Electricista 

Ajuste de instalaciones eléctricas - organización de puesta en marcha. Trabajos de puesta en marcha (NDP) Etapas de los trabajos de puesta en marcha de dispositivos eléctricos

Registro del certificado de finalización. comienzo trabajos de ajuste es la etapa final de instalación e instalación de un complejo equipo tecnico e instrumentos, realizando pruebas de puesta en marcha. El acto confirma que todas las acciones de puesta en marcha se llevaron a cabo de la manera prescrita por la ley, cualitativamente y en su totalidad, y también indica que el equipo está listo para funcionar. Al mismo tiempo, el nombramiento y especificaciones los instrumentos y equipos no importan: igualmente, la ley se puede aplicar cuando se trabaja con sistemas contra incendios, toma de aire, drenaje, etc.

ARCHIVOS

El acto es un anexo del contrato y, por regla general, su forma es aprobada preliminarmente por las partes (pero esto no es necesario).

Por qué llenar un acta de terminación de puesta en servicio

Además de fijar la calidad, el certificado de finalización de la puesta en servicio también se solicita por otros motivos. En primer lugar, debe decirse que se refiere a la documentación primaria y en base a ella se paga el costo del trabajo.

Cabe señalar que el acto es un documento jurídicamente significativo.

Por ejemplo, si el cliente tiene reclamos sobre la calidad del trabajo realizado, puede presentar una solicitud ante el tribunal, donde este documento adquirirá el estatus de prueba. Además, el acto puede servir como prueba por parte del contratista encargado de la puesta en marcha, lo que es especialmente importante cuando el cliente retrasa el pago o se niega a hacerlo, es decir. para "eliminar" las deudas (por supuesto, siempre que todo el trabajo se haya completado con la calidad adecuada y a tiempo).

Por eso, la preparación del documento es igualmente importante tanto para el cliente encargado como para su ejecutante.

aprobación de la comisión

Para redactar correctamente un acto sobre la finalización de la puesta en servicio, es necesario crear una comisión especial compuesta por al menos dos personas.

Debe incluir representantes del lado del cliente y del lado del contratista, que tengan un nivel suficiente de conocimiento y calificaciones para verificar la calidad del trabajo y aprobarlo. También es aceptable la presencia de expertos externos, lo que también debe señalarse en el formulario del documento.

Las tareas de la comisión incluyen verificar el cumplimiento del equipo con el proyecto, los requisitos técnicos, documentación de trabajo, así como el estudio de trabajos directamente relacionados con la producción de obra con equipo.

Reglas para compilar un documento.

Hasta la fecha, no existe una muestra única, unificada y obligatoria del acto sobre la finalización de la puesta en servicio. Las organizaciones y empresas tienen una opción: cada vez, según sea necesario, elabore un documento en cualquier forma (por ejemplo, si tales eventos no ocurren con tanta frecuencia) o, según sus necesidades, desarrolle una plantilla de documento por su cuenta ( en este caso, debe estar aprobado en la política contable de la organización).

Independientemente del método que se elija, al completar el certificado de finalización de la puesta en servicio, se deben seguir ciertos estándares. En particular, debe incluir:

  • nombres de las empresas del cliente y del contratista,
  • datos personales de sus representantes (cargos, nombres completos de los empleados),
  • la fecha y el lugar del documento,
  • información sobre el equipo, cuya puesta en marcha y ajuste se llevó a cabo,
  • información sobre los documentos adjuntos al acto.

Es importante tomarse muy en serio la cumplimentación del acta, se deben evitar imprecisiones y errores, y no se debe ingresar información falsa a sabiendas en el documento, lo que podría dar lugar a sanciones por parte de las autoridades de control o situaciones de conflicto entre las contrapartes.

Reglas para emitir un acto.

El acto se puede redactar en una hoja regular de formato A4; esto no importa, así como si está escrito a mano o impreso en una computadora.

Solo hay una condición indispensable: debe contener las firmas originales de los representantes del cliente y del contratista.

Tampoco es necesario poner sellos por parte de las empresas en el acto, ya que desde 2016 entidades legales exentos de tener que visar sus papeles con sellos y estampillas.

El acto se redacta en varias copias, una de las cuales se transfiere a las autoridades de control (si es necesario), el resto (una copia cada una) se transfiere a manos del contratista y del cliente. Cada parte deberá conservarlo en sus archivos por el tiempo que señale la ley.

Un ejemplo de elaboración de un acto sobre la finalización de la puesta en servicio.

Desde el punto de vista del trabajo de oficina, este acto tiene una forma bastante sencilla y comprensible.

Si la otra parte está en contra de firmar el acta de finalización de la puesta en servicio

En los casos en que el contratista haya realizado toda la obra en su totalidad y en plazo, pero el cliente no quiera firmar este documento, deberá hacerlo constar en acta aparte, citando las razones que justifiquen su decisión. Lo mismo deberá hacerse si el contratista se opone a la firma. En el futuro, ambos documentos servirán como evidencia en una disputa legal, si se trata de ello.

Los trabajos de puesta en marcha incluyen un conjunto de trabajos realizados en equipos tecnológicos CS, dispositivos eléctricos, equipos de automatización y otros equipos, realizados durante la preparación y realización de pruebas individuales y pruebas integrales.

Por debajo período de pruebas individuales se entiende como un período que incluye la instalación y puesta en marcha, asegurando el cumplimiento de los requisitos estipulados por la documentación de diseño, normas, especificaciones de los fabricantes, con el fin de preparar el equipo para su aceptación por la comisión de trabajo para pruebas exhaustivas.

Por debajo período de pruebas exhaustivas Se entiende por equipo CS el período que incluye los trabajos de puesta en marcha realizados después de la aceptación del equipo por parte de la comisión de trabajo para realizar pruebas exhaustivas y la realización de las pruebas más exhaustivas antes de que la instalación sea aceptada para su funcionamiento por la comisión de aceptación.

El complejo de trabajos de puesta en marcha incluye los siguientes equipos: mecánicos, eléctricos, instrumentación, comunicaciones, sistemas de control de procesos, equipos de energía térmica y otros tipos de equipos y sistemas.

En la etapa de diseño de la estación compresora, se distingue la composición del complejo de puesta en marcha. Los posibles cambios en el complejo de puesta en marcha realizados durante la construcción de la estación compresora deben documentarse en el orden apropiado, desde la puesta en marcha y luego puesta en marcha de la estación compresora, cuyo complejo de puesta en marcha fue modificado en violación del procedimiento establecido, No se permite.

Fecha de puesta en servicio edificios individuales, estructuras, locales que forman parte del objeto, se considera la fecha de firma del acta para la aceptación de estos objetos y estructuras por parte de la comisión de trabajo. La fecha de puesta en servicio de la instalación en su conjunto es la fecha de firma del acta por parte del comité de aceptación.

Trabajos previos a la puesta en servicio . El contratista y los subcontratistas deben completar los trabajos de construcción e instalación de los equipos principales y auxiliares. Además, la instalación debe completarse:

tuberías;

Válvulas de cierre;

Cables de poder;

Tableros de instrumentación y control;

Medios de automatización y medios de protección;

Sistemas de suministro de agua potable y contra incendios, sistemas de extinción de incendios con espuma y dióxido de carbono;

Sistemas de ventilación, calefacción, alcantarillado, iluminación;

instalaciones de comunicación;

Estaciones de protección catódica, dispositivos de puesta a tierra para instalaciones, dispositivos de alimentación para circuitos de protección y control de unidades con corriente continua y alterna, así como su revisión, limpieza, purga, pruebas de resistencia y densidad de acuerdo con los requisitos de las instrucciones de los proveedores de equipos. , inspección de gas, SNiP y requisitos del proyecto.

Trabajos de ajuste y puesta en marcha. Estos trabajos incluyen:

Sistemas de unidades compresoras de gas en mecánica, instrumentación y

electricista;

Sistemas de suministro de energía y equipos eléctricos fuera y dentro del sitio;

Sistemas de preparación de gases de proceso;

Scrubbers, filtros-separadores, enfriadores de aire de gas, etc.;

Válvulas de corte y control de gas, incluida la seguridad

Instalaciones de puesta en marcha del sistema de limpieza y diagnóstico de la cavidad del gasoducto;

Bloques para la preparación de combustible, gas de arranque, impulso y un punto de reducción de gas para necesidades propias;

Sistemas de almacenamiento y regeneración de aceite de estación general y sistemas de preparación de anticongelante;

Sistemas de suministro de aire comprimido para estaciones de compresores;

Bombeo de metanol;

Sistema de estación APCS;

Unidades de medida tecnológicas y de gas para las necesidades propias del COP;

sistemas de extinción de incendios;

Sistemas de recuperación de calor;

Salas de calderas, sistemas de suministro de calor y sistemas de tratamiento químico de aguas

Centrales eléctricas de emergencia y centrales eléctricas para necesidades propias;

Sistemas de abastecimiento de agua;

alcantarillado y instalaciones de tratamiento, estaciones de bombeo;

Sistemas industriales de ventilación y aire acondicionado;

estaciones de distribución de gas;

Sistemas de telemecánica.

Considere las principales etapas de puesta en marcha y puesta en marcha de la instalación.

La puesta en marcha de los principales equipos tecnológicos de la estación de compresión y la puesta en marcha de la estación de compresión se llevan a cabo bajo la supervisión del comité de aceptación.

Previamente a la presentación de las instalaciones y equipos al COP del comité de aceptación, la aceptación la realiza un comité de trabajo designado por el cliente.

Antes del inicio de la puesta en marcha, la comisión de trabajo se transfiere a la documentación técnica y de producción, que se redactó durante todo el período de construcción y trabajo de instalación(planos de trabajo, esquemas eléctricos, actas de aceptación de determinados tipos de obra, actas de obras ocultas, etc.). No se permite la operación de instalaciones y equipos no aceptados por la comisión de trabajo.

Para verificar el estado inicial del equipo CS antes de la puesta en marcha y las pruebas, las organizaciones que participan en la puesta en marcha deben enviar a sus representantes antes del inicio de las operaciones de puesta en marcha bajo la dirección de la organización encargada de la puesta en marcha.

La disponibilidad del equipo instalado para realizar trabajos de ajuste, brindando la posibilidad de pruebas individuales, se documenta mediante un acto sobre la finalización del trabajo de instalación en la forma prescrita.

Antes del inicio de la puesta en marcha, el comité de aceptación realiza lo siguiente:

Determina la preparación del equipo CS o sus etapas individuales (complejos de puesta en marcha) para la puesta en marcha;

Aclara qué trabajos de construcción e instalación deben completarse antes del inicio de la puesta en marcha y puesta en servicio de la estación compresora;

Revisa y aprueba esquemas de puesta en marcha y refina los cronogramas de puesta en marcha.

Determina la composición del complejo de lanzamiento CS.

Para todo el período de puesta en marcha, se elabora un cronograma para la implementación por etapas de estos trabajos con una división condicional en tres etapas (períodos).

Primera etapa - no se suministra gas a las comunicaciones de gas CS. En esta etapa se realizan todos los trabajos de puesta en marcha que no requieren suministro de gas. La tarea de la primera etapa es identificar la preparación del equipo de la estación compresora para las pruebas de nodo por unidad y las pruebas individuales. En esta etapa se revisa y ajusta el sistema de instrumentación y control de la unidad compresora de gas, se revisa y pone en servicio el sistema de protección de la unidad, así como el sistema de alimentación, el sistema de aceite de la unidad compresora de gas y la estación compresora.

Segunda fase - el gas se suministra solo a los colectores de arranque e impulso (no se suministra gas a las tuberías de proceso y combustible). En esta etapa se realizan todos los trabajos de puesta en marcha que no requieran suministro de gas a proceso y ductos de combustible. La tarea de la segunda etapa es una verificación y prueba nodo por unidad de máquinas y equipos en reposo para identificar fallas y preparar la unidad para pruebas complejas.

Tercera etapa - el gas se suministra a las tuberías tecnológicas, de combustible, de arranque y de impulso de la estación compresora. Antes de la puesta en marcha con el suministro de gas a las tuberías de CS, un representante de la inspección de gas verifica la preparación de las instalaciones de CS para la puesta en marcha con la entrada de gas en las tuberías y emite un permiso por escrito para estos trabajos.

Antes de que el gas de proceso se suministre al sitio de CS, se debe completar todo el trabajo relacionado con la soldadura eléctrica y de gas, así como el trabajo con fuego abierto, se debe realizar el trabajo de puesta en servicio en los sistemas de detección de gas y extinción de incendios en toda la planta. Estos sistemas deben ponerse en funcionamiento. En la tercera etapa, se completan todos los trabajos de puesta en marcha, incluida la operación de las unidades bajo carga y las pruebas complejas de la estación.

La tarea de la tercera etapa es una prueba exhaustiva del equipo, verificando el funcionamiento conjunto del equipo CS, identificando posibles defectos del equipo que impiden el funcionamiento regular y confiable del CS y desarrollando medidas para garantizar el funcionamiento confiable del CS.

Los trabajos de puesta en servicio se consideran completados en ausencia de comentarios del comité de aceptación sobre la operación del equipo durante 72 horas bajo una carga determinada por el modo de operación del gasoducto, pero que no exceda su valor nominal.

El final de los trabajos de puesta en marcha en el CS (finalización de pruebas complejas de equipos) es la operación continua de las unidades de bombeo de gas y la operación continua o secuencial de todos los equipos auxiliares del CS de acuerdo con el esquema de diseño en parámetros que permitan la operación normal.

La finalización de los trabajos de puesta en servicio se documenta mediante el acto de transferencia del equipo a la operación.

PROGRAMA

puesta en marcha de equipos eléctricos

y sistemas de automatización del objeto "Ventilación y aire acondicionado"

1. Disposiciones generales

El programa de puesta en marcha de equipos eléctricos y sistemas de automatización de la instalación “Modernización de sistemas de excitación. Ventilación y aire acondicionado"(en adelante, el Programa) desarrollado sobre la base de un contrato

Manual de instrucciones del medidor-regulador de dos canales 2TRM1.

Asimismo, en el desarrollo del Programa se utilizó la siguiente documentación normativa y técnica:

El volumen y los estándares de prueba de equipos eléctricos. RD 34.45-51.300-97. Moscú 1998;

Reglas para el dispositivo de instalaciones eléctricas, 7ª ed. cap. 1,8; Moscú 2006;

Normas intersectoriales sobre protección laboral (normas de seguridad) durante la operación de instalaciones eléctricas. BOTE RM-016-2001. RD 153-34.0-03.150-00;

Documentación normativa y metodológica de la industria para el ajuste y mantenimiento de dispositivos eléctricos y equipos de automatización;

De acuerdo con este Programa, se está trabajando en las pruebas, ajustes y pruebas de equipos eléctricos, sistemas de automatización, sistemas de alarma y control de temperatura de los sistemas autónomos de climatización Rk-TG13 y Rk-TG14 (locales de los sistemas de excitación M102-2 y M103-2, respectivamente).

El programa determina los lugares, volúmenes, métodos y secuencia de puesta en servicio, criterios para evaluar el estado técnico y la idoneidad de los sistemas y elementos de los equipos eléctricos, automatización, señalización y control de temperatura que se ajustan para su funcionamiento; un conjunto de dispositivos, accesorios, equipos de prueba, herramientas utilizadas en el trabajo, así como las medidas de seguridad necesarias en la producción del trabajo.

2. El propósito de la puesta en marcha y las etapas del trabajo.

2.1. El propósito de este Programa:

Establecer el cumplimiento de las características reales de los equipos que se están ajustando (conexiones de cables, dispositivos eléctricos, equipos de maniobra y señalización, dispositivos de monitoreo y control, automatización y señalización, etc.) con los criterios establecidos en el diseño, diseño y documentación reglamentaria;

Obtener características cuantitativas y cualitativas de los sistemas de alimentación, control, monitoreo y señalización establecidos, que aseguren su funcionamiento confiable en un largo período durante la operación posterior;

En las etapas de pruebas individuales y pruebas complejas, verifique el funcionamiento de los sistemas y equipos puestos en funcionamiento de acuerdo con los algoritmos de diseño y de acuerdo con los requisitos del diseño y la documentación de diseño (fábrica).

2.2. Los trabajos de puesta en servicio de la instalación en el ámbito de este Programa consisten en:

Trabajo de preparatoria;

Trabajos de ajuste realizados antes de las pruebas individuales;

Trabajos de ajuste realizados durante el período de pruebas individuales;

Trabajos de ajuste realizados durante el período de pruebas complejas de equipos;

Registro del informe documentación técnica por etapas de pruebas individuales y pruebas complejas.

2.3. En el escenario trabajo de preparatoria realizado:

Análisis soluciones de diseño y diagramas de circuito proyecto;

Elaboración y aprobación del Programa de Puesta en Marcha;

Emisión de comentarios sobre el proyecto al Cliente, identificados durante el análisis de la parte eléctrica del proyecto y el desarrollo del Programa;

Preparación del parque de instrumentos, herramientas de prueba y accesorios.

2.4. Durante el trabajo de ajuste realizado antes de las pruebas individuales, se realiza lo siguiente:

Realización de una inspección externa, verificación de los equipos y aparatos instalados, dispositivos para el cumplimiento del proyecto;

Emisión de una conclusión sobre la integridad y el cumplimiento del trabajo de instalación realizado con el proyecto;

Emisión de comentarios sobre la calidad de las soluciones de instalación y diseño identificadas durante la puesta en servicio (si es necesario);

Verificar la corrección de la instalación de conexiones primarias y secundarias de aparamenta y unidades de control remoto, emitir comentarios y medidas para eliminar las deficiencias identificadas (si es necesario);

Verifica la conexión partes de metal equipos eléctricos con dispositivos de puesta a tierra;

Pruebas (carga) de interruptores automáticos de 0,4 kV desde una fuente externa (relés del tipo 0,4 kV SNR 22SE conjuntos de interruptores KRUZA 5SME001 (celdas 7V y 8A), 5SME002 (celda 7V), interruptor tipo AP50B-3MT del alimentador N° 3 del conjunto PR 155SN, así como interruptores automáticos de tableros de control de acondicionadores de aire);

Comprobación preliminar del aislamiento del núcleo de los cables de potencia y control, control de fases;

Revisión mecánica, ajuste, revisión, ajuste. Características electricas equipos de relés-contactores, dispositivos de control, accesorios de señalización en circuitos de automatización, control y señalización;

Revisión mecánica, comprobando las características de los accionamientos eléctricos de condensadores y unidades de tratamiento de aire;

Comprobación de elementos de calefacción (calentadores) instalados en unidades de tratamiento de aire;

Timbrado de conexiones de cables, conexión de conexiones de cables a las filas de abrazaderas de paneles de control, unidades de control remoto, a accionamientos eléctricos y sensores primarios;

Pruebas de resistencia de aislamiento y pruebas de aumento de voltaje de circuitos de alimentación, automatización, control, monitoreo y señalización;

Probar el funcionamiento de secciones individuales de los circuitos cuando reciben alimentación de una fuente externa.

2.5. Durante los trabajos de ajuste realizados en la etapa de pruebas individuales, se realizan:

Tensión de alimentación 380V al terminal X1 del panel de control de cada aire acondicionado según esquema de alimentación constante:

Nº p/p

Nombre

aire acondicionado

Nombre

montaje de suministro

número de alimentador

Tipo

cortacircuitos

Tipo

liberación

Pk-TG13. D01

PR 155SN

Nº 3 (SF3)

AP50B-3MT (40A)

Pk-TG13. D02

5C ME001

Nº 7B

NS100H (100A)

STR22SE

Pk-TG1 4 . D01

5C ME002

Nº 7B

NS100H (100A)

STR22SE

Pk-TG1 4 . D02

5C ME001

№8A

NS100H (100A)

STR22SE

Supervisión de la indicación de suministro de energía al circuito de control del aire acondicionado en el panel de control local (lámpara H 1) y en la unidad de control remoto (lámpara H2);

Comprobación del circuito de conmutación del ventilador de la unidad de tratamiento de aire (motor M1). interruptor de palanca SUDOESTE 1 a la posición "local", botones S 5 "parar" y S 7 "inicio" se encuentran en el panel de la unidad de tratamiento de aire; interruptor de palanca SUDOESTE 1 a la posición "remota", botones S 4 "parar" y S 6 "inicio" se encuentran en la unidad de control remoto (RCU), cuando el ventilador se enciende desde la RCU, verifique la indicación de operación: la lámpara de "trabajo" H3 se enciende;

Comprobación del circuito para encender el acondicionador de aire en caso de corte de energía (relés K5, K8, sus contactos auxiliares);

Verificación de la funcionalidad y configuración del medidor-regulador de temperatura (en la BDU) para parámetros para pruebas adicionales del acondicionador de aire;

Comprobación del circuito de encendido de los elementos calefactores: con M1 encendido, al configurar la temperatura en el medidor-regulador, logramos la activación del arrancador KM3;

Comprobación del circuito de conmutación del compresor (motor M2) y válvula solenoide Y 1: cuando M1 está encendido, ajustando la temperatura en el contador-regulador, conseguimos el funcionamiento del arrancador KM2 y con una velocidad de obturación de 3 segundos. actuación de la válvula Y 1. Comprobar la apertura tecnológica (funcionamiento) de la válvula Y 1 sin retardo de tiempo desde el interruptor de palanca SW 11;

Comprobación del circuito de alimentación del calentador del cárter del compresor (pérdida de alimentación cuando el compresor está encendido);

Imitación de funcionamiento de relés térmicos. F1, F 2 y el relé térmico integrado del motor eléctrico de la unidad condensadora en el circuito de alimentación del ventilador de la unidad de intercambio de aire;

Comprobación del bloqueo del circuito de control del aire acondicionado cuando se activa el APS;

Comprobación del funcionamiento de los actuadores de las compuertas cortafuegos de los conductos de aire de los circuitos de control de los acondicionadores de aire.

2.6. Durante la fase de prueba individual y una vez completada, el personal del taller eléctrico (EC) acepta el funcionamiento de los equipos eléctricos instalados y ajustados de los sistemas de aire acondicionado de la habitación M102-2 y M103-2 para realizar más pruebas exhaustivas. El personal de ajuste de la CJSC en los diarios en los lugares de trabajo del personal operativo de la CE de la Unidad 5 hace registros sobre la finalización de la puesta en marcha en la etapa de prueba individual de equipos eléctricos, sistemas de automatización, control y control de temperatura y sobre su preparación. para pruebas completas. Estos registros son confirmados por el personal de EC que aceptó el equipo anterior.

Después de realizar pruebas individuales, el sitio de puesta en marcha transfiere al Cliente un acto de finalización de los trabajos de puesta en marcha en la etapa de pruebas individuales bajo este Programa en 1 (una) copia y un acto de aceptación de equipos eléctricos de sistemas de aire acondicionado para locales de sistemas de excitación TG-13, 14 después de pruebas individuales (el acto se está preparando en 5 (cinco) copias). Los protocolos de puesta en servicio se adjuntan en la 1ª copia al certificado de aceptación después de las pruebas individuales del equipo:

Comprobación de la conexión de cajas metálicas de equipos eléctricos (gabinetes, paneles, cajas de conexiones, motores eléctricos de varios accionamientos) con el bucle de tierra (principal);

Medición de la resistencia de aislamiento de cables de alimentación y control, circuitos de control y señalización, prueba de aislamiento del circuito de control con tensión incrementada 1000 V 50 Hz;

Regulación de celdas de 0,4 kV para alimentación de acondicionadores de aire (conjuntos PR155SN, 5 C ME001 y 5 C ME002)

Después de la finalización de la etapa de prueba individual, el personal operativo de la EC se transfiere en la primera copia de los diagramas de circuitos corregidos de acuerdo con los resultados del trabajo de puesta en marcha, que son necesarios para el funcionamiento de los equipos eléctricos, así como la automatización. y sistemas de control. Los protocolos restantes para el ajuste de equipos eléctricos, sistemas de automatización y control se transfieren en la primera copia dentro de un mes después de la finalización de la prueba integral.

2.7. Los trabajos en la etapa de pruebas complejas son realizados por el personal de los talleres NVNPP con la participación del personal de ajuste. Al realizar una prueba exhaustiva del equipo, se realiza el siguiente trabajo:

Se lleva a cabo la preparación y prueba de las unidades tecnológicas del acondicionador de aire, tuberías (medidas de acuerdo con la cláusula 10.3. "Preparación del acondicionador de aire para el funcionamiento" del manual de operación). Válvulas en el receptor y unidad de condensador, así como las válvulas de succión y descarga del compresor, se debe verificar el cumplimiento de la presión del refrigerante en el sistema con la temperatura ambiente.

El funcionamiento de la tecnología y sistemas eléctricos acondicionadores de aire en todos los modos posibles, teniendo en cuenta los parámetros de funcionamiento establecidos en el medidor-regulador BDU.

Se verifica el funcionamiento de los circuitos de señalización para el funcionamiento de los acondicionadores de aire y la señalización de la temperatura actual en la habitación (desde un termómetro manométrico) al dispositivo Uran-V (IVS, habitación E-303).

Se verifica el apagado de los acondicionadores de aire por la acción del APS y el cierre de las compuertas cortafuegos de los conductos de aire.

2.8. Después de completar las pruebas integradas, el sitio de puesta en servicio de ESM CJSC transfiere al Cliente (personal de EC) un acto sobre la finalización del trabajo de ajuste en esta etapa (en una copia) y un acto de aceptación del equipo eléctrico del aire sistemas de acondicionamiento de los locales de los sistemas de excitación TG-13, 14 después de una prueba exhaustiva (el acto se está preparando en 5 (cinco) copias).

3. Distribución de deberes y responsabilidades en el desempeño del trabajo

3.1. Responsables y ejecutores durante las obras del Programa:

La persona responsable de la puesta en marcha segura y de alta calidad en todas las etapas (antes y durante las pruebas individuales, con una prueba exhaustiva de los equipos eléctricos) realizada por el personal de CJSC es el jefe de la sección de puesta en marcha. Responsable de la organización producción segura trabajar en las instalaciones eléctricas existentes de la unidad de potencia, realizando la conmutación operativa para el desmantelamiento y la puesta en marcha de equipos eléctricos, con pruebas individuales y pruebas complejas del equipo ajustado, el jefe adjunto de la CE para la operación de la unidad No. 5 es. La persona responsable del desempeño correcto y seguro del trabajo relacionado con el seccionamiento operativo, la admisión del personal de CJSC PNR a la celda de 0.4 kV, las instalaciones de producción con equipos eléctricos es el supervisor de turno del taller eléctrico de la unidad de potencia No. 5 (NS EC Unidad 5 ).

El ejecutor de los trabajos de ajuste bajo el Programa es el personal del sitio de puesta en servicio. El personal de EC supervisa y controla la calidad del trabajo, participa en las operaciones de finalización y aceptación de la puesta en marcha, organiza pruebas individuales y pruebas exhaustivas de los equipos. El registro, análisis y verificación de los resultados de las pruebas de equipos eléctricos para el cumplimiento de los criterios y algoritmos especificados lo realiza el personal del sitio de puesta en servicio, que también procesa los resultados obtenidos y elabora protocolos para la implementación del trabajo de puesta en servicio.

La responsabilidad de la correcta ejecución de los trabajos, de la organización e implementación de las medidas de seguridad exigidas por el Programa, recae en el jefe de obra y en los ejecutores de las obras del Programa.

3.2 Al realizar trabajos bajo el Programa, la administración es responsable de las calificaciones del personal del sitio de puesta en servicio y su cumplimiento con los requisitos de tecnología y instrucciones de producción, documentos reglamentarios, reglas e instrucciones para la protección laboral y seguridad contra incendios

NVNPP es responsable de la organización del trabajo seguro, la preparación de los lugares de trabajo y la admisión al trabajo del personal del trabajo de puesta en marcha de ESM CJSC, la provisión de lugares de trabajo con señales de seguridad, dispositivos de cerramiento y protección, equipo de protección colectiva cuando se trabaja en el funcionamiento eléctrico instalaciones de la unidad de potencia.

4. Requisitos de seguridad y protección medioambiente

4.1. La seguridad de la puesta en marcha está garantizada por:

Calificación y disciplina del personal que participe en los trabajos del Programa;

Cumplimiento de los requisitos de las “Normas intersectoriales para la protección del trabajo (Normas de seguridad) durante la operación de instalaciones eléctricas” POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0-03-00);

Cumplimiento de las "Reglas de seguridad contra incendios";

Cumplimiento de las "Reglas de Seguridad para el Trabajo con Herramientas y Dispositivos" en cuanto a los requisitos para el trabajo realizado;

Realizar trabajos en el ámbito previsto por este Programa, de acuerdo con los requisitos de la documentación normativa y productiva y tecnológica vigente;

Llevar a cabo una sesión informativa específica que describa las medidas de seguridad para el trabajo realizado antes de comenzar el trabajo.

4.2. Durante la instrucción Atención especial se debe dar a las cuestiones de seguridad durante el trabajo:

Rutas seguras para el personal al área de trabajo;

Con el suministro de tensión a los equipos eléctricos instalados según esquemas temporales en la producción combinada de instalación eléctrica y puesta en marcha;

En las condiciones de las instalaciones eléctricas existentes cuando se realicen operaciones de verificación de presencia de tensión, durante el desfasaje, mediciones de resistencia de aislamiento, utilizando escaleras, gradas, andamios temporales;

4.3. El personal del sitio de puesta en servicio debe ser emitido por orden del ingeniero jefe de la NVNPP para la admisión a las instalaciones eléctricas operativas como gerentes responsables, capataces y miembros del equipo.

4.4. Los trabajos en instalaciones eléctricas existentes se realizan según órdenes u órdenes de acuerdo con los requisitos de las "Normas de protección laboral intersectorial (Normas de seguridad) para la operación de instalaciones eléctricas" POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0-03-00 ). Se emite una orden para la realización de trabajos de puesta en servicio en ensamblajes de 0,4 kV al equipo del sitio de puesta en servicio, que debe incluir al menos 2 personas, en este caso, no se requiere el nombramiento de un gerente de trabajo responsable. El capataz y los miembros del equipo deben tener un grupo de seguridad eléctrica de al menos III. En la brigada por cada integrante con grupo III, se permite incluir un trabajador con grupo II, pero numero total no debe haber más de 3 (tres) miembros de la brigada con el grupo II. La orden es emitida por una persona del personal administrativo y técnico de la CE, quien tiene derecho a dar órdenes al personal de CJSC "ESM" para trabajar en las instalaciones eléctricas del bloque No. 5 del NVNPP;

4.5. La admisión de la tripulación del sitio de puesta en servicio la realiza el personal operativo de la CE para el servicio de la unidad de potencia No. 5 de acuerdo con los requisitos de las "Reglas de protección laboral intersectorial (Reglas de seguridad) para la operación de instalaciones eléctricas" POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0-03-00). Supervisión durante el trabajo, registro de pausas laborales, traslados a un nuevo lugar de trabajo y terminación de obra también se realizan de acuerdo con el RD especificado.

4.6. Luego del ingreso de la brigada y su orientación dirigida desde el momento en que se inician los trabajos, el jefe de obra deberá vigilar el cumplimiento de las normas de protección laboral personalmente y por parte de todos los integrantes de la brigada. En caso de desviaciones imprevistas, violaciones en el curso del trabajo bajo el Programa, se debe detener el trabajo y se deben tomar medidas para eliminar la violación. La readmisión al trabajo está permitida por una persona que ha dejado de trabajar después de una sesión informativa específica no programada.

4.7. Al trabajar en instalaciones eléctricas y locales industriales con el equipo eléctrico operativo de la unidad:

El personal de ajuste debe usar cascos protectores;

Los accesorios, instrumentos y equipos usados ​​con cajas de metal deben estar conectados a tierra;

4.8. Durante la producción de las obras está prohibido:

Trabajo no autorizado, ampliación de puestos de trabajo y ámbito de trabajo determinado por la orden emitida (orden);

Uso de herramientas, dispositivos y accesorios defectuosos que no hayan pasado la prueba de una herramienta aislada al realizar trabajos bajo voltaje en instalaciones eléctricas;

Trabajar en malas condiciones de iluminación.

4.9. Al realizar trabajos de puesta en marcha combinados con trabajos de instalación eléctrica, se debe excluir el acceso de personal no autorizado (incluido el personal de instalación eléctrica) al área donde se encuentra el equipo, que recibe energía de una fuente externa. La realización del trabajo en el área de cobertura de otra orden de trabajo debe coordinarse con el empleado que emitió esta orden de trabajo o con el gerente responsable (capataz de trabajo) junto con ella.

4.10. La responsabilidad de organizar el cumplimiento de los requisitos para la producción segura del trabajo bajo el Programa recae en:

Jefe de la sección PNR;

Ejecutores del programa.

4.11. No se requiere el desarrollo e implementación de medidas individuales para la protección del medio ambiente en el proceso de producción de las actividades de puesta en marcha bajo este Programa.

5. Necesidad de fondos para pruebas y verificación

En el curso de la puesta en marcha, los instrumentos de medición, las instalaciones de prueba, los dispositivos que han sido verificados, calibrados, certificados y Mantenimiento de acuerdo con los requisitos para cada puesto. La información sobre instrumentos de medición, configuraciones y accesorios de prueba, herramientas utilizadas en el trabajo de puesta en marcha en el objeto se resume en una tabla. Se permite el uso de dispositivos y equipos de otro tipo con características similares que hayan sido verificados (calibrados, certificados).

páginas

Nombre

Tipo

Cantidad

Técnico

características

1

2

3

4

5

1 juego

Auricular de teléfono

TMG-8A

2 juegos

Megaohmímetro

ES 0210/2 - G

1 PC.

1000- 2500 V

multímetro digitales

ARRA-98II

1 PC.

dispositivo combinado

Ts43101

1 PC.

Amperímetro

E539

1 PC.

5-10A

Voltímetro

E545

1 PC.

75-600V

Transformador de carga

NT-12

1 PC.

Transformador de corriente

TTI-125

1 PC.

2000/5A

autotransformador

TDGC2-7K

1 PC.

2 8 A

Pinzas amperimétricas

M266S

1 PC.

Dispositivo de medida de parámetros de protección de relés

RETOM-21

1 juego

Dispositivo de medición de la fuerza eléctrica del aislamiento

RETOM-2500

1 juego

0 - 2500 V

Cronómetro electrónico

Cuenta-1M

1 PC.

indicador de fase

I517M

1 PC.

500 V

6. Lista de parámetros controlados

Valor de resistencia de aislamiento aparato electrico, conductores de cables de control y potencia, esquemas de conexiones secundarias (circuitos de control, señalización y control de temperatura), etc.;

Resistencia conexiones de contacto en lugares de conexión de cajas metálicas de equipos eléctricos con un dispositivo de puesta a tierra;

El valor del voltaje de prueba aplicado, las corrientes de fuga a través del aislamiento y el tiempo de prueba cuando se prueban circuitos de conexión secundarios con un voltaje aumentado de 1000 V;

La magnitud de la corriente de carga y el tiempo de operación de los disparadores de interruptores automáticos;

La magnitud del voltaje de operación y liberación del equipo de contacto de relé;

6.2. En el proceso de puesta en marcha, todos los parámetros controlados se ingresan en los registros de trabajo. Las páginas del diario de trabajo deben estar numeradas, enlazadas y selladas.

6.3. Al finalizar los trabajos se elaboran protocolos de inspección, en los anexos de este Programa se entregan muestras de los formularios de los protocolos principales para los equipos que se están ajustando.

7. Criterios para la finalización de las obras

La puesta en servicio se considera completada con éxito si:

Se eliminaron los comentarios sobre la instalación y el diseño identificados durante el proceso de puesta en servicio;

Los parámetros eléctricos de equipos, dispositivos, equipos de contactores de relés, interruptores cumplen con los valores del fabricante y los requisitos de la documentación reglamentaria y del proyecto;

Las cajas metálicas de equipos eléctricos están puestas a tierra, el valor de la resistencia transitoria en los contactos de las conexiones de los electrodos de tierra con los elementos puestos a tierra no supera los 0,05 Ohm;

El valor de la resistencia de aislamiento de los circuitos de conmutación secundarios (control, protección y señalización) con todos los dispositivos conectados: al menos 1 MΩ;

Los circuitos de control, protección y señalización, los relés individuales y otros equipos funcionan bien con una tensión de alimentación de 0,8 Naciones Unidas y 1.0 Naciones Unidas;

Las características de tiempo-corriente de los interruptores automáticos con disparadores no ajustables corresponden a los valores especificados en la documentación del fabricante;

En relés con parámetros ajustables, los ajustes de funcionamiento de la protección se configuran de acuerdo con la tarea recibida;

Equipos, esquemas de conexiones secundarias de la prueba con tensión soportada aumentada;

El equipo eléctrico tecnológico de los sistemas de aire acondicionado ha superado con éxito las pruebas bajo tensión de funcionamiento;

La puesta en marcha son trabajos relacionados con la configuración, verificación y prueba de diversos equipos eléctricos después de su finalización. trabajo eléctrico durante la construcción de capital para garantizar el funcionamiento correcto y continuo de los equipos eléctricos después de su puesta en marcha. La puesta en marcha y puesta en marcha de instalaciones eléctricas suele llevarse a cabo en varias etapas.

programa de puesta en marcha

  1. En la primera etapa (preparatoria), sobre la base del proyecto o los datos del cliente, se prepara un programa y una lista de trabajos de puesta en marcha. Ya en esta etapa de puesta en marcha, las deficiencias en la documentación de diseño, las inconsistencias en las características del equipo comprado con los requisitos del proyecto y las condiciones de operación posterior, que pueden conducir a la entrega prematura de la instalación y violaciones en su operación, pueden ser identificado y eliminado.
  2. En la segunda etapa, se realizan los trabajos de puesta en marcha, combinados con trabajos de instalación eléctrica con suministro de voltaje según un esquema temporal. En esta etapa, el equipo instalado se transfiere a la puesta en marcha, se verifican los dispositivos individuales, los circuitos y los grupos funcionales. Por ejemplo, puesta en marcha y pruebas con mayor tensión en líneas de cable ya instaladas. Con base en los resultados del trabajo en la segunda etapa, el cliente recibe informes de prueba para equipos con mayor voltaje, informes para verificar la puesta a tierra de equipos eléctricos, informes para configurar dispositivos de protección de relés y equipos de conmutación de protección. También en la segunda etapa, la organización de puesta en marcha prepara y transfiere al cliente un conjunto de circuitos ejecutivos y diagramas unifilares de equipos eléctricos encendidos bajo voltaje.
  3. En la tercera etapa se realizan las denominadas pruebas individuales de equipos eléctricos, es decir, pruebas relacionadas con el suministro de tensión en un circuito constante para verificar el funcionamiento y esclarecer el desempeño de los equipos eléctricos, pero no relacionadas con asegurar el puesta en marcha de un proceso tecnológico continuo. En esta etapa, la organización de puesta en marcha afina las características de los equipos eléctricos, prueba los circuitos de control, los circuitos de bloqueo de protección y señalización, así como prueba el funcionamiento de todos los equipos eléctricos en reposo, especifica los parámetros de funcionamiento de los dispositivos de protección y automatización de relés, especifica los parámetros de convertidores de frecuencia, relés térmicos, interruptores automáticos, dispositivos KRM. Después de realizar las pruebas individuales, el equipo eléctrico se considera aceptado para su funcionamiento. Al mismo tiempo, la organización de puesta en marcha transfiere al cliente los protocolos para probar equipos eléctricos con voltaje aumentado, verificar dispositivos de puesta a tierra, mapas actualizados de configuraciones de operación de protección, así como diagramas de circuitos ejecutivos necesarios para la operación de equipos eléctricos.
  4. En la cuarta etapa, una puesta en marcha integral de todos sistemas de ingenieria, al mismo tiempo, se llevan a cabo trabajos relacionados con garantizar dicho modo de funcionamiento de la instalación eléctrica en el que se logran los parámetros del modo tecnológico y la salida especificados por el proyecto. En esta etapa se configura la interacción circuitos electricos y sistemas de equipos eléctricos en varios modos de funcionamiento, prueba de la instalación eléctrica de acuerdo con esquema completo en reposo y bajo carga en todos los modos posibles. Esta etapa también se denomina prueba integrada. Los trabajos de puesta en marcha se consideran completados después de que el equipo eléctrico recibe los parámetros y modos eléctricos previstos por el proyecto, que garantizan la estabilidad proceso tecnológico lanzamiento del producto.

Lo que está incluido en el complejo de trabajos de puesta en marcha.

Dependiendo del equipo a instalar, el complejo de trabajos de puesta en marcha en el suministro de energía puede incluir los siguientes tipos de trabajo:

  • Análisis de la documentación del proyecto.
  • Supervisión del avance de obra eléctrica.
  • Verificación de la conformidad de los esquemas de circuitos reales de los equipos eléctricos con el proyecto.
  • Comprobación y configuración de interruptores automáticos hasta 1000V.

  • Medición de la resistencia de aislamiento de alambres, cables, máquinas y dispositivos eléctricos.
  • Comprobación del funcionamiento de los dispositivos de corriente residual RCD.
  • Medida de la impedancia del circuito fase-cero.
  • Comprobación de la conexión metálica del equipo puesto a tierra con el bucle de tierra.
  • Medida de la resistencia a la propagación de bucles de tierra.
  • Comprobación y puesta a punto de relés térmicos, relés de tiempo, relés de control de tensión y fase, comprobación de relés intermedios.
  • Pruebas de alta tensión de motores eléctricos, transformadores de potencia y de medida, líneas de cable, secciones de barras colectoras, aisladores, vacío y disyuntores de aceite, seccionadores.
  • Ensayos de pararrayos (OPN) y pararrayos.
  • Ensayos y ajustes de dispositivos de compensación de potencia reactiva KRM.
  • Ajuste de transformadores de potencia y medida.
  • Ajuste y prueba de motores eléctricos.
  • Ajuste y prueba de convertidores de frecuencia VFD.
  • Ajuste y prueba de microprocesadores y dispositivos de protección de relés electromecánicos.
  • Ajuste de aceite, vacío y Disyuntores de SF6 tensión superior a 1000V.
  • Creación y ajuste de la lógica de funcionamiento de los terminales de protección del relé del microprocesador.
  • Comprobación y configuración de dispositivos ATS, etc.

Tasas de puesta en marcha

Para aclarar el costo final de la puesta en marcha del trabajo eléctrico, se requiere la documentación del proyecto o una lista de los equipos eléctricos que se instalarán. Entonces, en la actualidad, en Moscú, el costo estimado de organizar y realizar el trabajo de puesta en marcha en una celda de aparamenta de 6-10 kV es de 15 tr. hasta 100tr. para una celda.

Trabajos de puesta en marcha en el laboratorio eléctrico ProfEnergia

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Costes iniciales

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La puesta en marcha es un conjunto de trabajos que incluye la verificación, ajuste y prueba de los equipos eléctricos con el fin de asegurar los parámetros y modos eléctricos especificados en el proyecto.


La puesta en marcha durante la instalación de instalaciones eléctricas es la parte final del proceso de construcción y trabajos de instalación. Estos trabajos son realizados por organismos de ajuste, la mayoría cuyo personal (en algunos casos hasta el 50%) son electricistas-ajustadores. Prueban el aislamiento y las conexiones de contacto de equipos eléctricos, dispositivos de conmutación, motores eléctricos, dispositivos y dispositivos de dispositivos secundarios, verifican la correcta instalación de circuitos eléctricos, preparan circuitos de prueba para probar protecciones complejas y dispositivos de automatización.


Al realizar el trabajo de puesta en marcha, uno debe guiarse por los requisitos de las Reglas para la disposición de instalaciones eléctricas aprobadas de la manera establecida por SNiP 1.01.02-83, el proyecto, la documentación operativa de los fabricantes, SNiP 3.05.06-85 "Puesta en marcha Obras" y el Apéndice 1 obligatorio de SNiP 3.05.05 -84.


Las condiciones generales de seguridad laboral y saneamiento industrial durante la puesta en servicio son proporcionadas por el cliente.

Puesta en marcha de obras. Información general

El volumen y el contenido de los trabajos de puesta en marcha están determinados en gran medida por la naturaleza de la instalación eléctrica instalada. Si en las centrales eléctricas y subestaciones una gran proporción está poniendo en marcha trabajos relacionados con la prueba de generadores, transformadores y equipos de conmutación, entonces en las empresas industriales una cantidad significativa recae en la parte del trabajo en la configuración de varios accionamientos eléctricos y equipos electrotecnológicos. Sin embargo, a pesar de la variedad de instalaciones eléctricas y de los equipos incluidos en ellas, se pueden destacar los llamados trabajos generales de puesta en marcha que todo electricista-ajustador cualificado debería poder realizar. Dichos trabajos incluyen medir cantidades eléctricas, probar aislamiento y conexiones de contacto, verificar características temporales, ajustar circuitos eléctricos, probar motores eléctricos, transformadores, dispositivos de conmutación, etc. Un ajustador electricista debe tener una idea sobre las instalaciones eléctricas y su instalación. Estos temas se tratan más adelante en este libro.


El volumen y nomenclatura de los trabajos de ajuste y los principales requisitos técnicos de las instalaciones eléctricas instaladas y puestas en funcionamiento están determinados por el PUE, que muestra los volúmenes y normas de las pruebas de aceptación de los equipos eléctricos (en adelante, "volumen y normas").


El alcance completo del trabajo de ajuste se puede dividir en los siguientes grupos principales:


Análisis de materiales de diseño (al considerar diagramas esquemáticos y de cableado) y familiarización con la documentación de fábrica del equipo eléctrico principal;


Comprobación y prueba de equipos eléctricos antes de que ingresen al área de instalación;


Comprobación y prueba de dispositivos y aparatos secundarios en el laboratorio;


Comprobación de la correcta instalación de los circuitos primario y secundario;


Comprobación y prueba de equipos eléctricos instalados;


Comprobación elemento a elemento de la instalación eléctrica instalada; pruebas integrales y pruebas de puesta en marcha de la instalación eléctrica instalada;


Puesta en funcionamiento de la instalación eléctrica montada; registro y entrega al cliente de documentación técnica (esquemas ejecutivos, informes de prueba de equipos eléctricos, etc.).


El departamento de puesta en servicio debe contar con equipos de medición modernos, tanto de uso general (para medir cantidades eléctricas y magnéticas, verificar características de tiempo), como especiales (dispositivos para determinar el contenido de humedad del aislamiento de máquinas eléctricas y transformadores, encontrar la ubicación de fallas en el cable y titulares transmisión de energía, etc.), así como disponer de laboratorios móviles debidamente equipados (en coches, remolques, en algunos casos en vagones de ferrocarril).


Al finalizar todo el trabajo de instalación eléctrica, el tiempo de inactividad del equipo instalado para las inspecciones, pruebas y mediciones apropiadas debe reducirse al mínimo. Es necesario excluir la falla del equipo durante el proceso de prueba en esta última etapa.


Para solucionar estos problemas, la gestión de ajuste debe incluir departamentos (talleres) para trabajos de ajuste general y ajuste especial, un departamento técnico y de producción con un grupo de preproducción y una biblioteca técnica, un laboratorio con un taller, grupos de prueba de dispositivos y relés. y completar dispositivos.


Cada sitio de obras de adecuación general, ubicado territorialmente bajo el departamento de instalaciones eléctricas correspondiente, incluye varios equipos de dos o tres personas, encabezados por un ingeniero o técnico. El número de equipos y su composición dependen de la cantidad de trabajos de ajuste en las instalaciones del departamento de instalación correspondiente, el alcance de estos trabajos y su naturaleza.


El departamento (taller) de trabajos especiales de ajuste incluye equipos que normalmente están en la gestión de ajustes, y cada uno realiza trabajos de ajuste de un tipo (ajuste de accionamientos eléctricos complejos, protecciones de relés complejos, grandes máquinas eléctricas, automatización de despacho y dispositivos telemecánicos, etc.). ).


El laboratorio almacena y completa instrumentos eléctricos de medida para ajustes de sitios y equipos individuales, revisa y repara estos instrumentos, repara equipos de ensayo y fabrica los aparatos necesarios para los trabajos de ajuste, en determinados casos, instrumentos especiales para determinados tipos de medidas y ensayos específicos.


Material y equipamiento técnico del área de ajuste. La base del material y equipo técnico del sitio de puesta en servicio son los instrumentos de medición y el equipo de prueba necesarios para la puesta en servicio, así como algunos equipos especiales, dispositivos, herramientas individuales y equipos de protección de seguridad.


El departamento de configuración necesita los siguientes instrumentos y equipos de prueba:


Instalación para probar equipos eléctricos de potencia con mayor voltaje de corriente continua y alterna, en particular AII-70;


Equipos para encontrar el lugar del daño en líneas de cables eléctricos por inducción y métodos acústicos;


Un conjunto de instrumentos para determinar el grado de humedad en los devanados de máquinas eléctricas y transformadores;


Puente para medida de pérdidas dieléctricas en aislamiento completo con transformador de tensión y condensador ejemplar;


probador de conmutación secundaria;


Dispositivos de carga para corrientes de hasta 600 y hasta 2000-3000 A;


Fuente de corriente continua regulada con voltaje de hasta 300 V para corriente de hasta 100–200 A;


Batería recargable con una capacidad de 40–60 Ah para un voltaje de 6–12 V;


Autotransformadores de laboratorio para 2, 9 y 20 A;


Reóstato de carga para voltaje 110/220 V y corriente 100/50 A (por ejemplo, diseñado por TsLEM Mosenergo);


reóstatos deslizantes de 50 a 100, de 200 a 500 y de 1000 a 3000 ohmios;


Megaóhmetros para 500, 1000 y 2500 V, incluso con motor o rectificador para tomar curvas de absorción;


Medidor de puesta a tierra (por ejemplo, MS-08);


Microohmímetro (contactómetro) con un juego de sondas;


osciloscopio electrónico;


Osciloscopio electromecánico;


Dispositivo para eliminar vibrogramas de interruptores;


reloj de milisegundos;


Cronómetros eléctricos;


Laboratorio transformadores de medida corriente hasta 600 y hasta 2000 A;


Instrumentos de medida eléctricos portátiles para la medida de corriente, tensión y potencia de corriente continua y alterna, clase de precisión 0,5;


amperímetros;


voltímetro de lámpara;


galvanómetros;


Voltímetros electrostáticos para tensión hasta 30 kV;


voltímetro de chispa;


indicador de voltamperefase;


reguladores de fase;


pequeños puentes;


Puente de CC simple;


Puente de CC doble o simple con un circuito de cuatro terminales del tipo P316;


Dispositivo para probar protecciones simples;


Contador de frecuencia 45–55 Hz;


tienda de resistencia;


Juego de termopares con milivoltímetro;


Tacómetros.


Los principales criterios para el estado de los equipos eléctricos. Una etapa crítica en la puesta en servicio es la evaluación de la condición del equipo eléctrico bajo prueba y las conclusiones extraídas sobre su idoneidad (o no idoneidad) para la operación. Los documentos reglamentarios prevén las comprobaciones, mediciones y pruebas necesarias para varios tipos equipos eléctricos que componen las instalaciones eléctricas, y determinar los principales criterios (indicadores) de la idoneidad de estos equipos eléctricos para su funcionamiento.


Estos criterios se pueden dividir en dos tipos: absolutos y relativos. Absoluta claramente indicar signos al comprobar y valores Cantidades fisicas durante las mediciones o pruebas, mediante las cuales es posible juzgar la idoneidad (o no idoneidad) del equipo eléctrico probado para su funcionamiento. Ejemplo 1 Si, durante un examen externo (verificación) del transformador, se encuentran casquillos rotos (aislantes) o fugas de aceite, estos son signos por los cuales el transformador no puede considerarse apto para funcionar.


Ejemplo 2 Recién introducido linea de cable El voltaje de 10 kV debe soportar el voltaje constante de prueba de 60 kV que se le aplica durante un tiempo determinado. Si el cable se perfora durante esta prueba, es obvio que no se puede reparar.


Ejemplo 3 El dispositivo de puesta a tierra de protección de una instalación eléctrica con una tensión superior a 1000 V con una corriente de falla a tierra de más de 500 A no se puede considerar apto para su uso si, cuando se mide, su resistencia a la propagación de corriente resulta ser superior a 0,5 ohmios.


EN documentos normativos también se dan criterios absolutos para el estado del aislamiento, conexiones de contacto de temperaturas permisibles de partes y devanados de máquinas y aparatos eléctricos que conducen corriente, características de tiempo de interruptores, etc.


Los criterios relativos para el estado de los equipos probados se basan en la comparación de los datos de medición de ciertas cantidades eléctricas durante las pruebas de puesta en servicio con los datos de medición de las mismas cantidades obtenidos anteriormente, por ejemplo, durante las pruebas de fábrica o en la comparación de los datos de medición realizados durante la puesta en servicio. en el mismo tipo de equipo.


Dichos criterios a menudo deben usarse al analizar las características de las máquinas eléctricas y los transformadores, así como al medir la resistencia de aislamiento. Por ejemplo, si la resistencia de aislamiento de una máquina eléctrica resultó ser ligeramente inferior a la norma, pero permaneció igual que durante las pruebas anteriores (en particular, las de fábrica), se puede concluir que el aislamiento de la máquina después de su fabricación no sufrió daños y, según este criterio, la máquina puede incluirse en la obra.


Si la corriente en vacío de varios transformadores de tensión del mismo tipo supera por igual la admisible, la conclusión es la siguiente: no se debe a daños que impidan el encendido de los transformadores de tensión, sino a la utilización de otro acero para el circuito magnético en este lote de transformadores de tensión.


En algunos casos, en el proceso de puesta en marcha, es necesario ampliar el alcance de las pruebas en comparación con lo estipulado (por ejemplo, al probar equipos no estándar, establecer la posibilidad de su funcionamiento en modos distintos a los de pasaporte, etc. .). Luego, el trabajo debe llevarse a cabo de acuerdo con un programa especial elaborado por la organización de diseño o el fabricante con la participación de un representante de la organización encargada.