegido.

Al comprar cemento en una tienda, la mayoría de la gente no tiene idea de qué cemento es mejor elegir. En primer lugar, conviene preguntarse qué papel desempeñará: si servirá como base o. La selección incorrecta del material puede llevar al hecho de que, bajo la influencia de factores externos y una carga pesada, el mortero de cemento endurecido comenzará a colapsar y agrietarse.

Variedades de cemento

Para utilizar cemento de la forma más racional y económica, es importante conocer las características específicas de trabajar con una marca y un fabricante en particular. Por el momento, existen muchos fabricantes del material, por lo que no es fácil para el consumidor medio descubrir por sí solo sus numerosas clasificaciones.

Concepto general

Inicialmente, el material es un polvo que incluye aglutinantes, clinker, masillas y otros aditivos. Cuando se combina con agua, se convierte en una mezcla plástica llamada pasta de cemento.

Inicialmente, el material es un polvo gris.

Después de esperar a que se endurezca por completo, verá cómo la solución líquida puede convertirse en una piedra duradera.

Variedades de cemento

El cemento Portland tiene una gran demanda entre los constructores en la actualidad. Otro tipo de masa de cemento, el cemento de escoria Portland (SHPC), tiene las siguientes propiedades:

• resiste el contacto con agua de río y sulfato, que es agua subterránea;
• mal conservado a temperaturas bajo cero;
• las características de la fuerza requerida aparecen solo después de 4 semanas;
• Resiste perfectamente temperaturas máximas, hasta 600-800 grados centígrados.

SRC no es adecuado para crear hormigón que esté expuesto regularmente a bajas temperaturas. Sin embargo, este tipo de material de construcción es ideal para su colocación en estancias donde se realiza calefacción.

No se necesitan condiciones especiales de SPC para el almacenamiento; el material se almacena por más tiempo que el cemento Portland. El endurecimiento completo se produce después de 6 horas, teniendo en cuenta la temperatura del aire de + 18 ... + 22 grados, mientras que el cemento Portland es suficiente para 2-3 horas. Todo trabajo con SPC debe completarse dentro de las primeras 3 horas, después de lo cual pierde elasticidad y puede comenzar a agrietarse con el procesamiento posterior.

Fabricantes populares de los países de la CEI.

El cemento producido en los países de la CEI muestra buenas características.

Los consumidores que dejan reseñas en los foros pertinentes mencionan regularmente el cemento Amvrosievsky en un contexto positivo, cuyas ventajas obvias son la rápida solidificación de la solución y el cómodo embalaje de paquetes de 25 kg por bolsa, lo que facilita enormemente el proceso de trabajo.

En cuanto a la planta de Balakleyev, cabe prestar atención a las distintas marcas en la clasificación de la masa de cemento, que también resultaron ser buenas, lo que no se puede decir del fabricante de Kiev: una total discrepancia entre el tipo de productos declarados en las etiquetas de las bolsas.

Conclusión

Ahora ya sabe a qué debe prestar atención al comprar cemento, cómo determinar la calidad del material y no caer en el anzuelo de un estafador.

La práctica ha demostrado que es imposible seleccionar un fabricante o marca de mezcla que sea adecuada tanto para trabajos de acabado como de reparación y construcción. Los asistentes confiables en la selección serán una ferretería y un fabricante de buena reputación.

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2015-04-10

6 reglas sobre cómo elegir cemento. Buen cemento - aprendiendo a comprar correctamente + VIDEO

Cemento- material de construcción insustituible. Actualmente, existe en el mercado un gran surtido y varios tipos. Comienza la temporada de construcción. Sólo necesitas saber no sólo cuál comprar, sino también cómo elegir cemento Bien. Cuidemos juntos la durabilidad y calidad de nuestro trabajo y aprendamos a realizar las compras correctamente.

Entonces, te invitamos a leer y aprender. 6 reglas cómo elegir cemento:

1. Regla: considere todas las designaciones en el paquete. Lo primero que debería interesarle es el cumplimiento de los estándares internacionales de calidad (GOST, ISO-9000).

2. Regla: examine el embalaje en sí. no es tan importante comprar cemento al por mayor o al por menor, cada paquete debe ser examinado para detectar defectos e inconsistencias. Material: papel de 4 capas. Todas las capas están cosidas o pegadas, el cuello está bien cerrado. bolsa de cemento debe estar absolutamente sellado, sin rastros de apertura. Tenga en cuenta que si no utilizó todos cemento, luego guárdelo bien empaquetado, lejos del agua.

3. regla, cómo elegir cemento Bien. Ahora verificamos la fecha de empaque y verificamos la información sobre las propiedades. Fecha: no es información obligatoria en el paquete (GOST no lo requiere), sin embargo, hay una fecha de vencimiento. No seas demasiado vago para pedirle documentos al vendedor, porque la fecha de producción del cemento es el principal factor que afecta su calidad. Así, los expertos observan que después de seis meses el cemento se apelmaza y pierde su actividad en un tercio.

4. regla, que cemento elegir(fabricante y marca). Antes de realizar una compra, estudie a los fabricantes. En la tienda, lee la información del embalaje. No solo debe tener marcas. cemento, pero también el peso del material, fabricante, direcciones y números de teléfono. Si todo esto no está ahí, entonces es mejor poner bolsa de cemento atrás, no augura nada bueno.

Hablemos por separado sobre qué cemento elegir: nacionales o importados. El fabricante nacional tiene una ventaja importante: puede presentar una reclamación fácilmente, en cuyo caso. En cuanto a las importaciones, tenga en cuenta que el cemento de Irán o Turquía no está diseñado para la construcción a largo plazo ni para la resistencia a las heladas en diferentes regiones. Además, a menudo cemento importado transportado por mar, no envasado herméticamente, lo que provoca su deterioro mucho antes de aparecer en el mostrador de la tienda.

¿Qué cemento es mejor??La respuesta dependerá de dónde y cómo se utilizará. Grados de cemento son diferentes, puedes hablar de ellos durante mucho tiempo. Centrémonos en algunos puntos:

El cemento de endurecimiento rápido está marcado con "B", normalmente de endurecimiento - "H".

SS es marca de cemento que resiste bien el agua salada.

PC: cemento Portland simple.

ShPT, una especie de cemento Portland con aditivos no superiores al 20%.

BC: cemento blanco, que se utiliza a menudo para trabajos de acabado.

Impermeable marca de cemento está marcado "VRC", este cemento fragua muy rápidamente (4-10 minutos).

resistente a las heladas marca de cemento-PL.

Cemento plástico y resistente a las heladas, capaz de no absorber agua hasta por 5 minutos, viene con la marca “GF”.

Y ahí está grados de cemento 400, 500 (indica la carga máxima en kg por metro cuadrado que puede soportar el cemento) se utilizan bajo ciertas condiciones.

5. Regla: No estoy seguro, solo hazlo para una prueba. Tome 1 bolsa, vea si le queda bien. Al mismo tiempo, fíjate en la apariencia. buen cemento, en la mayoría de los casos, gris con matices ligeramente oscuros. ¡Ningún color verdoso o muy oscuro! Si lo tomas en tu mano, entonces cemento Se despertará a través de tus dedos y no formará grumos.

6. Regla cómo elegir cemento Bien - precio del cemento. Principalmente, precio del cemento Corresponde a su calidad. Si se subestima mucho, esto indica solo una cosa: se agregaron al material demasiados aditivos, como polvo de granito o ceniza. No te decidas por el color, sino por la calidad de este. cemento bombea mucho. El precio del cemento también se reduce al reducir el costo de transporte y los costos de almacenamiento. Conclusión uno: no perseguir cemento barato, costará más.

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Conclusión: 6 reglas, cómo elegir cemento. Bien cemento- aprende a comprar correctamente. Bajo precio del cemento, la falta de un etiquetado adecuado, el incumplimiento de las condiciones de almacenamiento y el embalaje dañado pueden afectar significativamente la calidad de su diseño futuro, incl. y acopladores debajo de un laminado, su durabilidad y durabilidad.

VIDEO cómo elegir cemento.

VIDEO que cemento elegir

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El cemento se utiliza en todas partes: desde la colocación de los cimientos hasta la colocación de ladrillos y la realización de trabajos de acabado interior. Un ámbito de uso tan amplio e incluso vasto del cemento ha llevado a la aparición de materiales con diferentes composiciones y características. No puede simplemente comprar el primer cemento que encuentre y comenzar a trabajar; primero es importante asegurarse de que la composición esté a la altura de la tarea. A la hora de acudir a una ferretería es importante conocer los fundamentos teóricos, por eso es hora de descubrir cómo elegir el cemento, averiguar qué marcas y tipos de cemento existen, dónde se utilizan determinadas composiciones y también qué considerar directamente cuando eligiendo.

N° 1. Principales tipos de cemento

El cemento es un aglutinante inorgánico. El cemento en polvo, al interactuar con el agua, forma una masa plástica que fragua rápidamente y forma un cuerpo parecido a una piedra. Se utiliza a menudo para la fabricación y soluciones constructivas. La composición del cemento puede variar mucho. En consecuencia, las propiedades y el ámbito de uso serán diferentes.

Hoy en día, se producen los siguientes tipos principales de cemento:

• cemento Portland- el tipo de cemento más popular en la construcción. Producido a partir de clinker de cemento Portland, yeso y aditivos especiales. El clinker se obtiene a partir de piedra caliza, arcilla y aditivos mediante cocción. El cemento Portland preparado se compone de un 70-80% de silicatos de calcio, el resto es yeso (regula la velocidad de fraguado) y aditivos correctivos. El cemento Portland se produce en los grados M400-M600 y se utiliza para crear morteros, fibrocemento y otros materiales. No apto para la construcción de estructuras expuestas al agua de mar;
• cemento portland blanco Están elaborados a base de yeso, diatomita y rocas arcillo-arenosas con un contenido mínimo de colorantes. El resultado es un compuesto con alta resistencia, resistencia a la intemperie y rápido fraguado. Sólo se producen dos marcas, M400 y M500. A menudo, la composición se utiliza para trabajos de acabado exterior, ya que tiene una apariencia estética y no está sujeta a grietas. Se utiliza para la fabricación de elementos decorativos (estatuas), en la organización de suelos autonivelantes, en la construcción de carreteras, c. Hecho de cemento Portland blanco. composiciones coloreadas;
• cemento Portland resistente a los sulfatos producido a base de clinker de cemento Portland y yeso. La composición se caracteriza por un contenido reducido de aluminatos de calcio, lo que garantiza la resistencia a los sulfatos. El cemento puede estar sin aditivos o tener aditivos en forma de escoria granulada. Marca M400 y M500. Se utiliza en la creación y construcción de estructuras que serán operadas bajo la influencia de aguas mineralizadas. Dicho cemento se utiliza en la fabricación de pilotes, soportes de puentes, en la disposición de elementos externos de estructuras hidráulicas;
  
• cemento portland puzolánico Se obtiene a partir de clinker de cemento Portland, yeso y aditivos de origen sedimentario, cuya proporción es del 20-30%. La composición es resistente a aguas dulces y que contienen sulfatos, impermeabilidad al agua. Entre las desventajas se encuentran la baja resistencia a las heladas y la baja tasa de endurecimiento. Se utiliza para verter y colocar sótanos de edificios industriales y civiles, en la construcción del metro, minas, canales, esclusas, comunicaciones de agua;
• cementos de escoria- un grupo de cementos, que incluye Cemento Portland de escoria (ShPC) y cemento de cal-escoria (IShT). El primero se obtiene a base de clinker de cemento Portland, yeso y escoria de alto horno, de los cuales 21-60%. La composición se caracteriza por un lento aumento de la resistencia, una mayor resistencia a ambientes agresivos, pero no es resistente a temperaturas extremas. Se utiliza en la construcción de ingeniería hidráulica. ISHZ se obtiene a partir de una mezcla de escoria con cal (su proporción es aproximadamente un 30%), se permiten pequeñas adiciones de yeso y cemento Portland. La composición se endurece lentamente, es más estable en aguas dulces y sulfatadas, se puede utilizar para la fabricación de hormigones de baja calidad, en morteros para mampostería;
  
• cemento portland de fraguado rápido, como su nombre indica, se caracteriza por una rápida toma de fuerza en las primeras horas de endurecimiento. Estas propiedades se explican por la selección y dosificación exacta de aditivos especiales. Como resultado, la composición alcanza la resistencia a la tracción después de 3 días, lo que acelera el proceso de producción de estructuras de hormigón armado;
• cemento aluminoso También tiene una alta tasa de endurecimiento y curado. Producido a base de bauxita o alúmina con la adición de piedra caliza. Según el contenido de alúmina, se distinguen los cementos ordinarios (hasta un 55% de alúmina), con alto contenido de alúmina (hasta un 65%) y extrapuros con alto contenido de alúmina. Las composiciones tienen una alta resistencia al fuego, la corrosión y un rápido aumento de resistencia. Este cemento ha encontrado aplicación en trabajos de emergencia, construcción de alta velocidad y hormigonado de invierno;
• cementos expansivos- un grupo de cementos que se caracterizan por un aumento de volumen durante el endurecimiento. Un efecto similar se consigue gracias a la reacción entre el polvo y el agua, dando como resultado la formación de hidrosulfoaluminato de calcio, una sustancia capaz de unir grandes cantidades de agua. En el grupo de los cementos expansivos se distinguen las composiciones impermeables, tensoras, de yeso-alúmina y el cemento Portland expansivo. Considerémoslos todos por separado;
  
• cemento expandible impermeable fabricado con yeso, cemento aluminoso e hidroaluminato de calcio. La composición comienza a fraguar a los 4 minutos y a los 10 minutos el proceso de endurecimiento ya ha terminado. Se utiliza en construcciones subterráneas y submarinas, para sellar grietas y al crear estructuras monolíticas a partir de elementos prefabricados de hormigón individuales;
• cemento expansivo bajo tensión fabricado con clínker de cemento Portland, cal, escoria aluminosa y piedra de yeso. La composición se endurece relativamente rápido y es resistente al agua. Se utiliza en el hormigonado de cuencos, producción de tubos de presión;
• cemento expandible de alúmina y yeso están hechos de escoria aluminosa de alto horno y yeso. La composición fragua en 4 horas, la expansión finaliza después de 3 días. El cemento se caracteriza por una alta resistencia a las heladas, resistencia y resistencia a la deformación. Con su ayuda se realizan trabajos de impermeabilización;
• expansión del cemento portland Es una mezcla de clínker de cemento Portland, escoria con alto contenido en alúmina, yeso y aditivos minerales. Dependiendo de la composición, la expansión oscila entre el 0,3 y el 2,5%. El período de expansión es largo, por lo que el volumen se llena de manera uniforme. Se utiliza en el arreglo de firmes de carreteras y reparación de estructuras hidráulicas;
• pozo de cemento se utiliza únicamente para tapar pozos de petróleo y gas para aislarlos del agua subterránea. Producido a partir de clinker y yeso;
• cemento hidrófobo en su composición, además de yeso y clínker, contiene ácido oleico u otras sustancias hidrófobas que permiten crear una película impermeable sobre la superficie del cemento seco. Este cemento es ideal para cimientos;
• cemento de magnesia difiere en el contenido de óxido de magnesio, por lo que aumenta la elasticidad de la composición y su resistencia a sustancias agresivas. Utilizado en el arreglo;
  
• cemento impermeable sin contracción obtenido a base de cemento aluminoso, yeso y cal apagada. La composición fragua rápidamente y no le teme al agua;
• cemento de cuarzo resistente al ácido- producto de la mezcla de arena de cuarzo, silicofluoruro de sodio y vidrio de sodio líquido. La composición es resistente a sustancias agresivas, pero pierde fuerza en el agua;
• cemento con aditivos tensioactivos tiene mayor movilidad y se utiliza cuando se trabaja en objetos complejos desde el punto de vista arquitectónico.

No. 2. Grados de cemento por resistencia.

La característica más importante del cemento de cualquier tipo es su resistencia. Este indicador se determina experimentalmente: se prepara un mortero a partir de cemento y en una proporción de 1: 3 se crea una muestra en forma de paralelepípedo con lados de 40 * 40 * 160 mm. La muestra resultante se somete a una carga que aumenta gradualmente. El experimento es ligeramente diferente sólo para algunos tipos de cemento.

Los datos obtenidos durante los estudios de laboratorio se reflejan en los sellos. Si la muestra puede soportar una carga de 300 kg / cm 2, entonces esta es la marca M300, 500 kg / cm 2 - M500, etc. Los grados se indican con la letra M y el índice posterior de 200 a 600 en incrementos de 50 o 100. Cuanto mayor sea el grado, más fuerte será la composición que tenemos ante nosotros y el hormigón más duradero y de alta calidad resultará. :

Hoy en día, además de las clasificaciones del cemento por grados de resistencia, existe una división en clases de fuerza. Si la marca es un indicador promedio, entonces la clase es más precisa y proporciona una garantía del 95% de cumplimiento de los datos especificados. Las clases de fuerza varían de 30 a 60:

• 52,5 - el cemento soporta una presión de 52,5 MPa, corresponde al cemento de grado M600;
• 42,5 corresponde al cemento M500;
• 32,5 corresponde al cemento M400;
• 22,5 corresponde al cemento M300.

Numero 3. Etiquetado de aditivos en cemento.

Además del grado de resistencia, en el embalaje se puede ver el marcado del porcentaje de varios aditivos en el cemento. Este indicador se indica con la letra D, seguida de un indicador numérico en porcentaje. Por ejemplo, cemento D20 significa que contiene un 20% de aditivos. Cuanto mayor sea la cantidad de aditivos, menor será el precio de la composición.

No. 4. Marcado de velocidad de curado

El tiempo que tarda el cemento en alcanzar su máxima resistencia es otro indicador importante de su composición. En algunos casos se requiere que endurezca instantáneamente, en otros, por el contrario, una velocidad excesiva de curado solo hará daño. Según este parámetro, el cemento se divide en los siguientes tipos:

Numero 5. ¿Qué más puede haber en el marcado del cemento?

En las características de la composición, después de la designación de la marca de cemento y el porcentaje de aditivos, pueden aparecer varias abreviaturas que indican las cualidades específicas del cemento:

No 6. ¿Qué buscar al elegir cemento?

La demanda de cemento es enorme, lo que ha dado lugar a la aparición de muchos fabricantes sin escrúpulos que a menudo mezclan al cemento aditivos que reducen en gran medida la calidad de la composición acabada. Para no equivocarse a la hora de elegir cemento. y comprar un producto de muy alta calidad, necesita saber algo sobre cómo es un buen cemento y qué propiedades debe tener:

• El cemento se vende en bolsas y a granel.. Es mejor llevar cemento en bolsas, porque así queda protegido de las influencias externas, conserva sus cualidades por más tiempo y en el embalaje de la bolsa siempre se puede encontrar información sobre la composición, fecha de producción, características del cemento y su fabricante. . Las bolsas suelen estar hechas de dos capas de papel, la interior protege el cemento para que no se moje. Por cierto, la ausencia de información en el embalaje también es una señal de que es posible que tengas material de baja calidad frente a ti;
  
• Si compra cemento a granel y está empaquetado en bolsas, es mejor comprobarlo cuidadosamente. Consumir preferentemente antes del en cada uno, ya que en la masa total se pueden vender productos obsoletos. La actividad del cemento después de 6 meses desde la fecha de producción cae varias veces;
• controlar frescura del cemento posible por experiencia. Basta con golpear la bolsa; las sensaciones no deben parecerse a un golpe sobre una piedra. El cemento es el primero en endurecerse en las esquinas de la bolsa, por lo que tampoco interfiere con su revisión. Naturalmente, si no hay ninguna fecha de producción en el embalaje, entonces es mejor no llevar dicho producto;
• el cemento debe almacenarse en áreas secas y bien ventiladas, de lo contrario se endurecerá rápidamente;
  
• color cemento de calidad- gris, más precisamente del gris claro al gris oscuro e incluso al verdoso. No se permiten sombras oscuras y pantanosas. Un buen cemento debe desmoronarse en la mano y, cuando se comprime, no debe arrugarse hasta formar un grumo;
• La finura de la molienda afecta el proceso de curado. Cuanto menor sea la fracción de partículas, más rápido se endurecerá la composición y mayor será su precio. Una fracción demasiado fina aumenta el consumo de agua, por lo que lo ideal es tomar cemento donde se encuentren fracciones de 40 a 80 micrones;
• no interfiere con Evaluación de la composición y características del cemento.. No es difícil hacer esto, pero es necesario preparar de antemano agua con bicarbonato de sodio (Borjomi es adecuada) o bicarbonato-cloruro de sodio. Es necesario liberar gas del agua. A continuación lo utilizamos para amasar la masa de cemento y a partir de ella formar tortas de 15 cm de diámetro, en el centro debe ser más gruesa (5 cm), más estrecha hacia los bordes (1 cm). El cemento de alta calidad debe comenzar a fraguar a más tardar después de 10 minutos y la parte espesada se calentará notablemente. Si el fraguado no se produce ni siquiera en 30 minutos, entonces se trata de una composición de mala calidad.

No 7. Los mejores fabricantes de cemento.

Cualquier construcción procedente de trabajos relacionados con el vertido de una base de hormigón, para la que, en primer lugar, se requiere cemento. Este material, sin embargo, es necesario durante todos los trabajos, incluido el acabado, a pesar de la aparición de nuevas tecnologías y materiales en la industria de la construcción. Dado que ninguna construcción de edificios llave en mano está completa sin cemento, es importante poder elegir el cemento adecuado, comprender el etiquetado y buscar proveedores confiables. Para hacer esto, necesita saber qué tipo de cemento es y dónde se usa.

El concepto de etiquetado de cemento.

Una característica importante de la resistencia del cemento es su grado, que es la base para la elección de este material de construcción. La clasificación se basó en una prueba de laboratorio en la que se sometió un producto de cemento a una carga creciente. Para todo tipo de materiales, excepto el cemento Portland de endurecimiento rápido, aluminoso y de escoria, la marca corresponderá a la resistencia máxima al doblar muestras que tengan unas dimensiones de 40 por 40 por 160 milímetros y comprimir sus mitades de una masa plástica en un proporción de 1: 3 a la edad de 28 días.

El cemento Portland de endurecimiento rápido y el cemento Portland de escoria se controlan después de 3 y 28 días. La marca para cemento aluminoso se establece según los resultados de la prueba después de 3 días. Como resultado, se adoptó la siguiente escala, que marcaba los diferentes grados de cemento: M 100 - 700. La letra "M" (o tal vez la designación "PC") junto al número indica las cualidades de resistencia máxima del material. .

Por ejemplo, el cemento M300, según esta marca, puede soportar cargas de 300 kilogramos por centímetro cúbico, cemento de grado 500, 500 kilogramos, etc. Cuanto mayor sea el grado, mayor será la eficiencia del uso de cemento en el hormigón. Los más populares son los cementos etiquetados como inclusive 350 - 500. Los más duraderos son los grados de cemento M400 y M500, que se utilizan comúnmente para la construcción de cimientos. Para trabajos de acabado se utilizan las marcas M200 y M300.

¿Qué marcas de cemento existen además de las mencionadas anteriormente? Además de la capacidad de soportar ciertas cargas, el cemento también se marca de acuerdo con otro parámetro: la relación porcentual con respecto al volumen total de cemento de varios aditivos contenidos en el material de construcción. Como aditivos pueden actuar escorias de los residuos de una planta metalúrgica o yeso. Este parámetro se indica con la letra "D".

Por ejemplo, el cemento con la denominación "D20" contiene un 20% de aditivos. Esta característica es importante porque el nivel de contenido de aditivos puede afectar su resistencia y ductilidad. En el mercado de la construcción, actualmente 4 tipos de cemento son los más populares: M400 D0, M400 D20, M500 D0 y M500 D20. El precio del cemento con aditivos es ligeramente inferior porque el clínker es mucho más caro que cualquier aditivo.

¿Qué otras marcas de cemento existen? Además, en el paquete hay designaciones adicionales: "B", "PL", "SS", "GF", "N". Esta es una prueba del propósito específico de este material de construcción. La letra "B" significa "de endurecimiento rápido", es decir, cemento que puede endurecerse rápidamente en el período inicial.

La designación "SS" es inherente al cemento resistente a los sulfatos, "GF" - cemento hidrófobo, "PS" es un cemento plastificado que contiene un plastificante que aumenta la plasticidad de la estructura y la posibilidad de cambiar su forma. La marca "H" se aplica al cemento, que se produce a base de clinker, que tiene una composición normalizada y se utiliza para la producción de pavimentos para carreteras y aeródromos.

Tipos populares de cemento

Dependiendo de la composición y proporción de aditivos, hoy en día se distinguen los siguientes tipos de cemento: cemento portland, blanco, escoria, puzolánico, de endurecimiento rápido, expansivo, aluminoso, expansible impermeable, de lechada, resistente a los sulfatos, tensor, magnesiano, hidrófobo. Para comprender mejor qué cemento es mejor, le sugerimos que se familiarice con la descripción de los principales tipos de cemento.

El cemento Portland se utiliza ampliamente en la construcción moderna. El material se fabrica a partir de clínker de cemento Portland finamente molido, aditivos y yeso. El clinker de este cemento se obtiene cociendo la materia prima antes de la sinterización, después de lo cual se aumenta al máximo el contenido de silicatos de calcio. A menudo se agrega yeso dihidrato (15-35%) al clinker para controlar la velocidad de fraguado del cemento Portland. Hoy en día también se fabrica cemento sin aditivos, mineral y de escoria Portland.

La escoria o el cemento alcalino de escoria combinan todo tipo de aglutinantes producidos mediante la molienda fina de escoria de alto horno en gránulos, que contienen aditivos activadores: anhidrita, cal y yeso de construcción. Hoy en día, podemos nombrar tipos de cemento de escoria como escoria de sulfato (15-20% de anhidrita o yeso, 5% de cemento Portland y 2% de cal) y escoria-cal (10-30% de cal, 5% de yeso).

El cemento de endurecimiento rápido puede aumentar la resistencia durante el primer tiempo de endurecimiento, lo que resulta útil en la fabricación de diversos productos prefabricados de hormigón armado. Se puede lograr una alta resistencia mecánica gracias a la composición mineral especial, la dosificación exacta de los aditivos y la finura de la molienda del cemento. Hoy en día, se ha establecido la producción de tipos de este material: cemento Portland de endurecimiento rápido, que alcanza su resistencia a la compresión después de 3 días, cemento de escoria de endurecimiento rápido y cemento Portland de endurecimiento especialmente rápido.

El cemento puzolánico es una sustancia que contiene más del 20% de aditivos minerales. Las "puzolanas" se utilizaban como aditivo a la cal en la antigua Roma en la fabricación de sustancias puzolánicas-calcáreas. Actualmente, el cemento Portland puzolánico se obtiene triturando entre un 60 y un 80% de clínker, un 20-40% de aditivos minerales y yeso. Es muy resistente a la corrosión, lo que se manifiesta mejor en aguas blandas y sulfatadas. Sin embargo, la tasa de endurecimiento y la resistencia a las heladas son bajas.

El cemento expandible es un grupo de sustancias cementantes que tienen la capacidad de aumentar su volumen durante el proceso de endurecimiento. La expansión se produce mediante la formación de un hidrosulfoaluminato de calcio altamente básico durante la interacción del polvo con agua. Esta sustancia es capaz de unir una gran cantidad de agua, superando el volumen inicial de la masa sólida entre 15 y 25 veces. Usted decide qué cemento de esta variedad elegir: yeso-alúmina, impermeabilizante y tensor, así como cemento Portland. Todos los cementos expandibles pueden endurecerse perfectamente y expandirse de manera óptima en un ambiente húmedo.

El cemento expansible impermeable se conoce como aglutinante hidráulico y se produce triturando y mezclando adicionalmente cemento aluminoso, yeso e hidroaluminato de calcio hasta obtener una composición homogénea. Este material se caracteriza por un fraguado muy rápido, que comienza a los 4 minutos y finaliza a los 10. La expansión lineal de los productos elaborados con este cemento, que permanecen en agua durante un día, se mantiene en el nivel del 0,3%.

El cemento aluminoso se distingue por su capacidad de endurecerse rápidamente. Actúa como producto de la molienda finamente dispersa del clinker, que se obtiene a partir de la masa bruta quemada, que incluye piedra caliza y bauxita. El procedimiento de cocción y fusión del clinker se realiza en hornos de cubilote o altos hornos eléctricos. El cemento aluminoso se clasifica según el contenido de Al2O3 en el producto. Hay cemento aluminoso estándar con un contenido de alúmina cercano al 55% y cemento con alto contenido de alúmina, en el que está presente un 70% de alúmina.

El cemento Portland resistente a los sulfatos tiene una alta resistencia a ambientes acuáticos con mayores concentraciones de sulfato en comparación con el material estándar, baja generación de calor, baja velocidad de fraguado y una importante resistencia a las heladas. Este cemento se produce mediante molienda fina de clínker, que tiene una composición mineralógica especial. Este cemento se utiliza principalmente en un ambiente agresivo de sulfatos.

El cemento tensado es un tipo separado de cemento expansivo que se produce triturando los siguientes componentes: clínker de cemento Portland (65%), escoria de alúmina (15%), piedra de cal y yeso (5%). El cemento tensor se caracteriza por una alta velocidad de endurecimiento y fraguado. Un mortero completamente curado de dicho cemento de tensión tiene una resistencia al agua bastante alta. Esta característica se utiliza para crear previamente tensiones en varias estructuras de hormigón armado, tensiones en las armaduras en varias direcciones.

El cemento de pozo es un tipo especial de cemento que se utiliza en la producción de petróleo y gas. Este cemento se produce mediante molienda fina de clínker con la adición de yeso. Hoy en día, se producen dos tipos de cemento para pozos petroleros: para pozos de petróleo y gas del tipo "caliente" y "frío". En soluciones a base de este cemento, está presente entre un 40 y un 50% de agua.

El cemento hidrófobo, que no es difícil de entender por su nombre, se caracteriza por una mayor resistencia al agua. Este material es el resultado de un procedimiento de molienda fina de yeso, clinker y aditivos especiales que son responsables de las propiedades características del polvo. Los aditivos incluyen residuos de IVA de ácidos grasos, ácido oleico, vaselina oxidada y asidol mylonaft. Se introducen en proporciones del 0,1-0,3% de la masa total de cemento. Pero incluso una cantidad tan pequeña de aditivos conduce a la formación de una película hidrófoba monomolecular en la superficie de las partículas de cemento, lo que reduce la higroscopicidad del cemento. No hace falta decir qué cemento es mejor para los cimientos.

El cemento de magnesia se utiliza para la producción de suelos. Está elaborado a base de un polvo fino, parte del cual es óxido de magnesio, un producto de la tostación a temperatura media de rocas carbonatadas naturales de magnesita o dolomita. Al mezclar cemento de magnesia con una solución de cloruro de magnesio se puede obtener un astringente llamado cemento Sorel. El cemento de magnesia tiene mayor elasticidad, mayor resistencia a aceites lubricantes, disolventes orgánicos, álcalis y sales, alta resistencia al fuego y baja conductividad térmica.

El cemento blanco se produce a partir de clínker con bajo contenido de hierro. Su color gris se debe a la presencia de compuestos de hierro en la materia prima. Para eliminar el verdoso y aumentar el clinker se somete a blanqueo. La composición es cemento Portland blanco y blanco con aditivos de cemento. En el cemento Portland blanco, se excluye el contenido de aditivos minerales; en el cemento Portland, los aditivos deben ser no más del 20%, los inertes, no más del 10% de la masa total de cemento Portland. Las características únicas del cemento blanco permiten su uso en la fabricación de elementos escultóricos y en trabajos de acabado, por ejemplo, en el acabado de las fachadas de un edificio.

El cemento hidrófugo sin retracción es un compuesto hidráulico de fraguado rápido que se elabora mezclando cemento aluminoso, cal apagada y yeso semiacuoso. El inicio del fraguado finaliza a más tardar 5 minutos desde el momento de la mezcla. El cemento se utiliza para la impermeabilización de cubiertas de hormigón y estructuras de hormigón armado que funcionan en condiciones de alta humedad, así como tipos de cemento hidrófobos.

El cemento Portland coloreado se fabrica a partir de clinker de cemento blanco, clinker blanqueado y coloreado mezclando o triturando simultáneamente con pigmentos de diferentes tonos, por ejemplo, con ocre, óxido de cromo o mina de plomo. Todos los pigmentos son alcalinos y resistentes a la luz. El cemento Portland coloreado viene en amarillo, rosa, rojo, marrón, verde, azul y negro. El cemento Portland coloreado contribuye al diseño arquitectónico y decorativo de varios edificios.

El cemento de cuarzo resistente a los ácidos se produce mediante el método de trituración conjunta o mezcla de ácido fluorosilícico de sodio molido por separado y arena de cuarzo. Dicho material se cubre con una solución acuosa de vidrio de sodio líquido. Esta piedra de cemento resiste la acción de varios ácidos orgánicos y minerales, pero pierde su fuerza en el agua y se colapsa en los álcalis cáusticos. El cemento resistente a los ácidos se utiliza comúnmente para la fabricación de hormigón resistente a los ácidos.

La elección correcta del cemento.

Ahora es el momento de hablar sobre cómo elegir el cemento, qué cemento se necesita para la base y cuál para el vertido. La calidad de la construcción depende principalmente de la correcta selección de la marca de cemento, como se mencionó anteriormente. Si no adivina la resistencia del cemento, esto conlleva la aparición de defectos y destrucción de la estructura. Considere en cada caso la resistencia requerida de la mezcla de cemento y la resistencia requerida para cada estructura. Para el desarrollo privado y la cementación por parte de sus propias manos, es mejor comprar cemento M400, que es entre un 10 y un 15% más barato que el material M500.

calidad del cemento

Sin mortero de cemento no será posible realizar ninguna obra de construcción. Por eso su calidad sigue siendo muy importante. La calidad del cemento está confirmada por la norma internacional ISO-9000. Si ve tal designación en el embalaje, significa que tiene un producto que cumple con todos los estándares internacionales de calidad y garantiza que no le sucederán situaciones imprevistas durante la construcción.

Antes de comprar cemento es obligatorio examinar su embalaje. El mejor embalaje es el papel de dos capas. En este caso, en su presentación se utiliza un “impermeable”, que protege el material de los efectos negativos del agua. El embalaje debe estar sellado, sin rayones ni rastros de aberturas.

En el material de embalaje deben verse todas las propiedades operativas del material de construcción: peso, marca, fabricante. Si planea comprar cemento al por mayor, puede terminar con productos vencidos o de baja calidad, así que, si es posible, inspeccione cada paquete.

Al igual que otras cosas, la calidad del polvo gris se puede determinar por la fecha de fabricación y su fecha de caducidad. Cuanto más tiempo se almacena, más disminuyen sus indicadores de calidad. Si el cemento ya tiene 6 meses, su actividad disminuye casi en un tercio. Pregunte también a los vendedores dónde se almacenó exactamente este cemento, ya que este material se ve muy afectado por el medio ambiente, en particular la humedad.

Frente a usted podrá descubrir qué buen cemento y si el material es de alta calidad en apariencia. Recuerde que el cemento de alta calidad no debe tener un color pantanoso ni oscuro. Su color natural es gris, a veces con tonalidades más oscuras. Siéntalo, el cemento de alta calidad puede desmoronarse entre los dedos cuando se aprieta en la palma de la mano. No está hecho un bulto. Naturalmente, no se puede utilizar cemento granulado. Muy a menudo, los grados de cemento de alta calidad se someten a granulación.

Precio y fabricante

Muy a menudo, la diferencia en el costo del cemento está determinada por la precisión del embalaje. La mejor opción es el cemento en sacos. La producción de este material de construcción en bolsas se realiza en el extranjero y en la CEI en bases especializadas, en supermercados de construcción especializados o directamente en una planta de cemento. Por otro lado, es mucho más rentable comprar cemento en sacos que el cemento a granel y es más fácil almacenarlo.

Cualquier fabricante que merezca atención y respeto envasa su producto en bolsas con su propia dirección y número de teléfono, además de precisión de pesaje. Por lo general, se considera que un buen proveedor es una figura autorizada y conocida en el mercado, que valora a sus clientes y su reputación. Si no hay información sobre el fabricante en la bolsa, entonces debe conocer personalmente a los empacadores para poder comprar dicho producto con tranquilidad.

Por último, recuerda que el precio del cemento, que depende de la marca del cemento, no siempre es orientativo. El mercado de la construcción moderna es rico en falsificaciones, por ejemplo, los fabricantes sin escrúpulos en los últimos años han estado practicando reducir la concentración de polvo de cemento para reducir los precios de sus productos, lo que posteriormente conduce a una solución de cemento de mala calidad, que no es capaz de retener la humedad y puede desmoronarse inmediatamente después de completarse la construcción. Por lo tanto, vale la pena centrarse no en el precio, sino en la reputación y garantías del proveedor.