Cuáles son los tipos de anclajes - Tipos de anclajes. Clasificación, aplicación, instalación. ¿Qué es un ancla? ¿Qué tipos de anclas existen?

03.09.2023

Perno de anclaje típico Es una varilla de 45 a 200 mm fabricada en acero aleado (09G2S-6), caracterizada por una categoría de resistencia 6-8. El perno tiene una cabeza hexagonal y un extremo de fijación roscado. Las características fundamentales del perno de anclaje las proporciona un manguito con ranuras longitudinales y una tuerca cónica, cuyo movimiento a lo largo de la varilla se realiza según el principio de anclaje. Las características técnicas de los pernos de anclaje se analizan en detalle en este documento.

Método de fijación del ancla está determinado por la naturaleza de las cargas útiles, que aseguran su fuerte conexión con una base específica del material. Esto incluye la fuerza de fricción, la contrarrestación en el tope y la adherencia cuando se utilizan productos químicos o se transforma la superficie en condiciones térmicas.

El tipo de fijación de anclaje más barato y común. Es una conexión a la base basada en la fuerza de fricción que experimenta el perno en el orificio del cuerpo de sujeción. Para materiales de paredes delgadas, es más eficaz un tope externo, en el que el elemento exterior del extremo de fijación permite apretar la base entre este y la cabeza del perno. Se considera que el más prometedor y versátil en sus capacidades es un anclaje químico que incluye resinas sintéticas o adhesivos en el sistema de fijación. De hecho, la forma en que se fija el ancla determina su tipo.

La ventaja de los sujetadores de anclaje. es la capacidad de combinar eficazmente varios métodos de conexión, según la tarea de construcción específica y las características del material de las estructuras que se conectan.

Clasificación de anclajes

La base para la clasificación de los anclajes está determinada por:

técnica para insertar el ancla en la base: clavado, pétalo, tornillo, perforación;
según las características de sellado del lugar de fijación: con perforación, con expansión, tubular;
según las características estructurales del elemento principal: cilíndrico, de varilla, de hilos de alambre;
por vida útil: temporal y permanente.

Anclajes mecánicos

Para facilitar la instalación de pernos de anclaje mecánicos. Vale la pena calcular la presión interna, la tensión y las cargas. Un error puede provocar que el perno se corte o se salga, incluso con parte de la base todavía unida. Además, es necesario prever posibles flexiones de la parte sobresaliente y reacciones químicas a las influencias ambientales.

Ancla hipotecaria instalado en el marco de una estructura antes de verter el hormigón o en un muro de piedra durante su construcción. Este tipo de sujetadores está diseñado para cargas elevadas, la instalación está asociada a ciertas dificultades e inversiones materiales.
realiza la conexión debido a la fuerza de fricción del elemento cónico (manguito, casquillo de nailon, anillo de resorte) expandido por el movimiento de traslación del perno. Se utiliza para sujetar una estructura masiva a una base de hormigón, ladrillo o piedra. Un anclaje de doble expansión suele tener dos manguitos y proporciona una conexión más confiable. Aún más información sobre estas anclas.
implica la expansión del manguito metálico con muescas al introducir la varilla de fijación en él. Realizado manualmente o utilizando una herramienta neumática. Gracias a la conexión por fricción, es muy eficaz cuando se trabaja con sustratos densos. Lea acerca de los anclajes para vehículos en este
, original en su diseño, se instala en un orificio perforado introduciendo y atornillando un perno con un acoplamiento metálico hasta obtener el máximo nivel de resistencia por fricción. Tiene la capacidad de soportar cargas pesadas. Las características de los anclajes de cuña se analizan en una sección aparte.
- un tipo de anclaje mecánico, diseñado no solo para superar cargas internas, sino también externas, considerando que se utiliza para estructuras suspendidas, sujeción de cables, cadenas y sistemas de bisagras. Instalado utilizando el método de anclaje de martillo o cuña. Lea más sobre tales anclajes.
- una versión ligera del perno de anclaje para fijar estructuras de marcos de ventanas de plástico y madera, así como ladrillos ranurados, hormigón y piedra. Una característica especial es la forma de la cabeza, que permite nivelarla con la superficie de la base. La conexión se calza mediante una pinza de latón o acero. Analizamos los anclajes de marco con más detalle en este artículo.
- un elemento de fijación que tiene dos extremos de fijación. La conexión se aprieta mediante una tuerca. Se utiliza para montar consolas de carga, estructuras pesadas, cables, antenas, mástiles, cercas en bases sólidas y particiones. Se describen más detalles sobre el perno de anclaje y la tuerca.
Diseñado para sujetar elementos de fachadas cortina. Dispone de acople de poliamida y tornillo galvanizado. La cabeza del tornillo, gracias a la arandela, presiona el revestimiento de la fachada. Lea más sobre anclajes para fachadas en el artículo.
, funciona según el principio de cuña, tiene un ojal. Compacto, confiable, utilizado para el montaje de estructuras suspendidas, candelabros y lámparas. Lea más sobre ellos.
Ancla de resorte- sujetadores ligeros para estructuras de paredes delgadas. La fijación se realiza desenrollando un resorte que pasa por el orificio. Disponible con gancho o anilla para uso en diseño de interiores.

Anclajes de plastico

Anclajes de plastico- un tipo de anclajes utilizados en la gestión territorial. Los elementos de fijación se fabrican como productos fundidos sólidos a partir de composiciones a base de polímeros que son resistentes a los impactos y a las heladas. Son una varilla de 60 a 120 cm de largo. El kit consta de punzones, anclajes de plástico y clips ATP (para el anclaje de las células) y un cordón de poliamida.

El ancla tiene forma de T y se clava en el suelo con un punzón. Cuando se instala con un clip ATP, le permite estirar un cable de polímero para asegurar la geomalla. Al ser un elemento portante, el anclaje de plástico se instala antes de que se suelte el suelo.

No le teme al agua subterránea, a la corrosión ni a la exposición a productos químicos. Se utiliza en la construcción de oleoductos, terraplenes de carreteras y refuerzo de orillas de embalses.

Este gigantes entre conexiones de anclaje: la longitud de las varillas alcanza los 15 -22 metros, lo que se debe a su finalidad práctica. Los anclajes al suelo se utilizan para reforzar las pendientes de los fosos de construcción y garantizar la seguridad de los trabajos de construcción que se realizan junto a ellos, así como para construir muros de contención y reforzar los deslizamientos de tierra.

Durante el trabajo, se coloca un refuerzo roscado de alta resistencia del ancla en un orificio perforado en un ángulo de 40 grados, fijando su extremo inferior con hormigón. El anclaje se tensa hasta alcanzar la resistencia requerida mediante un gato y se asegura con tuercas abocardadas sobre las placas de anclaje.

Las características de los anclajes al suelo se analizan en el artículo.

Para aumentar la adherencia de las estructuras a la base, utilice pernos de cimentación: desmontable, ciego y empotrado. Se fabrican de forma recta, curva, compuesta o incluso en conexión con una placa de anclaje, lo que permite la instalación directamente en hormigón líquido. Las mayores dificultades al instalar pernos ciegos: su posición se verifica con precisión mediante conductores de acero (postes y conexiones), ya que después del vertido del hormigón no se puede corregir nada. Más información sobre anclajes de cimentación.

Clasificación de anclajes según el material de las estructuras a conectar.

Para materiales laminados: paneles de aglomerado, placas de yeso laminado, etc.
Para materiales densos: piedra natural, hormigón, ladrillo.
Para materiales huecos: hormigón celular, hormigón celular, ladrillo ranurado.

Dependiendo de la masa de las estructuras que se van a conectar y del material, se selecciona el método de conexión del anclaje o un enfoque integrado para su uso.

El artículo describe anclajes para paneles de yeso, hormigón, hormigón celular y ladrillo.

No existe ningún proyecto de construcción o tipo de material en el que no se puedan utilizar conexiones de anclaje. Cimientos, techo, piso, paredes, tabiques internos, elementos estructurales, accesorios de plomería, cableado de comunicaciones: lugares disponibles para un método de fijación rápido y económico mediante un anclaje de clavija. La instalación del ancla está disponible tanto para un profesional como para un artesano del hogar. Todo lo necesario para este tipo de obras se encuentra en abundancia en el mercado de la construcción. Lea más sobre la instalación de pernos de anclaje.

El cálculo se realiza en base a la relación. dimensiones del perno, su categoría de resistencia y fuerzas destructivas (cargas dinámicas) provocadas por la masa de las estructuras conectadas (cargas estáticas):

fuerza de desgarro;
momento de flexión;
esfuerzo de torsión;
cargas combinadas.

¿En qué consiste el precio de los pernos de anclaje?

La variedad de precios en el mercado de materiales de construcción siempre permite que el producto encuentre comprador. Al comparar las listas de precios, queda claro que Los precios de los pernos de anclaje consisten en diferencias.:

en el tamaño del producto;
con cita;
por material;
en el tamaño del lote de compra
modificaciones innovadoras;
popularidad de los fabricantes.

Se describen más detalles sobre el cálculo de las cargas de los pernos de anclaje y sus precios.

El hormigón se utiliza ampliamente para la construcción de edificios, cuya resistencia dificulta la realización de agujeros para la instalación de elementos interiores, equipos y electrodomésticos. Los clavos estándar y los tornillos autorroscantes que proporcionan fijación a superficies de madera no se pueden utilizar para hormigón o ladrillo. Un perno de anclaje le permite resolver el problema de la fijación a varias superficies. Consideremos qué es un perno de anclaje y su uso en el campo de la construcción de capital y la reparación privada. Detengámonos en la clasificación de los sujetadores y las características de instalación.

Un perno de anclaje resuelve el problema de la fijación a varias superficies.

¿Qué es un perno de anclaje para hormigón?

Muchos han escuchado que para resolver los problemas de fijación al techo, a las superficies internas y externas de las paredes de concreto, se utiliza un elemento de fijación especial: un perno de anclaje. No todo el mundo sabe qué es. Intentemos descubrir qué es un ancla. Se trata de un elemento de fijación metálico que permite fijar de forma fiable muebles, equipos y electrodomésticos a superficies de ladrillo, piedra, hormigón y bloques de espuma, así como a paneles huecos y paredes de bloques rellenos de gas. El elemento de fijación se instala en un orificio de determinadas dimensiones.

Un anclaje es un dispositivo de fijación capaz de absorber fuerzas importantes debidas a los siguientes factores:

fuerzas de fricción, debido a las cuales el manguito de la pinza se mantiene en la cavidad formada;
fuerzas de interacción de un mecanismo espaciador especial con la superficie interior del canal;
las características adhesivas de los ingredientes adhesivos ubicados dentro del orificio perforado.

Entre los muchos tipos de dispositivos de fijación, los anclajes tipo cuña, así como los espaciadores, tienen una gran demanda. Sus características de diseño y parámetros técnicos permiten que el elemento de fijación aumente el diámetro de la superficie de trabajo cuando se descomprime dentro de la cavidad. En este caso, la magnitud de la fuerza de fricción aumenta considerablemente. Un recubrimiento anticorrosión en la superficie de dicho elemento previene la corrosión y aumenta la vida útil.

Perno de anclaje para hormigón

Marcado de pernos de anclaje.

Cuando planee utilizar pernos de anclaje para concreto, debe aprender a determinar las dimensiones mediante marcas. Averigüemos cómo se representa la abreviatura en el ejemplo de un sujetador con la designación M8 10/35x90:

La designación alfanumérica M8 indica el diámetro de la rosca;
el número 10 corresponde al diámetro de la broca para realizar una cavidad en el hormigón;
el número 35 indica el espesor máximo del material adjunto;
el número 90 caracteriza la profundidad mínima del orificio para instalar el anclaje.

Sabiendo cómo se marcan los pernos de anclaje, es fácil seleccionar sujetadores para realizar una tarea específica.

Perno de anclaje: ventajas y debilidades

Todo tipo de anclajes son elementos universales que permiten la fijación a paredes de diversos materiales. Sin embargo, dado el coste de los anclajes, no es económicamente viable utilizarlos para fijar objetos ligeros en paredes de madera. El producto está diseñado para proporcionar una conexión confiable en materiales duros como piedra, hormigón y ladrillo.

El perno de anclaje tiene mayor capacidad de carga.

Al utilizar sujetadores especializados para el propósito previsto, podrá apreciar plenamente sus ventajas:

mayor capacidad de carga. Según este parámetro, el ancla ocupa una posición de liderazgo entre otros herrajes;
gama ampliada de sujetadores. Es fácil elegir la mejor opción teniendo en cuenta las características de instalación;
Aplicación para la fabricación de tornillería de acero al carbono. Es resistente a la corrosión y duradero;
facilidad de las operaciones de instalación. La fijación no requiere equipo especial y la instalación se realiza en un tiempo limitado;
la posibilidad de utilizar anclajes para fortalecer la estructura existente;
resistencia al estrés. La inmovilidad del anclaje se asegura tanto estática como dinámicamente mediante la aplicación de cargas vibratorias.

Además de las ventajas, existen una serie de desventajas:

mayor costo de los productos en comparación con otros tipos de hardware;
la necesidad de hacer primero un agujero en una base sólida;
Selección del diseño del anclaje utilizado en función del material base.

Un perno de anclaje para hormigón es un elemento indispensable en el arsenal de artesanos del hogar y constructores profesionales que aprecian plenamente sus ventajas.

El perno de anclaje es resistente al estrés.

¿Qué tipos de anclajes existen? Clasificación de sujetadores.

Todos los tipos de pernos de anclaje se dividen en dos categorías:

Productos con fijación mecánica. La fijación confiable se produce debido a las fuerzas de fricción y expansión;
Fijación química con composición adhesiva. Permite la fijación en paredes frágiles de hormigón celular.

Detengámonos con más detalle en las abrazaderas mecánicas, que se dividen en dos categorías según las siguientes características:

opción de diseño;
Área de uso del producto.

Consideremos las características de clasificación en cada grupo.

¿En qué se diferencian los anclajes metálicos en diseño?

Un perno de anclaje, cuyo principio de funcionamiento tiene características específicas para varios tipos de sujetadores, es un bloqueo mecánico. Su peculiaridad es que el tamaño transversal aumenta al atornillarlo.

Anclaje cuña 6x100

Consideremos cómo se dividen los sujetadores en tipos según las características de diseño:

perno de anclaje de cuña. Tiene la forma de un pasador de metal con un manguito de pinza que, cuando se atornilla la varilla, aumenta de diámetro y se encaja en la cavidad. Esto se consigue moviendo la parte cónica de la varilla dentro del casquillo distanciador. En la parte roscada de dicho anclaje se atornilla una tuerca, debajo de la cual se encuentra una arandela. La abrazadera de cuña se instala en un orificio pretaladrado y luego se aprieta la tuerca con una llave de boca. Cuando el pasador se mueve durante el proceso de atornillado, el casquillo cónico entra en contacto con la pinza de sujeción, que se abre y se calza. Un elemento de fijación de este tipo es capaz de soportar cargas elevadas. Sin embargo, crea una mayor tensión en el material sobre el área de contacto, lo que no permite su uso en concreto celular;
Anclaje de manga con tuerca. Los anclajes metálicos tipo manguito están equipados con un manguito de fijación, cuya longitud es igual al tamaño de la varilla de acero. En la parte trasera del alfiler hay una cabeza en forma de cuña. Cuando se enrosca la tuerca, se mueve a lo largo de la parte roscada. Como resultado del movimiento, la funda se expande. Las características de diseño de este tipo de sujetadores permiten su uso en tipos de hormigón ligero con estructura celular, así como en ladrillos de arcilla cocida. La posibilidad de uso en materiales frágiles está asociada con la reducción de la tensión que dicho anclaje crea dentro del canal. No existen requisitos especiales para el trabajo de instalación, lo que permite una instalación de un extremo a otro. En comparación con una abrazadera de cuña, una abrazadera de manguito tiene una capacidad de carga reducida;
Perno de collarín tipo expansión. El tipo de sujetadores expansivos es una versión modernizada de la abrazadera de manguito, pero tiene un diseño más complejo. Los cortes longitudinales en el manguito de expansión dividen su superficie en cuatro pétalos que, bajo la influencia del elemento espaciador, se abren parcialmente, aumentando el tamaño de la sección transversal. La fijación está garantizada tanto por las fuerzas asociadas a la fricción como por el cambio de forma de la superficie de trabajo. La capacidad de carga del elemento expansible con pinza corresponde a las características de un anclaje de cuña. La diferencia es la reducción de la tensión en la zona de contacto con el material. El producto se utiliza en ladrillos huecos y tipos de hormigón ligero. El mayor coste del ancla limita su uso generalizado;
Perno de anclaje para hormigón. Una característica de diseño de esta abrazadera es la forma de la superficie interior del casquillo espaciador, que tiene forma de cono con cortes. Hay una cuña dentro del manguito que, cuando se impacta, se mueve dentro de la cavidad y expande el manguito. El sujetador de accionamiento está diseñado para su instalación en estructuras de concreto y ladrillos macizos, ya que se crean altas fuerzas de empuje en el área de contacto con el material. La instalación es bastante sencilla y rápida.

Al elegir un perno de anclaje para hormigón u otro material, se deben tener en cuenta sus características de diseño.

Perno de anclaje para hormigón

¿Cómo se clasifica un perno de pinza por aplicación?

Los sujetadores tipo ancla se utilizan para fijar:

marcos de puertas y ventanas;
equipos eléctricos domésticos;
Vuelos de escaleras;
falsos techos;
comunicaciones de ingeniería;
estructuras de acero.

Los sujetadores también se utilizan para los siguientes propósitos:

fijar la estructura de metal en la base;
asegurar una fijación confiable con materiales de construcción celulares;
fijación de estructuras masivas a paredes de hormigón y piedra;
Instalación remota a través de una gruesa capa de material aislante térmico o acabado decorativo en la superficie de la fachada.

Para cada aplicación, siempre podrá elegir el tipo óptimo de fijación.

El perno de sujeción se utiliza para sujetar tramos de escaleras.

Tamaños de pernos de anclaje para hormigón

El diámetro de la parte roscada y la longitud de los anclajes metálicos varían según la finalidad:

los sujetadores de acero con rosca métrica con un diámetro de hasta 12 mm y una longitud de no más de 20 cm se utilizan principalmente cuando los propietarios privados realizan trabajos de reparación;
Los sujetadores con un diámetro de rosca aumentado de hasta 20 mm y una longitud de hasta 35 cm se utilizan con fines industriales para fijar estructuras pesadas.

Los siguientes parámetros dependen de las dimensiones del perno de anclaje para hormigón:

Espesor máximo de elementos fijos. Dependiendo del tipo de sujetador, es de 1,5 a 6 cm;
Tamaño máximo de la superficie de carga. Va desde 5 a 30 cm para diferentes opciones de anclaje.

Las características de diseño de las abrazaderas y sus dimensiones también afectan el nivel de carga de extracción, que oscila entre 1,5 y 30 kN.

Perno de anclaje cuña con tuerca 12x100 mm

Tipos de anclajes a pared según el material de sujeción

El ancla de metal está diseñada para sujetar estructuras masivas y está hecha de materiales duraderos:

Acero estructural con bajo contenido de carbono. Este tipo de metal proporciona un mayor margen de seguridad y permite el uso de abrazaderas para cargas mayores;
Acero resistente a la corrosión, que contiene elementos de aleación. Además de un mayor margen de seguridad, el material es resistente a los procesos de corrosión, lo que permite utilizar los sujetadores en condiciones húmedas;
aleaciones de aluminio y zinc, que se conocen como latón. Los elementos de fijación de metales no ferrosos se utilizan principalmente para sujetar estructuras en el hogar.

Ciertos tipos de sujetadores pueden incluir una funda de plástico o poliamida.

Anclajes metálicos: detalles de instalación

Al comprender cómo funciona un perno de anclaje, instalarlo es fácil. Se hace de forma bastante sencilla. Para hacer esto, debe realizar las siguientes operaciones:

Realice marcas en la superficie e indique los puntos de montaje de la abrazadera.
Haga un agujero del diámetro adecuado con un taladro eléctrico o un taladro percutor.
Limpie a fondo el orificio preparado del polvo o sóplelo.
Instale el perno de anclaje con el elemento fijo en la cavidad formada.
Asegure el sujetador con una llave atornillando la tuerca.

El tipo correcto de sujetador asegurará una conexión confiable. Es importante seguir las recomendaciones de los profesionales y asegurarse de tener en cuenta las propiedades y estructura del material al que se fija el retenedor. El cumplimiento de la tecnología de instalación de abrazaderas de anclaje garantizará la capacidad de carga requerida.

Un ancla es esencialmente un sujetador que se asemeja a un ancla en forma, por ejemplo, una traviesa de acero instalada en paredes de piedra; hay pernos de anclaje, amarres de anclaje en conexiones con tensión garantizada, etc.

El elemento de fijación no se acopla con la masa base directamente, sino a través de un ancla o clavija, lo que crea el momento de adherencia necesario. Estrictamente hablando, es difícil hacer una distinción clara entre un ancla y una clavija. En nuestra opinión, un anclaje es un elemento que de cierta forma (mecánica o química) aumenta la adherencia entre el sujetador principal y la base al nivel requerido. De hecho, una clavija es un tipo de ancla más ligera.

Los hay impulsados, de cuña, de varilla, empotrados (pernos de anclaje) y químicos.

Ancla de cuña

Se utiliza para sujetar estructuras pesadas, recorridos de cables, consolas portantes, barandillas, etc. mediante el método de instalación directa sobre hormigón macizo, piedra de construcción natural y ladrillo macizo.

Se trata de una varilla de acero con un collar cilíndrico móvil en forma de correa, un vástago en forma de cono y una tuerca. No requiere profundidad de perforación precisa ni limpieza de orificios.

Cuando se aprieta la tuerca, el acoplamiento se desliza sobre el vástago y se produce una expansión, lo que sujeta de manera confiable la estructura en la base de soporte.

Ancla de varilla

Esencialmente un anclaje de cuña, pero diseñado para una instalación profunda a través de varias capas sucesivas de revestimiento y aislamiento. Una ventaja adicional de este producto es la posibilidad de instalarlo en ángulo.

Anclaje de entrada

Se utiliza para instalaciones críticas (bajo cargas pesadas), para sujetar estructuras pesadas, rutas de cables, consolas, portones, etc. hasta hormigón macizo, piedra de construcción natural y ladrillo macizo.

El ancla de martillo es un cilindro hueco. Por un lado hay una rosca interior y por el otro una zona distanciadora de cuatro segmentos. Para garantizar un acuñamiento controlado, se encuentra un núcleo (cono) dentro del cilindro hueco.

Al introducir el ancla, los segmentos del orificio perforado se expanden. Esto evita la torsión y fija de forma segura el ancla. Cuando se atornilla el perno, se produce una expansión y fijación adicionales.

Anclaje empotrado o perno de anclaje.

Un perno de anclaje en su extremo puede tener una tuerca, una anilla, un gancho o una cabeza, y dependiendo del caso de uso se utiliza uno u otro tipo de este anclaje.

Al atornillar el perno, la tuerca en forma de cono se introduce en el acoplamiento y se produce la expansión. Además, la fijación recorre todo el acoplamiento debido a su deformación adicional en la base del anclaje.

Dicho sujetador debe cargarse después de que el concreto se haya endurecido por completo.

La carga de trabajo recomendada sobre los anclajes no debe exceder el 25% de la máxima (carga de extracción). Los indicadores de carga se dan para hormigón con una resistencia de 200-250 kgf/cm2. La carga recomendada aumenta en proporción al aumento de la resistencia del hormigón. Al instalar anclajes en hormigón con grietas, las cargas de extracción deben multiplicarse por un factor de 0,6.

Ancla química

Arriba vimos anclajes que funcionan según un principio mecánico. Un anclaje químico es una ampolla de vidrio que contiene un adhesivo (resina de poliéster) combinado con un alfiler químico.

Se utiliza para montar falsos techos, así como para sujetar diversos materiales bajo el agua. Resiste bien la exposición a ambientes agresivos. Otra ventaja es el pequeño tamaño del orificio en relación con el montante. Si es necesario, se pueden utilizar dos ampollas en serie, lo que aumenta la profundidad y la fiabilidad del accesorio.

Después de preparar el orificio, se instala una ampolla en él, que luego se debe perforar con un alfiler. Debe pasar un tiempo para que el adhesivo endurezca, tiempo durante el cual no se debe cargar el anclaje. La duración del endurecimiento depende de la temperatura ambiente y puede oscilar entre 10 minutos a una temperatura de más de 20 grados y 5 horas a una temperatura de menos 5 grados.

Solo para uso en superficies verticales, no apto para uso en techos.

Qué es un ancla, los principales tipos de pernos de anclaje. Este artículo analiza sujetadores bastante relevantes: anclajes, qué son y qué tipos existen. Actualmente, existen en el mercado una gran cantidad de modificaciones diferentes de anclajes químicos, por ejemplo: anclaje accionado LAH, anclaje de hoja KA, anclaje de varilla RU, anclaje de tornillo RA, anclaje en forma de varilla TA, perno de anclaje integrado SORMAT, anclaje de latón MSA , DRIVA, anclajes MTA, PFG, KVTM, OLA, etc.

Al realizar trabajos de reparación, acabado o construcción, es prácticamente imposible prescindir de dispositivos de fijación. Pueden ser clavos o tornillos, es decir, estructuras que pueden fijar materiales de forma independiente y soportar la carga adecuada sin elementos adicionales. Se pueden utilizar sobre madera, láminas de paneles de yeso o elementos delgados formados por metal. El perno de fijación que se forma entre estos elementos de fijación elementales y la base es suficiente para una fijación eficaz y para la percepción de las cargas que se producen en este dispositivo.

Pero conviene recordar que si la base es de piedra u hormigón y tiene una dureza importante, entonces el uso de tal sujeción no podrá resolver por completo los problemas que surjan, lo que se confirma simplemente clavando un clavo en el hormigón. muro.

Anchor, traducido del alemán, significa "ancla", y este nombre explica perfectamente el principio de su funcionamiento. El dispositivo de fijación no se fija al cuerpo principal directamente, sino mediante anclajes y tacos, que se crean de manera que se produzca el momento de adherencia necesario. La conclusión es la siguiente: es bastante difícil hacer una división concreta entre el ancla y el taco. Nos hemos formado la opinión de que un ancla o taco es un elemento que, por algún método (mecánico o químico), aumenta la unión entre la estructura principal a fijar y la base. En la medida en que estos elementos puedan soportar la carga que se les impone. En pocas palabras, la clavija es el tipo de ancla más ingrávida. Y ahora el nuestro te mostrará qué tipos de anclajes existen.

Principales tipos de anclajes

El ámbito de uso de anclajes químicos durante los trabajos de construcción es la fijación de dispositivos pesados. Al realizar trabajos de renovación en una casa o apartamento, los anclajes se utilizan principalmente para fijar marcos de puertas y ventanas, para fijar falsos techos y para instalar lámparas de araña y accesorios de iluminación.

Accionado, latón y acero.

Los anclajes de entrada LAH, LA son uno de los tipos más básicos de anclajes de acero que tienen una rosca interna. Se utilizan para trabajos de instalación en estructuras de hormigón, piedra o ladrillo. Se atornilla en un orificio pretaladrado de la profundidad y el diámetro requeridos. Se recomienda limpiar previamente el orificio de este tipo de anclaje (como de todos los demás). Una vez instalado el anclaje en el orificio, se afloja mediante un mecanismo especial, mediante el cual alcanza el nivel de adherencia requerido. Luego se atornilla en el anclaje un sujetador adecuado para la rosca. Además, este tipo incluye el anclaje MTA, que se utiliza para cimentaciones con cavidades internas.

Anclajes de cuña con tuerca

Los anclajes de cuña KA con tuerca se fabrican utilizando diversas tecnologías y están disponibles en KAH resistente a los ácidos, KA electrogalvanizado y KAK galvanizado en caliente. Están equipados con una cuchilla especial, que durante el período de fijación se distribuye y se fija en el orificio. Permite la fijación mediante el material montado en la base. Lo atornilla en un orificio preparado previamente, lo martilla con un martillo y lo aprieta con una llave normal. Los elementos de este tipo incluyen anclajes de tornillo RAR - acero inoxidable o RA - electrogalvanizados. Este tipo de anclajes de acero están equipados con un tornillo con cabeza empotrada, lo que permite su uso al instalar marcos de puertas y ventanas. Mientras se aprieta el tornillo, la hoja de anclaje queda fijada de forma bastante segura en el orificio de montaje.

El retenedor de varilla RU realiza sus funciones según el principio de un anclaje de cuña y está fabricado para su instalación a través de varias capas aislantes y de revestimiento. Una cualidad adicional de estos elementos es la posibilidad de instalarlos en un ligero ángulo con respecto a la superficie. En el dispositivo de anclaje de varilla TA se utiliza el método de centrar en un casquillo utilizando una cuña de extensión. Este producto, que tiene rosca interior y viene con una varilla que se puede recortar a medida si es necesario, se puede utilizar para reforzar múltiples capas de materiales. Después de introducir el anclaje en el espacio de fijación, el elemento a reforzar se fija a la varilla mediante tuerca y arandela.

Anclajes PFG

Los anclajes PFG con perno enchufable están equipados con una rosca interna y, al atornillarlos directamente, los elementos enchufables se distribuyen y se fijan efectivamente en el casquillo. El anclaje PFG se puede utilizar con perno de inserción IR, perno cónico VR, perno de cabeza de gancho AK, perno de bucle SR o perno de manguito de inserción IHH, IH. Este anclaje se utiliza para trabajos sobre cimentaciones estables.

Una buena base para este tipo de anclaje de latón msa para martillar es directamente hormigón, ladrillo o piedra. El manguito de latón de este anclaje MSA tiene una cavidad interna que tiene una configuración cónica (roscada) que se estrecha gradualmente hasta llegar a una punta. Con el uso de este estrechamiento, durante el período de retracción del tornillo, el manguito se expande y se fija con bastante fuerza con sus propias paredes irregulares, que se encuentran dentro del orificio de montaje, que se realiza en la base.

Los sujetadores han entrado en nuestras vidas con tanta fuerza que durante mucho tiempo no hemos notado su presencia. Pero nos rodean por todas partes, y si aunque fuera por un momento imaginamos que todos desaparecieron a la vez y al mismo tiempo, sería la catástrofe más terrible de la historia. Sin los clavos, tornillos, pernos y tuercas más comunes, el progreso en cualquier campo de la ciencia y la tecnología sería imposible. Pero no sólo la industria y la producción necesitan estos ayudantes indispensables.

Basta con mirar a nuestro alrededor, recordar cuántos problemas tenemos que resolver en la vida cotidiana para poder ordenar nuestra vida, qué problemas surgen cuando necesitamos colgar una lámpara de araña o un cuadro en la casa, montar muebles de cocina en la pared o un antena parabólica en el balcón, instalar un lavabo suspendido en el baño o un gran espejo en el pasillo... Todos ellos están asociados a la necesidad de fijar diversos objetos a elementos de las estructuras del edificio: paredes, columnas, techos, etc. Por lo general, en una casa de madera no hay grandes problemas con esto, pero ¿qué hacer si es de ladrillo u hormigón?

Sujetador - ancla

Pero hace mucho tiempo, para resolver estos y muchos otros problemas se utilizaban tacos de madera que se introducían en agujeros previamente perforados. Este método tenía muchas desventajas: con el tiempo, el árbol en una habitación seca disminuye de tamaño y el corcho comienza a colgar, o incluso a caerse; en condiciones de humedad, por el contrario, se hincha, lo que provoca el agrietamiento del orificio y, como resultado, también la pérdida del tapón.

Para solucionar estos problemas, se inventaron los tacos de plástico. Tienen muchas ventajas: no cambian de tamaño, están unificados, son baratos y fiables. Pero también hay desventajas: no pueden soportar cargas grandes y masivas. Debido al gran peso de la estructura, el plástico con el tiempo se deforma y deja de sujetarse firmemente en el agujero. Además, los agujeros en las paredes de hormigón monolítico de alta calidad tienen una superficie interior lisa, lo que aumenta la probabilidad de que los tacos se salgan de ellos.

Para estos fines - Fijación fiable en paredes de ladrillo y hormigón. Se inventaron los sujetadores bajo grandes cargas de peso y los pernos de anclaje.

Anchor significa "ancla" en alemán. Y su acción es algo similar, porque el mecanismo de sujeción del sujetador de anclaje también se encuentra en el fondo del orificio.

Por modo de acción Estos productos se dividen en dos tipos principales:

. Utilizan una cápsula con un pegamento especial colocado en el orificio, que se aplasta al instalar el sujetador, que se sujeta de forma segura después de que el pegamento se ha polimerizado. La desventaja de este método es la necesidad de esperar a que se endurezca el pegamento. La ventaja es que se puede utilizar no solo en estructuras de paredes monolíticas, sino también en estructuras huecas.
Mecánico. Se basan en el principio de acuñamiento o expansión de un casquillo de metal especial, que se coloca en un perno o varilla roscada utilizando un casquillo espaciador al atornillarlo a lo largo de la rosca.

A su momento, Los anclajes metálicos también se dividen en varios tipos.:

klínova. Al introducir el ancla en el orificio, la cuña ubicada en el extremo interior del manguito separa sus bordes. En algunas muestras, el acuñamiento se realiza utilizando una broca de varilla separada, que luego se saca del orificio y en su lugar se atornilla un pasador roscado. Este tipo de anclaje suele requerir tolerancias estrechas en las dimensiones del orificio.
Martillable. En tales diseños ni siquiera es necesaria una cuña. Utilizan un borde de forma especial de una funda de metal blando. Al martillarlo en el orificio, estos bordes se deforman, apoyándose en su parte inferior y sujetando firmemente el manguito en él. Este es el tipo de dispositivo más simple, pero requiere una perforación precisa del orificio tanto en profundidad como en diámetro. Normalmente, estos anclajes se utilizan para paredes de hormigón monolítico o piedra natural.
En expansión o “mariposa”. Es de tipo pasante y se puede utilizar para materiales de paredes delgadas y láminas uniformes. La funda tiene ranuras a lo largo de su longitud que no llegan a los bordes. Al torcerse se deforma en su parte media, abriéndose hacia los lados con pétalos desde atrás.
Espaciador- el tipo de dispositivo más común. No requiere un estricto cumplimiento de las tolerancias en la profundidad del agujero, sino sólo en el diámetro. Utiliza el principio de la pinza de expandir el manguito en su parte trasera al atornillar un manguito en forma de cono. Aplicable únicamente sobre hormigón o ladrillo macizo.

Para la fabricación de sujetadores de anclaje se utilizan. normalmente aceros inoxidables de alta calidad con un revestimiento anticorrosión adicional. Como regla general, está hecho para roscas métricas de M6 a M30. Para las conexiones de anclaje, existen estándares para la confiabilidad de la conexión en cuanto a fuerza de extracción y corte. Dependen del material de la pared y de la profundidad de instalación.

¿Cómo instalar un perno de anclaje?

Por ejemplo, Veamos cómo colocar un anclaje espaciador en un muro de hormigón..

A menudo, las paredes de hormigón se cubren con yeso. Para una fijación segura, el perno de anclaje debe ubicarse en la capa de hormigón a una cierta profundidad, generalmente al menos 50 mm. Por lo tanto, antes de fijar el anclaje, conviene determinar el grosor del yeso y seleccionar la longitud adecuada del casquillo del anclaje.
El diámetro del orificio para el anclaje de expansión debe ser bastante preciso para que el manguito encaje en la pared con poco esfuerzo. También se debe respetar la perpendicularidad del agujero. Su profundidad debe ser ligeramente mayor que la longitud de la manga.
El marcado de los agujeros debe realizarse con la mayor precisión posible. Una vez instalado y fijado el anclaje, ya no será posible sacarlo.
Después de perforar, el agujero debe limpiarse a fondo de polvo y astillas de hormigón. Esto se puede hacer con un cepillo, una aspiradora, una lata de aire comprimido o simplemente soplando con una pera de goma y una pajita.
El ancla se introduce en el orificio preparado con ligeros golpes de martillo. Si no entra sin esfuerzo se deberá volver a pasar por el agujero con un taladro con un ligero balanceo.
Cuando la tuerca en el extremo exterior del montante o la cabeza del perno haya alcanzado la superficie de la pared, puede comenzar a apretarla con una llave. Después de una o dos vueltas, la fuerza suele aumentar notablemente. Esto indica que el manguito cónico encaja en el manguito. Si el embalaje indica el par máximo para un anclaje determinado, lo mejor es utilizar una llave dinamométrica.

En cualquier caso, no conviene apretarlo “por completo” para evitar la destrucción del material de la pared. Esto es especialmente cierto para el hormigón ligero, poroso o celular, así como para el ladrillo.

A menudo sucede que cuando se aprieta, la cabeza de una tuerca o un perno comienza a penetrar más profundamente en la capa de yeso. Si es una tuerca sobre varilla roscada, puedes seguir apretándola hasta que entre completamente en la pared, y fijarla con otra tuerca encima. Se debe desenroscar el perno y seleccionar para él una arandela de mayor diámetro.

Este video muestra ejemplos de instalación de pernos de anclaje (cómo colocar diferentes tipos de anclajes).

También existen diseños más exóticos de sujetadores de anclaje., por ejemplo, los de marco, que se encajan simultáneamente por ambos extremos, o con cabezal arrancable para protección antivandálica.

Se utilizan ampliamente anclajes especializados con gancho o anilla, anclajes para falsos techos de tipo rejilla o raster y muchos otros.