விறகு வெட்டிகள் கூர்மைப்படுத்துதல்: கூர்மையாக்கும் சக்கரங்கள் மற்றும் கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கையால் வேலை செய்யுங்கள். இறுதி ஆலைகள் எவ்வாறு கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன? வட்டு கட்டரை எவ்வாறு கூர்மைப்படுத்துவது

அரைக்கும் கட்டர் கூர்மைப்படுத்துதல் செயல்பாடுகள் பகுதிகளின் தொழில்நுட்ப மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளை பராமரிக்கின்றன, இதன் மூலம் அவற்றின் வேலை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. இத்தகைய செயல்பாடுகளைச் செய்வதற்கு பல அணுகுமுறைகள் உள்ளன, அவற்றில் தேர்வு செயல்பாட்டின் தன்மை மற்றும் உறுப்பு வடிவமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஒரு கட்டரின் உடைகள் விகிதம் பெரும்பாலும் அதன் வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது, அதன் அடிப்படையில் தொழில்நுட்ப வல்லுநர் பராமரிப்பு ஆட்சிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார்.

எடுத்துக்காட்டாக, அதிவேக பாகங்களை மறுசீரமைப்பதற்கான ஒரு முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது முன் மேற்பரப்பின் உடைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. மறுபுறம், வெட்டிகளின் பக்கவாட்டு கூர்மைப்படுத்துதல் மிகவும் பொருத்தமானது வடிவ கூறுகள். எனவே, முடிந்தவரை பல செயல்பாட்டு காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது முக்கியம், இது செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் சரியான தேர்வு செய்ய உங்களை அனுமதிக்கும்.

வெட்டிகளின் வகைகள்

இத்தகைய கூறுகள் நகலெடுத்தல், மோல்டிங், டெனோனிங், அரைத்தல் மற்றும் பிற இயந்திரங்களில் பாகங்களை செயலாக்குவதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு விதியாக, இது மரவேலை உபகரணங்கள், உலோக வேலைப்பாடுகளுடன் வேலை செய்வதற்கான பாகங்களும் உள்ளன. அரைக்கும் வெட்டிகள் அளவு, வடிவம் மற்றும் நோக்கத்தில் வேறுபடுகின்றன.

பொதுவாக, உறுப்புகளில் இரண்டு பிரிவுகள் உள்ளன - முடிவு மற்றும் ஏற்றப்பட்டது. முதலாவது ஒரு ஷாங்க் முன்னிலையில் வேறுபடுகிறது, இது ஒரு சிறப்பு சுழல் இடத்தில் சரி செய்யப்படுகிறது. இரண்டாவது குழுவின் தயாரிப்புகள் ஒரு மைய துளை கொண்டவை, அவை வேலை செய்யும் சுழல் மீது ஏற்றப்பட்டு பாதுகாப்பாக சரி செய்ய அனுமதிக்கின்றன. அதன்படி, வெட்டிகளின் இத்தகைய கூர்மைப்படுத்துதல் மிகவும் வேறுபட்டது உயர் நிலைதரம், ஆபரேட்டருக்கான உதிரிபாகங்களைக் கையாளும் எளிமையைக் குறிப்பிடவில்லை. இணைப்பு கூறுகள் கலப்பு, திடமான அல்லது முன் தயாரிக்கப்பட்டதாக இருக்கலாம்.

இந்த குழுவின் ஒரு சிறப்பு அம்சம் உருவாகும் சாத்தியம் ஆகும் வெட்டும் கருவிபல அரைக்கும் பகுதிகளிலிருந்து. இறுதி ஆலைகளின் வகையைக் குறிப்பிடுவது மதிப்புக்குரியது, அவை முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட அல்லது திடமானதாக இருக்கலாம். ஆதரிக்கப்பட்ட செயலாக்கத்தின் தரத்திற்கு ஏற்ப கூறுகளும் பிரிக்கப்படுகின்றன. எனவே, அடிப்படை கோண அளவுருக்களைப் பராமரிக்க, முன் விளிம்பில் பின்னப்பட்ட மேற்பரப்புகளுடன் வெட்டிகளின் கூர்மைப்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அரைக்கும் கட்டர் பராமரிப்பு

வெட்டிகள் தயாரிப்பில் அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்தினாலும், நீண்ட நேரம்செயல்பாடு விளிம்புகளின் சிராய்ப்பு மற்றும் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது. காலப்போக்கில், தேய்ந்துபோன கூறுகள் அப்புறப்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் பணி வாழ்க்கை காலாவதியாகும் முன், மாஸ்டர் நடவடிக்கைகளின் உதவியுடன் பகுதியின் பண்புகளை மீட்டெடுக்க முடியும். பராமரிப்பு. கூர்மைப்படுத்துதல் வெட்டிகள் அவர்களுக்கு ஒரே வடிவவியலை வழங்குவது மட்டுமல்லாமல், உறுதி செய்கிறது என்பதைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். தரமான வேலை. இந்த செயல்முறை உறுப்புகளின் ஆயுளை அதிகரிக்கிறது, கருவி நுகர்வு குறைக்கிறது. ஆனால் எந்த கட்டரையும் இந்த வழியில் மீட்டெடுக்க முடியும் என்று இது அர்த்தப்படுத்துவதில்லை.

தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கருவியை முழுமையான உடைகள் நிலைக்கு கொண்டு வர பரிந்துரைக்கவில்லை. வெட்டிகளின் உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட உறுப்புக்கு வரம்புக்குட்பட்ட தொழில்நுட்ப மற்றும் செயல்பாட்டு மதிப்புகளை குறிப்பதில் குறிப்பிடுகின்றனர், மேலும் அவை முறியடிக்கப்பட்ட பிறகு, வெட்டு விளிம்புகளை மீட்டெடுக்க முடியாது.

கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை

கூர்மைப்படுத்துதல் செய்ய, சிறப்பு அரைக்கும் இயந்திரங்கள், 24,000 ஆர்பிஎம் வரை சராசரி சுழற்சி வேகம் கொண்ட சுழல்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. அவற்றில் வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், மாஸ்டர் வெட்டிகளை சமன் செய்கிறார். இது இரண்டு வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படலாம் - மாறும் மற்றும் நிலையானது. முதல் வழக்கில், செயல்முறை ஒரு சிறப்பு இயந்திரத்தில் செய்யப்படுகிறது, இது சக்தியை சமநிலைப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், சுழற்சியின் போது கட்டரில் செயல்படும் தருணத்தையும் வழங்குகிறது. உலோகத்திற்கான கட்டரை கூர்மைப்படுத்தும் போது இந்த நுட்பம் குறிப்பாக பொருத்தமானது.

நிலையான முறையைப் பயன்படுத்தி இயந்திரங்களை சமநிலைப்படுத்துவது கட்டரில் செயல்படும் சக்தியை சமநிலைப்படுத்துவதை மட்டுமே உள்ளடக்குகிறது. உறுப்பு சட்டத்தில் சரி செய்யப்பட்டது, அதன் பிறகு அது இரண்டு கிடைமட்ட வழிகாட்டி கத்திகளைக் கொண்ட ஒரு சாதனம் மூலம் சமப்படுத்தப்படுகிறது. சிறப்பு உயர் துல்லியமான உபகரணங்களில் நேரடி கூர்மைப்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

இயந்திரங்கள் பல்வேறு கட்டமைப்புகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, கையேடு மற்றும் இரண்டையும் உள்ளடக்கியது தானியங்கி கட்டுப்பாடு. இந்த வகையின் அனைத்து அலகுகளுக்கும் பொதுவானது வழிகாட்டிகளில் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு உள்ளது. இந்த வடிவமைப்பு தீர்வு உறுப்பு இயக்கத்தின் உயர் துல்லியத்தை அடைவதை சாத்தியமாக்குகிறது, பொதுவாக 0.005 மிமீ பிழையுடன்.

உபகரணங்கள் தேவைகள்

வெட்டிகளின் உயர்தர கூர்மைப்படுத்தலை உறுதி செய்ய, நீங்கள் இந்த பணிக்கு பொருத்தமான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும், ஆனால் அதை சரியாக தயாரிக்கவும். முதலாவதாக, உபகரணங்கள் சுழல்கள் போதுமான அதிர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், சுதந்திரமாக சுழற்ற வேண்டும் மற்றும் குறைந்தபட்ச ரன்அவுட்டைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அடுத்து, ஃபீட் பொறிமுறையானது வடிவமைப்பால் வழங்கப்பட்ட அனைத்து திசைகளிலும் தாமதமின்றி மற்றும் குறைந்தபட்ச இடைவெளிகளுடன் நிலையானதாக செயல்பட வேண்டும். பெரும் முக்கியத்துவம்உயர கோண அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது - இந்த அளவுருவும் இருக்க வேண்டும் உயர் துல்லியம். உதாரணமாக, கூர்மைப்படுத்துதல் ஹாப் கட்டர், இது தானியங்கி இயந்திரங்களில் செய்யப்படுகிறது, இது ஒரு குறிப்பிட்ட தூக்கும் கோணம் மற்றும் ஹெலிகல் பள்ளத்தின் சுருதி இரண்டையும் அமைப்பதை உள்ளடக்கியது. அரைக்கும் சக்கரங்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால், மாற்றக்கூடிய துவைப்பிகள் மற்றும் சுழல்களின் நம்பகமான பொருத்தத்தை உறுதி செய்வது முக்கியம், இதன் காரணமாக வேலை செய்யும் உறுப்பு துல்லியமாக அமர்ந்திருக்கிறது.

ஆலை எந்திரத்தை முடிக்கவும்

இறுதி உறுப்புகளின் செயலாக்கம் பெரும்பாலும் உலகளாவிய கூர்மைப்படுத்தும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக செய்யப்படுகிறது. பொதுவாக, ஹெலிகல் டூத் கருவியின் செயல்திறனை மேம்படுத்த இந்த நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பல வழிகளில், கூர்மைப்படுத்துதல் எண்ட் மில்ஸ் ஒரு கப் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி உருளை கட்டர்களைப் புதுப்பிப்பதை ஒத்திருக்கிறது. இருக்கையின் மையத்தில் எண்ட் மில்லை நிறுவும் செயல்பாடுகளுக்கு இது பொருந்தும். மேலும், இதேபோன்ற கூர்மைப்படுத்துதல் அரை தானியங்கி மாதிரிகளில் செய்யப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், 14 முதல் 50 மிமீ விட்டம் கொண்ட இறுதி ஆலைகள் சேவை செய்யப்படலாம். இந்த வழக்கில், சிகிச்சையானது பின் மற்றும் முன் மேற்பரப்புகளுக்கு ஏற்றது.

இறுதி ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துதல்

தயாரிக்கப்பட்ட ஆலைகள் மற்றும் கார்பைடு தகடுகளுடன் பொருத்தப்பட்ட சில கூறுகள் கூடியிருந்த வடிவத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. எண்ட் மில்லின் பிரதான பக்க மேற்பரப்பு அரைக்கும் கோப்பை சக்கரத்துடன் கூர்மைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. துணை பின்புற பக்கத்தின் விமானத்தில் அதே செயல்பாட்டைச் செய்வதற்கு முன், உறுப்பு முதலில் நிறுவப்பட்டது, அதன் வெட்டு விளிம்பு கிடைமட்ட நிலையில் இருக்கும். இதற்குப் பிறகு, கட்டர் அச்சு கிடைமட்டமாக சுழலும் மற்றும் அதே நேரத்தில் செங்குத்து விமானத்தில் சாய்கிறது. இறுதி ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான திட்டத்தைப் போலன்றி, இந்த விஷயத்தில் பணிப்பகுதியின் நிலை பல முறை மாற்றப்படுகிறது. பல்லின் முன் மேற்பரப்புடன் வேலை செய்வது ஒரு அரைக்கும் வட்டு சக்கரத்தின் இறுதிப் பகுதி அல்லது புறப் பக்கத்திலிருந்து ஒரு வட்டு சக்கரத்துடன் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

வட்டு கட்டர்களுடன் வேலை செய்தல்

பின்புற பிரதான மேற்பரப்பில், வட்டு உறுப்புகளின் செயலாக்கம் ஒரு கப் வட்டத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. துணை பின்புற மேற்பரப்பு இறுதி ஆலைகளுடன் ஒப்புமை மூலம் செய்யப்படுகிறது, அதாவது வெட்டு விளிம்புகளை கிடைமட்டமாக திருப்புவதன் மூலம். அதே நேரத்தில், அத்தகைய கருவியின் இறுதி பற்களை செயலாக்குவதற்கான தனித்தன்மைகள் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன. இந்த வழக்கில், வட்டு கட்டர்களைக் கூர்மைப்படுத்துவது முன் மேற்பரப்பில் செய்யப்படுகிறது, இதனால் செயலாக்கப்படும் பற்கள் மேல்நோக்கி இயக்கப்படுகின்றன. இந்த நேரத்தில் கட்டர் ஒரு செங்குத்து நிலையை ஆக்கிரமிக்க வேண்டும். உறுப்பு அச்சின் செங்குத்து சாய்வு கோணம் முக்கிய வெட்டு விளிம்பின் நிலைக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும்.

மரம் வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்தும் அம்சங்கள்

இறுதி வடிவ பாகங்கள் சிறப்பு கருவிகள் இல்லாமல் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன, பொதுவாக ஒரு மெல்லிய வைர வீட்ஸ்டோனைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த உறுப்பு வேலை அட்டவணையின் விளிம்பில் உள்ளது, அல்லது, கட்டர் ஒரு ஆழமான இடைவெளியைக் கொண்டிருந்தால், அது கூடுதல் கருவி மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது. கட்டர் ஒரு நிலையான தொகுதியுடன் செருகப்படுகிறது. செயலாக்கத்தின் போது, ​​தொகுதி அவ்வப்போது தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது. செயல்முறை முடிந்ததும், மாஸ்டர் தயாரிப்பை நன்கு கழுவி உலர்த்துகிறார். முன் மேற்பரப்புகள் கீழே அரைக்கும்போது, ​​விளிம்பு கூர்மையாகிறது, ஆனால் கருவியின் விட்டம் குறைகிறது. கட்டர் ஒரு வழிகாட்டி தாங்கி இருந்தால், அது முதலில் அகற்றப்பட வேண்டும், பின்னர் செயல்பாட்டை தொடரலாம். உண்மை என்னவென்றால், ஒரு பாழடைந்த தாங்கியுடன் ஒரு மரம் கட்டரை கூர்மைப்படுத்துவது உறுப்புக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும். ஒரு சிறப்பு கரைப்பானைப் பயன்படுத்தி மீதமுள்ள மர பிசின்களிலிருந்து கருவியை சுத்தம் செய்வதும் அவசியம்.

உலோகத்திற்கான வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்தும் அம்சங்கள்

இத்தகைய கூறுகள் குறைவான பொதுவானவை மற்றும் அதே நேரத்தில் தயாரிப்பு செயல்பாட்டில் குறைந்த முயற்சி தேவைப்படுகிறது. பொருத்தமான தானிய அளவிலான அரைக்கும் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பொருட்கள் வேறுபட்டிருக்கலாம், குறிப்பாக, சாதாரண அல்லது வெள்ளை எலக்ட்ரோகோரண்டம் செய்யப்பட்ட பாகங்களைப் பயன்படுத்துவது பொதுவானது. கருவி எஃகு செய்யப்பட்ட உலோகத்திற்கான இறுதி ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்த நீங்கள் திட்டமிட்டால், எலக்ட்ரோகுருண்டம் டிஸ்க்குகளை தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அதிக பண்புகள் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, CBN சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. மிகவும் உற்பத்தி மற்றும் திறமையான கூர்மைப்படுத்தும் பாகங்கள் சிலிக்கான் கார்பைடால் செய்யப்படுகின்றன. கடினமான உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட வெட்டிகளுக்கு சேவை செய்ய அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வேலைக்கு முன், சிராய்ப்பு குளிர்ச்சியடைகிறது, ஏனெனில் செயல்பாட்டின் போது அதிக வெப்பநிலை சுமைகள் சக்கரத்தின் கட்டமைப்பை எதிர்மறையாக பாதிக்கும்.

ஆதரிக்கப்பட்ட வெட்டிகளின் செயலாக்கம்

வெட்டுப் பகுதியின் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைக்கவும் தேவையான சந்தர்ப்பங்களில் நிவாரண கூறுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பின்புற கட்டரின் பற்கள் முன் மேற்பரப்பில் செயலாக்கப்படுகின்றன, இதனால் ரேடியல் பிரிவில் மீண்டும் அரைத்த பிறகு, செயல்பாட்டு விளிம்பின் சுயவிவரம் பகுதி முழுமையாகப் பயன்படுத்தப்படும் வரை அதன் அசல் அளவுருக்களைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும். அத்தகைய வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துவது கண்டிப்பாக நிறுவப்பட்ட ரேக் கோணத்திற்கு இணங்க மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கூர்மையான கூறுகளை செயலாக்கும் போது, ​​ஒரு நிலையான கூர்மையான கோணத்தை பராமரிக்க வேண்டியது அவசியம்.

வெட்டிகளை முடித்தல்

சாராம்சத்தில், இது முக்கிய கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது பெறப்பட்ட முடிவை சரிசெய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு செயல்பாடாகும். ஒரு விதியாக, உகந்த கடினத்தன்மை குறிகாட்டிகளை உறுதி செய்வதற்காக அல்லது வேலை செய்யும் விளிம்புகளுடன் ஒரு கட்டரின் கூர்மையான கோணத்தை சரிசெய்ய வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் முடித்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சிராய்ப்பு மற்றும் வைர முடித்த நுட்பங்கள் மிகவும் பொதுவானவை. முதல் வழக்கில், சிலிக்கான் கார்பைடால் செய்யப்பட்ட நுண்ணிய சக்கரங்கள் பயன்படுத்தப்படும் என்றும், இரண்டாவது வழக்கில், பேக்கலைட் பிணைப்பில் வைர வட்டுகள் பயன்படுத்தப்படும் என்றும் கருதப்படுகிறது. இரண்டு நுட்பங்களும் மற்றவற்றுடன், கார்பைடு கருவிகளைக் கையாள உங்களை அனுமதிக்கின்றன.

தரக் கட்டுப்பாட்டைக் கூர்மைப்படுத்துதல்

ஆய்வு செயல்பாட்டின் போது, ​​மாஸ்டர் இணக்கத்திற்கான வெட்டு மேற்பரப்புகளின் வடிவியல் அளவுருக்களை மதிப்பீடு செய்கிறார். தொழில்நுட்ப தேவைகள். குறிப்பாக, கட்டரின் ரன்அவுட் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அத்துடன் முடிக்கப்பட்ட அல்லது கூர்மையான விமானங்களின் கடினத்தன்மையின் அளவு. பணியிடத்தில் நேரடியாக அளவுருக்களை கட்டுப்படுத்த துணை சாதனங்களைப் பயன்படுத்தலாம். உதாரணமாக, நீங்கள் ஒரு எண்ட் மில்லின் படி கூர்மைப்படுத்தினால் மர பொருள், பின்னர் நிபுணர் வேலை செய்யும் விளிம்புகளுடன் கோணங்களை அளவிட முடியும். இந்த நோக்கத்திற்காக, ஒரு புரோட்ராக்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் அளவு ஒரு வில் வடிவத்தில் வழங்கப்படுகிறது. மற்ற அளவுருக்களை மதிப்பிடுவதற்கும் சிறப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; மீண்டும், அவற்றில் பெரும்பாலானவை கட்டரின் வடிவியல் தரவைச் சரிபார்ப்பதில் கவனம் செலுத்துகின்றன.

முடிவுரை

உள்ளே தேவை எந்திரம்வெட்டும் கருவி பல நூற்றாண்டுகளாக கூட பாதுகாக்கப்படுகிறது உயர் தொழில்நுட்பம். இது சம்பந்தமாக ஒரே மாற்றம் அரைக்கும் கருவி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் மட்டுமே உள்ளது. பணியிடங்களைக் கையாளும் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதை சாத்தியமாக்கும் தானியங்கி சாதனங்கள் தோன்றியுள்ளன. இருப்பினும், வெட்டிகள், பிட்கள் மற்றும் பிற செயலாக்கம் உலோக கூறுகள்இன்னும் சிராய்ப்புகளுடன் செய்யப்படுகிறது. நிச்சயமாக, பகுதிகளின் வடிவவியலை மீட்டெடுப்பதை சாத்தியமாக்கும் மாற்று தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன, ஆனால் அவற்றின் பரவலான பயன்பாட்டைப் பற்றி நாம் இன்னும் பேச முடியாது. இது லேசர் தொழில்நுட்பங்கள், ஹைட்ரோடினமிக் இயந்திரங்கள் மற்றும் வெப்ப விளைவைக் கொண்ட நிறுவல்களுக்கு பொருந்தும். அவர்களின் வளர்ச்சியின் இந்த கட்டத்தில், பொருளாதார காரணங்களுக்காக, பல நிறுவனங்கள் இன்னும் பாரம்பரிய கூர்மைப்படுத்தும் முறைகளை விரும்புகின்றன.

சந்தையில் வழங்கப்படும் நவீன பல்வேறு சேவைகளில் கட்டிட பொருட்கள், வெட்டிகளைக் கூர்மைப்படுத்துவதில் உதவியைக் கண்டறிவது எளிது.

ஆனால் அவசரப்பட வேண்டாம் இந்த வேலைஅதை நீங்களே செய்யலாம். இது வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்தும் வேலைகளுக்கு மட்டுமல்ல, மற்ற வகை வேலைகளுக்கும் பொதுவானது.

நிலையான கட்டர் கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரம் வெவ்வேறு கட்டமைப்புகளில் இரண்டு சக்களைக் கொண்டுள்ளது. அவற்றில் ஒன்று மூன்று இறகு வெட்டிகளுக்கானது, இரண்டாவது இரண்டு மற்றும் நான்கு இறகு வெட்டிகளுக்கானது. இந்த வழக்கில் தவறு செய்வது கடினம், ஏனெனில் கட்டர் இறகுகளின் எண்ணிக்கை தவறாக அமைக்கப்பட்டால், கட்டரை சக்கிற்குள் செருக முடியாது.

சக்கின் தேர்வு குறித்து முடிவு செய்த பிறகு, வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான உடனடி நிலைகளுக்கு நீங்கள் செல்லலாம்:

• ஒரு நாடா மீது கூர்மைப்படுத்துதல்;
• இறுதியில் கூர்மைப்படுத்துதல்.

ரிப்பனில் கூர்மைப்படுத்துதல்

நீங்கள் தொடர்புடைய கப் சாக்கெட்டுகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கோலெட்டுகளின் நிலையான தொகுப்பிலிருந்து, பொருத்தமான அளவு (8 மிமீ, 10 மிமீ, 12 மிமீ) ஒரு கோலெட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

நாங்கள் கோலட்டை சக்கிற்குள் செருகி, அதை ஒரு கிளாம்பிங் நட்டுடன் பாதுகாக்கிறோம். இந்த செயல்முறை எந்த முயற்சியும் இல்லாமல் செய்யப்படுகிறது; கிளாம்பிங் நட்டு சுதந்திரமாக சுழலும் மற்றும் இறுக்கப்பட தேவையில்லை.

1. கண்ணாடியின் சாக்கெட்டில் ரிப்பனின் நீளத்தை கூர்மைப்படுத்த வேண்டும். ஒரு விதியாக, கப் சாக்கெட்டில் அமைந்துள்ள திருகுகளை அவிழ்ப்பதன் மூலம் இந்த தூரம் சரிசெய்யப்படுகிறது. சாக்கெட்டின் அடிப்பகுதியை மேலே அல்லது கீழே நகர்த்துவதன் மூலம், நீளத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, பின்னர் திருகுகளை மீண்டும் சரிசெய்கிறோம்.
2. கட்டரின் விட்டம் மற்றும் சரிசெய்தல் திருகு மீது கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தை முன்கூட்டியே அமைக்கும் போது, ​​மேல் துளை வழியாக சக்கில் கட்டரை நிறுவுகிறோம். கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட உறுப்பு தொடர்பாக கட்டரின் கோடுகளை சரியாக அமைக்கும் போது, ​​தயாரிக்கப்பட்ட சக்கை கண்ணாடியில் சரிசெய்கிறோம். அதாவது, கட்டர் அதன் பள்ளங்களுடன் முள் மீது ஒட்டிக்கொள்ள வேண்டும்.
3. பின்னர் நாங்கள் இயந்திரத்தை இயக்கி, ஃபீட் ரெகுலேட்டரைப் பயன்படுத்தி, தொடர்பு ஒலி தொடங்கும் வரை கட்டரை அரைக்கும் சக்கரத்திற்குக் கொண்டு வந்து, அனைத்து பக்கங்களிலும் கட்டர் துண்டுகளைக் கூர்மைப்படுத்துகிறோம். இயந்திரத்தில் நிறுவப்பட்ட கட்டுப்பாட்டாளர்களைப் பயன்படுத்தி கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட கட்டரில் இருந்து உலோகத்தை அகற்றுவது குறைக்கப்படலாம் அல்லது அதிகரிக்கலாம். கட்டரின் விட்டத்தை மாற்றும்போது மற்றும் செயலாக்கப்படும் கட்டரில் இருக்கும் முறைகேடுகளை சரிசெய்யும்போது இந்த சரிசெய்தல் அவசியம்.

இறுதி கட்டரை கூர்மைப்படுத்துதல்

கடைசியில் கட்டரை கூர்மைப்படுத்த, நீங்கள் இயந்திரத்தில் அமைந்துள்ள இரண்டாவது சக் சாக்கெட்டைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

இந்த வழக்கில், நீங்கள் விட்டம் மற்றும் நீளத்தை அமைக்க முன்னர் விவரிக்கப்பட்ட படிகளைச் செய்ய வேண்டும்.

1. செயலாக்கப்படும் உலோகத்தின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து, சாக்கெட்டில் உள்ள அமைப்புகள் அமைக்கப்படுகின்றன. உலோகம் கடினமானது, சாக்கெட் வளையம் "+" அடையாளத்தை நோக்கி சுழலும்.
2. அடுத்து, இயந்திரத்தை இயக்கவும், கட்டர் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட சக்கை சாக்கெட்டில் செருகவும் மற்றும் சிறப்பியல்பு சத்தம் நிற்கும் வரை பகுதியை செயலாக்கவும். கட்டர் ஒவ்வொரு பள்ளம் இயந்திரம்.
3. இயந்திரத்தின் கூடுதல் ஸ்லாட்டில், கட்டர் முடிவில் இருந்து கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது, இதற்காக மேலே உள்ள படிகள் செய்யப்படுகின்றன.
4. கடைசி செயல்பாடு கட்டரின் பின்புற சுவரை செயலாக்குகிறது, இது இயந்திரத்தின் தொடர்புடைய ஸ்லாட்டில் ஒரு கட்டருடன் ஒரு சக்கைச் செருகுவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது.
5. இவ்வாறு, கட்டர் தனித்தனியாகவும் ஒருவருக்கொருவர் தொடர்பாகவும் தேவையான அனைத்து வடிவியல் அம்சங்களுக்கும் இணங்க கூர்மைப்படுத்தப்பட்டது. கூர்மைப்படுத்துதல் அனைத்து பக்கங்களிலும் ஒரே மாதிரியாக உள்ளது.

வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துவதை நீங்களே செய்யுங்கள்

இந்த நடைமுறையை நீங்களே செய்யலாம் மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

இந்த அம்சம் பணத்தை மிச்சப்படுத்தும் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தினால், மதிப்புமிக்க நேரத்தை மிச்சப்படுத்தும்.

1. முதலில், கார்பன் வைப்புகளிலிருந்து கட்டரை சுத்தம் செய்கிறோம், இதற்காக கார் என்ஜின்களை சுத்தம் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சிறப்பு திரவத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். நீங்கள் கட்டரை நிரப்பி சுமார் மூன்று நிமிடங்கள் காத்திருக்க வேண்டும், பின்னர் ஒரு தூரிகை மூலம் அனைத்து பக்கங்களிலும் கட்டரை சுத்தம் செய்யவும்.
2. அடுத்து, நாங்கள் ஒரு வைரக் கல்லை எடுத்து, முன்னணி விளிம்பில் கட்டரைக் கூர்மைப்படுத்தத் தொடங்குகிறோம் (வைரக் கல்லுடன் கட்டர் சேனலின் இயக்கம்).
3. தொகுதி சாதாரண நீரில் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்திய பிறகு, நீங்கள் கட்டரை ஒரு துணியால் துடைக்க வேண்டும்.

கையேடு கூர்மைப்படுத்தலின் தரம் ஒரு சிறப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கூர்மைப்படுத்துவதில் இருந்து கணிசமாக வேறுபடுகிறது, ஆனால் கையேடு பதிப்பு நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது.

உலோகத்திற்கான அரைக்கும் கட்டரை எவ்வாறு கூர்மைப்படுத்துவது 11.09.2017 21:16

தொழில் உலோகத்திற்கான பெரிய எண்ணிக்கையிலான வெட்டிகளை உற்பத்தி செய்கிறது, மேலும் அவற்றைக் கூர்மைப்படுத்துவது பெரும்பாலும் அவர்களுடன் பணிபுரிபவர்களுக்கு ஒரு பிரச்சனையாகும். வடிவமைப்பு அம்சங்கள்கருவி மற்றும் ஒரு பெரிய எண்கூர்மைப்படுத்தும்போது பற்கள் சிரமங்களை ஏற்படுத்துகின்றன.

உலோகத்திற்கான கட்டரை சரியாக கூர்மைப்படுத்துவது எப்படி?

ஒரு விதியாக, உலோகத்திற்கான வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துவது சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முறையற்ற கூர்மைப்படுத்தல் பற்கள் உடைந்து, கட்டரின் தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. வெட்டிகளின் சரியான கூர்மைப்படுத்துதல் கருவியை அதிக நேரம் பயன்படுத்தவும், உடைகளை குறைக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. இதைச் செய்ய, நீங்கள் கட்டர் பற்களின் வெட்டு மேற்பரப்பையும் கவனமாக கண்காணிக்க வேண்டும்.

உலோகத்திற்கான வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்த, சிறப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் சிறப்பு உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, இந்த விஷயத்தை நிபுணர்களிடம் ஒப்படைப்பது நல்லது.

கூர்மைப்படுத்தும் வெட்டிகளின் தனித்தன்மை, அவற்றின் பற்களின் வெட்டு விளிம்புகளின் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய நீளம் மற்றும் வளைவு ஆகும். கூர்மைப்படுத்தும் போது, ​​சக்கரத்தின் மேற்பரப்பு விளிம்பில் சரியாக நகர்வதை உறுதி செய்வது அவசியம்.

என்ன வகையான வெட்டிகள் உள்ளன?

• கிடைமட்ட சுழல் பொருத்தப்பட்ட இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி பணியிடங்களை செயலாக்க உருளை வெட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• எண்ட் மில்ஸ்- செங்குத்து சுழல் கொண்ட இயந்திரங்களில் பணிப்பகுதிகளை அரைப்பதற்கு.
• இறுதி ஆலைகள் - லெட்ஜ்கள், இடைவெளிகள், வரையறைகளை (வளைவு) ஓட்டுவதற்கு. செங்குத்து அரைக்கும் நிறுவல்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• டிஸ்க் வெட்டிகள் - கிடைமட்ட இயந்திரங்களில் பள்ளங்கள் மற்றும் பள்ளங்களை ஓட்டுவதற்கு.
• முக்கிய வெட்டிகள் - செங்குத்து சுழல் கொண்ட இயந்திரங்களில் பள்ளங்களை உருவாக்குவதற்கு.
• கோண வெட்டிகள் - அரைக்கும் விமானங்களுக்கு (சாய்ந்த), பள்ளங்கள், பெவல்கள்.
• வடிவ வெட்டிகள் - வடிவ மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும் போது.

உலோக வேலைத் தொழிலில், வெட்டும் கருவிகளாக அரைக்கும் வெட்டிகளைப் பயன்படுத்துவது பரவலாக உள்ளது. பல்வேறு இயந்திரங்களின் கிட்டத்தட்ட அனைத்து பகுதிகளும், மின்சார மற்றும் உள் எரிப்பு இரண்டும், அரைப்பதைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. நிறைய விவரங்கள் வீட்டு உபகரணங்கள், இயந்திரங்கள் மற்றும் சாதனங்கள் அரைக்கும் வெட்டிகளைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படுகின்றன.

கட்டர் என்பது சுற்று சுழலும் கட்டர் வகை. அதன் குறுக்கு பிரிவில் எப்போதும் ஒரு வட்டம் இருக்கும், மேலும் வடிவம் மிகவும் சிக்கலானவை உட்பட ஏதேனும் இருக்கலாம். சுற்றளவில் பள்ளங்கள் (மாறுபட்ட ஆழங்கள்) அல்லது பற்கள் உள்ளன. கட்டரின் சுழற்சியின் போது அவை பொருளை செயலாக்குகின்றன. - செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் கடினமானது. நிபுணருக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான திறன் இருப்பது மட்டுமல்லாமல், கூர்மைப்படுத்தும் கருவி மிக உயர்ந்த தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதும் முக்கியம். இல்லையெனில், சில்லுகள், விரிசல்கள் அல்லது கூர்மைப்படுத்தப்படாத பகுதிகள் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு கட்டரில் இருக்கும், இது அரைக்கும் வேலையின் மேலும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கும்.

வகைகள்

கீறல்கள் அதிகம் பல்வேறு வகையான- முடிவு, முடிவு, வட்டு, துளையிடப்பட்ட, உருளை, பள்ளம். மேலும் இவை அனைத்தும் வகைகள் அல்ல. அவை அவற்றின் நோக்கத்தின்படி பிரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் T- வடிவ பள்ளங்களுக்கு கோண, வடிவ, விசை. மற்றொரு பிரிவு செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பு வகையை அடிப்படையாகக் கொண்டது:

• உலோகத்திற்காக;
• மரத்தின் மீது;
• பிளாஸ்டிக் மீது;
• கண்ணாடி மீது;
• மற்றும் பலர்.

உலோகத்திற்கான வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துதல்வெட்டு மேற்பரப்பின் பெரிய நீளம் காரணமாக சிக்கலானது. பயன்படுத்தும் போது மட்டுமே இந்த வேலை சாத்தியமாகும் சிறப்பு கருவிகள். சில சந்தர்ப்பங்களில், நீங்கள் கையால் அரைக்க வேண்டும், ஆனால் இதற்கு நிறைய அனுபவம் தேவை. இல்லையெனில், முந்தைய வேலைகள் அனைத்தும் சாக்கடையில் போய்விடும். பள்ளங்கள் (பற்கள்) நிக்ஸ், கீல்கள், சில்லுகள் மற்றும் விரிசல்களைக் காண்பிக்கும். பகுதி மீண்டும் தரையிறக்கப்பட வேண்டும், இது அதன் அளவை எப்போதும் குறைக்கிறது.

மரம் வெட்டும் கருவியைக் கூர்மைப்படுத்துவது போன்ற செயல்பாடு அவ்வளவு எளிதல்ல. இந்த செயல்முறைக்கு சில அறிவு மற்றும் திறன்கள் தேவை.

கீவ் மற்றும் பிற நகரங்களில் மரம் வெட்டும் கருவிகளை வாங்குவது இப்போது பெரிய பிரச்சனை இல்லை. ஆனால் விரைவில் அல்லது பின்னர் அவற்றில் மிக உயர்ந்த தரம் மந்தமாகிவிடும், பின்னர் அது கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும். இதை எப்படி சரியாக செய்வது?

மரம் கட்டர்: கூர்மைப்படுத்துவதற்கான அடிப்படை விதிகள்

உற்பத்தியின் பற்கள் முற்றிலும் வேறுபட்டதாக இருக்கும். இந்த உறுப்புகளின் சாய்வு வேறுபட்டிருக்கலாம் மற்றும் விளிம்பின் முக்கிய பகுதியால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. பொருத்தமான பற்களைத் தீர்மானிப்பதற்கான அளவுருக்கள் கருவியைப் பொறுத்தது, அதே போல் நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் தயாரிப்பின் அம்சங்களையும் சார்ந்துள்ளது.

மெல்லிய வைரக் கற்களைப் பயன்படுத்தலாம் என்பதால், கட்டரைக் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை சிறப்பு விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் இல்லாமல் செய்யப்படலாம். இந்த வழக்கில், நீங்கள் வெற்று நீர் அல்லது சோப்பு கரைசலுடன் ஒரு திரவத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை முடிவடையும் போது, ​​நீங்கள் கருவியை கழுவி உலர வைக்க வேண்டும்.

முதலில், கட்டர் அகற்றப்பட வேண்டும். முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், அதை பிசின்கள் மற்றும் மரத்தால் சுத்தம் செய்ய மறக்காதீர்கள். ஒரு சாதாரண கரைப்பான் இந்த பணிகளை சமாளிக்க முடியும்.

இந்த சிக்கல்களை திறம்பட தீர்க்க, நீங்கள் தரமான பொருட்களை தேர்வு செய்ய வேண்டும். நீங்கள் இதைச் செய்யாவிட்டால், வேலை விரும்பிய முடிவைக் கொண்டுவராது.

• நீங்கள் வெவ்வேறு நிலைகளில் உள்ள கம்பிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த அமைப்பு நீங்கள் அகற்றப் போகும் பொருளைப் பொறுத்தது;
• நீங்கள் ஆரம்பத்தில் தீர்மானித்த அடித்தளத்தின் தூய்மை ஒரு முக்கிய பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. நீங்கள் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறையை மேற்கொள்வதற்கு முன், பீம் உங்களுக்குத் தேவையான வடிவத்தில் இருக்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ள வேண்டும்;
• தயாரிப்பைக் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது வெட்டிகளின் இயக்கத்தைப் போன்ற ஒரு உள்ளமைவை உருவாக்க முயற்சித்தால் மட்டுமே சமச்சீர் பாதுகாக்கப்படுகிறது;
• பற்களின் பொருள் மிகவும் மென்மையாக இருந்தால், கற்றை சிராய்ப்பு காகிதத்துடன் மாற்றவும், இது ஒரு முழுமையான தளத்தை வழங்கும்;
• இந்த நோக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சாதனத்தில் இறுதி தயாரிப்புகள் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. சக்கரம் மிக விரைவாக சுழலவில்லை, எனவே நீங்கள் ஒரு சிராய்ப்பு தயாரிப்பு வாங்க வேண்டும்.

நிச்சயமாக, ஒரு கட்டர் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை நிறைய நேரம் எடுக்கும். எனினும் இந்த வளம்காலப்போக்கில் பணம் செலுத்தும், ஏனென்றால் நீங்கள் உங்கள் வேலையை அதிகபட்ச விளைவுடன் செய்வீர்கள்.

இந்த செயல்பாட்டுத் துறையுடன் தொடர்புடைய முக்கிய புள்ளிகள் இவை. அதிகபட்ச முடிவுகளை அடைய நீங்கள் அனைத்து நுணுக்கங்களையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், ஏனென்றால் மற்ற எல்லா விதிகளும் அதே விளைவை உங்களுக்கு வழங்காது.

மரம் வெட்டிகளை விரைவாக சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கூர்மைப்படுத்துதல். அல்லது எப்படி கூர்மைப்படுத்துவது இறுதி ஆலைஉங்கள் சொந்த கைகளால்: