உலோக வேலை அடையாளங்கள். பிளம்பிங்கில் குறியிடுதல்கள் இயந்திர பழுதுபார்ப்பவர் பயன்படுத்தும் அடையாளக் கருவிகளின் வகைகள்

TOவகை:

கார் பராமரிப்பு

பூட்டு தொழிலாளி வேலையின் முக்கிய வகைகள்

குறியிடுதல்
]

அரிசி. 30. குறிக்கும் தட்டு

குறிப்பது என்பது வரைபடத்தின் படி பகுதியின் பரிமாணங்களுடன் தொடர்புடைய கோடுகள் மற்றும் புள்ளிகளின் வடிவத்தில் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் எல்லைகளை வரைதல், அத்துடன் துளைகளை துளைப்பதற்கான அச்சு கோடுகள் மற்றும் மையங்கள்.

குறிப்பது ஒரே ஒரு விமானத்தில் செய்யப்பட்டால், எடுத்துக்காட்டாக தாள் பொருளில், அது பிளானர் என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒன்றுக்கொன்று வெவ்வேறு கோணங்களில் அமைந்துள்ள பணிப் பரப்புகளைக் குறிப்பது இடஞ்சார்ந்த குறி எனப்படும். பணியிடங்கள் ஒரு சிறப்பு வார்ப்பிரும்பு தகடு (படம் 30) ​​மீது குறிக்கப்படுகின்றன, இது ஒரு மர மேசையில் நிறுவப்பட்ட ஒரு குறிக்கும் தட்டு என்று அழைக்கப்படுகிறது, அதன் மேல் விமானம் கண்டிப்பாக கிடைமட்டமாக இருக்கும்.

குறிப்பதற்கான கருவிகள் மற்றும். குறிக்கும் போது, ​​பல்வேறு குறிக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

ஸ்க்ரைபர் (படம் 31) என்பது கூர்மையான, கடினமான முனைகளைக் கொண்ட ஒரு எஃகு கம்பி. ஒரு ஸ்க்ரைபர் ஒரு ஆட்சியாளர், டெம்ப்ளேட் அல்லது சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் மெல்லிய கோடுகளை வரைகிறார்.

குறிப்பான்கள் குறிக்கும் தட்டின் மேற்பரப்பிற்கு இணையான பணிப்பொருளில் கிடைமட்ட கோடுகளைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. Reismas (படம். 32) அதன் மையத்தில் நிலையான ஒரு தளம் மற்றும் ஒரு நிலைப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, அதன் அச்சில் சுழலும் ஒரு ஸ்க்ரைபருடன் ஒரு நகரக்கூடிய கிளாம்ப் உள்ளது. அசையும் கிளாம்ப் ஸ்டாண்டுடன் நகர்ந்து, எந்த நிலையிலும் ஒரு கிளாம்பிங் திருகு மூலம் அதைப் பாதுகாக்கலாம்.

அரிசி. 31. ஸ்கிரிப்லர்

குறிக்கும் திசைகாட்டி (படம் 33) குறிக்கப்பட வேண்டிய பணியிடத்தில் வட்டங்கள் மற்றும் வளைவுகளை வரைவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அரிசி. 32. ரெய்ஸ்மாஸ்

அரிசி. 33. திசைகாட்டி குறிக்கும்

துல்லியமான குறிப்பிற்கு, உயர அளவைப் பயன்படுத்தவும் (படம் 34). ஒரு மில்லிமீட்டர் அளவுகோல் கொண்ட ஒரு தடி ஒரு பாரிய அடித்தளத்தில் உறுதியாக சரி செய்யப்படுகிறது. ஒரு வெர்னியர் மற்றும் இரண்டாவது மைக்ரோமெட்ரிக் ஃபீட் பிரேம் கொண்ட ஒரு சட்டகம் கம்பியில் நகர்கிறது. இரண்டு பிரேம்களும் விரும்பிய நிலையில் திருகுகள் மூலம் கம்பியில் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. மாற்றக்கூடிய ஸ்க்ரைபர் லெக் ஒரு கிளம்புடன் சட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

நேரடி பரிமாணங்களுடன் பெரிய விட்டம் கொண்ட வட்டங்களை வரைவதற்கு காலிப்பர்களைக் குறிக்கும். ஒரு குறிக்கும் காலிபர் (படம். 35) ஒரு மில்லிமீட்டர் அளவுகோல் அச்சிடப்பட்ட ஒரு தடி மற்றும் இரண்டு கால்களைக் கொண்டுள்ளது, அதில் கால் தடியில் உறுதியாக பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் கால் நகரக்கூடியது மற்றும் தடியில் நகர்த்தப்படலாம். அசையும் காலில் வெர்னியர் உள்ளது. கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு ஊசிகள் இரண்டு கால்களிலும் செருகப்படுகின்றன. நகரக்கூடிய காலின் ஊசியை மேலும் கீழும் நகர்த்தலாம் மற்றும் விரும்பிய நிலையில் ஒரு திருகு மூலம் பாதுகாக்கலாம்.

அரிசி. 34. உயர அளவீடு

அரிசி. 35. குறிக்கும் காலிபர்

அரிசி. 36. மையம் கண்டுபிடிப்பான்

சென்டர் ஃபைண்டர் ஒரு உருளை பணிப்பகுதியின் முடிவின் மையத்தை தீர்மானிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது (படம் 36). சென்டர் ஃபைண்டரில் ஒரு சதுரம் 90° கோணத்தில் அமைந்திருக்கும் அலமாரிகள் மற்றும் ஒரு கால், சதுரத்தின் வலது கோணத்தை பாதியாகப் பிரிக்கும் உள் பக்கம். மையத்தைத் தீர்மானிக்க, சென்டர் ஃபைண்டர் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதனால் சதுரத்தின் விளிம்புகள் பணிப்பகுதியின் உருளை மேற்பரப்பைத் தொடும். எழுத்தாளன் அழைத்துச் செல்லப்படுகிறான் உள்ளேகால்கள், இவ்வாறு விட்டம் கொண்ட கோட்டைக் குறிக்கும், பின்னர் மையக் கண்டுபிடிப்பாளரை 90° சுழற்றி இரண்டாவது விட்டம் கொண்ட கோட்டை வரையவும். இந்த கோடுகளின் குறுக்குவெட்டு புள்ளி உருளை பணிப்பகுதியின் முடிவின் மையமாக இருக்கும்.

ஒரு அளவு உயரமானி (படம். 37) ஒரு குறிப்பிட்ட உயரத்தில் ஸ்க்ரைபரின் முனையை அமைக்க வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் குறிக்கப் பயன்படுகிறது. இது ஒரு வார்ப்பிரும்பு சதுரத்துடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு நிலையான அளவிலான ஆட்சியாளர், வழிகாட்டி தளங்களில் நகரும் ஒரு நகரக்கூடிய ஆட்சியாளர் மற்றும் நேர்த்தியான கோடுடன் ஒரு பார்வை ஸ்லைடு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. குறிக்கும் போது, ​​​​பார்வை ஸ்லைடர் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதனால் அதன் மெல்லிய கோடு பணிப்பகுதியின் முக்கிய அச்சுடன் ஒத்துப்போகிறது, மேலும் இந்த நிலையில் பாதுகாக்கப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, நகரக்கூடிய ஆட்சியாளரின் பூஜ்ஜியப் பிரிவு பார்வை ஸ்லைடரின் மெல்லிய கோட்டிற்கு எதிராக வைக்கப்பட்டு, பணிப்பகுதியின் பிரதான அச்சில் இருந்து மற்ற அச்சுகளுக்கான தூரம் (உயரம்) நகரக்கூடிய ஆட்சியாளரில் படிக்கப்படுகிறது.

பணிப்பகுதியின் குறிக்கும் கோடுகளில் சிறிய உள்தள்ளல்களை உருவாக்க பஞ்ச் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் இந்த கோடுகள் தெளிவாகத் தெரியும் மற்றும் பணிப்பகுதியின் செயலாக்கத்தின் போது அழிக்கப்படாது. சென்டர் பஞ்ச் (படம். 38) ஒரு தடியின் வடிவத்தில் கருவி எஃகு மூலம் செய்யப்படுகிறது, அதன் நடுத்தர பகுதி ஒரு உச்சநிலை கொண்டது. பஞ்சின் கீழ் முனையின் வேலை பகுதி 45-60 ° கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்பட்டு கடினமாக்கப்படுகிறது, மேலும் மேல் முனை ஒரு ஸ்ட்ரைக்கர் ஆகும், இது குத்தும்போது ஒரு சுத்தியலால் தாக்கப்படுகிறது.

குறிப்பதற்கான சாதனங்கள். கீறல்கள் மற்றும் நிக்குகளிலிருந்து குறிக்கும் தட்டின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாப்பதற்காகவும், அதே போல் ஒரு தட்டையான அடித்தளம் இல்லாத பகுதிகளைக் குறிக்கும் போது ஒரு நிலையான நிலையை உருவாக்குவதற்கும், குறிக்கும் செயல்முறையை எளிதாக்குவதற்கும், வார்ப்பிரும்பு லைனிங்ஸ் (படம் 39, a ) மற்றும் ஜாக்ஸ் (படம். 39) பயன்படுத்தப்படுகின்றன , b) மற்றும் குறிக்கும் பெட்டிகள் (படம். 39, c) பல்வேறு வடிவங்கள். சதுரங்கள், கவ்விகள் மற்றும் சரிசெய்யக்கூடிய குடைமிளகாய்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குறிக்கும் செயல்முறை பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குறிக்கப்பட்ட பணியிடங்களின் மேற்பரப்புகள் அழுக்கு, தூசி மற்றும் கிரீஸ் ஆகியவற்றால் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. பின்னர் ஆளி விதை எண்ணெய் மற்றும் உலர்த்தி அல்லது மர பசை சேர்த்து தண்ணீரில் நீர்த்த சுண்ணாம்பு ஒரு மெல்லிய அடுக்குடன் மூடி வைக்கவும். நன்கு சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் சில நேரங்களில் செப்பு சல்பேட் அல்லது விரைவாக உலர்த்தும் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களின் தீர்வுடன் பூசப்படுகின்றன. பயன்படுத்தப்பட்ட சுண்ணாம்பு அல்லது வண்ணப்பூச்சு காய்ந்ததும், நீங்கள் குறிக்கத் தொடங்கலாம். ஒரு வரைதல் அல்லது வார்ப்புருவின் படி குறியிடல் செய்யப்படலாம்.

அரிசி. 37. அளவு உயரமானி

அரிசி. 38. கெர்னர்

வரைபடத்தின் படி பணிப்பகுதியைக் குறிக்கும் செயல்முறை பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்படுகிறது:
- தயாரிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி குறிக்கும் தட்டில் வைக்கப்படுகிறது;
- பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் முக்கிய கோடுகள் வரையப்படுகின்றன, அதில் இருந்து மற்ற கோடுகள் அல்லது துளைகளின் மையங்களின் நிலையை தீர்மானிக்க முடியும்;
- வரைபடத்தின் பரிமாணங்களுக்கு ஏற்ப கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து கோடுகளை வரையவும், பின்னர் மையங்களைக் கண்டுபிடித்து வட்டங்கள், வளைவுகள் மற்றும் சாய்ந்த கோடுகளை வரையவும்;
- குறிக்கப்பட்ட கோடுகளுடன் ஒரு சென்டர் பஞ்சைப் பயன்படுத்தி சிறிய மந்தநிலைகள் தட்டப்படுகின்றன, அவற்றுக்கிடையேயான தூரம், மேற்பரப்பின் நிலை மற்றும் பணிப்பகுதியின் அளவைப் பொறுத்து, 5 முதல் 150 மிமீ வரை இருக்கலாம்.

அரிசி. 39. குறிக்கும் சாதனங்கள்:
a - லைனிங், b - கூடுதல் பிரேம்கள், c - குறிக்கும் பெட்டிகள்

ஒரே மாதிரியான பகுதிகளை திட்டவட்டமாக குறிக்கும் போது, ​​ஒரு டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் நல்லது. குறியிடும் இந்த முறையானது, பணியிடத்தில் ஒரு எஃகு டெம்ப்ளேட்டை வைப்பது மற்றும் ஒரு ஸ்க்ரைபரைப் பயன்படுத்தி பணியிடத்தில் அதன் வரையறைகளைக் கண்டறியும்.

உலோக வெட்டுதல்

சிறந்த செயலாக்கத் துல்லியம் தேவைப்படாத சந்தர்ப்பங்களில் அதிகப்படியான உலோகத்தை அகற்றவும், அதே போல் கடினமான மேற்பரப்புகளை தோராயமாக சமன் செய்யவும், உலோகத்தை வெட்டவும், ரிவெட்டுகளை வெட்டவும், கீவேகளை வெட்டவும், பெஞ்ச் கட்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெட்டும் கருவிகள். உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான கருவிகள் உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுகள், மற்றும் வேலைநிறுத்தம் செய்யும் கருவி ஒரு சுத்தியல் ஆகும்.

உளி (படம். 40, a) கருவி எஃகு U7A மற்றும் விதிவிலக்காக, U7, U8 மற்றும் U8A ஆகியவற்றால் ஆனது. உளி கத்தியின் அகலம் 5 முதல் 25 மிமீ வரை இருக்கும். செயலாக்கப்படும் உலோகத்தின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து பிளேட்டின் கூர்மையான கோணம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. உதாரணமாக, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெண்கலத்தை வெட்டுவதற்கு, கூர்மையான கோணம் 70 ° ஆகவும், எஃகு வெட்டுவதற்கு 60 ° ஆகவும், பித்தளை மற்றும் தாமிரத்தை வெட்டுவதற்கு 45 ° ஆகவும், அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாகத்தை வெட்டுவதற்கு 35 ° ஆகவும் இருக்க வேண்டும். உளி கத்தி ஒரு எமரி சக்கரத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் சேம்ஃபர்கள் உளி அச்சுக்கு ஒரே அகலம் மற்றும் சாய்வின் அதே கோணத்தைக் கொண்டிருக்கும். கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் ஒரு டெம்ப்ளேட் அல்லது ப்ரொட்ராக்டருடன் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

அரிசி. 40. உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான கருவிகள்:
a - உளி, b - crossmeisel, c - உலோகத் தொழிலாளியின் சுத்தியல்

Kreuzmeisel (படம். 40, b) கீவேகளை வெட்டுவதற்கும், ரிவெட்டுகளை வெட்டுவதற்கும், பூர்வாங்க வெட்டு பள்ளங்களை ஒரு பரந்த உளி கொண்டு அடுத்தடுத்து வெட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குறுகிய பள்ளங்களை வெட்டும்போது குறுக்குவெட்டு நெரிசலைத் தடுக்க, அதன் கத்தி வரையப்பட்ட பகுதியை விட அகலமாக இருக்க வேண்டும். குறுக்குவெட்டு கத்தியின் கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்கள் உளியின் கோணங்களைப் போலவே இருக்கும். கிராஸ்மீசல் நீளம் 150 முதல் 200 மிமீ வரை இருக்கும்.

பெஞ்ச் சுத்தி (படம் 40, ஆ). வெட்டும்போது, ​​0.5-0.6 கிலோ எடையுள்ள சுத்தியல்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சுத்தியல் கருவி எஃகு U7 மற்றும் U8 ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் வேலைப் பகுதி வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது (கடினப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்பநிலையைத் தொடர்ந்து). சுத்தியல்கள் வட்ட மற்றும் சதுர தலைகளுடன் வருகின்றன. சுத்தியல் கைப்பிடிகள் கடின மரத்தால் (ஓக், பிர்ச், மேப்பிள் போன்றவை) செய்யப்படுகின்றன. நடுத்தர எடை சுத்தியலின் கைப்பிடிகளின் நீளம் 300 முதல் 350 மிமீ வரை இருக்கும்.

தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க, அமுக்கி அலகு மூலம் வழங்கப்படும் அழுத்தப்பட்ட காற்றின் செல்வாக்கின் கீழ் செயல்படும் நியூமேடிக் சுத்தியல்களைப் பயன்படுத்தி வெட்டுதல் சமீபத்தில் இயந்திரமயமாக்கத் தொடங்கியது.

கையேடு வெட்டும் செயல்முறை பின்வருமாறு. வெட்டும் குறிக்கும் கோடு தாடைகளின் மட்டத்தில் இருக்கும் வகையில் பணிப்பகுதி அல்லது வெட்டப்பட வேண்டிய பகுதி ஒரு துணைப் பகுதியில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. வெட்டுதல் ஒரு நாற்காலி துணை (படம். 41, ஒரு) அல்லது, தீவிர நிகழ்வுகளில், ஒரு கனமான இணை துணை (படம். 41.6) மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெட்டும்போது, ​​உளி 30-35 ° கோணத்தில் வெட்டப்பட்ட பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு சாய்ந்த நிலையில் இருக்க வேண்டும். சுத்தியல் ஸ்ட்ரைக்கரின் மையம் உளி தலையின் மையத்தைத் தாக்கும் வகையில் சுத்தியல் அடிக்கப்படுகிறது, மேலும் நீங்கள் உளி பிளேட்டை மட்டுமே கவனமாகப் பார்க்க வேண்டும், இது பணிப்பகுதியை வெட்டுவதற்கான குறிக்கும் கோட்டுடன் சரியாக நகர்த்தப்பட வேண்டும்.

அரிசி. 41. பார்வை:
a - நாற்காலி, 6 - இணை

வெட்டும்போது, ​​உலோகத்தின் ஒரு தடிமனான அடுக்கு உளியின் பல பாஸ்களைக் கொண்டு வெட்டப்படுகிறது. உளி கொண்டு உலோகத்தை அகற்ற பரந்த மேற்பரப்புமுதலில், பள்ளங்கள் ஒரு குறுக்குவெட்டுடன் வெட்டப்படுகின்றன, அதன் விளைவாக வரும் புரோட்ரஷன்கள் ஒரு உளி மூலம் துண்டிக்கப்படுகின்றன.

செம்பு, அலுமினியம் மற்றும் பிற பிசுபிசுப்பான உலோகங்களை வெட்டும்போது வேலையை எளிதாக்குவதற்கும் மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்கும், அவ்வப்போது உளி கத்தியை சோப்பு நீர் அல்லது எண்ணெயுடன் ஈரப்படுத்தவும். வார்ப்பிரும்பு, வெண்கலம் மற்றும் பிற உடையக்கூடிய உலோகங்களை வெட்டும் போது, ​​சிப்பிங் பெரும்பாலும் பணிப்பகுதியின் விளிம்புகளில் ஏற்படுகிறது. சிப்பிங்கைத் தடுக்க, வெட்டுவதற்கு முன் விலா எலும்புகளில் சேம்பர்கள் செய்யப்படுகின்றன.

தாள் பொருள் ஒரு சொம்பு அல்லது ஸ்லாப்பில் ஒரு உருண்டையான பிளேடுடன் உளி கொண்டு வெட்டப்பட்டதா, நான் அதை முதலில் செய்வேன்? குறிக்கும் கோட்டுடன் லேசான அடிகளால் வெட்டவும், பின்னர் உலோகத்தை வலுவான அடிகளால் வெட்டவும்.

ஒரு மெக்கானிக்கின் பணியிடத்தின் முக்கிய உபகரணங்கள் ஒரு பணியிடமாகும் (படம் 42, a, b), இது 0.75 உயரம் மற்றும் 0.85 மீ அகலம் கொண்ட ஒரு வலுவான, நிலையான அட்டவணை ஆகும். பணியிடத்தின் கவர் பலகைகளால் செய்யப்பட வேண்டும். குறைந்தபட்சம் 50 மிமீ தடிமன். பணியிடத்தின் மேல் மற்றும் பக்கங்கள் தாள் எஃகு மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும். பணியிடத்தில் ஒரு நாற்காலி அல்லது கனமான இணையான துணை நிறுவப்பட்டுள்ளது. மேஜையில் சேமிப்பிற்கான இழுப்பறைகள் உள்ளன உலோக வேலை கருவிகள், வரைபடங்கள் மற்றும் செயலாக்கப்பட்ட பணியிடங்கள் மற்றும் பாகங்கள்.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், பூட்டு தொழிலாளி பூட்டு கருவிகளை சரிபார்க்க வேண்டும். கருவிகளில் காணப்படும் குறைபாடுகள் நீக்கப்படும் அல்லது பயன்படுத்த முடியாத கருவிக்கு பதிலாக சேவை செய்யக்கூடிய கருவியாக மாற்றப்படும். ஸ்ட்ரைக்கரின் சாய்ந்த அல்லது தட்டப்பட்ட மேற்பரப்புடன் சுத்தியலால் வேலை செய்வது அல்லது சாய்ந்த அல்லது தட்டப்பட்ட தலையுடன் உளியைப் பயன்படுத்துவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

அரிசி. 42. பணியிடம்பூட்டு தொழிலாளி:
a - ஒற்றை பணிப்பெட்டி, b - இரட்டை பணிப்பெட்டி

துண்டுகளிலிருந்து கண்களைப் பாதுகாக்க, ஒரு மெக்கானிக் வேலை செய்யும் போது கண்ணாடி அணிய வேண்டும். பறக்கும் துண்டுகளிலிருந்து மற்றவர்களைப் பாதுகாக்க, நிறுவவும் உலோக கண்ணி. வொர்க் பெஞ்ச் தரையில் உறுதியாக வைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் வைஸ் பணியிடத்தில் உறுதியாகப் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். மோசமாக நிறுவப்பட்ட பணிப்பெட்டிகளிலும், பலவீனமாக பாதுகாக்கப்பட்ட தீமைகளிலும் வேலை செய்வது சாத்தியமில்லை, ஏனெனில் இது கையில் காயத்திற்கு வழிவகுக்கும், மேலும் விரைவாக டயர்களும்.

உலோக நேராக்குதல் மற்றும் வளைத்தல்

மெக்கானிக்கல் ஸ்ட்ரெய்டனிங் பொதுவாக பணியிடங்கள் மற்றும் பாகங்களின் வளைந்த வடிவத்தை நேராக்க பயன்படுகிறது. நேராக்குதல் கைமுறையாக அல்லது நேராக்க ரோல்ஸ், பிரஸ்கள், ஷீட் ஸ்ட்ரெய்டனிங் மற்றும் ஆங்கிள் ஸ்ட்ரெய்டனிங் மெஷின்கள் போன்றவற்றில் செய்யப்படுகிறது.

நேராக்க வார்ப்பிரும்பு தகடு அல்லது மரம் அல்லது உலோக சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி ஒரு கொல்லனின் சொம்பு மீது கைமுறையாக நேராக்கப்படுகிறது. மெல்லிய தாள் பொருள் சரியான அடுக்குகளில் நேராக்கப்படுகிறது. 1 மிமீக்கு குறைவான தடிமன் கொண்ட தாள் பொருளை நேராக்கும்போது, ​​மரத்தாலான அல்லது எஃகு கம்பிகள் தாள்களை நேராக்க தட்டில் மென்மையாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 1 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட தாள்களை நேராக்கும்போது, ​​மரத்தாலான அல்லது உலோக சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தாள் பொருளை கைமுறையாக திருத்தும் போது, ​​முதலில், அனைத்து வீக்கங்களும் அடையாளம் காணப்பட்டு சுண்ணாம்பினால் குறிக்கப்படும், பின்னர் தாள் போடப்படுகிறது. சரியான அடுக்குஅதனால் புடைப்புகள் மேல் இருக்கும். இதற்குப் பிறகு, அவை தாளின் ஒரு விளிம்பிலிருந்து குவிந்த திசையில் ஒரு சுத்தியலால் தாக்கத் தொடங்குகின்றன, பின்னர் மற்ற விளிம்பிலிருந்து. சுத்தியல் வீச்சுகள் மிகவும் வலுவாக இருக்கக்கூடாது, ஆனால் அடிக்கடி. தவறாக அடித்தால், தாளில் பற்கள் அல்லது பிற குறைபாடுகள் தோன்றக்கூடும் என்பதால், எந்த சிதைவையும் அனுமதிக்காமல், சுத்தியலை உறுதியாகப் பிடித்து, ஸ்ட்ரைக்கரின் மையப் பகுதியுடன் தாளில் அடிக்க வேண்டும்.

துண்டு பொருள் சுத்தியல் வீச்சுகளுடன் நேராக அடுக்குகளில் நேராக்கப்படுகிறது; பட்டை பொருள் சுற்று பகுதிஒரு சிறப்பு நேராக்க மற்றும் அளவுத்திருத்த இயந்திரத்தில் நேராக்கப்பட்டது.

ஃபெண்டர்கள், ஹூட் மற்றும் காரின் உடலில் உள்ள பற்கள் முதலில் வடிவ நெம்புகோல்களின் உதவியுடன் நேராக்கப்படுகின்றன, பின்னர் ஒரு வெற்று அல்லது மாண்ட்ரல் டெண்டின் கீழ் வைக்கப்பட்டு, உலோகம் அல்லது மர சுத்தியின் அடிகளால் பள்ளம் நேராக்கப்படுகிறது.

தாள், தடி மற்றும் குழாய் பொருட்களிலிருந்து தயாரிப்புகளின் தேவையான வடிவத்தைப் பெற உலோக வளைவு பயன்படுத்தப்படுகிறது. வளைத்தல் கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது அல்லது இயந்திரத்தனமாக.

வளைக்கும் போது கைமுறையாகமுன் குறிக்கப்பட்டது ஒரு உலோக தாள்சாதனத்தில் நிறுவப்பட்டு, ஒரு வைஸில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதன் பிறகு சாதனத்திலிருந்து வெளியேறும் பகுதி ஒரு மர சுத்தியலால் தாக்கப்படுகிறது.

குழாய்கள் கைமுறையாக அல்லது இயந்திரத்தனமாக வளைந்திருக்கும். பெரிய குழாய்கள் (உதாரணமாக, ஒரு மப்ளர் குழாய்) பொதுவாக வளைவு புள்ளிகளில் முன்கூட்டியே சூடாக்கி வளைந்திருக்கும். சிறிய குழாய்கள் (சக்தி மற்றும் பிரேக் அமைப்புகளுக்கான குழாய்கள்) குளிர்ந்த நிலையில் வளைந்திருக்கும். வளைக்கும் போது குழாயின் சுவர்கள் தட்டையானது மற்றும் வளைக்கும் இடங்களில் குறுக்குவெட்டு மாறாமல் இருக்க, குழாய் முதலில் நன்றாக உலர்ந்த மணல், ரோசின் அல்லது ஈயத்தால் நிரப்பப்படுகிறது. ஒரு சாதாரண ரவுண்டிங்கைப் பெற, மற்றும் வளைவு புள்ளியில் குழாய் வட்டமானது (மடிப்புகள் அல்லது பற்கள் இல்லாமல்), நீங்கள் வளைவு ஆரத்தை சரியாக தேர்வு செய்ய வேண்டும் (ஒரு பெரிய குழாய் விட்டம் ஒரு பெரிய ஆரம் ஒத்துள்ளது). குளிர் வளைவுக்கு, குழாய்கள் முதலில் இணைக்கப்பட வேண்டும். அனீலிங் வெப்பநிலை குழாய் பொருளைப் பொறுத்தது. உதாரணமாக, தாமிரம் மற்றும் பித்தளை குழாய்கள் 600-700 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் குளிரூட்டப்பட்டது, அதைத் தொடர்ந்து தண்ணீரில் குளிரூட்டப்பட்டது, அலுமினியம் 400-580 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் காற்று குளிரூட்டல், எஃகு 850-900 டிகிரி செல்சியஸ் தொடர்ந்து காற்று குளிரூட்டல்.

அரிசி. 43. ரோலர் குழாய் வளைக்கும் சாதனம்

பல்வேறு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி குழாய் வளைவு செய்யப்படுகிறது. படத்தில். 43 ஒரு ரோலர் சாதனத்தைக் காட்டுகிறது.குழாய் வளைத்தல், விளிம்பு வளைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் உலகளாவிய வளைக்கும் அழுத்தங்களில் குழாய்களின் இயந்திர வளைவு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

உலோக வெட்டுதல்

உலோகத்தை வெட்டும்போது, ​​அவர்கள் பல்வேறு கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்: கம்பி வெட்டிகள், கத்தரிக்கோல், ஹேக்ஸாக்கள், குழாய் வெட்டிகள். ஒரு குறிப்பிட்ட கருவியின் பயன்பாடு, பணிப்பகுதி அல்லது செயலாக்கப்படும் பகுதியின் பொருள், சுயவிவரம் மற்றும் பரிமாணங்களைப் பொறுத்தது. உதாரணமாக, கம்பி வெட்டுவதற்கு, கம்பி வெட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 44a), இது கருவி எஃகு தர U7 அல்லது U8 இலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. வெட்டு தாடைகள் கடினப்படுத்துதலுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து குறைந்த (200 ° C க்கு வெப்பப்படுத்துதல் மற்றும் மெதுவாக குளிர்வித்தல்) வெப்பமடைகின்றன.

அரிசி. 44. உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான கருவிகள்: a - கம்பி வெட்டிகள், b - நாற்காலி கத்தரிக்கோல், c - நெம்புகோல் கத்தரிக்கோல்

தாள் பொருட்களை வெட்டுவதற்கு, கை, நாற்காலி, நெம்புகோல், மின்சாரம், நியூமேடிக், கில்லட்டின் மற்றும் வட்டு கத்தரிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மெல்லிய தாள் பொருள் (3 மிமீ வரை) வழக்கமாக கை அல்லது நாற்காலி கத்தரிக்கோலால் வெட்டப்படுகிறது (படம் 44, பி), மற்றும் தடிமனான (3 முதல் 6 மிமீ வரை) - நெம்புகோல் கத்தரிக்கோலால் (படம் 44, சி). இத்தகைய கத்தரிக்கோல் கார்பன் கருவி எஃகு U8, U10 இலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. கத்தரிக்கோலின் வெட்டு விளிம்புகள் கடினமாக்கப்படுகின்றன. கத்தரிக்கோல் வெட்டு விளிம்புகளின் கூர்மையான கோணம் பொதுவாக 20-30 ° ஐ தாண்டாது.

கத்தரிக்கோலால் வெட்டும்போது, ​​கத்தரிக்கோலின் கத்திகளுக்கு இடையில் ஒரு முன் குறிக்கப்பட்ட உலோகத் தாள் வைக்கப்படுகிறது, இதனால் குறிக்கும் கோடு கத்தரிக்கோலின் மேல் கத்தியுடன் ஒத்துப்போகிறது.

மின்சார மற்றும் நியூமேடிக் கத்தரிகள் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மின்சார கத்தரிக்கோலின் உடலில் ஒரு மின்சார மோட்டார் (படம் 45) உள்ளது, இதன் சுழலி, ஒரு புழு கியரைப் பயன்படுத்தி, ஒரு விசித்திரமான ரோலரைச் சுழற்றுகிறது, அதனுடன் இணைக்கும் கம்பி இணைக்கப்பட்டுள்ளது, நகரக்கூடிய கத்தியை இயக்குகிறது. கீழ் நிலையான கத்தி கத்தரிக்கோல் உடலுடன் கடுமையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

அரிசி. 45. மின்சார கத்தரிக்கோல் I-31

நியூமேடிக் கத்தரிக்கோல் அழுத்தப்பட்ட காற்றின் செல்வாக்கின் கீழ் இயங்குகிறது.

இயந்திரத்தனமாக இயக்கப்படும் கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல் வெட்டப்பட்டது எஃகு தாள்கள் 40 மிமீ தடிமன் வரை. வட்டு கத்தரிகள் நேராக அல்லது வளைந்த கோடுகளுடன் 25 மிமீ தடிமன் வரை தாள் பொருட்களை வெட்டுகின்றன.

சிறிய பணியிடங்கள் அல்லது பாகங்களை வெட்டுவதற்கு, கை மற்றும் எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் ஹேக்ஸாக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு கை பார்த்தேன் (படம். 46) ஒரு எஃகு நெகிழ் சட்டமாகும், இது ஒரு இயந்திரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இதில் எஃகு ஹேக்ஸா பிளேடு பாதுகாக்கப்படுகிறது. ஹேக்ஸா பிளேடு 300 மிமீ நீளம், 3 முதல் 16 மிமீ அகலம் மற்றும் 0.65 முதல் 0.8 மிமீ தடிமன் கொண்ட தட்டு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. ஹேக்ஸா பிளேட்டின் பற்கள் தனித்தனியாக அமைக்கப்பட்டுள்ளன வெவ்வேறு பக்கங்கள்வெட்டும் போது உருவாகும் வெட்டு அகலம் ஹேக்ஸா பிளேட்டின் தடிமன் விட 0.25-0.5 மிமீ அதிகமாக இருக்கும்.

ஹேக்ஸா கத்திகள் சிறந்த மற்றும் பெரிய பற்களுடன் வருகின்றன. மெல்லிய சுவர்கள், மெல்லிய சுவர் குழாய்கள் மற்றும் மெல்லிய உருட்டப்பட்ட பொருட்கள் கொண்ட பாகங்களை வெட்டும்போது, ​​மெல்லிய பற்கள் கொண்ட கத்திகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மற்றும் மென்மையான உலோகங்கள் மற்றும் வார்ப்பிரும்புகளை வெட்டுவதற்கு - பெரிய பற்கள்.

ஹேக்ஸா பிளேடு இயந்திரத்தில் பற்கள் முன்னோக்கி மற்றும் பதற்றத்துடன் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதனால் செயல்பாட்டின் போது அது சிதைந்துவிடாது. வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், பணிப்பகுதி அல்லது வெட்டப்பட வேண்டிய பகுதி நிறுவப்பட்டு ஒரு வைஸில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் குறிக்கும் கோடு (வெட்டு வரி) வைஸின் தாடைகளுக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக அமைந்துள்ளது.

வேலை செய்யும் போது, ​​மெக்கானிக் ஹேக்ஸாவை கைப்பிடியால் பிடிக்க வேண்டும். வலது கை, மற்றும் இடது கை இயந்திரத்தின் முன் முனையில் இருக்க வேண்டும். ஹேக்ஸாவை உங்களிடமிருந்து நகர்த்தும்போது, ​​​​ஒரு வேலை பக்கவாதம் செய்யப்படுகிறது. இந்த நகர்வின் போது, ​​நீங்கள் அழுத்தம் கொடுக்க வேண்டும், மற்றும் ஹேக்ஸாவை பின்னால் நகர்த்தும்போது, ​​அதாவது, உங்களை நோக்கி நகரும் போது, ​​ஒரு செயலற்ற இயக்கம் ஏற்படுகிறது, இதன் போது அழுத்தம் கொடுக்கப்படக்கூடாது.

வேலை கை வெட்டுதல்தொழிலாளிக்கு பயனற்ற மற்றும் சோர்வு. எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் ஹேக்ஸாக்களின் பயன்பாடு தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை வியத்தகு முறையில் அதிகரிக்கிறது. எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் ஹேக்ஸாவின் அமைப்பு படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 47. ஹேக்ஸா பாடியில் டிரம் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் தண்டு சுழலும் மின்சார மோட்டார் உள்ளது.

அரிசி. 47. எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் ஹேக்ஸா

டிரம் ஒரு சுழல் பள்ளம் கொண்டது, அதனுடன் ஸ்லைடில் பொருத்தப்பட்ட விரல் நகர்கிறது. ஸ்லைடில் ஒரு ஹேக்ஸா பிளேடு இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மின்சார மோட்டார் செயல்படும் போது, ​​டிரம் சுழலும், மற்றும் ஸ்லைடுடன் இணைக்கப்பட்ட ஹேக்ஸா பிளேடு, ஒரு பரஸ்பர இயக்கத்தை நிகழ்த்தி, உலோகத்தை வெட்டுகிறது. செயல்பாட்டின் போது கருவியை ஆதரிக்கும் வகையில் பார் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

ஹேக்ஸா கத்தி.

அரிசி. 46. ​​ஹேக்ஸா:
1 - இயந்திரம், 2 - நிலையான ஷேக்கிள், 3 - கைப்பிடி, 4 - ஹேக்ஸா பிளேடு, 5 - பூதக்கண்ணாடி, 6 - கட்டைவிரல், 7 - அசையும் ஷேக்கிள்

அரிசி. 48. குழாய் கட்டர்

குழாய்களை வெட்டுவதற்கு ஒரு குழாய் கட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது மூன்று வட்டு கட்டர்களைக் கொண்ட ஒரு அடைப்புக்குறியைக் கொண்டுள்ளது (படம் 48), அதில் வெட்டிகள் சரி செய்யப்படுகின்றன மற்றும் கட்டர் நகரக்கூடியது, மேலும் ஒரு கைப்பிடி நூலில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. வேலை செய்யும் போது, ​​குழாயின் மீது பைப் கட்டரை வைத்து, குழாயின் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும் வரை நகரக்கூடிய வட்டை நகர்த்துவதற்கு கைப்பிடியைத் திருப்பவும், பின்னர், குழாய் கட்டரை குழாயைச் சுற்றி சுழற்றி, அதை வெட்டுங்கள்.

குழாய்கள் மற்றும் சுயவிவரப் பொருட்கள் கூட பேண்ட் மரக்கட்டைகள் அல்லது வட்ட மரக்கட்டைகளால் வெட்டப்படுகின்றன. எல்எஸ்-80 பேண்ட் சாவின் அமைப்பு படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 49. பார்த்த படுக்கையில் ஒரு ஸ்லாட்டைக் கொண்ட ஒரு அட்டவணை உள்ளது, இது பார்த்த கத்தியின் பத்தியில் (பேண்ட்) வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சட்டத்தின் அடிப்பகுதியில் ஒரு மின்சார மோட்டார் மற்றும் மரத்தின் ஓட்டுநர் கப்பி உள்ளது, மேலும் சட்டத்தின் மேல் ஒரு இயக்கப்படும் கப்பி உள்ளது. ஹேண்ட்வீலைப் பயன்படுத்தி, ரம்பம் பிளேடு பதற்றமடைகிறது.

IN வட்ட மரக்கட்டைகள்ஆ, கட்டிங் டேப்பிற்கு பதிலாக ஒரு கட்டிங் டிஸ்க் உள்ளது. வட்ட மரக்கட்டைகளின் ஒரு சிறப்பு அம்சம் எந்த கோணத்திலும் சுயவிவர உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான திறன் ஆகும்.

கடினமான எஃகு மற்றும் கடினமான உலோகக் கலவைகளை வெட்டுவதற்கு மெல்லிய அரைக்கும் சக்கரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உலோகத் தாக்கல்

ஃபைலிங் என்பது உலோக வேலைப்பாடுகளின் வகைகளில் ஒன்றாகும், இது குறிப்பிட்ட வடிவங்கள், அளவுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு தூய்மையைப் பெறுவதற்கு ஒரு பணிப்பகுதி அல்லது பகுதியிலிருந்து உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கை அகற்றுவதைக் கொண்டுள்ளது.

இந்த வகை செயலாக்கமானது கோப்பு எனப்படும் சிறப்பு உலோக வேலை செய்யும் கருவி மூலம் செய்யப்படுகிறது. டூல் ஸ்டீல்களான U12, U12A, U13 அல்லது U13A, ShKh6, ShKh9, ShKh15 ஆகியவற்றிலிருந்து கோப்புகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. குறுக்கு வெட்டு வடிவத்தின் படி, கோப்புகள் பிளாட் (படம் 50, a), அரை வட்டம் (படம் 50.6), சதுரம் (படம் 50, c), முக்கோண (படம் 50, d), வட்டம் (படம். 50, இ) மற்றும் பல.

குறிப்புகளின் வகைகளின்படி, கோப்புகள் ஒற்றை மற்றும் இரட்டை குறிப்புகளுடன் வருகின்றன (படம் 51, a, b). ஒற்றை வெட்டு கொண்ட கோப்புகள் மென்மையான உலோகங்களை (ஈயம், அலுமினியம், தாமிரம், பாபிட், பிளாஸ்டிக்குகள்) தாக்கல் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன, கடினமான உலோகங்களை செயலாக்க இரட்டை வெட்டு கொண்ட கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 1 நேரியல் கோட்டிற்கு உள்ள குறிப்புகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து. செமீ, கோப்புகள் ஆறு எண்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. எண் 1 ல் 5 முதல் 12 வரை பற்கள் கொண்ட கரடுமுரடான வெட்டு கோப்புகள் அடங்கும், இது "drachevye" என்று அழைக்கப்படுகிறது. எண் 2 வெட்டு கொண்ட கோப்புகள் 13 முதல் 24 வரை பல பற்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை "தனிப்பட்டவை" என்று அழைக்கப்படுகின்றன. "வெல்வெட்" கோப்புகள் என்று அழைக்கப்படுபவை ஒரு சிறந்த வெட்டு - எண். 3, 4, 5, 6, மற்றும் 25 முதல் 80 வரை பல பற்களால் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

அரிசி. 49. இசைக்குழு LS-80 பார்த்தது

அரிசி. 50. கோப்புகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடு (இடது):
a - பிளாட், o - அரை வட்டம், c - சதுரம், d - முக்கோணம், d - சுற்று

கடினமான தாக்கல் செய்ய, 0.5 முதல் 1 மிமீ வரை உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கை அகற்ற வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், பாஸ்டர்ட் கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஒரு வேலை ஸ்ட்ரோக்கில் 0.08-0.15 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோக அடுக்கை அகற்ற பயன்படுகிறது.

ப்ரூட் கோப்புகளுடன் பூர்வாங்க தோராயமான தாக்கல் செய்த பிறகு, பணிப்பகுதி அல்லது பகுதியின் சுத்தமான மற்றும் துல்லியமான செயலாக்கம் தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களில், தனிப்பட்ட கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஒரு ஸ்ட்ரோக்கில் 0.02-0.03 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோக அடுக்கை அகற்ற பயன்படுகிறது.

அரிசி. 51. கோப்பு நாட்ச்:
a - ஒற்றை, b - இரட்டை

வெல்வெட் கோப்புகள் மிகவும் துல்லியமான செயலாக்கத்திற்கும், சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பிற்கு அதிக தூய்மையைக் கொடுப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முடித்தல் மற்றும் பிற சிறப்பு வேலைகளுக்கு, "ஊசிகள்" என்று அழைக்கப்படும் கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்களுக்கு மிகச்சிறிய உச்சநிலை உள்ளது. மென்மையான பொருட்கள் (மரம், தோல், கொம்பு போன்றவை) தாக்கல் செய்ய, ராஸ்ப்ஸ் எனப்படும் கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கோப்பின் தேர்வு செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை மற்றும் பணிப்பகுதி அல்லது பகுதியின் வடிவத்தைப் பொறுத்தது. கோப்புகளின் சேவை ஆயுளை அதிகரிக்க, தண்ணீர், எண்ணெய் மற்றும் அழுக்கு ஆகியவை அவற்றின் மீது வராமல் தடுக்க நடவடிக்கை எடுக்க வேண்டியது அவசியம். வேலைக்குப் பிறகு, வெட்டப்பட்ட பற்களுக்கு இடையில் சிக்கியுள்ள அழுக்கு மற்றும் மரத்தூள் ஆகியவற்றை அகற்ற கம்பி தூரிகை மூலம் கோப்பு வெட்டு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். சேமிப்பகத்திற்காக, கோப்புகள் ஒரு வரிசையில் கருவி பெட்டிகளில் வைக்கப்படுகின்றன, அவை ஒருவருக்கொருவர் தொடுவதைத் தடுக்கின்றன. செயல்பாட்டின் போது கோப்பு எண்ணெய் மிக்கதாக மாறுவதைத் தடுக்க, எண்ணெய் அல்லது உலர்ந்த கரியைக் கொண்டு உச்சநிலையைத் தேய்க்கவும்.

தாக்கல் நுட்பங்கள். சமர்ப்பிப்பின் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் துல்லியம் முக்கியமாக வலது மற்றும் இடது கைகளின் இயக்கங்கள் எவ்வாறு ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன, அதே போல் கோப்பில் அழுத்தத்தின் சக்தி மற்றும் மெக்கானிக்கின் உடலின் நிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. தாக்கல் செய்யும் போது, ​​மெக்கானிக் பணிப்பெட்டியின் விளிம்பில் இருந்து தோராயமாக 200 மிமீ தொலைவில் துணையின் பக்கத்தில் நிற்கிறார், இதனால் அவரது கைகளின் இயக்கம் இலவசம். மெக்கானிக்கின் உடலின் நிலை நேராகவும், துணையின் நீளமான அச்சுடன் 45° சுழலும்.

கோப்பு கைப்பிடியால் வலது கையால் எடுக்கப்படுகிறது கட்டைவிரல்கைப்பிடியுடன் மேலே அமைந்துள்ளது, மீதமுள்ள விரல்கள் அதை கீழே இருந்து பிடித்தன. இடது கைகோப்பின் முன் முனையின் மேல் மேற்பரப்பில் உங்கள் உள்ளங்கையுடன் ஓய்வெடுக்க வேண்டும்.

கோப்பின் இயக்கம் கண்டிப்பாக கிடைமட்டமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பில் உள்ள கோப்பின் ஃபுல்க்ரமைப் பொறுத்து கை அழுத்தத்தின் சக்தியை சரிசெய்ய வேண்டும். ஃபுல்க்ரம் கோப்பின் நடுவில் இருந்தால், இரு கைகளாலும் அழுத்தம் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். கோப்பை முன்னோக்கி நகர்த்தும்போது, ​​​​நீங்கள் வலது கையின் அழுத்தத்தை அதிகரிக்க வேண்டும், மாறாக, இடதுபுறத்தில் அழுத்தத்தை குறைக்க வேண்டும். கோப்பு அழுத்தம் இல்லாமல் பின்னோக்கி நகர வேண்டும்.

தாக்கல் செய்யும் போது, ​​ஸ்ட்ரீக்ஸ் எனப்படும் கோப்பு பற்களின் தடயங்கள் செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பில் இருக்கும். கோப்பின் இயக்கத்தின் திசையைப் பொறுத்து பக்கவாதம் நீளமாகவோ அல்லது குறுக்காகவோ இருக்கலாம். பக்கவாதம் எவ்வளவு சமமாக இடைவெளியில் உள்ளது என்பதன் மூலம் தாக்கல் செய்யும் தரம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நேராக சான் மேற்பரப்பைப் பெற, பக்கவாட்டுகளால் சமமாக மூடப்பட்டிருக்கும், குறுக்கு தாக்கல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வலமிருந்து இடமாக, பின்னர் இடமிருந்து வலமாக (படம் 52, அ) இணையான பக்கவாட்டுகளில் முதலில் தாக்கல் செய்வதைக் கொண்டுள்ளது.

தோராயமாக தாக்கல் செய்த பிறகு, நேரான விளிம்புடன் ஒளிக்கு எதிராக வேலையின் தரத்தை சரிபார்க்கவும், இது செயலாக்கப்பட்ட விமானத்தில் குறுக்காகவும் குறுக்காகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இடைவெளி ஒரே மாதிரியாக இருந்தால் அல்லது எந்த இடைவெளியும் இல்லை என்றால், தாக்கல் செய்யும் தரம் நன்றாக இருக்கும்.

"பெயிண்ட்" சோதனை மிகவும் துல்லியமான முறையாகும், இது சோதனைத் தகட்டின் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு வண்ணப்பூச்சு (பொதுவாக நீலம் அல்லது எண்ணெயில் நீர்த்த) தடவி, அதன் மீது சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புடன் பகுதியை வைப்பது, பின்னர், பகுதியை லேசாக அழுத்தி, அதை ஸ்லாப் முழுவதும் நகர்த்தி அதை அகற்றவும். வண்ணப்பூச்சின் தடயங்கள் பகுதியின் முழு மேற்பரப்பிலும் சமமாக விநியோகிக்கப்பட்டால், தாக்கல் சரியாக செய்யப்பட்டதாகக் கருதப்படுகிறது.

மெல்லிய சுற்று பாகங்கள் பின்வருமாறு தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன. ஒரு முக்கோண கட்அவுட் கொண்ட ஒரு மரத் தொகுதி ஒரு துணைக்குள் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதில் தாக்கல் செய்யப்பட வேண்டிய பகுதி வைக்கப்பட்டு, அதன் முடிவு ஒரு கை வைஸில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது (படம் 52, ஆ). தாக்கல் செய்யும் போது, ​​கை வைஸ், அதில் சரி செய்யப்பட்ட பகுதியுடன் சேர்ந்து, படிப்படியாக இடது கையால் திருப்பப்படுகிறது.

ஒருவருக்கொருவர் 90° கோணத்தில் அமைந்துள்ள பல விமானங்களை தாக்கல் செய்யும் போது, ​​பின்வருமாறு தொடரவும். முதலாவதாக, பரந்த எதிர் விமானங்கள் குறுக்கு-தாக்கல் மூலம் செயலாக்கப்பட்டு இணையாக சரிபார்க்கப்படுகின்றன. இதற்குப் பிறகு, குறுகிய விமானங்களில் ஒன்று நீளமான பக்கவாதம் மூலம் தாக்கல் செய்யப்படுகிறது. அதன் செயலாக்கத்தின் தரம் ஒளிக்கு எதிராக ஒரு ஆட்சியாளருடன் சரிபார்க்கப்படுகிறது, ஒரு பரந்த விமானத்துடன் உருவாக்கப்பட்ட கோணங்கள் ஒரு சதுரத்துடன் சரிபார்க்கப்படுகின்றன. பின்னர் மீதமுள்ள விமானங்கள் தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன. குறுகலான விமானங்கள் ஒரு சதுரத்துடன் பரஸ்பர செங்குத்தாக சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

மெல்லிய தாள் உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட பாகங்களைத் தாக்கல் செய்யும் போது, ​​பரந்த விமானங்கள் முதலில் மேற்பரப்பு அரைக்கும் இயந்திரங்களில் செயலாக்கப்படுகின்றன, பின்னர் பாகங்கள் பொதிகளாக இணைக்கப்பட்டு அவற்றின் விளிம்புகள் வழக்கமான நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன.

நேராக வடிவ ஆர்ம்ஹோல்களை அறுப்பது வழக்கமாக லைனர்களை தயாரிப்பதில் தொடங்குகிறது, அதன் பிறகுதான் அவை ஆர்ம்ஹோல்களை உருவாக்கத் தொடங்குகின்றன. முதலில், ஆர்ம்ஹோலின் வெளிப்புற விளிம்புகள் தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன, பின்னர் ஆர்ம்ஹோலின் மையம் மற்றும் வரையறைகள் குறிக்கப்படுகின்றன, குறிக்கப்பட்ட பிறகு, ஒரு வட்ட துளை துளையிடப்படுகிறது, இதனால் துளையின் விளிம்புகள் இடைவெளியில் இருக்கும். குறிக்கும் கோடுகள் I-2 மிமீ விட குறைவாக இல்லை. இதற்குப் பிறகு, துளை (ஆர்ம்ஹோல்) இன் பூர்வாங்க தாக்கல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் அதன் மூலைகளில் ஒரு ஊசி கோப்புடன் டிரிம்மிங் செய்யப்படுகிறது.

அரிசி. 52. தாக்கல் மேற்பரப்புகள்:
a - பரந்த பிளாட், b - உருளை

பின்னர் அவை இறுதி செயலாக்கத்தைத் தொடங்குகின்றன, முதலில் இரண்டை பரஸ்பரம் தாக்கல் செய்கின்றன இணையான பக்கங்கள்ஆர்ம்ஹோல்கள், அதன் பிறகு அருகிலுள்ள பக்கம் டெம்ப்ளேட்டின் படி தாக்கல் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் அடுத்த எதிர் பக்கம், அதற்கு இணையாக. ஆர்ம்ஹோலை லைனரின் பரிமாணங்களை விட ஒரு மில்லிமீட்டரில் சில நூறில் ஒரு பங்கு சிறியதாகக் குறிக்கவும். ஆர்ம்ஹோல் தயாரானதும், லைனரின் படி ஒரு பொருத்தம் (ஒருவருக்கொருவர் பாகங்கள் சரியான பொருத்தம்) செய்ய.

பொருத்திய பிறகு, லைனர் ஆர்ம்ஹோலுக்குள் பொருந்த வேண்டும் மற்றும் அதனுடன் தொடர்பு கொள்ளும் இடங்களில் இடைவெளிகள் இல்லை.

மாஸ்டர்-கண்டக்டரைப் பயன்படுத்தி தாக்கல் செய்வதன் மூலம் ஒரே மாதிரியான பாகங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. நகலி-கடத்தி என்பது ஒரு சாதனம், அதன் வேலை மேற்பரப்புகளின் விளிம்பு உற்பத்தி செய்யப்படும் பகுதியின் விளிம்புடன் ஒத்துள்ளது.

ஒரு நகலெடுக்கும்-கடத்தியுடன் சேர்த்து தாக்கல் செய்ய, பணிப்பகுதி நகலெடுப்பாளருடன் ஒரு துணையில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது (படம் 53) மற்றும் நகலெடுப்பின் விளிம்பிற்கு அப்பால் நீண்டு செல்லும் பணிப்பகுதியின் பகுதிகள் தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன. இந்த செயலாக்க முறையானது மெல்லிய தாள் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பாகங்களைத் தாக்கல் செய்யும் போது தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது, அவை ஒரே நேரத்தில் பலவற்றில் பிணைக்கப்படுகின்றன.

தாக்கல் செயல்முறையின் இயந்திரமயமாக்கல். பழுதுபார்க்கும் நிறுவனங்களில், கைமுறையாக தாக்கல் செய்வது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட தாக்கல் மூலம் மாற்றப்படுகிறது, இது தாக்கல் செய்யும் நிலையங்களில் செய்யப்படுகிறது. சிறப்பு சாதனங்கள், மின்சார மற்றும் நியூமேடிக் கிரைண்டர்களைப் பயன்படுத்தும் இயந்திரங்கள். இலகுரக சிறிய இயந்திரங்களில் மிகவும் வசதியான மின்சார கிரைண்டர் I-82 (படம் 54, அ) மற்றும் நியூமேடிக் கிரைண்டர் ShR-06 (படம் 54.6), சுழல் மீது சிராய்ப்பு சக்கரம் உள்ளது. சுழல் ஒரு நியூமேடிக் ரோட்டரி மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படுகிறது.

கடின-அடையக்கூடிய இடங்களில் மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்ய, ஒரு இயந்திர கோப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 54, c), முனை / சுழலும் ஒரு நெகிழ்வான தண்டுடன் மின்சார இயக்கி மூலம் இயக்கப்படுகிறது. முனையின் சுழற்சியானது ரோலர் மற்றும் வார்ம் கியர் மூலம் விசித்திரமான 2 க்கு அனுப்பப்படுகிறது. விசித்திரமான சுழலும் போது, ​​அது உலக்கை 3 மற்றும் அதனுடன் இணைக்கப்பட்ட கோப்புக்கு ஒரு பரஸ்பர இயக்கத்தை அளிக்கிறது.

தாக்கல் செய்யும் போது பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள். அறுக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியானது ஒரு துணைப் பகுதியில் பாதுகாப்பாக இறுக்கப்பட வேண்டும், இதனால் செயல்பாட்டின் போது அது அதன் நிலையை மாற்றவோ அல்லது துணைக்கு வெளியே குதிக்கவோ முடியாது. கோப்புகளில் உலோக வளையங்கள் இணைக்கப்பட்ட மர கைப்பிடிகள் இருக்க வேண்டும். கைப்பிடிகள் கோப்பு ஷாங்க்களில் உறுதியாக பொருந்துகின்றன.

தாக்கல் செய்யும் போது உருவாக்கப்பட்ட ஷேவிங்ஸ் ஒரு முடி தூரிகை மூலம் அகற்றப்படும். ஒரு மெக்கானிக்குக்கு வெறும் கைகளால் சில்லுகளை அகற்றுவது அல்லது அவற்றை வீசுவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் இது கைகள் மற்றும் கண்களுக்கு காயம் ஏற்படலாம்.

அரிசி. 53. காப்பியரின் படி தாக்கல் செய்தல்:
1 - நகல் பட்டை, 2 - நீக்கக்கூடிய அடுக்கு

அரிசி. 54. இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட தாக்கல் செய்வதற்கான கருவிகள்:
a - எலக்ட்ரிக் கிரைண்டர் I-82, 6 - நியூமேடிக் கிரைண்டர் ShR-06, c - மெக்கானிக்கல் கோப்பு

சிறிய மின் கருவிகளுடன் பணிபுரியும் போது, ​​​​அவை சரியாக தரையிறக்கப்பட்டதா என்பதை முதலில் சரிபார்க்க வேண்டும்.

ஸ்கிராப்பிங்

ஸ்க்ராப்பிங் என்பது உலோகத்தின் மிக மெல்லிய அடுக்கை போதுமான அளவு இல்லாமல் அகற்றும் செயல்முறையாகும் தட்டையான பரப்புஒரு சிறப்பு கருவி - ஒரு சீவுளி. ஸ்க்ராப்பிங் என்பது இயந்திர கருவிகளின் இனச்சேர்க்கை பாகங்கள், தாங்கி ஓடுகள், தண்டுகள், சோதனை மற்றும் குறிக்கும் தட்டுகள் போன்றவற்றின் மேற்பரப்பை இறுதி (துல்லியமாக) முடித்தல் ஆகும்.

ஸ்கிராப்பர்கள் உயர் கார்பன் கருவி எஃகு U12A அல்லது U12 இலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. பெரும்பாலும், ஸ்கிராப்பர்கள் பழைய கோப்புகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவற்றிலிருந்து எமரி சக்கரம் மூலம் உச்சநிலையை அகற்றும். ஸ்கிராப்பரின் வெட்டும் பகுதி அதிக கடினத்தன்மையைக் கொடுப்பதற்காக அடுத்தடுத்த வெப்பநிலை இல்லாமல் கடினமாக்கப்படுகிறது.

ஸ்கிராப்பர் ஒரு எமரி சக்கரத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் கூர்மையான குறிகள் பிளேடு முழுவதும் அமைந்துள்ளன. கூர்மைப்படுத்தும்போது கத்தியின் அதிகப்படியான வெப்பத்தைத் தவிர்க்க, ஸ்கிராப்பர் அவ்வப்போது தண்ணீரில் குளிரூட்டப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்திய பிறகு, ஸ்கிராப்பர் பிளேடு வீட்ஸ்டோன்கள் அல்லது சிராய்ப்பு சக்கரங்களில் மெருகூட்டப்படுகிறது, அதன் மேற்பரப்பு இயந்திர எண்ணெயுடன் பூசப்படுகிறது.

ஸ்கிராப்பர்கள் ஒன்று அல்லது இரண்டு வெட்டு முனைகளுடன் வருகின்றன, முதலாவது ஒரு பக்க, இரண்டாவது - இரட்டை பக்க என்று அழைக்கப்படுகிறது. வெட்டு முடிவின் வடிவத்தின் படி, ஸ்கிராப்பர்கள் பிளாட் (படம் 55, அ), முக்கோண (படம் 55, ஆ) மற்றும் வடிவமாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

தட்டையான ஒரு பக்க ஸ்கிராப்பர்கள் நேராக அல்லது வளைந்த கீழ் முனையுடன் வருகின்றன, மேலும் அவை பள்ளங்கள் மற்றும் பள்ளங்களின் தட்டையான மேற்பரப்புகளை ஸ்கிராப்பிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வளைந்த மேற்பரப்புகளை ஸ்கிராப்பிங் செய்ய (புஷிங், தாங்கு உருளைகள் போன்றவற்றை செயலாக்கும் போது), முக்கோண ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வடிவ ஸ்கிராப்பர்கள் சிக்கலான சுயவிவரங்களுடன் வடிவ மேற்பரப்புகள், பள்ளங்கள், பள்ளங்கள், பள்ளங்கள் போன்றவற்றை ஸ்கிராப்பிங் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.ஒரு வடிவ ஸ்கிராப்பர் என்பது எஃகு தகடுகளின் தொகுப்பாகும், அதன் வடிவம் செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பின் வடிவத்திற்கு ஒத்திருக்கிறது. தட்டுகள் ஒரு உலோக ஹோல்டரில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. சீவுளி மற்றும் ஒரு நட்டு அதை பாதுகாக்க.

ஸ்கிராப்பிங் மூலம் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் தரம் ஒரு மேற்பரப்பு தட்டில் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

செயலாக்கப்படும் தட்டையான மேற்பரப்பின் நீளம் மற்றும் அகலத்தைப் பொறுத்து, ஸ்கிராப்பிங் கொடுப்பனவு 0.1 முதல் 0.4 மிமீ வரை இருக்க வேண்டும்.

ஸ்கிராப்பிங் செய்வதற்கு முன், பகுதி அல்லது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது உலோக வெட்டு இயந்திரங்கள்அல்லது தாக்கல்.

முன் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, ஸ்கிராப்பிங் தொடங்குகிறது. மேற்பரப்பு தட்டின் மேற்பரப்பு ஒரு மெல்லிய அடுக்கு வண்ணப்பூச்சுடன் மூடப்பட்டிருக்கும் (சிவப்பு ஈயம், நீலம் அல்லது எண்ணெயில் நீர்த்த சூட்). சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு ஒரு துணியால் நன்கு துடைக்கப்பட்டு, மேற்பரப்பு தட்டில் கவனமாக வைக்கப்பட்டு, மெதுவாக ஒரு வட்ட இயக்கத்தில் அதனுடன் நகர்த்தப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது கவனமாக அகற்றப்படும்.

இந்த செயல்பாட்டின் விளைவாக, மேற்பரப்பில் நீண்டு கொண்டிருக்கும் அனைத்து பகுதிகளும் வர்ணம் பூசப்பட்டு புள்ளிகளாக தெளிவாகத் தெரியும். உலோகத்துடன் வர்ணம் பூசப்பட்ட பகுதிகள் (கறைகள்) ஒரு ஸ்கிராப்பருடன் அகற்றப்படுகின்றன. பின்னர் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு தட்டு சுத்தம் செய்யப்பட்டு, தட்டு மீண்டும் வண்ணப்பூச்சு அடுக்குடன் பூசப்பட்டு, பணிப்பகுதி அல்லது பகுதி மீண்டும் அதன் மீது வைக்கப்படுகிறது.

அரிசி. 55. கை ஸ்கிராப்பர்கள்:
a - நேராக பிளாட் ஒரு பக்க மற்றும் பிளாட் ஒரு பக்க ஒரு வளைந்த இறுதியில், b - முக்கோண

மேற்பரப்பில் புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட கறைகள் மீண்டும் ஒரு ஸ்கிராப்பருடன் அகற்றப்படுகின்றன. மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் போது, ​​புள்ளிகள் அளவு சிறியதாக மாறும், மேலும் அவற்றின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும். சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய முழு மேற்பரப்பிலும் புள்ளிகள் சமமாக விநியோகிக்கப்படும் வரை, அவற்றின் எண்ணிக்கை தொழில்நுட்ப நிலைமைகளை சந்திக்கும் வரை துடைக்கவும்.

வளைந்த மேற்பரப்புகளை (உதாரணமாக, தாங்கி ஓடு) ஸ்கிராப்பிங் செய்யும் போது, ​​மேற்பரப்பு தட்டுக்குப் பதிலாக, ஒரு தண்டு கழுத்தைப் பயன்படுத்தவும், இது ஷெல்லின் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும். இந்த வழக்கில், தாங்கி ஷெல் ஷாஃப்ட் ஜர்னலில் வைக்கப்பட்டு, ஒரு மெல்லிய அடுக்கு வண்ணப்பூச்சுடன் மூடப்பட்டு, அதைச் சுற்றி கவனமாகச் சுழற்றப்பட்டு, பின்னர் அகற்றப்பட்டு, ஒரு துணையில் இறுக்கப்பட்டு, புள்ளிகள் மீது துடைக்கப்படுகிறது.

ஸ்கிராப்பிங் செய்யும் போது, ​​ஸ்கிராப்பர் 25-30 ° கோணத்தில் செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பு தொடர்பாக வைக்கப்பட்டு, கைப்பிடியால் வலது கையால் பிடித்து, முழங்கையை உடலுக்கு அழுத்தி, இடது கையால் ஸ்கிராப்பரில் அழுத்தவும். ஸ்கிராப்பரின் குறுகிய இயக்கங்களுடன் ஸ்கிராப்பிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் ஸ்கிராப்பர் தட்டையாகவும் நேராகவும் இருந்தால், அதன் இயக்கம் முன்னோக்கி செலுத்தப்பட வேண்டும் (உங்களிடமிருந்து விலகி), ஒரு தட்டையான ஸ்கிராப்பருடன், இறுதியில் கீழே வளைந்து, இயக்கம் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது (உங்களை நோக்கி. ), மற்றும் ஒரு முக்கோண ஸ்கிராப்பருடன் - பக்கத்திற்கு.

ஸ்கிராப்பரின் ஒவ்வொரு பக்கவாதத்தின் (இயக்கத்தின்) முடிவிலும், அது செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பில் இருந்து கிழிக்கப்படுகிறது, இதனால் பர்ர்கள் மற்றும் லெட்ஜ்கள் உருவாகாது. செயலாக்கப்பட வேண்டிய மென்மையான மற்றும் துல்லியமான மேற்பரப்பைப் பெற, ஒவ்வொரு முறையும் ஸ்கிராப்பிங்கின் திசையானது பெயிண்ட்டைச் சரிபார்த்த பிறகு மாற்றப்படும், இதனால் பக்கவாதம் வெட்டப்படும்.

ஸ்க்ராப்பிங்கின் துல்லியமானது, அதன் மீது ஒரு கட்டுப்பாட்டு சட்டத்தை வைப்பதன் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் 25X25 மிமீ2 அளவைக் கொண்ட ஒரு பகுதியில் சம இடைவெளியில் உள்ள புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சிகிச்சை செய்யப்படும் மேற்பரப்பின் பல பகுதிகளைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் கறைகளின் சராசரி எண்ணிக்கை தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

கையேடு ஸ்கிராப்பிங் மிகவும் உழைப்பு மற்றும் அதனால் பெரிய நிறுவனங்கள்அரைத்தல், திருப்புதல் அல்லது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட ஸ்கிராப்பர்களால் இது மாற்றப்படுகிறது, இதன் பயன்பாடு வேலையை எளிதாக்குகிறது மற்றும் அதன் உற்பத்தித்திறனை வியத்தகு முறையில் அதிகரிக்கிறது.

அரிசி. 56. இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட சீவுளி

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட ஸ்கிராப்பர் ஒரு மின்சார மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படுகிறது (படம் 56) ஒரு நெகிழ்வான தண்டு மூலம் கியர்பாக்ஸுடன் ஒரு முனையிலும் மற்றொன்று கிராங்கிலும் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மின்சார மோட்டார் இயக்கப்பட்டால், கிராங்க் சுழலத் தொடங்குகிறது, இணைக்கும் கம்பி மற்றும் அதனுடன் இணைக்கப்பட்ட ஸ்கிராப்பருக்கு ஒரு பரஸ்பர இயக்கத்தை அளிக்கிறது. மின்சார ஸ்கிராப்பருக்கு கூடுதலாக, நியூமேடிக் ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மடித்தல்

0.001-0.002 மிமீ வரை - லேப்பிங் என்பது பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் இறுதி முடிவின் மிகவும் துல்லியமான முறைகளில் ஒன்றாகும், இது அதிக செயலாக்க துல்லியத்தை வழங்குகிறது. அரைக்கும் செயல்முறையானது சிராய்ப்பு பொடிகள் மற்றும் சிறப்பு பசைகளைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தின் மெல்லிய அடுக்குகளை அகற்றுவதை உள்ளடக்கியது. மடிக்க, கொரண்டம், எலக்ட்ரோகுருண்டம், சிலிக்கான் கார்பைடு, போரான் கார்பைடு போன்றவற்றில் இருந்து சிராய்ப்புப் பொடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.லேப்பிங் பொடிகள் அவற்றின் தானிய அளவின் அடிப்படையில் அரைக்கும் பொடிகள் மற்றும் நுண்பொடிகள் என பிரிக்கப்படுகின்றன. முந்தையது கரடுமுரடான அரைப்பதற்கும், பிந்தையது பூர்வாங்க மற்றும் இறுதி முடிவிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இனச்சேர்க்கை பகுதிகளின் மேற்பரப்புகளை அரைக்க, எடுத்துக்காட்டாக, என்ஜின்களில் இருக்கைகளுக்கு வால்வுகள், முலைக்காம்புகள் முதல் வால்வு சாக்கெட்டுகள் போன்றவற்றுக்கு, GOI (ஸ்டேட் ஆப்டிகல் இன்ஸ்டிடியூட்) பேஸ்ட்கள் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. GOI பேஸ்ட்கள் கடினமான மற்றும் மென்மையான எந்த உலோகத்தையும் அரைக்கப் பயன்படுத்தலாம். இந்த பேஸ்ட்கள் மூன்று வகைகளில் கிடைக்கின்றன: கரடுமுரடான, நடுத்தர மற்றும் நன்றாக.

கரடுமுரடான GOI பேஸ்ட் அடர் பச்சை (கிட்டத்தட்ட கருப்பு), நடுத்தர அடர் பச்சை மற்றும் நன்றாக வெளிர் பச்சை. லேப்பிங் கருவிகள் சாம்பல் நுண்ணிய வார்ப்பிரும்பு, தாமிரம், வெண்கலம், பித்தளை மற்றும் ஈயம் ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன. மடியின் வடிவம் தரையில் இருக்கும் மேற்பரப்பின் வடிவத்துடன் பொருந்த வேண்டும்.

லேப்பிங் இரண்டு வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படலாம்: லேப்பிங் மற்றும் இல்லாமல். அளவீடுகள், வார்ப்புருக்கள், சதுரங்கள், ஓடுகள் போன்ற இனச்சேர்க்கை அல்லாத மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கம் ஒரு மடியைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள் பொதுவாக ஒரு மடியைப் பயன்படுத்தாமல் ஒருவருக்கொருவர் தரையில் இருக்கும்.

லேப்பிங்ஸ் என்பது நகரக்கூடிய சுழலும் வட்டுகள், மோதிரங்கள், தண்டுகள் அல்லது நிலையான தட்டுகள்.

இனச்சேர்க்கை அல்லாத விமானங்களின் அரைக்கும் செயல்முறை பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தட்டையான மடியின் மேற்பரப்பில் சிராய்ப்பு தூள் அல்லது பேஸ்டின் மெல்லிய அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் இது ஒரு எஃகு பட்டை அல்லது உருட்டல் ரோலர் மூலம் மேற்பரப்பில் அழுத்தப்படுகிறது.

ஒரு உருளை மடியைத் தயாரிக்கும் போது, ​​சிராய்ப்புத் தூள் ஒரு கடினமான எஃகு தகடு மீது இன்னும் மெல்லிய அடுக்கில் ஊற்றப்படுகிறது, அதன் பிறகு சிராய்ப்பு தூள் அதன் மேற்பரப்பில் அழுத்தும் வரை மடியை மேற்பரப்பில் உருட்டவும். தயாரிக்கப்பட்ட மடியில் பணியிடத்தில் செருகப்பட்டு, ஒளி அழுத்தத்துடன், அதன் மேற்பரப்பில் நகர்த்தப்படுகிறது அல்லது மாறாக, மடியின் மேற்பரப்பில் பணிப்பகுதி நகர்த்தப்படுகிறது. சிராய்ப்புப் பொடிகள், மடியில் அழுத்தி, தரையில் இருக்கும் பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து 0.001-0.002 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கை துண்டிக்கவும்.

பணியிடத்தில் 0.01-0.02 மிமீக்கு மேல் லேப்பிங் கொடுப்பனவு இருக்க வேண்டும். அரைக்கும் தரத்தை மேம்படுத்த, மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகிறது: இயந்திர எண்ணெய், பெட்ரோல், மண்ணெண்ணெய் போன்றவை.

இனச்சேர்க்கை பாகங்கள் மடிக்காமல் மடிக்கப்படுகின்றன. பொருத்தமான பேஸ்டின் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு அரைக்கத் தயாரிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் பிறகு பாகங்கள் ஒரு வட்ட இயக்கத்தில் ஒன்றையொன்று நகர்த்தத் தொடங்குகின்றன, முதலில் ஒரு திசையில், பின்னர் மற்றொன்று.

கையேடு அரைக்கும் செயல்முறை பெரும்பாலும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட ஒன்றால் மாற்றப்படுகிறது.

வாகன பழுதுபார்க்கும் கடைகள் வால்வுகளை இருக்கைகளில் அரைக்க ரோட்டேட்டர்கள், மின்சார பயிற்சிகள் மற்றும் நியூமேடிக் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

வால்வு அதன் இருக்கைக்கு பின்வருமாறு தரையில் உள்ளது. வால்வு சிலிண்டர் பிளாக்கின் வழிகாட்டி ஸ்லீவில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, முன்பு ஒரு பலவீனமான ஸ்பிரிங் மற்றும் வால்வு தண்டு மீது ஒரு உணர்ந்த மோதிரத்தை வைத்திருந்தது, இது வழிகாட்டி ஸ்லீவை லேப்பிங் பேஸ்ட் பெறாமல் பாதுகாக்கிறது. இதற்குப் பிறகு, வால்வின் வேலை செய்யும் அறை GOI பேஸ்டுடன் உயவூட்டப்படுகிறது, மேலும் அவை வால்வை ஒரு கை அல்லது மின்சார துரப்பணத்துடன் சுழற்றத் தொடங்குகின்றன, மூன்றில் ஒரு பகுதியை இடதுபுறமாக மாற்றவும், பின்னர் இரண்டு அல்லது மூன்று வலதுபுறம் திரும்பவும். சுழற்சியின் திசையை மாற்றும் போது, ​​துரப்பணத்தின் மீது அழுத்தத்தை தளர்த்துவது அவசியம், இதனால் வால்வு, அதன் தடியில் வைக்கப்படும் ஒரு வசந்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், இருக்கைக்கு மேலே உயரும்.

வால்வு வழக்கமாக முதலில் கரடுமுரடான பேஸ்டுடன் தேய்க்கப்படுகிறது, பின்னர் நடுத்தர மற்றும் மெல்லிய பேஸ்டுடன். வால்வு மற்றும் இருக்கையின் வேலை அறையின் மீது புள்ளிகள் இல்லாமல் ஒரு மோதிரத்தின் வடிவத்தில் ஒரு மேட் சாம்பல் பட்டை உருவாகும்போது, ​​அரைப்பது முழுமையானதாகக் கருதப்படுகிறது. லேப்பிங் செய்த பிறகு, லேப்பிங் பேஸ்டின் மீதமுள்ள துகள்களை அகற்ற வால்வு மற்றும் இருக்கை நன்கு கழுவப்படுகின்றன.

பணியிடங்கள் அல்லது பாகங்களில் சுற்று துளைகளை உருவாக்க துளையிடுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. துளையிடுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது துளையிடும் இயந்திரங்கள்அல்லது ஒரு இயந்திர (கையேடு), மின்சார அல்லது நியூமேடிக் துரப்பணம். வெட்டும் கருவி ஒரு துரப்பணம். அவற்றின் வடிவமைப்பின் படி பயிற்சிகள் இறகு, சுழல், மையம், ஆழமான துளைகளை துளையிடுவதற்கான பயிற்சிகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்ததாக பிரிக்கப்படுகின்றன. IN பிளம்பிங்சுழல் பயிற்சிகள் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கருவி கார்பன் ஸ்டீல்கள் U10A, U12A, அத்துடன் அலாய் குரோமியம் ஸ்டீல்ஸ் 9ХС, 9Х மற்றும் அதிவேக கட்டிங் ஸ்டீல்ஸ் Р9 மற்றும் Р18 ஆகியவற்றிலிருந்து பயிற்சிகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

ஒரு ட்விஸ்ட் துரப்பணம் (படம் 57) ஒரு கூம்பு வடிவ வேலை முனையுடன் ஒரு உருளை கம்பியின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது 25-30 ° துரப்பணத்தின் நீளமான அச்சுக்கு ஒரு சாய்வுடன் பக்கங்களில் இரண்டு ஹெலிகல் பள்ளங்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்த பள்ளங்கள் சில்லுகளை வெளியே கொண்டு செல்கின்றன. துரப்பணத்தின் வால் பகுதி உருளை அல்லது கூம்பு வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது. துரப்பணத்தின் நுனியில் கூர்மையான கோணம் வேறுபட்டிருக்கலாம் மற்றும் செயலாக்கப்படும் பொருளைப் பொறுத்தது. உதாரணமாக, மென்மையான பொருட்களை செயலாக்க இது 80 முதல் 90 ° வரை இருக்க வேண்டும், எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு 116-118 °, மிகவும் கடினமான உலோகங்கள் 130-140 °.

துளையிடும் இயந்திரங்கள். பழுதுபார்க்கும் கடைகளில், ஒற்றை-சுழல் செங்குத்து துளையிடும் இயந்திரங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 58). பணிப்பகுதி அல்லது செயலாக்கப்பட வேண்டிய பகுதி ஒரு மேசையில் வைக்கப்படுகிறது, அதை ஒரு திருகு பயன்படுத்தி உயர்த்தலாம் மற்றும் குறைக்கலாம். கைப்பிடி தேவையான உயரத்தில் சட்டத்திற்கு அட்டவணையைப் பாதுகாக்கிறது. துரப்பணம் நிறுவப்பட்டு சுழலில் பாதுகாக்கப்படுகிறது. சுழல் ஒரு கியர்பாக்ஸ் மூலம் மின்சார மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படுகிறது, மற்றும் தானியங்கி உணவு ஒரு feedbox மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சுழல் செங்குத்து இயக்கம் ஒரு ஃப்ளைவீலைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஒரு கை துரப்பணம் (படம் 59) சக் அமைந்துள்ள ஒரு சுழல், ஒரு பெவல் கியர் (ஒரு பெரிய மற்றும் சிறிய கியர் கொண்டது), ஒரு நிலையான கைப்பிடி, ஒரு நகரக்கூடிய கைப்பிடி மற்றும் ஒரு மார்பகத்தை கொண்டுள்ளது. துரப்பணம் சக்கில் செருகப்பட்டு பாதுகாக்கப்படுகிறது. துளையிடும் போது, ​​​​மெக்கானிக் தனது இடது கையால் நிலையான கைப்பிடியால் துரப்பணத்தை வைத்திருக்கிறார், மேலும் அவரது வலது கையால் அவர் நகரக்கூடிய கைப்பிடியை சுழற்றுகிறார், மார்பகத்தின் மீது மார்பைச் சாய்த்துக் கொள்கிறார்.

அரிசி. 57. ட்விஸ்ட் ட்ரில்:
1 - துரப்பணத்தின் வேலை பகுதி, 2 - கழுத்து, 3 - ஷாங்க், 4 - கால், எல் - பள்ளம், 6 - இறகு, 7 - வழிகாட்டி சேம்பர் (ரிப்பன்), 8 - பின்புற கூர்மைப்படுத்தும் மேற்பரப்பு, 9 - வெட்டு விளிம்புகள், 10 - ஜம்பர் , 11 - வெட்டு பகுதி

அரிசி. 58. ஒற்றை சுழல் செங்குத்து துளையிடும் இயந்திரம் 2135

ஒரு நியூமேடிக் துரப்பணம் (படம் 60, a) அழுத்தப்பட்ட காற்றின் செல்வாக்கின் கீழ் செயல்படுகிறது. இது அளவு மற்றும் எடையில் சிறியதாக இருப்பதால், பயன்படுத்த வசதியாக உள்ளது.

ஒரு மின்சார துரப்பணம் (படம் 60, b) ஒரு மின்சார மோட்டார், ஒரு கியர் மற்றும் ஒரு சுழல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. சுழல் முனையில் ஒரு சக் திருகப்படுகிறது, அதில் துரப்பணம் இறுக்கப்படுகிறது. உறை மீது கைப்பிடிகள் உள்ளன, மற்றும் உடலின் மேல் பகுதியில் வேலை செய்யும் போது ஆதரவாக ஒரு மார்பக உள்ளது.

துளையிடல் குறிகளின் படி அல்லது ஜிக் படி செய்யப்படுகிறது. அடையாளங்களின்படி துளையிடும் போது, ​​முதலில் துளையைக் குறிக்கவும், பின்னர் அதை சுற்றளவு மற்றும் மையத்தில் குறிக்கவும். இதற்குப் பிறகு, பணிப்பகுதியை ஒரு துணை அல்லது பிற சாதனத்தில் பாதுகாத்து துளையிடத் தொடங்குங்கள். அடையாளங்களுடன் தோண்டுதல் பொதுவாக இரண்டு படிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதலில், விட்டத்தின் கால் பகுதி ஆழத்திற்கு ஒரு துளை துளைக்கவும். இதன் விளைவாக வரும் துளை (மூலம் அல்ல) குறிக்கப்பட்ட ஒன்றோடு ஒத்துப்போனால், துளையிடுதலைத் தொடரவும், இல்லையெனில் துரப்பணத்தின் நிறுவலைச் சரிசெய்து, பின்னர் துளையிடுவதைத் தொடரவும். இந்த முறை மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அரிசி. 59. கை துரப்பணம்

அரிசி. 60. நியூமேடிக் (அ) மற்றும் மின்சார (பி) பயிற்சிகள்:
1 - சுழலி, 2 - ஸ்டேட்டர், 3 - சக், 4 - சுழல், 5 - கியர்பாக்ஸ், 6 - தூண்டுதல்

ஒரே மாதிரியான பாகங்களை அதிக எண்ணிக்கையில் துளையிடுதல் உயர் துல்லியம்ஒரு ஜிக் (துல்லியமாக செய்யப்பட்ட துளைகள் கொண்ட ஒரு டெம்ப்ளேட்) பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஜிக் பணியிடத்தில் வைக்கப்பட்டு அல்லது செயலாக்கப்படும் பகுதி மற்றும் ஜிக் துளைகள் வழியாக துளையிடுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஜிக் துரப்பணம் விலக அனுமதிக்காது, எனவே துளைகள் துல்லியமானவை மற்றும் தேவையான தூரத்தில் அமைந்துள்ளன. ஒரு நூல் ஒரு துளை துளையிடும் போது, ​​நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டும் குறிப்பு கையேடுகள்நூல் வகைக்கு ஏற்ப துரப்பண விட்டம் தேர்ந்தெடுக்கவும், அதே போல் செயலாக்கப்படும் பொருளின் இயந்திர பண்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளவும்.

டிரில் பிட் தோல்விக்கான காரணங்கள். துளையிடுதலின் போது துரப்பணம் உடைவதற்கான முக்கிய காரணங்கள்: துரப்பணம் பக்கவாட்டாக மாறுதல், பணியிடத்தில் ஓடுகள் இருப்பது அல்லது செயலாக்கப்படும் பகுதி, சில்லுகளால் துரப்பணத்தில் பள்ளங்களை அடைத்தல், துரப்பணத்தை முறையற்ற கூர்மைப்படுத்துதல், மோசமான வெப்ப சிகிச்சை துரப்பணம், மந்தமான துரப்பணம்.

கூர்மையாக்கும் பயிற்சிகள். துரப்பணத்தின் கூர்மைப்படுத்துதல் துளையிடுதலின் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சிறப்பு இயந்திரங்களில் பயிற்சிகள் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. சிறிய பட்டறைகளில், எமரி ஷார்பனர்களைப் பயன்படுத்தி பயிற்சிகள் கையால் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. துரப்பணம் கூர்மைப்படுத்துதல் கட்டுப்பாடு a, b, c (படம் 61) ஆகிய மூன்று மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட ஒரு சிறப்பு டெம்ப்ளேட்டுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

துளைகளை எதிர்கொள்வது என்பது துளைகளின் அடுத்தடுத்த (துளையிடுதலுக்குப் பிறகு) செயலாக்கமாகும், இதில் துளைகளை அகற்றுதல், சேம்ஃபர் செய்தல் மற்றும் துளையின் நுழைவாயில் பகுதியில் ஒரு கூம்பு அல்லது உருளை இடைவெளியைப் பெறுதல் ஆகியவை அடங்கும். கவுண்டர்சிங் சிறப்பு வெட்டு கருவிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - countersinks. வெட்டும் பகுதியின் வடிவத்தின் படி, கவுண்டர்சிங்க்கள் உருளை மற்றும் கூம்புகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன (படம் 62, a, b). ரிவெட்டுகள், கவுண்டர்சங்க் திருகுகள் மற்றும் போல்ட்களின் தலைகளுக்கான துளைகளில் கூம்பு வடிவ இடைவெளிகளை உருவாக்க கூம்பு கவுண்டர்சிங்க்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 30, 60 மற்றும் 120° உச்சக் கோணங்களுடன் கூம்பு வடிவக் கவுண்டர்சிங்க்கள் இருக்கலாம்.

முதலாளிகளின் விமானங்கள், திருகுகள், போல்ட்கள், திருகுகள் மற்றும் துவைப்பிகள் ஆகியவற்றின் தலைகளுக்கான இடைவெளிகளை செயலாக்க உருளை கவுண்டர்சிங்க்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு உருளைக் கவுண்டர்சிங்கில் ஒரு வழிகாட்டி முள் உள்ளது, இது இயந்திரம் செய்யப்படும் துளைக்குள் பொருந்துகிறது மற்றும் கவுண்டர்சிங்கின் சரியான திசையை உறுதி செய்கிறது. கார்பன் டூல் ஸ்டீல்ஸ் U10, U11, U12 ஆகியவற்றிலிருந்து கவுண்டர்சிங்க்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

Countersinking என்பது ஒரு சிறப்பு கருவி மூலம் வரிசைப்படுத்தப்படுவதற்கு முன் துளைகளை அடுத்தடுத்த செயலாக்கமாகும் - ஒரு கவுண்டர்சின்க், இதன் வெட்டும் பகுதி ஒரு துரப்பணத்தை விட அதிக வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

வெட்டும் பகுதியின் வடிவத்தின் படி, countersinks சுழல் மற்றும் நேராக இருக்கும்; அவற்றின் வடிவமைப்பின் படி, அவை திடமான, ஏற்றப்பட்ட மற்றும் செருகப்பட்ட கத்திகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன (படம் 63, a, b, c). வெட்டு விளிம்புகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து, கவுண்டர்சிங்க்கள் மூன்று மற்றும் நான்கு பல் வகைகளில் வருகின்றன. திடமான கவுண்டர்சின்க்குகள் மூன்று அல்லது நான்கு வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளன, ஏற்றப்பட்ட கவுண்டர்சின்க்குகள் நான்கு வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. துளையிடும் இயந்திரங்களிலும், நியூமேடிக் மற்றும் மின்சார பயிற்சிகளிலும் கவுண்டர்சிங் செய்யப்படுகிறது. பயிற்சிகளைப் போலவே கவுண்டர்சிங்க்களும் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

ரீமிங் என்பது ரீமர் எனப்படும் சிறப்பு வெட்டும் கருவியைக் கொண்டு செய்யப்படும் துளையை முடிப்பதாகும்.

ஒரு துளை துளையிடும் போது, ​​0.2-0.3 மிமீக்கு மேல் தோராயமான ரீமிங்கிற்கான விட்டம் ஒரு கொடுப்பனவை விட்டு, மற்றும் முடித்த ரீமிங் - 0.05-0.1 மிமீ. வரிசைப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, துளை அளவு துல்லியம் 2-3 வகுப்புக்கு அதிகரிக்கிறது.

அரிசி. 61. துரப்பணம் கூர்மைப்படுத்துவதைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான டெம்ப்ளேட்

அரிசி. 62. கவுண்டர்சின்க்ஸ்:
a - உருளை, b - கூம்பு

செயல்படுத்தும் முறையின்படி, ரீமர்கள் இயந்திரம் மற்றும் கையேடு என பிரிக்கப்படுகின்றன, துளையின் வடிவத்தின் படி - உருளை மற்றும் கூம்பு வடிவமாக, அவற்றின் வடிவமைப்பின் படி - திடமான மற்றும் நூலிழையால் ஆனது. ரீமர்கள் கருவி இரும்புகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

உருளை வடிவ திட ரீமர்கள் நேராக அல்லது ஹெலிகல் (சுழல்) பற்களுடன் வருகின்றன, எனவே அதே பள்ளங்கள். ஒரு சுழல் பல் கொண்ட உருளை ரீமர்கள் வலது அல்லது இடது பள்ளங்களைக் கொண்டிருக்கலாம் (படம் 64, a, b). ரீமர் ஒரு வேலை செய்யும் பகுதி, ஒரு கழுத்து மற்றும் ஒரு ஷாங்க் (படம் 64, c) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

அரிசி. 63. கவுண்டர்சின்க்ஸ்:
a - திடமான, b - ஏற்றப்பட்ட, i - செருகும் கத்திகளுடன்

அரிசி. 64. உருளை ரீமர்கள்:
a - வலது ஹெலிகல் பள்ளம், b - இடது ஹெலிகல் பள்ளம், c - ரீமரின் முக்கிய பகுதிகள்

வெட்டு, அல்லது உட்கொள்ளல், பகுதி கூம்பு வடிவமாக செய்யப்படுகிறது; இது கொடுப்பனவை அகற்றுவதற்கான முக்கிய வெட்டு வேலையைச் செய்கிறது. ஒவ்வொரு வெட்டு விளிம்பும் ரீமர் அச்சு Ф (படம். 64, c) உடன் திட்டத்தில் ஒரு முக்கிய கோணத்தை உருவாக்குகிறது, இது கையேடு ரீமர்களுக்கு பொதுவாக 0.5-1.5 °, மற்றும் இயந்திர ரீமர்களுக்கு 3-5 ° - கடினமான உலோகங்கள் மற்றும் 12- 15 செயலாக்கத்திற்கு ° - மென்மையான மற்றும் கடினமான உலோகங்களை செயலாக்க. .

வேலி பகுதியின் வெட்டு விளிம்புகள் 2 cf இன் உச்சத்தில் தலைகீழ் அச்சுடன் ஒரு கோணத்தை உருவாக்குகின்றன. வெட்டும் பகுதியின் முடிவு 45° கோணத்தில் அறையப்படுகிறது. அறுவை சிகிச்சையின் போது வெட்டு விளிம்புகளின் உச்சிகளை நிக்ஸ் மற்றும் சிப்பிங் ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்க இது அவசியம்.

ரீமரின் அளவுத்திருத்த பகுதி கிட்டத்தட்ட வெட்டப்படுவதில்லை; இது இரண்டு பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு உருளைப் பகுதி, துளை அளவீடு செய்ய உதவுகிறது, ரீமரின் திசை மற்றும் ரீமரின் உராய்வைக் குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்ட தலைகீழ் டேப்பருடன் ஒரு பகுதி. துளை மேற்பரப்பில் மற்றும் வளர்ச்சி இருந்து துளை பாதுகாக்க.

கழுத்து என்பது வேலை செய்யும் பகுதிக்கும் ஷாங்கிற்கும் இடையில் உள்ள ரீமரின் பகுதி. கழுத்தின் விட்டம் அளவீட்டு பகுதியின் விட்டம் விட 0.5-1 மிமீ குறைவாக உள்ளது. மெஷின் ரீமர்கள் கூம்பு வடிவ ஷாங்க்களைக் கொண்டுள்ளன, அதே சமயம் கை ரீமர்கள் சதுர ஷாங்க்களைக் கொண்டுள்ளன. ரீமர்கள் சீரான மற்றும் சீரற்ற பல் சுருதியுடன் வருகின்றன. இயந்திர ரீமர்கள் இயந்திர சுழலில் கூம்பு ஸ்லீவ்கள் மற்றும் சக்ஸைப் பயன்படுத்தி பாதுகாக்கப்படுகின்றன, கையேடு ரீமர்கள்- கிராங்கில், அதன் உதவியுடன் வரிசைப்படுத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கூம்பு வடிவ ரீமர்கள்மோர்ஸ் டேப்பர், மெட்ரிக் டேப்பர் மற்றும் பின்களுக்கு 1:50 டேப்பர் கொண்ட கூம்பு துளைகளை மறுவடிவமைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூம்பு ரீமர்கள் இரண்டு அல்லது மூன்று துண்டுகளின் தொகுப்புகளில் செய்யப்படுகின்றன. மூன்று ஸ்கேன்களின் தொகுப்பானது தோராயமான, இடைநிலை மற்றும் முடித்தல் (படம் 65, a, b, c) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இரண்டு ரீமர்களின் தொகுப்பில், ஒன்று இடைநிலை மற்றும் மற்றொன்று முடிவடைகிறது. கூம்பு வடிவ ரீமர்கள் பல்லின் முழு நீளத்திலும் ஒரு வெட்டுப் பகுதியைக் கொண்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது ரீமர்களை முடிக்க ஒரு அளவீட்டு பகுதியாகும்.

கை மற்றும் இயந்திரங்களில் வரிசைப்படுத்தல். ரீமர் பாதுகாக்கப்பட்ட ஒரு கிராங்கைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக வரிசைப்படுத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கைமுறையாக விரிவடையும் போது, ​​சிறிய பணியிடங்கள் அல்லது பாகங்கள் ஒரு துணையில் பாதுகாக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் பெரியவை பாதுகாக்கப்படாமல் செயலாக்கப்படுகின்றன.

பணிப்பகுதி அல்லது பகுதியைப் பாதுகாத்த பிறகு, ரீமரின் வெட்டுப் பகுதி துளைக்குள் செருகப்படுகிறது, இதனால் ரீமரின் அச்சுகளும் துளையும் ஒன்றிணைகின்றன. இதற்குப் பிறகு, மெதுவாக ரீமரை கடிகார திசையில் சுழற்றவும்; ஸ்கோரிங் ஏற்படலாம் என்பதால், ரீமரை எதிர் திசையில் சுழற்ற முடியாது. இயந்திரங்களில் இயந்திரம் ரீமிங் செய்யும் போது துளையிடும் போது அதே வழியில் தொடரவும்.

அரிசி. 65. கூம்பு ரீமர்கள்:
a - கடினமான, b - இடைநிலை, c - முடித்தல்

எஃகு பணியிடங்கள் அல்லது பாகங்களில் துளையிடும் போது, ​​கனிம எண்ணெய்கள் ஒரு மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; செம்பு, அலுமினியம், பித்தளை பாகங்களில் - சோப்பு குழம்பு. வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெண்கல பணியிடங்களில், துளைகள் உலர் துளையிடப்படுகின்றன.

ரீமர் விட்டம் தேர்வு உள்ளது பெரும் முக்கியத்துவம்தேவையான துளை அளவு மற்றும் மேற்பரப்பு தூய்மை பெற. இந்த வழக்கில், கருவி மூலம் அகற்றப்பட்ட சில்லுகளின் தடிமன் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது (அட்டவணை 2).

இந்த அட்டவணையைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் ரீமர் மற்றும் கவுண்டர்சின்க் விட்டம் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

உதாரணமாக. 50 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு துளையை கைமுறையாக அவிழ்ப்பது அவசியம். இதைச் செய்ய, 50 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு ஃபினிஷிங் ரீமரையும், 50-0.07 = 49.93 மிமீ தோராயமான ரீமரையும் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.

ஒரு இயந்திரம் முடித்த ரீம் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​நீங்கள் வளர்ச்சியின் அளவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், அதாவது, இயந்திர ரீமிங் போது துளை விட்டம் அதிகரிப்பு.

ஒரு துரப்பணம், கவுண்டர்சிங்க் மற்றும் ரீமர் மூலம் துளைகளைச் செயலாக்கும்போது, ​​​​பின்வரும் அடிப்படை பாதுகாப்பு விதிகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும்:

தேவையான காவலர்களைக் கொண்ட வேலை செய்யும் இயந்திரங்களில் மட்டுமே வேலை செய்யுங்கள்;

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், உங்கள் உடைகள் மற்றும் தொப்பிகளை ஒழுங்காக வைக்கவும். வேலை செய்யும் போது, ​​ஆடைகள் படபடக்காமல் உடம்புக்கு ஏற்றவாறு ஹெம்ஸ், ஸ்லீவ்ஸ், பெல்ட்கள், ரிப்பன்கள் போன்றவற்றை இறுக்கமாகப் பொத்தியது.

நீண்ட முடி ஒரு தலைக்கவசத்துடன் பொருத்தப்பட வேண்டும்:
- இயந்திர சுழலில் ஒரு துரப்பணம், கவுண்டர்சிங், ரீமர் அல்லது பொருத்துதல் துல்லியமாக நிறுவப்பட்டு உறுதியாக பாதுகாக்கப்படுகிறது;
- உங்கள் விரல்களால் விளைந்த துளையிலிருந்து சில்லுகளை அகற்றுவது அல்லது அவற்றை வீசுவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. இயந்திரத்தை நிறுத்திய பின் அல்லது துரப்பணியை பின்வாங்கும்போது ஒரு கொக்கி அல்லது தூரிகை மூலம் மட்டுமே சில்லுகளை அகற்ற அனுமதிக்கப்படுகிறது;
- பணிப்பகுதி அல்லது செயலாக்கப்படும் பகுதி ஒரு சாதனத்தில் இயந்திரத்தின் மேஜை அல்லது தட்டில் அசைவில்லாமல் நிறுவப்பட வேண்டும்; செயலாக்கத்தின் போது அதை உங்கள் கைகளால் பிடிக்க முடியாது;
- சுழல் சுழலும் போது கருவியை நிறுவ வேண்டாம் அல்லது உங்கள் கையால் சுழலும் துரப்பணத்தின் கூர்மையை சரிபார்க்கவும்;
- மின்சார துரப்பணத்துடன் பணிபுரியும் போது, ​​​​அதன் உடல் அடித்தளமாக இருக்க வேண்டும், தொழிலாளி ஒரு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட தரையில் இருக்க வேண்டும்.

திரித்தல்

நூல் வெட்டுதல் என்பது உருளை மற்றும் பெறுவதற்கான செயல்முறையாகும் கூம்பு மேற்பரப்புகள்திருகு பள்ளங்கள். ஒரு பொருளின் மீது ஹெலிகல் கோட்டில் அமைந்துள்ள திருப்பங்களின் தொகுப்பு நூல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

நூல்கள் வெளிப்புறமாகவோ அல்லது உட்புறமாகவோ இருக்கலாம். எந்த நூலின் முக்கிய கூறுகளும் சுயவிவரம், சுருதி, உயரம், வெளி, நடுத்தர மற்றும் உள் விட்டம்.

அரிசி. 66. நூல் கூறுகள்

நூல் சுயவிவரம் என்பது ஒரு போல்ட் அல்லது நட்டின் அச்சின் வழியாக செல்லும் நூலின் குறுக்கு வெட்டு வடிவமாகும் (படம் 66). ஒரு நூல் (திருப்பம்) என்பது சுயவிவரத்தின் ஒரு முழு புரட்சியின் போது உருவாக்கப்பட்ட நூலின் பகுதியாகும்.

நூல் சுருதி என்பது நூலின் அச்சுக்கு இணையாக, போல்ட் அல்லது நட்டின் அச்சுக்கு இணையாக அளவிடப்படும், அருகிலுள்ள நூல்களில் ஒரே பெயரில் உள்ள இரண்டு புள்ளிகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் ஆகும்.

நூலின் உயரம் என்பது நூலின் மேற்புறத்திலிருந்து அடித்தளத்திற்கு உள்ள தூரம் என வரையறுக்கப்படுகிறது.

நூலின் உச்சம் என்பது நூல் அச்சில் இருந்து (போல்ட் அல்லது நட்டின் அச்சு) மிகப் பெரிய தொலைவில் அமைந்துள்ள நூல் சுயவிவரத்தின் பிரிவாகும்.

நூலின் அடிப்படை (ரூட்) என்பது நூல் அச்சில் இருந்து மிகக் குறுகிய தூரத்தில் அமைந்துள்ள நூல் சுயவிவரத்தின் பகுதி.

நூல் சுயவிவர கோணம் என்பது நூல் சுயவிவரத்தின் இரண்டு பக்கங்களுக்கு இடையே உள்ள கோணமாகும்.

வெளிப்புற நூல் விட்டம் - மிகப்பெரிய விட்டம், நூலின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக ஒரு விமானத்தில் நூலின் மேற்பகுதியில் அளவிடப்படுகிறது.

அரிசி. 67. நூல் அமைப்புகள்:
a - மெட்ரிக்; b - அங்குலம், c - குழாய்

சராசரி நூல் விட்டம் என்பது போல்ட்டின் அச்சுக்கு இணையான இரண்டு கோடுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம், அவை ஒவ்வொன்றும் நூலின் மேற்புறம் மற்றும் குல்லட்டின் அடிப்பகுதியிலிருந்து வேறுபட்ட தூரத்தில் உள்ளன. சராசரி விட்டம் கொண்ட வட்டத்தில் அளவிடப்படும் வெளிப்புற மற்றும் உள் நூல்களின் அகலம் ஒன்றுதான்.

ஒரு நூலின் உள் விட்டம் என்பது எதிரெதிர் நூல் வேர்களுக்கு இடையே உள்ள மிகச்சிறிய தூரம் ஆகும், இது நூல் அச்சுக்கு செங்குத்தாக ஒரு திசையில் அளவிடப்படுகிறது.

சுயவிவரங்கள் மற்றும் நூல் அமைப்புகள். இயந்திர பாகங்களில் பல்வேறு நூல் சுயவிவரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மிகவும் பொதுவானது முக்கோண, ட்ரெப்சாய்டல் மற்றும் செவ்வக சுயவிவரங்கள். அவற்றின் நோக்கத்தின்படி, நூல்கள் கட்டுதல் மற்றும் சிறப்பு என பிரிக்கப்படுகின்றன. பாகங்களை ஒன்றாக இணைக்க முக்கோண நூல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (போல்ட், ஸ்டுட்கள், கொட்டைகள் போன்றவை); அவை பெரும்பாலும் ஃபாஸ்டிங் த்ரெட்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. ட்ரெப்சாய்டல் மற்றும் செவ்வக நூல்கள் இயக்கம் பரிமாற்ற வழிமுறைகளின் பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (உலோக வேலை செய்யும் வட்டுகளின் திருகுகள், திருகு வெட்டும் லேத்களின் முன்னணி திருகுகள், லிஃப்ட், ஜாக்ஸ் போன்றவை). ஆர். மூன்று நூல் அமைப்புகள் உள்ளன: மெட்ரிக், இம்பீரியல் மற்றும் குழாய். முக்கியமானது மெட்ரிக் நூல், இது 60° (படம் 67, a) உச்ச கோணத்துடன் சமபக்க முக்கோண வடிவில் சுயவிவரத்தைக் கொண்டுள்ளது. சட்டசபையின் போது நெரிசலைத் தவிர்க்க, போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளின் இழைகளின் மேல் பகுதி துண்டிக்கப்படுகிறது. மெட்ரிக் நூல் அளவுகள் மில்லிமீட்டரில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

குழாய் நூல்ஒரு சிறியது அங்குல நூல். இது 55° (படம் 67, c) உச்ச கோணத்துடன், அங்குலத்தின் அதே சுயவிவரத்தைக் கொண்டுள்ளது. குழாய் நூல்கள் முக்கியமாக எரிவாயுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தண்ணீர் குழாய்கள்மற்றும் இந்த குழாய்களை இணைக்கும் இணைப்புகள்.

வெளிப்புற நூல்களை வெட்டுவதற்கான கருவிகள். வெட்டுவதற்கு வெளிப்புற நூல்ஒரு டை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உள் மேற்பரப்பில் ஒரு நூல் கொண்ட பிளவு அல்லது பிளவு வளையம் (படம் 68, a, b). டையின் சிப் புல்லாங்குழல் வெட்டு விளிம்புகளை உருவாக்குவதற்கும் சில்லுகளை வெளியிடுவதற்கும் உதவுகிறது.

அவற்றின் வடிவமைப்பின் அடிப்படையில், டைஸ் ரவுண்ட் டைஸ், ஸ்லைடிங் டைஸ் மற்றும் ஸ்பெஷல் டைஸ் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ரவுண்ட் டைகள் திடமானவை அல்லது பிளவுபட்டவை. சாலிட் ரவுண்ட் டைஸ்கள் அதிக விறைப்புத்தன்மை மற்றும் சுத்தமான நூல்களை உறுதி செய்கின்றன. குறைந்த துல்லியமான நூல்களை வெட்டுவதற்கு ஸ்பிலிட் டைஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஸ்லைடிங் டைஸ் இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை அரை-டைஸ் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. ஹாஃப்-டைஸின் வெளிப் பக்கங்களில் 120° கோணம் கொண்ட பள்ளங்கள் உள்ளன. ஒவ்வொரு அரை-டையும் ஒரு நூல் விட்டம் மற்றும் எண்கள் 1 மற்றும் 2 உடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளது, அவை டையில் நிறுவும் போது வழிகாட்டியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டைஸ் டூல் ஸ்டீல் U£2"

டைஸ்ஸுடன் கையேடு நூல் வெட்டுதல் கிராங்க்கள் மற்றும் கவ்விகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சுற்று இறக்கங்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​சிறப்பு wrenches பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 68, c). அத்தகைய குறுக்குவழியின் சட்டகம் ஒரு சுற்று டை வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. பிரேம் துளையில் ஒரு சுற்று டை நிறுவப்பட்டுள்ளது மற்றும் டையில் சிறப்பு இடைவெளிகளில் பொருந்தக்கூடிய கூம்பு முனைகளைக் கொண்ட மூன்று பூட்டுதல் திருகுகள் மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது. நான்காவது திருகு, சரிசெய்யக்கூடிய டையின் பிரிவில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது, வெளிப்புற நூல் அளவை அமைக்கிறது.

அரிசி. 68. வெளிப்புற நூல்களை வெட்டுவதற்கான கருவிகள்:
a - ஸ்பிலிட் டை, பி - ஸ்லைடிங் டை, சி - குமிழ், டி டி - சாய்ந்த சட்டத்துடன் இறக்கவும்

ஸ்லைடிங் டைஸ் ஒரு சாய்ந்த சட்டத்துடன் (படம் 68, ஈ) ஒரு டையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதில் இரண்டு கைப்பிடிகள் உள்ளன. இரண்டு அரை-இறப்புகளும் சட்டத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. சரிசெய்தல் திருகுகளைப் பயன்படுத்தி அரை இறக்கைகளை நெருக்கமாகக் கொண்டு வந்து ஒரு நூலைப் பெற அவற்றை நிறுவவும். சரியான அளவு. வெளிப்புற அரை-டை மற்றும் சரிசெய்தல் திருகு இடையே ஒரு பட்டாசு செருகப்படுகிறது, இது அரை-இறப்பில் திருகு அழுத்தத்தின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது.

நூல்கள் கைகளாலும் இயந்திரங்களாலும் வெட்டப்படுகின்றன. பிளம்பிங்கில் அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன கைக்கருவிகள். ஸ்லைடிங் டைஸ் மூலம் வெளிப்புற நூல்களை வெட்டுவது பின்வருமாறு. ஒரு போல்ட் அல்லது பிற பகுதியின் வெற்றிடமானது ஒரு துணையில் இறுக்கப்பட்டு எண்ணெயுடன் உயவூட்டப்படுகிறது. பின்னர் டைஸுடன் ஒரு டை பணிப்பொருளின் முடிவில் வைக்கப்பட்டு, டைஸ்கள் சரிசெய்தல் திருகு மூலம் ஒன்றாகக் கொண்டு வரப்படுகின்றன, இதனால் அவை பணியிடத்தில் 0.2-0.5 மிமீ வெட்டப்படுகின்றன.

இதற்குப் பிறகு, அவர்கள் டையை சுழற்றத் தொடங்குகிறார்கள், வலதுபுறமாக 1-2 திருப்பங்களைத் திருப்புகிறார்கள், பின்னர் இடதுபுறம் அரை திருப்பம், முதலியன பகுதியின் தேவையான நீளத்திற்கு நூல் வெட்டப்படும் வரை இது செய்யப்படுகிறது.

பின்னர் டை அதன் அசல் நிலைக்கு நூலுடன் உருட்டப்படுகிறது, டைஸ் சரிசெய்யும் திருகு மூலம் நெருக்கமாக கொண்டு வரப்படுகிறது மற்றும் முழுமையான நூல் சுயவிவரம் கிடைக்கும் வரை வெட்டும் செயல்முறை மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. ஒவ்வொரு பாஸுக்கும் பிறகு, வெட்டப்பட்ட பணிப்பகுதியின் பகுதியை உயவூட்டுவது அவசியம். திடமான இறக்கைகளுடன் நூல் வெட்டுதல் ஒரு பாஸில் செய்யப்படுகிறது.

அரிசி. 69. பெஞ்ச் தட்டுகள்:
a - குழாயின் முக்கிய பகுதிகள், b - குழாய்களின் தொகுப்பு: 1 - கடினமான, 2 - நடுத்தர, 3 - முடித்தல்

உள் நூல்களை வெட்டுவதற்கான கருவிகள். உள் நூல்கள் இயந்திரங்கள் மற்றும் கைமுறையாக தட்டுவதன் மூலம் வெட்டப்படுகின்றன. பிளம்பிங்கில், அவர்கள் முக்கியமாக கையேடு முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

குழாய் (படம் 69, a) என்பது நீளமான மற்றும் ஹெலிகல் பள்ளங்கள் கொண்ட எஃகு திருகு ஆகும், இது வெட்டு விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது. குழாய் ஒரு வேலை செய்யும் பகுதி மற்றும் ஒரு ஷாங்க் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. வேலை செய்யும் பகுதி உட்கொள்ளல் மற்றும் அளவீட்டு பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

குழாயின் வெட்டு பகுதி முன் கூம்பு பகுதியாகும், இது முக்கிய வெட்டு வேலை செய்கிறது. அளவுத்திருத்த பகுதியானது நூல்களை வெட்டி அளவீடு செய்யும் போது துளையில் உள்ள குழாயை வழிநடத்த உதவுகிறது. குழாயின் திரிக்கப்பட்ட பகுதியின் பற்கள் வெட்டு இறகுகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. சக் அல்லது டிரைவரில் குழாயைப் பாதுகாக்க ஷாங்க் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஷாங்க் ஒரு சதுரத்தில் முடிகிறது. அவற்றின் நோக்கத்தின்படி, குழாய்கள் உலோக வேலை செய்யும் குழாய்கள், நட்டு குழாய்கள், இயந்திர குழாய்கள், முதலியன பிரிக்கப்படுகின்றன.

கையால் நூல்களை வெட்டுவதற்கு குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; அவை இரண்டு அல்லது மூன்று துண்டுகளின் தொகுப்புகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. மெட்ரிக் மற்றும் அங்குல நூல்களை வெட்டுவதற்கான குழாய்களின் தொகுப்பு மூன்று துண்டுகளைக் கொண்டுள்ளது: கடினமான, நடுத்தர மற்றும் முடித்தல் (படம் 69, ஆ). கரடுமுரடான குழாயின் உட்கொள்ளும் பகுதி 6-8 திருப்பங்களைக் கொண்டுள்ளது, நடுத்தர குழாய் 3-4 திருப்பங்களைக் கொண்டுள்ளது, மற்றும் முடித்த பகுதி 1.5-2 திருப்பங்களைக் கொண்டுள்ளது. பூர்வாங்க வெட்டுக்களைச் செய்ய ஒரு கரடுமுரடான குழாய் பயன்படுத்தப்படுகிறது, நூலை மிகவும் துல்லியமாக மாற்ற ஒரு நடுத்தர குழாய் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இறுதி வெட்டு மற்றும் நூலை அளவீடு செய்ய ஒரு முடித்த குழாய் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெட்டும் பகுதியின் வடிவமைப்பின் படி, குழாய்கள் உருளை மற்றும் கூம்பு ஆகும். ஒரு உருளை வடிவமைப்புடன், தொகுப்பில் உள்ள மூன்று குழாய்களும் வெவ்வேறு விட்டம் கொண்டவை. ஃபினிஷிங் டேப்பில் மட்டுமே முழு நூல் சுயவிவரம் உள்ளது, வெளிப்புற விட்டம்சராசரி குழாய் ஃபினிஷிங் குழாயை விட நூல் உயரத்தில் 0.6 குறைவாக உள்ளது, மேலும் கரடுமுரடான குழாயின் விட்டம் முடித்த விட்டத்தை விட 0.6 குறைவாக உள்ளது முழு உயரம்நூல்கள். குருட்டு துளைகளில் நூல்களை வெட்டுவதற்கு ஒரு உருளை வெட்டு பகுதியுடன் குழாய்கள் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குறுகலான வடிவமைப்புடன், மூன்று தட்டுகளும் ஒரே விட்டம் கொண்டவை, வெவ்வேறு நீளமுள்ள உட்கொள்ளும் பகுதிகளுடன் முழு நூல் சுயவிவரம். துளைகள் வழியாக நூல்களை வெட்டுவதற்கு இந்த குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கார்பன் ஸ்டீல்கள் U10, U12 ஆகியவற்றிலிருந்து குழாய்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஒரு சதுர துளை கொண்ட கிராங்கைப் பயன்படுத்தி நூல்கள் கைமுறையாக வெட்டப்படுகின்றன.

பணிப்பகுதி அல்லது பகுதி ஒரு வைஸில் பாதுகாக்கப்படுகிறது, மேலும் தட்டு டிரைவரில் பாதுகாக்கப்படுகிறது. நூல் வெட்டும் செயல்முறை பின்வருமாறு. கடினமான குழாய் தயாரிக்கப்பட்ட துளையில் செங்குத்தாக நிறுவப்பட்டு, ஒரு குறடு பயன்படுத்தி, ஒளி அழுத்தத்துடன் அதை கடிகார திசையில் சுழற்றத் தொடங்குகிறது. குழாய் உலோகத்தைத் தாக்கிய பிறகு, அழுத்தம் நிறுத்தப்பட்டு சுழற்சி தொடர்கிறது.

பணிப்பகுதியின் மேல் விமானம் தொடர்பாக ஒரு சதுரத்துடன் குழாயின் நிலையை அவ்வப்போது நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். குழாய் 1-2 கடிகார திசையில் திருப்பப்பட வேண்டும், பின்னர் அரை கடிகார திசையில் திருப்ப வேண்டும். இதற்காக செய்யப்பட வேண்டும்

அதனால் வெட்டுவதன் விளைவாக சில்லுகள் நசுக்கப்பட்டு, அதன் மூலம் வேலையை எளிதாக்குகின்றன.

கரடுமுரடான தட்டலுக்குப் பிறகு, நடுத்தரத் தட்டினால் வெட்டப்பட்டு, பின்னர் நன்றாகத் தட்டவும். ஒரு சுத்தமான நூல் பெற மற்றும் வெட்டும் போது குழாய் குளிர்விக்க, ஒரு மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எஃகு பணியிடங்களில் நூல்களை வெட்டும்போது, ​​கனிம எண்ணெய், உலர்த்தும் எண்ணெய் அல்லது குழம்பு ஆகியவை மசகு எண்ணெய் மற்றும் குளிரூட்டிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அலுமினியத்தில் - மண்ணெண்ணெய், தாமிரம் - டர்பெண்டைனில். வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெண்கலப் பணியிடங்களில், நூல்கள் உலர்ந்து வெட்டப்படுகின்றன.

மென்மையான மற்றும் கடினமான உலோகங்களால் (பாபிட், தாமிரம், அலுமினியம்) செய்யப்பட்ட பணியிடங்களில் நூல்களை வெட்டும்போது, ​​குழாய் அவ்வப்போது துளையிலிருந்து அவிழ்த்து, பள்ளங்கள் சில்லுகளால் துடைக்கப்படுகின்றன.

ஒரு குழாயுடன் பணிபுரியும் போது, ​​பல்வேறு குறைபாடுகள் சாத்தியமாகும், எடுத்துக்காட்டாக, குழாய் உடைப்பு, கிழிந்த நூல்கள், அகற்றப்பட்ட நூல்கள் போன்றவை. இந்த குறைபாடுகளுக்கான காரணங்கள்: ஒரு மந்தமான தட்டு, குழாய் பள்ளங்களை சில்லுகளால் அடைத்தல், போதுமான உயவு, தவறானது துளையில் குழாய் நிறுவுதல் மற்றும் துளை விட்டம் தேர்வு, அத்துடன் தொழிலாளியின் கவனக்குறைவான அணுகுமுறை .

ரிவெட்டிங்

இயந்திரங்களை பழுதுபார்த்து, அவற்றை இணைக்கும்போது, ​​ஒரு மெக்கானிக் பல்வேறு பகுதிகளின் இணைப்புகளை சமாளிக்க வேண்டும். அசெம்பிளி முறையைப் பொறுத்து, இணைப்புகள் பிரிக்கக்கூடியதாகவோ அல்லது நிரந்தரமாகவோ இருக்கலாம். பகுதிகளை நிரந்தர இணைப்பில் இணைப்பதற்கான வழிகளில் ஒன்று ரிவெட்டிங் ஆகும்.

கைமுறையாக அல்லது இயந்திரம் மூலம் ரிவெட்டுகளைப் பயன்படுத்தி ரிவெட்டிங் செய்யப்படுகிறது. ரிவெட்டிங் குளிர்ச்சியாகவோ அல்லது சூடாகவோ இருக்கலாம்.

ரிவெட் என்பது ஒரு உருளைக் கம்பியாகும், அதன் முடிவில் ஒரு தலை உள்ளது, இது ஒரு ரிவெட் என்று அழைக்கப்படுகிறது. கம்பியை ரிவெட்டிங் செய்யும் செயல்பாட்டில், இரண்டாவது தலை உருவாகிறது, இது மூடும் தலை என்று அழைக்கப்படுகிறது.

அரிசி. 70. ரிவெட்டுகள் மற்றும் ரிவெட் சீம்களின் முக்கிய வகைகள்:
தலைகள்: a - semicircular, 6 - countersunk, c - semi-countersunk, d - rivet இணைப்பின் சுருதி; seams; d - overlap, e - butt with one overlay, g - butt with two overlays

உட்பொதிக்கப்பட்ட தலையின் வடிவத்தின் படி, ரிவெட்டுகள் ஒரு அரை வட்டத் தலையுடன், அரை-எதிர்ப்புத் தலையுடன், ஒரு கவுண்டர்சங்க் தலையுடன் (படம். 70, a, b, c) போன்றவை வருகின்றன.

ரிவெட்டுகளுடன் செய்யப்பட்ட பகுதிகளின் இணைப்பு ரிவெட் சீம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

ஒன்று, இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வரிசைகளில் உள்ள மடிப்புகளில் உள்ள ரிவெட்டுகளின் இருப்பிடத்தைப் பொறுத்து, ரிவெட் சீம்கள் ஒற்றை-வரிசை, இரட்டை-வரிசை மற்றும் பல-வரிசைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

ஒரு வரிசையின் rivets மையங்களுக்கு இடையே உள்ள தூரம் rivet இணைப்பின் சுருதி என்று அழைக்கப்படுகிறது (படம் 70, d). ஒற்றை வரிசை சீம்களுக்கு, சுருதி ரிவெட்டின் மூன்று விட்டம்களுக்கு சமமாக இருக்க வேண்டும், ரிவெட்டின் மையத்திலிருந்து ரிவெட் செய்யப்பட்ட பகுதிகளின் விளிம்பு வரையிலான தூரம் துளையிடப்பட்ட துளைகள் கொண்ட ரிவெட்டின் விட்டம் 1.5 மற்றும் 2.5 க்கு சமமாக இருக்க வேண்டும். துளையிடப்பட்ட துளைகளுடன் விட்டம். இரட்டை வரிசை சீம்களில், சுருதி நான்கு ரிவெட் விட்டம்களுக்கு சமமாக எடுக்கப்படுகிறது, ரிவெட்டுகளின் மையத்திலிருந்து ரிவெட் செய்யப்பட்ட பகுதிகளின் விளிம்பு வரையிலான தூரம் 1.5 விட்டம், மற்றும் ரிவெட்டுகளின் வரிசைகளுக்கு இடையிலான தூரம் இரண்டு ரிவெட்டுகளுக்கு சமமாக இருக்க வேண்டும். விட்டம்

Riveted மூட்டுகள் மூன்று முக்கிய வழிகளில் செய்யப்படுகின்றன: மடியில், ஒரு மேலோட்டத்துடன் பட் மற்றும் இரண்டு மேலடுக்குகள் கொண்ட பட் (படம். 70, e, f, g). அவற்றின் நோக்கத்தின் படி, ரிவெட் சீம்கள் வலுவான, அடர்த்தியான மற்றும் வலுவான-அடர்த்தியாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

ரிவெட் மடிப்புகளின் தரம் பெரும்பாலும் ரிவெட் சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டதா என்பதைப் பொறுத்தது.

கைமுறை மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட ரிவெட்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள். ஒரு சதுர ஸ்ட்ரைக்கர், ஆதரவு, பதற்றம் மற்றும் கிரிம்பிங் (படம் 71) உடன் மெக்கானிக்கின் சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி கையேடு ரிவெட்டிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சுத்தியல்கள் 150 முதல் 1000 கிராம் வரை எடை கொண்டவை. சுத்தியலின் எடை ரிவெட் கம்பியின் விட்டத்திற்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது,

ரிவெட் செய்யும் போது ரிவெட் தலைக்கு ஆதரவு ஒரு ஆதரவாக செயல்படுகிறது, பதற்றம் ரிவெட் செய்யப்பட்ட பகுதிகளை ஒன்றாக இணைக்க உதவுகிறது, கிரிம்பிங் கொடுக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. சரியான படிவம்ரிவெட்டின் மூடும் தலை.

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட ரிவெட்டிங் நியூமேடிக் கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நியூமேடிக் ரிவெட்டிங் சுத்தியல் (படம் 72) அழுத்தப்பட்ட காற்றின் செல்வாக்கின் கீழ் செயல்படுகிறது மற்றும் ஒரு தூண்டுதலால் செயல்படுத்தப்படுகிறது. நீங்கள் தூண்டுதலை அழுத்தினால், வால்வு 9 திறக்கிறது மற்றும் சுருக்கப்பட்ட காற்று, பீப்பாய் அறையின் இடது பக்கமாக சேனல்கள் வழியாக பாய்கிறது, துப்பாக்கி சூடு முள் செயல்படுத்துகிறது, இது கிரிம்பைத் தாக்கும்.

அரிசி. 71. ரிவெட்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் துணைக் கருவிகள்:
1 - crimping, 2 - ஆதரவு, 3 - பதற்றம்

தாக்கத்திற்குப் பிறகு, ஸ்பூல் சேனல் 3 இல் காற்றின் ஓட்டத்தை நிறுத்தி, அதை வளிமண்டலத்துடன் இணைக்கிறது, மேலும் அழுத்தப்பட்ட காற்று சேனல் 4 வழியாக பீப்பாய் அறையின் வலது பக்கமாக செலுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் ஸ்ட்ரைக்கர் தூக்கி எறியப்படுகிறது; சேனல் 4 செயலில் இருந்து தடுக்கப்பட்டது, முதலியன. நியூமேடிக் வேலை இரண்டு நபர்களால் செய்யப்படுகிறது, ஒருவர் சுத்தியலால் ரிவெட்டிங் செய்கிறார், மற்றவர் உதவியாளர்.

அரிசி. 72. நியூமேடிக் ரிவெட்டிங் சுத்தியல் பி-72

riveting செயல்முறை பின்வருமாறு. துளைக்குள் ஒரு ரிவெட் செருகப்பட்டு, ஒரு துணையில் பிணைக்கப்பட்ட ஆதரவில் பெருகிவரும் தலையுடன் நிறுவப்பட்டுள்ளது. இதற்குப் பிறகு, ரிவெட் கம்பியில் ஒரு பதற்றம் நிறுவப்பட்டுள்ளது. டென்ஷனரின் தலை ஒரு சுத்தியலால் அடிக்கப்படுகிறது, இதனால் பாகங்கள் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன.

பின்னர் அவர்கள் ரிவெட் தடியை சுத்தியல் அடிகளால் கவ்வத் தொடங்குகிறார்கள், மாறி மாறி நேராக மற்றும் சாய்ந்த அடிகளை நேரடியாக தடிக்கு வழங்குகிறார்கள். ரிவெட்டிங்கின் விளைவாக, ஒரு மூடும் ரிவெட் தலை பெறப்படுகிறது. மூடும் தலைக்கு சரியான வடிவத்தைக் கொடுக்க, அதன் மீது ஒரு கிரிம்ப் போடப்பட்டு, தலையின் இறுதிச் செயலாக்கம், கிரிம்பை ஒரு சுத்தியலால் தாக்கி, சரியான வடிவத்தைக் கொடுக்கும்.

கவுண்டர்சங்க் தலையுடன் கூடிய ரிவெட்டுகளுக்கு, துளை ஒரு கூம்புக்கு ஒரு கவுண்டர்சிங்க் மூலம் முன் செயலாக்கப்படுகிறது. ரிவெட் அச்சில் சரியாக இயக்கப்பட்ட நேரான சுத்தியல் அடிகளால் கவுண்டர்சங்க் தலையை ரிவெட் செய்யவும்.

மிகவும் பொதுவான riveting குறைபாடுகள் பின்வருமாறு: துளை உள்ள rivet கம்பியின் வளைவு, இதன் விளைவாக துளை விட்டம் மிகவும் பெரியதாக இருந்தது; துளை விட்டம் சிறியதாக இருந்ததன் காரணமாக பொருளின் விலகல்; ரிவெட் தலையின் இடப்பெயர்ச்சி (துளை சாய்வாக துளையிடப்பட்டது), ரிவெட் தடி மிக நீளமாக இருந்தது அல்லது ரிவெட் அச்சில் ஆதரவு நிறுவப்படவில்லை என்பதன் விளைவாக மூடல் தலையை வளைத்தல்; ரிவெட் தலையை விட கிரிம்ப் துளை பெரியதாக இருந்ததன் காரணமாக ஒரு பகுதியை (தாள்) குறைக்கிறது, ரிவெட் பொருள் போதுமான நீர்த்துப்போகாமல் இருக்கும்போது தோன்றும் ரிவெட் ஹெட்களில் விரிசல்.

பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள். ரிவெட்டிங் வேலையைச் செய்யும்போது, ​​​​அதை கவனிக்க வேண்டியது அவசியம் பின்வரும் விதிகள்பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்: சுத்தி பாதுகாப்பாக கைப்பிடியில் பொருத்தப்பட வேண்டும்; சுத்தியல் தலைகள் மற்றும் கிரிம்ப்களில் குழிகள் அல்லது விரிசல்கள் இருக்கக்கூடாது, ஏனெனில் அவை ரிவெட்டிங் செயல்பாட்டின் போது பிளவுபடலாம் மற்றும் ரிவெட்டிங் செய்யும் தொழிலாளி மற்றும் அருகிலுள்ள தொழிலாளர்களை துண்டுகளால் காயப்படுத்தலாம்; நியூமேடிக் சுத்தியலைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அதை சரிசெய்ய வேண்டும். சரிசெய்யும் போது, ​​உங்கள் கைகளால் கிரிம்ப் வைத்திருக்கும் போது நீங்கள் சுத்தியலை முயற்சி செய்யக்கூடாது, இது உங்கள் கையில் கடுமையான காயத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

உள்ளே அழுத்தி வெளியே அழுத்தவும்

நிலையான பகுதிகளைக் கொண்ட அசெம்பிளிகளை அசெம்பிளிங் மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் போது, ​​அழுத்தும் மற்றும் அழுத்தும் செயல்பாடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை பிரஸ்கள் மற்றும் சிறப்பு இழுப்பவர்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

ஸ்க்ரூ புல்லர்களைப் பயன்படுத்தி அழுத்துவது பெரும்பாலும் செய்யப்படுகிறது. புஷிங்ஸை அழுத்துவதற்கான இழுப்பான் படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 73. இது ஒரு கிரிப்பர் உள்ளது, இது திருகு முனையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அதில் அழுத்தப்பட்ட புஷிங்கைப் பாதுகாக்க, கிரிப்பர் சாய்ந்து, புஷிங்கில் செருகப்படுகிறது.

அரிசி. 73. புஷிங்ஸை அழுத்துவதற்கான இழுப்பான்

இழுப்பவர்கள் சிறப்பு அல்லது உலகளாவியதாக இருக்கலாம். பல்வேறு வடிவங்களின் பகுதிகளை அழுத்துவதற்கு யுனிவர்சல் இழுப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

கார் பழுதுபார்க்கும் கடைகளில், கார்களை பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் அசெம்பிள் செய்யும் போது, ​​பல்வேறு வடிவமைப்புகளின் அழுத்தங்கள் அழுத்துவதற்கும் அழுத்துவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ஹைட்ராலிக் (படம் 74), பெஞ்ச் ரேக், பெஞ்ச் ஸ்க்ரூ (படம் 75, a, b). பெஞ்ச் பெஞ்ச் ரேக் மற்றும் பெஞ்ச் திருகு இயந்திரங்கள் புஷிங்ஸ், ஊசிகள் மற்றும் பிற சிறிய பகுதிகளை அழுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரிய பகுதிகளை அழுத்துவதும் அழுத்துவதும் ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மூலம் அழுத்தி அழுத்தும் போது, ​​பின்வருமாறு தொடரவும். முதலில், கைப்பிடியை சுழற்றுவதன் மூலம் (படம் 74 ஐப் பார்க்கவும்), தூக்கும் அட்டவணை நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதனால் அழுத்தும் அல்லது அழுத்தும் பகுதி சுதந்திரமாக கம்பியின் கீழ் செல்கிறது, மேலும் அது ஸ்டுட்களால் பாதுகாக்கப்படுகிறது.

ஃப்ளைவீலைச் சுழற்றுவது, பகுதியுடன் நிற்கும் வரை கம்பியைக் குறைக்கவும். இதற்குப் பிறகு, பம்பைச் செயல்படுத்த ஒரு நெம்புகோல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது தொட்டியில் இருந்து பிரஸ் சிலிண்டரில் எண்ணெய் செலுத்துகிறது. எண்ணெய் அழுத்தத்தின் கீழ், பிஸ்டன் மற்றும் அதனுடன் இணைக்கப்பட்ட கம்பி குறைக்கப்படுகிறது. நகரும் போது, ​​கம்பி அந்த பகுதியை அழுத்துகிறது (அல்லது அழுத்துகிறது). வேலை முடிந்ததும், வால்வு திறக்கப்பட்டு, பிஸ்டன் தடியுடன் மேல்நோக்கிச் செல்கிறது. சிலிண்டரிலிருந்து எண்ணெய் மீண்டும் நீர்த்தேக்கத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது.

அரிசி. 74. ஹைட்ராலிக் பிரஸ்:
1 - லிஃப்டிங் டேபிள், 2 - டேபிள் லிஃப்டிங் கைப்பிடி, 3 - கேபிளை முறுக்குவதற்கான உருளைகள், 4 - லிஃப்டிங் ஸ்பிரிங், 5 - பிரஷர் கேஜ், 6 - சிலிண்டர், 7 - ரிலீஸ் வால்வு, 8 - பம்ப் லீவர், 9 - ஆயில் டேங்க், 10 - கம்பி , 11 - ஃப்ளைவீல், 12 - அழுத்தப்பட்ட பகுதி, 13 - படுக்கை

அரிசி. 75. இயந்திர அழுத்தங்கள்:
a - ரேக் பெஞ்ச், 6 - திருகு பெஞ்ச்

அழுத்தும் அனைத்து சந்தர்ப்பங்களிலும், சேதம் மற்றும் நெரிசல் ஆகியவற்றிலிருந்து பகுதிகளின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்க, அவை முதலில் துரு, அளவு மற்றும் எண்ணெயுடன் உயவூட்டப்படுகின்றன. அழுத்துவதற்குத் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களில் நிக்குகள், கீறல்கள் அல்லது பர்ர்கள் இருக்கக்கூடாது.

சாலிடரிங்

சாலிடரிங் என்பது சாலிடர் எனப்படும் சிறப்பு உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்தி உலோகப் பாகங்களை ஒன்றோடொன்று இணைக்கும் ஒரு முறையாகும். சாலிடரிங் செயல்முறையானது சாலிடரிங் செய்ய வேண்டிய பாகங்களை ஒன்றன் பின் ஒன்றாக வைப்பது, அவற்றை சாலிடரின் உருகும் புள்ளியை விட சற்றே அதிக வெப்பநிலையில் சூடாக்குவது மற்றும் அவற்றுக்கிடையே திரவ உருகிய சாலிடர் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது.

உயர்தர சாலிடர் மூட்டைப் பெற, உருகிய சாலிடர் அசுத்தமான பகுதிகளை ஈரப்படுத்தாது மற்றும் அவற்றின் மீது பரவாமல் இருப்பதால், சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், பாகங்களின் மேற்பரப்புகள் ஆக்சைடுகள், கிரீஸ் மற்றும் அழுக்கு ஆகியவற்றால் உடனடியாக சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. சுத்தம் இயந்திர ரீதியாகவும் வேதியியல் ரீதியாகவும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கரைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகள் முதலில் ஒரு கோப்பு அல்லது ஸ்கிராப்பரைக் கொண்டு அழுக்கு மற்றும் துருவை இயந்திரத்தனமாக சுத்தம் செய்து, பின்னர் காஸ்டிக் சோடாவின் 10% கரைசலில் அல்லது அசிட்டோன், பெட்ரோல் அல்லது டீனேச்சர்ட் ஆல்கஹாலில் கழுவுவதன் மூலம் சிதைக்கப்படும்.

டிக்ரீஸ் செய்த பிறகு, பாகங்கள் ஓடும் நீரில் கழுவப்பட்டு பின்னர் பொறிக்கப்படுகின்றன. பித்தளை பாகங்கள் 10% சல்பூரிக் அமிலம் மற்றும் 5% குரோமியம் கொண்ட குளியலறையில் பொறிக்கப்படுகின்றன; எஃகு பாகங்களை பொறிக்க, ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தின் 5-7% தீர்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது. 40 ° C க்கு மேல் இல்லாத ஒரு தீர்வு வெப்பநிலையில், பாகங்கள் d 20 முதல் 60 நிமிடங்கள் வரை அதில் வைக்கப்படும். ~~ பொறித்தலின் முடிவில், பாகங்கள் நன்கு கழுவப்படுகின்றன, முதலில் குளிர்ந்த நிலையில், பின்னர் சூடான நீரில்.

சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், சாலிடரிங் இரும்பின் வேலை செய்யும் பகுதி ஒரு கோப்புடன் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, பின்னர் டின்னில் (தகரம் ஒரு அடுக்குடன் பூசப்பட்டிருக்கும்).

சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​டின்-லெட் மற்றும் செப்பு-துத்தநாகம் ஆகியவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தாமிரம், வெள்ளி மற்றும் செம்பு-பாஸ்பரஸ் சாலிடர்கள்.

ஆக்சைடுகளின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளை அகற்ற, ஃப்ளக்ஸ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது சாலிடரிங் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பில் இருந்து ஆக்சைடுகளை உருக்கி நீக்குகிறது மற்றும் சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது ஆக்ஸிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது. சாலிடர் செய்யப்பட்ட உலோகங்கள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் சாலிடர்களின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப ஃப்ளக்ஸ் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

சோல்டர்கள் மென்மையான மற்றும் கடினமானதாக பிரிக்கப்படுகின்றன. எஃகு மற்றும் செப்பு கலவைகளை சாலிடர் செய்ய மென்மையான சாலிடர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எஃகு பாகங்கள் மென்மையான சாலிடர்கள் மூலம் சாலிடரிங் முன் tinned. இந்த நிபந்தனையின் கீழ் மட்டுமே நம்பகமான சாலிடர் இணைப்பை உறுதி செய்ய முடியும்.

மிகவும் பொதுவான மென்மையான சாலிடர்கள் பின்வரும் தரங்களின் டின்-லீட் உலோகக் கலவைகள் ஆகும்: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. தண்டுகள், கம்பிகள், கீற்றுகள் மற்றும் குழாய்கள் வடிவில் சோல்டர்கள் கிடைக்கின்றன. மென்மையான சாலிடரிங், துத்தநாக குளோரைடு, அம்மோனியம் குளோரைடு (அம்மோனியா), ரோசின் (சாலிடரிங் செம்பு மற்றும் அதன் கலவைகள்), ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தின் 10% அக்வஸ் கரைசல் (துத்தநாகம் மற்றும் கால்வனேற்றப்பட்ட பொருட்கள் சாலிடரிங் செய்வதற்கு), ஸ்டீரின் (குறைந்த உருகும் கலவைகளை சாலிடரிங் செய்வதற்கு) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முன்னணி).

வார்ப்பிரும்பு, எஃகு, தாமிர உலோகக் கலவைகள், அலுமினியம் மற்றும் அதன் உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட முக்கியமான பாகங்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கு, கடின சாலிடர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முக்கியமாக செப்பு-துத்தநாகம் மற்றும் வெள்ளி பின்வரும் தரங்களின்: PMC-36, PMC-48, PMC-54, PSr12, PSr25 , PSr45 (720 முதல் 880 °C வரை கடினமான உலோகக் கலவைகளின் உருகும் வெப்பநிலை).

சாலிடரிங் அலுமினியம் மற்றும் அதன் உலோகக் கலவைகளுக்கு, எடுத்துக்காட்டாக, பின்வரும் கலவையின் சாலிடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது: 17% டின், 23% துத்தநாகம் மற்றும் 60% அலுமினியம். போராக்ஸ் ஃப்ளக்ஸ்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, போரிக் அமிலம்மற்றும் அதன் கலவைகள். அலுமினியத்தை சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​அவர்கள் 90% துத்தநாக குளோரைடு, 2% சோடியம் ஃவுளூரைடு, 8% அலுமினியம் குளோரைடு ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு ஆல்கஹால் கலவையின் 30% தீர்வு கொண்ட ஒரு ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்துகின்றனர்.

கடினமான சாலிடர்களுடன் சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​பாகங்கள் இடையே உள்ள இடைவெளி 0.3 மிமீக்கு மேல் இல்லாத வகையில் சிறப்பு சாதனங்களில் பாகங்கள் சரி செய்யப்படுகின்றன. பின்னர் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடர் ஆகியவை கரைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அந்த பகுதி சாலிடரின் உருகும் இடத்திற்கு சற்று மேலே உள்ள வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்படுகிறது. உருகிய சாலிடர் இடைவெளியை நிரப்புகிறது மற்றும் குளிர்ச்சியடையும் போது வலுவான இணைப்பை உருவாக்குகிறது.

சாலிடரிங் முடிந்ததும், பாகங்கள் ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களால் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, ஏனெனில் மீதமுள்ள ஃப்ளக்ஸ்கள் வெல்ட் மேற்பரப்பின் அரிப்பை ஏற்படுத்தும். சீம்கள் ஒரு கோப்பு அல்லது ஸ்கிராப்பர் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

சாலிடரிங் செய்வதற்கான முக்கிய கருவிகள் சாலிடரிங் இரும்புகள் மற்றும் ஊதுகுழல் ஆகும். கூடுதலாக, சாலிடரிங் போது, ​​அதிக அதிர்வெண் மின்னோட்டங்கள் மற்றும் பிற சாதனங்களுடன் தூண்டல் வெப்ப நிறுவல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மென்மையான சாலிடர்களுடன் சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​சாலிடரிங் இரும்புகள் (படம் 76, a, b, c) மற்றும் blowtorches பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு கையடக்க சாலிடரிங் இரும்பு தாமிரத்தால் ஆனது மற்றும் இருக்கலாம் வெவ்வேறு வடிவங்கள்(படம் 76, a, b). பிரேசிங் செய்யும் போது, ​​சாலிடர் செய்ய வேண்டிய பாகங்கள் ஒரு ப்ளோடோர்ச் அல்லது ஃபோர்ஜ் மூலம் சூடேற்றப்படுகின்றன.

TOவகை: - கார் பராமரிப்பு

குறியிடுதல் முக்கியமாக ஒற்றை மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரிய அளவிலான மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தி தொழிற்சாலைகளில், சிறப்பு சாதனங்களின் பயன்பாடு காரணமாக அடையாளங்கள் தேவையில்லை - ஜிக்ஸ், நிறுத்தங்கள், முதலியன.

குறிக்கப்பட்ட வெற்றிடங்கள் மற்றும் பகுதிகளின் வடிவத்தைப் பொறுத்து, குறிப்பது பிரிக்கப்பட்டுள்ளது பிளானர்மற்றும் இடஞ்சார்ந்த(வால்யூமெட்ரிக்).

பிளானர் மார்க்கிங், வழக்கமாக தட்டையான பகுதிகளின் மேற்பரப்பில், துண்டு மற்றும் தாள் பொருட்களில் செய்யப்படுகிறது, விளிம்பு இணை மற்றும் செங்குத்தாக கோடுகள் (குறிப்புகள்), வட்டங்கள், வளைவுகள், கோணங்கள், மையக் கோடுகள் மற்றும் பலவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. வடிவியல் வடிவங்கள்கொடுக்கப்பட்ட பரிமாணங்களின்படி அல்லது வார்ப்புருக்களின் படி பல்வேறு துளைகளின் வரையறைகள்.

படம் 3.1.1 பிளானர் மார்க்கிங் (மக்கியென்கோ என்.ஐ. பிளம்பிங்கில் பொது படிப்பு எம்.: உயர்நிலைப் பள்ளி, 1989.)

பிளானர் குறிக்கும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி, அதன் மேற்பரப்புகள் நேராக இல்லாவிட்டால், எளிமையான உடலைக் கூட குறிக்க முடியாது. திட்டவட்டமாகக் குறிக்கும் போது, ​​​​சிலிண்டரின் பக்க மேற்பரப்பில் அதன் அச்சுக்கு செங்குத்தாக கிடைமட்ட மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியமில்லை, ஏனெனில் இந்த மேற்பரப்பில் ஒரு சதுரம் மற்றும் ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியமில்லை. ஆனால் சிலிண்டரின் மேற்பரப்பைச் சுற்றி ஒரு நெகிழ்வான ஆட்சியாளர் இருந்தாலும், சிலிண்டருக்கு இணையான மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துவது பெரும் சிரமங்களை அளிக்கும்.

இயந்திர பொறியியலில் இடஞ்சார்ந்த குறி மிகவும் பொதுவானது; அதன் நுட்பங்களில் இது பிளானர் ஒன்றிலிருந்து கணிசமாக வேறுபடுகிறது. வெவ்வேறு விமானங்களிலும் வெவ்வேறு கோணங்களிலும் அமைந்துள்ள ஒரு பகுதியின் தனிப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் குறிப்பது மட்டுமல்லாமல், இந்த தனிப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் அடையாளங்களை ஒன்றோடொன்று இணைப்பதும் அவசியம் என்பதில் இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும் சிரமம் உள்ளது.

தாள் பொருள் மற்றும் உருட்டப்பட்ட சுயவிவரங்களை செயலாக்கும்போது பிளானர் மார்க்கிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே போல் ஒரு விமானத்தில் குறிக்கும் மதிப்பெண்கள் பயன்படுத்தப்படும் பகுதிகள்.

படம் 3.1.2 ஸ்பேஷியல் மார்க்கிங் (மக்கியென்கோ என்.ஐ. பிளம்பிங்கில் பொதுப் படிப்பு எம்.: உயர்நிலைப் பள்ளி, 1989.)

இடஞ்சார்ந்த குறியிடுதல்- இது பரஸ்பர ஏற்பாட்டால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் மதிப்பெண்களின் பயன்பாடு ஆகும்.

குறிக்கும் போது, ​​பல்வேறு அளவீட்டு மற்றும் சிறப்பு கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன குறிக்கும் கருவிகள். குறிக்கும் கோடுகளின் தெரிவுநிலையை மேம்படுத்த, ஒருவருக்கொருவர் குறுகிய தூரத்தில் ஒரு சென்டர் பஞ்சைப் பயன்படுத்தி ஆழமற்ற புள்ளிகளின் வரிசையைத் தட்ட வேண்டும். குறிப்பது பெரும்பாலும் சிறப்பு வார்ப்பிரும்பு குறிக்கும் தகடுகளில் செய்யப்படுகிறது.

பாகங்களின் தொடர் உற்பத்தியில், தனிப்பட்ட அடையாளங்களுக்குப் பதிலாகப் பயன்படுத்துவது மிகவும் லாபகரமானது நகலெடுக்கிறது.

நகலெடுக்கவும்(பேஸ்டிங்) - ஒரு டெம்ப்ளேட் அல்லது முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் படி ஒரு பணிப்பகுதிக்கு வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களைப் பயன்படுத்துதல்.

நகல் செயல்பாடு பின்வருமாறு:

• ஒரு டெம்ப்ளேட் அல்லது முடிக்கப்பட்ட பகுதி பொருளின் தாளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• வார்ப்புரு கவ்விகளைப் பயன்படுத்தி தாளில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது;
• டெம்ப்ளேட்டின் வெளிப்புற வரையறைகள் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன;
• கோடுகளின் பார்வையை மேம்படுத்த, மை செய்யப்படுகிறது.

அனைத்து வகையான கொடுப்பனவுகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, ஓவியங்களின் படி வார்ப்புருக்கள் செய்யப்படுகின்றன. வார்ப்புருக்களுக்கான பொருள் தாள் எஃகு, தகரம் அல்லது அட்டையாக இருக்கலாம். ஒரு பொருளின் மீது வெற்று பகுதிகளை ஏற்பாடு செய்யும் முறை அழைக்கப்படுகிறது வெளிப்படுத்துவோம்.

தாள்களை வெட்ட மூன்று முக்கிய வழிகள் உள்ளன:

1. தனிப்பட்ட வெட்டு, இதில் பொருள் அதே பெயரின் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான கீற்றுகளாக வெட்டப்படுகிறது (ராசிக் மோதிரங்களை முத்திரையிடுவதற்கான தட்டுகள், வெப்பப் பரிமாற்றி கேஸ்கட்களுக்கான கீற்றுகள்).
2. கலப்பு வெட்டுதல், இதில் ஒரு தாளில் பாகங்களின் தொகுப்பு குறிக்கப்பட்டுள்ளது. கலப்பு வெட்டுதல் உலோகத்தை சேமிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில், உழைப்பு தீவிரம் அதிகரிக்கிறது, செயல்பாடுகள் மற்றும் உபகரணங்களை மாற்றும் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது.

கலப்பு வெட்டுவதற்கு, வெட்டு அட்டைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன, அவை உலோகத்தில் பாகங்களை வைப்பதற்கான ஓவியங்களைக் குறிக்கின்றன, அவை ஒரு தாளில் அளவிடப்படுகின்றன. அசெம்பிளிகளைத் தயாரிப்பதற்குத் தேவையான பகுதிகளின் முழு தொகுப்பையும் தாள்களில் வைப்பதற்கும், பணியிடங்களை மிகவும் பகுத்தறிவு மற்றும் வசதியான வெட்டுவதை உறுதி செய்வதற்கும் கட்டிங் கார்டுகள் தொகுக்கப்படுகின்றன. படம் 3.1.3 சைக்ளோன் கட்டிங் கார்டுகளின் உதாரணத்தைக் காட்டுகிறது, அதில் இருந்து சரியான வெட்டு நேராக வெட்டுவதை உறுதி செய்வதைக் காணலாம்.

படம் 3.1.3 வெட்டு அட்டைகள்: a - சரியான வெட்டு; b - பகுத்தறிவற்ற வெட்டு (உபகரணங்களின் முக்கிய பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் அடைவு பாகு 2010)

1. குழு வெட்டுதல். இந்த வகை வெட்டுதல் மூலம், பெரிய வெற்றிடங்கள் முதலில் தாளில் இருந்து வெட்டப்படுகின்றன, மற்றும் பாகங்கள் கழிவுகளிலிருந்து வெட்டப்படுகின்றன சராசரி அளவு, மற்றும் சிறிய பகுதிகளுக்கு ஸ்கிராப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வெட்டு ஒற்றை உற்பத்திக்கு மிகவும் முற்போக்கானது.

இடஞ்சார்ந்த குறியிடுதல்பிளானருக்கு மாறாக, இது பல விமானங்களில் ஒரு பகுதியின் வரையறைகளை வரைவதைக் கொண்டுள்ளது. வரைபடங்கள், வார்ப்புருக்கள், மாதிரிகள் அல்லது தளத்தில் இடஞ்சார்ந்த குறியிடல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களுடன் இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும் போது சமதள குறியிடுதல், சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்: தடிமன் அளவீடுகள், உயர அளவீடுகள், திசைகாட்டிகள், செதில்கள், சதுரங்கள், முதலியன குறிக்கும், அதே போல் சாதனங்களைக் குறிக்கும் தட்டுகள், ப்ரிஸ்மாடிக் மற்றும் ஆப்பு வடிவ பட்டைகள், ஜாக்ஸ், சதுரங்கள் போன்றவை.

படத்தில். 32 எளிமையான மேற்பரப்பு திட்டமிடலைக் காட்டுகிறது. இத்தகைய மேற்பரப்பு திட்டமிடுபவர்கள் பெரும்பாலான குறிக்கும் வேலைகளைச் செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கேஜ் சிறப்பு அளவீட்டு அளவீடுகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருந்தால், அது ஒரு கேஜ் கேஜ் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

அரிசி. 32. எளிமையான கணக்கெடுப்பு:

1 - ஸ்ட்ரிப், 2 - பேஸ், 3 - ஸ்க்ரூ, 4 - ஸ்க்ரைபர், 5 - ஸ்டாண்ட், 6 - ஸ்க்ரூ வித் நட், 7 - கப்ளிங்

குறிப்பதற்கான வெற்றிடங்கள் (பாகங்கள்) குறிக்கும் தகடுகளில் நிறுவப்பட்டு அனைத்து சாதனங்களும் கருவிகளும் வைக்கப்படுகின்றன. அடுக்குகள் நேர்த்தியான சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகளிலிருந்து வார்க்கப்படுகின்றன. அவற்றின் சொந்த எடை மற்றும் குறிக்கப்பட்ட பணியிடங்களின் எடையின் கீழ் வளைவதிலிருந்து அவற்றைப் பாதுகாக்க கீழ் பகுதியில் விறைப்பு விலா எலும்புகள் உள்ளன. அடுக்குகளின் வேலை பாகங்கள் துல்லியமாக இயந்திரம் மற்றும் ஸ்கிராப் செய்யப்படுகின்றன. பெரிய அடுக்குகளின் மேல் விமானத்தில், நீளமான மற்றும் குறுக்கு பள்ளங்கள் சில சமயங்களில் சம தூரத்தில் செய்யப்படுகின்றன. ஸ்லாப்களின் பரிமாணங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, இதனால் குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் நீளம் மற்றும் அகலம் ஸ்லாபின் பரிமாணங்களை விட 400-500 மிமீ குறைவாக இருக்கும்.

மிகப் பெரிய அடுக்குகள் பல அடுக்குகளின் கலவையாக உருவாக்கப்படுகின்றன மற்றும் போல்ட் மற்றும் டோவல்களுடன் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன.

சிறிய அடுக்குகள் மேசைகள் அல்லது வார்ப்பிரும்பு பீடங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளன, கனமானவை ஒரு செங்கல் அடித்தளத்தில் அல்லது அடித்தளத்தில் வைக்கப்பட்டுள்ள ஜாக்குகளில் வைக்கப்படுகின்றன. பொதுவாக, தட்டுகள் அறையின் மிகவும் ஒளிரும் பகுதியில் வைக்கப்படுகின்றன, அங்கு அவை இயக்க உபகரணங்களிலிருந்து அதிர்வுகளால் பாதிக்கப்படுவதில்லை. ஸ்லாப்பின் மேல் பகுதி சமன் செய்யப்படுகிறது.

அடுப்புக்கு நிலையான கவனிப்பு தேவை. அடுப்பின் மேற்பரப்பு எப்போதும் உலர்ந்ததாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்க வேண்டும், வேலைக்குப் பிறகு அதை நன்கு சுத்தம் செய்து, உயவூட்டு மற்றும் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும். மர கவசம். அடுப்பை வாரத்திற்கு ஒரு முறையாவது டர்பெண்டைன் அல்லது மண்ணெண்ணெய் கொண்டு கழுவ வேண்டும். குறிக்கும் தட்டின் வேலை மேற்பரப்பு நேராக விளிம்பு மற்றும் ஒரு ஃபீலர் கேஜ் பயன்படுத்தி அவ்வப்போது சரிபார்க்கப்படுகிறது. ஆட்சியாளருக்கும் தட்டுக்கும் இடையிலான இடைவெளி 0.03-0.06 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது (தட்டின் அளவைப் பொறுத்து). ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட ஸ்லாப்பின் வேலை மேற்பரப்பு (துல்லியமான அடையாளத்திற்காக) வண்ணப்பூச்சுக்காக சரிபார்க்கப்படுகிறது. சரிபார்க்கும் போது 25X25 மிமீ சதுரத்தில் உள்ள புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை குறைந்தது 20 ஆக இருக்க வேண்டும்.

இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்களைச் செய்யும் போது, ​​அதே போல் பிளானர் மார்க்கிங் செய்யும் போது, ​​முதலில் நீங்கள் குறிக்கும் மேற்பரப்புகளை தயார் செய்ய வேண்டும். தயாரிப்பு செயல்பாட்டில் மேற்பரப்புகளை சமன் செய்தல், உள்ளூர் குறைபாடுகளை நீக்குதல், அழுக்கு மற்றும் துருவிலிருந்து சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஓவியம் வரைதல் ஆகியவை அடங்கும். பின்னர் தீர்மானிக்கவும் சிறந்த விருப்பம்பணிப்பகுதியை ஸ்லாப்பில் நிறுவி, குறிக்கும் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான வரிசையை கோடிட்டுக் காட்டுங்கள். இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும் போது, ​​அளவிடும் தளங்களின் சரியான தேர்வு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

தளங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான பின்வரும் விதிகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன: பணியிடத்தில் குறைந்தபட்சம் ஒரு இயந்திர மேற்பரப்பு இருந்தால், அது அடிப்படையாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்; அனைத்து மேற்பரப்புகளும் சிகிச்சையளிக்கப்படாவிட்டால், சிகிச்சையளிக்கப்படாத மேற்பரப்பு அடிப்படையாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது; வெளிப்புற மற்றும் உள் மேற்பரப்புகள் சிகிச்சையளிக்கப்படாவிட்டால், அவை அடிப்படையாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகின்றன வெளிப்புற மேற்பரப்பு; குறிக்கும் போது, ​​அனைத்து பரிமாணங்களும் ஒரு மேற்பரப்பில் இருந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன அல்லது அடிப்படையாக எடுக்கப்பட்ட வரி.

அளவிடும் தளத்தைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி குறிக்கும் தட்டில் பணிப்பகுதி வைக்கப்படுகிறது, இதனால் அதன் முக்கிய அச்சுகளில் ஒன்று குறிக்கும் தட்டின் வேலை செய்யும் விமானத்திற்கு இணையாக இருக்கும். ஒரு பணியிடத்தில் இதுபோன்ற மூன்று அச்சுகள் இருக்கலாம் - நீளம், உயரம் மற்றும் அகலம்.

மணிக்கு இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்கள்கிடைமட்ட, செங்குத்து மற்றும் சாய்ந்த மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்; குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் எந்த சுழற்சிக்கும் குறிக்கும் செயல்பாட்டின் போது இந்த மதிப்பெண்களின் பெயர்கள் சேமிக்கப்படும். மேலும் செயலாக்கத்தின் போது பணிப்பகுதியின் சரியான நிறுவலைச் சரிபார்க்க, பணிப்பகுதிக்கு கட்டுப்பாட்டு மதிப்பெண்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, வழக்கமாக முக்கிய மதிப்பெண்களிலிருந்து 5-7 மிமீ இடைவெளி மற்றும் கண்டிப்பாக இணையாக இருக்கும்.

இடஞ்சார்ந்ததாகக் குறிக்கும் போது, ​​கிடைமட்ட மதிப்பெண்கள் ஒரு மேற்பரப்பு அளவீடு மற்றும் உயர அளவைக் கொண்டு வரையப்படுகின்றன, அதன் தளத்தை குறிக்கும் தட்டுக்கு எதிராக லேசாக அழுத்தி, பணிப்பகுதியுடன் நகர்த்தவும். 75-80 டிகிரி கோணத்தில் இயக்கத்தின் திசையில் குறிக்கப்படுவதற்கு மேற்பரப்பு அளவீட்டு ஊசி மேற்பரப்பு நோக்கி சாய்ந்திருக்க வேண்டும். பணியிடத்தில் ஊசியின் அழுத்தம் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.

செங்குத்து கோடுகளை மூன்று வழிகளில் குறிக்கலாம்: ஒரு பரந்த அடித்தளத்துடன் ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி, அதன் அடித்தளம் தட்டில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் குறுகிய பக்கமானது பணிப்பகுதிக்கு எதிராக அழுத்தி ஒரு எழுத்தாளருடன் குறிக்கப்படுகிறது; பணிப்பகுதி சுழற்சியுடன் மேற்பரப்பு திட்டமிடுபவர்; ப்ரிஸங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பு திட்டமிடுபவர்.

சாய்ந்த கோடுகளைக் குறிப்பது புள்ளிகளில் ஒரு வடிவியல் கட்டுமானத்தில் ரோட்டரி சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதே போல் சிறிய கருவிகள், ப்ரோட்ராக்டர்கள் மற்றும் பிற சாதனங்களைப் பயன்படுத்துகிறது.

வட்ட வளைவுகள் பிளானர் மார்க்கிங் போலவே குறிக்கப்படுகின்றன.

குறிக்கும் மேற்பரப்பை ஓவியம் வரைதல்.குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் முன்கூட்டியே வர்ணம் பூசப்படுகின்றன, இதனால் மதிப்பெண்கள் தெளிவாக இருக்கும். ஓவியம் வரைவதற்கு, சுண்ணாம்பு, செப்பு சல்பேட், விரைவாக உலர்த்தும் வார்னிஷ் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் ஷெல்லாக் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வண்ணமயமாக்கலுக்கான சுண்ணாம்பு ஒரு பால் நிலைக்கு தண்ணீரில் நீர்த்தப்படுகிறது, ஆளி விதை எண்ணெய் மற்றும் உலர்த்தி கரைசலில் சேர்க்கப்படுகின்றன (விரைவாக உலர்த்துவதற்கு). செப்பு சல்பேட் கரைசலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது: ஒரு கிளாஸ் தண்ணீருக்கு 2-3 தேக்கரண்டி. ஷெல்லாக் ஒரு ஆல்கஹால் கரைசல் வடிவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, நிறத்திற்காக மெஜந்தாவுடன் சாயமிடப்படுகிறது.

குறியிடுதல்பணிப்பொருளில் செயலாக்கத்தின் இடங்கள் மற்றும் எல்லைகளைக் குறிக்கும் வகையில், ஒரு பகுதி அல்லது பகுதியின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களை ஒரு வரைபடத்திலிருந்து ஒரு பணிப்பகுதிக்கு மாற்றும் செயல்முறையாகும். செயலாக்க எல்லைகள் எஞ்சியிருக்கும் மற்றும் பகுதியை உருவாக்கும் பொருளிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டிய பொருளைப் பிரிக்கின்றன.

குறிப்பது பல்வேறு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அவை பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: (படம்.1.2)

1) உள்தள்ளல்களைக் குறிக்கவும் உருவாக்கவும் (ஸ்க்ரைபர்கள், திசைகாட்டிகள், மையக் குத்துக்கள்);

2) நேரியல் மற்றும் கோண அளவுகளை அளவிடுவதற்கும் கண்காணிப்பதற்கும் (உலோக ஆட்சியாளர்கள், காலிப்பர்கள், சதுரங்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள், புரோட்ராக்டர்கள் போன்றவை);

3) ஒருங்கிணைந்த, அளவீடுகள் மற்றும் குறிக்கும் (குறிப்பிடுதல் காலிப்பர்கள், உயர அளவீடுகள், முதலியன).

எழுதுபவர்கள்பணியிடங்களின் மேற்பரப்பில் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்தப் பயன்படுகிறது.

திசைகாட்டிகளைக் குறிக்கும்வடிவமைப்பு மற்றும் நோக்கத்தில் அவை வரைபடங்களுடன் ஒத்துப்போகின்றன மற்றும் வட்டங்களை வரைவதற்கும் நேரியல் பரிமாணங்களை மாற்றுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஸ்க்ரைபர்கள் மற்றும் திசைகாட்டிகளின் எஃகு கால்கள் U7 மற்றும் U8 இரும்புகளால் செய்யப்படுகின்றன; ஸ்க்ரைபர்கள் மற்றும் திசைகாட்டிகளின் வேலை முனைகள் கூர்மையாக கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.

கெர்னர்குறிக்கும் குறிகளில் உள்தள்ளல்களை உருவாக்க உதவுகிறது, இதனால் குறியிடும் மதிப்பெண்கள் செயலாக்கத்தின் போது, ​​அழிக்கப்பட்டாலும் கூட தெரியும். ஒரு சென்டர் பஞ்ச் என்பது அலாய் (7ХФ, 8ХФ) அல்லது கார்பன் எஃகு (У7А, У8А) எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட எஃகு சுற்று கம்பி ஆகும். அதன் வேலை பகுதி 60 டிகிரி கோணத்தில் கடினப்படுத்தப்பட்டு கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது.

சதுரங்கள்கோடுகள், கோணங்களை வரைவதற்கும் அவற்றைச் சரிபார்க்கவும் பயன்படுகிறது .

குறிக்கும் காலிபர்வெளிப்புற மற்றும் பரிமாணங்களை அளவிட உதவுகிறது உள் மேற்பரப்புகள்மற்றும் மதிப்பெண்களைக் குறிக்க. அதன் தாடைகளில் கூர்மையாக கூர்மையான கார்பைடு குறிப்புகள் இருப்பதால் இது வழக்கமான காலிபரிலிருந்து வேறுபடுகிறது.

நறுக்குதல்

நறுக்குதல் -உளி அல்லது குறுக்கு வெட்டு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பணியிடங்களைச் செயலாக்கும் முறை. வெட்டுவது அதிகப்படியான உலோகத்தை நீக்குகிறது, பாகங்களில் உள்ள பர்ர்களை வெட்டுகிறது, துவாரங்களை வெட்டுகிறது, உலோகம் அல்லாத சேர்த்தல்கள், மசகு மற்றும் முக்கிய பள்ளங்கள் மற்றும் வெல்ட்களை சுத்தம் செய்கிறது.

சிறப்பு செயலாக்க துல்லியம் தேவைப்படாத சந்தர்ப்பங்களில் வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் பகுதியிலிருந்து உலோகத்தின் ஒரு சிறிய அடுக்கு அகற்றப்பட வேண்டும். இந்த வேலை உழைப்பு மற்றும் குறைந்த உற்பத்தித்திறன் கொண்டது, அதிக உடல் வலிமை தேவைப்படுகிறது; இது ஒரு உளி, குறுக்கு வெட்டு கருவி மற்றும் ஒரு சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது, மேலும் இயந்திர செயலாக்கத்தைப் பயன்படுத்த முடியாத சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெட்டுக் கருவியை இடது கையால் நடுத்தரப் பகுதியிலும், வலதுபுறத்தில் சுத்தியலும் பிடித்து, உளி கத்தி உலோகத்தில் வெட்டப்படும் அளவுக்கு சுத்தியலால் தாக்கப்படுகிறது.

வெட்டும் செயல்முறையின் உற்பத்தித்திறனை (6-8 மடங்கு) அதிகரிக்க, நியூமேடிக் மற்றும் மின்சார சிப்பிங் சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. காற்று அழுத்தம் காரணமாக ஆர் = 5-6 atmமற்றும் மின்சார காந்தப்புலம் ஸ்ட்ரைக்கரின் பரஸ்பர இயக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.

பெஞ்ச் உளிகள்(GOST 7211-94) உலோகங்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை முறையே 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) மற்றும் 200 (25) நீளம் மற்றும் அகலங்களில் கிடைக்கின்றன. மிமீ. முனை கோணம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது: க்கு கடினமான உலோகம் 70 o, நடுத்தரத்திற்கு - 60 o மற்றும் மென்மையானது - 45 o. (படம் 1.4)

Kreutzmeisel -குறுகிய பள்ளங்கள் மற்றும் கீவேகளை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் ஒரு குறுகலான வெட்டுப் பகுதியைக் கொண்டிருப்பதில் உளியிலிருந்து வேறுபடுகிறது. கூர்மையாக்கும் கோணங்கள் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் ஆகியவை உளிக்கு ஒத்தவை.

உளி மற்றும் குறுக்கு கலவைகள் அலாய் ஸ்டீல் (7ХФ மற்றும் 8ХФ) அல்லது கார்பன் எஃகு (У7А மற்றும் У8А) மூலம் செய்யப்படுகின்றன.

ஸ்க்ரைபர், திசைகாட்டி, மேற்பரப்பு தடிமன், உயர அளவி, ஸ்கேல் ஆல்டிமீட்டர், சதுரங்கள், சென்டர்-ஃபைண்டர் சதுரங்கள், சென்டர் குத்துக்கள், மணி, சுத்தி, குறிக்கும் தட்டு உள்ளிட்ட பல்வேறு கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி குறிப்பது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஒரு ரூலர், சதுரம் அல்லது டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்தி குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் கோடுகளை (மதிப்பெண்கள்) வரைவதற்கு ஸ்க்ரைபர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​ஸ்க்ரைபரை பென்சிலைப் போல கையில் பிடித்து, அதை ரூலர் அல்லது டெம்ப்ளேட்டிற்கு எதிராக இறுக்கமாக அழுத்தி, அதை சிறிது சாய்த்து வைக்கவும். அது நடுங்காதபடி இயக்கத்தின் திசை. ஸ்க்ரைபர் ஒரு முறை மட்டுமே செய்யப்படுகிறது, பின்னர் அது சுத்தமாகவும் சரியாகவும் மாறும். 1.

அரிசி. 1. ஸ்க்ரைப்லர் மற்றும் அதன் பயன்பாடு: a - ஸ்க்ரைபர், பி - மதிப்பெண்களை வரையும்போது எழுத்தாளரின் இரண்டு நிலைகள்: சரியான (இடது) மற்றும் தவறான (வலது), c - ஸ்க்ரைபரின் வளைந்த முனையுடன் வரைதல் மதிப்பெண்கள்

ஸ்க்ரைபர் கார்பன் டூல் ஸ்டீல் U10-U12 இலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. சுமார் 20 மிமீ நீளத்தில் அதன் முனைகள் கடினப்படுத்தப்படுகின்றன. ஸ்க்ரைபர் மீது கூர்மைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரம், அதை இடது கையால் நடுவாலும், வலது கையால் கூர்மையில்லாத முனையாலும் பிடிக்கும் போது. ஸ்க்ரைபரின் நுனியை சுழலும் கல்லில் தடவி, நீளமான அச்சில் இரு கைகளின் விரல்களாலும் சமமாக சுழற்றவும்.

திசைகாட்டி ஒரு அளவிலான ஆட்சியாளரிடமிருந்து பணிப்பகுதிக்கு நேரியல் பரிமாணங்களை மாற்றவும், கோடுகளை சம பாகங்களாகப் பிரிக்கவும், கோணங்களை உருவாக்கவும், வட்டங்கள் மற்றும் வளைவுகளைக் குறிக்கவும், இரண்டு புள்ளிகளுக்கு இடையே உள்ள தூரத்தை அளவிடவும், பின்னர் அளவுகோலைப் பயன்படுத்தி அளவை தீர்மானிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எளிய குறிக்கும் திசைகாட்டிகள் (படம் 2, அ) மற்றும் வசந்தம் (படம் 2, ஆ) உள்ளன. ஒரு எளிய திசைகாட்டி இரண்டு கீல் கால்களைக் கொண்டுள்ளது, திடமான அல்லது செருகப்பட்ட ஊசிகள். தேவையான நிலையில் திறந்த கால்களை பாதுகாக்க, அவற்றில் ஒன்றில் ஒரு வளைவு இணைக்கப்பட்டுள்ளது

அரிசி. 2. திசைகாட்டிகள்: a - எளிய, b - வசந்தம்

வசந்த திசைகாட்டியில், கால்கள் ஒரு வசந்த வளையத்தால் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. பிளவுபட்ட நட்டை ஒரு திசையில் அல்லது மற்றொரு திசையில் செட் ஸ்க்ரூவுடன் சுழற்றுவதன் மூலம் கால்கள் தனித்தனியாக நகர்த்தப்பட்டு ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன.

திசைகாட்டியின் கால்கள் எஃகு தரங்களாக 45 மற்றும் 50. கால்களின் வேலை பகுதிகளின் முனைகள் சுமார் 20 மிமீ நீளத்தில் கடினமாக்கப்படுகின்றன.

தடிமன் இணை, செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட கோடுகளை வரையவும், அதே போல் தட்டில் பாகங்களை நிறுவுவதை சரிபார்க்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தடிமன் ஒரு வார்ப்பிரும்பு அடித்தளம், ஒரு நிலைப்பாடு மற்றும் ஒரு ஸ்க்ரைபர் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ஸ்க்ரைபரை ஸ்டாண்டில் எங்கு வேண்டுமானாலும் ஏற்றலாம், அதன் அச்சில் சுழற்றலாம் மற்றும் எந்த கோணத்திலும் சாய்ந்து கொள்ளலாம். படத்தில். படம் 3 பி பல்வேறு வகையான மேற்பரப்பு திட்டமிடுபவர்களையும் அவற்றை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதையும் காட்டுகிறது.

அரிசி. 3. தடிமன் மற்றும் அதன் பயன்பாடு: a - தடிமன் பற்றிய பொதுவான பார்வை: 1 - அடிப்படை, 2 - நிலைப்பாடு, 3 - ஸ்க்ரைபர் ஊசி, 4 - துல்லியமான அளவு சரிசெய்தலுக்கான ஊசியை சரிசெய்வதற்கான செட் திருகு, 5 - ஸ்டாப் பின்கள்; b - தடிமனைப் பயன்படுத்துவதற்கான சில நுட்பங்கள்: 1 - இணையான மதிப்பெண்களை உருவாக்குதல் (தடிமனான ஸ்டாப் பின்கள் நீரூற்றுகளால் கீழே இறக்கப்படுகின்றன, மேலும் தடிமன் குறிக்கப்பட்ட ஓடுகளின் விளிம்பிற்கு எதிராக நிற்கிறது), 2 மற்றும் 3 - வெவ்வேறு நிலைகளில் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துதல் தடிமன் ஊசியின், 4 மற்றும் 5 - வட்டுகளில் வட்ட அடையாளங்களை உருவாக்குதல்; c - தாள் பொருளைக் குறிப்பதற்கான தடிமன்கள்: 1 - அளவுக்கு துல்லியமான சரிசெய்தலுடன் நெகிழ் தடிமன், 2 - அதிலிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் தாளின் விளிம்பிலிருந்து மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான தட்டு, 3 - அளவிலான ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி அளவு சரிசெய்தலுடன் திறந்த நெகிழ் தடிமன்

அளவு உயரமானி. நேரியல் பரிமாணங்களைத் தீர்மானிக்கவும், குறிக்கப்பட வேண்டிய பணியிடங்களின் மேற்பரப்பில் நேர் கோடுகளை வரையவும் பயன்படுத்தப்படும் முன்னர் விவரிக்கப்பட்ட அளவிலான ஆட்சியாளரைத் தவிர, தூரங்களை அளவிடுவதற்கும் செங்குத்து பரிமாணங்களைத் திட்டமிடுவதற்கும் ஒரு அளவிலான ஆல்டிமீட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குறிக்கும் காலிப்பர்கள் பெரிய விட்டம் கொண்ட வட்டங்களை வரைவதற்கு நோக்கம் கொண்டவை. இது ஒரு மில்லிமீட்டர் பட்டப்படிப்புகளுடன் ஒரு கம்பி மற்றும் இரண்டு கால்களைக் கொண்டுள்ளது - நிலையான மற்றும் ஒரு வெர்னியருடன் நகரக்கூடியது. பூட்டுதல் திருகுகள் மூலம் தேவையான நிலையில் பாதுகாக்கப்பட்ட கால்கள், செருகக்கூடிய ஊசிகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ வைக்கப்படலாம், இது வெவ்வேறு நிலைகளில் ஒரு வட்டத்தை விவரிக்கும் போது மிகவும் வசதியானது.

அரிசி. 4. ஸ்கேல் ஆல்டிமீட்டர் (தடிமன் அளவிக்கு அருகில்)

அரிசி. 5. செருகும் ஊசிகளுடன் காலிபர் குறிக்கும்: 1 - நிலையான கால், 2 - தடி, 3 - சட்டத்தை பாதுகாப்பதற்கான பூட்டுதல் திருகு, 4 - வெர்னியருடன் சட்டகம், 5 - நூறு. செருகும் ஊசியை கட்டுவதற்கான நிறுத்த திருகு, 6 ​​- நகரக்கூடிய கால், 7 - செருகும் ஊசிகள்

படத்தில். நேர்கோடுகள் மற்றும் மையங்களை மிகவும் துல்லியமாகக் குறிப்பதற்காக படம் 6 வெவ்வேறு வகையான குறிப்பான் காலிபரைக் காட்டுகிறது மற்றும் அதன் பயன்பாட்டின் எடுத்துக்காட்டுகளைக் காட்டுகிறது.

உயரத்தை சரிபார்ப்பதற்கும், செயலாக்கப்படும் பரப்புகளில் மையம் மற்றும் பிற குறிக்கும் கோடுகளை மிகவும் துல்லியமாகப் பயன்படுத்துவதற்கும் உயரமானி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குறிக்கப்பட்ட பரப்புகளில் செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட கோடுகளை வரைவதற்கும், தட்டில் உள்ள பாகங்களின் சரியான நிறுவலைச் சரிபார்க்கவும், தாள் மற்றும் துண்டுப் பொருளைக் குறிக்கவும் சதுரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; மையத்தின் முனைகளில் கடந்து செல்லும் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு சென்டர்-ஃபைண்டர் சதுரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சுற்று தயாரிப்புகள். சென்டர் ஃபைண்டர் சதுரம் (படம் 30) ​​ஒரு கோணத்தில் இணைக்கப்பட்ட இரண்டு கீற்றுகளைக் கொண்டுள்ளது; ஆட்சியாளரின் வேலை விளிம்பு மூலையின் நடுவில் செல்கிறது. இணைக்கும் துண்டு சாதனத்திற்கு விறைப்புத்தன்மையை வழங்க உதவுகிறது. மையங்களைக் குறிக்கும் போது, ​​குறிக்கப்பட வேண்டிய பகுதி அதன் முடிவில் வைக்கப்படுகிறது. ஒரு சதுரம் மேல் முனையில் வைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் ஒரு கோணத்தில் இணைக்கப்பட்ட பலகைகள் பகுதியைத் தொடும். எழுத்தாளரைப் பயன்படுத்தி ஆட்சியாளருடன் ஒரு கோட்டை வரையவும். பின்னர் பகுதி அல்லது சதுரத்தை தோராயமாக 90° திருப்பி இரண்டாவது குறியை இடவும். மதிப்பெண்களின் குறுக்குவெட்டு பகுதியின் முடிவின் மையத்தை தீர்மானிக்கிறது.

அரிசி. 6. நேர்கோடுகள் மற்றும் மையங்களை துல்லியமாக குறிப்பதற்கான வெர்னியர் காலிப்பர்கள் (a) மற்றும் அதன் பயன்பாடு (b)

அரிசி. 7. உயர அளவுகோல்: 1 - தடி, 2 - பிரேம் கிளாம்ப், 3 - பிரேம், 4 - பேஸ், 5 - யவ்ஸ் அளவிடும் கால், 6 - வெர்னியர், 7 - மைக்ரோமெட்ரிக் பிரேம் ஃபீட், 8 - குறியிடுவதற்கான கால்

அரிசி. 8. சதுரம் மற்றும் அதன் பயன்பாடு குறித்தல். a - ஒரு அலமாரியுடன் சதுரம், b - செங்குத்து கோடுகளை வரையும் போது (அல்லது சரிபார்க்கும் போது) சதுரத்தை நிறுவுதல், c - கிடைமட்ட விமானத்தில் கோடுகளை வரையும்போது சதுரத்தின் நிலை

மதிப்பெண்களில் சிறிய உள்தள்ளல்களை உருவாக்க சென்டர் பஞ்ச் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கருவி நடுத்தர பகுதியில் ஒரு முறுக்கு ஒரு சுற்று கம்பி ஆகும், அதன் ஒரு முனையில் 45-60 ° ஊசியில் ஒரு கோணத்துடன் ஒரு கூம்பு முனை உள்ளது; சென்டர் பஞ்சின் மறுமுனை ஒரு கூம்புக்கு இழுக்கப்படுகிறது; குத்தும்போது இந்த முனை ஒரு சுத்தியலால் தாக்கப்படுகிறது.

அரிசி. 9. சதுர கண்டுபிடிப்பான்

அரிசி. 10. கெர்னர்

குத்துக்கள் கார்பன் கருவி எஃகு U7A இலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவற்றின் வேலை பகுதி (விளிம்பு) சுமார் 20 மிமீ நீளத்திலும், வேலைநிறுத்தம் செய்யும் பகுதி சுமார் 15 மிமீ நீளத்திலும் கடினப்படுத்தப்படுகிறது.

பஞ்சின் முனை ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்பட்டு, சக்கில் பஞ்சைப் பாதுகாக்கிறது; கூர்மைப்படுத்தும் போது எந்தச் சூழ்நிலையிலும் சென்டர் பஞ்சை உங்கள் கைகளில் பிடிக்கக் கூடாது.

குத்தும்போது, ​​​​படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இடது கையின் மூன்று விரல்களால் பஞ்ச் எடுக்கப்படுகிறது - கட்டைவிரல், குறியீட்டு மற்றும் நடுத்தர. 32. சென்டர் பஞ்சின் புள்ளியானது குறிகளின் நடுவில் அல்லது குறிகளின் குறுக்குவெட்டு புள்ளியில் சரியாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது. தாக்கத்திற்கு முன், அதை இன்னும் துல்லியமாக நிலைநிறுத்த, சென்டர் பஞ்சை உங்களிடமிருந்து சிறிது தூரத்தில் சாய்த்து, தாக்கத்தின் தருணத்தில், குறியிலிருந்து பஞ்சை நகர்த்தாமல், செங்குத்தாக வைக்கவும். சுத்தியல் வேலைநிறுத்தம் பயன்படுத்த எளிதானது.

சென்டர் பஞ்சை அடிப்பதற்கான சுத்தியல் எடை குறைவாக இருக்க வேண்டும், தோராயமாக 50-100 கிராம்.

ஒரு மணி என்பது ஒரு சிறப்பு சாதனமாகும், இது மையத்தை குறிக்கவும், வட்டமான பகுதிகளின் முனைகளில் மைய துளைகளை குத்தவும் எளிதானது மற்றும் வசதியானது.சாதனம் ஒரு கூம்பு துளையுடன் பகுதியின் முடிவில் வைக்கப்பட்டுள்ளது; இந்த வழக்கில், பெல் சென்டர் பஞ்ச் தானாகவே பகுதியின் முடிவின் மையத்தில் நிறுவப்படும். சென்டர் பஞ்சில் ஒரு சுத்தியலின் லேசான அடியுடன், மையம் குறிக்கப்படுகிறது.

அரிசி. 11. குத்துதல்: a - குறியில் பஞ்சை நிறுவுதல், b - ஒரு சுத்தியலால் அடிக்கப்படும் போது பஞ்சின் நிலை, c - குறிக்கப்பட்ட மற்றும் குத்தப்பட்ட பகுதி செயலாக்கத்திற்கு முன் (மேல்) மற்றும் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு (கீழே)

அரிசி. 12. துளையிடும் மையங்களுக்கு மணி

அரிசி. 13. ஸ்பிரிங் சென்டர் பஞ்ச்

ஸ்பிரிங் சென்டர் பஞ்ச் மூன்று பகுதிகளாக ஸ்க்ரீவ்டு செய்யப்பட்ட ஒரு உடலைக் கொண்டுள்ளது. வீட்டுவசதி இரண்டு நீரூற்றுகள், சென்டர் பஞ்ச் கொண்ட ஒரு தடி, ஒரு ஸ்லைடிங் பிளாக் கொண்ட ஸ்ட்ரைக்கர் மற்றும் ஒரு பிளாட் ஸ்பிரிங் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. குத்தும்போது, ​​அதாவது, பஞ்சின் நுனியுடன் தயாரிப்பு மீது அழுத்தும் போது, ​​தடியின் உள் முனை பட்டாசுக்கு எதிராக நிற்கிறது, இதன் விளைவாக ஸ்ட்ரைக்கர் மேல்நோக்கி நகர்ந்து வசந்தத்தை அழுத்துகிறது. தோள்பட்டை விளிம்பிற்கு எதிராக ஓய்வு, ஒரு பட்டாசு

பக்கத்திற்கு நகர்கிறது, அதன் விளிம்பு கம்பியிலிருந்து வருகிறது. இந்த நேரத்தில், ஸ்ட்ரைக்கர், சுருக்கப்பட்ட நீரூற்றின் சக்தியின் செல்வாக்கின் கீழ், சென்டர் பஞ்ச் மூலம் தடியின் முடிவில் வலுவான அடியை வழங்குகிறார். இதற்குப் பிறகு உடனடியாக, வசந்தம் சென்டர் பஞ்சின் ஆரம்ப நிலையை மீட்டெடுக்கிறது.

ஒரு மின்சார பஞ்ச் ஒரு வீடு, நீரூற்றுகள், ஒரு ஸ்ட்ரைக்கர், ஒரு வார்னிஷ் கம்பி முறுக்கு கொண்ட ஒரு சுருள் மற்றும் ஒரு பஞ்ச் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. குறியில் நிறுவப்பட்ட பஞ்சின் நுனியை நீங்கள் அழுத்தும்போது, ​​​​மின்சுற்று மூடப்பட்டு, சுருள் வழியாக செல்லும் மின்னோட்டம் ஒரு காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகிறது, ஸ்ட்ரைக்கர் உடனடியாக சுருளில் இழுக்கப்பட்டு பஞ்ச் தடியைத் தாக்குகிறது. மற்றொரு புள்ளிக்கு பஞ்சின் பரிமாற்றத்தின் போது, ​​வசந்தம் சுற்று திறக்கிறது, மற்றும் வசந்த அதன் அசல் நிலைக்கு சுத்தியலைத் திருப்பித் தருகிறது.

அரிசி. 14. மின்சார பஞ்ச்

அரிசி. 15. மேஜையில் குறிக்கும் தட்டு

குறிக்கும் தட்டு என்பது குறிப்பதற்கான முக்கிய சாதனம். இது துல்லியமாக இயந்திரம் செய்யப்பட்ட மேல் மேற்பரப்பு மற்றும் பக்கங்களைக் கொண்ட ஒரு வார்ப்பிரும்பு தகடு. குறிக்கப்பட வேண்டிய தயாரிப்பு ஸ்லாப்பின் விமானத்தில் நிறுவப்பட்டு அடையாளங்கள் செய்யப்படுகின்றன. குறிக்கும் தட்டின் மேற்பரப்பு சேதம் மற்றும் தாக்கங்களிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். குறியிடுதல் முடிந்ததும், ஸ்லாப் உலர்ந்த, சுத்தமான துணியால் துடைக்கப்படுகிறது அல்லது மண்ணெண்ணெய் கொண்டு கழுவி எண்ணெய் தடவப்பட்டு, பின்னர் ஒரு பாதுகாப்பு மரக் கவசத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

குறிக்கும் போது, ​​பல்வேறு சாதனங்கள் பட்டைகள், ப்ரிஸ்கள் மற்றும் க்யூப்ஸ் வடிவத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குறிக்கும் முக்கிய கட்டங்கள்

குறிக்கும் முன், பணிப்பகுதி கவனமாக பரிசோதிக்கப்படுகிறது, அதில் ஏதேனும் குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கிறது - துளைகள், குமிழ்கள், விரிசல்கள், படங்கள், சிதைவுகள், அதன் பரிமாணங்கள் சரியானதா, கொடுப்பனவுகள் போதுமானதா. இதற்குப் பிறகு, குறிக்கும் நோக்கம் கொண்ட மேற்பரப்பு அளவு மற்றும் மோல்டிங் மண் எச்சங்கள் மற்றும் முறைகேடுகள் (புடைப்புகள், பர்ஸ்) அதிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, பின்னர் ஓவியம் தொடங்குகிறது.

செயலாக்கத்தின் போது குறிக்கும் கோடுகள் தெளிவாகத் தெரியும் வகையில் பணிப்பகுதி வர்ணம் பூசப்பட்டுள்ளது. கருப்பு, அதாவது சிகிச்சையளிக்கப்படாத, அதே போல் தோராயமாக பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகள் சுண்ணாம்பு, விரைவாக உலர்த்தும் வண்ணப்பூச்சுகள் அல்லது வார்னிஷ்களால் வரையப்படுகின்றன. சுண்ணாம்பு (தூள்) பாலின் நிலைத்தன்மைக்கு தண்ணீரில் நீர்த்தப்படுகிறது மற்றும் ஒரு சிறிய ஆளி விதை எண்ணெய் மற்றும் உலர்த்தி விளைவாக வெகுஜனத்தில் சேர்க்கப்படுகிறது. சுண்ணாம்பு துண்டுடன் குறிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பை தேய்க்க பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் சுண்ணாம்பு விரைவாக நொறுங்குகிறது மற்றும் குறிக்கும் கோடுகள் மறைந்துவிடும்.

சுத்தமாக சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளை வரைவதற்கு, செப்பு சல்பேட் பயன்படுத்தப்படுகிறது - கரைசலில் அல்லது துண்டுகளாக. செப்பு சல்பேட்டின் தீர்வு (ஒரு கண்ணாடி தண்ணீருக்கு இரண்டு முதல் மூன்று தேக்கரண்டி) ஒரு தூரிகை அல்லது துணியுடன் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது; தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் கட்டி விட்ரியால் தேய்க்கவும். இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், மேற்பரப்பு ஒரு மெல்லிய மற்றும் நீடித்த செப்பு அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும், அதில் குறிக்கும் கோடுகள் தெளிவாகத் தெரியும்.

வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பில் குறிக்கும் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், மதிப்பெண்கள் பயன்படுத்தப்படும் தளத்தைத் தீர்மானிக்கவும். பிளானர் குறிப்பிற்கு, தளங்கள் தட்டையான பாகங்கள், துண்டு மற்றும் தாள் பொருட்களின் வெளிப்புற விளிம்புகளாக இருக்கலாம், அதே போல் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு கோடுகள், எடுத்துக்காட்டாக, மையம், நடுத்தர, கிடைமட்ட, செங்குத்து அல்லது சாய்ந்தவை. அடித்தளம் வெளிப்புற விளிம்பில் (கீழே, மேல் அல்லது பக்கமாக) இருந்தால், அது முதலில் சீரமைக்கப்பட வேண்டும்.

மதிப்பெண்கள் வழக்கமாக பின்வரும் வரிசையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: முதலில், அனைத்து கிடைமட்ட மதிப்பெண்களும் வரையப்படுகின்றன, பின்னர் செங்குத்து, பின்னர் சாய்ந்தவை மற்றும் இறுதியாக, வட்டங்கள், வளைவுகள் மற்றும் ரவுண்டிங்ஸ்.

வேலையின் போது மதிப்பெண்கள் உங்கள் கைகளால் எளிதில் தேய்க்கப்படலாம், பின்னர் அவை பார்ப்பதற்கு கடினமாகிவிடும் என்பதால், சிறிய பள்ளங்கள் மதிப்பெண்களின் கோடுகளுடன் மைய பஞ்ச் மூலம் நிரப்பப்படுகின்றன. இந்த இடைவெளிகள் - கோர்கள் ஆழமற்றதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் ஒரு கோட்டால் பாதியாக பிரிக்கப்பட வேண்டும்.

குத்துக்களுக்கு இடையிலான தூரம் கண்ணால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எளிமையான அவுட்லைன் நீண்ட கோடுகளில், இந்த தூரங்கள் 20 முதல் 100 மிமீ வரை எடுக்கப்படுகின்றன; குறுகிய கோடுகளில், அதே போல் மூலைகளிலும், வளைவுகளிலும் அல்லது வளைவுகளிலும் - 5 முதல் 10 மிமீ வரை.

துல்லியமான தயாரிப்புகளின் பதப்படுத்தப்பட்ட பரப்புகளில், குறிக்கும் கோடுகள் குத்தப்படவில்லை.

வார்ப்புருக்கள் மற்றும் பிளம்பிங்கில் தயாரிப்பு மூலம் குறிப்பது

ஒரு டெம்ப்ளேட் (படம். 1) என்பது சீரியல் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியின் போது ஒரே மாதிரியான பாகங்கள் அல்லது தயாரிப்புகளை தயாரிக்க அல்லது சோதிக்க பயன்படும் எளிய சாதனமாகும். உற்பத்தியில் மீண்டும் மீண்டும் வரும் மற்றும் அதன் வடிவங்கள் அடிக்கடி மாறாத பகுதிகளைக் குறிக்க குறிக்கும் வார்ப்புருக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வார்ப்புருக்கள் 1.5 முதல் 4 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

குறிக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் அளவு, துல்லியம் மற்றும் அளவைப் பொறுத்து, வார்ப்புருக்கள் கடினமாக்கப்படலாம் அல்லது கடினப்படுத்தப்படாமல் இருக்கலாம்.

அரிசி. 1. வார்ப்புருக்கள்: 1 - ஒரு தட்டையான பகுதியின் விளிம்பைக் குறிக்க. 2 - கீவேயைக் குறிக்க, 3 - துளைகளைக் குறிக்க

பிளம்பிங்கில் வட்டங்கள், மையங்கள் மற்றும் துளைகளைக் குறிக்கும்

குறிக்கும் போது, ​​அனைத்து வடிவியல் கட்டுமானங்களும் இரண்டு கோடுகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகின்றன - ஒரு நேர் கோடு மற்றும் ஒரு வட்டம் (படம் 38 ஒரு வட்டத்தின் கூறுகளை முழுமையான மறுபரிசீலனையுடன் காட்டுகிறது).

ஒரு நேர் கோடு ஒரு ஆட்சியாளருடன் வரையப்பட்ட கோடாக சித்தரிக்கப்படுகிறது. ஒரு ஆட்சியாளருடன் வரையப்பட்ட ஒரு கோடு, ஆட்சியாளரே சரியாக இருந்தால், அதாவது அதன் விளிம்பு ஒரு நேர்கோட்டைப் பிரதிநிதித்துவப்படுத்தினால் மட்டுமே நேராக இருக்கும். ஆட்சியாளரின் சரியான தன்மையை சரிபார்க்க, இரண்டு புள்ளிகளை சீரற்ற முறையில் எடுத்து, அவற்றுடன் ஒரு விளிம்பை இணைத்து, ஒரு கோட்டை வரையவும்; பின்னர் அவர்கள் ஆட்சியாளரை இந்த புள்ளிகளின் மறுபக்கத்திற்கு மாற்றி மீண்டும் அதே விளிம்பில் ஒரு கோட்டை வரைகிறார்கள். ஆட்சியாளர் சரியாக இருந்தால், இரண்டு வரிகளும் ஒத்துப்போகும்; அது தவறாக இருந்தால், கோடுகள் ஒத்துப்போவதில்லை.

அரிசி. 1. வட்டம் மற்றும் அதன் கூறுகள்

வட்டம். ஒரு வட்டத்தின் மையத்தைக் கண்டறிதல். தட்டையான பகுதிகளில், ஏற்கனவே ஆயத்த துளைகள் உள்ளன, அதன் மையம் தெரியவில்லை, மையம் ஒரு வடிவியல் முறையைப் பயன்படுத்தி காணப்படுகிறது. உருளைப் பகுதிகளின் முனைகளில், திசைகாட்டி, மேற்பரப்புத் திட்டம், சதுரம், மையக் கண்டுபிடிப்பான், மணி (படம் 2) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி மையம் காணப்படுகிறது.

மையத்தை கண்டுபிடிப்பதற்கான வடிவியல் முறை பின்வருமாறு (படம் 2, அ). ஒரு முடிக்கப்பட்ட துளையுடன் ஒரு தட்டையான உலோகத் தகடு எங்களுக்கு வழங்கப்பட வேண்டும், அதன் மையம் தெரியவில்லை. நீங்கள் குறிக்கத் தொடங்குவதற்கு முன், துளைக்குள் ஒரு பரந்த மரத் தொகுதி செருகப்பட்டு, டின்ப்ளேட்டால் செய்யப்பட்ட ஒரு உலோகத் தகடு அதன் மீது அடைக்கப்படுகிறது. பின்னர், துளையின் விளிம்பில், தன்னிச்சையாக மூன்று புள்ளிகள் L, B மற்றும் C லேசாகக் குறிக்கப்பட்டு, 1, 2, 3,4 புள்ளிகளில் வெட்டும் வரை AB மற்றும் BC இந்த புள்ளிகளின் ஒவ்வொரு ஜோடியிலிருந்தும் வளைவுகள் வரையப்படுகின்றன; புள்ளி O இல் வெட்டும் வரை மையத்தை நோக்கி இரண்டு நேர் கோடுகளை வரையவும். இந்தக் கோடுகளின் வெட்டும் புள்ளியானது துளையின் விரும்பிய மையமாக இருக்கும்.

அரிசி. 2. ஒரு வட்டத்தின் மையத்தைக் கண்டறிதல்: a - வடிவியல், b - திசைகாட்டி மூலம் மையத்தைக் குறிப்பது, c - மையத்தை தடிமன் கொண்டு குறிப்பது, d - சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி மையங்களைக் குறிப்பது, இ - மணியால் குத்துவது

ஒரு திசைகாட்டி மூலம் மையத்தை குறிப்பது (படம் 2, ஆ). பகுதியை ஒரு துணையில் பிடித்து, திசைகாட்டியின் கால்களை குறிக்க வேண்டிய பகுதியின் ஆரத்தை விட சற்று பெரியதாகவோ அல்லது சிறியதாகவோ பரப்பவும். இதற்குப் பிறகு, திசைகாட்டியின் ஒரு காலை பகுதியின் பக்க மேற்பரப்பில் வைத்து, அதை உங்கள் கட்டைவிரலால் பிடித்து, திசைகாட்டியின் மற்ற காலுடன் ஒரு வளைவை வரையவும். அடுத்து, திசைகாட்டியை வட்டத்தைச் சுற்றி (கண் மூலம்) நகர்த்தி, அதே வழியில் இரண்டாவது வளைவை வரையவும்; பின்னர், வட்டத்தின் ஒவ்வொரு காலாண்டிலும், மூன்றாவது மற்றும் நான்காவது வளைவுகள் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன.வட்டத்தின் மையம் கோடிட்ட வளைவுகளுக்குள் அமைந்திருக்கும்; அது ஒரு சென்டர் பஞ்ச் (கண் மூலம்) நிரப்பப்பட்டுள்ளது. பெரிய துல்லியம் தேவைப்படாதபோது இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தடிமன் கொண்ட மையத்தை குறிப்பது. பகுதி ஒரு குறிக்கும் தட்டில் வைக்கப்படும் ப்ரிஸங்கள் அல்லது இணையான பட்டைகள் மீது வைக்கப்படுகிறது. தடிமனான ஊசியின் கூர்மையான முனையை குறிக்கப்பட வேண்டிய பகுதியின் மையத்திற்கு சற்று மேலேயோ அல்லது கீழேயோ வைக்கவும், அந்த பகுதியை உங்கள் இடது கையால் பிடித்து, தடிமனானதை உங்கள் வலது கையால் நகர்த்தி, ஊசியால் ஒரு குறுகிய கோட்டை வரையவும். பகுதியின் முடிவு. இதற்குப் பிறகு, வட்டத்தைச் சுற்றியுள்ள பகுதியைத் திருப்பி, அதே வழியில் இரண்டாவது குறியை வரையவும். மூன்றாவது மற்றும் நான்காவது மதிப்பெண்களை உருவாக்க ஒவ்வொரு காலாண்டு திருப்பத்திலும் இதுவே மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. மையம் குறிகளுக்குள் அமைந்திருக்கும்; அது ஒரு மைய பஞ்ச் (கண் மூலம்) மூலம் நடுவில் நிரப்பப்படுகிறது.

ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி மையத்தைக் குறிக்கவும். உருளைப் பகுதியின் முடிவில் ஒரு மையக் கண்டுபிடிப்பான் சதுரம் வைக்கப்பட்டுள்ளது. அதை உங்கள் இடது கையால் பகுதிக்கு அழுத்தவும், உங்கள் வலது கையால் ஸ்க்ரைபரைப் பயன்படுத்தி சென்டர் ஃபைண்டர் ரூலருடன் வரையவும். இதற்குப் பிறகு, பகுதி தோராயமாக '/' வட்டத்தில் சுழற்றப்பட்டு, இரண்டாவது குறி ஒரு எழுத்தாளரால் வரையப்படுகிறது. மதிப்பெண்களின் குறுக்குவெட்டு புள்ளி முடிவின் மையமாக இருக்கும், இது ஒரு சென்டர் பஞ்சால் நிரப்பப்படுகிறது.

அரிசி. 3. ஒரு வட்டத்தை பகுதிகளாகப் பிரித்தல்

மையத்தை ஒரு மணியுடன் குறிப்பது (படம் 2, ஈ). உருளை பகுதியின் முடிவில் மணி நிறுவப்பட்டுள்ளது. உங்கள் இடது கையால் மணியை செங்குத்து நிலையில் பிடித்து, உங்கள் வலது கையால் மணியில் அமைந்துள்ள பஞ்சை ஒரு சுத்தியலால் அடிக்கவும். பஞ்ச் முடிவின் மையத்தில் ஒரு மனச்சோர்வை ஏற்படுத்தும்.

ஒரு வட்டத்தை சம பாகங்களாகப் பிரித்தல். வட்டங்களைக் குறிக்கும் போது, ​​​​நீங்கள் அவற்றை பல சம பாகங்களாகப் பிரிக்க வேண்டும் - 3, 4, 5, 6 மற்றும் பல. ஒரு வட்டத்தை வடிவியல் ரீதியாக சம பாகங்களாகப் பிரித்து அட்டவணையைப் பயன்படுத்துவதற்கான எடுத்துக்காட்டுகள் கீழே உள்ளன.

ஒரு வட்டத்தை மூன்று சம பாகங்களாகப் பிரித்தல். முதலில், விட்டம் AB அளவிடப்படுகிறது. புள்ளி A இலிருந்து, வட்டத்தின் மீது C மற்றும் D புள்ளிகளை வெட்டும் வளைவுகளை விவரிக்க கொடுக்கப்பட்ட வட்டத்தின் ஆரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்தக் கட்டுமானத்திலிருந்து பெறப்பட்ட B, C மற்றும் D புள்ளிகள் வட்டத்தை மூன்று சம பாகங்களாகப் பிரிக்கும் புள்ளிகளாக இருக்கும்.

ஒரு வட்டத்தை நான்கு சம பாகங்களாகப் பிரித்தல். அத்தகைய பிரிவுக்கு, இரண்டு பரஸ்பர செங்குத்து விட்டம் வட்டத்தின் மையத்தின் வழியாக வரையப்படுகிறது.

ஒரு வட்டத்தை ஐந்து சம பாகங்களாகப் பிரித்தல். கொடுக்கப்பட்ட வட்டத்தில், இரண்டு பரஸ்பர செங்குத்து விட்டம் வரையப்பட்டு, A மற்றும் B, C மற்றும் D புள்ளிகளில் வட்டத்தை வெட்டுகிறது. OA ஆரம் பாதியாகப் பிரிக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக B புள்ளியில் இருந்து, BC ஆரம் கொண்ட ஒரு வளைவு அது வெட்டும் வரை விவரிக்கப்படுகிறது. OB ஆரத்தில் F புள்ளியில். இதற்குப் பிறகு, D மற்றும் F நேரான புள்ளிகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. சுற்றளவுடன் DF நேராக கோட்டின் நீளத்தை ஒதுக்கி, அதை ஐந்து சம பாகங்களாகப் பிரிக்கவும்.

ஒரு வட்டத்தை ஆறு சம பாகங்களாகப் பிரித்தல். A மற்றும் B புள்ளிகளில் வட்டத்தை வெட்டும் ஒரு விட்டம் வரையவும். இந்த வட்டத்தின் ஆரம் பயன்படுத்தி, A மற்றும் B புள்ளிகளிலிருந்து நான்கு வளைவுகளை வட்டத்துடன் வெட்டும் வரை விவரிக்கவும். இந்தக் கட்டுமானத்தின் மூலம் பெறப்பட்ட A, C, D, B, E, F புள்ளிகள் வட்டத்தை ஆறு சம பாகங்களாகப் பிரிக்கின்றன.

அட்டவணையைப் பயன்படுத்தி வட்டத்தை சம பாகங்களாகப் பிரித்தல். அட்டவணையில் இரண்டு நெடுவரிசைகள் உள்ளன. கொடுக்கப்பட்ட வட்டத்தை எத்தனை சம பாகங்களாகப் பிரிக்க வேண்டும் என்பதை முதல் நெடுவரிசையில் உள்ள எண்கள் காட்டுகின்றன. கொடுக்கப்பட்ட வட்டத்தின் ஆரம் பெருக்கப்படும் எண்களைக் கொடுக்கிறது இரண்டாவது நெடுவரிசை. குறிக்கப்பட்ட வட்டத்தின் ஆரம் மூலம் இரண்டாவது நெடுவரிசையில் இருந்து எடுக்கப்பட்ட எண்ணைப் பெருக்குவதன் விளைவாக, நாண் மதிப்பு பெறப்படுகிறது, அதாவது, வட்டத்தின் பிரிவுகளுக்கு இடையே உள்ள நேர்கோட்டு தூரம்.

குறிக்கப்பட்ட வட்டத்தில் விளைவான தூரத்தை திட்டமிட திசைகாட்டி பயன்படுத்தி, அதை 13 சம பாகங்களாக பிரிக்கிறோம்.

பாகங்களில் துளைகளைக் குறிக்கும். குழாய்கள் மற்றும் இயந்திர சிலிண்டர்களுக்கான தட்டையான பாகங்கள், மோதிரங்கள் மற்றும் விளிம்புகளில் போல்ட் மற்றும் ஸ்டுட்களுக்கான துளைகளைக் குறிப்பது சிறப்பு கவனம் தேவை. போல்ட் மற்றும் ஸ்டுட்களின் துளைகளின் மையங்கள் வட்டத்துடன் துல்லியமாக அமைந்திருக்க வேண்டும் (குறியிடப்பட்டிருக்க வேண்டும்) அதனால் இரண்டு இனச்சேர்க்கை பாகங்கள் மிகைப்படுத்தப்பட்டால், தொடர்புடைய துளைகள் கண்டிப்பாக மற்றொன்றின் கீழ் இருக்கும்.

குறிக்கப்பட்ட வட்டம் பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டு, துளைகளின் மையங்கள் இந்த வட்டத்தில் பொருத்தமான இடங்களில் குறிக்கப்பட்ட பிறகு, துளைகளைக் குறிக்கத் தொடங்குங்கள். மையங்களை குத்தும்போது, ​​​​முதலில் இடைவெளியை சிறிது குத்தவும், பின்னர் திசைகாட்டியைப் பயன்படுத்தி மையங்களுக்கு இடையிலான தூரத்தின் சமநிலையை சரிபார்க்கவும். அடையாளங்கள் சரியாக உள்ளதா என்பதை உறுதி செய்த பின்னரே மையங்களை முழுமையாகக் குறிக்கின்றனர்.

துளைகள் ஒரே மையத்திலிருந்து இரண்டு வட்டங்களுடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளன. முதல் வட்டம் துளையின் அளவோடு பொருந்தக்கூடிய ஒரு ஆரத்துடன் வரையப்பட்டது, மற்றும் இரண்டாவது, ஒரு கட்டுப்பாட்டாக, முதல் விட 1.5-2 மிமீ பெரிய ஆரம் கொண்டது. துளையிடும் போது மையம் மாறியுள்ளதா மற்றும் துளையிடல் சரியாக தொடர்கிறதா என்பதை நீங்கள் பார்க்க இது அவசியம். முதல் வட்டம் மையமானது: சிறிய துளைகளுக்கு 4 கோர்கள் செய்யப்படுகின்றன, பெரிய துளைகளுக்கு 6-8 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை.

அரிசி. 5. குறிக்கும் துளைகள்: 1 - குறிக்கப்பட்ட மோதிரம், 2 - துளைக்குள் மரத்தாலான துண்டு, 3 - ஒரு வட்டத்தை வரைதல், 4 - குறிக்கும் துளைகள், 5 - குறிக்கப்பட்ட துளைகள், 6 - துளை மையங்களின் வட்டம், 7 - கட்டுப்பாட்டு வட்டம், 8 - கோர்கள்

பிளம்பிங்கில் மூலைகளையும் சரிவுகளையும் குறிப்பது

குறிக்கும் போது, ​​நீங்கள் வெவ்வேறு கோணங்களை உருவாக்க வேண்டும், பெரும்பாலும் 90, 45, 60, 120, 135, 30 °.

கோணங்களை அளவிட, சிறப்பு கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - ஒரு புரோட்ராக்டர் மற்றும் ஒரு புரோட்ராக்டர்.

ப்ரோட்ராக்டர் ஒரு அரை வட்டத்தின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது 180 சம பாகங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. அரைவட்டத்தின் மையம் O ஒரு சிறிய உச்சநிலையால் குறிக்கப்படுகிறது. ஒரு கோணத்தை ஒரு ப்ராட்ராக்டரைக் கொண்டு அளவிடும் போது, ​​அது கோணத்தின் மேல் வைக்கப்படும், அதனால் கோணத்தின் மேல் முனை முனையின் மையத்துடன் ஒத்துப்போகிறது மற்றும் கோணத்தின் பக்கங்களில் ஒன்று ஒத்துப்போகிறது. உள் அரை வட்டத்தின் அடிப்படைக் கோட்டுடன். பின்னர், புரோட்ராக்டர் அளவைப் பயன்படுத்தி, அதற்கும் கோணத்தின் இரண்டாவது பக்கத்திற்கும் இடையில் உள்ள டிகிரி கோணத்தின் இந்தப் பக்கத்திலிருந்து கணக்கிடப்படுகிறது. கோனியோமீட்டர் (படம் 43) ஒரே அச்சில் அமர்ந்திருக்கும் இரண்டு வட்டுகளைக் கொண்டுள்ளது. அச்சிடப்பட்ட டிகிரிகளில் பிரிவுகளைக் கொண்ட வட்டு நிலையான ஆட்சியாளருடன் ஒருங்கிணைந்ததாகும். இரண்டாவது, வெர்னியர் இணைக்கப்பட்ட ஒரு ரோட்டரி டிஸ்க், ஒரு நகரக்கூடிய ஆட்சியாளருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது தேவையான நீளத்திற்கு அமைக்கப்பட்டு ஒரு திருகு மூலம் பாதுகாக்கப்படும். வட்டு சுழலும் போது, ​​ஆட்சியாளர் சுழலும், இதன் விளைவாக, இரு ஆட்சியாளர்களின் விளிம்புகளும் அளவிடப்படும் கோணத்தின் பக்கங்களுடன் முழுமையாக தொடர்பு கொள்கின்றன. இதற்குப் பிறகு, இரண்டு ஆட்சியாளர்களும் ஒரு திருகு மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறார்கள். அளவிடும் போது, ​​பூஜ்ஜியத்தில் இருந்து வலது அல்லது இடதுபுறம் தொடங்கி, வெர்னியரின் பூஜ்ஜிய பிரிவு வரை வட்டுடன் முழு டிகிரிகளும் கணக்கிடப்படுகின்றன; வெர்னியரின் வகுத்தல் வட்டில் உள்ள பிரிவுடன் ஒத்துப்போகும் வரை பூஜ்ஜியத்திலிருந்து வெர்னியரில் நிமிடங்கள் கணக்கிடப்படும். உலகளாவிய கோனியோமீட்டருடன் அளவீடுகளின் துல்லியத்தை 5 நிமிடங்களாக அதிகரிக்கலாம்.

அரிசி. 1. யுனிவர்சல் ப்ராட்ராக்டர் மற்றும் அதன் பயன்பாடு: a - protractor சாதனம்: 1 - வட்டு, 2 - ரோட்டரி வட்டு, 3 - hinged திருகு, 4 - நகரக்கூடிய ஆட்சியாளர், 5 - நிலையான protractor ஆட்சியாளர்; b - கோனியோமீட்டருடன் அளவீடுகள்

அரிசி. 2. செங்குத்து கோடுகளின் கட்டுமானம்: o - நடுவில் AB கோடு வெட்டும் ஒரு கோடு, b - வரியில் C புள்ளியில் AB கோட்டிற்கு செங்குத்தாக, a - இந்த வரியில் இல்லாத C புள்ளியில் இருந்து AB க்கு செங்குத்தாக, d - AB வரியின் முடிவில் செங்குத்தாக

மூலைகளைக் குறிப்பது பாகங்களில் செங்குத்தாக மற்றும் சாய்ந்த கோடுகளை வரைவதற்கு கீழே வருகிறது. மாணவர்கள் ஏற்கனவே நன்கு அறியப்பட்ட இந்த கட்டுமானங்களை படம் 1 இல் மீண்டும் செய்ய வேண்டும். 1 கட்டுமானப் பயிற்சிகளுக்கான எடுத்துக்காட்டுகளை வழங்குகிறது.

பொருளின் விளிம்பிலிருந்தும் மையக் கோடுகளிலிருந்தும் இணையான கோடுகளைக் குறித்தல்

பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் இணையான கோடுகளைக் குறிப்பது வடிவியல் மற்றும் குறிக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படலாம் - ஒரு அளவிலான ஆட்சியாளர், ஒரு சதுரம் மற்றும் ஸ்க்ரைபர், ஒரு திசைகாட்டி மற்றும் மேற்பரப்புத் திட்டமிடுபவர்.

மூன்று எடுத்துக்காட்டுகளைப் பயன்படுத்தி கருவிகளைக் கொண்டு குறிப்பதைப் பார்ப்போம்.

அரிசி. 1. சாய்ந்த கோடுகள் மற்றும் சரிவுகளின் கட்டுமானம்: a - எந்தக் கோணத்தையும் பாதியாகப் பிரிக்கும் நேர் கோடுகள், b - நேர்கோடுகள் ஒரு செங்கோணத்தை மூன்று சம பாகங்களாகப் பிரிக்கின்றன, c - சாய்வின் அளவை ஒரு பின்னம் வடிவில் பெறுதல், d - என ஒரு சதவீதம்

1. ஸ்டிரிப்பின் முடிவு மற்றும் பக்க பக்கங்களை குறிக்கும் தளமாக எடுத்துக் கொள்ளவும்
2. நீர்த்த சுண்ணாம்புடன் குறிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பை வண்ணம் தீட்டவும்.
3. துண்டு மீது வெட்டப்பட வேண்டிய உலோகத் துண்டின் நீளத்தை அளவிடவும். இதைச் செய்ய, ஒரு அளவிலான ஆட்சியாளரைக் குறிக்க மேற்பரப்பில் வைக்கவும், இதனால் ஆட்சியாளரின் 100 மிமீ பிரிவு துண்டு முடிவின் விளிம்புடன் ஒத்துப்போகிறது. பின்னர், ஆட்சியாளரை நகர்த்தாமல், அதன் தொடக்கத்தில் ஒரு எழுத்தாளரைக் கொண்டு ஒரு அடையாளத்தை உருவாக்குகிறோம்.
4. துண்டு மீது ஒரு வெட்டுக் கோட்டை வரைய, அதன் மீது ஒரு சதுரத்தை வைக்கவும், அதன் ஒரு பக்கம் ஸ்ட்ரிப் பக்கத்திற்கு எதிராக இறுக்கமாக அழுத்தப்படும், மற்றொன்று சரியாக குறியுடன் ஒத்துப்போகிறது. சதுரத்தின் இந்த பக்கத்தில், அதை அதன் இடத்திலிருந்து நகர்த்தாமல், ஒரு ஸ்க்ரைபருடன் ஒரு குறுக்கு அடையாளத்தை வரைகிறோம்.
5. இதற்குப் பிறகு, வெட்டப்பட்ட இடத்தை மிகவும் கவனிக்கத்தக்கதாக மாற்றுவதற்கு, ஒருவரையொருவர் 8 மிமீ தொலைவில் வரையப்பட்ட கோட்டில் கோர்களை நிரப்புகிறோம்.

அரிசி. 2. இணை கோடுகளை உருவாக்கும் வடிவியல் முறை: a - ஒரு நேர் கோடு மற்றும் அதற்கு வெளியே ஒரு புள்ளி, b - ஒருவருக்கொருவர் ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில், c - கொடுக்கப்பட்ட நேர்கோட்டில், தன்னிச்சையாக

அரிசி. 3. பகுதியின் விளிம்பிலிருந்து கோடுகளைக் குறித்தல்: a - ஒரு ஸ்கேல் ரூலருடன் ஒரு எழுத்தர் குறியைக் குறிப்பது, b - ஒரு சதுரத்தில் ஒரு கோடு வரைதல்

அரிசி. 4. இணையான கோடுகளைக் குறித்தல்: a - குறியிடுதல், b - சதுரத்துடன் குறிகள் வரைதல், c - குறிக்கப்பட்ட பகுதி

அரிசி. 5. திசைகாட்டிகளைக் கொண்டு குறியிடுதல்: a - அளவுகோல் ஆட்சியாளரின் படி திசைகாட்டியின் கால்களை அளவிற்கு அமைத்தல், b - திசைகாட்டி மூலம் குறிகளை வரைவதன் மூலம் பகுதிக்கு பரிமாணங்களை மாற்றுதல்

எடுத்துக்காட்டு 2.
ஸ்கேல் ரூலர், ஸ்க்ரைபர் மற்றும் ஸ்கொயர் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, எஃகுப் பகுதியின் சிகிச்சை மேற்பரப்பில் இணையான நேர்கோடுகளைக் குறிக்கவும், ஒன்றிலிருந்து 10 மி.மீ.
1. பகுதியின் கீழ் மற்றும் பக்கங்களை குறிக்கும் தளமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.
2. செப்பு சல்பேட்டின் தீர்வுடன் பகுதியின் குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை வண்ணம் தீட்டவும்.
3 அதன் தொடக்கம் அல்லது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட எந்தப் பிரிவும் பகுதியின் விளிம்புடன் சரியாக ஒத்துப்போகும் வகையில், ஒரு அளவிலான ஆட்சியாளரை அந்தப் பகுதியில் வைக்கவும்; குறிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் உங்கள் இடது கையால் ஆட்சியாளரை இறுக்கமாக அழுத்தி, ஒவ்வொரு 10 மிமீக்கும் அதன் மீது ஸ்க்ரைப் மதிப்பெண்களை உருவாக்குகிறோம்.
4. ஒரு ஸ்க்ரைபரைப் பயன்படுத்தி, பகுதியில் வைக்கப்பட்டுள்ள சதுரத்தில் குறிக்கப்பட்ட மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்தி இணையான மதிப்பெண்களை வரையவும்.

எடுத்துக்காட்டு 3. பதப்படுத்தப்பட்ட பித்தளைப் பட்டையில், ஒரு திசைகாட்டியைப் பயன்படுத்தி, துண்டுகளின் விளிம்புகளிலிருந்து 20 மிமீ தொலைவில் உள்ள துளைகளின் மையங்களுக்கு மூலைகளில் நான்கு புள்ளிகளைக் குறிக்கவும்.
1. பலகையின் பக்கங்களை குறிக்கும் தளமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.
2. வரையப்பட்ட மதிப்பெண்கள் பெயிண்டிங் இல்லாமல் கூட இரும்பு அல்லாத உலோகத்தில் மிகத் தெளிவாகத் தெரியும் என்பதால், மேற்பரப்பை நாங்கள் வண்ணம் தீட்டுவதில்லை.
3. அளவிலான ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி திசைகாட்டி பயன்படுத்தி, 20 மிமீ அளவை அகற்றவும்.
4. திசைகாட்டியைத் தட்டாமல், பலகையின் விளிம்புகளிலிருந்து இரண்டு வெட்டுக் கோடுகளை வரைகிறோம்.
5. மையக் கோடுகள் வெட்டும் புள்ளிகளில், துளைகளின் மையங்களுக்கு இடைவெளிகள் உள்ளன.

ஒரு கன சதுரம், சிலிண்டர் மற்றும் கூம்பு ஆகியவற்றின் வளர்ச்சியைக் குறிக்கும்

தாள் பொருட்களிலிருந்து தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில் ஒரு கன சதுரம், சிலிண்டர் மற்றும் கூம்பு ஆகியவற்றின் வளர்ச்சியை நாம் அடிக்கடி நாட வேண்டும்.

அரிசி. 1. ஒரு கனசதுரத்தின் வளர்ச்சி (a) மற்றும் ஒரு சிலிண்டரின் வளர்ச்சி (b)

ஒரு கனசதுரத்தின் வளர்ச்சி (படம் 1, அ).

கனசதுரம் ஆறு சதுர விமானங்களால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, ஒருவருக்கொருவர் சமமாக இருக்கும். ஒவ்வொரு விமானமும் ஒரு முகம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. முகங்கள் பரஸ்பர செங்குத்தாக உள்ளன, அதாவது, அவை ஒருவருக்கொருவர் சரியான கோணத்தில் அமைந்துள்ளன. இரண்டு முகங்கள் வெட்டும் நேர் கோடு கனசதுரத்தின் விளிம்பு எனப்படும்; ஒரு கனசதுரத்தில் 12 விலா எலும்புகள் உள்ளன. ஒரு கனசதுரத்தின் மூன்று விளிம்புகள் சந்திக்கும் புள்ளி உச்சி என்று அழைக்கப்படுகிறது; ஒரு கனசதுரத்தில் 8 முனைகள் உள்ளன. விளிம்புகளை இணைக்க, வளர்ச்சியின் அளவிற்கு ஒரு மடிப்பு கொடுப்பனவு சேர்க்கப்படுகிறது.

சிலிண்டர் வளர்ச்சி. விரிக்கப்படாத உருளை (படம் 1, b) என்பது சிலிண்டரின் உயரம் H க்கு சமமான உயரம் மற்றும் சிலிண்டரின் அடிப்பகுதியின் சுற்றளவுக்கு சமமான நீளம் கொண்ட ஒரு செவ்வகமாகும். ஒரு சிலிண்டரின் சுற்றளவைத் தீர்மானிக்க, நீங்கள் சிலிண்டரின் அடிப்பகுதியின் விட்டத்தை 3.14 ஆல் பெருக்க வேண்டும், அதாவது L - lb.

ஒரு முழு வளர்ச்சியைப் பெற (தாள் பொருளில்), வளர்ச்சியின் பரிமாணங்களுக்கு ஒரு வளைவு (தள்ளுபடி இணைப்பு) மற்றும் கம்பியை உருட்டுவதற்கான ஃபிளாங்கிங் ஆகியவற்றுடன் இணைப்புக்கான கொடுப்பனவைச் சேர்க்க வேண்டியது அவசியம்.

அரிசி. 2. கூம்பு வளர்ச்சி

ஒரு கூம்பு வளர்ச்சி (படம் 2, a). கூம்பின் விரிந்த மேற்பரப்பு ஒரு துறையின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. கூம்பு ஸ்கேன் கிராஃபிக் கட்டுமானம் இரண்டு வழிகளில் செய்யப்படலாம்.

முதல் வழி. புள்ளி O குறிக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் அதிலிருந்து, மையத்தில் இருந்து, வட்டத்தின் ஒரு பகுதி கூம்பின் ஜெனரேட்ரிக்ஸின் நீளத்திற்கு சமமான ஆரம் மூலம் விவரிக்கப்படுகிறது.

இரண்டாவது வழி. ஜெனராட்ரிக்ஸின் நீளத்திற்கு சமமான ஆரம் கொண்ட கூம்பின் சுயவிவரத்தையும் அதன் உச்சியில் O இலிருந்தும் வரையவும், வட்டத்தின் ஒரு பகுதியை விவரிக்கவும் - ஆர்க் ஏ. பின்னர் கூம்பின் அடிப்பகுதியின் விட்டம் ஏழு சம பாகங்களாகப் பிரித்து, அதை அகற்றவும். புள்ளி 1 லிருந்து 22 முறை வில் A உடன் விளைந்த பிரிவு. கடைசி புள்ளி 2 ஐ மைய O உடன் இணைப்பதன் மூலம், கூம்பின் வளர்ச்சியைப் பெறுகிறோம். ஒரு மடிப்பு இணைப்பு அல்லது கம்பி உருட்டல் திட்டமிடப்பட்டால், ஒரு கொடுப்பனவு வழங்கப்படுகிறது.

ஒரு துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பு அதே வழியில் கட்டப்பட்டுள்ளது (படம் 2, ஆ).

பிளானர் அடையாளங்கள், எச்சரிக்கை நடவடிக்கைகள் மற்றும் பாதுகாப்பான பணி விதிகளில் குறைபாடுகள்

அடையாளங்களின்படி செயலாக்கப்பட்ட பாகங்கள் குறைபாடுள்ளதாக மாறும் சந்தர்ப்பங்கள் உள்ளன. இந்த வகை குறைபாடு மார்க்கரின் கட்டுப்பாட்டிற்கு அப்பாற்பட்ட காரணங்களுக்காகவும் மற்றும் அவரது தவறு மூலமாகவும் ஏற்படலாம். மார்க்கரின் கட்டுப்பாட்டிற்கு அப்பாற்பட்ட காரணங்கள், தவறான வரைபடங்களின்படி வேலை செய்தல், தவறான மார்க்கிங் பிளேட் மற்றும் துல்லியமற்ற சாதனங்களில் குறிப்பது - ப்ரிஸம், க்யூப்ஸ், பேட்கள், துல்லியமற்ற அல்லது தேய்ந்து போன சோதனை மற்றும் அளவிடும் கருவிகளின் பயன்பாடு (கருவியின் இந்த குறைபாடுகள் இருந்தால். மார்க்கருக்குத் தெரியாது).

அளவில் பிழை. வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பரிமாணங்களைப் புரிந்து கொள்ளாத ஒரு மார்க்கரால் வரைபடத்தை கவனக்குறைவாகப் படித்ததன் விளைவாக இந்தப் பிழை ஏற்பட்டது. மார்க்கர், அவரே வரைபடத்தைப் புரிந்து கொள்ள முடியாவிட்டால், மாஸ்டரிடம் தெளிவுபடுத்த வேண்டிய கட்டாயம் உள்ளது.

அளவிலான ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி பரிமாணங்களை அமைப்பதில் துல்லியமின்மை. இங்கே தவறு மார்க்கரின் அலட்சியமாக இருக்கலாம் அல்லது குறியிடுதல் மற்றும் அளவிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதில் போதுமான திறன்கள் இல்லாதது.

பரிமாணங்களின் தவறான இடம், அதாவது அடையாளங்கள் செய்யப்பட்டிருக்க வேண்டிய தவறான மேற்பரப்புகளை அடிப்படையாகப் பயன்படுத்துதல். இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், கடினமான பகுதிகள் பெரும்பாலும் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருக்கும், அதாவது செயலாக்கத்தால் தொடப்படாத இடங்கள் மற்றும் பகுதி நிராகரிக்கப்படுகிறது. குறிப்பது தோராயமாக எடுக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளிலிருந்து அல்ல, ஆனால் முன் நியமிக்கப்பட்ட அடிப்படை மேற்பரப்புகளிலிருந்து கோடுகளுக்கு மேற்கொள்ளப்படுகிறது என்பதை மார்க்கர் நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

குறிக்கும் தட்டில் உள்ள பகுதியை கவனக்குறைவாக நிறுவுதல், அதாவது புதிய நிறுவல்களின் போது தவறான சீரமைப்பு. குறிக்கும் செயல்பாட்டின் போது ஒரு பகுதியை மாற்றுவது தவிர்க்க முடியாமல் சிதைவுகளை உருவாக்குகிறது; செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு இந்த நிலையில் குறிக்கப்பட்ட ஒரு பகுதி நிராகரிக்கப்பட்டது.

இந்த குறிக்கும் பிழைகள் அனைத்தும் மார்க்கரின் கவனக்குறைவால் விளக்கப்பட்டுள்ளன. உயர்தர குறிப்பிற்கான முக்கிய நிபந்தனை மார்க்கரின் மனசாட்சி, கவனமுள்ள அணுகுமுறையாகும். மார்க்கர் சேவை செய்யக்கூடிய மற்றும் துல்லியமான கருவிகள் மற்றும் முழுமையாக பொருத்தமான சாதனங்களை மட்டுமே பயன்படுத்த வேண்டும். குறிப்பை முடித்த பிறகு, நீங்கள் செய்த வேலையின் சரியான தன்மையை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும்.

பிளம்பிங்கில் வெட்டுவது பற்றிய பொதுவான கருத்துக்கள்

ஃபெலிங் என்பது வெட்டுதல் மற்றும் தாக்கக் கருவிகளைக் கொண்டு உலோகத்தை செயலாக்குவதாகும், இதன் விளைவாக உலோகத்தின் அதிகப்படியான அடுக்குகள் அகற்றப்படுகின்றன (வெட்டி, வெட்டப்படுகின்றன) அல்லது மேலும் செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உலோகம் துண்டுகளாக வெட்டப்படுகிறது. ஒரு உளி அல்லது க்ரீட்மீசல் பொதுவாக உலோக வேலைகளில் வெட்டும் கருவியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் எளிய அல்லது நியூமேடிக் சுத்தியல்கள் தாளக் கருவியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெட்டுவதைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் செய்யலாம்:
- பணியிடங்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து அதிகப்படியான உலோக அடுக்குகளை அகற்றுதல் (குறைத்தல்);
- சீரற்ற மற்றும் கடினமான மேற்பரப்புகளை சமன் செய்தல்;
- கடினமான மேலோடு மற்றும் அளவை அகற்றுதல்;
- போலி மற்றும் வார்ப்பு பணியிடங்களில் விளிம்புகள் மற்றும் பர்ர்களை வெட்டுதல்;
- அசெம்பிளிக்குப் பிறகு தாள் பொருளின் நீண்டுகொண்டிருக்கும் விளிம்புகள், கீற்றுகளின் முனைகள் மற்றும் மூலைகளை வெட்டுதல்;
- துண்டுகள் தாள் மற்றும் பல்வேறு பொருட்கள் வெட்டுதல்;
- நோக்கம் கொண்ட வரையறைகளுடன் தாள் பொருளில் துளைகளை வெட்டுதல்;
- வெல்டிங்கிற்கான ஒரு கூட்டுக்குள் விளிம்புகளை வெட்டுதல்;
- அவற்றை அகற்றும்போது ரிவெட்டுகளின் தலைகளை வெட்டுதல்;
- உயவு பள்ளங்கள் மற்றும் கீவேகளை வெட்டுதல்.

வெட்டு ஒரு துணை, ஒரு தட்டில் அல்லது ஒரு சொம்பு மீது செய்யப்படுகிறது; பருமனான பாகங்களை அவற்றின் இடத்தில் வெட்டுவதன் மூலம் செயலாக்க முடியும். வெட்டுவதற்கு ஒரு நாற்காலி துணை சிறந்தது; ஒரு இணையான துணை மீது வெட்ட பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் அவற்றின் முக்கிய பாகங்கள் - சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு செய்யப்பட்ட தாடைகள் - பெரும்பாலும் வலுவான தாக்கங்களைத் தாங்கி உடைக்க முடியாது.

வெட்டுவதன் மூலம் செயலாக்கப்படும் பகுதி அசைவில்லாமல் இருக்க வேண்டும். எனவே, சிறிய பாகங்கள் ஒரு வைஸில் பிணைக்கப்படுகின்றன, மேலும் பெரிய பகுதிகள் ஒரு பணிப்பெட்டி, தட்டு அல்லது சொம்பு மீது வைக்கப்படுகின்றன, அல்லது தரையில் வைக்கப்பட்டு நன்கு பலப்படுத்தப்படுகின்றன. வெட்டுதல் எங்கு செய்யப்படுகிறது என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், பணியாளரின் உயரத்திற்கு ஏற்ப பாகங்களின் உயரம் நிறுவப்பட வேண்டும்.

வெட்டத் தொடங்கும் போது, ​​​​மெக்கானிக் முதலில் தனது பணியிடத்தைத் தயார் செய்கிறார். வொர்க் பெஞ்ச் பாக்ஸிலிருந்து உளி மற்றும் சுத்தியலை எடுத்து, உளியை வைஸின் இடதுபுறத்தில் உள்ள பணிப்பெட்டியில் வெட்டு விளிம்பை எதிர்கொள்ளும் வகையில் வைக்கிறார்.

நறுக்கும் போது, ​​நீங்கள் நேராக மற்றும் துணை நிற்க வேண்டும், அதனால் உடல் துணை அச்சின் இடதுபுறத்தில் இருக்கும்.

அரிசி. 1. நறுக்கும் நுட்பம்: a - முழங்கை ஊஞ்சல், b - தோள்பட்டை ஊசலாட்டம், c - நறுக்கும் போது வேலை செய்பவரின் கால்களின் சரியான நிலை, d - உளியைப் பிடித்தல்

இடது கால் அரை படி முன்னோக்கி வைக்கப்பட்டு, முக்கிய ஆதரவாக செயல்படும் வலது கால் சற்று பின்வாங்கி, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி தோராயமாக ஒரு கோணத்தில் கால்களை பரப்புகிறது. 1, சி.

படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி உளியை உங்கள் கைகளில் பிடித்துக் கொள்ளுங்கள். 1, ஜி, சுதந்திரமாக, அதிகப்படியான கிளாம்பிங் இல்லாமல். நறுக்கும் போது, ​​அவர்கள் உளியின் வேலை செய்யும் பகுதியை, இன்னும் துல்லியமாக, நறுக்கும் இடத்தில் பார்க்கிறார்கள், சுத்தியலால் தாக்கப்பட்ட வேலைநிறுத்தப் பகுதியைப் பார்க்க மாட்டார்கள். நீங்கள் கூர்மையாக கூர்மையான உளி கொண்டு மட்டுமே வெட்ட வேண்டும்; வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்பிலிருந்து ஒரு அப்பட்டமான உளி நழுவுகிறது, இதனால் கை விரைவாக சோர்வடைகிறது, இதன் விளைவாக அடியின் சரியான தன்மை இழக்கப்படுகிறது.

உளியால் அகற்றப்படும் உலோக அடுக்கு (சில்லுகள்) ஆழம் மற்றும் அகலம் தொழிலாளியின் உடல் வலிமை, உளி அளவு, சுத்தியலின் எடை மற்றும் உலோகத்தின் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. சுத்தியல் எடையால் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, உளி அளவு அதன் வெட்டு விளிம்பின் நீளத்தால் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. உளி கட்டிங் எட்ஜ் நீளத்தின் ஒவ்வொரு மில்லிமீட்டருக்கும், 40 கிராம் சுத்தியல் எடை தேவைப்படுகிறது. 600 கிராம் எடையுள்ள சுத்தியல் பொதுவாக வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

செயல்பாடுகளின் வரிசையைப் பொறுத்து, வெட்டுதல் கடினமானதாகவோ அல்லது முடிப்பதாகவோ இருக்கலாம். கரடுமுரடான போது, ​​ஒரு சுத்தியலின் வலுவான அடிகளுடன், 1.5 முதல் 2 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கு ஒரு பாஸில் அகற்றப்படுகிறது. வெட்டுதல் முடிக்கும் போது, ​​0.5 முதல் 1.0 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோக அடுக்கு ஒரு பாஸுக்கு அகற்றப்பட்டு, இலகுவான அடிகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

ஒரு சுத்தமான மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெற, எஃகு மற்றும் தாமிரத்தை வெட்டும்போது, ​​இயந்திர எண்ணெய் அல்லது சோப்பு நீரில் உளி ஈரப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; வார்ப்பிரும்பு உயவு இல்லாமல் வெட்டப்பட வேண்டும். உடையக்கூடிய உலோகங்கள் (வார்ப்பிரும்பு, வெண்கலம்) விளிம்பிலிருந்து நடுவில் வெட்டப்பட வேண்டும். எல்லா சந்தர்ப்பங்களிலும், ஒரு பகுதியின் விளிம்பை நெருங்கும் போது, ​​நீங்கள் மேற்பரப்பை இறுதிவரை வெட்டக்கூடாது; எதிர் பக்கத்தில் வெட்டுவதைத் தொடர நீங்கள் 15-20 மிமீ விட வேண்டும். இது பணிப்பகுதியின் மூலைகளிலும் விளிம்புகளிலும் சிப்பிங் மற்றும் சிப்பிங் தடுக்கிறது. உலோகத்தை வெட்டுவதன் முடிவில், ஒரு விதியாக, நீங்கள் உளி மீது சுத்தியல் அடியை வெளியிட வேண்டும்.

ஒரு வைஸில் வெட்டுவது வைஸின் தாடைகளின் மட்டத்தில் அல்லது இந்த நிலைக்கு மேலே - நோக்கம் கொண்ட அபாயங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வைஸ் மட்டத்தில், மெல்லிய துண்டு அல்லது தாள் உலோகம் பெரும்பாலும் வெட்டப்படுகிறது; வைஸ் மட்டத்திற்கு மேலே (அபாயங்களின்படி), பணியிடங்களின் பரந்த மேற்பரப்புகள் வெட்டப்படுகின்றன.

பரந்த பரப்புகளை வெட்டும் போது, ​​நீங்கள் ஒரு குறுக்கு வெட்டு கருவி மற்றும் ஒரு உளி வேலைகளை விரைவுபடுத்த வேண்டும். முதலில், குறுக்குவெட்டுடன் தேவையான ஆழத்தின் பள்ளங்களை வெட்டுங்கள், அவற்றுக்கிடையேயான தூரம் உளி வெட்டு விளிம்பின் நீளத்தின் 1D க்கு சமமாக இருக்க வேண்டும். இதன் விளைவாக வரும் புரோட்ரஷன்கள் ஒரு உளி மூலம் துண்டிக்கப்படுகின்றன.

சரியாக வெட்டுவதற்கு, உளி மற்றும் சுத்தியலைப் பயன்படுத்துவதில் நீங்கள் சிறந்தவராக இருக்க வேண்டும்: இதன் பொருள், உளி மற்றும் சுத்தியலை சரியாகப் பிடித்து, உங்கள் கை, முழங்கை மற்றும் தோள்பட்டை சரியாக நகர்த்துவது மற்றும் சுத்தியலால் உளியைத் தவறவிடாமல் துல்லியமாக அடிப்பது.

உலோக ஷேவிங்கின் பிரிவு, இது வெட்டும் செயல்முறையின் சாரத்தை பிரதிபலிக்கிறது.

வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கருவி, உளி, ஆப்பு குறிப்பாக தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்ட எளிய வெட்டுக் கருவியாகும். ஆப்பு, எந்த வெட்டுக் கருவியின் அடிப்படையாகவும், வலுவாகவும் சரியாகவும் இருக்க வேண்டும் - இது முன் மற்றும் பின் விளிம்புகள், வெட்டு விளிம்பு மற்றும் கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

குடைமிளகின் முன் மற்றும் பின்புற முகங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் ஒன்றையொன்று வெட்டும் இரண்டு ஜெனராட்ரிக்ஸ் விமானங்கள். செயல்பாட்டின் போது வெளிப்புறமாக எதிர்கொள்ளும் மற்றும் சில்லுகள் பாயும் விளிம்பு முன் என்று அழைக்கப்படுகிறது; செயலாக்கப்படும் பொருளை எதிர்கொள்ளும் விளிம்பு பின்புறம்.

வெட்டு விளிம்பு என்பது முன் மற்றும் பின்புற விளிம்புகளின் குறுக்குவெட்டு மூலம் உருவாக்கப்பட்ட கருவியின் கூர்மையான விளிம்பாகும். கருவியின் வெட்டு விளிம்பில் நேரடியாக பணியிடத்தில் உருவாகும் மேற்பரப்பு வெட்டு மேற்பரப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

வெட்டும் கருவியில் ரேக் மற்றும் பின் கோணங்கள் இருப்பதால் சாதாரண வெட்டு நிலைமைகள் உறுதி செய்யப்படுகின்றன.

படத்தில். வெட்டுக் கருவியின் கோணங்களை படம் 2 காட்டுகிறது.

ரேக் கோணம் என்பது ஆப்புகளின் முன் விளிம்பிற்கும் வெட்டும் மேற்பரப்பிற்கு செங்குத்தாக இருக்கும் விமானத்திற்கும் இடையே உள்ள கோணம் ஆகும்; g (காமா) என்ற எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது.

பின்புற கோணம் - ஆப்பு மற்றும் வெட்டு மேற்பரப்பின் பின்புற விளிம்பால் உருவாக்கப்பட்ட கோணம்; a (ஆல்பா) என்ற எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது.

புள்ளி கோணம் - ஆப்பு முன் மற்றும் பின்புற விளிம்புகளுக்கு இடையே உள்ள கோணம்; p (beta) என்ற எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது. உலோக அடுக்கின் மீதமுள்ள வெகுஜனத்திலிருந்து பிரித்தல் பின்வருமாறு நிகழ்கிறது. வெட்டுக் கருவியின் ஆப்பு வடிவ எஃகு உடல், ஒரு குறிப்பிட்ட சக்தியின் செல்வாக்கின் கீழ், உலோகத்தின் மீது அழுத்தி, அதை அழுத்தி, முதலில் இடம்பெயர்ந்து, பின்னர் உலோகத் துகள்களை சில்லு செய்கிறது. முன்பு உடைந்த துகள்கள் புதியவற்றால் மாற்றப்பட்டு, ஆப்புகளின் முன் விளிம்பில் மேலே நகர்ந்து, சில்லுகளை உருவாக்குகின்றன.

அரிசி. 2. வடிவங்கள் மற்றும் வெட்டும் கருவி கோணங்கள்

சிப் துகள்களின் சிப்பிங் வெட்டுதல் விமானம் MN உடன் நிகழ்கிறது, இது ஆப்பு முன் விளிம்பில் ஒரு கோணத்தில் அமைந்துள்ளது. கத்தரிக்கும் விமானத்திற்கும் கருவியின் இயக்கத்தின் திசைக்கும் இடையே உள்ள கோணம் வெட்டுதல் கோணம் எனப்படும்.

ஒரு எளிய பிளானிங் கட்டர் (படம் 3) இயக்கும் போது ஒரு ஆப்பு விளைவைக் கருத்தில் கொள்வோம். ஒரு கட்டரைப் பயன்படுத்தி பணிப்பகுதி A இலிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட உலோக அடுக்கு அகற்றப்பட வேண்டும் என்று வைத்துக்கொள்வோம். இதைச் செய்ய, இயந்திரத்தில் ஒரு கட்டரை நிறுவவும், அது உலோகத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்திற்கு வெட்டுகிறது, மேலும், ஒரு குறிப்பிட்ட சக்தி P இன் செயல்பாட்டின் கீழ், அம்புக்குறி காட்டிய திசையில் தொடர்ச்சியான இயக்கம் வழங்கப்படுகிறது.

ஆப்பு மூலைகள் இல்லாத ஒரு செவ்வக பட்டையால் செய்யப்பட்ட ஒரு கட்டர், உலோகத்திலிருந்து சில்லுகளை பிரிக்காது. இது அகற்றப்படும் அடுக்கை நசுக்கி நசுக்குகிறது, சிகிச்சை மேற்பரப்பைக் கிழித்து சேதப்படுத்துகிறது. அத்தகைய கருவியைப் பயன்படுத்த முடியாது என்பது தெளிவாகிறது.

படத்தில். 54 ஆப்பு வடிவத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட வேலைப் பகுதியைக் கொண்ட ஒரு கட்டரைக் காட்டுகிறது. கட்டர் மற்ற உலோகத்திலிருந்து சில்லுகளை எளிதில் பிரிக்கிறது, மேலும் சில்லுகள் கட்டருடன் சுதந்திரமாக பாய்ந்து, மென்மையான இயந்திர மேற்பரப்பை விட்டுச்செல்கிறது.

உளி. உலோக வேலை செய்யும் உளி என்பது உலோகங்களை வெட்டுவதில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு தாள வெட்டும் கருவியாகும். படத்தில். 55, மற்றும் ஒரு உளி வரைதல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. உளியின் வேலை செய்யும் பகுதியின் முடிவு ஒரு ஆப்பு வடிவ வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் இரண்டு சமச்சீர் மேற்பரப்புகளைக் கூர்மைப்படுத்துவதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது. வேலை செய்யும் பகுதியின் இந்த மேற்பரப்புகள் உளி முகங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. குறுக்குவெட்டில் உள்ள விளிம்புகள் உளி வெட்டு விளிம்பு எனப்படும் கூர்மையான விளிம்பை உருவாக்குகின்றன.

வெட்டும்போது சில்லுகள் பாயும் விளிம்பு முன் என்றும், செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பை எதிர்கொள்ளும் விளிம்பு பின்புறம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. உளியின் விளிம்புகளால் உருவாகும் கோணம் கூர்மையான கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. செயலாக்கப்படும் உலோகத்தின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து உளியின் கூர்மையான கோணம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய உலோகங்களுக்கு, மென்மையான மற்றும் பிசுபிசுப்பான உலோகங்களை விட கோணம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும்: வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெண்கலத்திற்கு, கோணம் 70 °, எஃகு - 60 °, தாமிரம் மற்றும் பித்தளை - 45 °, அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாகம் - 35 °, நடுத்தர வடிவம் உளியின் பகுதி, நறுக்கும் போது உங்கள் கையில் வசதியாகவும் உறுதியாகவும் பிடிக்கும் வகையில் உள்ளது. உளியின் பக்கங்களில் வட்டமான மற்றும் மென்மையான விளிம்புகள் இருக்க வேண்டும்.

அரிசி. 3. வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது கட்டர்: L - தயாரிப்பு, 1 - கட்டர், 2 - அகற்றப்படும் அடுக்கின் ஆழம், P - வெட்டும் போது செயல்படும் சக்தி

உளியின் வேலைநிறுத்தம் செய்யும் பகுதியானது அரைவட்ட மேல் தளத்துடன் ஒழுங்கற்ற வடிவத்தின் துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பின் தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது. வேலைநிறுத்தம் செய்யும் பகுதியின் இந்த வடிவத்துடன், உளியை ஒரு சுத்தியலால் தாக்கும் சக்தி சிறந்த முடிவுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் அடி எப்போதும் வேலைநிறுத்தம் செய்யும் பகுதியின் மையத்தில் விழுகிறது.

அரிசி. 4. உளி (a) மற்றும் குறுக்கு வெட்டு (b) மிமீ உள்ள உளிகளின் பரிமாணங்கள்

உலோகத்தை நறுக்கும் போது, ​​உளி இடது கையில் நடுப் பகுதியால் பிடிக்கப்பட்டு, அனைத்து விரல்களாலும் தளர்வாகப் பிடிக்கப்படும், இதனால் கட்டைவிரல் ஆள்காட்டி விரலில் (படம் 56) அல்லது ஆள்காட்டி விரல் நீட்டியிருந்தால் நடுவில் இருக்கும். நிலை. உளியின் வேலைநிறுத்தம் செய்யும் பகுதிக்கு கையிலிருந்து தூரம் குறைந்தது 25 மிமீ இருக்க வேண்டும்.

அரிசி. 5. வெட்டும்போது உளியின் நிலை: a - துணை மட்டத்தில் வெட்டுதல், 6 - ஆபத்தில் வெட்டுதல்

அரிசி. 6. வைஸின் தாடைகள் தொடர்பாக பணியிடத்தில் உளியை நிறுவுதல்

வெட்டுவதற்கு, உளி பணிப்பொருளில் வைக்கப்படுகிறது, ஒரு விதியாக, பின்புற விளிம்பு ஒரு கோணத்தில் பணிப்பகுதி மேற்பரப்பில் சாய்ந்து, ஆனால் 5 ° க்கு மேல் இல்லை. பின்புற முகத்தின் அத்தகைய சாய்வுடன், உளியின் சாய்வின் கோணம் (அதன் அச்சு) பின்புற கோணத்தின் கூட்டுத்தொகை மற்றும் பாதி கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக, 70° கூர்மையாக்கும் கோணத்துடன், சாய்வு கோணம் 5 + 35°, அதாவது 40° ஆக இருக்கும். துணையின் தாடைகளின் கோடு தொடர்பாக, உளி 45 ° கோணத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது.

உளியின் சரியான நிறுவல் தொழிலாளிக்கு குறைந்த சோர்வுடன் சுத்தியல் தாக்க சக்தியை வெட்டு வேலையாக முழுமையாக மாற்ற உதவுகிறது. நடைமுறையில், உளியின் கோணம் அளவிடப்படவில்லை, ஆனால் சரியான கோணம் வேலை செய்ய உணரப்படுகிறது, குறிப்பாக சரியான திறமையுடன். சாய்வின் கோணம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், உளி உலோகத்தில் ஆழமாக வெட்டப்பட்டு மெதுவாக முன்னோக்கி நகர்கிறது; சாய்வின் கோணம் சிறியதாக இருந்தால், உளி உலோகத்திலிருந்து உடைந்து அதன் மேற்பரப்பில் இருந்து சரிய முனைகிறது.

செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்புக்கு உளியின் சாய்வு மற்றும் துணையின் தாடைகளுடன் தொடர்புடையது வெட்டும்போது இடது கையின் இயக்கத்தால் இயக்கப்படுகிறது.

Kreuzmeisel. Kreutzmeisel என்பது அடிப்படையில் ஒரு குறுகிய கத்தியைக் கொண்ட ஒரு உளி ஆகும். இது குறுகிய பள்ளங்கள் மற்றும் கீவேகளை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கிராஸ்மீசலின் கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்கள் உளியின் கோணங்களைப் போலவே இருக்கும். சில நேரங்களில் ஒரு உளிக்கு பதிலாக குறுக்குவெட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, உளி வெட்டு விளிம்பிற்கு மிகவும் அகலமாக இருக்கும்போது அல்லது வேலை நிலைமைகள் அதைப் பயன்படுத்துவதற்கு சிரமமாக இருக்கும்போது.

அரிசி. 7. கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரத்தில் உளி (குறுக்குவெட்டு) மற்றும் கூர்மைப்படுத்தலின் சரியான தன்மையை சரிபார்க்க ஒரு டெம்ப்ளேட்

அரை வட்ட, கூர்மையான மற்றும் பிற பள்ளங்களை வெட்ட, க்ரூவர்ஸ் என்று அழைக்கப்படும் சிறப்பு வடிவ குறுக்குவெட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உளி மற்றும் குறுக்கு துண்டுகளை கூர்மைப்படுத்துதல். உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டின் செயல்பாட்டின் போது, ​​அவற்றின் விளிம்புகளின் சிராய்ப்பு ஏற்படுகிறது, வெட்டு விளிம்பில் ஒரு சிறிய இடைவெளி மற்றும் கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தின் முனையின் ஒரு சுற்று. வெட்டு விளிம்பு அதன் கூர்மையை இழக்கிறது, மேலும் கருவியுடன் மேலும் வேலை செய்வது பயனற்றது மற்றும் சில நேரங்களில் சாத்தியமற்றது. மந்தமான கருவியின் செயல்திறன் கூர்மைப்படுத்துவதன் மூலம் மீட்டமைக்கப்படுகிறது.

உளி ஒரு அரைக்கும் சக்கரத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது - ஒரு கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரத்தில். படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, உளியை உங்கள் கைகளில் எடுத்துக்கொள்வது. 7, அதை சுழலும் வட்டத்தில் வைக்கவும், லேசான அழுத்தத்துடன், வட்டத்தின் முழு அகலத்திலும் மெதுவாக இடது மற்றும் வலதுபுறமாக நகர்த்தவும். கூர்மைப்படுத்தும் போது, ​​உளி முதலில் ஒரு விளிம்பிலும், பின்னர் மற்றொன்றிலும் சுழற்றப்பட்டு, அவற்றை மாறி மாறி கூர்மைப்படுத்துகிறது. நீங்கள் சக்கரத்தில் உளியை கடினமாக அழுத்த முடியாது, ஏனெனில் இது கருவியின் கடுமையான சூடு மற்றும் அதன் வேலை பகுதி அதன் அசல் கடினத்தன்மையை இழக்க வழிவகுக்கும்.

கூர்மைப்படுத்தலின் முடிவில், சுழலும் அரைக்கும் சக்கரத்தில் விளிம்புகளை கவனமாகவும் மாறி மாறி வைப்பதன் மூலம் உளியின் வெட்டு விளிம்பிலிருந்து பர்ர்களை அகற்றவும். கூர்மைப்படுத்திய பிறகு, உளியின் வெட்டு விளிம்பு ஒரு சிராய்ப்பு கல்லில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது.

உளி குளிரூட்டியின் விநியோகம் மற்றும் உலர்ந்த சக்கரத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படலாம். இந்த வழக்கில், கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட உளியை சக்கரத்திலிருந்து தூக்கி தண்ணீரில் இறக்கி குளிர்விக்க வேண்டும்.

ஒரு உளி கூர்மைப்படுத்தும்போது, ​​வெட்டு விளிம்பு நேராகவும், விளிம்புகள் சமமான கோணங்களில் சாய்வாகவும் இருப்பதை கவனமாக உறுதிப்படுத்த வேண்டும்; கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் செயலாக்கப்படும் உலோகத்தின் கடினத்தன்மைக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும். கூர்மைப்படுத்தும் போது கூர்மையான கோணம் ஒரு டெம்ப்ளேட்டுடன் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

கிராஸ்மீசல் ஒரு உளி போலவே கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது.

பூட்டு தொழிலாளியின் சுத்தியல். பிளம்பிங்கில் இரண்டு வகையான சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்று ஏற்கனவே சுட்டிக்காட்டப்பட்டது - ஒரு சுற்று மற்றும் சதுர ஸ்ட்ரைக்கருடன். ஸ்டிரைக்கருக்கு எதிரே உள்ள சுத்தியலின் முனை கால்விரல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. கால்விரல் ஆப்பு வடிவமானது மற்றும் இறுதியில் வட்டமானது. இது ரிவெட்டிங், நேராக்க மற்றும் உலோகத்தை வரைவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நறுக்கும் போது, ​​உளி அல்லது குறுக்கு மீசல் சுத்தியல் தலையால் மட்டுமே அடிக்கப்படுகிறது.

ஒரு சுத்தியலைப் பிடிப்பதற்கான வழிகள். கைப்பிடியின் முடிவில் இருந்து 15-30 மிமீ தொலைவில் வலது கையில் கைப்பிடியால் சுத்தியல் பிடிக்கப்படுகிறது. பிந்தையது நான்கு விரல்களால் பிடிக்கப்பட்டு உள்ளங்கைக்கு எதிராக அழுத்தப்படுகிறது; கட்டைவிரல் ஆள்காட்டி விரலில் வைக்கப்படுகிறது, அனைத்து விரல்களும் இறுக்கமாக பிழியப்படுகின்றன. ஊஞ்சலின் போதும் தாக்கத்தின் போதும் அவை இந்த நிலையில் இருக்கும். இந்த முறை "உங்கள் விரல்களை அவிழ்க்காமல் சுத்தியலைப் பிடிப்பது" என்று அழைக்கப்படுகிறது (படம் 9, அ).

அரிசி. 8. பெஞ்ச் சுத்தியல்கள்: a - ஒரு ரவுண்ட் ஸ்ட்ரைக்கருடன், b - ஒரு சதுர ஸ்ட்ரைக்கருடன், c - கைப்பிடியில் சுத்தியலின் நெரிசல்

இரண்டு படிகளை உள்ளடக்கிய மற்றொரு முறை உள்ளது. இந்த முறை மூலம், ஊஞ்சலின் தொடக்கத்தில், கை மேல்நோக்கி நகரும் போது, ​​சுத்தியல் கைப்பிடி அனைத்து விரல்களாலும் பிடிக்கப்படுகிறது. பின்னர், கை மேல்நோக்கி உயரும் போது, ​​பிடுங்கப்பட்ட சுண்டு விரல், மோதிரம் மற்றும் நடுத்தர விரல்கள் படிப்படியாக அவிழ்த்து, சுத்தியலை பின்னால் சாய்த்து ஆதரிக்கின்றன (படம் 9, ஆ). பின்னர் சுத்தியலுக்கு ஒரு அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, முதலில் அவிழ்க்கப்படாத விரல்களைப் பிடுங்கவும், பின்னர் முழு கை மற்றும் கையின் இயக்கத்தை துரிதப்படுத்தவும். இதன் விளைவாக ஒரு வலுவான சுத்தியல் அடியாகும்.

அரிசி. 9. வெட்டும்போது சுத்தியலைப் பிடிக்கும் முறைகள்: a - உங்கள் விரல்களை அவிழ்க்காமல், b - உங்கள் விரல்களை அவிழ்ப்பதன் மூலம்

சுத்தி அடிக்கிறது. வெட்டும்போது, ​​மணிக்கட்டு, முழங்கை அல்லது தோள்பட்டை ஊஞ்சலால் சுத்தியல் அடிக்கலாம்.

மணிக்கட்டு ஊஞ்சல் கையை மட்டும் நகர்த்துவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

முழங்கை ஊசலாட்டம் கையின் முழங்கை இயக்கத்தால் செய்யப்படுகிறது - அதை வளைத்து, பின்னர் அதை விரைவாக நீட்டவும். முழங்கை ஊசலாட்டத்தின் போது, ​​கையின் விரல்கள் செயல்படுகின்றன, அவை திறந்து மூடுகின்றன, கை (அதை மேலும் கீழும் நகர்த்துகிறது) மற்றும் முன்கை. வலுவான அடியைப் பெற, கைகளின் நீட்டிப்பு இயக்கம் விரைவாக செய்யப்பட வேண்டும். முழங்கை ஊஞ்சலில் உடற்பயிற்சிகள் கை மற்றும் விரல்களுடன் முழங்கை மூட்டுகளை நன்கு வளர்க்கின்றன.

தோள்பட்டை ஊஞ்சல் என்பது தோள்பட்டை, முன்கை மற்றும் கையை உள்ளடக்கிய ஒரு முழு கை ஊசலாட்டமாகும்.

இந்த அல்லது அந்த ஊஞ்சலின் பயன்பாடு வேலையின் தன்மையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. உலோகத்தின் தடிமனான அடுக்குகள் செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்படுகின்றன, தாக்க சக்தியை அதிகரிக்க அதிக தேவை, எனவே, ஊஞ்சலை அதிகரிக்க; இருப்பினும், நீங்கள் ஒரு பரந்த ஊஞ்சலை தவறாகப் பயன்படுத்தினால், நீங்கள் பணிப்பகுதி மற்றும் கருவியை சேதப்படுத்தலாம் மற்றும் தேவையில்லாமல் விரைவாக டயர் செய்யலாம். செய்யப்படும் வேலையின் தன்மைக்கு ஏற்ப தாக்க சக்தியை துல்லியமாக சமநிலைப்படுத்த நீங்கள் கற்றுக்கொள்ள வேண்டும்.

கைவிரல்களை அவிழ்க்காமல் முழங்கை ஊஞ்சலால் உளியை சுத்தியல் அடிக்க வேண்டும்; அத்தகைய அடியால் நீங்கள் சோர்வடையாமல் நீண்ட நேரம் வெட்டலாம். அடிகள் அளவிடப்பட வேண்டும், நன்கு இலக்காக மற்றும் வலுவாக இருக்க வேண்டும்.

வெட்டுதலின் உற்பத்தித்திறன் உளிக்கு பயன்படுத்தப்படும் சுத்தியலின் சக்தி மற்றும் நிமிடத்திற்கு அடிகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது. ஒரு வைஸில் நறுக்கும் போது, ​​நிமிடத்திற்கு 30 முதல் 60 ஸ்ட்ரோக்குகள் செய்ய வேண்டும்.

அடியின் விசையானது சுத்தியலின் எடையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது (சுத்தியல் கனமானது, வலுவான அடி), சுத்தியல் கைப்பிடியின் நீளம் (கைப்பிடி நீளமானது, வலுவான அடி), தொழிலாளியின் கையின் நீளம் மற்றும் சுத்தியல் ஊஞ்சலின் அளவு (கை நீளமானது மற்றும் அதிக ஊஞ்சல், வலுவான அடி).

நறுக்கும் போது, ​​இரு கைகளையும் கச்சேரியில் பயன்படுத்த வேண்டும். உங்கள் வலது கையால் உளியை ஒரு சுத்தியலால் துல்லியமாகவும் துல்லியமாகவும் அடிக்க வேண்டும், உங்கள் இடது கையால், அடிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியில், உளியை உலோகத்துடன் நகர்த்தவும்.

ஒரு துணையில் நறுக்குதல்

ஒரு துணை, தாள் மற்றும் துண்டு பொருட்கள், அதே போல் பரந்த பரப்புகளில், வெட்டப்படுகின்றன.

தாள் பொருள் துணை தாடைகளின் மட்டத்தில் மட்டுமே வெட்டப்படுகிறது. படத்தில். 1, a, b ஒரு எஃகு தகட்டைக் காட்டுகிறது, அதில் ஒரு ஆப்புக்குறியின் அவுட்லைன் குறிக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு துணையில் ஒரு ஆப்பு வெட்டுவது எப்படி என்று பார்ப்போம்.

இந்த வேலைக்கு உங்களுக்கு ஒரு துணை, ஒரு உளி மற்றும் ஒரு சுத்தி தேவை.

அரிசி. 1. பகுதி (a) மற்றும் குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி (b) வரைதல்.

வேலையை எப்படி செய்வது:
1) ஒரு பணியிடத்தைத் தயாரிக்கவும் - பெட்டியிலிருந்து ஒரு உளி மற்றும் ஒரு சுத்தியலை எடுத்து பணியிடத்தில் வைக்கவும்;
2) ஆப்பு விளிம்பின் விளிம்பு துணையின் தாடைகளின் மட்டத்தில் இருக்கும் வகையில் தட்டை ஒரு துணையில் இறுக்கவும்;
3) ஒரு உளி மற்றும் ஒரு சுத்தியலை எடுத்து, துணைக்கு முன்னால் நின்று, வெட்டுவதற்கு ஒரு வேலை நிலையை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்; உளியை 35° கோணத்தில் வைஸ் தாடைகளின் மேற்பரப்பிலும், 45° கோணத்திலும் பணிப்பகுதிக்கு அமைக்கவும், இதனால் உளி வெட்டு விளிம்பின் நடுவில் உள்ள உலோகத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்; உளியை ஒரு சுத்தியலால் அடித்து, அதிகப்படியான உலோகத்தை ஆபத்தில் துண்டிக்கவும்; வெட்டலின் முடிவில் வீச்சுகளை பலவீனப்படுத்துவது அவசியம்;
4) டிரிமிங் முடிந்ததும், கருவியை பணியிடத்தில் வைக்கவும்;
5) வைஸைத் திறந்து, தட்டை எதிர் குறியுடன் (எதிர் பக்கம்) மேலே நகர்த்தி, அதை மீண்டும் இறுக்கிக் கொள்ளுங்கள், இதனால் குறி வைஸ் தாடைகளின் மட்டத்தில் இருக்கும்;
6) இந்த பக்கத்தில் உள்ள ஆபத்தில் அதிகப்படியான உலோகத்தை துண்டிக்கவும்;

அரிசி. 2. தாள் பொருள் வெட்டுதல்

கட்டிங் ஸ்ட்ரிப் பொருள். துண்டுப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் தாடைகளின் மட்டத்தில் அல்லது துணைக்கு மேலே அமைந்துள்ள மதிப்பெண்களுடன் ஒரு துணை வெட்டப்படுகின்றன. 1.5 மிமீ தடிமன் வரை ஒரு உலோக அடுக்கு ஒரு பாஸில் துண்டிக்கப்படுகிறது, மேலும் 3 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோக அடுக்கு இரண்டு பாஸ்களில் துண்டிக்கப்படுகிறது. தடிமனான அடுக்குகள் குறுக்குவெட்டைப் பயன்படுத்தி துண்டிக்கப்படுகின்றன, இது முதலில் குறுகிய பள்ளங்களை வெட்ட பயன்படுகிறது; இதன் விளைவாக வரும் புரோட்ரஷன்கள் ஒரு உளி கொண்டு துண்டிக்கப்படுகின்றன (படம் 3).

பரந்த மேற்பரப்புகளை வெட்டுதல். பரந்த மேற்பரப்புகளை வெட்டும்போது, ​​உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கு இரண்டு படிகளில் வெட்டப்படுகிறது: முதலில், பள்ளங்கள் குறுக்கு வெட்டு கருவி மூலம் வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர் புரோட்ரஷன்கள் ஒரு உளி மூலம் துண்டிக்கப்படுகின்றன. குறுக்கு வெட்டு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி வெட்டும் போது, ​​ஒரு பெவல் முதலில் பணிப்பகுதியின் விளிம்பில் ஒரு உளி கொண்டு வெட்டப்படுகிறது. பின்னர், மேல் மேற்பரப்பு மற்றும் பெவலில், பள்ளங்களுக்கு இடையிலான தூரம் குறிக்கப்படுகிறது (ஒவ்வொரு இடைவெளியும் உளியின் வெட்டு விளிம்பின் நீளத்தின் தோராயமாக 3D க்கு சமமாக இருக்க வேண்டும்) மற்றும் ஆழத்தைக் குறிக்க பெவலுடன் மதிப்பெண்கள் செய்யப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு பாஸ்.

அரிசி. 4. அகலமான பரப்புகளை வெட்டுதல்: a - குறுக்குவெட்டுடன் பள்ளங்களை வெட்டுதல், b - உளி கொண்டு புரோட்ரூஷன்களை வெட்டுதல்

இதற்குப் பிறகு, குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி தாடைகளின் மட்டத்திற்கு மேலே 4-8 மிமீ மூலம் பிணைக்கப்பட்டு வெட்டுவது தொடங்குகிறது.

குறுக்குவெட்டின் ஒவ்வொரு பாஸுடனும் சி-எடையின் தடிமன் 0.5 முதல் 1 மிமீ வரை இருக்கும், மற்றும் உளி கொண்டு புரோட்ரஷன்களை வெட்டும்போது, ​​1 முதல் 2 மிமீ வரை. ஒரு குறுக்கு வெட்டு மற்றும் ஒரு உளி இரண்டையும் வெட்டும்போது, ​​ஒரு உளி கொண்டு முடிக்க 0.5-1 மிமீ உலோக அடுக்கு விடப்படுகிறது. வெட்டப்பட்ட பிறகு, மேற்பரப்பை இன்னும் ஒரு கோப்புடன் தாக்கல் செய்ய வேண்டும் என்றால், வெட்டுவதை முடிக்கும் போது தாக்கல் செய்ய 0.5 மிமீ கொடுப்பனவு மீதமுள்ளது.

அரிசி. 3. கட்டிங் ஸ்ட்ரிப் மெட்டீரியல் a - தடிமனான எஃகுப் பட்டையில் குறுக்குவெட்டு கொண்ட பள்ளங்களை வெட்டுதல், b - உளி கொண்டு புரோட்ரூஷன்களை வெட்டுதல்

படத்தில். படம் 4 ஒரு எஃகு ஓடு காட்டுகிறது, அதன் பரந்த மேல் மேற்பரப்பு துண்டிக்கப்பட வேண்டும், அது கீழ் மேற்பரப்புக்கு இணையாக இருக்கும்.

இந்த வேலைக்கு உங்களுக்கு ஒரு துணை, ஒரு குறிக்கும் தட்டு, ஒரு மேற்பரப்பு திட்டமிடல், ஒரு அளவிலான ஆட்சியாளர், ஒரு சென்டர் பஞ்ச், ஒரு உளி, ஒரு சுத்தி மற்றும் சுண்ணாம்பு தேவை.

அதை எப்படி செய்வது:
1) ஒரு பணியிடத்தைத் தயாரிக்கவும் - பணியிட பெட்டியிலிருந்து ஒரு உளி, சுத்தி, அளவிலான ஆட்சியாளர், சென்டர் பஞ்ச் மற்றும் சுண்ணாம்பு ஆகியவற்றை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்; டூல் ஸ்டோர்ரூமில் இருந்து மேற்பரப்பு தடிமன் பெறவும்;
2) முன்பு குறிப்பிட்டபடி முழு கருவியையும் பணியிடத்தில் வைக்கவும்;
3) தடிமன் கொண்ட ஓடுகளின் பக்கங்களில் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துங்கள், வெட்டப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன் குறிக்கவும், மதிப்பெண்களைக் குறிக்கவும்;
4) தாடைகளை விட மதிப்பெண்கள் 4-8 மிமீ அதிகமாக இருக்கும் வகையில் ஓடுகளை ஒரு துணையில் இறுக்கவும்;
5) ஒரு உளி மற்றும் ஒரு சுத்தியலை எடுத்து, வேலை செய்யும் நிலையில் துணைக்கு முன்னால் நிற்கவும்;
6) வெட்டும் தொடக்கத்தில் கிராஸ்பீஸ் மற்றும் உளி வசதியான நிறுவலுக்கு ஓடு முன் விளிம்பில் ஒரு பெவல் வெட்ட ஒரு உளி பயன்படுத்தவும், பணியிடத்தில் உளி வைக்கவும்;
7) கிராஸ்பீஸை எடுத்து, அடையாளங்களின்படி வலது விளிம்பிலிருந்து முதல் பள்ளத்தை வெட்டி, ஒவ்வொரு பாஸிலும் தோராயமாக 1 மிமீ தடிமன் கொண்ட சில்லுகளை அகற்றவும்; வெட்டுவதை முடிக்க சுமார் 0.5 மிமீ (குறைந்தபட்சம்) உலோக அடுக்கை விட்டு விடுங்கள்;
8) ஒரு குறுக்கு துண்டுடன் அதே வழியில் மீதமுள்ள பள்ளங்கள் மூலம் வெட்டு;
9) ஒர்க் பெஞ்சில் கிராஸ்மீசலை வைத்து ஒரு உளி எடுக்கவும்;
10) ஓடுகளின் வலது பக்கத்தில் உள்ள முதல் ப்ரோட்ரஷனை துண்டிக்க ஒரு உளி பயன்படுத்தவும், உளியின் ஒவ்வொரு பாஸிலும் 1 மிமீ தடிமன் கொண்ட சில்லுகளை அகற்றவும்; டிரிமிங்கை முடிக்க சுமார் 0.5 மிமீ உலோக அடுக்கை விட்டு விடுங்கள்;
11) ஓடுகளின் மற்ற அனைத்து புரோட்ரஷன்களையும் அதே வழியில் துண்டிக்கவும்;
12) 0.5 மிமீ தடிமன் கொண்ட சில்லுகளை அகற்றி, ஒரு உளி கொண்டு ஓடுகளின் முழு மேற்பரப்பையும் டிரிம்மிங் (சமநிலைப்படுத்துதல்) முடிக்கவும்;
13) ஓடுகளின் வெட்டு மேற்பரப்பின் நேரான விளிம்புடன் சரிபார்க்கவும்.

குறுக்குவெட்டு அல்லது க்ரூவருடன் வளைந்த பள்ளங்களை வெட்டுதல் (படம் 5). செயலாக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் பள்ளங்களின் திசையைக் குறிக்கவும், பின்னர் குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புடன் ஒரு துணைப் பகுதியைப் பிடித்து, வெட்டத் தொடங்குங்கள். முதலில், ஒரு குறுக்குவெட்டு அல்லது க்ரூவரைப் பயன்படுத்தி, ஒரு சுத்தியலால் லேசான அடிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பள்ளங்களின் ஒரு தடயம் மதிப்பெண்களுடன் குறிக்கப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, 1.5-2 மிமீ ஆழத்தில் ஒரு பாஸில் பள்ளங்கள் வெட்டப்படுகின்றன. முடித்த வெட்டு பள்ளங்களில் உருவாகும் முறைகேடுகளை மென்மையாக்குகிறது மற்றும் அவை முழுவதும் ஒரே அகலத்தையும் ஆழத்தையும் அளிக்கிறது.

அரிசி. 5. வளைந்த பள்ளங்களை வெட்டுதல்: 1 - ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில், b-ஒரு வளைந்த மேற்பரப்பில் (தாங்கும் ஷெல்லில்)

எரிவாயு அல்லது பிற குழாய்களில் பள்ளங்கள் மற்றும் இடங்கள் (நீள்வெட்டு அல்லது குறுக்கு) வெட்டுதல். இந்த வேலை (படம். 6) ஒரு சிறப்பு குறுக்கு வெட்டு கருவி மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது நான்கு வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இறுதியில் வெட்டும் பக்கத்தில் ஒரு வில் ஒரு மேற்பரப்பு குழிவானது.

வெட்டத் தொடங்குவதற்கு முன், பள்ளத்தின் அகலத்திற்கு சமமான விட்டம் கொண்ட துளைகள் தொடக்கத்திலும், பள்ளத்தின் முடிவிலும் துளையிடப்படுகின்றன.

செயலாக்கப்படும் குழாய் சிறப்பு தாடைகளுடன் ஒரு துணையில் இறுக்கப்படுகிறது.

வார்ப்பிரும்பு குழாய்களை வெட்டுதல் (படம் 7). சில தேவைகளுக்காக நீங்கள் ஒரு வார்ப்பிரும்பு குழாயைச் சுருக்க வேண்டும் அல்லது அதிலிருந்து ஒரு பகுதியை துண்டிக்க வேண்டிய சந்தர்ப்பங்கள் உள்ளன. இந்த வேலை ஒரு குறுக்குவெட்டு அல்லது உளி மூலம் செய்யப்படுகிறது. முதலில், குழாயின் சுற்றளவைச் சுற்றி ஒரு வெட்டுக் கோட்டைக் குறிக்கவும், பின்னர் மரப் பட்டைகள் அல்லது மணல் மூட்டைகளில் குழாயை வைத்து வெட்டத் தொடங்குங்கள். குழாய் தொங்கும் போது அதை வெட்டுவது சாத்தியமில்லை, பின்னர் வெட்டும் பகுதிகளில் நீளமான விரிசல்கள் தோன்றக்கூடும். செயல்பாட்டின் போது, ​​குழாய் படிப்படியாக அதன் அச்சில் சுழற்றப்பட வேண்டும் மற்றும் அபாயத்திற்கு ஏற்ப உளி நகர்த்தப்பட வேண்டும். குழாயின் பல முழு சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு, வெட்டப்பட்ட பகுதி எளிதில் பிரிக்கப்படுகிறது.

அரிசி. 6. ஒரு சிறப்பு குறுக்குவெட்டுடன் குழாயில் பள்ளங்கள் மற்றும் விரிசல்களை வெட்டுதல்: 1 - குறுக்குவெட்டு, 2 - குழாய் (குறுக்கு பிரிவில்) உட்பொதிக்கப்பட்ட குறுக்குவெட்டுடன், 3 - ஷேவிங்ஸ்

பெரிய விட்டம் கொண்ட வார்ப்பிரும்புக் குழாய்களை வெட்ட, அவற்றின் சுற்றளவுடன் ஒரு வெட்டுக் கோட்டைக் குறிக்கவும், அதில் ஒன்றிலிருந்து மற்றொன்று சமமான தூரத்தில் துளைகளை துளைக்கவும். மர குடைமிளகாய் துளைகளுக்குள் இறுக்கமாக இயக்கப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, துளைகளுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளிகள் முழு வெட்டுக் கோட்டிலும் ஒரு உளி அல்லது குறுக்கு வெட்டு மூலம் வெட்டப்படுகின்றன, படிப்படியாக அதன் அச்சில் குழாயைத் திருப்புகின்றன. வெட்டுதல் இந்த முறையில் தொடர்கிறது, வெட்டப்பட வேண்டிய பகுதி குழாயிலிருந்து பிரிக்கப்படும் வரை குழாயைத் திருப்புகிறது.

அரிசி. 7. வார்ப்பிரும்பு குழாய்களை வெட்டுதல்

தொடர்புடைய தகவல்கள்.