GOST 14791 79 கடினப்படுத்தப்படாத கட்டுமான சீல் மாஸ்டிக். கடினப்படுத்தாத கட்டுமான மாஸ்டிக். தொழில்நுட்ப நிலைமைகள். யுஎஸ்எஸ்ஆரின் மாநில கட்டிடக் குழு

19.10.2019

எஸ்எஸ்ஆர் ஒற்றுமை நிலை

மாஸ்டிக் சீலிங் அன்ஹார்டிங் கன்ஸ்ட்ரக்ஷன்

தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்

GOST 14791-79

சோவியத் ஒன்றியத்தின் மாநில கட்டுமானக் குழு

எஸ்எஸ்ஆர் ஒற்றுமை நிலை

மே 22, 1979 தேதியிட்ட கட்டுமான விவகாரங்களுக்கான சோவியத் ஒன்றியத்தின் மாநிலக் குழுவின் ஆணைப்படி, அறிமுகப்படுத்துவதற்கான சொல்

01.01.81 முதல்

இந்த தரநிலை கடினப்படுத்தாத சீலிங் மாஸ்டிக்கிற்கு பொருந்தும், இது பாலிசோபுட்டிலீன், எத்திலீன் புரோப்பிலீன், ஐசோபிரீன் மற்றும் பியூட்டல் ரப்பர்கள், நிரப்பிகள் மற்றும் பிளாஸ்டிசைசர்கள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் செய்யப்பட்ட பிசுபிசுப்பான ஒரே மாதிரியான வெகுஜனமாகும்.

கடினப்படுத்துதல் அல்லாத மாஸ்டிக் வெளிப்புற சுவர்களின் மூடிய மற்றும் வடிகட்டிய மூட்டுகளை மூடுவதற்கும், ஜன்னல் மற்றும் கதவுத் தொகுதிகளை சுவர் உறுப்புகளுக்கு அடைப்பதற்கும், மைனஸ் 50 முதல் பிளஸ் 70 வரையிலான வெப்பநிலை வரம்பில் உள்ள பண்புகளை பராமரிக்கவும் ° சி, 10-30 மிமீக்குள் சீல் செய்யப்பட்ட மூட்டின் அகலம் மற்றும் தையலில் உள்ள கடினப்படுத்தாத மாஸ்டிக்கின் ஒப்பீட்டு சிதைவு 10%க்கும் அதிகமாக இல்லை.

1. தொழில்நுட்ப தேவைகள்

1.1. பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறையில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப விதிமுறைகளுக்கு இந்த தரத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சீல் செய்யாத கடினப்படுத்துதல் மாஸ்டிக் தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.

1.2 உடல் மற்றும் இயந்திர அளவுருக்களின் அடிப்படையில், மேஸ்டிக் அட்டவணையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தரங்களுக்கு இணங்க வேண்டும்.

காட்டி பெயர்	மாஸ்டிக் க்கான விதிமுறை

இழுவிசை வலிமை, kgf / cm 2	0,10-0,15	0,08-0,10
அதிகபட்ச சுமையில் நீட்சி,%, குறைவாக இல்லை
அழிவின் தன்மை	ஒருங்கிணைந்த
நீர் உறிஞ்சுதல்,%, இனி இல்லை
நிலைத்தன்மை, மிமீ	7-11	7-11
70 இல் மாஸ்டிக் வடிகால்° சி (வெப்ப எதிர்ப்பு), மிமீ, இனி இல்லை
மைனஸ் 50 இல் நீட்சி° С,%, குறைவாக இல்லை
பிளாஸ்டிசைசரின் இடம்பெயர்வு	அனுமதி இல்லை

1.3 தோற்றத்தில், மாஸ்டிக் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் 1 மிமீ விட விட்டம் கொண்ட இரண்டுக்கும் மேற்பட்ட சேர்த்தல்கள் ப்ரிக்யூட்டின் குறுக்குவெட்டில் அனுமதிக்கப்படவில்லை.

1.4 மாஸ்டிக் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் இந்த பொருட்களுக்கான ஒழுங்குமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

2. அணுகல் விதிகள்

2.1. மாஸ்டிக் தொகுதிகளாக எடுக்கப்படுகிறது. தொகுதி அளவு ஒரு தொழில்நுட்ப வரிசையில் மாற்றப்பட்ட உற்பத்தியை விட அதிகமாக அமைக்கப்படவில்லை.

2.2. இந்த தரத்தின் தேவைகளுடன் மாஸ்டிக் இணக்கத்தை சரிபார்க்க, 3%, ஆனால் 3 க்கும் குறைவான கொள்கலன் இடங்கள், ஒவ்வொரு தொகுதியிலிருந்தும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு கொள்கலன் இடத்திலிருந்தும் ஒரு ப்ரிக்யூட் எடுக்கப்படுகிறது.

2.3. இழுவிசை வலிமை, அதிகபட்ச சுமையில் நீட்சி, நீர் உறிஞ்சுதல், நிலைத்தன்மை, பிளாஸ்டிசைசர் இடம்பெயர்வு, 70 இல் ஓடுதல் ° உடன் மற்றும் தோற்றம், ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் சேர்க்கப்பட்டுள்ள மாஸ்டிக் சரிபார்க்கப்பட்டது.

2.4. மைனஸ் 50 இல் உறவினர் நீட்டிப்பை தீர்மானித்தல் ° சி மற்றும் மாஸ்டிக்கின் அழிவின் தன்மை அதன் செய்முறையின் ஒவ்வொரு மாற்றத்துடனும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் குறைந்தது வருடத்திற்கு ஒரு முறையாவது.

தொடர்ச்சியான சோதனைகளின் திருப்தியற்ற முடிவுகள் ஏற்பட்டால், தொகுதி மாஸ்டிக் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதற்கு உட்பட்டது அல்ல.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறையில் மாநில தர மதிப்பெண் வழங்கப்பட்ட மாஸ்டிக்கை ஏற்றுக்கொண்டால், இந்த தரத்தால் வழங்கப்பட்ட குறிகாட்டிகளில் குறைந்தபட்சம் ஒன்றைக் கூட அது பூர்த்தி செய்யவில்லை எனில், மாஸ்டிக் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதற்கு உட்பட்டது அல்ல. மிக உயர்ந்த தர வகை.

2.6. இந்த தரத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாஸ்டிக்கின் தரத்தின் கட்டுப்பாட்டு சோதனையை மேற்கொள்ள நுகர்வோருக்கு உரிமை உண்டு.

3. சோதனை முறைகள்

3.1. சோதனை மாதிரிகள் செய்வதற்கு முன், மாஸ்டிக் குறைந்தபட்சம் 18 மணிநேர வெப்பநிலையில் (20) வைக்கப்படும் ± 2) ° உடன்

3.2. ஒவ்வொரு வகை சோதனைக்கும், குறைந்தது மூன்று மாதிரிகள் செய்யப்படுகின்றன (ஒவ்வொரு ப்ரிக்வெட்டிலிருந்தும் ஒரு மாதிரி).

3.3. மாஸ்டிக் மாதிரிகளின் சோதனைகள் வெப்பநிலையில் (20) மேற்கொள்ளப்படுகின்றன ± 2) ° சி இந்த வெப்பநிலையில் குறைந்தபட்சம் 3 மணிநேரம் வைத்திருக்கும்.

3.4. மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மாதிரிகளின் சோதனை முடிவுகளின் எண்கணித சராசரியாக மாஸ்டிக் காட்டி மதிப்பு கணக்கிடப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் சராசரியிலிருந்து ஒவ்வொரு முடிவின் விலகலும் 10%க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

3.5. அதிகபட்ச இழுவிசை வலிமை, அதிகபட்ச சுமை மற்றும் எலும்பு முறிவு முறை ஆகியவற்றில் நீட்சி

3.5.1. உபகரணங்கள்

GOST 7762-74 க்கு ஏற்ப ஒரு இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தில் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, நீளம் மற்றும் சிறப்பு பிடியை அளவிடுவதற்கான ஒரு கருவி பொருத்தப்பட்டுள்ளது, அதன் வரைபடம் படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 1

இழுவிசை சோதனை இயந்திரம் வழங்க வேண்டும்:

1.0%க்கும் அதிகமான பிழையுடன் சுமை அளவீடு;

கிரிப்பர்களின் இயக்கத்தின் நிலையான வேகம் (1 ± 0.5) மற்றும் (10 ± 2.0) மிமீ / நிமிடம்

நீளத்தை அளவிடுவதற்கான சாதனம் வாசிப்பு சாதனத்தின் அளவீட்டுப் பிரிவை 0.1 மிமீக்கு மேல் மற்றும் அளவீட்டுப் பிழையை 1.0%க்கு மிகாமல் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

மாதிரியின் அழிவின் தன்மையை தீர்மானிக்க, ஒரு ஸ்டென்சில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் வரைபடம் படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 2

3.5.2. சோதனைக்கான மாதிரி தயாரிப்பு

மாஸ்டிக் மடிப்பு மாதிரிகள் தயாரிப்பதற்கு, 50x50x25 மிமீ பரிமாணங்களுடன் தர 200 கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட ஓடுகள், மூன்று மாதங்களுக்கு தயாரிக்கப்பட்ட மற்றும் பழையவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குறைந்தபட்சம் 1 மிமீ தடிமன் கொண்ட கான்கிரீட் அடுக்கு மாஸ்டிக்கிற்கு அருகிலுள்ள மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்பட்டால், பயன்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட் ஓடுகளை மீண்டும் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.

70 வரை வெப்பப்படுத்தப்பட்டது ° சி மாஸ்டிக் கான்கிரீட் ஓடுகளின் நடுவில் ரோலர் வடிவத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் இருபுறமும் 20 மிமீ உயரமும் 50 மிமீ நீளமும் கொண்ட 30x50 மிமீ திட்ட அளவிற்கு மரத்தால் வரையப்பட்ட கீற்றுகளால் பிழியப்படுகிறது.

மர பலகைகளில் மாஸ்டிக் ஒட்டாமல் இருக்க, அவை மாஸ்டிக் அருகில் உள்ள பக்கத்தில் இருக்க வேண்டும், கனிம எண்ணெயுடன் உயவூட்டப்பட்டு, மாஸ்டிக் தயாரிப்பதற்கு பயன்படுத்தப்படும் நிரப்பியுடன் தெளிக்கப்பட வேண்டும். மேலே இருந்து, மாஸ்டிக் ரோலர் கொடுக்கப்படும் வரை இரண்டாவது கான்கிரீட் ஓடுடன் அழுத்தப்படுகிறது செவ்வகபரிமாணங்கள் 30x50x20 மிமீ. அதிகப்படியான மாஸ்டிக் ஒரு ஸ்பேட்டூலா அல்லது கத்தியால் அகற்றப்படுகிறது.

3.5.3. சோதனை

மாதிரிகள் இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தின் பிடியில் வைக்கப்பட்டு விரிவடையும் வரை நீட்டப்படுகின்றன (10 மிமீ / நிமிடம் நகரும் பிடியில் வேகத்தில்); அதே நேரத்தில், வரைபடம் "சுமை - சிதைப்பது" பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளது.

அதிகபட்ச சுமை உள்ள மாதிரி நீளத்தின் அளவு "சுமை - சிதைப்பது" வரைபடத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

ரெக்கார்டர்கள் இல்லாத நிலையில், மாதிரியின் நீளத்தை 0.1 மிமீக்கு மிகாமல் பட்டப்படிப்புடன் டயல் காட்டி மூலம் அளவிட வேண்டும்.

இழுவிசை வலிமை ஆர் kgf / cm 2 இல் p என்பது சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது

எஸ்- மாதிரியின் ஆரம்ப குறுக்குவெட்டு பகுதி, செ.மீ 2.

% இல் நீட்சி சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது

எங்கே ம- சோதனைக்கு முன் கான்கிரீட் ஓடுகளுக்கு இடையிலான தூரம், மிமீ;

அதிகபட்ச சுமையில் மாதிரியின் நீட்சி, மிமீ.

அழிவின் தன்மையைத் தீர்மானிக்க, கான்கிரீட் ஓடுகள் பிடியிலிருந்து விடுவிக்கப்படுகின்றன, மாஸ்டிக்கின் முக்கிய நிறை தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட்ட கத்தியால் வெட்டப்படுகிறது, இதனால் 3 மிமீக்கு மேல் இல்லாத மாஸ்டிக் அடுக்கு அவற்றின் மேற்பரப்பில் இருக்கும். கான்கிரீட் ஓடுகளின் மேற்பரப்பில் இருந்து மாஸ்டிக் பிரிக்கப்பட்ட இடத்திற்கு ஒரு ஸ்டென்சில் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 2) மற்றும் பிரிக்கப்பட்ட பகுதி கணக்கிடப்படுகிறது.

மாஸ்டிக் 10% க்கு மேல் இல்லாத இடத்தில் கான்கிரீட் ஓடுகளிலிருந்து பிரிக்கப்படும் போது மொத்த பரப்பளவுமாதிரி, அழிவின் தன்மை ஒருங்கிணைந்ததாக கருதப்படுகிறது.

3.6. நீர் உறிஞ்சுதலை தீர்மானித்தல்

இந்த முறையின் சாராம்சம் என்னவென்றால், ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு தண்ணீரில் வைக்கப்படும் போது மாஸ்டிக் மாதிரியால் உறிஞ்சப்படும் நீரின் அளவை தீர்மானிப்பதாகும்.

3.6.1 நீர் உறிஞ்சுதலைத் தீர்மானிக்க, 70 க்கு வெப்பம் ° மாஸ்டிக் (சுமார் 10 கிராம்) உடன், ஒரு கண்ணாடி தட்டில் அல்லது 50x50 மிமீ அளவுள்ள பாலிஎதிலீன் படலத்தில் ஒரு சம அடுக்கைப் பயன்படுத்துங்கள், முன்பு 0.001 கிராம் பிழையுடன் எடை இருந்தது.

மாஸ்டிக் கொண்ட மாதிரிகள் 0.001 கிராம் பிழையுடன் எடை போடப்பட்டு 24 மணிநேர வெப்பநிலையில் தண்ணீரில் வைக்கப்படுகின்றன (20 ± 2)° C. தண்ணீரிலிருந்து நீக்கப்பட்டவுடன், மாதிரிகள் வடிகட்டி காகிதத்தால் துடைக்கப்பட்டு மீண்டும் அதே துல்லியத்துடன் எடை போடப்படும்.

3.6.2. நீர் உறிஞ்சுதல் டபிள்யூசூத்திரத்தால் கணக்கிடப்பட்ட% இல்

எங்கே g 0 என்பது சோதனைக்கு முன் மாதிரியின் நிறை, g;

g 1 - சோதனைக்குப் பிறகு மாதிரியின் நிறை, g;

மீ- மாஸ்டிக் நிறை, ஜி.

3.7. நிலைத்தன்மையை தீர்மானித்தல்

மாஸ்டிக்கின் நிலைத்தன்மை ஒரு நிலையான கூம்பின் மாஸ்டிக்கில் மூழ்கும் ஆழத்தால் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு மொத்தம் 150 கிராம் நிறை கொண்டது.

கூம்பின் மூழ்கும் ஆழம் GOST 5346-78 இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தரத்தில் குறிப்பிடப்பட்ட கப்பல் 70 க்கு சூடேற்றப்படுகிறது. ° மாஸ்டிக் மூலம் காற்று குமிழ்கள் உருவாகாமல், 3 மணி நேரம் வெப்பநிலையில் அடைக்கப்படும் ± 2) ° உடன்

3.8. 70 இல் மாஸ்டிக் ஓட்டத்தை தீர்மானித்தல்° சி (வெப்ப எதிர்ப்பு)

கொடுக்கப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தில் அதன் சொந்த எடையின் கீழ் மாஸ்டிக் வடிகால் அளவை தீர்மானிப்பதே முறையின் சாராம்சம்.

3.8.1. சோதனைக்கு, ஒரு தட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் வரைபடம் படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 3.

தட்டு 1.0-1.4 மிமீ தடிமன் கொண்ட டின் பிளேட்டால் செய்யப்பட வேண்டும். தட்டை நிரப்புவதற்கு முன், மாஸ்டிக் 70 டிகிரி வெப்பநிலையில் சுமார் 1 மணி நேரம் தெர்மோஸ்டாட்டில் வைக்கப்படுகிறது. ° C. பின்னர் தட்டில் மாஸ்டிக் இறுக்கமாக நிரப்பப்பட்டதால், பக்கவாட்டு சுவர்களின் மேல் மற்றும் இறுதி வெட்டுக்களுக்கு சற்று மேலே மாஸ்டிக் நீண்டுள்ளது.

நிரப்பப்பட்ட தட்டை கிடைமட்ட நிலையில் 3 மணி நேரம் (20) வெப்பநிலையில் வைத்த பிறகு ± 2) ° நீட்டப்பட்ட மாஸ்டிக் தட்டின் பக்க சுவர்களின் மேல் மற்றும் இறுதி வெட்டுக்களுடன் வெட்டப்பட்டது.

தடியின் காதுகளில் ஒரு தடி செருகப்பட்டது, தட்டு ஒரு தெர்மோஸ்டாட்டில் ஒரு நேர்மையான நிலையில் நீட்டப்பட்ட பகுதியை கீழே வைத்து 70 வெப்பநிலையில் வைக்கப்படுகிறது. ° சி 24 மணி நேரத்திற்குள்.

3.8.2. 24 மணி நேரம் கழித்து, தட்டு தெர்மோஸ்டாட்டில் இருந்து அகற்றப்பட்டு கிடைமட்டமாக வைக்கப்படுகிறது. 1.0 மிமீ பிரிவு மதிப்புடன் அபாயங்கள் பயன்படுத்தப்படும் தட்டின் நீட்டப்பட்ட பகுதியுடன், 40x40x60 மிமீ பரிமாணங்களைக் கொண்ட ஒரு பட்டை மாஸ்டிக்கைத் தொடும் வரை நகர்த்தப்பட்டு மில்லிமீட்டர்களில் இடைவெளி கீழ் முனை விளிம்பிற்கு இடையில் அளவிடப்படுகிறது. தட்டு மற்றும் பட்டையின் பக்க சுவர்கள்.

3.9. 50 வெப்பநிலையில் உறவினர் நீளத்தை தீர்மானித்தல்° உடன்

3.9.1. விசேஷமாக பொருத்தப்பட்ட கிரையோசேம்பர் இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தில் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, இதற்கான தேவைகள் நகரும் கிளம்பின் இயக்கத்தின் வேகத்தில் 3.5.1 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. ± 0.5) மிமீ / நிமிடம்.

பிரிவு 3.5.2 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ள தேவைகளுக்கு ஏற்ப சோதனைக்கு மாதிரிகள் தயாரித்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரிகள் மைனஸ் 50 வெப்பநிலையில் கிரையோசேம்பரில் 1 மணி நேரம் வைக்கப்படும் ° உடன்

மாதிரியின் சோதனை இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தின் பிடியில் அதை சரிசெய்த 15 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

மாதிரியின் நீளம் கான்கிரீட் அடுக்குகளுக்கு இடையிலான அசல் தூரத்தின் 7% ஐ அடையும் போது, சோதனை நிறுத்தப்படும்.

மைனஸ் 50 வெப்பநிலையில் மாதிரியின் ஒப்பீட்டு நீளத்தை தீர்மானித்தல் ° சி ஜனவரி 1, 1982 வரை சோவியத் ஒன்றியத்தின் கட்டுமானப் பொருட்களின் அமைச்சகத்தின் "VNIIstroypolymer" நிறுவனத்தால் மேற்கொள்ளப்பட்டது.

3.10. ஒருமைப்பாட்டை தீர்மானித்தல்

3.10.1. மாஸ்டிக்ஸின் ஒற்றுமை ப்ரிக்வெட் கட் மூலம் பார்வைக்கு தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

3.11. பிளாஸ்டிசைசர் இடம்பெயர்வு தீர்மானித்தல்

சோதனைக்கு, 5 மிமீ உயரம், 25 மிமீ வெளிப்புற விட்டம், 20 மிமீ உள் விட்டம் மற்றும் GOST 12026-76 க்கு இணங்க வடிகட்டி காகிதம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பிளாஸ்டிசைசரின் இடம்பெயர்வைத் தீர்மானிக்க, கண்ணாடித் தட்டில் வடிகட்டி காகிதத்தின் ஒரு அடுக்கு வைக்கப்பட்டு அதன் மீது ஒரு பித்தளை வளையம் வைக்கப்படுகிறது. மோதிரம் சோதனை மாஸ்டிக் நிரப்பப்பட்டுள்ளது.

தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரிகள் தெர்மோஸ்டாட்டில் (100) வைக்கப்படுகின்றன ± 5° சி) 4 மணி நேரத்திற்குள். தெர்மோஸ்டாட்டில் இருந்து மாதிரிகளை அகற்றிய பிறகு, வடிகட்டி காகிதத்தில் பிளாஸ்டிசைசரின் தடயங்கள் காணப்படக்கூடாது.

4. லேபிளிங், பேக்கேஜிங், போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு

4.1. மாஸ்டிக் 60x30 மிமீ குறுக்குவெட்டு மற்றும் 500 மிமீ நீளம் கொண்ட செவ்வக ப்ரிக்வெட்டுகளில் நிரம்பியுள்ளது, அவை GOST 10354-82 க்கு இணங்க 40 மைக்ரானுக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட பாலிஎதிலீன் படத்தில் மூடப்பட்டிருக்கும்.

நுகர்வோரின் வேண்டுகோளின் பேரில், 30-50 மிமீ விட்டம் மற்றும் 150 செ.மீ.க்கு மிகாமல் நீளமுள்ள ப்ரிக்வெட்டுகளில் மாஸ்டிக் பேக் செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது.

நுகர்வோருடனான ஒப்பந்தத்தின் மூலம், மாஸ்டிக்கை மற்றொரு கொள்கலனில் அடைக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.

ஒரு கொள்கலனின் மொத்த எடை 50 கிலோவுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

4.2. கொள்கலனின் குறித்தல் GOST 14192-77 இன் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். ஒவ்வொரு கொள்கலனும் ஒரு லேபிளைக் குறிக்க வேண்டும்:

மாஸ்டிக் பெயர்;

தொகுதி எண் மற்றும் உற்பத்தி தேதி;

நிரம்பிய இடத்தின் நிகர எடை;

மாஸ்டிக் அடுக்கு வாழ்க்கை;

உற்பத்தியாளருக்கு அடிபணிந்த அமைப்பின் பெயர்;

உற்பத்தியாளரின் பெயர் மற்றும் முகவரி அல்லது அதன் வர்த்தக முத்திரை;

மாஸ்டிக் பெயர்;

தொகுதி எண் மற்றும் உற்பத்தி தேதி;

நிரம்பிய இடத்தின் நிகர எடை;

உடல் மற்றும் இயந்திர சோதனைகளின் முடிவுகள்;

இந்த தரத்தின் பதவி.

4.4. யுஎஸ்எஸ்ஆர் மாநிலத் தரத்தால் நிறுவப்பட்ட முறையில் மிக உயர்ந்த தரப் பிரிவின் மாஸ்டிக்கான அனைத்து கப்பல் ஆவணங்களும் மாநிலத் தர மதிப்பெண்ணின் படத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

4.5. மழைப்பொழிவு, சூரிய ஒளி மற்றும் இயந்திர சேதத்தின் விளைவுகளிலிருந்து அதன் பாதுகாப்பை உறுதி செய்யும் நிலைமைகளில் எந்த வகையான போக்குவரத்தாலும் மாஸ்டிக் கொண்டு செல்ல அனுமதிக்கப்படுகிறது.

4.6. சூரிய ஒளி மற்றும் வளிமண்டல மழைப்பொழிவில் இருந்து மாஸ்டிக் பாதுகாக்க, அது உட்புறத்தில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்.

4.7. போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பின் போது, கொள்கலன்களை மாஸ்டிக் கொண்டு வீசுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

5. உபயோகத்திற்கான திசைகள்

5.1. சீலிங் அல்லாத கடினப்படுத்துதல் மாஸ்டிக் பயன்படுத்த அதன் வழிமுறைகளுக்கு ஏற்ப பயன்படுத்த வேண்டும்.

5.2. பயன்படுத்துவதற்கு முன், மாஸ்டிக் (20) வெப்பநிலையில் வைக்க வேண்டும் ± 2) ° குறைந்தது 24 மணிநேரத்திலிருந்து

6. உற்பத்தியாளரின் உத்தரவாதங்கள்

6.1. போக்குவரத்து, சேமிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டின் நிபந்தனைகளுக்கு உட்பட்டு, இந்த தரத்தின் தேவைகளுக்கு மாஸ்டிக் இணங்குவதை உற்பத்தியாளர் உறுதி செய்ய வேண்டும்.

6.2. மாஸ்டிக்கின் உத்தரவாதமான அடுக்கு ஆயுள் தயாரிக்கப்பட்ட நாளிலிருந்து ஒரு வருடம் ஆகும்.

6.3. காலாவதியான பிறகு உத்தரவாத காலம்பயன்பாட்டிற்கு முன் மாஸ்டிக் சேமிப்பு இந்த தரத்தின் தேவைகளுக்கு இணங்க சரிபார்ப்புக்கு உட்பட்டது.

/ GOST 14791-79 (1990)

புதுப்பிக்கப்பட்டது: 09.02.2006

GOST 14791-79

UDC 691.58: 006.354 குழு Ж15

எஸ்எஸ்ஆர் ஒற்றுமை நிலை

சீலிங் மாஸ்டிக்

கடினப்படுத்துதல் கட்டுமானம்

தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்

கடினப்படுத்தாத கட்டிட மாஸ்டிக் சீல்.

விவரக்குறிப்புகள்

OKP 57 7541

அறிமுகம் தேதி 1981-01-01

மே 22, 1979 எண் 71 கட்டுமானத்திற்கான யுஎஸ்எஸ்ஆர் மாநிலக் குழுவின் ஆணை மூலம் அங்கீகரிக்கப்பட்டது மற்றும் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது.

மாற்று GOST 14791-69, GOST 5.2129-73

மறுபதிப்பு. ஆகஸ்ட் 1990

இந்த தரநிலை கடினப்படுத்தாத சீலிங் மாஸ்டிக்கிற்கு பொருந்தும், இது பாலிசோபுட்டிலீன், எத்திலீன் புரோப்பிலீன், ஐசோபிரீன் மற்றும் பியூட்டல் ரப்பர்கள், ஃபில்லர்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிசைசர்கள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படும் பிசுபிசுப்பான ஒரே மாதிரியான நிறை ஆகும்.

கடினப்படுத்துதல் அல்லாத மாஸ்டிக் வெளிப்புற சுவர்களின் மூடிய மற்றும் வடிகட்டிய மூட்டுகளை மூடுவதற்கும், ஜன்னல் மற்றும் கதவுத் தொகுதிகளின் சுவர் உறுப்புகளுக்கு சீல் வைப்பதற்கும், மைனஸ் 50 முதல் 70 ° C வரையிலான வெப்பநிலை வரம்பில் உள்ள பண்புகளை பராமரிக்கவும் 10-30 மிமீக்குள் சீல் செய்யப்பட்ட கூட்டு மற்றும் தையலில் கடினப்படுத்தாத மாஸ்டிக்கின் ஒப்பீட்டு சிதைவு 10%க்கு மேல் இல்லை.

1. தொழில்நுட்ப தேவைகள்

	மாஸ்டிக் க்கான விதிமுறை
காட்டி பெயர்
இழுவிசை வலிமை, kgf / cm 2	0,10-0,15	0,08-0,10
அதிகபட்ச சுமையில் நீட்சி,%, குறைவாக இல்லை
அழிவின் தன்மை	ஒருங்கிணைந்த
நீர் உறிஞ்சுதல்,%, இனி இல்லை	0,2	0,4
நிலைத்தன்மை, மிமீ	7-11	7-11
70 சி (வெப்ப எதிர்ப்பு), மிமீ, இனி இல்லை	1,0	2,0
மைனஸ் 50С,%இல் நீட்சி, குறைவாக இல்லை	7,0	7,0
பிளாஸ்டிசைசரின் இடம்பெயர்வு	அனுமதி இல்லை

2. ஏற்றுக்கொள்ளும் விதிகள்

2.1. மாஸ்டிக் தொகுதிகளாக எடுக்கப்படுகிறது. தொகுதி அளவு ஒரு தொழில்நுட்ப வரியில் மாற்றப்பட்ட உற்பத்தியை விட அதிகமாக அமைக்கப்படவில்லை.

2.3. இழுவிசை வலிமை, அதிகபட்ச சுமையில் நீட்சி, நீர் உறிஞ்சுதல், நிலைத்தன்மை, பிளாஸ்டிசைசர் இடம்பெயர்வு, 70C இல் ஓடுதல் மற்றும் தோற்றம் ஆகியவை ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் சேர்க்கப்பட்டுள்ள மாஸ்டிக்காக சோதிக்கப்படுகின்றன.

2.4. மைனஸ் 50C இல் ஒப்பீட்டு நீளத்தை தீர்மானித்தல் மற்றும் மாஸ்டிக் அழிக்கும் தன்மை அதன் செய்முறையின் ஒவ்வொரு மாற்றத்துடனும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் குறைந்தது ஒரு வருடத்திற்கு ஒரு முறையாவது.

3. சோதனை முறைகள்

3.1. சோதனை மாதிரிகள் செய்வதற்கு முன், மாஸ்டிக் குறைந்தபட்சம் 18 மணிநேரம் (202) C வெப்பநிலையில் வைக்கப்படும்.

3.3. மாஸ்டிக் மாதிரிகளின் சோதனைகள் (202) C வெப்பநிலையில் குறைந்தபட்சம் 3 மணிநேரங்களுக்கு இந்த வெப்பநிலையில் அவற்றின் ஆரம்ப வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

3.5 அதிகபட்ச இழுவிசை வலிமை, அதிகபட்ச சுமை மற்றும் எலும்பு முறிவு முறை ஆகியவற்றில் நீட்சி

3.5.1. உபகரணங்கள்

அடடா 1

இழுவிசை சோதனை இயந்திரம் வழங்க வேண்டும்:

1.0%க்கும் அதிகமான பிழையுடன் சுமை அளவீடு;

கிரிப்பர்களின் இயக்கத்தின் நிலையான வேகம் (10.5) மற்றும் (102.0) மிமீ / நிமிடம்.

கர்மம். 2

3.5.2. சோதனைக்கான மாதிரி தயாரிப்பு

ஒரு மாஸ்டிக் மடிப்பு மாதிரிகள் தயாரிக்க, 50X50X25 மிமீ பரிமாணங்களுடன் தர 200 கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட ஓடுகள் பயன்படுத்தப்பட்டு, மூன்று மாதங்கள் தயாரிக்கப்பட்டு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பயன்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட் ஓடுகளை மீண்டும் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது, குறைந்தபட்சம் 1 மிமீ தடிமன் கொண்ட கான்கிரீட் அடுக்கு மாஸ்டிக்கிற்கு அருகிலுள்ள மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்படும்.

70C க்கு சூடாக்கப்பட்ட மாஸ்டிக் கான்கிரீட் ஓடுகளின் நடுவில் ஒரு ரோலர் வடிவத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் இருபுறமும் 20 மிமீ உயரமும் 50 மிமீ நீளமும் கொண்ட 30X50 மிமீ திட்ட அளவிற்கு மரத்தால் வரையப்பட்ட கீற்றுகளால் பிழியப்படுகிறது.

மரப் பலகைகளில் மாஸ்டிக் ஒட்டாமல் இருக்க, அவை மாஸ்டிக் அருகில் உள்ள பக்கத்தில் இருக்க வேண்டும், கனிம எண்ணெயால் உயவூட்டப்பட்டு மாஸ்டிக் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் நிரப்பியுடன் தெளிக்கப்பட வேண்டும். மேலே இருந்து, மாஸ்டிக் ரோலர் 30X50X20 மிமீ பரிமாணங்களுடன் ஒரு செவ்வக வடிவத்தை கொடுக்கும் வரை இரண்டாவது கான்கிரீட் ஓடுடன் அழுத்தப்படுகிறது. அதிகப்படியான மாஸ்டிக் ஒரு ஸ்பேட்டூலா அல்லது கத்தியால் அகற்றப்படுகிறது.

3.5.3. சோதனை

மாதிரிகள் இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தின் பிடியில் வைக்கப்பட்டு விரிவடையும் வரை நீட்டப்படுகின்றன (10 மிமீ / நிமிடம் நகரும் பிடியில் வேகத்தில்); அதே நேரத்தில், ஒரு சுமை-சிதைவு வரைபடம் பதிவு செய்யப்படுகிறது.

அதிகபட்ச சுமை உள்ள மாதிரியின் நீளத்தின் அளவு சுமை-சிதைவு வரைபடத்திலிருந்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

Kgf / cm 2 இல் உள்ள இழுவிசை வலிமை சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது

S என்பது மாதிரியின் ஆரம்ப குறுக்குவெட்டின் பரப்பளவு, cm 2.

% இல் நீட்சி சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது

எங்கே h என்பது சோதனைக்கு முன் கான்கிரீட் ஓடுகளுக்கு இடையிலான தூரம், மிமீ;

டி h - அதிகபட்ச சுமை உள்ள மாதிரி நீட்சி, மிமீ.

மாதிரியின் மொத்த பரப்பளவில் 10% க்கும் அதிகமான பகுதியில் கான்கிரீட் ஓடுகளிலிருந்து மாஸ்டிக் பிரிக்கப்படும்போது, அழிவின் தன்மை ஒருங்கிணைந்ததாகக் கருதப்படுகிறது.

3.6. நீர் உறிஞ்சுதலை தீர்மானித்தல்

இந்த முறையின் சாராம்சம் என்னவென்றால், ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு நீரில் வைக்கப்படும் போது மாஸ்டிக் மாதிரியால் உறிஞ்சப்படும் நீரின் அளவை தீர்மானிக்க வேண்டும்.

3.6.1 நீர் உறிஞ்சுதலைத் தீர்மானிக்க, 70 சி (சுமார் 10 கிராம்) க்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்ட மாஸ்டிக் ஒரு கண்ணாடித் தட்டில் அல்லது 50x50 மிமீ அளவுள்ள பாலிஎதிலீன் படலத்தில் சம அடுக்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, முன்பு 0.001 கிராம் பிழையுடன் எடை போடப்பட்டது.

மாஸ்டிக் கொண்ட மாதிரிகள் 0.001 கிராம் பிழையால் எடை போடப்பட்டு (202) C வெப்பநிலையில் 24 மணி நேரம் தண்ணீரில் வைக்கப்படும். தண்ணீரிலிருந்து நீக்கப்பட்ட பிறகு, மாதிரிகள் வடிகட்டி காகிதத்தால் துடைக்கப்பட்டு மீண்டும் அதே துல்லியத்துடன் எடை போடப்படும்.

3.6.2. நீர் உறிஞ்சுதல் W இல் சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது

சோதனைக்கு முன் மாதிரியின் நிறை எங்கே, g;

சோதனைக்குப் பிறகு மாதிரி நிறை, ஜி;

m என்பது மாஸ்டிக் நிறை, g.

3.7. நிலைத்தன்மையை தீர்மானித்தல்

கூம்பின் மூழ்கும் ஆழம் GOST 5346-78 இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தரத்தில் குறிப்பிடப்பட்ட கப்பல் 70C க்கு சூடாக்கப்பட்ட மாஸ்டிக்கால் நிரப்பப்படுகிறது, இதனால் அதில் காற்று குமிழ்கள் உருவாகாது, 3 மணி நேரம் வெப்பநிலையில் வைக்கப்படும் (202) சி.

3.8. 70C (வெப்ப எதிர்ப்பு) இல் மாஸ்டிக் ஓட்டத்தை தீர்மானித்தல்

கர்மம். 3

தட்டு 1.0-1.4 மிமீ தடிமன் கொண்ட டின் பிளேட்டால் செய்யப்பட வேண்டும். தட்டை நிரப்புவதற்கு முன், 70 சி வெப்பநிலையில் ஒரு தெர்மோஸ்டாட்டில் சுமார் 1 மணி நேரம் மாஸ்டிக் வைக்கப்படுகிறது. பின்னர் தட்டில் மாஸ்டிக் கொண்டு இறுக்கமாக நிரப்பப்பட்டதால் பக்கவாட்டு சுவர்களின் மேல் மற்றும் இறுதி வெட்டுக்களுக்கு சற்று மேலே மாஸ்டிக் நீண்டுள்ளது.

நிரப்பப்பட்ட தட்டை ஒரு கிடைமட்ட நிலையில் 3 மணி நேரம் (20 2) C வெப்பநிலையில் வைத்த பிறகு, தட்டின் பக்க சுவர்களின் மேல் மற்றும் இறுதி வெட்டுக்களுடன் நீட்டப்பட்ட மாஸ்டிக் வெட்டப்படுகிறது.

தடியின் காதுகளில் ஒரு தடி செருகப்பட்டது, தட்டு ஒரு தெர்மோஸ்டாட்டில் ஒரு நிமிர்ந்த நிலையில் நீட்டப்பட்ட பகுதியை கீழே வைத்து 70C வெப்பநிலையில் 24 மணிநேரம் வைக்கப்படுகிறது.

3.8.2. 24 மணி நேரம் கழித்து, தட்டு தெர்மோஸ்டாட்டில் இருந்து அகற்றப்பட்டு கிடைமட்டமாக வைக்கப்படுகிறது. 1.0 மிமீ பட்டப்படிப்புடன் அபாயங்கள் பயன்படுத்தப்படும் தட்டில் உள்ள நீட்டப்பட்ட பகுதியில், 40x40x60 மிமீ பரிமாணங்களைக் கொண்ட ஒரு பட்டை மாஸ்டிக்கைத் தொடும் வரை நகர்த்தப்படுகிறது மற்றும் மில்லிமீட்டர்களில் இடைவெளி பக்க சுவர்களின் கீழ் முனை வெட்டுக்கு இடையில் அளவிடப்படுகிறது தட்டு மற்றும் பட்டையின்.

3.9. 50C வெப்பநிலையில் உறவினர் நீளத்தை தீர்மானித்தல்

3.9.1. ஒரு இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தின் விசேஷமாக பொருத்தப்பட்ட கிரையோசேம்பரில் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அதற்கான தேவைகள் உட்பிரிவு கிளம்பின் (1.00.5) மிமீ / நிமிடம் இயக்கத்தின் வேகத்தில் 3.5.1 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரிகள் மைனஸ் 50 சி வெப்பநிலையில் கிரையோசேம்பரில் 1 மணி நேரம் வைக்கப்படும்.

மைனஸ் 50 சி வெப்பநிலையில் மாதிரியின் ஒப்பீட்டு நீளத்தை நிர்ணயிப்பது ஜனவரி 1, 1982 வரை யுஎஸ்எஸ்ஆர் கட்டிடப் பொருட்களின் அமைச்சகத்தின் "விஎன்ஐஐஸ்ட்ரோய்போலிமர்" நிறுவனத்தால் மேற்கொள்ளப்பட்டது.

3.10. ஒருமைப்பாட்டை தீர்மானித்தல்

3.11. பிளாஸ்டிசைசர் இடம்பெயர்வு தீர்மானித்தல்

தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரிகள் தெர்மோஸ்டாட்டில் (1005C) 4 மணி நேரம் வைக்கப்படும்

4. குறித்தல், பேக்கேஜிங், போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு

4.1. மாஸ்டிக் 60x30 மிமீ மற்றும் 500 மிமீ வரை நீளமுள்ள செவ்வக ப்ரிக்வெட்டுகளில் நிரம்பியுள்ளது, அவை GOST 10354-82 க்கு ஏற்ப 40 மைக்ரானுக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட பாலிஎதிலீன் படத்தில் மூடப்பட்டிருக்கும்.

நுகர்வோரின் வேண்டுகோளின் பேரில், 30-50 மிமீ விட்டம் மற்றும் 150 செமீக்கு மேல் நீளமுள்ள ப்ரிக்வெட்டுகளில் மாஸ்டிக் பேக் செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது.

மர அல்லது அட்டை பெட்டிகள், மர பீப்பாய்கள் அல்லது முறுக்கு டிரம்ஸில் ப்ரிக்வெட்டுகள் நிரம்பியுள்ளன.

ஒரு கொள்கலனின் மொத்த எடை 50 கிலோவுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

மாஸ்டிக் பெயர்;

தொகுதி எண் மற்றும் உற்பத்தி தேதி;

நிரம்பிய இடத்தின் நிகர எடை;

மாஸ்டிக் அடுக்கு வாழ்க்கை;

உற்பத்தியாளருக்கு அடிபணிந்த அமைப்பின் பெயர்;

உற்பத்தியாளரின் பெயர் மற்றும் முகவரி அல்லது அதன் வர்த்தக முத்திரை;

மாஸ்டிக் பெயர்;

தொகுதி எண் மற்றும் உற்பத்தி தேதி;

நிரம்பிய இடத்தின் நிகர எடை;

உடல் மற்றும் இயந்திர சோதனைகளின் முடிவுகள்;

இந்த தரத்தின் பதவி.

5. பயன்பாட்டிற்கான திசைகள்

5.2. பயன்படுத்துவதற்கு முன், மாஸ்டிக் குறைந்தபட்சம் 24 மணிநேரம் (202) C வெப்பநிலையில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

6. உற்பத்தியாளர் உத்தரவாதங்கள்

6.3. உத்தரவாத சேமிப்பு காலம் காலாவதியான பிறகு, பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு இந்த தரத்தின் தேவைகளுக்கு இணங்க மாஸ்டிக் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.>

விலை 3 kopecks.

ஸ்டேட் ஸ்டாண்டர்ட்

யூனியன் எஸ்எஸ்ஆர்

தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்

GOST 14791-79

அதிகாரப்பூர்வ பதிப்பு

யுஎஸ்எஸ்ஆர் மாநில குழு

கட்டுமானம்

உருவாக்கப்பட்டது

தொழில்துறை அமைச்சகம் கட்டிட பொருட்கள்யுஎஸ்எஸ்ஆர் மாநில கட்டுமானக் குழுவின் கீழ் சிவில் பொறியியல் மற்றும் கட்டிடக்கலைக்கான யுஎஸ்எஸ்ஆர் மாநிலக் குழு யுஎஸ்எஸ்ஆர் மாநில கட்டுமானக் குழு செயல்திறன்

வி.கே.கோம்லேவ், கேண்ட். தொழில்நுட்ப. அறிவியல்; எம், பி. மகோடின்ஸ்கி. கேண்ட். கட்டிடக்கலை (தீம் தலைவர்கள்); V.I. வதாழினா, கேண்ட். தொழில்நுட்ப. அறிவியல்; A. T. புப்லிக், கேண்ட். தொழில்நுட்பம், அறிவியல்; ஆர். எம். உஷாகோவ்; எம்.பி. போமன்ஸ்கயா, கேண்ட். தொழில்நுட்ப. அறிவியல்; டி. ஐ. மிகைலோவா; L. E. ரோவ்டோ, கேண்ட். தொழில்நுட்ப. அறிவியல்; M. யா.கிரீண்டெல்; ஏ., என். அலெக்ஸீவா; எஸ்., ஏ. ரெஸ்னிக், கேண்ட். தொழில்நுட்ப. அறிவியல்; ஓ, யூ, யாகூப், கேண்ட். தொழில்நுட்ப. அறிவியல்; ஜி. எம், ஸ்மிலியன்ஸ்கி, பொறியியல் வேட்பாளர் அறிவியல்; M. P. கோராப்ளின்

யுஎஸ்எஸ்ஆர் கட்டுமானப் பொருட்கள் தொழில்துறை அமைச்சகத்தால் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது

துணை அமைச்சர் என்.பி. கபனோவ்

மே 22, 1979 எண்

UDC 691.58: 006.354 குழு Ж15

யூனியன் எஸ்எஸ்ஆரின் நிலை நான்

மாஸ்டிக் சீலிங் அன்ஹார்டிங் கன்ஸ்ட்ரக்ஷன்

தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்

கடினப்படுத்தாத கட்டிட மாஸ்டிக் சீல். விவரக்குறிப்புகள்

GOST 14791-69 r GOST 5.2129-73

01.01.1981 முதல்

தரத்திற்கு இணங்கத் தவறினால் சட்டத்தால் தண்டிக்கப்படும்

இந்த தரநிலை கடினப்படுத்தப்படாத சீலிங் மாஸ்டிக்கிற்கு பொருந்தும், இது பாலிசோபுட்டிலீன், எத்திலீன் ப்ரோபிலீன், ஐசோபிரீன் மற்றும் பியூட்டல் ரப்பர்கள், ஃபில்லர்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிசைசர்கள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படும் பிசுபிசுப்பான ஒரேவிதமான வெகுஜனமாகும்.

1. தொழில்நுட்ப தேவைகள்

அதிகாரப்பூர்வ பதிப்பு மறுபதிப்பு தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது

குறிப்பு. மைனஸ் 50 ° C வெப்பநிலையில் I வகை தரத்தின் மாஸ்டிக்கின் ஒப்பீட்டு நீளத்தின் காட்டிக்கு இணங்கத் தவறியது ஜனவரி 1, 1982 வரை ஒரு நிராகரிப்பு அடையாளம் அல்ல.

2. அணுகல் விதிகள்

2.3. இழுவிசை வலிமை, அதிகபட்ச சுமையில் நீட்சி, நீர் உறிஞ்சுதல், நிலைத்தன்மை, பிளாஸ்டிசைசர் இடம்பெயர்வு, 70 ° C இல் ஓடுதல் மற்றும் தோற்றம் ஆகியவை ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் சேர்க்கப்பட்ட மாஸ்டிக்காக சோதிக்கப்படுகின்றன.

2.4. மைனஸ் 50 ° C இல் உறவினர் நீட்டிப்பு மற்றும் மாஸ்டிக் அழிவின் தன்மை அதன் செய்முறையின் ஒவ்வொரு மாற்றத்துடனும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் வருடத்திற்கு ஒரு முறையாவது.

3. சோதனை முறைகள்

3.1. சோதனை மாதிரிகள் செய்வதற்கு முன், மாஸ்டிக் 20 ± 2 ° C வெப்பநிலையில் குறைந்தது 18 மணி நேரம் வைக்கப்படும்.

3.3. மாஸ்டிக் மாதிரிகளின் சோதனைகள் 20 ± 2 ° temperature வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, இந்த வெப்பநிலையில் குறைந்தபட்சம் 3 மணிநேரம் வைத்திருக்கும்.

3.5 இறுதி இழுவிசை வலிமை தீர்மானித்தல், அதிகபட்ச சுமையில் நீட்சி மற்றும் எலும்பு முறிவின் தன்மை

3.5.1. உபகரணங்கள்

இழுவிசை சோதனை இயந்திரம் வழங்க வேண்டும்:

1.0%க்கும் அதிகமான பிழையுடன் சுமை அளவீடு;

கிரிப்பர்களின் நிலையான இயக்க வேகம் 1 ± 0.5 மற்றும் 10 ± 2.0 மிமீ / நிமிடம்.

3.5.2. சோதனைக்கான மாதிரி தயாரிப்பு

மாஸ்டிக் மூட்டுகளின் மாதிரிகள் தயாரிக்க, 50X50X25 மிமீ பரிமாணங்களுடன் தர 200 கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட ஓடுகள் பயன்படுத்தப்பட்டு, மூன்று மாதங்கள் தயாரிக்கப்பட்டு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

70 ° C க்கு சூடாக்கப்பட்ட மாஸ்டிக் கான்கிரீட் ஓடுகளின் நடுவில் ஒரு ரோலர் வடிவத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் இருபுறமும் 20 மிமீ உயரம் மற்றும் 50 மிமீ நீளமுள்ள 30X50 மிமீ திட்ட அளவு கொண்ட மர வரம்புகளால் பிழியப்படுகிறது.

மர பலகைகளில் மாஸ்டிக் ஒட்டாமல் இருக்க, அவை மாஸ்டிக் அருகில் உள்ள பக்கத்தில் இருக்க வேண்டும், கனிம எண்ணெயுடன் உயவூட்டப்பட்டு, மாஸ்டிக் தயாரிப்பதற்கு பயன்படுத்தப்படும் நிரப்பியுடன் தெளிக்கப்பட வேண்டும். மேலே இருந்து, மாஸ்டிக் ரோலர் 30x50X20 மிமீ பரிமாணங்களுடன் செவ்வகமாக இருக்கும் வரை இரண்டாவது கான்கிரீட் ஓடுடன் அழுத்தப்படுகிறது. அதிகப்படியான மாஸ்டிக் ஒரு ஸ்பேட்டூலா அல்லது கத்தியால் அகற்றப்படுகிறது.

3.5.3. சோதனை

மாதிரிகள் இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தின் பிடியில் வைக்கப்பட்டு விரிவடையும் வரை நீட்டப்படுகின்றன (10 மிமீ / நிமிடம் நகரும் பிடியில் வேகத்தில்); சுமை-சிதைவு வரைபடத்தை பதிவு செய்யும் போது.

Kgf / cm 2 இல் உள்ள இழுவிசை வலிமை Rp சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது

5 - மாதிரியின் ஆரம்ப குறுக்குவெட்டின் பரப்பளவு, செ.மீ 2.

நீளம் இ% இல் சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது

■100,

எங்கே h என்பது சோதனைக்கு முன் கான்கிரீட் ஓடுகளுக்கு இடையிலான தூரம், மிமீ;

Loadh - அதிகபட்ச சுமையில் மாதிரி நீட்சி, மிமீ.

3.6. நீர் உறிஞ்சுதலை தீர்மானித்தல்

3.6.1 நீர் உறிஞ்சுதலைத் தீர்மானிக்க, 70 டிகிரி செல்சியஸ் (சுமார் 10 கிராம்) வரை வெப்பப்படுத்தப்பட்ட மாஸ்டிக் ஒரு கண்ணாடித் தட்டில் அல்லது பாலிஎதிலீன் படலம் 50X50 மிமீ அளவுள்ள சம அடுக்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, முன்பு 0.001 கிராம் பிழையுடன் எடை போடப்பட்டது.

மாஸ்டிக் கொண்ட மாதிரிகள் 0.001 கிராம் பிழையால் எடை போடப்பட்டு 20 ± 2 ° C வெப்பநிலையில் 24 மணிநேரம் தண்ணீரில் வைக்கப்படும். தண்ணீரிலிருந்து நீக்கப்பட்ட பிறகு, மாதிரிகள் வடிகட்டி காகிதத்தால் துடைக்கப்பட்டு மீண்டும் அதே துல்லியத்துடன் எடை போடப்படும்.

3.6.2. நீர் உறிஞ்சுதல் W இல் சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது

ஐபி = £ = £ «. 100,

சோதனைக்கு முன் மாதிரியின் நிறை எங்கே போகிறது, g;

Si என்பது சோதனைக்குப் பிறகு மாதிரியின் நிறை, g; t என்பது மாஸ்டிக் நிறை, g.

3.7. நிலைத்தன்மையை தீர்மானித்தல்

கூம்பின் மூழ்கும் ஆழம் GOST 5346-78 இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நிர்ணயிக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தரத்தில் குறிப்பிடப்பட்ட கப்பல் 70 ° C க்கு சூடாக்கப்பட்ட மாஸ்டிக்கால் நிரப்பப்படுகிறது, இதனால் காற்று குமிழ்கள் உருவாகாது, மேலும் 3 மணி நேரம் வைக்கப்படும் 20 ± 2 ° C வெப்பநிலை

3.8. 70 ° C (வெப்ப எதிர்ப்பு) இல் மாஸ்டிக் முனகலைத் தீர்மானித்தல்

கொடுக்கப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தில் அதன் சொந்த எடையின் கீழ் மாஸ்டிக் முனகலின் அளவைத் தீர்மானிப்பதே முறையின் சாராம்சம்.

தட்டு 1.0-1.4 மிமீ தடிமன் கொண்ட டின் பிளேட்டால் செய்யப்பட வேண்டும். தட்டை நிரப்புவதற்கு முன், மாஸ்டிக் 70 டிகிரி வெப்பநிலையில் ஒரு தெர்மோஸ்டாட்டில் சுமார் 1 மணிநேரம் வைக்கப்படுகிறது. பின்னர் தட்டு இறுக்கமாக மாஸ்டிக் கொண்டு நிரப்பப்படுகிறது, இதனால் பக்கவாட்டு சுவர்களின் மேல் மற்றும் இறுதி வெட்டுக்களுக்கு சற்று மேலே மாஸ்டிக் நீண்டுள்ளது.

நிரப்பப்பட்ட தட்டை 20 ± 2 ° C வெப்பநிலையில் 3 மணி நேரம் ஒரு கிடைமட்ட நிலையில் வைத்த பிறகு, தட்டின் பக்க சுவர்களின் மேல் மற்றும் இறுதி வெட்டுக்களுடன் நீட்டிய மாஸ்டிக் வெட்டப்படுகிறது.

தடியின் காதுகளில் ஒரு தடி செருகப்பட்டது, தட்டு ஒரு தெர்மோஸ்டாட்டில் நிமிர்ந்த நிலையில் நீட்டப்பட்ட பகுதியை கீழே வைத்து 70 ° C வெப்பநிலையில் 24 மணி நேரம் வைத்திருக்கும்.

தட்டின் பக்க சுவர்கள் மற்றும் பட்டையின் கீழ் முனை வெட்டுக்கு இடையில் மில்லிமீட்டரில் உள்ள இடைவெளியை அளவிடவும்.

3.9. 50 ° C இல் நீளத்தை தீர்மானித்தல்

3.9.1. ஒரு இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தின் விசேஷமாக பொருத்தப்பட்ட கிரையோஜெனிக் அறையில் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அதற்கான தேவைகள் பிரிவு 3.5.1 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன, அசையும் கிளம்பின் இயக்கத்தின் வேகத்தில் 1 (0 ± 0.5 மிமீ / நிமிடம்.

தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரிகள் மைனஸ் 50 ° C வெப்பநிலையில் கிரையோசேம்பரில் 1 மணி நேரம் வைக்கப்படும்.

மைனஸ் 50 ° C வெப்பநிலையில் மாதிரியின் ஒப்பீட்டு நீளத்தை நிர்ணயிப்பது ஜனவரி 1, 1982 வரை USSR கட்டிட பொருட்கள் அமைச்சகத்தின் "VNIIstroypolymer" நிறுவனத்தால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

3.10. ஒருமைப்பாட்டை தீர்மானித்தல்

3.11. பிளாஸ்டிசைசர் இடம்பெயர்வு தீர்மானித்தல்

தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரிகள் தெர்மோஸ்டாட்டில் 100 ± 5 ° C இல் 4 மணி நேரம் வைக்கப்படும். தெர்மோஸ்டாட்டில் இருந்து மாதிரிகளை அகற்றிய பிறகு, வடிகட்டி காகிதத்தில் பிளாஸ்டிசைசரின் தடயங்கள் காணப்படக்கூடாது.

4. லேபிளிங், பேக்கேஜிங், போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு

4.1. மாஸ்டிக் 60x30 மிமீ குறுக்குவெட்டு மற்றும் 500 மிமீ நீளம் கொண்ட செவ்வக ப்ரிக்வெட்டுகளில் நிரம்பியுள்ளது, அவை GOST 10354-73 க்கு ஏற்ப 40 மைக்ரானுக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட பாலிஎதிலீன் படத்தில் மூடப்பட்டிருக்கும்.

ஒரு கொள்கலனின் மொத்த எடை 50 கிலோவுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

4.2. கொள்கலனின் குறித்தல் GOST 14192-77 இன் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். ஒவ்வொரு கொள்கலனும் ஒரு * * உடன் குறிக்கப்பட வேண்டும்:

மாஸ்டிக் பெயர்; தொகுதி எண் மற்றும் உற்பத்தி தேதி; நிரம்பிய இடத்தின் நிகர எடை; மாஸ்டிக் அடுக்கு வாழ்க்கை; இந்த தரத்தின் பதவி.

உற்பத்தியாளருக்கு அடிபணிந்த அமைப்பின் பெயர்;

உற்பத்தியாளரின் பெயர் மற்றும் முகவரி அல்லது அதன் வர்த்தக முத்திரை;

மாஸ்டிக் பெயர்; தொகுதி எண் மற்றும் உற்பத்தி தேதி; நிரம்பிய இடத்தின் நிகர எடை; உடல் மற்றும் இயந்திர சோதனைகளின் முடிவுகள்; இந்த தரத்தின் பதவி.

4.4. GOST 1.9-67 க்கு இணங்க, மிக உயர்ந்த தர வகையின் மாஸ்டிக்கிற்கான அனைத்து ஷிப்பிங் ஆவணங்களும் மாநிலத் தர மதிப்பெண்ணின் படத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

5. உபயோகத்திற்கான திசைகள்

5.2. பயன்படுத்துவதற்கு முன், மாஸ்டிக் குறைந்தபட்சம் 24 மணிநேரம் 20 ± 2 ° temperature வெப்பநிலையில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

6. உற்பத்தியாளரின் உத்தரவாதங்கள்

6.3. உத்தரவாத சேமிப்பு காலம் காலாவதியான பிறகு, பயன்படுத்துவதற்கு முன் இந்த தரத்தின் தேவைகளுக்கு இணங்க மாஸ்டிக் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

எடிட்டர் வி.பி. ஓகுர்ட்சோவ் தொழில்நுட்ப ஆசிரியர் வி. ஸ்மிர்னோவா ப்ரூஃப் ரீடர் ஏ ஜி, ஸ்டாரோஸ்டின்

ஒரு தொகுப்பில் வைக்கவும் 08/03/1979 அச்சிடவும். 01.10.79 0.75 ப. எல். 0.66 யூச். பதிப்பு. எல். படப்பிடிப்பு கேலரி. 16000 விலை 3 கோபெக்குகள்.

ஆணை "பேட்ஜ் ஆஃப் ஹானர்" வெளியீட்டு தரநிலைகள். 123557, மாஸ்கோ, நோவோப்ரெஸ்னென்ஸ்கி பெர்., 3 கலுகா அச்சிடும் வீடு, ஸ்டம்ப். மாஸ்கோ, 256 "ஜாக். 2094

கடினப்படுத்தாத சீலிங் மாஸ்டிக் கட்டுமான GOSTகடினப்படுத்துதல் அல்லாத கட்டுமான சீலிங் கலவை என்பது பாலிசோபுட்டிலீன், எத்திலீன் ப்ரோபிலீன், ஐசோபிரீன் மற்றும் பியூட்டல் ரப்பர்கள், ஃபில்லர்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிசைசர்கள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படும் பிசுபிசுப்பான ஒரேவிதமான வெகுஜனமாகும்.
எம்ஜிஎன்எஸ் கடினப்படுத்தப்படாத கட்டுமான மாஸ்டிக் வெளிப்புற சுவர்களின் மூடிய மற்றும் வடிகட்டிய மூட்டுகளை மூடுவதற்கும், ஜன்னல் மற்றும் கதவுத் தொகுதிகளின் சந்திப்புகளை சுவர் உறுப்புகளுக்கு மூடுவதற்கும் மற்றும் ஜன்னல் மற்றும் கதவுத் தொகுதிகளை சுவர் உறுப்புகளுக்கு சீல் செய்வதற்கும் நோக்கம் கொண்டது. மைனஸ் 50 முதல் பிளஸ் 70 0С வரை, சீல் செய்யப்பட்ட மூட்டின் அகலம் 10 - 30 மிமீக்குள் இருக்கும்போது மற்றும் சீமில் கடினப்படுத்தாத மாஸ்டிக்கின் ஒப்பீட்டு சிதைவு 10%க்கு மேல் இல்லை.

தொழில்நுட்ப தேவைகள்

பயன்படுத்தும் முறைகள்
பயன்படுத்துவதற்கு முன், மாஸ்டிக் குறைந்தபட்சம் 24 மணிநேரம் (20 ± 2) 0С வெப்பநிலையில் வைக்கப்பட வேண்டும். அதன் பயன்பாட்டிற்கு முன் மாஸ்டிக் வெப்பநிலை (15 - 20) 0С க்குள் இருக்க வேண்டும். வி குளிர்கால நேரம்சிறப்பு அடுப்புகளில் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் மாஸ்டிக் சூடாக்கப்பட வேண்டும்.
மூடுவதற்கு முன், தூசி, குப்பைகள், கான்கிரீட் நத்தைகள், பனி, பனி ஆகியவற்றின் கூட்டு குழியை சுத்தம் செய்யவும். ஈரமான மேற்பரப்பில் மாஸ்டிக் பயன்படுத்த வேண்டாம்.
ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்க மற்றும் சீலிங் மாஸ்டிக் மூலம் ஒட்டுதலை அதிகரிக்க, வெளிப்புற பேனல்களின் முனைகள் சிறப்பு கலவைகளுடன் (KN-2, KN-3, 51-G-18 மாஸ்டிக்ஸ்) முதன்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.
மின்சார முத்திரையைப் பயன்படுத்தி மாஸ்டிக் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
என பாதுகாப்பு பூச்சுபெரிய பேனல் குடியிருப்பு கட்டிடங்களின் மூட்டுகளில் கடினப்படுத்தாத மாஸ்டிக்ஸுக்கு, பிளாஸ்டிசைசரின் ஆவியாதல் மற்றும் இடம்பெயர்வைத் தடுக்கும் மாஸ்டிக் மடிப்பு மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்புத் திரைப்படத்தை உருவாக்கும் வண்ணப்பூச்சு கலவைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு
மழைப்பொழிவு, சூரிய ஒளி மற்றும் இயந்திர சேதத்தின் விளைவுகளிலிருந்து பாதுகாப்பை வழங்கும் நிலைமைகளில் எந்த வகையான போக்குவரத்தாலும் மாஸ்டிக் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. சூரிய ஒளி மற்றும் வளிமண்டல மழைப்பொழிவில் இருந்து மாஸ்டிக் பாதுகாக்க, அது உட்புறத்தில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்.
போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பின் போது, கொள்கலன்களை மாஸ்டிக் கொண்டு வீசுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது!

மாஸ்டிக்கின் உத்தரவாதமான அடுக்கு வாழ்க்கை உற்பத்தி செய்யப்பட்ட நாளிலிருந்து 12 மாதங்கள் ஆகும்.
உத்தரவாத சேமிப்பு காலம் காலாவதியான பிறகு, மாஸ்டிக் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு GOST 14791-79 இன் தேவைகளுக்கு இணங்க சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
கடினப்படுத்தாத மாஸ்டிக்ஸுடன் வேலையில் பயன்படுத்த முடியாத நிலையில், எலக்ட்ரிக் ஹெர்மீடிசைசர் அல்லது வேலை வகைகள் ஒரு முறை, எங்கள் நிறுவனம் வழங்குவதில் மகிழ்ச்சி அடைகிறது 20 மிமீ, 30 மிமீ மற்றும் 40 மிமீ பெரிய விட்டம் கொண்ட ஆயத்த சீலிங் வடங்களின் வடிவத்தில் மாஸ்டிக்... சிறப்பு கருவிகள் இல்லாமல் சீல் வசதிகளில் வடங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

GOST 14791-79

குழு W15

எஸ்எஸ்ஆர் ஒற்றுமை நிலை

மாஸ்டிக் சீலிங் அன்ஹார்டிங் கன்ஸ்ட்ரக்ஷன்

தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்

கடினப்படுத்தாத கட்டிட மாஸ்டிக் சீல். விவரக்குறிப்புகள்

அறிமுகம் தேதி 1981-01-01

மே 22, 1979 N 71 இன் கட்டுமான விவகாரங்களுக்கான USSR மாநிலக் குழுவின் ஆணையின் படி, அறிமுகக் காலம் 01.01.81 முதல் நிறுவப்பட்டது

மாற்று GOST 14791-69, GOST 5.2129-73

மறுபதிப்பு. ஆகஸ்ட் 1990

இந்த தரநிலை கடினப்படுத்தாத சீலிங் மாஸ்டிக்கிற்கு பொருந்தும், இது பாலிசோபுட்டிலீன், எத்திலீன் புரோப்பிலீன், ஐசோபிரீன் மற்றும் பியூட்டல் ரப்பர்கள், நிரப்பிகள் மற்றும் பிளாஸ்டிசைசர்கள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் செய்யப்பட்ட பிசுபிசுப்பான ஒரே மாதிரியான வெகுஜனமாகும்.

கடினப்படுத்துதல் அல்லாத மாஸ்டிக் வெளிப்புற சுவர்களின் மூடிய மற்றும் வடிகட்டிய மூட்டுகளை மூடுவதற்கும், ஜன்னல் மற்றும் கதவுத் தொகுதிகளின் சுவர் உறுப்புகளுக்கு சீல் வைப்பதற்கும், மைனஸ் 50 முதல் 70 ° C வரையிலான வெப்பநிலை வரம்பில் உள்ள பண்புகளை பராமரிக்கவும் 10-30 மிமீக்குள் சீல் செய்யப்பட்ட கூட்டு மற்றும் தையலில் கடினப்படுத்தாத மாஸ்டிக்கின் ஒப்பீட்டு சிதைவு 10%க்கு மேல் இல்லை.

1. தொழில்நுட்ப தேவைகள்


காட்டி பெயர்	மாஸ்டிக் க்கான விதிமுறை

இழுவிசை வலிமை, kgf / செ.மீ
அதிகபட்ச சுமையில் நீட்சி,%, குறைவாக இல்லை
அழிவின் தன்மை	ஒருங்கிணைந்த
நீர் உறிஞ்சுதல்,%, இனி இல்லை
நிலைத்தன்மை, மிமீ
70 ° ma (வெப்ப எதிர்ப்பு), மிமீ, இனி இல்லை
மைனஸ் 50 ° at இல் நீட்சி,%, குறைவாக இல்லை
பிளாஸ்டிசைசரின் இடம்பெயர்வு	அனுமதி இல்லை

2. ஏற்றுக்கொள்ளும் விதிகள்

2.4. மைனஸ் 50 ° C இல் உறவினர் நீட்டிப்பு மற்றும் மாஸ்டிக்கின் அழிவின் தன்மை அதன் செய்முறையின் ஒவ்வொரு மாற்றத்துடனும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் வருடத்திற்கு ஒரு முறையாவது.

2.5 இந்த தரத்தில் வழங்கப்பட்ட குறிகாட்டிகளில் குறைந்தபட்சம் ஒரு சோதனை முடிவுகள் திருப்தியளிக்கவில்லை என்றால், இந்த காட்டிக்கு, ஒரே தொகுதியிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட இரட்டை எண் மாதிரிகளின் தொடர்ச்சியான சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

தொடர்ச்சியான சோதனைகளின் திருப்தியற்ற முடிவுகள் ஏற்பட்டால், தொகுதி மாஸ்டிக் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதற்கு உட்பட்டது அல்ல.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறையில் மாநில தர மதிப்பெண் வழங்கப்பட்ட மாஸ்டிக்கை ஏற்றுக்கொண்டால், இந்த தரத்தால் வழங்கப்பட்ட குறிகாட்டிகளில் குறைந்தபட்சம் ஒன்றைக் கூட அது பூர்த்தி செய்யவில்லை எனில், மாஸ்டிக் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதற்கு உட்பட்டது அல்ல. மிக உயர்ந்த தரமான வகை.

3. சோதனை முறைகள்

3.1. சோதனை மாதிரிகள் செய்வதற்கு முன், மாஸ்டிக் குறைந்தபட்சம் 18 மணிநேரம் (20 ± 2) ° C வெப்பநிலையில் வைக்கப்படும்.

3.3. இந்த வெப்பநிலையில் குறைந்தபட்சம் 3 மணிநேரம் வைத்திருக்கும் பிறகு (20 ± 2) ° temperature வெப்பநிலையில் மாஸ்டிக் மாதிரிகளின் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

3.5.1. உபகரணங்கள்

GOST 7762-74 *க்கு ஏற்ப ஒரு இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தில் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, நீளம் மற்றும் சிறப்பு பிடியை அளவிடுவதற்கான ஒரு கருவி பொருத்தப்பட்டுள்ளது, அதன் வரைபடம் படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
________________
GOST 28840-90

அடடா 1. நீளம் மற்றும் சிறப்பு பிடியை அளவிடுவதற்கான ஒரு சாதனத்தின் வரைபடம்

அடடா 1

இழுவிசை சோதனை இயந்திரம் வழங்க வேண்டும்:

1.0%க்கும் அதிகமான பிழையுடன் சுமை அளவீடு;

கிரிப்பர்களின் இயக்கத்தின் நிலையான வேகம் (1 ± 0.5) மற்றும் (10 ± 2.0) மிமீ / நிமிடம்.

நீளத்தை அளவிடுவதற்கான சாதனம் வாசிப்பு சாதனத்தின் அளவீட்டுப் பிரிவை 0.1 மிமீக்கு மேல் மற்றும் அளவீட்டுப் பிழையை 1.0%க்கு மிகாமல் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

மாதிரியின் அழிவின் தன்மையை தீர்மானிக்க, ஒரு ஸ்டென்சில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் வரைபடம் படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

அடடா 2. மாதிரி அழிவின் தன்மையை தீர்மானிக்க ஸ்டென்சில்

அடடா 2

3.5.2. சோதனைக்கான மாதிரி தயாரிப்பு

மாஸ்டிக் மடிப்பு மாதிரிகள் தயாரிப்பதற்கு, 505025 மிமீ பரிமாணங்களுடன் தர 200 கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட ஓடுகள் தயாரிக்கப்பட்டு மூன்று மாதங்களுக்கு வயதாகிறது.

குறைந்தபட்சம் 1 மிமீ தடிமன் கொண்ட கான்கிரீட் அடுக்கு மாஸ்டிக்கிற்கு அருகிலுள்ள மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்பட்டால், பயன்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட் ஓடுகளை மீண்டும் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.

70 ° C க்கு சூடேற்றப்பட்ட மாஸ்டிக் கான்கிரீட் ஓடுகளின் நடுவில் ஒரு ரோலர் வடிவத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் இருபுறமும் 20 மிமீ உயரம் மற்றும் 50 மிமீ நீளமுள்ள 3050 மிமீ திட்ட அளவு கொண்ட மர வரம்புகளால் பிழியப்படுகிறது.

மர பலகைகளில் மாஸ்டிக் ஒட்டாமல் இருக்க, அவை மாஸ்டிக் அருகில் உள்ள பக்கத்தில் இருக்க வேண்டும், கனிம எண்ணெயுடன் உயவூட்டப்பட்டு, மாஸ்டிக் தயாரிப்பதற்கு பயன்படுத்தப்படும் நிரப்பியுடன் தெளிக்கப்பட வேண்டும். மேலே இருந்து, மாஸ்டிக் ரோலர் 305020 மிமீ பரிமாணங்களுடன் செவ்வக வடிவத்தில் இருக்கும் வரை இரண்டாவது கான்கிரீட் ஓடுடன் அழுத்தப்படுகிறது. அதிகப்படியான மாஸ்டிக் ஒரு ஸ்பேட்டூலா அல்லது கத்தியால் அகற்றப்படுகிறது.

3.5.3. சோதனை

மாதிரிகள் இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தின் பிடியில் வைக்கப்பட்டு விரிவடையும் வரை நீட்டப்படுகின்றன (10 மிமீ / நிமிடம் நகரும் பிடியில் வேகத்தில்); அதே நேரத்தில், ஒரு சுமை-சிதைவு வரைபடம் பதிவு செய்யப்படுகிறது.

அதிகபட்ச சுமை உள்ள மாதிரியின் நீளத்தின் அளவு சுமை-சிதைவு வரைபடத்திலிருந்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

ரெக்கார்டர்கள் இல்லாத நிலையில், மாதிரியின் நீளத்தை 0.1 மிமீக்கு மிகாமல் பட்டப்படிப்புடன் டயல் காட்டி மூலம் அளவிட வேண்டும்.

Kgf / cm இல் இழுவிசை வலிமை சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது

மாதிரியின் ஆரம்ப குறுக்கு வெட்டு பகுதி, படம் பார்க்கவும்.

% இல் நீட்சி சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது

சோதனைக்கு முன் கான்கிரீட் ஓடுகளுக்கு இடையிலான தூரம் எங்கே, மிமீ;

- அதிகபட்ச சுமையில் மாதிரி நீட்சி, மிமீ.

அழிவின் தன்மையைத் தீர்மானிக்க, கான்கிரீட் ஓடுகள் பிடியிலிருந்து விடுவிக்கப்படுகின்றன, மாஸ்டிக்கின் முக்கிய நிறை தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட்ட கத்தியால் வெட்டப்படுகிறது, இதனால் 3 மிமீக்கு மேல் இல்லாத மாஸ்டிக் அடுக்கு அவற்றின் மேற்பரப்பில் இருக்கும். கான்கிரீட் ஓடுகளின் மேற்பரப்பில் இருந்து மாஸ்டிக் பிரிக்கப்பட்ட இடத்திற்கு ஒரு ஸ்டென்சில் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 2) மற்றும் பிரிக்கப்பட்ட பகுதி கணக்கிடப்படுகிறது.

மாதிரியின் மொத்த பரப்பளவில் 10% க்கும் அதிகமான பகுதியில் கான்கிரீட் ஓடுகளிலிருந்து மாஸ்டிக் பிரிக்கப்படும்போது, அழிவின் தன்மை ஒருங்கிணைந்ததாகக் கருதப்படுகிறது.

3.6. நீர் உறிஞ்சுதலை தீர்மானித்தல்

இந்த முறையின் சாராம்சம் என்னவென்றால், ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு தண்ணீரில் வைக்கப்படும் போது மாஸ்டிக் மாதிரியால் உறிஞ்சப்படும் நீரின் அளவை தீர்மானிப்பதாகும்.

3.6.1 நீர் உறிஞ்சுதலைத் தீர்மானிக்க, 70 டிகிரி செல்சியஸ் (சுமார் 10 கிராம்) வரை வெப்பப்படுத்தப்பட்ட மாஸ்டிக் ஒரு கண்ணாடித் தட்டில் அல்லது 5050 மிமீ அளவுள்ள பாலிஎதிலீன் படலத்தில் ஒரு சம அடுக்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, முன்பு 0.001 கிராம் பிழை இருந்தது.

மாஸ்டிக் கொண்ட மாதிரிகள் 0.001 கிராம் பிழையுடன் எடை போடப்பட்டு (20 ± 2) ° C வெப்பநிலையில் 24 மணிநேரம் தண்ணீரில் வைக்கப்படும். தண்ணீரிலிருந்து நீக்கப்பட்ட பிறகு, மாதிரிகள் வடிகட்டி காகிதத்தால் துடைக்கப்பட்டு மீண்டும் அதே துல்லியத்துடன் எடை போடப்படும்.

3.6.2. நீர் உறிஞ்சுதல் சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது

சோதனைக்கு முன் மாதிரியின் நிறை எங்கே, g;

சோதனைக்குப் பிறகு மாதிரியின் நிறை, g;

- மாஸ்டிக் நிறை, ஜி.
________________
* அதற்கான சூத்திரம் மற்றும் விளக்கம் அசலுடன் ஒத்துப்போகிறது. - தரவுத்தள உற்பத்தியாளரின் குறிப்பு.

3.7. நிலைத்தன்மையை தீர்மானித்தல்

மாஸ்டிக்கின் நிலைத்தன்மை ஒரு நிலையான கூம்பின் மாஸ்டிக்கில் மூழ்கும் ஆழத்தால் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு மொத்தம் 150 கிராம் நிறை கொண்டது.

கூம்பின் மூழ்கும் ஆழம் GOST 5346-78 இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தரத்தில் குறிப்பிடப்பட்ட கப்பல் 70 ° C க்கு சூடாக்கப்பட்ட மாஸ்டிக் நிரப்பப்படுகிறது, இதனால் காற்று குமிழ்கள் உருவாகாது, 3 மணி நேரம் வைக்கப்படும் (20 ± 2) ° வெப்பநிலையில்.

3.8. 70 ° C (வெப்ப எதிர்ப்பு) இல் மாஸ்டிக் ஓட்டத்தை தீர்மானித்தல்

கொடுக்கப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தில் அதன் சொந்த எடையின் கீழ் மாஸ்டிக் வடிகால் அளவை தீர்மானிப்பதே முறையின் சாராம்சம்.

3.8.1. சோதனைக்கு, ஒரு தட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் வரைபடம் படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

அடடா. 3. சோதனை தட்டு தளவமைப்பு

தட்டு 1.0-1.4 மிமீ தடிமன் கொண்ட டின் பிளேட்டால் செய்யப்பட வேண்டும். தட்டை நிரப்புவதற்கு முன், மாஸ்டிக் 70 ° C வெப்பநிலையில் ஒரு தெர்மோஸ்டாட்டில் சுமார் 1 மணி நேரம் வைக்கப்படுகிறது. பின்னர் தட்டில் மாஸ்டிக் கொண்டு இறுக்கமாக நிரப்பப்பட்டதால் பக்கவாட்டு சுவர்களின் மேல் மற்றும் இறுதி வெட்டுக்களுக்கு சற்று மேலே மாஸ்டிக் நீண்டுள்ளது.

(20 ± 2) டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 3 மணி நேரம் நிரப்பப்பட்ட தட்டை ஒரு கிடைமட்ட நிலையில் வைத்த பிறகு, தட்டின் பக்க சுவர்களின் மேல் மற்றும் இறுதி வெட்டுக்களுடன் நீட்டப்பட்ட மாஸ்டிக் வெட்டப்படுகிறது.

தடியின் காதுகளில் ஒரு தடி செருகப்பட்டது, தட்டு ஒரு தெர்மோஸ்டாட்டில் நிமிர்ந்த நிலையில் நீட்டப்பட்ட பகுதியை கீழே வைத்து 70 ° C வெப்பநிலையில் 24 மணி நேரம் வைத்திருக்கும்.

3.8.2. 24 மணி நேரம் கழித்து, தட்டு தெர்மோஸ்டாட்டில் இருந்து அகற்றப்பட்டு கிடைமட்டமாக வைக்கப்படுகிறது. 1.0 மிமீ அளவுகளுடன் அபாயங்கள் பயன்படுத்தப்படும் தட்டில் உள்ள நீட்டிய பகுதியில், 404060 மிமீ பரிமாணங்களைக் கொண்ட ஒரு பட்டை மாஸ்டிக்கைத் தொடும் வரை நகர்த்தப்படுகிறது மற்றும் மில்லிமீட்டர்களில் இடைவெளி பக்கத்தின் கீழ் முனை வெட்டுக்கு இடையில் அளவிடப்படுகிறது தட்டு மற்றும் பட்டையின் சுவர்கள்.

3.9. 50 ° C இல் நீளத்தை தீர்மானித்தல்

3.9.1. ஒரு இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தின் விசேஷமாக பொருத்தப்பட்ட கிரையோசேம்பரில் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அதற்கான தேவைகள் உட்பிரிவு கிளம்பின் (1.0 ± 0.5) மிமீ / நிமிடம் இயக்கத்தின் வேகத்தில் 3.5.1 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

பிரிவு 3.5.2 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ள தேவைகளுக்கு ஏற்ப சோதனைக்கு மாதிரிகள் தயாரித்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரிகள் மைனஸ் 50 ° C வெப்பநிலையில் கிரையோசேம்பரில் 1 மணி நேரம் வைக்கப்படும்.

மாதிரியின் சோதனை இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தின் பிடியில் அதை சரிசெய்த 15 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

மாதிரியின் நீளம் கான்கிரீட் அடுக்குகளுக்கு இடையிலான அசல் தூரத்தின் 7% ஐ அடையும் போது, சோதனை நிறுத்தப்படும்.

மைனஸ் 50 ° C வெப்பநிலையில் மாதிரியின் ஒப்பீட்டு நீளத்தை நிர்ணயிப்பது ஜனவரி 1, 1982 வரை USSR கட்டுமானப் பொருட்களின் அமைச்சகத்தின் "VNIIstroypolymer" நிறுவனத்தால் மேற்கொள்ளப்பட்டது.

3.10. ஒருமைப்பாட்டை தீர்மானித்தல்

3.11. பிளாஸ்டிசைசர் இடம்பெயர்வு தீர்மானித்தல்

சோதனைக்கு, 5 மிமீ உயரம், 25 மிமீ வெளிப்புற விட்டம், 20 மிமீ உள் விட்டம் மற்றும் GOST 12026-76 க்கு இணங்க வடிகட்டி காகிதம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பிளாஸ்டிசைசரின் இடம்பெயர்வைத் தீர்மானிக்க, கண்ணாடித் தட்டில் வடிகட்டி காகிதத்தின் ஒரு அடுக்கு வைக்கப்பட்டு அதன் மீது ஒரு பித்தளை வளையம் வைக்கப்படுகிறது. மோதிரம் சோதனை மாஸ்டிக் நிரப்பப்பட்டுள்ளது.

தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரிகள் தெர்மோஸ்டாட்டில் (100 ± 5 ° C) 4 மணி நேரம் வைக்கப்படும்

4. குறித்தல், பேக்கேஜிங், போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு

4.1. மாஸ்டிக் 6030 மிமீ குறுக்குவெட்டு மற்றும் 500 மிமீ நீளம் கொண்ட செவ்வக ப்ரிக்வெட்டுகளில் நிரம்பியுள்ளது, அவை GOST 10354-82 க்கு ஏற்ப 40 மைக்ரானுக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட பாலிஎதிலீன் படத்தில் மூடப்பட்டிருக்கும்.

நுகர்வோரின் வேண்டுகோளின் பேரில், 30-50 மிமீ விட்டம் மற்றும் 150 செமீக்கு மேல் நீளமுள்ள ப்ரிக்வெட்டுகளில் மாஸ்டிக் பேக் செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது.

மர அல்லது அட்டை பெட்டிகள், மர பீப்பாய்கள் அல்லது முறுக்கு டிரம்ஸில் ப்ரிக்வெட்டுகள் நிரம்பியுள்ளன.

நுகர்வோருடனான ஒப்பந்தத்தின் மூலம், மாஸ்டிக்கை மற்றொரு கொள்கலனில் அடைக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.

ஒரு கொள்கலனின் மொத்த எடை 50 கிலோவுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

4.2. கொள்கலனின் குறித்தல் GOST 14192-77 *இன் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். ஒவ்வொரு கொள்கலனும் ஒரு லேபிளைக் குறிக்க வேண்டும்:
________________
* பிரதேசத்திற்குள் இரஷ்ய கூட்டமைப்புஆவணம் செல்லுபடியாகாது. GOST 14192-96 நடைமுறையில் உள்ளது. - தரவுத்தள உற்பத்தியாளரின் குறிப்பு.

மாஸ்டிக் பெயர்;

தொகுதி எண் மற்றும் உற்பத்தி தேதி;

நிரம்பிய இடத்தின் நிகர எடை;

மாஸ்டிக் அடுக்கு வாழ்க்கை;

4.3. உற்பத்தியாளர் ஒவ்வொரு அனுப்பப்பட்ட மாஸ்டிக்கின் பயன்பாட்டிற்கும் அறிவுறுத்தல்களுடன் மற்றும் நிறுவப்பட்ட படிவத்தின் ஆவணத்துடன் இருக்க வேண்டும், இது குறிக்க வேண்டும்:

உற்பத்தியாளருக்கு அடிபணிந்த அமைப்பின் பெயர்;

உற்பத்தியாளரின் பெயர் மற்றும் முகவரி அல்லது அதன் வர்த்தக முத்திரை;

மாஸ்டிக் பெயர்;

தொகுதி எண் மற்றும் உற்பத்தி தேதி;

நிரம்பிய இடத்தின் நிகர எடை;

உடல் மற்றும் இயந்திர சோதனைகளின் முடிவுகள்;

இந்த தரத்தின் பதவி.

5. பயன்பாட்டிற்கான திசைகள்

5.2. பயன்படுத்துவதற்கு முன், மாஸ்டிக் குறைந்தபட்சம் 24 மணிநேரம் (20 ± 2) ° C வெப்பநிலையில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

6. உற்பத்தியாளர் உத்தரவாதங்கள்

6.3. உத்தரவாத சேமிப்பு காலம் காலாவதியான பிறகு, பயன்படுத்துவதற்கு முன் இந்த தரத்தின் தேவைகளுக்கு இணங்க மாஸ்டிக் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

ஆவணத்தின் மின்னணு உரை
கோடெக்ஸ் சிஜேஎஸ்சியால் தயாரிக்கப்பட்டு சரிபார்க்கப்பட்டது:
அதிகாரப்பூர்வ வெளியீடு
மாஸ்கோ: ஸ்டாண்டர்ட்ஸ் பப்ளிஷிங் ஹவுஸ், 1990