Abrazadera de liberación rápida con sus propias manos. Una abrazadera de bricolaje facilita el trabajo del artesano y le ahorra dinero Dibujos y dimensiones de abrazaderas de madera.

Todo artesano que fabrica productos y piezas de metal o madera no puede prescindir de abrazaderas caseras. Anteriormente, dicha herramienta se producía con varias modificaciones, desde especializadas hasta universales. La tarea principal es fijar la pieza de trabajo para las operaciones de procesamiento y unión. Veamos cómo hacer una abrazadera de liberación rápida con sus propias manos en varias variaciones.

Abrazadera angular

Este tipo de abrazadera metálica de bricolaje está diseñada para fijar dos objetos en ángulo recto y conectarlos entre sí mediante cualquier método, sin embargo, el propósito principal es como plantilla para soldar piezas metálicas en el ángulo requerido para el trabajo. Para hacerlo correctamente , necesitará los siguientes componentes:

Las esquinas deben soldarse a 90 grados a placas de metal o acero. Adjuntamos la estructura tipo gusano mediante soldadura y atornillamos un destornillador en la tuerca de trabajo para ensamblar un tope al final. El tope debe girar libremente. Luego debemos perforar un agujero en la parte trasera donde insertaremos una varilla de metal a modo de palanca. El diseño increíblemente simple y la practicidad de uso se han convertido en la clave de la popularidad de esta abrazadera entre todos los que trabajan con metal y sus productos.

abrazadera de carpintero

Tales diseños Los utilizados en carpintería son de los siguientes tipos:

• Abrazadera estándar, que es la más popular o sencilla;
• En forma de calibre para piezas pequeñas y fijación rápida;
• Pinza de sujeción automática para procesos de fresado y trabajo con piezas de distintas alturas.

El primer tipo está formado por dos bloques de pino, una contratuerca, varillas, tuercas de mariposa roscadas y arandelas de empuje. El proceso de fabricación es muy sencillo:

1. Cortamos los alicates de trabajo de las barras, perforamos agujeros para los montantes, teniendo en cuenta un pequeño juego;
2. Atornillamos los montantes y los bloqueamos utilizando los métodos adecuados;
3. Aseguramos la alineación con tuercas., fabricado en forma de alas o tuercas estándar para mejorar la tensión.

La segunda opción se utiliza cuando es necesaria la rápida fijación de piezas pequeñas. La producción se realiza a partir de barras pequeñas y madera contrachapada de láminas delgadas. Las tuercas para muebles y los pasadores actúan como un sistema sin fin. Un tope es estacionario, lo fijamos al final del riel guía, en el que cortamos huecos para fijar el mecanismo de movimiento.

Hay versiones portátiles y estacionarias de este diseño, donde se cortan ranuras para el movimiento con la fijación de topes fijos. La abrazadera es una tuerca para muebles, una horquilla y un pomo. Gracias a esto, puede trabajar con piezas de cualquier tamaño.

El diseño de autosujeción tiene una palanca con una excéntrica en el extremo giratorio. Lo giramos en cierto ángulo, automáticamente se obtiene una sujeción rápida. La altura se ajusta con un pasador en el banco de trabajo. Se elabora individualmente para cada matriz, en función de su finalidad y de la finalidad del trabajo que se realiza.

Abrazadera de un tubo

Soldar tubos metálicos de un extremo a otro es una operación compleja. Se considera más sencillo soldar la tubería al sistema terminado. La estructura para tales casos está hecha de una esquina de metal y placas de acero. Las mitades de dicho dispositivo deben fijarse mediante el método tradicional, es decir, con varillas roscadas. Como resultado, se obtiene un diseño bastante simple y espectacular, que facilitará enormemente el trabajo al soldar tuberías con varios diseños.

Existen otros tipos de diseños, incluidos mecanismos de leva, cintas y abrazaderas de alambre, que pueden resultar útiles para trabajar con estructuras específicas, incluidas las particularmente frágiles y delgadas. Sin embargo, su producción es objeto de clases magistrales separadas y artículos sobre recursos especializados.

Las abrazaderas caseras son asistentes indispensables para cualquier artesano que trabaje con piezas y productos de metal y madera. Hacerlos es bastante sencillo y muy emocionante. Aquí es importante seguir la tecnología de fabricación, encontrar las mejores instrucciones y vídeos. Puede comprar abrazaderas, pero es posible que, en última instancia, no sean adecuadas debido a las características específicas de la pieza o el trabajo. Por eso deberías hacer tus propias abrazaderas. ¡Buena suerte trabajando con varias piezas de trabajo y haciendo abrazaderas de liberación rápida caseras!

Hola a todos cerebritos! En el proyecto de hoy haremos con tus propias manos abrazadera de madera.

Todos los elementos utilizados son de tamaño estándar y pueden ampliarse para producir abrazaderas más grandes. ¡Esto le dará un juego de varias abrazaderas!

Puede que no tengas ningún equipo especial como yo, ¡no te preocupes por eso! Casi cualquier problema se puede solucionar de una forma u otra, cualquier oficio se puede mejorar. Hice 3 prototipos antes de conseguir la abrazadera perfecta para mí. ¡No tengas miedo de experimentar y cometer errores!

Paso 2: Materiales utilizados

En este proyecto se fabrica un juego de cuatro abrazaderas, pero el volumen de materiales está indicado para una abrazadera. Simplemente multiplique por la cantidad de abrazaderas que requiere y obtendrá la cantidad de materiales que necesita.

- Madera dura de 1,9 cm de espesor y al menos 2,5 cm de ancho (yo usé madera de nuez)
— Varilla de acero de 1/2 pulgada (12 mm)
- Pasador de 1/4 de pulgada 20 hilos por pulgada
— Tuercas de 1/2 pulgada (12 mm) x2 uds.
- Pasadores de resorte de 3/32" (2,38 mm) de 3/4" (19 mm) de largo x2 piezas.

También necesitará un macho de 1/4" y 20 TPI para las tuercas cilíndricas y una broca para un macho de 13/64" (5 mm).

Paso 3: dividir la pieza de madera

La mejor manera que he encontrado de hacer algo es intentar fabricar todas las piezas necesarias en una sola operación. Primero, corte el material necesario para las mandíbulas y los mangos. Los mangos están hechos de una pieza cuadrada de 3/4" por 3/4" (19x19 mm) y las mandíbulas serán de 1" por 3/4" (25x19 mm).

Paso 4: cortar las manijas

Configure su máquina en un ángulo de 33 grados para cortar el mango en blanco a la forma deseada. Puedes utilizar una tuerca de 1/2 pulgada como espaciador para conseguir el grosor que necesitas.

Usé mi cortador de banda para esta tarea. Simplemente rodea un lado, luego voltea de un lado a otro y haz un segundo corte. Esto asegurará que un lado que cortes tenga forma hexagonal. Luego, recorta el segundo lado de la misma manera.

Cuando termine, mueva la máquina hacia atrás 90 grados y corte el mango en blanco a 2 1/2 pulgadas (64 mm) de largo.

Paso 5: Sujete los espacios en blanco de las mandíbulas

Ahora corta una esquina de las mandíbulas. Corta como quieras. Corté mi inglete un poco larga y luego la usé para cortar una inglete de 15 grados en un lado para las otras piezas.

Para aquellos de ustedes que les gusta usar un bisel para cortar, consideren que la pendiente de la línea (inclinación) es de 2 pulgadas (50 mm) por 2 3/4 pulgadas (70 mm). El ángulo se instala con una separación de 1/2" (12 mm) o se centra en una pieza de 1" (25,4 mm). Recomiendo cortar primero la esquina y luego cortar las mandíbulas a 4 pulgadas (102 mm). De esta forma hay menos posibilidades de cometer un error.

Cuando termine, marque A y B en las mitades de la mandíbula.

Paso 6: Perforación de la mandíbula A

Comience con la mandíbula A. Taladre dos orificios de 1/2" (12 mm) en un lado y dos orificios de 1/4" (6 mm) en la parte superior.

El primer orificio de 1/2" (12 mm) de diámetro está ubicado a 3/4" (19 mm) de la parte posterior y está centrado en la mordaza en bruto. El segundo orificio está ubicado a 1 3/4" (44 mm) de la parte posterior de la mandíbula A. Dos orificios de 1/4" (6 mm) de diámetro están ubicados en el centro de la parte superior de la mandíbula, a 3/8" (9,5 mm) de cada lado y se cruzan con los centros de los orificios de 1/2 pulgada (12 mm) de diámetro.

Paso 7: Esponja B

La mandíbula B es ligeramente diferente de la mandíbula A. No tiene orificios de 1/2" (12 mm) perforados y el orificio de 1/4" (6 mm) en la parte posterior tiene solo 1/2" (12 mm) de profundidad.

Coloque la mordaza B de la misma manera que la mordaza A anteriormente, taladre orificios de 1/4" (6 mm) de diámetro a 3/4" (19 mm) y 1 3/4" (44 mm) desde la parte posterior. Tenga cuidado de no perforar todo el pasaje a través del agujero trasero como lo hice yo. Por eso etiqueté las esponjas A y B.

Paso 8: pernos roscados

Tome una buena sierra para metales y corte la varilla roscada de 1/4" (6 mm) en la longitud requerida. Necesitará un espacio en blanco de 4 1/2" (114 mm) y otro de 5" (127 mm) para cada abrazadera que haga. Déjalos a un lado por ahora, volveremos a ellos en la etapa de fabricación de asas.

Paso 9: enrollar nueces

Las tuercas cilíndricas son piezas redondas de acero perforadas con roscas de 90 grados en su interior.

Hice el mío cortando material de 1/2" (12 mm) de largo en piezas de 3/4" (19 mm) de largo, luego taladré los agujeros y golpeé las roscas con un grifo de 1/4" (20 hilos).

Paso 10: creación de chaflanes en los tiradores de la abrazadera

Todas las manijas tendrán un chaflán en un extremo. Esto los hace más atractivos, elimina los bordes afilados y hace que sean más fáciles de sostener en la mano.

Si tienes manos fuertes, utiliza un cincel afilado para crear chaflanes. Simplemente sujete las manijas como se muestra en la foto y recorte los bordes a 1/8 de pulgada (3 mm).

Paso 11: continúa terminando las manijas.

Para que las manijas acepten una tuerca de 1/2", se deben cortar a un diámetro ligeramente mayor que el orificio de la tuerca para que las roscas de la tuerca se enganchen firmemente con la superficie de la madera y creen una conexión segura. Aquí es donde un torno para madera vendría bien, pero a falta de él tendrás que hacerlo manualmente.

Presione el bloque de la guía contra el protector de la sierra y use una tuerca de 1/2 pulgada para ajustar la profundidad del corte para asegurar la distancia deseada desde la guía. A continuación, toma un trozo de madera y haz los cortes necesarios.

Como resultado, deberías terminar con un diseño que se parezca un poco a la Estrella de David judía. Después de esto, corte el exceso de protuberancias.

Paso 12: Eliminación de manijas y esquinas

Las tuercas de 1/2 pulgada no encajarán en las manijas a menos que les lima las esquinas. En esta etapa, practique con alguna pieza de trabajo innecesaria y solo después use un mango real.

Sujete los mangos y muela hasta obtener una forma redonda perfecta.
Luego, enrosque la tuerca en la punta del mango. Haga esto con cuidado.

Paso 13: Terminar las manijas

Enrosque dos tuercas de 1/4 de pulgada (6 mm) en la varilla roscada hasta que quede asentada firmemente en la plantilla. A continuación, redondea los extremos con una lima de metal para que el mango se mueva suavemente. Asegúrese de que al menos una pulgada de material sobresalga de la plantilla, luego atornille el mango de madera lo más que pueda. Utilice una llave para apretar a la base y alinear con el mango. No apriete demasiado, baje la tuerca hasta que se detenga y luego alinéela con el mango.

Finalmente, debes insertar el pasador en el mango. Taladre un orificio de 3/32 de pulgada (2,38 mm) en el centro de la tuerca, la varilla roscada y golpee el pasador con un martillo.

Paso 14: Apagar

Bueno, eso es casi todo. Has hecho todos los preparativos necesarios. Ahora es necesario conectarlos todos juntos para obtener un producto completo. Sólo necesitamos lijar las superficies para eliminar posibles aristas, aristas y aplicar la capa de acabado. Este es el paso sencillo más divertido a seguir.

Ponte guantes de goma y frota un poco de aceite secante en la superficie, luego termina el proceso encerando la superficie de madera y ¡disfruta del resultado!

Espero que hayas disfrutado de este proyecto. También puede actualizar una abrazadera fabricada para sujetar artículos de diferentes tamaños.

Las abrazaderas en forma de F, sencillas y funcionales, hechas con sus propias manos, se convertirán en asistentes indispensables en su taller y le permitirán ahorrar sumas considerables en costosas abrazaderas, de las cuales, como usted sabe, nunca sobran. Una abrazadera de liberación rápida tipo leva es óptima para situaciones en las que no se requieren grandes fuerzas de sujeción: pegar piezas estrechas o pequeñas, bordes, fijar piezas de trabajo, etc.

La abrazadera de leva funciona según el principio de una abrazadera clásica en forma de F. Consta de un carril guía y dos mordazas: móvil y fija. Al fijar la pieza de trabajo en las mordazas y girar la leva 90°, la herramienta proporcionará una sujeción fuerte y confiable. Hacer una abrazadera casera con tus propias manos en casa no es difícil, con un mínimo de herramientas y consumibles.

El dibujo y los detalles de la abrazadera propuestos son una guía básica. El diseño del producto es tal que no tienes que preocuparte por materiales y dimensiones, cambiándolos para adaptarlos a tus necesidades. El neumático puede estar hecho de metal o de madera. También puede variar el largo y el ancho de las mordazas para aumentar la profundidad de agarre de la abrazadera. Se pueden utilizar remaches o pernos pequeños en lugar de pasadores de metal. Las mordazas móviles y fijas son imágenes especulares entre sí, por lo que es conveniente producir estas piezas en serie, varias piezas a la vez.

Si haces tu propio juego de abrazaderas y los sencillos topes de madera que se muestran en la foto, obtendrás una eficaz abrazadera para esquinas que se convertirá en un asistente indispensable a la hora de pegar marcos perfectos.

Con su diseño de nido cuadrado, la fabricación de paneles es una tarea muy común en carpintería. De hecho, los árboles de tal grosor que se pueden cortar, digamos, una mesa, no son muy comunes y no hay suficientes para todos. Además, las tablas anchas suelen cortarse especialmente en trozos pequeños y volverse a pegar. Esto reduce en gran medida la probabilidad de que se deformen y agrieten en su posterior encarnación de muebles.

El proceso de pegado en sí contiene una serie de puntos importantes: espesor, orientación de las capas, espesor del pegamento, que se discutirán más adelante, pero ahora estamos hablando de un mecanismo para una compresión conveniente de espacios en blanco de madera preparados previamente. Esta es una abrazadera especializada. vaymá. Para pegar una tabla, use al menos dos abrazaderas.

Aquí hay que decir que existe una forma de sujetar piezas de trabajo con estos "dientes", lo que permite aumentar el área de pegado y, en consecuencia, su resistencia. Sin embargo, la práctica demuestra que desde que se utilizó el pegamento para madera "samovar" de baldosas secas, la industria química ha avanzado mucho y ahora cualquier pegado de extremos pares es más fuerte que la madera principal. En cualquier caso, sus variedades coníferas, a partir de las cuales se suelen pegar escudos. Por tanto, el cepillado es suficiente.

Entonces, las opciones posibles.

Análisis de análogos existentes.

La solución es “de frente”. Es más cómodo que pegarlo directamente sobre el banco de trabajo, pero no mucho. La única ventaja es la sencillez del diseño. La base, sin embargo, debe ser muy rígida, especialmente para longitudes importantes.

Al pegar, se requieren abrazaderas de carpintería simples adicionales y una tira uniforme a lo ancho del tablero para evitar que se doble bajo carga. Sin embargo, con un trabajo poco frecuente, el diseño está bastante justificado; algunas complicaciones de la tecnología se pueden superar fácilmente.

Diseño simétrico. En general, se deriva lógicamente del anterior, sencillo. Los topes finales están unidos de forma móvil a dos paredes laterales planas. Cuando se aplica una fuerza axial, las paredes laterales se comprimen simultáneamente.

Varias opciones para topes finales.

La versión azul, además de pintar, destaca por el hecho de que la mayoría de los detalles son estándar: herrajes grandes, un tubo rectangular.

Incluso había un kit de construcción para hacerlo usted mismo. Los "dientes" para cambios graduales en el ancho de la pieza de trabajo facilitarán el empuje del mecanismo sobre la pieza de trabajo. Se propone fabricar las piezas más grandes e incómodas para almacenar y transportar usted mismo a partir de madera dura. Por lo tanto, el conjunto, presumiblemente, cuesta un centavo.

Sin embargo, la práctica demuestra que, por mucho cuidado que se tenga, en las abrazaderas quedará pegamento, que se puede quitar de las piezas de hierro sin dañarlas, incluso con métodos muy rudimentarios, como una amoladora angular. Las piezas de madera deberán protegerse con juntas de madera rugosas o simplemente cambiarse con frecuencia. Ambos no son muy convenientes.

Análogo de metal casero.

Se puede ver que aquí no hay almohadillas de tope especiales, por lo que para no estropear los bordes del futuro escudo con abolladuras, se coloca una junta tecnológica hecha de madera.

Menos obvio diseño de abrazadera – asimétrico. La solución es ingeniosa, sencilla y elegante.

Nuestra respuesta a Chamberlain.

MASHKOV: ¡Astronautas! ¿Qué zapa está aquí?
BI: Ahí, una nuez oxidada, querida.
MASHKOV: ¡Aquí todo está oxidado!
BI: Y este es el más oxidado.

¡Kin-Dza-Dza!

Ofrezco mi versión de abrazaderas simétricas. Las abrazaderas se fabrican sin el uso de equipos estacionarios, solo con herramientas manuales. La soldadura eléctrica se utilizó un poco, pero esto se debió más bien al deleite del neófito: en aquellos días, simplemente dominaba la soldadura por inversor y aplicaba una nueva habilidad siempre que era posible.

Los materiales utilizados fueron únicamente herrajes estándar y dos tipos de metal laminado: un tubo rectangular y una tira. Se hicieron cuatro cuñas idénticas, con su ayuda se pegaron muchos espacios en blanco diferentes, tanto de carácter puramente utilitario como decorativo.

El tamaño de las abrazaderas es para tableros de tamaño moderado, con un ancho máximo de aproximadamente 700...750 mm, sin embargo, puedes conectar las abrazaderas en pares y pegar tableros grandes en dos pasos. La longitud del escudo depende del número de abrazaderas y con cuatro piezas puede alcanzar 1...1,5 m. Una serie de orificios simétricos en los lados de la abrazadera permiten reorganizar fácilmente su tope trasero, para un trabajo cómodo cuando apretar paneles estrechos.

El diseño de la abrazadera de tornillo superior es simple y tecnológico, los materiales para ello también son productos laminados y herrajes estándar, lo que es una gran ventaja en condiciones de falta de acceso a las máquinas herramienta.

El cuerpo de la abrazadera de tornillo está realizado a partir de un tramo del mismo tubo rectangular de 40x25, en su interior hay una tuerca de extensión M12.

La tuerca se sujeta únicamente por la varilla roscada y las paredes de la carcasa; el lado estrecho de la carcasa no permite que la tuerca gire. Al desenroscar el espárrago, la tuerca simplemente se cae del cuerpo. La solución es muy reparable: en caso de daños en la rosca, los elementos se reemplazan fácilmente con hardware estándar económico.

El tope trasero también está realizado con un trozo de tubo de 40x25 mm, sujeto por dos pares de pendientes. Para compensar el grosor de la "superposición", se colocan dos arandelas M10 estándar debajo de uno de los pares, en cada lado (ver foto a continuación).

Arandelas de "compensación".

Lo que se utilizó para el trabajo.

Herramientas y Equipamiento.

Un juego de herramientas de plomería comunes, un buen tornillo de banco y un taladro eléctrico de mano. Herramienta para marcar: cinta métrica, escuadra, marcador o rotulador con alcohol. Para cortar piezas de hierro - amoladora angular. Un afilador eléctrico te vendrá muy bien. En algunos lugares se utilizó soldadura, pero se puede realizar sin ella. Cuando trabaje con herramientas eléctricas, asegúrese de utilizar gafas de seguridad y auriculares.

Materiales.

Tubo rectangular 40x25, espárrago con rosca M12, pernos, tuercas, arandelas M10.

Empecemos. Paredes laterales.

Decidimos la cantidad requerida de abrazaderas y compramos los materiales necesarios.

Cortamos trozos de un tubo rectangular, los marcamos y marcamos los centros de los agujeros. Si tienes una máquina, puedes perforar desde un lado hasta el final, pero si trabajas con una herramienta manual, es mejor no ser perezoso y además marcar y perforar el reverso. Es mejor perforar agujeros en metal con un diámetro relativamente grande a bajas velocidades. Es conveniente trabajar con un taladro percutor en modo de perforación, mientras que su abrazadera está equipada con un pequeño portabrocas de tres mordazas con un simple adaptador. A menudo, dicho equipo está incluido en el kit del taladro percutor. La alta potencia y las bajas velocidades hacen que trabajar con una herramienta de este tipo sea muy conveniente.

Después de cortar y perforar, no olvide desafilar los bordes afilados.

Cortamos, marcamos, perforamos. Los bordes redondeados los marqué sin problemas, aplicando una moneda adecuada. Pulimos los bordes con un afilador, desafilando los bordes afilados. Con una lima mágica, en un tornillo de banco.

Arete. 8 uds. Material – tira de 20x5 mm.

Abrazadera de tornillo, tope trasero.

Corté las varillas roscadas a la longitud requerida y soldé una tuerca de "conexión" larga en un extremo.

Croquis de una abrazadera de tornillo, donde: 1,2 – tuerca de extensión M12; 3 – cuerpo (tubo 40x25 mm); 4 – varilla roscada M12.

Si no hay acceso a los trabajos de soldadura, se puede perforar la tuerca atornillada e insertar en ella un balancín transversal con topes, a modo de tornillo de banco. El resto es obvio.

Se fabrica una abrazadera de bricolaje de acuerdo con un patrón preparado previamente. La herramienta se presenta en forma de abrazadera, que se utiliza para fijar varias piezas. Las mordazas de carpintero se utilizan para serrar, separar dientes de sierra o afilarlos.

Una abrazadera de liberación rápida es un tipo de tornillo de banco manual que se utiliza para asegurar firmemente piezas de trabajo o piezas.

Principio de funcionamiento

Una abrazadera de liberación rápida es un tipo de tornillo de banco manual que se utiliza para asegurar firmemente piezas de trabajo o piezas. Los elementos principales del dispositivo incluyen el marco, la parte móvil, los labios y la válvula. Los expertos recomiendan fabricar herramientas con hierro.

La herramienta de liberación rápida se puede bloquear con una mano. El objeto se introduce entre las mandíbulas, presionándolo con el sistema móvil. Luego el producto se fija con una válvula. Los expertos incluyen las siguientes ventajas del diseño en consideración:

• peso ligero;
• capacidad para arreglar piezas grandes;
• alta resistencia;
• transporte;
• rápida finalización del trabajo.

Para la liberación se utiliza una abrazadera de liberación rápida. Para ello será necesario desmontar los topes y labios, dando la vuelta a los últimos elementos. Con esta herramienta puedes procesar vidrio.

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Componentes

Las abrazaderas de metal ligero con sus propias manos fallan rápidamente. Los parámetros de tales unidades no superan los 2 m. Para presionar láminas dimensionales de madera contrachapada, será necesario hacer una abrazadera deslizante casera.

Los expertos incluyen los siguientes componentes del diseño:

• marco;
• mordazas de sujeción;
• parte móvil;
• componente de palanca.

El diseño móvil cambia el paso entre las mordazas mediante roscas. Desde un punto de vista constructivo, el dispositivo de palanca consta de palancas y excéntricas. Esta herramienta es difícil de hacer en casa.

Para hacer una abrazadera de madera, use un diagrama y las siguientes herramientas:

• pernos roscados;
• listones;
• nueces;
• madera contrachapada.

La longitud de los montantes debe ser de 120 y 200 mm y el diámetro debe ser de 5 mm. El tamaño de los tableros de madera contrachapada es 15x150x200 mm y los parámetros de 2 lamas son 20x40x240 mm.

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Instrucción paso a paso

Para la fabricación de abrazaderas caseras se utilizan bloques de madera de roble, haya, abedul o fresno. Estas herramientas se fijan a la superficie de trabajo. En las barras con las que se fija la pieza de sujeción se realizan 2 agujeros. Esta tecnología asegura una fijación firme de la tuerca con el espárrago.

Para obtener una estructura estable y confiable, se recomienda colocar la barra inferior plana.

El siguiente paso es instalar los tableros de madera contrachapada. Se les adjunta un bloque. El borde inferior del contrachapado debe quedar 3 cm por debajo del bloque. Los espacios en blanco están perforados. Se insertan alfileres en los agujeros resultantes.

Como elemento de sujeción se utiliza madera contrachapada. Estas abrazaderas agarran piezas con una tira móvil. La herramienta se fija a la superficie de la mesa mediante pasadores cortos. Los análogos largos determinan la carrera de trabajo de la abrazadera. Las tuercas son una palanca que asegura un elemento móvil ajustando la fuerza de sujeción.

Se puede hacer una abrazadera casera para soldar con una sierra para metales, 2 varillas roscadas y una tuerca. Los últimos elementos se insertan en los conectores de abrazadera. Las tuercas se colocan desde el interior del dispositivo. La herramienta resultante tiene 2 tamaños estándar. Para evitar que el cuerpo se rompa en 2 partes, el elemento plegable se envuelve con cinta aislante. La versatilidad del dispositivo resultante radica en la posibilidad de convertirlo nuevamente en una sierra para metales. Se utilizan sujetadores de acero para asegurar la estructura deslizante de la herramienta. No se recomienda utilizar una abrazadera casera al límite de sus capacidades. De lo contrario, fallará rápidamente. La abrazadera universal está hecha de un canal.

Su longitud depende de las dimensiones máximas del material a procesar. El grosor del canal se selecciona teniendo en cuenta la frecuencia de uso de la futura herramienta. Los lugares para los orificios para los pernos se colocan a lo largo del eje del canal. Los últimos sujetadores están soldados a la estructura de empuje. Los agujeros se cortan con una máquina de soldar. Para lograr un ajuste perfecto del tope, el nido se realiza en forma de gota. Se suelda un perno al canal. El tamaño de su cabeza debe corresponder al diámetro del casquillo.