Фальцевый замок кровли. Виды фальцевых соединений и способы их монтажа. Примыкания к стене

14.07.2019

Само слово «фальц» происходит от немецкого falz, что в переводе означает «паз» или «желоб», отсюда и название данному типу соединения. Фальцевание тем хорошо, что представляет собой такой прием и способ работы, при котором на поверхности не будет ни одного гвоздя или самореза. Конечно же, нет ничего страшного в креплении кровельных материалов саморезами, если применять современные технологии: отверстие надежно закрыто сверху резиновой прокладкой, прижим обеспечивается при закручивании самореза. Но все же отсутствие крепежа на поверхности дает ощущение большей герметичности и гарантии от протечек, а также выражает своеобразный стилистический подход.

Типы фальцев 1) стоячий одинарный; 2) стоячий двойной;

3) лежачий одинарный; 4) лежачий двойной

Различают фальцевые соединения лежачие и стоячие, одинарные и двойные, а также защелкивающиеся. Боковые длинные края полос стали, идущие вдоль ската, соединяют стоячими фальцами, а горизонтальные - лежачими. Фальцы выполняются (закатываются) либо вручную специальным инструментом, либо современным способом - специальными электромеханическими закаточными устройствами. Обычно высота двойного стоячего фальца составляет 25 мм это европейский стандарт, американское оборудование производит фальц высотой 38 мм. Устройство одинарного фальца возможно на кровлях с уклоном от 30 до 60% (16-30°), двойной фальц надежно защищает даже плоскую кровлю, имеющую уклон от 5% (2-3°).

Свес кровли на деревянной обрешетке

При монтаже кровли в местах наибольшего скопления воды (желоба, разжелобки, ендовы) кровельные листы соединяют только двойным фальцем . Перед монтажом фальцевой кровли проводятся необходимые замеры и расчеты требуемого количества кровельных картин и дополнительных элементов кровли (свесы, разжелобки, ендовы, примыкания), а также согласования всех узлов монтажа картин, примыканий, свесов и разжелобок. Обычно это делается еще на стадии проектирования либо при расчете стоимости фальцевой кровли продавцом (производителем) кровельного материала. Очень важным является определение вида водосбора и водоотвода на данной кровле.

Разрез веса кровли на деревянной обрешетке 1) карнизная доска, занижена; 2) фальшппанка из оцинкованной стали; 3) капельник;

4) круглое окончание свеса кровли с обратной окантовкой; 5) подвесной желоб,

крепление желоба; 6) кляммер крепится непосредственно над капельником;

7) капельник из зоны продуха

Окончание свеса кровли 1) закругленное; 2) наклонное; 3) прямое

При монтаже фальцевой кровли существует два вида водосбора: использование подвесного или настенного желоба. Преимуществом подвесного желоба является полный сбор воды, включая даже капли с карниза, а также отсутствие дополнительных лежачих фальцев, что делает карнизный свес более надежным. Недостатком является то, что в результате воздействия наледей и сосулек подвесной желоб подвергается деформации. А в случае схода снега и льда желоб может вылететь с крепежа. Недостатком настенного желоба является то, что одновременно с функцией сбора воды он частично выполняет функции снегозадержания в зимнее время, в принципе полезное свойство, но требующее от исполнителей особенно тщательного выполнения работ.

Устройство настенного желоба

Настенные желоба - наиболее распространенное место протечек в фальцевой кровле. В зимний период настенные желоба являются стопором для наледи и снега, и когда происходит колебание температур возле «нуля», снег насыщается талой водой. Уровень воды поднимается до уровня талого снега, а как известно, вода всегда найдет щель, если ей предоставить эту возможность. Итак, размеры сняты, количество материала рассчитано, необходимо приступать к заготовке кровельных картин. Суть процесса заключается в отгибе кромок листа с четырех сторон для последующего соединения их на крыше фальцами.

Материалы, необходимые для монтажа фальцевой кровли

1) металлический лист, оцинкованный или с покрытием (полиэстер, пурал). медь, цинк-титан, алюминий; 2) водосточная система: 3) обрешетка; 4) контробрешетка; 5) гидроизоляция; 6) утеплитель; 7) пароизоляция; 8) двусторонний скотч;

9) подшивка потолка; 10) технологическая обрешетка; 11) стропила;

12) сппошная обрешетка; 13) подшивка карниза (софит)

Заготовка может производиться вручную или механизированным способом на фальцегибочных станках. При использовании фальцегибочного станка возможно изготовление картины длиною на весь скат (так называемая рулонная технология). Гнуть фальцы вручную - довольно жестокий метод по отношению к собственному времени и силам. Он подойдет разве что в случае, когда надо накрыть крышу небольшой дачи, баньки, хозпостройки, причем тонколистовым металлом.

Монтаж готовых картин

Для коттеджей, где характерны крыши по 200-300 м2, выгнуть вручную такой объем стали практически нереально, поэтому фирмы-производители или продавцы кровельной стали продают фальцевые картины, уже подготовленные к фальцеванию, необходимой длины, согласно производимым ими же расчетам. В некоторых случаях - при больших объемах - нарезка картин и поднятие фальца производится прямо на стройплощадке или непосредственно на кровле. Все элементы металлической кровли - свесы, желоба, разжелобки, фартуки - устраивают по деревянной обрешетке. При расстоянии между стропилами до 1,2 м обрешетку устраивают из досок сечением не менее 25x100 мм. Рекомендуемый шаг обрешетки 300-400 мм. При таком расположении деревянных элементов обрешетки ступня человека, идущего по скату крыши, будет всегда опираться хотя бы на один брусок, что предотвратит прогиб кровельного покрытия.

Вентилируемый конек двускатной крыши 1) коньковый элемент; 2) фальшпланка из оцинкованной стали;

3) деревянная обрешетка; 4) сетка от залетания снега; 5) положенный фальц;

6) исполнение фальца в виде конверта

Для жестких кровель очень важно соблюдение нормального температурно-влажностного режима в подкровельном пространстве. Нарушение требуемых параметров приводит к образованию конденсата на внутренней стороне листов, что также может служить причиной преждевременной коррозии. Поэтому рекомендуется укладка гидроизоляционного слоя поверх стропил и фиксация его брусками по всей длине для обеспечения необходимой вентиляции подкровельного пространства. Для устройства карнизного свеса и настенных желобов укладывают сплошной дощатый настил шириной в 500-700 мм.

Конек односкатной кровли с бруском кровли 1) коньковый элемент; 2) фалыипланка из оцинкованной стали;

3) деревянный брусок > 60 мм; 4) положенный фальц; 5) перекрытие фасада

в зависимости от высоты здания > 50 мм < 100 мм

Также рекомендуется применение сплошной обрешетки при сложной геометрии крыши и уклонах от 3° до 14°. Вдоль конька кровли укладывают две сходящиеся кромками доски, которые служат для поддержания конькового стыка. Сплошной настил из досок устраивают также под разжелобками (на ширину до 500 мм в каждую сторону). Карнизный свес начинают устраивать с установки штырей со скобами (для водоприемной воронки) и Т-образного костыля. Поперечные планки костылей размещают на расстоянии 120 мм от свеса дощатого настила. Штыри, как и костыли, врезают заподлицо в настил и крепят гвоздями или шурупами. Картины поочередно укладывают на костыли таким образом, чтобы их поперечные планки вошли в отгибы капельников.

Гребень с бруском и профилем покрытия

1) высота примыкания должна быть > 60 мм; 2) положеный фальц

По окончании покрытия карниных свесов укладывают настенные желоба. Обычно желоба располагают между водоприемными воронками с уклоном от 1:20 до 1:10. Соединение настенного желоба с рядовым покрытием ската производят одинарным или двойным лежачим фальцем. Монтаж фальцевой кровли к обрешетке осуществляют с помощью специальных строительных элементов в виде стальной полосы с зажимами - кляммеров. которые одним концом заводят в фальцы, а другим крепят к брусу обрешетки. Кляммеры ставят из расчета не менее двух на каждую сторону листа (примерно через 400, максимум 600 мм), крепят их оцинкованными гвоздями или шурупами к брускам обрешетки и загибают их на кромку малого отгиба.

Гребень с профилем

При использовании листов длиной более 10 м во избежание деформаций при линейном расширении металла используют подвижные («плавающие») кляммеры. Двойной стоячий фальц выполняют с помощью специальных рамок: рамка № 1 используется для первого прохода при закрытии двойного фальца, рамка № 2 - для второго прохода при закрытии двойного стоячего фальца. Вслед за укладкой покрытия на одном скате в таком же порядке его ухладывают и на смежном скате. После этого делают коньковые отгибы (шириной 30 и 50 мм) с последующим выполнением стоячего фальца на коньке. Так же делают и реберные фальцы на вальмовых крышах.

Герметизация фальца с помощью уплотнителя Предварительно сжатая уплотнительная лента для герметизации фальца (ПСУ/1)

является незаменимым элементом для герметизации швов различной толщины.

ширина: 8 мм, раскрываемость: 20 мм (в сжатом состоянии - 4 мм)

В случае если не предусмотрены элементы вентиляции подкровельного пространства, устраивается вентилируемый конек. Фронтонный свес должен свисать с обрешетки на 40-50 мм.

Очень ответственным элементом кровли является воротник дымовой трубы. Это наиболее слабое звено кровли, выполняемой из стальных листов. Чтобы при сборке верхнего и нижнего фартуков с боковыми фартуками не образовывались щели в местах перехода вертикального фальца в наклонный и воротник не давал течи, нужно тщательно делать замеры в натуре и правильно выполнять технологические указания.

Кляммеры подвижные и жесткие

1) подвижные кляммеры применяются для компенсации изменения длины картины, обусловленного

температурным расширением. Они используются при покрытии кровли картинами длиной от 3 до 10 м.

При длине картин свыше 10 до 16 м используются длинные подвижные кляммеры; 2) жесткие кляммеры

применяются для фиксации картин при покрытии кровли до 10 м

Рекомендуется для кровли применять листы длиной, равной длине ската, и таким способом избегать устройства горизонтальных фальцевых соединений. Устройство рядового покрытия скатов кровли, карнизных свесов, ендов и разжелобков следует выполнять из предварительно заготовленных картин. Соединение картин по направлению ската воды следует выполнять лежачими фальцами. Причиной протекания фальцевой кровли могут стать фальцы, размещенные поперек, которые соединяют металлические листы. В то время как при смене времен года происходит процесс замерзания и оттаивания, небольшие частички воды попадают под лежачий шов, а впоследствии расширяются и расширяют тем самым соединение, нарушая герметичность. Именно в таких местах позднее возникнет протекание и, возможно, начнется коррозия. Дабы избежать неприятной ситуации с порчей кровли следует заказывать листы по всей длине ската.

|| Материалы для выравнивающих стяжек и защитного слоя кровель || Окрасочные составы и замазки. Олифы || Минеральные вяжущие вещества. Назначение и классификация || Строительные растворы. Виды и классификация растворов || Общие сведения о крышах, кровлях и об организации кровельных работ. Классификация крыш || Подготовка оснований под кровли. Подготовка поверхности оснований || Устройство кровель из рулонных материалов. Подготовка кровельных материалов || Устройство мастичных кровель. Кровли из битумных, битумно-полимерных и полимерных мастик || Устройство кровель по панелям покрытий повышенной заводской готовности. Комплексные панели || Устройство кровель из штучных материалов. Кровли из мелкоштучных материалов || Кровли из металлочерепицы. Общие сведения || Устройство кровли из листовой стали. Подготовительные работы || Ремонт кровель. Кровли из рулонных материалов || Техника безопасности

Лежачие и стоячие фальцы. Для рядового покрытия скатов крыши, карнизных свесов, настенных желобов, разжелобков и т. д. изготовляют картины. Картина - это элемент кровельного покрытия, у которого кромки подготовлены для фальцевого соединения. Обычно их делают составными из двух листов (85...90%), реже одинарными (10...15%) для добавок в рядовых полосах. Кровельная листовая сталь для заготовки картин должна иметь ровные плоскости; все углы должны быть прямыми. Заготовку фальцевых соединений кровельщик выполняет на верстаке, щит которого окантован с одной или двух сторон угловой сталью. Фальцевые соединения по внешнему виду делят на лежачие (рис. 167, а...г) и стоячие (рис. 167, д...и), а по степени уплотнения - на одинарные и двойные. (Размеры фальцев даны для листов толщиной 0,45...0,7 мм. Для более толстых листов отгибы увеличивают на 20%.)

Рис. 167. :
а - отгиб кромки для одинарного лежачего фальца; б - соединение листов одинарным лежачим фальцем (пунктиром показан лист с подсечкой); в - отгиб кромки для двойного лежачего фальца; г - соединение листов двойным лежачим фальцем; д - отгибы в листах кромок для одинарного стоячего фальца; е - соединения листов одинарным стоячим фальцем (гребнем); ж - отгибы в листах кромок для двойного стоячего фальца; з - промежуточный отгиб для двойного стоячего фальца; и - законченное соединение листов двойным стоячим фальцем (гребнем)

Кровельные листы соединяют один с другим по короткой стороне листа лежачими фальцами, а по длинной - стоячими (гребневыми). При покрытии скатов кровли стоячие фальцы располагают по скату, а лежачие - поперек (параллельно коньку кровли), что не препятствует стоку воды со скатов. Фальцевые соединения могут быть одинарными и двойными.

Одинарный лежачий фальц (рис, 168) выполняют следующим образом. Лист укладывают на край верстака и чертилкой наносят линию для отгиба фальцевой кромки. Чтобы при этом лист не смещался, его придерживают левой рукой. Вначале на углах листа по риске делают киянкой два маячных отгиба (рис. 168, а), для чего риску совмещают с ребром уголка на верстаке. Затем по риске отгибают всю кромку (рис. 168, б), переворачивают лист и отогнутую кромку сваливают на плоскость (рис. 168, в, г). Таким же образом заготовляют кромки и на втором листе. После этого листы соединяют в замок (рис. 168, д) и уплотняют киянкой. Чтобы фальц не раздвигался, его подсекают металлической планкой и молотком (рис. 168, е).

Рис. 168. :
а - укладка листа на верстак с закреплением его углов; б - отгиб всей кромки на 90°; в - кромка, приготовленная к сваливанию; г - сваливание кромки на плоскость; д - соединение листов фальцем и его уплотнение; е - подсечка фальца

Двойной лежачий фальц формируют так. Первые четыре операции выполняют аналогично формированию одинарного фальца. Заготовленную кромку затем отгибают вниз на 90°, лист переворачивают на верстаке отогнутой кромкой вверх и фальц сваливают на плоскость. Таким образом подготавливают второй лист. Подготовленные кромки листов выдвигают одну в другую, после чего фальц уплотняют киянкой. Подсекают фальц с помощью планки и молотка (рис. 168, е).

Одинарный стоячий фальц формируют с помощью гребнегиба и киянки (рис. 169, а.. .ж). Сначала ребро гибочного скребка 1 подводят вплотную к высокой кромке (рис. 169, а) и киянкой сваливают ее на плоскость скребка (показано стрелкой). Затем, удалив гребнегиб, киянкой наклоняют кромку книзу (рис. 169, б), бруском 2 гребнегиб устанавливают вплотную к обратной стороне фальца (рис. 169, в) и уплотняют его.

Рис. 169.
а - отгиб кромки; б - отгиб кромки киянкой; в - уплотнение фальца; г - отгиб кромки двойного стоячего фальца; д - уплотнение двойного стоячего фальца; е - сваливание и уплотнение двойного лежачего фальца на плоскости; 1 - скребок гребнегиба; 2 - брусок гребнегиба; 3 - пробки; 4 - стальная планка; стрелками показано направление ударов киянкой

Для создания двойного стоячего фальца гребнегиб устанавливают на пробки 3 (рис. 169, г). Ребро гибочного скребка подводят вплотную к высокой кромке и киянкой сваливают ее на плоскость скребка. Затем операцию повторяют (рис. 169, б, в). Гребнегиб 2 устанавливают вплотную к обратной стороне фальца и уплотняют его (рис. 169, д). Последней операцией является сваливание и уплотнение киянкой двойного лежачего фальца (рис. 169, е). После этого фальц сваливают и уплотняют (рис. 169, е).

Фальцегибочный станок (рис. 170, а) имеет два угольника 1, к отогнутым полкам которых приварены щеки 6. Щеки соединены между собой угольником 9. В горизонтальной полке угольника 9 сделано продольное углубление. К вертикальной полке угольника 9 шарнирами 14 прикреплен загибающий угольник 10. Горизонтальная полка загибающего угольника находится в одной плоскости с основанием углубления угольника 9. К горизонтальной полке снизу прикреплена скоба 11, которая поворачивает угольник и два упора 8.

Рис. 170. :
а - станок; б, в, г - последовательность гибки кромки; 1, 4, 9, 10 - угольники; 2 - пружина; 3 - шток; 5 - планки; 6 - щека; 7, 11 - скобы; 8 - упор; 12 - тяга; 13 - педаль; 14 - шарнир; 15 - лист

На внутренних сторонах щек 6 расположено подвижное устройство станка, которое состоит из двух подвижных штоков 3, жестко соединенных между собой прижимающим угольником 4. Горизонтальная полка этого угольника выполнена в виде клина, под которым прикреплена продольная планка 5 для обжима кромки кровельного листа в продольном углублении угольника 9. Направляющими для штоков служат скобы 7 и сквозные проходы в торцах горизонтальной полки угольника 9. Подвижное устройство станка посредством пружин 2 удерживается в верхнем положении, при котором удобно вставлять лист в станок и удалять его после отгиба кромки. На угольнике 10 смонтирована педаль, состоящая из педальной планки 13 и соединительных тяг 12.

Станок устанавливают на верстаке так, чтобы горизонтальная полка угольника 9 была в одной плоскости с рабочей плоскостью верстака. Для отгиба кромок лежачих фальцев стандартный лист 15 (рис. 170, б) укладывают на верстак так, чтобы обрез его узкой стороны стал впритык к упорам 8, и нажимают ногой на педаль. В результате нажима на листе образуется небольшое углубление (рис. 170, в). С помощью скобы 11 поворачивают загибающий угольник, который отгибает кромку листа на заданный угол (рис. 170, г). После отгиба кромки для фальца отпускают педаль: при этом подвижное устройство под действием пружин устремляется кверху. Одновременно загибающий угольник отводится в исходное положение. В момент подъема подвижного устройства лист соскакивает с прижимающего угольника. После этого лист переворачивают на 180° и таким же образом отгибают кромку для фальца на другой стороне листа. Из изготовленных одинарных картин собирают двойные. Сборку выполняют вручную или на фальцезакаточном станке ВМС-61. Собранную картину подают на большой фальцегибочный станок.

Большой фальцегибочный станок конструкции И.П. Прохорова (рис. 171) работает так. Картину укладывают на верстак 2 таким образом, чтобы ее большая сторона подошла вплотную к задней упорной рейке 1. Другая большая сторона картины должна расположиться так, чтобы ее кромка выходила из-под прижимного угольника 5 наружу на 20 мм. Вслед за этим кромки картины прижимают к угольнику 4 верстака. Затем с помощью рычагов 8 поворачивают гибочный угольник 5, который отгибает кромку малого стоячего фальца. Так как гибочный угольник короче прижимного, то углы картины остаются необжатыми. Предварительно отогнутые кромки под лежачие фальцы в этом случае не сминаются.

Рис. 171.
1 - упорная рейка; 2 - верстак; 3 - опорная стойка; 4, 5, 9 - прижимной, гибочный и неподвижный угольники; 6 - нажимной винт; 7 - упоры; 8 - рычаг

По окончании этой операции гибочный угольник отводят в исходное положение и прижимной угольник поднимается кверху, а картину из станка выдвигают на себя до упора 7. Затем на кромку картины, лежащей на верстаке, снова опускают прижимной угольник. После этого рычагами 8 поворачивают гибочный угольник от себя вместе с картиной. В результате в картине будет отогнута кромка большого стоячего фальца высотой 35 мм.

Малый фальцегибочный станок используют для отгиба кромок по коротким сторонам листов. На раме, изготовленной из уголков, укреплен прижимной уголок с приваренной снизу пластиной. Поднимают и опускают прижимной уголок педалью. Лист кровельной стали укладывают на стол станка и заводят короткой стороной под прижимной уголок с выпуском наружу кромки листа на ширину отгиба фальца до имеющихся на гибочном бруске штырей-упоров. Нажимая ногой на педаль, кровельщик зажимает уголком кромку листа и, вращая затем (за скобу) гибочный брусок, производит отгиб кромки для лежачего фальца. После этого, опуская педаль, кровельщик освобождает лист, разворачивает его обратной стороной и укладывает на левую половину стола, где второй кровельщик на таком же станке отгибает кромки для лежачего фальца по другой стороне листа. Заготовленные таким образом листы соединяют попарно в картины. Работу выполняют на роликовом приводном станке. Роликовым приводным станком соединяют два листа кровельной стали в картину. В центре станка расположены один над другим два ролика, насаженные на два вала. Ролики приводятся в движение электродвигателем (через редуктор) посредством ременной передачи и системы шестерен. Кровельщик сцепляет между собой два листа отогнутыми кромками и проталкивает их между роликами, которые и уплотняют лежачий фальц. Затем отгибают кромки для стоячего фальца.

Угловые фальцевые соединения. Угловые фальцевые соединения используют при выполнении таких деталей кровли, как колпаки и зонты для дымовых труб, а также при изготовлении хозяйственного инвентаря. Соединение двух листов простым угловым фальцем начинают с отгиба в них кромок на 90° (рис. 172, а), причем одну из них укладывают на плоскость листа (рис. 172, б). Затем, положив на верстак лист с отогнутой кверху кромкой, вводят ее в щель, образуемую отворотом кромки другого листа (рис. 172, в). После уплотнения полученный гребень сваливают на плоскость первого листа (рис. 172, г).

Рис. 172.

Для соединения двух листов комбинированным угловым фальцем сдвинутую с верстака кромку листа (рис. 172, д) отгибают на 30° и делают в ней надлом (рис. 172, е). Затем, перевернув на верстаке лист, полученный надлом сваливают на плоскость (рис. 172, ж) и перегибают кромку, образуя двойной лежачий отгиб (рис. 172, з). После этого лист с двойным отгибом устанавливают на верстак (рис 172, и) и в щель второго отгиба заводят предварительно отогнутую кромку другого листа. В заключение вертикальную кромку на отгибе первого листа сваливают на плоскость второго и уплотняют с двух сторон на металлической поддержке. Ширина кромок в листах, соединяемых угловыми фальцами зависит от толщины листов. Для простых угловых соединений достаточно 5...6 мм, а для более сложных ширину кромок принимают 14...16 мм.

Последовательность операции при устройстве двойного углового фальца разберем на примере вставки днища в прямоугольную коробку. К днищу по размерам коробки причерчивают кромки на образование фальцев и обрезают уголки. После этого по пунктирным линиям в днище отгибают все кромки в одном направлении, на кромках делают во внешние стороны узкие отгибы. Затем углы коробки надрезают и вставляют в нее днище. Отвороты днища сваливают на боковые стороны коробки, пользуясь при этом киянкой и металлическим упором. Далее коробку укладывают на верстак и все свешивающиеся кромки одинарного фальца последовательно выравнивают и перегибают на 90°. В заключение кромки сваливают на боковые стенки коробки и уплотняют. При изготовлении различных кровельных элементов, а также хозяйственного инвентаря кровельщику приходится соединять детали не только угловыми прямолинейными, но и криволинейными фальцами. Криволинейными фальцами соединяют круглые и срезанные под углом патрубки. Конструкция криволинейного фальца та же, что и прямого. Дополнительной операцией при криволинейном фальцевом сочленении является отбортовка. Заключается она в расширении отгибаемой кромки за счет утончения ее толщины. Изготовление криволинейных фальцевых сочленений называют фальцовкой.

Фальцевая кровля – замечательный вариант для крыш с небольшим уклоном. Изобрели фальцевую кровли немецкие мастера (возможно, вы уже догадались по названию). В переводе «фальц» означает всего-навсего желоб, и из таких простых соединений монтаж фальцевой кровли и состоит – защелкнули или зажали, и все. Но почему тогда при такой простоте фальцевая кровля встречается нечасто?

Проблема в том, что раньше фальц делали из листов только вручную. Процесс был трудоемок, стыки получались не слишком ровными и о герметичности такой кровли говорить было сложно. И только с появлением профессионального оборудования фальцевая кровля открыла себя заново: ровные соединения, любая длина и скорость монтажа сделали свое дело. Хотите узнать больше?

Кровлю, которую делают из отдельных металлических листов, называют фальцевой. В России фальцевая кровля появилась чуть более 100 лет назад, и быстро приобрела свою популярность. А с производством механических и электрических закаточных инструментов (раньше фальцы соединялись только вручную) ее монтаж стал доступен всем. Посмотрите сами:

Из преимуществ:

Небольшой вес кровли, что ценно для любых построек.
Отличная защита от протечек. Все благодаря герметичности! На фальцевой кровле вообще нигде нет сквозных отверстий, которые могли бы стать очагом коррозии или других проблем.
Фальцевая кровля привлекательна также простотой монтажа, с чем справиться способен практически любой человек.
Такую кровлю делать можно не только на обычных скатных крышах, но и на более сложных архитектурных объектах.
Фальцевая кровля смотрится эстетично и сочетается с любыми видами стройматериалов.
Главное преимущество фальцевой кровли – 100% герметичность кровельного покрытия, под которое не пробраться ни снегу, ни дождевой воде. Дело в том, что в такой кровле минимум отверстий, в отличие от металлопрофильной, что означает минимальный риск попадания влаги в подкровельное пространство. Никакой коррозии!
20 лет минимального срока службы. В принципе, фальцевая кровля и долговечна благодаря тому, что ее соединения недоступны для воды. Плюс в ней нет поперечных швов и открытых мест соединений, которые бы препятствовали стоку воды и сходу снега.

А еще достаточно простой монтаж:

Отметим сразу, что все недостатки, которые обычно приписывают фальцевой кровле, родом как раз из неправильного монтажа.

Так, самые распространенные жалобы – на сильный шум от дождя, когда капли просто-таки барабанят по фальцевой кровле. Чтобы этого не было, обрешетку нужно использовать идеально ровную, тогда металлические листы будут прилегать к ней достаточно плотно и не создавать шумовой эффект.
Периодически необходим ремонт фальцев. Смотря, как их делали и чем.
Сход снега лавиной. Да, на такой ровной кровле ему ничего не остается делать, как быстро съезжать, но для чего тогда снегодержатели? В Европе, к примеру, даже дом не страхуют, если на крыше нет таких элементов.
Нехитрый дизайн и отсутствие богатого выбора цвета и текстур. Да, не всем по душе минималистичная эстетичность фальцевой кровли. Но дело вкуса – всегда дело субъективное, и кто-то точно также уже в глаза не хочет видеть вездесущую металлочерепицу.

А теперь посмотрите, что еще можно сделать, чтобы избавиться от шума:

Выбор конструкции и материала

Чтобы вам было удобно, предлагаем для начала немного разобраться с понятиями.

Картины – это прямоугольные металлические элементы с фальцами, которые и монтируются на кровлю. Стандартная форма – стальные листы в виде прямоугольника с высеченными углами. Из картин и выкладывают фальцевую кровлю.

Фальц – это специфичный шов, который получается благодаря скреплению между собой разных полотен металла. Плюс в том, что при таком соединении плотность получается достаточно высокой, и не нужны ни герметики, ни клеевые составы, чтобы обеспечить полную герметичность. И, кроме своей основном задачи, фальцы играют роль еще ребер жесткости для всей кровли.

Кляммер – это особая деталь крепежа, которую прибивают прямо к основанию крыши. Простой кляммер имеет туже форму, что и будущая заготовка фальца, а подвижный обеспечивает будущее температурное расширение металла (сжатие и растяжение в разное время года).

Как видите, все просто и ни над чем заморачиваться не надо.

Материал изготовления картин

Изготавливают фальцевую кровлю как из оцинкованной стали, так и из разных цветных металлов. Вот из каких материалов сегодня чаще всего делают фальцевую кровлю:

Вариант #1 – сталь

Самый распространенный вариант. Стальная фальцевая кровля бывает оцинкованной, неоцинкованной или дополнительно покрытой полимером. Из плюсов – устойчивость к коррозии, невысокая стоимость и долговечность (60 лет службы).

Но со временем сталь, к сожалению, заметно тускнеет. А потому для устройства фальцевой кровли стальные картины нужно брать только такие, которые покрыты цветным многослойным покрытием. И при покупке таковых проследите за тем, чтобы на них была специальная защитная пленка – только так материал не поцапается во время транспортировки.

Но в любом случае даже качественное полимерное покрытие на кровле не будет долговечным: из-за солнечных лучей, кислотных дождей и самого главного врага – влажного морского климата.

Вариант #2 – медь

Это – самая красивая крыша, которая просто-таки горит в солнечный день. Ее главный плюс – никакая биологическая живность на ней не приживется, особенно мох. Но и минусов немало – такой металл мягковат, требует аккуратного обращения и стоит достаточно дорого.

С временем медь также покрывается патиной – слоем окислов, и становится темно-коричневого цвета. А еще погодя – зеленого, причем реставрировать ничего не нужно. И именно из-за окислов медь нельзя сочетать с другими материалами на фальцевой кровле.

Ценна медная фальцевая кровля также своей гибкостью – ею легко делать кровельные архитектурные шедевры, не говоря уже о простых крышах:

Вариант #3 – цинк

Цинковая фальцевая кровля дополнительно покрыта еще и защитным слоем – карбонатом цинка. Со временем такая кровля приобретает шикарный серебристо-серый цвет. Служит цинковая кровля около 50 лет, что относительно недолго, и потому в Европе уже такой материал не применяют для изготовления картин.

Вариант #4 – алюминий

Такая кровля – наиболее устойчивая к механически повреждениям и коррозии, и способна прослужить более 100 лет! А приятный серебристый блеск только порадует глаз.

Кроме того, этот материал легче стали и более стоек к коррозии. Но плох алюминий тем, что куда сильнее расширяется и сокращается при температурных перепадах. Вот почему монтаж такой кровли имеет свои особенности:

Вариант #5 – цинк-титан

Это крепкий, удачный сплав цинка и титана: цинк не поддается коррозии, а титан обладает одновременно и прочностью, и пластичностью. Ценен также этот спав и для дизайнеров, ведь со временем он покрывается благородной патиной. Кровля смотрится великолепно!

Вариант #6 – алюцинк

Алюцинк – это стальные картины с алюминиево-цинковым покрытием, которое обладает ценными самовосстанавливающими свойствами и отлично защищает царапины и срезы от коррозии.

Вариант #7 – сплав трех металлов

Титано-цинково-медный сплав. Меди здесь немного, всего 0,005%, но этого достаточно для придания кровельному материалу пластичности, благодаря которой облегчается профилирование.

Специальное покрытие

Если же ваш дом находится в приморской местности или зоне с плохой экологической обстановкой, или просто с жарким и влажным климатом, тогда приобретайте фальцевые картины, покрытые пуралом. Только этот полимер способен на высоком уровне защищать от морского воздуха, дождей с кислотными примесями и палящего ультрафиолета.

Технология производства

Разделяют фальцевую кровлю также по технологии производства – на литую и рулонную.

Издавна в России использовалась именно литая кровля, и ее надежность уже проверена. Смонтировать такую фальцевую кровлю легко своими руками и без специальных инструментов, поперечных швов нет, и поверхность получается целостной и прочной. А вот рулонная фальцевая кровля – это уже новая технология со своими преимуществами и недостатками. Это металлические полосы на всю длину ската, и сразу с подготовленными краями на специальной машине. Фальц формируется двойной.

А по ширине картин и наличию ребер жесткости фальцевую кровлю делят на такие виды:

Двойной фальц и два ребра жесткости. Такая кровля наиболее востребована в промышленной сфере. Ею порывают складские помещения и большие здания с самым разным уклоном крыши. Стандартная ширина – 5,57 м, рабочая – 5,45 м.
Двойной фальц и два ребра жесткости, но меньше ширина – 35,2 м (рабочая 3,4 м). Такой кровлей покрывают крыши коттеджей, больших жилых зданий и исторические памятки.
Двойной фальц без ребер жесткости. Таких кровель тоже два вида, исходя из фактической ширины – 5,57 м и 3,52 м. Обе вполне подходят для жилых зданий и обычных частных домов.

А еще фальц-панели также могут быть рядовыми и стартовыми, трапециевидными и параллельными:

Предложения рынка

Если же говорить о брендах, в России, как и за рубежом, наиболее популярная финская фальцевая кровля от компании Ruukki, с самозащелкивающимися фальцами.

Более приятные цены – на материалы отечественного завода «Инси». На рынке он уже более 16 лет, и вполне радует качеством своей продукции. В производстве есть как обычные глянцевые и матовые картины, так и уникальные, для создания особого дизайна кровли.

Технология монтажа фальцевой кровли

Для монтажа такой кровли не нужны ни специальные опоры, ни дорогая подъемная техника, ни дополнительные расходные материалы.

Этап I. Готовим основание

Устраивать фальцевые кровли можно как по обрешетке, так и по сплошному основанию. Подходят как бруски, так и металлический шляпный профиль.

Важно только придерживаться шага между стропилами не более 2,5 метров – иначе даже самые крепкие стальные листы рискуют прогнуться, и швы сразу разойдутся:

А вот как самостоятельно подогнуть подкладочный лист:

Этап II. Работаем с картинами

На рабочее место вы можете привезти как готовые картины, так и рулонную сталь, которую будете отрезать уже на месте.

Как только стальные картины будут готовы, их поднимают на кровлю. Раскладывают вдоль карниза прямо на обрешетку и начинают монтаж с середины.

Этап III. Заготавливаем дополнительные элементы

Для кровли краев крыши, ендов, коньков и таких элементов, как дымовая труба, соединение крыши и слуховое окно, необходимо заранее изготовить из рулонной стали готовые картины – но уже фигурной формы.

Вот подробный мастер-класс, как изготовить самостоятельно капельник для фальцевой кровли:

Этап IV. Загибаем фальцы

Итак, мы перешли к самому главному технологическому вопросу: какими делать фальцы?

Виды соединений

Фальцы на таких картинах бывают одинарные и двойные, стоячие и лежачие. Если упростить, то лежачими называют все горизонтальные фальцы, а стоячими – вертикальные:

Одинарный стоячий фальц самый простой в монтаже:

Двойной фальц – это двойной загиб кромки. Его обязательно нужно делать в самых проблемных местах кровли, где обычно любит скапливаться снег и вода – ендовах, желобах и других сложных соединениях. Это самый крепкий и герметичный, почему и наиболее популярный за рубежом.

Двойной стоячий фальц рекомендован для крыш, угол наклона которых менее 25°. Правда, в России двойной фальц пока еще считается неоправданно дорогой технологией. Хотя на самом деле цена превышена совсем немного, зато надежность такого соединения получается куда большей. Вот как вы можете его изготовить в процессе монтажа кровли:

Но, если вы хотите, чтобы швы между картинами не были виды, и вся кровля выглядела ровной – тогда делайте лежачие фальцы. Да и по горизонтали между собой картины соединяются только лежачими фальцами – так, чтобы охват был максимальным. Если же захваченная стальная полоса не будет доставать до глубины, такие картины со временем разойдутся.

Третий вид – это угловой стоячий фальц, который еще называют Г-образным. Он рекомендован для крыш, у которых угол наклона более 25°. В выполнении он проще обычного фальца – нужно просто правильно отогнуть верхнюю кромку шва.

Высота ребер жесткости

А теперь поговорим о высоте фальца, который одновременно служит ребром жесткости для такой кровли. Дело в том, что это соединение – абсолютно водонепроницаемо, если его только не подвергать стоячей воде. Но откуда на крыше она может взяться в таком виде? Очень просто – из толщи снега. А потому высота фальца имеет значение, и в особо снежных регионов ее делают немалую.

Дополнительная герметизация

Дополнительно, чтобы препятствовать попаданию воды в шов, в фальц еще в процессе монтажа устанавливают специальные уплотняющие прокладки. Используется особый материал, который спокойно переносит воздействие высоких температур (до 90°С) и сжатие, ведь еще будут применяться закатывающие механизмы для фальцев.

Еще один важный момент: все крепежные элементы, которые вы будете использовать, должны быть только антикоррозийными. Иначе через пару лет новая красивая кровля покроется ржавыми потеками.

Технология загиба фальца

Скрепить фальцы между собой можно при помощи молотка и деревянных брусьев, специальным ручным инструментом или при помощи электромеханических машинок. Самый простой вариант – рамкой:

Перед тем, как загнуть лежачий фальц, картину нужно прикрепить к настилу отдельной узкой полоской, чтобы стабилизировать ее положение.

Загиб делают с передней и задней части, а слева и справа – вертикальные элементы подфалец.

Применение кляммера

Наиболее распространенный способ крепежа – кляммеры. Их отгибают на 25 мм, а картины прибивают гвоздями с правой стороны.

Кляммер – металлическая полоса из оцинкованной стали, длиной 80-120 см и толщиной 0.5-0.7 мм. Вырезать кляммер вы можете из обычного оцинкованного листа простым ручным инструментом. Далее расположите кляммеры по краю картин через каждые 60 см и прикрутите саморезами (4,8х28).

Итак, сначала картину кладем на обрешетку, затем крепим кляммером и только потом накрываем другой картиной. Прибивать кляммеры нужно по линии соединения двух картин: один лист кладется на кляммер сверху, а второй подсовывается снизу, и уже три слоя металла заворачиваем в одну сторону, после чего закрываем фальцы до конца. Прижимаем, и получаем прочное и надежное соединение с кляммером, который спрятан внутри и придерживает оба листа на крыше. Такое крепление – 100% гарантия на долгие годы от протечек и холодного воздуха.

А теперь давайте разберемся, чем отличается работа профессионала от любительской. Так, для обычного домашнего мастера с вполне ловкими руками достаточно одной киянки, ножниц и крюкогиба для установки водостоков. А вот опытный человек, специалист в своем деле, вооружается минимум десяткой дорогих специальных ножниц, не говоря уже о рамках, клещах и других инструментах. Причем суммарная стоимость такого набора может быть дороже, чем сам фальцевый станок.

Для закрытия фальцев сегодня чаще всего используется полуавтоматический инструмент, использование которого дает много весомых плюсов:

Высокую производительность.
Высокое качество шва.
Сохранность полимерного покрытия картин.
Возможность работы с металлом любой толщины.

С недавнего времени стали также производиться картины, фальцы которых легко защелкиваются при нажатии – и никаких инструментов!

Территория России характеризуется суровыми климатическими условиями, в которых преобладает холод и высокая влажность. Это объясняет высокий спрос на металлическую кровлю жителей страны. Именно кровельную сталь можно назвать идеальной защитой строения от воздействия различных атмосферных явлений. Фальцевая кровля считается одной из актуальных технологий, благодаря которой стыки металлических листов получаются полностью герметичными.

Устройство фальцевой кровли

Фальцем называют особый вид соединения листов металла, что послужило основой для названия крыши. Фальцевое соединение - это специальный шов, создаваемый самозащелкивающейся кромкой. Наиболее популярны вертикально расположенные фальцы, но также встречаются горизонтальные соединения.

Специалисты по кровельным работам выделяют несколько видов фальцевой кровли:

Стоячие одинарные фальцы. Они выполнены в виде одинарного гребня вдоль кромки металлического листа. Для соединения гребни листов надевают один на другой и фиксируют на обрешетке посредством кляммеров.
Стоячие двойные фальцы получаются в результате двойного загиба, выступающего над поверхностью кровельного листа. Вертикальный двойной фальц кровли гарантирует герметичность соединения.
Лежачие одинарные фальцы формируются посредством одинарного загиба кромок листа.
Лежачие двойные фальцы формируются в результате двойного загиба кромок листа.
Кликфальцы - это элементы самозащелкивающейся фальцевой кровли. Такой вид предполагает наличие декоративного загиба с одной стороны и подпружиненного кликфальца с другой стороны. Монтаж кровельного покрытия выполняется проще и быстрее, так как достаточно защелкнуть кромку листа на предыдущем элементе.

Строительством и ремонтом фальцевой кровли может заниматься только опытный кровельщик, так как процесс требует много терпения и сил. С появлением самозащелкивающейся технологии фальц кровля стала более доступной для ценителей эстетики и высокого качества.

Виды металла для изготовления рулонной фальцевой кровли

Качественные и эксплуатационные характеристики фальцевой кровли определяются материалом для фальцевой кровли.

Современные производители предлагают несколько вариантов:

Стальные листы . Для стали легированной цинком характерны высокие гидроизоляционные и противокоррозионные свойства. Для усиления этих качеств поверхность листа покрывают полимером, который придает цвет и защищает от повреждения гальванический слой. Незащищенная оцинкованная сталь стоит дешевле, но чаще требует выполнения ремонтных работ.
Рулонная или листовая медь . Этот материал характеризуется привлекательностью и долговечностью. Встречается гладкая и фактурная медная кровля или подобная металлочерепице. Для меди характерно отсутствие окислительной реакции при соединении с водой, стоимость такого покрытия достаточно высокая, но она окупается благодаря декоративному потенциалу. Выбирая медь для фальцевой кровли стоит учитывать, что по технологии крепежные элементы и фурнитура также должны быть медными.
Сплав цинк-титан . Для самостоятельного изготовления фальцевой кровли этот сплав используется очень редко. Объясняется это хрупкой структурой, которая способна деформироваться при малейшем повреждении. Работать с материалом рекомендуется только при наличии специальных инструментов при температуре не ниже -5 0 С. Среди достоинств особое внимание привлекает долгий эксплуатационный период и отличная устойчивость к коррозии.

Листовой металл с загнутыми кромками для фальцевого соединения называется картиной. Помимо этого производят рулонные материалы, они чаще всего уже готовы к укладке, достаточно нарезать их на определенные отрезки и зафиксировать на обрешетке.

Медные и титан-цинковые покрытия требуют осторожного обращения, чтобы не допустить повреждения дорогостоящего материала. Не рекомендуется также наступать на покрытие, царапать его или бросать. Аккуратное обращение способствует продлению срока службы фальцевой кровли.

Основные преимущества

Главным достоинством фальцевой технологии является возможность эксплуатации в условиях суровой зимы, которые преобладают на территории России.

Помимо этого скатная фальцевая кровля обладает следующими преимуществами:

Защита высокого уровня от проникновения влаги. Сквозь такой шов вода не имеет возможности проникать под кровельное покрытие. Фальцевая технология подразумевает отсутствие сквозных отверстий.
Незначительный вес. Толщина листов не превышает 0,6 мм, что способствует снижению нагрузки на стропильную систему и фундамент строения.
Гладкая поверхность. Скаты крыши фальцевого типа имеют гладкую поверхность, по которой дождевая вода и снежная масса скатываются без препятствий, не нагружая кровлю и не допуская ее деформации.
Длительный период эксплуатации. Качественно выполненный монтаж и правильная эксплуатация, соответствующая инструкции от производителя, продлевают срок службы фальцевой кровли до 50-60 лет.
Устойчивость к возгоранию. Металл не способен гореть, поддерживать горение или плавиться.

Остановив свой выбор на крыше фальц, следует тщательно изучить все характеристики материала. Особое внимание необходимо обратить на высокую теплопроводность и резонирующие свойства металла. Решение проблемы заключается в использовании качественной теплоизоляции и шумоизоляции. Способность металла накапливать статическое электричество требует обязательной установки громоотводов.

Монтаж скатной кровли с двойным фальцем

Самостоятельно выполнить монтаж или ремонт фальцевой кровли удается не всем, чаще всего эту работу передают опытным кровельщикам.

В целом укладка такой кровли проводится по следующей схеме:

На стропильные ноги прибивают элементы обрешетки, выдерживая шаг 20-25 см, для медной кровли обрешетка должна быть сплошной.
Также в состав фальцевой кровли входят теплоизоляционный и гидроизоляционный слой. На этом же этапе деревянные элементы каркаса обрабатывают антисептическими средствами.
Далее переходят к изготовлению картин, используя листы или рулонный материал. Режут металл специальными ножницами или болгаркой. Кромки загибают в соответствии с выбранным видом фальца.
Готовые картины поднимают наверх и закрепляют на обрешетке, используя кляммеры. При укладке материала на скат, длина которого превышает 10 метров, пользуются подвижными кляммерами. Это компенсирует изменение размеров металла под воздействием меняющейся температуры.
Соединение листов выполняют специальным инструментом для фальцевой кровли - фальцезакаточной машинкой. Эта полуавтоматическая или автоматическая модель позволяет ускорить процесс укладки. Можно монтажа фальца взять ручной гиб и пассатижи, но в этом случае процесс может затянуться надолго. Гидроизоляцию выполняют силиконовым герметиком.
В определенном месте ската делают отверстия для дымоходной трубы или вентиляции, которые в обязательном порядке необходимо защитить от попадания влаги фартуками из оцинкованной стали или проходками.

Монтаж рулонной фальцевой кровли не только упрощает процесс, но и позволяет сократить время на его выполнение. Из рулонов можно нарезать полосы, соответствующие длине ската. При этом полностью исключаются горизонтальные соединения, что сводит к минимуму риск возникновения протечек и увеличивает срок службы кровельного материала.

Заготовку фальцев можно производить ручным способом и на станках.

При заготовке фальцев ручным способом применяются следующие инструменты и приспособления: киянка-молоток из твердого дерева (береза, бук); кровельный молоток обычной формы; кровельный молоток с уширенным бойком; зубило; оправка для фальцев; стальной брусок; прямой и овальный косяки; поддержка; швеллер или уголок, укрепленные на верстаке (рис. 91).

Рис. 91. Ручной инструмент для жестяницких работ:
а - киянка; б - кровельный молоток; в - кровельный молоток с уширенным бойком; г - поддержки; д - прямой косяк; е - овальный косяк; ж - оправка для фальцев; з - универсальная ручная киянка-молоток: 1 и 2 - корпус; 3 - рукоятка; 4 - винт; 5 - вставные бобышкн; 6 - гайка

Заготовку прямых фальцев ручным способом производят на уголке, на бруске или на швеллере, прикрепленных к верстаку, путем отгибания бортов на требуемую ширину.

Ширина отгибаемых кромок на листах кровельной стали при одинарных лежачих фальцах равна: для фальцев шириной 8 мм - 7 и 6 мм; 10 мм - 8 и 7 мм и 12 мм - 10 и 8 мм. Ширина отгибаемых кромок при одинарных стоячих фальцах равна: для фальцев шириной 8 мм - 7 и 14 мм; 10 мм - 8 и 17 мм; 12 мм - 10 и 20 мм.

Размеры припусков на одинарные стоячие фальцы, таким образом, равны: для фальцев 8 мм - 21 мм; 10 мм- 25 мм и 12 мм - 30 мм.

Заготовку одинарного лежачего фальца выполняют, как показано на рис. 92.

Рис. 92. Последовательность операций по заготовке одинарных фальцев

На листе кровельной стали чертилкой прочерчивают риску (рис. 92, поз. 1) на расстоянии 7 мм от края для фальца шириной 8 мм; 8 мм - для фальца шириной 10 мм; 10 мм - для фальца шириной 12 мм.

Затем лист передвигают на верстаке так, чтобы риска совместилась с краем уголка, и киянкой отгибают кромку вниз.

Если у рабочего имеется навык в изготовлении фальцев, то риску не прочерчивают, а сдвигают лист за край уголка на требуемую ширину фальца на глаз. Чтобы лист при отгибании кромки не перемещался, делают загиб на обоих его концах, левой рукой придерживая и шрижимая его к краю уголка.

После изгиба кромки лист переворачивают кромкой вверх (поз. 2) и киянкой пригибают («заваливают») ее к листу, не уплотняя фальца (поз. 3).

Таким же способом отгибают кромку на втором листе после этого вставляют одну загнутую кромку в другую (поз. 4). Затем уплотняют фальц киянкой. Чтобы фальц не разошелся, делают подсечку листов у края фальца киянкой (поз. 5) или обжимают фальц оправкой для фальцев (поз. 6).

а) Заготовка одинарного фальца с клямерами

Для усиления шва одинарного фальца его часто укрепляют дополнительными полосками кровельной стали размером 80х30 мм, которые называются клямерами. Клямеры ставят на фальце через 500-700 мм. Для заготовки одинарного фальца с клямерами (рис. 93) фальц заготовляют, как указано выше.

Рис. 93. Последовательность операций по заготовке одинарных фальцев с клямерами

В отогнутую кромку листа вставляют перегнутую пополам клямеру (поз. 4), один конец которой загибают за кромку листа. Затем в загнутую кромку первого листа вставляют загнутую кромку второго листа и на нее перегибают другую половину клямеры (поз. 5). После этого фальц уплотняют и делают подсечку.

б) Заготовка двойного вдвижного фальца

При двойном вдвижном фальце (рис. 94) ширину припусков на отгибаемые кромки принимают: для фальцев шириной 11 мм - 30 мм; шириной 13 мм - 43 мм. Ширина фальца, так же как и в одинарных фальцах, зависит от толщины стали.

Рис. 94. Последовательность операций по заготовке двойного вдвижного фальца

Изготовление двойного вдвижного фальца производится следующим образом. После прочерчивания риски (рис. 94, поз. 1) на листе делают первый загиб - отгибают кромку шириной 5 мм при ширине фальца 11 мм или 6 мм при ширине фальца 13 мм. Затем после загиба лист переворачивают кромкой вверх и эту кромку «заваливают», не уплотняя (поз. 2). После этого лист снова переворачивают и укладывают так, чтобы он свешивался за край верстака на ширину 7 мм при ширине фальца 11 мм или на 9 мм при ширине фальца 13 мм (поз. 3).

Затем киянкой делают второй загиб вниз с наклоном (поз. 4), чтобы не смять первой загнутой кромки. Затем лист вновь переворачивают (поз. 5) и отогнутый край двойной загнутой кромки пригибают киянкой к листу под углом около 45° (поз. 6).

Таким же способом заготовляют двойную загнутую кромку на другом листе или на другом краю длинного листа.

Чтобы проверить, не примята ли где-нибудь двойная загнутая кромка, делают прочищалку (поз. 7) и пропускают ее через загнутую часть листа по всей его длине.

Для соединения листы вдвигают загнутыми кромками друг в друга, ударяя по торцу листа киянкой (поз. 8), затем уплотняют и подсекают фальц (поз. 9 и 10).

в) Заготовка двойного фальца по способу Л. А. Лапшова

Способ изготовления двойного фальца, предложенный новатором производства Л. А. Лапшовым, отличается от описанного выше тем, что при нем исключаются операции вдвигания и перевертывания листов. Это упрощает и ускоряет работу. Способ Лапшова состоит в следующем (рис. 95).

Рис. 95. Заготовка полуторного фальца по способу Л. А. Лапшова

В загнутую кромку одного листа вставляют второй лист (рис. 95, поз. 1) и оба листа сдвигают на край верстака на ширину загнутой части.

Передвигая вдоль загнутой кромки поддержку, ударами киянки снизу отгибают край листа на требуемую ширину фальца вверх до упора в поддержку (поз. 2). Затем киянкой отогнутую часть «заваливают» на лист и уплотняют (поз. 3). После этого вторично ударами киянки снизу отгибают полученную двойную кромку вверх до упора в поддержку (поз. 4). Затем перегибают верхний лист через фальц до конца, уплотняют и подсекают фальц, чтобы оба листа были в одной плоскости (поз. 5, 6 и 7).

г) Заготовка полуторного фальца по способу Л. А. Лапшова

Для полуторного фальца ширина отгибаемого борта, включая часть припуска, приходящуюся на толщину фальца, на одном листе должна быть равна полуторной ширине фальца, а на другом листе - в 3,5 раза шире фальца. Следовательно, весь припуск на полуторный фальц равен пятикратной ширине его. Например, при фальце шириной 10 мм припуск равен 10х5=50 мм.

Заготовка фальца производится следующим образом (рис. 96).

Рис. 96. Заготовка полуторного фальца по способу Л. А. Лапшова

Сначала киянкой отгибают по разметке (рис. 96, поз. 1) борт шириной 22 мм при ширине фальца 8 мм, 27 мм - при ширине 10 мм, 36 мм - при ширине 12 мм.

Затем этот борт «заваливают» на лист стали и уплотняют его (поз. 2).

После этого на отогнутой кромке листа прочерчивают риску на расстоянии 6, 8 и 10 мм от края при соответствующей ширине фальца 8, 10 и 12 мм и делают второй отгиб кверху, не переворачивая листа. Для этого лист сдвигают, совмещая прочерченную риску с краем верстака, и, передвигая вдоль риски поддержку, ударами киянки снизу отгибают кверху двойную кромку листа. Отогнутую часть опять «заваливают»- на лист без уплотнения (поз. 3 и 4).

На втором листе отгибают одинарную кромку шириной, равной ширине второго отгиба вверх на первом листе (поз. 5). Затем оба листа соединяют загнутыми кромками (поз. 6) и уплотняют ударами киянки. После этого при помощи зубила и молотка отгибают свободную кромку полуторного фальца (поз. 7) и киянкой «заваливают» ее на фальц. Фальц уплотняют и подсекают, чтобы оба листа оказались в одной плоскости (поз. 8).

д) Заготовка угловых фальцев

Заготовку углового одинарного замыкающего фальца производят так же, как заготовку обычного одинарного фальца (рис. 97).

Рис. 97. Заготовка углового одинарного фальца

Для сборки листов и соединения углового фальца лист с отогнутой стоячей кромкой кладут на край верстака и на него надвигают второй лист с лежачей отогнутой кромкой (рис. 97, поз.1). Затем при помощи киянки и поддержки фальц уплотняют, «заваливают» (поз. 2) и выравнивают (поз. 3).

В угловом комбинированном фальце (рис. 98) ширина отгибаемого борта у одного из соединяемых листов равна ширине фальца, а у другого - тройной ширине, следовательно, весь припуск равен четырехкратной ширине фальца.

Рис. 98. Заготовка углового комбинированного фальца

Последовательность изготовления комбинированного углового фальца такова. Сначала киянкой отгибают по разметке (рис. 98, поз. 1) борт шириной 15 мм для фальца в 8 мм, 19 мм - для фальца шириной 10 мм и 22 мм - для фальца шириной 1;2 мм. Этот борт «заваливают» на листе, не уплотняя его киянкой.

Затем на отогнутой кромке листа прочерчивают риску на расстоянии от края 8, 10 и 12 мм при соответствующей ширине фальца 8, 10 и 12 мм, сдвигают край листа до риски на угол верстака и киянкой загибают кромку вниз (поз. 2). После этого лист переворачивают и кромку «заваливают» на лист (поз. 3).

На втором листе загибают кромку под прямым углом шириной 7, 9 и 11 мм при соответствующей ширине фальца 8, 10 и 12 мм (поз. 4), вставляют эту кромку в отогнутую кромку первого листа (поз. 5) и отгибают выступающую часть кромки первого листа вниз, как показано на поз. 6. После этого фальц уплотняют киянкой.

е) Заготовка торцового поперечного одинарного и двойного стоячего и лежачего фальцев

Наибольшую ширину торцового поперечного фальца принимают равной 9 мм при применении стали весом до 5 кг/ж 2 ; 11 мм - при стали весом до 6 кг/м 2 и 13 мм - при весе стали до 8 кг/м 2 .

Торцовый фальц состоит из широкой отогнутой кромки на одной из соединяемых деталей и узкой отогнутой кромки на другой.

Заготовку одинарного фальца производят следующим образом (рис. 99).

Рис. 99. Заготовка одинарного торцового фальца ручным способом

Для отбортовки наружной (большей) кромки проводят риску на расстоянии от края изделия 15 мм при ширине фальца 9 мм, 17 мм - при ширине фальца 11 мм и 20 мм - при ширине фальца 13 мм Затем укладывают изделие на брусок, совмещая риску с его краем (рис. 99, поз. 1), и легкими ударами молотка (узким бойком) начинают отбортовку края изделия.

Отбортовку производят равномерно по всей длине окружности, для чего изделие все время поворачивают и постепенно опускают вниз, пока борт не будет отогнут под прямым углом к поверхности изделия (поз. 2).

После отбортовки борт выравнивают широким бойком молотка и отгибают на нем узкий край шириной 6, 7 и 8 мм при ширине фальца соответственно 9, 11 и 13 мм (поз. 3 и 4). На этом заканчивается подготовка первой детали.

На другой детали производят отбортовку внутренней (меньшей) кромки шириной 7, 8 и 10 мм соответственно ширине фальца 9, 11 й 13 мм (поз. 5). Затем вставляют эту деталь в первую деталь и молотком на бруске соединяют плотно обе детали, делая поперечный стоячий фальц (поз. 6).

Для получения лежачего поперечного фальца стоячий фальц «заваливают» на бруске (поз. 7) и уплотняют его киянкой. Фальи должен получиться плотным, ровным, без зазоров и разрывов. Внутренняя поверхность соединения должна быть гладкой.

Двойной стоячий или лежачий отбортованный фальц (рис. 100) заготовляют таким же образом, как и одинарный фальц.

Рис. 100. Заготовка двойного торцового фальца ручным способом

Для отбортовки наружной (большей) кромки прочерчивают риску на расстоянии от края детали 22, 26 и 34 мм соответственно ширине фальца 9, 11 и 13 мм. Узкий край на этой кромке отгибают шириной 7, 8 и 10 мм На другой детали производят отбортовку внутренней (меньшей) кромки шириной 14, 17 и 22 мм соответственно ширине фальца 9, 11 и 13 мм Затем соединяют обе детали поперечным одинарным широким фальцем, как было указано выше.

После этого молотком на поддержке (рис 100, поз. 1) перегибают и «заваливают» (поз. 2) этот фальц, делая двойной стоячий фальц для получения двойного лежачего фальца полученный стоячий фальц «заваливают» и уплотняют на бруске (поз. 3).