மர தயாரிப்புகளின் இறுதி முடித்தல். பாலிஷ் மரம் ஒரு லேத் மீது மரத்தை எப்படி மெருகூட்டுவது

அச்சுகளின் மேற்பரப்புகள் மற்றும் சில இறக்கைகள் மென்மை மற்றும் தூய்மையின் அடிப்படையில் அதிக தேவைகளுக்கு உட்பட்டவை, ஆனால் வடிவியல் வடிவம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்திலிருந்து சற்று பெரிய விலகல்கள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, அளவிடும் கருவிகள்.

அத்தகைய மேற்பரப்புகளைச் செயலாக்கும்போது, ​​​​முடிப்பது மிகவும் விலையுயர்ந்த செயலாக மாறும், எனவே அவை மெருகூட்டலை நாடுகின்றன. நன்கு மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்பின் சிறப்பியல்பு அம்சம் அதன் கண்ணாடி தோற்றம் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க அடையாளங்கள் இல்லாதது. பளபளப்பான மேற்பரப்பு இயந்திர உடைகள் மற்றும் அழுத்தப்பட்ட பொருட்களின் பல்வேறு கூறுகளுக்கு இரசாயன வெளிப்பாடு ஆகியவற்றிற்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது.

மெருகூட்டல் செயல்முறை இயந்திரங்களில் அல்லது கைமுறையாக மின்மயமாக்கப்பட்ட அல்லது நியூமேடிக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படலாம். மென்மையான முடித்த பொருட்களைப் பயன்படுத்தி மீள் சக்கரங்கள் மற்றும் நாடாக்களுடன் மெருகூட்டல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மெருகூட்டுவதற்கு முன், மேற்பரப்பு மீள் சக்கரங்கள் மற்றும் நாடாக்களால் தரையிறக்கப்படுகிறது, அதன் மீது கடினமான, சிராய்ப்பு-முடிக்கும் பொருட்கள் ஒட்டப்படுகின்றன.

மீள் அரைக்கும் மற்றும் மெருகூட்டலுக்கான சக்கரங்கள் மரம், உணர்ந்த, தோல், உணர்ந்த மற்றும் பிற பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன. உணர்ந்த மற்றும் உணர்ந்த சக்கரங்கள் வெவ்வேறு அடர்த்திகளில் வருகின்றன, கூர்மையான மூலைகளுடன் பகுதிகளைச் செயலாக்கும்போது அடர்த்தியான சக்கரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பூர்வாங்க மீள் அரைப்பதற்கு, சிராய்ப்பு மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தில் மூடப்பட்ட மர மெருகூட்டல் பட்டைகள் பயன்படுத்தப்படலாம். சிராய்ப்புகள் மறை அல்லது கேசீன் பசை பயன்படுத்தி நெகிழ்வான சக்கரங்களின் வேலை மேற்பரப்பில் ஒட்டப்படுகின்றன.

மெருகூட்டுவதற்கான சிராய்ப்பு பொருட்கள்: GOI பேஸ்ட், குரோமியம் ஆக்சைடு, குரோக்கஸ், வியன்னா சுண்ணாம்பு மற்றும் குவார்ட்ஸ். இந்த பொருட்கள் சக்கரத்தின் மேற்பரப்பில் 70-80% சிராய்ப்புகள் மற்றும் 20-30% பைண்டர்கள் - ஸ்டீரிக் மற்றும் ஒலிக் அமிலங்கள், பாரஃபின், தொழில்நுட்ப பன்றிக்கொழுப்பு, ரோசின், மண்ணெண்ணெய் மற்றும் கனிம எண்ணெய்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்ட பேஸ்ட்கள் வடிவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக மெருகூட்டல் வேகம், பேஸ்ட்களின் தடிமனான நிலைத்தன்மை இருக்க வேண்டும்.

மெருகூட்டல் செயல்திறன் சக்கரத்தில் உள்ள பகுதியின் அழுத்தத்தைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, கடினப்படுத்தப்படாத எஃகுக்கு இந்த அழுத்தம் 2.5 முதல் 5 கிலோ வரையிலும், கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகுக்கு 2 முதல் 2.5 கிலோ வரையிலும் இருக்கும்.

மெருகூட்டல் 30-35 மீ / வினாடியின் புற வேகத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மீள் சக்கரங்களுடன் அரைக்கும் - 18-30 மீ / நொடி வேகத்தில், மற்றும் சிராய்ப்புப் பொருட்களின் நுண்ணிய தானியங்கள், அதிக புற வேகம்.

மீள் அரைத்தல் பொதுவாக திருப்பு மற்றும் மீது மேற்கொள்ளப்படுகிறது துளையிடும் இயந்திரங்கள்சிராய்ப்பு மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்ட மர மெருகூட்டல் பட்டைகள் பயன்படுத்தி (படம். 63). தோலின் ரோலில் இருந்து வெட்டப்பட்ட டேப்பின் முடிவு மாண்ட்ரலின் ஸ்லாட்டில் செருகப்பட்டு, டேப் மாண்ட்ரலில் திருகப்படுகிறது. இயந்திர மேற்பரப்பில் உள்ளூர் சீரற்ற தன்மையைத் தவிர்க்க, படத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட திசைகளில் சுழல் மற்றும் பணிப்பகுதியின் தொடர்ச்சியான பரஸ்பர இயக்கத்துடன் வேலை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த இயக்கங்கள் கைமுறையாக செய்யப்படுகின்றன.

படம். 63. ஒரு துளையிடும் இயந்திரத்தில் மீள் அரைத்தல்.

சிராய்ப்பு மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு விவரிக்கப்பட்ட அரைக்கும் செயல்முறை மெருகூட்டல் திண்டு முடிவிற்கு இலவச வெளியேறும் மேற்பரப்புகள் செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்பட்டால் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. இல்லையெனில், கடினமான சிராய்ப்பு முடித்த பொருட்களைப் பயன்படுத்தி நெகிழ்வான சக்கரங்கள் மற்றும் தலைகள் மூலம் அரைத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கடினமான மரத்தால் செய்யப்பட்ட சக்கரங்கள் மற்றும் தலைகள் மற்றும் சிராய்ப்பு பசைகள் கொண்ட டெக்ஸ்டோலைட் ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இறுதி மெருகூட்டல் மென்மையான முடித்த பொருட்களிலிருந்து செய்யப்பட்ட பசைகளுடன் உணர்ந்த சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வரைபடத்தின் நிபந்தனைகளின்படி, ஒரு பகுதியின் மென்மையான மற்றும் பளபளப்பான கண்ணாடி மேற்பரப்பைப் பெறுவது அவசியம், ஆனால் பரிமாண துல்லியம் கடினமானதாக இருக்கலாம், இந்த மேற்பரப்பின் மெருகூட்டல் பயன்படுத்தப்படுகிறது; தூய்மை மற்றும் பிரகாசத்துடன் கூடுதலாக, பகுதியின் சரியான பரிமாணங்களைப் பெறுவது அவசியம் என்றால், முடித்தல் அல்லது லேப்பிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

1. மெருகூட்டல்

மெருகூட்டல் பயன்படுத்தி lathes மீது மேற்கொள்ளப்படுகிறது எமரி துணி. எமரி தானியங்களின் அளவைப் பொறுத்து, பின்வரும் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் எண்கள் வேறுபடுகின்றன: எண் 6, 5 மற்றும் 4 - பெரிய எமரி தானியங்களுடன், எண் 3 மற்றும் 2 - நடுத்தர வகைகளுடன், எண் 1, 0, 00 மற்றும் 000 - உடன் சிறியவை. 00 மற்றும் 000 எண் கொண்ட மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் தூய்மையான மெருகூட்டல் அடையப்படுகிறது. படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் வைத்திருக்க வேண்டும். 232, இல்லையெனில் அது பகுதியைச் சுற்றி உங்கள் விரல்களைக் கிள்ளலாம்.

மெருகூட்டல் ஒரு பத்திரிகை (படம் 232, b) எனப்படும் எளிய சாதனத்தின் உதவியுடன் மிக வேகமாக செய்யப்படுகிறது. அச்சகத்தில் இரண்டு மரத் தொகுதிகள் ஒரு முனையில் தோல் அல்லது உலோகக் கீல் மூலம் இணைக்கப்பட்டு, பகுதியின் வடிவத்தில் இடைவெளிகளைக் கொண்டிருக்கும். மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கவ்விகளில் வைக்கப்படுகிறது அல்லது மணல் தூள் சேர்க்கப்படுகிறது. பளபளப்பான மேற்பரப்பை உயவூட்டுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது இயந்திர எண்ணெய்அல்லது எண்ணெயுடன் தூள் கலக்கவும், பின்னர் மேற்பரப்பு மிகவும் பளபளப்பாக இருக்கும்.

கவ்விகளைப் பயன்படுத்துவது, டர்னரின் கைகளில் காயம் மற்றும் ஸ்லீவ் சுழலும் பகுதி, கவ்வி அல்லது சக் மூலம் பிடிபடும் அபாயத்தை நீக்குகிறது.

மெருகூட்டல் அழுத்தங்களின் ஒளி அழுத்தம் மற்றும் பணிப்பகுதியின் அதிக வேகத்துடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

2. முடித்தல் அல்லது லேப்பிங்

துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் உயர் தரம் (தூய்மை) மற்றும் இணைப்பின் இறுக்கத்தைப் பெறுவதற்காக, வெளிப்புற மற்றும் உள் உருளை மற்றும் கூம்பு, வடிவ மற்றும் தட்டையான மேற்பரப்புகளின் இறுதி செயலாக்கத்திற்கு ஃபினிஷிங் அல்லது லேப்பிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த செயலாக்க முறை கருவி உற்பத்தியில் பரவலாகிவிட்டது (கார்பைடு வெட்டிகள் மற்றும் ரீமர்களின் வெட்டு விளிம்புகளை முடித்தல்; உருளை, கூம்பு, திரிக்கப்பட்ட அளவீடுகளை முடித்தல்; அளவிடும் ஓடுகளை முடித்தல்).

இந்த செயலாக்க முறை இயந்திர பொறியியலிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, கிரான்ஸ்காஃப்ட் ஜர்னல்கள், இன்ஜெக்டர் உலக்கைகள், சக்கர பற்கள் போன்றவற்றை முடித்தல். முடித்த பிறகு மேற்பரப்பு பூச்சு 10 முதல் 14 வரை பெறலாம்.

வெளிப்புற உருளை மேற்பரப்புகளை முடித்தல்இது வார்ப்பிரும்பு, தாமிரம், வெண்கலம் அல்லது ஈய புஷிங்ஸைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது, இது பணிப்பகுதியின் அளவிற்கு இயந்திரமயமாக்கப்படுகிறது. படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒரு பக்கத்தில் புஷிங் வெட்டப்படுகிறது. 233.

புஷிங் 1 எண்ணெய் அல்லது ஃபினிஷிங் பேஸ்டுடன் கூடிய மெல்லிய அடுக்கு கொருண்டம் மைக்ரோபவுடருடன் உள்ளே இருந்து உயவூட்டப்படுகிறது. பின்னர் அது மெட்டல் கிளாம்ப் 2 இல் செருகப்பட்டு அந்த பகுதியில் வைக்கப்படுகிறது. போல்ட் 3 உடன் கவ்வியை சிறிது இறுக்கி, சுழலும் பகுதியுடன் சமமாக தேய்க்கவும். முடிக்கும்போது, ​​திரவ இயந்திர எண்ணெய் அல்லது மண்ணெண்ணெய் மூலம் பகுதியை உயவூட்டுவது பயனுள்ளது.

முடித்த கொடுப்பனவு ஒரு விட்டம் 5-20 மைக்ரான் (0.005-0.020 மிமீ) வரிசையில் விடப்படுகிறது.

முடிக்கும் போது பகுதியின் சுழற்சி வேகம் 10 முதல் 20 மீ / நிமிடம் வரை; சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், வேகம் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

துளைகளை முடித்தல்வார்ப்பிரும்பு அல்லது செம்பு புஷிங் (மடியில்) கொண்டு தயாரிக்கப்பட்டது, மேலும் ஒரு பக்கத்தில் வெட்டப்பட்டது. புஷிங்ஸ் தட்டையான கூம்பு வடிவ மாண்ட்ரல்களைப் பயன்படுத்தி சரியான அளவில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. படத்தில். 234 ஸ்லீவ் 1, ஒரு கூம்பு வடிவ மாண்ட்ரல் 2 இல் பொருத்தப்பட்டதைக் காட்டுகிறது. முடிப்பதற்கு, பகுதி ஸ்லீவ் 1 இல் வைக்கப்படுகிறது, இது முடிக்கும் போது மாண்ட்ரல் 2 உடன் சுழலும்; இந்த வழக்கில், பாகங்கள் புஷிங்குடன் ஒரு மெதுவான நேர்கோட்டு-திரும்ப இயக்கத்தை தொடர்பு கொள்கின்றன.

வெளிப்புற மற்றும் உள் மேற்பரப்புகளை முடித்தல் எண்ணெய் கலந்த கொருண்டம் மைக்ரோபவுடர் அல்லது சிறப்பு GOI ஃபினிஷிங் பேஸ்ட்கள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த பேஸ்ட்கள் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் செயல்திறன் ஆகிய இரண்டிலும் சிறந்த முடிவுகளைத் தருகின்றன. அவர்கள் ஒரு இயந்திரத்தை மட்டுமல்ல, உலோகத்தில் ஒரு இரசாயன விளைவையும் கொண்டுள்ளனர். பிந்தையது, பேஸ்டுக்கு நன்றி, பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஆக்சைடுகளின் மெல்லிய படம் உருவாகிறது, பின்னர் அது எளிதாக அகற்றப்படும்.

3. உருட்டுதல்

பல்வேறு அளவீட்டு கருவிகளின் உருளைக் கைப்பிடிகள், காலிபர் கைப்பிடிகள், மைக்ரோமீட்டர் ஸ்க்ரூ ஹெட்ஸ் மற்றும் வட்டக் கொட்டைகள் ஆகியவை மென்மையாக இல்லாமல், அவற்றைப் பயன்படுத்துவதை எளிதாக்குவதற்கு, பள்ளம் கொண்டதாக உருவாக்கப்படுகின்றன. இந்த நெளி மேற்பரப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது முணுமுணுத்தல், மற்றும் அதைப் பெறுவதற்கான செயல்முறை உருட்டுதல். நர்லிங் நேராகவோ அல்லது குறுக்காகவோ இருக்கலாம்.

உருட்டுவதற்கு, இயந்திர ஆதரவின் (படம் 235) கருவி ஹோல்டரில் ஒரு சிறப்பு ஹோல்டர் 1 பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இதில் ஒன்று எளிய உருட்டலுக்காக நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் குறுக்கு உருட்டலுக்கு - இரண்டு உருளைகள் 2 மற்றும் 3 கருவி கடினமான எஃகு மூலம் பற்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்களுக்கு.

உருளைகளில் உள்ள பற்கள் வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் வெவ்வேறு திசைகளில் (படம் 236) உள்ளன, இது வெவ்வேறு நர்லிங் வடிவங்களை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

உருட்டும்போது, ​​வைத்திருப்பவர் சுழலும் பகுதிக்கு எதிராக அழுத்துகிறார். உருளைகள் சுழன்று, பகுதியின் பொருளில் அழுத்தி, அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு முணுமுணுப்பை உருவாக்குகின்றன. உருளைகளில் உள்ள பற்களின் அளவைப் பொறுத்து இது பெரிய, நடுத்தர அல்லது சிறியதாக இருக்கலாம்.

உருட்டும்போது, ​​​​ஊட்டம் இரண்டு திசைகளில் செய்யப்படுகிறது - பகுதியின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக மற்றும் அச்சில். போதுமான நெர்லிங் ஆழத்தைப் பெற, 2-4 பாஸ்களில் முணுமுணுப்பு மேற்கொள்ளலாம்.

உருட்டல் விதிகள்: 1) உருட்டுவதைத் தொடங்கும் போது, ​​நீங்கள் உடனடியாக வலுவான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் ரோலரின் பற்கள் அடுத்த புரட்சிகளின் போது அவர்கள் செய்த குறிப்புகளில் விழுகிறதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும்;
2) உருளைகள் பகுதியின் தேவையான வடிவத்துடன் பொருந்த வேண்டும்;
3) இரட்டை உருளைகள் ஒன்றுக்கு கீழே துல்லியமாக அமைந்திருக்க வேண்டும்;
4) வேலைக்கு முன், உருளைகள் ஒரு கம்பி தூரிகை மூலம் மீதமுள்ள எந்த பொருட்களிலிருந்தும் முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்;
5) உருட்டலின் போது, ​​உருளைகளின் வேலை மேற்பரப்புகள் சுழல் அல்லது இயந்திர எண்ணெயுடன் நன்கு உயவூட்டப்பட வேண்டும்.

உருட்டல் முறைகள். அட்டவணையில் 10 மற்றும் 11 லேத்களில் உருட்டும்போது புற வேகம் மற்றும் நீளமான ஊட்டங்களைக் குறிக்கிறது.

அட்டவணை 10

உருட்டலின் போது சுற்றளவு வேகம்

அட்டவணை 11

உருட்டல் ஊட்டங்கள்

சரியான நெர்லிங் கண்ணால் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

4. ஒரு ரோலருடன் மேற்பரப்பை உருட்டுதல்

முன் செயலாக்கப்பட்ட ஒரு பகுதியின் மேற்பரப்பு அடுக்கை வலுப்படுத்த, எடுத்துக்காட்டாக, நன்றாக திருப்புவதன் மூலம், பளபளப்பான மேற்பரப்புடன் கடினமான உருளையுடன் உருளை மேற்பரப்பு உருட்டல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உருட்டப்பட்ட பகுதிக்கு 25-50 மீ / நிமிடம் வேகத்தில் சுழற்சி இயக்கம் வழங்கப்படுகிறது, மேலும் ரோலருடன் வைத்திருப்பவருக்கு ஒரு நீளமான ஊட்ட இயக்கம் வழங்கப்படுகிறது. தீவன விகிதம் 0.2-0.5 மிமீ/ரெவ் - தேவையான மேற்பரப்பு தூய்மையைப் பொறுத்து. உருட்டப்பட்ட மேற்பரப்பில் ரோலரின் சிறிய அழுத்தத்துடன் ரோலிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ரோலர் பாஸ்களின் எண்ணிக்கை 2-3 ஆகும். ரோலர் தேய்மானத்தைக் குறைக்க, உருளையின் மேற்பரப்பையும் பகுதியையும் ஸ்பிண்டில் அல்லது மெஷின் ஆயிலுடன் சம அளவில் மண்ணெண்ணெய் கலந்து உயவூட்டவும்.

கட்டுப்பாட்டு கேள்விகள் 1. மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் எவ்வாறு செய்யப்படுகிறது?
2. மேற்பரப்புகளை மெருகூட்டும்போது என்ன பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
3. முடிப்பதற்கும் மெருகூட்டுவதற்கும் என்ன வித்தியாசம்?
4. மேற்பரப்பை உருட்டுவதற்கு என்ன கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது?
5. ஒரு ரோலர் மூலம் மேற்பரப்பு எவ்வாறு உருட்டப்படுகிறது?

மிகவும் கடினமான வகைகளில் ஒன்று வேலைகளை முடித்தல்மரப் பொருட்களுக்கு, அவற்றை மெருகூட்டுவது. ஆனால் இது அவசியமான செயலாகும், இதன் விளைவாக பூச்சு வெளிப்படையானதாகவும் மிகவும் அழகாகவும் மாறும். மெருகூட்டப்பட்ட பிறகு, நீங்கள் மரத்தின் உச்சரிக்கப்படும் அமைப்பையும், அதன் நிழல்களையும் அனுபவிக்க முடியும்.

மெருகூட்டல் மரத்தின் இயற்கையான தோற்றத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது, மேலும் மேற்பரப்பு கண்ணாடி போன்ற பிரகாசத்தை அளிக்கிறது. சுமார் இருபது ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, மர கார் உட்புறங்கள் மற்றும் மரத்தால் செய்யப்பட்ட பல்வேறு ஆடம்பரமான தளபாடங்கள் பாலிஷ் செய்யும் போது இந்த முறை மிகவும் தீவிரமாக பயன்படுத்தப்பட்டது. இதன் மூலம், வார்னிஷ் பயன்படுத்தாமல் மரத்தின் அழகு வலியுறுத்தப்பட்டது.

வூட் வீட்டில் பளபளப்பானது, பாலிஷ் என்று அழைக்கப்படும் ஒரு சிறப்பு கலவையின் உதவியுடன் மட்டுமே. இந்த தீர்வு வழக்கமான ஆல்கஹால் கொண்ட வார்னிஷ்களை விட அதன் சொந்த நன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பாலிஷில் சுமார் மூன்று மடங்கு குறைவான பிசின் உள்ளது. இதைச் செய்ய இது உங்களை அனுமதிக்கிறது அலங்கார பூச்சுமிகவும் மெல்லிய மற்றும் கண்ணாடி-வெளிப்படையானது.

மெருகூட்டலுக்கான மர வகைகள்

உண்மை என்னவென்றால், ஒவ்வொரு மரத்தையும் மெருகூட்ட முடியாது. ஓக் அல்லது பைன் போன்ற பெரிய தானிய மரங்கள் மெருகூட்டுவதற்கு முற்றிலும் பொருத்தமற்றவை. மஹோகனி, ஆப்பிள், பேரிக்காய் மற்றும் மேப்பிள், ஹார்ன்பீம் மற்றும் பாக்ஸ்வுட் ஆகியவற்றில் இருந்து மரமாக இருந்தாலும், பிர்ச் மெல்லியதாக கருதப்படுகிறது மற்றும் மெருகூட்டுவதற்கு சிறந்தது.

மெருகூட்டல் மற்றும் அதன் கலவைகள்

இப்போதெல்லாம், கட்டுமான பல்பொருள் அங்காடிகளில் அலமாரிகளில் பலவிதமான பாலிஷ் கலவைகள் உள்ளன. ஆனால் அத்தகைய கலவையை நீங்களே உருவாக்குவது கடினம் அல்ல. மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பாலிஷ் ஷெல்லாக் பாலிஷ் ஆகும், இது வீட்டிலேயே எளிதாக தயாரிக்கப்படுகிறது.

அதைத் தயாரிக்க, உங்களுக்கு சுமார் 60 கிராம் நொறுக்கப்பட்ட ஷெல்லாக் பிசின் தேவைப்படும். எதிர்கால கலவையில் அடுத்த மூலப்பொருள் ஆல்கஹால் இருக்கும். இருப்பினும், எத்தில் மற்றும் ஒயின் ஆல்கஹால் இடையே எந்த வித்தியாசமும் இல்லை. முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், ஆல்கஹால் வலிமை குறைந்தபட்சம் 90 ஆக இருக்க வேண்டும், ஆனால் 95 டிகிரிக்கு மேல் இல்லை, 500 மில்லிலிட்டர்கள்.

தீர்வு ஒரு கண்ணாடி அல்லது பீங்கான் கொள்கலனில் ஒரு மூடியுடன் தயாரிக்கப்படுகிறது, அதில் நீங்கள் முதலில் பிசின் ஊற்ற வேண்டும், பின்னர் கவனமாக ஆல்கஹால் ஊற்றி இறுக்கமாக மூடவும். ஷெல்லாக் பிசின் முழுவதுமாக ஆல்கஹால் கரைக்கும் வரை கலவையை அவ்வப்போது கிளற வேண்டியது அவசியம். இது காலப்போக்கில் நிகழும்போது, ​​​​இதன் விளைவாக வரும் கலவையை ஒரு வடிகட்டி வழியாக அனுப்ப வேண்டும், அதே நேரத்தில் மற்றொரு சுத்தமான கொள்கலனில் ஊற்றவும்.

மெருகூட்டல் வேலையின் நிலைகள்

மணல் அள்ளும் மரம்

மெருகூட்டல் செயல்முறை மூன்று சிக்கலான நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

நிலை எண். 1

முதல் கட்டத்தில், மெருகூட்டலுக்கு முன், மேற்பரப்பைத் தயாரிப்பது அவசியம்:

1. மரத்தை மணல்;
2. அதிலிருந்து அனைத்து தூசி மற்றும் பஞ்சுகளை அகற்றவும்;

நிலை எண். 2

இரண்டாவது கட்டம் தயாரிக்கப்பட்ட மரத்தை முதன்மைப்படுத்தும். இது வார்னிஷ் மற்றும் ஒரு துடைப்பத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் கம்பளி நூல்அல்லது, ஒன்று இல்லாத நிலையில், பருத்தி ஒன்றை எடுத்து கைத்தறி துணியில் போர்த்திவிடலாம். கைத்தறி துணியை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்? ஏனெனில் இந்த துணி மட்டுமே சிறிய இழைகளை விட்டு வெளியேறாது. பருத்தி துணிகள் இந்த செயல்முறைக்கு முற்றிலும் பொருத்தமற்றவை, ஏனெனில் அவை புழுதியை விட்டு வெளியேறுகின்றன, இது மெருகூட்டல் செயல்பாட்டின் போது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது. மரத்தின் மேற்பரப்பில் மீதமுள்ள, அவை குறிப்பிடத்தக்க சேதத்தை ஏற்படுத்தும் தோற்றம்தயாரிப்புகள்.

மெழுகு மரம்

அன்புள்ள பார்வையாளர்களே, இந்தக் கட்டுரையைச் சேமிக்கவும் சமூக வலைப்பின்னல்களில். உங்கள் வணிகத்தில் உங்களுக்கு உதவும் மிகவும் பயனுள்ள கட்டுரைகளை நாங்கள் வெளியிடுகிறோம். பகிர்! கிளிக் செய்யவும்!

சரியான மர செயலாக்கம்

நிலை எண். 3

வீட்டில் மரத்தை மெருகூட்டுவதில் கடைசி கட்டம் பாலிஷ் ஆகும்.

மேலே விவரிக்கப்பட்ட மர மெருகூட்டல் தொழில்நுட்பத்தை நீங்கள் சரியாகப் பின்பற்றினால், செய்யப்பட்ட வேலையின் இறுதி முடிவு ஒரு சிறந்த தோற்றத்தைக் கொண்டிருக்கும்.

மெருகூட்டல் அடுக்குகள் குறைக்கப்பட்டால் அல்லது பணிப்பகுதி முழுமையாக உலரவில்லை என்றால், மெருகூட்டல் மோசமான தரம் மற்றும் மேகமூட்டமாக மாறும்.

மெருகூட்டுவதில் உங்களுக்கு அனுபவம் இல்லை என்றால், முக்கிய தயாரிப்புடன் வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், சிறிய மற்றும் மிகவும் மதிப்புமிக்க ஒன்றைப் பயிற்சி செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சிறிது பயிற்சி செய்வதற்கும், முழு மெருகூட்டல் செயல்முறையின் நுணுக்கங்களையும் சிக்கல்களையும் புரிந்துகொள்வதற்கும், முக்கிய தயாரிப்பைக் கெடுக்காததற்கும் இது செய்யப்பட வேண்டும்.

மற்றும் ரகசியங்களைப் பற்றி கொஞ்சம் ...

நீங்கள் எப்போதாவது தாங்க முடியாத மூட்டு வலியை அனுபவித்திருக்கிறீர்களா? அது என்னவென்று உங்களுக்கு நேரில் தெரியும்:

• எளிதாகவும் வசதியாகவும் நகர இயலாமை;
• படிக்கட்டுகளில் ஏறி இறங்கும்போது அசௌகரியம்;
• விரும்பத்தகாத நசுக்குதல், உங்கள் சொந்த விருப்பப்படி கிளிக் செய்யவில்லை;
• உடற்பயிற்சியின் போது அல்லது அதற்குப் பிறகு வலி;
• மூட்டுகளில் வீக்கம் மற்றும் வீக்கம்;
• மூட்டுகளில் காரணமற்ற மற்றும் சில நேரங்களில் தாங்க முடியாத வலி...

இப்போது கேள்விக்கு பதிலளிக்கவும்: இதில் நீங்கள் திருப்தியடைகிறீர்களா? அத்தகைய வலியை பொறுத்துக்கொள்ள முடியுமா? பலனளிக்காத சிகிச்சைக்காக நீங்கள் ஏற்கனவே எவ்வளவு பணத்தை வீணடித்துள்ளீர்கள்? அது சரி - இதை முடிக்க வேண்டிய நேரம் இது! நீங்கள் ஒப்புக்கொள்கிறீர்களா? அதனால்தான் பிரத்தியேகமாக வெளியிட முடிவு செய்தோம் பேராசிரியர் டிகுலுடன் நேர்காணல், இதில் மூட்டு வலி, மூட்டுவலி மற்றும் ஆர்த்ரோசிஸ் போன்றவற்றிலிருந்து விடுபடுவதற்கான ரகசியங்களை அவர் வெளிப்படுத்தினார்.

வீடியோ: மரச்சாமான்களை மெருகூட்டுவது எப்படி

இன்று, திரும்பிய பாகங்கள் தளபாடங்கள், உள்துறை வடிவமைப்பு, வீட்டு பாத்திரங்கள், நினைவுப் பொருட்கள், பொம்மைகள் மற்றும் பிற பொருட்களின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இத்தகைய தயாரிப்புகள் இயற்கையில் ஆக்கபூர்வமான மற்றும் அலங்காரமானவை.

மரத்தை திருப்புவது இந்த பொருளின் அலங்கார குணங்களை முழுமையாக வெளிப்படுத்துகிறது மற்றும் அழகான அமைப்பு இல்லாத மரத்தின் பொதுவான வகைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான வாய்ப்பை உருவாக்குகிறது. கூடுதலாக, உற்பத்தியைத் திருப்புவது புதர் மரம் மற்றும் கழிவுகளை தீவிரமாகப் பயன்படுத்துகிறது, இது மர செயலாக்க ஆலைகளில் மரம் வெட்டும்போது பெறப்படுகிறது.

திருப்பத்தின் வகைகள்

மரம் திருப்புதல் பல முறைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• நீளமான. அத்தகைய செயலாக்கத்தின் போது, ​​பணிப்பகுதி அதன் அச்சில் சுழல்கிறது, மேலும் கட்டர் சுழலும் அச்சுக்கு இணையான திசையில் சீராக நகரும்.
• குறுக்கு இந்த வழக்கில், கட்டர் பணிப்பகுதியின் சுழற்சியின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக இருக்கும் ஒரு விமானத்தில் நகரும்.
• கோண (தொடுநிலை). அத்தகைய செயலாக்கத்தின் போது, ​​கட்டர் சுழற்சியின் அச்சுக்கு தன்னிச்சையான கோணத்தில் நகரும்.

இயந்திர தேர்வு

நீங்கள் வேடிக்கைக்காக மரத்துடன் பணிபுரிந்தால், மேலும் அனைத்து கருவிகளின் முழு தொகுப்பையும் கொண்ட முழுமையான பட்டறை உங்களிடம் இல்லையென்றால், ஒரு இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் நல்லது. முக்கியமான கட்டம். ஒரு இயந்திரத்தை வாங்கும் போது நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டிய சில அளவுகோல்கள் உள்ளன:

• இயந்திரத்தில் வைக்கப்பட்டுள்ள பணிப்பகுதியின் அதிகபட்ச அளவு. IN உடன் ஆவணங்கள்திருப்பு விட்டம் எப்போதும் இயந்திரத்திற்கு குறிக்கப்படுகிறது - குறுக்கு திசையில் பணிப்பகுதியின் மிகப்பெரிய குறுக்குவெட்டு, அதே போல் படுக்கையின் நீளம் - அதிகபட்ச நீளம்வெற்றிடங்கள்
• சக்தி. நிச்சயமாக, சிறந்த இயந்திரங்கள் அதிக சக்தி கொண்டவை. இருப்பினும், சக்தியின் அதிகரிப்பு இயந்திரத்தின் பரிமாணங்களில் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.
• படுக்கை மற்றும் சட்டகம் தயாரிக்கப்படும் பொருள். மிகவும் நிலையான இயந்திரம் எஃகு சட்டகம் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு படுக்கையுடன் இருக்கும். ஆனால் அத்தகைய கருவியின் நிறை மிகவும் சுவாரஸ்யமாக உள்ளது, எனவே நீங்கள் அடிக்கடி இயந்திரத்தை நகர்த்தினால், மேலும் ஒரு நெருக்கமான தோற்றத்தை எடுங்கள் ஒளி மாதிரிகள். சட்டமும் உடலும் ஒளி உலோகக் கலவைகளால் ஆன சாதனங்கள் உள்ளன; அவை தனியாகவும் எளிதாக நகர்த்தப்படலாம்
• நிமிடத்திற்கு புரட்சிகளின் எண்ணிக்கையின் சரிசெய்தல் வரம்பு. அதிர்ஷ்டவசமாக, இன்று அனைத்து இயந்திரங்களும் இந்த சரிசெய்தலுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, எனவே வரம்பின் மேல் மற்றும் கீழ் வரம்புகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, இணையான குழாய்களின் கடினமான செயலாக்கத்திற்கு குறைந்த வேகம் அவசியம், மேலும் முழுமையான மென்மையான மேற்பரப்பு தேவைப்படும்போது, ​​செயலாக்கத்தை முடிக்கும்போது அதிக வேகம் தேவைப்படுகிறது.

இயந்திரங்களின் வகைகள்

மரம் திருப்பு தொழில்நுட்பம் பல்வேறு மாற்றங்களின் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது:

• உலகளாவிய இயந்திரங்கள். பணிப்பொருளை உரிக்கவும், வெட்டவும், திருப்பவும், அரைக்கவும், துளையிடவும், நூலைப் பயன்படுத்தவும் அவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். அவற்றின் பல்துறை காரணமாக, அத்தகைய இயந்திரங்கள் அதிக தேவை உள்ளது.
• திருகு லேத்கள் கூம்பு வடிவில் பணியிடங்களை செயலாக்குவதற்கும், நூல்களைப் பயன்படுத்துவதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
• திருப்புதல் மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மரப் பொருட்களில் பள்ளங்களை உருவாக்குவதற்கும், அவற்றை செயலாக்குவதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன
• ஒரு பெஞ்ச்டாப் டர்னிங் கருவி வழக்கமான இயந்திரத்தின் செயல்பாடுகளைச் செய்கிறது, ஆனால் சிறிய பரிமாணங்கள், சக்தி மற்றும் குறைவான செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இத்தகைய இயந்திரங்கள் கைவினைப்பொருளுடன் பழகுவதற்கும் ஆரம்ப திறன்களைப் பெறுவதற்கும் ஏற்றது.

வேலையின் முக்கிய கட்டங்கள்

மரம் திருப்புதல் கடைசல்நீங்கள் ஒரு வெற்றிடத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் தொடங்க வேண்டும். இதைச் செய்ய, நீங்கள் எந்த வகையான மரத்தின் ஒரு தொகுதியையும் எடுக்க வேண்டும். பணியிடத்தின் அளவு நோக்கம் கொண்ட தயாரிப்பின் அளவை விட பல மடங்கு பெரியதாக இருக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்க. ஒரு கோடரியைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் பணிப்பகுதிக்கு ஒரு சிலிண்டரின் தோராயமான வடிவத்தை கொடுக்க வேண்டும். அனுபவம் வாய்ந்த கைவினைஞர்கள் கூட இயந்திரத்தில் ஒரு துண்டு மரத்தை இணைக்கக்கூடாது, ஏனென்றால் பெரிய மரத்துண்டுகள் குதிக்கும் போது அவர்கள் காயமடையலாம். இதற்குப் பிறகு, வடிவம் திரும்பும் இடங்களை நீங்கள் நியமிக்க வேண்டும், அதாவது சுழற்சியின் மையங்களைக் குறிக்கும்.

லேத் மீது மரத்தைத் திருப்புவதற்கான தொழில்நுட்பம் திருப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. வெற்றிடத்தை செயலாக்க உங்களுக்கு மூன்று உளிகள் தேவைப்படும்:

• பணிப்பகுதியிலிருந்து கடினமான மேல் அடுக்கை அகற்றுவதற்கு பள்ளம்
• பள்ளம் கொண்ட அரைவட்ட குழிவானது
• ஒரு சாய்ந்த உளி ஒரு கூம்பை அரைக்கவும், முனைகளை ஒழுங்கமைக்கவும் மற்றும் முடித்தலை மேற்கொள்ளவும் உதவும்.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் உளி மற்றும் எந்த வெட்டும் கருவிகளையும் கூர்மைப்படுத்த வேண்டும்.

அனைத்து இயந்திரங்களுக்கும் பணிப்பகுதியைப் பாதுகாக்க இடம் உள்ளது. பெரும்பாலும் இது கூர்முனை கொண்ட ஒரு அறுகோணமாகும். செயல்பாட்டின் போது பொறிமுறையிலிருந்து பணிப்பகுதி வெளியேறுவதைத் தவிர்க்க, கூர்முனை தொடும் இடத்தில் அதன் முனைகளில் உள்தள்ளல் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

திருப்பு செயல்முறை தன்னை தண்டின் முழு ஏவுதலுடன் தொடங்குகிறது. வேகம் அதிகரித்தவுடன், நீங்கள் மரத்தை முடிக்க ஆரம்பிக்கலாம்.

ஆரம்பத்தில், கடினமான செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, சுழற்சி வேகம் 1000-1500 ஆர்பிஎம் வரம்பில் இருக்க வேண்டும். நீங்கள் ஒரு அரை வட்ட உளி பயன்படுத்தலாம். கருவி ஓய்வு மீது சாய்ந்து, இரண்டு கைகளாலும் கருவியைப் பிடிக்க வேண்டும். இருப்பினும், நீங்கள் பணியிடத்தில் அழுத்தம் கொடுக்கக்கூடாது.

மேல் அடுக்கை அகற்றிய பிறகு, நீங்கள் ஒரு பள்ளம் கொண்ட அரை வட்ட உளி எடுக்கலாம். அதன் உதவியுடன், இடைவெளிகளின் விளிம்பு உருவாக்கப்படுகிறது. சாதனத்தின் கூரான முனை தோராயமாக 45 கோணத்தில் பகுதியை நோக்கி செலுத்தப்பட வேண்டும். இவ்வாறு, நீங்கள் கலை மர செதுக்குதல் செயல்முறையை செயல்படுத்துகிறீர்கள்.

ஒழுங்காக பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளுக்கு கூடுதல் மணல் தேவை இல்லை; அதன் மேற்பரப்பு மென்மையானதாக இருக்கும்.

சுத்தம், செயலாக்கத்தின் துல்லியத்தை மேம்படுத்த அல்லது ஒரு பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தின் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட கடினத்தன்மையை உருவாக்க முடித்தல் செயல்பாடுகள் செய்யப்படுகின்றன. இந்த நோக்கத்திற்காக, தாக்கல், மெருகூட்டல், முடித்தல், நன்றாக திருப்புதல், உருட்டுதல், உருட்டுதல், மென்மையாக்குதல் மற்றும் உருட்டுதல் ஆகியவை லேத்ஸில் செய்யப்படுகின்றன.

§ 1. தாக்கல்

நோக்கம். மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்யவும், பர்ர்களை அகற்றவும், சிறிய சேம்பர்களை அகற்றவும், அரைத்த பின் விட்டம் தேவையானதை விட பெரியதாக இருக்கும்போது உலோகத்தின் சிறிய அடுக்கை வெட்டவும் தாக்கல் செய்யப்படுகிறது.
கருவிகள். கோப்புகளுடன் தாக்கல் செய்யப்படுகிறது பல்வேறு வடிவங்கள்: பிளாட், சதுரம், முக்கோண, சுற்று, முதலியன கடினமான வேலைக்கு, பாஸ்டர்ட் கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முடித்தல் - தனிப்பட்ட கோப்புகள் மற்றும், தேவைப்பட்டால், உயர் மேற்பரப்பு தூய்மை பெற - வெல்வெட். சமமான நீளம் கொண்ட குறிப்புகளின் எண்ணிக்கையில் அவை ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன.
பயன்பாட்டிற்கு முன், கோப்புகளை ஆய்வு செய்ய வேண்டும், தேவைப்பட்டால், ஒரு கம்பி தூரிகை மூலம் அழுக்கு மற்றும் ஷேவிங்ஸை சுத்தம் செய்து, குறிப்புகளுடன் நகர்த்தவும். எண்ணெய் கோப்புகள் முதலில் உலர்ந்த சுண்ணாம்பு அல்லது கரியால் தேய்க்கப்படுகின்றன.
வேலை முறைகள். காயத்தைத் தடுக்க, லேத் மீது தாக்கல் செய்வது கவனமாகவும் கவனமாகவும் செய்யப்பட வேண்டும். இறுக்கமாக பொருத்தப்பட்ட கைப்பிடி கொண்ட கோப்புகளை மட்டுமே பயன்படுத்தவும். தாக்கல் செய்யும் போது, ​​டர்னர் இயந்திரத்தின் மைய அச்சுக்கு வலப்புறம் தோராயமாக 45 கோணத்தில் நிற்க வேண்டும். கோப்பின் கைப்பிடி இடது கையில் இறுக்கப்பட்டு, எதிர் முனை விரல்களால் பிடிக்கப்படுகிறது வலது கை(படம் 198),

தாக்கல் செயல்முறையின் போது, ​​கோப்பு பகுதியின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக வைக்கப்பட்டு, செயலாக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் சிறிது அழுத்தி, ஒரே நேரத்தில் முன்னோக்கி மற்றும் பக்கமாக சீராக நகர்த்தப்படும். பின்னோக்கி நகரும்போது, ​​அழுத்தத்தை சிறிது விடுங்கள். கோப்பின் வேகமான மற்றும் கூர்மையான இயக்கம் பகுதியின் வடிவத்தை சீர்குலைக்கிறது. கோப்பின் அழுத்தம் முழுவதும் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்


அதன் முன்னேற்றம், இல்லையெனில் உலோகத்தை அகற்றுவது சீரற்றதாக இருக்கும், இது சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் வடிவத்தை சிதைக்க வழிவகுக்கும்.
இயக்க முறை. தாக்கல் செய்யும் போது செயலாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் புற வேகம் 15-20 மீ/நிமிடமாக கருதப்படுகிறது.

§ 2. மெருகூட்டல்

நோக்கம். மேற்பரப்புகளின் தூய்மை மற்றும் பிரகாசத்தை அதிகரிக்கவும், குரோமியம் அல்லது நிக்கலுடன் மின்னாற்பகுப்பு பூச்சுக்கு அவற்றைத் தயாரிக்கவும் மெருகூட்டல் செய்யப்படுகிறது.
கருவிகள். லேத்ஸில், காகிதம் அல்லது கேன்வாஸில் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தைப் பயன்படுத்தி மெருகூட்டல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. எஃகு மற்றும் இரும்பு அல்லாத குழாய் உலோகங்கள் கொருண்டம் தோல்கள், வார்ப்பிரும்பு மற்றும் உடையக்கூடிய பொருட்கள் - சிலிக்கான் கார்பைடு தோல்களுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தின் தானிய அளவு (ஒரு மில்லிமீட்டரின் நூற்றுக்கணக்கான சிராய்ப்பு தானியங்களின் அளவு) 50-3 க்குள் சிகிச்சை செய்யப்படும் மேற்பரப்பின் தேவையான தூய்மையைப் பொறுத்து எடுக்கப்படுகிறது;
வேலை முறைகள். தோலின் ஒரு துண்டு வலது கையின் விரல்களால் அல்லது அதன் முனைகளில் இரு கைகளாலும் பிடிக்கப்படுகிறது (படம் 199, a),


சுழலும் பகுதிக்கு பயன்படுத்தப்பட்டு, பளபளப்பான மேற்பரப்பில் முன்னும் பின்னுமாக நகர்த்தப்படுகின்றன. உங்கள் கையால் தோலைப் பிடிக்க முடியாது, ஏனெனில் அது பகுதியைச் சுற்றிலும் உங்கள் விரல்களைக் கிள்ளலாம்.
பாலிஷ் செய்யும் போது, ​​இயந்திரத்தின் மையங்களின் அச்சுக்கு வலதுபுறமாக 45° கோணத்தில், தாக்கல் செய்யும் போது அதே வழியில் இயந்திரத்தில் நிற்கவும். தோலின் முன் முனை இடது கையால் பிடிக்கப்படுகிறது, எதிர் முனை வலதுபுறத்தில் உள்ளது.
மெருகூட்டல் பல மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் தொடர்ச்சியாக செய்யப்படுகிறது, அவற்றின் தானிய அளவு படிப்படியாக குறைகிறது.
உருளை மேற்பரப்புகளை ஒரு ஸ்க்யூஜியுடன் மெருகூட்டுவது வசதியானது (படம் 199, ஆ). அவை தோல் அல்லது உலோக கீல் மூலம் ஒரு முனையில் இணைக்கப்பட்ட இரண்டு மரத் தொகுதிகளைக் கொண்டிருக்கும். சாண்டிங் பேப்பர் பார்களின் உள் ஆரம் இடைவெளிகளில் வைக்கப்படுகிறது. சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு ஒரு பத்திரிகையுடன் மூடப்பட்டிருக்கும், இது கையால் பிடிக்கப்படுகிறது, மேலும் மேலே விவரிக்கப்பட்டதைப் போன்ற செயல்களைப் பயன்படுத்தி மெருகூட்டல் செய்யப்படுகிறது.
மெருகூட்டும்போது, ​​பகுதி மிகவும் சூடாகவும் நீளமாகவும் மாறும். எனவே, அது மையத்தால் அழுத்தப்படும்போது, ​​​​அது எவ்வளவு இறுக்கமாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதை நீங்கள் அவ்வப்போது சரிபார்க்க வேண்டும், தேவைப்பட்டால், அதை சிறிது தளர்த்தவும்.
இயக்க முறை. சிறந்த மேற்பரப்பு தூய்மையைப் பெற, பகுதியின் புரட்சிகளின் எண்ணிக்கை முடிந்தவரை அதிகமாக இருக்க வேண்டும். இறுதி மெருகூட்டலின் போது, ​​​​பகுதியின் மேற்பரப்பை எண்ணெயுடன் லேசாக உயவூட்டுவது அல்லது மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தை சுண்ணாம்புடன் தேய்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

§ 3. நன்றாக திருப்புதல்

நோக்கம் மற்றும் சாராம்சம். வெளி மற்றும் உள் மேற்பரப்புகள் 1-2 வகுப்புகள் வரை துல்லியம் மற்றும் தூய்மை 8-10 வகுப்புகள். பல சந்தர்ப்பங்களில் இந்த வகை செயலாக்கம் அரைப்பதை மாற்றும்.;
அதன் சாராம்சம் மிகக் குறைந்த தீவனம் மற்றும் அதிக வெட்டு வேகத்துடன் உலோகத்தின் ஒரு சிறிய அடுக்கை துண்டிக்க வேண்டும்.
நன்றாக திருப்புவதற்கான இயந்திரங்களுக்கான தேவைகள். இயந்திர கருவிகள் திடமானதாகவும், துல்லியமானதாகவும் இருக்க வேண்டும் (சுழல் ரேடியல் ரன்அவுட் 0.005 மிமீக்கு மேல் இல்லை), அதிவேகமாக (புரட்சிகள் 2000 rpm க்கும் குறைவாக இல்லை) மற்றும் 0.1 mm/rev க்கும் குறைவான ஊட்டங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மூட்டுகள் அல்லது காட்டி நிறுத்தங்கள் குறைந்தபட்சம் 0.01 மிமீ துல்லியத்துடன் வெட்டிகளை நிறுவ அனுமதிக்க வேண்டும்.
சிறப்பு சாதனங்களை நாடாமல், மேல் ஸ்லைடின் டயலைப் பயன்படுத்தி, ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் சுழற்றப்பட்டு, இயந்திரத்தின் மையங்களின் அச்சில் (படம். 200) எந்த லேத் வெட்டு ஆழத்திற்கும் கட்டர் ஊட்டத்தின் துல்லியத்தை அதிகரிக்க முடியும். ) நாம் t - கோணத் திசையில் கட்டரின் இயக்கத்தின் அளவு, மற்றும் t\ - பகுதியின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக எடுத்துக் கொண்டால், ஸ்லைடு a இன் தேவையான சுழற்சி கோணத்தை சூத்திரத்திலிருந்து தீர்மானிக்க முடியும்.


உதாரணமாக. மேல் ஸ்லைடு டயல் பிரிவு விலை 0.05 மிமீ ஆகும் போது, ​​0.01 மிமீ வெட்டு ஆழத்திற்கு கட்டர் இயக்கத்தின் துல்லியத்தை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம். மேல் ஸ்லைடின் சுழற்சியின் கோணத்தை தீர்மானிக்கவும்.
தீர்வு. இந்த வழக்கில் /i=0.01 மிமீ, t=0.05 மிமீ,
சூத்திரத்தின்படி (27)


கீறல்கள் பயன்படுத்தப்பட்டன. நன்றாக திருப்புவதற்கான கட்டர்கள் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் T30K4 இரும்புகளை செயலாக்குவதற்கு VK2 அல்லது VKZM தரங்களின் கடினமான அலாய் தகடுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு வைர வெட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கூர்மைப்படுத்திய பிறகு, வெட்டிகள் கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும். முக்கிய வெட்டு விளிம்பு


சேம்பர் இல்லாமல், கூர்மையாக இருக்க வேண்டும். அதன் மீது குப்பைகள் அல்லது சிறிய குச்சிகள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதவை.
மேற்புறம் 0.5-1 மிமீ ஆரம் கொண்ட வட்டமானது:
எஃகு செயலாக்கும் போது கார்பைடு வெட்டிகளுக்கான ரேக் கோணம் -5 ° முதல் +5 ° வரை, வார்ப்பிரும்புக்கு - 0 °. வைர வெட்டிகளுக்கு y = - 4°, சலிப்பூட்டும் போது y = 0°. பின் கோணம் 6-12°க்குள் உள்ளது.
கொடுப்பனவுகள் மற்றும் வெட்டு முறைகள். நன்றாக திருப்புவதற்கான கொடுப்பனவு 125 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட ஒரு பகுதிக்கு விட்டம் ஒன்றுக்கு 0.25-0.4 மிமீ வரம்பில் விடப்படுகிறது.
வெட்டு நிலைமைகள் பொதுவாக இயந்திரத்தின் திறன்களால் வரையறுக்கப்படுகின்றன. அவை பின்வரும் வரம்புகளுக்குள் தேர்ந்தெடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன: வெட்டு ஆழம் 0.05-0.2 மிமீ; பூர்வாங்க செயலாக்கத்தின் போது ஊட்டம் 0.1-0.2 மிமீ/ரெவ், இறுதி செயலாக்கத்தின் போது - 0.02-0.08 மிமீ/ரெவ்; இரும்பு உலோகங்களுக்கான வெட்டு வேகம் 100-200 மீ / நிமிடம், இரும்பு அல்லாத உலோகங்களுக்கு - 200-500 மீ / நிமிடம்.

§ 4. முடித்தல்

நோக்கம் மற்றும் சாராம்சம். 1-2 தரங்களுக்கு அவற்றின் துல்லியத்தை அதிகரிக்கவும், தரம் 9 க்கு மேல் தூய்மையை அதிகரிக்கவும் மேற்பரப்பு முடித்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
முடிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​சிராய்ப்பு பொடிகள் அல்லது பேஸ்ட்களால் நிறைவுற்ற சிறப்பு லேப்பிங் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து சிறிய முறைகேடுகள் அகற்றப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக அது தேவையான துல்லியம் மற்றும் தூய்மையைப் பெறுகிறது.
சிராய்ப்புகள் மற்றும் பிணைப்பு பொருட்கள். மடியின் வேலை மேற்பரப்பு சிராய்ப்பு பொடிகள் அல்லது பேஸ்ட்களால் நிறைவுற்றது. இந்த நோக்கத்திற்காக, சிராய்ப்பு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: இரும்பு மற்றும் பிற உடையக்கூடிய பொருட்களுக்கு இரும்புகள் மற்றும் சிலிக்கான் கார்பைடுகளை முடிக்க எலக்ட்ரோகோரண்டம் பொடிகள்.
செயலாக்கத்தின் தேவையான தூய்மையைப் பொறுத்து பொடிகளின் கிரானுலாரிட்டி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. V9-V1O இன் தூய்மையுடன் கரடுமுரடான முடித்தல் 5-3 தானிய அளவு கொண்ட அரைக்கும் பொடிகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, V 12 வரை தூய்மையுடன் பூர்வாங்க முடித்தல் - மைக்ரோபவுடர்கள் M40-M14 உடன்; V 14 - micropowders M10 - M5 வரை தூய்மையுடன் முடித்தல் (மைக்ரோபவுடர்களுக்கு, தானிய எண் மைக்ரான்களில் உள்ள தானிய அளவை ஒத்துள்ளது).
பினிஷிங் பேஸ்ட்களில், GOI பேஸ்ட்கள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை மென்மையான சிராய்ப்புப் பொருளைக் கொண்டிருக்கின்றன - குரோமியம் ஆக்சைடு (70-85%), அத்துடன் செயலில் உள்ள இரசாயனங்கள் மற்றும் பைண்டர்கள். அவை எஃகு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை முடிக்கப் பயன்படுகின்றன.
அவற்றின் முடிக்கும் திறனின் படி, GOI பேஸ்ட்கள் கரடுமுரடான, நடுத்தர மற்றும் நன்றாக பிரிக்கப்படுகின்றன.
மண்ணெண்ணெய் அல்லது கனிம எண்ணெய்கள் முடிக்கும் போது பைண்டர்கள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
மடித்தல். அவை நீளமான வெட்டு கொண்ட புஷிங்ஸ் ஆகும், அவை உடைகளுக்கு ஈடுசெய்ய விட்டம் சரிசெய்ய அனுமதிக்கின்றன. சிறிய விட்டம் துளைகளுக்கு, அல்லாத அனுசரிப்பு மடியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ஒரு சுற்று கம்பி வடிவத்தில்.
இறுதி முடித்தல் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்புடன் மடிகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படம் 201, a). பூர்வாங்க முடிவிற்கான லேப்பிங்ஸ் (படம். 201, பி மற்றும் சி) நீளமான அல்லது ஹெலிகல் பள்ளங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அதில் அவை கூடியிருக்கின்றன.


செயல்பாட்டின் போது சிராய்ப்பு பொருட்களின் எச்சங்கள்.
செயலாக்க துளைகளுக்கு லேப்பிங்ஸ் 3 உள்ளது கூம்பு துளை 1:50 அல்லது அதற்கும் குறைவாக அடிக்கடி 1:30. அவை அதே டேப்பருடன் (படம் 201, ஈ) மாண்ட்ரல் 1 இல் நிறுவப்பட்டுள்ளன, மேலும் நட்ஸ் 2 மற்றும் 4 உடன் அச்சு இயக்கம் காரணமாக விட்டத்தில் சரிசெய்யலாம். தண்டுகளை முடிப்பதற்கான லேப்பிங்ஸ் 3 (படம். 201, இ) கவ்விகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. 1 மற்றும் திருகு 2 உடன் சரி செய்யப்பட்டது.
மடியில் பொருள் அதன் நோக்கம் மற்றும் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. பயன்படுத்தப்படும் சிராய்ப்பு பொருள்.
கடினமான சிராய்ப்பு பொருட்களுடன் முடிக்கும்போது, ​​மடியில் அழுத்தும் தானியங்கள், பிந்தையவற்றின் பொருள் பணிப்பகுதியின் பொருளை விட மென்மையாக இருக்க வேண்டும். கூடுதலாக, பயன்படுத்தப்படும் தூளின் பெரிய தானியங்கள், லேப்பிங்கிற்கான மென்மையான பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
கடினமான முடித்தலுக்கு, லேசான எஃகு, தாமிரம், வெண்கலம், பித்தளை ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட மடிப்புகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன, மேலும் பூர்வாங்க மற்றும் முடிக்க - நடுத்தர கடினத்தன்மை (HB 140-170) உடைய நுண்ணிய சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகளிலிருந்து.
மென்மையான சிராய்ப்புப் பொருட்களுடன் (குரோமியம் ஆக்சைடு, இரும்பு ஆக்சைடு, GOI பேஸ்ட்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட பேஸ்ட்கள்) வேலை செய்ய, தானியங்கள் கூர்மையாக இல்லை, முடிக்கப்பட்ட பகுதியை விட மடியில் அதிக கடினத்தன்மை இருக்க வேண்டும். இந்த வழக்கில், கடினமான எஃகு அல்லது அதிகரித்த கடினத்தன்மை (HB 200-220) கொண்ட சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகளால் செய்யப்பட்ட மடிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நல்ல முடிவுகள் உறுதி செய்யப்படுகின்றன.
லேப்பிங்ஸ் தயாரிக்கப்படுகின்றன உயர் துல்லியம். அவற்றின் வடிவியல் வடிவ பிழைகள் 0.005-0.01 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.
முடிக்கும் செயல்முறையின் போது நெரிசலைத் தடுக்க, மடியின் விட்டம் பகுதி தொடர்பாக சில அனுமதி வழங்க வேண்டும். பின்வரும் இடைவெளிகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன: தோராயமான முடித்தல் - 0.1-0.15 மிமீ, பூர்வாங்க முடித்தல் - 0.03-0.06 மிமீ, முடித்தல் - 0.005-0.01 மிமீ.
வேலைக்காக லேப்பிங்கைத் தயாரித்தல். கடினமான சிராய்ப்பு பொருட்களுடன் மடி மேற்பரப்பின் செறிவு (கேலிச்சித்திரம்) நேரடியாகவோ அல்லது மறைமுகமாகவோ மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
கேலிச்சித்திரத்தின் நேரடி முறையுடன், மடியின் மேற்பரப்பு மண்ணெண்ணெய் அல்லது எண்ணெயால் சிறிது ஈரப்படுத்தப்பட்டு, சிராய்ப்பு தூள் ஒரு மெல்லிய அடுக்குடன் சமமாக தெளிக்கப்படுகிறது. சிராய்ப்பு தானியங்கள் பின்னர் ஒரு கடினமான எஃகு தகடு மீது உருட்டுவதன் மூலம் அல்லது ஒரு கடினமான உருளை கொண்டு அதை உருட்டுவதன் மூலம் மடியில் அழுத்தப்படும்.
கேலிச்சித்திரத்தின் மறைமுக முறை எளிமையானது, ஆனால் குறைவான செயல்திறன் கொண்டது. இந்த வழக்கில், சிராய்ப்பு தூள் மடியின் உயவூட்டப்பட்ட மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்படுகிறது, இது முடித்த செயல்முறையின் போது தெளிக்கப்படுகிறது.
GOI பேஸ்ட் மண்ணெண்ணெய்யுடன் தடிமனாக நீர்த்தப்பட்டு மடியின் மேற்பரப்பில் இன்னும் மெல்லிய அடுக்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
முடிக்க பகுதியை தயார் செய்தல். பகுதியின் மேற்பரப்பு முடித்தல், நன்றாக திருப்புதல் அல்லது அரைத்தல் மூலம் முடிக்க செயலாக்கப்பட வேண்டும். முடிக்க சிறிய கொடுப்பனவு, மிகவும் துல்லியமாகவும் விரைவாகவும் தேவையான அளவு மற்றும் செயலாக்கத்தின் தூய்மையை நீங்கள் பராமரிக்கலாம். முடிக்க, ஒரு விட்டம் ஒன்றுக்கு 0.01-0.03 கொடுப்பனவை விட பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
முடித்தல் நுட்பங்கள். வெளிப்புற உருளை மேற்பரப்புகளை முடிக்கும்போது, ​​பணிப்பகுதி சக் அல்லது மையங்களில் சரி செய்யப்பட்டு, மடியில் வைத்து, சுழலும் பகுதியுடன் சமமாகவும் மெதுவாகவும் கையால் நகர்த்தப்படுகிறது. தேய்மானம் ஏற்படுவதால், மடியில் விட்டம் சரிசெய்யப்படுகிறது.
துளைகளைத் தட்ட, மடியை ஒரு சுழல் அல்லது சக்கில் சரிசெய்து, அதன் மீது போடப்பட்ட பகுதியை கையால் பிடித்து சமமாக உள்ளே நகர்த்தவும். நீளமான திசை.
கூடுதலாக, மடியில் சிராய்ப்புத் தூள் அல்லது அதே தானிய அளவு அல்லது கரடுமுரடான பேஸ்ட் மூலம் மட்டுமே நிறைவுற்ற முடியும். பூர்வாங்க மற்றும் இறுதி முடித்தல் வெவ்வேறு மடிகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.
முடிக்கும் முறை. பூர்வாங்க முடிவின் போது பகுதி அல்லது மடியின் புற வேகம் 10-20 மீ/நிமிடமாகக் கருதப்படுகிறது; முடிவின் போது, ​​வெப்பம் மற்றும் பகுதியின் விரிவாக்கத்தைக் குறைக்க, வேகம் 5-6 மீ/நிமிடம் குறைக்கப்படுகிறது.

§ 5. உருட்டுதல், உருட்டுதல் மற்றும் மென்மையாக்குதல் மூலம் கடினப்படுத்துதல் மேற்பரப்பு சிகிச்சை

நோக்கம். இந்த வகையான செயலாக்கம் பகுதியின் மேற்பரப்பு அடுக்கை வலுப்படுத்தவும், அதன் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவும், மேற்பரப்பு தூய்மையை 8-10 வகுப்புகளுக்கு மேம்படுத்தவும் நோக்கமாக உள்ளது. திருப்பத்திற்குப் பிறகு பெறப்பட்ட கடினத்தன்மையை மென்மையாக்குவதன் காரணமாக சில்லுகளை அகற்றாமல் செயல்முறை தொடர்கிறது.
கருவிகள். வெளிப்புற மேற்பரப்புகளை உருட்டுதல் மற்றும் துளைகளை உருட்டுதல் ஆகியவை ரோலர் மற்றும் பந்து உருட்டல் மற்றும் உருட்டல் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, மென்மையாக்குதல் வைர குறிப்புகள் மூலம் செய்யப்படுகிறது.
இரண்டு ஆதரவில் (படம் 202, அ) உருளையின் சமச்சீர் ஏற்பாட்டுடன் உருட்டுதல் வெளிப்புற உருளை மற்றும் செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது கூம்பு மேற்பரப்புகள்கடக்க. ரோலர் ஒரு கோள சுயவிவரத்தைக் கொண்டுள்ளது (படம் 203, a). படிநிலை மேற்பரப்புகள், லெட்ஜ்கள் போன்றவற்றை செயலாக்குவது அவசியமானால். முனைகளில், உருட்டல் ஒரு பக்க ரோலர் ஏற்பாட்டுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 202, b), இது வேலை செய்யும் சுயவிவரத்தின் வடிவம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 203, b, c மற்றும் d. ஓடுவதற்கு-

விளிம்புகள் மற்றும் முனைகளின் விளிம்புகளில், ரோலர் 5-15 ° கோணத்தில் செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்புக்கு நிலைநிறுத்தப்படுகிறது.
உருளைகள் அலாய் ஸ்டீல் X12M அல்லது 9XC ஆல் தயாரிக்கப்பட்டு HRC 58-65 கடினத்தன்மைக்கு கடினப்படுத்தப்படுகின்றன.
பந்து உருட்டல் மற்றும் உருட்டுதல் (படம். 202, c, d, e) ஒரு ஸ்பிரிங் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், இது பகுதியிலுள்ள பந்தின் சீரான அழுத்தத்தை உறுதி செய்கிறது. தேவையான வசந்த அழுத்தம், செயலாக்கப்படும் பொருளின் பண்புகளைப் பொறுத்து, சரிசெய்தல் திருகு மூலம் அமைக்கப்படுகிறது. இத்தகைய உருட்டல் மற்றும் உருட்டல் கடினமான பகுதிகளை வெற்றிகரமாக செயலாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது, ஏனெனில் பந்து, மேற்பரப்புடன் புள்ளி தொடர்பு கொண்டிருப்பதால், வலுவான அழுத்தம் தேவையில்லை. இயங்கும் (படம். 202, c) முனைகள் மற்றும் லெட்ஜ்களை செயலாக்க வசதியாக உள்ளது.
ரன்-இன் செய்ய, உருட்டல் தாங்கு உருளைகளிலிருந்து பந்துகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
டயமண்ட் குறிப்புகள் 1 (படம் 204) பகுதியின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்கும் நோக்கம் கொண்டது. அவர்கள் ஒரு வைரத்துடன் ஒரு வைத்திருப்பவர், அதன் வேலை மேற்பரப்பு ஒரு கோள அல்லது உருளை வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. குறிப்புகள் ஒரு உருளை மாண்ட்ரல் 2 இல் சரி செய்யப்பட்டு, அதனுடன் சேர்ந்து, வீட்டுவசதி 3 இல் நிறுவப்பட்டுள்ளன. செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பில் தேவையான வைர அழுத்தம் வீட்டுவசதிக்குள் வைக்கப்படும் அனுசரிப்பு நீரூற்று மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது.
பகுதியின் மேற்பரப்பை தயார் செய்தல். கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சைக்காக திருப்பத்தை முடிப்பதன் மூலம் பகுதியின் மேற்பரப்பு தயாரிக்கப்படுகிறது. கடினத்தன்மையின் அளவு 5-6 தூய்மை வகுப்புகளுக்குள் இருக்க வேண்டும். கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சையின் போது மேற்பரப்பின் விட்டம் 0.02-0.03 மிமீ வரை மாறக்கூடும் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். எனவே, பகுதியின் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் மிக உயர்ந்த வரம்புக்கு ஏற்ப செய்யப்பட வேண்டும்

அளவு, மற்றும் உட்புறம் - சிறியது.
வேலை முறைகள். இயந்திரத்தின் கருவி ஹோல்டரில் சரி செய்யப்பட்ட வலுப்படுத்தும் கருவி, சுழலும் பகுதியின் மேற்பரப்புக்கு அருகில் கொண்டு வரப்படுகிறது. வலுவான, ஆனால் மிகவும் அடர்த்தியான அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் 2-3 பரிமாற்ற பாஸ்களில் இயந்திர ஊட்டத்துடன் தேவையான மேற்பரப்பு தூய்மை அடையும் வரை செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பகுதியின் உராய்வு மற்றும் வெப்பத்தை குறைக்க, எண்ணெயுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படும் மேற்பரப்பை உயவூட்டுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
செயலாக்க முறை. ஊட்டம்: ஒரு பந்தைக் கொண்டு உருட்டும்போது - 0.1 மிமீ / ரெவ்க்கு மேல் இல்லை, ஆரம் சுயவிவரத்துடன் ஒரு ரோலர் - 0.1-0.2 மிமீ / ரெவ். வைர மென்மையாக்கம் 0.03-0.06 மிமீ/ரெவ் ஊட்டத்துடன் செய்யப்படுகிறது.
தயாரிப்பு சுழற்சி வேகம் 40-80 மீ / நிமிடம்.

§ 6. உருட்டல்

நோக்கம். உருட்டல் சில பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் (கைப்பிடிகள், திருகு தலைகள், முதலியன) ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தின் நெளிவு வடிவில் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட கடினத்தன்மையை உருவாக்குகிறது.
கருவிகள் மற்றும் கணினியில் அவற்றின் நிறுவல். ஒரு நர்லிங் ரோலர் மற்றும் ஒரு ஹோல்டர் (படம். 205) ஆகியவற்றைக் கொண்ட நர்லிங் மூலம் நர்லிங் செய்யப்படுகிறது (படம். 205) ஒரு நேரான வடிவத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு (படம். 205, அ), ஒரு மெஷ் நர்லிங் (படம் 205, b) நர்லிங்கின் வலது மற்றும் இடது திசைகளுடன் முறையே இரட்டை உருளையுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நர்லிங் உருளைகள் 1 கருவி இரும்புகள் U1-2A அல்லது HVG செய்யப்பட்டவை மற்றும் HRC 63-65 கடினத்தன்மைக்கு கடினப்படுத்தப்படுகின்றன. உருளைகளின் உருளை மேற்பரப்பில், உருட்டல் எஃகு பாகங்களுக்கு 70 ° மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட பகுதிகளுக்கு 90 ° சுயவிவரக் கோணத்துடன் அரைப்பதன் மூலம் நெளிவுகள் செய்யப்படுகின்றன. பணிப்பகுதியின் விட்டம் பொறுத்து, நெளிவுகள் 0.5 முதல் 1.6 மிமீ அதிகரிப்புகளில் சுற்றளவைச் சுற்றி அமைக்கப்பட்டிருக்கும்.
கேலிபர் டூல் ஹோல்டரில் மிகச்சிறிய ஓவர்ஹாங்குடன் நர்லிங் சரி செய்யப்படுகிறது, இதனால் ரோலர் ஜெனராட்ரிக்ஸ் பகுதியின் அச்சுக்கு இணையாக வைக்கப்படுகிறது. வெளிச்சத்திற்கு எதிராக சிகிச்சையளிக்கப்படும் மேற்பரப்புக்கு எதிராக சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சிங்கிள்-ரோலர் நர்லிங் ரோலரின் அச்சு இயந்திரத்தின் மைய அச்சின் மட்டத்தில் இருக்க வேண்டும். டூ-ரோலர் நர்லிங்கிற்கு, உயரம் சரிசெய்தலின் துல்லியம்: குறிப்பிடத்தக்கது அல்ல, ஏனெனில் இந்த வழக்கில் ஹோல்டர் 2 மற்றும் ஹோல்டர் 3 உடன் இணைக்கப்பட்டதன் காரணமாக உருளைகள் செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பில் சுயமாக சீரமைக்கப்படுகின்றன (படம் 205 ஐப் பார்க்கவும், b),
உருட்டுவதற்கு பகுதியின் மேற்பரப்பை தயார் செய்தல். உருட்டும்போது, ​​உலோகம் பிழியப்படுகிறது. எனவே, பெயரளவிலான நெளி சுருதியை விட 0.25-0.5 குறைவாக இருக்கும் விட்டம் வரை உருட்டுவதற்கு பகுதியின் மேற்பரப்பு தரையில் உள்ளது.
உருட்டல் நுட்பங்கள். உருளைகள் சுழலும் பகுதிக்கு அருகில் கொண்டு வரப்பட்டு, கையேடு குறுக்கு ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்தி, ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்திற்கு செயலாக்க மேற்பரப்பில் அழுத்தப்படும். பகுதியின் சுழற்சியை அணைத்து, விளைந்த வடிவத்தின் துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும். பின்னர் சுழல் சுழற்சி மற்றும் நீளமான ஊட்டத்தை இயக்கி, தேவையான நீளத்திற்கு இரு திசைகளிலும் பல வழிகளில் உருட்டவும். முழு உயரம்நெளிவுகள்.
முழு உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பில் இருந்து உருளைகளை நகர்த்துவது சாத்தியமில்லை, ஏனெனில் அவை மீண்டும் முந்தைய பள்ளங்களுக்குள் விழக்கூடாது மற்றும் முணுமுணுப்பு முறை சிதைந்துவிடும்.
இடைவெளிகளில் சிக்கியுள்ள உலோகத் துகள்களை அகற்ற, நர்லிங் உருளைகளை அவ்வப்போது கம்பி தூரிகை மூலம் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
உருட்டல் முறை. நீளமான ஊட்டமானது தோராயமாக இரண்டு மடங்கு நெளி சுருதிக்கு (1-2.5 மிமீ/ரெவ்) சமமாக இருக்கும், பகுதியின் சுழற்சி வேகம் 15-20 மீ/நிமிடத்திற்குள் இருக்கும். சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு எண்ணெயுடன் உயவூட்டப்படுகிறது.