ஒரு அடுக்கில் இரண்டு கொதிகலன்களை ஏற்றுவதற்கான முறைகள். மின்தேக்கி கொதிகலன்களின் அடுக்கு. கொதிகலன் அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நன்மைகள்

கொதிகலன்களின் அடுக்கு இணைப்பு- இது வெப்ப சாதனத்தின் அலகு சக்தியை அதிகரிப்பதற்கான ஒரு பயனுள்ள நுட்பமாகும், இது பல ஆண்டுகளாக வெப்ப நிபுணர்களால் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வரவேற்பு கருத்து எளிதானது: நாங்கள் மொத்தமாக பிரிக்கிறோம் வெப்ப சுமைஇரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சுயாதீனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கொதிகலன்களுக்கு இடையில் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தில் கொடுக்கப்பட்ட சுமைக்கான தேவையை பூர்த்தி செய்யும் கொதிகலன்கள் மட்டுமே அடுக்கில் அடங்கும். ஒவ்வொரு கொதிகலனும் அமைப்பின் மொத்த சக்தியில் வெப்ப வெளியீட்டின் அதன் சொந்த "படி" பிரதிபலிக்கிறது. நுண்ணறிவு கட்டுப்படுத்தி (மைக்ரோகண்ட்ரோலர்) குளிரூட்டும் விநியோகத்தின் வெப்பநிலையை தொடர்ந்து கண்காணித்து, செட் வெப்பநிலையை பராமரிக்க கணினியின் எந்த நிலைகளை இயக்க வேண்டும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

வழக்கமாக, எடுத்துக்காட்டுகளுக்கு, ஒரு எரிவாயு கொதிகலனுடன் வெப்பமூட்டும் மற்றும் சூடான நீர் விநியோகத்தை இணைப்பதற்கான எளிய திட்டங்கள், அதன் அதிகபட்ச சுமைகளின் நிலைமைகளிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. உண்மையில், அது நடைமுறையில் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது வெப்பமூட்டும் பருவம்ஏறக்குறைய 80% நேரம், கொதிகலன் வீட்டின் திறன் 50% க்கும் அதிகமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இயக்க பருவத்தில், சுமை சராசரியாக 25-45% ஆகும். இதன் விளைவாக, அத்தகைய சீரற்ற மற்றும் பெரும்பாலும் குறைந்த சுமையுடன், ஒரு பெரிய திறன் கொதிகலன் ஆற்றல் வளங்களை தேவையில்லாமல் வீணடிக்கும் மற்றும் திறமையற்ற முறையில் வெப்ப செலவுகளை ஈடுசெய்யும். இந்த வழக்கில், கொதிகலன்களின் அடுக்கு இணைப்பு ஒரு பயனுள்ள தீர்வாகும்.

மூன்று கொதிகலன்களின் அடுக்கு இணைப்புக்கான எடுத்துக்காட்டு

வழக்கமாக, எடுத்துக்காட்டுகளுக்கு, ஒரு எரிவாயு கொதிகலனுடன் வெப்பமூட்டும் மற்றும் சூடான நீர் விநியோகத்தை இணைப்பதற்கான எளிய திட்டங்கள், அதன் அதிகபட்ச சுமைகளின் நிலைமைகளிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. உண்மையில், வெப்பமூட்டும் பருவத்தில், ஏறக்குறைய 80% நேரம், கொதிகலன் வீட்டின் திறன் 50% க்கு மேல் பயன்படுத்தப்படவில்லை என்பதை நடைமுறை உறுதிப்படுத்தியுள்ளது, மேலும் செயல்பாட்டு பருவத்தில், சுமை சராசரியாக 25-45 ஆகும். % இதன் விளைவாக, அத்தகைய சீரற்ற மற்றும் பெரும்பாலும் குறைந்த சுமையுடன், ஒரு பெரிய திறன் கொதிகலன் ஆற்றல் வளங்களை தேவையில்லாமல் வீணடிக்கும் மற்றும் திறமையற்ற முறையில் வெப்ப செலவுகளை ஈடுசெய்யும். இந்த வழக்கில், கொதிகலன்களின் அடுக்கு இணைப்பு ஒரு பயனுள்ள தீர்வாகும்.

1. கொதிகலன்;
2. ஹைட்ராலிக் பிரிப்பான்.

கொதிகலன்களின் அடுக்கானது பல "சிறிய" கொதிகலன்கள் ஒன்றன் பின் ஒன்றாக தொடர் இணைப்பு காரணமாக ஆண்டு நேரத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் தேவையான திறனில் (பரந்த வரம்பில்) கொதிகலன் வீட்டின் செயல்பாட்டை சீராக உறுதி செய்கிறது. நிரல் கட்டுப்பாட்டுடன் கேஸ்கேட் கட்டுப்பாட்டின் உதவியுடன், தீர்மானிப்பதில் சிக்கல் உகந்த விகிதம்கொதிகலன் வீடு மற்றும் வெப்ப அமைப்பின் திறன். எனவே, சீசன் மற்றும் சூடான குளிர்காலத்தில், அடுக்கு கொதிகலன் வீடு குறைந்த குளிரூட்டும் வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம் செயல்பட முடியும், இது வெப்ப கதிர்வீச்சு செலவு மற்றும் கணினி காத்திருப்பு காலங்களை குறைக்கிறது. அதே நேரத்தில், பொருளின் வெப்பநிலை நிலைகள் மேம்படுகின்றன, அதாவது. பயனர் வசதி.

வழக்கமாக, எடுத்துக்காட்டுகளுக்கு, ஒரு எரிவாயு கொதிகலனுடன் வெப்பமூட்டும் மற்றும் சூடான நீர் விநியோகத்தை இணைப்பதற்கான எளிய திட்டங்கள், அதன் அதிகபட்ச சுமைகளின் நிலைமைகளிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. உண்மையில், வெப்பமூட்டும் பருவத்தில், ஏறக்குறைய 80% நேரம், கொதிகலன் வீட்டின் திறன் 50% க்கு மேல் பயன்படுத்தப்படவில்லை என்பதை நடைமுறை உறுதிப்படுத்தியுள்ளது, மேலும் செயல்பாட்டு பருவத்தில், சுமை சராசரியாக 25-45 ஆகும். % இதன் விளைவாக, அத்தகைய சீரற்ற மற்றும் பெரும்பாலும் குறைந்த சுமையுடன், ஒரு பெரிய திறன் கொதிகலன் ஆற்றல் வளங்களை தேவையில்லாமல் வீணடிக்கும் மற்றும் திறமையற்ற முறையில் வெப்ப செலவுகளை ஈடுசெய்யும். இந்த வழக்கில், கொதிகலன்களின் அடுக்கு இணைப்பு ஒரு பயனுள்ள தீர்வாகும்.

இருப்பினும், ஒரு அடுக்கில் கொதிகலன்களின் எண்ணிக்கையில் அதிகரிப்புடன், வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் செயலற்ற கொதிகலன்களின் உடல்கள் மூலம் வெப்ப இழப்புகள் அதிகரிக்கின்றன. எனவே, ஒரு அடுக்கில் உள்ள கொதிகலன்களின் எண்ணிக்கையை நான்காக குறைக்க பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

அடுக்கை இணைப்பின் தீமைகள் பல சிறிய திறன் கொண்ட கொதிகலன்களை நிறுவுதல் மற்றும் அடுக்கைக் கட்டுப்படுத்த கூடுதல் கூறுகளை நிறுவுதல் ஆகியவை வெப்ப அமைப்பின் விலையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஒரு சக்திவாய்ந்த கொதிகலனை நிறுவுவதை விட அதிக இடம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் இது சிக்கலாக்குகிறது. புகைபோக்கிக்கு அடுக்கின் இணைப்பு.

படத்தில் இருந்து பார்க்க முடியும், இந்த திட்டம் அடங்கும் கூடுதல் சாதனம்- ஹைட்ராலிக் பிரிப்பான். இது எந்த வகையான சாதனம் மற்றும் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைக் கண்டுபிடிப்போம்?

ஹைட்ராலிக் பிரிப்பான்(அம்பு) ஆகும் நவீன உறுப்புவெப்ப அமைப்புகள். இது முதன்மை (வெப்ப ஜெனரேட்டர்கள்) மற்றும் இரண்டாம் நிலை (நுகர்வோர்) சுற்றுகளை பிரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஹைட்ராலிக் எதிர்ப்பைக் குறைப்பதற்கான ஒரு மண்டலத்தை உருவாக்குகிறது. எனவே, இரண்டு சுற்றுகளிலும் குளிரூட்டியின் ஓட்ட விகிதம் அந்தந்த சுழற்சி விசையியக்கக் குழாய்களின் செயல்திறனை மட்டுமே சார்ந்துள்ளது, இந்த விஷயத்தில் பரஸ்பர செல்வாக்கு விலக்கப்பட்டுள்ளது.

ஹைட்ராலிக் பிரிப்பான் (அம்பு) இரண்டு சுற்றுகளின் ஹைட்ராலிக் சமநிலையை (அதனால் வெப்பநிலை சமநிலை) உறுதி செய்கிறது. ஒரு ஹைட்ராலிக் பிரிப்பானைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​தொடர்புடைய சுழற்சி பம்ப் இயக்கப்பட்டால் மட்டுமே இரண்டாம் நிலை சுற்றுவட்டத்தில் வெப்ப கேரியரின் ஓட்டம் உறுதி செய்யப்படுகிறது, இது ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தில் வெப்ப சுமைக்கு கணினி பதிலளிக்க அனுமதிக்கிறது. இரண்டாம் நிலை சர்க்யூட் பம்ப் அணைக்கப்படும் போது, ​​அதில் சுழற்சி இல்லை மற்றும் முதன்மை சர்க்யூட் பம்பின் செல்வாக்கின் கீழ் சுற்றும் அனைத்து நீரும் குறைந்த இழப்பு தலைப்பு வழியாக கடந்து செல்கிறது. எனவே, முதன்மை சுற்றுகளில் ஒரு ஹைட்ராலிக் சுவிட்சைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஒரு நிலையான குளிரூட்டும் ஓட்டத்தை பராமரிக்க முடியும், மேலும் இரண்டாம் நிலை சுற்றுகளில், வெப்ப சுமைக்கு ஏற்ப அதை திறம்பட கட்டுப்படுத்தலாம். நவீன வெப்ப அமைப்புகளில், இந்த செயல்பாடு நிலையானது.

விற்பனைக்கு வழங்கப்படும் ஆயத்த ஹைட்ராலிக் பிரிப்பான் தேவையான கொதிகலன் சக்தி (kW) மற்றும் கணினியில் (l / h) குளிரூட்டியின் அதிகபட்ச ஓட்டம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து அட்டவணையின்படி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

கொதிகலன்களை இணைக்கும் அடுக்கு முறை பல ஆண்டுகளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. கருத்து எளிதானது: இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சுயாதீனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கொதிகலன்களுக்கு இடையில் மொத்த வெப்ப சுமையை பிரித்து, குறிப்பிட்ட நேரத்தில் அந்த சுமைக்கான தேவையை பூர்த்தி செய்யும் கொதிகலன்களை மட்டும் இயக்கவும். ஒவ்வொரு கொதிகலனும் அமைப்பின் மொத்த சக்தியில் வெப்ப வெளியீட்டின் அதன் சொந்த "படி" பிரதிபலிக்கிறது. நுண்ணறிவு கட்டுப்படுத்தி (மைக்ரோகண்ட்ரோலர்) குளிரூட்டி விநியோகத்தின் வெப்பநிலையை தொடர்ந்து கண்காணித்து, செட் வெப்பநிலையை பராமரிக்க கணினியின் எந்த நிலைகளை இயக்க வேண்டும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

பலன்கள்
பயன்படுத்த அடுக்கு அமைப்பு:

ஒற்றை சக்திவாய்ந்த கொதிகலனைப் பயன்படுத்துவதைக் காட்டிலும் கணினியின் பருவகால செயல்திறன் அதிகரித்தது;
கொதிகலன்களில் ஒன்று அணைக்கப்பட்டாலும் சுமையின் பகுதி கவரேஜ், எடுத்துக்காட்டாக, சேவை வேலைக்காக. இது தீவிரமான நிலையில் மிகவும் முக்கியமானது காலநிலை நிலைமைகள்குறைந்த வெப்பநிலை காரணமாக, வேலை செய்யாத அமைப்பு மிக விரைவாக உறைந்துவிடும்;
- ஒரு பெரிய கொதிகலனை விட ஒரு அடுக்கு அமைப்பை நிறுவுவது மிகவும் எளிதானது, குறிப்பாக கணினியை மேம்படுத்தும் போது. கூடுதலாக, குறைந்த சக்தி வாய்ந்த கொதிகலன்களுக்கான உதிரி பாகங்கள் மலிவானவை;
- ஒரே நேரத்தில் சூடான நீர் வழங்கல் அல்லது எதிர்ப்பு ஐசிங்கிற்கு அதிக சுமைகளை வழங்கும் திறன், மற்றும் வெப்பமாக்குவதற்கு மிகச் சிறியவை.

அனுமான சுமை வரைபடத்துடன் தொடர்புடைய இரண்டு வெவ்வேறு அடுக்கு அமைப்புகளின் செயல்திறன் பண்புகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். முதல் அமைப்பு ஒற்றை-நிலை பர்னர்களுடன் இரண்டு கொதிகலன்களைப் பயன்படுத்துகிறது, ஒவ்வொன்றும் 50% வடிவமைப்பு சுமைகளை வழங்கும் திறன் கொண்டது. இரண்டாவது அமைப்பு ஒற்றை-நிலை பர்னர்களுடன் நான்கு கொதிகலன்களைப் பயன்படுத்துகிறது, ஒவ்வொன்றும் 25% வடிவமைப்பு சுமைகளை வழங்க முடியும். இரண்டுக்கு பதிலாக நான்கு கொதிகலன்களின் அமைப்பு வடிவமைப்பு சுமைகளுக்கான நிலைமைகளை மிகவும் திறம்பட வழங்க முடியும் என்பது வெளிப்படையானது. இதன் அடிப்படையில், அடுக்கை அமைப்பில் அதிக படிகள் இருந்தால், அது சுமைகளை சிறப்பாக பூர்த்தி செய்கிறது என்று கருதலாம். இது குறைந்த சக்தி தேவைகளில் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். இருப்பினும், நிலைகளின் எண்ணிக்கையில் அதிகரிப்புடன், வெப்ப இழப்பு ஏற்படும் அமைப்பின் வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பு (கொதிகலன் உறை) அதிகரிக்கிறது, இது நீண்ட காலத்திற்கு அத்தகைய அமைப்பின் அதிகரித்த செயல்திறனின் நன்மைகளை மறுக்கலாம். எனவே, நான்கு படிகளுக்கு மேல் பயன்படுத்துவது எப்போதும் நல்லதல்ல. "எளிய" அடுக்கு அமைப்பின் உள்ளார்ந்த வரம்பு (ஒற்றை-நிலை கொண்ட கொதிகலன்கள் அல்லது இரண்டு-நிலை பர்னர்கள்) - வெப்ப வெளியீட்டின் படிப்படியான ஒழுங்குமுறை (கணினி சக்தி), மற்றும் தொடர்ச்சியான ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட செயல்முறை அல்ல. இரண்டுக்கும் மேற்பட்ட நிலைகளின் பயன்பாடு ஒவ்வொரு கொதிகலனின் வெப்பமூட்டும் திறனை கணிசமாகக் குறைக்கிறது என்றாலும், ஒரு "மாடுலேட்டிங்" அடுக்கு அமைப்பு (மாடுலேட்டிங் பர்னர்கள் கொண்ட கொதிகலன்கள்) ஒரு சிறந்த தீர்வாக இருக்கும். மாடுலேட்டிங் பர்னர்கள், எரிபொருள்/காற்றின் அளவு விகிதத்தை மாற்றாமல், வெப்பத்தின் தேவையைப் பொறுத்து, படியற்ற சக்தியை சரிசெய்ய அனுமதிக்கின்றன, அதாவது. வழங்கப்பட்ட காற்றின் அளவு மற்றும் ஏரோடைனமிக் எதிர்ப்பின் அளவைப் பொறுத்து, எரிப்பு அறைக்கு வழங்கப்படும் எரிபொருளின் அளவு மாறுகிறது. இது நிலையான கொதிகலன் செயல்திறன் மற்றும் மாறி வெப்ப சுமையின் கீழ் ஃப்ளூ வாயுக்களில் மாசுபடுத்தும் குறைந்தபட்ச செறிவுகளை உறுதி செய்கிறது. அடுத்த அடி. கேஸ்கேடிங் தீர்வுகளின் சமீபத்திய போக்கு பண்பேற்றப்பட்ட அடுக்கு அமைப்பு ஆகும். ஸ்டேஜ் பர்னர்களைப் பயன்படுத்துவதைப் போலன்றி, மாடுலேட்டிங் பர்னர்களைக் கொண்ட கொதிகலன்கள் எரிபொருள் விநியோகத்தின் அளவை சீராக மாற்ற முடியும், எனவே பரவலான மதிப்புகளில் வெப்ப வெளியீட்டின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இன்றுவரை, மாடுலேட்டிங் பர்னர்கள் கொண்ட குறைந்த சக்தி கொதிகலன்கள் வெப்பமூட்டும் கருவி சந்தையில் பரவலாக குறிப்பிடப்படுகின்றன, மதிப்பிடப்பட்ட வெப்ப வெளியீட்டில் 30-100% வரம்பில் கொதிகலன் செயல்திறனை சீராக மாற்றும் திறன் கொண்டது. எரிபொருள் நுகர்வு குறைக்க மாடுலேட்டிங் பர்னர்கள் கொண்ட கொதிகலன்களின் திறன் பெரும்பாலும் பர்னர் இயக்க கட்டுப்பாட்டு காரணி (அதாவது கொதிகலனின் அதிகபட்ச வெப்ப வெளியீட்டின் விகிதம் குறைந்தபட்சம்) என குறிப்பிடப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, அதிகபட்ச வெப்ப வெளியீடு 50 kW மற்றும் கொதிகலன் பர்னரின் இயக்க ஒழுங்குமுறை குணகம் குறைந்தபட்ச நுகர்வுஎரிபொருள் 10 kW 50 kW/10 kW அல்லது 5:1 க்கு சமமாக இருக்கும். ஒரு அடுக்கு அமைப்பில் நிறுவப்பட்ட கொதிகலன்களின் செயல்பாட்டு ஒழுங்குமுறையின் மொத்த குணகம் ஒரு தனிப்பட்ட கொதிகலனின் குணகத்தை கணிசமாக மீறுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு அடுக்கு அமைப்பில் அதிகபட்ச வெப்ப வெளியீடு 50 kW மற்றும் குறைந்தபட்சம் 10 kW கொண்ட நான்கு கொதிகலன்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால், மொத்த திறன் கட்டுப்பாடு 200 kW முதல் 10 kW வரை இருக்கும். எனவே, அத்தகைய அமைப்பின் செயல்பாட்டு ஒழுங்குமுறை விகிதம் 20:1 ஆக இருக்கும். குறைந்த வெப்ப வெளியீட்டின் நிலைமைகளில், ஒரு மாடுலேட்டிங் பர்னர் கொண்ட கொதிகலனின் வெப்பப் பரிமாற்றி எரிப்பு பக்கத்தில் உள்ள கொதிகலனின் வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்புகளின் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலையில் செயல்படுகிறது. அத்தகைய கொதிகலன் குறைந்த சுமைகளை பூர்த்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​எடுத்துக்காட்டாக, தரையில் வெப்பமூட்டும், அதன் செயல்பாடு பொதுவாக ஃப்ளூ வாயுக்களின் தொடர்ச்சியான ஒடுக்கத்துடன் இருக்கும். உள்ள ஒடுக்கம் காரணமாக வெப்பப் பரிமாற்றி சேதம் தவிர்க்க நவீன கொதிகலன்கள்மாடுலேட்டிங் பர்னர்களுடன், துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலுமினிய வெப்பப் பரிமாற்றிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறைந்த வெப்பநிலையில் செயல்படும் போது, ​​அத்தகைய கொதிகலன்களின் செயல்திறன் 95% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும். மாடுலேட்டிங் பர்னர்கள் கொண்ட குறைந்த சக்தி கொதிகலன்கள் வழக்கமாக ஒரு மூடிய எரிப்பு அறையுடன் வடிவமைக்கப்படுகின்றன, இது வரம்பை விரிவுபடுத்துகிறது. வடிவமைப்பு தீர்வுகள்அத்தகைய கொதிகலன்களின் புகைபோக்கிகள் நேராக இருக்க வேண்டியதில்லை என்பதால், காற்றை வழங்குவதற்கும் எரிப்பு பொருட்களை அகற்றுவதற்கும் அமைப்புகளுக்கு. பொதுவாக புகைபோக்கிகள் கால்வனேற்றப்பட்ட தாள் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலுமினியத்தால் செய்யப்படுகின்றன. ஆனால் கொதிகலன்களின் சில மாடல்களுக்கு, எடுத்துக்காட்டாக, Vaillant VU 505 க்கு, நெகிழ்வான பாலிப்ரொப்பிலீன் புகைபோக்கிகளின் அமைப்பு வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது (அவை பழைய, மறைமுக அல்லது பயன்படுத்த முடியாத புகை சேனல்களில் போடப்படலாம்).

கணினி அம்சங்கள்
"பண்பேற்றப்பட்ட" மேடை அமைப்பை வடிவமைக்கும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மூன்று முக்கிய அம்சங்கள் உள்ளன. முதலில். விநியோகக் கோடுகள் மற்றும் கட்டுப்படுத்திகளின் அம்சங்கள் ஒவ்வொரு கொதிகலன் மூலமாகவும் ஓட்ட சுழற்சியின் சுயாதீன சரிசெய்தலை அனுமதிக்க வேண்டும். இயங்காத கொதிகலன் மூலம் நீர் சுற்றப்படக்கூடாது, இல்லையெனில் வெப்பமூட்டும் ஊடகத்தின் வெப்பம் வெப்பப் பரிமாற்றி அல்லது கொதிகலன் உறை மூலம் சிதறடிக்கப்படும். இது எளிய அடுக்கு அமைப்புக்கும் பொருந்தும். வெப்ப கேரியர் ஓட்டத்தின் சுயாதீன சரிசெய்தல் ஒவ்வொரு கொதிகலையும் ஒரு தனிப்பட்ட சுழற்சி பம்ப் மூலம் பொருத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது.சுழற்சி பம்புகள் இணையாக நிறுவப்படும் போது, ​​செயலற்ற கொதிகலன்கள் மூலம் வெப்ப கேரியர் திரும்புவதைத் தடுக்க பம்புகளின் கீழ்நோக்கி காசோலை வால்வுகள் நிறுவப்பட வேண்டும். இந்த சூழ்நிலைக்கு சிறந்த தீர்வு, உள்ளமைக்கப்பட்ட அடைப்பு வால்வுகளுடன் சுரப்பியற்ற சுழற்சி பம்பை நிறுவுவதாகும். தனிப்பட்ட சுழற்சி விசையியக்கக் குழாய்களின் உதவியுடன் ஒவ்வொரு கொதிகலனுக்கும் குளிரூட்டியை வழங்குவது, குழிவுறுதல் மற்றும் வெடிக்கும் ஆவியாதலைத் தடுக்க, இயக்க கொதிகலனின் வெப்பப் பரிமாற்றியில் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது.

இரண்டாவது முக்கியமான புள்ளி, ஒவ்வொரு கொதிகலனுக்கும் வழங்கல் மற்றும் திரும்பும் கோடுகளின் இணையான இணைப்பு (குறிப்பாக மின்தேக்கி கொதிகலன்களைப் பயன்படுத்தும் போது). ஒவ்வொரு கொதிகலனுக்கும் நுழைவாயிலில் அதே நீர் வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும், தேவைப்பட்டால், சுற்றுகளுக்கு இடையில் குளிரூட்டியின் ஓட்டத்தை விலக்கவும் இது உங்களை அனுமதிக்கிறது. கொதிகலனுக்கு வழங்கப்பட்ட குளிரூட்டியின் குறைந்த வெப்பநிலை எரிப்பு பொருட்களிலிருந்து நீராவியின் ஒடுக்கம் மற்றும் அமைப்பின் செயல்திறன் அதிகரிப்பதற்கு பங்களிக்கிறது. மாடுலேட்டிங் பர்னர்களைக் கொண்ட கொதிகலன்களுக்கான சில அடுக்கை கட்டுப்படுத்திகள் "நேர தாமதம்" செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது, பர்னர் இயக்கப்படுவதற்கு சிறிது நேரத்திற்கு முன்பு அவை ஒரு குறிப்பிட்ட கொதிகலனின் சுழற்சி பம்பை இயக்க முடியும். பர்னர் அணைக்கப்பட்ட பிறகும் அவர்கள் பம்புகளை சிறிது நேரம் இயங்க வைக்கலாம். முதலாவது, கொதிகலனின் வெப்பப் பரிமாற்றியானது வெப்பமூட்டும் வெப்பக் கேரியரால் வெப்பமடைவதை உறுதி செய்கிறது, இது பர்னர் பற்றவைக்கப்படும் போது குறிப்பிடத்தக்க வெப்பநிலை வேறுபாடு (மற்றும் வழக்கமான கொதிகலன்களுக்கான ஃப்ளூ வாயுக்களின் ஒடுக்கம்) காரணமாக வெப்ப அதிர்ச்சியைத் தடுக்கிறது. இரண்டாவது வெப்பப் பரிமாற்றியின் எஞ்சிய வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும், மேலும் கொதிகலன் செயல்பாட்டின் முடிவில் காற்றோட்டம் அமைப்பு மூலம் அதை அகற்றக்கூடாது. மேலும், மூன்றாவதாக, சுழற்சி விசையியக்கக் குழாய்கள் அமைப்பின் ஓட்ட விகிதத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், இயக்க கொதிகலன்கள் மூலம் குளிரூட்டியின் போதுமான ஓட்டத்தை வழங்குவது மிகவும் முக்கியம். விநியோக அமைப்பில் ஏற்படும் ஓட்ட மாற்றங்களைப் பொருட்படுத்தாமல் போதுமான கொதிகலன் ஓட்டத்தை உறுதி செய்வதற்காக, நெருக்கமான இடைவெளியில் உள்ள டி-மூட்டுகள் (அத்தி. 2) அல்லது குறைந்த அழுத்தத் துளிகளைக் கொண்ட தலைப்புகள் (படம். 3) கணினி ஓட்டத்திலிருந்து ஓட்டம் திசைதிருப்பலை வழங்குகிறது. முதன்மை/இரண்டாம் நிலை சுற்றுவட்டத்தில் உள்ள நெருக்கமான இடைவெளியில் உள்ள T-குழாய் மூட்டுகள், சுற்றுகளின் மாறுபட்ட அழுத்தத்தை "அழிக்க" பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பண்பேற்றப்பட்ட கட்டுப்பாடு
ஒரு எளிய அடுக்கை அமைப்பிற்கான பல-நிலைக் கட்டுப்படுத்தியானது, கணினியில் நுழையும் வெப்பமூட்டும் ஊடகத்தின் வெப்பநிலையை தொடர்ந்து அளவிட PID (விகிதாசார-ஒருங்கிணைந்த-வழித்தோன்றல் கட்டுப்பாடு) பயன்படுத்துகிறது, கணக்கிடப்பட்ட மதிப்புடன் ஒப்பிட்டு, எந்த பர்னரை இயக்க வேண்டும், எதை இயக்க வேண்டும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது. அணைக்கப்படும். கொதிகலன் அடுக்கைக் கட்டுப்படுத்தவும், பொருளாதார எரிபொருள் நுகர்வு அடையவும், சிறப்பு ஆட்டோமேஷனைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். அடுக்கின் கொதிகலன்களில் ஒன்று "மாஸ்டர்" ஆக செயல்படுகிறது மற்றும் முதலில் இயக்கப்படுகிறது, மீதமுள்ளவை - "அடிமை" - தேவைக்கேற்ப இணைக்கப்பட்டுள்ளன. கட்டுப்பாட்டு ஆட்டோமேஷன் "மாஸ்டர்" இன் பங்கை ஒரு கொதிகலிலிருந்து இன்னொரு கொதிகலனுக்கு மாற்றவும், அதே போல் "அடிமை" கொதிகலன்களை மாற்றுவதற்கான வரிசையையும் ஒவ்வொரு அடுத்த கட்டத்திலும் மாறுவதற்கான வெப்பநிலை வேறுபாடுகளையும் செயல்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. முன்னணி கொதிகலன் செயலிழப்பு ஏற்பட்டால், முன்னுரிமை தானாகவே மாற்றப்படும். எந்த மண்டலத்திலிருந்தும் வெப்பத்திற்கான தேவை இல்லை என்றால், கட்டுப்படுத்தி அனைத்து கொதிகலன்களையும் அணைத்துவிடும், மேலும் கோரிக்கை சமிக்ஞை பெறப்பட்டால், அது அவற்றைத் தொடங்கும். கடைசி கொதிகலன் அணைக்கப்பட்ட பிறகு, சுழற்சி பம்ப் நேர தாமதத்துடன் அணைக்கப்படுகிறது. பெரும்பாலான "பண்பேற்றப்பட்ட" அடுக்கு அமைப்புகளில், கட்டுப்பாட்டு முறை வேறுபட்டது. ஒரு விதியாக, குறைந்த வெப்பநிலை வரம்பில் மற்றும் பகுதி சக்தியில் கொதிகலன்களின் இயக்க நேரத்தை அதிகப்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டது கட்டுப்பாடு. வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள் வழங்கினாலும் வெவ்வேறு அமைப்புகள்கட்டுப்பாடு, பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட அணுகுமுறை பின்வருமாறு: கொதிகலனை இயக்கி, அதன் செயல்பாட்டை தேவையான சுமைகளை பூர்த்தி செய்யும் வெப்ப வெளியீட்டின் நிலைக்கு மாற்றியமைத்தல். கூடுதல் வெப்ப வழங்கல் தேவைப்பட்டால், முதல் கொதிகலனின் வெப்பமூட்டும் திறன் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது, இரண்டாவது கொதிகலன் இயக்கப்பட்டது, பின்னர் இரண்டு கொதிகலன்களின் வெப்பமூட்டும் திறன் தேவையான சுமையைச் சந்திக்க அதற்கேற்ப மாற்றியமைக்கப்படுகிறது. அத்தகைய திட்டம் குறைந்த வெப்ப வெளியீடுகளில் இரண்டு கொதிகலன்களின் செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது, எனவே, முழு சக்தியில் ஒரு கொதிகலனின் செயல்பாட்டிற்கு மாறாக, மிகவும் மென்மையான முறையில். இது வெப்பப் பரிமாற்றத்தின் பரப்பளவை அதிகரிக்கிறது, அதன் விளைவாக எரிப்பு பொருட்களில் இருந்து நீராவி ஒடுக்கப்படுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளை அதிகரிக்கிறது, அத்துடன் அமைப்பின் செயல்திறன். சுமை தொடர்ந்து அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெப்ப வெளியீட்டில் இயங்கும் இரண்டு கொதிகலன்கள் அதன் நிலைமைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது என்று வைத்துக்கொள்வோம், பின்னர் இரண்டாவது கொதிகலன் எரிபொருள் பயன்பாட்டைக் குறைக்கிறது, மூன்றாவது இயங்குகிறது மற்றும் இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது நிலைகளின் வெப்ப வெளியீடு மாற்றியமைக்கப்படுகிறது. இணையான. சில அமைப்புகளில், மீதமுள்ள நிலைகள் செயல்படுத்தப்படும் போது முதல் கொதிகலன் எரிபொருள் நுகர்வு குறைக்க முடியும், எனவே, மூன்று சக்தி நிலைகளையும் இணையாக கட்டுப்படுத்த முடியும்.

இயக்க முறைகள்
பெரும்பாலான கேஸ்கேட் கன்ட்ரோலர்கள் குறைந்தது இரண்டு இயக்க முறைகளில் செயல்படும் திறன் கொண்டவை. வெப்பமாக்கல் பயன்முறையில், வானிலை ஈடுசெய்யப்பட்ட கட்டுப்பாட்டுக் கொள்கை செயல்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது கணினிக்கு வழங்கப்பட்ட வெப்பமூட்டும் ஊடகத்தின் வெப்பநிலைக்கான செட்பாயிண்ட் வெளிப்புற வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது. குறைந்த வெளிப்புற வெப்பநிலை, அதிக ஓட்ட வெப்பநிலை தொகுப்பு புள்ளி. இந்த அமைப்பு கொதிகலன் மற்றும் வெப்பமூட்டும் நுகர்வோர் இடையே ஒரு கலவை தேவையை நீக்குகிறது. DHW பயன்முறையில், விநியோக வெப்பநிலையின் செட் மதிப்பு வெளிப்புற வெப்பநிலையைச் சார்ந்து இல்லாதபோது கணினியைக் கட்டுப்படுத்த கணினி திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், ஒரு குறிப்பிட்ட, போதுமானது உயர் மதிப்புவெப்பநிலை, இது இரண்டாம் நிலை வெப்பப் பரிமாற்றி மூலம் அதிக அளவிலான வெப்ப பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது. இந்த முறை பொதுவாக அதிகமாக வழங்க பயன்படுகிறது உயர் வெப்பநிலைகுளிரூட்டியானது வெப்பப் பரிமாற்றி மூலம் DHW நுகர்வோர் மற்றும் ஐசிங் எதிர்ப்பு அமைப்புகளுக்கு வழங்கப்படுகிறது. கொதிகலன் சக்தி பண்பேற்றம் தேவையான மற்றும் உண்மையான குளிரூட்டி வெப்பநிலைகளுக்கு இடையிலான வேறுபாட்டில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது கொதிகலனின் அடிக்கடி "கடிகாரத்தை" (ஆன் / ஆஃப்) தடுக்கிறது. சில கட்டுப்படுத்திகள் முக்கிய சுழற்சி விசையியக்கக் குழாயின் செயல்பாட்டிற்கு பொறுப்பாகும் மற்றும் கட்டிடத்தின் கட்டிட மேலாண்மை அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

சிறிய, அமைதியான மற்றும் சக்திவாய்ந்த
மாடுலேட்டிங் பர்னர்கள் கொண்ட சில கொதிகலன்களின் வெப்ப வெளியீட்டிற்கு இயற்பியல் பரிமாணங்களின் விகிதம் உண்மையிலேயே ஈர்க்கக்கூடியது. எடுத்துக்காட்டாக, தனிப்பட்ட உற்பத்தியாளர்கள் எட்டு-நிலை "பண்பேற்றப்பட்ட" அடுக்கு அமைப்புகளை 30-960 kW வெப்பமூட்டும் திறன் வரம்புடன் வழங்குகிறார்கள். எனவே, அத்தகைய அமைப்பின் வேலை ஒழுங்குமுறையின் குணகம் 32: 1 ஆக இருக்கும். அத்தகைய அமைப்பு ஒரு சிறிய பகுதியில் வைக்கப்படலாம். ஒரு கூடுதல் நன்மை அமைப்பின் அமைதி. மாடுலேட்டிங் பர்னர்கள் கொண்ட குறைந்த சக்தி கொதிகலன்களின் நவீன தலைமுறை விண்வெளி சேமிப்பு, அதிக செயல்திறன், அமைதியான செயல்பாடு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை வழங்குகிறது. இதுவே சிறந்த தீர்வு குறைந்த வெப்பநிலை அமைப்புகள், அத்தகைய கொதிகலன்கள் அண்டர்ஃப்ளூர் வெப்பமாக்கல், ஐசிங் எதிர்ப்பு அமைப்புகள், பூல் வெப்பமாக்கல், சுடு நீர் அமைப்புகள், அத்துடன் வெப்ப பம்ப் அமைப்புகள் உள்ளிட்டவற்றுக்கு ஏற்றவை. புவிவெப்ப. தனியார் வீடுகளை சூடாக்கும் துறையில் அவர்கள் ஏற்கனவே ஒரு நிலையை வென்றுள்ளனர். ஒரு அடுக்கு அமைப்பின் ஒரு பகுதியாக, மாடுலேட்டிங் பர்னர்கள் கொண்ட கொதிகலன்கள் தொழில்துறை வெப்ப அமைப்புகளுக்கு ஒரு புதிய மாற்றாக பிரதிநிதித்துவம் செய்கின்றன.

இரண்டு அல்லது மூன்று கொதிகலன்களின் செயல்பாட்டின் காரணமாக குளிரூட்டி வெப்பமடையும் மிகவும் பகுத்தறிவு வெப்பமாக்கல் அமைப்பு ஒன்றாகும். இருப்பினும், அவை சக்தி மற்றும் வகைகளில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கலாம். ஒரு வெப்ப ஜெனரேட்டர் ஒரு வருடத்திற்கு சில வாரங்கள் மட்டுமே முழு திறனில் இயங்குகிறது என்பதன் மூலம் இத்தகைய பகுத்தறிவு விளக்கப்படுகிறது. மற்ற நேரங்களில், நீங்கள் அதன் செயல்திறனை குறைக்க வேண்டும். இது அதன் செயல்திறன் குறைவதற்கும் வெப்பச் செலவு அதிகரிப்பதற்கும் வழிவகுக்கிறது.

ஒன்று அல்லது இரண்டு சாதனங்களை அணைக்க போதுமானது என்பதால், பலவற்றுடன் இணைந்து, செயல்திறன் இழப்பு இல்லாமல் ஸ்ட்ராப்பிங் செயல்பாட்டை மிகவும் நெகிழ்வான கட்டுப்பாட்டில் அனுமதிக்கின்றன. கூடுதலாக, அவற்றில் ஒன்று முறிவு ஏற்பட்டால், கணினி தொடர்ந்து வீட்டில் வெப்பநிலையை உயர்த்துகிறது.

இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கொதிகலன்களின் இணைப்பு வகைகள்

அதிக எண்ணிக்கையிலான ஒத்த கொதிகலன்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு அவற்றின் இணைப்புக்கு ஒரு சிறப்புத் திட்டம் தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் அவற்றை ஒரு அமைப்பாக இணைக்கலாம்:

1. இணை.
2. அடுக்கு அல்லது வரிசை.
3. முதன்மை-இரண்டாம் நிலை வளையங்களின் திட்டத்தின் படி.

இணை இணைப்பின் அம்சங்கள்

பின்வரும் அம்சங்கள் உள்ளன:

1. இரண்டு கொதிகலன்களின் சூடான குளிரூட்டும் விநியோக சுற்றுகள் ஒரே வரியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த சுற்றுகளில் பாதுகாப்பு குழுக்கள் மற்றும் வால்வுகள் இருக்க வேண்டும். சமீபத்திய கைமுறையாக அல்லது தானாக மூடலாம். ஆட்டோமேஷன் மற்றும் சர்வோ டிரைவ்கள் பயன்படுத்தப்படும்போது மட்டுமே இரண்டாவது வழக்கு சாத்தியமாகும்.
2. மற்றொரு வரியில் சேரவும். இந்த சுற்றுகளில் மேற்கூறிய ஆட்டோமேஷனால் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வால்வுகளும் உள்ளன.
3. சுழற்சி பம்ப் இரண்டு கொதிகலன்களின் திரும்பும் குழாய்களின் சந்திப்புக்கு முன் திரும்பும் வரியில் அமைந்துள்ளது.
4. இரண்டும் கோடுகள் எப்போதும் ஹைட்ரோகலெக்டர்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. சேகரிப்பாளர்களில் ஒன்றில் விரிவாக்க தொட்டி உள்ளது. அதே நேரத்தில், தொட்டி இணைக்கப்பட்டுள்ள குழாயின் முடிவில் ஒரு அலங்காரக் குழாய் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. நிச்சயமாக, சந்திப்பில் ஒரு காசோலை வால்வு மற்றும் ஒரு அடைப்பு வால்வு உள்ளன. முதலாவது சூடான குளிரூட்டியை மேக்-அப் குழாயில் நுழைய அனுமதிக்காது.
5. கிளைகள் சேகரிப்பான்கள் முதல் ரேடியேட்டர்கள் வரை நீட்டிக்கப்படுகின்றன. சூடான மாடிகள், . அவை ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த சுழற்சி பம்ப் மற்றும் குளிரூட்டும் வடிகால் வால்வுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

ஆட்டோமேஷன் இல்லாமல் அத்தகைய குழாய் ஏற்பாட்டைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் சிக்கலானது, ஏனெனில் ஒரு கொதிகலனின் விநியோக மற்றும் திரும்பும் குழாய்களில் அமைந்துள்ள வால்வுகளை கைமுறையாக மூடுவது அவசியம். இது செய்யப்படாவிட்டால், குளிரூட்டி அணைக்கப்பட்ட கொதிகலனின் வெப்பப் பரிமாற்றி வழியாக நகரும். மற்றும் அது மாறிவிடும்:

1. கருவியின் நீர் சூடாக்கும் சுற்றுகளில் கூடுதல் ஹைட்ராலிக் எதிர்ப்பு;
2. சுழற்சி விசையியக்கக் குழாய்களின் "பசியின்" அதிகரிப்பு (அவை இந்த எதிர்ப்பையும் கடக்க வேண்டும்). அதற்கேற்ப, மின் கட்டணமும் அதிகரித்து வருகிறது;
3. அணைக்கப்பட்ட கொதிகலனின் வெப்பப் பரிமாற்றியை சூடாக்குவதற்கான வெப்ப இழப்புகள்.

மேலும் படிக்க: சூடான காற்று கொதிகலன் மூலம் வீட்டை சூடாக்குதல்

எனவே, ஆட்டோமேஷனை சரியாக நிறுவ வேண்டியது அவசியம், இது வெப்ப அமைப்பிலிருந்து அணைக்கப்பட்ட சாதனத்தை துண்டிக்கும்.

கொதிகலன்களின் அடுக்கு இணைப்பு

கொதிகலன் அடுக்கு கருத்து வழங்குகிறது பல அலகுகளில் வெப்ப சுமை விநியோகம், இது சுயாதீனமாக வேலை செய்யக்கூடியது மற்றும் நிலைமைக்கு தேவையான குளிரூட்டியை சூடாக்குகிறது.

படிநிலை எரிவாயு பர்னர்கள் மற்றும் மாடுலேட்டிங் மூலம் இரண்டு கொதிகலன்களையும் அடுக்கி வைக்க முடியும். பிந்தையது, முந்தையதைப் போலல்லாமல், வெப்ப சக்தியை சீராக மாற்ற உங்களை அனுமதிக்கிறது. கொதிகலன்கள் எரிவாயு விநியோக சரிசெய்தலின் இரண்டு நிலைகளுக்கு மேல் இருந்தால், மூன்றாவது மற்றும் பிற நிலைகள் அவற்றின் செயல்திறனைக் குறைக்கின்றன என்பதைச் சேர்ப்பது மதிப்பு. எனவே, மாடுலேட்டிங் பர்னர் கொண்ட அலகுகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

ஒரு அடுக்கு இணைப்புடன், முக்கிய சுமை இரண்டு அல்லது மூன்று கொதிகலன்களில் ஒன்றில் விழுகிறது. கூடுதலாக இரண்டு அல்லது மூன்று சாதனங்கள் தேவைப்படும் போது மட்டுமே இயக்கப்படும்.

இந்த இணைப்பின் அம்சங்கள் பின்வருமாறு:

1. ஐலைனர் மற்றும் கண்ட்ரோலர்கள் அவ்வாறு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன ஒவ்வொரு யூனிட்டிலும் குளிரூட்டியின் சுழற்சியைக் கட்டுப்படுத்த முடியும். இது அணைக்கப்பட்ட கொதிகலன்களில் நீரின் ஓட்டத்தை நிறுத்தவும், அவற்றின் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் அல்லது உறைகள் மூலம் வெப்ப இழப்பைத் தவிர்க்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.
2. அனைத்து கொதிகலன்களின் நீர் விநியோகக் கோடுகளையும் ஒரு குழாயுடன் இணைக்கிறது, மேலும் குளிரூட்டி இரண்டாவது கோடுகளை இணைக்கிறது. உண்மையில், மெயின்களுக்கு கொதிகலன்களின் இணைப்பு இணையாக நிகழ்கிறது. இந்த அணுகுமுறைக்கு நன்றி, ஒவ்வொரு யூனிட்டின் நுழைவாயிலிலும் உள்ள குளிரூட்டி ஒரே வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது. துண்டிக்கப்பட்ட சுற்றுகளுக்கு இடையே சூடான திரவத்தின் இயக்கத்தையும் இது தவிர்க்கிறது.

இணை இணைப்பின் நன்மை பர்னரைத் தொடங்குவதற்கு முன் வெப்பப் பரிமாற்றியை முன்கூட்டியே சூடாக்குதல். உண்மை, பம்ப் இயக்கப்பட்ட பிறகு தாமதத்துடன் வாயுவைப் பற்றவைக்கும் பர்னர்களைப் பயன்படுத்தும் போது இந்த நன்மை ஏற்படுகிறது. இத்தகைய வெப்பம் கொதிகலனில் வெப்பநிலை வேறுபாட்டைக் குறைக்கிறது மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றியின் சுவர்களில் மின்தேக்கி உருவாவதைத் தவிர்க்கிறது. ஒன்று அல்லது இரண்டு கொதிகலன்கள் நீண்ட காலமாக அணைக்கப்பட்டு, குளிர்விக்க நேரம் கிடைத்த சூழ்நிலைக்கு இது பொருந்தும். அவை சமீபத்தில் அணைக்கப்பட்டிருந்தால், பர்னரை இயக்குவதற்கு முன் குளிரூட்டியின் இயக்கம் உலைகளில் சேமிக்கப்பட்டுள்ள எஞ்சிய வெப்பத்தை உறிஞ்சுவதற்கு உங்களை அனுமதிக்கிறது.

மேலும் படிக்க: திட எரிபொருள் வார்ப்பிரும்பு கொதிகலன்

அடுக்கு இணைப்புக்கான கொதிகலன் குழாய்

அவளுடைய திட்டம்:

1. 2-3 கொதிகலன்களில் இருந்து 2-3 ஜோடி குழாய்கள்.
2. சுழற்சி குழாய்கள், காசோலை மற்றும் அடைப்பு வால்வுகள். அவர்கள் குளிரூட்டியை கொதிகலனுக்குத் திருப்ப வடிவமைக்கப்பட்ட அந்த குழாய்களில். அலகு வடிவமைப்பு அவற்றை உள்ளடக்கியிருந்தால், பம்ப்கள் பயன்படுத்தப்படாது.
3. சூடான நீர் குழாய்களில் அடைப்பு வால்வுகள்.
4. 2 தடித்த குழாய்கள். ஒன்றுக்கானது பிணையத்திற்கு குளிரூட்டியை வழங்குவதற்கு, மற்றொன்று - திரும்புவதற்கு. அவை கொதிகலன் சாதனங்களிலிருந்து நீட்டிக்கப்பட்ட தொடர்புடைய குழாய்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
5. குளிரூட்டும் விநியோக வரிசையில் பாதுகாப்பு குழு. இது ஒரு தெர்மோமீட்டர், அளவுத்திருத்த தெர்மோமீட்டர் ஸ்லீவ், மேனுவல் ரீசெட் தெர்மோஸ்டாட், பிரஷர் கேஜ், மேனுவல் ரீசெட் பிரஷர் சுவிட்ச், பேக்அப் பிளக் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
6. ஹைட்ராலிக் பிரிப்பான் குறைந்த அழுத்தம் . அவருக்கு நன்றி, பம்புகள் வெப்ப அமைப்பின் ஓட்ட விகிதத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், அவற்றின் கொதிகலன்களின் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மூலம் குளிரூட்டியின் சரியான சுழற்சியை உருவாக்க முடியும்.
7. அடைப்பு வால்வுகள் மற்றும் அவை ஒவ்வொன்றிலும் ஒரு பம்ப் கொண்ட வெப்ப நெட்வொர்க் சுற்றுகள்.
8. மல்டிஸ்டேஜ் கேஸ்கேட் கன்ட்ரோலர். அடுக்கின் வெளியீட்டில் குளிரூட்டியின் செயல்திறனை அளவிடுவதே அதன் பணியாகும் (பெரும்பாலும் வெப்ப உணரிகள் பாதுகாப்பு குழுவின் மண்டலத்தில் உள்ளன). பெறப்பட்ட தகவல்களின் அடிப்படையில், கட்டுப்படுத்தி அதை இயக்க / அணைக்க வேண்டுமா மற்றும் கொதிகலன்கள் ஒரு அடுக்கு திட்டத்தில் எவ்வாறு செயல்பட வேண்டும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

அத்தகைய கட்டுப்படுத்தியை குழாய்க்கு இணைக்காமல், ஒரு அடுக்கில் கொதிகலன்களின் செயல்பாடு சாத்தியமற்றது, ஏனென்றால் அவை முழுவதுமாக வேலை செய்ய வேண்டும்.

முதன்மை-இரண்டாம் நிலை வளையங்களின் திட்டத்தின் அம்சங்கள்

இந்த திட்டம் வழங்குகிறது முதன்மை வளைய அமைப்பு, இதன் மூலம் குளிரூட்டி தொடர்ந்து புழக்கத்தில் இருக்க வேண்டும். வெப்ப கொதிகலன்கள் மற்றும் வெப்ப சுற்றுகள் இந்த வளையத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. ஒவ்வொரு சுற்று மற்றும் ஒவ்வொரு கொதிகலனும் ஒரு இரண்டாம் வளையமாகும்.

இந்த திட்டத்தின் மற்றொரு அம்சம் ஒவ்வொரு வளையத்திலும் ஒரு சுழற்சி பம்ப் இருப்பது. ஒரு தனி பம்பின் செயல்பாடு அது நிறுவப்பட்ட வளையத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. முதன்மை வளையத்தில் உள்ள அழுத்தத்தில் சட்டசபை ஒரு குறிப்பிட்ட விளைவைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, அது இயக்கப்படும் போது, ​​நீர் வழங்கல் குழாயை விட்டு, முதன்மை வட்டத்திற்குள் நுழைந்து, அதில் ஹைட்ராலிக் எதிர்ப்பை மாற்றுகிறது. இதன் விளைவாக, குளிரூட்டியின் இயக்கத்தின் வழியில் ஒரு வகையான தடை தோன்றுகிறது.

எரிபொருளின் வகை மற்றும் நோக்கத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், இந்த தொழில்நுட்பத்தின் இருப்பு முழு வரலாற்றிலும் ஒரு வடிவத்தில் அல்லது இன்னொரு வடிவத்தில் கொதிகலன் அறைகளின் அடுக்கு திட்டங்கள் உள்ளன. வழக்கமாக, அத்தகைய தீர்வுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம் ஒரு தனிப்பட்ட கொதிகலன் அலகு அல்லது அதற்கு அனுமதிக்கப்பட்ட இயக்க முறைகளின் வரம்பைக் கட்டுப்படுத்துவதோடு தொடர்புடையது. இருப்பினும், கொதிகலன்களின் வடிவமைப்பின் வெப்ப-மெக்கானிக்கல் பகுதியிலும், ஆட்டோமேஷன் துறையிலும் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சியுடன், அடுக்கு தீர்வுகளின் பயன்பாடு பெருகிய முறையில் ஒரு கட்டாய நடவடிக்கை அல்ல, ஆனால் மிகவும் தொழில்நுட்ப ரீதியாகவும் பொருளாதார ரீதியாகவும் சாத்தியமான தேர்வாக மாறி வருகிறது.

இந்த கட்டுரையில், பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நன்மைகளைப் பார்ப்போம் , பல்வேறு வெப்ப மற்றும் இயந்திர திட்டங்கள் மற்றும் அத்தகைய கொதிகலன் வீடுகளின் ஆட்டோமேஷன் பிரச்சினைகள்.

தனித்தனியின் நன்மைகளில் நாங்கள் கவனம் செலுத்த மாட்டோம் மின்தேக்கி கொதிகலன்அல்லாத ஒடுக்கம் முன் (பாரம்பரியம்). எப்படியோ அதிக செயல்திறன் மற்றும் தவறு சகிப்புத்தன்மை. இருப்பினும், அத்தகைய கொதிகலன்களை ஒரு அடுக்கில் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகளை நாங்கள் கவனிக்கிறோம்.

கொதிகலன் அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நன்மைகள்

கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள பெரும்பாலான நன்மைகள் மின்தேக்கி கொதிகலன்களுக்கு மட்டும் காரணமாக இருக்கலாம், ஆனால் தொடர்புடைய தலைப்பின் கட்டமைப்பிற்குள் இந்த வகை உபகரணங்களை குறிப்பாக வேறுபடுத்துவது குறித்து தனித்தனியாக கவனம் செலுத்துவோம்.

ஒட்டுமொத்த பவர் மாடுலேஷன் வரம்பை அதிகரிக்கிறது

மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, ஒரு அடுக்கில் பல கொதிகலன்களை நிறுவுவதற்கான முக்கிய காரணம், ஒரு அலகு செயல்திறனைக் கட்டுப்படுத்தும் போது கொதிகலன் வீட்டின் அதிகபட்ச திறனை அதிகரிப்பதாகும். இந்த கண்ணோட்டத்தில், எந்த கொதிகலன்களும் சம நிலையில் உள்ளன என்று ஒருவர் கூறலாம்.

அதே சமயம் அதையும் மறந்துவிடக் கூடாது நவீன அமைப்புகள்வெப்ப அமைப்புகள் ஆற்றல் திறன் அடிப்படையில் அதிகரித்த தேவைகளுக்கு உட்பட்டது. இந்த கொள்கையை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய கொள்கைகளில் ஒன்று, வெப்ப ஜெனரேட்டர்களின் தற்போதைய சக்தி அமைப்பின் தேவைகளுக்கு சமமாக இருப்பதை உறுதி செய்வதாகும், மேலும் குறைவாகவும் இல்லை. அதன்படி, கொதிகலன் திறன் பண்பேற்றத்தின் குறைந்த வரம்பும் ஒரு முக்கிய பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. ஒரு அடுக்கின் பயன்பாடு இந்த எல்லையை கணிசமாகக் குறைக்க உதவுகிறது. மத்திய அட்சரேகைகளுக்கு என்பதை நினைவில் கொள்வதும் மதிப்பு பெரும்பாலானஆண்டு, வெப்பத்தின் தேவை அதிகபட்சம் 30-40% க்கு மேல் இல்லை.

ஒரு அடுக்கில் ஒரே மாதிரியான வெப்ப ஜெனரேட்டர்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஒரு தனிப்பட்ட கொதிகலனின் குறைந்தபட்ச செயல்திறனை அவற்றின் எண்ணிக்கையால் வகுப்பதன் மூலம் குறைந்த சக்தி வரம்பு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. மற்றும் இங்கே ஒரு சாதகமான ஒளி மின்தேக்கி கொதிகலன்கள் தோன்றும் என்ன பார்க்க எளிது. மிக நவீன சுவரில் பொருத்தப்பட்ட கொதிகலன்களுக்கான குறைந்தபட்ச பண்பேற்றம் தோராயமாக 15% ஆகும். அதன்படி, எடுத்துக்காட்டாக, அத்தகைய நான்கு கொதிகலன்களைப் பயன்படுத்தி, 4-100% மொத்த படியற்ற மாடுலேஷன் வரம்பைப் பெறுகிறோம். மேலும், பாரம்பரிய கொதிகலன்களைப் போலன்றி, மின்தேக்கி கொதிகலன்களின் செயல்திறன் பண்பேற்றம் குறைவதால் மட்டுமே அதிகரிக்கிறது.

கொதிகலன் அறையின் தவறு சகிப்புத்தன்மையின் உயர் மட்டத்தை உறுதி செய்தல்

மிகவும் வெளிப்படையான நன்மை. ஒரு அடுக்கில் அதிக கொதிகலன்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒரு தனிப்பட்ட வெப்ப ஜெனரேட்டரின் தோல்வி மற்றும் பராமரிப்பு நிகழ்வில் மொத்த சக்தியில் குறைவான வீழ்ச்சி உள்ளது.

உபகரணங்களின் நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பின் எளிமை

கொதிகலன் வீட்டின் மொத்த திறனைப் பொருட்படுத்தாமல், வடிவமைப்பு மற்றும் நிறுவலின் போது நாம் அடிக்கடி இட வரம்புகளை எதிர்கொள்கிறோம்.

பெருகிவரும் மற்றும் சேவை செய்யும் நிறுவனங்களுக்கான வசதி, எந்த நிலையிலும் நேரடியாக நிறுவும் இடத்திற்கு ஒரு தனி கொதிகலனை எளிதாக வழங்குவதில் உள்ளது. கூரை கொதிகலன்களுக்கு இது குறிப்பாக உண்மை, அங்கு, வெப்ப ஜெனரேட்டரை மாற்றுவது அவசியமானால் (மிகவும் சாத்தியமில்லை என்றாலும்), அதன் லேசான தன்மை மற்றும் கச்சிதமானது ஒரு முக்கிய பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும். இந்த சூழலில், இந்த பிரிவின் முந்தைய பத்தியையும் மறந்துவிடாதீர்கள்.

கொதிகலன் திறன் தொடர்ந்து அதிகரிக்கும் சாத்தியம்

சமீப காலங்களில், கட்டுமானத்தின் பல்வேறு கட்டங்களுக்கு முதலீடுகளை விநியோகிப்பதற்கான சாத்தியம் அதிகரித்து வருகிறது.

கேஸ்கேட் தீர்வுகள், ஏற்கனவே உள்ள அமைப்பில் திறனைத் தொடர்ச்சியாகச் சேர்க்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன. இயற்கையாகவே, ஹைட்ராலிக் பகுதி அத்தகைய விரிவாக்கத்திற்கான சாத்தியத்தை வழங்க வேண்டும்.

ஹைட்ராலிக் திட்டங்கள்

குழாய் அடுக்கை கொதிகலன் வீடுகளுக்கு ஹைட்ராலிக் திட்டங்கள் நிறைய உள்ளன. பணிபுரியும் போது பயன்படுத்தப்படும் முக்கியவற்றை நாங்கள் கருத்தில் கொள்வோம் மின்தேக்கி கொதிகலன்கள். பொதுவான தேவைஇத்தகைய திட்டங்களில் தனிப்பட்ட வெப்ப ஜெனரேட்டர்களின் ஹைட்ராலிக் சுயாதீன செயல்பாட்டின் சாத்தியம் அடங்கும். இந்த தேவை முதன்மையாக ஒவ்வொரு கொதிகலனுக்கும் ஒரு தனி சுழற்சி பம்ப் கட்டாயமாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது. மிக நவீனத்தில் சுவர் கொதிகலன்கள்தொழில்துறை தொடர், இந்த பம்ப் உள்ளமைக்கப்பட்ட. ஒரு கொதிகலன் மூலம் சுழற்சியின் அளவு மற்ற கொதிகலன்கள் மற்றும் நுகர்வோர் அமைப்புகளின் செயல்பாட்டைச் சார்ந்து இல்லை என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, ஹைட்ராலிக் பிரிப்பான்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை "ஹைட்ராலிக் அம்புகள்" என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. இருப்பினும், இந்த சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான பிற வழிகளும் சாத்தியமாகும்.

ஹைட்ராலிக் பிரிப்பான் கொண்ட சமமான கொதிகலன்கள்

மிகவும் பொதுவான விருப்பம். கொதிகலன்கள் ஹைட்ராலிக் சமமானவை, ஹைட்ராலிக் சுவிட்சைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சுதந்திரம் உறுதி செய்யப்படுகிறது.

கொதிகலன்களின் எண்ணிக்கை, நிச்சயமாக, பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமானதாக இருக்கலாம். முழு சேவை வாழ்க்கை முழுவதும் கொதிகலன்களின் வளத்தின் சீரான வளர்ச்சியை உறுதிப்படுத்த சரியான ஆட்டோமேஷன் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

இருப்பினும், மின்தேக்கி கொதிகலன்களைப் பயன்படுத்தும் போது அத்தகைய திட்டம் உகந்ததாக இல்லாத சூழ்நிலை உள்ளது. அதாவது, சூடான நீரை தயாரிப்பதற்கான அமைப்பின் சக்தியின் தேவை முழு அடுக்கில் இருந்து கொதிகலன்களின் ஒரு சிறிய பகுதியால் வழங்கப்படலாம்: ஒன்று அல்லது இரண்டு. பெரும்பாலானவர்களுக்கு பயனுள்ள வேலைமின்தேக்கி கொதிகலன்கள், நுகர்வோர் அமைப்பின் செயல்பாட்டிற்கான குறைந்த வெப்பநிலை அட்டவணை விரும்பத்தக்கது (வெப்பநிலையுடன் தண்ணீர் திரும்பபனி புள்ளிக்கு கீழே), அதே நேரத்தில் வேகமாக வெப்பப்படுத்துவதற்கு குடிநீர்தேவையான மதிப்புகள் வரை, அதிக கொதிகலன் நீர் வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது. DHW தயாரிப்பின் காலத்திற்கு மின்தேக்கி பயன்முறையில் இருந்து முழு அடுக்கையும் அகற்றாமல் இருக்க, பின்வரும் திட்டத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

உள்நாட்டு சூடான நீரின் தேவைகளுக்கு ஒரு ஹைட்ராலிக் பிரிப்பான் மற்றும் ஒரு தனி கொதிகலன் கொண்ட திட்டம்

இந்த வழக்கில், அடுக்கில் இருந்து ஒரு தனி கொதிகலனை அகற்றி, அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, சூடான குடிநீரை தயார் செய்ய முடியும். இந்த வழக்கில் நிறுவலின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் அதிகரிக்கிறது. குறைந்த வெப்பநிலை நுகர்வோர் கொண்ட அமைப்புகளுக்கு சராசரி ஆண்டு செயல்திறன் அதிகரிப்பு அதிகமாக உள்ளது.

அத்தகைய திட்டத்தின் தீமை, அதே நேரத்தில், கொதிகலன் அல்லது கொதிகலன்களால் வளத்தின் பெரிய வெளியீடு ஆகும், இது சூடான நீர் விநியோகத்தை வழங்குவதற்கான நோக்கத்திற்காக ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது.

ஹைட்ராலிக் சுதந்திரத்திற்கான முக்கிய பன்மடங்கு கொண்ட திட்டம்

ஹைட்ராலிக் பிரிப்பான் சர்க்யூட்டின் கட்டாயக் கூறு அல்ல என்பதை விளக்க, மேலே உள்ள சர்க்யூட்டின் மாறுபாட்டை நாங்கள் முன்வைக்கிறோம்.

இந்த வழக்கில், கொதிகலன்களின் சுதந்திரத்தை உறுதிப்படுத்த, ஒரு மூடும் பிரிவு பயன்படுத்தப்படுகிறது விநியோகம் பன்மடங்கு, எந்த வெப்ப ஜெனரேட்டர் மூலமாகவும் குளிரூட்டியின் நிலையான சுழற்சியை வழங்குகிறது. ஹைட்ராலிக் சுவிட்சைக் கைவிடுவதன் மூலம் இடத்தை மிச்சப்படுத்துவதால், கூரை-மேல் கொதிகலன் அறையைப் பயன்படுத்துவதற்கும், அடித்தளத்தில் நுகர்வோர் சுற்றுகளுக்கான விநியோக அமைப்புகளைக் கண்டறிவதற்கும் அத்தகைய திட்டம் வசதியாக இருக்கும்.

ஆனால் அதே நேரத்தில், இந்த தீர்வின் வடிவமைப்பிற்கு கொதிகலன் விசையியக்கக் குழாய்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும், ஏனெனில் அவை முக்கிய குழாயில் அழுத்தம் இழப்புகளை வழங்க வேண்டும். அதே காரணத்திற்காக, இந்த திட்டம் தரையில் நிற்கும் மின்தேக்கி கொதிகலன்களுடன் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. நவீன சுவர்-ஏற்றப்பட்ட கொதிகலன்களில், பம்ப் உள்ளமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட கொதிகலனின் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த அதன் செயல்திறன் வரம்பு துல்லியமாக பொருந்துகிறது.

அடுக்கு கொதிகலன் வீடுகளின் ஆட்டோமேஷன்

கேஸ்கேட் கொதிகலன் வீடுகளை ஒழுங்கமைக்கும் வசதி, அவற்றின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஆட்டோமேஷன் கருவிகளின் பங்கை மிகைப்படுத்த முடியாது.

ஒரு அடுக்கில் இயங்கும் கொதிகலன்களிலிருந்து அதிகபட்ச செயல்திறனை "அழுத்துவதற்கு" ஆட்டோமேஷன் பொறுப்பாகும், அதே நேரத்தில் நுகர்வோரிடமிருந்து வரும் சமிக்ஞைகளுக்கு வெப்ப ஜெனரேட்டர்களின் பதிலளிப்பை உறுதி செய்கிறது.

தொழில்துறை தொடரின் நவீன மின்தேக்கி கொதிகலன்களில், கேஸ்கேட் லாஜிக் அடிப்படை ஆட்டோமேஷனில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் குறிப்பிட்ட உபகரணங்களுக்கு உகந்ததாக உள்ளது.

அடுக்கு கொதிகலன் வீட்டின் ஆட்டோமேஷனின் முக்கிய செயல்பாடுகள்:

வெப்ப உற்பத்தி மற்றும் முன்னுரிமை (DHW, வெப்பமாக்கல், காற்றோட்டம், முதலியன) நுகர்வோரிடமிருந்து தேவைகள் சேகரிப்பு

தேவையான சக்தியை உறுதி செய்வதற்காக ஒவ்வொரு கொதிகலனின் உகந்த செயல்பாட்டு முறையின் தீர்மானம்.

கொதிகலன்களின் வளத்தின் சீரான வளர்ச்சியை உறுதி செய்தல் (மேலே விவாதிக்கப்பட்ட அரிதான விதிவிலக்குகளுடன்).

கொதிகலன்களில் ஏற்படும் விபத்துகளைக் கண்காணித்தல் மற்றும் அவற்றைப் பற்றி சமிக்ஞை செய்தல்.

மின்தேக்கி கொதிகலன்களின் அடுக்கைக் கொண்ட ஆட்டோமேஷனின் செயல்பாட்டின் தனித்தன்மையைப் பற்றி நாம் பேசினால், அது தற்போதைய செயல்பாட்டிலிருந்து கொதிகலன்களை இயக்கி வெளியே எடுக்கும் உத்தியைக் கொண்டுள்ளது. மூன்று முக்கிய உத்திகள் உள்ளன:

பின்னர் இயக்கவும், முன்பு அணைக்கவும்.
இந்த செயல்பாட்டு முறையில், கூடுதல் கொதிகலன்கள் வெப்ப தேவை அதிகரிப்புடன் முடிந்தவரை தாமதமாக செயல்பாட்டில் சேர்க்கப்படுகின்றன, அதாவது, ஏற்கனவே இயக்கப்பட்ட கொதிகலன்கள் அதிகபட்ச சக்தியில் செயல்படுகின்றன. மின் தேவை குறைவதால், கொதிகலன்கள் அடுக்கிலிருந்து முடிந்தவரை விரைவாக அகற்றப்படுகின்றன. இந்த மூலோபாயம் ஒரே நேரத்தில் இயங்கும் கொதிகலன்களின் மிகச்சிறிய எண்ணிக்கையையும், அதிகபட்ச சக்தியில் அவற்றின் செயல்பாடு மற்றும் கூடுதல் கொதிகலன்களின் குறுகிய இயக்க நேரத்தையும் உறுதி செய்கிறது.

அல்லாத மின்தேக்கி கொதிகலன்களுக்கான தரநிலை. குறைக்கப்பட்ட பண்பேற்றத்தில் செயல்படும் போது மின்தேக்கி இல்லாத கொதிகலன்களுக்கு செயல்திறன் சிறிது குறைவு என்பதே இதற்குக் காரணம்.


பின்னர் இயக்கவும், பின்னர் அணைக்கவும்.
கூடுதல் கொதிகலன்களை முடிந்தவரை தாமதமாக இயக்கவும், ஆனால் முடிந்தவரை தாமதமாக அணைக்கவும். கொதிகலன் பர்னர்களை இயக்குவதற்கான குறைந்தபட்ச எண்ணிக்கையிலான செயல்பாடுகளை உறுதி செய்ய வேண்டியிருக்கும் போது இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.


முன்பு இயக்கவும், பின்னர் அணைக்கவும்.
கூடுதல் கொதிகலன்களை அதிக வெப்பத்தின் தேவையுடன் கூடிய விரைவில் இயக்கவும் மற்றும் அது குறையும் போது முடிந்தவரை தாமதமாக அணைக்கவும்.

இந்த கட்டுப்பாட்டு உத்திதான் நவீன மின்தேக்கி கொதிகலன்களுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், ஒவ்வொரு கொதிகலனும் குறைந்தபட்ச பண்பேற்றத்தில் இயங்குகிறது, இது வெப்பத்தின் தேவையை உறுதி செய்கிறது. இயக்க கொதிகலன்களின் எண்ணிக்கை அதிகபட்சம். இதன் விளைவாக, கொதிகலன் வளத்தின் மிகவும் சீரான குறைபாட்டுடன் ஒரு அடுக்கை நிறுவலின் அதிகபட்ச செயல்திறனைப் பெறுகிறோம்.

ஒரு விதியாக, தனியார் வீடுகளில் எரிவாயு கொதிகலன்கள் ஒரு சுற்றுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. ஆனால், இந்த இணைப்பு முறை அதன் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. கணினி பல சாதனங்களைப் பயன்படுத்தும் போது மிகவும் திறமையானது. இந்த வழக்கில் கொதிகலன் குழாய் திட்டத்தையே அடுக்கி வைக்கலாம்.

அடுக்கு இணைப்பின் அம்சங்கள்

எரிவாயு கொதிகலன்கள் இணைக்கப்படும் போது வெப்ப சுற்றுவரிசையாக மற்றும் படி படி படி - இது மிகவும் வசதியானது. அதே நேரத்தில், அடுக்கு சுழற்சியின் மேலாண்மை பொதுவானது, மேலும் உரிமையாளர் நிபந்தனைகளின் அடிப்படையில் கணினி அளவுருக்களை சுயாதீனமாக கட்டமைக்க முடியும். மீதமுள்ள அளவுருக்கள் தானாக சரிசெய்யப்படும் போது. வல்லுநர்கள் இந்த உள்ளமைவு முறையை நெகிழ்வானதாக அழைக்கிறார்கள்.

அடுக்குக் கொள்கையின்படி இணைக்கப்பட்ட எரிவாயு கொதிகலன்கள் குடியிருப்பு கட்டிடங்களை சூடாக்குவதில் உள்ள சிக்கல்களைத் தீர்க்க பயன்படுத்தப்படலாம், மொத்த பரப்பளவுடன் 500 க்கு மேல் இல்லை சதுர மீட்டர்கள். இந்த புள்ளிவிவரங்கள் கட்டாயமில்லை என்றாலும், வெப்பமடையும் பகுதி பெரியதாக இருந்தால், கூடுதல் கொதிகலனை நிறுவுவதற்கான ஆலோசனையை உரிமையாளர் சுயாதீனமாக தீர்மானிக்கிறார்.

எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், கேஸ்கேட் கொள்கையின்படி இணைக்கப்பட்ட எரிவாயு கொதிகலன்கள் பயன்பாட்டில் மிகவும் திறமையானவை. அவற்றை நிறுவுபவர்கள் மிக விரைவில் எதிர்காலத்தில் உணர முடியும்.

அடுக்கு இணைப்புக்கு என்ன தேவை

எரிவாயு கொதிகலன்களை ஒரு அடுக்கை வகையாக இணைக்க நீங்கள் திட்டமிட்டால், முக்கிய காரணிகளின் அனைத்து தொழில்முறை மதிப்பீடுகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, உகந்த திட்டத்தை நீங்கள் சுயாதீனமாக தீர்மானிக்க வேண்டும் மற்றும் அதன் அளவுருக்களை கணக்கிட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒவ்வொரு எரிவாயு கொதிகலனின் பம்ப் வெப்பமூட்டும் சுற்று வழியாக குளிரூட்டியை பம்ப் செய்ய முடிந்தால் மட்டுமே, கூடுதல் உபகரணங்கள் இல்லாமல், கொதிகலன்களைச் சேர்ப்பது தொடர்ச்சியான வழியில் சாத்தியமாகும். ஒரு சிறிய பகுதியின் குடியிருப்பு கட்டிடத்திற்கு, இது போதுமானது.

ஆனால், பல தளங்களைக் கொண்ட ஒரு பெரிய கட்டிடத்திற்கு எரிவாயு கொதிகலன்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால், ஒரு சிறப்பு ஹைட்ராலிக் பிரிப்பான் பயன்படுத்த வேண்டியது அவசியம். இது நிதிச் செலவுகளை மேம்படுத்தும், அதிக ஆறுதல் மற்றும் நீல எரிபொருளின் பகுத்தறிவு நுகர்வுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும்.