ஒரு அடுக்கில் இரண்டு கொதிகலன்களை நிறுவுவதற்கான முறைகள். மின்தேக்கி கொதிகலன்களின் அடுக்கு. கொதிகலன் அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நன்மைகள்

கொதிகலன்களின் அடுக்கு இணைப்புவெப்பமூட்டும் கருவியின் அலகு சக்தியை அதிகரிப்பதற்கான ஒரு பயனுள்ள தொழில்நுட்ப நுட்பமாகும், இது பல ஆண்டுகளாக வெப்ப நிபுணர்களால் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நுட்பத்தின் கருத்து எளிதானது: நாங்கள் மொத்தமாக பிரிக்கிறோம் வெப்ப சுமைஇரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சுயாதீனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கொதிகலன்களுக்கு இடையில் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தில் கொடுக்கப்பட்ட சுமைக்கான தேவையை பூர்த்தி செய்யும் கொதிகலன்கள் மட்டுமே. ஒவ்வொரு கொதிகலனும் அமைப்பின் மொத்த சக்தியில் வெப்ப வெளியீட்டின் அதன் சொந்த "நிலை" பிரதிபலிக்கிறது. ஒரு அறிவார்ந்த கட்டுப்படுத்தி (மைக்ரோகண்ட்ரோலர்) குளிரூட்டி விநியோகத்தின் வெப்பநிலையை தொடர்ந்து கண்காணித்து, செட் வெப்பநிலையை பராமரிக்க கணினியின் எந்த நிலைகளை இயக்க வேண்டும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

வழக்கமாக, எடுத்துக்காட்டுகளுக்கு, ஒரு எரிவாயு கொதிகலனுடன் வெப்பமூட்டும் மற்றும் சூடான நீர் விநியோகத்தை இணைப்பதற்கான எளிய திட்டங்கள், அதன் அதிகபட்ச சுமைகளின் நிலைமைகளிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. உண்மையில், நடைமுறை அதை உறுதிப்படுத்தியுள்ளது வெப்பமூட்டும் பருவம்ஏறக்குறைய 80% நேரம், கொதிகலன் அறையின் திறன் 50% க்கும் அதிகமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் செயல்பாட்டு பருவத்தில், சுமை சராசரியாக 25-45% ஆகும். இதன் விளைவாக, அத்தகைய சீரற்ற மற்றும் பெரும்பாலும் குறைந்த சுமையுடன், ஒரு உயர் சக்தி கொதிகலன் தேவையில்லாமல் ஆற்றல் வளங்களை நுகரும் மற்றும் பயனற்ற முறையில் வெப்ப செலவுகளை ஈடுசெய்யும். இந்த வழக்கில், ஒரு பயனுள்ள தீர்வு கொதிகலன்களின் அடுக்கு இணைப்பு ஆகும்.

மூன்று கொதிகலன்களின் அடுக்கு இணைப்புக்கான எடுத்துக்காட்டு

வழக்கமாக, எடுத்துக்காட்டுகளுக்கு, ஒரு எரிவாயு கொதிகலனுடன் வெப்பமூட்டும் மற்றும் சூடான நீர் விநியோகத்தை இணைப்பதற்கான எளிய திட்டங்கள், அதன் அதிகபட்ச சுமைகளின் நிலைமைகளிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. உண்மையில், வெப்பமூட்டும் பருவத்தில், ஏறக்குறைய 80% நேரம், கொதிகலன் வீட்டின் திறன் 50% க்கும் அதிகமாக பயன்படுத்தப்படுவதில்லை என்றும், இயக்க பருவத்தில், சுமை சராசரியாக 25-45% என்றும் நடைமுறை உறுதிப்படுத்தியுள்ளது. இதன் விளைவாக, அத்தகைய சீரற்ற மற்றும் பெரும்பாலும் குறைந்த சுமையுடன், ஒரு உயர் சக்தி கொதிகலன் தேவையில்லாமல் ஆற்றல் வளங்களை நுகரும் மற்றும் பயனற்ற முறையில் வெப்ப செலவுகளை ஈடுசெய்யும். இந்த வழக்கில், ஒரு பயனுள்ள தீர்வு கொதிகலன்களின் அடுக்கு இணைப்பு ஆகும்.

1. கொதிகலன்;
2. ஹைட்ராலிக் பிரிப்பான்.

பல "சிறிய" கொதிகலன்கள் ஒன்றன் பின் ஒன்றாக இணைக்கப்படுவதால், ஆண்டு நேரத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், கொதிகலன்களின் அடுக்கை தேவையான சக்தியில் (பரந்த வரம்பில்) கொதிகலன் அறையின் செயல்பாட்டை சீராக உறுதி செய்கிறது. நிரல் கட்டுப்பாட்டுடன் அடுக்குக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துதல், தீர்மானிப்பதில் சிக்கல் உகந்த விகிதம்கொதிகலன் அறை மற்றும் வெப்ப அமைப்பின் சக்தி. எனவே, சீசன் மற்றும் சூடான குளிர்காலத்தில், அடுக்கு கொதிகலன் வீடு குறைந்த குளிரூட்டும் வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம் செயல்பட முடியும், இது வெப்ப கதிர்வீச்சு செலவுகள் மற்றும் கணினி காத்திருப்பு காலங்களை குறைக்கிறது. அதே நேரத்தில், பொருளின் வெப்பநிலை நிலைமைகள் மேம்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது. பயனர் வசதி.

வழக்கமாக, எடுத்துக்காட்டுகளுக்கு, ஒரு எரிவாயு கொதிகலனுடன் வெப்பமூட்டும் மற்றும் சூடான நீர் விநியோகத்தை இணைப்பதற்கான எளிய திட்டங்கள், அதன் அதிகபட்ச சுமைகளின் நிலைமைகளிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. உண்மையில், வெப்பமூட்டும் பருவத்தில், ஏறக்குறைய 80% நேரம், கொதிகலன் வீட்டின் திறன் 50% க்கும் அதிகமாக பயன்படுத்தப்படுவதில்லை என்றும், இயக்க பருவத்தில், சுமை சராசரியாக 25-45% என்றும் நடைமுறை உறுதிப்படுத்தியுள்ளது. இதன் விளைவாக, அத்தகைய சீரற்ற மற்றும் பெரும்பாலும் குறைந்த சுமையுடன், ஒரு உயர் சக்தி கொதிகலன் தேவையில்லாமல் ஆற்றல் வளங்களை நுகரும் மற்றும் பயனற்ற முறையில் வெப்ப செலவுகளை ஈடுசெய்யும். இந்த வழக்கில், ஒரு பயனுள்ள தீர்வு கொதிகலன்களின் அடுக்கு இணைப்பு ஆகும்.

இருப்பினும், அடுக்கில் உள்ள கொதிகலன்களின் எண்ணிக்கையில் அதிகரிப்புடன், வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் செயலற்ற கொதிகலன்களின் உறைகள் மூலம் வெப்ப இழப்புகள் அதிகரிக்கின்றன. எனவே, வழக்கமாக ஒரு அடுக்கில் உள்ள கொதிகலன்களின் எண்ணிக்கையை நான்கு அலகுகளாகக் கட்டுப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

அடுக்கை இணைப்பின் தீமைகள் பல குறைந்த-சக்தி கொதிகலன்களை நிறுவுவது மற்றும் அடுக்கைக் கட்டுப்படுத்த கூடுதல் கூறுகளை நிறுவுவது வெப்ப அமைப்பின் விலையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஒரு சக்திவாய்ந்த கொதிகலனை நிறுவுவதை விட அதிக இடம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் இது அடுக்கை இணைக்கிறது. புகைபோக்கி மிகவும் சிக்கலானது.

படத்தில் இருந்து பார்க்க முடிந்தால், இந்த வரைபடம் அடங்கும் கூடுதல் சாதனம்- ஹைட்ராலிக் பிரிப்பான். இது எந்த வகையான சாதனம் மற்றும் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைக் கண்டுபிடிப்போம்?

ஹைட்ராலிக் பிரிப்பான்(அம்பு) ஆகும் நவீன உறுப்புவெப்ப அமைப்புகள். இது முதன்மை (வெப்ப ஜெனரேட்டர்கள்) மற்றும் இரண்டாம் நிலை (நுகர்வோர்) சுற்றுகளை பிரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது குறைக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக் எதிர்ப்பின் மண்டலத்தை உருவாக்குகிறது. எனவே, இரண்டு சுற்றுகளிலும் குளிரூட்டும் ஓட்டம் முற்றிலும் தொடர்புடைய சுழற்சி விசையியக்கக் குழாய்களின் செயல்திறனைப் பொறுத்தது, இதன் பரஸ்பர செல்வாக்கு விலக்கப்பட்டுள்ளது.

ஹைட்ராலிக் பிரிப்பான் (அம்பு) இரண்டு சுற்றுகளின் ஹைட்ராலிக் சமநிலையை (அதனால் வெப்பநிலை சமநிலை) உறுதி செய்கிறது. ஹைட்ராலிக் பிரிப்பானைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​இரண்டாம் நிலை சுற்றுவட்டத்தில் குளிரூட்டி ஓட்டம் தொடர்புடையதாக இருக்கும்போது மட்டுமே உறுதி செய்யப்படுகிறது சுழற்சி பம்ப், இது ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தில் வெப்ப சுமைக்கு பதிலளிக்க கணினியை அனுமதிக்கிறது. இரண்டாம் நிலை சர்க்யூட் பம்ப் அணைக்கப்படும் போது, ​​அதில் சுழற்சி இல்லை மற்றும் முதன்மை சர்க்யூட் பம்பின் செல்வாக்கின் கீழ் சுற்றும் அனைத்து நீர் ஹைட்ராலிக் பிரிப்பான் வழியாக கடந்து செல்கிறது. எனவே, முதன்மை சுற்றுகளில் ஒரு ஹைட்ராலிக் அம்புக்குறியைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஒரு நிலையான குளிரூட்டும் ஓட்டத்தை பராமரிக்க முடியும், மேலும் இரண்டாம் நிலை சுற்றுகளில், வெப்ப சுமைக்கு ஏற்ப திறம்பட சரிசெய்ய முடியும். நவீன வெப்ப அமைப்புகளில் இந்த செயல்பாடு நிலையானது.

விற்பனைக்கு வழங்கப்படும் ஆயத்த ஹைட்ராலிக் பிரிப்பான், தேவையான கொதிகலன் சக்தி (kW) மற்றும் கணினியில் அதிகபட்ச குளிரூட்டும் ஓட்டம் (எல் / மணிநேரம்) ஆகியவற்றைப் பொறுத்து அட்டவணையில் இருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

கொதிகலன்களை இணைக்கும் அடுக்கு முறை பல ஆண்டுகளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. கருத்து எளிதானது: இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சுயாதீனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கொதிகலன்களுக்கு இடையில் மொத்த வெப்ப சுமைகளை பிரித்து, ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தில் கொடுக்கப்பட்ட சுமைக்கான தேவையை பூர்த்தி செய்யும் கொதிகலன்களை மட்டும் இயக்கவும். ஒவ்வொரு கொதிகலனும் அமைப்பின் மொத்த சக்தியில் வெப்ப வெளியீட்டின் அதன் சொந்த "நிலை" பிரதிபலிக்கிறது. ஒரு அறிவார்ந்த கட்டுப்படுத்தி (மைக்ரோகண்ட்ரோலர்) குளிரூட்டி விநியோகத்தின் வெப்பநிலையை தொடர்ந்து கண்காணித்து, செட் வெப்பநிலையை பராமரிக்க கணினியின் எந்த நிலைகளை இயக்க வேண்டும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

நன்மைகள்
பயன்படுத்த அடுக்கு அமைப்பு:

ஒரு சக்திவாய்ந்த கொதிகலனைப் பயன்படுத்துவதை விட கணினியின் பருவகால செயல்திறன் அதிகரித்தது;
கொதிகலன்களில் ஒன்று அணைக்கப்பட்டாலும், பகுதி சுமை கவரேஜ், எடுத்துக்காட்டாக, பராமரிப்பு பணிக்காக. கடினமான சூழ்நிலைகளில் இது மிகவும் முக்கியமானது காலநிலை நிலைமைகள்குறைந்த வெப்பநிலை காரணமாக, ஒரு செயலற்ற அமைப்பு மிக விரைவாக உறைந்துவிடும்;
ஒரு பெரிய கொதிகலனை விட ஒரு அடுக்கை அமைப்பது மிகவும் எளிதானது, குறிப்பாக கணினியை மேம்படுத்தும் போது. கூடுதலாக, குறைந்த சக்தி வாய்ந்த கொதிகலன்களுக்கான உதிரி பாகங்கள் மலிவானவை;
- ஒரே நேரத்தில் சூடான நீர் வழங்கல் அல்லது எதிர்ப்பு பனிக்கட்டிக்கு அதிக சுமைகள் மற்றும் வெப்பமாக்கலுக்கு மிகக் குறைந்த சுமைகள் இரண்டையும் வழங்கும் திறன்.

அனுமான சுமை வரைபடத்துடன் தொடர்புடைய இரண்டு வெவ்வேறு அடுக்கு அமைப்புகளின் செயல்திறன் பண்புகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். முதல் அமைப்பு இரண்டு கொதிகலன்களைப் பயன்படுத்துகிறது ஒற்றை நிலை பர்னர்கள் , ஒவ்வொன்றும் 50% வடிவமைப்பு சுமையை வழங்கும் திறன் கொண்டது. இரண்டாவது அமைப்பு ஒற்றை-நிலை பர்னர்களுடன் நான்கு கொதிகலன்களைப் பயன்படுத்துகிறது, ஒவ்வொன்றும் வடிவமைப்பு சுமைகளில் 25% வழங்க முடியும். இரண்டுக்கு பதிலாக நான்கு கொதிகலன்களின் அமைப்பு வடிவமைப்பு சுமைகளின் நிலைமைகளை மிகவும் திறம்பட வழங்க முடியும் என்பது வெளிப்படையானது. இதன் அடிப்படையில், அடுக்கை அமைப்பில் அதிக நிலைகள் இருந்தால், அது சுமைகளை சிறப்பாக திருப்திப்படுத்துகிறது என்று கருதலாம். தேவையான சக்தி குறைவாக இருக்கும்போது இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இருப்பினும், நிலைகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும் போது, ​​வெப்ப இழப்பு ஏற்படும் அமைப்பின் வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பு (கொதிகலன் உறை) அதிகரிக்கிறது, இது இறுதியில் அத்தகைய அமைப்பின் அதிகரித்த செயல்திறனின் நன்மைகளை மறுக்கலாம். எனவே, நான்கு நிலைகளுக்கு மேல் பயன்படுத்துவது எப்போதும் நல்லதல்ல. ஒரு "எளிய" அடுக்கு அமைப்பின் உள்ளார்ந்த வரம்பு (ஒற்றை-நிலை அல்லது இரண்டு-நிலை பர்னர்கள் கொண்ட கொதிகலன்கள்) ஒரு தொடர்ச்சியான கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைக்கு பதிலாக வெப்ப வெளியீட்டின் (கணினி சக்தி) படிப்படியான கட்டுப்பாட்டாகும். இரண்டுக்கும் மேற்பட்ட நிலைகளின் பயன்பாடு ஒவ்வொரு கொதிகலனின் வெப்ப வெளியீட்டைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது என்றாலும், சிறந்த தீர்வு "பண்பேற்றப்பட்ட" அடுக்கு அமைப்பு (மாடுலேட்டிங் பர்னர்கள் கொண்ட கொதிகலன்கள்) ஆகும். மாடுலேட்டிங் பர்னர்கள், அளவு எரிபொருள்/காற்று விகிதத்தை மாற்றாமல், வெப்பத் தேவையைப் பொறுத்து தொடர்ந்து சக்தியை சரிசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது, அதாவது. வழங்கப்பட்ட காற்றின் அளவு மற்றும் காற்றியக்க எதிர்ப்பின் அளவைப் பொறுத்து, எரிப்பு அறைக்கு வழங்கப்படும் எரிபொருளின் அளவு மாறுகிறது. இது நிலையான கொதிகலன் செயல்திறன் மற்றும் மாறி வெப்ப சுமையின் கீழ் ஃப்ளூ வாயுக்களில் உள்ள மாசுபடுத்திகளின் குறைந்தபட்ச செறிவுகளை உறுதி செய்கிறது. அடுத்த அடி. அடுக்கு அமைப்புகளைத் தீர்ப்பதில் சமீபத்திய போக்கு பண்பேற்றப்பட்ட அடுக்கு அமைப்பு ஆகும். ஸ்டேஜ் செய்யப்பட்ட பர்னர்களைப் பயன்படுத்துவதைப் போலன்றி, மாடுலேட்டிங் பர்னர்களைக் கொண்ட கொதிகலன்கள் எரிபொருள் விநியோகத்தின் அளவை சீராக மாற்ற முடியும், எனவே பரவலான மதிப்புகளில் வெப்ப வெளியீட்டின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இன்று, வெப்பமூட்டும் உபகரண சந்தையானது குறைந்த சக்தி கொண்ட கொதிகலன்களால் மாடுலேட்டிங் பர்னர்களால் குறிப்பிடப்படுகிறது, மதிப்பிடப்பட்ட வெப்ப சக்தியின் 30-100% வரம்பில் கொதிகலன் செயல்திறனை சீராக மாற்றும் திறன் கொண்டது. எரிபொருள் நுகர்வு குறைக்க மாடுலேட்டிங் பர்னர்கள் கொண்ட கொதிகலன்களின் திறன் பெரும்பாலும் பர்னர் இயக்க கட்டுப்பாட்டு குணகம் என்று அழைக்கப்படுகிறது (அதாவது, கொதிகலனின் அதிகபட்ச வெப்ப வெளியீட்டின் விகிதம் அதன் குறைந்தபட்சம்). எடுத்துக்காட்டாக, 50 kW அதிகபட்ச வெப்ப சக்தி கொண்ட கொதிகலன் பர்னரின் இயக்க ஒழுங்குமுறை குணகம் மற்றும் குறைந்தபட்ச நுகர்வு 10 kW எரிபொருள் 50 kW/10 kW அல்லது 5:1 க்கு சமமாக இருக்கும். அடுக்கு அமைப்பில் நிறுவப்பட்ட கொதிகலன்களின் மொத்த இயக்க ஒழுங்குமுறை குணகம் ஒரு தனிப்பட்ட கொதிகலனின் குணகத்தை கணிசமாக மீறுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு அடுக்கு அமைப்பு அதிகபட்சமாக 50 kW மற்றும் குறைந்தபட்சம் 10 kW வெப்ப வெளியீட்டைக் கொண்ட நான்கு கொதிகலன்களைப் பயன்படுத்தினால், மொத்த வெளியீட்டு கட்டுப்பாடு 200 kW முதல் 10 kW வரை இருக்கும். இதன் விளைவாக, அத்தகைய அமைப்பின் இயக்க ஒழுங்குமுறை விகிதம் 20:1 ஆக இருக்கும். குறைந்த வெப்ப வெளியீட்டின் நிலைமைகளில், ஒரு மாடுலேட்டிங் பர்னர் கொண்ட கொதிகலனின் வெப்பப் பரிமாற்றி எரிப்பு பக்கத்தில் கொதிகலனின் வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்புகளின் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலையில் செயல்படுகிறது. அத்தகைய கொதிகலன் குறைந்த சுமைகளை பூர்த்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​எ.கா. அடித்தள வெப்பமாக்கல், அதன் செயல்பாடு பொதுவாக ஃப்ளூ வாயுக்களின் தொடர்ச்சியான ஒடுக்கத்துடன் இருக்கும். உள்ள ஒடுக்கம் காரணமாக வெப்பப் பரிமாற்றி சேதம் தவிர்க்க நவீன கொதிகலன்கள்மாடுலேட்டிங் பர்னர்களுடன், துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலுமினியத்தால் செய்யப்பட்ட வெப்பப் பரிமாற்றிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறைந்த வெப்பநிலையில் செயல்படும் போது, ​​அத்தகைய கொதிகலன்களின் செயல்திறன் 95% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும். மாடுலேட்டிங் பர்னர்கள் கொண்ட குறைந்த சக்தி கொதிகலன்கள் வழக்கமாக ஒரு மூடிய எரிப்பு அறையுடன் வடிவமைக்கப்படுகின்றன, இது வரம்பை விரிவுபடுத்துகிறது. வடிவமைப்பு தீர்வுகள்காற்று வழங்கல் மற்றும் எரிப்பு தயாரிப்பு அகற்றும் அமைப்புகளுக்கு, அத்தகைய கொதிகலன்களின் புகைபோக்கிகள் நேராக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. பொதுவாக, புகைபோக்கிகள் கால்வனேற்றப்பட்ட தாள் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலுமினியத்தால் செய்யப்படுகின்றன. ஆனால் சில கொதிகலன் மாதிரிகளுக்கு, எடுத்துக்காட்டாக, Vaillant VU 505, நெகிழ்வான பாலிப்ரோப்பிலீன் புகைபோக்கிகளின் அமைப்பு வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது (அவை பழைய, மறைமுக அல்லது சாதாரண செயல்பாட்டிற்கு பொருத்தமற்ற புகை சேனல்களில் நிறுவப்படலாம்).

கணினி அம்சங்கள்
"பண்பேற்றப்பட்ட" மேடை அமைப்பை வடிவமைக்கும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மூன்று முக்கிய அம்சங்கள் உள்ளன. முதலில். சப்ளை லைன்கள் மற்றும் கன்ட்ரோலர்களின் அம்சங்கள் ஒவ்வொரு கொதிகலன் மூலமாகவும் ஓட்ட சுழற்சியின் சுயாதீன சரிசெய்தலை அனுமதிக்க வேண்டும். செயலற்ற கொதிகலன் வழியாக நீர் சுற்றக்கூடாது, இல்லையெனில் குளிரூட்டியிலிருந்து வரும் வெப்பம் வெப்பப் பரிமாற்றி அல்லது கொதிகலன் உறை வழியாகச் சிதறடிக்கப்படும். இது எளிய அடுக்கு அமைப்புக்கும் பொருந்தும். ஒவ்வொரு கொதிகலையும் தனிப்பட்ட சுழற்சி பம்ப் மூலம் பொருத்துவதன் மூலம் குளிரூட்டும் ஓட்டத்தின் சுயாதீன ஒழுங்குமுறை அடையப்படுகிறது.சுழற்சி விசையியக்கக் குழாய்களை இணையாக நிறுவும் போது, ​​செயலற்ற கொதிகலன்கள் மூலம் குளிரூட்டியின் தலைகீழ் ஓட்டத்தைத் தடுக்க, பம்புகளின் கீழ்நோக்கி காசோலை வால்வுகள் நிறுவப்பட வேண்டும். இந்த சூழ்நிலைக்கு உகந்த தீர்வு, உள்ளமைக்கப்பட்ட அடைப்பு வால்வுகளுடன் சுரப்பி இல்லாத ரோட்டார் சுழற்சி பம்பை நிறுவுவதாகும். தனிப்பட்ட சுழற்சி விசையியக்கக் குழாய்களைப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு கொதிகலனுக்கும் குளிரூட்டியை வழங்குவது, குழிவுறுதல் மற்றும் வெடிக்கும் நீராவி உருவாவதைத் தடுக்க, இயக்க கொதிகலனின் வெப்பப் பரிமாற்றியில் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது.

இரண்டாவது முக்கியமான புள்ளி- ஒவ்வொரு கொதிகலனுக்கும் வழங்கல் மற்றும் திரும்பும் வரிகளின் இணையான இணைப்பு (குறிப்பாக மின்தேக்கி கொதிகலன்களைப் பயன்படுத்தும் போது). ஒவ்வொரு கொதிகலனுக்கும் நுழைவாயிலில் அதே நீர் வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும், தேவைப்பட்டால், சுற்றுகளுக்கு இடையில் குளிரூட்டியின் ஓட்டத்தை அகற்றவும் இது உங்களை அனுமதிக்கிறது. கொதிகலனுக்கு வழங்கப்பட்ட குளிரூட்டியின் குறைந்த வெப்பநிலை எரிப்பு பொருட்களிலிருந்து நீராவியின் ஒடுக்கத்தை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் அமைப்பின் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. மாடுலேட்டிங் பர்னர்களைக் கொண்ட கொதிகலன்களுக்கான சில அடுக்கை கட்டுப்படுத்திகள் "நேர தாமதம்" செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது, பர்னரை இயக்குவதற்கு சிறிது நேரத்திற்கு முன்பு அவை ஒரு குறிப்பிட்ட கொதிகலனின் சுழற்சி பம்பை இயக்க முடியும். பர்னர் அணைக்கப்பட்ட பிறகு, பம்புகளை சிறிது நேரம் இயங்க வைக்கலாம். முதலாவது, கொதிகலன் வெப்பப் பரிமாற்றியானது கணினியின் சூடான சப்ளை செய்யப்பட்ட குளிரூட்டியால் சூடுபடுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது, இது பர்னர் பற்றவைக்கப்படும் போது குறிப்பிடத்தக்க வெப்பநிலை வேறுபாடு (மற்றும் வழக்கமான கொதிகலன்களுக்கான ஃப்ளூ வாயுக்களின் ஒடுக்கம்) காரணமாக வெப்ப அதிர்ச்சியைத் தடுக்கிறது. இரண்டாவதாக, வெப்பப் பரிமாற்றியின் எஞ்சிய வெப்பத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் கொதிகலன் செயல்பட்ட பிறகு காற்றோட்டம் அமைப்பு மூலம் அதை அகற்றக்கூடாது. மூன்றாவதாக, கணினி ஓட்ட விகிதத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், இயக்க கொதிகலன்கள் மூலம் போதுமான குளிரூட்டி ஓட்டத்தை சுழற்சி விசையியக்கக் குழாய்கள் உறுதி செய்வது மிகவும் முக்கியம். விநியோக அமைப்பில் ஏற்படும் ஓட்ட மாற்றங்களைப் பொருட்படுத்தாமல் போதுமான கொதிகலன் ஓட்டத்தை உறுதி செய்வதற்காக, நெருக்கமான இடைவெளியில் உள்ள டி-சந்திகள் (படம் 2) அல்லது குறைந்த அழுத்த துளி பன்மடங்குகள் (படம் 3) அமைப்பு ஓட்டத்தில் இருந்து ஓட்டம் திசைதிருப்பலை வழங்குகிறது. முதன்மை/இரண்டாம் நிலை சுற்றுவட்டத்தில் நெருக்கமாக இடைவெளி உள்ள டி-குழாய் மூட்டுகள் சுற்றுகளின் அழுத்த வேறுபாட்டை "ஷேவ்" செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பண்பேற்றப்பட்ட கட்டுப்பாடு
PID (விகிதாசார-ஒருங்கிணைந்த-வழித்தோன்றல் கட்டுப்பாடு) ஐப் பயன்படுத்தி ஒரு எளிய அடுக்கை அமைப்பிற்கான பல-நிலைக் கட்டுப்படுத்தி, கணினிக்கு வழங்கப்பட்ட குளிரூட்டியின் வெப்பநிலையை தொடர்ந்து அளவிடுகிறது, கணக்கிடப்பட்ட மதிப்புடன் ஒப்பிட்டு, எந்த பர்னரை இயக்க வேண்டும், எதுவாக இருக்க வேண்டும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது. அணைக்கப்பட்டது. கொதிகலன் அடுக்கைக் கட்டுப்படுத்தவும், பொருளாதார எரிபொருள் நுகர்வு அடையவும், சிறப்பு ஆட்டோமேஷனைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். அடுக்கு கொதிகலன்களில் ஒன்று "மாஸ்டர்" ஆக செயல்படுகிறது மற்றும் முதலில் இயக்கப்பட்டது, மீதமுள்ளவை - "அடிமைகள்" - தேவைக்கேற்ப இணைக்கப்பட்டுள்ளன. தானியங்கி கட்டுப்பாடு "மாஸ்டர்" இன் பங்கை ஒரு கொதிகலிலிருந்து மற்றொரு கொதிகலனுக்கு மாற்றவும், அதே போல் "அடிமை" கொதிகலன்களின் டர்ன்-ஆன் வரிசையையும் ஒவ்வொரு அடுத்த கட்டத்தையும் இயக்குவதற்கான வெப்பநிலை வேறுபாடுகளையும் செயல்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. முன்னணி கொதிகலனில் தவறு ஏற்பட்டால், முன்னுரிமை தானாகவே மாற்றப்படும். எந்தவொரு மண்டலத்திலிருந்தும் வெப்பத்திற்கான கோரிக்கை வரவில்லை என்றால், சீராக்கி அனைத்து கொதிகலன்களையும் அணைத்துவிடும், மேலும் ஒரு கோரிக்கை சமிக்ஞை வரும்போது, ​​அது அவற்றை செயல்பாட்டில் வைக்கும். கடைசி கொதிகலன் அணைக்கப்பட்ட பிறகு, சுழற்சி பம்ப் நேர தாமதத்துடன் அணைக்கப்படும். பெரும்பாலான "பண்பேற்றப்பட்ட" அடுக்கு அமைப்புகளில், கட்டுப்பாட்டு முறை வேறுபட்டது. ஒரு விதியாக, குறைந்த வெப்பநிலை வரம்பில் மற்றும் பகுதி சக்தியில் கொதிகலன்களின் இயக்க நேரத்தை அதிகப்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டது கட்டுப்பாடு. வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள் வழங்கினாலும் வெவ்வேறு அமைப்புகள்கட்டுப்பாடு, பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட அணுகுமுறை பின்வருமாறு: கொதிகலனை இயக்கி, அதன் செயல்பாட்டை தேவையான சுமைகளை பூர்த்தி செய்யும் வெப்ப வெளியீட்டின் நிலைக்கு மாற்றியமைத்தல். கூடுதல் வெப்ப வழங்கல் தேவைப்பட்டால், முதல் கொதிகலனின் வெப்ப வெளியீடு கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது, இரண்டாவது கொதிகலன் இயக்கப்பட்டது, பின்னர் இரண்டு கொதிகலன்களின் வெப்ப வெளியீடும் தேவையான சுமையைச் சந்திக்க அதற்கேற்ப மாற்றியமைக்கப்படுகிறது. இந்த திட்டம் இரண்டு கொதிகலன்களும் குறைந்த வெப்ப வெளியீடுகளில் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது, எனவே முழு சக்தியில் ஒரு கொதிகலனின் செயல்பாட்டிற்கு மாறாக, மிகவும் மென்மையான முறையில். இது வெப்பப் பரிமாற்றத்தின் பரப்பளவை அதிகரிக்கிறது, எனவே எரிப்பு பொருட்களிலிருந்து நீராவி ஒடுக்கப்படுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளை அதிகரிக்கிறது, அத்துடன் அமைப்பின் செயல்திறன். சுமை தொடர்ந்து அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெப்ப வெளியீட்டில் இயங்கும் இரண்டு கொதிகலன்கள் அதன் நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது என்று வைத்துக்கொள்வோம், இரண்டாவது கொதிகலன் எரிபொருள் நுகர்வு குறைக்கிறது, மூன்றாவது இயக்கப்பட்டது மற்றும் இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது நிலைகளின் வெப்ப வெளியீட்டின் இணையான பண்பேற்றம். ஏற்படுகிறது. சில அமைப்புகளில், மீதமுள்ள நிலைகள் செயல்படுத்தப்படும்போது முதல் கொதிகலன் எரிபொருள் பயன்பாட்டைக் குறைக்கும் திறன் கொண்டது, எனவே மூன்று சக்தி நிலைகளையும் இணையாகக் கட்டுப்படுத்தலாம்.

இயக்க முறைகள்
பெரும்பாலான கேஸ்கேட் கன்ட்ரோலர்கள் குறைந்தது இரண்டு இயக்க முறைமைகளைக் கொண்டிருக்கும். வெப்பமாக்கல் பயன்முறையில், வானிலை சார்ந்த கட்டுப்பாட்டுக் கொள்கை செயல்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது, கணினிக்கு வழங்கப்பட்ட குளிரூட்டியின் செட் வெப்பநிலை மதிப்பு வெளிப்புற வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது. குறைந்த வெளிப்புற வெப்பநிலை, விநியோக வெப்பநிலைக்கான செட் மதிப்பு அதிகமாகும். இந்த அமைப்பு கொதிகலன் மற்றும் வெப்பமூட்டும் நுகர்வோருக்கு இடையில் ஒரு கலவையைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியத்தை நீக்குகிறது. DHW பயன்முறையில், வழங்கப்பட்ட குளிரூட்டியின் வெப்பநிலையின் செட் மதிப்பு வெளிப்புற வெப்பநிலையை சார்ந்து இல்லாதபோது கணினியின் மென்பொருள் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், ஒரு குறிப்பிட்ட, போதுமானது உயர் மதிப்புவெப்பநிலை, இது இரண்டாம் நிலை வெப்பப் பரிமாற்றி மூலம் அதிக அளவிலான வெப்ப பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது. இந்த முறை பொதுவாக அதிகமாக வழங்க பயன்படுகிறது உயர் வெப்பநிலைகுளிரூட்டியானது வெப்பப் பரிமாற்றி மூலம் DHW நுகர்வோர் மற்றும் ஐசிங் எதிர்ப்பு அமைப்புகளுக்கு வழங்கப்படுகிறது. கொதிகலன் சக்தியை மாற்றியமைப்பது தேவையான மற்றும் உண்மையான குளிரூட்டும் வெப்பநிலைகளுக்கு இடையிலான வேறுபாட்டில் குறிப்பிடத்தக்க குறைப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, இது கொதிகலனின் அடிக்கடி "கடிகாரம்" (ஆன் / ஆஃப்) தடுக்கிறது. சில கட்டுப்படுத்திகள் முக்கிய சுழற்சி விசையியக்கக் குழாயின் செயல்பாட்டிற்கு பொறுப்பாகும் மற்றும் கட்டிடத்தின் பயன்பாட்டு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

சிறிய, அமைதியான மற்றும் சக்திவாய்ந்த
சில மாடுலேட்டிங் பர்னர் கொதிகலன்களின் வெப்ப வெளியீட்டிற்கு உடல் அளவின் விகிதம் உண்மையிலேயே ஈர்க்கக்கூடியது. உதாரணமாக, சில உற்பத்தியாளர்கள் 30-960 kW வெப்ப வெளியீட்டு வரம்புடன் எட்டு-நிலை "பண்பேற்றப்பட்ட" அடுக்கை அமைப்புகளை வழங்குகிறார்கள். எனவே, அத்தகைய அமைப்பின் இயக்க ஒழுங்குமுறை விகிதம் 32:1 ஆக இருக்கும். அத்தகைய அமைப்பு ஒரு சிறிய பகுதியில் வைக்கப்படலாம். ஒரு கூடுதல் நன்மை அமைப்பின் குறைந்த இரைச்சல் நிலை. மாடுலேட்டிங் பர்னர்கள் கொண்ட குறைந்த சக்தி கொதிகலன்களின் நவீன தலைமுறை விண்வெளி சேமிப்பு, அதிக செயல்திறன், அமைதியான செயல்பாடு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை வழங்குகிறது. இதுவே சிறந்த தீர்வு குறைந்த வெப்பநிலை அமைப்புகள், அத்தகைய கொதிகலன்கள் அண்டர்ஃப்ளூர் வெப்பமாக்கல், ஐசிங் எதிர்ப்பு அமைப்புகள், நீச்சல் குளத்தை சூடாக்குவதற்கு ஏற்றது, DHW அமைப்புகள், அதே போல் வெப்ப பம்ப் அமைப்புகள், உட்பட. புவிவெப்ப. தனியார் வீடுகளை சூடாக்கும் துறையில் அவர்கள் ஏற்கனவே ஒரு இடத்தைப் பெற்றுள்ளனர். ஒரு அடுக்கு அமைப்பின் ஒரு பகுதியாக, மாடுலேட்டிங் பர்னர்கள் கொண்ட கொதிகலன்கள் தொழில்துறை வெப்ப அமைப்புகளுக்கு ஒரு புதிய மாற்றாக பிரதிநிதித்துவம் செய்கின்றன.

இரண்டு அல்லது மூன்று கொதிகலன்களின் செயல்பாட்டின் காரணமாக குளிரூட்டி வெப்பமடையும் மிகவும் திறமையான வெப்பமாக்கல் அமைப்பு ஒன்றாகும். இருப்பினும், அவை சக்தி மற்றும் வகைகளில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கலாம். ஒரு வெப்ப ஜெனரேட்டர் ஒரு வருடத்திற்கு சில வாரங்களுக்கு மட்டுமே முழு திறனில் இயங்குகிறது என்பதன் மூலம் இந்த பகுத்தறிவு விளக்கப்படுகிறது. மற்ற நேரங்களில், நீங்கள் அதன் உற்பத்தித்திறனை குறைக்க வேண்டும். இது அதன் செயல்திறன் குறைவதற்கும் வெப்பச் செலவு அதிகரிப்பதற்கும் வழிவகுக்கிறது.

ஒன்று அல்லது இரண்டு சாதனங்களை அணைக்க போதுமானது என்பதால், பல ஒருங்கிணைந்தவை செயல்திறனை இழக்காமல் குழாய்களின் செயல்பாட்டை மிகவும் நெகிழ்வாகக் கட்டுப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கின்றன. கூடுதலாக, அவற்றில் ஒன்று உடைந்தால், கணினி தொடர்ந்து வீட்டில் வெப்பநிலையை உயர்த்துகிறது.

இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கொதிகலன்களின் இணைப்பு வகைகள்

அதிக எண்ணிக்கையிலான ஒரே மாதிரியான கொதிகலன்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஒரு சிறப்பு இணைப்பு வரைபடம் தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் அவற்றை ஒரு அமைப்பாக இணைக்கலாம்:

1. இணை.
2. அடுக்கு அல்லது தொடர்ச்சியாக.
3. முதன்மை-இரண்டாம் நிலை வளையங்களின் திட்டத்தின் படி.

இணை இணைப்பின் அம்சங்கள்

பின்வரும் அம்சங்கள் உள்ளன:

1. இரண்டு கொதிகலன்களின் சூடான குளிரூட்டும் விநியோக சுற்றுகள் ஒரே வரியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த சுற்றுகளில் பாதுகாப்பு குழுக்கள் மற்றும் வால்வுகள் இருக்க வேண்டும். சமீபத்திய கைமுறையாக அல்லது தானாக மூடலாம். ஆட்டோமேஷன் மற்றும் சர்வோஸ் பயன்படுத்தப்படும் போது மட்டுமே இரண்டாவது வழக்கு சாத்தியமாகும்.
2. மற்றொரு வரியில் சேரவும். இந்த சுற்றுகள் மேலே குறிப்பிட்ட ஆட்டோமேஷனால் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வால்வுகளையும் கொண்டுள்ளன.
3. சுழற்சி பம்ப் இரண்டு கொதிகலன்களின் திரும்பும் குழாய்களின் சந்திப்புக்கு முன்னால் திரும்பும் வரியில் அமைந்துள்ளது.
4. இரண்டும் கோடுகள் எப்போதும் ஹைட்ராலிக் சேகரிப்பாளர்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. சேகரிப்பாளர்களில் ஒன்றில் விரிவாக்க தொட்டி உள்ளது. இந்த வழக்கில், தொட்டி இணைக்கப்பட்டுள்ள குழாயின் முடிவில் ஒரு அலங்கார குழாய் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. நிச்சயமாக, இணைப்பு புள்ளியில் ஒரு காசோலை வால்வு மற்றும் ஒரு அடைப்பு வால்வு உள்ளது. முதலாவது சூடான குளிரூட்டியை ஒப்பனை குழாயில் நுழைய அனுமதிக்காது.
5. கிளைகள் சேகரிப்பான்கள் முதல் ரேடியேட்டர்கள் வரை நீட்டிக்கப்படுகின்றன. சூடான மாடிகள், . அவை ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த சுழற்சி பம்ப் மற்றும் குளிரூட்டும் வடிகால் வால்வுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

ஆட்டோமேஷன் இல்லாமல் அத்தகைய குழாய் ஏற்பாட்டைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் சிக்கலானது, ஏனெனில் ஒரு கொதிகலனின் விநியோக மற்றும் திரும்பும் குழாய்களில் அமைந்துள்ள வால்வுகளை கைமுறையாக மூடுவது அவசியம். இது செய்யப்படாவிட்டால், குளிரூட்டியானது அணைக்கப்பட்ட கொதிகலனின் வெப்பப் பரிமாற்றி வழியாக நகரும். மற்றும் இது மாறிவிடும்:

1. சாதனத்தின் நீர் சூடாக்கும் சுற்றுகளில் கூடுதல் ஹைட்ராலிக் எதிர்ப்பு;
2. சுழற்சி விசையியக்கக் குழாய்களின் "பசியின்" அதிகரிப்பு (அவர்கள் இந்த எதிர்ப்பை கடக்க வேண்டும்). அதன்படி, ஆற்றல் செலவுகள் அதிகரித்து வருகின்றன;
3. அணைக்கப்பட்ட கொதிகலனின் வெப்பப் பரிமாற்றியை சூடாக்குவதற்கான வெப்ப இழப்புகள்.

மேலும் படிக்க: காற்று வெப்பமூட்டும் கொதிகலன் கொண்ட வீட்டை சூடாக்குதல்

எனவே, ஆட்டோமேஷனை சரியாக நிறுவ வேண்டியது அவசியம், இது வெப்ப அமைப்பிலிருந்து அணைக்கப்பட்ட சாதனத்தை துண்டிக்கும்.

கொதிகலன்களின் அடுக்கு இணைப்பு

அடுக்கு கொதிகலன் கருத்து வழங்குகிறது பல அலகுகளுக்கு இடையில் வெப்ப சுமை விநியோகம், இது சுயாதீனமாக வேலை செய்யக்கூடியது மற்றும் நிலைமைக்கு தேவையான குளிரூட்டியை சூடாக்குகிறது.

படிநிலை எரிவாயு பர்னர்கள் மற்றும் மாடுலேட்டிங் மூலம் இரண்டு கொதிகலன்களையும் நீங்கள் அடுக்கி வைக்கலாம். பிந்தையது, முந்தையதைப் போலல்லாமல், வெப்ப சக்தியை சீராக மாற்ற உங்களை அனுமதிக்கிறது. கொதிகலன்கள் எரிவாயு விநியோக ஒழுங்குமுறையின் இரண்டு நிலைகளுக்கு மேல் இருந்தால், மூன்றாவது மற்றும் மீதமுள்ள நிலைகள் அவற்றின் உற்பத்தித்திறனைக் குறைக்கின்றன என்பதைச் சேர்ப்பது மதிப்பு. எனவே, மாடுலேட்டிங் பர்னர் கொண்ட அலகுகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

ஒரு அடுக்கு இணைப்புடன், முக்கிய சுமை இரண்டு அல்லது மூன்று கொதிகலன்களில் ஒன்றில் விழுகிறது. கூடுதல் இரண்டு அல்லது மூன்று சாதனங்கள் தேவைப்படும் போது மட்டுமே இயக்கப்படும்.

இந்த இணைப்பின் அம்சங்கள் பின்வருமாறு:

1. வயரிங் மற்றும் கன்ட்ரோலர்கள் அவ்வாறு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன ஒவ்வொரு அலகு குளிரூட்டும் சுழற்சியை கட்டுப்படுத்த முடியும். இது துண்டிக்கப்பட்ட கொதிகலன்களில் நீரின் ஓட்டத்தை நிறுத்தவும், அவற்றின் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் அல்லது உறைகள் மூலம் வெப்ப இழப்பைத் தவிர்க்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.
2. அனைத்து கொதிகலன்களின் நீர் வழங்கல் கோடுகளையும் ஒரு குழாயுடன் இணைக்கிறது, மற்றும் குளிரூட்டி இரண்டாவது வரிகளை இணைக்கிறது. உண்மையில், மெயின்களுக்கு கொதிகலன்களின் இணைப்பு இணையாக நிகழ்கிறது. இந்த அணுகுமுறைக்கு நன்றி, ஒவ்வொரு யூனிட்டின் நுழைவாயிலிலும் உள்ள குளிரூட்டி ஒரே வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது. இது துண்டிக்கப்பட்ட சுற்றுகளுக்கு இடையே சூடான திரவத்தின் இயக்கத்தையும் தவிர்க்கிறது.

இணை இணைப்பின் நன்மை பர்னரை இயக்குவதற்கு முன் வெப்பப் பரிமாற்றியை முன்கூட்டியே சூடாக்குதல். உண்மை, பம்பை இயக்கிய பின் தாமதத்துடன் வாயுவைப் பற்றவைக்கும் பர்னர்கள் பயன்படுத்தப்படும்போது இந்த நன்மை ஏற்படுகிறது. இத்தகைய வெப்பம் கொதிகலனில் வெப்பநிலை வேறுபாட்டைக் குறைக்கிறது மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றியின் சுவர்களில் ஒடுக்கம் உருவாவதைத் தவிர்க்கிறது. ஒன்று அல்லது இரண்டு கொதிகலன்கள் நீண்ட காலமாக அணைக்கப்பட்டு, குளிர்விக்க நேரம் கிடைத்த சூழ்நிலைக்கு இது பொருந்தும். அவை சமீபத்தில் அணைக்கப்பட்டிருந்தால், பர்னரை இயக்குவதற்கு முன் குளிரூட்டியின் இயக்கம் ஃபயர்பாக்ஸில் பாதுகாக்கப்பட்ட எஞ்சிய வெப்பத்தை உறிஞ்சுவதற்கு உங்களை அனுமதிக்கிறது.

மேலும் படிக்க: திட எரிபொருள் வார்ப்பிரும்பு கொதிகலன்

அடுக்கு இணைப்புடன் குழாய் கொதிகலன்கள்

அதன் திட்டம் பின்வருமாறு:

1. 2-3 கொதிகலன்களிலிருந்து 2-3 ஜோடி குழாய்கள் நீட்டிக்கப்படுகின்றன.
2. சுழற்சி குழாய்கள், காசோலை வால்வுகள் மற்றும் அடைப்பு வால்வுகள். அவர்கள் குளிரூட்டியை கொதிகலனுக்குத் திருப்பித் தர வடிவமைக்கப்பட்ட குழாய்களில். யூனிட் வடிவமைப்பில் பம்புகள் இருந்தால் அவற்றைப் பயன்படுத்த முடியாது.
3. சூடான நீர் விநியோக குழாய்களில் அடைப்பு வால்வுகள்.
4. 2 தடித்த குழாய்கள். ஒன்று நோக்கம் கொண்டது நெட்வொர்க்கிற்கு குளிரூட்டியை வழங்குவதற்கு, மற்றொன்று திரும்புவதற்கு. கொதிகலன் சாதனங்களிலிருந்து நீட்டிக்கப்படும் தொடர்புடைய குழாய்கள் அவற்றுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
5. குளிரூட்டும் விநியோக வரிசையில் பாதுகாப்பு குழு. இது ஒரு தெர்மோமீட்டர், ஒரு அளவுத்திருத்த வெப்பமானி ஸ்லீவ், கையேடு வெளியீட்டைக் கொண்ட ஒரு தெர்மோஸ்டாட், ஒரு பிரஷர் கேஜ், கையேடு வெளியீட்டுடன் ஒரு அழுத்தம் சுவிட்ச் மற்றும் ஒரு இருப்பு பிளக் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
6. ஹைட்ராலிக் பிரிப்பான் குறைந்த அழுத்தம் . அதற்கு நன்றி, பம்புகள் வெப்ப அமைப்பின் ஓட்ட விகிதம் என்ன என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், அவற்றின் கொதிகலன்களின் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மூலம் குளிரூட்டியின் சரியான சுழற்சியை உருவாக்க முடியும்.
7. மூடிய வால்வுகள் மற்றும் அவை ஒவ்வொன்றிலும் ஒரு பம்ப் கொண்ட வெப்ப நெட்வொர்க் சுற்றுகள்.
8. பல-நிலை அடுக்கை கட்டுப்படுத்தி. அடுக்கின் வெளியீட்டில் குளிரூட்டியை அளவிடுவதே அதன் பணியாகும் (பெரும்பாலும் வெப்பநிலை உணரிகள் பாதுகாப்பு குழு பகுதியில் அமைந்துள்ளன). பெறப்பட்ட தகவலின் அடிப்படையில், கட்டுப்படுத்தி ஆன் / ஆஃப் செய்ய வேண்டுமா மற்றும் கொதிகலன்கள் ஒரு அடுக்கு சுற்றுக்கு எவ்வாறு செயல்பட வேண்டும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

அத்தகைய கட்டுப்படுத்தியை குழாயுடன் இணைக்காமல், ஒரு அடுக்கில் கொதிகலன்களின் செயல்பாடு சாத்தியமற்றது, ஏனென்றால் அவை ஒற்றை அலகு வேலை செய்ய வேண்டும்.

முதன்மை-இரண்டாம் நிலை வளையங்களின் திட்டத்தின் அம்சங்கள்

இந்த திட்டம் வழங்குகிறது முதன்மை வளைய அமைப்பு, இதன் மூலம் குளிரூட்டி தொடர்ந்து புழக்கத்தில் இருக்க வேண்டும். வெப்ப கொதிகலன்கள் மற்றும் வெப்ப சுற்றுகள் இந்த வளையத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. ஒவ்வொரு சுற்று மற்றும் ஒவ்வொரு கொதிகலனும் ஒரு இரண்டாம் வளையமாகும்.

இந்த திட்டத்தின் மற்றொரு அம்சம் ஒவ்வொரு வளையத்திலும் ஒரு சுழற்சி பம்ப் இருப்பது. ஒரு தனி பம்பின் செயல்பாடு அது நிறுவப்பட்ட வளையத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. முதன்மை வளையத்தில் உள்ள அழுத்தத்தில் சட்டசபை ஒரு குறிப்பிட்ட விளைவைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, அது இயங்கும் போது, ​​நீர் வழங்கல் குழாயிலிருந்து தண்ணீர் வெளியேறுகிறது, முதன்மை வட்டத்திற்குள் நுழைந்து அதில் ஹைட்ராலிக் எதிர்ப்பை மாற்றுகிறது. இதன் விளைவாக, குளிரூட்டும் இயக்கத்தின் பாதையில் ஒரு வகையான தடை தோன்றுகிறது.

எரிபொருளின் வகை மற்றும் பயன்பாட்டின் நோக்கம் ஆகியவற்றைப் பொருட்படுத்தாமல், இந்த தொழில்நுட்பத்தின் இருப்பு முழு வரலாற்றிலும் ஒரு வடிவத்தில் அல்லது இன்னொரு வடிவத்தில் அடுக்கை கொதிகலன் வீடு திட்டங்கள் உள்ளன. பொதுவாக, அத்தகைய தீர்வுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம் ஒரு தனிப்பட்ட கொதிகலன் அலகு அல்லது அதற்கு அனுமதிக்கப்பட்ட இயக்க முறைகளின் வரம்பைக் கட்டுப்படுத்துவதோடு தொடர்புடையது. இருப்பினும், கொதிகலன் வடிவமைப்பின் தெர்மோமெக்கானிக்கல் பகுதியிலும் ஆட்டோமேஷன் துறையிலும் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சியுடன், அடுக்கு தீர்வுகளின் பயன்பாடு பெருகிய முறையில் ஒரு கட்டாய நடவடிக்கை அல்ல, ஆனால் மிகவும் தொழில்நுட்ப ரீதியாகவும் பொருளாதார ரீதியாகவும் சாத்தியமான தேர்வாக மாறி வருகிறது.

இந்த கட்டுரையில் நாம் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நன்மைகளைப் பார்ப்போம் , பல்வேறு தெர்மோமெக்கானிக்கல் திட்டங்கள் மற்றும் அத்தகைய கொதிகலன் வீடுகளின் ஆட்டோமேஷன் சிக்கல்கள்.

ஒரு அல்லாத மின்தேக்கி (பாரம்பரியமான) ஒரு தனி மின்தேக்கி கொதிகலன் நன்மைகள் மீது கவனம் செலுத்த மாட்டோம். எப்படியோ கணிசமாக அதிக செயல்திறன் மற்றும் தவறு சகிப்புத்தன்மை. இருப்பினும், அத்தகைய கொதிகலன்களை ஒரு அடுக்கில் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகளை நாங்கள் கவனிக்கிறோம்.

கொதிகலன் அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நன்மைகள்

கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள பெரும்பாலான நன்மைகள் மின்தேக்கி கொதிகலன்களுக்கு மட்டும் காரணமாக இருக்கலாம், ஆனால் தொடர்புடைய தலைப்பின் கட்டமைப்பிற்குள் இந்த வகை உபகரணங்களை குறிப்பாக வேறுபடுத்துவது குறித்து தனித்தனியாக கவனம் செலுத்துவோம்.

ஒட்டுமொத்த பவர் மாடுலேஷன் வரம்பை அதிகரிக்கிறது

மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, ஒரு அடுக்கில் பல கொதிகலன்களை நிறுவுவதற்கான முக்கிய காரணம், ஒரு தனிப்பட்ட அலகு செயல்திறனைக் கட்டுப்படுத்தும் போது கொதிகலன் அறையின் அதிகபட்ச சக்தியை அதிகரிப்பதாகும். இந்த கண்ணோட்டத்தில், எந்த கொதிகலன்களும் சம நிலையில் உள்ளன என்று ஒருவர் கூறலாம்.

அதே சமயம் அதையும் நாம் மறந்துவிடக் கூடாது நவீன அமைப்புகள்வெப்ப வழங்கல் ஆற்றல் திறன் அடிப்படையில் அதிகரித்த தேவைகளுக்கு உட்பட்டது. இந்த கொள்கையை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய கொள்கைகளில் ஒன்று, வெப்ப ஜெனரேட்டர்களின் தற்போதைய சக்தி அமைப்பின் தேவைகளுக்கு சமமாக இருப்பதை உறுதி செய்வதாகும், மேலும் குறைவாகவும் இல்லை. அதன்படி, கொதிகலன் அறை செயல்திறன் பண்பேற்றத்தின் குறைந்த வரம்பும் ஒரு முக்கிய பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. ஒரு அடுக்கின் பயன்பாடு இந்த வரம்பை கணிசமாகக் குறைக்க உதவுகிறது. நடுத்தர அட்சரேகைகளுக்கு என்பதை நினைவில் கொள்வதும் மதிப்பு பெரும்பாலானஆண்டு, வெப்ப தேவை அதிகபட்சம் 30-40% க்கு மேல் இல்லை.

ஒரு அடுக்கில் ஒரே மாதிரியான வெப்ப ஜெனரேட்டர்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஒரு தனிப்பட்ட கொதிகலனின் குறைந்தபட்ச உற்பத்தித்திறனை அவற்றின் எண்ணிக்கையால் வகுப்பதன் மூலம் குறைந்த சக்தி வரம்பு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. மின்தேக்கி கொதிகலன்கள் சாதகமான வெளிச்சத்தில் எவ்வாறு தனித்து நிற்கின்றன என்பதைப் பார்ப்பது இங்கே எளிது. மிக நவீன சுவர்-ஏற்றப்பட்ட கொதிகலன்களுக்கான குறைந்தபட்ச பண்பேற்றம் தோராயமாக 15% ஆகும். அதன்படி, எடுத்துக்காட்டாக, அத்தகைய நான்கு கொதிகலன்களைப் பயன்படுத்தி, 4-100% படியற்ற பண்பேற்றத்தின் மொத்த வரம்பைப் பெறுகிறோம். மேலும், பாரம்பரிய கொதிகலன்களைப் போலல்லாமல், மின்தேக்கி கொதிகலன்களின் செயல்திறன் பண்பேற்றம் குறைவதால் மட்டுமே அதிகரிக்கிறது.

கொதிகலன் அறையின் உயர் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்தல்

மிகவும் வெளிப்படையான நன்மை. ஒரு அடுக்கில் கொதிகலன்களின் எண்ணிக்கை அதிகமாக இருந்தால், ஒரு தனி வெப்ப ஜெனரேட்டர் செயலிழந்து சர்வீஸ் செய்யப்படும் போது மொத்த சக்தியில் குறையும்.

உபகரணங்களின் நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பின் எளிமை

கொதிகலன் அறையின் மொத்த திறனைப் பொருட்படுத்தாமல், வடிவமைப்பு மற்றும் நிறுவலின் போது கிடைக்கக்கூடிய இடத்தின் வரம்புகளை நாங்கள் அடிக்கடி எதிர்கொள்கிறோம்.

நிறுவிகள் மற்றும் பராமரிப்பு நிறுவனங்களுக்கான வசதி, எந்த நிலையிலும் நேரடியாக நிறுவும் இடத்திற்கு ஒரு தனி கொதிகலனை எளிதாக வழங்குவதில் உள்ளது. கூரை கொதிகலன் வீடுகளுக்கு இது குறிப்பாக உண்மை, வெப்ப ஜெனரேட்டரை மாற்றுவது அவசியமானால் (மிகவும் சாத்தியமில்லை என்றாலும்), அதன் லேசான தன்மை மற்றும் கச்சிதமானது ஒரு முக்கிய பாத்திரத்தை வகிக்கும். இந்த சூழலில், இந்த பிரிவின் முந்தைய பத்தியையும் நீங்கள் மறந்துவிடக் கூடாது.

கொதிகலன் அறை சக்தியில் நிலையான அதிகரிப்பு சாத்தியம்

கட்டுமானத்தின் பல்வேறு கட்டங்களில் முதலீடுகளை விநியோகிக்க அனுமதிக்கும் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படும் விருப்பம்.

கேஸ்கேட் தீர்வுகள், ஏற்கனவே உள்ள அமைப்பிற்குத் திறனைச் சேர்க்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன. இயற்கையாகவே, ஹைட்ராலிக் பகுதி அத்தகைய விரிவாக்கத்திற்கான சாத்தியத்தை வழங்க வேண்டும்.

ஹைட்ராலிக் வரைபடங்கள்

குழாய் அடுக்கை கொதிகலன் வீடுகள் ஹைட்ராலிக் திட்டங்கள் ஒரு பெரிய பல்வேறு உள்ளன. பணிபுரியும் போது பயன்படுத்தப்படும் முக்கியவற்றைப் பார்ப்போம் மின்தேக்கி கொதிகலன்கள். பொதுவான தேவைஇத்தகைய திட்டங்களில் தனிப்பட்ட வெப்ப ஜெனரேட்டர்களின் ஹைட்ராலிக் சுயாதீன செயல்பாட்டின் சாத்தியம் அடங்கும். இந்த தேவை முதன்மையாக ஒவ்வொரு கொதிகலனுக்கும் ஒரு தனி சுழற்சி பம்ப் கட்டாயமாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது. மிக நவீனத்தில் சுவர்-ஏற்றப்பட்ட கொதிகலன்கள்தொழில்துறை தொடர் இந்த பம்ப் உள்ளமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு தனிப்பட்ட கொதிகலன் மூலம் சுழற்சியின் அளவு மற்ற கொதிகலன்கள் மற்றும் நுகர்வோர் அமைப்புகளின் செயல்பாடு இரண்டையும் சார்ந்து இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, ஹைட்ராலிக் பிரிப்பான்கள் வழக்கமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை "ஹைட்ராலிக் சுவிட்சுகள்" என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. இருப்பினும், இந்த சிக்கலை தீர்க்க மற்ற வழிகளும் சாத்தியமாகும்.

ஹைட்ராலிக் பிரிப்பான் கொண்ட சமமான கொதிகலன்கள்

மிகவும் பொதுவான விருப்பம். கொதிகலன்கள் ஹைட்ராலிக் சமமானவை, ஹைட்ராலிக் அம்புக்குறியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சுதந்திரம் உறுதி செய்யப்படுகிறது.

கொதிகலன்களின் எண்ணிக்கை, நிச்சயமாக, பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமானதாக இருக்கலாம். சரியான ஆட்டோமேஷன் அதன் முழு சேவை வாழ்க்கை முழுவதும் ஒரே மாதிரியான கொதிகலன் ஆயுட்காலம் உறுதி செய்ய உதவுகிறது.

இருப்பினும், மின்தேக்கி கொதிகலன்களைப் பயன்படுத்தும் போது அத்தகைய திட்டம் உகந்ததாக இல்லாத சூழ்நிலை உள்ளது. அதாவது, DHW தயாரிப்பிற்கான கணினியின் சக்தித் தேவை முழு அடுக்கிலிருந்தும் கொதிகலன்களின் ஒரு சிறிய பகுதியால் பூர்த்தி செய்யப்படலாம்: ஒன்று அல்லது இரண்டு. மின்தேக்கி கொதிகலன்களின் மிகவும் திறமையான செயல்பாட்டிற்கு, நுகர்வோர் அமைப்பின் குறைந்த வெப்பநிலை இயக்க அட்டவணை விரும்பத்தக்கது (வெப்பநிலையுடன் தண்ணீர் திரும்பபனி புள்ளிக்கு கீழே), அதே நேரத்தில் விரைவான வெப்பத்திற்கு குடிநீர்தேவையான மதிப்புகளை அடைய அதிக கொதிகலன் நீர் வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது. DHW ஐத் தயாரிக்கும் போது முழு அடுக்கையும் ஒடுக்கப் பயன்முறையிலிருந்து வெளியே எடுக்காமல் இருக்க, நீங்கள் பின்வரும் திட்டத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

உள்நாட்டு சூடான நீர் தேவைகளுக்கு ஹைட்ராலிக் பிரிப்பான் மற்றும் தனி கொதிகலன் கொண்ட திட்டம்

இந்த வழக்கில், அடுக்கில் இருந்து ஒரு தனி கொதிகலனை அகற்றுவது சாத்தியமாகும், இது அதிக வெப்பநிலையில் சூடாக்கவும், சூடான குடிநீரை தயார் செய்யவும். இந்த வழக்கில், நிறுவலின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் அதிகரிக்கிறது. குறைந்த வெப்பநிலை நுகர்வோரைக் கொண்ட அமைப்புகளுக்கு சராசரி ஆண்டு செயல்திறன் அதிகரிப்பு அதிகமாக உள்ளது.

இந்த திட்டத்தின் தீமை, அதே நேரத்தில், கொதிகலன் அல்லது கொதிகலன்களின் பெரிய வள நுகர்வு ஆகும், இது சூடான நீர் விநியோகத்தை வழங்குவதற்கான நோக்கத்திற்காக ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது.

ஹைட்ராலிக் சுதந்திரத்தை உறுதிப்படுத்த ஒரு முக்கிய பன்மடங்கு கொண்ட திட்டம்

ஹைட்ராலிக் பிரிப்பான் சர்க்யூட்டின் கட்டாயக் கூறு அல்ல என்பதை விளக்க, மேலே உள்ள சர்க்யூட்டின் மாறுபாட்டை நாங்கள் முன்வைக்கிறோம்.

இந்த வழக்கில், கொதிகலன்களின் சுதந்திரத்தை உறுதிப்படுத்த, விநியோக பன்மடங்கில் ஒரு மூடும் பிரிவு பயன்படுத்தப்படுகிறது, எந்த வெப்ப ஜெனரேட்டர் மூலமாகவும் குளிரூட்டியின் நிலையான சுழற்சியை உறுதி செய்கிறது. நீங்கள் ஒரு கூரை கொதிகலன் அறை மற்றும் இடம் பயன்படுத்தினால் இந்த திட்டம் வசதியாக இருக்கும் விநியோக அமைப்புகள்அடித்தளத்தில் உள்ள நுகர்வோர் சுற்றுகளுக்கு, இது ஹைட்ராலிக் சுவிட்சின் தேவையை நீக்குவதன் மூலம் இடத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது.

ஆனால் அதே நேரத்தில், இந்த தீர்வை வடிவமைப்பது கொதிகலன் பம்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும், ஏனெனில் அவை முக்கிய குழாயில் அழுத்தம் இழப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும். அதே காரணத்திற்காக, இந்த திட்டம் தரையில் நிற்கும் மின்தேக்கி கொதிகலன்களுடன் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. நவீன சுவர்-ஏற்றப்பட்ட கொதிகலன்களில், பம்ப் உள்ளமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் குறிப்பிட்ட கொதிகலனின் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த அதன் செயல்திறன் வரம்பு துல்லியமாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

அடுக்கு கொதிகலன் வீடுகளின் ஆட்டோமேஷன்

கேஸ்கேட் கொதிகலன் வீடுகளை ஒழுங்கமைக்கும் வசதி, அவற்றின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஆட்டோமேஷன் கருவிகளின் பங்கை மிகைப்படுத்த முடியாது.

ஒரு அடுக்கில் இயங்கும் கொதிகலன்களிலிருந்து அதிகபட்ச செயல்திறனை "அழுத்துவதற்கு" பொறுப்பான ஆட்டோமேஷன் ஆகும், அதே நேரத்தில் நுகர்வோர் சமிக்ஞைகளுக்கு வெப்ப ஜெனரேட்டர்களின் பதிலளிப்பை உறுதி செய்கிறது.

தொழில்துறை தொடரின் நவீன மின்தேக்கி கொதிகலன்களில், கேஸ்கேட் லாஜிக் அடிப்படை ஆட்டோமேஷனில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் குறிப்பிட்ட உபகரணங்களுக்கு உகந்ததாக உள்ளது.

அடுக்கு கொதிகலன் அறை ஆட்டோமேஷனின் முக்கிய செயல்பாடுகள்:

வெப்ப உற்பத்திக்கான தேவைகளை நுகர்வோரிடமிருந்து சேகரித்தல் மற்றும் முன்னுரிமைகளை தீர்மானித்தல் (DHW, வெப்பமாக்கல், காற்றோட்டம் போன்றவை)

தேவையான சக்தியை வழங்க ஒவ்வொரு கொதிகலனின் உகந்த இயக்க முறைமையை தீர்மானித்தல்.

கொதிகலன் வாழ்க்கையின் சீரான வளர்ச்சியை உறுதி செய்தல் (மேலே விவாதிக்கப்பட்ட அரிதான விதிவிலக்குகளுடன்).

கொதிகலன் விபத்துகளைக் கண்காணித்தல் மற்றும் சமிக்ஞை செய்தல்.

மின்தேக்கி கொதிகலன்களின் அடுக்கைக் கொண்டு ஆட்டோமேஷனின் செயல்பாட்டின் தனித்தன்மையைப் பற்றி நாம் பேசினால், அது தற்போதைய செயல்பாட்டிலிருந்து கொதிகலன்களை ஆன் மற்றும் ஆஃப் செய்வதற்கான உத்தியில் உள்ளது. மூன்று முக்கிய உத்திகள் உள்ளன:

பின்னர் இயக்கவும், முன்பு அணைக்கவும்.
இந்த இயக்க முறைமையில், வெப்ப தேவை அதிகரிக்கும் போது கூடுதல் கொதிகலன்கள் செயல்பாட்டில் சேர்க்கப்படுகின்றன, அதாவது, ஏற்கனவே இயக்கப்பட்ட கொதிகலன்கள் அதிகபட்ச சக்தியில் செயல்படுகின்றன. மின் தேவை குறையும் போது, ​​கொதிகலன்கள் முடிந்தவரை சீக்கிரம் அடுக்கிலிருந்து அகற்றப்படும். இந்த மூலோபாயம் ஒரே நேரத்தில் இயங்கும் கொதிகலன்களின் மிகச்சிறிய எண்ணிக்கையையும், அதிகபட்ச சக்தியில் அவற்றின் செயல்பாட்டையும், கூடுதல் கொதிகலன்களின் குறுகிய இயக்க நேரத்தையும் உறுதி செய்கிறது.

அல்லாத மின்தேக்கி கொதிகலன்களுக்கான தரநிலை. குறைக்கப்பட்ட பண்பேற்றத்தில் செயல்படும் போது மின்தேக்கி இல்லாத கொதிகலன்களுக்கு செயல்திறன் சிறிது குறைவு என்பதே இதற்குக் காரணம்.


பின்னர் அதை இயக்கவும், பின்னர் அதை அணைக்கவும்.
கூடுதல் கொதிகலன்களை முடிந்தவரை தாமதமாக இயக்கவும், ஆனால் முடிந்தவரை தாமதமாக அணைக்கவும். கொதிகலன் பர்னர்களில் மாறுவதற்கு குறைந்தபட்ச எண்ணிக்கையிலான செயல்பாடுகளை உறுதி செய்ய வேண்டிய அவசியம் ஏற்படும் போது இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.


முன்பு இயக்கவும், பின்னர் அணைக்கவும்.
வெப்ப தேவை அதிகரிக்கும் போது கூடுதல் கொதிகலன்களை விரைவில் இயக்கவும் மற்றும் குறையும் போது முடிந்தவரை தாமதமாக அணைக்கவும்.

இது துல்லியமாக நவீன மின்தேக்கி கொதிகலன்களுடன் பயன்படுத்தப்படும் கட்டுப்பாட்டு உத்தி ஆகும். அதே நேரத்தில், ஒவ்வொரு கொதிகலனும் வெப்ப தேவையை பூர்த்தி செய்ய குறைந்தபட்ச பண்பேற்றத்தில் இயங்குகிறது. வேலை செய்யும் கொதிகலன்களின் எண்ணிக்கை அதிகபட்சம். இதன் விளைவாக, கொதிகலன்களின் மிகவும் சீரான சேவை வாழ்க்கையுடன் அடுக்கை நிறுவலின் அதிகபட்ச செயல்திறனைப் பெறுகிறோம்.

ஒரு விதியாக, தனியார் வீடுகளில் எரிவாயு கொதிகலன்கள் ஒரு சுற்றுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. ஆனால் இந்த இணைப்பு முறை அதன் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. கணினி பல சாதனங்களைப் பயன்படுத்தும்போது இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இந்த வழக்கில் கொதிகலன் குழாய் திட்டத்தையே அடுக்கி வைக்கலாம்.

அடுக்கை இணைப்பின் அம்சங்கள்

எரிவாயு கொதிகலன்கள் இணைக்கப்படும் போது வெப்ப சுற்றுபடிப்படியாக மற்றும் படி படிப்படியாக - இது மிகவும் வசதியானது. அதே நேரத்தில், அடுக்கு சுழற்சியின் கட்டுப்பாடு பொதுவானது, மேலும் உரிமையாளர் நிபந்தனைகளின் அடிப்படையில் கணினி அளவுருக்களை சுயாதீனமாக கட்டமைக்க முடியும். மற்ற அளவுருக்கள் தானாக சரிசெய்யப்படும் போது. வல்லுநர்கள் இந்த உள்ளமைவு முறையை நெகிழ்வானதாக அழைக்கின்றனர்.

அடுக்குக் கொள்கையின்படி இணைக்கப்பட்ட எரிவாயு கொதிகலன்கள் குடியிருப்பு கட்டிடங்களில் வெப்ப சிக்கல்களைத் தீர்க்க பயன்படுத்தப்படலாம், மொத்த பரப்பளவுடன் 500 க்கு மேல் இல்லை சதுர மீட்டர்கள். இந்த புள்ளிவிவரங்கள் பயன்பாட்டிற்கு கட்டாயமில்லை என்றாலும், வெப்பமடையும் பகுதி பெரியதாக இருந்தால், கூடுதல் கொதிகலனை நிறுவுவதற்கான ஆலோசனையை உரிமையாளர் சுயாதீனமாக தீர்மானிக்கிறார்.

எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், கேஸ்கேட் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி இணைக்கப்பட்ட எரிவாயு கொதிகலன்கள் பயன்படுத்த மிகவும் திறமையானவை. அவற்றை நிறுவுபவர்கள் இதை மிக விரைவில் உணர முடியும்.

அடுக்கு இணைப்புக்கு என்ன தேவை

எரிவாயு கொதிகலன்களை ஒரு அடுக்கை வகைகளில் இணைக்க நீங்கள் திட்டமிட்டால், முக்கிய காரணிகளின் அனைத்து தொழில்முறை மதிப்பீடுகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, உகந்த சுற்றுகளை சுயாதீனமாக முடிவு செய்து அதன் அளவுருக்களை கணக்கிட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, கொதிகலன்களை இயக்குவது ஒரு தொடர்ச்சியான வழியில், கூடுதல் உபகரணங்கள் இல்லாமல், ஒவ்வொன்றின் பம்ப் இருந்தால் மட்டுமே சாத்தியமாகும். எரிவாயு கொதிகலன்வெப்ப சுற்று மூலம் குளிரூட்டியை பம்ப் செய்ய முடியும். ஒரு சிறிய குடியிருப்பு கட்டிடத்திற்கு இது போதுமானது.

ஆனால், பல தளங்களைக் கொண்ட ஒரு பெரிய கட்டிடத்திற்கு எரிவாயு கொதிகலன்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால், அது ஒரு சிறப்பு ஹைட்ராலிக் பிரிப்பான் பயன்படுத்த வேண்டும். இது நிதிச் செலவுகளை மேம்படுத்தும், அதிக ஆறுதல் மற்றும் நீல எரிபொருளின் பகுத்தறிவு நுகர்வுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும்.