¿Cuáles son las formas de los rascadores? Raspador y raspado son todo acerca de ellos. Especificaciones del producto
En apariencia, una herramienta poco notable, un rascador de banco, se considera muy necesaria en la mayoría de las áreas de producción donde es necesario llevar la superficie a una suavidad perfecta. Qué tipo de dispositivo es y cómo usarlo, aprenderemos un poco más abajo.
¿Qué significa la palabra inusual scrapery?
Esta palabra significa solo el proceso de usar la herramienta mencionada anteriormente. Como dicen los cerrajeros experimentados, el trabajo no es fácil y requiere precisión de joyería, escrupulosidad, paciencia y, por supuesto, habilidad. La habilidad no llega de inmediato, y muchos detalles permanecen estropeados antes de que el joven cerrajero domine esta operación complicada, y por cierto, ocupa casi el 20% de todas las tareas de fontanería. Así que no puedes evitarlo de ninguna manera. La destreza requerida se puede juzgar por el hecho de que en una pasada, se puede quitar un máximo de 0.7 mm de metal, y con un esfuerzo promedio no tomará más de 0.03 mm.
El raspado consiste en el hecho de que una capa superior apenas visible se elimina de la pieza de trabajo. La mayoría de las veces, trabajan con metal, aunque la misma técnica se encuentra a menudo cuando se procesa madera, pero con este material más obediente puede trabajar con otras herramientas de corte, alcanzando una superficie lisa. No todo es tan simple con el metal, y solo el raspado da un resultado realmente deseado. Un raspador de metal es capaz de eliminar incluso rugosidades casi imperceptibles que evitan que las superficies de fricción realicen el funcionamiento estable de los mecanismos.
Después de este tratamiento, las piezas pueden encajar perfectamente, lubricarse bien y no perder lubricación. La eliminación de una capa delgada y rugosa permite ajustar perfectamente el tamaño de la pieza al requerido.
En cada taller de cerrajería hay un juego de rascadores; tales herramientas son necesarias incluso en la fabricación de dispositivos de calibración para darles una superficie lisa para chirriar. Además, es posible procesar con éxito una superficie curva, sin embargo, esta tarea es aún más complicada y requiere calificaciones y experiencia apropiadas, especialmente si el arsenal contiene solo un modelo manual de un dispositivo para raspar. De esta manera, los detalles de los diversos dispositivos, las guías de las máquinas, están alineados, e incluso los rodamientos pueden ponerse en perfecta forma con la ayuda de tales herramientas.
Tipos de rascadores: ¿qué podría sorprender a una herramienta tan simple?
Los tipos de rascadores se distinguen por varios criterios. Por ejemplo, por diseño, los dispositivos se pueden dividir en integrales y compuestos. No es difícil adivinar la diferencia entre ellos. A pesar de la simplicidad externa, existen diferencias en la forma del borde, que es el trabajo directo. Entonces, distinguen plano (la forma más simple es una placa recta), conformada (la placa tiene la forma de la parte que se planea procesar) y triédrica. También hay diferentes números de caras de corte, puede haber dos (herramientas de doble cara para raspar) o una (de una sola cara).
Como puede ver, los componentes de este dispositivo de corte no son muchos, pero puede perderse en ellos. Y si miras a tu alrededor en una ferretería moderna, verás que además de estos criterios, hay otro matiz significativo: el disco. Sí, hoy puede trabajar no solo con sus manos, o más bien, todavía tiene que controlarlas, pero no necesita esforzarse, porque ya hay otros tipos de herramientas: raspadoras neumáticas, eléctricas para metal y manuales, por supuesto. La superficie de trabajo de todos estos dispositivos está hecha de carbono, generalmente estos son grados U10-U13, con menos frecuencia, de algún tipo de aleación dura.
¿Cómo elegir el mismo raspador de un conjunto enorme?
Como puede ver, la elección es excelente, pero ¿cómo decidir cuál de las herramientas propuestas tomar para trabajar? Si se enfrenta a la tarea de nivelar la superficie de un objeto plano o una parte, entonces un dispositivo sencillo es bastante adecuado, el número de filos puede ser cualquiera, coloque el que más le guste. Si no hay rectilíneo, entonces curvilíneo lo hará para esta tarea. El componente principal de un trabajo exitoso es el afilado correcto del filo de corte, la geometría en tales casos está determinada por la rugosidad del proceso planificado, es decir. cuántos milímetros de material necesitamos eliminar, también de la dureza de este material y del ángulo del filo en relación con la superficie que estamos procesando.
Por lo general, el ángulo de afilado es de 90-100 °, con el que es más fácil trabajar. Pero si solo tiene una etapa aproximada de procesamiento, entonces el ángulo puede ser de 75 °, cuando la etapa de acabado ya está hecha, se toma el ángulo máximo: 100 °. En cuanto a los materiales, para los metales blandos puede afilar la herramienta incluso en 35-40 °, pero para el acero necesita un ángulo de 75-90 °, y si tiene hierro fundido o bronce frente a usted, prepare una herramienta con un afilado por debajo de 90-100 °. Al elegir el ancho y el radio de redondeo para su herramienta de corte, también confíe en la dureza del material que se procesa y en los requisitos para un trabajo limpio. La regla es esta: con una alta dureza y pureza de rectificado, el filo debe ser estrecho (etapa de borrador - hasta 3 cm y acabado - 1.2 cm) y con un pequeño radio de redondeo.
Para casos especiales, por ejemplo, para el trabajo curvilíneo en el procesamiento de rodamientos, toman una herramienta triédrica y la afilan en 60 °. Y si hay mucho trabajo por hacer, y es bastante variado, entonces se necesitan muchos dispositivos, entonces es más fácil usar una herramienta compuesta para raspar. En él, simplemente puede cambiar las placas, y esto se hace de forma elemental, solo desenroscando el tornillo de sujeción. En algunos casos, los cerrajeros no miran tal herramienta, en forma de anillo. Es mucho más conveniente para ellos moler un detalle redondo.
Aprendiendo a usar la herramienta raspadora
Después de haber aprendido mucho sobre este proceso y esta herramienta, es hora de ver cómo usar el raspador.
- Esta es la operación final de cerrajería, que consiste en raspar capas muy finas de material de la superficie de la pieza de trabajo utilizando una herramienta de corte: un raspador. El raspado se usa en casos donde es necesario procesar superficies con muy baja rugosidad. Como regla general, las superficies de contacto experimentan superficies de contacto que se mueven una con respecto a la otra (superficies de fricción). Con su ayuda, se logra un ajuste perfecto de las superficies de contacto, una retención confiable de lubricante entre las superficies de fricción y las dimensiones exactas de las piezas.
Las superficies planas y curvas (por ejemplo, guías de máquina), superficies de cojinetes deslizantes, partes de dispositivos y también superficies de varias herramientas y dispositivos (por ejemplo, placas de calibración, cuadrados, reglas) se procesan mediante un raspador. En una pasada, el raspador puede eliminar una capa metálica muy delgada con un espesor de no más de 0.7 mm de la superficie de la pieza de trabajo. Con un esfuerzo medio aplicado a la herramienta, el grosor de las virutas retiradas es de 0.01 ... 0.03 mm.
El raspado es una operación que consume mucho tiempo y requiere cerrajeros extremadamente calificados. En la práctica de la cerrajería, el desguace requiere alrededor del 20%, por lo tanto, la mecanización de la mano de obra y el reemplazo del desguace manual con máquinas herramientas son de gran importancia.
Herramientas y dispositivos para raspar. Raspadores
El rascador es la herramienta de corte. Los rascadores varían en diseño - de una pieza y compuesto, la forma del filo de corte: plano, triédrico y conformado, así como el número de caras de corte: de un lado y de dos lados.
Los rascadores están hechos deaceros al carbono para herramientas de los grados U10 ... U13. Los rascadores compuestos pueden equiparse con insertos de acero o carburo de alta velocidad.
Para raspar superficies planas, se utilizan rascadores de uno o dos lados con un borde de corte recto o curvo (Fig. 4.3, a, b, c). Los parámetros geométricos de los rascadores dependen del tipo de procesamiento, el material de la pieza de trabajo y el ángulo de instalación de la herramienta con respecto a la superficie a mecanizar. La superficie final del rascador se afila en un ángulo de afilado de 90 ... 100 ° con respecto al eje de la herramienta. Al desbastar, el ángulo de afilado es de 75 ... 90 °, al terminar - 90 °, y al terminar - 90 ... 100 °. El ángulo de punta para hierro fundido y bronce se elige igual a 90 ... 100 °, para acero - 75 ... 90 °, y para metales blandos - 35 ... 40 °.
La elección de la longitud del filo y el radio de su redondeo depende de la dureza del material procesado y la rugosidad dada de la superficie mecanizada. Cuanto más duro sea el material que se procesa y mayores sean los requisitos para la limpieza de la superficie procesada, más estrecho debe ser el filo del raspador y menor el radio de curvatura.
Para el raspado en bruto, se utilizan rascadores con un ancho de corte de 20 ... 30 mm, para el acabado - 15 ... 20 mm y para el acabado - 5 ... 12 mm.
Para desguazar superficies cóncavas, por ejemplo, casquillos de cojinete liso, rascador triédrico diseñado (Fig. 4.3, d), que tienen tres filos de corte y pueden ser rectos y curvos; su ángulo de punta es de 60 °. Estos rascadores tienen surcos longitudinales (surcos) en sus caras, lo que hace que el afilado y el reabastecimiento de combustible sean más convenientes.
Además de los sólidos, se usan rascadores compuestos (Fig. 4.3, e), lo que permite reemplazar rápidamente los insertos de corte y, por lo tanto, es conveniente para realizar diversos trabajos de raspado. Tal rascador consiste en un cuerpo de soporte 2, un mango 4 y un tornillo de sujeción 3. Un inserto de corte reemplazable 1 de carbono, acero de alta velocidad o aleación dura se fija en el soporte 2 girando el tornillo 3 con el mango 5.
En un diseño más simple del rascador (Fig. 4.3, f), los insertos de corte 6 se fijan en el mango 7 con una tuerca.
Al raspar los cojinetes de hojas sueltas, para reducir el número de vueltas durante el funcionamiento, se utilizan anillos rascadores (Fig. 4.4), que pueden hacerse con un anillo de cojinete de rodillos cónicos desgastado.
Dado que el raspado es la operación final de la carpintería metálica, la calidad de su implementación debe ser monitoreada durante todo el proceso. Para estos fines, se pretenden herramientas de verificación.
Las herramientas de prueba (Fig. 4.5) incluyen: placas de prueba para monitorear superficies planas anchas; reglas de prueba planas (Fig. 4.5, a, b) utilizadas para controlar el raspado de superficies planas largas y relativamente estrechas; reglas de ángulo triédrico (Fig. 4.5, c) utilizadas para controlar el raspado de superficies ubicadas en un ángulo interno, placas de esquina - para controlar la calidad del raspado de superficies en ángulo recto; así como rodillos de prueba para controlar el raspado de superficies cilíndricas y huecos. El control de calidad del raspado con todas estas herramientas se basa en la identificación de irregularidades en la superficie tratada con raspado. Las irregularidades en la superficie a tratar se hacen visibles después de aplicarlo a la herramienta de prueba pintada o viceversa, después de aplicar la herramienta pintada a la superficie tratada y moverlas una con respecto a la otra.
Es muy importante que las herramientas de prueba se mantengan en buenas condiciones, por lo tanto, después del trabajo, la herramienta de prueba debe limpiarse, lubricarse y luego colocarse en una caja o cubrirse con una tapa.
Raspador ¿Conoces esta palabra? La mayoría de nosotros puede haberlo escuchado por primera vez. ¿Pero sabías que esta palabra representa simultáneamente instrumentos de diferentes esferas y ramas de la actividad humana? Cuales? Averigüemos juntos.
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Shaber: ¿qué es eso?
En primer lugar, veamos cómo se usa este dispositivo en el trabajo de cerrajería. Por lo tanto, el rascador en este caso es una herramienta que el cerrajero hoy en día utiliza de manera amplia y activa para el acabado de las superficies de las piezas mecánicas.
¿Qué beneficios trae esta herramienta de construcción? De hecho, juega un papel importante en tales trabajos. Realiza con éxito su función principal. También limpia bien la superficie metálica de las irregularidades existentes. Por lo tanto, la superficie se vuelve lisa y cómoda para seguir trabajando.
Diseño de cerrajería
El diseño es el siguiente:
- Manija El mango puede ser triédrico o tetraédrico.
- Parte de corte
Es habitual fabricar todos estos dispositivos necesarios para realizar trabajos de cerrajería con acero para herramientas. Tienen una longitud estándar, es decir, 20 - 40 cm. Pero el ancho de la pieza de corte depende directamente del tipo de trabajo realizado. Además, el tipo de trabajo afecta el tipo de ángulo de rectificado que utilizarán los especialistas. Por ejemplo, durante las operaciones de acabado, se acostumbra usar un afilado de 90 grados. Pero, para desbastar, es mejor armar con un dispositivo con un afilado de 75 grados.
A menudo, el ángulo del borde se mide teniendo en cuenta su eje.
Areas de uso
Tales dispositivos de cerrajería hoy en día se utilizan con éxito para diversas estructuras metálicas. En la mayoría de los casos, se usan para:
- Hojas de herramientas de corte. Afilador - rascador es adecuado para cuchillas.
- Fabricación de piezas de máquinas y piezas de dispositivos de alta precisión.
- Producción de una amplia variedad de herramientas de medición.
- La fabricación de elementos de rodamientos.
- Fabricación de dispositivos especiales que realizan operaciones de control.
Para los trabajos mencionados, especialistas experimentados utilizan diferentes tipos de dispositivos. Así que vamos a familiarizarnos con los tipos existentes de esta herramienta de banco.
Tipos de cerrajeros
Hay varios tipos Difieren en apariencia. Las diferencias entre ellos determinan los siguientes parámetros:
- La forma es la parte de corte. La forma de la parte de corte distingue estos tipos:
- Trihedral
- Plano.
- En forma
Cada forma de la pieza de corte se utiliza en casos específicos y tiene sus propias características. Entonces, por ejemplo, a diferencia de los rascadores triédricos planos, los formados pueden repetir completamente la forma de la superficie que se está procesando. Por lo tanto, se puede considerar más conveniente.
En cuanto a las ventajas necesarias, el raspador tiene muchas de ellas. El principal es la universalidad. Como se muestra, se puede usar para trabajar con una amplia variedad de superficies y estructuras metálicas.
Raspador como se ve
Sin embargo, no solo dicha herramienta de banco se llama raspador. Una palabra similar a menudo se encuentra en otras áreas. Por ejemplo, en manicura.
Raspador para manicura
Como saben, gracias a la buena manicura y al cuidado posterior es posible mantener sus uñas en buenas condiciones. Algunos procedimientos pueden realizar algunos por su cuenta. Otros prefieren buscar ayuda en salones especiales. Pero no importa dónde, cómo y por quién se realicen los procedimientos de manicura, es necesario tener ciertas herramientas con usted.
Hoy se venden juegos especiales de manicura. A menudo, este conjunto consta de las siguientes herramientas:
De todo lo anterior, el raspador es menos conocido. Vamos a conocerlo mejor.
¿Qué es un raspador en manicura?
En primer lugar, un raspador de manicura, por supuesto, difiere de una herramienta de banco. Además, difiere no solo en apariencia, sino también en el propósito del uso. Si la herramienta de banco está diseñada para superficies metálicas y de madera, entonces, usando un raspador de manicura, se elimina el pterigión (una piel delgada que crece y aparece debajo de la placa de la uña), y el rascador ayuda a mover la cutícula. Gracias a estos procedimientos, los nutrientes pueden penetrar mejor y más profundamente directamente en la raíz. Además, la eliminación de pterigión y cutícula evita la formación de rebabas. Sí, y las manos se ven muy hermosas y, no menos importantes, bien cuidadas.
¿De qué está hecho un dispositivo de manicura? Una herramienta tan importante en la mayoría de los casos se crea a partir de acero inoxidable de alta aleación. Externamente, el raspador se parece a un palo pequeño con una estructura metálica en el extremo.
Tipos de herramientas de manicura
Existen varios tipos de raspadores de manicura. Difieren entre sí no solo en forma, sino también en tamaño. Prestemos atención a algunos parámetros bien conocidos en los que una especie difiere de otra:
¿Cuál es la diferencia entre un raspador y un empujador?
Pusher es otra herramienta que se utiliza en manicura. A menudo lo confunden con un raspador. Es importante comprender que estas son dos herramientas diferentes. Dado que los fabricantes a menudo reemplazan un concepto con otro, debe comprender cómo difieren. La principal diferencia está en su propósito. El empujador solo ayuda a empujar la cutícula. El rascador está destinado a la eliminación final de la cutícula. Un empujador no se puede cortar ni raspar. Es una herramienta segura. Si bien no se recomienda usar un raspador para alguien que no esté bien versado en manicura.
Al mismo tiempo, un raspador es indispensable.
Raspador - esta es una operación de cerrajería en la que se eliminan (raspan) las virutas más pequeñas de la superficie del producto con una herramienta de corte: un raspador. Raspe, como regla, después de procesar con un cortador, archivo u otra herramienta de corte.
El Scrabble es más frecuente cuando es necesario ajustar las superficies de dos partes para que encajen entre sí. Por lo tanto, rasparán las guías de la cama de tornos, pinzas, así como las superficies de los cojinetes deslizantes.
El raspado es una operación que requiere mucha mano de obra y requiere mucho tiempo, ya que es necesario eliminar gradualmente capas muy delgadas de metal de la superficie tratada; Con un raspado fino, se eliminan las virutas con un grosor de hasta 0,01 mm en una carrera del raspador.
Para identificar qué lugares deben rasparse, el producto se coloca en la superficie de la placa de prueba cubierta con una capa delgada de pintura con la superficie procesada. Empujando suavemente el producto, muévalo en diferentes direcciones. Como resultado, las manchas que sobresalen en la superficie del producto se manchan con pintura. Estos lugares son tratados con un raspador.
Preguntas
- ¿Qué se llama raspado?
- ¿Para qué se utiliza el raspado?
- ¿Qué partes y partes de máquinas rasparán?
Tipos de rascadores
Raspe las superficies con un raspador de un lado y de dos lados.
Según la forma de la superficie de trabajo, los rascadores se dividen en planos, triédricos, con forma. Los rascadores están hechos de acero al carbono para herramientas y endurecen su parte de corte.
Según la forma de los extremos de corte, los rascadores distinguen entre rectos y curvos. El rascador plano procesa superficies rectas.
Los raspadores de extremo curvo procesan superficies en esquinas afiladas o metales blandos (por ejemplo, aluminio).
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El rascador plano de doble cara sirve para los mismos fines que el de una sola cara, pero tiene una vida útil más larga.
La longitud de los rascadores unilaterales planos es de 200 a 300 mm y los bilaterales de 200 a 400 mm. El ancho del rascador para desbaste y semiacabado es de 20-30 mm, para el acabado: 15-20 mm. El ángulo de afilado para rascadores ásperos y semifinales es de 60 - 75 °, para finos - 90 °.
Los rascadores triédricos, que, por regla general, se liberan solo por un lado, procesan superficies cóncavas y cilíndricas. A menudo, los raspadores triédricos están hechos de trihédricos trabajados. La longitud de los rascadores triédricos es de 100 a 150 mm.
Preguntas
- ¿Cuáles son los tipos de rascadores?
- ¿Por qué usar rascadores planos?
- ¿Por qué usar el rascador triédrico?
"Fontanería", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich
En el proceso, los rascadores son aburridos; Por lo tanto, se afilan en afiladores eléctricos con un círculo de corindón. El afilado lleva el extremo o la superficie lateral del círculo. Primero afile el extremo y luego los bordes del raspador. Afilado de un rascador plano a - final; b - facetas; en - filos de corte afilados. Después de esto, se ajusta el raspador. Al afilar, presione el raspador firmemente. El afilado debe realizarse con ...
Los cerrajeros destinados a garantizar la suavidad de las superficies de diversos materiales representan todo un grupo de operaciones. Estos incluyen técnicas comunes de rectificado, aserrado, corte y pulido. El uso de abrasivos con un grado variable y configuración de granulosidad combina estos métodos de acabado de superficies. En muchos sentidos, es similar a ellos, pero el lavado tiene diferencias fundamentales. Esta es una técnica que permite obtener una superficie lisa de una pieza de trabajo con alta precisión, lo que en el futuro permitirá al maestro asegurar su acoplamiento estrecho con otros materiales.
Resumen de tecnología
La operación se usa con mayor frecuencia en relación con el metal, pero en algunos casos, las superficies de plástico y madera se tratan con métodos similares. La esencia de la tecnología es la eliminación de protuberancias pronunciadas en el producto. Es decir, con la ayuda de una herramienta especial se proporciona rectificado de irregularidades. Para comprender el grado de precisión, vale la pena señalar que la altura de la capa eliminada se calcula en micras. Desde el punto de vista de la gestión operativa, el raspado no es un proceso automatizado. Se utiliza, pero las máquinas y los mecanismos de caballete aún no tienen un uso generalizado en esta área. Una característica del método es que también se utiliza para trabajar con superficies redondeadas no estándar, donde se requiere una pendiente radial. Por ejemplo, pueden ser productos curvos y cilíndricos.
Preparándose para raspar
El uso del raspado se debe a las tareas de obtener una superficie altamente precisa en términos de suavidad. Por lo tanto, el uso de una herramienta especializada para lograr ese resultado cuando se trabaja con materiales que tienen una superficie rugosa no se justifica. En consecuencia, las piezas de trabajo inicialmente pasan por las etapas de limpieza inicial, así como también de rectificado e incluso pulido. La demanda de operaciones recientes está determinada por los parámetros con los que se implementan trabajos específicos de cerrajería y, en particular, por el raspado. Los artesanos experimentados practican usando detalles de calibración. Estos son espacios en blanco que son ejemplares para el producto resultante. También en esta etapa, el equipo auxiliar debe estar listo, con el cual el operador llevará a cabo pasos tecnológicos individuales. Por ejemplo, se puede usar pintura o aceite de imprimación especial.
Técnica de raspado
Después de completar los pasos de procesamiento preparatorio, lo primero que debe hacer es aplicar pintura especial a la superficie de trabajo. Su tarea es identificar el patrón de lapeado, así como identificar las áreas más prominentes en la superficie. A veces, las áreas grandes se dividen en zonas en secciones separadas, dependiendo de la complejidad de llevarlas al estado deseado. De una forma u otra, de acuerdo con el patrón formado, se realiza el raspado. Esto significa que el procesamiento no se lleva a cabo en un área continua, sino en cierto sentido puntual. La eficiencia y la calidad del corte resultante se determinan por la frecuencia con la que se realiza la extracción. Después de que se completó el volumen planeado del corte, el maestro realiza otra capa de la superficie con pintura, que nuevamente revela los abultamientos e irregularidades. Por lo tanto, se realiza el control de calidad del raspado. Por cierto, el ciclo de operación puede repetirse varias veces dependiendo de cuánto cada sesión acerca la superficie de la pieza de trabajo a la muestra.
Parámetros técnicos de raspado
Y en el caso del procesamiento de superficies planas, y en el ajuste de productos curvos, la tecnología permite obtener suavidad con un margen de rugosidad del orden de 0.002 mm con una longitud de 1000 mm. Por ejemplo, una plataforma que mide 25 x 25 mm 2 puede tener hasta 30 puntos tratados con salida. El número de puntos también determina el nivel de precisión del raspado. Las delgadas se consideran superficies en las que hay más de 22 puntos presentes. Por el contrario, un producto con no más de 6 puntos en su superficie se considerará rugoso. Nuevamente, el número de islotes restantes tratados con pintura se calculará sobre un área de 25 x 25 mm 2. Dependiendo de este parámetro, también se determinan los tipos de raspado: entre un corte fino y áspero, también se distinguen los refinamientos precisos y finales. El resultado que se debe obtener en un caso particular depende de la tarea técnica. No siempre se requiere un corte delgado con 30 puntos. A veces, el mecanizado en bruto es suficiente para cumplir con los requisitos de estanqueidad. Pero el raspado grueso no se puede comparar con una característica similar al moler: en ambos casos estamos hablando de diferentes órdenes de altura de los abultamientos restantes.
Herramienta utilizada
En la versión clásica, el rascador es una varilla de metal provista de bordes cortantes. Una característica importante del dispositivo es una base hecha de acero al carbono para herramientas. Gracias a tales aleaciones, el raspador para carpintería metálica funciona eficazmente con la mayoría de los productos metálicos. Además, algunos modelos pueden equiparse con placas de boquilla especiales que difieren en diferentes propiedades; en consecuencia, el equipo se selecciona para tareas específicas.
Ya se ha observado que el desguace se realiza principalmente con una herramienta manual. Este método le permite obtener un resultado de calidad de alta precisión, pero tiene una desventaja: esta es una operación laboriosa, requiere un esfuerzo físico considerable. Por lo tanto, si no se proporcionan requisitos especiales de calidad, use máquinas neumáticas y eléctricas. El raspado mecanizado de piezas debido a la incapacidad de ajustar la presión ejercida sobre la superficie no siempre proporciona un procesamiento preciso, pero se compara favorablemente con el método manual por la velocidad de las operaciones.
Pros y contras de la tecnología
El principal inconveniente del raspado es el costo y la complejidad del proceso. Esta es una de las operaciones de cerrajería más problemáticas, a la que solo se recurre en casos especiales. Además, incluso el equipo manual que implica el uso de una herramienta simple para el dispositivo será costoso debido a la necesidad de usar consumibles en forma de pintura raspadora. Las ventajas, que todavía son muchas en este método de procesamiento, incluyen la obtención de un corte de alta precisión. Otras carpinterías metálicas no pueden proporcionar un efecto similar (con la excepción de los equipos tecnológicos para pulir y pulir). Pero en este caso, ocurrirán los mismos inconvenientes: las rectificadoras con mayor productividad operan con un principio diferente y no siempre pueden lograr un nivel de corte de calidad similar. Y esto sin mencionar el costo del equipo en sí, que a un precio puede ser superior a los raspadores neumáticos y eléctricos.
¿Dónde se usa el rascador de carpintería metálica?
La práctica muestra que el raspado en la esfera profesional de la cerrajería ocupa aproximadamente el 20% de todas las operaciones. Sin embargo, el nicho en el que se utilizan los productos fabricados de esta manera es bastante limitado. Básicamente, los rascadores se utilizan en los procesos de fabricación de piezas para máquinas herramienta, máquinas, equipos industriales, etc. Es importante no olvidar que el raspado es una forma de obtener superficies que son altamente precisas en términos de suavidad. Además, las superficies mismas pueden ser curvas. Por ejemplo, los rodamientos de alta calidad con planos radiales óptimos solo se pueden obtener de esta manera.
Conclusión
La dificultad de llevar las superficies de metal a un estado en el que no habrá irregularidades incluso visibles para el ojo también ha determinado la alta responsabilidad del propio artista. El hecho es que la operación de más alta calidad (desguace) implica una revisión manual, que depende directamente de las habilidades del maestro. Un cerrajero experimentado debe tener en cuenta muchos matices en el proceso. Estos incluyen la selección de pintura raspadora, y el uso de una frecuencia de carrera de herramienta en particular, y otras sutilezas que determinarán los méritos del resultado final.