துளை செயலாக்கம். டிரில்லிங், கவுண்டர்சிங்கிங், கவுண்டர்சிங்கிங், ரீமிங். துளையிடுதல் மற்றும் ரீமிங் துளையிடும் இயந்திரங்கள் பிளம்பிங் வேலை

துளையிடுதல்வெட்டுவதன் மூலம் துளைகளை உருவாக்கும் பொதுவான முறைகளில் ஒன்றாகும். வெட்டும் கருவி ஒரு துரப்பணம்.

துளையிடும் இயந்திரங்கள் மற்றும் கைமுறையாக - கை பயிற்சிகள் மற்றும் சக்தி கருவிகள் மூலம் - மின்சார மற்றும் நியூமேடிக் துளையிடும் இயந்திரங்கள் மூலம் துளையிடுதல் செய்யப்படுகிறது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், சிறப்பு இயந்திரங்களில் மின்சார தீப்பொறி மற்றும் மீயொலி முறைகளைப் பயன்படுத்தி துளைகளை துளையிடுவதும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கப்பல் கட்டும் ஆலைகளில், மிகவும் பொதுவான செங்குத்து துளையிடும் இயந்திரங்கள் தரம் 2118 (துளையிடப்பட்ட துளைகளின் அதிகபட்ச விட்டம் 18 மிமீ); 2A125 (25 மிமீ வரை துளை); 2A135, முதலியன 2A53, 2A55 போன்ற பிராண்டுகளின் ரேடியல் துளையிடும் இயந்திரங்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

துளையிடும் போது, ​​பணிப்பகுதியானது துளையிடும் இயந்திர அட்டவணையில் கவ்விகளுடன், துணை அல்லது வேறுவிதமாக பாதுகாக்கப்படுகிறது. துரப்பணம் இரண்டு கூட்டு இயக்கங்களுக்கு வெளிப்படும் - சுழற்சி, முக்கிய (வேலை செய்யும்) இயக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மற்றும் மொழிபெயர்ப்பு (துரப்பணத்தின் அச்சில் இயக்கப்பட்டது), ஊட்ட இயக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

துளைகளை துளைக்க ட்விஸ்ட் பயிற்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தகைய துரப்பணம் (படம் 4.13) இரண்டு முக்கிய பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: வேலை செய்யும் பகுதி மற்றும் ஷாங்க், அதனுடன் துரப்பணம் இயந்திர சுழலில் பாதுகாக்கப்படுகிறது. ஷங்க்ஸ் கூம்பு அல்லது உருளை. ஒரு உருளை ஷாங்க் கொண்ட ஒரு துரப்பணம் சிறப்பு சக்ஸில் சரி செய்யப்படுகிறது.

அரிசி. 4.13. ஒரு திருப்பம் பயிற்சியின் கூறுகள்.

1 - முன் மேற்பரப்பு: 2 - பல்லின் பின்புறம்; 3 - பின்புற மேற்பரப்பு; 4 - குறுக்கு விளிம்பு; 5 - பல்; 6 - பள்ளம்; 7 - வெட்டு விளிம்பு; 8 - ரிப்பன்; 9 - கோர்; 10 - உச்ச கோணம்; 11 - ஜம்பர் பிளேடு; 12 - குறுக்கு விளிம்பின் குறைக்கப்பட்ட சாய்வு.

துரப்பணத்தின் வேலை பகுதி ஒரு உருளை மற்றும் வெட்டும் பகுதியைக் கொண்டுள்ளது. உருளைப் பகுதியில் ஒரு சிறப்பு சுயவிவரத்தின் இரண்டு ஹெலிகல் பள்ளங்கள் உள்ளன, இது வெட்டு விளிம்புகளின் சரியான உருவாக்கம் மற்றும் சில்லுகள் கடந்து செல்வதற்கு போதுமான இடத்தை உறுதி செய்கிறது. ஹெலிகல் பள்ளங்களுடன் அமைந்துள்ள மற்றும் ரிப்பன்கள் என அழைக்கப்படும் இரண்டு குறுகிய கீற்றுகள் துளையின் சுவர்களுக்கு எதிராக துரப்பணத்தின் உராய்வைக் குறைக்கவும், துளைக்குள் துரப்பணத்தை வழிநடத்தவும் மற்றும் துரப்பணம் பக்கமாக நகர்வதைத் தடுக்கவும் உதவுகின்றன. உராய்வைக் குறைக்க, துரப்பணத்தின் வேலை செய்யும் பகுதியின் தலைகீழ் கூம்பும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் வெட்டுப் பகுதியில் உள்ள துரப்பணத்தின் விட்டம் ஷாங்கில் உள்ள விட்டம் (100 மிமீ நீளத்திற்கு கூம்பு 0.03-0.1 மிமீ) விட பெரியது.

துரப்பணத்தின் நுனியில் (வெட்டு விளிம்புகளுக்கு இடையில்) கோணம் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, ஏனெனில் அது தீர்மானிக்கிறது சரியான வேலைபயிற்சி மற்றும் அதன் செயல்திறன். எஃகுக்கு இது 116-118 °, அலுமினியம்-மெக்னீசியம் கலவைகளுக்கு - 115-120 °.

ஒரு துரப்பணத்தின் ஆயுள் (இரண்டு ரீகிரைன்டுகளுக்கு இடையேயான நேரம்) பதப்படுத்தப்படும் பொருளின் பண்புகள், துரப்பணம் பொருள், கூர்மையான கோணங்கள் மற்றும் வெட்டு விளிம்புகளின் வடிவம், வெட்டு வேகம், சிப் குறுக்குவெட்டு (உணவு விகிதம்) மற்றும் குளிரூட்டல் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது.

வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​துளையிடுதல் அதிக அளவு வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது வெப்பமடைவதற்கு வழிவகுக்கும், அதாவது, வெட்டு பகுதியின் கடினத்தன்மை குறைகிறது. எனவே, துரப்பணத்தின் ஆயுள் அதிகரிக்க, சிறப்பு வெட்டு திரவங்கள் (சோப்பு மற்றும் சோடா நீர், எண்ணெய் குழம்புகள் போன்றவை) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை துரப்பணம், பகுதி மற்றும் சில்லுகளை குளிர்விப்பது மட்டுமல்லாமல், உராய்வைக் கணிசமாகக் குறைக்கின்றன, இதனால் வெட்டும் செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது.

சில பொருட்கள் (கடினமான எஃகு, வார்ப்பிரும்பு, கண்ணாடி, முதலியன) துளையிடுவதற்கு, கடினமான உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட தட்டுகளுடன் கூடிய பயிற்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை வியத்தகு முறையில் அதிகரிக்கும்.

ஒரு மந்தமான துரப்பணம் செயல்பாட்டின் போது ஒரு சிறப்பியல்பு கிரீச்சிங் ஒலியை உருவாக்குகிறது. அத்தகைய துரப்பணம் மீண்டும் அரைக்க அனுப்பப்பட வேண்டும். பயிற்சிகளை கூர்மைப்படுத்துவது கருவி கடைகள் அல்லது பட்டறைகளில் சிறப்பு கூர்மைப்படுத்துபவர்களால் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

துளையிடும் இயந்திரத்தின் சுழலில் பயிற்சிகளை இணைக்க, துணை கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் அடங்கும்: அடாப்டர் ஸ்லீவ்ஸ், துரப்பணம் சக்ஸ் பல்வேறு வகையான, மாண்ட்ரல்கள், முதலியன

இயந்திர அட்டவணையில் பாகங்களைப் பாதுகாக்கும் போது, ​​திருகு கவ்விகளுடன் கூடிய பல்வேறு clamping சாதனங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சமீபத்தில், கையேடு விரைவான-வெளியீட்டு கவ்விகளைக் கொண்ட சாதனங்கள் - விசித்திரமான, ஆப்பு மற்றும் பிற, அத்துடன் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட நியூமேடிக் மற்றும் ஹைட்ராலிக் கவ்விகளுடன் பரவலாகிவிட்டன. 10 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட துளைகளை துளையிடும் போது, ​​சிறிய பாகங்கள் ஒரு கை துணை அல்லது உலகளாவிய ப்ரிஸ்மாடிக் ஆதரவில் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.

மைய குத்தலுடன் அடையாளங்களுடன் துளையிடுதல் இரண்டு படிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: முதலில், துளை விட்டம் 0.25 கையேடு ஊட்டத்துடன் ஒரு துளை முன்கூட்டியே துளையிடப்படுகிறது, பின்னர் துரப்பணம் உயர்த்தப்பட்டு, சில்லுகள் அகற்றப்பட்டு, துளையின் தற்செயல் நிகழ்வு. குறிக்கும் வட்டம் சரிபார்க்கப்பட்டது. அவை பொருந்தினால், இயந்திர ஊட்டத்தை இயக்குவதன் மூலம் துளையிடுவதைத் தொடரவும். துளையிடப்பட்ட துளை மையத்தில் இல்லை என்றால், துரப்பணியை நகர்த்த வேண்டிய இடைவெளியின் பக்கத்தில் மையத்திலிருந்து இரண்டு அல்லது மூன்று பள்ளங்களை வெட்டுவதன் மூலம் அது சரி செய்யப்படுகிறது. பள்ளங்கள் துரப்பணத்தை மைய பஞ்சால் நியமிக்கப்பட்ட இடத்திற்கு வழிநடத்துகின்றன. பின்னர் மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி துளையிடுவதைத் தொடரவும்.

அதிக துளையிடல் துல்லியம் தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களில், அதே போல் போதுமான பெரிய தொகுதி பகுதிகளுடன், சிறப்பு ஜிக்ஸைப் பயன்படுத்தி குறிக்காமல் துளைகள் துளையிடப்படுகின்றன.

கொடுக்கப்பட்ட ஆழத்திற்கு குருட்டு துளைகளை துளையிடும் போது, ​​இயந்திரம் ஒரு சிறப்பு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி முன்கூட்டியே அமைக்கப்படுகிறது. அத்தகைய சாதனம் இல்லை என்றால், துரப்பணத்தில் ஒரு உந்துதல் ஸ்லீவ் வைக்கப்பட்டு, கொடுக்கப்பட்ட உயரத்தில் பூட்டுதல் திருகு மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது.

துளைகள் மூலம் துளையிடும் போது, ​​துரப்பணம் துளை வெளியேறும் போது, ​​அது ஊட்டத்தை குறைக்க அவசியம், ஏனெனில் துரப்பணம் ஒரு பெரிய உலோக அடுக்கு, ஜாம் மற்றும் உடைக்க முடியும்.

எதிர்சினிங்சாம்ஃபர்ஸ், பர்ர்ஸ், அத்துடன் போல்ட், திருகுகள் மற்றும் ரிவெட்டுகளின் தலைகளுக்கான இடைவெளிகளை உருவாக்குவதற்காக துளையின் நுழைவாயில் அல்லது கடையின் பகுதியை செயலாக்குதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த நோக்கத்திற்காக, கூம்பு மற்றும் உருளை (வெட்டுப் பகுதியின் வடிவத்தின் படி) countersinks பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துளையிடும் இயந்திரங்கள் மற்றும் மின்சார அல்லது நியூமேடிக் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி கவுண்டர்சிங்க் செய்யப்படுகிறது. ஃபாஸ்டிங் கவுண்டர்சிங்க்களைப் பொருத்துவது பயிற்சிகளைப் போன்றது.

வரிசைப்படுத்தல்உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு வழங்கும் ஒரு துளை முடிக்கும் செயல்பாடு ஆகும். இந்த செயல்பாடு ரீமர் எனப்படும் கருவியைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. துளைகளை ரீமிங் செய்வது சிறப்பு இயந்திர ரீமர்களைப் பயன்படுத்தி (குறுகிய வெட்டும் பகுதியுடன்) மற்றும் கைமுறையாக துளையிடும் இயந்திரங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கையேடு ரீமரில், ரீமர் ஷாங்கின் சதுர முனையில் பொருந்தக்கூடிய கிராங்கைப் பயன்படுத்தி கருவி சுழற்றப்படுகிறது. ரீமருக்கான துளைகள் தோராயமான ரீமருக்கு 0.2-0.3 மிமீக்கு மேல் விட்டம் மற்றும் ஃபினிஷிங் ரீமருக்கு 0.05-0.1 மிமீக்கு மேல் இல்லை. ரீமர் முன் உயவூட்டப்பட்டு துளைக்குள் செருகப்படுகிறது, இதனால் அதன் அச்சு துளையின் அச்சுடன் ஒத்துப்போகிறது.

அடையாளங்களின்படி துளையிடுதல். அடையாளங்களின்படி ஒற்றை துளைகள் துளையிடப்படுகின்றன. இதைச் செய்ய, துளை முதலில் குறிக்கப்படுகிறது: அச்சு கோடுகள் வரையப்பட்டு, அதன் மையம் குறிக்கப்பட்டு குத்தப்படுகிறது (துரப்பணத்திற்கு பூர்வாங்க திசையை வழங்க மையத்தின் மைய துளை ஆழமாக செய்யப்பட வேண்டும்).

சரியான திசையை உறுதி செய்வதற்காக, வெட்டு பகுதியின் 1/3 ஆழத்திற்கு ஒரு சோதனை துளையிடல் செய்யப்படுகிறது. துரப்பணம் மையத்தில் செல்கிறது என்பதை உறுதிசெய்த பிறகு, இயந்திர ஊட்டத்தை இயக்கவும். துரப்பணம் உடைவதைத் தவிர்க்க, துளையிடல் முடிவடைவதற்கு முன், இயந்திர ஊட்டம் அணைக்கப்பட்டு, கையேடு ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்தி துளையிடுதல் முடிக்கப்படுகிறது. துரப்பணம் பக்கமாக நகர்ந்திருந்தால், துரப்பணியை நகர்த்த வேண்டிய துளையின் பகுதியில் குறுக்குவெட்டுடன் பல பள்ளங்களை வெட்டுங்கள்.

ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்திற்கு குருட்டு துளைகளை துளையிடுதல். பணிப்பகுதி இயந்திர மேசையில் வைக்கப்பட்டு சீரமைக்கப்படுகிறது, பின்னர் துரப்பணம் பகுதியின் மேற்பரப்பில் கொண்டு வரப்படுகிறது, அது அதைத் தொடும். இந்த நிலையில், இயந்திரத்தில் கிடைக்கும் ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி பாகங்கள் பூஜ்ஜியமாக அமைக்கப்பட்டுள்ளன (படம் 182, a). துளையிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி, துரப்பணம் எவ்வளவு ஆழமாக பொருளுக்குள் சென்றது என்பதைக் கண்காணிக்கவும்.

அரிசி. 182. துளையிடும் நுட்பங்கள்:
a - ஒரு ஆட்சியாளருடன், b - ஒரு ஸ்டாப் ஸ்லீவ் உடன், c - முழுமையற்ற துளைகள், d - விமானத்திற்கு ஒரு கோணத்தில் துளைகள், d - ஒரு உருளை மேற்பரப்பில் துளைகள், f - வெற்று பகுதிகளில் துளைகள்

கொடுக்கப்பட்ட ஆழத்திற்கு துளையிடுவதற்கான மற்றொரு வழி, துரப்பணத்திற்கு ஸ்டாப் ஸ்லீவ் 1 ஐ நிறுவி பாதுகாப்பதாகும் (படம் 182, ஆ). புஷிங் பகுதி 2 இன் மேற்பரப்பை அடையும் போது, ​​துளை தேவையான ஆழத்திற்கு துளையிடப்படுகிறது என்று அர்த்தம்.

பகுதி துளைகளை துளையிடுதல். அரை வட்டத்திற்கு சமமான அல்லது அரை வட்டத்தை விட குறைவான குறுக்கு பிரிவில் ஒரு வளைவைக் கொண்ட ஒரு துளை முழுமையற்றது என்று அழைக்கப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பகுதியின் விளிம்பில் அமைந்துள்ள ஒரு துளை. ஒரு முழுமையற்ற துளை பின்வருமாறு துளையிடப்படுகிறது. அதே பொருளின் ஒரு தட்டு பணிப்பொருளில் வைக்கப்பட்டு, ஒரு துணை (படம் 182, c) இல் இறுக்கப்பட்டு, ஒரு முழு துளை துளைக்கப்பட்டு, பின்னர் தட்டு நிராகரிக்கப்படுகிறது.

கோண விமானங்களில் துளையிடுதல்(படம் 182, ஈ). துரப்பணம் பக்கங்களுக்குச் சென்று உடைவதைத் தடுக்க, முதலில் துளையிடப்பட்ட துளையின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக ஒரு தளத்தைத் தயாரிக்கவும் (அரைக்கப்பட்ட அல்லது எதிர் மூழ்கியது), விமானங்களுக்கு இடையில் மர செருகல்கள் அல்லது பட்டைகளைச் செருகவும், பின்னர் வழக்கமான வழியில் துளை துளைக்கவும்.

ஒரு உருளை மேற்பரப்பில் துளைகள் துளையிடுதல். முதலில், ஒரு உருளை மேற்பரப்பில் துளையிடும் அச்சுக்கு செங்குத்தாக ஒரு தளம் செய்யப்படுகிறது, மையம் குத்தப்படுகிறது, பின்னர் துளை வழக்கமான வழியில் துளையிடப்படுகிறது (படம் 182, இ).

தாள் உலோகத்தில் துளைகளை துளைத்தல். வழக்கமான பயிற்சிகளுடன் மெல்லிய தாள் உலோகத்தில் ஒரு துளை துளையிடுவது மிகவும் கடினம், ஏனெனில் துளையிடும் ஆழம் வேலி கூம்பின் நீளத்தை விட குறைவாக உள்ளது: துரப்பணத்தின் வெட்டு விளிம்புகள் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளுடன் ஒட்டிக்கொண்டு அதை கிழிக்கும். தாள் உலோகத்தில் துளைகள் இறகு பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்தி துளையிடப்படுகின்றன. பெரும்பாலும், துளைகள் துளையிடும் அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்தி மெல்லிய தாள் உலோகத்தில் குத்தப்படுகின்றன.

துளையிடும் வெற்று பாகங்கள். வெற்று பாகங்களை துளையிடும் போது, ​​குழி ஒரு மர பிளக் (படம் 182, f) மூலம் அடைக்கப்படுகிறது.

ஆழமான துளைகளை தோண்டுதல். ஆழமான துளைகளை (6-8 துரப்பண விட்டம் விட ஆழம்) துளைக்க, துளையிடும் ஆழத்தை விட வேலை செய்யும் பகுதியின் நீளம் அதிகமாக இருக்கும் ஒரு துரப்பணம் எடுக்கவும்.

துளையிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​நீங்கள் அவ்வப்போது துளையிலிருந்து துரப்பணத்தை அகற்ற வேண்டும், அதை குளிர்விக்கவும், குளிரூட்டி, ஒரு காந்தம் அல்லது பகுதியைத் திருப்புவதன் மூலம் சில்லுகளை அகற்றவும்.

மிகவும் ஆழமான துளைகளை துளைக்கும்போது, ​​​​நீங்கள் முதலில் கொடுக்கப்பட்ட விட்டம் வழியாக ஒரு துளை துளையிட வேண்டும், பின்னர் துரப்பணத்தின் வேலை செய்யும் பகுதியின் நீளத்திற்கு சமமான ஆழத்தில் துளையிட வேண்டும், பின்னர் ஒரு சிறிய விட்டம் கொண்ட (சுமார் 1.5 மடங்கு) துரப்பணத்தைப் பயன்படுத்தவும். இதற்குப் பிறகு, துளை இறுதியாக ஒரு இறகு துரப்பணம் மூலம் துளையிடப்படுகிறது. இந்த துளையிடல் முறை மூலம், முன்பு துளையிட்ட துளை வழியாக சில்லுகள் அகற்றப்படும். இருபுறமும் ஆழமான துளை தோண்டுவது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

துல்லியமான துளைகளை துளையிடுதல். துல்லியமான துளைகளைப் பெற, துளையிடுதல் இரண்டு பாஸ்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதல் பாஸ் ஒரு துரப்பணம் மூலம் செய்யப்படுகிறது, அதன் விட்டம் துளை விட்டம் விட 1-3 மிமீ சிறியது, மற்றும் இரண்டாவது தேவையான விட்டம் ஒரு துரப்பணம்.

தூய்மையான துளைகளைப் பெறுவதற்கு, ஏராளமான குளிரூட்டல் மற்றும் தொடர்ச்சியான சிப் அகற்றுதலுடன் குறைந்த தானியங்கி ஊட்டத்துடன் துளையிடுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பிளாஸ்டிக்குகளில் துளையிடும் துளைகள் சிறப்பு கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்களுடன் பயிற்சிகளால் செய்யப்படுகிறது. ஆர்கானிக் கண்ணாடி 50-60° உச்ச கோணத்துடன் சுழல் பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்தி துளையிடப்படுகிறது.

சிறிய விட்டம் கொண்ட துளைகளை துளையிடுவது பொருத்தமான ஊட்டங்கள் அல்லது மீயொலி மற்றும் மின்சார தீப்பொறி முறைகள் மூலம் உயர் துல்லியமான இயந்திரங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பெரிய விட்டம் கொண்ட துளைகளை துளையிடுவது வருடாந்திர பயிற்சிகளால் செய்யப்படுகிறது, அதன் உடலில் கத்திகள் சரி செய்யப்படுகின்றன.

துளையிடுதலின் போது ஏற்படும் குறைபாடுகளுக்கான காரணங்கள் மற்றும் அதைத் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள் அட்டவணை 3 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

அட்டவணை 3
துளையிடும் போது குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கான காரணங்கள் மற்றும் நடவடிக்கைகள்

ஒரு துளையிடும் இயந்திரத்தில் வேலை செய்யும் போது, ​​நீங்கள் கவனிக்க வேண்டும் பின்வரும் விதிகள்பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்:

• சரியாக நிறுவவும், இயந்திர அட்டவணையில் பணியிடங்களை பாதுகாப்பாக கட்டவும் மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது அவற்றை உங்கள் கைகளால் பிடிக்க வேண்டாம்;
• வெட்டும் கருவியை மாற்றிய பின் துரப்பண சக்கில் விசையை விடாதீர்கள்;
• செயல்பாட்டின் பாதுகாப்பில் உறுதியான நம்பிக்கை இருக்கும்போது மட்டுமே இயந்திரத்தைத் தொடங்கவும்;
• பம்பின் செயல்பாடு மற்றும் சிகிச்சை தளத்திற்கு வழங்கப்பட்ட குளிரூட்டியின் அளவைக் கண்காணிக்கவும்;
• சுழலும் வெட்டு கருவி மற்றும் சுழல் கையாள வேண்டாம்; துளையிலிருந்து உடைந்த வெட்டுக் கருவிகளை கையால் அகற்ற வேண்டாம், இதற்கு சிறப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தவும்;
• பணியிடங்களை துளையிடும் போது, ​​குறிப்பாக சிறிய விட்டம் கொண்ட பயிற்சிகளுடன் துளையிடும் போது ஊட்ட நெம்புகோலை மிகவும் கடினமாக அழுத்த வேண்டாம்;
• ஒரு சக் அல்லது துரப்பணம் மாற்றும் போது சுழல் கீழ், இயந்திர மேஜையில் ஒரு மர திண்டு வைக்கவும்;
• சுழலில் இருந்து துரப்பணம் சக், துரப்பணம் அல்லது அடாப்டர் ஸ்லீவ் அகற்ற ஒரு சிறப்பு குறடு அல்லது ஆப்பு பயன்படுத்தவும்;
• வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் பணிப்பகுதி மற்றும் கருவியை இணைக்கும் சாதனங்களின் சேவைத்திறனை தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும்;
• வேலை செய்யும் இயந்திரம் மூலம் எந்த பொருளையும் அனுப்பவோ பெறவோ கூடாது; கையுறைகளை அணிந்து இயந்திரத்தை இயக்க வேண்டாம்; இயந்திரம் இயங்கும் போது அதன் மீது சாய்ந்து விடாதீர்கள்.

பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் இயந்திரத்தை நிறுத்த மறக்காதீர்கள்:

• அ) இயந்திரத்தை சிறிது நேரம் கூட விட்டுவிடுதல்;
• b) வேலை நிறுத்தம்;
• c) இயந்திரம், பாகங்கள், சாதனங்கள் மற்றும் வெட்டும் கருவிகளில் செயலிழப்புகளைக் கண்டறிதல்;
• ஈ) இயந்திரத்தை உயவூட்டும் போது;
• e) வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் பாகங்கள், பாகங்கள் போன்றவற்றை நிறுவுதல் அல்லது மாற்றுதல்;
• f) கருவி, சக் மற்றும் பணிப்பகுதியிலிருந்து இயந்திரம், பணியிடம் மற்றும் சில்லுகளை சுத்தம் செய்தல்.

துளை செயலாக்கம் என்பது தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளின் முழுத் தொடராகும், இதன் நோக்கம் வடிவியல் அளவுருக்கள் மற்றும் கடினத்தன்மையின் அளவை அடைவதாகும். உள் மேற்பரப்புதேவையான மதிப்புகளுக்கு முன் துளையிடப்பட்ட துளைகள். இத்தகைய தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படும் துளைகள் முன்பு திடப்பொருளில் துளையிடுதல் மட்டுமல்லாமல், வார்ப்பு, குத்துதல் மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் பெறலாம்.

குறிப்பிட்ட முறை மற்றும் துளைகளை செயலாக்குவதற்கான கருவி விரும்பிய முடிவின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. துளைகளைச் செயலாக்குவதற்கு மூன்று முறைகள் உள்ளன - துளையிடுதல், ரீமிங் மற்றும் கவுண்டர்சிங்கிங். இதையொட்டி, இந்த முறைகள் கூடுதல் தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன, இதில் துளையிடுதல், எதிர்போராட்டம் மற்றும் கவுண்டர்சிங்கிங் ஆகியவை அடங்கும்.

மேலே உள்ள ஒவ்வொரு முறைகளின் அம்சங்களையும் புரிந்து கொள்ள, அவற்றை இன்னும் விரிவாகக் கருத்தில் கொள்வது மதிப்பு.

துளையிடுதல்

துளைகளை செயலாக்க, அவை முதலில் பெறப்பட வேண்டும், அதற்காக நீங்கள் பயன்படுத்தலாம் பல்வேறு தொழில்நுட்பங்கள். இந்த தொழில்நுட்பங்களில் மிகவும் பொதுவானது துளையிடுதல் ஆகும், இது துரப்பணம் எனப்படும் வெட்டும் கருவியைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.

சிறப்பு சாதனங்கள் அல்லது உபகரணங்களில் நிறுவப்பட்ட பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்தி, மூலம் மற்றும் குருட்டு துளைகள் திடப்பொருளில் தயாரிக்கப்படலாம். பயன்படுத்தப்படும் சாதனங்கள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பொறுத்து, துளையிடுதல் பின்வருமாறு:

• கையேடு, இயந்திர துளையிடும் சாதனங்கள் அல்லது மின்சார மற்றும் நியூமேடிக் பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது;
• இயந்திர கருவிகள், சிறப்பு துளையிடும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

சிறிய மற்றும் நடுத்தர கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பணியிடங்களில் துளைகள், விட்டம் 12 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் கையேடு துளையிடும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது அறிவுறுத்தப்படுகிறது. அத்தகைய பொருட்கள், குறிப்பாக:

• கட்டமைப்பு இரும்புகள்;
• இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள்;
• பாலிமர் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட உலோகக்கலவைகள்.

பணியிடத்தில் ஒரு பெரிய விட்டம் கொண்ட துளை செய்ய வேண்டியது அவசியம் என்றால், மேலும் இந்த செயல்முறையின் அதிக உற்பத்தித்திறனை அடைய, டெஸ்க்டாப் அல்லது நிலையானதாக இருக்கும் சிறப்பு துளையிடும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. பிந்தையது, இதையொட்டி, செங்குத்து மற்றும் ரேடியல் துளையிடல் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

ரீமிங், ஒரு வகை துளையிடல் செயல்பாடு, முன்பு ஒரு பணிப்பொருளில் செய்யப்பட்ட துளையின் விட்டத்தை அதிகரிக்கும் பொருட்டு செய்யப்படுகிறது. துளையிடுதல் பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது, அதன் விட்டம் முடிக்கப்பட்ட துளையின் தேவையான பண்புகளுக்கு ஒத்திருக்கிறது.

வார்ப்பதன் மூலம் அல்லது பொருளின் பிளாஸ்டிக் சிதைவு மூலம் உருவாக்கப்பட்டவர்களுக்கு துளைகளை செயலாக்கும் இந்த முறை விரும்பத்தகாதது. அவற்றின் உள் மேற்பரப்பின் பிரிவுகள் வெவ்வேறு கடினத்தன்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன என்பதே இதற்குக் காரணம், இது துரப்பண அச்சில் சுமைகளின் சீரற்ற விநியோகத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் அதன்படி, அதன் இடப்பெயர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கிறது. வார்ப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட துளையின் உள் மேற்பரப்பில் ஒரு அளவிலான அடுக்கை உருவாக்குவது, அத்துடன் மோசடி அல்லது ஸ்டாம்பிங் மூலம் செய்யப்பட்ட ஒரு பகுதியின் கட்டமைப்பில் உள்ள உள் அழுத்தங்களின் செறிவு, துரப்பணம் தேவையான பாதையில் இருந்து நகர்வதை மட்டுமல்ல. அத்தகைய workpieces துளையிடும் போது, ​​ஆனால் உடைக்க.

துளையிடுதல் மற்றும் ரீமிங் செய்யும் போது, ​​அதன் கடினத்தன்மை Rz 80 ஐ அடையும் மேற்பரப்புகளைப் பெற முடியும், அதே நேரத்தில் உருவாகும் துளையின் அளவுருக்களின் துல்லியம் பத்தாம் வகுப்புக்கு ஒத்திருக்கும்.

எதிர்சினிங்

ஒரு சிறப்பு வெட்டும் கருவியைப் பயன்படுத்தி நிகழ்த்தப்படும் கவுண்டர்சிங்கிங் உதவியுடன், வார்ப்பு, ஸ்டாம்பிங், மோசடி அல்லது பிற தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் துளைகளை செயலாக்குவது தொடர்பான பின்வரும் பணிகள் தீர்க்கப்படுகின்றன:

• தற்போதுள்ள துளையின் வடிவம் மற்றும் வடிவியல் அளவுருக்களை தேவையான மதிப்புகளுக்கு ஏற்ப கொண்டு வருதல்;
• எட்டாம் வகுப்பு வரை முன் துளையிடப்பட்ட துளையின் அளவுருக்களின் துல்லியத்தை அதிகரித்தல்;
• அவற்றின் உள் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையின் அளவைக் குறைக்க உருளை துளைகளின் செயலாக்கம், இது போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தும் போது தொழில்நுட்ப செயல்பாடு Ra 1.25 மதிப்பை அடையலாம்.

அத்தகைய சிகிச்சைக்கு துளைக்கு உட்படுத்த வேண்டியது அவசியம் என்றால், வேண்டாம் பெரிய விட்டம், பின்னர் அதை நிகழ்த்த முடியும். பெரிய விட்டம் கொண்ட துளைகளை எதிர்கொள்வது, அதே போல் ஆழமான துளைகளை செயலாக்குவது, ஒரு சிறப்பு அடித்தளத்தில் நிறுவப்பட்ட நிலையான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கவுண்டர்சிங்கிங்கிற்கான கையேடு துளையிடும் உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, ஏனெனில் அது விவரக்குறிப்புகள்இயந்திரம் செய்யப்படும் துளையின் தேவையான துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த அனுமதிக்காதீர்கள். கவுண்டர்சிங்கிங்கின் வகைகள், துளைகளைச் செயலாக்குவதற்கு பல்வேறு கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் கவுண்டர்போர் மற்றும் கவுண்டர்சிங்கிங் போன்ற தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளாகும்.

• துளை துளையிடப்பட்ட இயந்திரத்தில் பகுதியின் அதே நிறுவலின் போது கவுண்டர்சிங்கிங் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் செயலாக்க அளவுருக்களிலிருந்து மாற்றங்களைப் பயன்படுத்தும் கருவியின் வகை மட்டுமே.
• உடல்-வகை பாகங்களில் ஒரு பதப்படுத்தப்படாத துளை எதிர்சினிக்கிங்கிற்கு உட்பட்ட சந்தர்ப்பங்களில், இயந்திர அட்டவணையில் அவற்றின் சரிசெய்தலின் நம்பகத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.
• கவுண்டர்சிங்கிங்கிற்கான கொடுப்பனவு அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​நீங்கள் சிறப்பு அட்டவணையில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
• கவுண்டர்சிங்கிங் செய்யப்படும் முறைகள் துளையிடும் போது போலவே இருக்க வேண்டும்.
• எதிர்சினிங் செய்யும் போது, ​​பிளம்பிங் உபகரணங்களில் துளையிடும்போது அதே தொழில்சார் சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பு விதிகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும்.

எதிர் மூழ்கும் மற்றும் எதிர் மூழ்கும்

countersinking செய்யும் போது, ​​ஒரு சிறப்பு கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது - ஒரு countersink. இந்த வழக்கில், துளையின் மேல் பகுதி மட்டுமே செயலாக்கப்படுகிறது. துளையின் இந்த பகுதியில் ஃபாஸ்டென்சர்களின் தலைகளுக்கு ஒரு இடைவெளியை உருவாக்குவது அல்லது அதை வெறுமனே சேம்பர் செய்வது அவசியமான சந்தர்ப்பங்களில் இந்த தொழில்நுட்ப செயல்பாடு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கவுண்டர்சிங்கிங் செய்யும் போது, ​​சில விதிகளும் பின்பற்றப்படுகின்றன.

• பகுதியின் துளை முழுவதுமாக துளையிடப்பட்ட பின்னரே இந்த செயல்பாடு செய்யப்படுகிறது.
• இயந்திரத்தில் ஒரு பகுதியின் ஒரு நிறுவலில் துளையிடுதல் மற்றும் எதிர்சிகிங் செய்யப்படுகின்றன.
• கவுண்டர்சிங்கிங்கிற்கு, குறைந்த சுழல் வேகத்தை (100 ஆர்பிஎம்க்கு மேல் இல்லை) அமைத்து பயன்படுத்தவும் கைமுறை உணவுகருவி.
• பொறிக்கப்பட்ட துளையின் விட்டம் விட ட்ரன்னியன் விட்டம் அதிகமாக இருக்கும் உருளைக் கருவி மூலம் கவுண்டர்சிங்கிங் மேற்கொள்ளப்படும் சந்தர்ப்பங்களில், வேலை பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்படுகிறது: முதலில், ஒரு துளை துளையிடப்படுகிறது, அதன் விட்டம் விட்டம் சமமாக இருக்கும். ட்ரன்னியனின், கவுண்டர்சிங்கிங் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் முக்கிய துளை கொடுக்கப்பட்ட அளவிற்கு துளையிடப்படுகிறது.

கவுண்டர்போர் போன்ற இந்த வகை செயலாக்கத்தின் நோக்கம், கொட்டைகள், போல்ட் ஹெட்ஸ், துவைப்பிகள் மற்றும் தக்கவைக்கும் மோதிரங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும் பகுதியின் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதாகும். இந்த செயல்பாடு இயந்திரங்களிலும் மற்றும் ஒரு கவுண்டர்போரைப் பயன்படுத்தியும் செய்யப்படுகிறது, இதன் நிறுவலுக்கு சாதனங்களில் மாண்ட்ரல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வரிசைப்படுத்தல்

ரீமிங் செயல்முறையானது முன்னர் துளையிடப்பட்ட துளைகளை உள்ளடக்கியது. அத்தகைய தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்பட்ட ஒரு உறுப்பு ஆறாம் வகுப்பு வரை துல்லியம் மற்றும் குறைந்த கடினத்தன்மை - ரா 0.63 வரை இருக்கும். ரீமர்கள் கடினமான மற்றும் முடிப்பதாக பிரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை கையேடு அல்லது இயந்திரமாகவும் இருக்கலாம்.

TOவகை:

துளையிடும் உலோகம்

துளையிடுதல், எதிர்சினிங் மற்றும் ரீமிங்

பல்வேறு வகையான துளையிடும் இயந்திரங்கள், மொத்த சலிப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் திருப்பு இயந்திரங்களில் துளையிடுதல், கவுண்டர்சிங்கிங் மற்றும் ரீமிங் ஆகியவை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. கூடுதலாக, இந்த செயல்பாடுகளை கை மற்றும் இயந்திர பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்தி செய்ய முடியும்.

துளையிடுதல். துளையிடுதல் ஒரு செயல்பாடு என்று அழைக்கப்படுகிறது எந்திரம்திடப்பொருளில் துளைகளை உருவாக்குவதற்காக. வெட்டும் கருவிகள்துளையிடுவதற்கு பல்வேறு வடிவமைப்புகளின் பயிற்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துளையிடும் போது முக்கிய இயக்கம் சுழற்சி, ஊட்ட இயக்கம் மொழிபெயர்ப்பாகும். பொது நோக்கம் துளையிடும் இயந்திரங்கள் மற்றும் போரிங் இயந்திரங்களில், முக்கிய இயக்கம் துரப்பணம் ஆகும்; ஆழமான துளையிடலுக்கான லேத்ஸ் மற்றும் சிறப்பு துளையிடும் இயந்திரங்களில், துரப்பணம் மொழிபெயர்ப்பு இயக்கத்தை மட்டுமே கொண்டுள்ளது, மேலும் பணிப்பகுதி சுழற்சி இயக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது; இது அதிக செயலாக்க துல்லியத்தை தீர்மானிக்கிறது.

அரிசி. 1. ட்விஸ்ட் துரப்பணம்

துரப்பணம் செயல்பாட்டின் போது, ​​குறுக்கு விளிம்பு வெட்டப்படாது, ஆனால் பணிப்பகுதியின் உலோகத்தை அழுத்துகிறது. சுமார் 65% தீவன விசை குறுக்கு விளிம்பில் நிகழ்கிறது என்று கண்டறியப்பட்டது.

அரிசி. 2. திருப்பம் துரப்பணம் இரட்டை கூர்மைப்படுத்துதல்

துரப்பணியின் வேலை நிலைமைகளை எளிதாக்க, குறுக்கு விளிம்பு கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. அதே நோக்கத்திற்காக, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் எஃகு மீது வேலை செய்யும் பயிற்சிகள் 2 அடி கோணத்தில் இரட்டை கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன! = 75-80°. இரண்டாவது கூர்மைப்படுத்தலின் பின்புற மேற்பரப்பின் அகலம் b துரப்பணம் விட்டம் 0.18-0.22 க்குள் செய்யப்படுகிறது. இரட்டை கூர்மைப்படுத்தலின் விளைவாக, தடிமன் இழப்பில் சிப்பின் அகலம் அதிகரிக்கிறது, முன்னணி கோணம் குறைகிறது, எனவே துரப்பணத்தின் ஆயுள் அதிகரிக்கிறது.

துளையிடுவதற்கு மைய பயிற்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மைய துளைகள்பணியிடங்களை மையப்படுத்தும்போது. இந்த பயிற்சிகள் ஒன்றிணைக்கப்பட்டு இரட்டை பக்கமாக செய்யப்படுகின்றன சிறந்த பயன்பாடுகருவி எஃகு.

இறகு பயிற்சிகள் கத்திகள் வடிவில் செய்யப்படுகின்றன. அவை அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முக்கியமாக கடினமான மோசடிகள் மற்றும் வார்ப்புகளில் துளைகளை துளைக்கும்போது.

கார்பைடு செருகிகளுடன் கூடிய பயிற்சிகள் 3 முதல் 50 மிமீ விட்டம் கொண்டவை மற்றும் வெளுத்தப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு, கடினமான இரும்புகள் போன்றவற்றை துளையிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஆழமான துளைகள் அவற்றின் விட்டத்தை விட ஐந்து மடங்கு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நீளம் கொண்ட துளைகளாக வரையறுக்கப்படுகின்றன.

ஆழமான துளையிடலுக்கான பயிற்சிகள் 6 முதல் 100 மிமீ விட்டம் கொண்ட உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. இத்தகைய பயிற்சிகளுடன் துளையிடும் துளைகள் சிறப்பு துளையிடும் இயந்திரங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஊட்ட இயக்கம் மட்டுமே துரப்பணத்திற்குத் தெரிவிக்கப்படுகிறது, மேலும் முக்கிய இயக்கம் (சுழற்சி) பணிப்பகுதிக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

அரிசி. 3. மையம் பயிற்சி

அரிசி. 4. இறகு துரப்பணம்

அரிசி. 5. கார்பைடு செருகலுடன் துளையிடவும்

படத்தில். 6 ஒரு சுற்று கம்பியால் செய்யப்பட்ட துப்பாக்கி பயிற்சியைக் காட்டுகிறது. துரப்பணத்தின் வெட்டு விளிம்பு முன் மேற்பரப்பு மற்றும் பின்புற மேற்பரப்பு (ஒருதலைப்பட்ச வெட்டு) மூலம் உருவாகிறது.

அரிசி. 6. துப்பாக்கி பயிற்சி

அரிசி. 7. துப்பாக்கி பயிற்சி

அரிசி. 8. கவுண்டர்சிங் திட்டம்

துப்பாக்கி பயிற்சிகளுக்கு கூடுதலாக, ஆழமான துளைகளை துளையிடுவதற்கு பின்வருபவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
அ) சிறிய விட்டம் மற்றும் அதிக ஆழம் கொண்ட துளைகளை துளையிடுவதற்கான துப்பாக்கி பயிற்சிகள். இந்த பயிற்சிகள் உள்ளே வெற்று (குளிர்ச்சியை வழங்க) மற்றும் சில்லுகளுடன் சேர்ந்து திரவத்தை வெளியேற்றுவதற்கு ஒரு பள்ளம் உள்ளது;
b) நடுத்தர மற்றும் பெரிய விட்டம் கொண்ட ஆழமான துளைகளை துளையிடுவதற்கு ஒற்றை மற்றும் இரட்டை வெட்டு பயிற்சிகள்;
c) பெரிய விட்டம் கொண்ட ஆழமான துளைகளின் வட்ட துளையிடுதலுக்கான தலைகள். 100 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட உலோகத்தை Qi.nozny துளையிடுவது லாபமற்றது, எனவே, இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், வெட்டிகள் கொண்ட வெற்று துளையிடும் தலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எதிர்சினிங். கவுண்டர்சிங்கிங் என்பது ஒரு துளையின் சுவர்கள் அல்லது நுழைவாயிலை வெட்டுவதன் மூலம் ஒரு எந்திரச் செயல்பாடு ஆகும்; வார்ப்பு அல்லது மோசடி (கருப்பு) அல்லது முன் துளையிடப்பட்ட துளைகளின் போது பெறப்பட்ட துளைகளைப் பயன்படுத்தி countersinking மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கவுண்டர்சிங்கிங்கின் நோக்கம் துளைகளின் மிகவும் துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் அவற்றின் அச்சுகளின் நிலை, திருகு தலைகளுக்கான இடைவெளிகளைப் பெற துளையின் இறுதி (உள்ளீடு) பகுதியை வடிவ செயலாக்கம் போன்றவை.

கவுண்டர்சிங்கிங்கின் போது வெட்டும் செயல்முறை பல சலிப்பான வெட்டிகளின் ஒரே நேரத்தில் செயல்படுவதைப் போன்றது, இது இந்த விஷயத்தில் கவுண்டர்சின்க் பற்களாக கருதப்படலாம்.

நான்கு முக்கிய வகையான கவுண்டர்சிங்க்கள் உள்ளன: துளைகளை விரிவுபடுத்துவதற்கு, துளைகளின் உருளை இடைவெளிகளை உருவாக்குவதற்கு, துளைகளுக்கு கூம்பு இடைவெளிகளை உருவாக்குவதற்கு, இறுதி மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கு.

துளைகளை விரிவுபடுத்துவதற்கான கவுண்டர்சின்க்குகள் மூன்று முனைகளாகவும் (30 மிமீ வரையிலான துளைகளுக்கு) நான்கு முனைகளாகவும் (100 மிமீ வரையிலான துளைகளுக்கு) செய்யப்படுகின்றன. படத்தில். 9, ஒரு இயந்திர சுழலில் ஏற்றுவதற்கு ஒரு கூம்பு ஷங்க் கொண்ட மூன்று-பல் கவுண்டர்சின்க் காட்டுகிறது, மற்றும் படம். 281, b - நான்கு-பல் பொருத்தப்பட்ட கவுண்டர்சின்க். உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதற்காக, கடின உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட தகடுகளுடன் கவுண்டர்சின்க்குகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

திடமான கவுண்டர்சிங்க்களுடன் கூடுதலாக, அதிவேக எஃகு அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட கார்பைடு உலோகக்கலவைகளால் செய்யப்பட்ட செருகப்பட்ட கத்திகள் கொண்ட கவுண்டர்சிங்க்களும் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இத்தகைய கவுண்டர்ஸின்களின் நன்மை அதிவேக எஃகு சேமிப்பு மற்றும் செயலாக்க விட்டம் கட்டுப்படுத்தும் திறன் ஆகும். செருகும் கத்திகளுடன் பொருத்தப்பட்ட கவுண்டர்சிங்கில் 6 பற்கள் இருக்கலாம் -

கவுண்டர்சிங்க்களுடன் செயலாக்கம் துளைகளுடன் அச்சின் திருத்தத்தை உறுதிசெய்கிறது, 4-5 வகுப்புகளுக்கு துல்லியத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் மேற்பரப்பு தூய்மையை 4-6 வகுப்புகளுக்கு அதிகரிக்கிறது:

உருளை இடைவெளிகளை (படம். 281, c) உற்பத்தி செய்வதற்கான கவுண்டர்சிங்க்களில் ஒரு வழிகாட்டி முள் உள்ளது, இது எதிர் சின்க் உடலுடன் ஒருங்கிணைந்த முறையில் தயாரிக்கப்படுகிறது அல்லது (பிற வடிவமைப்புகளில்) மாற்றக்கூடியதாக உள்ளது.

கூம்பு இடைவெளிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான கவுண்டர்சின்க்குகள் - கவுண்டர்சின்க்குகள் (படம். 281, d) - பெரும்பாலும் 2cf > = 60o, குறைவாக அடிக்கடி 75, 90 மற்றும் 120° கோணத்தைக் கொண்டிருக்கும். கவுண்டர்சிங்க்களில் உள்ள பற்களின் எண்ணிக்கை 6 முதல் 12 வரை இருக்கும்.

இறுதிப் பரப்புகளை (படம் 281, d) சுத்தம் செய்வதற்கான கவுண்டர்சின்க்குகள் முடிவில் மட்டுமே பற்களைக் கொண்டுள்ளன. இந்த கவுண்டர்சின்க்குகளின் பற்களின் எண்ணிக்கை, அவற்றின் விட்டத்தைப் பொறுத்து, 2, 4 அல்லது 6 ஆக இருக்கலாம்.

விவரிக்கப்பட்டவற்றைத் தவிர, படிநிலை துளைகளை உருவாக்குவதற்கான ஒருங்கிணைந்த கவுண்டர்சிங்க்களும் உள்ளன. இந்த countersinks சிக்கலான செயலாக்கத்தை ஒரு எளிய இயந்திரத்தில் மேற்கொள்ள அனுமதிக்கின்றன, இதன் மூலம் செயலாக்க செலவைக் குறைக்கிறது.

அரிசி. 9. கவுண்டர்சின்க்ஸ்

வரிசைப்படுத்தல். ரீமிங் என்பது துளைகளின் சுவர்களைப் பெறுவதற்காக வெட்டுவதற்கான எந்திரச் செயல்பாடாகும் உயர் துல்லியம்மற்றும் மேற்பரப்பு தூய்மை. விரிவடையும் போது, ​​ஒரு மில்லிமீட்டரின் சில பத்தில் உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கு முன்-பதப்படுத்தப்பட்ட துளைகளின் சுவர்களில் இருந்து அகற்றப்படுகிறது (துளையிடுதல் மற்றும் எதிர்சிகிங் அல்லது துளையிடுதல் மூலம்); 1-3 துல்லிய வகுப்புகள் மற்றும் 6-9 தூய்மை வகுப்புகளுக்குள் துளைகள் பெறப்படுகின்றன. துல்லியமான மற்றும் சுத்தமான துளைகளைப் பெற, தொடர்ச்சியான கடினமான மற்றும் முடித்த ரீமிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அரிசி. 10. ஸ்வீப்ஸ்

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட துளையின் வடிவத்தின் படி, ரீமர்கள் உருளை மற்றும் கூம்புகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

ரீமர்கள், கவுண்டர்சிங்க்களைப் போலவே, வால் மற்றும் இணைக்கப்பட்டவற்றைக் கொண்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன.

உருளை ரீமரின் வேலை செய்யும் பகுதி 1, அளவுத்திருத்த பகுதியின் வெட்டு பகுதி 2 மற்றும் பின்புற கூம்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ரீமர் விட்டத்தின் துல்லியமான அளவீட்டை அடைய ரீமர் பற்களின் எண்ணிக்கை சமமாக (ஆறு அல்லது அதற்கு மேல்) எடுக்கப்படுகிறது. ஒரு முக துளை பெறுவதைத் தவிர்ப்பதற்கு, சுற்றளவைச் சுற்றியுள்ள பற்களின் விநியோகம் சீரற்றதாக செய்யப்படுகிறது, ஆனால் டேப்பில் விட்டம் அளவிட முடியும் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது (1-4 ° படிகளில் மாறுபாடு).

பயன்பாட்டின் முறையின்படி, ரீமர்கள் இயந்திரம் மற்றும் கையேடு என பிரிக்கப்படுகின்றன; வடிவமைப்பு மூலம் - திடமான மற்றும் செருகப்பட்ட கத்திகள் மூலம் தயாரிக்கப்பட்டது. ஆயுள் அதிகரிக்க, பற்களின் வெட்டு பகுதி கடினமான அலாய் தகடுகளால் வலுப்படுத்தப்படுகிறது.

துளையிடல் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் துளைகள் அதிக மேற்பரப்பு பூச்சு அல்லது துல்லியம் இல்லை, எனவே அவை ரீமிங் மூலம் கூடுதல் செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.

துளையிடுதல் மற்றும் லேத் இயந்திரங்கள் மற்றும் கைமுறையாக ரீமிங் செய்யலாம் சிறப்பு கருவிகள், ஸ்வீப்ஸ் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

ஒரு ரீமர், ஒரு துரப்பணம் மற்றும் ஒரு கவுண்டர்சிங்க் போலல்லாமல், ஒரு மில்லிமீட்டரில் பத்தில் ஒரு பங்கிற்குள் மிகச்சிறிய உலோக அடுக்குகளை (ரீமருக்கான கொடுப்பனவு) நீக்குகிறது.

ரீமர்கள் எஃகு தரங்கள் U10A, U12A, 9ХС, Р9 மற்றும் Р18 ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

மெஷின் ரீமிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ரீமர்கள் மெஷின் ரீமர்கள் என்றும், மேனுவல் ரீமிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுபவை மேனுவல் ரீமர்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன.

ரீமர்களுடன் துளைகளை செயலாக்குவது 2-3 வகுப்புகளின் துல்லியத்தையும் 7-9 வகுப்புகளின் மேற்பரப்பு முடிவையும் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது.

6 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட 2 வது துல்லிய வகுப்பின் துளைகள் இரண்டு ரீமர்களுடன் செயலாக்கப்படுகின்றன: கடினமான மற்றும் முடித்தல். 3 வது துல்லிய வகுப்பின் துளைகள் ஒரு ரீமர் மூலம் பெறப்படுகின்றன.

அவற்றின் வடிவமைப்பு மற்றும் நோக்கத்தின் படி, ரீமர்கள் பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன:

கையேடு உருளை ரீமர்கள் 3-50 மிமீ விட்டம் கொண்டவை மற்றும் 2-3 துல்லிய வகுப்புகளின் செயலாக்க துளைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கிராங்க் பயன்படுத்தி அன்ரோலிங் செய்யப்படுகிறது.

2-3 துல்லிய வகுப்புகளின் துளைகளை செயலாக்க உருளை ஷாங்க் கொண்ட இயந்திர ரீமர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை 3-10 மிமீ விட்டம் கொண்டவை. சுய-மையப்படுத்தும் இயந்திர கருவி சக்ஸில் ரீமர்கள் சரி செய்யப்படுகின்றன.

ஒரு கூம்பு ஷாங்க் கொண்ட இயந்திர ரீமர்கள் 10 முதல் 32 மிமீ விட்டம் மற்றும் ஒரு குறுகிய வேலை பகுதியுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த ரீமர்கள் இயந்திர சுழலில் சரி செய்யப்படுகின்றன.

இயந்திரம் பொருத்தப்பட்ட ரீமர்கள் 25-80 மிமீ விட்டம் கொண்ட உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. இந்த ரீமர்கள் 1 வது துல்லிய வகுப்பின் துளைகளைச் செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு சதுரத் தலையுடன் கூடிய மெஷின் ரீமர்கள் 10-32 மிமீ விட்டம் கொண்டவை மற்றும் 2 வது துல்லியம் வகுப்பின் படி துளைகளைச் செயலாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை ரீமர்களை ஊசலாடவும் துளைகளில் சுய-மையப்படுத்தவும் அனுமதிக்கும் சக்ஸில் சரி செய்யப்படுகின்றன.

செருகும் கத்திகள் (இணைக்கப்பட்டவை) கொண்ட ரீமர்கள் முந்தையதைப் போலவே அதே நோக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் அவை 40-100 மிமீ விட்டம் கொண்டவை.

கடினமான அலாய் தகடுகள் பொருத்தப்பட்ட இயந்திர ரீமர்கள் அதிக வேகம் மற்றும் சிறந்த துல்லியத்துடன் பெரிய விட்டம் கொண்ட துளைகளை செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உருளை துளைகளை செயலாக்க, உருளை ரீமர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் கூம்பு துளைகளை செயலாக்க துளைகள் - கூம்பு. அவற்றின் வடிவமைப்பின் அடிப்படையில், ரீமர்கள் திடமாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன, இதில் வேலை செய்யும் பகுதி ஒரு உலோகத் துண்டிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் நெகிழ், இதில் வேலை செய்யும் பகுதி தனித்தனியாக தயாரிக்கப்பட்டு ஒரு மாண்டரில் ஏற்றப்படுகிறது.

திட உருளை ரீமர்கள் வலது மற்றும் இடது சுழல் பள்ளங்கள், நேராக மற்றும் சுழல் பற்கள், விட்டம் 3 முதல் 50 மிமீ வரை செய்யப்படுகின்றன.

ஒரு உருளை கையேடு ரீமர் மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: வேலை செய்யும் பகுதி, கழுத்து மற்றும் ஷாங்க் (படம் 185, a). இதையொட்டி, ரீமரின் வேலை பகுதி வெட்டுதல் மற்றும் அளவுத்திருத்த பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது. ரீமரின் வெட்டு அல்லது உட்கொள்ளும் பகுதி ஒரு கூம்பு வடிவில் செய்யப்படுகிறது மற்றும் முக்கிய வேலை செய்கிறது - துளையில் சில்லுகளை அகற்றுவது. அளவீடு செய்யும் பகுதியானது உட்கொள்ளும் பகுதியின் தொடர்ச்சியாகும் மற்றும் ஒரு உருளை வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது; இது கிட்டத்தட்ட எந்த வெட்டுதலையும் உருவாக்காது, ஆனால் ரீமரை துளைக்குள் செலுத்துகிறது. பற்களுக்கு இடையில் உள்ள பள்ளங்கள் வெட்டு விளிம்புகளை உருவாக்குகின்றன மற்றும் சில்லுகளுக்கு இடமளிக்கின்றன.

அரிசி. 185. ஒரு திடப்பொருளின் பாகங்கள் மற்றும் மூலைகள் கைமுறை ஸ்வீப்(c), கையேடு மற்றும் இயந்திர ஸ்கேன்களின் கோண படி (b)

இயந்திரம் செய்யப்படும்போது துளையில் நீளமான மதிப்பெண்கள் (விளிம்புகள்) ஏற்படுவதைத் தடுக்க மற்றும் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு தூய்மை மற்றும் செயலாக்க துல்லியத்தை அடைவதற்கு, ரீமர்களின் பற்கள் வட்டத்தைச் சுற்றி ஒரு சீரற்ற சுருதியுடன் அமைந்துள்ளன. ரீமர் சுருதி ஒரே மாதிரியாக இருந்தால், குமிழியின் ஒவ்வொரு திருப்பத்திலும் பற்கள் ஒரே இடத்தில் நின்றுவிடும், இது தவிர்க்க முடியாமல் அலை அலையான மேற்பரப்புக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, கைமுறையாக ரீமிங் செய்யும் போது, ​​சீரற்ற பல் சுருதி கொண்ட ரீமர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் இயந்திர ரீமர்கள் ஒரு சீரான பல் சுருதியுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன (படம் 185, ஆ). பற்களின் எண்ணிக்கை 6 முதல் 14 வரை கூட செய்யப்படுகிறது.

ஸ்பைரல் டூத் ரீமருடன் பணிபுரியும் போது, ​​நேரான பல்லுடன் வேலை செய்வதை விட மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருக்கும். இருப்பினும், சுழல் பல் ரீமர்களின் உற்பத்தி மற்றும் குறிப்பாக கூர்மைப்படுத்துவது மிகவும் கடினம், எனவே பள்ளங்கள் அல்லது பள்ளங்களைக் கொண்ட துளைகளை மறுசீரமைக்கும் போது மட்டுமே இத்தகைய ரீமர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கூம்பு மற்றும் உருளை ரீமர்கள் இரண்டு அல்லது மூன்று துண்டுகளின் தொகுப்புகளில் செய்யப்படுகின்றன (படம் 186, a). இரண்டு துண்டுகளின் தொகுப்பில், ஒன்று பூர்வாங்க ஸ்கேன் மற்றும் மற்றொன்று முடித்தது. மூன்று துண்டுகளின் தொகுப்பில், முதல் ரீமர் கரடுமுரடானது, அல்லது கடினமானது, இரண்டாவது இடைநிலை, மற்றும் மூன்றாவது முடித்தல், துளைக்கு அதன் இறுதி பரிமாணங்களையும் தேவையான தூய்மையையும் அளிக்கிறது.

அரிசி. 186. மூன்று ரீமர்களின் தொகுப்பு (அ), மெஷின் ரீமர் (பி), ஸ்லைடிங் ரீமர் (சி)

கூம்பு ரீமர்கள் உருளை ரீமர்களை விட மிகவும் கடினமான சூழ்நிலையில் செயல்படுகின்றன, எனவே கூம்பு ரீமர்கள்நேரான பற்களில், பல்லின் முழு நீளத்திலும் இல்லாத சில்லுகளை அகற்ற குறுக்கு இடங்கள் செய்யப்படுகின்றன, இது வெட்டு முயற்சியை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. மேலும், கரடுமுரடான ரீமர் ஒரு பெரிய கொடுப்பனவை அகற்றுவதால், இது படிகளில் செய்யப்படுகிறது, தனிப்பட்ட பற்கள் வடிவில், இது செயல்பாட்டின் போது சில்லுகளை சிறிய பகுதிகளாக நசுக்குகிறது. ஒரு இடைநிலை ரீமரில், குறிப்பிடத்தக்க அளவு சிறிய சில்லுகளை நீக்குகிறது, ஸ்லாட்டுகள் சிறியதாக செய்யப்பட்டு வேறுபட்ட சுயவிவரத்தைக் கொண்டுள்ளன. ஃபினிஷிங் ரீமரில் சிப் உடைக்கும் பள்ளங்கள் எதுவும் இல்லை.

இயந்திரங்களில் துளைகளை ரீமிங் செய்யும் போது பயன்படுத்தப்படும் இயந்திர ரீமர்கள், கையேடுகளைப் போலல்லாமல், குறுகிய வேலை செய்யும் பகுதியைக் கொண்டுள்ளன (படம் 186, b). கூடுதலாக, அவர்களிடம் சில உள்ளன வடிவமைப்பு அம்சங்கள்அதிக வெட்டு வேகம் மற்றும் அதிக அழுத்தங்களில் வேலை செய்வதோடு தொடர்புடையது. இயந்திர ரீமர்கள் பெரும்பாலும் கடினமான உலோகக் கலவைகள் மற்றும் சறுக்கலால் செய்யப்பட்ட செருகப்பட்ட கத்திகளால் பொருத்தப்படுகின்றன.

24 முதல் 80 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகளை ரீமிங் செய்யும் போது நெகிழ் (சரிசெய்யக்கூடிய) ரீமர்கள் (படம் 186, c) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை 0.25-0.5 மிமீ விட்டம் அதிகரிக்க அனுமதிக்கின்றன.

சரிசெய்யக்கூடிய ரீமர்கள் மிகவும் பரவலாக உள்ளன. அவை நீண்ட காலம் நீடிக்கும் ஒரு உடலைக் கொண்டிருக்கின்றன, மேலும் அவை ஒப்பீட்டளவில் மலிவான கட்டமைப்பு இரும்புகள் மற்றும் எளிய வடிவ செருகும் கத்திகளால் ஆனவை. கத்திகள் மெல்லிய தகடுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு விலையுயர்ந்த உலோகம் தேவைப்படுகிறது. அவற்றை சரிசெய்வதன் மூலம் அல்லது கூர்மைப்படுத்துவதன் மூலம் ஒரு பெரிய விட்டம் வரை மறுசீரமைக்கலாம் அல்லது விரிவாக்கலாம் சரியான அளவு. கத்திகள் தேய்ந்து, நம்பகமான கட்டத்தை வழங்காதபோது, ​​​​அவை புதியவற்றால் மாற்றப்படுகின்றன.

துளைகள் வழியாக வரிசைப்படுத்த, விரிவடையும் ரீமர்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 187), இதில் கத்திகள் திருகுகள் அல்லது துல்லியமாக பொருத்தப்பட்ட பள்ளங்கள் மூலம் பிணைக்கப்படுகின்றன, அவை பள்ளத்தின் அடிப்பகுதியில் இறுதி கொட்டைகளின் கூம்பு இடைவெளிகளால் அழுத்தப்படுகின்றன, அல்லது உடலை விரிவுபடுத்தும் திருகுகள் மூலம்.

அரிசி. 187. விரிவடையும் ரீமர்

ரீமிங்கின் போது வெட்டும் கூறுகள் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன. 188.

அரிசி. 188. வரிசைப்படுத்தலின் போது கூறுகளை வெட்டுதல்