Remoción de suelo vegetativo y preparación de la base de la subrasante. Datos iniciales Desarrollo del suelo por un método mecanizado

La pregunta es especialmente típica para tierras cansadas, limpieza de un sitio para una fundación y áreas hortícolas. Estos últimos tendían a distribuir "buenos" funcionarios en aquellos territorios donde no tiene sentido utilizar empresas agrícolas y por la pobreza del suelo. Para comprender todas las características, debe considerar todo en orden.

Reemplazo de suelo fértil por césped

No es fácil crear un césped hermoso y uniforme, es necesario que la base esté en perfectas condiciones. Primero, la tierra se limpia de todas las flores, raíces, malezas, macizos de flores. La vegetación se elimina de dos formas:

- herbicidas, que causan graves daños a la tierra;

- pala de bayoneta o excavadora.

Ambos métodos tienen sus pros y sus contras. La forma óptima, pero difícil, con pala. Se debe quitar la capa más delgada, mientras se captura todo lo que crece desde las raíces. Para convertir el césped retirado, debe dejarlo durante tres años en un pozo de abono. Los siguientes pasos: agregar un nuevo suelo fértil limpio, nivelar, recargar.

Eliminación de tierra vegetal debajo de la base.

Antes de comenzar cualquier construcción, es necesario quitar el césped por las siguientes razones:

- ahorrar en la compra y entrega de suelo;

- utilizar la capa fértil natural;

- prevenir el proceso de descomposición de la materia orgánica en la base y en los lados.

Los límites y el grosor de la capa eliminada están determinados por el proyecto, más precisamente mediante un análisis preliminar.

1. La profundidad mínima es de 10 cm, la máxima de 50 cm.

2. Sobre una base arenosa, el suelo vegetativo se encuentra a una profundidad de 5 a 10 cm.

3. En áreas con césped - 12 cm.

4. En campos de cultivo - 20 cm.

5. En bosques hasta 25 cm.

El proceso se realiza con equipo pesado de construcción: bulldozer o excavadora, cargadora, volquete o tractor para su transporte. El suelo malo a menudo tiene un color amarillento, el suelo fértil puede ser gris-marrón-negro. Las capas cortadas se colocan en montones de 1,5 a 3 metros.

Reemplazo de tierras cansadas en áreas agrícolas

La tierra tiende a agotarse. Por tanto, es necesario realizar una recuperación técnica o biológica. En áreas grandes, no se quita tierra de hasta 10 cm. Las reglas especiales están establecidas por GOST 17.4.3.02-85 "Requisitos para la protección de la capa de suelo fértil durante los movimientos de tierra".

En el patio o en el jardín, los propietarios intentan fertilizar constantemente con materia orgánica, turba y minerales. Si este proceso no se ha llevado a cabo, entonces el suelo no tiene una resistencia fértil. Para no levantar el sitio, deberá quitar una parte y refrescarla con tierra nueva de alta calidad. En espacios construidos, es imposible usar equipo pesado, se usa mano de obra.

Después del colapso de la Unión Soviética, se distribuyeron en masa parcelas para casas de verano y huertos. La mayoría en áreas pantanosas inutilizables o con una cantidad mínima de capa fértil. En estos casos, es necesario despejar el territorio y comprar nuevas ponedoras fértiles. Si el suelo fértil se eliminó durante la construcción y no se molestó en devolverlo, tendrá que importar uno nuevo nuevamente.

TARJETA TECNOLÓGICA TÍPICA (TTK)

ELIMINACIÓN DE SUELO DÉBIL EN LA BASE DEL RELLENO CON REEMPLAZO DE DRENAJE

1 ÁREA DE USO

1.1. Se ha desarrollado un mapa tecnológico típico (en adelante TTK) para un conjunto de obras de remoción de suelo blando (turba) en la base de un terraplén de una calzada de una carretera con su reemplazo por suelo de drenaje en suelos difíciles y condiciones hidrológicas, en áreas con suelos de baja capacidad portante, atribuida a pantanos de los tipos I y II.

Tipo I - pantanos completamente llenos de turba, lo que permite la operación y movimiento de equipos de turbera con una presión específica de 0.2-0.3 kgf / cm o la operación de equipos convencionales utilizando caminos tipo lecho, que reducen la presión específica en la superficie del depósito a 0.2 kgf /cm.

Tipo II: pantanos, completamente llenos de turba, que permiten el trabajo y el movimiento de equipos de construcción solo en caminos tecnológicos temporales (rastrojo), lo que proporciona una disminución de la presión específica en la superficie del depósito a 0.1 kgf / cm.

La remoción de suelo blando (excavación completa) se lleva a cabo en una sección de la carretera con una longitud total de 500 metros. Pantano tipo I, turba bien descompuesta, densa, espesor de capa de 0,3 a 2,2 m El suelo del fondo mineral del pantano es franco arenoso limoso.

1.2. Un mapa tecnológico típico está destinado a ser utilizado en el desarrollo de Proyectos para la producción de obras (PPR) y otra documentación organizativa y tecnológica, así como con el propósito de familiarizar a los trabajadores y a los trabajadores de ingeniería y técnicos con las reglas para la producción del trabajo para eliminar el suelo blando (turba) en la base del terraplén de la calzada de la carretera. con su reemplazo con suelo de drenaje.

1.3. El propósito de crear el TTK presentado es proporcionar un diagrama de flujo recomendado para la eliminación de suelo blando (turba) en la base de un terraplén del lecho de una carretera con su reemplazo con suelo de drenaje, la composición y contenido del TTK, ejemplos de cómo completar las tablas necesarias.

1.4. Sobre la base del TTK, como parte del PPR (como componentes obligatorios del Proyecto para la producción de obras), se desarrollan diagramas de flujo de trabajo para la realización de ciertos tipos de trabajos para remover suelo blando (turba) en la base del terraplén de la calzada de la carretera con su reemplazo por suelo de drenaje.

Al vincular un mapa tecnológico típico a un objeto y condiciones de construcción específicos, se especifican esquemas de producción, volúmenes de trabajo, costos laborales, medios de mecanización, materiales, equipos, etc.

1.5. Todos los diagramas de flujo de trabajo se desarrollan de acuerdo con los dibujos de trabajo del proyecto, regulan los medios de soporte tecnológico y las reglas para la implementación de procesos tecnológicos en la producción del trabajo.

1.6. Los marcos regulatorios para el desarrollo de mapas tecnológicos son: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, tasas de producción de consumo de material, tarifas y precios progresivos locales, costos laborales, tasas de consumo de materiales y recursos técnicos.

1.7. Los diagramas de flujo de trabajo son revisados \u200b\u200by aprobados como parte del PM por el jefe del Contratista General de Organización de la Construcción e Instalación, de acuerdo con la organización del Cliente, la Supervisión Técnica del Cliente y los organismos a cargo de la operación de esta carretera.

1.8. El uso de TTK contribuye a mejorar la organización de la producción, aumentar la productividad laboral y su organización científica, reducir costos, mejorar la calidad y reducir la duración de la construcción, ejecución segura del trabajo, organización del trabajo rítmico, uso racional de los recursos laborales y de las máquinas, así como acortar el tiempo de desarrollo de PPR y unificación de soluciones tecnológicas. ...

1.9. La capacidad de carga de los suelos de pantanos es muy baja, por lo que se utilizan máquinas especiales de modernización de pantanos para pelar, cuya presión sobre el suelo no supera los 20-25 kPa. El mapa tecnológico prevé el pelado completo de un pantano tipo I mediante un enlace mecanizado integrado con una excavadora ET-16 tener una pista de oruga ensanchada y alargadacomo mecanismo de accionamiento.

Figura 1. Excavadora ET-16

1.10. La composición de las obras consideradas por el mapa incluye:

Preparación de una tira para una zanja de turba seca;

Disposición de carriles laterales para el movimiento de excavadoras;

Cortar la capa de vegetación del suelo en los accesos al pantano, cargarlo en camiones volquete y transportarlo para su almacenamiento en la reserva de la carretera;

Remoción completa de suelo blando (disposición de una zanja de turba) con desarrollo, carga, transporte y descarga a los lugares designados;

Limpiar el fondo mineral de la excavación con una topadora después de la operación de la excavadora;

Relleno de la zanja con suelo de drenaje, incluida la extracción, transporte, excavación, nivelación y compactación.

1,11. Las obras se realizan en el período invernal de diciembre a marzo inclusive. Las horas de trabajo durante el turno son:

donde es el tiempo asociado a la preparación de la máquina para el trabajo y ETO, así como a las pausas relacionadas con la organización y tecnología del proceso productivo, y las pausas destinadas al descanso y necesidades personales del conductor, 0,85

Duración del turno de trabajo y pausa para el almuerzo.

1.12. Suelo de drenajede la reserva cercana al sendero está representada por - grupo II 10 peso aparente 1.8 t / m arena, franco arenoso, franco, 1.0 m / día, turba- I grupo 37. La clasificación de suelo corresponde a GESN-2001, Colección N 1 *.

* Se encuentra vigente HESN 01. - Nota del fabricante de la base de datos.

1,13. El trabajo debe realizarse de acuerdo con los requisitos:

SNiP 3.01.01-85 *. Organización de la producción de la construcción;

SNiP 3.01.03-84. Trabajos geodésicos en construcción;

SNiP 3.06.03-85. Carreteras para automóviles;

SNiP 3.02.01-87. Movimiento de tierras, cimentaciones y cimentaciones;

Recorte. Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales;

Recorte. Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de la construcción.

2. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL DESEMPEÑO DEL TRABAJO

2.1. De acuerdo con SNiP 3.01.01-85 * "Organización de la producción de la construcción", antes del comienzo del trabajo de construcción e instalación (incluido el trabajo preparatorio) en la instalación, el Contratista General está obligado a obtener, de acuerdo con el procedimiento establecido, el permiso del Cliente para realizar trabajos de construcción (orden de trabajo). Está prohibido realizar trabajos sin el permiso especificado.

2.2. La ejecución de los trabajos de sustitución del suelo blando en la base del terraplén está precedida por un conjunto de medidas organizativas y técnicas y trabajos preparatorios, tales como:

Obtener un permiso de tala de las autoridades forestales (boleto de tala);

Nombramiento de una persona responsable de la calidad y la realización segura del trabajo;

Marcar los límites del derecho de paso que se va a limpiar;

Marcado de límites de excavación;

Provisión de lugares de trabajo con equipo, herramientas mecanizadas, dispositivos puestos en disposición técnica, así como equipo de primeros auxilios, agua potable, equipo contra incendios y equipo de protección personal;

Instruir a los miembros del equipo en seguridad y saneamiento industrial.

2.3. Durante trabajo de preparatoriaEl contratista está obligado:

Aceptar del Cliente, a más tardar 10 días antes del inicio de la construcción, una base de cuadrícula geodésica por el monto del Capítulo 9 de la empresa conjunta .

Una vez que la organización de diseño ha completado los levantamientos, el Contratista, en presencia del Cliente, lleva a cabo la aceptación en campo de la franja de adjudicación de terrenos, que se retira y se fija con marcas geodésicas en el terreno. La aceptación y cesión del derecho de paso cedido se establece en la Ley con el anexo de las declaraciones y revistas necesarias. Las marcas del piquete destinadas a la construcción de una estructura lineal y puntos remotos están sujetas a verificación aleatoria. Todos los puntos fijos y replanteados se ingresan en el esquema de alineación.

El cliente transfiere los siguientes puntos y letreros fijados en el suelo fuera del área de trabajo:

Fronteras del derecho de vía;

Las señales de tráfico planificadas se fijan al menos cada 0,5 km;

Definición de eje, inicio, final de alineación y puntos intermedios.

El cliente también presenta la siguiente documentación técnica:

Esquemas de fijación del eje del recorrido en tramos rectos y curvos, ejecutados a escala del plan general de construcción;

Vedomosti: medidas de trayectoria lineal; arreglar la ruta; puntos de referencia; ángulos de rotación; líneas rectas y curvas.

2.4. El procedimiento para la producción de alineamientos geodésicos funciona:

- marcar los límites del derecho de paso (claros).

Los límites del derecho de paso se fijan a ambos lados de la carretera con ranuras en los árboles y en áreas abiertas con postes y estacas. Estacas de 50 cm de altura de 7,0x5,0 cm de altura, pilares de 180 cm de altura de 10x10 cm. Desde los pilares a una distancia de 10-20 m (alineados con los pilares), se introducen estacas de 1,0 m de altura, que indican la altura (H) a lo largo eje de alineación, número de estación, distancia al eje de alineación, ubicación (izquierda o derecha), elevación de referencia;

- Colgar visualmente el eje de la pista.

Primero se da la dirección del recorrido con hitos, luego se corrige el replanteo y se fijan los puntos con estacas y líderes. Los hitos con una altura de 2,0-3,0 m se instalan cada 0,5-1,0 km en tramos rectos y después de 5, 10 o 20 m en curvas, según su radio;

- arregla el piquete.

Los piquetes y puntos positivos se fijan con clavijas clavadas al suelo y casetas de entrada de 30 cm de altura La distancia entre las clavijas y las casetas de entrada es de 15-20 cm;

- fijar los ángulos de rotación.

Los ángulos de rotación se fijan con cuatro signos:

En la VU (el lugar de la instalación del teodolito) con una columna d \u003d 10 cm clavada a ras del suelo;

A una distancia de 2,0 m a lo largo de la bisectriz de la VU, un poste de identificación angular con una altura de 0,5-0,75 m;

Dos postes de identificación, a la misma altura, en el exterior de las próximas obras de excavación, en la prolongación de los lados de la esquina, a la misma distancia.

2.5. Antes de la producción de turba, se deben realizar los siguientes trabajos:

La ruta de la carretera fue restaurada y asegurada;

Se ha preparado un sitio para el reemplazo del suelo;

Entradas arregladas a la zanja excavada y salidas de ella (en cada incautación);

Se dispusieron plataformas giratorias en el terraplén;

Las salidas y plataformas se arreglan a partir de suelo importado simultáneamente con el reemplazo del suelo.

2.6. El alcance del trabajo para preparar el sitio para el reemplazo del suelo incluye:

Disposición de caminos de acceso temporal y sitios especiales para la ubicación de equipos dedicados a trabajos de reemplazo de suelos;

Limpiar el derecho de paso de arbustos y maleza;

Establecer el borde de la eliminación de la capa de vegetación;

Desarraigar tocones, remover residuos de tala y cantos rodados;

Cortar la capa de vegetación del suelo, cargarlo en camiones de volteo y sacarlo para almacenarlo en la reserva de la carretera;

Proporcionar drenaje superficial temporal.

Diagramas de organización del trabajo al pelar con una excavadora.

Figura 2. Con el movimiento de la excavadora en la superficie del pantano.

1 - desarrollo de turba con excavadora; 2 - transporte de suelo en camiones volquete; 3 - nivelación capa por capa del suelo con una excavadora; 5 - nivelación de turba extraída de la zanja por una excavadora

Fig. 3. Con el movimiento de la excavadora a lo largo del terraplén vertido.

4 - empujando el suelo hacia la zanja con una excavadora.

Los números romanos indican el orden de desarrollo de las convulsiones.

2.7. El trabajo para reemplazar el suelo blando se realiza en dos agarres. El tamaño de la garra es igual a la mitad del ancho de la zanja excavada. Durante la primera captura se realizan las siguientes operaciones tecnológicas:

Remoción de suelo blando a profundidad completa;

Extracto de zanjas de drenaje;

Reemplazo de suelo débil con drenaje.

2.8. Para garantizar la estabilidad del terraplén, la remoción de suelo blando se lleva a cabo con una profundidad de 15-20 cm en el fondo mineral del pantano.Utilizar la excavadora ET-16 con un radio de excavación de 8.2 m le permite desarrollar zanjas de hasta 8.0 m de ancho a lo largo de la sección superior, es decir turba en dos trincheras longitudinales.

La excavadora realiza el primer y segundo agarre "lejos" de una superficie sólida de tipo no pantanoso, la excavadora se instala a no menos de 0.5 m del borde del pozo excavado, el resto mediante penetraciones transversales que se mueven a lo largo de las tiras laterales terminadas, haciendo turba a la profundidad total de la zanja. En el proceso de desarrollo de la zanja, se produce la congelación natural de las paredes de la zanja, como resultado, se obtiene una zanja seca. El pelado debe estar antes de llenar la parte inferior del terraplén con tres agarraderas intercambiables.

Se realiza la limpieza del fondo mineral del pozo desarrollado bulldozer B 10M. segundoen la captura de al menos 50 m, en dos pasadas a lo largo de la pista, con la superposición de la pasada anterior en 0.5 m, nivelando así la base natural debajo del terraplén de la subrasante.

2.9. La turba desarrollada se carga en camiones volquetes VOLVO FMt)y sacado para almacenamiento temporal en lugares designados. Los camiones volquete, quitando la turba de las tres primeras capturas, se mueven a lo largo de las franjas laterales. Luego pueden moverse a lo largo del fondo de la zanja excavada y la capa rellena de tierra de reemplazo.

En el futuro, la turba se puede utilizar para revestir las pendientes del terraplén de la subrasante cuando se fortalecen sembrando pastos.

2.10. El suelo de reemplazo se desarrolla en la reserva de la carretera con una excavadora VOLVO EC-290V y se entrega al lugar de trabajo. camiones volquetes VOLVO FMм). El suelo de drenaje entregado desde la reserva se descarga a una distancia de 5 m del borde de la zanja. El camión volquete gira sobre el terraplén y retrocede hasta el punto de descarga. Después de descargar el suelo, se instalan camiones de volteo en el sitio de carga de turba en un ángulo de 15-20 ° con respecto al eje de paso de la excavadora.

Dado que la descarga de turba y la carga del suelo de drenaje se llevan a cabo en un solo lugar, se aplica un esquema circular del funcionamiento de los vehículos.

La recepción del suelo en el lugar de descarga la realiza un trabajador de carreteras de 3 categorías. El trabajador da una señal para el acercamiento y la salida del automóvil, regula el movimiento de los automóviles a lo largo del ancho del terraplén para que no se creen surcos y se proporcione una compactación de capa más uniforme.

2.11. La zanja se rellena con suelo de drenaje importado. bulldozer B 10M.01por el método "de frente", es decir, empujando el suelo hacia una zanja abierta, en capas de hasta 1.0 m de espesor desde el medio hasta los bordes, mediante pasadas lanzadera con su posterior nivelación, hasta el nivel del pantano. La topadora mueve el suelo en segunda marcha hasta el borde de la excavación, eleva gradualmente la hoja de la topadora, empuja el suelo hacia la excavación y, regresando en reversa al lugar de acumulación de suelo, nivela el suelo del terraplén con la hoja de la topadora.

La nivelación del suelo en la zanja se realiza con el mismo bulldozer en cuatro pasadas, con el suelo moviéndose desde el montón hasta una distancia de hasta 10 m en capas de 1,0 m de espesor, según el patrón de lanzadera desde los bordes hacia el medio para todo el ancho de la zanja, con la pista anterior superpuesta en 0,5 m , a velocidad de trabajo en segunda marcha.

El ancho de las capas de suelo de reemplazo es igual al ancho de la base para el terraplén de la subrasante, erigido sobre el nivel del pantano.

2.12. El espesor de las capas depositadas de suelo de reemplazo (drenaje) se toma en función del rodillo de suelo utilizado (ver tabla 1).

Espesor máximo de la capa compactada (Ku \u003d 0,95)

tabla 1

Modelo de rodillo	Peso total, t	Peso del rodillo vibratorio módulo, t	Amplitud,	frecuencia Hz		Espesor de la capa (cm)

Si es necesario compactar el suelo a Ku \u003d 0,98, reduzca el espesor de la capa compactada en un tercio, reduzca la velocidad de trabajo del rodillo en un tercio y aumente el número de pasadas en un tercio (n \u003d 10-12).

Cuando la compactación de las capas indicadas en la tabla a Ku \u003d 0,95, el número de pasadas del rodillo con fuerte vibración debe estar dentro de 6-8, y las dos primeras pasadas deben realizarse con vibración débil o sin vibración, a una velocidad de trabajo de 4-5 km / h.

Cada uno de estos rodillos puede realizar su trabajo de compactación en tres modos: estático (sin vibración), con vibración débil (amplitud baja) y con vibración fuerte (amplitud alta).

2.13. Simultáneamente con el desarrollo de la zanja, se están desarrollando zanjas de drenaje con un ancho igual al ancho del cucharón de la excavadora, a una distancia de 2.0-2.5 m desde el fondo del terraplén.

El trabajo en el desarrollo de la zanja y su relleno se realiza simultáneamente dentro de un solo ciclo, es decir, inmediatamente después de su desarrollo, en el mismo turno. Esto debe hacerse porque las pendientes de la zanja que se está desarrollando (1: 0,5) flotan rápidamente, llenando la zanja vacía con agua o una masa líquida de pantano.

2.14. En el segundo agarre, se realizan las siguientes operaciones tecnológicas:

Dispositivo de plataforma de trabajo;

Antes de sellar la capa de reemplazo;

Disposición de la capa de suelo de reemplazo.

2.15. En vista de la gran profundidad de la turba y el considerable espesor del suelo suelto, el problema de su compactación se resuelve utilizando las máquinas de compactación de suelos más grandes y pesadas de acción de choque y vibración. Para ello, un autopropulsado rodillo vibratorio CA 602D con un peso de 18,6 t,capaz de trabajar a través de arena saturada de agua a una profundidad de 100 cm con 6-8 pasadas a lo largo de la pista con el mantenimiento obligatorio de la frecuencia de oscilación del tambor de 25-27 Hz con el solapamiento de la pista anterior por el ancho del tambor del rodillo, con el movimiento de las bandas de compactación desde el borde de la capa hasta el eje. Cada pasada posterior a lo largo de la misma pista debe iniciarse después de que las pasadas anteriores hayan cubierto todo el ancho de la capa de reemplazo. Las primeras y últimas pasadas del rodillo deben realizarse a una velocidad de 2.5-3.5 km / h, intermedia a una velocidad de 8-10 km / h. La capa de drenaje debe compactarse a 1,00.

2.16. Simultáneamente con el llenado de la zanja, se vierte y se nivela al ancho de la base del terraplén, una plataforma de trabajo de 0,5 m de espesor desde el mismo suelo. Esta plataforma garantizará el paso normal de vehículos de construcción sobre la zona de turba.

Durante el movimiento de los camiones volquete en la plataforma de descarga, la parte inferior del terraplén está precompactada.

La parte inferior del terraplén con una altura de 0,5 m sobre el nivel del pantano, teniendo en cuenta el asentamiento, no se compacta con el equipo de compactación del suelo debido a que el terraplén se vierte de suelo arenoso, que se humedece desde abajo y, por lo tanto, proporciona una buena compactación natural.

Una vez alcanzado el asentamiento de diseño, se compacta la capa de suelo de reemplazo con un rodillo vibratorio a la densidad requerida en seis pasadas a lo largo de la pista, con el solapamiento de la pista anterior por el ancho del rodillo del rodillo, con el movimiento de las tiras de compactación desde el borde de la capa hasta su eje.

La compactación de la capa se realiza en una etapa, ya que un vehículo cargado se movía a lo largo del suelo vertido, y sus direcciones estaban reguladas, por lo tanto, no se requiere rodar la capa con un rodillo ligero y el suelo se compacta inmediatamente a la densidad requerida con un rodillo pesado.

Cada pasada posterior a lo largo de la misma pista debe iniciarse después de que las pasadas anteriores hayan cubierto todo el ancho de la capa de reemplazo.

Las primeras y últimas pasadas del rodillo deben llevarse a cabo a una velocidad de 2.5-3.5 km / h, intermedia, a una velocidad de 8-10 km / h. La capa de reemplazo debe compactarse a 0,95-0,98. El número de pasadas del rodillo a lo largo de una pista se acepta como seis, pero el fabricante del trabajo puede especificarlo junto con el laboratorio de construcción en función de los resultados de la prueba de laminación.

Diseñola superficie de la capa de terraplén se realiza con una motoniveladora después de haber sido compactada al grado de compactación de diseño, en cuatro pasadas a lo largo de la pista.

La pendiente transversal de la superficie de la capa debe ser igual a 40┐ y garantizar la rápida eliminación de la precipitación.

El relleno de la siguiente capa para la construcción de la subrasante se puede realizar solo después de nivelar y compactar la capa de suelo de reemplazo.

Figura 4. Esquema tecnológico para la remoción de suelo blando en la base del terraplén.

2.17. Características de la producción de trabajo en verano:

La parte inferior del terraplén está hecha de arena y se vierte en el agua, llenando la zanja de turba después de alcanzar una altura de 0.3-0.6 m sobre el nivel del agua en el pantano;

Al excavar turba, la excavadora se mueve a lo largo de las tablas de inventario colocadas (ver Fig. 5) o un piso de tablones dispuesto a lo largo de la parte superior de la zanja de turba.

Figura 5. Esquema de desarrollo de zanjas con excavadora de lutitas

En caso de estabilidad insuficiente de la excavadora en la superficie del pantano, se colocan escudos de madera en rollo con un diámetro de 16-22 cm debajo de las pistas.El área del escudo, que garantiza la estabilidad de la excavadora en la superficie del pantano, se puede determinar mediante la fórmula:

donde está la masa de la excavadora, kg;

Capacidad de carga del suelo de la ciénaga (14-18 kPa);

La parte inferior del terraplén con una altura de 0.5 m sobre el nivel del pantano, teniendo en cuenta el asentamiento, no se compacta con equipo de compactación del suelo debido al hecho de que el terraplén se vierte de suelos arenosos, que se humedecen desde abajo y, por lo tanto, garantizan una buena compactación natural;

El trabajo en el desarrollo de la zanja y su llenado se realiza simultáneamente dentro de un solo ciclo, es decir, inmediatamente después de su desarrollo, en el mismo turno. Esto debe hacerse porque las pendientes de la zanja que se está desarrollando (1: 0,5) flotan rápidamente, llenando la zanja vacía con agua o una masa líquida de pantano;

Simultáneamente con el desarrollo de la zanja, se están desarrollando zanjas de drenaje con un ancho igual al ancho del cucharón de la excavadora, a una distancia de 2.0-2.5 m desde el fondo del terraplén;

Al mismo tiempo, se vierte una plataforma de trabajo con un grosor de 0.5-1.0 m de arena sobre el ancho de la base del terraplén, lo que proporciona el paso de máquinas y el llenado capa por capa de la parte superior del terraplén hasta la altura de diseño.

3. REQUISITOS DE CALIDAD Y ACEPTACIÓN DE LAS OBRAS

3.1. El control y la evaluación de la calidad del trabajo de desarrollo de turba se realiza de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios:

SNiP 3.02.01-87. Movimiento de tierras, cimentaciones y cimentaciones;

SNiP 3.01.01-85 *. Organización de la producción de la construcción;

SNiP 3.06.03-85. Carreteras de automóviles.

3.2. El control de calidad del trabajo realizado debe ser realizado por especialistas o servicios especiales equipados con medios técnicos que aseguren la confiabilidad necesaria y la integridad del control y se asigna al jefe de la unidad de producción que realiza el trabajo de turba.

3.3. Los suelos de drenaje suministrados al sitio deben cumplir con los requisitos de las normas y planos de trabajo pertinentes.

Antes del inicio de los trabajos de sustitución del suelo, los materiales recibidos en la instalación deben someterse a una inspección inicial. La inspección entrante se lleva a cabo para identificar desviaciones de estos requisitos.

El control entrante de la arena entrante se lleva a cabo tomando menos de 10 muestras puntuales (con un volumen de entrega de hasta 350 m) de las cuales forman una muestra combinada que caracteriza el lote controlado y realizan la verificación de laboratorio de parámetros tales como:

Composición de grano de arena;

Contenido de partículas de polvo y arcilla;

Contenido de arcilla en terrones;

Clase, módulo de finura, residuo total en el tamiz N 063;

Coeficiente de filtración.

Los materiales inertes recibidos en la instalación deben tener un documento de acompañamiento (pasaporte), que indique el nombre del material, número de lote y cantidad de material, contenido de componentes nocivos e impurezas, fecha de fabricación.

Los resultados del control entrante son elaborados por la Ley y registrados en el Registro de control entrante de materiales y estructuras.

3.4. En el proceso de pelado y reemplazo del suelo, es necesario realizar un control de calidad operativo del trabajo. Esto permitirá identificar los defectos de manera oportuna y tomar medidas para eliminarlos y prevenirlos. El control se realiza bajo la guía de un capataz (capataz), de acuerdo con el Esquema de control de calidad operacional.

Durante el control operacional (tecnológico), es necesario verificar el cumplimiento de las principales operaciones de producción con los requisitos establecidos por los códigos y regulaciones de construcción, el proyecto de trabajo y los documentos reglamentarios. El control instrumental de la remoción de turba y el reemplazo del suelo debe llevarse a cabo sistemáticamente desde el principio hasta su finalización total. En este caso, se debe verificar lo siguiente:

Profundidad y anchura de la excavación;

Muestras de la base mineral del pantano;

Pendientes transversales y planitud de la superficie de la capa de reemplazo;

El espesor de la capa de reemplazo se basa en una medición por 2000 m, pero no menos de cinco mediciones en cualquier área;

El grado de compactación del suelo de la capa de reemplazo;

Dimensiones y secciones transversales de zanjas de drenaje.

Al llenar la capa de reemplazo, no está permitido:

Contaminación de arena durante la nivelación y compactación;

Nieve cayendo sobre la arena.

Los resultados del control operativo deben registrarse en el Diario General de Trabajo.

3.5. El control operativo se lleva a cabo en el curso de las operaciones de producción con el fin de garantizar la detección oportuna de defectos y la adopción de medidas para eliminarlos y prevenirlos. El control se lleva a cabo bajo la dirección de un capataz, capataz.

3.6. La calidad de la obra se asegura mediante el cumplimiento de los requisitos para el cumplimiento de la secuencia tecnológica requerida al realizar trabajos interrelacionados y control técnico sobre el avance de obra, establecidos en el Proyecto de Organización de la Obra y el Proyecto de Producción de Obra, así como en el Esquema de Control de Calidad Operacional de Obra.

3.7. En la Tabla 2 se da un ejemplo de cómo completar el Esquema de control de calidad operativo del trabajo.

Tabla 2

Operaciones sujetas a control	Composición y alcance del control	controlar	Gasto de tiempo	Quien controla
Dispositivo de excavación, relleno de suelo de drenaje de reemplazo	Profundidad de turba Desplazamiento del eje inferior en el plano ± 20 cm Distancia desde el eje hasta el borde del pozo ± 10 cm Marcas de altura a lo largo del eje ± 50 mm Pendientes transversales ± 0.010┐; Ancho en la parte inferior y superior ± 15 cm; Grado de compactación inferior 0,98	Medición, cinta métrica, nivel, densímetro	Al menos cada 100 ma 3 puntos de ancho	Superintendente Geodesista

3.8. La aceptación del tramo de carretera en el que se ha reemplazado el suelo blando en la base del terraplén se formaliza mediante el Certificado de Aceptación Intermedia de Estructuras Críticas, de acuerdo con el Apéndice 7, SNiP 3.01.01-85 *.

3.9. En el sitio de construcción, es necesario llevar un Registro de trabajo general, un Registro de control geodésico y un Registro de supervisión del autor de la organización de diseño.

4. CÁLCULO DE LOS COSTOS DE MANO DE OBRA Y EL TIEMPO DE MÁQUINA

7.2. La responsabilidad de la implementación de las medidas de seguridad, protección laboral, saneamiento industrial, seguridad contra incendios y ambiental recae en los jefes de obra designados por la orden.

El responsable realiza la gestión organizativa de la obra de forma directa o mediante el capataz. Las órdenes e instrucciones del responsable son vinculantes para todos los trabajadores de reemplazo de suelo.

7.3. La protección laboral de los trabajadores debe garantizarse mediante la administración del equipo de protección personal necesario (ropa especial, calzado, etc.), la implementación de medidas para la protección colectiva de los trabajadores (cercas, iluminación, ventilación, dispositivos y dispositivos de protección y seguridad, etc.), sanitarios locales y dispositivos de acuerdo con las normas aplicables y la naturaleza del trabajo realizado. Los trabajadores deben contar con las condiciones necesarias para el trabajo, la alimentación y el descanso. El trabajo se realiza en calzado especial y monos.

7.4. El cronograma del trabajo, su secuencia, la necesidad de recursos laborales se establecen tomando en cuenta la provisión de trabajo seguro y el tiempo para cumplir con las medidas que aseguren el desempeño seguro del trabajo, de manera que ninguna de las operaciones realizadas no constituya una fuente de riesgo de producción para trabajos realizados simultáneamente o posteriores.

7.5. Al desarrollar métodos y secuencia de trabajo, se deben tener en cuenta las áreas peligrosas que surgen en el proceso de trabajo. Si es necesario realizar trabajos en áreas peligrosas, se deben tomar medidas para proteger a los trabajadores.

En los límites de las áreas peligrosas, se deben instalar vallas de protección y señalización de seguridad, avisos de advertencia, claramente visibles en cualquier momento del día.

7.6. Las instalaciones sanitarias, las autopistas y las carreteras peatonales deben ubicarse fuera de las áreas peligrosas. En el remolque de descanso de los trabajadores se debe guardar un botiquín de primeros auxilios con medicamentos, camillas, férulas de fijación y otros equipos de primeros auxilios. Todos los trabajadores en el sitio de construcción deben contar con agua potable.

7.7. La persona responsable de la realización segura del trabajo está obligada:

Familiarizar a los trabajadores con el mapa tecnológico contra firma;

Monitorear el buen estado de herramientas, mecanismos y dispositivos;

Explicar a los empleados sus responsabilidades y la secuencia de operaciones;

Detenga el trabajo con una fuerza de viento de más de 11,0 m / s durante nevadas intensas, lluvias intensas, niebla o tormenta con visibilidad inferior a 50 m.

7.8. Personas mayores de 18 años que hayan fallecido:

Reconocimiento médico y apto para trabajar en la construcción;

Capacitación y pruebas de conocimientos sobre métodos y técnicas de trabajo seguros, seguridad contra incendios, primeros auxilios y tener un certificado especial al respecto;

Sesión informativa introductoria sobre seguridad, higiene industrial e instrucción directamente en el lugar de trabajo.

La reinstrucción se lleva a cabo al menos una vez cada tres meses. El informe se registra en un diario especial.

7,9. El estado técnico de las máquinas (fiabilidad de la sujeción de las unidades, capacidad de servicio de las conexiones y plataformas de trabajo) debe comprobarse antes del inicio de cada turno.

Cada automóvil debe estar equipado con una alarma audible. Antes de ponerlo en marcha, es necesario dar una señal sonora.

7.10. Antes de poner en marcha la máquina, debe asegurarse de que estén en buen estado de funcionamiento, que tengan dispositivos de protección y que no haya personas no autorizadas en el área de trabajo.

7.11. Al operar varias máquinas seguidas, es necesario mantener una distancia entre ellas de al menos 10 m.

7.12. Los conductores tienen prohibido:

Trabajar en mecanismos defectuosos;

Elimine las averías sobre la marcha, durante el trabajo;

Deje el mecanismo con el motor en marcha;

Permitir que personas no autorizadas entren en la cabina del mecanismo;

Párese frente a un disco con un anillo de bloqueo al inflar neumáticos;

Realizar trabajos en el área de operación de grúas y líneas eléctricas de cualquier voltaje.

7.13. Al trabajar con una excavadora, se deben observar las siguientes reglas:

Al mover el suelo con una excavadora en ascenso, es necesario asegurarse de que la hoja no se estrelle contra el suelo;

Está prohibido mover el suelo cuesta arriba o cuesta abajo más de 30 °;

Está prohibido empujar la hoja de la topadora sobre el borde de la pendiente cuando se tira tierra por una pendiente;

Está prohibido trabajar en suelos arcillosos en tiempo lluvioso;

Está prohibido pararse entre el tractor y la cuchilla o debajo del tractor hasta que el motor se pare;

Durante paradas accidentales de la topadora, se debe bajar la hoja al suelo.

7.14. Al operar una excavadora, se deben observar las siguientes reglas:

Está prohibido realizar cualquier trabajo y la presencia de personas no autorizadas dentro de un radio igual a la longitud de la pluma más 5 m;

Se permite nivelar el área de estacionamiento de la excavadora solo cuando está detenida;

Cuando la excavadora está en movimiento, la pluma debe instalarse estrictamente a lo largo del eje de movimiento, y el cucharón debe bajarse a una altura de no más de 0,5-0,7 m desde el suelo y tirarse hacia la pluma;

Está prohibido mover la excavadora con un cucharón lleno;

Está prohibido sostener (dejar) el cubo suspendido;

Cuando se detiene el trabajo, la pluma de la excavadora debe llevarse al costado de la cara y el cucharón debe bajarse al suelo;

El conductor de la excavadora está obligado a controlar el estado de la cara y evitar el voladizo de la capa de suelo (visera);

Fuera del horario laboral, la excavadora debe colocarse en un lugar seguro, la cabina está cerrada, el motor está parado, el chasis y las partes giratorias están frenados.

7.15. Al operar la motoniveladora, se deben cumplir los siguientes requisitos:

Al girar la motoniveladora al final de la sección perfilada, así como en giros bruscos, el movimiento debe realizarse a una velocidad mínima;

Es necesario nivelar el suelo en terraplenes recién vertidos con una altura de más de 1,5 m bajo la supervisión de una persona responsable;

La distancia entre el borde de la calzada y las ruedas exteriores (a lo largo del recorrido) de la motoniveladora debe ser de al menos 1,0 m;

La instalación de la pendiente y la extensión, la extracción de la cuchilla hacia un lado para cortar las pendientes debe ser realizada por dos trabajadores con guantes de lona.

7.16. Cuando se trabaja en equipos de compactación de suelos, se deben cumplir los siguientes requisitos:

El rodillo debe estar equipado con dispositivos de sonido y señalización, que deben ser monitoreados por el conductor;

En un terraplén recién vertido, las ruedas del rodillo no deben estar a menos de 0,5 m del borde de la pendiente;

El conductor de la pista debe usar ropa protectora y gafas para proteger los ojos del polvo.

7.17. La distancia horizontal mínima desde la base de la pendiente de la zanja que se está desarrollando hasta los soportes de la máquina más cercanos debe ser de 4.0 m.

7.18. La alimentación inversa del camión basculante al lugar de la descarga del suelo que drena debe ser hecha por el conductor solamente por orden del trabajador de camino que lleva a cabo la aceptación del suelo.

8. INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS

8.1. La composición numérica y profesional de la compleja brigada es: 22 personas,incluso:

Conductor de excavadora
Conductor de excavadora
Conductor de excavadora
Conductor de motoniveladora
Conductor de pista de patinaje
Conductor de camión volquete
Trabajador de caminos

8.2. Los costos laborales para la minería son:

Costos laborales de los trabajadores - 1578.60 horas-hombre

Tiempo de máquina encendido - 1240,83 horas-máquina

8.3. Producción por trabajador en campo - Los 65m/ cambio.

9. REFERENCIAS UTILIZADAS

9.1. Al desarrollar un mapa tecnológico típico, se utilizó lo siguiente:

9.1.1. Tecnología y mecanización de la producción de la construcción.

9.1.2. Libro de referencia para SNiP "Desarrollo de proyectos para la organización de la construcción y proyectos para la producción de obra para la construcción industrial".

9.1.3. TSNIIOMTP. M., 1987. Lineamientos para el desarrollo de mapas tecnológicos estándar en construcción.

9.1.4. SNiP "Estudios de ingeniería para la construcción. Disposiciones básicas".

9.1.5. SNiP 3.01.03-84 "Trabajos geodésicos en construcción".

9.1.6. SNiP 3.01.01-85 * "Organización de la producción de la construcción".

Texto electrónico del documento

preparado por Kodeks CJSC y verificado de acuerdo con los materiales,

a) Dimensiones del pozo (a lo largo del fondo):

Largo: 60 m, Ancho: 50 m, Fondo: 4.5 m.

b) Suelo: franco

c) Espesor de la capa vegetal: 0,2 m.

d) Distancia al vertedero: 1,5 km.

Determinación de la composición del trabajo preparatorio.

1. Cálculo del alcance del trabajo.

El trabajo preparatorio debe completarse antes de comenzar la excavación. Estos trabajos están destinados a despejar el área para el pozo de cimentación.

Incluyen:

eliminación de la capa de vegetación (árboles, arbustos) mediante corte;

remoción de piedras;

nivelación de la superficie.

1. Cálculo del tamaño del pozo.

   1. Volumen del pozo

Para determinar el volumen del pozo, usamos la fórmula:

V caldera \u003d H / 6 (a * b + a 1 * b 1 + (a + a 1) (b + b 1),

donde H es la profundidad del pozo, m;

ayb - dimensiones del pozo en el fondo - dimensiones del fondo del pozo, m;

a 1 yb 1 - dimensiones del pozo en la parte superior, m;

figura 1. Determinación del volumen del pozo

m \u003d L / H, luego L \u003d mH,

L \u003d 0.9 * 9.5m \u003d 8.55m (para arcilla con una profundidad de pozo de 9.5 m. M \u003d 0.9).

Las dimensiones del pozo en la parte superior:

donde m es el coeficiente de asentamiento de la pendiente, para pozos excavados con pala recta en marga, este coeficiente se toma igual a 0.9.

a 1 \u003d 60 + 2 * 0,9 * 9,5 \u003d 77,1 m;

b 1 \u003d 50 + 2 * 0,9 * 9,5 \u003d 58,55 m;

El valor del coeficiente de ajuste de pendiente "m" se toma de la Tabla 1.

Coeficiente de asentamiento de la pendiente de la fosa en suelos blandos no regados. Tabla 1.

Conociendo todos los datos, encontramos el volumen del pozo:

V caldera \u003d 9,5 / 6 \u003d 35444 m 3

1. Volumen de cultivo

V rast \u003d a 1 * b 1 * h rast,

donde h rast es el espesor de la capa de vegetación, m;

h rast \u003d 0,2 m;

Entonces: V rast \u003d 77.1 * 58.5 * 0.2 \u003d 902 m 3

1. El volumen de suelo a desarrollar.

El volumen de suelo a desarrollar:

V gr \u003d V caldera - V rast;

Obtenemos el volumen de suelo llevado al vertedero igual a:

V gr \u003d 35444-902 \u003d 34542m 3.

1. Eliminar la capa de vegetación

Cuando se utilizan excavadoras para la excavación de un pozo, la eliminación de la capa de vegetación generalmente se lleva a cabo:

Excavadoras de hasta 10 toneladas de empuje (con una longitud del área de trabajo de hasta 100 m);

Raspadores (cuando la longitud del lugar de trabajo es superior a 100 m).

La longitud total del área de trabajo es:

, (7)

dónde - distancia desde el borde del pozo hasta el eje del caballero (
).

Esto significa que tomamos una excavadora para quitar la capa de vegetación (de la tabla 4). Elegido bulldozer DZ-18, sus características:

Longitud de la hoja: 3,97 m,

Altura de la hoja - 0,815 m,

Ángulo de corte - 47 0-57 0,

Ángulo de inclinación -5 0,

Ángulo de rotación en planta - 63 0 y 90 0,

Altura de elevación - 1 m,

La forma de cambiar el ángulo de inclinación es manualmente,

Control de la hoja: hidráulico,

Potencia - 79 kW / h,

Tracción - 10 t,

La eliminación de la capa de vegetación se puede realizar de acuerdo con los siguientes esquemas:

En este proyecto:

por lo tanto, utilizamos un esquema de dos caras para eliminar la capa de vegetación del suelo que se muestra en el dibujo (ver dibujo 5, Apéndice P). La excavadora desarrolla el suelo, moviendo la lanzadera desde el eje longitudinal del pozo al eje del caballero. La distancia de movimiento del suelo varía de
al cortar y reclutar un prisma de suelo en el eje longitudinal de la excavación hasta al cortar tierra en el borde del sitio; por lo tanto, en promedio es
La distancia, incluida la berma temporal y la mitad del ancho del cavalier, se puede tomar igual a 5 + 5 \u003d 10 m.

El rendimiento operativo de la excavadora está determinado por la fórmula:

P e h \u003d q q * n q * K en,

donde P e h es el rendimiento operativo de la excavadora, m 3 / h,

K in - el coeficiente de uso del tiempo de trabajo, para una excavadora lo tomaremos: K in \u003d 0.8.

n c - el número de ciclos por hora de operación de la excavadora

Volumen estimado de suelo frente al vertedero al final de la sección de transporte q q:

q q \u003d q ’t * K e,

donde q ’c - el volumen del prisma del suelo después de la finalización de la operación de excavación (conjunto de suelo en el prisma), m 3,

K z - factor de carga del cuerpo de trabajo,

K s \u003d K p * 1 / K p * K yk,

donde K p es el coeficiente de pérdida de suelo en los rodillos laterales durante el transporte del prisma de suelo al punto de descarga. Tiene en cuenta la pérdida de tierra del prisma al arrastrar los rodillos laterales durante el transporte.

El valor depende de la distancia de viaje, la conectividad del suelo y la humedad, el diseño de la hoja y la forma en que se mueve el suelo.

K n \u003d 1 - 0,005 * l tr,

donde l tr es la longitud media de transporte, m,

l tr \u003d a 1/4 + s,

l tr \u003d 77,1 / 4 + 10 \u003d 29,28 m.

K n \u003d 1 - 0,005 * 29,28 \u003d 0,85,

K p es el coeficiente de aflojamiento del suelo;

Tomamos K p \u003d 1.2

- tasa de utilización del tiempo de trabajo

Aceptamos
.

К uk - coeficiente de pendiente del terreno;

Tomamos K yk \u003d 1

Con el número de ciclos por hora de funcionamiento del bulldozer n c \u003d 3600 / t c.

Entonces, la fórmula para determinar la productividad operativa promedio por hora estimada tiene la forma

P h e \u003d q ’c * 3600 / t c * K p * 1 / K p * K uk * K v;

El volumen del prisma del suelo depende del tamaño del vertedero y de las propiedades del suelo:

q ’c \u003d B * H 2/2 * 1 / K pr,

donde B es la longitud de la hoja, m;

Н - altura de la hoja, m;

K pr es el coeficiente de llenado del volumen geométrico, determinado según la tabla 22:

Según los datos iniciales, el suelo es cohesivo.

q "q \u003d 2,64 / 2 * 1 * 1 / 0,55 \u003d 2,4 m 3.

La duración del ciclo de trabajo de la excavadora t c está determinada por la fórmula:

t c \u003d t a + t tr + t p + t p + t sumar,

donde t to es la duración de la excavación, s,

t to \u003d 1 to / v to;

También se puede determinar t a a partir de la tabla 24.

t tr - la duración del transporte del prisma del suelo, s,

t tr \u003d l tr / v tr,

donde l tr \u003d 29,28 m,

v tr - velocidad de transporte, m / s, determinada según la tabla 24;

Según los datos iniciales, la fuerza de tracción es de 100 kN, tipo de suelo III.

v tr \u003d 0,7 m / s;

t tr \u003d 29,28 / 0,7 \u003d 42 s.

t p - la duración del diseño del suelo, s. Con descarga concentrada del prisma, se toma igual a t p \u003d 0 s,

t p - la duración del trazo vacío, s,

t p \u003d (la + l tr + l p) / 2 * v p,

donde l to - la longitud del camino de excavación, m, se toma igual a l to \u003d 5 m;

l tr \u003d 29,28 m;

v p - velocidad en vacío, m / s, determinada según la tabla 24;

Según los datos iniciales, la fuerza de tracción es de 100 kN, tipo de suelo III.

v p \u003d 1,23 m / s;

t p \u003d (5 + 28,29 + 0) / 2 * 1,23 \u003d 21 s,

t agregar - tiempo adicional para cambiar de marcha, ajustar la hoja y girar la topadora, s,

Tome t sumar \u003d 20 s

t c \u003d 14,4 + 42 + 0 + 21 + 20 \u003d 97 s

P h e \u003d 2,4 * (3600/97) * 0,85 * 0,7 \u003d 53 m 3 / h

Eliminación de tierra vegetal. La capa de suelo fértil, incluida la capa de césped-vegetación, debe eliminarse en toda el área ocupada por terraplenes, excavaciones, reservas, canteras y otras estructuras del complejo vial. Los límites en el plan, el espesor de remoción y los lugares de almacenamiento de suelos de la capa de suelo fértil están determinados por el proyecto. Los indicadores cualitativos y las normas para eliminar la capa de suelo fértil están establecidos por GOST 17.5.3.06-85.

El desglose de los trabajos de remoción de tierra es marcar los límites de corte y los contornos de las pilas de almacenamiento. Para romper los límites del corte, se utilizan palos con una altura de 1.0-1.5 m, instalados después de 20-25 m. Los contornos de los ejes de almacenamiento están designados con estacas; el borde de corte antes del inicio del trabajo, por un surco (arado o desgarrador).

Para evitar roturas o rellenos, las señales previamente instaladas para sacar el proyecto al terreno deben protegerse con cercos de tres rieles sujetos con los extremos superiores “en una carpa”, o marcados con postes especiales. Una vez finalizada la eliminación de la capa de suelo fértil, se elimina la descomposición establecida para este trabajo.

Si la capa a remover tiene una alta densidad o tiene raíces en ella después de la remoción del bosque, la capa se afloja o se ara con arados múltiples antes de cortar.

La capa de suelo fértil se elimina, por regla general, en estado descongelado. En caso de difícil pasabilidad de las máquinas, se permite eliminar el suelo en la primavera cuando el suelo se descongela a una profundidad adecuada.

La capa de suelo fértil se corta y se traslada a los sitios de almacenamiento mediante excavadoras o motoniveladoras, utilizando los siguientes esquemas de trabajo:

al erigir terraplenes de suelo importado, cuando el ancho de la tira de la que se debe cortar la capa de suelo no exceda los 25 m, utilice lanzaderaesquema movimiento lateral del suelo en relación al eje de la carretera;

al erigir terraplenes desde reservas laterales o terraplenes altos, así como al desarrollar excavaciones profundas, cuando el carril de la carretera tiene un ancho de 30-40 mo más, el corte y movimiento del suelo debe hacerse primero desde la mitad de la franja, comenzando desde el eje, y luego desde su la otra mitad, según el llamado, transverso o transverso patrón de movimiento;

en caso de grandes volúmenes de trabajo para eliminar la capa de suelo (capa gruesa, gran ancho del carril de la carretera), el suelo se corta primero con el movimiento de una motoniveladora o una topadora con una cuchilla giratoria hacia los ejes longitudinales, desde donde luego el suelo es movido por las topadoras fuera del carril de la carretera. En este caso, el movimiento lateral del suelo a la mitad del ancho del carril de la carretera se realiza mediante pasadas oblicuas de la excavadora (en ángulo con el eje longitudinal de la carretera), de modo que en cada pasada, se proporciona la carga completa de la excavadora, correspondiente a su potencia. Tal esquema se llama longitudinal-transversal.

Al eliminar el suelo de áreas de gran ancho, se utiliza un esquema con la formación de pilas de ejes en el contorno de la estructura. Previo al inicio del siguiente tipo de obra, el suelo debe ser transportado a las áreas de almacenamiento establecidas por el proyecto por transporte por carretera con cargadores.

Con una nivelación vertical de áreas y franjas con una cubierta de césped de más de 50 m, se permite recolectar suelo en ejes transversales dentro del contorno con posterior distribución a lo largo de una incautación planificada.

Las pilas de suelo se colocan teniendo en cuenta el terreno y otras condiciones locales con un ancho de franja de hasta 25 m, como regla, en un lado; con un ancho mayor - en ambos lados con espacios para el paso de vehículos de construcción, escorrentía de agua superficial. En los bosques, las tierras cultivables y otras tierras valiosas, el almacenamiento del suelo se lleva a cabo en áreas especialmente asignadas para estos fines.

Al retirar y almacenar la capa de suelo fértil, se deben tomar medidas para evitar su pérdida (erosión, hinchazón), así como una disminución de su calidad (mezcla con capas subyacentes, raíces, residuos forestales, contaminación, etc.). Con un período de almacenamiento de más de un año, la superficie de los pozos de suelo se refuerza mediante la siembra de hierbas o de otras formas previstas por el proyecto.

Las principales actividades para la preparación de la base de la subrasante. La superficie de la base preparada debe ser removida antes de la construcción del terraplén. Los pozos, trincheras, pozos y otros entierros locales, en los que el agua puede estancarse, se rellenan capa por capa con compactación hasta la densidad requerida para la base (SNiP 2.05.02-85, Tabla 22). Para garantizar el drenaje en secciones horizontales, se proporciona una pendiente transversal desde el eje no menor que el recubrimiento establecido para la superficie.

Cuando se utiliza como base de suelos no drenantes altamente compresibles (turba, limo, arcilla de baja densidad, etc.), y en el terraplén - suelos drenantes - al nivelar, se debe crear una elevación del edificio en la parte media, cuyo valor debe ser mayor que el asentamiento de diseño de la base previsto por el proyecto. ...

La compactación de la base del suelo de terraplenes bajos y capas de suelo debajo del fondo de la capa de trabajo del pavimento de la carretera en excavaciones y lugares cero se lleva a cabo en los casos previstos por SNiP 2.05.02-85 y SNiP 3.06.03-85. Los suelos base se compactan inmediatamente antes de rellenar las capas de suelo suprayacentes o capas de pavimento (pavimento de aeródromo).

Si la profundidad de compactación requerida excede el espesor de la capa que está efectivamente compactada por los medios aplicados, el exceso de capa de suelo debe eliminarse con una excavadora y la capa subyacente debe compactarse. Después de la compactación y nivelación de la capa inferior, el suelo eliminado se devuelve y se compacta a la densidad requerida.

Cuando se reconstruyen carreteras utilizando el terraplén existente, el suelo vegetal se retira de los hombros y pendientes del terraplén reconstruido y se traslada al borde del derecho de vía para su posterior recuperación. Si es imposible utilizar sus propiedades biológicas, se distribuye en la base de la parte adicional. Antes de verter capas adicionales, la superficie del antiguo terraplén debe aflojarse a una profundidad de 10-15 cm con compactación junto con la siguiente capa. El proyecto establece la necesidad de desmontar y retirar capas de pavimento antiguo.

Antes de comenzar a trabajar en la construcción del terraplén, las alcantarillas y las tuberías de comunicación, por regla general, deben completarse completamente y rellenarse en ambos lados con un ancho de al menos 4 m en cada lado, en la parte superior, con una capa de espesor no inferior al especificado en el proyecto, con compactación capa por capa hasta la densidad requerida ... Al mismo tiempo, el movimiento y nivelación del suelo, así como la compactación mediante rodillos, se realiza mediante pasadas longitudinales de la máquina con respecto a la tubería, mientras se construye el terraplén por ambos lados. Es necesario monitorear constantemente el acercamiento de la máquina a la pared de la tubería para evitar su desplazamiento o posible destrucción. El espesor de la capa de suelo sobre la tubería, en el que es posible compactar el suelo de relleno y dejar pasar los automóviles y vehículos, debe indicarse en el proyecto de tubería, pero no menos que el previsto por las normas vigentes.