El proyecto "montaje y aserrado". Información general sobre fontanería
El ajuste es el ajuste mutuo de una parte a otra sin espacios, oscilaciones y distorsiones.
El orificio de uno de los accesorios se llama sisa, y la otra parte del accesorio incluida en el sillón se llama inserto.
Colocar piezas mediante archivo es un trabajo difícil, requiere paciencia y perseverancia.
Ajuste con especial, - archivos. Las partes montadas deben encajar una en la otra libremente. Tales requisitos imponen en muchas partes de las máquinas. Las costillas afiladas y las esquinas de las superficies aserradas de las piezas dificultan el ajuste.
Los bordes afilados romos (suavizado) no se pueden mezclar con biselado. Al achaflanar una costilla, las piezas forman una superficie plana de ciertos tamaños, de acuerdo con el dibujo, mientras que el embotamiento se limita a alisar costillas afiladas y desbarbar.
Controle las superficies preparadas para despejar, así como también usando placas especiales (sondas). Si las partes conectadas no son visibles en la luz, se cortan con pintura.
Habiendo cubierto una superficie con una capa delgada de pintura, imponga sobre ella otra superficie de la parte de acoplamiento. Las huellas (manchas de pintura) muestran que son estos lugares los que interfieren con el movimiento de una parte sobre otra.
Las manchas se eliminan con una lima y se repiten hasta que la superficie ajustable esté completamente pintada. Por lo general, en superficies ajustables y sin pintura, distinguen los rastros (en forma de puntos brillantes) de la fricción de una superficie contra otra.
Preguntas
- ¿Qué son las piezas de montaje?
- ¿Qué se llama sisa?
- ¿Qué es un inserto?
- ¿Por qué colocar piezas?
- ¿Cuáles son los requisitos para la instalación?
- ¿Cómo verificar los accesorios?
Se adapta con mayor frecuencia a la fabricación de plantillas y contra-patrones. Una plantilla es una herramienta que controla el perfil mediante la "brecha de luz". Verifique las plantillas de verificación de patrones.
A continuación se describe la fabricación de la plantilla (sisa), que se muestra en la figura a continuación.
a - dibujo; 6, cyd son la secuencia de procesamiento.
Se corta una pieza en bruto rectangular de 82 mm de largo y 45 mm de alto (82X45 mm) de chapa de acero de 3 mm de espesor. Limpian y cubren una superficie amplia con una solución de sulfato de cobre. Vieron una superficie estrecha, sirve como base para marcar.
Luego marque la plantilla. Después de perforar (o cortar con una sierra para metales), las sisas de la plantilla archivan los contornos en una secuencia determinada. Lime con precisión el lado 3 paralelo al lado 1 y los lados 2 y 4, verificándolos con una regla y un cuadrado. El patrón se trata con una lima semicircular o redonda.
Al aserrar aberturas, circuitos abiertos y agujeros, se deben observar las siguientes reglas:
1. Es racional determinar el método de formación preliminar de aberturas y agujeros aserrados: en piezas con un grosor de hasta 5 mm - por corte, y en partes con un grosor de más de 5 mm - por perforación o escariado, seguido de cortar o cortar los puentes.
2. Al perforar, perforar, cortar o cortar puentes, es necesario controlar estrictamente la integridad de las marcas de marcado, dejando un margen de procesamiento de aproximadamente 1 mm.
3. Se debe observar una secuencia racional de procesamiento de aberturas y agujeros: primero, procese secciones rectas de superficies y luego secciones curvas asociadas con ellas.
4. El proceso de aserrado de aberturas y agujeros debe combinarse periódicamente con la verificación de sus contornos de acuerdo con una plantilla de control, inserción o entrenamiento.
5. Las esquinas de las aberturas o agujeros deben terminarse limpios con un borde de archivo del perfil de sección transversal correspondiente (No. 3 o 4) o archivos, verificando la calidad del procesamiento con trabajos.
6. El acabado de la superficie de los agujeros debe hacerse con un trazo longitudinal.
7. Para la calibración final y el acabado del orificio, use muescas, brochas y firmware en un tornillo o prensa neumática (Fig. 4.2).
8. El trabajo debe considerarse completado cuando la plantilla de control o el inserto completamente, sin inclinación, ingresa a la abertura o al orificio, y el espacio (espacio) entre la plantilla (inserto, salida) y los lados del contorno de la abertura (orificio) es uniforme.
Reglas de ajuste
Cuando ajuste Deben observarse las siguientes reglas:
1. El ajuste de dos partes (pares) entre sí debe realizarse en el siguiente orden: primero, una parte del par está hecha y terminada (generalmente con contornos externos): un inserto, y luego otro, emparejado de acuerdo con la plantilla, se ajusta y ajusta (ajusta) detalle - sisa.
2. La calidad del ajuste debe verificarse mediante el espacio libre: en el espacio entre las partes del par, el espacio libre debe ser uniforme.
3. Si el contorno de un par de piezas, el revestimiento y la sisa, es simétrico, deben acoplarse sin esfuerzo con un espacio uniforme al girar 180 °.
Los defectos típicos durante el aserrado y el montaje de piezas, las razones de su apariencia y los métodos de prevención se dan en la tabla. 4.1.
|
Tabla 4.1 Defectos típicos durante el corte y el montaje de piezas, las razones de su apariencia y los métodos de prevención.
|
|
El final de la mesa. 4.1
|
El ajuste es el ajuste mutuo de dos partes que se acoplan sin holgura. Montar tanto circuitos cerrados como semicerrados. El ajuste se caracteriza por un mecanizado de alta precisión. De los dos accesorios, el orificio se llama sisa, y la parte que ingresa a la sisa se llama inserto.
En la fabricación y ajuste de plantillas con un contorno semicircular exterior e interior, se produce primero una pieza con un contorno interior: una sisa (Fig. 151, d). Se instala un inserto en la sisa tratada.
Las sisas de procesamiento están en el siguiente orden. Primero, los planos anchos se archivan con precisión como superficies de base, luego los bordes ásperos 1; 2; 3 y 4, después de lo cual marcan un semicírculo con un par de brújulas, córtelo con una sierra para metales (como se muestra por la línea punteada en la figura); realice una presentación precisa de un receso semicircular y verifique la precisión del procesamiento de acuerdo con la plantilla, así como la simetría con respecto al eje utilizando un calibrador.
Al procesar el revestimiento, primero corte las superficies anchas y luego las costillas 1, 2 y 3. A continuación, marque las esquinas y córtelas con una sierra para metales. Después de esto, se realiza la presentación y el ajuste exactos de las costillas 5 a 6. Luego, se realiza la presentación y el ajuste exactos del inserto en la sisa. La precisión del ajuste se considera suficiente si el inserto ingresa a la sisa sin sesgo, inclinación y espacios.
En la fabricación y montaje de revestimientos oblicuos y sisas de cola de milano representadas en la Fig. 151, d, el revestimiento se procesa primero (el procesamiento y la verificación son más fáciles).
El revestimiento se procesa en el siguiente orden. Primero, los planos anchos se archivan con precisión como superficies de base, luego las cuatro costillas estrechas 1, 2, 3 y 4. Luego, se marcan los bordes afilados, se cortan con una sierra y se limitan con precisión. Primero, las costillas 5 y 6 se archivan en un plano paralelo a la costilla 7, luego las costillas 7 y 8 en una regla y en un ángulo de 60 ° a la costilla 4. Se mide un ángulo agudo (60 °) con un medidor angular.
A continuación, marque, corte una ranura con una sierra para metales (línea punteada en la figura) y limpie las costillas 5; 6 y 7. Primero, el ancho de la ranura se hace menor que el requerido por 0.05-0.1 mm mientras se mantiene una simetría estricta de las costillas laterales de la ranura con respecto al eje del sisa, mientras que la profundidad de la ranura es inmediatamente precisa en tamaño. Luego, cuando se ajusta el revestimiento y la sisa, el ancho de la ranura obtiene el tamaño exacto en la forma de la protuberancia del revestimiento. La precisión del ajuste se considera suficiente si el inserto ingresa a la sisa apretado a mano, sin espacios, cabeceo ni distorsiones.
El prisma de archivo (Fig. 152, a) consta de dos placas 1 con guías 2 y 3. La superficie lateral de la placa tiene orificios roscados 7 para atornillar la placa de sujeción 4, el rectángulo 5 y la regla 6. Adquisición de las cuatro costillas estrechas 1, 2, 3 y 4. A continuación, se marcan los bordes afilados, se cortan con una sierra para metales y se archivan con precisión. Primero, las costillas 5 y 6 se archivan en un plano paralelo a la costilla 7, luego las costillas 7 y 8 en una regla y en un ángulo de 60 ° a la costilla 4. Se mide un ángulo agudo (60 °) con un medidor angular.
Fig. 152. Prisma de archivo (a), recepción de archivo (b)
La sisa se procesa en el siguiente orden. Primero, los planos anchos se archivan con precisión, después de lo cual se archivan las cuatro costillas.
A continuación, marque, corte una ranura con una sierra para metales (línea punteada en la figura) y limpie las costillas 5; 6 y 7. Primero, el ancho de la ranura se hace menor que el requerido por 0.05-0.1 mm mientras se mantiene una simetría estricta de las costillas laterales de la ranura con respecto al eje del sisa, mientras que la profundidad de la ranura es inmediatamente precisa en tamaño. Luego, cuando se ajusta el revestimiento y la sisa, el ancho de la ranura obtiene el tamaño exacto en la forma de la protuberancia del revestimiento. La precisión del ajuste se considera suficiente si el inserto ingresa a la sisa apretado a mano, sin espacios, cabeceo ni distorsiones.
Usando herramientas y dispositivos especiales, logran un mayor rendimiento de aserrado y ajuste. Estas herramientas y accesorios incluyen limas manuales con placas intercambiables y limas de alambre recubiertas con chips de diamante, prismas de archivo, hilvanados, etc.
Una lima manual con placas intercambiables tiene una caja de aleación ligera, en la que los insertos intercambiables de acero al carbono de alta calidad están firmemente fijados. Las placas tienen muescas. Debajo de cada diente hay un orificio a través del cual se fuerzan las virutas retiradas, lo que protege los dientes de la obstrucción.
Este archivo se utiliza para procesar acero, aluminio, cobre, así como madera, cuero, caucho y otros materiales. Después del desgaste, se cambian las placas. La experiencia ha demostrado que un archivo prefabricado es significativamente más productivo de lo habitual.
El prisma de archivo (Fig. 152, a) consta de dos placas 1 con guías 2 y 3. La superficie lateral de la placa tiene orificios roscados 7 para atornillar la placa de sujeción 4, el rectángulo 5 y la regla 6. La pieza bruta se instala entre las guías 2 y 3 de modo que la capa de metal que se va a extraer sobresale por encima de los planos de las guías y se fija firmemente con una barra de sujeción 4. El prisma se fija en una prensa de banco (Fig. 152, b). Los cuadrados 5 y una regla 6 se utilizan para verificar la instalación de la pieza de trabajo.
El marco deslizante es una especie de prisma de archivo y tiene el mismo propósito. Consiste en dos barras de metal rectangulares que tienen ranuras en los bordes, que incluyen dos barras de guía que conectan estas barras.
El bloque rectangular se atornilla firmemente a un extremo de los rieles guía. Tal dispositivo permite la instalación en un marco deslizante de piezas de trabajo de diferentes tamaños (dentro de la longitud de los rieles de guía).
El marco se instala en una prensa de banco, después de lo cual se sujeta la pieza de trabajo, que luego se archiva.
Preguntas de autoevaluación
- ¿Cuáles son las características, técnicas y reglas de adaptación?
- ¿Cómo es el aserrado y ajuste de agujeros triédricos?
- ¿Qué herramientas se utilizan para aserrar y ajustar?
Fit es el procesamiento de una parte sobre otra para hacer la conexión. Para el ajuste, es necesario que una de las partes esté completamente lista, el ajuste se lleva a cabo a lo largo de ella. Fit es ampliamente utilizado en trabajos de reparación, así como en el ensamblaje de productos individuales.
El ajuste de archivos es uno de los trabajos más difíciles de un cerrajero, ya que debe procesarse en lugares de difícil acceso. Es aconsejable realizar esta operación con limas de boro, triturando borogolovki, utilizando máquinas de archivo y limpieza.
Al colocar el revestimiento en el orificio terminado, el trabajo se reduce a la presentación habitual. Cuando se ajusta sobre una gran cantidad de superficies, primero se tratan dos lados de la base conjugada, luego los otros dos se ajustan para obtener el apareamiento deseado. Las partes deben entrar entre sí sin inclinación, libremente. Si el producto no es visible a través de la luz, se aserra sobre la pintura.
A veces, en superficies personalizadas y sin pintura, puede distinguir los rastros de la fricción de una superficie sobre otra. Las huellas que parecen manchas brillantes ("luciérnagas") muestran que este lugar interfiere con el movimiento de una parte sobre otra. Estos lugares (protuberancias) se eliminan, logrando una falta de brillo o un brillo uniforme en toda la superficie.
Para cualquier trabajo de ajuste, no se pueden dejar bordes afilados y rebabas en las piezas; se deben alisar con un archivo personal. Se puede determinar qué tan bien se alisa el borde dibujando un dedo sobre él.
El ajuste es el ajuste mutuo exacto de las piezas que se conectan sin espacios en cualquier estriado. El ajuste se caracteriza por una alta precisión de procesamiento, que es necesaria para el emparejamiento de piezas sin espacios (se ve un espacio de luz de más de 0.002 mm)
Montar tanto circuitos cerrados como semicerrados. De los dos accesorios, el orificio se llama sisa, y la parte que ingresa a la sisa se llama inserto.
Las sisas están abiertas (Fig. 336) y cerradas (ver Fig. 335). El ajuste se realiza con limas con muescas pequeñas y muy pequeñas - No. 2, 3, 4 y 5, así como con polvos y pastas abrasivas.
En la fabricación y montaje de plantillas con contornos semicirculares externos e internos, primero se produce una parte con un contorno interno: una sisa (primera operación) (Fig. 336, a). Se instala (inserta) un inserto en la sisa tratada (Fig. 336.6) (segunda operación).
Al procesar las sisas, primero cortan con precisión planos anchos como superficies de base, luego costillas ásperas (bordes estrechos) 1, 2, 3 y 4, después de lo cual dibujan un semicírculo con un par de brújulas y lo cortan con una sierra para metales (como se muestra con un primo en la figura); realice una presentación precisa del rebajo semicircular (Fig. 336, c) y verifique la precisión del procesamiento por el revestimiento, así como la simetría con respecto al eje usando un calibrador.
Al procesar el revestimiento, primero corte las superficies anchas y luego las costillas 1, 2 y 3. A continuación, marque las esquinas y córtelas con una sierra para metales. Después de eso, se realiza el archivo y el ajuste exactos de las costillas 5 y 6. Luego, se realiza el archivo y el ajuste exactos del inserto en la sisa. La precisión del ajuste se considera suficiente si el inserto ingresa a la sisa sin sesgo, inclinación y espacios (Fig. 336, d).
En la fabricación y montaje de insertos oblicuos de cola de milano y sisas (Fig. 337, h, 6), primero proceso el inserto * - (procesarlo y verificarlo es más fácil). El procesamiento se lleva a cabo en el siguiente orden (Fig. 337.6). Primero, los planos anchos se archivan con precisión como superficies de base, luego las cuatro caras estrechas (bordes) 1, 2, 3 y 4. Luego, se marcan los bordes afilados (Fig. 337, c), se cortan con una sierra para metales y se limitan con precisión. Primero vi las costillas 5 y 6 (Fig. 337, c, d) en un plano paralelo a la costilla 7, luego las costillas 7 y 8 (Fig. 337, a) en una regla y en un ángulo de 60 ° al borde 4. Un ángulo agudo (60 ° ) medir con un medidor angular.
La sisa se procesa en el siguiente orden. Al principio, los planos anchos se archivan con precisión, después de lo cual se archivan las cuatro costillas.
A continuación, marque, corte una ranura con una sierra para metales (se muestra en la Fig. 337, se muestra con un guión) y limpie las costillas 5, 6 y 7. Primero, el ancho de la ranura se hace menor que el requerido por 0.05 - 0.1 mm mientras se mantiene la estricta simetría de las costillas laterales de la ranura con respecto a respecto al eje de la sisa, la profundidad de la ranura es inmediatamente precisa en tamaño. Luego, cuando se ajusta el revestimiento y la sisa, el ancho de la ranura obtiene el tamaño exacto en la forma de la protuberancia del revestimiento. La precisión del ajuste se considera suficiente si el inserto ingresa a la sisa apretada a mano, sin espacios, cabeceo y distorsiones (Fig. 337, e).
El aserrado manual, el montaje y el montaje son operaciones muy laboriosas. En las condiciones modernas, estas operaciones se realizan utilizando equipos de corte de metales de propósito general y especial, en los que el papel de un cerrajero se reduce al control de la máquina y al control de tamaño.
Las piezas curvadas y conformadas se procesan en máquinas rectificadoras con ruedas abrasivas perfiladas especiales. Electrospark, químicos y otros métodos de procesamiento que excluyen el acabado manual adicional también se usan ampliamente.
Sin embargo, al realizar trabajos de montaje y montaje, reparación, así como durante el procesamiento final de piezas obtenidas por estampación, es necesario realizar estos trabajos manualmente.
Usando herramientas y dispositivos especiales, logran un mayor rendimiento de aserrado y ajuste. Estas herramientas y accesorios incluyen limas manuales con placas intercambiables y limas de alambre recubiertas con chips de diamante, prismas de archivo, hilvanados, etc.
A categoría:
Corte de metales
La esencia de aserrar y ajustar
En la práctica de la carpintería metálica, los procesos de aserrado y montaje son bastante comunes, especialmente cuando se realizan trabajos de reparación y ensamblaje, así como en talleres de herramientas de plantas de construcción de máquinas.
La esencia del proceso de aserrado es que al procesar agujeros redondos con limas de varios perfiles, se obtienen formas cuadradas, rectangulares, ovales y otras.
En algunos casos, también se obtienen piezas en bruto de piezas de máquinas y productos con agujeros de la forma deseada mediante estampado, sin embargo, su procesamiento final también se realiza mediante limas mediante el aserrado de acuerdo con las dimensiones indicadas en los dibujos. Para no dañar las paredes del orificio que se corta con los bordes laterales de la lima, su sección transversal debe ser menor que el tamaño del orificio. El corte de agujeros en piezas con superficies angostas, planas y rectas se realiza mediante bañado, marcos y paralelos.
Ajuste: el ajuste exacto final de una parte a otra sin espacios, oscilaciones y distorsiones. En este caso, una de las partes antes del montaje y el montaje debe procesarse dentro de la precisión especificada.
Las plantillas, los patrones de mostrador, los troqueles y los punzones de los punzones se almacenan, etc.
Ajuste los circuitos cerrados (cerrados) y semicerrados (abiertos). Estas cavidades de contorno (agujeros) se llaman sisa my.
La exactitud de sus contornos se verifica mediante medidores de calibre especiales llamados funcionamientos.
El corte y el corte de archivos son procesos manuales que requieren mucha mano de obra; donde sea posible, intentan mecanizarlos.