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Especificaciones de la guillotina para corte de metales. Tipos de cizallas guillotina para cortar metal. Ejes de transmisión para cizallas de guillotina H3121

La invención de Joseph Guillotin (1791, Francia), que lleva el nombre del inventor de la guillotina, funcionó hasta 1981 para el propósito previsto. La guillotina para cortar metal se desarrolló algo más tarde. Para que una máquina industrial tenga demanda, es necesario crear una cierta base técnica.

El principio del movimiento del cuchillo de arriba hacia abajo bajo la influencia de la gravedad ha encontrado aplicación no solo en el campo de la ejecución de castigos. En 1817, la "máquina de la muerte" fue probada para realizar otras funciones. Se utilizaba para cortar carne y huesos. En el mismo año, el dispositivo se utilizó en la industria del cuero, comenzaron a cortar cuero para botas, sombreros y prendas de vestir exteriores utilizando cortadores oblicuos descendentes.

Más tarde (en los años veinte y treinta del siglo XIX) se hizo necesario fabricar productos metálicos. Las locomotoras de vapor actuaban como consumidores. Fue para ellos que fue necesario cortar placas de metal en tamaños idénticos. Todavía no había metal laminado, en los talleres de forja salían tiras y pequeñas láminas de metal de debajo del martillo. Se convirtieron en piezas de revestimiento para calderas de vapor, cabinas de conducción y remolques. El corte convencional con martillo y cincel no pudo satisfacer el desarrollo del transporte ferroviario. El transporte ferroviario apareció en todo el mundo.

Guillotina para cortar metal

Las primeras instalaciones tenían un accionamiento manual. Para realizar el corte, era necesario instalar no solo el cuchillo en sí, también debe tener una placa anticorte (cuchillo estacionario).

Vista general de una guillotina manual moderna para corte de metal:
1 - mesa; placa anti-corte; 3 - cuchillo; 4 - manivela; 5 - palanca de avance de la cuchilla

Una guillotina manual para metal le permite cortar piezas de trabajo relativamente pequeñas, el ancho de corte rara vez supera los 1200 ... 1500 mm. En este caso, el grosor de las piezas cortadas depende del material utilizado para la fabricación.

Por lo general, en pequeñas industrias, estas máquinas se utilizan para acero de hasta 0,5 ... 0,7 mm de espesor. Puede cortar plástico o diferentes tipos de películas. Las fábricas de pisos cortan losetas de vinilo.

En las imprentas, antes de encuadernar libros, folletos y otras publicaciones, se forman bloques utilizando guillotinas manuales. En el futuro, se envían a la prensa, donde se crean los productos impresos.

Proceso de corte en una guillotina:
1 - mesa para suministro de material; 2 - hoja de metal; 3 - contracuchilla; 4 - cuchillo

Ajuste de holgura

Cuando trabajan, intentan reducir la distancia entre los bordes de las cuchillas. Cuanto más pequeño es, más limpio es el corte. Sin embargo, cuando se trabaja con metal, los operadores se ven obligados a mover la cuchilla fija para aumentar el espacio. Con un aumento en el grosor del metal que se corta, se hace necesario aumentar la distancia.

Si no hace esto, los bordes de la hoja se desmoronarán. El metal sufre cambios de deformación. Se comporta como una sustancia plástica, exprimida entre los bordes.

Espacio δ entre filos de corte

Cuanto más delgadas sean las piezas de trabajo, más cerca deben colocarse las cuchillas entre sí. La Tabla 1 brinda recomendaciones para espacios libres según el espesor del acero 08 sp.

Tabla 1: Holguras entre filos de contracorte para una guillotina manual al cortar acero 08 cn

Espesor de chapa, mm
0,08…0,095 0,02
0,100…0,195 0,03
0,200…0,295 0,04
0,300…0,395 0,05
0,400…0,495 0,06
0,500…0,595 0,07
0,600…0,695 0,08
0,700…0,800 0,09

Cuando se trabaja en máquinas con accionamiento hidráulico o de manivela, la velocidad de movimiento de la cuchilla es mayor. Por lo tanto, se requiere aumentar ligeramente la brecha (tabla 2).

Tabla 2: Holguras de corte para guillotinas mecánicas

Espesor de chapa, mm Espacio entre la cuchilla y la placa de contracorte, mm
0,080…0,095 0,04
0,100…0,195 0,06
0,200…0,295 0,08
0,300…0,395 0,10
0,400…0,495 0,12
0,500…0,595 0,14
0,600…0,695 0,16
0,700…0,800 0,18

A una alta tasa de desplazamiento del metal (cuchillas mecánicas), se produce calentamiento. Si no aumenta el espacio, luego de varios cortes sucesivos, los bordes pueden calentarse hasta el punto de que el metal se puede soldar a los cuchillos.

corte oblicuo

Al crear las primeras máquinas para ejecuciones en masa, a veces se producían cortes de mala calidad. Una hoja recta no cortó la piel y el tejido óseo desde el primer golpe. Luis XVI, que estuvo presente durante la prueba de la instalación, sugirió que el inventor mejorara el dispositivo haciendo una hoja descendente con inclinación. La entrada deslizante le permite optimizar el ángulo de corte, redistribuye la carga en el dispositivo.

Cuando se produce el corte, el encuentro del filo con el material que se está cortando no se produce simultáneamente a lo largo de toda la longitud de la cuchilla. Se incrusta gradualmente en el metal. Por lo tanto, incluso una ligera inclinación, de unos pocos grados, puede reducir significativamente la magnitud de la fuerza de resistencia al corte.

Ajuste de la hoja activa en un ángulo de inclinación β:
1 - cuchillo activo; 2 - cuchillo pasivo; 3 - material cortado

Las cizallas pequeñas modernas tipo guillotina trabajan con ángulos significativos β. Así que los diseñadores han logrado una notable reducción del esfuerzo en el cuchillo. En algunas empresas, incluso las mujeres trabajan en máquinas tan pequeñas. Hacen frente a la tarea de cortar metal.

Cizallas guillotina para cortar metal con accionamiento manual

Máquinas herramienta con accionamiento manual

Mucha gente piensa que las máquinas manuales son inconvenientes para la producción. De hecho, estas instalaciones tienen bastante demanda en las pequeñas empresas. En condiciones de producción a pequeña escala, es importante garantizar la calidad del producto:

  1. Es más importante asegurarse de las dimensiones exactas de todas las piezas.
  2. Procesamiento competente de bordes. Eliminación de rebabas.
  3. Paralelismo y perpendicularidad de líneas de corte.

Cuando se requiere un volumen importante, la calidad suele quedar relegada a un segundo plano. Necesitamos dispositivos mecánicos capaces de dar varios golpes y cortar una cierta cantidad de espacios en blanco durante un tiempo limitado.

Si los productos individuales se producen en el taller, entonces la velocidad y la cantidad de golpes del dispositivo no son tan relevantes.

¡Atención! Hoy en día, no es difícil comprar puertas chinas de metal en el mercado de la construcción a un precio relativamente bajo (2000 ... 4000 rublos). Pero si se quiere tener una puerta más resistente y fiable, contactan con los talleres, donde se fabricará por encargo un producto con las características especificadas. Contará con placas de blindaje en la zona donde se colocan las cerraduras, adicionalmente el fabricante dotará a su producto de opciones adicionales que evitarán el ingreso de personas no deseadas.

Las pequeñas empresas fabrican varias puertas metálicas contra incendios con opciones para evitar la propagación del humo y el fuego. Utilizan guillotinas sencillas y fiables con accionamiento manual.

Guillotina profesional con accionamiento manual

Estos ajustes incluyen lo siguiente:

  • una hoja de metal se encuentra en una mesa especial;
  • con la ayuda de mesas auxiliares adicionales, la pieza de trabajo puede tener dimensiones significativas (hasta 2500 mm de largo y 2500 mm de ancho);
  • el control de profundidad de corte está limitado por un tope especial ubicado detrás de la cuchilla móvil;
  • las guías especiales le permiten garantizar la perpendicularidad del corte;
  • otras guías colocarán con precisión la pieza de trabajo en el ángulo correcto o permitirán que se mueva solo en una dirección paralela;
  • antes del corte, para evitar posibles oscilaciones en la zona de trabajo activa, se presiona la pieza contra la mesa. Ella no se moverá en ninguna dirección.

Video: guillotina para cortar metal.

Guillotinas con accionamiento mecánico

Unidades accionadas hidráulicamente

Una característica distintiva de tales máquinas es la capacidad de cortar piezas de metal bastante gruesas. Los fabricantes de equipos en las instrucciones de funcionamiento señalan que para los aceros estructurales, el espesor máximo puede ser de hasta 40 mm.

Dichos dispositivos en el borde de las cuchillas desarrollan una fuerza de 200 ... 400 toneladas. En este caso, es importante utilizar cuchillos gruesos capaces de transmitir fuerzas en la zona de corte.

Instalación hidráulica. La estación de bombeo se encuentra fuera de la máquina.

Para operar una guillotina con accionamiento hidráulico, es necesario tener una estación de bombeo especial. Desde él, a través de mangueras reforzadas, se suministra aceite a los actuadores. La presión del líquido puede alcanzar hasta 135…150 bar. Los cilindros hidráulicos transmiten la fuerza al cuerpo ejecutivo a través de un sistema de palancas.

La principal ventaja de tales guillotinas es el funcionamiento silencioso. Los cuchillos se mueven sin impacto.

En el panel de control, el operador especifica una serie de parámetros, la computadora incorporada hará los cálculos:

  • qué espacio libre se requiere entre las cuchillas;
  • dónde poner el énfasis;
  • a qué velocidad suministrar aceite al sistema hidráulico.

Si se indica que se cortarán varias piezas del mismo tipo, también se indica este parámetro. Entonces el material se alimentará automáticamente.

El operador con un asistente solo puede:

  • coloque una lámina de metal sobre el escritorio;
  • alinéelo con las guías;
  • poner paradas;
  • indique el número del programa para el que desea realizar el corte de metal;
  • establecer el número de piezas requeridas.

Al final del ciclo, en el reverso de la máquina aparecerán piezas o piezas cortadas en bruto, que deben ser llevadas al sitio del producto semielaborado. Otros empleados de la empresa los utilizan en los siguientes procesos de producción.

El precio de tales máquinas es alto, ascendiendo a varias decenas o incluso cientos de miles de euros. Las guillotinas de este tipo se fabrican por encargo. De cara al futuro, el fabricante del equipo lo mantiene durante todo el ciclo de vida de la instalación tecnológica, lo dota de programas y ofrece recambios originales. Si es necesario, incluso se moderniza una máquina de edad sólida. Después de la modernización, está listo para servir en pie de igualdad con las nuevas unidades durante bastante tiempo.

Video: cortar metal con una guillotina.

Información para el pensamiento. En los años treinta del siglo XX se adquirieron en Alemania los tornos DIP-250 y DIP-350. Han pasado más de ochenta años. Este equipo continúa funcionando con éxito en varias empresas. Después de una revisión importante de tales máquinas, se procesan los cañones de armas para armas y tanques modernos. Las máquinas pueden vivir bastante tiempo.

Vídeo: Guillotina hidráulica CNC.

Cizallas guillotina electromecánicas

El tipo más común de máquinas herramienta son las cizallas de guillotina electromecánicas. Giran constantemente el eje con el volante. A través del mecanismo de manivela, el par se transmite a la cuchilla activa.

Para hacer un corte necesitas:

  • coloque una lámina de metal sobre la mesa;
  • establecer el foco en un tamaño determinado;
  • fije la pieza de trabajo sobre la mesa y presiónela contra el tope;
  • presione el pedal de control.

Habrá un corte de metal de acuerdo con el marcado. Moviendo la hoja nuevamente hasta el tope, puede repetir la operación.

Estas máquinas son bastante ligeras. Equipan pequeños talleres y empresas bastante grandes. Son de alto rendimiento. Se pueden cortar hasta 60 piezas por minuto.

La desventaja es el ruido durante el funcionamiento. Aquí el metal se corta con un fuerte impacto. A menudo tenemos que enviar cuchillos para reafilarlos. Los bordes bajo carga de impacto tienden a astillarse.

A menudo tenemos que comprobar el estado de los bordes de los productos terminados. Si se observa la formación de bordes doblados y rebabas, los cuchillos se retiran y se envían a la máquina afiladora.

Video: el principio de funcionamiento de las cizallas de guillotina electromecánicas.

Guillotinas neumáticas

En presencia de un sistema desarrollado de tuberías neumáticas, la empresa utiliza equipos alimentados por aire comprimido. Las guillotinas neumáticas utilizan aire comprimido por compresores para llevar a cabo la principal actividad productiva. Están equipados con cilindros neumáticos.

Las instalaciones de este tipo requieren un receptor. El volumen de aire utilizado en el ciclo puede llegar a varios litros, por lo que se necesita un suministro de fluido de trabajo.

El funcionamiento de tales dispositivos es algo más ruidoso que cuando se usan sistemas hidráulicos. Pero también hay ventajas. Es más fácil instalar el control de la computadora en tales máquinas. Por lo tanto, varios países europeos que producen equipos tecnológicos están orientados hacia la creación de tales guillotinas. Es más fácil de configurar aquí, los programas para administrar las operaciones de producción se escriben de manera relativamente simple.

También es fácil capacitar a los operadores de tales máquinas. Ya después de 2-3 días de trabajo, los trabajadores dominan las técnicas básicas de trabajo en la guillotina. Todo lo que queda es darles una tarea de producción, indicar la colocación de espacios en blanco y sitios para descargar productos semiacabados.

Video: tijeras de guillotina.

Opciones de lugar de trabajo adicionales

Para facilitar el trabajo de los operarios en las máquinas de guillotina, se instalan elevadores neumáticos con pinzas de vacío para auxiliarlos.

  1. Para recoger una hoja del paquete, debe llevar la pinza a la hoja superior.
  2. Se da una orden para evacuar el aire de las ventosas.
  3. El elevador levanta la hoja a la altura deseada.
  4. El operador lo pone en el escritorio.
  5. El vacío está apagado.

El procesamiento de materiales de construcción duros a menudo requiere el uso de herramientas especiales. La operación es una de las más comunes. Bastante diverso y equipo que le permite realizarlo cualitativamente. Hoy en día, tales tareas se resuelven con dispositivos térmicos, sistemas láser y máquinas hidroabrasivas de chorro de arena. Al mismo tiempo, siguen siendo relevantes las herramientas mecánicas tradicionales, que también dan un buen resultado. Dichos dispositivos incluyen cizallas de guillotina, presentadas en el mercado en una amplia gama.

Variedades de guillotinas para cortar metal.

Convencionalmente, el grupo de cortadores de guillotina se puede dividir en tres segmentos. El primero incluirá las máquinas eléctricas más potentes que funcionan con un mecanismo de accionamiento e incluirán un motor completo en el dispositivo. Esta es la cizalla de guillotina más poderosa, que puede cortar láminas de metal en el modo de flujo de producción. A esto le sigue una categoría intermedia de talladores, cuyos representantes carecen de un accionamiento eléctrico, pero también tienen un elemento activo masivo en forma de cortador y una cama, cuya presencia combina dichos modelos con la primera clase de cepilladoras.

Si no estamos hablando de operaciones complejas que se planean realizar en grandes volúmenes, entonces tiene sentido utilizar cortadores compactos y de bajo mantenimiento. manual, cuyo dispositivo está optimizado al máximo para un trabajo rápido con piezas de trabajo pequeñas. Con esta herramienta, puede cortar una pequeña hoja de metal al tamaño deseado, con un poco de esfuerzo.

Disposición técnica de equipos.

Nuevamente, el diseño y sus características están determinadas por el tipo de modelo en particular. Si hablamos de máquinas, su dispositivo está representado por una plataforma de transporte, una mesa de trabajo, un motor eléctrico, un mecanismo de sujeción y cuchillas de corte que se ponen en movimiento después de la activación de la planta de energía. Los tipos de guillotina difieren significativamente. También tienen dos cuchillos, uno de los cuales permanece inmóvil incluso durante la operación, pero el principio de funcionamiento se basa en el esfuerzo muscular. Los últimos modelos también proporcionan mecanismos auxiliares para la alimentación y el posicionamiento de las hojas. Con la ayuda de dichos dispositivos, el operador puede organizar con mayor precisión el procesamiento en línea del metal con diferentes parámetros.

Principales características de las cizallas guillotina

El rendimiento es el principal criterio de selección de las cizallas de guillotina. Uno de los parámetros principales es la fuerza con la que el equipo y, en particular, la cuchilla actúa sobre la pieza de trabajo. Entonces, el valor promedio de la carga de potencia para los modelos de máquinas es de aproximadamente 5-7 kg / mm 2. Además, se tiene en cuenta el ancho y el grosor con el que trabajan las cizallas de guillotina. Las características del equipamiento de la máquina permiten cortar chapas con un espesor de 0,5 a 3 mm. En una herramienta manual, esta cifra rara vez supera los 2 mm. Es importante en el flujo de trabajo y el ancho del corte. Dependiendo del modelo, este valor puede variar en promedio de 1000 a 1500 mm. La frecuencia de las operaciones afecta el rendimiento general de la guillotina y suele rondar los 60 cortes por minuto.

Especificaciones del motor

Las capacidades operativas de la máquina guillotina están determinadas directamente por el potencial de la planta de energía, que proporciona la función de los cuchillos. Para empezar, las máquinas deben dividirse en modelos que funcionan con una red de 220 y 380 V. La potencia es el principal indicador del rendimiento de la unidad y suele ser de 3-4 kW. Este potencial hace posible manejar con confianza láminas gruesas a altas frecuencias. Por cierto, el par al que operan las cizallas de guillotina hidráulicas puede ser de 1200-1500 rpm. Aquí es importante notar la dependencia del motor eléctrico en el diseño. Por lo tanto, cuanto más amplias sean las posibilidades de corte, mayor debería ser el potencial de potencia del accionamiento.

Características técnicas de una guillotina manual para metal

El segmento de guillotinas manuales para trabajar con metal está representado principalmente por unidades de tipo sable. Su diseño se basa en un pequeño panel o plataforma que sujeta la base, y un cuchillo móvil realiza directamente el corte. Como ya se señaló, las cizallas de guillotina manuales pueden servir láminas de hasta 2 mm de espesor. Como regla general, en el caso del acero inoxidable, esta cifra es de 1,5 a 1,7 mm. Sin embargo, se pueden cortar con una herramienta de este tipo incluso con un grosor superior a 2 mm. Es cierto que la longitud de corte sigue siendo notablemente inferior a las máquinas de pleno derecho: en las familias estándar, el máximo alcanza los 1300 mm. Por otro lado, estos modelos se benefician de su tamaño compacto y bajo peso, que rara vez supera los 100 kg. En consecuencia, la guillotina manual se puede transportar por el lugar de trabajo a diferentes puntos de operaciones de montaje, lo que simplifica el proceso de producción y construcción.

Consumibles y accesorios

Además del equipo de guillotina, los fabricantes ofrecen juegos de herramientas de procesamiento, equipo de protección personal y equipo de ajuste. Desde el punto de vista de realizar la operación principal de corte, es importante tener a mano los de alta calidad que se usan con mayor frecuencia para operaciones de cerrajería con metal, así como productos de azulejos y vidrio. Estos dispositivos ayudarán si el trabajo principal se realiza con cizallas de guillotina mecánicas, que no le permiten obtener un corte limpio. En otras palabras, las limas de aguja le permitirán hacer el borde mejor y más suave. Además, para ajustar las máquinas de guillotina, se deben proporcionar juegos de llaves apropiados. Por lo general, se utiliza una escuadra de banco totalmente metálica para este propósito. En cuanto a los equipos de protección personal, deben estar en el equipo del operador de la máquina eléctrica. El set básico incluye: guantes, media máscara filtrante, gafas y orejeras.

Mantenimiento

Sin falta, el personal de mantenimiento debe comprobar la fiabilidad de la fijación de las partes móviles de la máquina, la calidad de la fijación de la cama, la correcta ubicación de la plataforma y el escritorio. Una máquina correctamente instalada y ajustada garantizará un corte con alta precisión y sin desviaciones de las especificaciones técnicas. Se presta especial atención al motor eléctrico que acciona la cizalla guillotina y, en algunos modelos, se encarga de la alimentación automática de las hojas. Debe comprobarse el estado del aceite, los sistemas de refrigeración y las escobillas de carbón, si las hubiera. Los maestros prestan atención a los mecanismos de haz que intervienen en la transferencia de par. Los embragues y engranajes deben estar en óptimas condiciones de funcionamiento, de lo contrario, la función de corte simplemente no funcionará.

Un ejemplo del trabajo de una guillotina manual alternativa Metal Master MG

Descripción general de la guillotina de manivela Metal Master ETG 1330

Descripción general de la guillotina manual Metal Master MSJ

Un ejemplo de trabajo en una guillotina de palanca manual Metal Master MTG 2012 en tándem

Transmisión EN LÍNEA desde la sala de demostración de Metal Master

Guillotina para cortar metal

Todas las guillotinas se dividen en varios tipos, según el tipo de accionamiento:

  • manual
  • electromecánico
  • hidráulico

Según el sistema de control:

  • Manual

Al mismo tiempo, la guillotina manual con nombre condicional puede ser tanto de pie como manual. Por lo general, se instala un accionamiento de pie con una pequeña longitud de trabajo del equipo, hasta 130 cm También se utilizan guillotinas manuales recíprocas del dispositivo, que son fáciles de operar, confiables y fáciles de configurar.

Principio de funcionamiento

Independientemente del diseño y el principio de funcionamiento, funcionalmente cualquier guillotina funciona de la misma manera. El material a procesar se coloca en la mesa de alimentación entre las cuchillas de corte, después de lo cual se baja la cuchilla superior y se corta el material.

En este caso, solo se mueve la cuchilla superior y la parte inferior está rígidamente fijada. El dispositivo puede incluir elementos adicionales, por ejemplo, un dispositivo de sujeción.

guillotina hidráulica

Si necesita una guillotina hidráulica, debe comprarla después de determinar las tareas a realizar. En este caso, se debe tener en cuenta el tipo y las dimensiones del material y su espesor. El tipo de accionamiento se selecciona en función del volumen de producción.

Ha ganado gran popularidad la guillotina manual para metal, que permite cortar metal con la mínima intervención del operario. Al mismo tiempo, la precisión, la velocidad y la eficiencia del trabajo se mantienen o aumentan.

Los modelos estacionarios tienen dispositivos y accesorios especiales que controlan la precisión del corte y aumentan su eficiencia. Dichos dispositivos y accesorios incluyen topes controlados por el frente que regulan la precisión del corte en micrones, un mecanismo de manivela en lugar de un excéntrico para reforzar el haz de la cuchilla y una mesa basculante neumática para dejar caer la pieza de trabajo en el acumulador. Con la ayuda de un software informático, la máquina recuerda las etapas de trabajo, incluso las rutas de las piezas desde el área de corte. Como resultado, la máquina puede trabajar de forma autónoma sin estar constantemente bajo el control del operador.

guillotina electromecanica

La guillotina electromecánica (tijeras de guillotina) proporciona la mejor precisión y alto rendimiento, y también le permite trabajar con una participación mínima del operador.

Dónde comprar guillotinas fiables

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Las cizallas de guillotina mecánicas HA3121 y la guillotina H3121 fueron creadas por empleados de la oficina de diseño de la planta de Shimanovsky, que se especializa en la fabricación de unidades de forjado y prensado.

1 Información básica sobre las tijeras de guillotina

Dicho equipo se entiende como una herramienta de corte con cuchilla de tipo inclinado para el corte rectilíneo transversal y longitudinal de láminas metálicas. Las cizallas de guillotina permiten procesar hojas no solo mediante marcado, sino también por el tope lateral o posterior sin marcar.

Los dispositivos descritos generalmente se subdividen según el tipo de unidad utilizada en ellos en:

  • hidráulico;
  • manivela (también llamada mecánica).

El equipo hidráulico tiene más potencia, que puede hacer frente fácilmente a láminas de acero con un espesor de 6 centímetros. La longitud de corte de tales tijeras puede superar los 8 metros. Los dispositivos mecánicos son idénticos a los hidráulicos en varias características. Al mismo tiempo, los primeros tienen un sistema de accionamiento diferente, asumiendo que el dispositivo de manivela proporciona el movimiento de la hoja tanto en la dirección superior como en la inferior.

La potencia de las máquinas con mecanismo de manivela es menor que la de sus contrapartes hidráulicas, por lo que se recomiendan para cortar piezas de trabajo con un espesor de 3 a 8 mm. Pero la velocidad de procesamiento de metal de las cizallas mecánicas es mayor (hasta 56 cortes por minuto frente a los 3-18 de las "hidráulicas").

Además, las guillotinas tienen un esquema de accionamiento de cuchilla diferente (superior). Hay cizallas voladizas con una viga giratoria y máquinas con un movimiento de cuchillo recto. Los primeros se caracterizan porque su cuchilla superior se mueve por la rotación de la viga alrededor de los centros ubicados en la parte trasera y en las paredes laterales del conjunto. Dado que el dispositivo de accionamiento de esta misma viga está ubicado en instalaciones similares dentro de la máquina, son de tamaño compacto.

En las guillotinas de marcha recta, la hoja está conectada al marco. Es capaz de moverse hacia abajo a lo largo de guías rectas debido a la operación de dos cilindros hidráulicos o un mecanismo de manivela. Este diseño permite cambiar el ángulo de corte de láminas de diferentes espesores. Las máquinas rotativas no permiten esto. Con ellos, el ángulo siempre es el mismo que fijó el fabricante de la instalación.

2 tijeras de guillotina H3121 - pasaporte y características

El pasaporte de la máquina contiene los siguientes datos técnicos:

  • longitud máxima de espacios en blanco para cortar - 200 cm;
  • peso - 7000 kg;
  • ancho (a lo largo del tope trasero) de la pieza de trabajo cortada - 50 cm;
  • freno - tipo correa;
  • la cantidad de bordes para cortar - 4 piezas;
  • potencia del motor - 18,5 kW;
  • la mayor fuerza de corte - 50.000 kgf;
  • el número de golpes de la herramienta de corte: desde 40 o más por minuto;
  • fuerza de sujeción - 2900 kg;
  • distancia entre bastidores - 228,5 cm;
  • inclinación de la cuchilla (ángulo) – 2°10".

Los cuchillos con una dureza de 54 a 58 HRC para la guillotina descrita se fabrican de acuerdo con la norma estatal 5950-73 de acero 6XV2S, 5XV2S, 6XC. Su peso es de 4,08 kilogramos.

Las tijeras constan de los siguientes elementos estructurales principales:

  • Unidad de manejo;
  • cama;
  • sistema de lubricación y equipo eléctrico;
  • viga de sujeción y cuchillo;
  • embrague de parada;
  • rejas y vallas protectoras;
  • tope trasero;
  • mesa;
  • ejes de accionamiento.

La cama está hecha en forma soldada de chapa. Tres acopladores y una mesa de trabajo unen los bastidores laterales de la máquina en una sola pieza. El dispositivo de corte inferior (cuchillo) está unido a la mesa. Le permite establecer un valor de espacio específico y ajustar su valor.

El accionamiento de la guillotina se realiza a través de una caja de cambios cilíndrica de dos pasos y una correa trapezoidal accionada por el motor. La viga de la cuchilla del dispositivo a través de las bielas recibe movimiento (alternativo) del cigüeñal. Para equilibrarlo, hay un mecanismo especial del principio de funcionamiento del resorte (se llama así: un equilibrador).

El acoplamiento de la unidad se realiza de forma rígida, posee un electroimán y dos chapas (rotativas). Su diseño reduce significativamente los costos operativos de las cizallas guillotina, ya que funcionan sin suministro de aire.

Para el escritorio, la hoja que se corta se presiona contra las varillas. El principio de las bielas con una viga de cuchillo le permite aumentar la altura de los cuchillos en 2 centímetros. Esta función es muy importante, ya que permite cortar la chapa en sentido longitudinal.

3 Guillotina HA3121 - características y descripción de las tijeras

Instalado con parámetros que cumplen con los requisitos de la Especificación 2-041-1068 de 1983. Esta máquina se utiliza, fabricada con una versión de accionamiento superior, con mayor frecuencia en los sitios de adquisición de empresas involucradas en la ingeniería mecánica.

La barra de cuchillas está accionada por un motor de 17 kW. Se transmite al eje excéntrico a través de un embrague de freno, transmisión (correa trapezoidal), caja de cambios (tiene forma cilíndrica). Después de eso, la rotación va al dispositivo de manivela y solo luego a la viga.

La mesa de la unidad con las cuchillas inferiores unidas a ella por medio de tornillos descansa sobre los bastidores. Estos últimos se unen entre sí, formando un marco. El espacio entre las cuchillas inferior y superior se ajusta moviendo la mesa horizontalmente.

La viga de cuchillas con cuchillas (superior) es una estructura soldada en forma de L reforzada con refuerzos. Topes laterales y frontales unidos a la mesa. El tope trasero está montado en la parte posterior de la viga de la cuchilla, se instala con un mecanismo de tornillo.

El embrague de freno neumático del tipo de fricción está rígidamente bloqueado, está ubicado en el eje de transmisión (en su extremo izquierdo). La reducción de las cargas dinámicas y la compensación del peso de la viga (cuchillo) se realiza mediante contrapesos (neumáticos).

Un motor eléctrico está ubicado en la placa secundaria del motor de la máquina, que está conectada de forma pivotante al bastidor. El freno está montado en el cigüeñal (en su extremo derecho). Proporciona suspensión periódica de la máquina debido al hecho de que la polea está instalada de forma excéntrica al eje del cigüeñal. El frenado es posible en el momento en que la viga (cuchillo) alcanza su posición superior (las fuerzas de inercia neutralizan el fenómeno de su marcha).

Pasaporte para tijeras HA3121 da una descripción de otros componentes y mecanismos de la guillotina:

  • control electromagnético: el imán comienza a funcionar por orden del operador de la máquina (presionando el pedal o el botón en el panel de control), y también es posible su funcionamiento automático.
  • embrague de acoplamiento: ubicado en el cubo de la rueda (engranaje) en el cigüeñal, consta de llaves de bloqueo y de trabajo, dos bujes fijos y resortes;
  • tope trasero: necesario para cortar láminas en dirección transversal, su diseño prevé listones cilíndricos, cuyo movimiento le permite establecer la línea de tope a la distancia requerida del borde de la herramienta de corte;
  • resguardo: necesario para proteger las partes giratorias de la guillotina, consta de cuatro carcasas de acero de 1,6 mm de espesor, cubren el mecanismo de freno de la unidad, el volante de transmisión, la polea del motor y los ejes de transmisión.

Información sobre el fabricante de las tijeras de guillotina H3121

Los fabricantes de tijeras H3121 son Planta Shimanovsky de equipos de forja y prensado. Y Fábrica de herramientas de diamante de Lviv.

H3121 Cizallas de guillotina para el procesamiento de chapa. Propósito y alcance

Las cizallas guillotina de manivela H3121 se produjeron de acuerdo con GOST 6282-64 de 1968 a 1983 y fueron reemplazadas por un modelo más avanzado HA3121 .

Las cizallas de guillotina mecánicas H3121 con hoja inclinada están diseñadas para cortar láminas de metal con una resistencia máxima (resistencia a la tracción) σ BP = 500 MPa (50 kg/mm2). El corte transversal de una hoja con un grosor de hasta 12,5 mm y un ancho de hasta 2000 mm se realiza en un solo golpe de la cuchilla. El corte longitudinal, con una longitud de hoja de más de 2000 mm, se realiza mediante una serie de cortes repetidos cuando la hoja avanza a lo largo de la línea de corte.

Los principales parámetros de la máquina n3121:

  • Las dimensiones más grandes del metal que se corta - 12,5 x 2000 mm
  • Resistencia máxima (resistencia a la tracción) del metal σ BP, no más de - 500 MPa (50 kg / mm 2)
  • Fuerza máxima de corte - 500 kN (50 tf)
  • Fuerza de sujeción máxima: 29 kN (2,9 tf)
  • Frecuencia de golpe de cuchillo, no menos de - 40 min -1
  • Carrera de cuchillo - mm
  • Ángulo de inclinación de la cuchilla móvil - 2°10"
  • Potencia de accionamiento - 18,5 kW
  • Peso de la máquina llena - 7 t

Características de diseño de las tijeras de guillotina H 3121

La cama de una guillotina está soldada, de chapa de acero. Dos estantes laterales están conectados por una mesa y tres lazos. La mesa a la que se une la cuchilla inferior tiene un ajuste para establecer la holgura requerida.

Accionamiento de cizalla H3121 se lleva a cabo desde un motor eléctrico a través de una transmisión de correa en V y una caja de engranajes rectos de dos etapas, el diseño de una caja de engranajes rectos cerrados proporciona una reducción significativa en las características de ruido de las tijeras. La viga de la cuchilla de la guillotina recibe un movimiento alternativo del cigüeñal a través de las bielas. El haz de la cuchilla está equilibrado por un ecualizador de resorte.

La fuerza sobre la viga de la cuchilla del cigüeñal se transmite mediante dos bielas. Embrague para encendido de tijera con dos llaves rotativas, freno de banda, acción intermitente. La frecuencia de frenado se logra debido a la ubicación excéntrica de la polea en relación con el eje del cigüeñal. Esta desaceleración se produce cuando el brazo de la cuchilla se encuentra en la posición superior, lo que elimina su sobrecarrera bajo la acción de las fuerzas de inercia.

Embrague rígido con dos llaves rotativas y un electroimán. El diseño del embrague de acoplamiento de la transmisión principal garantiza un funcionamiento fiable de la cizalla sin aire, lo que reduce en gran medida los costes operativos.

El material a cortar es presionado contra la mesa de corte por una viga de presión, cuyo movimiento está coordinado con el movimiento de la viga de la cuchilla.

Las cizallas mecánicas H3121 están equipadas con tope trasero. Para el trabajo seguro sobre las tijeras es prevista la rejilla protectora.

Las cizallas de guillotina H3121 pueden funcionar en movimientos simples y automáticos. Control de pulsadores desde el panel de control y desde el pedal.

El diseño de la conexión de la viga de la cuchilla con las bielas brinda la posibilidad de aumentar la altura abierta de las cuchillas en 20 mm, lo que es necesario para el corte longitudinal de la hoja.

abrazadera de la chapa cortada a la mesa se realiza mediante varillas individuales con resorte.

El corte se puede realizar tanto marcando como con la ayuda del tope trasero.

Las tijeras se pueden usar en almacenes y talleres de varias empresas donde se requiere cortar chapas de acero.

Al cortar acero con una resistencia a la tracción superior o inferior a 50 kg/mm2, se debe utilizar la fórmula proporcionada en la sección "Ajuste de corte" para calcular el espesor máximo de corte. En este caso, la dureza de la lámina que se está cortando no debe exceder las 35 unidades Rockwell en la escala “C”.

Las tijeras se fabrican con los parámetros principales de acuerdo con GOST 6282-64

Vista general de las cizallas guillotina n3121


Vista general de la cizalla guillotina H3121. Vista lateral

Bases de aterrizaje y conexión de tijeras H3121

Bases de aterrizaje y conexión de tijeras n3121

Foto de cizalla guillotina con cuchillo inclinado H3121

Foto de tijeras n3121

Ubicación de los controles de corte de guillotina H3121

Panel de control de tijera H3121

Lista de controles en el panel de control de tijeras H3121

  1. Interruptor de modo (P) "Carrera única" - "Carrera automática"
  2. Conmutador de modo (PU) "Control de pedal" - "Control de botón"
  3. Botón de parada general
  4. Disyuntor de control
  5. De arranque del motor
  6. Botón de movimiento único
  7. armadura de señal

Diagrama cinemático de tijera H3121

Diagrama cinemático de tijera n3121

Construcción de cizallas de guillotina H3121

Las cizallas consisten en un marco, una cuchilla y vigas de presión, una transmisión, ejes de transmisión, un embrague, un tope trasero, un equilibrador, frenos, una guía, un equipo eléctrico y un sistema de lubricación y una rejilla protectora.

Cama de cizalla guillotina Н3121

La cama es la unidad base sobre la que se unen todas las demás unidades de tijera. La cama es una estructura soldada que consta de dos bastidores interconectados por canales.

Una mesa descansa sobre los estantes, a los que se sujetan los cuchillos inferiores con tornillos.

Para ajustar el espacio entre las cuchillas de la mesa y la viga de cuchillas, la mesa se mueve mediante pernos atornillados en los extremos de la cama con los pernos de sujeción de la mesa relajados. El ajuste de la altura de la cuchilla, al reafilar, se realiza rectificando las juntas ubicadas debajo de las cuchillas.

La mesa tiene extensiones con ranuras en T.

En el borde derecho de la mesa hay una extensión fijada con pasadores, en cuya ranura en T se adjunta el tope de corte transversal. Para el corte longitudinal, se elimina este tope.

Ejes de transmisión para cizallas de guillotina H3121

Las cizallas son accionadas por un motor eléctrico a través de una transmisión de correa en V al volante, a través de engranajes y un embrague al cigüeñal (ver Fig. 3).

El motor eléctrico está unido a la placa debajo del motor, montado de forma pivotante en el bastidor. La tensión de la correa se ajusta con las tuercas de los cáncamos.


Embrague para encender cizalla guillotina n3121


En el extremo izquierdo del cigüeñal en el cubo de la rueda dentada, se instala un embrague de acoplamiento con llave.

Los casquillos 1, 2, 3 están asentados de forma fija en el cubo de la rueda dentada. Las partes restantes están conectadas al cigüeñal. Las llaves giratorias (de trabajo y de bloqueo) del embrague de acoplamiento se activan mediante resortes 6 y, al girar, son capturadas por las ranuras semicirculares del manguito 2.

Los bujes 8 y 9, que tienen ranuras semicirculares, complementan los casquillos para los extremos redondos de la llave. El extremo derecho de la llave de trabajo está equipado con un vástago 4 fácilmente desmontable que, cuando las tijeras están funcionando, apaga las llaves conectadas entre sí por las palancas 5. Cuando las llaves están encendidas, su ángulo de rotación está limitado por el ranura del casquillo de accionamiento 8.

Cuchilla viga de cizalla guillotina H3121

La viga del cuchillo es una estructura soldada en forma de L reforzada con nervaduras. Un tope trasero está unido a la viga de la cuchilla.

La fuerza del cigüeñal a la cuchilla se transmite a través de dos bielas, en la posición superior, la viga está sujeta por resortes de equilibrio articulados a la viga y, durante la reparación, se fija en la posición superior mediante dos pasadores de Ø25 insertados en los orificios. guías de barra de cuchillas.

Mordaza y rejilla protectora para cizalla guillotina H3121

Durante el funcionamiento de las tijeras, la lámina que se está cortando es presionada contra la mesa por una viga de sujeción. Cuando la viga de la cuchilla se mueve hacia abajo, la viga de presión desciende bajo la acción de los resortes y presiona la hoja, y la hoja se presiona primero y luego comienza el corte. Esto se logra ajustando la viga a una altura de 24 mm y la cuchilla a 26 mm de la superficie de la mesa.

La elevación de la mordaza se realiza mediante los topes de la viga de la cuchilla, que se apoyan contra las placas de mordaza.

La fuerza de sujeción se ajusta mediante tuercas que comprimen el resorte de la viga de sujeción.

Una rejilla protectora está unida a las guías de la viga de sujeción, que protege las manos del trabajador de caer debajo de la abrazadera. Cuando las tijeras están funcionando, la parrilla se baja: el tornillo M8X40 de la izquierda presiona la varilla del microinterruptor, y el tornillo de la derecha limita la rotación de la parrilla a la abrazadera.

Si es necesario, la rejilla se puede levantar, mientras que no es posible encender las tijeras: los contactos de conmutación están abiertos. En las posiciones elevada y bajada, la rejilla está sostenida por un resorte 2X16.

Tijera trasera Énfasis H3121

El tope trasero está montado en la parte trasera de la barra de corte y sirve como tope para la hoja durante el corte transversal. El tope trasero consta de dos cortadores cilíndricos, movidos manualmente por volantes que se asientan sobre ejes de engranajes acoplados con cremalleras. Al mover los rieles, la línea de tope se establece a la distancia requerida del borde de la cuchilla, lo que logra un corte medido de la hoja utilizando el tope trasero.

Equilibrador de cizalla H3121

El equilibrador sirve para mantener la viga de la cuchilla en la posición superior después de cada golpe, al reparar cizallas o cambiar cuchillas. Consiste en dos juegos de resortes instalados en copas soldadas al canal superior del marco. Las varillas están conectadas de forma pivotante mediante ejes a la viga de la cuchilla. Al bajar la viga, durante el corte, las varillas comprimen los resortes. Durante la carrera de retroceso, los resortes, al aflojarse, contribuyen a levantar el brazo de la cuchilla. Ambos conjuntos de resortes están diseñados para una fuerza de 1,0 toneladas en la posición superior de la viga.

Freno de cizalla H3121

En el extremo derecho del cigüeñal, se monta un freno intermitente. La frecuencia de frenado se logra debido a la ubicación excéntrica de la polea en relación con el eje del cigüeñal.

El frenado se produce cuando la viga de la cuchilla está en la posición superior, lo que elimina su funcionamiento bajo la acción de las fuerzas de inercia.

Solenoide control de tijera H3121

Cuando se presiona un botón o pedal, se enciende un electroimán, cuyo ancla gira la horquilla con un dedo, liberando el vástago que se engancha con él y se conecta a la llave de trabajo.Después de eso, bajo la acción de los resortes de la llave. , el cigüeñal gira y gira. Hay un corte. Si el operador no suelta el botón o el pedal en el modo de "golpe único", se activa un enclavamiento eléctrico (consulte la sección de equipos eléctricos).

Para repetir la carrera de trabajo, se debe soltar el botón o el pedal y volver a presionarlo. Durante el funcionamiento automático, la armadura del electroimán se ajusta a una carrera de 40 mm, y cuando se trabaja en carreras individuales, a 20 mm.

Protección contra cortes H3121

El protector de tijeras está fabricado en chapa de acero de 1,6 mm de espesor y sirve para proteger las partes giratorias de las tijeras. La protección consta de cuatro carcasas que cubren la polea del motor y el volante de transmisión por correa en V, seis ejes de transmisión y un freno de cizalla.

Con pernos M10, todas las carcasas se unen al marco.

Diagrama de lubricación de cizalla H3121

Esquema de lubricación de cizalla n3121

  • 1-2 Cojinetes del cigüeñal
  • 3-4 bielas- Lubricación centralizada desde la bomba
  • 5-6 Pasadores de biela- Lubricación centralizada desde la bomba
  • 7-8 Guías de barra de cuchillas- Lubricación centralizada desde la bomba
  • 9-10 Guías de sujeción- Lubricación manual con jeringa
  • 11 Embrague- Lubricación manual con jeringa
  • 12 Eje del mecanismo de conmutación- Lubricación manual con jeringa
  • 13-14 Ejes de transmisión e intermedios- Lubricación centralizada desde la bomba

Las principales superficies de fricción se lubrican desde una estación de bombeo manual a través de alimentadores. La lubricación se realiza a través de todos los lubricadores individuales instalados en las tijeras mediante una jeringa manual. Los engranajes impulsores se lubrican aplicando grasa a los dientes del engranaje respectivamente.

Durante el funcionamiento, las tijeras deben lubricarse para que el lubricante provenga de las ubicaciones de los cojinetes laterales. La grasa que sobresalga de los espacios debe limpiarse. Es necesario verificar periódicamente el estado de los lubricadores y los orificios de conducción de aceite en las piezas y asegurarse de limpiarlos. Al menos una vez cada tres meses, los orificios de lubricación deben enjuagarse con queroseno limpio.

Ajuste de cizalla guillotina H3121

Durante el funcionamiento de las tijeras, el freno, el embrague, la viga de la cuchilla, la abrazadera y el espacio entre las cuchillas se pueden ajustar y ajustar. El funcionamiento del freno debe controlarse periódicamente ajustando la tensión de los resortes y evitando la contaminación de la polea del freno.

Los espacios entre las guías de la barra de corte y la mordaza deben verificarse regularmente de acuerdo con la precisión de avance.

El ajuste de la presión se reduce para garantizar que, al precargar el resorte, la lámina que se está cortando se presione firmemente contra la mesa durante el corte.

Configuración y modos de funcionamiento de las tijeras H3121

El ajuste de las tijeras para cortar tiras de una longitud determinada se realiza moviendo el tope trasero. La distancia del tope trasero desde el filo de la cuchilla inferior está determinada por la escala de las reglas montadas en los rieles del tope trasero.

El diagrama de cableado prevé la posibilidad de operar la máquina en los modos "Carrera simple", "Carrera automática". No se permite el corte de láminas de espesor y ancho máximo especificado en las especificaciones técnicas de las tijeras en movimientos automáticos, ya que la potencia del motor eléctrico instalado está diseñada para utilizar el 30% del número de movimientos del rayo cortador.

Ajuste del espacio entre los cuchillos de la tijera H3121

Al cortar láminas, los espacios entre las cuchillas deben establecerse entre 1/20 y 1/30 del grosor de la lámina que se está cortando.

La rectitud de la línea de corte depende del correcto ajuste del espacio.

El espacio entre las cuchillas se ajusta moviendo la mesa. No está permitido cortar láminas de espesor y ancho máximo de un material con una resistencia a la tracción de más de 50 kg / mm 2.

En el caso de cortar una lámina, cuya resistencia a la tracción (resistencia a la tracción) σ es superior a 50 kg / mm 2, su espesor máximo permitido está determinado por la fórmula:


δ X = δ√ 50/σ BP mm


donde δ X - el espesor máximo permitido de una lámina de material, cuya resistencia a la tracción es superior a 50 kg / mm 2.

δ - el espesor de hoja máximo permitido para cortar, indicado en las características de las tijeras

σ BP - resistencia última del material laminar a cortar

Debe recordarse que la operación precisa y confiable de las tijeras depende de la calidad de los cuchillos afilados. No corte con cuchillos desafilados.

Al ajustar, es necesario mantener los siguientes espacios: Espesor de la hoja cortada, mm - 1; 5÷3; 3÷6,3: 6,3÷12,5. Espacio entre cuchillas, mm - 0,15; 0,35; 0.5.

Después de establecer el espacio entre las cuchillas, apriete los pernos que aseguran la mesa al marco.

Los cuchillos se fabrican con cuatro filos; cuando uno de los filos pierde el filo, los cuchillos se deben voltear periódicamente.

Características de desmontaje y montaje de tijeras H3121.

Al retirar la viga de presión, primero debe liberar las varillas de la acción de los resortes de presión y luego desenroscar las barras guía de la viga de presión, sosteniendo la viga con una grúa.

Antes de retirar la barra de corte y las bielas, fije la barra en la posición superior insertando los pasadores de fijación en el orificio de la parte superior de las barras guía.


Diagrama de cableado de las tijeras de guillotina n3121

El circuito está diseñado para controlar una máquina con un embrague rígido para un claro enganche y desenganche de la corredera móvil con la herramienta. El embrague se activa mediante un electroimán, que se activa mediante un relé intermedio.

El apagado completo del circuito se lleva a cabo mediante un disyuntor de introducción.

Equipo eléctrico de tijera H3121

La máquina se controla desde el panel de control. en el que se encuentran los botones de control y los interruptores de modo

La señalización es adoptada por luz eléctrica, la designación de modos y controles es simbólica.

Modo de funcionamiento permitido:

  • automático (funcionamiento continuo);
  • solo movimiento

La máquina puede ser conducida:

  • botones;
  • pedalear solo en golpes individuales.

El diagrama de cableado incluye los siguientes circuitos:

  • A. Circuito de alimentación CA, tensión 380 V.
  • b. Circuito de control de CA, 36 V.
  • v Circuito de iluminación de CA, 5,5 V.

Desde el circuito de alimentación recibe energía:

  • A. Motor de accionamiento principal.
  • b. Tirando del electroimán.
  • v Los circuitos de control, iluminación y señalización son alimentados por los devanados secundarios del transformador 2T.

Los equipos de control y protección (transformador, arrancadores magnéticos, disyuntor) se encuentran en el armario eléctrico.

El trabajo de tijera se controla desde el panel de control.

Descripción del funcionamiento del circuito eléctrico.

El diagrama de cableado prevé la posibilidad de operar las tijeras en los siguientes modos: "Trazo único"; "Movimientos automáticos".

La elección del modo de funcionamiento se realiza reajustando las tijeras (ajustando la tracción del electroimán) y colocando los interruptores de los modos de funcionamiento del PR y PU en la posición deseada, ubicados en el panel de control que se puede bloquear con un cerrar con llave. Al reinstalar los interruptores PR y PU, se debe apagar el motor eléctrico con el botón 2KU.

Modo de un solo golpe

En este modo, la operación del botón y el pedal es posible. El interruptor PR se coloca en la posición "Movimiento único". El empuje del electroimán se regula mecánicamente.

A) Botón de control

El interruptor PU está en la posición "Botón". Cuando presiona el botón "Iniciar unidad" (2KU) a lo largo del circuito 1-9-7-15-19-23-3-2, se enciende el arrancador magnético 1K, que enciende el motor eléctrico de la unidad principal ( 1D).

A través de los contactos normalmente cerrados del pulsador 4KU y del arrancador magnético 2K, el relé 1RP recibe alimentación a través del circuito 19-17-115-21-2, se autoalimenta y prepara el arrancador magnético 2K para el encendido, incluyendo un electroimán . Cuando se presiona el botón 4KU, se enciende el arrancador 2K y, por lo tanto, el electroimán E. El arrancador 2K, al encenderse, rompe el circuito 21-115 con su contacto normalmente cerrado,

1 PR apaga y apaga con su n. o circuito de contacto 25-31. Esto apaga el electroimán E., es decir, el bloqueo eléctrico evita que se dupliquen los movimientos.

b) Control de pedales

El interruptor de modo PU está en la posición "Control de pedal". Cuando presiona el botón "Iniciar unidad" (2KU), enciende el motor eléctrico de la unidad principal 1D.

Cuando presiona el pedal, el arrancador magnético 2K y el electroimán E se encienden.

El bloqueo eléctrico contra carreras dobles se realiza de la misma manera que con el control por botón.

Modo de viaje automático

Empuje del solenoide ajustable mecánicamente para carreras automáticas. El interruptor de modo de funcionamiento PR está en la posición "Movimientos automáticos" y el interruptor PU en la posición "Botones".

Cuando presiona 4KU, el arrancador magnético 2K funciona y apaga el electroimán. Starter 2K con su n. o los contactos 25-105 se vuelven autoalimentados, se producen movimientos automáticos hasta que se presiona el botón 3KU.

Bloqueo y señalización

El bloqueo, que garantiza la eliminación completa de la tensión de todos los equipos al abrir la puerta del armario eléctrico, se logra apagando el disyuntor de 1A.

El bloqueo, que asegura el apagado del circuito de control, se logra mediante el final de carrera 1VK ubicado en el armario eléctrico, que apaga el circuito de control cuando se abre la puerta.

El bloqueo, que excluye la posibilidad de recibir movimientos cuando se levanta la rejilla protectora, lo realiza la punta 2VK.

El bloqueo, que excluye la inclusión del embrague cuando se trabaja en "Movimientos únicos y automáticos" sin encender el accionamiento principal, se logra mediante el contacto 1K (circuito 15-19).

El diagrama de cableado prevé la señalización de la presencia de tensión en el circuito de control. Cuando se aplica voltaje, se enciende una lámpara 1LS blanca en el panel de control.

Cuando el motor de accionamiento principal está encendido, la lámpara verde 2 LS se enciende en el panel de control (el motor está encendido).

Proteccion

La protección del equipo eléctrico de las tijeras contra las corrientes de cortocircuito se realiza mediante un interruptor automático 1A y fusibles 2P, 3P, 4P.

La protección térmica del motor de accionamiento principal se realiza mediante un relé térmico RT integrado en los arrancadores magnéticos 1K.

Los arrancadores magnéticos 1K, 2K proporcionan protección cero del circuito eléctrico.

Seguridad

El equipo eléctrico de las tijeras debe estar conectado a tierra de manera confiable, de acuerdo con las "Reglas de instalación eléctrica" ​​actuales, conectando el marco de las tijeras y el gabinete eléctrico al circuito conectado a tierra del taller.

Antes de comenzar a trabajar, inspeccione las tijeras, verifique la conexión a tierra.

Para mejorar la seguridad del personal de mantenimiento, el circuito eléctrico prevé el bloqueo:

  • puertas de armarios eléctricos;
  • puertas del panel de control.

Durante largas pausas en el trabajo con las tijeras o después del final del turno, el interruptor automático de introducción se apaga.

El primer encendido del interruptor automático debe realizarse por un breve período de tiempo, seguido de una inspección y verificación de la corrección de la indicación de las señales luminosas.

El panel de control tiene un botón rojo en forma de hongo "Common Stop" (1KU) para desactivar completamente el circuito.

La instalación de los interruptores PU y PR la realiza el ajustador.

Solo se permite el acceso al armario eléctrico al personal eléctrico asignado a esta máquina.

Dibujo de un cuchillo de tijeras de guillotina Н3121-11-402

Cuchillo para cizalla guillotina 25 x 60 x 625

  1. Los cuchillos deben estar hechos de acero de los grados 5XV2S, 6XV2S y 6XC según GOST 5950-73
  2. Dureza de la hoja - HRC 54 ... 58
  3. Tolerancia de planitud de la superficie B: no más de 0,1 mm en una longitud de 100 mm
  4. Tolerancia dimensional s a B de un juego de cuchillos - según h11
  5. La diferencia permisible en el tamaño de las cuchillas del juego en la unión no es más de 0,03 mm
  6. H14; h14; ±IT14/2
  7. Se debe aplicar la siguiente marca al cuchillo: marca comercial del fabricante, designación del cuchillo, sello de control de calidad, código (número) del juego (para cuchillos compuestos).
  8. Otros requisitos técnicos para el juego de cuchillas H3121-11-402 según GOST 25306-82 Cuchillas planas para cizallas. Dimensiones básicas y de conexión. Requerimientos técnicos

H3121 Cizalla guillotina para chapa manivela con cuchillo inclinado. Video.

Especificaciones de la cizalla guillotina H3121

Nombre del parámetro H3121 HA3121
Parámetros básicos de las tijeras.
Clase de precisión 2 2
El mayor espesor de la hoja cortada en σ BP , no más de - 500 MPa (50 kg / mm 2), mm 12,5 12,0
La mayor longitud de las hojas cortadas en mm, mm 2000 2000
El número de golpes del cuchillo por minuto, no menos de 40 46
Ángulo de inclinación de la cuchilla móvil en grados 2°10" 2°10"
Ancho de la hoja a cortar en el tope trasero, mm 500 1000
Número de filos de corte del cuchillo. 4 4
Distancia libre entre postes, mm 2285 2235
Fuerza máxima de corte, kN (kgf) 500 (5000) 500 (5000)
Cinturones tipo "B" GOST 1284-67, longitud, mm 3550
Cojinetes GOST-633-59, designación 7616
Fuerza de sujeción, kN (t) 29 (2,9) 29 (2,9)
Modos de funcionamiento 2 2
Tipo de freno cinta cinta
tipo de acoplamiento con llave pivotante con llave pivotante
equipo eléctrico
Motor eléctrico, kW (rpm) 18,5 () 17 ()
Dimensiones y peso de las tijeras.
Dimensión de las tijeras (largo x ancho x alto), mm 1950x38075x2875 1950x3360x2135
Peso de las tijeras, kg 7000 7000