Instalación de portones de chapa ondulada. Puertas de bricolaje hechas de láminas onduladas: diseño, diagramas, dibujos Puertas al patio de una casa particular hechas de láminas onduladas
En este breve artículo le diremos cómo hacer una puerta con chapa ondulada con sus propias manos y le dedicaremos solo unos días. También mencionaremos cómo hacer la cerca si aún no tiene una cerca lista para usar. Esto permitirá hacer todo en un solo estilo. ¡Entonces empecemos!
Hacer vallas de jardín con láminas onduladas con sus propias manos es mucho más rentable que encargar el trabajo a un equipo especializado. Esta tarea es bastante factible debido a la facilidad de manejo del material en sí, y la calidad de dicho trabajo es prácticamente líder entre todas las opciones de presupuesto posibles y asequibles. Si al construir una cerca generalmente hay pocos métodos de construcción fundamentalmente diferentes, entonces para las puertas hay una opción.
Las puertas se pueden hacer batientes, que es la más fácil de implementar, correderas o correderas. La primera opción está disponible si hay espacio para las puertas en el sitio (si se abre hacia adentro) o en la calle (cuando se abre hacia afuera). Si tiene hojas de tamaño pequeño, este lugar se encontrará en cualquier caso, e implementar esta idea es simple, porque solo necesita instalar un par de bastidores y colgar sobre ellos un marco cubierto con láminas corrugadas.
Las estructuras correderas y correderas son aplicables donde no hay espacio para puertas abiertas. Pero la construcción de tales puertas se complica por la necesidad de instalar mecanismos complejos y ciertos requisitos del sitio. Por ejemplo, a lo largo de la trayectoria de retroceso de la puerta, el resto de la cerca (cerca) debe ser extremadamente suave, sin esquinas ni protuberancias, y también bastante larga si todas las puertas retroceden en una dirección a la vez (es decir, una hoja maciza).
2 vallas de bricolaje para una casa de campo hechas de láminas onduladas: cálculo de materiales
Habiendo decidido hacer todos los elementos de la cerca: tanto las cercas como las puertas con láminas corrugadas con sus propias manos, no tiene sentido demorarse. Antes de ir a comprar materiales, haremos los cálculos necesarios. Acordamos que tomamos una chapa perfilada con un borde de no más de 2,1 cm, hacemos las rejillas en forma de tubos de metal, como la forma más económica y rápida. Y su tamaño geométrico debe ser de 60 mm, para tubos redondos este es el diámetro, para tubos perfilados es la sección transversal (lateral). Como elementos transversales del marco también se utilizan tubos con una sección transversal de 60x25 mm, es decir. en forma de rectángulo, el metal para ellos no debe ser demasiado grueso, no más de 2 mm.
Ahora calculemos el área de la lámina corrugada requerida, para esto determinamos la altura, para simplificar elige el número por el cual se divide el número 12 sin resto, ya que estarás cortando trozos de lámina corrugada de un 12- hoja de medidor, esto le permitirá ahorrar dinero sin crear residuos inutilizables. El ancho de la hoja lo establece el fabricante, mira el perímetro del área en el plano o mídelo con una cinta métrica para estar seguro. También reste el ancho de la puerta y el portillo del perímetro resultante. Normalmente es de unos 5-6 m, si la puerta se hace estrecha, únicamente para el paso de un turismo.
A continuación, contamos el número de tuberías y sus parámetros. Hasta un 30% de la longitud queda oculta bajo tierra, y lo que queda encima debe adaptarse a la altura de la chapa perfilada. Es decir, si se prevé que la altura de la cerca sea de 2 m, entonces el tubo del soporte debe ser de 2,7 m, generalmente se toma una distancia de 2 metros entre los postes de la cerca. Así que ahora ármate con un plano del sitio y cuenta el número de tuberías. El siguiente paso es considerar los troncos transversales; se colocan en dos filas para una cerca de 2 metros de altura; si es más alta, se necesitarán tres filas.
3 Vallas y portones de láminas onduladas de bricolaje: instalación de vallas
Después de cálculos y compras competentes, puede comenzar a desarrollar el sitio e instalar una cerca.
Instalación de una cerca y una puerta con sus propias manos: diagrama paso a paso
Paso 1: Preparando el agujero para los postes
Marcamos el lugar para instalar la puerta y cerca de esta marca comenzamos a hacer un agujero para el primer poste de la cerca. Utilice un taladro manual, esto acelerará el proceso. A las distancias planificadas, excave todas las siguientes. Vierte grava en estos agujeros y compáctala, quedará como un cojín, 10 centímetros son suficientes, después de esto debes rellenarlo con concreto, para esto tomas cemento M400 y grava en proporción 1:4.
Paso 2: instalación de los bastidores
Primero se deben pintar los tubos y soldar en la parte inferior una cruz de piezas de perfil metálico para aumentar la estabilidad del poste. Habiendo instalado el poste de manera extremadamente uniforme en el orificio (verifique con un nivel), llénelo con concreto y fíjelo con alfileres para liberar el aire de la capa. Deja secar todas las estructuras, esto tomará un par de días para estar seguro. Cubre la parte superior de los pilares con tapas, de qué hacerlos, usa tu imaginación con tus amigos.
Paso 3: Viguetas transversales y chapas onduladas
La forma más sencilla es soldarlos mediante soldadura eléctrica, puedes sufrir y hacerlo con tornillos y tuercas, para lo cual tendrás que realizar agujeros pasantes en los perfiles y postes. Retroceda un poco más de 20 cm desde la parte superior del poste y del suelo, después del trabajo pinte los perfiles transversales. Cuando todo esté seco, puedes colgar la chapa ondulada. Se nivela la hoja y se fijan tornillos autorroscantes con un destornillador, cada sección posterior se fija superpuesta en un borde.
4 Portones y ventanillas de chapa ondulada, hágalo usted mismo - cálculo de materiales
Primero necesitas elaborar un diagrama de la puerta y la ventanilla. Para nosotros, esta será una versión abatible con una puerta separada (no integrada en la puerta). El ancho de cada hoja debe ser de unos 2 a 4 metros (dependiendo del tamaño de su automóvil), la altura debe estar al nivel de la cerca. La puerta debe tener aproximadamente 1 metro de ancho. Los elementos oscilantes están unidos a bisagras, generalmente dos; para las hojas de la puerta, puede agregar una tercera para mayor confiabilidad. El perímetro de la puerta está hecho de un perfil resistente de 50x50 mm, los troncos transversales se toman con parámetros ligeramente más pequeños. Los elementos transversales del marco se pueden hacer como en una cerca o en forma de líneas rectas diagonales.
La soldadura de los elementos debe realizarse sobre una superficie horizontal plana incluso antes de fijarlos a la bisagra, y es importante mantener un ángulo recto entre los elementos. Para hacer esto, hágase un dispositivo en forma de dos barras de madera, unidas en ángulo recto, habiéndolas medido previamente con una esquina. Después de colocar las piezas metálicas al lado, debe agarrarlas soldándolas y luego soldarlas a fondo, sin temor a romper el ángulo de 90 grados. Las bisagras ya están soldadas al marco terminado.
5 Cómo hacer una puerta con láminas corrugadas con sus propias manos: etapas del trabajo
Ahora en el proyecto nos quedan portones y un portillo de chapa ondulada, hacerlos con nuestras propias manos también es fácil, sobre todo porque ya hemos completado el calentamiento.
Cómo hacer una puerta con láminas corrugadas con sus propias manos: diagrama paso a paso
Paso 1: instalación de los bastidores
Como la valla ya está colocada, colocamos los postes de la puerta justo al lado de los postes de la valla. Nuevamente hacemos agujeros de 1 m de profundidad, vertimos allí piedra triturada de 10-15 cm de espesor y la compactamos. Luego hacemos hormigón con cemento M400, arena y piedra triturada (1:2:4). En los extremos de los pilares volvemos a hacer una cruz con sus piezas perfiladas, las instalamos verticalmente en el hueco, las rellenamos y esperamos un par de días hasta que se sequen por completo. Si quieres darle estabilidad a los postes, suelda una barra horizontal en sus bordes superiores, esto evitará que caigan bajo la presión del viento, que se apoyará en las hojas del portón.
Paso 2: Instalación de hojas y portillos.
Primero debes marcar los lugares donde soldar la segunda parte de los bucles. Para hacer esto, es necesario instalar las puertas sobre algún tipo de soporte (ladrillo) y alinearlas con los pilares. Revisa todo con un nivel y haz una marca en el poste, y suelda allí el resto del lazo. Ahora se puede colgar el marco. Lo mismo se hace con la puerta.
Paso 3: instalación de láminas corrugadas
Las láminas de láminas onduladas se sujetan con tornillos metálicos. También puedes recurrir a tornillos, pero esto es más largo y problemático. Tome la lámina corrugada a partir de la cual está hecha la cerca, corte un trozo del ancho requerido. Si una hoja no es suficiente para la hoja, corte la pieza que falta y superpóngala. Asegure todo esto con tornillos autorroscantes. La instalación está completa. Ahora equipe la puerta y el portillo con pestillos y cerraduras. La obra se puede considerar terminada.
Las puertas y ventanillas de chapa ondulada pertenecen a la categoría de presupuesto: su producción no requiere mucho tiempo ni materiales. Es cierto, si elige un modelo de puerta batiente ordinaria sin adiciones artísticas. También hay opciones con elementos de forja, aquí la complejidad del trabajo es mayor, los costos son mucho mayores. Incluso un soldador aficionado puede hacer puertas batientes sencillas con láminas onduladas con sus propias manos: hay pocas costuras, son simples.
Diseños de fajas
Incluso un diseño tan simple como una hoja de puerta o un portillo se puede realizar de diferentes maneras y hay muchas opciones. En primer lugar, la ubicación de los puentes difiere:
- oblicuamente;
- horizontalmente;
- al través.
Cada método se prueba y funciona, proporcionando un grado suficiente de rigidez. Aquí eliges lo que te parece más correcto o fiable.
Diseño de puerta de perfiles metálicos con foques.
Hay una diferencia en el diseño de la puerta en sí: con o sin marco estacionario (barra transversal superior). Con un marco, la puerta es más estable, pero existen restricciones de altura: los vehículos altos (camiones o equipos especiales) no podrán ingresar al patio. Con el refuerzo adecuado de los postes (pilares) y puertas correctamente fabricadas (con refuerzo en las esquinas), las puertas sin marco también serán confiables.
Diseño de puerta con travesaño superior y travesaños.
Al instalar una puerta con marco, el consumo de metal es mayor, a lo largo del dintel, pero los pilares no se pueden reforzar adicionalmente: la carga sobre ellos es menor.
Dinteles en forma de cruz en puertas de perfiles metálicos.
Para facilitar la fijación de la chapa perfilada, a lo largo del perímetro exterior (a veces interior, como en la figura anterior) de las hojas se suelda un perfil metálico de paredes delgadas de 1 cm de ancho, esto debe tenerse en cuenta a la hora de determinar las dimensiones. de los espacios en blanco para las hojas.
Para que la estructura sea lo más rígida posible, para que no “camine” ni haga ruido con el viento, se realizan refuerzos en las esquinas. Y nuevamente hay dos maneras. El primero es soldar las esquinas cortadas en chapa.
Refuerzo de hojas con placas metálicas.
El segundo es instalar foques de esquina cortos del mismo tubo que se utilizó para soldar el marco de las hojas.
El segundo método para fortalecer las hojas de la puerta.
También hay una diferencia durante el montaje: en las uniones los tubos se conectan en un ángulo de 45° o simplemente de un extremo a otro. Más profesional - a 45°, más fácil - de extremo a extremo. Algunos métodos de montaje no ofrecen la posibilidad de conectarse en ángulo (si ambas puertas se ensamblan en una sola pieza y solo las que cuelgan de postes se cortan en dos partes).
Diferentes métodos para unir tuberías.
Otro detalle que depende de la cantidad de nieve en invierno. Como puede ver en la foto, la barra inferior de las hojas se eleva a diferentes alturas del suelo: en algún lugar unos pocos centímetros, en algún lugar 20 cm y más. Depende de la altura de la capa de nieve en invierno: si la nieve se acumula y la puerta está del suelo, no la abrirás. Para evitar que en verano ningún ser vivo trepe por este hueco, después de que la nieve se haya derretido, se atornilla una tabla a los tornillos y, a finales de otoño, se retira nuevamente.
Puede instalar automatización en puertas batientes. Luego podrás controlarlos desde el mando a distancia y no tendrás que salir a la nieve y a la lluvia.
Materiales
Para los pilares, se suele utilizar un tubo perfilado soldado de 80*80 mm, con un espesor de pared de 3 mm. Se excavan por debajo de la profundidad de congelación del suelo, se colocan estrictamente verticalmente y se rellenan con mortero de hormigón. El trabajo de instalación de la puerta comienza después de que el hormigón haya ganado aproximadamente un 50% de resistencia. Si la temperatura exterior no es inferior a +20°C, esto tardará entre 5 y 6 días, si es más fría, hasta dos semanas.
Para las contraventanas se utilizan tubos perfilados de diferentes secciones: dependiendo de la fuerza de los vientos y de la luz de la puerta: hay una opción de 60*40 mm, hay una opción de 40*20 mm. Elija según sus propias condiciones. Para los puentes se utiliza el mismo tubo o una sección ligeramente más pequeña, de hasta 20*20 mm. Todos estos tubos se pueden tomar con un espesor de pared de 2 mm o 3 mm. Los más gruesos son más caros (se venden por kilogramos); son más pesados, pero el metal de 3 mm es más fácil de soldar, lo cual es importante para los principiantes en soldadura.
metal preparado
Lea acerca de la soldadura de metales finos aquí.
El material de la puerta es el mismo que el de la valla de chapa ondulada y se fija con los mismos tornillos. Antes de empezar a trabajar hay que preparar el metal: quitar todo el óxido (con amoladora angular y cepillo de alambre), imprimar con Antióxido y pintar. Después del secado, puedes empezar a trabajar.
Reportaje fotográfico sobre la fabricación e instalación de cancelas.
Esta es una de las opciones sobre cómo hacer una puerta con láminas corrugadas con sus propias manos. La tecnología no es la mejor, pero tampoco la peor: todo funciona sin problemas desde hace seis años.
Las bisagras se sueldan a los postes instalados de 80-80 mm, las contrapartes se sueldan a la distancia requerida en las partes verticales de los postes hechos de tubo de 40*40 mm, a la derecha y a la izquierda. Colgamos los postes sobre bisagras en el poste, colocamos una capa del espesor requerido entre ellos y los postes y los aseguramos con una abrazadera.
Colgamos las rejillas en las bisagras soldadas a los postes.
Medimos la altura requerida y cortamos el exceso, desde arriba hasta las rejillas, no hasta los postes, soldamos un travesaño del mismo tubo de 40*40 mm. La calidad de la soldadura no es importante en esta etapa. Por ahora, nos ocupamos de las piezas, sin preocuparnos por la minuciosidad de la costura; luego la ajustaremos al estándar. Lo principal es que todo va bien y permanece unido. Por eso, lo agarramos con puntos en varios lugares.
Un travesaño está soldado a los postes de la puerta.
Agarramos la tubería por la parte inferior de la misma forma.
Soldamos el tubo inferior.
Encuentra el centro de las vigas transversales. Desde el medio en ambas direcciones apartamos 3 mm. Hacemos marcas claras. Medimos la distancia entre las vigas superior e inferior, cortamos dos secciones y las soldamos a lo largo de las marcas (debe haber un espacio de 6 mm entre los dos tubos verticales).
Soldamos dos tubos verticales en el medio con un espacio de 6 mm.
Medimos la distancia entre los dos postes de la mitad de la puerta. Deberían ser iguales, pero es mejor medir por separado. Corte los tubos a la longitud requerida y sujételos a la altura deseada. Si necesita más barras transversales, instálelas también.
Travesaños soldados para mayor rigidez.
A lo largo del centro marcado con una amoladora, hacemos cortes en la parte superior e inferior, dividiendo la puerta en dos mitades. De manera muy simple tenemos una puerta que se abrirá y cerrará sin ningún problema.
Mitades de puerta divididas
El marco de la puerta está listo. Lo retiramos, lo colocamos sobre una superficie plana horizontal y soldamos bien las costuras. Aquí es donde la calidad de la soldadura es importante, nos aseguramos de que el baño esté lleno y tratamos de no quemar agujeros. Limpiamos las costuras terminadas, las imprimamos y las pintamos.
Habiendo colocado la hoja sobre una superficie horizontal plana, suelde todas las costuras.
Empecemos a montar el soporte para fijar la chapa perfilada. Para reducir el viento, se cortó en dos partes, de modo que la hoja no quedó entera, sino cortada. Para ello utilizamos un tubo perfilado de 20*20 mm. Lo cortamos en trozos del largo requerido, para que pueda fijarse a lo largo del perímetro interior.
Cortamos un tubo de 20*20 mm y lo atornillamos por el perímetro interior.
Los colocamos en el mismo plano que la parte exterior: la hoja se atornillará desde el interior. Lo fijamos con tornillos autorroscantes, habiendo previamente perforado agujeros del diámetro requerido.
Cómo colocar tiras para láminas corrugadas.
Así es como se ve el marco de la puerta terminado
Pintamos el marco terminado, por dentro con pintura gris claro, por fuera, de color marrón rojizo, a juego con el color del cartón ondulado. Dejar secar.
marco pintado
Comencemos a instalar la chapa perfilada en la puerta. Se corta en un tamaño ligeramente más pequeño que el marco principal; alrededor del perímetro debe haber una sangría de 2-3 mm. Se colocan sobre soportes preparados y se fijan desde el interior alrededor del perímetro con tornillos autorroscantes.
Instalación de chapas perfiladas en cancelas.
Puedes llevar unos especiales, con tapones y juntas, pero a los normales los ponen.
Para ahorrar dinero, utilizamos tornillos metálicos comunes.
Podemos decir que la puerta está lista.
Casi listo
Ya solo queda instalar las cerraduras. Por supuesto, puede instalar una cerradura y una manija, pero la calidad de los económicos es muy baja y adquirir los costosos es actualmente un lujo inasequible. Por ello, se soldaron pernos a partir de restos de tuberías y accesorios. Definitivamente funcionan bajo cualquier condición.
Cerrojos caseros
Uno (el superior) se monta sobre tornillos autorroscantes con una contraparte en la hoja, los dos inferiores se fijan a los bastidores. Se perforan pequeños agujeros en el suelo en los lugares correctos, en los que se hormigonan secciones de tubos redondos, cuyo diámetro es mayor que el diámetro de la varilla. La puerta se fabrica con el mismo método, solo que tiene una cerradura incrustada.
Puertas prefabricadas de bricolaje hechas de láminas onduladas.
Con esta tecnología de fabricación, se garantiza que las hojas de la puerta se abran y cierren. Si hubo algunas distorsiones al instalar los pilares, se tienen en cuenta. Cuando se presenta paso a paso, todo el proceso no parece complicado, pero lo es. Si sueldas todas las piezas por separado, la geometría debe ser ideal, y también hay que asegurarse de que el tubo no se mueva durante la soldadura. Vea varias tecnologías diferentes para fabricar puertas a partir de láminas corrugadas en la siguiente sección, donde se recopilan lecciones en video.
Puede fabricar puertas correderas con láminas onduladas y equiparlas con automatización.
Cómo hacer puertas con láminas onduladas: tutoriales en vídeo
Si el trabajo es nuevo, incluso después del reportaje fotográfico, pueden quedar preguntas. Los vídeos tutoriales sobre el tema pueden aclarar algunos de ellos. Para empezar, repita la tecnología descrita anteriormente: ensamblamos el marco directamente sobre los postes instalados.
La misma tecnología, en secuencia de fotos.
El segundo video trata sobre cómo soldar correctamente un marco al conectar tuberías en un ángulo de 45°. El trato es profesional.
Aquellos que nunca antes se han ocupado de soldar puertas o portones pueden tener preguntas sobre cómo soldar bisagras. No es tan simple como parece. Veamos el siguiente vídeo tutorial.
Para obtener una explicación más precisa de qué movimientos realizar al soldar bisagras de puerta, hacia dónde dirigir el electrodo y otros matices, vea el siguiente video.
Actualmente, el surtido de cada ferretería está repleto de una gran cantidad de materiales destinados a la disposición e instalación de puertas. Sin embargo, la mayoría de los desarrolladores prefieren utilizar láminas onduladas porque tienen una serie de propiedades útiles: durabilidad, resistencia, estética y costo asequible. Las materias primas se producen en la planta mediante el método de laminación en frío de láminas de acero, cuyas dos caras están tratadas con una capa protectora de zinc, que protege la superficie de las influencias ambientales nocivas y de la destrucción prematura. Para familiarizarse más con el material presentado, así como responder a la pregunta de cómo hacer usted mismo una puerta con láminas onduladas, debe comprender las características de su uso y estudiar la tecnología de ensamblaje.
Ventajas de los diseños.
El uso de este material se debe a una serie de ventajas definitorias. De ellos se consideran significativos los siguientes:
- largo período de operación;
- bajo peso específico de la estructura;
- una gran selección de colores y texturas;
- no hay necesidad de reparaciones periódicas;
- asequibilidad;
- facilidad de instalación.
Tipos de estructuras
Tipos de estructuras
De las muchas opciones disponibles para realizar puertas, cabe destacar dos representantes destacados:
- Con bisagras: dos puertas que divergen en direcciones opuestas entre sí.
- Deslizante: una hoja que se mueve a lo largo de la cerca.
De la lista presentada, debe centrarse en el segundo tipo, ya que ahorra espacio circundante y no es exigente con los efectos del mal tiempo.
Para construir una estructura deslizante con sus propias manos, deberá calcular correctamente las proporciones del contrapeso y preparar una base confiable. De lo contrario, la puerta podría deformarse y fallar.
Herramientas y accesorios necesarios
En absolutamente cualquier proyecto de construcción, la etapa anterior a todo el avance del trabajo es la selección de las herramientas necesarias. Para hacer puertas correderas necesitarás:
- nivel de construcción y cinta métrica;
- maquina de soldar;
- amoladora o sierra para metales especial;
- taladrar con un taladro percutor y un juego de brocas;
- amoladora angular;
- Mazo de goma;
- remachador;
- juego de llaves;
- pala de bayoneta;
- Tanque para preparar mezcla de hormigón o cemento.
Elementos estructurales del diseño.
El diseño preliminar y la selección de las dimensiones óptimas de las futuras puertas, de las que dependerá directamente el peso total de la estructura, es la clave para una larga vida útil y de alta calidad. Los componentes se seleccionan teniendo en cuenta el peso total, el ancho de la abertura y la altura de la chapa ondulada enfrentada.
Además, elementos importantes de la estructura corredera son los accesorios de la consola, que incluyen:
- rodillo de seguridad superior;
- rodillos inferiores;
- tapón de viga y rodillo final;
- un par de receptores;
- carril de guía.
Al mismo tiempo, una parte integral de la puerta es un marco confiable que realiza una importante función de soporte. En su fabricación, por regla general, se utilizan tubos de perfil metálico, cuyas dimensiones dependen de las dimensiones de la abertura.
Si desea equipar su puerta con automatización, no olvide comprar, además de los consumibles, un motor eléctrico, controles remotos, una baliza y bastidores. Además, para fijar las láminas onduladas, necesitará utilizar tornillos para metal o remaches para techos, a razón de 15 unidades. por hoja.
Tecnología de montaje
Para montar correctamente una puerta corredera, es necesario elaborar un dibujo de diseño aproximado, en el que se deben calcular los materiales necesarios e indicar todos los componentes.
Para simplificar este proceso, sería una buena idea elegir las bases de valla de soporte existentes como postes de soporte.
Arreglo de fundación
Esta partida incluye la fabricación de una base para los pilares de soporte y la propia cancela. Si no es posible utilizar soportes para la cerca, conviene cavar dos agujeros de al menos 1,5 m de profundidad, luego instalamos el poste en el hueco y lo fijamos con mortero de hormigón. La base de la puerta prevé la instalación de una zanja con un ancho de 50 cm y una profundidad de al menos 1,5 m.
Una característica importante es la ubicación de la trinchera. ¡Debe colocarse cerca de la valla!
La disposición de la base implica el uso de un producto o canal metálico en forma de U, cuya longitud debe coincidir con la longitud de la zanja preparada. Al mismo tiempo, se utilizan elementos de refuerzo para fortalecer la base y darle la resistencia necesaria. En el interior de la viga del canal se sueldan trozos de varillas metálicas a la profundidad de la zanja, formando una especie de soporte. El canal debe colocarse de tal manera que su borde superior quede nivelado con la superficie de la carretera y sus extremos encajen perfectamente contra los pilares de soporte.
Instalación de pilares de soporte.
Se instalan dos carros con ruedas en la superficie de la viga del canal, que moverán la hoja. No te olvides de la colocación de los cables de alimentación eléctrica. Como regla general, todos los diagramas y dibujos están incluidos en el kit del motor eléctrico.
Cada vez que coloque un canal con productos de refuerzo soldados, verifique su horizontalidad utilizando un nivel de construcción. Al mismo tiempo, para evitar distorsiones y mayores deformaciones de la puerta, controle su posición, que debe coincidir claramente con la línea de deslizamiento de la futura hoja.
fabricación de marcos
Antes de comenzar a cortar y soldar el perfil de metal, debe determinar las dimensiones del marco interno y el marco. Para la fabricación del último componente es necesario utilizar un perfil de sección 60×40 y mamparas de seguridad de 40×20.
Se instala un riel guía en la viga inferior de la estructura del marco y todos los elementos se unen entre sí mediante una máquina de soldar. A continuación, mediante remaches o tornillos metálicos, fijamos la chapa ondulada al marco.
No se olvide de las precauciones de seguridad cuando trabaje con productos metálicos. Para ello conviene adquirir equipo de protección personal, gafas y guantes. Una medida útil sería limpiar previamente la superficie de la tubería del óxido y otra suciedad.
Eventos de clausura
Los carros deben fijarse a la viga del canal más exterior, hormigonarse en los cimientos y separarse en direcciones opuestas. Luego se les coloca una estructura de marco con un rodillo moleteador y se nivela hasta el nivel del edificio. Posteriormente es necesario soldar por puntos la plataforma del carro con el canal, comprobar nuevamente la verticalidad, horizontalidad, ausencia de deformaciones y finalmente soldar en todo el perímetro. A continuación, aseguramos los pestillos, los mecanismos de seguridad superior y de los rodillos finales.
Los elementos deben fijarse de tal manera que el rodillo final de la hoja ruede detrás del pestillo al cerrar la puerta para eliminar el exceso de carga.
Consideraciones importantes de instalación
Puertas limpias hechas de láminas onduladas.
Algunos artesanos, descuidando las recomendaciones de los profesionales sobre cómo construir correctamente puertas correderas, instalan carros con pasadores de ajuste soldados. El uso de estos dispositivos se debe a la facilidad de manejo y su desmontaje en caso de avería.
Un par de milímetros no contabilizados pueden llevar posteriormente a la necesidad de volver a perforar la viga del canal, ajustarla a nuevas dimensiones, etc. Esto le costará al menos un par de días perdidos y, en última instancia, le obligará a volver a la instalación propuesta. método.
En conclusión, me gustaría señalar que al construir puertas correderas, en primer lugar, vale la pena comprender todas las complejidades de la instalación y estudiar más de un esquema de disposición. Al mismo tiempo, conviene calcular el peso de la estructura y seleccionar correctamente todos los componentes. Para implementar la última tarea, sería útil buscar ayuda de especialistas que no solo puedan señalar errores en la elaboración del dibujo, sino también asesorar sobre el equipo necesario.
El video detalla las complejidades del montaje de puertas a partir de láminas onduladas:
La foto muestra varias opciones para puertas hechas de láminas onduladas:
Hermosas puertas hechas de láminas corrugadas.
Puertas correderas
Deslizamiento de láminas onduladas.
Otra opción de reversión
Puertas batientes
Puertas y ventanilla
Puertas hechas de hermosas láminas perfiladas.
Hermosa forma
En el país
Debajo del árbol
Con elementos de forja
Vista desde el patio
Puertas con bisagras
Puerta peatonal incorporada
Si decide hacer una puerta con láminas onduladas, los diagramas proporcionados le ayudarán con esto:
Dibujo de diseño de puerta.
Dibujo de puerta corredera
Puertas desde diferentes ángulos.
Marco de puerta
Diseño de puerta
Diagrama de puerta corredera
Kit de puerta batiente
Hoy en día, las puertas batientes se fabrican muy a menudo con chapa ondulada, un material multicapa formado por láminas de acero galvanizado recubiertas con diversos compuestos protectores. Habiendo decidido hacer una nueva puerta con láminas onduladas, los propietarios de terrenos, si es posible, instalan una cerca del mismo material.
Diferentes tipos de láminas onduladas
Las tecnologías modernas permiten fabricar láminas onduladas de varios espesores y alturas de ondulación. La industria produce varios tipos de este material.
Chapa ondulada fabricada en chapa de acero galvanizado con perfil ondulado. No tolera influencias ambientales agresivas. En condiciones de funcionamiento favorables, las chapas onduladas duran unos 30 años. La pintura de poliéster con la adición de teflón hace que la superficie de la lámina ondulada sea mate y más resistente al desgaste.
El recubrimiento de láminas onduladas, que da textura a su superficie, se llama plastoisol, aumenta la resistencia de las láminas a las tensiones mecánicas y debilita los efectos químicos y de temperatura.
Una nueva protección para las chapas onduladas es el revestimiento Pural, que confiere a las chapas un aspecto mate y sedoso. Proporciona resistencia a la decoloración, soporta una gama más amplia de temperaturas, es resistente a diversas influencias y puede durar hasta 50 años.
Las láminas onduladas con revestimiento acrílico de PVDF tienen una mayor resistencia a las influencias químicas y a la radiación solar ultravioleta.
Las láminas onduladas son ligeras, tienen altas características técnicas, son fáciles de fabricar y de instalar. A partir de material perfilado, puede hacer fácilmente una cerca y una puerta batiente al aire libre con sus propias manos.
Las puertas batientes son el tipo de barrera de tráfico más antiguo. Cuando se instalan correctamente, estas puertas se mueven suavemente, como se puede ver en los vídeos en los que varias empresas muestran sus productos.
Estas puertas atraen a los artistas debido a su facilidad de instalación. Sin embargo, ¡hay inconvenientes! Durante la operación, para abrir las puertas, es necesario dejar espacio libre y, en invierno, limpiar de nieve el área del patio frente a las puertas.
Puede elegir el color de las láminas onduladas utilizando fotografías de productos terminados fabricados con diferentes colores de este material.
Trabajos preparatorios antes de la instalación.
La preparación comienza con la elaboración de un dibujo de la puerta, en el que se deben indicar todas las dimensiones, las ubicaciones de instalación de refuerzos adicionales, bisagras, pestillos y cerraduras.
Diagrama de puerta batiente
La foto muestra las dimensiones aproximadas, si estás satisfecho con este diseño, puedes tomar el dibujo como base, anotar tus dimensiones y hacer tus propios añadidos.
Es importante recordar que cuanto más estrecho sea el camino de acceso a su sitio, más amplia debe ser la abertura de la puerta.
Para ensamblar e instalar puertas batientes con sus propias manos, necesitará las siguientes herramientas y materiales:
- Para pilares, tubos perfilados de sección cuadrada con un espesor de pared de 4 mm;
- Para el marco de la puerta, tubos rectangulares;
- Esquina metálica de diferentes tamaños;
- láminas perfiladas;
- Para revestir puertas, remaches o tornillos autorroscantes;
- Hormigón, cemento;
- Imprimaciones y pinturas para metales;
- Tijeras metálicas;
- Amoladora, sierra de calar, taladro, destornillador;
- Maquina de soldar;
- Cinta métrica, nivel, pala de bayoneta.
Instalación de soportes para puertas.
Al instalar postes de puerta de soporte con sus propias manos, debe hacer lo siguiente:
- Los tubos cuadrados para soportes de puertas se recubren con imprimación y pintura;
- Se marcan lugares para cavar dos agujeros para instalar pilares a una distancia igual al ancho de la puerta y una profundidad de 1 a 1,5 m;
- Se vierten capas de arena y piedra triturada en el fondo del pozo;
- Los soportes secos se colocan sobre esta almohada y se refuerzan con refuerzo en una posición estrictamente vertical;
- Los pilares se nivelan y luego se rellenan con hormigón.
El hormigón tardará aproximadamente medio mes en endurecerse. La instalación de los pilares se muestra bien en el vídeo.
Hacer un marco de puerta
Para soldar el marco de la puerta con sus propias manos debajo del revestimiento de láminas corrugadas, prepare una plataforma plana para colocar una hoja.
Vista de las puertas batientes desde el patio.
La fabricación de válvulas comienza cortando tubos metálicos según las dimensiones indicadas en el plano. La incisión se realiza en un ángulo de 45°. Los espacios en blanco se colocan en un marco y se pegan en algunos lugares mediante soldadura. Mida las dimensiones internas del marco. Las diagonales que garantizan la corrección del rectángulo del marco deben tener la misma longitud. Luego se ajustan las conexiones de las tuberías y finalmente se suelda el marco. En el interior, se sueldan esquinas a la superficie de las tuberías para mayor rigidez estructural, así como barras transversales, marquesinas, ojales para pernos y se prepara un lugar para instalar la cerradura.
¡Ten cuidado! El pasador de las bisagras debe dirigirse hacia arriba y soldarse al soporte. Decida de antemano la dirección del movimiento de las puertas al abrir el paso.
El proceso de soldadura y procesamiento de las superficies de las puertas se puede estudiar en detalle en el vídeo. Las costuras de soldadura se procesan, se rectifican y el marco se recubre completamente con imprimación y pintura.
Cubrir el marco con láminas onduladas.
El marco seco de la hoja de la puerta se reviste con láminas onduladas. La chapa ondulada se coloca sobre el marco de la puerta y se fija con tornillos autorroscantes o remaches especiales del color del material. Los sujetadores se realizan en el hueco de la corrugación. Las puertas terminadas se cuelgan de los soportes de la puerta y comienza la instalación de los herrajes.
Instalación de una valla de chapa ondulada.
Cualquiera que empiece a construir una valla para su propiedad instalando una puerta está haciendo lo correcto. Después de haber erigido una puerta, puede hacer una cerca con láminas corrugadas con sus propias manos. Aquí también existen ciertas reglas para realizar los trabajos de instalación. A los materiales para instalar la puerta se les debe agregar fieltro para techos, que será necesario para instalar los pilares de soporte.
Marcar el sitio, instalar soportes.
La longitud de la cerca y la cantidad de postes se calculan antes de comprar todos los materiales para construir la cerca. La valla se puede marcar con clavijas martilladas. En primer lugar, marcan aquellos lugares donde la valla tendrá esquinas. Se tira una cuerda entre las clavijas, que mostrará la línea perimetral de la cerca.
Diagrama de instalación de cerca
La longitud de los postes se selecciona teniendo en cuenta la altura de la futura cerca. Los soportes se colocan únicamente en línea recta. El espacio entre los pilares es de 2,5 a 3 metros. Para instalar soportes con sus propias manos, debe hacer agujeros de hasta un metro y medio de profundidad. Esto depende de la profundidad de la congelación invernal del suelo y de la altura de la parte aérea de la columna.
Los pilares se fijan en los fosos estrictamente verticalmente y luego se rellenan con hormigón. La correcta instalación se comprueba mediante un nivel de construcción.
Antes de hormigonar, las paredes de los agujeros se cubren con fieltro para techos. Esto evitará que la tierra se desmorone y se mezcle con la solución. Una vez vertido el hormigón, se le da tiempo a la base para que se endurezca.
Instalamos troncos, adjuntamos láminas onduladas.
Los troncos metálicos transversales se fijan a los soportes instalados. La cantidad de barras transversales depende de la altura a la que se construya la cerca. Los troncos se instalan en paralelo. Se fijan mediante soldadura o pernos. La soldadura de alta calidad con sus propias manos es más confiable; dicha conexión y cerca servirán durante muchos años. Las áreas de soldadura se limpian de incrustaciones y todo el marco metálico de la cerca se recubre con una imprimación y pintura anticorrosión.
Las láminas onduladas se fijan a los retrasos de la cerca con tornillos autorroscantes o remaches de acero, que no permiten que las láminas onduladas se retiren fácilmente en ausencia de los propietarios. Para que la cerca parezca uniforme, las láminas se superponen en las juntas.
En la foto se puede ver con mayor frecuencia una valla monolítica. Las secciones superiores de los postes de la cerca deben cubrirse o soldarse. Esto evitará que la precipitación entre en el pilar; la humedad provoca corrosión y destrucción prematura del metal.
Puertas con hojas de chapa ondulada.
La chapa perfilada se puede llamar con seguridad un material universal, ya que en la construcción privada se utiliza para una variedad de necesidades. Se utiliza para cubrir los techos de edificios residenciales y edificios auxiliares, se utiliza para crear paredes y tabiques en edificios de viviendas y también es perfecto para cercas, portillos y portones. Por cierto, a menudo sucede que, a partir de una puerta o portillo, el propietario del sitio en la práctica se da cuenta de la simplicidad y conveniencia de trabajar con este material, y esto lo estimula a renovar completamente la vieja cerca de madera de su territorio con la ayuda de láminas onduladas. .
Hay publicaciones separadas en el sitio sobre una cerca hecha de láminas corrugadas, pero en este artículo veremos cómo hacer una puerta a partir de un perfil de metal con sus propias manos: diagrama + procedimiento para realizar el trabajo. Usando el ejemplo de este elemento de cercado del territorio, el más pequeño en área, será más fácil comprender el principio de las operaciones que se realizan, las herramientas, materiales y componentes necesarios para ello, y las técnicas tecnológicas básicas utilizadas durante la instalación.
Etapas preparatorias
Herramientas necesarias para el trabajo.
Todo el mundo sabe que cuando se trabaja con piezas metálicas, la soldadura se utiliza con mayor frecuencia para unir elementos individuales en una estructura común. De hecho, este es el método de fijación de metal más fiable. Sin embargo, hay casos en los que no es posible utilizar dicha tecnología y luego los artesanos recurren a otros métodos de instalación.
Entonces, para la fabricación e instalación de una puerta con revestimiento de perfiles metálicos, es necesario preparar:
- Este dispositivo siempre será útil para los propietarios de casas particulares, especialmente para aquellos que están planeando una renovación importante de su vivienda o están construyendo dependencias en su parcela personal. Para los artesanos no profesionales, es suficiente tener en su "arsenal" de herramientas una máquina de soldar inverter con una corriente de soldadura de hasta 160÷200 A. El precio de estos dispositivos hoy en día puede considerarse bastante asequible; si se maneja correctamente, la máquina durará muchos años. Y, por cierto, te ayudará a ahorrar sumas aún mayores, ya que invitar a un soldador con su equipo por cualquier motivo no es barato.
La capacidad de soldar metal de forma independiente resuelve muchos problemas.
En la vida cotidiana de una casa de campo, surge muy a menudo la necesidad de realizar diversos trabajos de soldadura. La mejor opción, por supuesto, es adquirir su propio equipo y tener las habilidades para trabajar con él. Lea cómo elegir la máquina de soldar adecuada y cómo empezar en una publicación especial de nuestro portal.
Precios de perfiles metálicos.
perfil metálico
- Una amoladora angular (“amoladora”) y un juego de muelas para trabajar metal, para cortar y esmerilar.
- Destornillador: esta herramienta le ayudará a fijar de forma rápida y sin esfuerzo láminas onduladas en un marco de metal.
- Un trazador ayudará a marcar piezas de una estructura metálica. A diferencia de un lápiz o marcador, un trazador produce líneas claras y regulares que son fáciles de seguir.
- También para marcar necesitará una regla de metal, una cinta métrica, una escuadra de construcción y un nivel.
- Abrazaderas: estos dispositivos son necesarios al ensamblar el marco, al instalar las bisagras y la cerradura de la puerta.
- Un taladro de jardín con un diámetro de 200÷250 mm no solo ayudará a perforar rápida y fácilmente un orificio para instalar los postes de soporte de la puerta, sino que también ahorrará significativamente en materiales de construcción a granel. Esto se explica por el hecho de que un hoyo excavado con una pala siempre será mucho más ancho, lo que significa que requerirá un mayor volumen de mortero, que se utiliza para asegurar los postes de soporte.
- Si la finca no dispone de hormigonera, entonces es necesario preparar un recipiente para mezclar hormigón. En este caso, un mezclador de construcción puede ayudar a mezclar bien la solución. Es poco probable que un taladro eléctrico con accesorio mezclador pueda hacer frente a tal tarea.
- Palas, pala y bayoneta: para trabajos de excavación y para mezclar hormigón. Si esto se hará manualmente.
- Palanca: esta herramienta se utiliza para cavar hoyos para pilares (si se encuentra roca densa a lo largo del recorrido del taladro), para compactar piedra triturada alrededor de postes de carga y para “bayonetar”: eliminar burbujas de aire de la solución después de verterla. a los pozos.
Anteriormente se llamó la atención sobre el hecho de que si se planea que el marco de la puerta sea pesado, es decir, por ejemplo, cada uno de sus elementos constará de dos tubos perfilados o la altura total será superior a 2000 mm, entonces Se recomienda atar los postes de soporte en la parte superior con un travesaño. Este diseño será más rígido y ayudará a aliviar parte de la carga de los postes de soporte. No está prohibido colocar el mismo jersey en la parte inferior.
Calculadora para calcular la cantidad de hormigón para instalar rejillas e ingredientes para su fabricación.
La calculadora propuesta a continuación le permitirá calcular rápidamente cuánto mortero de hormigón M200 se necesitará para instalar un poste de soporte de puerta.
- El programa de cálculo ofrece la posibilidad de cambiar la altura del relleno de hormigón del pozo.
- Además, se puede incluir en la cantidad total de hormigón el volumen necesario para llenar completamente la cavidad de la tubería. Cuando seleccione este elemento, aparecerán campos de entrada de datos adicionales. Teniendo en cuenta que se pueden utilizar varios tubos para las estanterías, el algoritmo de cálculo incluye los parámetros de los tamaños estándar más adecuados de tubos cuadrados, rectangulares y redondos para este fin.
- La respuesta se dará tanto en la cantidad total de hormigón como en el desglose por ingredientes: cemento PC400, arena, grava y agua. La cantidad de ingredientes se estima en peso y volumen.
Los propietarios de cualquier terreno se esfuerzan por protegerlo con estructuras de cercas contra la entrada no autorizada. Hoy en día existen muchos materiales para ello, pero recientemente se ha dado la mayor preferencia a las vallas y puertas con portillo de chapa ondulada. Esto se debe al costo relativamente económico y a las buenas características de resistencia del material.
Valla típica con pilares de ladrillo.
Las cercas hechas de láminas corrugadas se encuentran al cercar estructuras tanto temporales como permanentes. Se utilizan en viviendas particulares, edificios urbanos, edificios administrativos y obras de construcción. La popularidad de esta valla es comprensible.
Opción de país
pros
Las láminas onduladas se crearon para propósitos ligeramente diferentes, pero resultó que son ideales para cercas. Consideremos sus principales cualidades y características positivas:
- peso ligero, que permite la instalación sin construcción adicional de la estructura de soporte y la fijación sin obstáculos a las vigas;
- alta resistencia lograda gracias a las nervaduras de refuerzo que se forman durante el proceso de perfilado;
- facilidad de instalación;
- facilidad para doblar y cortar el material, para lo cual solo se necesita una amoladora;
- durabilidad gracias al tratamiento protector multicapa (anticorrosión, revestimiento decorativo);
- Aspecto estético debido a la extraordinaria forma de la hoja y la elección de la paleta de colores.
Si es necesario, se puede encargar la fabricación del material en cualquier color.
Valla en el pueblo
Desventajas
A pesar de la gran cantidad de ventajas, las vallas onduladas también tienen desventajas:
- nivel insuficiente de protección contra la entrada no autorizada debido a la fácil posibilidad de dañar el material con tijeras o un cuchillo;
- desatornillado independiente de tornillos autorroscantes, que se puede eliminar instalando remaches, pero vale la pena señalar que el precio de dicho trabajo será mucho mayor;
- si los pilares de soporte no están suficientemente asegurados, existe una alta probabilidad de que se produzcan daños bajo la presión de fuertes ráfagas de viento;
- susceptibilidad a la corrosión;
- Dificultades en el proceso de pintura, que se pueden solucionar utilizando cinta adhesiva.
postes de cerca
Pero no tenga miedo de una lista tan impresionante de deficiencias, ya que cualquier material también tiene sus características negativas.
Tipos de láminas onduladas
La producción de láminas onduladas se produce mediante el proceso de prensado en frío del acero. Hoy en día existen varios tipos de este material que se diferencian entre sí por la forma, la longitud, la profundidad o el ancho de las ondas. Estos parámetros determinan no sólo la resistencia del material, sino también la rigidez.
La variedad de tipos de láminas onduladas permite utilizarlas para diversos fines. Echemos un vistazo más de cerca a los tres tipos principales.
Techumbre
Prácticamente no se diferencia de las tejas metálicas. La única diferencia está en la forma. La foto muestra las características distintivas.
Variedad de opciones
El material se utiliza a menudo como revestimiento final para tejados, ya que soporta bien cargas de cualquier naturaleza y es resistente a las influencias mecánicas y atmosféricas. Pero vale la pena señalar que el techado no es el único propósito de este tipo de láminas onduladas. También es adecuado para revestir fachadas, construir estructuras decorativas y levantar vallas.
Muro
La principal diferencia entre este tipo de chapa ondulada es el bajo nivel de relieve. Esto se ve claramente en la foto.
Tipo de pared
El material se utiliza para la construcción de paredes, revestimientos y acabados de fachadas, instalación de elementos portantes, trabajos de techado y para la construcción de estructuras decorativas.
Tipo de carga
El material se utiliza para aquellos elementos de estructuras que están más sujetos a cargas. Este tipo es adecuado para la construcción de muros de carga de garajes, almacenes y casas, la construcción de techos nuevos y cercas.
Preparándose para la instalación
Mucha gente está interesada en la tecnología, ya que será mucho más económico hacer una cerca con sus propias manos. No necesitas ninguna habilidad especial para esto, sólo necesitas contratar a un asistente para el trabajo.
Esgrima
Inicialmente, al instalar una cerca, es necesario marcar el territorio. Este es un punto muy importante que requiere atención, ya que un terreno adicional puede generar disputas desagradables con los vecinos, y esto definitivamente no es necesario para nadie.
Hoja galvanizada
El marcado se realiza mediante clavijas, que ayudarán en la colocación de los soportes de carga. Además, al planificar curvas en el área, se requerirán marcas con las mismas clavijas. Una valla recta no requiere marcas en el medio. Por separado, vale la pena señalar la ubicación de la puerta con un portillo en el sitio.
Después de completar el trabajo de marcado, puede calcular los materiales. Aquí, en primer lugar, deberá hacer una lista de los elementos necesarios y solo luego calcular la cantidad requerida. Como resultado, se conocerá el precio aproximado de todos los materiales necesarios.
Cercado sobre una base de tira.
Lista de materiales requeridos:
- perfil rectangular con parámetros de 30x60 mm - para soportes de carga;
- perfil rectangular con parámetros de 20x30 mm - para barras transversales;
- chapas perfiladas con un espesor mínimo de 0,5 mm;
- tornillos autorroscantes con una longitud de al menos 19 mm - para unir láminas onduladas;
- arena, cemento, piedra triturada, agua - para verter soportes.
Además, antes de comenzar a trabajar, conviene preparar las siguientes herramientas:
- ruleta;
- almádena;
- maquina de soldar;
- cable;
- nivel.
Vale la pena señalar que a veces pueden ser necesarios dispositivos adicionales, como un taladro de gasolina. Esto depende de las características básicas del suelo del sitio.
Base
La instalación de una cerca de cartón ondulado requiere la preparación de la base. Aquí se pueden utilizar varias opciones.
Esquema de cimentación con pilares de ladrillo.
De columna
Esta opción implica preparar agujeros en los que se vierte el hormigón. La base columnar se distingue por la simplicidad de la tecnología y el precio le agradará. Pero la desventaja de este método es que no es adecuado para cargas pesadas. Por lo tanto, una valla de fachada hecha de chapa ondulada requerirá un refuerzo adicional.
cinta columnar
Diagrama de refuerzo de cinta.
Piedra
Esta opción se considera la más confiable y duradera.
Realizado en piedra de diversas formas. Se utiliza para cercas de metal forjado o piedra, con menos frecuencia, para cercas hechas de láminas corrugadas. El precio de dicha base será alto y requerirá la participación de un especialista experimentado.
Selección e instalación.
La elección del tipo de cimentación adecuado depende de muchos factores, pero en esto influyen principalmente las características del suelo, la distancia a la carretera y el peso de la propia valla.
Cercar el área con una cerca.
Soportes
Dado que el costo de la opción con instalación de soportes es el más bajo en comparación con otras propuestas, también es la más popular. Como soportes se utilizan pilares de madera o fibrocemento.
Si elige la primera opción, será necesario un tratamiento previo con un antiséptico. La parte del poste destinada a empotrar debe tener la máxima resistencia, por lo que se trata previamente con un soplete y luego con una imprimación bituminosa.
Instalación de pilares
La tecnología de instalación de soportes consta de las siguientes etapas:
- Marque las ubicaciones para instalar los soportes. Es importante recordar que la distancia máxima entre ellos no debe superar los 3 m.
- Con un taladro manual, en los lugares marcados es necesario cavar agujeros con una profundidad de 1 a 1,5 my un ancho de 150 mm. La profundidad del agujero depende de la altura de la futura cerca. Es decir, cuanto más alta sea la cerca, más profundos serán los agujeros que se deben hacer.
- En el fondo de cada hueco es necesario verter una capa (150-200 mm) de grava de fracción media. Luego, usando una plomada en una dirección estrictamente vertical, llene todo con mortero de cemento.
- Para que los soportes sean más duraderos, conviene soldar varillas de metal a ambos lados de los soportes, que también se hunden profundamente en el suelo.
- El cemento tardará al menos tres días en endurecerse, por lo que durante este período se deben detener todos los trabajos.
Diagrama de cableado
Marco
Una vez que la base se haya endurecido, puede pasar a la siguiente etapa: ensamblar el marco de la cerca. La tecnología consiste en colgar perfiles con una sección de 40x25 mm sobre postes de soporte, que sirven como travesaños. El proceso se divide en varias etapas:
- Los troncos deben colocarse en dos filas: a una distancia de 4 cm desde el punto superior de apoyo y a una distancia de 4 cm desde el borde del suelo.
- (más de 2 m) también requiere la instalación de una tercera fila de barras transversales, que se encuentra en el medio.
- Para sujetar las barras transversales a los postes de soporte se utilizan tornillos autorroscantes, debajo de los cuales se coloca un sello que evitará procesos de corrosión. Para una fijación más fuerte se utiliza soldadura eléctrica.
Diagrama de instalación de cercas.
Para proteger todos los elementos estructurales metálicos de los procesos de corrosión, es necesario recubrirlos con una imprimación especial.
Lámina corrugada
La instalación de la cerca se completa uniendo la lámina corrugada al marco terminado. Algunos consejos:
- Para la fijación se utilizan tornillos autorroscantes con revestimiento de sellado.
- La fijación de las láminas debe realizarse superpuestas en una onda para aumentar la resistencia de la cerca.
- El intervalo entre fijaciones no debe ser superior a 50 cm.
Para garantizar su propia seguridad, conviene utilizar guantes gruesos para las tareas domésticas, ya que el material puede lesionarlo fácilmente.
Esquema de fijación de láminas.
Las puertas y ventanillas de chapa ondulada pertenecen a la categoría de presupuesto: su producción no requiere mucho tiempo ni materiales. Es cierto, si elige un modelo de puerta batiente ordinaria sin adiciones artísticas. También hay opciones con elementos de forja, aquí la complejidad del trabajo es mayor, los costos son mucho mayores. Incluso un soldador aficionado puede hacer puertas batientes sencillas con láminas onduladas con sus propias manos: hay pocas costuras, son simples.
Diseños de fajas
Incluso un diseño tan simple como una hoja de puerta o un portillo se puede realizar de diferentes maneras y hay muchas opciones. En primer lugar, la ubicación de los puentes difiere:
- oblicuamente;
- horizontalmente;
- al través.
Cada método se prueba y funciona, proporcionando un grado suficiente de rigidez. Aquí eliges lo que te parece más correcto o fiable.
Diseño de puerta de perfiles metálicos con foques.
Hay una diferencia en el diseño de la puerta en sí: con o sin marco estacionario (barra transversal superior). Con un marco, la puerta es más estable, pero existen restricciones de altura: los vehículos altos (camiones o equipos especiales) no podrán ingresar al patio. Con el refuerzo adecuado de los postes (pilares) y puertas correctamente fabricadas (con refuerzo en las esquinas), las puertas sin marco también serán confiables.
Diseño de puerta con travesaño superior y travesaños.
Al instalar una puerta con marco, el consumo de metal es mayor, a lo largo del dintel, pero los pilares no se pueden reforzar adicionalmente: la carga sobre ellos es menor.
Dinteles en forma de cruz en puertas de perfiles metálicos.
Para facilitar la fijación de la chapa perfilada, a lo largo del perímetro exterior (a veces interior, como en la figura anterior) de las hojas se suelda un perfil metálico de paredes delgadas de 1 cm de ancho, esto debe tenerse en cuenta a la hora de determinar las dimensiones. de los espacios en blanco para las hojas.
Para que la estructura sea lo más rígida posible, para que no “camine” ni haga ruido con el viento, se realizan refuerzos en las esquinas. Y nuevamente hay dos maneras. El primero es soldar las esquinas cortadas en chapa.
Refuerzo de hojas con placas metálicas.
El segundo es instalar foques de esquina cortos del mismo tubo que se utilizó para soldar el marco de la hoja.
El segundo método para fortalecer las hojas de la puerta.
También hay una diferencia durante el montaje: en las uniones los tubos se conectan en un ángulo de 45° o simplemente de un extremo a otro. Más profesional - a 45°, más fácil - de extremo a extremo. Algunos métodos de montaje no ofrecen la posibilidad de conectarse en ángulo (si ambas puertas se ensamblan en una sola pieza y solo las que cuelgan de postes se cortan en dos partes).
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Diferentes métodos para unir tuberías.
Otro detalle que depende de la cantidad de nieve en invierno. Como puede ver en la foto, la barra inferior de las hojas se eleva a diferentes alturas del suelo: en algún lugar unos pocos centímetros, en algún lugar 20 cm y más. Depende de la altura de la capa de nieve en invierno: si la nieve se acumula y la puerta está del suelo, no la abrirás. Para evitar que en verano ningún ser vivo trepe por este hueco, después de que la nieve se haya derretido, se atornilla una tabla a los tornillos y, a finales de otoño, se retira nuevamente.
Puede instalar automatización en puertas batientes. Luego podrás controlarlos desde el mando a distancia y no tendrás que salir a la nieve y a la lluvia.
Materiales
Para los pilares, se suele utilizar un tubo perfilado soldado de 80*80 mm, con un espesor de pared de 3 mm. Se excavan por debajo de la profundidad de congelación del suelo, se colocan estrictamente verticalmente y se rellenan con mortero de hormigón. El trabajo de instalación de la puerta comienza después de que el hormigón haya ganado aproximadamente un 50% de resistencia. Si la temperatura exterior no es inferior a +20°C, esto tardará entre 5 y 6 días, si es más fría, hasta dos semanas.
Para las contraventanas se utilizan tubos perfilados de diferentes secciones: dependiendo de la fuerza de los vientos y de la luz de la puerta: hay una opción de 60*40 mm, hay una opción de 40*20 mm. Elija según sus propias condiciones. Para los puentes se utiliza el mismo tubo o una sección ligeramente más pequeña, de hasta 20*20 mm. Todos estos tubos se pueden tomar con un espesor de pared de 2 mm o 3 mm. Los más gruesos son más caros (se venden por kilogramos); son más pesados, pero el metal de 3 mm es más fácil de soldar, lo cual es importante para los principiantes en soldadura.
metal preparado
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El material de la puerta es el mismo que el de la valla de chapa ondulada y se fija con los mismos tornillos. Antes de empezar a trabajar hay que preparar el metal: quitar todo el óxido (con amoladora angular y cepillo de alambre), imprimar con Antióxido y pintar. Después del secado, puedes empezar a trabajar.
Reportaje fotográfico sobre la fabricación e instalación de cancelas.
Esta es una de las opciones sobre cómo hacer una puerta con láminas corrugadas con sus propias manos. La tecnología no es la mejor, pero tampoco la peor: todo funciona sin problemas desde hace seis años.
Las bisagras se sueldan a los postes instalados de 80-80 mm, las contrapartes se sueldan a la distancia requerida en las partes verticales de los postes hechos de tubo de 40*40 mm, a la derecha y a la izquierda. Colgamos los postes sobre bisagras en el poste, colocamos una capa del espesor requerido entre ellos y los postes y los aseguramos con una abrazadera.
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Colgamos las rejillas en las bisagras soldadas a los postes.
Medimos la altura requerida y cortamos el exceso, desde arriba hasta las rejillas, no hasta los postes, soldamos un travesaño del mismo tubo de 40*40 mm. La calidad de la soldadura no es importante en esta etapa. Por ahora, nos ocupamos de las piezas, sin preocuparnos por la minuciosidad de la costura; luego la ajustaremos al estándar. Lo principal es que todo va bien y permanece unido. Por eso, lo agarramos con puntos en varios lugares.
Un travesaño está soldado a los postes de la puerta.
Agarramos la tubería por la parte inferior de la misma forma.
Soldamos el tubo inferior.
Encuentra el centro de las vigas transversales. Desde el medio en ambas direcciones apartamos 3 mm. Hacemos marcas claras. Medimos la distancia entre las vigas superior e inferior, cortamos dos secciones y las soldamos a lo largo de las marcas (debe haber un espacio de 6 mm entre los dos tubos verticales).
Soldamos dos tubos verticales en el medio con un espacio de 6 mm.
Medimos la distancia entre los dos postes de la mitad de la puerta. Deberían ser iguales, pero es mejor medir por separado. Corte los tubos a la longitud requerida y sujételos a la altura deseada. Si necesita más barras transversales, instálelas también.
Travesaños soldados para mayor rigidez.
A lo largo del centro marcado con una amoladora, hacemos cortes en la parte superior e inferior, dividiendo la puerta en dos mitades. De manera muy simple tenemos una puerta que se abrirá y cerrará sin ningún problema.
Mitades de puerta divididas
El marco de la puerta está listo. Lo retiramos, lo colocamos sobre una superficie plana horizontal y soldamos bien las costuras. Aquí es donde la calidad de la soldadura es importante, nos aseguramos de que el baño esté lleno y tratamos de no quemar agujeros. Limpiamos las costuras terminadas, las imprimamos y las pintamos.
Habiendo colocado la hoja sobre una superficie horizontal plana, suelde todas las costuras.
Empecemos a montar el soporte para fijar la chapa perfilada. Para reducir el viento, se cortó en dos partes, de modo que la hoja no quedó entera, sino cortada. Para ello utilizamos un tubo perfilado de 20*20 mm. Lo cortamos en trozos del largo requerido, para que pueda fijarse a lo largo del perímetro interior.
Cortamos un tubo de 20*20 mm y lo atornillamos por el perímetro interior.
Los colocamos en el mismo plano que la parte exterior: la hoja se atornillará desde el interior. Lo fijamos con tornillos autorroscantes, habiendo previamente perforado agujeros del diámetro requerido.
Cómo colocar tiras para láminas corrugadas.
Así es como se ve el marco de la puerta terminado
Pintamos el marco terminado, por dentro con pintura gris claro, por fuera, de color marrón rojizo, a juego con el color del cartón ondulado. Dejar secar.
