Herramienta para cincelar. Máquinas para embutir metal: dispositivo, características, fabricación de bricolaje. Consejos útiles para el carpintero

14.07.2019

Cincelado manual de madera.Para la formación de nidos, surcos y ojales de sección transversal rectangular en piezas de madera, se utilizan cinceles (GOST 1185-80).

Cincelesdistinguir la carpintería (Fig. 32, a)y carpintería (Fig. 32, b)El cincel consiste en una cuchilla con una cuchilla en el extremo y un mango. Para evitar que el mango se golpee con un martillo, se coloca un anillo de acero encima. El mango debe estar montado de manera firme y segura en el vástago, no debe haber esquinas afiladas ni golpes. El lienzo de los cinceles y las asas está recubierto con un barniz impermeable incoloro.

Los zócalos de forma rectangular con brocas se seleccionan de acuerdo con la marca, y cuando se ahuecan a través de los nidos, la marca se aplica a ambos lados de la pieza (Fig. 33, a)no pasante - por un lado (Fig. 33, b)Antes del cincelado, la pieza se coloca sobre una mesa o

C) d)

Fig. 32. Cinceles y cinceles:

pero- brocas de carpintería, b- brocas de carpintería, en- cinceles planos, g- cinceles semicirculares; Yo- lienzo 2 - manejar 3 - anillo 4 - tapa

banco de trabajo y fíjelo firmemente. Al ahuecar a través de los agujeros, para evitar daños a la mesa o al banco de trabajo, se coloca una pieza de placa defectuosa debajo de la pieza. El bit debe coincidir con el ancho de la ranura que se seleccionará. Si en varias partes es necesario seleccionar los mismos nidos, se colocan en el pie y los nidos se seleccionan simultáneamente en todos los detalles.

El cincelado de nidos comienza de la siguiente manera: el cincel se instala con un chaflán hacia adentro, retrocediendo 1 ... 2 mm de los riesgos marcados, y con golpes leves de un mazo o martillo en el mango lo profundizan en la madera (Fig. 33, c)y nuevamente golpee el mango con un mazo o martillo, y luego, agitándolo, retire la madera y continúe cincelando (Fig. 33, d). Es necesario apartarse de los riesgos de marcado en 1 ... 2 mm para que luego se pueda limpiar este lugar con un cincel.

Para aumentar la productividad laboral, reducir la fatiga del trabajador y cumplir con los requisitos de seguridad al cincelar, es necesario tomar la posición correcta: debe sentarse para que la mano en la que se encuentra el mazo o el martillo pase sobre ambas piernas.

Al ahuecar, asegúrese de que los bordes de los nidos no se arruguen. Para evitar arrugar los bordes, la inclinación de la broca siempre debe estar hacia el centro del zócalo.

Al ahuecar a través de los nidos, la madera se selecciona primero en un lado y luego, girando la parte, en el otro.

Fig. 33. Trabajo de cincel:

pero- selección de un enchufe pasante, b- selección de un orificio pasante, en- la posición del bit (inicial y final) en la marca del nido, g- procedimiento de anidamiento

Para limpiar y tomar muestras de nidos, surcos, puntas, biseles, planos cinceles(Fig. 32, c), y para limpiar puntas redondeadas y mecanizar superficies cóncavas y convexas: cinceles semicirculares (Fig. 32, d) (GOST 1184-80). Al igual que en los cinceles, las hojas de cincel están hechas de acero para herramientas con tratamiento térmico de la parte de trabajo, y los mangos están hechos de madera de la misma especie que en los cinceles. Las manijas de madera están hechas de madera dura y deben tener una tapa de metal. El filo (cuchilla) debe afilarse bruscamente. La forma y el tamaño del hombro deben proporcionar suficiente soporte para el mango. Burt no debe tener esquinas afiladas. Los mangos están barnizados.

En cinceles planos, el lienzo es una tira suave y uniforme que termina en una cuchilla afilada. La cuchilla de cincel en el trabajo actúa como un cuchillo, cortando o dividiendo fibras de madera. Al girar el cincel, sostenga el mango con la mano derecha. Si es posible, mueva el cincel a lo largo de las fibras. Cuando corte con un cincel con la mano derecha, haga clic en la cara del extremo del mango y, con la izquierda, presione la hoja del cincel contra la madera. Los dedos de la mano izquierda no deben estar delante del cincel. Las virutas cortadas deben ser delgadas, suaves y rizadas, no astilladas.

Los cinceles semicirculares procesan superficies curvas y ahuecan los agujeros de una forma curva. Ángulo de punta de cinceles (25 ± 5) °. Cuando se trabaja con un cincel, los golpes con un mazo o martillo se aplican estrictamente en el centro. El trabajo del cincel se muestra en la Fig. 34)

d) e) e) g)

Fig. 34. Cincel de trabajo:

pero- despojo de lugares recortados, b- recorte transversal, en- recorte a lo largo de las fibras, g- quitar el chaflán, d- chaflán, e- trapear, bien- corte

por debajo del hombro

Para evitar lesiones durante el trabajo, el cincel no debe cortarse en la dirección de la mano de apoyo hacia usted, sobre el peso, con la parte apoyada en el pecho y cuando la parte esté de rodillas. No deje cinceles y cinceles con la cuchilla hacia usted o en el borde de la mesa o banco de trabajo, ya que podría lesionarse si la herramienta se cae.

Cincelado mecanizado.El martillo eléctrico elige los nidos rectangulares, las ranuras y otros. La herramienta de corte del martillo eléctrico es una cadena continua de ranurado, que es un conjunto de eslabones (cortadores) conectados de manera pivotante.

Manual eléctrico morteroIE-5601A (Fig. 35) tiene un motor eléctrico asíncrono de rotor de jaula de ardilla incorporado, en el que se monta una rueda dentada en el extremo del eje del rotor, que impulsa la cadena de corte, estirada hasta la barra guía. La profundidad del cincelado está regulada por un limitador de carrera. La cabeza de la cadena se mueve a lo largo de las columnas de guía montadas en la base. La cadena se tensa por movimiento con un tornillo de tope y una regla. La cabeza cae cuando presiona el dispositivo de palanca, el mango, y se eleva automáticamente con resortes helicoidales.

Dependiendo del tamaño de los agujeros seleccionados, se instalan reglas y cadenas del tamaño deseado. El ancho de la ranura obtenida en una pasada es igual al ancho de la cadena, y la longitud de la ranura es el ancho de la barra de guía más el doble ancho de la cadena. Se requiere un conjunto de cadenas y reglas para seleccionar ranuras de diferentes tamaños. Cuando usted

al trabajar una serie de tomas consecutivas en una línea recta, se puede formar una ranura de la longitud requerida. La profundidad del orificio seleccionado se ajusta mediante un limitador de carrera, ajustado al tamaño deseado. Al bajar la cabeza, se apoya contra la base.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario afilar bien la cadena, luego colocarla en la rueda dentada y en la línea del patín eléctrico. El martillo eléctrico se instala de modo que el circuito se encuentre por encima del zócalo, que se elige. El material o la parte a procesar se coloca sobre la mesa y se "fija firmemente". Está prohibido trabajar como un émbolo eléctrico si la parte no está fija o tiene peso.

Rastrillo eléctrico IE-5601A:

/ - cadena 2 - una columna guía con resorte, 3 - escudo 4 - motor eléctrico 5 - carcasa, b - dispositivo de palanca (mango), 7 - tornillo, 8 - regla guía, 9 - fundación

Después de encender el motor eléctrico presionando el dispositivo de palanca (manija), el martillo eléctrico se baja junto con la regla y la cadena se estira hacia abajo. La cadena debe bajarse suavemente, sin sacudidas, para que se introduzca gradualmente en la madera. La velocidad de alimentación de la cadena depende del tamaño de los nidos seleccionados, la dureza de la madera procesada. Cuando la cadena sale del zócalo, debe asegurarse de que no haya golpes ni rasgaduras en los bordes como resultado de la extracción rápida de la cadena del zócalo. Las partes de fricción del martillo eléctrico deben estar recubiertas con lubricante.

Al final del trabajo, la cadena, la rueda dentada y la barra guía se lavan con queroseno y se lubrican con aceite para máquinas.

El martillo eléctrico se puede usar como una máquina estacionaria uniéndolo a la mesa para que la regla de guía con la cadena sea perpendicular al plano de la mesa, y el plano de la regla sea paralelo al borde de la mesa.

Si durante la operación el cuerpo del rastrillo eléctrico está muy caliente, es necesario aflojar la presión y descargar el motor eléctrico, cambiar la cadena roma o aflojar la tensión de la cadena. Si la cadena se rompe, debe apretarse. En el caso de que la cadena o la regla estén muy calientes, debe ajustar la tensión de la cadena, eliminar posibles distorsiones de la regla. Si al cincelar se obtienen astillas pequeñas en forma de astillas de madera, se instala una nueva cadena. Si el nido, el surco en el proceso de cincelado es oblicuo, es necesario alinear y fortalecer la regla que va hacia un lado.

Cuando trabaje con herramientas eléctricas, debe usar gafas de seguridad. El cuerpo del martillo eléctrico debe estar conectado a tierra.

4 carpintería, carpintería y parquet

Fig. 36. Taladros manuales y herramientas de perforación:

pero- un taladro de plumas, b- taladro central en- taladro de tornillo, g- taladro helicoidal d- podredumbre e- un taladro bien- taladro- Gimlet: / - cabezal de presión, 2 - cigüeñal 3 pluma 4 - anillo de interruptor, 5 - mecanismo de trinquete, 6 - cartucho, 7 - cabeza, 8 - mango roscado 9 - varilla de acero 10 - cartucho 11 - cortador, 12 - centro (punta)

Taladrado manual de madera.Los orificios redondos (cilíndricos) para puntas redondas, pasadores, pernos se seleccionan con taladros, que consisten en un vástago, una varilla, una pieza de corte y elementos para eliminar las virutas. Para taladrar taladros de pluma, centro, tornillo y torsión usados.

Brocas(Fig. 36, a)tener una forma acanalada; Eligen agujeros principalmente debajo de los pasadores. La ranura también sirve para expulsar chips. Debido al hecho de que no puede tirar completamente las fichas, para evitar el sobrecalentamiento, a menudo tiene que ser retirado del hoyo. Por lo tanto, los agujeros no están limpios y no son lo suficientemente precisos. Las brocas tienen una longitud de 100 ... 170 mm, un diámetro de 3 ... 16 mm con una gradación de 1 ... 2 mm.

Taladros centrales(Fig. 36, b)taladrar a través y agujeros poco profundos a través de las fibras. Es difícil perforar agujeros profundos con estos taladros debido a la escasa expulsión de viruta. Los taladros funcionan solo en una dirección. El taladro es una varilla que termina en la parte inferior con una parte de corte que consiste en un cortador, una cuchilla y un centro de guía (punta). El diámetro de los taladros centrales es de 12 ... 50 mm, la longitud dependiendo del diámetro es de 120 ... 150 mm. Al trabajar con estos taladros, debe presionar, de lo contrario no se incrustarán en la madera.

Taladros de tornillo(Fig. 36, c) se utiliza para perforar agujeros profundos a través de las fibras. El final del taladro tiene un tornillo fino. Al perforar con ellos, los agujeros están limpios, ya que las virutas se eliminan fácilmente a través de los canales de tornillo. El diámetro del taladro es de 10 ... 50 mm, la longitud es de 40 ... 1100 mm.

Taladros helicoidales(Fig. 36, d)dependiendo de la forma de la pieza de corte, hay afilado cónico (GOST 22057-76) y con un centro y cortadores (GOST 22053-76). Hay ranuras en el eje para quitar la viruta

lineas. Los taladros con un centro y una fresa se producen con un diámetro de 4 ... 32 mm y con afilado cónico, con un diámetro de 2 ... 6 mm (serie corta) y 5 ... 10 mm (serie larga).

Los taladros son impulsados \u200b\u200bpor un rotor y un taladro.

Kolovorot se utiliza para perforar agujeros al realizar carpinterías y encofrados, y también para envolver y desenroscar tornillos para vidrio y otros tipos de trabajo.

Sonajero con un sonajero(Fig. 36, e)representa una varilla acodada en el medio de la cual hay un mango para la rotación. En un extremo del cigüeñal hay un mandril para sujetar taladros, en el otro, un cabezal de presión. Kolovorot con un trinquete debe girar hacia la derecha y hacia la izquierda, y la dirección de rotación se establece mediante un anillo de interruptor. Las levas del mandril deben proporcionar una sujeción confiable de las herramientas. Puede envolver los pernos, tornillos con un rotor, para lo cual las llaves de vaso (cuadradas o hexagonales), los destornilladores se insertan en el cartucho, respectivamente. Se pueden montar taladros con un diámetro de vástago de hasta 10 mm en el rotor. Para atornillar los tornillos en el rotor, inserte destornilladores. Kolovorot, que consiste en una varilla acodada, mandril de cuatro mordazas, anillo de interruptor, está hecho de acero estructural. Todas las partes del rotor tienen un recubrimiento galvánico protector.

Se taladran agujeros con un diámetro de hasta 5 mm. un taladroTaladro (Fig. 36, e)es una varilla roscada con un mango. En un extremo de la barra hay un mandril para instalar taladros, y en el otro, una cabeza. La varilla, y con ella el taladro, se gira moviendo hacia arriba y hacia abajo el mango roscado.

Para taladrar agujeros profundos use taladro(Fig. 36, g), que es una varilla con un ojo para el mango ubicado en su parte superior, y con un taladro de tornillo en el otro extremo (en la parte inferior).

Agujeros poco profundos en madera dura para tornillos perforados gimlet(Fig. 36, h)que tiene un diámetro de 2 ... 10 mm. Para evitar que la madera se parta, la espiga se retira periódicamente del agujero y se limpia de astillas.

Cuando se utilizan taladros, los agujeros se seleccionan por marcado o patrón. El centro de los agujeros está perforado previamente con un punzón. Antes de comenzar a trabajar, el taladro debe afilarse bien con una lima con una pequeña muesca o en una máquina especial, y luego fijarse firmemente en el mandril del rotor o taladro. Las técnicas de perforación se muestran en la Fig. 37)

Cuando trabaje, asegúrese de que el eje de rotación del rotor o taladro coincida con el eje del orificio. Al perforar agujeros verticales, la cabeza de presión del rotor se sostiene con la mano izquierda y el mango se gira con la derecha.

Se perforan agujeros profundos de acuerdo con la marca de dos

Fig. 37. Técnicas para perforar con un rotador de material: pero- colocado horizontalmente b- un banco de trabajo fijado verticalmente en un vicio

detalles del ron. Al perforar agujeros en un lado de la pieza antes de salir al otro lado, la presión en la cabeza de presión del rotor debe debilitarse para que no se formen astillas, astillas o grietas en la pieza. Debajo de la parte en la que se taladran los agujeros, coloque una tabla.

Funcionan como una primicia: coloque la pieza de trabajo en un banco de trabajo y marque la punta del agujero. Luego, el mango de la cuchara se cubre con los dedos de la mano derecha, y la cabeza de presión se cubre con los dedos de la mano izquierda. Al perforar con la mano izquierda, haga clic en la cabeza y con la derecha gire el cigüeñal.

El rotor o el taladro no pueden sostenerse de modo que el taladro quede frente al trabajador. Presione la cabeza de presión del rotor, taladre solo con las manos. No se permite trabajar con taladros que tengan grietas y otros defectos.

Con una perforación de baja calidad, surgen los siguientes defectos: el tamaño (diámetro) del orificio no se mantiene debido a la desviación del taladro debido a una fijación inadecuada en el rotor; superficie del agujero rasgado: al perforar con un taladro romo o afilado incorrectamente.

Perforación mecanizada de madera.Para perforación mecanizada utilizada taladro eléctrico manual mallantasque consiste en una carcasa, un motor eléctrico, una caja de cambios, un interruptor de gatillo, un cable con corriente y una conexión de enchufe. Al final del huso hay un mandril para sujetar taladros.

Para perforar agujeros con máquinas de perforación eléctricas, se utilizan principalmente taladros en espiral. Antes de trabajar, la máquina se inspecciona y verifica cuidadosamente, después de lo cual se inserta un taladro en el portabrocas y se fija firmemente, y luego se enciende el motor eléctrico presionando el gatillo. Dentro de 1 ... 2 min

trabajo inactivo; Si el motor eléctrico funciona normalmente, póngase a trabajar.

Al perforar agujeros, la presión debe ser uniforme; al seleccionar los agujeros pasantes al final de la perforación, la presión debe debilitarse ligeramente para evitar atascos.

Si el motor eléctrico no funciona cuando está encendido, no hay voltaje o el disyuntor está defectuoso. Si la caja de engranajes se sobrecalienta, verifique la lubricación. Si, al tocar el cuerpo del taladro, “late” con corriente, se verifica la conexión a tierra.

Para atornillar tornillos, pernos, tuercas, tornillos use destornillador eléctricoIE-3601B. Se pueden atornillar con tornillos de hasta 6 mm de diámetro.

Al realizar trabajos de carpintería, es aconsejable utilizar un conjunto individual de herramientas manuales IN-18 para un carpintero de construcción, que incluye un martillo de carpintero, un hacha, pinzas, sierras para metales, un rotor, cepilladoras con un cuchillo simple y doble, un zenzubel, una plomada, un mazo de madera, cableado para sierras, plano cinceles, destornillador, cincel para carpintería, destornillador Phillips, lima triangular, regruesador, nivel de construcción, cuadrado, bloque de lijado, medidor de madera plegable. La herramienta de trabajo se coloca en una caja de madera hecha a mano que mide 535 X 450 X 115 mm. Establecer peso 10 kg.

Preguntas de seguridad1. Cuéntanos sobre el lugar de trabajo del carpintero, carpintero y el banco de trabajo del dispositivo 2. ¿Cuáles son los elementos principales de la cortadora? 3. Cuéntanos sobre casos de corte. 4. ¿Qué factores influyen en la obtención de una superficie de madera limpiamente tratada? 5. Cuéntanos sobre el propósito y los métodos de marcado. 6. ¿Qué herramientas se utilizan para marcar? 7. ¿Qué patrones se usan para el marcado? 8. ¿Qué tipos de registros de teeski son? 9. ¿Cómo se procesa el registro para los bordes 2, 3 y 4? 10. ¿Qué sierras se usan para serrar a mano? 11. Cuéntenos sobre la preparación de sierras para el trabajo. 12. Cuéntenos sobre los métodos de trabajo con sierras eléctricas de mano. 13. ¿Qué herramientas se utilizan para el cepillado manual? 14. Cuéntanos sobre los métodos de cepillado manual. 15. ¿Cuál es el propósito de una cepilladora eléctrica manual? 16. ¿Cuáles son los métodos de trabajo con un cincel, un cincel? 17. ¿Cuáles son las reglas básicas de seguridad para aserrar, cepillar, cincelar, perforar? 18. Cuéntanos sobre las técnicas para trabajar con un émbolo eléctrico, taladros eléctricos. 19. Enumere las reglas para la operación segura de las herramientas eléctricas.

Para hacer agujeros, cuencas, ojos y púas, no solo necesita una herramienta de perforación, sino también una herramienta de embutir.
Para realizar este tipo de trabajo de carpintería, los cinceles y cinceles se usan con mayor frecuencia.
Los cinceles son carpintería y carpintería.
Para la fabricación de muebles se utilizan cinceles de carpintería.

Cincel
Esta herramienta se utiliza para agujeros huecos, nidos, surcos, puntas de sección transversal rectangular en madera.
El cincel es una barra hecha completamente de acero de alta calidad. Un extremo de la herramienta está afilado y forma una cuchilla, el otro tiene la forma de un pasador en el que se monta un mango de madera dura.
Las partes cortantes de la herramienta varían en ancho y ángulo de afilado.
La longitud total de la herramienta es de 315-350 mm, el ancho puede ser de 6, 8, 10, 12, 15, 18 y 20 mm. Espesor - 8-11 mm. El ángulo de afilado es de 25 a 35 °, la longitud de la cuchilla es de 315-350 mm.
Para cincelar, es necesario instalar una faceta de chaflán frente al nido. La distancia desde las marcas debe ser de 1-2 mm.
Con trazos ligeros, la herramienta de mazo se profundiza, eliminando piezas de madera.
El cincelado se lleva a cabo en el medio de la pieza de trabajo en ambos lados si es necesario obtener agujeros pasantes.

Cincel
Cincel se utiliza para los siguientes tipos de trabajo:
- pelar surcos y nidos;
- ranurado de nidos en materiales delgados;
- recibir pequeños recovecos;
- eliminación de bordes;
- Recorte de piezas personalizadas;
- procesamiento de agujeros curvos en la superficie.
La longitud de la herramienta varía 0 t 255 a 285 mm, ancho - de 4 a 50 mm, espesor - de 2 a 4 mm, ángulo de afilado - de 15 a 30 ° (material blando - 15 °, ojos pelados y nidos de rocas duras, cincelado superficial - 30 °). Hay varias variedades de cinceles:
- plano
- semicircular;
- delgado / grueso;
- Rizado (para girar).

Cincel plano
Se usa un cincel plano para cortar huecos rectangulares.
Características de un cincel plano:
- ancho de banda: de 4 a 50 mm;
- espesor de bisel: de 0,5 a 1,5 cm.

Cincel semicircular
Los cinceles semicirculares son ligeramente más delgados que los planos. Se utilizan para cortar agujeros redondos o huecos, alisar la superficie de los huecos semicirculares y obtener líneas suaves. Los mangos para cinceles y cinceles están hechos de madera dura.
Características de un cincel semicircular:
- espesor de la banda - 2-3 mm;
- ancho de banda: de 6 a 40 mm;
- longitud de la hoja: de 255 a 285 mm;
- ángulo de punta - de 10 a 25 °.
Las reglas para afilar y enderezar cinceles son las mismas que para las planchas de metal plano. Los cinceles semicirculares distinguen:
- a lo largo del radio del círculo;
- por la profundidad de penetración de los cinceles en la masa de madera;
- en todo el ancho del lienzo.
En base a esto, los cinceles semicirculares se dividen en:
- genial
- pendiente
- profundo (cerámica).

Cincel de esquina
Tal cincel se usa para tomar muestras de madera para obtener huecos geométricos precisos. Características de un cincel de esquina:
- el ángulo entre los chaflanes de la cuchilla es de 45 a 90 °;
- ancho de banda - 4-16 mm.

Cinceles
El cincel se usa para seleccionar madera si es necesario que la superficie inferior sea plana, así como cuando es imposible usar otras herramientas en los huecos formados.
De todos los cinceles anteriores difiere solo en la curvatura del lienzo.
Los palitos de cincel son rectos, semicirculares, de carbón.
Estos tipos difieren:
- a lo ancho del lienzo;
- por el tamaño del radio;
- por la profundidad del chaflán durante el afilado.

Los cinceles y cinceles se usan para cincelar nidos, pelar bordes y recortar planos, puntas, ojos, chapas de corte (Fig. 4.1-4.9). La industria produce brocas de 6 a 22 mm con una gradación de 2 mm y cinceles de 6 a 20 mm con una gradación de 2 mm y de 20 a 40 mm con una gradación de 5 mm. Tal conjunto es suficiente para trabajos domésticos y de construcción, pero para carpintería, todavía se requieren cinceles estrechos de 1 a 6 mm con una gradación de 1 mm.

El cincel difiere del cincel en un grosor mayor y un mango con un grillete en la parte superior, que protege al árbol de la destrucción por un martillo. En la práctica de la carpintería, no se requieren golpes fuertes, ya que los nidos profundos generalmente se perforan primero y luego se eliminan. El martilleo con golpes es inherente a la carpintería, las piezas delgadas de carpintería también se pueden dividir. Por lo tanto, es suficiente que el ensamblador tenga un juego de cinceles de 2 a 16 mm y dos cinceles anchos de 25 y 40 mm, así como dos cinceles de 6 y 12 mm.

Fig. 4. Herramientas para cincelar y taladrar:
1 bit 2 - cincel forjado ancho: a - inserción de la cola en la pieza de trabajo del pasador; 3 - cincel estrecho; 4 - un cincel semicircular con un chaflán externo; 5 - lo mismo, con un chaflán interno; 6 - el cincel rezchitsky plano; 7 - klukarza; 8 - cincel cincel redondeado; 9 - cincel de esquina; 10 - beneficio; 11 - podredumbre; 12 - taladro de tornillo manual; 13 - taladro en espiral sobre madera; 14 - taladro de corcho (cabeza); 15 - taladro en espiral; 16 - avellanado

Los cinceles estrechos están hechos de alambre de resorte, limas, rectificándolos en consecuencia en una rueda de esmeril. Con la excepción del extremo de corte, el metal debe “liberarse” calentándolo a fuego lento hasta que aparezca una coloración amarillenta en la superficie limpia del cincel (aproximadamente 160 ° C). Si esto no se hace, el cincel resultará frágil, ya que el metal de archivo está endurecido en toda su longitud.

Los pasadores están montados en los pasadores: mangos de madera de sección transversal rectangular con bordes redondeados en forma de barril. (Las manijas redondas son menos convenientes). Las manijas deben limpiarse y pulirse o barnizarse con aceite. La boquilla debe estar paralela al filo de la herramienta, esto ayuda a la precisión en el trabajo. Para los trozos, toman madera viscosa fuerte: cornejo, haya, abedul retorcido. Para ajustar con precisión, primero se perfora el orificio, observando la dirección de las costillas, a una profundidad de 112 del vástago, y luego se quema profundamente en el vástago caliente, sin completar por completo. Un cincel accionado de esta manera se asentará firmemente. Las manijas accionadas oblicuamente se fijan cortando el exceso del lado derecho. Por lo tanto, el mango en blanco debe hacerse un poco más grande para poder corregirlo.

Los cinceles están estampados, perforados (delgados) y forjados (gruesos). Los forjados se caracterizan por una marea especial: énfasis y un ligero adelgazamiento de la pluma hasta el filo. Estampado: tiene bordes anchos paralelos y requiere la instalación de una arandela de empuje para que el mango no se acumule en el vástago durante los impactos.

La calidad del cincel depende del acero y el endurecimiento. Un cincel afilado debe cortar 15 cm de madera de haya o roble sin embotar. Si el acero se enrolla o se desmorona, la herramienta no debe usarse. A veces puedes mejorar el metal con un nuevo endurecimiento. El bajo costo de los cinceles le permite elegir hasta obtener las cualidades correctas. Como regla, los cinceles forjados son más confiables.

La longitud del cincel se selecciona según las condiciones de resistencia: un cincel muy largo y delgado es fácil de romper. Por lo general, la longitud de la pieza de corte es de 10-15 cm. Solo para algunos trabajos, por ejemplo, al cincelar muescas en cepilladoras o planos de unión debajo del cuchillo, la longitud de la pluma es de 20-22 cm. La pluma en la cara ancha debe ser ligeramente más ancha al final (1-2 mm) . Es difícil trabajar con cinceles en forma de cuña, se atascan en el nido y hacen que el trabajo sea descuidado. El ángulo de afilado de cinceles anchos 20-25 °, estrecho - 15-20 °. En el primer caso, el ancho del bisel debe ser de 2.5 grosores, en el segundo - 3-3.5 grosor del cincel en el extremo de corte.

Para seleccionar los huecos redondeados, se utilizan cinceles semicirculares de diferentes radios de curvatura, desde casi planos hasta semicirculares. Agudícelos tanto externa como internamente, dependiendo de la naturaleza del trabajo por delante. Además, para tallados simples, se utilizan cinceles con un borde inclinado, más cortos y delgados, así como semicirculares, curvados como una cuchara, el llamado klukarzy. La industria no produce esta herramienta; está hecha de una manera astuta y de herrería, a partir de anillos de rodamiento, resortes o resortes gruesos.

La ranuradora diseñada para trabajos en metal es un equipo con el que es posible procesar puntos difíciles de alcanzar en piezas metálicas. El objetivo principal de dicho equipo, que pertenece a la categoría de altamente especializado, es crear elementos de varios perfiles, que se llevan a cabo debido a la extracción de metal. Junto con las profesionales, también hay máquinas caseras de este tipo, pero el principio de su trabajo es prácticamente el mismo.

Características de las máquinas tragamonedas

Tanto las máquinas de embutir profesionales como las caseras constan de los mismos elementos estructurales, lo que permite que dicho equipo realice de manera efectiva todas las funciones que se le asignan. La base de cualquier máquina de embutir es una cama en la que se montan sus otros elementos estructurales: una mesa de trabajo, un dolby: una herramienta con dientes afilados, un mecanismo basculante, una caja de alimentación, un accionamiento que puede ser mecánico, eléctrico e hidráulico.

Los accionamientos hidráulicos están equipados con máquinas de embutir en serie, que se consideran equipos profesionales. Trabajar en un equipo tan avanzado, debido a la presencia de un accionamiento hidráulico, es mucho más simple y conveniente. La máquina cinceladora de metal hecha en casa tiene un diseño más simple, pero al mismo tiempo puede hacer frente con éxito a muchas operaciones tecnológicas.

El principio de funcionamiento de la máquina de mortajar se muestra en el video:

El diseño de máquinas de mortajar profesionales tiene una serie de elementos importantes: un sistema de enfriamiento, sistemas responsables de administrar el equipo y garantizar el buen funcionamiento de todos los componentes del dispositivo. El accionamiento hidráulico de la máquina se encuentra dentro de su lecho, y la programación de su trabajo mediante un sistema especial permite que el control deslizante, que realiza movimientos alternativos, los ejecute de acuerdo con parámetros especificados con precisión.

La ranuradora para metal le permite realizar una lista completa de operaciones tecnológicas: la formación de chaveteros, ranuras y ranuras en las superficies de tipo plano y conformado, recibiendo cortes y ranuras en agujeros cilíndricos y cónicos. Puede utilizar una máquina de este tipo para procesar superficies externas cuya altura no supere los 320 mm, así como superficies internas con una profundidad de no más de 250 mm.

Se puede mover el escritorio de este equipo mediante transmisión manual o mecánica, y también se puede realizar en línea recta o en círculo, lo que permite realizar el procesamiento de ruedas dentadas y otras piezas metálicas redondas en una máquina de este tipo. A diferencia de un profesional, una máquina casera puede procesar piezas en solo dos planos, lo que reduce significativamente su funcionalidad.

El principio de funcionamiento de la máquina de mortajar.

El procesamiento de piezas metálicas en una máquina de embutir se lleva a cabo debido al movimiento alternativo, que en el plano vertical hace que el deslizador y el cortador se fijen en él. El suministro de trabajo de la pieza de trabajo se lleva a cabo debido al movimiento de la mesa sobre la que se fija.

La ranuradora puede funcionar en dos modos principales: simple y complejo. En modo simple, un tocho de metal se mecaniza en blanco, y el cortador, moviéndose a las distancias requeridas, crea una serie de agujeros que no difieren en sus formas y tamaños. El modo difícil implica el procesamiento de agujeros en ángulo y superficies difíciles de alcanzar ubicadas en la parte interna de las piezas de trabajo. Dichas operaciones solo se pueden realizar con equipos profesionales. Una máquina de bricolaje no es adecuada para ellos.

Las máquinas de embutir hágalo usted mismo son ideales para equipar pequeñas industrias y talleres privados, donde pueden usarse para procesar piezas en bruto de metales no ferrosos y ferrosos. Para la producción a gran escala, se requiere equipo profesional, a menudo equipado con control numérico (CNC).

Para tener una idea de cómo se ven los cortadores de ranuras para las máquinas correspondientes, vea la foto a continuación:

Modelos basicos de maquinas

El modelo más popular y extendido de una máquina de embutir para metal es "GD", que está representado por las series 200 y 500. La más moderna y funcional es la máquina de embutir modelo S315TGI, que también es muy popular entre los fabricantes nacionales. Dicha máquina, a diferencia de los modelos y dispositivos más simples hechos a mano, puede llevar a cabo efectivamente una gran lista de operaciones tecnológicas para el metal.

Al elegir máquinas de embutir en serie, no solo puede centrarse en los videos promocionales, sino que debe tener en cuenta una serie de parámetros importantes. Una de las características más importantes es la altura máxima de la pieza de trabajo que puede mecanizarse. Los parámetros importantes de una máquina de metal de este tipo también son: potencia, tamaño de la herramienta y la capacidad de ajustarla, la presencia de una carrera longitudinal y transversal, un ángulo de inclinación permisible y parámetros de la velocidad de la fresa. Al elegir una máquina de este tipo, también debe prestar atención a sus dimensiones y peso, lo que afecta su estabilidad y facilidad de mantenimiento, para estar equipados con dispositivos adicionales que aumenten significativamente la funcionalidad del dispositivo.

Mortero de bricolaje

Para hacer una máquina de embutir hágalo usted mismo con sus propias manos, al menos, necesita un dibujo de ella. Cualquiera de estos equipos, de hecho, es una máquina de cepillado vertical con accionamiento manual. Todos los elementos estructurales de una máquina de este tipo se colocan sobre una base masiva (350x350x20 mm), que también es su mesa de trabajo.

Sobre la base de esta máquina casera, se fija un soporte hecho de una varilla de acero con un diámetro de 40 mm y una altura de 450-500 mm. Se corta una ranura longitudinal en toda la altura del bastidor, y se hace una ranura en uno de sus extremos, que es necesaria para su conexión con la brida. Tal brida, que es una arandela masiva con un orificio central y tres sujetadores ubicados alrededor de su circunferencia, es necesaria para asegurar una sujeción confiable del bastidor a la base. El soporte se inserta en la brida con su extremo mecanizado y se fija de manera segura mediante una unión soldada, y la brida se une a la base de la máquina mediante una conexión roscada.

Dibujos de una máquina tragamonedas manual con la que puede cortar ranuras y ranuras:

Esquema general de la máquina Consola Portaherramientas Portaherramientas Pinza

Un soporte y una consola están montados en la consola, entre los cuales se instala un resorte de compresión. Un dispositivo bastante complejo es la consola, cuyo diseño consiste en dos cilindros huecos: un mandril y un estante, mediante soldadura conectados por un puente (un tubo cuadrado con una sección de 60x60x2.5). Se hace un orificio con una rosca M12 en cada uno de los cilindros, que son necesarios para el tornillo de fijación que evita que la consola gire (en el cilindro del bastidor) y para instalar el tornillo de bloqueo en el cilindro del mandril. En los dos lados opuestos del cilindro montado en bastidor, es necesario soldar los ejes de las palancas de alimentación de la herramienta, que están formadas por medio pernos o tornillos con rosca M12.

Las palancas y empujes de una máquina de embutir casera de este tipo están hechas de una tira de acero con dimensiones de 30x8 mm. Sujetados de manera pivotante mediante pernos, ejes, palancas y varillas se colocan en el eje del cilindro del mandril y el soporte.

Debe notarse de inmediato que en una máquina de embutir hecha por las propias manos, es posible procesar una pieza de metal a una profundidad de 0.2-0.3 mm en una pasada.

También deberíamos hablar sobre el soporte de dicha máquina, que parece un vicio de máquina. Las piezas de metal a procesar se montan en un torno de tres mordazas montado en la plataforma móvil superior del soporte. Con la ayuda de dicho soporte, que es confiable y fácil de operar, la pieza de trabajo se alimenta con respecto a la herramienta de corte a la profundidad de trabajo.

Un ejemplo de otro producto casero hecho solo.

Cortadorque elimina las virutas durante el movimiento rectilíneo mutuo del cortador y el material se llama cepillado (con corte horizontal) o mortaja (con vertical).

La naturaleza del trabajo de las fresas de cepillado y ranurado es la misma. Tanto al cepillar como al cincelar, la cuchilla corta solo durante la carrera de trabajo. Al mismo tiempo, al principio y al final de cada accidente cerebrovascular, se producen temblores que afectan negativamente el funcionamiento de estos incisivos. Las herramientas de cepillado o las herramientas de embutir son representantes de grupos: una herramienta de cepillado o una herramienta de embutir.

Herramienta de cepillado (cepilladora)

Incisivo planeador, como representante del grupo - herramienta de cepilladoEn comparación con el torneado, funciona en condiciones más severas, ya que siempre ingresa al material procesado con impacto y experimenta una tensión desigual debido a cambios en las fuerzas de corte.

En el proceso de corte en máquinas de cepillado longitudinal, la mesa, junto con las piezas de trabajo instaladas, se mueve a lo largo de los cortadores fijos, por lo que aquí tenemos que lidiar con grandes masas de inercia. Esta circunstancia hace que sea necesario aplicar condiciones de corte reducidas, especialmente con respecto a la velocidad, no solo para cortadores de acero de alta velocidad, sino también para cortadores de carburo. Herramienta de cepillado sucede: a través de pasaje, corte, desmontable y ranura especial.

Herramienta de embutir (engranaje de corte dolbyak)

La cortadora que funciona por el método de inserción pertenece al grupo: herramienta de mortajar. El dolbyak es una rueda dentada engranada con la fabricada, pero al mismo tiempo, realiza el proceso de corte como resultado del movimiento alternativo vertical obtenido por ella, similar a un cortador de ranurado. Durante la operación del dolbyak, se reproduce el engranaje de dos engranajes. Con esta herramienta de embutir, los engranajes cilíndricos se cortan con dientes rectos y oblicuos del acoplamiento externo e interno. Según GSOT, están diseñados para mecanizar ruedas con un ángulo de perfil del contorno inicial de 20? de acuerdo con GOST. Por lo general dolbyak Se utiliza para cortar ruedas con acoplamiento involuntario, pero se puede utilizar para mecanizar piezas y con un perfil de repetición arbitrario.

Dolbyak, como representante del grupo - herramienta de mortajar, de acuerdo con GOST, se fabrican cinco tipos y tres clases de precisión. El primer tipo incluye un disco recto dolbyak. Está hecho con un diámetro nominal de paso de 75, 100, 125, 160 y 200 mm. El segundo tipo incluye un disco helicoidal dolbyak. Está hecho con un diámetro de división de 100 mm y un ángulo de hélice de 15 y 23 0.

El tercer tipo incluye un engranaje recto de copa, diámetros de 75, 100, 125, 50 mm. El cuarto tipo incluye el engranaje recto de cola con un diámetro de división nominal de 25 y 38 mm. El quinto tipo incluye un cortador helicoidal de cola con un diámetro de 38 mm y un ángulo de hélice de 15 y 23 0. Además de los tipos de herramientas de embutir enumerados anteriormente, existen engranajes rectos de corte de engranajes para juntas estriadas con un perfil involutivo.