GKL, es decir, placas de yeso, es hoy uno de los materiales de acabado más comunes utilizados en la renovación de apartamentos, oficinas y otros locales. Ligero, duradero, económico, fiable y al mismo tiempo fácil de usar, se encuentra en casi todas partes hoy en día.

Por lo tanto, no sorprende que la producción de perfiles de paneles de yeso se haya convertido finalmente en un modelo comercial bastante común. Después de todo, el beneficio recibido de su implementación cubre con bastante confianza todos los costos.

Echemos un vistazo más de cerca a esta opción de inversión, analicemos todas sus fortalezas y debilidades y hablemos sobre lo que necesitarán aquellos que quieran probar suerte en esta dirección.

Cómo equipar la producción.

Lo primero que necesitará es un taller de producción en el que instalará una máquina para fabricar perfiles de paneles de yeso. El local debe ser amplio y limpio, ubicado cerca de vías de transporte, y además será necesario ubicar cerca un almacén de productos terminados y un taller de empaque.

El uso de paneles de yeso está creciendo, lo que significa que la demanda de materiales relacionados está aumentando. Con la correcta organización del negocio para la producción de perfiles, la ganancia cubrirá todos los gastos y generará ingresos.

En primer lugar, es necesario determinar la forma de propiedad y registrar la empresa, después de lo cual es necesario seleccionar una habitación que cumpla con todos los parámetros especificados, después de realizar el trabajo preparatorio, puede proceder a la selección de materias primas materiales y máquinas herramientas.

Materia prima

Equipos como una máquina perfiladora de paneles de yeso utilizan tiras de acero o láminas de acero galvanizado acabadas con un espesor de 0,3 a 0,7 mm en su trabajo. Cuanto más grueso sea el acero, más duradera será la estructura al final, pero el costo de producción aumentará en consecuencia.

Debe comprar materias primas solo de proveedores confiables que tengan todas las licencias y certificados de calidad necesarios. Recuerde que la adquisición de material cuestionable conducirá a resultados cuestionables. No olvide que todas las relaciones comerciales deben estar respaldadas por contratos contables, y el pago se realiza estrictamente de acuerdo con las facturas de manera no monetaria.

Este enfoque lo protegerá de los empresarios sin escrúpulos y deshonestos que buscan constantemente a los recién llegados verdes que pueden ser "lanzados" por dinero.

Un poco más sobre las materias primas: es importante elegir un proveedor que se encuentre cerca de usted o que proporcione la entrega gratuita de sus productos al consumidor. Esto reducirá los costos y aumentará los márgenes de beneficio. Será importante indicar el volumen de suministros y penalizaciones en caso de incumplimiento, esto, a su vez, asegurará sus obligaciones con sus clientes.

Equipo y personal

Al elegir una máquina para un perfil de paneles de yeso, recuerde que existen varios tipos principales de perfiles que forman estructuras de marco. Algunos de ellos tienen una demanda constante y otros tienen poca demanda. Elija las máquinas adecuadas para un inicio rápido.

El fabricante de perfiles de paneles de yeso debe, en primer lugar, partir de la situación del mercado para no incurrir en pérdidas como resultado de las malas ventas de su producto. El perfil se enumera en orden descendente de su demanda en el mercado:

• perfil del portador. Se divide en pared y techo. A partir de este tipo de perfil, se fabrican la mayoría de los marcos utilizados cuando se trabaja con placas de yeso. Hay varios tamaños básicos que están en constante demanda.
• perfil de techo. Repite casi por completo los elementos de la pared, pero tiene una muesca y un gran ancho de la parte inferior.
• Perfil de guía. Sin él, es absolutamente imposible realizar la instalación del perfil de soporte, pero el volumen de sus compras es mucho menor, ya que este perfil se usa solo para fijar estructuras a las superficies de la base.
• Esquina perforada. Sirve para reforzar esquinas externas en la etapa de acabado rugoso.
• Los perfiles Beacon también tienen demanda, pero, estrictamente hablando, no pertenecen a los perfiles para trabajar con placas de yeso y se utilizan para enlucir.

Puede tomar una máquina para un perfil de paneles de yeso, que produce ambos tipos de estos perfiles a la vez, la llamada máquina de dos líneas. Puede y debe complementarse con una guillotina especial, que cortará el perfil de la longitud requerida, lo que permitirá producir más productos.

Para el taller de embalaje será necesario adquirir láminas de cartón para cubrir los extremos del perfil, lazos para sujetarlos a los palets y todo el equipamiento necesario.

Ten en cuenta que el perfil ocupa mucho espacio, por lo que necesitarás una carretilla elevadora y racks de carga para el almacén, que te permitan colocar los productos de producción de la forma más ergonómica posible.

Para vender un perfil, es necesario verificar el producto fabricado y preparar todos los certificados para ello.

Preste especial atención a los temas de transporte, embalaje y almacenamiento de productos.

También es necesario obtener un certificado que confirme su calidad. Para hacer esto, será necesario dar una muestra de producción para un examen independiente y pagar todas las tarifas necesarias.

La productividad media de las máquinas es de 10 a 20 metros lineales por minuto. Para aumentar el rendimiento, se deben cumplir las siguientes condiciones:

• Las máquinas de llenado con cinta en lugar de cortar tiras de metal reducirán el número de operaciones, el tiempo de trabajo y aumentarán la productividad. Pero esto también requiere:
• Equipe las máquinas con un cortador neumático para separar el producto terminado; para controlar su funcionamiento, necesitará un sistema CNC (control numérico por computadora).
• Para asegurar una operación eficiente, se requerirán dos empleados por línea.

Un aumento en la productividad conduce a un aumento en la facturación, pero un aumento en el personal conduce a un aumento en el costo de mantenimiento, lo que significa que dicha optimización solo tiene sentido si tiene un consumidor habitual de sus productos y necesita cumplir con los requisitos. Plan de producción.

Ventas

El mejor modelo de negocio sería encontrar a su cliente y celebrar un contrato con él para comprar una cierta cantidad de productos antes de construir la producción. En este caso, se pueden calcular todos los riesgos y costos, así como también se pueden resolver los problemas de implementación antes del inicio del ciclo de producción.

Al vender un perfil, es mejor concentrarse en vender productos al por mayor.

Los candidatos ideales para ello serán las grandes constructoras, cuya demanda de perfiles se mantiene estable independientemente de las circunstancias externas. Si puede asegurar la calidad y el volumen requeridos a largo plazo, podemos decir que todas las tareas establecidas para el negocio han sido resueltas.

De lo contrario, deberá organizar un departamento de ventas, un departamento de logística, así como ampliar el espacio de almacenamiento y garantizar la eficiencia de todo este sistema. Por lo tanto, la mejor solución seguiría siendo primero encontrar formas de implementar y solo después de eso proceder con la compra de equipos, contratación y otras operaciones para implementar este plan.

Comience con un plan de negocios detallado y busque grandes clientes potenciales, y luego su negocio está garantizado para generarle ingresos.

La máquina para el perfilado KNAUF de la serie GK está diseñada para la fabricación de perfiles de metal galvanizado utilizados en la construcción de estructuras de cartón yeso. Como espacio en blanco, se usa una tira de cierto ancho o tiras del mismo ancho y la longitud requerida. Produce perfiles estandarizados: PP 60x27 y PPN 28x27, el ancho de la pieza de trabajo es de 123 mm y 81 mm, respectivamente.

La línea de producción de perfiles de paneles de yeso consta de un módulo de perfilado, una guillotina neumática estacionaria (corte estacionario) o voladora (corte volador) para el corte transversal del producto después del proceso de perfilado, un sistema de control automático (ACS). Opcionalmente, el panel táctil del operador para el sistema de control automatizado facilita enormemente el proceso de ingreso y control de parámetros, y también le permite ingresar hasta 10 programas de producción diferentes (longitud y número de perfiles) en la memoria de la máquina. Además, en la máquina perfiladora se puede instalar un dispositivo para aplicar muescas al perfil PP 60x27, así como un dispositivo para perforar agujeros en el perfil PPN 28x27.

Al enrollar perfiles a partir de tiras del ancho y largo requeridos, no se necesitan guillotinas ni sistemas de control automatizados, lo que reduce el costo del equipo para la producción de perfiles de paneles de yeso, mientras que la productividad también disminuye. Se necesita una persona para manipular el rollo. El operario llena la tira, configura el modo de funcionamiento al sistema de control (longitud, número de productos y velocidad). El dispositivo de corte “volador” permite aumentar la productividad de una línea de producción de perfiles automática en un 25-30% en comparación con un corte estacionario y en un 50% en comparación con una máquina sin sistema de control, reduciendo así el costo de los productos obtenidos, haciendo que el producción de un perfil de paneles de yeso una dirección muy prometedora.

También podemos fabricar una máquina para la producción de perfiles para paneles de yeso bajo pedido, para cualquier tipo de perfil tipo Knauf. Un catálogo completo de equipos para el perfil se puede ver en el enlace

Modificaciones de la máquina para perfil de paneles de yeso:

• perfil cremallera PS 50x50, perfil guía PN 50x40;
• perfil de montaje en rack PS 75x50, perfil de guía PN 75x40;
• perfil rack PS 100x50, perfil guía PN 100x40.

* La foto muestra la máquina con equipo adicional.

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Producción de perfiles de paneles de yeso: una receta simple para un negocio rentable

Este artículo está dirigido a aquellos lectores que estén interesados ​​en la idea de su propio negocio. Al comprar una máquina para hacer un perfil de paneles de yeso y dominar la tecnología, puede ganar un dinero decente. Después de todo, la demanda de estructuras de construcción hechas de placas de yeso se caracteriza por un crecimiento estable y el precio de los componentes será alto durante mucho tiempo.

Selección de materiales de producción y tecnología de fabricación.

Dejemos las cuestiones financieras de lado y hablemos del componente técnico de la idea de negocio. Componentes del éxito - productos de alta calidad, que se logra:

1. El uso de materias primas de alta calidad;
2. Equipo de alta tecnología.

El perfil de montaje de metal está hecho por laminación en frío de acero galvanizado. El material de producción es Tira de acero sin alear con bajo contenido de carbono con un espesor de hasta 0,5 mm. Para proteger el producto se utiliza una capa galvanizada de hasta 1,6 micras de espesor.

El acero galvanizado es inoxidable hasta que la capa protectora permanece intacta. Si la capa de recubrimiento de zinc está dañada, aparecen focos de corrosión.

Las instrucciones para trabajar con estructuras metálicas de montaje de fabricantes como Lafarge y Knauf no permiten cortar el perfil con una amoladora. Las restricciones en el uso de herramientas de disco de corte se deben al debilitamiento de las propiedades protectoras del galvanizado como resultado del aumento de la temperatura del metal.

La tecnología de producción industrial de un perfil metálico consta de los siguientes pasos:

• La tira de acero enrollada en un rollo se coloca en la desbobinadora;
• La cinta en el desenrollador se desenrolla y se alimenta al laminador;

• La cinta está perforada: se talla un relieve en ella para facilitar el atornillado de los tornillos de montaje;

• La cinta perforada se deforma mediante rodillos metálicos, que doblan la pieza de trabajo en el ángulo requerido;
• En la misma etapa, si el tipo de perfil lo proporciona, se forma una ondulación en la superficie de la pieza de trabajo;

• A la salida del tren de laminación, la pieza se corta con cizallas electromecánicas, de modo que la cara frontal quede perpendicular al borde longitudinal;

• En la etapa final, los productos terminados se envían al receptor, desde donde se transportan al almacén.

¿Cómo son las máquinas de laminación para la producción de perfiles metálicos?

El equipo de producción estándar incluye artículos tales como:

• Desbobinador de bobinas en voladizo: desenrolla la tira de metal y la alimenta al tren de laminación;

Los equipos industriales modernos están equipados con un sistema de frenado que evita que la bobina se desenrolle cuando se alimenta al laminador debido a la inercia.

• Unidad de perforación (opcional): se utiliza para perforar agujeros en el perfil;
• Laminador: perfila y forma la pieza de trabajo, dándole la configuración transversal necesaria;
• Cizallas electromecánicas: un dispositivo de corte que corta el perfil en fragmentos de la longitud requerida sin necesidad de detener el trabajo del molino;
• Nodo de recepción: un dispositivo en el que los productos terminados se acumulan antes del posterior empaque y envío al almacén;

• Sistema de control (automático o semiautomático): un dispositivo que proporciona control sobre el funcionamiento del equipo de producción.

La gama de perfiles del mercado

Esta tabla enumera aquellas modificaciones del perfil metálico que se pueden realizar en máquinas especializadas.

La diferencia en los tamaños estándar y, en consecuencia, la configuración de los productos metálicos se explica por las condiciones de instalación y operación posterior.

Los perfiles de cremallera tienen grandes dimensiones transversales, en comparación con las contrapartes de guía. Esta diferencia se debe al hecho de que los productos guía se utilizan en la instalación de techos suspendidos y, en este caso, las estructuras metálicas ensambladas deben ser livianas.

Los productos de rack se instalan en las paredes y, por lo tanto, no hay requisitos serios para su peso, mientras que el ancho se hace más grande para un mejor contacto de la placa con la superficie de montaje. La longitud de los productos enumerados en la tabla también varía. Esto se debe a que la longitud de los rieles del techo corresponde a la longitud del techo y la longitud de los bastidores corresponde a la altura estándar de los espacios habitables.

Teniendo en cuenta la gran longitud de los perfiles con pequeñas dimensiones transversales en el lateral, se realizan ondulaciones durante la producción. La ondulación cumple la función de endurecer las nervaduras, evitando que el producto se doble en el medio.

Al ensamblar el marco de soporte, además del perfil, necesitará colgadores, conectores y cables de extensión. Estos elementos estructurales también están hechos de metal. Le permiten fijar los rieles en la superficie de montaje y conectarlos de forma segura entre sí.

Tipos de defectos de fabricación y sus síntomas.

1. Espesor de metal insuficiente.

Este es un inconveniente común de los productos de los fabricantes artesanales que ahorran en la compra de metal del espesor requerido. Como resultado, al fijar las placas de revestimiento, el tornillo autorroscante no se fija, pero la rosca cortada se desplaza y se rompe. Además, la resistencia del marco de soporte sufre, lo que afecta negativamente la confiabilidad del acabado.

1. Múltiples áreas de corrosión.

El óxido en varios lugares de la superficie del perfil indica la mala calidad del metal galvanizado. No vale la pena comprar dichos productos, ya que no será posible detener el proceso de corrosión y esto amenaza con destruir las estructuras metálicas ensambladas.

1. Perfil de mala calidad.

Un síntoma de este defecto es una forma de perfil rota. Es decir, los bordes longitudinales de los estantes se pueden presionar o torcer. No se recomienda comprar dicho metal laminado, ya que no será posible configurar el soporte de acuerdo con el nivel.

Síntomas similares son típicos del metal laminado, que se almacenó incorrectamente en un almacén y que se deformó en pilas.

1. Incumplimiento de los tamaños estándar.

Este es el tipo de unión más inaceptable, ya que no es fácil trabajar con dichos productos durante el ensamblaje, y también será difícil enfundar el marco. Anteriormente, la tabla indicaba las dimensiones para diferentes tipos de perfil. La diferencia con las dimensiones de la sección transversal enumeradas no debe exceder de 1 mm.

1. Aplicación insuficientemente intensiva de la muesca.

Este defecto es inherente a los productos de las pequeñas empresas, donde, para reducir los costos de mano de obra, los lados exteriores del producto se hacen casi lisos. Como resultado, al instalar paneles de yeso, los tornillos autorroscantes se atornillan mal en el metal, ya que, debido a la falta de perforación, no tienen nada que enganchar.

1. Los bordes del perfil son rebabas.

No aconsejo a nadie que compre dichos productos, ya que tendrá que procesar adicionalmente los bordes o aceptar el riesgo de lesiones al realizar el trabajo de instalación con sus propias manos.

Conclusión

Del artículo, aprendió cómo se organiza el flujo de trabajo, donde lo principal es una máquina de alta tecnología para un perfil de paneles de yeso y materias primas de alta calidad. Para obtener más información sobre el tema, vea el video en este artículo. Si tiene alguna pregunta, hágala en los comentarios.

10 de diciembre de 2016

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Drywall sin exagerar puede llamarse uno de los materiales de construcción más populares y buscados que se utilizan en la renovación de apartamentos, oficinas, talleres y almacenes. Respira y le permite ocultar todas las imperfecciones de la superficie existentes, proporcionando una base ideal para aplicar las capas finales de masilla, pintura, empapelado, etc. Además, con paneles de yeso, puede crear cualquier elemento rizado (columnas, nichos, arcos) que completar el aspecto del interior. Al instalar paneles de yeso, no puede prescindir del uso de un perfil de metal, que se convertirá en una base confiable para el diseño futuro.

Hacer un perfil de metal en casa es un negocio costoso al principio, pero al mismo tiempo bastante rentable. Además, el equipo para la producción de perfiles de rodillos puede fabricarse a mano. Más sobre esto más adelante...

Máquina para fabricar perfiles

La producción de perfiles de acero galvanizado no requiere grandes habilidades y conocimientos. Necesitará una máquina dobladora de perfiles especial, que se selecciona (o convierte) para el tipo de perfil que planea producir.

Para adquirir una laminadora para un perfil, se puede acudir de dos formas:

1. Haga una máquina laminadora con sus propias manos, que se puede actualizar y convertir a cualquier tipo de producto fabricado a partir de chapa galvanizada.
2. Compre equipos prefabricados para la producción de un perfil para paneles de yeso.

Las máquinas más populares entre los fabricantes de placas de yeso son las que tienen una línea de producción de un solo hilo. Dan un cierto tipo de perfil (por ejemplo, techo o guía) a una velocidad promedio de 10 metros lineales por minuto. Por lo tanto, en una hora de trabajo, el equipo para la producción de perfiles para paneles de yeso le permite producir hasta 500 metros lineales. Esto significa que tras una jornada laboral continua de 8 horas, se pueden enviar al almacén unos 4.000 metros de productos, completamente listos para la venta. ¡En un mes, el volumen de productos terminados puede alcanzar hasta 88,000 metros lineales!

En promedio, el precio de mercado de una máquina roladora fluctúa alrededor de $4,000. Al mismo tiempo, la empresa proveedora a menudo no solo garantiza la entrega del pedido, sino que también realiza una capacitación integral sobre el uso correcto de la máquina, así como el ajuste completo del equipo y su reparación posterior (si es necesario).

Pero si aún no tiene la oportunidad de comprar equipos por $ 4,000, puede hacer su propia máquina con sus propias manos. Puede ser ligeramente inferior en rendimiento. Por ejemplo, no tendrá una guillotina y las piezas de trabajo deberán cortarse en una operación separada. Pero, en general, será posible organizar una producción rentable en el hogar.

Cómo hacer una máquina rodante para un perfil con tus propias manos.

Consideremos un modelo 3D de una máquina laminadora para la producción de un perfil en forma de c o u de 29x27.

Para la fabricación de la máquina necesitará: metal, rodamientos, un torno o un tornero familiar con un torno. Preste atención al diseño y al dispositivo de la máquina de laminación.

Mirando la imagen, la primera impresión es alarmante. Y si miras los detalles, entonces no hay nada complicado.

Esquema del dispositivo del modelo de la máquina laminadora perfiladora.

La máquina consta de una mesa en la que se fija un motorreductor de tornillo sin fin NMRVP-063. También hay 7 soportes fijos en la mesa. El primer puesto de recepción ya se muestra en esta figura:

1. tabla de canales
2. Motorreductor de tornillo sin fin NMRVP-063.
3. El primer puesto de recepción.
4. Transmisión de cadena a la primera jaula.

Cada jaula consta de unas pocas piezas simples:

1. Cuerpo de jaula.
2. Unidad de rodamiento autoalineable UCST 204.
3. Unidad de rodamiento autoalineable UCFT 204.
4. ejes inferior y superior.
5. Rodillos inferiores y superiores.
6. Piñón de transmisión por cadena Z=16.
7. Guías.
8. Puntales.
9. Pernos de ajuste M12X70.

Como se puede ver arriba en la figura, todos los soportes están interconectados por una transmisión por cadena.

Cabe señalar que los rodillos son desmontables y están montados en los ejes. Esto le permite volver a equipar la máquina para un tipo diferente de perfil producido. Si lo desea, con la ayuda de nuevos rodillos, es posible modernizar el equipo para la producción de perfiles LSTC. La construcción de casas con tecnología LSTK está ganando popularidad activamente en el campo de los edificios prefabricados.

Proceso tecnológico de producción de perfiles de paneles de yeso.

El principio de funcionamiento se puede entender fácilmente mirando el final del artículo. Una lámina de metal galvanizado se enrolla a través de una serie de rodillos, cada uno con un molde diferente:

Así, con la ayuda de los rodillos, la pieza de trabajo se transforma gradualmente en la forma del producto terminado.

Para familiarizarse con el dispositivo del equipo en detalle, recomendamos todos los tamaños y descripciones de los nodos. Este archivo contiene un modelo 3D de un dispositivo metalúrgico, que se puede desmontar hasta el perno o arandela más pequeño y visualizarlo. En el mismo lugar, puede tomar todas las dimensiones de las piezas y luego hacer la máquina de acuerdo con el modelo, no peor que de acuerdo con los dibujos. Quizás este formato sea incluso mejor que los dibujos. Formatos de archivo de modelo 3D:

1. *.sldasm es el formato principal del programa pago "SolidWorks" (este formato también es compatible con el programa gratuito para ver modelos 3D, eDrawings, que ya está incluido en el archivo).
2. *.step es un formato estándar para intercambiar modelos 3D entre diferentes programas de edición 3D. Este formato de archivo es compatible con casi todos los editores 3D (por ejemplo: FreeCAD, AutoCAD, 3D-Max, Blender, etc.).

Variedades de perfil de metal.

El perfil de paneles de yeso se divide en los siguientes tipos:

• Se utiliza para crear bastidores (tipo CW. Las variedades más comunes en el mercado de materiales de construcción son los perfiles CW-50, CW-75 y CW-100).
• Guía (tipo UW. Marcas UW-50, UW-75, y también UW-100).
• Montado en la pared (tipo UD. Pero a menudo solo se usa UD-27, hecho de acero de 81 mm).
• El techo (tipo CD. Marca CD-60, que está hecho de acero galvanizado de 123 mm de ancho) se usa con mayor frecuencia y frecuencia en reparaciones.

El perfil varía en su espesor, ancho, peso y otros parámetros. Cada uno de estos perfiles está fabricado a partir de bobinas de fleje de acero galvanizado, también conocido como fleje.

Como puede ver, el negocio de hacer perfiles de paneles de yeso en el hogar tiene una rentabilidad bastante alta. Si tiene un capital inicial que cubrirá todos los costos iniciales y, al mismo tiempo, tiene una red establecida para vender productos terminados, podrá alcanzar la autosuficiencia en 7 u 8 meses.

Este tipo de producto siempre está en demanda. Si domina todos los matices de su tecnología de producción, puede obtener un ingreso estable durante muchos años.

¡Inicie su propio negocio de producción y ventas ahora mismo, y la ganancia final será la mejor recompensa por todo su arduo trabajo!