துளையிடும் போது வெட்டு ஆழத்தை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது. துளையிடும் போது வெட்டு முறையின் கூறுகள். வெட்டும் கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது

வெட்டு முறைவெட்டும் செயல்முறைக்கான நிபந்தனைகளை நிர்ணயிக்கும் உறுப்புகளின் தொகுப்பாகும்.

வெட்டு முறை கூறுகள் அடங்கும் - வெட்டு ஆழம், இன்னிங்ஸ், நிலைத்திருக்கும் காலம்வெட்டும் கருவி, வெட்டு வேகம், சுழல் வேகம், படைமற்றும் சக்திவெட்டுதல்

வடிவமைக்கும் போது தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள்எந்திரம் அல்லது வெட்டும் கருவிகள், வெட்டு முறையின் கூறுகளை தீர்மானிக்க மற்றும் ஒதுக்க வேண்டிய அவசியம் உள்ளது. எந்திரத்தின் உள்நாட்டு நடைமுறையில் ஒரு பெரிய அளவு நெறிமுறை மற்றும் குறிப்பு பொருள் குவிந்துள்ளது, இதன் உதவியுடன் நீங்கள் எந்த வகையான எந்திரத்திற்கும் எந்த வெட்டு முறையையும் ஒதுக்கலாம். இருப்பினும், வெட்டு முறைகளை ஒதுக்குவதற்கான அட்டவணை முறை மிகவும் சிக்கலானது, ஏனெனில் இதற்கு அதிக அளவு குறிப்புத் தகவல்களின் பகுப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது. மேலும், அனைத்து இயக்க அளவுருக்களும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அவற்றில் குறைந்தபட்சம் ஒன்று மாறும்போது, ​​மற்றவை தானாகவே மாறும், இது வெட்டு நிலைமைகளை ஒதுக்கும் செயல்முறையை மேலும் சிக்கலாக்குகிறது.

வெட்டும் பயன்முறையை நிர்ணயிப்பதற்கான பகுப்பாய்வு (கணக்கீடு) முறை குறைவான உழைப்பு மற்றும் இயந்திர வெட்டு தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளின் கல்வி வடிவமைப்பில் மிகவும் விரும்பத்தக்கது. ஆழம் மற்றும் ஊட்டத்தை வெட்டுவதற்கான தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மதிப்புகளின் அடிப்படையில் அனுபவ சூத்திரங்கள், வேகம், சக்திகள் மற்றும் வெட்டு சக்தி ஆகியவற்றை நிர்ணயித்தல், இது கீழே வருகிறது.

கணக்கீடுகளை மேற்கொள்ளதேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இயந்திரத்தின் பாஸ்போர்ட் தரவை வைத்திருப்பது அவசியம், அதாவது ஊட்ட விகிதங்கள் மற்றும் சுழல் வேகங்களின் மதிப்புகள், முக்கிய இயக்க மின்சார மோட்டாரின் சக்தி. பாஸ்போர்ட் தரவு இல்லாத நிலையில், குறிப்பு இலக்கியத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட ஊட்டங்கள் மற்றும் சுழல் வேகத்தில் கணக்கீடு தோராயமாக செய்யப்படுகிறது.

வெட்டும் கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது

வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் பகுப்பாய்வுடன் இது தொடங்க வேண்டும். கடினத்தன்மை அளவுருவைப் பொறுத்து, கொடுக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை செயலாக்குவதற்கான ஒரு முறை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, இது அதன் சொந்த குறிப்பிட்ட வெட்டுக் கருவிக்கு ஒத்திருக்கிறது. அட்டவணையில் படம் 1 மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் சார்புநிலையைக் காட்டுகிறது பல்வேறு முறைகள்செயலாக்கம்.

வெட்டும் நிலைமைகளை கணக்கிடுவதற்கு கருவி பொருள் தேர்வு சிறிய முக்கியத்துவம் இல்லை. அதைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அட்டவணையில் உள்ள பரிந்துரைகளால் நீங்கள் வழிநடத்தப்பட வேண்டும். 2. அதிக வெட்டு வேகத்துடன் (500 மீ/நிமிடத்திற்கு மேல்) பொருட்களை செயலாக்குவதற்கான சிறந்த (முடித்தல்) முறைகளுக்கு, சூப்பர்-ஹார்ட் கருவி பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

அவற்றில் மிகவும் பொதுவானது க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடை அடிப்படையாகக் கொண்ட பொருட்கள்.

வெட்டு ஆழத்தின் தேர்வு மற்றும் ஒதுக்கீடு

அரிசி. 1. திருப்பத்தின் போது வெட்டு ஆழத்தை நிர்ணயிப்பதற்கான திட்டம்

வெட்டு ஆழம் என்பது இயந்திரம் மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம், இது இயல்பிலிருந்து பிந்தையது வரை அளவிடப்படுகிறது.

கடினமான செயலாக்க முறைகளுக்கு, முடிந்தவரை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது அதிகபட்ச ஆழம்வெட்டுதல் டி, முழு கொடுப்பனவு அல்லது அதன் பெரும்பகுதிக்கு சமம். வெட்டுவதை முடிக்கும்போது, ​​கொடுப்பனவு இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பாஸ்களில் வெட்டப்படுகிறது. ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த பாஸிலும், முந்தையதை விட சிறிய வெட்டு ஆழம் ஒதுக்கப்பட வேண்டும். இயந்திர மேற்பரப்பின் துல்லியம் மற்றும் கடினத்தன்மைக்கான தேவைகளைப் பொறுத்து கடைசி பாஸின் ஆழம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

ரஃபிங் t >2 ;

அரை-முடித்தல் மற்றும் முடித்தல் t = 2.0 - 0.5;

முடித்தல் சிகிச்சை (3.2 µm i R a > 0.8 µm) t = 0.5 - 0.1.

அச்சு வெட்டுக் கருவி மூலம் துளைகளை எந்திரம் செய்யும் போது, ​​கருவியின் வலிமையின் அடிப்படையில் அனுமதிக்கப்பட்ட பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஊட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (

துளையிடும் போது, ​​வெட்டும் கருவி-துரப்பணம் 1 (படம். 181, a) ஒரே நேரத்தில் ஒரு வேகத்தில் சுழற்சியைப் பெறுகிறது v மற்றும் அச்சில் மொழிபெயர்ப்பு இயக்கம், அதாவது ஊட்ட S. பணிப்பகுதி 2 இந்த வழக்கில் சரி செய்யப்பட்டது.

துளையிடும் போது முக்கிய வெட்டு கூறுகள்: வேகம் v மற்றும் வெட்டு t ஆழம், ஊட்டம் S, தடிமன் a மற்றும் சிப் அகலம் b (படம் 181, b).

அரிசி. 181. துளையிடும் போது கருவி இயக்கங்கள் (அ) உறுப்புகளை வெட்டுவதற்கு (ஆ)

வெட்டு வேகம் v என்பது துரப்பண அச்சில் இருந்து வெகு தொலைவில் உள்ள வெட்டு விளிம்பின் புள்ளியில் ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு பயணிக்கும் பாதையாகும்.

வெட்டும் வேகம் ஊட்ட விகிதம், துளை விட்டம், அதன் ஆயுள் மற்றும் பணிப்பகுதியின் பொருள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. இந்த தரவு சிறப்பு குறிப்பு புத்தகங்களில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

வெட்டு வேகம் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகிறது:

இதில் π என்பது 3, 14க்கு சமமான நிலையான எண்;

n என்பது நிமிடத்திற்கு சுழல் (கருவி) சுழற்சிகளின் குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கை;

D என்பது வெட்டும் கருவியின் விட்டம், மிமீ.

வெட்டும் கருவியின் ஆயுள், அதாவது, இரண்டு கூர்மைப்படுத்துதல்களுக்கு இடையில் அதன் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் நேரம், வெட்டு வேகத்தைப் பொறுத்தது. அதிக வெட்டு வேகம், சிப் உருவாக்கத்தின் போது அதிக வெப்பம் உருவாகிறது மற்றும் வேகமாக வெட்டு விளிம்பு மந்தமாகிறது.

கண்டுபிடிக்கப்பட்ட வெட்டு வேகத்தின் அடிப்படையில், இயந்திர சுழல் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகிறது:

இது இயந்திரத்தின் இயக்கவியல் தரவுகளின்படி சரிசெய்யப்படுகிறது.

Feed S என்பது ஒரு வெட்டுக் கருவி அல்லது ஒரு பகுதியின் சுழற்சியின் அச்சில் ஒரு சுழற்சியின் இயக்கத்தின் அளவு.

துரப்பணம் இரண்டு வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், அவை ஒவ்வொன்றின் ஊட்டமும்

தீவனத்தின் சரியான தேர்வு உள்ளது பெரும் முக்கியத்துவம்வெட்டும் கருவியின் ஆயுளுக்காக. அதிக தீவனம் மற்றும் குறைந்த வெட்டு வேகத்துடன் வேலை செய்வது எப்போதும் அதிக லாபம் தரும்; இந்த விஷயத்தில், துரப்பணம் மிகவும் மெதுவாக தேய்கிறது. இருப்பினும், சிறிய விட்டம் கொண்ட துளைகளை துளையிடும் போது, ​​தீவன விகிதம் துரப்பணத்தின் வலிமையால் வரையறுக்கப்படுகிறது. துரப்பணத்தின் விட்டம் அதிகரிக்கும் போது, ​​அதன் வலிமை அதிகரிக்கிறது, ஊட்டத்தை அதிகரிக்க அனுமதிக்கிறது; தீவனத்தின் அதிகரிப்பு இயந்திரத்தின் வலிமையால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

வெட்டு முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​முதலில், இயந்திர மேற்பரப்பின் தரம், துரப்பணம் மற்றும் இயந்திரத்தின் வலிமை மற்றும் பிற காரணிகளைப் பொறுத்து மிக உயர்ந்த ஊட்டம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது (குறிப்பு புத்தகங்களில் கொடுக்கப்பட்டுள்ள அட்டவணைகளின்படி) மற்றும் இயக்கவியல் படி சரிசெய்யப்படுகிறது. இயந்திரத்தின் தரவு (அருகிலுள்ள சிறியது எடுக்கப்பட்டது), பின்னர் அதிகபட்ச வேகம் வெட்டும் அமைக்கப்படுகிறது, இதில் ரீகிரைன்டுகளுக்கு இடையிலான கருவி ஆயுள் அதிகமாக இருக்கும்.

துளையின் விட்டம், செயலாக்கப்படும் பொருள், துரப்பணத்தின் பொருள் மற்றும் பிற காரணிகளைப் பொறுத்து துளையிடும் முறைகள் குறிப்பு புத்தகங்களில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

இயந்திரத்தைத் தயாரித்தல் மற்றும் அமைத்தல்

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன் துளையிடும் இயந்திரம்முதலாவதாக, அதன் தரையிறக்கத்தின் சேவைத்திறனைச் சரிபார்ப்பது, அட்டவணை, சுழல் துளை ஆகியவற்றைத் துடைப்பது, ஒரு காவலரின் இருப்பைச் சரிபார்ப்பது, செயலற்ற சுழற்சி, சுழலின் அச்சு இயக்கம் மற்றும் தீவன பொறிமுறையின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்த்து, பாதுகாப்பது அவசியம். மேசை.

இயந்திரத்தை செயல்பாட்டிற்குத் தயாரிப்பது, வெட்டும் கருவி மற்றும் பகுதியை நிறுவுதல் மற்றும் பாதுகாத்தல் மற்றும் வெட்டு முறை (வேகம் மற்றும் ஊட்டம்) ஆகியவற்றை தீர்மானித்தல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

குறிப்பிட்ட துளை விட்டம் மற்றும் செயலாக்கப்படும் பொருளைப் பொறுத்து துரப்பணம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

துரப்பணத்தின் விட்டம் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​ஒரு துரப்பணத்துடன் பணிபுரியும் போது, ​​அடிப்பதன் விளைவாக, துளை துரப்பணத்தை விட விட்டம் சற்று பெரியதாக இருப்பதை நீங்கள் நினைவில் கொள்ள வேண்டும். சராசரி துளை வளர்ச்சி மதிப்புகள்:

இயந்திரத்தை கவனமாக சரிசெய்தல், துரப்பணத்தை சரியாக கூர்மைப்படுத்துதல் அல்லது ஜிக் ஸ்லீவ் பயன்படுத்தி சில சந்தர்ப்பங்களில் துளையிடும் துல்லியத்தை அதிகரிக்கலாம்.

துரப்பணம் எந்த ஷாங்க் உள்ளது என்பதைப் பொறுத்து - உருளை அல்லது கூம்பு, ஒரு துரப்பணம் சக் அல்லது தொடர்புடைய அடாப்டர் ஸ்லீவ் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

பணிப்பகுதியின் வடிவம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், துளையிடுதலின் போது அதைப் பாதுகாக்க ஒன்று அல்லது மற்றொரு சாதனம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.

சக் அல்லது அடாப்டர் ஸ்லீவ் நிறுவும் முன், ஷாங்க் மற்றும் ஸ்பிண்டில் போர் இரண்டையும் சுத்தமாக துடைக்க வேண்டும். சுழலும் போது சுழல் துடைக்க வேண்டாம்.

துரப்பணம் கையின் சிறிய உந்துதல் மூலம் சுழல் துளைக்குள் செருகப்படுகிறது. ஒரு துரப்பணத்தை ஒரு சக்கில் நிறுவும் போது, ​​துரப்பணம் ஷாங்க் சக்கின் அடிப்பகுதியில் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், இல்லையெனில் துரப்பணம் செயல்பாட்டின் போது அதன் அச்சில் நகரலாம். பின்னர் மேசையின் மேற்பரப்பு மற்றும் பொருத்துதலின் உந்துதல் விமானம் அல்லது பகுதி இரண்டையும் முன்பு சுத்தம் செய்த பின்னர், சாதனம் அல்லது பகுதியை இயந்திர மேசையில் நிறுவவும்.

துளை வழியாக துளையிடுவது அவசியமானால், மேசைக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க, பகுதியின் கீழ் ஒரு திண்டு வைக்கவும் (மேஜையில் துளை இல்லை என்றால்).

துரப்பணத்தின் விட்டம் மற்றும் பொருள், அத்துடன் பணிப்பகுதியின் பொருள் ஆகியவற்றை அறிந்து, இயந்திரம் ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான புரட்சிகள் மற்றும் ஊட்டத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது.

குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான புரட்சிகள் மற்றும் ஊட்டத்திற்கான இயந்திரத்தை அமைப்பதற்கான செயல்முறை இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது. சில இயந்திரங்களில், பெல்ட்டை ஒரு கப்பி கட்டத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்கு மாற்றுவதன் மூலம் அல்லது கைப்பிடிகளைப் பயன்படுத்தி கியர்பாக்ஸ் மற்றும் ஃபீட் பாக்ஸில் கியர்களை மாற்றுவதன் மூலம் இது செய்யப்படுகிறது. பல இயந்திரங்கள், குறிப்பாக சிறிய விட்டம் துளைகளை துளையிடுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டவை, ஒரு இயந்திர ஊட்டத்தை கொண்டிருக்கவில்லை, அத்தகைய இயந்திரங்களில் துரப்பணத்தின் இயக்கம் கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள் துளையிடும் போது வெட்டும் கருவியின் ஆயுளை அதிகரிக்கவும், சுத்தமான துளை மேற்பரப்பைப் பெறவும், குளிரூட்டிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

குளிரூட்டிகளின் தேர்வு உலோகம் மற்றும் உலோகக் கலவையின் தரத்தைப் பொறுத்தது:

கட்டிங் பயன்முறையின் தவறான தேர்வு, துரப்பணத்தை துல்லியமற்ற கூர்மைப்படுத்துதல், குளிரூட்டல் இல்லாமல் துளையிடுதல் துரப்பணத்தின் முன்கூட்டிய உடைகள் மற்றும் குறைபாடுகளுக்கு காரணமாகும் (அட்டவணை 2).

அட்டவணை 2
துளையிடல் சிக்கல்களுக்கான காரணங்கள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது

ஆய்வக வேலை எண். 6

துளையிடும் போது வெட்டு நிலைமைகளின் கணக்கீடு

வேலையின் நோக்கம்:பகுப்பாய்வு சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தி துளையிடும் போது மிகவும் உகந்த வெட்டு நிலைமைகளைக் கணக்கிட கற்றுக்கொள்ளுங்கள்.

1. வெட்டு ஆழம்டி , மி.மீ.துளையிடும் போது, ​​வெட்டு ஆழம் டி = 0,5 டி, துளையிடுதல், எதிர் மூழ்குதல் மற்றும் ரீமிங் ஆகியவற்றின் போது டி = 0,5 (டி – ஈ) ,

எங்கே ஈ- ஆரம்ப துளை விட்டம்;

டி- செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு துளை விட்டம்.

2. ஊட்டிகள் , mm/rev.கட்டுப்படுத்தும் காரணிகள் இல்லாமல் துளைகளை துளையிடும் போது, ​​துரப்பணத்தின் வலிமைக்கு (அட்டவணை 24) அதிகபட்சமாக அனுமதிக்கக்கூடிய ஊட்ட விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கிறோம். துளையிடும் போது, ​​துளையிடுவதற்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட தீவனத்தை 2 மடங்கு வரை அதிகரிக்கலாம். கட்டுப்படுத்தும் காரணிகளின் முன்னிலையில், துளையிடுதல் மற்றும் ரீமிங் ஆகியவற்றின் போது ஊட்டங்கள் சமமாக இருக்கும். அட்டவணை ஊட்ட மதிப்பை அட்டவணையின் குறிப்பில் கொடுக்கப்பட்டுள்ள தொடர்புடைய திருத்தம் காரணி மூலம் பெருக்குவதன் மூலம் அவை தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. இயந்திர பாஸ்போர்ட்டின் படி பெறப்பட்ட மதிப்புகளை நாங்கள் சரிசெய்கிறோம்(இணைப்பு 3). கவுண்டர்சிங்கிங்கிற்கான தீவன விகிதங்கள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 25, மற்றும் வரிசைப்படுத்தலின் போது - அட்டவணை 26 இல்.

3. வெட்டு வேகம்v ஆர் , m/min.துளையிடல் வெட்டும் வேகம்

https://pandia.ru/text/80/138/images/image003_138.gif" width="128" height="55">

குணக மதிப்புகள் உடன்vமற்றும் அடுக்குகள் மீ, எக்ஸ், ஒய், கேஅட்டவணை 27 இல் துளையிடுவதற்கு, ரீமிங், கவுண்டர்சிங்கிங் மற்றும் ரீமிங் - அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 28, மற்றும் ஆயுள் கால மதிப்புகள் டி- மேசை முப்பது.

வெட்டு வேகத்திற்கான பொதுவான திருத்தம் காரணி, உண்மையான வெட்டு நிலைமைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது,

Kv = Kmv கிவ் Kιv,

எங்கே Kmv- பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளுக்கான குணகம் (அட்டவணைகள் 1, 3, 7, 8 ஐப் பார்க்கவும்);

கிவ்- கருவிப் பொருளுக்கான குணகம் (அட்டவணை 4 ஐப் பார்க்கவும்);

கேவ்,- தோண்டுதல் ஆழத்தை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும் குணகம் (அட்டவணை 29). நடிகர்கள் அல்லது முத்திரையிடப்பட்ட துளைகளை துளையிடுதல் மற்றும் எதிர்க்கும் போது, ​​கூடுதல் திருத்தம் காரணி அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது கே.பிv(அட்டவணை 2 ஐப் பார்க்கவும்).

4. வேகம்n , rpm,சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது

https://pandia.ru/text/80/138/images/image005_96.gif" width="180" height="51">

5. முறுக்குஎம் cr , Nm, மற்றும் அச்சு விசை ரோ, என்,சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகிறது:

துளையிடும் போது

மைக்ரோ = 10 செ.மீDqsyKr;

Р0 = 10 СрDqsyKr;

துளையிடுதல் மற்றும் எதிர் மூழ்கும் போது

மைக்ரோ = 10 செ.மீDq tx syKr;

Р0 = 10 Срtx syKr;

மதிப்புகள் செ.மீமற்றும் திருமணம் செய்மற்றும் அடுக்குகள் கே, எக்ஸ், ஒய்அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 31.

குணகம் கேபி, உண்மையான செயலாக்க நிலைமைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது, இந்த விஷயத்தில் செயலாக்கப்படும் பணிப்பகுதியின் பொருளை மட்டுமே சார்ந்துள்ளது மற்றும் வெளிப்பாட்டால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

Kr = Kmr.

குணக மதிப்புகள் Kmrஅட்டவணையில் எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்புக்கு வழங்கப்படுகிறது. 11, மற்றும் தாமிரம் மற்றும் அலுமினிய கலவைகளுக்கு - அட்டவணையில். 10.

ரீமிங் முறுக்கு விசையைத் தீர்மானிக்க, கருவியின் ஒவ்வொரு பல்லும் ஒரு சலிப்பான கட்டராகக் கருதப்படலாம். பின்னர், கருவி விட்டத்துடன் டிமுறுக்கு, என்எம்,

;

இங்கே sz– தீவனம், ஒரு கருவி பல்லுக்கு மிமீ, சமம் s/z,

எங்கே கள்- ஊட்டம், மிமீ/ரெவ், z- ரீமர் பற்களின் எண்ணிக்கை. குணகங்கள் மற்றும் அடுக்குகளின் மதிப்புகளுக்கு, அட்டவணையைப் பார்க்கவும். 22.

6. வெட்டும் சக்திநெ , kW, சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

எங்கே nமுதலியன- கருவி அல்லது பணிப்பகுதியின் சுழற்சி வேகம், rpm,

வெட்டு சக்தி இயந்திரத்தின் முக்கிய இயக்ககத்தின் பயனுள்ள சக்தியை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது என்இ< என்அட(, எங்கே என்dv- இயந்திர சக்தி, ம- இயந்திர செயல்திறன்). நிபந்தனை பூர்த்தி செய்யப்படாவிட்டால் மற்றும் என்இ> என்அட, வெட்டு வேகத்தை குறைக்கவும். ஓவர்லோட் குணகம் தீர்மானிக்கப்பட்டு, புதிய குறைந்த வெட்டு வேக மதிப்பு கணக்கிடப்படுகிறது https://pandia.ru/text/80/138/images/image011_47.gif" width="75" height="25 src=">, இதில் உயரம்- இயந்திரத்தின் அச்சு சக்தி.

7. முக்கிய நேரம் அந்த, நிமிடம்,சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது,

எங்கே எல் – கருவி பக்கவாதம் நீளம், மிமீ;

வேலை செய்யும் பக்கவாதத்தின் நீளம், மிமீ, சமம் எல்= எல்+ எல்1 + எல்2 ,

எங்கே எல்- பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் நீளம், மிமீ;

எல்1 மற்றும் எல்2 - கருவியின் ஊடுருவல் மற்றும் அதிகப்படியான அளவு, மிமீ (இணைப்பு 4 ஐப் பார்க்கவும்).

அட்டவணை 1

திருத்தம் காரணி TO mv, இது வெட்டு வேகத்தில் செயலாக்கப்படும் பொருளின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளின் செல்வாக்கை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.

செயலாக்கக்கூடியது பொருள்	கணக்கீட்டு சூத்திரம்
சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு
இணக்கமான இரும்பு
குறிப்புகள்: 1. σвமற்றும் என்.வி- உண்மையான அளவுருக்கள். செயலாக்கப்படும் பொருளை வகைப்படுத்துதல், இதற்காக வெட்டு வேகம் கணக்கிடப்படுகிறது. 2. குணகம் Krஇயந்திரத்திறன் மற்றும் அடுக்குக்கு ஏற்ப எஃகு குழுவை வகைப்படுத்துகிறது என்விஅட்டவணை 7 பார்க்கவும்.

அட்டவணை 2

திருத்தம் காரணி கே.பிv, வெட்டு வேகத்தில் பணிப்பகுதி மேற்பரப்பு நிலையின் செல்வாக்கை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது.

அட்டவணை 3

திருத்தம் காரணி கி.மீv, வெட்டு வேகத்தில் தாமிரம் மற்றும் அலுமினிய கலவைகளின் உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளின் செல்வாக்கை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது.

அட்டவணை 4

திருத்தம் காரணி கிவ், வெட்டு வேகத்தில் கருவிப் பொருளின் செல்வாக்கை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது.

செயலாக்கக்கூடியது பொருள்	குணக மதிப்புகள் கிvபிராண்டைப் பொறுத்து கருவி பொருள்
கட்டுமான இரும்பு
அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு இரும்புகள்
கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு	என்ஆர்.எஸ் 35 – 50	என்ஆர்.எஸ் 51 – 62
சாம்பல் மற்றும் நீர்த்துப்போகும் இரும்பு
எஃகு, வார்ப்பிரும்பு, தாமிரம் மற்றும் அலுமினிய கலவைகள்

வேறுபடுத்தி இரண்டு துளையிடும் வடிவங்கள்:

முதல்:முக்கிய வெட்டு இயக்கம் (சுழற்சி) கருவிக்கு வழங்கப்படுகிறது. ஊட்டத்தின் முன்னோக்கி இயக்கமும் அவருக்குத் தெரிவிக்கப்படுகிறது. குழு இயந்திரங்களை துளையிடுவதற்கு இந்த திட்டம் பொதுவானது.

இரண்டாவது:முக்கிய வெட்டு இயக்கம் பணியிடத்திற்குத் தெரிவிக்கப்படுகிறது, ஊட்ட இயக்கம் கருவிக்குத் தெரிவிக்கப்படுகிறது. இந்த திட்டம் லேத் குழு இயந்திரங்களில் செயல்படுத்தப்படுகிறது.

வெட்டு ஆழம்துளையிடும் போது

துளையிடும் போது

வெட்டு வேகம்துளையிடும் போது, ​​இது துரப்பணத்தின் அச்சில் இருந்து வெகு தொலைவில் உள்ள வெட்டு விளிம்பின் புள்ளியின் புற வேகம் ஆகும்.

கடைசி சூத்திரத்தை பகுப்பாய்வு செய்வது, கொடுக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கைக்கு, ஊட்டத்தின் அதிகரிப்புக்கு வெட்டு வேகத்தில் குறைவு தேவைப்படுகிறது என்பது தெளிவாகிறது. துளையிடும் வேகம்

அடிப்படை (தொழில்நுட்ப அல்லது இயந்திரம்) நேரம்கருவி மற்றும் பணிப்பகுதியின் ஒப்பீட்டு இயக்கத்தின் வேகத்தால் வகுக்கப்படும் கணக்கிடப்பட்ட பாதையின் பகுதி என வரையறுக்கப்படுகிறது.

L p =l+y+Δ - கணக்கிடப்பட்ட கருவி பாதையின் நீளம்

n - சுழல் வேகம்

S o - ஒரு புரட்சிக்கு உணவு.

துளையிடும் போது எதிர்ப்பு சக்திகளின் விளைவாகவெட்டு விளிம்புகளில் 3 கூறுகளாக பிரிக்கலாம்:

பி 1 - அச்சுக்கு இணையான செங்குத்து கூறு. இது, குறுக்கு விளிம்பில் செயல்படும் அச்சு கூறு P o உடன் சேர்ந்து, துளையிடுதலின் போது அச்சு சக்தியை தீர்மானிக்கிறது, இது ஊட்ட இயக்கத்தை எதிர்க்கிறது. அதன் மதிப்பின் அடிப்படையில், துளையிடும் இயந்திர ஊட்ட அலகு பகுதியின் வலிமை கணக்கிடப்படுகிறது.

பி 2 - துரப்பணத்தின் அச்சின் வழியாக செல்லும் கிடைமட்ட கூறு.

பி 3 - வெட்டு விளிம்பின் கொடுக்கப்பட்ட புள்ளி அமைந்துள்ள வட்டத்திற்கு தொடுநிலையாக இயக்கப்பட்ட கூறு. தொடுகோடு கூறு தருணங்களை மட்டுமல்ல, செயலாக்க வேகத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. இரண்டு வெட்டு விளிம்புகளிலும் செயல்படும் P 3 சக்திகள் ஒன்றையொன்று நோக்கி இயக்கப்படுகின்றன மற்றும் கோட்பாட்டளவில் சமநிலையில் இருக்க வேண்டும், இருப்பினும், துளையிடல் கூர்மைப்படுத்துதல், சமமற்ற விளிம்பு நீளம் மற்றும் j மதிப்புகள் ஆகியவற்றின் துல்லியமின்மை காரணமாக, அவை சமமாக இல்லை. எனவே, உண்மையான நிலைமைகளில் எப்போதும் சில விளைவான DP 3 பெரிய கூறுகளை நோக்கி செலுத்தப்படுகிறது. இந்த கூறுகளின் செல்வாக்கின் கீழ், துளை உடைக்கப்படுகிறது, அதாவது, துரப்பணத்தின் விட்டம் ஒப்பிடுகையில் இது அதிகரிக்கிறது. துளை உடைப்பது மற்றொரு பிழைக்கு வழிவகுக்கிறது - துரப்பணம் திரும்பப் பெறுதல். துளை அச்சு ஊட்டத்தின் திசையுடன் தொடர்புடையது. உடைவதால் துளையின் விட்டம் அதிகரிப்பதால், ரிப்பன்கள் அவற்றின் மையப்படுத்தும் செயல்பாடுகளைச் செய்வதை நிறுத்துகின்றன என்ற உண்மையின் காரணமாக இது நிகழ்கிறது. ஒரு துளை உடைத்து, துரப்பணத்தைத் திரும்பப் பெறுவது எப்போதுமே, ஒரு பட்டம் அல்லது மற்றொன்று, இரண்டு முனைகள் கொண்ட கருவியைக் கொண்டு துளைகளைச் செயலாக்குவதில் உள்ளார்ந்ததாகும், அதுதான் துரப்பணம்.

பயிற்சிகள் செய்தல்

செயல்முறைகளின் ஒரு பகுதி துளை உற்பத்திதரநிலைகளின்படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, சில - விவரக்குறிப்புகளின்படி.

உற்பத்தி முறைகள்: செதுக்கப்பட்ட அரைத்தல் (திடமான வெற்றிடங்களிலிருந்து 0.5-13 மிமீ), அத்துடன் நீளமான ஹெலிகல் உருட்டல்.

பொருள்:

அதிவேக இரும்புகள் R6, R5

ஒரு கூம்பு ஷாங்க் கொண்ட துரப்பணங்கள் துருவல் மூலம் சுருக்கப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து (சின்டெர்டு) செய்யப்படுகின்றன.

அணிய-எதிர்ப்பு TiNO 3 பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது

துளைகளை எதிர்க்கும்

எதிர்சினிங்வார்ப்பு, ஸ்டாம்பிங் அல்லது மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் துளைகளை செயலாக்கும் செயல்முறை ஆகும் எந்திரம்துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் கடினத்தன்மையைக் குறைப்பதற்கும்.

ஒரு வேலை செய்யும் கருவியைப் பயன்படுத்தும் போது எதிர்-சிங்கிங் ஏற்படுகிறது - எதிர்மடுப்பு.

இந்த கருவியில் மூன்று முதல் ஆறு கத்திகள் உள்ளன. ஒரு துரப்பணம் போல, ஒரு கவுண்டர்சின்க் வேலை செய்யும் பகுதி பகுதிகளை வெட்டுதல் மற்றும் அளவீடு செய்வதை உள்ளடக்கியது. வெட்டு ஆழம் துளையிடும் போது அதே வழியில் கணக்கிடப்படுகிறது (கவுன்டர்சின்க் மற்றும் துளை இயந்திரத்தின் விட்டம் பாதி வேறுபாடு).

கவுண்டர்சின்க் துரப்பணத்தின் அதே கோணங்களைக் கொண்டுள்ளது, குறுக்கு விளிம்பின் சாய்வின் கோணத்தைத் தவிர: கவுண்டர்சிங்கில் அது இல்லை, பள்ளங்களின் சாய்வின் கோணம் ≈10 o -20 o ஆகும்.

ஒரு துரப்பணத்தை விட ஒரு கவுண்டர்சிங்க் வலிமையானது. 13-11 தரத்தின் துளைகளை செயலாக்கும்போது, ​​​​கவுண்டர்சிங்கிங் இறுதி செயல்பாடாக இருக்கலாம்.

உருளை அல்லது கூம்பு இடைவெளிகளை (திருகு தலைகள், சாக்கெட்டுகள், வால்வுகள், முதலியன), இனச்சேர்க்கை உருளை மற்றும் கூம்பு, முடிவு மற்றும் பிற மேற்பரப்புகள், வழியாக மற்றும் குருட்டு துளைகளை செயலாக்குவதற்கு கவுண்டர்சிங்கிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த முறை உற்பத்தியாகக் கருதப்படுகிறது - இது முன் இயந்திர துளைகளின் துல்லியத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் துளையிட்ட பிறகு அச்சின் வளைவை ஓரளவு சரிசெய்கிறது. செயலாக்க துல்லியத்தை அதிகரிக்க, ஜிக் புஷிங் கொண்ட சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நடைமுறையில், countersinking கூடுதலாக, அவர்கள் பயன்படுத்த எதிர் எடை. வேலை செய்யும் கருவி ஒரு எதிர்முனை. பள்ளங்களைப் பெறுவதற்கு அவசியமான போது எதிர்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக முத்திரைகள், இறுதி விமானங்கள், இது போல்ட், திருகுகள் அல்லது கொட்டைகளுக்கான துணை மேற்பரப்புகள்.

வரிசைப்படுத்தல்

3 முதல் 120 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகள் ரீமிங் மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன. வளர்ச்சியை முடித்ததற்கு நன்றி, 7 வது தரத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பண்பு பெறப்படுகிறது.

வேலை கருவி - ஊடுகதிர். சிறிய கொடுப்பனவுகளை அகற்ற ரீமர்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவை பெரிய எண்ணிக்கையிலான (6-14) பற்களால் கவுண்டர்சிங்க்களிலிருந்து வேறுபடுகின்றன. அதிகரித்த துல்லியத்தின் துளைகளைப் பெற, அதே போல் நீளமான பள்ளங்களுடன் துளைகளை செயலாக்கும்போது, ​​திருகு ரீமர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ரீமரின் (I) வேலை செய்யும் பகுதியும், நாக் அவுட் காலுடன் ஒரு ஷாங்க் (II) உள்ளது.

சிறிய விட்டம் கொண்ட ரீமர்கள் ஒரு உருளை ஷாங்க், ரீமர்களைக் கொண்டுள்ளன பெரிய விட்டம்ஒரு குறுகலான ஷாங்க் மூலம் செய்யப்படுகின்றன.

ரீமரின் வேலை செய்யும் பகுதி வெட்டுதல் (A) மற்றும் அளவீடு (B) பாகங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

வெட்டு பகுதியின் உள்ளே உள்ளன

1 - நுழைவு கூம்பு

2 - வெட்டு கூம்பு

அளவுத்திருத்த பகுதி கொண்டுள்ளது

3 - உருளை அளவுத்திருத்த பகுதி

4 - தலைகீழ் டேப்பருடன் அளவீடு செய்யும் பகுதி

இந்த டேப்பரின் விட்டம் வேறுபாடு 0.03 முதல் 0.05 மிமீ வரை இருக்கும். உராய்வைக் குறைக்கவும், ரீமரின் ரன் அவுட் காரணமாக இயந்திரமயமாக்கப்படும் துளையின் விட்டம் அதிகரிப்பதைத் தடுக்கவும் தலைகீழ் டேப்பர் செய்யப்படுகிறது. இந்த அதிகரிப்பு 0.005 முதல் 0.08 மிமீ வரை இருக்கலாம். துளை இடைவெளியைக் குறைக்க, சுழல் அச்சில் இருந்து ரீமர் அச்சின் விலகலை ஈடுசெய்ய மிதக்கும் சுய-மைய சக்ஸ் (மாண்ட்ரல்கள்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ரீமரின் ரேக் கோணம் 0 க்கு அருகில் உள்ளது. வெட்டும் பற்களில், க்ளியரன்ஸ் கோணம் சுமார் 10° ஆகவும், அளவீடு செய்யும் பகுதியின் பற்கள் தரை மேற்பரப்பைக் கொண்டதாகவும், அவற்றின் மீதான கிளியரன்ஸ் கோணம் 0 ஆகவும் இருக்கும்.

துளையின் குறிப்பிட்ட துல்லியத்தைப் பொறுத்து, பின்வரும் செயலாக்க திட்டங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

அனைத்து கருவிகளும் பரிமாணமானவை; வெகுஜன உற்பத்தியில், ஒரு ஒருங்கிணைந்த கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது - ஒரு துரப்பணம் மற்றும் ஒரு ரீமர்.

அடையும்

இழுக்கும்போது, ​​ஒரு கருவியைப் பயன்படுத்தவும் - ப்ரோச்சிங்.

அடையும்- செயலாக்க செயல்முறை உள் மேற்பரப்புகள் பல்வேறு வடிவங்கள்மற்றும் தட்டையான வெளிப்புற மேற்பரப்புகள். இந்த முறை பெரிய அளவிலான மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிக்கலான மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும்போது அதன் அதிக உற்பத்தித்திறன் முறையின் நன்மை உயர் பட்டம்துல்லியம்.

ப்ரோச்சிங்கிற்கு இடையிலான அடிப்படை வேறுபாடு ஊட்ட இயக்கம் இல்லாதது. வெட்டு இயக்கம் எப்போதும் நேரியல் மற்றும் மொழிபெயர்ப்பு. வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது பொருள் அகற்றுதல் (ஊட்ட இயக்கம் இல்லாத நிலையில்) ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த ப்ரோச் பல்லும் முந்தையதை விட ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பில் பெரிய பரிமாணங்களைக் கொண்டிருப்பதால் ஏற்படுகிறது.

ப்ரோச்சிங்கில் அவர்கள் வேறுபடுத்துகிறார்கள்

1 - முன் பிடிப்பு பகுதி

5 - பின்புற பிடிப்பு பகுதி

3 - வெட்டு பகுதி

4 - அளவுத்திருத்த பகுதி

பற்களின் சுருதி ஒரு சீரான வெட்டும் செயல்முறையை உறுதி செய்ய வேண்டும், ஆனால் வெப்ப சிகிச்சையின் போது சிரமங்களைத் தவிர்க்க ப்ரோச் நீளத்தை முடிந்தவரை குறுகியதாக வைத்திருக்க முயற்சி செய்ய வேண்டும்.

பல் சுருதி

பற்களின் எண்ணிக்கை

கொடுப்பனவு z=0.5÷1.5 மிமீ

தையல் வேகம் Vpr =1÷15 m/min

எல் - வரையப்பட்ட துளையின் நீளம்

பற்கள் கூர்மையான கோணங்களில் வேறுபடுகின்றன. ப்ரோச்சிங் கட்டிங் பற்களின் பின்புற வெட்டுக் கோணம் 24° ஆகவும், முன் கோணம் 10÷20° கரடுமுரடான போது மற்றும் முடிக்கும் போது சுமார் 5° ஆகவும் இருக்கும்.

சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் விளிம்பின் சிக்கலைப் பொறுத்து, பல்வேறு வரைதல் திட்டங்கள்:

1) சுயவிவர வரைபடம். ஒவ்வொரு பல்லும் மெல்லிய இணை அடுக்குகளில் முழு விளிம்பிலும் சில்லுகளை நீக்குகிறது. எளிமையான வரையறைகளை வரையும்போது இந்த திட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஒவ்வொரு பல்லிலும் முழுமையாக வரையப்பட்ட விளிம்பை வழங்கினால் போதும்.

2) ஜெனரேட்டர் சுற்று. இது விளிம்பை பகுதிகளாகப் பிரிப்பதை உள்ளடக்குகிறது, அங்கு வெட்டு பற்கள் இணையான அடுக்குகளில் சில்லுகளை அகற்றும், மேலும் கடைசி பற்கள் மட்டுமே முழு சுயவிவரத்தையும் செயலாக்குகின்றன.

3) முற்போக்கான திட்டம். இது குழு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்தத் திட்டமானது முழு விளிம்பையும் குறுகிய பகுதிகளாகப் பிரிப்பதை உள்ளடக்குகிறது, அதில் இருந்து பொருள் முழு அளவிலான கொடுப்பனவுக்கு அகற்றப்படுகிறது.

சில்லுகளை நசுக்க, செக்கர்போர்டு வடிவத்தில் பற்களில் பள்ளங்கள் செய்யப்படுகின்றன. இழுத்தல் செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட திசைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

தையல்அவர்கள் ஒரு குறுகிய கருவி மூலம் ப்ரோச்சிங் போன்ற செயலாக்கத்தை அழைக்கிறார்கள் - ப்ரோச்சிங். துளையிடும் போது, ​​கருவி அழுத்த அழுத்தத்தை அனுபவிக்கிறது, மற்றும் இழுக்கும் போது, ​​இழுவிசை அழுத்தம், எனவே துளையிடல் ஒரு ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய நீளம் (250-500 மிமீ) செய்யப்படுகிறது.

வெகுஜன உற்பத்தியிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட ப்ரோச்கள் விரும்பத்தக்கவை - பற்களை மாற்றும் பக்கத்தில், முதலியன.

துருவல்

துருவல்பொருள் செயலாக்கத்தின் உயர் செயல்திறன் முறையாகும். அரைக்கும் போது, ​​தட்டையான மற்றும் வடிவ மேற்பரப்புகள் செயலாக்கப்படுகின்றன. பிந்தைய வழக்கில் செயலாக்க விளிம்பு கருவி மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது - அரைக்கும் கட்டர்.

அனைத்து கத்தி கருவிகளிலும், வெட்டிகள் மிகப்பெரிய வகைகளைக் கொண்டுள்ளன. அவர்கள் சிறப்புடையவர்கள்

அசல் சிலிண்டரில் பற்களின் இருப்பிடத்தின் படி:

முடிவு

உருளை

இயந்திரத்தில் கட்டும் முறையின் படி:

வால்கள்

ஏற்றப்பட்டது

சிலிண்டரில் பற்களை ஒழுங்குபடுத்தும் முறையின்படி:

நேரான பற்கள்

ஹெலிகல் பற்களுடன்;

செய்யப்படும் வேலையின் தன்மைக்கு ஏற்ப

கோணல்;

வடிவமானது;

பள்ளம்;

விசை

வெட்டுதல்;

கியர் வெட்டுதல்;

பல் அளவு மூலம்:

நுண்ணிய பல்;

பெரிய பல் வெட்டிகள்

அரைக்கும் கட்டர்- இது பல-பல் கருவியாகும், இது வெட்டு பற்கள் வைக்கப்படும் ஆரம்ப சிலிண்டர் ஆகும்.

பற்களின் ஹெலிகல் ஏற்பாடு வெட்டும் செயல்முறையின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்கிறது, பணியிடத்தில் ஒவ்வொரு பல்லின் தாக்கத்தையும் நீக்குகிறது, எனவே இது அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது (கட்டிங் எட்ஜின் ஒரு பகுதி தொடர்ந்து செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்கிறது).

ஒரு கட்டரின் கூர்மையான பற்களின் எண்ணிக்கை அதன் விட்டத்தைப் பொறுத்தது மற்றும் Z=mÖD சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

m என்பது ஒரு குணகம், இதன் மதிப்பு 0.8 உடன் கட்டரின் இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது

டி - கட்டர் விட்டம்.

அரைக்கும் போது வெட்டு வேகம் V சுழல் வேகத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

வெட்டு டி ஆழம் - இயந்திரம் மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்பு இடையே குறுகிய தூரம்

இந்த செயலாக்க முறையில், அரைக்கும் அகலம் B எனப்படும் அளவுரு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.அறுக்கும் அகலம் கட்டரின் அச்சுக்கு இணையான திசையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

அரைக்கும் போது ஊட்டம் (S) என்பது ஒரு புரட்சிக்கு இயந்திர மேற்பரப்புடன் தொடர்புடைய கட்டரின் இயக்கத்தின் அளவு என வரையறுக்கப்படுகிறது. இயக்கம் mm இல் அளவிடப்படுவதால், முக்கிய பரிமாணம் [mm/rev] ஆகும்.

ஒரு பல்லுக்கு உணவு: S z [மிமீ/பல்]

ஒரு புரட்சிக்கான ஊட்டம்: S 0 =S z ×z [mm/rev]

z - பற்களின் எண்ணிக்கை

நிமிட ஊட்டம் S m =S 0 ×n= S z ×z×n [mm/min]

இயந்திர நேரம் நிமிட ஊட்டத்தால் வகுக்கப்படும் கருவி பாதையின் பங்காகக் காணப்படுகிறது.

ஊட்டத்தின் அளவு வெட்டு ஆழம் மற்றும் கட்டரின் விட்டம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது, அதிகப்படியான அளவு 1÷5 மிமீ ஆகும்.

═══════════════════════════════════

அரைக்கும் திட்டங்கள்

துருவலில், வெட்டு இயக்கம் கட்டருக்கு வழங்கப்படுகிறது, மற்றும் தீவன இயக்கம் பணிப்பகுதிக்கு வழங்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், பணிப்பகுதியின் அதே நேர்கோட்டு இயக்கத்துடன், கருவியின் இயக்கத்தின் திசையை ஊட்ட இயக்கத்துடன் எதிர் திசையில் இயக்கலாம்.

கீழே அரைத்தல்- இது ஒரு வகை துருவல் ஆகும், இதில் வெட்டு இயக்கம் மற்றும் தீவன இயக்கத்தின் திசைகள் ஒன்றிணைகின்றன. இந்த திட்டத்தின் தீமைகள், சிப் தடிமன் அதிகபட்ச மதிப்பில் கட்டர் பல் பணியிடத்தைத் தொடும்போது, ​​​​ஒரு தாக்கம் ஏற்படுகிறது. பணியிடத்தில் ஒரு வார்ப்பிரும்பு தோல் இருந்தால், அரைக்கும் நிலைமைகள் மிகவும் சிக்கலானதாகிவிடும். டவுன் மில்லிங்கின் நன்மைகள், இதன் விளைவாக வரும் கட்டிங் ஃபோர்ஸ் பி, ஃபிக்ஸ்ச்சருக்கு எதிராக பணிப்பகுதியை அழுத்துகிறது, அதைப் பாதுகாக்க கூடுதல் முயற்சி தேவையில்லை. சில்லு தடிமன் அதிகபட்ச மதிப்பிலிருந்து பூஜ்ஜியத்திற்கு மாற்றுவது இயந்திர மேற்பரப்பின் உயர் தரத்தை உறுதி செய்கிறது, அதாவது குறைந்த கடினத்தன்மை.

மணிக்கு வரை அரைக்கும்வெட்டப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன் பூஜ்ஜியத்திலிருந்து அதிகபட்சம் வரை மாறுபடும், எனவே, வெட்டும் ஆரம்ப தருணத்தில், கட்டர் செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்புடன் ஒப்பிடும்போது நழுவக்கூடும், இது பிந்தையவற்றின் உயர் தரத்தை உறுதிப்படுத்தாது. கூடுதலாக, இதன் விளைவாக வரும் வெட்டு விசை P ஆனது பணிப்பகுதியை சாதனத்திலிருந்து கிழிக்க முனைகிறது, இது பணிப்பகுதியைப் பாதுகாக்க கூடுதல் முயற்சி தேவைப்படுகிறது. முறையின் நன்மை மேலோட்டத்தின் கீழ் இருந்து வேலை செய்யும் திறன் ஆகும்.

கிடைமட்ட அல்லது செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரங்களில் அரைத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.