Cortadores de madera para fresadora manual: tipos, características, aplicación. Ajuste de la velocidad de rotación

20.10.2023

Una verdadera ayuda en casa es una fresadora manual con varios cortadores. Su uso convierte los bloques de madera en auténticas obras de arte. Conozcamos los cortadores de madera, el propósito y la aplicación más populares.

¿Qué es una fresadora manual?

Las piezas pequeñas de madera se procesan en casa mediante una fresadora manual. Veamos qué tipos de juegos de cortadores existen y para qué sirven.

Aplicación principal:

Para instalar puertas
Para montar marcos de ventanas (cortadores de marcos)
Al girar barras y tablones pequeños
Al crear agujeros para instalar cerraduras de puertas y ventanas

La fresadora se utiliza únicamente para trabajos puntuales en pequeñas áreas de madera.

El poder de la herramienta es:

Fácil

El modelo ligero tiene una potencia de hasta 750 W. Apto para pequeños trabajos en casa.

Promedio

Con una potencia de 750 a 900 W, el modelo tiene una gran demanda. Es un asistente indispensable durante la instalación de marcos de muebles y la creación de piezas perfiladas a partir de bloques de madera.

Pesado

El modelo pesado se utiliza para fabricar productos profesionales. Tiene una potencia de 900-1200 W.

Clasificación de brocas para madera para fresadora manual.

Independientemente de las características técnicas, los equipos se pueden dividir según el uso específico.

Espiral

El cortador en espiral permite que la herramienta esté en contacto constante con el material de madera. Esto da como resultado un corte más suave.

Perfil

Con herramientas de perfil, se redondean las esquinas, se achaflanan y se hacen ranuras. El cortador de microtenon es una de las variedades. Tiene bordes laterales y finales. Con este cortador se forma una junta machihembrada;

cortadores de 45˚

Un tipo de cortador de borde que le da al borde una apariencia estética. No hay cuchillos al final y la presencia de un cojinete en la estructura ayuda a cortar el borde de la mesa según patrones y obtener un chaflán en el borde del producto.

¡Importante! Para prolongar la vida útil del rodamiento, se debe lubricar periódicamente con aceite de máquina.

Extendido

Para que las piezas de madera luzcan limpias, con ranuras y ranuras, debe optar por cortadores de ranuras largas. Pueden ser un monolito de carburo o una herramienta de acero con puntas de corte de alta velocidad. Los tableros de MDF y aglomerado se procesan con una herramienta de corte alargada para una fresadora manual.

Redondo

Los cortadores de bolas para madera tienen forma redonda. Se utilizan para procesar los extremos de piezas de madera y crear ranuras. Una característica distintiva de este tipo de cortador es la presencia de una parte cortante a lo largo de toda la circunferencia. Esta ventaja permite que la herramienta funcione en cualquier ángulo, tanto en toda la superficie de trabajo como en áreas individuales.

Cómo elegir cortadores de ranuras. Sus principales tipos

Directo

La forma cilíndrica del cortador deja una sección rectangular en la ranura después del trabajo. Esta es la herramienta más sencilla.

Filete

Las fresas con cabezal de corte redondeado se utilizan para el mecanizado de piezas en bruto de carpintería. Se utilizan para el procesamiento decorativo de elementos de muebles y la sección transversal de la ranura se asemeja a la configuración de la letra U.

En forma de V 90˚

Los cortadores se utilizan para crear una pequeña ranura en forma de V en una pieza de madera. Sus paredes laterales tienen un ángulo de 90˚ entre sí.

Estructural

El cortador en la pieza de trabajo forma una letra T invertida. Su base tiene la forma de un trapecio regular. Esta es una conexión muy confiable. Si las piezas se mueven juntas, no hay otra forma de separarlas.

Conformado

La herramienta se utiliza para trabajos decorativos y de ribete. También se les llama panelados. La sección transversal de la ranura produce la forma de una llave. No solo se fresa el centro, sino también el borde de la pieza de trabajo.

¡Importante! Las fresas son consumibles. Es necesario disponer de cortadores, ya que se desgastan durante el procesamiento de espacios en blanco de madera.

Dedo

El afilado con los dedos (sobremarcha) consta de una cola, una parte principal y una parte de trabajo. Con la herramienta se forma un hueco de una determinada configuración, se procesa el borde y se cortan bisagras u otros accesorios. Y en la superficie del bloque puedes realizar elementos decorativos de formas volumétricas.

Radial

Los cortadores son convexos y cóncavos con rotación inversa, lo que los hace universales. Realizan procesamiento complejo o figurado de espacios en blanco de madera.

Perfil

El cortador tiene forma cilíndrica, un filo y elementos finales adicionales que protegen el fondo de la ranura. Vienen con cuchillos intercambiables. Recesos y concesiones del proceso. El afilador penetra profundamente en la pieza de trabajo, procesando el orificio y el plano, que se encuentran en un ángulo de 90˚ entre sí.

tipografía

La industria de la construcción ofrece cortadores en juegos de 10, 12, 50 y 60 piezas. Debe elegir una herramienta según los parámetros técnicos.

Perfil-contraperfil

Con la ayuda de algunos cortadores es posible formar dos perfiles que coincidan entre sí, uno de los cuales es un contraperfil. Puede ser un conjunto de dos cortadores separados que se complementan (“perfil-contraperfil”).

Maíz

La fresa cepilladora está hecha de una aleación ligera pero duradera, equipada con cuchillas de carburo de cuatro lados, diseñada para cepillar superficies lisas de madera blanda y dura o fresar piezas curvas de madera, contrachapado, MDF en fresadoras de un solo husillo con manual y Alimentación mecánica de piezas de trabajo.

Necesitas prestar atención:

para soldar, que puede perder su estabilidad longitudinal durante un funcionamiento prolongado;
sobre una placa con vástago, que debe soldarse firmemente con el material del artículo PSR 40 o PSR 37,5 con plata y cobre;
para la resistencia térmica, que se prueba calentando a una temperatura de 200–250˚ C. En este caso, el eje longitudinal no debe doblarse más de 0,05 mm.

Los cortadores fabricados con acero de alta velocidad tienen una mayor resistencia en comparación con los cortadores monolíticos fabricados con acero para herramientas.

Cónico

Se utiliza para obtener relieves 3D en la superficie de las piezas. El vástago de un cortador de cono puede tener un diámetro de 4, 6 y 8 mm. La profundidad del relieve depende del diámetro del vástago seleccionado. Se utiliza para mecanizar bordes exteriores, chaflanes decorativos y piezas de muebles que posteriormente se unirán para formar una forma redonda.

Estas fresas realizan trabajos de ranurado y ranurado en piezas de madera. Los fabricantes utilizan acero de alta resistencia con protección anticorrosión.

Tamaños de cortadores de madera

Los principales parámetros del equipo son la longitud y el diámetro. Los diámetros de mango más populares son 6, 8 y 12 mm. Es clave para la herramienta. La tienda vende cortadores con un diámetro de ¼ de pulgada - 6,35 mm y ½ - 12,7 mm. No se ajustan a pinzas de 6 y 12 mm.

¡Importante! Los diámetros del vástago y del collarín deben ser del mismo tamaño. Una pequeña diferencia no dará el resultado esperado en tu trabajo.

Conclusión

Habiéndose familiarizado con los tipos de cortadores, podemos concluir que el fresado tiene grandes capacidades: forma bordes, paneles, ranuras, ranuras de diferentes profundidades y configuraciones. Cada tipo de herramienta está diseñada para un tipo de trabajo específico. El cortador de juntas se utiliza para producir ranuras de ventanas para vidrio en marcos de madera. La producción de fachadas de muebles con cortadores de fachada, zócalos, tablas de parquet, pasamanos y baguettes es posible de otras formas. Puedes ver cuánto cuestan las cortadoras de madera en cualquier ferretería o tienda especializada. Un grupo de productos aparte son los cortadores de madera de diamante. Se distinguen por la mayor resistencia, pero el precio es varias veces mayor. Hay cortadoras para aluminio, piedra y metal, pero ese es otro tema.

Cuando trabaje con una fresadora manual, debe seguir las precauciones de seguridad. Se requiere ropa especial y un respirador.

Una fresadora manual es un equipo de alto rendimiento. Si dispone de una gran cantidad de herramientas intercambiables, podrá utilizarlas para realizar una amplia variedad de trabajos con madera. Para ello se han desarrollado y producido varios tipos de cortadores. Hoy hablaremos sobre los tipos de cortadores y su finalidad, y también abordaremos los principales criterios de selección.

Clasificación y tipos de cortadores para el procesamiento de madera.

Los cortadores de madera para fresadora manual se pueden dividir en los siguientes tipos:

Diseñado para procesar bordes de madera (). Dicha herramienta está equipada con un cojinete guía que garantiza la uniformidad del borde procesado del producto. Las cortadoras en espiral también entran en esta categoría.

Cortadores de ranuras de extremo plano. Para utilizarlos necesitarás un tope y cierta habilidad práctica, ya que sin una plantilla es casi imposible conseguir una ranura rectangular uniforme.

cortadores de filetes, diseñado para fresar una ranura semicircular en el extremo de un bloque de madera. Estos cortadores también son bastante versátiles, ya que el tamaño del arco de ranura depende de la profundidad de inmersión del cortador en el material. Los cortadores de filetes con cojinetes de soporte le permiten producir listones decorativos para muebles.

Cortadores de ranuras con cara en V. Al usarlos, puede obtener una ranura poco profunda, cuyas paredes laterales estarán inclinadas entre sí en un ángulo de 90 0. Al aumentar la profundidad de penetración de dicho cortador en el material, la ranura tendrá paredes lisas.

Cortador de espiga de cono inverso, para obtener ranuras en cola de milano. Esta herramienta es indispensable al realizar trabajos de reparación en muebles, cuando se retira un fragmento y el segundo se fija a la base mediante la ranura especificada.

cortadores de cono. Con su ayuda, se procesan los bordes exteriores del producto, que, cuando esté listo, debe tener chaflanes de una altura y un ángulo de inclinación estrictamente establecidos. La profundidad de penetración de un cortador de este tipo en la madera se puede limitar instalando un cojinete de empuje, similar al que se utiliza para los cortadores de bordes.

Moldeadores, con el que se pueden obtener bordes redondeados. Un juego de cortadores de madera para fresadora manual generalmente incluye varios tamaños estándar de dicha herramienta, lo que le permite crear bordes con diferentes radios de curvatura. La instalación de un cojinete de soporte le permite obtener una regla recta cuando la herramienta se inserta más profundamente en la madera.

cortadores de cuartos. Crean no solo un borde vertical, sino también horizontal y, por lo tanto, se utilizan en la fabricación y reparación de marcos de ventanas de madera.

cortadores de disco. También están diseñados para hacer ranuras, pero, a diferencia de los cortadores de ranuras, no trabajan en el extremo, sino en la periferia de su parte de trabajo. Un juego de cortadores de este tipo de varios diámetros (3...6 mm) permite obtener ranuras con una profundidad garantizada a lo largo de toda la zona de procesamiento. En este caso no se necesita ningún cojinete de apoyo. Los cortadores de disco con una altura aumentada de la parte de trabajo a veces se denominan cortadores con rebaje y se utilizan para producir ranuras de ventanas para vidrio en marcos de madera.

cortadores combinados Según las capacidades ofrecidas, combinan tipos de espigas y ranuras.

Las versiones enumeradas de cortadores de madera para fresadora manual se pueden utilizar no solo para procesar madera, sino también otros materiales, en particular placas de yeso, madera contrachapada multicapa, etc.

Diseños de cortadores y su influencia en la tecnología de las operaciones de fresado.

Los cortadores de madera para fresadora manual pueden tener diseños apilados y monolíticos. En el primer caso, el diseño de la herramienta es un determinado conjunto de placas de acero rápido, que se unen al vástago del cortador mediante soldadura con aleaciones de cobre (a veces, en juegos más baratos, se usa acero para herramientas en lugar de carburo). aleación y acero estructural de aleación como material del vástago).

En el segundo caso, el cortador es una herramienta monolítica, que está hecha de acero para herramientas. Un tipo especial de fresa para fresadora manual está formada por fresas montadas, que constan de una placa extraíble que luego se monta en un vástago adaptador. Estos cortadores son los más avanzados tecnológicamente en su uso, ya que cuando la hoja de corte se desafila en un lado, la placa extraíble se puede girar hacia el lado opuesto y continuar usando la herramienta.

Al elegir el conjunto de herramientas en cuestión, preste atención a lo siguiente:

La soldadura de cortadores tipográficos debe realizarse de tal manera que la herramienta no pierda su estabilidad longitudinal durante el procesamiento a largo plazo, especialmente si la pieza de trabajo está hecha de carpe, pera, roble y otras maderas duras;
Al soldar herramientas, se deben utilizar como soldadura los grados PSr40 o PSr37.5, con un alto contenido de plata y cobre. Las soldaduras de otras marcas suelen incluir níquel, lo que perjudica la resistencia de la conexión entre las placas y el vástago;
La forma más sencilla de comprobar la resistencia térmica de una fresa fija es mediante la deformación térmica de la herramienta durante el calentamiento de cada diente a una temperatura de 200...250 0 C: la herramienta después de dicho tratamiento térmico no debe permitir que su eje longitudinal se desplace. agotado en más de 0,05 mm;
El cortador de apilado no debe fabricarse soldando el vástago a la parte de corte de trabajo. En primer lugar, en el lugar de la soldadura, la resistencia del metal siempre se reduce entre un 15...20% y, en segundo lugar, con impactos bruscos (por ejemplo, al cortar un cortador en madera dura), pueden aparecer astillas en el superficie de la soldadura. El uso de tal cortador es inaceptable.

Cabe destacar especialmente el problema de la dureza de los cortadores para una fresadora manual. Los fabricantes de juegos de tales herramientas pueden ser de China. El precio de dicha herramienta es notablemente menor, pero también disminuye la calidad del metal del que está hecho el equipo. En la mayoría de los casos se trata de cortadores monolíticos. Es imposible evaluar la calidad del acero en condiciones normales, pero la prueba se puede realizar en casa. Para hacer esto, es mejor usar una lima calibrada, después del contacto con la cual no deben quedar marcas visibles en la superficie de trabajo del cortador. Esto corresponde aproximadamente a una dureza de 58...62 HRC.

La durabilidad de los cortadores está determinada por la intensidad de su uso. Las cortadoras apilables de alta calidad con placas de trabajo hechas de aceros de alta velocidad tienen la mejor durabilidad, mientras que las cortadoras monolíticas hechas de acero para herramientas común tienen la menor durabilidad.

¿Cómo elegir un cortador de madera para una fresadora manual?

Habiendo decidido comprar un juego de cortadores de la más alta calidad, tiene sentido analizar los criterios para elegir dicha herramienta. Generalmente se tienen en cuenta los siguientes:

Dimensiones del mango. Este tamaño (para un conjunto importado producido por una marca europea, se puede indicar en pulgadas) determinará la posibilidad de compartir el equipo con una fresadora manual. El problema no surgirá si el diseño de la fresadora prevé abrazaderas de pinza. Pero incluso en este caso, el diámetro de la pinza debe ser compatible con el diámetro del vástago. Las discrepancias más comunes se deben a diferentes medidas de longitud. Por ejemplo, los vástagos con un diámetro de ¼ o ½ pulgada en la conversión darán un valor de diámetro de 6,35 y 12,7 mm. Los tamaños métricos de los tipos de pinzas más comunes son 6,8 y 12 mm, por lo que no será posible combinar los puntos de montaje.

Material de la hoja Los cortadores de madera para fresadoras manuales importadas están marcados con las letras HM (carburo) y HSS (acero de alta velocidad). Los cortadores de carburo se caracterizan por una mayor fragilidad, por lo que al cortar madera dura, pueden astillarse rápidamente. Pero pueden hacer frente con éxito al fresado de aluminio A0 o A00. Si tiene la intención de procesar madera dura, es más práctico utilizar acero rápido de los grados R6M3, R6M5 o 10R6M5.
Posición de la hoja. Se pueden colocar paralelos al eje de la herramienta o en algún ángulo. Las cuchillas verticales no cortan la madera, sino que la pican, lo que prácticamente provoca importantes cargas de impacto. En tales condiciones, es bastante difícil trabajar con una fresadora manual y será necesario pulir la superficie resultante. Por tanto, es recomendable utilizar cortadores de placas con placas verticales en operaciones preliminares, cuando lo principal es la máxima eliminación de material. Por el contrario, las hojas inclinadas cortan la madera de forma más limpia y se utilizan en las etapas finales del fresado.

El juego óptimo de cortadores para madera incluye dos cortadores de bordes (para vástagos métricos y en pulgadas), tres fresas de extremo (diámetros 6,12, 18 mm), dos cortadores de ranuras (incluido uno para cola de milano), uno figurado y uno de esquina. Se utilizan combinaciones más avanzadas para fines profesionales de fresado de madera.

Hace apenas un par de décadas, se consideraba que escaseaba un simple cortador de una fresadora manual para cortar cuartos.

Se alquilaban unos a otros para "magarych", y los artesanos de la fábrica intentaron fabricarlos ellos mismos, transformándolos de máquinas herramienta y adaptándolos a instrumentos domésticos.

Actualmente, los tipos de cortadores de madera para fresadora manual sorprenden la imaginación por su diversidad.

Cortadores de madera para fresadoras manuales de varios tipos.

La amplia selección de equipos existentes requiere cierta sistematización, hoy analizaremos los principales tipos de cortadores de madera, su división en grupos y tipos.

Diseño típico de cortador y opciones de cuchilla

El diseño de los cortadores de madera para fresadora manual es típico: el mango y la parte cortante, las dimensiones y la apariencia, que dependen de las tareas asignadas. Consideremos su estructura en detalle.

Vástago: unido al portabrocas del enrutador

Puede tener un diseño diferente: cilíndrico, cónico, a veces se mecaniza una parte plana para evitar que se resbale en el mandril.

La cola es cilíndrica.

La tarea principal del vástago es garantizar una fijación confiable a la profundidad de penetración requerida del equipo en el material.

Es posible instalar un rodamiento guía en el vástago. Sirve como una especie de tope para doblar la plantilla o moverse a lo largo del borde guía de la pieza de trabajo.

Las ventajas de este diseño son que se desgasta menos y el rodamiento es fácil de sustituir. El accesorio del rodamiento no requiere la instalación de un anillo copiador en una fresadora manual, lo que simplifica el trabajo con la plantilla.

parte de corte

Determina la forma de la superficie fresada. Se puede fabricar tanto en forma de ranuras moldeadas en el cuerpo principal de la herramienta como mediante soldadura fuerte de carburo sobre una base más blanda.

La parte de corte es monolítica o consta de discos de dial reemplazables montados sobre un eje. Por ejemplo, como en un cortador de microespigas.

Microtenon se utiliza en juntas de espiga y consta de discos apilados.

La versión apilada es más práctica porque permite crear diferentes configuraciones en el mismo mango. Sin embargo, debido a la complejidad de fabricación, tienen un coste mayor. Los discos reemplazables tienen un segundo nombre: cortador adjunto.

Disco reemplazable

Según el tipo de material, las fresas se dividen en dos grupos.

Alta velocidad, clasificación HSS. Fresan madera blanda de forma muy eficiente y a alta velocidad. En rocas duras se sobrecalientan y rápidamente se vuelven opaco. Ventajas: bajo costo.
Carburo, clasificación HM. Diseñado principalmente para procesar madera dura. Se desgastan más lentamente, pero son más frágiles y en madera blanda es difícil conseguir una superficie perfectamente plana. El procesamiento de la pieza de trabajo lleva más tiempo. El costo de estos archivos adjuntos es mayor que el de los de alta velocidad.

La superficie de trabajo (cantos afilados o dientes cortantes) puede tener diferentes formas. Los rectos son más fáciles de mantener, pero se desgastan más rápido. Al pasar, maderas diferentes pueden provocar astillas y hendiduras.

nota

Los bordes en forma de hélice proporcionan una superficie de fresado ideal, pero para afilarlos se requiere equipo especial, por lo que cuando se desafilan, por regla general, se compra un nuevo accesorio.

Ángulos de afilado para diferentes accesorios

Mucho depende del ángulo en el que se afila el borde de trabajo. Por lo general, no supera los 90 grados y se selecciona según el tipo de material con el que funcionará la boquilla. Después de la plataforma trasera del filo viene una estructura de forma compleja llamada rompevirutas.

Sin una eliminación adecuada de las virutas del área de trabajo, la rotación a alta velocidad del equipo será imposible.

Los cortadores de juego suelen tener un afilado de doble cara. Esto le permite utilizar un disco el doble de tiempo. Cuando un lado se vuelve desafilado, el elemento simplemente gira 180 grados.

Pero este diseño no permite el uso de un sistema de ángulos y ranuras de borde de salida complejos para la eliminación de virutas. Como resultado, disminuye la eficiencia y la calidad del trabajo de la boquilla.

Cortadores de ranuras

También se les llama sierras de extremo, pueden soportar cargas radiales y están diseñadas para fresar ranuras de varios tamaños y configuraciones.

Se dividen en tipos separados:

Recto: diseñado para hacer ranuras rectangulares.
Triangulares: se utilizan para fresar ranuras en forma de V.
Con forma: déle a la ranura una forma figurada; puede imitar un patrón de panel en la superficie.
La cola de milano, un tipo de cortador estructural, se utiliza para realizar uniones de espiga del mismo nombre. El fresado sólo es posible con el uso de una plantilla especial.
Estructural: elija ranuras en configuración en forma de “T”. Durante el funcionamiento, es necesario asegurarse de que se eliminen las virutas de la ranura.
Filete: corte con ranuras semicirculares que se utilizan en la decoración de superficies.

Ejemplos de ranuras para cortadores de ranuras

Para surcos muy profundos

La foto muestra un ejemplo de cortador de ranuras para ranuras muy profundas, se utiliza para insertar cerraduras y hacer ranuras para bisagras en puertas y aberturas.
El equipo está disponible en diámetros de 16, 20, 24 mm, la longitud de la parte de trabajo es de 50 mm. Las cuchillas de carburo se fijan con tornillos. Se pueden adquirir por separado como un conjunto de los principales, recortarlos y, si es necesario, reemplazarlos de forma independiente.
Las fresas están diseñadas para la fresadora Festool OF 2200 y se utilizan junto con el anillo copiador KR-D 30/21,5 / OF 2200. Gracias a las inserciones que no se afilan, tienen un diámetro constante, lo cual es muy importante cuando se trabaja con plantillas. .
Además de los accesorios vendidos por separado, se incluye un juego HW KN D20/D24 WP/K, compuesto por fresas D 20x50 y D 24x50, un anillo copiador, dos cuchillas de repuesto, cuatro tornillos, dos cuchillas incisoras, llaves Topx T15 y un llave de vaso 22. El juego se suministra en el Festool Systainer.

El uso de una fresadora manual al procesar madera en casa permite realizar una variedad de manipulaciones: formar bordes, ranuras y ranuras. Para cada operación se selecciona una boquilla específica. Una descripción detallada de los tipos de fresas para madera para fresadora manual, sus funciones y diseños le ayudará a tomar la decisión correcta.

Características de diseño de los cortadores.

A la hora de elegir las fresas adecuadas para su fresadora manual, necesita conocer los siguientes datos básicos:

Tamaño del mango. Se indica tanto en pulgadas como en milímetros y determina la posibilidad de compartir equipo con un enrutador manual. El diámetro de la pinza de la herramienta debe ser compatible con el diámetro del vástago. A veces surgen inconsistencias al considerar diferentes medidas de longitud. Entonces, la conversión de ¼ o ½ pulgada da 6,35 y 12,7 mm. Los tamaños métricos de los tipos comunes de pinzas son 6,8 y 12 mm. Como puedes ver, no hay compatibilidad. Por eso, a la hora de elegir, preste especial atención a esto.
Material y ubicación de la hoja. Hay productos fabricados con carburo (HM) y acero rápido (HSS). Las fresas de carburo se caracterizan por una mayor fragilidad. Si planea procesar madera dura, se recomienda utilizar equipos de acero de alta velocidad. Teniendo en cuenta la disposición de las cuchillas en la cortadora, podemos destacar algunas características. Las hojas verticales cortan las superficies de forma más agresiva. Es bastante difícil trabajar con tales boquillas y la superficie resultante resulta rugosa. Es recomendable utilizar cortadores con placas verticales en operaciones preliminares. Las hojas inclinadas cortan la madera con mayor limpieza y se utilizan en las etapas finales del procesamiento.
Diseño deseado de la pieza de corte. Los cortadores de madera pueden ser prefabricados, monolíticos o reemplazables. La estructura prefabricada es un conjunto específico de placas de acero de alta velocidad, que se unen al vástago de la fresa mediante soldadura con aleaciones de cobre. Los cortadores monolíticos están hechos completamente de acero para herramientas. Los cortadores montados (con filos de corte reemplazables) son los más avanzados tecnológicamente. Tienen una larga vida útil, ya que los cuchillos para ellos están hechos de doble cara (cuando un lado de la hoja se desgasta, se le da la vuelta y continúa el procesamiento).

Imagen	nombre del cortador	Descripción
	Monolítico	Hecho de metal sólido
	Equipo	Es una pieza en bruto de acero con hojas soldadas a los lados.
	Montado	Consta de una placa extraíble fijada a un adaptador en forma de dedo.

Tipos de cortadores de madera

Existen diferentes tipos de cortadores que realizan funciones de procesamiento específicas. Veamos las opciones más comunes.

Fresas ranuradoras

Estos dispositivos están diseñados para seleccionar una ranura del ancho y profundidad requeridos. Su uso está muy extendido a la hora de crear uniones ranura-espiga. Cuando trabajas, necesitas concentración y habilidades prácticas. Sin una plantilla, es casi imposible conseguir una ranura rectangular uniforme.

			Ranurado recto- un dispositivo cilíndrico, tras su uso queda una ranura rectangular en la pieza de trabajo. Se utiliza principalmente con fresadoras de inmersión.
			Filetes ranurados Tienen un cabezal de corte redondeado. Gracias a esto, la ranura del perfil tiene forma de U. Dependiendo de la profundidad del corte, las paredes se redondean inmediatamente desde la superficie de la pieza de trabajo o primero se extienden desde ella en ángulo recto.
			Cortadores de ranuras con extremo en forma de V. Al usarlos, puede obtener una ranura poco profunda con las paredes laterales inclinadas entre sí en un ángulo de 90°. Si el trabajo implica realizar ranuras con diferentes ángulos de inclinación de las paredes, entonces es necesario contar con el conjunto de herramientas adecuado.
Estructural ranurada (en forma de T y cola de milano). En sección transversal, las ranuras resultantes forman una letra "T" invertida, cuya base se extiende hasta la superficie o un trapezoide regular, cuyo lado más grande mira hacia el centro de la pieza de trabajo. Como resultado del procesamiento, se obtiene una de las conexiones más fiables cuando las piezas se empujan una contra otra. Un cortador con cono invertido para producir ranuras en cola de milano es indispensable cuando se retira un fragmento y el segundo se fija a la base mediante la ranura especificada.

Forma ranurada Se utiliza para producir tallas figuradas y procesamiento de bordes. En sección transversal, las ranuras se parecen a llaves. Puede mecanizar tanto las ranuras del centro de la pieza de trabajo como sus bordes. Si se realiza un patrón complejo, se recomienda primero recorrer su contorno con una fresa de ranura recta; esto simplificará la alineación posterior y reducirá la carga en la fresadora cuando se utiliza una fresa con forma.

cortadores de bordes

Este equipo suele estar fabricado con un cojinete, que permite procesar los bordes y extremos de la madera no solo ajustando la mesa de soporte, sino también según una plantilla. La profundidad de penetración de dicho cortador en la pieza de trabajo se puede limitar instalando un cojinete de empuje.

Borde recto Diseñado para obtener un plano del extremo de la pieza de trabajo perpendicular a la parte superior de la pieza de trabajo (cara). Si la fresa tiene cojinete, se pueden mecanizar bordes redondeados. El cojinete en sí puede configurarse al ras de las cuchillas de corte o tener un diámetro diferente (hacia arriba o hacia abajo).

moldura de borde Diseñado para producir bordes rizados rectos, arqueados u ondulados. Ampliamente utilizado para hacer patrones de formas complejas. Al elegir un cortador doble, debe prestar atención a la posibilidad de ajustar la distancia entre las cuchillas de corte. Un juego para fresadora manual generalmente incluye varios tamaños estándar de dicha herramienta, lo que le permite crear bordes con diferentes radios de curvatura. La instalación de un cojinete de soporte le permite obtener un borde recto al insertar la herramienta más profundamente en la madera.

Cono de borde, dependiendo del ángulo de inclinación del filo, se utilizan para preparar piezas de trabajo antes de unirlas, obteniendo un chaflán decorativo o para procesar piezas de muebles, que luego se unirán en productos de forma redonda (poligonal).

	Filetes de borde Se utiliza para obtener una ranura redondeada en el borde de una pieza de trabajo. Para evitar deformaciones durante el procesamiento, las fresas se fabrican con dos cojinetes. Una herramienta de este tipo es bastante versátil, ya que el tamaño del arco de la ranura depende de la profundidad de inmersión de la cuchilla en el material. Gracias a él, puedes realizar listones decorativos para muebles.
Bordes curvos (multiperfil)— equipo bastante grande para el enrutador. Dichos cortadores trabajan simultáneamente con una gran área de la pieza de trabajo y su uso requiere el uso de máquinas con una potencia de al menos 1600 vatios. Para el trabajo, se utiliza todo el perfil de la hoja a la vez o en varias combinaciones, lo que permite obtener un borde de forma estándar o específica.

Media varilla de borde diseñado para producir una protuberancia semicircular en el borde. Además, con la ayuda de dichos cortadores, se producen perfiles con chaflanes y bordes de formas complejas y juntas articuladas (cuando se procesa una pieza de trabajo junto con un filete o un cortador de molduras).

cortadores combinados

Se utiliza para unir y unir piezas de madera. Los cortadores combinados combinan cortadores de ranuras y espigas.

Universal combinado permiten obtener planos compatibles con una machihembrada ubicada en ángulo entre sí. Se utiliza la misma fresa para piezas unidas, lo que reduce significativamente el tiempo de procesamiento.

	Lengua y mortaja. En este caso, se utiliza un juego de dos cortadores separados: para crear una ranura en una pieza de trabajo y una espiga en la otra. Las muestras utilizadas para la fabricación de revestimientos permiten obtener una conexión perfilada con una mayor superficie de contacto entre las piezas de trabajo.
Marco combinado Le permite colocar las cuchillas de corte en el eje en el orden deseado. Consta de una base, cuchillas de corte, cojinetes de empuje (uno o más), una arandela de seguridad y una contratuerca. Al cambiar la configuración de la broca fresadora, la base no se retira del collar fresador para mantener su configuración original.

cortadores de estatuillas

El objetivo principal de este equipo es crear paneles decorativos. Para facilitar la operación, los cortadores de figuras están equipados con un cojinete.

Figura horizontal utilizado para el procesamiento parcial de paneles. La forma de las palas implica tomar muestras a partir del cojinete de empuje. Esto no le permite obtener inmediatamente una espiga para insertar el panel en el marco. Para formarlo, se requiere un procesamiento de bordes adicional.

Estatuilla horizontal de doble cara. permiten procesar la pieza de trabajo en una sola pasada, formando simultáneamente la parte figurada del panel y la espiga para la ranura cortada en el marco.

	vertical rizado utilizado para la fabricación de rodapiés de diversas formas. Después del procesamiento, se forma un marco decorativo y una junta de espiga en la pieza de trabajo.

Criterios de calidad

Al elegir un conjunto de accesorios para trabajar la madera, se debe prestar atención a lo siguiente:

La soldadura de cortadores tipográficos debe realizarse de tal manera que la herramienta no pierda su estabilidad longitudinal durante el procesamiento a largo plazo. Esto es especialmente cierto si la pieza de trabajo está hecha de carpe, peral, roble y otras maderas duras.
Al soldar herramientas, se deben utilizar como soldadura los grados PSr40 o PSr37.5, con un alto contenido de plata y cobre. Otras marcas de soldadura suelen incluir níquel, lo que perjudica la resistencia de la conexión entre las placas y el vástago.
La forma más sencilla de comprobar la resistencia térmica de una fresa fija es mediante la deformación térmica de la herramienta mientras se calienta cada diente a una temperatura de 200 - 250ºC. La herramienta después de dicho procesamiento no debe permitir que su eje longitudinal se extienda más de 0,05 mm.
El cortador de apilado no debe fabricarse soldando el vástago a la parte de corte de trabajo. El uso de dichos equipos es inaceptable.

Un parámetro importante es la dureza de los materiales con los que están fabricados los cortadores, más a menudo en el caso de muestras monolíticas. La prueba también se puede realizar en casa. Para hacer esto, se recomienda utilizar una lima calibrada, después del contacto con la cual no deben quedar marcas visibles en la superficie de trabajo del cortador. Esto corresponde aproximadamente a una dureza de 58 - 62 HRC.

La durabilidad de una herramienta está determinada por la intensidad de su uso. Las cortadoras apilables de alta calidad con placas de trabajo hechas de acero de alta velocidad tienen la mejor durabilidad, mientras que las cortadoras monolíticas hechas de acero para herramientas tienen la menor durabilidad.

Comprar la máquina para trabajar la madera adecuada no solucionará todos los problemas. Para llevar a cabo el procesamiento completo de productos, deberá seleccionar equipos de alta calidad. Los tipos de cortadores de madera que se analizan en la revisión lo ayudarán a decidir y completar su enrutador manual. De hecho, al realizar cada operación específica, interviene una determinada configuración de dispositivos.