La construcción moderna no puede prescindir de losas de pavimento, por lo que muchos empresarios han creado su propia producción de productos de hormigón. Para evaluar de forma completa y precisa la rentabilidad y comparar las ventajas y desventajas de un negocio de este tipo, es necesario estudiar esta cuestión a fondo.

Producción de losas: evaluación de nicho.

Las losas de pavimento tienen una gran demanda en cualquier región del país. Tiene la más amplia gama no sólo en tonalidades, sino también en formas, configuraciones y tamaños. Con su ayuda, puedes crear verdaderas obras maestras en las calles de la ciudad y en áreas privadas. Por tanto, la producción de losas se considera el negocio más rentable de nuestro tiempo.

Para que su producción de baldosas sea exitosa, debe cumplir con las tecnologías de fabricación básicas. Deben cumplirse las siguientes características de rendimiento:

• resistencia a las heladas y altas temperaturas;
• fortaleza;
• resistencia al estrés mecánico;
• durabilidad, etc

Si evaluamos el nicho de ventas, las losas de pavimento vibroprensadas son las más populares. Por ejemplo, los adoquines comunes son los más vendidos: se compran en 60 cajas de 100. Los tipos restantes se distribuyen aproximadamente por igual: 20-40%.

Características de los tipos de losas de pavimento más populares.

vibropresado. Hecho de mezcla de concreto. Durante la producción se utilizan equipos especiales de vibrocompresión. Se refiere a los más comunes. Tiene indicadores de alta calidad y una amplia gama.

Vibrotransmisión. Se elabora según el método anterior, pero con la diferencia de que las baldosas no se prensan, sino que se elaboran mediante colada sobre equipos de vibración. También es un tipo popular y de alta calidad.

Arena polimérica. En la fabricación se utilizan sustancias poliméricas. Presenta una amplia gama de tonos y texturas. Es posible imitar piedra, madera, pizarra y otros materiales naturales. La fuerza está en un nivel alto.

Brillante. Estos azulejos no son un éxito de ventas porque tienen un coste elevado. La mayoría de las veces se compra para zonas privadas. Los indicadores de calidad son buenos y se utilizan principalmente con fines decorativos.

Goma. En la producción se utilizan materias primas de caucho. Una característica distintiva son las propiedades antideslizantes. La calidad es alta.

Cualquier fabricante en la etapa inicial de apertura de un negocio se dedica a la producción de losas de pavimento exclusivamente vibroprensadas y vibrofundidas. El hecho es que dicho material de construcción requiere una inversión de capital mínima y tiene un alto nivel de retorno de la inversión. En 2-3 meses podrá recuperar completamente los fondos invertidos y obtener sus primeras ganancias.

Puede familiarizarse con la tecnología de producción de losas de pavimento prensadas por vibración viendo el vídeo:

Ventajas y desventajas

Ventajas:

• tasa de recuperación;
• oportunidad de ganar 100-200 rublos por 1 metro cuadrado. m de producto, y esta es una cantidad importante, ya que el comprador compra una gran cantidad de baldosas a la vez;
• una amplia gama de ventas, desde particulares hasta agencias gubernamentales;
• No hay estacionalidad en las ventas, ya que los adoquines modernos se pueden instalar en cualquier condición climática.

Defectos:

• equipo costoso;
• la necesidad de invertir inicialmente una gran cantidad de dinero;
• Tendrás que alquilar espacio para el taller de producción.

Cómo empezar a fabricar losas: costes al principio

Antes de comenzar su propia producción de losas, primero debe calcular los costos, es decir, determinar el monto de la inversión. En primer lugar se calcula costo de producción. Las baldosas están hechas de hormigón de cemento plano y un plastificante especial, que mejora los indicadores de calidad. Un metro cúbico le costará aproximadamente entre 2.800 y 3.000 rublos. De un metro cúbico se pueden hacer unos 15-17 metros cuadrados. m.losas de pavimento. Por tanto, el coste medio de 1 metro cuadrado. m de baldosas será de 170 rublos mínimo.

No te olvides del gasto en electricidad, salarios de los trabajadores y alquiler de locales. También pueden surgir otros costos de producción. Por lo tanto, a 170 rublos es necesario agregar al menos 50 rublos. En consecuencia, sus losas le costarán al menos 220 rublos por 1 metro cuadrado. m Es posible comprar materias primas más baratas, pero en este caso se presta especial atención a los indicadores de calidad.

Asegúrese de pensar en los empleados a quienes se les deberá pagar al final del mes (semana). Inicialmente, no sabes qué tan rápido se realizará la venta, por lo que el monto es salarios Deberías tener algunos en stock. Si planeas una pequeña producción, por ejemplo, en un taller de 50 m2. m, entonces solo necesitará contratar 2-3 empleados.

Siempre que se encuentren compradores en poco tiempo, la rentabilidad de la producción será del 150%. Para hacer esto, en las etapas iniciales, puede hacer baldosas con materiales económicos.

Registro y certificación

Para que su negocio sea legal, debe registrarse. Para la producción a pequeña escala, es posible registrarse como empresario individual. Esto permitirá elegir un sistema tributario rentable y simplificado, que será solo del 6%. No se requiere ninguna certificación especial para los adoquines, lo que simplifica aún más la tarea. Sin embargo, la mayoría de los compradores exigen un certificado de calidad, por lo que es recomendable solicitarlo adicionalmente. Para ello, debe ponerse en contacto con el servicio de certificación y proporcionarles muestras de cada uno de sus productos. El servicio verifica el grado de resistencia a la humedad, resistencia y resistencia a diversos cambios de temperatura. Se debe tener en cuenta la resistencia al estrés mecánico, la decoloración con el sol y la retención del color.

organización, equipamiento

Para organizar adecuadamente su negocio, primero debe adquirir el equipo adecuado. Debe ser confiable y de alta calidad. Si no tienes la cantidad requerida, puedes alquilarlo en las etapas iniciales. Necesitará lo siguiente:

1. Para losas de pavimento vibroprensadas necesitas prensa de bloques de concreto. El precio de los fabricantes extranjeros es de unos 20.000 dólares. Además es necesario comprar hormigonera, cuyo costo es de $5,000. También necesitarás puñetazo por $3.000.
2. Para hacer losas de pavimento vibrofundidas, es necesario comprar un especial. mesa vibratoria. Su precio es de sólo $4.000. Hormigonera Se puede comprar por tan solo $600.
3. No puedes prescindir de los formularios. Uno forma cuesta de 1 $ a 8 $.
4. Los moldes deben lavarse después de cada uso. Por lo tanto necesitarás gran capacidad. Aquí puedes usar un baño normal. Pero si decides comprar un modelo profesional, te costará al menos 1.000 dólares.
5. Para almacenar productos terminados, debe comprar productos especiales. palets.
6. Comprar Escritorio, sobre el que retirarás las losas del pavimento.
7. También necesitará un dispositivo para tensar bandas de sujeción, grapas, cinta de PP, film estirable y una carretilla elevadora.

Espacio de almacén

El espacio de almacén y la propia producción se pueden alquilar o comprar. Debe cumplir ciertos requisitos:

• la presencia de calefacción, ya que la producción requiere una temperatura del aire de 15 a 40 grados;
• suministro central de agua;
• electricidad con un voltaje de 380 voltios;
• el área mínima debe ser de 50 m2. metro;
• ventilación.

Compra de materias primas

Para evitar costes innecesarios, es necesario adquirir adecuadamente las materias primas. Por ejemplo, para una producción de 30 metros cuadrados. m de losas de pavimento es necesario comprar 0,8 toneladas de cemento, 2,3 kg de plastificante, 2,5 kg de mezcla de arena y granito y pigmentos colorantes en toda la paleta. Encontrar un proveedor es bastante fácil. Puede ponerse en contacto usted mismo con la dirección de la cantera minera. Este método será el más rentable. Si esto no es posible, puedes buscar una empresa intermediaria, y hoy en día hay muchas.

1. Intente comprar cemento, pigmentos y otros componentes de un solo fabricante. Esto es especialmente importante en el caso de los pigmentos, ya que cada fabricante tiene tonos únicos del mismo color.
2. El área de almacenamiento debe estar bien ventilada y no tener mucha humedad.
3. Las fracciones de piedra triturada de granito deben ser de al menos 5 mm, máximo 10.
4. El plastificante más popular es el grado C3.

Al elegir un proveedor, asegúrese de consultar sobre su reputación y experiencia en el mercado. Recuerde, debe ser confiable y probado.

¿Cómo implementar? Los métodos más comunes.

En el proceso de apertura de la producción de losas, preste atención a la publicidad preliminar. Después de todo, así es como puede interesar a un comprador potencial. Inicialmente, haga muestras de azulejos de varias formas, tamaños y tonos. Cree un catálogo de productos, solicite folletos que contendrán información sobre el producto, sus beneficios y su gama.

Las formas más comunes y confiables de vender productos:

1. Lo mejor es publicar información en plataformas en línea.
2. Es recomendable crear su propio sitio web.
3. También se pueden encontrar clientes a través de anuncios en periódicos, revistas, televisión, etc. Es especialmente importante colocar anuncios en una publicación especializada en construcción, ya que es la audiencia de consumidores la que la lee.
4. Encargar publicidad en el transporte público, desde minibuses hasta el metro.
5. Coloque anuncios en complejos turísticos y zonas del sector privado, especialmente si se trata de una zona residencial de élite.
6. Un método bastante popular de autopromoción es la participación en exposiciones especializadas.
7. Puedes utilizar el correo directo.
8. Organiza un punto de venta (incluso puedes hacerlo en el lugar de producción).
9. Los fabricantes experimentados también pueden utilizar una estrategia de marketing inusual. Por ejemplo, ofrezca un servicio gratuito a una empresa o agencia gubernamental. Es decir, puede colocar losas frente al edificio de forma totalmente gratuita. A cambio, se le debe proporcionar publicidad.

Principales consumidores de losas de pavimento.

Quién compra con mayor frecuencia productos de hormigón:

1. Empresas constructoras de cualquier tipo, compradores para la construcción de edificios municipales, cumplimiento de otro tipo de encargos.
2. Individuos privados.
3. Entidades legales.

El segmento de la construcción hoy ocupa el segundo lugar después del sector de las telecomunicaciones en términos del nivel de implementación de nuevas tecnologías. Literalmente, todos los días se habla de "nuevos avances" y del surgimiento de nuevas tecnologías "únicas". Esta actividad no siempre corresponde a necesidades reales y, más aún, a oportunidades reales de mercado. La práctica demuestra que las buenas tecnologías antiguas no sólo siguen teniendo demanda, sino que también brindan excelentes oportunidades para iniciar su propio negocio con pequeñas inversiones. La realidad de las pequeñas empresas en 2015 muestra perspectivas bastante ilusorias para el mercado de la construcción, pero la pregunta sigue siendo: ¿qué deberían hacer los equipos de construcción, cómo buscar una alternativa para ganar dinero?

La respuesta se puede encontrar en áreas relacionadas, en la optimización del propio negocio. Como una de las alternativas (en verdad, la opción es buena para organizar un nuevo negocio), se puede considerar organizar la producción de losas mediante el método de fundición por vibración.

¿Cuánto cuesta producir losas?

El nivel de depreciación de los activos fijos no sólo es alto, sino muy alto, esto se aplica a todos los aspectos, incluidas las aceras. Si hablamos de las carreteras, esas mismas carreteras, la situación no es mejor, este tema pertenece a la esfera de intereses de los “grandes” patrones, por lo que, como mínimo, están reparadas. La situación es completamente diferente con las aceras: no se les asigna dinero, las características específicas de su reparación no permiten una aceleración especial. Por la práctica, puedo decir con seguridad que de un metro cuadrado de carretera se pueden "apropiar" de 3 a 4 veces más. La mayoría de las reparaciones de aceras en ciudades, pueblos pequeños y hogares privados se dejan en manos de pequeñas empresas. ¿Qué significa esto en la práctica?

En organizar un ciclo completo desde la producción hasta la colocación de losas, la empresa recibe importantes beneficios en forma de:

• - política de precios flexible. El precio final del producto terminado no incluirá el precio de un intermediario (como en las ventas al por menor - 20-50%, el costo de los servicios de un capataz - 20-30%). De hecho, esto significa que se pueden colocar baldosas con un 50% de descuento sin perder rentabilidad media.
• - trato individualizado con el cliente. Al elegir la forma y el color, es posible tener en cuenta las características individuales del sitio.
• - gama completa de servicios. Si consideramos que para el mini taller las materias primas (cribados, cemento) se comprarán a precios mayoristas de proveedores establecidos, entonces de facto el cliente paga y recibe todo de una vez al precio óptimo.

En general, es esta opción compleja la que permite hablar del negocio de la producción de losas como una opción para que los equipos de construcción puedan reutilizarla.

No te olvides de la rentabilidad del negocio, dos puntos principales:

• - la producción de baldosas para aceras tiene una rentabilidad del 40-50% para las ventas al por mayor y aproximadamente del 80-90% para las ventas al por menor;
• - utilizando el mismo equipo (excepto los moldes) es posible producir una gama muy amplia de productos, no sólo baldosas.
• - El beneficio por la colocación de aceras también alcanza el 50%.

En total, gracias al ciclo completo, es posible alcanzar una rentabilidad de alrededor del 100% y, gracias a la amplia gama de productos, "suavizar" las fluctuaciones estacionales de la demanda.

Por ejemplo, durante la “temporada de invierno” podemos dedicarnos a la producción de encimeras y figuras de hormigón.

Tecnologías para la producción de losas.

Si consideramos el mercado en su conjunto, podemos distinguir tres tecnologías principales:

1. Baldosas de clinker.
2. Vibrocasting
3. vibroprensado

Relativamente baldosas de clinker, una cosa se puede decir, caras. Además, en todos los demás aspectos, los productos de clinker de alta calidad son mejores. Estos productos se fabrican de arcilla y luego se cuecen a altas temperaturas. Esta producción es costosa de organizar y requiere permisos especiales y materias primas de alta calidad. Al final resulta caro, esta tecnología entra en el ámbito de las grandes empresas. En cuanto a su tecnología, también tienen muchos matices, que van desde la disponibilidad de materias primas de muy alta calidad (no toda la arcilla es adecuada) hasta la necesidad de mantener un ciclo tecnológico constante. Recientemente, las “luces” de un amigo se apagaron durante un par de horas y luego pasaron una semana “sacando” la arcilla congelada.

Uno mas La tecnología de fabricación de losas para pavimento es la compactación por vibración.. El método es indudablemente bueno y tiene sus ventajas:

• - en primer lugar, la posibilidad de un uso generalizado de procesos automáticos. Si tienes dinero y ganas, alrededor del 90% de todos los procesos se realizan mediante máquinas automáticas.
• - en segundo lugar, mayor rendimiento resistente al desgaste.

Sin embargo, hay una desventaja:

• -equipo caro. Un taller de este tipo no se puede llamar pequeño, su organización requerirá bastante dinero, por lo que es necesario apuntar de inmediato a grandes volúmenes de ventas.
• - el coste de estos productos es superior al de las baldosas fabricadas mediante fundición por vibración.
• - La mayor estabilidad se muestra eficaz sólo en casos de cargas intensas. Por ejemplo, si utilizas baldosas como adoquines en una vía con mucho tráfico (coches) o con un flujo muy grande de personas.

Fundición vibratoria: en esta opción para la producción de losas, estamos hablando de fundición tradicional mediante mesa vibratoria, esta opción es adecuada para negocios desde casa. La tecnología en sí simplemente no requiere ningún equipo adicional, y mucho menos especial, aparte de la propia mesa. De hecho, el procedimiento es una cadena:

El hormigón (mezcla de cemento y arena) se prepara en hormigoneras, que consta de:

• cemento;
• arena;
• fracción de piedra triturada de granito 5-10 mm;
• plastificante C-3;
• aditivo incorporador de aire SNV;
• pigmento.

El hormigón preparado se coloca en moldes sobre una mesa vibratoria;

A la mezcla en los moldes se le da la densidad requerida en una mesa vibratoria;

Los formularios con la solución se colocan en rejillas, se cubren con film de PVC y se conservan durante 24 horas;

Los moldes con la mezcla congelada se calientan en un baño de agua tibia;

Los productos están siendo despojados;

Las baldosas se colocan sobre paletas, donde se guardan durante un tiempo determinado hasta que estén completamente listas.

pros

• - bajo coste del producto terminado;
• - pequeñas inversiones iniciales;
• - máxima flexibilidad empresarial. Los productos se pueden fabricar en pequeños lotes de cualquier forma y color.

Desventajas

• - alto nivel de trabajo manual;
• - vinculación estricta del volumen de producción con el área del taller.

¿Qué equipos y locales se necesitan?

La superficie total para un pequeño taller debe ser de unos 60 metros cuadrados, más las salas para el secado final de los adoquines. La condición principal es:

• - disponibilidad de electricidad y agua.
• - calefacción. Para obtener un producto fuerte es necesario cumplir con las condiciones de secado, en épocas frías es necesario “subir” la temperatura y en épocas cálidas bajarla. Un secado demasiado rápido provoca una pérdida de calidad.

Entre el equipamiento hay que destacar

Hormigonera: unos 20.000 rublos.

Formas para verter baldosas. Cabe destacar que hoy en día existen en el mercado cuatro variaciones de formas:

Formas metálicas. La más cara, una de las ventajas es la posibilidad de uso a largo plazo y la desventaja es el costo.

Goma, se puede utilizar hasta 500 ciclos.

Plástico – 250 ciclos

Poliuretano – hasta 100 ciclos de producción.

Qué formas comprar es una pregunta retórica; la práctica demuestra que al elegir las formas uno debe guiarse por un principio: la racionalidad. Los moldes de goma o metal, más caros y duraderos, funcionarán para los moldes populares. Pero al realizar pedidos no estándar o únicos, vale la pena comprar plástico o poliuretano barato y de corta duración.

Mesa vibratoria. Su costo depende en gran medida del tamaño, la calidad y el proveedor. En general, puedes hacerlo tú mismo.

Mesa para decapado. Simplemente una cosa y un asistente insustituible, especialmente en condiciones de intensidad estacional.

Baño para lavado de moldes. Después de fabricar las baldosas, todos los moldes deben limpiarse a fondo; un molde “sucio” es casi 100% defectuoso.

Rokla hidráulica. Además, a primera vista, es algo bastante innecesario, pero cuando se trabaja con volúmenes de trabajo de baldosas, su transporte y transporte sin rodillo es un proceso de paletización tedioso y laborioso.

y actividades

Es muy difícil, incluso se podría decir poco realista, calcular el coste real sin información específica sobre la región y la disponibilidad de materias primas. En promedio en el mercado, el nivel de rentabilidad de la producción es de alrededor del 30-45%, mientras que fluctúa significativamente dependiendo de la lejanía de la base de recursos, esto se debe a la presencia de fábricas de cemento, canteras de granito y arena. Cuanto más cerca y más baratas sean las materias primas, mayor será el nivel de rentabilidad. Uno de los factores más importantes para un pequeño mini taller de adoquines es la baja dependencia de los costes fijos, lo que permite "congelar" la producción muy rápidamente y ponerla en marcha con la misma rapidez, sin utilizar importantes recursos económicos.

Publicidad y venta de productos terminados.

Muy a menudo, las pequeñas empresas (especialmente si el negocio pertenece a la categoría de negocios desde casa) no dan mucha importancia a la publicidad y a la hermosa presentación de sus productos; este es quizás uno de los errores más comunes, como resultado del bajo volumen de ventas en el inicio del proyecto. Posteriormente, el “rumor popular” y el “boca a boca” hacen su trabajo, pero esto sucede más tarde. Le aconsejaría que se tomara en serio la publicidad de productos y le sugeriría las siguientes opciones:

• - primero. Elaboración de folletos publicitarios llamativos. Además, los folletos deben contener fotografías de alta calidad, una gran selección de diversas formas (esto se puede obtener de sitios que venden formas preparadas para losas) y colores. El caso es que incluso para un pedido pequeño siempre puedes ahorrar dinero y comprar moldes baratos de plástico o poliuretano. Además, el coste de varios miles de folletos publicitarios no será tan elevado. A la hora de distribuir folletos, lo principal es elegir el lugar y el contingente adecuados.
• - segundo. Se requiere publicidad en los periódicos, especialmente porque tendrá la oportunidad de colocar azulejos. Para un pequeño taller de adoquines se puede alquilar un cartel grande, nuevamente lo principal es elegir la ubicación correcta.

Actividades alternativas y relacionadas

La producción a pequeña escala de losas tiene otra ventaja importante: la posibilidad de ampliar la gama de productos y servicios ofrecidos, en particular:

• - servicios de colocación de azulejos.
• - producción de vallas, bordillos, canalones.
• - Con casi el mismo equipo se pueden fabricar figuras de jardín de hormigón o encimeras de cocina, alféizares de ventanas e incluso fuentes.
• - una pequeña modernización y podrá empezar a producir bloques de hormigón y, si tiene dinero, hormigón celular (debe comprar una hormigonera de alta velocidad).

La lista continúa: hoy en día existe en el mercado una gran cantidad de productos de hormigón, la mayoría de los cuales se pueden fabricar en casa, incluidos losas y adoquines.

Ejemplo en video de cómo hacer losas de pavimento con tus propias manos.

Losas de pavimento de bricolaje

Organizamos un pequeño mini taller con nuestras propias manos para la producción de losas.

Hacer losas como negocio en casa es una excelente solución para gestionar un negocio. La demanda de materiales de construcción en combinación con un proceso de producción bien organizado permitirá al empresario no sólo recibir ingresos estables, sino también prosperar. La adquisición de materias primas de alta calidad y el cumplimiento de los estándares tecnológicos son garantía de éxito, lo que le permitirá cambiar rápidamente el estatus de una pequeña empresa a una grande. Se pueden obtener ingresos adicionales ampliando el alcance de las actividades en el campo de la prestación de servicios de colocación de baldosas. Esta solución atraerá a clientes que quieran recibir servicios integrales.

Organización del negocio de producción de losas de pavimento.

Sobre el producto

Con el creciente bienestar de las personas, cobra relevancia la cuestión de los cambios prácticos y estéticos en el entorno en el lugar de residencia, recreación y negocios. Los afortunados propietarios de casas privadas tienen la oportunidad de expresarse a través de la disposición del patio, los senderos y las áreas individuales adyacentes a los edificios. El acabado se realiza con losas de pavimento. Hoy en día, este material de construcción se considera uno de los más populares, porque con su ayuda no solo se puede crear una hermosa vista en el patio, en las calles, cerca de la entrada a la oficina de la empresa, en los parques, sino también garantizar la transitabilidad en estos lugares.

Las losas de pavimento se pueden utilizar para revestir cualquier camino, brindando la posibilidad de un acceso cómodo al lugar requerido y también para minimizar el impacto de la suciedad en los zapatos de una persona en tiempo de lluvia.

Ventajas y desventajas del negocio.

La producción de losas para pavimento como negocio tiene una serie de ventajas y desventajas, expresadas en los matices de producción, venta e instalación de productos. Los aspectos positivos de la actividad empresarial en esta área son la mayor demanda del producto y los servicios relacionados. Los principales clientes son representantes de ciudadanos de clase media y empresas de éxito. Para estos consumidores de servicios, la calidad del material de construcción y los servicios prestados para su instalación son importantes. Los criterios de costes no suelen ser relevantes para ellos. Esto permite ganar mucho dinero fijando precios elevados, que no deberían subir más que los competidores que realizan actividades similares.

Variedades de moldes utilizados para la fabricación de losas.

El registro de una empresa se limita al registro de una entidad comercial. No se requieren permisos para operarlo. Además, no se necesitan habilidades especiales en la industria de la construcción. Los matices de la tecnología de producción se pueden dominar en la práctica mediante prueba y error, que quedará excluido de la tecnología después del primer lote de productos. La producción se puede organizar en cualquier habitación en la que los habitantes de las instalaciones vecinas no se vean molestos por el ruido y las vibraciones. Estos factores prácticamente se eliminan cuando se utilizan equipos importados de alta calidad.

El proceso tecnológico lo llevan a cabo varios trabajadores y el área de las instalaciones requeridas para la producción debe exceder ligeramente el tamaño del equipo. El negocio de producción de losas se caracteriza por su rentabilidad y rápida recuperación de la inversión, siempre que esté debidamente organizado. Junto a las numerosas ventajas de hacer negocios, también existen aspectos negativos. Se expresan en una competencia feroz, ya que muchas personas quieren dinero fácil y rápido, que es fácil de ganar en esta área.

La actividad está clasificada como estacional. Las compras son típicas sólo en la temporada cálida. Esto conduce a la ausencia de actividad o a su realización en pequeños volúmenes en invierno. Los bajos salarios debido al subempleo durante este período pueden provocar el deseo entre los trabajadores contratados de buscar un nuevo trabajo. En este caso, el responsable de la empresa deberá buscar un sustituto. Vale la pena señalar que la producción de azulejos es un trabajo aburrido y monótono, por lo que incluso con salarios altos, el organizador empresarial tendrá que aceptar la rotación de personal.

Verter la mezcla preparada en moldes.

Tipos de materiales utilizados en la producción.

La tecnología para la producción de losas implica la producción de varios tipos de productos: vibrofundido, vibroprensado e hidroprensado. Azulejos vibrantes Adecuado para caminos que no se espera que se vean afectados por la gravedad de los objetos que se mueven a lo largo de él. Baldosas vibroprensadas e hidroprensadas colocado en lugares donde se planea una carga intensiva. Los adoquines pueden estar hechos de hormigón, arcilla o piedras naturales caras, que confieren resistencia al producto.

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Habitación

Al elaborar un plan de negocios para la producción de losas desde cero, se debe incluir en el documento una sección sobre las características de las instalaciones de producción utilizadas.

Sus parámetros deben corresponder al método de producción elegido, el tipo de equipo utilizado y el número de trabajadores involucrados en la producción de productos. No se debe considerar la opción de comprar o alquilar un local cuya superficie sea inferior a 70 metros cuadrados, ya que estas dimensiones son cómodas para equipos pequeños y un número mínimo de empleados involucrados en la producción. A medida que aumenta la productividad, tendrá que preocuparse por ampliar el espacio de producción. Al elegir la ubicación de un local para implementar una idea de negocio para la producción de losas, se debe prestar atención a las zonas industriales que tengan acceso conveniente y espacio para almacenar materias primas y productos terminados. Al elegir una instalación ubicada cerca del lugar de compra de materias primas, podrá ahorrar en su entrega.

Azulejos con tintes añadidos.

El criterio principal a la hora de elegir una habitación son sus características técnicas. Debe estar provisto de electricidad, con un voltaje mínimo de 360 ​​V. Se recomienda contar con sistema de alcantarillado, así como suministro de agua potable, fría y caliente. La mejor opción sería contar con pisos aislados, así como la posibilidad de calentar las instalaciones de producción y el almacén, ya que el secado de los productos terminados después del procesamiento en una cámara de secado se realiza en una habitación seca y cálida.

Equipo

Un elemento obligatorio de la operación tecnológica es la vibrocompresión. Para garantizar este proceso, se requieren equipos complejos especiales para la producción de losas, que incluyen:

• vibroprensa;
• hormigonera;
• puñetazo.

El coste de dicha línea supera los 30.000 dólares. Al comprar cada elemento componente del equipo por separado, su complejo puede resultar mucho más económico. Esto se debe a la elección de máquinas herramienta por parte de fabricantes que ofrecen sus productos a precios más económicos. Puede ahorrar dinero fabricando el equipo por encargo o usted mismo.

Azulejos vibrantes

Por ejemplo, puede hacer una mesa vibratoria para la producción de losas con sus propias manos incluso sin experiencia en trabajar con metal. Para hacer esto, necesitará una máquina de soldar, una amoladora y un taladro. El principal gasto en la fabricación de equipos será la compra de láminas metálicas. Un diagrama de máquina bien diseñado, así como el cumplimiento de las instrucciones para su fabricación, ahorrarán dinero al organizador del negocio, ya que el precio de una mesa terminada se calcula en miles de dólares.

Materias primas utilizadas

Llenar el molde con una mezcla preparada previamente.

Para la fabricación de losas se utiliza una mezcla de hormigón compuesta por cemento, piedra triturada y arena de construcción. Para mejorar las características del producto, se utilizan aditivos plastificantes especiales. El uso de pigmentos colorantes se utiliza para impartir una variedad de tonos a los azulejos utilizados para crear formas arquitectónicas únicas. Al elegir las materias primas, se deben tener en cuenta los requisitos de sus parámetros. Las fracciones de piedra triturada no deben exceder los 10 milímetros de tamaño y el tamaño de los granos de arena no debe exceder los 5 milímetros.

La primera etapa en la organización de un negocio para la producción de losas es estudiar la situación en su ciudad y región en cuanto a la demanda de estos productos y la competencia. Al resumir los resultados de la investigación en una sola tabla, podrá decidir en qué tipo de mosaico debe concentrarse. Hoy en día, el mercado ofrece baldosas de clinker fabricadas mediante fundición y prensado por vibración.

Para fabricar clinker se necesitan tipos especiales de arcilla y costosos equipos de cocción. Esta baldosa se distingue por su alta calidad, durabilidad y muchas otras ventajas. La desventaja es el alto costo. Un principiante con un pequeño capital inicial y falta de experiencia no debería elegir esta dirección. Si usted es un especialista en la producción de baldosas de clinker y ha decidido iniciar su propio negocio, tiene información confiable sobre la demanda de estos productos, tiene acceso a materias primas baratas y de alta calidad, elabora un plan de negocios, atrae inversiones y empezar a organizar.

La tecnología para la fabricación de adoquines mediante el método de fundición por vibración se caracteriza por su relativa simplicidad y el menor costo. Un compromiso razonable entre durabilidad y precio hace que este tipo de baldosa sea la más popular.

La tecnología de fabricación mediante prensado por vibración es más compleja, lo que aumenta el coste de las baldosas.

Principales riesgos

La principal desventaja de la dirección es su grave dependencia de la temporada. En otoño e invierno, el número de pedidos disminuye drásticamente, ya que la colocación de losas solo es posible bajo determinadas condiciones climáticas. Considere la posibilidad de hacer azulejos de interior durante estos tiempos.

Existe la opinión de que la tecnología para fabricar adoquines es muy simple y no requiere conocimientos especiales. Los matices conocidos sólo por los profesionales están presentes en cualquier producción. Si no es un especialista experimentado, asegúrese de invitar a esa persona a trabajar. Las más mínimas desviaciones en la elección de las materias primas o las inexactitudes en el cumplimiento de la tecnología conducirán a una disminución en la calidad de los adoquines. Es posible que el defecto no se note a primera vista, pero definitivamente afectará la durabilidad de las losas y su capacidad para no colapsar bajo la influencia de las bajas temperaturas.

Ubicación

Es recomendable empezar a buscar locales en zonas y zonas industriales donde se ubiquen materias primas baratas. Esto ahorrará en la entrega de materias primas. El segundo hito es el conveniente intercambio de transporte.

Para la producción de losas de pavimento son adecuados los locales libres de producción o almacén. Para producciones pequeñas (hasta 100 m² por turno), la superficie mínima es de unos 80 m². Los requisitos del local son los siguientes:

La tecnología de fabricación de baldosas requiere un régimen de temperatura especial (+40...+45 °C constantemente) para locales de superficie equivalente a un taller, para cámaras de secado y un almacén. Para hacer esto, es necesario prever la posibilidad de organizar una buena calefacción y calefacción por suelo radiante, y aislar las paredes. También es recomendable calentar el taller, ya que la temperatura del aire aquí no debe bajar de +15 °C.
- Para el funcionamiento ininterrumpido del equipo se requiere de una red eléctrica trifásica que pueda soportar un voltaje de 380 W.
- Se requiere la presencia de agua fría o la posibilidad de su suministro y alcantarillado, también es deseable la presencia de agua caliente.
- Es recomendable organizar el espacio de almacenamiento con una reserva importante. Si los volúmenes de producción aumentan o quedan productos sin vender, no tendrá que enfrentar el problema de encontrar un lugar para almacenar las baldosas terminadas.
- Considerar el posible factor de carga y descarga manual de materias primas y adoquines terminados. Intenta organizar el espacio de tal forma que estos procesos se realicen con la menor cantidad de tiempo y esfuerzo.

Equipo

Consideremos un conjunto de equipos obligatorios para la producción de losas mediante el método de fundición por vibración.

1. 2 hormigoneras. El precio de uno es de 8 a 15 mil rublos.
2. Formularios para llenar. Los de poliuretano soportan 100 ciclos, los de plástico, unos 250, los de goma, 500. El precio mínimo de los moldes para hacer 1 m² es de 250 rublos. Encofrados para la fabricación de canalones y cenefas, el precio mínimo por 1 m² es de 200 rublos.
3. Mesa vibratoria. Precio – alrededor de 30 mil rublos.
4. Mesa para decapado. Precio – alrededor de 17 mil rublos.
5. Puedes hacer tus propias rejillas para secar azulejos en moldes de metal.
6. Film de PVC reforzado para cubrir moldes. El precio mínimo es de 50 rublos por metro lineal.
7. Balancín hidráulico. El precio mínimo es de 7 mil rublos.
8. Dispositivo de embalaje. El precio mínimo es de 4 mil rublos.
9. Palets (palets). Precio – alrededor de 500 rublos. Puedes hacerlo por ti mismo.

La tecnología de vibrocompresión se basa en el método de compactación de una mezcla de hormigón semiseco con bajo contenido de agua y cemento mediante vibración. Para hacer losas con este método, necesitará el siguiente equipo:

• Vibroprensa. Precio – 25 mil - 4 millones de rublos.
• Palets tecnológicos para vibrocompresión. Precio – 2-6 mil rublos.

Para fabricar losas de pavimento de clinker, necesitará el siguiente equipo:

• extrusora
• Prensa de moldeo. Es mejor comprar modelos de diferentes tipos (de correa, giratorios, de palanca, de vacío).
• Cámara de presecado.
• Horno tipo túnel.

Es mejor pedir a los fabricantes una línea para la producción de adoquines de clinker. Este equipo es extremadamente raro en el mercado público y muy caro. Al realizar una línea por encargo, el precio depende enteramente de las características de una producción en particular.

Es recomendable organizar usted mismo la entrega de los adoquines a los clientes. Alquilar un vehículo para este fin no es rentable. Es mejor comprar tu propio camión. Esto nos permitirá ofrecer a los clientes el mejor servicio y no depender de posibles problemas de transporte de los proveedores de materia prima.

Personal

El empleado más importante en la producción de losas es un artesano experimentado que domina la tecnología de fabricación. El número de trabajadores auxiliares depende de los volúmenes de producción. Para producir hasta 100 m² por turno, basta con un equipo de 4-5 personas.

Un contador experimentado a tiempo parcial puede manejar los estados financieros de una pequeña empresa.

Los fabricantes de losas que ofrecen servicios integrales obtienen una gran ventaja sobre sus competidores. Puede contratar a varios empleados para colocar adoquines en el sitio de un cliente. Esto no solo aumenta las posibilidades de atraer más clientes, sino que también minimiza las pérdidas en caso de que se produzcan tiempos de inactividad debido a las peculiaridades de la tecnología de fabricación de baldosas o a la falta de pedidos.

Documentos y licencias

Para abrir un taller para la producción de losas, no es necesario obtener ninguna licencia o certificado. Basta con registrar un empresario individual, obtener permisos del departamento de bomberos y del fondo de pensiones (si hay empleados contratados).

Si planea trabajar con grandes clientes y expandir su empresa, es mejor formar una LLC. Los cálculos de impuestos más complejos y el proceso de registro dan sus frutos con altas oportunidades para atraer inversiones, pedidos de personas jurídicas y menores riesgos de perder bienes personales o fondos en caso de quiebra.

También es recomendable someterse a un procedimiento de certificación voluntario. El costo del examen oscila entre 5 y 15 mil rublos. Para los compradores, la disponibilidad de documentos que confirmen que las baldosas cumplen con los estándares estatales y su alta calidad a menudo se convierte en un factor decisivo a la hora de elegir un fabricante.

Marketing

La publicidad cara en los medios no es asequible para un emprendedor principiante y no produce mucho efecto. Los anuncios habituales con información sobre la producción y colocación de adoquines proporcionarán un buen flujo de primeros clientes privados. Los mejores lugares para publicar anuncios son las casas rurales y complejos turísticos, las estaciones de tren, las paradas de autobús y las tiendas.

Asegúrese de utilizar Internet. Coloque información sobre su empresa en sitios de información y publicidad locales o regionales. Este método de publicidad le permite llegar a una audiencia máxima de clientes potenciales a un costo mínimo. Asegúrese de publicar fotografías de los pedidos completados, cuéntenos sobre la tecnología de fabricación de baldosas y las ventajas de sus productos. La visualización y la especificidad proporcionarán muchos clientes. No se olvide de las reseñas de clientes agradecidos. Sólo su presencia puede inclinar la balanza a su favor a la hora de elegir entre productos y costes similares.

Para celebrar contratos con grandes empresas constructoras u otras personas jurídicas, el propietario de la empresa debe visitar personalmente a los gerentes y presentar una propuesta comercial. Certificados de calidad, folletos de alta calidad con fotografías de muestras de productos, precios favorables y descripciones de las instalaciones de producción: todo funcionará para aumentar las posibilidades de recibir un pedido grande.

Estudiar nuevas tecnologías e implementarlas en producción. Si domina la producción de baldosas poliméricas, luminosas, de caucho o 3D, se garantizará un flujo interminable de clientes.

Resumen

El capital inicial mínimo para ingresar al negocio de fabricación de losas es de aproximadamente 500 mil rublos (equipo + renovación de locales + materias primas). Debe tener unos 200 mil rublos en reserva para gastos corrientes en el primer período hasta alcanzar ganancias normales.

El costo promedio de producir 1 m² de adoquines mediante el método de fundición por vibración es de 200 a 220 rublos. Precio de venta – 330-350 rublos por 1 m². podemos concluir que la rentabilidad del negocio es del 50%. En ausencia de tiempo de inactividad, el período de recuperación se puede lograr en unos pocos meses.

En el mundo moderno, con el crecimiento del bienestar de las personas, se presta cada vez más atención a la decoración de patios, senderos en jardines y áreas adyacentes al edificio. Quienes tengan suficientes recursos económicos pueden permitirse el lujo de fabricarlos con granito o mármol.

Pero la mayoría de la gente compra losas para estos fines. Por lo tanto, una pequeña empresa que produce losas, si se organiza adecuadamente, no solo generará algunos ingresos, sino que también prosperará. Además, el negocio puede incluir no solo la producción de baldosas, sino también el trabajo de su colocación. Esto atraerá a muchas más personas que quieran comprárselo.

Dónde iniciar un negocio

Antes de comenzar a formalizar y registrar un negocio de producción de losas, es necesario desarrollar un plan de negocios. ¿Qué debería incluirse en él?

• Primero, debe decidir la elección de la tecnología de fabricación de baldosas.
• Luego seleccione el equipo adecuado, calcule los costos en función de su costo, costos de transporte para entrega e instalación.
• A continuación, calcule la cantidad de materias primas necesarias para la producción de un lote de losas y su costo.
• Considere cómo se empaquetarán los productos terminados y dónde se almacenarán.
• En base a esto, se determina el área de la habitación.
• También es necesario pensar en formas de vender productos terminados y en los ingresos esperados.

Echemos un vistazo más de cerca a cada punto del plan de negocios.

Tipos de losas de pavimento

Existen varios tipos de adoquines, que presentan diferencias fundamentales debido a la elección de las materias primas para su producción.

1. Losas de pavimento clásicas. En su producción se utilizan mezclas de hormigón. Puede tener diferentes texturas superficiales: lisa, griega, romana, parquet y escamas, círculos y estrellas, shagreen, etc. Estas baldosas se fabrican en varios colores: azul, gris, verde, rojo y amarillo. Tamaño baldosa 315x315x40 mm.
2. Baldosas de arena polimérica (plástico). Se basa en una mezcla de materiales poliméricos y arena con diversos aditivos moduladores. Es un tipo duradero y práctico, resistente a la corrosión y otras influencias mecánicas y químicas. Conserva su color durante toda su vida útil. No genera chispas ni polvo de cemento, lo que permite su uso para la colocación de suelos en locales industriales y baños.
3. Un tipo relativamente nuevo de losa de pavimento es el caucho. Está hecho de neumáticos de automóvil triturados, lo que hace que este tipo de teja sea flexible. Es resistente a ácidos y álcalis, tiene elasticidad, no desgasta los zapatos y no se desmorona incluso en heladas severas. Esta es una opción ideal para equipar canchas infantiles y deportivas, áreas alrededor de piscinas. Tiene una superficie ligeramente rugosa que proporciona un buen agarre en la suela del zapato, lo que evita resbalones.

Tecnología de fabricación

Existen dos tecnologías para la producción de losas:

• Vibrocompresión. Los productos obtenidos mediante prensado semiseco tienen dimensiones geométricas precisas, parámetros operativos estables, alta resistencia a las heladas y baja absorción de agua (hasta un 5%). La desventaja de este método es el equipo costoso. La prensa para bloques de hormigón "Condor" más barata (para pequeñas empresas) cuesta 250.000 rublos. Su potencia es de 4,4 kW, la productividad es de 40 m² de losas de tamaño 200x100x70 mm por turno. Está equipada con una prensa de bloques de hormigón con matriz de Poisson, una estación de bombeo y un panel de control. Los racks y pallets deben adquirirse por separado.
• Fundición por vibración. Las baldosas producidas con esta tecnología tienen cualidades de alto rendimiento. Se distingue por una superficie lisa y brillante. Esta es la mejor opción para las pequeñas empresas. El costo del equipo es de 27.000 rublos.

El proceso tecnológico en ambos casos consta de las siguientes etapas:

1. Elaboración de formularios adecuados. Antes de su uso, cada molde debe lubricarse con un compuesto especial. Es mejor utilizar emulsol. Se aplica en capa fina, mediante brocha o pulverización. Está prohibido lubricarlos con compuestos que contengan productos derivados del petróleo. Los moldes se pueden utilizar sin lubricación previa. La única condición en este caso es tratarlos con un agente antiestático antes del primer uso. Después de retirar la loseta terminada del molde, se lava con una solución de ácido clorhídrico al 7%.
2. Preparación de la composición para relleno. Para hacer esto, se coloca en la hormigonera una mezcla de arena y piedra triturada, cemento y masilla, y la cantidad requerida de agua. Al preparar baldosas de colores de una sola capa, se agrega tinte. En la producción de baldosas de dos capas con dos hormigoneras, el tinte se utiliza sólo en la segunda hormigonera.
3. Formar y verter la mezcla preparada en moldes sobre una mesa vibratoria, o compactar mediante pulsos de vibración de una prensa.
4. Secado del producto en condiciones naturales. Para hacer esto, los formularios con la mezcla se colocan en rejillas especiales o se dejan en el piso. Al secar con vapor caliente, se colocan en recipientes especiales. Para evitar una pérdida excesiva de humedad, los moldes se cubren con una película. Tiempo de secado de 15 a 24 horas.
5. Las baldosas terminadas se desmoldan en una mesa especial mediante vibración. Los moldes con baldosas terminadas se sumergen en baños especiales con agua calentada a 50ºC durante un par de minutos. Los polímeros con los que se fabrican los moldes se expanden y las baldosas se retiran fácilmente. Después del proceso de desmoldado, las baldosas se colocan sobre paletas, se atan con cinta de embalaje y se cubren con una película estirable o una película retráctil especial de polietileno.
6. Transporte para almacenamiento o venta.

Equipo necesario

Para hacer losas de pavimento necesitarás el siguiente equipo:

• Hormigonera por gravedad, accionada por correa trapezoidal y transmisión por engranajes. Para producir baldosas monocapa es suficiente una unidad. Para hacer baldosas de dos capas se necesitarán dos hormigoneras. El costo de una hormigonera es de 10.000 rublos.
• Una mesa vibratoria conformadora con una frecuencia de vibración de 80 Hz y un consumo de energía de 250 V, dimensiones 180x80x80 cm, costará 27 mil rublos. Tendrás que gastar unos 17 mil rublos para comprar una mesa para desmoldar.
• Equipos para embalaje, incluyendo film estirable, cinta metálica o PP, así como un dispositivo para tensar y comprimir grapas. Su costo es de 3000 rublos.
• Para mover productos terminados al lugar de almacenamiento, necesitará un balancín hidráulico, que cuesta desde 7000 rublos.
• Formularios para rellenar la mezcla, en cantidades de hasta 200 piezas, a un precio de 35 rublos o más por pieza. Ellos pueden ser:
  1. caucho: se utilizan hasta 500 rellenos,
  2. plástico (PVC): hasta 250 rellenos;
  3. poliuretano – hasta 100 rellenos.
• Durante el período de secado, los encofrados se cubren con una película de PVC reforzado. Su costo es de 45 rublos y más por metro lineal.
• Rejillas sobre las que se colocan moldes con tejas para su curado.
• Palets (palets) para el transporte de productos terminados.

Materias primas para la fabricación de azulejos.

Para la producción se utilizan las siguientes materias primas:

1. Cemento grado M500 D-0 (sin aditivos) o M400.
2. Piedra de granito triturada (el tamaño de la fracción no debe exceder los 10 mm).
3. Arena, cuyo módulo de tamaño de partícula es inferior a 2. Para preparar la mezcla, tome 1 parte de piedra triturada y 3 partes de arena.
4. Suplementos minerales (secos):
   • Dispersante: agregado a la primera capa. Primero se prepara una solución vertiendo 5 kg de dispersante en 20 litros de agua caliente (60ºC). Se añade un litro de solución preparada a 50 kg de cemento.
   • Plastificante: utilizado para preparar la segunda capa de baldosas. Para ello, se diluye 1 kg de plastificante con 4 litros de agua caliente. Para 50 kg de cemento, tome ¼ de la solución preparada. Ambos modificadores se colocan en la hormigonera simultáneamente con la mezcla principal.
   • Se añaden tintes (pigmento) a la mezcla a razón de 2 kg de tinte por 50 kg de cemento. Superar esta norma reduce la resistencia a las heladas y la resistencia de la loseta terminada.

Costo del producto y rentabilidad empresarial.

Para calcular el coste de 1 m² se toman los siguientes indicadores:

1. El coste del alquiler del local.
2. Gastos de suministro de electricidad y agua.
3. Gastos por salarios de los trabajadores.
4. El coste de un metro cúbico de hormigón, del que se obtienen una media de 16 m² de baldosas.

Digamos que el costo de producir un metro cuadrado de losas fue:

1. El coste de las materias primas, incluida la entrega, es de 110 rublos.
2. Electricidad – 1,30 rublos.
3. Costos de depreciación por la operación de locales y equipos: 3 rublos.
4. Salario – 9,5 rublos
5. Impuestos – 1,2 rublos.

Total: el coste de un m² de baldosas fue de 125 rublos.

En un mes se produjeron 8.000 m² de losas de pavimento y se vendieron al precio convencional de 300 rublos por metro cuadrado.

Ingresos recibidos: 2.400.000 rublos.
Gastado en producción – 1.000.000 de rublos
Impuestos pagados: 400.000 rublos.
Beneficio neto: 1.000.000 de rublos.

Incluso si las baldosas se venden a un coste menor, la producción seguirá siendo rentable. Tener un mercado de ventas constante, todos los costos de equipo, etc., se amortizará con la suficiente rapidez.

Pero tendrás que encargarte de vender los productos. Se requerirán varias promociones, incluidos folletos publicitarios con descripciones de productos. El más eficaz de ellos es la publicidad en diversos recursos de Internet. No te olvides de las perspectivas. Dado que cualquier negocio debe desarrollarse constantemente y no detenerse en los resultados obtenidos.