ஏற்கனவே சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி என்று தெரிந்தவர்கள் இந்தப் பக்கத்திற்கு வந்திருந்தால், தகவல் உங்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்க வாய்ப்பில்லை; இது ஆரம்பநிலைக்கான கையேடு.

ஆரம்பநிலைக்கான ரேடியோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் சாலிடரிங் மூலம் தொடங்குகிறது. இது ஒரு கோட்பாடு. சாலிடரைக் கற்றுக்கொள்வது மிகவும் எளிது, எந்தவொரு வியாபாரத்திலும், உங்களுக்கு பயிற்சி தேவை. சாலிடரிங் கிட் தயாராக இருந்தால், கருவியைத் தயாரிக்கத் தொடங்க வேண்டிய நேரம் இது.

சாலிடரிங் இரும்பு முனையை கூர்மைப்படுத்துதல்.

சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், நீங்கள் பயன்படுத்துவதற்கு ஒரு புதிய சாலிடரிங் இரும்பை தயார் செய்ய வேண்டும், அல்லது அதற்கு பதிலாக, ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்திற்கு நுனியை கூர்மையாக்கி, சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்குடன் மூடி வைக்கவும்.

முனை 30-40 டிகிரி கோணத்தில் ஒரு கோப்புடன் கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் ஒரு ஆப்பு உருவாக்கப்படும். 1 மிமீ அகலமுள்ள ஒரு தட்டையான விளிம்பை உருவாக்க குச்சியின் கூர்மையான விளிம்பு மழுங்கடிக்கப்பட வேண்டும். வழக்கமாக, புதிய சாலிடரிங் இரும்புகள் ஏற்கனவே ஒரு ஆப்பு கொண்டு கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட ஒரு முனை உள்ளது, ஆனால் அது patina ஒரு அடுக்கு மூடப்பட்டிருக்கும் - தாமிரம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் பச்சை ஆக்சைடு. இந்த ஆக்சைடு ஒரு உலோகக் கோப்பு அல்லது மெல்லிய மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் அகற்றப்பட வேண்டும்.

"கிளாசிக்" ஆப்பு வடிவ முனைக்கு கூடுதலாக, நீங்கள் அதற்கு மற்றொரு வடிவத்தை கொடுக்கலாம், இவை அனைத்தும் நீங்கள் சாலிடரிங் செய்வீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது. சிறிய பகுதிகளை சாலிடரிங் செய்வதற்கு, 2 - 3 மிமீ விளிம்பு அகலத்துடன் ஒரு நீளமான கூம்பு வடிவத்தை நீங்கள் செய்யலாம். அல்லது விளிம்பில் ஒரு வெட்டு செய்யுங்கள், இதனால் நீங்கள் SMD மின்தடையங்களை ஒரு தொடுதலுடன் சாலிடர் செய்யலாம்.

முனையை கூர்மைப்படுத்திய உடனேயே, நீங்கள் அதை சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் டின்னில் நிறுவ வேண்டும். நீங்கள் இதைச் செய்யாவிட்டால், முனையின் தாமிர மேற்பரப்பு காற்றில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும் மற்றும் அதை மீண்டும் கூர்மைப்படுத்த வேண்டும்!

சாலிடரிங் இரும்பு முனையில் டின்.

அடுத்து, நீங்கள் நுனியை டின் செய்ய வேண்டும், அதாவது, சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்குடன் அதை மூடி வைக்கவும். இதைச் செய்ய, மின்சார சாலிடரிங் இரும்பில் செருகி, செப்பு கம்பி ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக இருக்கும் வரை காத்திருக்கிறோம். முனை வெப்பமடையும் போது, ​​​​அது ஒரு சிவப்பு நிறத்தால் கவனிக்கப்படும்; செம்பு சிவப்பு-ஆரஞ்சு நிறமாக மாறும். நீங்கள் வெப்பமடைவதை தாமதப்படுத்தக்கூடாது, இல்லையெனில் முனை எரியும். ஸ்டிங் சற்று சிவப்பு நிறத்தைப் பெற்றவுடன், அது கட்டி ரோசின் அல்லது பிசின் மீது சாய்ந்திருக்க வேண்டும்.

இது அதிக புகையை உருவாக்கும். முழு முனையையும் உருகிய ரோசினுடன் மூடி வைக்கவும். அடுத்து, ஒரு சிறிய துண்டு சாலிடரை உருகவும், அது மேற்பரப்பில் சமமாக பரவுகிறது. நீங்கள் ஒரு மரப் பலகையில் முனையைத் தேய்க்கலாம், அதனால் சாலிடர் செப்பு மேற்பரப்பில் சிறப்பாக விநியோகிக்கப்படும்.

தாமிர முனையை சாலிடரின் சம அடுக்குடன் மூட வேண்டும். சாலிடருடன் மூடப்படாத மேற்பரப்பில் பகுதிகள் இருந்தால், மீண்டும் செயல்முறையை மீண்டும் செய்வது நல்லது.

சாலிடரிங் இரும்பு வேலைக்குத் தயாராக இருப்பது இதுதான். செயல்முறை தேவைக்கேற்ப மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டும், ஆனால் இது பெரும்பாலும் தேவையில்லை.

ஆரம்பநிலைக்கு முடிந்தவரை எளிதாக்குவதற்காக எல்லாவற்றையும் விரிவாக எழுதினேன்.

சாலிடரிங் இரும்பு பராமரிப்பு.

மற்ற கருவிகளைப் போலவே, ஒரு சாலிடரிங் இரும்புக்கு கவனிப்பு தேவை. அவ்வப்போது, ​​சாலிடரிங் இரும்பின் முனை எரிகிறது, மேலும் அதில் குழிகள் மற்றும் முறைகேடுகள் தோன்றும். நுனியை கூர்மையாக்கி டின்னிங் செய்வதன் மூலம் எரிதல் நீக்கப்படுகிறது. நீடித்த பயன்பாட்டுடன், தடி அளவுடன் மூடப்பட்டிருக்கும் என்பதற்கும் நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும், இது விரைவான வெப்பத்தைத் தடுக்கிறது.

சாலிடரிங் இரும்பு முனை ஏன் எரிகிறது? உண்மை என்னவென்றால், சூடாகும்போது, ​​​​தாமிரம் சாலிடரில் ஓரளவு கரைகிறது, மேலும் நுனியின் விளிம்பு ஒரு சிறிய, இயந்திர விளைவுக்கு உட்பட்டது. சாலிடரிங் இரும்பு பயன்பாட்டில் இல்லாதபோது, ​​​​முனை மிகவும் சூடாக மாறும், இது தாமிரத்தின் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு பங்களிக்கிறது என்பதையும் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். எனவே, செயலற்ற நிலையில், சாலிடரிங் இரும்பை அணைக்க அல்லது வெப்பநிலையைக் குறைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. EPSN வகையின் வழக்கமான மின்சார சாலிடரிங் இரும்புக்கு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு இல்லை, எனவே செயலற்ற நிலையில் அதை அணைப்பது நல்லது.

அளவுகோல் பின்வருமாறு அகற்றப்படுகிறது.

சாலிடரிங் இரும்பிலிருந்து செப்பு கம்பியை அகற்ற இடுக்கி பயன்படுத்தவும். நேர்த்தியான மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தைப் பயன்படுத்தி கம்பியிலிருந்து அளவை அகற்றவும். வழக்கமான பென்சிலின் ஈயத்தில் தேய்த்து கிராஃபைட்டின் சிறிய அடுக்குடன் ஈயத்தை பூசலாம். இது எதிர்காலத்தில் விரைவான அளவு உருவாவதைத் தடுக்கும். சாலிடரிங் இரும்பின் வெப்பமூட்டும் உறுப்பை லேசாகத் தட்டுவதன் மூலம், செப்பு கம்பி நிறுவப்பட்ட வெப்ப உறுப்புகளிலிருந்து அளவை அகற்றவும். செப்பு கம்பியை அதன் அசல் இடத்தில் நிறுவவும்.

மின்சார சாலிடரிங் இரும்பின் காப்பு நிலை அவ்வப்போது சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். இதைச் செய்ய, சாலிடரிங் இரும்பின் பவர் பிளக் மற்றும் சாலிடரிங் முனைக்கு இடையே உள்ள எதிர்ப்பை அளவிடவும். எதிர்ப்பை எவ்வாறு அளவிடுவது என்பது பற்றி நான் ஏற்கனவே பேசினேன். ஓம்மீட்டரை ஒரு மெகாஹோம் அளவீட்டு வரம்புக்கு (1 - 10 MΩ) அமைக்க வேண்டும். எதிர்ப்பை அளவிடும் போது மல்டிமீட்டரின் உலோக ஆய்வுகளை உங்கள் கைகளால் தொட முடியாது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். இல்லையெனில், சாதனம் உங்கள் உடலின் மொத்த எதிர்ப்பையும் அளவிடப்பட்ட சுற்றுகளையும் காண்பிக்கும். சாதனம் எல்லையற்ற உயர் எதிர்ப்பைக் காட்ட வேண்டும். இது சாலிடரிங் இரும்பு முனை மற்றும் மின் நெட்வொர்க்கிற்கு இடையில் நல்ல காப்புக்கான சான்றாக இருக்கும்.

ஏற்கனவே ஒரு சாலிடரிங் நிலையத்தை வாங்கியவர்களுக்கு, மாற்றக்கூடிய 900M செப்பு குறிப்புகள் பொருத்தமானவை. செயல்பாட்டிற்கு முன், அவர்களுக்கு தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது.

ஒரு குறிப்பிட்ட காலகட்டத்தில் எந்தவொரு நபரும் ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரைக் கற்றுக்கொள்வது எப்படி என்பதைக் கற்றுக் கொள்ள வேண்டும். சாக்கெட்டில் உள்ள தொடர்பை சரிசெய்வது அல்லது அதை சரிசெய்வது அவசியமாக இருக்கலாம் மின் வரைபடம். காரணம் எதுவாக இருந்தாலும், அத்தகைய ஆர்வம் முற்றிலும் நியாயமானது.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தி, இரண்டு உலோகங்கள் கணிசமாகக் குறைந்த உருகுநிலையைக் கொண்ட மற்றொரு உலோகத்தைப் பயன்படுத்தி இணைக்கப்படுகின்றன.

அன்றாட வாழ்க்கையில் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்துவது நீண்ட காலமாக ஒரு சாதாரண நிகழ்வாகிவிட்டது. குழந்தைப் பருவத்தில் எப்படிக் கற்றுக் கொள்ள வேண்டும் என்று பெரும்பாலானோர் முடிவு செய்கிறார்கள். சாலிடரிங் என்பது ஒரு எளிய செயல்முறையாகும், ஆனால் அதற்கு கவனமும் துல்லியமும் தேவை.

சாலிடரிங் செயல்முறை அடிப்படைகள்

சாலிடரிங் என்பது மிகக் குறைந்த உருகுநிலையைக் கொண்ட மற்றொரு உலோகத்தைப் பயன்படுத்தி இரண்டு உலோகங்களை இணைக்கும் செயல்முறையாகும். குறைந்த உருகும் உலோகம் சாலிடர் என்று அழைக்கப்படுகிறது. எந்தவொரு சாலிடரிங் கொள்கையும் சாலிடரிங் மண்டலத்தில் உள்ள உலோகங்களை சாலிடரின் உருகும் புள்ளியை விட அதிக வெப்பநிலைக்கு வெப்பமாக்குவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இந்த வழக்கில், உருகிய நிலையில் உள்ள சாலிடர் உலோகங்களுக்கிடையேயான இடைவெளியில் பாய்கிறது மற்றும் அவற்றின் கட்டமைப்பில் ஓரளவு ஊடுருவுகிறது. சாலிடர் செய்யப்பட்ட உலோகங்களுக்கு இடையே இயந்திர இணைப்பு மற்றும் மின் தொடர்பு உறுதி செய்யப்படுகிறது.

தாமிரம் மற்றும் தாமிர கலவைகளை சாலிடரிங் செய்வதற்கு சாலிடர் நல்லது; இது எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பிற பொருட்களை இணைக்கலாம். பெரிய அளவிலான கூறுகளை சாலிடரிங் செய்வது தேவையான வெப்பநிலைக்கு அவற்றை சூடாக்கும் திறனால் வரையறுக்கப்படுகிறது.

சாலிடர் பொதுவாக டின்-லீட் கலவையாகும், இது பல்வேறு தகரம் உள்ளடக்கம் கொண்டது. மிகவும் பொருந்தக்கூடிய சாலிடர் POS-40 மற்றும் POS-60 (61) ஆகும், அங்கு எண்கள் சாலிடரில் உள்ள டின் உள்ளடக்கத்தின் சதவீதத்தைக் குறிக்கின்றன. இந்த சாலிடர்கள் முறையே 235 மற்றும் 183ºС வெப்பநிலையில் உருகும். POSV-33 பிராண்டின் டின்-லீட்-பிஸ்மத் சாலிடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஏற்கனவே 130ºC வெப்பநிலையில் உருகும். அலுமினியத்தை சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​சிறப்பு அலுமினிய சாலிடர்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், அதன் உருகும் புள்ளி மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. நிலையான சாலிடர் 2.5 மிமீ விட்டம் கொண்ட கம்பிகள் அல்லது கம்பி வடிவில் விற்கப்படுகிறது.

நம்பகமான சாலிடரிங் செய்ய, ஆக்சைடு படங்களிலிருந்து உலோக மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது அவசியம். இந்த நோக்கத்திற்காக ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு விதியாக, ரோசின் ஒரு ஃப்ளக்ஸ் ஆக பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஃப்ளக்ஸ் சூடான உலோகங்களை காற்றில் இருந்து பாதுகாக்கிறது. நவீன சாலிடர்களில், ரோசின் அவற்றின் கலவையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. சாலிடரிங் ஃப்ளக்ஸ் இல்லாமல் மேற்கொள்ளப்படலாம், ஆனால் பின்னர் மேற்பரப்பு சாலிடரிங் அமிலத்துடன் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். ஃப்ளக்ஸ் ஆல்கஹாலில் ரோசின் தீர்வு வடிவில் பயன்படுத்தப்படலாம். சிக்கலான ரேஷன்களுக்கு, LTI-120 பிராண்ட் ரோசின் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

தாமிரம் மற்றும் தாமிர கலவைகள் சாலிடர் செய்ய எளிதானவை. பிஓஎஸ் சாலிடர் மற்றும் ரோசின் பயன்படுத்தினால் போதும். வெள்ளி மற்றும் வெள்ளி பூசப்பட்ட பொருட்கள் பொதுவாக தாமிரத்தைப் போலவே கரைக்கப்படுகின்றன, ஆனால் உறுதி செய்ய சிறந்த தரம்வெள்ளி சேர்க்கையுடன் சாலிடரைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. எஃகு மற்றும் கால்வனேற்றப்பட்ட உலோகங்கள் ரோசினுடன் மோசமாக கரைக்கப்படுகின்றன மற்றும் சாலிடரிங் அமிலத்துடன் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. நிக்ரோம், கான்ஸ்டன்டன் மற்றும் வேறு சில உலோகக்கலவைகள் (அதிக மின் எதிர்ப்புடன்) சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்தி கரைக்கப்படுகின்றன. ஆஸ்பிரின் ஒரு ஃப்ளக்ஸாகப் பயன்படுத்தி நல்ல முடிவுகள் பெறப்பட்டுள்ளன. அலுமினியம் மற்றும் உயர்-அலாய் ஸ்டீல்களை ரோசினுடன் சாலிடரிங் செய்வது சாத்தியமில்லை. சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் (உதாரணமாக, பாஸ்போரிக் அமிலம்) மற்றும் சாலிடர்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

உலோகங்களின் சாலிடரிங் ஒரு சிறப்பு வெப்பமூட்டும் கருவி மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு. ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு இரண்டு முக்கிய பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது - ஒரு ஹீட்டர் (பொதுவாக ஒரு வெப்பமூட்டும் சுருள்) மற்றும் ஒரு சாலிடரிங் முனை, அத்துடன் ஒரு கைப்பிடி மற்றும் மின்னோட்டத்துடன் இணைக்க ஒரு தண்டு. ஹீட்டர் ஒரு உறையுடன் மூடப்பட்டிருக்கும், மற்றும் ஒரு செப்பு முனை செருகப்பட்டு அதன் உள்ளே சரி செய்யப்படுகிறது. ஹீட்டர் முழு முனையின் வெப்பத்தை உறுதி செய்கிறது.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பின் முக்கிய அளவுரு அதன் சக்தி. இது சூடான உலோகத்தின் வெப்பநிலை மற்றும் அளவை தீர்மானிக்கிறது. வீட்டு சாலிடரிங் இரும்புகள் பொதுவாக 25 முதல் 100 வாட்ஸ் சக்தியைக் கொண்டுள்ளன. வீட்டு எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் ரேடியோ உபகரணங்களை பழுதுபார்க்கும் போது, ​​சிறிய கம்பிகளை சாலிடரிங், சாலிடரிங் இரும்புகள் 25-40 W சக்தியுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முழு சாலிடரிங் செயல்முறையும் முனையின் முனையுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதன் தொடுதல் உலோகத்தின் வெப்பம், சாலிடர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் உருகுதல் மற்றும் உலோக மேற்பரப்பில் சாலிடரின் விநியோகம் ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது. விரைவாக வெப்பமடைவதற்கும், சாலிடர் செய்யப்பட்ட உலோகங்களுக்கு வெப்பத்தை மாற்றுவதற்கும், முனை பொருள் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அதனால்தான் தாமிரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சாலிடரிங் இரும்பு முனையின் வடிவம் மற்றும் அளவு சாலிடரிங் தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது. அளவின் அடிப்படையில், ஸ்டிங் வழக்கமாக வழக்கமான ஸ்டிங்காக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இது 4-5 மிமீ விட்டம் கொண்டது, மற்றும் ஒரு மினியேச்சர் ஸ்டிங், 2-3 மிமீ விட்டம் கொண்டது. மினியேச்சர் முனை மெல்லிய கம்பிகள் மற்றும் மிகச் சிறிய செப்பு பாகங்களை சாலிடரிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முனையின் வடிவத்தை ஒரு பிளேடு, ஒரு கூம்பு, ஒரு ஊசி அல்லது சில வேலைகளுக்கு ஒரு சிறப்பு வடிவம் வடிவில் செய்யலாம். மிகவும் பொதுவான முனை ஒரு பக்கத்தில் 45º பெவல் அல்லது இருபுறமும் பெவல்களுடன் (ஸ்க்ரூடிரைவர் போன்றது) கத்தி வடிவில் உள்ளது. கூடுதலாக, முனை நேராக நீளமாக இருக்கலாம் அல்லது சாலிடரிங் எளிதாக்க ஒரு கோணத்தில் வளைந்திருக்கும்.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

சாலிடரிங் தயாரிப்பு

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் சாலிடர் செய்ய, நீங்கள் சிலவற்றை மேற்கொள்ள வேண்டும் ஆயத்த வேலை. முதலில் நீங்கள் சாலிடர் பயன்படுத்தப்படும் உலோகங்களின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பெரிய பகுதிகளுக்கு, மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு மணல் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அழுக்கு, எண்ணெய்கள் மற்றும் கொழுப்புகளிலிருந்து சுத்தம் செய்வது ஒரு கரைப்பான் மூலம் செய்யப்படுகிறது. எஃகு மேற்பரப்புகள் சாலிடரிங் அமிலத்துடன் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

சாலிடரிங் இரும்பு முனை தயாரிப்பது முக்கியம். முனையின் வேலை மேற்பரப்பு மென்மையாகவும், தொய்வு, துவாரங்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் வடிவமைப்பால் வழங்கப்பட்ட வடிவத்தையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். முனை முனை சிதைந்திருந்தால் அல்லது பகுதியளவு உருகினால், அதை ஒரு கோப்பைப் பயன்படுத்தி திருப்பி அனுப்ப வேண்டும். தேவையான படிவம்மற்றும் 45º கோணத்தை உருவாக்கவும்.

உயர்தர சாலிடரிங் செய்ய, முனையின் வேலை மேற்பரப்பை டின் செய்வது நல்லது, அதாவது. சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்குடன் மூடி வைக்கவும். இதைச் செய்ய, நீங்கள் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பில் முனையை சூடாக்க வேண்டும், வேலை செய்யும் மேற்பரப்பை ரோசினுடன் தேய்த்து, உருகிய சாலிடரில் நனைக்க வேண்டும். சூடான மேற்பரப்பில் ஒரு துணியை விரைவாக நகர்த்துவதன் மூலம் அல்லது மரத்தின் நுனியின் மேற்பரப்பை தேய்ப்பதன் மூலம் அதிகப்படியான சாலிடரை அகற்ற வேண்டும்.

சாலிடரிங் வசதியாக இருக்க, நீங்கள் சாலிடரிங் இரும்பை ஒரு நிலையில் நிறுவ வேண்டும், அதில் நீங்கள் அதை கையால் எளிதாகப் பிடித்து அதன் நோக்கத்திற்காகப் பயன்படுத்தலாம். செயல்பாட்டின் போது, ​​சாலிடரிங் இரும்பு 300ºС க்கு மேல் வெப்பமடையும்; 220V இன் மின் மின்னழுத்தம் அதற்கு ஏற்றது - இவை அனைத்தும் வேலை செய்யும் சாலிடரிங் இரும்பு அமைந்துள்ள இடத்தை மேம்படுத்துவதற்கு அவசியமாகிறது. இந்த நோக்கங்களுக்காக ஒரு சாலிடரிங் இரும்புக்கான நிலைப்பாடு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது நிலையானதாக இருக்கலாம், வாங்கப்பட்டது, ஆனால் பொதுவாக இது சுயாதீனமாக தயாரிக்கப்படுகிறது. ஒரு வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட ஸ்டாண்ட் ஒரு தட்டையான தளத்தின் வடிவத்தை எடுக்கலாம், அதில் இரண்டு அடைப்புக்குறிகள் இணைக்கப்பட்டு, வளைந்து, ஒரு சாலிடரிங் இரும்பை நிறுவுவதற்கு மத்திய பகுதியில் ஒரு சேணம் உருவாகிறது.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

சாலிடரிங் செயல்முறை

ஒரு பள்ளம் கொண்ட சாலிடரிங் இரட்டை திருப்பம் மூலம் ஒற்றை கம்பி அலுமினிய கடத்திகள் இணைப்பு: 1 - இரட்டை திருப்பம்; 2 - சாலிடர் குச்சி; 3 - புரொப்பேன்-பியூட்டேன் பர்னர்.

சாலிடரிங் ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சாலிடரிங் தயார் செய்யப்பட்ட சாலிடரிங் இரும்பு ஒரு நிலைப்பாட்டில் நிறுவப்பட்டு நெட்வொர்க்கில் செருகப்படுகிறது. சாலிடரிங் இரும்பு முனை தேவையான வெப்பநிலையை அடையும் போது சாலிடரிங் தொடங்குகிறது. பொதுவாக, சாலிடரிங் இரும்பின் வெப்ப நேரம் 5-6 நிமிடங்கள் ஆகும். இந்த காலகட்டத்தில், முனையின் வெப்பநிலை விரும்பிய மதிப்பை அடைந்துவிட்டதை சரியாக தீர்மானிக்க வேண்டும். ஒழுங்காக சூடாக்கப்பட்ட சாலிடரிங் இரும்பு (வெப்பநிலை 230-290ºС) ரோசின் கொதிக்கும் மற்றும் சாலிடரை சமமாக உருகச் செய்கிறது. நுனியில் வெப்பநிலை போதுமானதாக இல்லாவிட்டால் (குறைவாக வெப்பமடைகிறது), பின்னர் ரோசின் மென்மையாகி சிறிது உருகும், மேலும் இளகி ஒரு கஞ்சி போன்ற நிலைத்தன்மையைப் பெறுகிறது. கணிசமான அதிகப்படியான வெப்பம் ரோசின் சிதறல் மற்றும் ஹிஸ்ஸிங்கிற்கு வழிவகுக்கிறது, மேலும் இளகி உருகுவதன் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை இழக்கிறது. இந்த சாலிடரிங் இரும்பை அணைத்து சிறிது குளிர்விக்க வேண்டும்.

சாலிடரிங் செயல்முறை தன்னை சாலிடர் செய்ய வேண்டிய மேற்பரப்புகளை டின்னிங் செய்வதன் மூலம் தொடங்குகிறது. இதைச் செய்ய, சூடான சாலிடரிங் இரும்பின் முனை, அதை ரோசினில் வைத்த பிறகு, உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர், ஒரு முனை பயன்படுத்தி, உருகிய சாலிடர் மாற்றப்பட்டு முழு மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு கம்பியை டின் செய்ய, முனை உருகிய ரோசினில் அழுத்தப்படுகிறது, பின்னர் உருகிய சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்கு அதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உலோகங்களை சாலிடர் செய்ய, டின் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகள் ஒருவருக்கொருவர் இறுக்கமாக அழுத்தப்படுகின்றன. ஒரு சூடான சாலிடரிங் இரும்பு மேற்பரப்புகள் ஒன்றிணைக்கும் இடத்திற்கு கொண்டு வரப்பட்டு, சாலிடரின் அடுக்கு உருகி பாகங்களில் சேரத் தொடங்கும் வரை சூடாகிறது. சாலிடரிங் இரும்பு முனை உருகிய சாலிடரில் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் சாலிடரின் கூடுதல் பகுதி சாலிடரிங் பகுதிக்கு மாற்றப்படுகிறது. சாலிடர் முற்றிலும் குளிர்ந்து கடினப்படுத்தப்படும் வரை மேற்பரப்புகள் ஒருவருக்கொருவர் எதிராக அழுத்தப்படுகின்றன.

கம்பிகளை ஒருவருக்கொருவர் சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​அவற்றின் முனைகள் (முன் டின்ட்) இறுக்கமாக ஒன்றாக முறுக்கப்பட்டதாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சாலிடரிங் செய்யும் போது இது நம்பகமான தொடர்பை உறுதி செய்யும். சாலிடரிங் போது, ​​சாலிடரிங் இரும்பு இணைப்புக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது வலது கை, மற்றும் உங்கள் இடது கையால் சாலிடர் கம்பியின் முடிவு சாலிடரிங் மண்டலத்தில் செருகப்படுகிறது. ஒரு சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தி, உருகிய சாலிடர் முறுக்கப்பட்ட கம்பிகளின் மேற்பரப்பில் விநியோகிக்கப்படுகிறது, இதனால் முறுக்கப்பட்ட கம்பிகளுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளி சாலிடரால் நிரப்பப்படுகிறது.

கம்பிகளை முறுக்க முடியாவிட்டால், அவை ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கப்படுகின்றன, அதாவது. அவற்றின் முனைகள் அழுத்துவதன் மூலம் ஒருவருக்கொருவர் இணையாக வைக்கப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், கம்பிகளில் ஒன்றை உங்கள் இடது கையால் பிடித்து இரண்டாவது கம்பிக்கு எதிராக அழுத்தவும். சாலிடரிங் இரும்பு உருகிய சாலிடரை குளியலில் இருந்து சாலிடரிங் பகுதிக்கு மாற்றுகிறது. சாலிடர் கம்பிகளுக்கு இடையில் உள்ள இடத்தை நிரப்ப வேண்டும். சாலிடரிங் மண்டலத்திலிருந்து சாலிடரிங் இரும்பை அகற்றிய பிறகும், சாலிடர் முற்றிலும் கடினமாக்கப்படும் வரை கம்பி கையால் பிடிக்கப்படுகிறது.

தேவையான இணைப்பு வலிமையை வழங்காததால், கம்பிகளின் பட் சாலிடரிங் மேற்கொள்ளப்படவில்லை.

ஒரு கம்பியை மற்றொரு கம்பியின் நடுவில் சாலிடர் செய்ய வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், அதன் முடிவை அதன் மீது திருப்புவது நல்லது. சரியான இடத்தில்இரண்டாவது கம்பியைச் சுற்றி. சாலிடரிங் முறுக்கப்பட்ட கம்பிகளைப் போலவே சாலிடரிங் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். 2-3 திருப்பங்களை வீசுவது சாத்தியமில்லாத நிலையில், இரண்டாவது கம்பியின் மேற்பரப்பின் பகுதி கவரேஜ் உறுதி செய்யப்படுகிறது, அதாவது. கம்பி இரண்டாவது கம்பியைச் சுற்றி 180º வளைகிறது. இந்த வகை சாலிடரிங் மூலம், ஒரு கை கம்பியை இணைக்க வேண்டும் மற்றும் இரண்டாவது கம்பியின் மேற்பரப்பில் அதன் நம்பகமான அழுத்தத்தை உறுதி செய்கிறது, மறுபுறம் சாலிடரிங் இரும்பை கையாளுகிறது.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு எந்த உரிமையாளரின் வீட்டிலும் காணக்கூடிய பொதுவான கருவிகளில் ஒன்றாகக் கருதப்படுகிறது. ஒரு நிபுணராக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை மற்றும் தொழில் ரீதியாக சாலிடரிங் செய்ய வேண்டும். ஆனால் வலுவான பாலினத்தின் ஒவ்வொரு பிரதிநிதிக்கும் பொதுவான அடிப்படை அறிவு இருக்க வேண்டும். மின் சாதனங்களில் கம்பிகள் உடைவது, சாக்கெட்டுகளில் உள்ள தொடர்புகள், ஹெட்ஃபோன்கள், சர்க்யூட் போர்டுகளை சரிசெய்வது ஆகியவை அடிக்கடி நிகழும் நிகழ்வுகளாகும், இதை எதிர்கொள்ளும் போது ஒரு நபர் சாலிடரை எவ்வாறு கற்றுக்கொள்வது என்பதைக் கற்றுக்கொள்ள விரும்புகிறார்.

சாலிடரிங் இரும்பு என்றால் என்ன?

இது 15 முதல் 40 W சக்தி கொண்ட ஒரு சிறப்பு வெப்ப-உமிழும் சாதனம், சாலிடரிங் கம்பிகள், சர்க்யூட் போர்டுகள் மற்றும் மைக்ரோ சர்க்யூட்களுக்கு போதுமானது. அதிக சக்தி கொண்ட சாலிடரிங் இரும்புகள் உள்ளன. அவை சிறிய சாலிடரிங்கிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன - மோசமாக இணைக்கப்பட்ட தடிமனான விட்டம் கொண்ட கம்பிகளை மறுவிற்பனை செய்வதற்கு அல்லது XLR இணைப்பிகளை விற்காததற்கு. சாலிடரிங் இரும்புகளில் வெப்பமூட்டும் உறுப்பு செயல்பாடு ஒரு நிக்ரோம் கம்பி மூலம் செய்யப்படுகிறது, இது ஒரு "முனை" கொண்ட ஒரு குழாயைச் சுற்றி காயப்படுத்தப்படுகிறது - சாதனத்தின் வேலை மேற்பரப்பு. முனை என்பது ஒரு செப்பு கம்பியால் சூடுபடுத்தப்படுகிறது

சாலிடரிங் இரும்பு தாமிரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, ஏனெனில் இந்த உலோகம் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது. மின்சாரம் மூலம் கம்பிக்கு வெப்பம் வழங்கப்படுகிறது. சாலிடரிங் இரும்பு சாதனம் ஒரு இன்சுலேட்டரைக் கொண்டுள்ளது, இது மைக்கா ஆகும். பாதுகாப்பு காரணங்களுக்காக, கம்பிகள் உலோகக் குழாய் மற்றும் சாலிடரிங் இரும்பு உறைகளைத் தொடர்புகொள்வதைத் தடுக்கிறது.

எந்த சாலிடரிங் இரும்பு தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

சரியாக சாலிடரைக் கற்றுக்கொள்வது எளிதானது, ஆனால் நீங்கள் சரியான கருவியைத் தேர்வுசெய்தால் மட்டுமே. இந்த சாதனங்களின் பல்வேறு வகைகளில், அலுவலக உபகரணங்களை சரிசெய்யத் தொடங்கும் ஒரு அமெச்சூர் கைவினைஞர் ஒரு ஒலி சாலிடரிங் இரும்பைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும், இது அளவு சிறியது மற்றும் நல்ல செயல்திறன் கொண்டது. இது குறைந்த வெப்ப திறன் கொண்டது, இது மைக்ரோ சர்க்யூட்களை இணைக்கும் போது நன்றாக சாலிடரிங் வேலைக்கு விரும்பத்தக்கது. ஒரு புதிய மாஸ்டர் 40 W ஐ விட அதிகமாக இல்லாத சாதனத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது. சாலிடரிங் இரும்பு 15 W ஐ விட பலவீனமாக இல்லை என்பது முக்கியம், ஏனெனில் அத்தகைய தயாரிப்பில் உள்ள சக்தி அலுவலக உபகரணங்களின் எளிய கம்பிகளை இணைக்க கூட போதுமானதாக இருக்காது. மூன்று வழி கிரவுண்டிங் பிளக் கொண்ட கருவியை வாங்குவது விரும்பத்தக்கது. அதன் இருப்பு உலோகக் குழாய்க்கு மின்னோட்டத்தின் இயக்கத்தின் போது சாத்தியமான மின்னழுத்த சிதறலைத் தடுக்கும்.

ஒரு தொழில்துறை சாலிடரிங் இரும்பு அளவுத்திருத்த கம்பிகள், சேஸ் மற்றும் கறை படிந்த கண்ணாடி வேலைகளை இணைக்க ஏற்றது.

எந்த ஸ்டிங் சிறந்தது?

சாலிடரிங் இரும்புகளின் வேலை பாகங்கள், அளவைப் பொறுத்து, இரண்டு வகைகளாகும்:

• சாதாரணமானது, இதன் விட்டம் 0.5 செ.மீ.
• 0.2 செமீ விட்டம் கொண்ட மினியேச்சர், மிக மெல்லிய கம்பிகள் மற்றும் செப்பு பாகங்கள் சாலிடரிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சாலிடரிங் இரும்புகளின் வேலை பாகங்கள் ஊசி, கூம்பு மற்றும் கத்தி வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கலாம். கடைசி வடிவம் மிகவும் பொதுவானது, ஏனெனில் இது தேவையான அளவு சாலிடரை வெளியேற்றுவதை சாத்தியமாக்குகிறது. கூடுதலாக, சாலிடரிங் எளிமைக்காக, முனை நேராக அல்லது வளைந்திருக்கும்.

சாலிடரிங் கொள்கை என்ன?

சாலிடரிங் செயல்முறையானது மூன்றாவதாக (சாலிடர்) பயன்படுத்தி இரண்டு உலோக கூறுகளை இணைக்கிறது. இந்த வழக்கில், இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் உருகும் வெப்பநிலை மூன்றாவது உறுப்பு விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், இது உருகிய நிலையில், இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் இடைவெளிகளிலும், அதே போல் அவற்றின் கட்டமைப்பிலும் ஊடுருவி, இயந்திர இணைப்பை வழங்குகிறது. அதே நேரத்தில், இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு இடையே ஒரு மின் தொடர்பு தோன்றும்.

வேலைக்கு உங்களுக்கு என்ன தேவை?

சாலிடரிங் செயல்முறை சிக்கலானது அல்ல. புதிதாக சாலிடரை எவ்வாறு கற்றுக்கொள்வது என்ற கேள்வி எளிதில் தீர்க்கப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, அதை வாங்கினால் போதும் தேவையான பொருள்மற்றும், வழிமுறைகளைப் பின்பற்றி, பயிற்சியைத் தொடங்குங்கள்.

சாலிடர் செய்ய நான் எங்கே கற்றுக்கொள்ளலாம்?

சாதாரண மின்சார கம்பிகளை சாலிடரிங் செய்வதன் மூலம் வீட்டிலேயே பயிற்சி செய்யலாம். முக்கிய விஷயம் பாதுகாப்பு வழிமுறைகளை பின்பற்ற வேண்டும்.

வேலைக்கு தேவைப்படலாம்:

• சாலிடரிங் இரும்பு (தொழில் வல்லுநர்களின் கூற்றுப்படி, எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் ரேடியோ பொறியியலில் சிறிய கம்பிகளுடன் வேலை செய்ய, 20-40 W சக்தி கொண்ட ஒரு கருவி போதுமானதாக இருக்கும்);
• இடுக்கி;
• கத்தரிக்கோல்;
• கோப்புகளின் தொகுப்பு;
• மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம்;
• இன்சுலேடிங் டேப்;
• ரோசின்;
• சாலிடர்.

"சாலிடரை எவ்வாறு கற்றுக்கொள்வது" என்ற கேள்வி பல பயிற்சி அமர்வுகளுக்குப் பிறகு தீர்க்கப்படும். தொடக்கக்காரர் நம்பிக்கையையும் அனுபவத்தையும் பெறுவார். அவர் இதற்கு உதவ முடியும் படிப்படியான அறிவுறுத்தல்சாலிடரிங் செய்ய.

எங்கு தொடங்குவது?

• ஸ்டிங் தயார். இதைச் செய்ய, இடுக்கி மற்றும் ஊசி கோப்புகளைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் சாலிடரிங் இரும்பின் வேலை செய்யும் பகுதியை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். முனை 30-45 டிகிரி கோணத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். முனை சேதமடைந்தால், அதை மீண்டும் தேவையான வடிவத்திற்கு கூர்மைப்படுத்த வேண்டும். இதற்குப் பிறகு, முனை டின்னிங் ஆகும் - சூடான சாலிடரிங் இரும்பு முதலில் ரோசினில் நனைக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் சாலிடரில்.
• பாதுகாப்பு காரணங்களுக்காக, சாலிடரிங் இரும்புக்கு ஒரு திண்டு தயார் செய்வது அவசியம். சாதனம் 300 டிகிரிக்கு மேல் வெப்பநிலை வரை வெப்பமடைகிறது மற்றும் அதிக மின் மின்னழுத்தத்தின் கீழ் செயல்படுகிறது என்பதே இதற்குக் காரணம். உங்களை மேம்படுத்துவது முக்கியம் பணியிடம். டெக்ஸ்டோலைட் அல்லது ஒட்டு பலகை ஒரு புறணியாகப் பயன்படுத்துவது நல்லது. சாலிடர் மற்றும் ரோசினுக்கான சிறப்பு தட்டுகளும் தேவை.
• சாலிடரின் கீழ் இணைக்கப்பட வேண்டிய உலோகங்களின் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்தல். இதைச் செய்ய, உங்களுக்கு ஒரு கரைப்பான் அல்லது சாலிடரிங் அமிலம் தேவைப்படும். சாலிடர் பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பில் மீதமுள்ள எண்ணெய்கள், கிரீஸ்கள் அல்லது பிற அசுத்தங்கள் இல்லை என்பது முக்கியம்.

வேலையின் வரிசை

நீங்கள் படிப்படியான வழிமுறைகளைப் பின்பற்றினால், சாலிடரை எவ்வாறு சரியாகக் கற்றுக்கொள்வது என்பது தெளிவாகிவிடும். அவசியம்:

• சாலிடரிங் இரும்பை ஸ்டாண்டில் வைத்து மெயின்களில் செருகவும்.
• ரோசினில் நனைக்கவும். அவுட்லெட்டுடன் இணைக்கப்பட்ட 5-7 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு இது செய்யப்படுகிறது. இந்த நடைமுறையின் நோக்கம் முனையின் வெப்ப வெப்பநிலையை சரிபார்த்து அளவை அகற்றுவதாகும். ரோசின் கொதித்து உருகினால் சாலிடரிங் இரும்பு பயன்படுத்த தயாராக உள்ளது. அது மென்மையாக இருந்தால், ஸ்டிங் போதுமான அளவு வெப்பமடையாது. சாலிடரிங் இரும்பு அதிக வெப்பமடையும் போது, ​​ரோசின் சத்தம் மற்றும் தெறிக்கிறது. இந்த வழக்கில், சாதனம் சிறிது குளிர்விக்க வேண்டும்.
• டின்னிங் மூலம் மேற்பரப்புகளை நடத்துங்கள். உலோகப் பொருட்களின் மூட்டுகள் உருகிய சாலிடருடன் மூடப்பட்டிருக்கும்.
• டின் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகளை ஒன்றாக அழுத்தவும். அவர்கள் ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் இணைந்த இடங்களில் சாலிடரின் புதிய பகுதியைப் பயன்படுத்துங்கள். சாலிடர் குளிர்ந்து கெட்டியாகும் வரை இணைக்கப்பட்ட பாகங்கள் அழுத்தப்பட வேண்டும்.

சாலிடர் பயன்பாடு

தேவையான சாலிடரை திறமையாகத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் வெற்றிகரமான சாலிடரிங் சாத்தியமாகும் - தகரம் மற்றும் ஈயத்தின் கலவை. சாலிடரின் மிகவும் பொதுவான வகைகள் POS-40 மற்றும் POS-60 ஆகும். அவை குறைந்த உருகுநிலையால் (183 டிகிரி) வகைப்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் எஃகு உறுப்புகளை இணைக்க பெரும்பாலான சாலிடரிங் வேலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த நிலையான சாலிடர் 2.5 மிமீ விட்டம் கொண்ட கம்பி வடிவில் உள்ளது, இது மைக்ரோ சர்க்யூட்களுடன் வேலை செய்வதற்கு மிகவும் வசதியானது.

அலுமினிய பாகங்களை சாலிடர் செய்ய, சிறப்பு அலுமினிய சாலிடரை வாங்குவது நல்லது. செயல்பாட்டின் போது, ​​வெப்பமடையும் போது, ​​டின்-லீட் கலவைகள் மனிதர்களுக்கு மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை வெளியிடுகின்றன என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம். எனவே, சிறப்பு சுவாசக் கருவிகள், கையுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளைப் பயன்படுத்தி நன்கு காற்றோட்டமான பகுதியில் அவர்களுடன் வேலை செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

கம்பிகளை சாலிடர் செய்ய கற்றுக்கொள்வது எப்படி?

எனவே, இயக்க வரிசை அனைத்திற்கும் நிலையானது.வயர்களின் இணைக்கப்பட்ட முனைகள் tinned. ஆனால் நம்பகமான fastening க்கு, அவற்றை ஒன்றாக இறுக்கமாக திருப்ப பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. செயல்முறையின் போது, ​​சாலிடரிங் இரும்பு முனை ஒரு கையால் மூட்டுகளுக்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் சாலிடர் கம்பி இந்த இடத்திற்கு மற்றொன்று கொண்டு வரப்படுகிறது.

சில சந்தர்ப்பங்களில், கம்பிகளை முறுக்குவது சாத்தியமில்லை. பின்னர் இணைக்கப்பட வேண்டிய கம்பிகளின் முனைகள் ஒருவருக்கொருவர் இணையாக அமைக்கப்பட்டு இடுக்கி மூலம் சுருக்கப்பட வேண்டும். வேலை ஒரு கையால் செய்யப்படுகிறது, இரண்டாவது சாலிடரிங் இரும்பு முனையை சாலிடருடன் இணைக்கிறது. சாலிடரிங் பகுதியில் இருந்து சாலிடரிங் இரும்பு முனையை அகற்றிய பிறகு கம்பியின் முனைகளை பிடித்துக் கொள்ள வேண்டும்.

சில நேரங்களில் ஒரு கம்பியின் முடிவை மற்றொன்றுக்கு நடுவில் இணைக்க வேண்டிய அவசியம் உள்ளது. இந்த வழக்கில் முறுக்குவது கம்பியின் முடிவை அது இணைக்கப்பட்டுள்ள மற்றொன்றைச் சுற்றி திருப்புவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது.

கம்பிகளின் பட் சாலிடரிங் சாத்தியமில்லை என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும், ஏனெனில் அதன் நம்பகத்தன்மை இயந்திர இணைப்பின் வலிமையைப் பொறுத்தது.

சாலிடர் கம்பிகளை எவ்வாறு கற்றுக்கொள்வது என்ற கேள்வி இணைய பயனர்களிடையே மிகவும் அழுத்தமாக உள்ளது. பிரித்தல் மற்றும் சாலிடரிங் நுட்பத்தில் தேர்ச்சி பெற்ற கைவினைஞர்களுக்கு, நிபுணர்களின் உதவியின்றி, பின்வரும் பல பணிகளைச் செய்ய வாய்ப்பு உள்ளது:

• தடையற்ற வெப்பமூட்டும் உபகரணங்கள்;
• மின்சார கிட்டார் தண்டு நீட்டிப்பு;
• யூ.எஸ்.பி கேபிளை ஆண்டெனாவுடன் இணைப்பது போன்றவை.

வெப்ப சுருக்கம் என்றால் என்ன?

கம்பிகளை பிளவுபடுத்தும் போது, ​​வல்லுநர்கள் சிறப்பு வாய்ந்தவற்றைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கின்றனர்.அவற்றின் விட்டம் கம்பியை விட இரண்டு மடங்கு பெரியதாக இருக்க வேண்டும். குழாய் கம்பியின் ஒரு முனையில் வைக்கப்பட்டுள்ளது. இயந்திரத்தனமாக மற்றொரு கம்பி மற்றும் சாலிடரிங் மூலம் இணைக்கப்பட்ட பிறகு, வெப்ப சுருக்கமானது அவை இணைக்கப்பட்ட இடத்திற்கு இழுக்கப்படுகிறது. தையலின் ஒவ்வொரு முனையிலும் 1 செமீ இருக்கும்படி அது நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும்.இதன் பிறகு, சாலிடரிங் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. வெப்ப சுருக்கமானது கம்பி இணைப்பை சமமாக மூடி சூடாக்க வேண்டும். குழாயின் வெளிப்பாட்டின் விளைவாக உயர் வெப்பநிலைஇது மூடப்பட்டு, கூட்டு பகுதியில் நம்பகமான காப்பு, அத்துடன் வலுவான இயந்திர ஒட்டுதல் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.

சாலிடர் போர்டுகளை எவ்வாறு கற்றுக்கொள்வது?

சிக்கலான சாலிடரிங் தொடங்குவதற்கு முன், எடுத்துக்காட்டாக, டையோடு கீற்றுகளுடன் பணிபுரியும், நிபுணர்கள் புதிய கைவினைஞர்கள் மலிவான பட்ஜெட் பலகைகளைப் பெற பரிந்துரைக்கின்றனர். அவற்றைப் பயிற்சி செய்து, நிலையான சாலிடரிங் நுட்பங்களை மாஸ்டரிங் செய்த பிறகு, சிறிது நேரம் கழித்து, மைக்ரோ சர்க்யூட்களை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்பதை தொடக்கக்காரர் கற்றுக்கொள்வார்.

இந்த வகை சாலிடரிங் தொடர்ச்சியான படிகளைக் கொண்டுள்ளது:

• தயாரிப்பு. வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் ஒரு வலுவான இணைப்பை உறுதிசெய்து எதிர்ப்பைக் குறைக்க வேண்டும். இந்த நோக்கத்திற்காக, மேற்பரப்பு கிரீஸ் மற்றும் தூசி முற்றிலும் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். degreasing, நீங்கள் நாப்கின்கள் மற்றும் சோப்பு தீர்வு பயன்படுத்த முடியும். ஒரு மின்சுற்றின் மேற்பரப்பை பளபளப்பாக சுத்தம் செய்ய வேண்டியிருக்கும் போது அசிட்டோன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மெத்தில் ஹைட்ரேட் ஒரு பாதுகாப்பான கரைப்பானாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இது அசிட்டோனைப் போலவே பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் குறைவான துர்நாற்றம் கொண்டது.
• சாலிடர் செய்ய வேண்டிய பலகை பாகங்களை வைப்பது. மின்சுற்றுகளை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்பதை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வதற்கு முன், அதன் அனைத்து உறுப்புகளின் இருப்பிடங்களையும் நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். தட்டையான பாகங்கள் முதலில் கரைக்கப்பட வேண்டும். இவை ஒரு மின்தடை மற்றும் வேரிஸ்டர். பின்னர் அவை மின்தேக்கி, டிரான்சிஸ்டர், மின்மாற்றி, ஒலிவாங்கி மற்றும் பொட்டென்டோமீட்டருக்குச் செல்கின்றன. இந்த வரிசை வெப்பநிலை-உணர்திறன் பலகை உறுப்புகளின் பாதுகாப்பிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
• உலோகத்தின் வெப்ப கடத்துத்திறனை மேம்படுத்த கூட்டு வெப்பமாக்கல். சாலிடரிங் இரும்பு முனை சில விநாடிகளுக்கு சுற்று கூறுகளுக்கு எதிராக அழுத்தப்பட வேண்டும். அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுப்பது முக்கியம். இது மேற்பரப்பில் தோன்றும் குமிழ்களால் குறிக்கப்படும். இந்த வழக்கில், சாலிடரிங் இரும்பு சாலிடரிங் பகுதியில் இருந்து அகற்றப்பட வேண்டும்.
• சாலிடர் பயன்பாடு. வரைபடத்தில் சிறிது உயரம் தோன்றும் வரை இது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
• உபரி நீக்கம். சாலிடர் கடினமாகி குளிர்ந்த பிறகு நிகழ்த்தப்பட்டது. அவசரப்பட வேண்டாம் என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஆனால் சுற்றுக்கு குளிர்விக்க சிறிது நேரம் கொடுக்க வேண்டும். இது முக்கியமானது, ஏனெனில் செய்யப்பட்ட இணைப்புகள் சேதமடையக்கூடும், மேலும் வேலை மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டும்.

ஒவ்வொரு மனிதனும் மின்சுற்றுகளை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்பதைக் கற்றுக் கொள்ள வேண்டும். இது பிளக்குகள், மோடம்கள் போன்றவற்றை நீங்களே சரிசெய்வதை சாத்தியமாக்கும்.

ஒரு செயல்முறையாக சாலிடரிங் என்பது செப்பு கம்பிகள் மற்றும் மைக்ரோ சர்க்யூட்களுடன் வேலை செய்வதற்கு மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. கம்பிகளில் சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்துவதற்கான திறனைப் பெற்ற நீங்கள், பல்வேறு சாலிடர்கள் மற்றும் பல்வேறு உலோகங்களைப் பயன்படுத்தி அடுத்தடுத்த, மிகவும் சிக்கலான செயல்பாடுகளுக்கு செல்லலாம்.

சாலிடரிங் என்பது சாலிடரிங் உலோகத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது பாகங்களுக்கு இடையே ஒரு இணைப்பை உருவாக்கும் உடல் மற்றும் வேதியியல் செயல்முறை ஆகும். வெல்டிங் போலல்லாமல், வேலை செய்யும் மேற்பரப்புகள் உருகவில்லை, ஆனால் சாலிடருடன் ஈரப்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு எளிய சாலிடரிங் இரும்பு எப்படி இருக்கும்?

சாலிடரிங் செயல்முறைக்கு ஒரு தவிர்க்க முடியாத நிபந்தனை சாலிடரை உருக்கி, வேலை செய்யும் கருவியின் மேற்பரப்பை ஈரமாக்குகிறது. காலப்போக்கில், சாலிடரிங் இரும்பு முனை கருப்பு நிறமாக மாறி வேலை செய்வதை நிறுத்துகிறது. எனவே, அதை எவ்வாறு மீட்டெடுப்பது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும் - ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு முனையை சரியாக டின் செய்வது எப்படி. கீழே உள்ள புகைப்படம் கருவியின் மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு சாலிடரால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

சாலிடரிங் இரும்பு முனை மேற்பரப்பு: 1) கருவியின் ஆக்ஸிஜனேற்ற மேற்பரப்பு; 2) இளகி பூசிய - tinned

முதல் வழக்கில், நீங்கள் சாலிடரைக் கூட முயற்சி செய்யக்கூடாது, ஏனெனில் ஆக்சைடுகள் சாலிடரை முனையின் மேற்பரப்பில் தக்கவைத்துக்கொள்வதைத் தடுக்கின்றன.

சாலிடரிங் இரும்பு அதன் முனை உலோகங்கள் இணைந்ததை விட குறைந்த உருகும் புள்ளியுடன் உருகிய பொருட்களின் அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும் போது மட்டுமே பயன்படுத்த தயாராக இருக்கும்.

சாலிடரிங் பொருட்கள்

சாலிடரிங் சாலிடரிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது - உலோக மேற்பரப்புகளை இணைக்கப் பயன்படும் ஒரு பொருள் மற்றும் இணைக்கப்பட்ட பாகங்களின் பொருட்களை விட குறைந்த உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது.

சாலிடர் வெவ்வேறு உலோகக் கலவைகளைக் கொண்டுள்ளது, இதில் தகரம், ஈயம், தாமிரம், நிக்கல் மற்றும் காட்மியம் ஆகியவை அடங்கும். இது முக்கியமாக கம்பிகள் மற்றும் கம்பி வடிவில் தயாரிக்கப்படுகிறது.

ஒரு இணைப்பை உருவாக்க, மின் தொடர்புகளின் தொடர்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கவும், ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து பாகங்களின் இணைப்பைப் பாதுகாக்கவும் சாலிடரிங் அவசியம்.

சாலிடருக்கு அடித்தளத்தை ஈரமாக்கும் சொத்து இருக்க வேண்டும். இந்த வழக்கில், இது அடிப்படை உலோகத்தில் பரவுகிறது, மேலும் அது சாலிடரில் கரைந்து, ஒரு இடைநிலை அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, பகுதிகளை முழுவதுமாக இணைக்கிறது.

சாலிடரிங் இரும்புகளுக்கு, மென்மையான சாலிடர்கள் 191 0 C முதல் 280 0 C வரை உருகும் புள்ளியுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் முக்கிய கூறுகள் தகரம் மற்றும் வெவ்வேறு விகிதங்களில் முன்னணி.

சாலிடரிங் செய்ய இணைக்கப்பட்ட உலோகங்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து ஆக்சைடுகளை அகற்றுவது அவசியம். இதற்கு ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, அவை சிறந்த சாலிடர் பரவலை ஊக்குவிக்கின்றன மற்றும் வெளிப்புற சூழலில் இருந்து மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாக்கின்றன.

ஃப்ளக்ஸ் திட, திரவ மற்றும் பேஸ்ட் வடிவத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு சாலிடர் குழாயின் உள்ளே அமைந்திருக்கலாம்.

பின்வருபவை ஃப்ளக்ஸ் ஆகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• ரோசின்;
• அசிடைல்சாலிசிலிக் அமிலம்;
• ஆர்த்தோபாஸ்போரிக் அமிலம்;
• உப்பு;
• கிளிசரால்;
• அம்மோனியா.

திட, திரவ மற்றும் பேஸ்ட் வடிவத்தில் சாலிடரிங் செய்வதற்கான பொதுவான ஃப்ளக்ஸ்கள்

ஃப்ளக்ஸ்கள் குறைந்த கசிவு மின்னோட்டத்தை வழங்க வேண்டும் மற்றும் அரிப்பை ஏற்படுத்தாது.

சாலிடரிங் கொள்கை மற்றும் செயல்முறை

சாலிடரிங் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றை சாலிடரிங் இரும்பு முனையுடன் கைப்பற்றி, இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளுக்கு இடையில் செருகுவதன் மூலம் சாலிடரிங் செய்யப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, வெப்பத்தை நிறுத்துங்கள்.

சாலிடரிங் இரும்பு கூர்மைப்படுத்துதல்

வேலைக்கு முன், சாலிடரிங் இரும்பு முனை 30-40 0 கோணத்தில் ஒரு கோப்புடன் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. விளிம்பு சற்று அப்பட்டமாக, 1 மிமீ அகலத்தில் செய்யப்படுகிறது.

முனை புதியதாக இருந்தால், அது ஏற்கனவே கூர்மைப்படுத்துகிறது. இங்கே எஞ்சியிருப்பது, நுனியை நேர்த்தியான மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம், ஒரு கோப்பு அல்லது ஊசி கோப்புடன் பாட்டினாவை அகற்றுவது - பச்சை நிற செப்பு ஆக்சைடு.

கடையில் வாங்கிய கூர்மைப்படுத்துதலில் பலர் திருப்தி அடைவதில்லை, ஏனெனில் அதனுடன் சாலிடரிங் செய்வது எப்போதும் சாத்தியமில்லை. எனவே, உடலில் இருந்து செப்பு நுனியை அகற்றி, வேலை செய்யும் பகுதியை ஒரு குழிவான கத்தி வடிவத்தில் உருவாக்குவது நல்லது.

இதே போன்ற குளிர் செயலாக்கம் கூர்மைப்படுத்துவதை விட மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், உலோக அமைப்பு அடர்த்தியாகி, நுனி அரிப்புக்கு குறைவாகவே பாதிக்கப்படுகிறது. சாலிடரிங் இரும்பின் வேலை செய்யும் பகுதியை முடிக்கப்பட்ட தோற்றத்தை கொடுக்க இறுதி கட்டத்தில் ஒரு கோப்புடன் சிறிது மணல் அள்ளுவது அவசியம்.

ஒரு குச்சியை எப்படி டின் செய்வது?

கூர்மைப்படுத்திய பிறகு, நுனியை சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்குடன் டின் செய்ய வேண்டும். இதைச் செய்ய, மின்சார சாலிடரிங் இரும்பை இயக்கி, செப்புக் கம்பியை சிவப்பு-ஆரஞ்சு நிறத்தில் எடுக்கும் வரை சூடாக்கவும்.

நீங்கள் நீண்ட நேரம் காத்திருக்க தேவையில்லை, இல்லையெனில் கம்பி எரியும். சூடாக்கிய பிறகு, முழு முனையும் ரோசினில் மூழ்கி, பின்னர் சாலிடரின் ஒரு துண்டு உருகி, முழு வேலை மேற்பரப்பும் அதனுடன் மூடப்பட்டிருக்கும்.

நீங்கள் மரத்தின் மேற்பரப்பில் நுனியைத் தேய்த்தால், சாலிடரிங் இரும்பின் வேலை செய்யும் பகுதியை சாலிடர் சிறப்பாக மூடும்.

நுனியில் உள்ள சாலிடரின் அடுக்கு ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். மேற்பரப்பு ஓரளவு மூடப்பட்டிருந்தால், செயல்முறை மீண்டும் நிகழ்கிறது. சாலிடரிங் இரும்பு பயன்பாட்டிற்கு தயாரானவுடன், அதை சாலிடரிங் தயாரிப்புகளுக்கு பயன்படுத்தலாம்.

எரியாத முனையை எப்படி டின் செய்வது?

சில சாலிடரிங் இரும்புகளின் வேலை பகுதி ஒரு சிறப்பு பாதுகாப்பு கலவையுடன் பூசப்பட்டுள்ளது. அடுக்கு மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது மற்றும் உரிக்க முடியாது. இதற்கு ஒரு சிறப்பு கடற்பாசி பயன்படுத்தப்படுகிறது. அது கிடைக்கவில்லை என்றால், தண்ணீர் அல்லது கிளிசரின் மூலம் ஈரப்படுத்தப்பட்ட வழக்கமான துணியால் நல்லது. பாத்திரங்களை கழுவுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கடற்பாசி பயன்படுத்தலாம்.

சிறப்பு முனை கிளீனர்கள் அல்லாத இரும்பு உலோக ஷேவிங்ஸ் ஒரு பந்து வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அதில் முனை மூழ்கியுள்ளது. இந்த வழக்கில், ஆக்சைடுகள் உள்ளே இருக்கும். பின்னர் அவற்றை ஊற்றலாம்.

இயந்திர அழுத்தம் பாதுகாப்பு அடுக்கின் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கிறது. சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​பலகையில் கலக்கவோ அல்லது உலோகப் பரப்புகளில் தட்டவோ பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

எரிக்க முடியாத அடுக்கு மிக விரைவாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது. அதன் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்க, சாலிடரிங் வெப்பநிலையை 250 0 C க்கும் அதிகமாக பராமரிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

ரோசினில் இருந்து வரும் புகை ஒரு மெல்லிய நீரோட்டத்தில் வெளிவரும்போது வெப்பநிலை சாதாரணமாகக் கருதப்படுகிறது, மேலும் தெறிக்கும் மேகத்தில் அல்ல. இந்த வழக்கில், சாலிடரிங் தெளிவான எல்லைகள் மற்றும் ஒரு சிறப்பியல்பு பிரகாசத்துடன் பெறப்படுகிறது. சாலிடர் மேற்பரப்பு மந்தமானதாக மாறி, குறைந்த இயந்திர வலிமையைக் கொண்டிருந்தால், வெப்ப வெப்பநிலை அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்.

பூசப்பட்ட சாலிடரிங் இரும்பு முனையை டின் செய்ய, நீங்கள் உருகிய ரோசினில் ஒரு சாலிடரை வைக்க வேண்டும். சாலிடரிங் இரும்பு வெப்பமடைகிறது மற்றும் அதன் முடிவை ஈரமான துணியில் தேய்க்க வேண்டும், எல்லா பக்கங்களிலிருந்தும் ஆக்சைடுகளை அகற்றவும். பின்னர் முனை ஒரு சாலிடரின் கீழ் ரோசினில் குறைக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், மீதமுள்ள ஆக்சைடுகள் அகற்றப்பட்டு, இளகி உருகும் மற்றும் பகுதி முனையில் உள்ளது.

டின்னிங் செய்த பிறகு, முனை மீண்டும் ஒரு துணியால் துடைக்கப்பட்டு, சாலிடரிங் இரும்பு பயன்படுத்த தயாராக உள்ளது. அதை 300 0 C க்கு மேல் சூடாக்காமல் இருப்பது முக்கியம், இல்லையெனில் எல்லாவற்றையும் மீண்டும் மீண்டும் செய்ய வேண்டும்.

சாலிடரிங் இரும்பு முனையை அதில் இறக்கும்போது ரோசின் கொதிக்கும் மற்றும் தெளிப்பதன் மூலம் அதிக வெப்பம் தெரியும்.

சாலிடரிங் ஸ்டேஷனில் பயன்படுத்தப்படும் மாற்றக்கூடிய எரியாத உதவிக்குறிப்புகளின் தொகுப்பு

ஒரு நிலையான "ஊசி" வகை முனை குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதனுடன் மினியேச்சர் கூறுகளை மட்டுமே சாலிடர் செய்வது வசதியானது. அதைப் பயன்படுத்தி ரேடியோ கூறுகளை சாலிடர் செய்வது மிகவும் கடினம்.

"பெவல் கொண்ட சிலிண்டர்" வகையின் குறிப்புகள் மிகவும் வசதியானவை. சாலிடரிங் செய்வதற்கு, 1, 2 மற்றும் 3 மிமீ விட்டம் கொண்ட கிட்டில் இந்த வகையின் 3 குறிப்புகள் இருப்பது நல்லது.

5 மிமீ கத்தி வடிவ முனை ஒழுக்கமான சக்தியைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நீங்கள் கத்தியை சரியாக விரித்தால், மெல்லிய மற்றும் பாரிய பகுதிகளை சாலிடர் செய்ய பயன்படுத்தலாம். இதேபோல், நீங்கள் ஒரு உன்னதமான ஆப்பு வடிவ முனை பயன்படுத்தலாம்.

சாலிடரிங் இரும்பு அதிக வெப்பம்

மின்னழுத்த சீராக்கி இல்லாத நிலையில், சாலிடரிங் இரும்பு 300 0 C க்கு மேல் வெப்பமடையும், இது அதன் எரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. நுனியின் வெப்பநிலையை அளவிட முடியாவிட்டால், ரோசின் கொதிக்கும் மற்றும் தெறிப்பதன் மூலம் அதிக வெப்பத்தை கவனிக்க முடியும்.

பவர் ரெகுலேட்டரைப் பயன்படுத்தி சாலிடரிங் இரும்பின் வெப்பநிலையை நீங்கள் குறைக்கலாம் - ஒரு மங்கலான. இங்கே நீங்கள் ஒரு வழக்கமான ஒளிரும் விளக்கு பிரகாசம் கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தை தேர்ந்தெடுக்கலாம். அது சக்தியுடன் பொருந்துவது முக்கியம்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் Kr1182PM2 மைக்ரோ சர்க்யூட்டில் தைரிஸ்டர் ரெகுலேட்டரை நீங்கள் இணைக்கலாம், இது 150 W வரை சக்தி கொண்ட சாதனங்களைக் கட்டுப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது.

மைக்ரோ சர்க்யூட் அடிப்படையிலான பவர் ரெகுலேட்டர்

விளக்கு HL1 சுமையாகக் காட்டப்படுகிறது. அதற்கு பதிலாக, நீங்கள் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு இணைக்க முடியும், இது ஒரு செயலில் சுமை. ஆற்றல் மாறி மின்தடையம் R1 மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

டிம்மர்கள் சுமைகளை ஆன் மற்றும் ஆஃப் சீராக மாற்றும். சாலிடரிங் இரும்புக்கு இது தேவையில்லை, மேலும் எளிமையான சாதனம் மூலம் நீங்கள் பெறலாம்.

ஒரு எளிய தைரிஸ்டர் சீராக்கியின் சுற்று வரைபடம்

நேர்மறை அரை சுழற்சி கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை மற்றும் டையோடு VD1 வழியாக செல்கிறது. ஒரு மாறி மின்தடையம் R2 ஐப் பயன்படுத்தி தைரிஸ்டர் VD2 ஐக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் எதிர்மறையான அரை-சுழற்சி மூலம் மட்டுமே ஒழுங்குமுறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இது ஒரு சாலிடரிங் இரும்புக்கு போதுமானது.

மினியேச்சர் கட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள் சாலிடரிங் இரும்பின் கைப்பிடியில் கட்டப்பட்டுள்ளன. சிறந்த வழிகள்உகந்த சாலிடரிங் வெப்பநிலையை பராமரிப்பது சாலிடரிங் நிலையங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு பயன்முறை கைமுறையாகவோ அல்லது தானாகவோ இருக்கலாம்.

பொதுவான சாலிடரிங் நிலையம் "வெல்லர்"

க்கு வீட்டு நெட்வொர்க்நிலையான விநியோக மின்னழுத்தத்துடன், சாலிடரின் பிராண்டைப் பொறுத்து, கையேடு வெப்பமூட்டும் கட்டுப்பாடு மிகவும் போதுமானது.

சாலிடரிங் இரும்பு சீரற்ற உடைகள். எரிந்தால், நுனியின் மேற்பரப்பில் முறைகேடுகள் தோன்றும். அவ்வப்போது அதை கூர்மைப்படுத்தி, டின்னிங் செய்ய வேண்டும்.

வெப்பமடையும் போது காப்பர் சாலிடரில் கரைகிறது, மேலும் பயன்படுத்தாமல் நீடித்த வெப்பம் ஆக்சைடுகளின் அடுக்கு உருவாக வழிவகுக்கிறது. எனவே, சாலிடரிங் இரும்பை அணைக்க அல்லது இடைநிறுத்தங்களின் போது அதன் வெப்பநிலையை குறைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

சாலிடரிங் இரும்பு முனையைப் பாதுகாத்தல்

ஒரு நீக்கக்கூடிய முனை முன்னிலையில் அதை நீக்க மற்றும் கூர்மைப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. ஆனால் பல வடிவமைப்புகளில், தடி தொங்கி வெளியே விழத் தொடங்குவதால், கூடுதல் சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது. இது மேலே பொருந்தக்கூடிய ஒரு உலோக ஸ்லீவ் உள்ளது. முனையை மாற்றும்போது அது தொடர்ந்து அகற்றப்பட்டால், இணைப்பின் வலிமை குறையும். நீங்கள் புஷிங்கை இடத்தில் விட்டுவிடலாம், ஆனால் காலப்போக்கில் அது நெரிசல் மற்றும் நுனியை அகற்றுவது கடினம்.

சாலிடரிங் இரும்பு உடலுக்கும் முனைக்கும் இடையில் நம்பகமான இணைப்பை உருவாக்க, ஸ்லீவ் மற்றொரு இடத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது, இதனால் அதை எளிதாகப் போடலாம். பின்னர் அதில் ஒரு துளை துளைக்கப்பட்டு, ஒரு M3 அல்லது M4 நூல் வெட்டப்படுகிறது. ஸ்லீவ் முனையில் போடப்பட்ட பிறகு, ஒரு திருகு அதில் திருகப்படுகிறது, நம்பகமான இணைப்பை உருவாக்கி, முனை திரும்புவதைத் தடுக்கிறது. கீழே உள்ள படம் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு பிரிக்கப்பட்ட (a) மற்றும் கூடியிருந்த (b) காட்டுகிறது, அங்கு ஒரு வழக்கமான நட்டு ஸ்லீவ் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மாற்று சாலிடரிங் இரும்பு முனையின் கட்டுதல் எப்படி இருக்கும்?

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு அதன் வெப்பநிலையை சீராக்க ஒரு நீக்கக்கூடிய முனை அவசியம். வெவ்வேறு ஆழங்களில் நீங்கள் அதை ஹீட்டரில் செருகினால், வேலை செய்யும் பகுதியின் வெப்பநிலை மாறும்.

அவ்வப்போது மூட்டுகளில் இருந்து அளவை அகற்றுவது அவசியம். அது குவிந்தால், சாலிடரிங் இரும்பின் இயக்க வெப்பநிலை குறைகிறது. சுத்தம் பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• இடுக்கி பயன்படுத்தி சாலிடரிங் இரும்பிலிருந்து செப்பு கம்பியை அகற்றவும்;
• எமரி துணியால் அளவை அகற்றவும்;
• ஒரு பென்சில் ஈயத்தை தேய்ப்பதன் மூலம் கம்பியில் கிராஃபைட்டின் ஒரு அடுக்கைப் பயன்படுத்துங்கள்;
• வெப்ப உறுப்பில் உள்ள துளையிலிருந்து மீதமுள்ள அளவை லேசாகத் தட்டுவதன் மூலம் அகற்றவும்;
• புதிய ஒன்றை நிறுவவும் அல்லது பழைய செப்பு கம்பியை திரும்பவும் புஷிங் மற்றும் திருகு மூலம் பாதுகாக்கவும்.

சாலிடரிங் இரும்பின் காப்பு அவ்வப்போது சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். இதைச் செய்ய, ஓம்மீட்டரை மெகாஹோம் வரம்பிற்கு (1-10 mOhm) அமைத்து, சாலிடரிங் இரும்புச் செருகியின் முனை மற்றும் ஊசிகளுக்கு இடையே உள்ள எதிர்ப்பை அளவிடவும், இது எல்லையற்ற பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.

சாலிடரிங் பாடங்கள். காணொளி

ஆரம்பநிலைக்கான சாலிடரிங் அடிப்படைகள் இந்த வீடியோவில் சேகரிக்கப்பட்டுள்ளன.

சாலிடரிங் இரும்பு செயல்பாட்டின் போது காலப்போக்கில் எரிகிறது. அதன் நுனியை அவ்வப்போது கூர்மையாக்கி டின்னிங் செய்ய வேண்டும். ஒரு அல்லாத எரியும் பூச்சு இருந்தால், வேலை மேற்பரப்பு சிறப்பு இரசாயனங்கள் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது tinned. செயல்பாட்டின் போது, ​​சாலிடரிங் இரும்பு அதிக வெப்பமடையாதது முக்கியம்.

சாலிடர் செய்ய கற்றுக்கொள்ளுங்கள்- டம்மிகளுக்கான சாலிடரிங் அடிப்படைகள்.

→ →
(சி) இகோர் மஜோரோவ், 1996 (ஆர்) செர்ஜி ரோமானோவ் மற்றும் ஃபெடி சாவின், 1997 ────────────────────────── நம் கைகளில் ஒரு எளிய சாலிடரிங் இரும்பை எடுத்துக்கொள்வோம். முதலில், அதை வேலைக்கு தயார் செய்வோம்: முனை (சாலிடரிங் இரும்பின் முனை) வெள்ளியாக இருக்க வேண்டும். இது அவ்வாறு இல்லையென்றால், ஒரு ஊசி கோப்பு அல்லது கோப்பை எடுத்து கவனமாக சுத்தம் செய்யவும். பின்னர், நாங்கள் ஒரு கோப்பை எடுத்து, முனைக்கு ஒரு “ஸ்பேட்” வடிவத்தை வழங்குகிறோம், எடுத்துக்காட்டாக, பலகையுடன் பணிபுரிய நீங்கள் இரண்டு கம்பிகளை அல்லது “ஊசி” அல்லது “கூம்பு” சாலிடர் செய்ய வேண்டும் என்றால். (படத்தைப் பார்க்கவும்) இப்போது நாம் சாலிடரிங் இரும்பை இயக்கி, அது வெப்பமடையும் வரை காத்திருந்து, நுனியைத் தொடவும் (முனையை நனைக்கவும்) முதலில் ரோசினுக்கும், பின்னர் டின்னுக்கும், தகரம் அதை சமமாக மூடும். இதற்குப் பிறகு, ஒரு துண்டு துணியில் குச்சியைத் துடைக்கவும். அனைத்து. சாலிடரிங் இரும்பு பயன்படுத்த தயாராக உள்ளது.அடுத்த கட்டம் சரியான சாலிடரிங் ஆகும்.வழக்கமாக, முதல் சாலிடரிங் முடிந்த பிறகு, தொடக்கநிலையாளர்கள் தகரத்தின் ஒரு PIECE மூலம் ஒன்றாகப் பிடித்துக் கொள்வார்கள். அதே ரிசல்ட் கிடைத்தால் பயப்பட வேண்டாம். திறன் அனுபவத்துடன் வருகிறது... முதலில், இரண்டு "சிங்கிள்-கோர்" வயரிங் ஒன்றை ஒன்றாக இணைக்க முயற்சிப்போம், எந்த வீட்டிலும் ஏராளமானவை உள்ளன. நல்ல சாலிடரிங் செய்ய, முதலில் கம்பிகளை 5 மிமீ நீளத்திற்கு அகற்றவும். இதற்காக, அறுவைசிகிச்சை ஸ்கால்பெல், கத்தி, கம்பி வெட்டிகள் அல்லது, மோசமான நிலையில், கூர்மையான கத்தரிக்கோல் போன்ற கூர்மையான வெட்டும் கருவி பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது ... கவனமாக, உங்கள் விரல்களை வெட்டாமல் இருக்க முயற்சி செய்யுங்கள், வயரிங் இருந்து காப்பு நீக்கவும். முதல் முறையாக, காப்பு அகற்றுவதற்குப் பதிலாக, முழு கம்பியையும் கடித்தால் பரவாயில்லை. ஒரு சில முயற்சிகள் மற்றும் நீங்கள் நிச்சயமாக வெற்றி பெறுவீர்கள். காப்பு அகற்றப்பட்ட பிறகு, வெளிப்படும் பகுதியை துடைக்கவும், எடுத்துக்காட்டாக, கத்தியால். பகுதி இன்னும் பிரகாசிக்க வேண்டும். அதனால், கம்பி அறுந்துவிட்டது. இப்போது அவர் "தகரம்" அல்லது "பதித்த" வேண்டும் - அவர்கள் இதையும் அதையும் சொல்கிறார்கள். நாங்கள் அகற்றப்பட்ட கம்பியை எடுத்து, சூடான சாலிடரிங் இரும்புடன், சிறிது நேரம் ரோசினில் அழுத்தவும், பின்னர் அதை வெளியே எடுக்கவும். இதற்குப் பிறகு, ஒரு சிறிய துண்டு தகரத்தை ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் உருக்கி, ரோசினுடன் டிக்ரீஸ் செய்யப்பட்ட கம்பியின் முடிவை மீண்டும் தொட்டு, அதன் அச்சில் சிறிது சுழற்றுவோம், இதனால் தகரம் அகற்றப்பட்ட பகுதியை சமமாக மூடுகிறது. இரண்டாவது கம்பி மூலம் அதே செயல்பாட்டை நாங்கள் செய்கிறோம். பின்னர், “டின் செய்யப்பட்ட” கம்பிகளை ஒன்றன் மேல் ஒன்றாக வைத்து, அவற்றை ஒரு சூடான சாலிடரிங் இரும்புடன் தொட்டு, முதலில் அதை ரோசினில் நனைக்கிறோம். அனைத்து. இப்போது நாம் சாலிடரிங் இரும்பை எடுத்து, கம்பிகளை குளிர்விக்க விடுகிறோம், எந்த சூழ்நிலையிலும் அவர்கள் மீது வீசுவதில்லை - இது சாலிடரிங் தரத்தை மோசமாக்குகிறது. பல கம்பிகளை எவ்வாறு ஒன்றாக இணைப்பது என்பது பற்றிய சில வார்த்தைகள்:- கம்பிகளின் சரியான சாலிடரிங். - கம்பிகளின் தவறான சாலிடரிங்.அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு மற்றும் அதன் கூறுகளை எவ்வாறு கையாள்வது என்பது பற்றி இப்போது பேசலாம். அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு என்பது படலம் பூசப்பட்ட கெட்டினாக்ஸ் அல்லது டெக்ஸ்டோலைட்டின் தாள் ஆகும், அதில் கடத்தும் தடங்கள் பொறிக்கப்பட்டுள்ளன. பலகையில் துளைகள் (துளைகள்) உள்ளன, அதில் சுற்று கூறுகள் பின்னர் கரைக்கப்படும், அதாவது, அனைத்து வகையான விவரங்களும். பொதுவாக இந்த துளைகள் ஏற்கனவே tinned, எனவே எந்த சிறப்பு பிரச்சனையும் இல்லை. ஆனால் நீங்கள் ஒரு “இடது” பலகையைக் கண்டால், நிறுவலுக்கு முன், அச்சிடப்பட்ட கடத்திகள் மற்றும் தொடர்பு பட்டைகள் சாலிடரிங் செய்ய தயாராக இருக்க வேண்டும் - ஆக்சைடு படம் மற்றும் அசுத்தங்களை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பலகையைத் தயாரித்து, உலோகப் பூச்சு கருமையாகி (ஆக்சிஜனேற்றம் அடைந்து) நிறைய நேரம் கடந்துவிட்டால், முதலில் நீங்கள் அதை நேர்த்தியான மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் பிரகாசிக்கும் வரை சுத்தம் செய்ய வேண்டும், பின்னர் அதை ஆல்கஹால் (விரும்பினால்) கொண்டு நன்கு துவைக்கவும். degreasing பிறகு, ரோசின் ஃப்ளக்ஸ் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு ஒரு தூரிகை மூலம் போர்டின் அனைத்து தொடர்பு பட்டைகள் பயன்படுத்தப்படும். (கலவை, %: ரோசின் - 15-18, மீதமுள்ளவை ஆல்கஹால்; ரோசின் - 6, கிளிசரின் - 14, எத்தில் ஆல்கஹால் - மற்ற அனைத்தும்). சரி, உங்களிடம் ஃப்ளக்ஸ் எதுவும் இல்லை என்றால், கவலைப்பட வேண்டாம், நீங்கள் சாலிடரிங் அயர்ன் முனையுடன் சிறிது தகரத்தை எடுத்துக் கொள்ளலாம், பின்னர் அதை ரோசினில் சிறிது அழுத்தி விரைவாக (ரோசின் ஆவியாகும் முன்) தொடவும். டின் செய்ய வேண்டிய இடத்திற்கான முனை, சிறிது காத்திருந்த பிறகு, அதை அகற்றுவோம். அந்த இடம் தகரமாகிவிடும். உங்கள் ஓட்டை தகரத்தால் நிரப்பப்பட்டிருந்தால், நீங்கள் ஸ்டிங் அதிகமாக எடுத்துள்ளீர்கள் என்று அர்த்தம். கடைசி முறைக்கு நல்ல பயிற்சி தேவை. ரேடியோலெமென்ட்கள் மற்றும் மைக்ரோ சர்க்யூட்கள் நிறுவலுக்கும் சாலிடரிங் செய்வதற்கும் தயாராக இருக்க வேண்டும். இதைச் செய்ய, அவற்றின் தடங்கள் (கால்கள்) வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன (விரும்பிய வடிவம் கொடுக்கப்பட்டவை), தேவையான நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகின்றன, தேவைப்பட்டால், சுத்தம் செய்யப்பட்டு டின்னில் வைக்கப்படுகின்றன. சாமணம், மினி இடுக்கி அல்லது பிற ஒத்த கருவிகள்/சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கம் செய்யலாம். போர்டில் படலத்தின் ஒட்டுதல் வலிமை குறைவாக இருப்பதால், சூடாக்கும்போது குறைகிறது, சாலிடரிங் இரும்பு பலகையை 5 வினாடிகளுக்கு மேல் சூடாக்காமல் இருக்க முயற்சி செய்யுங்கள். சர்க்யூட் போர்டுகளை சாலிடர் செய்ய, நீங்கள் குறைந்த உருகும் புள்ளியுடன் சாலிடரைப் பயன்படுத்த வேண்டும்: POSK 50, POS 61, முதலியன. சாலிடரிங் இரும்பு சக்தி - 35-40 W க்கு மேல் இல்லை. சாலிடரிங் இரும்பு ஒரு ஊசி வடிவ நுனியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் (இது உங்கள் விருப்பப்படி இருந்தாலும்), கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் டின்னிங். சுற்றுவட்டத்தின் அனைத்து உறுப்புகளின் சாலிடரிங் 2 டின்ட் கம்பிகளின் சாலிடரிங் போலவே மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதாவது. தேவையான துளைகளில் பகுதியின் கால்களை செருகவும், அவற்றை ஒவ்வொன்றாக சூடாக்கவும்.