கோப்புகளின் வகைகள்: பொருட்கள், செயல்பாட்டுக் கொள்கை, பயன்பாடு. கோப்புகளின் வகைகள். கோப்புகளின் நோக்கம் பல்வேறு வடிவங்களின் கோப்புகளைப் பயன்படுத்துதல்

உலோக அரைத்தல் எப்போதும் ஒரு சக்தி கருவி மூலம் செய்யப்படுவதில்லை. சில நேரங்களில் கோப்புகள் அத்தகைய வேலைக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன; முக்கிய விஷயம் அவற்றை சரியாக தேர்வு செய்வது. இந்த கருவி இரண்டு வகைகளில் வருகிறது - உலோகம் மற்றும் மரத்தில் வேலை செய்ய. உலோகத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கோப்புகள் மரத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் அவற்றின் சகாக்களை விட கடினமானவை. உலோகத்தின் மேற்பரப்பு மரத்தை விட செயலாக்குவது மிகவும் கடினம் என்பதன் மூலம் இது விளக்கப்படுகிறது.

இத்தகைய கருவிகள் மிகவும் கடினமான எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் வேறுபடுகின்றன. இத்தகைய பன்முகத்தன்மை சராசரி நபர் புரிந்துகொள்வது மிகவும் கடினம் என்ற உண்மைக்கு வழிவகுத்தது இந்த அல்லது அந்த கருவி எந்த நோக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது?. நிலைமையை மேம்படுத்த, அவற்றின் வகைப்பாடு உருவாக்கப்பட்டது, இது இன்றும் நடைமுறையில் உள்ளது.

கோப்பு அம்சங்கள்

நவீன தொழில்நுட்பம் பெரிய உயரத்தை எட்டிய போதிலும், ஒரு கோப்பு இன்னும் உலோக வேலைக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் நோக்கம் மேற்பரப்பின் அடுக்கு-மூலம்-அடுக்கு அரைப்பதைப் பயன்படுத்திஎந்தப் பகுதிக்கும் தேவையான வடிவம் மற்றும் அளவைக் கொடுங்கள்.

கோப்பு ஒரு வெட்டும் கருவி. தோற்றம்இது ஒரு பட்டை, அதன் உற்பத்திக்கு ஒரு சிறப்பு தர எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் மேற்பரப்பு ஒரு சிறப்பு வடிவத்தின் படி செதுக்கப்பட்டுள்ளது.

குறுகலான தண்டின் மீது ஒரு கூம்பு உள்ளது வெவ்வேறு வடிவங்கள் ஒரு பிளாஸ்டிக் அல்லது மர கைப்பிடி உள்ளது. கருவியுடன் பணிபுரியும் நபருக்கு வசதியாக மட்டுமே இது வழங்கப்படுகிறது. அது திடீரென்று விழுந்தால், அதை எளிதாக வேறு ஒன்றை மாற்றலாம்.

குறிப்புகளின் வகைகள்

சரியான கோப்பைத் தேர்வுசெய்ய, பயன்படுத்தப்படும் வெட்டு வகை மற்றும் அதன் பற்களின் உள்ளமைவை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். பற்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான முறை பின்வருமாறு:

• அரைத்தல்;
• நீட்சி;
• நோட்சிங்;
• வெட்டுதல்;
• திருப்புதல்.

இன்று மிகவும் பிரபலமானது சிறப்பு இயந்திரங்களில் பற்கள் வெட்டப்பட்ட கோப்புகள். பெரும்பாலும், குறிப்புகள் ஒற்றை அல்லது இரட்டை. ஒற்றை உச்சநிலை மரத்தூளை நீக்குகிறது, இது பற்களுக்கு சமமாக இருக்கும். அத்தகைய கோப்புடன் வேலை செய்வது மிகவும் கடினம், எனவே அவை முக்கியமாக மென்மையான உலோகங்கள், மரம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஆகியவற்றை செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பிரதான மற்றும் துணை ஆகியவற்றின் கலவையின் விளைவாக இரட்டை உச்சநிலை உருவாகிறது, இது முக்கிய கோணத்தில் செய்யப்படுகிறது. இத்தகைய குறிப்புகள் வேலை செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் சில்லுகளை அரைக்கும். உலோகக்கலவைகள் மற்றும் கடின உலோகங்கள் இந்தக் கோப்புடன் செயலாக்கப்படுகின்றன.

பற்களின் அளவு பட்டையின் நீளத்தின் 1 செ.மீ.க்கு நாட்ச்களின் அளவைப் பொறுத்தது - குறைவாக இருக்கும், பல் பெரியதாக இருக்கும். பல் அளவைப் பொறுத்து கருவி 0 முதல் 5 எண்கள் வரை வருகிறது. மிகப்பெரிய பற்கள் 0 மற்றும் 1 எண்களால் குறிக்கப்படுகின்றன; அவை ஒரு பெரிய அடுக்கை (0.05 - 0.10 மிமீ) விரைவாக அகற்ற உங்களை அனுமதிக்கின்றன. அத்தகைய உச்சநிலை கொண்ட ஒரு கருவியின் முக்கிய தீமை, 0.1 - 0.2 மிமீ அளவு, பதப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் குறைந்த துல்லியம் ஆகும்.

0.02 - 0.06 மிமீ பொருளின் அடுக்கை அகற்ற வேண்டியிருக்கும் போது 2 மற்றும் 3 எண்களைக் கொண்ட ஒரு கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரேட்டட் பற்கள் கொண்ட கோப்பு, 4 மற்றும் 5 எண்களைக் கொண்டவை, பகுதிகளை முடிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயலாக்க துல்லியம் - 0.01 - 0.005 மிமீ. இந்த பற்கள் 0.01 - 0.03 மிமீ ஒரு அடுக்கை அகற்றும், இனி இல்லை.

கோப்புகளின் வகைகள்

ஒரு கருவியின் நோக்கம்:

• பொது நோக்கம்;
• ஊசி கோப்புகள்;
• சிறப்பு நோக்கம்;
• ராஸ்ப்ஸ்.

பொது நோக்கத்திற்கான கோப்புகள் முக்கியமாக உலோக வேலைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்கள் நாட்ச்சிங் முறையைப் பயன்படுத்தி பயன்படுத்தப்படும் பற்களுடன் இரட்டை உச்சநிலையைக் கொண்டுள்ளனர். குறிப்புகள் வெவ்வேறு நீளங்களைக் கொண்டுள்ளன (100 முதல் 450 மிமீ வரை), மற்றும் பற்கள் கிட்டத்தட்ட எல்லா எண்களையும் கொண்டுள்ளன.

தொழில்துறை அமைப்புகளில் ஒரு சிறப்பு நோக்கத்திற்கான கோப்பு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது பெரிய கொடுப்பனவுகளை அகற்ற உதவுகிறதுபள்ளங்கள் மற்றும் மேற்பரப்புகளின் வெவ்வேறு வளைவுகளை சரிசெய்யும் போது. எந்த வகையான வேலை மேற்கொள்ளப்படும் என்பதைப் பொறுத்து, சிறப்பு நோக்கத்திற்கான கோப்புகள் தட்டையான, பள்ளம், இரட்டை முனை மற்றும் பிறவற்றாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

மிகவும் ஏராளமான குழு ஊசி கோப்புகள், 11 வகைகள் உள்ளன: சுற்று, சதுரம், ஓவல், பிளாட், அரை வட்டம், முக்கோண, ஹேக்ஸா, முதலியன அவை பட்டியின் குறுகிய நீளம் மற்றும் வகுப்பு 5 குறிப்புகளால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. பெரும்பாலும் அவை இரட்டை உச்சநிலையுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். செயலாக்கத்திற்கு அத்தகைய கோப்பைப் பயன்படுத்தவும் சிறிய பாகங்கள்அல்லது சாதாரண பிளம்பிங் கருவிகள் மூலம் அடைய முடியாத இடங்கள்.

கோப்புகள் கால்விரல் 1, விளிம்பு 2, விளிம்பில் S ஒரு நாட்ச், ஹீல் 4, ஷாங்க் 5, கைப்பிடி b (படம் 123) மூலம் வேறுபடுகின்றன.

அரிசி. 123. கோப்பு:
1 - கால், 2 - விளிம்பு, 3 - விளிம்பு, 4 - குதிகால். 5 - ஷாங்க். 6 - கைப்பிடி

100 நீளம் கொண்ட எஃகு கிரேடுகளான U12, U12A, U13, U13A, ShKh6, ShKh9 மற்றும் ShKh15 ஆகியவற்றிலிருந்து கோப்புகள் உருவாக்கப்படுகின்றன; 125; 160; 200; 250; 315; 400 மி.மீ.

குறிப்புகளின் வகைகள். கோப்பின் மேற்பரப்பில் உள்ள குறிப்புகள் செயலாக்கப்படும் பொருளிலிருந்து சில்லுகளை அகற்றும் பற்களை உருவாக்குகின்றன. ஒரு சிறப்பு உளி பயன்படுத்தி அறுக்கும் இயந்திரங்களில், அரைக்கும் இயந்திரங்களில் கோப்பு பற்கள் பெறப்படுகின்றன அரைக்கும் இயந்திரங்கள், அரைக்கும் இயந்திரங்களில் - சிறப்பு அரைக்கும் சக்கரங்களுடன், அதே போல் ரோலிங், ப்ரோச்சிங் இயந்திரங்களில் ப்ரோச்சிங் மூலம் - ப்ரோச்ஸ் மற்றும் கியர் வெட்டும் இயந்திரங்களில். இந்த முறைகள் ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த பல் சுயவிவரத்தை வெட்டுகின்றன.

ஒவ்வொரு பல்லும் ஒரு கிளியரன்ஸ் கோணம் α, ஒரு கூர்மையாக்கும் கோணம் β, ஒரு ரேக் கோணம் γ மற்றும் ஒரு வெட்டு கோணம் δ (படம். 124).

அரிசி. 124. பற்கள் வடிவியல்

பின்வரும் கோப்பு கோணங்களில் தாக்கல் செய்யும் போது சிறந்த முடிவுகள் அடையப்படுகின்றன:

1. பற்களைக் கொண்ட கோப்பிற்கு: α = 20-30°, β = 60-70°, γ = 0-15°, δ = 90-115°, அதாவது வெட்டுக் கோணம் 90°க்கு அதிகமாக உள்ளது, ரேக் கோணம் எதிர்மறையானது ; இதன் விளைவாக, பல் மெல்லிய சில்லுகளை பணியிடத்திலிருந்து துடைக்கிறது;
2. அரைக்கப்பட்ட மற்றும் தரையில் பற்கள் கொண்ட கோப்புகளுக்கு: α = 20-25°, β = 60-65°, γ = 2-10°, δ = 80-88°;
3. வரைதல் மூலம் பற்கள் பெறப்பட்ட கோப்புகளுக்கு: α = 40°, β = 55°, γ = 5°. δ = 90°. நீட்டிக்கப்பட்ட பல்லில் ஒரு தட்டையான அடிப்பகுதியுடன் ஒரு சாக்கெட் உள்ளது. இந்த பற்கள் பதப்படுத்தப்பட்ட உலோகத்தில் சிறப்பாக வெட்டப்படுகின்றன, இது தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. கூடுதலாக, அத்தகைய பற்கள் கொண்ட கோப்புகள் மிகவும் நீடித்தவை, ஏனெனில் பற்கள் சில்லுகளால் அடைக்கப்படுவதில்லை.

கோப்பு நீளத்தின் 1 செ.மீ.க்கு குறைவான குறிப்புகள், பெரிய பல். ஒரு ஒற்றை, அல்லது எளிமையான, மீதோ (படம். 125, a), இரட்டை அல்லது குறுக்கு (படம். 125, b), ராஸ்ப் (படம். 125, c) மற்றும் ஒரு வில் (படம் 125) கொண்ட கோப்புகள் உள்ளன. , ஈ).

அரிசி. 125. கோப்பு வெட்டுகளின் வகைகள்:
a - ஒற்றை, b - இரட்டை, c - rasp, d - ஆர்க்

ஒற்றை வெட்டு கோப்புகள் முழு வெட்டு நீளத்திற்கு சமமான பரந்த சில்லுகளை அகற்றலாம். குறைந்த வெட்டு எதிர்ப்பைக் கொண்ட மென்மையான பொருட்களை (பித்தளை, துத்தநாகம், பாபிட், ஈயம், அலுமினியம், வெண்கலம், தாமிரம், முதலியன) தாக்கல் செய்ய அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூடுதலாக, இந்த கோப்புகள் மரக்கட்டைகள், கத்திகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கும், மரம் மற்றும் கார்க்கை செயலாக்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கோப்பு அச்சுக்கு 70-80° கோணத்தில் ஒற்றை உச்சநிலை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எஃகு, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் அதிக வெட்டு எதிர்ப்பைக் கொண்ட பிற கடினமான பொருட்களைத் தாக்கல் செய்ய இரட்டை வெட்டு கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 125-130° கோணத்தை உருவாக்கும் குறிப்புகள் கொண்ட கோப்புகளால் குறைந்த எதிர்ப்பைக் கொண்ட அதிக உற்பத்தித்திறன் வழங்கப்படுகிறது என்பதை நடைமுறை நிறுவியுள்ளது.

இரட்டை வெட்டு கோப்புகளில், ஒரு வெட்டு கீழ் அல்லது முக்கிய வெட்டு என்றும், மற்றொன்று மேல் அல்லது துணை வெட்டு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. கீழ் உச்சநிலை 55 ° கோணத்தில் செய்யப்படுகிறது, மேலும் மேல் உச்சநிலை கோப்பின் அச்சுக்கு 70-80 ° கோணத்தில் செய்யப்படுகிறது.

ராஸ்ப் வெட்டு தடுமாறிய பிரமிடு கணிப்புகள் மற்றும் பள்ளங்களின் வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது, இது ஒப்பீட்டளவில் பெரிய மற்றும் அரிதான பற்களை உருவாக்குகிறது. பாபிட், ஈயம், துத்தநாகம், அதே போல் தோல், மரம், ரப்பர், ரப்பர், எலும்பு போன்றவற்றை தாக்கல் செய்ய இத்தகைய உச்சநிலை கொண்ட கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கோப்புகள் எஃகு U7, U10, U12 ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

ஆர்க் கட் (அரைக்கப்பட்ட) கொண்ட கோப்புகள் அதிக ஆயுள் கொண்டவை, ஏனெனில் அவை முழு நீளத்திலும் சமமாக தேய்ந்துவிடும்.

ஒரு மீதின் அருகில் உள்ள பற்களுக்கு இடையே உள்ள தூரம் சுருதி எனப்படும். துணை உச்சநிலையை விட பிரதான மீதோ பெரிய சுருதியைக் கொண்டுள்ளது.

மேல் உச்சநிலையின் சுருதி சீரற்ற முறையில் மாறுபடும், படிப்படியாக அதிகரிக்கும் அல்லது குறையும் கோப்புகளும் உள்ளன.

வெவ்வேறு வெட்டு பிட்சுகள் காரணமாக, தனிப்பட்ட பற்கள் பெரிய அல்லது சிறிய சில்லுகளை அகற்றும், இதனால் கோப்பு மிகவும் சமமாக வேலை செய்யும். பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு, அது எந்த அளவாக இருந்தாலும், அத்தகைய கோப்புடன் சிறப்பாக செயலாக்கப்படுகிறது.

வேலையின் தன்மைக்கு ஏற்ப, கோப்புகள் ஐந்து குழுக்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன: 1) பொது நோக்கத்திற்கான உலோக வேலை கோப்புகள், 2) ஊசி கோப்புகள், 3) ராஸ்ப்ஸ், 4) சிறப்பு, 5) இயந்திர கோப்புகள்.

பொது நோக்கத்திற்கான இயந்திரக் கோப்புகள். பல்லின் அளவு, வெட்டு மற்றும் 1 செமீ நீளத்திற்கு பற்களின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, இந்த கோப்புகள் ஆறு எண்களின் வெட்டுடன் செய்யப்படுகின்றன: 0; 1; 2; 3; 4; 5: எண் 0 - பாஸ்டர்ட் கோப்புகள், 1 செமீ நீளத்திற்கு 5-13 பற்கள் (பெரிய உச்சநிலை); எண் 1 - தனிப்பட்ட கோப்புகள், 1 செமீ நீளத்திற்கு 13-25 பற்கள் (நடுத்தர உச்சநிலை); எண் 2; 3; 4; 5 - 25-80 நீளமுள்ள 1 செமீக்கு பற்களின் எண்ணிக்கையுடன் கூடிய வெல்வெட் கோப்புகள் (மிகச்சிறிய உச்சநிலை).

பிரஷ்டு செய்யப்பட்ட கோப்புகள் எண் 0 தோராயமான செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அது ஒரு பெரிய அடுக்கு பொருள் (குறைந்தபட்சம் 0.25 மிமீ) அகற்ற வேண்டியிருக்கும் போது. ஒரு ஹாக் கோப்புடன் அகற்றப்பட வேண்டிய கொடுப்பனவு, செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பின் தன்மையைப் பொறுத்தது மற்றும் 0.5-1.0 மிமீக்கு சமமாக இருக்கும். ஒரு அலங்கரிப்பு நாட்ச் கொண்ட ஒரு கோப்பு ஒரு ஸ்ட்ரோக்கில் 0.05-0.1 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு அடுக்கை நீக்குகிறது மற்றும் 0.1-0.15 மிமீ செயலாக்க துல்லியத்தை அளிக்கிறது.

தனிப்பட்ட கோப்புகள் எண் 1 ஆனது, பொருள்களின் முக்கிய அடுக்கு ஏற்கனவே ஒரு அழகுபடுத்தும் கோப்புடன் அகற்றப்பட்ட பிறகு பயன்படுத்தப்படுகிறது. தனிப்பட்ட கோப்புடன் செயலாக்க, 0.15-0.35 மிமீக்கு மேல் ஒரு கொடுப்பனவு வழக்கமாக விடப்படுகிறது. ஒரு தனிப்பட்ட கோப்பு 0.02-0.08 மிமீ தடிமன் கொண்ட அடுக்கை நீக்குகிறது, மேலும் அதிக செயலாக்க துல்லியம் அடையப்படுகிறது - 0.025-0.05 மிமீ.

வெல்வெட் கோப்புகள் எண். 2; 3; 4; 5 மிகவும் துல்லியமான முடித்தல், பொருத்துதல், பாகங்களை முடித்தல் மற்றும் அரைக்கும் மேற்பரப்புகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கோப்புகள் 0.0025-0.05 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோகத்தின் மிகச் சிறிய அடுக்கை அகற்றி கொடுக்கின்றன உயர் துல்லியம்செயலாக்கம் - 0.01-0.05 மிமீ.

பணிப்பகுதியின் வடிவத்தைப் பொறுத்து, பல்வேறு சுயவிவரங்களின் கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பிளாட் மழுங்கிய மூக்கு மற்றும் கூர்மையான மூக்கு கோப்புகள் (படம். 126, a) வெளிப்புற அல்லது உள் தட்டையான பரப்புகளை தாக்கல் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு மழுங்கிய மூக்கு கோப்பில், ஒரு விளிம்பில் மட்டுமே உச்சநிலை உள்ளது, இது ஒரு விமானத்தை மற்றொன்று சேதப்படுத்தாமல் தாக்கல் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது, இது 90° கோணத்தில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

அரிசி. 126. கோப்பு பிரிவுகளின் வடிவங்கள்:
a - பிளாட், b - சதுரம், c - முக்கோணம், d - அரை வட்டம், d - சுற்று, f - rhombic, g - ஹேக்ஸா

சதுர கோப்புகள் (படம். 126. b) சதுர, செவ்வக மற்றும் பலகோண துளைகளை வெட்டுவதற்கும், அதே போல் குறுகிய தட்டையான பரப்புகளை தாக்கல் செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முக்கோண கோப்புகள் (படம். 126, c) கூர்மையான மூலைகளை தாக்கல் செய்வதற்கு, பகுதியின் வெளிப்புறத்திலும், பள்ளங்கள், துளைகள் மற்றும் பள்ளங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அரை வட்டக் கோப்புகள் (படம் 126, ஈ) மூலைகளிலும், சிக்கலான சுயவிவரங்களின் பள்ளங்களிலும், அதே போல் 60 ° க்கும் குறைவான கோணங்களிலும் ரவுண்டிங்குகளை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தட்டையான பக்கமானது மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அரை வட்டப் பக்கம் குழிவான மேற்பரப்புகளை (அரை வட்ட இடைவெளிகள்) வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சுற்று கோப்புகள் (படம். 126, h) சுற்று அல்லது ஓவல் துளைகள் மற்றும் குழிவான மேற்பரப்புகளை அறுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

டயமண்ட் கோப்புகள் (படம் 126, இ) கியர்கள், டூத் டிஸ்க்குகள் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் பற்களை தாக்கல் செய்வதற்கும், இயந்திரங்களில் செயலாக்கிய பிறகு இந்த பாகங்களின் பற்களில் இருந்து பர்ர்களை அகற்றுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஹேக்ஸா கோப்புகள் (படம் 126, g) தாக்கல் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன உள் மூலைகள், கியர் பற்கள், ஆப்பு வடிவ பள்ளங்கள், குறுகிய பள்ளங்கள், முக்கோண, சதுர மற்றும் செவ்வக துளைகளில் விமானங்கள்.

ராஸ்ப்ஸ். மரம், தோல், எலும்பு மற்றும் பிற மென்மையான பொருட்களை அறுக்க பயன்படுகிறது. பெரிய பற்கள் மற்றும் விசாலமான ராஸ்ப் பள்ளங்கள் மென்மையான உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளை தாக்கல் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கின்றன - ஈயம், துத்தநாகம், பாபிட் போன்றவை.

GOST 6876-54 இன் படி, ராஸ்ப்கள் எஃகு தரங்கள் U7, U10, U12 ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன.

பொது நோக்கத்திற்கான ராஸ்ப்கள் நான்கு வகைகளில் வருகின்றன - தட்டையான, அப்பட்டமான மற்றும் கூரான, வட்டமான மற்றும் அரை வட்டம். ராஸ்ப் நீளம் 250 மற்றும் 350 மிமீ ஆகும்.

சிறிய கோப்புகள் ஊசி கோப்புகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன; அவை சிறிய துளைகளை வெட்டுவதற்கும், பள்ளங்களை செயலாக்குவதற்கும் மற்றும் பிற சிறிய மற்றும் துல்லியமான மேற்பரப்புகளை பெஞ்ச் கோப்புகளுடன் செயலாக்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஊசிகள் அவற்றின் நீளத்தின் 1/2 அல்லது 1/3க்கு ஒரு உச்சநிலையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் 1 நேரியல் கோட்டிற்கு உள்ள குறிப்புகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து. செமீ ஆறு வகுப்புகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: 1 வது வகுப்பு - புத்திசாலித்தனம், 2 வது வகுப்பு - தனிப்பட்ட, 3-6 வகுப்புகள் - வெல்வெட். கோப்பு நீளம் 120; 160 மிமீ, மற்றும் வெட்டப்பட்ட பகுதியின் நீளம் 40 ஆகும்; 60; 80 மி.மீ.

குறுக்கு வெட்டு வடிவத்தின் படி, ஊசி கோப்புகள் வேறுபடுகின்றன (படம் 127): சுற்று, அரை வட்டம், தட்டையான புள்ளி, ஓவல், ஹேக்ஸா, சதுரம், முக்கோண சாதாரண, தட்டையான மழுங்கிய, முக்கோண ஒரு பக்க, பள்ளம், வைர வடிவ (GOST 1513 -53)

அரிசி. 127. ஊசி கோப்புகள்:
a - சுற்று, b - அரை வட்டம், c - பிளாட் கூர்மையான மூக்கு, d - ஓவல், e - hacksaw, f - சதுரம், g - முக்கோண சாதாரண, h - பிளாட் மழுங்கிய-மூக்கு, i - முக்கோண ஒரு பக்க, k - பள்ளம், l - வைர வடிவ

ஊசி கோப்புகள் 2 விட்டம் கொண்ட எஃகு கம்பி தரமான U13A, U13, U12 மற்றும் U12A ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன; 2.5; 3.5 மி.மீ. கோப்புகளின் நீளம் 120 மற்றும் 160 மிமீ ஆகும்.

அசெம்பிளி, ரிப்பேர் மற்றும் டூல் ஷாப்களில் கணிசமான அளவு தாக்கல் செய்யும் பணி தாக்கல் இயந்திரங்கள் மற்றும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தாக்கல் செய்யும் இயந்திரங்கள் மற்றும் இயந்திரங்களின் சில வடிவமைப்புகள் இந்த அத்தியாயத்தின் § 5 இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளன. வடிவமைப்பு மூலம், இயந்திர கோப்புகள் தடி, வட்டு, தட்டு மற்றும் வடிவ தலைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

இயந்திரங்களில் ராட் கோப்புகள் (படம் 128, அ) பரஸ்பர இயக்கத்தைப் பெறுகின்றன. இயந்திரத்தில் ஏற்றுவதற்கு, அவை இரண்டு ஷாங்க்ஸ் அல்லது ஒரு ஷாங்க் மற்றும் ஒரு கூம்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.

அரிசி. 128. இயந்திர கோப்புகள்:
a - கம்பி, b - வட்டு, c - வடிவ

டிஸ்க் கோப்புகள் (படம். 128,b) காஸ்டிங், ஃபோர்ஜிங் மற்றும் டிபரரிங் ஆகியவற்றை சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயந்திரத்தில் அவை மாண்ட்ரல்களைப் பயன்படுத்தி இணைக்கப்பட்டு சுழற்சி இயக்கத்தைப் பெறுகின்றன. வட்டு 150-200 மிமீ விட்டம் மற்றும் 10-20 மிமீ தடிமன் கொண்டது. பற்கள் அரைக்கப்படுகின்றன அல்லது வெட்டப்படுகின்றன.

லேமல்லர் கோப்புகள் செவ்வக, ஓவல் அல்லது அரை வடிவ பார்கள் சுற்று பகுதி. அவை ஒரு நெகிழ்வான தண்டு கொண்ட இயந்திரங்களுக்கு நோக்கம் கொண்டவை, அவை தொடர்ந்து நகரும் பெல்ட்டுடன் அவை ரிவெட்டுகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

வடிவத் தலைகள் (படம். 128, e) வளைந்த துளைகள், பள்ளங்கள், வடிவ இடைவெளிகள், அதே போல் deburring தாக்கல் மற்றும் சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவை திடமானவை (ஒரு ஷாங்க் கொண்டு) மற்றும் ஏற்றப்பட்டு, ஒரு தாக்கல் இயந்திரத்தின் நெகிழ்வான ரோலரின் முடிவில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

சிறப்பு கோப்புகள். வடிவ மேற்பரப்புகள் மற்றும் அடைய முடியாத இடங்களை செயலாக்குவதற்கு, எ.கா. பெரிய மோதிரங்கள், மனச்சோர்வுகள் ஓவல் வடிவம், ஸ்டாம்ப் ஸ்ட்ரீம்கள், இடைவிடாத மேற்பரப்புகள் போன்றவை, தொழிற்சாலை தரநிலைகளின்படி தயாரிக்கப்பட்ட சிறப்பு கோப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அத்தகைய கோப்புகளின் உச்சநிலை, வடிவம் மற்றும் அளவு மிகவும் வேறுபட்டவை.

சிறப்பு கோப்புகளுடன் தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன் வழக்கமான கோப்புகளுடன் ஒப்பிடுகையில் 1.5-2 மடங்கு அதிகமாகும்.

கோப்பு கைப்பிடி இணைப்பு. வேலை செய்யும் போது கோப்பை வைத்திருப்பது மிகவும் வசதியாக இருக்கும் வகையில், மேப்பிள், சாம்பல், பிர்ச், லிண்டன் அல்லது அழுத்தப்பட்ட காகிதத்தால் செய்யப்பட்ட ஒரு மர கைப்பிடி அதன் ஷாங்கில் வைக்கப்படுகிறது.

கைப்பிடியின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் மெருகூட்டப்பட்டதாகவும் இருக்க வேண்டும். கைப்பிடியின் நீளம் கோப்பின் அளவிற்கு ஒத்திருக்க வேண்டும். கைப்பிடி அளவுகள் குறிப்பு புத்தகங்களில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

கைப்பிடி துளையின் விட்டம் கோப்பு வால் நடுத்தர பகுதியின் அகலத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் துளையின் ஆழம் வால் நீளத்துடன் ஒத்திருக்க வேண்டும். கோப்பிற்கான துளை துளையிடப்படுகிறது அல்லது எரிக்கப்படுகிறது, மேலும் கைப்பிடியைப் பிரிப்பதைத் தடுக்க, அதன் முடிவில் ஒரு எஃகு வளையம் வைக்கப்படுகிறது.

ஒரு கோப்பை இணைக்க, அதன் ஷாங்க் கைப்பிடியில் உள்ள துளைக்குள் செருகப்படுகிறது, மற்றும் வலது கைபணியிடத்தில் கைப்பிடியின் தலையை மிகவும் கடினமாக அடிக்க வேண்டாம் (படம் 129, a). கோப்பிலிருந்து கைப்பிடியை அகற்ற, உங்கள் இடது கையால் கைப்பிடியை இறுக்கமாகப் பிடித்து, உங்கள் வலது கையால் மோதிரத்தின் மேல் விளிம்பில் இரண்டு அல்லது மூன்று மென்மையான அடிகளைப் பயன்படுத்தவும் (படம் 129, பி), அதன் பிறகு கோப்பு துளையிலிருந்து எளிதாக வெளியே வரும்.

அரிசி. 129. கோப்பு கைப்பிடி இணைப்பு (a), கைப்பிடி அகற்றுதல் (b)

கம்பியில் சுற்றப்பட்ட விரிசல் கைப்பிடி கொண்ட கோப்பைப் பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது; ஷாங்க் கைப்பிடியிலிருந்து வெளியே வந்து தொழிலாளியின் கையை காயப்படுத்தலாம்.

ஷாங்க் மீது திருகப்பட்ட கைப்பிடி கொண்ட கோப்புகள் பயன்படுத்த பாதுகாப்பானவை (படம் 130). அத்தகைய கோப்பின் வடிவமைப்பு, மாற்றக்கூடிய பிளேடுகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, அவை இருபுறமும் வெவ்வேறு குறிப்புகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் விரைவான மாற்றத்தை அனுமதிக்கின்றன.

அரிசி. 130. மாற்றக்கூடிய கத்திகள் மற்றும் திருகு-ஆன் கைப்பிடி கொண்ட கோப்பு

கோப்புகளை கையாள்வதற்கான விதிகள். அகற்றப்பட்ட ஷேவிங்கின் செல்வாக்கின் கீழ், கோப்பு பற்கள் துண்டிக்கப்பட்டு தேய்ந்து போகின்றன; கூடுதலாக, சிறிய ஷேவிங்ஸ் (மரத்தூள்) கோப்பு பற்களுக்கு இடையில் நிரம்பியுள்ளது மற்றும் கருவி அதன் வெட்டு திறனை இழக்கிறது.

கவனக்குறைவான கையாளுதலால் கோப்புகளும் முன்கூட்டியே தேய்ந்துவிடும்.

மென்மையான மற்றும் பிசுபிசுப்பான உலோகங்களைத் தாக்கல் செய்யும் போது ஷேவிங் மூலம் அடைப்பிலிருந்து கோப்பைப் பாதுகாக்க, கோப்பை சுண்ணாம்புடன் தேய்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மற்றும் அலுமினியத்தை தாக்கல் செய்யும் போது - ஸ்டீரினுடன்.

பற்களை சேதப்படுத்தும் சிறிய தாக்கங்களிலிருந்து கோப்புகளைப் பாதுகாப்பது அவசியம். கோப்புகளை மரத்தாலான ஸ்டாண்டுகளில் சேமித்து வைக்க வேண்டும் மற்றும் அவை ஒன்றோடு ஒன்று தொடாமல், துருப்பிடிக்காமல் பார்த்துக் கொள்ள வேண்டும்.

கோப்புப் பற்களின் விரைவான தேய்மானம், வார்ப்பிரும்பு பணியிடங்கள், மேலோடு, அல்லது அளவுகோலுடன் கூடிய ஃபோர்ஜிங் ஆகியவற்றிற்கு காரணமாகிறது. தாக்கல் செய்வதற்கு முன், மேலோடு அல்லது அளவை உளி கொண்டு துண்டிக்க வேண்டும்.

கோப்புகளில் எண்ணெய் வராமல் பார்த்துக் கொள்வதும் அவசியம்; இது கோப்பின் வெட்டும் திறனைக் குறைக்கிறது. அதே காரணத்திற்காக, அழுக்கு மற்றும் தூசி, குறிப்பாக சிராய்ப்பு, அவர்கள் மீது பெற அனுமதிக்க கூடாது. உங்கள் கையால் தாக்கல் செய்யப்பட வேண்டிய கோப்பையும் மேற்பரப்பையும் துடைக்காதீர்கள்.

மென்மையான பொருட்களை (வெண்கலம், தாமிரம், பித்தளை) தாக்கல் செய்வதற்கு முதலில் ஒரு புதிய ஹாக் கோப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும், பின்னர் மட்டுமே செயலாக்க வேண்டும். கடினமான பொருட்கள்(வார்ப்பிரும்பு மற்றும் எஃகு). இது கோப்பின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கும்.

அனுபவம் வாய்ந்த இயக்கவியல் கோப்பின் ஒரு பக்கத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் முதல் பக்கமானது மந்தமானதாக மாறிய பின்னரே இரண்டாவது கோப்பு.

கோப்பு பற்கள் எஃகு தண்டு தூரிகைகள் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன (படம் 131, a); அவை கிடைக்கவில்லை என்றால், அலுமினியம், பித்தளை அல்லது பிற மென்மையான உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 131, b).

அரிசி. 131. கோப்புகளை சுத்தம் செய்தல்:
a - தண்டு தூரிகைகள், b - மென்மையான உலோக ஸ்கிராப்பர்கள்

திட எஃகு அல்லது செப்பு கம்பி இந்த நோக்கத்திற்காக ஏற்றது அல்ல, ஏனெனில் எஃகு உச்சநிலையை கெடுக்கிறது, மேலும் செப்பு கம்பி பற்களை தாமிரத்துடன் பூசுகிறது.

மரத்தூள், கருங்கல், ரப்பர், ஃபைபர், பிளாஸ்டிக் ஆகியவற்றால் அடைக்கப்பட்ட கோப்புகள் எஃகு அல்லது பித்தளை கம்பியால் செய்யப்பட்ட ஸ்கிராப்பர்களைக் கொண்டு தட்டையான முனையுடன் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன அல்லது 15-20 நிமிடங்கள் மூழ்கடிக்கப்படுகின்றன. வெந்நீர்பின்னர் ஒரு தண்டு தூரிகை மூலம் சுத்தம். குறிப்புகள் வழியாக சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. தண்டு தூரிகைகளை விட ஸ்கிராப்பர்கள் மூலம் தனிப்பட்ட கோப்புகளை சுத்தம் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

எண்ணெய் (க்ரீஸ்) கோப்புகளை சுத்தம் செய்வது கடினமான பிர்ச் கரியின் ஒரு பகுதியை வெட்டுக்களின் வரிசைகளில் தேய்த்து, பின்னர் ஒரு உலோக தூரிகை மூலம் செய்யப்படுகிறது.

கோப்பு தேர்வு. வேலையைத் தொடங்கும் போது, ​​மெக்கானிக் கோப்பு வகையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், அதன் நீளம் மற்றும் வெட்டு எண்ணைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

கோப்பு வகையானது செயலாக்கப்படும் பணிப்பகுதி அல்லது தயாரிப்பின் வடிவத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தட்டையான மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்ய, தட்டையான கோப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; பள்ளங்களை தாக்கல் செய்வதற்கு செவ்வக பிரிவு- சதுரம்; வெளிப்புற மூலைகளை செயலாக்க - பிளாட்; உள் மூலைகளுக்கு 90 ° - பிளாட், சதுரம்; 60°க்கும் மேலான கோணங்களுக்கு - முக்கோணமானது.

கோப்பு நீளத்தின் தேர்வு செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பின் அளவோடு ஒத்துப்போகிறது. தாக்கல் செய்யும் போது, ​​கோப்பின் முழு வேலை மேற்பரப்பையும் பயன்படுத்தவும்.

கோப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அவை பெரும்பாலும் பின்வருவனவற்றால் வழிநடத்தப்படுகின்றன: கோப்பின் நீளம் செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பின் நீளத்தை விட 150 மிமீ அதிகமாக இருக்க வேண்டும்; எடுத்துக்காட்டாக, தாக்கல் செய்யப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பின் அளவு 50 மிமீக்கு மேல் இல்லை என்றால், 200-250 மிமீ நீளம் கொண்ட கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; 50-100 மிமீ மேற்பரப்புக்கு, 250-300 மிமீ நீளம் கொண்ட கோப்புகள் பயன்படுத்தப்பட்டது. மெல்லிய தட்டுகளை முடிக்க மற்றும் தாக்கல் செய்ய, குறுகிய கோப்புகளை (100-160 மிமீ) எடுக்க வேண்டியது அவசியம், ஏனெனில் அவற்றின் குறிப்புகள் நன்றாக இருக்கும். நீங்கள் ஒரு பெரிய கொடுப்பனவை அகற்ற வேண்டும் என்றால், 300-400 மிமீ நீளமுள்ள கோப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அவர்கள் ஒரு பெரிய உச்சநிலையைக் கொண்டுள்ளனர் மற்றும் செயலாக்கம் மிக வேகமாக மேற்கொள்ளப்படும்.

அகற்றப்பட வேண்டிய கொடுப்பனவின் அளவைப் பொறுத்து வெட்டு எண்ணின் அடிப்படையில் கோப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

கடினமான செயலாக்கத்திற்காக, குறிப்புகள் எண் 0 மற்றும் 1 கொண்ட கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முடிக்க - எண் 2, இறுதி தாக்கல், முடித்தல் மற்றும் முடித்தல் - எண் 3; 4 மற்றும் 5.

நீங்கள் மென்மையான உலோகங்களை (தாமிரம், தகரம், முதலியன) தனிப்பட்ட கோப்புடன் தாக்கல் செய்ய முடியாது, ஏனெனில் சில்லுகள் பற்களுக்கு இடையில் உள்ள பள்ளங்களில் விரைவாக அடைக்கப்படும் மற்றும் கோப்பு சில்லுகளை அகற்றாது, ஆனால் மேற்பரப்பில் சரியும்.

பெரிய கொடுப்பனவுகளை அகற்ற தனிப்பட்ட கோப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். இதற்கு குறிப்பிடத்தக்க செயலாக்க நேரம் தேவைப்படும். தனிப்பட்ட கோப்புகளை உருவாக்குவது பாஸ்டர்ட் கோப்புகளை விட விலை அதிகம்.

பல்லின் அளவு, உச்சநிலை மற்றும் 1 செமீ கோப்பு நீளத்திற்கு பற்களின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, குறிப்புகளுக்கு தொடர்புடைய எண்கள் ஒதுக்கப்படுகின்றன:

எண் 1 - பாஸ்டர்ட் கோப்புகள், 1 செமீ நீளத்திற்கு 5-13 பற்கள் (பெரிய உச்சநிலை);

எண் 2 - தனிப்பட்ட கோப்புகள், 1 செமீ நீளத்திற்கு 13-25 பற்கள் (நடுத்தர உச்சநிலை);

எண் 3, 4, 5 மற்றும் 6 - வெல்வெட் கோப்புகள் 1 செமீ நீளம் 25-80 (மிகச் சிறிய உச்சநிலை) ஒன்றுக்கு பற்கள் எண்ணிக்கை.

கோப்புகள் ஒற்றை அல்லது இரட்டை (குறுக்கு) வெட்டுக்களைக் கொண்டிருக்கலாம்.

ஒரு வகுப்பின் கோப்புகளின் பயன்பாடு அல்லது மற்றொன்று செய்யப்படும் வேலையின் தன்மையைப் பொறுத்தது, அதாவது, உலோக அடுக்கு அகற்றப்படும் தடிமன் மற்றும் தேவையான செயலாக்க துல்லியம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

Bruiser கோப்புகள் எண். 1கடினமான செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, உலோகத்தின் பெரிய அடுக்கை (குறைந்தது 0.25 மிமீ) அகற்ற வேண்டியிருக்கும் போது. ஒரு ஹாக் கோப்புடன் தாக்கல் செய்யப்படும் உலோகத்திற்கான கொடுப்பனவு, செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பின் தன்மையைப் பொறுத்து 0.5-1 மிமீ ஆகும்.

ப்ரூட் நாட்ச் கொண்ட ஒரு கோப்பு 0.08-0.15 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோக அடுக்கை ஒரு ஸ்ட்ரோக்கில் அகற்றி 0.1-0.15 மிமீ செயலாக்க துல்லியத்தை அளிக்கிறது.

தனிப்பட்ட கோப்புகள் எண். 2தாக்கல் செய்யப்பட வேண்டிய உலோகத்தின் முக்கிய அடுக்கு ஏற்கனவே ஒரு ஹாக் கோப்பைப் பயன்படுத்தி பகுதியிலிருந்து அகற்றப்பட்ட பிறகு பயன்படுத்தப்படுகிறது. தனிப்பட்ட கோப்புடன் செயலாக்க, 0.15-0.35 மிமீக்கு மேல் ஒரு கொடுப்பனவு வழக்கமாக விடப்படுகிறது. ஒரு தனிப்பட்ட கோப்பு 0.02-0.08 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோக அடுக்கை நீக்குகிறது, மேலும் 0.025-0.05 மிமீ செயலாக்க துல்லியம் அடையப்படுகிறது. தனிப்பட்ட கோப்புடன் தாக்கல் செய்த பிறகு, அத்தகைய சிறிய பக்கவாதம் சிகிச்சை மேற்பரப்பில் இருக்கும், மேற்பரப்பு மெருகூட்டப்பட்டதாக தோன்றுகிறது.

வெல்வெட் கோப்புகள்எண் 3, 4, 5 மற்றும் 6 ஆகியவை மிகவும் துல்லியமான முடித்தல், பொருத்துதல், பகுதிகளை முடித்தல் மற்றும் மேற்பரப்புகளை அரைத்தல் ஆகியவற்றிற்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தக் கோப்புடன் செயலாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் எண் இல்லை கண்ணுக்கு தெரியும்அல்லது விரல்களால் உணரக்கூடிய பக்கவாதம்.

வெல்வெட்-கட் கோப்புகள் 0.025-0.05 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோகத்தின் மிகச் சிறிய அடுக்கை அகற்றி, 0.01-0.005 மிமீ உயர் செயலாக்க துல்லியத்தை வழங்குகின்றன.

கோப்புகளின் நோக்கம்.கோப்புகள் குறிப்புகளின் வகைகளில் மட்டுமல்ல, குறுக்குவெட்டின் வடிவத்திலும், அதாவது, சுயவிவரத்திலும் ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன.

வெவ்வேறு கோப்பு சுயவிவரங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம் பணியிடங்களின் பல்வேறு வடிவங்களால் ஏற்படுகிறது. எனவே, பணிப்பகுதியின் வடிவத்தைப் பொறுத்து, வெவ்வேறு கோப்பு சுயவிவரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தட்டையான கோப்புகள்பிளாட் வெளிப்புற மற்றும் உள், அதே போல் வெளிப்புற குவிந்த மேற்பரப்புகளை செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம். 106, a).

சதுர கோப்புகள்(படம் 106, ஆ) சதுர மற்றும் செவ்வக துளைகள் மற்றும் பல்வேறு பள்ளங்களின் விமானங்கள் தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன. பெரிய நீள சதுர கோப்புகள் (350-500 மிமீ) வீட்ஸ்டோன்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை குறைந்தபட்சம் 1 மிமீ உலோக அடுக்கை அகற்ற வேண்டியிருக்கும் போது, ​​ஒரு தயாரிப்பின் கடினமான (கரடுமுரடான) தாக்கல் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முக்கோண கோப்புகள்(படம். 106, c) உள் மூலைகளை தாக்கல் செய்வதற்கு முக்கியமாக சேவை செய்கிறது.

வட்ட கோப்புகள்(படம். 106, ஈ) தயாரிப்புகளில் வட்டமான இடைவெளிகள் மற்றும் துளைகளை தாக்கல் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அரை சுற்று கோப்புகள்(படம் 106, ஈ) குழிவான மேற்பரப்புகள் தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன.

படம் 106 கோப்பு பிரிவு வடிவங்கள்:

a - பிளாட், b - சதுரம், c - முக்கோணம், d - சுற்று, d - அரை வட்டம், இ-வைரம் வடிவ, g - கத்தி வடிவ.

கோப்புகளின் ஒரு சிறப்பு குழு அடங்கும் கத்தி வடிவ(படம் 106, g) வைர வடிவமானது(படம் 106, f) ஓவல் கோப்புகள்- சுற்றளவைச் சுற்றிலும் பக்கங்களிலும் பயன்படுத்தப்படும் குறிப்புகள் கொண்ட வட்டுகள். அவை மூலைகளிலும் சாய்ந்த விமானங்களிலும் தாக்கல் செய்யப் பயன்படுகின்றன.

கையேடு கருவிகளை மாற்றியமைக்கும் ஏராளமான மின்சார கருவிகள் இருந்தபோதிலும், பல நூறு ஆண்டுகால செயல்பாட்டில் பெரிய மாற்றங்களுக்கு உட்படாத வகைகள் உள்ளன, இன்னும் பலவற்றை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள். அத்தகைய ஒரு கருவி ஒரு கோப்பு.

அவற்றின் வகைகளின் எண்ணிக்கையைக் கணக்கிடுவது கடினம், மேலும் அதன் உதவியுடன் செய்யக்கூடிய செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கையைக் கணக்கிடுவது இன்னும் கடினம்.

கோப்பு என்றால் என்ன, அது எதற்காக?

ஒரு பணிப்பொருளில் இருந்து உலோக அடுக்கை அகற்ற வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு கருவி கோப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது ஒரு உலோக துண்டு ஆகும், அதில் உச்சநிலை என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது GOST 1465-80 இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ள சில விதிகளின்படி செய்யப்பட்ட பற்களை வெட்டுவதைக் கொண்டுள்ளது.

அதைக் கட்டுப்படுத்த, சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்ட ஷாங்கில் பொருத்தப்பட்ட கைப்பிடியைப் பயன்படுத்தவும். உற்பத்திக்கு பல தர எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு விதியாக, இது 1.1 - 1.25% கார்பன் கொண்ட எஃகு ஆகும். எஃகு தரமானது ШХ15 அல்லது У10А ஆக இருக்கலாம், பிந்தைய எஃகு கலக்கப்படாத மேம்படுத்தப்பட்டதாக வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

அதற்கான முக்கிய தேவைகளில் ஒன்று அதிக கடினத்தன்மை. அதனால்தான் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு அது மென்மையாக்கப்படவில்லை. வேலை நிலையில், மேற்பரப்பு 54-58 HRC கடினத்தன்மை கொண்டது.

கட்டுப்பாடு செய்யப்படும் கைப்பிடி மரம், பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோகமாக இருக்கலாம்.

அவை வெவ்வேறு வடிவங்கள், நீளம் மற்றும் பற்களை வெட்டுவதற்கான வெவ்வேறு அளவுருக்களுடன் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

இந்த தயாரிப்பின் மிகுதியானது பல வகையான வேலைகளைச் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், குறிப்பாக, அழுக்குகளை அகற்ற இது பயன்படுத்தப்படலாம். பல்வேறு வகையான, workpiece விமானங்கள் அரைத்து, burrs மற்றும் sprues நீக்க. சிறப்பு வடிவங்களின் இந்த தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்தி, பார்த்த சங்கிலிகள் மற்றும் செயலாக்க கியர்களைக் கூர்மைப்படுத்துவது சாத்தியமாகும்.

இது கிட்டத்தட்ட எந்த வீடு, கேரேஜ் மற்றும் உற்பத்தியில் நிச்சயமாக காணலாம் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

பிரிவு வடிவத்தின்படி கோப்புகளின் வகைப்பாடு

அதனுடன் செயலாக்கப்பட்ட பாகங்கள் வெவ்வேறு வடிவங்களைக் கொண்டிருக்கலாம். இவை தாள்கள், சுயவிவரங்கள், முதலியன இருக்கலாம். அதனால்தான், உற்பத்தி வேலைக்காக, உற்பத்தியாளர்கள் வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் வடிவியல் அளவுகளின் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறார்கள். வகைப்பாடு விருப்பங்களில் ஒன்று பிரிவு வடிவமாகும். உற்பத்தியாளர்கள் பின்வரும் வகைகளின் தயாரிப்புகளை சந்தைப்படுத்துகிறார்கள்:

• பிளாட்;
• சதுரம்;
• சுற்று;
• முக்கோணம்;
• சிறப்பு;
• ஓவல் மற்றும் சில.

தயாரிப்புகள் குறுக்கு வெட்டு வடிவத்தால் வேறுபடுகின்றன என்பதற்கு கூடுதலாக, அவை வெவ்வேறு நீளம் மற்றும் வடிவங்களைக் கொண்டுள்ளன. குறைந்தபட்ச நீளம் 50, அதிகபட்சம் 500 மிமீ. மூலம், வேலை செய்யும் பற்கள் பயன்படுத்தப்படும் பகுதி மட்டுமே அளவிடப்படுகிறது.

வேலை செய்யும் பகுதியின் நீளத்திற்கும் பற்களின் அளவிற்கும் இடையே சில தொடர்பு உள்ளது. நீண்ட கருவி, வெட்டு பல்லின் அளவு பெரியது. அகற்ற வேண்டிய அவசியம் இருக்கும்போது பெரியது பயன்படுத்தப்படுகிறது ஒரு பெரிய எண்ணிக்கைஉலோகம் ஆனால், பெரிய பற்கள் கொண்ட ஒரு கருவி மூலம் பொருள் செயலாக்க பிறகு, மேற்பரப்பு கடினமான மற்றும் கீறல்கள் மாறிவிடும், மற்றும் செயலாக்க துல்லியம் பற்றி பேச வேண்டிய அவசியம் இல்லை. உயர்தர மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்கு அவசியமான சந்தர்ப்பங்களில், சிறந்த பற்கள் கொண்ட தயாரிப்புகள், எடுத்துக்காட்டாக, வெல்வெட் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அதாவது, வெவ்வேறு வகையான கோப்புகளைப் பயன்படுத்தி குறைந்தது இரண்டு நிலைகளில் செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதல் கட்டத்தில், கடினமான செயலாக்கம் செய்யப்படுகிறது, மேலும் பகுதியின் மேற்பரப்பை முடித்தல் பணிப்பகுதியை தேவையான அளவுருக்களுக்கு கொண்டு வருவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கோப்பு அம்சங்கள்

இந்த வகையின் கையால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளை பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1. பூட்டு தொழிலாளி - இது ஒரு பல்நோக்கு கருவி என்று நாம் கூறலாம். கிட்டத்தட்ட எந்த நிறுவனத்திலும், பட்டறையிலும் அல்லது குடும்பத்திலும் இதைக் காணலாம்.
2. ஊசி கோப்புகள் சிறிய பகுதிகளை செயலாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட சிறிய அளவிலான தயாரிப்புகள். அவை செதுக்குபவர்கள், நகைக்கடைக்காரர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு தயாரிப்பாளர்களால் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூடுதலாக, அணுக முடியாத இடங்களில் செயலாக்கும்போது ஊசி கோப்புகள் இன்றியமையாதவை.
3. ஷார்பனர்கள் - அவை ரம் சங்கிலிகள், ஹேக்ஸாக்கள் போன்றவற்றைக் கூர்மைப்படுத்தப் பயன்படுகின்றன.
4. ராஸ்ப்ஸ் என்பது மிகப்பெரிய பற்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களுடன் வேலை செய்யப் பயன்படுகிறது, அதாவது, ஒதுக்கப்பட்ட உற்பத்தி அல்லது வீட்டுப் பணிகளைத் தீர்க்க வழக்கமான ஒன்று பொருந்தாத சந்தர்ப்பங்களில்.

ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, வேலை செய்யும் பற்கள் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது ஒற்றை அல்லது இரட்டை இருக்கலாம். மென்மையான பொருட்களை செயலாக்க, வில் வெட்டு கொண்ட ஒரு கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

புள்ளி பற்கள் ராஸ்ப் மேற்பரப்பில் செய்யப்படுகின்றன.

குறிப்புகளின் வகைகள்

பயன்படுத்தப்படும் நாட்ச் வகையின் அடிப்படையில் ஒரு வகைப்பாடு விருப்பம் உள்ளது. ஒற்றை மற்றும் இரட்டை மரணதண்டனை பற்றி ஏற்கனவே கொஞ்சம் கூறப்பட்டுள்ளது.

இதற்கிடையில், இரட்டை நாச்சிங் இரண்டு வகைகள் உள்ளன. முதலாவது குறுக்குவழி என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது, உண்மையில், ஒற்றை மற்றும் இரண்டாவது, சிறிய (துணை) ஒன்றின் கலவையாகும், இது அடித்தளத்திற்கு ஒரு கோணத்தில் செய்யப்படுகிறது. பள்ளங்களின் குறுக்குவெட்டு புள்ளிகளில், இதன் விளைவாக சில்லுகள் உடைக்கப்படுகின்றன. பெஞ்ச் கோப்புகளின் தயாரிப்பில் இந்த வகை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இரட்டை நாட்ச்சின் இரண்டாவது பதிப்பு ஓபர்க் என்று அழைக்கப்படுகிறது. துணை பள்ளங்கள் குறைவாகவே இருக்கும். உண்மையில், இந்த விருப்பத்தை பகுதி செயலாக்கத்தின் தரத்தின் அடிப்படையில் ஒற்றை மற்றும் இரட்டை குறிப்புகளுக்கு இடையில் இடைநிலை என்று அழைக்கலாம்.

குறிப்புகளின் எண்ணிக்கை

பயன்படுத்தப்பட்ட பற்களின் வகை, அளவு மற்றும் உள்ளமைவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதன் மூலம் பயன்பாடு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வேலை செய்யும் மேற்பரப்பைப் பெற, பல்வேறு தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• ரோல்;
• அரைத்தல்;
• வெட்டுதல் மற்றும் பல.

பல உற்பத்தியாளர்கள், தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க, பயன்படுத்துகின்றனர் சிறப்பு உபகரணங்கள், இது இந்த தயாரிப்புகளின் வெளியீட்டை விரைவுபடுத்துவதற்கும் அவற்றின் வகைகளின் எண்ணிக்கையை விரிவுபடுத்துவதற்கும் மட்டுமல்லாமல், அவற்றின் தரத்தை பொருத்தமான மட்டத்தில் பராமரிக்கவும் அனுமதிக்கிறது.

பல்லின் அளவு நேரடியாக ஒரு யூனிட் நீளத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் உச்சத்தின் அளவு மற்றும் வகையைப் பொறுத்தது, பொதுவாக 1 செ.மீ. அதாவது, ஒரு சென்டிமீட்டர் நீளத்திற்கு குறைவான பள்ளங்கள், வெட்டுப் பல்லின் அளவு பெரியது. நடைமுறையில், 0 முதல் 5 வரையிலான வெட்டுக்களைக் கொண்ட கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மிகப்பெரிய வகைகளில் எண் 0 மற்றும் எண் 1 கொண்ட பற்கள் அடங்கும். ஒரு பாஸில் 0.05 முதல் 0.1 மிமீ வரை உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கை அகற்ற வேண்டியிருக்கும் போது அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தகைய கருவி பின்வரும் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது - குறைந்த துல்லியம், இது 0.1 முதல் 0.2 மிமீ வரை இருக்கும்.

0.02 முதல் 0.06 மிமீ வரையிலான உலோக அடுக்கை அகற்ற வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் பல் அளவுகள் எண் 2 மற்றும் எண் 3 கொண்ட கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தகைய கருவியின் துல்லியம் 0.02 முதல் 0.05 மிமீ வரை இருக்கும்.

மேற்பரப்பு முடித்தலுக்கு, ஒரு தயாரிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது 0.01 முதல் 0.005 மிமீ வரை உலோக அடுக்குகளை அகற்ற அனுமதிக்கிறது. இந்த வகை கருவி சில நேரங்களில் வெல்வெட் கருவி என்று அழைக்கப்படுகிறது.

உச்சநிலையின் வடிவியல் அளவுருக்கள்

GOST 1465-80 இன் தேவைகளுக்கு இணங்க, பிரிவு 2.1 இல் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. கருவியின் மேற்பரப்பில், அச்சுடன் தொடர்புடைய 65 டிகிரி கோணத்தில் உச்சநிலை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கூடுதலாக, அதை செயல்படுத்த எந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதும் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, வட்ட கோப்புகளை நர்லிங் அல்லது த்ரெடிங் மூலம் உருவாக்கலாம். மற்ற அனைத்து வகைகளும் ஒரு உச்சநிலையைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட வேண்டும்.

கோப்புகளின் வகைகள்

கோப்பு வகைகளை வகைப்படுத்த பல வழிகள் உள்ளன. அவற்றின் குறுக்குவெட்டு வடிவம், வடிவியல் பரிமாணங்கள் மற்றும் வெட்டுப் பல் பரிமாணங்களின்படி அவற்றைப் பிரிக்கலாம்.

பெரும்பாலும் இந்த கருவி பெரும்பாலும் பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

• கரடுமுரடான மற்றும் நன்றாக வெட்டுக்கள் கொண்ட கோப்புகள்;
• அலங்காரங்கள், முதலியன

கோப்பு வடிவம்

இதைப் பயன்படுத்துவதில் பல நூற்றாண்டுகளின் அனுபவம் உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு வகையான இந்த தயாரிப்பின் உற்பத்தியில் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளனர் என்பதற்கு வழிவகுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு தட்டையான சுயவிவரம் இரண்டு வகையான முடிவுகளைக் கொண்டிருக்கலாம் - நேராக மற்றும் கூர்மையானது.

கோப்பு தோற்றம்

இன்று, பல்வேறு வடிவங்களின் இந்த கருவியின் அதிக எண்ணிக்கையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பிரிவின் வடிவத்தால் மட்டுமல்ல, பட்டையின் வடிவத்தாலும் வகைப்படுத்தப்படலாம்.

பல்வேறு வடிவங்களின் கோப்புகளைப் பயன்படுத்துதல்

உண்மையில், பட்டையின் வடிவம் பெரும்பாலும் பயன்பாட்டின் நோக்கத்தை தீர்மானிக்கிறது. அதாவது, தட்டையானது, பகுதியின் உள்ளே அல்லது வெளியே அமைந்துள்ள தட்டையான மேற்பரப்புகளை செயலாக்க பயன்படுகிறது. பல்வேறு வடிவங்களின் துளைகளை உருவாக்க சதுரமானவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பள்ளங்கள் மற்றும் பிற பகுதிகளின் செயலாக்கத்தில் முக்கோணமானது அதன் பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது. கூடுதலாக, இது மரக்கட்டைகள் மற்றும் பிற கருவிகளைக் கூர்மைப்படுத்த பயன்படுகிறது.

செவ்வக அல்லது கூர்மையான வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கும் அரை வட்டமானது, குவிந்த அல்லது குழிவான மேற்பரப்புகளுடன் வேலை செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

சுற்று, சுற்று அல்லது ஓவல் துளைகளுடன் வேலை செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. கியர்களை செயலாக்க வைர வடிவ கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இந்த கருவியின் (வடிவம், அளவு, முதலியன) இத்தகைய மிகுதியானது குழப்பத்திற்கு வழிவகுக்கும். உங்கள் வீட்டுப் பட்டறையில் முடிந்தவரை பல கோப்புகளை வைத்திருக்க வேண்டும் என்று பலர் உண்மையாக நம்புகிறார்கள். ஆனால் இது ஒரு தவறான கருத்தைத் தவிர வேறில்லை. உண்மையாக, பெரும்பாலானநேராக, சுற்று மற்றும் முக்கோண - பின்வரும் வடிவங்களின் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பு சிகிச்சை வேலை செய்யப்படலாம்.

மூலம், சேவை வாழ்க்கை பொருள், வெப்ப சிகிச்சை அளவுருக்கள் மற்றும் உச்சநிலை அளவு பொறுத்தது.

பற்கள் அளவு

பல் அளவுக்கு கூடுதலாக, இந்த வகுப்பின் தயாரிப்புகள் வெட்டு அடர்த்தியில் ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன.

கடினமான மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு, பெரிய குறிப்புகள் கொண்ட பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது எண் 1 என்று அழைக்கப்படுகிறது; ஒரு சென்டிமீட்டருக்கு 5 முதல் 15 பற்கள் உள்ளன. அதன் பயன்பாடு ஒரு பாஸில் மிகவும் தடிமனான அடுக்கை அகற்றுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, குறிப்பாக மென்மையான பொருட்களிலிருந்து; இந்த வகை கோப்புகளை நான் wrangler கோப்புகள் என்று அழைக்கிறேன்.

கோப்பு எண். 2 ஒரு சென்டிமீட்டருக்கு 14 முதல் 25 பள்ளங்களைக் கொண்டுள்ளது. ஒருவேளை இதுவே அதிகம் பிரபலமான தோற்றம்இந்த கருவி. உண்மையில், இந்த கோப்பு பெரும்பாலும் நடைமுறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உண்மையில், எந்தவொரு பொருளையும் செயலாக்க இது பயன்படுத்தப்படலாம். ஆனால் ஒரு நுணுக்கம் உள்ளது: மென்மையான உலோகங்கள் அல்லது மரத்துடன் பணிபுரியும் போது, ​​சிறிது நேரத்திற்குப் பிறகு, செயலாக்க கழிவுகளால் உச்சநிலை அடைக்கப்படும். அதனால்தான் வேலை மேற்பரப்பை கம்பி தூரிகை மூலம் சுத்தம் செய்வது அவசியம்.

1 சென்டிமீட்டருக்கு 26 முதல் 80 பள்ளங்கள் கொண்ட பொருட்கள் இறுதி மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முறையான செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, மேற்பரப்பில் நடைமுறையில் எந்த தடயங்களும் இல்லை.

கோப்பு கடினத்தன்மை - நல்லது அல்லது கெட்டது

எஃகு அதிக கடினத்தன்மை, சிறந்த கருவி என்று பலர் நம்புகிறார்கள். ஒரு பகுதியாக, இந்த அறிக்கை இருப்பதற்கான உரிமை உள்ளது, ஆனால் அது எந்த வகையிலும் உலோக கோப்புகளுக்கு பொருந்தாது.

அதிக கடினத்தன்மை கருவியின் அதிகரித்த பலவீனத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. இதனை அடிக்கடி பயன்படுத்துபவர்கள் இந்த கருவியை கான்கிரீட் தரையில் போட்டால் உடைந்து விடும் என்று சான்றளிக்கலாம்.

ஒரு கோப்பைப் பயன்படுத்தி வெட்டும் கருவியைக் கூர்மைப்படுத்துதல்

குழுவிற்கு வெட்டு கருவிகள்வெட்டிகள், வெட்டிகள், அச்சுகள், மரக்கட்டைகள் மற்றும் பல. இயக்க முறைமை மற்றும் வெட்டுக் கருவி தயாரிக்கப்படும் பொருள் அதன் கூர்மைப்படுத்தலின் அதிர்வெண்ணை தீர்மானிக்கிறது. இந்த செயல்பாடு இரண்டு வழிகளில் செய்யப்படுகிறது. முதலாவது கூர்மைப்படுத்துதல், இரண்டாவது தேவையான தேவைகளுக்கு வெட்டு விளிம்பைக் கொண்டுவருகிறது. அதாவது, அது வேலை செய்யும் நிலைக்கு கொண்டு வரப்பட வேண்டும். வெட்டு விளிம்பு ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும், அது ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்த அளவுருக்கள் பகுதியின் பொருளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

முடிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​முதன்மை கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் பர்ஸ்கள் வெட்டு விளிம்பிலிருந்து அகற்றப்படுகின்றன.

வெட்டும் கருவிகளை முடிக்க, சிறந்த குறிப்புகள் கொண்ட தயாரிப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை கோப்புகள், பார்கள் மற்றும் பிற சிராய்ப்பு பொருட்களாக இருக்கலாம். சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி அல்லது கைமுறையாக முடித்தல் செயல்பாடுகளைச் செய்யலாம்.

எந்த உச்சநிலையை தேர்வு செய்வது

எந்தவொரு கருவியையும் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​பகுதியைச் செயலாக்கும்போது என்ன இலக்குகளை அடைய வேண்டும் என்பதை முதலில் நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். பொருள் அடுக்குகளை அகற்ற கோப்புகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி, 0.1 மிமீக்குள் உள்ள பொருளை அகற்றுவது பற்றி நாம் பேசுகிறோம் என்றால், எண் 0 அல்லது எண் 1 ஐக் கொண்ட கோப்புகளைப் பயன்படுத்துவது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும்.

மிகவும் நுட்பமான வேலையைச் செய்ய, எடுத்துக்காட்டாக, பூச்சுக்கான மேற்பரப்பைத் தயாரித்தல், நீங்கள் ஒரு மீதோ எண் 2 - எண் 4 உடன் ஒரு கருவியைப் பயன்படுத்தலாம்.

கட்டிங் எட்ஜ் த்ரெடிங், மேற்பரப்பை அரைத்தல் மற்றும் பிற குறிப்பாக துல்லியமான வேலைகள் தொடர்பான வேலைகளைச் செய்ய, வெல்வெட் கருவிகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

ஒரு கோப்பு கைப்பிடியை எவ்வாறு உருவாக்குவது

ஒரு கோப்பை விரைவில் அல்லது பின்னர் தங்கள் பணியில் அடிக்கடி பயன்படுத்துபவர்கள் அதன் கைப்பிடி பயன்படுத்த முடியாததாகிவிடும் என்ற உண்மையை எதிர்கொள்கின்றனர், எனவே அதை மாற்றுவதற்கான கேள்வி எழுகிறது. நிச்சயமாக, நீங்கள் ஒரு வன்பொருள் கடைக்குச் சென்று ஒரு ஆயத்த பகுதியை வாங்கலாம். ஆனால் அது எப்போதும் இல்லை சிறந்த முடிவு. ஒரு விதியாக, அவர்கள் பிளாஸ்டிக் அல்லது அறியப்படாத மர வகைகளால் செய்யப்பட்ட கைப்பிடிகளை விற்கிறார்கள். அதனால்தான் பலர் தங்கள் கைகளால் பேனாக்களை உருவாக்க விரும்புகிறார்கள்.

பொருள் தேர்வு

ஒரு கைப்பிடிக்கான உகந்த பொருள் வால்நட், மேப்பிள் போன்ற பொருட்களாக கருதப்படலாம் என்று நடைமுறை காட்டுகிறது. அழகாக இருக்கிறது நீடித்த பொருட்கள்மேலும், அவை கவர்ச்சிகரமான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன.

ஆனால் கைப்பிடிக்கான பொருளுக்கு கூடுதலாக, நீங்கள் பசை தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். கருவியின் கூறு பாகங்களை இணைக்க, எபோக்சி பிசின் அடிப்படையில் பசைகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

அதை எப்படி செய்வது

ஒரு கைப்பிடி செய்ய, நீங்கள் ஒரு லேத் பயன்படுத்தலாம். இது சாத்தியமில்லை என்றால், நீங்கள் உங்கள் குழந்தைப் பருவத்தை நினைவில் வைத்துக் கொள்ளலாம் மற்றும் அதை கத்தியால் கூர்மைப்படுத்தலாம்.

ஒரு கைப்பிடியை உருவாக்கும் போது, ​​​​பின்வரும் பரிமாணங்களை பராமரிப்பது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது:

• வேலை பகுதி விட்டம் 25 - 30 மிமீ;
• வேலை பகுதி நீளம் 120 - 150 மிமீ;

டூல் ஷாங்கைப் பாதுகாப்பதற்கான துளையின் ஆழம் ஷாங்கை விட சற்று நீளமாக இருக்க வேண்டும்.

ஒரு கோப்பு கைப்பிடியை தயாரிப்பதில் இறுதி செயல்பாடு, சிராய்ப்பு மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தைப் பயன்படுத்தி அதன் மேற்பரப்பைச் செயலாக்குவதாகும். கைப்பிடியின் மேற்பரப்பில் தொழிலாளியின் கையில் தோண்டி எடுக்கக்கூடிய பர்ர்கள் எதுவும் இல்லை என்று இது அவசியம்.

ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்பு - சில அம்சங்கள்

GOST 1465-80 நம் நாட்டின் பிரதேசத்தில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது. இந்த ஆவணம் வரையறுக்கிறது ஒழுங்குமுறை தேவைகள்இந்த தயாரிப்புக்கு. குறிப்பாக, இது தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்களின் வடிவங்களை வரையறுக்கிறது. கூடுதலாக, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைகள் ஒரு தனி பிரிவில் தரப்படுத்தப்படுகின்றன.

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கான பேக்கேஜிங் செயல்முறையையும் GOST ஒழுங்குபடுத்துகிறது. எனவே, ஒவ்வொரு முடிக்கப்பட்ட கருவியும் தனித்தனியாக தொகுக்கப்பட வேண்டும். குறிக்கும் வகையும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. நுகர்வோர் பேக்கேஜிங்கில் முடிக்கப்பட்ட பொருளின் கடினத்தன்மை பற்றிய தகவல்கள் இருக்க வேண்டும்.

GOST 1465-80 ஐப் பதிவிறக்கவும்

கோப்புகளின் வகைப்பாடு

TOவகை:

உலோகத் தாக்கல்

கோப்புகளின் வகைப்பாடு

அவற்றின் நோக்கத்தின்படி கோப்புகள் பின்வரும் குழுக்களாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: பொது நோக்கம், சிறப்பு நோக்கம், ஊசி கோப்புகள், ராஸ்ப்ஸ், இயந்திர கோப்புகள்.

பொது நோக்கத்திற்கான கோப்புகள் பொதுவான உலோக வேலைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. 1 சென்டிமீட்டர் நீளத்திற்கு உள்ள குறிப்புகளின் எண்ணிக்கை (வெட்டுகள்) படி, அவை பின்வரும் ஆறு எண்களாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: 0, 1, 2, 3, 4 மற்றும் 5.

0.05 - 0.10 மிமீ - குறிப்புகள் எண் o மற்றும் 1 (அலங்காரம்) கொண்ட கோப்புகள் மிகப்பெரிய பற்கள் மற்றும் உலோக ஒரு பெரிய அடுக்கு நீக்க வேண்டும் போது கடினமான தாக்கல் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கோப்பின் செயலாக்க துல்லியம் 0.1 -0.2 மிமீக்கு மேல் இல்லை.

குறிப்புகள் எண் 2 மற்றும் 3 (தனிப்பட்ட) கொண்ட கோப்புகள் 0.02 - 0.05 மிமீ துல்லியத்துடன் தயாரிப்புகளை தாக்கல் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அகற்றப்பட்ட உலோக அடுக்கு 0.02 - 0.06 மிமீக்கு மேல் இல்லை.

வெட்டு எண் 4 மற்றும் 5 (வெல்வெட்) கொண்ட கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன இறுதி முடித்தல்தயாரிப்புகள். அவை 0.01 முதல் 0.005 மிமீ செயலாக்க துல்லியத்துடன் 0.01 -0.03 மிமீக்கு மேல் இல்லாத அடுக்கை அகற்றுகின்றன.

கோப்புகள் பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:
A - பிளாட், B - பிளாட் பாயிண்ட் (படம். 137, A, B) வெளிப்புற அல்லது உள் தட்டையான பரப்புகளில் தாக்கல் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது, அத்துடன் ஸ்லாட்டுகள் மற்றும் பள்ளங்கள் அறுக்கும்;
பி - சதுர கோப்புகள் (படம் 1, பி) சதுர, செவ்வக மற்றும் பலகோண துளைகளை அறுக்கும், அதே போல் குறுகிய பிளாட் பரப்புகளில் தாக்கல் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது;
D - முக்கோண கோப்புகள் (படம். 1, D) 60° அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கடுமையான கோணங்களை, பகுதியின் வெளிப்புறத்திலும், பள்ளங்கள், துளைகள் மற்றும் பள்ளங்களிலும், மரக்கட்டைகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன;
D - சுற்று கோப்புகள் (படம் 1, D) சுற்று அல்லது ஓவல் துளைகள் மற்றும் சிறிய ஆரம் குழிவான பரப்புகளில் அறுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
E - அரை வட்டக் கோப்புகள் (படம் 1, E) (பிரிவு பிரிவு) குறிப்பிடத்தக்க ஆரம் மற்றும் பெரிய துளைகளின் (குவிந்த பக்க) குழிவான வளைந்த மேற்பரப்புகளைச் செயலாக்கப் பயன்படுகிறது; விமானங்கள், குவிந்த வளைந்த மேற்பரப்புகள் மற்றும் 30°க்கும் அதிகமான கோணங்கள் (தட்டையான பக்கம்);
F - rhombic கோப்புகள் (படம். 1, N) கியர்கள், வட்டுகள் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் பற்களை தாக்கல் செய்வதற்கும், இயந்திரங்களில் செயலாக்கிய பிறகு இந்த பகுதிகளிலிருந்து பர்ர்களை அகற்றுவதற்கும், அதே போல் 15 ° மற்றும் பள்ளங்களுக்கு மேல் கோணங்களை தாக்கல் செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன;
3 - ஹேக்ஸா கோப்புகள் (படம் 1, 3) உள் மூலைகள், ஆப்பு வடிவ பள்ளங்கள், குறுகிய பள்ளங்கள், முக்கோண, சதுர மற்றும் செவ்வக துளைகளில் உள்ள விமானங்கள், அத்துடன் வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் இறக்கைகள் தயாரிப்பிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அரிசி. 1. பிரிவு வடிவத்தின்படி கோப்புகள்: A, B - பிளாட், C - சதுரம், D - முக்கோணம், D - சுற்று, E - அரை வட்டம், F - rhombic, 3 - hacksaw

தட்டையான, சதுர, முக்கோண, அரை வட்ட, ரோம்பிக் மற்றும் ஹேக்ஸா கோப்புகள் வெட்டப்பட்ட மற்றும் வெட்டப்பட்ட பற்களால் செய்யப்படுகின்றன.

ஹேக்ஸா கோப்புகள் சிறப்பு வரிசையில் மட்டுமே தயாரிக்கப்படுகின்றன. Rhombic மற்றும் hacksaw கோப்புகள் வெட்டு எண் 2, 3, 4, 5 நீளம் கொண்டவை மட்டுமே செய்யப்படுகின்றன: rhombic 100 - 250 mm மற்றும் hacksaw - 100 - 315 mm.

சிறப்பு நோக்கத்திற்கான கோப்புகள் துறைசார் தரநிலைகளின்படி தயாரிக்கப்படுகின்றன: இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகள், ஒளி கலவைகள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகள், அத்துடன் அளவீடு செய்யப்பட்டவை.

இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகளை செயலாக்குவதற்கான கோப்புகள், பொது நோக்கத்திற்கான உலோக வேலை செய்யும் கோப்புகளுக்கு மாறாக, இந்த குறிப்பிட்ட அலாய்க்கு வேறுபட்ட, அதிக பகுத்தறிவு உச்சநிலை கோணங்கள் மற்றும் ஆழமான மற்றும் கூர்மையான உச்சநிலை, இது கோப்புகளின் அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் நீடித்த தன்மையை உறுதி செய்கிறது. கோப்புகள் வெட்டப்பட்ட எண். 1 உடன் தட்டையான மற்றும் கூர்மையான மூக்கு மட்டுமே தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை வெண்கலம், பித்தளை மற்றும் துராலுமின் ஆகியவற்றை செயலாக்க நோக்கமாக உள்ளன.

வெண்கலத்தை செயலாக்குவதற்கான கோப்புகள் இரட்டை வெட்டுக்களைக் கொண்டுள்ளன: மேல் ஒரு கோணத்தில் 45 °, மற்றும் கீழ் ஒரு கோணம் 60 °, பித்தளை 30 மற்றும் 85 °, முறையே; துரலுமினுக்கு 50 மற்றும் 60° ஷாங்கில் CM என்ற எழுத்துகளால் குறிக்கப்பட்டது.

ஒளி கலவைகள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளை செயலாக்குவதற்கான கோப்புகள். ஒளி மற்றும் மென்மையான உலோகக்கலவைகள் (அலுமினியம், துராலுமின், தாமிரம், பாபிட், ஈயம்) மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் (பிளாஸ்டிக், கெட்டினாக்ஸ், டெக்ஸ்டோலைட், பிளெக்சிகிளாஸ், மரம், ரப்பர், முதலியன) ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளை செயலாக்கும்போது இயக்கவியல் பயன்படுத்தும் பொது நோக்க கோப்புகள் நன்றாக இருக்கும். வெட்டு , எனவே செயல்பாட்டின் போது அவை விரைவாக சில்லுகளால் அடைக்கப்பட்டு தோல்வியடையும். இந்த குறைபாடுகளை அகற்ற சிறப்பு வைத்திருப்பவர் கொண்ட கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கோப்பு 4 x 40 x 360 மிமீ பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பொது நோக்கத்திற்கான பன்றி கோப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது கணிசமாக அதிகரித்த சுருதியில் சில்லுகளை வெளியிடுவதற்கான ஆர்க் பள்ளங்களின் வடிவத்தில் ஒரு வெட்டு உள்ளது. அத்தகைய கோப்புகளின் உற்பத்தித்திறன் இரண்டு முதல் மூன்று மடங்கு அதிகரிக்கிறது.

சாதனத்தின் வைர நுனியில் (கியர் பல்லின் பக்க சுயவிவரம், அரைக்கும் கட்டரின் கட்டிங் பிளேடு போன்றவை) அணுக முடியாத தயாரிப்பின் பாகங்களில் கடினத்தன்மையை சரிபார்க்க வேண்டிய அவசியம் ஏற்படும் போது டேர்டு கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மற்றும் கடினத்தன்மையை நேரடியாக கடினப்படுத்தும் தொழிலாளியின் பணியிடத்தில் பட்டறையில் சரிபார்க்கும் போது. தயாரிப்புகளின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து கோப்புகள் ஒரு குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மைக்கு அளவீடு செய்யப்படுகின்றன. அவற்றின் அதிகரித்த மற்றும் நிலையான தரத்தால் அவை பொருத்தமான இயல்பாக்கப்பட்ட கோப்புகளிலிருந்து வேறுபடுகின்றன.

கருவிகள் மற்றும் இறக்கைகளின் கார்பைடு பாகங்களை செயலாக்க மற்றும் முடிக்க வைர கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு வைரக் கோப்பு என்பது வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு மற்றும் விரும்பிய சுயவிவரத்தின் குறுக்குவெட்டு கொண்ட ஒரு உலோக கம்பி ஆகும், அதன் மீது மிக மெல்லிய வைர அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. வேலை செய்யும் பகுதியில் உள்ள வைர பூச்சு பூர்வாங்க மற்றும் இறுதி முடிவிற்காக பல்வேறு தானிய அளவுகளால் ஆனது.

நட்ஸ்ரிலி. சிறிய கோப்புகள் ஊசி கோப்புகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன; அவை வடிவமைத்தல், வேலைப்பாடு, நகை வேலை மற்றும் அடையக்கூடிய இடங்களை சுத்தம் செய்ய (துளைகள், மூலைகள், குறுகிய சுயவிவரப் பிரிவுகள் போன்றவை) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஊசி கோப்புகள் பெஞ்ச் கோப்புகளின் அதே வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன. ஊசி கோப்புகள் எஃகு U13 அல்லது U13A, U12 அல்லது U12A ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. கோப்புகளின் நீளம் 80, 120 மற்றும் 160 மிமீ என அமைக்கப்பட்டுள்ளது. கோப்பின் வேலை செய்யும் பகுதியில், 50, 60, 80 மிமீ நீளத்தில் பற்கள் குறிப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஊசி கோப்புகள் ஒரு குறுக்கு (இரட்டை) உச்சநிலையைக் கொண்டுள்ளன: A = 25° கோணத்தில் பிரதானமானது மற்றும் = 45° இல் துணை ஒன்று. கோப்பின் குறுகிய பக்கத்தில் ஒற்றை உச்சநிலை (முக்கியம்) உள்ளது.

10 மிமீ நீளத்திற்கு உள்ள குறிப்புகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து, ஊசி கோப்புகள் ஐந்து வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: எண் 1, 2, 3, 4 மற்றும் 5. வகையைப் பொறுத்து, ஊசி கோப்புகள் 20 முதல் 112 குறிப்புகள் வரை இருக்கும். ஒவ்வொரு கோப்பின் கைப்பிடிக்கும் ஒரு உச்சநிலை எண் பயன்படுத்தப்படுகிறது: எண் 1 -20 - 40 குறிப்புகள்; எண் 2 - 28-56; எண் 3,4 மற்றும் 5 - 10 மிமீ நீளத்திற்கு 40-112 குறிப்புகள்.

கார்பைடு பொருட்களை செயலாக்க வைர ஊசி கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பல்வேறு வகையானமட்பாண்டங்கள், கண்ணாடி, அத்துடன் கார்பைடு வெட்டும் கருவிகளை முடிக்க. ஊசிகள் செவ்வக, சதுர, வட்ட, அரை வட்ட, ஓவல், முக்கோண, ரோம்பிக் மற்றும் பிற குறுக்கு வெட்டு வடிவங்களைக் கொண்ட பல்வேறு தானிய அளவுகளின் இயற்கை மற்றும் செயற்கை வைரப் பொடிகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஊசி கோப்புகளுடன் செயலாக்கப்படும் போது, ​​9-10 வது கடினத்தன்மை வகுப்புகளின் மேற்பரப்புகள் பெறப்படுகின்றன.

அரிசி. 2. ஊசிகள்: a - செவ்வக மழுங்கிய-மூக்கு, b - செவ்வக முனை-மூக்கு, c - சதுர மழுங்கிய-மூக்கு, d - முக்கோண மழுங்கிய-மூக்கு, இ - முக்கோண மழுங்கிய-மூக்கு, f - சுற்று மழுங்கிய-மூக்கு, g - அரைவட்ட மழுங்கிய -மூக்கு, 3 - ஓவல் மழுங்கிய மூக்கு, i - ரோம்பிக் மழுங்கிய மூக்கு, கே - ஹேக்ஸா, எல் - பள்ளம்; L - வேலை செய்யும் பகுதி, 1 - கைப்பிடி நீளம், d - கைப்பிடி விட்டம், b - சுயவிவர அகலம், h - ஊசி கோப்பு தடிமன்

அரிசி. 3. வைர கோப்புகள்

மென்மையான உலோகங்கள் (ஈயம், தகரம், தாமிரம், முதலியன) மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் (தோல், ரப்பர், மரம், பிளாஸ்டிக்குகள்) செயலாக்க ராஸ்ப்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவர்கள் வெட்டுவதை நிறுத்துகிறார்கள்.

அரிசி. 4. ராஸ்ப்ஸ்

அரிசி. 5. இயந்திர கோப்புகள்

அரிசி. 6. பிறந்த கோப்புகள்: a - வடிவ தலைகள் (சலித்த கோப்புகள்), b - வட்டு, c - தட்டு, d - வட்டு கோப்புகளை இணைக்கும் சாதனம்

சுயவிவரத்தைப் பொறுத்து, பொது-நோக்கு ராஸ்ப்கள் பிளாட் (மந்தமான-மூக்கு மற்றும் கூர்மையான-மூக்கு), சுற்று மற்றும் அரை வட்டமாக ஒரு உச்சநிலை எண் 1-2 மற்றும் 250 முதல் 350 மிமீ வரை நீளமாக பிரிக்கப்படுகின்றன. ராஸ்ப் பற்கள் பெரியவை மற்றும் ஒவ்வொரு பல்லின் முன் அமைந்துள்ள விசாலமான பள்ளங்கள் உள்ளன.

சிறிய அளவிலான இயந்திர கோப்புகள் (தடி கோப்புகள் - பரஸ்பர இயக்கத்துடன் தாக்கல் செய்யும் இயந்திரங்களுக்கு) சிறப்பு தோட்டாக்களில் பாதுகாக்கப்படுகின்றன, மேலும் நடுத்தர அளவிலான கோப்புகள் இருபுறமும் ஷாங்க்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை இயந்திரங்களின் ஹோல்டர் மையங்களில் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. இந்த கோப்புகள் பெஞ்ச் கோப்புகளின் அதே சுயவிவரங்களில் உருவாக்கப்படுகின்றன, பொது நோக்கத்திற்கான கோப்புகளின் அதே வகையான வெட்டுக்களுடன்.

சுழலும் கோப்புகள் (எரிக்கும் கோப்புகள், வட்டு மற்றும் தட்டு கோப்புகள்) சிறப்பு தாக்கல் இயந்திரங்களில் மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்வதற்கும் சுத்தம் செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

போர்னாபில்ஸ் என்பது வெட்டப்பட்ட அல்லது அரைக்கப்பட்ட பற்களைக் கொண்ட வடிவ தலைகள். அவை முழுவதுமாக (ஷாங்க்ஸுடன்) மற்றும் ஏற்றப்பட்டவை (ஒரு மாண்ட்ரலில் திருகப்படுகின்றன).

பர்னர் கோப்புகள் கோண, கோள, உருளை, வடிவ மற்றும் பிற வடிவங்களைக் கொண்டுள்ளன. அவை வடிவ மேற்பரப்புகளைச் செயலாக்கப் பயன்படுகின்றன.

டிஸ்க் கோப்புகள் காஸ்டிங், ஃபோர்ஜிங் மற்றும் எமெரி கிரைண்டர்கள் போன்ற இயந்திரங்களில் பர்ர்களை அகற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வட்டு 150 - 200 மிமீ விட்டம் மற்றும் 10 - 20 மிமீ தடிமன் கொண்டது. பற்கள் அரைக்கப்படுகின்றன அல்லது வெட்டப்படுகின்றன.

சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி வட்டுகள் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.

லேமல்லர் கோப்புகள் செவ்வக அல்லது வட்ட குறுக்குவெட்டு கொண்ட பார்கள் ஆகும்.

இந்த கோப்புகளில் ஷாங்க்கள் இல்லை; அவை ரிவெட்டுகளுடன் நெகிழ்வான, தொடர்ந்து நகரும் பெல்ட்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.