Debido a la amplia popularidad de varios tipos de tuberías de polietileno, está aumentando la demanda de elementos de conexión, llamados accesorios. Los accesorios de tubería de HDPE permiten una instalación fácil y breve. Actualmente, las empresas producen muchos compuestos diferentes. Los accesorios para tuberías de HDPE están hechos de varios tipos de polietileno, cobre o latón.

Se utilizan accesorios para tuberías de HDPE:

• Para conectar tuberías con el mismo diámetro.
• Para unir tuberías de diferentes diámetros.
• Para organizar las ramas previstas por el diagrama de tubería.
• Para montar curvas de tubería.
• Para instalar un tapón en una tubería de PE.
• Para conectar tuberías con diferentes accesorios.

Las juntas de las tuberías de PE deben ser:

• De confianza.
• Durable.
• Impermeable.
• Resistente a posibles efectos de elementos químicos.

Clasificación de accesorios

Los instaladores de tuberías profesionales distinguen entre los accesorios de tubería de HDPE por:

• Método de instalación: compresión, soldado, electrosoldado.
• Rigideces: flexibles y rígidas.
• Conectores: desmontables y de una pieza.

Hay otra clasificación de elementos de conexión:

• Líneas rectas utilizadas para unir tuberías de PEAD del mismo diámetro.
• Reductor, utilizado al conectar tuberías de diferentes diámetros.

Examinemos con más detalle la primera clasificación de accesorios.

Accesorios para varias formas de conectar tuberías.

Dependiendo del método elegido de instalación de la tubería, existen:

• accesorios soldados;
• elementos de conexión electrosoldados;
• accesorios de compresión.

Accesorios soldados

Los racores soldados se pueden fabricar de dos formas:

1. por el método de reflujo, que se produce a alta presión (accesorios moldeados);

1. soldadura a tope de pequeñas secciones de tubería (accesorios soldados).

Los racores soldados están disponibles en diámetros de 63 mm a 315 mm.

Este tipo de accesorios está diseñado para conectar tuberías mediante soldadura. El bajo costo de los accesorios soldados conduce a una amplia gama de aplicaciones. Casi todos los ramales y tapones previstos por el diseño de la tubería se pueden hacer con elementos de conexión soldados.

Muy a menudo, los accesorios soldados se utilizan al instalar tuberías y sistemas de gas en los que la temperatura del líquido transportado no supera los 40 ° C.

Accesorios de electrofusión

Los accesorios de electrofusión o termistor se utilizan para la instalación de estructuras de tuberías en lugares de difícil acceso, es decir, donde es imposible realizar una soldadura a tope convencional.

Equipado con cable calefactor ubicado en las piezas de conexión. Bajo la influencia de la temperatura, estas bobinas se calientan y funden la tubería de polietileno. Después de enfriar, se obtiene una soldadura fuerte.

Racores de compresión

Los accesorios de compresión para tuberías de HDPE están diseñados para conectar tuberías sin soldar. Con la ayuda de tales elementos de tope, se obtiene una conexión desmontable.

Los accesorios de este tipo consisten en:

• cuerpo de polietileno;
• juntas tóricas ubicadas en las juntas;
• anillos de sujeción para proteger las conexiones de daños mecánicos;
• casquillos presionando la tubería;
• casquillos-tuercas, cubriendo de forma segura el punto de atraque.

Disponible en una variedad de materiales. El diámetro de las conexiones varía de 16 mm a 110 mm.

Características de la instalación con accesorios de compresión.

Para conectar correctamente las tuberías o hacer los ramales necesarios con accesorios de compresión, debe seguir las siguientes instrucciones:

1. Se está preparando la tubería de HDPE y los accesorios de compresión se desenroscan varias vueltas.
2. Se aplica una marca a la tubería que indica la profundidad a la que se debe insertar la tubería en el accesorio. Antes de la instalación, es aconsejable lubricar la sección de la tubería destinada al acoplamiento con agua o una solución jabonosa ligera.
3. Hasta la marca dibujada, la tubería se inserta en el accesorio preparado. Para la entrada completa de la tubería de PE en la junta tórica, se requerirá fuerza. De lo contrario, la conexión no será firme.
4. La tapa de la tuerca se aprieta hasta el final de la rosca.

Con la instalación adecuada de accesorios de compresión, se obtiene una conexión suficientemente fuerte y firme.

División de accesorios por rigidez de conexión

Según el grado de rigidez, los accesorios se distinguen:

• Difícil. Tales conexiones excluyen completamente la posibilidad de movimiento de la tubería.

• Flexible, en el que se permite el movimiento longitudinal de las tuberías de 3 a 5 mm y la rotación de las tuberías en un ángulo pequeño. Cuando se utiliza un accesorio flexible, todas las propiedades necesarias para la conexión se mantienen sin cambios.

Las juntas flexibles son más adecuadas para tuberías enterradas, pero también son más costosas. Por lo tanto, se utilizan solo cuando es absolutamente necesario.

Para la instalación de los sistemas de tuberías más simples, a menudo se utilizan accesorios rígidos.

Tipos de accesorios que se distinguen por conexiones desmontables.

Al instalar la tubería, es posible que se requieran conexiones tanto desmontables como de una pieza. Esto se debe a la ubicación de la unión de la tubería y su aplicación. Por ejemplo, tuberías de HDPE para suministro de agua: los accesorios en la primera etapa de instalación se utilizan para conectar la tubería a la estación de bombeo. En algún momento, puede ser necesario reemplazar la bomba y la conexión desmontable simplificará el trabajo necesario tanto como sea posible.

Conexiones desmontables

En la mayoría de los casos, la instalación se realiza con los accesorios de compresión descritos anteriormente. Pero hay otras formas de organizar dicha unión:

• Conexión de brida. Se suelda una brida de latón o fundición a la tubería. Este tipo de conexión se utiliza principalmente para tuberías de gran diámetro o para unir una tubería de polietileno con una metálica.
• Conexión roscada. La fijación de tuberías se realiza utilizando roscas preparadas de antemano en tuberías y accesorios. Considerado el menos confiable. Se puede utilizar para conductos de cables o sistemas con baja presión de fluido.
• Conexión de enchufe. Se usa muy raramente. Se lleva a cabo fijando un extremo del tubo en la prolongación del racor o el otro extremo del tubo. Se utiliza con mayor frecuencia para tender tuberías para cables.

Para conexiones desmontables, se pueden utilizar accesorios de latón para tuberías de HDPE.

Conexiones no desmontables

Las juntas de una pieza se usan con mayor frecuencia para conectar estructuras subterráneas o de concreto, ya que este tipo se considera el más confiable. La soldadura de tuberías se puede realizar de las siguientes formas:

• Extremo. La forma más común de unir tuberías del mismo diámetro;
• Soldadura por enchufe. Para este método de unir tuberías, se utilizan accesorios con un diámetro interior igual al mismo parámetro de la tubería.
• Prensa o soldadura de bordes. Se utiliza para unir tuberías con estructuras, por ejemplo, pozos.
• Soldadura por electrofusión. Se lleva a cabo mediante acoplamientos de electrofusión y se considera el método de conexión más fiable.

Se utilizan accesorios de fundición y electrofusión para equipar la conexión permanente.

Tipos de accesorios

Todos los accesorios difieren en sus características de diseño y, en consecuencia, en el campo de aplicación. Dependiendo de esto, los accesorios se pueden dividir en:

• Acoplamientos, que son de tres tipos principales:
  • Igual, conectando tubos con el mismo diámetro.
  • Compensación, utilizado principalmente para cambiar a una tubería de menor diámetro.
  • Con bridas, se utiliza para unir tuberías de gran diámetro.
• Adaptadores. Con su ayuda, varios accesorios u otro tipo de tubería, por ejemplo, de metal, se conectan a la tubería.
• Grifos. Se utilizan para cambiar la dirección de las tuberías, girar el sistema. Los codos estándar están disponibles con rotación de 45º, 66º o 90º. Algunas empresas se dedican a la producción de accesorios de acuerdo con las especificaciones del cliente. Si para la instalación del sistema se requieren curvas con una medida de ángulo diferente, entonces siempre se puede pedir dicho accesorio a los fabricantes.
• Sillines. Diseñado para organizar varias ramas. La montura para tubería de HDPE puede ser de dos tipos:

• Abrazaderas que engarzan los tubos por todos lados.
• Pastillas utilizadas para cortar nuevas tuberías en un sistema existente.

• Cruces y tees. Se utilizan para la instalación de ramales de tuberías y para conectar otros dispositivos a la red.
• Tapones. Se utiliza para cerrar temporalmente el líquido o gas entrante en la tubería.

Un cierto tipo de accesorio está destinado a la instalación de una determinada estructura de tubería.

Hay accesorios disponibles para facilitar el montaje de tuberías de polietileno. Un conjunto de elementos de conexión seleccionados correctamente minimizará el tiempo necesario para la instalación del sistema de tuberías y facilitará enormemente el trabajo de conexión de las tuberías.

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Racores de conexión para tuberías de polietileno de baja presión

El HDPE (tuberías de polietileno de baja presión) es uno de los productos más modernos y populares para la construcción de tuberías para diversos fines. A su vez, cada uno de ellos tiene una entrada y una salida, y casi cada uno tiene diferentes válvulas de cierre y derivaciones, respectivamente, esto también requiere accesorios para tuberías de HDPE.

Tipos de tuberías de polietileno, según la finalidad.

Hay muchos de ellos para tuberías de HDPE, que se pueden dividir según el principio de acoplamiento con el producto. ¿Cómo entender esta variedad y cómo se selecciona correctamente una u otra válvula de cierre?

Todos los tipos de conexiones de tubería de HDPE se dividen:

• por rigidez: conexión rígida y no rígida (elástica);
• por soltabilidad: conexión desmontable y no desmontable;
• por la forma en que se establece la conexión.

Durante la instalación, los accesorios para tuberías de HDPE, incluidas las válvulas de cierre, se pueden acoplar a la tubería de varias formas.

Conexión de una pieza

La soldadura es el principal tipo de conexión. Hay varias formas de soldar productos. Algunos de estos métodos son más comunes, otros son menos comunes.

Diagrama de soldadura a tope.

Métodos de soldadura:

1. La soldadura a tope es el método más común, cuando el extremo del producto y el accesorio se funden con un aparato especial y se presionan juntos, como resultado de la fusión se forma una costura monolítica, que es similar en sus propiedades al material de la tubería. Para este método, los accesorios y las tuberías de HDPE deben tener el mismo diámetro. La soldadura a tope se utiliza muy a menudo en la construcción de redes internas de suministro de agua y de suministro de calor, mientras que se utilizan "planchas de mano". Si en la máquina de soldar los productos se fijan con especial precisión en relación con el lugar de unión, entonces al hacer el trabajo manualmente, es necesario prestar especial atención a la disposición mutua de los productos y, lo mejor de todo, fijarlos con algunos dispositivos hasta que la costura se solidifique.
2. Soldadura por enchufe: tiene el mismo principio, excepto que este método utiliza accesorios para tuberías de HDPE con un diámetro interior que es igual al diámetro exterior del producto. Si en el primer método (soldadura a tope) el soldador está hecho en forma de disco, entonces en la soldadura por encastre un lado del soldador es plano e igual al diámetro de la tubería, el otro lado parece una varilla cuyo diámetro es igual al diámetro interno del accesorio.
3. Soldadura de borde (prensa): se utiliza principalmente para soldar un producto con las entradas de pozos, etc., donde es necesario soldar una tubería a un plano que excede su diámetro en tamaño. Para ello, se utilizan electrodos de PE especiales. Este método se usa solo en un sistema sin presión que no requiere una estanqueidad absoluta.
4. Soldadura por electrofusión: el proceso de soldadura consiste en fundir polietileno, mientras que los accesorios y las tuberías de HDPE también deben tener el mismo diámetro. Sin embargo, este método requiere el uso de un acoplador especial. El manguito tiene una rejilla de calefacción fundida durante la producción y dos contactos. Cada uno de estos acoplamientos tiene un código de barras. Si se utiliza una soldadora automática, lee los datos por sí misma y establece los parámetros de soldadura óptimos. De lo contrario, estos parámetros deben configurarse manualmente.

Diagrama de soldadura por electrofusión.

Conexión desmontable

Partiendo del hecho de que todos los accesorios soldados son conexiones permanentes, las válvulas de cierre y los dispositivos de control no se instalan con su uso. Ya que en caso de avería de estos dispositivos, con conexión integral, su sustitución requiere un esfuerzo importante.

El siguiente tipo de conexión es. Se utilizan, por regla general, en redes externas y el principio de funcionamiento es el mismo. El racor de compresión tiene un anillo (partido) y una tuerca de apriete.

Conexión bridada: se utiliza, por regla general, para con un diámetro grande, en lugares donde se instalan válvulas de cierre y otras.

La tuerca, luego colocamos el anillo en el producto, después de lo cual apretamos la tuerca. Una vez que se aprieta, esta conexión asegura que los extremos del producto no se deslicen bajo fuerzas de tracción. En el mercado actual, los fabricantes ofrecen tipos de latón y de compresión. Como regla general, se utilizan cuando existe la amenaza de cargas de choque en esta conexión.

Según los datos de los fabricantes, los racores de compresión están diseñados para una presión media de trabajo de hasta 20 atmósferas, es decir, son aptos para su uso en redes de presión.

Conexión de brida: se utiliza, por regla general, para unir tuberías de gran diámetro, en lugares donde se instalan cierres y otros accesorios, o cuando se conecta una tubería de polietileno con secciones metálicas. Al mismo tiempo, en las redes de polietileno, generalmente se usan bridas de HDPE moldeadas y, si es necesario cambiar a metal, accesorios de latón equipados con una salida de plástico, que está diseñada para una conexión soldada con un producto polimérico.

Conexión roscada: se usa una externa, que se echa en uno de los extremos de la tubería, y una interna, en la otra tubería de la conexión o accesorio. Los expertos consideran que esta conexión no es especialmente fiable. En base a esto, se utiliza para la instalación de sistemas de transporte de fluidos sin presión o en el tendido de comunicaciones por cable.

Conexión de enchufe: se basa en fijar el extremo con un diámetro estándar de un producto, dentro de la expansión en el extremo de otro producto o accesorio. Como regla general, esta conexión se usa al instalar un sistema de drenaje por gravedad (alcantarillado) o al tender un cable.

Variedades de accesorios.

Para colocar una tubería, se utilizan accesorios en los siguientes casos (por material y tipo):

Variedades de accesorios para juntas desmontables de tuberías de HDPE.

1. Acoplamiento de igual diámetro: fabricado con el mismo diámetro en ambos extremos. Se utiliza para unir piezas de tubería separadas o con otros elementos del mismo diámetro que la tubería.
2. Acoplamiento de compensación: se utiliza para cambiar los diámetros de la tubería o instalar un elemento con un tamaño más grande / más pequeño
3. Conexión hilo-plástico. Al unir, por ejemplo, accesorios de polímero y metal, se realiza un ajuste combinado. Un elemento incrustado con una rosca externa o interna se monta en una funda de plástico, generalmente de latón.
4. Bridas: se utilizan para montar accesorios extraíbles o acoplar tuberías de otros materiales. Hay combinados y PE. Los acoplamientos de brida son una variedad de ellos.
5. Grifos. Por supuesto, el polietileno es un material bastante flexible, pero aún así no debe doblarse demasiado. El uso de curvas permite que la tubería cambie de dirección significativamente. Los codos para codos de 45 °, 66 ° y 90 ° están disponibles como estándar.
6. Cruces y tes: con el uso de tales accesorios, la tubería se puede acoplar con la cantidad requerida de otras secciones de la red. Las ramas pueden tener el mismo diámetro o diferentes.
7. Tapones. Este tipo de conexión permite la conservación de tuberías de HDPE "ciegas". Tal situación puede ser, por ejemplo, si es necesario desmantelar una determinada sección del sistema de suministro de agua, o pueden aplicarse en lugares donde se organizará una nueva conexión más adelante, etc.

En general, y los accesorios le permiten crear una combinación que permitirá construir una tubería para cualquier tarea y en cualquier condición. Junto con el precio relativamente bajo y las propiedades de alto rendimiento de los productos de HDPE, esto proporciona al material polimérico una gran popularidad bien merecida, tanto entre los consumidores privados como entre las organizaciones de instalación.

El polietileno de baja presión (HDPE) es un material polimérico sólido obtenido polimerizando etileno. El HDPE tiene las siguientes propiedades físicas y químicas:

• impermeabilidad;
• el plastico;
• fuerza;
• ligereza;
• ácido-base, corrosión, resistencia a la temperatura;
• buen aislamiento térmico y acústico.

Las propiedades anteriores determinan la popularidad del uso de polietileno de baja presión en diversas industrias. El procesamiento primario de HDPE se lleva a cabo de cuatro formas disponibles:

1. Extrusión: forzar material fundido a través de una extrusora. Permite recibir bolsas de comida y basura, redes transportadoras, cintas de construcción, láminas, tuberías, etc.
2. Moldeo por inyección: inyección de HDPE fundido en un molde con enfriamiento posterior. Los productos de la tecnología son accesorios de compresión para tuberías de HDPE, accesorios de muebles, cajas de plástico, atributos de cocina, etc.;
3. Soplado: inyección de un polímero en una cavidad en forma de una forma interna del producto deseado. Esta tecnología permite obtener botes, tanques, toneles, cisternas, etc.
4. Rotoformado: carga de un polímero en forma de polvo / líquido en un molde rotatorio hueco con fusión y enfriamiento gradual. Se utiliza en la producción de maniquíes, conos de tráfico, piezas para parques infantiles, etc.

Tuberías y accesorios de HDPE para ellos

Las propiedades y el precio de mercado asequible del HDPE han determinado los beneficios de fabricar tuberías de agua y gas a partir de él. La instalación de tuberías de polietileno de baja presión (diámetro de 10 a 1600 mm) se realiza de tres formas disponibles:

1. Tipo campana: se utiliza para sistemas sin presión (calefacción, alcantarillado) si hay timbres en las tuberías;
2. Compresión: se utiliza en sistemas de baja presión (suministro de agua, riego) atornillando un accesorio de compresión en la tubería;
3. Electrosoldado: adecuado para sistemas de alta presión (desagües, tuberías de gas), durante el proceso de instalación, se utilizan accesorios para tuberías de HDPE y una máquina de soldar.

El método preferido para conectar tuberías de HDPE es la compresión. Se diferencia en:

• facilidad de montaje / desmontaje;
• versatilidad (apto para todo tipo de tuberías);
• altos indicadores de calidad, seguridad e higiene.

Como se señaló anteriormente, la instalación por compresión de tuberías es imposible sin la presencia de piezas de conexión especiales: accesorios. Dependiendo de la naturaleza de la conexión, los accesorios de compresión de HDPE pueden tener los siguientes tipos:

• codo, codo;
• embrague;
• brida;
• tee, cruz;
• talón;
• válvula de bola.

Todos los tipos de accesorios de compresión anteriores tienen un diseño similar: un cuerpo de polietileno con una rosca externa y un retenedor, una junta tórica y una férula, una manga, una tapa de tuerca.

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Los elementos de conexión se pueden clasificar según una serie de características:

1. Objeto de la aplicación

• conexión de tuberías de igual diámetro;
• unir tuberías de diferentes diámetros;
• creación de ramales de oleoductos;
• dispositivo de giro de tuberías;
• para instalación en un sistema de tubería única con varios accesorios;

2. Método de instalación:

• compresión;
• soldado
• electrosoldado;

3. Dureza:

• rígido: excluye cualquier posibilidad de movimiento de la tubería;
• flexible: se permite un ligero movimiento longitudinal de las tuberías y la rotación en un ángulo pequeño. En este caso, todas las conexiones creadas no se violan y permanecen sin cambios;

4. Conectividad:

• desmontable: le permite crear conexiones fuertes y estrechas, que se pueden desmontar si es necesario, por ejemplo, para reparar, reconstruir y cambiar la ruta de la tubería;
• de una pieza: por regla general, se utilizan para crear juntas de tuberías subterráneas, en concreto, etc. Este tipo de conexión es el más confiable, pero no permite desmontar el sistema en componentes separados.

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