Conexión del botón de parada de emergencia de la sierra circular. Cómo hacer una circular con el motor de una lavadora. Preparando la parte eléctrica

Si la máquina circular comienza a funcionar peor, es posible que el equipo simplemente no haya sido reparado durante mucho tiempo. Dedique algo de tiempo a la limpieza preventiva y haga algunos ajustes de bricolaje. Inmediatamente notarás la diferencia en el rendimiento de tu máquina circular.

Antes de realizar cualquier mantenimiento, retire el enchufe de la toma de corriente y no encienda la sierra circular hasta que se complete el trabajo.

En primer lugar: limpieza de contaminantes.

Incluso con un sistema eficaz de eliminación de polvo, inevitablemente se acumulan depósitos de serrín y alquitrán en las piezas de la máquina. La contaminación dificulta el funcionamiento de los mecanismos móviles y las unidades de control.

Empiece a reparar la sierra circular usted mismo con una hoja de sierra: reemplace la desafilada y limpie la alquitranada con un producto especial o aguarrás.

La foto muestra una sección limpia de una cuchilla que se utilizó para cortar madera blanda durante dos meses.

Ahora revise la brida del eje; su superficie debe ser lisa y limpia, ya que el asiento desigual del disco provoca vibraciones. Retire las rebabas de acero con una lima y elimine la suciedad con disolvente.

Consejo. Compre hojas de sierra que se ajusten al tamaño del eje de su sierra de mesa, en lugar de utilizar anillos adaptadores. Estos últimos están hechos de aleaciones blandas y, a menudo, se deforman cuando se vuelven a instalar.

Usando una aspiradora con una herramienta para rincones, retire el aserrín y el polvo del cuerpo de la sierra. No es necesario limpiar todas las superficies hasta que brillen, preste más atención a los elementos móviles: engranajes, poleas, sectores de engranajes, piezas roscadas y topes de ajuste. Elimine los depósitos endurecidos con un cepillo de alambre empapado en disolvente, pero tenga cuidado de que no entre líquido en los cojinetes.

Después de una limpieza a fondo, lubrique las roscas y los mecanismos de inclinación y elevación vertical con aceite ligero para máquinas. Después de aplicar unas gotas a las piezas, gire los volantes para que el lubricante se distribuya uniformemente.

Consejo. El polvo y el aserrín se adhieren rápidamente al aceite normal. El problema se resuelve utilizando un lubricante antifricción "seco" que se endurece en la superficie y no atrae la contaminación. Se puede utilizar una composición similar, pero a base de silicona, para limpiar la mesa de una sierra circular y las barras guía.

Configurar una sierra de mesa para un trabajo preciso

Está claro que no todos los talleres caseros cuentan con micrómetros e indicadores de cuadrante. Aprendamos a prescindir de instrumentos de medición de alta precisión.

Comprobación de la correa y las poleas.

Primero, verifique si las poleas están alineadas sujetándolas con una regla. Si esto no es posible debido al diseño de la unidad, cierre un ojo y evalúe visualmente la precisión de la alineación. Para corregir el problema, afloje el perno de bloqueo y mueva la polea.

Compruebe la tensión de la correa presionando en el medio con el dedo. La deflexión permitida con una fuerza promedio no es más de 6 mm. Para apretar el cinturón, afloje los pernos de suspensión.

Gire el tornillo de ajuste el número de vueltas requerido y asegure los sujetadores del motor eléctrico.

Ajustar la inclinación de la llanta

Primero, asegúrese de que el inserto de la sierra esté al ras con la superficie de la mesa colocando una regla o una escuadra encima.

Ajuste la posición del inserto usando los tornillos de ajuste; si faltan, agregue arandelas o placas delgadas. Puede bajar el revestimiento afilando parte del material desde la parte inferior.

Después de completar la configuración, verifique el avión con un cuadrado en varios lugares.

Levante completamente la hoja de la sierra, gire la manija de inclinación completamente para ajustar el ángulo a 90° y compruébelo con una escuadra.

Ajuste el hexágono a través del orificio de la mesa a una posición perpendicular exacta.

Gire el volante en la dirección opuesta a la posición extrema y asegúrese de que el tope esté ajustado con precisión a 45°. Ajuste la posición de la hoja de sierra si es necesario.

Después de ajustar los topes giratorios, verifique la escala de inclinación y ajuste el puntero aflojando el tornillo.

Comprobación de los topes de la mesa de la sierra

Los cortes con una sierra circular serán perfectos cuando la hoja de la sierra esté paralela a la ranura transversal y a la guía paralela. De lo contrario, son inevitables quemaduras, falta de escuadra y bordes ásperos de las piezas de trabajo.

Comprobar el paralelismo de la ranura y el disco con un sencillo dispositivo, formado por un trozo recto de madera sujeto a un tope mediante un tornillo enroscado. Instale la sonda improvisada hasta que toque el diente de la hoja y asegúrela con una abrazadera. Luego, deslice el dispositivo a lo largo de la ranura hasta el borde más alejado del disco; mantener un contacto firme del tornillo indica un estricto paralelismo de las partes de la máquina.

Para cambiar la posición de la mesa en máquinas circulares tipo carpintería, se dispone de cuatro tornillos en las esquinas del cuerpo. En los modelos domésticos, el paralelismo generalmente se ajusta moviendo el motor, para lo cual es necesario desenroscar las tuercas de la parte inferior de la máquina.

Consejo. Puede intentar corregir el movimiento excesivamente libre de la guía de ingletes a lo largo de la ranura haciendo agujeros en las caras laterales con un punzón central. No ayuda: tendrás que comprar uno nuevo o hacer uno casero, al menos para un corte preciso en ángulo recto.

Una vez terminada la mesa, comprobar el tope longitudinal con un bloque que encaje firmemente en la ranura, introduciéndolo por ambos lados.

Realice los pasos necesarios para ajustar el tope según las instrucciones de la sierra y ajustar su escala.

últimos controles

Las operaciones anteriores realizadas mejorarán la calidad del trabajo en la sierra circular, pero también conviene cuidar la seguridad. Eche un vistazo a la cuchilla separadora, que debe estar en el medio del disco y en ángulo recto con el plano de la mesa. Esto se comprueba con una barra plana y la misma escuadra de dibujo.

El principio de ajuste de la cuchilla separadora es similar para la mayoría de las sierras: afloje las tuercas o tornillos, cambie la inclinación del soporte y la salida del ángulo, luego apriete los sujetadores.

Ya solo queda comprobar las extensiones de las aletas laterales y, si es necesario, alinear las piezas al nivel de la mesa. Intente realizar dicho mantenimiento al menos una vez al año y su “circular” siempre estará en buen estado de funcionamiento. Y para las máquinas baratas, se recomienda realizar dicha verificación inmediatamente después de comprar el equipo.

Algo tan útil como un motor en funcionamiento de una lavadora automática no debería estar inactivo en su garaje.

A cualquier aficionado al bricolaje que se precie le picarán las manos al ver un detalle tan prometedor.

En este artículo le diremos cómo utilizar un motor de este tipo para hacer una muy buena sierra circular, liviana y compacta, en la que puede desenrollar fácilmente la quincuagésima tabla o incluso un bloque de 10x10.

¡Atención! ¡Montar una sierra circular con sus propias manos y su uso posterior puede ser peligroso! Por lo tanto, ¡no emprenda este negocio si no confía en sus habilidades y no sigue las reglas de seguridad! Este artículo no es un llamado a la acción. Y recuerda, ¡toda la responsabilidad de lo que haces recae sólo en ti!

¿Cómo conectar el motor?

Conectar el motor es la etapa de trabajo más importante, si no puede conectar correctamente el motor de la lavadora, no podrá hacer una máquina circular con sus propias manos. Toda la dificultad ni siquiera está en la conexión, sino en lograr un ajuste estable de la velocidad del motor; sin esto, la sierra circular no funcionará normalmente: el disco romperá la madera.

El fabricante instala en el motor de una lavadora el llamado tacómetro o sensor de control de velocidad. Pero el problema es que el funcionamiento de este sensor está controlado por el módulo electrónico de la lavadora, no se puede instalar dicho módulo en una máquina circular, por lo que habrá que pensar en un dispositivo que controle la velocidad del motor. Esto se describe en detalle en el artículo del mismo nombre.

Partes móviles

Después de haber conectado con éxito el motor de una lavadora automática con sus propias manos y haber comprobado cómo acelera y desacelera, puede comenzar a fabricar nuestra máquina circular. El siguiente diagrama muestra un dibujo simplificado de una sierra circular casera fabricada con el motor de una lavadora.

El diagrama se puede simplificar aún más empezando por el conjunto de rodamientos. Para circulares domésticas esto es bastante aceptable.

Por ahora, nos interesarán únicamente los elementos móviles de la circular, que soportarán la carga principal, a saber:

• eje de sierra circular;
• eje del motor de lavadora automática;
• Correa de transmisión;
• polea del motor de la lavadora automática;
• Polea del eje de la sierra circular.

El mecanismo de accionamiento debe funcionar de la siguiente manera. El motor de la lavadora acciona un eje con una pequeña polea presionada sobre él. Una polea pequeña está equipada con una correa de transmisión, que transmite velocidad a una polea grande, que está montada en un eje que acciona la sierra circular. A primera vista todo parece sencillo, pero cuando se hace una circular surgen muchas dificultades sutiles que hay que resolver.

1. La polea pequeña debe afilarse con sus propias manos, haciendo en ella 3-4 ranuras transversales para que la correa se adhiera a ellas y no se resbale.
2. La correa de transmisión no tiene por qué ser de una lavadora automática, puedes coger una pieza similar de cualquier otro equipo, siempre que la correa sea resistente y tenga dentados.
3. En una polea grande, tendrás que soldar con tus propias manos un disco de un diámetro ligeramente mayor en el borde para formar una especie de saliente que evitará que la correa de transmisión se resbale durante el funcionamiento. En una polea grande, no es necesario pulir las estrías, el embrague con la correa funcionará normalmente sin esto.
4. El eje sobre el que se sujetará la sierra circular, así como la tuerca y la arandela, deben ser fiables para que, en primer lugar, la sierra circular no se deforme a altas velocidades y, en segundo lugar, para que la sierra circular no salte y causar daños a la persona que trabaja con la sierra circular. Es mejor tomar un eje, arandelas y una tuerca ya preparados de una circular estándar de fábrica.

El mecanismo descrito está diseñado para un disco trescientos. Hay muchos escépticos que dicen que el motor de una lavadora no tirará de un disco de este tipo, y que en algún momento se detendrá durante el funcionamiento y la sierra se atascará en la tabla. Nuestros expertos responden a estos escépticos de la siguiente manera.

• En primer lugar, debe poder trabajar con una sierra circular y no empujar nada sobre la sierra giratoria.
• En segundo lugar, esta sierra circular será exclusivamente para uso doméstico, está diseñada para trabajos de corta duración con una pequeña cantidad de madera. Si desea fabricar una máquina circular para su negocio, compre componentes especiales; dichos equipos no se pueden fabricar a partir de piezas de desecho.
• En tercer lugar, la práctica demuestra que muchos artesanos utilizan estos equipos caseros y quedan muy satisfechos. Al menos sus críticas son en su mayoría positivas.

En el futuro, no sobrecargues de trabajo tu máquina circular casera y, lo más importante, no dejes que el motor funcione durante mucho tiempo sin carga.

Cama y marco

Habiendo recogido las piezas para las partes móviles de la circular, todo lo que tenemos que hacer es hacer un marco confiable y un soporte para nuestra circular. En principio, para el marco de una sierra circular doméstica, puede tomar el material más común que tenga a mano, por ejemplo, un trozo de pizarra plana y gruesa. Cortar un rectángulo y hacer un agujero para una sierra circular no cuesta nada. Pero somos partidarios de las estructuras de capital, por lo que preferimos tomar una hoja de metal de 3 mm de espesor para el marco circular y una esquina de metal de 30 mm para el marco.

La figura de arriba muestra claramente en qué elementos consta el marco de una sierra circular casera. En este caso, también se suelda con sus propias manos, solo que los soportes no son una esquina metálica estática, sino soportes especiales hechos en casa. El soporte está formado por dos tubos metálicos de diferentes diámetros que se insertan entre sí, de modo que la estructura de la mesa se puede ajustar en altura.

Los expertos insisten en un diseño de marco soldado para la sierra circular, ya que las vibraciones afectan negativamente las fijaciones estáticas realizadas con pernos. Aunque si no dispones de soldadura, como último recurso, puedes hacer un marco a partir de las esquinas, fijándolas con tornillos y tuercas. También es mejor soldar la cama al marco.

Por lo tanto, es muy posible hacer una máquina circular a partir del motor de una lavadora con sus propias manos si tiene experiencia en la fabricación de diversos productos caseros. Pruébelo usted mismo y tal vez obtenga algo de experiencia que luego podrá compartir con nuestros lectores. ¡Buena suerte!

Una sierra circular casera es una especie de herramienta útil que puede realizar una serie de tareas de construcción en condiciones domésticas. En principio, hacer una sierra circular usted mismo no será difícil, incluso si no tiene ninguna habilidad especial, lo principal es tener al menos una pequeña idea sobre cómo trabajar con metal. El material necesario normalmente se puede encontrar en un garaje o en un taller doméstico, y aquí bastará una esquina de acero, un tubo de perfil rectangular y un motor. La sierra circular ensamblada se puede colocar en un banco de trabajo existente o, en ausencia de uno, tendrá que construir una mesa para la sierra circular con sus propias manos. En cuanto al motor, puede utilizar una unidad de una lavadora vieja o de un motobloque, pero lo primero es lo primero.

Dispositivo manual de una amoladora angular.

Si tiene una amoladora en su granja, no encontrará un dispositivo mejor para una sierra circular de mano. No se como hacerlo minicircular vio en casa con una herramienta tan popular? No desesperes, porque su fabricación sólo implica dotar de un tope deslizante y un tirador axial a un mueble ya existente. El tope deslizante incluye en su diseño dos piezas de esquina metálica de pequeña sección transversal, ubicadas a ambos lados de la hoja de sierra. Con la ayuda de pernos y tuercas, las esquinas se conectan desde la parte delantera y trasera con un ligamento transversal, y el espacio tecnológico entre las paredes laterales de la estructura de empuje y el elemento de trabajo se proporcionará con arandelas.

Es necesario colocar una abrazadera de banda de metal en la amoladora de modo que su brida roscada quede ubicada en la parte inferior y se le fije una tira de metal galvanizado con un orificio para un tope deslizante, doblada por la mitad. En principio, una abrazadera especial con soporte se puede fabricar como una sola unidad, pero en este caso el grosor de la tira de metal idealmente será de al menos un milímetro y medio. A continuación, habrá que realizar un par de agujeros para los tornillos en la carcasa de la caja de cambios de la futura sierra circular, para lo cual se desmonta y se determinan los puntos de perforación. A través de los orificios realizados, se adjunta un mango axial para una sierra circular ensamblada a partir de una amoladora, ya que el mango existente no permitirá cortes de alta calidad, incluso si el maestro tiene una fuerza física notable.

El mango axial, con el que estará equipado el molinillo, está hecho de una varilla o tubo de metal. La forma de la estructura puede ser un soporte transversal o una especie de cuerno. Los extremos de la pieza metálica con la que se fija el mango a la caja de cambios están equipados con orificios para sujetadores. Aquí hay un punto importante: los extremos no se pueden remachar para evitar que el mango se desvíe durante el funcionamiento de la sierra circular ensamblada con sus propias manos. También es necesario hacer una varilla de ajuste a partir de un trozo de varilla de metal (4 - 6 mm), para lo cual doblamos un extremo formando un bucle, lo remachamos un poco y formamos un orificio para el perno de tope delantero. Como es habitual, ajustamos la uniformidad del hueco con arandelas.

En el otro extremo de la varilla se corta un hilo, gracias al cual se conecta al mango. Primero, se atornilla una tuerca a la rosca y, después de ensamblar la estructura, se atornilla la segunda. Apretando y bajando las tuercas de este dispositivo para sierra circular de mano casera, se ajusta la profundidad de corte. Así es como, en casa, puedes convertir una amoladora angular en una herramienta de disco completa diseñada para cortar diversos materiales. Por cierto, al rehacer una sierra circular con un taladro, se puede lograr un resultado similar.

mini sierra de mesa

La movilidad del elemento se logra cortando el segmento horizontal en dos partes iguales, que después de la instalación se sujetan con abrazaderas. Se fija una sierra circular a la parte vertical del marco con una abrazadera. Una mesa de sierra circular manual ensamblada puede funcionar como una máquina cortadora si se instala un disco de corte estándar en la amoladora. Vale la pena señalar que el corte completo aquí no excederá los 80 mm, y para procesar madera más grande necesitará una sierra circular casera más seria, que se discutirá más adelante.

maquina estacionaria

maquina circular Lo más parecido posible a los modelos de fábrica requiere un enfoque de montaje competente, por lo que antes de fabricar una sierra circular estacionaria, es necesario pensar en todo hasta el más mínimo detalle. Básicamente de mesa mini sierra circular La altura de la cama difiere de la estacionaria, lo que depende directamente de la naturaleza del trabajo realizado y del tamaño de las piezas de trabajo que procesará el dispositivo. Se puede realizar un trabajo único con una sierra de mesa compacta, mientras que una sierra circular de mano se puede ocultar fácilmente en un cobertizo o armario, y un carpintero que manipula constantemente madera necesitará una sierra circular casera estacionaria. A continuación se muestra un esquema que detalla todos los elementos y accesorios para una sierra circular de este tipo.

Como se puede ver en la figura, las circulares caseras de este tipo tienen un diseño claro, y dibujos como el presentado anteriormente facilitan enormemente el proceso de montaje. Antes de hacer una mesa circular, además de montar una mesa circular con nuestras propias manos, consideraremos cada parte de la unidad por separado para conocer todas las complejidades de su funcionamiento e instalación.

mesa circular

Una mesa para una sierra circular de mano con una ranura en el centro a veces se convierte a partir de una mesa de cocina común o se ensambla a partir de vigas o perfiles metálicos. Los expertos recomiendan encarecidamente cubrir una mesa para una sierra circular con una hoja de metal galvanizado, ya que sin un recubrimiento la base corre el riesgo de sufrir abrasión en el centro debido a la fricción constante de la madera, lo que a su vez afectará negativamente la calidad del corte. y la profundidad del corte será desigual. Es mejor hacer tirantes transversales que fortalezcan la mesa de aserrado desde un ángulo de acero de 60 a 80 mm con un segmento horizontal hacia afuera para simplificar la instalación del tope lateral. La mesa casera sobre la que se instalará la sierra circular debe ser fuerte y estable, y también debe estar fijada de forma segura en una posición estacionaria.

Hoja de sierra

El disco dentado debe elevarse por encima de la superficie de la mesa de la sierra circular como máximo un tercio de su diámetro; de lo contrario, no cortará el árbol correctamente y el proceso en sí se volverá peligroso. Si necesita cortar una viga con un diámetro de, por ejemplo, 100 mm, el mismo parámetro de la cortadora no debe exceder los 350 mm, sin embargo, también necesitará un motor con una potencia de 1 kW. Para piezas de trabajo con un diámetro superior a 150 mm, es poco probable que sea adecuada una mini sierra circular hecha a mano. Algunas máquinas circulares de fábrica tienen una cuchilla separadora, que se instala detrás del disco a una distancia de 2 a 3 mm de los dientes de la sierra. Elimina el momento de atasco debido al cierre de partes de la pieza aserrada, por lo que también puede resultar muy útil en el caso de que se monte una sierra circular casera.

Soporte lateral ajustable

Es posible instalar un tope de alta calidad a partir de una esquina de acero con una sección transversal de unos 80 mm, que es de 3 a 4 cm más larga que la estructura de la mesa. Los lados planos de la esquina se doblan hacia abajo de modo que su ancho sea un cm y medio mayor que el grosor de la mesa. Después de la instalación, el énfasis se fija en una mesa circular casera en una posición determinada mediante pernos. Este elemento se ajusta según una plantilla colocada entre él y el cortador.

Eje

El eje instalado en una sierra circular es el componente más crítico, por lo que su giro y prueba junto con el disco deben ser realizados exclusivamente por un especialista con equipo especial. Se excluye inmediatamente un producto de tubería con un círculo fijado descuidadamente, ya que los más mínimos errores en el funcionamiento de este elemento provocarán problemas importantes como averías del equipo, daños a la pieza de trabajo y lesiones al operador. La solución óptima sería comprar un eje ya preparado con asiento para el cortador.. Es mejor dar preferencia a los rodamientos de bolas a rótula que tienen una superficie interior curvada; de lo contrario, la unidad que usted mismo hizo colapsará rápidamente y el eje montado en una circular casera quedará inutilizable.

Transmisión

En nuestro caso, la opción ideal sería una transmisión por correa trapezoidal, pero es mejor rechazar un mecanismo de engranaje rígido, ya que un producto tan casero no garantiza la seguridad. Si un clavo queda atrapado repentinamente en la madera, el rotor del motor provocará la fractura del disco, lo que puede provocar lesiones. Si el diámetro interior de las poleas de transmisión por correa es pequeño, se garantizará el deslizamiento y la correa tensada servirá como una especie de amortiguador. La relación de transmisión se suele seleccionar en función del régimen del motor, teniendo siempre en cuenta el número permitido de revoluciones del disco. Cuanto menor sea el diámetro del disco de sierra, mayor será su velocidad de rotación y más limpio cortará la unidad convertida.

Motor

Entre los dispositivos caseros, el más popular es la máquina circular ensamblada a partir del motor de una lavadora, cuya elección se debe a que su esquema de funcionamiento es el más adecuado para tales fines. A diferencia de las unidades recolectoras, que generalmente se suministran con herramientas eléctricas, el motor de una lavadora funciona a velocidades más bajas, lo que significa que dura más, tiene mayor eficiencia y no es tan susceptible a todo tipo de bloqueos. También puede utilizar un motor trifásico, pero luego se requerirán costos adicionales para la compra de un condensador de arranque y funcionamiento, por lo que es más económico conformarse con un dispositivo de una lavadora. Eso, en general, es toda la sabiduría.

Estaba planeando abrir este tema durante mucho tiempo, pero dudé todo el tiempo, quería "ordenar mis pensamientos", filmar más material y ponerlo en una lista de reproducción separada, pero hoy recibí una pregunta de mi espectador y Decidí comenzar el tema ahora mismo y puedo agregar material nuevo a medida que esté disponible :)

Entonces, ¿por dónde empezar? Primero, quiero determinar la gama de tareas para las que se fabricará la máquina. Destacaré varias áreas:

- El primer tipo es una sierra para “cortar leña”, por extraño que parezca, pero este tipo de máquina también tiene demanda, especialmente en pueblos y casas de campo, donde no hay gas y es necesario cortar leña para calefacción o chimenea. .

¿Por qué una sierra circular y no una motosierra? En primer lugar, si necesita cortar leña de “calibre fino” y de diámetro pequeño, entonces una simple máquina pendular (bastidor, un par de carcasas con cojinetes, un eje, una transmisión por correa, un disco sin soldadura y motor asíncrono) - costará menos que una motosierra eléctrica.
Al mismo tiempo, es más seguro y fácil de mantener (no requiere aceite para lubricar la cadena) y tiene una vida útil mucho más larga (un motor asíncrono dura mucho más que un motor de conmutador).
Y gracias al corte estrecho, requiere menos energía (y por tanto consume menos electricidad)
Por supuesto, se trata de una máquina altamente especializada y tiene sentido construirla si la necesidad de leña es grande. En otros casos, se puede hacer un carro de inglete sencillo y utilizar una sierra circular, instalando un disco para transverso aserrado.

Adelante

Una máquina sencilla tipo "balcón". Una máquina en la que se realizan pequeños trabajos, por ejemplo para modelistas, artesanos del hogar y “jóvenes técnicos”.

Esta máquina no tiene ajuste de profundidad de corte, por lo que es adecuada solo para las tareas más simples, pero usando el accionamiento (motor) del cortador de azulejos, puede construir fácilmente una máquina que tenga ajuste de profundidad.

A la segunda opción de donante para una máquina casera la llamaré amoladora angular (amoladora). Te diré por qué una amoladora angular a continuación. Para una máquina “básica”, se puede utilizar una amoladora angular con un diámetro de muela de 125 o 150 mm, es recomendable que la amoladora tenga un regulador de velocidad.

Mucha gente construye máquinas caseras basadas en sierras circulares manuales.

Este esquema tiene sus ventajas: con poco esfuerzo se puede obtener una máquina completa con ajuste de profundidad y ángulo de corte.

Pero este esquema tiene varias desventajas importantes y difíciles de eliminar:

Ésta es la dificultad de eliminar el aserrín (el problema sólo se puede solucionar modificando radicalmente la protección de serie de la sierra, lo que complicará su funcionamiento en modo “manual”)

Otra desventaja es la baja rigidez de la estructura, lo que dificulta asegurar la sierra para que no quede juego, y ajustar la profundidad en una máquina de este tipo es bastante inconveniente.

El siguiente tipo es una máquina de "propósito general": Universal sierra para el hogar - realizar trabajos sencillos de aserrado - cortar tablas para una cerca, hacer un banco de jardín, cortar leña para la chimenea - nunca se sabe cuánto trabajo hay en un hogar privado %)

Una máquina universal a menudo se construye como una cosechadora: ensambladora + sierra circular; yo también tengo una máquina de este tipo, que construí hace más de 20 años. En ese momento consideré que este esquema era prometedor, pero ahora considero racional separar las funciones de la ensambladora y la sierra. El esquema separado tiene más ventajas y es más seguro.

Algunas palabras sobre los requisitos de diseño de la máquina.

1 - regla móvil con sistema de fijación rápida.

Mostré las opciones para la línea en mis videos. En el vídeo sobre un cortador de azulejos se muestra uno más sencillo (con un tornillo), en el vídeo se muestra uno más complejo (con una excéntrica) con una sierra de mano.

Opciones para sujetar la regla con abrazaderas, tornillos (en ranuras longitudinales) y un método similar, que requiere una verificación constante del paralelismo de la regla; no lo estoy considerando, ya que la regla debería volverse "automáticamente" paralela a la sierra y quedar fijado en un solo movimiento.

2 - ajuste de la profundidad de corte. Esta función debe ser sin fallar.

Y es deseable que el ajuste se produzca de la forma más sencilla y rápida posible. El tipo de ajuste a elegir debe decidirse en función de sus propias capacidades. Puede haber varias opciones: un tornillo de avance, una palanca, una ranura longitudinal con fijación por perno.

3 - El ajuste de la inclinación de la sierra es una función útil y necesaria, pero se puede prescindir de ella, ya que sólo se utiliza en un pequeño porcentaje de los casos.

Quiero ver un diseño más detallado: una máquina hecha de "materiales de desecho", utilizando materiales disponibles. Ahora no hablaré de aspectos técnicos, sino que me centraré sólo en 2 tipos de diseño. Cada uno de ellos tiene sus propias ventajas y desventajas.

La primera opción es una estructura casera que consta de un motor (asíncrono), un eje de sierra, una carcasa de cojinete, una transmisión por correa y el propio bastidor sobre el que está montado todo.

El marco está suspendido debajo de la mesa y tiene la capacidad de girar en un plano para ajustar la profundidad del corte. El diseño con motor asíncrono permite obtener una máquina con un modo de funcionamiento prolongado para un gran volumen de trabajo.