Mapa tecnológico típico de los sistemas de ventilación. TTK. Instalación de conductos de aire metálicos para sistemas de ventilación interna. Cómo instalar correctamente los conductos de ventilación.
Diagrama de flujo típico para la instalación y
instalación de sistemas de ventilación interna y
aire acondicionado con suministro y escape
sistemas de instalaciones y equipos
suministro de refrigeración
Enrutamiento típico
(TTK)
Código del proyecto: 1012/40
Nota explicativa
2012
1. DATOS GENERALES
Este mapa tecnológico ha sido desarrollado para la instalación e instalación de sistemas de ventilación y aire acondicionado interior con unidades de tratamiento de aire y equipos para sistemas de refrigeración en edificios industriales, administrativos, públicos y residenciales.
El mapa tecnológico se elabora teniendo en cuenta los requisitos de los siguientes documentos normativos:
Los conductos de aire de cubierta de chapa de acero con un diámetro y lado mayor de hasta 2000 mm deben fabricarse:
Cierre en espiral o costura recta en pliegues;
Soldadura en espiral o soldadura de costura recta.
Los conductos de aire hechos de láminas de acero para techos delgadas con una dimensión lateral de más de 2000 mm deben estar hechos de paneles (soldados, soldados con pegamento).
Los conductos de aire de metal y plástico deben fabricarse en pliegues, y en acero inoxidable, titanio, así como en láminas de aluminio y sus aleaciones, en pliegues o mediante soldadura.
Los conductos de aire hechos de chapa de aluminio y sus aleaciones con un espesor de hasta 1,5 mm deben realizarse en pliegues, con un espesor de 1,5 a 2 mm, en pliegues o soldadura, y con un espesor de lámina de más de 2 mm, en soldadura. .
Los pliegues longitudinales de los conductos de aire fabricados con láminas delgadas para techos y acero inoxidable y láminas de aluminio con un diámetro o un lado mayor de 500 mm o más deben fijarse al principio y al final del enlace del conducto de aire mediante soldadura por puntos, remaches eléctricos, remaches o gubia.
Se deben cortar las costuras en los conductos de aire para cualquier espesor de metal y método de fabricación.
Las secciones finales de las costuras de costura en los extremos de los conductos de aire y en las aberturas de distribución de aire de los conductos de aire de metal y plástico deben fijarse con remaches de aluminio o acero con una capa de óxido que asegure el funcionamiento en ambientes agresivos especificados por la documentación de trabajo. .
Las costuras deben tener el mismo ancho a lo largo de toda la longitud y estar ajustadas uniformemente.
Los conductos de costura, así como las tablas de corte, no deben tener juntas de costura cruciformes.
En conductos rectos sección rectangular con una sección lateral de más de 400 mm, la rigidez en forma de curvas (nervaduras) con un paso de 300 - 500 mm a lo largo del perímetro del conducto o curvas diagonales (nervaduras) debe implementarse estructuralmente. Con un lado de más de 1000 mm y una longitud de más de 1000 mm, además, es necesario instalar marcos de refuerzo externos, con un paso de no más de 1250 mm. Los marcos de refuerzo deben fijarse de forma segura mediante soldadura por puntos, remaches o tornillos autorroscantes.
Los marcos de refuerzo deben instalarse en conductos de aire de metal-plástico utilizando remaches de aluminio o acero con una capa de óxido que asegure el funcionamiento en ambientes agresivos especificados en la documentación de trabajo.
Los elementos de las partes moldeadas deben conectarse entre sí en crestas, pliegues, soldaduras, remaches.
Los elementos de los accesorios hechos de metal y plástico deben estar conectados entre sí en pliegues.
No se permiten conexiones en zig para sistemas que transporten aire de alta humedad o con una mezcla de polvo explosivo.
Las secciones de conexión deben hacerse:
para conductos de aire redondos sin bridas (niple / manguito), conexión de vendaje o sobre bridas;
para conductos rectangulares: carril (grande/pequeño) o embridados. Las conexiones deben ser fuertes y firmes.
La fijación del neumático en el conducto de aire debe hacerse con remaches con un diámetro de 4 - 5 mm, tornillos autorroscantes (en ausencia de componentes fibrosos en el medio que se mueve), soldadura por puntos, picaduras de 200 - 250 mm, pero no menos de cuatro. esquinas internas los neumáticos deben llenarse con sellador.
La fijación de bridas en conductos de aire debe realizarse mediante bridas con una cresta persistente, soldadura, soldadura por puntos, remaches con un diámetro de 4–5 mm o tornillos autorroscantes (en ausencia de componentes fibrosos en el transporte). medio), colocado a través de 200–250 mm, pero no menos de cuatro.
Los dispositivos de ajuste (compuertas, válvulas de mariposa, amortiguadores, elementos de control del distribuidor de aire, etc.) deben ser fáciles de cerrar y abrir, y también deben estar fijos en una posición determinada.
Conductos de aire hechos de acero no galvanizado, sus elementos de unión (incluidos superficies internas bridas) deben imprimarse (pintarse) en la empresa de adquisiciones de acuerdo con la documentación de trabajo. coloración final Superficie exterior los conductos de aire son producidos por organizaciones de construcción especializadas después de su instalación.
Los espacios de ventilación deben completarse con piezas para su conexión y medios de fijación.
2.2. Trabajo de preparatoria
2.2.1. Provisiones generales
Arroz. 1. Eslingas
a - cabestrillo ligero con bucles; b - eslinga ligera con ganchos;
c - cabestrillo de cuatro ramas
La carga que se va a levantar debe evitar que gire mediante tirantes hechos de cuerdas de cáñamo con un diámetro de 20 - 25 mm o tirantes hechos de cuerdas de acero con un diámetro de 8 - 12 mm. Para elementos horizontales de sistemas de ventilación (conjuntos de conductos de aire agrandados), se deben usar dos abrazaderas, para elementos verticales (secciones de acondicionadores de aire, ventiladores de techo, conductos de aire, etc.), uno.
Los métodos de eslingado más comunes se muestran en la fig. - .
Arroz. 2. Eslinga VPA-40
Arroz. 3. Eslinga del acondicionador de aire autónomo KTR-1-2.0-0.46
Arroz. 4. Slinging de ventiladores radiales (centrífugos) versión No. 1
Arroz. 5. Eslinga de ventiladores Ts4-70 No. 6 - 8, versión No. 1
Arroz. 6. Eslinga de ventiladores Ts4-70 No. 6 - 8, versión No. 6
Arroz. 7. Ventiladores colgantes Ts4-70 No. 10, 12.5
Arroz. 8. Colgar el conducto
Durante todo el período de instalación, se deben equipar áreas para almacenar conductos de aire.
El dispositivo de almacenamiento in situ de conductos de aire debe cumplir los siguientes requisitos básicos:
Ubicado cerca de los caminos de entrada carreteras o vías férreas;
Los linderos del almacén deben estar al menos a 1 m de la carretera;
estar en distancia minima del objeto de instalación, si es posible, en el área de la grúa torre;
No interferir con la producción de obras de construcción e instalación;
Las áreas de almacenamiento de conductos deben planificarse cuidadosamente con una pendiente de 1 a 2° para la ventilación. Superficie del agua, cubiertos con arena o grava drenante y, si es necesario, tener zanjas;
Los pasillos, accesos y áreas de carga y descarga deben estar libres de escombros, desechos de construcción (en horario de invierno- de nieve y hielo) y espolvoreado con arena, escoria o ceniza;
El almacenamiento de productos de ventilación debe organizarse de acuerdo con los requisitos de seguridad laboral y protección contra incendios;
En las esquinas de un almacén abierto, se deben instalar postes de barrera, se deben colocar carteles de advertencia para los conductores de vehículos y carteles con el nombre del departamento o sitio de instalación y la ubicación del receptor de carga;
El almacén debe estar iluminado.
El depósito y almacenamiento de los conductos de aire debe organizarse de acuerdo con la normativa vigente y cumpliendo los siguientes requisitos:
Los conductos de aire rectangulares deben apilarse; secciones rectas con una altura de no más de 2.7, partes con forma - no más de 2 m;
conductos de aire sección redonda debe instalarse verticalmente;
Los conductos de aire entregados en contenedores de inventario deben almacenarse en estos contenedores en sitios de contenedores especialmente organizados. Está prohibido almacenar conductos de aire y otros productos en contenedores ferroviarios;
Cada conducto de aire durante el almacenamiento debe colocarse sobre revestimientos de inventario de madera;
Los conductos de aire en las chimeneas deben colocarse teniendo en cuenta la secuencia de instalación: las pilas y los contenedores deben estar provistos de letreros;
Deben dejarse pasajes de al menos 1 m de ancho entre las pilas; cada tres pilas, se deben disponer entradas para vehículos de 3 m de ancho.
El movimiento de conductos de aire a lo largo de los techos de edificios de varias plantas se realiza mediante equipos de elevación y transporte o mediante transporte manual.
2.3. Obras del período principal. Instalación
2.3.1. Instalación de sistemas internos de ventilación y aire acondicionado. Provisiones generales
La instalación de sistemas de ventilación y aire acondicionado internos debe realizarse de acuerdo con los requisitos de SP 73.13330.2012, SP 48.13330.2011, SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002, estándares e instrucciones de los fabricantes de equipos, como así como de acuerdo con los requisitos de seguridad contra incendios de SP 7.13130.2009.
La instalación debe realizarse por métodos industriales a partir de conjuntos de conductos de aire y equipos suministrados como un conjunto en grandes bloques.
La instalación de sistemas debe llevarse a cabo en la preparación para la construcción del objeto (agarre) en la cantidad de:
Para edificios industriales: todo el edificio con un volumen de hasta 5000 m 3 y parte del edificio con un volumen de más de 5000 m 3;
para uso residencial y edificios públicos hasta cinco pisos: un edificio separado, una o más secciones; en cinco pisos - cinco pisos de una o más secciones.
Es posible otro esquema para organizar la instalación, según el esquema de diseño adoptado.
2.3.2. Instalación de conductos de aire.
El método de instalación de los conductos de aire debe elegirse según su posición (horizontal, vertical), ubicación en relación con las estructuras (cerca de la pared, cerca de las columnas, en el espacio entre granjas, en la mina, en el techo del edificio) y la naturaleza del edificio (de una o varias plantas, industrial, público, etc.).
Conductos de aire flexibles fabricados en fibra de vidrio SPL, tela metálica, papel de aluminio etc. No se permite el uso de conductos de aire flexibles como enlaces rectos.
Para reducir la resistencia aerodinámica, las piezas de mangueras flexibles deben tener una relación de compresión mínima en la posición ensamblada.
La instalación de conductos de aire metálicos debe realizarse, por regla general, en bloques agrandados en la siguiente secuencia:
Marcado de los lugares de instalación de medios de fijación de conductos de aire;
Instalación de medios de fijación;
Coordinación con constructores de ubicaciones y métodos de sujeción de equipos de elevación;
Entrega al lugar de instalación de piezas de conductos de aire;
Comprobación de la integridad y calidad de las piezas de los conductos de aire entregados;
Montaje de piezas de conductos de aire en bloques ampliados;
Instalar el bloque en la posición de diseño y fijarlo;
Instalación de tapones en los extremos superiores de conductos de aire verticales situados a una altura de hasta 1,5 m del suelo.
La longitud de la unidad está determinada por las dimensiones de la sección transversal y el tipo de conexión del conducto de aire, las condiciones de instalación y la disponibilidad de equipos de elevación.
La longitud de los bloques agrandados de conductos de aire horizontales conectados en bridas no debe exceder los 20 m.
Los esquemas de la organización del área de trabajo durante la instalación de conductos de aire se dan en la fig. - .
Arroz. 9. Esquema de organización del área de trabajo durante la instalación de conductos de aire.
Por pared exterior edificio
1 - consola con bloque; 2 - cabrestante; 3 - elevación autohidráulica;
4 - transversal; 5 - chico; 6 - bloque
Arroz. 10. Esquema de la organización del área de trabajo durante la instalación de horizontal.
conductos de aire en el edificio
1 - cabrestante; 2 - transversal; 3 - conjunto de conducto de aire ampliado; 4 - colgantes
2.3.3. Montaje de ventilador
Los ventiladores deben instalarse en la siguiente secuencia:
Aceptación de locales de cámaras de ventilación;
Entrega del ventilador o de sus partes individuales al lugar de instalación;
Instalación de equipos de elevación;
Eslinga del ventilador o de partes individuales;
Elevación y movimiento horizontal del ventilador al sitio de instalación;
Instalación de ventiladores (conjunto de ventiladores) en estructuras de soporte (cimientos, plataformas, soportes);
Comprobación de la correcta instalación y montaje del ventilador
Fijación del ventilador a las estructuras de soporte;
Comprobación del funcionamiento del ventilador.
Durante la instalación de los ventiladores, se debe realizar un control operativo paso a paso de acuerdo con las tarjetas de control operativo.
2.3.4. Instalación de equipos para sistemas de refrigeración.
Al ajustar los sistemas de ventilación y aire acondicionado para las tasas de flujo de aire de diseño, se debe realizar lo siguiente:
Verifique el cumplimiento del diseño real de los sistemas de ventilación y aire acondicionado con la documentación y los requisitos del proyecto. SP 73.13330.2012 ;
Probar los ventiladores cuando están trabajando en la red, verificando el cumplimiento de las normas reales especificaciones datos de pasaporte, incluidos: flujo de aire y presión total, velocidad de rotación, consumo de energía, etc.;
Verificación de la uniformidad del calentamiento (enfriamiento) de los intercambiadores de calor y verificación de la ausencia de remoción de humedad a través de los eliminadores de gotas de las cámaras de riego o enfriadores de aire;
Determinación de caudal y resistencia de dispositivos colectores de polvo;
Comprobación del funcionamiento de los dispositivos de extracción de ventilación natural;
Pruebas y ajustes de la red de ventilación de los sistemas para lograr indicadores de diseño de flujo de aire en ductos de aire, escapes locales, para intercambio de aire en habitaciones y determinación de fugas de aire o pérdidas de aire en sistemas.
Se permiten desviaciones de las tasas de flujo de aire de las previstas en la documentación de diseño después del ajuste y prueba de los sistemas de ventilación y aire acondicionado:
Dentro del ±8% - según el caudal de aire que pasa a través de los dispositivos de distribución y toma de aire de las instalaciones generales de ventilación y aire acondicionado, siempre que se garantice la sobrepresión de aire requerida (rarefacción) en la habitación;
Hasta +8% - en términos de consumo de aire, extraído a través de extractores locales y suministrado a través de tuberías de ducha.
Para cada sistema de ventilación y aire acondicionado, se emite un pasaporte en dos copias (Apéndices G, SP 73.13330.2012).
2.4.2. Pruebas del sistema de refrigeración
Las pruebas de los sistemas de refrigeración por agua deben realizarse con los generadores de calor y los vasos de expansión apagados por el método hidrostático con una presión igual a 1,5 de la presión de trabajo, pero no inferior a 0,2 MPa (2 kgf/cm 2 ) en el punto más bajo de la sistema.
Se reconoce que el sistema ha pasado la prueba si, dentro de los 5 minutos de haber estado bajo presión de prueba:
La caída de presión no superará los 0,02 MPa (0,2 kgf/cm 2);
No existen fugas en soldaduras, tuberías, conexiones roscadas, accesorios y equipos.
3. REQUISITOS DE CALIDAD Y ACEPTACIÓN DE LAS OBRAS
El control de calidad del trabajo en la instalación de sistemas de ventilación y aire acondicionado debe ser realizado por especialistas o servicios especiales que sean parte de la organización de construcción o subcontratados, equipados medios tecnicos proporcionando la fiabilidad necesaria y la integridad del control.
El control de calidad de los trabajos se realiza en todas las etapas de la cadena tecnológica, desde el desarrollo del proyecto hasta su implantación en la instalación en base a PPR y mapas tecnológicos. El control de calidad debe incluir el control de entrada documentación de trabajo, estructuras, productos, materiales y equipos, control operativo de procesos individuales de instalación u operaciones de producción y evaluación del cumplimiento del trabajo realizado.
Durante el control de entrada de la documentación de trabajo, se verifica su integridad y la suficiencia de la información técnica contenida en ella para la realización del trabajo.
Durante la inspección de entrada de productos, materiales y equipos, una inspección externa verifica el cumplimiento de los requisitos de las normas u otros documentos reglamentarios y la documentación de trabajo, así como la presencia y el contenido de pasaportes, certificados y otros documentos adjuntos.
3.1. Requisitos para la calidad del trabajo en la instalación de conductos de aire.
Los conductos de aire deben instalarse de acuerdo con las referencias de diseño y las elevaciones. La conexión de los conductos de aire a los equipos de proceso debe realizarse después de su instalación.
Los conductos de aire destinados a transportar aire humidificado deben instalarse de manera que no haya costuras longitudinales en la parte inferior de los conductos de aire.
Las secciones de los conductos de aire en los que pueda caer rocío del aire húmedo transportado deben colocarse con una pendiente de 0,01 - 0,015 hacia los dispositivos de drenaje.
Las juntas entre las barras colectoras o las bridas de los conductos no deben sobresalir en los conductos.
Las juntas deben estar hechas de los siguientes materiales: goma espuma, cinta porosa o goma sólida de 4-5 mm de espesor, paquete de masilla de polímero (PMZH) - para conductos de aire a través de los cuales se mueven aire, polvo o materiales de desecho con una temperatura de hasta 343 K (70°C) .
Para sellar conexiones de conductos sin brida, se debe utilizar lo siguiente:
Cinta de sellado del tipo "Guerlain": para conductos de aire a través de los cuales se mueve aire con una temperatura de hasta 313 K (40 ° C);
Masilla tipo Buteprol, Silicona y otros selladores certificados - para conductos de aire redondos con temperaturas hasta 343 K (70 °C);
Puños termorretráctiles, cintas autoadhesivas - para conductos de aire redondos con temperaturas de hasta 333 K (60 °C);
Otros materiales de sellado especificados en la documentación de trabajo.
Los pernos en las conexiones de brida deben apretarse, todas las tuercas de los pernos deben estar ubicadas en un lado de la brida. Cuando monte pernos verticalmente, las tuercas normalmente deben estar en la parte inferior de la junta.
Los conductos de aire deben fijarse de acuerdo con la documentación de trabajo.
Deben instalarse fijaciones para conductos de aire horizontales de metal no aislado (abrazaderas, colgantes, soportes, etc.) en una conexión de oblea de cubierta:
A una distancia no mayor de 4 m entre sí con los diámetros del conducto circular o las dimensiones del lado mayor del conducto rectangular inferiores a 400 mm.
A una distancia de no más de 3 m entre sí - con los diámetros del conducto circular o las dimensiones del lado mayor del conducto rectangular de 400 mm o más.
Los sujetadores de conductos de aire horizontales de metal no aislado en una brida, conexión de boquilla (acoplamiento) deben instalarse a una distancia de no más de 6 m entre sí:
Para sección redonda con diámetro hasta 2000 mm,
Para sección rectangular sobre bridas, un embarrado sobre conexión bridada de sección redonda de diámetro hasta 2000 mm o de sección rectangular con dimensiones de su lado mayor hasta 2000 mm inclusive.
Las distancias entre los sujetadores de los conductos de aire metálicos aislados de cualquier dimensión de sección transversal, así como los conductos de aire no aislados de sección transversal circular con un diámetro de más de 2000 mm o sección transversal rectangular con dimensiones de su lado mayor de más de 2000 mm, debe especificarse en la documentación de trabajo.
El niple (acoplamiento) debe sujetarse con remaches de 4-5 mm de diámetro o tornillos autorroscantes de 4-5 mm de diámetro cada 150-200 mm de la circunferencia, pero no menos de tres.
Las abrazaderas deben cubrir herméticamente los conductos de aire de metal.
Los sujetadores de conductos de aire metálicos verticales deben instalarse a una distancia de no más de 4,5 m entre sí.
La fijación de conductos de aire metálicos verticales dentro de las instalaciones de edificios de varios pisos con una altura de piso de hasta 4,5 m debe realizarse en techos entre pisos.
La fijación de conductos de aire metálicos verticales en interiores con una altura de piso de más de 4,5 m y en el techo del edificio debe determinarse mediante la documentación de trabajo.
No se permite la fijación de estrías y colgadores directamente a las bridas del conducto. La tensión de las perchas ajustables debe ser uniforme.
La desviación de los conductos de aire de la vertical no debe exceder los 2 mm por 1 m de longitud del conducto de aire.
Los conductos suspendidos libremente deben arriostrarse instalando soportes colgantes dobles cada dos soportes colgantes individuales con una longitud de soporte de 0,5 a 1,5 m.
Para perchas de más de 1,5 m, se deben instalar perchas dobles a través de cada percha individual.
Los conductos deben estar apoyados de manera que su peso no se transfiera al equipo de ventilación.
Los conductos de aire, por regla general, deben conectarse a los ventiladores a través de insertos flexibles aislantes de vibraciones hechos de fibra de vidrio u otro material que proporcione flexibilidad, estanqueidad y durabilidad.
Los conectores flexibles aislantes de vibraciones deben instalarse inmediatamente antes de las pruebas individuales.
En la fabricación de secciones rectas de conductos de aire a partir de una película de polímero, se permiten curvas de conductos de aire de no más de 15 °.
Para atravesar la envolvente del edificio, el conducto de aire hecho de película de polímero debe tener insertos metálicos.
Los conductos de aire hechos de película de polímero deben suspenderse en anillos de acero hechos de alambre con un diámetro de 3 - 4 mm, ubicados a una distancia de no más de 2 m entre sí.
El diámetro de los anillos debe ser un 10% mayor que el diámetro del conducto. Los anillos de acero deben sujetarse con un alambre o una placa con un corte para cable de transporte(alambre) con un diámetro de 4 - 5 mm, estirado a lo largo del eje del conducto de aire y fijado a las estructuras del edificio cada 20 - 30 m.
Para excluir los movimientos longitudinales del conducto de aire cuando está lleno de aire, la película de polímero debe estirarse hasta que desaparezca la flacidez entre los anillos.
Tabla 1. Mapa control operacional instalacion de ductos metalicos
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Proceso tecnológico |
Indicadores controlados |
Tipo de mando |
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|
Entrega de piezas de conductos de aire en el lugar de instalación |
Verificación de la integridad del sistema de ventilación (presencia de dispositivos de control, sujetadores, etc.) |
100% constante Visualmente. Cumplimiento de la lista de selección, croquis. |
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Marcado de los lugares de instalación de medios de fijación de conductos de aire. |
Paso de instalación de fijación de acuerdo con SNiP 3.05.01-85 |
Ruleta I= 10 metros Cable Plomada M = 200 g |
Permanente 100% |
|
Perforación de agujeros en estructuras de construccion |
profundidad de perforación |
metro de acero |
Permanente 100% |
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Instalación de sujetadores |
Fuerza de montaje |
100% constante Visualmente |
|
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Montaje en unidades ampliadas de partes de conductos de aire, dispositivos de control y distribución de aire en el sitio |
Correcto montaje de acuerdo con el proyecto. Estanqueidad de las conexiones |
Visualmente. Permanente 100% |
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Elevación al nivel de diseño e interconexión de conjuntos de conductos de aire ampliados con fijación preliminar |
La posición de las costuras transversales y las conexiones desmontables de los conductos de aire en relación con las estructuras del edificio. Verticalidad de contrahuellas. Ausencia de torceduras, curvatura en tramos rectos de conductos de aire. |
plomada METRO= 200 gramos |
Visualmente Permanente 100% |
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Alineación de conductos de aire montados y su fijación final. |
Instalación horizontal de conductos de aire y observancia de pendientes en las secciones de distribución de los conductos de aire. Densidad de cobertura del conducto por abrazaderas. Confiabilidad y apariencia monturas |
Metro de metal, cinta métricaI= 10 m, nivel I= 300mm |
100% constante Visualmente |
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Conexión de conductos de aire a equipos de ventilación. |
Correcta instalación de insertos blandos (sin flacidez) |
100% constante Visualmente |
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Probar el funcionamiento de los dispositivos de control. |
Buen funcionamiento de los dispositivos de control. |
Salida 100%. Visualmente |
3.2. Requisitos para la calidad del trabajo en la instalación de ventiladores.
Los ventiladores radiales sobre bases vibratorias y sobre base rígida, instalados sobre cimientos, deben fijarse con pernos de anclaje.
Cuando se instalen ventiladores en aisladores de vibraciones de resorte, estos últimos deben tener un tiro uniforme. No es necesario fijar los aisladores de vibraciones al suelo.
Al instalar ventiladores en estructuras metálicas, se les deben colocar aisladores de vibración. Los elementos de las estructuras metálicas a las que se fijan los aisladores de vibraciones deben coincidir con los elementos del marco correspondientes de la unidad de ventilación.
Cuando se instala sobre una base rígida, el marco del ventilador debe encajar perfectamente contra las almohadillas de insonorización.
Los espacios entre el borde del disco frontal del impulsor y el borde del tubo de entrada del ventilador radial, tanto en la dirección axial como radial, no deben exceder el 1% del diámetro del impulsor.
Ejes ventiladores radiales debe instalarse horizontalmente (ejes del ventilador de techo - verticalmente), las paredes verticales de las carcasas de los ventiladores centrífugos no deben estar sesgadas o inclinadas.
Las juntas para las cubiertas de los ventiladores compuestos deben ser del mismo material que las juntas de los conductos de este sistema.
Los motores deben estar alineados con precisión con los ventiladores instalados y asegurados. Los ejes de las poleas de los motores eléctricos y ventiladores con transmisión por correa deben ser paralelos, y las líneas centrales de las poleas deben coincidir. Las correas deben tensarse de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
Las correderas del motor deben estar paralelas y niveladas entre sí. La superficie de apoyo del tobogán debe estar en contacto en todo el plano con la cimentación.
Se deben proteger los acoplamientos y las transmisiones por correa.
La boca de aspiración del ventilador, que no está conectada al conducto de aire, debe protegerse malla metalica con un tamaño de celda de no más de 70 × 70 mm.
Tabla 2. Tarjeta de control de funcionamiento de instalación de ventiladores centrífugos
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Proceso tecnológico |
Indicadores controlados |
Herramienta de medición |
Tipo de mando |
|
Entrega de la unidad de ventilación en el lugar de instalación |
Comprobación de la disponibilidad y calidad de los componentes. |
100% constante |
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Instalación del marco en soportes. Instalación de aisladores de vibraciones debajo del marco. |
Cimientos horizontales, marcos |
Nivel I= 300mm |
Permanente 100% |
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Instalación de ventiladores sobre bastidor con aisladores de vibraciones |
Verticalidad de la polea, horizontalidad del eje |
plomada METRO= 200 gramos |
Permanente 100% |
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Montaje de ventiladores en el bastidor: instalación del bastidor del ventilador instalación de la parte inferior de la carcasa del ventilador instalación de la turbina con su bastidor fijado al bastidor instalación del tubo de entrada |
Fuerza de fijación. Espacio entre el borde del disco frontal del impulsor y el borde del tubo de entrada. Fuerza de fijación |
Gobernante |
Visualmente. Permanente 100% |
|
Instalación de la parte superior de la carcasa y conexión en las bridas de las piezas individuales de la carcasa del ventilador |
Estanqueidad de la conexión |
Visualmente. Permanente 100% |
|
|
Ajuste y montaje final de aisladores de vibraciones en el marco. |
Uniformidad de asentamiento de aisladores de vibraciones. Fuerza de fijación de aisladores de vibración al marco. |
Visualmente. Permanente 100% |
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Equilibrado de turbinas antes de la puesta en marcha |
Posición correcta de la rueda de la turbina. |
100% constante Visualmente, probando a mano (al hacer scroll, los riesgos no deben coincidir) |
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Montaje del trineo y el motor en el trineo |
Paralelismo del trineo. La fuerza de la fijación del motor eléctrico al trineo. La fuerza de la conexión entre el motor eléctrico y el ventilador. Paralelismo de los ejes de los ejes del ventilador y del motor. Facilidad de rotación de los ejes del ventilador y del motor. |
Nivel I= 300mm |
100% constante Visualmente |
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Cable |
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Instalación de la transmisión por correa en las poleas. Protección de correa |
La alineación de las ranuras para las correas trapezoidales de las poleas del ventilador y el motor eléctrico. Corregir la tensión de la correa |
Cordón (tensión del cordón en el plano de los extremos de las poleas), medidor de acero, prueba manual |
Permanente 100% |
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Conexión de conductos de aire al ventilador con instalación de conectores flexibles |
Estanqueidad de las conexiones. Sin pandeo en conectores flexibles |
Visualmente. Permanente 100% |
Tabla 3. Cuadro de control operativo de instalación de ventiladores axiales
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Proceso tecnológico |
Indicadores controlados |
Herramienta de medición |
Tipo de mando |
|
Calidad (ausencia de daños mecánicos), integridad |
100% constante Visualmente, cumplimiento de los datos de pasaporte del ventilador y motor eléctrico. |
||
|
Instalación de la unidad de ventilación en soportes metálicos. Montaje de ventilador |
Resistencia de las estructuras de soporte. La fuerza de la unión del ventilador a las estructuras de soporte. vertical horizontal |
plomada METRO= 200 gramos |
Visualmente. Permanente 100% |
|
Comprobación del funcionamiento del ventilador |
El espacio entre los extremos de las palas y las conchas. Dirección correcta y facilidad de rotación del impulsor. |
Gobernante |
100% constante Visual, probado a mano |
Tabla 4. Cuadro de control operativo para instalación de ventiladores de techo
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Proceso tecnológico |
Indicadores controlados |
Herramienta de medición |
Tipo de mando |
|
Suministro de un ventilador completo con motor eléctrico al lugar de instalación |
Integridad, calidad (ausencia de daños mecánicos) |
100% constante Visualmente, cumplimiento de los datos de pasaporte del ventilador y motor eléctrico. |
|
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Comprobación de la nivelación de la brida de soporte del bol |
Horizontal |
Nivel I= 300mm |
Permanente 100% |
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Conexión de la compuerta de apertura automática al ventilador |
Facilidad de movimiento de la válvula. |
100% constante Visual, probado a mano |
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Instalación de la carcasa del ventilador en el cristal con su fijación. pernos de anclaje |
La fuerza de la unión del ventilador a las estructuras de soporte. verticalidad del eje. Facilidad de rotación de los ejes del ventilador y del motor. Espacio entre la tubería de entrada y el impulsor |
plomada METRO= 200 gramos |
100% constante Prueba visual a mano |
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Gobernante |
Permanente 100% |
||
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Comprobación del funcionamiento del ventilador |
Correcto sentido de giro de la rueda. |
100% constante Visualmente (según el proyecto) |
3.3. Requisitos para la calidad del trabajo en la instalación de acondicionadores de aire.
Los calentadores de aire del acondicionador de aire deben montarse sobre juntas de material certificado, con resistencia al calor correspondiente a la temperatura del refrigerante. Los restantes bloques, cámaras y unidades de acondicionadores de aire deben montarse sobre juntas de cinta de goma de 3-4 mm de espesor, suministradas con el equipo.
Los acondicionadores de aire deben instalarse horizontalmente. Las paredes de las cámaras y bloques no deben tener abolladuras, distorsiones e inclinaciones.
Las paletas de la válvula deben girar libremente (a mano). En la posición "Cerrado", se debe garantizar el ajuste perfecto de las cuchillas a los topes y entre sí.
Los soportes de los bloques de cámara y unidades de aire acondicionado deben instalarse verticalmente.
Los conductos de aire flexibles deben usarse de acuerdo con la documentación de trabajo como accesorios de formas geométricas complejas, así como para conectar equipos de ventilación, distribuidores de aire, silenciadores y otros dispositivos ubicados en falsos techos, cámaras.
No se permite el uso de conductos de aire flexibles como conductos de aire principales.
El montaje de unidades fancoil, cerradores, sistemas divididos debe realizarse de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes.
4. REQUISITOS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN LABORAL, AMBIENTAL Y CONTRA INCENDIOS
La instalación de conductos de ventilación deberá realizarse de acuerdo con los requisitos de seguridad, saneamiento y salud ocupacional establecidos por la construyendo códigos y normas sobre seguridad laboral en la construcción.
Antes de que se les permita trabajar en la instalación de conductos de ventilación, los jefes de las organizaciones deben brindar capacitación e información sobre seguridad laboral en el lugar de trabajo.
Las personas de al menos 18 años de edad que se hayan sometido a un examen médico sin contraindicaciones para trabajar en altura, tengan habilidades profesionales, hayan recibido capacitación en métodos y técnicas de trabajo seguros y hayan recibido un certificado apropiado pueden realizar trabajos en altura.
Para realizar trabajos de escalada independientes de acuerdo con la Lista de trabajo pesado y trabajo con condiciones de trabajo dañinas o peligrosas, durante el cual está prohibido utilizar el trabajo de personas menores de dieciocho años, personas (trabajadores y trabajadores de ingeniería y técnicos) no menores mayores de 18 años que hayan sido sometidos a reconocimiento médico y reconocidos aptos para realizar trabajos de caballería, que tengan al menos un año de experiencia en trabajos de escalada y una categoría arancelaria de al menos tres.
Los trabajadores admitidos a escalar por primera vez deben trabajar durante un año bajo la supervisión directa de trabajadores experimentados designados por orden de la organización.
Las personas que hayan recibido la capacitación, las instrucciones y el conocimiento adecuados de las reglas del trabajo seguro con registro en una revista especial y que tengan un certificado de calificación pueden realizar trabajos de soldadura eléctrica. Las personas con contraindicaciones médicas no pueden trabajar en alturas.
Para trabajar con una herramienta electrificada, las personas menores de 18 años que hayan pasado examen medico, capacitado en las normas de uso de la herramienta, seguridad laboral y tener un grupo de seguridad eléctrica de al menos II, y para conectar y desconectar tomas eléctricas con un grupo de al menos III. Todas las herramientas electrificadas están sujetas a contabilidad y registro en un diario especial. Cada copia de la herramienta debe tener un número de cuenta. El monitoreo de la capacidad de servicio y la reparación oportuna de las herramientas electrificadas se asigna al departamento del mecánico jefe de una organización de construcción. Antes de entregar una herramienta electrificada, es necesario verificar su capacidad de servicio (la ausencia de un cortocircuito en la caja, el aislamiento de los cables y mangos de alimentación, el estado de la parte de trabajo de la herramienta) y su funcionamiento en reposo.
La responsabilidad de la organización adecuada del trabajo seguro en la instalación recae en el capataz de trabajo y el capataz.
Está prohibida la entrada de personas no autorizadas, así como de trabajadores en estado de embriaguez al territorio del sitio de construcción, a la producción, instalaciones sanitarias y lugares de trabajo.
El trabajo de instalación de sistemas de ventilación y aire acondicionado, así como equipos para sistemas de refrigeración, se lleva a cabo sobre la base de un permiso de trabajo para la realización de trabajos en condiciones de factores de producción peligrosos y (o) nocivos.
La instalación debe llevarse a cabo solo si existe un proyecto para la producción de obras, mapas tecnológicos o diagramas de cableado. En ausencia de estos documentos, el trabajo de instalación está prohibido.
El procedimiento de instalación que determine el proyecto para la realización de las obras deberá ser tal que la operación anterior excluya por completo la posibilidad de riesgo industrial en la realización de las posteriores. La instalación de conductos de aire y partes de equipos de sistemas de ventilación, aire acondicionado y refrigeración, por regla general, debe realizarse en bloques grandes utilizando mecanismos de elevación.
No debe haber personas debajo de los elementos montados. Es imposible fijar un conducto de aire suspendido o un bloque de conductos de aire a cerchas, techos y otras estructuras de construcción en lugares no previstos por el proyecto para la producción de obras.
La instalación de conductos de aire de andamios, andamios y plataformas debe ser realizada por al menos dos trabajadores.
La alineación de los orificios de las bridas al conectar los conductos de aire debe realizarse únicamente con mandriles. Está prohibido verificar con los dedos la coincidencia de los orificios de las bridas conectadas.
Deben usarse abrazaderas de cuerda de cáñamo para evitar que las unidades de conducto levantadas oscilen o se tuerzan.
El trabajo en la instalación de conductos de ventilación solo se puede realizar con una herramienta reparable. Las llaves deben coincidir exactamente con las dimensiones de las tuercas y tornillos, no tener bordes biselados ni rebabas en el mango. No debe desatornillar ni apretar las tuercas con una llave de tamaño grande (en comparación con la cabeza) con un revestimiento de placas de metal entre las caras de la tuerca y la llave, y también extender las llaves conectando otra llave o tubo.
Los lugares de trabajo y las áreas de trabajo durante la instalación por la noche deben estar iluminados. La iluminación debe ser uniforme, sin efecto cegador de los artefactos de iluminación sobre los trabajadores. No se permite trabajar en lugares sin luz.
Antes de comenzar a trabajar en la instalación de sistemas internos, los lugares que son peligrosos para el trabajo y el paso de personas deben estar cercados, provistos de inscripciones y letreros, deben instalarse letreros de seguridad y, cuando se trabaja de noche, señalizarse con señales luminosas.
Al instalar conductos de aire, es necesario prever la instalación de sujetadores, para lo cual el instalador del conducto puede asegurarse cuando trabaja en altura.
Operación de máquinas de construcción (mecanismos de elevación, mecanización a pequeña escala), incluyendo Mantenimiento, debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de SNiP 12-03-2001 y las instrucciones de los fabricantes. La operación de los mecanismos de elevación, además, debe realizarse teniendo en cuenta el PB 10-382-00 "Reglas para el diseño y operación segura grúas de elevación".
Los lugares para realizar soldadura eléctrica con arco abierto deben estar cercados con pantallas ignífugas, escudos, etc.
En la realización de trabajos de soldadura eléctrica al aire libre, se deben construir galpones de materiales incombustibles sobre las instalaciones y estaciones de soldadura. En ausencia de marquesinas, se debe detener el trabajo de soldadura eléctrica durante la lluvia o nevadas.
Para protegerse contra las gotas de metal fundido y la caída de escoria durante la soldadura eléctrica, se debe instalar una plataforma densa cubierta con láminas de hierro para techos o cartón de asbesto debajo del sitio de soldadura en los lugares por donde pasa la gente.
En la instalación de conductos de ventilación en cubiertas con una pendiente superior a 20°, y también, independientemente de la pendiente, en cubiertas mojadas y cubiertas de escarcha o nieve, los trabajadores deberán utilizar cinturones de seguridad, así como escaleras de al menos un ancho de mínimo 0,3 m con listones transversales para reposapiés; Las escaleras durante el trabajo deben ser fijas.
Las operaciones de carga y descarga deben realizarse de acuerdo con GOST 12.3.002-75*, GOST 12.3.009-76*.
Las operaciones de carga y descarga deben realizarse de forma mecanizada mediante equipos de elevación y transporte y pequeña mecanización. La elevación de cargas manualmente debe ser en casos excepcionales, observando las normas establecidas por los documentos vigentes.
Se deben usar contenedores cuando se carguen y descarguen conductos de ventilación y sus partes. Durante el levantamiento, descenso y movimiento del contenedor, los trabajadores no deben estar sobre él o dentro de él, así como en los contenedores adyacentes.
El eslingado y desenganchado de mercancías debe realizarse de acuerdo con PB 10-382-00.
El suministro de materiales, espacios de ventilación, equipos a los lugares de trabajo debe realizarse en una secuencia tecnológica que garantice la seguridad del trabajo. Las piezas de trabajo y el equipo deben almacenarse en los lugares de trabajo de tal manera que no haya peligro durante la realización del trabajo, los pasillos no estén restringidos y sea posible ensamblar conductos de aire en bloques más grandes. Es necesario vigilar la correcta colocación de equipos y piezas de trabajo en los pisos, evitando la concentración y no excediendo las cargas permitidas por 1 m 2 de piso.
Los espacios en blanco de ventilación deben almacenarse en pilas con una altura de no más de 2,5 m en juntas y revestimientos. El equipo grande y pesado debe almacenarse en una fila sobre revestimientos.
El área de almacenamiento de espacios en blanco y equipos de ventilación en el sitio de construcción debe estar cercada y ubicada en el área de la grúa en funcionamiento. El área de almacenamiento debe estar planificada, tener pendientes para el escurrimiento del agua y estar libre de nieve y hielo en invierno.
La pintura explosiva o dañina y otros materiales pueden almacenarse en los lugares de trabajo en cantidades que no excedan las necesidades del turno. Dichos materiales deben almacenarse en recipientes bien cerrados.
Entre las pilas (estanterías) en los sitios y en los almacenes, se deben proporcionar pasajes con un ancho de al menos 1 m y entradas de vehículos, cuyo ancho depende de las dimensiones de las instalaciones de transporte y manipulación que sirven al almacén o sitio.
Los jefes de las organizaciones de instalación están obligados a proporcionar a los trabajadores, trabajadores de ingeniería y técnicos y empleados monos, zapatos de seguridad y otros equipos de protección personal de acuerdo con los requisitos reglamentarios.
Todas las personas en el sitio de construcción deben usar cascos de seguridad. Los trabajadores y los trabajadores de ingeniería y técnicos sin cascos protectores y otros equipos de protección personal necesarios no pueden realizar trabajos en la instalación de conductos de aire.
Al trabajar en alturas, los instaladores de sistemas de ventilación deben utilizar siempre cinturones de seguridad.
Los trabajadores y empleados que reciban equipos de protección personal (respiradores, máscaras antigás, cinturones de seguridad, cascos, etc.) deben estar capacitados en las normas de uso de los mismos.
Todo el trabajo de instalación de conductos de ventilación debe llevarse a cabo en presencia y bajo la guía de ingenieros responsables de acuerdo con las reglas para la producción y aceptación del trabajo de acuerdo con SP 73.13330. 2012 con estricta observancia de los requisitos de seguridad laboral de acuerdo con:
|
Nº p/p |
Nombre de máquinas, mecanismos, máquinas herramientas, herramientas y materiales |
marca |
Unidad Rdo. |
Cantidad |
|
Pistola de pintura con una capacidad de 600 m 3 / h |
SO-72 |
ORDENADOR PERSONAL. |
||
|
Compresor con una capacidad de 20 - 30 m 3 / h |
SO-7A |
|||
|
Llaves con un extremo abierto, de dos caras |
equipo |
|||
|
Limas planas cuadradas, triédricas, redondas, semicirculares con muesca No. 1, 2, 3 |
||||
|
Martillo de carpintería de acero |
ORDENADOR PERSONAL. |
|||
|
cincel de banco |
||||
|
Destornillador para carpintería metálica e instalación (juego) |
equipo |
|||
|
Alicates combinados 3 mi 1 |
||||
|
escudo del soldador |
||||
|
Mecanismo de montaje y tracción. |
MTM-1.6 |
|||
|
Gato de cremallera |
DR-3.2 |
|||
|
taladro |
IE-1035 |
|||
|
Amoladora eléctrica |
SH-178-1 |
|||
|
llave electrica |
IE-3115B |
|||
|
Destornillador electrico |
IE-3602-A |
|||
|
perforador electrico |
IE-4712 |
|||
|
tijeras electricas |
IE-5502 |
|||
|
Dispositivo de montaje para mover mercancías |
PMPG-1 |
|||
|
cabrestante manual |
STD 999/1 |
|||
|
gato hidraulico |
DGS-6.3 |
|||
|
Pistola remachadora |
STD 96/1 |
|||
|
Dispositivo de escalada de seguridad |
PVU-2 |
|||
|
4 dígitos |
||||
|
Instalador del sistema de ventilación: |
||||
|
4 dígitos |
||||
|
3 dígitos |
||||
|
2 dígitos |
Como ejemplo de instalación de conductos de ventilación, tomaremos la instalación de elevadores verticales de conductos de aire con un tamaño de 800 × 800 mm con un área de 100 m 2 utilizando un cabrestante manual.
El costo de la mano de obra y el tiempo de la máquina para la instalación de conductos de ventilación se calculó de acuerdo con las "Normas y precios uniformes para trabajos de construcción, instalación y reparación y construcción" (que se muestran en la Tabla 7)
Unidad de medida 100 m 2 conductos de ventilación.
Tabla 14 - Cálculo de costos de mano de obra y tiempo de máquina
|
Nº p/p |
Justificación (ENiR y otras normas) |
Nombre procesos tecnológicos |
Unidad Rdo. |
Alcance del trabajo |
norma de tiempo |
costes laborales |
||
|
trabajadores, horas-hombre |
trabajadores, horas-hombre |
maquinista, hombre-h. (trabajo de máquinas, mach.-h.) |
||||||
|
E9-1-46 Nº 1a |
Perforación de agujeros con una máquina de perforación eléctrica en estructuras de edificios |
100 hoyos |
||||||
|
E1-2 Tab. 3 Nº 1ab |
Entrega al lugar de instalación de piezas de conductos de aire. |
100 toneladas |
0,0083 |
1,8 (1,8) |
0,034 |
0,034 (0,034) |
||
|
E10-5 Tab. 12 nº 4v |
Montaje de conductos de aire en bloques ampliados, instalación de fijaciones, izaje e instalación de bloques, conexión de un bloque instalado con uno previamente montado, alineación y fijación final del sistema |
1m2 |
0,62 |
62,0 |
||||
|
E10-13 Tab. 2g aplicable |
Instalación de tapones en los extremos superiores de conductos verticales |
ORDENADOR PERSONAL. |
0,59 |
0,59 |
||||
|
TOTAL: |
64,8 |
0,034 (0,034) |
||||||
La duración del trabajo para la instalación de conductos de ventilación está determinada por el programa de trabajo presentado en la tabla.
Los indicadores técnicos y económicos son.
TARJETA TECNOLÓGICA TÍPICA PARA LA INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO
INSTALACIÓN DE CONDUCTOS DE AIRE
1 ÁREA DE USO
1 ÁREA DE USO
Se elabora un mapa tecnológico típico (TTK) para una de las opciones para la instalación de conductos de aire para sistemas de ventilación en edificios industriales y públicos.
El TTK está destinado a familiarizar a los trabajadores y trabajadores de ingeniería y técnicos con las reglas para la producción de trabajo, así como con el fin de utilizarlo en el desarrollo de proyectos de producción de trabajo, proyectos de organización de la construcción y otra documentación organizativa y tecnológica.
2. DISPOSICIONES GENERALES
Sistema de ventilación. Métodos modernos de instalación de conductos de aire.
En el alcance total de los trabajos de instalación de sistemas de ventilación, aire acondicionado, transporte neumático y aspiración en instalaciones industriales, el que más tiempo consume es la instalación de conductos de aire.
La mayor parte de la instalación de conductos deben realizarse en altura, lo que complica el proceso de montaje de los sistemas de ventilación, especialmente teniendo en cuenta las importantes dimensiones generales y el peso de las piezas del equipo de ventilación. Esto requiere el uso de máquinas, mecanismos y dispositivos especiales durante la instalación de la ventilación. Entre ellos se encuentran máquinas como grúas móviles, elevadores autohidráulicos, andamios retráctiles autopropulsados, plataformas móviles de montaje, etc.
Al instalar sistemas de ventilación, el método de instalación de conductos de aire depende de las características de diseño. sistema de ventilación, características de las estructuras de los edificios, condiciones para instalar ventilación, la presencia de mecanismos de elevación.
El método más progresivo de instalación de conductos de aire prevé el montaje previo de conductos de aire y unidades ampliadas de 25 a 30 m de largo, compuestas por secciones rectas de conductos de aire y accesorios.
Sistema de ventilación. Instalación de conductos de aire metálicos horizontales
Al instalar conductos de aire metálicos horizontales, se debe observar la siguiente secuencia de trabajo:
- instalar medios de fijación mediante soldadura a piezas incrustadas o utilizando una pistola de construcción y montaje;
- delinear los sitios de instalación de mecanismos para levantar conjuntos de conductos de aire y preparar andamios de inventario, andamios, torres para el trabajo;
- traen partes individuales de conductos de aire y las ensamblan en unidades ampliadas en soportes de inventario, y partes de conductos de aire de grandes secciones - en el piso;
- instalar abrazaderas u otros medios de sujeción.
Después del montaje intermedio de los conductos de aire, la unidad de montaje se arrastra con eslingas de inventario y se atan tirantes de cuerda de cáñamo en los extremos de las unidades.
Conjunto de montaje de conducto lo levantan hasta la marca de diseño desde el andamio de inventario mediante un elevador de automóviles u otros mecanismos, luego lo cuelgan de los sujetadores instalados previamente. Al final de la instalación, el conducto de aire se conecta mediante bridas a la sección del conducto de aire previamente instalada.
En la práctica de instalación, existen tales opciones para soluciones de diseño para colocar conductos de aire metálicos, como colocarlos debajo del piso del edificio, en la pared exterior, en el paso elevado, en el espacio entre granjas.
Al instalar conductos de aire, se deben observar los siguientes requisitos básicos de SNiP 3.05.01-85 "Sistemas sanitarios internos".
El método de instalación de los conductos de aire se elige según su posición (vertical, horizontal), la naturaleza del objeto, las condiciones locales, la ubicación relativa a las estructuras del edificio (dentro o fuera del edificio, cerca de la pared, cerca de las columnas, en el espacio interfinca, en la mina, en la azotea de los edificios), y también de las decisiones incorporadas en los PPR o mapas tecnológicos estándar.
Los conductos de aire de los sistemas de ventilación, aire acondicionado y calefacción de aire deben diseñarse de acuerdo con los requisitos de los párrafos SNiP 2.04.05-91, previendo en proyectos soluciones tecnicas, proporcionando mantenibilidad, seguridad contra explosiones e incendios de los sistemas y requisitos reglamentarios.
Posiciones de montaje, métodos de conexión y fijación de conductos de aire.
Para unificar la ubicación de los conductos de aire en relación con las estructuras de los edificios, se recomienda utilizar las posiciones de instalación de los conductos de aire redondos y rectangulares desarrollados por el Proektpromventilation State Design Institute. Estas posiciones de montaje de conductos están determinadas por las siguientes pautas y dimensiones.
1. Los ejes de los conductos de aire deben ser paralelos a los planos de las estructuras del edificio.
2. La distancia desde el eje del conducto hasta las superficies de las estructuras del edificio se calcula utilizando las siguientes fórmulas:
Donde - el diámetro máximo del conducto a colocar, incluido el aislamiento, mm;
Donde - el ancho máximo del conducto a colocar, mm; - distancia entre la superficie exterior del conducto de aire y la pared (al menos 50 mm), mm.
Con un ancho de conducto de 100-400 mm 100 mm, con 400-800 mm 200 mm, con 800-1500 mm 400 mm.
3. La distancia mínima permitida desde el eje del conducto hasta la superficie exterior de los cables eléctricos está determinada por las fórmulas:
- para conductos de aire redondos
Para conductos rectangulares
4. La distancia mínima permitida desde el eje del conducto hasta la superficie exterior de las tuberías se encuentra mediante las fórmulas:
- para conductos de aire redondos
Para conductos rectangulares
5. Al colocar varios conductos de aire en paralelo a la misma altura, la distancia mínima permitida entre los ejes de estos conductos de aire se calcula mediante las fórmulas:
- para conductos de aire redondos
Para conductos rectangulares
Donde y son los diámetros de los conductos de aire, mm; y - dimensiones de los lados de los conductos de aire rectangulares, mm.
6. La distancia mínima permitida desde el eje de los conductos de aire hasta la superficie del techo está determinada por las fórmulas:
- para conductos de aire redondos
Para conductos rectangulares
7. Al pasar conductos de aire a través de estructuras de edificios, las bridas y otras conexiones desmontables de los conductos de aire deben colocarse a una distancia de al menos 100 mm de la superficie de estas estructuras.
Las partes separadas de los conductos de aire (secciones rectas y accesorios) se interconectan en una red de conductos de aire mediante conexiones con bridas y sin bridas (vendajes, tiras, rieles, enchufes y otras conexiones).
Los conductos de aire deben sujetarse de acuerdo con la documentación de trabajo y los requisitos de SNiP 3.05.01-85 *. La fijación de conductos de aire metálicos horizontales sin aislamiento (abrazaderas, colgadores, soportes, etc.) en una conexión de oblea debe instalarse a las siguientes distancias:
- no más de 4 m con diámetros de un conducto circular o dimensiones del lado mayor de un conducto rectangular inferior a 400 mm;
- no más de 3 m con diámetros de un conducto circular o dimensiones del lado mayor de un conducto rectangular de 400 mm o más.
Los sujetadores de conductos de aire metálicos horizontales no aislados en una conexión de brida de sección transversal circular con un diámetro de hasta 2000 mm o sección transversal rectangular con dimensiones de su lado mayor de hasta 2000 mm inclusive deben instalarse a una distancia de no más de Se debe asignar como documentación de trabajo una sección redonda de más de 6 m con un diámetro de más de 2000 mm o una sección rectangular con las dimensiones de su lado mayor de más de 2000 mm.
Los sujetadores de conductos de aire metálicos verticales deben instalarse a una distancia de no más de 4 m.
Las fijaciones de conductos de aire metálicos verticales en interiores con una altura de piso de más de 4 m y en el techo del edificio deben asignarse como proyecto de trabajo.
El diseño de las conexiones de las partes del conducto de aire se discutirá con más detalle en la literatura especial.
Desarrollo documentación técnica para la fabricación e instalación de conductos de aire
El desarrollo de documentación técnica para la fabricación e instalación de conductos de aire se reduce al desarrollo de un diagrama axonométrico de cableado del sistema de ventilación (aire acondicionado), listas de embalaje de partes de conductos de aire y listas de producción en serie (silenciadores, amortiguadores, distribuidores de aire, sombrillas, deflectores, etc.), así como dibujos (croquis) de piezas no estándar. La documentación técnica enumerada se denomina proyecto de ensamblaje o ensamblaje y adquisición (MZP).
Se necesita el salario mínimo para realizar un pedido en una empresa de adquisiciones para la fabricación de piezas de conductos de aire para sistemas de ventilación y aire acondicionado montados, para verificar la integridad de los espacios en blanco del sistema y también para determinar el lugar de cada pieza hecha en la adquisición. empresa en el sistema durante su instalación. MZP se desarrolla para cada sistema.
Los siguientes datos iniciales son necesarios para el desarrollo de MP:
- dibujos de trabajo del grado OB de los sistemas montados y dibujos arquitectónicos y de construcción del grado AR, planos y secciones del edificio (estructura) en las ubicaciones de los sistemas montados;
- álbumes y otros materiales que contengan datos sobre partes unificadas y ensamblajes de sistemas montados;
- dimensiones generales y de conexión de equipos y piezas típicas;
- posiciones de montaje recomendadas de las unidades de montaje de los sistemas;
- regulatorio y materiales de enseñanza sobre el procedimiento para la implantación y ejecución de los sistemas MP.
El diseño de la instalación consta de los siguientes pasos:
- utilizando OB de grado RF, dibuje un diagrama axonométrico del sistema, divida las rutas de los conductos de aire del sistema en partes, por regla general, unificadas, contenidas en álbumes, normas y otros documentos;
- elegir los tipos de conexión de las piezas entre sí y con otras unidades de montaje del sistema;
- establecer los lugares y tipos de fijación de las rutas de los conductos de aire del sistema;
- desarrollar bocetos (dibujos) de piezas no estandarizadas con la definición de todas las dimensiones necesarias para su fabricación;
- redactar los documentos requeridos para MP:
1) diagrama axonométrico de cableado del sistema;
2) listas de selección;
3) bocetos para piezas no estandarizadas (no estándar, no estándar).
Se pueden desarrollar otros documentos. estándar estatal o no existen otros estándares uniformes para la composición de documentos MP y, por lo tanto, su lista puede diferir en diferentes regiones y empresas. Los tres elementos enumerados anteriormente son documentos obligatorios. Sin embargo, su estructura y contenido pueden diferir.
Diagrama de cableado axonométrico
se dibuja sobre la base del diagrama axonométrico del dibujo de trabajo desarrollado por la organización de diseño antes del inicio del diseño de la instalación, es decir está disponible como entrada. El diagrama de cableado axonométrico puede ser una copia de la configuración del circuito de RF, o puede representarse arbitrariamente en una hoja separada sin dibujarse a escala. Este diagrama está marcado con niveles de ventiladores, techos, subidas, bajadas de conductos de aire, así como la longitud de tramos rectos horizontales y todos los diámetros y secciones de conductos de aire. La figura 1 muestra a modo de comparación los diagramas axonométricos del mismo sistema de ventilación y el diagrama axonométrico de los planos de trabajo y el diagrama de cableado.
Figura 1. Diagramas axonométricos del sistema de ventilación:
A- esquema del dibujo de trabajo; b- diagrama de cableado; 1...14 - partes unificadas
El esquema se divide en partes (detalles). Primero, se distinguen las partes estándar, típicas y unificadas del sistema, cuyas dimensiones se conocen. Luego, se desarrollan croquis de piezas no estándar (no estandarizadas) en proyección axonométrica, y se determinan las dimensiones necesarias para su fabricación. Encuentre la longitud total de las secciones rectas de la red entre partes estándar, típicas, con forma y otros elementos. Las secciones rectilíneas totales de los conductos de aire se dividen en secciones individuales (partes) de la longitud VSN 353-86 recomendada. En este caso, uno de los tramos individuales de cada conducto recto puede diferir de la longitud recomendada. El es llamado fallecido. La longitud de la submedida generalmente se especifica localmente y, por lo tanto, es recomendable dejar una brida libre para el movimiento a lo largo del eje del conducto en el caso de una conexión de brida. Las secciones tienen asignados números, se indican con números en círculos, por ejemplo (T), que significa la sección número 1. La figura 2 muestra un fragmento simplificado del diagrama axonométrico de cableado de la ruta del conducto del sistema de ventilación. El fragmento se utiliza para ilustrar una lista de selección simplificada (Tabla 1.1).
Figura 2. Fragmento del diagrama de cableado de los conductos de aire:
1 , 2 , 3 - tramos rectos; 4 - un tramo recto con rejilla final; 5 - un tramo recto con rejilla y motor; 6 - sección recta con inserción; 7 , 8 - grifos; 9 - transición
Se señaló anteriormente que el MP incluye el desarrollo de listas de selección y listas de piezas de conductos de aire.
Para cada sistema, un uno o múltiples listas de empaque. El número de declaraciones y su forma dependen de los requisitos de las empresas que cumplen un pedido para la fabricación de piezas. Así, por ejemplo, los siguientes datos se pueden dar en la lista de empaque del sistema de ventilación: números de parte, sus nombres, tamaños de parte (diámetro para conductos circulares; dimensiones de los lados de conductos rectangulares; longitudes), cantidad (piezas, kg de una sola pieza y el peso de todas las piezas), espesor del metal. Las partes en sí se enumeran en la declaración no en el orden en que están ubicadas en el sistema a lo largo del flujo de aire, sino según agrupaciones del mismo tipo:
- tramos rectos;
- tramos rectos con empalmes;
- tramos rectos con rejillas, redes, etc.;
- curvas y semicurvas;
- transiciones;
- cajas.
La composición de las agrupaciones y su orden en la declaración en diferentes organizaciones regionales pueden diferir.
En la Tabla 1.1 se presenta una lista de selección de muestra, que se compila para un fragmento del sistema que se muestra en la Figura 2. Al final de la lista de selección, datos sobre la superficie total de los conductos de aire y áreas comunes según el espesor del metal, piezas (por separado para tramos rectos y accesorios, según el espesor del metal en m y kg); el número y la lista de elementos de conexión (vendajes, bridas y conexiones en el bus - el número para cada tamaño); rejillas y rejillas, VEPsh (distribuidores de aire de panel de eyección a presión) y otras piezas instaladas en los conductos de aire.
Tabla 1.1
Lista de selección de piezas de conductos de aire.
|
norte |
el nombre del detalle |
Diámetro, mm |
Longitud, mm |
Cantidad, piezas. |
Superficie, m |
Nota |
|
|
sección recta |
Rejilla con deslizador 200x200 mm |
||||||
|
Tramo recto con malla |
|||||||
|
Tramo recto con rejilla y deslizador |
|||||||
|
Tramo recto con inserción |
|||||||
(Documento)
n1.doc
TARJETA TECNOLÓGICA TÍPICA (TTK)
PRODUCCIÓN DE TRABAJOS DE INSTALACIÓN DE CONDUCTOS DE AIRE METÁLICOS
SISTEMAS DE VENTILACIÓN INTERNA
1 ÁREA DE USO
1.1. Se desarrolló un diagrama de flujo típico (en lo sucesivo, TTK) para un conjunto de trabajos sobre la instalación de conductos de aire metálicos para sistemas de ventilación interna.
1.2. Un diagrama de flujo típico está diseñado para usarse en el desarrollo de Proyectos de producción de trabajo (PPR), Proyectos de organización de la construcción (COS), otra documentación organizacional y tecnológica, así como para familiarizar a los trabajadores y trabajadores técnicos y de ingeniería con las reglas para la producción de trabajo de instalación.
1.3. El propósito de crear el TTC presentado es brindar un esquema recomendado del proceso tecnológico para realizar el trabajo de instalación, mostrar la composición y el contenido del TTC, ejemplos de cómo completar las tablas necesarias.
1.4. Sobre la base del TTK, como parte del WEP (como componentes obligatorios del Proyecto de Ejecución de Obra), se desarrollan Diagramas de Flujo de Trabajo para la realización de ciertos tipos de trabajos de instalación.
Al vincular un diagrama de flujo típico a una instalación y condiciones de construcción específicas, se especifican esquemas de producción, alcances de trabajo, costos de mano de obra, herramientas de mecanización, materiales, equipos, etc.
1.5. Todos los diagramas de flujo de trabajo se desarrollan de acuerdo con los planos de trabajo del proyecto, regulan los medios de soporte tecnológico y las reglas para la implementación de procesos tecnológicos en la producción de trabajos de instalación.
1.6. Marco normativo para el desarrollo de mapas tecnológicos son: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, normas de producción para el consumo de materiales, normas y precios locales progresivos, normas para costos laborales, normas para el consumo de recursos materiales y técnicos.
1.7. Los diagramas de flujo de trabajo son revisados y aprobados como parte del PPR por el jefe de la Organización de Construcción e Instalación de Contratación General, de acuerdo con la organización del Cliente, la Supervisión Técnica del Cliente y las organizaciones que estarán a cargo de la operación de este edificio, estructura.
1.8. El uso de TTC ayuda a mejorar la organización de la producción, aumentar la productividad laboral y su organización científica, reducir costos, mejorar la calidad y reducir la duración de la construcción, la realización segura del trabajo, la organización del trabajo rítmico, el uso racional de los recursos laborales y las máquinas, así como reducir el tiempo requerido para el desarrollo de PPR y la unificación de soluciones tecnológicas.
1.9. El alcance del trabajo realizado secuencialmente durante la instalación sistema de suministros La ventilación incluye:
Recogida de piezas de ventilación fabricadas;
Instalación del sistema de ventilación según el esquema de diseño;
Puesta en marcha del sistema de ventilación.
1.10. Ventilación: el intercambio de aire controlado en las instalaciones sirve principalmente para crear condiciones de aire favorables para la salud humana, cumpliendo con los requisitos del proceso tecnológico, preservando el equipo y las estructuras de construcción del edificio, almacenando materiales y productos.
1.11. Una persona, según el tipo de actividad (gastos energéticos), libera calor (100 kcal/hora o más), vapor de agua (40-70 g/hora) y dióxido de carbono (23-45 l/hora) al aire circundante ; Los procesos de producción pueden ir acompañados de emisiones inconmensurablemente grandes de calor, vapor de agua, humos, gases y polvo nocivos. Como resultado, el aire de la habitación pierde sus cualidades higiénicas favorables para el bienestar, la salud y el rendimiento de una persona.
Los requisitos higiénicos para la ventilación se reducen al mantenimiento de determinadas condiciones meteorológicas del aire (temperatura, humedad y movilidad) y su pureza.
1.12. La esencia de la ventilación es la siguiente: el aire de suministro se mezcla con el aire de la habitación y, como resultado del intercambio de calor o la transferencia de masa que se produce en la habitación, se crean los parámetros de aire especificados.
1.13. El trabajo debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de los siguientes documentos reglamentarios:
SNiP 3.01.01-85*. Organización de la producción de la construcción;
SNiP 3.05.01-85. Sistemas sanitarios internos;
SNiP 3.05.05-84. Equipo tecnológico y pipelines tecnológicos;
SNiP 12-03-2001. Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales;
SNiP 12-04-2002. Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de la construcción.
2. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL DESEMPEÑO DEL TRABAJO
2.1. De acuerdo con SNiP 3.01.01-85* "Organización de la producción de la construcción", antes del inicio de los trabajos de construcción e instalación (incluidos los preparatorios) en la instalación, el Contratista general está obligado a obtener el permiso del Cliente para realizar el trabajo de instalación en el manera prescrita. La base para el inicio de la obra puede ser el Certificado de Examen de Obras Ocultas para Preparar el Local para Instalación de Ventilación.
2.2. La instalación de sistemas de ventilación se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de SNiP, el Diseño detallado, el Proyecto para la producción de obras y las instrucciones de los fabricantes de equipos. El reemplazo de materiales y equipos provistos por el proyecto solo se permite previo acuerdo con la organización de diseño y el cliente.
2.3. Los requisitos para la instalación de sistemas de ventilación se reducen a garantizar que se proporcionen los parámetros de diseño del ambiente de aire en las habitaciones ventiladas. Esto se logra mediante el máximo sellado de los sistemas y equipos de conductos de aire, el aislamiento acústico necesario, las condiciones adecuadas para la operación, reparación y reemplazo de equipos.
La reducción del tiempo de los trabajos de instalación y montaje, manteniendo su alta calidad, se logra con una alta industrialización del trabajo, que consiste en el uso de secciones estándar de cámaras de ventilación, bloques y conjuntos de conductos de aire (piezas moldeadas - difusor, confusor, codos, tes, cruces; dispositivos de control - válvulas, compuertas, dispositivos de estrangulación; sujetadores; colgadores; ménsulas; ménsulas; bridas) prefabricados o hechos en talleres con equipos mecánicos apropiados. En el sitio, por regla general, solo se ensamblan piezas fabricadas, utilizando mecanismos para mover piezas de trabajo y equipos de ventilación.
2.4. Antes de la instalación de los sistemas de ventilación, los siguientes trabajos deben estar completamente completados y aceptados por el cliente:
Instalación de techos entre pisos, paredes y tabiques;
Construcción de cimientos o plataformas para la instalación de ventiladores, acondicionadores de aire y otros equipos de ventilación;
Estructuras de construcción de cámaras de ventilación de sistemas de suministro;
Trabajos de impermeabilización en los sitios de instalación de acondicionadores de aire, cámaras de ventilación de suministro, filtros húmedos;
Instalación de pisos (o preparación adecuada) en los lugares de instalación de ventiladores en aisladores de vibraciones de resorte, así como bases "flotantes" para la instalación de equipos de ventilación;
Disposición de soportes para la instalación de ventiladores de techo, conductos de escape y deflectores en los techos de edificios;
Preparación de aberturas en paredes, tabiques, techos y revestimientos necesarios para la colocación de conductos de aire;
Construcción de cimientos, cimientos y plataformas para la instalación de equipos de ventilación;
Dibujo en las paredes internas y externas de todos los locales de marcas auxiliares iguales a las marcas de diseño del piso terminado más 500 mm;
Enyesar (o revestir) las superficies de paredes y nichos en lugares donde se colocan conductos de aire;
Se prepararon aberturas de montaje en paredes y techos para el suministro de equipos de gran tamaño y conductos de aire, y se instalaron vigas de grúa en las cámaras de ventilación;
Instalado de acuerdo con la documentación de trabajo, partes incrustadas en estructuras de edificios para equipos de fijación y conductos de aire;
Es posible encender herramientas eléctricas, así como máquinas de soldar eléctricas a una distancia de no más de 50 m entre sí;
Aberturas de ventanas vidriadas en vallas exteriores, entradas y aberturas aisladas;
Medidas tomadas para asegurar producción segura trabajo de instalación.
La aceptación del objeto para la instalación debe ser realizada por empleados de la organización de instalación de acuerdo con el acto.
2.5. Al aceptar un objeto para su instalación, se debe verificar lo siguiente:
cumplimiento de todos los requisitos de SNiP y especificaciones técnicas actuales;
disponibilidad y correcta ejecución de actos para trabajos ocultos;
dimensiones geométricas y unión a estructuras de edificios de cimientos para equipos de ventilación y acondicionadores de aire, estructuras de soporte en el techo del edificio para instalar ventiladores de techo y deflectores, aberturas para el paso de conductos de aire, aberturas de montaje;
correcta instalación de piezas incrustadas;
el dispositivo de protecciones de vanos, tarimas y marquesinas.
2.6. La carga de espacios en blanco en vehículos en empresas de adquisición debe ser realizada por la empresa, la descarga en la instalación, por el sitio de ensamblaje.
2.7. En el transporte de conductos de aire, según su tipo y dimensiones, se deberá disponer lo siguiente:
para conductos de aire de pequeñas secciones - contenedorización o embalaje;
para conductos de aire de grandes secciones - instalación telescópica;
para productos semielaborados - embalaje especial.
2.8. Se recomienda que los trabajos de carga y descarga y aparejos en las instalaciones se realicen con el máximo uso de herramientas de mecanización con la ayuda de trabajadores que formen parte de los equipos de montaje.
2.9. Las personas de al menos 18 años de edad que hayan recibido capacitación especial en el programa de aparejos y hayan recibido el certificado apropiado pueden trabajar en el levantamiento y movimiento de cargas.
2.10. Cabrestantes, carretillas elevadoras, camiones grúa, grúas giratorias de ruedas neumáticas y orugas, grúas torre y pórtico deben utilizarse como equipo de elevación mecanizado en las instalaciones.
2.11. Se recomienda colgar los conductos de aire y los equipos de ventilación con equipos de elevación de inventario.
Las eslingas deben seleccionarse según el tipo, el peso de la carga levantada y el método de eslingado. Los slings más comunes se muestran en la Fig. 1.
Figura 1. eslingas
A- bandolera ligera con trabillas; b- eslinga ligera con ganchos;
V- cabestrillo de cuatro ramas
2.12. La carga que se va a levantar debe evitar que gire mediante tirantes hechos de cuerdas de cáñamo con un diámetro de 20-25 mm o tirantes hechos de cuerdas de acero con un diámetro de 8-12 mm. Para elementos horizontales de sistemas de ventilación (conjuntos de conductos de aire agrandados), se deben usar dos abrazaderas, para elementos verticales (secciones de acondicionadores de aire, ventiladores de techo, conductos de aire, etc.), uno.
Los métodos de eslingado más comunes se muestran en la Figura 2-24.
Figura 2. Eslinga VPA-40
Fig. 3. Eslinga de acondicionador de aire autónomo KTR-1-2.0-0.46
Figura 4. Slinging de ventiladores radiales (centrífugos), versión N 1
Figura 5. Lanzamiento de ventiladores Ts4-70 N 6-8 versión N 1
Figura 6. Lanzamiento de ventiladores Ts4-70 N 6-8 versión N 6
Figura 7. Ventiladores colgantes Ts4-70 N 10, 12,5
Figura 8. Eslingado de la parte superior de la carcasa del ventilador Ts4-76 N 16, 20
Figura 9. Eslingado de la parte inferior de la carcasa del ventilador Ts4-76 N 16, 20
Figura 10. Eslingado del eje con el marco del ventilador Ts4-76 N 16, 20
Figura 11. Eslinga de ventilador axial
Figura 12. Eslinga de ventilador axial
Figura 13. Ventilador colgante VKR-6,3.30.45.6.01
Figura 14. Cortina aerotérmica corredera A6.3 STD 729.00.00.001
Figura 15. Eslinga de lavado
Figura 16. Ciclón oscilante tipo TsN
Figura 17. Empaquetadura eslinga de la cámara de riego OKF
Figura 18. Eslingado del embalaje del accionamiento de la unidad de ventilación
Figura 19. Eslingado del embalaje de la rueda y la paleta guía en la carcasa
Figura 20. Filtro de aire de embalaje colgante FR-3
Figura 21. Eslinga de empaque de válvula
Figura 22. Eslingado del embalaje de cámaras KO y VK
Figura 23. Eslinga de conductos de aire
Figura 24. Eslinga de una unidad ampliada levantada en posición vertical
2.13. El método de instalación de los conductos de aire debe elegirse en función de su posición (horizontal, vertical), ubicación en relación con las estructuras (dentro o fuera del edificio, cerca de la pared, cerca de las columnas, en el espacio entre granjas, en el hueco, en la cubierta del edificio) y la naturaleza del edificio (de una o varias plantas, industrial, público, etc.).
2.14. Como accesorios de formas geométricas complejas, así como para la conexión de equipos de ventilación, distribuidores de aire, silenciadores y otros dispositivos ubicados en falsos techos, cámaras, etc., se deben utilizar conductos de aire flexibles de fibra de vidrio SPL, tela metálica, lámina de aluminio, etc. No se permiten conductos flexibles como enlaces rectos.
Para reducir la resistencia aerodinámica, las piezas de mangueras flexibles deben tener una relación de compresión mínima en la posición ensamblada.
2.15. La instalación de conductos de aire metálicos debe realizarse, por regla general, en bloques agrandados en la siguiente secuencia:
marcado de lugares para la instalación de medios de fijación de conductos de aire;
instalación de sujetadores;
coordinación con constructores de ubicaciones y métodos de fijación de equipos de elevación;
entrega al lugar de instalación de piezas de conductos de aire;
comprobar la integridad y la calidad de las piezas entregadas de los conductos de aire;
montaje de piezas de conductos de aire en bloques ampliados;
instalación del bloque en la posición de diseño y fijación;
instalación de tapones en los extremos superiores de conductos de aire verticales situados a una altura de hasta 1,5 m del suelo.
2.16. La longitud de la unidad está determinada por las dimensiones de la sección transversal y el tipo de conexión del conducto de aire, las condiciones de instalación y la disponibilidad de equipos de elevación.
La longitud de los bloques agrandados de conductos de aire horizontales conectados en bridas no debe exceder los 20 m.
2.17. Los esquemas de organización del área de trabajo durante la instalación de conductos de aire se dan en la Fig. 25-28.
Figura 25. Esquema de organización del área de trabajo al instalar conductos de aire a lo largo de la pared exterior del edificio.
1
- consola con bloque; 2
- cabrestante; 3
- elevación autohidráulica; 4
- atravesar; 5
- chico; 6
- bloquear
Figura 26. Esquema de organización del área de trabajo durante la instalación de conductos de aire horizontales en el edificio.
1
- cabrestante; 2
- atravesar; 3
4
- colgantes
Figura 27. Esquema de organización del área de trabajo durante la instalación de conductos de aire horizontales en un paso elevado.
1
- conjunto conducto de aire ampliado; 2
- atravesar; 3
- camión grúa; 4
- elevación autohidráulica
Figura 28. Esquema de organización del área de trabajo durante la instalación de conductos de aire verticales a lo largo de la pared exterior del edificio.
1
- conjunto conducto de aire ampliado; 2
- eslinga semiautomática; 3
- cabrestante;
4 - bloquear; 5 - consola; 6 - soportes; 7 - estiramiento
2.18. Durante la instalación de los conductos de aire, se debe realizar un control paso a paso de acuerdo con la Tarjeta de Control Operacional.
Tarjeta de control operativo de instalación de conductos de aire metálicos
tabla 1
| Proceso tecnológico | Indicadores controlados | Herramienta de medición | Tipo de mando |
| Entrega de piezas de conductos de aire en el lugar de instalación | Verificación de la integridad del sistema de ventilación (presencia de dispositivos de control, sujetadores, etc.) | - | Permanente 100%. Visualmente. Cumplimiento de la lista de selección, croquis. |
| Marcado de los lugares de instalación de medios de fijación de conductos de aire. | Paso de instalación de fijación de acuerdo con SNiP 3.05.01-85 | Ruleta 10m Plomo 200 g | Permanente 100% |
| Perforación de agujeros en estructuras de edificios. | profundidad de perforación | metro de acero | Permanente 100% |
| Instalación de sujetadores | Fuerza de montaje | - | Permanente 100%. Visualmente |
| Montaje en unidades ampliadas de partes de conductos de aire, regulación y distribución de aire Dispositivos en el sitio | Correcto montaje de acuerdo con el proyecto. Estanqueidad de las conexiones | - | Visualmente. Permanente 100% |
| Elevación al nivel de diseño e interconexión de conjuntos de conductos de aire ampliados con fijación preliminar | La posición de las costuras transversales y las conexiones desmontables de los conductos de aire en relación con las estructuras del edificio. Verticalidad de contrahuellas. Ausencia de torceduras, curvatura en tramos rectos de conductos de aire. | Plomo 200 g | Visualmente. Permanente 100% |
| Alineación de conductos de aire montados y su fijación final. | Instalación horizontal de conductos de aire y observancia de pendientes en las secciones de distribución de los conductos de aire. Densidad de cobertura del conducto por abrazaderas. Confiabilidad y apariencia de los sujetadores. | Metro de metal, cinta métrica 10 m, nivel 300 mm | Permanente 100%. Visualmente |
| Conexión de conductos de aire a equipos de ventilación. | Correcta instalación de insertos blandos (sin flacidez) | - | Permanente 100%. Visualmente |
| Probar el funcionamiento de los dispositivos de control. | Buen funcionamiento de los dispositivos de control. | Salida 100%. Visualmente |
2.19. Los ventiladores deben instalarse en la siguiente secuencia:
aceptación de cámaras de ventilación;
entrega del ventilador o sus partes individuales al lugar de instalación;
instalación de equipos de elevación;
eslinga del ventilador o partes individuales;
elevación y movimiento horizontal del ventilador al sitio de instalación;
instalación de ventiladores (conjunto de ventiladores) en estructuras de soporte (cimientos, plataformas, soportes);
comprobar la correcta instalación y montaje del ventilador;
fijar el ventilador a las estructuras de soporte;
comprobación del funcionamiento del ventilador.
2.20. Durante la instalación de los ventiladores se debe realizar un control paso a paso de acuerdo con las Tarjetas de Control Operacional.
Tarjeta de control de funcionamiento para instalación de ventiladores centrífugos
Tabla 2
| Proceso tecnológico | Indicadores controlados | Herramienta de medición | Tipo de mando |
| Entrega de la unidad de ventilación en el lugar de instalación | Comprobación de la disponibilidad y calidad de los componentes. | - | |
| Instalación del marco en soportes. Instalación de aisladores de vibraciones debajo del marco. | Cimientos horizontales, marcos | Nivel 300 mm | Permanente 100% |
| Instalación de ventiladores sobre bastidor con aisladores de vibraciones | Verticalidad de la polea, horizontalidad del eje | Plomo 200 g | Permanente 100% |
| Montaje de ventiladores en el marco: Instalación de la base del ventilador Instalación de la parte inferior de la cubierta del ventilador Instalación de turbina con su marco fijado al marco Configuración de la entrada tubo ramificado | Fuerza de fijación. Espacio entre el borde del disco frontal del impulsor y el borde del tubo de entrada. Fuerza de fijación | - Gobernante | Visualmente. Permanente 100% |
| Instalación de la parte superior de la carcasa y conexión en las bridas de las piezas individuales de la carcasa del ventilador | Estanqueidad de la conexión | - | Visualmente. Permanente 100% |
| Ajuste y montaje final de aisladores de vibraciones en el marco. | Uniformidad de asentamiento de aisladores de vibraciones. Fuerza de fijación de aisladores de vibración al marco. | - | Visualmente. Permanente 100% |
| Equilibrado de turbinas antes de la puesta en marcha | Posición correcta de la rueda de la turbina. | - | Permanente 100%. (al desplazarse, los riesgos no deben coincidir) |
| Montaje del trineo y el motor en el trineo | Paralelismo del trineo. La fuerza de la fijación del motor eléctrico al trineo. La fuerza de la conexión entre el motor eléctrico y el ventilador. Paralelismo de los ejes de los ejes del ventilador y del motor. Facilidad de rotación de los ejes del ventilador y del motor. | Nivel 300 mm Cable | Constante 100%. Visualmente |
| Instalación de la transmisión por correa en las poleas. Protección de correa | La alineación de las ranuras para las correas trapezoidales de las poleas del ventilador y el motor eléctrico. Corregir la tensión de la correa | Cordón (tensión del cordón en el plano de los extremos de las poleas), medidor de acero, prueba manual | Permanente 100% |
| Conexión de conductos de aire al ventilador con instalación de conectores flexibles | Estanqueidad de las conexiones. Sin pandeo en conectores flexibles | - | Visualmente. Permanente 100% |
Tarjeta de control operativo de instalación de ventiladores axiales
Tabla 3
| Proceso tecnológico | Indicadores controlados | Herramienta de medición | Tipo de mando |
| | Calidad (ausencia de daños mecánicos), integridad | - | Permanente 100%. Visualmente, cumplimiento de los datos de pasaporte del ventilador y motor eléctrico. |
| Instalación de la unidad de ventilación en soportes metálicos. Montaje de ventilador | Resistencia de las estructuras de soporte. La fuerza de la unión del ventilador a las estructuras de soporte. vertical horizontal | plomada | Visualmente. Permanente 100% |
| Comprobación del funcionamiento del ventilador | El espacio entre los extremos de las palas y las conchas. Dirección correcta y facilidad de rotación del impulsor. | Gobernante | Permanente 100%. Visual, probado a mano |
Tarjeta de control de funcionamiento para instalación de ventiladores de techo
Tabla 4
| Suministro de un ventilador completo con motor eléctrico al lugar de instalación | Integridad, calidad (ausencia de daños mecánicos) | - | Permanente 100%. Visualmente, cumplimiento de los datos de pasaporte del ventilador y motor eléctrico. |
| Comprobación de la nivelación de la brida de soporte del bol | Horizontal | Nivel 300 mm | Permanente 100% |
| Conexión de la compuerta de apertura automática al ventilador | Facilidad de movimiento de la válvula. | - | Permanente 100%. Visual, probado a mano |
| Instalación de la carcasa del ventilador en el vidrio con su fijación con pernos de anclaje | La fuerza de la unión del ventilador a las estructuras de soporte. verticalidad del eje. Facilidad de rotación de los ejes del ventilador y del motor. Espacio entre la tubería de entrada y el impulsor | plomada | Permanente 100%. Visualmente Prueba a mano |
| Comprobación del funcionamiento del ventilador | Correcto sentido de giro de la rueda. | - | Permanente 100%. Visualmente (según el proyecto) |
2.21. Una vez completada la instalación de los sistemas de ventilación y aire acondicionado, se realizan pruebas individuales e integradas previas al inicio, que deben realizarse de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.05.01-85 y SNiP 3.05.05-84.
La participación de representantes de las organizaciones de ventilación, instalación eléctrica y el cliente en las pruebas individuales es obligatoria y se realiza mediante las entradas correspondientes en el "Diario de aplicaciones para desplazar el accionamiento eléctrico junto con el mecanismo".
La organización de instalación lleva a cabo pruebas individuales de los equipos de ventilación en modo inactivo bajo la dirección de un trabajador técnico y de ingeniería asignado para este propósito.
Para las pruebas individuales de los equipos de ventilación, el cliente designa a un responsable autorizado para dar órdenes de suministro y desconexión de tensión de las instalaciones eléctricas. El arranque de los motores eléctricos cuando se prueban los sistemas de ventilación y aire acondicionado lo realiza un representante. organizacion de instalacion electrica.
El cliente lleva a cabo pruebas exhaustivas de los equipos con la participación de representantes de contratistas de diseño y construcción. Las organizaciones especializadas en montaje, junto con el personal operativo, brindan servicio las 24 horas para monitorear el trabajo y Operación adecuada equipo.
Las pruebas individuales de los sistemas de ventilación y aire acondicionado solo se permiten después del ensamblaje e instalación completos del equipo de ventilación, la instalación de protecciones para las partes móviles, la verificación del estado del cableado eléctrico, la conexión a tierra y la conexión correcta de la fuente de alimentación.
Antes de comenzar una prueba y ajuste completos del sistema de ventilación y aire acondicionado, es necesario asegurarse de que no haya personas en los acondicionadores de aire y cámaras de suministro, y también para eliminar todos los objetos extraños y herramientas de los conductos de aire, filtros, ciclones. .
Si durante la producción de las pruebas previas al inicio de los sistemas de ventilación y aire acondicionado, se detectan ruidos extraños o vibraciones del equipo que excedan el nivel permitido, las pruebas deben detenerse de inmediato.
Después de desconectar el equipo de ventilación de la fuente de alimentación, es imposible escalar y entrar en los conductos de aire, búnkeres y refugios hasta que el equipo se detenga por completo.
Después de completar las pruebas y ajustes previos al inicio, así como durante los descansos (finalización del trabajo, almuerzo), el equipo de ventilación debe desconectarse de la fuente de alimentación.
Ministerio de Educación y Ciencia de la Federación Rusa
institución educativa estatal
educación profesional superior
Samara Estado Arquitectónico y
universidad de la construccion
Departamento de Suministro y Ventilación de Calor y Gas
Mapas tecnológicos para la instalación de sistemas de ventilación y aire acondicionado
Pautas
al diseño de cursos y diplomas
Aprobado por la editorial y editorial
consejo universitario
Sámara 2011
CDU 697.912 (035.5)
Compilado por: Yu.I. Kasyanov, G. I. Titov, E. B. filatov
Mapas tecnológicos para la instalación de sistemas de ventilación y aire acondicionado: pautas al diseño de cursos y diplomas. - Samarsk. estado arch.-construir. un-t. - Sámara, 2011. - 61 p.
Estas pautas están destinadas a los alumnos de 5º año de la jornada y de 6º año la educación a distancia dirección "Calefacción, ventilación y aire acondicionado" especialidad 27.01.09-65 "Suministro y ventilación de calor y gas" para completar el proyecto del curso en la disciplina "Organización de la producción de la construcción" y la misma sección del proyecto de graduación.
Las pautas se desarrollaron de acuerdo con el complejo educativo y metodológico de la escuela superior e incluyen reglas generales para realizar trabajos de instalación, la composición y el procedimiento para desarrollar mapas tecnológicos, así como mapas tecnológicos estándar para los principales procesos de instalación de ventilación y aire acondicionado. sistemas
Estas directrices no pueden ser completamente
o parcialmente reproducido, replicado (incluso fotocopiado)
y distribuido sin permiso
Universidad Estatal de Arquitectura e Ingeniería Civil de Samara.
Editor
redactor técnico
Corrector
Firmado para imprimir
Formato 6084. Papel offset. La impresión está operativa.
Uch.-ed. yo conversión horno yo Circulación 100 ejemplares. N º de pedido.
Universidad Estatal de Arquitectura e Ingeniería Civil de Samara.
443001 Sámara, c. Molodogvardeyskaya, 194.
Impreso en una imprenta
© Estado de Samara
arquitectura y construccion
universidad, 2011
Reglas para realizar trabajos de instalación y montaje en la instalación.
El proceso de instalación se puede dividir en las siguientes etapas principales:
desarrollo de dibujos de instalación, proyectos para la producción de obras, mapas tecnológicos;
preparación de la producción en la organización de montaje;
ejecución de unidades de ensamblaje y piezas en una empresa de adquisiciones y adquisición de los materiales y equipos necesarios;
preparación del sitio de construcción para la implementación rápida y sin problemas del trabajo de instalación;
producción de trabajos de instalación y montaje en las instalaciones;
prueba, ajuste y puesta en servicio de los sistemas y dispositivos instalados.
La ejecución del trabajo en esta secuencia asegura el ritmo y la eficiencia económica de la producción de ensamblaje. La preparación de la producción en la organización de la instalación y la preparación del propio objeto para la instalación pueden y deben llevarse a cabo en forma paralela y simultánea.
Actualmente, la instalación de sistemas en las instalaciones se realiza principalmente a partir de unidades ampliadas provenientes de empresas de adquisición. Sin embargo, si los espacios en blanco se entregan a los objetos en forma de elementos separados, entonces la instalación debe comenzar con el ensamblaje de estos elementos en unidades ampliadas y bloques en el objeto mismo. El equipo moderno de las organizaciones de montaje con camiones grúa, polipastos autohidráulicos, varios cabrestantes de accionamiento y manuales permite operar unidades de montaje de gran masa.
Por lo tanto, hay cuatro reglas básicas para organizar la instalación de sistemas sanitarios internos.
Primera regla - la instalación se lleva a cabo en tres pasos: premontaje, instalación en la posición de diseño y conexión de juntas de campo, sin contar la instalación de sujetadores por un equipo especializado.
Segunda regla - el orden de ejecución de los trabajos debe realizarse en una secuencia sólida, debido a consideraciones de tecnología de la construcción.
Tercera regla - la instalación de tuberías, conductos de aire y equipos debe realizarse en medios de fijación preinstalados. La instalación previa de ménsulas, colgadores, abrazaderas, etc. asegura que las pendientes de los elementos del sistema previstos por el proyecto sean estrictamente horizontales o verticales.
Cuarta Regla – máxima mecanización de todo tipo de trabajos. Esto conduce a una reducción en el tiempo de trabajo de instalación y montaje y una disminución en su intensidad de mano de obra.
La mayor parte de las operaciones de montaje se realizan a mano, por lo que Atención especial debe volcarse a la mecanización de los trabajos auxiliares. Este grupo de trabajos incluye la entrega de los espacios en blanco y equipos dentro de la instalación o de los sitios a los lugares de su colocación final. En este caso, el proceso de producción de instalación puede acelerarse mediante la combinación máxima de operaciones de transporte con la instalación de equipos (especialmente equipos pesados) en la posición de diseño, es decir. con aparejo. Al mismo tiempo, es necesario esforzarse por lograr una mecanización compleja de las operaciones utilizando varios mecanismos que operan sucesivamente (por ejemplo, elevación vertical: una grúa, movimiento horizontal: carros o rodillos en combinación con cabrestantes, enderezamiento: polipastos o gatos).
Para reducir los costos de mano de obra en el trabajo de ensamblaje, se debe generalizar el uso de herramientas de mecanización a pequeña escala: llaves eléctricas, taladradoras, etc. Estas herramientas y dispositivos se incluyen en juegos para equipos de ensamblaje.
Además, se debe enfatizar que al organizar y llevar a cabo la instalación de varios sistemas, incluidos los sistemas de ventilación y aire acondicionado, el trabajo debe realizarse con seguridad. Esto implica la disposición de una buena iluminación para los lugares de trabajo, la presencia de cercas si la instalación se realiza en altura, el uso de herramientas útiles, mecanismos, máquinas de construcción, que deben corresponder a la naturaleza del proceso de construcción que se está realizando, así como como el uso de medios individuales para garantizar la seguridad laboral.
Los conductos de aire y las partes de los sistemas de ventilación deben fabricarse de acuerdo con la documentación de trabajo y con materiales aprobados para su uso en la construcción. Además, la fabricación, instalación de conductos de aire y equipos para sistemas de ventilación y aire acondicionado debe realizarse de acuerdo con los requisitos de SNiP 41-01-2003.
Los conductos de aire de cubierta de chapa de acero con un diámetro y lado mayor de hasta 2000 mm deben fabricarse:
Cierre en espiral o costura recta en pliegues;
Soldadura en espiral o soldadura de costura recta.
Los conductos de aire hechos de láminas de acero para techos delgadas con una dimensión lateral de más de 2000 mm deben estar hechos de paneles (soldados, soldados con pegamento).
Los conductos de aire de metal y plástico deben fabricarse en pliegues, y en acero inoxidable, titanio, así como en láminas de aluminio y sus aleaciones, en pliegues o mediante soldadura.
Los conductos de aire hechos de chapa de aluminio y sus aleaciones con un espesor de hasta 1,5 mm deben realizarse en pliegues, con un espesor de 1,5 a 2 mm, en pliegues o soldadura, y con un espesor de lámina de más de 2 mm, en soldadura. .
Los pliegues longitudinales de los conductos de aire fabricados con láminas delgadas para techos y acero inoxidable y láminas de aluminio con un diámetro o un lado mayor de 500 mm o más deben fijarse al principio y al final del enlace del conducto de aire mediante soldadura por puntos, remaches eléctricos, remaches o gubia.
Se deben cortar las costuras en los conductos de aire para cualquier espesor de metal y método de fabricación.
Las secciones finales de las costuras de costura en los extremos de los conductos de aire y en las aberturas de distribución de aire de los conductos de aire de metal y plástico deben fijarse con remaches de aluminio o acero con una capa de óxido que asegure el funcionamiento en ambientes agresivos especificados por la documentación de trabajo. .
Las costuras deben tener el mismo ancho a lo largo de toda la longitud y estar ajustadas uniformemente.
Los conductos de costura, así como las tablas de corte, no deben tener juntas de costura cruciformes.
En secciones rectas de conductos de aire de sección transversal rectangular con una sección lateral de más de 400 mm, rigidez en forma de curvas (nervaduras) con un paso de 300 - 500 mm a lo largo del perímetro del conducto de aire o curvas diagonales (nervaduras) debe implementarse estructuralmente. Con un lado de más de 1000 mm y una longitud de más de 1000 mm, además, es necesario instalar marcos de refuerzo externos, con un paso de no más de 1250 mm. Los marcos de refuerzo deben fijarse de forma segura mediante soldadura por puntos, remaches o tornillos autorroscantes.
Los marcos de refuerzo deben instalarse en conductos de aire de metal-plástico utilizando remaches de aluminio o acero con una capa de óxido que asegure el funcionamiento en ambientes agresivos especificados en la documentación de trabajo.
Los elementos de las partes moldeadas deben conectarse entre sí en crestas, pliegues, soldaduras, remaches.
Los elementos de los accesorios hechos de metal y plástico deben estar conectados entre sí en pliegues.
No se permiten conexiones en zig para sistemas que transporten aire de alta humedad o con una mezcla de polvo explosivo.
Las secciones de conexión deben hacerse:
para conductos de aire redondos sin bridas (niple / manguito), conexión de vendaje o sobre bridas;
para conductos rectangulares: carril (grande/pequeño) o embridados. Las conexiones deben ser fuertes y firmes.
La fijación del neumático en el conducto de aire debe hacerse con remaches con un diámetro de 4 - 5 mm, tornillos autorroscantes (en ausencia de componentes fibrosos en el medio que se mueve), soldadura por puntos, picaduras de 200 - 250 mm, pero no menos de cuatro. Las esquinas internas del neumático deben rellenarse con sellador.
La fijación de bridas en conductos de aire debe realizarse mediante bridas con una cresta persistente, soldadura, soldadura por puntos, remaches con un diámetro de 4–5 mm o tornillos autorroscantes (en ausencia de componentes fibrosos en el transporte). medio), colocado a través de 200–250 mm, pero no menos de cuatro.
Los dispositivos de ajuste (compuertas, válvulas de mariposa, amortiguadores, elementos de control del distribuidor de aire, etc.) deben ser fáciles de cerrar y abrir, y también deben estar fijos en una posición determinada.
Los conductos de aire hechos de acero no galvanizado, sus sujetadores de conexión (incluidas las superficies internas de las bridas) deben imprimarse (pintarse) en la empresa compradora de acuerdo con la documentación de trabajo. La pintura final de la superficie exterior de los conductos de aire la llevan a cabo organizaciones de construcción especializadas después de su instalación.
Los espacios de ventilación deben completarse con piezas para su conexión y medios de fijación.
2.2. Trabajo de preparatoria
2.2.1. Provisiones generales
Arroz. 1. Eslingas
a - cabestrillo ligero con bucles; b - eslinga ligera con ganchos;
c - cabestrillo de cuatro ramas
La carga que se va a levantar debe evitar que gire mediante tirantes hechos de cuerdas de cáñamo con un diámetro de 20 - 25 mm o tirantes hechos de cuerdas de acero con un diámetro de 8 - 12 mm. Para elementos horizontales de sistemas de ventilación (conjuntos de conductos de aire agrandados), se deben usar dos abrazaderas, para elementos verticales (secciones de acondicionadores de aire, ventiladores de techo, conductos de aire, etc.), uno.
Los métodos de eslingado más comunes se muestran en la fig. - .
Arroz. 2. Eslinga VPA-40
Arroz. 3. Eslinga del acondicionador de aire autónomo KTR-1-2.0-0.46
Arroz. 4. Slinging de ventiladores radiales (centrífugos) versión No. 1
Arroz. 5. Eslinga de ventiladores Ts4-70 No. 6 - 8, versión No. 1
Arroz. 6. Eslinga de ventiladores Ts4-70 No. 6 - 8, versión No. 6
Arroz. 7. Ventiladores colgantes Ts4-70 No. 10, 12.5
Arroz. 8. Colgar el conducto
Durante todo el período de instalación, se deben equipar áreas para almacenar conductos de aire.
El dispositivo de almacenamiento in situ de conductos de aire debe cumplir los siguientes requisitos básicos:
Estar ubicado cerca de vías de acceso o vías férreas;
Los linderos del almacén deben estar al menos a 1 m de la carretera;
Estar a una distancia mínima del objeto de instalación, si es posible, en el área de la grúa torre;
No interferir con la producción de obras de construcción e instalación;
Las áreas para almacenar conductos de aire deben planificarse cuidadosamente con una pendiente de 1 a 2 ° para drenar el agua superficial, cubrirse con arena o grava para drenar y, si es necesario, tener cubetas;
Los pasillos, accesos y áreas de carga y descarga deben limpiarse de escombros, desechos de construcción (en invierno, de nieve y hielo) y rociarse con arena, escoria o ceniza;
El almacenamiento de productos de ventilación debe organizarse de acuerdo con los requisitos de seguridad laboral y protección contra incendios;
En las esquinas de un almacén abierto, se deben instalar postes de barrera, se deben colocar carteles de advertencia para los conductores de vehículos y carteles con el nombre del departamento o sitio de instalación y la ubicación del receptor de carga;
El almacén debe estar iluminado.
El depósito y almacenamiento de los conductos de aire debe organizarse de acuerdo con la normativa vigente y cumpliendo los siguientes requisitos:
Los conductos de aire rectangulares deben apilarse; secciones rectas con una altura de no más de 2.7, partes con forma - no más de 2 m;
Los conductos de aire redondos deben instalarse verticalmente;
Los conductos de aire entregados en contenedores de inventario deben almacenarse en estos contenedores en sitios de contenedores especialmente organizados. Está prohibido almacenar conductos de aire y otros productos en contenedores ferroviarios;
Cada conducto de aire durante el almacenamiento debe colocarse sobre revestimientos de inventario de madera;
Los conductos de aire en las chimeneas deben colocarse teniendo en cuenta la secuencia de instalación: las pilas y los contenedores deben estar provistos de letreros;
Deben dejarse pasajes de al menos 1 m de ancho entre las pilas; cada tres pilas, se deben disponer entradas para vehículos de 3 m de ancho.
El movimiento de conductos de aire a lo largo de los techos de edificios de varias plantas se realiza mediante equipos de elevación y transporte o mediante transporte manual.
2.3. Obras del período principal. Instalación
2.3.1. Instalación de sistemas internos de ventilación y aire acondicionado. Provisiones generales
La instalación de sistemas de ventilación y aire acondicionado internos debe realizarse de acuerdo con los requisitos de SP 73.13330.2012, SP 48.13330.2011, SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002, estándares e instrucciones de los fabricantes de equipos, como así como de acuerdo con los requisitos de seguridad contra incendios de SP 7.13130.2009.
La instalación debe realizarse por métodos industriales a partir de conjuntos de conductos de aire y equipos suministrados como un conjunto en grandes bloques.
La instalación de sistemas debe llevarse a cabo en la preparación para la construcción del objeto (agarre) en la cantidad de:
Para edificios industriales: todo el edificio con un volumen de hasta 5000 m3 y parte del edificio con un volumen de más de 5000 m3;
Para edificios residenciales y públicos de hasta cinco pisos: un edificio separado, una o más secciones; en cinco pisos - cinco pisos de una o más secciones.
Es posible otro esquema para organizar la instalación, según el esquema de diseño adoptado.
2.3.2. Instalación de conductos de aire.
El método de instalación de los conductos de aire debe elegirse según su posición (horizontal, vertical), ubicación en relación con las estructuras (cerca de la pared, cerca de las columnas, en el espacio entre granjas, en la mina, en el techo del edificio) y la naturaleza del edificio (de una o varias plantas, industrial, público, etc.).
Como accesorios de formas geométricas complejas, así como para la conexión de equipos de ventilación, distribuidores de aire, silenciadores y otros dispositivos ubicados en falsos techos, cámaras, etc., se deben utilizar conductos de aire flexibles de fibra de vidrio SPL, tela metálica, lámina de aluminio, etc. No se permiten conductos flexibles como enlaces rectos.
Para reducir la resistencia aerodinámica, las piezas de mangueras flexibles deben tener una relación de compresión mínima en la posición ensamblada.
La instalación de conductos de aire metálicos debe realizarse, por regla general, en bloques agrandados en la siguiente secuencia:
Marcado de los lugares de instalación de medios de fijación de conductos de aire;
Instalación de medios de fijación;
Coordinación con constructores de ubicaciones y métodos de sujeción de equipos de elevación;
Entrega al lugar de instalación de piezas de conductos de aire;
Comprobación de la integridad y calidad de las piezas de los conductos de aire entregados;
Montaje de piezas de conductos de aire en bloques ampliados;
Instalar el bloque en la posición de diseño y fijarlo;
Instalación de tapones en los extremos superiores de conductos de aire verticales situados a una altura de hasta 1,5 m del suelo.
La longitud de la unidad está determinada por las dimensiones de la sección transversal y el tipo de conexión del conducto de aire, las condiciones de instalación y la disponibilidad de equipos de elevación.
La longitud de los bloques agrandados de conductos de aire horizontales conectados en bridas no debe exceder los 20 m.
Los esquemas de la organización del área de trabajo durante la instalación de conductos de aire se dan en la fig. - .
Arroz. 9. Esquema de organización del área de trabajo durante la instalación de conductos de aire.
a lo largo de la pared exterior del edificio
1 - consola con bloque; 2 - cabrestante; 3 - elevación autohidráulica;
4 - transversal; 5 - chico; 6 - bloque
Arroz. 10. Esquema de la organización del área de trabajo durante la instalación de horizontal.
conductos de aire en el edificio
1 - cabrestante; 2 - transversal; 3 - conjunto de conducto de aire ampliado; 4 - colgantes
2.3.3. Montaje de ventilador
Los ventiladores deben instalarse en la siguiente secuencia:
Aceptación de locales de cámaras de ventilación;
Entrega del ventilador o de sus partes individuales al lugar de instalación;
Instalación de equipos de elevación;
Eslinga del ventilador o de partes individuales;
Elevación y movimiento horizontal del ventilador al sitio de instalación;
Instalación de ventiladores (conjunto de ventiladores) en estructuras de soporte (cimientos, plataformas, soportes);
Comprobación de la correcta instalación y montaje del ventilador
Fijación del ventilador a las estructuras de soporte;
Comprobación del funcionamiento del ventilador.
Durante la instalación de los ventiladores, se debe realizar un control operativo paso a paso de acuerdo con las tarjetas de control operativo.
2.3.4. Instalación de equipos para sistemas de refrigeración.
La instalación de equipos para sistemas de refrigeración debe realizarse en la siguiente secuencia:
Aceptación de local o sitio para equipamiento;
Entrega de la unidad o de sus partes individuales al lugar de instalación;
Instalación de equipos de elevación;
Eslingado de la instalación o de sus partes individuales;
Elevación y movimiento horizontal de equipos al sitio de instalación;
Instalación (montaje) de equipos en estructuras de soporte (cimientos, sitio);
Verificar la correcta instalación y montaje de los equipos;
Fijación de la instalación a las estructuras de soporte;
trabajos de puesta en marcha
Comprobación del funcionamiento del equipo.
2.4. Probando y comisionando
Al finalizar el trabajo de instalación, los contratistas deben realizar pruebas de los sistemas internos. Las pruebas deben llevarse a cabo antes del inicio del trabajo de acabado.
Los trabajos de puesta en marcha se llevan a cabo después de la finalización de los trabajos de construcción e instalación, durante la preparación y puesta en funcionamiento de los sistemas. Por regla general, consisten en pruebas individuales y pruebas complejas.
La prueba integral de los sistemas de ventilación y aire acondicionado de un edificio (estructura, etc.) se lleva a cabo de acuerdo con el programa y el cronograma desarrollados por el contratista general o, en su nombre, por la organización encargada. Los resultados de pruebas complejas se redactan en forma de acto.
2.4.1. Pruebas y puesta en marcha de sistemas internos de ventilación y aire acondicionado.
La etapa final de instalación de sistemas de ventilación y aire acondicionado son trabajos de puesta en marcha y puesta en marcha de sistemas. La recepción de las obras se lleva a cabo en la siguiente secuencia:
examen de obras ocultas;
Pruebas individuales de equipos de ventilación (run-in);
Entrega para pruebas previas al lanzamiento y puesta en marcha.
Conductos de aire y
equipos de ventilación ocultos en huecos, falsos techos, etc. Los resultados de la aceptación de obras ocultas por obras posteriores, de acuerdo con los requisitos del diseño y la documentación reglamentaria, se documentan en certificados de examen de obras ocultas.
Comprobar la estanqueidad de las secciones de los conductos de aire ocultos por las estructuras de los edificios utilizando el método de ensayo aerodinámico (si los requisitos se especifican en el diseño detallado); en base a los resultados de la prueba de fugas, elabore un certificado de inspección de obras ocultas.
Se realizan pruebas individuales de los equipos de ventilación (rodaje) para comprobar la operatividad de los motores eléctricos y la ausencia de defectos mecánicos en los elementos giratorios de los equipos. Por regla general, el rodaje se realiza después de la instalación del equipo con una red de conductos de aire conectada. En los casos de instalación de equipos de gran tamaño en lugares de difícil acceso (techos de edificios, sótanos, etc.), se recomienda realizar un rodaje antes de entregar el equipo al sitio de instalación (en la base de producción). o directamente en el sitio de construcción).
Al operar equipos con una red desconectada, está prohibido encender sin crear una resistencia artificial (tapar 3/4 del orificio de succión).
El rodaje del equipo de ventilación se lleva a cabo dentro de 1 hora, o verificando los valores de la corriente del motor que funciona en el modo de funcionamiento.
La discrepancia entre las lecturas no debe exceder el 10% de los valores actuales I n indicado en el motor.
En ausencia de suministro de energía unidades de ventilación y aire acondicionado bajo un esquema permanente, la conexión de electricidad bajo un esquema temporal y la verificación de la capacidad de servicio de los dispositivos de arranque se lleva a cabo por el contratista general.
Con base en los resultados de las pruebas (rodaje) de los equipos de ventilación, se redacta un acta de prueba individual del equipo (Apéndice E, SP 73.13330.2012).
Al ajustar los sistemas de ventilación y aire acondicionado para las tasas de flujo de aire de diseño, se debe realizar lo siguiente:
Verifique el cumplimiento del diseño real de los sistemas de ventilación y aire acondicionado con la documentación y los requisitos del proyecto. SP 73.13330.2012 ;
Probar ventiladores cuando funcionan en la red, verificando el cumplimiento de las características técnicas reales con datos de pasaporte, incluidos: flujo de aire y presión total, velocidad de rotación, consumo de energía, etc.;
Verificación de la uniformidad del calentamiento (enfriamiento) de los intercambiadores de calor y verificación de la ausencia de remoción de humedad a través de los eliminadores de gotas de las cámaras de riego o enfriadores de aire;
Determinación de caudal y resistencia de dispositivos colectores de polvo;
Comprobación del funcionamiento de los dispositivos de extracción de ventilación natural;
Pruebas y ajustes de la red de ventilación de los sistemas para lograr indicadores de diseño de flujo de aire en ductos de aire, escapes locales, para intercambio de aire en habitaciones y determinación de fugas de aire o pérdidas de aire en sistemas.
Se permiten desviaciones de las tasas de flujo de aire de las previstas en la documentación de diseño después del ajuste y prueba de los sistemas de ventilación y aire acondicionado:
Dentro del ±8% - según el caudal de aire que pasa a través de los dispositivos de distribución y toma de aire de las instalaciones generales de ventilación y aire acondicionado, siempre que se garantice la sobrepresión de aire requerida (rarefacción) en la habitación;
Hasta +8% - en términos de consumo de aire, extraído a través de extractores locales y suministrado a través de tuberías de ducha.
Para cada sistema de ventilación y aire acondicionado, se emite un pasaporte en dos copias (Apéndices G, SP 73.13330.2012).
2.4.2. Pruebas del sistema de refrigeración
Las pruebas de los sistemas de refrigeración por agua deben realizarse con los generadores de calor y los vasos de expansión apagados por el método hidrostático con una presión igual a 1,5 de la presión de trabajo, pero no inferior a 0,2 MPa (2 kgf/cm2) en el punto más bajo del sistema. .
Se reconoce que el sistema ha pasado la prueba si, dentro de los 5 minutos de haber estado bajo presión de prueba:
La caída de presión no superará los 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2);
No existen fugas en soldaduras, tuberías, conexiones roscadas, accesorios y equipos.
3. REQUISITOS DE CALIDAD Y ACEPTACIÓN DE LAS OBRAS
El control de calidad de los trabajos de instalación de sistemas de ventilación y aire acondicionado debe ser realizado por especialistas o servicios especiales que sean parte de la organización de la construcción o subcontratados, equipados con medios técnicos que brinden la confiabilidad y la integridad de control necesarias.
El control de calidad de los trabajos se realiza en todas las etapas de la cadena tecnológica, desde el desarrollo del proyecto hasta su implantación en la instalación en base a PPR y mapas tecnológicos. El control de calidad debería incluir el control entrante de la documentación de trabajo, las estructuras, los productos, los materiales y el equipo, el control operativo de los procesos de instalación individuales o las operaciones de producción y la evaluación de la conformidad del trabajo realizado.
Durante el control de entrada de la documentación de trabajo, se verifica su integridad y la suficiencia de la información técnica contenida en ella para la realización del trabajo.
Durante la inspección de entrada de productos, materiales y equipos, una inspección externa verifica el cumplimiento de los requisitos de las normas u otros documentos reglamentarios y la documentación de trabajo, así como la presencia y el contenido de pasaportes, certificados y otros documentos adjuntos.
3.1. Requisitos para la calidad del trabajo en la instalación de conductos de aire.
Los conductos de aire deben instalarse de acuerdo con las referencias de diseño y las elevaciones. La conexión de los conductos de aire a los equipos de proceso debe realizarse después de su instalación.
Los conductos de aire destinados a transportar aire humidificado deben instalarse de manera que no haya costuras longitudinales en la parte inferior de los conductos de aire.
Las secciones de los conductos de aire en los que pueda caer rocío del aire húmedo transportado deben colocarse con una pendiente de 0,01 - 0,015 hacia los dispositivos de drenaje.
Las juntas entre las barras colectoras o las bridas de los conductos no deben sobresalir en los conductos.
Las juntas deben estar hechas de los siguientes materiales: goma espuma, cinta porosa o goma sólida de 4-5 mm de espesor, paquete de masilla de polímero (PMZH) - para conductos de aire a través de los cuales se mueven aire, polvo o materiales de desecho con una temperatura de hasta 343 K (70°C) .
Para sellar conexiones de conductos sin brida, se debe utilizar lo siguiente:
Cinta de sellado del tipo "Guerlain": para conductos de aire a través de los cuales se mueve aire con una temperatura de hasta 313 K (40 ° C);
Masilla tipo Buteprol, Silicona y otros selladores certificados - para conductos de aire redondos con temperaturas hasta 343 K (70 °C);
Puños termorretráctiles, cintas autoadhesivas - para conductos de aire redondos con temperaturas de hasta 333 K (60 °C);
Otros materiales de sellado especificados en la documentación de trabajo.
Los pernos en las conexiones de brida deben apretarse, todas las tuercas de los pernos deben estar ubicadas en un lado de la brida. Cuando monte pernos verticalmente, las tuercas normalmente deben estar en la parte inferior de la junta.
Los conductos de aire deben fijarse de acuerdo con la documentación de trabajo.
Deben instalarse fijaciones para conductos de aire horizontales de metal no aislado (abrazaderas, colgantes, soportes, etc.) en una conexión de oblea de cubierta:
A una distancia no mayor de 4 m entre sí con los diámetros del conducto circular o las dimensiones del lado mayor del conducto rectangular inferiores a 400 mm.
A una distancia de no más de 3 m entre sí - con los diámetros del conducto circular o las dimensiones del lado mayor del conducto rectangular de 400 mm o más.
Los sujetadores de conductos de aire horizontales de metal no aislado en una brida, conexión de boquilla (acoplamiento) deben instalarse a una distancia de no más de 6 m entre sí:
Para sección redonda con diámetro hasta 2000 mm,
Para sección rectangular sobre bridas, un embarrado sobre conexión bridada de sección redonda de diámetro hasta 2000 mm o de sección rectangular con dimensiones de su lado mayor hasta 2000 mm inclusive.
Las distancias entre los sujetadores de los conductos de aire metálicos aislados de cualquier dimensión de sección transversal, así como los conductos de aire no aislados de sección transversal circular con un diámetro de más de 2000 mm o sección transversal rectangular con dimensiones de su lado mayor de más de 2000 mm, debe especificarse en la documentación de trabajo.
El niple (acoplamiento) debe sujetarse con remaches de 4-5 mm de diámetro o tornillos autorroscantes de 4-5 mm de diámetro cada 150-200 mm de la circunferencia, pero no menos de tres.
Las abrazaderas deben cubrir herméticamente los conductos de aire de metal.
Los sujetadores de conductos de aire metálicos verticales deben instalarse a una distancia de no más de 4,5 m entre sí.
La fijación de conductos de aire metálicos verticales dentro de las instalaciones de edificios de varios pisos con una altura de piso de hasta 4,5 m debe realizarse en techos entre pisos.
La fijación de conductos de aire metálicos verticales en interiores con una altura de piso de más de 4,5 m y en el techo del edificio debe determinarse mediante la documentación de trabajo.
No se permite la fijación de estrías y colgadores directamente a las bridas del conducto. La tensión de las perchas ajustables debe ser uniforme.
La desviación de los conductos de aire de la vertical no debe exceder los 2 mm por 1 m de longitud del conducto de aire.
Los conductos suspendidos libremente deben arriostrarse instalando soportes colgantes dobles cada dos soportes colgantes individuales con una longitud de soporte de 0,5 a 1,5 m.
Para perchas de más de 1,5 m, se deben instalar perchas dobles a través de cada percha individual.
Los conductos deben estar apoyados de manera que su peso no se transfiera al equipo de ventilación.
Los conductos de aire, por regla general, deben conectarse a los ventiladores a través de insertos flexibles aislantes de vibraciones hechos de fibra de vidrio u otro material que proporcione flexibilidad, estanqueidad y durabilidad.
Los conectores flexibles aislantes de vibraciones deben instalarse inmediatamente antes de las pruebas individuales.
En la fabricación de secciones rectas de conductos de aire a partir de una película de polímero, se permiten curvas de conductos de aire de no más de 15 °.
Para atravesar la envolvente del edificio, el conducto de aire hecho de película de polímero debe tener insertos metálicos.
Los conductos de aire hechos de película de polímero deben suspenderse en anillos de acero hechos de alambre con un diámetro de 3 - 4 mm, ubicados a una distancia de no más de 2 m entre sí.
El diámetro de los anillos debe ser un 10% mayor que el diámetro del conducto. Los anillos de acero deben sujetarse con un cable o placa con un corte a un cable portador (alambre) con un diámetro de 4 a 5 mm, estirado a lo largo del eje del conducto de aire y fijado a las estructuras del edificio cada 20 a 30 m.
Para excluir los movimientos longitudinales del conducto de aire cuando está lleno de aire, la película de polímero debe estirarse hasta que desaparezca la flacidez entre los anillos.
Tabla 1. Cuadro de control operativo para la instalación de ductos de aire metálicos
|
Proceso tecnológico |
Indicadores controlados |
Herramienta de medición |
Tipo de mando |
|
Entrega de piezas de conductos de aire en el lugar de instalación |
Verificación de la integridad del sistema de ventilación (presencia de dispositivos de control, sujetadores, etc.) |
100% constante Visualmente. Cumplimiento de la lista de selección, croquis. |
|
|
Marcado de los lugares de instalación de medios de fijación de conductos de aire. |
Paso de instalación de fijación de acuerdo con SNiP 3.05.01-85 |
Ruleta I= 10 metros Plomada M = 200 g |
Permanente 100% |
|
profundidad de perforación |
metro de acero |
Permanente 100% |
|
|
Instalación de sujetadores |
Fuerza de montaje |
100% constante Visualmente |
|
|
Montaje en unidades ampliadas de partes de conductos de aire, dispositivos de control y distribución de aire en el sitio |
Correcto montaje de acuerdo con el proyecto. Estanqueidad de las conexiones |
Visualmente. Permanente 100% |
|
|
Elevación al nivel de diseño e interconexión de conjuntos de conductos de aire ampliados con fijación preliminar |
La posición de las costuras transversales y las conexiones desmontables de los conductos de aire en relación con las estructuras del edificio. Verticalidad de contrahuellas. Ausencia de torceduras, curvatura en tramos rectos de conductos de aire. |
plomada METRO= 200 gramos |
Visualmente Permanente 100% |
|
Alineación de conductos de aire montados y su fijación final. |
Instalación horizontal de conductos de aire y observancia de pendientes en las secciones de distribución de los conductos de aire. Densidad de cobertura del conducto por abrazaderas. Confiabilidad y apariencia de los sujetadores. |
Metro de metal, cinta métrica I= 10 m, nivel I= 300mm |
100% constante Visualmente |
|
Conexión de conductos de aire a equipos de ventilación. |
Correcta instalación de insertos blandos (sin flacidez) |
100% constante Visualmente |
|
|
Probar el funcionamiento de los dispositivos de control. |
Buen funcionamiento de los dispositivos de control. |
Salida 100%. Visualmente |
3.2. Requisitos para la calidad del trabajo en la instalación de ventiladores.
Los ventiladores radiales sobre bases vibratorias y sobre base rígida, instalados sobre cimientos, deben fijarse con pernos de anclaje.
Cuando se instalen ventiladores en aisladores de vibraciones de resorte, estos últimos deben tener un tiro uniforme. No es necesario fijar los aisladores de vibraciones al suelo.
Al instalar ventiladores en estructuras metálicas, se les deben colocar aisladores de vibración. Los elementos de las estructuras metálicas a las que se fijan los aisladores de vibraciones deben coincidir con los elementos del marco correspondientes de la unidad de ventilación.
Cuando se instala sobre una base rígida, el marco del ventilador debe encajar perfectamente contra las almohadillas de insonorización.
Los espacios entre el borde del disco frontal del impulsor y el borde del tubo de entrada del ventilador radial, tanto en la dirección axial como radial, no deben exceder el 1% del diámetro del impulsor.
Los ejes de los ventiladores radiales deben instalarse horizontalmente (ejes de los ventiladores de techo, verticalmente), las paredes verticales de las carcasas de los ventiladores centrífugos no deben estar sesgadas ni inclinadas.
Las juntas para las cubiertas de los ventiladores compuestos deben ser del mismo material que las juntas de los conductos de este sistema.
Los motores deben estar alineados con precisión con los ventiladores instalados y asegurados. Los ejes de las poleas de los motores eléctricos y ventiladores con transmisión por correa deben ser paralelos, y las líneas centrales de las poleas deben coincidir. Las correas deben tensarse de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
Las correderas del motor deben estar paralelas y niveladas entre sí. La superficie de apoyo del tobogán debe estar en contacto en todo el plano con la cimentación.
Se deben proteger los acoplamientos y las transmisiones por correa.
La boca de aspiración del ventilador, que no está conectada al conducto de aire, debe protegerse con una malla metálica con un tamaño de malla no superior a 70 × 70 mm.
Tabla 2. Tarjeta de control de funcionamiento de instalación de ventiladores centrífugos
|
Proceso tecnológico |
Indicadores controlados |
Herramienta de medición |
Tipo de mando |
|
Entrega de la unidad de ventilación en el lugar de instalación |
Comprobación de la disponibilidad y calidad de los componentes. |
100% constante |
|
|
Instalación del marco en soportes. Instalación de aisladores de vibraciones debajo del marco. |
Cimientos horizontales, marcos |
Nivel I= 300mm |
Permanente 100% |
|
Instalación de ventiladores sobre bastidor con aisladores de vibraciones |
Verticalidad de la polea, horizontalidad del eje |
plomada METRO= 200 gramos |
Permanente 100% |
|
Montaje de ventiladores en el bastidor: instalación del bastidor del ventilador instalación de la parte inferior de la carcasa del ventilador instalación de la turbina con su bastidor fijado al bastidor instalación del tubo de entrada |
Fuerza de fijación. Espacio entre el borde del disco frontal del impulsor y el borde del tubo de entrada. Fuerza de fijación |
Visualmente. Permanente 100% |
|
|
Instalación de la parte superior de la carcasa y conexión en las bridas de las piezas individuales de la carcasa del ventilador |
Estanqueidad de la conexión |
Visualmente. Permanente 100% |
|
|
Ajuste y montaje final de aisladores de vibraciones en el marco. |
Uniformidad de asentamiento de aisladores de vibraciones. Fuerza de fijación de aisladores de vibración al marco. |
Visualmente. Permanente 100% |
|
|
Equilibrado de turbinas antes de la puesta en marcha |
Posición correcta de la rueda de la turbina. |
100% constante (al desplazarse, los riesgos no deben coincidir) |
|
|
Montaje del trineo y el motor en el trineo |
Paralelismo del trineo. La fuerza de la fijación del motor eléctrico al trineo. La fuerza de la conexión entre el motor eléctrico y el ventilador. Paralelismo de los ejes de los ejes del ventilador y del motor. Facilidad de rotación de los ejes del ventilador y del motor. |
Nivel I= 300mm |
100% constante Visualmente |
|
Visual, probado a mano |
|||
|
Instalación de la transmisión por correa en las poleas. Protección de correa |
La alineación de las ranuras para las correas trapezoidales de las poleas del ventilador y el motor eléctrico. Corregir la tensión de la correa |
Cordón (tensión del cordón en el plano de los extremos de las poleas), medidor de acero, prueba manual |
Permanente 100% |
|
Conexión de conductos de aire al ventilador con instalación de conectores flexibles |
Estanqueidad de las conexiones. Sin pandeo en conectores flexibles |
Visualmente. Permanente 100% |
Tabla 3. Cuadro de control operativo de instalación de ventiladores axiales
|
Proceso tecnológico |
Indicadores controlados |
Herramienta de medición |
Tipo de mando |
|
Calidad (ausencia de daños mecánicos), integridad |
100% constante Visualmente, cumplimiento de los datos de pasaporte del ventilador y motor eléctrico. |
||
|
Instalación de la unidad de ventilación en soportes metálicos. Montaje de ventilador |
Resistencia de las estructuras de soporte. La fuerza de la unión del ventilador a las estructuras de soporte. vertical horizontal |
plomada METRO= 200 gramos |
Visualmente. Permanente 100% |
|
Comprobación del funcionamiento del ventilador |
El espacio entre los extremos de las palas y las conchas. Dirección correcta y facilidad de rotación del impulsor. |
100% constante Visual, probado a mano |
Tabla 4. Cuadro de control operativo para instalación de ventiladores de techo
|
Proceso tecnológico |
Indicadores controlados |
Herramienta de medición |
Tipo de mando |
|
Suministro de un ventilador completo con motor eléctrico al lugar de instalación |
Integridad, calidad (ausencia de daños mecánicos) |
100% constante Visualmente, cumplimiento de los datos de pasaporte del ventilador y motor eléctrico. |
|
|
Comprobación de la nivelación de la brida de soporte del bol |
Horizontal |
Nivel I= 300mm |
Permanente 100% |
|
Conexión de la compuerta de apertura automática al ventilador |
Facilidad de movimiento de la válvula. |
100% constante Visual, probado a mano |
|
|
Instalación de la carcasa del ventilador en el vidrio con su fijación con pernos de anclaje |
La fuerza de la unión del ventilador a las estructuras de soporte. verticalidad del eje. Facilidad de rotación de los ejes del ventilador y del motor. Espacio entre la tubería de entrada y el impulsor |
plomada METRO= 200 gramos |
100% constante Prueba visual a mano |
|
Permanente 100% |
|||
|
Comprobación del funcionamiento del ventilador |
Correcto sentido de giro de la rueda. |
100% constante Visualmente (según el proyecto) |
3.3. Requisitos para la calidad del trabajo en la instalación de acondicionadores de aire.
Los calentadores de aire del acondicionador de aire deben montarse sobre juntas de material certificado, con resistencia al calor correspondiente a la temperatura del refrigerante. Los restantes bloques, cámaras y unidades de acondicionadores de aire deben montarse sobre juntas de cinta de goma de 3-4 mm de espesor, suministradas con el equipo.
Los acondicionadores de aire deben instalarse horizontalmente. Las paredes de las cámaras y bloques no deben tener abolladuras, distorsiones e inclinaciones.
Las paletas de la válvula deben girar libremente (a mano). En la posición "Cerrado", se debe garantizar el ajuste perfecto de las cuchillas a los topes y entre sí.
Los soportes de los bloques de cámara y unidades de aire acondicionado deben instalarse verticalmente.
Los conductos de aire flexibles deben usarse de acuerdo con la documentación de trabajo como accesorios de formas geométricas complejas, así como para conectar equipos de ventilación, distribuidores de aire, silenciadores y otros dispositivos ubicados en falsos techos, cámaras.
No se permite el uso de conductos de aire flexibles como conductos de aire principales.
El montaje de unidades fancoil, cerradores, sistemas divididos debe realizarse de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes.
4. REQUISITOS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN LABORAL, AMBIENTAL Y CONTRA INCENDIOS
La instalación de conductos de ventilación debe realizarse de acuerdo con los requisitos de seguridad, saneamiento y salud ocupacional establecidos por los códigos de construcción y las normas de seguridad laboral en la construcción.
Antes de que se les permita trabajar en la instalación de conductos de ventilación, los jefes de las organizaciones deben brindar capacitación e información sobre seguridad laboral en el lugar de trabajo.
Las personas de al menos 18 años de edad que se hayan sometido a un examen médico sin contraindicaciones para trabajar en altura, tengan habilidades profesionales, hayan recibido capacitación en métodos y técnicas de trabajo seguros y hayan recibido un certificado apropiado pueden realizar trabajos en altura.
Para realizar trabajos de escalada independientes de acuerdo con la Lista de trabajo pesado y trabajo con condiciones de trabajo dañinas o peligrosas, durante el cual está prohibido utilizar el trabajo de personas menores de dieciocho años, personas (trabajadores y trabajadores de ingeniería y técnicos) no menores mayores de 18 años que hayan sido sometidos a reconocimiento médico y reconocidos aptos para realizar trabajos de caballería, que tengan al menos un año de experiencia en trabajos de escalada y una categoría arancelaria de al menos tres.
Los trabajadores admitidos a escalar por primera vez deben trabajar durante un año bajo la supervisión directa de trabajadores experimentados designados por orden de la organización.
Las personas que hayan recibido la capacitación, las instrucciones y el conocimiento adecuados de las reglas del trabajo seguro con registro en una revista especial y que tengan un certificado de calificación pueden realizar trabajos de soldadura eléctrica. Las personas con contraindicaciones médicas no pueden trabajar en alturas.
Podrán trabajar con una herramienta electrificada, y para la conexión y desconexión de puntos eléctricos, personas mayores de 18 años que hayan superado un reconocimiento médico, formados en las normas de uso de la herramienta, seguridad laboral y que tengan un grupo de seguridad eléctrica de al menos II. con un grupo de al menos III. Todas las herramientas electrificadas están sujetas a contabilidad y registro en un diario especial. Cada copia de la herramienta debe tener un número de cuenta. El monitoreo de la capacidad de servicio y la reparación oportuna de las herramientas electrificadas se asigna al departamento del mecánico jefe de una organización de construcción. Antes de entregar una herramienta electrificada, es necesario verificar su capacidad de servicio (la ausencia de un cortocircuito en la caja, el aislamiento de los cables y mangos de alimentación, el estado de la parte de trabajo de la herramienta) y su funcionamiento en reposo.
La responsabilidad de la organización adecuada del trabajo seguro en la instalación recae en el capataz de trabajo y el capataz.
Está prohibida la entrada de personas no autorizadas, así como de trabajadores en estado de embriaguez al territorio del sitio de construcción, a la producción, instalaciones sanitarias y lugares de trabajo.
El trabajo de instalación de sistemas de ventilación y aire acondicionado, así como equipos para sistemas de refrigeración, se lleva a cabo sobre la base de un permiso de trabajo para la realización de trabajos en condiciones de factores de producción peligrosos y (o) nocivos.
La instalación debe llevarse a cabo solo si existe un proyecto para la producción de obras, mapas tecnológicos o diagramas de cableado. En ausencia de estos documentos, el trabajo de instalación está prohibido.
El procedimiento de instalación que determine el proyecto para la realización de las obras deberá ser tal que la operación anterior excluya por completo la posibilidad de riesgo industrial en la realización de las posteriores. La instalación de conductos de aire y partes de equipos de sistemas de ventilación, aire acondicionado y refrigeración, por regla general, debe realizarse en bloques grandes utilizando mecanismos de elevación.
No debe haber personas debajo de los elementos montados. Es imposible fijar un conducto de aire suspendido o un bloque de conductos de aire a cerchas, techos y otras estructuras de construcción en lugares no previstos por el proyecto para la producción de obras.
La instalación de conductos de aire de andamios, andamios y plataformas debe ser realizada por al menos dos trabajadores.
La alineación de los orificios de las bridas al conectar los conductos de aire debe realizarse únicamente con mandriles. Está prohibido verificar con los dedos la coincidencia de los orificios de las bridas conectadas.
Deben usarse abrazaderas de cuerda de cáñamo para evitar que las unidades de conducto levantadas oscilen o se tuerzan.
El trabajo en la instalación de conductos de ventilación solo se puede realizar con una herramienta reparable. Las llaves deben coincidir exactamente con las dimensiones de las tuercas y tornillos, no tener bordes biselados ni rebabas en el mango. No debe desatornillar ni apretar las tuercas con una llave de tamaño grande (en comparación con la cabeza) con un revestimiento de placas de metal entre las caras de la tuerca y la llave, y también extender las llaves conectando otra llave o tubo.
Los lugares de trabajo y las áreas de trabajo durante la instalación por la noche deben estar iluminados. La iluminación debe ser uniforme, sin efecto cegador de los artefactos de iluminación sobre los trabajadores. No se permite trabajar en lugares sin luz.
Antes de comenzar a trabajar en la instalación de sistemas internos, los lugares que son peligrosos para el trabajo y el paso de personas deben estar cercados, provistos de inscripciones y letreros, deben instalarse letreros de seguridad y, cuando se trabaja de noche, señalizarse con señales luminosas.
Al instalar conductos de aire, es necesario prever la instalación de sujetadores, para lo cual el instalador del conducto puede asegurarse cuando trabaja en altura.
La operación de máquinas de construcción (mecanismos de elevación, mecanización a pequeña escala), incluido el mantenimiento, debe realizarse de acuerdo con los requisitos de SNiP 12-03-2001 y las instrucciones de los fabricantes. La operación de los mecanismos de izaje, además, debe realizarse teniendo en cuenta el PB 10-382-00 “Reglas para el diseño y operación segura de grúas de izaje”.
Los lugares para realizar soldadura eléctrica con arco abierto deben estar cercados con pantallas ignífugas, escudos, etc.
En la realización de trabajos de soldadura eléctrica al aire libre, se deben construir galpones de materiales incombustibles sobre las instalaciones y estaciones de soldadura. En ausencia de marquesinas, se debe detener el trabajo de soldadura eléctrica durante la lluvia o nevadas.
Para protegerse contra las gotas de metal fundido y la caída de escoria durante la soldadura eléctrica, se debe instalar una plataforma densa cubierta con láminas de hierro para techos o cartón de asbesto debajo del sitio de soldadura en los lugares por donde pasa la gente.
En la instalación de conductos de ventilación en cubiertas con una pendiente superior a 20°, y también, independientemente de la pendiente, en cubiertas mojadas y cubiertas de escarcha o nieve, los trabajadores deberán utilizar cinturones de seguridad, así como escaleras de al menos un ancho de mínimo 0,3 m con listones transversales para reposapiés; Las escaleras durante el trabajo deben ser fijas.
Las operaciones de carga y descarga deben realizarse de acuerdo con GOST 12.3.002-75*, GOST 12.3.009-76*.
Las operaciones de carga y descarga deben realizarse de forma mecanizada mediante equipos de elevación y transporte y pequeña mecanización. La elevación de cargas manualmente debe ser en casos excepcionales, observando las normas establecidas por los documentos vigentes.
Se deben usar contenedores cuando se carguen y descarguen conductos de ventilación y sus partes. Durante el levantamiento, descenso y movimiento del contenedor, los trabajadores no deben estar sobre él o dentro de él, así como en los contenedores adyacentes.
El eslingado y desenganchado de mercancías debe realizarse de acuerdo con PB 10-382-00.
El suministro de materiales, espacios de ventilación, equipos a los lugares de trabajo debe realizarse en una secuencia tecnológica que garantice la seguridad del trabajo. Las piezas de trabajo y el equipo deben almacenarse en los lugares de trabajo de tal manera que no haya peligro durante la realización del trabajo, los pasillos no estén restringidos y sea posible ensamblar conductos de aire en bloques más grandes. Es necesario vigilar la correcta colocación de equipos y piezas de trabajo en los pisos, evitando la concentración y no excediendo las cargas permitidas por 1 m2 de piso.
Los espacios en blanco de ventilación deben almacenarse en pilas con una altura de no más de 2,5 m en juntas y revestimientos. El equipo grande y pesado debe almacenarse en una fila sobre revestimientos.
El área de almacenamiento de espacios en blanco y equipos de ventilación en el sitio de construcción debe estar cercada y ubicada en el área de la grúa en funcionamiento. El área de almacenamiento debe estar planificada, tener pendientes para el escurrimiento del agua y estar libre de nieve y hielo en invierno.
La pintura explosiva o dañina y otros materiales pueden almacenarse en los lugares de trabajo en cantidades que no excedan las necesidades del turno. Dichos materiales deben almacenarse en recipientes bien cerrados.
Entre las pilas (estanterías) en los sitios y en los almacenes, se deben proporcionar pasajes con un ancho de al menos 1 m y entradas de vehículos, cuyo ancho depende de las dimensiones de las instalaciones de transporte y manipulación que sirven al almacén o sitio.
Los jefes de las organizaciones de instalación están obligados a proporcionar a los trabajadores, trabajadores de ingeniería y técnicos y empleados monos, zapatos de seguridad y otros equipos de protección personal de acuerdo con los requisitos reglamentarios.
Todas las personas en el sitio de construcción deben usar cascos de seguridad. Los trabajadores y los trabajadores de ingeniería y técnicos sin cascos protectores y otros equipos de protección personal necesarios no pueden realizar trabajos en la instalación de conductos de aire.
Al trabajar en alturas, los instaladores de sistemas de ventilación deben utilizar siempre cinturones de seguridad.
Los trabajadores y empleados que reciban equipos de protección personal (respiradores, máscaras antigás, cinturones de seguridad, cascos, etc.) deben estar capacitados en las normas de uso de los mismos.
Todo el trabajo de instalación de conductos de ventilación debe llevarse a cabo en presencia y bajo la guía de ingenieros responsables de acuerdo con las reglas para la producción y aceptación del trabajo de acuerdo con SP 73.13330. 2012 con estricta observancia de los requisitos de seguridad laboral de acuerdo con:
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Nombre de máquinas, mecanismos, máquinas herramientas, herramientas y materiales |
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Pistola de pintura con capacidad de 600 m3/h |
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Compresor con una capacidad de 20 - 30 m3/h |
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Llaves con un extremo abierto, de dos caras |
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Limas planas cuadradas, triédricas, redondas, semicirculares con muesca No. 1, 2, 3 |
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Martillo de carpintería de acero |
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cincel de banco |
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Destornillador para carpintería metálica e instalación (juego) |
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Alicates combinados |
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Tijeras para corte de metales |
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Punta de trazar |
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Tornillo de banco con accionamiento manual |
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regla metalica para medir |
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escudo del soldador |
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Mecanismo de montaje y tracción. |
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Gato de cremallera |
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taladro |
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Amoladora eléctrica |
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llave electrica |
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Destornillador electrico |
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perforador electrico |
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tijeras electricas |
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Dispositivo de montaje para mover mercancías |
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cabrestante manual |
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gato hidraulico |
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Pistola remachadora |
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Dispositivo de escalada de seguridad |
Tabla 6- Composición de la brigada
Como ejemplo de instalación de conductos de ventilación, tomaremos la instalación de conductos de aire verticales de 800 × 800 mm con un área de 100 m2 utilizando un cabrestante manual. El costo de la mano de obra y el tiempo de la máquina para la instalación de conductos de ventilación se calculó de acuerdo con las "Normas y precios uniformes para trabajos de construcción, instalación y reparación y construcción" (que se muestran en la Tabla 7) Unidad de medida 100 m2 de conductos de ventilación. Tabla 14 - Cálculo de costos de mano de obra y tiempo de máquina
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