பூச்சு உருவாக்கம் ஏற்கனவே முடிந்து, அதன் தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கு செல்ல முடியும் போது அழிவில்லாத சோதனை முக்கியமானது. ஒரு பூசப்பட்ட தயாரிப்பு சேவைக்கு செல்லும் முன், அது வலிமை மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்தக்கூடிய பிளவுகள், இடைநிறுத்தங்கள், துளைகள் அல்லது பிற குறைபாடுகள் இல்லாததா என சரிபார்க்கப்படுகிறது. பூசப்பட்ட பொருள் மிகவும் சிக்கலானது, குறைபாடுகளின் வாய்ப்பு அதிகம். அட்டவணை 1 பூச்சுகளின் தரத்தை நிர்ணயிப்பதற்கு ஏற்கனவே உள்ள அழிவில்லாத முறைகளை கீழே வழங்குகிறது மற்றும் விவரிக்கிறது.

அட்டவணை 1.அவற்றின் பயன்பாட்டிற்கு முன் பூச்சுகளின் தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கான அழிவில்லாத முறைகள்.

#	கட்டுப்பாட்டு முறை	சோதனையின் நோக்கம் மற்றும் பொருத்தம்
1	காட்சி கவனிப்பு	காட்சி ஆய்வு மூலம் மேற்பரப்பு பூச்சு குறைபாடுகளை கண்டறிதல்
2	ஊடுருவல் ஆய்வு (நிறம் மற்றும் ஒளிரும்)	மேற்பரப்பு விரிசல், துளைகள் மற்றும் ஒத்த பூச்சு குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல்
3	ரேடியோகிராஃபிக் கட்டுப்பாடு	உள் பூச்சு குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல்
4	மின்காந்த கட்டுப்பாடு	துளைகள் மற்றும் விரிசல்களைக் கண்டறிதல், மூலைகளிலும் விளிம்புகளிலும் உள்ள குறைபாடுகளை அடையாளம் காண முறை பொருத்தமானது அல்ல
5	மீயொலி சோதனை	மேற்பரப்பு மற்றும் உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல், இந்த முறை மெல்லிய அடுக்குகளுக்கும் மூலைகளிலும் விளிம்புகளிலும் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கு ஏற்றதல்ல.

காட்சி ஆய்வு

எளிமையான தர மதிப்பீடு என்பது பூசப்பட்ட தயாரிப்பின் வெளிப்புற ஆய்வு ஆகும். இத்தகைய கட்டுப்பாடு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, பூதக்கண்ணாடியைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​நல்ல வெளிச்சத்தில் இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். பொதுவாக, வெளிப்புற ஆய்வு தகுதி வாய்ந்த பணியாளர்கள் மற்றும் பிற முறைகளுடன் இணைந்து செய்யப்பட வேண்டும்.

வண்ணப்பூச்சுடன் தெளித்தல்

பூச்சு மேற்பரப்பில் விரிசல் மற்றும் மந்தநிலைகள் வண்ணப்பூச்சின் உறிஞ்சுதலால் வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன. சோதிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு வண்ணப்பூச்சுடன் தெளிக்கப்படுகிறது. பின்னர் அது நன்கு துடைக்கப்பட்டு அதன் மீது ஒரு காட்டி தெளிக்கப்படுகிறது. ஒரு நிமிடத்திற்குப் பிறகு, விரிசல் மற்றும் பிற சிறிய குறைபாடுகளிலிருந்து வண்ணப்பூச்சு வெளிப்படுகிறது மற்றும் காட்டிக்கு வண்ணம் அளிக்கிறது, இதனால் விரிசலின் வெளிப்புறத்தை வெளிப்படுத்துகிறது.

ஃப்ளோரசன்ட் கட்டுப்பாடு

இந்த முறை வண்ணப்பூச்சு உறிஞ்சும் முறையைப் போன்றது. சோதனை மாதிரியானது ஃப்ளோரசன்ட் சாயம் கொண்ட ஒரு கரைசலில் மூழ்கியுள்ளது, இது அனைத்து விரிசல்களிலும் நுழைகிறது. மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்த பிறகு, மாதிரி ஒரு புதிய தீர்வுடன் பூசப்படுகிறது. பூச்சுக்கு ஏதேனும் குறைபாடுகள் இருந்தால், இந்த பகுதியில் உள்ள ஒளிரும் வண்ணப்பூச்சு புற ஊதா கதிர்வீச்சின் கீழ் தெரியும்.

இரண்டு உறிஞ்சுதல் அடிப்படையிலான நுட்பங்களும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிய மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உள் குறைபாடுகள் கண்டறியப்படவில்லை. மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிவது கடினம், ஏனெனில் காட்டியைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு மேற்பரப்பைத் துடைப்பது அவற்றிலிருந்து வண்ணப்பூச்சுகளை நீக்குகிறது.

ரேடியோகிராஃபிக் கட்டுப்பாடு

பூச்சுக்குள் துளைகள், விரிசல்கள் மற்றும் துவாரங்களை அடையாளம் காண ஊடுருவக்கூடிய கதிர்வீச்சு ஆய்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது. எக்ஸ்-கதிர்கள் மற்றும் காமா கதிர்கள் சோதனை செய்யப்படும் பொருள் வழியாக புகைப்படத் திரைப்படத்தின் மீது செல்கின்றன. எக்ஸ்-கதிர்கள் மற்றும் காமா கதிர்வீச்சு ஆகியவற்றின் தீவிரம் அவை பொருள் வழியாக செல்லும்போது மாறுகிறது. எந்த துளைகள், விரிசல்கள் அல்லது தடிமன் மாற்றங்கள் புகைப்பட படத்தில் பதிவு செய்யப்படும், மேலும் படத்தின் சரியான டிகோடிங் மூலம், எந்த உள் குறைபாடுகளின் நிலையையும் தீர்மானிக்க முடியும்.

ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்தது மற்றும் மெதுவாக உள்ளது. ஆபரேட்டர் கதிர்வீச்சிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். தயாரிப்புகளை பகுப்பாய்வு செய்வது கடினம் சிக்கலான வடிவம். அவற்றின் அளவு மொத்த பூச்சு தடிமன் 2% க்கும் அதிகமாக இருக்கும்போது குறைபாடுகள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக, ரேடியோகிராஃபிக் தொழில்நுட்பம் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பெரிய கட்டமைப்புகளில் சிறிய குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கு ஏற்றது அல்ல; இது குறைவான சிக்கலான தயாரிப்புகளில் நல்ல முடிவுகளை அளிக்கிறது.

எட்ஜ் தற்போதைய கட்டுப்பாடு

உற்பத்தியின் மின்காந்த புலத்தில் அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் உற்பத்தியில் தூண்டப்பட்ட சுழல் நீரோட்டங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பு மற்றும் உள் குறைபாடுகளை தீர்மானிக்க முடியும். ஒரு பகுதி ஒரு மின்தூண்டியில் நகரும் போது, ​​அல்லது ஒரு பகுதியுடன் தொடர்புடைய ஒரு தூண்டல், தூண்டப்பட்ட சுழல் மின்னோட்டங்கள் தூண்டியுடன் தொடர்புகொண்டு அதன் மின்மறுப்பை மாற்றும். மாதிரியில் தூண்டப்பட்ட மின்னோட்டம் மாதிரியில் கடத்தல் குறைபாடுகள் இருப்பதையும், அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் அளவையும் சார்ந்துள்ளது.

பொருத்தமான தூண்டல் மற்றும் அதிர்வெண்கள் அல்லது இரண்டின் கலவையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், குறைபாடுகளை அடையாளம் காண முடியும். தயாரிப்பு உள்ளமைவு சிக்கலானதாக இருந்தால் எடி கரண்ட் கண்காணிப்பு நடைமுறையில் இருக்காது. இந்த வகை ஆய்வு விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளில் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கு ஏற்றது அல்ல; சில சந்தர்ப்பங்களில், குறைபாடு போன்ற அதே சமிக்ஞைகள் ஒரு சீரற்ற மேற்பரப்பில் இருந்து வரலாம்.

அல்ட்ராசோனிக் கட்டுப்பாடு

மீயொலி சோதனையில், அல்ட்ராசவுண்ட் ஒரு பொருளின் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது மற்றும் பொருளின் குறைபாடுகளால் ஏற்படும் ஒலி புலத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் அளவிடப்படுகின்றன. மாதிரியில் உள்ள குறைபாடுகளிலிருந்து பிரதிபலிக்கும் ஆற்றல் ஒரு டிரான்ஸ்யூசரால் உணரப்படுகிறது, இது ஒரு மின் சமிக்ஞையாக மாறும் மற்றும் ஒரு அலைக்காட்டிக்கு அளிக்கப்படுகிறது.

மாதிரியின் அளவு மற்றும் வடிவத்தைப் பொறுத்து, மீயொலி சோதனைக்கு நீளமான, குறுக்கு அல்லது மேற்பரப்பு அலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீளமான அலைகள் ஒரு எல்லை அல்லது இடைநிறுத்தத்தை எதிர்கொள்ளும் வரை சோதனைப் பொருளின் வழியாக ஒரு நேர் கோட்டில் பரவுகின்றன. உள்வரும் அலை சந்திக்கும் முதல் எல்லை, டிரான்ஸ்யூசருக்கும் தயாரிப்புக்கும் இடையிலான எல்லையாகும். ஆற்றலின் ஒரு பகுதி எல்லையில் இருந்து பிரதிபலிக்கிறது, மேலும் ஒரு முதன்மை துடிப்பு அலைக்காட்டி திரையில் தோன்றும். மீதமுள்ள ஆற்றல் ஒரு குறைபாடு அல்லது எதிரெதிர் மேற்பரப்பை எதிர்கொள்ளும் வரை பொருள் வழியாக பயணிக்கிறது, குறைபாட்டின் நிலை, குறைபாட்டிலிருந்து சமிக்ஞைக்கும் முன் மற்றும் பின்புற மேற்பரப்புகளிலிருந்தும் உள்ள தூரத்தை அளவிடுவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

இடைநிறுத்தங்களை நிலைநிறுத்த முடியும், இதனால் அவை மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக கதிர்வீச்சை இயக்குவதன் மூலம் அடையாளம் காண முடியும். இந்த வழக்கில், ஒலி கற்றை குறுக்கு அலைகளை உருவாக்க பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு கோணத்தில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. நுழைவு கோணம் போதுமான அளவு அதிகரித்தால், மேற்பரப்பு அலைகள் உருவாகின்றன. இந்த அலைகள் மாதிரியின் விளிம்பைப் பின்பற்றுகின்றன மற்றும் அதன் மேற்பரப்புக்கு அருகில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும்.

மீயொலி சோதனை அலகுகளில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன. அதிர்வு சோதனையானது மாறி அதிர்வெண் கொண்ட கதிர்வீச்சைப் பயன்படுத்துகிறது. பொருளின் தடிமனுடன் தொடர்புடைய இயற்கை அதிர்வெண் அடையும் போது, ​​அலைவுகளின் வீச்சு கூர்மையாக அதிகரிக்கிறது, இது அலைக்காட்டி திரையில் பிரதிபலிக்கிறது. அதிர்வு முறை முக்கியமாக தடிமன் அளவிட பயன்படுகிறது.

துடிப்பு எதிரொலி முறை மூலம், ஒரு நொடியின் ஒரு பகுதியை நீடிக்கும் நிலையான அதிர்வெண் கொண்ட பருப்பு வகைகள் பொருளில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. அலையானது பொருள் வழியாக செல்கிறது மற்றும் குறைபாடு அல்லது பின் மேற்பரப்பில் இருந்து பிரதிபலிக்கும் ஆற்றல் மின்மாற்றியில் ஏற்படுகிறது. மின்மாற்றி பின்னர் மற்றொரு துடிப்பை அனுப்புகிறது மற்றும் பிரதிபலித்த ஒன்றைப் பெறுகிறது.

பூச்சுகளில் உள்ள குறைபாடுகளை அடையாளம் காணவும், பூச்சு மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையில் ஒட்டுதல் வலிமையை தீர்மானிக்க, பரிமாற்ற முறையும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில பூச்சு அமைப்புகளில், பிரதிபலித்த ஆற்றல் அளவீடு குறைபாட்டை போதுமான அளவில் அடையாளம் காணவில்லை. பூச்சுக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையிலான எல்லையானது அதிக பிரதிபலிப்பு குணகத்தால் வகைப்படுத்தப்படுவதே இதற்குக் காரணம், குறைபாடுகளின் இருப்பு மொத்த பிரதிபலிப்பு குணகத்தை சிறிது மாற்றுகிறது.

அல்ட்ராசோனிக் சோதனையின் பயன்பாடு குறைவாக உள்ளது. இதைப் பின்வரும் உதாரணங்களிலிருந்து அறியலாம். பொருள் ஒரு கடினமான மேற்பரப்பு இருந்தால், ஒலி அலைகள்சோதனை அர்த்தமற்றதாக மாறும் அளவுக்கு சிதறடிக்கும். சிக்கலான வடிவத்தின் பொருட்களைச் சோதிக்க, பொருளின் விளிம்பைப் பின்பற்றும் டிரான்ஸ்யூசர்கள் தேவை; மேற்பரப்பு முறைகேடுகள் அலைக்காட்டி திரையில் பிளிப்புகள் தோன்றுவதற்கு காரணமாகின்றன, இதனால் குறைபாடுகளை கண்டறிவது கடினம். உலோகத்தில் தானிய எல்லைகள் குறைபாடுகள் மற்றும் சிதறல் ஒலி அலைகளைப் போலவே செயல்படுகின்றன. கற்றைக்கு ஒரு கோணத்தில் அமைந்துள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிவது கடினம், ஏனெனில் பிரதிபலிப்பு முக்கியமாக மாற்றியின் திசையில் அல்ல, ஆனால் அதற்கு ஒரு கோணத்தில் நிகழ்கிறது. ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமாக அமைந்துள்ள இடைநிறுத்தங்களை வேறுபடுத்துவது பெரும்பாலும் கடினம். கூடுதலாக, ஒலி அலைநீளத்துடன் ஒப்பிடக்கூடிய பரிமாணங்களைக் கொண்ட குறைபாடுகள் மட்டுமே கண்டறியப்படுகின்றன.

முடிவுரை

பூச்சு வளர்ச்சியின் ஆரம்ப கட்டத்தில் ஸ்கிரீனிங் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. உகந்த ஆட்சிக்கான தேடலின் போது வெவ்வேறு மாதிரிகளின் எண்ணிக்கை மிக அதிகமாக இருப்பதால், திருப்தியற்ற மாதிரிகளை களையெடுக்க சோதனை முறைகளின் கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தத் தேர்வுத் திட்டம் பொதுவாக பல வகையான ஆக்சிஜனேற்ற சோதனைகள், உலோகவியல் பரிசோதனை, சுடர் சோதனை மற்றும் இழுவிசை சோதனை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. தேர்வு சோதனைகளில் வெற்றிகரமாக தேர்ச்சி பெறும் பூச்சுகள் செயல்பாட்டுக்கு ஒத்த நிலைமைகளின் கீழ் சோதிக்கப்படுகின்றன.

அது நிறுவப்பட்டதும் குறிப்பிட்ட அமைப்புபூச்சு இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளது மற்றும் உண்மையான தயாரிப்பைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுத்தலாம். இறுதி தயாரிப்பை செயல்படுத்துவதற்கு முன் அழிவில்லாத சோதனைக்கான நுட்பத்தை உருவாக்குவது அவசியம். மேற்பரப்பு மற்றும் உள் துளைகள், விரிசல்கள் மற்றும் இடைநிறுத்தங்கள், அத்துடன் பூச்சு மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையில் மோசமான ஒட்டுதல் ஆகியவற்றை அடையாளம் காண அழிவில்லாத நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

நிறைவு: லோபதினா ஒக்சானா

ஊடுருவும் குறைபாடு கண்டறிதல் -தந்துகி அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளில் சில திரவப் பொருட்கள் ஊடுருவுவதை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு குறைபாடு கண்டறிதல் முறை, இதன் விளைவாக சேதமடையாத பகுதியுடன் தொடர்புடைய குறைபாடுள்ள பகுதியின் ஒளி மற்றும் வண்ண வேறுபாடு அதிகரிக்கிறது.

ஊடுருவும் குறைபாடு கண்டறிதல் (ஊடுருவும் சோதனை)நிர்வாணக் கண் மேற்பரப்பில் கண்ணுக்குத் தெரியாத அல்லது பலவீனமாகத் தெரியும் மற்றும் சோதனைப் பொருட்களில் உள்ள குறைபாடுகள் (விரிசல்கள், துளைகள், துவாரங்கள், இணைவு இல்லாமை, இன்டர்கிரிஸ்டலின் அரிப்பு, ஃபிஸ்துலாக்கள் போன்றவை) மூலம் அவற்றின் இருப்பிடம், பரப்பு மற்றும் நோக்குநிலையை தீர்மானிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

காட்டி திரவம்(ஊடுருவல்) என்பது திறந்த மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை நிரப்பவும், பின்னர் ஒரு காட்டி வடிவத்தை உருவாக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு வண்ண திரவமாகும். திரவமானது கரிம கரைப்பான்கள், மண்ணெண்ணெய், எண்ணெய்கள் ஆகியவற்றின் கலவையில் சாயத்தின் ஒரு தீர்வு அல்லது இடைநீக்கம் ஆகும், இது குறைபாடுள்ள துவாரங்களில் அமைந்துள்ள நீரின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் இந்த துவாரங்களுக்குள் ஊடுருவிகளின் ஊடுருவலை மேம்படுத்துகிறது. ஊடுருவல்களில் சாயங்கள் (வண்ண முறை) அல்லது ஒளிரும் சேர்க்கைகள் (ஒளிரும் முறை) அல்லது இரண்டின் கலவையும் உள்ளன.

சுத்தம் செய்பவர்- மேற்பரப்பை பூர்வாங்க சுத்தம் செய்வதற்கும் அதிகப்படியான ஊடுருவலை அகற்றுவதற்கும் உதவுகிறது

டெவலப்பர்ஒரு தெளிவான காட்டி வடிவத்தை உருவாக்குவதற்கும், மாறுபட்ட பின்னணியை உருவாக்குவதற்கும் தந்துகி இடைநிறுத்தத்திலிருந்து ஊடுருவலைப் பிரித்தெடுக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு குறைபாடு கண்டறிதல் பொருள். ஊடுருவல்களுடன் ஐந்து முக்கிய வகை டெவலப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

உலர் தூள்; - அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன்; - கரைப்பானில் இடைநீக்கம்; - தண்ணீரில் கரைசல்; - பிளாஸ்டிக் படம்.

தந்துகி கட்டுப்பாட்டுக்கான சாதனங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள்:

வண்ணக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான பொருட்கள், ஒளிரும் பொருட்கள்

ஊடுருவும் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான கருவிகள் (துப்புரவு செய்பவர்கள், டெவலப்பர்கள், ஊடுருவிகள்)

தெளிப்பான்கள், நியூமேடிக்-ஹைட்ராலிக் துப்பாக்கிகள்

புற ஊதா விளக்குகளின் ஆதாரங்கள் (புற ஊதா விளக்குகள், விளக்குகள்).

சோதனை பேனல்கள் (சோதனை குழு)

வண்ண குறைபாடு கண்டறிதலுக்கான கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள்.

ஊடுருவல் சோதனை செயல்முறை 5 நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:

1 - மேற்பரப்பின் ஆரம்ப சுத்தம்.சாயம் மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடுகளுக்குள் ஊடுருவிச் செல்ல முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, அது முதலில் தண்ணீர் அல்லது ஒரு கரிம துப்புரவாளர் மூலம் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். அனைத்து அசுத்தங்களும் (எண்ணெய்கள், துரு, முதலியன) மற்றும் எந்த பூச்சுகளும் (பெயிண்ட்வொர்க், உலோகமயமாக்கல்) கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பகுதியிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டும். இதற்குப் பிறகு, மேற்பரப்பு உலர்த்தப்படுகிறது, இதனால் குறைபாட்டின் உள்ளே தண்ணீர் அல்லது துப்புரவாளர் இல்லை.

2 - ஊடுருவலின் பயன்பாடு.ஊடுருவி, பொதுவாக சிவப்பு நிறத்தில், சோதனைப் பொருளைத் தெளித்தல், துலக்குதல் அல்லது குளியலறையில் நனைத்து, ஊடுருவியின் முழுமையான கவரேஜை உறுதி செய்வதற்காக மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு விதியாக, 5 ... 50 ° C வெப்பநிலையில், 5 ... 30 நிமிடங்களுக்கு.

3 - அதிகப்படியான ஊடுருவலை அகற்றுதல்.அதிகப்படியான ஊடுருவல் ஒரு துணியால் துடைப்பதன் மூலம், தண்ணீரில் கழுவுதல் அல்லது முன் சுத்தம் செய்யும் கட்டத்தில் அதே துப்புரவாளர் மூலம் அகற்றப்படும். இந்த வழக்கில், ஊடுருவல் கட்டுப்பாட்டு மேற்பரப்பில் இருந்து மட்டுமே அகற்றப்பட வேண்டும், ஆனால் குறைபாடுள்ள குழியிலிருந்து அல்ல. பின்னர் மேற்பரப்பு பஞ்சு இல்லாத துணி அல்லது காற்றின் ஸ்ட்ரீம் மூலம் உலர்த்தப்படுகிறது.

4 - டெவலப்பரின் பயன்பாடு.உலர்த்திய பிறகு, ஒரு டெவலப்பர் (பொதுவாக வெள்ளை) உடனடியாக ஒரு மெல்லிய, சம அடுக்கில் கட்டுப்பாட்டு மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

5 - கட்டுப்பாடு.தற்போதுள்ள குறைபாடுகளை அடையாளம் காண்பது வளர்ச்சி செயல்முறை முடிந்த உடனேயே தொடங்குகிறது. கட்டுப்பாட்டின் போது, ​​காட்டி தடயங்கள் அடையாளம் காணப்பட்டு பதிவு செய்யப்படுகின்றன. நிறத்தின் தீவிரம் குறைபாட்டின் ஆழம் மற்றும் அகலத்தைக் குறிக்கிறது; வெளிர் நிறம், சிறிய குறைபாடு. ஆழமான விரிசல்கள் தீவிர நிறத்தைக் கொண்டுள்ளன. சோதனைக்குப் பிறகு, டெவலப்பர் தண்ணீர் அல்லது கிளீனர் மூலம் அகற்றப்படுகிறார்.

தீமைகளுக்குதந்துகி சோதனையானது இயந்திரமயமாக்கல் இல்லாத நிலையில் அதன் உயர் உழைப்பு தீவிரம், கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையின் நீண்ட காலம் (0.5 முதல் 1.5 மணிநேரம் வரை), அத்துடன் இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையின் ஆட்டோமேஷன் சிக்கலானது ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்; subzero வெப்பநிலையில் முடிவுகளின் நம்பகத்தன்மை குறைதல்; கட்டுப்பாட்டின் அகநிலை - ஆபரேட்டரின் தொழில்முறை மீதான முடிவுகளின் நம்பகத்தன்மையின் சார்பு; குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் வரையறுக்கப்பட்ட அடுக்கு வாழ்க்கை, சேமிப்பக நிலைகளில் அவற்றின் பண்புகளை சார்ந்துள்ளது.

தந்துகி கட்டுப்பாட்டின் நன்மைகள்:கட்டுப்பாட்டு செயல்பாடுகளின் எளிமை, உபகரணங்களின் எளிமை, காந்தம் அல்லாத உலோகங்கள் உட்பட பரந்த அளவிலான பொருட்களுக்கு பொருந்தக்கூடிய தன்மை. தந்துகி குறைபாடு கண்டறிதலின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், அதன் உதவியுடன் மேற்பரப்பு மற்றும் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவது மட்டுமல்லாமல், அவற்றின் இருப்பிடம், அளவு, வடிவம் மற்றும் மேற்பரப்பில் நோக்குநிலை ஆகியவற்றிலிருந்து குறைபாட்டின் தன்மை பற்றிய மதிப்புமிக்க தகவல்களைப் பெறுவதும் சாத்தியமாகும். மற்றும் அதன் நிகழ்வுக்கான சில காரணங்கள் (அழுத்தம் செறிவு, இணக்கமின்மை தொழில்நுட்பம் போன்றவை).

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் தேவைகள், அதன் நிலை மற்றும் கட்டுப்பாட்டு நிலைமைகளைப் பொறுத்து வண்ண குறைபாடு கண்டறிதலுக்கான குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. குறைபாடு அளவு அளவுருவாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது குறுக்கு பரிமாணம்சோதனை பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடு - குறைபாடு திறப்பு அகலம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. கண்டறியப்பட்ட குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்துவதற்கான குறைந்தபட்ச மதிப்பு குறைந்த உணர்திறன் வாசல் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு சிறிய குறைபாட்டின் குழியில் தக்கவைக்கப்பட்ட மிகக் குறைந்த அளவு ஊடுருவல் வளரும் பொருளின் கொடுக்கப்பட்ட தடிமனுக்கான மாறுபட்ட குறிப்பைப் பெற போதுமானதாக இல்லை என்பதன் மூலம் வரையறுக்கப்படுகிறது. அடுக்கு. மேல் உணர்திறன் வாசலும் உள்ளது, இது மேற்பரப்பில் இருந்து அதிகப்படியான ஊடுருவல் அகற்றப்படும் போது ஊடுருவி பரந்த ஆனால் ஆழமற்ற குறைபாடுகளில் இருந்து கழுவப்படுகிறது என்பதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. மேலே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள முக்கிய குணாதிசயங்களுடன் தொடர்புடைய காட்டி தடயங்களைக் கண்டறிதல், அதன் அளவு, தன்மை மற்றும் நிலை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் குறைபாட்டை ஏற்றுக்கொள்ளும் தன்மையை பகுப்பாய்வு செய்வதற்கான அடிப்படையாக செயல்படுகிறது. GOST 18442-80 குறைபாடுகளின் அளவைப் பொறுத்து 5 உணர்திறன் வகுப்புகளை (குறைந்த வாசல்) நிறுவுகிறது

உணர்திறன் வகுப்பு	குறைபாடு திறப்பு அகலம், µm
	10 முதல் 100 வரை
	100 முதல் 500 வரை
தொழில்நுட்ப	தரப்படுத்தப்படவில்லை

வகுப்பு 1 உணர்திறன் டர்போஜெட் என்ஜின்களின் கத்திகள், வால்வுகளின் சீல் மேற்பரப்புகள் மற்றும் அவற்றின் இருக்கைகள், விளிம்புகளின் உலோக சீல் கேஸ்கட்கள் போன்றவற்றைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. 2 ஆம் வகுப்பு அணு உலை வீடுகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு மேற்பரப்பு, அடிப்படை உலோகம் மற்றும் குழாய்களின் வெல்டட் இணைப்புகள், தாங்கும் பாகங்கள் (பல மைக்ரான்கள் வரை கண்டறியக்கூடிய விரிசல்கள் மற்றும் துளைகள்) ஆகியவற்றை சோதிக்கிறது. வகுப்பு 3, 100 மைக்ரான்கள் வரை திறப்புடன் குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் திறன் கொண்ட பல பொருட்களின் ஃபாஸ்டென்சர்களை சோதிக்கிறது; வகுப்பு 4 - தடிமனான சுவர் வார்ப்புகள்.

தந்துகி முறைகள், காட்டி வடிவத்தை அடையாளம் காணும் முறையைப் பொறுத்து, பிரிக்கப்படுகின்றன:

· ஒளிரும் முறை, சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பின் பின்னணிக்கு எதிராக நீண்ட அலை புற ஊதாக் கதிர்வீச்சில் ஒளிரும் ஒரு புலப்படும் காட்டி வடிவத்தின் மாறுபாட்டைப் பதிவு செய்வதன் அடிப்படையில்;

· மாறுபாடு (நிறம்) முறை, சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பின் பின்னணியில் தெரியும் கதிர்வீச்சில் வண்ணக் காட்டி வடிவத்தின் மாறுபாட்டைப் பதிவு செய்வதன் அடிப்படையில்.

· ஒளிரும் வண்ண முறை, புலப்படும் அல்லது நீண்ட அலை புற ஊதா கதிர்வீச்சில் சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பின் பின்னணிக்கு எதிராக ஒரு வண்ணம் அல்லது ஒளிரும் காட்டி வடிவத்தின் மாறுபாட்டைப் பதிவு செய்வதன் அடிப்படையில்;

· ஒளிர்வு முறை, பொருளின் மேற்பரப்பின் பின்னணிக்கு எதிராக ஒரு வண்ணமயமான வடிவத்தின் புலப்படும் கதிர்வீச்சில் மாறுபாட்டை பதிவு செய்வதன் அடிப்படையில்.

நிகழ்த்தியவர்: வால்யுக் அலெக்சாண்டர்

ஊடுருவல் கட்டுப்பாடு

ஊடுருவும் அழிவில்லாத சோதனை முறை

கேபில்நான்குறைபாடு கண்டறிதல்மற்றும்நான் -தந்துகி அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்குள் சில திரவப் பொருட்கள் ஊடுருவுவதை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு குறைபாடு கண்டறிதல் முறை, இதன் விளைவாக சேதமடையாத பகுதியுடன் தொடர்புடைய குறைபாடுள்ள பகுதியின் ஒளி மற்றும் வண்ண வேறுபாடு அதிகரிக்கிறது.

தந்துகி குறைபாடு கண்டறியும் ஒளிரும் மற்றும் வண்ண முறைகள் உள்ளன.

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், தொழில்நுட்ப தேவைகளின்படி, சிறிய குறைபாடுகளை அடையாளம் காண வேண்டியது அவசியம், அவை எப்போது கவனிக்கப்படும் காட்சி ஆய்வுநிர்வாணக் கண்ணால் கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது. பூதக்கண்ணாடி அல்லது நுண்ணோக்கி போன்ற ஒளியியல் அளவீட்டு கருவிகளின் பயன்பாடு, உலோகத்தின் பின்னணியில் குறைபாட்டின் உருவத்தின் போதுமான மாறுபாடு மற்றும் அதிக உருப்பெருக்கத்தில் ஒரு சிறிய பார்வை காரணமாக மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அடையாளம் காண அனுமதிக்காது. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், தந்துகி கட்டுப்பாட்டு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தந்துகி சோதனையின் போது, ​​காட்டி திரவங்கள் மேற்பரப்பின் துவாரங்களுக்குள் ஊடுருவி மற்றும் சோதனைப் பொருட்களின் பொருளில் உள்ள இடைநிறுத்தங்கள் மூலம் ஊடுருவுகின்றன, இதன் விளைவாக காட்டி தடயங்கள் பார்வைக்கு அல்லது ஒரு டிரான்ஸ்யூசரைப் பயன்படுத்தி பதிவு செய்யப்படுகின்றன.

தந்துகி முறை மூலம் சோதனை GOST 18442-80 "அழியாத சோதனைக்கு இணங்க மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தந்துகி முறைகள். பொதுவான தேவைகள்."

தந்துகி முறைகள் அடிப்படை, தந்துகி நிகழ்வுகளைப் பயன்படுத்தி, இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அழிவில்லாத சோதனை முறைகளின் கலவையின் அடிப்படையில் பிரிக்கப்படுகின்றன, அவற்றில் ஒன்று ஊடுருவல் சோதனை (ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதல்).

ஊடுருவும் சோதனையின் நோக்கம் (ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதல்)

ஊடுருவும் குறைபாடு கண்டறிதல் (ஊடுருவும் சோதனை)நிர்வாணக் கண் மேற்பரப்பில் கண்ணுக்குத் தெரியாத அல்லது பலவீனமாகத் தெரியும் மற்றும் சோதனைப் பொருட்களில் உள்ள குறைபாடுகள் (விரிசல், துளைகள், துவாரங்கள், இணைவு இல்லாமை, இன்டர்கிரிஸ்டலின் அரிப்பு, ஃபிஸ்துலாக்கள் போன்றவை) மூலம் அவற்றின் இருப்பிடம், பரப்பு மற்றும் நோக்குநிலையை தீர்மானிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

அழிவில்லாத சோதனையின் தந்துகி முறைகள், மேற்பரப்பின் துவாரங்களுக்குள் காட்டி திரவங்களை (ஊடுருவிகள்) தந்துகி ஊடுருவல் மற்றும் சோதனைப் பொருளின் பொருளின் இடைநிறுத்தங்கள் மற்றும் அதன் விளைவாக வரும் காட்டி தடயங்களை பார்வைக்கு அல்லது ஒரு டிரான்ஸ்யூசரைப் பயன்படுத்தி பதிவு செய்வதை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

அழிவில்லாத சோதனையின் தந்துகி முறையின் பயன்பாடு

இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், அலாய் ஸ்டீல்கள், வார்ப்பிரும்பு, உலோக பூச்சுகள், பிளாஸ்டிக், கண்ணாடி மற்றும் எரிசக்தி துறையில் மட்பாண்டங்கள், விமானம், ராக்கெட், கப்பல் கட்டுதல், இரசாயனங்கள் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட எந்த அளவு மற்றும் வடிவ பொருட்களையும் கட்டுப்படுத்த தந்துகி சோதனை முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொழில்துறை, உலோகம், மற்றும் அணு மின் நிலையங்களை நிர்மாணிப்பதில் உலைகள், வாகன தொழில், மின் பொறியியல், இயந்திர பொறியியல், ஃபவுண்டரி, ஸ்டாம்பிங், கருவி தயாரித்தல், மருத்துவம் மற்றும் பிற தொழில்கள். சில பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளுக்கு, இந்த முறை மட்டுமே வேலைக்கான பாகங்கள் அல்லது நிறுவல்களின் பொருத்தத்தை தீர்மானிக்கும்.

காந்தத் துகள் முறை மற்றும் காந்தத்தைப் பயன்படுத்தி GOST 21105-87 க்கு தேவையான உணர்திறனை அடைய அவற்றின் காந்த பண்புகள், வடிவம், வகை மற்றும் குறைபாடுகளின் இருப்பிடம் அனுமதிக்கவில்லை என்றால், ஃபெரோ காந்தப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் அழிவில்லாத சோதனைக்கும் ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருளின் இயக்க நிலைமைகள் காரணமாக துகள் சோதனை முறை பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படவில்லை.

தந்துகி முறைகளால் ஒரு பொருளின் தொடர்ச்சியை மீறுவது போன்ற குறைபாடுகளை அடையாளம் காண தேவையான நிபந்தனை, அசுத்தங்கள் மற்றும் பிற பொருட்களிலிருந்து விடுபட்ட துவாரங்களின் இருப்பு மற்றும் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் அணுகல் மற்றும் அகலத்தை கணிசமாக மீறும் விநியோகத்தின் ஆழம். அவர்களின் திறப்பு.

ஊடுருவல் சோதனையானது கசிவைக் கண்டறிவதற்கும், மற்ற முறைகளுடன் இணைந்து, செயல்பாட்டின் போது முக்கியமான வசதிகள் மற்றும் வசதிகளைக் கண்காணிப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தந்துகி குறைபாடு கண்டறிதல் முறைகளின் நன்மைகள்:கட்டுப்பாட்டு செயல்பாடுகளின் எளிமை, உபகரணங்களின் எளிமை, காந்தம் அல்லாத உலோகங்கள் உட்பட பரந்த அளவிலான பொருட்களுக்கு பொருந்தக்கூடிய தன்மை.

ஊடுருவும் குறைபாடு கண்டறிதலின் நன்மைஅதன் உதவியுடன் மேற்பரப்பு மற்றும் குறைபாடுகள் மூலம் கண்டறிவது மட்டுமல்லாமல், அவற்றின் இருப்பிடம், அளவு, வடிவம் மற்றும் நோக்குநிலை ஆகியவற்றிலிருந்து, குறைபாட்டின் தன்மை பற்றிய மதிப்புமிக்க தகவல் மற்றும் சில காரணங்களைப் பெறவும் முடியும். அதன் நிகழ்வு (மன அழுத்த செறிவு, தொழில்நுட்பத்துடன் இணங்காதது போன்றவை). ).

ஆர்கானிக் பாஸ்பர்கள் காட்டி திரவங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - புற ஊதா கதிர்கள் மற்றும் பல்வேறு சாயங்களுக்கு வெளிப்படும் போது அவற்றின் சொந்த பிரகாசமான ஒளியை உருவாக்கும் பொருட்கள். குறைபாடுள்ள குழியிலிருந்து காட்டி பொருட்களை பிரித்தெடுப்பதை சாத்தியமாக்கும் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் அவற்றின் இருப்பைக் கண்டறியும் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் கண்டறியப்படுகின்றன.

தந்துகி (விரிசல்), சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பை ஒரு பக்கத்தில் மட்டுமே எதிர்கொள்வது மேற்பரப்பு இடைநிறுத்தம் என்றும், சோதனைப் பொருளின் எதிர் சுவர்களை இணைப்பது வழியாகவும் அழைக்கப்படுகிறது. மேற்பரப்பு மற்றும் இடைநிறுத்தங்கள் குறைபாடுகள் என்றால், அதற்கு பதிலாக "மேற்பரப்பு குறைபாடு" மற்றும் "குறைபாடு மூலம்" என்ற சொற்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து வெளியேறும்போது குறுக்குவெட்டு வடிவத்தைப் போன்ற இடைநிறுத்தத்தின் இடத்தில் ஊடுருவி உருவான படம் ஒரு காட்டி முறை அல்லது அறிகுறி என்று அழைக்கப்படுகிறது.

ஒற்றை விரிசல் போன்ற இடைநிறுத்தம் தொடர்பாக, "அறிகுறி" என்ற சொல்லுக்கு பதிலாக, "காட்டி குறி" என்ற சொல்லைப் பயன்படுத்தலாம். டிஸ்கான்டினியூட்டி டெப்த் என்பது சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து உள்நோக்கிய திசையில் உள்ள இடைநிறுத்தத்தின் அளவு. தொடர்ச்சியின்மை நீளம் என்பது ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள இடைநிறுத்தத்தின் நீளமான அளவு. டிஸ்கான்டினியூட்டி திறப்பு என்பது சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து வெளியேறும் போது இடைநிறுத்தத்தின் குறுக்கு அளவு ஆகும்.

தந்துகி முறை மூலம் ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பை அடையும் குறைபாடுகளை நம்பகமான கண்டறிதலுக்கு அவசியமான நிபந்தனை வெளிநாட்டுப் பொருட்களால் மாசுபடுவதிலிருந்து அவற்றின் ஒப்பீட்டு சுதந்திரம், அத்துடன் அவற்றின் திறப்பின் அகலத்தை கணிசமாக மீறும் விநியோகத்தின் ஆழம் (குறைந்தபட்சம் 10/1 ) ஊடுருவலைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய ஒரு கிளீனர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தந்துகி குறைபாடு கண்டறிதல் முறைகள் பிரிக்கப்பட்டுள்ளனஇரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அழிவில்லாத சோதனை முறைகளின் கலவையின் அடிப்படையில், தந்துகி நிகழ்வுகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்தவை, உடல் சாரத்தில் வேறுபட்டவை, அவற்றில் ஒன்று தந்துகி சோதனை.

§ 9.1. பொதுவான செய்திமுறை பற்றி
தந்துகி சோதனை முறை (CMT) சோதனைப் பொருளின் பொருளில் உள்ள இடைநிறுத்தங்களின் குழிக்குள் காட்டி திரவங்களின் நுண்குழாய் ஊடுருவலை அடிப்படையாகக் கொண்டது மற்றும் அதன் விளைவாக காட்டி தடயங்களை பார்வைக்கு அல்லது ஒரு டிரான்ஸ்யூசரைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த முறையானது மேற்பரப்பைக் கண்டறிவதை சாத்தியமாக்குகிறது (அதாவது, மேற்பரப்பிற்கு விரிவடைகிறது) மற்றும் (அதாவது, சுவரின் எதிர் மேற்பரப்புகளை இணைப்பது சரி.) குறைபாடுகள், இது காட்சி ஆய்வு மூலம் கண்டறியப்படலாம். எவ்வாறாயினும், இத்தகைய கட்டுப்பாட்டுக்கு நிறைய நேரம் தேவைப்படுகிறது, குறிப்பாக மோசமாக வெளிப்படுத்தப்பட்ட குறைபாடுகளை அடையாளம் காணும் போது, ​​மேற்பரப்பு ஒரு முழுமையான ஆய்வு உருப்பெருக்கி மூலம் செய்யப்படுகிறது. KMC இன் நன்மை என்னவென்றால், இது கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையை பல மடங்கு வேகப்படுத்துகிறது.
குறைபாடுகள் மூலம் கண்டறிதல் என்பது கசிவு கண்டறிதல் முறைகளின் பணியின் ஒரு பகுதியாகும், அவை அத்தியாயத்தில் விவாதிக்கப்பட்டுள்ளன. 10. கசிவு கண்டறிதல் முறைகளில், மற்ற முறைகளுடன், KMC பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சரி சுவரின் ஒரு பக்கத்தில் காட்டி திரவம் பயன்படுத்தப்பட்டு மறுபுறம் பதிவு செய்யப்படுகிறது. இந்த அத்தியாயம் KMC இன் ஒரு மாறுபாட்டைப் பற்றி விவாதிக்கிறது, இதில் காட்டி திரவம் பயன்படுத்தப்படும் OK இன் அதே மேற்பரப்பில் இருந்து அறிகுறி செய்யப்படுகிறது. KMC இன் பயன்பாட்டை ஒழுங்குபடுத்தும் முக்கிய ஆவணங்கள் GOST 18442 - 80, 28369 - 89 மற்றும் 24522 - 80 ஆகும்.
ஊடுருவல் சோதனை செயல்முறை பின்வரும் முக்கிய செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது (படம் 9.1):

a) மேற்பரப்பு 1 சரி மற்றும் குறைபாடுள்ள குழி 2 அழுக்கு, கிரீஸ் போன்றவற்றிலிருந்து சுத்தம் செய்தல் இயந்திர நீக்கம்மற்றும் கலைத்தல். இது காட்டி திரவத்துடன் OC இன் முழு மேற்பரப்பின் நல்ல ஈரப்பதத்தையும் குறைபாடுள்ள குழிக்குள் ஊடுருவுவதற்கான சாத்தியத்தையும் உறுதி செய்கிறது;
b) காட்டி திரவத்துடன் குறைபாடுகளின் செறிவூட்டல். 3. இதைச் செய்ய, அது தயாரிப்பின் பொருளை நன்கு ஈரப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் தந்துகி சக்திகளின் செயல்பாட்டின் விளைவாக குறைபாடுகளுக்குள் ஊடுருவ வேண்டும். இந்த காரணத்திற்காக, முறையானது தந்துகி என்று அழைக்கப்படுகிறது, மற்றும் காட்டி திரவமானது காட்டி ஊடுருவி அல்லது வெறுமனே ஊடுருவி (லத்தீன் பெனெட்ரோவிலிருந்து - நான் ஊடுருவி, நான் அடைகிறேன்);
c) உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் இருந்து அதிகப்படியான ஊடுருவலை அகற்றுதல், அதே நேரத்தில் ஊடுருவல் குறைபாடுள்ள குழியில் இருக்கும். அகற்றுவதற்கு, சிதறல் மற்றும் கூழ்மப்பிரிப்பு ஆகியவற்றின் விளைவுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, சிறப்பு திரவங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - கிளீனர்கள்;

அரிசி. 9.1 - ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறியும் போது அடிப்படை செயல்பாடுகள்

ஈ) குறைபாடுள்ள குழியில் ஊடுருவி கண்டறிதல். மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, இது அடிக்கடி பார்வைக்கு செய்யப்படுகிறது, சிறப்பு சாதனங்களின் உதவியுடன் குறைவாக அடிக்கடி - மாற்றிகள். முதல் வழக்கில், சிறப்பு பொருட்கள் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - டெவலப்பர்கள் 4, இது sorption அல்லது பரவல் நிகழ்வுகள் காரணமாக குறைபாடுகளின் குழியிலிருந்து ஊடுருவலை பிரித்தெடுக்கிறது. சோர்ப்ஷன் டெவலப்பர் ஒரு தூள் அல்லது இடைநீக்கம் வடிவில் உள்ளது. குறிப்பிடப்பட்ட அனைத்து உடல் நிகழ்வுகளும் § 9.2 இல் விவாதிக்கப்பட்டுள்ளன.
ஊடுருவி டெவலப்பரின் முழு அடுக்கையும் (பொதுவாக மிகவும் மெல்லியதாக) ஊடுருவி, அதன் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் தடயங்களை (அறிகுறிகள்) 5 உருவாக்குகிறது. இந்த அறிகுறிகள் பார்வைக்கு கண்டறியப்படுகின்றன. ஒரு ஒளிர்வு அல்லது வண்ணமயமான முறை உள்ளது, இதில் வெள்ளை டெவலப்பருடன் ஒப்பிடும்போது அறிகுறிகள் இருண்ட தொனியைக் கொண்டுள்ளன; வண்ண முறை, ஊடுருவி ஒரு பிரகாசமான ஆரஞ்சு அல்லது சிவப்பு நிறத்தைக் கொண்டிருக்கும் போது, ​​மற்றும் ஒளிரும் முறை, ஊடுருவி புற ஊதா கதிர்வீச்சின் கீழ் ஒளிரும் போது. KMC இன் இறுதிச் செயல்பாடு டெவலப்பரிடமிருந்து சரி என்பதை சுத்தம் செய்வதாகும்.
ஊடுருவல் சோதனை இலக்கியத்தில், குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்கள் குறியீடுகளால் குறிக்கப்படுகின்றன: காட்டி ஊடுருவல் - "I", கிளீனர் - "எம்", டெவலப்பர் - "பி". சில நேரங்களில் பிறகு கடிதம் பதவிஅடைப்புக்குறிக்குள் அல்லது குறியீட்டு வடிவத்தில் எண்களைத் தொடர்ந்து, இந்த பொருளின் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைக் குறிக்கிறது.

§ 9.2. ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதலில் பயன்படுத்தப்படும் அடிப்படை உடல் நிகழ்வுகள்
மேற்பரப்பு பதற்றம் மற்றும் ஈரமாக்குதல். காட்டி திரவங்களின் மிக முக்கியமான பண்பு உற்பத்தியின் பொருளை ஈரமாக்கும் திறன் ஆகும். ஒரு திரவம் மற்றும் திடப்பொருளின் அணுக்கள் மற்றும் மூலக்கூறுகளின் (இனிமேல் மூலக்கூறுகள் என குறிப்பிடப்படும்) பரஸ்பர ஈர்ப்பினால் ஈரமாதல் ஏற்படுகிறது.
அறியப்பட்டபடி, பரஸ்பர ஈர்ப்பு சக்திகள் நடுத்தர மூலக்கூறுகளுக்கு இடையில் செயல்படுகின்றன. ஒரு பொருளின் உள்ளே அமைந்துள்ள மூலக்கூறுகள், சராசரியாக, அனைத்து திசைகளிலும் மற்ற மூலக்கூறுகளிலிருந்து அதே விளைவை அனுபவிக்கின்றன. மேற்பரப்பில் அமைந்துள்ள மூலக்கூறுகள் பொருளின் உள் அடுக்குகளிலிருந்தும், நடுத்தரத்தின் மேற்பரப்பின் எல்லைக்குட்பட்ட பக்கத்திலிருந்தும் சமமற்ற ஈர்ப்புக்கு உட்பட்டது.
மூலக்கூறுகளின் அமைப்பின் நடத்தை குறைந்தபட்ச இலவச ஆற்றலின் நிபந்தனையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அதாவது. ஆற்றலின் ஒரு பகுதி சமவெப்பமாக வேலை செய்ய முடியும். ஒரு திரவம் அல்லது திடப்பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள மூலக்கூறுகளின் இலவச ஆற்றல், திரவம் அல்லது திடமானது வாயு அல்லது வெற்றிடத்தில் இருக்கும்போது உள் மூலக்கூறுகளை விட அதிகமாக இருக்கும். இது சம்பந்தமாக, அவர்கள் குறைந்தபட்சம் ஒரு படிவத்தைப் பெற முயற்சி செய்கிறார்கள் வெளிப்புற மேற்பரப்பு. ஒரு திடமான உடலில், இது வடிவத்தின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் நிகழ்வால் தடுக்கப்படுகிறது, மேலும் இந்த நிகழ்வின் செல்வாக்கின் கீழ் எடையற்ற ஒரு திரவம் ஒரு பந்தின் வடிவத்தை எடுக்கும். இதனால், திரவ மற்றும் திடப்பொருளின் மேற்பரப்புகள் சுருங்குவதற்கு முனைகின்றன, மேலும் மேற்பரப்பு அழுத்த அழுத்தம் எழுகிறது.
மேற்பரப்பு பதற்றத்தின் அளவு சமநிலையில் இரண்டு கட்டங்களுக்கு இடையில் மேற்பரப்புப் பரப்பின் ஒரு அலகு உருவாக்கத் தேவையான வேலை (நிலையான வெப்பநிலையில்) மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இது பெரும்பாலும் மேற்பரப்பு பதற்றத்தின் சக்தி என்று அழைக்கப்படுகிறது, அதாவது பின்வருபவை. ஊடகங்களுக்கு இடையிலான இடைமுகத்தில், ஒரு தன்னிச்சையான பகுதி ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த தளத்தின் சுற்றளவுக்கு பயன்படுத்தப்படும் விநியோகிக்கப்பட்ட சக்தியின் செயல்பாட்டின் விளைவாக பதற்றம் கருதப்படுகிறது. சக்திகளின் திசையானது இடைமுகத்திற்கு தொடுநிலை மற்றும் சுற்றளவுக்கு செங்குத்தாக உள்ளது. சுற்றளவின் ஒரு யூனிட் நீளத்திற்கான விசையானது மேற்பரப்பு அழுத்த விசை எனப்படும். மேற்பரப்பு பதற்றத்தின் இரண்டு சமமான வரையறைகள் அதை அளவிடப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு அலகுகளுடன் ஒத்திருக்கும்: J/m2 = N/m.
காற்றில் உள்ள தண்ணீருக்கு (இன்னும் துல்லியமாக, நீரின் மேற்பரப்பில் இருந்து ஆவியாதல் மூலம் நிறைவுற்ற காற்றில்) 26 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலை மற்றும் சாதாரண வளிமண்டல அழுத்தம், மேற்பரப்பு பதற்றம் விசை σ = 7.275 ± 0.025) 10-2 N/m. அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையுடன் இந்த மதிப்பு குறைகிறது. பல்வேறு வாயு சூழல்களில், திரவங்களின் மேற்பரப்பு பதற்றம் கிட்டத்தட்ட மாறாமல் இருக்கும்.
திடமான உடலின் மேற்பரப்பில் ஒரு துளி திரவம் கிடப்பதைக் கவனியுங்கள் (படம் 9.2). புவியீர்ப்பு விசையை நாம் புறக்கணிக்கிறோம். திட, திரவ மற்றும் சுற்றியுள்ள வாயு தொடர்பு கொள்ளும் புள்ளி A இல் ஒரு அடிப்படை சிலிண்டரைத் தேர்ந்தெடுப்போம். இந்த உருளையின் ஒரு யூனிட் நீளத்திற்கு மேற்பரப்பு பதற்றத்தின் மூன்று சக்திகள் செயல்படுகின்றன: ஒரு திட உடல் - வாயு σtg, ஒரு திட உடல் - திரவ σtzh மற்றும் ஒரு திரவம் - வாயு σlg = σ. துளி ஓய்வில் இருக்கும்போது, ​​திடமான உடலின் மேற்பரப்பில் இந்த சக்திகளின் கணிப்புகளின் விளைவு பூஜ்ஜியமாகும்:
(9.1)
கோணம் 9 தொடர்பு கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. σтг>σтж என்றால், அது கூர்மையானது. இதன் பொருள் திரவமானது திடப்பொருளை ஈரமாக்குகிறது (படம் 9.2, a). குறைந்த எண் 9, வலுவான ஈரம். வரம்பில் σтг>σтж + σ விகிதம் (σтг - ​​σтж)/st இல் (9.1) ஒன்றுக்கு அதிகமாக உள்ளது, இது இருக்க முடியாது, ஏனெனில் கோணத்தின் கோசைன் எப்போதும் முழுமையான மதிப்பில் ஒன்றுக்கு குறைவாக இருக்கும். கட்டுப்படுத்தும் வழக்கு θ = 0 முழுமையான ஈரமாக்கலுக்கு ஒத்திருக்கும், அதாவது. ஒரு திடப்பொருளின் மேற்பரப்பில் மூலக்கூறு அடுக்கின் தடிமன் வரை திரவத்தைப் பரப்புதல். σтж>σтг எனில், cos θ எதிர்மறையானது, எனவே, கோணம் θ மழுங்கலாக உள்ளது (படம் 9.2, b). இதன் பொருள் திரவமானது திடப்பொருளை ஈரப்படுத்தாது.


அரிசி. 9.2 ஒரு திரவத்துடன் கூடிய மேற்பரப்பை ஈரமாக்குதல் (அ) மற்றும் ஈரமாக்காதது (பி).

மேற்பரப்பு பதற்றம் σ என்பது திரவத்தின் பண்புகளை வகைப்படுத்துகிறது, மேலும் σ cos θ என்பது இந்த திரவத்தால் கொடுக்கப்பட்ட திடப்பொருளின் மேற்பரப்பின் ஈரத்தன்மை ஆகும். மேற்பரப்பு பதற்றம் விசையின் கூறு σ cos θ, இது மேற்பரப்புடன் நீர்த்துளியை "நீட்டுகிறது", சில நேரங்களில் ஈரமாக்கும் விசை என்று அழைக்கப்படுகிறது. பெரும்பாலான நன்கு ஈரமாக்கும் பொருட்களுக்கு, cos θ ஒற்றுமைக்கு அருகில் உள்ளது, எடுத்துக்காட்டாக, தண்ணீருடன் கண்ணாடியின் இடைமுகத்திற்கு இது 0.685, மண்ணெண்ணெய் - 0.90, s ஆகும். எத்தில் ஆல்கஹால் - 0,955.
மேற்பரப்பு தூய்மை ஈரமாக்குவதில் வலுவான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, எஃகு அல்லது கண்ணாடியின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் அடுக்கு தண்ணீருடன் அதன் ஈரப்பதத்தை கடுமையாக பாதிக்கிறது, cos θ எதிர்மறையாகிறது. எண்ணெய்யின் மெல்லிய அடுக்கு, சில நேரங்களில் மூட்டுகள் மற்றும் விரிசல்களின் மேற்பரப்பில் மீதமுள்ளது, நீர் சார்ந்த ஊடுருவல்களைப் பயன்படுத்துவதில் பெரிதும் தலையிடுகிறது.
OC மேற்பரப்பின் மைக்ரோரிலீஃப் ஈரமான மேற்பரப்பின் பரப்பளவை அதிகரிக்கிறது. தோராயமான மேற்பரப்பில் தொடர்பு கோணம் θsh ஐ மதிப்பிட, சமன்பாட்டைப் பயன்படுத்தவும்

θ என்பது ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பிற்கான தொடர்பு கோணம்; α என்பது கரடுமுரடான மேற்பரப்பின் உண்மையான பகுதி, அதன் நிவாரணத்தின் சீரற்ற தன்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது, மேலும் α0 என்பது விமானத்தின் மீது அதன் திட்டமாகும்.
கரைப்பு என்பது கரைப்பானின் மூலக்கூறுகளுக்கு இடையே கரைப்பானின் மூலக்கூறுகளின் விநியோகத்தைக் கொண்டுள்ளது. IN தந்துகி முறைகட்டுப்பாட்டுக்கு ஒரு பொருளைத் தயாரிக்கும் போது கட்டுப்பாடு, கலைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது (குறைபாடுகளின் குழியை சுத்தம் செய்ய). ஊடுருவலில் ஒரு இறந்த-இறுதி தந்துகி (குறைபாடு) முடிவில் சேகரிக்கப்பட்ட வாயுவின் (பொதுவாக காற்று) கரைதல், குறைபாட்டிற்குள் ஊடுருவி ஊடுருவலின் அதிகபட்ச ஆழத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.
இரண்டு திரவங்களின் பரஸ்பர கரைதிறனை மதிப்பிடுவதற்கு, கட்டைவிரல் விதி "போன்று கரைகிறது." எடுத்துக்காட்டாக, ஹைட்ரோகார்பன்கள் ஹைட்ரோகார்பன்கள், ஆல்கஹால்கள் - ஆல்கஹால்கள் போன்றவற்றில் நன்றாகக் கரைகின்றன. ஒரு திரவத்தில் உள்ள திரவங்கள் மற்றும் திடப்பொருட்களின் பரஸ்பர கரைதிறன் பொதுவாக வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது அதிகரிக்கிறது. வாயுக்களின் கரைதிறன் பொதுவாக அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையுடன் குறைகிறது மற்றும் அதிகரிக்கும் அழுத்தத்துடன் அதிகரிக்கிறது.
Sorption (லத்தீன் sorbeo - உறிஞ்சுதல்) என்பது ஒரு இயற்பியல்-வேதியியல் செயல்முறையாகும், இதன் விளைவாக வாயு, நீராவி அல்லது சுற்றுச்சூழலில் இருந்து ஒரு கரைந்த பொருள் உறிஞ்சப்படுகிறது. உறிஞ்சுதலுக்கு இடையே ஒரு வேறுபாடு செய்யப்படுகிறது - இடைமுகத்தில் ஒரு பொருளை உறிஞ்சுதல் மற்றும் உறிஞ்சுதல் - உறிஞ்சியின் முழு அளவு மூலம் ஒரு பொருளை உறிஞ்சுதல். முதன்மையாக பொருட்களின் உடல் தொடர்புகளின் விளைவாக sorption ஏற்படுகிறது என்றால், அது உடல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
வளர்ச்சிக்கான தந்துகி கட்டுப்பாட்டு முறையில், திடமான உடலின் மேற்பரப்பில் (டெவலப்பர் துகள்கள்) திரவத்தின் (ஊடுருவல்) உடல் உறிஞ்சுதலின் நிகழ்வு முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதே நிகழ்வு திரவ ஊடுருவல் தளத்தில் கரைந்திருக்கும் மாறுபட்ட முகவர்களின் குறைபாட்டின் மீது படிவதற்கு காரணமாகிறது.
பரவல் (லத்தீன் டிஃப்யூசியோ - பரவுதல், பரவுதல்) என்பது நடுத்தரத்தின் துகள்களின் (மூலக்கூறுகள், அணுக்கள்) இயக்கம், இது பொருளின் பரிமாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் பல்வேறு வகையான துகள்களின் செறிவை சமன் செய்கிறது. தந்துகி கட்டுப்பாட்டு முறையில், ஊடுருவல் நுண்குழாய்களின் இறந்த முனையில் அழுத்தப்பட்ட காற்றுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது பரவல் நிகழ்வு காணப்படுகிறது. இங்கே இந்த செயல்முறை ஊடுருவலில் காற்றைக் கரைப்பதில் இருந்து பிரித்தறிய முடியாதது.
ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதலில் பரவலின் ஒரு முக்கியமான பயன்பாடு, விரைவாக உலர்த்தும் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்கள் போன்ற டெவலப்பர்களைப் பயன்படுத்தி மேம்பாடு ஆகும். தந்துகியில் உள்ள ஊடுருவலின் துகள்கள் அத்தகைய டெவலப்பருடன் தொடர்பு கொள்கின்றன (முதலில் திரவம் மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு திடமானது) OC இன் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் டெவலப்பரின் மெல்லிய படம் மூலம் அதன் எதிர் மேற்பரப்பில் பரவுகிறது. இவ்வாறு, இது திரவ மூலக்கூறுகளின் பரவலை முதலில் ஒரு திரவத்தின் மூலமாகவும் பின்னர் ஒரு திடப்பொருளின் மூலமாகவும் பயன்படுத்துகிறது.
மூலக்கூறுகளின் (அணுக்கள்) அல்லது அவற்றின் தொடர்புகளின் (மூலக்கூறு பரவல்) வெப்ப இயக்கத்தால் பரவல் செயல்முறை ஏற்படுகிறது. எல்லை முழுவதும் பரிமாற்ற விகிதம் பரவல் குணகத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது கொடுக்கப்பட்ட ஜோடி பொருட்களுக்கு நிலையானது. அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையுடன் பரவல் அதிகரிக்கிறது.
சிதறல் (லத்தீன் டிஸ்பர்கோவிலிருந்து - சிதறல்) - எந்த உடலையும் நன்றாக அரைத்தல் சூழல். திரவத்தில் திடப்பொருட்களின் சிதறல் அசுத்தங்களிலிருந்து மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கு வகிக்கிறது.
குழம்பாக்குதல் (லத்தீன் குழம்புகளிலிருந்து - பால் செய்யப்பட்ட) - ஒரு திரவ சிதறல் கட்டத்துடன் ஒரு சிதறல் அமைப்பின் உருவாக்கம், அதாவது. திரவ சிதறல். குழம்புக்கு ஒரு உதாரணம் பால், இது தண்ணீரில் இடைநிறுத்தப்பட்ட கொழுப்பின் சிறிய துளிகளைக் கொண்டுள்ளது. துப்புரவு செய்தல், அதிகப்படியான ஊடுருவலை அகற்றுதல், ஊடுருவல் மற்றும் டெவலப்பர்களை தயாரிப்பதில் கூழ்மப்பிரிப்பு ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளது. குழம்பாக்கத்தை செயல்படுத்தவும், குழம்பை ஒரு நிலையான நிலையில் பராமரிக்கவும், குழம்பாக்கிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
சர்பாக்டான்ட்கள் (சர்பாக்டான்ட்கள்) என்பது இரண்டு உடல்களின் (நடுத்தரங்கள், கட்டங்கள்) தொடர்பு மேற்பரப்பில் குவிந்து, அதன் இலவச ஆற்றலைக் குறைக்கும். சர்பாக்டான்ட்கள் சரி மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யும் பொருட்களில் சேர்க்கப்படுகின்றன மற்றும் அவை ஊடுருவி மற்றும் கிளீனர்களில் சேர்க்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை குழம்பாக்கிகள்.
மிக முக்கியமான சர்பாக்டான்ட்கள் தண்ணீரில் கரையக்கூடியவை. அவற்றின் மூலக்கூறுகள் ஹைட்ரோபோபிக் மற்றும் ஹைட்ரோஃபிலிக் பாகங்களைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது. தண்ணீரால் ஈரப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் ஈரப்படுத்தப்படாத. எண்ணெய் படலத்தை கழுவும் போது ஒரு சர்பாக்டான்ட்டின் விளைவை விளக்குவோம். பொதுவாக தண்ணீர் அதை நனைக்காது அல்லது அகற்றாது. சர்பாக்டான்ட் மூலக்கூறுகள் படத்தின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்பட்டு, அவற்றின் ஹைட்ரோபோபிக் முனைகளுடன் அதை நோக்கியதாகவும், அவற்றின் ஹைட்ரோஃபிலிக் முனைகளுடன் நீர் சூழலை நோக்கியதாகவும் இருக்கும். இதன் விளைவாக, ஈரப்பதத்தில் கூர்மையான அதிகரிப்பு ஏற்படுகிறது, மேலும் கொழுப்புத் திரைப்படம் கழுவப்படுகிறது.
சஸ்பென்ஷன் (லத்தீன் supspensio - I suspend) என்பது ஒரு திரவ சிதறடிக்கப்பட்ட ஊடகம் மற்றும் ஒரு திடமான சிதறிய கட்டத்துடன் கூடிய கரடுமுரடான சிதறடிக்கப்பட்ட அமைப்பாகும், இதன் துகள்கள் மிகவும் பெரியவை மற்றும் மிக விரைவாக வீழ்ச்சியடைந்து அல்லது மிதக்கும். இடைநீக்கங்கள் பொதுவாக இயந்திர அரைத்தல் மற்றும் கிளறல் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
லுமினென்சென்ஸ் (லத்தீன் லுமன் - லைட்) என்பது 10-10 வினாடிகள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கால அளவு கொண்ட சில பொருட்களின் (லுமினோஃபோர்ஸ்), அதிகப்படியான வெப்பக் கதிர்வீச்சின் பளபளப்பாகும். மற்ற ஒளியியல் நிகழ்வுகளிலிருந்து ஒளிர்வை வேறுபடுத்துவதற்கு வரையறுக்கப்பட்ட காலத்தின் அறிகுறி அவசியம், எடுத்துக்காட்டாக, ஒளி சிதறலில் இருந்து.
தந்துகி கட்டுப்பாட்டு முறையில், வளர்ச்சிக்குப் பிறகு காட்டி ஊடுருவல்களின் காட்சி கண்டறிதலுக்கான மாறுபட்ட முறைகளில் ஒன்றாக ஒளிர்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, பாஸ்பர் ஊடுருவலின் முக்கிய பொருளில் கரைக்கப்படுகிறது, அல்லது ஊடுருவக்கூடிய பொருள் ஒரு பாஸ்பராகும்.
KMK இல் உள்ள பிரகாசம் மற்றும் வண்ண வேறுபாடுகள், ஒளி பின்னணியில் ஒளிரும் பளபளப்பு, நிறம் மற்றும் இருண்ட அறிகுறிகளைக் கண்டறியும் மனிதக் கண்ணின் திறனின் பார்வையில் இருந்து கருதப்படுகிறது. எல்லா தரவும் சராசரி மனிதனின் கண்ணுடன் தொடர்புடையது, மேலும் ஒரு பொருளின் பிரகாசத்தின் அளவை வேறுபடுத்தும் திறன் மாறுபாடு உணர்திறன் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது கண்ணுக்குத் தெரியும் பிரதிபலிப்பு மாற்றத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வண்ண ஆய்வு முறையில், பிரகாசம்-வண்ண மாறுபாடு என்ற கருத்து அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது, இது ஒரே நேரத்தில் கண்டறியப்பட வேண்டிய குறைபாட்டின் தடயத்தின் பிரகாசம் மற்றும் செறிவூட்டலை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.
சிறிய பொருள்களை போதுமான மாறுபாட்டுடன் வேறுபடுத்தும் கண்ணின் திறன் குறைந்தபட்ச பார்வை கோணத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஒரு பொருளை 200 மிமீ தொலைவில் இருந்து ஒரு துண்டு (அடர், நிற அல்லது ஒளிர்வு) வடிவில் கண் கவனிக்க முடியும் என்பது நிறுவப்பட்டுள்ளது. குறைந்தபட்ச அகலம் 5 மைக்ரான்களுக்கு மேல். வேலை நிலைமைகளின் கீழ், பெரிய அளவிலான வரிசையான பொருள்கள் வேறுபடுகின்றன - 0.05 ... 0.1 மிமீ அகலம்.

§ 9.3. ஊடுருவும் குறைபாடு கண்டறிதல் செயல்முறைகள்

அரிசி. 9.3 தந்துகி அழுத்தம் கருத்துக்கு

மேக்ரோகேபில்லரி மூலம் நிரப்புதல். இயற்பியல் பாடத்தில் இருந்து நன்கு அறியப்பட்ட ஒரு பரிசோதனையை கருத்தில் கொள்வோம்: 2r விட்டம் கொண்ட ஒரு தந்துகி குழாய் செங்குத்தாக ஈரமாக்கும் திரவத்தில் ஒரு முனையில் மூழ்கியுள்ளது (படம் 9.3). ஈரமாக்கும் சக்திகளின் செல்வாக்கின் கீழ், குழாயில் உள்ள திரவம் உயரத்திற்கு உயரும் எல்மேற்பரப்புக்கு மேலே. இது தந்துகி உறிஞ்சுதலின் நிகழ்வு. மாதவிடாயின் ஒரு யூனிட் சுற்றளவிற்கு ஈரமாக்கும் சக்திகள் செயல்படுகின்றன. அவற்றின் மொத்த மதிப்பு Fk=σcosθ2πr ஆகும். இந்த விசை ρgπr2 நெடுவரிசையின் எடையால் எதிர்க்கப்படுகிறது எல், இங்கு ρ என்பது அடர்த்தி, மற்றும் g என்பது ஈர்ப்பு முடுக்கம். சமநிலை நிலையில் σcosθ2πr = ρgπr2 எல். எனவே தந்துகியில் திரவத்தின் எழுச்சியின் உயரம் எல்= 2σ cos θ/(ρgr).
இந்த எடுத்துக்காட்டில், திரவத்திற்கும் திடத்திற்கும் (தந்துகி) இடையே உள்ள தொடர்புக் கோட்டிற்கு ஈரமாக்கும் சக்திகள் பயன்படுத்தப்பட்டதாகக் கருதப்பட்டது. அவை தந்துகியில் உள்ள திரவத்தால் உருவாகும் மாதவிடாயின் மேற்பரப்பில் உள்ள பதற்ற சக்தியாகவும் கருதப்படலாம். இந்த மேற்பரப்பு சுருங்க முயற்சிக்கும் ஒரு நீட்டிக்கப்பட்ட படம் போன்றது. இது தந்துகி அழுத்தம் என்ற கருத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது, விகிதத்திற்கு சமம்குழாயின் குறுக்குவெட்டு பகுதிக்கு மாதவிடாய் மீது செயல்படும் FK:
(9.2)
தந்துகி அழுத்தம் அதிகரிக்கும் ஈரத்தன்மை மற்றும் தந்துகி ஆரம் குறைவதால் அதிகரிக்கிறது.
மேலும் பொது சூத்திரம்மென்சஸ் மேற்பரப்பின் அழுத்தத்திலிருந்து வரும் அழுத்தத்திற்கான லாப்லேஸ் pk=σ(1/R1+1/R2) வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, இங்கு R1 மற்றும் R2 ஆகியவை மாதவிடாய் மேற்பரப்பின் வளைவின் ஆரங்களாகும். சூத்திரம் 9.2 ஒரு வட்ட தந்துகி R1=R2=r/cos θக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு ஸ்லாட் அகலத்திற்கு பிவிமானம்-இணை சுவர்கள் R1®¥, R2= பி/(2cosθ). அதன் விளைவாக
(9.3)
ஊடுருவலுடன் குறைபாடுகளின் செறிவூட்டல் தந்துகி உறிஞ்சுதலின் நிகழ்வை அடிப்படையாகக் கொண்டது. செறிவூட்டலுக்குத் தேவையான நேரத்தை மதிப்பிடுவோம். கிடைமட்டமாக அமைந்துள்ள தந்துகி குழாயைக் கவனியுங்கள், அதன் ஒரு முனை திறந்திருக்கும், மற்றொன்று ஈரமாக்கும் திரவத்தில் வைக்கப்படுகிறது. தந்துகி அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், திரவ மாதவிடாய் திறந்த முடிவை நோக்கி நகர்கிறது. தூரம் பயணித்தது எல்தோராயமான சார்பு மூலம் நேரத்துடன் தொடர்புடையது.
(9.4)

இதில் μ என்பது டைனமிக் ஷீர் பாகுத்தன்மை குணகம். ஒரு விரிசல் வழியாக ஊடுருவிச் செல்வதற்கு தேவையான நேரம் சுவரின் தடிமனுடன் தொடர்புடையது என்பதை சூத்திரம் காட்டுகிறது எல், இதில் விரிசல் தோன்றியது, ஒரு இருபடி சார்ந்திருப்பதன் மூலம்: குறைந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் அதிக ஈரப்பதம், அது சிறியது. தோராயமான சார்பு வளைவு 1 எல்இருந்து டிபடம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 9.4 இருக்க வேண்டும்; உண்மையான ஊடுருவல் நிரப்பப்பட்ட போது மனதில் வைத்து; விரிசல்கள், ஊடுருவி ஒரே நேரத்தில் விரிசலின் முழு சுற்றளவையும் அதன் சீரான அகலத்தையும் தொட்டால் மட்டுமே குறிப்பிடப்பட்ட வடிவங்கள் பாதுகாக்கப்படும். இந்த நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்யத் தவறியது உறவின் மீறலை ஏற்படுத்துகிறது (9.4), ஆனால் குறிப்பிடப்பட்ட செல்வாக்கு உடல் பண்புகள்செறிவூட்டலின் போது ஊடுருவல் தக்கவைக்கப்படுகிறது.

அரிசி. 9.4 ஒரு நுண்குழாயில் ஊடுருவி நிரப்புவதற்கான இயக்கவியல்:
இறுதி முதல் இறுதி வரை (1), முற்றுப்புள்ளியுடன் (2) மற்றும் இல்லாமல் (3) பரவல் செறிவூட்டலின் நிகழ்வு

ஒரு டெட்-எண்ட் கேபிலரியை நிரப்புவது, அந்த வாயுவில் (காற்று) வேறுபட்டது, டெட்-எண்ட் முனைக்கு அருகில் சுருக்கப்பட்டு, ஊடுருவலின் ஆழத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது (படம் 9.4 இல் வளைவு 3). அதிகபட்ச நிரப்புதல் ஆழத்தை கணக்கிடுங்கள் எல் 1 தந்துகிக்கு வெளியேயும் உள்ளேயும் ஊடுருவிச் செல்லும் அழுத்தங்களின் சமத்துவத்தின் அடிப்படையில். வெளிப்புற அழுத்தம் என்பது வளிமண்டல அழுத்தத்தின் கூட்டுத்தொகை ஆர் a மற்றும் தந்துகி ஆர் j. நுண்குழாயில் உள்ள உள் அழுத்தம் ஆர் c பாயில்-மரியோட் சட்டத்திலிருந்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நிலையான குறுக்குவெட்டின் தந்துகிக்கு: பஏ எல் 0S = பவி( எல் 0-எல் 1) எஸ்; ஆர்இல் = ஆர்ஏ எல் 0/(எல் 0-எல் 1), எங்கே எல் 0 என்பது தந்துகியின் மொத்த ஆழம். அழுத்தங்களின் சமத்துவத்திலிருந்து நாம் காண்கிறோம்
அளவு ஆர்செய்ய<<ஆர்எனவே, இந்த சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்பட்ட நிரப்புதல் ஆழம் தந்துகியின் மொத்த ஆழத்தில் 10% க்கும் அதிகமாக இல்லை (சிக்கல் 9.1).
நிலையான குறுக்குவெட்டு கொண்ட நுண்குழாய்களை விட, இணையற்ற சுவர்கள் (உண்மையான விரிசல்களை நன்கு உருவகப்படுத்துதல்) அல்லது கூம்புத் தந்துகி (துளைகளை உருவகப்படுத்துதல்) மூலம் இறந்த-இறுதி இடைவெளியை நிரப்புவது மிகவும் கடினம். நிரப்பும்போது குறுக்குவெட்டு குறைவது தந்துகி அழுத்தத்தில் அதிகரிப்புக்கு காரணமாகிறது, ஆனால் சுருக்கப்பட்ட காற்றால் நிரப்பப்பட்ட அளவு இன்னும் வேகமாக குறைகிறது, எனவே அத்தகைய தந்துகியின் நிரப்புதல் ஆழம் (அதே அளவு வாயில்) ஒரு தந்துகியை விட குறைவாக உள்ளது. நிலையான குறுக்குவெட்டு (சிக்கல் 9.1).
உண்மையில், ஒரு டெட்-எண்ட் கேபிலரியின் அதிகபட்ச நிரப்புதல் ஆழம், ஒரு விதியாக, கணக்கிடப்பட்ட மதிப்பை விட அதிகமாகும். தந்துகியின் முடிவில் சுருக்கப்பட்ட காற்று, ஊடுருவலில் ஓரளவு கரைந்து, அதில் பரவுகிறது (பரவல் நிரப்புதல்) காரணமாக இது நிகழ்கிறது. நீண்ட டெட்-எண்ட் குறைபாடுகளுக்கு, சில சமயங்களில் நிரப்புவதற்கு சாதகமான சூழ்நிலை ஏற்படுகிறது, குறைபாட்டின் நீளத்துடன் ஒரு முனையில் நிரப்புதல் தொடங்கும், மற்றும் இடம்பெயர்ந்த காற்று மறுமுனையிலிருந்து வெளியேறும்.
ஃபார்முலா (9.4) மூலம் டெட்-எண்ட் கேபிலரியில் ஈரமாக்கும் திரவத்தின் இயக்கத்தின் இயக்கவியல் நிரப்புதல் செயல்முறையின் தொடக்கத்தில் மட்டுமே தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பின்னர், நெருங்கும் போது எல்செய்ய எல் 1, நிரப்புதல் செயல்முறையின் விகிதம் குறைகிறது, அறிகுறியில்லாமல் பூஜ்ஜியத்தை நெருங்குகிறது (படம் 9.4 இல் வளைவு 2).
மதிப்பீடுகளின்படி, சுமார் 10-3 மிமீ ஆரம் மற்றும் ஆழம் கொண்ட உருளைத் தந்துகி நிரப்பும் நேரம் எல்நிலைக்கு 0 = 20 மிமீ எல் = 0,9எல் 1 வினாடிக்கு மேல் இல்லை. கட்டுப்பாட்டு நடைமுறையில் (§ 9.4) பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஊடுருவலில் வைத்திருக்கும் நேரத்தை விட இது கணிசமாகக் குறைவு, இது பல பத்து நிமிடங்கள் ஆகும். தந்துகி நிரப்புதலின் மிகவும் விரைவான செயல்முறைக்குப் பிறகு, பரவல் நிரப்புதலின் மிகவும் மெதுவான செயல்முறை தொடங்குகிறது என்பதன் மூலம் வேறுபாடு விளக்கப்படுகிறது. நிலையான குறுக்குவெட்டின் தந்துகிக்கு, பரவல் நிரப்புதலின் இயக்கவியல் ஒரு விதிக்கு கீழ்ப்படிகிறது (9.4): எல்ப = கேஅது, எங்கே எல் p என்பது பரவல் நிரப்புதலின் ஆழம், ஆனால் குணகம் TOதந்துகி நிரப்புதலை விட ஆயிரம் மடங்கு குறைவாக (படம் 9.4 இல் வளைவு 2 ஐப் பார்க்கவும்). இது தந்துகி pk/(pk+pa) முடிவில் அழுத்தம் அதிகரிக்கும் விகிதத்தில் வளரும். எனவே நீண்ட செறிவூட்டல் நேரம் தேவை.
OC இன் மேற்பரப்பில் இருந்து அதிகப்படியான ஊடுருவலை அகற்றுவது பொதுவாக ஒரு துப்புரவு திரவத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு துப்புரவாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம், இது மேற்பரப்பில் இருந்து ஊடுருவலை திறம்பட நீக்குகிறது, குறைபாடுள்ள குழியிலிருந்து குறைந்தபட்ச அளவிற்கு அதைக் கழுவுகிறது.
வெளிப்பாட்டின் செயல்முறை. ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதலில், பரவல் அல்லது உறிஞ்சுதல் டெவலப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முதலாவது விரைவாக உலர்த்தும் வெள்ளை வண்ணப்பூச்சுகள் அல்லது வார்னிஷ்கள், இரண்டாவது பொடிகள் அல்லது இடைநீக்கங்கள்.
பரவல் வளர்ச்சியின் செயல்முறையானது, திரவ டெவலப்பர் குறைபாட்டின் வாயில் உள்ள ஊடுருவியுடன் தொடர்பு கொண்டு அதை உறிஞ்சிவிடும். எனவே, ஊடுருவி முதலில் டெவலப்பருக்குள் பரவுகிறது - திரவ அடுக்கு போலவும், வண்ணப்பூச்சு காய்ந்த பிறகு - திடமான தந்துகி-நுண்துளை உடலாகவும். அதே நேரத்தில், டெவலப்பரில் ஊடுருவலைக் கரைக்கும் செயல்முறை ஏற்படுகிறது, இது இந்த விஷயத்தில் பரவலில் இருந்து பிரித்தறிய முடியாதது. ஊடுருவலுடன் செறிவூட்டல் செயல்பாட்டின் போது, ​​டெவலப்பரின் பண்புகள் மாறுகின்றன: அது அடர்த்தியாகிறது. ஒரு டெவலப்பர் ஒரு இடைநீக்க வடிவத்தில் பயன்படுத்தப்பட்டால், வளர்ச்சியின் முதல் கட்டத்தில், இடைநீக்கத்தின் திரவ கட்டத்தில் ஊடுருவலின் பரவல் மற்றும் கலைப்பு ஏற்படுகிறது. இடைநீக்கம் காய்ந்த பிறகு, முன்னர் விவரிக்கப்பட்ட வெளிப்பாடு பொறிமுறையானது செயல்படுகிறது.

§ 9.4. தொழில்நுட்பம் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள்
ஊடுருவல் சோதனையின் பொதுவான தொழில்நுட்பத்தின் வரைபடம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 9.5 அதன் முக்கிய நிலைகளைக் கவனிக்கலாம்.

அரிசி. 9.5 தந்துகி கட்டுப்பாட்டின் தொழில்நுட்ப வரைபடம்

தயாரிப்பு நடவடிக்கைகள் குறைபாடுகளின் வாய்களை உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் கொண்டு வருவதையும், பின்னணி மற்றும் தவறான அறிகுறிகளின் சாத்தியத்தை நீக்குவதையும், குறைபாடுகளின் குழியை சுத்தம் செய்வதையும் நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன. தயாரிப்பு முறை மேற்பரப்பின் நிலை மற்றும் தேவையான உணர்திறன் வகுப்பைப் பொறுத்தது.
உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு அளவு அல்லது சிலிக்கேட்டால் மூடப்பட்டிருக்கும் போது இயந்திர சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. உதாரணமாக, சில வெல்ட்களின் மேற்பரப்பு "பிர்ச் பட்டை" போன்ற திடமான சிலிக்கேட் ஃப்ளக்ஸ் அடுக்குடன் பூசப்பட்டுள்ளது. இத்தகைய பூச்சுகள் குறைபாடுகளின் வாய்களை மூடுகின்றன. கால்வனிக் பூச்சுகள், படங்கள் மற்றும் வார்னிஷ்கள் உற்பத்தியின் அடிப்படை உலோகத்துடன் விரிசல் ஏற்பட்டால் அவை அகற்றப்படாது. அத்தகைய பூச்சுகள் ஏற்கனவே குறைபாடுகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டால், பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெட்டுதல், சிராய்ப்பு அரைத்தல் மற்றும் உலோக துலக்குதல் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. இந்த முறைகள் OK இன் மேற்பரப்பில் இருந்து சில பொருட்களை அகற்றும். குருட்டு துளைகள் அல்லது நூல்களை சுத்தம் செய்ய அவற்றைப் பயன்படுத்த முடியாது. மென்மையான பொருட்களை அரைக்கும் போது, ​​குறைபாடுகள் சிதைந்த பொருட்களின் மெல்லிய அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும்.
இயந்திர துப்புரவு என்பது ஷாட், மணல் அல்லது கல் சில்லுகள் மூலம் வீசுதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இயந்திர சுத்தம் செய்த பிறகு, பொருட்கள் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்படுகின்றன. ஆய்வுக்காக பெறப்பட்ட அனைத்து பொருட்களும், இயந்திர அகற்றுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தவை உட்பட, சவர்க்காரம் மற்றும் தீர்வுகள் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.
உண்மை என்னவென்றால், இயந்திர சுத்தம் குறைபாடு துவாரங்களை சுத்தம் செய்யாது, சில சமயங்களில் அதன் தயாரிப்புகள் (அரைக்கும் பேஸ்ட், சிராய்ப்பு தூசி) அவற்றை மூட உதவும். ஆல்கஹால், அசிட்டோன், பெட்ரோல், பென்சீன், முதலியன சர்பாக்டான்ட் சேர்க்கைகள் மற்றும் கரைப்பான்களுடன் தண்ணீரால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. அவை பாதுகாக்கும் கிரீஸ் மற்றும் சில வண்ணப்பூச்சு பூச்சுகளை அகற்ற பயன்படுகிறது: தேவைப்பட்டால், கரைப்பான் சிகிச்சை பல முறை செய்யப்படுகிறது.
OC இன் மேற்பரப்பு மற்றும் குறைபாடுகளின் குழியை முழுமையாக சுத்தம் செய்ய, தீவிரமான துப்புரவு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: கரிம கரைப்பான்களின் நீராவிகளின் வெளிப்பாடு, இரசாயன பொறித்தல் (மேற்பரப்பில் இருந்து அரிப்பு தயாரிப்புகளை அகற்ற உதவுகிறது), மின்னாற்பகுப்பு, OC ஐ சூடாக்குதல், வெளிப்பாடு குறைந்த அதிர்வெண் மீயொலி அதிர்வுகள்.
சுத்தம் செய்த பிறகு, மேற்பரப்பை உலர வைக்கவும். இது குறைபாடுள்ள துவாரங்களில் இருந்து மீதமுள்ள துப்புரவு திரவங்கள் மற்றும் கரைப்பான்களை நீக்குகிறது. உலர்த்துதல் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதன் மூலமும் ஊதுவதன் மூலமும் தீவிரப்படுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக ஹேர் ட்ரையரில் இருந்து வெப்பக் காற்றைப் பயன்படுத்துதல்.
ஊடுருவி செறிவூட்டல். ஊடுருவிகளுக்கு பல தேவைகள் உள்ளன. நல்ல மேற்பரப்பு ஈரப்பதம் முக்கியமானது. இதைச் செய்ய, ஊடுருவி போதுமான உயர் மேற்பரப்பு பதற்றம் மற்றும் OC இன் மேற்பரப்பில் பரவும்போது பூஜ்ஜியத்திற்கு நெருக்கமான தொடர்பு கோணம் இருக்க வேண்டும். § 9.3 இல் குறிப்பிட்டுள்ளபடி, மண்ணெண்ணெய், திரவ எண்ணெய்கள், ஆல்கஹால்கள், பென்சீன், டர்பெண்டைன் போன்ற பொருட்கள், (2.5...3.5)10-2 N/m மேற்பரப்பு பதற்றம் கொண்டவை, பெரும்பாலும் ஊடுருவல்களுக்கு அடிப்படையாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சர்பாக்டான்ட் சேர்க்கைகள் கொண்ட நீர் சார்ந்த ஊடுருவல்கள் குறைவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த அனைத்து பொருட்களுக்கும் காஸ் θ 0.9 க்கும் குறைவாக இல்லை.
ஊடுருவிகளுக்கு இரண்டாவது தேவை குறைந்த பாகுத்தன்மை. செறிவூட்டல் நேரத்தை குறைக்க இது அவசியம். மூன்றாவது முக்கியமான தேவை, அறிகுறிகளைக் கண்டறிவதற்கான சாத்தியமும் வசதியும் ஆகும். ஊடுருவலின் மாறுபாட்டின் அடிப்படையில், CMC கள் வண்ணமயமான (பிரகாசம்), நிறம், ஒளிரும் மற்றும் ஒளிரும்-வண்ணமாக பிரிக்கப்படுகின்றன. கூடுதலாக, ஒருங்கிணைந்த CMC கள் உள்ளன, இதில் அறிகுறிகள் பார்வைக்கு அல்ல, ஆனால் பல்வேறு உடல் விளைவுகளைப் பயன்படுத்தி கண்டறியப்படுகின்றன. KMC ஊடுருவிகளின் வகைகளின்படி வகைப்படுத்தப்படுகிறது, அல்லது இன்னும் துல்லியமாக அவற்றின் அறிகுறிகளின் முறைகள் படி. உணர்திறனின் மேல் வாசலும் உள்ளது, இது பரந்த ஆனால் ஆழமற்ற குறைபாடுகளிலிருந்து அதிகப்படியான ஊடுருவல் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்படும் போது ஊடுருவி கழுவப்படுகிறது என்பதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
குறிப்பிட்ட தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட QMC முறையின் உணர்திறன் வரம்பு கட்டுப்பாட்டு நிலைமைகள் மற்றும் குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களைப் பொறுத்தது. குறைபாடுகளின் அளவைப் பொறுத்து (அட்டவணை 9.1) ஐந்து உணர்திறன் வகுப்புகள் (குறைந்த வாசலின் அடிப்படையில்) நிறுவப்பட்டுள்ளன.
அதிக உணர்திறன் (குறைந்த உணர்திறன் வாசலை) அடைய, நன்கு ஈரமாக்குதல், அதிக மாறுபட்ட ஊடுருவல்கள், பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் டெவலப்பர்கள் (இடைநீக்கங்கள் அல்லது பொடிகளுக்குப் பதிலாக), மற்றும் புற ஊதா கதிர்வீச்சு அல்லது பொருளின் வெளிச்சத்தை அதிகரிக்க வேண்டும். இந்த காரணிகளின் உகந்த கலவையானது மைக்ரானின் பத்தில் ஒரு பங்கு திறப்புடன் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதை சாத்தியமாக்குகிறது.
அட்டவணையில் 9.2 தேவையான உணர்திறன் வகுப்பை வழங்கும் கட்டுப்பாட்டு முறை மற்றும் நிபந்தனைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான பரிந்துரைகளை வழங்குகிறது. வெளிச்சம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது: முதல் எண் ஒளிரும் விளக்குகளுக்கு ஒத்திருக்கிறது, இரண்டாவது ஒளிரும் விளக்குகள். 2,3,4,6 நிலைகள் தொழில்துறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் பொருட்களின் தொகுப்பின் பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டவை.

அட்டவணை 9.1 - உணர்திறன் வகுப்புகள்

அதிக உணர்திறன் வகுப்புகளை அடைய ஒருவர் தேவையில்லாமல் பாடுபடக்கூடாது: இதற்கு அதிக விலையுயர்ந்த பொருட்கள் தேவை, தயாரிப்பு மேற்பரப்பின் சிறந்த தயாரிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு நேரத்தை அதிகரிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒளிரும் முறையைப் பயன்படுத்த, இருண்ட அறை மற்றும் புற ஊதா கதிர்வீச்சு தேவைப்படுகிறது, இது பணியாளர்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். இது சம்பந்தமாக, அதிக உணர்திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறன் தேவைப்படும் போது மட்டுமே இந்த முறையைப் பயன்படுத்துவது அறிவுறுத்தப்படுகிறது. மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், வண்ணம் அல்லது எளிமையான மற்றும் மலிவான பிரகாசம் முறை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். வடிகட்டப்பட்ட இடைநீக்க முறை அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்டது. இது வெளிப்பாட்டின் செயல்பாட்டை நீக்குகிறது. இருப்பினும், இந்த முறை உணர்திறனில் மற்றவர்களை விட தாழ்வானது.
ஒருங்கிணைந்த முறைகள், அவற்றின் செயல்பாட்டின் சிக்கலான தன்மை காரணமாக, மிகவும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எந்தவொரு குறிப்பிட்ட சிக்கல்களையும் தீர்க்க வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால் மட்டுமே, எடுத்துக்காட்டாக, மிக உயர்ந்த உணர்திறனை அடைதல், குறைபாடுகளுக்கான தேடலை தானியங்குபடுத்துதல் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களை சோதித்தல்.
KMC முறையின் உணர்திறன் வரம்பு GOST 23349 - 78 இன் படி, குறைபாடுகளுடன் சிறப்பாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அல்லது தயாரிக்கப்பட்ட உண்மையான OC மாதிரியைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்படுகிறது. துவக்கப்பட்ட விரிசல்களுடன் கூடிய மாதிரிகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தகைய மாதிரிகளை தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பம் கொடுக்கப்பட்ட ஆழத்தின் மேற்பரப்பு விரிசல்களின் தோற்றத்தை ஏற்படுத்தும் வகையில் குறைக்கப்படுகிறது.
முறைகளில் ஒன்றின் படி, தகடுகள் 3 ... 4 மிமீ தடிமன் வடிவில் அலாய் ஸ்டீல் தாள்களில் இருந்து மாதிரிகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. தட்டுகள் நேராக்கப்படுகின்றன, தரையில், ஒரு பக்கத்தில் 0.3 ... 0.4 மிமீ ஆழத்தில் நைட்ரைட் செய்யப்பட்டு, இந்த மேற்பரப்பு மீண்டும் சுமார் 0.05 ... 0.1 மிமீ ஆழத்தில் தரையிறக்கப்படுகிறது. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அளவுரு Ra £ 0.4 µm. நைட்ரைடிங்கிற்கு நன்றி, மேற்பரப்பு அடுக்கு உடையக்கூடியதாகிறது.
மாதிரிகள் நீட்டுவதன் மூலமோ அல்லது வளைப்பதன் மூலமோ சிதைக்கப்படுகின்றன (நைட்ரைடுக்கு எதிரே இருந்து ஒரு பந்து அல்லது சிலிண்டரில் அழுத்துவதன் மூலம்). ஒரு சிறப்பியல்பு நெருக்கடி தோன்றும் வரை சிதைவு சக்தி படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது. இதன் விளைவாக, மாதிரியில் பல விரிசல்கள் தோன்றும், நைட்ரைட் அடுக்கின் முழு ஆழத்தையும் ஊடுருவிச் செல்கின்றன.

அட்டவணை: 9.2
தேவையான உணர்திறனை அடைவதற்கான நிபந்தனைகள்

இல்லை.	உணர்திறன் வகுப்பு	குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்கள்				கட்டுப்பாட்டு நிலைமைகள்
			ஊடுருவி	டெவலப்பர்	சுத்தம் செய்பவர்	மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, மைக்ரான்கள்	புற ஊதா கதிர்வீச்சு, rel. அலகுகள்	வெளிச்சம், லக்ஸ்
		ஒளிரும் நிறம்		பெயிண்ட் Pr1
		ஒளிரும்		பெயிண்ட் Pr1
					எண்ணெய்-மண்ணெண்ணெய் கலவை
		ஒளிரும்		மெக்னீசியம் ஆக்சைடு தூள்
			பெட்ரோல், நோரினோல் ஏ, டர்பெண்டைன், சாயம்	கயோலின் இடைநீக்கம்	ஓடுகிற நீர்
		ஒளிரும்		MgO2 தூள்	சர்பாக்டான்ட்கள் கொண்ட நீர்
		ஒளிரும் இடைநீக்கத்தை வடிகட்டுதல்	நீர், குழம்பாக்கி, லுமோடென்				50க்கு குறையாது

இந்த வழியில் தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரிகள் சான்றளிக்கப்பட்டவை. அளவிடும் நுண்ணோக்கியைப் பயன்படுத்தி தனிப்பட்ட விரிசல்களின் அகலத்தையும் நீளத்தையும் தீர்மானித்து, அவற்றை மாதிரி வடிவத்தில் உள்ளிடவும். குறைபாடுகளின் அறிகுறிகளுடன் மாதிரியின் புகைப்படம் படிவத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மாதிரிகள் மாசுபடாமல் பாதுகாக்கும் சந்தர்ப்பங்களில் சேமிக்கப்படுகின்றன. மாதிரியானது 15 ... 20 முறைக்கு மேல் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றது, அதன் பிறகு விரிசல்கள் ஊடுருவலின் உலர்ந்த எச்சங்களுடன் ஓரளவு அடைக்கப்படுகின்றன. எனவே, ஆய்வகத்தில் வழக்கமாக அன்றாட பயன்பாட்டிற்கான வேலை மாதிரிகள் மற்றும் நடுவர் பிரச்சினைகளைத் தீர்ப்பதற்கான கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள் உள்ளன. கூட்டுப் பயன்பாட்டின் செயல்திறனுக்கான குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் பொருட்களைச் சோதிக்கவும், சரியான தொழில்நுட்பத்தை (செறிவூட்டல் நேரம், மேம்பாடு) தீர்மானிக்கவும், குறைபாடு கண்டறிவாளர்களை சான்றளிக்கவும் மற்றும் KMC இன் குறைந்த உணர்திறன் வரம்பை தீர்மானிக்க மாதிரிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

§ 9.6. கட்டுப்பாட்டு பொருள்கள்
தந்துகி முறையானது உலோகங்கள் (முக்கியமாக ஃபெரோமேக்னடிக் அல்லாத), உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் மற்றும் எந்தவொரு கட்டமைப்பின் கலவை தயாரிப்புகளையும் கட்டுப்படுத்துகிறது. ஃபெரோ காந்தப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகள் பொதுவாக காந்த துகள் முறையைப் பயன்படுத்தி பரிசோதிக்கப்படுகின்றன, இது அதிக உணர்திறன் கொண்டது, இருப்பினும் தந்துகி முறையானது சில சமயங்களில் பொருளை காந்தமாக்குவதில் சிக்கல்கள் இருந்தால் அல்லது உற்பத்தியின் மேற்பரப்பின் சிக்கலான உள்ளமைவுகளை சோதிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரிய காந்தப்புல சாய்வு குறைபாடுகளை அடையாளம் காண்பதை கடினமாக்குகிறது. தந்துகி முறை மூலம் சோதனை மீயொலி அல்லது காந்த துகள் சோதனை முன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இல்லையெனில் (பிந்தைய வழக்கில்) அது சரி demagnetize அவசியம்.
தந்துகி முறையானது மேற்பரப்பில் தோன்றும் குறைபாடுகளை மட்டுமே கண்டறிகிறது, அதன் குழி ஆக்சைடுகள் அல்லது பிற பொருட்களால் நிரப்பப்படவில்லை. ஊடுருவல் குறைபாட்டிலிருந்து கழுவப்படுவதைத் தடுக்க, அதன் ஆழம் திறப்பு அகலத்தை விட கணிசமாக அதிகமாக இருக்க வேண்டும். இத்தகைய குறைபாடுகள் பிளவுகள், வெல்ட்களின் ஊடுருவல் இல்லாமை, ஆழமான துளைகள் ஆகியவை அடங்கும்.
தந்துகி முறை மூலம் பரிசோதனையின் போது கண்டறியப்பட்ட பெரும்பாலான குறைபாடுகள் சாதாரண காட்சி ஆய்வின் போது கண்டறியப்படலாம், குறிப்பாக தயாரிப்பு முன்கூட்டியே பொறிக்கப்பட்டிருந்தால் (குறைபாடுகள் கருப்பு நிறமாக மாறும்) மற்றும் பெரிதாக்கும் முகவர்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால். இருப்பினும், தந்துகி முறைகளின் நன்மை என்னவென்றால், அவை பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​ஒரு குறைபாட்டின் கோணம் 10 ... 20 மடங்கு அதிகரிக்கிறது (குறிப்புகளின் அகலம் குறைபாடுகளை விட அதிகமாக இருப்பதால்), மற்றும் பிரகாசம் மாறாக - 30...50%. இதற்கு நன்றி, மேற்பரப்பை முழுமையாக ஆய்வு செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை மற்றும் ஆய்வு நேரம் பெரிதும் குறைக்கப்படுகிறது.
தந்துகி முறைகள் ஆற்றல், விமானம், ராக்கெட், கப்பல் கட்டுதல் மற்றும் இரசாயனத் தொழில் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை ஆஸ்டெனிடிக் இரும்புகள் (துருப்பிடிக்காத), டைட்டானியம், அலுமினியம், மெக்னீசியம் மற்றும் பிற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட அடிப்படை உலோகம் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளை கட்டுப்படுத்துகின்றன. வகுப்பு 1 உணர்திறன் விசையாழி இயந்திர கத்திகள், வால்வுகளின் சீல் மேற்பரப்புகள் மற்றும் அவற்றின் இருக்கைகள், விளிம்புகளின் உலோக சீல் கேஸ்கட்கள் போன்றவற்றைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. வகுப்பு 2 உலை வீடுகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு மேற்பரப்பு, அடிப்படை உலோகம் மற்றும் குழாய்களின் வெல்டட் இணைப்புகள், தாங்கும் பாகங்கள் ஆகியவற்றை சோதிக்கிறது. பல பொருள்களுக்கான ஃபாஸ்டென்சர்களைச் சரிபார்க்க வகுப்பு 3 பயன்படுத்தப்படுகிறது; தடிமனான சுவர் வார்ப்புகளைச் சரிபார்க்க வகுப்பு 4 பயன்படுத்தப்படுகிறது. தந்துகி முறைகளால் கட்டுப்படுத்தப்படும் ஃபெரோ காந்த தயாரிப்புகளின் எடுத்துக்காட்டுகள்: தாங்கி பிரிப்பான்கள், திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகள்.


அரிசி. 9.10 இறகு கத்திகளில் குறைபாடுகள்:
ஒரு - சோர்வு விரிசல், ஒளிரும் முறை மூலம் கண்டறியப்பட்டது,
b - சங்கிலிகள், வண்ண முறையால் அடையாளம் காணப்படுகின்றன
படத்தில். படம் 9.10 ஒளிரும் மற்றும் வண்ண முறைகளைப் பயன்படுத்தி விமான விசையாழியின் பிளேடில் விரிசல்களைக் கண்டறிதல் மற்றும் மோசடி செய்வதைக் காட்டுகிறது. பார்வைக்கு, இத்தகைய விரிசல்கள் 10 மடங்கு பெரிதாக்கப்படுகின்றன.
சோதனைப் பொருள் மென்மையானது, எடுத்துக்காட்டாக, இயந்திரம், மேற்பரப்பு இருப்பது மிகவும் விரும்பத்தக்கது. குளிர் முத்திரை, உருட்டல் மற்றும் ஆர்கான்-ஆர்க் வெல்டிங் ஆகியவற்றிற்குப் பிறகு மேற்பரப்புகள் 1 மற்றும் 2 வகுப்புகளில் சோதனைக்கு ஏற்றது. சில நேரங்களில் மேற்பரப்பை சமன் செய்ய இயந்திர சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, சில வெல்டிங் அல்லது டெபாசிட் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளின் மேற்பரப்புகள் வெல்டிங் மணிகளுக்கு இடையில் உறைந்த வெல்டிங் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் கசடுகளை அகற்ற ஒரு சிராய்ப்பு சக்கரத்துடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன.
டர்பைன் பிளேடு போன்ற ஒப்பீட்டளவில் சிறிய பொருளைக் கட்டுப்படுத்த தேவையான மொத்த நேரம் 0.5...1.4 மணிநேரம், பயன்படுத்தப்படும் குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்கள் மற்றும் உணர்திறன் தேவைகளைப் பொறுத்து. நிமிடங்களில் செலவழித்த நேரம் பின்வருமாறு விநியோகிக்கப்படுகிறது: கட்டுப்பாட்டுக்கான தயாரிப்பு 5...20, செறிவூட்டல் 10...30, அதிகப்படியான ஊடுருவலை அகற்றுதல் 3...5, வளர்ச்சி 5...25, ஆய்வு 2...5, இறுதி சுத்தம் 0...5. பொதுவாக, ஒரு தயாரிப்பின் செறிவூட்டல் அல்லது வளர்ச்சியின் போது வெளிப்பாடு நேரம் மற்றொரு தயாரிப்பின் கட்டுப்பாட்டுடன் இணைக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக தயாரிப்பு கட்டுப்பாட்டுக்கான சராசரி நேரம் 5 ... 10 மடங்கு குறைக்கப்படுகிறது. சிக்கல் 9.2 கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் ஒரு பெரிய பகுதியைக் கட்டுப்படுத்தும் நேரத்தைக் கணக்கிடுவதற்கான ஒரு உதாரணத்தை வழங்குகிறது.
விசையாழி கத்திகள், ஃபாஸ்டென்சர்கள், பந்து மற்றும் ரோலர் தாங்கி கூறுகள் போன்ற சிறிய பகுதிகளை சரிபார்க்க தானியங்கி சோதனை பயன்படுத்தப்படுகிறது. நிறுவல்கள் சரி (படம் 9.11) வரிசைமுறை செயலாக்கத்திற்கான குளியல் மற்றும் அறைகளின் சிக்கலானது. இத்தகைய நிறுவல்களில், கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை தீவிரப்படுத்துவதற்கான வழிமுறைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: அல்ட்ராசவுண்ட், அதிகரித்த வெப்பநிலை, வெற்றிடம் போன்றவை. .

அரிசி. 9.11. தந்துகி முறைகளைப் பயன்படுத்தி பாகங்களைச் சோதிக்கும் தானியங்கி நிறுவலின் திட்டம்:
1 - கன்வேயர், 2 - நியூமேடிக் லிப்ட், 3 - தானியங்கி கிரிப்பர், 4 - பாகங்கள் கொண்ட கொள்கலன், 5 - தள்ளுவண்டி, 6...14 - குளியலறைகள், அறைகள் மற்றும் பாகங்களை செயலாக்குவதற்கான அடுப்புகள், 15 - ரோலர் டேபிள், 16 - பாகங்களை ஆய்வு செய்வதற்கான இடம் UV கதிர்வீச்சின் போது, ​​17 - புலப்படும் ஒளியில் ஆய்வுக்கான இடம்

கன்வேயர் பகுதிகளை மீயொலி சுத்தம் செய்வதற்கான ஒரு குளியல், பின்னர் ஓடும் நீரில் கழுவுவதற்கான ஒரு குளியல். 250 ... 300 ° C வெப்பநிலையில் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து ஈரப்பதம் அகற்றப்படுகிறது. சூடான பாகங்கள் அழுத்தப்பட்ட காற்றுடன் குளிர்விக்கப்படுகின்றன. ஊடுருவலுடன் செறிவூட்டல் அல்ட்ராசவுண்ட் செல்வாக்கின் கீழ் அல்லது வெற்றிடத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அதிகப்படியான ஊடுருவலை அகற்றுவது துப்புரவு திரவத்துடன் குளியலறையில் தொடர்ச்சியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு ஷவர் அலகு கொண்ட அறையில். சுருக்கப்பட்ட காற்றுடன் ஈரப்பதம் அகற்றப்படுகிறது. டெவலப்பர் காற்றில் பெயிண்ட் தெளிப்பதன் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது (ஒரு மூடுபனி வடிவில்). புற ஊதா கதிர்வீச்சு மற்றும் செயற்கை விளக்குகள் வழங்கப்படும் பணியிடங்களில் பாகங்கள் ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. முக்கியமான ஆய்வு செயல்பாட்டை தானியக்கமாக்குவது கடினம் (பார்க்க §9.7).
§ 9.7. வளர்ச்சி வாய்ப்புகள்
KMC இன் வளர்ச்சியில் ஒரு முக்கிய திசை அதன் ஆட்டோமேஷன் ஆகும். முன்னர் விவாதிக்கப்பட்ட கருவிகள் அதே வகையான சிறிய தயாரிப்புகளின் கட்டுப்பாட்டை தானியங்குபடுத்துகின்றன. ஆட்டோமேஷன்; பல்வேறு வகையான தயாரிப்புகளின் கட்டுப்பாடு, பெரியவை உட்பட, தகவமைப்பு ரோபோ கையாளுதல்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சாத்தியமாகும், அதாவது. மாறிவரும் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப திறன் கொண்டது. இத்தகைய ரோபோக்கள் ஓவியம் வேலைகளில் வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது KMC இன் போது செயல்படும் பல வழிகளில் உள்ளது.
தானியங்குபடுத்துவது மிகவும் கடினமான விஷயம், தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்வது மற்றும் குறைபாடுகள் இருப்பதைப் பற்றிய முடிவுகளை எடுப்பது. தற்போது, ​​இந்த செயல்பாட்டைச் செய்வதற்கான நிலைமைகளை மேம்படுத்த, உயர்-சக்தி விளக்குகள் மற்றும் UV கதிர்வீச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கட்டுப்படுத்தியில் UV கதிர்வீச்சின் விளைவைக் குறைக்க, ஒளி வழிகாட்டிகள் மற்றும் தொலைக்காட்சி அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், கட்டுப்பாட்டு முடிவுகளில் கட்டுப்படுத்தியின் அகநிலை குணங்களின் செல்வாக்கை நீக்குவதன் மூலம் முழுமையான ஆட்டோமேஷனின் சிக்கலை இது தீர்க்காது.
கட்டுப்பாட்டு முடிவுகளை மதிப்பிடுவதற்கான தானியங்கி அமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கு கணினிகளுக்கான பொருத்தமான வழிமுறைகளை உருவாக்க வேண்டும். வேலை பல திசைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத குறைபாடுகளுடன் தொடர்புடைய அறிகுறிகளின் (நீளம், அகலம், பரப்பளவு) உள்ளமைவை தீர்மானித்தல் மற்றும் குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களுடன் சிகிச்சைக்கு முன்னும் பின்னும் பொருட்களின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பகுதியின் படங்களின் தொடர்பு ஒப்பீடு. குறிப்பிடப்பட்ட பகுதிக்கு கூடுதலாக, KMC இல் உள்ள கணினிகள், தொழில்நுட்ப செயல்முறையை சரிசெய்வதற்கான பரிந்துரைகளை வழங்குவதன் மூலம் புள்ளிவிவரத் தரவைச் சேகரிக்கவும் பகுப்பாய்வு செய்யவும், குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் பொருட்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தின் உகந்த தேர்வுக்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
சோதனையின் உணர்திறன் மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிக்கும் குறிக்கோளுடன், புதிய குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் பொருட்கள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாட்டிற்கான தொழில்நுட்பங்களைத் தேடுவது ஆராய்ச்சியின் ஒரு முக்கியமான பகுதி. ஃபெரோ காந்த திரவங்களை ஊடுருவலாகப் பயன்படுத்துவது முன்மொழியப்பட்டது. அவற்றில், மிகச் சிறிய அளவிலான ஃபெரோ காந்தத் துகள்கள் (2...10 μm), சர்பாக்டான்ட்களால் நிலைநிறுத்தப்பட்டு, ஒரு திரவ அடித்தளத்தில் (உதாரணமாக, மண்ணெண்ணெய்) இடைநீக்கம் செய்யப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக திரவமானது ஒற்றை-கட்ட அமைப்பாக செயல்படுகிறது. அத்தகைய திரவத்தை குறைபாடுகளில் ஊடுருவுவது ஒரு காந்தப்புலத்தால் தீவிரமடைகிறது, மேலும் அறிகுறிகளைக் கண்டறிவது காந்த உணரிகளால் சாத்தியமாகும், இது சோதனையின் ஆட்டோமேஷனை எளிதாக்குகிறது.
தந்துகி கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கான மிகவும் நம்பிக்கைக்குரிய திசை எலக்ட்ரான் பாரா காந்த அதிர்வுகளின் பயன்பாடு ஆகும். ஒப்பீட்டளவில் சமீபத்தில், நிலையான நைட்ராக்சில் ரேடிக்கல்கள் போன்ற பொருட்கள் பெறப்பட்டுள்ளன. பல்லாயிரக்கணக்கான ஜிகாஹெர்ட்ஸ் முதல் மெகாஹெர்ட்ஸ் வரையிலான அதிர்வெண் கொண்ட மின்காந்த புலத்தில் எதிரொலிக்கக்கூடிய பலவீனமாக பிணைக்கப்பட்ட எலக்ட்ரான்கள் உள்ளன, மேலும் நிறமாலை கோடுகள் அதிக அளவு துல்லியத்துடன் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. நைட்ராக்ஸைல் ரேடிக்கல்கள் நிலையானவை, குறைந்த நச்சுத்தன்மை கொண்டவை மற்றும் பெரும்பாலான திரவப் பொருட்களில் கரையக்கூடியவை. இது திரவ ஊடுருவல்களில் அவற்றை அறிமுகப்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது. ரேடியோ ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோப்பின் உற்சாகமான மின்காந்த புலத்தில் உறிஞ்சும் நிறமாலையை பதிவு செய்வதன் அடிப்படையில் இந்த அறிகுறி உள்ளது. இந்த சாதனங்களின் உணர்திறன் மிக அதிகமாக உள்ளது; அவை 1012 பாரா காந்த துகள்கள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட திரட்சிகளைக் கண்டறிய முடியும். இந்த வழியில், ஊடுருவும் குறைபாடு கண்டறிதலுக்கான புறநிலை மற்றும் அதிக உணர்திறன் அறிகுறிகளின் சிக்கல் தீர்க்கப்படுகிறது.

பணிகள்
9.1 ஸ்லாட் வடிவ தந்துகியை இணையான மற்றும் இணை அல்லாத சுவர்களுடன் ஊடுருவி நிரப்புவதன் அதிகபட்ச ஆழத்தை கணக்கிட்டு ஒப்பிடவும். தந்துகி ஆழம் எல் 0=10 மிமீ, வாய் அகலம் b=10 µm, மண்ணெண்ணெய் அடிப்படையிலான ஊடுருவல் σ=3×10-2N/m, cosθ=0.9. வளிமண்டல அழுத்தம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது ஆர் a-1.013×105 Pa. பரவல் நிரப்புதலை புறக்கணிக்கவும்.
தீர்வு. (9.3) மற்றும் (9.5) சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தி இணையான சுவர்களைக் கொண்ட தந்துகியின் நிரப்புதல் ஆழத்தைக் கணக்கிடுவோம்:

தந்துகி அழுத்தம் வளிமண்டல அழுத்தத்தில் சுமார் 5% மற்றும் நிரப்புதல் ஆழம் மொத்த தந்துகி ஆழத்தில் 5% என்பதை நிரூபிக்கும் வகையில் தீர்வு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
குறுக்குவெட்டில் ஒரு முக்கோணத்தின் வடிவத்தைக் கொண்ட இணை அல்லாத மேற்பரப்புகளுடன் இடைவெளியை நிரப்புவதற்கான சூத்திரத்தைப் பெறுவோம். பாய்ல்-மரியோட் சட்டத்தின்படி, தந்துகியின் முடிவில் காற்றின் அழுத்தம் சுருக்கப்பட்டதைக் காண்கிறோம். ஆர்வி:

b1 என்பது 9.2 ஆழத்தில் சுவர்களுக்கு இடையே உள்ள தூரம். அட்டவணையின் 5 வது நிலைக்கு ஏற்ப தொகுப்பிலிருந்து தேவையான அளவு குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களைக் கணக்கிடுங்கள். 9.2 மற்றும் உலையின் உள் மேற்பரப்பில் KMC எதிர்ப்பு அரிப்பை மேற்பரப்பைச் செய்வதற்கான நேரம். அணுஉலை D=4 மீ விட்டம், உயரம், H=12 மீ விட்டம் கொண்ட ஒரு உருளைப் பகுதியைக் கொண்டுள்ளது, ஒரு அரைக்கோள அடிப்பகுதியுடன் (உருளைப் பகுதியுடன் பற்றவைக்கப்பட்டு உடலை உருவாக்குகிறது) மற்றும் ஒரு மூடி, அத்துடன் விட்டம் கொண்ட நான்கு கிளைக் குழாய்கள் d=400 மிமீ, நீளம் h=500 மிமீ. மேற்பரப்பில் ஏதேனும் குறைபாடு கண்டறிதல் பொருளைப் பயன்படுத்துவதற்கான நேரம் τ = 2 நிமிடம்/m2 எனக் கருதப்படுகிறது.

தீர்வு. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் பகுதியை உறுப்புகள் மூலம் கணக்கிடுவோம்:
உருளை S1=πD2Н=π42×12=603.2 மீ2;
பகுதி
கீழே மற்றும் கவர் S2=S3=0.5πD2=0.5π42=25.1 மீ2;
குழாய்கள் (ஒவ்வொன்றும்) S4=πd2h=π×0.42×0.5=0.25 மீ2;
மொத்த பரப்பளவு S=S1+S2+S3+4S4=603.2+25.1+25.1+4×0.25=654.4 மீ2.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு மேற்பரப்பு சீரற்றதாகவும், முக்கியமாக செங்குத்தாக அமைந்திருப்பதையும் கருத்தில் கொண்டு, ஊடுருவல் நுகர்வுகளை ஏற்றுக்கொள்கிறோம். கே=0.5 லி/மீ2.
எனவே ஊடுருவலின் தேவையான அளவு:
Qп = எஸ் கே= 654.4×0.5 = 327.2 லி.
சாத்தியமான இழப்புகள், மீண்டும் மீண்டும் சோதனை, முதலியன கணக்கில் எடுத்து, நாம் ஊடுருவி தேவையான அளவு 350 லிட்டர் என்று கருதுகிறோம்.
ஒரு சஸ்பென்ஷன் வடிவில் டெவலப்பர் தேவையான அளவு 1 லிட்டர் ஊடுருவலுக்கு 300 கிராம், எனவே Qpr = 0.3 × 350 = 105 கிலோ. துப்புரவாளர் தேவை 2 ... ஊடுருவலை விட 3 மடங்கு அதிகம். நாங்கள் சராசரி மதிப்பை எடுத்துக்கொள்கிறோம் - 2.5 மடங்கு. இவ்வாறு, Qoch = 2.5 × 350 = 875 l. முன் சுத்தம் செய்வதற்கான திரவம் (உதாரணமாக, அசிட்டோன்) Qoch ஐ விட தோராயமாக 2 மடங்கு அதிகமாக தேவைப்படுகிறது.
உலையின் ஒவ்வொரு உறுப்பும் (உடல், கவர், குழாய்கள்) தனித்தனியாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன என்ற உண்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு கட்டுப்பாட்டு நேரம் கணக்கிடப்படுகிறது. வெளிப்பாடு, அதாவது. ஒவ்வொரு குறைபாடு கண்டறிதல் பொருளுடன் ஒரு பொருள் தொடர்பு கொள்ளும் நேரம் § 9.6 இல் கொடுக்கப்பட்ட தரநிலைகளின் சராசரியாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது. மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க வெளிப்பாடு ஊடுருவலுக்கானது - சராசரியாக டி n=20 நிமிடம். மற்ற குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது OC ஆல் செலவிடப்பட்ட வெளிப்பாடு அல்லது நேரம் ஊடுருவியை விட குறைவாக உள்ளது, மேலும் கட்டுப்பாட்டின் செயல்திறனை சமரசம் செய்யாமல் அதிகரிக்கலாம்.
இதன் அடிப்படையில், கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையின் பின்வரும் அமைப்பை நாங்கள் ஏற்றுக்கொள்கிறோம் (இது மட்டும் சாத்தியமில்லை). பெரிய பகுதிகள் கட்டுப்படுத்தப்படும் உடல் மற்றும் உறை ஆகியவை பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றிற்கும் ஏதேனும் குறைபாடு கண்டறிதல் பொருளைப் பயன்படுத்துவதற்கான நேரம் சமம் டிஉச் = டி n = 20 நிமிடம். பின்னர் எந்த குறைபாடு கண்டறிதல் பொருள் பயன்பாடு நேரம் அதன் வெளிப்பாடு விட குறைவாக இருக்கும். குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் பொருட்களுடன் (உலர்த்துதல், ஆய்வு, முதலியன) தொடர்பில்லாத தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளைச் செய்யும் நேரத்திற்கும் இது பொருந்தும்.
அத்தகைய சதித்திட்டத்தின் பரப்பளவு = tuch/τ = 20/2 = 10 m2. ஒரு பெரிய பரப்பளவைக் கொண்ட ஒரு உறுப்புக்கான ஆய்வு நேரம், அத்தகைய பகுதிகளின் எண்ணிக்கைக்கு சமம், வட்டமாக, பெருக்கப்படுகிறது டி uch = 20 நிமிடம்.
கட்டிடத்தின் பரப்பளவை (S1+S2)/Such = (603.2+25.1)/10 = 62.8 = 63 பிரிவுகளாகப் பிரிக்கிறோம். அவற்றைக் கட்டுப்படுத்த தேவையான நேரம் 20×63 = 1260 நிமிடம் = 21 மணிநேரம்.
அட்டைப் பகுதியை S3/Such = 25.l/10=2.51 = 3 பிரிவுகளாகப் பிரிக்கிறோம். கட்டுப்பாட்டு நேரம் 3×20=60 நிமிடம் = 1 மணிநேரம்.
நாங்கள் ஒரே நேரத்தில் குழாய்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறோம், அதாவது, ஒன்றில் எந்தவொரு தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டையும் முடித்த பிறகு, மற்றொன்றிற்குச் செல்கிறோம், அதன் பிறகு அடுத்த செயல்பாட்டையும் செய்கிறோம். அவற்றின் மொத்த பரப்பளவு 4S4=1 மீ2 ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பகுதியின் பரப்பளவை விட கணிசமாகக் குறைவாக உள்ளது. ஆய்வு நேரம் முக்கியமாக தனிப்பட்ட செயல்பாடுகளுக்கான சராசரி வெளிப்பாடு நேரங்களின் கூட்டுத்தொகையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, § 9.6 இல் உள்ள ஒரு சிறிய தயாரிப்பு, மேலும் குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்கள் மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய நேரம். மொத்தத்தில் இது சுமார் 1 மணி நேரம் இருக்கும்.
மொத்தக் கட்டுப்பாட்டு நேரம் 21+1+1=23 மணிநேரம். கட்டுப்பாட்டுக்கு மூன்று 8-மணி நேர ஷிப்ட்கள் தேவைப்படும் என்று நாங்கள் கருதுகிறோம்.

தடையற்ற கட்டுப்பாடு. நூல் I. பொதுவான கேள்விகள். ஊடுருவல் கட்டுப்பாடு. குர்விச், எர்மோலோவ், சஜின்.

நீங்கள் ஆவணத்தை பதிவிறக்கம் செய்யலாம்

பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் ஊடுருவல் சோதனை வெளிப்புற (மேற்பரப்பு மற்றும் வழியாக) மற்றும் அடையாளம் காண பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த சோதனை முறை சூடான மற்றும் முழுமையற்ற சமையல், துளைகள், குழிவுகள் மற்றும் சில குறைபாடுகள் போன்ற குறைபாடுகளை அடையாளம் காண உங்களை அனுமதிக்கிறது.

ஊடுருவக்கூடிய குறைபாடு கண்டறிதலைப் பயன்படுத்தி, குறைபாட்டின் இருப்பிடம் மற்றும் அளவையும், உலோக மேற்பரப்பில் அதன் நோக்குநிலையையும் தீர்மானிக்க முடியும். இந்த முறை இருவருக்கும் பொருந்தும். இது வெல்டிங் பிளாஸ்டிக், கண்ணாடி, மட்பாண்டங்கள் மற்றும் பிற பொருட்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தந்துகி சோதனை முறையின் சாராம்சம், சிறப்பு காட்டி திரவங்களின் தையல் குறைபாடுகளின் துவாரங்களுக்குள் ஊடுருவக்கூடிய திறன் ஆகும். குறைபாடுகளை நிரப்புவதன் மூலம், காட்டி திரவங்கள் காட்டி தடயங்களை உருவாக்குகின்றன, அவை காட்சி ஆய்வின் போது அல்லது ஒரு டிரான்ஸ்யூசரைப் பயன்படுத்தி பதிவு செய்யப்படுகின்றன. ஊடுருவல் கட்டுப்பாட்டுக்கான செயல்முறை GOST 18442 மற்றும் EN 1289 போன்ற தரங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

தந்துகி குறைபாடு கண்டறிதல் முறைகளின் வகைப்பாடு

ஊடுருவல் சோதனை முறைகள் அடிப்படை மற்றும் ஒருங்கிணைந்ததாக பிரிக்கப்படுகின்றன. முக்கியமானது ஊடுருவக்கூடிய பொருட்களுடன் தந்துகி கட்டுப்பாட்டை மட்டுமே உள்ளடக்கியது. ஒருங்கிணைந்தவை இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவற்றின் ஒருங்கிணைந்த பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டவை, அவற்றில் ஒன்று தந்துகி கட்டுப்பாடு.

அடிப்படை கட்டுப்பாட்டு முறைகள்

முக்கிய கட்டுப்பாட்டு முறைகள் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

1. ஊடுருவலின் வகையைப் பொறுத்து:

• ஊடுருவி சோதனை
• வடிகட்டி இடைநீக்கங்களைப் பயன்படுத்தி சோதனை

1. தகவலைப் படிக்கும் முறையைப் பொறுத்து:

• பிரகாசம் (வண்ணமயமான)
• நிறம் (குரோமடிக்)
• ஒளிரும்
• ஒளிரும் நிறமுடைய.

ஊடுருவல் கட்டுப்பாட்டின் ஒருங்கிணைந்த முறைகள்

சோதனை செய்யப்படும் மேற்பரப்பிற்கு வெளிப்படும் தன்மை மற்றும் முறையைப் பொறுத்து ஒருங்கிணைந்த முறைகள் பிரிக்கப்படுகின்றன. மேலும் அவை நடக்கும்:

1. தந்துகி-மின்நிலை
2. தந்துகி-மின்தூண்டல்
3. தந்துகி-காந்தம்
4. தந்துகி-கதிர்வீச்சு உறிஞ்சுதல் முறை
5. தந்துகி கதிர்வீச்சு முறை.

ஊடுருவும் குறைபாடு கண்டறிதல் தொழில்நுட்பம்

ஊடுருவல் சோதனையை மேற்கொள்வதற்கு முன், சோதிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து உலர்த்த வேண்டும். இதற்குப் பிறகு, ஒரு காட்டி திரவம் - பேனெட்ரான்ட் - மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த திரவமானது சீம்களின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்குள் ஊடுருவி, சிறிது நேரம் கழித்து, இடைநிலை சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, இதன் போது அதிகப்படியான காட்டி திரவம் அகற்றப்படுகிறது. அடுத்து, ஒரு டெவலப்பர் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வெல்ட் குறைபாடுகளிலிருந்து காட்டி திரவத்தை வரையத் தொடங்குகிறது. இவ்வாறு, குறைபாடு வடிவங்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் தோன்றும், நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியும், அல்லது சிறப்பு டெவலப்பர்களின் உதவியுடன்.

ஊடுருவல் கட்டுப்பாட்டின் நிலைகள்

தந்துகி முறையைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையை பின்வரும் நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1. தயாரித்தல் மற்றும் முன் சுத்தம் செய்தல்
2. இடைநிலை சுத்தம்
3. வெளிப்பாடு செயல்முறை
4. வெல்டிங் குறைபாடுகளை கண்டறிதல்
5. ஆய்வின் முடிவுகளுக்கு ஏற்ப ஒரு நெறிமுறையை வரைதல்
6. இறுதி மேற்பரப்பு சுத்தம்

ஊடுருவக்கூடிய சோதனை பொருட்கள்

ஊடுருவக்கூடிய குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கு தேவையான பொருட்களின் பட்டியல் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது:

காட்டி திரவம்	இடைநிலை துப்புரவாளர்	டெவலப்பர்
ஃப்ளோரசன்ட் திரவங்கள் வண்ண திரவங்கள் ஃப்ளோரசன்ட் நிற திரவங்கள்		உலர் டெவலப்பர்
	எண்ணெய் அடிப்படையிலான குழம்பாக்கி	நீர் சார்ந்த திரவ டெவலப்பர்
	கரையக்கூடிய திரவ துப்புரவாளர்	சஸ்பென்ஷன் வடிவில் அக்வஸ் டெவலப்பர்
	நீர் உணர்திறன் குழம்பாக்கி
	நீர் அல்லது கரைப்பான்	சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கான நீர் அல்லது கரைப்பான் அடிப்படையில் திரவ டெவலப்பர்

சோதிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பின் தயாரிப்பு மற்றும் பூர்வாங்க சுத்தம்

தேவைப்பட்டால், வெல்டின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் இருந்து அளவு, துரு, எண்ணெய் கறை, வண்ணப்பூச்சு போன்ற அசுத்தங்கள் அகற்றப்படுகின்றன.இந்த அசுத்தங்கள் இயந்திர அல்லது இரசாயன சுத்தம் அல்லது இந்த முறைகளின் கலவையைப் பயன்படுத்தி அகற்றப்படுகின்றன.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் ஆக்சைடுகளின் தளர்வான படம் இருந்தால் அல்லது வெல்ட் மணிகள் அல்லது ஆழமான அண்டர்கட்களுக்கு இடையே கூர்மையான வேறுபாடுகள் இருந்தால், விதிவிலக்கான சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே இயந்திர சுத்தம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. மெக்கானிக்கல் துப்புரவு என்பது மட்டுப்படுத்தப்பட்ட பயன்பாட்டைப் பெற்றுள்ளது, ஏனெனில் அது மேற்கொள்ளப்படும் போது, ​​மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் தேய்த்தல் விளைவாக மூடப்பட்டிருக்கும், மேலும் அவை ஆய்வின் போது கண்டறியப்படவில்லை.

இரசாயன சுத்திகரிப்பு என்பது பல்வேறு இரசாயன துப்புரவு முகவர்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. எனவே, பூர்வாங்க சுத்தம் செய்த பிறகு, இரசாயனங்கள் தண்ணீர் அல்லது பிற வழிகளில் மேற்பரப்பில் இருந்து கழுவ வேண்டும்.

மேற்பரப்பை பூர்வாங்க சுத்தம் செய்த பிறகு, அது உலர்த்தப்பட வேண்டும். சோதனை செய்யப்படும் மடிப்புகளின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் நீர், கரைப்பான் அல்லது வேறு எந்த பொருட்களும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த உலர்த்துவது அவசியம்.

காட்டி திரவ பயன்பாடு

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் காட்டி திரவங்களின் பயன்பாடு பின்வரும் வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படலாம்:

1. தந்துகி முறை மூலம். இந்த வழக்கில், வெல்ட் குறைபாடுகளை நிரப்புவது தன்னிச்சையாக நிகழ்கிறது. திரவமானது ஈரமாக்குதல், மூழ்குதல், ஜெட் அல்லது அழுத்தப்பட்ட காற்று அல்லது மந்த வாயுவுடன் தெளித்தல் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. வெற்றிட முறை. இந்த முறையால், குறைபாடுள்ள துவாரங்களில் ஒரு அரிதான வளிமண்டலம் உருவாக்கப்படுகிறது மற்றும் அவற்றில் உள்ள அழுத்தம் வளிமண்டலத்தை விட குறைவாகிறது, அதாவது. துவாரங்களில் ஒரு வகையான வெற்றிடம் பெறப்படுகிறது, இது காட்டி திரவத்தை உறிஞ்சுகிறது.
3. சுருக்க முறை. இந்த முறை வெற்றிட முறைக்கு எதிரானது. வளிமண்டல அழுத்தத்தை மீறும் காட்டி திரவத்தின் அழுத்தத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் குறைபாடுகளை நிரப்புதல் ஏற்படுகிறது. உயர் அழுத்தத்தின் கீழ், திரவமானது குறைபாடுகளை நிரப்புகிறது, அவற்றிலிருந்து காற்றை இடமாற்றம் செய்கிறது.
4. மீயொலி முறை. குறைபாடு துவாரங்களை நிரப்புதல் ஒரு மீயொலி துறையில் ஏற்படுகிறது மற்றும் மீயொலி தந்துகி விளைவு பயன்படுத்தி.
5. சிதைவு முறை. குறைபாடு துவாரங்கள் காட்டி திரவத்தில் அல்லது நிலையான ஏற்றுதலின் கீழ் ஒலி அலையின் மீள் அதிர்வுகளின் செல்வாக்கின் கீழ் நிரப்பப்படுகின்றன, இது குறைபாடுகளின் குறைந்தபட்ச அளவை அதிகரிக்கிறது.

குறைபாடுகளின் குழிவுகளில் காட்டி திரவத்தின் சிறந்த ஊடுருவலுக்கு, மேற்பரப்பு வெப்பநிலை 10-50 ° C வரம்பில் இருக்க வேண்டும்.

இடைநிலை மேற்பரப்பு சுத்தம்

மேற்பரப்பு குறைபாடுகளிலிருந்து காட்டி திரவம் அகற்றப்படாத வகையில் இடைநிலை மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்வதற்கான பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

தண்ணீரால் சுத்தம் செய்தல்

அதிகப்படியான காட்டி திரவத்தை தெளிப்பதன் மூலம் அல்லது ஈரமான துணியால் துடைப்பதன் மூலம் அகற்றலாம். அதே நேரத்தில், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் இயந்திர தாக்கம் தவிர்க்கப்பட வேண்டும். நீர் வெப்பநிலை 50 ° C க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

கரைப்பான் சுத்தம்

முதலில், சுத்தமான, பஞ்சு இல்லாத துணியைப் பயன்படுத்தி அதிகப்படியான திரவத்தை அகற்றவும். இதற்குப் பிறகு, மேற்பரப்பு ஒரு கரைப்பானுடன் ஈரப்படுத்தப்பட்ட துணியால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

குழம்பாக்கிகள் மூலம் சுத்தம் செய்தல்

நீர் உணர்திறன் குழம்பாக்கிகள் அல்லது எண்ணெய் அடிப்படையிலான குழம்பாக்கிகள் காட்டி திரவங்களை அகற்ற பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குழம்பாக்கியைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், அதிகப்படியான காட்டி திரவத்தை தண்ணீரில் கழுவி உடனடியாக குழம்பாக்கியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கூழ்மப்பிரிப்புக்குப் பிறகு, உலோக மேற்பரப்பை தண்ணீரில் துவைக்க வேண்டியது அவசியம்.

நீர் மற்றும் கரைப்பானுடன் ஒருங்கிணைந்த சுத்தம்

இந்த துப்புரவு முறை மூலம், அதிகப்படியான காட்டி திரவம் முதலில் கண்காணிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் இருந்து தண்ணீரில் கழுவப்படுகிறது, பின்னர் மேற்பரப்பு ஒரு கரைப்பானுடன் ஈரப்படுத்தப்பட்ட பஞ்சு இல்லாத துணியால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

இடைநிலை சுத்தம் செய்த பிறகு உலர்த்துதல்

இடைநிலை சுத்தம் செய்த பிறகு மேற்பரப்பை உலர, நீங்கள் பல முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்:

• சுத்தமான, உலர்ந்த, பஞ்சு இல்லாத துணியால் துடைப்பதன் மூலம்
• சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் ஆவியாதல்
• உயர்ந்த வெப்பநிலையில் உலர்த்துதல்
• காற்று உலர்த்துதல்
• மேலே உள்ள உலர்த்தும் முறைகளின் கலவையாகும்.

குறைபாடுகளின் துவாரங்களில் காட்டி திரவம் வறண்டு போகாத வகையில் உலர்த்தும் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இதை செய்ய, உலர்த்துதல் 50 ° C க்கு மேல் இல்லாத வெப்பநிலையில் செய்யப்படுகிறது.

ஒரு வெல்டில் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்தும் செயல்முறை

டெவலப்பர் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் இன்னும் மெல்லிய அடுக்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இடைநிலை சுத்தம் செய்த பிறகு வளர்ச்சி செயல்முறை விரைவில் தொடங்க வேண்டும்.

உலர் டெவலப்பர்

உலர் டெவலப்பரின் பயன்பாடு ஃப்ளோரசன்ட் காட்டி திரவங்களுடன் மட்டுமே சாத்தியமாகும். உலர் டெவலப்பர் தெளித்தல் அல்லது மின்னியல் தெளித்தல் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகள் ஒரே மாதிரியாகவும் சமமாகவும் மூடப்பட வேண்டும். டெவலப்பரின் உள்ளூர் திரட்சிகள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதவை.

அக்வஸ் சஸ்பென்ஷனை அடிப்படையாகக் கொண்ட திரவ டெவலப்பர்

டெவலப்பர் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கலவையை அதில் மூழ்கடிப்பதன் மூலம் அல்லது ஒரு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி தெளிப்பதன் மூலம் ஒரே மாதிரியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூழ்கும் முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​சிறந்த முடிவுகளைப் பெற, மூழ்கும் காலம் முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும். சோதிக்கப்பட வேண்டிய கலவையானது ஆவியாகி அல்லது ஒரு அடுப்பில் உலர்த்தப்பட வேண்டும்.

கரைப்பான் அடிப்படையிலான திரவ டெவலப்பர்

டெவலப்பர் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்படுகிறது, இதனால் மேற்பரப்பு சமமாக ஈரமாகி, மெல்லிய மற்றும் சீரான படம் உருவாகிறது.

நீர் கரைசல் வடிவில் திரவ டெவலப்பர்

அத்தகைய டெவலப்பரின் சீரான பயன்பாடு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகளை அதில் மூழ்கடிப்பதன் மூலம் அல்லது சிறப்பு சாதனங்களுடன் தெளிப்பதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. மூழ்குவது குறுகிய காலமாக இருக்க வேண்டும்; இந்த விஷயத்தில், சிறந்த சோதனை முடிவுகள் அடையப்படுகின்றன. இதற்குப் பிறகு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகள் ஆவியாதல் அல்லது ஒரு அடுப்பில் வீசுதல் மூலம் உலர்த்தப்படுகின்றன.

வளர்ச்சி செயல்முறையின் காலம்

வளர்ச்சி செயல்முறையின் காலம், ஒரு விதியாக, 10-30 நிமிடங்கள் நீடிக்கும். சில சந்தர்ப்பங்களில், வெளிப்பாட்டின் கால அதிகரிப்பு அனுமதிக்கப்படுகிறது. வளர்ச்சி நேர கவுண்டவுன் தொடங்குகிறது: உலர் டெவலப்பருக்கு அதன் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, மற்றும் திரவ டெவலப்பருக்கு - மேற்பரப்பை உலர்த்திய உடனேயே.

ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதலின் விளைவாக வெல்டிங் குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல்

முடிந்தால், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் ஆய்வு டெவலப்பரைப் பயன்படுத்திய உடனேயே அல்லது உலர்த்திய பின் தொடங்குகிறது. ஆனால் இறுதி கட்டுப்பாடு வளர்ச்சி செயல்முறை முடிந்த பிறகு ஏற்படுகிறது. பூதக்கண்ணாடிகள் அல்லது உருப்பெருக்கி லென்ஸ்கள் கொண்ட கண்ணாடிகள் ஆப்டிகல் ஆய்வுக்கு துணை சாதனங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஃப்ளோரசன்ட் காட்டி திரவங்களைப் பயன்படுத்தும் போது

ஃபோட்டோக்ரோமேடிக் கண்ணாடிகள் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படவில்லை. இன்ஸ்பெக்டரின் கண்கள் குறைந்தபட்சம் 5 நிமிடங்களுக்கு சோதனைச் சாவடியில் இருளைப் பொருத்துவது அவசியம்.

புற ஊதா கதிர்வீச்சு ஆய்வாளரின் கண்களை அடையக்கூடாது. கண்காணிக்கப்பட்ட அனைத்து மேற்பரப்புகளும் ஒளிரக்கூடாது (ஒளியை பிரதிபலிக்கும்). மேலும், புற ஊதா கதிர்களின் செல்வாக்கின் கீழ் ஒளியை பிரதிபலிக்கும் பொருள்கள் கட்டுப்படுத்தியின் பார்வையில் விழக்கூடாது. பொது புற ஊதா விளக்குகள் சோதனை அறையை தடையின்றி சுற்றி வர ஆய்வாளரை அனுமதிக்கலாம்.

வண்ண காட்டி திரவங்களைப் பயன்படுத்தும் போது

அனைத்து கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகளும் பகல் அல்லது செயற்கை ஒளியில் ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. சோதிக்கப்படும் மேற்பரப்பில் வெளிச்சம் குறைந்தது 500 லக்ஸ் இருக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், ஒளி பிரதிபலிப்பு காரணமாக மேற்பரப்பில் எந்த கண்ணை கூசும் இருக்க வேண்டும்.

மீண்டும் மீண்டும் தந்துகி கட்டுப்பாடு

மறு ஆய்வு செய்ய வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், முழு ஊடுருவும் குறைபாடு கண்டறிதல் செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது, இது முன் சுத்தம் செய்யும் செயல்முறையுடன் தொடங்குகிறது. இதை அடைய, முடிந்தால், மிகவும் சாதகமான கட்டுப்பாட்டு நிலைமைகளை வழங்குவது அவசியம்.

மீண்டும் மீண்டும் கட்டுப்படுத்த, முதல் கட்டுப்பாட்டின் போது அதே உற்பத்தியாளரிடமிருந்து அதே காட்டி திரவங்களை மட்டுமே பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. மற்ற திரவங்கள் அல்லது வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து அதே திரவங்களைப் பயன்படுத்துவது அனுமதிக்கப்படாது. இந்த வழக்கில், மேற்பரப்பை நன்கு சுத்தம் செய்வது அவசியம், இதனால் முந்தைய ஆய்வின் தடயங்கள் எதுவும் இருக்காது.

EN571-1 இன் படி, ஊடுருவல் சோதனையின் முக்கிய கட்டங்கள் வரைபடத்தில் வழங்கப்பட்டுள்ளன:

தலைப்பில் வீடியோ: "வெல்ட்ஸின் தந்துகி குறைபாடு கண்டறிதல்"