அழிவில்லாத சோதனை

மூட்டுகள், டெபாசிட் மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தை பரிசோதிக்கும் வண்ண முறை

OJSC இன் பொது இயக்குனர் "VNIIPTkhimnefteapparatura"	வி.ஏ. பனோவ்
தரப்படுத்தல் துறைத் தலைவர்	வி.என். ஜாருட்ஸ்கி
துறைத் தலைவர் எண். 29	எஸ்.யா. லூசின்
ஆய்வகத்தின் தலைவர் எண். 56	எல்.வி. ஓவ்சரென்கோ
வளர்ச்சி மேலாளர், மூத்த ஆராய்ச்சியாளர்	வி.பி. நோவிகோவ்
முன்னணி பொறியாளர்	எல்.பி. கோர்படென்கோ
தொழில்நுட்ப பொறியாளர் II வகை.	என்.கே. லேமினா
தரப்படுத்தல் பொறியாளர் கேட் ஐ	பின்னால். லுகினா
இணை நிர்வாகி OJSC "NIIIKHIMMASH" துறைத் தலைவர்	என்.வி. கிம்செங்கோ
ஒப்புக்கொண்டது துணை பொது இயக்குனர் அறிவியல் மற்றும் உற்பத்தி நடவடிக்கைகளுக்கு OJSC "நிகிம்மாஷ்"	வி வி. ரகோவ்

முன்னுரை

1. JSC Volgograd ஆராய்ச்சி மற்றும் வடிவமைப்பு நிறுவனம் இரசாயன மற்றும் பெட்ரோலிய உபகரண தொழில்நுட்பத்தால் உருவாக்கப்பட்டது (JSC VNIIPT இரசாயன மற்றும் பெட்ரோலிய உபகரணங்கள்)

2. அங்கீகரிக்கப்பட்டு நடைமுறைக்கு வந்தது தொழில்நுட்ப குழுஎண். 260 டிசம்பர் 1999 தேதியிட்ட ஒப்புதல் தாளுடன் "வேதியியல் மற்றும் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு சுத்திகரிப்பு உபகரணங்கள்".

3. 04/05/2001 தேதியிட்ட ரஷ்யா எண் 12-42/344 இன் மாநில சுரங்க மற்றும் தொழில்நுட்ப மேற்பார்வையின் கடிதத்தின் மூலம் ஒப்புக் கொள்ளப்பட்டது.

4. OST 26-5-88 க்கு பதிலாக

1 பயன்பாட்டு பகுதி. 2 3 பொது விதிகள். 2 4 வண்ண முறையைப் பயன்படுத்தி ஆய்வு பகுதிக்கான தேவைகள்.. 3 4.1 பொதுவான தேவைகள். 3 4.2 வண்ணக் கட்டுப்பாட்டு பணியிடத்திற்கான தேவைகள்.. 3 5 குறை கண்டறிதல் பொருட்கள்.. 4 6 வண்ணக் கட்டுப்பாட்டுக்கான தயாரிப்பு.. 5 7 கட்டுப்பாட்டு முறை. 6 7.1 காட்டி ஊடுருவலின் பயன்பாடு. 6 7.2 காட்டி ஊடுருவலை அகற்றுதல். 6 7.3 டெவலப்பரின் பயன்பாடு மற்றும் உலர்த்துதல். 6 7.4 கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் ஆய்வு. 6 8 மேற்பரப்பு தரத்தின் மதிப்பீடு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு முடிவுகளின் பதிவு. 6 9 பாதுகாப்பு தேவைகள். 7 பின் இணைப்பு A. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பிற்கான கடினத்தன்மை தரநிலைகள். 8 இணைப்பு B. வண்ண ஆய்வுக்கான பராமரிப்பு தரநிலைகள்.. 9 பின் இணைப்பு B. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் வெளிச்ச மதிப்புகள். 9 பின்னிணைப்பு D. குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் தரத்தை சரிபார்க்க கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள். 9 பிற்சேர்க்கை E. வண்ணக் கட்டுப்பாட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் எதிர்வினைகள் மற்றும் பொருட்களின் பட்டியல்.. 11 பின்னிணைப்பு E. குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான தயாரிப்பு மற்றும் விதிகள். 12 பின்னிணைப்பு G. குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் சேமிப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு. 14 பின்னிணைப்பு I. குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களுக்கான நுகர்வு விகிதங்கள். 14 பின் இணைப்பு K. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் டிக்ரீசிங் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான முறைகள். 15 பின் இணைப்பு எல். வண்ணக் கட்டுப்பாட்டுப் பதிவுப் படிவம்.. 15 பின் இணைப்பு எம். வண்ண முறையைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்பாட்டு முடிவுகளின் அடிப்படையில் முடிவின் படிவம்.. 15 பின் இணைப்பு H. வண்ணக் கட்டுப்பாட்டின் சுருக்கமான பதிவுக்கான எடுத்துக்காட்டுகள்.. 16 பின் இணைப்பு பி. கட்டுப்பாட்டு மாதிரிக்கான சான்றிதழ். 16

OST 26-5-99

தொழில் தரநிலை

அறிமுக தேதி 2000-04-01

1 பயன்பாட்டு பகுதி

எஃகு, டைட்டானியம், தாமிரம், அலுமினியம் மற்றும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகளின் அனைத்து தரங்களின் வெல்டிட் மூட்டுகள், டெபாசிட் செய்யப்பட்ட மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தின் வண்ண ஆய்வு முறைக்கு இந்த தரநிலை பொருந்தும்.

இரசாயன, எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு பொறியியல் துறையில் தரநிலை செல்லுபடியாகும் மற்றும் ரஷ்யாவின் மாநில தொழில்நுட்ப மேற்பார்வை ஆணையத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படும் எந்தவொரு பொருட்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

வண்ண முறை, பரிசோதிக்கப்பட்ட பொருள்கள் (கப்பல்கள், கருவிகள், குழாய்கள்,) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி ஆய்வு தயாரித்தல் மற்றும் நடத்துவதற்கான வழிமுறைக்கான தேவைகளை தரநிலை நிறுவுகிறது. உலோக கட்டமைப்புகள், அவற்றின் கூறுகள், முதலியன), பணியாளர்கள் மற்றும் பணியிடங்கள், குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் பொருட்கள், மதிப்பீடு மற்றும் முடிவுகளை பதிவு செய்தல், அத்துடன் பாதுகாப்புத் தேவைகள்.

2 ஒழுங்குமுறை குறிப்புகள்

GOST 12.0.004-90 SSBT தொழிலாளர்களுக்கான தொழில் பாதுகாப்பு பயிற்சி அமைப்பு

GOST 12.1.004-91 SSBT. தீ பாதுகாப்பு. பொதுவான தேவைகள்

GOST 12.1.005-88 SSBT. பணிபுரியும் பகுதியில் காற்றுக்கான பொதுவான சுகாதார மற்றும் சுகாதாரத் தேவைகள்

PPB 01-93 ரஷ்ய கூட்டமைப்பில் தீ பாதுகாப்பு விதிகள்

ரஷ்யாவின் Gosgortekhnadzor ஆல் அங்கீகரிக்கப்பட்ட அழிவில்லாத சோதனை நிபுணர்களின் சான்றிதழுக்கான விதிகள்

RD 09-250-98 இரசாயன, பெட்ரோ கெமிக்கல் மற்றும் எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு அபாயகரமான உற்பத்தி வசதிகளில் பழுதுபார்க்கும் பணியை பாதுகாப்பாக மேற்கொள்வதற்கான நடைமுறை குறித்த விதிமுறைகள், ரஷ்யாவின் Gosgortekhnadzor ஆல் அங்கீகரிக்கப்பட்டது.

RD 26-11-01-85 ரேடியோகிராஃபிக் மற்றும் அல்ட்ராசோனிக் சோதனைக்கு அணுக முடியாத வெல்டட் மூட்டுகளை சோதிப்பதற்கான வழிமுறைகள்

தொழில்துறை நிறுவனங்களின் வடிவமைப்பிற்கான SN 245-71 சுகாதாரத் தரநிலைகள்

பிப்ரவரி 20, 1985 அன்று USSR மாநில சுரங்க மற்றும் தொழில்நுட்ப மேற்பார்வை ஆணையத்தால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட வாயு-அபாயகரமான வேலையைச் செய்வதற்கான நிலையான வழிமுறைகள்.

3 பொது விதிகள்

3.1 வண்ண அழிவில்லாத சோதனை முறை (வண்ண குறைபாடு கண்டறிதல்) தந்துகி முறைகளைக் குறிக்கிறது மற்றும் மேற்பரப்பில் தோன்றும் இடைநிறுத்தங்கள் போன்ற குறைபாடுகளை அடையாளம் காணும் நோக்கம் கொண்டது.

3.2 வண்ண முறையின் பயன்பாடு, ஆய்வின் நோக்கம் மற்றும் குறைபாடுகளின் வகுப்பு ஆகியவை தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு ஆவணங்களின் டெவலப்பரால் நிறுவப்பட்டு வரைபடத்தின் தொழில்நுட்ப தேவைகளில் பிரதிபலிக்கிறது.

3.3 GOST 18442 இன் படி வண்ண சோதனையின் தேவையான உணர்திறன் வகுப்பு இந்த தரத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் போது பொருத்தமான குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உறுதி செய்யப்படுகிறது.

3.4 இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் ஆய்வு, அவற்றின் இயந்திர செயலாக்கத்திற்கு முன் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

3.5 பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் மற்றும் பிற பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பரப்புகளில் இருந்து முழுமையாக அகற்றப்பட்ட பிறகு வண்ண முறை மூலம் ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

3.6 இரண்டு முறைகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு பொருளை ஆய்வு செய்யும் போது - மீயொலி மற்றும் வண்ணம், வண்ண முறை மூலம் ஆய்வு மீயொலிக்கு முன் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

3.7 வண்ண முறையால் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு உலோகத் தெறிப்புகள், சூட், அளவு, கசடு, துரு, பல்வேறு கரிமப் பொருட்கள் (எண்ணெய்கள், முதலியன) மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் ஆகியவற்றால் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

உலோகத் தெறிப்புகள் முன்னிலையில், சூட், அளவு, கசடு, துரு போன்றவை. மேற்பரப்பு மாசுபட்டால், அது இயந்திரத்தனமாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

கார்பன், குறைந்த-அலாய் இரும்புகள் மற்றும் இயந்திர பண்புகளில் ஒத்த மேற்பரப்புகளை இயந்திர சுத்தம் செய்வது பீங்கான் பிணைப்பில் எலக்ட்ரோகோரண்டம் அரைக்கும் சக்கரத்துடன் அரைக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

GOST 18442 இன் படி உலோக தூரிகைகள், சிராய்ப்பு காகிதம் அல்லது பிற முறைகள் மூலம் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது, இது பின் இணைப்பு A இன் தேவைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

கிரீஸ் மற்றும் பிற கரிம அசுத்தங்களிலிருந்து மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அதே போல் நீரிலிருந்து, மேற்பரப்பு அல்லது பொருட்களை சூடாக்குவதன் மூலம், பொருள்கள் சிறியதாக இருந்தால், 40 - 60 நிமிடங்கள் 100 - 120 ° C வெப்பநிலையில்.

குறிப்பு. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பை இயந்திர சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சூடாக்குதல், அத்துடன் சோதனைக்குப் பிறகு பொருளை சுத்தம் செய்தல் ஆகியவை குறைபாடு கண்டறிபவரின் கடமைகள் அல்ல.

3.8 பரிசோதிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை இந்த தரத்தின் பின் இணைப்பு A இன் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும் மற்றும் தயாரிப்புக்கான ஒழுங்குமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களில் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

3.9 வண்ண ஆய்வுக்கு உட்பட்ட மேற்பரப்பு காட்சி ஆய்வு முடிவுகளின் அடிப்படையில் தரக் கட்டுப்பாட்டு சேவையால் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

3.10 பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளில், வெல்டிங் மேற்பரப்பு மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தின் அருகிலுள்ள பகுதிகள் குறைந்தபட்சம் அடிப்படை உலோகத்தின் தடிமன் கொண்ட அகலம், ஆனால் 25 வரை உலோக தடிமன் கொண்ட மடிப்புக்கு இருபுறமும் 25 மிமீக்கு குறைவாக இல்லை. உள்ளடக்கியது, மற்றும் 25 க்கும் மேற்பட்ட உலோக தடிமன் 50 மிமீ வண்ண ஆய்வு மிமீ 50 மிமீ உட்பட்டது.

3.11 900 மிமீக்கு மேல் நீளமுள்ள வெல்டட் மூட்டுகளை கட்டுப்பாட்டுப் பிரிவுகளாக (மண்டலங்கள்) பிரிக்க வேண்டும், அதன் நீளம் அல்லது பரப்பளவு அமைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் காட்டி ஊடுருவலை மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு உலர்த்துவதைத் தடுக்கிறது.

சுற்றளவு பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட விளிம்புகளுக்கு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பிரிவின் நீளம் உற்பத்தியின் விட்டம் போலவே இருக்க வேண்டும்:

900 மிமீ வரை - 500 மிமீக்கு மேல் இல்லை,

900 மிமீக்கு மேல் - 700 மிமீக்கு மேல் இல்லை.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் பரப்பளவு 0.6 மீ 2 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

3.12 கட்டுப்பாட்டின் போது உள் மேற்பரப்புஒரு உருளை பாத்திரத்தின், அதன் அச்சு கிடைமட்டமாக 3 - 5° கோணத்தில் சாய்ந்து, கழிவு திரவங்களின் வடிகால் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.

3.13 வண்ண முறையின் மூலம் ஆய்வு 5 முதல் 40 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையிலும், 80% க்கு மேல் இல்லாத ஈரப்பதத்திலும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

இது 5 °C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் பொருத்தமான குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்ள அனுமதிக்கப்படுகிறது.

3.14 நிறுவலின் போது வண்ண முறையைப் பயன்படுத்தி ஆய்வுகளை மேற்கொள்வது, பழுதுபார்ப்பு அல்லது பொருட்களின் தொழில்நுட்ப கண்டறிதல் RD 09-250 க்கு இணங்க வாயு அபாயகரமான வேலையாக ஆவணப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

3.15 ரஷ்யாவின் மாநில தொழில்நுட்ப மேற்பார்வை ஆணையத்தால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட "அழிவு அல்லாத சோதனை நிபுணர்களின் சான்றிதழுக்கான விதிகளின்" படி பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறையில் சிறப்பு கோட்பாட்டு மற்றும் நடைமுறை பயிற்சி பெற்ற நபர்களால் வண்ண சோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். மற்றும் உரிய சான்றிதழ்களை வைத்திருப்பவர்கள்.

3.16 வண்ண ஆய்வுக்கான பராமரிப்பு தரநிலைகள் பின் இணைப்பு B இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

3.17 இந்த தரநிலையை உருவாக்கும்போது நிறுவனங்கள் (நிறுவனங்கள்) பயன்படுத்தலாம் தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள்மற்றும் (அல்லது) குறிப்பிட்ட பொருட்களுக்கான வண்ணக் கட்டுப்பாட்டிற்கான பிற தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள்.

வண்ணக் கட்டுப்பாட்டுப் பகுதிக்கான 4 தேவைகள்

4.1 பொதுவான தேவைகள்

4.1.1 வண்ணக் கட்டுப்பாட்டுப் பகுதி உலர்ந்த, சூடான, தனிமைப்படுத்தப்பட்ட அறைகளில் இயற்கை மற்றும் (அல்லது) செயற்கை விளக்குகள் மற்றும் வழங்கல் மற்றும் வெளியேற்ற காற்றோட்டம்இந்த தரநிலையின் CH-245, GOST 12.1.005 மற்றும் 3.13, 4.1.4, 4.2.1 ஆகியவற்றின் தேவைகளுக்கு இணங்க, அதிக வெப்பநிலை மூலங்கள் மற்றும் தீப்பொறிகளை ஏற்படுத்தும் வழிமுறைகளிலிருந்து விலகி.

5 °C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையுடன் காற்று வழங்கல் சூடாக்கப்பட வேண்டும்.

4.1.2 கரிம கரைப்பான்கள் மற்றும் பிற தீ மற்றும் வெடிக்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கட்டுப்பாட்டு பகுதி இரண்டு அருகிலுள்ள அறைகளில் அமைந்திருக்க வேண்டும்.

முதல் அறையில், தயாரிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள், அத்துடன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் ஆய்வு ஆகியவை செய்யப்படுகின்றன.

இரண்டாவது அறையில் வெப்பமூட்டும் சாதனங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் உள்ளன, அதில் தீ மற்றும் வெடிக்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தாத வேலை செய்யப்படுகிறது மற்றும் பாதுகாப்பு விதிமுறைகளின்படி, முதல் அறையில் நிறுவ முடியாது.

ஆய்வு முறை மற்றும் பாதுகாப்புத் தேவைகளுக்கு முழுமையாக இணங்க உற்பத்தி (நிறுவல்) தளங்களில் வண்ண முறையைப் பயன்படுத்தி ஆய்வு மேற்கொள்ள அனுமதிக்கப்படுகிறது.

4.1.3 பெரிய அளவிலான பொருட்களைக் கண்காணிக்கும் பகுதியில், பயன்படுத்தப்படும் குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் பொருட்களின் அனுமதிக்கப்பட்ட நீராவிகளின் செறிவு அதிகமாக இருந்தால், நிலையான உறிஞ்சும் பேனல்கள், போர்ட்டபிள் எக்ஸாஸ்ட் ஹூட்கள் அல்லது சுழலும் ஒற்றை அல்லது இரட்டை-கீல் சஸ்பென்ஷனில் பொருத்தப்பட்ட தொங்கும் வெளியேற்ற பேனல்கள் நிறுவப்பட வேண்டும்.

கையடக்க மற்றும் தொங்கும் உறிஞ்சும் சாதனங்கள் இணைக்கப்பட வேண்டும் காற்றோட்ட அமைப்புநெகிழ்வான காற்று குழாய்கள்.

4.1.4 ஆய்வு தளத்தில் வண்ண விளக்குகள் இணைக்கப்பட வேண்டும் (பொது மற்றும் உள்ளூர்).

உற்பத்தி நிலைமைகள் காரணமாக உள்ளூர் விளக்குகளின் பயன்பாடு சாத்தியமற்றது என்றால் ஒரு பொது விளக்குகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.

பயன்படுத்தப்படும் விளக்குகள் வெடிக்காத வகையில் இருக்க வேண்டும்.

வெளிச்ச மதிப்புகள் பின் இணைப்பு B இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

பயன்படுத்தி ஒளியியல் கருவிகள்மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்வதற்கான பிற வழிமுறைகள், அதன் வெளிச்சம் இந்த சாதனங்களின் செயல்பாட்டிற்கான ஆவணங்களின் தேவைகள் மற்றும் (அல்லது) வழிமுறைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

4.1.5 வண்ண முறையைப் பயன்படுத்தி ஆய்வு பகுதி 0.5 - 0.6 MPa அழுத்தத்தில் உலர்ந்த, சுத்தமான சுருக்கப்பட்ட காற்றுடன் வழங்கப்பட வேண்டும்.

அழுத்தப்பட்ட காற்று ஈரப்பதம்-எண்ணெய் பிரிப்பான் மூலம் பகுதிக்குள் நுழைய வேண்டும்.

4.1.6 தளத்தில் குளிர் மற்றும் இருக்க வேண்டும் வெந்நீர்சாக்கடையில் வடிகால்.

4.1.7 தள வளாகத்தில் உள்ள தரை மற்றும் சுவர்கள் எளிதில் துவைக்கக்கூடிய பொருட்களால் (மெட்லாக் ஓடுகள், முதலியன) மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

4.1.8 கருவிகள், சாதனங்கள், குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் மற்றும் துணைப் பொருட்கள் மற்றும் ஆவணங்களை சேமிப்பதற்கான அலமாரிகள் தளத்தில் நிறுவப்பட வேண்டும்.

4.1.9 வண்ணக் கட்டுப்பாட்டுப் பகுதியில் உள்ள உபகரணங்களின் கலவை மற்றும் இடம், செயல்பாடுகளின் தொழில்நுட்ப வரிசையை உறுதிசெய்து, பிரிவு 9 இன் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

4.2 வண்ணக் கட்டுப்பாட்டு பணியிடத்திற்கான தேவைகள்

4.2.1 பணியிடம்கட்டுப்படுத்த, பின்வருவனவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:

வழங்கல் மற்றும் வெளியேற்ற காற்றோட்டம் மற்றும் குறைந்தபட்சம் மூன்று காற்று பரிமாற்றங்களுடன் உள்ளூர் வெளியேற்றம் (ஒரு வெளியேற்ற பேட்டை பணியிடத்திற்கு மேலே நிறுவப்பட வேண்டும்);

உள்ளூர் விளக்குகளுக்கு ஒரு விளக்கு, பின் இணைப்பு B க்கு ஏற்ப வெளிச்சத்தை வழங்குகிறது;

காற்று குறைப்பான் மூலம் சுருக்கப்பட்ட காற்றின் ஆதாரம்;

ஒரு ஹீட்டர் (காற்று, அகச்சிவப்பு அல்லது பிற வகை) 5 °C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் டெவலப்பரை உலர்த்துவதை உறுதி செய்கிறது.

4.2.2 சிறிய பொருட்களைப் பரிசோதிப்பதற்கான ஒரு மேசை (வொர்க்பெஞ்ச்), அத்துடன் குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் கருவியின் கால்களுக்கான கட்டம் கொண்ட ஒரு மேஜை மற்றும் நாற்காலி ஆகியவை பணியிடத்தில் நிறுவப்பட வேண்டும்.

4.2.3 பின்வரும் சாதனங்கள், சாதனங்கள், கருவிகள், உபகரணங்கள், குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் மற்றும் துணைப் பொருட்கள் மற்றும் ஆய்வு செய்வதற்கான பிற பாகங்கள் பணியிடத்தில் இருக்க வேண்டும்:

குறைந்த காற்று நுகர்வு மற்றும் குறைந்த உற்பத்தித்திறன் கொண்ட பெயிண்ட் தெளிப்பான்கள் (காட்டி ஊடுருவல் அல்லது தெளிப்பு டெவலப்பரைப் பயன்படுத்துவதற்கு);

பின் இணைப்பு D க்கு ஏற்ப கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள் மற்றும் சாதனங்கள் (குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் தரம் மற்றும் உணர்திறனை சரிபார்க்க);

5 மற்றும் 10x உருப்பெருக்கம் கொண்ட உருப்பெருக்கிகள் (கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் பொது ஆய்வுக்காக);

தொலைநோக்கி பூதக்கண்ணாடிகள் (கட்டமைப்பிற்குள் அமைந்துள்ள கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகள் மற்றும் குறைபாடு கண்டறிபவரின் கண்களில் இருந்து தொலைவில், அதே போல் கூர்மையான இருமுனை மற்றும் பாலிஹெட்ரல் கோணங்களின் வடிவில் உள்ள மேற்பரப்புகளை ஆய்வு செய்ய);

நிலையான மற்றும் சிறப்பு ஆய்வுகளின் தொகுப்புகள் (குறைபாடுகளின் ஆழத்தை அளவிடுவதற்கு);

உலோக ஆட்சியாளர்கள் (குறைபாடுகளின் நேரியல் பரிமாணங்களை நிர்ணயிப்பதற்கும் ஆய்வு செய்யப்பட்ட பகுதிகளை குறிப்பதற்கும்);

சுண்ணாம்பு மற்றும் (அல்லது) வண்ண பென்சில் (ஆய்வு செய்யப்பட்ட பகுதிகளைக் குறிப்பதற்கும் குறைபாடுள்ள பகுதிகளைக் குறிப்பதற்கும்);

பெயிண்டிங் முடி மற்றும் ப்ரிஸ்டில் தூரிகைகளின் தொகுப்புகள் (கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பை டிக்ரீஸ் செய்வதற்கும், காட்டி ஊடுருவல் மற்றும் டெவலப்பரைப் பயன்படுத்துவதற்கும்);

ப்ரிஸ்டில் தூரிகைகளின் தொகுப்பு (தேவைப்பட்டால் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பைக் குறைக்க);

நாப்கின்கள் மற்றும் (அல்லது) காலிகோ குழுவின் பருத்தி துணிகளால் செய்யப்பட்ட கந்தல்கள் (கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பைத் துடைப்பதற்காக. கம்பளி, பட்டு, செயற்கை அல்லது மந்தமான துணிகளால் செய்யப்பட்ட நாப்கின்கள் அல்லது கந்தல்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படவில்லை);

துணிகளை சுத்தம் செய்தல் (தேவைப்பட்டால் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் இருந்து இயந்திர மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற);

வடிகட்டி காகிதம் (கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பைக் குறைக்கும் தரத்தை சரிபார்க்கவும் மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களை வடிகட்டவும்);

ரப்பர் கையுறைகள் (பரிசோதனையின் போது பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களிலிருந்து குறைபாடு கண்டுபிடிப்பாளரின் கைகளைப் பாதுகாக்க);

பருத்தி அங்கி (ஒரு குறைபாடு கண்டறிபவருக்கு);

பருத்தி வழக்கு (வசதி உள்ளே வேலை செய்ய);

ஒரு பிப் (ஒரு குறைபாடு கண்டறியும் ஆபரேட்டருக்கு) ஒரு ரப்பர் செய்யப்பட்ட கவசம்;

ரப்பர் பூட்ஸ் (வசதி உள்ளே வேலை செய்ய);

உலகளாவிய வடிகட்டுதல் சுவாசக் கருவி (வசதி உள்ளே வேலை செய்ய);

3.6 W விளக்கு கொண்ட ஒளிரும் விளக்கு (உள்ளே வேலை செய்ய நிறுவல் நிலைமைகள்மற்றும் பொருளின் தொழில்நுட்ப கண்டறியும் போது);

இறுக்கமாக மூடும், உடைக்க முடியாத கொள்கலன்கள் (5 இல் குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களுக்கு

ஒரு முறை வேலை, தூரிகைகளைப் பயன்படுத்தி ஆய்வு மேற்கொள்ளும்போது);

200 கிராம் வரை அளவு கொண்ட ஆய்வக செதில்கள் (குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் எடையுள்ள கூறுகளுக்கு);

200 கிராம் வரை எடையின் தொகுப்பு;

சோதனைக்கான குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் பொருட்களின் தொகுப்பு (ஏரோசல் தொகுப்பில் அல்லது இறுக்கமாக மூடப்பட்ட உடையாத கொள்கலனில், ஒரு-ஷிப்ட் வேலைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட அளவுகளில் இருக்கலாம்).

4.2.4 வண்ண முறை மூலம் கட்டுப்படுத்த பயன்படுத்தப்படும் எதிர்வினைகள் மற்றும் பொருட்களின் பட்டியல் பின் இணைப்பு D இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

5 டிஃபெக்டோஸ்கோபிக் பொருட்கள்

5.1 வண்ண முறை மூலம் ஆய்வு செய்வதற்கான குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் தொகுப்பு பின்வருவனவற்றைக் கொண்டுள்ளது:

காட்டி ஊடுருவி (I);

ஊடுருவி நீக்கி (எம்);

ஊடுருவக்கூடிய டெவலப்பர் (பி).

5.2 கட்டுப்பாட்டின் தேவையான உணர்திறன் மற்றும் அதன் பயன்பாட்டின் நிலைமைகளைப் பொறுத்து குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் தொகுப்பின் தேர்வு தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் தொகுப்புகள் அட்டவணை 1 இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன, செய்முறை, தயாரிப்பு தொழில்நுட்பம் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாட்டிற்கான விதிகள் பின் இணைப்பு E, சேமிப்பக விதிகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு - பின் இணைப்பு G இல், நுகர்வு விகிதங்கள் - பின் இணைப்பு I இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

தேவையான கட்டுப்பாட்டு உணர்திறன் உறுதி செய்யப்பட்டால், இந்த தரநிலையால் வழங்கப்படாத குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் பொருட்கள் மற்றும் (அல்லது) அவற்றின் தொகுப்புகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.

அட்டவணை 1 - குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் தொகுப்பு

தொகுப்பின் தொழில் பதவி	டயல் செய்வதன் நோக்கம்	டயல் நோக்கம் குறிகாட்டிகள்
		பயன்பாட்டு நிபந்தனைகள்		குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்கள்
		வெப்பநிலை °C	பயன்பாட்டு அம்சங்கள்	ஊடுருவி	சுத்தம் செய்பவர்	டெவலப்பர்
			தீ அபாயகரமான, நச்சு				ராவில்? 6.3 μm
			குறைந்த நச்சுத்தன்மை, தீ தடுப்பு, மூடப்பட்ட இடங்களில் பொருந்தும், ஊடுருவி கவனமாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும்
	கடினமான வெல்ட்களுக்கு		தீ அபாயகரமான, நச்சு				ராவில்? 6.3 μm
	வெல்ட்களின் அடுக்கு-மூலம்-அடுக்கு ஆய்வுக்கு		தீ அபாயகரமான, நச்சு, டெவலப்பர் அகற்றுதல் அடுத்த வெல்டிங் செயல்பாட்டிற்கு முன் தேவையில்லை	திரவ கே			ராவில்? 6.3 μm
	அதிக உணர்திறன் அடைய		தீ அபாயகரமான, நச்சு, தண்ணீருடன் தொடர்பு இல்லாத பொருட்களுக்கு பொருந்தும்	திரவ கே	எண்ணெய்-மண்ணெண்ணெய் கலவை		ராவில்? 3.2 μm
(IFH-வண்ணம்-4)			சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் தீயில்லாத, அரிப்பை ஏற்படுத்தாத, தண்ணீருடன் இணக்கமானது	உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளின்படி		பின் இணைப்பு E இன் படி ஏதேனும்	Ra = 12.5 µm இல்
	கடினமான வெல்ட்களுக்கு		ஊடுருவல் மற்றும் டெவலப்பரைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஏரோசல் முறை	உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளின்படி			ராவில்? 6.3 μm
							ராவில்? 3.2 μm
குறிப்புகள்: 1 அடைப்புக்குறிக்குள் தொகுப்பின் பதவி அதன் டெவலப்பரால் வழங்கப்படுகிறது. 2 மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (ரா) - GOST 2789 படி. 3 செட் DN-1Ts - DN-6Tகள் பின் இணைப்பு E இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ள செய்முறையின்படி தயாரிக்கப்பட வேண்டும். 4 திரவ கே மற்றும் பெயிண்ட் எம் (உற்பத்தியாளர் எல்விவ் பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் ஆலை), செட்: DN-8Ts (உற்பத்தியாளர்: IFH ​​UAN, Kiev), DN-9Ts மற்றும் TsAN (உற்பத்தியாளர்: நெவின்னோமிஸ்க் பெட்ரோலியம் கெமிக்கல் ஆலை) - ஆயத்தமாக வழங்கப்படுகின்றன. 5 இந்த காட்டி ஊடுருவல்களுக்குப் பயன்படுத்தக்கூடிய டெவலப்பர்கள் அடைப்புக்குறிக்குள் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன.

6 வண்ண முறை மூலம் கட்டுப்பாட்டுக்கான தயாரிப்பு

6.1 இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட ஆய்வின் போது, ​​வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் இயந்திரமயமாக்கல் வழிமுறைகளின் செயல்பாடு மற்றும் குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் தெளிப்பு தரத்தை சரிபார்க்க வேண்டும்.

6.2 குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் தொகுப்புகள் மற்றும் உணர்திறன் அட்டவணை 1 இன் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

பின்னிணைப்பு G இன் படி குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் உணர்திறன் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

6.3 ஆய்வு செய்யப்படும் மேற்பரப்பு 3.7 - 3.9 தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

6.4 சோதனை செய்யப்படும் மேற்பரப்பை ஒரு குறிப்பிட்ட குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களிலிருந்து பொருத்தமான கலவையுடன் டிக்ரீஸ் செய்ய வேண்டும்.

அதிகபட்ச உணர்திறனை அடைவதற்கும் (அல்லது) குறைந்த வெப்பநிலையில் கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்ளும்போதும் கரிம கரைப்பான்களை (அசிட்டோன், பெட்ரோல்) டிக்ரீசிங் செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது.

மண்ணெண்ணெய் கொண்டு டிக்ரீசிங் அனுமதி இல்லை.

6.5 காற்றோட்டம் இல்லாத அறைகளில் அல்லது ஒரு பொருளின் உள்ளே கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்ளும் போது, ​​5% செறிவு கொண்ட எந்த பிராண்டின் தூள் செயற்கை சோப்பு (CMC) அக்வஸ் கரைசலுடன் டிக்ரீசிங் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

6.6 கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பகுதியின் அளவு மற்றும் வடிவத்துடன் தொடர்புடைய கடினமான, முட்கள் நிறைந்த தூரிகை (பிரஷ்) மூலம் டிக்ரீசிங் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

டிக்ரீசிங் கலவையில் நனைத்த ஒரு துடைக்கும் (கந்தல்) அல்லது டிக்ரீசிங் கலவையை தெளிப்பதன் மூலம் டிக்ரீசிங் செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது.

சிறிய பொருள்களின் கிரீஸ் நீக்கம், பொருத்தமான கலவைகளில் அவற்றை மூழ்கடிப்பதன் மூலம் செய்யப்பட வேண்டும்.

6.7 கிரீஸ் செய்த பிறகு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பை 50 - 80 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சுத்தமான, வறண்ட காற்றின் ஸ்ட்ரீம் மூலம் உலர்த்த வேண்டும்.

உலர்ந்த, சுத்தமான துணி நாப்கின்களைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பை உலர வைக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து 10 - 15 நிமிடங்கள் வைத்திருக்கவும்.

சிறிய பொருட்களை 100 - 120 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சூடாக்கி, 40 - 60 நிமிடங்கள் இந்த வெப்பநிலையில் வைத்திருப்பதன் மூலம் டிக்ரீஸ் செய்த பிறகு உலர பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

6.8 குறைந்த வெப்பநிலையில் சோதனையை மேற்கொள்ளும்போது, ​​சோதனை செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பை பெட்ரோலால் டிக்ரீஸ் செய்து, பின்னர் உலர்ந்த, சுத்தமான துணி துடைப்பான்களைப் பயன்படுத்தி ஆல்கஹால் கொண்டு உலர்த்த வேண்டும்.

6.9 சோதனைக்கு முன் பொறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை 10 - 15% செறிவு கொண்ட சோடா சாம்பலின் அக்வஸ் கரைசலுடன் நடுநிலையாக்கி, துவைக்க வேண்டும். சுத்தமான தண்ணீர்குறைந்தபட்சம் 40 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் அல்லது உலர்ந்த, சுத்தமான துணி துடைப்பான்கள் கொண்ட உலர்ந்த, சுத்தமான காற்றின் ஸ்ட்ரீம் மூலம் உலர்த்தவும், பின்னர் 6.4 - 6.7 க்கு ஏற்ப செயலாக்கவும்.

6.11 கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு 3.11 இன் படி பிரிவுகளாக (மண்டலங்கள்) குறிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் கொடுக்கப்பட்ட நிறுவனத்தில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட முறையில் கட்டுப்பாட்டு வரைபடத்தின்படி குறிக்கப்பட வேண்டும்.

6.12 சோதனைக்கான பொருளைத் தயாரிப்பதற்கும் காட்டி ஊடுருவலின் பயன்பாட்டிற்கும் இடையிலான நேர இடைவெளி 30 நிமிடங்களுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. இந்த நேரத்தில், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் வளிமண்டல ஈரப்பதம் ஒடுக்கப்படுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகள், அத்துடன் பல்வேறு திரவங்கள் மற்றும் அசுத்தங்கள் அதன் மீது உட்செலுத்துதல் ஆகியவை விலக்கப்பட வேண்டும்.

7 கட்டுப்பாட்டு முறை

7.1 காட்டி ஊடுருவலின் பயன்பாடு

7.1.1 பிரிவு 6 இன் படி தயாரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பகுதியின் (மண்டலத்தின்) அளவு மற்றும் வடிவத்துடன் தொடர்புடைய மென்மையான ஹேர் பிரஷ் மூலம், தெளித்தல் (பெயிண்ட் ஸ்ப்ரே, ஏரோசல் முறை) அல்லது டிப்பிங் மூலம் காட்டி ஊடுருவலைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சிறிய பொருள்கள்).

ஊடுருவி 5 - 6 அடுக்குகளில் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், முந்தைய அடுக்கு உலர அனுமதிக்காது. கடைசி அடுக்கின் பரப்பளவு முன்பு பயன்படுத்தப்பட்ட அடுக்குகளின் பரப்பளவை விட சற்றே பெரியதாக இருக்க வேண்டும் (இதனால் கறையின் விளிம்பில் காய்ந்த ஊடுருவல் கடைசி அடுக்கில் தடயங்களை விடாமல் கரைந்துவிடும், டெவலப்பரைப் பயன்படுத்திய பிறகு , தவறான விரிசல்களின் வடிவத்தை உருவாக்குங்கள்).

7.1.2 குறைந்த வெப்பநிலை நிலைகளில் சோதனையை மேற்கொள்ளும் போது, ​​காட்டி ஊடுருவலின் வெப்பநிலை குறைந்தபட்சம் 15 °C ஆக இருக்க வேண்டும்.

7.2 காட்டி ஊடுருவலை அகற்றுதல்

. ) வரையப்பட்ட பின்னணி முற்றிலும் அகற்றப்படும் வரை அல்லது GOST 18442 இன் படி வேறு எந்த முறையும்.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையுடன் ரா? ஊடுருவி எச்சங்களால் உருவாக்கப்படும் 12.5 µm பின்னணியானது பின் இணைப்பு D இன் படி கட்டுப்பாட்டு மாதிரியால் நிறுவப்பட்ட பின்னணியை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

எண்ணெய்-மண்ணெண்ணெய் கலவையை ஒரு ப்ரிஸ்டில் பிரஷ் மூலம் தடவ வேண்டும், ஊடுருவும் திரவ K இன் கடைசி அடுக்கைப் பயன்படுத்திய உடனேயே, உலர அனுமதிக்காமல், கலவையால் மூடப்பட்ட பகுதி ஊடுருவக்கூடிய திரவத்தால் மூடப்பட்ட பகுதியை விட சற்று பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் இருந்து எண்ணெய்-மண்ணெண்ணெய் கலவையுடன் ஊடுருவி திரவத்தை அகற்றுவது உலர்ந்த, சுத்தமான துணியால் செய்யப்பட வேண்டும்.

7.2.2 கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பை, காட்டி ஊடுருவலை அகற்றிய பிறகு, உலர்ந்த, சுத்தமான, பஞ்சு இல்லாத துணியால் உலர்த்தப்பட வேண்டும்.

7.3 டெவலப்பரின் பயன்பாடு மற்றும் உலர்த்துதல்

7.3.1 டெவலப்பர் கட்டிகள் அல்லது பிரிப்புகள் இல்லாமல் ஒரே மாதிரியான வெகுஜனமாக இருக்க வேண்டும், அதற்காக அதை பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு முழுமையாக கலக்க வேண்டும்.

7.3.2 கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பகுதியின் (மண்டலம்) அளவு மற்றும் வடிவத்துடன் தொடர்புடைய மென்மையான ஹேர் பிரஷ் மூலம் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதை உறுதிசெய்து, ஒரு மெல்லிய, சீரான அடுக்கில், காட்டி ஊடுருவலை அகற்றிய உடனேயே டெவலப்பர் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். , தெளித்தல் (ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி, ஏரோசல்) அல்லது டிப்பிங் (சிறிய பொருட்களுக்கு).

டெவலப்பரை இரண்டு முறை மேற்பரப்பில் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படவில்லை, அதே போல் மேற்பரப்பில் அதன் தொய்வு மற்றும் ஸ்மட்ஜ்கள்.

பயன்பாட்டின் ஏரோசல் முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​டெவலப்பரின் ஸ்ப்ரே ஹெட் வால்வை ஃப்ரீயான் மூலம் பயன்பாட்டிற்கு முன் சுத்தப்படுத்த வேண்டும், இதைச் செய்ய, கேனை தலைகீழாக மாற்றி, தெளிப்பு தலையை சுருக்கமாக அழுத்தவும். பின்னர், ஸ்ப்ரே தலையுடன் கேனைத் திருப்பி, உள்ளடக்கங்களை கலக்க 2 - 3 நிமிடங்கள் குலுக்கவும். ஸ்ப்ரே தலையை அழுத்தி, ஸ்ப்ரேயை பொருளிலிருந்து விலக்கி தெளிப்பதன் மூலம் ஸ்ப்ரே நன்றாக இருக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

அணுவாக்கம் திருப்திகரமாக இருக்கும்போது, ​​ஸ்ப்ரே தலையின் வால்வை மூடாமல், டெவலப்பரின் ஸ்ட்ரீமை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புக்கு மாற்றவும். கேனின் தெளிப்பு தலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் இருந்து 250 - 300 மிமீ தொலைவில் இருக்க வேண்டும்.

டெவலப்பரின் பெரிய துளிகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் விழுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, ஜெட் விமானத்தை பொருளை நோக்கி செலுத்தும் போது, ​​ஸ்ப்ரே ஹெட் வால்வை மூட அனுமதிக்கப்படாது.

டெவலப்பர் ஸ்ட்ரீமை பொருளில் இருந்து திசை திருப்புவதன் மூலம் தெளித்தல் முடிக்கப்பட வேண்டும். தெளித்தல் முடிவில், ஸ்ப்ரே தலையின் வால்வை மீண்டும் ஃப்ரீயான் மூலம் ஊதவும்.

ஸ்ப்ரே தலையில் அடைப்பு ஏற்பட்டால், அது சாக்கெட்டிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டும், அசிட்டோனில் கழுவி, அழுத்தப்பட்ட காற்று (ரப்பர் பல்ப்) மூலம் ஊத வேண்டும்.

எண்ணெய்-மண்ணெண்ணெய் கலவையை அகற்றியவுடன், பெயிண்ட் ஸ்ப்ரேயரைப் பயன்படுத்தி, கட்டுப்பாட்டின் மிகப்பெரிய உணர்திறனை உறுதிசெய்ய, பெயிண்ட் M உடனடியாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். எண்ணெய்-மண்ணெண்ணெய் கலவையை அகற்றுவதற்கும் பெயிண்ட் M பயன்படுத்துவதற்கும் இடையிலான நேர இடைவெளி 5 நிமிடங்களுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

பெயிண்ட் ஸ்ப்ரேயரைப் பயன்படுத்த முடியாதபோது ஹேர் பிரஷ் மூலம் பெயிண்ட் எம் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.

7.3.3 டெவலப்பரை உலர்த்துவது இயற்கையான ஆவியாதல் அல்லது சுத்தமான, வறண்ட காற்றின் நீரோட்டத்தில் 50 - 80 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

7.3.4 குறைந்த வெப்பநிலையில் டெவலப்பரை உலர்த்துவது பிரதிபலிப்பு மின்சார வெப்ப சாதனங்களின் கூடுதல் பயன்பாட்டுடன் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

7.4 கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் ஆய்வு

7.4.1 டெவலப்பர் காய்ந்த பிறகு 20 - 30 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்யும் போது சந்தேகம் ஏற்படும் சந்தர்ப்பங்களில், 5x ​​அல்லது 10x உருப்பெருக்கி பூதக்கண்ணாடி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

7.4.2 அடுக்கு-மூலம்-அடுக்கு கட்டுப்பாட்டின் போது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்வது கரிம அடிப்படையிலான டெவலப்பரைப் பயன்படுத்திய 2 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

7.4.3 ஆய்வின் போது கண்டறியப்பட்ட குறைபாடுகள் கொடுக்கப்பட்ட நிறுவனத்தில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட முறையில் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

8 மேற்பரப்பு தரத்தின் மதிப்பீடு மற்றும் ஆய்வு முடிவுகளின் பதிவு

8.1 வண்ண சோதனையின் முடிவுகளின் அடிப்படையில் மேற்பரப்பு தரத்தை மதிப்பீடு செய்வது, வசதி அல்லது அட்டவணை 2 க்கான வடிவமைப்பு ஆவணங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப காட்டி குறி வடிவத்தின் வடிவம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

அட்டவணை 2 - பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் மற்றும் அடிப்படை உலோகத்திற்கான மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கான தரநிலைகள்

குறைபாடு வகை	குறைபாடு வகுப்பு	பொருள் தடிமன், மிமீ	ஒரு குறைபாட்டின் குறிகாட்டியின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட நேரியல் அளவு, மிமீ	ஒரு நிலையான பரப்பளவில் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட குறைபாடுகளின் எண்ணிக்கை
அனைத்து வகையான மற்றும் திசைகளின் விரிசல்		பொருட்படுத்தாமல்	அனுமதி இல்லை
சுற்று அல்லது நீளமான புள்ளிகள் வடிவில் தோன்றும் தனிப்பட்ட துளைகள் மற்றும் சேர்த்தல்கள்		பொருட்படுத்தாமல்	அனுமதி இல்லை
			0.2S, ஆனால் 3க்கு மேல் இல்லை
			3 க்கு மேல் இல்லை
			0.2S, ஆனால் 3க்கு மேல் இல்லை
			அல்லது 5 க்கு மேல் இல்லை
			3 க்கு மேல் இல்லை
			அல்லது 5 க்கு மேல் இல்லை
			0.2S, ஆனால் 3க்கு மேல் இல்லை
			அல்லது 5 க்கு மேல் இல்லை
			3 க்கு மேல் இல்லை
			அல்லது 5 க்கு மேல் இல்லை
			அல்லது 9 க்கு மேல் இல்லை
குறிப்புகள்: 1 குறைபாடு வகுப்புகள் 1 - 3 இன் அரிப்பு எதிர்ப்பு மேற்பரப்பில், அனைத்து வகையான குறைபாடுகளும் அனுமதிக்கப்படாது; வகுப்பு 4 க்கு - ஒற்றை சிதறிய துளைகள் மற்றும் 1 மிமீ அளவு வரை கசடு சேர்த்தல் அனுமதிக்கப்படுகிறது, 100 × 100 மிமீ நிலையான பகுதியில் 4 க்கு மேல் இல்லை மற்றும் 200 × 200 மிமீ பரப்பளவில் 8 க்கு மேல் இல்லை. 2 நிலையான சதி, 30 மிமீ வரை உலோக (அலாய்) தடிமன் கொண்ட - ஒரு வெல்ட் பிரிவு 100 மிமீ நீளம் அல்லது 100×100 மிமீ அடிப்படை உலோகப் பகுதி, 30 மிமீக்கு மேல் உலோகத் தடிமன் கொண்டது - ஒரு வெல்ட் பிரிவு 300 மிமீ நீளம் அல்லது அடித்தளம் 300×300 மிமீ உலோக பகுதி. 3 பற்றவைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் தடிமன் வேறுபட்டால், நிலையான பிரிவின் அளவை தீர்மானித்தல் மற்றும் மேற்பரப்பின் தரத்தை மதிப்பிடுவது சிறிய தடிமன் கொண்ட உறுப்பைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட வேண்டும். 4 குறைபாடுகளின் அறிகுறி தடயங்கள் இரண்டு குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன - நீட்டிக்கப்பட்ட மற்றும் வட்டமானது; நீட்டிக்கப்பட்ட காட்டி சுவடு 2 க்கும் அதிகமான நீளம்-அகலம் விகிதத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, வட்டமானது - நீளம்-அகலம் விகிதம் 2 க்கு சமமான அல்லது குறைவாக உள்ளது. 5 குறைபாடுகள் தனித்தனியாக வரையறுக்கப்பட வேண்டும், அவற்றுக்கிடையே உள்ள தூரத்தின் விகிதம் அவற்றின் காட்டி சுவடுகளின் அதிகபட்ச மதிப்பு 2 ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், இந்த விகிதம் 2 க்கு சமமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால், குறைபாடு ஒன்று என வரையறுக்கப்பட வேண்டும்.

8.2 கட்டுப்பாட்டின் முடிவுகள் ஒரு இதழில் அதன் அனைத்து நெடுவரிசைகளையும் கட்டாயமாக முடிக்க வேண்டும். பதிவு படிவம் (பரிந்துரைக்கப்பட்டது) பின் இணைப்பு L இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

ஜர்னலில் தொடர்ச்சியான பக்க எண்கள் இருக்க வேண்டும், அழிவில்லாத சோதனைச் சேவையின் தலைவரால் பிணைக்கப்பட்டு கையொப்பமிடப்பட வேண்டும். அழிவில்லாத சோதனை சேவையின் தலைவரின் கையொப்பத்தால் திருத்தங்கள் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

8.3 கட்டுப்பாட்டு முடிவுகளின் முடிவு பத்திரிகை நுழைவின் அடிப்படையில் வரையப்பட வேண்டும். முடிவுப் படிவம் (பரிந்துரைக்கப்பட்டது) பின் இணைப்பு M இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

நிறுவனத்தில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பிற தகவல்களுடன் பத்திரிகை மற்றும் முடிவை கூடுதலாக வழங்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.

8.5 புராணகுறைபாடுகளின் வகை மற்றும் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம் - GOST 18442 படி.

பதிவுக்கான எடுத்துக்காட்டுகள் பின் இணைப்பு N இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

9 பாதுகாப்புத் தேவைகள்

9.1 3.15 இன் படி சான்றளிக்கப்பட்ட நபர்கள், பாதுகாப்பு விதிகள், மின் பாதுகாப்பு (1000 V வரை), தீ பாதுகாப்பு குறித்த GOST 12.0.004 இன் படி சிறப்பு பயிற்சி பெற்றவர்கள், இந்த நிறுவனத்தில் நடைமுறையில் உள்ள தொடர்புடைய அறிவுறுத்தல்களின்படி, ஒரு பதிவுடன் ஒரு சிறப்பு இதழில் வழிமுறைகளை நடத்துதல்.

9.2 வர்ண ஆய்வு செய்யும் குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் கருவிகள் பூர்வாங்க (வேலைக்குச் சென்றதும்) மற்றும் வருடாந்தர மருத்துவப் பரிசோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.

9.3 வண்ணக் கட்டுப்பாட்டு வேலைகள் சிறப்பு ஆடைகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்: பருத்தி அங்கி (சூட்), பருத்தி ஜாக்கெட் (5 °C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில்), ரப்பர் கையுறைகள் மற்றும் தொப்பி.

ரப்பர் கையுறைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கைகளில் முதலில் டால்கம் பவுடரைப் பூச வேண்டும் அல்லது வாஸ்லைன் கொண்டு லூப்ரிகேட் செய்ய வேண்டும்.

9.4 வண்ண முறையைப் பயன்படுத்தி ஆய்வு தளத்தில், GOST 12.1.004 மற்றும் PPB 01 இன் படி தீ பாதுகாப்பு விதிகளுக்கு இணங்க வேண்டியது அவசியம்.

கட்டுப்பாட்டு புள்ளியிலிருந்து 15 மீ தொலைவில் புகைபிடித்தல், திறந்த தீப்பிழம்புகள் மற்றும் எந்த வகையான தீப்பொறிகளும் அனுமதிக்கப்படாது.

சுவரொட்டிகள் வேலை தளத்தில் வெளியிடப்பட வேண்டும்: "எரியும்", "நெருப்புடன் நுழைய வேண்டாம்".

9.6 வண்ண முறையைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்பாட்டுப் பகுதியில் உள்ள கரிம திரவங்களின் அளவு ஷிப்ட் தேவைக்குள் இருக்க வேண்டும், ஆனால் 2 லிட்டருக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

9.7 எரியக்கூடிய பொருட்கள் வெளியேற்ற காற்றோட்டம் பொருத்தப்பட்ட சிறப்பு உலோக பெட்டிகளில் அல்லது ஹெர்மெட்டிக் சீல் செய்யப்பட்ட, உடைக்க முடியாத கொள்கலன்களில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்.

9.8 பயன்படுத்தப்பட்ட துப்புரவுப் பொருள் (நாப்கின்கள், துணிகள்) ஒரு உலோக, இறுக்கமாக மூடப்பட்ட கொள்கலனில் வைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் நிறுவனத்தால் நிறுவப்பட்ட முறையில் அவ்வப்போது அகற்றப்பட வேண்டும்.

9.9 குறைபாடுகளை கண்டறிதல் பொருட்களை தயாரித்தல், சேமித்தல் மற்றும் கொண்டு செல்லுதல் ஆகியவை உடைக்க முடியாத, ஹெர்மெட்டிக் சீல் செய்யப்பட்ட கொள்கலன்களில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

9.10 வேலை செய்யும் பகுதியின் காற்றில் குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் நீராவிகளின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட செறிவுகள் - GOST 12.1.005 படி.

9.11 கரிம திரவங்களின் நீராவிகள் குவிவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, பொருளின் உட்புற மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்வது பொருளின் உள்ளே புதிய காற்றின் நிலையான விநியோகத்துடன் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

9.12 வசதிக்குள் வண்ண முறையின் மூலம் ஆய்வு இரண்டு குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் கருவிகளால் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், அவற்றில் ஒன்று, வெளியில் இருப்பது, பாதுகாப்புத் தேவைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்கிறது, துணை உபகரணங்களைப் பராமரிக்கிறது, தகவல்தொடர்புகளை பராமரிக்கிறது மற்றும் உள்ளே வேலை செய்யும் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது.

ஒரு வசதிக்குள் ஒரு குறைபாடு கண்டறிபவரின் தொடர்ச்சியான வேலை நேரம் ஒரு மணிநேரத்திற்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், அதன் பிறகு குறைபாடு கண்டறிதல் ஒருவருக்கொருவர் மாற்ற வேண்டும்.

9.13 குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் கருவிகளின் சோர்வைக் குறைக்கவும், ஆய்வின் தரத்தை மேம்படுத்தவும், ஒவ்வொரு மணி நேர வேலைக்குப் பிறகும் 10 - 15 நிமிடங்கள் இடைவெளி எடுப்பது நல்லது.

9.14 கையடக்க விளக்குகள் 12 V க்கு மேல் இல்லாத மின்சாரம் வழங்கல் மின்னழுத்தத்துடன் வெடிப்பு-ஆதாரமாக இருக்க வேண்டும்.

9.15 ரோலர் ஸ்டாண்டில் நிறுவப்பட்ட ஒரு பொருளைக் கண்காணிக்கும் போது, ​​ஸ்டாண்டின் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் "ஆன் செய்யாதே, மக்கள் வேலை செய்கிறார்கள்" என்ற போஸ்டர் ஒட்டப்பட வேண்டும்.

9.16 ஏரோசல் பேக்கேஜிங்கில் குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் தொகுப்புடன் பணிபுரியும் போது, ​​பின்வருபவை அனுமதிக்கப்படாது: திறந்த சுடர் அருகே கலவைகளை தெளித்தல்; புகைபிடித்தல்; ஒரு சிலிண்டரை 50 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் சூடாக்குதல், வெப்ப மூலத்திற்கு அருகில் மற்றும் நேரடி சூரிய ஒளியின் கீழ் வைப்பது, சிலிண்டரில் இயந்திர தாக்கம் (தாக்கங்கள், அழிவு போன்றவை), அத்துடன் உள்ளடக்கங்கள் முழுமையாகப் பயன்படுத்தப்படும் வரை அதைத் தூக்கி எறிதல்; கண்களுடன் கலவையின் தொடர்பு.

9.17 கைகள், வண்ணப் பரிசோதனையை மேற்கொண்ட பிறகு, வெதுவெதுப்பான நீர் மற்றும் சோப்புடன் உடனடியாக கழுவ வேண்டும்.

உங்கள் கைகளை கழுவ மண்ணெண்ணெய், பெட்ரோல் அல்லது பிற கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.

உங்கள் கைகள் வறண்டிருந்தால், தோல் மென்மையாக்கும் கிரீம்களை கழுவிய பின் பயன்படுத்த வேண்டும்.

வண்ண கட்டுப்பாட்டு பகுதியில் சாப்பிட அனுமதிக்கப்படவில்லை.

9.18 தற்போதைய தீ பாதுகாப்பு தரநிலைகள் மற்றும் விதிமுறைகளுக்கு ஏற்ப வண்ண கட்டுப்பாட்டு பகுதி தீயை அணைக்கும் வழிமுறைகளுடன் வழங்கப்பட வேண்டும்.

பின் இணைப்பு ஏ

(தேவை)

சோதிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தரநிலைகள்

கட்டுப்பாட்டு பொருள்	கப்பல்களின் குழு, பிபி 10-115 இன் படி சாதனங்கள்	GOST 18442 இன் படி உணர்திறன் வகுப்பு	குறைபாடு வகுப்பு	GOST 2789 படி மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, மைக்ரான்கள், இனி இல்லை		வெல்ட் மணிகள் இடையே மந்தநிலை, மிமீ, இனி இல்லை
கப்பல் மற்றும் எந்திர உடல்களின் வெல்டட் இணைப்புகள் (வட்ட, நீளமான, பாட்டம்ஸ், குழாய்கள் மற்றும் பிற உறுப்புகளின் வெல்டிங்), வெல்டிங்கிற்கான விளிம்புகள்
		தொழில்நுட்பம்		செயலாக்கப்படவில்லை
வெல்டிங்கிற்கான விளிம்புகளின் தொழில்நுட்ப மேற்பரப்பு
எதிர்ப்பு அரிப்பு மேற்பரப்பு
காட்சி ஆய்வின் போது குறைபாடுகள் கண்டறியப்பட்ட பாத்திரங்கள் மற்றும் சாதனங்களின் பிற கூறுகளின் பகுதிகள்
குழாய்களின் வெல்டட் இணைப்புகள் பி அடிமை? 10 எம்.பி.ஏ
குழாய்களின் வெல்டட் இணைப்புகள் பி அடிமை< 10 МПа

பின் இணைப்பு பி

வண்ண ஆய்வுக்கான பராமரிப்பு தரநிலைகள்

அட்டவணை B.1 - ஒரு ஷிப்டில் (480 நிமிடம்) ஒரு குறைபாடு கண்டறியும் கருவிக்கான ஆய்வுக்கான நோக்கம்

சேவை விதிமுறையின் உண்மையான மதிப்பு (Nf), பொருளின் இருப்பிடம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு நிலைமைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

Nf = இல்லை/(Ksl?Kr?Ku?Kpz),

இங்கு எண் என்பது அட்டவணை B.1 இன் படி சேவையின் தரநிலை;

Ksl - அட்டவணை B.2 படி சிக்கலான குணகம்;

Kr - அட்டவணை B.3 படி வேலை வாய்ப்பு குணகம்;

கு - அட்டவணை B.4 படி நிபந்தனைகளின் குணகம்;

Kpz - ஆயத்த-இறுதி நேரத்தின் குணகம் 1.15 க்கு சமம்.

1 மீ வெல்ட் அல்லது 1 மீ 2 மேற்பரப்பைக் கண்காணிப்பதன் சிக்கலானது சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

T = (8? Ksl? Kr? Ku? Kpz) / ஆனால்

அட்டவணை B.2 - கட்டுப்பாட்டு சிக்கலான குணகம், Ksl

அட்டவணை B.3 - கட்டுப்பாட்டு பொருள்களின் இடத்தின் குணகம், Kr

அட்டவணை B.4 - கட்டுப்பாட்டு நிலைமைகளின் குணகம், கு

பின் இணைப்பு பி

(தேவை)

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் வெளிச்ச மதிப்புகள்

GOST 18442 இன் படி உணர்திறன் வகுப்பு	குறைபாட்டின் குறைந்தபட்ச அளவு (விரிசல்)		கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் வெளிச்சம், லக்ஸ்
	திறப்பு அகலம், µm	நீளம், மி.மீ	இணைந்தது
	10 முதல் 100 வரை
	100 முதல் 500 வரை
தொழில்நுட்பம்	தரப்படுத்தப்படவில்லை

பின் இணைப்பு டி

குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் தரத்தை சரிபார்க்க கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள்

D.1 செயற்கைக் குறைபாட்டுடன் கூடிய கட்டுப்பாட்டு மாதிரி

மாதிரியானது அரிப்பை-எதிர்ப்பு எஃகால் ஆனது மற்றும் அதில் இரண்டு தட்டுகள் வைக்கப்பட்டு, ஒரு திருகு (படம். D.1) மூலம் அழுத்தப்பட்ட ஒரு சட்டமாகும். தட்டுகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகள் மடிக்கப்பட வேண்டும், அவற்றின் கடினத்தன்மை (Ra) 0.32 மைக்ரான்களுக்கு மேல் இல்லை, GOST 2789 இன் படி தட்டுகளின் மற்ற மேற்பரப்புகளின் கடினத்தன்மை 6.3 மைக்ரான்களுக்கு மேல் இல்லை.

ஒரு செயற்கைக் குறைபாடு (ஆப்பு வடிவ விரிசல்) ஒரு விளிம்பில் தட்டுகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் வைக்கப்படும் பொருத்தமான தடிமன் கொண்ட ஆய்வு மூலம் உருவாக்கப்பட்டது.

1 - திருகு; 2 - சட்டகம்; 3 - தட்டுகள்; 4 - டிப்ஸ்டிக்

a - கட்டுப்பாட்டு மாதிரி; b - தட்டு

படம் D.1 - இரண்டு தட்டுகளின் கட்டுப்பாட்டு மாதிரி

D.2 நிறுவன கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள்

உற்பத்தியாளரால் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட முறைகளைப் பயன்படுத்தி எந்த அரிப்பை-எதிர்ப்பு இரும்புகளிலிருந்தும் மாதிரிகள் தயாரிக்கப்படலாம்.

மாதிரிகள் GOST 18442 இன் படி பயன்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு உணர்திறன் வகுப்புகளுடன் தொடர்புடைய திறப்புகளுடன் கிளையில்லாத டெட்-எண்ட் பிளவுகள் போன்ற குறைபாடுகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். விரிசல் திறப்பின் அகலம் மெட்டாலோகிராஃபிக் நுண்ணோக்கியில் அளவிடப்பட வேண்டும்.

GOST 18442 இன் படி கட்டுப்பாட்டின் உணர்திறன் வகுப்பைப் பொறுத்து, விரிசல் திறப்பு அகலத்தை அளவிடுவதற்கான துல்லியம் இருக்க வேண்டும்:

வகுப்பு I - 0.3 மைக்ரான் வரை,

வகுப்புகள் II மற்றும் III - 1 மைக்ரான் வரை.

கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள் சான்றளிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் உற்பத்தி நிலைமைகளைப் பொறுத்து அவ்வப்போது ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், ஆனால் குறைந்தபட்சம் ஒரு வருடத்திற்கு ஒரு முறை.

கண்டறியப்பட்ட குறைபாடுகளின் படத்தின் புகைப்படம் மற்றும் ஆய்வின் போது பயன்படுத்தப்படும் குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் பொருட்களின் தொகுப்பின் அறிகுறியுடன் பின் இணைப்பு P இல் கொடுக்கப்பட்ட வடிவத்தில் மாதிரிகள் பாஸ்போர்ட்டுடன் இருக்க வேண்டும். பாஸ்போர்ட்டின் வடிவம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஆனால் உள்ளடக்கம் கட்டாயமாகும். பாஸ்போர்ட் நிறுவனத்தின் அழிவில்லாத சோதனை சேவையால் வழங்கப்படுகிறது.

நீண்ட கால செயல்பாட்டின் விளைவாக கட்டுப்பாட்டு மாதிரி பாஸ்போர்ட் தரவுகளுடன் ஒத்துப்போகவில்லை என்றால், அது புதியதாக மாற்றப்பட வேண்டும்.

டி.3 கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம்

D.3.1 மாதிரி எண் 1

சோதனை பொருள் அரிப்பை எதிர்க்கும் எஃகு அல்லது அதன் பகுதி இயற்கை குறைபாடுகளுடன் செய்யப்படுகிறது.

D.3.2 மாதிரி எண். 2

மாதிரியானது 100×30×(3 - 4) மிமீ பரிமாணங்களுடன் தாள் எஃகு தரம் 40X13 ஆனது.

I = 100 A, U = 10 - 15 B பயன்முறையில் நிரப்பு கம்பியைப் பயன்படுத்தாமல் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி பணிப்பகுதியுடன் மடிப்பு உருக வேண்டும்.

விரிசல் தோன்றும் வரை எந்த சாதனத்திலும் பணிப்பகுதியை வளைக்கவும்.

D3.3 மாதிரி எண். 3

மாதிரியானது தாள் எஃகு 1Х12Н2ВМФ அல்லது 30×70×3 மிமீ பரிமாணங்களைக் கொண்ட நைட்ரைடு எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.

இதன் விளைவாக வரும் பணிப்பகுதியை நேராக்கி, ஒரு (வேலை செய்யும்) பக்கத்தில் 0.1 மிமீ ஆழத்தில் அரைக்கவும்.

பணிப்பகுதியானது 0.3 மிமீ ஆழத்திற்கு நைட்ரைட் செய்யப்படுகிறது.

பணிப்பகுதியின் வேலை பக்கத்தை 0.02 - 0.05 மிமீ ஆழத்திற்கு அரைக்கவும்.

1 - சாதனம்; 2 - சோதனை மாதிரி; 3 - துணை; 4 - குத்து; 5 - அடைப்புக்குறி

படம் D.2 - மாதிரியை உருவாக்குவதற்கான சாதனம்

GOST 2789 இன் படி மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra 40 மைக்ரான்களுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

படம் D.2 க்கு இணங்க, சாதனத்தில் பணிப்பொருளை வைக்கவும், சாதனத்தை ஒரு துணையில் வைக்கவும் மற்றும் நைட்ரைட் லேயரின் சிறப்பியல்பு க்ரஞ்ச் தோன்றும் வரை அதை சுமூகமாக இறுக்கவும்.

D.3.4 கட்டுப்பாட்டு பின்னணி மாதிரி

பயன்படுத்தப்பட்ட குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் பொருட்களின் தொகுப்பிலிருந்து டெவலப்பரின் ஒரு அடுக்கை உலோக மேற்பரப்பில் தடவி உலர வைக்கவும்.

இந்தக் கருவியில் உள்ள இண்டிகேட்டர் ஊடுருவலை ஒரு முறை, பொருத்தமான கிளீனருடன் 10 முறை நீர்த்து, உலர்ந்த டெவலப்பர் மீது தடவி உலர வைக்கவும்.

பின் இணைப்பு டி

(தகவல்)

வண்ணக் கட்டுப்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் எதிர்வினைகள் மற்றும் பொருட்களின் பட்டியல்

தொழில்துறை மற்றும் தொழில்நுட்ப நோக்கங்களுக்காக பெட்ரோல் B-70

ஆய்வக வடிகட்டி காகிதம்

கந்தல் (வரிசைப்படுத்தப்பட்ட) பருத்தியை சுத்தம் செய்தல்

துணைப் பொருள் OP-7 (OP-10)

குடிநீர்

காய்ச்சி வடிகட்டிய நீர்

ஊடுருவும் திரவ சிவப்பு கே

அழகுசாதனத் தொழிலுக்கான செறிவூட்டப்பட்ட கயோலின், தரம் 1

டார்டாரிக் அமிலம்

விளக்குகளுக்கு மண்ணெண்ணெய்

பெயிண்ட் எம் வெள்ளை நிறமாக வளரும்

கொழுப்பில் கரையக்கூடிய அடர் சிவப்பு சாயம் F (சூடான் IV)

கொழுப்பில் கரையக்கூடிய அடர் சிவப்பு சாயம் 5C

சாயம் "ரோடமைன் எஸ்"

சாயம் "ஃபுச்சின் புளிப்பு"

நிலக்கரி சைலீன்

டிரான்ஸ்ஃபார்மர் எண்ணெய் பிராண்ட் டி.கே

எண்ணெய் MK-8

இரசாயன படிந்த சுண்ணாம்பு

மோனோதனோலமைன்

அட்டவணை 1 இன் படி குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் தொகுப்பு, ஆயத்தமாக வழங்கப்படுகிறது

தொழில்நுட்ப சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கிரேடு ஏ

சோடியம் நைட்ரேட் வேதியியல் ரீதியாக தூய்மையானது

சோடியம் பாஸ்பேட் திரிபீடு

சோடியம் சிலிக்கேட் கரையக்கூடியது

நெஃப்ராஸ் S2-80/120, S3-80/120

நோரியோல் கிரேடு ஏ (பி)

வெள்ளை சூட் தர BS-30 (BS-50)

செயற்கை சோப்பு (CMC) - தூள், எந்த பிராண்ட்

கம் டர்பெண்டைன்

சோடா சாம்பல்

திருத்தப்பட்ட தொழில்நுட்ப எத்தில் ஆல்கஹால்

காலிகோ குழுவின் பருத்தி துணிகள்

பின் இணைப்பு ஈ

குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான தயாரிப்பு மற்றும் விதிகள்

E.1 காட்டி ஊடுருவல்கள்

E.1.1 ஊடுருவல் I1:

கொழுப்பில் கரையக்கூடிய அடர் சிவப்பு சாயம் எஃப் (சூடான் IV) - 10 கிராம்;

கம் டர்பெண்டைன் - 600 மில்லி;

நோரியோல் கிரேடு ஏ (பி) - 10 கிராம்;

nefras C2-80/120 (C3-80/120) - 300 மிலி.

டர்பெண்டைன் மற்றும் நோரியோல் கலவையில் 50 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 30 நிமிடங்களுக்கு சாய G ஐ கரைக்கவும். தொடர்ந்து கலவை கிளறி. இதன் விளைவாக வரும் கலவையில் நெஃப்ராஸைச் சேர்க்கவும். கலவையை அறை வெப்பநிலையை அடைய அனுமதிக்கவும் மற்றும் வடிகட்டவும்.

E.1.2 ஊடுருவல் I2:

கொழுப்பில் கரையக்கூடிய அடர் சிவப்பு சாயம் எஃப் (சூடான் IV) - 15 கிராம்;

கம் டர்பெண்டைன் - 200 மில்லி;

விளக்கு மண்ணெண்ணெய் - 800 மிலி.

டர்பெண்டைனில் சாய ஜியை முழுமையாகக் கரைத்து, அதன் விளைவாக வரும் கரைசலில் மண்ணெண்ணெய் சேர்த்து, தயாரிக்கப்பட்ட கலவையுடன் கொள்கலனை கொதிக்கும் நீர் குளியல் ஒன்றில் வைத்து 20 நிமிடங்கள் விடவும். 30 - 40 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் குளிர்ந்த கலவையை வடிகட்டவும்.

E.1.3 ஊடுருவல் I3:

காய்ச்சி வடிகட்டிய நீர் - 750 மில்லி;

துணை பொருள் OP-7 (OP-10) - 20 கிராம்;

சாயம் "ரோடமைன் எஸ்" - 25 கிராம்;

சோடியம் நைட்ரேட் - 25 கிராம்;

திருத்தப்பட்ட தொழில்நுட்ப எத்தில் ஆல்கஹால் - 250 மிலி.

எத்தில் ஆல்கஹாலில் ரோடமைன் சி சாயத்தை முழுமையாகக் கரைத்து, தொடர்ந்து கரைசலைக் கிளறவும். 50 - 60 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்ட சோடியம் நைட்ரேட் மற்றும் துணைப் பொருளை முழுவதுமாக காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரில் கரைக்கவும். கலவையை தொடர்ந்து கிளறும்போது விளைந்த தீர்வுகளை ஒன்றாக ஊற்றவும். கலவையை 4 மணி நேரம் வைத்து வடிகட்டவும்.

GOST 18442 இன் படி உணர்திறன் வகுப்பு III இன் படி கண்காணிக்கும் போது, ​​"Rhodamin S" ஐ "Rhodamin Zh" (40 g) உடன் மாற்ற அனுமதிக்கப்படுகிறது.

E.1.4 ஊடுருவல் I4:

காய்ச்சி வடிகட்டிய நீர் - 1000 மில்லி;

டார்டாரிக் அமிலம் - 60 - 70 கிராம்;

சாயம் "ஃபுச்சின் புளிப்பு" - 5 - 10 கிராம்;

செயற்கை சோப்பு (CMC) - 5 - 15 கிராம்.

"ஃபுச்சின் புளிப்பு" சாயம், டார்டாரிக் அமிலம் மற்றும் செயற்கை சோப்பு ஆகியவற்றை காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரில் கரைத்து, 50 - 60 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சூடாக்கி, 25 - 30 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் பிடித்து, கலவையை வடிகட்டவும்.

E.1.5 ஊடுருவல் I5:

கொழுப்பு-கரையக்கூடிய அடர் சிவப்பு சாயம் எஃப் - 5 கிராம்;

கொழுப்பு-கரையக்கூடிய அடர் சிவப்பு சாயம் 5C - 5 கிராம்;

நிலக்கரி சைலீன் - 30 மிலி;

nefras C2-80/120 (C3-80/120) - 470 மில்லி;

கம் டர்பெண்டைன் 500 மி.லி.

டர்பெண்டைனில் சாய G ஐ கரைக்கவும், நெஃப்ராஸ் மற்றும் சைலீன் கலவையில் 5C ஐ சாயமிடவும், இதன் விளைவாக வரும் கரைசல்களை ஒன்றாக ஊற்றவும், கலவையை கலந்து வடிகட்டவும்.

E.1.6 சிவப்பு ஊடுருவும் திரவம் கே.

திரவ கே என்பது குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட அடர் சிவப்பு திரவமாகும், இது பிரித்தல், கரையாத வண்டல் மற்றும் இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

எதிர்மறை வெப்பநிலையில் (-30 டிகிரி செல்சியஸ் மற்றும் அதற்குக் கீழே) நீடித்த (7 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக) வெளிப்படும் போது, ​​அதன் கூறுகளின் கரைக்கும் திறன் குறைவதால் திரவ K இல் ஒரு வண்டல் தோன்றக்கூடும். பயன்பாட்டிற்கு முன், அத்தகைய திரவமானது குறைந்தபட்சம் 24 மணிநேரத்திற்கு நேர்மறையான வெப்பநிலையில் வைக்கப்பட வேண்டும், வண்டல் முழுவதுமாக கரைக்கும் வரை அவ்வப்போது கிளறி அல்லது குலுக்கி, குறைந்தபட்சம் கூடுதல் மணிநேரம் வைத்திருக்க வேண்டும்.

E.2 காட்டி ஊடுருவும் கிளீனர்கள்

E.2.1 கிளீனர் M1:

குடிநீர் - 1000 மிலி;

துணைப் பொருள் OP-7 (OP-10) - 10 கிராம்.

துணைப் பொருளை தண்ணீரில் முழுமையாகக் கரைக்கவும்.

E.2.2 கிளீனர் M2: திருத்தப்பட்ட தொழில்நுட்ப எத்தில் ஆல்கஹால் - 1000 மில்லி.

கிளீனர் குறைந்த வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்: 8 முதல் மைனஸ் 40 டிகிரி செல்சியஸ் வரை.

E.2.3 சுத்திகரிப்பு M3: குடிநீர் - 1000 மில்லி; சோடா சாம்பல் - 50 கிராம்.

40 - 50 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சோடாவை தண்ணீரில் கரைக்கவும்.

அதிக தீ ஆபத்து மற்றும் (அல்லது) சிறிய அளவு, காற்றோட்டம் இல்லாத அறைகள் மற்றும் உள்ளே உள்ள பொருட்களில் கட்டுப்பாட்டுக்காக கிளீனரைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

பி.2.4 எண்ணெய்-மண்ணெண்ணெய் கலவை:

விளக்கு மண்ணெண்ணெய் - 300 மில்லி;

மின்மாற்றி எண்ணெய் (MK-8 எண்ணெய்) - 700 மிலி.

மின்மாற்றி எண்ணெயை (MK-8 எண்ணெய்) மண்ணெண்ணெயுடன் கலக்கவும்.

2% க்கு மேல் குறையும் திசையில் பெயரளவு எண்ணெய் அளவிலிருந்து விலக அனுமதிக்கப்படுகிறது, மேலும் அதிகரிக்கும் திசையில் - 5% க்கு மேல் இல்லை.

பயன்படுத்துவதற்கு முன் கலவையை நன்கு கலக்க வேண்டும்.

E.3 காட்டி ஊடுருவும் டெவலப்பர்கள்

E.3.1 டெவலப்பர் பி1:

காய்ச்சி வடிகட்டிய நீர் - 600 மில்லி;

செறிவூட்டப்பட்ட கயோலின் - 250 கிராம்;

திருத்தப்பட்ட தொழில்நுட்ப எத்தில் ஆல்கஹால் - 400 மிலி.

தண்ணீர் மற்றும் ஆல்கஹால் கலவையில் கயோலின் சேர்த்து, ஒரே மாதிரியான வெகுஜனத்தைப் பெறும் வரை கலக்கவும்.

E.3.2 டெவலப்பர் P2:

செறிவூட்டப்பட்ட கயோலின் - 250 (350) கிராம்;

திருத்தப்பட்ட தொழில்நுட்ப எத்தில் ஆல்கஹால் - 1000 மிலி.

மென்மையான வரை மதுவுடன் கயோலின் கலக்கவும்.

குறிப்புகள்:

1 ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியுடன் டெவலப்பரைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​250 கிராம் கயோலின் கலவையில் சேர்க்கப்பட வேண்டும், மற்றும் தூரிகை மூலம் விண்ணப்பிக்கும் போது - 350 கிராம்.

2 டெவலப்பர் P2 40 முதல் -40 °C வரை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

P1 மற்றும் P2 டெவலப்பர்களில் கயோலினுக்குப் பதிலாக வேதியியல் படிந்த சுண்ணாம்பு அல்லது சுண்ணாம்பு அடிப்படையிலான பல் தூளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.

E.3.3 டெவலப்பர் P3:

குடிநீர் - 1000 மிலி;

வேதியியல் படிந்த சுண்ணாம்பு - 600 கிராம்.

மென்மையான வரை தண்ணீரில் சுண்ணாம்பு கலக்கவும்.

சுண்ணாம்புக்கு பதிலாக சுண்ணாம்பு அடிப்படையிலான பல் தூளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.

E.3.4 டெவலப்பர் P4:

துணை பொருள் OP-7 (OP-10) - 1 கிராம்;

காய்ச்சி வடிகட்டிய நீர் - 530 மில்லி;

வெள்ளை சூட் தர BS-30 (BS-50) - 100 கிராம்;

திருத்தப்பட்ட தொழில்நுட்ப எத்தில் ஆல்கஹால் - 360 மிலி.

துணைப் பொருளை தண்ணீரில் கரைத்து, கரைசலில் ஆல்கஹால் ஊற்றி சூட்டை அறிமுகப்படுத்துங்கள். விளைந்த கலவையை நன்கு கலக்கவும்.

எந்தவொரு பிராண்டின் செயற்கை சோப்புடன் துணைப் பொருளை மாற்ற அனுமதிக்கப்படுகிறது.

E.3.5 டெவலப்பர் P5:

அசிட்டோன் - 570 மில்லி;

நெஃப்ராஸ் - 280 மிலி;

வெள்ளை சூட் தர BS-30 (BS-50) - 150 கிராம்.

அசிட்டோன் மற்றும் நெஃப்ராஸ் கரைசலில் சூட்டைச் சேர்த்து நன்கு கலக்கவும்.

E.3.6 வெள்ளை வளரும் பெயிண்ட் எம்.

பெயிண்ட் எம் என்பது ஃபிலிம் ஃபார், பிக்மெண்ட் மற்றும் கரைப்பான்களின் ஒரே மாதிரியான கலவையாகும்.

சேமிப்பகத்தின் போது, ​​அதே போல் நீடித்த (7 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக) எதிர்மறை வெப்பநிலையில் (-30 ° C மற்றும் அதற்குக் கீழே) வெளிப்படும் போது, ​​வண்ணப்பூச்சு M இன் நிறமி படிகிறது, எனவே பயன்படுத்துவதற்கு முன்பும் மற்றொரு கொள்கலனில் ஊற்றும்போதும், அது முழுமையாக இருக்க வேண்டும். கலந்தது.

எம் பெயிண்டின் உத்தரவாதமான அடுக்கு ஆயுள் வெளியான நாளிலிருந்து 12 மாதங்கள் ஆகும். இந்த காலகட்டத்திற்கு பிறகு, பெயிண்ட் M ஆனது பின்னிணைப்பு G க்கு ஏற்ப உணர்திறன் சோதனைக்கு உட்பட்டது.

E.4 கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பைக் குறைப்பதற்கான கலவைகள்

E.4.1 கலவை C1:

துணை பொருள் OP-7 (OP-10) - 60 கிராம்;

குடிநீர் - 1000 மிலி.

E.4.2 C2 இன் கலவை:

துணை பொருள் OP-7 (OP-10) - 50 கிராம்;

குடிநீர் - 1000 மிலி;

monoethanolamine - 10 கிராம்.

E.4.3 C3 இன் கலவை:

குடிநீர் 1000 மில்லி;

எந்த பிராண்டின் செயற்கை சோப்பு (CMC) - 50 கிராம்.

E.4.4 ஒவ்வொரு கலவையின் கூறுகளையும் C1 - C3 70 - 80 °C வெப்பநிலையில் தண்ணீரில் கரைக்கவும்.

கலவைகள் C1 - C3 எந்த வகை உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகளைக் குறைக்கப் பயன்படுகிறது.

E.4.5 C4 இன் கலவை:

துணை பொருள் OP-7 (OP-10) - 0.5 - 1.0 கிராம்;

குடிநீர் - 1000 மிலி;

தொழில்நுட்ப காஸ்டிக் சோடியம் தர A - 50 கிராம்;

சோடியம் பாஸ்பேட் திரிபீடு - 15 - 25 கிராம்;

கரையக்கூடிய சோடியம் சிலிக்கேட் - 10 கிராம்;

சோடா சாம்பல் - 15 - 25 கிராம்.

E.4.6 C5 இன் கலவை:

குடிநீர் - 1000 மிலி;

சோடியம் பாஸ்பேட் 1 - 3 கிராம் மாற்றியமைக்கப்பட்ட;

கரையக்கூடிய சோடியம் சிலிக்கேட் - 1 - 3 கிராம்;

சோடா சாம்பல் - 3 - 7 கிராம்.

E.4.7 ஒவ்வொரு கலவைக்கும் C4 - C5:

சோடா சாம்பலை 70 - 80 ° C வெப்பநிலையில் தண்ணீரில் கரைக்கவும், குறிப்பிட்ட வரிசையில் ஒரு குறிப்பிட்ட கலவையின் பிற கூறுகளை ஒவ்வொன்றாக விளைந்த கரைசலில் சேர்க்கவும்.

அலுமினியம், ஈயம் மற்றும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட பொருட்களை ஆய்வு செய்யும் போது கலவைகள் C4 - C5 பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

சி 4 மற்றும் சி 5 கலவைகளைப் பயன்படுத்திய பிறகு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பை சுத்தமான தண்ணீரில் கழுவ வேண்டும் மற்றும் சோடியம் நைட்ரைட்டின் 0.5% அக்வஸ் கரைசலுடன் நடுநிலைப்படுத்த வேண்டும்.

கலவைகள் C4 மற்றும் C5 தோலுடன் தொடர்பு கொள்ள அனுமதிக்கப்படவில்லை.

E.4.8 இது C1, C2 மற்றும் C4 கலவைகளில் உள்ள துணைப் பொருளை எந்த பிராண்டின் செயற்கை சோப்புடன் மாற்ற அனுமதிக்கப்படுகிறது.

E.5 கரிம கரைப்பான்கள்

பெட்ரோல் பி-70

நெஃப்ராஸ் S2-80/120, S3-80/120

கரிம கரைப்பான்களின் பயன்பாடு பிரிவு 9 இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

இணைப்பு ஜி

குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் சேமிப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

G.1 குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்கள், தரநிலைகள் அல்லது தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சேமிக்கப்பட வேண்டும்.

G.2 குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் பொருட்களின் தொகுப்புகள், அவை இயற்றப்பட்ட பொருட்களுக்கான ஆவணங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சேமிக்கப்பட வேண்டும்.

ஜி.3 இன்டிகேட்டர் ஊடுருவல் மற்றும் டெவலப்பர்கள் காற்று புகாத கொள்கலன்களில் சேமிக்கப்பட வேண்டும். காட்டி ஊடுருவல்கள் ஒளியிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

G.4 டிக்ரீசிங் கலவைகள் மற்றும் டெவலப்பர்கள் ஷிப்ட் தேவைகளின் அடிப்படையில் உடைக்க முடியாத கொள்கலன்களில் தயாரிக்கப்பட்டு சேமிக்கப்பட வேண்டும்.

G.5 இரண்டு கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகளில் குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் தரம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். ஒரு மாதிரி (வேலை) தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். வேலை செய்யும் மாதிரியில் விரிசல்கள் கண்டறியப்படாவிட்டால், இரண்டாவது மாதிரி நடுவர் மாதிரியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நடுவர் மாதிரியில் விரிசல்கள் கண்டறியப்படவில்லை என்றால், குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்கள் பொருத்தமற்றதாகக் கருதப்பட வேண்டும். நடுவர் மாதிரியில் விரிசல் கண்டறியப்பட்டால், வேலை செய்யும் மாதிரியை நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும்.

கட்டுப்பாட்டு உணர்திறன் (K), படம் D.1 இன் படி கட்டுப்பாட்டு மாதிரியைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்பட வேண்டும்:

இதில் L 1 என்பது கண்டறியப்படாத மண்டலத்தின் நீளம், mm;

L என்பது குறிகாட்டியின் நீளம், மிமீ;

எஸ் - ஆய்வு தடிமன், மிமீ.

G.6 பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகளை ஒரு ப்ரிஸ்டில் பிரஷ் அல்லது பிரஷ் மூலம் ஒரு கிளீனர் அல்லது அசிட்டோனில் கழுவ வேண்டும் (படம் G.1 இன் படி மாதிரியை முதலில் பிரித்தெடுக்க வேண்டும்) மற்றும் சூடான காற்றில் உலர்த்தப்பட வேண்டும் அல்லது உலர்ந்த, சுத்தமான துணி நாப்கின்களால் துடைக்க வேண்டும்.

G.7 குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் உணர்திறன் சோதனையின் முடிவுகள் ஒரு சிறப்பு இதழில் உள்ளிடப்பட வேண்டும்.

G.8 ஏரோசல் கேன்கள் மற்றும் குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் பொருட்கள் கொண்ட பாத்திரங்கள் அவற்றின் உணர்திறன் மற்றும் அடுத்த சோதனையின் தேதி பற்றிய தரவுகளுடன் ஒரு லேபிளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

பின் இணைப்பு I

(தகவல்)

குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களுக்கான நுகர்வு விகிதங்கள்

அட்டவணை I.1

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் 10 மீ 2 க்கு துணை பொருட்கள் மற்றும் துணைப்பொருட்களின் தோராயமான நுகர்வு

இணைப்பு கே

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் டிக்ரீசிங் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான முறைகள்

K.1 கரைப்பான் சொட்டுகளைக் கொண்டு டிக்ரீசிங் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான முறை

கே.1.1 நெஃப்ராஸின் 2-3 சொட்டுகளை கிரீஸ் இல்லாத மேற்பரப்பில் தடவி குறைந்தது 15 வினாடிகளுக்கு விடவும்.

கே.1.2 வடிகட்டி காகிதத்தின் ஒரு தாளை சொட்டுகள் கொண்ட பகுதியில் வைக்கவும், கரைப்பான் காகிதத்தில் முழுமையாக உறிஞ்சப்படும் வரை அதை மேற்பரப்பில் அழுத்தவும்.

கே.1.3 2 - 3 சொட்டு நெஃப்ராஸை வடிகட்டி காகிதத்தின் மற்றொரு தாளில் தடவவும்.

K.1.4 கரைப்பான் முழுமையாக ஆவியாகும் வரை இரண்டு தாள்களையும் விடவும்.

கே.1.5 பார்வைக்கு ஒப்பிடுக தோற்றம்வடிகட்டி காகிதத்தின் இரண்டு தாள்களும் (வெளிச்சம் பின் இணைப்பு B இல் கொடுக்கப்பட்ட மதிப்புகளுக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும்).

K.1.6 வடிகட்டி காகிதத்தின் முதல் தாளில் கறைகளின் இருப்பு அல்லது இல்லாமை மூலம் மேற்பரப்பு தேய்மானத்தின் தரம் மதிப்பிடப்பட வேண்டும்.

கரிம கரைப்பான்கள் உட்பட எந்தவொரு டிக்ரீசிங் கலவைகளுடன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் டிக்ரீசிங் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கு இந்த முறை பொருந்தும்.

K.2 ஈரமாக்குவதன் மூலம் டிக்ரீசிங் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான முறை.

K.2.1 மேற்பரப்பில் கிரீஸ் இல்லாத பகுதியை தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தி 1 நிமிடம் விடவும்.

K.2.2 டிக்ரீசிங் தரமானது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் நீர் சொட்டுகள் இல்லாத அல்லது இருப்பதன் மூலம் பார்வைக்கு மதிப்பிடப்பட வேண்டும் (விளக்கு இணைப்பு B இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ள மதிப்புகளுக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும்).

நீர் அல்லது அக்வஸ் டிக்ரீசிங் கலவைகள் மூலம் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யும் போது இந்த முறை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

பின் இணைப்பு எல்

வண்ண கட்டுப்பாட்டு பதிவு வடிவம்

கட்டுப்பாட்டு தேதி

கட்டுப்பாட்டு பொருள் பற்றிய தகவல்

உணர்திறன் வகுப்பு, குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் தொகுப்பு

அடையாளம் காணப்பட்ட குறைபாடுகள்

கட்டுப்பாட்டு முடிவுகளின் முடிவு

குறை கண்டறிபவர்

பெயர், வரைதல் எண்

பொருள் தரம்

வரைபடத்தின் படி பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டு எண் அல்லது பதவி.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பகுதியின் எண்

முதன்மை கட்டுப்பாட்டின் போது

முதல் திருத்தத்திற்குப் பிறகு கட்டுப்பாட்டின் போது

மறு திருத்தத்திற்குப் பிறகு கட்டுப்பாட்டின் போது

கடைசி பெயர், அடையாள எண்

குறிப்புகள்: 1 "அடையாளம் காணப்பட்ட குறைபாடுகள்" என்ற நெடுவரிசையில் காட்டி குறிகளின் பரிமாணங்கள் கொடுக்கப்பட வேண்டும். 2 தேவைப்பட்டால், காட்டி தடயங்களின் இருப்பிடத்தின் ஓவியங்கள் இணைக்கப்பட வேண்டும். 3 அடையாளம் காணப்பட்ட குறைபாடுகளின் பெயர்கள் - பின் இணைப்பு N இன் படி. 4 தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள்கட்டுப்பாட்டு முடிவுகளின் அடிப்படையில், அது பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறையில் நிறுவனத்தின் காப்பகங்களில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்.

பின் இணைப்பு எம்

வண்ணக் கட்டுப்பாட்டு முடிவுகளின் அடிப்படையில் முடிவு வடிவம்

	நிறுவனம்___________________________ கட்டுப்பாட்டு பொருளின் பெயர்____________ ________________________________________ தலை இல்லை. ___________________________________ Inv இல்லை. _________________________________
முடிவு எண். _____ இருந்து ___________________ OST 26-5-99 இன் படி வண்ண சோதனையின் முடிவுகளின் அடிப்படையில், உணர்திறன் வகுப்பு _____ குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் தொகுப்பு
குறைபாடு கண்டறிதல் ____________ /__________________/, சான்றிதழ் எண். _______________ NDT சேவையின் தலைவர் ______________ /_______________/

பின் இணைப்பு எச்

வண்ண பரிசோதனையின் சுருக்கமான பதிவுக்கான எடுத்துக்காட்டுகள்

H.1 கட்டுப்பாட்டு பதிவு

பி - (I8 M3 P7),

இங்கு P என்பது கட்டுப்பாட்டு உணர்திறனின் இரண்டாம் வகுப்பு;

I8 - காட்டி ஊடுருவல் I8;

M3 - M3 கிளீனர்;

P7 - P7 டெவலப்பர்.

குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் பொருட்களின் தொகுப்பின் தொழில் பதவி அடைப்புக்குறிக்குள் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்:

பி - (டிஎன்-7சி).

H.2 குறைபாடுகளை அடையாளம் காணுதல்

N - ஊடுருவல் இல்லாமை; பி - இது நேரம்; Pd - கீழ் வெட்டு; டி - கிராக்; Ш - கசடு சேர்த்தல்.

A - ஒரு முக்கிய நோக்குநிலை இல்லாமல் ஒற்றை குறைபாடு;

பி - ஒரு முக்கிய நோக்குநிலை இல்லாமல் குழு குறைபாடுகள்;

பி - ஒரு முக்கிய நோக்குநிலை இல்லாமல் எங்கும் விநியோகிக்கப்படும் குறைபாடுகள்;

பி - பொருளின் அச்சுக்கு இணையான குறைபாட்டின் இடம்;

குறைபாட்டின் இடம் பொருளின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக உள்ளது.

அவற்றின் இருப்பிடத்தைக் குறிக்கும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய குறைபாடுகளின் பெயர்கள் வட்டமிடப்பட வேண்டும்.

குறிப்பு - ஒரு குறைபாடு "*" அடையாளத்துடன் குறிக்கப்பட வேண்டும்.

H.3 பதிவு ஆய்வு முடிவுகள்

2TA + -8 - 2 ஒற்றை பிளவுகள், வெல்டின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக அமைந்துள்ளது, 8 மிமீ நீளம், ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது;

4PB-3 - ஒரு முக்கிய நோக்குநிலை இல்லாமல் ஒரு குழுவில் அமைந்துள்ள 4 துளைகள், சராசரி அளவு 3 மிமீ, ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது;

20-1 - 20 மிமீ நீளமுள்ள துளைகளின் 1 குழு, ஒரு முக்கிய நோக்குநிலை இல்லாமல் அமைந்துள்ளது, சராசரியாக 1 மிமீ துளை அளவு, ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது.

பின் இணைப்பு பி

கட்டுப்பாட்டு மாதிரி ______ (தேதி) ______ சான்றளிக்கப்பட்டது மற்றும் குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் தொகுப்பைப் பயன்படுத்தி ____________ வகுப்பு GOST 18442 இன் படி வண்ண முறையைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்பாட்டு உணர்திறனை தீர்மானிக்க ஏற்றது.

_________________________________________________________________________

கட்டுப்பாட்டு மாதிரியின் புகைப்படம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

நிறுவனத்தின் அழிவில்லாத சோதனை சேவையின் தலைவரின் கையொப்பம்

ஊடுருவும் குறைபாடு கண்டறிதல்

ஊடுருவல் கட்டுப்பாடு

ஊடுருவும் அழிவில்லாத சோதனை முறை

கேபில்நான் குறைபாடு கண்டறிதல்மற்றும் நான் -தந்துகி அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்குள் சில திரவப் பொருட்கள் ஊடுருவுவதை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு குறைபாடு கண்டறிதல் முறை, இதன் விளைவாக சேதமடையாத பகுதியுடன் தொடர்புடைய குறைபாடுள்ள பகுதியின் ஒளி மற்றும் வண்ண வேறுபாடு அதிகரிக்கிறது.

தந்துகி குறைபாடு கண்டறியும் ஒளிரும் மற்றும் வண்ண முறைகள் உள்ளன.

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், மூலம் தொழில்நுட்ப தேவைகள்மிகவும் சிறிய குறைபாடுகளை அடையாளம் காண வேண்டியது அவசியம், அவை எப்போது கவனிக்கப்படலாம் காட்சி ஆய்வுநிர்வாணக் கண்ணால் கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது. பூதக்கண்ணாடி அல்லது நுண்ணோக்கி போன்ற ஒளியியல் அளவீட்டு கருவிகளின் பயன்பாடு, உலோகத்தின் பின்னணியில் குறைபாட்டின் உருவத்தின் போதுமான மாறுபாடு மற்றும் அதிக உருப்பெருக்கத்தில் ஒரு சிறிய பார்வை காரணமாக மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அடையாளம் காண அனுமதிக்காது. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், தந்துகி கட்டுப்பாட்டு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தந்துகி சோதனையின் போது, ​​காட்டி திரவங்கள் மேற்பரப்பின் துவாரங்களுக்குள் ஊடுருவி மற்றும் சோதனைப் பொருட்களின் பொருளில் உள்ள இடைநிறுத்தங்கள் மூலம் ஊடுருவுகின்றன, இதன் விளைவாக காட்டி தடயங்கள் பார்வைக்கு அல்லது ஒரு டிரான்ஸ்யூசரைப் பயன்படுத்தி பதிவு செய்யப்படுகின்றன.

தந்துகி முறை மூலம் சோதனை GOST 18442-80 "அழியாத சோதனைக்கு இணங்க மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தந்துகி முறைகள். பொதுவான தேவைகள்."

தந்துகி முறைகள் அடிப்படை, தந்துகி நிகழ்வுகளைப் பயன்படுத்தி, இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அழிவில்லாத சோதனை முறைகளின் கலவையின் அடிப்படையில் பிரிக்கப்படுகின்றன, அவற்றில் ஒன்று ஊடுருவல் சோதனை (ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதல்).

ஊடுருவும் சோதனையின் நோக்கம் (ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதல்)

ஊடுருவும் குறைபாடு கண்டறிதல் (ஊடுருவும் சோதனை)நிர்வாணக் கண் மேற்பரப்பில் கண்ணுக்குத் தெரியாத அல்லது பலவீனமாகத் தெரியும் மற்றும் சோதனைப் பொருட்களில் உள்ள குறைபாடுகள் (விரிசல், துளைகள், துவாரங்கள், இணைவு இல்லாமை, இன்டர்கிரிஸ்டலின் அரிப்பு, ஃபிஸ்துலாக்கள் போன்றவை) மூலம் அவற்றின் இருப்பிடம், பரப்பு மற்றும் நோக்குநிலையை தீர்மானிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

அழிவில்லாத சோதனையின் தந்துகி முறைகள், மேற்பரப்பின் துவாரங்களுக்குள் காட்டி திரவங்களை (ஊடுருவிகள்) தந்துகி ஊடுருவல் மற்றும் சோதனைப் பொருளின் பொருளின் இடைநிறுத்தங்கள் மற்றும் அதன் விளைவாக வரும் காட்டி தடயங்களை பார்வைக்கு அல்லது ஒரு டிரான்ஸ்யூசரைப் பயன்படுத்தி பதிவு செய்வதை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

அழிவில்லாத சோதனையின் தந்துகி முறையின் பயன்பாடு

இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், அலாய் ஸ்டீல்கள், வார்ப்பிரும்பு, உலோக பூச்சுகள், பிளாஸ்டிக், கண்ணாடி மற்றும் எரிசக்தி துறையில் மட்பாண்டங்கள், விமானம், ராக்கெட், கப்பல் கட்டுதல், இரசாயனங்கள் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட எந்த அளவு மற்றும் வடிவ பொருட்களையும் கட்டுப்படுத்த தந்துகி சோதனை முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொழில்துறை, உலோகம், மற்றும் அணு மின் நிலையங்களை நிர்மாணிப்பதில் உலைகள், வாகன தொழில், மின் பொறியியல், இயந்திர பொறியியல், ஃபவுண்டரி, ஸ்டாம்பிங், கருவி தயாரித்தல், மருத்துவம் மற்றும் பிற தொழில்கள். சில பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளுக்கு, இந்த முறை மட்டுமே வேலைக்கான பாகங்கள் அல்லது நிறுவல்களின் பொருத்தத்தை தீர்மானிக்கும்.

ஃபெரோ காந்தப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் அழிவில்லாத சோதனைக்கும் ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. காந்த பண்புகள், வடிவம், வகை மற்றும் குறைபாடுகளின் இருப்பிடம் ஆகியவை காந்த துகள் முறையைப் பயன்படுத்தி GOST 21105-87 க்கு தேவையான உணர்திறனை அடைய அனுமதிக்காது மற்றும் வசதியின் இயக்க நிலைமைகள் காரணமாக காந்த துகள் சோதனை முறையைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படவில்லை.

தந்துகி முறைகளால் ஒரு பொருளின் தொடர்ச்சியை மீறுவது போன்ற குறைபாடுகளை அடையாளம் காண தேவையான நிபந்தனை, அசுத்தங்கள் மற்றும் பிற பொருட்களிலிருந்து விடுபட்ட துவாரங்களின் இருப்பு மற்றும் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் அணுகல் மற்றும் அகலத்தை கணிசமாக மீறும் விநியோகத்தின் ஆழம். அவர்களின் திறப்பு.

ஊடுருவல் சோதனையானது கசிவைக் கண்டறிவதற்கும், மற்ற முறைகளுடன் இணைந்து, செயல்பாட்டின் போது முக்கியமான வசதிகள் மற்றும் வசதிகளைக் கண்காணிப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தந்துகி குறைபாடு கண்டறிதல் முறைகளின் நன்மைகள்:கட்டுப்பாட்டு செயல்பாடுகளின் எளிமை, உபகரணங்களின் எளிமை, காந்தம் அல்லாத உலோகங்கள் உட்பட பரந்த அளவிலான பொருட்களுக்கு பொருந்தக்கூடிய தன்மை.

ஊடுருவும் குறைபாடு கண்டறிதலின் நன்மைஅதன் உதவியுடன் மேற்பரப்பு மற்றும் குறைபாடுகள் மூலம் கண்டறிவது மட்டுமல்லாமல், அவற்றின் இருப்பிடம், அளவு, வடிவம் மற்றும் நோக்குநிலை ஆகியவற்றிலிருந்து, குறைபாட்டின் தன்மை பற்றிய மதிப்புமிக்க தகவல் மற்றும் சில காரணங்களைப் பெறவும் முடியும். அதன் நிகழ்வு (மன அழுத்த செறிவு, தொழில்நுட்பத்துடன் இணங்காதது போன்றவை). ).

ஆர்கானிக் பாஸ்பர்கள் காட்டி திரவங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - புற ஊதா கதிர்கள் மற்றும் பல்வேறு சாயங்களுக்கு வெளிப்படும் போது அவற்றின் சொந்த பிரகாசமான ஒளியை உருவாக்கும் பொருட்கள். குறைபாடுள்ள குழியிலிருந்து காட்டி பொருட்களை பிரித்தெடுப்பதை சாத்தியமாக்கும் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் அவற்றின் இருப்பைக் கண்டறியும் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் கண்டறியப்படுகின்றன.

தந்துகி (விரிசல்), சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பை ஒரு பக்கத்தில் மட்டுமே எதிர்கொள்வது மேற்பரப்பு இடைநிறுத்தம் என்றும், சோதனைப் பொருளின் எதிர் சுவர்களை இணைப்பது வழியாகவும் அழைக்கப்படுகிறது. மேற்பரப்பு மற்றும் இடைநிறுத்தங்கள் குறைபாடுகள் என்றால், அதற்கு பதிலாக "மேற்பரப்பு குறைபாடு" மற்றும் "குறைபாடு மூலம்" என்ற சொற்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து வெளியேறும்போது குறுக்குவெட்டு வடிவத்தைப் போன்ற இடைநிறுத்தத்தின் இடத்தில் ஊடுருவி உருவாக்கப்படும் படம் ஒரு காட்டி முறை அல்லது அறிகுறி என்று அழைக்கப்படுகிறது.

ஒற்றை விரிசல் போன்ற இடைநிறுத்தம் தொடர்பாக, "அறிகுறி" என்ற சொல்லுக்கு பதிலாக, "காட்டி குறி" என்ற சொல்லைப் பயன்படுத்தலாம். டிஸ்கான்டினியூட்டி டெப்த் என்பது சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து உள்நோக்கிய திசையில் உள்ள இடைநிறுத்தத்தின் அளவு. தொடர்ச்சியின்மை நீளம் என்பது ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள இடைநிறுத்தத்தின் நீளமான அளவு. டிஸ்கான்டினியூட்டி திறப்பு என்பது சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து வெளியேறும் போது இடைநிறுத்தத்தின் குறுக்கு அளவு ஆகும்.

தந்துகி முறையைப் பயன்படுத்தி ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பை அடையும் குறைபாடுகளை நம்பகமான கண்டறிதலுக்கு அவசியமான நிபந்தனை, வெளிநாட்டுப் பொருட்களால் மாசுபடுவதிலிருந்து அவற்றின் ஒப்பீட்டு சுதந்திரம், அத்துடன் அவற்றின் திறப்பின் அகலத்தை கணிசமாக மீறும் விநியோகத்தின் ஆழம் (குறைந்தபட்சம் 10/1 ) ஊடுருவலைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய ஒரு கிளீனர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தந்துகி குறைபாடு கண்டறிதல் முறைகள் பிரிக்கப்பட்டுள்ளனஇரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அழிவில்லாத சோதனை முறைகளின் கலவையின் அடிப்படையில், தந்துகி நிகழ்வுகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்தவை, உடல் சாரத்தில் வேறுபட்டவை, அவற்றில் ஒன்று தந்துகி சோதனை.

தந்துகி கட்டுப்பாட்டுக்கான சாதனங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள்:

• ஊடுருவும் ஆய்வுக் கருவிகள் (துப்புரவு செய்பவர்கள், டெவலப்பர்கள், ஊடுருவிகள்)
• தெளிப்பான்கள்
• நியூமோஹைட்ரோகன்கள்
• புற ஊதா ஒளி மூலங்கள் (புற ஊதா விளக்குகள், வெளிச்சம்)
• சோதனை பேனல்கள் (சோதனை குழு)

வண்ண குறைபாடு கண்டறிதலுக்கான கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள்

தந்துகி குறைபாடு கண்டறிதல் முறையின் உணர்திறன்

ஊடுருவி உணர்திறன்- ஒரு குறிப்பிட்ட முறை, கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம் மற்றும் ஊடுருவல் அமைப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தும் போது கொடுக்கப்பட்ட நிகழ்தகவுடன் கொடுக்கப்பட்ட அளவிலான இடைநிறுத்தங்களைக் கண்டறியும் திறன். படி GOST 18442-80கண்டறியப்பட்ட குறைபாடுகளின் குறைந்தபட்ச அளவைப் பொறுத்து கட்டுப்பாட்டு உணர்திறன் வகுப்பு தீர்மானிக்கப்படுகிறது குறுக்கு பரிமாணங்கள் 0.1 - 500 மைக்ரான்கள்.

0.5 மிமீக்கு மேல் திறப்பு அகலம் கொண்ட குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் தந்துகி ஆய்வு முறைகளால் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படவில்லை.

வகுப்பு 1 உணர்திறனுடன், ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதல் விசையாழி இயந்திர கத்திகள், வால்வுகளின் சீல் மேற்பரப்புகள் மற்றும் அவற்றின் இருக்கைகள், விளிம்புகளின் உலோக சீல் கேஸ்கட்கள் போன்றவற்றைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது. வகுப்பு 2 அணு உலை கப்பல்கள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு மேற்பரப்பு, அடிப்படை உலோகம் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள்பைப்லைன்கள், தாங்கும் பாகங்கள் (கண்டறியக்கூடிய பிளவுகள் மற்றும் துளைகள் பல மைக்ரான்கள் வரை).

குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் உணர்திறன், இடைநிலை துப்புரவு தரம் மற்றும் முழு தந்துகி செயல்முறையின் கட்டுப்பாடு ஆகியவை கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகளில் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன (வண்ண குறுவட்டு குறைபாடு கண்டறிதலுக்கான தரநிலைகள்), அதாவது. இயல்பாக்கப்பட்ட ஒரு குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை கொண்ட உலோகத்தின் மீது செயற்கை விரிசல்(குறைபாடுகள்).

கண்டறியப்பட்ட குறைபாடுகளின் குறைந்தபட்ச அளவைப் பொறுத்து கட்டுப்பாட்டு உணர்திறன் வகுப்பு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. உணரப்பட்ட உணர்திறன், தேவைப்பட்டால், இயற்கையான அல்லது உருவகப்படுத்தப்பட்ட குறைபாடுகளுடன் கூடிய இயற்கை பொருட்கள் அல்லது செயற்கை மாதிரிகள் மீது தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அதன் பரிமாணங்கள் மெட்டாலோகிராஃபிக் அல்லது பிற பகுப்பாய்வு முறைகளால் குறிப்பிடப்படுகின்றன.

GOST 18442-80 இன் படி, கண்டறியப்பட்ட குறைபாடுகளின் அளவைப் பொறுத்து கட்டுப்பாட்டு உணர்திறன் வகுப்பு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சோதனை பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாட்டின் குறுக்கு அளவு ஒரு குறைபாடு அளவு அளவுருவாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது - குறைபாடு திறப்பு அகலம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. குறைபாட்டின் ஆழம் மற்றும் நீளம் அதைக் கண்டறிவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துவதால் (குறிப்பாக, திறப்பை விட ஆழம் கணிசமாக அதிகமாக இருக்க வேண்டும்), இந்த அளவுருக்கள் நிலையானதாகக் கருதப்படுகின்றன. உணர்திறன் குறைந்த வாசல், அதாவது. குறைந்தபட்ச மதிப்புஅடையாளம் காணப்பட்ட குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்துவது ஊடுருவலின் அளவு மிகவும் சிறியதாக இருப்பதால் வரையறுக்கப்படுகிறது; ஒரு சிறிய குறைபாட்டின் குழியில் தக்கவைக்கப்படுவது, வளரும் முகவர் அடுக்கின் கொடுக்கப்பட்ட தடிமனில் ஒரு மாறுபட்ட குறிப்பைப் பெற போதுமானதாக இல்லை. மேல் உணர்திறன் வாசலும் உள்ளது, இது மேற்பரப்பில் இருந்து அதிகப்படியான ஊடுருவல் அகற்றப்படும் போது ஊடுருவி பரந்த ஆனால் ஆழமற்ற குறைபாடுகளில் இருந்து கழுவப்படுகிறது என்பதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

குறைபாடுகளின் அளவைப் பொறுத்து 5 உணர்திறன் வகுப்புகள் (குறைந்த வாசலின் அடிப்படையில்) நிறுவப்பட்டுள்ளன:

உணர்திறன் வகுப்பு	குறைபாடு திறப்பு அகலம், µm
	1 க்கும் குறைவானது
	1 முதல் 10 வரை
	10 முதல் 100 வரை
	100 முதல் 500 வரை
தொழில்நுட்ப	தரப்படுத்தப்படவில்லை

இயற்பியல் அடிப்படைகள்மற்றும் தந்துகி கட்டுப்பாட்டு முறை

அழிவில்லாத சோதனையின் தந்துகி முறை (GOST 18442-80)ஒரு குறைபாடாக ஒரு காட்டி திரவத்தின் தந்துகி ஊடுருவலை அடிப்படையாகக் கொண்டது மற்றும் சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பை அடையும் குறைபாடுகளை அடையாளம் காணும் நோக்கம் கொண்டது. இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், உலோகக்கலவைகள், மட்பாண்டங்கள், கண்ணாடி போன்றவற்றின் மேற்பரப்பில் 0.1 - 500 மைக்ரான் குறுக்கு அளவு கொண்ட இடைநிறுத்தங்களை அடையாளம் காண இந்த முறை பொருத்தமானது. வெல்டின் ஒருமைப்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்த பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு வண்ண அல்லது சாயமிடுதல் ஊடுருவல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிலவற்றைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் வழங்கப்படும் சிறப்புக் குணங்களுக்கு நன்றி உடல் பண்புகள்ஊடுருவி: மேற்பரப்பு பதற்றம், பாகுத்தன்மை, அடர்த்தி, இது, தந்துகி சக்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ், சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் அணுகக்கூடிய சிறிய குறைபாடுகளுக்குள் ஊடுருவுகிறது

டெவலப்பர், மேற்பரப்பிலிருந்து ஊடுருவியை கவனமாக அகற்றிய சிறிது நேரத்திற்குப் பிறகு, சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்பட்டு, குறைபாட்டின் உள்ளே அமைந்துள்ள சாயத்தைக் கரைத்து, பரவல் காரணமாக, குறைபாட்டில் மீதமுள்ள ஊடுருவலை சோதனையின் மேற்பரப்பில் "இழுக்கிறார்". பொருள்.

ஏற்கனவே உள்ள குறைபாடுகள் போதுமான மாறுபாட்டில் தெரியும். கோடுகளின் வடிவத்தில் உள்ள குறிகாட்டிகள் விரிசல் அல்லது கீறல்களைக் குறிக்கின்றன, தனிப்பட்ட புள்ளிகள் துளைகளைக் குறிக்கின்றன.

தந்துகி முறையைப் பயன்படுத்தி குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் செயல்முறை 5 நிலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது (தந்துகி சோதனையை மேற்கொள்வது):

1. மேற்பரப்பை முன்கூட்டியே சுத்தம் செய்தல் (ஒரு துப்புரவாளரைப் பயன்படுத்தவும்)

2. ஊடுருவலின் பயன்பாடு

3. அதிகப்படியான ஊடுருவலை நீக்குதல்

4. டெவலப்பரின் விண்ணப்பம்

5. கட்டுப்பாடு

பூர்வாங்க மேற்பரப்பு சுத்தம்.சாயம் மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடுகளுக்குள் ஊடுருவிச் செல்ல முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, அது முதலில் தண்ணீர் அல்லது ஒரு கரிம துப்புரவாளர் மூலம் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். அனைத்து அசுத்தங்களும் (எண்ணெய்கள், துரு, முதலியன) மற்றும் எந்த பூச்சுகளும் (பெயிண்ட்வொர்க், உலோகமயமாக்கல்) கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பகுதியிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டும். இதற்குப் பிறகு, மேற்பரப்பு உலர்த்தப்படுகிறது, இதனால் குறைபாட்டின் உள்ளே தண்ணீர் அல்லது துப்புரவாளர் இல்லை.

ஊடுருவலின் பயன்பாடு.ஊடுருவி, பொதுவாக சிவப்பு நிறத்தில், தெளித்தல், துலக்குதல் அல்லது குளியலறையில் சரிவை நனைப்பதன் மூலம் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது நல்ல செறிவூட்டல் மற்றும் ஊடுருவலின் முழுமையான கவரேஜ் ஆகும். ஒரு விதியாக, 5-50 0 C வெப்பநிலையில், 5-30 நிமிடங்களுக்கு.

அதிகப்படியான ஊடுருவலை நீக்குதல். ஒரு துணியால் துடைத்து, தண்ணீரில் கழுவுவதன் மூலம் அதிகப்படியான ஊடுருவல் அகற்றப்படுகிறது. அல்லது முன் சுத்தம் செய்யும் நிலையில் அதே துப்புரவாளர். இந்த வழக்கில், ஊடுருவி மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்பட வேண்டும், ஆனால் குறைபாடுள்ள குழியிலிருந்து அல்ல. பின்னர் மேற்பரப்பு பஞ்சு இல்லாத துணி அல்லது காற்றின் ஸ்ட்ரீம் மூலம் உலர்த்தப்படுகிறது. ஒரு கிளீனரைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஊடுருவி வெளியேறும் அபாயம் உள்ளது மற்றும் அது தவறாகக் காட்டப்படும்.

டெவலப்பரின் விண்ணப்பம்.உலர்த்திய பிறகு, ஒரு டெவலப்பர் உடனடியாக சரி பயன்படுத்தப்படும், வழக்கமாக வெள்ளை, மெல்லிய சம அடுக்கு.

கட்டுப்பாடு. QA ஆய்வு வளர்ச்சி செயல்முறை முடிந்த உடனேயே தொடங்குகிறது மற்றும் பல்வேறு தரநிலைகளின்படி, 30 நிமிடங்களுக்கு மேல் முடிவடைகிறது. நிறத்தின் தீவிரம் குறைபாட்டின் ஆழத்தைக் குறிக்கிறது; வெளிர் நிறம், ஆழமற்ற குறைபாடு. ஆழமான விரிசல்கள் தீவிர நிறத்தைக் கொண்டுள்ளன. சோதனைக்குப் பிறகு, டெவலப்பர் தண்ணீர் அல்லது கிளீனர் மூலம் அகற்றப்படுகிறார்.
சோதனைப் பொருளின் (OC) மேற்பரப்பில் வண்ணமயமான ஊடுருவல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஊடுருவலின் சில இயற்பியல் பண்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் உறுதி செய்யப்படும் சிறப்பு குணங்களுக்கு நன்றி: மேற்பரப்பு பதற்றம், பாகுத்தன்மை, அடர்த்தி, இது தந்துகி சக்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ், சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பை அடையும் சிறிய குறைபாடுகளுக்குள் ஊடுருவுகிறது. டெவலப்பர், மேற்பரப்பிலிருந்து ஊடுருவியை கவனமாக அகற்றிய சிறிது நேரத்திற்குப் பிறகு, சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்பட்டு, குறைபாட்டின் உள்ளே அமைந்துள்ள சாயத்தைக் கரைத்து, பரவல் காரணமாக, குறைபாட்டில் மீதமுள்ள ஊடுருவலை சோதனையின் மேற்பரப்பில் "இழுக்கிறார்". பொருள். ஏற்கனவே உள்ள குறைபாடுகள் போதுமான மாறுபாட்டில் தெரியும். கோடுகளின் வடிவத்தில் உள்ள குறிகாட்டிகள் விரிசல் அல்லது கீறல்களைக் குறிக்கின்றன, தனிப்பட்ட புள்ளிகள் துளைகளைக் குறிக்கின்றன.

ஏரோசல் கேன்கள் போன்ற தெளிப்பான்கள் மிகவும் வசதியானவை. டெவலப்பரை டிப்பிங் செய்வதன் மூலமும் பயன்படுத்தலாம். உலர் டெவலப்பர்கள் ஒரு சுழல் அறையில் அல்லது மின்னியல் ரீதியாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டெவலப்பரைப் பயன்படுத்திய பிறகு, பெரிய குறைபாடுகளுக்கு 5 நிமிடங்களிலிருந்து சிறிய குறைபாடுகளுக்கு 1 மணிநேரம் வரை காத்திருக்க வேண்டும். குறைபாடுகள் வெள்ளை பின்னணியில் சிவப்பு புள்ளிகளாக தோன்றும்.

டெவலப்பர் மற்றும் ஊடுருவலைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மெல்லிய சுவர் தயாரிப்புகளில் விரிசல்களைக் கண்டறியலாம் வெவ்வேறு பக்கங்கள்தயாரிப்புகள். கடந்து வந்த சாயம் டெவலப்பர் லேயரில் தெளிவாகத் தெரியும்.

ஊடுருவி (ஆங்கிலத்தில் இருந்து ஊடுருவி ஊடுருவி - ஊடுருவி)சோதனைப் பொருளின் இடைநிறுத்தங்களை ஊடுருவி, இந்த இடைநிறுத்தங்களைக் குறிக்கும் திறன் கொண்ட தந்துகி குறைபாடு கண்டறிதல் பொருள் என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஊடுருவல்களில் சாயங்கள் (வண்ண முறை) அல்லது ஒளிரும் சேர்க்கைகள் (ஒளிரும் முறை) அல்லது இரண்டின் கலவையும் உள்ளன. இந்த பொருட்களால் செறிவூட்டப்பட்ட விரிசலுக்கு மேலே உள்ள டெவலப்பர் லேயரின் பகுதியை குறைபாடுகள் இல்லாமல் பொருளின் முக்கிய (பெரும்பாலும் வெள்ளை) தொடர்ச்சியான பொருளிலிருந்து (பின்னணியில்) வேறுபடுத்துவது சேர்க்கைகள் சாத்தியமாக்குகின்றன.

டெவலப்பர் (டெவலப்பர்)ஒரு தெளிவான காட்டி வடிவத்தை உருவாக்குவதற்கும், மாறுபட்ட பின்னணியை உருவாக்குவதற்கும் தந்துகி இடைநிறுத்தத்திலிருந்து ஊடுருவலைப் பிரித்தெடுக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு குறைபாடு கண்டறிதல் பொருள். இவ்வாறு, தந்துகி சோதனையில் டெவலப்பரின் பங்கு, ஒருபுறம், தந்துகி சக்திகளால் ஏற்படும் குறைபாடுகளிலிருந்து ஊடுருவலைப் பிரித்தெடுப்பதாகும், மறுபுறம், டெவலப்பர் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு மாறுபட்ட பின்னணியை உருவாக்க வேண்டும். நம்பிக்கையுடன் நிற அல்லது ஒளிரும் குறிகாட்டிகள் குறைபாடுகளின் தடயங்களை அடையாளம் காணவும். மணிக்கு சரியான தொழில்நுட்பம்வெளிப்பாடுகள், தடயத்தின் அகலம் குறைபாட்டின் அகலத்தை விட 10 ... 20 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மடங்கு அதிகமாக இருக்கலாம், மேலும் பிரகாசம் மாறுபாடு 30 ... 50% அதிகரிக்கிறது. இந்த உருப்பெருக்க விளைவு அனுபவமிக்க தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களை நிர்வாணக் கண்ணால் கூட மிகச் சிறிய விரிசல்களைக் கண்டறிய அனுமதிக்கிறது.

தந்துகி கட்டுப்பாட்டுக்கான செயல்பாடுகளின் வரிசை:

முன் சுத்தம் செய்தல்	இயந்திரத்தனமாக, தூரிகை	ஜெட் முறை	சூடான நீராவி டிக்ரீசிங்	கரைப்பான் சுத்தம்
முன் உலர்த்துதல்
ஊடுருவலின் பயன்பாடு	குளியலறையில் மூழ்குதல்	தூரிகை மூலம் விண்ணப்பம்	ஏரோசல்/ஸ்ப்ரே பயன்பாடு	மின்னியல் பயன்பாடு
இடைநிலை சுத்தம்	பஞ்சு இல்லாத துணி அல்லது கடற்பாசி தண்ணீரில் ஊறவைக்கப்படுகிறது	தண்ணீரில் ஊறவைத்த தூரிகை	தண்ணீரில் கழுவவும்	ஒரு சிறப்பு கரைப்பானில் ஊறவைக்கப்பட்ட பஞ்சு இல்லாத துணி அல்லது கடற்பாசி
உலர்த்துதல்	காற்று உலர்	பஞ்சு இல்லாத துணியால் துடைக்கவும்	சுத்தமான, வறண்ட காற்றில் ஊதவும்	சூடான காற்றுடன் உலர்த்தவும்
டெவலப்பரைப் பயன்படுத்துகிறது	மூழ்குதல் (நீர் சார்ந்த டெவலப்பர்)	ஏரோசல்/ஸ்ப்ரே பயன்பாடு (ஆல்கஹால் சார்ந்த டெவலப்பர்)	மின்னியல் பயன்பாடு (ஆல்கஹால் சார்ந்த டெவலப்பர்)	உலர் டெவலப்பரைப் பயன்படுத்துதல் (அதிக நுண்ணிய மேற்பரப்புகளுக்கு)
மேற்பரப்பு ஆய்வு மற்றும் ஆவணங்கள்	பகல் நேரத்தில் கட்டுப்பாடு அல்லது செயற்கை விளக்குநிமிடம் 500லக்ஸ் (EN 571-1/ EN3059) ஃப்ளோரசன்ட் ஊடுருவலைப் பயன்படுத்தும் போது: விளக்கு:< 20 லக்ஸ் புற ஊதா தீவிரம்: 1000μடபிள்யூ/ செமீ 2	வெளிப்படையான படம் பற்றிய ஆவணங்கள்	புகைப்பட-ஒளியியல் ஆவணங்கள்	புகைப்படம் அல்லது வீடியோ மூலம் ஆவணப்படுத்தல்

அழிவற்ற சோதனையின் முக்கிய தந்துகி முறைகள் ஊடுருவக்கூடிய பொருளின் வகையைப் பொறுத்து பின்வருவனவாக பிரிக்கப்படுகின்றன:

· ஊடுருவும் தீர்வுகளின் முறையானது தந்துகி அல்லாத அழிவு சோதனையின் ஒரு திரவ முறையாகும், இது ஒரு ஊடுருவக்கூடிய பொருளாக திரவ காட்டி கரைசலைப் பயன்படுத்துவதன் அடிப்படையில்.

· வடிகட்டக்கூடிய இடைநீக்கங்களின் முறையானது தந்துகி அல்லாத அழிவில்லாத சோதனையின் ஒரு திரவ முறையாகும், இது ஒரு திரவ ஊடுருவக்கூடிய பொருளாக காட்டி இடைநீக்கத்தைப் பயன்படுத்துவதன் அடிப்படையில், இது சிதறிய கட்டத்தின் வடிகட்டப்பட்ட துகள்களிலிருந்து ஒரு காட்டி வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.

தந்துகி முறைகள், காட்டி வடிவத்தை அடையாளம் காணும் முறையைப் பொறுத்து, பிரிக்கப்படுகின்றன:

· ஒளிரும் முறை, சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பின் பின்னணிக்கு எதிராக நீண்ட அலை புற ஊதாக் கதிர்வீச்சில் ஒளிரும் ஒரு புலப்படும் காட்டி வடிவத்தின் மாறுபாட்டைப் பதிவு செய்வதன் அடிப்படையில்;

· மாறுபாடு (நிறம்) முறை, சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பின் பின்னணியில் தெரியும் கதிர்வீச்சில் வண்ணக் காட்டி வடிவத்தின் மாறுபாட்டைப் பதிவு செய்வதன் அடிப்படையில்.

· ஒளிரும் வண்ண முறை, புலப்படும் அல்லது நீண்ட அலை புற ஊதா கதிர்வீச்சில் சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பின் பின்னணிக்கு எதிராக ஒரு வண்ணம் அல்லது ஒளிரும் காட்டி வடிவத்தின் மாறுபாட்டைப் பதிவு செய்வதன் அடிப்படையில்;

· ஒளிர்வு முறை, சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பின் பின்னணிக்கு எதிராக ஒரு வண்ணமயமான வடிவத்தின் புலப்படும் கதிர்வீச்சில் உள்ள மாறுபாட்டைப் பதிவு செய்வதன் அடிப்படையில்.

தந்துகி குறைபாடு கண்டறிதலின் இயற்பியல் அடித்தளங்கள். ஒளிரும் குறைபாடு கண்டறிதல் (LD). வண்ண குறைபாடு கண்டறிதல் (சிடி).

குறைபாட்டின் படத்திற்கும் பின்னணிக்கும் இடையே உள்ள மாறுபாடு விகிதத்தை மாற்ற இரண்டு வழிகள் உள்ளன. முதல் முறை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பின் மேற்பரப்பை மெருகூட்டுவதைக் கொண்டுள்ளது, அதைத் தொடர்ந்து அமிலங்களுடன் பொறிக்கப்படுகிறது. இந்த சிகிச்சையின் மூலம், குறைபாடு அரிப்பு தயாரிப்புகளால் அடைக்கப்படுகிறது, கருப்பு நிறமாக மாறும் மற்றும் பளபளப்பான பொருளின் ஒளி பின்னணிக்கு எதிராக கவனிக்கப்படுகிறது. இந்த முறைக்கு பல வரம்புகள் உள்ளன. குறிப்பாக, உற்பத்தி நிலைமைகளில் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பை மெருகூட்டுவது முற்றிலும் லாபமற்றது, குறிப்பாக வெல்ட்ஸ். கூடுதலாக, துல்லியமான பளபளப்பான பாகங்கள் அல்லது உலோகம் அல்லாத பொருட்களை சோதிக்கும் போது இந்த முறை பொருந்தாது. உலோகப் பொருட்களின் சில உள்ளூர் சந்தேகத்திற்கிடமான பகுதிகளைக் கட்டுப்படுத்த பொறித்தல் முறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இரண்டாவது முறையானது, சிறப்பு ஒளி மற்றும் வண்ண-மாறுபட்ட காட்டி திரவங்கள் - ஊடுருவல்களுடன் மேற்பரப்பில் இருந்து அவற்றை நிரப்புவதன் மூலம் குறைபாடுகளின் ஒளி வெளியீட்டை மாற்றுவதாகும். ஊடுருவலில் ஒளிரும் பொருட்கள் இருந்தால், அதாவது புற ஊதா ஒளியுடன் கதிர்வீச்சு செய்யும்போது பிரகாசமான ஒளியைக் கொடுக்கும் பொருட்கள், அத்தகைய திரவங்கள் ஒளிர்வு என்று அழைக்கப்படுகின்றன, மேலும் கட்டுப்பாட்டு முறை, அதன்படி, ஒளிரும் (ஒளிரும் குறைபாடு கண்டறிதல் - எல்டி). ஊடுருவலின் அடிப்படையானது பகலில் தெரியும் சாயங்கள் என்றால், ஆய்வு முறை வண்ணம் (வண்ண குறைபாடு கண்டறிதல் - குறுவட்டு) என்று அழைக்கப்படுகிறது. வண்ண குறைபாடு கண்டறிதலில், பிரகாசமான சிவப்பு சாயங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதலின் சாராம்சம் பின்வருமாறு.உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு அழுக்கு, தூசி, கிரீஸ், ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்கள் ஆகியவற்றால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. பெயிண்ட் பூச்சுகள்முதலியன சுத்தம் செய்த பிறகு, தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் ஊடுருவி ஒரு அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் சிறிது நேரம் விட்டுவிடும், இதனால் திரவமானது குறைபாடுகளின் திறந்த துவாரங்களுக்குள் ஊடுருவ முடியும். பின்னர் மேற்பரப்பு திரவத்தால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, அவற்றில் சில குறைபாடுள்ள துவாரங்களில் இருக்கும்.

ஃப்ளோரசன்ட் குறைபாடு கண்டறிதல் வழக்கில்தயாரிப்பு ஒரு இருண்ட அறையில் புற ஊதா ஒளி (புற ஊதா வெளிச்சம்) மூலம் ஒளிரச் செய்யப்பட்டு பரிசோதிக்கப்படுகிறது. பிரகாசமாக ஒளிரும் கோடுகள், புள்ளிகள் போன்ற வடிவங்களில் குறைபாடுகள் தெளிவாகத் தெரியும்.

கண்ணின் தெளிவுத்திறன் மிகக் குறைவாக இருப்பதால், வண்ணக் குறைபாடு கண்டறிதல் மூலம், இந்த கட்டத்தில் குறைபாடுகளை அடையாளம் காண முடியாது. குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் திறனை அதிகரிக்க, அதிலிருந்து ஊடுருவலை அகற்றிய பிறகு, விரைவாக உலர்த்தும் இடைநீக்கம் (எடுத்துக்காட்டாக, கயோலின், கொலோடியன்) அல்லது வார்னிஷ் பூச்சுகள் வடிவில் ஒரு சிறப்பு வளரும் பொருள் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வளரும் பொருள் (பொதுவாக வெள்ளை) குறைபாடு குழியிலிருந்து ஊடுருவி வெளியே இழுக்கிறது, இது டெவலப்பர் மீது காட்டி குறிகளை உருவாக்குகிறது. காட்டி குறிகள் திட்டத்தில் உள்ள குறைபாடுகளின் உள்ளமைவை முழுமையாக மீண்டும் செய்கின்றன, ஆனால் அளவு பெரியதாக இருக்கும். இத்தகைய காட்டி தடயங்கள் ஆப்டிகல் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தாமல் கூட கண்ணுக்கு எளிதில் தெரியும். ஆழமான குறைபாடுகள், காட்டி சுவடு அளவு அதிகரிப்பு, அதாவது. குறைபாட்டை நிரப்பும் ஊடுருவலின் அளவு அதிகமாகும், மேலும் வளரும் அடுக்கின் பயன்பாட்டிலிருந்து அதிக நேரம் கடந்துவிட்டது.

தந்துகி குறைபாடு கண்டறிதல் முறைகளின் உடல் அடிப்படையானது தந்துகி செயல்பாட்டின் நிகழ்வு ஆகும், அதாவது. ஒரு முனையில் திறந்திருக்கும் துளைகள் மற்றும் சேனல்கள் மூலம் திரவத்தை மிகச்சிறியதாக இழுக்கும் திறன்.

நுண்குழாய்களின் செயல்பாடு ஒரு திரவத்தால் திடப்பொருளின் ஈரமாக்கும் திறனைப் பொறுத்தது. எந்தவொரு உடலிலும், ஒவ்வொரு மூலக்கூறும் மற்ற மூலக்கூறுகளிலிருந்து மூலக்கூறு ஒருங்கிணைப்பு சக்திகளுக்கு உட்பட்டது. அவை திரவத்தை விட திடப்பொருளில் பெரியவை. எனவே, திரவங்கள், திடப்பொருட்களைப் போலன்றி, வடிவத்தின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை, ஆனால் அதிக அளவு நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. உடலின் மேற்பரப்பில் அமைந்துள்ள மூலக்கூறுகள் உடலில் உள்ள அதே பெயரின் மூலக்கூறுகளுடன் தொடர்பு கொள்கின்றன, அவை அவற்றை தொகுதிக்குள் இழுக்க முனைகின்றன, மேலும் உடலைச் சுற்றியுள்ள சுற்றுச்சூழலின் மூலக்கூறுகள் மற்றும் மிகப்பெரிய ஆற்றல் கொண்டவை. இந்த காரணத்திற்காக, மேற்பரப்பு பதற்றம் விசை எனப்படும் ஈடுசெய்யப்படாத விசை, உடலின் உள்ளே உள்ள திசையில் எல்லைக்கு செங்குத்தாக எழுகிறது. மேற்பரப்பு பதற்றம் சக்திகள் ஈரமாக்கும் விளிம்பின் நீளத்திற்கு விகிதாசாரமாக இருக்கும் மற்றும் இயற்கையாகவே அதை குறைக்க முனைகின்றன. உலோகத்தின் மீது உள்ள திரவமானது, மூலக்கூறுகளின் விகிதத்தைப் பொறுத்து, உலோகத்தின் மீது பரவுகிறது அல்லது ஒரு துளியில் சேகரிக்கப்படும். திடப்பொருளின் மூலக்கூறுகளுடன் திரவத்தின் தொடர்பு (ஈர்ப்பு) விசைகள் மேற்பரப்பு பதற்றத்தின் சக்திகளை விட அதிகமாக இருந்தால் ஒரு திரவமானது திடப்பொருளை ஈரமாக்குகிறது. இந்த வழக்கில், திரவமானது திடமான உடலில் பரவுகிறது. திடப்பொருளின் மூலக்கூறுகளுடனான தொடர்பு சக்திகளை விட மேற்பரப்பு பதற்றத்தின் சக்திகள் அதிகமாக இருந்தால், திரவமானது ஒரு துளியாக சேகரிக்கப்படும்.

திரவம் ஒரு தந்துகி சேனலில் நுழையும் போது, ​​அதன் மேற்பரப்பு வளைந்து, மாதவிடாய் என்று அழைக்கப்படும். மேற்பரப்பு பதற்றம் சக்திகள் மாதவிடாயின் இலவச எல்லையின் அளவைக் குறைக்க முனைகின்றன, மேலும் ஒரு கூடுதல் சக்தி தந்துகிகளில் செயல்படத் தொடங்குகிறது, இது ஈரமாக்கும் திரவத்தை உறிஞ்சுவதற்கு வழிவகுக்கிறது. ஒரு திரவம் தந்துகிக்குள் ஊடுருவிச் செல்லும் ஆழம், திரவத்தின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தின் குணகத்திற்கு நேரடியாக விகிதாசாரமாகவும், தந்துகியின் ஆரத்திற்கு நேர்மாறான விகிதாசாரமாகவும் இருக்கும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், தந்துகியின் சிறிய ஆரம் (குறைபாடு) மற்றும் பொருளின் ஈரப்பதம் சிறப்பாக இருந்தால், திரவமானது தந்துகிக்குள் மற்றும் அதிக ஆழத்திற்கு வேகமாக ஊடுருவுகிறது.

எங்களிடமிருந்து நீங்கள் மாஸ்கோவில் உள்ள ஒரு கிடங்கில் இருந்து குறைந்த விலையில் ஊடுருவி சோதனைக்கு (வண்ண குறைபாடு கண்டறிதல்) பொருட்களை வாங்கலாம்: ஊடுருவி, டெவலப்பர், கிளீனர் ஷெர்வின், தந்துகி அமைப்புகள்நரகம், மேக்னாஃப்ளக்ஸ், புற ஊதா விளக்குகள், புற ஊதா விளக்குகள், புற ஊதா விளக்குகள், புற ஊதா விளக்குகள் மற்றும் குறுந்தகடுகளின் வண்ண குறைபாடு கண்டறிதலுக்கான கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள் (தரநிலைகள்).

போக்குவரத்து நிறுவனங்கள் மற்றும் கூரியர் சேவைகள் மூலம் ரஷ்யா மற்றும் CIS முழுவதும் வண்ணக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான நுகர்பொருட்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

தந்துகி கட்டுப்பாடு. தந்துகி முறை. பிரேக் செய்ய முடியாத கட்டுப்பாடு. ஊடுருவும் குறைபாடு கண்டறிதல்.

எங்கள் கருவி அடிப்படை

அமைப்பின் வல்லுநர்கள் சுயாதீன நிபுணத்துவம்உடல் மற்றும் உதவ தயாராக சட்ட நிறுவனங்கள்கட்டுமானம் மற்றும் தொழில்நுட்ப பரிசோதனையை மேற்கொள்வதில், கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் தொழில்நுட்ப ஆய்வு, ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதல்.

உங்களிடம் தீர்க்கப்படாத கேள்விகள் உள்ளதா அல்லது எங்கள் நிபுணர்களுடன் தனிப்பட்ட முறையில் தொடர்பு கொள்ள விரும்புகிறீர்களா அல்லது ஆர்டர் செய்ய விரும்புகிறீர்களா? சுயாதீன கட்டுமான நிபுணத்துவம், இதற்கு தேவையான அனைத்து தகவல்களையும் "தொடர்புகள்" பிரிவில் பெறலாம்.

உங்கள் அழைப்பிற்காக நாங்கள் காத்திருக்கிறோம் மற்றும் உங்கள் நம்பிக்கைக்கு முன்கூட்டியே நன்றி.

ஊடுருவி சோதனை (தந்துகி / ஒளிரும் / வண்ண குறைபாடு கண்டறிதல், ஊடுருவி சோதனை)

ஊடுருவும் சோதனை, ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதல், ஒளிரும் / வண்ண குறைபாடு கண்டறிதல்- ஊடுருவக்கூடிய பொருட்களுடன் அழிவில்லாத சோதனை முறைக்கான நிபுணர்களிடையே இவை மிகவும் பொதுவான பெயர்கள், - ஊடுருவி.

தந்துகி கட்டுப்பாட்டு முறை- தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான உகந்த வழி. ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதலின் உயர் பொருளாதார செயல்திறன், உலோகங்கள் முதல் பிளாஸ்டிக் வரையிலான பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களில் அதன் பயன்பாட்டின் சாத்தியம் ஆகியவற்றை பயிற்சி காட்டுகிறது.

நுகர்பொருட்களின் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த விலையில், ஃப்ளோரசன்ட் மற்றும் வண்ணக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான கருவிகள் மற்ற அழிவில்லாத சோதனை முறைகளைக் காட்டிலும் எளிமையானது மற்றும் விலை குறைந்ததாகும்.

ஊடுருவும் சோதனைக் கருவிகள்

சிவப்பு ஊடுருவல் மற்றும் வெள்ளை டெவலப்பர்கள் அடிப்படையில் வண்ண குறைபாடு கண்டறிதல் கருவிகள்

வெப்பநிலை வரம்பில் செயல்பாட்டிற்கான நிலையான தொகுப்பு -10 ° C ... +100 ° C

0 டிகிரி செல்சியஸ் ... +200 டிகிரி செல்சியஸ் வரம்பில் செயல்பாட்டிற்காக அமைக்கப்பட்ட உயர் வெப்பநிலை

ஒளிரும் ஊடுருவல்களின் அடிப்படையில் ஊடுருவக்கூடிய குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான கருவிகள்

வெப்பநிலை வரம்பில் செயல்பாட்டுக்கான நிலையான தொகுப்பு -10 ° C ... +100 ° C புலப்படும் மற்றும் UV ஒளியில்

UV விளக்கு λ=365 nm ஐப் பயன்படுத்தி 0°C ... +150°C வரம்பில் செயல்படுவதற்கான உயர் வெப்பநிலை கிட்.

UV விளக்கு λ=365 nm ஐப் பயன்படுத்தி 0°C ... +100°C வரம்பில் முக்கியமான தயாரிப்புகளைக் கண்காணிப்பதற்காக அமைக்கவும்.

ஊடுருவும் குறைபாடு கண்டறிதல் - மதிப்பாய்வு

வரலாற்றுக் குறிப்பு

ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்யும் முறை ஊடுருவி ஊடுருவி, இது என்றும் அழைக்கப்படுகிறது ஊடுருவும் குறைபாடு கண்டறிதல்(தந்துகி கட்டுப்பாடு), கடந்த நூற்றாண்டின் 40 களில் நம் நாட்டில் தோன்றியது. ஊடுருவல் கட்டுப்பாடு முதலில் விமானத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்பட்டது. அதன் எளிய மற்றும் தெளிவான கொள்கைகள் இன்றுவரை மாறாமல் உள்ளன.

வெளிநாட்டில், அதே நேரத்தில், மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான சிவப்பு-வெள்ளை முறை முன்மொழியப்பட்டது மற்றும் விரைவில் காப்புரிமை பெற்றது. பின்னர், அது பெயர் பெற்றது - திரவ ஊடுருவல் சோதனை முறை. கடந்த நூற்றாண்டின் 50 களின் இரண்டாம் பாதியில், ஊடுருவக்கூடிய குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான பொருட்கள் அமெரிக்க இராணுவ விவரக்குறிப்பில் (MIL-1-25135) விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.

ஊடுருவக்கூடிய தரக் கட்டுப்பாடு

ஊடுருவும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிப்புகள், பாகங்கள் மற்றும் கூட்டங்களின் தரக் கட்டுப்பாட்டின் சாத்தியம் - ஊடுருவிஈரமாக்குதல் போன்ற ஒரு உடல் நிகழ்வு காரணமாக உள்ளது. குறைபாடு கண்டறிதல் திரவம் (ஊடுருவல்) மேற்பரப்பை ஈரமாக்குகிறது மற்றும் தந்துகியின் வாயை நிரப்புகிறது, இதன் மூலம் ஒரு தந்துகி விளைவு தோன்றுவதற்கான நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது.

ஊடுருவும் திறன் என்பது திரவங்களின் சிக்கலான சொத்து. இந்த நிகழ்வு தந்துகி கட்டுப்பாட்டின் அடிப்படையாகும். ஊடுருவல் திறன் பின்வரும் காரணிகளைப் பொறுத்தது:

• ஆய்வின் கீழ் மேற்பரப்பின் பண்புகள் மற்றும் அசுத்தங்களிலிருந்து சுத்தம் செய்யும் அளவு;
• சோதனை பொருளின் பொருளின் உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள்;
• பண்புகள் ஊடுருவி(ஈரத்தன்மை, பாகுத்தன்மை, மேற்பரப்பு பதற்றம்);
• சோதனை பொருளின் வெப்பநிலை (ஊடுருவல் மற்றும் ஈரப்பதத்தின் பாகுத்தன்மையை பாதிக்கிறது)

மற்ற வகை அழிவில்லாத சோதனைகளில் (NDT), தந்துகி முறை ஒரு சிறப்புப் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. முதலாவதாக, அதன் குணங்களின் முழுமையின் காரணமாக, கண்ணுக்குத் தெரியாத நுண்ணிய இடைநிறுத்தங்கள் இருப்பதற்கான மேற்பரப்பைக் கட்டுப்படுத்த இது ஒரு சிறந்த வழியாகும். இது மற்ற வகை NDT இலிருந்து அதன் பெயர்வுத்திறன் மற்றும் இயக்கம், தயாரிப்பின் ஒரு யூனிட் பகுதியைக் கண்காணிப்பதற்கான செலவு மற்றும் சிக்கலான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தாமல் செயல்படுத்துவதற்கான ஒப்பீட்டளவில் எளிமை ஆகியவற்றால் வேறுபடுகிறது. இரண்டாவதாக, தந்துகி கட்டுப்பாடு மிகவும் உலகளாவியது. எடுத்துக்காட்டாக, இது 40 க்கும் மேற்பட்ட காந்த ஊடுருவலுடன் கூடிய ஃபெரோ காந்தப் பொருட்களைப் பரிசோதிக்க மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட்டால், எந்தவொரு வடிவம் மற்றும் பொருளின் தயாரிப்புகளுக்கு ஊடுருவக்கூடிய குறைபாடு கண்டறிதல் பொருந்தும், அங்கு பொருளின் வடிவியல் மற்றும் குறைபாடுகளின் திசை ஒரு சிறப்பு பாத்திரத்தை வகிக்கவில்லை.

அழிவில்லாத சோதனை முறையாக ஊடுருவும் சோதனையின் வளர்ச்சி

அழிவில்லாத சோதனையின் ஒரு பகுதியாக மேற்பரப்பு குறைபாடு கண்டறிதல் முறைகளின் வளர்ச்சி அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. உற்பத்தியாளர்கள் தொழில்துறை உபகரணங்கள்பொருட்கள் மற்றும் மனித வளங்களை சேமிப்பதில் எப்போதும் அக்கறை கொண்டுள்ளனர். அதே நேரத்தில், உபகரணங்களின் செயல்பாடு பெரும்பாலும் அதன் சில உறுப்புகளில் அதிகரித்த இயந்திர சுமைகளுடன் தொடர்புடையது. உதாரணமாக, விமான இயந்திர விசையாழிகளின் கத்திகளை எடுத்துக் கொள்வோம். தீவிர சுமைகளின் கீழ், இது அறியப்பட்ட ஆபத்தை ஏற்படுத்தும் கத்திகளின் மேற்பரப்பில் பிளவுகள் ஆகும்.

இந்த குறிப்பிட்ட வழக்கில், பலவற்றைப் போலவே, தந்துகி கட்டுப்பாடு கைக்கு வந்தது. உற்பத்தியாளர்கள் அதை விரைவாகப் பாராட்டினர், அது ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது மற்றும் வளர்ச்சியின் நிலையான திசையன் பெற்றது. கேபிலரி முறை பல தொழில்களில் மிகவும் உணர்திறன் மற்றும் பிரபலமான அழிவில்லாத சோதனை முறைகளில் ஒன்றாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. முக்கியமாக இயந்திர பொறியியல், தொடர் மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தி.

தற்போது, ​​தந்துகி கட்டுப்பாட்டு முறைகளின் முன்னேற்றம் நான்கு திசைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• உணர்திறன் வரம்பை விரிவுபடுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்ட குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் தரத்தை மேம்படுத்துதல்;
• சரிவு தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகள்சுற்றுச்சூழல் மற்றும் மனிதர்கள் மீதான பொருட்கள்;
• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளுக்கு மிகவும் சீரான மற்றும் சிக்கனமான பயன்பாட்டிற்காக ஊடுருவிகள் மற்றும் டெவலப்பர்களின் மின்னியல் தெளித்தல் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துதல்;
• உற்பத்தியில் மேற்பரப்பு கண்டறிதலின் பல செயல்பாட்டு செயல்பாட்டில் தன்னியக்க திட்டங்களை செயல்படுத்துதல்.

ஒரு வண்ண (ஃப்ளோரசன்ட்) குறைபாடு கண்டறிதல் பகுதியின் அமைப்பு

வண்ண (ஒளிரும்) குறைபாடு கண்டறிதலுக்கான பகுதியின் அமைப்பு தொழில்துறை பரிந்துரைகள் மற்றும் நிறுவன தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகிறது: RD-13-06-2006. இந்த தளம் நிறுவனத்தின் அழிவில்லாத சோதனை ஆய்வகத்திற்கு ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது, இது சான்றிதழ் விதிகள் மற்றும் அழிவில்லாத சோதனை ஆய்வகங்களுக்கான அடிப்படைத் தேவைகள் PB 03-372-00 ஆகியவற்றின் படி சான்றளிக்கப்பட்டது.

நம் நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும், பெரிய நிறுவனங்களில் வண்ணக் குறைபாடு கண்டறிதல் முறைகளின் பயன்பாடு உள் தரங்களில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது, அவை முற்றிலும் தேசிய அடிப்படையிலானவை. பிராட்&விட்னி, ரோல்ஸ் ராய்ஸ், ஜெனரல் எலக்ட்ரிக், ஏரோஸ்பேஷியல் மற்றும் பிறவற்றின் தரநிலைகளில் வண்ணக் குறைபாடு கண்டறிதல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.

ஊடுருவல் கட்டுப்பாடு - நன்மை தீமைகள்

தந்துகி முறையின் நன்மைகள்

1. நுகர்பொருட்களுக்கு குறைந்த செலவு.
2. கட்டுப்பாட்டு முடிவுகளின் உயர் புறநிலை.
3. கிட்டத்தட்ட அனைவருக்கும் பயன்படுத்தலாம் கடினமான பொருட்கள்(உலோகங்கள், மட்பாண்டங்கள், பிளாஸ்டிக், முதலியன) நுண்துளைகளைத் தவிர.
4. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஊடுருவும் சோதனைக்கு தொழில்நுட்ப ரீதியாக சிக்கலான உபகரணங்களின் பயன்பாடு தேவையில்லை.
5. பொருத்தமான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி, நிலையானவை உட்பட, எந்த நிபந்தனைகளின் கீழும் எங்கும் கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்வது.
6. உயர் சோதனை செயல்திறனுக்கு நன்றி, ஆய்வின் கீழ் ஒரு பெரிய பரப்பளவு கொண்ட பெரிய பொருட்களை விரைவாகச் சரிபார்க்க முடியும். தொடர்ச்சியான உற்பத்தி சுழற்சியைக் கொண்ட நிறுவனங்களில் இந்த முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​தயாரிப்புகளின் இன்-லைன் கட்டுப்பாடு சாத்தியமாகும்.
7. அனைத்து வகையான மேற்பரப்பு விரிசல்களையும் கண்டறிவதற்கு தந்துகி முறை சிறந்தது, குறைபாடுகளின் தெளிவான காட்சிப்படுத்தலை வழங்குகிறது (சரியாக ஆய்வு செய்யும் போது).
8. சிக்கலான வடிவவியல், விண்வெளி மற்றும் ஆற்றல் தொழில்களில் டர்பைன் கத்திகள் போன்ற இலகுவான உலோக பாகங்கள் மற்றும் வாகனத் துறையில் இயந்திர பாகங்கள் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்வதற்கு ஏற்றது.
9. சில சூழ்நிலைகளில், கசிவு சோதனைக்கு முறை பயன்படுத்தப்படலாம். இதைச் செய்ய, ஊடுருவல் மேற்பரப்பின் ஒரு பக்கத்திலும், டெவலப்பர் மறுபுறத்திலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கசிவு புள்ளியில், ஊடுருவல் டெவலப்பரால் மேற்பரப்பில் இழுக்கப்படுகிறது. டாங்கிகள், கொள்கலன்கள், ரேடியேட்டர்கள், ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் போன்ற தயாரிப்புகளுக்கு கசிவைக் கண்டறிந்து கண்டறிவதற்கான கசிவு சோதனை மிகவும் முக்கியமானது.
10. X-ray சோதனையைப் போலல்லாமல், ஊடுருவும் குறைபாடு கண்டறிதலுக்கு கதிர்வீச்சு பாதுகாப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது போன்ற சிறப்பு பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் தேவையில்லை. ஆராய்ச்சியின் போது, ​​ஆபரேட்டர் நுகர்பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது அடிப்படை எச்சரிக்கையுடன் செயல்படவும், சுவாசக் கருவியைப் பயன்படுத்தவும் போதுமானது.
11. ஆபரேட்டரின் அறிவு மற்றும் தகுதிகள் குறித்து சிறப்புத் தேவைகள் எதுவும் இல்லை.

வண்ணக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான வரம்புகள்

1. தந்துகி ஆய்வு முறையின் முக்கிய வரம்பு மேற்பரப்பில் திறந்திருக்கும் குறைபாடுகளை மட்டுமே கண்டறியும் திறன் ஆகும்.
2. தந்துகி சோதனையின் செயல்திறனைக் குறைக்கும் ஒரு காரணி சோதனைப் பொருளின் கடினத்தன்மை ஆகும் - மேற்பரப்பின் நுண்துளை அமைப்பு தவறான வாசிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
3. சிறப்பு நிகழ்வுகள், மிகவும் அரிதாக இருந்தாலும், நீர் அடிப்படையிலான மற்றும் கரிம கரைப்பான் அடிப்படையிலான ஊடுருவல்களைக் கொண்ட சில பொருட்களின் மேற்பரப்பில் குறைந்த ஈரப்பதம் அடங்கும்.
4. சில சந்தர்ப்பங்களில், முறையின் தீமைகள் மரணதண்டனையின் சிக்கலான தன்மையை உள்ளடக்கியது ஆயத்த நடவடிக்கைகள்பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பூச்சுகள், ஆக்சைடு படங்கள் மற்றும் பாகங்களை உலர்த்துதல் ஆகியவற்றை அகற்றுவது தொடர்பானது.

ஊடுருவல் கட்டுப்பாடு - விதிமுறைகள் மற்றும் வரையறைகள்

ஊடுருவும் அல்லாத அழிவு சோதனை

ஊடுருவும் அல்லாத அழிவு சோதனைதயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் குறைபாடுகளை உருவாக்கும் குழிவுக்குள் ஊடுருவிகளின் ஊடுருவலை அடிப்படையாகக் கொண்டது. ஊடுருவல் என்பது ஒரு சாயம். அதன் சுவடு, பொருத்தமான மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, பார்வை அல்லது கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பதிவு செய்யப்படுகிறது.

தந்துகி கட்டுப்பாட்டில்விண்ணப்பிக்க பல்வேறு வழிகளில்ஊடுருவல், மேற்பரப்பு தயாரிப்பு பொருட்கள், டெவலப்பர்கள் மற்றும் ஊடுருவல் ஆய்வுகளின் பயன்பாடு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சோதனை. சந்தையில் ஊடுருவிச் சோதனை செய்வதற்குப் போதுமான எண்ணிக்கையிலான நுகர்பொருட்கள் உள்ளன, அவை எந்த உணர்திறன், இணக்கத்தன்மை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் நுட்பங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து மேம்படுத்த அனுமதிக்கின்றன.

ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதலின் இயற்பியல் அடிப்படை

ஊடுருவும் குறைபாடு கண்டறிதலின் அடிப்படை- இது ஒரு தந்துகி விளைவு, ஒரு இயற்பியல் நிகழ்வு, மற்றும் ஒரு ஊடுருவல், சில பண்புகள் கொண்ட ஒரு பொருளாக. தந்துகி விளைவு மேற்பரப்பு பதற்றம், ஈரமாக்குதல், பரவல், கரைதல் மற்றும் குழம்பாக்குதல் போன்ற நிகழ்வுகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. ஆனால் இந்த நிகழ்வுகள் முடிவுகளுக்கு வேலை செய்ய, சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பை நன்கு சுத்தம் செய்து டிக்ரீஸ் செய்ய வேண்டும்.

மேற்பரப்பு சரியாக தயாரிக்கப்பட்டால், அதன் மீது விழும் ஊடுருவலின் ஒரு துளி விரைவாக பரவி, ஒரு கறையை உருவாக்கும். இது நல்ல ஈரப்பதத்தைக் குறிக்கிறது. ஈரமாக்குதல் (மேற்பரப்புடன் ஒட்டுதல்) என்பது திடமான உடலுடன் இடைமுகத்தில் ஒரு நிலையான இடைமுகத்தை உருவாக்கும் ஒரு திரவ உடலின் திறனைக் குறிக்கிறது. ஒரு திரவம் மற்றும் திடப்பொருளின் மூலக்கூறுகளுக்கு இடையிலான தொடர்பு சக்திகள் திரவத்தின் உள்ளே உள்ள மூலக்கூறுகளுக்கு இடையிலான தொடர்பு சக்திகளை விட அதிகமாக இருந்தால், திடப்பொருளின் மேற்பரப்பில் ஈரமாதல் ஏற்படுகிறது.

நிறமி துகள்கள் ஊடுருவி, மைக்ரோகிராக்ஸின் திறப்பு அகலத்தை விட பல மடங்கு சிறியது மற்றும் ஆய்வின் கீழ் உள்ள பொருளின் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் பிற சேதம். கூடுதலாக, ஊடுருவிகளின் மிக முக்கியமான உடல் சொத்து குறைந்த மேற்பரப்பு பதற்றம் ஆகும். இந்த அளவுருவின் காரணமாக, ஊடுருவிகளுக்கு போதுமான ஊடுருவக்கூடிய திறன் மற்றும் ஈரமான கிணறு உள்ளது வெவ்வேறு வகையானமேற்பரப்புகள் - உலோகங்கள் முதல் பிளாஸ்டிக் வரை.

குறைபாடுகளின் இடைநிறுத்தங்களில் (குழிவுகள்) ஊடுருவி ஊடுருவல்மற்றும் வளர்ச்சி செயல்பாட்டின் போது ஊடுருவலின் அடுத்தடுத்த பிரித்தெடுத்தல் தந்துகி சக்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் நிகழ்கிறது. மற்றும் குறைபாட்டைப் புரிந்துகொள்வது, பின்னணி மற்றும் குறைபாட்டின் மேற்பரப்பிற்கு இடையே உள்ள நிறத்தில் உள்ள வேறுபாடு (வண்ணக் குறைபாடு கண்டறிதல்) அல்லது பளபளப்பு (ஒளிரும் குறைபாடு கண்டறிதல்) காரணமாக சாத்தியமாகும்.

இதனால், சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ், சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் மிகச் சிறிய குறைபாடுகள் மனித கண்ணுக்குத் தெரியவில்லை. படிப்படியான மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் செயல்பாட்டில் சிறப்பு கலவைகள், தந்துகி குறைபாடு கண்டறிதல் அடிப்படையில், எளிதில் படிக்கக்கூடிய, மாறுபட்ட காட்டி அமைப்பு குறைபாடுகளுக்கு மேல் உருவாகிறது.

வண்ண குறைபாடு கண்டறிதலில், ஊடுருவக்கூடிய டெவலப்பரின் செயல்பாட்டின் காரணமாக, பரவல் சக்திகளால் ஊடுருவலை மேற்பரப்பில் "இழுக்கும்", அறிகுறியின் அளவு பொதுவாக குறைபாட்டின் அளவை விட கணிசமாக பெரியதாக மாறும். ஒட்டுமொத்த காட்டி வடிவத்தின் அளவு, கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்திற்கு உட்பட்டது, இடைநிறுத்தத்தால் உறிஞ்சப்படும் ஊடுருவலின் அளவைப் பொறுத்தது. கட்டுப்பாட்டு முடிவுகளை மதிப்பிடும்போது, ​​சிக்னல்களின் "பெருக்க விளைவு" இயற்பியலுடன் சில ஒப்புமைகளை நாம் வரையலாம். எங்கள் விஷயத்தில், “வெளியீட்டு சமிக்ஞை” என்பது ஒரு மாறுபட்ட காட்டி வடிவமாகும், இது “உள்ளீட்டு சமிக்ஞையை” விட பல மடங்கு பெரியதாக இருக்கலாம் - இது கண்ணால் படிக்க முடியாத இடைநிறுத்தத்தின் (குறைபாடு) படம்.

குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்கள்

குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்கள்ஊடுருவும் சோதனைக்கு, இவை சோதனை செய்யப்படும் பொருட்களின் மேற்பரப்பு இடைநிறுத்தங்களுக்குள் ஊடுருவி திரவ (ஊடுருவல் சோதனை) சோதனைக்கு பயன்படுத்தப்படும் வழிமுறைகள்.

ஊடுருவி

ஊடுருவல் என்பது ஒரு குறிகாட்டி திரவம், ஒரு ஊடுருவக்கூடிய பொருள் (ஆங்கிலத்தில் இருந்து ஊடுருவி - ஊடுருவி) .

ஊடுருவல்கள் என்பது தந்துகி குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்கள் ஆகும், அவை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பு இடைநிறுத்தங்களுக்குள் ஊடுருவக்கூடிய திறன் கொண்டவை. சேதமடைந்த குழிக்குள் ஊடுருவல் ஊடுருவல் தந்துகி சக்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் நிகழ்கிறது. குறைந்த மேற்பரப்பு பதற்றம் மற்றும் ஈரமாக்கும் சக்திகளின் செயல்பாட்டின் விளைவாக, ஊடுருவி மேற்பரப்பில் திறந்த ஒரு துளை வழியாக குறைபாட்டின் வெற்றிடத்தை நிரப்புகிறது, இதன் மூலம் ஒரு குழிவான மாதவிடாய் உருவாகிறது.

ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிவதற்கான முக்கிய நுகர்வு பொருள் ஊடுருவல் ஆகும். ஊடுருவல்கள் காட்சிப்படுத்தல் முறையின் மூலம் மாறுபாடு (நிறம்) மற்றும் ஒளிரும் (ஃப்ளோரசன்ட்), மேற்பரப்பில் இருந்து நீர்-துவைக்கக்கூடியவை மற்றும் கிளீனரைக் கொண்டு அகற்றும் முறை (பிந்தைய குழம்பாக்கக்கூடியவை), வகுப்புகளுக்கு உணர்திறன் மூலம் (இறங்கு வரிசையில்) வேறுபடுகின்றன. - GOST 18442-80 படி I, II, III மற்றும் IV வகுப்புகள்)

வெளிநாட்டு தரநிலைகள் MIL-I-25135E மற்றும் AMS-2644, GOST 18442-80 க்கு மாறாக, ஊடுருவல்களின் உணர்திறன் நிலைகளை ஏறுவரிசையில் வகுப்புகளாகப் பிரிக்கிறது: 1/2 - மிகக் குறைந்த உணர்திறன், 1 - குறைந்த, 2 - நடுத்தர, 3 - உயர், 4 - அதி-உயர் .

ஊடுருவல்கள் பல தேவைகளுக்கு உட்பட்டவை, முக்கிய ஒன்று நல்ல ஈரப்பதம். ஊடுருவிகளுக்கு அடுத்த முக்கியமான அளவுரு பாகுத்தன்மை. அது குறைவாக இருந்தால், சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பை முழுமையாக நிறைவு செய்ய குறைந்த நேரம் தேவைப்படுகிறது. ஊடுருவல் சோதனையானது ஊடுருவிகளின் இத்தகைய பண்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது:

• ஈரத்தன்மை;
• பாகுத்தன்மை;
• மேற்பரப்பு பதற்றம்;
• நிலையற்ற தன்மை;
• ஃபிளாஷ் புள்ளி (ஃபிளாஷ் புள்ளி);
• குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு;
• கரைதிறன்;
• மாசுபாட்டிற்கு உணர்திறன்;
• நச்சுத்தன்மை;
• வாசனை;
• செயலற்ற தன்மை.

ஊடுருவலின் கலவை பொதுவாக அதிக கொதிநிலை கரைப்பான்கள், நிறமி அடிப்படையிலான சாயங்கள் (லுமினோஃபோர்கள்) அல்லது கரையக்கூடியவை, சர்பாக்டான்ட்கள், அரிப்பு தடுப்பான்கள் மற்றும் பைண்டர்கள் ஆகியவை அடங்கும். ஏரோசல் கேன்கள் (வயல் வேலைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான வெளியீட்டு வடிவம்), பிளாஸ்டிக் குப்பிகள் மற்றும் பீப்பாய்களில் ஊடுருவல்கள் கிடைக்கின்றன.

டெவலப்பர்

டெவலப்பர் என்பது தந்துகி அல்லாத அழிவு சோதனைக்கான ஒரு பொருள், அதன் பண்புகள் காரணமாக, குறைபாடுள்ள குழியில் அமைந்துள்ள ஊடுருவலை மேற்பரப்பில் பிரித்தெடுக்கிறது.

ஊடுருவக்கூடிய டெவலப்பர் பொதுவாக வெள்ளை நிறத்தில் இருக்கும் மற்றும் காட்டி படத்திற்கு மாறுபட்ட பின்னணியாக செயல்படுகிறது.

டெவலப்பர் சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய, சீரான அடுக்கில் ஊடுருவி சுத்தம் செய்யப்பட்ட பிறகு (இடைநிலை சுத்தம்) பயன்படுத்தப்படுகிறது. இடைநிலை துப்புரவு செயல்முறைக்குப் பிறகு, குறைபாடுள்ள பகுதியில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஊடுருவல் உள்ளது. டெவலப்பர், உறிஞ்சுதல், உறிஞ்சுதல் அல்லது பரவல் (செயல்பாட்டின் வகையைப் பொறுத்து) சக்திகளின் செல்வாக்கின் கீழ், குறைபாடுகளின் நுண்குழாய்களில் மீதமுள்ள ஊடுருவலை மேற்பரப்புக்கு "இழுக்கிறார்".

இவ்வாறு, ஊடுருவி, டெவலப்பரின் செல்வாக்கின் கீழ், குறைபாட்டிற்கு மேலே உள்ள மேற்பரப்புப் பகுதிகளை "சாயல்" செய்து, ஒரு தெளிவான defectogram ஐ உருவாக்குகிறது - மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடுகளின் இருப்பிடத்தை மீண்டும் செய்யும் ஒரு காட்டி முறை.

செயல்பாட்டின் வகையின் அடிப்படையில், டெவலப்பர்கள் சோர்ப்ஷன் (பொடிகள் மற்றும் இடைநீக்கங்கள்) மற்றும் பரவல் (வண்ணப்பூச்சுகள், வார்னிஷ் மற்றும் படங்கள்) என பிரிக்கப்படுகின்றன. பெரும்பாலும், டெவலப்பர்கள் சிலிக்கான் கலவைகள், வெள்ளை நிறத்தில் செய்யப்பட்ட இரசாயன நடுநிலை sorbents. இத்தகைய டெவலப்பர்கள், மேற்பரப்பை மூடி, நுண்ணிய கட்டமைப்பைக் கொண்ட ஒரு அடுக்கை உருவாக்குகிறார்கள், அதில் தந்துகி சக்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ், வண்ணமயமான ஊடுருவல் எளிதில் ஊடுருவுகிறது. இந்த வழக்கில், குறைபாட்டிற்கு மேலே உள்ள டெவலப்பர் அடுக்கு சாயத்தின் நிறத்தில் (வண்ண முறை) வரையப்பட்டுள்ளது, அல்லது பாஸ்பர் சேர்க்கை கொண்ட திரவத்துடன் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது, இது புற ஊதா ஒளியில் (ஒளிரும் முறை) ஒளிரத் தொடங்குகிறது. பிந்தைய வழக்கில், டெவலப்பரின் பயன்பாடு தேவையில்லை - இது கட்டுப்பாட்டின் உணர்திறனை மட்டுமே அதிகரிக்கிறது.

சரியான டெவெலப்பர் சீரான மேற்பரப்பு கவரேஜை வழங்க வேண்டும். டெவலப்பரின் அதிக sorption பண்புகள், அது வளர்ச்சியின் போது நுண்குழாய்களில் இருந்து ஊடுருவி "இழுக்கிறது". அதன் தரத்தை நிர்ணயிக்கும் டெவலப்பரின் மிக முக்கியமான பண்புகள் இவை.

ஊடுருவல் கட்டுப்பாடு உலர்ந்த மற்றும் ஈரமான டெவலப்பர்களின் பயன்பாட்டை உள்ளடக்கியது. முதல் வழக்கில் நாம் தூள் டெவலப்பர்களைப் பற்றி பேசுகிறோம், இரண்டாவதாக நீர் சார்ந்த டெவலப்பர்கள் (அக்வஸ், நீர்-துவைக்கக்கூடியது) அல்லது கரிம கரைப்பான்கள் (அல்லாத நீர்நிலை) ஆகியவற்றைப் பற்றி பேசுகிறோம்.

குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் அமைப்பில் உள்ள டெவலப்பர், இந்த அமைப்பில் உள்ள மற்ற பொருட்களைப் போலவே, உணர்திறன் தேவைகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறார். எடுத்துக்காட்டாக, 1 மைக்ரான் வரை திறப்பு அகலம் கொண்ட குறைபாட்டை அடையாளம் காண, அமெரிக்க தரநிலை AMS-2644 இன் படி, ஒரு தூள் டெவலப்பர் மற்றும் ஒளிரும் ஊடுருவல் ஆகியவை எரிவாயு விசையாழி அலகு நகரும் பகுதிகளைக் கண்டறிய பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

தூள் டெவலப்பர்கள் நல்ல சிதறல் மற்றும் மின்னியல் அல்லது சுழல் முறை மூலம் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மைக்ரோகிராக்ஸின் குழிவுகளில் இருந்து ஒரு சிறிய அளவிலான ஊடுருவலை உத்தரவாதமாக பிரித்தெடுக்க தேவையான மெல்லிய மற்றும் சீரான அடுக்கை உருவாக்குகிறது.

நீர் சார்ந்த டெவலப்பர்கள் எப்போதும் மெல்லிய மற்றும் சீரான அடுக்கை வழங்குவதில்லை. இந்த வழக்கில், மேற்பரப்பில் சிறிய குறைபாடுகள் இருந்தால், ஊடுருவி எப்போதும் மேற்பரப்புக்கு வரவில்லை. டெவலப்பரின் மிகவும் தடிமனான அடுக்கு குறைபாட்டை மறைக்கக்கூடும்.

டெவலப்பர்கள் காட்டி ஊடுருவல்களுடன் வேதியியல் ரீதியாக செயல்பட முடியும். இந்த தொடர்புகளின் தன்மையின் அடிப்படையில், டெவலப்பர்கள் வேதியியல் ரீதியாக செயலில் மற்றும் வேதியியல் ரீதியாக செயலற்றவர்களாக பிரிக்கப்படுகிறார்கள். பிந்தையவை மிகவும் பரவலாக உள்ளன. வேதியியல் செயலில் உள்ள டெவலப்பர்கள் ஊடுருவலுடன் வினைபுரிகின்றனர். குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல், இந்த வழக்கில், எதிர்வினை தயாரிப்புகளின் முன்னிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வேதியியல் செயலற்ற டெவலப்பர்கள் ஒரு சர்பென்டாக மட்டுமே செயல்படுகிறார்கள்.

ஊடுருவக்கூடிய டெவலப்பர்கள் ஏரோசல் கேன்கள் (வயல் வேலைக்கான வெளியீட்டின் மிகவும் பொருத்தமான வடிவம்), பிளாஸ்டிக் குப்பிகள் மற்றும் பீப்பாய்கள் ஆகியவற்றில் கிடைக்கின்றன.

ஊடுருவி குழம்பாக்கி

குழம்பாக்கி (GOST 18442-80 இன் படி ஊடுருவக்கூடிய உறிஞ்சி) என்பது ஊடுருவல் சோதனைக்கான ஒரு குறைபாடு கண்டறிதல் பொருளாகும், இது பிந்தைய குழம்பாக்கும் ஊடுருவலைப் பயன்படுத்தும் போது இடைநிலை மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப் பயன்படுகிறது.

குழம்பாக்குதல் செயல்பாட்டின் போது, ​​மேற்பரப்பில் மீதமுள்ள ஊடுருவல் குழம்பாக்கியுடன் தொடர்பு கொள்கிறது. பின்னர், விளைந்த கலவை தண்ணீரில் அகற்றப்படுகிறது. செயல்முறையின் நோக்கம் அதிகப்படியான ஊடுருவலில் இருந்து மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வதாகும்.

கூழ்மப்பிரிப்பு செயல்முறை குறைபாடு காட்சிப்படுத்தலின் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக கடினமான மேற்பரப்புடன் பொருட்களை ஆய்வு செய்யும் போது. தேவையான தூய்மையின் மாறுபட்ட பின்னணியைப் பெறுவதில் இது வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. தெளிவாக படிக்கக்கூடிய காட்டி வடிவத்தைப் பெற, பின்னணி பிரகாசம் காட்சி பிரகாசத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

தந்துகி கட்டுப்பாட்டில் லிபோபிலிக் மற்றும் ஹைட்ரோஃபிலிக் குழம்பாக்கிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு லிபோபிலிக் குழம்பாக்கி எண்ணெய் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு ஹைட்ரோஃபிலிக் குழம்பாக்கி நீர் அடிப்படையில் செய்யப்படுகிறது. அவை செயல்பாட்டின் பொறிமுறையில் வேறுபடுகின்றன.

லிபோபிலிக் குழம்பாக்கி, உற்பத்தியின் மேற்பரப்பை உள்ளடக்கியது, பரவல் சக்திகளின் செல்வாக்கின் கீழ் மீதமுள்ள ஊடுருவலுக்குள் செல்கிறது. இதன் விளைவாக கலவையானது தண்ணீரில் மேற்பரப்பில் இருந்து எளிதில் அகற்றப்படும்.

ஹைட்ரோஃபிலிக் குழம்பாக்கி வேறு வழியில் ஊடுருவி மீது செயல்படுகிறது. அது வெளிப்படும் போது, ​​ஊடுருவி சிறிய அளவு பல துகள்கள் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. இதன் விளைவாக, ஒரு குழம்பு உருவாகிறது, மேலும் ஊடுருவல் சோதனை பொருளின் மேற்பரப்பை ஈரமாக்கும் திறனை இழக்கிறது. இதன் விளைவாக வரும் குழம்பு இயந்திரத்தனமாக அகற்றப்படுகிறது (தண்ணீரால் கழுவப்படுகிறது). ஹைட்ரோஃபிலிக் குழம்பாக்கிகளின் அடிப்படையானது ஒரு கரைப்பான் மற்றும் சர்பாக்டான்ட்கள் (சர்பாக்டான்ட்கள்) ஆகும்.

ஊடுருவி சுத்தம் செய்பவர்(மேற்பரப்புகள்)

பெனட்ரான்ட் கிளீனர் என்பது அதிகப்படியான ஊடுருவலை அகற்றுவதற்கான ஒரு கரிம கரைப்பான் (இடைநிலை சுத்தம்), மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் தேய்த்தல் (முன் சுத்தம் செய்தல்).

மேற்பரப்பை ஈரமாக்குவதில் குறிப்பிடத்தக்க செல்வாக்கு அதன் மைக்ரோரீலிஃப் மற்றும் எண்ணெய்கள், கொழுப்புகள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களிலிருந்து சுத்திகரிப்பு அளவு ஆகியவற்றால் செலுத்தப்படுகிறது. ஊடுருவி சிறிய துளைகள் கூட ஊடுருவி பொருட்டு, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இயந்திர சுத்தம் போதாது. எனவே, சோதனைக்கு முன், பகுதியின் மேற்பரப்பு அதிக கொதிநிலை கரைப்பான்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் சிறப்பு கிளீனர்களுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.

குறைபாடுள்ள துவாரங்களுக்குள் ஊடுருவி ஊடுருவலின் அளவு:

ஊடுருவும் கட்டுப்பாட்டுக்கான நவீன மேற்பரப்பு கிளீனர்களின் மிக முக்கியமான பண்புகள்:

• degreasing திறன்;
• நிலையற்ற அசுத்தங்கள் இல்லாதது (தடங்களை விட்டு வெளியேறாமல் மேற்பரப்பில் இருந்து ஆவியாகும் திறன்);
• மனிதர்களையும் சுற்றுச்சூழலையும் பாதிக்கும் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் குறைந்தபட்ச உள்ளடக்கம்;
• இயக்க வெப்பநிலை வரம்பில்.

ஊடுருவக்கூடிய சோதனை நுகர்வு பொருந்தக்கூடிய தன்மை

உடல் மற்றும் ஊடுருவல் சோதனைக்கான குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்கள் இரசாயன பண்புகள்ஒருவருக்கொருவர் மற்றும் சோதனைப் பொருளின் பொருளுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும். ஊடுருவி, துப்புரவு முகவர்கள் மற்றும் டெவலப்பர்களின் கூறுகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் பண்புகளை இழக்கவோ அல்லது உபகரணங்களுக்கு சேதம் விளைவிக்கும்.

ஊடுருவும் சோதனைக்கான எலிடெஸ்ட் நுகர்பொருட்களுக்கான பொருந்தக்கூடிய அட்டவணை:

⚫

நுகர்பொருட்கள்

P10

ஆர்10டி

E11

PR9

PR20

PR21

PR20T

மின்னியல் தெளிப்பு அமைப்பு

விளக்கம் * GOST R ISO 3452-2-2009 படி ** ஆலசன் ஹைட்ரோகார்பன்கள், சல்பர் கலவைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழலை எதிர்மறையாக பாதிக்கும் பிற பொருட்களின் குறைக்கப்பட்ட உள்ளடக்கத்துடன் சிறப்பு, சுற்றுச்சூழல் நட்பு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது.

P10

×

⚫

⚫

⚫

×

பயோ கிளீனர்**, வகுப்பு 2 (ஹலோஜனேற்றப்படாதது)

ஆர்10டி

×

∨

∨

∨

⚫

உயர்-வெப்பநிலை பயோ கிளீனர்**, வகுப்பு 2 (ஆலஜனேற்றப்படாதது)

E11

×

×

⚫

⚫

⚫

×

ஊடுருவிகளை சுத்தம் செய்வதற்கான ஹைட்ரோஃபிலிக் உயிர் குழம்பாக்கி**. 1/20 என்ற விகிதத்தில் தண்ணீரில் நீர்த்தப்படுகிறது

PR9

⚫

∨

⚫

⚫

வெள்ளை தூள் டெவலப்பர், படிவம் ஏ

PR20

⚫

∨

⚫

வெள்ளை அசிட்டோன் அடிப்படையிலான டெவலப்பர், வடிவம் d, e

PR21

⚫

∨

⚫

வெள்ளை கரைப்பான் அடிப்படையிலான டெவலப்பர், வடிவம் d, e

PR20T

×

⚫

×

கரைப்பான் அடிப்படையிலான உயர் வெப்பநிலை டெவலப்பர், வடிவம் d, e

P42

⚫

∨

⚫

∨

⚫

⚫

∨

∨

சிவப்பு ஊடுருவல், உணர்திறன் நிலை 2 (உயர்)*, முறை A, C, D, E

P52

⚫

∨

⚫

∨

⚫

⚫

∨

×

சிவப்பு ஊடுருவல் உயிர்**, 2 (உயர்) உணர்திறன் நிலை*, முறை A, C, D, E

P62

∨

⚫

⚫

∨

∨

∨

⚫

×

சிவப்பு உயர் வெப்பநிலை ஊடுருவி, 2 (உயர்) உணர்திறன் நிலை*, முறை A, C, D

P71

×

×

⚫

∨

∨

∨

⚫

×

லும். உயர்-வெப்பநிலை நீர் சார்ந்த ஊடுருவல், 1 (குறைந்த) உணர்திறன் நிலை*, முறை A, D

P72

×

×

⚫

∨

∨

∨

⚫

×

லும். உயர்-வெப்பநிலை நீர் சார்ந்த ஊடுருவி, உணர்திறன் நிலை 2 (நடுத்தர)*, முறை A, D

P71K

×

×

⚫

∨

∨

∨

⚫

×

ஒளிரும் செறிவு. உயர்-வெப்பநிலை ஊடுருவி உயிர்**, 1/2 (அதி-குறைந்த) உணர்திறன் நிலை*, முறை A, D

P81

⚫

∨

×

⚫

⚫

⚫

∨

⚫

ஒளிரும் ஊடுருவி, 1 (குறைந்த) உணர்திறன் நிலை*, முறை A, C

∨

⚫

⚫

⚫

⚫

∨

⚫

ஒளிரும் ஊடுருவல், 1 (குறைந்த) உணர்திறன் நிலை*, முறை B, C, D

P92

⚫

∨

⚫

⚫

⚫

⚫

∨

⚫

ஒளிரும் ஊடுருவி, உணர்திறன் நிலை 2 (நடுத்தர)*, முறை B, C, D

⚫

∨

⚫

ஒளிரும் ஊடுருவி, 4 (அதி-உயர்) உணர்திறன் நிலை*, முறை B, C, D

⚫ - பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; ∨ - உபயோகிக்கலாம்; × - பயன்படுத்த முடியாது
தந்துகி மற்றும் காந்த துகள் சோதனைக்கான நுகர்பொருட்களின் பொருந்தக்கூடிய அட்டவணையைப் பதிவிறக்கவும்:

ஊடுருவும் சோதனை உபகரணங்கள்

ஊடுருவல் சோதனையில் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள்:

• ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதலுக்கான குறிப்பு (கட்டுப்பாடு) மாதிரிகள்;
• புற ஊதா விளக்குகளின் ஆதாரங்கள் (UV விளக்குகள் மற்றும் விளக்குகள்);
• சோதனை பேனல்கள் (சோதனை குழு);
• காற்று-ஹைட்ராலிக் கைத்துப்பாக்கிகள்;
• தெளிப்பான்கள்;
• ஊடுருவல் கட்டுப்பாட்டுக்கான கேமராக்கள்;
• குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் மின்னியல் பயன்பாட்டிற்கான அமைப்புகள்;
• நீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்புகள்;
• உலர்த்தும் அலமாரிகள்;
• ஊடுருவிகளை மூழ்கடிப்பதற்கான தொட்டிகள்.

கண்டறியப்பட்ட குறைபாடுகள்

ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதல் முறைகள், ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பில் தோன்றும் குறைபாடுகளை அடையாளம் காண உதவுகிறது: விரிசல், துளைகள், துவாரங்கள், இணைவு இல்லாமை, இண்டர்கிரானுலர் அரிப்பு மற்றும் 0.5 மிமீக்கும் குறைவான திறப்பு அகலம் கொண்ட பிற இடைநிறுத்தங்கள்.

ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதலுக்கான கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள்

ஊடுருவல் சோதனைக்கான கட்டுப்பாட்டு (தரநிலை, குறிப்பு, சோதனை) மாதிரிகள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான செயற்கை விரிசல்கள் (குறைபாடுகள்) கொண்ட உலோகத் தகடுகள் ஆகும். கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கலாம்.

ஐரோப்பிய மற்றும் அமெரிக்க தரநிலைகள் EN ISO 3452-3, AMS 2644C, Pratt & Whitney Aircraft TAM 1460 40 (நிறுவனத்தின் தரநிலை - விமான இயந்திரங்களின் மிகப்பெரிய அமெரிக்க உற்பத்தியாளர்) ஆகியவற்றின் படி, கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள் வெளிநாட்டு தரநிலைகளின்படி தயாரிக்கப்படுகின்றன.

கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள் பயன்படுத்துகின்றன:

• பல்வேறு குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்கள் (ஊடுருவல், டெவலப்பர், கிளீனர்) அடிப்படையில் சோதனை அமைப்புகளின் உணர்திறனை தீர்மானிக்க;
• ஊடுருவிகளை ஒப்பிடுவதற்கு, அவற்றில் ஒன்றை ஒரு மாதிரியாக எடுத்துக் கொள்ளலாம்;
• AMS 2644C தரநிலைகளுக்கு இணங்க ஒளிரும் (ஃப்ளோரசன்ட்) மற்றும் மாறுபட்ட (நிறம்) ஊடுருவல்களின் துவைக்கக்கூடிய தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கு;
• ஊடுருவும் சோதனையின் தரத்தின் பொதுவான மதிப்பீட்டிற்காக.

ஊடுருவல் சோதனைக்கான கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகளின் பயன்பாடு ரஷ்ய GOST 18442-80 இல் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. இருப்பினும், நம் நாட்டில், கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள் GOST R ISO 3452-2-2009 மற்றும் நிறுவன தரநிலைகள் (உதாரணமாக, PNAEG-7-018-89) ஆகியவற்றின் படி, குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் பொருத்தத்தை மதிப்பிடுவதற்கு தீவிரமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஊடுருவும் சோதனை நுட்பங்கள்

இன்றுவரை, தயாரிப்புகள், கூறுகள் மற்றும் வழிமுறைகளின் செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாட்டின் நோக்கங்களுக்காக தந்துகி முறைகளைப் பயன்படுத்துவதில் நிறைய அனுபவம் குவிந்துள்ளது. இருப்பினும், ஊடுருவும் சோதனையை மேற்கொள்வதற்கான ஒரு வேலை செய்யும் முறையின் உருவாக்கம் பெரும்பாலும் ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட வழக்குக்கும் தனித்தனியாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இது போன்ற காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது:

1. உணர்திறன் தேவைகள்;
2. பொருள் நிலை;
3. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புடன் குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களின் தொடர்புகளின் தன்மை;
4. நுகர்பொருட்களின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை;
5. தொழில்நுட்ப திறன்கள் மற்றும் வேலை செய்வதற்கான நிபந்தனைகள்;
6. எதிர்பார்க்கப்படும் குறைபாடுகளின் தன்மை;
7. ஊடுருவல் கட்டுப்பாட்டின் செயல்திறனை பாதிக்கும் பிற காரணிகள்.

GOST 18442-80 முக்கிய தந்துகி கட்டுப்பாட்டு முறைகளின் வகைப்பாட்டை ஊடுருவி - ஊடுருவி (நிறமி துகள்களின் தீர்வு அல்லது இடைநீக்கம்) மற்றும் முதன்மை தகவலைப் பெறும் முறையைப் பொறுத்து வரையறுக்கிறது:

1. பிரகாசம் (வண்ணமயமான);
2. நிறம் (குரோமடிக்);
3. ஒளிரும் (ஒளிரும்);
4. ஒளிரும் நிறமுடைய.

GOST R ISO 3452-2-2009 மற்றும் AMS 2644 தரநிலைகள் வகை மற்றும் குழுக்களின் அடிப்படையில் ஊடுருவிச் சோதனை செய்வதற்கான ஆறு முக்கிய முறைகளை விவரிக்கின்றன:

வகை 1. ஃப்ளோரசன்ட் (ஒளிரும்) முறைகள்:

• முறை A: நீர்-துவைக்கக்கூடியது (குழு 4);
• முறை B: அடுத்தடுத்த குழம்பாக்குதல் (குழுக்கள் 5 மற்றும் 6);
• முறை C: ஆர்கனோசோலபிள் (குழு 7).

வகை 2. வண்ண முறைகள்:

• முறை A: நீர்-துவைக்கக்கூடியது (குழு 3);
• முறை B: அடுத்தடுத்த குழம்பாக்குதல் (குழு 2);
• முறை C: உறுப்பு கரையக்கூடியது (குழு 1).

§ 9.1. பொதுவான செய்திமுறை பற்றி
தந்துகி சோதனை முறை (CMT) சோதனைப் பொருளின் பொருளில் உள்ள இடைநிறுத்தங்களின் குழிக்குள் காட்டி திரவங்களின் நுண்குழாய் ஊடுருவலை அடிப்படையாகக் கொண்டது மற்றும் அதன் விளைவாக காட்டி தடயங்களை பார்வைக்கு அல்லது ஒரு டிரான்ஸ்யூசரைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த முறையானது மேற்பரப்பைக் கண்டறிவதை சாத்தியமாக்குகிறது (அதாவது, மேற்பரப்பிற்கு விரிவடைகிறது) மற்றும் (அதாவது, சுவரின் எதிர் மேற்பரப்புகளை இணைப்பது சரி.) குறைபாடுகள், இது காட்சி ஆய்வு மூலம் கண்டறியப்படலாம். எவ்வாறாயினும், இத்தகைய கட்டுப்பாட்டுக்கு நிறைய நேரம் தேவைப்படுகிறது, குறிப்பாக மோசமாக வெளிப்படுத்தப்பட்ட குறைபாடுகளை அடையாளம் காணும் போது, ​​மேற்பரப்பு ஒரு முழுமையான ஆய்வு உருப்பெருக்கி மூலம் செய்யப்படுகிறது. KMC இன் நன்மை என்னவென்றால், இது கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையை பல மடங்கு வேகப்படுத்துகிறது.
குறைபாடுகள் மூலம் கண்டறிதல் என்பது கசிவு கண்டறிதல் முறைகளின் பணியின் ஒரு பகுதியாகும், அவை அத்தியாயத்தில் விவாதிக்கப்பட்டுள்ளன. 10. கசிவு கண்டறிதல் முறைகளில், மற்ற முறைகளுடன், KMC பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சரி சுவரின் ஒரு பக்கத்தில் காட்டி திரவம் பயன்படுத்தப்பட்டு மறுபுறம் பதிவு செய்யப்படுகிறது. இந்த அத்தியாயம் KMC இன் ஒரு மாறுபாட்டைப் பற்றி விவாதிக்கிறது, இதில் காட்டி திரவம் பயன்படுத்தப்படும் OK இன் அதே மேற்பரப்பில் இருந்து அறிகுறி செய்யப்படுகிறது. KMC இன் பயன்பாட்டை ஒழுங்குபடுத்தும் முக்கிய ஆவணங்கள் GOST 18442 - 80, 28369 - 89 மற்றும் 24522 - 80 ஆகும்.
ஊடுருவல் சோதனை செயல்முறை பின்வரும் முக்கிய செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது (படம் 9.1):

a) மேற்பரப்பு 1 சரி மற்றும் குறைபாடுள்ள குழி 2 அழுக்கு, கிரீஸ் போன்றவற்றிலிருந்து சுத்தம் செய்தல் இயந்திர நீக்கம்மற்றும் கலைத்தல். இது காட்டி திரவத்துடன் OC இன் முழு மேற்பரப்பின் நல்ல ஈரப்பதத்தையும் குறைபாடுள்ள குழிக்குள் ஊடுருவுவதற்கான சாத்தியத்தையும் உறுதி செய்கிறது;
b) காட்டி திரவத்துடன் குறைபாடுகளின் செறிவூட்டல். 3. இதைச் செய்ய, அது தயாரிப்பின் பொருளை நன்கு ஈரப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் தந்துகி சக்திகளின் செயல்பாட்டின் விளைவாக குறைபாடுகளுக்குள் ஊடுருவ வேண்டும். இந்த காரணத்திற்காக, முறையானது தந்துகி என்று அழைக்கப்படுகிறது, மற்றும் காட்டி திரவமானது காட்டி ஊடுருவி அல்லது வெறுமனே ஊடுருவி (லத்தீன் பெனெட்ரோவிலிருந்து - நான் ஊடுருவி, நான் அடைகிறேன்);
c) உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் இருந்து அதிகப்படியான ஊடுருவலை அகற்றுதல், அதே நேரத்தில் ஊடுருவல் குறைபாடுள்ள குழியில் இருக்கும். அகற்றுவதற்கு, சிதறல் மற்றும் கூழ்மப்பிரிப்பு ஆகியவற்றின் விளைவுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, சிறப்பு திரவங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - கிளீனர்கள்;

அரிசி. 9.1 - ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறியும் போது அடிப்படை செயல்பாடுகள்

ஈ) குறைபாடுள்ள குழியில் ஊடுருவி கண்டறிதல். மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, இது அடிக்கடி பார்வைக்கு செய்யப்படுகிறது, சிறப்பு சாதனங்களின் உதவியுடன் குறைவாக அடிக்கடி - மாற்றிகள். முதல் வழக்கில், சிறப்பு பொருட்கள் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - டெவலப்பர்கள் 4, இது sorption அல்லது பரவல் நிகழ்வுகள் காரணமாக குறைபாடுகளின் குழியிலிருந்து ஊடுருவலை பிரித்தெடுக்கிறது. சோர்ப்ஷன் டெவலப்பர் ஒரு தூள் அல்லது இடைநீக்கம் வடிவில் உள்ளது. குறிப்பிடப்பட்ட அனைத்து உடல் நிகழ்வுகளும் § 9.2 இல் விவாதிக்கப்பட்டுள்ளன.
ஊடுருவி டெவலப்பரின் முழு அடுக்கையும் (பொதுவாக மிகவும் மெல்லியதாக) ஊடுருவி, அதன் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் தடயங்களை (அறிகுறிகள்) 5 உருவாக்குகிறது. இந்த அறிகுறிகள் பார்வைக்கு கண்டறியப்படுகின்றன. ஒரு ஒளிர்வு அல்லது வண்ணமயமான முறை உள்ளது, இதில் வெள்ளை டெவலப்பருடன் ஒப்பிடும்போது அறிகுறிகள் இருண்ட தொனியைக் கொண்டுள்ளன; வண்ண முறை, ஊடுருவி ஒரு பிரகாசமான ஆரஞ்சு அல்லது சிவப்பு நிறத்தைக் கொண்டிருக்கும் போது, ​​மற்றும் ஒளிரும் முறை, ஊடுருவி புற ஊதா கதிர்வீச்சின் கீழ் ஒளிரும் போது. KMC இன் இறுதிச் செயல்பாடு டெவலப்பரிடமிருந்து சரி என்பதை சுத்தம் செய்வதாகும்.
ஊடுருவல் சோதனை இலக்கியத்தில், குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்கள் குறியீடுகளால் குறிக்கப்படுகின்றன: காட்டி ஊடுருவல் - "I", கிளீனர் - "எம்", டெவலப்பர் - "பி". சில நேரங்களில் பிறகு கடிதம் பதவிஅடைப்புக்குறிக்குள் அல்லது குறியீட்டு வடிவத்தில் எண்களைத் தொடர்ந்து, இந்த பொருளின் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைக் குறிக்கிறது.

§ 9.2. ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதலில் பயன்படுத்தப்படும் அடிப்படை உடல் நிகழ்வுகள்
மேற்பரப்பு பதற்றம் மற்றும் ஈரமாக்குதல். காட்டி திரவங்களின் மிக முக்கியமான பண்பு உற்பத்தியின் பொருளை ஈரமாக்கும் திறன் ஆகும். ஒரு திரவம் மற்றும் திடப்பொருளின் அணுக்கள் மற்றும் மூலக்கூறுகளின் (இனிமேல் மூலக்கூறுகள் என குறிப்பிடப்படும்) பரஸ்பர ஈர்ப்பினால் ஈரமாதல் ஏற்படுகிறது.
அறியப்பட்டபடி, பரஸ்பர ஈர்ப்பு சக்திகள் நடுத்தர மூலக்கூறுகளுக்கு இடையில் செயல்படுகின்றன. ஒரு பொருளின் உள்ளே அமைந்துள்ள மூலக்கூறுகள், சராசரியாக, அனைத்து திசைகளிலும் மற்ற மூலக்கூறுகளிலிருந்து அதே விளைவை அனுபவிக்கின்றன. மேற்பரப்பில் அமைந்துள்ள மூலக்கூறுகள் பொருளின் உள் அடுக்குகளிலிருந்தும், நடுத்தரத்தின் மேற்பரப்பின் எல்லைக்குட்பட்ட பக்கத்திலிருந்தும் சமமற்ற ஈர்ப்புக்கு உட்பட்டது.
மூலக்கூறுகளின் அமைப்பின் நடத்தை குறைந்தபட்ச இலவச ஆற்றலின் நிபந்தனையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அதாவது. ஆற்றலின் ஒரு பகுதி சமவெப்பமாக வேலை செய்ய முடியும். ஒரு திரவம் அல்லது திடப்பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள மூலக்கூறுகளின் இலவச ஆற்றல், திரவம் அல்லது திடமானது வாயு அல்லது வெற்றிடத்தில் இருக்கும்போது உள் மூலக்கூறுகளை விட அதிகமாக இருக்கும். இது சம்பந்தமாக, அவர்கள் குறைந்தபட்சம் ஒரு படிவத்தைப் பெற முயற்சி செய்கிறார்கள் வெளிப்புற மேற்பரப்பு. ஒரு திடமான உடலில், இது வடிவத்தின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் நிகழ்வால் தடுக்கப்படுகிறது, மேலும் இந்த நிகழ்வின் செல்வாக்கின் கீழ் எடையற்ற ஒரு திரவம் ஒரு பந்தின் வடிவத்தை எடுக்கும். இதனால், திரவ மற்றும் திடப்பொருளின் மேற்பரப்புகள் சுருங்குவதற்கு முனைகின்றன, மேலும் மேற்பரப்பு அழுத்த அழுத்தம் எழுகிறது.
மேற்பரப்பு பதற்றத்தின் அளவு சமநிலையில் இரண்டு கட்டங்களுக்கு இடையில் மேற்பரப்புப் பரப்பின் ஒரு அலகு உருவாக்கத் தேவையான வேலை (நிலையான வெப்பநிலையில்) மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இது பெரும்பாலும் மேற்பரப்பு பதற்றத்தின் சக்தி என்று அழைக்கப்படுகிறது, அதாவது பின்வருபவை. ஊடகங்களுக்கு இடையிலான இடைமுகத்தில், ஒரு தன்னிச்சையான பகுதி ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த தளத்தின் சுற்றளவுக்கு பயன்படுத்தப்படும் விநியோகிக்கப்பட்ட சக்தியின் செயல்பாட்டின் விளைவாக பதற்றம் கருதப்படுகிறது. சக்திகளின் திசையானது இடைமுகத்திற்கு தொடுநிலை மற்றும் சுற்றளவுக்கு செங்குத்தாக உள்ளது. சுற்றளவின் ஒரு யூனிட் நீளத்திற்கான விசையானது மேற்பரப்பு அழுத்த விசை எனப்படும். மேற்பரப்பு பதற்றத்தின் இரண்டு சமமான வரையறைகள் அதை அளவிடப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு அலகுகளுடன் ஒத்திருக்கும்: J/m2 = N/m.
காற்றில் உள்ள தண்ணீருக்கு (இன்னும் துல்லியமாக, நீரின் மேற்பரப்பில் இருந்து ஆவியாதல் மூலம் நிறைவுற்ற காற்றில்) 26 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலை மற்றும் சாதாரண வளிமண்டல அழுத்தம், மேற்பரப்பு பதற்றம் விசை σ = 7.275 ± 0.025) 10-2 N/m. அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையுடன் இந்த மதிப்பு குறைகிறது. பல்வேறு வாயு சூழல்களில், திரவங்களின் மேற்பரப்பு பதற்றம் கிட்டத்தட்ட மாறாமல் இருக்கும்.
திடமான உடலின் மேற்பரப்பில் ஒரு துளி திரவம் கிடப்பதைக் கவனியுங்கள் (படம் 9.2). புவியீர்ப்பு விசையை நாம் புறக்கணிக்கிறோம். திட, திரவ மற்றும் சுற்றியுள்ள வாயு தொடர்பு கொள்ளும் புள்ளி A இல் ஒரு அடிப்படை சிலிண்டரைத் தேர்ந்தெடுப்போம். இந்த உருளையின் ஒரு யூனிட் நீளத்திற்கு மேற்பரப்பு பதற்றத்தின் மூன்று சக்திகள் செயல்படுகின்றன: ஒரு திட உடல் - வாயு σtg, ஒரு திட உடல் - திரவ σtzh மற்றும் ஒரு திரவம் - வாயு σlg = σ. துளி ஓய்வில் இருக்கும்போது, ​​திடமான உடலின் மேற்பரப்பில் இந்த சக்திகளின் கணிப்புகளின் விளைவு பூஜ்ஜியமாகும்:
(9.1)
கோணம் 9 தொடர்பு கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. σтг>σтж என்றால், அது கூர்மையானது. இதன் பொருள் திரவமானது திடப்பொருளை ஈரமாக்குகிறது (படம் 9.2, a). குறைந்த எண் 9, வலுவான ஈரம். வரம்பில் σтг>σтж + σ விகிதம் (σтг - ​​σтж)/st இல் (9.1) ஒன்றுக்கு அதிகமாக உள்ளது, இது இருக்க முடியாது, ஏனெனில் கோணத்தின் கோசைன் எப்போதும் முழுமையான மதிப்பில் ஒன்றுக்கு குறைவாக இருக்கும். கட்டுப்படுத்தும் வழக்கு θ = 0 முழுமையான ஈரமாக்கலுக்கு ஒத்திருக்கும், அதாவது. ஒரு திடப்பொருளின் மேற்பரப்பில் மூலக்கூறு அடுக்கின் தடிமன் வரை திரவத்தைப் பரப்புதல். σтж>σтг எனில், cos θ எதிர்மறையானது, எனவே, கோணம் θ மழுங்கலாக உள்ளது (படம் 9.2, b). இதன் பொருள் திரவமானது திடப்பொருளை ஈரப்படுத்தாது.


அரிசி. 9.2 ஒரு திரவத்துடன் கூடிய மேற்பரப்பை ஈரமாக்குதல் (அ) மற்றும் ஈரமாக்காதது (பி).

மேற்பரப்பு பதற்றம் σ என்பது திரவத்தின் பண்புகளை வகைப்படுத்துகிறது, மேலும் σ cos θ என்பது இந்த திரவத்தால் கொடுக்கப்பட்ட திடப்பொருளின் மேற்பரப்பின் ஈரத்தன்மை ஆகும். மேற்பரப்பு பதற்றம் விசையின் கூறு σ cos θ, இது மேற்பரப்புடன் நீர்த்துளியை "நீட்டுகிறது", சில நேரங்களில் ஈரமாக்கும் விசை என்று அழைக்கப்படுகிறது. பெரும்பாலான நன்கு ஈரமாக்கும் பொருட்களுக்கு, cos θ ஒற்றுமைக்கு அருகில் உள்ளது, எடுத்துக்காட்டாக, தண்ணீருடன் கண்ணாடியின் இடைமுகத்திற்கு இது 0.685, மண்ணெண்ணெய் - 0.90, s ஆகும். எத்தில் ஆல்கஹால் - 0,955.
மேற்பரப்பு தூய்மை ஈரமாக்குவதில் வலுவான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, எஃகு அல்லது கண்ணாடியின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் அடுக்கு தண்ணீருடன் அதன் ஈரப்பதத்தை கடுமையாக பாதிக்கிறது, cos θ எதிர்மறையாகிறது. எண்ணெய்யின் மெல்லிய அடுக்கு, சில நேரங்களில் மூட்டுகள் மற்றும் விரிசல்களின் மேற்பரப்பில் மீதமுள்ளது, நீர் சார்ந்த ஊடுருவல்களைப் பயன்படுத்துவதில் பெரிதும் தலையிடுகிறது.
OC மேற்பரப்பின் மைக்ரோரிலீஃப் ஈரமான மேற்பரப்பின் பரப்பளவை அதிகரிக்கிறது. தோராயமான மேற்பரப்பில் தொடர்பு கோணம் θsh ஐ மதிப்பிட, சமன்பாட்டைப் பயன்படுத்தவும்

θ என்பது ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பிற்கான தொடர்பு கோணம்; α என்பது கரடுமுரடான மேற்பரப்பின் உண்மையான பகுதி, அதன் நிவாரணத்தின் சீரற்ற தன்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது, மேலும் α0 என்பது விமானத்தின் மீது அதன் திட்டமாகும்.
கரைப்பு என்பது கரைப்பானின் மூலக்கூறுகளுக்கு இடையே கரைப்பானின் மூலக்கூறுகளின் விநியோகத்தைக் கொண்டுள்ளது. IN தந்துகி முறைகட்டுப்பாட்டுக்கு ஒரு பொருளைத் தயாரிக்கும் போது கட்டுப்பாடு, கலைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது (குறைபாடுகளின் குழியை சுத்தம் செய்ய). ஊடுருவலில் ஒரு இறந்த-இறுதி தந்துகி (குறைபாடு) முடிவில் சேகரிக்கப்பட்ட வாயுவின் (பொதுவாக காற்று) கரைதல், குறைபாட்டிற்குள் ஊடுருவி ஊடுருவலின் அதிகபட்ச ஆழத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.
இரண்டு திரவங்களின் பரஸ்பர கரைதிறனை மதிப்பிடுவதற்கு, கட்டைவிரல் விதி "போன்று கரைகிறது." எடுத்துக்காட்டாக, ஹைட்ரோகார்பன்கள் ஹைட்ரோகார்பன்கள், ஆல்கஹால்கள் - ஆல்கஹால்கள் போன்றவற்றில் நன்றாகக் கரைகின்றன. ஒரு திரவத்தில் உள்ள திரவங்கள் மற்றும் திடப்பொருட்களின் பரஸ்பர கரைதிறன் பொதுவாக வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது அதிகரிக்கிறது. வாயுக்களின் கரைதிறன் பொதுவாக அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையுடன் குறைகிறது மற்றும் அதிகரிக்கும் அழுத்தத்துடன் அதிகரிக்கிறது.
Sorption (லத்தீன் sorbeo - உறிஞ்சுதல்) என்பது ஒரு இயற்பியல்-வேதியியல் செயல்முறையாகும், இதன் விளைவாக வாயு, நீராவி அல்லது சுற்றுச்சூழலில் இருந்து ஒரு கரைந்த பொருள் உறிஞ்சப்படுகிறது. உறிஞ்சுதலுக்கு இடையே ஒரு வேறுபாடு செய்யப்படுகிறது - இடைமுகத்தில் ஒரு பொருளை உறிஞ்சுதல் மற்றும் உறிஞ்சுதல் - உறிஞ்சியின் முழு அளவு மூலம் ஒரு பொருளை உறிஞ்சுதல். முதன்மையாக பொருட்களின் உடல் தொடர்புகளின் விளைவாக sorption ஏற்படுகிறது என்றால், அது உடல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
வளர்ச்சிக்கான தந்துகி கட்டுப்பாட்டு முறையில், திடமான உடலின் மேற்பரப்பில் (டெவலப்பர் துகள்கள்) திரவத்தின் (ஊடுருவல்) உடல் உறிஞ்சுதலின் நிகழ்வு முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதே நிகழ்வு திரவ ஊடுருவல் தளத்தில் கரைந்திருக்கும் மாறுபட்ட முகவர்களின் குறைபாட்டின் மீது படிவதற்கு காரணமாகிறது.
பரவல் (லத்தீன் டிஃப்யூசியோ - பரவுதல், பரவுதல்) என்பது நடுத்தரத்தின் துகள்களின் (மூலக்கூறுகள், அணுக்கள்) இயக்கம், இது பொருளின் பரிமாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் பல்வேறு வகையான துகள்களின் செறிவை சமன் செய்கிறது. தந்துகி கட்டுப்பாட்டு முறையில், ஊடுருவல் நுண்குழாய்களின் இறந்த முனையில் அழுத்தப்பட்ட காற்றுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது பரவல் நிகழ்வு காணப்படுகிறது. இங்கே இந்த செயல்முறை ஊடுருவலில் காற்றைக் கரைப்பதில் இருந்து பிரித்தறிய முடியாதது.
ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதலில் பரவலின் ஒரு முக்கியமான பயன்பாடு, விரைவாக உலர்த்தும் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்கள் போன்ற டெவலப்பர்களைப் பயன்படுத்தி மேம்பாடு ஆகும். தந்துகியில் உள்ள ஊடுருவலின் துகள்கள் அத்தகைய டெவலப்பருடன் தொடர்பு கொள்கின்றன (முதலில் திரவம் மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு திடமானது) OC இன் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் டெவலப்பரின் மெல்லிய படம் மூலம் அதன் எதிர் மேற்பரப்பில் பரவுகிறது. இவ்வாறு, இது திரவ மூலக்கூறுகளின் பரவலை முதலில் ஒரு திரவத்தின் மூலமாகவும் பின்னர் ஒரு திடப்பொருளின் மூலமாகவும் பயன்படுத்துகிறது.
மூலக்கூறுகளின் (அணுக்கள்) அல்லது அவற்றின் தொடர்புகளின் (மூலக்கூறு பரவல்) வெப்ப இயக்கத்தால் பரவல் செயல்முறை ஏற்படுகிறது. எல்லை முழுவதும் பரிமாற்ற விகிதம் பரவல் குணகத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது கொடுக்கப்பட்ட ஜோடி பொருட்களுக்கு நிலையானது. அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையுடன் பரவல் அதிகரிக்கிறது.
சிதறல் (லத்தீன் டிஸ்பர்கோவிலிருந்து - சிதறல்) - எந்த உடலையும் நன்றாக அரைத்தல் சூழல். திரவத்தில் திடப்பொருட்களின் சிதறல் அசுத்தங்களிலிருந்து மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கு வகிக்கிறது.
குழம்பாக்குதல் (லத்தீன் குழம்புகளிலிருந்து - பால் செய்யப்பட்ட) - ஒரு திரவ சிதறல் கட்டத்துடன் ஒரு சிதறல் அமைப்பின் உருவாக்கம், அதாவது. திரவ சிதறல். குழம்புக்கு ஒரு உதாரணம் பால், இது தண்ணீரில் இடைநிறுத்தப்பட்ட கொழுப்பின் சிறிய துளிகளைக் கொண்டுள்ளது. துப்புரவு செய்தல், அதிகப்படியான ஊடுருவலை அகற்றுதல், ஊடுருவல் மற்றும் டெவலப்பர்களை தயாரிப்பதில் கூழ்மப்பிரிப்பு ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளது. குழம்பாக்கத்தை செயல்படுத்தவும், குழம்பை ஒரு நிலையான நிலையில் பராமரிக்கவும், குழம்பாக்கிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
சர்பாக்டான்ட்கள் (சர்பாக்டான்ட்கள்) என்பது இரண்டு உடல்களின் (நடுத்தரங்கள், கட்டங்கள்) தொடர்பு மேற்பரப்பில் குவிந்து, அதன் இலவச ஆற்றலைக் குறைக்கும். சர்பாக்டான்ட்கள் சரி மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யும் பொருட்களில் சேர்க்கப்படுகின்றன மற்றும் அவை ஊடுருவி மற்றும் கிளீனர்களில் சேர்க்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை குழம்பாக்கிகள்.
மிக முக்கியமான சர்பாக்டான்ட்கள் தண்ணீரில் கரையக்கூடியவை. அவற்றின் மூலக்கூறுகள் ஹைட்ரோபோபிக் மற்றும் ஹைட்ரோஃபிலிக் பாகங்களைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது. தண்ணீரால் ஈரப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் ஈரப்படுத்தப்படாத. எண்ணெய் படலத்தை கழுவும் போது ஒரு சர்பாக்டான்ட்டின் விளைவை விளக்குவோம். பொதுவாக தண்ணீர் அதை நனைக்காது அல்லது அகற்றாது. சர்பாக்டான்ட் மூலக்கூறுகள் படத்தின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்பட்டு, அவற்றின் ஹைட்ரோபோபிக் முனைகளுடன் அதை நோக்கியதாகவும், அவற்றின் ஹைட்ரோஃபிலிக் முனைகளுடன் நீர் சூழலை நோக்கியதாகவும் இருக்கும். இதன் விளைவாக, ஈரப்பதத்தில் கூர்மையான அதிகரிப்பு ஏற்படுகிறது, மேலும் கொழுப்புத் திரைப்படம் கழுவப்படுகிறது.
சஸ்பென்ஷன் (லத்தீன் supspensio - I suspend) என்பது ஒரு திரவ சிதறடிக்கப்பட்ட ஊடகம் மற்றும் ஒரு திடமான சிதறிய கட்டத்துடன் கூடிய கரடுமுரடான சிதறடிக்கப்பட்ட அமைப்பாகும், இதன் துகள்கள் மிகவும் பெரியவை மற்றும் மிக விரைவாக வீழ்ச்சியடைந்து அல்லது மிதக்கும். இடைநீக்கங்கள் பொதுவாக இயந்திர அரைத்தல் மற்றும் கிளறல் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
லுமினென்சென்ஸ் (லத்தீன் லுமன் - லைட்) என்பது 10-10 வினாடிகள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கால அளவு கொண்ட சில பொருட்களின் (லுமினோஃபோர்ஸ்), அதிகப்படியான வெப்பக் கதிர்வீச்சின் பளபளப்பாகும். மற்ற ஒளியியல் நிகழ்வுகளிலிருந்து ஒளிர்வை வேறுபடுத்துவதற்கு வரையறுக்கப்பட்ட காலத்தின் அறிகுறி அவசியம், எடுத்துக்காட்டாக, ஒளி சிதறலில் இருந்து.
தந்துகி கட்டுப்பாட்டு முறையில், வளர்ச்சிக்குப் பிறகு காட்டி ஊடுருவல்களின் காட்சி கண்டறிதலுக்கான மாறுபட்ட முறைகளில் ஒன்றாக ஒளிர்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, பாஸ்பர் ஊடுருவலின் முக்கிய பொருளில் கரைக்கப்படுகிறது, அல்லது ஊடுருவக்கூடிய பொருள் ஒரு பாஸ்பராகும்.
KMK இல் உள்ள பிரகாசம் மற்றும் வண்ண வேறுபாடுகள், ஒளி பின்னணியில் ஒளிரும் பளபளப்பு, நிறம் மற்றும் இருண்ட அறிகுறிகளைக் கண்டறியும் மனிதக் கண்ணின் திறனின் பார்வையில் இருந்து கருதப்படுகிறது. எல்லா தரவும் சராசரி மனிதனின் கண்ணுடன் தொடர்புடையது, மேலும் ஒரு பொருளின் பிரகாசத்தின் அளவை வேறுபடுத்தும் திறன் மாறுபாடு உணர்திறன் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது கண்ணுக்குத் தெரியும் பிரதிபலிப்பு மாற்றத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வண்ண ஆய்வு முறையில், பிரகாசம்-வண்ண மாறுபாடு என்ற கருத்து அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது, இது ஒரே நேரத்தில் கண்டறியப்பட வேண்டிய குறைபாட்டின் தடயத்தின் பிரகாசம் மற்றும் செறிவூட்டலை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.
சிறிய பொருள்களை போதுமான மாறுபாட்டுடன் வேறுபடுத்தும் கண்ணின் திறன் குறைந்தபட்ச பார்வை கோணத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஒரு பொருளை 200 மிமீ தொலைவில் இருந்து ஒரு துண்டு (அடர், நிற அல்லது ஒளிர்வு) வடிவில் கண் கவனிக்க முடியும் என்பது நிறுவப்பட்டுள்ளது. குறைந்தபட்ச அகலம் 5 மைக்ரான்களுக்கு மேல். வேலை நிலைமைகளின் கீழ், பெரிய அளவிலான வரிசையான பொருள்கள் வேறுபடுகின்றன - 0.05 ... 0.1 மிமீ அகலம்.

§ 9.3. ஊடுருவும் குறைபாடு கண்டறிதல் செயல்முறைகள்

அரிசி. 9.3 தந்துகி அழுத்தம் கருத்துக்கு

மேக்ரோகேபில்லரி மூலம் நிரப்புதல். இயற்பியல் பாடத்தில் இருந்து நன்கு அறியப்பட்ட ஒரு பரிசோதனையை கருத்தில் கொள்வோம்: 2r விட்டம் கொண்ட ஒரு தந்துகி குழாய் செங்குத்தாக ஈரமாக்கும் திரவத்தில் ஒரு முனையில் மூழ்கியுள்ளது (படம் 9.3). ஈரமாக்கும் சக்திகளின் செல்வாக்கின் கீழ், குழாயில் உள்ள திரவம் உயரத்திற்கு உயரும் எல்மேற்பரப்புக்கு மேலே. இது தந்துகி உறிஞ்சுதலின் நிகழ்வு. மாதவிடாயின் ஒரு யூனிட் சுற்றளவிற்கு ஈரமாக்கும் சக்திகள் செயல்படுகின்றன. அவற்றின் மொத்த மதிப்பு Fk=σcosθ2πr ஆகும். இந்த விசை ρgπr2 நெடுவரிசையின் எடையால் எதிர்க்கப்படுகிறது எல், இங்கு ρ என்பது அடர்த்தி, மற்றும் g என்பது ஈர்ப்பு முடுக்கம். சமநிலை நிலையில் σcosθ2πr = ρgπr2 எல். எனவே தந்துகியில் திரவத்தின் எழுச்சியின் உயரம் எல்= 2σ cos θ/(ρgr).
இந்த எடுத்துக்காட்டில், திரவத்திற்கும் திடத்திற்கும் (தந்துகி) இடையே உள்ள தொடர்புக் கோட்டிற்கு ஈரமாக்கும் சக்திகள் பயன்படுத்தப்பட்டதாகக் கருதப்பட்டது. அவை தந்துகியில் உள்ள திரவத்தால் உருவாகும் மாதவிடாயின் மேற்பரப்பில் உள்ள பதற்ற சக்தியாகவும் கருதப்படலாம். இந்த மேற்பரப்பு சுருங்க முயற்சிக்கும் ஒரு நீட்டிக்கப்பட்ட படம் போன்றது. இது தந்துகி அழுத்தம் என்ற கருத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது, இது குழாயின் குறுக்கு வெட்டு பகுதிக்கு மாதவிடாய் மீது செயல்படும் FK விசையின் விகிதத்திற்கு சமம்:
(9.2)
தந்துகி அழுத்தம் அதிகரிக்கும் ஈரத்தன்மை மற்றும் தந்துகி ஆரம் குறைவதால் அதிகரிக்கிறது.
மேலும் பொது சூத்திரம்மெனிஸ்கஸ் மேற்பரப்பின் அழுத்தத்திலிருந்து அழுத்தத்திற்கான லாப்லேஸ் pk=σ(1/R1+1/R2) வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, இங்கு R1 மற்றும் R2 ஆகியவை மாதவிடாய் மேற்பரப்பின் வளைவின் ஆரங்களாகும். சூத்திரம் 9.2 ஒரு வட்ட தந்துகி R1=R2=r/cos θக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு ஸ்லாட் அகலத்திற்கு பிவிமானம்-இணை சுவர்கள் R1®¥, R2= பி/(2cosθ). அதன் விளைவாக
(9.3)
ஊடுருவலுடன் குறைபாடுகளின் செறிவூட்டல் தந்துகி உறிஞ்சுதலின் நிகழ்வை அடிப்படையாகக் கொண்டது. செறிவூட்டலுக்குத் தேவையான நேரத்தை மதிப்பிடுவோம். கிடைமட்டமாக அமைந்துள்ள தந்துகி குழாயைக் கவனியுங்கள், அதன் ஒரு முனை திறந்திருக்கும், மற்றொன்று ஈரமாக்கும் திரவத்தில் வைக்கப்படுகிறது. தந்துகி அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், திரவ மாதவிடாய் திறந்த முடிவை நோக்கி நகர்கிறது. தூரம் பயணித்தது எல்தோராயமான சார்பு மூலம் நேரத்துடன் தொடர்புடையது.
(9.4)

இதில் μ என்பது டைனமிக் ஷீர் பாகுத்தன்மை குணகம். ஒரு விரிசல் வழியாக ஊடுருவிச் செல்வதற்கு தேவையான நேரம் சுவரின் தடிமனுடன் தொடர்புடையது என்பதை சூத்திரம் காட்டுகிறது எல், இதில் விரிசல் தோன்றியது, ஒரு இருபடி சார்ந்திருப்பதன் மூலம்: குறைந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் அதிக ஈரப்பதம், அது சிறியது. தோராயமான சார்பு வளைவு 1 எல்இருந்து டிபடம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 9.4 இருக்க வேண்டும்; உண்மையான ஊடுருவல் நிரப்பப்பட்ட போது மனதில் வைத்து; விரிசல்கள், ஊடுருவி ஒரே நேரத்தில் விரிசலின் முழு சுற்றளவையும் அதன் சீரான அகலத்தையும் தொட்டால் மட்டுமே குறிப்பிடப்பட்ட வடிவங்கள் பாதுகாக்கப்படும். இந்த நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்யத் தவறியது உறவின் மீறலை ஏற்படுத்துகிறது (9.4), இருப்பினும், ஊடுருவலின் குறிப்பிடத்தக்க இயற்பியல் பண்புகளின் தாக்கம் செறிவூட்டல் நேரத்தில் உள்ளது.

அரிசி. 9.4 ஒரு நுண்குழாயில் ஊடுருவி நிரப்புவதற்கான இயக்கவியல்:
இறுதி முதல் இறுதி வரை (1), முற்றுப்புள்ளியுடன் (2) மற்றும் இல்லாமல் (3) பரவல் செறிவூட்டலின் நிகழ்வு

ஒரு டெட்-எண்ட் கேபிலரியை நிரப்புவது, அந்த வாயுவில் (காற்று) வேறுபட்டது, டெட்-எண்ட் முனைக்கு அருகில் சுருக்கப்பட்டு, ஊடுருவலின் ஆழத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது (படம் 9.4 இல் வளைவு 3). அதிகபட்ச நிரப்புதல் ஆழத்தை கணக்கிடுங்கள் எல் 1 தந்துகிக்கு வெளியேயும் உள்ளேயும் ஊடுருவிச் செல்லும் அழுத்தங்களின் சமத்துவத்தின் அடிப்படையில். வெளிப்புற அழுத்தம் என்பது வளிமண்டல அழுத்தத்தின் கூட்டுத்தொகை ஆர் a மற்றும் தந்துகி ஆர் j. நுண்குழாயில் உள்ள உள் அழுத்தம் ஆர் c பாயில்-மரியோட் சட்டத்திலிருந்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நிலையான குறுக்குவெட்டின் தந்துகிக்கு: பஏ எல் 0S = பவி( எல் 0-எல் 1) எஸ்; ஆர்இல் = ஆர்ஏ எல் 0/(எல் 0-எல் 1), எங்கே எல் 0 என்பது தந்துகியின் மொத்த ஆழம். அழுத்தங்களின் சமத்துவத்திலிருந்து நாம் காண்கிறோம்
அளவு ஆர்செய்ய<<ஆர்எனவே, இந்த சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்பட்ட நிரப்புதல் ஆழம் தந்துகியின் மொத்த ஆழத்தில் 10% க்கும் அதிகமாக இல்லை (சிக்கல் 9.1).
நிலையான குறுக்குவெட்டு கொண்ட நுண்குழாய்களை விட, இணையற்ற சுவர்கள் (உண்மையான விரிசல்களை நன்கு உருவகப்படுத்துதல்) அல்லது கூம்புத் தந்துகி (துளைகளை உருவகப்படுத்துதல்) மூலம் இறந்த-இறுதி இடைவெளியை நிரப்புவது மிகவும் கடினம். நிரப்பும்போது குறுக்குவெட்டு குறைவது தந்துகி அழுத்தத்தில் அதிகரிப்புக்கு காரணமாகிறது, ஆனால் சுருக்கப்பட்ட காற்றால் நிரப்பப்பட்ட அளவு இன்னும் வேகமாக குறைகிறது, எனவே அத்தகைய தந்துகியின் நிரப்புதல் ஆழம் (அதே அளவு வாயில்) ஒரு தந்துகியை விட குறைவாக உள்ளது. நிலையான குறுக்குவெட்டு (சிக்கல் 9.1).
உண்மையில், ஒரு டெட்-எண்ட் கேபிலரியின் அதிகபட்ச நிரப்புதல் ஆழம், ஒரு விதியாக, கணக்கிடப்பட்ட மதிப்பை விட அதிகமாகும். தந்துகியின் முடிவில் சுருக்கப்பட்ட காற்று, ஊடுருவலில் ஓரளவு கரைந்து, அதில் பரவுகிறது (பரவல் நிரப்புதல்) என்பதன் காரணமாக இது நிகழ்கிறது. நீண்ட டெட்-எண்ட் குறைபாடுகளுக்கு, சில சமயங்களில் நிரப்புவதற்கு சாதகமான சூழ்நிலை ஏற்படுகிறது, குறைபாட்டின் நீளத்துடன் ஒரு முனையில் நிரப்புதல் தொடங்கும், மற்றும் இடம்பெயர்ந்த காற்று மறுமுனையிலிருந்து வெளியேறும்.
ஃபார்முலா (9.4) மூலம் டெட்-எண்ட் கேபிலரியில் ஈரமாக்கும் திரவத்தின் இயக்கத்தின் இயக்கவியல் நிரப்புதல் செயல்முறையின் தொடக்கத்தில் மட்டுமே தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பின்னர், நெருங்கும் போது எல்செய்ய எல் 1, நிரப்புதல் செயல்முறையின் விகிதம் குறைகிறது, அறிகுறியில்லாமல் பூஜ்ஜியத்தை நெருங்குகிறது (படம் 9.4 இல் வளைவு 2).
மதிப்பீடுகளின்படி, சுமார் 10-3 மிமீ ஆரம் மற்றும் ஆழம் கொண்ட உருளைத் தந்துகி நிரப்பும் நேரம் எல்நிலைக்கு 0 = 20 மிமீ எல் = 0,9எல் 1 வினாடிக்கு மேல் இல்லை. கட்டுப்பாட்டு நடைமுறையில் (§ 9.4) பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஊடுருவலில் வைத்திருக்கும் நேரத்தை விட இது கணிசமாகக் குறைவு, இது பல பத்து நிமிடங்கள் ஆகும். தந்துகி நிரப்புதலின் மிகவும் விரைவான செயல்முறைக்குப் பிறகு, பரவல் நிரப்புதலின் மிகவும் மெதுவான செயல்முறை தொடங்குகிறது என்பதன் மூலம் வேறுபாடு விளக்கப்படுகிறது. நிலையான குறுக்குவெட்டின் தந்துகிக்கு, பரவல் நிரப்புதலின் இயக்கவியல் ஒரு விதிக்கு கீழ்ப்படிகிறது (9.4): எல்ப = கேஅது, எங்கே எல் p என்பது பரவல் நிரப்புதலின் ஆழம், ஆனால் குணகம் TOதந்துகி நிரப்புதலை விட ஆயிரம் மடங்கு குறைவாக (படம் 9.4 இல் வளைவு 2 ஐப் பார்க்கவும்). இது தந்துகி pk/(pk+pa) முடிவில் அழுத்தம் அதிகரிக்கும் விகிதத்தில் வளரும். எனவே நீண்ட செறிவூட்டல் நேரம் தேவை.
OC இன் மேற்பரப்பில் இருந்து அதிகப்படியான ஊடுருவலை அகற்றுவது பொதுவாக ஒரு துப்புரவு திரவத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு துப்புரவாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம், இது மேற்பரப்பில் இருந்து ஊடுருவலை திறம்பட நீக்குகிறது, குறைபாடுள்ள குழியிலிருந்து குறைந்தபட்ச அளவிற்கு அதைக் கழுவுகிறது.
வெளிப்பாட்டின் செயல்முறை. ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதலில், பரவல் அல்லது உறிஞ்சுதல் டெவலப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முதலாவது விரைவாக உலர்த்தும் வெள்ளை வண்ணப்பூச்சுகள் அல்லது வார்னிஷ்கள், இரண்டாவது பொடிகள் அல்லது இடைநீக்கங்கள்.
பரவல் வளர்ச்சியின் செயல்முறையானது, திரவ டெவலப்பர் குறைபாட்டின் வாயில் உள்ள ஊடுருவியுடன் தொடர்பு கொண்டு அதை உறிஞ்சிவிடும். எனவே, ஊடுருவி முதலில் டெவலப்பருக்குள் பரவுகிறது - திரவ அடுக்கு போலவும், வண்ணப்பூச்சு காய்ந்த பிறகு - திடமான தந்துகி-நுண்துளை உடலாகவும். அதே நேரத்தில், டெவலப்பரில் ஊடுருவலைக் கரைக்கும் செயல்முறை ஏற்படுகிறது, இது இந்த விஷயத்தில் பரவலில் இருந்து பிரித்தறிய முடியாதது. ஊடுருவலுடன் செறிவூட்டல் செயல்பாட்டின் போது, ​​டெவலப்பரின் பண்புகள் மாறுகின்றன: அது அடர்த்தியாகிறது. ஒரு டெவலப்பர் ஒரு இடைநீக்க வடிவத்தில் பயன்படுத்தப்பட்டால், வளர்ச்சியின் முதல் கட்டத்தில், இடைநீக்கத்தின் திரவ கட்டத்தில் ஊடுருவலின் பரவல் மற்றும் கலைப்பு ஏற்படுகிறது. இடைநீக்கம் காய்ந்த பிறகு, முன்னர் விவரிக்கப்பட்ட வெளிப்பாடு பொறிமுறையானது செயல்படுகிறது.

§ 9.4. தொழில்நுட்பம் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள்
ஊடுருவல் சோதனையின் பொதுவான தொழில்நுட்பத்தின் வரைபடம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 9.5 அதன் முக்கிய நிலைகளைக் கவனிக்கலாம்.

அரிசி. 9.5 தந்துகி கட்டுப்பாட்டின் தொழில்நுட்ப வரைபடம்

தயாரிப்பு நடவடிக்கைகள் குறைபாடுகளின் வாய்களை உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் கொண்டு வருவதையும், பின்னணி மற்றும் தவறான அறிகுறிகளின் சாத்தியத்தை நீக்குவதையும், குறைபாடுகளின் குழியை சுத்தம் செய்வதையும் நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன. தயாரிப்பு முறை மேற்பரப்பின் நிலை மற்றும் தேவையான உணர்திறன் வகுப்பைப் பொறுத்தது.
உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு அளவு அல்லது சிலிக்கேட்டால் மூடப்பட்டிருக்கும் போது இயந்திர சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. உதாரணமாக, சில வெல்ட்களின் மேற்பரப்பு "பிர்ச் பட்டை" போன்ற திடமான சிலிக்கேட் ஃப்ளக்ஸ் அடுக்குடன் பூசப்பட்டுள்ளது. இத்தகைய பூச்சுகள் குறைபாடுகளின் வாய்களை மூடுகின்றன. கால்வனிக் பூச்சுகள், படங்கள் மற்றும் வார்னிஷ்கள் உற்பத்தியின் அடிப்படை உலோகத்துடன் விரிசல் ஏற்பட்டால் அவை அகற்றப்படாது. அத்தகைய பூச்சுகள் ஏற்கனவே குறைபாடுகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டால், பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெட்டுதல், சிராய்ப்பு அரைத்தல் மற்றும் உலோக துலக்குதல் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. இந்த முறைகள் OK இன் மேற்பரப்பில் இருந்து சில பொருட்களை அகற்றும். குருட்டு துளைகள் அல்லது நூல்களை சுத்தம் செய்ய அவற்றைப் பயன்படுத்த முடியாது. மென்மையான பொருட்களை அரைக்கும் போது, ​​குறைபாடுகள் சிதைந்த பொருட்களின் மெல்லிய அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும்.
இயந்திர துப்புரவு என்பது ஷாட், மணல் அல்லது கல் சில்லுகள் மூலம் வீசுதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இயந்திர சுத்தம் செய்த பிறகு, பொருட்கள் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்படுகின்றன. ஆய்வுக்காக பெறப்பட்ட அனைத்து பொருட்களும், இயந்திர அகற்றுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தவை உட்பட, சவர்க்காரம் மற்றும் தீர்வுகள் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.
உண்மை என்னவென்றால், இயந்திர சுத்தம் குறைபாடு துவாரங்களை சுத்தம் செய்யாது, சில சமயங்களில் அதன் தயாரிப்புகள் (அரைக்கும் பேஸ்ட், சிராய்ப்பு தூசி) அவற்றை மூட உதவும். ஆல்கஹால், அசிட்டோன், பெட்ரோல், பென்சீன், முதலியன சர்பாக்டான்ட் சேர்க்கைகள் மற்றும் கரைப்பான்களுடன் தண்ணீரால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. அவை பாதுகாக்கும் கிரீஸ் மற்றும் சில வண்ணப்பூச்சு பூச்சுகளை அகற்ற பயன்படுகிறது: தேவைப்பட்டால், கரைப்பான் சிகிச்சை பல முறை செய்யப்படுகிறது.
OC இன் மேற்பரப்பு மற்றும் குறைபாடுகளின் குழியை முழுமையாக சுத்தம் செய்ய, தீவிரமான துப்புரவு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: கரிம கரைப்பான்களின் நீராவிகளின் வெளிப்பாடு, இரசாயன பொறித்தல் (மேற்பரப்பில் இருந்து அரிப்பு தயாரிப்புகளை அகற்ற உதவுகிறது), மின்னாற்பகுப்பு, OC ஐ சூடாக்குதல், வெளிப்பாடு குறைந்த அதிர்வெண் மீயொலி அதிர்வுகள்.
சுத்தம் செய்த பிறகு, மேற்பரப்பை உலர வைக்கவும். இது குறைபாடுள்ள துவாரங்களில் இருந்து மீதமுள்ள துப்புரவு திரவங்கள் மற்றும் கரைப்பான்களை நீக்குகிறது. உலர்த்துதல் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதன் மூலமும் ஊதுவதன் மூலமும் தீவிரப்படுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக ஹேர் ட்ரையரில் இருந்து வெப்பக் காற்றைப் பயன்படுத்துதல்.
ஊடுருவி செறிவூட்டல். ஊடுருவிகளுக்கு பல தேவைகள் உள்ளன. நல்ல மேற்பரப்பு ஈரப்பதம் முக்கியமானது. இதைச் செய்ய, ஊடுருவி போதுமான உயர் மேற்பரப்பு பதற்றம் மற்றும் OC இன் மேற்பரப்பில் பரவும்போது பூஜ்ஜியத்திற்கு நெருக்கமான தொடர்பு கோணம் இருக்க வேண்டும். § 9.3 இல் குறிப்பிட்டுள்ளபடி, மண்ணெண்ணெய், திரவ எண்ணெய்கள், ஆல்கஹால்கள், பென்சீன், டர்பெண்டைன் போன்ற பொருட்கள், (2.5...3.5)10-2 N/m மேற்பரப்பு பதற்றம் கொண்டவை, பெரும்பாலும் ஊடுருவல்களுக்கு அடிப்படையாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சர்பாக்டான்ட் சேர்க்கைகள் கொண்ட நீர் சார்ந்த ஊடுருவல்கள் குறைவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த அனைத்து பொருட்களுக்கும் காஸ் θ 0.9 க்கும் குறைவாக இல்லை.
ஊடுருவிகளுக்கு இரண்டாவது தேவை குறைந்த பாகுத்தன்மை. செறிவூட்டல் நேரத்தை குறைக்க இது அவசியம். மூன்றாவது முக்கியமான தேவை, அறிகுறிகளைக் கண்டறிவதற்கான சாத்தியமும் வசதியும் ஆகும். ஊடுருவலின் மாறுபாட்டின் அடிப்படையில், CMC கள் வண்ணமயமான (பிரகாசம்), நிறம், ஒளிரும் மற்றும் ஒளிரும்-வண்ணமாக பிரிக்கப்படுகின்றன. கூடுதலாக, ஒருங்கிணைந்த CMC கள் உள்ளன, இதில் அறிகுறிகள் பார்வைக்கு அல்ல, ஆனால் பல்வேறு உடல் விளைவுகளைப் பயன்படுத்தி கண்டறியப்படுகின்றன. KMC ஊடுருவிகளின் வகைகளின்படி வகைப்படுத்தப்படுகிறது, அல்லது இன்னும் துல்லியமாக அவற்றின் அறிகுறிகளின் முறைகள் படி. உணர்திறனின் மேல் வாசலும் உள்ளது, இது பரந்த ஆனால் ஆழமற்ற குறைபாடுகளிலிருந்து அதிகப்படியான ஊடுருவல் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்படும்போது ஊடுருவி கழுவப்படுகிறது என்பதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
குறிப்பிட்ட தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட QMC முறையின் உணர்திறன் வரம்பு கட்டுப்பாட்டு நிலைமைகள் மற்றும் குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களைப் பொறுத்தது. குறைபாடுகளின் அளவைப் பொறுத்து (அட்டவணை 9.1) ஐந்து உணர்திறன் வகுப்புகள் (குறைந்த வாசலின் அடிப்படையில்) நிறுவப்பட்டுள்ளன.
அதிக உணர்திறன் (குறைந்த உணர்திறன் வரம்பு) அடைய, நன்கு ஈரமாக்கும், அதிக மாறுபட்ட ஊடுருவல்கள், பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் டெவலப்பர்கள் (இடைநீக்கங்கள் அல்லது பொடிகளுக்குப் பதிலாக), மற்றும் புற ஊதா கதிர்வீச்சு அல்லது பொருளின் வெளிச்சத்தை அதிகரிக்க வேண்டும். இந்த காரணிகளின் உகந்த கலவையானது மைக்ரானின் பத்தில் ஒரு பங்கு திறப்புடன் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதை சாத்தியமாக்குகிறது.
அட்டவணையில் 9.2 தேவையான உணர்திறன் வகுப்பை வழங்கும் கட்டுப்பாட்டு முறை மற்றும் நிபந்தனைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான பரிந்துரைகளை வழங்குகிறது. வெளிச்சம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது: முதல் எண் ஒளிரும் விளக்குகளுக்கு ஒத்திருக்கிறது, இரண்டாவது ஒளிரும் விளக்குகள். 2,3,4,6 நிலைகள் தொழில்துறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் பொருட்களின் தொகுப்பின் பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டவை.

அட்டவணை 9.1 - உணர்திறன் வகுப்புகள்

அதிக உணர்திறன் வகுப்புகளை அடைய ஒருவர் தேவையில்லாமல் பாடுபடக்கூடாது: இதற்கு அதிக விலையுயர்ந்த பொருட்கள் தேவை, தயாரிப்பு மேற்பரப்பின் சிறந்த தயாரிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு நேரத்தை அதிகரிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒளிரும் முறையைப் பயன்படுத்த, இருண்ட அறை மற்றும் புற ஊதா கதிர்வீச்சு தேவைப்படுகிறது, இது பணியாளர்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். இது சம்பந்தமாக, அதிக உணர்திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறன் தேவைப்படும் போது மட்டுமே இந்த முறையைப் பயன்படுத்துவது அறிவுறுத்தப்படுகிறது. மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், வண்ணம் அல்லது எளிமையான மற்றும் மலிவான பிரகாசம் முறை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். வடிகட்டப்பட்ட இடைநீக்க முறை அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்டது. இது வெளிப்பாட்டின் செயல்பாட்டை நீக்குகிறது. இருப்பினும், இந்த முறை உணர்திறனில் மற்றவர்களை விட தாழ்வானது.
ஒருங்கிணைந்த முறைகள், அவற்றின் செயல்பாட்டின் சிக்கலான தன்மை காரணமாக, மிகவும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எந்தவொரு குறிப்பிட்ட சிக்கல்களையும் தீர்க்க வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால் மட்டுமே, எடுத்துக்காட்டாக, மிக உயர்ந்த உணர்திறனை அடைதல், குறைபாடுகளுக்கான தேடலை தானியங்குபடுத்துதல் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களை சோதித்தல்.
KMC முறையின் உணர்திறன் வரம்பு GOST 23349 - 78 இன் படி குறைபாடுகளுடன் சிறப்பாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அல்லது தயாரிக்கப்பட்ட உண்மையான OC மாதிரியைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்படுகிறது. துவக்கப்பட்ட விரிசல்களுடன் கூடிய மாதிரிகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தகைய மாதிரிகளை தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பம் கொடுக்கப்பட்ட ஆழத்தின் மேற்பரப்பு விரிசல்களின் தோற்றத்தை ஏற்படுத்தும் வகையில் குறைக்கப்படுகிறது.
முறைகளில் ஒன்றின் படி, தகடுகள் 3 ... 4 மிமீ தடிமன் வடிவில் அலாய் ஸ்டீல் தாள்களில் இருந்து மாதிரிகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. தட்டுகள் நேராக்கப்படுகின்றன, தரையில், ஒரு பக்கத்தில் 0.3 ... 0.4 மிமீ ஆழத்தில் நைட்ரைட் செய்யப்பட்டு, இந்த மேற்பரப்பு மீண்டும் சுமார் 0.05 ... 0.1 மிமீ ஆழத்தில் தரையிறக்கப்படுகிறது. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அளவுரு Ra £ 0.4 µm. நைட்ரைடிங்கிற்கு நன்றி, மேற்பரப்பு அடுக்கு உடையக்கூடியதாகிறது.
மாதிரிகள் நீட்டுவதன் மூலமோ அல்லது வளைப்பதன் மூலமோ சிதைக்கப்படுகின்றன (நைட்ரைடுக்கு எதிரே இருந்து ஒரு பந்து அல்லது சிலிண்டரில் அழுத்துவதன் மூலம்). ஒரு சிறப்பியல்பு நெருக்கடி தோன்றும் வரை சிதைவு சக்தி படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது. இதன் விளைவாக, மாதிரியில் பல விரிசல்கள் தோன்றும், நைட்ரைட் அடுக்கின் முழு ஆழத்தையும் ஊடுருவிச் செல்கின்றன.

அட்டவணை: 9.2
தேவையான உணர்திறனை அடைவதற்கான நிபந்தனைகள்

இல்லை.	உணர்திறன் வகுப்பு	குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்கள்				கட்டுப்பாட்டு நிலைமைகள்
			ஊடுருவி	டெவலப்பர்	சுத்தம் செய்பவர்	மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, மைக்ரான்கள்	புற ஊதா கதிர்வீச்சு, rel. அலகுகள்	வெளிச்சம், லக்ஸ்
		ஒளிரும் நிறம்		பெயிண்ட் Pr1
		ஒளிரும்		பெயிண்ட் Pr1
					எண்ணெய்-மண்ணெண்ணெய் கலவை
		ஒளிரும்		மெக்னீசியம் ஆக்சைடு தூள்
			பெட்ரோல், நோரினோல் ஏ, டர்பெண்டைன், சாயம்	கயோலின் இடைநீக்கம்	ஓடுகிற நீர்
		ஒளிரும்		MgO2 தூள்	சர்பாக்டான்ட்கள் கொண்ட நீர்
		ஒளிரும் இடைநீக்கத்தை வடிகட்டுதல்	நீர், குழம்பாக்கி, லுமோடென்				50க்கு குறையாது

இந்த வழியில் தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரிகள் சான்றளிக்கப்பட்டவை. அளவிடும் நுண்ணோக்கியைப் பயன்படுத்தி தனிப்பட்ட விரிசல்களின் அகலத்தையும் நீளத்தையும் தீர்மானித்து, அவற்றை மாதிரி வடிவத்தில் உள்ளிடவும். குறைபாடுகளின் அறிகுறிகளுடன் மாதிரியின் புகைப்படம் படிவத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மாதிரிகள் மாசுபடாமல் பாதுகாக்கும் சந்தர்ப்பங்களில் சேமிக்கப்படுகின்றன. மாதிரியானது 15 ... 20 முறைக்கு மேல் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றது, அதன் பிறகு விரிசல்கள் ஊடுருவலின் உலர்ந்த எச்சங்களுடன் ஓரளவு அடைக்கப்படுகின்றன. எனவே, ஆய்வகத்தில் வழக்கமாக அன்றாட பயன்பாட்டிற்கான வேலை மாதிரிகள் மற்றும் நடுவர் பிரச்சினைகளைத் தீர்ப்பதற்கான கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள் உள்ளன. கூட்டுப் பயன்பாட்டின் செயல்திறனுக்கான குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் பொருட்களைச் சோதிக்கவும், சரியான தொழில்நுட்பத்தை (செறிவூட்டல் நேரம், மேம்பாடு) தீர்மானிக்கவும், குறைபாடு கண்டறிவாளர்களை சான்றளிக்கவும் மற்றும் KMC இன் குறைந்த உணர்திறன் வரம்பை தீர்மானிக்க மாதிரிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

§ 9.6. கட்டுப்பாட்டு பொருள்கள்
தந்துகி முறையானது உலோகங்கள் (முக்கியமாக ஃபெரோமேக்னடிக் அல்லாத), உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் மற்றும் எந்தவொரு கட்டமைப்பின் கலவை தயாரிப்புகளையும் கட்டுப்படுத்துகிறது. ஃபெரோ காந்தப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகள் பொதுவாக காந்த துகள் முறையைப் பயன்படுத்தி பரிசோதிக்கப்படுகின்றன, இது அதிக உணர்திறன் கொண்டது, இருப்பினும் தந்துகி முறையானது சில சமயங்களில் பொருளை காந்தமாக்குவதில் சிக்கல்கள் இருந்தால் அல்லது உற்பத்தியின் மேற்பரப்பின் சிக்கலான உள்ளமைவுகளை சோதிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரிய காந்தப்புல சாய்வு குறைபாடுகளை அடையாளம் காண்பதை கடினமாக்குகிறது. தந்துகி முறை மூலம் சோதனை மீயொலி அல்லது காந்த துகள் சோதனை முன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இல்லையெனில் (பிந்தைய வழக்கில்) அது சரி demagnetize அவசியம்.
தந்துகி முறையானது மேற்பரப்பில் தோன்றும் குறைபாடுகளை மட்டுமே கண்டறிகிறது, அதன் குழி ஆக்சைடுகள் அல்லது பிற பொருட்களால் நிரப்பப்படவில்லை. ஊடுருவல் குறைபாட்டிலிருந்து கழுவப்படுவதைத் தடுக்க, அதன் ஆழம் திறப்பு அகலத்தை விட கணிசமாக அதிகமாக இருக்க வேண்டும். இத்தகைய குறைபாடுகள் பிளவுகள், வெல்ட்களின் ஊடுருவல் இல்லாமை, ஆழமான துளைகள் ஆகியவை அடங்கும்.
தந்துகி முறை மூலம் பரிசோதனையின் போது கண்டறியப்பட்ட பெரும்பாலான குறைபாடுகள் சாதாரண காட்சி ஆய்வின் போது கண்டறியப்படலாம், குறிப்பாக தயாரிப்பு முன்கூட்டியே பொறிக்கப்பட்டிருந்தால் (குறைபாடுகள் கருப்பு நிறமாக மாறும்) மற்றும் பெரிதாக்கும் முகவர்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால். இருப்பினும், தந்துகி முறைகளின் நன்மை என்னவென்றால், அவை பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​ஒரு குறைபாட்டின் கோணம் 10 ... 20 மடங்கு அதிகரிக்கிறது (குறிப்புகளின் அகலம் குறைபாடுகளை விட அதிகமாக இருப்பதால்), மற்றும் பிரகாசம் மாறாக - 30...50%. இதற்கு நன்றி, மேற்பரப்பை முழுமையாக ஆய்வு செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை மற்றும் ஆய்வு நேரம் பெரிதும் குறைக்கப்படுகிறது.
தந்துகி முறைகள் ஆற்றல், விமானம், ராக்கெட், கப்பல் கட்டுதல் மற்றும் இரசாயனத் தொழில் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை ஆஸ்டெனிடிக் இரும்புகள் (துருப்பிடிக்காத), டைட்டானியம், அலுமினியம், மெக்னீசியம் மற்றும் பிற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட அடிப்படை உலோகம் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளை கட்டுப்படுத்துகின்றன. வகுப்பு 1 உணர்திறன் விசையாழி இயந்திர கத்திகள், வால்வுகளின் சீல் மேற்பரப்புகள் மற்றும் அவற்றின் இருக்கைகள், விளிம்புகளின் உலோக சீல் கேஸ்கட்கள் போன்றவற்றைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. வகுப்பு 2 உலை வீடுகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு மேற்பரப்பு, அடிப்படை உலோகம் மற்றும் குழாய்களின் வெல்டட் இணைப்புகள், தாங்கும் பாகங்கள் ஆகியவற்றை சோதிக்கிறது. பல பொருள்களுக்கான ஃபாஸ்டென்சர்களைச் சரிபார்க்க வகுப்பு 3 பயன்படுத்தப்படுகிறது; தடிமனான சுவர் வார்ப்புகளைச் சரிபார்க்க வகுப்பு 4 பயன்படுத்தப்படுகிறது. தந்துகி முறைகளால் கட்டுப்படுத்தப்படும் ஃபெரோ காந்த தயாரிப்புகளின் எடுத்துக்காட்டுகள்: தாங்கி பிரிப்பான்கள், திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகள்.


அரிசி. 9.10 இறகு கத்திகளில் உள்ள குறைபாடுகள்:
ஒரு - சோர்வு விரிசல், ஒளிரும் முறை மூலம் கண்டறியப்பட்டது,
b - சங்கிலிகள், வண்ண முறையால் அடையாளம் காணப்படுகின்றன
படத்தில். படம் 9.10 ஒளிரும் மற்றும் வண்ண முறைகளைப் பயன்படுத்தி விமான விசையாழியின் பிளேடில் விரிசல்களைக் கண்டறிதல் மற்றும் மோசடி செய்வதைக் காட்டுகிறது. பார்வைக்கு, இத்தகைய விரிசல்கள் 10 மடங்கு பெரிதாக்கப்படுகின்றன.
சோதனைப் பொருள் மென்மையானது, எடுத்துக்காட்டாக, இயந்திரம், மேற்பரப்பு இருப்பது மிகவும் விரும்பத்தக்கது. குளிர் முத்திரை, உருட்டல் மற்றும் ஆர்கான்-ஆர்க் வெல்டிங் ஆகியவற்றிற்குப் பிறகு மேற்பரப்புகள் 1 மற்றும் 2 வகுப்புகளில் சோதனைக்கு ஏற்றது. சில நேரங்களில் மேற்பரப்பை சமன் செய்ய இயந்திர சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, சில வெல்டிங் அல்லது டெபாசிட் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளின் மேற்பரப்புகள் வெல்டிங் மணிகளுக்கு இடையில் உறைந்த வெல்டிங் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் கசடுகளை அகற்ற ஒரு சிராய்ப்பு சக்கரத்துடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன.
டர்பைன் பிளேடு போன்ற ஒப்பீட்டளவில் சிறிய பொருளைக் கட்டுப்படுத்த தேவையான மொத்த நேரம் 0.5...1.4 மணிநேரம், பயன்படுத்தப்படும் குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்கள் மற்றும் உணர்திறன் தேவைகளைப் பொறுத்து. நிமிடங்களில் செலவழித்த நேரம் பின்வருமாறு விநியோகிக்கப்படுகிறது: கட்டுப்பாட்டுக்கான தயாரிப்பு 5...20, செறிவூட்டல் 10...30, அதிகப்படியான ஊடுருவலை அகற்றுதல் 3...5, வளர்ச்சி 5...25, ஆய்வு 2...5, இறுதி சுத்தம் 0...5. பொதுவாக, ஒரு தயாரிப்பின் செறிவூட்டல் அல்லது வளர்ச்சியின் போது வெளிப்பாடு நேரம் மற்றொரு தயாரிப்பின் கட்டுப்பாட்டுடன் இணைக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக தயாரிப்பு கட்டுப்பாட்டுக்கான சராசரி நேரம் 5 ... 10 மடங்கு குறைக்கப்படுகிறது. சிக்கல் 9.2 கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் ஒரு பெரிய பகுதியைக் கட்டுப்படுத்தும் நேரத்தைக் கணக்கிடுவதற்கான ஒரு உதாரணத்தை வழங்குகிறது.
விசையாழி கத்திகள், ஃபாஸ்டென்சர்கள், பந்து மற்றும் ரோலர் தாங்கி கூறுகள் போன்ற சிறிய பகுதிகளை சரிபார்க்க தானியங்கி சோதனை பயன்படுத்தப்படுகிறது. நிறுவல்கள் சரி (படம் 9.11) வரிசைமுறை செயலாக்கத்திற்கான குளியல் மற்றும் அறைகளின் சிக்கலானது. இத்தகைய நிறுவல்களில், கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை தீவிரப்படுத்துவதற்கான வழிமுறைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: அல்ட்ராசவுண்ட், அதிகரித்த வெப்பநிலை, வெற்றிடம் போன்றவை. .

அரிசி. 9.11. தந்துகி முறைகளைப் பயன்படுத்தி பாகங்களைச் சோதிக்கும் தானியங்கி நிறுவலின் திட்டம்:
1 - கன்வேயர், 2 - நியூமேடிக் லிப்ட், 3 - தானியங்கி கிரிப்பர், 4 - பாகங்கள் கொண்ட கொள்கலன், 5 - தள்ளுவண்டி, 6...14 - குளியலறைகள், அறைகள் மற்றும் பாகங்களை செயலாக்குவதற்கான அடுப்புகள், 15 - ரோலர் டேபிள், 16 - பாகங்களை ஆய்வு செய்வதற்கான இடம் UV கதிர்வீச்சின் போது, ​​17 - புலப்படும் ஒளியில் ஆய்வுக்கான இடம்

கன்வேயர் பகுதிகளை மீயொலி சுத்தம் செய்வதற்கான ஒரு குளியல், பின்னர் ஓடும் நீரில் கழுவுவதற்கான ஒரு குளியல். 250 ... 300 ° C வெப்பநிலையில் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து ஈரப்பதம் அகற்றப்படுகிறது. சூடான பாகங்கள் சுருக்கப்பட்ட காற்றுடன் குளிர்விக்கப்படுகின்றன. ஊடுருவலுடன் செறிவூட்டல் அல்ட்ராசவுண்ட் செல்வாக்கின் கீழ் அல்லது வெற்றிடத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அதிகப்படியான ஊடுருவலை அகற்றுவது துப்புரவு திரவத்துடன் குளியலறையில் தொடர்ச்சியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு ஷவர் அலகு கொண்ட அறையில். சுருக்கப்பட்ட காற்றில் ஈரப்பதம் அகற்றப்படுகிறது. டெவலப்பர் காற்றில் பெயிண்ட் தெளிப்பதன் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது (ஒரு மூடுபனி வடிவில்). புற ஊதா கதிர்வீச்சு மற்றும் செயற்கை விளக்குகள் வழங்கப்படும் பணியிடங்களில் பாகங்கள் ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. முக்கியமான ஆய்வு செயல்பாட்டை தானியக்கமாக்குவது கடினம் (பார்க்க §9.7).
§ 9.7. வளர்ச்சி வாய்ப்புகள்
KMC இன் வளர்ச்சியில் ஒரு முக்கிய திசை அதன் ஆட்டோமேஷன் ஆகும். முன்னர் விவாதிக்கப்பட்ட கருவிகள் அதே வகையான சிறிய தயாரிப்புகளின் கட்டுப்பாட்டை தானியங்குபடுத்துகின்றன. ஆட்டோமேஷன்; பல்வேறு வகையான தயாரிப்புகளின் கட்டுப்பாடு, பெரியவை உட்பட, தகவமைப்பு ரோபோ கையாளுதல்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சாத்தியமாகும், அதாவது. மாறிவரும் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப திறன் கொண்டது. இத்தகைய ரோபோக்கள் ஓவியம் வேலைகளில் வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது KMC இன் போது செயல்படும் பல வழிகளில் உள்ளது.
தானியங்குபடுத்துவது மிகவும் கடினமான விஷயம், தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்வது மற்றும் குறைபாடுகள் இருப்பதைப் பற்றிய முடிவுகளை எடுப்பது. தற்போது, ​​இந்த செயல்பாட்டைச் செய்வதற்கான நிலைமைகளை மேம்படுத்த, உயர்-சக்தி விளக்குகள் மற்றும் UV கதிர்வீச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கட்டுப்படுத்தியில் UV கதிர்வீச்சின் விளைவைக் குறைக்க, ஒளி வழிகாட்டிகள் மற்றும் தொலைக்காட்சி அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், கட்டுப்பாட்டு முடிவுகளில் கட்டுப்படுத்தியின் அகநிலை குணங்களின் செல்வாக்கை நீக்குவதன் மூலம் முழுமையான ஆட்டோமேஷனின் சிக்கலை இது தீர்க்காது.
கட்டுப்பாட்டு முடிவுகளை மதிப்பிடுவதற்கான தானியங்கி அமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கு கணினிகளுக்கான பொருத்தமான வழிமுறைகளை உருவாக்க வேண்டும். வேலை பல திசைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத குறைபாடுகளுடன் தொடர்புடைய அறிகுறிகளின் (நீளம், அகலம், பரப்பளவு) உள்ளமைவை தீர்மானித்தல் மற்றும் குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களுடன் சிகிச்சைக்கு முன்னும் பின்னும் பொருட்களின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பகுதியின் படங்களின் தொடர்பு ஒப்பீடு. குறிப்பிடப்பட்ட பகுதிக்கு கூடுதலாக, KMC இல் உள்ள கணினிகள், தொழில்நுட்ப செயல்முறையை சரிசெய்வதற்கான பரிந்துரைகளை வழங்குவதன் மூலம் புள்ளிவிவரத் தரவைச் சேகரிக்கவும் பகுப்பாய்வு செய்யவும், குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் பொருட்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தின் உகந்த தேர்வுக்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
சோதனையின் உணர்திறன் மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிக்கும் குறிக்கோளுடன், புதிய குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் பொருட்கள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாட்டிற்கான தொழில்நுட்பங்களைத் தேடுவது ஆராய்ச்சியின் ஒரு முக்கியமான பகுதி. ஃபெரோ காந்த திரவங்களை ஊடுருவலாகப் பயன்படுத்துவது முன்மொழியப்பட்டது. அவற்றில், மிகச் சிறிய அளவிலான ஃபெரோ காந்தத் துகள்கள் (2...10 μm), சர்பாக்டான்ட்களால் நிலைநிறுத்தப்பட்டு, ஒரு திரவ அடித்தளத்தில் (உதாரணமாக, மண்ணெண்ணெய்) இடைநீக்கம் செய்யப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக திரவமானது ஒற்றை-கட்ட அமைப்பாக செயல்படுகிறது. அத்தகைய திரவத்தை குறைபாடுகளில் ஊடுருவுவது ஒரு காந்தப்புலத்தால் தீவிரமடைகிறது, மேலும் அறிகுறிகளைக் கண்டறிவது காந்த உணரிகளால் சாத்தியமாகும், இது சோதனையின் ஆட்டோமேஷனை எளிதாக்குகிறது.
தந்துகி கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கான மிகவும் நம்பிக்கைக்குரிய திசை எலக்ட்ரான் பாரா காந்த அதிர்வுகளின் பயன்பாடு ஆகும். ஒப்பீட்டளவில் சமீபத்தில், நிலையான நைட்ராக்சில் ரேடிக்கல்கள் போன்ற பொருட்கள் பெறப்பட்டுள்ளன. பல்லாயிரக்கணக்கான ஜிகாஹெர்ட்ஸ் முதல் மெகாஹெர்ட்ஸ் வரையிலான அதிர்வெண் கொண்ட மின்காந்த புலத்தில் எதிரொலிக்கக்கூடிய பலவீனமாக பிணைக்கப்பட்ட எலக்ட்ரான்கள் உள்ளன, மேலும் நிறமாலை கோடுகள் அதிக அளவு துல்லியத்துடன் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. நைட்ராக்ஸைல் ரேடிக்கல்கள் நிலையானவை, குறைந்த நச்சுத்தன்மை கொண்டவை மற்றும் பெரும்பாலான திரவப் பொருட்களில் கரையக்கூடியவை. இது திரவ ஊடுருவல்களில் அவற்றை அறிமுகப்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது. ரேடியோ ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோப்பின் உற்சாகமான மின்காந்த புலத்தில் உறிஞ்சும் நிறமாலையை பதிவு செய்வதன் அடிப்படையில் இந்த அறிகுறி உள்ளது. இந்த சாதனங்களின் உணர்திறன் மிக அதிகமாக உள்ளது; அவை 1012 பாரா காந்த துகள்கள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட திரட்சிகளைக் கண்டறிய முடியும். இந்த வழியில், ஊடுருவும் குறைபாடு கண்டறிதலுக்கான புறநிலை மற்றும் அதிக உணர்திறன் அறிகுறிகளின் சிக்கல் தீர்க்கப்படுகிறது.

பணிகள்
9.1 ஸ்லாட் வடிவ தந்துகியை இணையான மற்றும் இணை அல்லாத சுவர்களுடன் ஊடுருவி நிரப்புவதன் அதிகபட்ச ஆழத்தை கணக்கிட்டு ஒப்பிடவும். தந்துகி ஆழம் எல் 0=10 மிமீ, வாய் அகலம் b=10 µm, மண்ணெண்ணெய் அடிப்படையிலான ஊடுருவல் σ=3×10-2N/m, cosθ=0.9. வளிமண்டல அழுத்தம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது ஆர் a-1.013×105 Pa. பரவல் நிரப்புதலை புறக்கணிக்கவும்.
தீர்வு. (9.3) மற்றும் (9.5) சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தி இணையான சுவர்களைக் கொண்ட தந்துகியின் நிரப்புதல் ஆழத்தைக் கணக்கிடுவோம்:

தந்துகி அழுத்தம் வளிமண்டல அழுத்தத்தில் சுமார் 5% மற்றும் நிரப்புதல் ஆழம் மொத்த தந்துகி ஆழத்தில் 5% என்பதை நிரூபிக்கும் வகையில் தீர்வு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
குறுக்குவெட்டில் ஒரு முக்கோணத்தின் வடிவத்தைக் கொண்ட இணை அல்லாத மேற்பரப்புகளுடன் இடைவெளியை நிரப்புவதற்கான சூத்திரத்தைப் பெறுவோம். பாய்ல்-மரியோட் சட்டத்தின்படி, தந்துகியின் முடிவில் காற்றின் அழுத்தம் சுருக்கப்பட்டதைக் காண்கிறோம். ஆர்வி:

b1 என்பது 9.2 ஆழத்தில் சுவர்களுக்கு இடையே உள்ள தூரம். அட்டவணையின் 5 வது நிலைக்கு ஏற்ப தொகுப்பிலிருந்து தேவையான அளவு குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களைக் கணக்கிடுங்கள். 9.2 மற்றும் உலையின் உள் மேற்பரப்பில் KMC எதிர்ப்பு அரிப்பை மேற்பரப்பைச் செய்வதற்கான நேரம். அணுஉலை D=4 மீ விட்டம், உயரம், H=12 மீ விட்டம் கொண்ட ஒரு உருளைப் பகுதியைக் கொண்டுள்ளது, ஒரு அரைக்கோள அடிப்பகுதியுடன் (உருளைப் பகுதியுடன் பற்றவைக்கப்பட்டு உடலை உருவாக்குகிறது) மற்றும் ஒரு மூடி, அத்துடன் விட்டம் கொண்ட நான்கு கிளைக் குழாய்கள் d=400 மிமீ, நீளம் h=500 மிமீ. மேற்பரப்பில் ஏதேனும் குறைபாடு கண்டறிதல் பொருளைப் பயன்படுத்துவதற்கான நேரம் τ = 2 நிமிடம்/m2 எனக் கருதப்படுகிறது.

தீர்வு. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் பகுதியை உறுப்புகள் மூலம் கணக்கிடுவோம்:
உருளை S1=πD2Н=π42×12=603.2 மீ2;
பகுதி
கீழே மற்றும் கவர் S2=S3=0.5πD2=0.5π42=25.1 மீ2;
குழாய்கள் (ஒவ்வொன்றும்) S4=πd2h=π×0.42×0.5=0.25 மீ2;
மொத்த பரப்பளவு S=S1+S2+S3+4S4=603.2+25.1+25.1+4×0.25=654.4 மீ2.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு மேற்பரப்பு சீரற்றதாகவும், முக்கியமாக செங்குத்தாக அமைந்திருப்பதையும் கருத்தில் கொண்டு, ஊடுருவல் நுகர்வுகளை ஏற்றுக்கொள்கிறோம். கே=0.5 லி/மீ2.
எனவே ஊடுருவலின் தேவையான அளவு:
Qп = எஸ் கே= 654.4×0.5 = 327.2 லி.
சாத்தியமான இழப்புகள், மீண்டும் மீண்டும் சோதனை, முதலியன கணக்கில் எடுத்து, நாம் ஊடுருவி தேவையான அளவு 350 லிட்டர் என்று கருதுகிறோம்.
ஒரு சஸ்பென்ஷன் வடிவில் டெவலப்பர் தேவையான அளவு 1 லிட்டர் ஊடுருவலுக்கு 300 கிராம், எனவே Qpr = 0.3 × 350 = 105 கிலோ. துப்புரவாளர் தேவை 2 ... ஊடுருவலை விட 3 மடங்கு அதிகம். நாங்கள் சராசரி மதிப்பை எடுத்துக்கொள்கிறோம் - 2.5 மடங்கு. இவ்வாறு, Qoch = 2.5 × 350 = 875 l. முன் சுத்தம் செய்வதற்கான திரவம் (உதாரணமாக, அசிட்டோன்) Qoch ஐ விட தோராயமாக 2 மடங்கு அதிகமாக தேவைப்படுகிறது.
உலையின் ஒவ்வொரு உறுப்பும் (உடல், கவர், குழாய்கள்) தனித்தனியாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன என்ற உண்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு கட்டுப்பாட்டு நேரம் கணக்கிடப்படுகிறது. வெளிப்பாடு, அதாவது. ஒவ்வொரு குறைபாடு கண்டறிதல் பொருளுடன் ஒரு பொருள் தொடர்பு கொள்ளும் நேரம் § 9.6 இல் கொடுக்கப்பட்ட தரநிலைகளின் சராசரியாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது. மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க வெளிப்பாடு ஊடுருவலுக்கானது - சராசரியாக டி n=20 நிமிடம். மற்ற குறைபாடு கண்டறிதல் பொருட்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது OC ஆல் செலவிடப்பட்ட வெளிப்பாடு அல்லது நேரம் ஊடுருவியை விட குறைவாக உள்ளது, மேலும் கட்டுப்பாட்டின் செயல்திறனை சமரசம் செய்யாமல் அதிகரிக்கலாம்.
இதன் அடிப்படையில், கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையின் பின்வரும் அமைப்பை நாங்கள் ஏற்றுக்கொள்கிறோம் (இது மட்டும் சாத்தியமில்லை). பெரிய பகுதிகள் கட்டுப்படுத்தப்படும் உடல் மற்றும் உறை ஆகியவை பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றிற்கும் ஏதேனும் குறைபாடு கண்டறிதல் பொருளைப் பயன்படுத்துவதற்கான நேரம் சமம் டிஉச் = டி n = 20 நிமிடம். பின்னர் எந்த குறைபாடு கண்டறிதல் பொருள் பயன்பாடு நேரம் அதன் வெளிப்பாடு விட குறைவாக இருக்கும். குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் பொருட்களுடன் (உலர்த்துதல், ஆய்வு, முதலியன) தொடர்பில்லாத தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளைச் செய்யும் நேரத்திற்கும் இது பொருந்தும்.
அத்தகைய சதித்திட்டத்தின் பரப்பளவு = tuch/τ = 20/2 = 10 m2. ஒரு பெரிய பரப்பளவைக் கொண்ட ஒரு உறுப்புக்கான ஆய்வு நேரம், அத்தகைய பகுதிகளின் எண்ணிக்கைக்கு சமம், வட்டமாக, பெருக்கப்படுகிறது டி uch = 20 நிமிடம்.
கட்டிடத்தின் பரப்பளவை (S1+S2)/Such = (603.2+25.1)/10 = 62.8 = 63 பிரிவுகளாகப் பிரிக்கிறோம். அவற்றைக் கட்டுப்படுத்த தேவையான நேரம் 20×63 = 1260 நிமிடம் = 21 மணிநேரம்.
அட்டைப் பகுதியை S3/Such = 25.l/10=2.51 = 3 பிரிவுகளாகப் பிரிக்கிறோம். கட்டுப்பாட்டு நேரம் 3×20=60 நிமிடம் = 1 மணிநேரம்.
நாங்கள் ஒரே நேரத்தில் குழாய்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறோம், அதாவது, ஒன்றில் எந்தவொரு தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டையும் முடித்த பிறகு, மற்றொன்றிற்குச் செல்கிறோம், அதன் பிறகு அடுத்த செயல்பாட்டையும் செய்கிறோம். அவற்றின் மொத்த பரப்பளவு 4S4=1 m2 என்பது ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பகுதியின் பரப்பளவை விட கணிசமாக குறைவாக உள்ளது. ஆய்வு நேரம் முக்கியமாக தனிப்பட்ட செயல்பாடுகளுக்கான சராசரி வெளிப்பாடு நேரங்களின் கூட்டுத்தொகையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, § 9.6 இல் உள்ள ஒரு சிறிய தயாரிப்பு, மேலும் குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் பொருட்கள் மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய நேரம். மொத்தத்தில் இது சுமார் 1 மணி நேரம் இருக்கும்.
மொத்தக் கட்டுப்பாட்டு நேரம் 21+1+1=23 மணிநேரம். கட்டுப்பாட்டுக்கு மூன்று 8-மணி நேர ஷிப்ட்கள் தேவைப்படும் என்று நாங்கள் கருதுகிறோம்.

தடையற்ற கட்டுப்பாடு. நூல் I. பொதுவான கேள்விகள். ஊடுருவல் கட்டுப்பாடு. குர்விச், எர்மோலோவ், சஜின்.

நீங்கள் ஆவணத்தை பதிவிறக்கம் செய்யலாம்

உற்பத்தியாளர்கள்

ரஷ்யா மால்டோவா சீனா பெலாரஸ் அர்மடா NDT YXLON சர்வதேச நேர குழு இன்க். Testo Sonotron NDT Sonatest SIUI SHERWIN Babb Co Rigaku RayCraft Proceq Panametrics Oxford Instrument Analytical Oy Oy Olympus NDT NEC Mitutoyo Corp. Micronics Metrel Meiji Techno Magnaflux Labino Krautkramer Katronic Technologies கேன் JME IRISYS Impulse-NDT ICM HELLING Heine General Electric Fuji Industrial Fluke FLIR Elcometer Dynameters DeFelsko Dali CONDTROL COLENT COLOR. Buckleys Balteau-NDT ஆண்ட்ரூ AGFA

தந்துகி கட்டுப்பாடு. ஊடுருவும் குறைபாடு கண்டறிதல். ஊடுருவும் அழிவில்லாத சோதனை முறை.

குறைபாடுகளைப் படிப்பதற்கான தந்துகி முறைதந்துகி அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படும் தேவையான பொருட்களின் மேற்பரப்பு அடுக்குகளில் சில திரவ கலவைகளின் ஊடுருவலை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு கருத்து. இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி, லைட்டிங் விளைவுகளை கணிசமாக அதிகரிக்க முடியும், இது அனைத்து குறைபாடுள்ள பகுதிகளையும் இன்னும் முழுமையாக அடையாளம் காண முடியும்.

தந்துகி ஆராய்ச்சி முறைகளின் வகைகள்

இல் நிகழக்கூடிய மிகவும் பொதுவான நிகழ்வு குறைபாடு கண்டறிதல், இது தேவையான குறைபாடுகளின் போதுமான முழுமையான அடையாளம் அல்ல. இத்தகைய முடிவுகள் மிகவும் சிறியதாக இருக்கும், ஒரு பொதுவான காட்சி ஆய்வு வெவ்வேறு தயாரிப்புகளின் அனைத்து குறைபாடுள்ள பகுதிகளையும் மீண்டும் உருவாக்க முடியாது. உதாரணமாக, ஒரு நுண்ணோக்கி அல்லது ஒரு எளிய பூதக்கண்ணாடி போன்ற அளவிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, அதை தீர்மானிக்க இயலாது. மேற்பரப்பு குறைபாடுகள். ஏற்கனவே உள்ள படத்தில் போதுமான மாறுபாடு இல்லாததன் விளைவாக இது நிகழ்கிறது. எனவே, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், மிக உயர்ந்த தரக் கட்டுப்பாட்டு முறை ஊடுருவும் குறைபாடு கண்டறிதல். இந்த முறை காட்டி திரவங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஆய்வின் கீழ் உள்ள பொருளின் மேற்பரப்பு அடுக்குகளை முழுமையாக ஊடுருவி, காட்டி அச்சிட்டுகளை உருவாக்குகிறது, இதன் உதவியுடன் மேலும் பதிவு பார்வைக்கு ஏற்படுகிறது. எங்கள் இணையதளத்தில் நீங்கள் அதைப் பற்றி அறிந்து கொள்ளலாம்.

தந்துகி முறைக்கான தேவைகள்

தந்துகி முறையைப் பயன்படுத்தி முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் பல்வேறு குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான உயர்தர முறைக்கான மிக முக்கியமான நிபந்தனை, மாசுபாட்டின் சாத்தியக்கூறுகளிலிருந்து முற்றிலும் விடுபட்ட சிறப்பு துவாரங்களைப் பெறுவது மற்றும் பொருட்களின் மேற்பரப்பு பகுதிகளுக்கு கூடுதல் அணுகல் உள்ளது. அவற்றின் திறப்பின் அகலத்தை விட அதிகமாக ஆழமான அளவுருக்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. தந்துகி ஆராய்ச்சி முறையின் மதிப்புகள் பல வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: அடிப்படை, இது தந்துகி நிகழ்வுகளை மட்டுமே ஆதரிக்கிறது, ஒருங்கிணைந்த மற்றும் ஒருங்கிணைந்த, பல கட்டுப்பாட்டு முறைகளின் கலவையைப் பயன்படுத்தி.

ஊடுருவல் கட்டுப்பாட்டின் அடிப்படை நடவடிக்கைகள்

குறைபாடு கண்டறிதல், இது தந்துகி ஆய்வு முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, மிகவும் மறைக்கப்பட்ட மற்றும் அணுக முடியாத குறைபாடுள்ள பகுதிகளை ஆய்வு செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. விரிசல், பல்வேறு வகையான அரிப்பு, துளைகள், ஃபிஸ்துலாக்கள் மற்றும் பிற. குறைபாடுகளின் இருப்பிடம், நீளம் மற்றும் நோக்குநிலை ஆகியவற்றை சரியாக தீர்மானிக்க இந்த அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் பொருட்களின் மேற்பரப்பு மற்றும் பன்முகத்தன்மை கொண்ட குழிவுகளில் காட்டி திரவங்களின் முழுமையான ஊடுருவலை அடிப்படையாகக் கொண்டது அதன் வேலை. .

தந்துகி முறையைப் பயன்படுத்துதல்

உடல் ஊடுருவல் சோதனையின் அடிப்படை தரவு

வடிவத்தின் செறிவூட்டலை மாற்றும் மற்றும் குறைபாட்டைக் காட்டும் செயல்முறை இரண்டு வழிகளில் மாற்றப்படலாம். அவற்றில் ஒன்று கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் மேல் அடுக்குகளை மெருகூட்டுவதை உள்ளடக்குகிறது, இது அமிலங்களைப் பயன்படுத்தி பொறிப்பதைச் செய்கிறது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் முடிவுகளின் இத்தகைய செயலாக்கமானது அரிப்புப் பொருட்களுடன் ஒரு நிரப்புதலை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக இருண்ட மற்றும் வெளிர் நிறத்தில் வெளிப்படும். இந்த செயல்முறைக்கு பல குறிப்பிட்ட தடைகள் உள்ளன. இதில் பின்வருவன அடங்கும்: மோசமாக மெருகூட்டப்பட்ட லாபமற்ற மேற்பரப்புகள். மேலும், உலோகம் அல்லாத பொருட்களைப் பயன்படுத்தினால், குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் இந்த முறையைப் பயன்படுத்த முடியாது.

மாற்றத்தின் இரண்டாவது செயல்முறையானது குறைபாடுகளின் ஒளி வெளியீடு ஆகும், இது சிறப்பு வண்ணம் அல்லது காட்டி பொருட்கள், ஊடுருவி என்று அழைக்கப்படும் பொருட்களுடன் முழுமையாக நிரப்பப்படுவதைக் குறிக்கிறது. ஊடுருவலில் ஒளிரும் கலவைகள் இருந்தால், இந்த திரவம் ஒளிரும் என்று அழைக்கப்படும் என்பதை நீங்கள் நிச்சயமாக அறிந்து கொள்ள வேண்டும். முக்கிய பொருள் ஒரு சாயம் என்றால், அனைத்து குறைபாடு கண்டறிதல் நிறம் என்று அழைக்கப்படும். இந்த கட்டுப்பாட்டு முறை சிவப்பு நிற நிழல்களில் மட்டுமே சாயங்களைக் கொண்டுள்ளது.

தந்துகி கட்டுப்பாட்டுக்கான செயல்பாடுகளின் வரிசை:

முன் சுத்தம் செய்தல்	இயந்திரத்தனமாக, தூரிகை	ஜெட் முறை	சூடான நீராவி டிக்ரீசிங்	கரைப்பான் சுத்தம்
முன் உலர்த்துதல்
ஊடுருவலின் பயன்பாடு	குளியலறையில் மூழ்குதல்	தூரிகை மூலம் விண்ணப்பம்	ஏரோசல்/ஸ்ப்ரே பயன்பாடு	மின்னியல் பயன்பாடு
இடைநிலை சுத்தம்	பஞ்சு இல்லாத துணி அல்லது கடற்பாசி தண்ணீரில் ஊறவைக்கப்படுகிறது	தண்ணீரில் ஊறவைத்த தூரிகை	தண்ணீரில் கழுவவும்	ஒரு சிறப்பு கரைப்பானில் ஊறவைக்கப்பட்ட பஞ்சு இல்லாத துணி அல்லது கடற்பாசி
	காற்று உலர்	பஞ்சு இல்லாத துணியால் துடைக்கவும்	சுத்தமான, வறண்ட காற்றில் ஊதவும்	சூடான காற்றுடன் உலர்த்தவும்
டெவலப்பரைப் பயன்படுத்துகிறது	மூழ்குதல் (நீர் சார்ந்த டெவலப்பர்)	ஏரோசல்/ஸ்ப்ரே பயன்பாடு (ஆல்கஹால் சார்ந்த டெவலப்பர்)	மின்னியல் பயன்பாடு (ஆல்கஹால் சார்ந்த டெவலப்பர்)	உலர் டெவலப்பரைப் பயன்படுத்துதல் (அதிக நுண்ணிய மேற்பரப்புகளுக்கு)
மேற்பரப்பு ஆய்வு மற்றும் ஆவணங்கள்	பகல் அல்லது செயற்கை ஒளி நிமிடத்தில் கட்டுப்பாடு. 500லக்ஸ் (EN 571-1/EN3059) ஃப்ளோரசன்ட் ஊடுருவலைப் பயன்படுத்தும் போது: விளக்கு:< 20 Lux UV தீவிரம்: 1000μW/cm2	வெளிப்படையான படம் பற்றிய ஆவணங்கள்	புகைப்பட-ஒளியியல் ஆவணங்கள்	புகைப்படம் அல்லது வீடியோ மூலம் ஆவணப்படுத்தல்

அழிவற்ற சோதனையின் முக்கிய தந்துகி முறைகள் ஊடுருவக்கூடிய பொருளின் வகையைப் பொறுத்து பின்வருவனவாக பிரிக்கப்படுகின்றன:

· ஊடுருவும் தீர்வுகளின் முறையானது தந்துகி அல்லாத அழிவு சோதனையின் ஒரு திரவ முறையாகும், இது ஒரு ஊடுருவக்கூடிய பொருளாக திரவ காட்டி கரைசலைப் பயன்படுத்துவதன் அடிப்படையில்.

· வடிகட்டக்கூடிய இடைநீக்கங்களின் முறையானது தந்துகி அல்லாத அழிவில்லாத சோதனையின் ஒரு திரவ முறையாகும், இது ஒரு திரவ ஊடுருவக்கூடிய பொருளாக காட்டி இடைநீக்கத்தைப் பயன்படுத்துவதன் அடிப்படையில், இது சிதறிய கட்டத்தின் வடிகட்டப்பட்ட துகள்களிலிருந்து ஒரு காட்டி வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.

தந்துகி முறைகள், காட்டி வடிவத்தை அடையாளம் காணும் முறையைப் பொறுத்து, பிரிக்கப்படுகின்றன:

· ஒளிரும் முறை, சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பின் பின்னணிக்கு எதிராக நீண்ட அலை புற ஊதாக் கதிர்வீச்சில் ஒளிரும் ஒரு புலப்படும் காட்டி வடிவத்தின் மாறுபாட்டைப் பதிவு செய்வதன் அடிப்படையில்;

· மாறுபாடு (நிறம்) முறை, சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பின் பின்னணியில் தெரியும் கதிர்வீச்சில் வண்ணக் காட்டி வடிவத்தின் மாறுபாட்டைப் பதிவு செய்வதன் அடிப்படையில்.

· ஒளிரும் வண்ண முறை, புலப்படும் அல்லது நீண்ட அலை புற ஊதா கதிர்வீச்சில் சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பின் பின்னணிக்கு எதிராக ஒரு வண்ணம் அல்லது ஒளிரும் காட்டி வடிவத்தின் மாறுபாட்டைப் பதிவு செய்வதன் அடிப்படையில்;

· ஒளிர்வு முறை, சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்பின் பின்னணிக்கு எதிராக ஒரு வண்ணமயமான வடிவத்தின் புலப்படும் கதிர்வீச்சில் உள்ள மாறுபாட்டைப் பதிவு செய்வதன் அடிப்படையில்.

எப்போதும் இருப்பில் இருக்கும்! எங்களுடன் மாஸ்கோவில் உள்ள ஒரு கிடங்கில் இருந்து குறைந்த விலையில் (வண்ண குறைபாடு கண்டறிதல்) செய்யலாம்: ஊடுருவி, டெவலப்பர், கிளீனர் ஷெர்வின், தந்துகி அமைப்புகள்ஹெல்லிங்,மேக்னாஃப்ளக்ஸ், புற ஊதா விளக்குகள், புற ஊதா விளக்குகள், புற ஊதா விளக்குகள், புற ஊதா விளக்குகள் மற்றும் குறுந்தகடுகளின் வண்ண குறைபாடுகளுக்கான கட்டுப்பாடு (தரநிலைகள்).

போக்குவரத்து நிறுவனங்கள் மற்றும் கூரியர் சேவைகள் மூலம் ரஷ்யா மற்றும் CIS முழுவதும் வண்ணக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான நுகர்பொருட்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.