Cómo hacer un taburete plegable con tus propios dibujos. Taburete plegable de bricolaje. Herramientas para el trabajo

Una silla plegable es una gran ayuda para un picnic, unas vacaciones en el campo o una casa privada. Es muy conveniente tener una silla de este tipo en su arsenal, ya que gracias a un dispositivo especial se pliega y ocupa un espacio mínimo.

Puedes encontrarlo en oferta. metal, aluminio y madera variaciones de tales sillas. Pero ¿por qué comprarlo si puedes hacerlo tú mismo? Todo lo que necesitas son los materiales más sencillos, dibujos detallados, descripciones paso a paso y un poco de tiempo libre.

Los modelos presentados de sillas plegables son muy populares en Internet, ya que son muy prácticos y fáciles de implementar. Muchos ya han adquirido estas hermosas sillas plegables, haciéndolas según dibujos detallados. Las descripciones le ayudarán a comprender los aspectos más difíciles de hacer sillas plegables con sus propias manos.

Hazlo tú mismo con todo lo que hay en la casa: silla plegable.

Si está familiarizado con el trabajo de un taladro, una sierra para metales y un destornillador eléctrico, que se encuentran en casi todas las casas donde viven hombres. Echemos un vistazo a los dibujos presentados y comencemos a construir una silla o taburete plegable con nuestras propias manos.

Seleccionado en este artículo dos opciones populares silla plegable:

1. Un modelo sencillo fabricado con vigas de madera;
2. Modelo fabricado en madera contrachapada basado en el diseñador italiano Leo Salom.

Elige y haz el que más te guste o para el que tengas los materiales.

Modelo nº1: Silla plegable fabricada con vigas de madera.

Puede elegir una amplia variedad de especies de madera para una silla: abedul, pino, haya, roble y otras. Los taburetes de pino son los más ligeros, pero otros materiales le darán resistencia adicional al producto.

Para una silla plegable de madera necesitarás:

Imprime el dibujo de la silla y ponte manos a la obra.

Montar una silla plegable de madera.

Lo primero colocar los tornillos del eje, que junto con un par de barras forman la pata de una silla. El eje no debe estar ubicado en el medio, sino un poco más cerca de la parte superior. Si haces ejes en el medio de las barras, la silla resultará inestable debido a la altura adicional. Al realizar el montaje, recuerde que la cabeza del perno debe quedar al ras.

Ahora conectamos el extremo superior de las patas con pernos a las barras transversales debajo del asiento. Solo tenemos 4 vigas, 2 de ellas deben conectarse a las patas externas y las 2 restantes a las internas. Para no confundirse con esto, es mejor estudiar detenidamente el dibujo. Pero si haces una segunda silla, lo harás mucho más rápido.

Recibimos dos piezas según el tipo de bisagras, el siguiente paso es instalar el asiento. Debe comenzar con barras anchas, mientras que los voladizos serán de 15 a 20 mm. . Las barras transversales anchas se unen así:

• Una viga ancha a los travesaños exteriores;
• Una viga ancha hasta el final de los travesaños internos.

La foto de la silla terminada muestra claramente dónde están los puntos de conexión. Las patas superiores deben colocarse a una altura de unos 10 cm desde la parte inferior de las patas mediante tornillos autorroscantes.

Queda por asegurar las barras internas más estrechas, que son las responsables de la comodidad de abrir y cerrar nuestro taburete plegable. El patrón de su fijación es exactamente el mismo que para las barras anchas: una a las barras transversales exteriores y la otra a las interiores.

En esta etapa es necesario poner un poco más de esfuerzo, ya que de ello dependen tanto la altura del producto como el funcionamiento de todo el mecanismo. La altura de la silla la puede elegir usted como desee. de 35 a 45cm. Las segundas partes estrechas del asiento deben colocarse a una distancia de 1,5 a 2 cm de las barras anchas. Además, se puede aumentar la altura insertando otro bloque de 20 x 20 entre las partes centrales del asiento.

Todas las barras de una silla plegable deben procesarse antes de la instalación, dando a las piezas bordes lisos. Sin embargo, para una casa de campo, la opción más sencilla puede ser adecuada. Por cierto, puedes colocar asas en las sillas para transportarlas. Para hacer esto, los pernos que conectan las barras transversales internas con las patas internas deben alargarse un poco más (aproximadamente 70 mm). El mango con agujeros prefabricados se monta durante el montaje.

Modelo nº 2: silla plegable de diseño de madera contrachapada

A menudo sucede que después de fabricar muebles u otros objetos quedan grandes trozos de madera contrachapada. Este es uno de los materiales más singulares con el que se puede “crear” cualquier cosa, incluida una silla plegable de diseño de Leo Salom. Un diseñador italiano ha diseñado una preciosa silla plegable que podrás replicar en casa según los dibujos.

¿Qué se necesita para la producción? silla plegable de madera contrachapada:

Para una silla se necesita una pieza de madera contrachapada de 900 x 600 mm, y con una sola hoja de madera contrachapada se pueden fabricar hasta 4 sillas similares. Además, después de la primera silla de este tipo, el resto funcionará “como un reloj”.

Preparando piezas

No hay nada complicado en este diseño, solo presta mucha atención al dibujo. Lo mejor es no cortarlo precipitadamente, sino hacerlo y probarlo sobre cartulina, ya que el dibujo es muy intrincado.

A transferir el dibujo a madera contrachapada, puede elegir uno de los siguientes métodos:

• hacer plantillas de papel y transferirlas a madera contrachapada;
• Dibuje una cuadrícula de dibujo en la madera contrachapada con un lápiz y aplique el dibujo.

Después de aplicar con cuidado el dibujo sobre la madera contrachapada, cortamos todas las piezas con una sierra de calar. Debe darse cuenta de que un error en esta etapa dejará inutilizable toda la longitud de la madera contrachapada, excepto como una obra de arte "cualquiera".

Silla en su diseño. tiene 4 bisagras (2 pares), que requieren piezas metálicas. Puede usar bisagras de mariposa para esto, pero es mejor hacer bisagras incrustadas en el grosor mismo de las piezas de madera contrachapada. Este método requerirá algunas habilidades, pero el resultado será mucho más preciso.

Por lo tanto, para las bisagras son útiles las varillas roscadas M10, sus lugares de instalación están marcados en la pieza No. 2. En los lugares designados, debe perforar orificios de 8 mm en los que se corta la rosca para los montantes. Debe quitar la rosca de un lado de las varillas y hacer un hueco para un destornillador en el otro extremo. También se hacen agujeros poco profundos en las piezas No. 1 y No. 3 para apretar los pernos.

Atornillamos los montantes en los lugares preparados e instalamos toda la estructura. Coloque la estructura terminada en un ángulo conveniente y, para fijarla, debe perforar agujeros en la parte número 3. para un retenedor de colmillos de 30 mm. La silla de diseño hecha por usted mismo está casi lista.

Procesamiento final

Por supuesto, no se pueden dejar sillas de madera (contrachapado) en un estado tan húmedo, porque la madera es un material poroso que absorbe agua. Los productos de madera sin tratar también pueden provocar astillas. Para darle al producto un aspecto acabado y protegerlo de los efectos del entorno externo, se debe tratar con papel de lija y aceite secante. Un tinte debajo de barniz o pintura puede dar el tono deseado. Puede colocar almohadillas de material suave en el asiento y el respaldo.

Las sillas plegables compactas tienen una gran demanda entre los residentes de verano y los propietarios de casas particulares. Los residentes urbanos también los tienen. Puedes ir con ellos a un picnic, al río y cosas por el estilo.

Puedes hacer uno pequeño de madera tú mismo. Para ello no es necesario tener conocimientos de carpintería ni ser un fabricante de muebles profesional. Basta con tener a mano las herramientas y materiales necesarios y muchas ganas de fabricar un mueble.

En cuanto a las características en la fabricación de una silla plegable, estas incluyen:

Importante: Una silla plegable, ensamblada con sus propias manos según un diseño confiable, se distinguirá por su resistencia, durabilidad y conveniencia.

En cuanto a las características de diseño, una silla plegable de madera se puede fabricar con o sin respaldo. El respaldo y el asiento del mueble pueden ser redondos o rectangulares.. La opción a elegir depende de cada maestro, en función de sus deseos personales y sus habilidades en carpintería. Tenga en cuenta que para darle al producto formas redondeadas es necesario tener una fresadora a mano. Si un mueble se utiliza con frecuencia, es mejor suavizar el respaldo y el asiento. Para ello se compra tela de tapicería y gomaespuma o acondicionador de invierno sintético.

Selección de raza

A la hora de elegir el tipo de madera para la fabricación de muebles, se debe dar preferencia a materiales resistentes, duraderos y con altas características técnicas. La madera misma debe estar libre de nudos, grietas y otros defectos visibles..

Los siguientes tipos de madera serían una buena opción:

Consejo: antes de usar la madera, conviene prepararla: quitar las virutas, limpiarla y tratarla con antisépticos.

Dibujo con dimensiones

Antes de hacer usted mismo una silla de madera, debe preparar un dibujo. Como este mueble no presenta dificultades estructurales, el dibujo está realizado a mano. Si no sabe cómo calcular la cantidad de piezas y dibujar, los expertos recomiendan elegir el diseño de silla óptimo en Internet. Aquí, artesanos experimentados no solo le proporcionarán un dibujo ya hecho en diferentes proyecciones y con todas las dimensiones de cada pieza individual, sino que también le darán consejos útiles sobre su fabricación y montaje.

En cuanto a las dimensiones estándar, para una silla plegable de madera son:

• ancho del asiento – 350-500 mm. Como regla general, el asiento en tales estructuras consta de cuatro listones de 90 y 60 cm;
• la altura del producto varía de 450 a 500 mm;
• distancia entre patas – 320 mm.

Herramientas y materiales

Antes de hacer una silla plegable, necesitarás preparar las siguientes herramientas:

Haremos un diseño de silla rectangular simple sin respaldo. Para ello necesitaremos los siguientes materiales:

• un conjunto de sujetadores (tornillos autorroscantes, pernos, tornillos);
• barras de diferentes secciones;
• Pegamento para PVC;
• pinturas y barnices.

¿Cómo hacer una versión plegable de madera?

Primero, de acuerdo con el dibujo existente, se preparan los elementos individuales del mueble:

Una vez fabricadas las piezas, se limpian con una amoladora para que queden libres de rebabas y astillas..

Como elegimos una opción más sencilla para hacer una silla sin respaldo, el proceso de montaje se verá así:

1. Primero, se instalan pernos axiales en las patas del mueble. El eje debe desplazarse de modo que quede 2 cm por debajo de las barras anchas del asiento. De lo contrario, la estructura de la silla quedará inestable.
2. A continuación, conectamos las barras transversales del asiento con pernos: primero las fijamos a las patas interiores y luego a las exteriores. Conectamos los listones del asiento en los extremos libres del árbol.
3. Fijamos las patas con tornillos autorroscantes a la parte inferior de las patas a una distancia de 10 cm del suelo.
4. Ahora adjuntamos una de las barras a la barra transversal exterior y la segunda a la interior.
5. Para poder ajustar la altura del producto, entre las barras del medio puedes insertar una barra de 2 por 2 cm.

Atención: A la hora de realizar un modelo de silla plegable hay que tener en cuenta que las barras no deben tocarse entre sí. De lo contrario, la silla simplemente no se plegará.

Acabado y decoración

Después de montar una silla de madera compacta y práctica, es necesario darle un aspecto estético. Puedes decorar muebles de madera de diferentes formas:

• cubrir con tinte y barniz en varias capas;
• pintar con pintura a base de agua;
• cubrir con un paño;
• realizar técnica de decoupage;
• aplicar pintura artística;
• decorar con tallas.

Foto

Las ideas para decorar el resultado resultante se pueden ver en las siguientes fotos:

Vídeo útil

En el siguiente vídeo se puede ver un proceso de fabricación detallado con explicación de todos los pasos:

Conclusión

En conclusión, vale la pena señalar que, a pesar de la simplicidad del diseño de una silla plegable de madera con sus propias manos, puede hacer modelos completamente originales y exclusivos, mostrando paciencia, imaginación y enfoque creativo. Una silla hecha a sí misma servirá a sus propietarios durante muchos años y los deleitará con su durabilidad, resistencia a factores negativos y máxima comodidad de uso.

En contacto con

El mundo de los taburetes es vasto y variado; foto en la fig. Da sólo una idea general de su alcance. Es con un taburete con el que muchos carpinteros aficionados comienzan su viaje creativo: Puedes hacer un taburete simple pero práctico y de aspecto agradable con tus propias manos en media tarde. y en el futuro, los taburetes de otros tipos le permitirán dominar las sutilezas esenciales de la artesanía del mueble, y ni un solo producto será superfluo en la casa.

Otros muebles no tienen propiedades tan sorprendentes; Esto se explica, por un lado, por el hecho de que El taburete es esencialmente extremadamente simple, puramente práctico y proviene de la antigüedad: Los troncos de madera sobre los que se sentaban los hombres de las cavernas alrededor del fuego ya son taburetes. Por la misma razón, un taburete debe soportarlo todo, ser resistente, fiable y duradero.

Por otro lado, la simplicidad de la forma y el diseño permite que el taburete se adapte a cualquier interior y, en general, se sienta como en casa en cualquier ambiente. A lo largo de siglos y milenios, esto ciertamente tuvo que ser apreciado y fue apreciado como una base adecuada para la plasmación de ciertos conceptos estéticos en el material. Un mueble tan exquisito como un banco tampoco es más que un taburete. El diseño y la decoración ornamentados requieren el uso de técnicas tecnológicas complejas, por lo que para hacer un taburete lujoso, necesitará bastante habilidad y experiencia. Es mucho más fácil adquirir ambos cuando se trabaja con una base familiar, y aquí el taburete ofrece una gama completa de productos, desde los más primitivos hasta los más tecnológicamente sofisticados.

Los taburetes están hechos de una variedad de materiales, desde cuerda hasta piedra. Los taburetes de plástico han sido comunes durante mucho tiempo, y los de metal forjado o soldado tampoco son únicos, pero En esta publicación descubriremos cómo hacer un taburete de madera. La razón, además de la “originalidad” del material, es que es un taburete de madera puede ser extremadamente simple, duradero, confiable y al mismo tiempo tener grandes ventajas estéticas. ¿Cómo es eso? ¡Bueno, vamos!

Herramienta

La fabricación de un taburete comienza con la preparación de la herramienta y el lugar de trabajo. No se preocupe, no le recomendaremos de inmediato gastar un salario decente en una fresadora para madera, una taladradora, una sierra cepilladora y un torno. Intentemos prescindir incluso de un banco de trabajo de carpintería. Quizás llegue a todo esto cuando aparezca el gusto por el trabajo y aparezcan los ingresos por ello. Por ahora nos limitaremos al mínimo que nos permita trabajar desde una mesa en el balcón o en el garaje, colocando una película en el suelo para no esparcir aserrín. Y este mínimo de herramientas debería ser útil en la finca en general, en caso de que (cada uno tiene sus propias inclinaciones) el primer taburete resulte ser el último.

Entonces, para empezar, además de un taladro eléctrico, necesitará un par de abrazaderas de carpintería en forma de C para 180-220 mm (arriba a la izquierda en la figura), una (preferiblemente 2) en forma de F para 400-500 mm. , arriba en el centro y, preferiblemente, pinza para ropa, arriba a la derecha. Son económicos y su abanico de aplicaciones además de la carpintería es muy amplia.

Por supuesto, comprar una sierra de calar sería una buena idea; No es tan caro y es adecuado para una amplia variedad de trabajos. Pero al principio, puedes utilizarlo en su lugar... una sierra para metales con marco; También se venden como mini sierras para metales. Simplemente no tome los que sean enteramente de plástico (abajo a la izquierda en la figura, pos. a). Esta es una herramienta para uso ocasional y poco frecuente. Un milagro así se puede encontrar en Internet por hasta 18 rublos, pero las esponjas de plástico son rápidamente devoradas por el acero de la hoja y una sierra para metales "ultrabarata" no es suficiente para un buen taburete. Debe llevar una mini sierra para metales con estructura de acero, pos. b. Costará alrededor de 50 rublos, pero podrá trabajar con él durante mucho tiempo y con regularidad.

Para trabajar en madera, la hoja se inserta en la sierra para metales "incorrectamente", con los bordes cortantes de los dientes hacia usted (inserto superior en pos. b). Luego, utilizando una sección del lienzo en el marco, puede cortar a lo largo de la veta, a lo largo y de forma oblicua. En cualquier caso, el corte resulta uniforme y suave, literalmente como un espejo; Al serrar capa por capa, sólo la madera de coníferas poco seca o recién húmeda se vuelve un poco peluda. De esta manera se liman, por ejemplo, las espigas para la ranura, ver más abajo. Nuevamente, la forma “incorrecta” de cortar madera con una sierra de marco es comenzar desde la esquina, porque La madera es más blanda que cualquier metal estructural.

Usar una sección sobresaliente (voladizo) de la hoja para hacer un corte curvo es más lento que con una sierra de calar, pero, con algo de atención y precisión, es igual de preciso. Cuando se trabaja en casa, es recomendable enhebrar la hoja, como debe ser a la manera mecánica, con las crestas de los dientes alejadas de usted, para que el serrín caiga obstruyendo las marcas. En este caso, también es necesario cortar como un metalúrgico: mantenga la herramienta nivelada, sin inclinarla a lo largo del corte, no se incline demasiado y permita un giro (carrera de trabajo) de no más de 1,5-2 anchos de la hoja. . Además, con el "ala" de la hoja, los extremos que sobresalen de las clavijas y las espigas pasantes se cortan no peor que con una sierra flexible especial, que es varias veces más cara.

A continuación, limas para madera: escofinas. Necesitará 2 de ellos: semicircular recto 200x20 mm, pos. en, etc. armario, también semicircular (250-300)x30 mm, pos. d. Una escofina de gabinete se diferencia de una escofina recta no solo por su extremo angosto, sino también por el método de corte. Ambas tienen una muesca, por supuesto, que no se parece en nada a la de las limas de metal; los del árbol se obstruyen instantáneamente con aserrín. Dependiendo de las propiedades de la madera y de la zona a procesar (extremo, canto, cara), puede resultar más conveniente trabajar con una u otra escofina.

Luego, cinceles. Necesitaremos cinceles para madera sencillos y rectos con un ancho de 6-8 y 20 mm. También sería una buena idea comprar un juego de cinceles de 6 a 40 mm, que consta de 3 a 5 muestras. A menudo, un juego de cinceles viene con un mazo de madera, que de lo contrario debe comprarse por separado. Sin embargo, puedes hacer un mazo, como una pinza para la ropa, con tus propias manos con madera dura y de grano fino.

Sobre los tamaños de las heces.

Las dimensiones del asiento del taburete, por regla general, se toman en el rango de 300x300 a 450x450 mm. o, si las heces son redondas, del mismo diámetro. Mínimo – 250x250 mm; sentarse sobre una tabla de 200 mm ya es incómodo; después de 5 a 15 minutos, los bordes incluso de un asiento blando, pero demasiado estrecho, chocan contra el enorme "quinto punto" elástico.

La altura total del taburete se toma, según la altura, en el rango de 420-480 mm. La altura de un taburete infantil o utilitario se puede reducir a 260-280 mm; en este caso, el asiento se fabrica con aproximadamente 260x260 mm o con un diámetro de 270-280 mm.

Nota: Al diseñar usted mismo un taburete, debe recordar que el contorno de su superficie de apoyo debe tener al menos 280x280 mm o un diámetro de 320 mm para un taburete de altura normal y al menos 250x250 mm o un diámetro de 290 mm para un taburete. de altura reducida, de lo contrario ambos resultarán inestables. Para taburetes decorativos y plegables, estos valores se pueden reducir 1,25 veces.

Tres partes

Sí, un buen taburete, incl. decorativo para el salón, se puede montar en tan solo 3 piezas. A la izquierda de la figura se muestran dibujos de un producto de este tipo (taburetes-armarios). La versión de 4 piezas es antiestética, pero muy duradera, por lo que es más adecuada como taburete de trabajo: se le puede colocar un tornillo de banco extraíble, taladrar, serrar, picar, etc. En este caso, es mejor considerar que las dimensiones totales del taburete de 4 piezas sean mínimas, ver arriba.

La muestra de la izquierda en la Fig. – uno de los pocos tipos de taburetes que se pueden fabricar íntegramente con aglomerado de 20 mm de espesor o más; El ancho de las ranuras de conexión en las piezas corresponde al espesor del material. La base se ensambla con cola (cola de carpintería, cola nitro para madera, PVA o polímero para baldosas como bustilato). Fijación del asiento – tornillos autorroscantes para madera o tornillos confirmatorios (60-90) x 6 mm. Las uniones roscadas también están pegadas.

El hecho es que al aglomerado realmente "no le gustan" las cargas en la capa y la fijación al final. En este diseño, las cargas concentradas en los puntos de fijación se distribuyen bien y, si se ensamblan correctamente, es poco probable que se delamine el material. Pero sigue siendo muy recomendable pegar almohadillas de madera dura y densa (roble, haya, carpe) con un espesor de 10 mm o más en los talones de las piernas. No es necesario utilizar goma, manchará y arruinará el suelo.

De 3 a 5

La versión de la estructura de soporte del taburete, que se muestra a la derecha en la figura, permite, por un lado, eliminar el corte responsable y bastante laborioso de ranuras largas y uniformes, lo cual es especialmente importante cuando se trabaja con una sierra de mano. Por otro lado, le permite obtener piernas de una forma bastante extraña sin un aumento significativo en el desperdicio de material, porque Las piezas de trabajo se marcan con espacios tecnológicos mínimos en una tabla con un ancho de 200-250 mm.

Lo más destacado aquí es que 2 de las 3 partes del diseño anterior (es decir, las patas) se "cortan a la mitad" a lo largo. La base se ensambla en forma de cruz (esquema arriba a la derecha) similar a la anterior. opción, es decir con pegado de todas las conexiones:

• Taladre agujeros para tornillos autorroscantes; No es necesario seleccionar orificios para las cabezas de los sujetadores.
• Se realiza el montaje en seco y, si es necesario, se ajustan las piezas.
• Inyecte 3-4 gotas de pegamento en los orificios debajo de los sujetadores y extiéndalo dentro con una astilla fina.
• Aplique pegamento a las superficies de contacto.
• Mantenga las piezas hasta que el pegamento se adhiera a las superficies visibles.
• Todo el conjunto se ensambla de forma rápida y ajustada mediante hardware.

También preste atención a la superficie lateral, marcada con la letra A. Antes de instalar el asiento, puede colocarle una carcasa redonda, enrollada a partir de un tablero de fibra delgado. La carcasa se instala con pegamento y pequeños herrajes (tornillos, clavos). Después de ensamblar y terminar todo el producto, se puede decorar la carcasa, incl. Una impresionante moldura de estuco hecha de arcilla polimérica y obtendrá un taburete verdaderamente lujoso.

4 partes

Los taburetes-bancos con forma de caja hechos de 4 tablas (un asiento, 2 paneles laterales-patas y una viga de soporte longitudinal vertical, a la izquierda en la figura) son ampliamente conocidos y se han descrito muchas veces. Sin embargo, un taburete de este tipo es simple y económico solo en apariencia: para obtener la resistencia y confiabilidad adecuadas, sus partes deben cortarse de un bloque de madera duradera o aglomerado de 40 mm de espesor y 250 mm de ancho. Ambos materiales no son baratos, los restos adecuados para un taburete a menudo no se desperdician y no es fácil encontrarlos a la venta o en su propia despensa.

Mientras tanto, un taburete-banco de trabajo y de servicios públicos se puede fabricar literalmente a partir de materiales de desecho, trozos de madera de 30x30 y madera contrachapada de 2,5 mm de la siguiente manera, a la derecha de la figura:

1. Las secciones de madera se sueldan en paneles (patas en blanco) de un extremo a otro con pegamento, como se describe a continuación;
2. Un lado de cada panel se cubre con madera contrachapada bajo presión (compresión con abrazaderas);
3. Corte ranuras en las esquinas en los espacios en blanco de las patas de la misma viga y use un cincel para seleccionar los orificios para la regla de la misma viga;
4. Cubra los lados frontales de las patas con madera contrachapada de la misma manera que en el paso 2;
5. Ensamble la caja de soporte del taburete con pegamento y tornillos autorroscantes;
6. Se adjunta el asiento, que en este caso puede ser de madera contrachapada de 6 mm o tableros de 12 mm. Puede simplemente instalar el asiento sobre el pegamento; todas las cargas operativas ya están a cargo de la caja.

cocina sencilla

También se puede hacer un taburete sencillo de tamaño completo con restos de madera, madera contrachapada o aglomerado, consulte la figura. Es más adecuado para un jardín de temporada. Cuando se usa en la cocina de un edificio residencial, el diseño resulta bastante débil, donde este taburete dura de 3 a 5 años. La segunda opción para utilizar el mismo diseño es un taburete para niños más pequeño, ver arriba; Las dimensiones de las piezas se reducen entonces proporcionalmente, excepto la anchura de las ranuras de conexión.

Esparcidor

Un taburete con 2 pares de patas en forma de X también es muy popular debido a su bajo consumo de material y sus buenas cualidades decorativas. Sin embargo, en realidad no resulta tan sencillo.

Eche un vistazo al subconjunto marcado en rojo en el fragmento en la parte superior izquierda de la figura. Realizar una inserción fuerte y confiable de 3 vigas en 2 planos mutuamente perpendiculares no es una tarea fácil ni siquiera para un carpintero experimentado; Colocar una clavija allí no sería confiable, y el tornillo autorroscante en este caso es un puro truco: la doble cruz está muy cargada y los herrajes de acero romperán la madera.

Estos problemas pueden evitarse combinando los circuitos de soporte de carga tipo viga y caja de la estructura de soporte. Dejaremos el calado del marco de la viga en el lugar más visible, en la parte inferior, y lograremos la resistencia general con una tapa en forma de caja de "roble". Técnicamente, esto se logra reduciendo el ángulo entre las piernas a 60 grados. Luego, para mantener la altura total del taburete y el ancho del contorno de la superficie de apoyo dentro de límites aceptables, la mira de las patas se mueve hacia arriba. La parte en forma de V de la ahora asimétrica X es lo suficientemente alta y ancha como para que se pueda construir una caja fuerte con tablas de pino, aglomerado o contrachapado de 20 mm o más de espesor, ver la figura de la izquierda.

Nota: Las dimensiones totales que faltan se pueden tomar de la figura; está dibujada a escala.

Las paredes longitudinales de la caja no tienen por qué estar inclinadas; Esto se hace para reducir la visibilidad de la caja manteniendo el volumen máximo. Si las paredes longitudinales de la caja son rectas, se puede hacer más estrecha, siempre que la parte en forma de V de las patas encaje en su interior. Tampoco está de más profundizar la caja moviendo el fondo hacia abajo; todo el taburete solo será más fuerte. En este caso, se añaden 1-2 puntos de fijación en las partes en forma de L de las patas, similar a la parte en forma de V, marcada en verde en la Fig. La caja se ensambla sobre tacos (ver más abajo) y pegamento o sobre esquinas de acero aplicadas desde el interior. En este caso, primero se pega la caja, y después de 1/4-1/3 del tiempo que el pegamento se haya endurecido por completo, finalmente se fija con acero.

El fondo de la caja está cosido con tablero de fibra; Debajo del asiento se forma un espacioso cajón para la basura útil: la estructura de soporte proporciona al taburete toda su resistencia y su asiento puede ser extraíble o plegable. La última opción es mejor, porque... Al reorganizar el taburete, tómelo por el asiento. La fijación del asiento plegable se realiza con un lazo para piano o un par de pequeños lazos para tarjetas. Cualquier pestillo en estado bajado es adecuado: un pestillo de bola apretado, un gancho y un soporte en la parte inferior del asiento, incluso un candado secreto, si así lo desea.

Al hacer este taburete, tendrá que dominar al menos una junta de carpintería: cortar en medio árbol, así es como se conectan las partes de las patas. Como dirían en Estados Unidos, la hija menor del presidente Obama (la abuela de Jane Psaki, dicen, es una mujer inteligente y hábil) puede cortar dos trozos de madera entre sí usando una fresadora. Con una sencilla herramienta manual se realiza un corte de medio árbol realizando cortes según las marcas y seleccionando el sobrante entre ellos. Trabajando “solo con las manos”, es necesario observar más de cerca cómo van las capas de madera en ambos lados y colocar un cincel para eliminar el exceso, de modo que la viruta no penetre profundamente en la masa de material, ver arriba en la Fig. El resto se retira con el mismo cincel, actuando a modo de cincel, sin golpear con mazo, y, si es necesario, se alisa el fondo de la ranura con una escofina. No es necesario alisarlo con papel de lija; las superficies rugosas se adherirán más al pegamento.

Nota: Tenga en cuenta que los detalles de las patas del taburete son una imagen especular entre sí tanto horizontal como verticalmente, en la parte inferior derecha de la Fig. Si no tienes experiencia en trabajos de diseño o tienes una imaginación espacial naturalmente desarrollada (convexa, como dicen), te será útil modelar primero las patas a escala o en tamaño natural, ensamblando sus modelos a partir de 2 capas de cartón.

Más conexiones

Así que ya nos hemos topado con una conexión con pasadores, una de las más utilizadas en carpintería. En el futuro, necesitaremos una conexión machihembrada igualmente común. Cómo se realizan se muestra en la Fig. Poco queda por añadir.

En primer lugar, al seleccionar el exceso de la ranura (pos. 1d), no es necesario llevarlo a una rectangularidad completa. Es mejor dejar los bordes (lados cortos) de la ranura redondeados y redondear los bordes de la espiga en consecuencia, para que toda la conexión sea más fuerte.

En segundo lugar, no es necesario hacer la espiga en una fresadora, no llevará mucho más tiempo cortarla a mano con la misma sierra para metales. Primero, al nivel de la base de la espiga, la pieza de trabajo se corta a lo largo del contorno entre 0,5 y 1 mm menos que la profundidad requerida, retrocediendo desde las marcas hasta el final de la pieza de trabajo entre 0,5 y 1 mm. Perforar hasta la profundidad total tampoco es un gran pecado, pero luego quedará una ranura estrecha y poco profunda a lo largo del contorno de la base de la espiga. Si no terminas de aserrar un poco, entonces la base de la espiga, debido a la elasticidad del árbol, será un poco más ancha y toda la conexión volverá a ser más fuerte.

Finalmente, se corta la espiga desde el extremo a lo largo de las fibras, retrocediendo entre 0,5 y 1 mm hacia afuera de las marcas. Aquí, por la misma razón, el corte tampoco se completa en 1-1,5 mm y el exceso simplemente se rompe. Si la madera es de coníferas de fibra recta, el exceso en algún momento se agrietará por sí solo y colgará de las fibras o se caerá. Ajustar la espiga al tamaño y redondear sus bordes con una escofina.

Nota: Al desarrollar usted mismo estructuras de madera, no lo olvide: ¡todas las espigas deben dirigirse única y exclusivamente a lo largo de la capa! El espesor de la espiga para madera industrial ordinaria, a menos que se indique lo contrario en los dibujos, se toma por defecto en 1/3 del espesor de la parte más delgada de las partes acopladas.

En cuanto a los tacos (protuberancias de conexión redondas), es mejor comprar unos de madera ya hechos. El costo de los tacos confeccionados es económico, ya están biselados y ranurados, lo que fortalece la conexión pegada. Los tacos de plástico no se secan junto con la madera y, por tanto, la conexión se debilita con el tiempo.

La regla principal a la hora de elegir tacos es que su madera debe secarse un poco más lento que la madera estructural o a la misma velocidad; Esta condición casi siempre se cumple si la madera del taco es más dura. Secar la clavija es difícil porque su contacto con el aire es limitado. A medida que la pieza se seque, comprimirá la clavija; La lignina entre este y el taco se “suelda” gradualmente y la conexión se vuelve más fuerte con el tiempo.

Se supone que el diámetro de las clavijas es 2,5-3 veces menor que el grosor de la parte más estrecha a conectar; su longitud es 1,75 veces el espesor de la parte más delgada. La última clavija (si no está atravesada) debe caber entre 2/3 y 3/4 de su grosor, y el resto debe quedar en la parte más gruesa.

Nota: Se seleccionan los llamados agujeros para tacos ciegos en tableros delgados. con un taladro Forstner, ver más abajo, dejando un fondo casi plano.

También un taburete útil.

Bueno, ¿vas a hacer una espiga y una ranura con las manos? Entonces es hora de empezar a hacer un sencillo taburete de madera plegable, ver imagen, para una casa de verano, un jardín o un picnic. 2 o 3 de estos taburetes no ocuparán mucho espacio en el armario y caben en el maletero de un coche. Material: tablero o madera contrachapada. Es muy recomendable impregnar todas las piezas de este último con una emulsión de agua y polímero antes de montar el producto, esto no solo protegerá contra la humedad y la putrefacción, sino que también fortalecerá la estructura.

Cómo hacer un agarre

Tomar un taburete plegable con un asiento redondo simplemente por el asiento no es del todo conveniente, por lo que el agarre en la muestra de arriba no es un capricho. En una tabla maciza, el agarre se corta como de costumbre: con una pluma o un taladro central, se perforan agujeros a lo largo de sus bordes (diámetro - 24-36 mm; distancia entre centros 95-115 mm, dependiendo de la mano), y el El exceso entre ellos se corta. En este caso, también es conveniente utilizar una sierra de marco.

Otra cuestión es si el agarre está en la unión de las tablas; Esto ocurre con mayor frecuencia en los taburetes de cocina clásicos, ver más abajo. Aquí, el pico de la pluma o el taladro pionero/pasador guía de la corona cuando se trabaja con un taladro manual definitivamente irá a lo largo de la ranura y el taladro conducirá hacia la derecha. Una plantilla hecha de madera contrachapada gruesa o cortar una tabla no ayuda, el lado delgado de la pluma o los dientes de la corona la rasgan y ellos mismos se enganchan en la plantilla de acero.

Es para tales casos, así como para perforar agujeros con fondo plano, para lo que está destinado el taladro Forstner, ver Fig., su superficie lateral es lisa. Al hacer una empuñadura en el asiento de un taburete, primero taladre agujeros en la plantilla de acuerdo con las dimensiones indicadas anteriormente; ¡Queda un excedente! Luego se coloca la plantilla en su lugar, se asegura firmemente con un par de abrazaderas en C y se perforan los orificios de los bordes. El exceso en la pieza se elige como siempre, el espacio entre las tablas no es un obstáculo para ello.

cocina de verdad

Ahora tenemos taburetes clásicos para la cocina. Durante el uso, sufren más que otros, por lo que su diseño se lleva a cabo de acuerdo con todas las reglas de resistencia: un marco de viga rígido, capaz de soportar todas las cargas operativas, y un asiento que debe mantenerse firmemente en su lugar, pero de tal manera. de manera que, si es necesario, pueda repararse o sustituirse fácilmente. Por lo tanto, el asiento de un taburete de cocina se fabrica con tableros de tablones cohesivos (ver más abajo) y se fija a soportes para galletas o directamente al marco mediante tacos.

La opción con pan rallado se muestra en arroz; Pos. A – su diagrama general y nombres de sus componentes. La ventaja de este diseño son los bajos requisitos de calidad del protector del asiento. Al instalar un par de galletas en cada cajón (esto no reducirá la resistencia general del producto), puede hacer el asiento con tablas separadas y, con las 4 galletas originales, con madera contrachapada o aglomerado.

Presta atención a los cajones, estos no son solo tableros, están por todos los muebles, y no solo en los muebles. En general, un cajón es una pieza que distribuye adecuadamente las cargas en una unidad de montaje y es por sí misma capaz de soportar la carga. Los podemos encontrar cajones en el alambique, tuberías, etc., que nada tienen que ver con los muebles.

Preste atención también a la pos. E, muestra una manera de verificar la uniformidad de pares de catetos usando diagonales; Básicamente es lo mismo que comprobar la escuadra de los cimientos. Al montar un taburete clásico, se comprueba tres veces la uniformidad de los pares, ver fig. derecha: en pares ensamblados por separado (pose izquierda y líneas rojas), entre pares (líneas naranjas en la pose central) y la rectangularidad general del marco (líneas marrones en el centro). El asiento se instala sólo después de una verificación completa de la nivelación; limar las patas de un taburete terminado es una completa falta de profesionalismo.

Abajo en la Fig. – dibujos de un taburete para la cocina con asiento montado sobre tacos. Este diseño requiere menos mano de obra y menos material, porque Se eliminan las operaciones para la fabricación e instalación de galletas, pero el panel del asiento debe solidificarse firmemente, ver más abajo. Si los marcos se instalan sobre las patas, no deben llegar al suelo entre 20 y 40 mm para no rayarlo.

Nota: Los cortes de las espigas a 45 grados en ambos casos se realizan con la misma sierra para metales de marco. Una caja de ingletes fija (dispositivo para aserrar en ángulo) en ángulos fijos de 90, 45 y 60 grados no cuesta más de 50 rublos.

Cómo unir tableros en un escudo.

Los tableros que ahora serán las secciones del conjunto (paquete) generalmente se unen en tableros con pegamento usando clips especiales: weims, arriba a la izquierda en la Fig. En el caso de los weims, se pueden unir fácilmente pequeñas placas protectoras adicionales, como las del asiento de un taburete, de forma continua. Los paneles grandes, por ejemplo, para una mesa o el costado de un gabinete, se unen (fila central de izquierda a derecha) con machihembrado, en un rebaje, sobre tacos, tacos (laminillas) y otros métodos.

En el trabajo artesanal, las abrazaderas a veces se reemplazan por varios dispositivos caseros que siguen el mismo principio (comprimir el conjunto con pares de cuñas), arriba a la derecha, y ahora cada vez más a menudo por abrazaderas grandes en forma de F. En este caso, es necesaria una preparación bastante laboriosa de las tramas para la consolidación mediante los métodos a, c o d. Sin embargo, todavía no hay garantía de que el conjunto, una vez comprimido, si no se levanta como un acordeón, Irá en una ola, porque Es imposible lograr un acoplamiento absolutamente preciso de las piezas de madera bajo carga debido a la baja resistencia local de la madera.

Sin embargo, existe una forma de fijar el escudo al asiento de un taburete de un extremo a otro, de forma completamente uniforme y sin dispositivos complejos: este es el llamado. borde retorcido con delineador de mejillas; su diagrama se muestra a continuación en la Fig. La unión paso a paso del blindaje en un cable trenzado se realiza de la siguiente manera:

1. La mejilla de madera contrachapada inferior (según el diagrama) se coloca sobre la mesa;
2. La mesa con la mejilla se cubre con una película plástica;
3. Se aplica pegamento a los bordes de las parcelas y se mantiene hasta que esté libre de pegajosidad o según las instrucciones del pegamento;
4. Las áreas se colocan en la parte inferior de la mejilla encima de la película y, si es posible, se aprietan firmemente con las manos;
5. Envolver el set en film;
6. Aplicar la parte superior de la mejilla;
7. Todo el paquete se mueve con cuidado, sin levantarlo ni voltear, hasta el borde de la mesa para que una parte del juego cuelgue del suelo;
8. Comience a enrollar el cable, aplicando las vueltas lo más apretadas posible, pero no demasiado;
9. Cuando la bolsa esté envuelta aproximadamente 1/3 o más, se puede retirar de la mesa y enrollar por peso;
10. Se atan los extremos del cordón;
11. Inserte cuñas debajo del devanado, golpeándolas con un mazo. Necesita 4 cuñas, se insertan uniformemente desde 4 lados (2 desde arriba y 2 desde abajo), golpeando alternativamente;
12. Cuando las cuñas tiran uniformemente de todas las vueltas del devanado, se deja la bolsa hasta que el pegamento se seque por completo;
13. Una vez seco el pegamento, se retiran el devanado, las mejillas y la película y se corta el conjunto a medida.

La sección transversal de las cuñas no tiene por qué ser rectangular; es posible utilizar palitos redondos cortados oblicuamente; Solo hay una condición: las cuñas deben ser suaves. Es aconsejable utilizar un cordón de propileno resbaladizo, un cordel de embalaje servirá. El espesor de las cuñas se determina en función de la experiencia existente. Si no hay ninguno, primero se ensambla el paquete en seco, sin pegamento, y se selecciona el grosor de las cuñas para que encajen completamente debajo del devanado, apretando sus vueltas con fuerza.

¿Qué tal más suave? Fundas para taburetes de bricolaje

Es comprensible que sentarse durante mucho tiempo sobre una superficie dura sea desagradable. Se puede hacer un taburete cómodo sobre una estructura de cocina clásica con un asiento de mimbre, sin molestarse con pan rallado, tacos y un escudo, ver fig. El material del asiento es cordel de propileno de colores y cordón de lino liso.

Es muy deseable que los taburetes decorativos del salón sean maravillosamente suaves y no estaría de más darle un poco de brillo al taburete de la cocina. Pero no existe ni puede haber un taburete en el que nadie se suba jamás. O al menos no sentía un fuerte deseo de hacerlo por razones completamente objetivas derivadas de las circunstancias imperantes. De ahí la conclusión: el taburete necesita un acolchado suave y elegante en el asiento, un asiento, que, en caso necesario, se pueda quitar sin necesidad de manipularlo durante mucho tiempo y volver a colocarlo con la misma rapidez.

Lo primero que me viene a la mente en este caso es un cojín decorativo, ver por ejemplo. vídeo a continuación. Pero la almohada se puede tirar accidentalmente al suelo y ella misma se deslizará lentamente hacia abajo. Otra opción es un estuche con forro suave. Una funda para silla o sillón es un producto de costura bastante complejo, pero con un taburete la situación es más sencilla.

Vídeo: almohada decorativa sobre un taburete/silla.

Las fundas para taburetes se fabrican principalmente de los siguientes tipos, ver fig. Pos. 1 – capa con lazos. Esto es lo más fácil de coser, pero las corbatas sobresalen a la vista y hay que manipularlas mucho, especialmente si el taburete es para niños y el bebé ha descubierto algo propio con los nudos.

La siguiente opción es una capa con banda elástica. Ella puede verse genial, pos. 2, y puedes quitarlo simplemente tirando de él. La estructura de una funda de taburete es generalmente la misma que la de una tapicería blanda permanente: de abajo hacia arriba, gomaespuma, acolchado sintético y tela de tapicería, pero aquí hay un par de trucos.

En primer lugar, es mejor tomar gomaespuma de PVC, blanda de color amarillento, pos. 3. No es adecuado para tapizados permanentes de muebles, porque... relativamente de corta duración. Pero en el caso del taburete destaca otra característica: se adhiere bien a la madera, incl. barnizado, para que la capa no se deslice hacia un lado y debajo del jinete enojado.

En segundo lugar, es mejor cortar la funda de un taburete cuadrado en diagonal, es decir, La urdimbre y la trama de la tela deben ir de esquina a esquina. En este caso, no hay necesidad de cortar como tal: el corte se lanza sobre el asiento (los pliegues crean esquinas hermosas y que encajan suavemente), se marca, corta y cose dónde cortar.

Nota: es necesario cortar la funda del taburete redondo; un ejemplo de su fabricación; vea el vídeo a continuación:

Vídeo: funda sencilla para taburete redondo de bricolaje

Una opción que además resulta bastante suave, original, bonita y adherente a la madera es una alfombra para taburete realizada en técnica patchwork, es decir. mosaico, pos. 4; ver p.e. trama:

Vídeo: alfombra de asiento sobre un taburete en técnica de patchwork.

Finalmente, una capa de punto, pos. 5. Esta opción requiere mucha mano de obra y es casi exclusivamente decorativa. Le permite lograr un efecto visual magnífico, pero, por desgracia, una capa tejida conservará su apariencia durante mucho tiempo solo en un taburete en el que no se sienta.

En conclusión: acrobacias aéreas inmediatas.

Los taburetes con patas divergentes son muy elegantes. Generalmente se acepta que no son para todos. La razón es perforar agujeros en un ángulo exactamente especificado; ver figura, por ejemplo. dibujos de detalles de un taburete con patas torneadas. Aquí, en primer lugar, no puede prescindir de una perforadora. Un soporte de mesa relativamente económico para un taladro no ayuda: la jaula del eje es demasiado corta, por lo que, en combinación con el cuerpo de plástico, el taladro se mueve medio grado o incluso más. Tal error es suficiente para que las heces queden torcidas y temblorosas.

En segundo lugar, se excluye el ajuste de las piezas de un taburete de este diseño durante el proceso de montaje; todo debe hacerse de inmediato y exactamente al tamaño de madera maciza de alta calidad. ¿Ves la placa de acero en la parte inferior derecha de la imagen? Este es un calibre para comprobar el diámetro de los espárragos. En este caso, independientemente del diseño y diseño general, deben ser redondos, es decir. También necesitas un torno para madera.

Ahora volvamos al taburete “3 a 5”. Reduzcamos el tamaño g a 100 mm, esto es aceptable. ¿Es posible ahora hacer este taburete con las piernas abiertas? Bastante. Por supuesto, no estarán cincelados ni del todo redondos, pero se conservará la gracia y la ligereza del taburete. Esto es lo que significa en la práctica el potencial estético de un taburete.

Muchas tiendas ofrecen una amplia variedad de muebles plegables. Como regla general, es necesario para recreación al aire libre, caza o pesca. Es compacto y cabe fácilmente en el maletero de cualquier coche. Si necesitas una silla plegable de cierto tamaño o de un material concreto, pero no tienes lo que necesitas en las estanterías, puedes fabricarla tú mismo. Para ello no hace falta ser carpintero ni tener taller, sólo un poco de habilidad en el manejo de un destornillador y una sierra para metales y el dibujo correcto.

tipos

Hay dos tipos de sillas plegables que puedes hacer tú mismo. El primero de ellos es una silla sin respaldo. Es el más sencillo de fabricar y no requiere grandes costes de material. El segundo tiene respaldo. Aquí el proceso de creación tardará un poco más, pero la silla también será más cómoda y fácil de usar.

Esta silla es adecuada incluso para un apartamento o una casa de campo. Además, si echas imaginación, puedes añadir reposabrazos o varios soportes para tazas o un teléfono. Pero no solo se puede hacer diferente el respaldo, también hay varias opciones para las patas de la silla.

Los más habituales son los cruzados, pero además de ellos se fabrican patas rectas y macizas.

Cada uno elige los materiales para la base según sus preferencias.

Árbol conveniente para marcar y fabricar, no requiere herramientas adicionales para el trabajo, permite decorar y dar individualidad al producto.

Hecho de metal Es más fácil hacer las patas, pero necesitarás herramientas especiales, por ejemplo, una sierra para metales y un taladro diseñado para este material.

Para facilitar el diseño, puedes hacer una silla. hecho de tubos de polipropileno. Esta opción será liviana y duradera, pero es poco probable que soporte mucho peso.

Las sillas pueden tener diferentes asientos. Habiendo elegido madera para la fabricación, es mejor comprar listones o barras pequeñas para el asiento, se pueden colocar a diferentes distancias entre sí. También funcionará madera contrachapada compactada o aglomerado. Para las patas de metal, la tela es una buena opción, tanto los asientos como los respaldos están hechos de ella.

Se debe dar preferencia a las telas densas e impermeables; El algodón y el lino son más adecuados si la silla se utilizará en interiores.

Características principales

Cualquier silla plegable, casera o comprada, debe cumplir con los estándares para no estropear tus vacaciones o tu pasatiempo favorito.

Cualidades principales:

• conveniencia;
• seguridad;
• fortaleza;
• pequeñas dimensiones;
• peso ligero;
• sostenibilidad;
• Tecnología sencilla de creación y montaje.

La elección de una "cama plegable" para muchos depende, en primer lugar, de su peso y dimensiones, porque nadie quiere cargar peso extra ni buscar un lugar especial para guardar cosas en el apartamento. Las opciones livianas serán con un asiento de tela hecho de tubos: plástico o aluminio hueco.

¿Cómo hacer?

Cualquiera que sea el negocio que desee iniciar, una preparación adecuada es importante para obtener un resultado positivo. A la hora de fabricar muebles, es mejor no improvisar, sino preparar todo con antelación. Decida el lugar de trabajo, asigne un espacio separado para cada etapa. Las herramientas y materiales deben estar a mano.

Materiales

La madera es el material más accesible y económico para fabricar una silla. Las especies de madera ideales son el roble, el abedul, el haya y el alerce. Son densos, resistentes a la exposición prolongada al agua y al sol. Las tablas de pino no son adecuadas debido a su suavidad y su baja capacidad de repelencia al agua. El árbol no debe tener nudos, grietas ni manchas oscuras.

El metal también será adecuado. Los tubos de duraluminio o acero son los que puedes utilizar para hacer una silla en casa. Revíselos en busca de astillas, abolladuras y otras deformaciones.

También sería aceptable comprar tuberías de plomería de polipropileno o cloruro de polivinilo. Son fáciles de cortar, doblar bien y tienen varios accesorios en forma de esquinas y tapones.

Además de los básicos, se preparan materiales adicionales necesarios en la obra, por ejemplo:

• Medios de fijación y conexión: pernos, tornillos autorroscantes, tornillos, tornillos con arandelas y tuercas;
• Pegamento;
• Clavijas de madera;
• Barra de acero;
• Tela para asiento y respaldo;
• Otro.

Puedes preparar tú mismo cualquier material para el trabajo. La madera se trata con papel de lija y se recubre con productos especiales para una protección adicional. También se limpian los bordes de las tuberías.

Herramientas necesarias

Cada material y complejidad de realizar un modelo requiere el uso de una herramienta específica.

Pero en todos los casos necesitarás:

1. Limas o sierra de calar;
2. Una abrazadera diseñada para realizar cortes rectos o en ángulo;
3. Cinta métrica, ángulo de construcción, regla;
4. Lápiz o marcador;
5. Destornilladores o destornillador;
6. Perforar;
7. Papel de lija o amoladora.

Usando metal, los agujeros se hacen con taladros especiales, es posible que también necesite un dispositivo para deformar la tubería. Para trabajar con tela necesitarás tijeras, hilo y una aguja o máquina de coser.

Dibujar y marcar

Para acelerar el proceso, haz un dibujo. Dada la forma sencilla de una silla plegable, esto no debería resultar difícil. No es necesario dibujar modelos tridimensionales, lo principal que se requiere es el ancho y largo de cada pieza y su ubicación.

Según el dibujo, toma los materiales preparados y márcalos con una cinta métrica, lápiz o marcador. Es necesario medir no solo la longitud requerida, sino también la ubicación de los agujeros.

Proceso de construcción

Sin respaldo

Elementos de la silla: 8 barras para patas y asiento, cuatro láminas y dos patas.

Coloque todos los elementos necesarios frente a usted. Tome las barras para las patas e instale los pernos del eje. Baje este eje 2 cm de las barras anchas del asiento para que la silla no se caiga. Conecte las barras transversales del asiento con pernos, primero a las patas por dentro y luego por fuera, no se debe alterar la secuencia. Estas partes tienen bisagras, fíjelas entre sí. Los listones del asiento están unidos y asegurados en los extremos libres. Atornille las patas con tornillos autorroscantes desde la parte inferior de las patas, la altura es de unos 10 cm desde el suelo para una silla con una altura de 35-40 cm.

Asegúrese de que las barras intermedias no se toquen para que funcione el mecanismo de plegado. Fije la primera viga a la barra transversal desde el exterior y la segunda desde el interior.

Con respaldo

El proceso de realización del lateral de una silla con respaldo implica trabajar en varias etapas:

1. Montaje de asiento. Necesitas hacer una base con las barras. Se debe atornillar la cantidad requerida de lamas al rectángulo resultante. Es recomendable hundir un poco los tornillos.
2. El respaldo de la silla. Haga un marco trasero con dos barras y dos listones; coloque los listones restantes a distancias iguales en el espacio libre. El travesaño se atornilla un poco más abajo, luego atornillaremos el asiento.
3. A las patas traseras se atornillan elementos móviles en forma de travesaños desde abajo y desde arriba.
4. La barra transversal inferior está atornillada al marco principal y la barra transversal superior está fijada al respaldo de la misma manera.
5. Atornillamos el asiento al travesaño en el medio del respaldo.

Si el asiento de la silla no está hecho de listones, sino de tela, en la primera etapa se coloca una funda precosida sobre el marco en lugar de listones.

Hecho de metal o plástico

La opción más sencilla es un taburete con 4 soportes. El esquema de fabricación a partir de tubos de plástico es sencillo. El tubo se corta en 8 partes: 4 largas y 4 cortas. Los largos se conectan con la letra “X” mediante pernos.

Una vez hechos, estos pernos se pueden usar para ajustar la silla para que se pliegue fácilmente. Las secciones cortas arriba y abajo están unidas a las patas con esquinas de plástico. Esta es la estructura de una silla. Sólo queda coger una tela adecuada, como por ejemplo una lona, ​​y coserle un asiento.

Para evitar que la silla se separe, haz una tira de la misma tela, dóblala por la mitad y cósela a los peldaños inferiores de la silla.

Sobre la base de esta silla, puede hacer una versión con respaldo fijando un marco de tubos de metal o plástico a la barra transversal superior. El respaldo, al igual que el asiento, está hecho de tela.

Puedes hacer una silla con tres patas de metal. Para hacer esto, necesitarás 3 tubos de igual longitud y una pieza triangular de tela o cuero. La altura óptima de una silla se puede fabricar con tubos de 60 cm de largo.

Debes comenzar perforando agujeros a una altura de 25 cm en cada tubo. Luego haga agujeros para fijar el material del asiento. Ahora toma las dos patas y conéctalas con un perno; debería haber un segundo perno con un bucle entre los tubos. Con su ayuda adjuntamos la tercera pata.