Gestión de empresas manufactureras. Tutorial de gestión empresarial de fabricación 1s up
Hoy, la empresa 1C es la creadora del producto de software SPP - Manufacturing Enterprise Management.
¡Queridos lectores! El artículo habla de formas típicas de resolver problemas legales, pero cada caso es individual. Si quieres saber como resuelve exactamente tu problema- póngase en contacto con un asesor:
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Esta solución de aplicación le permite automatizar al máximo el proceso de gestión incluso de una organización muy grande de cualquier escala.
Además, este sistema cumple plenamente con todos los estándares rusos e internacionales. Le permite garantizar actividades comerciales ininterrumpidas.
El programa se basa en algoritmos simples, por lo que para trabajar con él es necesario realizar un curso de formación muy breve.
Información básica
El producto de software 1C: Manufacturing Enterprise Management 8 es un producto universal con el que se pueden automatizar muchos procesos que se llevan a cabo en una empresa.
El uso de este programa puede reducir significativamente el tiempo necesario para realizar diversas operaciones, así como minimizar la cantidad de empleados necesarios para el funcionamiento de la empresa.
Ya que incluso una sola persona puede manejar varias contabilidades.
Antes de comenzar a estudiar un producto de software de este tipo, es imperativo comprender las siguientes cuestiones importantes:
Definiciones;
quién puede ser el usuario;
base normativa.
La cuestión de las definiciones es especialmente importante: sin conocer la terminología utilizada en el funcionamiento de este producto de software, será imposible trabajar con él. También conviene estudiar el marco regulatorio.
La UPP realiza todos los cálculos posibles, además de generar informes en total conformidad con la legislación vigente en la Federación de Rusia.
Sin embargo, si es posible, aún es necesario estudiar todos los actos legislativos que tengan una u otra relación con el funcionamiento de este software.
SPP es un software con una funcionalidad muy amplia. Por eso ayuda a realizar trabajos y generar informes para varios empleados.
Definiciones
Para comprender cómo funciona el SCP y trabajar con éxito en él, es necesario comprender con el mayor detalle posible las siguientes cuestiones importantes:
- configuración;
- arquitectura;
- Licencia.
La configuración se refiere a varios tipos de soluciones de aplicaciones implementadas en 1C: Manufacturing Enterprise Management.
Estas soluciones representan diversas áreas del trabajo de la empresa. Una característica distintiva de este producto de 1C es una gran cantidad de direcciones diferentes.
Las soluciones de aplicaciones disponibles pueden automatizar completamente el trabajo del departamento de recursos humanos, el departamento de contabilidad, el servicio de TI, el departamento de ingeniería, el almacén y más.
Gracias a la gran cantidad de configuraciones diferentes, se puede reducir al máximo el personal.
Ya que antes para realizar operaciones de liquidación con un gran número de empleados en ocasiones eran necesarios varios cálculos, pero gracias a la automatización de todos los procesos uno será suficiente.
Es importante recordar que, de hecho, 1C: Manufacturing Enterprise Management es un shell de software simple para trabajar con bases de datos.
La arquitectura permite la instalación de todo el producto en sistemas operativos Microsoft Windows y Linux. Existen versiones independientes para su instalación en dispositivos informáticos compactos.
La licencia se refiere a una llave electrónica especial. Solo si está disponible es posible utilizar 1C: UPP. Además, tanto en versión de servidor como de cliente.
Es importante saber que el uso de versiones sin licencia está estrictamente penado por la legislación vigente.
¿Quién puede ser usuario?
Hoy en día, con la ayuda del software en cuestión, se puede resolver una lista bastante extensa de diversas tareas.
Por lo tanto, la planificación y la elaboración de presupuestos en el programa 1C: Manufacturing Enterprise Management 8 permiten a la dirección de incluso una organización muy grande elaborar un plan de negocios lo más rápido posible, basándose en la recepción de los informes más detallados sobre las actividades de todos los departamentos.
Hoy se requiere 1C: UPP para funcionar:
- departamento de planificación/economía;
- varios talleres de producción;
- departamentos que lideran desarrollos en la dirección del desarrollo estratégico;
- Departamento de análisis;
- servicio de personal;
- departamentos: marketing, ingeniería, mecanización;
- trabajadores de almacén;
- Departamento de contabilidad.
Los desarrolladores de 1C esperan que se logre el máximo efecto de automatización al utilizar este software en empresas con miles y decenas de miles de puestos de trabajo.
UPP le permitirá minimizar los retrasos entre unidades de trabajo individuales y optimizar la interacción entre estructuras individuales.
De ser necesario, el empleado podrá obtener la información requerida en un tiempo mínimo.
Base normativa
Hoy en día, 1C: Manufacturing Enterprise Management es un paquete de software automatizado que se actualiza de forma independiente, mientras que todos los informes, cálculos y todas las demás acciones las realiza dentro del marco de la legislación vigente.
En este caso, el empleado que trabaja con el sistema sólo necesita comprender el algoritmo operativo. Para ello es necesario familiarizarse con la legislación pertinente:
- Código Fiscal de la Federación de Rusia, modificado el 1 de enero de 2015.
- Código del Trabajo de la Federación de Rusia – modificado el 1 de enero de 2015.
- Código Civil de la Federación de Rusia, modificado el 1 de enero de 2015.
- Órdenes del Servicio de Impuestos Federales:
- y etc.
Hay que recordar que cada solución de aplicación existente tiene su propio marco regulatorio.
Lo anterior es necesario para los contadores, así como para los empleados del departamento de recursos humanos que realizan su trabajo en las configuraciones adecuadas.
Quienes trabajen en otras áreas de producción deberán estudiar un marco regulatorio diferente. Pero hay que recordar que el programa también puede cometer un error.
Por eso es imperativo, siempre que sea posible, comprobar la exactitud de los distintos tipos de cálculos.
Además, la mayoría de las veces la causa de todo tipo de errores sigue siendo una persona.
Características del programa en una empresa.
El programa en cuestión tiene muchas características diferentes. Si es posible, se deberían estudiar todos ellos.
En primer lugar, abordan los siguientes puntos:
- funcionalidad;
- bloques existentes en el sistema;
- conceptos básicos durante la instalación y el reinicio.
Familiarizarse con todos los puntos descritos anteriormente con el mayor detalle posible le permitirá minimizar la probabilidad de que se produzcan errores. Esto es especialmente cierto para la funcionalidad del sistema.
Funcionalidad
Una característica distintiva del producto 1C: Manufacturing Enterprise Management es su funcionalidad extremadamente alta.
De hecho, UPP contiene todas las soluciones de aplicaciones que 1C haya desarrollado.
La funcionalidad le permite utilizar este producto en las siguientes áreas:
- calcular los salarios de los empleados (y su número no es en absoluto importante), el programa es capaz de hacer frente a casi cualquier cantidad de información;
- implementación de tareas de presupuestación y planificación;
- mantener informes regulados, utilizando varios planes, así como mediciones contables arbitrarias;
- actividades organizativas y económicas;
- gestión operativa de la empresa.
Al mismo tiempo, el producto en cuestión también utiliza su propio lenguaje de programación.
Gracias a esto, además de las funciones existentes y listas para usar, puede agregar otras nuevas que haya creado usted mismo.
Para ello, solo necesita conocer la legislación, así como familiarizarse con la tecnología para el desarrollo de soluciones de aplicaciones. 1C: UPP incluye la funcionalidad completa de las siguientes configuraciones, disponibles por separado:
- Comercio y almacén.
- Salario y personal.
- Automatización integral.
- Producción, servicios, contabilidad.
Bloques existentes en el sistema.
Hoy, 1C: Manufacturing Enterprise Management incluye los siguientes bloques:
- gestión financiera;
- gestión de ventas;
- Gestión de la producción;
- contabilidad regulada;
- gestion de almacenes;
- contabilidad y ejecución de compras;
- regulación de las relaciones con los clientes;
- gestión de empleados.
Cada bloque le permite implementar una enorme lista de tareas en un tiempo mínimo. Resulta especialmente interesante el bloque que regula las relaciones con los clientes.
Esta función es especialmente necesaria para empresas que venden productos manufacturados a través de distribuidores.
Con esta función, puede agilizar el procedimiento para interactuar con una gran cantidad de compradores. Los grandes volúmenes de producción requieren compras igualmente impresionantes.
Por eso, en ausencia de sistemas de automatización especiales tanto para la adquisición como para el almacenamiento de las materias primas compradas, es muy difícil hacer frente a la gestión empresarial.
Es 1C el que ayuda a corregir la situación: UPP: el procedimiento para introducir este producto es bastante simple.
Conceptos básicos de instalación y puesta en marcha
La instalación y puesta en marcha del sistema en cuestión debe ser realizada por especialistas. De lo contrario, existe una alta probabilidad de que se produzcan errores.
Vídeo: 1C Contabilidad 8 - Tutorial claro y gratuito
Lo que puede conducir a diversos tipos de dificultades. El procedimiento de instalación y primer lanzamiento es una operación especial llamada “implementación”.
Lo implementan socios especiales: "implementadores". En este caso se implementa lo siguiente:
- características de las actividades de una empresa en particular;
- deseos especiales del cliente con respecto al funcionamiento de 1C: UPP.
Además, el procedimiento de implementación puede ser realizado por especialistas de la propia empresa en estrecha colaboración con los socios: los "implementadores".
En este artículo hablaremos sobre el sistema ERP “Manufacturing Enterprise Management”. Al automatizar empresas de fabricación, este producto a menudo resulta ser la solución óptima y he estado involucrado en la implementación de 1C UPP para diferentes organizaciones más de una vez.
Mientras trabajaba, noté que prácticamente no hay reseñas sobre este producto de software. Hay documentación técnica, algunos consejos para programadores sobre la resolución de problemas específicos de este sistema y cursos de formación. Pero para los usuarios no existe una descripción clara de todo el sistema. Y muy a menudo, antes de implementar este producto de software, tengo que explicar las características, ventajas y desventajas de la "Gestión empresarial de fabricación" prácticamente "con los dedos".
Incluso en Habré, en la sección ERP, todavía no había información sobre este sistema. Fue este vacío el que decidí llenar. Además, espero que mi artículo ayude a los empresarios y especialistas en TI en la etapa de elegir software para automatizar una empresa de fabricación y prepararlos para las características que deben tenerse en cuenta al implementar este sistema.
En esta reseña quiero contarles qué es el sistema UPP ed. 1.3, para que quien decida comprarlo e implementarlo sea más consciente y consciente en la elección de este costoso producto. Intentaré dar una valoración objetiva del sistema, basándome en mi experiencia con él y la experiencia de mis clientes. Esta revisión ayudará a alguien a tomar una decisión positiva con respecto a la compra del programa y alguien decidirá abandonarlo.
Para comprender las características de un producto de software, debe responder las siguientes preguntas:
- Cuál es el sistema, qué tareas se le asignan.
- ¿Qué capacidad tiene este sistema para realizar las tareas asignadas?
- Identificar los pros y los contras del sistema.
¿Qué es un sistema ERP?
El sistema ERP (Enterprise Resource Planning) es un sistema de información corporativo que está diseñado para controlar, registrar y analizar todo tipo de procesos comerciales y resolver problemas comerciales a escala empresarial.
En pocas palabras, el sistema ERP combina todos los tipos de contabilidad presentes en la empresa. Mediante sistemas ERP se intercambia información y se realiza interacción entre diferentes departamentos, etc. En el caso del sistema ERP “Manufacturing Enterprise Management”, el producto de software ofrece la implementación de todas estas funciones para una empresa de fabricación.
Al implementar el producto "Manufacturing Enterprise Management", los desarrolladores intentaron combinar la máxima lista posible de funciones en el sistema. Si observa los documentos, puede contar hasta 15 subsistemas. El hecho es que en 1C los documentos se agrupan en subsistemas:
- control de fabricación
- Manejo de costos
- Dirección de Procuración
- Planificación
- Impuestos y contabilidad
- Salario
- Contabilidad de personal, etc.
La captura de pantalla que tomé muestra claramente que una parte muy pequeña de los documentos se relaciona directamente con la producción. Todos los demás documentos son subsistemas adicionales diseñados para hacer de "Manufacturing Enterprise Management" una solución universal para el trabajo de todos los departamentos. No veo ningún sentido en considerar todas estas posibilidades en detalle, pero es importante que cada uno de los subsistemas funcione de manera eficiente y completa y pueda resolver las necesidades de un negocio específico. En este artículo nos detendremos en detalle en el bloque que distingue a UPP de otras soluciones 1c: Gestión de la producción.
1C UPP: más sobre el producto
La empresa 1C posiciona la “Gestión empresarial de fabricación” como uno de sus productos estrella. Esta es una configuración típica de 1C, es decir. el producto de software es producido íntegramente por 1C y cualquier modificación en el sistema debe ser realizada por socios oficiales de 1C. UPP es una de las configuraciones que 1C admite constantemente; se publican actualizaciones, etc.Para esta configuración estándar, se han creado muchas versiones modificadas, llamadas industriales: 1C.Ingeniería mecánica, 1C.Planta procesadora de carne, 1C.Producción de muebles, 1C.Impresión, etc.
Las soluciones industriales son creadas por empresas asociadas de 1C basándose en la configuración básica. Esto suele suceder de la siguiente manera: se realizan modificaciones para un cliente específico, después de lo cual se “ensamblan” en una nueva versión destinada a la industria seleccionada. La configuración modificada lleva el nombre de la industria para la que fue escrita y se vende como una "solución en caja".
Costo del producto
Para trabajar con esta configuración, debe comprar el producto en sí. El precio recomendado de la empresa 1C es de 186.000 rublos. Y la licencia de este producto de software se realiza de acuerdo con los criterios generales de 1C, es decir, Los usuarios de otros productos 1C no pueden comprar licencias separadas para este sistema.Para este sistema, cualquier licencia es adecuada, por ejemplo, de 1C Accounting o de 1C Trade and Warehouse. Naturalmente, el coste de las licencias para estos productos es el mismo.
Es importante comprender: para las soluciones industriales, las empresas asociadas de 1C pueden requerir sus propias licencias independientes. Y aquí el precio puede diferir del de la versión básica.
Al igual que cuando se trabaja con otros productos, la licencia se realiza según una de las opciones aceptadas en 1C: para una computadora (dispositivo) y para un usuario (conexiones desde cualquier dispositivo). No entraré en detalles aquí, ya que toda la información está en el sitio web de 1C. Puede familiarizarse con él en el enlace: http://v8.1c.ru/enterprise/
Se ha escrito mucho sobre el propio programa 1C. También escribí sobre esta plataforma, por ejemplo, en el artículo "Por qué 1C es malo y por qué no agradan tanto a los programadores de 1C". Teniendo en cuenta el hecho de que el sistema "Gestión de empresas de fabricación" funciona sobre la base de 1C. Enterprise 8.3, todas las ventajas y desventajas del software básico también están presentes en él.
Echemos un vistazo más de cerca a la configuración.
En el libro "Gestión de operaciones y producción" de R.B. Chase, F.R. Jacobs, N.J. Aquilano, me gustó la lista de tareas que se plantean a los sistemas ERP para una empresa de fabricación:- Mantenga registros de nuevos pedidos e informe oportunamente al departamento de producción sobre ellos.
- Proporcionar al departamento comercial la oportunidad de ver el estado del pedido del cliente en cualquier momento.
- Brindar al departamento de compras la oportunidad de ver las necesidades de producción de materiales en cualquier momento.
- Proporcionar al Estado datos sobre el desempeño de la empresa de manera oportuna, es decir, mantener registros contables y fiscales.
Contabilización de nuevos pedidos en el departamento de ventas.
La contabilidad de pedidos es una parte integral del trabajo de cualquier departamento de ventas. Cualquier pedido consta de varias partes:- Contabilidad del cliente (a quién se realiza la venta);
- Contabilidad de bienes (lo que se venderá al cliente).
Y la información detallada sobre todos los productos que se pueden vender se almacena en el directorio de Nomenclatura. 
Una nomenclatura es un directorio que está diseñado para almacenar información sobre bienes y servicios que se pueden proporcionar al comprador. Y en este sistema, la nomenclatura es uno de los libros de referencia más complejos.
Aquí se puede almacenar lo siguiente:
- nombre del producto
- Serie
- Fotos
- Archivos de documentación técnica
- Descripción y casi cualquier otra información sobre el producto.
Utilizando el ejemplo de la producción de costura, el trabajo según un pedido se divide en las siguientes etapas:
- Aceptar pedidos y registrar las necesidades de los clientes.
- Si es necesario, compre material para el pedido.
- Realizar corte y luego costura de productos.
- Realizar inspecciones (control de calidad) de mercancías.
- Trasladar productos terminados al almacén.
- Realizar el envío o entrega al comprador.
Notificar a producción sobre nuevos pedidos.
El sector manufacturero debería recibir nuevos pedidos tan pronto como lleguen. La configuración 1C UPP, en general, hace frente a esta tarea. Pero surge un contraproblema: la producción debería atender sólo a aquellos pedidos que deben producirse. Aquellos. Si el documento de pedido especifica bienes que ya están en stock, producción no está interesada en dicho pedido y su aparición en la lista de documentos disponibles para producción puede crear confusión adicional.La producción debe ver los pedidos inmediatamente después de recibirlos, pero solo la parte de los pedidos para los cuales es necesario producir productos.
Para evitar tales problemas, los desarrolladores de 1C ofrecen la siguiente solución: según el pedido del comprador, el gerente de ventas debe crear un nuevo documento: Orden de producción, que enumerará los artículos que deben producirse.
Pero esta opción no puede considerarse muy conveniente, ya que hay un paso más en el trabajo, que depende completamente del factor humano. Aquellos. Después de crear una orden, el gerente puede olvidarse de crear una orden de producción, cometer un error, etc. Como resultado, los productos requeridos no se entregarán a tiempo según el plan de producción y el cliente no recibirá los productos solicitados a tiempo. Naturalmente, con la automatización total de la empresa, tales situaciones son inaceptables. Por otro lado, este problema se puede solucionar completamente creando un procesamiento adicional.
Hemos creado la siguiente solución para una empresa de ropa. Se escribió un complemento adicional que crea una orden de producción automáticamente en función de una determinada lista de condiciones diferentes.
Este procesamiento determinó si los artículos requeridos estaban en stock. En caso contrario, el siguiente paso era analizar los artículos disponibles en producción. Si no existen dichos productos o están programados para una fecha posterior a la especificada en el pedido, se genera automáticamente una orden de producción.
Conclusión: El sistema tiene todo lo necesario para almacenar información sobre productos y clientes. Es posible crear un pedido y transferirlo a producción. Pero para automatizar completamente el trabajo, aún será necesario realizar modificaciones para adaptarlo a las necesidades de una empresa específica.
Estado de un pedido en producción
Como ya se mencionó, una vez que un pedido ha entrado en producción, es necesario brindar al departamento de ventas la oportunidad de monitorear el estado del pedido en tiempo real. Es importante que el gerente del departamento de ventas sepa en qué etapa se encuentra el trabajo: si la mercancía solicitada ya ha sido entregada al trabajo, cuándo está previsto completarlo, etc.Esto se implementa de dos maneras:
- El gerente de ventas puede rastrear en qué etapa tecnológica se encuentra el trabajo del pedido: planificado, iniciado, en control de calidad, etc. Así, un especialista en ventas puede monitorear constantemente el trabajo de cada pedido y notificar al cliente sobre los plazos.
- Se establece un período de venta para el producto, es decir la fecha en que se producirá la lista de artículos requeridos, se probará y estará lista para su envío.
Desafortunadamente, en el segundo caso, no existen herramientas listas para usar en los casos en que la producción pueda cambiar la fecha de finalización del pedido. Sólo el departamento comercial puede realizar cambios en la fecha de envío en adelante. Por lo general, el gerente puede reprogramar el envío para una fecha posterior, pero deberá notificar a producción sobre la posibilidad de cambiar el momento de creación de los bienes manualmente. Además, si es necesario, producción no puede posponer la fecha de envío, incluso si es posible completar el pedido más rápido.
En la configuración básica, los empleados realizan manualmente cualquier cambio en los plazos y la determinación de la etapa de cumplimiento del pedido, por lo que se incluye un factor humano impredecible en el trabajo. Pero aquí las mejoras ayudarán a resolver el problema.
Entonces, para la producción de costura, creamos un informe resumido que mostraba: qué lote de productos (de qué pedidos) está en producción, incluido el informe muestra qué lote está en corte, cuál en costura, etc. Aquellos. dividimos los procesos de producción en etapas y el informe mostró una imagen general: qué productos de qué pedidos se encuentran en qué etapas de producción, cuáles están en cola (indicando la fecha de inicio del trabajo), cuáles están en control de calidad, cuáles han sido enviado al almacén.
Inicialmente, este informe fue creado para los trabajadores de producción para que pudieran monitorear su trabajo y hacer ajustes si fuera necesario. Pero luego abrimos el mismo informe para el departamento de ventas para que los gerentes también pudieran ver el estado de un pedido en particular.
Conclusión: La configuración no prevé el intercambio automático de datos entre el departamento de ventas y producción después de que el pedido se envía para su procesamiento. Pero es posible implementar soluciones similares basadas en esta configuración mediante la creación de informes y procesamiento adicionales.
Comunicación entre el departamento de producción y compras.
Un punto muy importante es dotar a la producción de los materiales necesarios. Al mismo tiempo, para su correcto funcionamiento es necesario dotar a producción de todo lo necesario para cumplir con los pedidos y generar mercadería para libre venta desde el almacén, y por otro lado, es necesario que no se acumule material sobrante en el almacén. Por lo tanto, el departamento de suministros debe tener acceso a información actualizada sobre la cantidad de materiales en el almacén y las necesidades de producción actuales, incluida una lista de materiales para pedidos que recién están planificados para producción.Cómo debería realizarse este trabajo:
- Se genera una lista de necesidades.
- Sobre la base de esta lista y las especificaciones del producto, se forma una lista de materiales necesarios para la producción de productos.
- Sobre la base de la lista recibida, se elabora un plan de adquisiciones.
- De acuerdo con el plan de adquisiciones, el sistema genera pedidos para proveedores.
El sistema cuenta con un documento llamado Plan de Adquisiciones. Recopila información sobre las necesidades, es decir. sobre qué se debe comprar para garantizar la producción y en qué cantidad, como debería ser en un sistema MRP clásico.
MRP (Planificación de requisitos de materiales)– se trata de una planificación automatizada de las necesidades de materias primas y suministros de la empresa para la producción. La planificación se realiza en base a especificaciones.
Especificación (lista de materiales) es un libro de referencia que describe todos los parámetros de un material en particular, sus cualidades, características, tolerancias. Para un producto terminado o “producto semiacabado”, la especificación indica en qué consiste el producto.
La producción de cada producto requiere ciertos materiales y productos semiacabados. Los materiales se pueden pedir inmediatamente según las especificaciones. Para los productos semiacabados, es necesario dar el siguiente paso: averiguar en qué materiales se compone, a su vez, tal o cual producto semiacabado. Y también agregue los materiales necesarios al pedido.
De este modo, cada producto acabado se divide automáticamente en materiales mediante varios pasos. Por ejemplo:
El traje consta de pantalón, chaqueta y embalaje (paquete). Los pantalones y la chaqueta son productos semiacabados que deben descomponerse en el siguiente paso para crear un paquete; el material se puede agregar inmediatamente a las compras; En el segundo paso, los pantalones se “dividen” en diferentes tipos de tela, hilo, cremallera y botones. Del mismo modo, una chaqueta también se compone de diferentes tipos de telas, hilos y botones. Todos estos materiales se agregan al plan de adquisiciones.
Ahora puedes proceder a seleccionar un proveedor para cada uno de los materiales y crear un pedido. Todas las etapas anteriores en el sistema SCP no están automatizadas y, por lo tanto, serán necesarias algunas modificaciones para resolver el problema. Al mismo tiempo, la configuración brinda la capacidad de almacenar todos los requisitos y también existe la posibilidad de recopilar información sobre adquisiciones. Pero en la versión básica, todos requieren intervención humana, lo que reduce el nivel de comodidad y confiabilidad. Por lo tanto, el procesamiento externo también será muy útil aquí, especialmente porque todos los datos y el acceso a ellos están disponibles en el sistema.
Para la producción de costura, resolvimos el problema de la siguiente manera. A partir del informe elaborado para la producción, así como de la información sobre los pedidos, se calculó automáticamente la necesidad de los materiales necesarios. A continuación, se restaron de esta lista los materiales almacenados en el almacén y se creó un informe con ayuda del cual se podían realizar las compras. Luego, los proveedores le dicen qué tan rápido pueden entregar los materiales. Y esta información se ingresa manualmente en el sistema, a partir de la cual los vendedores podrán notificar a los clientes sobre el momento de producción del pedido.
Informes contables y fiscales en una “solución estándar”
La configuración típica de "Gestión de empresas de fabricación", tal como la concibieron los desarrolladores, debe recopilar toda la información necesaria para la contabilidad y los informes fiscales y crear todos los informes necesarios para el trabajo del departamento de contabilidad.Y aquí esta configuración tiene un “talón de Aquiles” muy grande. El caso es que en cada documento hay tres casillas de verificación:
- УУ – documento sobre contabilidad de gestión;
- BU - el documento está sujeto a contabilidad;
- NU – el documento pasa por la contabilidad fiscal.
Dado que los documentos no están separados en diferentes sistemas, entra en juego el factor humano. Por ejemplo, un empleado del departamento de compras o un almacenista, después de recibir los materiales, contabiliza un documento de recibo. El material está registrado. Pero si no marca el sistema contable, entonces el contador no ve el documento y él mismo contabiliza la factura basándose en la factura fiscal que recibió. Como resultado, el documento es corregido dos veces por diferentes autores. Y si se produce algún error, será muy difícil identificar al culpable.
No sé cómo se soluciona este problema en diferentes casos. Hasta ahora me he encontrado con opciones en las que la dirección estuvo de acuerdo con esta deficiencia y prefirió confiar en los empleados. El único método de protección contra errores humanos que se ha implementado es establecer las casillas de verificación predeterminadas. En principio, en las pequeñas y medianas empresas con las que trabajo habitualmente, esto es suficiente.
Integración con otros productos y sistemas de software.
La integración es una etapa importante necesaria a la hora de automatizar el trabajo de cualquier empresa, incluida la producción. Es necesario comprender que la integración es un proceso costoso que requiere una gran cantidad de tiempo y esfuerzo. Dado que estamos hablando de un sistema ERP multifuncional complejo, para una automatización de procesos de alta calidad será necesario obtener una gran cantidad de datos diversos de diferentes fuentes.Si lo mira desde el punto de vista de la producción, definitivamente necesitará cargar datos sobre las fechas de lanzamiento de los productos, productos semiacabados y materiales en el sistema. El departamento de compras carga al sistema los albaranes y otros documentos de recibo. El departamento de ventas debe cargar información sobre pedidos, etc. Además, son posibles diferentes situaciones en producción, y es muy importante que el sistema reciba oportunamente información sobre consumo de material, tasas de defectos, reprogramación de producción debido a algunas dificultades que surgieron durante el proceso de trabajo, etc.
Por ejemplo, en una empresa de costura, la integración se realizó con una máquina cortadora. También suele ser necesaria la integración con cualquier CAD, con el sitio web de la empresa o con otras soluciones. Y esta etapa del trabajo suele suponer hasta el 30% del presupuesto.
Al mismo tiempo, sin soluciones tan integrales, el uso de un sistema EPR no será eficaz; no se podrá alcanzar un nuevo nivel de control y automatización de la empresa. Esto es muy importante de entender.
Cualquier sistema es tan eficaz como su eslabón más débil. Y si durante la implementación se niega a integrarse en un caso u otro y se confía en el factor humano, los errores seguramente se acumularán y todo el sistema se volverá inestable.
Por ejemplo, si estamos hablando de diseñar un nuevo producto, entonces toda la documentación de diseño debe cargarse desde el sistema de diseño (CAD) al sistema ERP automáticamente. Y luego, si surge alguna duda o dificultad, siempre será posible entender de qué producto específico estamos hablando. Y los diseñadores podrán realizar los cambios necesarios de forma rápida y sin errores.
En lo que respecta a la producción, es muy importante recibir información oportuna y sin errores sobre los pedidos entrantes (por ejemplo, de un sitio web o de un formulario de pedido especial) que deben producirse, así como una transmisión oportuna y sin errores. de información sobre los materiales reales utilizados, lo que permitirá que el trabajo continúe sin tiempo de inactividad.
Ya mencioné anteriormente que en la empresa de costura fue necesario integrarse con una máquina cortadora que cortaba 36 capas de tela simultáneamente, era necesario obtener información sobre los retales, la cantidad de retales y distribuir este retales entre el costo de la misma; lote completo de productos. En consecuencia, se requería un complemento que se integrara directamente con la máquina para que el sistema entendiera los datos que salían de ella y los enviara a la máquina en un formato que pudiera entender. Además, era necesario procesar los datos recibidos de la máquina para calcular los defectos y los costes del producto.
Además, en muchos otros casos, confiar en el factor humano es inaceptable, ya que los errores, las inexactitudes en el sistema y la entrada inoportuna de información provocan interrupciones en el trabajo. Por tanto, la integración no es, por supuesto, un proceso rápido y costoso, pero es necesaria para mejorar la calidad del trabajo.
Soluciones industriales
Además de la configuración básica de 1C. Existe una cantidad significativa de soluciones industriales para SCP. Son creados por empresas asociadas de 1C basándose en la configuración básica. En la mayoría de los casos, estas soluciones aparecen como resultado de la implementación de 1C.UPP para alguna empresa manufacturera. Después de eso, la versión modificada de la configuración para una industria en particular se modifica ligeramente y se ofrece a los clientes como una solución industrial lista para usar.Ahora, en el sitio web de 1C puede encontrar configuraciones de este tipo para casi cualquier industria. Pero es muy importante comprender los siguientes puntos:
- La configuración se modificó para adaptarse a las necesidades de una empresa específica. Y no hay garantía de que este enfoque sea adecuado para su empresa. Por ejemplo, la producción láctea puede producir requesón y crema agria al peso, o puede envasar estos productos en determinados recipientes. Puede producir leche, kéfir y leches horneadas fermentadas, o puede especializarse en yogures y postres. Cada uno de estos casos requerirá modificaciones diferentes. Y no es un hecho que los que ofrecen los socios en la versión básica sean adecuados para usted.
- Las configuraciones de la industria las llevan a cabo empresas asociadas sobre la base de la principal, mientras que se realizan cambios significativos en la configuración en sí. Por tanto, actualizaciones para la versión básica de 1C. Los arrancadores suaves no son adecuados para una configuración industrial. Los usuarios tendrán que esperar hasta que la empresa asociada de 1C también actualice la versión industrial.
Algunas palabras sobre 1C. UPP ERP 2.0
También hay una configuración 1C separada. UPP ERP 2.0, al que se le hicieron importantes mejoras y adiciones necesarias para automatizar la gestión de una empresa manufacturera. Aquellos. esta configuración se posiciona no solo como una solución completa, sino como una solución universal para una empresa de fabricación que incluye un sistema ERP completo.Este sistema también se crea sobre la base de 1C, la configuración también es integral, no modular. Por lo tanto, todas las características de los productos 1C, en principio, así como los problemas que surgen al implementar configuraciones complejas de 1C, también son inherentes a este sistema.
Por un lado, la versión 1C. UPP ERP 2.0 realmente presenta un conjunto ampliado de funciones, principalmente relacionadas con cuestiones de automatización y gestión. Pero este producto de software fue creado hace relativamente poco tiempo. Y creo que es demasiado pronto para cambiar a esta versión debido a que aún no está completamente desarrollada.
Se actualiza constantemente con nuevas funciones, nuevos libros de referencia, documentos e informes, a diferencia de 1C. UPP, cuyas actualizaciones solo incluyen correcciones de errores identificados y actualizaciones de informes contables y fiscales relacionados con cambios en la legislación.
Además, el sistema 1C. UPP ERP 2.0 es mucho más caro que la configuración 1C. UPP.
Pros y contras del sistema 1C UPP
El sistema es verdaderamente integral y, con las modificaciones adecuadas, puede realizar las funciones de gestión de una empresa de producción de un determinado tipo. También es importante comprender que cada industria requerirá mejoras diferentes. Si el sistema fue creado para coser ropa, no será adecuado para una empresa de producción láctea. Por supuesto, también puede utilizar soluciones industriales, pero personalmente no recomiendo su uso.Simplemente porque si la configuración estándar de "Manufacturing Enterprise Management" no le conviene en muchos aspectos, entonces las soluciones industriales tampoco le convendrán. En este caso, será más fácil elegir otro producto o solicitar una solución personalizada. Y si la configuración estándar le conviene en su mayor parte, entonces la cantidad de modificaciones y configuraciones para adaptarse a las características de un negocio en particular para una solución estándar y una específica de la industria diferirán poco.
Una desventaja importante del sistema es la falta de modularidad. Aquellos. Para solucionar determinados problemas, se pueden crear determinados procesamientos o informes, “complementos” del sistema. Funcionarán, pero las soluciones básicas permanecerán intactas. Pero si por algún motivo necesita realizar cambios en el trabajo de documentos o libros de referencia, deberá realizar cambios en todos los subsistemas que existen en la configuración.
Debido a la falta de modularidad de este sistema, es imposible realizar ajustes significativos en la contabilidad o, por ejemplo, en el trabajo de contabilidad de almacén sin cambios significativos en los documentos y directorios destinados a otros departamentos. Todos están conectados y trabajan con los mismos libros y documentos de referencia. Sin embargo, esta característica es ampliamente conocida, ya que es inherente a todos los productos de software de 1C.
Es por eso que nadie suele realizar mejoras significativas en este sistema; intentan conformarse con procesamiento externo, informes y otros complementos. Las soluciones industriales suelen ser simplemente una variación de un conjunto de complementos creados para una empresa específica relacionada con un área específica. Y aún necesitará algunas modificaciones, cuyo costo difiere poco de las modificaciones a la configuración básica. Pero la fiabilidad de una solución estándar es siempre mayor que la de los productos de empresas asociadas.
Conclusión. Si está satisfecho con la configuración básica del sistema, lo mejor es comprarlo e instalarlo. Pero al mismo tiempo, es muy importante que la implementación del sistema la realicen especialistas experimentados que podrán no solo configurar el software, sino también realizar todas las mejoras necesarias para su negocio, generar informes y realizar la integración. con otros productos y sistemas de software.
Con el enfoque correcto, el sistema 1C Manufacturing Enterprise Management se convierte en una excelente herramienta que permitirá alcanzar un alto nivel de automatización de los procesos de negocio y coordinación del trabajo de los diferentes departamentos de la empresa.
Como conclusión, quiero dar algunos consejos a quienes hayan decidido comprar e implementar el programa “1C: Manufacturing Enterprise Management 8 edición 1.3”:1. Elige una estrategia
SCP es un producto complejo y grande que pretende ser universal. El producto es caro, y no me refiero solo al costo de adquisición, sino también al costo de poseer el programa: los especialistas calificados son caros y hay muy pocos. Elija una estrategia y determine por qué está comprando este programa en particular, cómo lo utilizará y qué hará a continuación con él.¿Cuáles son las estrategias? Uno de mis clientes eligió esta configuración porque “es el único sistema que lo tiene todo”. Esta empresa trabajó en varios sistemas: 1c, Excel, etc. - decidieron adoptar un sistema para consolidar la contabilidad.
Otra empresa que estaba desarrollando la producción quería controlar el trabajo en curso; le preocupaba la contabilidad de los materiales en producción. Esta también es una estrategia.
2. Considere la integración
La integración debe ser pensada inicialmente para evaluar qué recursos financieros y de tiempo se gastarán en su implementación. Una evaluación objetiva de este hecho puede influir en la decisión de adquirir este programa o dar preferencia a otro producto.3. Evaluar la necesidad de CPS en términos del tamaño de la empresa
SCP no es adecuado para todas las empresas. Vi una empresa que empleaba a 15 personas. De alguna manera "heredaron" el sistema SCP, pero la implementación y modificación costaron mucho dinero y al final nunca cambiaron a SCP. Debes entender que si tu empresa no está lo suficientemente preparada para trabajar con un producto tan complejo, entonces no tendrá ningún efecto. No recomiendo esta configuración para una pequeña empresa.4. Evaluar la necesidad de CPS desde una perspectiva industrial
Aunque 1c escribe que UPP es una solución universal, hay que entender que solo es adecuado para la producción de ensamblaje, lo que implica ensamblar un producto completo a partir de varias partes. Esta configuración no era adecuada para la producción, por ejemplo, de materiales y mezclas de construcción.Gestión de plantas de fabricación.
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"1C:Manufacturing Enterprise Management 8" es una solución de aplicación integral que cubre los principales aspectos de la gestión y la contabilidad en una empresa manufacturera. La solución le permite organizar un sistema de información integral que cumpla con los estándares corporativos, rusos e internacionales y garantice las actividades financieras y económicas de la empresa.
La solución de aplicación crea un espacio de información unificado para mostrar las actividades económicas y financieras de una empresa, cubriendo los principales procesos comerciales. Al mismo tiempo, se delimita claramente el acceso a la información almacenada, así como la posibilidad de realizar determinadas acciones en función del estatus de los empleados.
En las empresas de una estructura de holding, una base de información común puede cubrir todas las organizaciones incluidas en el holding. Esto reduce significativamente la intensidad laboral del mantenimiento de registros debido a la reutilización de conjuntos de información comunes por parte de diferentes organizaciones. Al mismo tiempo, la gestión de extremo a extremo y la contabilidad regulada (contable y fiscal) se mantienen para todas las organizaciones, pero los informes regulados se generan por separado para las organizaciones.
El hecho de una transacción comercial se registra una vez y se refleja en la contabilidad de gestión y regulada. No es necesario volver a ingresar información. El medio para registrar una transacción comercial es un documento y, para agilizar el trabajo, se utilizan ampliamente mecanismos de sustitución de datos "predeterminados" e ingreso de nuevos documentos basados en los ingresados anteriormente.
En la solución aplicada, se adopta la siguiente proporción de diversos datos contables:
Los datos introducidos por los usuarios se controlan rápidamente mediante la solución de la aplicación. Así, al registrar un pago en efectivo, el sistema verificará la disponibilidad de fondos, teniendo en cuenta las solicitudes existentes para su gasto. Y al registrar el envío de productos, el sistema comprobará el estado de las liquidaciones mutuas con el destinatario de la mercancía.
La solución de aplicación viene con un conjunto de interfaces, que proporciona a cada usuario acceso prioritario a los datos y mecanismos de la solución de aplicación que necesita.
La contabilidad regulada (contable y fiscal) de las organizaciones se lleva a cabo en moneda nacional, mientras que para la contabilidad de gestión de la empresa en su conjunto se puede elegir cualquier moneda. Diferentes organizaciones de una única base de información pueden utilizar diferentes sistemas tributarios: en algunas organizaciones, un sistema tributario general, en otras, uno simplificado; Se podrán utilizar diferentes políticas fiscales y contables. Además, se puede aplicar un sistema tributario en forma de un impuesto único sobre la renta imputada a ciertos tipos de actividades de una organización.
Además de la contabilidad regulatoria y de gestión, puede mantener la contabilidad de acuerdo con las normas internacionales de información financiera (NIIF). Para reducir la intensidad laboral, la contabilidad según las NIIF se lleva a cabo de forma no operativa, utilizando la traducción (nuevo cálculo) de datos de otros tipos de contabilidad.
Al desarrollar la solución "1C: Manufacturing Enterprise Management 8", se utilizaron tanto las modernas técnicas de gestión empresarial internacional (MRP II, CRM, SCM, ERP, ERP II, etc.) como la experiencia de automatización exitosa de empresas manufactureras acumuladas por 1C y sus empresas asociadas. fueron tomados en cuenta. En el diseño y desarrollo de la configuración participaron especialistas de las empresas "ITRP" (gestión de producción) y "1C-Rarus" (contabilidad según NIIF). En cuestiones metodológicas de la implementación de la gestión, la contabilidad financiera y la presentación de informes según las NIIF, la empresa de auditoría y consultoría de fama mundial PricewaterhouseCoopers brinda asesoramiento.
La solución "1C:Manufacturing Enterprise Management 8" se desarrolló sobre la moderna plataforma tecnológica "1C:Enterprise 8". Además de la plataforma, el paquete de entrega del producto de software incluye la configuración de “Gestión empresarial de fabricación”.
Se garantiza la alta confiabilidad y rendimiento de la solución de la aplicación, la escalabilidad, la construcción de sistemas distribuidos geográficamente y la integración con otros sistemas de información. La estructura interna de la solución de la aplicación está completamente abierta al estudio y personalización según las necesidades específicas de la empresa.
La empresa 1C está ultimando y desarrollando la configuración "Gestión de empresas de fabricación" para reflejar los cambios en la legislación y ampliar la funcionalidad. Actualización rápida garantizada de las soluciones de aplicaciones instaladas. 1C y sus socios brindan un sistema de soporte técnico multinivel.
"1C: Manufacturing Enterprise Management 8" es la solución de aplicación insignia de la empresa 1C con la más amplia gama de funcionalidades. El concepto general de la solución se ilustra en el diagrama.
Todos los mecanismos de automatización de soluciones de aplicaciones se pueden dividir en dos grandes clases:
- mecanismos para apoyar las actividades operativas de la empresa;
- Mecanismos para el mantenimiento de registros no operativos.
En cada tipo de contabilidad (a excepción de la contabilidad según las NIIF) se pueden distinguir áreas pertenecientes a las actividades operativas.
Además, la solución de la aplicación se divide en subsistemas separados responsables de resolver grupos de problemas similares: un subsistema de gestión de efectivo, un subsistema de gestión de personal, un subsistema de contabilidad, etc. Esta división es una determinada convención que facilita el dominio de la solución de la aplicación. . En el trabajo actual de los usuarios, los límites entre subsistemas prácticamente no se sienten.
La última edición de la configuración "Manufacturing Enterprise Management", que lleva el número 1.3, demuestra claramente las ventajas de la versión 8.2 de la plataforma 1C:Enterprise. La configuración se puede utilizar en el modo de aplicación normal, familiar para los usuarios de ediciones anteriores.
"1C:Manufacturing Enterprise Management 8" se puede utilizar en varios departamentos y servicios de empresas manufactureras, que incluyen:
Se espera que la implementación de la solución de aplicación tenga el mayor efecto en empresas con una fuerza laboral de varias decenas a varios miles de personas, con decenas y cientos de estaciones de trabajo automatizadas, así como en estructuras de holding y de red.
"1C:Manufacturing Enterprise Management 8" proporciona:
- gestión empresarial y gerentes responsables del desarrollo empresarial: amplias oportunidades de análisis, planificación y gestión flexible de los recursos de la empresa para aumentar su competitividad;
- jefes de departamento, gerentes y empleados aquellos directamente involucrados en la producción, ventas, suministro y otras actividades de apoyo al proceso de producción: herramientas que le permiten aumentar la eficiencia del trabajo diario en sus áreas;
- empleados de servicios de contabilidad empresarial- herramientas para la contabilidad automatizada en pleno cumplimiento de los requisitos legales y los estándares corporativos de la empresa.
Las empresas manufactureras interesadas en las recomendaciones de la empresa 1C sobre la elección de un socio para la implementación del producto "1C: Enterprise 8. Manufacturing Enterprise Management" pueden ponerse en contacto con la empresa 1C por correo electrónico:
Una solución multifuncional que le permite organizar la contabilidad en empresas de cualquier tamaño. La contabilidad de costos en el programa se puede organizar de varias maneras y plantea muchas preguntas entre los usuarios.
Es por eso que los especialistas del Centro V8 han desarrollado un programa de aprendizaje interactivo: Práctica de contabilizar los costos directos de producción., que le permite no solo familiarizarse con el procedimiento contable en 1C Gestión empresarial de fabricación 8, pero también para adquirir habilidades prácticas y modelos prefabricados para organizar la contabilidad. El programa se basa en tecnología interactiva.
Descripción detallada de los temas estudiados.
El programa de formación contiene 50 tareas (de simples a complejas) en los siguientes bloques:
1. Preparación para la contabilidad en 1C UPP
Configuración de usuario, ingreso de información regulatoria y de referencia, solicitud de empleo).
2. Gestión de los costos variables directos
Aquí consideramos el flujo de documentos de la contabilidad de almacén y de producción. Se presenta una metodología para controlar el exceso de consumo de materias primas, cálculo preliminar del costo y utilidad bruta por venta de productos).
3. Lanzamiento de productos suministrados por el cliente.
Se considera el proceso contable desde el pedido hasta el análisis de la rentabilidad de la producción de productos suministrados por el cliente.
4. Trabajos de producción auxiliar
Estudio de los temas más importantes: producción de productos propios, reparación de equipos y distribución de costos de producción auxiliar para productos finales.
El uso del programa está destinado no solo al autoaprendizaje de 1C Manufacturing Enterprise Management 8, sino también a la organización del proceso educativo en el marco de los centros educativos centrales, centros educativos, centros de formación, etc.
El programa de formación no proporciona derechos de uso de 1C:UPP.
Empezar
Seleccione una opción para trabajar con el programa:
Instrucciones para instalar el programa en su computadora.
1. Instale el programa 1C UPP 8 edición 1.3:
Ejecute el archivo descargado configuración.exe
(si hay una advertencia de peligro, permita que el archivo se ejecute)
- Siga las instrucciones del programa de instalación.
¡Importante! Se requiere una conexión a Internet para que el programa funcione.
3. Inicie el programa de formación y seleccione la base de información:
Inicie el programa de capacitación a través del acceso directo "Sitio de capacitación" en su escritorio;
- en la lista de bases de información, seleccione "Gestión de la producción educativa";
- inicie "1C:Enterprise", seleccione un usuario y haga clic en "Aceptar".
También puedes ampliar el soporte metodológico del programa gratuito,
Descripción
Características del programa:
Estudiar la teoría de la contabilidad en 1C UPP 8;
- resolver problemas prácticos de contabilidad directamente en el programa SCP;
- sistema automatizado de verificación de decisiones;
- materiales didácticos de alta calidad e instrucciones ilustradas;
- recomendaciones para resolver tareas prácticas;
- demostración de un modelo de contabilidad de producción ya preparado.
Contadores, programadores y consultores de 1C que quieran estudiar de forma independiente el procedimiento para contabilizar los costos directos de producción en Gestión empresarial de fabricación 1C 1.3.
El tutorial está dirigido principalmente a contables interesados en dominar de forma rápida y eficaz la configuración estándar de 1C:Enterprise 8.0. Gestión de empresas manufactureras. El libro está escrito en un lenguaje accesible para los contadores, ricamente ilustrado y el material se considera desde la perspectiva del usuario final del contador. El conocimiento de los aspectos contables y tributarios se llevó a cabo tanto a nivel de los objetos del sistema, su composición, funciones y relaciones, como a nivel de conveniencia y métodos efectivos para el usuario. Se brinda una descripción general de las capacidades de contabilidad que existen en el programa y que se pueden usar al modificar y adaptar la configuración estándar, y se brindan recomendaciones para optimizar la implementación. El libro también será útil para quienes decidan transferir el sistema de contabilidad de gestión de una empresa a una nueva plataforma de software y estén considerando la configuración "Gestión de empresas de fabricación" como una de las posibles opciones.
En nuestro sitio web puede descargar el libro "1C:Enterprise 8.0. Gestión empresarial de fabricación. Contabilidad: autodidacta" de Vera Khomichevskaya de forma gratuita y sin registro en formato fb2, rtf, epub, pdf, txt, leer el libro online o comprarlo el libro en la tienda de Internet.