GOST 1.0-92 “இன்டர்ஸ்டேட் தரநிலைப்படுத்தல் அமைப்பால் நிறுவப்பட்ட இலக்குகள், அடிப்படைக் கொள்கைகள் மற்றும் மாநிலங்களுக்கு இடையேயான தரநிலைப்படுத்தலில் வேலை செய்வதற்கான அடிப்படை நடைமுறை. அடிப்படை விதிகள்" மற்றும் GOST 1.2-2009 "இன்டர்ஸ்டேட் தரநிலை அமைப்பு. மாநிலங்களுக்கு இடையேயான தரநிலைகள், விதிகள் மற்றும் மாநிலங்களுக்கு இடையேயான தரப்படுத்தலுக்கான பரிந்துரைகள். மேம்பாடு, தத்தெடுப்பு, பயன்பாடு, புதுப்பித்தல் மற்றும் ரத்து செய்வதற்கான விதிகள்"

1 உருவாக்கப்பட்டது கட்டமைப்பு அலகு JSC "ஆராய்ச்சி மையம் "கட்டுமானம்" அறிவியல் ஆராய்ச்சி, வடிவமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப நிறுவனம் கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பெயரிடப்பட்டது. ஏ.ஏ. குவோஸ்தேவா (NIIZhB)

2 அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது தொழில்நுட்ப குழு TC 465 “கட்டுமானம்” தரப்படுத்தலில்

3 தரநிலைப்படுத்தல், அளவியல் மற்றும் சான்றிதழுக்கான இன்டர்ஸ்டேட் கவுன்சிலால் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது (ஜூன் 18, 2015 எண். 47 தேதியிட்ட நெறிமுறை)

நாட்டின் குறுகிய பெயர் MK (ISO 3166) 004-97 படி	நாட்டின் குறியீடு MK (ISO 3166) 004-97 படி	தேசிய அதிகாரத்தின் சுருக்கமான பெயர் தரப்படுத்தல் மீது
ஆர்மீனியா		ஆர்மீனியா குடியரசின் பொருளாதார அமைச்சகம்
பெலாரஸ்		பெலாரஸ் குடியரசின் மாநில தரநிலை
கஜகஸ்தான்		கஜகஸ்தான் குடியரசின் Gosstandart
கிர்கிஸ்தான்		கிர்கிஸ்தாண்டார்டு
மால்டோவா		மால்டோவா-தரநிலை
ரஷ்யா		ரோஸ்ஸ்டாண்டர்ட்
தஜிகிஸ்தான்		தாஜிக் தரநிலை

4 செப்டம்பர் 25, 2015 எண் 1378-வது தேதியிட்ட தொழில்நுட்ப ஒழுங்குமுறை மற்றும் அளவீட்டுக்கான ஃபெடரல் ஏஜென்சியின் உத்தரவின்படி, இன்டர்ஸ்டேட் தரநிலை GOST 22690-2015 ஏப்ரல் 1, 2016 அன்று ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் தேசிய தரநிலையாக நடைமுறைக்கு வந்தது.

5 இந்த தரநிலை இயந்திர முறைகளுக்கான தேவைகள் தொடர்பான முக்கிய ஒழுங்குமுறை விதிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது அழிவில்லாத சோதனைபின்வரும் ஐரோப்பிய பிராந்திய தரநிலைகளின் உறுதியான வலிமை:

EN 12504-2:2001 கட்டமைப்புகளில் கான்கிரீட் சோதனை - பகுதி2: அழிவில்லாத சோதனை - மீள் எண்ணைத் தீர்மானித்தல்;

EN 12504-3:2005 கட்டமைப்புகளில் கான்கிரீட் சோதனை - இழுத்தல்-வெளியேற்றத்தை தீர்மானித்தல்.

இணக்க நிலை - நிகரற்றது (NEQ)

இந்த தரநிலைக்கான மாற்றங்கள் பற்றிய தகவல்கள் வருடாந்திர தகவல் குறியீட்டு "தேசிய தரநிலைகள்" இல் வெளியிடப்படுகின்றன, மேலும் மாற்றங்கள் மற்றும் திருத்தங்களின் உரை மாதாந்திர தகவல் குறியீட்டு "தேசிய தரநிலைகள்" இல் வெளியிடப்படுகிறது. இந்தத் தரநிலையை மறுபரிசீலனை செய்தாலோ (மாற்று) அல்லது ரத்து செய்தாலோ, தொடர்புடைய அறிவிப்பு "தேசிய தரநிலைகள்" என்ற மாதாந்திர தகவல் குறியீட்டில் வெளியிடப்படும். தகவல் அமைப்பில் தொடர்புடைய தகவல்கள், அறிவிப்புகள் மற்றும் உரைகளும் வெளியிடப்பட்டுள்ளன பொதுவான பயன்பாடு- இணையத்தில் தொழில்நுட்ப ஒழுங்குமுறை மற்றும் அளவீட்டுக்கான ஃபெடரல் ஏஜென்சியின் அதிகாரப்பூர்வ இணையதளத்தில்

GOST 22690-2015

கான்கிரீட்
அழிவில்லாத சோதனையின் இயந்திர முறைகள் மூலம் வலிமையைத் தீர்மானித்தல்

அறிமுக தேதி - 2016-04-01

1 பயன்பாட்டு பகுதி

இந்த தரநிலையானது ஒற்றைக்கல், நூலிழையால் ஆன மற்றும் ஆயத்த கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பொருட்கள், கட்டமைப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்புகள் (இனிமேல் கட்டமைப்புகள் என குறிப்பிடப்படுகிறது) ஆகியவற்றின் கட்டமைப்பு கனமான, நுண்ணிய, இலகுரக மற்றும் அழுத்தமான கான்கிரீட் ஆகியவற்றிற்கு பொருந்தும். மீள் மீளுருவாக்கம், தாக்கம் தூண்டுதல், பிளாஸ்டிக் சிதைவு, கிழித்தல், விலா எலும்புகள் சிப்பிங் மற்றும் சிப்பிங் மூலம் கிழித்தல்.

2 இயல்பான குறிப்புகள்

இந்த தரநிலை பின்வரும் மாநிலங்களுக்கு இடையேயான தரநிலைகளுக்கான நெறிமுறைக் குறிப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது:

குறிப்பு - நிலையான சோதனைத் திட்டங்கள் வரையறுக்கப்பட்ட அளவிலான உறுதியான வலிமைகளுக்குப் பொருந்தும் (இணைப்புகளைப் பார்க்கவும்மற்றும் ) நிலையான சோதனைத் திட்டங்களுடன் தொடர்பில்லாத வழக்குகளுக்கு, பொதுவான விதிகளின்படி அளவுத்திருத்த சார்புகள் நிறுவப்பட வேண்டும்.

4.6 அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்ட தரவு மற்றும் குறிப்பிட்ட அளவீட்டு கருவிகளின் உற்பத்தியாளர்களால் நிறுவப்பட்ட கூடுதல் கட்டுப்பாடுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு சோதனை முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். அட்டவணையில் பரிந்துரைக்கப்பட்ட கான்கிரீட் வலிமையின் எல்லைகளுக்கு வெளியே உள்ள முறைகளைப் பயன்படுத்துவது, விரிவான அளவிலான கான்கிரீட் வலிமைக்கான அளவீட்டு சான்றிதழைப் பெற்ற அளவிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ஆராய்ச்சியின் முடிவுகளின் அடிப்படையில் அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப நியாயப்படுத்துதலுடன் அனுமதிக்கப்படுகிறது.

அட்டவணை 1

முறையின் பெயர்	வரம்பு மதிப்புகள்கான்கிரீட் வலிமை, MPa
மீள் மீளுருவாக்கம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் சிதைவு	5 - 50
தாக்க தூண்டுதல்	5 - 150
பிரேக்அவே	5 - 60
விலா சிப்பிங்	10 - 70
சிப்பிங் மூலம் பிரித்தல்	5 - 100

4.7 B60 மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட வடிவமைப்பு வகுப்புகளின் கனமான கான்கிரீட்டின் வலிமையை தீர்மானித்தல் அல்லது கான்கிரீட்டின் சராசரி அழுத்த வலிமையுடன் ஆர் எம்≥ 70 MPa in ஒற்றைக்கல் கட்டமைப்புகள் GOST 31914 இன் விதிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

4.8 காணக்கூடிய சேதம் இல்லாத கட்டமைப்புகளின் பகுதிகளில் கான்கிரீட் வலிமை தீர்மானிக்கப்படுகிறது (பாதுகாப்பு அடுக்கு, விரிசல், குழிவுகள், முதலியன பற்றின்மை).

4.9 கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்புகள் மற்றும் அதன் பிரிவுகளின் கான்கிரீட் வயது 25% க்கும் அதிகமான அளவுத்திருத்த சார்புநிலையை நிறுவ சோதனை செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் (பிரிவுகள், மாதிரிகள்) கான்கிரீட் வயதிலிருந்து வேறுபடக்கூடாது. விதிவிலக்குகள் வலிமை கட்டுப்பாடு மற்றும் இரண்டு மாதங்களுக்கும் மேலான கான்கிரீட்டிற்கான அளவுத்திருத்த உறவை உருவாக்குதல். இந்த வழக்கில், தனிப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் வயது வித்தியாசம் (தளங்கள், மாதிரிகள்) கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை.

4.10 நேர்மறை கான்கிரீட் வெப்பநிலையில் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. கான்கிரீட் எதிர்மறை வெப்பநிலையில் சோதனைகளை மேற்கொள்ள அனுமதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் மைனஸ் 10 ° C ஐ விட குறைவாக இல்லை, தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு அளவுத்திருத்த சார்புநிலையை நிறுவும் போது அல்லது இணைக்கும் போது. சோதனையின் போது கான்கிரீட்டின் வெப்பநிலை சாதனங்களின் இயக்க நிலைமைகளால் குறிப்பிடப்பட்ட வெப்பநிலைக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும்.

0 °C க்கும் குறைவான கான்கிரீட் வெப்பநிலையில் நிறுவப்பட்ட அளவுத்திருத்த சார்புகள் நேர்மறை வெப்பநிலையில் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படாது.

4.11 மேற்பரப்பு வெப்பநிலையில் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை சோதிக்க வேண்டியது அவசியம் என்றால் டி≥ 40 °C (கான்கிரீட்டின் வெப்பம், பரிமாற்றம் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் வலிமையைக் கட்டுப்படுத்த) கட்டமைப்பில் உள்ள கான்கிரீட்டின் வலிமையை மறைமுகமாக தீர்மானித்த பிறகு அளவுத்திருத்த சார்பு நிறுவப்படுகிறது. அழிவில்லாத முறைஒரு வெப்பநிலையில் டி = (டி± 10) °C, மற்றும் நேரடி அழிவில்லாத முறை அல்லது சோதனை மாதிரிகள் மூலம் கான்கிரீட் சோதனை - சாதாரண வெப்பநிலையில் குளிர்ந்த பிறகு.

5 அளவிடும் கருவிகள், உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள்

5.1 கான்கிரீட்டின் வலிமையை நிர்ணயிக்கும் இயந்திர சோதனைக்கான அளவீட்டு கருவிகள் மற்றும் கருவிகள் சான்றளிக்கப்பட்டு பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறையில் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும் மற்றும் பயன்பாட்டின் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

5.2 கான்கிரீட் வலிமையின் அலகுகளில் அளவீடு செய்யப்பட்ட கருவிகளின் அளவீடுகள் கான்கிரீட் வலிமையின் மறைமுக குறிகாட்டியாக கருதப்பட வேண்டும். இந்த சாதனங்கள் "சாதன வாசிப்பு - உறுதியான வலிமை" என்ற அளவுத்திருத்த உறவை நிறுவிய பின்னரே அல்லது சாதனத்தில் நிறுவப்பட்ட உறவை இணைத்த பின்னரே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

5.3 பிளாஸ்டிக் சிதைவு முறைக்கு பயன்படுத்தப்படும் உள்தள்ளல்களின் விட்டம் (GOST 166 இன் படி காலிப்பர்கள்) அளவிடும் கருவி, 0.1 மிமீக்கு மேல் இல்லாத பிழையுடன் அளவீட்டை வழங்க வேண்டும், உள்தள்ளலின் ஆழத்தை அளவிடுவதற்கான ஒரு கருவி (அதன்படி டயல் காட்டி GOST 577, முதலியன) - 0.01 மிமீக்கு மேல் இல்லாத பிழையுடன்.

5.4 பீல்-ஆஃப் மற்றும் விலா வெட்டு முறைக்கான நிலையான சோதனைத் திட்டங்கள், பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப நங்கூர சாதனங்கள் மற்றும் கிரிப்களைப் பயன்படுத்துவதை வழங்குகின்றன.

5.5 உரித்தல் முறைக்கு, நங்கூரம் சாதனங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும், அதன் உட்பொதிவு ஆழம் சோதனை செய்யப்படும் கட்டமைப்பின் கரடுமுரடான கான்கிரீட் மொத்தத்தின் அதிகபட்ச அளவை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

5.6 கிழித்தல் முறைக்கு, குறைந்தபட்சம் 40 மிமீ விட்டம், குறைந்தபட்சம் 6 மிமீ தடிமன் மற்றும் குறைந்தபட்சம் 0.1 விட்டம் கொண்ட எஃகு வட்டுகள், குறைந்தபட்சம் பிசின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையுடன். ரா GOST 2789 இன் படி 20 மைக்ரான்கள். வட்டு ஒட்டுவதற்கான பிசின் கான்கிரீட்டில் ஒட்டுதல் வலிமையை உறுதி செய்ய வேண்டும், அதில் கான்கிரீட் உடன் அழிவு ஏற்படுகிறது.

6 சோதனைக்கான தயாரிப்பு

6.1.1 சோதனைக்கான தயாரிப்பில், அவற்றின் செயல்பாட்டிற்கான வழிமுறைகளின்படி பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளைச் சரிபார்ப்பது மற்றும் கான்கிரீட் வலிமை மற்றும் வலிமையின் மறைமுகப் பண்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையே அளவுத்திருத்த உறவுகளை நிறுவுதல் ஆகியவை அடங்கும்.

6.1.2 பின்வரும் தரவுகளின் அடிப்படையில் அளவுத்திருத்த சார்பு நிறுவப்பட்டது:

கான்கிரீட்டின் வலிமையை நிர்ணயிப்பதற்கான மறைமுக முறைகள் மற்றும் நேரடி அழிவில்லாத முறையைப் பயன்படுத்தி கட்டமைப்புகளின் அதே பிரிவுகளின் இணையான சோதனைகளின் முடிவுகள்;

கான்கிரீட்டின் வலிமையை நிர்ணயிப்பதற்கான மறைமுகமான அழிவில்லாத முறைகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தி கட்டமைப்புகளின் பிரிவுகளைச் சோதித்ததன் முடிவுகள் மற்றும் கட்டமைப்பின் அதே பிரிவுகளிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மைய மாதிரிகள் மற்றும் GOST 28570 இன் படி சோதிக்கப்பட்டது;

GOST 10180 இன் படி கான்கிரீட் மற்றும் இயந்திர சோதனைகளின் வலிமையை நிர்ணயிப்பதற்கான மறைமுக அல்லாத அழிவு முறைகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தி நிலையான கான்கிரீட் மாதிரிகளை சோதிக்கும் முடிவுகள்.

6.1.3 கான்கிரீட்டின் வலிமையை நிர்ணயிப்பதற்கான மறைமுக அல்லாத அழிவு முறைகளுக்கு, ஒரே பெயரளவு கலவையின் கான்கிரீட்டில் குறிப்பிடப்பட்ட ஒவ்வொரு வகை தரப்படுத்தப்பட்ட வலிமைக்கும் ஒரு அளவுத்திருத்த சார்பு நிறுவப்பட்டது.

தேவைகளுக்கு இணங்க, பெயரளவு கலவை மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட வலிமையின் மதிப்பில் வேறுபடும், ஒரு உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்துடன், ஒரே மாதிரியான கான்கிரீட்டிற்கான ஒரு அளவுத்திருத்த உறவை, ஒரு வகை கரடுமுரடான மொத்தத்துடன் உருவாக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.

6.1.4 கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பின் கான்கிரீட் வயதை ஒரு அளவுத்திருத்த சார்பு நிறுவும் போது தனிப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் (பிரிவுகள், மாதிரிகள்) கான்கிரீட் வயதில் அனுமதிக்கப்பட்ட வேறுபாடு படி எடுக்கப்படுகிறது.

6.1.5 நேரடி அல்லாத அழிவு முறைகளுக்கு, கான்கிரீட்டின் அனைத்து வகையான தரப்படுத்தப்பட்ட வலிமைக்கும் பிற்சேர்க்கைகளில் கொடுக்கப்பட்ட சார்புகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.

6.1.6 அளவுத்திருத்த சார்பு நிலையான (எஞ்சிய) விலகல் S T ஐக் கொண்டிருக்க வேண்டும். H. M , உறவை நிர்மாணிப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் பிரிவுகள் அல்லது மாதிரிகளின் கான்கிரீட் வலிமையின் சராசரி மதிப்பில் 15% ஐ விட அதிகமாக இல்லை, மேலும் 0.7 க்கும் குறையாத தொடர்பு குணகம் (குறியீடு).

படிவத்தின் நேரியல் உறவைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது ஆர் = அ + bK(எங்கே ஆர்- உறுதியான வலிமை, கே- மறைமுக காட்டி). அளவுருக்களை நிறுவுதல், மதிப்பீடு செய்தல் மற்றும் நேரியல் அளவுத்திருத்த உறவைப் பயன்படுத்துவதற்கான நிபந்தனைகளைத் தீர்மானிப்பதற்கான வழிமுறைகள் பின்னிணைப்பில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

6.1.7 கான்கிரீட் வலிமையின் அலகு மதிப்புகளின் விலகலின் அளவுத்திருத்த சார்புகளை உருவாக்கும்போது ஆர் ஐ f அளவுத்திருத்த சார்புகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பிரிவுகள் அல்லது மாதிரிகளின் கான்கிரீட் வலிமையின் சராசரி மதிப்பிலிருந்து வரம்புகளுக்குள் இருக்க வேண்டும்:

சராசரி கான்கிரீட் வலிமையின் 0.5 முதல் 1.5 வரை ≤ 20 MPa;

20 MPa இல் 0.6 முதல் 1.4 சராசரி கான்கிரீட் வலிமை< ≤ 50 МПа;

50 MPa இல் 0.7 முதல் 1.3 சராசரி கான்கிரீட் வலிமை< ≤ 80 МПа;

சராசரி கான்கிரீட் வலிமையின் 0.8 முதல் 1.2 வரை > 80 MPa.

6.1.8 இடைநிலை மற்றும் வடிவமைப்பு வயதில் கான்கிரீட்டிற்கான நிறுவப்பட்ட உறவின் திருத்தம் குறைந்தபட்சம் ஒரு மாதத்திற்கு ஒருமுறை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், கூடுதலாக பெறப்பட்ட சோதனை முடிவுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். சரிசெய்தல்களைச் செய்யும்போது மாதிரிகளின் எண்ணிக்கை அல்லது கூடுதல் சோதனையின் பகுதிகள் குறைந்தது மூன்றாக இருக்க வேண்டும். சரிசெய்தல் முறை பின்னிணைப்பில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

6.1.9 கான்கிரீட்டின் வலிமையை தீர்மானிக்க மறைமுகமான அழிவில்லாத முறைகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது, இது கான்கிரீட்டிற்காக நிறுவப்பட்ட அளவுத்திருத்த சார்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது கலவை, வயது, கடினப்படுத்துதல் நிலைமைகள், ஈரப்பதம் ஆகியவற்றில் உள்ள முறையின்படி குறிப்புடன் வேறுபடுகிறது. பின் இணைப்பு.

6.1.10 பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளைக் குறிப்பிடாமல், சோதனை செய்யப்பட்டவற்றிலிருந்து வேறுபட்ட கான்கிரீட்டிற்காக நிறுவப்பட்ட அளவுத்திருத்த சார்புகள் தோராயமான வலிமை மதிப்புகளைப் பெற மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும். கான்கிரீட்டின் வலிமை வகுப்பை மதிப்பிடுவதற்கு குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளைக் குறிப்பிடாமல் சுட்டிக்காட்டும் வலிமை மதிப்புகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படவில்லை.

பின்னர், மறைமுக காட்டியின் அதிகபட்ச, குறைந்தபட்ச மற்றும் இடைநிலை மதிப்புகள் பெறப்பட்ட அளவுகளில் உள்ள பகுதிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

மறைமுக அல்லாத அழிவு முறை மூலம் சோதனைக்குப் பிறகு, பிரிவுகள் நேரடி அழிவில்லாத முறையால் சோதிக்கப்படுகின்றன அல்லது GOST 28570 இன் படி சோதனைக்கு மாதிரிகள் எடுக்கப்படுகின்றன.

6.2.4 கான்கிரீட்டின் எதிர்மறை வெப்பநிலையில் வலிமையைத் தீர்மானிக்க, அளவுத்திருத்த சார்புநிலையை உருவாக்க அல்லது இணைக்க தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பகுதிகள் முதலில் மறைமுக அழிவில்லாத முறையால் சோதிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் நேர்மறை வெப்பநிலையில் அடுத்தடுத்த சோதனைக்காக மாதிரிகள் எடுக்கப்படுகின்றன அல்லது சூடேற்றப்படுகின்றன. வெளிப்புற வெப்ப மூலங்கள் (அகச்சிவப்பு உமிழ்ப்பான்கள், வெப்ப துப்பாக்கிகள், முதலியன) 50 மிமீ ஆழத்தில் 0 °C க்கும் குறையாத வெப்பநிலை மற்றும் நேரடி அழிவில்லாத முறையைப் பயன்படுத்தி சோதிக்கப்பட்டது. சூடான கான்கிரீட்டின் வெப்பநிலை GOST 28243 இன் படி பைரோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட துளையில் அல்லது ஒரு சிப்பின் மேற்பரப்பில் ஒரு அல்லாத தொடர்பு முறையில் நங்கூரம் சாதனத்தை நிறுவும் ஆழத்தில் கண்காணிக்கப்படுகிறது.

எதிர்மறை வெப்பநிலையில் அளவுத்திருத்த வளைவைக் கட்டமைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் சோதனை முடிவுகளை நிராகரிப்பது, சோதனை நடைமுறையின் மீறலுடன் தொடர்புடைய விலகல்கள் மட்டுமே அனுமதிக்கப்படும். இந்த வழக்கில், நிராகரிக்கப்பட்ட முடிவு கட்டமைப்பின் அதே பகுதியில் மீண்டும் மீண்டும் சோதனையின் முடிவுகளால் மாற்றப்பட வேண்டும்.

6.3.1 கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகளின் அடிப்படையில் ஒரு அளவுத்திருத்த சார்புநிலையை உருவாக்கும்போது, ​​​​மறைமுக காட்டியின் ஒற்றை மதிப்புகள் மற்றும் நிலையான கனசதுர மாதிரிகளின் கான்கிரீட் வலிமையைப் பயன்படுத்தி சார்பு நிறுவப்படுகிறது.

தொடர்ச்சியான மாதிரிகள் அல்லது ஒரு மாதிரிக்கான மறைமுக குறிகாட்டிகளின் சராசரி மதிப்பு (தனிப்பட்ட மாதிரிகளுக்கு அளவுத்திருத்த சார்பு நிறுவப்பட்டிருந்தால்) ஒரு மறைமுக குறிகாட்டியின் ஒற்றை மதிப்பாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது. GOST 10180 அல்லது ஒரு மாதிரி (தனிப்பட்ட மாதிரிகளுக்கான அளவுத்திருத்த சார்பு) படி தொடரில் உள்ள கான்கிரீட் வலிமை கான்கிரீட் வலிமையின் ஒற்றை மதிப்பாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது. GOST 10180 க்கு இணங்க மாதிரிகளின் இயந்திர சோதனைகள் மறைமுக அல்லாத அழிவு முறை மூலம் சோதனைக்குப் பிறகு உடனடியாக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

6.3.2 கனசதுர மாதிரிகளை பரிசோதித்ததன் முடிவுகளின் அடிப்படையில் ஒரு அளவுத்திருத்த வளைவை உருவாக்கும்போது, ​​GOST 10180 அல்லது குறைந்தபட்சம் 30 தனிப்பட்ட கனசதுர மாதிரிகளின்படி குறைந்தபட்சம் 15 தொடர் கனசதுர மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தவும். மாதிரிகள் GOST 10180 இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு மாற்றங்களில், குறைந்தது 3 நாட்களுக்கு, அதே பெயரளவு கலவையின் கான்கிரீட்டிலிருந்து, அதே தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டிய கட்டமைப்பின் அதே கடினப்படுத்தும் ஆட்சியின் கீழ் செய்யப்படுகின்றன.

அளவுத்திருத்த உறவை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் கனசதுர மாதிரிகளின் உறுதியான வலிமையின் அலகு மதிப்புகள் உற்பத்தியில் எதிர்பார்க்கப்படும் விலகல்களுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் நிறுவப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் இருக்க வேண்டும்.

6.3.3 மீள் மீளுருவாக்கம், அதிர்ச்சி உந்துவிசை, பிளாஸ்டிக் சிதைவு, விலா எலும்பு பிரிப்பு மற்றும் ஸ்பாலிங் முறைகளுக்கான அளவுத்திருத்த சார்பு, தயாரிக்கப்பட்ட கனசதுர மாதிரிகளின் சோதனைகளின் முடிவுகளின் அடிப்படையில் நிறுவப்பட்டது, முதலில் அழிவில்லாத முறை மற்றும் பின்னர் ஒரு அழிவு முறை. GOST 10180 இன் படி.

உரித்தல் முறைக்கான அளவுத்திருத்த சார்புநிலையை நிறுவும் போது, ​​முக்கிய மற்றும் கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள் படி செய்யப்படுகின்றன. முக்கிய மாதிரிகளில் ஒரு மறைமுக பண்பு தீர்மானிக்கப்படுகிறது, கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள் GOST 10180 இன் படி சோதிக்கப்படுகின்றன. முக்கிய மற்றும் கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள் ஒரே கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் அதே நிலைமைகளின் கீழ் கடினமாக்க வேண்டும்.

6.3.4 மாதிரி அளவுகள் மிகப் பெரிய மொத்த அளவின்படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும் கான்கிரீட் கலவை GOST 10180 இன் படி, ஆனால் குறைவாக இல்லை:

100×100×100 மிமீ மீளுருவாக்கம், அதிர்ச்சி தூண்டுதல், பிளாஸ்டிக் சிதைவு முறைகள், அத்துடன் உரித்தல் முறை (கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள்);

கட்டமைப்பின் விளிம்பை வெட்டுவதற்கான முறைக்கு 200 × 200 × 200 மிமீ;

300 × 300 × 300 மிமீ, ஆனால் உரித்தல் முறைக்கான (முக்கிய மாதிரிகள்) நங்கூரம் சாதனத்தின் குறைந்தபட்சம் ஆறு நிறுவல் ஆழங்களின் விளிம்பு அளவு.

6.3.5 மறைமுக வலிமை பண்புகளை தீர்மானிக்க, கனசதுர மாதிரிகளின் பக்கவாட்டு (கான்க்ரீட் செய்யும் திசையில்) முகங்களில் பிரிவின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

மொத்த எண்ணிக்கைமீள் மீளுருவாக்கம், அதிர்ச்சி உந்துவிசை, தாக்கத்தின் மீது பிளாஸ்டிக் உருமாற்றம் ஆகியவற்றின் முறைக்கான ஒவ்வொரு மாதிரியிலும் அளவீடுகள் அட்டவணையின்படி பகுதியில் குறைந்தபட்சம் நிறுவப்பட்ட சோதனைகளின் எண்ணிக்கையாக இருக்க வேண்டும், மேலும் தாக்க புள்ளிகளுக்கு இடையிலான தூரம் குறைந்தது 30 மிமீ (15) இருக்க வேண்டும். மிமீ அதிர்ச்சி தூண்டுதல் முறைக்கு). உள்தள்ளலின் போது பிளாஸ்டிக் சிதைவு முறைக்கு, ஒவ்வொரு முகத்திலும் சோதனைகளின் எண்ணிக்கை குறைந்தது இரண்டு இருக்க வேண்டும், மற்றும் சோதனை தளங்களுக்கு இடையே உள்ள தூரம் உள்தள்ளலின் விட்டம் குறைந்தது இரண்டு மடங்கு இருக்க வேண்டும்.

விலா வெட்டு முறைக்கான அளவுத்திருத்த உறவை நிறுவும் போது, ​​ஒவ்வொரு பக்க விலா எலும்பிலும் ஒரு சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பீல்-ஆஃப் முறைக்கான அளவுத்திருத்த சார்புநிலையை நிறுவும் போது, ​​பிரதான மாதிரியின் ஒவ்வொரு பக்க முகத்திலும் ஒரு சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

6.3.6 மீள் மீளுருவாக்கம், அதிர்ச்சி உந்துவிசை அல்லது தாக்கத்தின் மீது பிளாஸ்டிக் உருமாற்றம் ஆகியவற்றின் மூலம் சோதிக்கப்படும் போது, ​​மாதிரிகள் குறைந்தபட்சம் (30 ± 5) kN மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் மதிப்பில் 10% க்கும் அதிகமாக இல்லாமல் அழுத்தத்தில் இறுக்கப்பட வேண்டும். உடைக்கும் சுமையின்.

6.3.7 கிழிக்கும் முறையால் சோதிக்கப்பட்ட மாதிரிகள் அச்சகத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இதனால் கிழித்தல் மேற்கொள்ளப்பட்ட மேற்பரப்புகள் அச்சகத்தின் ஆதரவு தட்டுகளுக்கு அருகில் இல்லை. GOST 10180 இன் படி சோதனை முடிவுகள் 5% அதிகரிக்கும்.

7 சோதனை

7.1.1 கட்டமைப்புகளில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பிரிவுகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் இருப்பிடம் GOST 18105 இன் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும் மற்றும் கட்டமைப்பிற்கான வடிவமைப்பு ஆவணத்தில் சுட்டிக்காட்டப்படுகிறது அல்லது கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு நிறுவப்பட்டது:

கட்டுப்பாட்டு பணிகள் (கான்கிரீட்டின் உண்மையான வர்க்கத்தை தீர்மானித்தல், அகற்றுதல் அல்லது வலிமையைக் குறைத்தல், குறைக்கப்பட்ட வலிமையின் பகுதிகளை அடையாளம் காண்பது போன்றவை);

கட்டமைப்பு வகை (நெடுவரிசைகள், விட்டங்கள், அடுக்குகள் போன்றவை);

பிடியில் வைப்பது மற்றும் concreting ஒழுங்கு;

கட்டமைப்புகளின் வலுவூட்டல்.

கான்கிரீட் வலிமையை கண்காணிக்கும் போது ஒற்றைக்கல் மற்றும் நூலிழையால் ஆன கட்டமைப்புகளுக்கான சோதனை தளங்களின் எண்ணிக்கையை ஒதுக்குவதற்கான விதிகள் பின் இணைப்புகளில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. கணக்கெடுக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் கான்கிரீட் வலிமையை நிர்ணயிக்கும் போது, ​​கணக்கெடுப்பு திட்டத்தின் படி பிரிவுகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் இடம் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

7.1.2 100 முதல் 900 செமீ2 பரப்பளவு கொண்ட கட்டமைப்பின் ஒரு பகுதியில் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

7.1.3 ஒவ்வொரு பிரிவிலும் உள்ள அளவீடுகளின் மொத்த எண்ணிக்கை, பிரிவில் உள்ள அளவீட்டு இடங்களுக்கும் கட்டமைப்பின் விளிம்பிலிருந்தும் உள்ள தூரம், அளவீட்டுப் பிரிவில் உள்ள கட்டமைப்புகளின் தடிமன் ஆகியவை கொடுக்கப்பட்ட மதிப்புகளை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது. சோதனை முறையைப் பொறுத்து அட்டவணை.

அட்டவணை 2 - சோதனை பகுதிகளுக்கான தேவைகள்

முறையின் பெயர்	மொத்த எண்ணிக்கை அளவீடுகள் இருப்பிடம்	குறைந்தபட்சம் இடையே உள்ள தூரம் அளவீட்டு இடங்கள் தளத்தில், மிமீ	குறைந்தபட்சம் விளிம்பு தூரம் வைக்க கட்டமைப்புகள் அளவீடுகள், மிமீ	குறைந்தபட்சம் தடிமன் கட்டமைப்புகள், மிமீ
மீள் மீளுருவாக்கம்
தாக்க தூண்டுதல்
பிளாஸ்டிக் சிதைவு
விலா சிப்பிங்
பிரேக்அவே		2 விட்டம் வட்டு
நங்கூரம் உட்பொதித்தல் வேலை ஆழத்தில் சிப்பிங் மூலம் பிரித்தல்ம:
≥ 40 மிமீ
< 40мм

7.1.4 கொடுக்கப்பட்ட பகுதிக்கான அளவீட்டு முடிவுகளின் எண்கணித சராசரி மதிப்பிலிருந்து ஒவ்வொரு பிரிவிலும் தனிப்பட்ட அளவீட்டு முடிவுகளின் விலகல் 10% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. கொடுக்கப்பட்ட பகுதிக்கான மறைமுகக் குறிகாட்டியின் எண்கணித சராசரி மதிப்பைக் கணக்கிடும்போது, ​​குறிப்பிட்ட நிபந்தனையைப் பூர்த்தி செய்யாத அளவீட்டு முடிவுகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுவதில்லை. எண்கணித சராசரியைக் கணக்கிடும்போது ஒவ்வொரு தளத்திலும் உள்ள அளவீடுகளின் மொத்த எண்ணிக்கை அட்டவணையின் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

7.1.5 கட்டமைப்பின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பிரிவில் உள்ள கான்கிரீட் வலிமையானது பிரிவின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நிறுவப்பட்ட அளவுத்திருத்த உறவின்படி மறைமுக காட்டியின் சராசரி மதிப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மறைமுக காட்டியின் கணக்கிடப்பட்ட மதிப்பு அதற்குள் இருந்தால் நிறுவப்பட்ட (அல்லது இணைக்கப்பட்ட) உறவு (சிறிய மற்றும் இடையே மிக உயர்ந்த மதிப்புகள்வலிமை).

7.1.6 ரீபவுண்ட், ஷாக் இன்பல்ஸ் மற்றும் பிளாஸ்டிக் டிஃபார்மேஷன் முறைகளால் சோதிக்கப்படும் போது கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் ஒரு பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, அளவுத்திருத்த உறவை நிறுவும் போது சோதிக்கப்பட்ட ஒரு கட்டமைப்பின் (அல்லது க்யூப்ஸ்) பகுதிகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும். தேவைப்பட்டால், கட்டமைப்பின் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது.

உள்தள்ளல் பிளாஸ்டிக் சிதைவு முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஆரம்ப சுமையைப் பயன்படுத்திய பிறகு பூஜ்ஜிய வாசிப்பு அகற்றப்பட்டால், கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கு எந்த தேவைகளும் இல்லை.

7.2.1 சோதனைகள் பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன:

கிடைமட்டத்துடன் தொடர்புடைய கட்டமைப்பை சோதிக்கும் போது சாதனத்தின் நிலை, அளவுத்திருத்த சார்புநிலையை நிறுவும் போது ஒரே மாதிரியாக இருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சாதனத்தின் வேறுபட்ட நிலையில், சாதனத்திற்கான இயக்க வழிமுறைகளுக்கு இணங்க குறிகாட்டிகளில் திருத்தங்களைச் செய்வது அவசியம்;

7.3.1 சோதனைகள் பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன:

சாதனத்தின் இயக்க வழிமுறைகளுக்கு இணங்க சோதனையின் கீழ் மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக சக்தி பயன்படுத்தப்படும் வகையில் சாதனம் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது;

அச்சுகளின் விட்டம் அளவீடுகளை எளிதாக்குவதற்கு ஒரு கோள உள்தள்ளலைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கார்பன் மற்றும் வெள்ளை காகிதத்தின் தாள்கள் மூலம் சோதனையை மேற்கொள்ளலாம் (இந்த விஷயத்தில், அளவுத்திருத்த சார்புநிலையை நிறுவுவதற்கான சோதனைகள் அதே காகிதத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகின்றன);

மறைமுக பண்புகளின் மதிப்புகள் சாதனத்திற்கான இயக்க வழிமுறைகளுக்கு ஏற்ப பதிவு செய்யப்படுகின்றன;

கட்டமைப்பின் பிரிவில் மறைமுக பண்புகளின் சராசரி மதிப்பு கணக்கிடப்படுகிறது.

7.4.1 சோதனைகள் பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன:

சாதனத்தின் இயக்க வழிமுறைகளுக்கு இணங்க சோதனையின் கீழ் மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக சக்தி பயன்படுத்தப்படும் வகையில் சாதனம் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது;

அளவுத்திருத்த சார்புநிலையை நிறுவும் போது சோதனையின் போது கிடைமட்டத்துடன் தொடர்புடைய கட்டமைப்பை சோதிக்கும் போது சாதனத்தின் நிலையை எடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சாதனத்தின் வேறுபட்ட நிலையில், சாதனத்திற்கான இயக்க வழிமுறைகளுக்கு ஏற்ப வாசிப்புகளில் திருத்தங்களைச் செய்வது அவசியம்;

சாதனத்திற்கான இயக்க வழிமுறைகளுக்கு ஏற்ப மறைமுக பண்புகளின் மதிப்பை பதிவு செய்யவும்;

கட்டமைப்பின் பிரிவில் மறைமுக பண்புகளின் சராசரி மதிப்பு கணக்கிடப்படுகிறது.

7.5.1 புல்-அவுட் முறை மூலம் சோதனை செய்யும் போது, ​​பிரிவுகள் செயல்பாட்டு சுமை அல்லது அழுத்தப்பட்ட வலுவூட்டலின் சுருக்க சக்தியால் ஏற்படும் குறைந்த அழுத்தங்களின் மண்டலத்தில் அமைந்திருக்க வேண்டும்.

7.5.2 சோதனை பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

வட்டு ஒட்டப்பட்ட இடத்தில், கான்கிரீட் 0.5 - 1 மிமீ ஆழத்தில் மேற்பரப்பு அடுக்கை அகற்றி, தூசியின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யுங்கள்;

வட்டு வட்டு அழுத்தி மற்றும் வட்டு வெளியே அதிகப்படியான பசை அகற்றுவதன் மூலம் கான்கிரீட் மீது ஒட்டப்படுகிறது;

சாதனம் வட்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது;

சுமை படிப்படியாக (1 ± 0.3) kN/s வேகத்தில் அதிகரிக்கப்படுகிறது;

வட்டின் விமானத்தில் பிரிப்பு மேற்பரப்பின் திட்ட பகுதி ± 0.5 செமீ 2 பிழையுடன் அளவிடப்படுகிறது;

கிழிக்கும் போது கான்கிரீட்டில் உள்ள நிபந்தனை அழுத்தத்தின் மதிப்பு, கிழிக்கும் மேற்பரப்பின் திட்டமிடப்பட்ட பகுதிக்கு அதிகபட்ச கிழிக்கும் சக்தியின் விகிதமாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

7.5.3 கான்கிரீட் பிரிப்பின் போது வலுவூட்டல் வெளிப்பட்டால் அல்லது பிரிப்பு மேற்பரப்பின் திட்டப் பகுதி வட்டு பகுதியில் 80% க்கும் குறைவாக இருந்தால் சோதனை முடிவுகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படாது.

7.6.1 பீல்-ஆஃப் முறை மூலம் சோதனை செய்யும் போது, ​​செயல்பாட்டு சுமை அல்லது அழுத்தப்பட்ட வலுவூட்டலின் சுருக்க சக்தியால் ஏற்படும் குறைந்த அழுத்தங்களின் மண்டலத்தில் பிரிவுகள் அமைந்திருக்க வேண்டும்.

7.6.2 சோதனைகள் பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன:

கான்கிரீட் செய்வதற்கு முன் நங்கூரம் சாதனம் நிறுவப்படவில்லை என்றால், கான்கிரீட்டில் ஒரு துளை செய்யப்படுகிறது, அதன் அளவு நங்கூரம் சாதனத்தின் வகையைப் பொறுத்து சாதனத்திற்கான இயக்க வழிமுறைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது;

நங்கூரம் சாதனத்தின் வகையைப் பொறுத்து, சாதனத்திற்கான இயக்க வழிமுறைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள ஆழத்திற்கு துளைக்குள் நங்கூரம் சாதனம் சரி செய்யப்படுகிறது;

சாதனம் ஒரு நங்கூரம் சாதனத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது;

சுமை 1.5 - 3.0 kN / s வேகத்தில் அதிகரிக்கிறது;

சாதனத்தின் விசை மீட்டரின் வாசிப்பை பதிவு செய்யவும் ஆர் 0 மற்றும் ஆங்கர் ஸ்லிப்பின் அளவு Δ ம(உண்மையான கண்ணீர்-வெளியே ஆழம் மற்றும் நங்கூரம் சாதனத்தின் உட்பொதித்தல் ஆழம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு) குறைந்தபட்சம் 0.1 மிமீ துல்லியத்துடன்.

7.6.3 அளவிடப்பட்ட இழுத்தல் விசை மதிப்பு ஆர் 0 என்பது சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படும் திருத்தக் காரணி γ ஆல் பெருக்கப்படுகிறது

எங்கே ம- நங்கூரம் சாதனத்தின் வேலை ஆழம், மிமீ;

Δ ம- நங்கூரம் வழுக்கும் அளவு, மிமீ.

7.6.4 நங்கூரம் சாதனத்திலிருந்து கான்கிரீட்டின் கிழிந்த பகுதியின் மிகப்பெரிய மற்றும் சிறிய பரிமாணங்கள் கட்டமைப்பின் மேற்பரப்பில் உள்ள அழிவின் வரம்புகள் வரை இரண்டு மடங்குக்கு மேல் வேறுபட்டால், மேலும் கிழிந்த ஆழம் வேறுபட்டால் நங்கூரம் சாதனத்தின் உட்பொதிவின் ஆழம் 5% க்கும் அதிகமாக உள்ளது (Δ ம > 0,05ம, γ > 1.1), பின்னர் கான்கிரீட் வலிமையின் தோராயமான மதிப்பீட்டிற்கு மட்டுமே சோதனை முடிவுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள முடியும்.

குறிப்பு - கான்கிரீட் வலிமையின் தோராயமான மதிப்புகள் கான்கிரீட்டின் வலிமை வகுப்பை மதிப்பிடுவதற்கும் அளவுத்திருத்த சார்புகளை உருவாக்குவதற்கும் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படவில்லை.

7.6.5 இழுவையின் ஆழம், நங்கூரம் சாதனத்தின் உட்பொதிப்பின் ஆழத்திலிருந்து 10% (Δ)க்கும் அதிகமாக வேறுபடும் பட்சத்தில் சோதனை முடிவுகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படாது. ம > 0,1ம) அல்லது வலுவூட்டல் அதன் உட்பொதிப்பின் ஆழத்தை விட குறைவான தொலைவில் நங்கூரம் சாதனத்திலிருந்து வெளிப்பட்டது.

7.7.1 விலா வெட்டு முறை மூலம் சோதிக்கப்படும் போது, ​​5 மிமீக்கு மேல் உயரம் (ஆழம்) கொண்ட சோதனைப் பகுதியில் விரிசல், கான்கிரீட் விளிம்புகள், தொய்வு அல்லது துவாரங்கள் இருக்கக்கூடாது. பிரிவுகள் செயல்பாட்டு சுமை அல்லது அழுத்தப்பட்ட வலுவூட்டலின் சுருக்க சக்தியால் ஏற்படும் குறைந்த அழுத்தத்தின் மண்டலத்தில் அமைந்திருக்க வேண்டும்.

7.7.2 சோதனை பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

சாதனம் கட்டமைப்பில் சரி செய்யப்பட்டது, ஒரு சுமை (1 ± 0.3) kN / s க்கு மேல் இல்லாத வேகத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது;

சாதனத்தின் விசை மீட்டரின் வாசிப்பை பதிவு செய்யவும்;

உண்மையான சிப்பிங் ஆழத்தை அளவிடவும்;

வெட்டுதல் சக்தியின் சராசரி மதிப்பு தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

7.7.3 கான்கிரீட் சிப்பிங்கின் போது வலுவூட்டல் வெளிப்பட்டிருந்தால் அல்லது உண்மையான சிப்பிங் ஆழம் குறிப்பிட்ட ஆழத்திலிருந்து 2 மிமீக்கு மேல் வேறுபடினால் சோதனை முடிவுகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படாது.

8 முடிவுகளை செயலாக்குதல் மற்றும் வழங்குதல்

8.1 சோதனை முடிவுகள் அட்டவணையில் வழங்கப்படுகின்றன, அதில் அவை குறிப்பிடுகின்றன:

வடிவமைப்பு வகை;

கான்கிரீட் வடிவமைப்பு வகுப்பு;

கான்கிரீட் வயது;

ஒவ்வொரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பகுதியின் கான்கிரீட்டின் வலிமை படி;

கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் சராசரி வலிமை;

கட்டமைப்பின் பகுதிகள் அல்லது அதன் பாகங்கள், இணக்கத்திற்கு உட்பட்டவை.

சோதனை முடிவுகளை வழங்குவதற்கான அட்டவணையின் வடிவம் பின்னிணைப்பில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

8.2 இந்த தரநிலையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ள முறைகளைப் பயன்படுத்தி பெறப்பட்ட கான்கிரீட்டின் உண்மையான வலிமையின் நிறுவப்பட்ட தேவைகளுக்கு இணங்குவதற்கான செயலாக்கம் மற்றும் மதிப்பீடு GOST 18105 இன் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

குறிப்பு - சோதனை முடிவுகளின் அடிப்படையில் கான்கிரீட் வகுப்பின் புள்ளிவிவர மதிப்பீடு அதன்படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது GOST 18105 (திட்டங்கள் "A", "B" அல்லது "C") பிரிவுக்கு ஏற்ப கட்டமைக்கப்பட்ட அளவுத்திருத்த உறவால் கான்கிரீட்டின் வலிமை தீர்மானிக்கப்படும் சந்தர்ப்பங்களில் . முன்பு நிறுவப்பட்ட சார்புகளை இணைப்பதன் மூலம் அவற்றைப் பயன்படுத்தும் போது (பயன்பாட்டின் மூலம் ) புள்ளிவிவரக் கட்டுப்பாடு அனுமதிக்கப்படவில்லை, மேலும் கான்கிரீட் வகுப்பு மதிப்பீடு "டி" திட்டத்தின் படி மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படுகிறது GOST 18105.

8.3 இயந்திர அழிவில்லாத சோதனை முறைகளைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் வலிமையை தீர்மானிப்பதற்கான முடிவுகள் ஒரு முடிவில் (நெறிமுறை) ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளன, இது பின்வரும் தரவை வழங்குகிறது:

சோதனை செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகள், வடிவமைப்பு வகுப்பு, கான்கிரீட் மற்றும் சோதனை தேதி அல்லது சோதனை நேரத்தில் கான்கிரீட் வயது ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது;

கான்கிரீட்டின் வலிமையைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள் பற்றி;

வரிசை எண்களைக் கொண்ட சாதனங்களின் வகைகள், சாதனங்களின் சரிபார்ப்பு பற்றிய தகவல்கள்;

ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட அளவுத்திருத்த சார்புகளைப் பற்றி (சார்பு சமன்பாடு, சார்பு அளவுருக்கள், அளவுத்திருத்த சார்புகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான நிபந்தனைகளுடன் இணங்குதல்);

அளவுத்திருத்த உறவு அல்லது அதன் குறிப்பை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது (தேதி மற்றும் அழிவில்லாத மறைமுக மற்றும் நேரடி அல்லது அழிவு முறைகளைப் பயன்படுத்தி சோதனைகளின் முடிவுகள், திருத்தும் காரணிகள்);

கட்டமைப்புகளில் கான்கிரீட் வலிமையை நிர்ணயிப்பதற்கான பிரிவுகளின் எண்ணிக்கை, அவற்றின் இருப்பிடத்தைக் குறிக்கிறது;

சோதனை முடிவுகள்;

முறை, பெறப்பட்ட தரவுகளின் செயலாக்கம் மற்றும் மதிப்பீடு ஆகியவற்றின் முடிவுகள்.

பின் இணைப்பு ஏ
(தேவை)
பீல்-ஆஃப் சோதனைக்கான நிலையான சோதனைத் திட்டம்

A.1 பீல்-ஆஃப் முறைக்கான நிலையான சோதனைத் திட்டம் தேவைகளுக்கு உட்பட்டு சோதனை செய்வதை உள்ளடக்கியது -.

A.2 நிலையான சோதனைத் திட்டம் பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் பொருந்தும்:

5 முதல் 100 MPa வரை அழுத்தும் வலிமை கொண்ட கனமான கான்கிரீட் சோதனை;

5 முதல் 40 MPa வரை அமுக்க வலிமை கொண்ட இலகுரக கான்கிரீட் சோதனை;

கரடுமுரடான கான்கிரீட் மொத்தத்தின் அதிகபட்ச பகுதியானது, ஆங்கர் சாதனங்களை உட்பொதிக்கும் வேலை ஆழத்தை விட அதிகமாக இல்லை.

A.3 ஏற்றும் சாதனத்தின் ஆதரவுகள் குறைந்தபட்சம் 2 தூரத்தில் கான்கிரீட் மேற்பரப்புடன் சமமாக இருக்க வேண்டும் மநங்கூரம் சாதனத்தின் அச்சில் இருந்து, எங்கே ம- நங்கூரம் சாதனத்தின் வேலை ஆழம். சோதனை வரைபடம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.

1 2 - ஏற்றுதல் சாதனத்திற்கான ஆதரவு;
3 - ஏற்றுதல் சாதனத்தின் பிடியில்; 4 - மாற்றம் கூறுகள், தண்டுகள்; 5 - நங்கூரம் சாதனம்;
6 - கான்கிரீட் வெளியே இழுக்கப்பட்டது (கண்ணீர் கூம்பு); 7 - சோதனை அமைப்பு

படம் A.1 - பீல்-ஆஃப் சோதனையின் திட்டம்

A.4 பீல்-ஆஃப் முறைக்கான நிலையான சோதனைத் திட்டம் மூன்று வகையான நங்கூர சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு வழங்குகிறது (படத்தைப் பார்க்கவும்). வகை I ஆங்கர் சாதனம் கான்கிரீட் செய்யும் போது கட்டமைப்பில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. II மற்றும் III வகைகளின் ஆங்கர் சாதனங்கள் கட்டமைப்பில் முன்னர் தயாரிக்கப்பட்ட துளைகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

1 - வேலை செய்யும் கம்பி; 2 - விரிவாக்க கூம்புடன் வேலை செய்யும் கம்பி; 3 - பிரிக்கப்பட்ட பள்ளம் கொண்ட கன்னங்கள்;
4 - ஆதரவு கம்பி; 5 - ஒரு வெற்று விரிவாக்க கூம்புடன் வேலை செய்யும் கம்பி; 6 - சமன் செய்யும் வாஷர்

படம் A.2 - நிலையான சோதனைத் திட்டத்திற்கான ஆங்கர் சாதனங்களின் வகைகள்

A.5 நங்கூரம் சாதனங்களின் அளவுருக்கள் மற்றும் நிலையான சோதனைத் திட்டத்தின் கீழ் அளவிடப்பட்ட கான்கிரீட் வலிமையின் அவற்றின் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்புகள் அட்டவணையில் சுட்டிக்காட்டப்பட்டுள்ளன. இலகுரக கான்கிரீட்டிற்கு, நிலையான சோதனைத் திட்டம் 48 மிமீ உட்பொதிப்பு ஆழம் கொண்ட நங்கூர சாதனங்களை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது.

அட்டவணை A.1 - நிலையான சோதனைத் திட்டத்திற்கான நங்கூரம் சாதனங்களின் அளவுருக்கள்

நங்கூரம் வகை சாதனங்கள்	நங்கூரம் விட்டம் சாதனங்கள்ஈ, மி.மீ	ஆங்கர் சாதனங்களை உட்பொதிக்கும் ஆழம், மிமீ		நங்கூரம் சாதனத்திற்கு ஏற்கத்தக்கது வலிமை அளவீட்டு வரம்பு கான்கிரீட் சுருக்கத்திற்கு, MPa
		வேலை ம	முழு h"	கனமான	நுரையீரல்
				45 - 75
				10 - 50	10 - 40
				40 - 100
				5 - 100	5 - 40
				10 - 50

A.6 II மற்றும் III வகைகளின் நங்கூரங்களின் வடிவமைப்புகள், வேலை உட்பொதிவு ஆழத்தில் துளையின் சுவர்களின் பூர்வாங்க (சுமையைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்) சுருக்கத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும். மமற்றும் சோதனைக்கு பிந்தைய சீட்டு கண்காணிப்பு.

பின் இணைப்பு பி
(தேவை)
நிலையான விலா எலும்பு பிளவு சோதனை திட்டம்

B.1 விலா எலும்பு வெட்டுதல் முறையின் நிலையான சோதனைத் திட்டம் தேவைகளுக்கு உட்பட்டு சோதனையை வழங்குகிறது -.

B.2 நிலையான சோதனைத் திட்டம் பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் பொருந்தும்:

கரடுமுரடான கான்கிரீட் மொத்தத்தின் அதிகபட்ச பகுதி 40 மிமீக்கு மேல் இல்லை;

கிரானைட் மற்றும் சுண்ணாம்பு நொறுக்கப்பட்ட கல் மீது 10 முதல் 70 MPa வரை அழுத்தும் வலிமை கொண்ட கனமான கான்கிரீட் சோதனை.

B.3 சோதனைக்கு, ஒரு சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் ஒரு விசையை அளவிடும் அலகு கொண்ட விசை தூண்டி மற்றும் கட்டமைப்பு விளிம்பின் உள்ளூர் சிப்பிங்கிற்கான அடைப்புக்குறியுடன் ஒரு கிரிப்பர் உள்ளது. சோதனை வரைபடம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.

1 - ஒரு ஏற்றுதல் சாதனம் மற்றும் ஒரு சக்தி மீட்டர் கொண்ட ஒரு சாதனம்; 2 - ஆதரவு சட்டகம்;
3 - துண்டாக்கப்பட்ட கான்கிரீட்; 4 - சோதனை அமைப்பு; 5 - அடைப்புக்குறியுடன் பிடி

படம் B.1 - விலா எலும்பு வெட்டுதல் முறையைப் பயன்படுத்தி சோதனை செய்யும் திட்டம்

B.4 விலா எலும்பின் உள்ளூர் சிப்பிங் ஏற்பட்டால், பின்வரும் அளவுருக்கள் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்:

வெட்டுதல் ஆழம் அ= (20 ± 2) மிமீ;

பிளவு அகலம் பி= (30 ± 0.5) மிமீ;

β = (18 ± 1)° கட்டமைப்பின் ஏற்றப்பட்ட மேற்பரப்புக்கு சுமை மற்றும் இயல்பான திசைக்கு இடையே உள்ள கோணம்.

பின் இணைப்பு பி
(பரிந்துரைக்கப்படுகிறது)
பீல்-ஆஃப் முறைக்கான அளவுத்திருத்த சார்பு

பின்னிணைப்பின்படி நிலையான திட்டத்தின் படி பீல்-ஆஃப் முறை மூலம் சோதிக்கும் போது, ​​கான்கிரீட்டின் கன அழுத்த வலிமை ஆர், MPa, சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி அளவுத்திருத்த சார்புகளைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடலாம்

ஆர் = மீ 1 மீ 2 பி,

எங்கே மீ 1 - மொத்த அளவு 50 மிமீ விட குறைவாக இருக்கும் போது 1 க்கு சமமாக எடுக்கப்பட்ட, கண்ணீர்-வெளியேற்ற மண்டலத்தில் கரடுமுரடான மொத்தத்தின் அதிகபட்ச அளவை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும் குணகம்;

மீ 2 - கிலோநியூட்டன்களில் கிழிக்கும் சக்தியிலிருந்து மெகாபாஸ்கல்களில் கான்கிரீட் வலிமைக்கு மாறுவதற்கான விகிதாசார குணகம்;

ஆர்- நங்கூரம் சாதனத்தின் இழுப்பு விசை, kN.

5 MPa அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வலிமை கொண்ட கனமான கான்கிரீட் மற்றும் 5 முதல் 40 MPa வரையிலான வலிமை கொண்ட லேசான கான்கிரீட்டை சோதிக்கும் போது, ​​விகிதாசார குணகத்தின் மதிப்புகள் மீ 2 அட்டவணையின் படி எடுக்கப்படுகிறது.

அட்டவணை B.1

நங்கூரம் வகை சாதனங்கள்	சரகம் அளவிடக்கூடியது உறுதியான வலிமை சுருக்க, MPa	நங்கூரம் விட்டம் சாதனங்கள்ஈ, மி.மீ	ஆங்கர் உட்பொதிப்பு ஆழம் சாதனங்கள், மிமீ	குணக மதிப்புமீ 2 கான்கிரீட்டிற்கு
				கனமான	நுரையீரல்
	45 - 75
	10 - 50
	40 - 75
	5 - 75
	10 - 50

முரண்பாடுகள் மீ 2 70 MPa க்கு மேல் சராசரி வலிமையுடன் கனமான கான்கிரீட்டை சோதிக்கும் போது GOST 31914 இன் படி எடுக்கப்பட வேண்டும்.

பின் இணைப்பு டி
(பரிந்துரைக்கப்படுகிறது)
விலா வெட்டு முறைக்கான அளவுத்திருத்த சார்பு
நிலையான சோதனை திட்டத்துடன்

கிரானைட் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட சுண்ணாம்பு மீது கான்கிரீட்டின் க்யூபிக் அமுக்க வலிமை பின்னிணைப்பின் படி நிலையான திட்டத்தின் படி விலா வெட்டு முறை மூலம் சோதிக்கும் போது ஆர், MPa, சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி அளவுத்திருத்த சார்புகளைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடலாம்

ஆர் = 0,058மீ(30ஆர் + ஆர் 2),

எங்கே மீ- குணகம், கரடுமுரடான மொத்தத்தின் அதிகபட்ச அளவைக் கணக்கில் எடுத்து, சமமாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது:

1.0 - மொத்த அளவு 20 மிமீக்கும் குறைவானது;

1.05 - 20 முதல் 30 மிமீ வரை மொத்த அளவுடன்;

1.1 - 30 முதல் 40 மிமீ வரை மொத்த அளவுடன்;

ஆர்- வெட்டுதல் படை, kN.

பின் இணைப்பு டி
(தேவை)
இயந்திர சோதனைகளுக்கான கருவிகளுக்கான தேவைகள்

அட்டவணை E.1

சாதனத்தின் பண்புகளின் பெயர்	முறைக்கான கருவிகளின் பண்புகள்
	மீள் மீண்டும் எழுகிறது	தாள வாத்தியம் உந்துவிசை	நெகிழி உருமாற்றம்	பிரித்தல்	சிப்பிங் விலா எலும்புகள்	இருந்து பிரித்தல் சிப்பிங்
ஸ்ட்ரைக்கர், ஸ்ட்ரைக்கர் அல்லது இன்டெண்டரின் கடினத்தன்மை HRCе, குறைவாக இல்லை
ஸ்ட்ரைக்கர் அல்லது இன்டெண்டரின் தொடர்பு பகுதியின் கடினத்தன்மை, µm, இனி இல்லை
ஸ்ட்ரைக்கர் அல்லது இன்டெண்டரின் விட்டம், மிமீ, குறைவாக இல்லை
வட்டு உள்தள்ளல் விளிம்புகளின் தடிமன், மிமீ, குறைவாக இல்லை
கூம்பு உள்தள்ளல் கோணம்			30° - 60°
உள்தள்ளல் விட்டம், உள்தள்ளல் விட்டம் %			20 - 70
100 மிமீ, மிமீ உயரத்தில் ஒரு சுமையைப் பயன்படுத்தும்போது செங்குத்தாக சகிப்புத்தன்மை
தாக்க ஆற்றல், ஜே, குறைவாக இல்லை		0,02
சுமை அதிகரிப்பு விகிதம், kN/s"மறைமுக குணாதிசயம் - வலிமை" என்ற உறவுக்கான சமன்பாடு சூத்திரத்தின்படி நேரியல் என்று எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது E.2 சோதனை முடிவுகளை நிராகரித்தல் சூத்திரம் () ஐப் பயன்படுத்தி அளவுத்திருத்த சார்புநிலையை உருவாக்கிய பிறகு, நிபந்தனையைப் பூர்த்தி செய்யாத தனிப்பட்ட சோதனை முடிவுகளை நிராகரிப்பதன் மூலம் இது சரிசெய்யப்படுகிறது: அளவுத்திருத்த சார்புக்கு ஏற்ப கான்கிரீட் வலிமையின் சராசரி மதிப்பு சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகிறது இங்கே அர்த்தங்கள் உள்ளன ஆர் ஐஎச், ஆர் ஐ f,, என்- சூத்திரங்களுக்கான விளக்கங்களைக் காண்க (), (). E.4 அளவுத்திருத்த சார்பு திருத்தம் நிறுவப்பட்ட அளவுத்திருத்த சார்பு திருத்தம், கூடுதலாக பெறப்பட்ட சோதனை முடிவுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது, குறைந்தபட்சம் ஒரு மாதத்திற்கு ஒரு முறை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். அளவுத்திருத்த சார்புநிலையை சரிசெய்யும் போது, ​​மறைமுக காட்டியின் குறைந்தபட்ச, அதிகபட்ச மற்றும் இடைநிலை மதிப்புகளில் பெறப்பட்ட குறைந்தது மூன்று புதிய முடிவுகள் ஏற்கனவே உள்ள சோதனை முடிவுகளில் சேர்க்கப்படும். அளவுத்திருத்த சார்புநிலையை உருவாக்குவதற்கான தரவு திரட்டப்படுவதால், முந்தைய சோதனைகளின் முடிவுகள், முதலில் இருந்து தொடங்கி, நிராகரிக்கப்படுகின்றன, இதனால் மொத்த முடிவுகளின் எண்ணிக்கை 20 ஐ விட அதிகமாக இருக்காது. புதிய முடிவுகளைச் சேர்த்த பிறகு, பழையவற்றை நிராகரித்த பிறகு, குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச மதிப்புகள் மறைமுக பண்பு, அளவுத்திருத்த சார்பு மற்றும் அதன் அளவுருக்கள் சூத்திரங்கள் () - () படி மீண்டும் நிறுவப்பட்டுள்ளன. E.5 அளவுத்திருத்த சார்புகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான நிபந்தனைகள் இந்த தரநிலையின்படி கான்கிரீட்டின் வலிமையை தீர்மானிக்க அளவுத்திருத்த உறவைப் பயன்படுத்துவது வரம்பில் விழும் மறைமுக பண்புகளின் மதிப்புகளுக்கு மட்டுமே அனுமதிக்கப்படுகிறது. எச்நிமிடத்திற்கு என்அதிகபட்சம் தொடர்பு குணகம் என்றால் ஆர் < 0,7 или значение , பின்னர் பெறப்பட்ட சார்பு அடிப்படையில் கண்காணிப்பு மற்றும் வலிமையை மதிப்பிடுவது அனுமதிக்கப்படாது. இணைப்பு ஜி (தேவை) அளவுத்திருத்த சார்புகளை இணைப்பதற்கான நுட்பம் G.1 கான்கிரீட்டின் வலிமை, சோதனையிலிருந்து வேறுபட்ட கான்கிரீட்டிற்காக நிறுவப்பட்ட அளவுத்திருத்த உறவைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது தற்செயல் குணகத்தால் பெருக்கப்படுகிறது. கேஉடன். பொருள் கே c என்பது சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகிறது எங்கே ஆர் OS நான்- உள்ள கான்கிரீட் வலிமை நான்- பிரிவு, GOST 28570 இன் படி கோர்களின் சிப்பிங் அல்லது சோதனை மூலம் கண்ணீர்-ஆஃப் முறையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது; ஆர் kosv நான்- உள்ள கான்கிரீட் வலிமை நான்- பிரிவு, பயன்படுத்தப்படும் அளவுத்திருத்த சார்புகளைப் பயன்படுத்தி எந்த மறைமுக முறையிலும் தீர்மானிக்கப்படுகிறது; n- சோதனை தளங்களின் எண்ணிக்கை. G.2 தற்செயல் குணகத்தை கணக்கிடும் போது, ​​பின்வரும் நிபந்தனைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும்: தற்செயல் குணகத்தை கணக்கிடும் போது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படும் சோதனை தளங்களின் எண்ணிக்கை, n ≥ 3; ஒவ்வொரு தனிப்பட்ட மதிப்பு ஆர் OS நான் /ஆர் kosv நான் 0.7க்குக் குறையாமலும் 1.3க்கு மிகாமலும் இருக்க வேண்டும்: நேரியல் கட்டமைப்புகளின் 1 ஆல் 4 மீ நீளம்; 1 ஆல் 4 மீ 2 பரப்பளவு கொண்ட தட்டையான கட்டமைப்புகள். இணைப்பு கே (பரிந்துரைக்கப்படுகிறது) சோதனை முடிவுகள் விளக்க அட்டவணை படிவம் கட்டமைப்புகளின் பெயர் (வடிவமைப்புகளின் தொகுதி), வடிவமைப்பு வலிமை வகுப்பு கான்கிரீட், கான்கிரீட் தேதி அல்லது கான்கிரீட் வயது சோதிக்கப்பட்டது வடிவமைப்புகள் பதவி 1) திட்டத்தின் படி பிளாட் எண் அல்லது இடம் அச்சுகளில் 2) கான்கிரீட் வலிமை, MPa வலிமை வகுப்பு கான்கிரீட் 5) பிரிவு 3) சராசரி 4) 1) பிராண்ட், சின்னம்மற்றும் (அல்லது) அச்சுகள், கட்டமைப்பின் மண்டலங்கள், அல்லது ஒரு ஒற்றை மற்றும் நூலிழையால் செய்யப்பட்ட ஒற்றைக்கல் கட்டமைப்பின் (பிடிப்பு) பகுதி, கான்கிரீட் வலிமை வகுப்பு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. 2) அடுக்குகளின் மொத்த எண்ணிக்கை மற்றும் இருப்பிடத்திற்கு ஏற்ப . 3) தளத்தின் கான்கிரீட் வலிமைக்கு ஏற்ப . 4) தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பிரிவுகளின் எண்ணிக்கையுடன் ஒரு கட்டமைப்பு, கட்டமைப்பு மண்டலம் அல்லது ஒரு ஒற்றை மற்றும் முன் தயாரிக்கப்பட்ட ஒற்றைக்கல் கட்டமைப்பின் கான்கிரீட்டின் சராசரி வலிமை . 5) 7.3 - 7.5 பத்திகளுக்கு இணங்க ஒரு கட்டமைப்பின் கான்கிரீட்டின் உண்மையான வலிமை வகுப்பு அல்லது ஒரு ஒற்றைக்கல் மற்றும் முன் தயாரிக்கப்பட்ட ஒற்றைக்கல் கட்டமைப்பின் பகுதி GOST 18105 தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தைப் பொறுத்து. குறிப்பு - "கான்கிரீட் வலிமை வகுப்பு" நெடுவரிசையில் மதிப்பிடப்பட்ட வகுப்பு மதிப்புகள் அல்லது ஒவ்வொரு பிரிவிற்கும் தேவையான கான்கிரீட் வலிமையின் மதிப்புகள் தனித்தனியாக (ஒரு பிரிவிற்கான வலிமை வகுப்பின் மதிப்பீடு) ஏற்றுக்கொள்ளப்படாது. முக்கிய வார்த்தைகள்: கட்டமைப்பு கனமான மற்றும் இலகுவான கான்கிரீட், ஒற்றைக்கல் மற்றும் ஆயத்த கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகள், கட்டமைப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்புகள், அழுத்த வலிமையை தீர்மானிக்கும் இயந்திர முறைகள், மீள் மீளுருவாக்கம், அதிர்ச்சி உந்துவிசை, பிளாஸ்டிக் சிதைவு, கிழித்தல், விலா எலும்புகள் உதிர்தல், சிப்பிங் மூலம் கிழித்தல்

பைண்டர், மணல் மற்றும் மொத்த கலவையை அடிப்படையாகக் கொண்ட கட்டிட கட்டமைப்புகள் நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பிற்காக சோதிக்கப்பட வேண்டும். இருப்பினும், அத்தகைய ஆய்வுகள் சோதனை செய்யப்பட்ட பொருளின் செயல்பாட்டில் குறுக்கீட்டை ஏற்படுத்தக்கூடாது, எனவே அவை அழிவில்லாத முறையைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. இது செலவுகளை குறைக்கிறது, உழைப்பு தீவிரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் உள்ளூர் சேதத்தை நீக்குகிறது.

நேரடி கட்டுப்பாட்டு முறைகள்

இந்த முறைகள் அளவுத்திருத்த சார்புகளை உருவாக்குவதற்கும், கட்டமைப்பின் அதே பிரிவுகளில் மேற்கொள்ளப்படும் மறைமுக முறைகளுக்கான அவற்றின் அடுத்தடுத்த சரிசெய்தலுக்கும் அவசியம். கட்டிடங்களின் கட்டுமானத்தின் பல்வேறு கட்டங்களில் ஆய்வு செய்வதற்கும், முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் செயல்பாடு மற்றும் புனரமைப்புக்கும் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படலாம்.

சிப்பிங் மூலம் பிரித்தல்

அத்தகைய நடவடிக்கைக்கு இணங்க மேற்கொள்ளப்படுகிறது மாநில தரநிலைகள், இது செயல்படுத்தும் முறை பற்றிய அடிப்படை தகவல்களை பிரதிபலிக்கிறது. பெறப்பட்ட முடிவுகள் மேற்பரப்பு நிலையால் எந்த வகையிலும் பாதிக்கப்படுவதில்லை.

ஆராய்ச்சிக்கு மூன்று வகையான நங்கூரம் சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

1. வேலை செய்யும் தடி ஒரு நங்கூரம் தலையுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
2. விரிவாக்க கூம்பு மற்றும் பள்ளம் கொண்ட பிரிவு கன்னங்கள் கொண்ட சாதனம்.
3. ஒரு வெற்று விரிவடையும் கூம்பு கொண்ட ஒரு சாதனம், ஒரு நிலையில் சாதனத்தை சரிசெய்ய ஒரு சிறப்பு கம்பி உள்ளது.

குறிப்பு! சாதனத்தின் வகை மற்றும் நங்கூரத்தின் ஊடுருவல் ஆழம் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​கீழே உள்ள அட்டவணையில் பிரதிபலிக்கும் கலவையின் எதிர்பார்க்கப்படும் வலிமை மற்றும் மொத்த அளவு ஆகியவற்றை நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

கலவையை உலர்த்தும் நிலைமைகள்	பயன்படுத்தப்படும் சாதனத்தின் வகை	மிமீ இல் நங்கூரம் மூழ்கும் ஆழம்	MPa இல் மதிப்பிடப்பட்ட வலிமை	குணக மதிப்பு
				ஒளி கலவை	கனமான தீர்வு
வெப்ப சிகிச்சை	1	4835	<50>50	1,2	1,32,6
	2	4830	<50>50	1,0	1,12,7
	3	35	<50	—	1,8
இயற்கை கடினப்படுத்துதல்	1	4835	<50>50	1,2	1,12,4
	2	4830	<50>50	1,0	0,92,5
	3	35	<50	—	1,5

மோனோலிதிக் கட்டமைப்புகளில், கான்கிரீட்டின் வலிமையை அழிக்காத முறையைப் பயன்படுத்தி சோதிக்கிறது, இதில் சிப்பிங் மூலம் கிழிக்கப்படுகிறது, இது ஒரே நேரத்தில் மூன்று பகுதிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அளவுத்திருத்த சார்புகளை சரிசெய்யும் போது, ​​இந்த முறையுடன் மூன்று மறைமுக சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

விலா சிப்பிங்

இந்த முறையானது சோதனை செய்யப்படும் கட்டமைப்பின் விளிம்பை வெட்டுவதை உள்ளடக்கியது. இது முதன்மையாக பீம்கள், நெடுவரிசைகள், பைல்கள், லிண்டல்கள் மற்றும் சப்போர்ட் பீம்கள் போன்ற நேரியல் பிரிவுகளைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது. செயல்பாட்டிற்கு கூடுதல் தயாரிப்பு தேவையில்லை, இருப்பினும், 20 மிமீக்கு குறைவான தடிமன் கொண்ட பாதுகாப்பு அடுக்கு இருந்தால், முறையைப் பயன்படுத்த முடியாது.

உலோக வட்டுகளை பிரித்தல்

கான்கிரீட் சோதனையின் அழிவில்லாத முறையை அனுமதிக்கும் மற்றொரு நடவடிக்கை நம் நாட்டில் பரவலான பயன்பாட்டைக் காணவில்லை, இது வரையறுக்கப்பட்ட வெப்பநிலை ஆட்சி காரணமாகும். மற்றொரு எதிர்மறை காரணி ஒரு துரப்பணம் மூலம் ஒரு பள்ளம் செய்ய வேண்டிய அவசியம், மேலும் இது ஆய்வின் உற்பத்தித்திறனை குறைக்கிறது.

எஃகு வட்டு கிழிக்கப்படும்போது கடினப்படுத்தப்பட்ட கலவையின் உள்ளூர் அழிவுக்குத் தேவையான அழுத்தத்தை பதிவு செய்வதே இந்த முறை. வலிமை பண்புகளை நிர்ணயிக்கும் போது, ​​பயன்படுத்தப்படும் விசை மற்றும் மேற்பரப்பு திட்ட பகுதி கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது.

மறைமுக கட்டுப்பாட்டு முறைகள்

வலிமை பண்புகளின் மதிப்பை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், அத்தகைய ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, ஒரு கட்டமைப்பின் தொழில்நுட்ப நிலையைப் பற்றிய ஒரு கருத்தை வழங்கும் பல காரணிகளில் ஒன்றாக அவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன. தனிப்பட்ட அளவுத்திருத்த சார்பு () வரையறுக்கப்படவில்லை என்றால் பெறப்பட்ட முடிவைப் பயன்படுத்த முடியாது.

அல்ட்ராசவுண்ட் பரிசோதனை

மீயொலி அலைகளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கிய அழிவில்லாத முறையைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் சோதனை செய்யும் முறை பரவலாகிவிட்டது. செயல்பாட்டின் போது, ​​அதிர்வு வேகத்திற்கும் கடினமான கலவையின் அடர்த்திக்கும் இடையே ஒரு இணைப்பு நிறுவப்பட்டது.

போதை பல்வேறு காரணிகளால் பாதிக்கப்படலாம்.

• நிரப்பு பின்னம் மற்றும் கரைசலில் அதன் அளவு.
• கலவை தயாரிப்பதற்கான தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறை.
• சுருக்க பட்டம் மற்றும் பதற்றம்.
• 30 சதவிகிதத்திற்கும் மேலாக பைண்டர் நுகர்வு மாற்றம்.

கூட்டல்! மீயொலி ஆய்வுகள் எந்தவொரு கட்டமைப்பையும் வரம்பற்ற முறை வெகுஜன சோதனை செய்ய வாய்ப்பளிக்கின்றன. முக்கிய தீமை அனுமதிக்கப்பட்ட பிழையில் உள்ளது.

மீள் மீளுருவாக்கம்

இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் வலிமையின் அழிவில்லாத சோதனையானது பொருளின் சுருக்க வலிமை மற்றும் நெகிழ்ச்சி ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவை நிறுவ அனுமதிக்கிறது. ஆய்வின் போது, ​​ஒரு தாக்கத்திற்குப் பிறகு முக்கிய சாதனத்தின் மெட்டல் ஸ்ட்ரைக்கர் ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்திற்கு நகர்கிறது, இது கட்டமைப்பின் வலிமை குணங்களின் குறிகாட்டியாகும்.

சோதனையின் போது, ​​சாதனம் சரி செய்யப்பட்டது, இதனால் எஃகு உறுப்பு கான்கிரீட் மேற்பரப்புடன் நெருங்கிய தொடர்பில் உள்ளது, இதற்காக சிறப்பு திருகுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கட்டப்பட்ட பிறகு, ஊசல் கிடைமட்டமாக நிறுவப்பட்டுள்ளது. இந்த வழக்கில், இது தூண்டுதலால் நேரடியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

சாதனத்தை விமானத்திற்கு செங்குத்தாக வைத்து, தூண்டுதலை இழுக்கவும். துப்பாக்கி சூடு முள் தானாக மெல்லப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது சுயாதீனமாக வெளியிடப்பட்டு ஒரு சிறப்பு வசந்தத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் தாக்குகிறது. உலோக உறுப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தை துள்ளுகிறது, இது ஒரு சிறப்பு அளவுகோலால் அளவிடப்படுகிறது.

KISI அமைப்பு சாதனம், மிகவும் சிக்கலான கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது முக்கிய சோதனைக் கருவியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு சிறப்பு அட்டவணையின்படி 6-7 சோதனைகளை நடத்திய பிறகு சாதனத் தரவின் அடிப்படையில் கடினமான கலவையின் வலிமையை தீர்மானிக்க முடியும்.

தாக்க உந்துதலைக் கொடுக்கும்

இந்த ஆராய்ச்சி முறைக்கு நன்றி, ஸ்ட்ரைக்கர் கான்கிரீட் கட்டமைப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும் தருணத்தில் வெளியிடப்பட்ட தாக்க ஆற்றலை பதிவு செய்ய முடியும். அதிர்ச்சி துடிப்பு கொள்கையில் செயல்படும் கான்கிரீட் சாதனங்களின் அழிவில்லாத சோதனையானது சிறிய பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளது என்பது ஒரு நேர்மறையான புள்ளி. இருப்பினும், அவற்றின் விலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது.

பிளாஸ்டிக் சிதைவு

செயல்பாட்டின் போது, ​​எஃகு உறுப்பு மூலம் கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் விடப்பட்ட குறியின் அளவு அளவிடப்படுகிறது. இந்த முறை சற்றே காலாவதியானதாகக் கருதப்படுகிறது, ஆனால் குறைந்த விலை உபகரணங்களின் காரணமாக இது கட்டுமான சூழலில் தீவிரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடி பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, மீதமுள்ள அச்சுகள் அளவிடப்படுகின்றன.

இந்த வகையின் வலிமையை நிர்ணயிப்பதற்கான சாதனங்கள், தேவையான சக்தியின் நிலையான அழுத்தம் அல்லது வழக்கமான அடி மூலம் தடியை நேரடியாக விமானத்தில் அழுத்துவதன் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது. ஊசல், சுத்தி மற்றும் வசந்த பொருட்கள் முக்கிய சாதனங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

செயல்பாட்டிற்கான நிபந்தனைகள் கீழே உள்ளன.

• 100 முதல் 400 சதுர மீட்டர் பரப்பளவு கொண்ட பகுதியில் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். செ.மீ.
• இந்த செயல்பாட்டைச் செய்யும்போது, ​​குறைந்தபட்சம் ஐந்து அளவீடுகள் அதிக துல்லியத்துடன் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
• தாக்க விசையானது சோதிக்கப்படும் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும்.
• வலிமை பண்புகளை தீர்மானிக்க, ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு தேவைப்படுகிறது, இது உலோக வடிவில் வடிவமைப்பதன் மூலம் அடையப்படுகிறது.

முக்கியமான! சுத்தியல் வகை சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட்டின் வலிமை அழிக்கப்படாமல் அளவிடப்பட்டால், மாதிரிகள் ஒரு முழுமையான நிலை தளத்தில் நிறுவப்பட வேண்டும்.

ஒரு உதாரணத்தைப் பயன்படுத்தி ஒப்பீட்டு பண்புகள்

பொருள் ஒற்றைக்கல் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட கிணறு ஆகும். அதன் ஆழம் 8 மீ, மற்றும் அதன் ஆரம் 12 மீ. பக்க மேற்பரப்புகள் உயரத்தில் 7 அடுக்குகளாக கட்டமைப்பைப் பிரிக்கும் பிடிகளால் நிரப்பப்பட்டன.

ஆராய்ச்சி முடிவுகள் கீழே உள்ள அட்டவணையில் வழங்கப்பட்டுள்ளன.

அடுக்கு	மறைமுக ஆராய்ச்சி முறைகள்
	மீயொலி		தாக்க தூண்டுதல்		மீள் மீளுருவாக்கம்		பத்திரிகை சோதனை
	திருமணம் செய். பொருள் m/s இல்	சதவிதம்	திருமணம் செய். பொருள் MPa இல்	சதவிதம்	திருமணம் செய். பொருள் u இல். அலகுகள்	சதவிதம்	திருமணம் செய். பொருள் MPa இல்
1	4058	3,9	41,9	23,4	46,2	7,8	41,6
2	4082	4,6	24,4	40,2	43,7	7,6	35,0
3	4533	5,2	49,6	28,7	49,7	9,9	36,5
4	4300	3,9	38,1	36,3	46,6	8,3	40,1
5	4094	4,1	38,2	28,5	48,2	8,5	42,1
6	4453	3,6	45,5	41,6	47,6	7,6	39,3
7	3836	4,5	42,8	26,5	44,6	7,3	30,6
திருமணம் செய். பொருள் வி		≈4,26		≈32,2		≈8,14

முடிவுரை! ஆராய்ச்சியில் குறைந்தபட்ச பிழை மீயொலி முறையின் சிறப்பியல்பு என்பது கீழே உள்ள அட்டவணையில் இருந்து தெளிவாகிறது. அதிர்ச்சித் துடிப்புடன் சோதனை செய்யும் போது பரவல் அதிகபட்சம்.

கருவிகளைப் பயன்படுத்தாமல் சோதனை

சிறப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்பட்ட ஆராய்ச்சி மேலே விவாதிக்கப்பட்டது, ஆனால் தேவைப்பட்டால், உங்கள் சொந்த கைகளால் எளிய சோதனைகளை மேற்கொள்ளலாம். வலிமை பண்புகள் பற்றிய துல்லியமான தகவலைப் பெற முடியாது, ஆனால் கான்கிரீட் வகுப்பை தீர்மானிக்க மிகவும் சாத்தியம்.

முதலில், தேவையான கருவிகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன: ஒரு உளி மற்றும் ஒரு சுத்தி, அதன் எடை 400-800 கிராம் வரை இருக்கும். தாக்கம்-வெட்டு சாதனம் மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக நிறுவப்பட்டுள்ளது.

இது நடுத்தர வலிமையின் வீச்சுகளைப் பெறுகிறது, அதன் தடயங்கள் பகுப்பாய்வு செய்யப்படும்.

• கடினமான கலவையானது வகுப்பு B25 அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருப்பதை அரிதாகவே கவனிக்கக்கூடிய குறி குறிக்கலாம்.
• B15 கான்கிரீட்டைப் பயன்படுத்தும் போது கட்டமைப்பின் மேற்பரப்பில் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க மதிப்பெண்கள் பொதுவாக இருக்கும்.
• குறிப்பிடத்தக்க மந்தநிலைகள் மற்றும் crumbs முன்னிலையில் வர்க்கம் B10 பயன்படுத்தப்படும் கலவை வகைப்படுத்த அனுமதிக்கிறது.
• கருவியின் முனை 1 செ.மீ.க்கும் அதிகமான ஆழத்தில் விமானத்தில் நுழைந்திருந்தால், வேலைக்காக B5 கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்பட்டிருக்கலாம்.

கவனம்! எந்த உபகரணமும் இல்லாமல் சில நிமிடங்களில் இந்த வழியில் நீங்கள் சரிபார்க்கலாம். இதற்குப் பிறகு, கடினப்படுத்தப்பட்ட கலவையின் வலிமை என்ன என்பதை நீங்கள் ஏற்கனவே புரிந்துகொள்வீர்கள்.

மாநில தரநிலை

கான்கிரீட் வலிமையை கண்காணிப்பதற்கான அழிவில்லாத முறைகள் GOST 22690-88 இன் படி கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் உட்பிரிவுகள் ஒளி மற்றும் கனமான கலவைகளுக்கு பொருந்தும். இருப்பினும், இது அல்ட்ராசவுண்ட் சேர்க்காத இயந்திர முறைகளை மட்டுமே பிரதிபலிக்கிறது. அவற்றின் வரம்பு மதிப்புகள் அட்டவணையில் வழங்கப்படுகின்றன.

கான்கிரீட் வேலை

• ஒரு கட்டிட கலவையின் அடிப்படையில் கட்டமைப்புகளை உருவாக்க, மர அல்லது உலோக ஃபார்ம்வொர்க் செய்யப்படுகிறது, இது பொருளுக்கு தேவையான வடிவத்தை கொடுக்க முடியும்.
• தரமான பண்புகளை மேம்படுத்த, எஃகு வலுவூட்டலின் ஒரு கண்ணி கலவையில் வைக்கப்படுகிறது, வெல்டிங் அல்லது கம்பி மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பொதுவாக, செல்கள் அளவு 10 முதல் 20 சென்டிமீட்டர் வரை இருக்கும்.
• கட்டமைப்பிலிருந்து சில பகுதியை பிரிக்க வேண்டியது அவசியம் என்றால், வைர சக்கரங்களுடன் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் வெட்டுவது பயன்படுத்தப்படுகிறது.. அதிகப்படியான தூசியைத் தவிர்க்க தண்ணீரைப் பயன்படுத்தி இந்த செயல்பாட்டை மேற்கொள்ளலாம்.
• தீர்வு ஒரு விதியாக, நேர்மறை வெப்பநிலையில் ஊற்றப்படுகிறது.. இருப்பினும், வெப்பமயமாதலுக்கான சிறப்பு உபகரணங்கள் உங்களிடம் இருந்தால், எதிர்மறை தெர்மோமீட்டர் அளவீடுகளுடன் வேலை செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது.
• ஒரு கான்கிரீட் கட்டமைப்பிற்குள் காற்றோட்டத்தை உருவாக்க (உதாரணமாக, ஒரு அடித்தளம் அல்லது மாடிக்கு), கான்கிரீட்டில் உள்ள துளைகளின் வைர துளையிடுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
• முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பை ஏற்றுவது கலவையை முழுமையாக கடினப்படுத்திய பின்னரே அனுமதிக்கப்படுகிறது, அதாவது 28 நாட்களுக்குப் பிறகு.

கான்கிரீட்டின் வலிமையை தீர்மானிப்பதற்கான முறைகளில் உரித்தல் முறை ஒரு சிறப்பு இடத்தைப் பிடித்துள்ளது. ஒரு அழிவில்லாத முறையாகக் கருதப்படுகிறது, உரித்தல் முறையானது கான்கிரீட்டை சோதிக்கும் ஒரு அழிவுகரமான முறையாகும், ஏனெனில் கான்கிரீட்டின் வலிமையானது ஒரு சிறிய அளவிலான கான்கிரீட்டை அழிக்க தேவையான சக்தியால் மதிப்பிடப்படுகிறது, இது அதன் உண்மையான வலிமையை மிகவும் துல்லியமாக மதிப்பிட அனுமதிக்கிறது. எனவே, இந்த முறை அறியப்படாத கலவையின் கான்கிரீட்டின் வலிமையைத் தீர்மானிக்கப் பயன்படுகிறது, ஆனால் மற்ற அழிவில்லாத சோதனை முறைகளுக்கான அளவுத்திருத்த சார்புகளை உருவாக்கவும் உதவும். இந்த முறை கனமான கான்கிரீட் மற்றும் கட்டமைப்பு கான்கிரீட்டிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதிலிருந்து. கிழித்தல் மற்றும் வெட்டுதல் மூலம் கான்கிரீட்டை சோதிக்கும் இந்த முறையானது 5.0 முதல் 100.0 MPa வரையிலான வலிமை வரம்பில் கான்கிரீட்டின் சுருக்க வலிமையை தீர்மானிக்க உதவுகிறது. தரநிலையை உருவாக்கும் போது, ​​GOST 22690-88 இலிருந்து பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட்டன.

கான்கிரீட்டின் சுருக்க வலிமையை அல்லது அதன் தரத்தை விரைவாக அளவிடுவதற்கான மிகவும் பொதுவான மற்றும் பயனுள்ள வழிகளில் ஒன்று, அதை ஸ்கெலரோமீட்டர் அல்லது ஷ்மிட் சுத்தியல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

அளவுத்திருத்த வளைவு வரைபடத்திற்கு ஏற்ப தாக்கத்தின் திசையில் ஸ்கெலிரோமீட்டர் அளவின் (ஷ்மிட் சுத்தியல்) அளவீடுகளுக்கு கான்கிரீட் பிராண்ட் மற்றும் வகுப்பின் கடித தொடர்பு
கான்கிரீட் தரம், எம் கான்கிரீட் வகுப்பு,
B மேலே இருந்து செங்குத்து, அலகுகள் கிடைமட்ட, அலகுகள். கீழே இருந்து செங்குத்தாக, அலகுகள்
M100 7.5 10 13 20
- 10 12 18 23
M150 12.5 20 24 28
M200 15 24 28 32
M250 20 30 34 38
M300 22.5 34 37 41
M350 27.5 38 41 45
M400 30 41 43 47
M450 35 44 47 50
M500 40 47 49 52
M600 45 49 52 55

GOST 10180-90 கான்கிரீட். கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தி வலிமையைத் தீர்மானிப்பதற்கான முறைகள்
GOST 18105-86 கான்கிரீட். வலிமை கட்டுப்பாட்டு விதிகள்
GOST 22690-88 கான்கிரீட். இயந்திர அழிவில்லாத சோதனை முறைகளைப் பயன்படுத்தி வலிமையைத் தீர்மானித்தல்

கான்கிரீட் சோதனையின் மற்றொரு முறை வெட்டுதல் ஆகும். இந்த முறையானது ஒரு கட்டமைப்பின் விளிம்பில் உள்ள கான்கிரீட்டின் ஒரு பகுதியை சிப் செய்யத் தேவையான சக்தியின் அளவை நிர்ணயிப்பதாகும். சில நேரங்களில் இந்த முறை கான்கிரீட்டின் உள்ளூர் அழிவைக் கொண்டுள்ளது: இந்த முறையின் ஒரு பகுதியாக, நங்கூரம் சாதனம் வெளியே இழுக்கப்படுகிறது. நங்கூரத்தை நிறுவுவதற்கு சிறப்பு துளைகள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும் என்பதால், சிப்பிங் மூலம் கிழித்துவிடும் முறை மிகவும் துல்லியமானது, ஆனால் மிகவும் உழைப்பு மிகுந்த கட்டுப்பாட்டு முறையாகும். மேலும், இந்த முறை போதுமான உலகளாவியது அல்ல: இது பல கட்டமைப்புகளில் பொருந்தாது.

"ப்ரோமிதியஸ்" புல ஆய்வுகளில் கான்கிரீட்டின் வலிமையை பிரித்தல் மற்றும் ஸ்பாலிங் மூலம் தீர்மானிக்க ஒரு முறையை பரிந்துரைக்கிறது. கான்கிரீட் புல்-அவுட் சோதனையின் இத்தகைய முறைகள் கட்டுமானத் திட்டங்களின் கட்டுமானம், ஏற்றுக்கொள்வது, செயல்பாடு மற்றும் புனரமைப்பு ஆகியவற்றின் நிலைகளில் ஆய்வு செய்வதற்கும், வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்களில் ஆயத்த தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதற்கும் சிறந்தது.

ஆய்வக நிலைகளில் கான்கிரீட்டின் இயந்திர பண்புகளை சோதித்தல்

கான்கிரீட் போன்ற பொருட்களுக்கு, அழிவில்லாத சோதனையின் இயந்திர முறைகள் மூலம் வலிமையைத் தீர்மானித்தல், நேரடியாகவும் மறைமுகமாகவும் பெறப்பட்ட தரவை ஒப்பிடுவதன் மூலம் முடிவுகளின் நம்பகத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவது விரும்பத்தக்கது. இந்த வகையான ஆராய்ச்சி ப்ரோமிதியஸ் எல்எல்சியில் உள்ள இயந்திர சோதனை ஆய்வகத்தால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஆய்வக நிலைமைகளில், கான்கிரீட் மாதிரிகளின் உடல் மற்றும் இயந்திர சோதனைகள் அனைத்து அறியப்பட்ட அணுகுமுறைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, இதில் கான்கிரீட் சோதனையின் அடிப்படை அழிவு முறை, அதிர்ச்சி தூண்டுதல் மற்றும் மீள் மீளுருவாக்கம் முறைகள் ஆகியவை அடங்கும். அளவீடுகள் ஒரு தகுதிவாய்ந்த இயந்திர சோதனை ஆய்வக தொழில்நுட்ப வல்லுநரால் மேற்கொள்ளப்படுவது முக்கியம் - மனித காரணியின் செல்வாக்கு குறைக்கப்பட வேண்டும்.

பொருட்களின் இயந்திர சோதனைகள் காட்டுவது போல், இயந்திர சோதனைகளின் மறைமுக முறைகள் கார்பனைஸ் செய்யப்பட்ட கான்கிரீட்டின் வலிமை பண்புகளை 40-60% அதிகமாக மதிப்பிடுகின்றன, மேலும் உரித்தல் முறை மிகவும் நம்பகமானதாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.

சிப்-ஆஃப் முறை: நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள்

அனைத்து நவீன தரநிலைகளும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் முழு அளவிலான ஆய்வுகளின் திட்டத்தில் பிரித்தல் மற்றும் சிதறலுடன் கான்கிரீட் இயந்திர சோதனைகள் அடங்கும்.

நடைமுறையில், சிப்பிங் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• விலா எலும்புகள் இல்லாமல் தட்டையான பகுதிகளில் சாதனங்களை நிறுவும் திறன்;
• மின்சார விநியோகத்திலிருந்து சுதந்திரம்;
• குறைந்த வெப்பநிலை சகிப்புத்தன்மை;
• கான்கிரீட் வகுப்பு B50 மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட வலிமையின் கட்டுப்பாடு;
• உபகரணங்களை விரைவாகவும் வசதியாகவும் கட்டுதல்.

தொகுதியின் வளைவு சாதனத்தை நங்கூரத்துடன் இணைப்பதைத் தடுக்கவில்லை என்றால், சிப்பிங் மூலம் பிரிப்பதன் மூலம் கான்கிரீட் வலிமையைத் தீர்மானிப்பது சீரற்ற கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளிலும் (5 மிமீ முதல்) மேற்கொள்ளப்படலாம். கான்கிரீட்டின் அடர்த்தியான வலுவூட்டல் இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி இயந்திர வலிமையை சோதிக்க கடினமாக உள்ளது; இந்த வழக்கில், அளவீட்டு பகுதியில் உள்ள கான்கிரீட்டின் தடிமன் நங்கூரத்தின் நீளத்தை விட இரண்டு மடங்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

பயன்படுத்திய உபகரணங்கள்

POS-50MG4 "Skol" என்பது GOST 22690-88 க்கு இணங்க எட்ஜ் சிப்பிங், சிப்பிங் மூலம் கிழித்தல் மற்றும் எஃகு வட்டுகளை கிழித்தல் ஆகியவற்றின் மூலம் கான்கிரீட் வலிமையின் அழிவில்லாத சோதனைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

இது அதன் செயல்பாட்டு பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது. எனவே, முக்கியமான சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகளை உருவாக்கும்போது, ​​பில்டர்கள் இந்த குறிகாட்டியை கவனமாக கண்காணிக்கிறார்கள். உரித்தல் முறை மூலம் கான்கிரீட்டின் வலிமையை தீர்மானிப்பதே மிகவும் பொதுவான கட்டுப்பாட்டு முறை. இருப்பினும், வேறு பல வழிகள் உள்ளன.

எனவே, இந்த கட்டுரையில் மிகவும் பொதுவான நவீன முறைகளைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் வலிமையை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது என்பதை விரிவாகப் பார்ப்போம்.

வலிமை சோதனை முறைகளின் வகைகள்

கான்கிரீட் தரத்தை கட்டுப்படுத்த மிகவும் நம்பகமான வழி, பொருள் அதன் வடிவமைப்பு வலிமையை அடைந்த பிறகு கான்கிரீட் கட்டமைப்பை சோதிக்க வேண்டும்.

தனித்தனியாக தயாரிக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகளின் சோதனையைப் பொறுத்தவரை, இது ஒருவரை மட்டுமே தீர்மானிக்க அனுமதிக்கிறது, ஆனால் கட்டமைப்பில் உள்ள பொருளின் வலிமை அல்ல. இது முன்மாதிரி (அதிர்வு, வெப்பம், முதலியன) மற்றும் கான்கிரீட் உற்பத்தியின் வலிமையின் வளர்ச்சிக்கு அதே நிலைமைகளை உறுதி செய்வதற்கான சாத்தியமற்றது.

தற்போதுள்ள அனைத்து கட்டுப்பாட்டு முறைகளும் மூன்று குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

• நேரடி அல்லாத அழிவு;
• அழிவுகரமான;
• மறைமுகமாக அழிவில்லாதது.

அழிவில்லாத சோதனை முறைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இருப்பினும், பெரும்பாலும் வேலை மறைமுக முறைகளால் செய்யப்படுகிறது. கடைசி குழுவில் சோதனை கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள், அத்துடன் கான்கிரீட் கட்டமைப்பிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட மாதிரிகள் ஆகியவை அடங்கும்.

குறிப்பு! கான்கிரீட் வகுப்பு அதன் சுருக்க வலிமையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, கான்கிரீட் க்யூப்ஸ் ஒரு ஹைட்ராலிக் பத்திரிகையைப் பயன்படுத்தி நசுக்கப்படுகின்றன, இது முடிவை உருவாக்குகிறது.

கட்டுமானத்தில் அழிவு முறைகளும் பரவலாக உள்ளன என்று சொல்ல வேண்டும், ஆனால் அவை கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டை மீறுவதால் அவை குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூடுதலாக, அத்தகைய சோதனைகளின் விலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது.

எனவே, இன்று வலிமையை தீர்மானிக்க மிகவும் பொதுவான முறைகள்:

• மீள் மீளுருவாக்கம் முறை;
• மீயொலி முறை;
• அதிர்ச்சி துடிப்பு முறை.

வெவ்வேறு சரிபார்ப்பு முறைகள் வெவ்வேறு பிழைகளைக் கொண்டுள்ளன என்று சொல்ல வேண்டும்:

வலிமை சோதனைக்கான அடிப்படை தேவைகள்

SP 13-102-2003 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தேவைகளின்படி, மறைமுக மற்றும் நேரடி முறைகள் மூலம் ஆராய்ச்சிக்கான கான்கிரீட் மாதிரி 30 க்கும் மேற்பட்ட பகுதிகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இருப்பினும், அளவுத்திருத்த உறவை உருவாக்க மற்றும் பயன்படுத்த இது போதாது.

ஒரு ஜோடி தொடர்பு-பின்னடைவு ஆய்வின் மூலம் பெறப்பட்ட சார்பு குறைந்தபட்சம் 0.7 இன் தொடர்பு குணகத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் நிலையான விலகல் சராசரி வலிமையில் 15 சதவீதத்திற்கும் குறைவாக உள்ளது. இந்த நிலைமைகளை சந்திக்க, அளவீட்டு துல்லியம் மிக அதிகமாக இருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் கான்கிரீட் வலிமை பரந்த அளவில் மாறுபடும்.

கட்டமைப்புகளைப் படிக்கும்போது, ​​​​இந்த நிலைமைகள் மிகவும் அரிதாகவே சந்திக்கப்படுகின்றன என்று சொல்ல வேண்டும். உண்மை என்னவென்றால், அடிப்படை சோதனை முறை ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பிழையுடன் உள்ளது.

கூடுதலாக, மேற்பரப்பில் கான்கிரீட் வலிமை சில ஆழத்தில் வலிமை வேறுபடலாம். எனினும், concreting திறமையாக செய்யப்படுகிறது மற்றும் கான்கிரீட் அதன் வடிவமைப்பு வர்க்கம் ஒத்திருந்தால், பின்னர் ஒத்த கட்டமைப்புகளின் அளவுருக்கள் பரந்த அளவில் மாறாது.

தற்போதைய தரநிலைகளை மீறாமல் வலிமையை தீர்மானிக்க, நேரடி அல்லாத அழிவு அல்லது அழிவு முறைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

GOST 22690-88 இன் படி, நேரடி முறைகள் பின்வருமாறு:

• கிழித்தல் முறை;
• சிப்பிங் கொண்ட கான்கிரீட் பிரிப்பு;
• விலா எலும்பின் சிப்பிங்.

கான்கிரீட் தரத்தை நிர்ணயிப்பதற்கான மிகவும் பொதுவான தொழில்நுட்பங்களை இப்போது நாம் கூர்ந்து கவனிப்போம்.

வலிமையை தீர்மானிக்கும் தொழில்நுட்பம்

கிழித்தல் முறை

இந்த முறையின் கொள்கையானது ஒரு கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் ஒரு பகுதியை கிழிக்க பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய சக்தியை அளவிடுவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் நிலை மேற்பரப்பில் இழுக்கும் சுமை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, ஒரு எஃகு வட்டு அதில் ஒட்டப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு கம்பியைப் பயன்படுத்தி அளவிடும் சாதனத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

வட்டு எபோக்சி பிசின் பசை பயன்படுத்தி ஒட்டப்படுகிறது. GOST 22690-88 சிமெண்ட் நிரப்புடன் ED20 பசை பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறது. உண்மை, இப்போதெல்லாம் நம்பகமான இரண்டு-கூறு பசைகள் உள்ளன.

இந்த தொழில்நுட்பம் பிரிப்பு பகுதியை கட்டுப்படுத்த கூடுதல் நடவடிக்கைகள் இல்லாமல் வட்டை ஒட்டுவதை உள்ளடக்கியது. பிரிப்பு பகுதியைப் பொறுத்தவரை, அது நிலையானது அல்ல, ஒவ்வொரு சோதனைக்குப் பிறகும் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

இருப்பினும், வெளிநாட்டு நடைமுறையில், பிரிப்பு பகுதி முன்னர் வருடாந்திர பயிற்சிகளால் செய்யப்பட்ட ஒரு பள்ளத்தால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த வழக்கில், பிரிப்பு பகுதி நிலையானது மற்றும் அறியப்படுகிறது.

கிழிப்பதற்குத் தேவையான சக்தியைத் தீர்மானித்த பிறகு, பொருளின் இழுவிசை வலிமை பெறப்படுகிறது.

அதைப் பயன்படுத்தி, அனுபவ உறவைப் பயன்படுத்தி, சுருக்க வலிமை பின்வரும் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகிறது - Rbt = 0.5∛(R^2), எங்கே:

• Rbt - இழுவிசை வலிமை.
• ஆர் - அமுக்க வலிமை.

உரித்தல் முறையைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட்டைப் படிக்க, உரித்தல் முறையைப் போலவே அதே கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இவை:

• ONYX-OS;
• POS-50MG4;
• ஜிபிஎன்எஸ்-5;
• GPNV-5.

குறிப்பு! சோதனையைச் செய்ய, உங்களுக்கு ஒரு பிடிமான சாதனம் தேவைப்படும், அதாவது தடியுடன் இணைக்கப்பட்ட வட்டு.

புகைப்படத்தில் - சிப்பிங் மூலம் கிழித்து கான்கிரீட் தரத்தை சோதிக்கிறது

சிப்பிங் மூலம் பிரித்தல்

இந்த முறை மேலே விவரிக்கப்பட்ட முறையுடன் மிகவும் பொதுவானது. அதன் முக்கிய வேறுபாடு ஒரு கான்கிரீட் கட்டமைப்பிற்கு சாதனத்தை ஏற்றும் முறையில் உள்ளது. அதற்கு ஒரு கிழிக்கும் சக்தியைப் பயன்படுத்த, இதழ் நங்கூரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை வெவ்வேறு அளவுகளில் இருக்கலாம்.

அளவீட்டு பகுதியில் துளையிடப்பட்ட துளைகளில் நங்கூரங்கள் செருகப்படுகின்றன. முந்தைய வழக்கைப் போலவே, சாதனம் உடைக்கும் சக்தியை அளவிடுகிறது.

சுருக்க வலிமையின் கணக்கீடு சூத்திரத்தால் வெளிப்படுத்தப்படும் உறவைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது - R=m1*m2*P, எங்கே:

• m1 என்பது கரடுமுரடான நிரப்பியின் அதிகபட்ச அளவின் குணகத்தைக் குறிக்கிறது;
• m2 என்பது சுருக்க வலிமைக்கு மாற்றும் காரணியைக் குறிக்கிறது. இது கான்கிரீட் வகையின் நிலைமைகளையும், வலிமையைப் பெறுவதற்கான நிலைமைகளையும் சார்ந்துள்ளது.
• P என்பது ஆராய்ச்சியின் விளைவாக பெறப்பட்ட அழிவு சக்தியாகும்.

நம் நாட்டில், இந்த முறை மிகவும் பிரபலமான ஒன்றாகும், ஏனெனில் இது மிகவும் உலகளாவியது. தட்டையான மேற்பரப்பு தேவையில்லை என்பதால், கட்டமைப்பின் எந்தப் பகுதியிலும் சோதனை செய்வதை இது சாத்தியமாக்குகிறது. கூடுதலாக, உங்கள் சொந்த கைகளால் கான்கிரீட் தடிமன் உள்ள இதழ் நங்கூரத்தை சரிசெய்வது கடினம் அல்ல.

உண்மை, சில வரம்புகள் உள்ளன, இதில் பின்வரும் புள்ளிகள் அடங்கும்:

• கட்டமைப்பின் அடர்த்தியான வலுவூட்டல் - இந்த விஷயத்தில், அளவீடுகள் நம்பமுடியாததாக இருக்கும்.
• கட்டமைப்பின் தடிமன் நங்கூரத்தின் நீளத்தை விட இரண்டு மடங்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

விலா சிப்பிங்

இந்த தொழில்நுட்பம் அழிவில்லாத சோதனையின் சமீபத்திய நேரடி முறையாகும். கட்டமைப்பின் விளிம்பில் அமைந்துள்ள கான்கிரீட்டின் ஒரு பகுதியை சிப் செய்ய பயன்படுத்தப்படும் சக்தியின் நிர்ணயம் இதன் முக்கிய அம்சமாகும்.

ஒரு வெளிப்புற மூலையுடன் ஒரு கான்கிரீட் தயாரிப்பில் நிறுவக்கூடிய சாதனத்தின் வடிவமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் சமீபத்தில் உருவாக்கப்பட்டது. ஒரு பக்கத்திற்கு சாதனத்தை நிறுவுவது ஒரு டோவலுடன் ஒரு நங்கூரத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

சாதனத்திலிருந்து தரவைப் பெற்ற பிறகு, பின்வரும் இயல்பாக்கப்பட்ட உறவைப் பயன்படுத்தி சுருக்க வலிமை தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது சூத்திரத்தால் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது - R=0.058*m*(30P+P2), எங்கே:

• m - குணகம், மொத்த அளவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.
• P என்பது கான்கிரீட்டை சிப் செய்ய பயன்படுத்தப்படும் விசை.

மீயொலி கண்டறிதல்

கான்கிரீட்டின் வலிமையை நிர்ணயிப்பதற்கான மீயொலி முறையானது, பொருளின் வலிமைக்கும் அதில் உள்ள மீயொலி அலைகளின் பரவல் வேகத்திற்கும் இடையிலான உறவை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

மேலும், இரண்டு அளவுத்திருத்த சார்புகள் உள்ளன:

• மீயொலி அலைகளின் பரவல் நேரம் மற்றும் பொருளின் வலிமை.
• மீயொலி அலைகளின் பரவல் வேகம் மற்றும் பொருளின் வலிமை.

ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை கட்டமைப்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது:

• குறுக்கு திசையில் ஒலிப்பதன் மூலம் - நேரியல் ஆயத்த கட்டமைப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இத்தகைய ஆய்வுகளில், சோதனை செய்யப்படும் கட்டமைப்பின் இருபுறமும் கருவிகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.
• ரிப்பட், பிளாட், ஹாலோ-கோர் ஃப்ளோர் ஸ்லாப்கள் மற்றும் சுவர் பேனல்களைப் படிக்க மேற்பரப்பு ஒலி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், சாதனம் கட்டமைப்பின் ஒரு பக்கத்தில் மட்டுமே நிறுவப்பட்டுள்ளது.

சோதனையின் கீழ் உள்ள கட்டமைப்பிற்கும் மீயொலி மின்மாற்றிக்கும் இடையில் உயர்தர ஒலி தொடர்பை உறுதிப்படுத்த, பிசுபிசுப்பான பொருட்கள், எடுத்துக்காட்டாக, திட எண்ணெய், பயன்படுத்தப்படுகின்றன. "உலர்ந்த தொடர்பு" கூட பொதுவானது, ஆனால் இந்த வழக்கில் கூம்பு முனைகள் மற்றும் பாதுகாவலர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அல்ட்ராசவுண்ட் பரிசோதனை சாதனங்கள் இரண்டு முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன:

• சென்சார்கள்;
• மின்னணு அலகு.

சென்சார்கள் இருக்கலாம்:

• தனி - இறுதி முதல் இறுதி ஒலிக்கு.
• யுனைடெட் - மேலோட்டமான ஒலிக்கு நோக்கம்.

இந்த சரிபார்ப்பு முறையின் நன்மைகள் எளிமை மற்றும் பல்துறை ஆகியவை அடங்கும்.

கஷ்கரோவின் சுத்தியலால் ஆராய்ச்சி

காஷ்கரோவ் சுத்தியலுடன் கான்கிரீட் சோதனை செயல்முறை GOST 22690.2-77 ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. 5-50 MPa வரம்பில் ஒரு பொருளின் வலிமையை தீர்மானிக்க இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் படிப்பதற்கான வழிமுறைகள் பின்வருமாறு:

• முதலில், கட்டமைப்பின் ஒரு தட்டையான பகுதி காணப்படுகிறது.
• அதன் மேற்பரப்பில் கடினத்தன்மை அல்லது வண்ணப்பூச்சு இருந்தால், அந்த பகுதியை கம்பி தூரிகை மூலம் சுத்தம் செய்வது அவசியம்.
• பின்னர் கான்கிரீட்டின் மேற்பரப்பில் கார்பன் பேப்பரையும், மேலே வெற்று வெள்ளை காகிதத்தையும் வைக்கவும்.

• அடுத்து, கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக நடுத்தர சக்தியின் காஷ்கரோவ் சுத்தியலுடன் ஒரு அடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. தாக்கத்தின் விளைவாக, இரண்டு அச்சிட்டுகள் எஞ்சியுள்ளன - குறிப்பு கம்பியில் மற்றும் காகிதத் தாளில்.
• இதற்குப் பிறகு, உலோக கம்பி குறைந்தபட்சம் 10 மிமீ மூலம் மாற்றப்பட்டு மற்றொரு அடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆய்வின் அதிக துல்லியத்திற்காக, செயல்முறை பல முறை மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டும்.
• குறிப்பு தடி மற்றும் காகிதத்தில் உள்ள அச்சுகள் பின்னர் அருகிலுள்ள 0.1 மிமீ வரை அளவிடப்பட வேண்டும்.
• அச்சிட்டுகளை அளந்த பிறகு, நீங்கள் காகிதத்தில் பெறப்பட்ட விட்டம் மற்றும் குறிப்பு கம்பியில் விட்டம் ஆகியவற்றை தனித்தனியாக சேர்க்க வேண்டும்..

கான்கிரீட்டின் வலிமையின் ஒரு மறைமுக அளவுரு என்பது குறிப்பு கம்பி மற்றும் கான்கிரீட்டில் உள்ள உள்தள்ளல்களின் விகிதத்தின் சராசரி மதிப்பாகும்.

மீளுருவாக்கம் முறை

இந்த ஆராய்ச்சி முறை மிகவும் எளிமையானது. ஒரு சிறப்பு மின்னணு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி சோதனை செய்யப்படுகிறது. இது கான்கிரீட்டில் பந்தை அழுத்தும் ஒரு சுத்தியலைக் கொண்டுள்ளது. எலக்ட்ரானிக்ஸ் உள்தள்ளலுக்குப் பிறகு பந்தின் மீளுருவாக்கம் மூலம் பொருளின் வலிமையை தீர்மானிக்கிறது.

கான்கிரீட் சோதனை செய்ய, நீங்கள் கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் சாதனத்தை ஓய்வெடுக்க வேண்டும் மற்றும் தொடர்புடைய பொத்தானை அழுத்தவும். முடிவுகள் சாதனத் திரையில் காட்டப்படும். அதிர்ச்சி-துடிப்பு வகை சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி பொருளைச் சோதிக்கும் செயல்முறை கிட்டத்தட்ட அதே வழியில் நிகழ்கிறது என்று சொல்ல வேண்டும்.

இவை அனைத்தும் கான்கிரீட் தரத்தை நிர்ணயிப்பதற்கான முக்கிய முறைகள், அவை பெரும்பாலும் நவீன கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முடிவுரை

நாங்கள் கண்டுபிடித்தபடி, கான்கிரீட்டின் வலிமையை தீர்மானிக்க சில வழிகள் உள்ளன. மேலும், வெவ்வேறு முறைகள், ஒரு விதியாக, வெவ்வேறு வகையான கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்கு நோக்கம் கொண்டவை, மேலும் வெவ்வேறு பிழைகள் இருப்பதால், அவற்றில் எதையும் சிறந்தவை என்று அழைக்க முடியாது.

இந்த கட்டுரையில் உள்ள வீடியோவிலிருந்து இந்த தலைப்பைப் பற்றிய கூடுதல் தகவல்களை நீங்கள் பெறலாம்.

A. V. Ulybin, Ph.D.; S. D. Fedotov, D. S. Tarasova (PNIPKU "வென்ச்சர்", செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க்)

கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் கட்டமைப்புகளை ஆய்வு செய்வதில் பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட் வலிமையின் அழிவில்லாத சோதனையின் முக்கிய முறைகளை இந்த கட்டுரை விவாதிக்கிறது. அழிவில்லாத சோதனை முறைகள் மற்றும் மாதிரிகளின் சோதனை மூலம் பெறப்பட்ட தரவை ஒப்பிடுவதற்கான சோதனைகளின் முடிவுகள் வழங்கப்படுகின்றன. வலிமை கட்டுப்பாட்டின் மற்ற முறைகளை விட உரித்தல் முறையின் நன்மை காட்டப்பட்டுள்ளது. நடவடிக்கைகள் விவரிக்கப்பட்டுள்ளன, இது இல்லாமல் மறைமுகமான அழிவில்லாத சோதனை முறைகளைப் பயன்படுத்துவது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை நிர்மாணித்தல் மற்றும் ஆய்வு செய்யும் போது கான்கிரீட்டின் சுருக்க வலிமை மிகவும் அடிக்கடி கண்காணிக்கப்படும் அளவுருக்களில் ஒன்றாகும். நடைமுறையில் ஏராளமான கட்டுப்பாட்டு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மிகவும் நம்பகமானது, ஆசிரியர்களின் பார்வையில், ஒரு கான்கிரீட் கலவையிலிருந்து செய்யப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள் (GOST 10180-90) மூலம் வலிமையை தீர்மானிக்கவில்லை, ஆனால் அதன் வடிவமைப்பு வலிமையை அடைந்த பிறகு கட்டமைப்பின் கான்கிரீட்டை சோதிப்பதன் மூலம். கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகளை சோதிக்கும் முறையானது கான்கிரீட் கலவையின் தரத்தை மதிப்பிடுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, ஆனால் கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் வலிமை அல்ல. கட்டமைப்பில் உள்ள கான்கிரீட் மற்றும் மாதிரிகளின் கான்கிரீட் க்யூப்ஸ் ஆகியவற்றிற்கான வலிமை வளர்ச்சிக்கு (அதிர்வு, வெப்பம், முதலியன) ஒரே மாதிரியான நிலைமைகளை வழங்குவது சாத்தியமற்றது என்பதே இதற்குக் காரணம்.

GOST 18105-2010 வகைப்பாட்டின் படி கட்டுப்பாட்டு முறைகள் ("கான்கிரீட். வலிமையின் கட்டுப்பாடு மற்றும் மதிப்பீட்டிற்கான விதிகள்") மூன்று குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

• அழிவுகரமான;
• நேரடி அல்லாத அழிவு;
• மறைமுகமாக அழிவில்லாதது.

அட்டவணை 1. கான்கிரீட் வலிமையின் அழிவில்லாத சோதனைக்கான முறைகளின் பண்புகள்.

№	முறையின் பெயர்	பயன்பாட்டு வரம்பு*, MPa	அளவீட்டு பிழை**
1	பிளாஸ்டிக் சிதைவு	5 - 50	± 30 - 40%
2	மீள் மீளுருவாக்கம்	5 - 50	±50%
3	அதிர்ச்சி உந்துதல்	10 - 70	±50%
4	பிரித்தல்	5 - 60	தகவல் இல்லை
5	சிப்பிங் உடன் உரித்தல்	5 - 100	தகவல் இல்லை
6	விலா எலும்புகள் சிப்பிங்	5 - 70	தகவல் இல்லை
7	மீயொலி	5 - 40	± 30 - 50%

*GOST 17624-87 மற்றும் GOST 22690-88 இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப;

** ஒரு தனிப்பட்ட அளவுத்திருத்த சார்புகளை உருவாக்காமல் ஆதாரத்தின் படி

முதல் குழுவின் முறைகள் கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகளின் குறிப்பிடப்பட்ட முறை, அத்துடன் கட்டமைப்புகளிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட மாதிரிகளை சோதிப்பதன் மூலம் வலிமையை தீர்மானிக்கும் முறை ஆகியவை அடங்கும். பிந்தையது அடிப்படை மற்றும் மிகவும் துல்லியமான மற்றும் நம்பகமானதாக கருதப்படுகிறது. இருப்பினும், பரிசோதனையின் போது இது மிகவும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதற்கான முக்கிய காரணங்கள் கட்டமைப்புகளின் ஒருமைப்பாட்டின் குறிப்பிடத்தக்க மீறல் மற்றும் ஆராய்ச்சியின் அதிக செலவு ஆகும்.

அழிவில்லாத சோதனையைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் வலிமையை நிர்ணயிப்பதற்கான முறைகள் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், பெரும்பாலான வேலைகள் மறைமுக முறைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. அவற்றில், இன்று மிகவும் பொதுவானது GOST 17624-87 இன் படி மீயொலி முறை, GOST 22690-88 இன் படி அதிர்ச்சி துடிப்பு மற்றும் மீள் மீளுருவாக்கம் முறைகள். இருப்பினும், இந்த முறைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​தனிப்பட்ட அளவுத்திருத்த சார்புகளை உருவாக்குவதற்கான தரநிலைகளின் தேவைகள் அரிதாகவே பூர்த்தி செய்யப்படுகின்றன. சில கலைஞர்களுக்கு இந்த தேவைகள் தெரியாது.

சோதனை செய்யப்படும் குறிப்பிட்ட கான்கிரீட்டில் கட்டமைக்கப்பட்ட சார்புக்குப் பதிலாக, சாதனத்தில் உள்ளமைக்கப்பட்ட அல்லது அதனுடன் சேர்க்கப்பட்டுள்ள சார்புகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அளவீட்டு முடிவுகளில் ஏற்படும் பிழை எவ்வளவு பெரியது என்பது மற்றவர்களுக்குத் தெரியும், ஆனால் புரியவில்லை. தரநிலைகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பற்றி அறிந்த "நிபுணர்கள்" உள்ளனர், ஆனால் அவற்றைப் புறக்கணித்து, நிதி ஆதாயம் மற்றும் இந்த சிக்கலைப் பற்றிய வாடிக்கையாளரின் அறியாமை ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறார்கள்.

தனிப்பட்ட அளவுத்திருத்த சார்புகளை உருவாக்காமல் வலிமையை அளவிடுவதில் உள்ள பிழையை பாதிக்கும் காரணிகளைப் பற்றி பல படைப்புகள் எழுதப்பட்டுள்ளன. பல்வேறு முறைகள் மூலம் அதிகபட்ச அளவீட்டு பிழையின் தரவை அட்டவணை 1 வழங்குகிறது, கான்கிரீட்டின் அழிவில்லாத சோதனையின் மோனோகிராப்பில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

பொருத்தமற்ற ("தவறான") சார்புகளைப் பயன்படுத்துவதில் கண்டறியப்பட்ட சிக்கலுடன் கூடுதலாக, தேர்வின் போது எழும் மற்றொரு ஒன்றை நாங்கள் அடையாளம் காண்போம். SP 13-102-2003 இன் தேவைகளின்படி, 30 க்கும் மேற்பட்ட தளங்களில் அளவீடுகளின் மாதிரியை (மறைமுக மற்றும் நேரடி முறைகள் மூலம் கான்கிரீட் இணையான சோதனைகள்) வழங்குவது அவசியம், ஆனால் அளவுத்திருத்த உறவை உருவாக்குவதற்கும் பயன்படுத்துவதற்கும் போதுமானதாக இல்லை. இணைக்கப்பட்ட தொடர்பு-பின்னடைவு பகுப்பாய்வு மூலம் பெறப்பட்ட சார்பு உயர் தொடர்பு குணகம் (0.7 க்கும் மேற்பட்ட) மற்றும் குறைந்த நிலையான விலகல் (சராசரி வலிமையில் 15% க்கும் குறைவாக) இருப்பது அவசியம். இந்த நிபந்தனையை பூர்த்தி செய்ய, இரண்டு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவுருக்களின் அளவீட்டு துல்லியம் (உதாரணமாக, மீயொலி அலைகளின் வேகம் மற்றும் கான்கிரீட் வலிமை) மிகவும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் சார்பு சார்ந்த கான்கிரீட்டின் வலிமை மாறுபட வேண்டும். பரந்த எல்லை.

கட்டமைப்புகளை ஆய்வு செய்யும் போது, ​​இந்த நிலைமைகள் அரிதாகவே சந்திக்கின்றன. முதலாவதாக, மாதிரிகளை சோதிக்கும் அடிப்படை முறை கூட பெரும்பாலும் அதிக பிழைகளுடன் இருக்கும். இரண்டாவதாக, கான்கிரீட் மற்றும் பிற காரணிகளின் பன்முகத்தன்மை காரணமாக, மேற்பரப்பு அடுக்கில் உள்ள வலிமை (மறைமுக முறையால் ஆய்வு செய்யப்பட்டது) ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்தில் (நேரடி முறைகளைப் பயன்படுத்தி) அதே பகுதியின் வலிமைக்கு ஒத்திருக்காது. இறுதியாக, சாதாரண கான்கிரீட் தரம் மற்றும் ஒரு பொருளுக்குள் கான்கிரீட் வடிவமைப்பு வகுப்பிற்கு இணங்க, பரந்த அளவிலான வலிமையுடன் ஒத்த கட்டமைப்புகளைக் கண்டறிவது அரிது (எடுத்துக்காட்டாக, B20 முதல் B60 வரை). எனவே, ஆய்வின் கீழ் உள்ள அளவுருவில் சிறிய மாற்றத்துடன் அளவீடுகளின் மாதிரியின் அடிப்படையில் சார்பு கட்டமைக்கப்பட வேண்டும்.

மேலே உள்ள சிக்கலின் தெளிவான எடுத்துக்காட்டு, படம் 1 இல் வழங்கப்பட்ட அளவுத்திருத்த சார்புநிலையைக் கவனியுங்கள். 1. லீனியர் பின்னடைவு சார்பு மீயொலி அளவீடுகள் மற்றும் ஒரு பத்திரிகையில் கான்கிரீட் மாதிரிகள் மீதான சோதனைகளின் முடிவுகளின் அடிப்படையில் கட்டப்பட்டது. அளவீட்டு முடிவுகளின் பெரிய சிதறல் இருந்தபோதிலும், சார்பு 0.72 இன் தொடர்பு குணகம் உள்ளது, இது SP 13-102-2003 இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. நேரியல் (பவர்-லா, மடக்கை, முதலியன) தவிர மற்ற செயல்பாடுகளுடன் தோராயமாக கணக்கிடும்போது, ​​தொடர்பு குணகம் குறிப்பிடப்பட்டதை விட குறைவாக இருந்தது. ஆய்வின் கீழ் உள்ள கான்கிரீட் வலிமையின் வரம்பு சிறியதாக இருந்தால், எடுத்துக்காட்டாக 30 முதல் 40 MPa வரை (சிவப்பு நிறத்தில் உயர்த்தப்பட்ட பகுதி), பின்னர் அளவீட்டு முடிவுகளின் தொகுப்பு "மேகம்" ஆக மாறும், இது படத்தின் வலது பக்கத்தில் வழங்கப்படுகிறது. 1. இந்த புள்ளி மேகம் அளவிடப்பட்ட மற்றும் விரும்பிய அளவுருக்கள் இடையே இணைப்பு இல்லாததால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது 0.36 இன் அதிகபட்ச தொடர்பு குணகத்தால் உறுதிப்படுத்தப்படுகிறது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், ஒரு அளவுத்திருத்த சார்புநிலையை இங்கு உருவாக்க முடியாது.

அரிசி. 1. கான்கிரீட்டின் வலிமைக்கும் மீயொலி அலைகளின் வேகத்திற்கும் இடையிலான உறவு

சாதாரண பொருள்களில், அளவுத்திருத்த சார்புகளை உருவாக்குவதற்கான வலிமை அளவீட்டு பிரிவுகளின் எண்ணிக்கை, அளவிடப்பட்ட பிரிவுகளின் மொத்த எண்ணிக்கையுடன் ஒப்பிடத்தக்கது என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த வழக்கில், கான்கிரீட்டின் வலிமையை நேரடி அளவீடுகளின் முடிவுகளின் அடிப்படையில் மட்டுமே தீர்மானிக்க முடியும், மேலும் அளவுத்திருத்த சார்பு மற்றும் மறைமுக கட்டுப்பாட்டு முறைகளைப் பயன்படுத்துவதில் எந்தப் புள்ளியும் இருக்காது.

எனவே, தற்போதைய தரநிலைகளின் தேவைகளை மீறாமல், பரிசோதனையின் போது கான்கிரீட்டின் வலிமையை தீர்மானிக்க, எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், ஒரு டிகிரி அல்லது இன்னொருவருக்கு நேரடி அழிவில்லாத அல்லது அழிவுகரமான கட்டுப்பாட்டு முறைகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். இதை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, மேலே குறிப்பிட்டுள்ள சிக்கல்கள், அடுத்ததாக நேரடி கட்டுப்பாட்டு முறைகளை இன்னும் விரிவாகக் கருதுவோம்.

GOST 22690-88 இன் படி இந்த குழு மூன்று முறைகளை உள்ளடக்கியது:

கிழித்தல் முறை

கிழித்தல் முறையானது கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் ஒரு பகுதியைக் கிழிக்கத் தேவையான அதிகபட்ச சக்தியை அளவிடுவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. எஃகு வட்டு (படம் 2) ஒட்டுவதன் மூலம் சோதனை செய்யப்படும் கட்டமைப்பின் தட்டையான மேற்பரப்பில் கிழிக்கும் சுமை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சாதனத்துடன் இணைக்க ஒரு தடியைக் கொண்டுள்ளது. ஒட்டுவதற்கு பல்வேறு எபோக்சி அடிப்படையிலான பசைகள் பயன்படுத்தப்படலாம். GOST 22690-88 சிமெண்ட் நிரப்புடன் ED20 மற்றும் ED16 பசைகளை பரிந்துரைக்கிறது.
இன்று, நவீன இரண்டு-கூறு பசைகள் பயன்படுத்தப்படலாம், அதன் உற்பத்தி நன்கு நிறுவப்பட்டுள்ளது (POXIPOL, "தொடர்பு", "தருணம்", முதலியன). கான்கிரீட் சோதனை பற்றிய உள்நாட்டு இலக்கியத்தில், சோதனை முறையானது, பிரிப்பு மண்டலத்தை கட்டுப்படுத்த கூடுதல் நடவடிக்கைகள் இல்லாமல் சோதனை தளத்தில் வட்டை ஒட்டுவதை உள்ளடக்கியது. இத்தகைய நிலைமைகளின் கீழ், பிரிப்பு பகுதி நிலையானது அல்ல, ஒவ்வொரு சோதனைக்குப் பிறகும் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். வெளிநாட்டு நடைமுறையில், சோதனைக்கு முன், பிரிப்பு பகுதி வருடாந்திர பயிற்சிகளால் (கிரீடங்கள்) உருவாக்கப்பட்ட ஒரு பள்ளம் மட்டுமே. இந்த வழக்கில், பிரிப்பு பகுதி நிலையானது மற்றும் அறியப்படுகிறது, இது அளவீட்டு துல்லியத்தை அதிகரிக்கிறது.

ஒரு துண்டைக் கிழித்து, விசையைத் தீர்மானித்த பிறகு, கான்கிரீட்டின் இழுவிசை வலிமை (R(bt)) தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அதிலிருந்து அழுத்த வலிமையை (R) அனுபவ சார்புநிலையை மீண்டும் கணக்கிடுவதன் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும். மொழிபெயர்க்க, கையேட்டில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள வெளிப்பாட்டைப் பயன்படுத்தலாம்:

டியர்-ஆஃப் முறைக்கு, ONIKS-OS, PIB, DYNA (படம் 2) போன்ற பழைய ஒப்புமைகள்: GPNV-5, போன்ற சிப்பிங் மூலம் டியர்-ஆஃப் முறைக்கும் பல்வேறு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தலாம். ஜிபிஎன்எஸ்-5. சோதனையை மேற்கொள்ள, வட்டில் அமைந்துள்ள உந்துதலுடன் தொடர்புடைய பிடிமான சாதனம் அவசியம்.

அரிசி. 2. கான்கிரீட்டில் ஒட்டுவதற்கு ஒரு வட்டுடன் டீர்-ஆஃப் முறைக்கான ஒரு சாதனம்

ரஷ்யாவில், டியர் ஆஃப் முறை பரவலாக பயன்படுத்தப்படவில்லை. வட்டுகளுடன் இணைக்கப்பட்ட வணிக ரீதியாக தயாரிக்கப்பட்ட சாதனங்கள் மற்றும் வட்டுகள் இல்லாததால் இது சாட்சியமளிக்கிறது. ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களில் இழுக்கும் சக்தியிலிருந்து சுருக்க வலிமைக்கு மாறுவதற்கு எந்த சார்பும் இல்லை. புதிய GOST 18105-2010, அதே போல் முந்தைய GOST R 53231-2008 இல், கண்ணீர்-ஆஃப் முறை நேரடி அழிவில்லாத சோதனை முறைகளின் பட்டியலில் சேர்க்கப்படவில்லை மற்றும் குறிப்பிடப்படவில்லை. இதற்குக் காரணம், வெளிப்படையாக, முறையின் பயன்பாட்டின் வரையறுக்கப்பட்ட வெப்பநிலை வரம்பாகும், இது கடினப்படுத்துதல் மற்றும் (அல்லது) குறைந்த காற்று வெப்பநிலையில் எபோக்சி பசைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியமற்றது ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. ரஷ்யாவின் பெரும்பகுதி ஐரோப்பிய நாடுகளை விட குளிர்ந்த காலநிலை மண்டலங்களில் அமைந்துள்ளது, எனவே ஐரோப்பிய நாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் இந்த முறை நம் நாட்டில் பயன்படுத்தப்படவில்லை. மற்றொரு எதிர்மறை காரணி ஒரு உரோமத்தை துளைக்க வேண்டிய அவசியம், இது கட்டுப்பாட்டு உற்பத்தித்திறனை மேலும் குறைக்கிறது.

அரிசி. 3. பீல்-ஆஃப் முறையைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் சோதனை

இந்த முறை மேலே விவரிக்கப்பட்ட கிழித்தல் முறையுடன் மிகவும் பொதுவானது. முக்கிய வேறுபாடு கான்கிரீட்டுடன் இணைக்கும் முறை. கிழிக்கும் சக்தியைப் பயன்படுத்த, பல்வேறு அளவுகளின் இதழ் நங்கூரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கட்டமைப்புகளை ஆய்வு செய்யும் போது, ​​அளவீட்டு தளத்தில் துளையிடப்பட்ட துளையில் நங்கூரங்கள் வைக்கப்படுகின்றன. டியர்-ஆஃப் முறையைப் போலவே, உடைக்கும் சக்தி (P) அளவிடப்படுகிறது. கான்கிரீட்டின் சுருக்க வலிமைக்கான மாற்றம் GOST 22690 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள சார்புக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகிறது: R=m 1 .மீ 2 .பி, எங்கே மீ 1- கரடுமுரடான மொத்தத்தின் அதிகபட்ச அளவைக் கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும் குணகம், மீ 2- கான்கிரீட் வகை மற்றும் கடினப்படுத்துதல் நிலைமைகளைப் பொறுத்து, சுருக்க வலிமைக்கு மாற்றத்தின் குணகம்.

நம் நாட்டில், இந்த முறை அதன் பன்முகத்தன்மை (அட்டவணை 1), கான்கிரீட்டுடன் இணைக்கும் எளிமை மற்றும் கட்டமைப்பின் எந்தப் பகுதியிலும் சோதனை செய்வதற்கான சாத்தியக்கூறு காரணமாக மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் பயன்பாட்டிற்கான முக்கிய வரம்புகள் கான்கிரீட்டின் அடர்த்தியான வலுவூட்டல் மற்றும் சோதனை செய்யப்படும் கட்டமைப்பின் தடிமன் ஆகும், இது நங்கூரத்தின் நீளத்தை விட இரண்டு மடங்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும். சோதனைகளைச் செய்ய மேலே பட்டியலிடப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

அட்டவணை 2. நேரடி அழிவில்லாத சோதனை முறைகளின் ஒப்பீட்டு பண்புகள்

நன்மைகள்	முறை
	பிரேக்அவே	சிப்பிங் மூலம் பிரித்தல்	விலா சிப்பிங்
B60 க்கும் அதிகமான வகுப்பைக் கொண்ட கான்கிரீட்டின் வலிமையைத் தீர்மானித்தல்	-	+	-
சீரற்ற கான்கிரீட் பரப்புகளில் நிறுவல் சாத்தியம் (5 மிமீக்கு மேல் சமமின்மை)	-	+	-
கட்டமைப்பின் ஒரு தட்டையான பிரிவில் (விலா எலும்பு இல்லாமல்) நிறுவும் சாத்தியம்	+	+	-
நிறுவலுக்கு மின்சாரம் தேவையில்லை	+*	-	+
வேகமான நிறுவல் நேரம்	-	+	+
குறைந்த காற்று வெப்பநிலையில் செயல்பாடு	-	+	+
நவீன தரத்தில் கிடைக்கும்	-	+	+

* பிரிக்கும் பகுதியைக் கட்டுப்படுத்தும் பள்ளம் துளைக்காமல்.

டீயர்-ஆஃப் முறையுடன் ஒப்பிடும்போது கட்டமைப்பை கான்கிரீட்டுடன் எளிமையாகவும் வேகமாகவும் கட்டுவதற்கு கூடுதலாக, ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பு தேவையில்லை. முக்கிய நிபந்தனை, நங்கூரம் கம்பியில் சாதனத்தை நிறுவுவதற்கு மேற்பரப்பின் வளைவு போதுமானதாக இருக்க வேண்டும். படத்தில் ஒரு எடுத்துக்காட்டு. ஹைட்ராலிக் கட்டமைப்பின் அபுட்மென்ட்டின் அழிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் நிறுவப்பட்ட POS-MG4 சாதனத்தை படம் 3 காட்டுகிறது.

விலா எலும்புகளை பிரிக்கும் முறை

கடைசி நேரடி அழிவில்லாத சோதனை முறையானது புல்-அவுட் முறையின் மாற்றமாகும் - விலா எலும்புகளை பிரிக்கும் முறை. முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், கான்கிரீட்டின் வலிமை வெளிப்புற விளிம்பில் அமைந்துள்ள கட்டமைப்பின் ஒரு பகுதியை வெட்டுவதற்குத் தேவையான சக்தி (பி) மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நம் நாட்டில், நீண்ட காலமாக, ஜிபிஎன்எஸ் -4 மற்றும் பிஓஎஸ்-எம்ஜி 4 ஸ்கோல் போன்ற சாதனங்கள் தயாரிக்கப்பட்டன, இதன் வடிவமைப்பிற்கு கட்டமைப்பின் இரண்டு அருகிலுள்ள வெளிப்புற மூலைகளின் கட்டாய இருப்பு தேவைப்பட்டது.

சாதனத்தின் பிடிகள், ஒரு கவ்வியைப் போல, சோதனை செய்யப்பட்ட உறுப்புடன் இணைக்கப்பட்டன, அதன் பிறகு கட்டமைப்பின் விலா எலும்புகளில் ஒன்றில் பிடிப்பு சாதனம் மூலம் சக்தி பயன்படுத்தப்பட்டது. எனவே, சோதனையானது நேரியல் கூறுகள் (நெடுவரிசைகள், விட்டங்கள்) அல்லது தட்டையான உறுப்புகளின் விளிம்புகளில் (சுவர்கள், தளங்கள்) திறப்புகளில் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படும். பல ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, ஒரு சாதன வடிவமைப்பு உருவாக்கப்பட்டது, இது ஒரே ஒரு வெளிப்புற விலா எலும்பைக் கொண்ட ஒரு சோதனை உறுப்பில் நிறுவ அனுமதிக்கிறது. டோவலுடன் ஒரு நங்கூரத்தைப் பயன்படுத்தி சோதிக்கப்படும் உறுப்பின் பரப்புகளில் ஒன்றில் ஃபாஸ்டிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த கண்டுபிடிப்பு சாதனத்தின் பயன்பாட்டின் வரம்பை ஓரளவு விரிவுபடுத்தியது, ஆனால் அதே நேரத்தில் சிப்பிங் முறையின் முக்கிய நன்மையை அழித்தது, இது துளையிடல் தேவை இல்லாதது மற்றும் மின்சார ஆதாரத்தின் தேவை.

விலா சிப்பிங் முறையைப் பயன்படுத்தும் போது கான்கிரீட்டின் சுருக்க வலிமை இயல்பாக்கப்பட்ட உறவால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது: ஆர்=0.058 .மீ .(30P+P 2) ,

எங்கே மீ- மொத்தத்தின் அளவை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும் குணகம்.

ஒப்பீட்டின் தெளிவுக்காக, நேரடி கட்டுப்பாட்டு முறைகளின் பண்புகள் அட்டவணையில் வழங்கப்பட்டுள்ளன. 2.

அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ள தரவுகளின்படி, உரித்தல் முறை அதிக எண்ணிக்கையிலான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது என்பது தெளிவாகிறது.

இருப்பினும், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவுத்திருத்த உறவை உருவாக்காமல் தரநிலைகளின் அறிவுறுத்தல்களின்படி இந்த முறையைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறு இருந்தபோதிலும், பல நிபுணர்கள் பெறப்பட்ட முடிவுகளின் துல்லியம் மற்றும் மாதிரிகளை சோதிக்கும் முறையால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட உறுதியான வலிமைக்கு இணங்குவது குறித்து கேள்விகள் உள்ளன. இந்த சிக்கலைப் படிக்கவும், நேரடி முறையால் பெறப்பட்ட அளவீட்டு முடிவுகளை மறைமுக முறைகள் மூலம் அளவீடுகளின் முடிவுகளுடன் ஒப்பிடவும், ஒரு சோதனை மேற்கொள்ளப்பட்டது, கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.

முறைகளின் ஒப்பீட்டு முடிவுகள்

உயர் தொழில்முறை கல்விக்கான ஃபெடரல் ஸ்டேட் பட்ஜெட் கல்வி நிறுவனமான "SPBGPU" இன் ஆய்வகத்தில் "கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் ஆய்வு மற்றும் சோதனை", பல்வேறு கட்டுப்பாட்டு முறைகளைப் பயன்படுத்தி ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்பட்டன. வைரக் கருவியால் வெட்டப்பட்ட கான்கிரீட் சுவரின் ஒரு பகுதி ஆய்வுப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. கான்கிரீட் மாதிரியின் பரிமாணங்கள் 2.0 × 1.0 x 0.3 மீ.

16 மிமீ விட்டம் கொண்ட இரண்டு வலுவூட்டல் கண்ணிகளால் வலுவூட்டல் செய்யப்படுகிறது, இது 15-60 மிமீ பாதுகாப்பு அடுக்குடன் 100 மிமீ அதிகரிப்புகளில் அமைந்துள்ளது. ஆய்வின் கீழ் உள்ள மாதிரியில், 20-40 பின்னம் கொண்ட கிரானைட் நொறுக்கப்பட்ட கல்லுடன் கனமான கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்பட்டது.

கான்கிரீட்டின் வலிமையை தீர்மானிக்க, ஒரு அடிப்படை அழிவு சோதனை முறை பயன்படுத்தப்பட்டது. 80 மிமீ விட்டம் கொண்ட பல்வேறு நீளங்களின் 11 கோர்கள் வைர துளையிடும் நிறுவலைப் பயன்படுத்தி மாதிரியிலிருந்து துளையிடப்பட்டன. 29 மாதிரிகள் கோர்களில் இருந்து செய்யப்பட்டன - GOST 28570-90 இன் அளவு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் சிலிண்டர்கள் ("கான்கிரீட். கட்டமைப்புகளில் இருந்து எடுக்கப்பட்ட மாதிரிகளிலிருந்து வலிமையை தீர்மானிக்கும் முறைகள்"). சுருக்கத்திற்கான மாதிரிகளை பரிசோதித்த முடிவுகளின் அடிப்படையில், கான்கிரீட் வலிமையின் சராசரி மதிப்பு 49.0 MPa என்று தெரியவந்தது. வலிமை மதிப்புகளின் விநியோகம் சாதாரண சட்டத்திற்குக் கீழ்ப்படிகிறது (படம் 4). அதே நேரத்தில், ஆய்வின் கீழ் உள்ள கான்கிரீட்டின் வலிமையானது 15.6% மாறுபாட்டின் குணகம் மற்றும் 7.6 MPa க்கு சமமான நிலையான விலகல் கொண்ட உயர் பன்முகத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

அழிவில்லாத சோதனைக்கு, கிழித்தல், கத்தரித்தல், மீள் மீளுருவாக்கம் மற்றும் அதிர்ச்சி உந்துதல் போன்ற முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மாதிரியின் விலா எலும்புகளுக்கு வலுவூட்டலின் நெருக்கமான இடம் மற்றும் சோதனைகள் செய்ய முடியாததன் காரணமாக விலா வெட்டு முறை பயன்படுத்தப்படவில்லை. மீயொலி முறை பயன்படுத்தப்படவில்லை, ஏனெனில் கான்கிரீட்டின் வலிமை இந்த முறையைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்கு மேல் உள்ளது (அட்டவணை 1). அனைத்து அளவீடுகளும் ஒரு வைர கருவி மூலம் மாதிரி முக வெட்டு மீது மேற்கொள்ளப்பட்டன, இது மேற்பரப்பு சமநிலையின் அடிப்படையில் சிறந்த நிலைமைகளை வழங்கியது. மறைமுக கட்டுப்பாட்டு முறைகள் மூலம் வலிமையைத் தீர்மானிக்க, கருவி பாஸ்போர்ட்டில் உள்ள அளவுத்திருத்த சார்புகள் அல்லது அவற்றில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன.

படத்தில். 5. லிஃப்ட்-ஆஃப் முறை மூலம் அளவிடும் செயல்முறை வழங்கப்படுகிறது. அனைத்து முறைகளின் அளவீட்டு முடிவுகள் அட்டவணையில் வழங்கப்படுகின்றன. 3.

அட்டவணை 3. பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி வலிமை அளவீடுகளின் முடிவுகள்

№ ப/ப	கட்டுப்பாட்டு முறை (சாதனம்)	அளவீடுகளின் எண்ணிக்கை, n	சராசரி கான்கிரீட் வலிமை, Rm, MPa	மாறுபாட்டின் குணகம், V, %
1	ஒரு அச்சகத்தில் சுருக்க சோதனை (PGM-1000MG4)	29	49,0	15,6
2	சிப்பிங் (POS-50MG4) உடன் டியர் ஆஃப் முறை	6	51,1	4,8
3	இழுக்கும் முறை (DYNA)	3	49,5	-
4	அதிர்ச்சி துடிப்பு முறை (சில்வர் ஷ்மிட்)	30	68,4	7,8
5	அதிர்ச்சி துடிப்பு முறை (ஐபிஎஸ்-எம்ஜி4)	7 (105)*	78,2	5,2
6	மீள் மீளுருவாக்கம் முறை (பீட்டான் கட்டுப்பாடு)	30	67,8	7,27

*ஒவ்வொன்றும் 15 அளவீடுகள் கொண்ட ஏழு பிரிவுகள்.

அட்டவணையில் வழங்கப்பட்ட தரவுகளின்படி, பின்வரும் முடிவுகளை எடுக்கலாம்:
சுருக்க சோதனை மற்றும் நேரடி அழிவில்லாத சோதனை முறைகள் மூலம் பெறப்பட்ட வலிமையின் சராசரி மதிப்பு 5% க்கு மேல் வேறுபடாது;
பீல்-ஆஃப் முறையைப் பயன்படுத்தி ஆறு சோதனைகளின் முடிவுகளின்படி, வலிமையின் சிதறல் 4.8% மாறுபாட்டின் குறைந்த குணகத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது;
அனைத்து மறைமுக கட்டுப்பாட்டு முறைகளாலும் பெறப்பட்ட முடிவுகள் வலிமையை 40-60% அதிகரிக்கின்றன. இந்த அதிக மதிப்பீட்டிற்கு வழிவகுத்த காரணிகளில் ஒன்று கான்கிரீட் கார்பனைசேஷன் ஆகும், இதன் ஆழம் மாதிரியின் சோதனை மேற்பரப்பில் 7 மிமீ ஆகும்.

முடிவுரை

1. ஒரு அளவுத்திருத்த சார்புநிலையை உருவாக்குவதற்கான தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படும்போது மற்றும் முடிவை சிதைக்கும் காரணிகளின் செல்வாக்கு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படும்போது, ​​அழிவில்லாத சோதனையின் மறைமுக முறைகளின் கற்பனை எளிமை மற்றும் உயர் உற்பத்தித்திறன் இழக்கப்படுகின்றன. இந்த நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்யாமல், "அதிகமானது குறைவு" கொள்கையின்படி வலிமையின் தரமான மதிப்பீட்டிற்கு மட்டுமே கட்டமைப்புகளை ஆய்வு செய்யும் போது இந்த முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
2. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரிகளை அழுத்துவதன் மூலம் அழிவுக் கட்டுப்பாட்டின் அடிப்படை முறையைப் பயன்படுத்தி வலிமை அளவீடுகளின் முடிவுகள் கான்கிரீட்டின் பன்முகத்தன்மை மற்றும் பிற காரணிகளால் ஏற்படும் ஒரு பெரிய சிதறலுடன் சேர்ந்து கொள்ளலாம்.
3. அழிவுகரமான முறையின் அதிகரித்த உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் அழிவு இல்லாத சோதனையின் நேரடி முறைகள் மூலம் பெறப்பட்ட முடிவுகளின் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, ஆய்வின் போது பிந்தையதைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
4. அழிவில்லாத சோதனையின் நேரடி முறைகளில், பெரும்பாலான அளவுருக்களுக்கான உகந்த முறை உரித்தல் முறையாகும்.

அரிசி. 4. சுருக்க சோதனைகளின் முடிவுகளின் அடிப்படையில் வலிமை மதிப்புகளின் விநியோகம்.

அரிசி. 5. டியர் ஆஃப் முறையைப் பயன்படுத்தி வலிமையை அளவிடுதல்.

A. V. Ulybin, Ph.D.; S. D. Fedotov, D. S. Tarasova (PNIPKU "வென்ச்சர்", செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க்), இதழ் "வேர்ல்ட் ஆஃப் கன்ஸ்ட்ரக்ஷன் அண்ட் ரியல் எஸ்டேட், எண். 47, 2013