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Montaje de un quemador de gas para una fundición de propano con sus propias manos.

En este artículo te contaré cómo logré montar un quemador de gas con mis propias manos a partir de accesorios de agua, que se encuentran en cualquier departamento de ferretería. Encontrar el regulador no fue tan fácil. Puedes utilizar un reductor de gas de 5-10 psi (0,34-0,68 atmósferas), pero en este caso no podrás regular la llama del quemador.

El objetivo principal que tenía al construir este soplete de gas propano era fundir metal en una fragua, pero también se puede utilizar para otros fines. Por ejemplo, se puede utilizar para quemar malas hierbas. El quemador se puede cambiar según sus necesidades, pero los principios básicos de funcionamiento permanecerán sin cambios.

Advertencia: el propano es un gas explosivo y usted trabaja con él bajo su propio riesgo. No asumo ninguna responsabilidad por los daños causados ​​a su salud o propiedad. Cuando se quema propano, se libera monóxido de carbono (monóxido de carbono); el equipo, incluido este quemador de propano, solo debe usarse en áreas bien ventiladas.

Paso 1: Materiales y Herramientas

Materiales para montar un potente quemador de gas:

• cilindro roscado 13 mm (1/2”) (mínimo 25 cm).
• acoplamiento de latón 13 mm (1/2”)
• tapón de tubo de latón con rosca interna de 3,2 mm (1/8”)
• cilindro de latón roscado 3,2 mm (1/8”) x 5,1 cm (2”)
• tetina de latón 13 mm (1/2") x 13 mm (1/2")
• racor de latón 6,4 mm (1/4”) x 3,2 mm (1/8”)
• acoplamiento de latón 6,4 mm (1/4”)

Accesorios de gas:

• Conector rápido para equipos de gas de baja presión. Enchufe de 6,4 mm (1/4”) para soldadura de propano.
• Acoplador con válvula de bola casquillo de 6,4 mm (1/4”)
• Regulador de suministro de propano ajustable de 1 a 5 psi (0,068 a 0,34 atmósferas)
• sellador de roscas
• una hoja de metal
• tornillos autorroscantes
• taladrar 6,4 mm (1/4”)
• Broca de 0,8 mm (1/32”) (o más pequeña dependiendo del tamaño de llama del quemador que desee)

Herramientas:

• perforar
• punzón central
• llave ajustable
• soldadura y fundente
• soplete/lámpara de soldadura

Paso 2: Vídeo de montaje

El vídeo muestra en detalle el proceso de montaje del quemador y es un complemento del artículo.

Paso 3: es mejor no hacer esto

Al principio tomé un cañón roscado que era demasiado corto para el montaje, por eso el quemador se calentó mucho. Es mejor utilizar un trozo de tubo de acero negro de 20-25 cm de largo, no se calentará tanto. No pude encontrar un trozo de tubo de acero de la longitud que necesitaba, así que tomé un tubo galvanizado y usé un acoplador para extenderlo a la longitud que necesitaba.

Las tuberías galvanizadas pueden liberar vapores tóxicos de zinc cuando se calientan; esto se puede evitar dejando la tubería en vinagre durante la noche para permitir que se desprenda el revestimiento.

Paso 4: montar el quemador

El video muestra más claramente las etapas de montaje de un quemador de gas casero. Todas las conexiones deben realizarse utilizando sellador de roscas o rosca selladora.

1. Haz un agujero en el tapón de latón para dejar pasar el gas, para ello utilicé una broca de 0,8 mm.
2. En el tubo de acero, taladre cuatro agujeros a lo largo del extremo de la rosca, para ello utilicé un taladro de 3,2 mm.
3. Soldamos un cilindro roscado de latón de 3,2 mm x 5,1 cm en una tetina de latón de 13 mm x 13 mm, los centros de los círculos de las piezas deben coincidir. La tetina, a su vez, se enrosca en un acoplamiento de 13 mm (1/2”). Conecte el acoplamiento al extremo de la punta de acero. Llamemos a esta pieza ensamblada "conjunto de boquilla centrada".
4. Atornille un tapón de latón de 3,2 mm con un orificio perforado en el cilindro roscado de latón de 3,2 mm x 5,1 cm que forma parte del "conjunto de boquilla centrada". Es necesario apretar el tapón hasta que descanse sobre la rosca de la tetina de latón de 13 mm x 13 mm, ahora llamaremos a esta parte “conjunto de boquilla”.
5. Enroscamos el “conjunto de boquilla” en un racor de latón de 13 mm.
6. Enroscamos un tubo de acero con orificios de 3,2 mm perforados en un acoplamiento de latón de 13 mm en el otro lado.
7. Apretamos el acople de latón de 6,4 mm (1/4”) del otro lado del conjunto del jet.
8. Atornille un conector de latón de 6,4 mm (1/4”) x 3,2 mm (1/8”) en un casquillo de latón de 6,4 mm (1/4”).
9. Atornille el conector rápido de 6,4 mm (1/4”) para equipos de gas de baja presión en el conector de latón.

Paso 5: Boquilla del quemador

Forme una boquilla para el quemador a partir de una lámina de metal. Simplemente corté un trozo de chapa y, mediante prueba y error, utilicé unos alicates para torcer el metal formando un cono. Se perforan agujeros en la base del cono y, a través de ellos, mediante tornillos autorroscantes, se fija la boquilla al extremo de la tubería de acero. Para hacer la boquilla, recomendaría utilizar acero inoxidable.
¡El quemador está montado!

Paso 6: ejecución de prueba

1. Conecte el regulador de propano al tanque de propano y conecte la unidad de acoplamiento al quemador.
2. Utilice agua con jabón para encontrar fugas. Si hay fugas, séllalas.
3. Por su propia seguridad, utilice gafas de seguridad cuando trabaje con el quemador.
4. Abra el suministro de propano y enciéndalo con un encendedor de gas.
5. Normalmente trabajo a 0,41-0,54 atmósferas, ajustando si es necesario.

La altura de la llama alcanza aproximadamente 10-25 cm. Si desea reducir o aumentar la altura de la llama, utilice un taladro de menor diámetro al perforar el chorro y agrande o reduzca los orificios de entrada de aire. Utilice una boquilla para crear una llama.

En el vídeo adjunto hay una opción para un ajuste adicional de la llama.

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Quemador de gas de bricolaje. ¿Cómo hacer un quemador de gas casero?

Un quemador de gas casero es un dispositivo que tiene una serie de ventajas en comparación con otros análogos que funcionan con gasolina y otros tipos de combustible. Las principales ventajas de los quemadores de gas son las siguientes: son fáciles de usar, no emiten olores nocivos o desagradables durante su uso y no fuman, como los quemadores de gasolina. Además, el quemador de gas es muy compacto, por lo que puede utilizarse en casi cualquier sector económico. ¿Cuáles son sus características y cómo hacerlo tú mismo?

Dispositivo de quemador de gas

El diseño de esta herramienta asume la presencia de las siguientes partes principales:

1. Caja de cambios.
2. Inyectores.
3. Regulador de suministro de combustible (en este caso gas).
4. Cabezas.
5. El nodo donde está conectado el cilindro de gas.

¿En qué funciona?

En cuanto al combustible, un quemador de gas suele funcionar con propano (o una mezcla de propano y butano). Llena un contenedor separado (cilindro) que, como señalamos anteriormente, está conectado a una unidad especial.

¿Es difícil hacerlo tú mismo?

Vale la pena señalar que este dispositivo no tiene elementos o piezas complejas en su diseño. Por lo tanto, hacer un quemador de gas infrarrojo con sus propias manos es muy rápido (como muestra la práctica, el trabajo no lleva más de 30 a 40 minutos), e incluso un maestro novato podrá comprender su diseño. En el caso de los dispositivos de gasolina las cosas no serán tan positivas.

Ámbito de aplicación y elementos de diseño.

Se utiliza principalmente para calentar y secar materiales, cortar productos metálicos, incluidas tuberías y quemar pintura vieja. El diseño del quemador incluye un cuerpo de metal (también incluye un vidrio especial que evita que el viento apague la llama), una boquilla (para encender combustible), un mango que se fija al cuerpo (por cierto, su longitud no debe medir más de 100 centímetros), un soporte (montado en el mango y hecho de madera o plástico resistente al calor), así como una manguera de gas. Además, hay una caja de cambios y una tubería de suministro con válvula. Este último regula el nivel de suministro de gas y, en consecuencia, también la longitud de la llama.

¿Cómo hacer un mini quemador de gas con tus propias manos?

Puedes empezar con lo más simple: el mango. Puede estar hecho de madera, pero es mejor tomar uno ya hecho con un soldador quemado. El tubo de suministro debe ser de acero. Presta especial atención a las tallas. El diámetro óptimo del tubo debe ser de aproximadamente 1 centímetro. Además, el grosor no supera los 2-2,5 milímetros. Este tubo debe insertarse en el mango y asegurarse. Esto se puede hacer con pegamento normal.

Marco

También lo fabricamos de acero, concretamente de una varilla de latón de 2 centímetros de ancho. También se puede hacer un divisor con él. A continuación necesitas hacer varios agujeros. Esto es necesario para garantizar un suministro normal de oxígeno. De lo contrario, al menor tiro, la llama del quemador se apagará o el gas de la boquilla simplemente no se encenderá. ¿Cuántos agujeros debo hacer? Hay 4 en total, cada uno de los cuales tiene un diámetro de 1 milímetro. Estos agujeros deben realizarse en la varilla divisoria. Además, taladre 2 agujeros radicales de 5 milímetros cada uno directamente en la carrocería. Todo esto contribuirá a la combustión normal del combustible en el dispositivo, lo que afectará positivamente la velocidad y la calidad del trabajo realizado.

¿Cómo hacer a continuación un quemador de gas casero? A continuación, deberá presionar el divisor en el cuerpo. En este caso, la brida interna debe instalarse con un pequeño espacio (al menos 0,6 milímetros). Este espacio servirá para ralentizar el flujo de gas suministrado al orificio del encendedor.

¿Cómo hacer una boquilla?

Se mecanizará a partir de una varilla de metal. Para hacer un agujero en la boquilla, necesitarás utilizar una broca de 2 mm y hacer un agujero ciego con ella. En este caso, la distancia hasta la salida debe ser de al menos un milímetro y medio. Para el saltador nos probamos un taladro de 4 mm de diámetro. El orificio realizado se calafatea con un martillo y luego se afila el extremo del dispositivo con papel de lija. Debe procesarse hasta el momento en que la boquilla se pueda enroscar en la punta roscada del tubo.

Ahora se coloca una manguera en el extremo del tubo (proviene del reductor del cilindro de gas), hecha de un material especial de tela de caucho. Se fija con una abrazadera normal con un destornillador Phillips o menos. Cuando se establezca la presión de funcionamiento, suministre gas y coloque la boquilla en la llama del quemador de gas. Esto debe hacerse solo después de que la sustancia haya desplazado completamente el aire de la manguera. Se debe lijar la parte superior de la pieza. Debe procesarse hasta que la longitud del soplete del quemador sea de unos 50 milímetros.

¿Cómo reunir todos estos elementos?

El cuerpo junto con el divisor se deben atornillar a la rosca exterior de la boquilla. Al mismo tiempo, un quemador de gas hecho a mano, teniendo en cuenta todas las recomendaciones, debe proporcionar una llama uniforme. Es importante asegurarse de que el combustible no emita hollín durante la combustión.

¿Qué hacer si el quemador echa humo y produce una llama desigual? En este caso, es necesario girar gradualmente el cuerpo a lo largo de la rosca de la boquilla. Esto debe hacerse hasta que el gas produzca ese humo característico. Si la conexión roscada está muy floja, séllela con cinta FUM. Eso es todo, en esta etapa el quemador de gas se ha construido con éxito con sus propias manos. Ahora puedes usarlo de forma segura en la granja.

Algunas palabras sobre cómo utilizar la herramienta.

Para garantizar que un quemador de gas de fabricación propia sea seguro de usar, antes del primer encendido, asegúrese de revisar sus piezas en busca de fugas, es decir, juntas de soldadura, juntas de conectores y manguitos. Después de esto, abra la válvula media vuelta y espere hasta que el dispositivo produzca una llama. Aquí el proceso de encendido se produce de forma automática, por lo que no se deben realizar más acciones. Ahora ajusta el nivel y la longitud de la llama suministrada (esto se hace mediante un reductor o la misma válvula) y ponte manos a la obra.

Entonces, descubrimos cómo hacer un quemador de gas con nuestras propias manos, aprendimos su diseño y las reglas para usar este dispositivo.

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El propósito de este artículo es decirle cómo hacer un quemador de gas con sus propias manos. Los quemadores de gas en las pequeñas empresas, en la creatividad técnica individual y en la vida cotidiana se utilizan ampliamente para soldar, orfebrería, forja, techado, joyería, para encender dispositivos de calefacción de gas y producir llamas con temperaturas superiores a 1500 grados para diversas necesidades.

En el aspecto tecnológico, una llama de gas es buena porque tiene una alta capacidad reductora (limpia la superficie del metal de contaminantes y restaura su óxido en metal puro), sin exhibir ninguna actividad química notablemente diferente.

En la ingeniería térmica, el gas es un combustible limpio, relativamente económico y que consume mucha energía; 1 GJ de calor de gas es, por regla general, más barato que el de cualquier otro portador de energía, y la coquización de los aparatos de calefacción de gas y la deposición de hollín en ellos es mínima o inexistente.

Pero al mismo tiempo, repitamos la verdad común: no se bromea con el gas. Un quemador de gas no es tan complicado, pero cómo lograr su eficiencia y seguridad se discutirá más a fondo. Con ejemplos de correcta ejecución técnica y recomendaciones para realizarlo tú mismo.

Usar quemadores de gas en casa.

Elegir gasolina

Hacemos exclusivamente un quemador de gas con propano, butano o una mezcla de propano-butano con nuestras propias manos. aquellos. sobre hidrocarburos gaseosos saturados y aire atmosférico. Cuando se utiliza 100% isobutano (ver más abajo), es posible alcanzar temperaturas de llama de hasta 2000 grados.

Acetileno permite alcanzar una temperatura de llama de hasta 3000 grados, pero debido a su peligrosidad, el alto costo del carburo de calcio y la necesidad de oxígeno puro como agente oxidante, prácticamente ha quedado en desuso en trabajos de soldadura. Es posible obtener hidrógeno puro en casa; una llama de hidrógeno de un quemador sobrealimentado (ver más abajo) produce temperaturas de hasta 2500 grados. Pero las materias primas para producir hidrógeno son caras e inseguras (uno de los componentes es un ácido fuerte), pero lo principal es que el hidrógeno no se puede oler ni saborear, no tiene sentido agregarle un aroma de mercaptano, porque El hidrógeno se propaga un orden de magnitud más rápido, y su mezcla con aire en solo un 4% ya produce un gas explosivo, y su ignición puede ocurrir simplemente a la luz.

Metano no utilizado en quemadores de gas domésticos por razones similares; además, es muy venenoso. En cuanto a los vapores de líquidos inflamables, gases de pirólisis y biogás, cuando se queman en quemadores de gas producen una llama no muy limpia con una temperatura inferior a 1100 grados. Los líquidos inflamables de volatilidad media y inferior a la media (desde gasolina hasta fueloil) se queman en quemadores de líquidos especiales, por ejemplo, en quemadores de combustible diesel; Los alcoholes se utilizan en dispositivos con llamas de baja potencia y los éteres no arden en absoluto; tienen poca energía, pero son muy peligrosos.

Cómo lograr la seguridad

Para que un quemador de gas sea seguro de utilizar y no desperdicie combustible, la regla de oro debería ser: ¡no realizar escalas ni realizar ningún cambio en los dibujos del prototipo!

Aquí el asunto está en el llamado. Número de Reynolds Re, que muestra la relación entre la velocidad del flujo, la densidad, la viscosidad del medio que fluye y el tamaño característico de la región en la que se mueve, por ejemplo. diámetro de la sección transversal de la tubería. A partir de Re se puede juzgar la presencia de turbulencias en el flujo y su naturaleza. Si, por ejemplo, la tubería no es redonda y ambos tamaños característicos son mayores que un cierto valor crítico, entonces aparecerán vórtices de segundo orden y superiores. Puede que no haya paredes de "tubería" físicamente distinguibles, por ejemplo, en las corrientes marinas, pero muchos de sus "trucos" se explican precisamente por la transición de Re a través de valores críticos.

Nota: por si acaso, como referencia, para los gases el valor del número de Reynolds en el que el flujo laminar se vuelve turbulento es Re>2000 (en el sistema SI).

No todos los quemadores de gas caseros se calculan con precisión de acuerdo con las leyes de la dinámica de los gases. Pero, si cambia arbitrariamente las dimensiones de las piezas de un diseño exitoso, entonces el Re del combustible o del aire aspirado puede saltar más allá de los límites a los que se adhirió en el producto del autor, y el quemador se volverá, en el mejor de los casos, humeante y voraz. y, muy posiblemente, peligroso.

Diámetro del inyector

El parámetro determinante para la calidad de un quemador de gas es el diámetro de la sección transversal de su inyector de combustible (boquilla de gas, boquilla, boquilla, sinónimos). Para quemadores de propano-butano a temperaturas normales (1000-1300 grados), se puede tomar aproximadamente de la siguiente manera:

• Para potencia térmica de hasta 100 W – 0,15-0,2 mm.
• Para una potencia de 100-300 W - 0,25-0,35 mm.
• Para una potencia de 300-500 W - 0,35-0,45 mm.
• Para una potencia de 500-1000 W - 0,45-0,6 mm.
• Para una potencia de 1-3 kW - 0,6-0,7 mm.
• Para una potencia de 3-7 kW - 0,7-0,9 mm.
• Para potencia 7-10 kW – 0,9-1,1 mm.

En los quemadores de alta temperatura, los inyectores se hacen más estrechos, 0,06-0,15 mm. Un material excelente para el inyector sería un trozo de aguja para una jeringa médica o un gotero; a partir de ellos se puede seleccionar una boquilla para cualquiera de los diámetros indicados. Las agujas para inflar balones son peores: no son resistentes al calor. Se utilizan más como conductos de aire en microquemadores sobrealimentados, ver más abajo. Se sella en la jaula del inyector (cápsula) con soldadura dura o se pega con pegamento resistente al calor (soldadura en frío).

Fuerza

En ningún caso se debe fabricar un quemador de gas con una potencia superior a 10 kW. ¿Por qué? Digamos que la eficiencia del quemador es del 95%; Para un diseño aficionado, este es un muy buen indicador. Si la potencia del quemador es de 1 kW, se necesitarán 50 W para autocalentar el quemador. Un soldador de 50 W puede quemarse, pero no existe peligro de accidente. Pero si fabrica un quemador de 20 kW, entonces 1 kW será superfluo, se trata de una plancha o una estufa eléctrica que se deja desatendida. El peligro se ve agravado por el hecho de que su manifestación, como los números de Reynolds, es umbral: simplemente se calienta o se enciende, se derrite o explota. Por lo tanto, es mejor no buscar dibujos de un quemador casero de más de 7-8 kW.

Nota: los quemadores de gas industriales se fabrican con una potencia de hasta muchos MW, pero esto se logra perfilando con precisión el barril de gas, lo cual es imposible en casa; vea un ejemplo a continuación.

Armadura

El tercer factor que determina la seguridad de un quemador es la composición de sus accesorios y el procedimiento de uso. En general el esquema es el siguiente:

1. En ningún caso se debe apagar el quemador mediante la válvula de control, el suministro de combustible se corta mediante la válvula situada en el cilindro;
2. Para quemadores con una potencia de hasta 500-700 W y de alta temperatura (con un inyector estrecho, excluyendo la transición del flujo de gas Re más allá del valor crítico), alimentados con propano o isobutano desde un cilindro de hasta 5 litros a una temperatura exterior de hasta 30 grados, está permitido combinar válvulas de control y de cierre en una, estándar en el cilindro;
3. En quemadores con una potencia superior a 3 kW (con un inyector ancho), o alimentados por un cilindro de más de 5 litros, la probabilidad de "sobrepasar" Re más allá de 2000 es muy alta. Por lo tanto, en tales quemadores, se requiere un reductor entre las válvulas de cierre y control para mantener la presión en el gasoducto de suministro dentro de ciertos límites.

¿Cuál debo hacer?

Los quemadores de gas de baja potencia para la vida cotidiana y la pequeña producción privada se clasifican según los indicadores de rendimiento de la siguiente manera. forma:

• Alta temperatura: para soldadura y soldadura de precisión, joyería y soplado de vidrio. La eficiencia no es importante, es necesario alcanzar la temperatura máxima de llama para un combustible determinado.
• Tecnológico – para trabajos de metalurgia y forja. Es muy recomendable que la temperatura de la llama no sea inferior a 1200 grados y, sujeto a esta condición, el quemador alcanza su máxima eficiencia.
• Los sistemas de calefacción y techado logran la mejor eficiencia. La temperatura de la llama suele ser de hasta 1100 grados o menos.

En cuanto al método de quema de combustible, se puede fabricar un quemador de gas según uno de los siguientes. esquemas:

1. Atmosférico libre.
2. Eyección atmosférica.
3. Sobrealimentado.

Atmosférico

En los quemadores de atmósfera libre, el gas arde en el espacio libre; El flujo de aire está garantizado por convección libre. Estos quemadores son antieconómicos: la llama es roja, humeante, danza y late. Son interesantes, en primer lugar, porque con un exceso de suministro de gas o una cantidad insuficiente de aire, cualquier otro quemador puede pasar al modo de atmósfera libre. Es aquí donde se encienden los quemadores, con un suministro mínimo de combustible y un flujo de aire aún menor. En segundo lugar, el libre flujo de aire secundario puede resultar muy útil en el llamado. quemadores de circuito y medio para calefacción, porque simplifica enormemente su diseño sin sacrificar la seguridad, ver más abajo.

Expulsión

En los quemadores de eyección, al menos el 40% del aire necesario para la combustión del combustible es aspirado por el flujo de gas del inyector. Los quemadores de expulsión son estructuralmente simples y permiten obtener una llama con una temperatura de hasta 1500 grados con una eficiencia superior al 95%, por lo que se utilizan más ampliamente, pero no se pueden modular, ver más abajo. Según el uso del aire, los quemadores de eyección se dividen en:

• Circuito único: se aspira todo el aire necesario a la vez. Con un canal de gas correctamente perfilado y con una potencia de más de 10 kW, muestran una eficiencia superior al 99%. No se puede repetir con tus propias manos.
• Circuito doble - aprox. El 50% del aire es aspirado por el inyector y el resto hacia la cámara de combustión y/o el postquemador. Le permiten obtener una llama de 1300-1500 grados o un CPL de más del 95% y una llama de hasta 1200 grados. Utilizado en cualquiera de las formas enumeradas anteriormente. Estructuralmente son bastante complejos, pero repetibles por sí solos.
• Circuito y medio, a menudo también llamado circuito doble: el aire primario es aspirado por el flujo del inyector y el aire secundario ingresa libremente a un volumen limitado (por ejemplo, la cámara de combustión del horno), en el que el combustible se quema. Solo monomodo (ver más abajo), pero estructuralmente simples, por lo que se usan ampliamente para encender temporalmente estufas de calefacción y calderas de gas.

Sobrealimentado

En los quemadores presurizados, todo el aire, tanto primario como secundario, es forzado a ingresar a la zona de combustión del combustible. El microquemador sobrealimentado más simple para soldadura de mesa, joyería y trabajos de vidrio se puede fabricar de forma independiente (ver más abajo), pero la fabricación de un quemador calefactor sobrealimentado requiere una base de producción sólida. Pero son los quemadores sobrealimentados los que permiten aprovechar todas las posibilidades de controlar el modo de combustión; según las condiciones de uso se dividen en:

1. Modo singular;
2. Modo dual;
3. Modulado.

control de combustión

En los quemadores monomodo, el modo de combustión del combustible se determina de una vez por todas por diseño (por ejemplo, en quemadores industriales para hornos de recocido), o se configura manualmente, para lo cual se debe apagar el quemador o el ciclo tecnológico con su el uso debe ser interrumpido. Los quemadores de modo dual suelen funcionar a plena o media potencia. La transición de un modo a otro se realiza durante el trabajo o el uso. La calefacción (invierno - primavera/otoño) o los quemadores de tejado se fabrican con dos modos.

En los quemadores modulantes, el suministro de combustible y aire se regula de forma suave y continua mediante una automatización, que funciona según un conjunto de parámetros iniciales críticos. Por ejemplo, para un quemador de calefacción, según la relación de temperaturas en la habitación, en el exterior y en el refrigerante de retorno. Puede haber un parámetro de salida (flujo mínimo de gas, temperatura más alta de la llama) o también puede haber varios, por ejemplo, cuando la temperatura de la llama está en el límite superior, se minimiza el consumo de combustible, y cuando baja, la temperatura para Se optimiza un proceso técnico determinado.

Ejemplos de diseño

Al comprender los diseños de los quemadores de gas, tomaremos el camino del aumento de potencia, esto nos permitirá comprender mejor el material. Y desde el principio nos familiarizaremos con una circunstancia tan importante como la sobrealimentación.

Mini de una lata de aerosol

Es bien sabido cómo funciona un mini quemador de gas monomodo para funcionamiento de mesa, alimentado por una lata de recarga de encendedor: se trata de 2 agujas insertadas entre sí, pos. Y en la figura:

Mini dispositivo quemador de gas alimentado por un aerosol para rellenar encendedores.

Presurización: desde un compresor de acuario. Dado que sin la resistencia del pulverizador bajo el agua se obtiene un flujo notablemente pulsante, se necesita un receptor de 5 litros de berenjena. En estos no se produce refresco, por lo que el enchufe del receptor deberá sellarse adicionalmente con caucho crudo, silicona o simplemente plastilina. Si toma un compresor para un acuario con una capacidad de 600 litros o más y el combustible es 100% isobutano (estas latas son más caras que las normales), puede obtener una llama de más de 1500 grados.

Los obstáculos a la hora de repetir este diseño son, en primer lugar, ajustar el suministro de gas. No hay problemas con el aire: su suministro lo establece el regulador del compresor estándar. Pero ajustar el gas doblando la manguera es muy complicado y el regulador del gotero se estropea rápidamente, ya que también es desechable. En segundo lugar, emparejar el quemador con la lata: para que se abra la válvula, debe presionar el accesorio de llenado.

Lo primero que ayudará a solucionar el problema es el nodo que se muestra en la pos. B; lo hacen con el mismo par de agujas. Primero, debe seleccionar un trozo de tubo para el manguito que con un poco de esfuerzo encaje en el conector del recipiente y luego, también con un poco de esfuerzo, empujarlo hacia la cánula de la aguja; Es posible que sea necesario perforarlo un poco. Pero el manguito no debe colgar ni del accesorio ni de la cánula por separado.

Luego hacemos un clip para el bote con un tornillo de ajuste (pos. B), insertamos el bote, colocamos el regulador en el racor según pos. B, y apriete el tornillo hasta obtener el suministro de gas requerido. El ajuste es muy preciso, literalmente microscópico.

Antorchas de soldadura

La forma más sencilla de hacer un soplete es de aprox. por 0,5-1 kW, si tiene alguna válvula de gas disponible: oxígeno serie VK, de un autógeno viejo (el barril de acetileno está tapado), etc. Una de las opciones de diseño para un soplete de soldadura basado en una válvula de gas se muestra en la Fig.

Soplete de gas simple para soldar

Su peculiaridad es el número mínimo de piezas torneadas, e incluso aquellas pueden seleccionarse ya hechas, y posibilidades bastante amplias para ajustar la llama moviendo la boquilla 11. El material de las piezas 7-12 es acero bastante resistente al calor; En este caso es adecuado el relativamente económico St45, porque la temperatura de la llama, debido a la total falta de perfilado del canal de gas y las ventanas eyectoras (que no existen como tales), no excederá los 800-900 grados. Además, debido al hecho de que este quemador es de circuito único, es bastante voraz.

Doble circuito

Un quemador de gas de doble circuito para soldar es mucho más económico y permite obtener una llama de hasta 1200-1300 grados. En la figura 1 se muestran ejemplos de estructuras de este tipo impulsadas por un cilindro de 5 litros.

Quemadores de gas de doble circuito para soldar.

Quemador a la izquierda – potencia aprox. 1 kW, por lo que consta de solo 3 partes, sin contar el cilindro de gas y la manija, por lo que no se requiere una válvula separada para ajustar la llama. Si lo desea, puede fabricar cápsulas de inyector reemplazables para potencias inferiores; El consumo de combustible a baja potencia disminuirá notablemente. La simplicidad del diseño en este caso se logra mediante el uso de un esquema con separación incompleta de los circuitos de aire: todo el aire es aspirado a través de los orificios de la carcasa, pero parte del mismo es arrastrado por el chorro de gas ardiente a través de un orificio con un diámetro de 12 mm en el postquemador.

La separación incompleta de los circuitos de aire no permite alcanzar una potencia superior a 1,2-1,3 kW: el fuego en la cámara de combustión salta “por encima del techo”, por lo que la combustión comienza con estallidos hasta que explota, si se intenta ajustar la llama. mediante la aplicación de gas. Por lo tanto, sin experiencia, es mejor ajustar el inyector de este quemador a 0,3-0,4 mm.

Un quemador con separación completa de los circuitos de aire, cuyos dibujos se muestran a la derecha de la figura, desarrolla una potencia de hasta varios kW. Por lo tanto, sus accesorios requieren, además de la válvula de cierre en el cilindro, una válvula de control. Junto con un eyector primario deslizante, permite regular la temperatura de la llama dentro de un rango bastante amplio, manteniendo su caudal mínimo a una potencia determinada. En la práctica, habiendo ajustado la llama a la potencia deseada con la válvula, mover el eyector primario hasta que salga un chorro azul estrecho (muy caliente) o uno ancho amarillento (no tan caliente).

Para forja y forja

El quemador de doble circuito con separación completa de circuitos también es adecuado para trabajos de forja. Por ejemplo, cómo construir una forja como la que se acaba de describir en 10 a 15 minutos a partir de materiales de desecho, vea el video:

Vídeo: fragua de gas en 10 minutos.

También se puede construir un quemador de gas para herrería y forja específico para la fragua según un esquema completo de doble circuito, ver a continuación. clip de vídeo.

Video: quemador de gas de bricolaje para la fragua.

Y por último, un mini quemador de gas también puede calentar una pequeña fragua de mesa; cómo hacerlos juntos usted mismo, consulte:

Video: mini bocina de bricolaje en casa.

Para un buen trabajo

Aquí en la Fig. Se muestran dibujos de un quemador de gas con válvula de control incorporada para trabajos especialmente precisos y críticos. Su característica es una enorme cámara de combustión con aletas de refrigeración. Gracias a esto, en primer lugar, se reduce la deformación térmica de las piezas del quemador. En segundo lugar, los aumentos repentinos aleatorios en el suministro de gas y aire prácticamente no tienen ningún efecto sobre la temperatura en la cámara de combustión. Como resultado, la llama instalada permanece muy estable durante mucho tiempo.

Quemador de gas de alta calidad para trabajos especialmente exigentes

Alta temperatura

Finalmente, consideremos un quemador diseñado para producir una llama a la temperatura más alta posible: utilizando 100% isobutano sin presurización, este quemador produce una llama con una temperatura de más de 1500 grados: corta láminas de acero, funde cualquier aleaciones de joyería en un mini -crisol y ablanda cualquier vidrio de silicato, excepto cuarzo. Un buen inyector para este quemador está hecho de una aguja de una jeringa de insulina.

Quemador de gas de alta temperatura

Calefacción

Si planea de una vez por todas trasladar su antigua estufa o caldera de leña-carbón a gas, entonces no le queda más remedio que adquirir un quemador presurizado modulado, pos. 1 en la figura. De lo contrario, cualquier ahorro en productos caseros pronto se verá afectado por el consumo excesivo de combustible.

Quemadores de gas para calefacción

En el caso de que la calefacción requiera una potencia de más de 12-15 kW y además haya una persona preparada y capaz de asumir las funciones de fogonero, regulando el suministro de gas en función de la temperatura exterior, una opción más económica sería un quemador atmosférico de doble circuito para la caldera, cuyo diagrama de diseño se da en la pos. 2. Los llamados. Quemadores Saratov, pos. 3; Se fabrican en una amplia variedad de capacidades y se utilizan con éxito desde hace mucho tiempo en la técnica de calefacción.

Si necesita permanecer con gas durante algún tiempo, por ejemplo, hasta el final de la temporada de calefacción, y luego comenzar a reconstruir el sistema de calefacción, o hacer funcionar, por ejemplo, una estufa de campo o de sauna con gas, entonces puede hacer esto. Un quemador de gas de un circuito y medio con sus propias manos para hornos. En la pos. 4. Una condición indispensable es que el horno del dispositivo de calefacción debe tener un ventilador: si se permite que entre aire secundario en el espacio entre la garganta del horno y el cuerpo del quemador, el consumo de combustible aumentará significativamente. En la pos. 5; ¡Las aberturas oblongas para la entrada de aire primario deben estar situadas en el exterior!

Techumbre

Un quemador de gas para trabajos de techado con materiales modernos (lámpara de tejado) debe ser de modo dual: a la mitad de potencia se calienta la superficie subyacente y a máxima potencia el revestimiento se funde después de desenrollar el rollo. El retraso aquí es inaceptable, por lo que no se puede perder el tiempo reajustando el quemador (lo cual solo es posible después de que se haya enfriado).

La estructura de un quemador de gas para techado industrial se muestra a la izquierda en la Fig. Es de doble circuito con separación incompleta de circuitos. En este caso, tal solución es aceptable, porque El quemador funciona a máxima potencia durante aprox. 20% del tiempo del ciclo del proceso y es operado al aire libre por personal capacitado.

Quemadores de gas para trabajos de techado.

El componente más complejo de una lámpara de tejado, que difícilmente se repetirá en casa, es la válvula de conmutación de potencia. Sin embargo, es posible prescindir de él a costa de un ligero aumento del consumo de combustible. Si es un generalista y realiza trabajos de techado de vez en cuando, la disminución de la rentabilidad debido a esto no se notará.

Técnicamente, esta solución se puede implementar en un quemador con pares de circuitos de aire conectados, ver a la derecha en la Fig. La transición de un modo a otro se realiza instalando/quitando la carcasa de los circuitos internos o simplemente moviendo la lámpara en altura, porque El modo de funcionamiento de dicho quemador depende en gran medida de la contrapresión de escape. Para calentar la superficie subyacente, se aleja la lámpara y luego de la boquilla saldrá una corriente amplia y potente de gases no excesivamente calientes. Y para salir a la superficie, la lámpara se acerca: una amplia "panqueque" de llama se extenderá por el material del techo.

Finalmente

Este artículo analiza sólo algunos ejemplos de quemadores de gas. El número total de sus diseños sólo para el rango de potencia "doméstico" de hasta 15-20 kW asciende a cientos, si no miles. Pero esperemos que algunos de los aquí descritos también te sean de utilidad.

Discusión del tema "Quemador de gas".

clubpechnikov.ru

Quemador de gas casero, hazlo tú mismo |

¿Qué es un quemador de gas? Mucha gente está interesada en la respuesta exacta a esta pregunta. En una palabra, se trata de un dispositivo de propano casero que tiene una gran cantidad de ventajas sobre sus análogos. En este artículo intentaremos comprender exactamente todo lo relacionado con un quemador de gas casero y también responderemos la pregunta "¿Cómo hacer un quemador de gas con tus propias manos?"

En primer lugar, me gustaría señalar Características clave de este diseño. Éstas incluyen:

• extremadamente fácil de usar;
• ausencia de olores desagradables o nocivos, restos de hollín, etc.;
• compacidad, lo que permite utilizar el quemador de gas en casi cualquier lugar.

Diseño de un quemador de gas casero.

El dispositivo de un quemador de gas casero incluye:

• Estuche de metal;
• caja de cambios;
• boquilla;
• regulador de suministro de combustible;
• cabeza;
• una unidad para asegurar un cilindro de gas.

La caja de metal incluye un vidrio especial, con la ayuda del cual el mecanismo elimina la posibilidad de apagar la llama. Esto también incluye un mango de metal o de otro tipo que no supera los 100 centímetros. Encima del mango se instalan un soporte de madera y una manguera de gas. Utilizando un reductor y un tubo con válvula, se ajusta en consecuencia el nivel de suministro de gas y su longitud. La boquilla se utiliza para encender el combustible, en este caso este último es propano.

Tipo de combustible con el que funciona el quemador

Como se mencionó anteriormente, un quemador de gas también se llama quemador de propano. De esto es fácil concluir que, por regla general, se utiliza como combustible propano o una mezcla de propano y butano.

Con este combustible se llena un cilindro especial, que está unido al quemador.

Producción de quemadores de gas con sus propias manos.

Como se puede ver en la lista de elementos de todo el diseño del dispositivo, es extremadamente simple y no tiene partes complejas que requieran mucho tiempo.

Para hacer una unidad con sus propias manos, necesitará un poco de tiempo y esfuerzo. Y si estudia correctamente el material presentado en este artículo, además de abordar el proceso con toda seriedad y precisión (ya que el trabajo se lleva a cabo con sustancias inflamables), definitivamente se completará.

Como muestra la práctica y muchos ejemplos vivos, en promedio, una persona que nunca ha creado quemadores de gas caseros, 40-45 minutos después de leer las instrucciones, ya podía presumir de un quemador casero.

Cómo hacer un quemador de gas con tus propias manos.

Aquí llegamos al proceso más interesante. Para hacer un quemador. A continuación describiremos en detalle todo el proceso de creación de esta unidad, teniendo en cuenta todos los matices y consejos.

Entonces, debes comenzar con lo más simple, pero no menos interesante. De la fabricación del mango del quemador.. En principio se puede utilizar cualquier material. Por cierto, sería más razonable simplemente utilizar un mango ya hecho de algún soldador viejo e innecesario. El tubo de suministro está fabricado exclusivamente de acero.

No olvides prestar mucha atención a las dimensiones de todas las piezas. Por ejemplo, el diámetro del tubo de suministro del quemador no debe exceder un centímetro y su grosor debe oscilar entre 2 y 2,5 mm. Este tubo se inserta en el mango y se fija con pegamento u otro material de calidad adecuado para tal fin.

Marco

El cuerpo del quemador, curiosamente, también está fabricado de acero. Lo mejor es utilizar una varilla de latón, cuyo ancho debe ser de aproximadamente 2 centímetros. También se puede hacer el divisor con él.

A continuación se hacen varios agujeros para crear Circulación de oxígeno en la unidad.. Al fin y al cabo, como todo el mundo sabe: el fuego no puede existir sin oxígeno. El número total de estos agujeros debe ser cuatro: cada uno con un diámetro de aproximadamente 1 milímetro. Están hechos en el mismo núcleo del divisor del quemador.

El siguiente paso es presionar con fuerza el divisor con el que se trabajó un poco antes en el cuerpo del dispositivo de gas. La brida interior debe instalarse con un espacio libre de aproximadamente medio centímetro. Con la ayuda de esta brecha, en el futuro se frenará un enorme flujo de gas que se acerca al encendedor.

Boquilla

Como se mencionó anteriormente, la boquilla se utiliza para suministrar combustible, concretamente propano, desde su cilindro hacia el exterior. Para hacerlo debes usar varilla de metal especial. Aquí necesitarás un taladro de 2 mm para hacer un agujero ciego en la boquilla. Para el saltador necesitaremos una broca de 4mm. Los agujeros hechos se calafatean con un martillo y luego se afilan con el papel de lija favorito de todos.

Después de eso, se monta una manguera de la caja de cambios en el extremo del tubo, que debe estar hecha de un material especial de caucho y tela. La fijación se realiza con una abrazadera normal y un destornillador estándar.

Una vez que, en su opinión, el mecanismo esté correctamente asegurado, debe configurar presión óptima en el cilindro y suministrar gas desde él. Entonces el aire de la manguera debería ser expulsado por completo. La longitud del fuego, con la correcta ubicación y funcionamiento de todas las piezas, debe ser de unos 40-50 mm.

En general, como se mencionó anteriormente, un quemador de gas casero es una herramienta bastante única que ayudará a cualquier propietario en cualquier situación cotidiana desagradable. Y la máxima facilidad de fabricación sólo puede atraer hacia sí todas las prioridades.

Fuente

stroymaster-base.ru

Quemador de gas para caldera de bricolaje.

La modificación del equipo de calefacción, o simplemente su mejora, es necesaria para mejorar la eficiencia operativa. El mantenimiento de calderas de combustible sólido y el control constante del nivel de leña o carbón en la cámara de combustión a veces empuja a los propietarios a resolver problemas atípicos. Si es posible conectar la casa a la red de gas, pero no hay deseo de comprar una nueva caldera especial, comienzan a idear dispositivos caseros para calentar agua en el intercambiador de calor de los equipos de calefacción.

Es necesario hacer una reserva de inmediato de que cualquier producto artesanal destinado a sistemas de calefacción debe someterse a una serie de controles, a saber:

• Obtención de un certificado de calidad.
• Permisos de la Autoridad de Supervisión Técnica del Estado.
• Verificar que el diseño cumpla con los parámetros de calidad y operativos.

Recopilar esta documentación requerirá mucho tiempo y esfuerzo. Por tanto, es mucho más rentable adquirir un quemador de gas de fábrica para la caldera. Pero si el deseo de ensamblar y probar un producto de su propia producción es grande, puede hacer un quemador de gas con sus propias manos.

El principio de funcionamiento de un quemador de gas.

Existen varios tipos de quemadores, que pueden diferir en diseño y principio de funcionamiento. Los siguientes tipos se instalan con mayor frecuencia para calderas de calefacción:

• Atmosférico: con cámara de combustión abierta.
• Con suministro de aire forzado - con cámara cerrada.

Para la autoproducción, el primer tipo de quemador es adecuado, ya que tiene un diseño mucho más simple y se puede fabricar a partir de materiales de desecho.

El funcionamiento de un quemador de gas se basa en mezclar un flujo denso de gas natural y aire atmosférico. El principio de funcionamiento se muestra claramente en la figura:

Para la producción necesitarás:

1. La válvula del cilindro de oxígeno servirá como base para la boquilla. Puedes tomar el VK-74 común.
2. Para formar una corriente de gas de dirección estrecha, es necesario hacer una tapa que se enroscará en la válvula. Se hace un agujero en él y se inserta un chorro (se puede utilizar un soplete).
3. El inyector está fabricado de tubo de acero de hasta 2 mm de espesor. Su longitud es de aproximadamente 100 mm. La fijación se realiza mediante soldadura mediante alambre de acero. En este caso, se debe mantener una cierta distancia entre el tapón y la boquilla para permitir la entrada de aire a la zona de combustión.
4. Para activar la llama, puede instalar un elemento piezoeléctrico o encenderlo con una cerilla o papel encendido.

El quemador de gas atmosférico está listo. A continuación se realiza una base sobre la que se fijará para su instalación en la cámara de combustión de la caldera. Debe tenerse en cuenta que el orificio no debe estar completamente cerrado: el aire fluirá a través de él para mantener el proceso de combustión.

¿Pero se puede utilizar con la misma comodidad y seguridad que el de fábrica? Para averiguarlo, veamos todos los defectos de diseño:

• Falta de sensores requeridos. El más importante de ellos es el control de llamas. Si por alguna razón el fuego se apaga y el gas continúa fluyendo hacia la boquilla, puede ocurrir una combustión espontánea. También se necesita un sensor de control de tiro en la caldera, que controla el flujo de aire.
• Sensor de temperatura. Indica los límites de temperatura, cuyo incumplimiento puede provocar un fallo rápido no solo del quemador, sino también de la caldera.
• Para configurar el funcionamiento del quemador bajo presión de gas desde la línea central, se necesita experiencia adecuada y equipo especial.
• Falta de un mecanismo para regular la presión del gas que ingresa al quemador. Cuando cae la presión en el gasoducto, la potencia de la llama cambia, lo que nuevamente conduce a posibles averías y defectos.

Pero no sólo el diseño del quemador puede verse afectado por los factores mencionados anteriormente, sino también la propia caldera. Cada modelo de equipo de calefacción está diseñado para condiciones de funcionamiento específicas. Si el fabricante indica que esta caldera de combustible sólido se puede adaptar para operar un quemador de gas con suministro de aire forzado con parámetros de potencia de hasta 30 kW y con la instalación de un ventilador adicional para crear tiro, otras condiciones pueden provocar su falla.

Si desea hacer un quemador casero para una caldera específica, debe sopesar los pros y los contras. ¿Vale la pena arriesgar equipos costosos, su seguridad y la de sus seres queridos?

dearhouse.ru

Quemador de gas de bricolaje, ¡temperatura de hasta 1000 grados!

¡Un quemador de gas casero cuya temperatura de combustión puede alcanzar hasta 1000 grados!

Para hacer un quemador de gas casero necesitamos los siguientes elementos:
– Aguja médica de una jeringa.
– Aguja para inflar balones de fútbol.
– Dos goteros

Para empezar, toma una aguja gruesa y haz un pequeño agujero en el medio de su longitud como se muestra en la foto:

La junta debe envolverse con un fino alambre de cobre:

y estaño:

Ahora ponemos las mangueras de los goteros en ambas agujas. Debería verse así:

El gas debe pasar a través de la aguja gruesa. Para alimentarlo conectar un cartucho de gas al tubo:

Conectamos la segunda manguera al compresor para suministrar aire comprimido. Si no hay compresor, puede crear presión dentro de una botella de plástico común con una bomba manual.
Para hacer esto, haga un agujero en la tapa de la botella e inserte la parte frontal de la jeringa en él (quitando el pistón). Como resultado, obtendremos:

También hacemos un agujero en la parte trasera de la botella e introducimos un tubo en él. Para asegurar un sellado hermético, pegamos con cuidado las juntas, luego podemos probar nuestro “compresor”:

Si el suministro de aire es normal, entonces todo está listo para probar el quemador.

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tipos, método de fabricación y mantenimiento

El componente principal de una caldera de gas es el quemador. A su alrededor se disponen otros elementos.

Puede crear un quemador de este tipo usted mismo, solo debe tener en cuenta matices como los tipos de quemadores de gas, por ejemplo.

Tipos de quemadores de gas

Quemador de gas atmosférico

Antes de clasificar los quemadores de gas para calderas, conviene determinar qué ocurre en el interior, y esto es:

• paso de material inflamable a través del quemador (en nuestro caso gas),
• añadiendo aire a este combustible.

El diseño del dispositivo debe mantener la estabilidad de la combustión de la composición gas-aire.

Existen varios tipos de quemadores según el método de suministro de aire al flujo de gas:

1. atmosférico;
2. con los fans;
3. cinética difusa.

Además, un quemador de gas casero se diferencia en el número de etapas:

1. Un paso. En primer lugar, se trata del funcionamiento del dispositivo con potencia estable: la temperatura del aire en la habitación o del fluido térmico se mantiene en un cierto nivel. Este es el mérito de encender o apagar el quemador en el momento requerido. En este caso, se observan saltos de temperatura dentro de un cierto espectro. Vale la pena señalar la vida útil bastante modesta de dicho quemador.
2. Dos pasos. El dispositivo funciona en dos modos. Cuando la carga en la red de calefacción es baja, el modo medio funciona, lo que garantiza un funcionamiento estable de la caldera y un menor desgaste del equipo. El modo nominal se activa con cargas pesadas. La potencia del dispositivo se puede controlar gradualmente desde cero hasta el valor nominal. Por tanto, los equipos de gas pueden funcionar de forma continua y en óptimas condiciones durante muchos años.

En cuanto a las características de un buen quemador, estas son: la eficiencia del dispositivo, el óxido de nitrógeno y el monóxido de carbono ingresan al aire;

• vida útil decente del dispositivo;
• simplicidad de diseño;
• facilidad de instalación;
• ruido dentro de los estándares sanitarios;
• cambio rápido de un tipo de combustible a otro. Este criterio se aplica a las versiones combinadas.

Quemadores de gas atmosféricos

Aspiran aire como una bomba de chorro. Es decir, el gas pasa a través del eyector, donde debido a la alta dinámica su presión disminuye. Debido a los aumentos repentinos de presión, se introduce aire en el flujo de gas.

Ventajas de las variedades:

1. diseño simple;
2. dimensiones compactas;
3. independencia energética;
4. ruido bajo;
5. Precios atractivos.

Con un quemador de este tipo, una caldera que funciona con combustible sólido se puede convertir para que funcione con gas. Para hacer esto, debe instalar el quemador en la sección del cenicero.

No se pueden introducir grandes volúmenes de aire en el flujo de gas mediante la acción del chorro. Por este motivo, las versiones atmosféricas en calderas no son muy potentes. Su límite es 9 kW (valor medio).

Quemadores de gas con ventilador

En ellos, un ventilador se encarga de bombear el aire. El aire se introduce en los volúmenes requeridos. El oxígeno se suministra a la fuerza. Es por eso:

1. No hay restricciones de energía. Gracias al ventilador se pueden alimentar varios volúmenes de combustible gaseoso con la cantidad de aire necesaria para garantizar una combustión completa.
2. La cámara de combustión (gas) se puede aislar de la sala de calderas. El aire ingresa desde el exterior, a través de un conducto de aire especial. Esto reduce la amenaza de que los gases del humo entren a la casa.

En análogos atmosféricos, un compartimento cerrado no es posible. Motivo: el tiro natural no puede hacer frente a la resistencia del aire en el conducto de aire y proporcionar al quemador los volúmenes de aire necesarios.

Una caldera con cámara de gas cerrada puede funcionar sin instalar un conducto de aire separado. Esto se debe al uso de chimeneas coaxiales. Disponen de tubo interior para eliminación de gases de combustión. Hay un túnel cilíndrico para permitir la entrada de aire nuevo. Está ubicado entre el tubo exterior e interior.

Las versiones con inyección de aire forzado se pueden regular de forma independiente. Requieren una mínima intervención del usuario.

Desventajas de los quemadores de gas con ventilador:

1. altos precios;
2. ruidos potentes durante el funcionamiento;
3. dependencia de la electricidad: necesitan fuentes de energía estables.

Quemadores cinéticos de difusión

Suelen encontrarse en unidades de calefacción industrial de alta potencia. Combinan los conceptos básicos de los dos tipos de quemadores anteriores.

El proceso de crear un quemador usted mismo.

Se puede fabricar una versión casera de un quemador para calderas de gas que funcionan con combustible sólido basándose en una válvula de un cilindro de gas, más precisamente de oxígeno. Se debe insertar un accesorio casero en su tubo de salida. Luego se puede conectar a la caja de cambios. El elemento de conexión se convierte en una manguera de tejido de caucho cuando se fabrica usted mismo.

El tubo de entrada ingresa al propio cilindro durante el proceso de fabricación. Hay que ponerle un límite. Se hace un agujero en la tapa para conectar un chorro, que se toma de una estufa de gas o de un soplete.

Mediante soldadura, se une una boquilla a una tapa casera. La boquilla es un elemento de tubo de acero. Su longitud es de 10 cm y la densidad de la pared es de 2 mm.

La tapa y la boquilla separan un espacio de 1,5 cm, a través del cual se aspira el aire. Por este motivo, primero se fijan del mismo modo tres elementos de alambre grueso a la tapa. Y se les monta una boquilla de tubo.

Los métodos para encender este producto casero son los siguientes:
abrir un grifo en la red principal de gas, o en una bombona (es necesario cuando se utiliza el formato de gas licuado).

La boquilla contiene una fuente de fuego: una cerilla, un encendedor o una mecha de papel encendida. La producción no es difícil a primera vista.

Apertura de la válvula

Válvula en quemador de gas

La potencia de dicho dispositivo se puede controlar cerrando o abriendo la válvula. La temperatura más alta se concentra en la parte verde-azul del fuego. Para ajustar la boquilla, debes colocar una antorcha en el medio. Para ello, los soportes para cables se doblan ligeramente.

Para crear una versión funcional del quemador, se suelda una punta a su boquilla. Su ángulo de curvatura es de 45 ⸰.

La base para la fabricación puede ser una válvula de acero (también de un cilindro). En su sección de salida se enrosca un tapón con un orificio para la boquilla. Está sacado de un soplete. El diámetro de su boquilla es de 0,8 mm. El diámetro requerido de la boquilla del quemador es de 3 cm y la longitud de la boquilla se puede variar con boquillas. Así se controlan los parámetros de la antorcha. La válvula se convierte aquí en el regulador.

Detalles del servicio

Mantenimiento de quemadores de gas.

El mantenimiento de los quemadores de gas de cualquier versión casera implica únicamente limpiarlos. Este proceso debe ser anual. No se recomienda hacerlo usted mismo. Después de todo, tendrás que desmontar y volver a montar la caldera. Como regla general, la gente acude a los centros de servicio en busca de servicio. Los contaminantes acumulados se eliminan mediante soplado de aire. El aire aquí está comprimido.

La presión de los quemadores debe ajustarse con cuidado. Por ejemplo, para algunas versiones actuales de quemadores, los parámetros de 8 a 10 atm pueden resultar perjudiciales.

La necesidad de limpiar el quemador se puede reducir significativamente si se instala un filtro en la tubería de suministro de gas. Este trabajo lo realiza un empleado del servicio de gas, a quien se debe contactar si tiene una solicitud especial.

Resultados

Usted mismo puede montar un quemador de gas para una caldera, pero no es rápido y no todo el mundo puede montar de forma fiable este importante elemento del sistema de calefacción. En términos de seguridad, es más rentable elegir un quemador de marca.

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Gorelking

o la saga de los quemadores. Parte 1

Recientemente, nuestro vocabulario se ha enriquecido con nuevos términos de diversas áreas de la vida pública (caricias, pechting, etc.) Para estar al día con la moda y el público progresista, llamé a mi obra"gorelking o la saga de los quemadores (casera)" .
Durante mucho tiempo he tenido una relación cálida (a veces incluso cálida) con los quemadores. Por eso, comparto información con un sentimiento especial.
Cabe señalar de inmediato que estamos hablando de quemadores de gas y propano. Y precisamente los de inyección, porque el oxidante (aire) es aspirado por sí solo con la ayuda de un chorro de gas inflamable (que no debe confundirse con gas explosivo) dirigido a la salida del quemador. A veces, sin embargo, el flujo de aire por gravedad no es suficiente y, para aumentar la temperatura de combustión de la mezcla, se bombea aire mediante un soplador. Pero en cualquier caso, el aire no se utiliza de un cilindro, sino simplemente atmosférico. Por lo tanto, para este tipo de quemador solo es adecuado un tubo de gas: el de una bombona de propano.Porque para elegir el quemador adecuado a sus necesidades,No basta con mostrar una foto y escribir algo, tenía que grabar vídeos. Dan una imagen más clara del funcionamiento de estos dispositivos.

Miniquemador

Este soplete fue creado originalmente para soldar filigranas con piezas muy pequeñas, por lo que el énfasis principal está en reducir el diámetro de la llama. En aquella época, cuando se fabricaba este quemador, todavía no se vendían quemadores pequeños con una bombona de gas en forma de mango. Por lo tanto, se tomó como base el quemador mediano universal (que se describe a continuación) y se redujeron todas las dimensiones proporcionalmente.

Soldar piezas pequeñas. A veces no hay suficientes manos para aplicar soldadura y sujetar elementos de filigrana :) Una característica especial de esta antorcha es el uso de un divisor. De este modo se consigue una estabilidad de la llama en todo el rango de presión (dentro de lo razonable, por supuesto), es decir, de 0,2 a 3 kg/cm2. La cantidad de aire no es ajustable. Se selecciona por el diámetro de los orificios de succión. Sin embargo, si se desea regular el enriquecimiento de la mezcla, se introduce un trozo de tubo de silicona en el interior del anillo moleteado y, girando el anillo, se puede ajustar. El diámetro seleccionado del orificio de la boquilla es de aproximadamente 0,12 mm.

Se muestra uno de los métodos para fabricar un inyector. El capilar está soldado a un tornillo atornillado al tubo. El tornillo está en el FUM Mantenemos la alineación. Puedes hacerlo sin capilar perforando un tornillo M3 de latón en una máquina.
Pero lo que realmente hay que ajustar aquí es la posición del tubo con la boquilla. Después de encender el quemador, mueva el tubo hacia adelante y hacia atrás y, habiendo encontrado la posición óptima, asegúrelo con un tornillo.

Esta antorcha es la más versátil para soldar joyas pequeñas y medianas. (Por supuesto, si no necesitas tener ambas manos libres :) Pero los ajustes se pueden hacer con la misma mano que sostiene el quemador.
También contiene un divisor y, por lo tanto, nunca se apagará por sí solo a una presión normal de propano.
Regula la llama con la misma mano, un tubo de silicona protege el lugar donde se cuelga de un gancho. Mango de ebonita. Cuando se configura correctamente, el quemador produce una llama larga y estrecha.

Se hace una funda termoaislante alrededor del cabezal del quemador. Su uso permite calentar la punta, lo que puede aumentar ligeramente la temperatura de la llama. Está hecho de fibra de amianto con la adición de caolín y vidrio líquido.
El objeto soldado debe estar en la zona de reducción de la llama. Puedes comprobarlo colocando un trozo de alambre de cobre en la llama. En la zona de reducción, la superficie del metal se vuelve brillante.

La boquilla de este quemador está realizada de la misma forma que la del anterior. El diámetro del orificio de la boquilla seleccionado es de 0,16 mm.
La cantidad de aire también se puede ajustar colocando un trozo de tubo de silicona del diámetro adecuado dentro del anillo. Pero con las dimensiones de mi dibujo, la mezcla ya está bastante equilibrada.

Quemador recto mediano

Como puedes ver, realmente no me preocupé por los nombres de los quemadores, porque los títulos tenían que ser diferentes. Tienes que llamarlos de alguna manera.
El siguiente quemador se diferencia de los anteriores en la geometría de la disposición de sus componentes, pero los principios de funcionamiento son los mismos.

Este quemador tiene una llama más suave, por lo que es mejor usarlo para calentar algo (alambre de recocido, patinado) o donde el anterior no puede llegar. Tiene el mismo divisor que los quemadores anteriores. Y la fuga de aire se produce de una forma peculiar.

No existe ningún dibujo para este quemador, porque los parámetros principales son los mismos que los del quemador anterior. La cabeza y el divisor, así como el diámetro del conducto de aire, son los mismos. Y, lo más importante, el diámetro de la boquilla es el mismo.

Antorcha de mano grande

Esta antorcha es similar a las antorchas manuales anteriores. Todos los parámetros son iguales, solo aumenta la potencia. Con este soplete se pueden soldar no sólo filigranas, sino también tubos de cobre de refrigeradores.

El único componente estándar de este quemador es la válvula de gas. Pero no un pase de pase, como en casos anteriores, sino un pase de esquina. Todo está sujeto a él. El diámetro seleccionado del orificio de la boquilla es de 0,23 mm.

Apéndice 1

Hoy recibí otra carta pidiéndome que le explicara dónde conseguir capilares y, en general, cómo hacer un inyector. Incluso se propuso utilizar la erosión eléctrica. No tenía idea de que esto pudiera causar problemas.
Entonces lo hago de esta manera. En primer lugar, me acostumbré a utilizar tornillos M3 para los inyectores (un tornillo normal con rosca métrica de 3 mm).
Entonces, toma tu caja de tornillos M3, tírala y distribúyela en una capa uniforme. Luego toma un imán y saca todos los tornillos adjuntos. Como resultado, le quedarán tornillos que no aprietan. El hecho de que tengan el mismo aspecto que los demás no debería engañarte. Estos son tornillos de latón chapado. Numerado 1 en la foto.
Si no existen los de latón M3, nada te impide hacerlo con los M4.

A continuación, tienes cinco caminos:
- Realice inmediatamente un agujero con el diámetro de broca requerido. Pero esto es para agujeros bastante grandes y con un taladro de precisión.
- taladre ambos lados del tornillo con un taladro grande, pero no hasta el fondo. Luego perfore este jersey con una aguja o taladre con un taladro pequeño.
- taladre con un taladro grande, luego llene el orificio con soldadura PIC y luego trabaje con él, lo cual es mucho más fácil.
- taladre con un taladro grande y luego use soldadura POS para soldar coaxialmente un cable de acero inoxidable del diámetro apropiado en el tornillo. Y luego saca el cable.
Y finalmente, puede soldar un capilar del diámetro adecuado en el orificio perforado utilizando soldadura de bajo punto de fusión.
Entonces, capilares, es decir, tubos delgados.
Debajo del número 2 hay capilares de registradores de instrumentos de instrumentación. Es poco probable que este consejo le haga sentir mejor.
Pero la número 3 es la opción más realista. Cuando el médico te ponga una inyección, no te quejes, no te compadezcas de ti mismo, sino reúne tu fuerza de voluntad y pídele al médico que te dé la aguja como recuerdo. Él se lo devolverá, no le importa. Así, a lo largo de tu vida de enfermo y la de tus seres queridos, irás acumulando una extensa colección de capilares. Y si tiene la suerte de inyectarse con jeringas importadas, la gama será mucho más rica. También tienen agujas muy finas, por ejemplo para vacunas.
No olvides recoger también una colección de alambres elásticos de acero para limpiar los capilares: el número 4.
Número 5: mi nueva estufa de gas venía con un juego completo de boquillas con orificios de diferentes diámetros.
Y finalmente, abrazaderas de 6 extremos para montar cables eléctricos multipolares. Un montón de diámetros diferentes.

Anexo 2

A veces los trabajadores se quejan de que el quemador no funciona o no funciona correctamente. Aquí solo se publican diseños funcionales, no teóricos. Esto significa que no se dieron cuenta o no entendieron el principio de funcionamiento de los quemadores. Ahora intentaré explicarlo usando un miniquemador como ejemplo. Para hacer esto, le daré un diagrama simplificado de este diseño en particular.

1. Asegúrese de que la presión del gas entrante esté dentro del rango aceptable de 0,2-4 kg/cm2. Y el rango máximo de trabajo es de 0,5 a 2,5 kg/cm2. Y el diámetro del orificio de la boquilla es de 0,12 +/-0,02 mm.
2. Los orificios de entrada de aire no están cerrados.
3. En la imagen. El diámetro del tubo con la mezcla de gas y aire suministrada es de 3,5 mm. Y el agujero central del divisor tiene un diámetro de 3 mm. Es decir, 0,5 mm menos. Por lo tanto, parte del flujo de la mezcla de gas y aire diverge hacia los lados en pequeños agujeros. El caudal a través de estos orificios es menor que el flujo principal. Estos pequeños agujeros están diseñados con precisión para encender el flujo principal. Y debido a la baja velocidad de la mezcla de gas y aire, arden de manera estable y no permiten que se apague la llama del flujo principal. Esto es válido para todos los quemadores del tipo de esta página con esparcidores de llama.
4. Con base en lo anterior, verifique si todavía hay un espacio de 2 mm entre ambas partes del cabezal del quemador. Si se fabrica correctamente según los dibujos, existirá este espacio. De lo contrario, observará sólo la antorcha central, sin las luces laterales, que se desvanece fácilmente cuando aumenta la presión del gas que ingresa a la boquilla.

A la izquierda hay un quemador que no funciona. A la derecha está como debería ser.
5. Y unas palabras sobre la posición de la boquilla. El corte del capilar por donde sale el gas debe colocarse con el quemador en funcionamiento en la zona opuesta a los orificios de entrada de aire, o antes de estos orificios. Y, por supuesto, el tubo con el capilar no debe bloquear los orificios de ventilación.

En casa, muy a menudo surge la necesidad de un quemador. El propósito de un dispositivo de este tipo es muy amplio, por ejemplo, trabajos de soldadura o reparación de material para techos. Además, en el garaje a menudo es necesario calentar una pieza para procesarla. Para trabajar metales, se utiliza un soplete de gas para calentar piezas metálicas para su posterior endurecimiento. Por eso, muchos artesanos empezaron a interesarse por cómo hacer un quemador de gas.

Diseño de quemador de gas.

Las ferreterías venden una gran cantidad de modelos diferentes de quemadores de gas para un uso seguro. Por ejemplo, El diseño popular de propano puede tener varias modificaciones., incluso del tamaño de un bolígrafo de joyería normal. Las ventajas de los modelos de fábrica incluyen un alto grado de seguridad y certificación del producto. Pero, por otro lado, el diseño no es complicado y no será difícil fabricar un instrumento de este tipo en casa. Y dado que cualquier producto de la tienda no es barato, especialmente un quemador, los artesanos novatos pueden y deben aprender a hacerlo ellos mismos.

El dispositivo quemador de gas incluye los siguientes elementos:

• cuerpo metálico;
• boquilla;
• caja de cambios;
• regulador de suministro de combustible;
• unidad para asegurar el cilindro;
• cabeza.

El cuerpo de metal también está equipado con un vidrio especial, con el que no se apagará el fuego en el quemador. El diseño incluye un mango de metal. Como alternativa se pueden utilizar otros materiales. Sus dimensiones no deben superar los 100 centímetros. Se instala un soporte de madera en el mango y luego se coloca la manguera. También hay una caja de cambios con válvula. Pueden regular la cantidad de gas quemado, su duración y, en consecuencia, su suministro. Un diseño similar también está equipado con una boquilla para encender gas.

Un quemador de gas también se llama quemador de propano. Esto indica que El gas propano se utiliza como combustible. o una mezcla de propano y butano. Con esta sustancia se llena un recipiente o cilindro especial, que se encuentra detrás del quemador.

Mucha gente está interesada en cómo hacer un quemador con sus propias manos. Como puede verse en la lista, el diseño de un quemador manual de gas no es complicado, al contrario, es incluso muy sencillo para la producción independiente. No cuenta con elementos complejos que requieran mucho dinero y tiempo. Su producción requerirá un poco de tiempo y mano de obra. Y si necesariamente estudia todos los diagramas y dibujos de los profesionales, y también trata el trabajo de manera responsable, obtendrá como resultado un dispositivo conveniente y seguro.

En la práctica, una persona que nunca ha hecho tales estructuras, después de media hora o una hora, entiende cómo hacer un quemador por su cuenta y lo hace.

Si hablamos del uso de dicho quemador, las cosas pueden ser diferentes. Por ejemplo, hay un quemador para una caldera., diseño gas-aire, diseño casero a partir de un quemador para calentar con gas doméstico, etc. Incluso consiguen fabricar un quemador a partir de un mechero. Este diseño, por supuesto, no es adecuado para realizar las funciones de un cortador de gas, pero se puede utilizar para algunos fines. También hay quemadores para fundir cobre con boquilla incorporada.

Autoensamblaje del producto.

Montar un quemador de gas propano con sus propias manos es la etapa más interesante y emocionante del trabajo. Tanto los principiantes como los artesanos inexpertos deben estudiarlo con la mayor precisión posible para obtener un producto de calidad. Es necesario tener en cuenta todos los matices y consejos.

Primero, debes pensar en lo más interesante: el mango del producto. Para crearlo, puedes utilizar cualquier material. Como opción, un mango de un soldador viejo u otro dispositivo es perfecto. El tubo de suministro debe estar fabricado únicamente de acero. Otros materiales no funcionarán en absoluto.

Es muy importante en las etapas iniciales prestar atención a las dimensiones de todos los elementos estructurales. Por ejemplo, el diámetro del tubo de suministro no debe ser superior a 1 centímetro y el espesor del acero debe ser de 2 a 3 milímetros. Dicho elemento debe fijarse al mango mediante pegamento u otra sustancia para sujetar dichas piezas.

Cuerpo del quemador

La base del quemador es su cuerpo. Aunque parezca mentira, también está fabricado en acero. Para tales fines, es mejor utilizar una varilla de latón con un diámetro de 2 centímetros. Para hacer un divisor, es posible que también necesites material similar. Después de esto, se deben hacer varios agujeros para que el aire pueda circular libremente dentro del producto. Esto se hace por una razón bien conocida: el fuego no puede arder sin oxígeno. Como regla general, se requieren cinco o seis agujeros de este tipo y su diámetro debe ser de un milímetro. Se realizan en el propio divisor de estructura.

A continuación, debe montar (empujar) el divisor en el cuerpo del quemador. Esto requerirá bastante fuerza. A diferencia del divisor, la brida interna debe instalarse con un pequeño espacio de aproximadamente medio centímetro, de esta manera en el futuro se ralentizará el enorme flujo de gas que ingresa al encendedor.

Dispositivo de boquilla

Para una lámpara de gas propano casera, también necesitarás hacer un chorro. Con la ayuda de dicha pieza, se garantiza el suministro de combustible. El combustible es propano, que se encuentra en un cilindro. Para la fabricación, conviene utilizar una varilla de metal. Necesitas hacerle un agujero ciego. Para ello necesitas tener un taladro de 2 mm. El puente debe realizarse con una broca de 4 mm. Dichos agujeros deben golpearse con un martillo y lijarse.

A continuación, se monta una manguera de la caja de cambios en el extremo del tubo. Debe estar hecho de una mezcla especial de caucho y tela. La fijación se produce fijando la manguera con una abrazadera. Una vez que la manguera esté bien sujeta, es necesario ajustar correctamente la presión en el cilindro y suministrarle gas. Con la ayuda de tales acciones, el aire se expulsa por completo del sistema. Si todo se hace correctamente, la longitud del fuego debe ser de al menos 40-50 milímetros.

Una estructura casera es una muy buena herramienta y una herramienta única que siempre ayudará a un joven maestro en cualquier situación doméstica. Y como es muy fácil hacerlo usted mismo, la popularidad de esta herramienta crece día a día.

Que gas elegir

Un quemador de gas para soldar con sus propias manos se fabrica exclusivamente con combustible como:

• gas natural;
• propano;
• butano;
• Mezclas de propano-butano.

Es decir, sobre mezclas de hidrocarburos con aire atmosférico. Si se utiliza combustible compuesto 100 por ciento de isobutano, se puede obtener una temperatura de combustión de 2.000 grados centígrados.

El acetileno es una sustancia que permite alcanzar temperaturas de hasta 3000 grados. Pero un dispositivo de este tipo actualmente no es popular por varias razones: la necesidad de oxígeno constante, un alto nivel de peligro, la necesidad de utilizar carburo de calcio costoso para el trabajo y otras razones.

Es más que posible obtener hidrógeno en casa y un dispositivo de este tipo es capaz de producir una temperatura de 2500 grados. Pero las materias primas para producir esta sustancia también son muy caras (la mezcla principal para la producción es el ácido cianhídrico). Además, no son seguros. Otra desventaja del hidrógeno es que se puede oler.

Una sustancia como el metano no se utiliza en los quemadores domésticos por razones obvias. Además, el gas es muy venenoso. Si hablamos de vapores de metano, cuando se queman no producen una gran llama y la temperatura promedio de la estructura es de 1100 grados.

Cómo lograr la seguridad

Aquellos que estén interesados ​​​​en la cuestión de cómo hacer un quemador en casa deben primero comprender todas las medidas de seguridad. Para que un diseño casero funcione de manera efectiva, es necesario seguir constantemente los dibujos del prototipo y no es necesario realizar sus propios cambios allí.

Muy a menudo surge una situación en la que la llama arde de manera desigual y humea mucho. Para eliminar este efecto, gire el cuerpo con la rosca de la boquilla hacia usted. Esto debe hacerse hasta que el gas dé la buena y deseada tonalidad, así como un chorro de fuego. Si la rosca de la boquilla se mueve muy libremente, se debe sellar con cinta adhesiva.

Para que un pequeño miniquemador de gas u otra estructura casera sea seguro de usar, se debe verificar si hay fugas antes del primer encendido y posteriormente de vez en cuando. Se debe prestar especial atención a las uniones soldadas, los lugares de unión de conectores, manguitos y otros puntos importantes. Después de eso, debe esperar abriendo un poco la válvula. Debes esperar hasta que comience la llama. Todas las etapas ocurren automáticamente, por lo que no es necesario realizar acciones adicionales. Después de esto, sólo necesitas ajustar el nivel de la llama y ya podrás empezar a trabajar.

Por lo tanto, una linterna es una herramienta necesaria en el hogar tanto para principiantes como para artesanos experimentados.

En este artículo veremos cómo hacer un soplete de gas para soldar con sus propias manos. Este dispositivo suele tener una gran demanda tanto en hogares privados como con fines comerciales, para la creatividad técnica individual y diversos tipos de tareas de construcción. En particular, los quemadores de gas se utilizan para soldar, orfebrería, forja, techado, joyería y para otros fines producen llamas cuya temperatura supera los 1500°C.

En el trabajo con metales, con un soplete de gas se puede calentar una pieza de metal para que al final quede suficientemente endurecida. Al realizar trabajos de soldadura con algunos metales, se deben calentar las áreas de futuras costuras.

Parámetros para hacer un soplete.

En primer lugar, el dispositivo debe estar fabricado con metales refractarios. Con un quemador correctamente regulado se pueden alcanzar temperaturas superiores a los 1000°C.
En segundo lugar, el quemador debe estar equipado con una válvula de funcionamiento confiable que cerrará el suministro de gas en caso de una situación peligrosa.
En tercer lugar, es necesario utilizar una conexión confiable a un tanque con válvula o un tanque de propano de 5 litros con reductor, lo que eliminará el riesgo de accidentes.

A continuación se muestra un diagrama típico y el principio de funcionamiento de un quemador de gas de inyección:

A través de la manguera (1) fluye gas bajo presión, normalmente propano. Cuando el gas licuado se evapora en un cilindro, se genera presión, suficiente para garantizar una llama estable y dirigida. Aquí no se necesita un reductor; la válvula de trabajo (2) se utiliza para ajustar el volumen de gas.
El chorro fluye a través del tubo de suministro (3) hasta la boquilla y hasta la tetina (6), que marca la dirección del fuego, que se encuentra en el revestimiento (5). Este revestimiento mezcla gas y aire. Un tornillo asegura el revestimiento en la boquilla. El quemador es desmontable para poder limpiar la tetina.
Desde el revestimiento, se suministra una mezcla de aire y gas a la boquilla de la boquilla (8). Allí, el oxígeno satura aún más la mezcla. Con la ayuda de los orificios de ventilación (7) se consigue una combustión estable.

Con estas dimensiones, el quemador está diseñado para bombonas de hasta 5 litros.
Veamos cómo se construye el liner por separado, el dibujo muestra las dimensiones:

El diámetro interior del tubo de revestimiento (1) debe ser 0,5 mm menor que el diámetro interior de la boquilla. En su interior está soldada una arandela (2) con orificios de aireación. El manguito (2) fija el tubo con la tetina.

El diseño se diferencia en que al mover la pestaña de la boquilla, es posible ajustar la succión de aire a través de los orificios de ventilación y, como resultado, ajustar la temperatura del fuego en un amplio rango.

Hacer un quemador de gas a partir de materiales de desecho: paso a paso.

Lista de materiales y herramientas:
perforar;
Búlgaro;
martillo;
papel de lija;
espacios en blanco de latón para la boquilla divisora;
tubo fino de latón con un diámetro de 15 mm;
bloques de madera;
vicio;
sello de silicona o cinta FUM;
mangueras de conexión;
válvula para ajuste.

Cómo hacer una boquilla y un mango.

En primer lugar, tomamos un tubo de latón y le colocamos un mango, por ejemplo, de un quemador viejo o de un bloque de madera, habiéndolo procesado previamente. Perforamos un agujero en el bloque para un tubo de latón del diámetro adecuado. Una vez insertado el tubo en la madera, lo fijamos con silicona o resina epoxi.

¡Importante! Para que sea más cómodo trabajar, doblamos el tubo de latón sobre el mango en un ángulo de 45˚.

A continuación, pasamos a una etapa de trabajo que requiere más tiempo y mano de obra: fabricar la boquilla. El tamaño del agujero debería ser preferentemente de 0,1 mm.

Puedes usar un taladro para hacer un agujero un poco más grande y luego ajustar los bordes a 0,1 mm. El agujero debe tener la forma correcta para que la llama sea uniforme.

Después de eso, fijamos la pieza de trabajo en un tornillo de banco, tomamos un martillo y con cuidado, en un plano vertical con un "tirón" hacia el centro de la pieza de trabajo, golpeamos la futura boquilla. Giramos el producto uniformemente hasta formar un agujero ideal.

Luego cogemos una lija de grano fino y lijamos el cabezal de la boquilla. Para conectar al tubo, se aplica una rosca en la parte posterior del producto; los elementos también se pueden soldar simplemente, pero en el futuro reparar las piezas será más difícil.

Ahora conectamos el dispositivo al cilindro de gas y le prendimos fuego; el quemador de bricolaje está listo para usar. Sin embargo, aquí se puede ver que para regular el flujo de gas sólo se puede abrir y cerrar la válvula de la bombona de gas, por lo que es muy difícil obtener la llama deseada. ¿Lo que podemos hacer?

Cómo mejorar el control de las llamas

Para el normal funcionamiento de nuestra unidad casera, instalaremos en ella un divisor y un grifo. Es mejor montar el grifo cerca de la manija, a una distancia de unos 2 a 4 cm, pero también se puede conectar a la tubería de suministro. Como opción, coge un grifo de quemador de un autogenerador viejo u otro grifo similar que esté sujeto con una rosca. Para sellar la conexión, tome cinta FUM.

El divisor se instala en un tubo con boquilla de latón de 15 mm de diámetro. La mejor opción es una pieza cilíndrica con un orificio para un tubo con boquilla.
Si no hay ninguno, hacemos esto:
1. Tome un tubo de latón con un diámetro de 35 mm y corte un trozo de 100 a 150 mm.
2. Tome un marcador, retroceda desde el final y marque de 3 a 5 puntos, con la misma distancia entre ellos.
3. Taladre agujeros de 8 a 10 mm en la tubería, tome una amoladora y haga cortes rectos en ellos.
4. Doblamos todo hacia el centro y lo soldamos al tubo del quemador.

Para fijar correctamente el divisor, colóquelo de tal manera que la boquilla sobresalga 2-3 mm del punto de conexión. Gracias a este dispositivo, la llama estará protegida de los fuertes vientos, además será alimentada por un flujo de oxígeno y mantendrá una combustión fuerte y estable.
Suavizamos todos los puntos de soldadura con una amoladora; de esta manera nuestra unidad tendrá una apariencia más presentable. ¡El quemador ya está listo! Le suministramos gas y puedes empezar a trabajar.

Quemador de bricolaje: video

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Hola a todos, ¡hoy haremos un mechero Bunsen de gas con materiales improvisados! No será solo un quemador estacionario, sino un quemador que, si es necesario, podrá sostener con seguridad en sus manos y no tener miedo de quemarse. Realizarlo no será difícil, todos los materiales utilizados deben estar a mano y el ámbito de su aplicación es bastante amplio.

Tengo una estufa de gas, con la que básicamente estoy contento, pero me gustaría tener algo menos voluminoso y cómodo. Después de hurgar en AliExpress, encontré muchos quemadores, pero el precio no me convenía mucho, así que decidí montar uno yo mismo, sobre todo porque tenía todas las piezas necesarias en mis suministros.

Por cierto, si no tienes ganas de montar un quemador de este tipo, pero te ha interesado, siempre puedes elegir uno similar en AliExpress; si lo miras, puedes encontrar buenos ejemplares a un precio normal y gratis. envío. He preparado una selección de quemadores, ¡todo lo que tienes que hacer es hacer clic en el banner a continuación!)

Tengo un quemador chino que me ha servido fielmente durante varios años. Tiene un regulador de suministro de gas adecuado y se adapta a bombonas que se venden en cualquier ferretería, construcción o tienda de pesca.

Lo necesitaremos específicamente para el ajuste. Primero debe desenroscar el quemador estándar, colocar una manguera larga de silicona de un tamaño adecuado y dejarla a un lado por ahora. Por cierto, si es necesario, ¡puede volver a atornillar el quemador estándar!

Haré un quemador nuevo con tuberías de un acondicionador de aire con un diámetro interior de 8 y 5 mm. Puedes tomar cualquier tubo de cobre. Primero debe cortar un trozo de ocho de 10 cm de largo y limpiarlo de los bordes dentados resultantes por dentro y por fuera.

Ahora necesitas cortar un trozo de tubo delgado de unos 4 centímetros.

Para hacer una boquilla, debes cortar un trozo de aguja médica.

Al morder una aguja, el borde puede abollarse, por lo que es necesario limpiarlo con una lima y luego con un alambre fino.

El extremo del tubo grueso debe arrugarse con unos alicates para que la aguja encaje perfectamente en él.

Ahora necesitamos ácido fosfórico. Con su ayuda, procesamos un trozo de tubo triturado con una aguja y soldamos un alambre de cobre grueso, al mismo tiempo es necesario soldar el espacio en el tubo.

El siguiente paso es soldar la segunda pieza al tubo, como se muestra en la foto de abajo. Por cierto, después del ácido, debes enjuagar todo con agua para eliminar el exceso.

Ahora puedes revisar inmediatamente el quemador, para ello es necesario conectar la manguera de silicona reservada, que conectamos al quemador chino al principio, y conectar el otro extremo al nuevo quemador.

Si intentas encender el quemador así, se apagará inmediatamente, pero si cubres el fondo del tubo grueso con los dedos y dificultas el suministro de aire, puedes ajustar la llama.

¡Así que necesita un ajuste! Para ello necesitamos un tornillo M8, algo así como el de la foto de abajo.

Enderezamos el alambre que sujeta las dos partes del quemador para que la aguja quede adyacente a la pared del tubo grueso. Ahora perforamos un agujero para el perno con un taladro de tamaño 7, al principio del tubo grueso. Para que el agujero quede normal recomiendo perforarlo primero con un taladro fino y luego con uno grueso. Luego cogemos un macho y cortamos una rosca para un perno M8.

Con un cerrojo la llama no se apaga y se puede regular el suministro de aire.

Para que el ajuste sea más fiable y evitar que el hilo de cobre se salga rápidamente, es aconsejable reforzarlo con una tuerca metálica. La forma rectangular de la foto de abajo es la más adecuada.

Cogemos una lima y limpiamos todos los lugares donde vamos a soldar.

Aplicamos la tuerca al punto de soldadura, la arreglamos, para hacer esto es necesario girar el perno primero en la tuerca y luego en la rosca del tubo y soldarlo bien por todos lados. ¡No olvides tratar todas las superficies con poliácido, de lo contrario no lo conseguirás!

Esto es lo que debería suceder al final.

¡Debido al hecho de que el perno no se puede atornillar completamente, la aguja nunca quedará pellizcada ni dañada!

Bueno, funciona mucho mejor con este ajuste. Puede sostener el quemador con seguridad en sus manos y trabajar.

Cuando el gas pasa por el tubo, lo enfría y la llama prácticamente no toca el quemador, por lo que el tubo de cobre no se calienta tanto como para quemarte la mano. Este quemador es conveniente para calentar la cerradura del garaje en invierno, ya que los cilindros de gas generalmente no funcionan a temperaturas bajo cero, puede colocar el cilindro debajo de su chaqueta para mantenerlo caliente y usar el quemador incluso en temperaturas extremas de -50 grados. .))

Para no sostener constantemente el quemador en las manos, necesita un soporte. Para hacer esto, puedes hacer dos bucles de alambre en el quemador. Los bucles deben hacerse a ojo, aproximadamente como en la foto de abajo. ¡Tenga cuidado al soldarlos, ya que todas las conexiones pueden desmoronarse simplemente por el sobrecalentamiento!

Después de soldar los bucles, lima todas las partes que sobresalen del cable para darle al quemador un aspecto más hermoso y evitar aferrarse a ellas con las manos.

Ahora necesitas hacer un trípode para el quemador. Para hacer esto, tomé un trozo de madera contrachapada gruesa y le hice un agujero en el borde con un taladro fino. Inserté un trozo de alambre de cobre grueso en este agujero. Por supuesto, el trípode se puede mejorar, pero por primera vez servirá, sobre todo porque la linterna no se cae y se sujeta bastante bien.

El conjunto del quemador funciona como debe, con el perno apretado actúa como una vela y produce una llama a baja temperatura. Y si abres el suministro de aire, la llama se vuelve azul pura y da una temperatura más alta.

El quemador se puede quitar fácilmente del trípode si es necesario levantarlo y volver a instalarlo con la misma facilidad. En mi opinión, el quemador resultó incluso mejor que el chino, por cierto, el diseño no es el mismo que el de Bunsen, y de hecho no reproduce ninguno de los diseños conocidos.

¡Con esto nuestro quemador está listo! Creo que encontrará su lugar en su taller y le servirá fielmente.)) Por cierto, a su discreción, puede modificar el quemador, hacerle un mango y un trípode más confiable.
¡Recomiendo y aconsejo que lo recojas!)) ¡Gracias por tu atención!

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Video casero del mechero Bunsen con tus propias manos.