ஒரு லேத் மீது கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கான முறைகள். பரந்த வெட்டிகள் கொண்ட கூம்பு மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கம். மைய துளை எந்திரம்
8.1 செயலாக்க முறைகள்
தண்டுகளை செயலாக்கும்போது, பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் அடிக்கடி மாற்றங்கள் உள்ளன, அவை கூம்பு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன. கூம்பின் நீளம் 50 மிமீக்கு மேல் இல்லை என்றால், அது ஒரு பரந்த கட்டர் (8.2) மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், கட்டரின் வெட்டு விளிம்பு பணியிடத்தில் கூம்பின் சாய்வின் கோணத்துடன் தொடர்புடைய கோணத்தில் மையங்களின் அச்சுடன் தொடர்புடைய திட்டத்தில் அமைக்கப்பட வேண்டும். கட்டருக்கு ஒரு குறுக்கு ஊட்டம் கொடுக்கப்படுகிறது அல்லது நீளமான திசை. ஜெனரேட்ரிக்ஸின் சிதைவைக் குறைக்க கூம்பு மேற்பரப்புமற்றும் கூம்பு கோணத்தின் விலகல், கட்டரின் வெட்டு விளிம்பு பகுதியின் சுழற்சியின் அச்சில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது.
10-15 மிமீ விட நீளமான வெட்டு விளிம்புடன் ஒரு கட்டருடன் ஒரு கூம்பு செயலாக்கும் போது, அதிர்வுகள் ஏற்படலாம் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். பணிப்பகுதியின் நீளம் அதிகரிப்பதன் மூலமும், அதன் விட்டம் குறைவதன் மூலமும், கூம்பின் சாய்வின் கோணத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும், பகுதியின் நடுப்பகுதிக்கு கூம்பின் அணுகுமுறை மற்றும் ஓவர்ஹாங்கின் அதிகரிப்புடன் அதிர்வு நிலை அதிகரிக்கிறது. கட்டர் மற்றும் அது உறுதியாக பாதுகாக்கப்படாத போது. அதிர்வுகள் மதிப்பெண்களை ஏற்படுத்துகின்றன மற்றும் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் தரத்தை மோசமாக்குகின்றன. ஒரு பரந்த கட்டர் மூலம் கடினமான பகுதிகளை செயலாக்கும்போது, அதிர்வுகள் ஏற்படாது, ஆனால் வெட்டும் சக்தியின் ரேடியல் கூறுகளின் செல்வாக்கின் கீழ் கட்டர் மாறக்கூடும், இது சாய்வின் தேவையான கோணத்தில் கட்டரின் சரிசெய்தலை மீறுவதற்கு வழிவகுக்கும். கட்டரின் ஆஃப்செட் செயலாக்க முறை மற்றும் ஊட்ட திசையையும் சார்ந்துள்ளது.
பெரிய சரிவுகளைக் கொண்ட கூம்பு மேற்பரப்புகளை கருவி வைத்திருப்பவர் (8.3) மூலம் ஆதரவின் மேல் ஸ்லைடை மாற்றுவதன் மூலம் செயலாக்கப்படும் கூம்பின் சாய்வின் கோணத்திற்கு சமமான கோணத்தில் செயலாக்க முடியும். கட்டர் கைமுறையாக உணவளிக்கப்படுகிறது (மேல் ஸ்லைடின் கைப்பிடியைப் பயன்படுத்தி), இது இந்த முறையின் தீமையாகும், ஏனெனில் சீரற்ற உணவு இயந்திர மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது. கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்க இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் நீளம் மேல் ஸ்லைடின் பக்கவாதம் நீளத்துடன் ஒத்துப்போகிறது.
சாய்வு கோணம் сс = 84-10 ° கொண்ட நீண்ட கூம்பு மேற்பரப்புகளை பின் மையத்தை (8.4) மாற்றுவதன் மூலம் செயலாக்க முடியும், இதன் மதிப்பு d = = L sin а. சிறிய கோணங்களில் sin a«tg a, மற்றும் h = L(D-d)/2l. L = / என்றால், /i = (D - -d)/2. டெயில்ஸ்டாக் இடப்பெயர்ச்சியின் அளவு, ஃப்ளைவீல் பக்கத்தில் உள்ள பேஸ் பிளேட்டின் முடிவில் குறிக்கப்பட்ட அளவு மற்றும் டெயில்ஸ்டாக் ஹவுசிங்கின் முடிவில் உள்ள குறி ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அளவில் பிரிவு மதிப்பு 1 மிமீ ஆகும். அடிப்படைத் தட்டில் அளவு இல்லை என்றால், பேஸ் பிளேட்டில் இணைக்கப்பட்ட ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி டெயில்ஸ்டாக் இடப்பெயர்ச்சியின் அளவு அளவிடப்படுகிறது. டெயில்ஸ்டாக் இடப்பெயர்ச்சியின் அளவு ஒரு நிறுத்தம் (8.5, a) அல்லது ஒரு காட்டி (8.5, b) ஐப் பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. கட்டரின் பின்புறம் ஒரு நிறுத்தமாக பயன்படுத்தப்படலாம். நிறுத்தம் அல்லது காட்டி டெயில்ஸ்டாக் குயிலுக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது, அவற்றின் ஆரம்ப நிலை குறுக்கு-ஃபீட் கைப்பிடியின் டயலில் அல்லது காட்டி அம்புக்குறியுடன் சரி செய்யப்படுகிறது. டெயில்ஸ்டாக் h ஐ விட அதிகமான தொகையால் மாற்றப்படுகிறது (பார்க்க 8.4), மற்றும் நிறுத்தம் அல்லது காட்டி அசல் நிலையில் இருந்து ஒரு அளவு h மூலம் (குறுக்கு ஊட்ட கைப்பிடியுடன்) நகர்த்தப்படுகிறது. பின்னர் டெயில்ஸ்டாக் நிறுத்தம் அல்லது குறிகாட்டியை நோக்கி நகர்த்தப்பட்டு, அதன் நிலையை காட்டி அம்புக்குறி மூலம் சரிபார்க்கிறது அல்லது நிறுத்தத்திற்கும் பை-பூஜ்ஜியத்திற்கும் இடையில் ஒரு துண்டு காகிதம் எவ்வளவு இறுக்கமாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. டெயில்ஸ்டாக்கின் நிலையை முடிக்கப்பட்ட பகுதி அல்லது மாதிரியிலிருந்து தீர்மானிக்க முடியும், இது இயந்திரத்தின் மையங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.
பின்னர் காட்டி கருவி ஹோல்டரில் நிறுவப்பட்டு, டெயில்ஸ்டாக்கைத் தொடும் வரை பகுதிக்கு கொண்டு வந்து, உருவாக்கும் பகுதியுடன் (ஆதரவுடன்) நகர்த்தப்படும். கூம்பு மேற்பரப்பு ஜெனராட்ரிக்ஸின் நீளத்தில் காட்டி ஊசியின் விலகல் குறைவாக இருக்கும் வரை டெயில்ஸ்டாக் மாற்றப்படுகிறது, அதன் பிறகு டெயில்ஸ்டாக் பாதுகாக்கப்படுகிறது. இந்த முறையால் செயலாக்கப்பட்ட ஒரு தொகுதியில் உள்ள அதே டேப்பர் பகுதிகள் நீளம் மற்றும் பணியிடங்களின் குறைந்தபட்ச விலகல்களுடன் உறுதி செய்யப்படுகிறது. மைய துளைகள்அளவு (ஆழம்) மூலம். இயந்திரத்தின் மையங்களின் இடப்பெயர்ச்சி ஃபோகிங்ஸின் மைய துளைகளின் உடைகளை ஏற்படுத்துவதால், கூம்பு மேற்பரப்புகள் முன்கூட்டியே செயலாக்கப்படுகின்றன, பின்னர், மைய துளைகளை சரிசெய்த பிறகு, இறுதி முடித்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மைய துளைகளின் முறிவு மற்றும் மையங்களின் உடைகள் ஆகியவற்றைக் குறைக்க, வட்டமான டாப்ஸுடன் மையங்களைப் பயன்படுத்துவது அறிவுறுத்தப்படுகிறது.
ஒரு = 0-j-12° கொண்ட கூம்பு மேற்பரப்புகள் நகலெடுக்கும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படுகின்றன. ட்ரேசிங் ரூலர் 2 உடன் ஒரு தட்டு / (8.6, a) இயந்திர படுக்கையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதனுடன் ஒரு ஸ்லைடர் 5 நகர்கிறது, ஒரு தடி 7 மூலம் இயந்திரத்தின் ஆதரவு 6 உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது 8. ஆதரவை சுதந்திரமாக நகர்த்துவதற்கு குறுக்கு திசையில், குறுக்கு-ஊட்ட திருகு துண்டிக்க வேண்டியது அவசியம். காலிபர் 6 நீளமாக நகரும் போது, கட்டர் இரண்டு இயக்கங்களைப் பெறுகிறது: காலிபரிலிருந்து நீளமானது மற்றும் டிரேசிங் ரூலரிலிருந்து குறுக்குவெட்டு 2. அச்சுக்கு 3 தொடர்பான ஆட்சியாளரின் சுழற்சியின் கோணம் தட்டில் உள்ள பிரிவுகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது /. ஆட்சியாளர் போல்ட் மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது 4. காலிபரின் மேல் ஸ்லைடை நகர்த்துவதற்கான கைப்பிடியைப் பயன்படுத்தி வெட்டு ஆழத்திற்கு கட்டர் அளிக்கப்படுகிறது.
வெளிப்புற மற்றும் இறுதி கூம்பு மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கம் 9 (8.6, b) ஒரு நகலெடுப்பு 10 ஐப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது டெயில்ஸ்டாக் குயில் அல்லது இயந்திரத்தின் சிறு கோபுரத்தின் தலையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. ஒரு பின்தொடர்பவர் ரோலர் 12 உடன் ஒரு சாதனம் 11 மற்றும் பத்தியின் வழியாக ஒரு கூர்மையான கட்டர் ஆகியவை குறுக்கு ஆதரவின் கருவி ஹோல்டரில் சரி செய்யப்பட்டது. காலிபர் குறுக்காக நகரும் போது, பின்தொடர்பவரின் விரல், பின்தொடர்பவர் 10 இன் சுயவிவரத்திற்கு ஏற்ப, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நீளமான இயக்கத்தைப் பெறுகிறது, இது கட்டருக்கு அனுப்பப்படுகிறது. வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகள் கடந்து செல்லும் வெட்டிகள் மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன, மேலும் உள்வை சலிப்பான வெட்டிகளுடன்.
ஒரு திடப்பொருளில் (8.7, a-d) ஒரு கூம்பு துளையைப் பெற, பணிப்பகுதி முன்-செயலாக்கம் செய்யப்படுகிறது (துளையிடப்பட்டது, எதிரொலித்தது, சலிப்பு), பின்னர் இறுதியாக (ரீம், சலிப்பு). வரிசைப்படுத்தல் ஒரு தொகுப்பாக தொடர்ச்சியாக செய்யப்படுகிறது கூம்பு வடிவ ரீமர்கள்(8.8, a-c). ரீமர் வழிகாட்டி கூம்பின் விட்டத்தை விட 0.5-1.0 மிமீ சிறிய விட்டம் கொண்ட ஒரு துளை முதலில் பணியிடத்தில் துளையிடப்படுகிறது. பின்னர் துளை மூன்று ரீமர்களுடன் தொடர்ச்சியாக செயலாக்கப்படுகிறது: கரடுமுரடான ரீமரின் (முதல்) வெட்டு விளிம்புகள் லெட்ஜ்களின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன; இரண்டாவது, செமி-ஃபினிஷ் ரீமர், கரடுமுரடான ரீமர் விட்டுச் சென்ற முறைகேடுகளை நீக்குகிறது; மூன்றாவது, ஃபினிஷிங் ரீமர் முழு நீளத்திலும் தொடர்ச்சியான வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் துளையை அளவீடு செய்கிறது.
உயர் துல்லியமான கூம்பு துளைகள் ஒரு கூம்பு கவுண்டர்சிங்க் மற்றும் பின்னர் ஒரு கூம்பு ரீமர் மூலம் முன் செயலாக்கப்படும். ஒரு countersink மூலம் உலோக நீக்கம் குறைக்க, துளை சில நேரங்களில் பல்வேறு விட்டம் பயிற்சிகள் மூலம் stepwise இயந்திரம்.
8.2 மைய துளை எந்திரம்
தண்டுகள் போன்ற பகுதிகளில், பெரும்பாலும் மைய துளைகளை உருவாக்குவது அவசியம், அவை பகுதியை மேலும் செயலாக்கவும், செயல்பாட்டின் போது அதை மீட்டெடுக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
தண்டின் மையத் துளைகள் ஒரே அச்சில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் தண்டின் இறுதி இதழ்களின் விட்டம் எதுவாக இருந்தாலும், தண்டின் இரு முனைகளிலும் ஒரே பரிமாணங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மணிக்கு
இந்தத் தேவைகளுக்கு இணங்கத் தவறினால், செயலாக்க துல்லியம் குறைகிறது மற்றும் மையங்கள் மற்றும் மைய துளைகளின் உடைகள் அதிகரிக்கிறது.
மிகவும் பொதுவானது 60° (8.9, a; அட்டவணை 8.1) கூம்பு கோணம் கொண்ட மையத் துளைகள். சில நேரங்களில் பெரிய, கனமான பணியிடங்களை செயலாக்கும் போது, இந்த கோணம் 75 அல்லது 90 ° ஆக அதிகரிக்கப்படுகிறது. மையத்தின் வேலை செய்யும் பகுதியின் மேற்பகுதி பணிப்பகுதிக்கு எதிராக ஓய்வெடுக்கக்கூடாது, எனவே மைய துளைகள் எப்போதும் மேலே சிறிய விட்டம் d இன் உருளை இடைவெளியைக் கொண்டிருக்கும். பணிப்பகுதியின் தொடர்ச்சியான நிறுவலின் போது சேதத்திலிருந்து மைய துளைகளை பாதுகாக்க, 120 ° கோணத்துடன் ஒரு பாதுகாப்பு அறையுடன் மைய துளைகள் மையங்களில் (8.9, b) வழங்கப்படுகின்றன.
பணிப்பொருளில் மையத் துளை தவறாக செய்யப்படும்போது, இயந்திரத்தின் பின்புற மையம் எவ்வாறு தேய்ந்து போகிறது என்பதை படம் 8.10 காட்டுகிறது. மையத் துளைகள் a தவறாகவும், b மையங்கள் தவறாகவும் அமைக்கப்பட்டிருந்தால் (8.11), பணிப்பகுதி ஒரு வளைவுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், இது குறிப்பிடத்தக்க வடிவப் பிழைகளை ஏற்படுத்துகிறது. வெளிப்புற மேற்பரப்புவிவரங்கள்.
பணியிடங்களில் உள்ள மைய துளைகள் பல்வேறு வழிகளில் செயலாக்கப்படுகின்றன. பணிப்பகுதி ஒரு சுய-மையப்படுத்தலில் சரி செய்யப்பட்டது
சக், மற்றும் டெயில்ஸ்டாக் குயிலில் ஒரு மையப்படுத்தும் கருவியுடன் ஒரு டிரில் சக் செருகப்படுகிறது.
1.5-5 மிமீ விட்டம் கொண்ட மைய துளைகள் ஒரு பாதுகாப்பு அறை (8.12, d) மற்றும் பாதுகாப்பு அறை (8.12, d) இல்லாமல் ஒருங்கிணைந்த மைய பயிற்சிகளுடன் செயலாக்கப்படுகின்றன. மற்ற அளவுகளின் மையத் துளைகள் தனித்தனியாக செயலாக்கப்படுகின்றன, முதலில் ஒரு உருளை துரப்பணம் (8.12, a), பின்னர் ஒற்றை-பல் (8.12, b) அல்லது பல-பல் (8.12, e) countersink. மைய துளைகள் சுழலும் பணிப்பகுதியுடன் இயந்திரம் மற்றும் கைமுறை உணவுமையப்படுத்தும் கருவி. பணிப்பகுதியின் முடிவு ஒரு கட்டர் மூலம் முன்கூட்டியே வெட்டப்படுகிறது. மைய துளையின் தேவையான அளவு டெயில்ஸ்டாக் ஃப்ளைவீல் டயல் அல்லது குயில் அளவை (நிறுத்து) பயன்படுத்தி, மையப்படுத்தும் கருவியின் இடைவெளியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. மைய துளைகளின் சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்த, பணிப்பகுதி முன் குறிக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் சீரமைப்பு போது அது ஒரு நிலையான ஓய்வு மூலம் ஆதரிக்கப்படுகிறது. மைய துளைகள் குறிக்கும் சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி குறிக்கப்படுகின்றன (8.13). பல மதிப்பெண்களின் குறுக்குவெட்டு தண்டு முடிவில் மைய துளையின் நிலையை தீர்மானிக்கிறது. குறிக்கும் பிறகு, மைய துளை குறிக்கப்படுகிறது.
வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகளின் டேப்பரை அளவிடுவது ஒரு டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்தி அல்லது செய்யப்படலாம் உலகளாவிய கோனியோமீட்டர். கூம்புகளின் துல்லியமான அளவீடுகளுக்கு, புஷிங் கேஜ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு புஷிங் கேஜைப் பயன்படுத்தி, கூம்பின் கோணம் மட்டுமல்ல, அதன் விட்டம் (8.14) சரிபார்க்கப்படுகிறது. கூம்பு சிகிச்சை மேற்பரப்பில் விண்ணப்பிக்கவும்
8.14 வெளிப்புற கூம்புகளை சரிபார்க்க புஷிங் கேஜ் (அ) மற்றும் அதன் பயன்பாட்டின் எடுத்துக்காட்டு (பி)
பென்சிலால் 2-3 மதிப்பெண்களைக் குறிக்கவும், பின்னர் அளவிடப்படும் பகுதியில் புஷிங் கேஜை வைத்து, அச்சில் சிறிது அழுத்தி அதைத் திருப்பவும். சரியாக செயல்படுத்தப்பட்ட கூம்பு மூலம், அனைத்து மதிப்பெண்களும் அழிக்கப்படுகின்றன, மேலும் கூம்பு பகுதியின் முடிவு புஷிங் கேஜின் A மற்றும் B க்கு இடையில் அமைந்துள்ளது.
கூம்பு துளைகளை அளவிடும் போது, ஒரு பிளக் கேஜ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு கூம்பு துளையின் சரியான செயலாக்கம், பகுதி மற்றும் பிளக் கேஜ் ஆகியவற்றின் மேற்பரப்புகளின் பரஸ்பர பொருத்தம் மூலம் வெளிப்புற கூம்புகளை அளவிடும் போது அதே வழியில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
கூம்பு மேற்பரப்புகளைத் திருப்புவது டேப்பரின் அளவு, உள்ளமைவு மற்றும் பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்களைப் பொறுத்து பல்வேறு வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படலாம்:
காலிபரின் மேல் ஸ்லைடை திருப்புவதன் மூலம்(படம் 200, A).ஸ்லைடு / மேல் காலிபர் காலிப்பரின் செங்குத்து அச்சில் ஒரு டேப்பர் கோணத்தில் சுழற்றப்படுகிறது ஏ.
கை சக்கரத்தை சுழற்றுவதன் மூலம் கூம்பின் ஜெனரேட்ரிக்ஸில் கட்டரை நகர்த்துவதன் மூலம் கூம்பு மேற்பரப்பைத் திருப்புவது கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. 2. இந்த முறை வெளிப்புற மற்றும் உள் மேற்பரப்புகளை எந்த டேப்பர் கோணத்திலும் மற்றும் மேல் காலிபர் ஸ்லைடின் பக்கவாதத்தை விட குறைவான செயலாக்க நீளத்துடன் செயலாக்க பயன்படுகிறது.
டெயில்ஸ்டாக் ஹவுசிங் ஆஃப்செட்(படம் 200, ஆ). டெயில்ஸ்டாக் உடல் ஸ்லைடுடன் ஒப்பிடும்போது குறுக்கு திசையில் ஒரு அளவு அடி மூலம் மாற்றப்படுகிறது, இதன் விளைவாக மையங்களில் நிறுவப்பட்ட பணிப்பகுதியின் அச்சு மையங்களின் கோடுடன் இயந்திர மேற்பரப்பின் குறுகலான கோணத்தை உருவாக்குகிறது, எனவே காலிபரின் நீளமான ஊட்டத்தின் திசை. இந்த நிறுவலுடன், கூம்பு மேற்பரப்பின் ஜெனராட்ரிக்ஸ் கட்டரின் நீளமான ஊட்டத்திற்கு இணையாக அமைந்துள்ளது.
கூம்பு வடிவ மேற்பரப்பின் நீளம் / மற்றும் பணிப்பகுதியின் நீளம் எல் டெயில்ஸ்டாக் உடலின் தேவையான இடப்பெயர்ச்சியின் அளவு சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது
ம = எல் பாவம் ஏ.
அரிசி. 200. கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கான திட்டங்கள்
சிறிய மதிப்புகளில் அ: பாவம் அ≈tga, எனவே,
ம = எல் tga = எல் (டி - ஈ) /2 எல்
மணிக்கு l=L
இந்த முறை தட்டையான கூம்பு மேற்பரப்புகளை திருப்புவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (கோணம் 8°க்கு மேல் இல்லை).
இந்த முறையின் தீமை என்னவென்றால், இயந்திரத்தின் மையங்களில் பணிப்பகுதியின் மைய துளைகளின் தவறான நிலை காரணமாக, பகுதியின் மைய துளைகள் மற்றும் மையங்கள் விரைவாக தேய்ந்துவிடும்.
இந்த முறை துல்லியமான கூம்பு மேற்பரப்புகளை உருவாக்க ஏற்றது அல்ல.
குறுகலான அல்லது நகலெடுக்கும் ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துதல்(படம் 200, V).கூம்பு ஆட்சியாளர் / இயந்திரத்தின் பின்புறத்தில் அடைப்புக்குறிக்குள் பொருத்தப்பட்டுள்ளது 2. ஆட்சியாளர் கொடுக்கப்பட்ட கோணத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது a. ஸ்லைடர் 3 ஆட்சியாளரின் மீது சுதந்திரமாக அமர்ந்து, காலிபரின் குறுக்கு ஸ்லைடுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. காலிபரின் குறுக்கு ஸ்லைடு, குறுக்கு ஈய திருகுகளை அவிழ்ப்பதன் மூலம் காலிபரின் கீழ் வண்டியிலிருந்து முதலில் துண்டிக்கப்படுகிறது.
காலிபர் நீளமாக நகரும் போது, கட்டர் விளைவான இயக்கத்தைப் பெறுகிறது: நீளமான இயக்கத்துடன், ஸ்லைடின் இயக்கத்தின் காரணமாக குறுக்கு இயக்கம் 3 வரியுடன் /. இதன் விளைவாக இயக்கம் கூம்பு மேற்பரப்பு ஜெனராட்ரிக்ஸ் வழியாக இயக்கப்படுகிறது.
இந்த முறை 12° வரை கோணத்தில் கூம்புப் பரப்புகளைத் திருப்பப் பயன்படுகிறது.
பரந்த வடிவ வெட்டிகளைப் பயன்படுத்துதல்.கட்டரின் வெட்டு கத்திகள் இயந்திர மேற்பரப்பின் ஜெனராட்ரிக்ஸுக்கு இணையான இயந்திர மையங்களின் கோட்டிற்கு இயந்திர மேற்பரப்பின் கூம்பு கோணத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளன.
நீளமான மற்றும் குறுக்கு ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்தி திருப்புதல் மேற்கொள்ளப்படலாம்.
இந்த முறை 25 க்கு மேல் இல்லாத ஜெனராட்ரிக்ஸ் நீளம் கொண்ட குறுகிய வெளிப்புற மற்றும் உள் கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்க ஏற்றது. மிமீ,ஜெனராட்ரிக்ஸின் பெரிய நீளத்துடன், அதிர்வுகள் ஏற்படுகின்றன, இது குறைந்த தரம் வாய்ந்த பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.
வடிவ மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கம்
குறுகிய வடிவ மேற்பரப்புகள் (25-30 க்கு மேல் இல்லை மிமீ)வடிவ வெட்டிகள் மூலம் செயலாக்கப்பட்டது: சுற்று, ப்ரிஸ்மாடிக் மற்றும் தொடுநிலை.
ப்ரிஸ்மாடிக் வட்ட வடிவ கட்டர்களைக் கொண்டு வடிவ மேற்பரப்புகளைச் செயலாக்குவதன் துல்லியம், மையத்தில் ஒரு புள்ளியுடன் மற்றும் பகுதியின் அச்சுக்கு இணையான அடித்தளத்துடன் பணிபுரிவது, பகுதியின் சுயவிவரத்துடன் கூடிய கருவி சுயவிவரத்தின் திருத்தக் கணக்கீட்டின் துல்லியத்தைப் பொறுத்தது ( வழக்கமாக திருத்தம் கணக்கீட்டின் துல்லியம் 0.001 வரை இருக்கும் மிமீ).இருப்பினும், இந்த கணக்கிடப்பட்ட துல்லியம் கட்டர் சுயவிவரத்தின் நோடல் புள்ளிகளுக்கு மட்டுமே பொருந்தும்.
செயலாக்கப்பட்ட பகுதியின் கூம்புப் பிரிவில் மொத்தப் பிழையுடன் வளைவு ஜெனரேட்ரிஸ்கள் இருக்கும். மொத்தப் பிழை Δ என்பது Δ 1 மற்றும் Δ 2 ஆகிய இரண்டு கூறுகளின் கூட்டுத்தொகையாகும். பிழை Δ 1 மையத்தின் உயரத்தில் ஒரே ஒரு புள்ளியை மட்டும் நிறுவுதல் மற்றும் மையக் கோட்டிற்கு கீழே உள்ள மற்ற புள்ளிகளின் இருப்பிடம் ஆகியவற்றின் காரணமாக வடிவ வெட்டிகளில் உள்ளார்ந்ததாகும், இது ஒரு சிலிண்டர் அல்லது கூம்புக்கு பதிலாக ஒரு பகுதியில் ஹைப்பர்போலாய்டு உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது. பிழை Δ 1 ஐ அகற்ற, மையத்தில் உள்ள அனைத்து புள்ளிகளிலும் வெட்டு கத்தியை நிறுவ வேண்டியது அவசியம், அதாவது, பகுதியின் அச்சுடன் அதே விமானத்தில்.
சுற்று வெட்டிகளுடன் பணிபுரியும் போது மட்டுமே பிழை Δ 2 ஏற்படுகிறது. இவ்வாறு, ஒரு கூம்பு மேற்பரப்பை செயலாக்க ஒரு சுற்று கட்டர் என்பது ஒரு துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பு ஆகும், இது கூம்பின் அச்சுக்கு இணையாக ஒரு விமானத்தால் (முன் மேற்பரப்பு) வெட்டப்படுகிறது, ஆனால் அச்சின் வழியாக செல்லாது. எனவே, கட்டர் பிளேடு ஒரு குவிந்த ஹைபர்போலிக் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. இந்த குவிவு பிழை Δ2 ஆகும். ஒரு பிரிஸ்மாடிக் கட்டருக்கு, பிழை Δ 2 பூஜ்ஜியமாகும். சராசரியாக, பிழை Δ 1 மதிப்பை விட 10 மடங்கு அதிகமாகும். எந்திர துல்லியத்திற்கு அதிக தேவைகள் இருந்தால், பிரிஸ்மாடிக் வெட்டிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
தொடுநிலை வெட்டிகள் முக்கியமாக நீண்ட கடினமான பகுதிகளை முடிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் செயலாக்கம் பகுதியின் முழு நீளத்திலும் உடனடியாக நிகழாது, ஆனால் படிப்படியாக.
நீண்ட வடிவ சுயவிவரங்கள் நகலெடுக்கும் ஆட்சியாளரைப் போலவே ஒரு சிறப்பு அடைப்புக்குறியில் சட்டத்தின் பின்புறத்தில் நிறுவப்பட்ட இயந்திர நகலெடுக்கும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படுகின்றன (படம் 200, V).இந்த சந்தர்ப்பங்களில், நகலி ஒரு வடிவ சுயவிவரத்தைக் கொண்டுள்ளது.
மெக்கானிக்கல் காப்பியர்களுக்கு வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட நகலெடுப்பதில் உள்ள சிரமம், நகலெடுப்பின் வேலை மேற்பரப்புடன் கிராக்கர் அல்லது நகலின் ரோலர் தொடர்பு கொள்ளும் இடத்தில் குறிப்பிடத்தக்க சக்திகள் போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளன.
இது ஹைட்ராலிக் மற்றும் எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் சர்வோ டிரைவ் காப்பியர்களின் பரவலான பயன்பாட்டிற்கு வழிவகுத்தது.
ஹைட்ராலிக் நகலெடுப்புகளில், நெம்புகோல் முனை மற்றும் நகலெடுக்கும் இடத்தில் சிறிய விசை ஏற்படுகிறது, இது மென்மையான பொருட்களிலிருந்து நகலெடுக்க அனுமதிக்கிறது.
ஹைட்ராலிக் காப்பியர்கள் ±0.02 முதல் ±0.05 வரை நகல் துல்லியத்தை வழங்குகின்றன. மிமீ 284
15 மிமீ நீளமுள்ள வெளிப்புற மற்றும் உள் கூம்புகள் கட்டர் 1 உடன் செயலாக்கப்படுகின்றன, இதன் முக்கிய வெட்டு விளிம்பு தேவையான கோணத்தில் அமைக்கப்படுகிறது a கூம்பு அச்சுக்கு, நீளமான அல்லது குறுக்கு ஊட்டத்தை (படம் 30, a). செயலாக்கப்படும் பணிப்பகுதி கடினமானதாக இருக்கும் போது, கூம்பு சாய்வு கோணம் பெரியதாக இருக்கும் போது, மேலும் கூம்பு சாய்வு கோணத்தின் துல்லியம், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் ஜெனரேட்ரிக்ஸின் நேரான தன்மை ஆகியவற்றில் அதிக கோரிக்கைகள் வைக்கப்படாமல் இருக்கும் போது இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அரிசி. முப்பது.
எந்த சாய்வு கோணத்திலும் குறுகிய நீளம் (ஆனால் 15 மிமீ விட நீளம்) உள் மற்றும் வெளிப்புற கூம்புகள் மேல் ஸ்லைடு திரும்பிய (படம். 30, ஆ) செயலாக்கப்படும். காலிபர் 1 இன் மேல் ஸ்லைடு இயந்திரத்தின் மையக் கோட்டில் ஒரு கோணத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது காலிபரின் சுழலும் பகுதியின் விளிம்பு 2 இல் உள்ள பிளவுகளுடன், திருப்பப்படும் கூம்பின் சாய்வு கோணத்திற்கு சமம். சுழற்சியின் கோணம் காலிபரின் குறுக்கு ஸ்லைடில் குறிக்கப்பட்ட குறிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
ஒரு சிறிய சாய்வு கோணம் (படம். 30, c) கொண்ட ஒப்பீட்டளவில் நீண்ட பணியிடங்களுக்கு ஆஃப்செட் டெயில்ஸ்டாக் மூலம் வெளிப்புற கூம்புகளை எந்திரம் செய்வது பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், பணிப்பகுதி 2 மையங்களில் மட்டுமே சரி செய்யப்படுகிறது 1. கூம்பின் சாய்வின் சிறிய கோணங்களில் கூட மையப் பரப்புகளின் உடைகளின் தவிர்க்க முடியாத தன்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது, இரண்டு படிகளில் கட்டர் 3 உடன் செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதலில், கூம்பு தோராயமாக செயலாக்கப்படுகிறது. பின்னர் மைய துளைகள் சரி செய்யப்படுகின்றன. இதற்குப் பிறகு, முடித்த அரைத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில் மைய துளைகளின் வளர்ச்சியைக் குறைக்க, கோள மேற்பரப்பு வடிவத்தில் செங்குத்துகளைக் கொண்ட மையங்கள் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டெயில்ஸ்டாக்கின் குறுக்கு இடப்பெயர்வு பொதுவாக பணிப்பகுதியின் நீளத்தின் 1/5 க்கு மேல் அனுமதிக்கப்படாது.
ஒரு உலகளாவிய கார்பன் ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி வெளிப்புற மற்றும் உள் கூம்பு மேற்பரப்புகளை அரைப்பது, ஒரு சிறிய கூம்பு கோணத்துடன், தோராயமாக 12 ° (படம் 30, d) வரை எந்த நீளத்தின் பணிப்பகுதிகளையும் செயலாக்கும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது. தடமறிதல் ஆட்சியாளர் 1 தகடு 5 இல் நிறுவப்பட்டுள்ளது கூம்பு மேற்பரப்பு ஜெனராட்ரிக்ஸுக்கு இணையாகத் திருப்பப்படுகிறது, ஆதரவு 4 இன் மேல் பகுதி 90 ° சுழற்றப்படுகிறது. சரிசெய்தலின் போது ஆட்சியாளரின் சுழற்சியின் கோணம் தகடு 5 இல் குறிக்கப்பட்ட பிரிவுகளை (மில்லிமீட்டர் அல்லது கோணம்) பயன்படுத்தி அளவிடப்படுகிறது. இயந்திர படுக்கைக்கு அடைப்புக்குறிகளைப் பயன்படுத்தி தட்டு இணைக்கப்பட்டுள்ளது. தேவையான கோணம் a க்கு அச்சு சுற்றி ஆட்சியாளரைத் திருப்பிய பிறகு, அது நட்டு 6 உடன் பாதுகாக்கப்படுகிறது. ஆட்சியாளரின் பள்ளத்தில் ஒரு ஸ்லைடர் 7 உள்ளது, இது காலிபரின் குறுக்கு ஸ்லைடு 2 உடன் கடுமையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. திருப்பும் போது, கட்டர், ஆதரவுடன் சேர்ந்து, நீளமான திசையில் நகரும் மற்றும், ஆட்சியாளரின் ஸ்லாட்டில் ஸ்லைடு நெகிழ்வின் செயல்பாட்டின் கீழ், குறுக்கு திசையில். இந்த வழக்கில், 2a இன் உச்ச கோணம் கொண்ட ஒரு கூம்பு மேற்பரப்பு தரையில் இருக்கும். ஆட்சியாளரின் சுழற்சியின் கோணம் இருக்க வேண்டும் கோணத்திற்கு சமம்கூம்பு சரிவு. ஆட்சியாளர் அளவுகோலில் மில்லிமீட்டர் பிரிவுகள் இருந்தால், ஆட்சியாளரின் சுழற்சி பின்வரும் சூத்திரங்களில் ஒன்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:
இங்கு h என்பது கார்பன் ஆட்சியாளரின் அளவின் மில்லிமீட்டர் பிரிவுகளின் எண்ணிக்கை; H என்பது ஆட்சியாளரின் சுழற்சியின் அச்சில் இருந்து அதன் இறுதி வரையிலான தூரம், அதன் மீது அளவுகோல் பயன்படுத்தப்படுகிறது; D- மிகப்பெரிய விட்டம்கூம்பு; d-மிகச்சிறிய கூம்பு விட்டம்; tga என்பது கூம்பின் சாய்வின் கோணம்; கே - டேப்பர்
(K= (D-d)/l); l என்பது கூம்பின் நீளம்.
a>12°, என்று அழைக்கப்படும் ஒருங்கிணைந்த செயலாக்க முறை பயன்படுத்தப்படும் போது, சாய்வின் கோணம் இரண்டு கோணங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: a1 = 11-12°; a2 =a - a1. நகல் ஆட்சியாளர் a1 = 12° கோணத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது; மற்றும் tailstock சாய்வு a2 = a - 12 ° ஒரு கோணம் கொண்ட ஒரு கூம்பு மேற்பரப்பு செயலாக்க மாற்றப்பட்டது.
கார்பன் ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும் முறை மிகவும் உலகளாவியது மற்றும் வழங்குகிறது உயர் துல்லியம், மற்றும் ஆட்சியாளரை அமைப்பது வசதியானது மற்றும் விரைவானது.
கூம்பை செயலாக்கும் முறையைப் பொருட்படுத்தாமல், கட்டர் இயந்திரத்தின் மையங்களின் உயரத்தில் சரியாக நிறுவப்பட்டுள்ளது.
செயலாக்கப்படும் பணிப்பகுதியின் முடிவானது, பணிப்பகுதியின் விட்டத்தை விட 2.0 - 2.5 மடங்குக்கு மேல் சக்கிலிருந்து நீண்டு இருக்க வேண்டும். ஒரு டெம்ப்ளேட் அல்லது புரோட்ராக்டரைப் பயன்படுத்தி, கட்டரின் முக்கிய வெட்டு விளிம்பு விரும்பிய கூம்பு கோணத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. குறுக்கு மற்றும் நீளமான ஊட்டங்களைப் பயன்படுத்தி கூம்பை திருப்பலாம்.
பணிப்பகுதியின் கூம்பு சக்கிலிருந்து 20 மிமீக்கு மேல் நீண்டிருக்கும்போது அல்லது கட்டரின் வெட்டு விளிம்பின் நீளம் 15 மிமீக்கு மேல் இருக்கும்போது, அதிர்வுகள் ஏற்படுகின்றன, இது கூம்பை செயலாக்க இயலாது. எனவே, இந்த முறை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நினைவில் கொள்ளுங்கள்! கூம்பின் நீளம் செயலாக்கப்பட்டது பரந்த கீறல்கள், 20 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.
கேள்விகள்
- ஒரு கூம்பு எப்போது பரந்த கீறல்களுடன் செயலாக்கப்படுகிறது?
- அகலமான கட்டர்களைக் கொண்டு கூம்புகளை வெட்டுவதால் ஏற்படும் தீமை என்ன?
- பணிப்பகுதி கூம்பு சக்கிலிருந்து 20 மிமீக்கு மேல் ஏன் நீட்டக்கூடாது?
இயக்குவதற்கு கடைசல்ஒரு கூம்பு சாய்வு கோணம் α = 20 ° கொண்ட குறுகிய வெளிப்புற மற்றும் உள் கூம்பு மேற்பரப்புகள், நீங்கள் ஒரு கோணத்தில் இயந்திர அச்சுடன் தொடர்புடைய ஆதரவின் மேல் பகுதியை சுழற்ற வேண்டும் α.
 |
இந்த முறை மூலம், ஆதரவின் மேல் பகுதியின் திருகு கைப்பிடியை சுழற்றுவதன் மூலம் ஊட்டத்தை கையால் செய்ய முடியும், மேலும் மிகவும் நவீன லேத்கள் மட்டுமே ஆதரவின் மேல் பகுதியின் இயந்திர ஊட்டத்தைக் கொண்டுள்ளன.
கோணம் a குறிப்பிடப்பட்டால், காலிபரின் சுழலும் பகுதியின் வட்டில் வழக்கமாக டிகிரிகளில் குறிக்கப்பட்ட பிரிவுகளைப் பயன்படுத்தி காலிபரின் மேல் பகுதி சுழற்றப்படுகிறது. கண்களால் நிமிடங்களை அமைக்க வேண்டும். இவ்வாறு, காலிபரின் மேல் பகுதியை 3°30′ ஆல் சுழற்ற, நீங்கள் பூஜ்ஜிய ஸ்ட்ரோக்கை தோராயமாக 3 மற்றும் 4°க்கு இடையில் வைக்க வேண்டும்.
காலிபரின் மேல் பகுதியை திருப்புவதன் மூலம் கூம்பு மேற்பரப்புகளை திருப்புவதன் தீமைகள்:
- தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன் குறைகிறது மற்றும் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் தூய்மை மோசமடைகிறது;
- இதன் விளைவாக வரும் கூம்பு மேற்பரப்புகள் ஒப்பீட்டளவில் குறுகியவை, காலிபரின் மேல் பகுதியின் ஸ்ட்ரோக் நீளத்தால் வரையறுக்கப்படுகின்றன.
கேள்விகள்
- 1° துல்லியத்துடன் வரைபடத்தின் படி கூம்பின் கோணம் குறிப்பிடப்பட்டால், காலிபரின் மேல் பகுதி எவ்வாறு நிறுவப்பட வேண்டும்?
- கோணம் 30′க்குள் (30 நிமிடங்கள் வரை) அமைக்கப்பட்டால், காலிபரின் மேல் பகுதியை எவ்வாறு நிறுவுவது?
- காலிபரின் மேல் பகுதியை திருப்புவதன் மூலம் கூம்பு வடிவ மேற்பரப்புகளை திருப்புவதன் தீமைகளை பட்டியலிடுங்கள்.
பயிற்சிகள்
- 10°, 15°, 5°, 8°30′, 4°50′ கோணத்தில் கூம்பு வடிவ மேற்பரப்பைத் திருப்ப இயந்திரத்தை அமைக்கவும்.
- கீழே உள்ளபடி சென்டர் பஞ்ச் செய்யுங்கள்.
பஞ்ச் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்ப வரைபடம்
|
வெற்று | மோசடி செய்தல் | ||||||||||
| பொருள் | எஃகு U7 | |||||||||||
| இல்லை. | செயலாக்க வரிசை | கருவிகள் | உபகரணங்கள் மற்றும் பாகங்கள் | |||||||||
| தொழிலாளி | குறியிடுதல் மற்றும் கட்டுப்பாடு-அளவிடுதல் | |||||||||||
| 1 | கொடுப்பனவுடன் பணிப்பகுதியை வெட்டுங்கள் | ஹேக்ஸா | வெர்னியர் காலிப்பர்கள், அளவிடும் ஆட்சியாளர் | பெஞ்ச் துணை | ||||||||
| 2 | மையப்படுத்துவதற்கான கொடுப்பனவுடன் முடிவை நீளமாக ஒழுங்கமைக்கவும் | அடித்த கட்டர் | காலிபர்ஸ் | லேத், மூன்று தாடை சக் | ||||||||
| 3 | ஒரு பக்கத்தில் மையம் | மைய பயிற்சி | காலிபர்ஸ் | லேத், டிரில் சக் | ||||||||
| 4 | சிலிண்டரை L- (l 1 +l 2) நீளத்திற்கு உருட்டவும் |
|
நர்லிங் | காலிபர்ஸ் | மூன்று தாடை லேத் சக், மையம் | |||||||
| 5 | α கோணத்தில் l 1 நீளத்தில் கூம்பை அரைக்கவும், நுனியை 60° கோணத்தில் அரைக்கவும் | கட்டர் வழியாக வளைந்தது | காலிபர்ஸ் | |||||||||
| 6 | l நீளத்தை மையப்படுத்தி முடிவை ஒழுங்கமைக்கவும் | கட்டர் வழியாக வளைந்தது | காலிபர்ஸ் | மூன்று தாடை லேத் சக் | ||||||||
| 7 | ஸ்ட்ரைக்கர் கூம்பை எல் 2 நீளத்திற்கு அரைக்கவும் | கட்டர் வழியாக வளைந்தது | காலிபர்ஸ் | மூன்று தாடை லேத் சக் | ||||||||
| 8 | ஸ்ட்ரைக்கரின் ரவுண்டிங்கை அரைக்கவும் | கட்டர் வழியாக வளைந்தது | ஆரம் டெம்ப்ளேட் | மூன்று தாடை லேத் சக் | ||||||||
"பிளம்பிங்", I.G. ஸ்பிரிடோனோவ்,
ஜி.பி. புஃபெடோவ், வி.ஜி. கோப்லெவிச்
உச்சியில் ஒரு பெரிய கோணத்துடன் கூடிய கூம்பு துளைகள் பின்வருமாறு செயலாக்கப்படுகின்றன: பணிப்பகுதி ஹெட்ஸ்டாக் சக்கில் சரி செய்யப்பட்டு, சலிப்பிற்கான கொடுப்பனவைக் குறைக்க, துளை வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட பயிற்சிகளால் செயலாக்கப்படுகிறது. முதலில், பணிப்பகுதி ஒரு சிறிய விட்டம் துரப்பணம் மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு நடுத்தர விட்டம் துரப்பணம், இறுதியாக ஒரு பெரிய விட்டம் துரப்பணம். ஒரு கூம்பு சலிப்பிற்கான ஒரு பகுதியை துளையிடும் வரிசை கூம்பு துளைகள்வழக்கமாக மேலே திருப்புவதன் மூலம் ...
கூம்பு மேற்பரப்புகளைச் செயலாக்கும்போது, பின்வரும் வகையான குறைபாடுகள் சாத்தியமாகும்: தவறான டேப்பர், கூம்பின் பரிமாணங்களில் விலகல்கள், சரியான டேப்பருடன் தளங்களின் விட்டம் விலகல்கள், கூம்பு மேற்பரப்பு ஜெனராட்ரிக்ஸின் நேராக இல்லாதது. தவறான டேப்பர் முக்கியமாக துல்லியமாக நிறுவப்பட்ட கட்டர் மற்றும் காலிபரின் மேல் பகுதியின் தவறான சுழற்சி காரணமாகும். எந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் டெயில்ஸ்டாக் வீட்டுவசதி, காலிபரின் மேல் பகுதியின் நிறுவலைச் சரிபார்த்து, இந்த வகையைத் தடுக்கலாம்.
ஆறாம் மற்றும் ஏழாவது வகுப்புகளில், லேத் (உதாரணமாக, வெளிப்புற உருளை திருப்புதல், பாகங்கள் வெட்டுதல், துளையிடுதல்) பல்வேறு வேலைகள் உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்தப்பட்டன. லேத்களில் செயலாக்கப்பட்ட பல பணிப் பொருட்கள் வெளிப்புற அல்லது உள் கூம்பு வடிவ மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்கலாம். ஒரு கூம்பு மேற்பரப்பு கொண்ட பாகங்கள் இயந்திர பொறியியலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (உதாரணமாக, ஒரு சுழல் துளையிடும் இயந்திரம், ட்ரில் ஷங்க்ஸ், லேத் சென்டர்கள், டெயில்ஸ்டாக் குயில் ஹோல்)….
>>தொழில்நுட்பம்: கைக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி உருளை மற்றும் கூம்பு வடிவ பாகங்களைத் தயாரித்தல்
குறுக்குவெட்டில் நிலையான விட்டம் கொண்ட வட்டத்தின் வடிவத்தைக் கொண்ட உருளை பாகங்கள், சதுர கம்பிகளிலிருந்து உருவாக்கப்படலாம். பார்கள் பொதுவாக பலகைகளிலிருந்து வெட்டப்படுகின்றன (படம் 22, a). பட்டியின் தடிமன் மற்றும் அகலம் எதிர்கால உற்பத்தியின் விட்டம் விட 1 ... 2 மிமீ பெரியதாக இருக்க வேண்டும், செயலாக்கத்திற்கான கொடுப்பனவு (விளிம்பு) கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.
ஒரு பட்டியில் இருந்து ஒரு சுற்று பகுதியை உருவாக்கும் முன், அது குறிக்கப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, பணியிடத்தின் முனைகளில், மூலைவிட்டங்களை வெட்டுவதன் மூலம், மையத்தைக் கண்டுபிடித்து, திசைகாட்டியைப் பயன்படுத்தி அதைச் சுற்றி ஒரு வட்டத்தை வரையவும், பணிப்பகுதி விட்டம் 0.5 க்கு சமமான ஆரம் (படம் 22, பி). ஒவ்வொரு முனையிலிருந்தும் வட்டத்தின் தொடுகோடு, ஆக்டோஹெட்ரானின் பக்கங்களை வரைவதற்கு ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் தடிமனைப் பயன்படுத்தி அருகிலுள்ள விளிம்புகளின் 1, அகலம் B, பணிப்பகுதியின் பக்கங்களில் கோடுகளை வரையவும்.
வொர்க்பீஸ் குடைமிளகாய்களுக்கு இடையில் பணியிட மூடியில் சரி செய்யப்பட்டது அல்லது ஒரு சிறப்பு சாதனத்தில் (ப்ரிஸம்) நிறுவப்பட்டுள்ளது (படம் 22, இ).
ஆக்டோஹெட்ரானின் விளிம்புகள் ஒரு ஷெர்ஹெபல் அல்லது ஒரு விமானத்துடன் வட்டத்தின் குறிக்கும் கோடுகளுக்கு வெட்டப்படுகின்றன (படம் 22, c). மீண்டும், வட்டத்திற்கு தொடுகோடுகள் வரையப்பட்டு, கோடுகள் 2 ஆட்சியாளருடன் வரையப்பட்டு அறுகோணத்தின் விளிம்புகள் துண்டிக்கப்படுகின்றன (படம் 22, d).
மேலும் செயலாக்கம் இழைகள் முழுவதும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, முதலில் ஒரு ராஸ்ப் மூலம் வடிவத்தை வட்டமிடுகிறது, பின்னர் நுண்ணிய குறிப்புகள் கொண்ட கோப்புகளுடன் (படம் 22, இ).
உருளை மேற்பரப்பு இறுதியாக மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், பணியிடத்தின் ஒரு முனை பணியிடத்தின் கவ்வியில் சரி செய்யப்படுகிறது, மற்றொன்று மணல் காகிதத்தால் மூடப்பட்டு சுழற்றப்படுகிறது. சில நேரங்களில் பணிப்பகுதி மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தில் மூடப்பட்டிருக்கும், இடது கையால் பிடிக்கப்பட்டு, வலது கையால் சுழற்றப்பட்டு அதன் சுழற்சியின் அச்சில் நகர்த்தப்படுகிறது (படம் 22, இ). பணிப்பகுதி மற்ற முனையிலிருந்து இதேபோல் மெருகூட்டப்பட்டுள்ளது.
பகுதியின் விட்டம் (படம் 23, a) முதலில் காலிப்பர்களால் அளவிடப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு ஆட்சியாளருடன் சரிபார்க்கப்படுகிறது (படம் 23, b). 
ஒரு சதுர பட்டியில் இருந்து ஒரு உருளை பணிப்பகுதியைப் பெறும்போது பட்டியலிடப்பட்ட அனைத்து செயல்பாடுகளின் வரிசையையும் ஒரு பாதை வரைபடத்தில் எழுதலாம். இந்த வரைபடம் ஒரு பகுதியை செயலாக்கும் வரிசையை (பாதை, பாதை) பதிவு செய்கிறது. ஒரு மண்வெட்டி கைப்பிடியை உருவாக்குவதற்கான பாதை வரைபடத்தை அட்டவணை 2 காட்டுகிறது.
படத்தில். படம் 24 ஒரு மண்வெட்டி கைப்பிடியின் வரைபடத்தைக் காட்டுகிறது. 
செய்முறை வேலைப்பாடு
ஒரு உருளை தயாரிப்பு உற்பத்தி
1. ஒரு வரைபடத்தை உருவாக்கி, ஒரு உருளை அல்லது கூம்பு தயாரிப்பு தயாரிப்பதற்கான பாதை வரைபடத்தை உருவாக்கவும், எடுத்துக்காட்டாக, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. பதினொரு.
2. (படம் 24) மற்றும் பாதை வரைபடம் (அட்டவணை 2) ஆகியவற்றின் படி ஒரு மண்வெட்டி கைப்பிடியைக் குறிக்கவும்.
♦ காலிபர்ஸ், பாதை வரைபடம்.
1. ஒரு உருளை மற்றும் கூம்பு பகுதியை உற்பத்தி செய்யும் வரிசை என்ன?
2. காலிப்பர்களைக் கொண்டு ஒரு பகுதியின் விட்டத்தை எப்படி அளவிடுவது?
3. பாதை ஓட்ட அட்டவணையில் என்ன எழுதப்பட்டுள்ளது?
சிமோனென்கோ வி.டி., சமோரோட்ஸ்கி பி.எஸ்., டிஷ்செங்கோ ஏ.டி., தொழில்நுட்பம் 6 ஆம் வகுப்பு
இணையதளத்தில் இருந்து வாசகர்களால் சமர்ப்பிக்கப்பட்டது