De todas las operaciones tecnológicas realizadas en piezas metálicas, el procesamiento en equipos de torneado es el más común. Es por eso que afilar cortadores para trabajos en metal es un proceso muy importante que debe realizarse correctamente. Las características de este procedimiento dependen tanto del material a procesar como del tipo de herramienta de corte (con forma, continua, roscadora, taladradora, etc.).

Diseño de herramientas de torneado.

El afilado de herramientas de torneado no se puede realizar correctamente si no se comprenden las características de diseño de dicha herramienta. Los elementos principales de su diseño son la varilla de soporte con la que se fija el cortador a la máquina, así como el cabezal de trabajo: es su parte de corte la que debe afilarse periódicamente.

Echemos un vistazo más de cerca al cabezal de trabajo de una fresa giratoria. Está formado por dos tipos de superficies: delantera y trasera. El frontal es muy fácil de distinguir: a través de él se eliminan las virutas. Los lados posteriores son aquellos lados de los cortadores hacia los que mira la pieza de trabajo durante el procesamiento. Pueden ser principales o auxiliares, según su ubicación.

El elemento más importante de cualquier cortador (incluso para un torno de metal), su filo, se forma en la intersección de las superficies delantera y trasera principal. El diseño de cualquier cortador también incluye un borde auxiliar, formado por la intersección de sus superficies traseras: la principal y la auxiliar. La parte superior de la herramienta, que se menciona en la literatura especializada, es la intersección de sus bordes cortantes y auxiliares.

Las principales características de las fresas torneadoras para metal, que determinan su funcionalidad, son los ángulos de afilado, divididos en principales y auxiliares. Para determinar los valores de los principales, se miden en el plano que se forma cuando el filo se proyecta sobre el plano principal.

En general, se utilizan dos planos para determinar los ángulos de una herramienta de corte:

• el principal, superpuesto en el lado de soporte del cortador giratorio, ubicado en su parte inferior (en relación con la dirección de avance de la máquina, dicho plano es paralelo);
• plano de corte ubicado tangencialmente con respecto a la superficie de la pieza de trabajo (este plano se cruza con el filo principal de la herramienta).

En el diseño de la parte de trabajo de un cortador giratorio, se distinguen varios tipos de esquinas:

• puntos: ubicados entre la superficie frontal del cortador y la principal trasera;
• los principales traseros: ubicados entre la superficie principal trasera y el plano de corte;
• principal frontal: ubicado entre el lado frontal de la herramienta y el plano perpendicular al plano de corte.

Es bastante sencillo comprobar la exactitud de su definición: su suma es siempre 90 grados.

Además de lo anterior, el diseño del cabezal de trabajo de una cortadora giratoria se caracteriza por varios ángulos más entre:

• la dirección de avance y la proyección que hace el filo principal;
• plano de procesamiento y la superficie frontal del cortador;
• Protuberancias que establecen los filos de corte principal y auxiliar.

Herramientas para tornear equipos.

Para comprender las reglas para afilar cortadores para tornos metálicos, no basta con ver un video de capacitación. Es necesario tener una idea de cómo se clasifican dichos instrumentos. El parámetro más importante según el cual las herramientas de torneado se clasifican en diferentes tipos es el tipo de procesamiento que se realiza con su ayuda. Sobre esta base, se distinguen los siguientes.

Paso

Con tales cortadores, las piezas de trabajo se procesan a lo largo del eje de rotación.

Puntuación

Usando estos cortadores en un torno, reducen las repisas y recortan las piezas de trabajo.

Estriado

Como sugiere el nombre, forman ranuras externas e internas en superficies cilíndricas. También puede crear ranuras en los lados exteriores de las piezas de trabajo utilizando herramientas de corte de metal. Además, estos cortadores le permiten cortar partes de la pieza de trabajo en ángulo recto.

Aburrido

Con la ayuda de tales herramientas, se procesan agujeros en máquinas.

Enhebrado

Estos cortadores están diseñados específicamente para cortar hilos.

Conformado

Con este tipo de fresas se forman salientes o ranuras perfiladas en el lado exterior de piezas de trabajo cilíndricas.

Chaflán

Con la ayuda de estos cortadores, se eliminan los chaflanes de las piezas de trabajo.

Las fresas giratorias también se dividen en tipos según la dirección en la que se utilizan para procesar la pieza de trabajo. Entonces, entre ellos se encuentran los diestros (el procesamiento se realiza hacia el cabezal) y los zurdos (el procesamiento se realiza hacia el contrapunto).

Las herramientas de torneado se clasifican según el material de fabricación, el método de conexión de la pieza cortante al soporte y también según una serie de otros parámetros.

Reglas para afilar herramientas de torneado.

Para que el corte de metales sea eficaz, de alta calidad y preciso, es necesario afilar periódicamente los cortadores, dando así a su parte de trabajo la forma requerida y obteniendo ángulos con los parámetros requeridos. Sólo no es necesario afilar las herramientas cuya parte cortante esté hecha en forma de placa de carburo desechable. Para realizar un procedimiento tan importante en las grandes empresas manufactureras, se utilizan máquinas con dispositivos especiales, y esto se dedica a una unidad estructural separada.

Para afilar una herramienta de torneado con sus propias manos en una máquina doméstica o hacerlo en una pequeña empresa, puede utilizar varias técnicas. Este procedimiento se puede realizar utilizando reactivos químicos o utilizando muelas abrasivas convencionales. Cabe señalar que afilar una herramienta de torneado en máquinas especializadas o universales en las que se utiliza es el método más económico pero eficaz para dar a los cortadores los parámetros geométricos necesarios.

Por supuesto, las herramientas de torneado de metales de la más alta calidad se afilan en una máquina especialmente diseñada para este procedimiento. Si no dispone de este tipo de equipo, puede utilizar una máquina universal con muela abrasiva. Al elegir un círculo de este tipo, es importante prestar atención al material del que está hecha la parte de trabajo de la herramienta que se está procesando. Entonces, para afilar efectivamente un cortador de carburo, necesitará una rueda de carborundo, que tiene un color verde característico. Las herramientas cuya parte útil es de carbono o se procesan perfectamente en máquinas con ruedas de corindón de dureza media.

El afilado de herramientas de torneado para metal se puede realizar sin enfriamiento o con enfriamiento, lo cual es más preferible. Si el afilado se realiza con refrigeración, se debe suministrar agua fría de manera uniforme en el lugar donde la herramienta giratoria entra en contacto con la muela. En el caso de que no se utilice refrigeración durante el proceso de afilado, después del afilado es imposible enfriar inmediatamente la herramienta: esto puede provocar el agrietamiento de su parte cortante.

Puede aprender a afilar cortadores giratorios en una máquina afiladora con sus propias manos mediante un video instructivo. Al realizar este procedimiento, es importante seguir una secuencia determinada. En primer lugar, se procesa la superficie principal trasera en la muela, luego la superficie auxiliar trasera y, por último, se afila la superficie delantera. La última etapa del afilado es procesar la punta del cortador, dándole el radio de curvatura requerido.

Durante el proceso de afilado, el cortador se mueve constantemente en círculo, tratando de no presionarlo demasiado (esto se puede ver en el video). Es necesario seguir esta recomendación para que la superficie del círculo se desgaste uniformemente y también para que el filo de la herramienta de torneado sea lo más liso posible.

Características del afilado de cortadores para torno.

Hay ciertos matices que deben tenerse en cuenta al afilar herramientas de torneado con sus propias manos utilizando una máquina afiladora. Así, el procesamiento de la superficie posterior del cortador se realiza en tres etapas.

• Inicialmente, la superficie trasera se mecaniza en un ángulo igual al ángulo trasero del propio soporte. Como regla general, resulta un poco más grande que el ángulo de corte trasero (aproximadamente 5 grados).
• En la segunda etapa, se procesa la superficie posterior de la propia placa de corte. En este caso, se afila en un ángulo que excede el ángulo de corte trasero en 2 grados.
• La tercera etapa es la formación de la esquina trasera requerida mediante acabado. Es importante que dicho ángulo no se forme en toda la superficie trasera de la fresa, sino sólo en un bisel estrecho directamente adyacente al filo.

La superficie frontal de la herramienta de torneado también se afila en varias etapas. Entonces, primero se afila en un ángulo igual al ángulo de la propia placa de corte. Este ángulo, como en el caso de la superficie del flanco, es ligeramente mayor que el ángulo de corte de inclinación. El ángulo de corte real que debe formarse en la superficie frontal del cortador se obtiene mediante el acabado de afilado o acabado. A estos procesos se somete una tira estrecha adyacente al borde cortante del inserto de carburo.

Para que sea más conveniente afilar herramientas de torneado en máquinas afiladoras, así como para obtener ángulos con parámetros específicos, se utilizan almohadillas especiales, que se instalan entre la superficie de soporte de la herramienta y la mesa de la máquina donde se encuentra. Para lograr un afilado aún más preciso y de alta calidad, puede modificar el diseño de la mesa de la máquina con sus propias manos, haciéndola ajustable en altura y ángulo de rotación. Después de dicha modificación de la máquina, desaparece la necesidad de utilizar almohadillas de cierto espesor.

Al afilar una herramienta de torneado, es importante asegurarse de que su filo esté ubicado al mismo nivel que el centro de la muela, pero no a menos de 3 a 5 mm con respecto a ella. También se debe tener en cuenta el sentido de rotación de la muela. Esto es necesario para que el proceso de afilado sea más seguro y también para minimizar el riesgo de que el inserto de corte se salga del soporte del cortador. La rueda de afilado debe girar durante el afilado para presionar la placa de corte y no arrancarla del soporte.

Para el metal, está representado por dos elementos: una cabeza y un soporte.

La cabeza es la parte de ejecución, que consta de varios planos y bordes cortantes con un ángulo determinado. Dependiendo del tipo de afilado requerido, se le da al cortador un cierto ángulo.

El soporte es responsable de fijar la fresa en el soporte del dispositivo de giro. Tiene forma cuadrada o rectangular. Hay varios tamaños de sección estándar para cada forma.

Variedades de diseño.

Existen los siguientes para torno de metal:

• Directo. El soporte y el cabezal están ubicados en ejes iguales o paralelos.
• Curvo. El soporte tiene una forma curvada cuando se mira desde un lado.
• Doblado hacia atrás. La cabeza está curvada hacia el soporte vista desde arriba.
• Retraído. La anchura del soporte es mayor y se encuentra en el mismo eje que el soporte o está desplazada con respecto a éste.

Si nos basamos en la conocida clasificación de dispositivos según GOST, se dividen en los siguientes tipos:

• Tener un filo basado en una herramienta monolítica. Puede fabricarse con acero para herramientas. Actualmente su uso es extremadamente raro.
• Lleno de aleaciones duras soldadas. La placa del borde está soldada al cabezal. Este es el tipo más común.
• Placas fabricadas en aleaciones duras, fijadas por medios mecánicos. La placa de corte se fija al cabezal mediante tornillos y abrazaderas. Los cortadores reemplazables se basan en metal y metal-cerámica. Esta es la especie más rara.

Clasificación según la dirección del movimiento de alimentación.

• El modelo izquierdo se alimenta desde la izquierda cuando se toma con la mano izquierda. El borde de trabajo principal se encuentra encima del pulgar.
• Por lo tanto, el modelo correcto se alimenta desde la derecha. El borde de trabajo principal se encuentra debajo del pulgar. En la práctica esto ocurre con mayor frecuencia.

Métodos para instalar el dispositivo.

Un cortador para torno de metal puede diferir en el método de instalación en relación con la superficie a procesar:

• Vista radial. Durante el procesamiento, el cortador forma un ángulo recto con el eje de la pieza de trabajo para procesar. Este método es ampliamente aplicable en empresas industriales. El cortador tiene un diseño unificado para montaje en máquinas. También tiene una elección más conveniente de posiciones geométricas de la parte de corte.
• Tangencial. Durante el procesamiento, la cortadora se coloca con respecto al eje de la pieza de trabajo en un ángulo distinto al recto. Tiene un método de fijación más complejo y se utiliza en dispositivos giratorios que permiten un procesamiento de alta pureza.

Diferencia en el método de procesamiento.

Los cortadores también se pueden dividir según el método de procesamiento:

• refinamiento;
• borrador;
• semiacabado;
• por un trabajo realizado con especial delicadeza.

Las irregularidades de la pieza de trabajo están influenciadas por el radio de curvatura de la parte superior del dispositivo. Se logra una superficie lisa utilizando un cortador afilado con un radio grande.

Tipos de herramientas de torneado

Existen muchos tipos de fresas para tornos metálicos. Los más comunes son:

• Paso. Crea los contornos de la pieza durante la rotación y también permite girar y recortar cuando se alimenta en dirección transversal y longitudinal.
• El tipo aburrido crea una variedad de ranuras, huecos y agujeros. Puede hacer agujeros pasantes.
• El modelo incisor se utiliza únicamente para la dirección de alimentación transversal para piezas giratorias con forma escalonada y piezas finales.
• Cortar. Su avance se realiza en dirección transversal al eje de rotación. Produce ranuras y surcos alrededor de la pieza y se utiliza para separar el producto terminado.
• Roscado. Corta hilos de cualquier tipo en piezas con cualquier forma de sección transversal. Este tipo puede ser curvo, recto o redondo.
• Conformado. Gira piezas de diseño complejo y puede eliminar varios chaflanes desde el interior y el exterior.

Un juego de cortadores para torno de metal se puede comprar en tiendas especializadas o solicitarlo en línea.

base del incisivo

Los materiales con los que se fabrican los dispositivos se dividen en tres categorías:

• El primero es para cortar accesorios utilizados a bajas velocidades. Se trata de metales para herramientas o de carbono con una dureza de endurecimiento de 60-64. Cuando la temperatura de una herramienta de torneado aumenta por encima de 200-240 grados, la calidad de su corte disminuye notablemente, por lo que en la práctica se utilizan con poca frecuencia. Este grupo incluye dispositivos a base de cromo-tungsteno, cromo-silicio y con un nivel de resistencia a temperaturas de hasta 300 grados.
• La segunda categoría de cortadores se utilizará con un alto nivel de rotación del cabezal del torno. La base de tales dispositivos es el acero con una alta categoría de corte P12 P9 o R9K5F2. Después del endurecimiento, el material se endurece a 62-65 y conserva todas sus propiedades a una temperatura de 650 grados. No se puede limpiar durante mucho tiempo.
• La tercera categoría está formada por cortadores a base de cermet. Se trata de dispositivos de carburo que funcionan a altas velocidades de la máquina y pueden soportar temperaturas de calentamiento de hasta 1000 grados. El hierro fundido y algunas piezas de aleaciones no ferrosas se afilan con dispositivos a base de tungsteno-cobalto (VK6 para acabado y semiacabado, VK8 para procesamiento primario). El acero está rectificado con una aleación dura de titanio, tungsteno y cobalto T15K6. Esto da como resultado un procesamiento limpio.

Accesorios para tornos de mesa

Las fresas tienen una pequeña sección de 8 x 8 y 10 x 10 mm. Se utilizan para procesar piezas de pequeño tamaño.

Cortadores en forma de inserto

La fresa para torno de metal de categoría T5 K10 se utiliza para torneado primario e intermitente. Los insertos reemplazables están hechos de nitruro de boro cúbico para procesar metales particularmente duros, incluido el hierro fundido. Los metales no ferrosos se tornean con diamante policristalino.

Las placas pueden ser reemplazables. Se insertan en el soporte. Algunos modelos contienen rompevirutas que trituran perfectamente las virutas a bajas velocidades de avance y torneado de superficies. Este tipo de placas se utilizan para cortes de alto acabado de acero inoxidable y otros tipos de acero.

Afilar cortadores

Cualquier tipo de cortador, además de las inserciones reemplazables, debe afilarse de vez en cuando. El afilado de cortadores para un torno de metal garantiza que se logren los ángulos y formas requeridos. En condiciones industriales, se realiza en unidades especializadas.

Este proceso se puede realizar en casa utilizando reactivos químicos y muelas. El afilado manual es de calidad inferior al afilado industrial. Lo principal aquí es la selección correcta de la muela.

Para aleaciones duras, se toma un círculo de carborundo verde. Las fresas giratorias fabricadas con materiales de carbono se afilan con ruedas de corindón.

Se recomienda realizar el afilado mediante enfriamiento (suministro uniforme de agua fría hasta el punto de contacto de la rueda con el cortador a procesar). También se puede afilar en seco, pero después de esto la pieza no se debe sumergir en agua fría, ya que podría agrietarse.

Diagrama de proceso de afilado estándar

En primer lugar, se procesa la cara posterior principal, luego la auxiliar posterior y solo luego la parte frontal. Al final del proceso, se procesa la parte superior del dispositivo (radio de curvatura). El cortador a afilar debe moverse constantemente sobre la superficie de la muela y presionarse ligeramente contra la pieza de trabajo.

Un componente obligatorio del proceso es el acabado del cortador, o más bien de los bordes cortantes (áreas cerca del borde, cuyo ancho alcanza los 4 mm).

Los dispositivos hechos de aleaciones duras se afilan con piedras de afilar de cobre, que se lubrican con una composición especial en forma de pasta o una mezcla de queroseno y carburo de boro.

Otros tipos de cortadores se afilan con una piedra de afilar poco abrasiva humedecida con aceite de máquina o queroseno.

Hacer cortadores caseros

También puedes hacer cortadores caseros para un torno de metal. Estos dispositivos se basan en taladros rotos innecesarios.

Las alineaciones basadas en taladros no se rompen. Son especialmente adecuados para tornos antiguos. Están sujetos a repetidos afilados. Su vida útil alcanza los 30 años.

Los cortadores caseros para un mini torno de metal se fabrican a partir de un segmento de una sierra Geller. Se corta con un disco de corte.

¿Cómo elegir el cortador adecuado?

Al elegir un cortador, es necesario tener en cuenta una serie de recomendaciones.

Determine con qué tipo de metal trabajará, qué operaciones de procesamiento planea y qué grado de carga experimentará el cortador.

Decida qué es más importante: la precisión de la geometría del producto o el nivel de tratamiento de la superficie. Dependiendo de esto, el cortador se selecciona de acuerdo con las características de clasificación y las proporciones geométricas.

Determine usted mismo lo importante que es garantizar la resistencia al desgaste del dispositivo y cuánto tiempo debe permanecer sin cambios.

Afilar el cortador consiste en darle la forma y el ángulo requerido a la superficie de trabajo. Afila herramientas nuevas o desafiladas. Después del afilado, se realiza el acabado, durante el cual se afila la herramienta y finalmente se limpian las superficies de trabajo.

Tipos de afilado

diferentes tipos de cortadores de metal

Las grandes plantas metalúrgicas mantienen específicamente una plantilla de afiladores y máquinas especiales para poner las cortadoras en condiciones de funcionamiento. Los empleados de pequeños talleres tienen que hacerlo ellos mismos.

El afilado se puede realizar de varias formas:

• abrasivo (en muelas abrasivas);
• químico-mecánico (el metal se trata con compuestos especiales);
• utilizando dispositivos especiales.

El afilado abrasivo se puede realizar en una máquina afiladora, en un torno o manualmente en una piedra de amolar. Es muy difícil afilar una herramienta manualmente en los ángulos requeridos. El proceso se complica porque el metal se calienta y pierde sus propiedades. Por tanto, el resultado depende directamente de las habilidades del tornero y de su conocimiento de los ángulos de afilado.

Las herramientas de carburo se afilan sobre carborundo verde. Las fresas de distintos tipos de acero se procesan con muelas abrasivas de corindón de dureza media. El procesamiento primario se lleva a cabo con piedras de afilar con un abrasivo de 36-46, final - 60-80. Antes de instalar la rueda en el torno, es necesario comprobar la integridad. Durante el funcionamiento, puede partirse y lesionar al trabajador, además de arruinar el ángulo de afilado.

El método químico-mecánico es muy eficaz y rápido, proporciona una superficie limpia y lisa y evita la formación de astillas y grietas. Se utiliza para afilar cortadores de carburo grandes. Se tratan con una solución de sulfato de cobre. El reactivo forma una fina capa protectora que se elimina mediante lavado con los granos abrasivos presentes en la solución. El proceso se lleva a cabo en una máquina equipada con un recipiente con un triturador móvil. El cortador fijo se mueve hacia adelante y hacia atrás y con una presión de aproximadamente 0,15 kg por metro cuadrado. el centímetro se presiona contra la superficie abrasiva.

En máquinas especializadas, el afilado de los cortadores se realiza con ruedas blancas de electrocorindón (herramientas de alta velocidad), ruedas verdes de carburo de silicio (carburo) y ruedas de diamante (para acabado).

Proceso de afilado

afilar un cortador en una muela abrasiva

Primero se afila la superficie del flanco principal, luego la superficie del flanco secundario, la superficie frontal y luego el radio final. Al final del trabajo, se comparan las esquinas de afilado con la plantilla.

Para garantizar un borde uniforme y liso, la herramienta debe moverse constantemente a lo largo de la superficie de pulido. Con este tipo de trabajos la rueda dura más y se desgasta de manera uniforme.

La herramienta se puede procesar en seco o con refrigeración constante por agua. El flujo de agua debe ser suficiente y continuo. Si la herramienta se afila en seco, no es necesario regarla periódicamente ni sumergirla en un recipiente con agua. Esto provoca grietas en la superficie y destrucción del borde de trabajo.

El acabado manual se realiza:

• piedra de afilar de grano fino con aceite técnico, queroseno o - herramientas de distintos tipos de acero;
• Círculo fabricado en cobre utilizando pasta de carburo de boro y aceite técnico.

Sólo se ajustan las superficies de corte de la herramienta con un ancho de filo de hasta 3 milímetros. Es más eficiente terminar los cortadores en una máquina con una piedra de toque de hierro fundido. El procedimiento es sencillo y no requiere mucho tiempo, pero prolonga significativamente la vida útil y la productividad del instrumento. ¡Es importante mantener los ángulos requeridos!

Vídeos sobre cómo afilar diferentes tipos de cortadores:

Diagramas detallados e instrucciones de afilado.

Clasificación y tipos de herramientas de torneado para metal.

El cortador es el principal elemento de trabajo de cualquier torno, a través del cual se retira parte del metal de la pieza de trabajo, necesario para obtener la pieza del tamaño y forma requeridos. En el sector industrial las más habituales son las herramientas de torneado, de las que hablaremos en este artículo.

cortadores de metales

La publicación examina la estructura y las dimensiones de los cortadores giratorios, estudia su clasificación y variedades, y también brinda recomendaciones para afilar herramientas de corte en casa.

1 Características de diseño

Cualquier cortador giratorio consta de dos elementos: un cabezal y una varilla que lo sujeta. La varilla se utiliza para fijar el cabezal de corte en el asiento del torno, puede tener una sección transversal cuadrada o rectangular.

Veamos los tamaños de varillas más comunes:

• cuadrado: 40, 32, 25, 20, 16, 10, 8, 6, 4 mm;
• rectangulares: 63*50, 50*32, 40*25, 32*20, 25*20, 25*16, 20*16, 20*12, 15*10.

La principal parte de trabajo del cortador es su cabeza. Este diseño consta de varios planos que se juntan en un ángulo estrictamente especificado, lo que permite que el mismo cortador realice muchas operaciones de trabajo de metales.

Diagrama de corte de torno

En el diagrama se puede ver el dispositivo estándar de una cortadora giratoria; su diseño típico consta de los siguientes componentes principales:

• ángulo posterior (a);
• ángulo de inclinación (Y);
• ángulo cónico (B);
• ángulo de corte (Q);
• ángulo de ataque (F)

El ángulo de relieve principal se designa con la nomenclatura "Alpha9raquo;", es el ángulo entre el plano de corte y la parte posterior del cortador. Este elemento realiza una importante tarea funcional: reduce la fuerza de fricción de la parte posterior del cortador sobre la pieza de trabajo, lo que garantiza una rugosidad superficial mínima de la pieza. Cuanto menor sea el ángulo de relieve, más se desgastará la fresa y peor será la precisión del procesamiento. En la práctica, el ángulo de alivio se reduce cuando se trabaja con acero duro y aumenta cuando se trabaja con metales blandos.

El ángulo de ataque (Y - gamma) es el ángulo entre el lado frontal del cortador y el filo principal. Un ángulo de inclinación correctamente seleccionado garantiza una eliminación sutil de la capa de metal que se está eliminando, sin aplastar la capa de acero subyacente. Cuando este ángulo se excede en 5 grados o más de la norma, la resistencia del filo se reduce significativamente, lo que conduce a una reducción de su vida útil de 3 a 4 veces.

torneado de metales

El ángulo principal en el plano (F - phi) es el borde cuyos parámetros influyen más en la naturaleza del corte de metal. Cuando cambia este ángulo, cambia el espesor de la capa de metal cortado, lo que permite conseguir diferentes tipos de cortes con la misma fuerza y ​​​​velocidad de avance de la fresa. Cuanto menor sea el ángulo F, más fuerte será el borde, pero esto requiere un aumento significativo de la fuerza de avance, lo que puede provocar vibraciones durante el procesamiento.
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1.1 Clasificación y tipos de incisivos

De acuerdo con las disposiciones de los GOST actuales, las fresas giratorias se clasifican en variedades según parámetros tales como tipo de diseño, calidad de construcción, método de instalación, dirección de avance y método de procesamiento. Consideremos los tipos de cortadores según su diseño:

1. Sólido: cortadores en los que el eje y la cabeza son monolíticos; este es el tipo de herramienta de corte más cara. Para su producción se utilizan tipos de acero al carbono, lo que garantiza la máxima resistencia al desgaste de la estructura.
2. Soldado: la cabeza se fija a la varilla mediante soldadura. La calidad de la herramienta depende directamente de la corrección de la soldadura, cuyo incumplimiento provoca la aparición de microfisuras en la costura de conexión, lo que provoca una rápida deformación del cortador.
3. Con conexión mecánica. Este método de fijación se utiliza principalmente en la producción de cortadores de materiales cerámicos, pero también existen cortadores mecánicos de acero ajustable, cuyo diseño permite cambiar la posición del cabezal con respecto a la varilla.

Clasificación por fijación de la parte cortante.

Dependiendo de la calidad del trabajo de metales, existen 3 tipos de cortadores: desbaste, semiacabado y acabado. Las herramientas de desbaste permiten procesar a altas velocidades, y además son capaces de eliminar la capa más gruesa de metal. Estos cortadores se distinguen por una alta resistencia mecánica, son resistentes al calor y al desgaste, pero la calidad del procesamiento es bastante baja. Las fresas de semiacabado y acabado se utilizan para terminar la pieza de trabajo después del desbaste. Están diseñados para alimentar a baja velocidad y retirar una capa de virutas de mínimo espesor.

La herramienta de corte también se clasifica según el método de instalación en el torno, según que las fresas sean radiales y tangenciales:

• los radiales se montan en un ángulo de 90 grados con respecto al plano de la pieza de trabajo, lo que permite utilizar tipos de filos que son más convenientes de afilar;
• Los cortadores tangenciales se montan en un ángulo que difiere del ángulo recto, se caracterizan por un patrón de instalación complicado, pero al mismo tiempo permiten obtener la más alta calidad de eliminación de virutas.

Dependiendo de en qué lado con respecto a la superficie a procesar se encuentre el filo del cabezal, los cortadores se clasifican en derecho e izquierdo. Las herramientas también se dividen en tipos según la ubicación del filo con respecto al soporte (varilla) en rectas, estiradas, curvas y curvadas.

Clasificación por finalidad

Sin embargo, el parámetro principal para clasificar las herramientas de corte para tornos es el método de procesamiento, según el cual el cortador puede ser:

• de paso: diseñado para realizar operaciones tecnológicas como tornear y recortar, montado en máquinas con avance longitudinal y transversal;
• puntuación: instalada exclusivamente en máquinas con avance transversal;
• corte: para máquinas con avance transversal, utilizadas para procesar extremos y tornear ranuras anulares;
• aburrido: se utiliza para procesar agujeros ciegos y pasantes;
• perfilado: diseñado para biselar y procesar superficies perfiladas;
• roscado: puede ser redondo, recto o curvo y se utiliza para cortar roscas externas e internas.

Asimismo, la clasificación de los cortadores se realiza en función del material de su fabricación. Hay tres grupos: de aleaciones duras (tungsteno, titanio-tungsteno y tantalio-tungsteno), de acero rápido y de carbono. Las fresas de titanio y tungsteno son universales y adecuadas para procesar cualquier tipo de metal.
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1.2 Dispositivo para afilar herramientas de torneado (vídeo)

Los parámetros clave que caracterizan las capacidades de rendimiento de cualquier conjunto de herramientas de torneado de metales son:

• geometría de filos de corte;
• resistencia a la deformación y vibración de bordes y varillas;
• material de fabricación;
• método de instalación de la estructura en el portaherramientas;
• método de eliminación de virutas;
• dimensiones geométricas de la herramienta;
• calidad del procesamiento.

Es la proporción de estos factores la que determina la idoneidad de una cortadora para un modo de procesamiento específico. Al elegir un juego de herramientas para tornear metales, primero decida qué grado de acero procesará con más frecuencia.

Luego, debe determinar los requisitos prioritarios para el procesamiento: puede ser la precisión de la eliminación (espesor de la capa de viruta y cumplimiento de las dimensiones geométricas de las piezas procesadas) o su calidad (falta de rugosidad, suavidad de la superficie). Comprender estos parámetros le permite determinar correctamente el tipo de cortador requerido de acuerdo con sus características especificadas por el fabricante en el pasaporte del producto.

Es necesario afilar las fresas con regularidad durante su funcionamiento, ya que incluso los productos fabricados con las calidades de acero más duraderas se desgastan con el tiempo. Para afilar, es necesario utilizar un equipo especial: una máquina afiladora y rectificadora, y la unidad debe estar equipada con un sistema de enfriamiento constante.

Estas máquinas están equipadas con dos ruedas de trabajo: la primera está hecha de carburo de silicio (utilizada para afilar productos de acero rápido), la segunda está hecha de electrocorindón (para trabajar con herramientas de carburo). Al afilar un cortador con sus propias manos, primero debe procesar la superficie principal, después de lo cual se afilan los planos trasero y auxiliar y, por último, se retira la superficie frontal hasta obtener un filo perfectamente liso. La comprobación de los ángulos de afilado se realiza mediante plantillas estándar, que se pueden adquirir en tiendas especializadas.

Descripción de modelos y tipos de cortadores para torno.

Los tornos se consideran una de las herramientas más funcionales para realizar diversos tipos de trabajo con metales. En dicho equipo, se utilizan cortadores de metal especiales como equipo. Este tipo de herramienta actúa como herramienta de corte para el procesamiento de alta calidad de elementos y piezas de una amplia variedad de formas.

Diseño de cortadora de máquina

Elementos de una herramienta de torneado.

Como regla general, cualquier cortador de metal se puede dividir en dos componentes: un soporte y un cabezal. A su vez, la cabeza es la parte que actúa como ejecutiva y consta de varios planos y filos cortantes, previamente plegados en determinados ángulos.

El soporte asegura la fijación de las fresas en el soporte. Cuando se corta, el soporte parece un rectángulo o un cuadrado. Es necesario tener en cuenta varios tamaños de sección estándar para cada una de las formas.

Hoy en día existen tales diseños de cortadores:

Fresas giratorias a - rectas b - dobladas c - curvas d - con cabeza dibujada

• recto: el soporte de esta herramienta con el cabezal de trabajo está situado en uno o dos ejes;
• curvo: una herramienta que tiene un soporte curvo;
• doblado: en relación con el soporte, el cabezal de trabajo de la herramienta está curvado;
• dibujado: el ancho de la cabeza es ligeramente menor que el ancho del soporte. En este caso, el cabezal puede ubicarse en el mismo eje que el soporte o estar desplazado con respecto a él.

Clasificación y tipos de herramientas.

Tipos de cortadores y trabajos realizados con ellos.

Como regla general, los cortadores de metales se clasifican según los siguientes parámetros y se dividen en los siguientes tipos.

Por características de diseño:

Incisivos sólidos

Según las características de calidad del procesamiento:

cortadores de desbaste

• Los rudos. Este tipo de fresas para máquina se utiliza para torneado en desbaste, durante el cual se observa una velocidad de corte relativamente alta y también se eliminan virutas grandes y anchas.
• Acabado y semiacabado. Su uso principal es el acabado de productos terminados. En este caso, la velocidad de corte es bastante baja y las virutas se eliminan en un espesor pequeño.

Según el principio de instalación relativo a la superficie a procesar:

cortadores radiales

• Vistas radiales. Directamente en el momento de procesar las piezas, la máquina cortadora se ubica en un ángulo de 90 0 con respecto al eje de la pieza de trabajo que se supone que se va a procesar. Este tipo de herramienta se ha generalizado bastante en el ámbito industrial, ya que es fácil de acoplar a las máquinas y tiene una amplia gama de parámetros geométricos.
• Vistas tangenciales. Durante la operación, el elemento del torno se coloca en un ángulo que no debe ser igual a 90 0 con respecto al eje de la futura pieza de trabajo.

En cuanto al tipo de tratamiento:

Tipos de herramientas de torneado según el tipo de procesamiento.

• Tutoriales. Proporcionar tratamiento superficial a la pieza de trabajo, que se fija al equipo.
• Guarnición. Tratamiento superficial de una pieza prefijada en un equipo que dispone de avance transversal.
• Cortar. Se utilizan para procesar la superficie de una pieza, en particular para cortar o mecanizar ranuras.
• Tipos aburridos de herramientas para torno. Proporcionar procesamiento y perforación de agujeros pasantes, huecos o huecos.
• Roscado. Requerido para cortar roscas internas y externas. Tenga en cuenta que la sección puede ser cuadrada, trapezoidal o rectangular.

Características del afilado de herramientas.

Las grandes empresas metalúrgicas están equipadas con equipos especiales para que los cortadores estén en condiciones de funcionar. Como regla general, su afilado se realiza de las siguientes maneras:

• método abrasivo (utilizando muelas abrasivas);
• químico-mecánico (el afilado se realiza con compuestos especiales);
• utilizando dispositivos especiales.

El afilado abrasivo se puede realizar mediante torneado, afilado o de forma independiente con una piedra de amolar. Al mismo tiempo, es bastante difícil afilar una herramienta con sus propias manos observando estrictamente los ángulos requeridos.

Foto del proceso de afilado de un cortador giratorio. El método químico-mecánico es bastante eficaz y proporciona una superficie lisa y limpia. Además, se evita la aparición de daños y astillas. El afilado mediante este método se utiliza para procesar herramientas de carburo grandes. Se tratan con una solución especial de sulfato de cobre y se forma una capa protectora.

El afilado directo se realiza en equipos equipados con un recipiente con una trituradora móvil. En equipos industriales especializados, el afilado de herramientas para torno se realiza mediante ruedas blancas de electrocorindón.

Conclusión

Antes de elegir un cortador de calidad, es necesario tener en cuenta una serie de recomendaciones. Primero, debe decidir el tipo de metal con el que trabajará en el futuro. En segundo lugar, es imperativo tener en cuenta el grado de carga sobre la herramienta y qué tipos de operaciones se supone que se deben realizar. Lo principal es indicar lo importante que es cumplir estrictamente con los criterios de resistencia al desgaste del futuro dispositivo.

Vídeo: Afilado de herramientas de torneado en una placa tecnológica.

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Cortadores giratorios: ¿cómo afilarlos?

Los cortadores de torneado se utilizan en varias unidades de torneado, siendo para ellos una herramienta de trabajo para procesar productos moldeados y otros, planos, se pueden usar para cortar roscas y muchas otras operaciones.

1. ¿De qué piezas se componen las fresas para unidades de torneado?
2. Clasificación de cortadores para equipos de torneado.
3. ¿Cómo afilar una herramienta de corte para torno?

1 ¿De qué piezas se componen las fresas para unidades de torneado?

Los cortadores giratorios incluyen dos elementos clave: una varilla para fijarla en un soporte especial para la máquina y un cabezal. La superficie destinada a la eliminación de virutas de la pieza se denomina superficie frontal. Por trasera (ya sea auxiliar o principal) nos referimos a las superficies a las que se enfrenta el producto sometido a metalurgia.

El procesamiento de metales de las piezas de trabajo se realiza mediante el borde principal de corte, formado por las superficies trasera (principal) y frontal de los dispositivos. Las fresas giratorias también tienen un filo adicional. Se crea mediante la intersección de las superficies auxiliar y principal. Además, el lugar de esta intersección se llama parte superior del instrumento.

De gran importancia para las capacidades técnicas de una máquina que trabaja con cortadores son sus ángulos, que suelen dividirse en auxiliares y principales. Los últimos se miden en un plano que es una proyección del borde principal sobre el plano secante (es decir, principal).

Los ángulos se describen mediante los siguientes planos:

• Básico. Está superpuesto a la superficie inferior de soporte de la herramienta y es paralelo a las direcciones de avance de la máquina.
• Plano de corte. Se cruza con el filo principal y se coloca tangencialmente con respecto a la superficie de procesamiento.

Hay ángulos de afilado (entre las superficies principal trasera y frontal del cortador), ángulos principales traseros (entre el plano de procesamiento y la superficie principal trasera) y ángulos principales delanteros (entre el plano perpendicular y la parte frontal de la herramienta). Todos estos ángulos suman 90 grados.

Además, los cortadores de la máquina describen los siguientes ángulos:

• entre la dirección de avance y la proyección del borde principal de corte;
• entre el plano de procesamiento y la superficie incisal anterior;
• entre las proyecciones de los bordes secundario y principal.

2 Clasificación de cortadores para equipos de torneado.

Las fresas giratorias se dividen en diferentes tipos. Por tipo de procesamiento pueden ser:

• aburrido: utilizado para hacer agujeros (fabricado según GOST 10044, 9795, 18872, 18063, 18062, 28981, etc.);
• paso – para procesar piezas a lo largo de su eje de rotación (GOST 18869, 18878, 18868, 18877, 18870);
• ranura: para formar ranuras en superficies (internas y externas) de forma cilíndrica (GOST 18874 y 28&78);
• biselado: se utilizan para eliminar chaflanes de piezas de trabajo (GOST 18875);
• recorte: para recortar o reducir repisas (GOST 29132, 28980, 18871, 26611, 18880);
• corte de hilos: están diseñados para cortar hilos utilizando un torno (GOST 18885 y 18876);
• en forma: se utiliza al realizar trabajos metalúrgicos específicos e individuales.

Las herramientas de corte y torneado también se utilizan ampliamente. que le permiten hacer ranuras estrechas en piezas de trabajo y cortar piezas en ángulo recto. Se fabrican de acuerdo con GOST 28987 (placa prefabricada) y GOST 18874 (hecha de acero rápido). Según el avance, la herramienta de corte se clasifica en izquierda o derecha. Los cortadores de la izquierda realizan el procesamiento hacia el contrapunto de la máquina, los cortadores de la derecha, hacia el frente.

La parte cortante de la herramienta de torneado que nos interesa puede estar hecha de material cerámico-metal, corte de alta velocidad, diamante o carburo. Las fresas giratorias de aleaciones duras se utilizan para procesar metales ferrosos y no ferrosos en unidades con altos avances. Las máquinas cortadoras de alta velocidad son más adecuadas para tornear equipos de potencia relativamente baja.

En ausencia de carga de choque, se recomienda utilizar instrumentos con placas de metal-cerámica. Suelen procesar piezas de acero y hierro fundido. Y los dispositivos de diamante están destinados al taladrado y torneado fino de piezas de aleaciones a base de metales no ferrosos. Los cabezales de las fresas para tornear metales tienen dos formas diferentes. En base a esto, el instrumento se divide en curvado y recto.

Para dispositivos de corte doblados (por ejemplo, para dispositivos de paso según GOST 18868), el eje está inclinado hacia un lado. Para cortadores rectos (por ejemplo, cortadores pasantes según GOST 18878), el eje no tiene desviaciones.

Asimismo, las fresas torneadoras se clasifican en prefabricadas o soldadas según el tipo de conexión entre su varilla y la pieza cortante de metal. Es más fácil fabricar herramientas de torno soldadas, pero su potencial de trabajo suele ser menor que el de las fresas soldadas. Tenga en cuenta que las herramientas de alta velocidad siempre se fabrican mediante soldadura y otras herramientas de torneado pueden ser prefabricadas o soldadas.

3 ¿Cómo afilar una herramienta de corte para torno?

Todos los cortadores giratorios, a excepción de los fabricados con insertos reemplazables desechables, se afilan periódicamente. Esta operación les proporciona los ángulos requeridos y la forma requerida por el proceso tecnológico. El afilado de herramientas de torneado en las grandes empresas se realiza mediante unidades especiales. Este trabajo en las fábricas lo llevan a cabo departamentos separados.

En el hogar, así como en las pequeñas empresas, el afilado de los cortadores se realiza utilizando diferentes tipos de dispositivos, reactivos químicos y muelas abrasivas. La forma más sencilla y económica de devolver una herramienta a sus parámetros de funcionamiento es afilarla en una unidad de afilado simple o en una afiladora manual utilizando muelas abrasivas.

El afilado manual es de calidad significativamente inferior al afilado a máquina, pero si no hay otra opción, es muy posible utilizar un afilador manual. Lo principal aquí es elegir la muela adecuada. Las ruedas de carborundo verdes son óptimas para afilar herramientas de carburo. Es aconsejable afilar las fresas giratorias de carbono ordinario o aleaciones de alta velocidad con muelas de corindón de dureza media.

Recomendamos realizar el proceso de afilado con enfriamiento (es necesario suministrar agua fría de manera uniforme al lugar donde la rueda entra en contacto con la herramienta que se está procesando). También se permite el afilado en seco, pero después de la operación la fresa no se puede sumergir en agua fría debido al alto riesgo de formación de grietas, lo que aumenta la fragilidad del dispositivo de corte y giro.

El esquema de afilado estándar es el siguiente: primero se procesa el borde principal trasero, luego el borde auxiliar trasero y luego el delantero. En la etapa final, se afila la punta del cortador (el radio de su curvatura). Es importante mover constantemente la herramienta afilada a lo largo de la superficie de la muela, tratando de presionarla ligeramente contra el abrasivo.

Una operación obligatoria después del afilado es el acabado del cortador, o más bien de sus bordes cortantes, áreas cercanas al borde de hasta cuatro milímetros de ancho. Las herramientas de torneado de carburo se acaban con piedras de afilar de cobre lubricadas con una pasta especial o una composición de queroseno y carburo de boro. Otros tipos de cortadores se tratan con un nivel bajo de piedra de afilar abrasiva empapada en aceite de máquina o queroseno.

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Un método ampliamente conocido y popular para producir piezas y productos metálicos para diversos fines es el torneado de metales. Durante este proceso en un torno, se elimina el exceso de capa de los productos y el resultado es una parte de la forma deseada con una superficie rugosa y las dimensiones requeridas. Los equipos modernos controlados por dispositivos integrados por computadora pueden mejorar significativamente la calidad de los productos resultantes.

Información general sobre el torneado de metales.

El procedimiento de procesamiento de metales se lleva a cabo en tornos especiales utilizando diversas herramientas de corte. Blanco instalado en el eje del dispositivo, cuyo funcionamiento comienza después de encender el motor eléctrico.

La pieza de trabajo comienza a girar a alta velocidad y se retira de ella una pequeña capa de metal en toda su superficie con un cortador, taladro u otra herramienta de corte.

Con la ayuda del movimiento constante de la herramienta, la pieza se corta continuamente en los tamaños y formas requeridos. En el vídeo se puede ver un proceso más detallado de torneado de una pieza.

Las máquinas permiten el procesamiento eficiente de diversas piezas de trabajo, dando como resultado una superficie cónica, roscada, cilíndrica, perfilada o de otro tipo. Usando trabajo de torneado puede hacerse:

• anillos;
• ejes;
• poleas;
• acoplamientos;
• anillos dentados;
• casquillos;
• nueces

Además, en un torno puedes:

1. Haz surcos.
2. Corta varias partes de los productos.
3. Procese varios agujeros mediante avellanado, escariado, taladrado y mandrinado.
4. Corta el hilo.

En el proceso de realizar el trabajo, es imperativo utilizar varios instrumentos de medición que determinen los tamaños, formas y opciones de disposición de las piezas de trabajo. En la producción individual y a pequeña escala se utilizan para este fin calibres, calibres y micrómetros. Las grandes empresas utilizan calibres extremos.

Ventajas del torneado de metales

Este proceso se considera una tecnología universal y se utiliza para la fabricación de diversos productos a partir de aleaciones y metales. En una máquina equipada con fresas especiales se pueden procesar incluso materiales especialmente duros.

Principales ventajas de la tecnología:

Además, con la ayuda de equipos de torneado es posible organizar la producción en masa de productos para diversos fines.

Características del torneado. Ejemplos de vídeos

La esencia del proceso de procesamiento de metales. es como sigue:

En los tornos modernos existe una tercera coordenada, que es igual al ángulo del husillo principal. Este indicador se puede configurar y ajustar mediante software.

tipos de tornos

El dispositivo más popular para el procesamiento de metales es el torno de corte de tornillos, que es muy versátil. Se utiliza en grandes empresas, así como en producción individual y a pequeña escala.

Además , existen otros tipos de tornos:

1. Tornos de atornillar.
2. Dispositivos multicorte semiautomáticos para producción en serie y a gran escala.
3. Giratorio-rotativo de dos o una columna.
4. Tornos de torreta diseñados para trabajar con productos complejos.
5. Modernos complejos de torneado y fresado.

Para producir piezas con parámetros geométricos diametrales y lineales particularmente precisos, se utilizan máquinas programables. En su diseño casi no se diferencian de los universales.

Herramientas de corte para tornos

Eficiencia del equipo Depende de la velocidad de corte, la cantidad de avance longitudinal de la pieza de trabajo y la profundidad de corte. Usando estos indicadores puedes lograr:

• volumen máximo permitido de viruta;
• estabilidad de la herramienta y el nivel requerido de su impacto en la pieza de trabajo;
• procesamiento necesario de la pieza;
• mayor rotación del husillo.

La velocidad de corte específica depende del tipo de material que se procesa, así como del tipo y calidad de las fresas utilizadas.

Las herramientas de corte para tornos pueden ser de desbaste o de acabado. Su selección y aplicación depende de la naturaleza del procesamiento. Según la dirección del movimiento, se dividen en derecha e izquierda. Varios tamaños geométricos de cortadores le permiten trabajar con cualquier área de la capa que deba cortarse.

Según su finalidad Las herramientas de corte pueden ser:

Para procesar la superficie cilíndrica y el plano final, se utilizan herramientas de corte de empuje. Los cortadores de tronzado se utilizan para cortar partes de un producto y hacer ranuras. Los convencionales, rectos y doblados, son óptimos para procesar las superficies exteriores de piezas metálicas. Con ayuda de fresas se taladran los agujeros previamente perforados.

Según la forma del cortador y la ubicación de la hoja, los cortadores se dividen en doblado, recto y dibujado. El ancho de los cortadores dibujados es menor que el ancho de la pieza de sujeción.

La geometría de la fresa utilizada tiene una gran influencia en la calidad de las piezas a cortar. Con ángulos correctamente seleccionados entre los filos del cortador y la dirección de avance, aumenta la productividad del procesamiento. El primer ángulo depende de la instalación de la herramienta, el segundo de su afilado.

Para productos de gran sección transversal, se suele elegir ángulo de 30-45 grados y para piezas delgadas no rígidas: 60-90 grados. El ángulo auxiliar debe ser de 10 a 30 grados.

Vale la pena señalar que, independientemente del tipo de máquina que se utilice, el papel principal en el torneado pertenece a la herramienta de corte. Pero no importa con qué equipo y herramientas trabaje el tornero, su lugar de trabajo debe estar claramente organizado y completamente equipado.

Cualquier cortador puede volverse desafilado tarde o temprano. Los cortadores con insertos desechables reemplazables son más fáciles de usar en este sentido, ya que no es necesario afilarlos; simplemente puede cambiar el inserto. El afilado le da al cortador la forma deseada y los ángulos necesarios para el trabajo, y el acabado, a su vez, limpia la superficie de los bordes del cortador y les da nitidez.

Por lo general, el afilado de cortadores lo realizan personas especialmente capacitadas que utilizan equipos profesionales, pero en los talleres pequeños a menudo no se encuentran tales especialistas y equipos. Por este motivo, los torneros deben poder afilar ellos mismos el cortador.

Actualmente, el afilado se realiza mediante muelas abrasivas rectificando su superficie, también se pueden utilizar reactivos especiales y diversos dispositivos para simplificar el proceso de afilado.

Las muelas abrasivas para afilado abrasivo generalmente se instalan en un afilador convencional o en una máquina afiladora. La opción de instalación en un afilador es bastante inconveniente en la práctica. Es imposible enfriar y arreglar el cortador aquí. Afilar de esta forma requiere una amplia experiencia y profesionalidad por parte del trabajador.

Para la fabricación de cortadores, se utilizan con mayor frecuencia acero al carbono de alta velocidad o aleaciones duras. Se utilizan diferentes tipos de muelas abrasivas para diferentes tipos de acero. Para la primera opción, estos son círculos de corindón, para la segunda, el material para los círculos es carborundo verde.

El esquema de afilado del cortador se ve así: primero debe afilar el borde trasero principal, luego el borde auxiliar trasero, luego viene el borde frontal y el último en la fila es el radio de curvatura de la punta. Después del afilado, se aplica el cortador a la plantilla para comprobar la corrección de los ángulos.

Para un afilado exitoso, es necesario proporcionar un suministro constante de agua al lugar donde se realiza el trabajo para un enfriamiento continuo del cortador. No se permite que se enfríe mediante suministro intermitente de agua o incluso inmersión repentina en ella. Estas acciones pueden provocar la formación de grietas en la superficie del cortador y la fragilidad del propio borde.

Bajo ninguna circunstancia se debe presionar firmemente el cortador que se está afilando contra la muela, ya que se soltará o se cubrirá de grietas. Solo necesita mover constantemente el cortador de manera uniforme por toda la superficie del círculo.

Después del afilado completo, los bordes de trabajo se afinan, lo que se realiza con una piedra de afilar abrasiva fina humedecida con queroseno o aceite técnico.

Ven a nuestro taller y recibirás un afilado profesional de herramientas de torneado.