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Enlucido y pintura de láminas de la calle. DSP: características al trabajar con placas y recomendaciones de instalación. Yeso fachada csp tamak. sistema con juntas de dilatación visibles o costuras cubiertas con tiras decorativas

18 de noviembre de 2016
Especialización: Máster en la construcción de estructuras de cartón yeso, trabajos de acabado y colocación de pavimentos. Instalación de bloques de puertas y ventanas, decoración de fachadas, instalación de electricidad, fontanería y calefacción - puedo dar consejos detallados sobre todo tipo de trabajos.

Decorar una casa en el exterior con DSP (tableros de partículas de cemento) es una solución que cualquiera puede implementar. En nuestra revisión de hoy, descubriremos cómo organizar correctamente el flujo de trabajo para obtener un resultado excelente con un mínimo de tiempo y esfuerzo. Te contaré mi experiencia laboral y compartiré algunos pequeños trucos.

Este material es adecuado tanto para la transformación de una estructura existente como para el revestimiento de edificios en construcción, se adapta bien a la función de decoración exterior principal y tiene todas las propiedades necesarias para ello.

Muy a menudo, las estructuras de marcos están revestidas con DSP, por lo que si solo está construyendo una casa, puede prever de inmediato el uso de este material en el proyecto.

Pasos del flujo de trabajo

Antes de comenzar a considerar la etapa preparatoria, quiero contarles brevemente los pros y los contras del DSP en caso de que no esté familiarizado con el material. Las principales ventajas son las siguientes:

  • Alta resistencia y resistencia a los golpes;
  • El material no se quema y no absorbe la humedad;
  • Amigable con el medio ambiente;
  • Es permeable al vapor y resistente a las heladas, tiene un buen rendimiento de barrera de vapor.

De los inconvenientes, es necesario notar la fragilidad al doblar (por lo tanto, el material debe llevarse con un borde) y un gran peso de los elementos (usaremos una versión de 12 mm de espesor, la hoja pesa casi 53 kg)

Etapa 1: la adquisición de los materiales y herramientas necesarios

Averigüemos la lista de materiales necesarios. Para simplificar, toda la información se presenta en una tabla.

La instrucción prescribe transferir las hojas en posición vertical y almacenarlas horizontalmente

Material Descripción
DSP Arriba, ya escribí que es mejor usar una versión de 12 mm de grosor, muchos escriben que es frágil, pero si lo manejas con cuidado, entonces no pasará nada terrible, nosotros, por ejemplo, no rompimos una sola hoja.

El tamaño de hoja estándar es 2700x1250 mm, pero puede haber otras opciones. El precio unitario del formato anterior es de aproximadamente RUB 920
Bloque de madera Haremos un marco con él para sujetar las placas, el tamaño mínimo que se puede usar es 50x50 mm, pero creo que la opción 60x40 o 60x60 es más conveniente, es más fácil fijar los elementos en él.

Algunas personas usan un perfil de metal que se coloca debajo del panel de yeso, pero es mucho más caro. Elige la opción que más te convenga en tu caso
Aislamiento Se recomienda colocar aislamiento en la caja para mejorar las características de aislamiento térmico del edificio. El rollo o losa de lana mineral más comúnmente utilizado tiene aproximadamente 5 cm de espesor.

Tenga en cuenta que debe haber un espacio de aproximadamente 20 mm entre el DSP y el aislamiento para la ventilación, a veces este factor afecta la elección del grosor del material.
Película a prueba de viento Este es un material de membrana especial que libera humedad desde el interior, pero no la deja entrar desde el exterior. Hay muchas opciones a la venta, por lo que no habrá problemas con la adquisición, lo principal es no olvidarse del stock de 10 cm en las juntas al calcular, de lo contrario, puede resultar que bastante no sea suficiente.
Sujetadores Es mejor fijar las hojas en el marco con tornillos autorroscantes, esto puede ser sujetadores especiales con punta de taladro o la versión habitual para madera (se deben perforar agujeros para ello).

Además, las clavijas de paraguas se utilizan para aislamiento térmico, así como para suspensiones, si necesita alejar el marco de la pared o nivelar diferencias significativas de nivel.

Al comprar, siempre verifique la calidad de los materiales: el DSP debe ser uniforme, sin daños en la superficie, la barra debe estar seca, de lo contrario, el torneado puede deformarse después de la fijación.

Ahora nos ocuparemos de la herramienta que será necesaria cuando trabajemos con nuestras propias manos:

  • Para cortar tableros DSP, necesitamos una amoladora con un disco especial para piedra, con su ayuda el proceso de trabajo es más rápido y sencillo. No escuche a los asesores que recomiendan usar una sierra de calar, el que recomienda esto, lo más probable es que nunca haya cortado ese material de esta manera;

  • Para perforar agujeros en el DSP y apretar los tornillos autorroscantes, necesitará un destornillador, que se adapta fácilmente a dicho trabajo, por lo que no es necesario realizar un taladro adicional. No se olvide de los accesorios: accesorios para sujetadores y taladros con un diámetro de 4 mm;

  • La forma más fácil de sujetar la membrana a prueba de viento es con una grapadora de construcción, que le permite fijar rápidamente el material en los elementos de madera. Para el trabajo, se utilizan grapas con una longitud de 6-8 mm, que ya no son necesarias;
  • Al exponer los elementos del marco, es imperativo controlar el plano utilizando un nivel de construcción. También necesitará un cuadrado y un lápiz marcador. Además, para no verificar constantemente el nivel, puede estirar el cable a lo largo de la superficie como guía, es mucho más fácil y rápido colocar la barra a lo largo de él.

Naturalmente, es posible que necesite otras herramientas y materiales, todo depende de los detalles del trabajo. He enumerado los más básicos, y a continuación te diré qué puedes usar en determinadas situaciones.

Etapa 2: instalación del marco y el aislamiento de la superficie

Preparar una casa para terminar con un DSP tiene sus propias características, aunque en general el proceso es simple y directo. Por supuesto, si está construyendo una estructura de marco, entonces no necesita hacer nada adicional, todo está listo de todos modos.

En todos los demás casos, tendrá que construir un sistema de soporte, y esto se hace de acuerdo con las siguientes reglas:

  • El trabajo debe llevarse a cabo en clima cálido y seco, la precipitación es extremadamente indeseable, ya que la madera absorbe fuertemente la humedad. También es importante que la madera esté seca, esto excluirá la deformación de la estructura una vez fijada. Primero hay que revisar las paredes, y si hay afluencias de mortero sobre ellas, entonces deben ser derribadas, necesitamos una superficie plana;

  • Antes de comenzar la instalación, la barra debe tratarse con una solución antiséptica, lo mejor es usar una artesa o cavar un agujero en el suelo, cubrirla con polietileno y usarla como baño para sumergir elementos de madera. Dicho procesamiento es de la más alta calidad y le permite lograr el mejor resultado. Si no es posible hacer esto, entonces la barra simplemente se procesa con un pincel;

  • Luego puede comenzar a medir la estructura y cortar en trozos del tamaño deseado. Recuerda que el paso máximo del torneado no debe ser mayor de 60 cm, o puedes hacerlo aún más pequeño, algunos elementos colocan incluso después de 40 cm. Puedes fijar los cordones en los bordes de la pared con clavos o tacos en el lugar requerido. nivel para establecer inmediatamente el plano de la estructura futura;

  • Con respecto a la fijación de la barra, el proceso puede variar según las condiciones. Si los elementos están sangrados desde la superficie, las suspensiones rectas se unen a lo largo de la línea después de 50 cm y la barra se atornilla a ellas con tornillos autorroscantes. Si la fijación se realiza directamente en la pared, entonces el método de fijación depende del tipo de base, se usan clavos para bloques, ladrillos y concreto, y los tornillos autorroscantes de la longitud adecuada son mejores para la madera;

  • La mayoría de las veces, se adjuntan postes verticales, es mejor comenzar desde los elementos extremos e ir al medio. Después de que todos los elementos estén instalados en su lugar, puede fortalecer la estructura con puentes horizontales, pero esto es necesario si el marco no tiene suficiente rigidez. Si todo está bien, puede arreglar los elementos horizontales solo desde la parte inferior y desde la parte superior a lo largo de los bordes, para que sea conveniente arreglar el acabado;

  • La siguiente etapa es la colocación del aislamiento en el marco, como escribí anteriormente, es importante que haya un espacio entre el aislante térmico y el DSP, si no está allí, tendrá que arreglar la rejilla del mostrador, y esto complica el proceso. Minvata simplemente se corta en trozos del tamaño deseado y se coloca firmemente, en principio, se mantendrá así, pero ahora puede, o puede arreglarlo un poco más tarde con tacos de paraguas;

  • Luego debe fijar la membrana cortavientos, lo mejor es cortarla en trozos del tamaño deseado y fijarla en los bordes laterales del marco, presionando la película contra el aislamiento. Tras la fijación inicial, puedes fijar la lana mineral con tacos de paraguas directamente a través del parabrisas, así presionarás los materiales de la mejor manera.

Etapa 3: fijación del tablero de partículas de cemento

Ahora averigüemos el trabajo de instalación, el proceso es simple, pero tiene muchos matices importantes que definitivamente debes conocer. No olvide que aunque DSP para decoración de exteriores no teme a la humedad, antes de sujetar, el material debe protegerse de la entrada de agua para que conserve sus dimensiones originales.

En cuanto al flujo de trabajo, consta de los siguientes pasos:

  • Primero, debe tomar medidas para determinar si necesita cortar el material o si se puede sujetar como un todo. La mayoría de las veces, resulta que se utilizan elementos enteros y cortados, en este caso es mejor medir los parámetros exactos de aserrado después de arreglar hojas enteras, por lo que definitivamente no se equivocará. En cuanto al corte, el trabajo se realiza con una amoladora a lo largo de la línea marcada, no olvide abastecerse de un respirador y gafas;

Antes de cualquier acabado de la futura fachada, ya sea pintura, masilla o yeso, deberá imprimar la superficie. Los extremos requieren una atención especial, pero cuando el material ya está fijo, será difícil llegar a ellos, por lo que le aconsejo que los imprima con anticipación, mientras el DSP aún está en la pila. Los elementos cortados se imprimen de inmediato, no es necesario esperar a que se seque la superficie, se pueden instalar de inmediato.

  • La perforación de orificios es necesaria no solo para simplificar la fijación, sino también para crear un espacio entre el tornillo y el material. El orificio debe ser 0,5 mm más grande que el diámetro del sujetador para que los elementos no se dañen durante la deformación del material bajo la influencia de la humedad. Si usa tornillos autorroscantes estándar con un diámetro de 3,5 mm, puede perforar con un taladro de 4 mm, la distancia entre los orificios es de 20 cm en los bordes y 40 cm en el medio;

Debe haber al menos 20 mm desde el borde de la hoja hasta el agujero; no debe colocar los sujetadores a lo largo del borde mismo, ya que puede dañar las placas y se romperán.

  • Ahora vale la pena estimar la ubicación de la hoja en el avión. Como pesa mucho, se necesita al menos uno, y preferiblemente dos, asistentes para trabajar. Recuerde que entre las láminas es necesario dejar un espacio de deformación de al menos 4 mm de ancho, esto evitará daños al material en el futuro;
  • Terminar la fachada de DSP termina con la fijación del material con tornillos autorroscantes, estos se retuercen de forma ordenada y uniforme, mientras alguien hace este trabajo, dos asistentes deben mantener el elemento inmóvil para que no se deforme. No se olvide de los espacios entre las hojas, así como del hecho de que las cabezas de los sujetadores deben empotrarse en la superficie de 2 a 3 mm, para que luego no interfieran con la pintura o el enlucido.

Etapa 4: decorar la fachada

Decorar una casa con DSP no lo es todo, definitivamente debe aplicar pintura o yeso decorativo a la superficie, usted mismo elige la opción específica. Te diré cómo preparar superficies para enlucir o pintar.

El proceso es simple:

  • Para empezar, debe aplicar una imprimación a la superficie y, para ello, se utilizan compuestos de refuerzo de penetración profunda a base de acrílicos. La forma más fácil de trabajar es con un rodillo, después de la aplicación, debe esperar hasta que la superficie esté completamente seca; en la calle, toma un par de horas;
  • Las uniones deben rellenarse con un compuesto especial; el sellador de poliuretano es el más adecuado para estos fines.... Se vende en tubos (en este caso se utiliza una pistola especial para la aplicación) o en cubos (la aplicación se realiza con espátula). Es necesario llenar las costuras con la composición y nivelar la capa con una espátula hasta que se seque el sellador, con la misma composición también puede cubrir las ranuras de la fijación con tornillos autorroscantes;

  • No es necesario masillar la superficie, ya se ve bien, si tiene muchos defectos, puede aplicar una capa delgada de composición de fachada para nivelar las paredes;

  • Cualquier pintura de fachada se utiliza para pintar. Para darle a la estructura un efecto decorativo, las tiras se pueden fijar a las juntas; se fijan con tornillos autorroscantes, que se atornillan en las costuras.

Producción

Ahora sabes que DSP es excelente para fachadas, el material es fácil de usar, duradero y sirve al menos medio siglo. El video de este artículo mostrará claramente algunos puntos importantes del flujo de trabajo y, si aún no comprende completamente el tema, escriba todas las preguntas en los comentarios de esta revisión.

18 de noviembre de 2016

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El acabado de superficie más simple de CBPB es pintar con la formación de uniones abiertas (espacios) entre las tablas.

PINTURA FACHADA CSP TAMAK. SISTEMA CON COSTURAS DE EXPANSIÓN VISIBLES

Primer, 1 capa Pintura de acabado, 2 capas Fabricante
Disbon 481 Caparol Thermo San NQG. Pintura para fachadas a base de resina de silicona Caparol
Tiefgrund TB Anfibolina - Caparol. Pintura acrilica Caparol
CapaSol LF Caparol Acryl - Fassadenfarbe. Pintura acrilica Caparol
Caparol Sylitol 111 Konzentra - imprimación de silicato a base de vidrio soluble Silitol-Fin. Pintura mineral Caparol
Imprimación Malech / Elastocolor Elastocolor. Pintura acrílica elástica MAPEI
Central nuclear de Leningrado, Samara
VD-AK-18 (Shagreen). Pintura acrílica a base de agua Central nuclear de Leningrado, Samara
VD-AK-035 VD-AK-117. Acrílico dispersante en agua en dos capas PIGMENTO, Tambov
Bolares fortificantes del suelo Estructura. Bolares texturizados a base de dispersión acrílica Bolars, Moscú
Primer fasade Alpha Coat. Pintura texturizada, mate a base de agua que contiene cuarzo Sikkens

PINTURA FACHADA CSP TAMAK. SISTEMA DE EXPANSIÓN CERRADO

YESO

FACHADA YESO CSP TAMAK. SISTEMA CON COSTURAS DE EXPANSIÓN VISIBLES O COSTURAS CUBIERTAS CON PLANCHAS DECORATIVAS

Diagrama de un dispositivo de junta de expansión abierta para compensar los cambios lineales causados \u200b\u200bpor influencias de temperatura y humedad.

La Fundación Primer, 1 capa Yeso de acabado Fabricante
Extra "pegamento + cemento М500Д0 Malla de vidrio resistente a los álcalis Yeso texturizado "Fino" LNPP. Central nuclear de Leningrado, Samara
Capilar Decoración Max
Optimist G - 103. GC "Optimist", LLC "TYAGA" GK Stena, Izhevsk
Optimist G103 Maná D - 708 GC "Optimist". TYAGA LLC, Moscú
Acrilita-06 PG Acrylite 415, yeso elástico LLC NPO Oliva
Primesel Stuc-O-Flex Oficina de representación en Rusia - Editorial "Beautiful houses press
PrimerFasade ANEROC 80 -TRIMETAL Yeso decorativo acrílico con textura de corteza de árbol Recubrimiento con pintura AlphaTopCoat (2 manos) Sikkens

FACHADA YESO CSP TAMAK. SISTEMA DE EXPANSIÓN CERRADO

Diagrama del dispositivo de junta de expansión cerrada

Capacitación Capa base Yeso de acabado Fabricante
Imprimación Malech, masilla con Mapetherm AR2 y malla MapethermNet (se aplica una tira de malla de 33 cm de ancho a la junta de dilatación) Mapetherm AR2 en toda el área con refuerzo de malla MapethermNet en la capa intermedia. MAPEI.
Capilar Fresque - pasta decorativa en relieve con textura fibrosa Decoración Max
Masilla con KerabondT + Isolastic latex y MapethermNet (se aplica una tira de 33 cm de ancho a la junta de expansión) aplicación de imprimación Malech de Mapetherm AR2 en toda el área con refuerzo de malla MapethermNet en la capa intermedia SilancolorTonachino - yeso decorativo a base de silicona MAPEI
Para sellar la junta de dilatación en la unión de láminas TAMAK CBPB de 12 mm de espesor, se coloca en la junta un cordón de polietileno espumado (por ejemplo Vilatherm), de Ø 8 mm, luego relleno elástico "JointCompound". Tierra "Stuc-O-Base" Stuc-O-Flex Representante de Stuc-O-Flex en R.F. editorial "Casas hermosas", Moscú
Sellado con sellador acrílico Accent 117 Pegamento elástico Extra Flex "+ CEMENTO М500Д0. Malla de vidrio resistente a los álcalis, incrustada en pegamento Sahara Flex - yeso elástico ZAO PK LNPP, Samara
Masa de refuerzo adhesiva KlebeundSpachteImasse 190 grau + malla de refuerzo 650. Caparol-Putzgrund con relleno de cuarzo Capatect-Fassadenputz R 30 Caparol
Yeso de acabado, yeso elástico, yeso polímero-mineral. GK Stena, Izhevsk.
Soil Optimist G - 103, producido por GK "Optimist". Acabado de yeso polímero-mineral. "Lluvia". GK Stena, Izhevsk.

NOTA

Al realizar trabajos de acabado, es necesario seguir estrictamente las instrucciones de uso de los sistemas de materiales dadas por el fabricante. Las pinturas de textura son las menos exigentes en la calidad de la superficie a terminar, por lo que se recomiendan para el autolimpieza de fachadas con rodillo. Se recomienda aplicar pinturas sin textura (lisas) solo en superficies especialmente preparadas con tornillos empotrados y de masilla.

Para la fijación del CBPB TAMAK a los marcos de las fachadas, se recomienda utilizar tornillos autorroscantes galvanizados o anodizados (en adelante, tornillos autorroscantes), porque los negros (fosfatados) pueden corroerse bajo la influencia de la humedad atmosférica, mientras pierden sus propiedades de resistencia y el óxido puede verse a través de la capa superior.

PREPARACIÓN DE SUPERFICIES DE CSP TAMAK PARA OBRAS DE ACABADO DE FACHADAS

Antes de pintar es necesario preparar la superficie del DSP de la siguiente manera:

  • profundizar todos los tornillos en 1-2 mm;
  • para masillar todos los huecos y virutas con masillas de fachada, por ejemplo, producidas por la empresa LNPP "Masilla para pintar" + cemento М500Д0;
  • después de que la masilla se haya secado, limpie la rugosidad resultante con papel de lija;
  • limpie la superficie de la placa del polvo con un paño húmedo;
  • para nivelar la absorbencia de la superficie del tablero de cemento, aplique una imprimación de penetración profunda con un rodillo o brocha en todos los lados del tablero, incluidos los bordes;
  • es más conveniente procesar los bordes de la losa con una imprimación, no una hoja a la vez, sino en el momento en que las losas están en un paquete;
  • luego aplique los materiales de acabado de acuerdo con las instrucciones dadas por el fabricante.

FONDO DE PANTALLA

El empapelado directo de la superficie de trabajo se realiza después de fijar las placas imprimadas y llenar las juntas de expansión con masilla elástica.

El acabado de la superficie de las losas se puede realizar con papel tapiz de vinilo, papel tapiz de vidrio, papel tapiz no tejido. En este caso, las juntas de expansión quedarán ocultas.

El papel pintado de vinilo se utiliza para el acabado de habitaciones con mayores requisitos estéticos y donde se requiere una alta resistencia al desgaste o detergencia de los elementos interiores.

¡Atención!

  1. ¡No se recomienda utilizar papel tapiz a base de papel!
  2. Se recomienda utilizar la tecnología del fabricante de pegamento y papel tapiz.
  3. Es posible fijar las placas de yeso directamente sobre el revestimiento de DSP mediante tornillos con costuras superpuestas, en este caso es posible utilizar cualquier tipo de papel tapiz.

REVESTIMIENTO CON BALDOSAS CERAMICAS

Para obtener un acabado duradero en las tablas de DSP, es necesario fijar las placas de yeso directamente al tablero de DSP mediante tornillos con costuras superpuestas de al menos 200 mm. (en este caso, el revestimiento DSP juega el papel de un elemento portante).

La masilla adhesiva se aplica a toda la superficie de trabajo del tablero. 4 - Láminas GKLV.

En habitaciones con alta humedad (baño, duchas), se recomienda realizar el revestimiento cerámico de habitaciones con alta humedad de acuerdo con el siguiente esquema (Fig.3).

  1. - DSP;
  2. - costura de expansión;
  3. - fijación del DSP al marco;
  4. - láminas de cartón-yeso;
  5. - revestimiento cerámico;

En habitaciones con ventilación insuficiente para estructuras con carga de agua constante (paredes adyacentes al baño, cabina de ducha), se debe usar CBPB con un revestimiento impermeabilizante adecuado (Fig. 4): 6 - Impermeabilización "Flechendicht"

  1. - DSP;
  2. - costura de expansión;
  3. - fijación del DSP al marco;
  4. - láminas de cartón-yeso;
  5. - la unión de las hojas de placas de yeso laminado;
  6. - impermeabilización "Flechendicht";
  7. - suelo "Tiefengrunt" inf. 4503;
  8. - pegamento "Flekskleber" inf. 0710;
  9. - revestimiento cerámico;
  10. - compuesto para juntas "Fugenweiss" inf. 7503

REVESTIMIENTOS PARA EL SUELO

Suelos de tableros de partículas aglomerados con cemento para revestimientos de suelos de capa fina (Fig. 5) linóleo, moqueta debe ser masilla en todo el plano, prestando especial atención a las juntas de las placas. Se recomienda utilizar masillas elásticas a base de acrílico para la masilla. Se recomienda eliminar posibles irregularidades, inconsistencias de los bordes de las placas mediante esmerilado de acuerdo con la tecnología descrita anteriormente.

  1. - DSP;
  2. - suelo "Tiefengrunt" inf. 4503;
  3. - masilla
  4. - linóleo;
  5. - relleno elástico para juntas "Bau-silicone" inf. 5501;
  6. - junta de dilatación

Piso de baldosas de cerámica

Al instalar un piso de baldosas cerámicas, se recomienda utilizar bases de piso prefabricadas hechas de láminas de fibra de yeso, sobre la capa niveladora de relleno seco, mientras que el DSP desempeña el papel de base de carga (ver diagrama en la Fig.6 )

  1. - DSP;
  2. - costura de expansión;
  3. - relleno seco;
  4. - Película PE de 0,1 mm (papel bituminoso);
  5. - Knauf Superpol (elemento de suelo);
  6. - tornillos para GVL 3.9x19;
  7. - masilla adhesiva;
  8. - masilla Fugenfüller GV;
  9. - impermeabilización "Flechendicht";
  10. - suelo "Tiefengrunt" inf. 4503;
  11. - pegamento "Flekskleber" inf. 0710;
  12. - revestimiento cerámico;
  13. - masilla para costuras "Fugenweiss" inf. 7503;
  14. - cinta para bordes

Continuando con la serie de artículos sobre el uso de tableros DSP en la construcción, presentamos recomendaciones de los fabricantes para el procesamiento DSP (corte, taladrado, fresado, rectificado), fijación DSP (usando clavos y tornillos, colocación y confección de costuras) y acabado superficial (pintura , yeso).

Recordar tableros de partículas con cemento (DSP) - material de construcción con propiedades únicas, utilizado en la tecnología de "instalación en seco". CBPB pertenece a la generación de materiales de construcción compuestos modernos con propiedades que combinan la resistencia y durabilidad del cemento con la flexibilidad y facilidad de procesamiento de la madera. Las características técnicas universales de los DSP ya se han apreciado plenamente en todo el mundo.

Las losas modernas se fabrican presionando una mezcla tecnológica moldeada que consiste en astillas de madera de coníferas (24%), cemento Portland (65%), minerales (2,5%) y agua (8,5%).

Describe las opciones para el uso de placas CBPB para el diseño de fachadas de edificios de cualquier tipo.

Hoy en día en Internet hay una gran cantidad de consejos y trucos para trabajar con placas DSP, pero muchos de ellos no se corresponden con la realidad. Para descubrir cómo trabajar correctamente con placas DSP, recurrimos a las recomendaciones de los fabricantes.

PROCESAMIENTO DSP.

¡Atención! Para obtener una superficie procesada de alta calidad de tableros de partículas aglomerados con cemento, se utiliza una herramienta de corte hecha de aleaciones duras.

Corte.
Al cortar (cortar, recortar) tableros de partículas de cemento en la instalación, use sierras circulares con un diámetro de disco de 250 mm y el número de dientes no más de 40. La velocidad de rotación del disco es 3000-4000 rpm.

Para obtener un borde recto, el disco de corte debe sobresalir de la parte inferior de la placa tanto como sea posible. Las losas se cortan por el reverso para evitar daños en el frente.

Agujeros de perforación.
Para la perforación de orificios en tableros de partículas de cemento se utilizan taladros eléctricos manuales con control electrónico de velocidad. Se pueden utilizar brocas helicoidales fabricadas con material de corte HSS para perforar agujeros individuales; para un funcionamiento continuo, se recomiendan brocas de carburo.

Molienda.
Para el fresado de tableros de partículas aglomerados con cemento, se utilizan fresas eléctricas manuales con fresas equipadas con soldaduras de aleación dura. La frecuencia de rotación de la herramienta de corte varía de 25 a 35 m / s.

Molienda.
No se realiza el pulido de tableros de partículas de cemento en JLLC "TsSP BZS". En la práctica, al instalar las losas, pueden ocurrir irregularidades locales en las juntas, que deben eliminarse mediante esmerilado. Para ello se utilizan lijadoras manuales vibratorias, excéntricas (orbitales) o de banda. El tamaño de grano del material de trituración debe estar en el rango de 40 a 80 unidades.

¡Atención! Durante el pulido, la capa superior de recubrimiento finamente dispersa se altera, lo que conduce a la apertura de la estructura de la losa, un aumento de la absorción de agua y un deterioro de las propiedades físicas y mecánicas. Una vez finalizado el tratamiento, es necesario aplicar una imprimación a las placas para estabilizar la superficie y reducir la higroscopicidad.

Al cortar, perforar, moler y triturar tableros de partículas de cemento se emite una gran cantidad de polvo, por lo que es necesario utilizar dispositivos de extracción de polvo y medios de aspiración.

FIJACIÓN DSP.

¡Atención! Todos los elementos de conexión y elementos metálicos de las estructuras de soporte deben tener un revestimiento anticorrosión. Antes de fijar tableros de partículas con cemento, debe asegurarse de que los elementos del marco estén verticales y horizontales, y que estén en el mismo plano. Todos los planos y bordes de los tableros de partículas aglomerados con cemento deben imprimarse antes de la fijación. Se debe prestar especial atención a la imprimación de los bordes.

Los tableros de partículas de cemento se fijan a las estructuras de soporte mediante tornillos autorroscantes y remaches (cuando se fijan a un perfil metálico).

Para asegurar la sujeción tecnológicamente correcta de los tableros de partículas aglomerados con cemento, el principal requisito es observar la separación entre los sujetadores y las distancias entre ellos y los bordes de los tableros, según el siguiente diagrama y tabla.

Los orificios para tornillos autorroscantes y remaches se perforan en DSP con un diámetro de 1,2 veces su propio diámetro. Para profundizar las cabezas de los tornillos y remaches, los agujeros se pre-avellanan a una profundidad que excede la altura de las cabezas en 1,5-2 mm.

Para la fijación de DSP sin perforación previa de orificios, puede utilizar tornillos autorroscantes especiales con un punto endurecido y una cabeza avellanada equipada con cuchillas para formar un hueco (avellanado) para sus dimensiones.

¡Atención! El tamaño de los tornillos y los tornillos autorroscantes se elige con la condición de que la longitud de la parte restringida sea de al menos dos espesores de la placa DSP y al menos 10 diámetros de tornillo. Cuando apriete tornillos y tornillos autorroscantes, no use fuerza excesiva para evitar agrietar la placa.

La tabla muestra las dimensiones mínimas de los tornillos y tornillos autorroscantes utilizados para unir tableros de partículas de cemento a los elementos de los marcos portantes, según su espesor y el diámetro de la clavija del producto de hardware.

¡Atención! Cuando se utilizan tableros de partículas aglomerados con cemento para paredes de revestimiento, tabiques y techos, es necesario colocarlos con una costura, cuyo ancho es de 6-8 mm para uso externo y 3-4 mm para uso interno. La costura se puede cerrar con una tira exterior, poner en un perfil de madera, estaño, metal o polímero, o cubrir con una masilla plástica a base de resinas acrílicas o poliuretanos.

ACABADO SUPERFICIAL DSP.

Los tableros de partículas de cemento, como cualquier tablero de partículas, están sujetos a una ligera expansión y contracción bajo la influencia de los cambios de temperatura y humedad.

En las juntas de las losas, se debe dejar un espacio de expansión térmica para permitir la expansión lineal de la losa. Para evitar la formación de grietas en la mezcla de juntas, el ancho de la junta de expansión cerrada debe ser de 8 mm para uso externo y 4 mm para uso interno.

La más simple es una junta de expansión abierta.

¡Atención! Los tableros de partículas de cemento se suministran de fábrica con un contenido de humedad del 9 ± 3%. El almacenamiento intermedio antes del procesamiento, así como la instalación, debe realizarse en condiciones secas. El incumplimiento de este requisito es posible que los tableros absorban una cantidad inaceptablemente alta de humedad, lo que puede provocar daños en las costuras cerradas y / o en los puntos de fijación, así como daños en el recubrimiento de pintura y barniz de la superficie de las tablas aplicadas en el lugar de trabajo.

Los diseños de las caras frontales de los tableros de partículas y las juntas de cemento son variados. Los sistemas más comunes se presentan a continuación. Cuando se utilizan tableros de partículas aglomerados con cemento en el exterior de los edificios y para el revestimiento de paredes, no se recomienda pulir la superficie de las losas (a menos que la superficie pulida esté prevista por requisitos especiales). Los tableros lijados, en los que las partículas de madera son directamente visibles en la superficie, generalmente se usan solo para pisos (debido a los estrictos requisitos de espesor), así como en casos especiales.

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Junta de dilatación abierta.

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Junta de dilatación abierta con cantos biselados en los bordes del DSP.


Junta de dilatación cerrada.


El uso de una tira de tiras.

¡Atención! Independientemente de los métodos utilizados para el acabado de superficies de tableros de partículas aglomerados con cemento, se requiere una imprimación obligatoria de sus planos y bordes. El reverso de las losas se imprima antes de su instalación.

Pintura de tableros DSP.
El método más simple y común para el acabado de superficies de DSP es pintar con la formación de juntas de expansión entre las tablas (costuras abiertas).

En este caso, antes de aplicar pintura a la superficie del tablero de partículas aglomeradas con cemento, debe:
- profundizar todos los tornillos 1-2 mm en la placa;
- Limpiar la superficie de la estufa de suciedad y polvo. Si hay manchas de grasa o aceite, es necesario desengrasarlas;
- para la limpieza en húmedo, es necesario secar la placa;
- rellene todos los huecos y virutas con una masilla de fachada;
- después del secado completo de la masilla, lijar los lugares llenos;
- limpiar e imprimar la parte frontal y los bordes del tablero de partículas cementadas (estabiliza la superficie, reduce la higroscopicidad, unifica la base);
- pintar la losa.

¡Atención! Las pinturas y barnices deben contener pigmentos que sean estables en un ambiente alcalino. Los pigmentos inestables pueden provocar cambios de color.

Relleno de juntas de dilatación con masillas elásticas.
Las juntas de dilatación se rellenan con masillas elásticas a base de resinas acrílicas y poliuretanos. No se utilizan masillas de silicona para tableros de partículas aglomerados con cemento.

La regla principal para el funcionamiento de la junta de expansión es la exclusión de un ajuste de tres lados en la junta, que es la razón de la carga desigual del relleno elástico, seguida de su separación de los bordes de los tableros de partículas con cemento. .

Para ello, se utilizan revestimientos de cinta de polietileno o un cordón de polietileno espumado, lo que permite obtener la adhesión del relleno elástico solo en los bordes opuestos de los tableros de partículas cementados y distribuir uniformemente la carga sobre el relleno .


Junta de dilatación cerrada de masilla elástica con inserto de cinta de polietileno.


Junta de dilatación cerrada de masilla elástica con inserto de cordón de polietileno expandido.

Trabajos de enlucido.
El trabajo de enlucido en tableros de partículas aglomerados con cemento se realiza con una costura abierta y una costura cerrada con un sistema de acabado o tiras planas.

Los trabajos de enlucido se llevan a cabo en los casos en que la superficie de las losas debe verse monolítica y lisa, sin juntas de expansión visibles. Como sabe, con un cambio en la humedad relativa, se produce el alargamiento o la contracción de los tableros de partículas aglomerados con cemento. Para que estos cambios no afecten la apariencia de la superficie enlucida y no conduzcan a la formación de grietas en la cavidad (línea del cabello), es necesario:
- adjuntar placas previamente imprimadas a la estructura;
- rellenar las juntas de dilatación formadas con masilla elástica;
- hacer una masilla plana de la superficie de trabajo;
- presione una malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis en la capa de revestimiento formada;
- aplique una capa niveladora de masilla;
- hacer el acabado final de la superficie (acabado).

Revestimiento de tableros de partículas cementosos con baldosas cerámicas o piedra decorativa.
Al enfrentar las superficies de trabajo de tableros de partículas cementados con baldosas de cerámica o piedra decorativa, se deben usar masillas elásticas para fijarlos y rellenar las juntas de expansión.

Se recomienda aplicar masilla adhesiva a toda la superficie de trabajo del tablero. Se recomienda tirar de las juntas de dilatación entre las baldosas, asegurándose de que coincidan con las juntas de cerámica y piedra decorativa. De lo contrario, el revestimiento cerámico o el elemento de piedra decorativa que se superponga a las losas contiguas solo se debe pegar a una de las losas, dejando la superposición sin masilla adhesiva.

En habitaciones con ventilación insuficiente para estructuras con carga de agua constante (bañera, ducha), se deben utilizar tableros de partículas preimprimados con cemento, seguido de la aplicación de una masilla impermeabilizante.

Los paneles a base de madera han ganado una gran popularidad en la construcción. Junto con las ventajas indiscutibles (facilidad de procesamiento e instalación, disponibilidad), los materiales compuestos de madera también tienen desventajas. Estos incluyen poca resistencia al agua, deformación y delaminación al entrar en contacto con la humedad y el contenido de resinas de formaldehído nocivas. Para evitar estos rasgos negativos, se crearon tableros de partículas con cemento. En el artículo, ya hemos examinado las principales propiedades de este material, en esta publicación hablaremos sobre las características del trabajo y la instalación del DSP.

¿Qué necesita saber cuando trabaja con un DSP?

Primero, necesitas aclarar algunos puntos tecnológicos. En primer lugar, es importante comprender que este no es un tablero compuesto de madera en su sentido habitual (OSB, aglomerado). La proporción de virutas en la estructura del material es del 30 al 20%, todo lo demás es cemento Portland y aditivos químicos para la mineralización del componente de madera, por lo tanto, la losa tiene propiedades más cercanas a los productos de concreto.

  • El peso - Los tableros de partículas aglomerados con cemento tienen un peso significativo, por lo que la instalación por parte de una sola persona es difícil, especialmente cuando se trata de revestimientos de paredes a nivel del segundo o tercer piso.
  • Fragilidad - No olvide que el cemento es un material frágil, por lo que no se recomienda lanzar DSP. Si el OSB no hace nada cuando cae desde una altura, es probable que la losa de cemento se agriete.
  • Alta densidad - el material tiene una alta densidad, esto le permite realizar funciones de carga, pero al mismo tiempo el corte es difícil. Las herramientas para trabajar la madera no funcionarán con los DSP.
  • Baja resistencia a la flexión- la resistencia mínima a la flexión establecida por GOST para el grado TsSP-1 es de 12 a 9 MPa. No debería haber mucha tensión mecánica en la hoja, ya que esto puede llevar al hecho de que la placa se rompa por su propio peso.

Las losas no deben levantarse por los bordes paralelos al suelo, ya que esto puede hacer que el material se rompa por su propio peso. Realizar con un canto al suelo y almacenar en posición horizontal.

  • Trabajo polvoriento- al cortar con DSP, se emite una gran cantidad de polvo de cemento, por lo que cortar en una habitación cerrada es difícil. Cuando trabaje, debe usar.
  • Expansión térmica - una propiedad que, en un grado u otro, es inherente a todo tipo de paneles compuestos de madera. En DSP, las deformaciones provocadas por cambios en el nivel de humedad y temperatura son mínimas, pero aún están presentes, por lo que se debe realizar una junta de dilatación durante la instalación. No se puede sellar con un material duro como masilla o cemento, ya que debido a las deformaciones, los productos cementados presionarán la costura. Como resultado, aparecerán grietas.

Aserradura

Cortar el material es un paso importante cuando se trabaja con. Como se mencionó anteriormente, las láminas tienen un peso importante, por lo que la instalación se suele realizar en un solo paso. Para hacer esto, las láminas se marcan en el suelo de antemano, se numeran, se perforan orificios para tornillos autorroscantes y se avellanan. No debemos olvidarnos de crear agujeros para las comunicaciones (tuberías y cableado), los cortes se realizan de acuerdo con la marca, luego parte de la hoja simplemente se elimina.

Aunque el material pertenece a los paneles a base de madera, es difícil utilizar herramientas para trabajar la madera. Los taladros y las hojas de sierra deben estar fabricados con aleaciones duras.


  • (Amoladora angular o amoladora angular) - herramientas de mano para moler y cortar diversos materiales. Para cortar DSP, nos interesarán principalmente las funciones de corte del dispositivo. El parámetro principal es la potencia. Si estamos hablando de cortar varias hojas para un área pequeña del piso, puede hacerlo con una amoladora doméstica, pero dicha herramienta no es adecuada para un trabajo intensivo. Para un funcionamiento activo durante toda la jornada laboral, es mejor tomar modelos con una potencia de 2 kW o más. Al trabajar con una amoladora, es importante que las manos del operador estén cubiertas con una cubierta protectora. Para simplificar el corte en diferentes posiciones, algunos modelos tienen un mango ajustable y una protección ajustable.

Los discos de diamante segmentados se utilizan para cortar productos de hormigón duro. Los segmentos permiten que el elemento de trabajo se enfríe mediante la circulación de aire.


  • - Se puede utilizar una sierra circular de mano, de mesa o estacionaria para cortar tableros de partículas de cemento. El uso de una guía le permite obtener un corte suave. La elección de la potencia, como para el molinillo, depende de la intensidad del trabajo. Para cortar material con una sierra circular, es mejor utilizar una hoja de diamante para materiales duros. Se recomienda tomar el diámetro del disco al menos 250 cm. Una característica útil de la sierra circular es la presencia de una tubería de derivación para conectar una aspiradora de construcción, esto reducirá la cantidad de polvo de cemento en el aire.

Al eliminar DSP, es imperativo utilizar protección respiratoria y ocular (,).

Sujetadores

En la mayoría de los casos, las láminas se unen al marco con tornillos o clavos. Otros sujetadores se utilizan para trabajos auxiliares, por ejemplo, al instalar los listones.

  • se utilizan para sujetar soportes con listones a la pared principal al instalar muros cortina y tabiques.


  • - Sujetador de varilla, que se cierra en ambos lados por cabezales, conectando dos elementos estructurales. Se utilizan remaches para sujetar los listones a los soportes. La instalación está en curso.


  • - diseñado para sujetar aislamiento.
  • Clavos - soportes de barra de acero. Los clavos roscados se utilizan para fijar el DSP. Cuando la losa se mueve, el clavo se doblará, pero no cortará. Esta propiedad es especialmente relevante para planos inclinados. Es mejor elegir herrajes galvanizados, especialmente cuando se trata de usar productos en condiciones de alta humedad. La longitud de la uña debe ser 2,5 veces el grosor de la hoja. Por ejemplo, se recomienda sujetar placas con un grosor de 8-10 mm con clavos de 2,5 mm de largo y 35 mm de diámetro, las longitudes de 40 y 50 mm son adecuadas para 12 y 16 mm.

Un ejemplo de uso de diferentes sistemas de fijación.

  • Tornillos autorroscantes - el método más común para fijar DSP, ya que el tornillo autorroscante actúa sobre la separación, lo cual es importante debido al gran peso de la placa. Los orificios para los sujetadores deben hacerse con anticipación; se recomienda usar un destornillador para apretar. El principio de selección de sujetadores es el mismo que al seleccionar el tamaño de las uñas. Antes de enroscar los tornillos autorroscantes, se avellanan los orificios para ahogar la tapa. Los sujetadores con cabeza avellanada y hojas endurecidas para una mejor sujeción se pueden utilizar sin taladrar ni avellanar previamente. Se recomienda utilizar solo tornillos autorroscantes con revestimiento anodizado o galvanizado. Es mejor no utilizar productos fosfatados (tornillos autorroscantes negros), ya que después del acabado el óxido puede verse a través de la pintura.

Instalación de un muro cortina

Una de las aplicaciones más habituales es una fachada cortina, que permite aislar, aumentar el aislamiento acústico, nivelar la pared de la casa y protegerla de los efectos agresivos del entorno exterior. Los muros cortina se utilizan para casas de ladrillo o madera. Tiene una estructura de múltiples capas que consta de diferentes capas.

  • - sujetadores de acero que sirven para fijar el muro cortina a la pared. Estos elementos deben seleccionarse en función del diseño de la casa, para ello se producen ejemplares de diferentes longitudes y espesores. Para montar el DSP, lo mejor es llevar un soporte. Otra función de este elemento es alinear la fachada con el muro principal. Para ello, se prevén soportes especiales de longitud variable y orificios para la fijación de la parte móvil.

Varios tipos de soportes, el tercero tiene una longitud ajustable para alinear el muro cortina

  • - encaja entre el aislamiento y la pared. Permite que el vapor salga libremente de la casa a través de la pared, evitando que se condense en la pared.
  • Calentamiento -la capa permite que el calor permanezca dentro de la casa, el aislamiento se puede unir en una capa o en dos. En este último caso, las capas deben superponerse entre sí, eliminando los "puentes fríos". La capa de aislamiento está unida con.
  • capa Realiza una función de impermeabilización, permite que el aire salga de la casa, pero no permite que la humedad penetre en la pared.
  • Espacio de aire (espacio de ventilación) Sirve para la circulación normal del aire dentro de la pared, la presencia de ventilación favorece la evaporación del condensado. El tamaño del espacio de ventilación debe ser de al menos 20 mm desde el parabrisas hasta el lado exterior del listón.
  • Torcido - elemento que sirve para sujetar una hoja DSP, la caja se puede hacer horizontal o vertical. Se puede utilizar un marco de madera o acero como material. Si la caja está unida directamente a la pared sin soportes, entonces el aislamiento debajo de ella no encajará, tal pared solo se enfrentará.

Opciones de listones para fijar un muro cortina para DSP

  • Capa - las hojas deben estar unidas a cada estante al menos en tres puntos. En este caso, es necesario no olvidarse de las juntas de expansión, que deben ser de 3 a 5 mm. Los tableros de partículas de cemento se fijan a la caja con tornillos autorroscantes. Es mejor perforar agujeros en las hojas con anticipación en el suelo.

  • Capa de acabado- capa de acabado decorativo en forma de pintura o yeso, que se aplica al tablero de partículas aglomeradas con cemento.

Para nivelar la pared, se fijan dos soportes en dos pernos de anclaje, el nivel entre los cuales se mide con una cuerda (amarre), también es adecuado para este propósito. Es un dispositivo de medición basado en el principio de recipientes conectados.

El hydrolevel consta de dos contenedores con escalas, que están interconectados por un tubo transparente. Los recipientes están llenos de un líquido teñido. Se requieren dos personas para operar este dispositivo de medición. Es necesario asegurarse de que el líquido en ambos recipientes esté al mismo nivel en la balanza.

En los soportes superiores se cuelgan para golpear las paredes verticalmente. La longitud de todos los demás soportes se establece en relación con la plomada. Cuando se instalan los niveles, los soportes se fijan en incrementos de no más de 600 mm.

Construcción de una casa de madera

La tecnología de las casas de madera ha ganado recientemente una gran popularidad. Las principales ventajas son la rapidez de construcción y la disponibilidad de materiales. Hay un lugar en este negocio para. La placa de fibra orientada a OSB (OSB, OSB) se considera más común en esta área. En términos de costo, el OSB suele ser más barato que el CBPB, pero al mismo tiempo, una placa de cemento es más respetuosa con el medio ambiente, ya que no contiene resinas nocivas. Además, los productos de cemento tienen una alta resistencia a la humedad, mientras que el tablero de hilos orientados comienza a deformarse cuando se expone a la humedad. Por todas estas razones, DSP se puede utilizar en la construcción de carcasas.

es un material fabricado a partir de virutas gruesas, que se disponen en capas. Los elementos están orientados a lo largo de diferentes ejes, de ahí el nombre de estos productos. En cada capa, los chips se dirigen en una determinada dirección, superponiéndose a la anterior. Las resinas sintéticas se agregan como aglutinante.

El marco es un "esqueleto" de la casa, está enfundado con paneles que forman el cuerpo estructural de la estructura y proporcionan aislamiento térmico. Estos paneles a veces se denominan "pastel" porque están compuestos por muchas capas. Hay muchas variaciones en los diseños de los paneles. A veces, el DSP se fija en el propio marco, luego hay una capa de barrera de vapor, un listón de madera, entre los cuales se une el aislamiento. Afuera, el "pastel" se completa con otra hoja DSP externa. El espesor de las hojas puede variar de 10 a 16 mm. Además, si la casa es de varios pisos, se requerirán estructuras de bloques y vigas para levantar las láminas a la altura del segundo piso. Los orificios para tornillos autorroscantes también se hacen con anticipación. Los sujetadores se instalan cada 15 cm. En la parte central de la hoja se permite sujetar cada 30 cm. Una placa debe caer sobre tres rejillas del torneado. No se olvide de la junta de expansión, que está llena de sellador para proteger el aislante térmico.

Marco de la casa, enfundado con láminas DSP

Decoración de interiores

En el interior de la casa, se utiliza para crear tabiques, revestimientos de paredes y techos, para la colocación de un subsuelo.

  • Suelo rugoso - Dispuesto para la posterior instalación del piso definitivo en forma de laminado o parquet. DSP se utiliza en diferentes variaciones de este elemento de la construcción de la casa. La opción de subsuelo más primitiva es colocar el suelo directamente en el suelo. En este caso, puede utilizar hojas con un grosor de 24 a 26 mm. Para las casas de armazón, la primera superposición se forma sobre los flejes de los cimientos, la superposición consiste en un sistema de retraso en el que se colocan partículas de cemento. Para crear aislamiento, se instala una capa de aislamiento térmico, barrera de vapor y protección contra el viento. Se puede usar una estructura de piso similar en la construcción de una casa desde una barra, el sistema de retraso generalmente está integrado en el bisel. De hecho, en este caso, CBPB reemplaza la regla de hormigón.

Un caso de uso cuando el tablero de partículas con cemento reemplaza la regla de hormigón

Si hay una regla de hormigón, pero su uniformidad es pobre, una capa de tableros de partículas adheridos con cemento puede nivelar las imperfecciones. Para hacer esto, las hojas se apilan en un sistema de retraso, cuya distancia no debe ser más de 600 y no menos de 300 mm. El espesor del revestimiento de cemento debe ser de 20 a 26 mm. Los espacios tecnológicos deben dejarse no solo entre las hojas (2-3 mm), sino también junto a las paredes (10 mm). Para ello, se instalan chopiks de madera entre la pared y la losa extrema.

En presencia de una solera o subsuelo de hormigón plano, el CBPB se puede instalar en mezclas adhesivas. Para esto, la solución se bate completamente y se distribuye uniformemente con una llana dentada. Las hojas se colocan en la composición, las costuras también se rellenan con pegamento.

Opción para instalar pisos sobre un adhesivo.

  • Particiones -estos son elementos que permiten diferenciar los locales internos de la casa en estancias. El DSP se monta en un marco de metal para montaje en bastidor o un listón de vigas de madera. El marco se fija a las estructuras de soporte (al piso, techo, paredes) con tacos de anclaje (plástico o metal). Si se instala un marco de madera, entonces el material debe tratarse con agentes antisépticos. Se coloca cinta de aislamiento acústico en las juntas con estructuras de soporte. Para aislar las particiones, se coloca una capa de lana mineral en el interior. Los tableros de partículas de cemento se fijan al marco con tornillos o clavos autorroscantes.

La estructura de una partición interior hecha de DSP.

  • Instalaciones de acabado - Los productos fabricados con virutas y cemento permiten nivelar la superficie de muros curvos, en este caso la estructura se asemeja a una fachada cortina solo se trabaja en el interior de la casa. El marco del torneado se construye a partir de bloques de madera procesados \u200b\u200bo perfiles de acero. El perfil o listón se fija a la pared, se colocan insonorización y aislamiento entre el DSP y la pared, si es necesario. Además, en algunos casos, se permite el montaje en varias soluciones adhesivas.

Torneado de acero para la posterior fijación de DSP


  • Tejado plano - Este es un método económico de revestimiento, generalmente se usa para cobertizos, talleres y otras dependencias y edificios de servicios, aunque en las casas modernas de estilo de alta tecnología no es tan infrecuente un techo plano. Se pueden usar losas de cemento para crear la cubierta del techo. Se fijan a las vigas con tornillos autorroscantes. Para evitar fugas en las costuras, las hojas generalmente se colocan en dos capas, con la capa superior superpuesta a la inferior. La cubierta del techo para impermeabilización está cubierta con varias capas desde arriba. El material del techo está unido a la masilla. En los bordes, se instalan esquinas, que se fijan con tornillos autorroscantes con arandelas de presión.

Preparación para el acabado

A menudo, las casas están alicatadas, pintadas o enlucidas justo encima de las losas, este tipo de acabado es muy simple y conveniente. Gracias a la geometría plana de las láminas, la pintura se adherirá bien después de simples procedimientos preparatorios. Una buena adherencia asegura una fácil adherencia de la capa superior.

  • Sujetadores de profundización - los tapones de tornillos y clavos no deben elevarse por encima del plano, para ello quedan empotrados en el material.
  • Virutas de sellado - en el curso de los trabajos de construcción, pueden aparecer defectos, astillas, arañazos en las losas. Antes de comenzar a terminar, deben cubrirse con masilla.
  • Defectos superficiales - después de la instalación, pueden formarse varios defectos de color (eflorescencias, rastros de óxido) en la superficie de las placas. Estos "patrones" innecesarios se limpian con agua jabonosa.
  • Cebador está hecho con pintura acrílica elástica, se puede realizar incluso antes de la instalación, luego será posible cubrir todos los extremos.

Casa de estructura pintada al estilo fachwerk

Se recomienda pintarlo entre 6 y 7 meses después de la instalación. El procedimiento se lleva a cabo en dos etapas. La primera capa es preparatoria: en algunos lugares puede ser más clara o más oscura, la segunda capa ya le permite obtener un color de superficie uniforme. Lo mejor es utilizar pintura acrílica, de silicato o látex.

Producción

Por lo tanto, trabajar con DSP en comparación con el tablero de fibra orientada tiene varios matices. Los productos son pesados, lo que requiere el esfuerzo de varias personas durante la instalación. Todos los agujeros, medidas y manipulaciones con productos se realizan mejor en el suelo. Cuando se prepara adecuadamente, la superficie de los tableros de partículas adheridos con cemento es fácil de pintar.

Patio de construcción

CUADRO
El acabado superficial más simple de DSP es pintar con la formación de costuras (espacios) entre las tablas (ver Fig. 1). Las pinturas más adecuadas para este fin son las pinturas acrílicas o a base de silicona. Según el tipo de pintura y los deseos del cliente, las pinturas se aplican en una o varias capas sobre la superficie imprimada en seco del tablero.


1 - DSP;
2 - suelo Amfiselan Tifgrunt LF KAPAROL;
3 - pintura de recubrimiento Silicona-EG inf3501;
4 - relleno de juntas elástico "Bau-silicona" inf. 5501

En el futuro, las costuras formadas (espacios) entre las placas pueden:
- permanecer como un detalle de diseño - en este caso, es suficiente cubrir los bordes de la placa con la pintura que necesita
colores;
- rellenar con masilla elástica; - cúbrete con listones decorativos de metal, plástico o madera.

En los casos en que se requiera un acabado superficial sin costuras, se debe utilizar un sistema de masilla plana.

YESO

Trabajos de yeso es posible realizar con o sin costura visible en revestimientos DSP.

Sistema de yeso estructural ejemplificado por CAPAROL con juntas de expansión abiertas

Cebador Putzgrund Parámetros del aire ambiental al aplicar la imprimación Putzgrund: Т \u003d 18 ° С, W \u003d 50%. Consumo de imprimación: 0,28 kg / m2. Tiempo de secado -12 horas La aplicación se realiza con rodillo de 10 mm de longitud de pelo. Agregue 10% de agua en peso a la imprimación. El tiempo de aplicación para 10 paneles es de 2 horas.

Yeso texturizado RolPutz Palazzo 25 Parámetros del aire ambiente al aplicar yeso estructural Rol Putz: Т \u003d 18 ° С, W \u003d 50%. Consumo de yeso Rol Putz - 2,5 kg / m. El tiempo de secado hasta el punto en que se puede aplicar la pintura es de 24 horas. El tiempo necesario para la polimerización del yeso que permite el transporte de los paneles de pared es de 72 horas. La aplicación se realiza con una llana, luego con un rodillo con una longitud de pelo de 18 mm. Se necesitan 7,5 minutos para aplicar una capa de yeso de 1 m.

Recubrimiento de acabado 1 capa de Muresko más Palazzo 25. Parámetros del aire ambiente al aplicar yeso estructural Rol Putz: Т \u003d 18 ° С, W \u003d 50%. Consumo de yeso Rol Putz - 2,5 kg / m. El tiempo de secado hasta el punto en que se puede aplicar la pintura es de 24 horas.

El tiempo necesario para la polimerización del yeso que permite el transporte de los paneles de pared es de 72 horas. La aplicación se realiza con una llana, luego con un rodillo con una longitud de pelo de 18 mm. La cobertura debe estar estructurada. Se necesitan 7,5 minutos para aplicar una capa de yeso de 1 m.

Aplicación de yeso estructural RolPutz
Parámetros del aire ambiental al aplicar yeso estructural RolPutz: Т \u003d 18 ° С, W \u003d 50%. Consumo de pintura de acabado - 0,56 kg / m. Tiempo de secado 12 horas. La aplicación se realiza con un rodillo con una longitud de pelo de 18 mm. Se necesitan 3 minutos para aplicar una capa de pintura de 1 m. Para este tipo de trabajo, se debe utilizar la tecnología de un fabricante y se deben seguir sus recomendaciones.

Sistema de preparación de superficies para enlucido sin junta de dilatación visible por CAPAROL se presenta a continuación:
1 Adhesivo aislante CAPATECT - DAMMKLEBER
2 Placas de aislamiento térmico de fibra mineral.
Placas de aislamiento térmico para fachadas CAPATECT -MW - Fassadem dammplatten.

3 Capa de refuerzo
adhesivo y masilla CAPATECT -Klebe - und- Spachtelmasse.
+ malla de vidrio CAPATECT Gewese
4 Putz GRUNT 610.
5 Capa superior de yeso.
Yeso estructural ROLL PUTZ.

FONDO DE PANTALLA
El empapelado directo de la superficie de trabajo se realiza después de fijar las placas imprimadas y llenar las juntas de expansión con masilla elástica.

El acabado de la superficie de las losas se puede realizar con papel tapiz de vinilo, papel tapiz de vidrio, papel tapiz no tejido. En este caso, las juntas de expansión quedarán ocultas.

El papel pintado de vinilo se utiliza para el acabado de locales con mayores requisitos estéticos y donde se requiere una alta resistencia al desgaste o detergencia de elementos interiores.

¡Atención!
1 ¡No se recomienda utilizar papel tapiz a base de papel!
2 Se recomienda utilizar la tecnología del fabricante de pegamento y papel tapiz.
3 Es posible fijar las placas de yeso directamente sobre el revestimiento de DSP mediante tornillos
con costuras superpuestas, en este caso es posible utilizar cualquier tipo de papel tapiz.

REVESTIMIENTO CON BALDOSAS CERAMICAS
No se recomienda pegar baldosas cerámicas directamente sobre láminas DSP.

Para obtener un acabado duradero en el entablado de DSP, es necesario fijar las láminas de placa de yeso directamente al tablero de DSP mediante tornillos con costuras superpuestas de al menos 200 mm. (en este caso, el revestimiento DSP juega el papel de un elemento portante).

La masilla adhesiva se aplica a toda la superficie de trabajo del tablero. 4 - Láminas GKLV.
En habitaciones con alta humedad (baño, duchas), se recomienda realizar el revestimiento cerámico de habitaciones con alta humedad de acuerdo con el siguiente esquema (Fig.3).
1 - DSP;
2 - costura de expansión;
3 - fijación del DSP al marco;
4 - láminas de placas de yeso laminado;

6 - suelo "Tiefengrunt" inf. 4503;
7 - pegamento "Flekskleber" inf. 0710;
8 - revestimiento cerámico;
9 - compuesto para juntas "Fugenweiss" inf. 7503

En habitaciones con ventilación insuficiente para estructuras con una carga de agua constante (paredes adyacentes al baño, cabina de ducha), se debe usar CBPB con un revestimiento impermeabilizante adecuado (Fig. 4): 6 - Impermeabilización "Flechendicht"

1 - DSP;
2 - costura de expansión;
3 - fijación del DSP al marco;
4 - láminas de placas de yeso laminado;
5 - unión de láminas de placas de yeso laminado;
6 - impermeabilización "Flechendicht";
7 - suelo "Tiefengrunt" inf. 4503;
8 - pegamento "Flekskleber" inf. 0710;
9 - revestimiento cerámico;
10 - compuesto para juntas "Fugenweiss" inf. 7503

REVESTIMIENTOS PARA EL SUELO
Suelos de tableros de partículas aglomerados con cemento para revestimientos de suelos de capa fina (Fig. 5) linóleo, moqueta debe ser masilla en todo el plano, prestando especial atención a las juntas de las placas. Se recomienda utilizar masillas elásticas a base de acrílico para la masilla. Se recomienda eliminar posibles irregularidades, inconsistencias de los bordes de las placas mediante esmerilado de acuerdo con la tecnología descrita anteriormente.

1 - DSP;
2 - suelo "Tiefengrunt" inf. 4503;
3 - masilla;
4 - linóleo;
5 - relleno de juntas elástico "Bau-silicona" inf. 5501;
6 - costura de expansión

Piso de baldosas de cerámica
Al instalar un piso de baldosas cerámicas, se recomienda utilizar bases de piso prefabricadas hechas de láminas de fibra de yeso, sobre la capa niveladora de relleno seco, mientras que el DSP desempeña el papel de base de carga (ver diagrama en la Fig.6 )

1 - DSP;
2 - costura de expansión;
3 - relleno seco;
4 - Película de PE de 0,1 mm (papel bituminoso);
5 - Knauf Superpol (elemento de suelo);
6 - tornillos para GVL 3.9x19;
7 - masilla adhesiva;
8 - masilla Fugenfüller GV;
9 - impermeabilización "Flechendicht";
10 - suelo "Tiefengrunt" inf. 4503;
11 - pegamento "Flekskleber" inf. 0710;
12 - revestimiento cerámico;
13 - compuesto para juntas "Fugenweiss" inf. 7503;
13 - cinta para bordes