Patrimonio industrial de la URSS: lista de las fábricas más grandes. El papel de la metalurgia ferrosa en la industria y la economía Las mayores empresas metalúrgicas que producen metales ferrosos
Una rama de actividad económica como la metalurgia incluye dos áreas: . Por lo tanto, nuestra revisión de las empresas metalúrgicas rusas más grandes se dividirá en dos partes: empresas rusas de metalurgia ferrosa y empresas rusas de metalurgia no ferrosa.
Empresas rusas de metalurgia ferrosa
La metalurgia ferrosa incluye los siguientes subsectores:
1. Extracción de materias primas no metálicas (arcillas refractarias, materias primas fundentes, etc.) para metalurgia ferrosa.
2. Producción de metales ferrosos (los metales ferrosos incluyen: acero, hierro fundido, laminados, polvos metálicos de metales ferrosos, ferroaleaciones de alto horno).
3. Producción de tubos (producción de tubos de acero y hierro fundido).
4.Producción de coque y productos químicos (producción de coque, gas de coquería, etc.).
5.Procesamiento secundario de metales ferrosos (el procesamiento secundario incluye el corte de chatarra y desechos de metales ferrosos).
Los productos fabricados por empresas rusas se venden a organizaciones de ingeniería y construcción y también se exportan al extranjero.
Existen varios tipos de empresas de metalurgia ferrosa:
1. Empresas metalúrgicas de ciclo completo (dedicadas a la producción de hierro fundido, acero y productos laminados).
2. Empresas metalúrgicas de tuberías (empresas sin fundición de hierro).
3. Pequeñas empresas metalúrgicas (plantas de construcción de maquinaria que producen acero y productos laminados).
Las empresas metalúrgicas más pequeñas son fábricas; las más grandes son fábricas. Tanto los molinos como las fábricas pueden unirse en explotaciones.
La ubicación de las empresas rusas de metalurgia ferrosa depende, ante todo, de la proximidad a los depósitos de minerales de hierro y otros minerales. Así, por ejemplo, las plantas metalúrgicas que producen hierro y acero están ubicadas en áreas donde, en primer lugar, hay depósitos de mineral de hierro cerca y, en segundo lugar, hay muchos bosques (ya que se necesita carbón vegetal para reducir el hierro). Al construir empresas metalúrgicas también se tiene en cuenta la disponibilidad de electricidad, gas natural y agua.
Hoy en Rusia existen 3 bases metalúrgicas:
1. Base metalúrgica de los Urales.
2. Base metalúrgica central.
3. Base metalúrgica siberiana.
La base metalúrgica de los Urales se dedica a la producción de mineral de hierro extraído de los siguientes depósitos:
1. Depósitos de Kachkanar (Rusia).
2.Anomalía magnética de Kursk (Rusia).
3. Depósitos de Kustanai (Kazajstán).
Las empresas metalúrgicas de procesamiento más grandes de la Base Metalúrgica de los Urales son: (la ciudad de Ekaterimburgo; lo que queda de la Planta Metalúrgica Verkh-Isetsky), IzhStal (la ciudad de Izhevsk; parte de Mechel OJSC), (parte del holding ChTPZ), Planta de ferroaleaciones de Chelyabinsk (la mayor de Rusia en la producción de ferroaleaciones), Planta de ferroaleaciones de Serov (parte del holding), Planta de tuberías de Ural (ciudad de Pervouralsk), .
La Base Metalúrgica Central se dedica a la producción a base de mineral de hierro extraído en los siguientes depósitos:
1.Anomalía magnética de Kursk (Rusia).
2. Depósitos de la península de Kola (Rusia).
Las empresas metalúrgicas de ciclo completo más grandes de la Base Metalúrgica Central son: (parte del grupo de empresas), Planta Metalúrgica Novolipetsk, Planta Metalúrgica Kosogorsky (ciudad de Tula), (ciudad de Stary Oskol).
Las empresas metalúrgicas procesadoras más grandes de la Base Metalúrgica Central son: Planta de laminación de acero de Cherepovets (parte del grupo de empresas Severstal OJSC), Planta de laminación de acero Oryol, Planta metalúrgica Electrostal (ciudad de Elektrostal), Planta metalúrgica Serp y Molot (ciudad de Moscú ), Planta de tuberías de Izhora (ciudad; propiedad de la empresa Severstal), (ciudad de Vyksa).
La Base Metalúrgica de Siberia se dedica a la producción de mineral de hierro extraído de los siguientes depósitos:
1.Depósitos de Gornaya Shoria (Rusia).
2.Depósitos de Abakan (Rusia).
3. Campos Angaro-Ilim (Rusia).
Las empresas metalúrgicas de ciclo completo más grandes de la base metalúrgica de Siberia son: , (ciudad de Novokuznetsk), planta de ferroaleaciones de Novokuznetsk.
Las empresas metalúrgicas procesadoras más grandes de la base metalúrgica de Siberia son: Planta metalúrgica Sibelektrostal (Krasnoyarsk), (parte del holding ITF Group), Planta metalúrgica Petrovsk-Zabaikalsky.
Empresas rusas de metalurgia no ferrosa
La metalurgia no ferrosa incluye los siguientes procesos productivos:
1. Minería y beneficio de minerales de metales no ferrosos.
2. Fundición de metales no ferrosos y sus aleaciones (existen dos tipos de metales no ferrosos: pesados (cobre, zinc, plomo, níquel, estaño) y ligeros (aluminio, magnesio, titanio)).
La ubicación depende de factores como el factor materia prima (proximidad a las fuentes de materia prima; este es el factor más importante), el factor natural, el factor combustible y energético y el factor económico. Las empresas para la producción de metales pesados no ferrosos están ubicadas muy cerca de las áreas donde se extraen las materias primas (ya que esta producción no requiere una gran cantidad de energía). Las empresas que producen metales ligeros no ferrosos necesitan grandes cantidades de electricidad, por lo que están ubicadas cerca de fuentes de energía baratas.
En Rusia se encuentran los siguientes tipos de empresas de metalurgia no ferrosa:
1. Empresas de la subindustria del cobre.
2. Empresas de la subindustria plomo-zinc.
3. Empresas de la subindustria níquel-cobalto.
4. Empresas de la subindustria del estaño.
5. Empresas de la subindustria del aluminio.
6. Empresas de la subindustria tungsteno-molibdeno.
7. Empresas de la subindustria titanio-magnesio.
8. Empresas de la subindustria de metales raros.
Las empresas rusas más grandes en la subindustria del cobre son: Buribaevsky GOK, Gaisky GOK (parte del holding UMMC), Karabashmed, planta de fundición de cobre de Krasnouralsk, planta de fundición de cobre de Kirovgrad, planta de cobre y azufre de Mednogorsk (parte del holding UMMC), Ormet (propiedad de RAO Gazprom"), Polymetal Production (parte del holding UMMC), Safyanovsky Copper (parte del holding UMMC), (parte del holding UMMC), (parte del holding UMMC), (parte del holding UMMC) tenencia ").
Las mayores empresas rusas en la subindustria de plomo y zinc son: la planta de cobre y azufre de Bshkir, la planta de zinc de Belovsky, el GOK de Gorevsky, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, la planta de plomo y zinc de Sadonsky, el GOK de Uchalinsky, la planta de electrolitos y zinc de Chelyabinsk.
Las mayores empresas rusas en la subindustria del níquel-cobalto son: MMC Norilsk Nickel (propiedad de Interros), Rezhnikel PA (propiedad de RAO Gazprom), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel.
Las empresas rusas más grandes en la subindustria del estaño son: Far Eastern Mining Company, Dalolovo (propiedad de la empresa NOK), Deputatskolovo, Novosibirsk Tin Plant, Khingan Tin (propiedad de la empresa NOK).
Las mayores empresas rusas en la subindustria del aluminio son: Achinsk Alumina Refinery (parte del holding), Boguslav Aluminium Smelter (parte del holding SUAL), Belokalitvinsk Metallurgical Production Association (parte del holding RusAL), Fundición de aluminio Sayan (parte del holding RusAL), Stupino Metallurgical Company (propiedad de RAO Gazprom), Fundición de aluminio Ural (parte del holding SUAL), Planta de laminación de láminas.
Las mayores empresas rusas en la subindustria del tungsteno-molibdeno son: Hydrometallurg, Zhirekensky GOK, Kirovgrad Hard Alloy Plant, Lermontov Mining Company, Primorsky GOK, Sorsk GOK.
Las mayores empresas rusas en la subindustria del titanio y magnesio son: AVISMA, VSMPO y Solikamsk Magnesium Plant.
Las empresas rusas más grandes en la subindustria de metales raros son: Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (propiedad de ZAO FTK).
El mercado metalúrgico moderno está representado por muchas grandes empresas de todo el mundo. Los líderes indiscutibles son empresas de Luxemburgo, China, Japón, Corea y otros países.
En general, se observa que la base de la producción mundial de metales está formada por empresas de China, Japón y Corea; al menos las diez principales empresas representan un mayor número de empresas de estos países.
En esta ocasión hablaremos de tres líderes mundiales. Después de todo, son estas empresas metalúrgicas más grandes del mundo las que influyen directamente en el mercado mundial de productos metálicos.
Las empresas metalúrgicas más grandes del mundo: Arcelor Mittal.
Según las estadísticas, en 2008 esta empresa ya controlaba el 10 por ciento de todo el mercado mundial del acero.
Este gigante metalúrgico se fundó en 2006 como resultado de la fusión de empresas de Luxemburgo y la India. La capacidad de producción total de las dos empresas en aquel momento era de unos 120 millones de toneladas al año. Cabe señalar que la dirección de la corporación unida tenía previsto aumentar la capacidad en cinco años y alcanzar un volumen de 150 millones de toneladas. Se suponía que los proyectos para aumentar la capacidad se implementarían en 2011, pero debido a la crisis económica mundial, su finalización se pospuso varios años después (hasta 2014).
Hoy en día, este gigante metalúrgico posee varias empresas en 60 países, incluida la planta de Krivorozhstal en Ucrania. Tengamos en cuenta que las empresas y fábricas del gigante mundial se dedican a la extracción de carbón, mineral de hierro, producción de acero, etc.
En Rusia, la empresa luxemburguesa es propietaria de Severstal-Resource, así como de otras empresas asociadas al grupo Severstal. Arcelor Mittal posee casi el 100 por ciento de las acciones de minas como Berezovskaya, Pervomaiskaya y Anzherskaya. Además, la empresa posee la planta procesadora de carbón Severnaya y participaciones de control en varias empresas auxiliares que se dedican al transporte, reparación, instalación, suministro de energía, etc.
En total, esta mayor empresa metalúrgica cuenta con veinte empresas en todos los continentes. Hoy en día, Arcelor Mittal es reconocido como líder en los principales mercados de productos metálicos: construcción, automoción, electrodomésticos, etc.
Hebei Iron & Steel Group es un gigante chino.
Este es otro actor importante en el mercado metalúrgico mundial. Diversas calificaciones otorgan a esta empresa el segundo y tercer lugar en la producción de acero durante el año pasado.
HBIS es una empresa de propiedad estatal que se dedica a la producción y procesamiento de acero. La historia de la empresa en general se remonta a unos 50 años, pero la estructura moderna de la empresa se fundó en 2008, cuando se fusionaron grandes productores de acero como Handan Iron and Steel Group y Tangshan Iron and Steel Group.
En sólo tres años desde la fusión, la empresa recién creada pudo convertirse en la corporación más grande y rentable de China y el segundo mayor productor de acero del mundo. Los beneficios de HBIS en 2011 ascendieron a 2.503 millones de dólares.
La corporación china Hebei Iron & Steel Group, además de la producción, procesamiento de acero y su comercialización, también opera en áreas como la extracción de materias primas, logística, transporte, investigación, inversiones, actividades financieras, etc.
La capacidad de producción de esta empresa incluye trece altos hornos de distintos tamaños, el mismo número de máquinas de sinterización, así como hornos eléctricos con una capacidad de 100 toneladas. Las empresas de la empresa operan más de 50 líneas de producción. Las plantas HBIS se dedican a la laminación de acero en frío y en caliente, etc.
Los productos únicos del fabricante chino de acero incluyen chapas laminadas en frío ultrafinas, así como placas de acero cuyo espesor no supera los 700 milímetros. En total, la empresa produce unos trescientos tipos de acero.
Industrias Nippon Steel y Sumitomo Metal.
La empresa siderúrgica japonesa Nippon Steel también es reconocida como líder mundial. El primer alto horno de este fabricante se instaló en 1857. La empresa con su nombre actual fue fundada en 1970 como resultado de la fusión de Fuji Steel y Yawata Steel.
Vale la pena señalar que el año pasado Nippon Steel comenzó a fusionarse con Sumitomo Metal Industries, con la que posee empresas comunes desde 2003. Los expertos señalan que esta fusión elevará al gigante japonés al segundo lugar en el ranking mundial de producción de acero. Según diversas fuentes, las empresas pretenden hacerse con el primer puesto y desplazar al sindicato metalúrgico luxemburgués-indio.
El complejo metalúrgico incluye metalurgia ferrosa y no ferrosa. La metalurgia en Rusia, que garantiza la producción y el desarrollo científico y técnico de casi todas las industrias, se basa en materias primas nacionales y se centra en los consumidores rusos y extranjeros. Rusia representa el 14% de la producción de mineral de hierro comercial y entre el 10 y el 15% de los metales raros y no ferrosos extraídos en el mundo.
En términos de producción, consumo y volumen de comercio exterior, los metales ferrosos, no ferrosos y raros, así como sus productos primarios, ocupan el segundo lugar después de los combustibles y los recursos energéticos. Los minerales de hierro y los productos primarios de la metalurgia ferrosa, el aluminio, el níquel y el cobre siguen siendo exportaciones importantes del país. Las grandes empresas metalúrgicas son de importancia regional. Cuando surgen, se forman una serie de industrias interconectadas: la industria de la energía eléctrica, la industria química, la producción de materiales de construcción, la ingeniería mecánica intensiva en metales, diversas industrias relacionadas y, por supuesto, el transporte.
metalurgia ferrosa
La metalurgia ferrosa sirve de base para el desarrollo de la ingeniería mecánica y la metalurgia, y sus productos se utilizan en casi todas las esferas de la economía. Abarca etapas del proceso tecnológico como la extracción, el enriquecimiento y la aglomeración de minerales metálicos ferrosos, la producción de refractarios, la extracción de materias primas no metálicas, la coquización del carbón, la producción de hierro fundido, acero y productos laminados, ferroaleaciones, procesamiento secundario de metales ferrosos, etc. Pero la base de la metalurgia ferrosa es la producción de hierro fundido, acero y productos laminados.
Rusia, junto con Estados Unidos, Japón, China y Alemania, es uno de los cinco principales productores mundiales de metales ferrosos. En 2004, Rusia produjo 105 millones de toneladas de mineral de hierro, 51,5 millones de toneladas de hierro fundido, 72,4 millones de toneladas de acero y 59,6 millones de toneladas de productos laminados acabados.
La organización territorial de la metalurgia ferrosa está influenciada por:
- concentración de producción, en términos de la cual Rusia ocupa una posición de liderazgo en el mundo: las plantas metalúrgicas de ciclo completo en Lipetsk, Cherepovets, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Chelyabinsk y Novokuznetsk producen más del 90% del hierro fundido y alrededor del 89% del acero ruso;
- combinación de producción, es decir, la unificación en una empresa de varias industrias interrelacionadas de diversas industrias;
- intensidad material de producción, que representa entre el 85% y el 90% de todos los costos de fundición de hierro fundido (para producir 1 tonelada de hierro fundido se necesitan 1,5 toneladas de hierro y 200 kg de mineral de manganeso, 1,5 toneladas de carbón, más de 0,5 toneladas de fundentes y más). a 30 m3 de agua reciclada);
- alta intensidad energética, que es mayor que en los países desarrollados del mundo;
- alta intensidad laboral en las empresas metalúrgicas nacionales.
La base de producción de la metalurgia ferrosa está formada por empresas de ciclo completo: hierro fundido, productos laminados de acero, así como fábricas que producen productos laminados de hierro fundido, acero, acero y por separado productos laminados de hierro fundido, acero y productos laminados relacionados con la metalurgia de conversión. Se distingue la pequeña metalurgia o la producción de acero y productos laminados en plantas de construcción de maquinaria, principalmente a partir de chatarra.
Los factores para la localización de empresas de metalurgia ferrosa son extremadamente diversos. La metalurgia ferrosa de ciclo completo se encuentra cerca de fuentes de materias primas (base metalúrgica de los Urales, base metalúrgica de las regiones centrales de la parte europea), o cerca de recursos de combustible (base metalúrgica de Siberia Occidental), o entre fuentes de materias primas y recursos de combustible. (Planta metalúrgica de Cherepovets).
Las empresas metalúrgicas de tuberías, que utilizan principalmente chatarra como materia prima, se centran en áreas de ingeniería mecánica desarrolladas y lugares de consumo de productos terminados. La pequeña metalurgia está aún más estrechamente relacionada con las plantas de construcción de maquinaria.
La producción de aceros eléctricos y ferroaleaciones se caracteriza por factores de colocación especiales. Los aceros eléctricos se producen cerca de fuentes de electricidad y chatarra (Elektrostal, región de Moscú). Las ferroaleaciones (aleaciones de hierro con metales aleados) se producen en altos hornos o mediante métodos electrotérmicos en empresas metalúrgicas y plantas especializadas (Chelyabinsk).
Principales factores para la localización de empresas metalúrgicas ferrosas*
La base natural de la metalurgia ferrosa son las fuentes de materias primas metálicas y combustible. Rusia está bien abastecida de materias primas para la metalurgia ferrosa, pero los minerales de hierro y el combustible se distribuyen de manera desigual en todo el país.
Rusia ocupa el primer lugar del mundo en reservas de mineral de hierro, de las cuales más de la mitad se concentran en la parte europea del país. La cuenca de mineral de hierro más grande es la anomalía magnética de Kursk, ubicada en la región central de la Tierra Negra. Las principales reservas de minerales de hierro de KMA, reconocidas como las mejores del mundo en términos de calidad, se concentran en los depósitos de Lebedinskoye, Stoilenskoye, Chernyanskoye, Pogrometskoye, Yakovlevskoye, Gostishchevskoye y Mikhailovskoye. En la península de Kola y Karelia se explotan los yacimientos de Kovdorskoye, Olenegorskoye y Kostomuksha. Importantes recursos de mineral de hierro se encuentran en los Urales, donde los depósitos (grupos Kachkanarskaya, Tagilo-Kushvinskaya, Bakalskaya y Orsko-Khalilovskaya) se extienden de norte a sur paralelos a la cordillera de los Urales. Se han descubierto depósitos de mineral de hierro en Siberia occidental (Gornaya Shoria, Rudny Altai) y oriental (cuencas Angaro-Pitsky, Angaro-Ilimsky). En el Lejano Oriente, la provincia de mineral de hierro de Aldan y la región de Olekmo-Amgunsky en Yakutia son prometedoras.
Las reservas de manganeso y cromo en Rusia son limitadas. Se están desarrollando depósitos de manganeso en las regiones de Kemerovo (Usinsk) y Sverdlovsk (Polunochnoye), y depósitos de cromo en el territorio de Perm (Sarany).
El mayor productor de hierro fundido y acero de Rusia desde el siglo XVIII. Queda la base metalúrgica de los Urales, que es la más multifuncional y produce el 47% de los metales ferrosos del país. Funciona con combustible importado (carbón de Kuzbass y Karaganda (Kazajstán)) y minerales del KMA, Kazajstán (Sokolovsko-Sorbayskiye) y el depósito local de Kachkanar. Aquí hay empresas de ciclo completo (Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Chelyabinsk, Novotroitsk), plantas de procesamiento (Ekaterinburg, Izhevsk, Zlatoust, Lysva, Serov, Chusovoy), para la producción de ferroaleaciones de alto horno (Serov, Chelyabinsk), para la producción de tubos laminados (Pervouralsk, Kamensk-Uralsky, Chelyabinsk, Seversk). Esta es la única región del país donde se funden metales de aleación natural (Novotroitsk, Verkhniy Ufaley) y hierro fundido con carbón vegetal. En las laderas orientales de los Montes Urales hay empresas de ciclo completo, y en las laderas occidentales, empresas metalúrgicas de procesamiento.
La segunda en importancia es la Base Metalúrgica Central, que cubre las regiones económicas Central de la Tierra Negra, Central, Volga-Vyatka, Norte, Noroeste, así como las regiones del Alto y Medio Volga. Funciona íntegramente con combustible importado (carbones de Donetsk, Pechora), su núcleo es el KMA TPK.
En el territorio de la Base Metalúrgica Central se encuentran varias empresas e instalaciones de producción importantes. En la Región Central de la Tierra Negra se funden hierro y ferroaleaciones de alto horno (Lipetsk), se encuentra la planta de ciclo completo de Novolipetsk y en Stary Oskol se encuentra la única planta electrometalúrgica de Rusia. En la región Central se encuentran la planta de ciclo completo Novotulsky, una planta de fundición de hierro fundido y ferroaleaciones de alto horno (Tula), la planta de laminación de acero Oryol, la planta procesadora de Moscú “Sickle and Molot” y la planta Elektrostal. La planta de Cherepovets, situada en la región norte, utiliza minerales de hierro de la península de Kola y carbón de Pechora. Las plantas metalúrgicas de Vyksa y Kulebak están ubicadas en la región de Volga-Vyatka. En las regiones del Alto y Medio Volga, la metalurgia de pigmentos se está desarrollando en todos los centros de construcción de maquinaria: Naberezhnye Chelny, Togliatti, Ulyanovsk. Engelse et al.
En Siberia y el Lejano Oriente se está formando una nueva base metalúrgica siberiana. Las materias primas son minerales de Gornaya Shoria, Khakassia y la cuenca de Angara-Ilimsk, el combustible es carbón de Kuzbass. La producción de ciclo completo está representada en Novokuznetsk (plantas metalúrgicas de Kuznetsk y Siberia Occidental). También hay plantas para la producción de ferroaleaciones y plantas de procesamiento en Novosibirsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Guryevsk, Krasnoyarsk y Komsomolsk-on-Amur.
En el Lejano Oriente, la metalurgia ferrosa se desarrollará hacia la creación de plantas de ciclo completo basadas en los depósitos de carbón de Yakut y los depósitos de mineral de hierro de la provincia de Aldan, lo que cubriría las necesidades de metal de la región y eliminaría el costoso transporte de millones de toneladas de metal.
En los últimos años ha habido un proceso de reconstrucción intensiva y reequipamiento técnico de la industria. Sin embargo, hasta ahora la metalurgia ferrosa rusa en términos técnicos y tecnológicos es significativamente inferior a industrias similares en los países desarrollados. Todavía tenemos una tecnología obsoleta para la producción de acero a cielo abierto, una gama deficiente de productos laminados y una baja proporción de calidades metálicas de alta calidad.
Metalurgia no ferrosa
La metalurgia no ferrosa se especializa en la extracción, beneficio y procesamiento metalúrgico de minerales de metales no ferrosos, nobles y raros, así como en la extracción de diamantes. Incluye las siguientes industrias: cobre, plomo-zinc, níquel-cobalto, aluminio, titanio-magnesio, tungsteno-molibdeno, metales preciosos, aleaciones duras, metales raros, etc.
La metalurgia no ferrosa en Rusia se está desarrollando gracias al uso de sus propios recursos, numerosos y variados, y ocupa el segundo lugar en el mundo en términos de producción de productos, después de Estados Unidos. En Rusia se producen más de 70 metales y elementos diferentes. La metalurgia no ferrosa en Rusia está formada por 47 empresas mineras, de las cuales 22 están relacionadas con la industria del aluminio. Las regiones con la situación más favorable en la metalurgia no ferrosa incluyen el territorio de Krasnoyarsk, las regiones de Chelyabinsk y Murmansk, donde la metalurgia no ferrosa representa 2/5 de la producción industrial.
La industria se caracteriza por una alta concentración de producción: JSC Norilsk Nickel produce más del 40% de los metales del grupo del platino, procesa más del 70% del cobre ruso y controla casi el 35% de las reservas mundiales de níquel. Además, se trata de una producción perjudicial para el medio ambiente: en términos del grado de contaminación de la atmósfera, las fuentes de agua y el suelo, la metalurgia no ferrosa supera a todas las demás ramas de la industria minera. La industria también se caracteriza por los mayores costos asociados con el consumo de combustible y el transporte.
Debido a la variedad de materias primas utilizadas y al uso generalizado de productos industriales en la industria moderna, la metalurgia no ferrosa se caracteriza por una estructura compleja. El proceso tecnológico de obtención de metal a partir de minerales se divide en extracción y enriquecimiento de materias primas, procesamiento metalúrgico y procesamiento de metales no ferrosos. La singularidad de la base de recursos radica en el contenido extremadamente bajo de metal extraíble en el mineral: el cobre en los minerales es del 1 al 5%, los minerales de plomo y zinc contienen del 1,6 al 5,5% de plomo, del 4 al 6% de zinc, hasta el 1%. cobre. Por lo tanto, solo los concentrados enriquecidos que contienen entre un 35% y un 70% de metal ingresan al proceso metalúrgico. La obtención de concentrados de minerales de metales no ferrosos permite transportarlos a largas distancias y así separar territorialmente los procesos de extracción, enriquecimiento y procesamiento metalúrgico directo, que se caracteriza por una mayor intensidad energética y se ubica en zonas de materias primas y combustibles baratos. .
Los minerales de metales no ferrosos tienen una composición de múltiples componentes y muchos "compañeros" son significativamente más valiosos que los componentes principales. Por tanto, en la metalurgia no ferrosa, el uso integrado de materias primas y la combinación industrial intraindustrial son de gran importancia. El uso diverso de materias primas y la eliminación de residuos industriales conducen a la aparición de complejos enteros en torno a las empresas de metalurgia no ferrosa: la producción de plomo y zinc libera dióxido de azufre, que se utiliza para producir fertilizantes nitrogenados (metalurgia no ferrosa y productos básicos). química); del procesamiento de nefelinas se obtienen también sosa, potasa y cemento (metalurgia no ferrosa, química básica e industria de materiales de construcción).
Los principales factores de ubicación de la metalurgia no ferrosa tienen diferentes impactos en la organización territorial de las industrias e incluso dentro de un mismo proceso tecnológico. Sin embargo, con una serie de factores muy diversos para la ubicación de los principales sectores de la metalurgia no ferrosa, lo que tiene en común es su marcada orientación hacia las materias primas.
La industria del aluminio utiliza como materia prima bauxitas, cuyos depósitos se encuentran en el noroeste (Boksitogorsk), el norte (Iksinskoye, Timsherskoye), los Urales (North-Uralskoye, Kamensk-Uralskoye), en el este de Siberia (Nizhne-Angarskoye ), así como nefelinos del norte (Khibinskoye) y Siberia occidental (Kiya-Shaltyrskoye). Debido a la escasez de materias primas de aluminio de alta calidad, cada año se importan a Rusia hasta 3 millones de toneladas de alúmina procedente de la bauxita.
El proceso de obtención de aluminio incluye: la extracción de materias primas, la producción de alúmina intermedia, que está asociada a fuentes de materias primas (Boksitogorsk, Volkhov, Pikalevo, Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky, Achinsk) y la producción de aluminio metálico. que gravita hacia fuentes de energía masiva y barata, principalmente potentes centrales hidroeléctricas: Bratsk, Krasnoyarsk, Shelekhov, Volgogrado, Volkhov, Nadvoitsy, Kandalaksha.
La industria del cobre es una de las ramas más antiguas de la metalurgia no ferrosa en Rusia, cuyo desarrollo comenzó en el siglo XVI. en los Urales. La producción de cobre incluye tres etapas: extracción y beneficio de minerales, fundición de cobre blister y fundición de cobre refinado. Debido al bajo contenido de metal del mineral, la industria del cobre sobrevivió principalmente en las zonas mineras. En los Urales se están desarrollando numerosos yacimientos (Gaiskoye, Blavinskoye, Krasnouralskoye, Revda, Sibay, Yubileynoye), pero el procesamiento metalúrgico supera significativamente la minería y el enriquecimiento y, debido a la falta de materias primas propias, se importan concentrados de Kazajstán y Kola. Se utilizan península. Hay 10 plantas de fundición de cobre (Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk, etc.) y plantas de refinación (Verkhnyaya Pyshma, Kyshtym).
Principales factores para la ubicación de la producción de metalurgia no ferrosa*
Otras regiones incluyen el norte (Monchegorsk) y el este de Siberia (Norilsk). En el Territorio Trans-Baikal se están realizando los preparativos para el inicio del desarrollo industrial del depósito de Udokan (el tercero más grande del mundo en términos de reservas probadas). La refinación y laminación del cobre en Moscú surgió a partir del uso de chatarra de cobre.
La industria del plomo-zinc se basa en el uso de minerales polimetálicos y su ubicación se caracteriza por una separación territorial de las etapas individuales del proceso tecnológico. La obtención de concentrados de mineral con un contenido de metal del 60-70% hace que su transporte a largas distancias sea rentable. Para obtener plomo metálico se requiere una cantidad relativamente pequeña de combustible en comparación con el procesamiento de zinc. En general, la industria del plomo y el zinc gravita hacia los depósitos de minerales polimetálicos, que se encuentran en el Cáucaso Norte (Sadón), Siberia Occidental (Salair) y Oriental (planta de Nerchinsk, Khapcheranga) y el Lejano Oriente (Dalnegorsk). En los Urales, el zinc se encuentra en los minerales de cobre. Los concentrados de zinc se producen en Sredneuralsk y el zinc metálico se produce a partir de concentrados importados en Chelyabinsk. En Vladikavkaz (Cáucaso Norte) se presenta un proceso metalúrgico completo. En Belovo (Siberia occidental) se obtienen concentrados de plomo y se funde zinc; en Nerchensk (Siberia oriental) se producen concentrados de plomo y zinc. Parte del liderazgo proviene de Kazajstán.
La industria del níquel-cobalto está estrechamente relacionada con las fuentes de materias primas debido al bajo contenido de metal en los minerales (0,2-0,3%), la complejidad de su procesamiento, el alto consumo de combustible, el proceso de múltiples etapas y la necesidad de un uso complejo de las materias primas. materiales. En el territorio de Rusia, se están desarrollando los depósitos de la península de Kola (Monchegorsk, Pechenga-Nickel), Norilsk (Talnakh) y los Urales (Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye).
Las empresas más grandes del sector son la planta de ciclo completo de Norilsk, que produce níquel, cobalto, cobre y metales raros; fábricas en Nikel y Zapolyarny; extracción y beneficio de minerales; Planta de Severonikel (Monchegorsk), que produce níquel, cobalto, platino y cobre.
La industria del estaño se distingue por la separación territorial de las etapas del proceso tecnológico. La extracción y producción de concentrados se lleva a cabo en el Lejano Oriente (Ese-Khaya, Pevek, Kavalerovo, Solnechnoye, Deputatskoye, Yagodnoye, especialmente las grandes: Pravourminskoye, Sobolinoye, Odinokoye) y en el territorio Trans-Baikal (Sherlovaya Gora). El proceso metalúrgico se centra en zonas de consumo o se sitúa a lo largo de la ruta de los concentrados (Novosibirsk, Ural).
Un mayor desarrollo del complejo metalúrgico ruso debería ir en la dirección de mejorar la calidad de los tipos finales de productos metálicos, reducir los costos de producción y aplicar políticas de ahorro de recursos que aumenten su competitividad.
El complejo metalúrgico ocupa la tercera posición en la estructura de la producción industrial y pertenece a los sectores básicos de la industria. La metalurgia ferrosa juega un papel importante en el desarrollo de la economía de cualquier país.
Su composición industrial incluye actividades organizativas y tecnológicas para la producción de hierro fundido y productos laminados. Además, incluye:
- minería, tratamiento de minerales;
- obtención de materias primas no metálicas y auxiliares para esta industria;
- redistribución secundaria;
- producción de refractarios;
- productos metálicos para uso industrial;
- coquización del carbón.
Los productos de la metalurgia ferrosa han encontrado aplicación en la mayoría de las áreas de la economía. Sus principales consumidores son las industrias mecánica y metalúrgica, la construcción y el transporte ferroviario. También está interconectado con las industrias ligera y química.
La metalurgia ferrosa es una industria en rápido desarrollo. Pero se trata de un sector productivo complejo y Rusia tiene competidores bastante fuertes en Japón, Ucrania y Brasil. Consigue mantener una de las posiciones de liderazgo, destacando por su bajo coste. En el campo, además de en la fundición de hierro y la producción de coque, logró alcanzar el mayor éxito. Esto se ve facilitado por la mejora constante de los procesos tecnológicos, el desarrollo de planes estratégicos y la mejora de la gestión de crisis.
Tipos y características de empresas.
La base natural de la metalurgia ferrosa es el combustible y...
Rusia es rica en minerales y materias primas para el desarrollo de esta industria, pero su distribución territorial es desigual. Por tanto, la construcción de plantas está ligada a determinadas zonas. Hay tres tipos de metalurgia ferrosa, de ellos depende directamente la ubicación geográfica de los complejos industriales:
- metalurgia de ciclo completo, lo que implica la presencia de todas las etapas de producción que se llevan a cabo en el territorio de una empresa;
- la metalurgia de ciclo incompleto se distingue por el hecho de que uno de los procesos se divide en una producción separada;
- pequeña metalurgia, que se caracteriza por talleres metalúrgicos separados como parte de complejos de construcción de maquinaria.
El ciclo de producción completo incluye tanto la producción principal de hierro fundido, acero y productos laminados como la etapa preparatoria para la fundición del mineral de hierro: su enriquecimiento para aumentar su contenido de hierro. Para ello se retira la roca estéril y se tuesta para eliminar fósforo, dióxido de carbono, .
Para garantizar la calidad del producto final, se deben utilizar los siguientes componentes:
- combustible de proceso;
- agua;
- metales de aleación;
- flujos;
- Materiales ignífugos.
El combustible utilizado es principalmente coque procedente de carbón rico en calorías, bajo en cenizas, bajo en azufre y de alta resistencia, así como gas. Las plantas metalúrgicas de ciclo completo se encuentran en su mayoría cerca de combustibles, materias primas y recursos hídricos, así como de materiales auxiliares.
Durante la producción, el 90% de los costes se destinan al combustible y a las materias primas. De ellos, el coque representa aproximadamente el 50% y el mineral de hierro el 40%. Las empresas de ciclo completo están ubicadas cerca de las fuentes de materias primas (en el centro y en los Urales), depósitos de combustible (complejos en Kuzbass, así como fábricas entre puntos) en Cherepovets.
Ciclo completo
En la metalurgia de ciclo parcial, el énfasis está en un tipo de producto: hierro fundido, acero o productos laminados. Las plantas de conversión son un grupo separado que se especializa en la producción de acero sin fundición de hierro; también incluye plantas de laminado de tubos.
La ubicación de dicha producción depende de la proximidad a las fuentes de materiales reciclables y a los consumidores de productos terminados. En el caso de las plantas de construcción de maquinaria, se trata de una sola persona, ya que son a la vez consumidores y proveedores de chatarra.
Para la pequeña metalurgia, que forma parte de empresas, como se desprende de la ubicación, el principal punto de referencia son los consumidores.
La producción de ferroaleaciones y acero eléctrico también forma parte de la industria metalúrgica ferrosa.
Las primeras son las aleaciones con metales aleados como el ferrosilicio y el ferrocromo. Se producen en plantas de conversión (fundición-acero, fundición) o plantas de ciclo completo.
Son importantes para el desarrollo de una metalurgia de alta calidad. Se producen electrometalúrgicamente en plantas especializadas, pero esto consume una gran cantidad de electricidad: se necesitan hasta 9 mil kWh para 1 tonelada. La producción de acero eléctrico está más desarrollada en zonas donde existe la necesaria acumulación de chatarra y fuentes de energía.
En la ingeniería mecánica moderna, que requiere metales de diferentes calidades, alta calidad y cantidades limitadas, los productos de las minifábricas tienen una demanda especial. No requieren grandes capacidades y son capaces de fundir rápidamente un metal específico en pequeñas cantidades.
Su ventaja es una rápida respuesta a los cambios en las condiciones del mercado, la máxima satisfacción de las demandas de los consumidores y la alta calidad del acero resultante, característica de la fusión mediante el método de arco eléctrico progresivo.
Producción y uso de hierro fundido y acero.
Bases metalúrgicas: características y ubicación.
Las empresas metalúrgicas que utilizan recursos comunes (combustible y mineral) y que proporcionan al país el volumen requerido de metal se denominan bases metalúrgicas. El más antiguo de ellos se encuentra en los Urales. Desde el siglo XVIII, funde el mayor volumen de hierro fundido y acero en Rusia y sigue siendo líder hasta el día de hoy.
Las siguientes posiciones las ocupan las regiones Central y Norte, así como Siberia y el Lejano Oriente. Además, fuera de los principales, existen otros centros de metalurgia ferrosa: Severstal (Cherepovets), una planta de ciclo completo, así como una planta de conversión, en la región del Volga, en el norte del Cáucaso.
La metalurgia ferrosa de los Urales utiliza combustible importado: el carbón de Kuznetsk, Karaganda y los minerales extraídos en la cuenca de Kizelovsky solo se pueden utilizar en una mezcla.
Las materias primas provienen de Kazajstán y de la anomalía magnética de Kursk. Su propia base de materias primas está representada por los prometedores yacimientos de Kachkanar y Bakal.
En los Urales hay mucho mineral de hierro, que contiene componentes de aleación, y también hay depósitos de minerales de manganeso en el depósito Polunochnoye.
En este ámbito las empresas de ciclo completo desempeñan el papel principal, mientras que las pequeñas fábricas se han conservado y se están desarrollando.
Las empresas de ciclo parcial se encuentran principalmente en las laderas occidentales. La peculiaridad de la región es que sólo allí se funde metales de aleaciones naturales y hierro fundido sobre carbón vegetal.
La base metalúrgica central utiliza combustible importado. La extracción de mineral se lleva a cabo principalmente en las regiones de Kursk y Belgorod. La mayor parte del acero y el hierro fundido se funde en la planta de Novolipetsk, una de las más grandes y tecnológicamente más avanzadas de Rusia.
De particular interés es la planta ubicada en Stary Oskol, donde se produce hierro y acero eléctrico a partir de concentrado de mineral de hierro mediante reducción química, sin pasar por la etapa de fundición del hierro.
Características del método.
Este método progresivo no requiere el uso de coque ni un gran consumo de agua, lo cual es importante para una zona con escasez de agua dulce y recursos propios de combustible. Las grandes fundiciones de hierro, fundiciones de acero y plantas metalúrgicas de laminación de acero incluyen:
- Novotulsky;
- "Electrostal";
- empresa en Orel;
- Kosogorsky.
Acerías menos potentes en la región de Volga-Vyatka: Vyksa, Kulebak, Omutninsky. La región central es famosa por la metalurgia a pequeña escala y tiene una gran ventaja: su ubicación junto a la cuenca de mineral de hierro, así como su proximidad a los centros de ingeniería mecánica y otros consumidores.
Las bases metalúrgicas de Siberia y del Lejano Oriente explotan el carbón de Kuzbass, así como el mineral de hierro de las montañas de Altai y la región de Angara.
Allí se encuentran fábricas y plantas de ciclo completo: Kuznetsk y Siberia Occidental.
Las plantas de conversión operan en las siguientes ciudades:
- Krasnoyarsk;
- Komsomolsk del Amur;
- Zabaikalsk;
- Novosibirsk
Dedicada a la producción de perfiles metálicos para la construcción y la ingeniería, la Planta Metalúrgica de Siberia Occidental produce el 44% del volumen total de armaduras y el 45% del alambre, y también exporta productos a 30 países.
La fundición de ferroaleaciones (ferrosilicio) se lleva a cabo en la planta de ferroaleaciones de Kuznetsk más grande de Rusia.
Proceso de producción de hierro y acero.
Condición del mercado y tendencias de desarrollo de la industria.
En Rusia, el volumen de las exportaciones de metalurgia ferrosa supera el consumo interno. La participación de la producción se ve directamente afectada por la capacidad de exportar, así como por el nivel de competencia y las políticas comerciales de los importadores.
Si las exportaciones disminuyen, se produce una reducción de la actividad inversora y, en consecuencia, el desarrollo activo de esta área. En tales circunstancias, la industria depende más de la demanda interna, industrias que necesitan estos productos.
La principal tendencia en las perspectivas de la industria es la transición hacia una metalurgia ferrosa más limpia y de mayor calidad.
Ha llegado el momento de los aceros aleados económicamente, caracterizados por una alta resistencia a la tracción.
Las estructuras fabricadas utilizan mucho metal y tienen una larga vida útil.
En el desarrollo del sector metalúrgico ferroso están cobrando relevancia las siguientes áreas:
- Modernización, uso de las últimas tecnologías, reorientación de empresas cuyos productos no son competitivos. Los principales productores seguirán siendo Cherepovets, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Kuznetsk, Novolipetsk, Chelyabinsk y otras grandes fábricas de tubos.
- Un aumento en la participación de la producción metalúrgica, ya que dicho metal es más barato. Es prometedor crear minifábricas que se centren al máximo en las necesidades de los consumidores. Son capaces de proporcionar metales de alta calidad, estar altamente especializados y cumplir con pedidos pequeños.
- Centrarse en los consumidores, lo que está asociado con el desarrollo del progreso científico y tecnológico, la mejora de los métodos de beneficio de minerales y una gran acumulación de materiales reciclables en antiguas áreas industriales.
- Construcción de fábricas lejos de zonas densamente pobladas, ya que se da mayor importancia a las medidas para la protección de la naturaleza y la seguridad medioambiental.
- Cierre de fábricas donde todavía se utilizan equipos obsoletos en los pisos “inferiores”.
- Fortalecer la especialización de las fábricas para mejorar la calidad de los aceros y tipos complejos de productos laminados. Se iniciará la actividad de producción de metales para las industrias del transporte, la construcción, la automoción y la electrónica.
Tecnologías y seguridad en la producción.
El ritmo de reequipamiento tecnológico de la metalurgia ferrosa rusa supera a otros sectores industriales.
La modernización de las unidades básicas de procesamiento llevada a cabo en los últimos años ha permitido reducir los costos de producción, lo que constituye la principal ventaja competitiva.
También ha aumentado la eficiencia energética y la necesidad de recursos, lo que ha llevado a una reducción de los costes energéticos del combustible nocivo para el medio ambiente, que ahora se produce en instalaciones de conversión y fundición de acero eléctrica.
Uno de los problemas urgentes en esta etapa del desarrollo metalúrgico es el uso racional de los recursos naturales y la garantía de la seguridad ambiental. Cuando se utilizan equipos utilizados en la producción de metales ferrosos, se liberan emisiones nocivas a la atmósfera, lo que afecta negativamente tanto al medio ambiente como a la salud humana.
En términos de emisiones a la atmósfera, esta industria ocupa el tercer lugar, por delante sólo del sector energético y.
Entre las principales fuentes de contaminación con sustancias nocivas se encuentran los equipos de trituración y molienda, las máquinas de sinterización y las tostadoras de pellets. También son peligrosos los lugares donde se realizan operaciones de carga, descarga y traslado de materiales.
En las ciudades donde operan grandes fábricas que procesan, funden y producen productos de esta industria, existe un nivel de contaminación en el aire con diversas impurezas de alto riesgo.
Una concentración particularmente alta de impurezas se registra en Magnitogorsk, donde el etilbenceno y el dióxido de nitrógeno tienen indicadores alarmantes, así como una situación similar en Novokuznetsk con el dióxido de nitrógeno.
Un aumento de la producción provoca un aumento de los vertidos de residuos, es decir, se produce la contaminación del agua. Según los resultados de la investigación, cada noveno metro cúbico de aguas residuales generadas durante el funcionamiento de las empresas industriales rusas son desechos de la metalurgia ferrosa.
Aunque este problema es bastante grave, en la situación actual de competencia cada vez mayor con los productores de la CEI, es poco probable que se realicen trabajos a gran escala que requieran importantes inversiones financieras destinadas a resolver los problemas medioambientales. La importancia de la industria siderúrgica a menudo supera la importancia de la ecología en el país. Las empresas especializadas en la producción de acero rara vez piensan en la limpieza del medio ambiente. Por eso surge una empresa que se especializa en controlar el trabajo de las empresas negras.