Informe sobre la puesta en servicio de equipos eléctricos. Informe técnico sobre la puesta en servicio del sistema en cascada instalado en una dirección específica Informe sobre la puesta en servicio del punto de calor
Se realizan pruebas individuales de equipos eléctricos:
- Configuración de parámetros, configuraciones de protección y características de equipos, pruebas de esquemas de control, protección y señalización.
- Inspección y ensayo de sistemas de refrigeración y cambiadores de tomas en carga de transformadores, dispositivos de protección, automatización y control de equipos.
- Prueba de equipos eléctricos en ralentí.
El mantenimiento de los equipos eléctricos en la tercera etapa lo realiza el cliente, quien asegura la colocación del personal operativo, montaje y desmontaje. circuitos electricos, y también realiza la supervisión técnica sobre el estado de los equipos eléctricos. Una vez finalizadas las pruebas individuales, se considera que el equipo eléctrico está en funcionamiento.
Programa de puesta en servicio de equipos eléctricos
Lista de trabajos de puesta en servicio Los trabajos de puesta en servicio, cuya lista verá a continuación, se llevan a cabo durante el período de prueba del equipo, lo que garantiza el cumplimiento de los requisitos prescritos. documentación de trabajo, especificaciones técnicas, normas para unidades individuales, mecanismos y máquinas para preparar equipos para aceptación y prueba. Durante las complejas pruebas, que duran 72 horas, se realizan ajustes, pruebas y aseguramiento del funcionamiento interconectado de los dispositivos en reposo con su transferencia bajo carga y puesta en funcionamiento. El programa de ejecución y la composición de las operaciones anteriores se armonizan especificaciones técnicas, normas de seguridad, protección contra incendios y protección laboral.
Programa PNRM
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Certificado de finalización de la puesta en servicio
ELABORACIÓN DE INFORMES TÉCNICOS DE LAS OBRAS DE PUESTA EN MARCHA REALIZADAS El informe técnico es un documento obligatorio que refleja el estado técnico de los equipos instalados. El informe técnico debe contener información de carácter puramente técnico que sea de interés en el momento de la puesta en servicio de la instalación siendo ajustada para evaluar el estado de los equipos, así como la estandarización de los valores de medición requeridos durante repetidos regulares y Comprobaciones extraordinarias de funcionamiento de equipos, mecanismos y dispositivos automáticos para comparar los resultados obtenidos. La parte principal reporte técnico son los informes de puesta en marcha y prueba.
Los protocolos se completan en base a las mediciones realizadas durante el proceso de puesta en servicio por las personas que realizan estas mediciones, con su firma.
¿Cómo se compila el programa de puesta en servicio y qué incluye el programa de puesta en servicio? En la web se pueden ver discusiones sobre si vale la pena incluir en el Programa la metodología para llevar a cabo la puesta en servicio, o si conviene redactarla como documento aparte. No hay requisitos claros al respecto, por lo que todo aquí depende de los acuerdos de las partes.
En Internet se puede encontrar fácilmente una muestra para cada situación específica. El programa es elaborado y aprobado por el representante de la empresa encargada y acordado por el cliente; las firmas y sellos de las partes se colocan en el encabezado del documento.
Informe de puesta en servicio de equipos eléctricos
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Las siguientes secciones siguen (como ejemplo, tomemos la preparación de un sistema de calefacción de hotel):
- Disposiciones generales que describen para qué objeto se aprueba el Programa, la disponibilidad de aprobaciones especiales para los participantes de la prueba, una lista documentos normativos en el que se basan las manipulaciones realizadas.
- El procedimiento para la organización y ejecución de las principales acciones de puesta en marcha. Se establece la tarea final: proporcionar las condiciones para un suministro uniforme de refrigerante a los sistemas de calefacción. Después de eso, se describen brevemente todas las manipulaciones que deben realizarse y la lista de dispositivos necesarios.
- Establecer metas.
Los parámetros que deben lograrse después de completar todo el trabajo se describen en detalle (las características de temperatura requeridas y las desviaciones de los límites, la uniformidad de la distribución del refrigerante, las pérdidas de calor permitidas).
Informe de puesta en servicio de equipos eléctricos
El más alto nivel de conocimiento de los empleados de ELMO LLC, quienes realizan las operaciones indicadas y prueban los mecanismos, la experiencia acumulada por ellos, la impecable calidad de instalación nos permiten trasladar los objetos completamente listos para trabajar al cliente. Y también para garantizar su funcionamiento a largo plazo y sin problemas. Nuestros empleados participan activamente en seminarios, mejorando así sus calificaciones en el campo de actividad elegido.
La lista de trabajos de puesta en servicio es amplia. Nombramos los siguientes puntos: depuración de un calor-mecánico, caldera, gas, calefacción, ventilación, sistemas de alcantarillado, instrumentación y sistemas de automatización, dispositivos de seguridad y alarma contra incendios. Trabajos de puesta en servicio de puntos de calefacción. Los trabajos de puesta en servicio de puntos de calefacción se realizan antes de su puesta en servicio. La tarea principal de la puesta en servicio es verificar la operatividad y la eficiencia de los sistemas en varios modos.
Esta prueba debe ser realizada por especialistas altamente calificados que conozcan todas las normas e invitados. Las pruebas bien realizadas garantizarán la seguridad de los residentes actuales o futuros. Los profesionales de nuestra empresa realizan estos procesos para absolutamente todos los rubros relacionados con la electricidad, así como cualquier complejidad.
El procedimiento para la puesta en servicio de equipos eléctricos ¿Cómo se realiza la puesta en servicio? Nuestra empresa le ofrece una puesta en servicio fiable y de alta calidad de equipos eléctricos. Este concepto incluye la verificación de los parámetros de las instalaciones eléctricas para el cumplimiento de los estándares existentes y del proyecto, la configuración de los dispositivos y su prueba integral.
Puesta en servicio La etapa final después de la instalación de equipos o reparación de la estructura antes de ponerla en funcionamiento son las denominadas puesta en marcha de obras... Estas son actividades que se basan en probar componentes de construcción y sistemas instalados, esta es una prueba de la operatividad y el hecho de que todos los objetos cumplen con los requisitos y normas, documentos y proyectos. Según los planos de diseño del local, es necesaria la puesta en marcha para poner en marcha alarma de incendios, para la instalación de equipos eléctricos, ventilación y calefacción.
La realización de estos trabajos debe realizarse necesariamente de acuerdo con el plan de diseño de la estructura. Sin pasar por este proceso, los sistemas no deben ponerse en funcionamiento en ningún caso. Muy puntos importantes Al realizar este procedimiento, los principales objetos del sistema se prueban bajo carga muy alta, así como en condiciones críticas.
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El informe técnico contiene materiales de puesta en servicio y trabajos de operación y puesta en servicio realizados con una caldera de vapor DE-6.5-14 GM en la planta de calefacción y calderas industriales de la “manufactura” MUP (ciudad, calle, 9).
Durante el ajuste, se verificó el funcionamiento del equipo, se sintonizó el equipo de automatización, se encontraron los modos de combustión óptimos cuando la caldera estaba funcionando con un combustible de reserva: diesel.
Se llega a una conclusión sobre la posibilidad de operar la unidad de caldera de acuerdo con el proyecto y la documentación normativa y técnica.
El informe contiene 66 páginas, 14 gráficos, 9 tablas.
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Introducción ... ………………………………………………… ... ……… ... …… .. |
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Breves características técnicas del equipo ………… .. ……. …… |
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Descripción del trabajo realizado ……………………………………. ……… .. |
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Esquema de disposición de los instrumentos de medición en la caldera ………………………… .. |
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Tabla de instrumentos de medición de parámetros de caldera …………………………… |
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Cuadro resumen de resultados de medición y cálculo….… ... ……. ………. |
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Tabla de régimen de la caldera de vapor …………………… .. …………………… ... |
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Gráficos de los parámetros de la caldera ..... ………………………………………………… |
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Ficha de régimen operativo ……………………… ... …………………… .. |
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Mapa de configuración de automatización de seguridad ………………………………… .. |
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Conclusión ………………………………………………………………… .. |
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Bibliografía …………………………………………… ...… .. ……… |
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Apéndice |
Programa de puesta en servicio y obra de puesta en servicio |
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Apéndice |
Metodología para el trabajo de desempeño y ajuste |
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Apéndice |
Pasaporte de calidad de combustible |
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Apéndice |
Protocolo de configuración de sensores de automatización de seguridad |
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Apéndice |
Protocolo de prueba de activación de automatización de seguridad |
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Apéndice |
Ley de pruebas integrales de la unidad de caldera |
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Apéndice |
Certificado de finalización de la puesta en servicio |
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Apéndice |
Instrucciones para la puesta en marcha (encendido) de la caldera DE-6.5-14 GM |
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Apéndice |
Tablas de ajustes de reguladores del tablero KL. |
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Apéndice |
Diagramas esquemáticos eléctricos |
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INTRODUCCIÓN
La sala de calderas se instaló en uno de los edificios de la fábrica existente. Se instala una caldera de vapor DE-6.5-14 GM en la sala de calderas (de acuerdo con el proyecto, se debe instalar una caldera más, DE-4-14 GM). El propósito de la sala de calderas es suministrar vapor para las necesidades tecnológicas de la fábrica, trabajar en un sistema de suministro de calor de agua cerrado de acuerdo con el cronograma “95-70”.
Para controlar la caldera durante su funcionamiento con combustible diesel, se diseñó e instaló un nuevo panel de automatización.
Bajo el contrato No. celebrado entre MUP Manufaktura y LLC Stroy, se llevaron a cabo los siguientes trabajos en esta sala de calderas: puesta en marcha y ajuste de los dispositivos de control de la caldera, puesta en marcha y ajuste operativo de una caldera de combustible diesel.
La competencia técnica de Stroy LLC y su cumplimiento de las reglas de seguridad industrial están confirmadas por el certificado del Gosgortekhnadzor de Rusia (número de registro).
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Inicio de obra: |
Agosto de 200, |
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finalizando: |
Octubre de 200 |
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La composición de la brigada: |
Ingeniero líder, |
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Ingeniero líder, |
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BREVES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL EQUIPO
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Nombre del parámetro |
La magnitud |
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Caldera de vapor |
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DE-6.5-14 (número de producción, número de registro) |
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Capacidad de vapor calculada, t / h |
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Presión de vapor calculada gig., Kgf / cm 2 |
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Volumen de vapor al máx. nivel, m 3 |
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Volumen de agua al máx. nivel, m 3 |
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radiación |
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convectivo |
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Economizador |
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Número de columnas, uds. |
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Volumen de agua, m 3 |
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Superficie de calefacción, m 2 |
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Esclavo definitivo. presión de agua, kgf / cm 2 |
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Caja de fuego |
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cámara |
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Volumen del horno, m 3 |
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Quemador |
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mezcla - GM-4.5 |
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Potencia térmica nom., MW |
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Presión fueloil delante de la boquilla., MPa |
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Número de boquillas, unid. |
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Ventilador |
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Frecuencia de rotación, rpm |
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Cantidad, piezas. |
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Aspirador de humo |
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VDN-11.2-1000 |
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Productividad ( = 1,18 kg / m 3), m 3 / h |
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Presión total ( = 1,18 kg / m 3), daPa |
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Potencia del motor eléctrico, kW |
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Frecuencia de rotación, rpm |
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Cantidad, piezas. |
Continuación de la tabla
Bombas de alimentación |
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Alimentación, m 3 / h |
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Cabeza, m agua. Arte. |
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Potencia del motor eléctrico, kW |
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Frecuencia de rotación, rpm |
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Cantidad, piezas. |
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Bombas de combustible diesel |
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NMSh 2-40-1.6 / 16 |
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Alimentación, m 3 / h |
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Cabeza, kgf / cm 2 |
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Potencia del motor eléctrico, kW |
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Frecuencia de rotación, rpm |
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Cantidad, piezas. |
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Tanques de combustible diesel |
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Volumen, m3 |
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Tratamiento de aguas: |
Cationización de Na en dos etapas, desaireación |
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Caldera DE-6,5-14 GM (fabricante - planta de calderas Biysk) - vapor de doble tambor. Las paredes laterales de la caldera están aisladas térmicamente con un revestimiento ligero. La caldera está diseñada para generar vapor saturado. El esquema de evaporación es de una etapa.
Un quemador de gasóleo GM-4.5 está conectado al frente de la caldera (planta de equipos eléctricos Perlovsky, Mytishchi).
La boquilla del quemador es mecánica a vapor. Además de la boquilla principal, la unidad de boquilla también incluye una boquilla reemplazable instalada en ángulo con el eje del quemador. La boquilla de repuesto se activa durante un breve período de tiempo necesario para su limpieza o sustitución.
El dispositivo de guía de aire contiene una caja de aire, un remolino axial con aspas aerodinámicas y un estabilizador cónico. Una pequeña porción del aire pasa a través de la hoja perforada (difusor) a lo largo del eje del quemador para enfriar la boquilla.
El combustible diesel se suministra a la sala de calderas mediante bombas de engranajes ubicadas en una casa de bombeo separada (pabellón). El combustible no consumido por el quemador se devuelve al tanque a través de la tubería de retorno.
En el quemador, el combustible diesel se atomiza (sin usar vapor), se enciende mediante un dispositivo de encendido (alimentado por gas natural o embotellado), se mezcla con el aire suministrado por un soplador y se quema. Los productos de combustión, habiendo cedido parte del calor en el horno, pasan a través de las superficies convectivas de la caldera, luego a través del economizador y pasan a la chimenea.
Dispositivos de control y automatismos - cuadro de control de caldera, cuadro “KL”.
Los dispositivos MINITERM 300.01 ubicados en el panel de control de la caldera (Planta de Automatización Térmica de Moscú) admiten
nivel de agua en el tambor de la caldera (convertidor primario - "Zafiro" (06,3) kPa, (05) mA, actuador eléctrico en la válvula de control - MEO-100 / 25-0,25)
y un valor predeterminado de rarefacción (convertidor primario - "Zafiro"
(-0,22 - 0,22) kPa, (0-5) mA, actuador eléctrico en la guía del extractor - MEO-100 / 25-0,25).
La placa “KL” realiza el encendido semiautomático de la caldera según el algoritmo con los intervalos de tiempo especificados.
El cuadro “KL” realiza una parada automática de emergencia de la caldera (o prohibición de encendido) por los siguientes motivos:
Desviación de emergencia del nivel del agua en el tambor superior de la caldera.
reducción de emergencia del vacío en el horno,
caída de emergencia en la presión del aire delante del quemador,
apagar la antorcha (o no aparecer durante el encendido),
descenso de emergencia de la presión del combustible diesel aguas abajo de la válvula,
desconectando la fuente de alimentación de la placa de control "antigua" y / o la propia placa "KL".
En caso de desviaciones de emergencia de los parámetros, la sirena se enciende automáticamente.
En la sala de calderas, en dos lugares de la sala, hay dispositivos de señalización para las concentraciones límite de monóxido de carbono en el aire: СОУ-1.
Cuando se excede la concentración máxima permisible de monóxido de carbono en el aire de la sala de calderas, llamada "umbral 1", un indicador rojo comienza a parpadear en la caja del dispositivo de señalización SOU-1. Cuando se excede la concentración, “umbral 2”, el indicador rojo se enciende continuamente, se enciende una señal de sonido intermitente.
Se instala un complejo de medición en la sala de calderas para medir el consumo de vapor de la caldera y el consumo de vapor que va a producción. El complejo incluye dispositivos de restricción, sensores de presión y presión diferencial "Zafiro", resistencia térmica TSM, medidor VST 25, calculadora de calor SPT961 (NPF "Logika", San Petersburgo).
Para contabilizar el suministro de calor para calefacción, se instaló un complejo de medición, que consta de convertidores de flujo electromagnéticos IP-02M (planta Etalon, Vladimir), medidor VST 25, sensores de presión KRT-1, resistencias térmicas y un medidor de calor TERM-02.
DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS REALIZADAS
Los trabajos de ajuste de régimen se realizaron de acuerdo con el programa (Anexo A).
Se realizó un examen preliminar del equipo de la sala de calderas, se determinó su preparación para la puesta en servicio, se tuvo en cuenta la presencia de dispositivos de regulación, instrumentos de medición verificados, así como las conexiones y líneas de impulso necesarias. Con base en los resultados de la encuesta, se compiló una lista de defectos y se transfirió a la organización operativa.
El proyecto de reconstrucción prevé el control de la caldera desde la placa KL junto con la placa de control de la caldera "antigua". Para realizar los trabajos de puesta en marcha con combustible diesel, se decidió instalar una llave eléctrica en el panel de control "antiguo" de la caldera. COMBUSTIBLE GAS-DIESEL para cambiar el control desde el dispositivo BUK-1.
Durante el proceso de ajuste, se probaron todos los dispositivos de la caldera,
se ha comprobado el funcionamiento de los dispositivos de medición,
sistemas de control y señalización establecidos,
Se establecen los modos de combustión.
El ajuste de régimen se realizó con combustible diesel de verano, de acuerdo con la metodología (Anexo B).
En el proceso de trabajo de operación y ajuste, con el fin de determinar el exceso de aire óptimo, se monitoreó la composición de los gases de escape y su temperatura con un analizador de gases portátil DAG-500. Las pruebas se realizaron con un funcionamiento de caldera estabilizado. Los parámetros de la caldera se mantuvieron al nivel de diseño y permitidos por las instrucciones de funcionamiento del fabricante. Para cada carga se realizaron 4-5 pruebas de régimen y 1-2 experimentos de equilibrio, sin contar las aproximadas. La duración de un experimento operativo fue de (1 - 1,5) horas. La duración del experimento de equilibrio fue de (1–1,5) horas. La duración del experimento aproximado fue de hasta 1 hora. Los intervalos entre experimentos con varias cargas de caldera fueron de al menos una hora.
La determinación del flujo de aire óptimo para cada carga se llevó a cabo reduciendo el suministro de aire y encontrando el punto de ocurrencia de subcombustión. Luego se incrementó el suministro de aire hasta que la concentración de oxígeno en los gases de combustión de la caldera se obtuvo en el rango (4 - 6)%.
La presión del combustible frente a la boquilla y la presión del aire se ajustaron manualmente. Los parámetros se midieron con instrumentos calibrados.
La determinación de la eficiencia de la caldera se realizó según el balance inverso.
El valor nominal de las pérdidas de calor al medio ambiente por la caldera se adoptó de acuerdo con el programa “Determinación de las pérdidas de calor al medio ambiente de las calderas transportables por bloques de vapor”.
El cálculo de las pérdidas de calor con los gases de combustión se realizó de acuerdo con el método descrito en.
Como resultado del trabajo de rendimiento y ajuste, se determinó el exceso de aire óptimo para cuatro cargas de caldera.
Los valores óptimos de los parámetros se introducen en las tablas de funcionamiento de la caldera.
Con base en los resultados de la prueba, se determinó la eficiencia de la caldera.
Una vez finalizado el trabajo de puesta en servicio, se llevó a cabo una prueba completa de la caldera y los equipos auxiliares dentro de las 72 horas (ver Apéndice E).
Mapa de configuración de automatización de seguridadcaldera de vapor DE-6.5-14 GM
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Nombre del parámetro |
La magnitud |
antes de que se apague el combustible diesel, |
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Nivel de agua en el tambor de la caldera, desviación de la media |
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Vacío del horno de caldera mínimo |
1 daPa (g) |
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Presión de aire delante del quemador mínimo |
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La presión de combustible diesel aguas abajo de la válvula es mínima |
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Pérdida de llama |
Nota. Menos de 2 segundos después de que el parámetro alcanza el nivel de emergencia, la placa de luz correspondiente debe encenderse automáticamente y el timbre eléctrico del panel de control de la caldera y / o la sirena de la placa KL también deben sonar.
CONCLUSIÓN
Como resultado del trabajo realizado, se encontraron modos de combustión óptimos y se pusieron en funcionamiento los medios de regulación y control automático. Durante las pruebas, se determinó que la caldera y su equipo auxiliar pueden operar de manera estable y económica con combustible diesel.
Para aumentar la conveniencia operativa en la sala de calderas, aumentar la confiabilidad, la eficiencia y la seguridad, se recomienda:
instalar una válvula reductora (reductor) en la tubería de vapor que va a las necesidades tecnológicas de la fábrica, que mantiene automáticamente la presión de vapor establecida después de sí misma,
conectar válvulas de seguridad proporcionales a las tuberías de vapor de las máquinas consumidoras de vapor (hasta el dispositivo de cierre a lo largo del flujo de vapor),
instalar controladores de frecuencia en los accionamientos eléctricos de la bomba de alimentación y el extractor de humos, que mantienen el nivel del agua en el tambor de la caldera y el vacío en el horno, respectivamente,
cubrir el tubo de drenaje de la chimenea con aislamiento térmico,
escriba sus números de identificación en los tanques de combustible (en los extremos sobre las válvulas de drenaje).
BIBLIOGRAFÍA
Sala de calderas con dos calderas MUP "manufactura".
Borrador de trabajo. Instituto OJSC - bbbbbbbbbb, 200b
Reconstrucción del sistema de automatización de la caldera DE-6,5-14-GM en la sala de calderas de la “manufactura” MUP.
Borrador de trabajo. LLC "stroy" - bbbbbb, 200b
Rivkin S.L., Aleksandrov A.A. Propiedades termofísicas del agua y el vapor. M.: Energía.- 1980
Instrucciones metódicas para la puesta en marcha, puesta en servicio, realización de pruebas de ingeniería térmica de plantas de calderas que utilizan tipos de combustible gaseoso y de reserva. LLC "bbbb". Registrado por la inspección de Gosgaznadzor bbbbbgosenergonadzor 28.01.0b, №bbb - НР
Pekker J.L. Cálculos de ingeniería térmica basados en las características del combustible dadas. Métodos generalizados. Moscú: Energía, 1977
V. I. Yankelevich Ajuste de calderas industriales de gasóleo.- M .: Energoatomizdat, 1998 - 216 p., Ill.
PROTOCOLO
ajustes de los sensores para la automatización de seguridad de la caldera de vapor DE-6.5-14 GM
en la sala de calderas de la "fábrica" MUP
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Razón de la activación |
desencadenante |
Tipo de sensor o dispositivo |
Número de fábrica |
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Aumento del nivel del agua en el tambor superior de la caldera |
manómetro diferencial Tablero de partículas-4 31,5 cm |
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Bajando el nivel del agua en el tambor superior de la caldera |
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Bajando el vacío |
0,5 kgf / m 2 |
sensor de presión DNT-1 (-10 ÷ 100) kgf / m 2 |
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Disminución de la presión aire delante del quemador |
interruptor de presión DUNGS LGW 10 A2 (0 ÷ 10) mbar |
sin número |
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Disminución de la presión combustible diesel después de la válvula |
medidor de presion DD-1.6 (2 ÷ 16) kgf / cm 2 |
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Quemando la antorcha |
dispositivo de señalización |
PROTOCOLO
controles del accionamiento de las automáticas de seguridad de la caldera de vapor DE-6.5-14 GM
en la sala de calderas de la "fábrica" MUP
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Razón de la activación |
Es hora de cortar el suministro de combustible o umbral |
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El nivel del agua en el tambor de la caldera aumenta. |
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Bajar el nivel del agua en el tambor de la caldera |
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Vacío en la bajada de la cámara de combustión |
menos de 10 segundos |
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Disminución de la presión del aire frente al quemador. |
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Presión de combustible diesel después de la válvula degradar |
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La llama del quemador desaparece |
menos de 2 segundos |
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Desconexión de la fuente de alimentación a la caldera. |
menos de 2 segundos |
Se activan alarmas de luz y sonido.
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ELABORACIÓN DE INFORMES TÉCNICOS DE LAS OBRAS DE PUESTA EN SERVICIO REALIZADAS
Un informe técnico es un documento obligatorio que refleja el estado técnico del equipo instalado.
El informe técnico debe contener información de carácter puramente técnico que sea de interés en el momento de la puesta en servicio de la instalación siendo ajustada para evaluar el estado de los equipos, así como la estandarización de los valores de medición requeridos durante repetidos regulares y Comprobaciones extraordinarias de funcionamiento de equipos, mecanismos y dispositivos automáticos para comparar los resultados obtenidos.
La parte principal del informe técnico son los informes de puesta en marcha y pruebas. Los protocolos se completan en base a las mediciones realizadas durante el proceso de puesta en servicio por las personas que realizan estas mediciones, con su firma.
El responsable de la puesta en servicio de la instalación es el único responsable de todo el trabajo realizado personalmente por él y bajo su supervisión, así como de la suficiencia de las medidas según los protocolos y la calidad del informe técnico.
Independientemente de la finalidad, tamaño y afiliación departamental de las instalaciones en las que se realizaron los trabajos de puesta en servicio, el informe técnico se elabora en la siguiente forma y contenido:
1. Página de título.
2. Anotación.
3. Protocolos de medidas y pruebas de equipos, dispositivos automáticos, elementos independientes separados, equipos de control, alarmas, etc. en la siguiente secuencia:
Equipo tecnológico;
Equipo eléctrico;
Otras instalaciones y aparatos.
4. Lista de instrumentación,
utilizado durante la puesta en servicio y dispositivos de prueba complejos.
5. Cambios introducidos.
6. Conclusión.
7. Aplicaciones.
Las anotaciones reflejan la siguiente información:
El nombre de los objetos de la puesta en servicio, su afiliación departamental y ubicación;
Breve descripción de los equipos involucrados en el proceso tecnológico y su condición técnica.
En el párrafo "Cambios introducidos" se proporciona información sobre cambios fundamentales en los esquemas tecnológicos y eléctricos del proyecto en proceso de ajuste.
En este caso, se presenta un protocolo de aprobación de los cambios realizados, firmado por representantes del cliente y la organización de diseño.
Las correcciones de errores menores de diseño e instalación no se reflejan en este párrafo.
En el párrafo "Conclusión", dan una conclusión general sobre el equipo ajustado, recomendaciones para el personal operativo sobre el mantenimiento de equipos nuevos sin explotar y medidas de seguridad durante su operación.
Las aplicaciones ponen:
El acto de prueba integral de mecanismos;
Protocolo para la aprobación de cambios de proyecto, sujeto a la disponibilidad de este último.
Todas las copias del informe deben estar genuinamente firmadas por las personas que lo aprobaron y firmaron. Las firmas en la portada están certificadas por el sello del departamento de puesta en servicio.
Sociedad de responsabilidad limitada conjunta
REPORTE TÉCNICO
sobre la puesta en servicio del sistema en cascada instalado en:
____________________________________
Director de JLLC
Ch. Ingeniero de SOOO
Minsk, 2007
Información general.
El sistema en cascada está diseñado para la preparación de agua caliente utilizada en sistemas de calefacción cerrados con circulación forzada del portador de calor y para la preparación de agua caliente de servicio mediante un almacenamiento o caldera de alta velocidad en edificios gasificados con suministro de energía y agua central o individual. suministro. El sistema en cascada incluye dos o más calentadores de condensación de pared con una potencia térmica de 50 kW con cámara de combustión cerrada, que proporcionan calentamiento de agua para dos circuitos de calefacción y un circuito para preparar agua caliente en una caldera capacitiva.
La distribución de la producción de calor total a varias unidades garantiza el suministro de calor incluso en el caso de un mal funcionamiento de una unidad individual en el sistema en cascada.
El sistema en cascada de los dispositivos de calefacción proporciona un mayor ahorro de gas en comparación con una sola caldera de la misma capacidad. Esto se logra debido a la selección automática de la potencia térmica requerida por la cascada para garantizar los parámetros de temperatura especificados.
La instalación, conexión, puesta en servicio y pruebas de los aparatos se llevaron a cabo de acuerdo con el proyecto desarrollado de acuerdo con las reglas y regulaciones aplicables, y aprobado de acuerdo con el procedimiento establecido de acuerdo con las Normas y Reglas de Construcción (SNiP) y Normas de Construcción de Bielorrusia (SNB): SNiP 2.04. 05-91 "Calefacción, ventilación y aire acondicionado", SNB 4.03.01-98 "Suministro de gas", SNB 3.02.04-03 "Edificios residenciales", SNiP 2.08.02-89 "Público edificios "," Reglas de seguridad técnica en el campo del suministro de gas de la República de Bielorrusia "y otros documentos reglamentarios aplicables.
La instalación del sistema en cascada se realiza de acuerdo con el proyecto desarrollado por: _______________________________________________________.
Los trabajos de puesta en servicio fueron realizados por el departamento de servicio de JLLC de acuerdo con el contrato: _______________________________________________________.
Métodos de realización de trabajos de puesta en servicio.
sistema de cascada.
El modo de combustión se ajustó ajustando las válvulas de gas en las calderas del sistema en cascada. Al mismo tiempo, se establecieron los niveles máximo y mínimo de modulación de la llama de gas teniendo en cuenta la potencia de las calderas, el consumo de energía, la presión del gas en la red, las propiedades de aislamiento térmico del edificio y el vacío en el conducto de gas.
Durante la puesta en servicio se realizaron las medidas necesarias para determinar los principales indicadores de las calderas:
Presión de gas en la red;
Presión máxima de trabajo del gas en la caldera;
Presión mínima de trabajo del gas en la caldera;
Presión de gas durante el encendido;
Vacío en el conducto de gas;
Temperatura del aire exterior;
Presión de agua en el sistema de calefacción.
Las medidas se tomaron a diferentes cargas durante el funcionamiento de cada caldera y de todo el sistema en cascada en su conjunto. La duración de las medidas y ajustes para cada caldera fue de 30 minutos.
Programación de la unidad de control del sistema en cascada
La unidad de control está diseñada para el control programado de un sistema de suministro de agua caliente y calefacción que contiene hasta dos circuitos de calefacción, un sistema de calentamiento de agua de caldera.
El bloque proporciona los siguientes modos de funcionamiento:
Modo automático;
Modo de suministro de agua caliente y calefacción continua;
Modo económico;
Modo de protección contra heladas;
Modo verano.
Cada circuito de calefacción está controlado por un sensor instalado en la habitación climatizada o indirectamente por dos sensores: un sensor en el circuito de calefacción y un sensor de aire exterior.
La programación se llevó a cabo en modo automático, es decir El control de calefacción asegura que se mantengan dos temperaturas establecidas de acuerdo con el programa establecido. Durante el día, se establecieron 3 períodos de tiempo para mantener una temperatura agradable y el resto del tiempo se mantiene la temperatura reducida establecida. Se establecieron períodos para mantener una temperatura agradable para cada día de la semana. Se han fijado tres periodos de tiempo para la preparación del agua caliente, lo que asegura la preparación del agua a una temperatura determinada en un tiempo determinado (en el caso de instalar un sistema de agua caliente). Está programado el encendido y apagado automático de las bombas de circulación, modo de circulación forzada durante 5 minutos.
1. Reporte técnico- un documento obligatorio que refleje el estado técnico del equipo instalado, dispositivos de puesta a tierra, dispositivos de automatización, dispositivos de protección, control y señalización de la instalación que se establezca en el momento de su puesta en servicio,
2. Con un nuevo encendido (inicial), se debe verificar el cumplimiento del proyecto, la capacidad de servicio y la corrección del ajuste de cada elemento, así como las configuraciones y modos especificados, el funcionamiento del dispositivo en su conjunto y la confiabilidad de Debe comprobarse su actuación sobre los dispositivos y mecanismos ejecutivos, con el reflejo obligatorio del trabajo realizado en los protocolos de puesta en servicio.
3. El informe técnico debe contener información naturaleza puramente técnica que son de interes en el momento de la puesta en funcionamiento de la instalación en construcción por evaluaciones de condición equipo también valores de medición estandarizados requerido para repetido regular y extraordinario Operacional cheques equipos, mecanismos y dispositivos automáticos, para comparacion Los resultados obtenidos.
4. El cuerpo principal del informe técnico: informes de puesta en marcha y pruebas... Los protocolos se completan sobre la base de medidas realizadas en proceso de puesta en servicio personas que toman estas medidas.
5. El informe técnico se realiza a tiempo. a más tardar 10 días después de la finalización del trabajo, consultar el departamento técnico y de producción de la división de puesta en servicio, propagado por triplicado; aprobado por el ingeniero jefe(administrador del sitio).
6. Informes técnicos aprobados a más tardar un mes desde el momento de la finalización de la puesta en servicio en la instalación, debe haber transferido al cliente organización matriz y archivo del departamento, trabajo de puesta en marcha realizado.
7. Independientemente de la finalidad, tamaño y afiliación departamental de las instalaciones en las que se realizaron los trabajos de puesta en servicio, el informe técnico incluye lo siguiente:
1) portada;
2) anotación;
La anotación refleja:
a) el nombre del objeto de la puesta en servicio, su afiliación departamental y ubicación;
b) las fuerzas de qué unidad (indicando el tamaño del grupo, el nombre del gerente, el trabajo) y en qué período se trabajó en la instalación de la instalación;
c) una breve descripción de los equipos involucrados en el proceso tecnológico y su condición técnica.
3) informes de medición y prueba equipos, dispositivos automáticos, elementos independientes separados, equipos de control, alarmas, etc.
en la siguiente secuencia: a) equipamiento tecnológico,
b) equipo eléctrico,
c) otras instalaciones y aparatos;
4) una lista de la instrumentación utilizada durante la puesta en servicio y los dispositivos de prueba completos;
5) cambios realizados;
En punto sobre los cambios se da información sobre cambios fundamentales Diagramas tecnológicos y eléctricos del proyecto, elaborados en el proceso de adecuación. En este caso, parece Protocolo de aprobación de los cambios realizados firmado por representantes del cliente y la organización de diseño.... Corrección errores menores de diseño e instalación en este párrafo no reflejado.
6. Conclusión;
7) aplicaciones.
Los apéndices contienen un acto de prueba integral de los mecanismos y un protocolo para coordinar los cambios del proyecto, si los hubiera.
8. Sobre el ajuste instalaciones individuales(equipamiento adicional, dispositivos individuales, paneles de automatización) no se compila un informe técnico.
9. Todas las copias del informe deben contener firmas auténticas de personas quién lo aprobó y firmó (en la portada), y sello del departamento de puesta en marcha.