Cómo remachar dos partes metálicas. ¿Cómo remachar remaches sin un remache a mano? Como funciona

14.07.2019

Muchas cosas se crean con varios sujetadores, el más común es el remache. Se rompe y tienes que comprar uno nuevo. El proceso de reemplazo es complejo, surgen varias preguntas adecuadas. ¿Cómo remachar un remache? Es difícil para todos hacer frente al problema manualmente: se debe usar una unidad especial. Existen suficientes técnicas, toman como base conveniente, simple, asequible.

Como funciona

La remachadora es necesaria cuando tienes que reparar la ropa. Es difícil prescindir de él, cumpliendo grandes pedidos (por ejemplo, en el estudio). El principio de funcionamiento de la unidad es elemental. Tiene la forma de una pistola, y la base es una palanca. Hay dos componentes para esto. Uno retrae el sujetador, después de lo cual se aplana. Como resultado, dos partes son fijas y su grosor puede alcanzar hasta 10 milímetros.

Para ampliar la gama de aplicaciones, se suministran boquillas especiales que permiten trabajar con diferentes remaches. Si falta algo, es muy posible comprar adicionalmente. Para uso personal, no se requiere un gran arsenal. Antes de remachar un remache, debe comprender el principio de funcionamiento del dispositivo.

A menudo, se puede prescindir de una herramienta, aunque la calidad será menor. La red de ventas implementa varios tipos de dispositivos que difieren en sus características, propósito y principio de operación. Existen mecanismos complejos. Son más costosos y no son necesarios para uso personal. Hay opciones que se ponen en marcha. Son convenientes para usar en lugares de difícil acceso. El procedimiento de remachado en sí mismo es rápido y fácil. No es necesario que haga mucho esfuerzo, dicen las reseñas.

Herramientas manuales

Antes de remachar un remache, debe descubrir toda la gama de productos. Muy a menudo, en los estantes, los remachadores son de dos tipos: manuales y de escape. El principio de funcionamiento no es el mismo:

Escape La base es la tracción, debido a que se produce la fijación. Para hacer esto, el elemento está en el dispositivo, con aberturas y abrazaderas simples, se produce el remachado. El sujetador en sí tiene una bola especial que se aplana. Sin ella, la fijación no ocurrirá incluso con la exposición manual.
¿Qué da el mecanismo de palanca? El principio de funcionamiento es simple, por lo tanto, esta unidad manual tiene un precio bajo. El proceso es similar, pero la bola se fija en el tubo cuando se mueve el mango. Raramente se usa (para cosas que son demasiado sutiles). La elección la realiza el comprador, evaluando la complejidad del trabajo, la actividad de uso.

Mecanismo de remachado y tecnología

Los dispositivos se dividen en neumáticos, mecánicos, neumohidráulicos. Cada tipo tiene su propio principio de funcionamiento y alcance. Si resumir todos los procedimientos, el uso de dicho agregado no será difícil. Tengo que hacer acciones básicas:

Preparar los componentes constituyentes. Deben caber en diámetro.
Después de lo cual se colocan en un árbol, se fijan. Programar agujeros de montaje. Es importante ser preciso para que los siguientes pasos estén libres de errores.
Además, cuando se usa un taladro, se hace un agujero del diámetro requerido. Esta etapa no siempre es necesaria.
Después de que los sujetadores se fijan en el afilador.
Un remachador se coloca en la parte superior.
Solo entonces se realiza una compresión fuerte y fuerte. Sucede que la primera vez no sale nada. Entonces el proceso se repite.

El procedimiento parece simple, pero muchos tienen problemas. Pero, ¿qué pasa si no hay tal dispositivo a la mano? ¿Cómo remachar un remache roscado sin usar herramientas especiales? Es bastante posible hacer frente a esto, pero vale la pena tomar recomendaciones útiles como base.

¿Cómo trabajar manualmente?

El remache es la forma más básica de sujetar dos partes. Sobre él hay evidencia incluso en la antigüedad. Hoy se dan cuenta de los más diversos tipos, el surtido se da la vuelta. Para resaltar la fuerza, preste atención al material. Hay varios tipos:

Los primeros tres actúan con mayor frecuencia como adornos decorativos, pero los dos últimos son bastante adecuados para la disuasión. Pero antes de remachar el sujetador, se seleccionan dos componentes del mismo material en la ropa.

La opción más simple es superponer dos elementos. Cuando la tela de la ropa (por ejemplo, sujetadores) se pone otra. Este método es conocido por muchos, a menudo se usa en el estudio. Al hacer la ropa, por supuesto, tendrá que usar dispositivos especiales para realizar varios procedimientos. Pero si la pieza está rota, resultará manualmente en casa para volver a ponerla en funcionamiento.

¿Por qué está roto el hardware? Hay muchas razones para esto: tirar drásticamente los lienzos hacia la derecha, la izquierda, el impacto, la carga, etc. Antes de remachar la ropa, deberá quitar la parte deformada, pero con cuidado, sin dañar el lienzo. Para hacer esto, use cualquier objeto afilado: un cuchillo o unas tijeras.

En este caso, debe saber que los cabezales incrustados tienen una forma diferente. Básicamente son semicirculares. Una vez eliminada la estructura rota, deberá elegir una nueva, que corresponda en tamaño, diámetro y densidad. No siempre es posible comprar uno completamente idéntico. Se compone de dos partes: el orificio y la cabeza con la base.

Matices

Tal botón tiene dos componentes. Si no hay experiencia laboral, tendrá que prepararse para una fijación inadecuada, por lo que es mejor tener varios componentes. Cada acción es pensada, por lo que se excluyen los procesos repetidos y la compra de una nueva parte. Los principios principales son la precisión, la precisión, la presencia de los componentes auxiliares necesarios. Cuando se produce un fallo, provocará daños en la ropa.

Las herramientas

Lo que necesitas

Conjunto de botones
Aguja de tejer.
Alicates, un martillo o algo similar para bloquear el botón en sí.
Plástico blando.
Tijeras
Goma

Garrapatas

Las tiendas especializadas venden garrapatas que hacen que sea conveniente sujetarlas; parecen pinzas. Es mejor ver que hay una boquilla adecuada para remachar. Antes de esto, se realiza una punción en el sitio de fijación, pero un poco menos de lo necesario para la parte misma. Esto se hace con un radio o con una cuchilla: se preparan de antemano.

La parte frontal bloquea el botón. Todo se hace sin problemas para que no haya cambio después de la fijación. La figura está montada de plástico para una sujeción conveniente. Está hecho con dos agujeros (superior e inferior). Después de eso, el remachado encaja perfectamente en la estructura creada. Al usar pinzas, se debe usar la fuerza máxima. El miedo no debería serlo, de lo contrario no saldrá nada de él.

Que sigue

Los alicates se colocan como se esperaba, después de lo cual se hace una prensa, hasta un clic peculiar. Los alicates simples son adecuados: un martillo, pinzas de hierro. Para evitar el desgarro de la tela, se coloca una junta de goma. No excluya dichas juntas adicionales, de lo contrario tendrá que volver a hacer el trabajo nuevamente. El proceso de costura y reparación no funcionará sin dichos procedimientos.

Ahora está claro cómo remachar un remache sin un remache. Si hablamos de ropa, un remache no solo está de moda, sino que también es práctico. Aunque las averías ocurren con frecuencia, por esta razón, debe conocer las instrucciones para realizar el trabajo. Al mismo tiempo, no todas las personas implementan el proyecto sin pérdidas, no se excluyen los errores.

A veces, remachar un remache en la ropa sin un remache no funciona. En tal situación, recurren a trabajadores de estudio profesionales. Aunque los maestros dicen que con la ayuda de una herramienta especial, será posible realizar el proceso correcto correctamente. Con él, ya no será necesario aplicar mucho esfuerzo y tecnología de conocimiento. Encontrar la caja de herramientas completa para su trabajo es fácil.

Muchos han visto este dispositivo en tiendas que venden herramientas, pero no todos saben cómo usarlo. Aquellos que nunca han tenido un remachador de escape en sus manos simplemente no podrán apreciar la conveniencia y versatilidad de su uso.

Las juntas de remache han sido y siguen siendo una forma universal y económica de empalmar varias partes. En la construcción naval y la fabricación de aviones, esta es generalmente la única forma de sujetar la piel al marco.

El remachado clásico es el siguiente:

Así es como el cuerpo Titanic y el mango de su sartén quedaron remachados.

¡IMPORTANTE! La junta del remache no es separable. Para separar las partes, es necesario romper mecánicamente (taladrar, cortar) el remache.

La tecnología moderna ha tocado esta antigua forma. En la vida cotidiana, pocas personas usan un martillo y una boquilla de engarzado. Hay herramientas semiautomáticas que le permiten remachar piezas entre sí con casi una mano. Es cierto y los remaches se ven un poco diferentes.

¿Cómo funciona el remachador manual?

Para comprender el proceso, debe ver el remache en funcionamiento. El diagrama indica sus elementos principales:

Se coloca una manga de remache en el orificio preparado. La herramienta se coloca en el núcleo y se apoya contra el hombro del remache. La barra fija se saca de la manga, remachando su parte superior.

Cuando se completa el remachado, y la cabeza del núcleo está firmemente atascada en el manguito remachado, la varilla se desprende. Los materiales remachados están conectados solo por una manga.

¡IMPORTANTE! El material describe un remache de escape mecánico. Hay dispositivos hidráulicos, neumáticos y eléctricos. Sin embargo, no se usan en la vida cotidiana.

El principio de funcionamiento de la herramienta en sí y su dispositivo también se considerará en el diagrama.

la cabeza (1) se coloca en el núcleo instalado en el orificio del remache;
la carcasa (2) realiza las funciones del mango inferior y el marco de empuje;
el mango superior (3), que descansa sobre la cama con la ayuda del eje (9), es una palanca de potencia;
al sujetar las manijas, el manguito de trabajo (4) comprime las levas de collar (5), fijando firmemente el eje del remache;
mientras continúa moviéndose, el mecanismo de pinza saca el eje del manguito del remache, formando un anillo remachado;
al aflojar las asas, el manguito cónico (6) bajo la acción del resorte (7) afloja las levas, permitiendo que el mecanismo del collar tome su posición inicial más baja;
la cubierta (8) es un énfasis para el resorte, se quita para dar servicio al mecanismo del collar;
para comodidad del operador, los cabezales intercambiables (10) se almacenan en la carcasa para varios diámetros de remache.

Hasta la fecha, la opción más confiable para sujetar juntas es de una sola pieza, y con herramientas especiales a mano, no tiene que preocuparse por cómo remachar un remache. A continuación, le diremos exactamente cómo se hacen tales sujetadores.

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¿Qué es este sujetador? Inicialmente, históricamente, esta es una barra de metal, con menos frecuencia una placa. Siempre con una cabeza incrustada en un lado (una tapa que restringe el movimiento de un elemento en el orificio) y una de bloqueo en el otro extremo.Primero se utilizó para la fabricación de armaduras, como armaduras y cota de malla, así como para la conexión de algunos elementos de armas de fuego tempranas y frías. Si el cabezal incrustado está inicialmente presente, entonces el cierre surge como resultado del proceso de alteración (remachado) o con la ayuda de una herramienta especial debido a la deformación de la varilla de escape. Es lógico que el tiro se aplique a elementos metálicos fundidos o estampados, y la deformación de la varilla solo es posible cuando se utilizan remaches ciegos huecos (tubulares). También existen versiones explosivas y divididas.

Varios tipos de remaches

Por lo tanto, sabemos que los sujetadores que estamos considerando son de una sola pieza, lo que a menudo proporciona una alta confiabilidad. Pero la fuerza de la conexión depende principalmente del material, por lo que primero consideraremos las variedades de remaches precisamente en esta característica. Los más comunes son los sujetadores de aluminio, en muchos procesos de producción, así como en una serie de artesanías, se utilizan varillas de cobre y latón. Todos estos materiales no tienen un alto grado de confiabilidad y son adecuados solo donde no hay grandes cargas para sujetar piezas decorativas. Entre otras cosas, hay remaches de acero, incluidos los de acero inoxidable, que proporcionan una conexión bastante fuerte y son adecuados incluso para el montaje de estructuras de carga y la ingeniería mecánica.

Al montar piezas metálicas, es muy importante usar remaches hechos del mismo material que los elementos conectados.

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Antes de usar remaches, debe saber cómo remachar estas o aquellas partes correctamente. Hay muchas formas de conectarse, pero generalmente se dividen en 3 tipos. Los sujetadores fuertes se usan exclusivamente donde ciertas cargas están presentes. Sellado, como su nombre lo indica, es necesario para asegurar la estanqueidad en la unión de las hojas o cualquier parte. Y finalmente, herméticamente sellados realizan ambas funciones. Cabe señalar que para el segundo tipo, es decir, para remaches apretados, las cabezas incrustadas se hacen reforzadas.

Remaches ciegos

El método de conexión más común es la superposición, y se aplica no solo a, sino también a partes de forma compleja. Esta opción también se llama corte simple. Bajo la influencia de cargas multidireccionales, por ejemplo, cuando se estira, dicha costura puede deformarse fácilmente. La unión a tope es más duradera, ya que utiliza una o dos superposiciones (en ambos lados de la costura), pero esta opción, también denominada corte múltiple, complica en gran medida el diseño y conduce a un mayor consumo de material. La instalación de remaches con sujetadores puede ser de cadena o tablero de ajedrez, el segundo es más confiable, pero consume mucho tiempo.

Las cabezas incrustadas vienen en muchas formas diferentes. Los más utilizados son los semicirculares y avellanados. Los primeros cubren completamente el orificio como una cabeza de tornillo, y para el segundo, el canal se ensancha para que la cabeza que tiene la forma de un cono de corte invertido encaje completamente en el orificio. En el segundo caso, la superficie de la pieza permanece lisa, ya que el remachado se produce al ras y la destrucción de dichos remaches se vuelve difícil. También hay factores de forma semisecreta (con una ligera convexidad redondeada), planos, planos cónicos, cónicos y ovalados.

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Los más utilizados hoy en día son los remaches remachables, que son especialmente convenientes si necesita unir la pieza a una superficie cuyo lado opuesto no está disponible. Son un tubo con una bengala en uno de los extremos (análogo de la cabeza incrustada), en cuyo canal hay una varilla con una tapa en el extremo liso del remache. En el lado abocinado, se extiende una gran parte de la varilla, con la cual se engancha la abrazadera de la herramienta, para luego tirar del tubo. Su extremo plano es aplastado por la cabeza de la varilla y forma una cabeza de cierre.

Remaches para metal

Sin embargo, debe tenerse en cuenta que cuando se conectan dos partes, su canal se expande, por lo que los bordes de los agujeros deben ser fuertes, no sujetos a deformación. Por lo tanto, para sujetar placas de un material suficientemente blando, ya sea plástico o aluminio, se deben usar manguitos empotrados de acero o arandelas en ambos lados de las piezas de conexión. Lo mismo se aplica a las juntas, que deben ser móviles, articuladas, también son aplicables en combinación con arandelas de manguito, y su longitud debe exceder el grosor total de las placas fijadas.

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A diferencia del escape, los elementos de remachado moldeados o estampados convencionales deben instalarse utilizando ciertas fuerzas aplicadas al extremo de cierre. Esto puede ser golpes urgentes o dirigidos para aplanar el extremo de la barra que emerge del agujero. La segunda opción recuerda más a la forja, especialmente porque se realiza fría o caliente. Si el grosor del remache no supera 1 centímetro, puede utilizar el revestimiento frío del cabezal de bloqueo. Si el diámetro es superior a 10 milímetros, es necesario hacer brillar el sujetador para facilitar el aplanamiento de su extremo.

Herramienta de remache

Como regla general, antes de remachar el remache de manera caliente, se calienta en el hogar, después de lo cual se instala en el orificio y con algunos golpes fuertes se hace un sombrero de cierre plano. En este caso, un yunque con un agujero debajo del cabezal de inserción debe ubicarse debajo. Para el método en frío, se usa una herramienta especial: un martillo con un orificio semicircular, con la ayuda del cual se forma un hemisferio uniforme por la deformación del extremo que emerge del orificio dentro del receso. Martillar con un martillo común da el mismo resultado si golpeas el extremo, dirigiendo los golpes ligeramente de pasada, desde el centro hacia los bordes, pero esa cabeza será menos precisa.

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Como ya dijimos, el tipo de conexión considerada es de una pieza, sin embargo, si aún necesita desmontar la estructura, cuyos detalles están remachados, puede usar varios métodos diferentes. El más común, que generalmente se aplica a los tipos de sujetadores de escape, explosivos y divididos, así como a los lugares donde tienen lugar los cabezales avellanados: la perforación. Para esto, se instala un taladro correspondiente al diámetro estimado o exactamente conocido del agujero exactamente en el centro de la cabeza de inserción o cierre, después de lo cual se hace un agujero a la profundidad requerida o a través del canal. Después de eso, con unos pocos golpes precisos, puede eliminar fácilmente el bastón.

Herramienta de eliminación de remaches

El segundo método es algo laborioso, sin embargo, es bastante efectivo para cabezas que son claramente visibles sobre la superficie, es decir, para semicirculares y cónicos. Necesitará un cincel especial, que recuerde la forma de un cincel, con el que deberá cortar el sombrero, causando golpes fuertes y agudos en el extremo posterior del mango. Un cincel afilado también puede ser adecuado, sin embargo, se recomienda usar esta herramienta solo para remaches de diámetros pequeños. Los sujetadores con una varilla de aproximadamente 1 centímetro o más de esta manera son muy difíciles de cortar.

El método más fácil para eliminar remaches con cabezas sobresalientes es usar una amoladora angular, coloquialmente conocida como amoladora. Es mejor instalar un disco de corte para este propósito y, después de haber conducido hacia un lado de la cabeza, cortarlo cuidadosamente. Si al mismo tiempo existe la posibilidad de dañar la superficie de la parte de la cual se retira la conexión, se recomienda usar un disco de molienda grueso, con el cual la cabeza simplemente se muele suavemente hacia la base. Además, después de haber instalado una herramienta bastante afilada, por ejemplo, un punzón, puede sacar fácilmente la varilla del remache del agujero con un fuerte golpe de martillo.

El uso de remaches al unir láminas de metal. Remaches de acero

Cómo remachar un remache - usando varias articulaciones + video

¿Qué es este sujetador? Inicialmente, históricamente, esta es una barra de metal, con menos frecuencia una placa. Siempre con una cabeza incrustada en un lado (una tapa que restringe el movimiento de un elemento en el orificio) y una de bloqueo en el otro extremo. Primero se utilizó para la fabricación de armaduras, como armaduras y cota de malla, así como para la conexión de algunos elementos de armas de fuego tempranas y frías. Si el cabezal incrustado está inicialmente presente, entonces el cierre surge como resultado del proceso de alteración (remachado) o con la ayuda de una herramienta especial debido a la deformación de la varilla de escape. Es lógico que el tiro se aplique a elementos metálicos fundidos o estampados, y la deformación de la varilla solo es posible cuando se utilizan remaches ciegos huecos (tubulares). También hay opciones explosivas y divididas.

Al montar piezas metálicas, es muy importante usar remaches hechos del mismo material que los elementos conectados.

Remaches ciegos

El método más común de unión es la superposición, y se aplica no solo a la chapa, sino también a partes de formas complejas. Esta opción también se llama corte simple. Bajo la influencia de cargas multidireccionales, por ejemplo, cuando se estira, dicha costura puede deformarse fácilmente. La unión a tope es más duradera, ya que utiliza una o dos superposiciones (en ambos lados de la costura), pero esta opción, también denominada corte múltiple, complica en gran medida el diseño y conduce a un mayor consumo de material. La instalación de remaches con sujetadores puede ser de cadena o tablero de ajedrez, el segundo es más confiable, pero consume mucho tiempo.

Remaches para metal

Sin embargo, debe tenerse en cuenta que cuando se conectan dos partes con un remache de escape, su canal también se expande, por lo que los bordes de los agujeros deben ser fuertes, no sujetos a deformación. Por lo tanto, para sujetar placas de un material suficientemente blando, ya sea plástico o aluminio, se deben usar manguitos empotrados de acero o arandelas en ambos lados de las piezas de conexión. Lo mismo se aplica a las juntas, que deben ser móviles, articuladas, también son aplicables en combinación con arandelas de manguito, y su longitud debe exceder el grosor total de las placas fijadas.

Herramienta de remache

Herramienta de eliminación de remaches

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Remaches Especies Trabajo Solicitud Elige Caracteristicas

Los remaches son un sistema de fijación que se utiliza para conectar dos o más partes. Se insertan en agujeros prefabricados en los espacios en blanco, dispuestos en una línea. El sujetador es una varilla redonda, que, como resultado de la deformación, cubre firmemente las paredes de los agujeros y se mantiene en ellos debido a la fuerza de fricción.

Las principales propiedades de los remaches.

El remache proporciona una conexión más confiable que un tornillo o tornillo. Al mismo tiempo, ocupa un mínimo de espacio sin sobresalir de la pieza de trabajo con una cabeza grande, lo que sucede con los pernos. La principal ventaja de estos sujetadores es su bajo costo y alta velocidad de instalación. Los remaches se usan cuando no se planea desconectar los espacios en blanco. Habiendo plantado un remache, ya es imposible desmantelar la conexión sin perforar.

Una ventaja importante de usar remaches es su resistencia a la vibración. Si, por ejemplo, la conexión roscada con agitación constante puede aflojarse, ya que los tornillos, tuercas o pernos se aflojan, entonces el remache no tiene ese inconveniente. Ella se sienta con fuerza y \u200b\u200bya no sale. En el caso de que haya una gran carga mecánica en la junta por ruptura o cizallamiento, el metal remachado solo puede romperse o dañar las piezas, pero no funcionará de esa manera.

Los remaches son un elemento de conexión popular, por lo que no es sorprendente que se ofrezcan en una variedad bastante extensa. Todos los diseños existentes se pueden dividir en dos grupos: remachado en frío y en caliente. Los fríos están hechos de metales más blandos y dúctiles, que se deforman con relativa facilidad y adoptan la forma requerida. El remache de tipo caliente está hecho de acero sólido, por lo tanto, como resultado de la presión creada, prácticamente no cambia su forma sin un calentamiento preliminar. Proporciona una conexión más confiable, pero no siempre se puede usar. Este tipo se usa en casos donde el calentamiento no daña las piezas. En particular, tales elementos de fijación se utilizan en la construcción naval y la construcción de máquinas herramienta.

Variedades de remaches

Hay bastantes variedades de remaches. Cada uno de ellos tiene sus propias ventajas y está diseñado para su uso en ciertos casos. Los sujetadores difieren entre sí no solo en la forma de instalación, sino también en la carga que pueden soportar.

Además de la clasificación de los remaches según su temperatura de instalación, también se dividen en tres grupos según las características de diseño:

Ordinario
Escape con cola.
Roscado

Cada variedad está diseñada para un propósito específico, por lo que es imposible decir que un grupo es mejor.

Ordinario

Ordinario apareció el primero. Son fáciles de reconocer porque tienen forma de hongo. Su varilla de metal está decorada con un sombrero ancho. Tales remaches se consideran uno de los más duraderos, pero difíciles de instalar. Este tipo de sujetador solo se puede usar si es necesario conectar dos elementos con la posibilidad de instalar remaches a través de ellos. Es decir, un hongo debe permanecer de un extremo de la articulación, y el núcleo del sujetador principal debe salir al menos unos milímetros del camino.

Para conectar las dos piezas de trabajo, es necesario colocar un objeto de metal sólido en el sombrero remachador y, con suaves golpes en su eje, aplanar el material para formar una especie de cabeza existente. Por lo tanto, se proporciona una conexión fuerte no solo por la fricción interna en los agujeros, sino también por una abrazadera externa, que se crea entre la fábrica y el sombrero creado.

Escape

Los remaches de extracción se utilizan en los casos en que es necesario conectar dos láminas de metal. Le permiten asegurar una fijación confiable de las piezas de trabajo, incluso cuando solo hay acceso a uno de sus lados. Para trabajar con ellos, se utiliza una pistola especial de tipo neumático o mecánico. También hay puntas de destornillador que también le permiten trabajar con estos sujetadores. El remache en sí es una varilla metálica larga, al final de la cual hay un manguito de aluminio de tipo tubular. También se puede usar otro metal blando.

Cuando se extrae la varilla de acero, el manguito se deforma, ya que hay un pequeño sombrero en su extremo que evita que salga. Como resultado de la presión creada, el manguito se ajusta perfectamente a toda la superficie del orificio. Para hacer una buena conexión, es necesario colocar la cara final de la pistola de remaches en las partes a unir. Esta es la clave del éxito. Directamente, la cola de acero en sí, que es retraída por la pistola, puede romperse, ya que tiene muescas especiales para debilitar la resistencia o deja completamente la manga.

Un tipo de remaches de escape se usa con mayor frecuencia, ya que proporciona una instalación fácil y una pistola para el trabajo es relativamente barata. Una ventaja importante a favor de tales sujetadores es el hecho de que puede conectar una parte delgada y gruesa, incluso si la altura del manguito es menor que el grosor total de las piezas de trabajo. Simplemente insertando un remache y comenzando a apretar la cola, puede crear una deformación suficiente para lograr la alta fricción necesaria para reparar las piezas. Por supuesto, la confiabilidad de dicha conexión no será tan alta como cuando se usa una instalación completa de extremo a extremo.

Roscado

Un remache roscado es el más caro. El sujetador en sí es una manga hueca, dentro de la cual se corta un hilo. El manguito se inserta directamente en el orificio preparado de las partes a unir, después de lo cual el núcleo se retuerce en su interior. Después de eso, estalla en la dirección de la superficie de soporte con la que está torcida. En este caso, la manga comienza a arrugarse, como es el caso con el escape. Tan pronto como se logra la calidad requerida de la conexión, la varilla simplemente resulta.

Tales mangas generalmente están hechas de aluminio, pero hay cobre y latón. La principal desventaja de tales sujetadores es su alto costo. Además, para lograr una conexión de alta calidad, es importante observar la dirección del alargamiento de la barra a 90 grados. En este sentido, el trabajo se realiza mejor con una pistola especial, pero es bastante posible hacerlo con un perno y una tuerca.

La principal ventaja de tales remaches es un trauma mínimo. En el caso de los remaches convencionales, siempre existe el riesgo de lesiones por un martillo. Al trabajar con el tipo de escape, la pistola puede resbalar y lesionarse. Los remaches de tornillo proporcionan un ajuste seguro. Tales sujetadores se usan generalmente en ingeniería mecánica, así como en la fabricación de carcasas para equipos eléctricos domésticos. Le permite reparar un remache grueso, cuyo diámetro es significativamente mayor que en una persiana convencional.

Cómo elegir el diámetro y la longitud del remache

Para que la conexión resulte confiable y atractiva desde el exterior, es importante elegir los parámetros de cierre correctos:

Diámetro
Longitud.
El material

En primer lugar, preste atención al material. Los remaches de aluminio se utilizan para conectar piezas en las que el óxido es inaceptable. No solo son resistentes a la corrosión, sino que también tienen un muy buen indicador de resistencia. Los sujetadores de latón se utilizan para fijar la conexión a tierra en los escudos, así como en otros en áreas donde es necesario asegurar la instalación de elementos conductores.

Los remaches de acero inoxidable se usan comúnmente en equipos utilizados en la industria alimentaria o química bajo presión severa. Esta conexión no teme a la corrosión, y al mismo tiempo proporciona el máximo grado de fijación. Los remaches de cobre generalmente se usan para techos de cobre. El uso de sujetadores hechos de otros materiales para tales propósitos puede conducir a la oxidación, lo que reduce la vida útil del techo.

El siguiente indicador importante es la longitud del sujetador. Si el remache se elige demasiado corto, la conexión resultante no será confiable. Si toma una varilla excesivamente larga, como resultado de la deformación, se obtendrá un hongo inexacto que estropeará la apariencia de los productos. En el caso de que se use una manga de escape, esto puede provocar un desgarro temprano de la cola, lo que creará una conexión poco confiable. Idealmente, se usa un remache, cuya longitud es un 20% más alta que el grosor de los elementos conectados entre sí. Esto le permite obtener el sombrero perfecto en la parte posterior, que sujetará de manera confiable las piezas junto con la cabeza de fábrica.

También es importante la relación entre el grosor del remache y el diámetro del agujero preparado. Debe ser solo un poco más pequeño para permitir la entrada fácil de la barra. Si la diferencia es demasiado grande, el espacio resultante no se rellenará lo suficiente, lo que creará una fricción mínima. Como resultado, dicha conexión no será confiable, por lo que se romperá incluso con una carga ligera.

Si necesita lograr una conexión confiable, debe usar remaches del mayor diámetro posible, en la medida en que lo permita el material que se conecta. En el caso de que no haya tal sujetador a mano, puede hacer más delgado, pero use varios remaches ubicados uno cerca del otro.

En el caso de que sea necesario remachar materiales que no puedan soportar la carga que se crea durante la deformación, puede optar por un truco. Para hacer esto, en la parte posterior de la funda, que se deformará, debe usar una arandela ancha. Como resultado, la punta aplastada no podrá pasar a través de ella, por lo que comenzará a apretarla como un tornillo de banco, atrayéndola hacia su hongo. Esto creará una fijación completamente confiable sin romper el material blando. Este método repara policarbonato y madera contrachapada.

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Remaches roscados: principio de funcionamiento e instrucciones de uso

La fijación de piezas metálicas (y no solo) se lleva a cabo de acuerdo con una variedad de técnicas. No siempre es posible utilizar la máquina de soldar (por ejemplo, en una situación con plásticos) o poco práctica, así como roscar tornillos o pernos con la perforación preliminar del material. Los remaches roscados especiales prácticamente no tienen restricciones de uso y proporcionan una fijación confiable en la unión. ¿Cuáles son estos productos y cuál es su característica? El tema de este artículo.

De hecho, este es un híbrido de un remache tradicional ("debajo del martillo") y un sujetador roscado. ¡No confunda estos productos con campanas de escape!

Beneficios de los remaches roscados

Tecnología de instalación simple.
Posibilidad de fijación fiable de piezas de materiales de mayor fragilidad o pequeño espesor (por ejemplo, chapa). El remache roscado prácticamente no causa su deformación.
Si el grosor total de las muestras conectadas excede la longitud del sujetador, entonces se realiza la denominada fijación unidireccional, sin un paso pasante. Al mismo tiempo, la calidad de la unión no se deteriora.

Principio de funcionamiento

La rosca proporciona una conexión confiable en el sitio de instalación, que en las muestras de tuerca se encuentra en el interior, en las atornilladas, en la superficie exterior de la parte arrugada.

Variedades de remaches roscados

El surtido es tan grande que enumerarlo en su totalidad es imposible y no tiene sentido. Al saber qué son los remaches roscados, es fácil determinar qué se necesitará exactamente para fines específicos.

De acuerdo con el material de fabricación

Cobre.
Aluminio

Los productos de metales no ferrosos se utilizan en casos en los que el componente estético se destaca. Por lo tanto, tales remaches se utilizan principalmente para la decoración.

Acero.
Del "acero inoxidable".

Estas muestras proporcionan mayor resistencia de la junta y mayor resistencia a la corrosión.

Por tipo de cabeza

Plano.
Secreto

Por tipo de hilo

Tuerca (M4 - 8): conexión no separable. Se recomienda su uso cuando sea imposible acceder a la parte posterior de la pieza o en condiciones de movimiento limitado.
Tornillo (M3 - 16) - tipo plegable.

Según el perfil de las piernas.

Ronda.
Hex (para evitar girar en el asiento).

Por tipo de collar

Abierto o cerrado.
Secreto
Pequeño o grande

Con cita previa

Conductora de electricidad.
Con mayor fuerza (o sangría, o estiramiento).
Para un sellado hermético.
Con una cabeza agrandada.
Con hilo de pulgada.
Con etiquetas (permitir identificación visual).
Con aislamiento de vibraciones.

Esta lista de variedades por aplicación específica puede continuar, pero ya está claro que la industria produce remaches roscados para prácticamente todas las ocasiones.

Los detalles de trabajar con sujetadores

En principio, no es muy diferente de instalar remaches ordinarios, "debajo del martillo".

El algoritmo de acción para el remache:

Taladrar agujeros en el material.
Instalación de un remache roscado en un especial / herramienta.
La habitación en su lugar (en el hoyo).
Exprimir (comprimir) el sujetador.

Para atornillado:

Solicitud

En principio, en cualquier lugar. Como ya se indicó, no hay restricciones. Lo principal es elegir el tipo y tamaño correctos. Es especialmente conveniente conectar productos con remaches roscados, después de instalarlos localmente, el acceso a la parte posterior será difícil o imposible.

Un ejemplo: aquellos que han estado involucrados en trabajos eléctricos / de instalación en gabinetes de alimentación (señal) saben que a veces es difícil desmontar el panel si la tuerca atornillada al perno (tornillo) desde el "otro lado" gira.

Costo

El precio de tales productos generalmente se indica para 1,000 unidades. El mínimo es de aproximadamente 1,446 rublos (M4; 10 mm; para conectar piezas con un espesor de 0.5 a 3 mm; acero).

El costo de los remachadores para sujetadores roscados comienza en 3 050 rublos (modelo manual).

ismith.ru

Unión de piezas de chapa.

Hay varias formas de conectar piezas de chapa. El más simple de ellos es una conexión de costura. Se obtiene de la siguiente manera. A una distancia de 6 ... 8 mm del borde de las hojas unidas, las líneas de plegado se marcan y las hojas se doblan en ángulo recto (ver Fig. Izquierda a). Luego, los bordes de los espacios en blanco se doblan (vea la figura a la izquierda b), se conectan a una cerradura (vea la figura a la izquierda en c) y las hojas se pliegan cerca de la costura usando un bloque de madera, como se muestra en la figura d, para que la conexión no se desconecte.

La unión de piezas con una costura se utiliza en la fabricación de cubos, bajantes y tuberías de ventilación, latas, así como en el techado de casas con acero para techos.

En las fábricas, el trabajo es realizado por hojalateros en máquinas faltsenokatnymi. Las opciones para tales máquinas se muestran a continuación.

Además de unir con una costura, las piezas de chapa metálica se pueden unir con remaches.

Los remaches se utilizan para crear la llamada conexión de "una pieza". Por lo general, los remaches conectan láminas metálicas delgadas, sujetan placas de fachada y estructuras bastante pesadas.

Los remaches se han utilizado literalmente como sujetadores desde tiempos inmemoriales. Es suficiente visitar cualquier museo arqueológico para verlo usted mismo. Por ejemplo, los antiguos guerreros llevaban armaduras, cuyas placas de metal estaban conectadas exclusivamente por remaches. Y si recuerdas que los remaches se usaron como el elemento de fijación principal (casi único) en la construcción de la Torre Eiffel y el crucero Aurora, involuntariamente imbuiste de respeto a las personas que inventaron un elemento de fijación tan familiar.

Los remaches son sujetadores que consisten en una cabeza incrustada y un eje. Están hechos de acero dulce, cobre, aluminio, latón. Hay remaches con cabeza semicircular (a), avellanada (b), plana (c), semi-avellanada (d) (ver figura a la izquierda).

Para conectar las partes con remaches, primero marque los centros de los agujeros de los remaches. Luego perforan agujeros con un punzón o taladro.El tamaño de los remaches depende del grosor de las piezas a unir. Se recomienda que el diámetro del remache sea igual al doble espesor de la parte más delgada. La longitud del vástago del remache consiste en el grosor de las partes a unir y la longitud de la parte sobresaliente (es igual a 1.25-1.5 del diámetro del remache), sobre la cual se forma el cabezal de bloqueo. A menudo, dos piezas de trabajo conectadas a menudo se perforan a la vez, se sujetan con una abrazadera o en un tornillo de banco. El diámetro del orificio D debe ser 0.1 ... 0.3 mm mayor que el diámetro del remache d (vea la figura a la derecha a). El remache se inserta en el orificio (Fig. B), y la longitud de la parte sobresaliente del remache debe ser igual a (1.3 ... 1,6) d. La cabeza incrustada se coloca en el rebajo de soporte (2) (Fig. C) y con golpes de martillo sobre la tensión (1) las partes conectadas se unen entre sí. Luego, utilizando los golpes circulares del martillo (3), la cabeza sobresaliente se remacha (Fig. D) y se le da su forma correcta engarzando (4) (Fig. E).

Al hacer una junta remachada, es necesario verificar la confiabilidad de la boquilla del martillo en el mango. La pieza de trabajo debe estar firmemente fijada en un tornillo de banco. No se pare detrás del trabajador.

Las juntas de remache se utilizan en la construcción de aviones, construcción naval, para conectar partes de puentes, en la fabricación de utensilios metálicos. En la industria, los remaches se remachan con martillos de remachado neumáticos o en máquinas especiales de remachado. Sin duda, los remaches tienen muchas ventajas innegables. Pero los llamados remaches estándar de “cuerpo completo” también tienen un inconveniente bastante significativo: para crear una conexión realmente confiable, se debe prestar gran atención a la calidad del trabajo con ellos. Dado que, por otro lado, el remache debe sujetarse firmemente al remachar, esta es una tarea que requiere bastante tiempo. Sin embargo, el progreso no se detiene. El desarrollo de la tecnología de remaches ha llevado al desarrollo de remaches ciegos que resuelven este problema.

La herramienta de instalación (vea la figura de la izquierda) para trabajar con remaches ciegos es relativamente económica y la facilidad de uso es muy alta. La ingeniería mecánica, la industria de la construcción, las industrias automotriz y de muebles, y las empresas de la industria electrónica están utilizando activamente el remache ciego, ya que la tecnología de unión por un solo lado es definitivamente más conveniente y confiable que otros métodos de fijación.

Un remache de tracción (escape) de un solo lado consta de dos partes: el cuerpo y el eje. El cuerpo del remache está hecho de varios materiales: aluminio, acero, acero inoxidable, cobre, aleación MONEL (Ni / Cu \u003d 70/30). El vástago de los remaches ciegos está hecho de acero o acero inoxidable.

Características de diseño: el remache tiene un sombrero convexo o avellanado. La instalación de remaches requiere acceso desde un solo lado del material. Montaje: taladre materiales sujetos, monte el remache con una herramienta especial.

Por las características de los remaches ciegos, se debe prestar atención a las dimensiones geométricas (diámetro y longitud del cuerpo del remache). El tipo de remache puede ser normal con un hombro (cabezas D \u003d cuerpo de remache 2D, Fig. 1), con un hombro agrandado (cabezas D \u003d cuerpo de remache 3D, Fig. 2), avellanado (Fig. 3) y ciego con un cuerpo hermético al agua y al gas (Fig. 4)

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El uso de remaches al unir chapas

Un remache es una barra de metal que se utiliza para crear una conexión integral. Esta tecnología se utiliza principalmente para sujetar chapas metálicas, por ejemplo, al crear conductos de aire, así como partes de estructuras metálicas. El remachado forma un vínculo extremadamente fuerte. Además, a diferencia de la soldadura, este método no está asociado con el calentamiento y el cambio de la estructura de los materiales que se unen en el área de soldadura.

La tecnología de remachado puede ser caliente (precalentada) y fría. El primero se usa en la construcción de paneles grandes cuando se conectan piezas masivas, por ejemplo, vigas de construcción, y el segundo, en la vida cotidiana y el trabajo de acabado para ensamblar piezas de chapa delgada.

Hay varias variedades de remaches. El remache debajo del martillo es un producto monolítico en forma de hongo con un sombrero semicircular o plano (avellanado). Sirve para crear una fuerte conexión de productos metálicos.

Si el vástago del remache es demasiado corto, no funcionará para formar una cabeza de bloqueo fuerte. Si, por el contrario, es demasiado largo, la cabeza no se formará correctamente y no proporcionará una fijación confiable. En este sentido, los remaches deben seleccionarse dependiendo del grosor del material de las piezas a unir.

La longitud del eje del remache entre las cabezas no debe exceder cinco de sus diámetros. Si no se puede observar esta relación, la junta del remache se reemplaza por una atornillada.

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2.12 Herramienta de remachado y remachado. Cerrajeros: una guía práctica para cerrajeros

2.12 Herramientas para remachar y remachar

El remachado es la operación de hacer una unión de materiales de una pieza usando varillas llamadas remaches. El remache que termina con la cabeza se instala en el orificio de los materiales a unir. La porción de remache que sobresale del agujero se remacha en estado frío o caliente, formando una segunda cabeza.

Se utilizan juntas de remache:

en estructuras que operan bajo la influencia de vibraciones y cargas de choque, con altos requisitos para la confiabilidad de la conexión, cuando la soldadura de estos compuestos es tecnológicamente difícil o imposible;

cuando el calentamiento de las juntas en la soldadura es inaceptable debido a la posibilidad de deformación, apareciendo cambios térmicos en los metales y tensiones internas significativas;

en casos de unión de varios metales y materiales para los cuales la soldadura no es aplicable.

Los siguientes tipos de remaches se usan para hacer uniones de remaches: con una cabeza semicircular, con una cabeza avellanada, con una cabeza semisecreta, tubular, explosiva, partida (Fig. 29). Además, se utilizan remaches con una cabeza plana, con una cabeza plana, con una cabeza cónica, con una cabeza cónica y una cabeza, con una cabeza ovalada.

Los remaches están hechos de acero al carbono, cobre, latón o aluminio. Al conectar metales, se selecciona un remache del mismo material que los elementos unidos.

Un remache consiste en una cabeza y una varilla cilíndrica llamada cuerpo del remache. La parte del remache que sobresale del otro lado del material a unir y está destinada a formar una cabeza de bloqueo se denomina pata.

Fig. 29. Remaches:

a - con una cabeza semicircular; b - con cabeza avellanada; - con una cabeza semi-secreta; g - tubular; d - explosivo; e - dividir

La longitud de un remache con cabeza semicircular se mide hasta la base de la cabeza (longitud del cuerpo), la longitud del remache con cabeza avellanada se mide junto con la cabeza, la longitud del remache con una cabeza semisecreta se mide desde el borde de transición de la esfera al cono hasta el final del cuerpo del remache.

El diámetro del remache está determinado por el diámetro del cuerpo y se mide a una distancia de 6 mm de la base de la cabeza. El diámetro del orificio del remache para remachar en caliente debe ser 1 mm más grande que el diámetro del remache.

Los remaches de acero con un diámetro de hasta 14 mm pueden remacharse en estado frío. Los remaches con un diámetro de más de 14 mm se remachan en estado caliente. Los diámetros de los remaches de 10 a 37 mm aumentan después de 3 mm.

Al remachar, se utilizan agujeros perforados, perforados o perforados. Para juntas de remaches fuertes, densas y firmemente densas, se utilizan agujeros exclusivamente perforados.

Las uniones remachadas se solapan, a tope con una almohadilla, a tope con dos almohadillas simétricamente, a tope con dos almohadillas asimétricamente (Fig. 30).

Fig. 30. Tipos de juntas de remaches:

a - superposición; b - tope con una almohadilla; en el trasero con dos superposiciones, simétricas; g - tope con dos superposiciones, asimétrico

Desde el punto de vista de la resistencia y la densidad, se utilizan los siguientes tipos de juntas de remaches: fuertes, de las cuales solo se requiere resistencia mecánica; denso, al que solo se imponen los requisitos de densidad y estanqueidad; firmemente denso, de lo cual, además de la resistencia mecánica, también se requiere la estanqueidad de la articulación. Esto último se logra aumentando la cabeza y la presencia de la cabeza del remache, colocación bastante frecuente de los remaches por la sub cresta del corte de las hojas y cabezas de los remaches unidos.

Las costuras de los remaches se dividen en longitudinales, transversales e inclinadas. Pueden ser de una sola fila, de dos filas y de varias filas (remaches paralelos y escalonados). Las costuras pueden ser completas e incompletas (Fig. 31).

Fig. 31. Tipos de costuras de remaches:

a - una sola fila; b - doble hilera; c - multivuelta llena; g: varias filas incompletas

Antes de remachar varios tipos de juntas remachadas, es necesario determinar el paso de remachado (el paso de esta fila es la distancia entre los dos remaches más cercanos en esta fila, el paso de costura es la multiplicidad más pequeña de todos los pasos en las filas) y la distancia desde el eje de los remaches hasta el borde de la tira.

Dependiendo del diámetro del remache, se utilizan la necesidad y el tipo de remachado, remachado manual y mecánico.

El cabezal de bloqueo se obtiene mediante remachado por impacto y remachado por presión. Impacto remachado universal, pero ruidoso; El remachado a presión es mejor y más silencioso.

Para el remachado manual, se utilizan martillos para formar la cabeza del remache, engarzado, soporte, tachuelas y alicates.

Para remaches mecánicos, se utilizan martillos neumáticos o eléctricos, alicates de remachado, soportes de cabeza de remache, consolas. Las grandes empresas industriales utilizan máquinas remachadoras, excéntricas e hidráulicas.

Los remaches se pueden calentar en la fragua, el contacto, las corrientes de frecuencia industrial en instalaciones de calefacción eléctrica, así como una llama de gas.

El remachado irregular se produce debido a remaches sin calentar o recalentados, mal ajuste de los elementos que se van a conectar entre sí, errores en la formación de la cabeza, un cuerpo de remache excesivamente corto o largo, curvatura del cuerpo del remache en el orificio y también debido a un orificio demasiado profundo para una cabeza avellanada.

Para remachar, debe usar una herramienta de trabajo. Deben usarse guantes en las manos, los ojos deben protegerse con anteojos. Es necesario instalar correctamente la cabeza del remache en el soporte o la consola, para instalar correctamente el engarzado en el cuerpo del remache. Durante el remachado, no toque el engarzado con la mano.

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Remachado a mano de metal. El | Información Mecánica

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Actualmente, el remachado manual se usa como una excepción y se encuentra con mayor frecuencia durante los trabajos de reparación.

El remachado manual no requiere grandes costos de equipo. Para el remachado manual, necesita: una forja de remache, soporte, engarzado, un martillo manual, uno o dos martillos y pinzas de alimentación.

Las desventajas del remachado manual.

La desventaja del remachado manual es la debilidad de los golpes de martillo en el remache, que con una gran longitud y diámetro del remache no se extiende a toda la longitud de la varilla y, por lo tanto, el metal no llena completamente el orificio del remache. Por lo tanto, el remachado manual está permitido con una longitud de eje de no más de cuatro diámetros de remache.

Fig. 1. Posición de prensado para remachar.

En caso de remachado manual, el núcleo del remache se altera con un martillo; Los golpes fuertes con un mazo no alteran las varillas, sino que solo aplanan la parte sobresaliente.

Herramienta de remachado manual.

Fig. 2. Apoyo:

a es una línea recta simple; b - simple curvado; en - palanca; g - tornillo; d - neumático.

A partir del engrosamiento obtenido al alterar, se forma una cabeza en el extremo de la varilla (Fig. 1, a) mediante engaste (Fig. 1, b). Cuando se forma la cabeza, el engarzado se golpea con un mazo, y el engarzado se gira y se inclina en todas las direcciones, y la cabeza recibe la superficie esférica correcta. A lo largo de la operación, el remache se apoya desde abajo mediante un simple soporte de palanca o tornillo (Fig. 2). Actualmente aplicando soporte neumático. Al final del remachado, enfrío los remaches, verifico la forma correcta de sus cabezas y veo si hay algún daño.

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Los remaches de martillo son un componente integral del kit de cada constructor durante bastante tiempo. En esencia, son una especie de varilla, en la parte superior de la cual hay una cabeza especial, que se puede hacer en forma de varias formas (la forma redonda más común).

Información general

Los remaches de martillo se utilizan para crear una conexión confiable. Para hacer esto, el constructor debe tener acceso a todos los lados de los elementos que deben estar conectados. Es importante tener en cuenta que los agujeros en los materiales a unir deben ser similares al diámetro del remache (GOST determina los posibles errores).

Los tamaños de remaches pueden variar mucho.Entonces, el diámetro está en el rango de 1 a 36 milímetros, y la longitud está en el rango de 2 a 180 milímetros. Tal extensión hace posible el uso de piezas en varios campos para unir materiales de varios grosores. Sin embargo, al mismo tiempo, vale la pena recordar que el tamaño debe corresponder a las cargas que experimentaré los remaches durante la operación. Es por eso que los constructores experimentados a menudo aconsejan y recomiendan el uso de remaches con un "margen de tamaño": es mejor tomar la parte más que menos.

En general, todos los requisitos establecidos para estos elementos de construcción se detallan en los GOST de construcción pertinentes adoptados por la Federación de Rusia, y también se establecen mediante varios documentos legalizados a nivel internacional (por ejemplo, la fabricación de un remache hueco está regulada por GOST 12639-80).

Material de producción

Los remaches de martillo pueden estar hechos de varios materiales. A tener en cuenta: la especie más popular.

Aluminio

Este tipo de componente de construcción a menudo también se llama escape. Su fabricación está regulada por varias normas nacionales:

con cabeza avellanada - GOST 10300-80;
con un semicircular - GOST 10299-80;
con plano - GOST 10303-80;
semi-hueco - GOST 12641-80.

La cuadrícula de tamaños es bastante diversa: diámetro, de 1 a 10 milímetros, longitud, de 5 a 45 milímetros. Además, estos indicadores pueden variar según el tipo de remaches (debajo de un martillo, escape, roscado).

También es importante tener en cuenta el hecho de que tales piezas de aluminio pueden estar hechas de varios grados de material. Por lo tanto, el aluminio de los grados D18, B65, AMts, D19P, AMG 5P se considera la materia prima más popular. También pueden ser duraluminio.

Acero

Un lugar especial entre todos los remaches debajo del martillo está ocupado por piezas de acero inoxidable. La producción de estos elementos se lleva a cabo no solo en Rusia, sino también en el extranjero.

Muy a menudo, los remaches de acero se fabrican sin ningún recubrimiento adicional, y sus tamaños pueden variar. Entonces, por ejemplo, el diámetro de la tapa puede ser de 1.8 a 55 mm, la altura de la tapa es de 0.6 a 24 mm, la altura de todo el elemento es de 2 a 180 mm.

En conexión con una variedad de indicadores, estas partes se pueden usar para conectar láminas de metal, para sujetar placas de fachada a subestructuras, así como para conectar estructuras metálicas con partes de otros materiales.

Cobre

Piezas de construcción hechas de este material, caracterizado por varias características distintivas:

debido a las propiedades antimagnéticas, se usan ampliamente en la industria de la radio;
debido al hecho de que el cobre no se oxida, los remaches fabricados a partir de él tienen demanda en casi todas las áreas (especialmente en los casos en que los materiales sujetos a ellos a menudo entran en contacto con agua y aire);
los elementos de cobre se utilizan para ensamblar aparatos y herramientas para la industria química, ya que son bastante resistentes a la acción de diversas sustancias fabricadas por medios artificiales.

La mayoría de los fabricantes fabrican remaches de cobre en tamaños estándar: de 2 a 8 mm de diámetro.

Latón

Las piezas de latón son bastante dúctiles, pero al mismo tiempo duraderas. Y debido a su apariencia, pueden realizar no solo sus funciones directas, sino también servir como elemento decorativo o decorativo. Muy a menudo, estos elementos se utilizan en industrias industriales y de fabricación de instrumentos.

La longitud de los remaches de latón alcanza 4–70 mm, y el diámetro es de 2–8 mm.

Para elegir el engarce (mandril) adecuado para piezas de latón con una cabeza semicircular, debe elegir dichos engarces en los que:

larga vida útil;
endurecimiento uniforme;
los extremos de trabajo están pulidos;
los cabezales de choque son recocidos inductivamente.