Categoría: Techos

Cubiertas en fachadas de edificios

En la construcción, el techado, además de cubrir el techo, también incluye todo tipo de trabajos en fachadas de edificios, en los que se utiliza chapa de acero para techos, a saber: preparación y colgado de tuberías de drenaje, cubriendo todas las partes sobresalientes en fachadas de edificios (cinturones, arenas) y ventana de mareas.

Fabricación manual de elementos de canaleta

Una tubería de drenaje diseñada para drenar el agua del techo consiste en un embudo de entrada de agua, partes rectas: enlaces, rodillas (que conectan enlaces rectos en los puntos de las protuberancias de la pared) y un reflujo (marca) que drena el agua de la pared del edificio. Partes de la tubería de drenaje se muestran en la Fig. 1)

El diámetro de las tuberías de drenaje se determina según el área del techo, desde la cual el agua fluye hacia una tubería.

Al calcular el diámetro de las tuberías de drenaje por 1 m2 de la pendiente del techo, se toman aproximadamente 1 a 1,5 cm2 de la sección transversal de la tubería de drenaje.

Producción de enlaces directos.

El espacio en blanco para los enlaces directos de las tuberías de drenaje se corta de las láminas del techo, cuya marca es necesaria

Producción de un embudo.

El embudo de entrada de agua consta de un borde (carcasa), un cono y un vaso (Fig. 2, a).

La parte inferior del embudo (vidrio) está hecha con un diámetro igual al diámetro de la tubería de drenaje y una altura de 120 ... 150 mm para todo tipo de tuberías. En el cono del embudo, el orificio inferior siempre es igual al diámetro de la tubería, y el superior es 2.5 veces más grande. La altura del cono varía de 1.25 a 1.5 diámetros de tubería.

El diámetro de la llanta es igual al diámetro de la parte superior del cono, y la altura es de 0,75 del diámetro de la tubería.

Por lo general, cuando se preparan tuberías de drenaje, se marcan láminas de acero para techos y se cortan en dos, tres o cuatro tiras, según el diámetro de la tubería. La mayoría de las veces se utilizan tuberías con un diámetro de 140 y 215 mm.

Para producir tubos con un diámetro de 140 mm, la lámina se corta en tres partes, y con un diámetro de 215 mm en dos partes, o el enlace está hecho de láminas de acero enteras, enrolladas hasta el lado genuino de la lámina.

En la fabricación de enlaces de tubería recta, las partes cortadas de las láminas se unen en pares mediante un pliegue tendido. Luego, se dobla a lo largo de los bordes largos de la imagen preparada (en diferentes direcciones) para conectar estos bordes con un pliegue tendido (al doblar la imagen en una tubería). La flexión ya se realiza en un extremo que en el otro (con una diferencia de hasta 4 mm), para obtener un diámetro de un extremo de la tubería menor que el otro, lo que facilita la unión de los enlaces entre sí durante el montaje. Después de esto, las pinturas se enrollan en una tubería y el pliegue se sella.

Fig. 1. bajante

Fig. 2. El embudo de entrada de agua (a) y la construcción de su plantilla (b)

La construcción de la plantilla es la siguiente. En una hoja de acero o cartón, se dibuja una vista lateral del embudo en una regla, que se construye dependiendo del diámetro de la tubería (vidrio). Luego continúe las líneas de BG y AB del cono hasta que se crucen en el punto O, la parte superior del cono (Fig. 30, b). Junto a él se dibuja un patrón de barrido de cono de barrido, en el que se dibujan dos círculos desde el punto O con un par de brújulas: uno con un radio igual a OB y \u200b\u200bel otro con un radio de OB.

Desde un punto arbitrario B que se extiende sobre un círculo grande, la circunferencia de la solución superior del cono se coloca (a lo largo de la circunferencia) usando un cordón y se agrega a los pliegues de hasta 10 mm.

Después del corte de acero de acuerdo con la plantilla preparada, los pliegues se doblan, el cono se enrolla sobre el mandril y los pliegues se unen.

El vaso de precipitados y el borde están hechos de la misma manera que los enlaces de tubería recta. Las partes preparadas del embudo están bridadas con un martillo para techos y conectadas entre sí. Se enrolla un cable en la parte superior de la llanta o se dobla en la llanta.

Cosechando rodillas y mareas

El corte de rodilla se realiza de acuerdo con una plantilla preparada previamente. Las más comunes son las rodillas en un ángulo de 45 °.

El codo de transición entre el embudo y el tubo de drenaje consta de tres enlaces 1, 2, 3 (Fig. 3, a).

Los espacios en blanco de los enlaces se cortan en una hoja de acero para techos (Fig. 3, c), y primero, se hace una plantilla de curva de transición en un pedazo de hoja de acuerdo con los datos de la sección oblicua del enlace. Utilizando la plantilla de curva de transición y los márgenes de costura especificados, marque las tres piezas de trabajo. Después del corte, las piezas de trabajo se extienden y luego se unen con pliegues individuales (Fig. 3, b). Los elementos de la rodilla están conectados por plegado.

Fig. 3. Preparación de enlaces de la rodilla de transición a - conexión de los enlaces (1-3); b - pliegues seccionales de la rodilla; en - cortar los enlaces

Para conectar las boquillas entre sí a lo largo de los bordes de ellas, produzca la flexión de los bordes (lados). Esta operación se realiza en el mandril del banco de trabajo (Fig. 4, a, b). Dependiendo de la dirección del flujo de agua, se realiza un doble plegado (4 mm) en una boquilla y un doble plegado (7 mm) en la otra.

Después de probar las articulaciones, se realiza la flexión secundaria (Fig. 4, c) y finalmente se conectan las partes de la rodilla (Fig. 4, d). Luego produzca un volcado de pliegues (Fig. 4).

La construcción y corte de patrones de codos seccionales (ajuste de tipo) se realiza de manera similar a la preparación de patrones para codos simples, y se adopta el ancho del corte de secciones individuales del codo (al hacer un codo en un ángulo de 45 °) igual a la mitad del diámetro de la tubería dividido por el número de secciones.

Fig. 4. Doblar el borde y conectar los enlaces de rodilla

El flujo de salida (marca), que sirve para drenar el agua del edificio, termina con una tubería de drenaje debajo. La marea baja se forma y se conecta a la boquilla de la misma manera que partes de la rodilla. El pliegue de conexión en la fractura se dobla hacia la parte vertical. El borde exterior de la marca está cortado y con bridas.

Para dirigir el agua de las canaletas al embudo, se instala una bandeja con una longitud de 300 ... 400 mm, que se instala en los recortes de las canaletas de la pared.

Producción mecanizada de tuberías de drenaje.

La fabricación manual de la mayoría de los elementos de las tuberías de drenaje (codos, embudos, mareas bajas) requiere techadores altamente calificados y es una operación que requiere mucho tiempo. Por lo tanto, en ciudades tan grandes como Moscú y Leningrado, se cambió casi por completo a la producción centralizada de tuberías de drenaje. La planta de Leningrado "Stroydetal" Glav-Leningradremstroy proporciona a la construcción de la ciudad tuberías de drenaje de piezas mecanizadas.

En la producción centralizada de elementos de tubería de drenaje, los codos y las mareas no se fabrican, ya que esta operación es difícil de mecanizar. En este sentido, con la adquisición centralizada masiva, estos elementos se hacen corrugados (Fig. 5, a), utilizando sellos especiales, lo que no solo reduce significativamente la complejidad del trabajo, sino que también mejora la calidad de los productos.

La producción centralizada de elementos de tubería de drenaje se lleva a cabo en un taller especial equipado con fresadoras, máquinas zig manuales y accionadas, y matrices especiales para estampar piezas de tuberías.

Al preparar manualmente las piezas de la tubería, el corte (corte) de chapa de acero se realiza mediante cizallas eléctricas vibratorias manuales (ver Fig. 5, e). Dichas tijeras generalmente están suspendidas (por un gancho en el cuerpo) sobre un banco de trabajo para techos.

Las tijeras consisten en una carcasa en la que está montado un motor eléctrico con un mecanismo de manivela, que convierte el movimiento de rotación del eje excéntrico en el movimiento alternativo de la viga superior. En la parte inferior de las tijeras hay un caracol guía con un cuchillo fijo inferior unido a la bebida. El corte se realiza con el cuchillo superior a medida que la hoja pasa a través del caracol guía.

La recolección centralizada de tuberías de drenaje se lleva a cabo mediante el método de división de flujo. Primero, el acero se corta (corta) en tijeras de prensa accionadas pero de un tamaño determinado para la fabricación de partes individuales de bajantes (enlace directo, codo, reflujo, cono y borde del embudo, etc.), luego se alimenta a una máquina de estampado para plegar los pliegues (para formar una costura longitudinal) en tuberías). Después de eso, en una máquina de laminación, las láminas de acero cortadas se enrollan en una tubería. El rodillo de trabajo superior de la bandada tiene un dispositivo de plegado, que se abre para que pueda levantar el rodillo y llevarlo a un lado para liberar la hoja enrollada. Finalmente, se usa una prensa especial para sellar (remachar) el pliegue longitudinal.

Fig. 5. Elementos de la bajante del tocho mecanizado y embudo.

A continuación, los enlaces de las tuberías se procesan secuencialmente en máquinas en zig para formar tres rodillos transversales (refuerzos) en los extremos de las tuberías con un dispositivo simultáneo en un extremo de las abolladuras para un acoplamiento libre al colgar. Esto completa el proceso de adquisición de enlaces directos.

Fig. 6. El esquema tecnológico de la adquisición mecanizada de elementos de tubería de drenaje.

Los codos y reflujos corrugados están hechos de tubos rectos. Para esto, los enlaces terminados (enrollados en una tubería) se alimentan a una prensa de estampado especial, donde se procesan por el método de corrugación excéntrica (6 ... 7 corrugaciones se hacen en las rodillas, 4 en la marea baja).

El corte de la salida durante la marea baja se realiza con cizallas vibratorias después de la ondulación.

El proceso de preparación del embudo de admisión es el siguiente. Para la fabricación de partes del embudo de entrada de agua (borde, cono, vidrio) en las láminas de acero cortadas en la máquina zig, los bordes de los pliegues están embridados y el cono del embudo se despliega. Después de esto, el embudo se recoge de las partes preparadas con plegado del borde, el cono y el vidrio entre sí (Fig. 33, b). La siguiente operación es enrollar el cable en la máquina zig hasta el borde superior del borde del embudo, y, finalmente, la última operación es conectar el embudo a la rodilla.

El esquema tecnológico de la cosecha mecanizada de elementos de tubería de drenaje en la planta Stroydetal en el sistema Glavleningrad se muestra en la Fig. 34)

Las canaletas están hechas de acero con un peso de lámina de 5 ... 6 kg. La tubería debe ser lisa y uniforme, ya que todo tipo de golpes y abolladuras contribuyen a su destrucción. Estas abolladuras pueden acumular suciedad y hielo. Trozos de hielo que se derrumban a lo largo de la tubería, aflojan las uniones de sus enlaces individuales.

El uso de máquinas manuales y accionadas en la fabricación centralizada de elementos de tubería de drenaje aumenta significativamente la productividad laboral en estos trabajos y mejora la calidad del producto. Al mismo tiempo, el costo de producción se reduce en más del 50%.

Enganche de desagüe

Al colgar tuberías a lo largo de la fachada del edificio en lugares donde las paredes tienen elementos sobresalientes (cinturones, cornisas), se recomienda cortar la cornisa, lo que permite instalar la tubería sin doblarse. Debe recordarse que cualquier exceso de las tuberías de drenaje hace que se obstruyan y se rompan. En lugares donde las tuberías pasan a través de varillas horizontales, se instalan puños de acero para techos.

Una porción de los tubos de drenaje se produce en dos pasos. Primero, se instalan estribos (abrazaderas) y luego se cuelgan los elementos de los tubos de drenaje.

Los nidos en muros de piedra para atascos de tráfico debajo de los estribos se perforan con un puente diseñado por G. Ya. Kogan. Es una varilla de acero con una sección transversal de 20X20 mm, una longitud de 180 mm. Un extremo de la barra apunta a una longitud de 50 mm y también tiene una sección cuadrada. El extremo opuesto termina con una cabeza enérgica en forma de cabeza de remache, que se golpea con un martillo durante la operación. Un mango redondo de 250 mm de largo está montado en el eje.

Al golpear los nidos después de dos o tres golpes fuertes con un martillo en el saltador, el mango gira a este último a una nueva posición y golpea nuevamente. La sección transversal cuadrada de la barra ayuda a eliminar los finos del zócalo, por lo que no es necesario quitar el puente durante la operación. Para reducir la complejidad del trabajo al instalar orificios para estribos, se utiliza un taladro eléctrico.

Fig. 7. Cuna individual para colgar bajantes 1 - consola giratoria; 2 - una caja para la herramienta; 3 - asiento de madera; 4 - un énfasis para las piernas; 5 - cercas; 6 - cerca del sector

La instalación de estribos comienza con la fijación de dos estribos de faro (superior e inferior), y el estribo inferior se coloca en el campo de la pared a lo largo de la línea de plomada después de la instalación del superior. Los estribos restantes (intermedios) se instalan entre los extremos a una distancia entre sí de 1.3 ... 1.4 m, empujándolos hacia la pared a una profundidad de 120 mm. En los muros de piedra, los estribos se clavan en las juntas de mampostería o se refuerzan sobre corchos de madera. Los estribos deben cubrir la tubería durante más de la mitad de su circunferencia. Sus extremos doblados (escarabajos ciervos) están conectados con un alambre firmemente retorcido con alicates o una barba. Cuando se usan estribos en pernos, estos últimos se envuelven con una llave.

Las tuberías de desagüe de acero galvanizado deben fijarse a las paredes del edificio sobre estribos galvanizados, y el enganche no es de arriba hacia abajo, sino de abajo hacia arriba; Esto aumenta la productividad laboral de los techadores y mejora la calidad del trabajo.

Las partes de las bajantes (enlaces, codos, embudos) durante el montaje se conectan al inicio en las juntas de 70 ... 100 mm. El lanzamiento debe ser apretado y hacerse a lo largo del agua que fluye. El embudo se une a la cornisa con un alambre recocido suave o al canal de la bandeja de remaches. Las tuberías deben estar a 100 ... 150 mm de la pared.

Las mareas bajas deben colgarse a una distancia de 30 ... 40 cm del panel. En invierno, una marea baja montada bajo se convierte en hielo formado por el agua que fluye de la tubería, y las salpicaduras de una marea baja montada arriba destruyen el sótano y las paredes del edificio.

El trabajo en la suspensión de tuberías generalmente se lleva a cabo mediante un enlace que consta de dos techadores, uno de los cuales funciona desde la cuna, y el otro está debajo y proporciona movimiento vertical de la cuna y el suministro de enlaces de tubería. En tales condiciones, el que funciona a continuación generalmente no está completamente cargado. Los techadores de Leningrado propusieron organizar el trabajo con triples, en los cuales el techador, trabajando debajo, sirve alternativamente a dos trabajadores en cunas. Esta organización del trabajo es la más racional, ya que reduce los costos laborales en un 30%.

Se utiliza una silla de cuna mejorada (Fig. 35) hecha de tuberías de gas para colgar tuberías. Cuenta con un banco de madera, robusto reposapiés y protector. Una cerca del sector en forma de un techo de acero para techos se hizo desde arriba. En la parte superior de la cuna hay una consola giratoria con un bloque para levantar los enlaces de las tuberías de drenaje. Una caja de herramientas está montada en la base.

Inventario de consolas metálicas de diseño ing. D.V.Dubitsky (Fig. 36, a) para colgar cunas y levantar materiales son ampliamente utilizados en Leningrado. Se adjuntan sin una gran abertura en el techo.

La consola metálica consta de dos semi-trusses soldados de las esquinas con una sección transversal de 35X35X5 mm y tuberías de gas con un diámetro de 19 mm. Las semi-granjas en la junta están interconectadas por tiras de fleje de acero 40X6 mm atornilladas. Un extremo de la consola está equipado con una unidad de elevación de carga; un perno de fijación de 500 mm de largo y 25 mm de diámetro está instalado en el otro extremo del truss de la consola. La masa del ensamblado de dos partes del braguero en voladizo es de 75 kg, la capacidad de carga es de hasta 250 kg, la longitud total de la consola es de 5200 mm.

La consola se entrega al objeto desmontado. Cada semi-granja se alimenta por separado al techo del edificio, que con su peso de 38 kg y una longitud de 2600 mm no es difícil. En el techo, ambas semi-granjas están conectadas por nueve pernos. Se pasa un perno a través de la cresta del techo abierto hasta el ático. Debajo de las vigas, se inserta una tubería de gas de hasta 3 m de largo a través del ojo del perno, que se sujeta con soportes a dos patas de viga adyacentes. Debido a la simplicidad del diseño, tales consolas se pueden fabricar en cualquier taller de construcción que tenga una máquina de soldadura eléctrica y un torno.

Para proteger el conducto de la pared de ser aplastado por la armadura en voladizo, se coloca una almohada de madera debajo de su extremo cerca de la pared del conducto.

Las consolas de metal también se usan en forma de granjas enteras (en lugar de semi-granjas), pero esto complica su transporte al techo.

Consola de inventario diseño Ing. Y P. Kolodey también se puede usar para la suspensión de cunas. Su fijación se lleva a cabo sin una gran abertura del techo.

Fig. 8. Inventario de consolas metálicas para suspensión de cunas y elevación de materiales a - diseño. AV Dubitsky: 1 - consola; 11 vista general; 1 media transferencia; 2 - esquina; 3 - tiras; 4 - pernos; 5 - bloque; 6 - un perno de fijación; b - ingeniero de diseño. A.P. Kolodeya; 1 - Viga I No. 10; 2 - pendiente; 3 - bloque de cuna; 4 - un perno blando; 5 - una sección de una tubería de gas; 6 - una placa de metal; 7 - una almohada de madera; 9 - tornillo de bloqueo

La consola (Fig. 8, b) está hecha de acero I-beam No. 10. Un arete está unido al extremo colgante de esta viga, en el que se suspende el bloque de la base. El extremo opuesto de la viga se corta para que parte de la brida inferior de la viga en I esté abierta. Este estante tiene un orificio para el perno de montaje. Debajo del extremo de la viga ubicada en el techo, la costura de la cresta del techo se abre para pasar el perno de fijación. En el extremo inferior del perno de montaje hay un anillo dentro del cual se pasa un tubo de gas, sujeto con soportes a dos patas de viga adyacentes. Entre este extremo de la viga y el techo, se coloca una placa de acero, montada en dos barras de madera, que evita que la cresta con cresta del techo sea aplastada.

Para proteger la canaleta de la pared de ser aplastada por la viga, se coloca una almohada de madera debajo de su extremo cerca de la pared de la canaleta, que está conectada de manera pivotante a la abrazadera montada en la viga. La abrazadera se puede mover a lo largo de la viga y asegurarse en el lugar deseado con el tornillo de bloqueo del ala.

El uso de consolas de inventario diseñadas por A.P. Kolodey y A.V. Dubitsky para la suspensión de cunas elimina la necesidad de una gran abertura en el techo y, por lo tanto, evita la penetración de agua de lluvia en el ático del edificio. El agua que fluye por la pendiente del techo pasa debajo de la placa de acero de la consola, y las crestas de la rebaja evitan que caiga a través del orificio en el perno de montaje.

En el fideicomiso Fasadremstroy de Leningrado, una torre electrificada acodada se utiliza para reparar y pintar fachadas de edificios, así como para colgar tuberías de vertederos y revestimientos lineales (Fig. 9).

Las torres articuladas de dos secciones Sh2SV-14 o Sh2SV-18 se fabrican en la planta de fundición y mecánica de Leningrado de acuerdo con el diseño del Ing. R.N. Ulanova. Para edificios con una altura de tres a cuatro pisos, se utilizan las torres II12CB-14, para edificios de cinco o más pisos: torres Sh2SV-18.

De un objeto a otro torres remolcadas en automóvil; En el objeto, se mueven utilizando su propio mecanismo de movimiento.

La torre consta de engranajes y piezas novorotnyh, así como dispositivos de elevación y equipos eléctricos montados en un marco de metal. La torreta de la torreta tiene un soporte inferior, una plataforma giratoria media y una parte superior de sujeción. El dispositivo de elevación de la torre consta de dos armaduras tubulares con bisagras y mecanismos de elevación.

La cabina de trabajo de la cuna está suspendida libremente en el extremo bifurcado de la torre de armadura superior, dos abrazaderas de fricción reducen su balanceo.

La torre electrificada es servida por un trabajador, se puede controlar desde dos controladores eléctricos, uno de ellos se encuentra debajo en la parte giratoria, el otro, arriba y la cuna.

Fig. 9. Torre electrificada acodada para trabajos de fachada

La torre sirve a 8 ... 9 m del frente de las obras en la fachada desde un estacionamiento, sus granjas seccionales evitan fácilmente la suspensión de las líneas de tranvía y trolebús, así como balcones, ventanales, cornisas y otras partes sobresalientes de los edificios.

El movimiento de la cabina de trabajo de la cuna, tanto horizontal como verticalmente durante la operación, es controlado por un trabajador ubicado en la cabina utilizando un control remoto eléctrico ubicado en ella.

La estabilidad y la inmovilidad de la torre durante la reparación de fachadas o el colgado de tuberías de drenaje se proporcionan mediante gatos ubicados en las cuatro esquinas del carro.

El uso de una torre electrificada aumenta significativamente la productividad laboral de los techadores al colgar una tubería de drenaje y mejora las condiciones para una operación segura.

El pesaje de los tubos de drenaje también se puede hacer usando una plataforma aérea autopropulsada.

La más extendida en los sitios de construcción en Leningrado fue la torre VI-23 montada sobre la base del automóvil ZIL-151 o ZIL-157. Se compone de piezas telescópicas (cinco tubos) y dos cabrestantes para su elevación. El accionamiento del mecanismo de elevación de la torre se realiza desde el motor del automóvil. La capacidad de elevación de la torre es de 200 kg, la altura máxima de elevación de la cabina de trabajo es de 21 m.

Revestimientos lineales en fachadas de edificios

Para protegerse contra la destrucción, la parte superior de los cinturones y sandriks en las fachadas de los edificios, así como los reflujos externos en las aberturas de las ventanas, están cubiertos con acero para techos.

Las partes sobresalientes en las fachadas de los edificios están cubiertas con láminas o pinturas preparadas previamente. Durante la preparación, las láminas de acero para techos se cortan en tiras del ancho requerido igual al ancho de la estructura a recubrir, con un margen de 100 ... 120 mm para las curvas de los bordes. En longitud, estas rayas están interconectadas en pinturas por un doble o simple pliegue.

En los lados de la lámina o imagen adyacente a la mampostería, los bordes de 20 ... 40 mm de ancho están doblados; En el lado opuesto, formando el saliente del revestimiento, se realiza el plegado de la cinta de solapa (cuentagotas).

El procesamiento del voladizo (en lugar de la cinta de aleta) se puede hacer enrollando el borde del cable. El plegado de la cinta de solapa o el procesamiento del voladizo enrollando el alambre se lleva a cabo de manera similar a la preparación de pinturas para barras de cortina o canalones de pared.

Al cubrir los cinturones y sandriks, el borde superior de la lámina o imagen se coloca cerca del ladrillo de la pared y se clava con clavos de 25 ... 50 mm después de 15 ... .20 cm (Fig. 38). La nutria forma una repisa de la pared de estuco.

En el lado opuesto, se forma un saliente del revestimiento, que se fortalece con alambre delgado recocido (2 ... 3 mm), se pasa a través de dos agujeros en la lámina y se ata a sus extremos con clavos clavados 50 cm en la pared debajo del saliente del revestimiento.

Los alféizares de las ventanas están recubiertos de la misma manera que los cinturones y sandriks, con la única diferencia de que el borde superior del recubrimiento no está clavado en la pared, sino en el marco de la ventana.

Fig. 10. Cubriendo cinturones, sandriks y mareas de ventanas

Una gran variedad de formas arquitectónicas y tamaños de partes sobresalientes en las fachadas de los edificios dificultan el procesamiento (preparación) precentral (fuera del sitio de construcción) de acero para techos para cubrirlos. La adquisición de elementos para recubrimientos lineales en las fachadas de edificios directamente en el sitio de construcción les permite fabricarse localmente, dado su tamaño.

Al mecanizar acero para techos directamente en las instalaciones, es necesario utilizar lámparas o máquinas simples para mecanizar el proceso, permitiendo que se entreguen libremente de un sitio a otro y se monten fácilmente en cualquier banco de trabajo de techado, como la máquina de construcción del techador de Leningrado V. Ya. Beloborodkin.

La máquina de construcción V. Ya. Beloborodkin tiene pequeñas dimensiones y peso, es simple de ensamblar y permite la preparación de láminas para techos de varios perfiles necesarios para recubrimientos lineales en fachadas de edificios.

Fig. 11. Diseño de la máquina de plegado V. Ya. Beloborodkin para la preparación de revestimientos lineales en las fachadas a - Vista general de la máquina; b - esquema de trabajo; 1 - esquina de referencia; 2 - placa de presión; 3 - esquina de flexión; 4 - mango de la placa de presión; 5 - esquina de flexión del soporte

La máquina (Fig. 11, a) consta de las siguientes partes principales: un ángulo de referencia con dimensiones 100XY0X12 mm, longitud 1700 mm; placa de presión con una sección transversal de 12X100 mm, longitud 1550 mm; esquina de doblado con dimensiones 80X30XY mm, longitud 1700 mm.

La cara frontal de la placa de presión está biselada en un ángulo de 30 ° a un ancho de 30 mm. Un refuerzo se suelda a la cara posterior de la placa en una esquina con dimensiones 45X45X5 mm. La placa de presión y la esquina de flexión giran sobre los semiejes soldados a ellos en los soportes derecho e izquierdo unidos a la esquina de soporte. La placa de presión está equipada con un asa extraíble, y la esquina de flexión tiene un soporte.

El montaje de la máquina es el siguiente. La esquina de soporte y los soportes laterales están atornillados al banco del techo. La placa de presión se inserta con un medio eje en el orificio del soporte izquierdo y el otro en la ranura del soporte derecho. Se coloca una manga de empuje en este eje, que se asegura con un perno de bloqueo. La esquina doblada con el semieje derecho se inserta en el manguito del soporte derecho, y el semieje izquierdo se inserta en el orificio del soporte izquierdo. El desmontaje de la máquina se realiza en el orden inverso.

El esquema de trabajo en máquinas de doblado de bordes en láminas para recubrimientos lineales se muestra en el RNS. 39, b.

El uso del diseño de máquina herramienta V. Ya. Beloborodkina en comparación con el trabajo manual aumenta la productividad laboral en 2 ... 3 veces.

El dispositivo de coronas de coronas de chapa de acero.

La parte que corona el edificio, por regla general, está compuesta por una cornisa, a menudo de perfil complejo. Por lo general, las cornisas se extraen de acuerdo con los patrones. Esta es una de las operaciones que llevan mucho tiempo en la fabricación de trabajos de enlucido en la fachada, que requiere yeseros altamente calificados. Al mismo tiempo, la vida útil de estos aleros es relativamente corta, lo que lleva a reparaciones frecuentes y, a veces, a un descuido y al colapso del yeso. Además, el trabajo de enlucido en la extracción o reparación de tales cornisas solo se puede realizar a ciertas temperaturas y condiciones atmosféricas. Estas circunstancias obligaron a los constructores a buscar formas nuevas y más racionales de organizar cornisas de coronación.

En el sistema Glavleningradremstroi en la planta Stroydetal, se ha dominado la fabricación centralizada de cornisas prefabricadas de coronas de techos de acero galvanizado en forma de cuencas de varios perfiles arquitectónicos con una longitud de 1420 o 2000 mm. Dichas cajas metálicas se entregan a los sitios de construcción y se fijan en la fachada del edificio.

Las cajas de acero se caracterizan por la facilidad de fabricación y por colgar en las fachadas. Su uso reduce significativamente el costo de los trabajos de construcción, sin comprometer la calidad del diseño arquitectónico de las fachadas. Se excluye la posibilidad del colapso de tales aleros durante la operación de los edificios. Las cornisas de acero del techo se pueden instalar en cualquier época del año.

Fig. 12. El diseño de la fijación en la fachada del edificio de cornisas metálicas prefabricadas a - el perfil de la cornisa; b - estructura de montaje de cornisa: 1 - potro de madera; 2 - pierna de viga; 3 - viga de viga; 4 - tablero; 5 - lucha

El montaje en la fachada del edificio de cornisas metálicas prefabricadas se lleva a cabo (Fig. 12) con la ayuda de una potra de madera, cosida con clavos a la pata de la viga o viga de la viga. Las yeguas están hechas de tablas de 50 mm de espesor, procesadas desde el extremo a lo largo del perfil de cornisa, y colocadas a una distancia de 700 mm entre sí. Debajo de la potra, una placa está incrustada en la pared, que se sujeta a la potra mediante dos contracciones de tablas de 25 mm de espesor.

Las cornisas metálicas de acero galvanizado están unidas a la estructura de soporte de madera con clavos galvanizados en lugares de juntas verticales y horizontales. Después de la instalación, las cornisas se pintan con pintura al óleo del color de la fachada.

Al instalar aleros prefabricados hechos de acero para techos en lugar de enlucidos, el costo del trabajo se reduce en un promedio del 50%.

La instalación de recubrimientos lineales en las fachadas de los edificios (cinturones, sandriks, cornisas metálicas prefabricadas), así como el colgado de tuberías de drenaje, se realiza (en ausencia de andamios) desde una torre electrificada móvil o plataforma aérea.

El techado también incluye la preparación y el colgado de tuberías de drenaje y el recubrimiento de todas las partes sobresalientes en las fachadas de los edificios (cinturones, mareas de ventanas y sandrik).

Elementos de tuberías de desagüe (codos, partes de edificios. En el fideicomiso de Leningrado "Fasadremstroy", una máquina fal pegibochny especial se utiliza con éxito para el tratamiento previo del acero para techos directamente en la instalación. Tiene dimensiones y peso pequeños, es simple de ensamblar y le permite preparar láminas para techos de varios perfiles .

La máquina consta de las siguientes partes principales: un soporte con una longitud de 1700 mm, una placa de presión con una longitud de 1550 mm y una esquina de flexión con una longitud de 1700 mm. El borde frontal de la placa de presión está biselado en un ángulo de 30 °. Una esquina está soldada al borde posterior de la placa para mayor rigidez.

La placa y la esquina giran sobre los medios ejes en los soportes derecho e izquierdo soldados a la esquina. La placa de presión está equipada con un asa extraíble, y la esquina de flexión tiene un soporte.

El montaje de la máquina es el siguiente. La esquina de soporte y los soportes laterales están atornillados al banco del techo. La placa de presión se inserta con un medio eje en el orificio del soporte izquierdo y el segundo en la ranura de la derecha. Se coloca una manga de empuje en este eje del eje y se asegura con un perno de bloqueo. La esquina de flexión del eje derecho, se inserta en el manguito del soporte derecho, y el eje izquierdo se inserta en el orificio del soporte izquierdo.

En lugar de chapa de acero, a veces se usan placas de fibrocemento en lugar de chapa de acero para cubrir los alféizares de las ventanas (Fig. 13). Se colocan sobre una cama de mortero de cemento y se unen con tornillos o clavos galvanizados a la caja de la ventana.

Fig. 13. Los alféizares de las ventanas del dispositivo de losas de fibrocemento: a - losas de fibrocemento; b - sección de una abertura con una placa

  - Cubiertas en fachadas de edificios.

Sandrick  - un elemento arquitectónico decorativo, una pequeña cornisa, a menudo con un frontón, sobre una ventana, puerta o nicho. A veces se usa en el interior.

Al principio, el sandrick sirvió para proteger las ventanas y puertas de la lluvia. Con el tiempo, se transformó de una simple protuberancia sobre la ventana en una estructura compleja con un frontón en el que se podían colocar composiciones de estuco. Sandrick a menudo es compatible con dos soportes.

Tipos de sandriks:

• Sandrick recto - en forma de cornisa simple
• Cebolla Sandrick - en forma de segmento circular
• Sandrick triangular - con un frontón triangular

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Literatura

• White E. Robertson B.  Arquitectura: formas, construcciones, detalles. Libro de referencia ilustrativo. - M .: AST Astrel, 2009 .-- S. 86. - 111 p. - 3000 copias. - ISBN 978-5-17-018511-5.
• Sandrik // Gran Enciclopedia Soviética: [en 30 vol.] / Ch. ed.   A. M. Prokhorov. - 3ra ed. - M. : Enciclopedia soviética, 1969-1978.

Extracto de Sandrick

“No, alma mía, yo misma tengo miedo”, respondió la madre. - Adelante
  "No voy a dormir de todos modos". ¿Qué tontería dormir? ¡Madre, madre, esto nunca me ha pasado! Dijo sorprendida y asustada ante la sensación de que ella era consciente de sí misma. "Y podríamos pensar! ..."
  A Natasha le pareció que cuando vio por primera vez al Príncipe Andrei en Otradnoye, se enamoró de él. Parecía que estaba asustada por esta extraña e inesperada felicidad, que aquel a quien había elegido en ese entonces (estaba firmemente convencida de esto), que ahora la había vuelto a ver y, al parecer, no le era indiferente. “Y tenía que hacerlo a propósito ahora, cuando estamos aquí, venir a Petersburgo. Y tuvimos que encontrarnos en este baile. Todo esto es el destino. Está claro que este es el destino, que todo esto fue llevado a esto. Incluso entonces, tan pronto como lo vi, sentí algo especial ".
  "¿Qué más te dijo?" ¿Qué versos son estos? Leer ... - dijo la madre pensativamente, preguntando sobre los versos que el Príncipe Andrei escribió en el álbum de Natasha.
  - Mamá, ¿no es una pena que sea viudo?

Canal de la pared. Se preparan imágenes de canalones de pared (Fig. 143) en un banco de trabajo. Dos láminas están conectadas por lados cortos con un solo pliegue tendido, que se encuentran en la dirección del flujo de agua. En un lado longitudinal de la pintura, el borde se dobla para conectar con las pinturas del revestimiento ordinario o para soportar los extremos de drenaje de los elementos de techo de piezas (Fig. 143, A - A).

El ancho del borde se toma para un solo pliegue tendido, y también para cubrir desde piezas de 13 mm, para un doble pliegue 25 ... 26 mm.

Fig. 143. Imagen doble de la canaleta (derecha)

En los lados cortos, los cortes se realizan con una profundidad de 30 mm, 200 ... 230 mm separados del segundo borde largo. Se dobla una cinta de solapa a lo largo de este borde (Fig. 143, nodo I), que debe ubicarse en un ángulo de 60 ° con respecto al plano de la imagen. Las esquinas de los bordes debajo de los pliegues dobles se cortan en 45 °. De acuerdo con la cantidad de precipitación en el área de construcción, el lado de la canaleta está doblado a 120 o 150 mm de altura.

Después de eso, en los lados cortos de la imagen, los bordes se doblan debajo de los pliegues. Al mismo tiempo, tenga en cuenta en qué dirección desde el embudo de entrada de agua se colocará la canaleta. Si se enfrenta al embudo, en las imágenes de las canaletas de pared destinadas al lado derecho del embudo, las curvas derechas más alejadas del embudo están hacia arriba y la izquierda se dobla hacia abajo, en las canaletas del lado izquierdo, por el contrario, de modo que los pliegues de mentira no interfieran con el flujo de agua.

Canalón colgante. Una bandeja ubicada directamente debajo del borde del alero se llama canalón colgante. Muy a menudo, estos canales son semicirculares y con menos frecuencia rectangulares. El radio de curvatura del canal semicircular es 40, 50, 60, 70, 80 o 90 mm, el lado cuadrado del canal rectangular es 80, 100, 120, 140, 160 o 180 mm; la sección transversal de la canaleta está determinada por el producto del área de la tubería de drenaje por un factor de 1.25.

Las canaletas colgantes se instalan con una pendiente de 1: 200 y con menos frecuencia 1: 100. Están hechas con enlaces con una longitud de 3 ... 4 m. Los espacios en blanco cortados se conectan a la imagen con pliegues dobles, que están molestos para que queden fuera de la canaleta. La imagen ensamblada se dobla en un dispositivo especial con un mazo. Al final de las canaletas que no se unen a los embudos, se colocan tapones.

Los cinturones, sandriks, alféizares de ventanas y otros detalles arquitectónicos que sobresalen del plano de las paredes en las fachadas de los edificios están cubiertos con techos de acero o tejas para protegerlos de la precipitación atmosférica y para proteger las paredes de los edificios de las fugas de agua. Las imágenes para recubrimientos se preparan a partir de acero para techos solo cuando la pendiente de la pieza a recubrir es inferior al 50%. Si el sesgo de los cinturones, sandriks y alféizares de las ventanas es superior al 50%, están en mosaico.

Los elementos de revestimiento de las correas de la cornisa se preparan en el taller en un banco de trabajo de acuerdo con los dibujos o medidas de la naturaleza. Por lo general, los elementos están hechos en forma de pinturas dobles conectadas por un doble pliegue o un pliegue simple con un gancho. La flexión se realiza en un borde longitudinal de la pieza de trabajo para incrustar en un surco a una profundidad de 25 ... 30 mm. Un gotero se dobla en el otro borde con su extracción del borde de la faja en 50 ... 70 mm. Otros tamaños se determinan localmente.

Las imágenes de las correas están hechas de la misma chapa de acero. Cuando se inclinan, usan un mazo. Si es posible, los espacios en blanco se seleccionan de manera tan amplia que la hoja cortada en la dirección longitudinal no tenga residuos.

Cinturones, sandriks y alféizares se llevan a cabo a 50 ... 70 mm del plano de las paredes. Las protuberancias con una pendiente de menos del 30% están cubiertas con techos de acero. Los cinturones, sandriks, alféizares de las ventanas cubiertos con acero para techos deben tener bases inclinadas con una superficie lisa. Esto es necesario para que los patrones de recubrimiento se ajusten perfectamente a la base.

Pinturas de acero se colocan en cinturones y sandriks en muletas en forma de T. Las muletas se fijan con volantes, que se cubren con un mortero de cemento y arena. Las pinturas están lapeadas a 100 mm. Los bordes superiores de las pinturas están unidos a corchos de madera (desde madera seca) en los surcos o tacos hasta bases de hormigón. Dependiendo de la longitud de la faja, el alféizar o el alféizar de la ventana a lo largo de una pendiente superior al 30%, se utilizan cintas ranuradas o baldosas de cinta plana para cubrirlas, que se colocan sobre la solución.

En el alféizar de la ventana, la imagen I (Fig. 144) hecha de acero para techos o una hilera de azulejos se dirige a la parte inferior de la caja de la ventana 5 y simultáneamente a ambas pendientes de la abertura de la ventana en la que se hacen las ranuras. La imagen se fija en dos o tres muletas 4 instaladas en la pendiente de drenaje de la abertura de la ventana. El borde superior de la imagen está unido al marco de la caja con clavos.

Fig. 144. Cubriendo el alféizar de la ventana (a, b):
  1 - una imagen de chapa de acero, 2 - concreto liviano, 3 - un clavo, 4 - una muleta en forma de T, 5 - una caja de ventana, 6 - un alféizar de la ventana

Desagüe. La tubería de drenaje consta de un embudo de entrada de agua, enlaces rectos, codos y una marca. Las rodillas sirven para evitar las protuberancias en la pared, la marca, para desviar el agua de las paredes del edificio. El número de tuberías de drenaje en el edificio y su diámetro dependen del área y las condiciones climáticas. Al calcular la sección transversal de la tubería, proceda de la condición bajo la cual 1 cm 2 de su sección transversal proporciona drenaje de agua desde un área de 0.75 ... 1 m 2. La distancia entre las tuberías de drenaje es de 12 ... 14 my en algunos casos hasta 18 m.

Los enlaces directos de las tuberías de drenaje están hechos de láminas de acero estándar, que se cortan en el mismo número de tiras transversales o longitudinales. Con una sección transversal de una hoja estándar, se obtienen enlaces de 710 mm de longitud, con una sección longitudinal de 1420 mm. A partir de una lámina cortada en cuatro, tres y dos partes iguales, respectivamente, se obtienen espacios en blanco para enlaces para tuberías con un diámetro de 100, 140 y 180 mm (con cortes). Se obtienen dos espacios en blanco para enlaces con un diámetro de 100 mm a partir de una lámina cortada en dos partes iguales en la dirección longitudinal. Un eslabón con un diámetro de 216 mm y una longitud de 1420 mm se enrolla desde una hoja entera.

Las canaletas están formadas por enlaces simples o dobles. Para enlaces directos de tuberías, embudos y codos, se utiliza acero con un espesor de 0.63 o 0.7 mm, para marcas - 0.8 mm. Para que los enlaces encajen bien uno con el otro al ensamblar la tubería, las piezas de trabajo reciben una ligera inclinación. Esto se logra por el hecho de que un lado de cada pieza de trabajo se estrecha en 5 ... 6 mm.

Los espacios en blanco del enlace con bordes doblados para la conexión plegada se enrollan manualmente en una barra de mandril, una tubería de acero o se enrollan en un rollo.

En los extremos de los enlaces rectos de las tuberías, así como en las copas de los embudos y en la parte superior de la marca, los rodillos se extienden en la máquina zig, que son cebras rígidas y al mismo tiempo limitadores de la profundidad de un enlace en otro. Los rodillos deben extenderse 8 mm por encima de la superficie del enlace.

Para preparar la bandeja del embudo de entrada de agua, se dibujan líneas verticales en la hoja a una distancia de 200 mm entre sí (Fig. 145, a). En la línea derecha, se colocan los segmentos y, respectivamente, iguales al ancho de la parte de drenaje de la bandeja (Fig. 145, b) y la altura del borde del embudo. Del mismo modo, en la línea vertical izquierda, los segmentos (a +120 mm) se distribuyen en partes iguales desde el eje.

Fig. 145. Preparación de la bandeja:
   en blanco, b - bandeja terminada (vista desde el lado del drenaje)

Después de haber construido los ángulos iguales al ángulo de inclinación de la canaleta, y dejando a un lado los segmentos h (la altura de la canaleta), pase inclinado hacia los extremos de los segmentos b y obtenga el contorno de la bandeja de la pieza de trabajo. La porción de la cola de la bandeja A es para unir la bandeja a la caja. Luego deje márgenes para los bordes y las solapas laterales. El borde derecho se dobla debajo de la bandeja, y las solapas laterales se forman a partir de las inclinadas. En conclusión, los lados de la bandeja están doblados en ángulo recto.

El codo de transición es el enlace de conexión entre el embudo y el tubo ascendente de la tubería de drenaje. El codo está corrugado, doblado sobre la prensa desde el enlace directo de la tubería y liso, hecho de enlaces individuales.

La marca en su forma más simple está hecha de una rodilla lisa, recortando oblicuamente uno de sus extremos. Se obtiene un espacio en blanco de una marca de una hoja de la siguiente manera. Se dibuja una marca de tamaño natural: vistas frontal y lateral (Fig. 146, a, b). Desde el punto A con un radio AB igual a L, se dibuja un arco hasta que se cruza en el punto B "con la continuación de la generatriz del enlace SA. En la parte inferior del punto que se encuentra en el eje de la marca con un radio D / 2, dibuje un círculo y marque los puntos A", F "en él y E ".

Fig. 146. Adquisición de la marca:
  a, b - vista frontal y lateral de la marca, c - marca en blanco

Luego, desde el punto B "a la derecha, dibuje una línea auxiliar horizontal y el punto F se demuele sobre ella, denotándola F.

Desde el punto F con un radio igual a la altura de la abertura B de la marca, se realiza una muesca en la continuación de la generatriz del enlace en el punto E y se conecta por una línea FE. La Figura B "SCEF es una vista lateral enderezada de la marca. En la circunferencia, el arco F" E "se divide en cuatro partes iguales y desde los puntos de división G, 2", 3 "y E" dibuja líneas auxiliares hasta que se cruzan con la línea FE; los puntos de intersección marcan 1, 2 y 3.

Para dibujar el espacio en blanco de la marca (Fig. 146, c), dibuje una línea vertical y baje los perpendiculares SK "y FK desde los puntos C y F. Paralelos a ellos, desde los puntos 1, 2, 3, E dibuje líneas auxiliares que crucen las líneas K", K Además, desde el punto K en ambos lados, se colocan los segmentos KL y KM iguales a 3.14 D / 4 y los segmentos KN y KO iguales a 3.14 D / 2. Los segmentos KL y KM se dividen en cuatro partes iguales y los perpendiculares se restauran desde los puntos de división hasta que se cruzan con los auxiliares horizontales. Los puntos de intersección indican 1 ", 2" 3 ", E". La curva LE "dibujada a través de ellos es una línea de corte curva.

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Elementos en forma, parapetos, sandriks

Elementos en forma, parapetos, sandriks

Los elementos conformados son muy importantes en la construcción de estructuras a partir de paneles sándwich. Se utilizan en la construcción de unidades de interfaz de panel sándwich, cierran las juntas formadas como resultado de la instalación, protegiéndolas de los efectos de la precipitación y también le dan a la estructura una apariencia ordenada.

Nos complace ofrecer elementos de casi cualquier forma y tamaño (dependiendo de los requisitos del proyecto). Los elementos conformados están hechos de techos de acero galvanizado con un recubrimiento de polímero con un espesor de 0.45-1.0 mm.

En el verano, el taller de recubrimiento de polvo de polímero opera en 2 turnos. Por lo tanto, la coloración de alta calidad del elemento conformado se puede realizar en poco tiempo.

Parapetos de techo o valla

El parapeto es una pared sólida baja o una valla pequeña para un edificio, terrazas, balcones, paseo marítimo, puentes y otras estructuras. A menudo, los parapetos están decorados con elementos decorativos o plantas. Típicamente, el parapeto del techo consiste en la parte principal adyacente a él en un ángulo de 90 grados de las curvas y los goteros laterales diseñados para drenar el agua.

Cubierta de parapeto: un producto hecho de varios materiales (poliéster, zinc, pural, cobre), que sirve para proteger el plano horizontal superior del parapeto o la cerca de la humedad. Las cubiertas de parapeto están destinadas a cubrir muros de contención o muros de cercas. Algunas tapas tienen goteros para drenar el agua de drenaje. Otros nombres para este artículo son comunes entre los constructores profesionales y los usuarios privados, como la cresta del parapeto, las tapas de las cercas, los listones del parapeto, los elementos de la cerca de la cresta y las cubiertas de los pilares.

¿Cuándo se necesitan cubiertas de parapeto?

1. Si desea decorar una cerca, cualquier cerca o un parapeto de hormigón armado, madera, piedra o ladrillo, adquiere la integridad de su forma externa si su parte superior está decorada con una cresta.

2. Si desea proteger la cerca, se evita la destrucción de la estructura de los efectos de la precipitación.

En el pasado reciente, los parapetos estaban casi en todas partes revestidos de azulejos o piedras, lo que desde un punto de vista estético no era agradable a la vista. El uso de un perfil y láminas galvanizadas con una capa protectora ayudará a cerrar (decorar) huecos innecesarios, así como a ennoblecer y proteger el parapeto de las influencias ambientales. Una amplia paleta de colores agregará personalidad y un estilo único a su edificio.

Sandrick es un detalle arquitectónico en forma de una pequeña cornisa o cornisa con un frontón de varias formas (composiciones triangulares, ovales y complejas) sobre una ventana o puerta.

Cinturones, sandriks, mareas bajas, cornisas son partes de las fachadas de los edificios que están cubiertas con techos de acero o tejas para protegerlos de la precipitación atmosférica y para proteger las paredes de los edificios de las fugas de agua.

Las imágenes para recubrimientos se preparan a partir de acero para techos solo cuando la pendiente de la pieza a recubrir es inferior al 50%. Si el sesgo de los cinturones, sandriks y alféizares de las ventanas es superior al 50%, están en mosaico.

Los elementos de recubrimiento de las correas de la cornisa se preparan en el taller en un banco de trabajo de acuerdo con los dibujos y medidas de la naturaleza. Por lo general, los elementos están hechos en forma de pinturas dobles conectadas por un doble pliegue o un pliegue simple con un gancho. En un borde longitudinal de la pieza de trabajo, se dobla para incrustarla en un surco a una profundidad de 25-30 mm. Un gotero se dobla en el otro borde con su extracción del borde de la faja en 50-70 mm. Otros tamaños se determinan localmente.Las imágenes de las bandas están hechas de la misma chapa de acero. Cuando se inclinan, usan un mazo. Si es posible, los espacios en blanco se seleccionan de manera tan amplia que la hoja cortada en la dirección longitudinal no tenga residuos.

Cinturones, sandriks y alféizares se llevan a cabo a 50-70 mm del plano de las paredes. Las protuberancias con una pendiente de menos del 30% están cubiertas con techos de acero. Los cinturones, sandriks, alféizares de las ventanas cubiertos con acero para techos deben tener bases inclinadas con una superficie lisa. Esto es necesario para garantizar que las pinturas de la cubierta se ajusten perfectamente a la base. Las pinturas de acero se colocan en cinturones y sandriks en muletas en forma de T. Las muletas se fijan con volantes, que se cubren con un mortero de cemento y arena. Las pinturas están lapeadas a 100 mm. Los bordes superiores de las pinturas están unidos a corchos de madera (desde madera seca) en los surcos o tacos hasta bases de hormigón. Dependiendo de la longitud de la faja, el alféizar o el alféizar de la ventana a lo largo de una pendiente superior al 30%, se utilizan cintas ranuradas o baldosas de cinta plana para cubrirlas, que se colocan sobre la solución.

¿Para qué sirven los sandriks?

Inicialmente, los sandriks realizaron una función puramente práctica, protegiendo las aberturas de puertas o ventanas de la lluvia, el viento y el sol abrasador.

También realizan una función estética importante al aumentar ópticamente la altura de una ventana o puerta. Anteriormente, estaban hechos de varios materiales: piedra, yeso y metal, pero ahora, al decorar casas, prefieren materiales más fáciles de instalar y operar.

La base y la protección de alta calidad serán la clave para un diseño fuerte, duradero y confiable.

Desde la antigüedad, los maestros adornaban las paredes de las casas y edificios de ladrillo con diversos detalles arquitectónicos. Complican y lo hacen individual. Las partes arquitectónicas complicadas más comúnmente utilizadas de la pared son de cerámica o:

• cornisas, cinturones, un tipo de superposición, que sobresalen de las filas de mampostería en relación con el plano de los ladrillos previamente colocados de las filas anteriores;

Cornisas de piedra y ladrillo.

Cinturones de ladrillo

•   (pilastra) - parte de la pared de mampostería - vertical plana, en sección transversal tiene proporciones rectangulares; divide el plano de la pared, es el eje geométrico de la composición;

• sandriki (sandrik): una pequeña cornisa, una repisa horizontal sobre la plataforma de una puerta o ventana que se abre. La función de Sandrik es eliminar el agua de lluvia de la abertura, desde un punto de vista estético, para enfatizar la división horizontal de la fachada del edificio. Puede tener una forma rectangular o curva;

• oxidado - surcos horizontales con una profundidad de 30-60 mm, se encuentran a través de 4-8 filas; dividir la fachada de la casa en cinturones para crear una superficie en relieve;

• contrafuertes: una costilla o una repisa vertical en la mampostería para fortalecer la estructura de soporte principal (generalmente paredes en el exterior del edificio); percibir fuerzas horizontales, presión sobre muros de contención, separadores de arcos que cubren el edificio, etc. A menudo, la sección transversal de los contrafuertes aumenta hasta la base de la pared. Los contrafuertes de piedra y ladrillo se utilizan a menudo en la construcción de edificios de estilo románico y gótico;

Contrafuertes de ladrillo

• medias columnas;
• ventanas saledizas: parte de una pared de ladrillos que sobresale del plano de la fachada, uno o varios pisos de altura. Puede tener una forma diferente, descansa sobre una consola o sobre su propia base;

• marcos de aberturas curvas;

• alféizares de ventanas, etc.

Cómo realizar la colocación de elementos arquitectónicos:

• los elementos arquitectónicos se presentan simultáneamente con la construcción de las paredes del edificio;
• los detalles de las cornisas y cinturones se presentan a partir de ladrillos, que sobresalen en forma de soportes y tienen un perfil escalonado. Para esto, el ladrillo frontal se coloca en el borde o se coloca plano. El espacio entre los soportes está lleno de ladrillos (ordinarios o de perfil) o inserciones de arte;
• para filas sobresalientes de cornisas, cinturones, etc. use ladrillos enteros sin importar el ladrillo. El tamaño de la entrada de una fila no es más de 1/3 de la longitud del ladrillo en cada fila, la eliminación total de la cornisa no reforzada no es más de la mitad del grosor de la pared. Para cornisas con un tamaño de extracción superior a la mitad del grosor de la pared, la mampostería se refuerza y \u200b\u200bse conduce sobre una marca no inferior a M25 o se utilizan elementos prefabricados de hormigón armado anclados en la mampostería;
• los ladrillos tallados para colgar hileras de elementos arquitectónicos siempre están hechos de ladrillos sólidos (ordinarios), incluso si la mampostería está hecha de ladrillos huecos, o se usan ladrillos de revestimiento de perfil (especial);
• además de los ladrillos y piedras cerámicas, losas cerámicas de hormigón y losas de piedra, se utilizan detalles de piedra natural y cerámica para diseñar fachadas;
• el hormigón armado y los detalles arquitectónicos de hormigón distinguen las plataformas y las pendientes de las aberturas de ventanas y puertas. Se utilizan para el dispositivo de cinturones, cornisas grandes y decoración de fachadas;
• las cornisas con detalles cerámicos hacen que el apósito con solapamiento de mampostería Eliminación total: también no más de la mitad del grosor de la pared;
• los detalles arquitectónicos hechos de piedra natural se utilizan para: diseño de zócalos, plataformas, pendientes; cinturones de dispositivos;
• los elementos prefabricados de piezas arquitectónicas que tienen una eliminación de más de la mitad del grosor de la pared se fijan con pernos de anclaje, que previamente se incrustan en la mampostería.