Electricidad 

Placas de carburo. Insertos de torneado Insertos de carburo para fresas dimensiones

Las placas de carburo se clasifican según GOST 19042-80. En la fabricación de la superficie de trabajo de la herramienta se utilizan productos cortantes. Para fijar las palas se utilizan placas de soporte de carburo. Garantizan un posicionamiento preciso de la pieza de corte. El objetivo de las placas rompevirutas es triturar los residuos del trabajo del metal. Todos los productos de carburo tienen características de diseño y dimensiones. Las placas también se diferencian por el número y la forma de los bordes, la presencia de orificios y el tamaño de la esquina trasera:

  • De una cara (R, M) y de doble cara (N, A, F, G);
  • Con borde plano (N, A) y con ranuras rompevirutas (R, M, F, G);
  • Con agujero (A, M, G) y sin agujero (N, R, F);
  • Con ángulo libre nulo (N) y con ángulo libre mayor que 0.

Los insertos de carburo de doble cara son más duraderos, pero tienen menos rigidez, resistencia y estabilidad que los insertos de carburo de un solo lado. Los productos con un ángulo libre N se instalan en el soporte de tal manera que se alcancen los parámetros deseados. Al elegir, debes prestar atención a la configuración del borde frontal. La presencia de un rompevirutas es un factor importante para el funcionamiento. El uso adecuado de insertos multifacéticos reemplazables para el propósito previsto ayuda a aumentar la vida útil de las herramientas para cortar metales.

Producción de insertos de carburo.

Para fabricar accesorios multifacéticos se utilizan aleaciones duras modernas con una fórmula mejorada. La precisión geométrica de ejecución es una característica obligatoria que garantiza una reducción significativa en el porcentaje de productos defectuosos en el mecanizado de metales. Los parámetros específicos de las plaquitas de carburo están regulados por normas. GOST 19086 define las características técnicas de los rompevirutas, los accesorios de corte y soporte. Al producir productos soldados, las empresas se guían por GOST 25395.

Ventajas de los insertos de carburo reemplazables

Punto importante. Los insertos multifacéticos reemplazables hechos de aleaciones duras no están diseñados para usarse con herramientas sólidas hechas en forma de productos monolíticos a partir de un soporte y una pieza de trabajo.

Nuestro catálogo contiene placas multifacéticas reemplazables de cermet, CBN y otras aleaciones duras. Todos los productos conservan sus propiedades originales cuando se calientan a 1150 °C. Ciertos materiales se utilizan para procesar diferentes superficies. Una amplia gama de productos de carburo le permite realizar todo tipo de trabajos cambiando inserciones multifacéticas. Esto resuelve el problema de reutilizar el soporte, reduciendo el costo de las herramientas de corte y los consumibles y mejorando al mismo tiempo la calidad del procesamiento.

La aparición en el mercado de plaquitas multifacéticas reemplazables para herramientas de torneado y fresas ha supuesto la eliminación del reafilado. Como resultado, fue posible reducir la cantidad de afiladores en producción, reducir los costos de equipos especiales y abrasivos y ahorrar espacio útil. No es necesario soldar la pieza de corte, por lo que el coste de fabricación de herramientas y soldadura ha disminuido. El reemplazo rápido aumenta significativamente la productividad y ahorra tiempo de trabajo. Las ventajas de utilizar insertos de carburo son obvias:

  • La versatilidad de una cortadora para realizar diferentes operaciones;
  • Beneficio económico al reemplazar insertos en lugar de herramientas;
  • Amplia selección de boquillas de carburo para diversos fines;
  • Mayor velocidad y productividad en el trabajo de metales;
  • Mayor comodidad debido a la capacidad de cambiar de modo.

El uso de placas multifacéticas reemplazables es especialmente beneficioso en las pequeñas empresas y en la vida cotidiana, donde es importante ahorrar no solo presupuesto, sino también espacio. Un juego de brocas de carburo cuesta significativamente menos y ocupa menos espacio que un juego de cortadores o cortadores correspondientes, al tiempo que realiza funciones similares. Las inserciones multifacéticas se utilizan con éxito para el procesamiento de superficies, corte de materiales en láminas, formación de roscas, trabajos de taladrado y escariado, realización de ranuras y dibujo de ranuras.

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Insertos de carburo reemplazables: ¿para qué se utilizan?

Aumentar la productividad y la eficiencia del trabajo con equipos para trabajar metales es el objetivo deseado por todo empresario. Esto se puede hacer utilizando insertos giratorios de carburo, que se presentan en el mercado con diversas modificaciones. Están diseñados para el procesamiento de piezas de alta precisión en máquinas herramienta. Es muy recomendable utilizar estas herramientas, porque su principal ventaja es que se pueden sustituir rápidamente cuando se desgastan o pierden rendimiento. Esto le permite no interrumpir el proceso de producción y completar la cantidad de trabajo requerida a tiempo.

Los principales materiales para la fabricación son polvos prensados ​​de carburo de tungsteno y carburo de titanio con cobalto. El proceso de fabricación es bastante complejo desde el punto de vista tecnológico. Incluye muchos pasos preparatorios y manipulaciones:

  • en la primera etapa, los polvos se mezclan en diferentes proporciones, lo que afecta directamente las propiedades físicas de las piezas terminadas;
  • Luego se puede prensar la mezcla en polvo. Se vierte en moldes especiales y luego se somete a alta presión;
  • los espacios en blanco resultantes se sinterizan y se transforman en cortadores;
  • en la etapa final, los productos terminados se recubren con una capa protectora física o química. Vale la pena señalar que esta etapa no siempre se sigue, sino sólo cuando es necesario.

Además de su pedido, puede comprar otros que se distinguen por su alta calidad de fabricación y durabilidad.

Ventajas de tornear insertos de carburo

Estos cortadores se utilizan ampliamente hoy en día en la producción a mediana y pequeña escala, donde la cantidad de tipos de productos es grande y la nomenclatura cambia regularmente. Esto se debe a sus innegables ventajas:

  • eficiencia. En caso de avería, no es necesario sustituir todo el cortador, pero basta con sustituir la pieza de corte si es reemplazable y no es sólida. Este proceso es sencillo y requiere sólo conocimientos básicos cuando se trabaja con equipos de torneado;
  • colector. Las piezas giratorias se pueden fabricar a partir de diferentes aleaciones, lo que permite tener un conjunto completo de elementos de corte en producción;
  • fiabilidad. Tienen una larga vida útil incluso con un uso intensivo;
  • unificación. Todas las modificaciones modernas están unificadas, lo que facilita la elección de la opción más adecuada para una pieza de trabajo específica, así como su tipo de procesamiento.

Clasificación de plaquitas de corte:

  • tipo de herramienta. Los cortadores de torneado se dividen en incisores, cortantes, perfilados y otros. El tipo influye en la selección de una forma de perfil específica, que se forma en la etapa de producción;
  • material. La calidad del producto puede variar. Dependen de la cantidad y proporción de metales en la composición. El titanio y el tungsteno tienen una influencia particular. Además de las placas de metal, también las hay de cerámica. Tienen un ámbito de aplicación limitado, que se limita al procesamiento de productos hechos de aleaciones resistentes a altas temperaturas y al acabado de piezas de trabajo;
  • método de fijación. La fijación al mandril o soporte se realiza mecánicamente o mediante soldadura, lo que no permite sustituir las fresas. En este sentido, conviene dar preferencia a la primera opción. Tiene muchos aspectos positivos, entre los que cabe destacar la posibilidad de reutilizar el soporte;
  • tamaño. El tamaño del carburo de torneado y sus parámetros geométricos se seleccionan según la pieza a procesar;
  • valor del ángulo trasero. Puede encontrar este parámetro en la etiqueta. Implica pureza de procesamiento. Si el ángulo es grande, entonces el nivel de limpieza será alto y la rugosidad será menor, y viceversa;
  • exactitud. Los fabricantes de herramientas de torneado producen plaquitas en cinco clases de precisión.

Para que las piezas en el futuro cumplan con todas las expectativas, es necesario seleccionarlas con mucho cuidado. Se debe prestar especial atención a la coincidencia de las dimensiones con las dimensiones del cortador. Deben encajar perfectamente entre sí. Si este no es el caso, será imposible asegurar la pieza.

Los insertos de torneado, presentados en el mercado en una gran variedad de modificaciones, son equipos obligatorios para los equipos de trabajo de metales. De su calidad dependerá la precisión del trabajo realizado y, por tanto, la eficiencia y la productividad general de la empresa.

Propósito de tornear insertos

El objetivo principal del torneado de placas es el procesamiento de alta precisión de piezas metálicas en máquinas especiales, en producciones de pequeña y mediana escala con una gama actualizada periódicamente. Gracias a la posibilidad de un reemplazo rápido, le permiten garantizar procesos de trabajo ininterrumpidos con la producción del volumen requerido dentro de un plazo especificado con precisión.

Clasificación de insertos de carburo.

Los insertos de carburo para herramientas de torneado se presentan en una variedad de tipos, que se clasifican según los siguientes criterios:

  • Materiales de fabricación: metal y cerámica. Se considera que la placa de metal con un alto contenido de tungsteno y titanio es de la más alta calidad. Los cerámicos se caracterizan por su resistencia a las altas temperaturas y una alta calidad de corte, por lo que se utilizan para el acabado del material;
  • tipo de placas: perfiladas, incisoras, cortadoras, etc. El equipo de repuesto se selecciona en función de la forma del perfil requerida;
  • Método de fijación de la herramienta: soldado y mecánico. La última versión de los discos es más rentable, ya que permite cambiar los cortadores a medida que se desgastan;
  • el tamaño del ángulo del equipo. Cuanto mayor sea este indicador, mayor será la calidad del procesamiento de la pieza de trabajo;
  • precisión, que está representada por 5 clases;
  • tamaño. Seleccionado en función de los parámetros geométricos de la pieza de trabajo.

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