Características técnicas del tablero OSB, sus ventajas y aplicación. Placa OSB - características, ámbito de aplicación Características técnicas de la placa OSB

El tablero de fibra orientada apareció recientemente en el mercado de la construcción y reemplazó al anteriormente popular tablero de aglomerado. El material tiene unos datos técnicos excepcionales gracias a su estructura multicapa y a su tecnología de fabricación especial. La información con números específicos le ayudará a comprender las características del material y su nivel de seguridad.

Un conocimiento preciso de las características técnicas del tablero OSB y su nivel de nocividad ayudará a comprender qué tan aconsejable es su uso en la construcción. La materia prima utilizada en la fabricación de tableros de virutas son virutas de madera de gran tamaño. Se une mediante resina impermeable de fenol o formaldehído bajo presión y alta temperatura.

Los tableros OSB están hechos de astillas de madera de gran tamaño.

El antecesor de este material es el aglomerado. Su principal diferencia es la disposición de las virutas en las capas. OSB se caracteriza por una dirección transversal en la parte interior y una dirección longitudinal en el exterior. Se hacen un total de tres o cuatro capas, alternando la dirección de las partículas. Esto le permite alcanzar parámetros de fuerza especiales. Como resultado, el aglomerado está reemplazando gradualmente a su contraparte más progresista.

Las virutas que se encuentran debajo de la losa orientada tienen una longitud de 7,5 a 15 cm. La norma para el ancho y el espesor de las partículas internas es de 1 a 1,2 cm, 0,5 a 0,8 mm, respectivamente. Las virutas más pequeñas se tamizan y se utilizan para producir tableros de partículas menos duraderos. Como materia prima se utilizan pino o álamo temblón. Los equipos modernos y las últimas tecnologías permiten lograr la máxima uniformidad de la composición de la losa en todas las direcciones. El material de alta calidad no tiene grietas, huecos ni astillas.

Dependiendo de la resistencia, los fabricantes dividen los productos en clases principales:

• OSB 1: pertenece a la clase baja. El ámbito de su uso son los cuartos secos y estructuras que no están sujetas a cargas especiales, por ejemplo, revestimientos o muebles.
• OSB 2 es una clase de resistencia media. Se pueden utilizar tanto como revestimiento como para estructuras portantes, pero en espacios secos. Por ejemplo, podrían ser particiones dentro de una habitación.
• OSB 3 – clase alta. Es posible el funcionamiento con buena carga y alta humedad. Revestimiento exterior del edificio.
• OSB 4: el tablero tiene características de resistencia especiales: está diseñado para un ambiente húmedo y estrés mecánico intenso y constante. Revestimiento de viviendas sin revestimiento adicional.

Además de la clasificación alfanumérica, existen distintos tipos de tableros de fibras orientadas:

• Laminado: tratado adicionalmente con componentes laminados. Las características de los tableros OSB permiten utilizarlos con éxito para revestir suelos y fabricar muebles. Se pueden utilizar para realizar tabiques interiores y varias veces como encofrado.
• Ranurado: se aplican ranuras y protuberancias en los extremos de dichas losas. Al introducirlos entre sí, se obtiene una conexión firme y sin espacios.
• Lacado: utilizado en la industria del mueble.

Las losas machihembradas tienen huecos y protuberancias en los extremos para una conexión estrecha entre sí.

El material se puede fabricar con o sin revestimiento. Como tratamiento facial se utiliza pintura, compuestos antihumedad y antiincendios y bioprotección.

Tecnología de producción y ámbito de aplicación de los tableros OSB.

Comprender los procesos de fabricación de los tableros de fibra orientada le ayudará a comprender mejor cómo y dónde se pueden utilizar y cuáles son los beneficios de este material. Etapas de producción:

1. 1. Selección de materias primas. En esta etapa se clasifican los troncos de árboles delgados y no comerciales.
2. 2. Cortar. Los árboles seleccionados se cortan en trozos pequeños, que luego sirven como espacios en blanco.
3. 3. Molienda. Los espacios en blanco se colocan en una máquina especial que corta la madera en astillas. Se derrama sobre la cinta transportadora. El tamaño de las virutas se puede ajustar según el tipo de losa que necesite obtener.
4. 4. Secado.
5. 5. Clasificación de astillas de madera. Las virutas pequeñas se separan de las grandes.
6. 6. Pegado. Se añade un elemento aglutinante (fenol o isocianato) a las virutas seleccionadas del tamaño requerido. Le da al futuro material de construcción resistencia a la humedad y resistencia. Se agrega parafina a la mezcla y todo se mezcla en un tambor especial.
7. 7. Formación de la losa. Las fichas se apilan en capas. La máquina lo hace mediante balanzas e imanes.
8. 8. Presionando. La cinta resultante se somete a una presión de 5 N/mm2 a alta temperatura. Los elementos se adhieren firmemente entre sí, dando como resultado una única losa. Después de enfriar, se cortan trozos del tamaño deseado.

La gama de aplicaciones de OSB es amplia:

• OSB-4, debido a su resistencia y resistencia a la humedad, se utiliza para la construcción de casas de madera y dependencias. El material produce viviendas temporales económicas.
• La disposición es la mejor opción para una losa orientada. Sostiene bien estantes con objetos pesados, rejillas y radiadores de calefacción.
• El material de construcción se utiliza para revestir paredes, techos y suelos durante la decoración interior de los edificios. Una superficie perfectamente plana y lisa es conveniente para enlucir, pintar y empapelar.
• Un gran campo de aplicación es la industria del mueble y la producción de envases. La resistencia, el bajo precio y el bajo peso hacen que los tableros de fibra orientada sean adecuados para la fabricación de muebles tapizados y de gabinete, y contenedores de envío.

El material se utiliza en combinación con estructuras de madera y metal.

Este material está muy extendido en la construcción debido a sus atractivas propiedades desde el punto de vista del constructor.

Gracias a las grandes virutas de la composición, los tableros OSB sujetan perfectamente cualquier sujetador.

• OSB es fácil de procesar; para trabajar con ellos, basta con tener a mano un juego estándar de herramientas de carpintero. La losa se puede lijar, cortar, cepillar y aserrar. No se desmoronará ni se romperá si se le perforan o perforan agujeros.
• Las virutas grandes proporcionan una alta capacidad de retención. Gracias a su contenido, se pueden clavar clavos en la losa a una distancia de seis milímetros del borde. La placa sujeta bien los sujetadores sin astillarse. Puedes usar pegamento para madera para asegurarlo.
• La densidad media de la losa es de 640 kg/m3. Esto también incluye la resistencia del material, que depende de la elasticidad:

• La resistencia a la humedad es el nivel de hinchamiento del espesor después de que la losa ha estado en agua durante 24 horas. La tabla muestra el porcentaje del volumen total:

• Seguridad contra incendios. Como las losas están hechas de astillas de madera, se encienden fácilmente y arden bien. Por este motivo, se recomienda utilizar OSB en combinación con materiales aislantes o de revestimiento no combustibles. Por ejemplo, lana mineral o revestimiento metálico.

Durante la construcción, es mejor utilizar materiales aislantes o de revestimiento no inflamables.

OSB es conveniente de usar en la construcción, pero junto con estructuras de carga duraderas y protección contra incendios. El alto nivel de elasticidad de las losas les permite resistir bien los terremotos. En comparación con la piedra, son superiores en este sentido. Las desventajas incluyen la necesidad de utilizar un respirador durante la instalación y el procesamiento para proteger contra pequeñas astillas y los vapores emitidos por la resina.

Nivel de peligro de los tableros OSB para la salud humana

Los vendedores llaman audazmente a este material respetuoso con el medio ambiente. Al mismo tiempo, se puede encontrar mucha información de que las ECM son terriblemente perjudiciales para la salud. No es difícil comprender la esencia de la cuestión. La composición de los tableros orientados incluye tipos de resinas:

• fenol-formaldehído;
• melamina-formaldehído;
• urea formaldehído.

Se obtienen sintéticamente y confieren a las losas propiedades de alta tecnología. OSB será peligroso para la salud durante su uso posterior como material de construcción si no se siguen las reglas de la técnica de fabricación. Para evitar comprar productos de baja calidad, consulte los certificados al realizar la compra.

En Rusia está reconocida la norma europea DIN EN120, que clasifica las losas con virutas según el nivel de formaldehído que contienen, sustancia que produce humos nocivos. La clasificación es la siguiente (cálculo por 100 g de materia seca): E0 - hasta 6,5 ​​mg, E1 - hasta 10 mg, E2 - 10-20 mg y E3 - hasta 30 mg.

No hay nada de qué preocuparse al utilizar OSB para acabados exteriores, porque... la concentración de vapores liberados en el aire será insignificante. El uso del segundo y tercer tipo para el revestimiento interior de locales residenciales está estrictamente prohibido, porque el nivel de vapor liberado en la habitación excederá el límite permitido. E2 y E3 son adecuados para áticos, cobertizos y cobertizos.

Según las normas de producción, todos los productos, como por ejemplo los tableros de virutas, deben someterse a pruebas para determinar su contenido de resina sintética. En base a sus resultados, se emite el certificado correspondiente. Preste atención al olor del material de construcción: si es picante, como formaldehído o plástico, el producto es tóxico y no se puede utilizar en interiores.

OSB es un material con buenas prestaciones, apto para la construcción en todos los aspectos. Al compararlo con otras opciones y sopesar los pros y los contras, podrá tomar fácilmente la decisión correcta.

El aglomerado OSB de gran tamaño o OSB es un material de construcción muy popular no sólo en la renovación de edificios y locales, sino también en la construcción, especialmente en la construcción individual. Además, los tableros OSB prácticamente han sustituido a la madera maciza en la industria del mueble debido a sus características operativas, incluida su resistencia. Trabajar en condiciones de alta humedad es la funcionalidad principal de los productos OSB 3 (OSB 3), y consideraremos a continuación qué significan exactamente los números en el etiquetado de las losas, así como otras propiedades y parámetros de estos productos de construcción.

El aglomerado es uno de los productos de gran formato más populares y se utiliza no solo en la construcción, sino también en la reparación, en la producción de productos de interior, muebles, etc. Al construir objetos operados en aire húmedo, los constructores profesionales recomiendan utilizar láminas marcadas con el número "3" (la designación estándar es OSB-3).

Parámetros técnicos y operativos.

En la fabricación de tableros OSB se utiliza el prensado multicapa de astillas de madera con la adición de aglutinantes sintéticos, reactivos y resinas termoendurecibles. El resultado es una alta conductividad térmica, resistencia, cualidades de aislamiento acústico, resistencia a la humedad, resistencia a deformaciones multivectoriales, pero al mismo tiempo elasticidad y facilidad de mecanizado: las losas se pueden cortar con una sierra para metales común y corriente.

La principal diferencia entre OSB y productos convencionales como aglomerados, tableros de fibra, MDF y madera contrachapada es que el tablero está hecho únicamente de virutas de madera gruesas, no de virutas ni aserrín, y más aún, no de polvo de madera, como el MDF. Las capas, de las cuales hay 8 piezas en el producto, están ubicadas perpendiculares entre sí, y esta es la clave para la mayor resistencia de las láminas OSB. La línea de productos industriales incluye las siguientes marcas de losas:

1. Los tableros OSB-1 se utilizan principalmente para fabricar muebles, revestimiento de marcos (ver imagen arriba), contenedores;
2. Las láminas OSB-2 son iguales, pero en condiciones de humedad normal o baja;
3. La marca más común de tableros OSB-3 en la construcción está diseñada para funcionar con alta humedad y cargas normales;
4. OSB-4 es un tablero de especial resistencia, utilizado para la construcción de elementos portantes, componentes y estructuras con alta resistencia a diversos tipos de cargas;
5. Los productos de la marca OSB-l están recubiertos con un barniz de curado UV especialmente duradero y están disponibles en versiones de una y dos caras;
6. Las losas LOSP están cubiertas con una capa texturizada de laminado;
7. Las láminas OSB-sh tienen extremos ranurados. Los tacos se cortan por dos o todos los lados.

En la construcción y renovación de viviendas, las láminas OSB-3 se utilizan con mayor frecuencia. Los tableros de esta clase toleran bien la alta humedad del aire, ya que su estructura está impregnada de sustancias poliméricas que evitan el desarrollo de deformaciones y enfermedades de la madera.

La marca (o clase) No. 3 en la línea OSB es la solución más óptima a la hora de realizar trabajos de restauración, reparación y construcción de cualquier complejidad. Los parámetros de estos productos se muestran en la tabla:

Parámetros OSB-3	Unidades
Dimensiones (tres dimensiones)	Longitud: 244 mm, 245 mm, 250 mm Ancho: 590 mm, 1220 mm, 1250 mm Espesor: 6-40 mm
Peso de la hoja	12-43 kilos
Densidad del producto terminado.	650kg/m³
Coeficiente de conductividad térmica.	0,12 W/m·K
Error de longitud (según EN 324-1)	3 milímetros
Tolerancia de ancho (EN 324-1)	3 milímetros
Error angular (EN 324-2)	1,5 milímetros
Valor de rectitud (EN 324-1)	2mm/1m
Elasticidad (EN 310) relativa a los ejes longitudinal y transversal	3500 y 1400 N/mm²
Resistencia a la flexión (EN 310) relativa a los ejes longitudinal y transversal	22 y 11 N/mm²:
Inclusión de formaldehído (EN 120)	< 8 (Е1) мг/100 гр
Absorción de humedad en 24 horas.	< 15%

La mayor demanda en relación con los tableros de aglomerado o de fibra, de la que goza el tablero OSB 3, se refleja de la mejor manera posible en sus características técnicas: estos son indicadores mucho mejores de resistencia a cualquier deformación y cargas elevadas. Y la posibilidad de fabricar una losa según dimensiones individuales cumple perfectamente con los requisitos en constante cambio en la construcción individual. Las dimensiones estándar 2440 x 1220 x 9-15 mm no son el límite de elección: puede pedir casi cualquier tamaño y grosor, variando así los límites de resistencia y otras características de los productos.

Ventajas y desventajas de los productos OSB.

Lados positivos:

1. Fácil procesamiento: taladrado, corte, cepillado, rectificado. La alta densidad del material permite sujetar losas pesadas con tornillos para madera comunes;

2. Las placas soportan perfectamente todas las cargas: peso, vibración, flexión, compresión, elasticidad, etc.;

3. La estructura homogénea evita que la losa se delamine bajo cargas o cambios de temperatura y humedad;

4. Se logra una alta tolerancia a la humedad introduciendo en la estructura del producto resinas sintéticas, formaldehídos, polímeros y parafinas, que saturan completamente las astillas de madera y las protegen de la humedad y la hinchazón. Cualquier tablero OSB se puede utilizar para revestimiento exterior o revestimiento, pero, según la clase (marca), en diferentes condiciones climáticas;

5. A pesar de los aditivos sintéticos, la superficie de los productos se puede pintar, enmasillar, enlucir, barnizar o cubrir con papel tapiz, enchapado, laminado y otros materiales decorativos en rollo;

6. Una amplia gama de tamaños, incluida la posibilidad de realizar pedidos según parámetros individuales, le permite elegir las dimensiones óptimas de OSB-3;

7. El bajo costo de fabricación de placas también afecta el precio, lo que amplía las posibilidades de utilizar productos en el sector privado. Una losa estándar de 2440 x 1220 x 9-15 mm puede costar entre 300 y 500 rublos por hoja, según la región de entrega o producción.

Lados negativos:

1. La superficie de las losas debe estar decorada; la apariencia de los productos no aumenta el atractivo de las estructuras;

2. Baja resistencia química y biológica: con la humedad prolongada, se desarrolla moho, comienza la pudrición y se desarrollan enfermedades fúngicas. Además, las losas pueden resultar dañadas por plagas de insectos y roedores si no se tratan previamente con las sustancias adecuadas;

3. Baja resistencia al fuego: las losas se fabrican a partir de residuos de la industria procesadora de madera, por lo que no pueden evitar arder. Debido a la posibilidad de incendio y mantenimiento de la combustión, OSB-3 tiene una clase de riesgo de incendio V para materiales de construcción: KM5. Según los grupos de inflamabilidad, inflamabilidad y toxicidad, la descripción de los productos se clasifica de la siguiente manera:

1. Grupo G4 – material altamente inflamable;
2. Grupo de inflamabilidad B3 – material altamente inflamable;
3. El grupo D3 para la producción de humo significa alta capacidad;

Precios de productos y uso de tableros OSB.

En la Federación de Rusia, los tableros de partículas se venden en diferentes países: República Checa, Alemania, Polonia, Austria, Canadá, Letonia y Estados Unidos. Pero esto no significa que Rusia no tenga sus propios fabricantes: se trata de empresas como Hillman OSB Kalevala (Vladimir), Kronospan Group (Egorievsk), etc. Los productos nacionales cumplen con todos los estándares internacionales: seguridad, calidad, funcionamiento, coste.

El uso más habitual de los productos en construcción y rehabilitación de edificios:

1. Solera prefabricada de madera “seca” para cualquier tipo de pavimento. Las chapas se colocan sobre vigas, vigas o directamente sobre el subsuelo. Cuando se utilizan tableros OSB, se recomienda colocar previamente materiales aislantes del calor;
2. Nivelar las superficies de techos y paredes en lugar de paneles de yeso;
3. Revestir el marco del techo o crear un espacio separado debajo del techo;
4. Revestimiento de superficies de fachada antes de la decoración, construcción de encofrados y marcos.

El tablero OSB resistente a la humedad se utiliza para revestir techos, paredes y techos. Tiene una forma especialmente duradera y estable. Los tableros de virutas orientadas son resistentes a cualquier condición climática y estrés mecánico, y también tienen una alta absorción acústica. Los productos cumplen con todos los códigos de construcción y tienen garantías del fabricante.

Compre tableros OSB-3 en nuestra tienda a un precio de 589 rublos por hoja. Entrega rápida en Moscú y región de Moscú. OSB resistente a la humedad está disponible en varios tamaños y espesores. ¡Descuentos para compradores mayoristas!

Precios y fabricantes de OSB.

	El tablero Kronospan OSB en su estructura es un panel de madera de tres capas elaborado a partir de astillas de madera orientadas. Amplia variedad de espesores y tamaños.	de 597 frote/hoja
	Tablero Taleon OSB: soporta cargas en condiciones de alta humedad. Con el tiempo no pierden sus características de calidad.	de 552 frote/hoja
	Tablero Kalevala OSB: cumple con altos requisitos de seguridad ambiental, tiene todos los certificados rusos de conformidad, conclusiones sanitarias y epidemiológicas y certificados de seguridad contra incendios.	de 627 frote/hoja
	Tablero OSB Bolderaja - fabricado en Letonia (Tablero de fibra orientada con virutas planas orientadas). Materiales de alto rendimiento.	de 627 frote/hoja
	Tablero OSB marca Egger Eurostrand. Los productos fabricados por Egger son de la más alta calidad con una gama muy amplia de espesores y tamaños.	de 627 frote/hoja
	Placas OSB Kronopol: los paneles resistentes a la humedad son producidos por una de las empresas de producción de OSB más grandes del mundo. Kronopol se fabrica con alta tecnología y cumple con todos los requisitos de seguridad.	de 630 frote/hoja
	OSB Norbord es uno de los principales fabricantes mundiales de tableros de fibra orientada (Bélgica, Canadá).	de 627 frote/hoja
	OSB Louisiana Pacific es la corporación más grande de América del Norte que produce tableros que se utilizan activamente para revestir paredes y techos exteriores e interiores.	de 627 frote/hoja

Características del tablero de fibra orientada

Hace 30 años comenzaron a producirse tableros de fibra orientada OSB 3. El costo de estos paneles era significativamente menor que el de sus análogos y, por lo tanto, casi de inmediato comenzaron a usarse ampliamente en la construcción. Se utilizan para revestir paredes exteriores de edificios, techos (revestimientos) y pisos rugosos. Los paneles también se utilizan para la fabricación de muebles, equipamiento comercial, contenedores de alta gama e incluso como encofrados removibles al construir cimientos o muros. Las hojas OSB-3 son más baratas que sus contrapartes y sus características de consumo no son de ninguna manera inferiores a ellas.

Características:

El tablero OSB-3 se distingue por su alta resistencia, homogeneidad de estructura y resistencia a la flexión. Cuando se cargan, las largas virutas entrelazadas se transfieren entre sí, formando un único elemento estructural, libre de concentradores de tensiones y que combina alta resistencia con alta elasticidad. Gracias a esto, los tornillos, clavos y otros elementos de fijación quedan firmemente sujetos a las láminas OSB.

Solicite el producto en nuestras oficinas de ventas en Moscú y la región. El peso y densidad de los tableros depende del tipo de madera y de los procesos tecnológicos. En promedio, la densidad es de 600 a 700 kg por metro cúbico. Por ejemplo, un OSB con un espesor de 12 milímetros y unas dimensiones de 2440 x 1220 mm pesará entre 20 y 22 kilogramos.

Clasificación:

• OSB/1 – utilizado para decoración de interiores, no resistente a la humedad;
• OSB/2 – utilizado para estructuras y estructuras que no se utilizan en ambientes húmedos;
• OSB/3 – utilizado en ambientes húmedos y secos;
• OSB/4 es la placa más sencilla. Se pueden utilizar en cualquier entorno. Versátil en todos los aspectos.

Producción de paneles OSB resistentes a la humedad.

OSB traducido del inglés (Oriented Strand Board) es un tablero con mayor resistencia a la humedad. Este material, formado por tres capas de astillas de madera de coníferas, orientadas longitudinalmente en las capas exteriores y transversalmente en las interiores, es fácil de procesar, no se desmorona y sujeta bien los sujetadores.

Los paneles OSB resistentes a la humedad se fabrican presionando y pegando astillas de madera largas. Las capas interior y exterior están ubicadas perpendiculares entre sí y puede haber de 3 a 4 capas de este tipo. La superficie de la placa es siempre lisa. Es superior en resistencia al aglomerado y al MDF, pero en sus propiedades mecánicas y físicas se acerca al contrachapado. Los productos son relativamente fáciles de lijar.

Es aconsejable utilizar OSB con un espesor de 3. solo en estricta conformidad con su finalidad prevista. No se recomienda el intercambio. Una losa destinada a una pared exterior no se puede instalar desde el interior. Dado que se pueden liberar sustancias nocivas en la habitación y dañar su salud.

¿Dónde se utilizan los paneles OSB-3?

• revestimiento de la pared;
• revestimiento de techo: para tejas de hormigón, tejas metálicas, pizarra;
• contrapisos y suelos monocapa;
• tabiques, revestimientos decorativos de paredes;
• Vigas en I o vigas en I;
• encofrados desmontables y reutilizables para trabajos de hormigón;
• producción de embalajes: cajas, contenedores.

Cómo Elija productos de tablero OSB de calidad

En el mercado de la construcción se encuentran disponibles paneles de diferente calidad. Debes elegir productos y fabricantes con mucho cuidado. Solicite tableros OSB resistentes a la humedad en nuestra tienda en línea. Consulte con los gerentes las tallas. La mercancía se puede recoger o encargar la entrega.

Qué propiedades debe tener un producto de calidad:

• Al aserrar, la losa no se desmorona, no se deteriora ni se rompe.
• Además, no se deforman ni en húmedo ni en seco.
• El clavo o tornillo encaja fácilmente en el OSB.
• Se puede lijar, barnizar, pintar, laminar, teñir.

No hay delaminaciones, nudos u otros daños mecánicos en el espesor del OSB, que provoquen una disminución en la calidad del producto terminado. La elasticidad y la resistencia son significativamente mayores que las de la madera maciza. Mayor resistencia a la humedad, resistencia a la pudrición y hongos. Los tableros estándar no presentan cavidades, nudos y otros defectos similares que se pueden observar en otros paneles de madera.

Al producir paneles OSB, sus extremos se tratan con selladores resistentes a la humedad. Esto prolonga significativamente su vida útil en la obra. Además, las láminas son menos propensas a secarse que la madera contrachapada y tienen una mejor combinación de costo y calidad. Los contratistas compran cada vez más este en particular para trabajos de techado. Se aplican marcas a la superficie de las hojas. El espesor de OSB suele ser de 6 a 18 milímetros. Pero si el cliente necesita una hoja de otros parámetros de tamaño y espesor, producirla no será un gran problema.

Los bordes de los productos pueden ser lisos o fresados, con ranuras y crestas para conectar losas adyacentes. Al revestir el suelo se utiliza OSB, fresado por ambos lados. Si una casa se construye con tecnología de marcos, se utilizan para el revestimiento exterior e interior. El resto del espacio entre las láminas se rellena con aislamiento.

tabla de tallas

¡Tú decides qué OSB es mejor elegir para el acabado!

Cuando surge la necesidad de realizar trabajos de construcción o acabado, inmediatamente surge el problema: qué material utilizar. Después de todo, el trabajo debe realizarse de manera confiable y la estructura debe durar mucho tiempo. No debemos olvidarnos de las inversiones financieras, deben estar plenamente justificadas. Por lo tanto, se utilizan cada vez más los tableros OSB, que tienen muchas características positivas.

¿Qué es OSB u OSB? Inmediatamente debes prestar atención a la variedad de nombres que se encuentran en todas partes. A veces incluso hay desacuerdos sobre este tema. Entonces, OSB y OSB son una abreviatura de tableros de fibra orientada, que proviene del inglés OSB.

El proceso de fabricación de tableros OSB a partir de astillas de madera en varias capas.

Basándonos en el nombre, podemos concluir sobre el método de fabricación. Para la producción se utilizan astillas de madera, que tienen diferentes tamaños. En esto se diferencia un tablero de este tipo del aglomerado y el tablero de fibra, donde la base es aserrín. La resistencia y la elasticidad se obtienen gracias a la disposición de las capas: cada una de ellas es perpendicular a la anterior. Esta característica se toma prestada de la madera contrachapada, donde la chapa tiene la misma consistencia. Por supuesto, no debemos olvidarnos de la composición adhesiva, que incide en las características de calidad.

OSB se divide en tipos, o más bien en clases. Varían en alcance. Se acostumbra destacar:

• OSP-1. El material tiene baja estabilidad. Utilizado para trabajos menores.
• OSP-2. Adecuado como revestimiento de estructuras portantes, pero sólo en el interior de locales secos.
• OSP-3. El tipo más común que se puede utilizar para trabajos de acabado y construcción. Resiste bien la interacción con ambientes húmedos. Pero la exposición prolongada conduce a una deformación gradual.
• OSP-4. La opción más sostenible. Pero hay un inconveniente: el alto costo.

OSB se divide en varias clases para su uso en diversas áreas

¡En una nota! Hoy en día se habla mucho de la nocividad de OSB. De hecho, el aglutinante son resinas de formaldehído con aditivos. Pero las tecnologías modernas hacen que el material sea completamente seguro para los humanos. Aunque a la hora de elegir losas, es imperativo prestar atención al certificado de conformidad.

Los tableros de virutas orientadas son un material popular utilizado en la construcción de viviendas.

De lo anterior queda muy claro qué es OSB. La popularidad del material se ha vuelto bastante natural gracias a sus características, que se combinan con un precio bastante bajo. Por eso OSB tiene una amplia gama de aplicaciones. Pero hay que tener en cuenta que incluso con toda la resistencia de las losas a un ambiente húmedo, son susceptibles de destrucción.

Trabajo interior

Para la decoración de interiores, OSB se utiliza en las siguientes situaciones:

1. Creación de revestimientos para suelos.

Las losas son un material ideal para este tipo de trabajos. Son bastante lisos (error no superior a 0,3 mm) y resistentes. Se pueden colocar directamente sobre la base. Por ejemplo, son perfectos para cubrir soleras de hormigón. El laminado o las baldosas son ideales para colocar sobre dicha superficie.

Los tableros OSB son perfectos para crear suelos

Pero la mayoría de las veces se utiliza OSB para el contrapiso de los hogares. Aunque es en este caso donde se comete el mayor número de errores. Por tanto, es necesario tener en cuenta los siguientes parámetros:

• Ubicación retrasada. La distancia entre ellos depende de la clase de producto seleccionada. Si comete un error en este indicador, el piso comenzará a hundirse.
• Dispositivo de sustrato. Se considera que un error típico es la ubicación directa sobre terreno abierto. Esto hace que la losa comience a absorber humedad. Todo sucede durante un largo período de tiempo, pero el resultado es el mismo: la aparición de moho y el hundimiento de la estructura.
• Clase OSB. Para tal trabajo se utiliza material de tercera clase. Aunque, si el trabajo se realiza para revestimiento de superficies, se pueden utilizar tipos con menores prestaciones.

2. Uso de tableros OSB para instalación de tabiques internos

La construcción de tabiques internos con OSB es una solución universal y práctica. Le permite obtener rápidamente una superficie plana que requiere una preparación mínima para el acabado final.

Construcción de particiones internas utilizando OSB.

La conveniencia de esta opción radica en el hecho de que permite un aislamiento adicional de la habitación. OSB se coloca sobre un marco celular prefabricado, que se rellena previamente con lana mineral.

La construcción del marco y el aislamiento con lana mineral es una etapa importante en la instalación de tabiques internos de OSB.

¡En una nota! Para tal trabajo se utiliza material de segunda y tercera clase. El procesamiento adicional consiste en aplicar pinturas y barnices. También se tiene en cuenta el revestimiento decorativo final. Por ejemplo, para revestir paredes con azulejos, es necesario masillar la superficie.

Instalación de losas

Existe un esquema general de trabajo:

• En la primera etapa se realiza una imprimación preliminar. Esto se hace con compuestos penetrantes. Esta medida permite reducir la absorbencia de las losas, así como eliminar la posibilidad de liberación de resina. El proceso posterior depende enteramente de los revestimientos decorativos.
• Si planea usar papel tapiz, agregue un poco de PVA al pegamento.
• Al pintar, es mejor elegir pinturas al óleo. Y la superficie se impregna con aceite secante.

Antes de utilizar tableros OSB, es necesario tratarlos con una imprimación.

¡En una nota! Pueden surgir problemas menores cuando las hojas OSB tienen un frente brillante. Esto significa que previamente se agregó cera o parafina al pegamento. Por tanto, la impregnación debe realizarse con una imprimación que contenga arena de cuarzo. Esto crea una rugosidad que permitirá que otros materiales se adhieran.

Uso de losas en el exterior de los edificios.

Excelentes características de rendimiento permiten el uso de tableros OSB como material de construcción.

No es de extrañar que este material se haya utilizado ampliamente para trabajos de revestimiento de casas y otros edificios. La mayoría de las veces se puede encontrar en las siguientes situaciones.

Construcción de estructuras de marco.

En este caso, el uso de tableros OSB se produce en interacción con otros materiales. Es decir, las láminas se utilizan para crear paneles sándwich. Son bloques confeccionados revestidos con tableros de partículas. Hay aislamiento dentro de esta estructura.

De este modo, es posible reducir significativamente el tiempo necesario para construir objetos. Eso sí, hay que tener en cuenta las especiales condiciones climáticas de cada territorio. El principal error es que el sándwich se ensambla violando tecnologías bastante simples.

¡En una nota! Los paneles sándwich no se utilizan para muchos trabajos. Por ejemplo, durante la construcción de varios pisos.

Revestimiento de tabiques exteriores.

Para tales fines, solo se utiliza OSB-3. Por supuesto, puede utilizar una cuarta clase superior, pero esto es excesivamente caro.

Para instalar tableros OSB, se construye un marco sobre la base de vigas de madera.

Dicho trabajo se lleva a cabo utilizando la siguiente tecnología:

• Se está construyendo el marco principal. Esto se hace utilizando una viga de madera, que se trata previamente con los compuestos necesarios. Hay que tener en cuenta que el uso de tableros OSB requiere una estructura rígida. Se presta especial atención a los cimientos o soportes.
• Antes del revestimiento, las losas requieren una preparación preliminar. Son bastante sensibles a las constantes influencias ambientales. Las puntas empiezan a sufrir primero, por lo que quedan completamente impregnadas.
• La superficie en sí necesita pintura o imprimación. Mucho depende del tipo de acabado final.

Es importante tener en cuenta que los tableros OSB no pueden actuar como capa final. Deben estar cubiertos con un material protector.

Trabajar con paredes exteriores

El uso de OSB se produce de acuerdo con el siguiente escenario (al pintar):

1. Los extremos están bien procesados. Las láminas se colocan dejando pequeños huecos. Estas costuras se rellenan con selladores acrílicos.
2. Se aplican mezclas de imprimación. Si es necesario, se realiza una impregnación adicional con selladores a base de agua. Es necesario secar y lijar la superficie.
3. A continuación se coloca el yeso de fachada, es mejor elegir compuestos elásticos. Se presta atención a las juntas que están prerreforzadas.
4. Ahora puedes pintar las paredes con mezclas acrílicas o al óleo. Tienen buena estabilidad.

Las fachadas de edificios hechas con tableros OSB tienen un aspecto muy atractivo

Otras características de OSB

De hecho, todos los tipos de OSB son cada vez más populares. Por tanto, el ámbito de su aplicación no se limita únicamente a las actividades de acabado o construcción. Varios usos alternativos:

• Fabricación de artículos de interior. En particular – muebles. En su mayor parte se trata de estructuras para sofás y sillones. Aunque están apareciendo opciones para productos de gabinete.
• Varios tipos de contenedores. Puede tratarse de un embalaje para el transporte.
• Acabado de vehículos. La mayoría de las veces son remolques de camiones.

Un material como OSB es la clave para una construcción exitosa. Pero mucha gente cree erróneamente que es posible no respetar las normas y la tecnología. OSP facilita el proceso, pero no lo hace menos responsable.