Короткий путь http://bibt.ru

Нарезание наружной резьбы. Диаметры стержней под резьбу при нарезании плашками.

Перед тем как нарезать резьбу, необходимо подобрать диаметр заготовки под данную резьбу.

Нарезая резьбу плашкой, надо иметь в виду, что при образовании профиля резьбы металл изделия, особенно сталь, медь и др., тянется и изделие увеличивается. Вследствие этого усиливается давление на поверхность плашки, что приводит к нагреву и прилипанию частиц металла, поэтому резьба может получиться рваной.

При выборе диаметра стержня под наружную резьбу следует руководствоваться теми же соображениями, что при выборе отверстий под внутреннюю резьбу. Практика нарезания наружных резьб показывает, что лучшее качество резьбы можно получить в том случае, если диаметр стержня несколько меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Если диаметр стержня будет меньше требуемого, то резьба получится неполной; если же больше, то плашка или не сможет быть навинчена на стержень и конец стержня будет испорчен, или во время работы зубья плашки вследствие перегрузки могут поломаться, а резьба будет сорвана.

В табл. 27 приведены диаметры стержней, используемых при нарезании резьбы плашками.

Таблица 27 Диаметры стержней под резьбу при нарезании плашками

Диаметр заготовки должен быть на 0,3-0,4 мм меньше наружного диаметра резьбы.

При нарезании резьбы плашкой стержень закрепляют в тисках так, чтобы выступающий над уровнем губок конец тисков был на 20-25 мм больше длины нарезаемой части. Для обеспечения врезания на верхнем конце стержня запиливается фаска. Затем на стержень накладывают закрепленную в клупп плашку и с небольшим нажимом вращают клупп так, чтобы плашка врезалась примерно на 0,2-0,5 мм. После этого нарезаемую часть стержня смазывают маслом и вращают клупп точно таким же образом, как при работе метчиком, т. е. один-два оборота вправо и пол-оборота влево (рис. 152, б).

Рис. 152. Прием нарезания резьбы плашкой (б)

Для предупреждения брака и поломки зубьев необходимо, чтобы плашка заходила на стержень без перекоса.

Проверка нарезанной внутренней резьбы производится резьбовыми калибрами-пробками, а наружной - резьбовыми микрометрами или резьбовыми калибрами-кольцами.

Скачать:

Предварительный просмотр:

Урок по теме «Нарезание наружной и

внутренней резьбы»

в 7 классе

Тема: НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ И ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ ВРУЧНУЮ

Цели: познакомить учащихся с приемами нарезания наружной и внутренней резьбы

вручную; воспитывать у учащихся точность, скрупулезность в работе; способствовать

развитию технического мышления.

Методы обучения: рассказ, показ приемов учителем, демонстрация

наглядных пособий, практическая работа.

Наглядные пособия: Набор для нарезания наружной и внутренней резьбы. Болты и гайки. Заготовки для нарезания резьбы. Презентация по теме.

Ход урока

I. Организационный момент.

Приветствие учителя, контроль посещаемости, проверка готовности учащихся к уроку,

сообщение темы и целей урока.

II. Теоретическая часть.

Повторение пройденного материала

На каждый стол выдается задание на бумаге сложенный в 4 квадрата:

1-стол. Понятие (болт)

2-стол. Понятие (гайка)

3-стол. Понятие (резьба)

Участники рассматривают понятие с разных сторон, записывая его обязательные и необязательные характеристики, примеры и антипримеры (то, что не может являться примером). Начинает участник №2 и передает по кругу.

Многие детали машин, строительных конструкций и бытовых приборов скрепляют

между собой при помощи резьбовых соединений. В резьбовых соединениях применяют

болты, шпильки и винты. Болт - цилиндрический стержень с головкой на одном конце и с

резьбой на другом. Шпилька - цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах. Один

конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а на другой конец

устанавливают скрепляемую деталь и навинчивают гайку. Винт - цилиндрический стер-

жень с резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей и головкой различных форм.

Под резьбой понимают винтовые канавки гребешки (витки), образованные на

стержне или в отверстии. Стержень с резьбой условно называют винтом, а деталь с

резьбой в отверстии - гайкой. Если гайку надеть на винт с одинаковой резьбой и вращать

ее вокруг оси винта, то гайка будет перемещаться вдоль винта. При ограничении

продольного перемещения гайки в продольном направлении будет двигаться винт

относительно гайки, Это техническое явление используют для соединения деталей между

собой, например, обычного болта с гайкой. Другое применение - для преобразования

вращательного движения в поступательное и наоборот. Наглядным примером; этому

могут служить слесарные тиски. В роли гайки в них выступает подвижная губка. При

вращении винта она перемещается и зажимает деталь между собой и неподвижной

губкой.

Различают наружную и внутреннюю резьбы. Наружная резьба -это резьба на

стержне. Внутренняя - в отверстии. В зависимости от направления винтовой линии,

образующей витки, резьбу подразделяют на правую и левую. У правой

резьбы, если смотреть на винт или гайку с торца, витки уходят вправо. Для того чтобы на

винт с правой резьбой навернуть гайку, нужно вращать ее вправо по часовой стрелке.

Если также с торца посмотреть на винт или гайку с левой резьбой, то витки этой резьбы

будут уходить влево, А навернуть гайку на винт с левой резьбой можно, вращая ее влево

против часовой стрелки.

Резьба имеет множество элементов. Наиболее важные из них: профиль резьбы, шаг

резьбы, наружный и внутренний диаметры.

Приближенно профиль резьбы можно увидеть, если смотреть на винт сбоку, - его

будут отражать очертания витков резьбы. Однако для более точного представления о

профиле резьбы нужно мысленно разрезать отдельный виток поперек, при этом получен-

ные в месте разреза очертания витка покажут действительный профиль резьбы

В зависимости от профиля резьбы подразделяются на треугольную,

прямоугольную, круглую и др. Наибольшее распространение имеет треугольная резьба.

За шаг резьбы принимают расстояние между вершинами двух соседних витков,

измеренное вдоль оси.

Поэтому на чертежах наряду с условными изображениями

резьбы указывают ее обозначение - запись, в которой содержится вид резьбы, ее

наружный диаметр, шаг, а иногда и другие элементы. Например, надпись М10Х1,5

означает, что резьба метрическая, правая, наружный диаметр 10 мм, шаг 1,5 мм. В случае

левой резьбы после ее обозначения добавляют надпись LН, например, М24Х2LН.

2. Инструменты и приспособления для нарезания наружной резьбы.

Для нарезания наружной треугольной резьбы используют специальный

резьбонарезной инструмент - плашки. Их изготавливают из твердой инструментальной

стали. Плашки могут быть круглыми, призматическими, раздвижными и состоящими из

полуплашек, а также резьбонакатными.

Круглая плашка выполняется в виде круглой гайки. Резьбу плашки пересекают сквозные продольные отверстия (окна). С их помощью на витках резьбы плашки образуются режущие кромки в форме клина и канавки, обеспечивающие резание и одновременный выход стружки.

Плашкой одного определенного размера можно получить резьбу также одного

размера. В процессе работы плашка изнашивается и ее внутренние размеры

увеличиваются, что может привести к получению несколько увеличенной резьбы. Чтобы

этого не случилось, используют разрезные плашки. Разрез на плашке

позволяет несколько сжать ее и таким образом восстановить изменившийся диаметр

резьбы.

Для нарезания резьбы плашкой применяют специальное приспособление -

плашкодержатель, который состоит из корпуса, ручек, стопорных

винтов. Плашку вставляют в корпус плашкодержателя. При этом диаметр отверстия

корпуса должен соответствовать наружному диаметру плашки. Закрепляют плашку

стопорными винтами.

Термин «клупп» в переводе с немецкого означает «щипцы». Угловые канавки (пазы) на наружных сторонах полуплашек служат для установки их в соответствующие выступы клуппа. Изготавливают призматические полуплашки также из инструментальной стали.

3. Приемы нарезания наружной резьбы.

Для нарезания наружной треугольной резьбы круглой плашкой вначале

определяют диаметр стержня под эту резьбу и подбирают заготовку. Выбор диаметра

стержня под резьбу производят по специальным таблицам которые у вас имеются.

Заготовку закрепляют в тисках так, чтобы выступающая часть стержня была на

20...25 мм больше длины нарезаемой части и установлена под прямым углом к губкам

тисков. Чтобы заборная часть плашки легче врезалась в металл, на конце заготовки

напильником снимают фаску. Затем готовят рабочий инструмент.

Вставляют плашку в плашкодержатель. Располагают ее так, чтобы клеймо было сверху, а

углубления располагались против среднего винта. В таком положении плашку закрепляют

винтами. Стержень заготовки смазывают машинным маслом. На

конец заготовки горизонтально накладывают плашку клеймом вниз. Нажимая ладонью

правой руки на корпус плашкодержателя, левой рукой вращают его за рукоятку по часо-

вой стрелке до полного врезания плашки. Затем берут обеими руками за рукоятки

плашкодержателя и, делая один-полтора оборота по часовой стрелке и пол-оборота

против часовой стрелки, полностью нарезают резьбу. Обратным вращением против часовой стрелки снимают плашкодержатель с плашкой заготовки.

Простейший прием проверки правильности нарезаемой резьбы - это навернуть и снять

соответствующую гайку. Если гайка движется по резьбе достаточно свободно и плотно, то

резьба нарезана правильно. При выборе диаметра стержня под резьбу учитывают, что, когда нарезают резьбу плашкой, пластичный металл, особенно мягкая сталь, медь «тянется» и гребешки резьбы несколько выдавливаются. В результате диаметр стержня немного увеличивается и усиливается давление на : резьбовую поверхность плашки. Режущие кромки нагреваются, и на них начинает налипать стружка, резьба получается рваной. Хорошее качество резьбы можно получить тогда, когда диаметр стержня будет несколько меньше наружного диаметра резьбы (на 0,1...0,3 мм в зависимости от размера резьбы).

4. Инструменты и приспособления для нарезания внутренней резьбы.

При ручной обработке металлов внутреннюю резьбу нарезают метчиком. Метчик

Состоит из двух основных частей: рабочей и хвостовика. Рабочая

часть представляет собой винт с резьбой определенного профиля и продольными

канавками и служит для непосредственного нарезания резьбы. Продольные канавки,

пресекаясь с витками резьбы, образуют резьбовые гребенки с режущими кромками.

Стружка при нарезании резьбы размещается в продольных канавках, поэтому их

называют стружечными.

Рабочая часть, в свою очередь, состоит из режущей (заборной) и (направляющей)

частей.

Режущая часть выполняет основную работу по нарезанию резьбы. Нарезание

осуществляется режущими кромками резьбовых гребенок, высота зубьев которых

постепенно увеличивается. По мере ввинчивания метчика в отверстие режущая часть

прорезает резьбовые канавки. Каждый зуб режущей части срезает небольшую часть

металла, а после прохода всей режущей части образуется резьба полного профиля.

За режущей частью метчика расположена калибрующая часть, которая служит для

зачистки профиля нарезанной резьбы. Хвостовиком метчик закрепляют в воротке во

время работы.

Изготавливают метчики из инструментальной углеродистой, легированной или

быстрорежущей стали. Ручные метчики выпускаются в комплектах, состоящих из двух

штук: метчики для черновой и чистовой обработки. Могут выпускаться и комплектами из

трех штук: из чернового, получистового и чистового нарезания резьбы. Черновой метчик выполняет сановную работу и срезает до 60 % слоя металла,

подлежащего снятию. Получистовой метчик срезает до 30 % слоя металла. Чистовой

метчик придает резьбе окончательную форму и размеры и срезает остальные 10 % слоя

металла. Внешне метчики одного комплекта отличаются размерами режущих частей. У

чернового метчика она самая большая, у полу чистового - меньше, у чистового - еще

меньше. В комплектах метчики маркируются следующим образом: у чернового метчика

на хвостовике одна риска, у получистового - две, у чистового - три.

Воротки для закрепления ручных метчиков во время работы могут иметь разное

устройство.

5. Приемы нарезания внутренней резьбы.

При нарезании внутренней резьбы метчиком вначале готовят отверстия под нее.

Сверло берут несколько большего диаметра, чем внутренний диаметр требуемой резьбы:

если эти диаметры будут равны, то металл, выдавливаемый при нарезании, будет сильно

нажимать на режущие кромки метчика. В результате кромки нагреются и к ним будут

прилипать частицы металла; резьба получится с рваными гребешками. По этой причине

возможна даже поломка инструмента. Вместе с тем нельзя делать отверстия под резьбу

диаметром значительно большим, чем размер внутреннего диаметра резьбы, - резьба

получится неполного профиля.

Диаметр отверстия под резьбу определяют по специальным таблицам

Полученное отверстие под резьбу зенкуют конической зенковкой 90°,

чтобы получить фаску в верхней части отверстия для лучшего входа метчика при

нарезании резьбы.

Рабочую часть первого (чернового) метчика смазывают машинным маслом и вставляют

его заборной частью в отверстие так, чтобы ось метчика совпала с осью отверстия, затем

на хвостовик метчика надевают вороток. Левой рукой вороток прижимают к метчику, а правой рукой вращают по направлению резьбы до тех пор, пока метчик не врежется на несколько витков и не займет устойчивое положение. В это время можно проверить установку метчика угольником.

После этого вороток берут за рукоятки обеими руками и вращают с перехватом

рук каждые пол-оборота. Для облегчения работы и получения чистой резьбы вороток

вращают вначале на один-полтора оборота вперед, затем на пол-оборота назад и т. д.

Благодаря такому возвратно-вращательному движению метчика

стружка ломается, делается короткой, а процесс резания значительно облегчается.

Нарезав полностью резьбу, вращением воротка в обратную сторону метчик

вывертывают из отверстия. Такими же приемами нарезают резьбу вторым (чистовым)

метчиком. Если комплект метчиков состоит из трех штук, то сначала нарезают резьбу

первым, затем вторым и окончательно третьим (чистовым) метчиком.

Нарезая резьбу в мягких и вязких металлах (медь, алюминий, латунь и др.), метчик

периодически вывертывают из отверстия и очищают его канавки от стружки.

Есть некоторые особенности нарезания резьбы в глухих (несквозных) отверстиях.

Глубина такого отверстия должна быть несколько больше длины нарезаемой части.

выйти за пределы нарезаемой части. Если такого запаса в отверстии не будет, то резьба

получится неполной. Правильность нарезания резьбы можно проверить соответствующим

винтом.

III. Практическая часть.

Практическая работа «Нарезание наружной и внутренней резьбы вручную».

1. Организация рабочего места.

Для выполнения работы понадобятся: слесарный верстак, тиски, плашка,

плашкодержатель, напильник, гайка для контроля резьбы, метчик,вороток, машинное масло.

2. Вводный инструктаж. Задания для 1-2 стола (первая пара по плечу). Пока первая пара выполняет работу вторая пара наблюдает и записывает ошибки.

1) выберите заготовку (стержень) согласно таблицы 1 и закрепите заготовку в тисках;

2) опилите напильником фаски 2 х 45° с обоих концов шпильки;

3) смажьте стержень машинным маслом;

4) нарежьте резьбу на длину 15мм с одного конца заготовки;

5) проверьте качество резьбы с помощью гайки;

Вторая пара:

6) переустановите заготовку в тисках другим концом;

7) нарежьте резьбу на втором конце стержня на длину 15мм, предварительно смазав специальной жидкостью;

8) проконтролируйте качество изготовленного изделия.

3. Вводный инструктаж. Задание для третьего стола (первая пара по плечу).

1) выберите сверло согласно таблице 2 для заданного диаметра резьбы;

2) просверлите заготовку на сверлильном станке сверлом 5мм;

3) закрепите заготовку в тисках;

4) выберите метчик, смажьте маслом;

5) нарежьте резьбу на всю глубину заготовки;

6) проконтролируйте качество изготовления изделия.

П р а в и л а техники безопасности.

1) Очищая инструмент от стружки, пользоваться щеткой, не смахивать руками, так как

можно поранить пальцы о режущие части инструмента.

2) Во избежание ранения рук о заусенцы и" возможные рваные гребешки резьбы нельзя

проверять ее качество пальцами.

3) Своевременно смазывать инструмент.

3. Текущий инструктаж.

Задания учащиеся выполняют вместе с учителем. Текущие наблюдения учителя, контроль

за соблюдением правил техники безопасности, ответы на возникающие вопросы в

процессе работы, проверка правильности выполнения заданий.

Возможные ошибки:

1) нечистая или рваная резьба; причины: отсутствие или недостаточная смазка стержня и

инструмента, перекосы плашки или метчика, неправильный подбор диаметра стержня;

2) резьба неполного профиля; причина - малый диаметр стержня или большой диаметр

отверстия;

3) поломка инструмента; причины: несоответствие диаметра стержня диаметру резьбы,

перекосы в установке инструмента.

4. Заключительный инструктаж.

Разбор допущенных ошибок и анализ причин, их вызвавших; разъяснение возможностей

применения полученных знаний, умений и навыков в дальнейшем изучении технологии

обработки металлов.

IV. Итоговая часть.

1. Установка на следующий урок.

На следующем уроке продолжится знакомство с технологией обработки металлов и

сплавов. Учащиеся получат представление о технологии нарезания резьбы на токарно-

винторезном станке.

2. Домашнее задание:

1) повторить пройденный материал;

3. Уборка рабочих мест.

Приложение

В слесарно-сборочных работах, пожалуй, самое распространенное соединение – резьбовое, поэтому каждый слесарь должен не только уметь нарезать резьбу, но также знать, для какого вида соединений предназначен тот или иной ее вид.

Нарезанием называется образование резьбы путем снятия стружки (а также путем пластической деформации – накаткой) на наружных или внутренних поверхностях. Нарезание винтовой резьбы – одна из распространенных слесарных операций. Стержень с наружной резьбой называется болтом, а деталь с внутренней резьбой – гайкой.

Резьбы бывают однозаходные, образованные одной винтовой линией (ниткой), и многозаходные, образованные двумя или более нитками. По направлению винтовой линии резьбы подразделяют на правые и левые.

Шагом резьбы называют расстояние между двумя одноименными точками соседних профилей резьбы, измеренное параллельно оси резьбы.

Наружный диаметр – наибольшее расстояние между двумя крайними наружными точками, измеренное в направлении, перпендикулярном к оси резьбы.

Внутренний диаметр – наименьшее расстояние между крайними внутренними точками резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном к оси.

По форме профиля резьбы подразделяют на треугольные (универсальные); трапециевидные и прямоугольные, предназначенные для деталей, передающих движение (ходовые винты, винты суппортов станков и пр.); упорные, необходимые в механизмах, которые работают под большим односторонним давлением (например, в прессах); круглые – очень износостойкие независимо от условий эксплуатации, чаще всего используются при монтаже водопроводной арматуры (рис. 48).

Рис. 48. Виды резьбы: а – треугольная; б – трапециевидная; в – прямоугольная; г – упорная; д – круглая; е – правая; ж – левая.

Нарезание резьбы, как, впрочем, и практически любую слесарную операцию, можно осуществлять вручную или механическим способом. Наш дальнейший разговор будет затрагивать преимущественно ручной способ выполнения этой операции.

Нарезание внутренней резьбы предваряется сверлением отверстия и его зенкованием, и очень важно правильно выбрать сверло нужного диаметра. Его приближенно можно определить по формуле:

d св = D – P,

где d св – необходимый диаметр сверла, мм;

D – наружный диаметр резьбы, мм;

P – шаг нитей резьбы, мм.

Если диаметр сверла выбран неправильно, то не избежать дефектов: при диаметре отверстия больше требуемого резьба не будет иметь полного профиля; при меньшем размере отверстия будет затруднен вход в него метчика, что приведет либо к срыву резьбы, либо к заклиниванию и поломке метчика.

Алгоритм нарезания внутренней резьбы такой:

– разметить заготовку и либо установить ее на верстаке, либо закрепить в тисках;

– просверлить отверстие (сквозное или на нужную глубину) и зенковать его приблизительно на 1 мм зенковкой 90 или 120°;

– очистить отверстие от стружки;

– подобрать черновой метчик нужного диаметра (см. рис. 8, а, б), с нужным шагом и видом резьбы, смазать его рабочую часть маслом и установить его заборной частью в отверстие, проверить его положение относительно оси отверстия с помощью угольника, надеть на квадрат хвостовика вороток и медленно, без рывков вращать метчик по часовой стрелке до врезания его в металл заготовки на несколько ниток;

– дальнейшее вращение метчика должно быть таким: один-два оборота по часовой стрелке, затем 1/2 оборота против часовой стрелки (для дробления стружки). При этом по часовой стрелке метчик вращают с нажимом вниз, а против – свободно;

– нарезание резьбы производить до полного входа рабочей части метчика в отверстие;

– вывернуть черновой метчик из отверстия и продолжить нарезание резьбы средним, а затем чистовым метчиком (чистовой метчик вворачивать в отверстие нужно без воротка. Вороток надевается на его хвостовик уже тогда, когда метчик правильно пройдет по резьбе).

Порядок нарезания резьбы в глухих отверстиях имеет некоторые особенности: во-первых, глубину отверстия под глухую резьбу нужно сверлить на 5–6 ниток резьбы больше, чем это предусмотрено по чертежу; во-вторых, после серии двух-трех рабочих и обратных оборотов метчик следует выворачивать из отверстия и очищать полость отверстия от стружки.

Качество нарезанной резьбы проверяется визуально: чтобы не было задиров, сорванных ниток, а точность резьбы можно проверить с помощью резьбовых калибров-пробок для сквозных отверстий и контрольного болта для глухих.

Главной причиной брака деталей при нарезании внутренней резьбы является поломка метчика в результате неправильного его подбора или несоблюдения техники нарезания. При этом в отверстии остаются осколки метчика. Извлечь их можно несколькими способами.

Во-первых, если осталась выступающая часть метчика, то ее можно захватить плоскогубцами или ручными тисочками и вывернуть из отверстия.

Во-вторых, если выступающая часть отсутствует, то в канавки можно вставить трехштырьковую вилку и, вращая ее против часовой стрелки, выкрутить метчик.

И в первом, и во втором случае, прежде чем приступить к извлечению осколков метчика, в отверстие по канавкам следует залить керосин.

В-третьих, если метчик сделан из углеродистой стали, то деталь (вместе с осколками) нужно нагреть докрасна, медленно охладить, высверлить в обломке отверстие, в которое вкрутить специальный конусообразный метчик с левой резьбой, и осторожно выкрутить осколки сломанного метчика.

В-четвертых, если нагреть деталь не представляется возможным (например, деталь слишком большая), то к сломанному метчику можно приварить электрод или отломанный хвостовик и выкрутить осколки.

В-пятых, имеется химический способ удаления осколков. Если деталь, в которой нарезалась резьба, сделана из алюминиевого сплава, то осколки можно вытравить раствором азотной кислоты: в отверстие через канавки метчика заливают кислоту и опускают туда кусочек железной проволоки (железо в данном случае играет роль катализатора). Через 8–10 минут отработанную кислоту удаляют пипеткой, заливают новую порцию и так до полного разрушения металла метчика, после этого отверстие промывают. Процесс этот довольно длительный, занимает несколько часов, но в этом случае деталь не получает дефектов, и после извлечения осколков она пригодна для дальнейшего использования.

При нарезании наружной резьбы важно выбрать диаметр стержня, на котором и будет производиться нарезание. При неправильном подборе здесь так же, как и в случае с внутренней резьбой, возможны дефекты: диаметр стержня меньше требуемого приводит к тому, что резьба получается неполного профиля; при нарезании резьбы на стержне с диаметром больше необходимого из-за большого давления на зубья плашки возможны либо срыв резьбы, либо поломка зубьев плашки. Чтобы не ошибиться в подборе диаметра стержня, нужно знать простое правило: его диаметр должен быть на 0,1 мм меньше наружного диаметра резьбы.

Порядок нарезания наружной резьбы следующий:

– выбрать заготовку нужного диаметра, закрепить ее в тисках и на конце заготовки, предназначенном для нарезания резьбы, снять фаску шириной 2–3 мм;

– плашку (круглую или раздвижную) закрепить в воротке-плашкодержателе упорными винтами таким образом, чтобы маркировка на плашке находилась на наружной стороне (см. рис. 8, в, г, д, е, ж);

– конец стержня (заготовки) смазать машинным маслом и строго под углом 90° наложить на него плашку (маркировка на плашке должна оказаться снизу);

– с усилием прижимая плашку к заготовке, вращать рукоятку плашкодержателя по часовой стрелке до прорезания резьбы на нужную длину. Вращательные движения осуществлять в таком порядке: один-два оборота – по часовой стрелке, 1/2 оборота – против;

– после нарезания резьбы на нужное расстояние плашку снять с заготовки обратными вращательными движениями.

При нарезании резьбы на трубах, предназначенных для прокладки трубопроводов, порядок вращательных движений плашкодержателя имеет одну особенность. В начале резьбы, как обычно, один-два оборота вперед (по часовой стрелке) и 1/2 оборота назад (против часовой стрелки), а при прорезании последних нескольких ниток обратное вращение производить не следует. Нарезанная таким образом резьба имеет так называемый сбег, то есть последние нитки резьбы прорезаются на меньшую глубину, что способствует лучшему запиранию трубопровода.

Чтобы нарезать резьбу определенной, фиксированной длины, можно действовать двумя способами. Или периодически производить замеры нарезанной резьбы измерительными инструментами, или использовать плашкодержатель с направляющим фланцем и втулкой: плашкодержатель надеть на заготовку до упора плашки, втулку выкрутить на требуемую длину резьбы и закрепить; при вращательных движениях плашкодержателя фланец будет навинчиваться на втулку, увлекая за собой плашку.

Если необходимо нарезать особо точную наружную резьбу на цилиндрической заготовке диаметром от 4 до 42 мм и с шагом от 0,7 до 2 мм, то вместо обычных можно использовать резьбонакатные плашки (рис. 49).

Рис. 49. Резьбонакатная плашка: 1 – корпус; 2 – накатные ролики с резьбой.

Помимо того, что такие плашки дают более чистую резьбу, она получается к тому же и более прочной (волокна металла при такой операции не срезаются, а подвергаются пластической деформации и как бы спрессовываются).

Качество нарезанной наружной резьбы проверяют внешним осмотром на предмет обнаружения сорванных ниток или задиров. Для проверки точности резьбы используют контрольную гайку: она должна навинчиваться без усилий, но не иметь люфта (качания).

Из книги: Коршевер Н. Г. Работы по металлу

Резьба является одним из наиболее удобных разъемных соединений и потому в хозяйстве может пригодиться информация о том, как нарезать резьбу. Существует дюймовая и метрическая резьба, поэтому бывает так, что подходящий на первый взгляд винт оказывается непригодным – диаметр не тот и шаг резьбы отличается. Даже профили метрической и дюймовой резьб отличаются: угол при вершине в метрической резьбе равен 60 градусов, а в дюймовой – 55 градусов.

Любое резьбовое соединение состоит из двух деталей, одна из которых имеет внутреннюю резьбу в отверстии, а вторая – наружную, на цилиндрической поверхности. В основном используют правую резьбу, в которой вращение происходит по часовой стрелке, но иногда встречается и левая резьба с вращением против часовой стрелки.

Для резьбы основными размерами являются шаг – расстояние между ее витками) и внешний диаметр. Они взаимосвязаны между собой и являются стандартными. И внутренние, и внешние резьбы определяются размером диаметра стержня, то есть если указана резьба М10, то эта резьба метрическая, правая с диаметром винта 10 мм и шагом резьбы 1,5 мм. Иногда применяют и нестандартизированные резьбы, например объективы фотокамер крепятся на резьбы диаметром 42 мм. По стандарту шаг для этой резьбы составляет 4,5 мм, но для оптического устройства это слишком большой параметр, поэтому используют шаг 1 мм. Существуют специальные стандарты на мелкие резьбы. Основные размеры резьб можно найти в справочниках и стандартах.

Любые резьбы нарезаются с помощью специальных инструментов и станков, а в домашних условиях можно нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу на крепежных изделиях диаметром до десяти миллиметров. Для этого используют простой инструмент по типу наборов плашек (для наружной резьбы) или метчиков (1) (для внутренней резьбы). Плашки (2) представляют собой инструмент из твердого сплава, похожий на гайку с режущими канавками.

Метчики (1) также изготавливаются из твердого сплава, это инструмент похож на винт с режущими канавками. Обычно используют не один метчик, а комплект из двух или трех инструментов, которые используются для чернового и чистового проходов, и имеют разную глубину прорезания резьбовых канавок. И метчики, и плашки при нарезании резьбы зажимаются в специальные приспособления – воротки (3), размер которых должен подходить к используемому инструменту.

Инструменты для нарезания резьбы должны быть качественными и острыми. Тупым ржавым метчиком хорошую резьбу нарезать будет невозможно, к тому же высока вероятность, что он сломается в первом же отверстии, и в этом случае больше проблем будет с его извлечением из заготовки. Метчики из металла низкого качества годятся разве что для работы с пластмассой. Что касается плашек, то тупой инструмент нарежет неровную резьбу, и тогда гайку можно будет накручивать только с большими усилиями.

Нарезание наружной резьбы

Круглый металлический стержень диаметром, равным диаметру необходимой резьбы, крепко зажимают в тисках в вертикальном положении. На конце заготовки надфилем или бархатным напильником снимают фаску для захода инструмента и обильно смазывают заготовку машинным маслом для облегчения нарезания резьбы. Подходящую плашку закрепляют в специальном воротке и начинают надевать на конец заготовки. Инструмент как бы наворачивают на заготовку, следя чтобы не было перекосов. При правой резьбе через один или полтора оборота по часовой стрелке плашку надо провернуть на пол оборота в обратную сторону. Так проходят всю необходимую длину резьбы до окончания работы.

Нарезание внутренней резьбы

Сначала в заготовке высверливают отверстие нужного диаметра и снимают фаску для захода инструмента. Диаметр сверла выбирается по справочным данным. Отверстия в заготовке могут быть сквозными (на всю толщину детали) или глухими. Если требуется отверстие с внутренней резьбой небольшой длины, то в этом случае просверливают отверстие большей длины, чем резьба, поскольку надо учитывать конусность метчика в нижней части. Также следует учитывать припуски на глубину сверления.

Внутренние резьбы для большей чистоты профиля формируются тремя метчиками. Первый из них формирует предварительный проход, он обозначен риской в верхней гладкой части инструмента. Второй метчик из комплекта завершает формирование резьбы (он обозначается двумя рисками), а третий инструмент окончательно формирует профиль резьбы, он обозначен тремя рисками. Таким образом резьба нарезается постепенно, и в результате образуется четкий профиль. Для отверстий диаметром до трех миллиметров используют комплект из двух метчиков. Сам процесс нарезания резьбы такой же, как и при работе с плашками – повторение оборотных движений вперед-назад для скалывания стружки с инструмента с применением смазки. Если резьба нарезается в глухих отверстиях, то желательно периодически выворачивать метчик, чтобы полностью удалить с его поверхности опилки металла. Их удаляют при помощи старой зубной щетки или тряпочки, а затем надо опять смазать инструмент и продолжить нарезание резьбы до упора.

• Если при работе случайно помялась резьба, то восстановить ее можно, зажав деталь в тисках и прогнав резьбу еще раз метчиком или плашкой.
• Если требуется дополнительно удлинить поверхность винта с резьбой, то надо следить, чтобы плашка с легкостью прошла по имеющимся виткам резьбы и не испортила ее профиль.
• Для предотвращения резьбы от коррозии ее можно смазать техническим вазелином.
• Если при нарезании получился перекос и внешняя резьба «ушла» вбок, то можно отрезать кусочек стержня и начать процесс заново.
• Если метчик сломался в отверстии, а просверлить рядом еще одно отверстии нет возможности, можно извлечь поломанный инструмент несколькими способами. Если часть метчика осталась торчать наружу, то его конец обтачивают в виде лопатки и выворачивают плоскогубцами. А если часть метчика осталась внутри, то используют азотную кислоту и деревянную палочку: капельку кислоты наносят на сломанный метчик и дожидаются, пока кислота не разрушит его режущие кромки. Затем обломок вытаскивают пинцетом или выбивают с другой стороны отверстия (если оно сквозное).

При необходимости ручной нарезки наружных резьб для трубного соединения, изготовления шпильки или болта под гайку с метрической резьбой, чаще всего используется простой, но достаточно эффективный инструмент – плашка. Процесс подготовки резьбы достаточно прост, если точно следовать ниже приведенным инструкциям.

Подготовка к нарезанию резьбы плашкой

Прежде чем нарезать резьбу плашкой на пруту или на трубе необходимо подобрать инструмент нужного диаметра и шага. Сама плашка представляет собой гайку с режущими зубцами конической формы с отверстиями для крепления в воротке. Плашки могут быть цельными, разрезными, раздвижными, иметь круглую, квадратную или шестигранную форму.

В первую очередь необходимо подобрать материал и инструмент требуемого диаметра. Ниже приведена таблица соответствия наиболее популярных диаметров для метрической, дюймовой и трубной резьб с примером подбора заготовки под резьбу М6

Как видим по таблице, для нарезки резьбы М6 нам необходим прут диаметром 5,8 мм. При более высоких диаметрах резьб есть допустимое минимальное и максимальное значение толщины прута. Нарушать его нельзя – при превышении диаметра вы рискуете сломать плашку, при значении меньше минимального – получите слабую резьбу.

Перед тем как начать нарезание наружной резьбы плашкой, помимо самого инструмента и заготовки, необходим подходящий по форме и размеру вороток, а также машинное масло. После этого можно приступать непосредственно к самой нарезке.

Порядок нарезки резьбы

Перед началом нарезки необходимо снять фаску с наружной части трубы или заготовки под углом 45°. Это необходимо для облегчения первых витков и фиксации плашки.

Дальнейшие действия:

• Закрепите трубу или заготовку в строго вертикальном положении. Наилучшим вариантом чтобы избежать перекосов являются слесарные тиски, но можно использовать и газовый ключ.
• Смажьте инструмент маслом.
• Приложите плашку к головке прута в строго горизонтальном положении и начните с первых нескольких кругов.
• При явном перекосе на первых кругах снимите плашку, обстучите заготовку и начните заново.
• При вращении на первых витках одновременно равномерно нажимайте на ручки воротка для начала процесса резки.
• После нескольких первых витков проверьте правильность нарезки. Это можно сделать по горизонтальности плашки и воротка, что можно проверить уровнем. Далее, при правильном положении инструмента, можно продолжить нарезание трубной резьбы плашкой на всю необходимую длину.
• При достижении примерно середины длины вдавливающее усилие можно ослабить, далее начинается процесс самозатягивания.
• После одного – двух витков необходимо провернуть плашку на половину оборота назад для удаления стружки.
• После нарезки на нужную длину просто верните инструмент обратно по готовой резьбе.

Необходимо учесть, что плашка может иметь несколько номеров, чаще всего 2. В этом случае после нарезки черновой резьбы необходимо поочередно пройтись каждым из номеров для окончательного формирования профиля резьбы.