Инженерные системы 

Разделка и соединение кабелей. Заготовительные работы и монтаж приборов и систем автоматизации Разделка и соединение жил кабеля в муфте

Разделка проводов и кабелей производится в следующем порядке:

пользуясь справочниками, определяют размеры разделки в зависимости от конструкции проводника и вида соединительного или концевого устройства;

размечают разделку при помощи кабельных линеек или шаблонов;

ступенчато накладывают несколько витков фиксирующих бандажей из оцинкованной стальной или медной проволоки, крученого шпагата, кордовой или капроновой нити, суровых ниток, а также хлопчатобумажной или пластмассовой ленты;

производят кольцевое поперечное и линейное продольное надрезание оболочек, подлежащих удалению (бронированных, свинцовых, алюминиевых, пластмассовых оболочек и монолитной изоляции);

снимают или сматывают удаляемые покровы;

разводят концы жил многожильных проводников, т. е. придают им форму и расположение, удобные для следующей операции;

обрабатывают оголенные концевые участки токопроводящих жил, т. е. зачищают до металлического блеска, лудят, покрывают флюсами, кварцевазелиновой пастой или токопроводящим клеем, и отлавливают многопроволочные жилы в монолит.

Отметим, что необходимость приведенных операций определяется конструкцией проводников. В полном объеме они проводятся для силовых кабелей с бумажной изоляцией, а для простейших проводников технология разделки сводится к снятию поливинилхлоридной изоляции и обработке жилы.

1.3 Соединение и оконцевание проводов

Провод - одна неизолированная и одна и более изолированных жил, поверх которых, в зависимости от условий прокладки и эксплуатации, может иметься неметаллическая оболочка, обмотка или оплетка волокнистыми материалами или проволокой.

В структуре условного обозначения установочных проводов первая буква характеризует материал токопроводящей жилы (А - алюминий, медь - буква опускается); вторая буква П - провод или ПП - плоский провод 2- или 3-жильный; третья буква характеризует материал изоляции (В - ПХВ; П - полиэтиленовая; Р - резиновая; Н - найритовая).

Например: АПВ - алюминиевый провод с поливинил-хлоридной изоляцией.

Кабель - одна или более изолированных жил (проводников), заключенных, как правило, в металлическую или неметаллическую оболочку, поверх которой, в зависимости от условий прокладки и эксплуатации, может иметься соответствующий защитный покров, в который может входить броня.

Шнур - две или более изолированных гибких и особо гибких жил сечением до 1,5 мм2, скрученных или уложенных параллельно, поверх которых, в зависимости от условий эксплуатации, могут быть наложены неметаллические оболочки и защитные покрытия. Шнур предназначен для подключения электрических бытовых приборов к электрической сети.

Соединения жил проводов между собой и с электроустановочными устройствами (розетками, патронами и т. п.) должны обладать необходимой механической прочностью и малым электрическим сопротивлением в течение всего времени эксплуатации.

Нагрев и охлаждение под действием тока нагрузки, температуры и влажности окружающей среды, химически активных частиц в воздухе оказывают неблагоприятное воздействие на контактные соединения. Кроме того, на поверхности проводников образуется окисная пленка, влияющая на качество соединения.

Соединение алюминиевых или медных жил лучше выполнять опрессовкой или сваркой, но в домашних условиях это вряд ли кто-то будет делать. Допускается также соединение проводников пайкой.

При пайке алюминиевых проводов сечением 4-10 мм2 снимают изоляцию с концов жил, зачищают их ножом, стальной щеткой или наждачной бумагой до блеска и скручивают. Место соединения нагревают пламенем горелки или паяльной лампы и облуживают специальными припоями типа А, Б и кадмиевым. Флюс при этом не нужен. При применении мягких припоев типа АВИА-1 и АВИА-2 (температура плавления 200 °С) применяют флюс АФ-44. Места пайки обязательно очищают от остатков флюса, протирают бензином, покрывают влагонепроницаемым (асфальтовым) лаком, а затем изоляционной лентой, которую также покрывают лаком.

Медные однопроволочные и многопроволочные провода сечением до 10 мм2 соединяют скруткой с последующей пропайкой места соединения припоями ПОС-30 (30% олова и 70% свинца) или ПОС-40 и канифолью в качестве флюса.

Применять кислоту или нашатырь при пайке нельзя. Места соединения скруткой должны быть длиной не менее 10-15 наружных диаметров соединяемых жил.

Оконцевание проводов под винтовой зажим осуществляют в виде кольца, а под плоский зажим - в виде стержня.

При сечении провода до 4 мм2 включительно оконцевание в виде кольца выполняют так: с конца провода снимают изоляцию на длине, достаточной для выполнения кольца. Жилу жесткого провода закручивают в кольцо по часовой стрелке, а гибкого - в стержень, а затем в кольцо и облуживают.

При оконцевании провода в виде стержня с конца провода удаляют изоляцию, скрученный стержень гибкого провода облуживают.

Переход между трубчатой частью кабельного наконечника и изоляцией провода изолируют полихлорвиниловой трубкой или изолентой.

Присоединение к одному контактному зажиму более двух проводов запрещается. Зажимы должны соответствовать величине номинального напряжения и тока. Зажимные винты рассчитаны на присоединение проводов следующих сечений: в зажимах до 10 А - двух проводов сечением до 4 мм2 без наконечников, в зажимах до 25 А - двух проводов сечением до 6 мм2 без наконечников, в зажимах до 60 А - двух проводов сечением до 6 мм2 без наконечников и одного провода сечением 10 или 16 мм2 с наконечником.

Винтовой зажим, к которому присоединяются алюминиевые жилы, должен иметь устройство, ограничивающее возможность раскручивания колечка и не допускающее ослабления контактного давления вследствие текучести алюминия. Колечко алюминиевого однопроволочного провода перед вводом под контакт зачищают и по возможности смазывают кварцевазелиновой и цинковазелиновой пастой.

Присоединения проводов к аппаратам, имеющим контактные лепестки, производят пайкой. Спаянные монтажные соединения должны обеспечивать надежность электрического контакта и необходимую механическую прочность. Основным материалом для пайки является припой ПОС-40, а для ответственной аппаратуры - ПОС-61. Припой рекомендуется применять в виде трубок с канифольным наполнением или проволоки диаметром 1 - 3 мм. Флюсом служит раствор канифоли в спирте или сосновая канифоль высшего или первого сорта.

Требования к соединениям проводов. Соединение жил между собой и присоединение их к электроустановочным устройствам должны обладать необходимой механической прочностью, малым электрическим сопротивлением и сохранять эти свойства на все время эксплуатации. Контактные соединения подвержены действию тока нагрузки, циклически нагреваются и охлаждаются. Изменения температуры и влажности, вибрация, наличие в воздухе химически активных частиц также оказывают неблагоприятное влияние на контактные соединения.

Физические и химические свойства алюминия, из которого в основном изготавливают жилы проводов, осложняют выполнение надежного соединения. Алюминий обладает (по сравнению с медью) повышенной текучестью и высокой окисляемостью, при этом образуется токонепроводяшая пленка окиси, которая создает на контактных поверхностях большое переходное сопротивление. Эту плёнку перед выполнением соединения нужно тщательно удалить с контактных поверхностей и принять меры против повторного ее возникновения. Все это создает некоторые трудности при соединении алюминиевых проводов.

У медных проводников также образуется окисная пленка, но в отличие от алюминия она легко удаляется и незначительно влияет на качество электрического соединения.

Большая разница коэффициентов теплового линейного расширения алюминия по сравнению с другими металлами также приводит к нарушению контакта. Учитывая это свойство, алюминиевые провода нельзя спрессовывать в медные наконечники.

При длительной эксплуатации под давлением алюминий приобретает свойство текучести, нарушая тем самым электрический контакт, поэтому механические контактные соединения проводов из алюминия нельзя пережимать, а в процессе эксплуатации требуется периодически подтягивать резьбовое соединение контакта. Контакты алюминиевых жил с другими металлами на открытом воздухе подвержены атмосферным воздействиям.

Под влиянием влаги на контактных поверхностях образуется водяная пленка со свойствами электролита, в результате электролиза на металле образуются раковины. Интенсивность образования раковин увеличивается при прохождении через место контакта электрического тока.

Особенно неблагоприятны в этом отношении соединения алюминия с медью и сплавами на основе меди. Поэтому такие контакты необходимо защищать от попадания влаги или покрывать третьим металлом - оловом или припоем.

Соединение и оконцевание медных проводов

Соединение, ответвление медных проводов сечением до 10 мм2 рекомендуется выполнять скруткой с последующей пропайкой, причем медные однопроволочные провода площадью сечения до 6 мм2, а также многопроволочные с небольшими площадями сечений паяют по скрутке. Жилы с площадью сечения 6-10 мм2 соединяют бандажной пайкой, а многопроволочные провода - скруткой с предварительной расплеткой проволок.

Длина мест соединений скруткой или бандажной пайкой должна составлять не менее 10-15 наружных диаметров соединяемых жил. Паяют свинцово-оловянным припоем с использованием флюса на основе канифоли. Применять при пайке медных проводов кислоту и нашатырь не разрешается, так как эти вещества постепенно разрушают места пайки.

Соединение опрессовыванием. Широко используют соединения медных проводов опрессовыванием. Концы проводов зачищают на 25-30 мм, затем обёртывают медной фольгой и опрессовывают специальными клещами типа ПК.

Соединение и оконцевание алюминиевых проводов

Алюминиевые жилы проводов соединяют сваркой, пайкой и механическим путем.

Сваривают алюминиевые провода о специальной формочке при помощи угольных электродов, получающих питание от сварочного трансформатора.

Для пайки алюминиевые провода скручивают, а затем место скрутки нагревают в пламени паяльной лампы и пропаивают припоями следующих составов.

Припой А, температура плавления 400 – 425 градусов, состав: цинк - 58-58,5 %; олово – 40 %; медь 1,5 – 2 %.

ЦО-12 Мосэнерго, температура плавления 500 – 550 градусов; состав: цинк – 73 %; олово – 12 %; алюминий – 15 %.

Разделку концов кабелей производят до монтажа муфт и заделок. Она заключается в последовательном ступенчатом удалении на определенной длине защитных покровов, брони, оболочки, экрана и изоляции кабеля. Размеры разделки определяют по технической документации в зависимости от конструкции кабеля и монтируемой на нем муфты (заделки), напряжения кабеля и сечения его жил.

Технология резки концов кабелей, наложения бандажей и удаления покровов:
a - резка конца кабеля ножницами НС; 6 - подмотка из смоляной ленты; в - наложение проволочного бандажа; г - надрезание брони; д, е - удаление брони, пряжи, подушки и кабельной бумаги

Приступая к разделке конца кабеля, проверяют отсутствие влаги в бумажной изоляции и жилах. При необходимости удаляют имеющуюся влажную изоляцию, лишнюю длину концов, участки под герметизирующими колпачками и концевыми кабельными захватами, а также проходящие через щеки барабанов. Дефектные места кабеля отрезают секторными ножницами НС.
Разделку кабеля начинают с определения мест установки бандажей, которые рассчитывают по формуле: А - Б + О + 77+ И+ Г. На конце кабеля отмеряют расстояние А (рис. а) и распрямляют этот участок. Далее подматывают смоляную ленту (см. рис. 6) и накладывают бандаж из двух-трех вариантов стальной оцинкованной проволоки вручную или с помощью специального приспособления (клетневки). Концы проволоки захватывают плоскогубцами, скручивают и пригибают вдоль кабеля.

А - с поясной бумажной изоляцией; б - с пластмассовой изоляцией; 1 - наружный покров; 2 - броня; 3 - оболочка; 4 - поясная изоляция; 5- изоляция жилы; 6 - жила кабеля; 7- бандаж; А, Б, И, О, П, Гн Ш- размеры разделки

Наружный кабельный покров разматывают до установленного бандажа и не срезают, а оставляют его для защиты ступени брони от коррозии после монтажа муфты.
На броню кабеля на расстоянии Б (50-70 мм) от первого проволочного бандажа накладывают второй бандаж. При монтаже чугунных соединительных и ответвительных муфт и концевых заделок в стальных воронках участок брони используют для уплотнения их горловин, поэтому размер Б увеличивают до 100-160 мм. По внешней кромке второго бандажа бронерезкой или ножовкой надрезают верхнюю и нижнюю ленты брони (не более половины их толщины), затем броню разматывают (см. рис. 7.19, г, д), обламывают и снимают.
Далее удаляют подушку. Для этого кабельную бумагу и битумный состав подогревают огнем пропановой горелки или паяльной лампы. Оболочку кабеля очищают салфеткой, смоченной в подогретом до 35-40° С трансформаторном масле.
Для удаления оболочки на расстоянии 50-70 мм от среза брони делают кольцевые надрезы. В чугунных муфтах и концевых стальных воронках участок оболочки используют только для присоединения заземляющего проводника, поэтому указанное расстояние уменьшают до 20-25 мм.
При разметке свинцовых оболочек кольцевые надрезы на половину глубины выполняют монтерским или специальным ножом с ограничителем глубины резания. От второго кольцевого надреза на расстоянии 10 мм один от другого полоску оболочки между двумя надрезами захватывают плоскогубцами и удаляют. Оставшуюся часть оболочки раздвигают и отламывают у второго кольцевого надреза. Между первым и вторым кольцевыми надрезами оболочка временно остается. Она предохраняет изоляцию от повреждения при изгибе жил.

Операции по удалению оболочек кабеля:
а - разметка; 6, в - круговые надрезы свинцовой оболочки; г - круговые надрезы алюминиевой оболочки; д, е - продольные надрезы свинцовых оболочек; ж - надрез алюминиевой оболочки по винтовой линии; з, м - надрезы пластмассовых оболочек; и, к - снятие свинцовых оболочек; л - снятие алюминиевых оболочек; 11 - удаление гофрированной алюминиевой оболочки
У кабелей с алюминиевой оболочкой надрезы выполняют стальным ножом НКА-1М с режущим диском. От второго кольцевого надреза делают винтовой надрез. Удаление гофрированной алюминиевой оболочки производят после ее надрезания на расстоянии 10-15 мм у выступа гофр. Далее жилы кабеля освобождают от поясной изоляции и постепенно выгибают по шаблону. Затем подготовляют место для присоединения заземления.


Прикрепление проволочными бандажами проводника заземления к металлической оболочке (а) и припайка к ней (б):
1,3 - бандаж у торцов оболочки и наружного покрова; 2, 4 бандаж для припайки проводника заземления

Для присоединения жил кабелей к контактным выводам электротехнических устройств их оконцовывают наконечниками, закрепляемыми на жилах опрессованием, сваркой или пайкой. Оконцевание однопроволочных жил кроме того может быть выполнено формированием наконечника из конца жйлы. Соединение жил кабелей в муфтах выполняют в соединительных и ответвительных гильзах опрессованием, сваркой или пайкой.
Технология соединения алюминиевых жил опрессованием показана на рис. 7.23, а - з.
Концы алюминиевых секторных жил перед опрессованием скругляют: многопроволочные - универсальными плоскогубцами, однопроволочные и комбинированные - специальным инструментом ИСК или КС, а также инструментом, входящим в набор НИСО.
При опрессовании наконечник или гильзу надевают на жилу (жила должна входить в трубчатую часть наконечника до упора, а в гильзе торцы жил должны упираться друг в друга в середине ее), устанавливают в механизм для опрессования, предварительно отводя пуансон.


Технология соединения алюминиевых жил опрессованием:
а - зачистка внутренней поверхности гильзы; б - смазка внутренней поверхности гильзы; в - концы жил со снятой изоляцией; г - зачистка концов жил; д - смазка жил кварцевовазели- новой пастой; е - надевание гильзы на жилы; ж - опрессование жилы; з - измерение остаточной толщины в месте опрессования

Операции соединения и ответвления непосредственным сплавлением припоем обработанных концов жил показаны на рис. а. В формы (гильзы) 2 жилы 1 вводят так, чтобы их стык находился в середине формы (для жил со срезанными под углом 55° концами зазор между торцами оставляют около 2 мм). Разъемные формы скрепляют бандажами или замками, а зазоры между жилой и формой уплотняют асбестовым шнуром 7. Для более полной заливки припоем формы располагают в горизонтальном положении, на жилы надевают защитные экраны 5. При соединении жил сечением 120-240 мм 2 дополнительно устанавливают охладители.


Технология соединения многопроволочных алюминиевых жил пайкой:
а - сплавление припоем; б - способом полива
Форму (гильзу) нагревают пламенем горелки 5. Одновременно вводят в пламя палочку припоя 4, расплав 6 которого перемешивают мешалкой 8 до полного заполнения формы и удаления шлаков. После этого нагрев прекращают. Легким постукиванием по форме уплотняют припой.
Тигель И (рис. 7.24, б), при пайке поливом из ковшика 9 предварительно расплавленным припоем, устанавливают на некотором расстоянии, чтобы исключить дополнительный нагрев изоляции жил. Между тигелем и местом пайки размещают лоток 10, по которому будут стекать излишки (лоток не должен касаться изоляции жил).
Технология изолирования мест соединения и оконцевания жил кабелей бумажными роликами и рулонами показана на рис. а - е. После соединения жил бумажную изоляцию промывают разогретым до 120-130° С пропиточным составом. Затем снимают с изоляции жил верхние расцветочные ленты: изоляцию разделывают ступенями на участке длиной 16 мм - для кабелей напряжением 6 кВ и 24 мм - для кабелей на 10 кВ. Ширина каждой ступени составляет 8 мм, на каждой ступени обрывают восемь лент бумажной изоляции.
Далее изоляцию кабеля повторно промывают разогретым до 120-130° С пропиточным составом.

Технология изолирования мест соединения кабеля и оконцевания;
а - промывание гильз и бумажной изоляции разогретым составом МП; б- ступенчатая разделка бумажной изоляции в месте соединения жил; в - положение ролика и ленты при намотке; г - положение ролика и ленты в начале намотки второго слоя; наложение рулонной подмотки; е - комбинированная изоляция, выполненная бумажными роликами и рулонами; I - положение ролика и ленты при повороте; 2- ступени разделки заводской изоляции жил; 3 - слой подмотанной изоляции; 5 - подмотка бумажными роликами с шириной ленты соответственно 5 и 10 мм; б - подмотка бумажными роликами; 7 - соединительная гильза
Восстановление изоляции оголенных участков жил выполняют роликами шириной 5 мм (подмотку делают до внешней поверхности соединительной гильзы или заводской изоляции в зависимости от того, что имеет меньший диаметр). Дальнейшее изолирование осуществляют роликами шириной 10 мм. Периодически в процессе подмотки изолируемые жилы прошпаривают разогретым до 120- 130° С пропиточным составом МП. Дальнейшее изолирование выполняют цилиндрическими рулонами шириной до 300 мм в зависимости от марки муфты.

Концевые заделки кабелей предназначены для идеальной изоляции силовых проводов на границе соединения с электроустановкой. Выполнение данной работы является обязательной для работоспособности и взаимодействия всех узлов электроустановок.

Ключевым вопросом для полноценной работы элементов электроустановок являются концевые заделки кабелей. Необходимость этого шага обусловлено тем, чтобы полноценно герметизировать кабель вблизи соединения его жил с различными элементами электроустановок. Существует несколько видов заделки кабелей, у которых одинаковое предназначение, но различные способы исполнения. Все зависит от условий применения, а также факторов окружающей среды.

Разновидности концевых заделок кабелей

Концевая заделка кабелей в стальных воронках

Данный вид заделки применяется при номинальном напряжении до 10 кВ. В качестве маркировки используется сокращение КВБ. Может применяться в любом помещении, как с отоплением, так и без него, но при условии отсутствия влажности. Подобная заделка кабелей имеет три исполнения:

  • КВБм – это исполнение характеризуется небольшой овальной воронкой, без крышки и в нем не применяется фарфоровые втулки;
  • КВБк – имеет круглую воронку и на выходном отверстии, жилы кабеля располагаются на одинаковом расстоянии друг от друга под углом 1200 (в виде равностороннего треугольника);
  • КВБо – имеет овальную вопронку, и на выходе все жилы кабеля находятся в одном ряду.

Фарфоровые втулки не применяются лишь только в том случае, если номинальное напряжение составляет не более 1 кВ. В случаях же подачи напряжения 3, 6, 10 кВ, эта комплектующая деталь необходима.

Этот вид заделки популярен среди специалистов тем, что для ее выполнения не требуется покупка дополнительных материалов и средств, ведь все, что необходимо для работы имеется в домашнем хозяйстве. Для работы до 1кВ применяется исполнение КВБм (с малогабаритной воронкой), которое не требует наличия фарфоровых втулок.

Порядок действий выполнения концевой заделки в стальной воронке

На рисунке отображен ход выполнения рассматриваемой работы в виде миниатюры. Опишем детально, что нужно делать на каждом этапе:

  • Произвести очистку от грязи участок кабеля для стальной воронки и надеть ее на кабель.
  • Оголенные жилы обработать смесью МП1, доведенной до температуры 1300С.
  • Распущенные ленты тщательно изолировать друг от друга изолентой, после чего на это место перетащить воронку.
  • к броне и оболочке кабеля, обмотав проволокой, затем произвести пайку.
  • На месте, где предполагается размещение самого узкого участка воронки, необходимо намотать смоляную ленту в конусообразном виде для более надежной фиксации.
  • При намотке смоляной ленты, после 3-4х витков, протянуть кабель заземления.
  • Развести жилы на равномерное расстояние и залить воронку специальной смесью.

Концевая заделка кабелей в резиновые перчатки

Этот тип заделки рассчитан на умеренные внешние условия и . Расстояние между узлами для соединения должно составлять не более 10-ти метров. Максимально допустимое напряжение составляет 1 кВ. Резиновые перчатки изготавливаются из резины ПЛ-118-11.

Конструкция заделки КВР (а) и вид резиновых перчаток для трехжильных и четырехжильных кабелей:1 - наконечник, 2, 11 - подмотки из поливинилхлоридной ленты, 3 - резиновая трубка из найрита, 4- жила кабеля, 5- перчатка, 6 - хомут, 7- провод заземления, 8 - броня, 9 - оболочка кабеля, 10- уплотнение маслостойкой резиновой лентой, 12 - поясная изоляция, 13 - бандаж, 14 - палец перчатки, 15 - тело перчатки, 16 - отросток для четвертой жилы четырехжильного кабеля

Порядок изготовления концевой заделки в резиновые перчатки:

  • Разделанные жилы кабеля тщательно, по отдельности, обматываются изолентой для фиксации бумажной изоляции и упрощенного втягивания их в пальцы перчатки.
  • Несколько раз обволакивается кабель основой перчатки на расстоянии 2,5-3 см, в зависимости от вида перчатки.
  • На кабеле, сразу за границей перчатки делается 2 надреза, снимается изоляция, а далее накладывается бандаж из ниток.
  • Основе перчатки придается шероховатость при помощи напильника, а место приклеивания обезжиривается.
  • Наносится клей на место размещения перчатки и производится ее натягивание на это место.
  • Закрепляется основа перчатки при помощи специального хомута.

Концевая заделка кабелей эпоксидным компаундом

Рассматриваемый вид заделки довольно прост в изготовлении, а также обладает отличными техническими характеристиками. Маркируется комбинацией букв КВЭ. Ее можно применять для кабелей, по которым протекает ток, не более, чем 10 кВ, в различных строениях и даже на открытом пространстве. Производится данная заделка путем временного надевания на кабель полой конической формы, которую нужно залить эпоксидным компаундом.

Данная заделка может быть изготовлена в четырех исполнениях:

  • КВЭн – жилы защищаются трубками из найритовой резины и применяется в помещениях с пониженной влажностью.
  • КВЭд – на жилы наносятся слои из полиэтилена и поливинилхлорида. Это исполнение может использоваться в любых условиях, включая открытое пространство с высокой влажностью.
  • КВЭп – вывод из корпуса проводов с изоляционным покрытием, которые припаяны к многопроволочным жилам. Применяется в любых условиях, но при напряжении до 1 кВ.
  • КВЭз – на жилы кабеля из однородной проволоки размещены найритовые трубки. Максимальное напряжение до 1-го кВ и может использоваться в условиях высокой влажности на открытом пространстве.

Разделка кабеля для монтажа заделок КВЭп (а) и КВЭз (б): 1 — жила в заводской изоляции, 2 — поясная изоляция, 3 — оболочка, 4 — броня кабеля

Концевая заделка кабеля поливинилхлоридными лентами

Данная заделка кабелей изготавливается путем нанесения лака или поливинилхлоридных лент (маркировка КВВ). Может применяться в различных климатических условиях, но без непосредственного контакта с осадка и при температуре от 50С до 400С. Используемое напряжение может составлять до 10 кВ.

Также, этот вид может использоваться только на разнице высот до 10-ти метров. Поливинилхлоридные ленты могут быть, как липкими (толщина равна до 0,3 мм, а ширина до 20-ти мм), так и нелипкими (толщина составляет 0,4 мм с шириной 25 мм).

Наконечники кабеля закрепляются путем спаивания или приваривания к жилам кабеля. Наконечники обязательно должны быть покрыты заводской изоляцией. На участке кабеля очищается поверхность с шириной, равной ширине наконечников и смазывают кварцевазелиновой пастой. После проделанных действий, на жилу одевается наконечник и при помощи опрессовочного механизма опресовывают.

Похожие материалы.

Разделка кабеля и монтаж муфты сводятся к ряду строго последовательных операций. Выполнение операций в строгой последовательности необходимо для правильного монтажа и безаварийной работы муфты и кабеля. Отступление от последовательности операций может привести к преждевременному выходу из строя концевой муфты из-за электрического пробоя ее изоляции.

Разделка кабеля для любых исполнений концевых муфт производится путем выполнения одних и тех же работ, следующих в одном и том же порядке. Общий порядок разделки кабеля следующий: удаление внешнего покрова, брони, подушки под броней, пропитанной в компаунде бумаги или полихлорвинилового пластификата, свинцовой оболочки и жильной изоляции. В зависимости от типа муфты, примененной для монтажа, и от способа вывода из нее токоведущей жилы для присоединения к токоприемнику на определенной длине кабеля последовательно один за другим удаляются уступами все элементы конструкции кабеля, вплоть до жил, при этом они образуют по всей длине разделки ряд ступеней.

Рассмотрим порядок разделки конца кабеля марки АСБЭ-1Х50 и монтажа концевой муфты с изолятором КОН-35. Приступая к разделке конца кабеля, необходимо иметь шаблон, который изготовляется из круглого металлического стержня диаметром 10 мм и длиной около 1 м.

Один конец стержня зажимается в кабельном наконечнике и вместе с ним закрепляется в верхней плите кабельной муфты; после этого свободный конец стержня пропускается через верхнее отверстие кабельной муфты и плита закрепляется на муфте двумя болтами. На свободном конце стержня, выходящем за пределы собранной кабельной муфты, ножовкой или напильником наносится первая риска, отмечающая нижнюю границу муфты. На свободном конце стержня через интервалы 50 мм наносятся еще две риски, после чего верхняя плита муфты с металлическим стержнем снимается и па стержне делается разметка, как показано па рис. 36. Затем готовый шаблон прикладывается к предварительно распрямленному концу кабеля и в соответствии с разметкой и рис. 30 производится разделка кабеля.

Сначала па кабель поверх наружного покрова накладывается первый бандаж шириной 3 мм из стальной вязальной проволоки диаметром 1 -1,5 мм для предотвращеиия раскручивания покровов кабеля при ступенчатой разделке последнего. Как правило, верхние защитные покровы кабеля, проложенного в производственных помещениях, удаляются и первый бандаж накладывается на броню. На расстоянии 50 мм от кромки первого бандажа на броне кабеля устанавливают второй проволочный бандаж шириной 3 "мм. По кромке второго бандажа со стороны свободного конца кабеля подрезают и снимают верхнюю и нижнюю ленты брони. Броню подрезают бронерезкой с ограничителем или ножницами после предварительного раскручивания брони с конца кабеля.

Снимают защитный покров (подушку) со свинцовой оболочки кабеля до кромки второго бандажа. Битумный слой на свинце снимают тряпкой, смоченной в бензине. На конец кабеля осторожно, не повреждая его оболочку, надевают гайку сальника 13, прокладку из маслостойкой резины 14, корпус муфты 10, опускают и временно закрепляют их на кабеле (см. рис. 34 и 36).

На расстоянии 50 мм от места обреза конца кабеля ножом делают кольцевой надрез свинцовой оболочки. Затем удаляют свинец до этого надреза и всю изоляцию вместе с металлизированными лептами до жилы, оставляя лишь 5-миллиметровую полоску металлизированной бумаги, прилегающей непосредственно к жиле, около края надреза. На жилу надевают контактный наконечник 1 и закрепляют его болтами. Между обрезом заводской изоляции и наконечником должен быть зазор 15 мм,

От нижнего торца наконечника отмеряют расстояние в 455 мм и ножом с ограничителем глубины делают кольцевой надрез свинцовой оболочки на половину ее толщины. От кольцевого надреза и до конца свинцовой оболочки делают два продольных надреза на расстоянии друг от друга примерно 10 мм. Затем удаляют плоскогубцами надрезанную полоску и снимают свинцовую оболочку (рис. 37); оставшуюся часть свинцовой оболочки протирают тряпкой, смоченной в бензине. После этого снимают слой внешней металлизированной бумаги

оставляя около края свинцовой оболочки полосу бумаги шириной 5 мм. Согласно произведенной по шаблону разметке и рис. 36 на заводскую изоляцию для увеличения электрической прочности кабельной разделки накладывают бандажи из рулонов кабельной бумаги и хлопчатобумажной пряжи, пропитанных массой МП-1, и срезают изоляцию на конус или уступами на длине 40 мм, как указано на рис. 36. Перед подмоткой заводскую изоляцию тщательно обезжиривают ацетоном или авиационным бензином.

Отступив от места обреза свинцовой оболочки на 15 мм, на фазу кабеля накладывают подмотку из бумажных рулонов шириной 300 мм. Бумажные рулоны изготовляются из кабельной бумаги КВ-12, перевязываются хлопчатобумажной пряжей или подклеиваются декстрином, просушиваются под вакуумом, пропитываются ма-слоканифольным составом и вместе с бобинами хлопчатобумажной пряжи упаковываются в банки из белой жести толщиной 0,29-0,35 мм. Банки перед их герметизацией заполняются той же массой, которой пропитаны рулоны таким образом, чтобы она полностью покрывала их. С завода поступают герметизированные банки, которые перед употреблением вскрывают и нагревают до температуры ~80°С в масляной ванне сосуда с двойным дном. Доставать разогретые рулоны и пряжу можно только чистыми сухими металлическими крючками. Во время подмотки сосуд с рулонами хлопчатобумажной пряжи плотно закрывается крышкой, при этом маслока-нифольный состав должен перекрывать верхний рулон в банке. Бумагой для подмотки можно пользоваться только после проверки ее лент (до разогревания сосуда) на отсутствие в них влаги по способу, описанному выше.

Непосредственно перед началом подмотки бумаги от рулонов удаляют два-три верхних слоя ленты. Подмотку рулонами производят с натяжением, плотно, без воздушных зазоров и складок, с подтяжкой при каждом обороте уже намотанных слоев рулона и окончательной затяжкой по окончании намотки каждого рулона путем проглаживания его кистью руки в направлении намотки. Для этой цели можно воспользоваться также и сухой кабельной или стеклянной бумагой. Нижний конус подмотки образуется непосредственно намоткой рулона, а верхний осторожно срезают ножом. Во избежание подреза собственной изоляции кабеля три-четыре слоя дополнительной изоляции не срезают, а обрывают вручную.

Для того чтобы избежать разматывания дополнительной изоляции, после намотки каждый рулон перевязывают хлопчатобумажной пряжей, пропитанной массой МП-1. Пряжа берется из тех же банок, что и рулоны. После окончания подмотки и затяжки два верхних слоя кабельной бумаги открывают, и вся бумажная изоляция промывается горячей массой МП-1 с температурой 120-130° С, не содержащей влаги.

Для создания более равномерного электрическогб поля на конус дополнительной бумажной изоляции, прилегающей к свинцовой оболочке кабеля, накладывается экран из луженого медного канатика либо из свинцовой проволоки диаметром 2 мм. Для этого четыре-пять витков канатика накладывают на край свинцовой оболочки и припаивают к пси с помощью паяльника. Последние витки наматывают плотно друг к другу на поверхность металлизированной бумаги, заводской изоляции и конусной подмотки. Подмотку экрана из проволоки заканчивают кольцом с внутренним диаметром 50 мм. Кольцо изготовляют из свинцовой трубки внешним диаметром 10 мм или специально отливают из свинца. Внешний диаметр кольца 70 мм. К кольцу припаивают четыре лапки из проволоки (жести). Перед установкой кольца его поверхность тщательно выравнивается напильником и наждачной бумагой для исключения возможности образования неравномерного электрического поля. Кольцо надевают на кабель и устанавливают на конце экранной подмотки к ее последнему нитку таким образом, чтобы лапки кольца лежали на ее поверхности.

Для прикрепления кольца к экрану на его лапки накладывают второй слой медного канатика шириной 15 мм. Конец канатика припаивают паяльником к виткам первого слоя. Затем пропаивают первый слой экрана на всем протяжении от свинцовой оболочки до кольца на участке шириной около 10 мм и выравнивают все неровности припоя напильником и наждачной бумагой. Для удаления с изоляции и поверхности экрана опилок припоя их промывают массой МП-1, разогретой до температуры 120-130° С.

На свинцовой оболочке рисками отмечают место закрепления корпуса муфты, после чего устанавливают муфту на опорную конструкцию. Затем в выемку корпуса вкладывают прокладку из маслостойкой резины и осторожно заводят разделанный конец кабеля в отверстие армированного фарфорового изолятора. Болты, крепящие нижний фланец изолятора к корпусу муфты, нужно затягивать равномерно. Затем тщательно промывают внутреннюю полость корпуса муфты и всю разделку кабеля пропарочной массой МП-1, предварительно открыв пробку 11 для слива массы. После промывки полости корпуса завинчивается до отказа пробка 11 и сальниковая гайка 13 с заранее установленными прокладками.

Прокладки непосредственно перед употреблением следует подклеивать эпоксидным клеем, Состав клея: эпоксидная смола Э-40 или эпоксидная шпатлевка Э-4021, в которую добавляют 8,5% отвердителя № 1 (50%-ный раствор гсксометилендиамина в этиловом спирте). Отвердитель тщательно размешивается со смолой или шпатлевкой. После введения отвердителя в шпатлевку полученный компаунд пригоден к употреблению при окружающей температуре: от 8 до 15° С в течение 3 Ч, от 20 до 25 °С в течение 1,5 ч.

Фарфоровый изолятор КОН-35 закрывают по всей поверхности асбестовым картоном или стеклотканью и прогревают паяльной лампой до температуры 60-70° С. Только после подогрева изолятора в него можно заливать кабельную массу, так как в противном случае может произойти выброс горячей кабельной массы и даже растрескивание фарфорового изолятора. Кабельная масса МК-45, заливаемая в муфту, разогревается до температуры 140-145° С. Состав массы МК-45: автотракторное масло АК-Ю по ГОСТ 1862-51 или масло цилиндровое 11 по ГОСТ 1841-51 и канифоль сосновая высшего и первого сортов по ГОСТ 707-41.

Кабельную массу МК-45 легко изготовить самостоятельно. Берут 80% канифоли и 20% масла. Сначала загружают в котел канифоль, а после того как она расплавится - минеральное масло. Все тщательно перемешивают деревянной мешалкой и варят при температуре 130° С до прекращения пенообразоианая (5-6 ч). Сваренную массу выливают из котла при:140-150° С и обязательно процеживают через густую металлическую сетку, так как иначе механические примеси, всегда имеющиеся в канифоли, могут снизить пробивное напряжение массы.

Приготовленную таким образом массу испытывают на пробой. Для этого масса подобно трансформаторному маслу заливается в чистый сухой сосуд-разрядник с электродами, где она медленно остывает до 18-20° в течение 12 ч. После этого проводят испытание па пробой. Если масса выдерживает напряжение 35 кв в течение 1 мин, то она пригодна для использования.

Для предотвращения выпадения канифоли из состава в процессе охлаждения или эксплуатации кабельной муфты необходимо обеспечить строго определенный, устанавливаемый заводом-изготовителем режим нагревания и охлаждения кабельной массы.

Масса для заливки муфты должна разогреваться? в специальной кастрюле с крышкой и носиком, которая, оборудована электроподогревом. При отсутствии электроподогрсва кастрюля подогревается на жаровне углями. В носик кастрюли должна быть вставлена сетка для предохранения от попадания в муфту посторонних частиц. Крышка должна плотно закрывать кастрюлю.

При разогревании на угольной жаровне необходимо следить за тем, чтобы между слоем угля в жаровне и дном сосуда было расстояние 50-100 мм. Нельзя разогревать сосуд с массой непосредственно на костре или паяльной лампой. Выполняя операцию по разогреву массы, монтеры должны надевать длинные рукавицы и защитные очки, так как ожоги от горячей массы очень болезненны и опасны. Операции по прошпарке и заливке массы также выполняются в длинных рукавицах и защитных очках.

Заполнение муфты массой производится в три-четыре приема в зависимости от температуры окружающей среды и величины усадки массы. После окончательной заливки уровень массы должен быть ниже уровня торца изолятора на 10-15 мм.

На верхний торец чугунного фланца 3 и в паз плиты 2 укладывают прокладку из маслостойкой резины, надевают плиту муфты и равномерно затягивают болты. На контактный наконечник 1 навинчивают две гайки, подложив под них шайбу.

На заземляющий проводник сечением 25 или 35 мм 2 (трос МГГ) напрессовывают или приваривают медные луженые наконечники. Один наконечник закрепляют под контактным болтом заземления на сборной конструкции, а другой закрепляют под болтом заземления муфты. После этого производят электрическое соединение брони, свинцовой оболочки кабеля и опорной конструкции. Для этого зачищают и облуживают броню кабеля в месте присоединения заземляющего проводника, закрепляют проводник к броне кабеля и свинцовой оболочке бандажом из медной проволоки и припаивают его к свинцовой оболочке и броне кабеля.

При пайке заземляющего проводника к броне кабеля из внутреннего покрова может выделяться битум, который затрудняет пайку и делает се ненадежной, а также может произойти местный перегрев изоляции в месте пайки под свинцом. По этой причине операцию по пайке производят как можно быстрее.


Разделка кабелей

Для подключения электрических проводок к сборкам зажимов, щитов, пультов, соединительных коробок, к контактам приборов и аппаратов выполняют концевую заделку кабелей и проводов. В сухих помещениях всех классов выполняют су­хие концевые заделки с помощью поливинилхлоридных трубок, изо­ляционной ленты и других материалов.

Для электрического соединения кабелей с кабелями или для подключения электропроводок к приборам, имеющим разъемы, при­меняют концевые заделки кабелей и проводов в штепсельных разъ­емах.

^ Концевые заделки должны обеспечивать:

Герметизацию концов кабелей и проводов для предотвращения проникновения влаги под оболочки кабелей и под изоляцию жил, а у кабелей с бумажной пропитанной изоляцией - также для предотвращения вытекания пропиточного маслоканифольного состава;

Высокое качество изоляции жил кабелей и проводов между ко­решком концевой заделки и контактом аппарата, к которому их при­соединяют, и надежное присоединение жил кабелей и проводов к контактам аппаратов;

Заземление металлических оболочек и брони кабелей и марки­ровку жил.

При подключении к штепсельному разъему экранированного кабеля концевые заделки должны дополнительно обеспечивать не прерывную электричес­кую цепь экранирующих оболочек кабелей или проводов с металлически­ми корпусами разъемов;

Закрепление кабелей или проводов в корпусе разъ­ема, сохраняющее целост­ность соединения жил с контактами разъема;

Изо­ляцию токоведущих жил кабелей и проводов меж­ду собой и по отношению к корпусу разъема.

К монтажу концевых заделок приступают после прокладки и крепления кабелей и проводов по трассе и устройства вво­дов в щиты и пульты.
Д
ля разделки кабеля применяют различные ти­пы бандажей: из бронеленты, проволоки, ниток и т. д.

Устройство бандажей из бронеленты (а), проволоки (б) и ниток (в):

1 - кабель,

2 - броня,

3 - бандаж,

4 - деревянный брусок для накладывания бандажа,

5 - проволока,

6 - поливинилхлоридная липкая лента,

7- нитки или шпагат Ножницы НУСК-300 (а) и нож НКП-2 (б):

1, 2 - рукоятки,

3 - неподвижный нож,

5-подвижный секторный нож,

6 - храповое устройство,

8 - зажим,

Порядок выполнения разделки кабеля:

1)От­резают конец кабеля та­кой длины, чтобы обеспе­чивалось присоединение его к наиболее удаленно­му контакту прибора или клеммной сборки. Для резки кабелей используют ручные ножовки или уни­версальные секторные ножницы НУСК-300 (рис. а).
Разделка конца-кабеля для концевой заделки:

1 - первый этап, б - второй этап;

1,4 - бандажи из бронеленты или стальной оцинкованной проволоки,

2 - броня,

3 - наружпый джутовый покров,

5 - оболочка,

6 - продольные надрезы,

7,8 - кольцевые надрезы,

9 - джутовая подушка,

10 - поясная изоляция,

11 - бандаж,

12 - отбортовка,

13 -жилы в заводской изоляции

Для перерезания кабеля (или пучка проводов) рукоятки ножниц сжимают до отказа. Если требуется отрезать корот­кий кусок, то подвижный нож 5 устанавливают так, чтобы между ним и неподвижным но­жом 3 образовалось отверстие достаточного диаметра для ввода отрезаемого кабеля или провода. Если нужно отрезать длинный ко­нец, а его трудно пропустить в зазор между ножами, то с помощью рукоятки 1 выводят из зацепления подвижный нож. Неподвижный нож подводят под отрезаемый кабель, а затем на него накладыва­ют подвижный нож, поворачивая его вокруг оси 4. Для перереза­ния кабеля подвижный нож подают храповым устройством 6.

2)На наружный джутовый покров 3 у линии, опреде­ляющей длину разделываемого конца А, накладывают бандаж 4 шириной 10-12 мм из оцинкованной стальной проволоки диаметром 1 мм.

3)После снятия с разделываемого конца джутового покро­ва на расстоянии 100 мм от обреза джутового покрова на броню 2 кабеля накладывают второй такой же бандаж 1.

4) на рас­стоянии 3-5 мм выше бандажа 1 броню надрезают по кольцевой линии ножовкой и удаляют с разделываемого конца.

5)Удаляют джутовую подушку 9 и бумажную ленту с оболочки 5.

6)Оболочку кабеля очищают от битума, протирают тряпкой, смочен­ной в бензине, и вытирают насухо.

7)На оболочке кабеля на расстоянии Б от бандажа 1 (для сухих заделок Б = 40 мм) делают первый кольцевой надрез 8, на расстоя­нии 10 мм от него - второй кольцевой надрез 7, а потом два про­дольных надреза 6 на расстоянии 8-10 мм один от другого.

8)Полоску оболочки, а за ней и саму оболочку удаляют плоскогубцами

9)На поясную изоля­цию 10 накладывают однорядный бандаж 11 из крученых ниток. Следующие за этим операции выполняют в зависимости от типа заделки.
^ Сухие концевые заделки.

Резиновую и полиэтиленовую изоля­ции жил проводов и кабелей защищают поливинилхлоридными трубками и лентами, так как резиновая изоляция подвержена старению под воздействием окружающей среды (света, температуры, кислорода воздуха), а полиэтиленовая является горючим мате­риалом.

Сухая концевая разделка кабеля с резиновой изоляцией жил:

а - надевание поливинилхлоридиой трубки на жилу, б - концевая разделка;

1- стальная проволока,

2 - поливинилхлорид-ная трубка,

4 - обмотка из про­резиненной ткани,

5 - обмотка из поли-винилхлоридной лепты,

6, 8, 11 - банда­жи,

9 - наружный покров,

10- оболочка

1)Концы трубок для жил, расположенных снаружи пучка, срезают под углом 25-30°. Трубки 2 (рис. а) натягивают на жилы. При этом срезанные под углом концы должны находить на обмотку жил.

2)Пространство между жилами с надетыми поливинилхлоридными трубками 2 в корешке разделки заливают заполнительным лаком № 2.

3)На жилы, начиная от торца оболочки, на ширину 20 мм накладывают бандаж 11 (рис. б) из крученого шпагата диаметром 1 мм и покрывают его лаком № 1.

4)Место заделки кабеля обматывают 3-5 слоями липкой поливинилхлориднои ленты с 50%-ным перекрытием каждого предыдущего витка ленты. Такая обмотка 5 должна иметь ширину около 50 мм и располагать­ся на 30 мм выше оболочки и на 20 мм вниз по оболочке.

Концевая заделка проводов:

а - обмотка пучка проводов шпагатом, б - заделка прово­дов ПР и ПВ на выходе из за­щитной трубы; 1 - пучок проводов, 2- бандаж, 3 - защит­ная труба, 4 - втулка-оконцеватсль
Концевая заделка одно- или двухжильных проводов состоит в пропитке бандажей бакелитовым лаком. Пучки одножильных устано­вочных проводов типа ПР, ПВ и ПРТО предварительно собирают в ровный жгут (пучок) и скрепляют обмоткой из шпагата на всей длине (рис. а). На выходе из защитной трубы 3 (рис. б) на пучок проводов ПР и ПВ накладывают бандаж 2 шириной 20- 25 мм из крученого шпагата диаметром 1,5-2 мм и устанавливают пластмассовую втулку 4 для защиты изоляции проводов на выходе из трубы. На пучок проводов ПРТО вначале накладывают бандаж из крученых суровых ниток, затем из крученого шпагата, а поверх него делают обмотку из поливинилхлоридной ленты.
^ Концевые заделки в штепсельных разъемах.

Разделка конца экранированного кабеля показана на рис. а. Непрерывный эк­ран в цилиндрических разъемах типа РРН обеспечивается контак том между корпусом разъема и шайбой 6 (рис. б) из жести, припаиваемой к экранирующей оплетке.
Разделка конца зкранированного кабеля:

а - удаление экрана, б - удаление оболочки, в - разделанный конец кабеля;

1 - оболочка кабеля,

3-временный бандаж,

4, 5 - кольцевой и продольный надрезы,

6 - шайба,

8, 9 - изолированные и ого­ленные жилы

^ Последовательность заделки экранированного кабеля в разъеме РРН:


  1. На разделанный конец кабеля накладывают временный бандаж 3 из медной проволоки и надевают гайку 7, а затем шайбу 6 для креп­ления оплетки к корпусу разъема.

  2. Установив шайбу на расстоянии 15 мм от среза оплетки, расплетают проволо­ки оплетки, отгибают их на шайбу и припаивают к ней припоем ПОС-61 с паяльпым жиром. Концы прополок обрезают вровень с краями шайб.

  3. Концы жил длиной 10-11 мм зачищают от изоляции и облуживают.
    Для этого их покрывают спирто-канифольным флюсом и по­гружают в ванночку с расплавленным припоем, выдерживают в ней в течение 5-7 с, а затем вынимают и дают остыть.

  4. Патрубок разъ­ема разбирают на две половины 1 (рис. а), отвернув два вин­та, и припаивают жилы к хвостовикам контактов. Перед пайкой хвостовики контактов заполняют припоем и дают ему застыть, пос­ле чего, нагревая паяльником хвостовик каждого контакта до рас­плавления в нем припоя, вставляют конец облуженной жилы в его гнездо так, чтобы срез изоляции на жиле не доходил до хвостовика на 1-2 мм во избежание повреждения изоляции жилы.

  5. Сдвигают шайбу с припаянной к ней оплеткой по кабелю на 25-30 мм. Расправив жилы, делят их на две примерно равные части и пропускают между ними штифт 4 с надетой поливинилхлоридной трубкой.

  6. Сдвинув штифт как можно ближе к срезу оболочки, прижимают жилы, к штифту и, начиная со стороны паек, обматывают пучок жил одним слоем липкой поливинилхлоридпоп ленты так, чтобы обмотка 3 нашла на оболочку или прорезиненную ленту на 10-15 мм.

  7. Штифт закрепляют бандажом 5 из суровых ни­ток, который покрывают лаком или клеем БФ, и надвигают шайбу с оплеткой на подмотку из поливинилхлоридной ленты.

  8. Выполненную заделку укладывают в одну из половин 1 патрубка разъема так, чтобы концы штифта вошли в гнезда патрубка.

  9. Прове­ряют положение жил в половине патрубка, накладывают вторую его половину и скрепляют их двумя винтами.

  10. В заключение навертыва­ют до отказа экранирующую гайку 6 и снимают временный бандаж 3 с оплетки.

Технологическая последовательность операций при разделке неэкранированного кабеля (рис. б) та же, что и при заделке экранированного (за исключением заделки экрана).

Концевая заделка экранированного (а) и неэкранированного (б) кабеля в разъем РРН:

1 - половина патрубка разъема,

2 - поливинилхлоридная труб­ка,

3 - обмотка из поливинилхлоридной ленты,

4 - штифт,

5 - бандаж,

6 - экранирующая гайка,

7 - гайка с прижимом,

8 - обмотка из листовой резины

^ Штепсельные разъемы типа А применяют, когда требуется уплотнить концевые заделки проводов и кабелей.

Провода и кабели наружным диаметром 10-12 мм при концевой заделке уплотняют, обматывая шейку втулки 1 и провод или кабель на длину 50 мм липкой поливинилхлоридной лентой 2 (рис. а). Затем делают бандаж из ниток и пропитывают его лаком или клеем БФ.
Концевые заделки проводов и кабелей независимо от их наруж­ного диаметра уплотняют с помощью поливинилхлоридной или резиновой трубки 5 (рис. б). При этом трубку надевают на полную длину шейки втулки 1 и об­матывают в два слоя липкой поливинилхлоридной лентой 4, за­хватив 15-20 мм провода или ка­беля. Затем накладывают банда­жи из ниток б и 7 и пропитывают их лаком или клеем БФ.
Если требуется уплотнить эк­ранированный провод или кабель, то экран 8 (рис. в) надвига­ют на шейку втулки 1, отворачи­вают на 15-20 мм и затягивают хомутом 9 или накладывают бан­даж шириной 6-10 мм из медной проволоки диаметром 0,5-0,8 мм. Выступающие из-под хомута или бандажа проволоки экрана под­резают.

Уплотненно концевых заделок проводок и кабелей в штепсельных разъ­емах А обмоткой из липкой поливинил­хлоридной ленты (а), поливинилхлоридной или резиновой трубкой (б), экрани­рованного провода или кабеля (в) и об­щий вид концевой заделки неэкраиированных кабелей в штепсельный разъем А (г):

1 - втулка, 2, 4 - поливинилхлоридная лента, 3, 6, 7 - бандажи из ниток, 5 - резиновая трубка, 8 - экран, 9 - хомут

10. Соединение кабелей и проводов,прозвонка, присоединение к приборам.
^ Соединение кабелей и проводов

Соединять кабели или провода допускается только в случаях, когда длина трассы превышает так называемую строительную дли­ну кабеля или провода (длину размещаемого на барабане кабели или в бухте провода), при замене поврежденного участка или при соединении концов проводов после их протяжки в защитных трубах.

^ Соединение кабелей и проводов должно обеспечивать следую­щее :

Надежный электрический контакт соединяемых жил;

Электрическую изоляцию жил между собой и по отношению к земле, равноценную изоляцию целых мест этих жил;

Герметизацию соединяемых концов для предотвращения проник­новения в них влаги, а у кабелей с бумажной пропитанной изоля­цией - вытекания пропиточного маслоканифольного состава;

Надежное электрическое соединение заземленных металлических оболочек и брони кабелей с заземляющим проводником.

Кабели с резиновыми и поливинилхлоридными оболочками, про­кладываемые в помещениях, соединяют с помощью соединительных коробок или поливинилхлоридных муфт (последние выполняют редко).
^ Стальные соединительные коробки типа КСК (рис.а) пред­назначены для расключения кабелей с числом жил от 2 до 37. В зависимости от типа в коробках установлены рейки на 8; 16 и 32 зажима типа ЗКН для присоединения жил под винт.

^ Пластмассовые коробки типа КСП выпускают в круглом кор­пусе (рис. б) на 12 зажимов и прямоугольном (рис. в) на 30 и 50 зажимов. В коробках установлены блоки зажимов типа БЗ соответственно на 12, 30 и 50 зажимов со штыревой (без кольца) заделкой концов присоединяемых проводов или жил кабелей.
Соединительные коробки:

а -стальная КСК.

б, в - пластмассовые КСП-12 и КСП-30 (КСП-50)

Клещи КСИ (а) и ПК-2м (б):

1 - рукоятка, 7 - тяга,

2 - головка, 8 - блокирующее устройство

5 - матрица,

6 - пуансон,

^ Соединение жил проводов пайкой.

1)Перед пай­кой с концов жил снимают изоляцию и очищают их от следов изо­ляции и оксидов. Для снятия изоляции с жил сечением до 2,5 мм 2 рекомендуется пользоваться клещами КСИ (рис. а), снабженными указателями, с помощью которых регулируют длину снимаемой изоляции.

2)Медные жилы сечением до 2,5 мм 2 перед пайкой скручивают (рис.а), а сечением от 4 до 10 мм2 соединяют в гильзе 2 (рис. б).

3)Для пайки медных жил применяют припой ПОС-61 и бес кислотные флюсы (например, канифоль, флюс ЛТИ).

Соединение жил проводов перед пайкой:

а - скручивание медных жил для соеди­нения и ответвления,

б - соединение мед­ных жил в гильзе,

в - скручивание алю­миниевых жил для соединения и ответв­ления;

1 - желобок,

2 - гильза
4)Алюминиевые жилы укладывают внахлестку и скручивают так, чтобы в месте их соприкосновения образовался желобок (рис.в). На изоляцию алюминиевых жил у места соединения во избежание их повреждения при пайке накладывают временную подмотку из асбестового шнура.

5)Скрученные жилы нагревают паяльной лампой и облуживают соединение прутком припоя А или Б, введен­ным в пламя, после чего заливают желобки с обеих сторон припо­ем. 6)Остывшее соединение изолируют изоляционной лентой, накла­дываемой с 50%-ным перекрытием витков.

^ Соединение жил проводов оппрессовкой.

1)Опрессовкой рекомендуется соединять только медные жилы, для чего освобожденные от изоляции и зачищенные концы жил укла­дывают внахлестку и обертывают мягкой медной или латунной лентой толщиной 0,2-0,3 мм и шириной 18-20 мм.

2)Места соединений онрессовывают ручными клещами ПК-2м (рис. б), предназна­ченными для опрессовки жил проводов и кабелей сечением до 6 мм 2 в соединительных гильзах или трубчатых наконечниках.

Провод с закрепленной на нем гильзой (или наконечником) за­кладывают между пуансоном 6 и матрицей 5, установленными в клещах, и плавно сжимают рукоятки 1 до упора. Окончание опрессовки определяют по соприкосновению заплечиков пуансона и мат­рицы и возможности возврата рукояток в начальное (открытое) положение. До окончания опрессовки блокирующее устройство 8 не позволяет раскрывать клещи и сжимает наконечник или гильзу. Опрессовку производят в два этапа. После первого вдавливания клещи поворачивают на 180° от их первоначального положения, перемещают вдоль соединения и производят второе вдавливание.