கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களைக் குறிக்கும். இடஞ்சார்ந்த குறியிடல் அதன் நோக்கத்திற்கான கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களைக் குறித்தல்

14.07.2019

TOவகை:

குறியிடுதல்

குறியிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள் பிளம்பிங்

ஸ்க்ரைபர், திசைகாட்டி, மேற்பரப்பு தடிமன், உயர அளவி, ஸ்கேல் ஆல்டிமீட்டர், சதுரங்கள், சென்டர்-ஃபைண்டர் சதுரங்கள், சென்டர் குத்துக்கள், மணி, சுத்தி, குறிக்கும் தட்டு உள்ளிட்ட பல்வேறு கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி குறிப்பது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஒரு ரூலர், சதுரம் அல்லது டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்தி குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் கோடுகளை (மதிப்பெண்கள்) வரைவதற்கு ஸ்க்ரைபர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்தும்போது, ஸ்க்ரைபரை பென்சிலைப் போல கையில் பிடித்து, அதை ரூலர் அல்லது டெம்ப்ளேட்டிற்கு எதிராக இறுக்கமாக அழுத்தி, அதை சிறிது சாய்த்து வைக்கவும். அது நடுங்காதபடி இயக்கத்தின் திசை. ஸ்க்ரைபர் ஒரு முறை மட்டுமே செய்யப்படுகிறது, பின்னர் அது சுத்தமாகவும் சரியாகவும் மாறும். 1.

அரிசி. 1. ஸ்க்ரைப்லர் மற்றும் அதன் பயன்பாடு: a - ஸ்க்ரைபர், பி - மதிப்பெண்களை வரையும்போது எழுத்தாளரின் இரண்டு நிலைகள்: சரியான (இடது) மற்றும் தவறான (வலது), c - ஸ்க்ரைபரின் வளைந்த முனையுடன் வரைதல் மதிப்பெண்கள்

ஸ்க்ரைபர் கார்பன் டூல் ஸ்டீல் U10-U12 இலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. சுமார் 20 மிமீ நீளத்தில் அதன் முனைகள் கடினப்படுத்தப்படுகின்றன. ஸ்க்ரைபர் மீது கூர்மைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரம், அதை இடது கையால் நடுவாலும், வலது கையால் கூர்மையில்லாத முனையாலும் பிடிக்கும் போது. ஸ்க்ரைபரின் நுனியை சுழலும் கல்லில் தடவி, நீளமான அச்சில் இரு கைகளின் விரல்களாலும் சமமாக சுழற்றவும்.

திசைகாட்டி ஒரு அளவிலான ஆட்சியாளரிடமிருந்து பணிப்பகுதிக்கு நேரியல் பரிமாணங்களை மாற்றவும், கோடுகளை சம பாகங்களாகப் பிரிக்கவும், கோணங்களை உருவாக்கவும், வட்டங்கள் மற்றும் வளைவுகளைக் குறிக்கவும், இரண்டு புள்ளிகளுக்கு இடையே உள்ள தூரத்தை அளவிடவும், பின்னர் அளவுகோலைப் பயன்படுத்தி அளவை தீர்மானிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எளிய குறிக்கும் திசைகாட்டிகள் (படம் 2, அ) மற்றும் வசந்தம் (படம் 2, ஆ) உள்ளன. ஒரு எளிய திசைகாட்டி இரண்டு கீல் கால்களைக் கொண்டுள்ளது, திடமான அல்லது செருகப்பட்ட ஊசிகள். தேவையான நிலையில் திறந்த கால்களை பாதுகாக்க, அவற்றில் ஒன்றில் ஒரு வளைவு இணைக்கப்பட்டுள்ளது

அரிசி. 2. திசைகாட்டிகள்: a - எளிய, b - வசந்தம்

வசந்த திசைகாட்டியில், கால்கள் ஒரு வசந்த வளையத்தால் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. பிளவுபட்ட நட்டை ஒரு திசையில் அல்லது மற்றொரு திசையில் செட் ஸ்க்ரூவுடன் சுழற்றுவதன் மூலம் கால்கள் தனித்தனியாக நகர்த்தப்பட்டு ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன.

திசைகாட்டியின் கால்கள் எஃகு தரங்களாக 45 மற்றும் 50. கால்களின் வேலை பகுதிகளின் முனைகள் சுமார் 20 மிமீ நீளத்தில் கடினமாக்கப்படுகின்றன.

தடிமன் இணை, செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட கோடுகளை வரையவும், அதே போல் தட்டில் பாகங்களை நிறுவுவதை சரிபார்க்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தடிமன் ஒரு வார்ப்பிரும்பு அடித்தளம், ஒரு நிலைப்பாடு மற்றும் ஒரு ஸ்க்ரைபர் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ஸ்க்ரைபரை ஸ்டாண்டில் எங்கு வேண்டுமானாலும் ஏற்றலாம், அதன் அச்சில் சுழற்றலாம் மற்றும் எந்த கோணத்திலும் சாய்ந்து கொள்ளலாம். படத்தில். படம் 3 பி பல்வேறு வகையான மேற்பரப்பு திட்டமிடுபவர்களையும் அவற்றை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதையும் காட்டுகிறது.

அரிசி. 3. தடிமன் மற்றும் அதன் பயன்பாடு: a - தடிமன் பற்றிய பொதுவான பார்வை: 1 - அடிப்படை, 2 - நிலைப்பாடு, 3 - ஸ்க்ரைபர் ஊசி, 4 - துல்லியமான அளவு சரிசெய்தலுக்கான ஊசியை சரிசெய்வதற்கான செட் திருகு, 5 - ஸ்டாப் பின்கள்; b - தடிமனைப் பயன்படுத்துவதற்கான சில நுட்பங்கள்: 1 - இணையான மதிப்பெண்களை உருவாக்குதல் (தடிமனான ஸ்டாப் பின்கள் நீரூற்றுகளால் கீழே இறக்கப்படுகின்றன, மேலும் தடிமன் குறிக்கப்பட்ட ஓடுகளின் விளிம்பிற்கு எதிராக நிற்கிறது), 2 மற்றும் 3 - வெவ்வேறு நிலைகளில் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துதல் தடிமன் ஊசியின், 4 மற்றும் 5 - வட்டுகளில் வட்ட அடையாளங்களை உருவாக்குதல்; c - தாள் பொருளைக் குறிப்பதற்கான தடிமன்கள்: 1 - அளவுக்கு துல்லியமான சரிசெய்தலுடன் நெகிழ் தடிமன், 2 - அதிலிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் தாளின் விளிம்பிலிருந்து மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான தட்டு, 3 - அளவிலான ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி அளவு சரிசெய்தலுடன் திறந்த நெகிழ் தடிமன்

அளவு உயரமானி. நேரியல் பரிமாணங்களைத் தீர்மானிக்கவும், குறிக்கப்பட வேண்டிய பணியிடங்களின் மேற்பரப்பில் நேர் கோடுகளை வரையவும் பயன்படுத்தப்படும் முன்னர் விவரிக்கப்பட்ட அளவிலான ஆட்சியாளரைத் தவிர, தூரங்களை அளவிடுவதற்கும் செங்குத்து பரிமாணங்களைத் திட்டமிடுவதற்கும் ஒரு அளவிலான ஆல்டிமீட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குறிக்கும் காலிப்பர்கள் பெரிய விட்டம் கொண்ட வட்டங்களை வரைவதற்கு நோக்கம் கொண்டவை. இது ஒரு மில்லிமீட்டர் பட்டப்படிப்புகளுடன் ஒரு கம்பி மற்றும் இரண்டு கால்களைக் கொண்டுள்ளது - நிலையான மற்றும் ஒரு வெர்னியருடன் நகரக்கூடியது. பூட்டுதல் திருகுகள் மூலம் தேவையான நிலையில் பாதுகாக்கப்பட்ட கால்கள், செருகக்கூடிய ஊசிகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ வைக்கப்படலாம், இது வெவ்வேறு நிலைகளில் ஒரு வட்டத்தை விவரிக்கும் போது மிகவும் வசதியானது.

அரிசி. 4. ஸ்கேல் ஆல்டிமீட்டர் (தடிமன் அளவிக்கு அருகில்)

அரிசி. 5. செருகும் ஊசிகளுடன் காலிபர் குறிக்கும்: 1 - நிலையான கால், 2 - தடி, 3 - சட்டத்தை பாதுகாப்பதற்கான பூட்டுதல் திருகு, 4 - வெர்னியருடன் சட்டகம், 5 - நூறு. செருகும் ஊசியை கட்டுவதற்கான நிறுத்த திருகு, 6 - நகரக்கூடிய கால், 7 - செருகும் ஊசிகள்

படத்தில். நேர்கோடுகள் மற்றும் மையங்களை மிகவும் துல்லியமாகக் குறிப்பதற்காக படம் 6 வெவ்வேறு வகையான குறிப்பான் காலிபரைக் காட்டுகிறது மற்றும் அதன் பயன்பாட்டின் எடுத்துக்காட்டுகளைக் காட்டுகிறது.

உயரத்தை சரிபார்ப்பதற்கும், செயலாக்கப்படும் பரப்புகளில் மையம் மற்றும் பிற குறிக்கும் கோடுகளை மிகவும் துல்லியமாகப் பயன்படுத்துவதற்கும் உயரமானி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குறிக்கப்பட்ட பரப்புகளில் செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட கோடுகளை வரைவதற்கும், தட்டில் உள்ள பாகங்களின் சரியான நிறுவலைச் சரிபார்க்கவும், தாள் மற்றும் துண்டுப் பொருளைக் குறிக்கவும் சதுரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; மையத்தின் முனைகளில் கடந்து செல்லும் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு சென்டர்-ஃபைண்டர் சதுரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சுற்று தயாரிப்புகள். சென்டர் ஃபைண்டர் சதுரம் (படம் 30) ஒரு கோணத்தில் இணைக்கப்பட்ட இரண்டு கீற்றுகளைக் கொண்டுள்ளது; ஆட்சியாளரின் வேலை விளிம்பு மூலையின் நடுவில் செல்கிறது. இணைக்கும் துண்டு சாதனத்திற்கு விறைப்புத்தன்மையை வழங்க உதவுகிறது. மையங்களைக் குறிக்கும் போது, குறிக்கப்பட வேண்டிய பகுதி அதன் முடிவில் வைக்கப்படுகிறது. ஒரு சதுரம் மேல் முனையில் வைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் ஒரு கோணத்தில் இணைக்கப்பட்ட பலகைகள் பகுதியைத் தொடும். எழுத்தாளரைப் பயன்படுத்தி ஆட்சியாளருடன் ஒரு கோட்டை வரையவும். பின்னர் பகுதி அல்லது சதுரத்தை தோராயமாக 90° திருப்பி இரண்டாவது குறியை இடவும். மதிப்பெண்களின் குறுக்குவெட்டு பகுதியின் முடிவின் மையத்தை தீர்மானிக்கிறது.

அரிசி. 6. நேர்கோடுகள் மற்றும் மையங்களை துல்லியமாக குறிப்பதற்கான வெர்னியர் காலிப்பர்கள் (a) மற்றும் அதன் பயன்பாடு (b)

அரிசி. 7. உயர அளவுகோல்: 1 - தடி, 2 - பிரேம் கிளாம்ப், 3 - பிரேம், 4 - பேஸ், 5 - யவ்ஸ் அளவிடும் கால், 6 - வெர்னியர், 7 - மைக்ரோமெட்ரிக் பிரேம் ஃபீட், 8 - குறியிடுவதற்கான கால்

அரிசி. 8. சதுரம் மற்றும் அதன் பயன்பாடு குறித்தல். a - ஒரு அலமாரியுடன் சதுரம், b - செங்குத்து கோடுகளை வரையும் போது (அல்லது சரிபார்க்கும் போது) சதுரத்தை நிறுவுதல், c - கிடைமட்ட விமானத்தில் கோடுகளை வரையும்போது சதுரத்தின் நிலை

மதிப்பெண்களில் சிறிய உள்தள்ளல்களை உருவாக்க சென்டர் பஞ்ச் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கருவி நடுத்தர பகுதியில் ஒரு முறுக்கு ஒரு சுற்று கம்பி ஆகும், அதன் ஒரு முனையில் 45-60 ° ஊசியில் ஒரு கோணத்துடன் ஒரு கூம்பு முனை உள்ளது; சென்டர் பஞ்சின் மறுமுனை ஒரு கூம்புக்கு இழுக்கப்படுகிறது; குத்தும்போது இந்த முனை ஒரு சுத்தியலால் தாக்கப்படுகிறது.

அரிசி. 9. சதுர கண்டுபிடிப்பான்

அரிசி. 10. கெர்னர்

குத்துக்கள் கார்பன் கருவி எஃகு U7A இலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவற்றின் வேலை பகுதி (விளிம்பு) சுமார் 20 மிமீ நீளத்திலும், வேலைநிறுத்தம் செய்யும் பகுதி சுமார் 15 மிமீ நீளத்திலும் கடினப்படுத்தப்படுகிறது.

பஞ்சின் முனை ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்பட்டு, சக்கில் பஞ்சைப் பாதுகாக்கிறது; கூர்மைப்படுத்தும் போது எந்தச் சூழ்நிலையிலும் சென்டர் பஞ்சை உங்கள் கைகளில் பிடிக்கக் கூடாது.

குத்தும்போது, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இடது கையின் மூன்று விரல்களால் பஞ்ச் எடுக்கப்படுகிறது - கட்டைவிரல், குறியீட்டு மற்றும் நடுத்தர. 32. சென்டர் பஞ்சின் புள்ளியானது குறிகளின் நடுவில் அல்லது குறிகளின் குறுக்குவெட்டு புள்ளியில் சரியாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது. தாக்கத்திற்கு முன், அதை இன்னும் துல்லியமாக நிலைநிறுத்த, சென்டர் பஞ்சை உங்களிடமிருந்து சிறிது தூரத்தில் சாய்த்து, தாக்கத்தின் தருணத்தில், குறியிலிருந்து பஞ்சை நகர்த்தாமல், செங்குத்தாக வைக்கவும். சுத்தியல் வேலைநிறுத்தம் பயன்படுத்த எளிதானது.

சென்டர் பஞ்சை அடிப்பதற்கான சுத்தியல் எடை குறைவாக இருக்க வேண்டும், தோராயமாக 50-100 கிராம்.

ஒரு மணி என்பது ஒரு சிறப்பு சாதனமாகும், இது மையத்தை குறிக்கவும், வட்டமான பகுதிகளின் முனைகளில் மைய துளைகளை குத்தவும் எளிதானது மற்றும் வசதியானது.சாதனம் ஒரு கூம்பு துளையுடன் பகுதியின் முடிவில் வைக்கப்பட்டுள்ளது; இந்த வழக்கில், பெல் சென்டர் பஞ்ச் தானாகவே பகுதியின் முடிவின் மையத்தில் நிறுவப்படும். சென்டர் பஞ்சில் ஒரு சுத்தியலின் லேசான அடியுடன், மையம் குறிக்கப்படுகிறது.

அரிசி. 11. குத்துதல்: a - குறியில் பஞ்சை நிறுவுதல், b - ஒரு சுத்தியலால் அடிக்கப்படும் போது பஞ்சின் நிலை, c - குறிக்கப்பட்ட மற்றும் குத்தப்பட்ட பகுதி செயலாக்கத்திற்கு முன் (மேல்) மற்றும் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு (கீழே)

அரிசி. 12. துளையிடும் மையங்களுக்கு மணி

அரிசி. 13. ஸ்பிரிங் சென்டர் பஞ்ச்

ஸ்பிரிங் சென்டர் பஞ்ச் மூன்று பகுதிகளாக ஸ்க்ரீவ்டு செய்யப்பட்ட ஒரு உடலைக் கொண்டுள்ளது. வீட்டுவசதி இரண்டு நீரூற்றுகள், சென்டர் பஞ்ச் கொண்ட ஒரு தடி, ஒரு ஸ்லைடிங் பிளாக் கொண்ட ஸ்ட்ரைக்கர் மற்றும் ஒரு பிளாட் ஸ்பிரிங் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. குத்தும்போது, அதாவது, பஞ்சின் நுனியுடன் தயாரிப்பு மீது அழுத்தும் போது, தடியின் உள் முனை பட்டாசுக்கு எதிராக நிற்கிறது, இதன் விளைவாக ஸ்ட்ரைக்கர் மேல்நோக்கி நகர்ந்து வசந்தத்தை அழுத்துகிறது. தோள்பட்டை விளிம்பிற்கு எதிராக ஓய்வு, ஒரு பட்டாசு

பக்கத்திற்கு நகர்கிறது, அதன் விளிம்பு கம்பியிலிருந்து வருகிறது. இந்த நேரத்தில், ஸ்ட்ரைக்கர், சுருக்கப்பட்ட நீரூற்றின் சக்தியின் செல்வாக்கின் கீழ், சென்டர் பஞ்ச் மூலம் தடியின் முடிவில் வலுவான அடியை வழங்குகிறார். இதற்குப் பிறகு உடனடியாக, வசந்தம் சென்டர் பஞ்சின் ஆரம்ப நிலையை மீட்டெடுக்கிறது.

ஒரு மின்சார பஞ்ச் ஒரு வீடு, நீரூற்றுகள், ஒரு ஸ்ட்ரைக்கர், ஒரு வார்னிஷ் கம்பி முறுக்கு கொண்ட ஒரு சுருள் மற்றும் ஒரு பஞ்ச் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. குறியில் நிறுவப்பட்ட பஞ்சின் நுனியை நீங்கள் அழுத்தும்போது, மின்சுற்று மூடப்பட்டு, சுருள் வழியாக செல்லும் மின்னோட்டம் ஒரு காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகிறது, ஸ்ட்ரைக்கர் உடனடியாக சுருளில் இழுக்கப்பட்டு பஞ்ச் தடியைத் தாக்குகிறது. மற்றொரு புள்ளிக்கு பஞ்சின் பரிமாற்றத்தின் போது, வசந்தம் சுற்று திறக்கிறது, மற்றும் வசந்த அதன் அசல் நிலைக்கு சுத்தியலைத் திருப்பித் தருகிறது.

அரிசி. 14. மின்சார பஞ்ச்

அரிசி. 15. மேஜையில் குறிக்கும் தட்டு

குறிக்கும் தட்டு என்பது குறிப்பதற்கான முக்கிய சாதனம். இது துல்லியமாக இயந்திரம் செய்யப்பட்ட மேல் மேற்பரப்பு மற்றும் பக்கங்களைக் கொண்ட ஒரு வார்ப்பிரும்பு தகடு. குறிக்கப்பட வேண்டிய தயாரிப்பு ஸ்லாப்பின் விமானத்தில் நிறுவப்பட்டு அடையாளங்கள் செய்யப்படுகின்றன. குறிக்கும் தட்டின் மேற்பரப்பு சேதம் மற்றும் தாக்கங்களிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். குறியிடுதல் முடிந்ததும், ஸ்லாப் உலர்ந்த, சுத்தமான துணியால் துடைக்கப்படுகிறது அல்லது மண்ணெண்ணெய் கொண்டு கழுவி எண்ணெய் தடவப்பட்டு, பின்னர் ஒரு பாதுகாப்பு மரக் கவசத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

குறிக்கும் போது, பல்வேறு சாதனங்கள் பட்டைகள், ப்ரிஸ்கள் மற்றும் க்யூப்ஸ் வடிவத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குறிக்கும் முக்கிய கட்டங்கள்

குறிக்கும் முன், பணிப்பகுதி கவனமாக பரிசோதிக்கப்படுகிறது, அதில் ஏதேனும் குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கிறது - துளைகள், குமிழ்கள், விரிசல்கள், படங்கள், சிதைவுகள், அதன் பரிமாணங்கள் சரியானதா, கொடுப்பனவுகள் போதுமானதா. இதற்குப் பிறகு, குறிக்கும் நோக்கம் கொண்ட மேற்பரப்பு அளவு மற்றும் மோல்டிங் மண் எச்சங்கள் மற்றும் முறைகேடுகள் (புடைப்புகள், பர்ஸ்) அதிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, பின்னர் ஓவியம் தொடங்குகிறது.

செயலாக்கத்தின் போது குறிக்கும் கோடுகள் தெளிவாகத் தெரியும் வகையில் பணிப்பகுதி வர்ணம் பூசப்பட்டுள்ளது. கருப்பு, அதாவது சிகிச்சையளிக்கப்படாத, அதே போல் தோராயமாக பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகள் சுண்ணாம்பு, விரைவாக உலர்த்தும் வண்ணப்பூச்சுகள் அல்லது வார்னிஷ்களால் வரையப்படுகின்றன. சுண்ணாம்பு (தூள்) பாலின் நிலைத்தன்மைக்கு தண்ணீரில் நீர்த்தப்படுகிறது மற்றும் ஒரு சிறிய ஆளி விதை எண்ணெய் மற்றும் உலர்த்தி விளைவாக வெகுஜனத்தில் சேர்க்கப்படுகிறது. சுண்ணாம்பு துண்டுடன் குறிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பை தேய்க்க பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் சுண்ணாம்பு விரைவாக நொறுங்குகிறது மற்றும் குறிக்கும் கோடுகள் மறைந்துவிடும்.

சுத்தமாக சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளை வரைவதற்கு, செப்பு சல்பேட் பயன்படுத்தப்படுகிறது - கரைசலில் அல்லது துண்டுகளாக. செப்பு சல்பேட்டின் தீர்வு (ஒரு கண்ணாடி தண்ணீருக்கு இரண்டு முதல் மூன்று தேக்கரண்டி) ஒரு தூரிகை அல்லது துணியுடன் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது; தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் கட்டி விட்ரியால் தேய்க்கவும். இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், மேற்பரப்பு ஒரு மெல்லிய மற்றும் நீடித்த செப்பு அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும், அதில் குறிக்கும் கோடுகள் தெளிவாகத் தெரியும்.

வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பில் குறிக்கும் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், மதிப்பெண்கள் பயன்படுத்தப்படும் தளத்தைத் தீர்மானிக்கவும். பிளானர் குறிப்பிற்கு, தளங்கள் தட்டையான பாகங்கள், துண்டு மற்றும் தாள் பொருட்களின் வெளிப்புற விளிம்புகளாக இருக்கலாம், அதே போல் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு கோடுகள், எடுத்துக்காட்டாக, மையம், நடுத்தர, கிடைமட்ட, செங்குத்து அல்லது சாய்ந்தவை. அடித்தளம் வெளிப்புற விளிம்பில் (கீழே, மேல் அல்லது பக்கமாக) இருந்தால், அது முதலில் சீரமைக்கப்பட வேண்டும்.

மதிப்பெண்கள் வழக்கமாக பின்வரும் வரிசையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: முதலில், அனைத்து கிடைமட்ட மதிப்பெண்களும் வரையப்படுகின்றன, பின்னர் செங்குத்து, பின்னர் சாய்ந்தவை மற்றும் இறுதியாக, வட்டங்கள், வளைவுகள் மற்றும் ரவுண்டிங்ஸ்.

வேலையின் போது மதிப்பெண்கள் உங்கள் கைகளால் எளிதில் தேய்க்கப்படலாம், பின்னர் அவை பார்ப்பதற்கு கடினமாகிவிடும் என்பதால், சிறிய பள்ளங்கள் மதிப்பெண்களின் கோடுகளுடன் மைய பஞ்ச் மூலம் நிரப்பப்படுகின்றன. இந்த இடைவெளிகள் - கோர்கள் ஆழமற்றதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் ஒரு கோட்டால் பாதியாக பிரிக்கப்பட வேண்டும்.

குத்துக்களுக்கு இடையிலான தூரம் கண்ணால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எளிமையான அவுட்லைன் நீண்ட கோடுகளில், இந்த தூரங்கள் 20 முதல் 100 மிமீ வரை எடுக்கப்படுகின்றன; குறுகிய கோடுகளில், அதே போல் மூலைகளிலும், வளைவுகளிலும் அல்லது வளைவுகளிலும் - 5 முதல் 10 மிமீ வரை.

துல்லியமான தயாரிப்புகளின் பதப்படுத்தப்பட்ட பரப்புகளில், குறிக்கும் கோடுகள் குத்தப்படவில்லை.

உக்ரேனிய பொறியியல் மற்றும் கல்வியியல் அகாடமி

பயிற்சி மற்றும் உற்பத்தி மையம்

சுதந்திரமான பணி

உலோக வேலை செய்யும் பகுதி

ஒரு மாணவரால் முடிக்கப்பட்டது

குழுக்கள் Den-Prof 14

Podurets ஏ.ஏ.

மாஸ்டரால் சரிபார்க்கப்பட்டது

தொழில்துறை பயிற்சி

கார்கோவ் 2015

குறிகளின் நோக்கம் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகள்

குறியிடுதல் என்பது ஒரு பகுதி அல்லது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் குறிக்கும் குறிகளைப் பயன்படுத்துதல், பகுதி சுயவிவரத்தின் வரையறைகள் மற்றும் செயலாக்கப்பட வேண்டிய இடங்களை வரையறுத்தல். குறிப்பதன் முக்கிய நோக்கம், பணிப்பகுதி செயலாக்கப்பட வேண்டிய எல்லைகளைக் குறிப்பதாகும். நேரத்தை மிச்சப்படுத்த, எளிய பணியிடங்கள் பெரும்பாலும் பூர்வாங்க குறி இல்லாமல் செயலாக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கருவி தயாரிப்பாளருக்கு தட்டையான முனைகளுடன் ஒரு சாதாரண விசையை உருவாக்க, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான ஒரு பட்டியில் இருந்து ஒரு சதுர எஃகு துண்டு துண்டிக்க போதுமானது, பின்னர் அதை வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பரிமாணங்களுக்கு பார்த்தேன்.

இடஞ்சார்ந்த குறியிடுதல் - இது வெவ்வேறு விமானங்கள் மற்றும் வெவ்வேறு கோணங்களில் அமைந்துள்ள பணிப்பகுதி (பகுதி) மேற்பரப்புகளைக் குறிப்பது, எந்த ஆரம்ப மேற்பரப்பிலிருந்தும் அல்லது அடிப்படையாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குறிக்கும் குறியிலிருந்தும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

இயந்திர பொறியியலில் இடஞ்சார்ந்த குறி மிகவும் பொதுவானது; அதன் நுட்பங்களில் இது பிளானர் ஒன்றிலிருந்து கணிசமாக வேறுபடுகிறது. வெவ்வேறு விமானங்களிலும் வெவ்வேறு கோணங்களிலும் அமைந்துள்ள ஒரு பகுதியின் தனிப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் குறிப்பது மட்டுமல்லாமல், இந்த தனிப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் அடையாளங்களை ஒன்றோடொன்று இணைப்பதும் அவசியம் என்பதில் இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும் சிரமம் உள்ளது.

படம் 1. ஸ்பேஷியல் மார்க்கிங்

அடையாளங்களின் மூன்று முக்கிய குழுக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: இயந்திர பொறியியல், கொதிகலன் அறை மற்றும் கப்பல். மெக்கானிக்கல் மார்க்கிங் என்பது மிகவும் பொதுவான உலோக வேலை செய்யும் செயல்பாடாகும்.

நேரியல் பரிமாணங்களை அளவிடுவதற்கான மிகவும் பொதுவான கருவி ஒரு மீட்டர் - ஒரு உலோக ஆட்சியாளர், அதில் மில்லிமீட்டர்களில் வெளிப்படுத்தப்படும் பிரிவுகளுடன் ஒரு அளவு குறிக்கப்படுகிறது. ஆட்சியாளர் அளவிலான பிரிவு மதிப்பு 1 மிமீ ஆகும்.

அரிசி.2 . முக்கிய வழக்கமான மீட்டருடன் ஒப்பிடும்போது சுருக்கம் 1% மீட்டர்

இடஞ்சார்ந்த குறியிடுதல்பிளானரிலிருந்து கணிசமாக வேறுபடுகிறது. இடஞ்சார்ந்த குறிப்பின் சிரமம் என்னவென்றால், டர்னர் வெவ்வேறு விமானங்களிலும் வெவ்வேறு கோணங்களிலும் அமைந்துள்ள பகுதியின் தனிப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் குறிப்பது மட்டுமல்லாமல், இந்த மேற்பரப்புகளின் அடையாளங்களை ஒருவருக்கொருவர் இணைக்க வேண்டும்.

குறிக்கும் போது, பல்வேறு அளவீட்டு மற்றும் சிறப்பு குறிக்கும் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறிக்கும் கோடுகளின் தெரிவுநிலையை மேம்படுத்த, ஒருவருக்கொருவர் குறுகிய தூரத்தில் ஒரு சென்டர் பஞ்சைப் பயன்படுத்தி ஆழமற்ற புள்ளிகளின் வரிசையைத் தட்ட வேண்டும். குறிப்பது பெரும்பாலும் சிறப்பு வார்ப்பிரும்பு குறிக்கும் தகடுகளில் செய்யப்படுகிறது.

பாகங்களின் தொடர் உற்பத்தியில், தனிப்பட்ட அடையாளங்களுக்குப் பதிலாகப் பயன்படுத்துவது மிகவும் லாபகரமானது நகலெடுக்கிறது.

நகலெடுக்கவும்(பேஸ்டிங்) - ஒரு டெம்ப்ளேட் அல்லது முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் படி ஒரு பணிப்பகுதிக்கு வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களைப் பயன்படுத்துதல்.

நகல் செயல்பாடு பின்வருமாறு:

ஒரு டெம்ப்ளேட் அல்லது முடிக்கப்பட்ட பகுதி பொருளின் தாளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது;

வார்ப்புரு கவ்விகளைப் பயன்படுத்தி தாளில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது;

டெம்ப்ளேட்டின் வெளிப்புற வரையறைகள் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன;

கோடுகளின் பார்வையை மேம்படுத்த, மை செய்யப்படுகிறது.

அனைத்து வகையான கொடுப்பனவுகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, ஓவியங்களின் படி வார்ப்புருக்கள் செய்யப்படுகின்றன. வார்ப்புருக்களுக்கான பொருள் தாள் எஃகு, தகரம் அல்லது அட்டையாக இருக்கலாம். ஒரு பொருளின் மீது வெற்று பகுதிகளை ஏற்பாடு செய்யும் முறை அழைக்கப்படுகிறது வெளிப்படுத்துவோம்.

தாள்களை வெட்ட மூன்று முக்கிய வழிகள் உள்ளன:

தனிப்பட்ட வெட்டு, இதில் பொருள் அதே பெயரின் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான கீற்றுகளாக வெட்டப்படுகிறது (ராசிக் மோதிரங்களை முத்திரையிடுவதற்கான தட்டுகள், வெப்பப் பரிமாற்றி கேஸ்கட்களுக்கான கீற்றுகள்).

கலப்பு வெட்டுதல், இதில் ஒரு தாளில் பாகங்களின் தொகுப்பு குறிக்கப்பட்டுள்ளது. கலப்பு வெட்டுதல் உலோகத்தை சேமிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில், உழைப்பு தீவிரம் அதிகரிக்கிறது, செயல்பாடுகள் மற்றும் உபகரணங்களை மாற்றும் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது.

கலப்பு வெட்டுவதற்கு, வெட்டு அட்டைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன, அவை உலோகத்தில் பாகங்களை வைப்பதற்கான ஓவியங்களைக் குறிக்கின்றன, அவை ஒரு தாளில் அளவிடப்படுகின்றன. அசெம்பிளிகளைத் தயாரிப்பதற்குத் தேவையான பகுதிகளின் முழு தொகுப்பையும் தாள்களில் வைப்பதற்கும், பணியிடங்களை மிகவும் பகுத்தறிவு மற்றும் வசதியான வெட்டுவதை உறுதி செய்வதற்கும் கட்டிங் கார்டுகள் தொகுக்கப்படுகின்றன. படம் 3.1.3 சைக்ளோன் கட்டிங் கார்டுகளின் உதாரணத்தைக் காட்டுகிறது, அதில் இருந்து சரியான வெட்டு நேராக வெட்டுவதை உறுதி செய்வதைக் காணலாம்.

படம் 3. வெட்டு அட்டைகள்: a - சரியான வெட்டு; b - பகுத்தறிவற்ற வெட்டு

குறியிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள், சாதனங்கள் மற்றும் பொருட்கள்

எழுதுபவர்கள்ஒரு பகுதியின் விளிம்பை ஒரு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்துவதற்கான எளிய கருவியாகும், மேலும் அவை வேலை செய்யும் பகுதியின் முனையுடன் கூடிய தடியாகும். இரண்டு பதிப்புகளில் U10A மற்றும் U12A தரங்களின் கருவி கார்பன் ஸ்டீல்களில் இருந்து ஸ்க்ரைப்லர்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன: ஒற்றை பக்க (படம் 2.1, a, b) மற்றும் இரட்டை பக்க (படம் 2.1, c, d). ஸ்கிரிப்லர்கள் 10... 120 மிமீ நீளம் கொண்டவை. ஸ்க்ரைபரின் வேலைப் பகுதியானது 20... 30 மிமீ நீளத்திற்கு கடினத்தன்மையுடன் HRC 58...60 மற்றும் 15... 20° கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்கேல் ரூலர், டெம்ப்ளேட் அல்லது மாதிரியைப் பயன்படுத்தி, ஸ்க்ரைபரைப் பயன்படுத்தி, பகுதியின் மேற்பரப்பில் மதிப்பெண்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

திசைகாட்டிகளைக் குறிக்கும்வட்ட வளைவுகளை வரைவதற்கும், பகுதிகள் மற்றும் கோணங்களை சம பாகங்களாகப் பிரிப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 2.3). குறிக்கும் திசைகாட்டிகள் இரண்டு பதிப்புகளில் செய்யப்படுகின்றன: எளிமையானது (படம் 2.3, a), இது கால்களின் அளவை அமைத்த பிறகு அவற்றின் நிலையை சரிசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது, மேலும் ஸ்பிரிங் (படம் 2.3, b), மேலும் துல்லியமான அமைப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அளவு. முக்கியமான பகுதிகளின் வரையறைகளைக் குறிக்க, குறிக்கும் காலிபரைப் பயன்படுத்தவும்

குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் குறிக்கும் மதிப்பெண்கள் தெளிவாகத் தெரிய, புள்ளி மந்தநிலைகள் அவர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - கோர்கள், அவை ஒரு சிறப்பு கருவி மூலம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - ஒரு சென்டர் பஞ்ச்.

குறிக்கும் போது, நீங்கள் கவனமாக கூர்மையான ஸ்க்ரைபர்களைக் கையாள வேண்டும். குறிக்கும் முன் தொழிலாளியின் கைகளைப் பாதுகாக்க, ஸ்க்ரைபரின் நுனியில் ஒரு கார்க், மரம் அல்லது பிளாஸ்டிக் அட்டையை வைப்பது அவசியம்.

குறிக்கும் தட்டில் கனமான பகுதிகளை நிறுவ, நீங்கள் ஏற்றி, ஏற்றி அல்லது கிரேன்கள் பயன்படுத்த வேண்டும்.

தரையில் அல்லது மார்க்கர் போர்டில் சிந்தப்பட்ட எண்ணெய் அல்லது பிற திரவம் விபத்தை ஏற்படுத்தலாம்.

நூல் பட்டியல்

1. மக்கியென்கோ என்.ஐ.: பொருள் அறிவியலின் அடிப்படைகளுடன் பிளம்பிங். - எம்.: உயர்நிலைப் பள்ளி, 2004.

2. Makienko N.I.: பிளம்பிங்கில் நடைமுறை வேலை. - எம்.: உயர்நிலைப் பள்ளி, 2001.

3. Kropivnitsky N.N.: பிளம்பிங்கில் பொது பாடநெறி. - எல்.: மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியரிங், 1997.

மார்க்அப் என்பது ஒரு செயல்பாடுபணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் கோடுகள் (மதிப்பெண்கள்) வரைவதன் மூலம், உற்பத்தி செய்யப்படும் பகுதியின் வரையறைகளை வரையறுத்தல், இது சில தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளின் ஒரு பகுதியாகும். மிகவும் திறமையான கையேடு உழைப்பின் அதிக செலவுகள் இருந்தபோதிலும், வெகுஜன உற்பத்தி நிறுவனங்கள் உட்பட, அடையாளங்கள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவாக குறிக்கும் வேலைகட்டுப்படுத்தப்படவில்லை, எனவே அவற்றை செயல்படுத்தும் போது செய்யப்பட்ட பிழைகள் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளில் வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன. இத்தகைய பிழைகளை சரிசெய்வது மிகவும் கடினம், சில சமயங்களில் வெறுமனே சாத்தியமற்றது. தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் பண்புகளைப் பொறுத்து, பிளானர் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்கள் வேறுபடுகின்றன.

தாள் பொருள் மற்றும் உருட்டப்பட்ட சுயவிவரங்களை செயலாக்கும்போது பிளானர் மார்க்கிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே போல் ஒரு விமானத்தில் குறிக்கும் மதிப்பெண்கள் பயன்படுத்தப்படும் பகுதிகள்.

இடஞ்சார்ந்த குறியிடுதல்- இது பரஸ்பர ஏற்பாட்டால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் மதிப்பெண்களின் பயன்பாடு ஆகும்.

பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் விளிம்பைப் பயன்படுத்துவதற்கான முறையைப் பொறுத்து, பல்வேறு கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றில் பல இடஞ்சார்ந்த மற்றும் பிளானர் அடையாளங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறியிடும் சாதனங்களின் தொகுப்பில் மட்டுமே சில வேறுபாடுகள் உள்ளன, இது இடஞ்சார்ந்த குறிப்பிற்கு மிகவும் பரந்ததாகும்.

குறியிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள், சாதனங்கள் மற்றும் பொருட்கள்

ரெய்ஸ்மாஸ்பணியிடத்தின் செங்குத்து விமானத்தில் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்தப் பயன்படுகிறது (படம் 2.2). இது ஒரு பெரிய அடித்தளத்தில் பொருத்தப்பட்ட செங்குத்து நிலைப்பாட்டில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு ஸ்க்ரைபர் 2 ஐக் கொண்டுள்ளது. அதிக துல்லியத்துடன் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியமானால், அளவுகோல் கொண்ட ஒரு கருவியைப் பயன்படுத்தவும் - ஒரு உயர அளவு (படம் 1.13, d ஐப் பார்க்கவும்). கொடுக்கப்பட்ட அளவிற்கு தடிமன் அளவை அமைக்க, நீங்கள் கேஜ் பிளாக்குகளின் தொகுதிகளைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் அதிக குறியிடும் துல்லியம் தேவையில்லை என்றால், செங்குத்து அளவிலான ஆட்சியாளர் 1 ஐப் பயன்படுத்தவும் (படம் 2.2 ஐப் பார்க்கவும்).

சென்டர் குத்துகள்(படம் 2.4) U7A கருவி எஃகிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. வேலை செய்யும் பகுதியின் நீளம் (15... 30 மிமீ) கடினத்தன்மை HRC 52 ஆக இருக்க வேண்டும் ... 57. சில சந்தர்ப்பங்களில், சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட குத்துக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு வட்டத்தை சம பாகங்களாகப் பிரிக்கும்போது மைய இடைவெளிகளைப் பயன்படுத்த, யு.வி. கோஸ்லோவ்ஸ்கி (படம் 2.5) முன்மொழியப்பட்ட கோர் பஞ்சைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, இது அவற்றைப் பயன்படுத்தும்போது உற்பத்தித்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கும். பஞ்சின் உடல் 1 க்குள் ஒரு ஸ்பிரிங் 13 மற்றும் ஸ்ட்ரைக்கர் 2 உள்ளது. 6 முதல் 11 கால்கள் ஸ்பிரிங் 5 மற்றும் திருகுகள் 12 மற்றும் 14 ஐப் பயன்படுத்தி உடலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இது நட்டு 7 க்கு நன்றி, ஒரே நேரத்தில் நகரும், உறுதி செய்கிறது கொடுக்கப்பட்ட அளவிற்கு சரிசெய்தல். மாற்றக்கூடிய ஊசிகள் 9 மற்றும் 10 ஆகியவை கொட்டைகளைப் பயன்படுத்தி கால்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன 8. பஞ்சை சரிசெய்யும் போது, தாக்கத் தலை 3 உடன் ஸ்ட்ரைக்கரின் நிலை திரிக்கப்பட்ட புஷிங் 4 மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது.

இந்த சென்டர் பஞ்சைப் பயன்படுத்தி குறிப்பது பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

9 மற்றும் 10 ஊசிகளின் புள்ளி முன்பு பணியிடத்தில் வரையப்பட்ட வட்டத்தின் அபாயத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது;

தாக்கத் தலையை 3 அடிக்கவும், முதல் புள்ளியை குத்தவும்;

இரண்டாவது ஊசி குறிக்கப்பட்ட வட்டத்துடன் இணையும் வரை பஞ்ச் உடல் ஊசிகளில் ஒன்றைச் சுற்றி சுழற்றப்படுகிறது, மேலும் தாக்கத் தலை 3 மீண்டும் தாக்கப்படும். முழு வட்டமும் சம பாகங்களாகப் பிரிக்கப்படும் வரை அறுவை சிகிச்சை மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், குறிக்கும் துல்லியம் அதிகரிக்கிறது, ஏனெனில் ஊசிகளின் பயன்பாட்டிற்கு நன்றி, கேஜ் தொகுதிகளின் தொகுதியைப் பயன்படுத்தி கொடுக்கப்பட்ட அளவிற்கு பஞ்சை சரிசெய்ய முடியும்.

தண்டுகளின் முனைகளில் சென்டர் துளைகளை குத்துவது அவசியமானால், குத்துவதற்கு ஒரு சிறப்பு சாதனத்தைப் பயன்படுத்துவது வசதியானது - ஒரு மணி (படம் 2.6, o). இந்த சாதனம் தண்டுகளின் இறுதி மேற்பரப்புகளின் மையங்களில் பூர்வாங்க குறியிடாமல் மைய இடைவெளிகளைப் பயன்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது.

அதே நோக்கங்களுக்காக, நீங்கள் ஒரு சென்டர் ஃபைண்டர் சதுரத்தைப் பயன்படுத்தலாம் (படம் 2.6, பி, சி), ஒரு சதுரம் 1 ஐக் கொண்டிருக்கும், அதனுடன் ஒரு ஆட்சியாளர் 2 இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் விளிம்பு வலது கோணத்தை பாதியாகப் பிரிக்கிறது. மையத்தைத் தீர்மானிக்க, கருவி பகுதியின் முடிவில் வைக்கப்படுகிறது, இதனால் சதுரத்தின் உள் விளிம்புகள் அதன் உருளை மேற்பரப்பைத் தொடும் மற்றும் ஒரு ஸ்க்ரைபருடன் ஆட்சியாளருடன் ஒரு கோடு வரையப்படுகிறது. பின்னர் சென்டர் ஃபைண்டர் தன்னிச்சையான கோணத்திற்கு மாற்றப்பட்டு இரண்டாவது குறி செய்யப்படுகிறது. பகுதியின் முடிவில் குறிக்கப்பட்ட கோடுகளின் குறுக்குவெட்டு அதன் மையத்தின் நிலையை தீர்மானிக்கும்.

பெரும்பாலும், உருளைப் பகுதிகளின் முனைகளில் மையங்களைக் கண்டறிய, ஒரு மையக் கண்டுபிடிப்பான்-புரோட்ராக்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம். 2.6, d), இது ஒரு சதுரத்துடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு ஆட்சியாளர் 2 ஐக் கொண்டுள்ளது 3. ப்ராட்ராக்டர் 4 ஐ ஆட்சியாளர் 2 உடன் நகர்த்தலாம். மற்றும் ஒரு பூட்டுதல் திருகு பயன்படுத்தி விரும்பிய நிலையில் சரி செய்யப்பட்டது 1. சதுரத்தின் பக்க விளிம்புகள் தண்டின் உருளை மேற்பரப்பைத் தொடும் வகையில் ப்ராட்ராக்டர் தண்டின் இறுதி மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகிறது. ஆட்சியாளர் தண்டு முனையின் மையத்தின் வழியாக செல்கிறார். மதிப்பெண்களின் குறுக்குவெட்டில் இரண்டு நிலைகளில் ப்ரோட்ராக்டரை நிறுவுவதன் மூலம், தண்டு முடிவின் மையம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நீங்கள் தண்டின் மையத்திலிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்திலும் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்திலும் ஒரு துளை செய்ய வேண்டும் என்றால், ஒரு புரோட்ராக்டரைப் பயன்படுத்தவும், கொடுக்கப்பட்ட அளவு மூலம் ஆட்சியாளருடன் தொடர்புடையதாக நகர்த்தவும் மற்றும் தேவையான கோணத்தில் திருப்பவும். ஆட்சியாளரின் குறுக்குவெட்டு புள்ளி மற்றும் ப்ரோட்ராக்டரின் அடிப்பகுதி, எதிர்கால துளையின் மையம் குத்தப்படுகிறது, இது தண்டின் அச்சுடன் தொடர்புடையது.

3, 5, 6 ஆகிய மூன்று பகுதிகளிலிருந்து கூடிய ஒரு உடலைக் கொண்ட ஒரு தானியங்கி இயந்திர பஞ்சை (படம் 2.7) பயன்படுத்தி குத்தும் செயல்முறையை எளிதாக்கலாம். உடலில் இரண்டு ஸ்பிரிங்ஸ் 7 மற்றும் 11, ஒரு ராட் 2 உடன் பஞ்ச் 1, ஷிஃப்டிங் பிளாக் 10 மற்றும் ஒரு தட்டையான ஸ்பிரிங் 4. ஒரு சுத்தியல் 8. பணியிடத்தில் பஞ்சின் நுனியை அழுத்துவதன் மூலம் குத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தடி 2 இன் உள் முனை தொகுதிக்கு எதிராக உள்ளது, இதன் விளைவாக ஸ்ட்ரைக்கர் நகரும் மேல்நோக்கி மற்றும் ஸ்பிரிங் 7. தோள்பட்டை விளிம்பிற்கு எதிராக ஓய்வெடுக்கிறது 9, பிளாக் பக்கத்திற்கு நகர்கிறது மற்றும் அதன் விளிம்பு தடியில் இருந்து வருகிறது 2. இந்த நேரத்தில், ஸ்ட்ரைக்கர், அழுத்தப்பட்ட நீரூற்றின் சக்தியின் கீழ், ஒரு வலுவான அடியை வழங்குகிறது சென்டர் பஞ்ச் மூலம் தடியின் இறுதி வரை, அதன் பிறகு ஸ்பிரிங் 11 சென்டர் பஞ்சின் இயல்பான நிலையை மீட்டெடுக்கிறது. அத்தகைய ஒரு முக்கிய பஞ்சைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஒரு சிறப்பு தாக்கக் கருவியின் பயன்பாடு தேவையில்லை - ஒரு சுத்தி, இது முக்கிய இடைவெளிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான வேலையை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது.

குறிக்கும் வேலை இயந்திரமயமாக்கலுக்குஒரு மின்சார பஞ்ச் பயன்படுத்தப்படலாம் (படம். 2.8), இதில் உடல் 8, ஸ்பிரிங்ஸ் 4 மற்றும் 7, ஸ்ட்ரைக்கர் 6, வார்னிஷ் செய்யப்பட்ட கம்பி முறுக்கு கொண்ட ஒரு சுருள் 5, ஒரு பஞ்ச் 3 மற்றும் மின் வயரிங் கொண்ட கம்பி 2 ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. குறிக்கும் வரியில் நிறுவப்பட்ட பஞ்சின் முனையை நீங்கள் அழுத்தும்போது, மின்சுற்று 9 மூடப்பட்டு, மின்னோட்டம் சுருள் வழியாகச் சென்று, ஒரு காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகிறது. அதே நேரத்தில், ஸ்ட்ரைக்கர் உடனடியாக சுருளில் இழுக்கப்பட்டு சென்டர் பஞ்ச் மூலம் தடியைத் தாக்குகிறார். பஞ்சை மற்றொரு புள்ளிக்கு மாற்றும்போது, ஸ்பிரிங் 4 சுற்று திறக்கிறது, மற்றும் வசந்த 7 சுத்தியலை அதன் அசல் நிலைக்குத் தருகிறது.

துல்லியமான கோர் குத்தலுக்குப் பயன்படுகிறது சிறப்பு குத்துக்கள்(படம் 2.9). படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள மைய பஞ்ச். 2.9, a, என்பது ஒரு சென்டர் பஞ்ச் கொண்ட ரேக் 3 ஆகும். ஒரே நேர் கோட்டில் அமைந்துள்ள ஒரு குறி விழுந்து, மூன்றாவது கால் முதல் செங்குத்தாக ஆபத்தில் உள்ளது. அப்போது குத்து கண்டிப்பாக மதிப்பெண்களின் குறுக்குவெட்டுப் புள்ளியைத் தாக்கும். ஸ்க்ரூ 4 சென்டர் பஞ்சை உடலில் இருந்து திரும்பவும் விழவும் பாதுகாக்கிறது.

அதே நோக்கத்திற்காக ஒரு சென்டர் பஞ்சின் மற்றொரு வடிவமைப்பு படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 2.9, பி. இந்த பஞ்ச் முந்தைய வடிவமைப்பிலிருந்து வேறுபட்டது, இதில் பஞ்ச் ஒரு சிறப்பு எடை 6 ஆல் தாக்கப்படுகிறது, இது தாக்கத்தின் போது பஞ்சின் காலருக்கு எதிராக நிற்கிறது.

ஒரு பெஞ்ச் சுத்தியல், எடை குறைவாக இருக்க வேண்டும், முக்கிய துளைகளை உருவாக்கும் போது வேலைநிறுத்தம் செய்யும் கருவியாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. மைய துளை எவ்வளவு ஆழமாக இருக்க வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்து, 50 முதல் 200 கிராம் வரை எடையுள்ள சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இடஞ்சார்ந்த குறிப்பைச் செய்யும்போது, குறிப்பிடப்பட்ட பகுதியை ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையில் வைக்க அனுமதிக்கும் பல சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம் மற்றும் குறிக்கும் செயல்பாட்டின் போது (புரட்டப்பட்டது).

இந்த நோக்கங்களுக்காக, இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும் போது, குறிக்கும் தட்டுகள், ப்ரிஸ்கள், சதுரங்கள், குறிக்கும் பெட்டிகள், குறிக்கும் குடைமிளகாய் மற்றும் பலாக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குறிக்கும் பலகைகள்(படம். 2.10) சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகளிலிருந்து வார்க்கப்படுகின்றன, அவற்றின் வேலை மேற்பரப்புகள் துல்லியமாக இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும். பெரிய குறிக்கும் அடுக்குகளின் மேல் விமானத்தில், சிறிய ஆழத்தின் நீளமான மற்றும் குறுக்கு பள்ளங்கள் திட்டமிடப்பட்டு, அடுக்கின் மேற்பரப்பை சதுர பிரிவுகளாகப் பிரிக்கின்றன. குறிக்கும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களை சேமிப்பதற்கான இழுப்பறைகளுடன் சிறப்பு நிலைகள் மற்றும் பெட்டிகளில் (படம் 2.10, அ) குறிக்கும் தட்டுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. சிறிய குறிக்கும் தட்டுகள் அட்டவணையில் வைக்கப்படுகின்றன (படம் 2.10, ஆ).

குறிக்கும் தட்டின் வேலை மேற்பரப்புகள் விமானத்திலிருந்து குறிப்பிடத்தக்க விலகல்களைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது. இந்த விலகல்களின் அளவு ஸ்லாப்பின் அளவைப் பொறுத்தது மற்றும் தொடர்புடைய குறிப்பு புத்தகங்களில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

ப்ரிஸங்களைக் குறிக்கும்(படம். 2.11) ஒன்று அல்லது இரண்டு ப்ரிஸ்மாடிக் இடைவெளிகளுடன் செய்யப்படுகின்றன. துல்லியத்தால், சாதாரண மற்றும் அதிகரித்த துல்லியத்தின் ப்ரிஸங்கள் வேறுபடுகின்றன. சாதாரண துல்லியமான ப்ரிஸங்கள் XG மற்றும் X எஃகு தரங்களிலிருந்து அல்லது கார்பன் கருவி எஃகு தரம் U12 இலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. ப்ரிஸங்களின் வேலை மேற்பரப்புகளின் கடினத்தன்மை குறைந்தபட்சம் HRC 56 ஆக இருக்க வேண்டும். உயர் துல்லியமான ப்ரிஸ்கள் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு தர SCH15-23 மூலம் செய்யப்படுகின்றன.

படிநிலை தண்டுகளைக் குறிக்கும் போது, ஒரு திருகு ஆதரவுடன் (படம் 2.12) மற்றும் நகரக்கூடிய கன்னங்கள் அல்லது அனுசரிப்பு ப்ரிஸங்கள் (படம் 2.13) கொண்ட ப்ரிஸங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அலமாரியுடன் சதுரங்கள்(படம் 2.14) பிளானர் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்கள் இரண்டிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. திட்டவட்டமாகக் குறிக்கும் போது, பணிப்பொருளின் பக்கங்களில் ஒன்றிற்கு இணையான மதிப்பெண்களை உருவாக்க சதுரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (இந்தப் பக்கம் முன்கூட்டியே செயலாக்கப்பட்டிருந்தால்), மற்றும் செங்குத்து விமானத்தில் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்தவும். இரண்டாவது வழக்கில், குறிக்கும் சதுரத்தின் அலமாரி குறிக்கும் தட்டில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. இடஞ்சார்ந்த முறையில் குறிக்கும் போது, செங்குத்து விமானத்தில் குறிக்கும் சாதனத்தில் பாகங்களின் நிலையை சீரமைக்க ஒரு சதுரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், ஒரு அலமாரியுடன் ஒரு குறிக்கும் சதுரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குறிக்கும் பெட்டிகள்(படம் 2.15) சிக்கலான வடிவங்களின் பணியிடங்களைக் குறிக்கும் போது அவற்றின் மீது நிறுவலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவை பணியிடங்களைப் பாதுகாப்பதற்காக அதன் மேற்பரப்பில் செய்யப்பட்ட துளைகளைக் கொண்ட ஒரு வெற்று இணையான குழாய் ஆகும். பெரிய அளவிலான குறிக்கும் பெட்டிகளுக்கு, கட்டமைப்பின் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்க, அவற்றின் உள் குழியில் பகிர்வுகள் செய்யப்படுகின்றன.

குடைமிளகாய் குறிக்கும்(படம். 2.16) சிறிய வரம்புகளுக்குள் உயரத்தில் குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் நிலையை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கு அவசியமான போது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஜாக்ஸ்(படம். 2.17) உயரத்தில் குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் நிலையை சரிசெய்யவும் சீரமைக்கவும் சரிசெய்யக்கூடிய குடைமிளகாய்களைப் போலவே பயன்படுத்தப்படுகிறது, பகுதி போதுமான அளவு பெரிய வெகுஜனத்தைக் கொண்டிருந்தால். பலா ஆதரவு, அதில் குறிக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதி நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது கோள வடிவமாக இருக்கலாம் (படம் 2.17, அ) அல்லது பிரிஸ்மாடிக் (படம் 2.17, ஆ).

குறிக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் குறிக்கும் மதிப்பெண்கள் தெளிவாகத் தெரிய, இந்த மேற்பரப்பு வர்ணம் பூசப்பட வேண்டும், அதாவது, குறிக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் பொருளின் நிறத்துடன் வேறுபடும் கலவையுடன் பூசப்பட வேண்டும். குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளை வரைவதற்கு சிறப்பு கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் பொருள் மற்றும் குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் நிலையைப் பொறுத்து மேற்பரப்புகளை ஓவியம் வரைவதற்கான பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. குறிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகளை வரைவதற்கு, பயன்படுத்தவும்: மர பசை சேர்த்து தண்ணீரில் சுண்ணாம்பு கரைசல், இது குறிக்கப்பட வேண்டிய பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் வண்ணமயமான கலவையின் நம்பகமான ஒட்டுதலை உறுதி செய்கிறது, மேலும் உலர்த்தியம், இது விரைவாக உலர்த்தப்படுவதை ஊக்குவிக்கிறது. இந்த கலவை; செப்பு சல்பேட், இது செப்பு சல்பேட் மற்றும், நிகழும் இரசாயன எதிர்வினைகளின் விளைவாக, பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் தாமிரத்தின் மெல்லிய மற்றும் நீடித்த அடுக்கு உருவாவதை உறுதி செய்கிறது; விரைவாக உலர்த்தும் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் பற்சிப்பிகள்.

பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் பயன்பாட்டிற்கான வண்ணமயமான கலவையின் தேர்வு பணிப்பகுதியின் பொருள் மற்றும் குறிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பின் நிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. வார்ப்பு அல்லது மோசடி மூலம் பெறப்பட்ட பணியிடங்களின் சிகிச்சையளிக்கப்படாத மேற்பரப்புகள் உலர்ந்த சுண்ணாம்பு அல்லது தண்ணீரில் சுண்ணாம்பு கரைசலைப் பயன்படுத்தி வர்ணம் பூசப்படுகின்றன. இயந்திரத்தனமாக செயலாக்கப்பட்ட பணியிடங்களின் மேற்பரப்புகள் (பூர்வாங்க தாக்கல், திட்டமிடல், அரைத்தல், முதலியன) செப்பு சல்பேட்டின் தீர்வுடன் வரையப்பட்டுள்ளன. இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் தாமிர சல்பேட்டுக்கு இடையில் எந்த இரசாயன எதிர்வினையும் இல்லாததால், பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் தாமிரத்தை படிவதன் மூலம், இரும்பு உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட பணியிடங்களில் மட்டுமே காப்பர் சல்பேட் பயன்படுத்த முடியும்.

செம்பு, அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட வெற்றிடங்கள், விரைவாக உலர்த்தும் வார்னிஷ்கள் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தி முன்-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளுடன் வரையப்படுகின்றன.

வடிவ எஃகு வெட்டும்போது, கம்பி தயாரிப்புகளுக்கு வெற்றிடங்களைத் தயாரிக்கும்போது, எளிய வரிக் கருவிகள் மற்றும் உருளைக் கோடுகளின் உற்பத்தியில் நேரியல் குறி தேவை, அதாவது. வெட்டு, வளைத்தல், வெப்ப சிகிச்சை ஆகியவற்றின் எல்லைகள் ஒரே ஒரு அளவு மூலம் குறிக்கப்படும் போது - நீண்டது.

நேரியல் அடையாளங்களுக்காக, அளவிலான ஆட்சியாளர்கள் (வழக்கமான மற்றும் ஒரு வளைந்த விளிம்புடன்), மடிப்பு மற்றும் டேப் மீட்டர்கள், காலிபர் கருவிகள் மற்றும் ஸ்க்ரைபர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

செயலாக்கத்தின் எல்லைகளைக் காட்டும் குறிகள் ஒரு ஸ்க்ரைபரால் கீறப்பட்டது மற்றும் அரிதான சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே குறிக்கும் திசைகாட்டியின் தாடைகள் அல்லது ஒரு கோப்பின் விளிம்பில் இருக்கும்.

ஸ்க்ரைபர் என்பது ஒன்று அல்லது இரண்டு முனைகளும் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட உலோகக் கம்பி. பொதுவாக, ஸ்க்ரைபர்கள் கருவி எஃகு (U10, U12) இலிருந்து பொறியியல் தரநிலைகளின் (MN) படி தயாரிக்கப்படுகின்றன. குறைந்த கடினத்தன்மை கொண்ட எஃகு மேற்பரப்பைக் குறிக்க அல்லது உலோகத்தை ஆழமாக கீற முடியாதபோது, பித்தளை கம்பியால் செய்யப்பட்ட ஸ்க்ரைபர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, சிவப்பு-மஞ்சள் நிற அடையாளத்தை விட்டுவிடும்.

வடிவமைப்பின் படி, 150-200 (மிமீ) நீளம் மற்றும் 4-5 (மிமீ) விட்டம் கொண்ட ஒரு வட்ட ஸ்க்ரைபர் உள்ளது, இதில் முனையில்லாத முனை 5-25 (மிமீ) விட்டம் கொண்ட வளையத்தில் வளைக்கப்படுகிறது. , (படம் 10), வலது கோணத்தில் வளைந்த முடிவைக் கொண்ட இரட்டை பக்க ஸ்க்ரைபர் (படம் 10) மற்றும் மிகவும் சிக்கலான ஸ்க்ரைபர்கள் - செருகும் ஊசிகளுடன் (படம் 10).

படம்.4.1. குறிப்பதற்கான கருவிகள்:

ஒரு - சுற்று எழுதுபவர்; b - வளைந்த முனையுடன் எழுதுபவர்; c - செருகும் ஊசிகள் கொண்ட ஸ்க்ரைபர் (1 - ஊசி; 2 - உடல்; 3 - உதிரி ஊசிகள்; 4 - பிளக்).

பிளானர் (இரு பரிமாண) குறிப்பது, குறிப்பிடப்பட்ட சிக்கலைத் தீர்ப்பதோடு (அகற்றப்பட வேண்டிய கொடுப்பனவின் பகுதியைக் கட்டுப்படுத்துகிறது), பணிப்பகுதியைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியத்தை சரிபார்க்கவும் தேவைப்படுகிறது. பொதுவாக, தாள் உலோகத்திலிருந்து பாகங்களை தயாரிப்பதில் பிளானர் அடையாளங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிளானர் குறிப்பது மிகவும் சிக்கலானது. இது வழக்கமாக ஒரு குறிக்கும் தட்டில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உற்பத்தி நிலைமைகளுக்கு, வார்ப்பிரும்புகளிலிருந்து வார்க்கப்பட்ட இந்த தட்டுகள் 1500X3000, 3000X5000, மிமீ அளவுகளில் வருகின்றன. அடுக்குகளின் வேலை மேற்பரப்பில், பள்ளங்கள் 2 ... 3 மிமீ ஆழம் மற்றும் 1 ... 2 மிமீ அகலம் கொண்டவை, 250x250 மிமீ சதுரங்களை உருவாக்குகின்றன. பயிற்சி பட்டறைகளில், 100X200, 200X200, 200X300 மிமீ அளவுகளைக் குறிக்கும் தட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை பணியிடங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

அடுப்பின் வேலை மேற்பரப்பு கண்டிப்பாக கிடைமட்டமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் ஒரு மட்டத்துடன் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். நிக்ஸ் மற்றும் கீறல்கள் அனுமதிக்கப்படாது. அவற்றைத் தடுக்க, அடுப்பு முறையாக எண்ணெய் துணியால் துடைக்கப்பட்டு மர மூடியால் மூடப்பட்டிருக்கும். ஸ்க்ரைபர் மற்றும் ஆட்சியாளரைத் தவிர, பிளானர் மார்க்கிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளில், ஒரு பஞ்ச், ஒரு சதுரம், ஒரு குறிக்கும் திசைகாட்டி, ஒரு குறிக்கும் காலிபர் மற்றும் ஒரு குறி ஆகியவை அடங்கும்.

சென்டர் பஞ்ச் என்பது ஒரு கூர்மையான, கடினப்படுத்தப்பட்ட முனையுடன் கூடிய எஃகு கம்பி ஆகும், இது ஸ்க்ரைபரைக் கொண்டு குறிக்கும் போது எஞ்சியிருக்கும் மதிப்பெண்களில் துளைகளை (கோர்களை) குத்துவதற்கு (குறிப்பதற்கு) பயன்படுத்தப்படுகிறது. பணிப்பகுதியை செயலாக்கும் போது தற்செயலாக மதிப்பெண்கள் அழிக்கப்பட்டால், வரையறைகளை குறிக்கும் பாதுகாப்பிற்கு கோர்கள் உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன. கோர் பஞ்ச்கள் (GOST 7213-72) தயாரிப்பதற்கான பொருள் கருவி எஃகு U7A மற்றும் U8A, அத்துடன் அலாய் ஸ்டீல் 7HF மற்றும் 8HF ஆகும். 15... 30 மிமீ நீளத்திற்கு மேல் பஞ்சின் கூரான முனை (டேப்பர் ஆங்கிள் 60°) HRC 53...57 கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்; ஒரு கோள மேற்பரப்புடன் எதிர் முனை, சுத்தியல் அடிகளைப் பெறுகிறது, - HRC 35...40. மொத்த நீளம்: 100, 125, 160 மிமீ; நடுத்தர (முட்டி) பகுதியின் விட்டம்: 8, 10, 12 மிமீ; கூம்பு முனையின் அடிப்பகுதியின் விட்டம்: 2; 3.2; .....4; 6.3 மி.மீ.

படம்.4.2. சென்டர் குத்துக்கள்: a - சாதாரண; b - குத்து திசைகாட்டி; c - சென்டர் பஞ்ச் பெல் (சென்டர் ஃபைண்டர்); g - மெக்கானிக்கல் (வசந்தம்) (1 - பஞ்ச்; 2 - ராட்; 3, 5, 6 - திருகப்பட்ட பாகங்கள்; 4 - பிளாட் ஸ்பிரிங்; 7, 11 - ஸ்பிரிங்ஸ்; 8 - ஸ்ட்ரைக்கர்; 9 - தோள்கள்; 10 - கிராக்கர்); d - மின்சாரம் (1-பஞ்ச்; 2, 5-ஸ்பிரிங்ஸ்; 3-ஸ்ட்ரைக்கர்; 4-சுருள்; 6 - வீட்டுவசதி).

விவரிக்கப்பட்ட வழக்கமான குத்துக்களுக்கு கூடுதலாக, சிறப்பு, இயந்திர மற்றும் மின்சார குத்துக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிறப்பு குத்துகள் 30 ... 45 °, அதே போல் 75 ° ஒரு கூர்மையான கோணம் இருக்க முடியும். குறிக்க வேண்டிய கடைசி விஷயம் துளையிடப்பட வேண்டிய துளைகளின் மையமாகும். பஞ்ச் குத்துகள் செய்யப்படுகின்றன, குறிக்கும் திசைகாட்டி மற்றும் ஒரு குறுகிய பஞ்ச் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. முந்தையது வளைவுகளை குத்துவதற்கு வசதியானது, மேலும் பிந்தையது படி குறிக்கும், இதில் கோர்களுக்கு இடையிலான தூரம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு மெக்கானிக்கல் பஞ்ச், மார்க்கரை சுத்தியல் வீச்சுகளிலிருந்து விடுவித்து, கோர்களின் அடையாளத்தை உறுதிசெய்கிறது, குழாய் உடலில் கூர்மையான பகுதிக்கும் அட்டைக்கும் இடையில் இரண்டு நீரூற்றுகள் உள்ளன, அவற்றில் ஒன்று, பஞ்சின் நுனியால் அழுத்தும் போது, பணிப்பகுதி சுருக்கப்பட்டு, பின்னர் உடனடியாக வெளியிடப்பட்டது மற்றும் தடியின் முடிவில் தாக்குகிறது. இரண்டாவது வசந்தம் ஆரம்ப நிலையை மீட்டெடுக்கிறது.

எலக்ட்ரிக் பஞ்ச் என்பது மெக்கானிக்கல் ஒன்றைப் போன்றது, ஆனால் ஒரு ஸ்பிரிங்க்கு பதிலாக, ஒரு மின்காந்தத்தின் சுருளில் இழுக்கப்படும் ஒரு மையத்தால் அடி வழங்கப்படுகிறது, இது குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதிக்கு எதிராக பஞ்சின் நுனியை அழுத்தும்போது இயக்கப்படுகிறது. .

திசைகாட்டிகள் வட்டங்கள் மற்றும் வளைவுகளைக் குறிக்கவும், பிரிவுகள் மற்றும் வட்டங்களைப் பிரிக்கவும், வடிவியல் கட்டுமானங்கள் மற்றும் பரிமாணங்களை அளவிடும் ஆட்சியாளர்களிடமிருந்து ஒரு பகுதிக்கு மாற்றவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

திசைகாட்டிகளைக் குறிப்பது எளிமையானது, ஒரு வில், துல்லியமான மற்றும் வசந்தம். துல்லியமான திசைகாட்டி 0.2 மிமீ துல்லியத்துடன் அதன் அளவில் நேரடியாக அமைப்பதற்கான ஒரு சாதனத்தைக் கொண்டுள்ளது. மாற்றக்கூடிய ஊசிகள், கொட்டைகள் மூலம் இறுக்கப்பட்டு, திசைகாட்டிகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தொழில் மற்றும் கல்வி பட்டறைகளில், குறிக்கும் காலிப்பர்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதன் வடிவமைப்பின் எளிமை மற்றும் குறைந்த எடை ஆகியவை கல்வியியல் பல்கலைக்கழகங்களின் கல்விப் பட்டறைகளில் இந்த கருவியின் உற்பத்தியை ஒழுங்கமைப்பதை சாத்தியமாக்குகின்றன.

பணிப்பகுதியின் எல்லைகளுக்கு சாய்ந்த மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்த மல்கா பயன்படுத்தப்படுகிறது. மல்கா ஒரு கீல் மூலம் இணைக்கப்பட்ட இரண்டு ஆட்சியாளர்களைக் கொண்டுள்ளது, அதன் முடிவில் ஆட்சியாளர்களுக்கு இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தை சரிசெய்ய ஒரு இறக்கை நூலுடன் நகர்கிறது. ப்ரோட்ராக்டருடன் சிறிய துண்டு ஒரு ப்ராட்ராக்டராக மாறுகிறது.

செங்கோணங்களைக் கட்டமைப்பதற்கும், பிளானர் அடையாளங்களுக்காக இணையான கோடுகளை வரைவதற்கும் பயன்படுத்தப்படும் சதுரங்கள், பக்கங்களில் ஒன்றில் ஒரு அலமாரியைக் கொண்டிருக்கும் (இந்த விஷயத்தில் அவை முழு நீளம் என்று அழைக்கப்படுகின்றன) அல்லது பக்கங்களின் வெவ்வேறு தடிமன்கள் (அவற்றின் குறுகிய பக்கம் நீண்டதை விட தடிமனாக இருக்கும். )

உலோக வெட்டுதல். வெட்டுதல் வகைகள்

வெட்டுதல் என்பது ஒரு உலோக வேலை செய்யும் செயல்பாடாகும், இதில் ஒரு வெட்டு (உளி, குறுக்குவெட்டு, முதலியன) மற்றும் தாக்கம் (இயந்திர சுத்தி) கருவியின் உதவியுடன், ஒரு பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து உலோகத்தின் அதிகப்படியான அடுக்குகள் அகற்றப்படுகின்றன அல்லது பணிப்பகுதி வெட்டப்படுகிறது. துண்டுகளாக.

உற்பத்தி நிலைமைகள் காரணமாக, இயந்திர செயலாக்கம் செய்வது கடினம் அல்லது பகுத்தறிவற்றது மற்றும் அதிக துல்லியமான செயலாக்கம் தேவைப்படாத சந்தர்ப்பங்களில் வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஒரு பணிப்பொருளில் இருந்து பெரிய முறைகேடுகளை (கடினத்தன்மையை) அகற்றவும், கடின மேலோடு, அளவு, பர்ர்ஸ், வார்ப்பு மற்றும் முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களில் உள்ள விளிம்புகளின் கூர்மையான மூலைகளை அகற்றவும், கீவேகளை வெட்டவும், உயவு பள்ளங்களை வெட்டவும், பகுதிகளின் விரிசல்களை வெட்டவும் வெட்டுவது பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெல்டிங் (விளிம்புகள் வெட்டுதல் ), ரிவெட்டுகளின் தலைகளை அகற்றும்போது அவற்றை வெட்டுதல், தாள் பொருளில் துளைகளை வெட்டுதல். கூடுதலாக, தடி, துண்டு அல்லது தாள் பொருட்களிலிருந்து சில பகுதியை வெட்டுவதற்கு அவசியமான போது வெட்டுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெட்டுவதற்கு முன் பணிப்பகுதி ஒரு வைஸில் பாதுகாக்கப்படுகிறது. பெரிய பணியிடங்கள் ஒரு ஸ்லாப் அல்லது அன்விலில் வெட்டப்படுகின்றன, குறிப்பாக பெரியவை - அவை அமைந்துள்ள இடத்தில்.

பணிப்பகுதியின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து, வெட்டுதல் முடித்தல் அல்லது கடினமானதாக இருக்கலாம். முதல் வழக்கில், ஒரு உளி ஒரு வேலை ஸ்ட்ரோக்கில் 0.5 முதல் 1 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோக அடுக்கை நீக்குகிறது, இரண்டாவது - 1.5 முதல் 2 மிமீ வரை. வெட்டும் போது அடையப்பட்ட செயலாக்க துல்லியம் 0.4 ... 1 மிமீ.

16. உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான கருவிகள்

படம் 5.4 – வெட்டுவதற்கான கருவிகள்: a - உளி, b - crossmeisel, c - க்ரூவர்

வெட்டும் கருவி. குளிர் உளிகருவி கார்பன் அல்லது அலாய் ஸ்டீல் (U7A, U8A, 7ХФ, 8ХФ) செய்யப்பட்ட எஃகு கம்பி ஆகும். உளி மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது - வேலை, நடுத்தர மற்றும் தாக்கம் (படம் 5.4 ஏ) உளியின் வேலைப் பகுதியானது, ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட, இறுதியில் ஆப்பு வடிவ வெட்டுப் பகுதி (பிளேடு) 1 கொண்ட தடியாகும். வேலைநிறுத்தம் செய்யும் பகுதி (ஸ்ட்ரைக்கர்) 4 மேல்நோக்கி குறுகலாக செய்யப்படுகிறது, அதன் உச்சி வட்டமானது. நடுத்தர பகுதிக்கு 3 வெட்டும்போது உளி பிடிக்கப்படுகிறது. செயலாக்கப்படும் உலோகத்தின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து கூர்மையான கோணம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. சில பொருட்களை வெட்டுவதற்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட உளி கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்கள் (டிகிரிகள்) கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

கடினமான பொருட்கள் (கடின எஃகு, வெண்கலம், வார்ப்பிரும்பு) ....70

நடுத்தர கடினமான பொருட்கள் (எஃகு). . . . . . . . . . . . . .60

மென்மையான பொருட்கள் (பித்தளை, தாமிரம், டைட்டானியம் கலவைகள்). ..45அலுமினிய கலவைகள். .... . . .......... . . . . .35

உளி 100, 125, 160, 200 மிமீ நீளத்தில் செய்யப்படுகிறது, வேலை செய்யும் பகுதியின் அகலம் முறையே 5, 10, 16 மற்றும் 20 மிமீ ஆகும். 0.3...0.5 நீளமுள்ள உளியின் வேலைப் பகுதி கடினமாக்கப்பட்டு மென்மையாக்கப்படுகிறது. வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, வெட்டு விளிம்பில் HRC e 53...59 கடினத்தன்மை இருக்க வேண்டும், மேலும் ஸ்ட்ரைக்கருக்கு HRC e 35...45 கடினத்தன்மை இருக்க வேண்டும்.

Kreutzmeisel(படம் 5.4 b) உளியில் இருந்து வேறுபட்டது, அது ஒரு குறுகலான வெட்டு விளிம்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் குறுகிய பள்ளங்கள், விசைப்பாதைகள் போன்றவற்றை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இருப்பினும், பெரும்பாலும் இது ஒரு பரந்த அடுக்கிலிருந்து மேற்பரப்பு அடுக்கை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது: முதலில், பள்ளங்கள் குறுக்கு வெட்டு கருவி மூலம் வெட்டப்படுகின்றன, மீதமுள்ள புரோட்ரஷன்கள் உளி மூலம் துண்டிக்கப்படுகின்றன. Kreuzmeisel உளி போன்ற அதே பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. குறுக்குவெட்டு மற்றும் உளியின் வேலை மற்றும் வேலைநிறுத்தம் செய்யும் பகுதிகளின் கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்கள் மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் மதிப்புகளும் ஒரே மாதிரியானவை.

சுயவிவர பள்ளங்களை வெட்டுவதற்கு - அரை வட்ட, இருமுனை மற்றும் பிற - சிறப்பு குறுக்கு வெட்டு கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை க்ரூவர்ஸ் என்று அழைக்கப்படுகின்றன (படம் 5.4 வி) வெட்டு விளிம்பின் வடிவத்தில் மட்டுமே அவை குறுக்குவெட்டிலிருந்து வேறுபடுகின்றன. க்ரூவர்கள் 80, 100, 120, 150, 200, 300 மற்றும் 350 மிமீ நீளம் கொண்ட எஃகு U8 A ஆல் 1 வளைவு ஆரம் கொண்டவை; 1.5; 2; 2.5 மற்றும் 3 மி.மீ.

பூட்டு தொழிலாளியின் சுத்திஸ்ட்ரைக்கர் மற்றும் கைப்பிடி ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு தாளக் கருவியாகும். சுத்தியல்கள் இரண்டு வகைகளால் செய்யப்படுகின்றன - ஒரு சதுரம் (படம் 5.5 அ) மற்றும் ஒரு சுற்று (படம் 5.5 ஆ) ஸ்ட்ரைக்கர். ஒரு சுத்தியலின் முக்கிய பண்பு அதன் நிறை.

வட்ட முகம் கொண்ட உலோக வேலை செய்யும் சுத்தியல்கள் ஆறு அளவுகளில் வருகின்றன. 200 கிராம் எடையுள்ள சுத்தியல் எண் 1 கருவி வேலைக்காகவும், குறியிடுதல் மற்றும் நேராக்குவதற்கும் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; சுத்தியல் எண் 2 (400 கிராம்), எண் 3 (500 கிராம்) மற்றும் எண் 4 (600 கிராம்) - உலோக வேலைக்காக; சுத்தியல் எண் 5 (800 கிராம்) மற்றும் எண் 6 (1000 கிராம்) அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன (பழுதுபார்க்கும் பணிக்காக).

ஒரு சதுர ஸ்ட்ரைக்கருடன் லாக்ஸ்மித்தின் சுத்தியல்கள் எட்டு எண்களில் தயாரிக்கப்படுகின்றன: எண் 1 (50 கிராம்), எண் 2 (100 கிராம்) மற்றும் எண் 3 (200 கிராம்) - உலோக வேலை மற்றும் கருவி வேலைக்காக; எண் 4 (400 கிராம்), எண் 5 (500 கிராம்) மற்றும் எண் 6 (600 கிராம்) - உலோக வேலைப்பாடு, வெட்டுதல், வளைத்தல், ரிவெட்டிங்; எண் 7 (800 கிராம்) மற்றும் எண் 8 (1000 கிராம்) ஆகியவை அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன (பழுதுபார்க்கும் வேலை செய்யும் போது). கனமான வேலைக்கு, ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மர்ஸ் என்று அழைக்கப்படும் 4 ... 16 கிலோ எடையுள்ள சுத்தியல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

படம் 5.5 - சதுரம் (a) மற்றும் சுற்று (b) ஸ்ட்ரைக்கர்களுடன் கூடிய சுத்தியல்கள்; வெட்ஜிங் வரைபடங்களைக் கையாளவும் (c)

ஸ்ட்ரைக்கர் 1 க்கு எதிரே உள்ள சுத்தியலின் முடிவு டோ 3 என்று அழைக்கப்படுகிறது. கால்விரல் ஒரு ஆப்பு வடிவ வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, இறுதியில் வட்டமானது. நேராக்க, குடைமிளகாய் போன்றவற்றின் போது சாக் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்ட்ரைக்கர் உளி அல்லது குறுக்குவெட்டில் தாக்குகிறார். சுத்தியலின் வேலை செய்யும் பாகங்கள் - ஒரு சதுர அல்லது வட்டத் தலை மற்றும் ஒரு ஆப்பு வடிவ கால் - RKS E 49...56 இன் கடினத்தன்மைக்கு வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது.

சுத்தியல்கள் எஃகு தரங்கள் 50 மற்றும் 40X மற்றும் கருவி கார்பன் ஸ்டீல்ஸ் தரங்கள் U7 மற்றும் U8 ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. சுத்தியலின் நடுப்பகுதியில் ஒரு ஓவல் வடிவ துளை உள்ளது, இது கைப்பிடியை இணைக்க உதவுகிறது.

4 சுத்தியல்களின் கைப்பிடி கடினமான மரம் (டாக்வுட், ரோவன், ஓக், மேப்பிள், ஹார்ன்பீம், சாம்பல், பிர்ச்) அல்லது செயற்கை பொருட்களால் ஆனது. கைப்பிடி 4 ஒரு ஓவல் குறுக்கு வெட்டு உள்ளது; ஸ்ட்ரைக்கர் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் முடிவை விட அதன் இலவச முனை 1.5 மடங்கு தடிமனாக இருக்கும்.

ஸ்ட்ரைக்கர் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் முடிவு 2, ஒரு மர ஆப்பு கொண்டு ஆப்பு, மர பசை கொண்டு உயவூட்டப்பட்ட, அல்லது ஒரு உலோக ஆப்பு, அதில் குறிப்புகள் (ரஃப்ஸ்) செய்யப்படுகின்றன. குறுகிய பகுதியில் உள்ள குடைமிளகின் தடிமன் 0.8 ஆகும். .1.5 மிமீ, மற்றும் பரந்த ஒரு - 2.5 ... 6 மிமீ.

சுத்தியல் துளைக்கு பக்கவாட்டு விரிவாக்கம் மட்டுமே இருந்தால், ஒரு நீளமான ஆப்புக்குள் சுத்தியல்; விரிவாக்கம் துளையுடன் சென்றால், இரண்டு குடைமிளகாய்கள் சுத்தியல் செய்யப்படுகின்றன (படம் 5.5 சி); துளையின் விரிவாக்கம் அனைத்து திசைகளிலும் இயக்கப்பட்டிருந்தால், மூன்று எஃகு அல்லது மூன்று மரக் குடைமிளகாயில் சுத்தி, இரண்டு இணையாகவும் மூன்றாவது செங்குத்தாகவும் வைக்கவும். கைப்பிடியின் அச்சு சுத்தியலின் அச்சுடன் வலது கோணத்தை உருவாக்கும் ஒரு சுத்தியல் சரியாக ஏற்றப்பட்டதாகக் கருதப்படுகிறது.

வழக்கமான எஃகு சுத்தியல்களுக்கு கூடுதலாக, சில சந்தர்ப்பங்களில், எடுத்துக்காட்டாக, கார்களை இணைக்கும் போது, தாமிரம், ஃபைபர், ஈயம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட செருகல்களுடன் "மென்மையான" சுத்தியல் என்று அழைக்கப்படுபவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சில சந்தர்ப்பங்களில், எடுத்துக்காட்டாக, மெல்லிய தாள் எஃகு இருந்து தயாரிப்புகள் செய்யும் போது, மர சுத்தியல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு சுற்று அல்லது செவ்வக ஸ்ட்ரைக்கர் வருகிறது.

(கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள்)

குறிப்பதன் நோக்கம், பணியிடத்தில் எதிர்கால பகுதியின் வரையறைகளை கோடிட்டுக் காட்டுவதும், பயன்படுத்துவதும் ஆகும், இதனால் பணிப்பகுதியின் செயலாக்கத்தின் போது, தேவையான அளவு மற்றும் தரத்தின் இந்த பகுதி குறைந்தபட்ச அளவு கழிவுகளுடன் பெறப்படுகிறது. குறிக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி குறிப்பது செய்யப்படுகிறது, இது போன்ற: மல்கா, லெவல், திசைகாட்டி, போர் கேஜ், டிராபார், பிராக்கெட், மேற்பரப்பு பிளானர், பிளம்ப் லைன் கொண்ட நிலை, சென்டர் ஃபைண்டர் சதுரம், டேப் அளவீடு, சதுரம், டேப் அளவீடு, எராங்க், மடிப்பு மீட்டர். இந்த கருவிகளின் உதவியுடன், அவை மெல்லிய கோடுகள், வளைவுகள், வெட்டுதல், துளையிடுதல், உளி மற்றும் திட்டமிடல் ஆகியவற்றிற்கான கோணங்களைத் தீர்மானிக்கின்றன, அளவிடுகின்றன, அளவீடு செய்கின்றன மற்றும் குறிக்கின்றன, மரத்தின் வகையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன, அத்துடன் மேலதிக கொடுப்பனவுகளை (விளிம்பு) கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன. செயலாக்கம். இந்த கருவிகளின் கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கைகளைப் பற்றி அறிந்து கொள்வோம்.

மல்கா - மாறி அளவீட்டு கோணத்துடன் கூடிய கோண டெம்ப்ளேட். இது ஒரு செவ்வகத் தொகுதி (தொகுதி), அதன் ஒரு முனை 45° கோணத்தில் அறுக்கப்படுகிறது, மறுமுனையில் பாதி நீளம், ஒரு த்ரூ ஸ்லாட் செய்யப்படுகிறது, இதன் மூலம் ஒரு ஆட்சியாளர் ஒரு போல்ட்டுடன் கீல் இணைக்கப்பட்டுள்ளார். இறக்கை நட்டு அதன் மீது திருகப்பட்டது. இந்த ஸ்லாட்டின் காரணமாக, வறுத்தலை சரியான இடத்தில் பணியிடத்தில் பயன்படுத்துவது கடினமான அணுகல் காரணங்களுக்காக தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களில் ஆட்சியாளர் தொகுதியுடன் செல்ல முடியும்.

திசைகாட்டி - ஒரு ஓவியத்திலிருந்து (வரைதல், வரைபடம், டெம்ப்ளேட்) பரிமாணங்களை பணியிடங்களின் விமானத்திற்கு மாற்றுவதற்கும், தேவையான பரிமாணங்களின் வட்ட அடையாளங்களை கோடிட்டுக் காட்டுவதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு வரைதல் கருவி.

துளை அளவீடு - கொள்கையளவில், ஒரே திசைகாட்டி (மீட்டர்) இரண்டு ஊசிகள் ஒருவருக்கொருவர் எதிர் திசையில் வளைந்திருக்கும். நோக்கம் - துளைகள், பள்ளங்கள், வெட்டல் போன்றவற்றின் உள் அளவீடுகளின் பரிமாற்றம்.

ஓட்டோலோகா - ஒரு பலகையின் விளிம்பில் கீறல்கள் வடிவில் குறிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு கருவி, 400 மிமீ நீளமும் 50 மிமீ அகலமும் கொண்ட ஒரு மரத் தொகுதி. தொகுதியின் ஒரு முனை ஓரளவு வளைந்திருக்கும் மற்றும் விளிம்பிலிருந்து 1/5 தொலைவில் ஒரு நீட்சி உள்ளது, அதில் நகரக்கூடிய ஆனால் மிகவும் இறுக்கமாக நிலையான ஸ்க்ரைபர் (கூர்மையான முள், ஊசி, ஆணி) உள்ளது. மீதமுள்ள 4/5 பார்கள் ஸ்க்ரைபருடன் வேலை செய்வதற்கு எளிதாக 5-7 மிமீ மெல்லியதாக இருக்கும்.

அடைப்புக்குறி - டெனான்கள் மற்றும் கண்களை கைமுறையாக வெட்டும்போது குறிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு கருவி. கருவி ஒரு மரத் தொகுதியின் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது விளிம்பிலிருந்து 1/3 தொலைவில் கால் அளவு மாதிரியைக் கொண்டுள்ளது, இதில் நகங்கள் சுத்தப்படுகின்றன, அவற்றின் புள்ளிகளுக்கு இடையிலான தூரம் தடிமனுக்கு சமமாக இருக்கும். டெனான்கள் (கண்கள்). ஒரு டெனான் மூட்டுடன் மூட்டின் பாகங்களில் நகங்களைக் கொண்டு வெட்டுக் கோடுகளை வரைவதன் மூலம் குறியிடுதல் செய்யப்படுகிறது.

ரெஸ்மஸ் - பணியிடத்தின் ஒரு பக்கத்திற்கு இணையாக இயங்கும் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்தப் பயன்படும் கருவி. இது தோராயமாக 30x60x90 மிமீ மரத் தொகுதியைக் கொண்டுள்ளது, அதன் உடலில் செய்யப்பட்ட இரண்டு துளைகள் வழியாக இரண்டு பார்கள் செருகப்படுகின்றன, அதன் முனைகளில் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு கூர்மையான ஊசிகள் (ஊசிகள், நகங்கள்) உள்ளன. பார்களின் நீட்டிப்பு ஆழம் ஒரு பூட்டுதல் ஆப்பு மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது. பரிமாற்ற அளவு தொகுதியின் விளிம்பிலிருந்து நெகிழ் பட்டையின் முனை வரை அல்லது இரண்டு குறிப்புகளுக்கு இடையில் அளவிடப்படுகிறது.

பிளம்ப் நிலை - ஒரு ஐசோசெல்ஸ் வலது முக்கோண வடிவில் செய்யப்பட்ட ஒரு கருவி, அதன் அடிப்பகுதி அதன் நடுவில் ஒரு குறியுடன் பயன்படுத்தப்படும் ஹைப்போடென்யூஸ் ஆகும். ஒரு பிளம்ப் கோடு செங்கோணத்தின் உச்சியில் இருந்து ஹைப்போடென்யூஸுக்கு விடப்படுகிறது. அடித்தளம் கிடைமட்டமாக இருந்தால், பிளம்ப் கோடு குறியை சுட்டிக்காட்டுகிறது; கிடைமட்டத்தை மீறினால், பிளம்ப் கோடு ஒரு திசையில் அல்லது இன்னொரு திசையில் விலகும். இவ்வாறு, வெளிப்படையான மற்றும் சுதந்திரமாக நிற்கும் பகுதிகளின் செங்குத்துத்தன்மை சரிபார்க்கப்படுகிறது.

மூலை கண்டுபிடிப்பான் 30x15 மிமீ குறுக்குவெட்டு கொண்ட கம்பிகளால் செய்யப்பட்ட ஒரு செவ்வக ஐசோசெல்ஸ் சதுரம், மூலையின் இணைப்பில் ஒரு ஆட்சியாளர் இறுக்கமாக பொருத்தப்பட்டுள்ளது. ஆட்சியாளர் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதனால் வேலை செய்யும், டிஜிட்டல் மற்றும் குறிக்கப்பட்ட பக்கமானது முக்கோணத்தின் வலது கோணத்தை பாதியாக பிரிக்கிறது. கோணத்தின் மேற்புறத்தில் இருந்து அதே தூரத்தில், சதுரத்தின் இரு கதிர்களும் கதிர்கள் மற்றும் ஆட்சியாளரின் மேல் வைக்கப்படும் "சரம்" (ஒரே குறுக்குவெட்டின் ஒரு தொகுதி) மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த வழக்கில், ஆட்சியாளர் "சரத்தின்" பள்ளத்தில் கீழே இருந்து முற்றிலும் குறைக்கப்படுகிறார், இது ஆட்சியாளரின் தடிமன் ஆழத்திற்கு சமமாக இருக்கும். இப்போது இப்படி வட்டமான மரக்கட்டையின் முடிவில் சதுரத்தை வைத்தால்; அதனால் ஆட்சியாளர் முனையின் விமானத்தில் படுத்து, கதிர்கள் பக்க மேற்பரப்பில் அழுத்தப்பட்டு, இரண்டு வெட்டுக் கோடுகளை ஆட்சியாளருடன் வரையவும், சதுரத்தை வட்ட மரத்தின் பக்க மேற்பரப்பில் நகர்த்தவும், கதிர்களையும் ஆட்சியாளரையும் கிழிக்காமல் பொருள், இந்த நேர் கோடுகளின் குறுக்குவெட்டு புள்ளியில் வட்ட மரத்தின் பிரிவின் விரும்பிய மையத்தைப் பெறுகிறோம்.

சதுரம் - கட்டுமான வெற்றிடங்களின் சதுரத்தை சரிபார்த்து நிறுவவும், செங்குத்தாக வெட்டுக்களைக் குறிக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு கருவி. சதுரத்தின் அமைப்பு எளிதானது: 20x30 மிமீ குறுக்குவெட்டு கொண்ட ஒரு தொகுதி, அதன் முடிவில் 5x30 மிமீ குறுக்குவெட்டு கொண்ட பிளவுகளுடன் ஒரு ஆட்சியாளர் சரியான கோணத்தில் உட்பொதிக்கப்படுகிறார். தொகுதி மற்றும் ஆட்சியாளரின் தடிமன் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு, மேற்பரப்பு தடிமனுடன் பணிபுரியும் போது அதே வழியில் சதுரத்தைப் பயன்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது.

கருவிகள் க்கு அடையாளங்கள்
a - மல்கா; b - திசைகாட்டி, சி - போர் கேஜ், டி - டிராபார், டி - பிராக்கெட், இ - தடிமன் கேஜ், ஜி - ஸ்கொயர், எச் - சென்டர் ஃபைண்டர் சதுரம், ஐ - எடை நிலை, கே - மடிப்பு மீட்டர், எல் - டேப் அளவீடு, மீ -erunok

மீட்டர் டேப் டேப் அளவீட்டின் அதே நோக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் மிகவும் துல்லியமான அளவீடுகளுக்கு அனுமதிக்கிறது, ஏனெனில் இது சென்டிமீட்டர் மட்டுமல்ல, மில்லிமீட்டர் பிரிவுகளையும் கொண்டுள்ளது. இந்த டேப் அளவீடுகள் சில சமயங்களில் குருட்டுப் பெட்டியில் மறைக்கப்படுவதில்லை, ஆனால் ஒரு பக்கத்தில் திறந்திருக்கும் பெட்டியில் வச்சிட்டாலும், அதைச் சுருட்டி பெட்டியில் வைக்க அனுமதிக்கும் ஒரு சிறப்பு சாதனம் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். மூலம், அத்தகைய டேப் நடவடிக்கைகளின் டேப், அவற்றின் சிறப்பு உற்பத்திக்கு நன்றி, பெட்டியை விட்டு வெளியேறும் போது, நீளமான திசையில் ஒரு ஒளி, நேராக, பள்ளம் கொண்ட ஆட்சியாளரின் தோற்றத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.

எருனோக் - 45° கோணத்தில் பிளாக்கில் இறுக்கமாக இணைக்கப்பட்ட ஒரு ஆட்சியாளருடன் மட்டுமே, காக்கைப்பட்டியைப் போன்ற ஒரு கருவி. இந்த வழியில் நீங்கள் 45 மற்றும் 135 டிகிரி கோணங்களை விரைவாக அளவிடலாம் மற்றும் குறிக்கலாம்.

மடிப்பு மீட்டர் - ஒரு கருவி (உலோகம் அல்லது மரம்) பணியிடங்கள் மற்றும் குறுகிய நீளம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை அளவிட பயன்படுகிறது. இது அதே நீளம் (100 அல்லது 200 மிமீ) ஆட்சியாளர்களின் தொகுப்பாகும், இது வேலை மற்றும் மடிந்த நிலைகளில் கீல் மற்றும் மென்மையாக பூட்டப்பட்டுள்ளது.