Cortador de plasma casero a partir de una soldadora inverter: esquema y procedimiento de montaje. Soldadura por plasma de bricolaje Antorcha de plasma casera sobre agua

11.08.2023

Una máquina de corte por plasma es un equipo bastante popular que permite cortar cualquier metal en muchas áreas de producción. Las cortadoras de plasma se utilizan no solo en las empresas. Recientemente han comenzado a aparecer en los talleres caseros. Pero, dado que casi todos los talleres ya tienen máquinas de soldar, sería más prudente no comprar un cortador de plasma ya hecho, sino hacerlo con un inversor con sus propias manos.

En algunos casos, un cortador de plasma es una herramienta indispensable para procesar productos metálicos, ya que la temperatura del plasma que sale de su antorcha alcanza los 25-30 mil grados. Gracias a estas características, el ámbito de aplicación de las cortadoras de plasma es bastante amplio:

producción de diversos tipos de estructuras metálicas;
tendido de tuberías;
corte rápido de cualquier metal, incluido aceros de alta aleación resistentes al calor que contienen titanio, níquel y molibdeno, cuyo punto de fusión es superior a 3000°C;
Corte moldeado de materiales finos (conductivos) gracias a su alta precisión de corte.

Además, se utilizan cortadoras de plasma (como alternativa a las cortadoras láser). como parte de líneas automáticas en grandes empresas para cortar piezas de diversas configuraciones a partir de materiales laminados.

Es necesario distinguir entre conceptos como corte por plasma y soldadura por plasma. Este último está disponible solo en equipos profesionales costosos, cuyo costo comienza en 100 mil rublos.

Inversor o transformador

Existen varios métodos, así como dibujos y diagramas, según los cuales se puede hacer una cortadora de plasma. Por ejemplo, si está fabricado sobre la base de una soldadora transformadora, entonces será adecuado el diagrama de corte de plasma que se proporciona a continuación, que describe en detalle qué piezas se necesitan para fabricar este módulo.

Si ya tiene un inversor, para convertirlo en un cortador de plasma, necesitará una pequeña modificación, es decir, agregar un oscilador al circuito eléctrico del dispositivo. Está conectado entre el inversor y la antorcha de plasma de dos maneras, como se muestra en la siguiente figura.

El oscilador se puede soldar de forma independiente según el diagrama que se proporciona a continuación.

Si fabrica un cortador de plasma usted mismo, no se recomienda elegir un transformador como fuente de corriente por varias razones:

la unidad consume mucha electricidad;
El transformador es pesado e incómodo de transportar.

A pesar de esto, el transformador de soldadura también tiene cualidades positivas, por ejemplo, insensibilidad a los cambios de voltaje. También puede cortar metal grueso.

Pero ventajas de una máquina de corte por plasma inversor Delante de la unidad transformadora se encuentra:

peso ligero;
alta eficiencia (30% superior a la de un transformador);
bajo consumo de electricidad;
Corte de alta calidad gracias a un arco más estable.

Por lo tanto, es preferible fabricar un cortador de plasma con un inversor de soldadura que con un transformador.

Diseño típico de cortador de plasma

Para ensamblar un dispositivo que haga posible el corte de metales con plasma de aire, necesitará tener disponibles los siguientes componentes.

Montaje del dispositivo

Una vez preparados todos los elementos necesarios, puede proceder a montar el cortador de plasma:

conecte una manguera al inversor a través de la cual se suministrará aire desde el compresor;
conecte el paquete de mangueras y el cable de tierra al lado frontal del inversor;
Conecte la antorcha (soplete de plasma) al paquete de mangueras.

Después de ensamblar todos los elementos, puedes comenzar. pruebas de equipos. Para ello conecte el cable de tierra a la pieza o mesa metálica sobre la que esté colocado. Encienda el compresor y espere hasta que bombee la cantidad requerida de aire al receptor. Después de que el compresor se apague automáticamente, encienda el inversor. Acerque la antorcha al metal y presione el botón de inicio para crear un arco eléctrico entre el electrodo de la antorcha y la pieza de trabajo. Bajo la influencia del oxígeno, se convertirá en una corriente de plasma y comenzará el corte del metal.

Para que un cortador de plasma casero hecho con un inversor de soldadura funcione de manera efectiva y durante mucho tiempo, debe escuchar los consejos de especialistas relacionados con el funcionamiento del dispositivo.

Recomendado tener un cierto número de juntas que se utilizan para conectar mangueras. Su presencia debe comprobarse especialmente cuando la unidad debe transportarse con frecuencia. En algunos casos, la ausencia de la junta necesaria hará que el dispositivo sea imposible de utilizar.
Debido a que la boquilla del cortador está expuesta a altas temperaturas, se desgastará y fallará con el tiempo. Por lo tanto, debes preocuparte por Compra de boquillas de repuesto.
Al seleccionar componentes para una cortadora de plasma, debe considerar cuánta energía desea obtener de la unidad. En primer lugar, se trata de la elección del inversor adecuado.
Al elegir un electrodo para un quemador, si lo fabrica usted mismo, debe dar preferencia a un material como hafnio. Este material no emite sustancias nocivas durante el calentamiento. Pero aún así se recomienda encarecidamente utilizar cortadores prefabricados fabricados en fábrica, en los que se respeten todos los parámetros de turbulencia del flujo de aire. Un plasmatrón casero no garantiza un corte de alta calidad y se estropea rápidamente.

En cuanto a las normas de seguridad, el trabajo debe realizarse con ropa especial que proteja contra salpicaduras de metal caliente. También debes usar gafas de soldadura tipo camaleón para proteger tus ojos.

El trabajo de cortar láminas de metal no es tan fácil de realizar sin un equipo especial. Por lo tanto, todos los artesanos del hogar que se enfrentan a una tarea similar deben cuidar de tener en su arsenal una herramienta como una máquina de corte por plasma manual. Este equipo tiene un tamaño compacto y permite cortar fácilmente láminas de hierro en trozos del tamaño adecuado en casa.

Esta herramienta tiene muchas ventajas, la principal de las cuales es que al dividir las piezas de trabajo en segmentos, el propietario no tendrá que procesar posteriormente los bordes de las piezas. Para simplificar el trabajo con este equipo, sería útil cada artesano del hogar tiene una idea sobre las variedades existentes de estos dispositivos, su diseño, principios de funcionamiento y reglas de selección.

Equipos para corte por plasma de metal.

Toda la variedad de tales instrumentos se puede clasificar en dos grupos principales:

producción;
uso doméstico.

Una característica de los dispositivos del primer grupo es su gran tamaño y su peso considerable. Su diseño incluye CNC (control numérico por ordenador). Este dispositivo simplifica la producción de piezas de diversas formas.

Trabajar con dicho equipo implica desarrollar un diseño utilizando un software especial. Esto es en lo que tendrás que concentrarte posteriormente mientras realizas el trabajo. Después el archivo creado en el formato requerido se envía a la máquina, y ahí ya lo están cortando. Vale la pena señalar que estos equipos no son baratos: el precio de estas unidades puede alcanzar decenas de miles de dólares.

Los dispositivos diseñados para el corte por plasma en casa tienen un dispositivo más sencillo. En su ejecución tienen tipo bloque compacto, que funciona con electricidad y está equipado con componentes como una manguera y una punta para producir un arco eléctrico. Es gracias a ella que se realiza el corte.

El arco también permite separar láminas de hierro y asegurar bordes de alta calidad. Teniendo en cuenta que para cortar la pieza de trabajo se utiliza una herramienta inusual en forma de sierra para metales o disco, el propietario no tendrá que perder tiempo y esfuerzo en el pulido adicional de piezas. Equipo para uso doméstico. Es atractivo porque puede transportarse a cualquier lugar, así como almacenarse y utilizarse durante mucho tiempo.

Los modelos de dispositivos de corte por plasma que se ofrecen en el mercado están diseñados para trabajar con diferentes tipos de materiales, lo que viene determinado por el tipo de gas presente en el mecanismo. Utilizando instalaciones tipo aire-plasma, puedes practicar. cortar espacios en blanco de metales ferrosos y sus aleaciones. Si surge la tarea de separar piezas de metales no ferrosos y sus combinaciones, es recomendable utilizar equipos que utilicen elementos inactivos como hidrógeno, nitrógeno o argón. Sin embargo, este tipo de corte con gas rara vez se utiliza en casa.

Diferencia entre dispositivos directos e indirectos.

Hoy en día puede encontrar varias versiones de dispositivos portátiles que implementan diferentes principios operativos. El funcionamiento de las unidades de acción directa se basa en el uso de un arco eléctrico. Último parece un cilindro, y se le suministra directamente una corriente de gas. Gracias a este diseño, el arco se calienta hasta temperaturas elevadas de unos 20.000 grados. Y al mismo tiempo, es capaz de enfriar eficazmente otros elementos del dispositivo.

Si hablamos de instalaciones indirectas, entonces su característica es la menor eficiencia. Precisamente esta es la razón por la que no se utilizan con tanta frecuencia.

Hablando de su diseño, cabe señalar que el objetivo principal aquí es colocar los puntos activos de la cadena en la tubería o electrodo de tungsteno especial. Los equipos de acción indirecta se han generalizado para rociar y calentar dispositivos metálicos y no se utilizan como equipo de corte. En su mayor parte, con la ayuda de un mecanismo manual similar, los componentes del automóvil se reparan sin tener que retirarlos de la carrocería.

Sin embargo, estas instalaciones tienen una característica común: sólo pueden funcionar con filtros de aire y refrigeradores. El beneficio del primero es aumentar la vida útil del cátodo y del ánodo, acelerando la puesta en marcha de un mecanismo que lleva bastante tiempo en funcionamiento.

En cuanto al segundo elemento, es necesario aumentar la vida operativa del dispositivo que funciona en modo continuo. Óptimamente cuando dentro de una hora de corte continuo con esta máquina asignar unos 20 minutos para descansar. Estas características son muy importantes y deben tenerse en cuenta independientemente del tipo de diseño del dispositivo seleccionado.

Diseño de una cortadora de plasma manual.

La capacidad de un dispositivo de este tipo para realizar su función está garantizada mediante el suministro de aire muy caliente a la lámina de metal. A temperaturas que alcanzan varias decenas de miles de grados, a las que el oxígeno se calienta, este último llega a la superficie bajo alta presión, lo que provoca su corte.

Se garantiza una ejecución más rápida de esta operación teniendo en cuenta la ionización por corriente eléctrica. La vida útil de dichos equipos puede ampliarse siempre que en su equipo estén presentes los siguientes elementos:

Antorcha de plasma. Tiene la apariencia de un cortador cuyas responsabilidades incluyen realizar tareas básicas;
Cortador de plasma. Este dispositivo puede realizarse en forma de impacto directo o indirecto;
Boquilla. Este dispositivo tiene una funcionalidad superior a todos los demás equipos. Deja claro para qué tipo de complejidad de corte está diseñado un modelo en particular;
Electrodos. Están equipados con cierto tipo de dispositivos;
Compresor. Con su ayuda se crea un poderoso flujo de aire.

Cómo hacer una cortadora de plasma a partir de un inversor - instrucciones

Si lo desea, cualquier propietario puede fabricar dicho equipo con sus propias manos. Sin embargo, para que un cortador de plasma casero haga su trabajo de manera efectiva, se deben seguir todas las reglas. En un caso como este el inversor será prácticamente insustituible m, ya que con la ayuda de este dispositivo se garantizará un suministro confiable de corriente. Gracias a esto, no habrá interrupciones en el funcionamiento del cortador de plasma y también será posible reducir el consumo de energía. Sin embargo, también tiene desventajas: está diseñado para cortar material de menor espesor que cuando se utiliza un transformador.

Seleccionar elementos

Si decide fabricar un cortador de plasma usted mismo, debe preparar los materiales y equipos necesarios:

Asamblea

Incluso antes de empezar a montar un cortador de plasma casero, no está de más averiguar si los componentes adquiridos son compatibles entre sí. Si nunca antes ha fabricado una máquina de corte por plasma con sus propias manos, es recomendable buscar ayuda de artesanos más experimentados.

Después de analizar la potencia de cada elemento necesario, te darán su recomendación. Definitivamente vale la pena cuidarlo disponibilidad de ropa protectora. Tendrás que utilizarlo cuando llegue el momento de probar el rendimiento de un cortador de plasma casero. Si hablamos del procedimiento de montaje de equipos de corte por plasma, incluye los siguientes pasos:

Independientemente de si planea hacer un cortador de plasma con sus propias manos o comprarlo en una tienda, primero debe estudiar todos los modelos, familiarizarse con los principios de su funcionamiento y las opciones de diseño. Un punto importante es el tipo de material que se planea cortar con este equipo en el futuro. Puede simplificar su tarea de selección si primero ve un video que muestra el principio de funcionamiento de una máquina de corte por plasma manual y la tecnología para trabajar con ella.

Costo promedio del equipo.

Hoy en día, las tiendas ofrecen una gran cantidad de equipos para el corte manual de metales, que se ofrecen a diferentes precios. Además, el coste de estos dispositivos se verá influenciado por varios factores:

Podrás evitar errores en la etapa de elección de una herramienta para cortar metales, siempre que visites varias tiendas y compares las condiciones en las que están dispuestos a venderte este equipo. Considerando varios modelos de cortadoras de plasma, debe informarse inmediatamente sobre los precios de los componentes, de los que no puede prescindir si tiene que reparar este equipo. En promedio, los precios de repuestos para cortadoras de plasma, teniendo en cuenta el espesor del corte, se encuentran en el siguiente rango:

Con un espesor de no más de 30 mm – 150 a 300 mil rublos;
Con un espesor de no más de 25 mm – 81-220 mil rublos;
Con un espesor de no más de 17 mm – 45-270 mil rublos;
Con un espesor de no más de 12 mm – 32-230 mil rublos;
Con un espesor de no más de 10 mm – 25-20 mil rublos;
Con un espesor de no más de 6 mm – 15-200 mil rublos.

Conclusión

El equipo para corte de metales por plasma es un dispositivo de alta tecnología que puede simplificar significativamente el trabajo de corte de diversos productos metálicos. Además, no es necesario comprar equipos costosos en la tienda, cada propietario puede fabricar este dispositivo por su cuenta.

Para hacer esto, basta con preparar todo el equipo necesario y seguir estrictamente la tecnología de montaje del cortador de plasma. Incluso una cortadora de plasma casera puede proporcionar la misma calidad de corte de piezas de acero que el equipo que se ofrece en las tiendas.

El principio de funcionamiento de la mayoría de los plasmatrones con potencias que van desde varios kW hasta varios megavatios es prácticamente el mismo. Un arco eléctrico arde entre un cátodo de material refractario y un ánodo enfriado intensamente.

A través de este arco se sopla un fluido de trabajo (WM), un gas formador de plasma, que puede ser aire, vapor de agua u otra cosa. Se produce la ionización de la RT y, como resultado, obtenemos el cuarto estado agregado de la materia, llamado plasma.

En los dispositivos potentes, se coloca una bobina magnética eléctrica a lo largo de la boquilla, que sirve para estabilizar el flujo de plasma a lo largo del eje y reducir el desgaste del ánodo.

Este artículo describe el segundo diseño, porque El primer intento de obtener plasma estable no tuvo mucho éxito. Después de estudiar el dispositivo Alplaza, llegamos a la conclusión de que probablemente no valga la pena repetirlo uno por uno. Si a alguien le interesa, está todo muy bien descrito en las instrucciones incluidas.

Nuestro primer modelo no tenía refrigeración activa del ánodo. El fluido de trabajo era vapor de agua de un generador de vapor eléctrico especialmente construido: una caldera sellada con dos placas de titanio sumergidas en agua y conectada a una red de 220 V.

El cátodo del plasmatrón era un electrodo de tungsteno con un diámetro de 2 mm, que se quemó rápidamente. El diámetro del orificio de la boquilla del ánodo era de 1,2 mm y se obstruía constantemente.

No fue posible obtener plasma estable, pero aún se vislumbraron, lo que estimuló la continuación de los experimentos.

En este generador de plasma se probó una mezcla de vapor, agua y aire como fluido de trabajo. La salida de plasma fue más intensa con vapor de agua, pero para un funcionamiento estable es necesario sobrecalentarlo a una temperatura de varios cientos de grados para que no se condense en los componentes del plasmatrón enfriados.

Aún no se ha fabricado un calentador de este tipo, por lo que hasta el momento los experimentos continúan únicamente con aire.

Fotos del interior del plasmatrón:

El ánodo está hecho de cobre, el diámetro del orificio de la boquilla es de 1,8 a 2 mm. El bloque de ánodo está hecho de bronce y consta de dos partes herméticamente selladas, entre las cuales hay una cavidad para bombear refrigerante: agua o anticongelante.

El cátodo es una varilla de tungsteno ligeramente afilada con un diámetro de 4 mm, obtenida a partir de un electrodo de soldadura. Además, se enfría mediante el flujo de fluido de trabajo suministrado a una presión de 0,5 a 1,5 atm.

Y aquí hay un plasmatrón completamente desmontado:

La energía se suministra al ánodo a través de los tubos del sistema de enfriamiento y al cátodo a través de un cable conectado a su soporte.

Lanzar, es decir El arco se enciende girando la perilla de alimentación del cátodo hasta que entre en contacto con el ánodo. Luego, el cátodo debe moverse inmediatamente a una distancia de 2,4 mm del ánodo (un par de vueltas del mango), y el arco continúa ardiendo entre ellos.

Fuente de alimentación, conexión de mangueras de suministro de aire del compresor y sistema de refrigeración - en el siguiente diagrama:

Como resistencia de lastre, puede utilizar cualquier dispositivo de calefacción eléctrico adecuado con una potencia de 3 a 5 kW, por ejemplo, seleccione varias calderas conectadas en paralelo.

La bobina rectificadora debe estar diseñada para una corriente de hasta 20 A; en nuestro ejemplo hay unas cien vueltas de alambre de cobre grueso.

Cualquier diodo es adecuado, diseñado para una corriente de 50 A o más y un voltaje de 500 V.

¡Ten cuidado! Este dispositivo utiliza alimentación de red sin transformador.

El compresor de aire utilizado para suministrar el fluido de trabajo es uno de automóvil, y se utiliza un lavacristales de automóvil para bombear el refrigerante a través de un circuito cerrado. Se les suministra energía desde un transformador separado de 12 voltios con un rectificador.

Un poco sobre planes para el futuro.

Como ha demostrado la práctica, este diseño también resultó ser experimental. Finalmente consiguió un funcionamiento estable en 5 a 10 minutos. Pero aún queda un largo camino por recorrer hasta alcanzar la perfección total.

Los ánodos reemplazables se queman gradualmente y es difícil hacerlos de cobre, e incluso con hilos, sería mejor sin hilos. El sistema de refrigeración no tiene contacto directo del líquido con el ánodo reemplazable y, debido a esto, la transferencia de calor deja mucho que desear. Una opción más exitosa sería la refrigeración directa.

Las piezas se mecanizaron a partir de materiales semiacabados disponibles; el diseño en su conjunto era demasiado complejo para repetirlo.

También es necesario encontrar un potente transformador de aislamiento, sin él el uso del plasmatrón es peligroso.

Y por último, algunas fotos más del plasmatrón cortando alambre y placas de acero. Las chispas vuelan casi un metro :)

El corte por plasma se utiliza mucho en diversos sectores de la construcción y la fabricación. La facilidad de uso y la calidad del resultado final de este método de procesamiento han ganado una enorme popularidad entre los especialistas. Es por eso que muchos artesanos novatos e incluso equipos individuales a menudo se preguntan cómo hacer un cortador de plasma a partir de un inversor con sus propias manos, ya que el dispositivo original es bastante caro y todos quieren ahorrar dinero utilizando el equipo existente.

Objetivo

En primer lugar, este dispositivo le permite cortar rápidamente varios metales. Esto es muy conveniente a la hora de crear todo tipo de diseños sin necesidad de utilizar otra herramienta. Además, una cortadora de plasma manual puede utilizar diferentes electrodos con los que se realiza la soldadura.

El proceso de unir metales mediante una unidad implica el uso del método de soldadura. Por lo tanto, la principal ventaja de este tipo de equipo es que gracias a él es posible unir metales completamente diferentes mediante soldadura a alta temperatura.

El uso de una herramienta de este tipo en herrería merece una atención especial. El hecho es que se puede utilizar para endurecer, recocer, limpiar térmicamente y soldar metales ferrosos y no ferrosos. Por lo tanto, su presencia en dicha producción es una necesidad, lo que permite ahorrar mucho tiempo.

Caracteristicas de diseño

Al ensamblar un cortador de plasma a partir de un inversor con sus propias manos, necesita conocer su estructura y equipo. Sin embargo, vale la pena señalar de inmediato el hecho de que algunas piezas son mucho más fáciles de comprar ya hechas que de crearlas usted mismo.

Un aparato típico consta de un soplete de plasma, que también suele denominarse “cortador”, un compresor de aire y un paquete de manguera y cable.

Se requiere una fuente de alimentación para suministrar una determinada corriente al dispositivo. De hecho, es el corazón del dispositivo, y de ello dependen sus características técnicas.
No menos importante es el propio cortador o soplete de plasma. Tiene un diseño determinado, que difiere significativamente de productos similares en el mercado. Vale la pena señalar de inmediato que al crear un cortador de plasma a partir de un inversor con sus propias manos, es mejor comprar esta pieza en particular en una tienda. Esto facilitará enormemente la operación y resolverá muchos problemas al reemplazar algunos elementos.
Para suministrar aire, se necesita un compresor en un dispositivo que funciona con una corriente de no más de 200 A, que realiza funciones de enfriamiento y permite crear un haz de plasma denso. Para instalaciones más potentes se utilizan argón, helio, hidrógeno, nitrógeno, oxígeno y sus mezclas.
El paquete de cable y manguera sirve como elemento de conexión a través del cual fluye la corriente eléctrica desde la fuente de energía y el aire desde el compresor al plasmatrón.

Transformador o inversor

Normalmente, una instalación de corte por plasma de metal utiliza un inversor como fuente de energía o ambas opciones son excelentes para el bricolaje, pero antes de tomar una decisión, necesita saber cuáles son las diferencias entre ellas y cómo afecta esto a las características técnicas del producto final.

Un cortador de plasma típico fabricado con un inversor de soldadura es el más eficaz y económico. Su eficiencia es un 30% mayor que la de las unidades que utilizan transformador y produce un arco estable. Sin embargo, un dispositivo de este tipo sólo puede realizar tareas estrictamente definidas, trabajando con materiales de cierto espesor.
Cuando utilice un transformador, debe recordar que este producto es bastante voluminoso y requiere espacio para su colocación. Al mismo tiempo, su potencia permite trabajar con piezas grandes y de espesor bastante grande. Por eso se instala en locales estacionarios o en plataformas móviles especiales.

Teniendo en cuenta estas características de ambas unidades, es mejor crear un cortador de plasma a partir de un inversor conectando una fuente de alimentación ya preparada y otras piezas con sus propias manos en una secuencia determinada.

Equipo necesario

En primer lugar, necesitas comprar todos los elementos necesarios. Sin embargo, vale la pena señalar de inmediato el hecho de que para que la instalación sea práctica y de alta calidad, muchos de ellos deberán comprarse en forma terminada.

Inversor

Esta unidad se puede tomar de una máquina de soldar ya preparada. Su coste es relativamente bajo, aunque puede considerarse la inversión más cara de este proyecto. Normalmente, al elegir este dispositivo, los especialistas se centran en una determinada potencia. Se determina en función del volumen de trabajo y sus particularidades.

Algunos expertos prefieren crear un inversor ellos mismos, seleccionando piezas para necesidades específicas o utilizando materiales existentes. Sin embargo, como muestra la práctica, es mucho más fácil utilizar una unidad ya preparada, ya que es más confiable y se utilizaron ciertos estándares en su fabricación.

Cortador

Al crear un cortador de plasma casero, los artesanos a menudo cometen el error de intentar crear completamente el cortador, al que se le suministrará corriente y aire. El caso es que este producto consta de un mango, elementos de suministro y una boquilla. Además, con un uso intensivo, este último se desgasta muy rápidamente y necesita ser sustituido periódicamente. Por eso se recomienda comprar una boquilla de fábrica y el resto de elementos los puede fabricar usted mismo. Sin embargo, los profesionales creen que no vale la pena gastar mucho esfuerzo y dinero en crear este elemento usted mismo, ya que es mucho más fácil comprarlo ya hecho.

Compresor

Por lo general, se prefiere conectar un cortador de plasma, cuyas instrucciones sugieren el uso de gas inerte u oxígeno, a cilindros con mezclas especiales. El hecho es que permiten obtener el haz de plasma más denso y crear el mejor enfriamiento. Sin embargo, para uso doméstico es más fácil y económico utilizar un compresor convencional.

Inmediatamente vale la pena señalar el hecho de que esta unidad se puede crear de forma independiente utilizando un cilindro normal como receptor. El compresor en sí se puede sacar de un automóvil ZIL o de un refrigerador. Sin embargo, es muy importante ajustar la presión correctamente. Por lo general, los especialistas hacen esto de forma experimental directamente durante el trabajo.

Paquete cable-manguera

Este equipo se puede comprar como un conjunto para una unidad específica o por separado. El caso es que consta de mangueras diseñadas para la presión requerida para el funcionamiento y un cable de cierta sección transversal. Vale recordar que el conductor se selecciona en función de la potencia del propio inversor, ya que de lo contrario se sobrecalentará y puede existir riesgo de incendio e incluso descarga eléctrica.

Asamblea

Todo el proceso de fabricación consiste en conectar la boquilla del cortador de plasma al compresor y al inversor. Para esto se utiliza un paquete de cable y manguera. Lo mejor es utilizar aquí terminales y abrazaderas especiales, que permiten tanto el montaje como el desmontaje muy rápidamente. Este enfoque permite obtener un dispositivo compacto que se puede transportar cómodamente al lugar de trabajo, lo cual es muy apreciado por los especialistas.

Teniendo en cuenta que el principio de funcionamiento de una cortadora de plasma se basa en el uso de gas, vale la pena asegurarse de antemano sobre la disponibilidad de juntas de repuesto que se utilizan al conectar las mangueras. Esto es especialmente importante si la unidad se desmonta y transporta constantemente. Una simple falta de este elemento puede parar todo trabajo.
También es muy importante tener una boquilla de repuesto para tu cortadora. Esta pieza suele fallar durante el uso prolongado porque está expuesta a altas temperaturas y a un enfriamiento rápido.
Es importante recordar que los inversores pueden resultar bastante caros y el precio depende de su potencia. Por lo tanto, antes de adquirirlo, conviene decidir las características de salida y las necesidades para las que se crea el dispositivo. Esto le ayudará a ahorrar mucho y conseguir una unidad ideal para trabajos específicos.
Para operar una herramienta de este tipo, deberá comprar electrodos especiales hechos de metales refractarios. Los materiales más adecuados para estos fines son torio, hafnio, circonio o berilio. Sin embargo, conviene recordar que algunos metales, cuando se calientan, emiten sustancias nocivas y pueden dañar al soldador. Por ejemplo, el torio es muy tóxico y el berilio forma óxidos radiactivos. Por eso es más fácil y seguro utilizar hafnio.
Es importante recordar que la temperatura de funcionamiento del plasma en este tipo de unidades alcanza los 30.000 grados. Por lo tanto, al trabajar, es necesario seguir estrictamente las reglas de seguridad para no lastimarse a usted mismo ni a los demás ni provocar un incendio. Es por eso que solo los especialistas calificados pueden trabajar con dicha herramienta.
Durante el funcionamiento no se debe alterar el flujo de aire turbulento. De lo contrario, se pueden formar dos arcos que desactivarán completamente el dispositivo. Teniendo esto en cuenta, los expertos prefieren utilizar cortadores de fábrica, creyendo que es mejor gastar dinero una vez que reparar constantemente el inversor.
Al realizar el mismo tipo de trabajo, se pueden realizar ciertas modificaciones en el dispositivo. Por ejemplo, algunos artesanos hacen una funda protectora especial para la mano o modifican la boquilla. Sin embargo, vale la pena recordar que todas estas adiciones no deben afectar el funcionamiento del equipo en sí y no deben violar las reglas de seguridad.

Conclusión

Habiendo considerado la cuestión de cómo hacer un cortador de plasma con un inversor, se puede comprender que casi todo el equipo necesario deberá comprarse de varios fabricantes. De hecho, la fabricación en sí es un montaje elemental. Sin embargo, incluso con este enfoque, puede ahorrar significativamente, ya que un juego completo de una nueva unidad costará varias veces más.

Los artesanos del hogar que se dedican al procesamiento de metales se enfrentan a la necesidad de cortar espacios en blanco de metal. Esto se puede hacer usando una amoladora angular (amoladora), un cortador de oxígeno o un cortador de plasma.

Búlgaro. La calidad del corte es muy alta. Sin embargo, no se pueden realizar cortes rizados, especialmente si se trata de agujeros internos con bordes curvos. Además, existen restricciones en cuanto al grosor del metal. No se pueden cortar láminas finas con una amoladora. La principal ventaja es la asequibilidad;
Cortador de oxígeno. Puede cortar un agujero de cualquier configuración. Pero lograr un recorte equitativo es, en principio, imposible. Los bordes quedan rasgados, con gotas de metal derretido. Los espesores superiores a 5 mm son difíciles de cortar. El dispositivo no es demasiado caro, pero requiere un gran suministro de oxígeno para funcionar;
Cortador de plasma. Este dispositivo no se puede considerar asequible, pero el alto costo se justifica por la calidad del corte. Después del corte, la pieza de trabajo prácticamente no necesita procesamiento adicional.

Teniendo en cuenta el precio prohibitivo para la mayoría de los artesanos del hogar, muchos artesanos "Kulibina" fabrican una cortadora de plasma.

Hay varias formas: puede crear una estructura completamente desde cero o utilizar dispositivos ya preparados. Por ejemplo, de una máquina de soldar, algo modernizada para nuevas tareas.

Hacer un cortador de plasma con sus propias manos es una tarea real, pero primero debe comprender cómo funciona.

El diagrama general se muestra en la ilustración:

Dispositivo cortador de plasma

Unidad de poder.

Se puede diseñar de diferentes maneras. El transformador tiene grandes dimensiones y peso, pero permite cortar piezas más gruesas.

El consumo de electricidad es mayor, esto hay que tenerlo en cuenta a la hora de elegir un punto de conexión. Estas fuentes de alimentación son poco sensibles a los cambios en el voltaje de entrada.