எரிவாயு கொதிகலனின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை வெப்பப் பரிமாற்றி வழியாகச் செல்லும் திரவத்தை சூடாக்குவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. வேலையின் விளைவாக எரிப்பு அறையில் வெப்பம் உருவாகிறது எரிவாயு பர்னர்வெப்பமூட்டும் சாதனம். கொதிகலனின் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் அதன் செயல்திறன் ஆகியவை தர அமைப்புகளையும் பின்னர் பர்னரின் செயல்பாட்டையும் சார்ந்துள்ளது. ஒரு எரிவாயு கொதிகலன் பர்னரைத் தேர்ந்தெடுத்து அமைப்பதற்கான முக்கிய அம்சங்களை இன்னும் விரிவாகக் கருதுவோம்.

எப்படி தேர்வு செய்வது?

கொதிகலனுக்கு பர்னர் சாதனத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டியது என்ன:

- உற்பத்தி திறன்
- செயல்பாட்டின் போது இரைச்சல் நிலை (சூப்பர்சார்ஜ் செய்யப்பட்ட மாதிரிகளுக்கு பொருந்தும்)
- பர்னர் வாங்கப்பட்ட வெப்பமூட்டும் கருவிகளின் வகை
- எரிபொருள் வகை
- இந்த சாதனத்தின் நன்மை தீமைகள்
- உள்ளூர் எரிவாயு விநியோக வரியின் செயல்பாட்டில் சாத்தியமான இடையூறுகளை வழங்குதல்.

இந்த காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, உங்கள் கொதிகலனுக்கு மிகவும் பொருத்தமான பர்னர் சாதனத்தை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம், இதனால் அடிக்கடி தடுப்பு பராமரிப்பு சுமை இல்லாமல் முடிந்தவரை திறமையாக செயல்படும்.

வெப்பமூட்டும் கருவிகளின் எரிப்பு அறை

எரிவாயு கொதிகலன்கள் எரிப்பு அறையின் வடிவமைப்பில் முதன்மையாக வேறுபடுகின்றன. இது இரண்டு வகைகளில் வருகிறது:

• திறந்த;
• மூடப்பட்டது.

திறஅறை மிகவும் எளிமையான எரிப்பு சாதனம். இது போல் தெரிகிறது: பர்னருக்கு மேலே மெல்லிய சுருள் வடிவில் வெப்பப் பரிமாற்றி உள்ளது செப்பு குழாய்கள். திறந்த வடிவமைப்பிற்கு நன்றி, எரிப்பு எதிர்வினைக்குத் தேவையான காற்று வாயுவை பற்றவைக்கும் இடத்திற்கு வழங்கப்படுகிறது. சூழல்.

ஒரு விதியாக, அறையில் இருந்து போதுமான காற்று உள்ளது (நல்ல காற்றோட்டம் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது). ஆனால் இருக்கிறது சுவர் மாதிரிகள்வெளியில் இருந்து காற்று உட்கொள்ளலுடன், சுவரில் ஒரு சிறப்பு துளை நிறுவப்பட்டுள்ளது. திறந்த எரிப்பு அறைகளுக்கு புகைபோக்கி தேவைப்படுகிறது.

பெரும்பாலும் இது தரையில் நிற்கும் எரிவாயு கொதிகலன்களின் மாதிரிகளுக்கு நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் பழைய பாணி கொதிகலனை முடிக்கவும் பயன்படுத்தப்பட்டது (இந்த விஷயத்தில், பற்றவைப்பு ஒரு பைலட் பர்னர் மூலம் மேற்கொள்ளப்பட்டது).

எரிப்பு அறை வடிவமைப்பு வரைபடங்கள்

மூடப்பட்டதுவெப்பமூட்டும் தொகுதியின் வடிவமைப்பில் எரிப்பு அறை வேறுபடுகிறது. வெப்பப் பரிமாற்றி பர்னருக்கு மேலே அமைந்துள்ளது. அலகு உடல் மூடப்பட்டது, அறையில் நிறுவப்பட்ட விசிறி மூலம் எரிப்பு காற்று உந்தப்படுகிறது. குளிரூட்டி அறையின் இரட்டை சுவர்கள் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது, அதை சூடாக்கி, கொதிகலனின் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. வாயு கிட்டத்தட்ட முழுமையாக எரிக்கப்படுகிறது, எரிப்பு பொருட்கள் காற்று அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு கோஆக்சியல் குழாய் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன.

பர்னர்களின் வகைகள்

அவற்றின் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு வேறுபாடுகளின்படி, பர்னர் சாதனங்கள் பிரிக்கப்படுகின்றன:

நோக்கத்தால்:

• க்கு தொழில்துறை உபகரணங்கள்அதிக சக்தி
• வீட்டு உபகரணங்களுக்கு.

பயன்படுத்தப்படும் எரிபொருள் வகை மூலம்:

• இயற்கை எரிவாயு சாதனங்கள்;
• திரவமாக்கப்பட்ட எரிவாயு சாதனங்கள்;
• உலகளாவிய சாதனங்கள்.

சுடர் சரிசெய்தல் மூலம்:

• ஒற்றை-நிலை - ஆன்/ஆஃப் செயல்படும் திறன் கொண்டது;
• இரண்டு-நிலை (ஒரு மாறுபாடாக - மென்மையான பண்பேற்றம் கொண்ட மாதிரிகள்) - முழு சக்தியில் செயல்படும், விரும்பிய வெப்பநிலை அடையும் போது, ​​சுடர் பாதியாக குறைக்கப்படுகிறது;
• மாடுலேட்டிங் - மாடுலேட்டிங் பர்னர் கொண்ட கொதிகலன்கள் வேறுபட்டவை மென்மையான சரிசெய்தல்சுடர் சக்தி.

செயல்பாட்டுக் கொள்கையின்படி:

ஒரு கொதிகலுக்கான எரிவாயு பர்னர் சாதனம்

வளிமண்டல மற்றும் விசிறி பர்னர் சாதனங்கள் அவற்றின் கட்டமைப்பில் வேறுபடுகின்றன. இது காரணமாக உள்ளது வேவ்வேறான வழியில்எரிபொருள் எரிப்பின் போது அறைக்கு ஆக்ஸிஜனை வழங்குதல்.

வளிமண்டல பர்னர் சாதனம்.

அறையிலிருந்து நேரடியாக எரிப்பு அறைக்குள் காற்று நுழைகிறது. பர்னர் சேனலின் உள்ளே முனைகள் அமைந்துள்ளன. முனைகளுக்கு எரிவாயு வழங்கப்படுகிறது, காற்றுடன் கலக்கிறது, இது இங்கே அணுகலையும் கொண்டுள்ளது. முனைகளில் இருந்து சிறிது தூரத்தில், முடிக்கப்பட்ட எரிபொருள் கலவையை வழங்குவதன் மூலம் கடையின் இடங்கள் உள்ளன. முனைகள் மற்றும் விற்பனை நிலையங்களுக்கு இடையில் குறைக்கப்பட்ட அழுத்தத்தின் ஒரு பகுதி உருவாக்கப்படுகிறது, இது கலவைக்கான காற்றின் நிலையான விநியோகத்தை ஊக்குவிக்கிறது.

பிரதான சாதனத்தை பற்றவைக்க எரிப்பு அறையில் ஒரு பைலட் பர்னர் தொடர்ந்து இயங்குகிறது.

மின்விசிறி பர்னர் சாதனம்.

சாதனத் தொகுதி பின்வருவனவற்றைக் கொண்டுள்ளது:

1. இயந்திரம்;
2. விசிறி;
3. தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அலகு;
4. கியர்பாக்ஸ்;
5. காற்று அழுத்தம் சுவிட்ச்;
6. எரிபொருள் கலவை.

காற்று ஒரு விசிறி மூலம் வெளியில் இருந்து கட்டாயப்படுத்தப்பட்டு எரிப்பு அறைக்கு வழங்கப்பட்டு ஒரு எரிபொருள் பொருளை உருவாக்குகிறது. காற்று மற்றும் வாயு விகிதத்தை டம்பர் மற்றும் விசிறியைப் பயன்படுத்தி சரிசெய்யலாம்.

பர்னர் சுடர்

சரியான பர்னர் செயல்பாட்டின் குறிகாட்டிகளில் ஒன்று சுடரின் நிறம். க்கு எரிவாயு உபகரணங்கள்மற்ற நிறங்களின் கலவைகள் இல்லாமல் ஒரே நீல நிற சுடரால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. மஞ்சள் அல்லது சிவப்பு புள்ளிகள் இருப்பது பர்னர் நன்றாக வேலை செய்யவில்லை என்பதைக் குறிக்கிறது, இது வெப்பமூட்டும் கருவிகளின் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.

முதலில், இது ஊசி பர்னர் சாதனங்களுக்கு பொருந்தும், ஆனால் சில நேரங்களில் இது விசிறி பர்னர்களுக்கும் பொதுவானது. சுடர் வெறுமனே ஆக்ஸிஜன் இல்லாமல் இருக்கலாம். மேலும், தூசி மற்றும் பிற சிறிய குப்பைகள் காற்றில் பெறலாம், இது சாதனத்தை அடைத்து, கொதிகலனின் செயல்திறனைக் குறைக்கும். இவை அனைத்தும் நேரடியாக சுடரை பாதிக்கிறது. அது முணுமுணுத்தால், பர்னர் சத்தமாக இருக்கிறது, தீ நிறம் மாறிவிட்டது - நீங்கள் அதை சரிசெய்ய வேண்டும் சரியான வேலைசாதனங்கள்.

எந்த சந்தர்ப்பங்களில் பர்னர் சுடரை சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம்?

வெப்பமூட்டும் கருவிகளுக்கான வளிமண்டல வாயு பர்னர் பெரும்பாலும் தோல்வியடைகிறது. இது சுவரில் பொருத்தப்பட்ட மற்றும் இரண்டு மாதிரிகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளது தரை கொதிகலன். தரையில் நிற்கும் உபகரணங்களின் ஊசி பர்னர் பல்வேறு காரணங்களுக்காக அதன் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது:

• பர்னர் சக்தி மிக அதிகமாக உள்ளது. சிறிய வெப்பமூட்டும் உபகரணங்களுக்கு உயர்-சக்தி பர்னர் வாங்கப்படும்போது இது நிகழ்கிறது. அதே நேரத்தில், எரிப்புக்கு போதுமான இடம் இல்லை, அத்தகைய சக்திக்கான காற்று ஓட்டம் பலவீனமாக உள்ளது, இது சுடர் நீல நிறத்தில் இருந்து மஞ்சள் நிறமாக மாறுவதற்கு வழிவகுக்கிறது, எரிப்பு அறை மற்றும் புகைபோக்கி ஆகியவற்றை உறிஞ்சுகிறது.
• புகைபோக்கி மோசமாக சுத்தம் செய்யப்பட்டால், கொதிகலன் வரைவு மோசமடைகிறது. அதே நேரத்தில், கழிவு எரிப்பு பொருட்கள் மோசமாக அகற்றப்பட்டு, காற்று ஓட்டம் சிறியது. இது எரிப்பை மோசமாக்குகிறது மற்றும் சுடர் மஞ்சள் நிறமாக மாறும்.
• பர்னரில் உள்ள குறைபாடு எரிபொருளின் முழுமையான எரிப்பை சரியாக சரிசெய்ய முடியாது.
• எரிவாயு விநியோக அமைப்பில் அழுத்தம் மாற்றங்கள் காரணமாக, நன்கு ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட உபகரணங்கள் வெளியிடலாம் ஒரு பெரிய எண்ணிக்கைபுகைபோக்கிக்குள் தீராத வாயு. ஓரளவு அது சூட் மற்றும் சூட் மூலம் குடியேறுகிறது. சூட்டின் ஒரு பெரிய அடுக்கு இழுவை குறைக்கிறது மற்றும் எரிபொருள் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது.
• பழுதுபார்த்த பிறகு வெப்பமூட்டும் கருவிகளைத் தொடங்குதல்.
• கொதிகலன் அல்லது எரிவாயு பர்னரின் செயல்பாட்டின் போது வெளிப்புற சத்தம் இருப்பது.
• எரிபொருளின் வகையை மாற்றுதல்.

உபகரண அமைப்பு

வளிமண்டல பர்னர் கொண்ட தரையில் நிற்கும் எரிவாயு கொதிகலன்கள் சுயாதீனமாக கட்டமைக்கப்படலாம். அழுத்தப்பட்ட அமைப்புகள் ஒரு தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அலகு மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் கூடுதல் கட்டமைப்பு தேவையில்லை.

ஒற்றை-நிலை உபகரணங்களை அமைப்பதற்கான செயல்களின் திட்டம்:

1. கொதிகலனில் சாதனத்தை நிறுவவும்.
2. எரிவாயு குழாயுடன் இணைக்கவும்.
3. முழுமையான இறுக்கத்தை சரிபார்க்கவும்.
4. பர்னர் வீட்டை அகற்றவும்.
5. அழுத்த அளவைப் பயன்படுத்தி, நுழைவாயிலில் வாயு அழுத்தத்தை அளவிடவும்.
6. மின்சாரத்துடன் இணைக்கவும். ஜம்பர்கள் மற்றும் கட்டங்கள் சரியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
7. புகைபோக்கி குழாயில் ஒரு எரிவாயு பகுப்பாய்வி வைக்கவும்.
8. சாதனத்தைத் தொடங்கவும்.
9. பிரஷர் கேஜைப் பயன்படுத்தி, பர்னர் பிளாக்கின் கடையின் அழுத்த அளவீடுகளை எடுக்கவும். அழுத்தம் அளவீடுகள் தரவுத் தாளில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட அளவுருக்களுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும்.
10. ஏர் டேம்பரைப் பயன்படுத்தி காற்றோட்டத்தை சரிசெய்யவும்.
11. எரிவாயு பகுப்பாய்வி அளவீடுகள் அனைத்து எரிவாயு உபகரண நிறுவல் தரங்களுக்கும் இணங்க வேண்டும்.

எரிவாயு உபகரணங்களை அமைப்பது நிபுணர்களால் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். பர்னர் யூனிட்டின் வடிவமைப்பில் உங்களுக்கு சில திறன்கள் மற்றும் அறிவு இருந்தால், எளிமையான திறந்த-வகை கொதிகலன்கள் சுயாதீனமாக கட்டமைக்கப்படலாம். கொதிகலனின் செயல்திறன், அதன் செயல்திறன் நிலை மற்றும் எரிபொருள் நுகர்வு ஆகியவை பர்னரின் தரத்தைப் பொறுத்தது. மாற்றப்பட்ட பர்னர் சுடரால் உபகரணங்கள் செயலிழந்துவிட்டன என்பதை மேலோட்டமாக தீர்மானிக்க முடியும்.

Luna 3 Comfort HT டெக்னீஷியன் கையேடு

31 எரிவாயு சுவர் கொதிகலன்கள்

காற்றோட்டத்திற்குப் பிந்தைய நேர அமைப்பு (வினாடி) 10

கொதிகலன் சக்தி சரிசெய்தல் அதிகபட்சம் (100%) - அமைக்கும் போது நிமிடம் (0%).
எரிவாயு வால்வு

கொதிகலன் அச்சுக்கலை (DHW சுற்று நிறுவல்)
1: சாதனம் வெப்பமாக்குவதற்கு மட்டுமே வேலை செய்கிறது
2: சாதனம் வெப்பம் மற்றும் சூடான நீர் விநியோகத்திற்காக வேலை செய்கிறது
4: முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்டது

* இந்த அளவுருக்கள் கொதிகலன் மாதிரியைப் பொறுத்து மாறுபடும். அளவுருக்களின் முழுமையான பட்டியலுக்கு
சேவை செயல்பாடுகளுக்கான வழிமுறைகளைப் பார்க்கவும்.

22. கொதிகலனை மற்றொரு வகை எரிவாயு மற்றும் அமைப்புகளுக்கு மாற்றுவதற்கான நடைமுறை

அழுத்தம்

எரிவாயு வால்வை சரிசெய்ய, அத்தியாயம் 22.1 இல் கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி அளவுரு 677 ஐ செயல்படுத்தவும்.
தொடர்ச்சியாக பின்வரும் செயல்பாடுகள்:

1) அதிகபட்ச சக்தி சரிசெய்தல்.

புகை வெளியேற்றத்தில் அளவிடப்படுகிறது

கொதிகலன் அதிகபட்ச சக்தியில் இயங்கும் போது குழாய், அட்டவணை 1 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளதை ஒத்துள்ளது. இல்லையெனில்
அப்படியானால், எரிவாயு வால்வில் அமைந்துள்ள சரிப்படுத்தும் திருகு (V) கடிகார திசையில் திருப்பவும்
CO உள்ளடக்கத்தை குறைக்கவும்

மற்றும் அதை அதிகரிக்க எதிரெதிர் திசையில்.

2) குறைந்தபட்ச சக்தி சரிசெய்தல். CO உள்ளடக்கத்தை சரிபார்க்கவும்

புகை வெளியேற்றத்தில் அளவிடப்படுகிறது

கொதிகலன் குறைந்தபட்ச சக்தியில் இயங்கும் போது குழாய், அட்டவணை 1 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளதை ஒத்துள்ளது. இல்லையெனில்
கேஸ், கேஸ் வால்வில் அமைந்துள்ள சரிப்படுத்தும் திருகு (K) கடிகார திசையில் திருப்பவும்
CO உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கவும்

மற்றும் அதை குறைக்க எதிரெதிர் திசையில்.

விநியோக வாயு அழுத்தம் அளவிடும் புள்ளி

பர்னரில் வாயு அழுத்தத்தை அளவிடும் புள்ளி

அளவீடுகள்

அழுத்தம்

அளவீடுகள்

விலகல்கள்

விசிறி சமிக்ஞை உள்ளீடு.

வாயு அழுத்தத்தை சரிசெய்யும் திருகு

விலகல் சரிசெய்தல் திருகு.

முக்கியமான:கொதிகலனை மற்றொரு வகை வாயுவாக மாற்றும் விஷயத்தில், உடன்
இயற்கையிலிருந்து திரவமாக்கப்பட்ட (புரோபேன்), செயல்படுத்துவதற்கு முன்
எரிவாயு வால்வை சரிசெய்ய மேலே உள்ள செயல்முறை,
பின்வரும் செயல்பாடுகளைச் செய்வது அவசியம்:

சரிசெய்தல் திருகு திருப்பவும் ( வி), அமைந்துள்ளது

எரிவாயு வால்வு கடிகார திசையில். திருப்பங்களின் எண்ணிக்கை
அட்டவணை 3 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ள மதிப்புக்கு சமமாக இருக்க வேண்டும்;

ஏவிஎஸ் காலநிலைக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்தி அமைக்கவும்

77 அளவுருக்கள் 608 மற்றும் 611 அதிகாரத்துடன் தொடர்புடையது
பற்றவைப்பு செயல்முறை அத்தியாயத்தில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது. 21.
குறிப்பிட்ட மதிப்புகள் அட்டவணை 3 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

அரிசி. 16

16.1 எரிவாயு வால்வை அமைத்தல்.

குறிப்பு: வெப்பமாக்கல் அமைப்பு குறைந்த வெப்பநிலையுடன் ஒரு மண்டலத்தைக் கொண்டிருந்தால் ("சூடான தளங்கள்")
பத்தி 30 இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி “CHSL” = 45° அளவுருவை அமைக்கவும்.

பத்தி 21 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி மின்னணு பலகை அளவுரு நிரலாக்க செயல்பாட்டை உள்ளிடவும்.

அளவுருக்களின் பட்டியலை உருட்டி ஒரு விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் 555.0;

அளவுருவை அமைக்கவும் 555.0 = 1, பின்னர் பொத்தானை அழுத்தவும் சரி(செயல்பாடு செயல்படுத்தப்படும்);

அடுக்குமாடி குடியிருப்புகளில் எரிவாயு உபகரணங்கள் எங்கும் காணப்படுகின்றன நாட்டின் வீடுகள். நீங்கள் சுயாதீனமாக சாதனங்களை ஒழுங்குபடுத்துகிறீர்கள், அறையில் ஒரு வசதியான வெப்பநிலையை அமைக்கிறீர்கள். இந்த வழியில் நீங்கள் பயன்பாட்டு நிறுவனங்களைச் சார்ந்திருக்கவில்லை மற்றும் உங்கள் சொந்த விருப்பப்படி எரிபொருளைச் சேமிக்க முடியும். ஆனால் செயல்பாடு உண்மையிலேயே சிக்கனமாக இருக்க, எரிவாயு கொதிகலனின் சரியான அமைப்புகள் முக்கியம்.

ஒரு கொதிகலனை நீங்களே அமைப்பது எப்படி

உங்களுக்கு ஏன் உபகரணங்கள் சரியான சரிசெய்தல் தேவை:

• வளங்களைச் சேமிக்க.
• அறை வசதியாக இருக்க, சூடான நீரைப் பயன்படுத்துங்கள்.
• உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்க.

நீங்கள் தொடங்க வேண்டும் சரியான தேர்வுகொதிகலன், அதன் சக்தி. அறையின் அம்சங்களைக் கவனியுங்கள்: ஜன்னல்கள், கதவுகள், காப்புத் தரம், சுவர் பொருட்கள் ஆகியவற்றின் எண்ணிக்கை மற்றும் பரப்பளவு. குறைந்தபட்ச கணக்கீடு ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு வெப்ப இழப்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. "" கட்டுரையில் இதைப் பற்றி மேலும் அறிந்து கொள்வீர்கள்.

எரிவாயு கொதிகலன்கள் ஒற்றை சுற்று மற்றும் இரட்டை சுற்று என பிரிக்கப்படுகின்றன. பிந்தையது வெப்பமூட்டும் மற்றும் சூடான நீர் வழங்கல் (DHW) சுற்றுகளில் வெப்பத்தை செய்கிறது. ஒற்றை-சுற்று அலகுகள் வெப்பத்தை மட்டுமே வழங்குகின்றன. எனவே, சூடான நீரைப் பெற, மறைமுக வெப்பமூட்டும் கொதிகலன்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

இடத்தின் வகையைப் பொறுத்து, உபகரணங்கள் தரையில் அல்லது சுவரில் பொருத்தப்படலாம். தரையில் வைக்கப்பட்டுள்ள அலகுகள் அதிக சக்தி கொண்டவை. எனவே, அவை பெரிய பகுதிகளுக்கு (300 m² இலிருந்து) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தனித்தனி அறைகளில் (கொதிகலன் அறைகள்) மட்டுமே நிறுவல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இவை மாதிரிகள் Baxi (""), Buderus (""), "", "".

சுவர் பொருத்தப்பட்ட உபகரணங்கள் ("லக்ஸ்", "", "",) சமையலறையில் சிறிய அடுக்குமாடிகளில் செய்தபின் பொருந்தும். எனவே, இருப்பிடத்தின் அனைத்து நுணுக்கங்களையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது முக்கியம். குடியிருப்பாளர்களின் ஆறுதல், அதே போல் கொதிகலனின் ஆயுள், அளவுருக்களின் சரியான தேர்வைப் பொறுத்தது.

சக்தி அமைப்பு

வெப்ப சக்தி எரிவாயு பர்னரின் பண்பேற்றத்தைப் பொறுத்தது. எலக்ட்ரானிக் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படும் சாதனத்தை நீங்கள் தேர்வுசெய்தால், அதில் அறை தெர்மோமீட்டருடன் இணைக்கும் தெர்மோஸ்டாட் இருக்கும். சரிசெய்தல் தானாகவே நிகழ்கிறது: வெப்பமானி அறையில் வெப்பநிலையை அளவிடுகிறது. அது ஒரு வசதியான நிலைக்கு கீழே விழுந்தவுடன், அவர் பர்னரைத் தொடங்க அல்லது சுடர் சக்தியை அதிகரிக்க ஒரு கட்டளையை கொடுக்கிறார்.

சாதாரண பயன்முறையில், தெர்மோமீட்டர் ஒரே ஒரு அறையில் வெப்பநிலையை கண்காணிக்கிறது. ஆனால் ஒவ்வொரு ரேடியேட்டருக்கும் முன்னால் வால்வுகளை நிறுவினால், எல்லா அறைகளிலும் கட்டுப்பாடு இருக்கும்.

நீங்கள் பர்னரை கைமுறையாக சரிசெய்யலாம் எரிவாயு வால்வு. வளிமண்டல கொதிகலன்களுக்கு இது பொருந்தும் புகைப்படக்கருவியை திறஎரிப்பு. எனவே, ப்ரோதெர்ம் "சீட்டா" மற்றும் "ப்ரோதெர்ம் பியர்" மாதிரிகளில், வால்வு ஒரு மின் மோட்டார் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அமைப்புகளை மாற்ற, நீங்கள் சேவை மெனுவிற்கு செல்ல வேண்டும். பெரும்பாலும், இது ஒரு நிபுணரால் செய்யப்படுகிறது, மேலும் பயனர் வழிமுறைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள படிகளைப் பின்பற்றுகிறார்.

ஆனால் சரிசெய்தல்களுக்கு மறைக்கப்பட்ட மெனுவை எவ்வாறு அழைப்பது என்பதை நாங்கள் இன்னும் கூறுவோம்.

மெனுவிற்குச் சென்று அமைப்புகளை உருவாக்கும் முன், இதைச் செய்யுங்கள்:

• பேட்டரிகளில் உள்ள குழாய்களை அவிழ்த்து விடுங்கள்.
• அறை தெர்மோஸ்டாட்டை அதிகபட்ச மதிப்புகளுக்கு அமைக்கவும்.
• பயனர் அமைப்புகளில், கடுமையான உறைபனிகளில் நீங்கள் பயன்படுத்தும் அதிகபட்ச வெப்பநிலையை அமைக்கவும். அளவீடுகள் செட் மதிப்புகளை விட 5 ° C ஐ எட்டும்போது பர்னர் எப்போதும் அணைக்கப்படும். எடுத்துக்காட்டாக, +75 டிகிரியில், 80 டிகிரியை எட்டும்போது பணிநிறுத்தம் ஏற்படும்.
• குளிரூட்டியை 30 ° C க்கு குளிர்விக்கவும்.

Protherm Gepard க்கான:

• பேனலில் உள்ள பயன்முறை விசையை அழுத்திப் பிடிக்கவும். காட்சி "0" ஐக் காட்டியவுடன், "+" மற்றும் "-" அழுத்துவதன் மூலம் மதிப்பை 35 ஆக அமைக்கவும்.
• உறுதிப்படுத்த பயன்முறையை அழுத்தவும்.
• திரையில் d ஒளிர்ந்தவுடன். 0, மெனுவில் வரி எண்ணை உள்ளிடவும். இதை “+” மற்றும் “−” d.(எண்) பயன்படுத்தி செய்யுங்கள். அதிகபட்ச பர்னர் சக்தியை அமைக்க, d.53 ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும், குறைந்தபட்சம் - d.52.
• அளவுரு தேர்வுக்கு செல்ல பயன்முறையைப் பயன்படுத்தவும். அதை "+" "-" மாற்றவும்.
• நிறுவல் தானியங்கி உறுதிப்படுத்தலைப் பெறுகிறது.
• அசல் மெனுவுக்குத் திரும்பு - ஹோல்ட் பயன்முறை.

பேனலைப் பயன்படுத்தி சரிசெய்யும் போது, ​​சுடர் மாற்றம் மற்றும் வெப்பநிலை உயர்வைக் கண்காணிக்கவும்.

"Proterm Panther" க்காகசெயல்கள் வேறுபட்டவை:

• சுமார் 7 விநாடிகளுக்கு பயன்முறையை அழுத்தவும்.
• விசைகள் 2 ஐப் பயன்படுத்தி (மேலே உள்ள படத்தைப் பார்க்கவும்), குறியீடு 35 ஐ உள்ளிடவும்.
• உங்கள் நுழைவை உறுதிப்படுத்தவும்.
• திரையின் இடது பக்கத்தில் d.00 தோன்றியவுடன், எண்ணை உள்ளிட 2 பொத்தான்களைப் பயன்படுத்தவும்.

• விசைகள் 3 ஐப் பயன்படுத்தி திரையின் வலது பக்கத்தில் உள்ள அளவுருவை மாற்றலாம்.
• உறுதிப்படுத்திய பிறகு, மெனுவிலிருந்து வெளியேற பயன்முறையை அழுத்தவும்.

எலக்ட்ரோலக்ஸ் குவாண்டம் மாதிரிகளுக்கு:

• சில வினாடிகளுக்கு சாதனத்தை துண்டிக்கவும்.
• கட்டுப்படுத்தியை இயக்கிய பிறகு, சிவப்பு பொத்தானை 15 விநாடிகள் வைத்திருங்கள்.
• காட்சியில் P01 ஒளிர்ந்தவுடன், P07 தோன்றும் வரை சிவப்பு விசையை அழுத்தவும்.

• P07க்குப் பிறகு எண் 1 ஒளிரும் என்றால், 38°C–85°C பராமரிக்கப்படும். ஒளி 4 - 60°C–85°C, 7 - 38°C-60°C எனில்.
• விரும்பிய மதிப்பை சரிசெய்ய "+" "-" குமிழியைப் பயன்படுத்தவும்.
• சில விநாடிகளுக்கு கொதிகலனை அணைக்கவும். இப்போது அது தானாகவே குறிப்பிட்ட அளவுருக்களை ஆதரிக்கும்.

உபகரணங்களை எவ்வாறு நிரல் செய்வது விஸ்மேன், வீடியோவைப் பாருங்கள்:

க்கு யூரோசிட் 630:

சாதனத்தை வெப்பமாக்கல் பயன்முறையில் உள்ளமைக்க மேலே விவரிக்கப்பட்ட அனைத்து படிகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. DHW பயன்முறையில், நிலையற்ற வெப்பநிலையில் குழாயிலிருந்து தண்ணீர் வெளியேறும்போது பல பயனர்கள் சிக்கலை எதிர்கொள்கின்றனர். இதை சரிசெய்ய, எங்கள் பரிந்துரைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

சூடான நீரின் வெப்பநிலையில் மாற்றங்கள்

வசதியான நிலைக்கு நீர் விநியோகத்தை சீராக்க, நீங்கள் பர்னர் சக்தியை குறைக்க வேண்டும்.

• கொதிகலனை DHW பயன்முறைக்கு மாற்ற மிக்சரைத் திறக்கவும்.
• வெப்பநிலையை 55 ° C ஆக அமைக்கவும்.
• மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி சேவை மெனுவிற்குச் செல்லவும் ("Proterm" க்கு).
• விருப்பத்தேர்வு d.53.
• பயன்முறையை கிளிக் செய்யவும்.
• இதற்குப் பிறகு, அதிகபட்ச சக்தி வரியில் தோன்றும். எடுத்துக்காட்டாக, காட்டி 17 ஐ எடுத்துக் கொள்வோம்.

நீங்கள் பரிசோதனை செய்து உடனடியாக குறைந்தபட்ச மதிப்பைத் தேர்ந்தெடுத்தால் - 90, பின்னர் குழாயிலிருந்து வரும் நீரின் வெப்பநிலை வசதியாக இருக்காது. நாங்கள் அதை 80 ஆக அமைத்து, நீர் வெப்பநிலையில் அதிகரிப்பு பெறுகிறோம். DHW விநியோகத்தில் நீங்கள் திருப்தி அடையும் வரை மதிப்புகளை சிறிது சிறிதாக அதிகரிக்கவும். எங்கள் விஷயத்தில், தண்ணீர் +50 டிகிரியை எட்டியது, மற்றும் அமைப்பு 80. தொழிற்சாலை அமைப்பு 17 ஆக இருந்த போதிலும் இது வித்தியாசம்.

SIT வால்வு சரிசெய்தல்

சில அலகுகளின் ஆட்டோமேஷன் SIT வகையின் எரிவாயு வால்வை உள்ளடக்கியது. இது Vaillant மற்றும் Proterm மாதிரிகளில் காணப்படுகிறது. வால்வு மீது போல்ட்களை சுழற்றுவதன் மூலம் சரிசெய்தல் செய்யப்படுகிறது. சக்தியை மாற்ற, நீங்கள் அழுத்தத்தை மாற்ற வேண்டும். 1.3-2.5 kPa மதிப்புகள் சாதாரணமாகக் கருதப்படுகின்றன.

அழுத்தத்தைக் குறைக்க, போல்ட்களை எதிரெதிர் திசையில் திருப்பவும். DHW பயன்முறையில் அழுத்தத்தை குறைக்க, நீங்கள் சரிசெய்தல் நட்டை சுழற்ற வேண்டும். மேலும் விவரங்கள் வீடியோவில் காட்டப்பட்டுள்ளன:

பைபாஸ் வால்வு

அறையில் உள்ள ரேடியேட்டர்கள் சீரற்ற முறையில் வெப்பமடைந்தால், குளிரூட்டியின் சுழற்சி விகிதத்தை அதிகரிக்கவும். இதைச் செய்ய, பைபாஸ் திருகு கடிகார திசையில் திருப்பவும்.

நீங்கள் வெப்பத்தை இயக்கும்போது, ​​ரேடியேட்டர்களில் உள்ள திரவம் சத்தம் எழுப்பினால், எதிர் திசையில் திருகு திருப்புவதன் மூலம் குளிரூட்டியின் வேகத்தைக் குறைக்கவும். அமைக்க மற்றும் அளவிட, ஒரு பிரஷர் கேஜ் அல்லது டிஜிட்டல் டிஃபெரன்ஷியல் பிரஷர் கேஜ் பயன்படுத்தவும். இது பெயரளவு அழுத்தத்தைக் குறிக்கும், இது 0.2-0.4 பட்டைக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

தொடக்க சிக்கல்கள்

Bosch, Ariston, Ferroli மற்றும் Oasis எரிவாயு உபகரணங்களின் தொடக்க மற்றும் செயல்பாட்டின் போது, ​​சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்.

கொதிகலன் கடிகாரம்

உபகரணங்களின் சக்தி தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், அதிகப்படியான சைக்கிள் ஓட்டுதல் ஏற்படுகிறது. இதன் பொருள் சாதனத்தின் பர்னர் அடிக்கடி ஆன் மற்றும் ஆஃப் ஆகும், மேலும் ரேடியேட்டர்கள் சூடாக நேரம் இல்லை. முதலாவதாக, இது கூறுகள் மற்றும் உபகரணங்களின் பாகங்களின் விரைவான உடைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இரண்டாவதாக, அதிக அளவு எரிபொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நிகழ்வை அகற்ற மற்றும் சுழற்சியைக் குறைக்க, இரண்டு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• பர்னர் தீயை குறைக்கவும்.
• சுற்றுவட்டத்தில் கூடுதல் ரேடியேட்டர்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அவை வெப்ப சக்தியை அதிகரிக்கின்றன.

முதல் புள்ளியை எவ்வாறு முடிப்பது என்பதை மேலே விவரித்தோம். சில நேரங்களில் நீங்கள் கூடுதல் பேட்டரிகளை நிறுவ வேண்டும், இருப்பினும் இது மிகவும் விலையுயர்ந்த முறையாகும்.

இக்னிட்டர் வேலை செய்யாது

கொரியா ஸ்டார் இம்மர்காஸில் பற்றவைக்க முயற்சிகள் தோல்வியடைந்தால், பற்றவைப்பைச் சரிபார்க்கவும். அது அடைக்கப்படலாம். பகுதியை சுத்தம் செய்வதன் மூலம் சிக்கலை தீர்க்க முடியும். நீங்கள் அதை உலர்ந்த துணியால் துடைக்கலாம் அல்லது கரைப்பான் பயன்படுத்தலாம்.

ஒரு குளியலறையுடன் கூடிய அடுக்குமாடி குடியிருப்புகள் மற்றும் சிறிய தனியார் வீடுகளின் வெப்பம் மற்றும் சூடான நீர் விநியோகத்திற்காக, இரட்டை சுற்று எரிவாயு கொதிகலன்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

IN பெரிய வீடுகள்சூடாக்க பல சுகாதார அறைகளுடன், சூடான நீரை தயாரிப்பதற்கான சேமிப்பு கொதிகலன் கொண்ட ஒற்றை-சுற்று எரிவாயு கொதிகலன்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த அமைப்பு மிகவும் வசதியான பயன்பாட்டை வழங்குகிறது வெந்நீர்வீட்டில்.

அபார்ட்மெண்ட் வெப்பமூட்டும் புதிய கட்டிடத்தில் அபார்ட்மெண்ட் ஒரு Protherm Gepard 23 MTV இரட்டை சுற்று எரிவாயு கொதிகலன் பொருத்தப்பட்ட. அடுத்து, இந்த அபார்ட்மெண்ட் ஒரு உதாரணமாக பயன்படுத்தி கொதிகலன் சக்தி அமைக்க பார்க்கலாம்.

Protherm Gepard தொடரின் எரிவாயு கொதிகலன்கள் Protherm Panther கொதிகலன்களின் முழுமையான அனலாக் (எளிமையான பதிப்பு) ஆகும். இந்த கட்டுரையில் எரிவாயு கொதிகலன்கள் Protherm Gepard மற்றும் Protherm Panther ஆகியவற்றின் சரிசெய்தல் மற்றும் சக்தி அமைப்புகளை விரிவாக விவரிக்கிறது.

அதன் மற்ற ஆலையில் Protherm தொடர் கொதிகலன்களை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனம் பிரபலமான Vaillant பிராண்டின் எரிவாயு கொதிகலன்களை உற்பத்தி செய்கிறது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் உற்பத்திக்கு உயர் தரமான பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதால், வைலண்ட் எரிவாயு கொதிகலன்கள் அதிக விலை பிரிவில் உள்ளன. ஆனால் வடிவமைப்பு, பயன்படுத்தப்படும் மற்ற பாகங்கள், மற்றும் சேவை மெனு அமைப்புகள், Vaillant பிராண்ட் எரிவாயு கொதிகலன்கள் Protherm கொதிகலன்கள் மிகவும் ஒத்த.

சரிசெய்தல் மற்றும் சக்தி அமைப்புகளின் கொள்கைகள் இந்த கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளனபல பிராண்டுகள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களின் எரிவாயு கொதிகலன்களுக்கு ஏற்றது.

இரட்டை-சுற்று எரிவாயு கொதிகலன் ப்ரோதெர்ம் கெபார்ட் 23 எம்டிவி மற்றும் பாந்தர் 25.30 கேடிவி (பாந்தர்) ஆகியவற்றின் உள் அமைப்பு

வெப்பமூட்டும் முறையில் கொதிகலனின் கடிகாரம் (துடிப்பு செயல்பாடு) காரணங்கள்

Protherm Gepard 23 MTV கொதிகலனின் பயனுள்ள வெப்ப சக்தி அதிகபட்சமாக 23.3 வரம்பிற்குள் சரிசெய்யக்கூடியது என்று இயக்க கையேடு கூறுகிறது. kW. குறைந்தபட்சம் 8.5 kW. வெப்பமாக்கல் பயன்முறையில் மின்சக்திக்கான தொழிற்சாலை அமைப்பு 15 ஆக அமைக்கப்பட்டுள்ளது kW.

கொதிகலன் மூலம் சூடேற்றப்பட்ட அடுக்குமாடி குடியிருப்பின் மொத்த பரப்பளவு 60 ஆகும் மீ 2. அபார்ட்மெண்ட் சூடாக்க, வெப்பமூட்டும் சாதனங்கள் (ரேடியேட்டர்கள்) மொத்த அதிகபட்ச வெப்ப சக்தி 4 நிறுவப்பட்டுள்ளன kW.

ஒரு வீடு அல்லது குடியிருப்பில் வெப்ப சுற்றுகளின் அதிகபட்ச வெப்ப சக்தியை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது

அதிகபட்சத்தை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது அனல் சக்தி வெப்ப சுற்று? ரேடியேட்டர் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் விற்பனையாளர்களின் வலைத்தளங்களில், வீட்டில் நிறுவப்பட்ட ஒவ்வொரு ரேடியேட்டரின் வெப்ப சக்தியையும் காண்கிறோம். உற்பத்தியாளர்களின் பட்டியல்களில், ரேடியேட்டர்களின் வெப்ப பரிமாற்றம் 2 முறைகளில் வழங்கப்படுகிறது: 1) 90/70/20 டிகிரி மற்றும் 2) 75/65/20 நீங்கள் "75-65/20" இன் படி வெப்ப பரிமாற்றத்தைப் பார்க்க வேண்டும் ” அளவுரு. கொதிகலுடன் இணைக்கப்பட்ட அனைத்து ரேடியேட்டர்களின் சக்திகளின் கூட்டுத்தொகை வெப்ப சுற்றுகளின் அதிகபட்ச வெப்ப சக்திக்கு சமமாக இருக்கும். எங்கள் உதாரணத்திலிருந்து அபார்ட்மெண்டிற்கு, இந்த மதிப்பு 4 ஆக மாறியது kW.

நிறுவிகள் கொதிகலனை நிறுவி, அதை செயல்பாட்டில் வைத்து, "மறந்து" செய்ய வேண்டும் ஆணையிடும் பணிகள். வெப்பமூட்டும் முறை 15 இல் அதிகபட்ச சக்தியின் தொழிற்சாலை அமைப்பில் கொதிகலன் வேலை செய்யத் தொடங்கியது kW.

வெளிப்படையாக, அதிகபட்ச சக்தி 4 மட்டுமே கொண்ட வெப்ப அமைப்பு kW., கொதிகலன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுவதை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாது வெப்ப ஆற்றல்சக்தி 15 kW. கொதிகலன் பர்னரின் சக்தி சில வரம்புகளுக்குள் தானாகவே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. ஆனால் கொதிகலனின் சக்தியில் ஒரு பெரிய வித்தியாசம் உள்ளது வெப்பமூட்டும் சாதனங்கள்கொதிகலன் ஆட்டோமேஷன் கூடுதல் அமைப்புகள் இல்லாமல் வெப்ப அமைப்பின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கொதிகலன் சக்தியை கொண்டு வர முடியாது என்ற உண்மைக்கு வழிவகுக்கிறது.

ஒரு எரிவாயு கொதிகலனின் சக்தி மற்றும் வெப்ப சாதனங்களின் சக்தி ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான பெரிய வேறுபாடு, மற்ற குறைபாடுகள் மத்தியில், கொதிகலனின் சுழற்சி செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது.

மூலம், அதிக சக்திவாய்ந்த கொதிகலனின் பிற குறைபாடுகள் பற்றி. Protherm Gepard 23 MTV கொதிகலனுக்கான சேவை வழிமுறைகள் வெப்பமூட்டும் பயன்முறையில் அதன் செயல்திறனைக் குறிக்கின்றன: 93.2% அதிகபட்ச வெப்ப சக்தியில் (23.3 kW.) மற்றும் 79.4% குறைந்தபட்ச சக்தியில் (8.5 kW.) இந்த கொதிகலன் 4 இன் சக்தியுடன் வெப்பமாக்கல் அமைப்பில் வேலை செய்ய வேண்டியிருந்தால், செயல்திறன் எவ்வாறு குறையும் என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள். kW. ஆண்டு முழுவதும் இரட்டை சுற்று கொதிகலன் என்பதை நினைவில் கொள்க பெரும்பாலானநேரம் குறைந்தபட்ச சக்தியுடன் வெப்பமூட்டும் முறையில் செயல்படுகிறது. சூடாக்க செலவழித்த வாயுவில் குறைந்தது 1/4 ஆனது புகைபோக்கி வழியாக பயனற்ற முறையில் பறக்கும். வீட்டில் அதிக சக்திவாய்ந்த வெப்பமூட்டும் மற்றும் சூடான நீர் உபகரணங்களை நிறுவுவதற்கு இது செலுத்த வேண்டிய விலையாக இருக்கும்.

"எரிவாயு கொதிகலனின் செயல்திறனை எவ்வாறு அதிகரிப்பது" என்ற தலைப்பில் உதவிக்குறிப்புகள்இந்த கட்டுரையை இறுதிவரை படித்தால் கண்டுபிடிக்க முடியும்.

அதிகப்படியான சுழற்சி, வேலையின் மனக்கிளர்ச்சி அல்லது, மக்கள் சொல்வது போல், "கொதிகலன் கடிகாரம்"கொதிகலன் பர்னர், இயக்கப்பட்ட பிறகு, கொதிகலனின் கடையின் நேராக குழாயில் அமைக்கப்பட்ட வெப்பநிலையை அடையும் போது விரைவாக அணைக்கப்படும் என்ற உண்மையை வெளிப்படுத்துகிறது. ஆனால் ரேடியேட்டர்கள் இந்த செட் வெப்பநிலைக்கு வெப்பமடையவில்லை - கொதிகலனில் சூடேற்றப்பட்ட நீர் வெறுமனே வெப்ப சாதனங்களை அடைய நேரம் இல்லை. அதாவது, கொதிகலன் ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு அதிக வெப்ப ஆற்றலை உற்பத்தி செய்கிறது, குறைந்த சக்திவாய்ந்த வெப்ப சுற்று பெறும் திறன் கொண்டது. எனவே, கொதிகலிலிருந்து வெளியேறும் நீரின் வெப்பநிலை விரைவாக உயர்கிறது மற்றும் ரேடியேட்டர்களை சூடாக்குவதற்கு நேரம் இல்லாமல், முன்னதாகவே அணைக்கப்படும்.

சிறிது நேரத்திற்குப் பிறகு, சுழற்சி விசையியக்கக் குழாய் வெப்பமாக்கல் அமைப்பு திரும்பும் குழாயிலிருந்து மீதமுள்ள குளிர்ந்த நீருடன் வெப்பப் பரிமாற்றியை வழங்குகிறது மற்றும் பர்னர் மீண்டும் இயங்குகிறது. பின்னர் எல்லாம் மீண்டும் மீண்டும்.

உயர்-சக்தி வெப்பமாக்கல் அமைப்பானது குழாய் விட்டம் மற்றும் ரேடியேட்டர் அளவைக் கொண்டுள்ளது, இது குறைந்த ஹைட்ராலிக் எதிர்ப்பைக் குறிக்கிறது. பெரிய அமைப்புகளில், நீர் ஒரே மாதிரியாகப் பாய்வதில்லை, அது அதிக ஓட்ட விகிதத்தில் (வினாடிக்கு லிட்டர்) வேகமாகப் பாய்கிறது. கொதிகலன் வெப்பப் பரிமாற்றி வழியாக விரைவாகச் செல்லும் போது, ​​ஒவ்வொரு லிட்டர் தண்ணீரும் 15-20 டிகிரி மட்டுமே வெப்பமடைகிறது. ஓ சி. இந்த லிட்டரை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சூடாக்க, வெப்ப அமைப்பில் உள்ள நீர் பல முறை வெப்பப் பரிமாற்றி வழியாக செல்ல வேண்டும்.

குறைந்த சக்தி வெப்ப அமைப்புகளில் மெல்லிய குழாய்கள், சிறிய ரேடியேட்டர்கள், அதிக ஹைட்ராலிக் எதிர்ப்பு மற்றும் நீர் மெதுவாக பாய்கிறது. மெதுவாக ஓடும் நீரை அதே சக்தியுடன் சூடாக்கினால், உடனடியாக வெப்பப் பரிமாற்றியில் நுழையும் நீர், ஒரு நேரத்தில், 40-60 டிகிரி வெப்பமடையும். ஓ சி, உடனடியாக அதிகபட்ச வெப்பநிலைக்கு, மற்றும் கொதிகலன் அணைக்கப்படும். கொதிகலனை அடையாத அமைப்பில் மீதமுள்ள நீர், அடுத்த கடிகார சுழற்சி வரை குளிர்ச்சியாக இருக்கும். கொதிகலனில் அதன் சக்தி வெப்ப அமைப்புக்கு ஏற்றதாக இல்லாவிட்டால் இதுதான் நடக்கும்.

கொதிகலனில் உள்ள சுடரின் அளவு (பர்னர் சக்தி) ஒரு சிக்கலான வழிமுறையைப் பயன்படுத்தி மின்னணு முறையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது பர்னர் தொடங்கிய நேரம், வெப்பநிலை மதிப்பு, வெப்ப சுற்றுகளில் வெப்பநிலை மாற்ற விகிதம் மற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது. முன்னோக்கி மற்றும் திரும்பும் குழாய்களில் வேறுபாடு. கட்டுப்பாட்டு வழிமுறையின் அனைத்து நுணுக்கங்களும் எனக்குத் தெரியாது, ஆனால் ஆட்டோமேஷன், கூடுதல் சேவை அமைப்புகள் இல்லாமல், தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள குறைந்தபட்ச சக்தியில் கொதிகலனின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யாது.

சரியாக கட்டமைக்கப்பட்ட வெப்பமாக்கல் அமைப்பில், முன்னோக்கி மற்றும் திரும்பும் குழாய்களில் வெப்பநிலை வேறுபாடு 20 க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. ஓ சி.

கடிகாரம் கொதிகலனின் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கிறது மற்றும் எரிவாயு நுகர்வு அதிகரிக்கிறது

எந்தவொரு நபரும், ஒரு மெக்கானிக் அல்லது எலக்ட்ரீஷியனாக இல்லாமல் கூட, உபகரணங்களுக்கான மிகவும் கடினமான இயக்க முறையானது இயந்திர மற்றும் மின் சாதனங்களை இயக்கும் தொடக்க தருணம் என்பதை அறிவார். தொடக்க காலத்தில், மிகப்பெரிய உடைகள் காணப்படுகின்றன, மேலும் தோல்விகள் பெரும்பாலும் நிகழ்கின்றன. சுழற்சியின் விளைவாக தொடக்கங்களின் எண்ணிக்கையில் அதிகரிப்பு கொதிகலனின் மிகவும் விலையுயர்ந்த பகுதிகளின் சேவை வாழ்க்கையை சாப்பிடுகிறது - எரிவாயு மற்றும் மூன்று வழி வால்வுகள், சுழற்சி பம்ப், வெளியேற்ற வாயு விசிறி.

தொடங்கும் தருணத்தில் பற்றவைக்க, அதிகபட்ச அளவு வாயு பர்னருக்கு வழங்கப்படுகிறது. வாயுவின் ஒரு பகுதி, சுடர் தோன்றும் முன், உண்மையில் குழாயில் பறக்கிறது. தொடர்ந்து "மீண்டும் பற்றவைத்தல்" பர்னரை மேலும் எரிவாயு நுகர்வு அதிகரிக்கிறது மற்றும் கொதிகலன் செயல்திறனை குறைக்கிறது.

எரிவாயு கொதிகலனின் சில சுழற்சி செயல்பாடு அதன் இயல்பான இயக்க முறையால் வழங்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு தெர்மோஸ்டாட் இல்லாத அறையில் வெப்பநிலையை ஒழுங்குபடுத்துவது அல்லது இரண்டு-நிலை தெர்மோஸ்டாட்டைப் பயன்படுத்துவது அவ்வப்போது கொதிகலன் பர்னரை ஆன் மற்றும் ஆஃப் செய்வதன் மூலம் நிகழ்கிறது.

கொதிகலன் சக்தியை ஒழுங்குபடுத்தும் பணிஅதிகப்படியான சைக்கிள் ஓட்டுதலை அகற்ற - வெப்ப அமைப்புக்கு கொதிகலன் அமைப்புகளின் தழுவல் இல்லாததால் ஏற்படும் கடிகாரம்.

கொதிகலன் கடிகாரத்தை அகற்ற, கொதிகலன் மற்றும் வெப்ப சுற்றுகளின் சக்தியை சமன் செய்வது அவசியம்

நீங்கள் இதை இரண்டு வழிகளில் செய்யலாம்:

1. இணைக்கப்பட்ட வெப்பமாக்கல் அமைப்புடன் கொதிகலனின் இயல்பான செயல்பாட்டை ஆட்டோமேஷன் உறுதிப்படுத்தக்கூடிய நிலைக்கு கொதிகலன் பர்னர் சக்தியைக் குறைக்கவும்.
2. கூடுதல் ரேடியேட்டர்களை நிறுவுவதன் மூலம் வெப்ப சுற்றுகளின் அதிகபட்ச சக்தியை அதிகரிக்கவும் அல்லது ஏற்கனவே உள்ளவற்றை அதிக சக்திவாய்ந்தவற்றுடன் மாற்றவும்.

நீங்கள் இரண்டு முறைகளையும் ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்தலாம். அதிக சக்திவாய்ந்த ரேடியேட்டர்களை மாற்றி நிறுவுவதன் மூலம் கொதிகலன் மற்றும் வெப்ப சுற்றுக்கு இடையே உள்ள வித்தியாசத்தை குறைக்கவும். பின்னர், கொதிகலன் சக்தியை சரிசெய்வதன் மூலம் மீதமுள்ள வேறுபாட்டை ஈடுசெய்யவும்.

இரண்டாவது முறை மிகவும் விலை உயர்ந்தது, ஆனால் சில நேரங்களில் நீங்கள் அதை தேர்வு செய்ய வேண்டும். உண்மை என்னவென்றால், பணத்தை மிச்சப்படுத்துவதற்காக, பில்டர்கள் பெரும்பாலும் வெப்ப சக்தியின் இருப்பு இல்லாமல் வீட்டில் ரேடியேட்டர்களை நிறுவுகிறார்கள். இதன் விளைவாக, வீட்டிற்குள் பராமரிக்க தேவையான வெப்பநிலை, குளிர்ந்த காலநிலையில் ரேடியேட்டர்களுக்கு 75 க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் வெப்பமூட்டும் நீரை வழங்குவது அவசியம். ஓ சி. இந்த வெப்பநிலையில், கரிம தூசி துகள்களின் சிதைவு (எரிதல்) ரேடியேட்டர்களில் ஏற்படுகிறது மற்றும் அறைகளில் தோன்றும். துர்நாற்றம். தவிர, வெப்பம்குளிரூட்டி சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கிறது பாலிமர் குழாய்கள்மற்றும் பிளாஸ்டிக் மற்றும் ரப்பர் செய்யப்பட்ட வெப்ப அமைப்பின் மற்ற பாகங்கள்.

சில நேரங்களில், அதிகபட்ச வெப்ப நீர் வெப்பநிலையில் கூட தேவையான வெப்ப நிலைகளை பராமரிக்க ரேடியேட்டர்களின் சக்தி வெறுமனே போதாது. கொதிகலன் சக்தியை சரிசெய்வதற்கு முன், தேவையை தீர்மானிக்க பரிந்துரைக்கிறேன், தேவைப்பட்டால், ரேடியேட்டர்களின் சக்தியை 30 - 100%, குறைந்தபட்சம் குளிர்ந்த அறைகளில் அதிகரிக்கவும்.

மேலே - கொண்ட அமைப்புகளில் ரேடியேட்டர் செயல்பாட்டிற்கான நிலையான வெப்பநிலை நிலைகள் பிளாஸ்டிக் குழாய்கள். வசதியான, மென்மையான வெப்பத்திற்கான அதிகபட்ச ரேடியேட்டர் வெப்பநிலை கீழே உள்ளது. நிலையான பயன்முறையிலிருந்து மென்மையான வெப்பத்திற்கு மாற, ரேடியேட்டரின் சக்தி (அளவு) தோராயமாக 2 மடங்கு அதிகரிக்க வேண்டும்.

முக்கிய நன்மை குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பமாக்கல்நவீன தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியம் உள்ளது. இது பற்றி மின்தேக்கி கொதிகலன்கள், சூரிய சேகரிப்பாளர்கள் மற்றும் வெப்ப குழாய்கள். அவர்கள் அமைப்பில் வெப்பமூட்டும் நீர் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

ரேடியேட்டர்களை மாற்றும் போது, ​​உள்ளமைக்கப்பட்ட கொதிகலன் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம் விரிவடையக்கூடிய தொட்டிகெபார்ட் கொதிகலனுக்கு 50 லிட்டருக்கு மேல் இல்லாத வெப்ப அமைப்பில் தண்ணீரின் அளவு மற்றும் பாந்தருக்கு 70 லிட்டர் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. புதிய ரேடியேட்டர்களை நிறுவுவதன் விளைவாக நீரின் அளவு அதிகமாக இருந்தால், வெளிப்புற விரிவாக்க தொட்டியை நிறுவ வேண்டியது அவசியம்.

வெளிப்புற விரிவாக்க தொட்டி கொதிகலனுக்கு நெருக்கமான வெப்ப அமைப்பின் திரும்பும் வரியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த வழக்கில், உள்ளமைக்கப்பட்ட விரிவாக்க தொட்டியை முடக்குவது நல்லது.

உங்கள் நகரத்தில் ரேடியேட்டர்களை வாங்கவும்

வெப்பமூட்டும் ரேடியேட்டர்கள்

எரிவாயு கொதிகலனின் பர்னர் சக்தியை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது

பர்னருக்கு எரிவாயு விநியோகத்தை குறைப்பதன் மூலம் எரிவாயு கொதிகலனின் பயனுள்ள வெப்ப வெளியீடு குறைக்கப்படலாம். எரிவாயு வால்வு அமைப்புகளை மாற்றுவதன் மூலம் இதைச் செய்கிறார்கள்.

Protherm Gepard (Panther) கொதிகலனுக்கான ஹனிவெல் எரிவாயு வால்வு - இயக்க வரைபடம்.
EVS1- பாதுகாப்பு மின்சார வால்வு; EVS2- கட்டுப்பாட்டு வால்வின் மின்சார இயக்கி; Vm- ஒரு ஸ்டெப்பர் மோட்டார் ஒரு கட்டுப்பாட்டு வால்வு வழியாக வாயு ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது.

நவீன கொதிகலன்களில் "Protherm Gepard" மற்றும் "Protherm Panther" முக்கிய அமைப்புகள் ஹனிவெல்லில் இருந்து எரிவாயு வால்வுஒரு ஸ்டெப்பர் மோட்டார் பயன்படுத்தி மாற்றப்பட்டது. ஸ்டெப்பர் மோட்டார் கொதிகலன் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்திலிருந்து சேவை மெனு மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

எரிவாயு கொதிகலன்களின் சில பதிப்புகளில் உற்பத்தியாளர், ஹனிவெல் எரிவாயு வால்வுக்குப் பதிலாக, வைலண்ட், புரோதெர்ம் கெபார்ட் (பாந்தர்), எரிவாயு வால்வு SIT 845 சிக்மாவை நிறுவுகிறது.இந்த வால்வுக்கான அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச பர்னர் சக்தி அமைப்புகள் வால்வு உடலில் அமைந்துள்ள சரிசெய்தல் திருகுகளை சுழற்றுவதன் மூலம் செய்யப்படுகின்றன. கீழே உள்ள SIT எரிவாயு வால்வை சரிசெய்வதற்கான அம்சங்களைப் பற்றி பக்கம் 2 இல் படிக்கவும்.

கொதிகலனின் எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் சாதனங்கள் (மின்சார வால்வுகள், ஸ்டெப்பர் மற்றும் வழக்கமான மின்சார மோட்டார்கள், சென்சார்கள்) திட்டமிடப்பட்ட நிரலுக்கு ஏற்ப மின்னணு கட்டுப்பாட்டு வாரியத்தின் நுண்செயலியால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. கொதிகலன் இயக்க நிரல் அமைப்புகளை இரண்டு மெனுக்களைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் மாற்றலாம் - பொது பயனர் மெனு மற்றும் மறைக்கப்பட்ட சேவை மெனு.

Protherm Gepard கொதிகலனின் சேவை மெனுவிற்கான அணுகல்

Protherm Gepard கொதிகலன் கட்டுப்பாட்டு பலகத்தில் இருந்து பொதுவில் அணுகக்கூடிய பயனர் மெனு மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. உரிமையாளர் கொதிகலனை எவ்வாறு இயக்கலாம் என்பது இயக்க கையேட்டில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.

கட்டுப்பாட்டு பலகத்தில் நீங்கள் மற்றொரு, மறைக்கப்பட்ட மெனுவை அழைக்கலாம் - நிபுணர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சேவை மெனு. குறியீட்டை உள்ளிட்ட பிறகு காட்சித் திரையில் சேவை மெனு கிடைக்கும்.

பயன்முறை பொத்தானை (1) சுமார் 7 விநாடிகள் அழுத்திப் பிடிக்கவும்; காட்சி மாறும் - ஒரு எண் தோன்றும் 0 . - பொத்தான்களைப் பயன்படுத்துதல் + அல்லது — (2), குறியீடு, எண்ணை உள்ளிடவும் 35 . — பயன்முறை பொத்தானை (1) அழுத்துவதன் மூலம் குறியீட்டை உள்ளிடுவதை உறுதிப்படுத்தவும். இதற்குப் பிறகு, காட்சி மெனுவின் முதல் வரியை திரையில் மாறி மாறி சின்னங்களின் வடிவத்தில் காண்பிக்கும்: ஈ. 0.

- பொத்தான்களைப் பயன்படுத்துதல் + அல்லது — d.**.

- மெனு பார் எண் பதவியிலிருந்து நகர்த்த "முறை" பொத்தானை அழுத்தவும் " d.**» அளவுரு மதிப்புக்கு (“=” சின்னமும் அளவுரு மதிப்பும் மாறி மாறி காட்சியில் காட்டப்படும்). — கொதிகலன் பேனலில் + அல்லது — பொத்தான்களை (3) பயன்படுத்தி காட்டப்படும் அளவுருக்களின் மதிப்புகளை மாற்றவும். - மாற்றத்திற்குப் பிறகு 3 வினாடிகள், புதிய மதிப்புகள் தானாக உறுதிப்படுத்தப்படும். காட்சியை அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்ப, "முறை" பொத்தானை 3 விநாடிகளுக்கு அழுத்தவும். 15 நிமிட செயலற்ற நிலைக்குப் பிறகு, காட்சி தானாகவே இயக்க முறைக்குத் திரும்பும்.

புரோதெர்ம் பாந்தர் கொதிகலன் (பாந்தர்) சேவை மெனுவிற்கான அணுகல்

Protherm Panther கொதிகலனின் கட்டுப்பாட்டு குழு Protherm Gepard கொதிகலிலிருந்து சில வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. கொதிகலன் கட்டுப்பாட்டு பலகத்தில் மறைக்கப்பட்ட சேவை மெனு உள்ளது, இது குறியீட்டை உள்ளிடும்போது அணுகக்கூடியதாக இருக்கும்.

Protherm Panther கொதிகலனின் சேவை மெனுவை அணுக, நீங்கள் கண்டிப்பாக: பயன்முறை பொத்தானை (1) சுமார் 7 விநாடிகளுக்கு அழுத்திப் பிடிக்கவும்; காட்சி தோற்றம் மாறும். - பயன்படுத்தி இடதுபுறத்தில் பொத்தான்கள் + அல்லது — (2), சேவை மெனுவில் அணுகல் குறியீட்டை உள்ளிடவும் - காட்சியின் இடது பாதியில் எண் 35. — பயன்முறை பொத்தானை (1) அழுத்துவதன் மூலம் குறியீட்டை உள்ளிடுவதை உறுதிப்படுத்தவும்.

இதற்குப் பிறகு, காட்சி மெனுவின் 1 வது வரியை சின்னங்களின் வடிவத்தில் காண்பிக்கும் டி.00காட்சியின் இடது பாதியில் உள்ள மெனு வரி எண் மற்றும் காட்சியின் வலது பாதியில் உள்ள வரி அளவுருவின் எண் மதிப்பு. - பயன்படுத்தி இடதுபுறத்தில் பொத்தான்கள் + அல்லது — (2), தேவையான மெனு பார் எண்ணுடன் எண்ணை உள்ளிடவும்: d.**.

மெனு பட்டியில் உள்ள விருப்பத்தின் மதிப்பை மாற்ற:— பயன்படுத்தி காட்டப்படும் வரி அளவுருக்களின் மதிப்புகளை மாற்றவும் வலதுபுறத்தில் பொத்தான்கள் + அல்லது — (3) கொதிகலன் பேனலில். - மாற்றத்திற்குப் பிறகு 3 வினாடிகள், புதிய மதிப்புகள் தானாக உறுதிப்படுத்தப்படும். காட்சியை அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்ப, "முறை" பொத்தானை 3 விநாடிகளுக்கு அழுத்தவும். 15 நிமிட செயலற்ற நிலைக்குப் பிறகு, காட்சி தானாகவே இயக்க முறைக்குத் திரும்பும்.

சேவை மெனு கட்டளைகள் மற்றும் Protherm Panther கொதிகலனின் சக்தியை அமைப்பதற்கான செயல்முறை Protherm Gepard கொதிகலனுக்கு கொடுக்கப்பட்டதைப் போன்றது.

சில சேவை மெனு கட்டளைகளின் விளக்கம்

வரி டி.00- வெப்பமூட்டும் முறையில் கொதிகலனின் அதிகபட்ச வெப்ப வெளியீடு (நிகர சக்தி), kW. சாத்தியமான அளவுரு மதிப்புகளின் வரம்பு = 9 முதல் = 23 வரை, தொழிற்சாலை அமைப்பு = 15 (Protherm Gepard க்கு).

வரி d.01- வெப்பமூட்டும் முறையில் சுழற்சி பம்ப் இயங்கும் நேரம், நிமிடம், 2 மற்றும் 60 க்கு இடையில் ஒரு மதிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் நிமிடம். தொழிற்சாலை அமைப்பு =5

வரி d.02— சைக்கிள் ஓட்டுதல் எதிர்ப்புக்கான வெப்பமூட்டும் பயன்முறையில் செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு நேர தாமதம், நிமிடம். வெப்பமூட்டும் பயன்முறையில் பர்னரை அடிக்கடி ஆன் மற்றும் ஆஃப் செய்வதிலிருந்து பாதுகாக்கிறது (இந்தச் செயல்பாடு DHW பயன்முறையில் பொருந்தாது). 2 முதல் 60 வரையிலான மதிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் நிமிடம். தொழிற்சாலை அமைப்பு = 20 நிமிடங்கள். இந்த தாமதம் (சைக்கிளிங் எதிர்ப்பு நேரம் என அழைக்கப்படுகிறது) செட் வெப்பநிலை அல்லது அறை தெர்மோஸ்டாட் டிஏ காரணமாக பர்னர் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு வெப்பமூட்டும் பயன்முறையில் விரைவான மறுதொடக்கத்தைத் தடுக்கிறது. இது குளிரூட்டியின் வெப்பநிலை அமைப்பைப் பொறுத்தது: - 80 இல் °C, இது 1 நிமிடத்திற்கு அமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் சரிசெய்ய முடியாது. - 20 மணிக்கு °C, அளவுருவைப் பயன்படுத்தி 1 முதல் 60 நிமிடங்கள் வரை சரிசெய்யலாம் d.02சேவை மெனுவில். இடைநிலை வெப்பநிலையில், 20 க்கு இடையில் °Cமற்றும் 80 °C, தாமத மதிப்பு 1 நிமிடத்தில் இருந்து விகிதாசாரமாக மாறுகிறது. அமைக்க வரை d.02அளவுரு.

வரியில் உள்ள அளவுரு மதிப்பு அமைப்பில் சைக்கிள் ஓட்டுதல் எதிர்ப்பு நேரத்தின் சார்பு d.02மற்றும் வெப்ப வெப்பநிலை

வரி d.18- சுழற்சி விசையியக்கக் குழாயின் இயக்க முறை; இயக்க முறை விருப்பங்கள்: = 0 - பர்னருடன்: பம்ப் பர்னருடன் இணைந்து செயல்படுகிறது. =1 - தொடர்ச்சியான; RT தெர்மோஸ்டாட்டுடன்: அறை தெர்மோஸ்டாட்டின் கட்டளையால் பம்ப் செயல்படுத்தப்படுகிறது. =2 - குளிர்காலத்தில் தொடர்ந்து: கொதிகலன் WINTER பயன்முறையில் இருக்கும்போது பம்ப் எல்லா நேரத்திலும் இயங்கும். தொழிற்சாலை அமைப்பு =1.

வரி d.19- சுழற்சி விசையியக்கக் குழாயின் வேகம்; இயக்க முறை விருப்பங்கள்: =0 - பர்னர் இயங்குகிறது; வெப்பமாக்கல் பயன்முறையில் வேகம் தானாகவே தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, அதிகபட்சம் - DHW பயன்முறையில், குறைந்தபட்சம் - பர்னர் அணைக்கப்பட்டால் = 1 - நிமிடம். வெப்பமூட்டும் முறையில் வேகம், அதிகபட்சம். - DHW பயன்முறையில் =2 - வெப்பமூட்டும் முறையில் தானாகவே தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, அதிகபட்சம். – DHW பயன்முறையில் =3 — அதிகபட்சம். வெப்பம் மற்றும் சூடான நீர் முறையில் வேகம். தொழிற்சாலை அமைப்பு =2. ஒவ்வொரு முறையும் பர்னர் வெப்பமூட்டும் முறையில் தொடங்கும் போது, ​​பம்ப் தொடங்குகிறது வரையறுக்கப்பட்ட வேகம்குறைந்தது 30 வினாடிகள். வழங்கலுக்கும் திரும்புவதற்கும் இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாடு 20 ஐ எட்டினால் சரி, பர்னர் அணைக்கப்படும் வரை பம்ப் அதிகபட்ச வேகத்திற்கு மாறுகிறது (வெப்பநிலை வேறுபாடு குறைந்திருந்தாலும் கூட). அடுத்த முறை பற்றவைக்கும் போது இதே சுழற்சி ஏற்படும்.

வரி d.35- 3-வழி வால்வு, வெப்பமூட்டும் / DHW (படிக்க மட்டும்) நிலையை காட்டுகிறது; =99 - சூடான நீர் =0 - வெப்பமூட்டும் =40 - நடுத்தர நிலை

வரி d.36- ஓட்டம் சென்சார் மூலம் அளவிடப்படும் சூடான நீர் நுகர்வு காட்சியில் காட்டுகிறது, l/நிமி. வெந்நீர் வழங்கும் போது (படிக்க மட்டும்)

வரி d.40- வெப்ப அமைப்பின் நேரடி குழாயில் கொதிகலிலிருந்து வெளியேறும் நீரின் வெப்பநிலையை காட்சியில் காட்டுகிறது, ஓ சி. (படிப்பதற்கு மட்டும்)

வரி d.41- வெப்ப அமைப்பின் திரும்பும் குழாயில், கொதிகலனுக்கான நுழைவாயிலில் உள்ள நீரின் வெப்பநிலையை காட்சியில் காட்டுகிறது, ஓ சி. (படிப்பதற்கு மட்டும்)

வரி d.44 —அயனியாக்கம் தற்போதைய கட்டுப்பாடு. அயனியாக்கம் மின்னோட்டம் உகந்த வரம்பில் உள்ளது என்பதை இந்த அளவுரு தெரிவிக்கிறது. காட்டப்படும் மதிப்பு உண்மையான தற்போதைய மதிப்பைக் குறிக்கவில்லை! மதிப்புகளின் வரம்பு: 0 - 10. வரம்பில்: =0 - 4 - அயனியாக்கம் மின்னோட்டம் போதுமானது - சுடர் உள்ளது; =4 - 8 - அயனியாக்கம் மின்னோட்டம் போதுமான அளவிற்கு சற்று கீழே உள்ளது - சுடர் இழப்புக்கான வாய்ப்பு உள்ளது; =8 - 10 - அயனியாக்கம் மின்னோட்டம் போதுமான அளவிற்கு பொருந்தாது - சுடர் இல்லை.

வரி d.52- ஹனிவெல் எரிவாயு வால்வு ஸ்டெப்பர் மோட்டாரின் குறைந்தபட்ச நிலையை மாற்றுவதன் மூலம் கொதிகலன் பர்னரின் குறைந்தபட்ச சக்தியை அமைத்தல். சாத்தியமான அளவுரு மதிப்புகளின் வரம்பு =0 முதல் =99 வரை. குறைந்த அளவுரு மதிப்பு, பலவீனமான வாயு எரிப்பு தீவிரம்.

வரி d.53— ஹனிவெல் எரிவாயு வால்வு ஸ்டெப்பர் மோட்டாரின் அதிகபட்ச நிலையை மாற்றுவதன் மூலம் கொதிகலன் பர்னரின் அதிகபட்ச சக்தியை அமைக்கிறது. சாத்தியமான அளவுரு மதிப்புகளின் வரம்பு =0 முதல் =-99 வரை (ஒரு கழித்தல் அடையாளத்துடன் எதிர்மறை மதிப்புகள்). குறைந்த அளவுரு மதிப்பு, பலவீனமான வாயு எரிப்பு தீவிரம்.

வரி டி.62- இரவில் வெப்ப வெப்பநிலையை குறைத்தல். அமைக்கும் வரம்பு 0 - 30 ஓ சி. நீங்கள் ஒரு டைமர் அல்லது கையேடு சுவிட்சையும் கொதிகலனுடன் இணைத்தால், கொதிகலனை இரண்டு முறைகளாக மாற்றலாம்: பகல் அல்லது இரவு. இரவு பயன்முறையில், வெப்ப வெப்பநிலை அமைப்பு d.62 இல் அமைக்கப்பட்ட அளவு குறைக்கப்படுகிறது. அந்த. பகலில், வெப்பமூட்டும் நீரின் வெப்பநிலை மற்றும் வீட்டில் வெப்பநிலை அதிகமாகவும், இரவில் குறைவாகவும் இருக்கும். நீங்கள் அதை வேறு வழியில் அமைக்கலாம்.

வரி டி.67 -கொதிகலன் தொடங்குவதற்கு இடையிலான நேரத்தைக் காட்டுகிறது. கொதிகலன் மீண்டும் இயக்கப்படுவதற்கு சில நிமிடங்களில் இந்த அளவுரு குளிர்விக்கும் நேரத்தைக் காட்டுகிறது. கொதிகலன் கட்டுப்பாட்டு பலகத்தில் வெப்பமூட்டும் நீரின் அதிகபட்ச செட் இயக்க வெப்பநிலையை மீறுவதால் கொதிகலன் அணைக்கப்படும் தருணத்தில் நிமிடங்களின் எண்ணிக்கை தொடங்குகிறது மற்றும் அறை சீராக்கி நிரந்தரமாக மூடப்பட்டுள்ளது. இந்த அளவுரு கொதிகலனின் சைக்கிள் ஓட்டுதல்-எதிர்ப்பு செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமானது, அடுத்த ஸ்விட்ச்-ஆன் வரையிலான குளிரூட்டும் நேரம் அமைக்கப்பட்ட கொதிகலன் வெப்பமூட்டும் நீர் வெப்பநிலை மற்றும் வரி d.02 இல் அமைக்கப்பட்டுள்ள சைக்கிள் ஓட்டுதல் நேர இடைவெளி ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படும்.

வரி d.70 —மூன்று வழி வால்வின் நிலையை அமைத்தல். இந்த பயன்முறையில், ஒரு குறிப்பிட்ட சுற்றுக்கான வெப்பத் தேவைகளைப் பொருட்படுத்தாமல், மூன்று வழி வால்வின் நிலையை அமைக்க முடியும். மூன்று வழி வால்வு நிலை: =0 - கட்டுப்பாட்டு அமைப்பிலிருந்து நிலையான தேவைகளின் அடிப்படையில் வால்வு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது; =1 - கொதிகலனை (வெப்பமூட்டும் மற்றும் உள்நாட்டு சூடான நீர்) காலி செய்ய மூன்று வழி வால்வு நடுத்தர நிலைக்கு அமைக்கப்பட்டுள்ளது; =2 - மூன்று வழி வால்வு பிரித்தெடுக்கும் காற்றின் வெப்ப நிலைக்கு அமைக்கப்பட்டுள்ளது.

வரி d.71- வெப்ப அமைப்பில் அதிகபட்ச வெப்பநிலையை அமைத்தல். =45 முதல் =80 வரையிலான மதிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் °C.தொழிற்சாலை அமைப்பு =75 °C.

வரி டி.88 - நீர் சுத்தி பாதுகாப்புவயரிங் உள்ள குளிர்ந்த நீர்(KTV மற்றும் KOV கொதிகலன்களுக்கு). அளவுருவை மாற்றும் திறன் நீர் சுத்தியலுக்கு எதிர்வினையை நீக்குகிறது, இது சில சந்தர்ப்பங்களில் குளிர்ந்த நீர் குழாய்களில் நிகழ்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, கழிப்பறையின் ஃப்ளஷ் தொட்டியில் தானியங்கி வால்வை மூடும் தருணத்தில் (அல்லது கழுவுதல், அல்லது பாத்திரங்கழுவிநீர் விநியோக குழாய்களில் அழுத்தம் அதிகரிப்பு (நீர் சுத்தி) ஏற்படலாம். இதன் விளைவாக, குழாய் நீரின் ஓட்டம் சென்சார் (டர்பைன்) தவறான செயல்படுத்தல் இருக்கலாம், இது கொதிகலனின் DHW பயன்முறையின் குறுகிய கால தேவையற்ற செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கும். தொழிற்சாலை அமைப்பு =0 - குழாய் நீரை 1.5 ஓட்ட விகிதத்தில் சூடாக்குவதற்கான பற்றவைப்பு செயல்முறையை செயல்படுத்துதல் l/நிமி.அளவுருவை மதிப்பு = 1 ஆக மாற்றுதல் - 3.7 ஓட்ட விகிதத்தில் குழாய் நீரை சூடாக்குவதற்கான பற்றவைப்பு செயல்முறையை செயல்படுத்துதல் l/நிமி.இந்த வழக்கில், ஓட்டம் காலம் குறைந்தது 2 வினாடிகள் இருக்க வேண்டும்.

வரி d.90 —இணைக்கப்பட்டவர்களின் அடையாளம் அறை சென்சார். இந்த அளவுருவைப் பயன்படுத்தி, அறை சீராக்கி சரியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதா அல்லது அறை சீராக்கி மற்றும் கொதிகலன் இடையேயான தொடர்பு சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதை சரிபார்க்க முடியும். கவனம்: இந்த விளக்கம் eBus தொடர்பை ஆதரிக்கும் கட்டுப்படுத்திகளுக்கு மட்டுமே பொருந்தும். ஸ்விட்ச் ரிலேயுடன் வழக்கமான ரெகுலேட்டர் இணைக்கப்பட்டிருந்தால், இந்த செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்த முடியாது. காட்சி: =0 - சீராக்கி இணைக்கப்படவில்லை அல்லது கொதிகலனுடன் தொடர்பு கொள்ளவில்லை; =1 - சீராக்கி இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் அதற்கும் கொதிகலனுக்கும் இடையே தொடர்பு உள்ளது.

வரி d.96- தொழிற்சாலையில் அமைக்கப்பட்டுள்ள அளவுருக்களுக்கு கொதிகலனை அமைத்தல். அமைப்புகள் தவறான செயல்பாடு அல்லது தோல்விகளுக்கு வழிவகுத்தால், கொதிகலனை தொழிற்சாலை அமைப்புகளுக்கு மீட்டமைக்க முடியும். அமைப்பு: =0 - தொழிற்சாலை அமைப்புகளுடன் மாற்றீடு செய்யப்படாது; =1 - தொழிற்சாலை அமைப்புகளுக்குத் திரும்பும் குறிப்பு: இந்த அளவுருவின் அமைப்பை உள்ளிடும்போது, ​​காட்சி எப்போதும் "0" அளவுருவைக் காட்டுகிறது

வெப்பமூட்டும் முறையில் கொதிகலன் கடிகாரத்தை அகற்றுவது எப்படி

சேவை மெனு மூலம் Gepard அல்லது Panther கொதிகலனின் அதிகபட்ச வெப்ப சக்தியை சரிசெய்தல்

முதல் கட்டத்தில்சேவை மெனுவில், மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, வரியைக் காண்கிறோம் d.0, "முறை" பொத்தானை அழுத்தி, காட்சியில் உள்ள கொதிகலன் சக்தி அளவுருவின் மதிப்பைப் பார்க்கவும், kW. எங்கள் எடுத்துக்காட்டில், தொழிற்சாலை அமைப்பு =15 தெரியும். கொதிகலுடன் இணைக்கப்பட்ட வெப்ப சாதனங்களின் சக்திக்கு சமமான புதிய கொதிகலன் சக்தி மதிப்பை அமைக்க வேண்டியது அவசியம். இந்த அமைப்பு வெப்பமாக்கல் பயன்முறையில் மட்டுமே வேலை செய்யும்.

வெப்ப அமைப்பின் சக்தி கொதிகலன் சக்தியின் செயல்பாட்டு வரம்பிற்கு ஒத்திருந்தால்

வீட்டிலுள்ள வெப்ப அமைப்பின் அதிகபட்ச சக்தி, அறிவுறுத்தல்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள கொதிகலன் சக்தியின் செயல்பாட்டு வரம்பிற்குள் வரலாம். உதாரணமாக, ஒரு வீட்டில் ரேடியேட்டர்களின் மொத்த அதிகபட்ச சக்தி 11 ஆகும் kW. Protherm Gepard 23 MTV கொதிகலனின் இயக்க சக்தி வரம்பு 8.5 - 23.3 க்குள் உள்ளது kW.

சேவை மெனுவில், மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, வரி d.0 ஐக் கண்டுபிடித்து, "முறை" பொத்தானை அழுத்தி, காட்சியில் உள்ள கொதிகலன் சக்தி அளவுருவின் மதிப்பைப் பார்க்கவும், kW. எடுத்துக்காட்டாக, தொழிற்சாலை அமைப்பு =15 தெரியும். "-" பொத்தானைப் பயன்படுத்தி புதிய கொதிகலன் சக்தி மதிப்பு = 11 ஐ அமைக்கிறோம்.

ஹீட்டிங் சர்க்யூட் சக்தியை விட 20 - 30% குறைவாக கொதிகலன் சக்தியை அமைக்க முயற்சிக்க பரிந்துரைக்கிறேன், எடுத்துக்காட்டாக, d.00 =9 kW.ரேடியேட்டர்களின் சக்தி பொதுவாக சில இருப்புக்களுடன் தேர்ந்தெடுக்கப்படுவதால், வீட்டில் வெப்ப இழப்புகளை ஈடுசெய்ய இந்த சக்தி போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்.

ஆன்டிசைக்ளிங் நேரத்தை அதிகரிக்கும்

இரண்டாவது கட்டத்தில்,வரிசையில் சைக்கிள் ஓட்டும் நேரத்தை அதிகரிக்கவும் d.02சேவை மெனு.

தொழிற்சாலை அமைப்பு d.02 = 20 நிமிடங்கள். வரைபடத்தின் படி (மேலே காண்க) காட்சியில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள வெப்ப நீர் வெப்பநிலைக்கு, 70 ஓ சி, பர்னரை மறுதொடக்கம் செய்வது 4 - 5 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு சாத்தியமாகும், முன்னதாக அல்ல.

கோட்டில் d.02ஆன்டிசைக்ளிங் நேரத்திற்கு ஒரு புதிய மதிப்பை அமைத்துள்ளோம், எங்கள் உதாரணத்திற்கு அதிகபட்சம் = 60 நிமிடங்கள். கோடு d.67 கொதிகலன் மீண்டும் இயக்கப்படும் வரை நிமிடங்களில் நேரத்தைக் காட்டுகிறது. பர்னர் செயல்பாட்டின் முறிவுகள் தோராயமாக 10 நிமிடங்கள் நீடித்தன. தொழிற்சாலை அமைப்பை விட இரண்டு மடங்கு அதிகம், இது இன்னும் அடிக்கடி உள்ளது.

சைக்கிள் ஓட்டுதல் எதிர்ப்பு நேரத்தை அதிகரிப்பதால், குறைந்த வெப்பமூட்டும் நீர் வெப்பநிலையில் பர்னர் பின்னர் இயக்கப்படும். கொதிகலிலிருந்து வெப்ப சுற்றுக்கு வெப்ப ஓட்டம் குறைக்கப்படுகிறது.

இதனால், சேவை மெனு மூலம் கொதிகலன் சக்தி மற்றும் சைக்கிள் ஓட்டுதல் எதிர்ப்பு நேரத்தின் அமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது,கொதிகலன் பர்னரை இயக்குவதற்கு இடையிலான சுழற்சி நேரம் குறைந்தது 15 நிமிடங்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அதாவது, கொதிகலன் ஒரு மணி நேரத்திற்குள் நான்கு முறைக்கு மேல் இயக்கப்பட வேண்டும்.

எரிவாயு கொதிகலன்களின் அனைத்து பிராண்டுகளும் சைக்கிள் ஓட்டுதல் எதிர்ப்பு நேரத்தை சரிசெய்யும் திறனைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்பதை நான் கவனிக்கிறேன். இந்த வழக்கில், நீங்கள் கொதிகலன் சக்தி அமைப்புகளை மட்டுமே தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

எரிவாயு கொதிகலன்களின் சில பிராண்டுகளில், சுழற்சி விசையியக்கக் குழாயின் சுழற்சி வேகம் (செயல்திறன்) பம்பின் சுவிட்சைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக அமைக்கப்படுகிறது. கொதிகலன் கடிகாரத்தை குறைக்க, பம்ப் வேகத்தை அதிகரிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

குறைந்தபட்ச மின்சக்திக்கு Gepard அல்லது Panther எரிவாயு கொதிகலனை அமைத்தல்

மூன்றாவது கட்டத்தில்அமைவு செயலில் உள்ளது குறைந்தபட்ச கொதிகலன் சக்தி, அறிவுறுத்தல்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளதை விட குறைவான அளவு.

அத்தகைய சரிசெய்தல் எல்லா சந்தர்ப்பங்களிலும் அவசியமில்லை, ஆனால் முதல் மற்றும் இரண்டாவது நிலைகள் தேவையான முடிவைக் கொண்டுவராதபோது மட்டுமே. எங்கள் விஷயத்தைப் போலவே, முதல் கட்டத்தில் புதிய கொதிகலன் சக்தி மதிப்பு = 9 ஐ அமைக்க “-” பொத்தானைப் பயன்படுத்தும்போது (குறைந்தபட்ச சாத்தியமான அமைப்பு 8.5 க்கு ஒத்திருக்கிறது kW.) கொதிகலனின் அதிகபட்ச வெப்ப சக்தியின் புதிதாக அமைக்கப்பட்ட மதிப்பு (8.5 kW) இன்னும் வெப்ப சாதனங்களின் சக்தியிலிருந்து மிகவும் வித்தியாசமானது (4 kW).

கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ள முறையைப் பயன்படுத்தி கொதிகலன் சக்தியை சரிசெய்வது மற்ற சந்தர்ப்பங்களில் பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், ஏனெனில் இது ஒரு சோதனை மூலம், வெப்ப சுற்றுகளின் உண்மையான சக்திக்கு ஏற்ப கொதிகலனின் வெப்ப சக்தியை சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது. உண்மையான சக்தி பொதுவாக கணக்கிடப்பட்டதை விட குறைவாக இருக்கும்.

வேலையைச் செய்வதற்கு முன்குறைந்தபட்ச பர்னர் சக்தியை அமைக்க, அவசியம்:

• ரேடியேட்டர்களில் தெர்மோஸ்டாடிக் மற்றும் பிற வால்வுகளை முழுமையாக திறந்து அறை தெர்மோஸ்டாட்டை அதிகபட்ச வெப்பநிலைக்கு அமைக்கவும். தெர்மோஸ்டாட், கட்டுப்பாடு சூடான மாடிகள், மாடிகள் அதிக வெப்பமடையாதபடி அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட வெப்பநிலையை அமைக்கவும்.
• கொதிகலனின் தனிப்பயன் மெனுவில், அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலையை அமைக்கவும், இது குளிர்ந்த காலநிலையில் உரிமையாளர்களால் அமைக்கப்படுகிறது, மேலும் +5 ஐச் சேர்க்கிறது. °C. பொதுவாக இது 65க்கு குறையாது °C. உரிமையாளர்கள் அதை நினைவில் கொள்ளவில்லை என்றால், அல்லது மெனுவில் புதிய கொதிகலனில் அவர்கள் தொழிற்சாலை அதிகபட்ச வெப்பநிலை அமைப்பை 75 ஆக அமைக்கிறார்கள். °C. கொதிகலன் பர்னர் 5 வெப்பநிலையில் தானாக அணைக்கப்பட வேண்டும் °Cமேலும், அதாவது. 80 இல் °C.
• 30 °C க்கும் குறைவான வெப்பமூட்டும் நீர் வெப்பநிலைக்கு வெப்ப சுற்றுகளை குளிர்விக்கவும்.

அடுத்து, பர்னரை வெப்பமூட்டும் பயன்முறையில் தொடங்கவும், சேவை மெனுவில் உள்ள வரியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் d.52, "முறை" பொத்தானை அழுத்தி, தொழிற்சாலை குறைந்தபட்ச சக்தி பயன்முறையில் எரிவாயு வால்வு ஸ்டெப்பர் மோட்டார் நிலை அளவுருவின் மதிப்பை காட்சியில் பார்க்கவும்.

கொதிகலனின் முன் அட்டையை அகற்றுவதன் மூலம், பர்னரில் உள்ள சுடரின் அளவை பார்வைக்கு கவனிக்கிறோம். எங்கள் எடுத்துக்காட்டில், தொழிற்சாலை அமைப்பு காட்சியில் காட்டப்பட்டது, எண் = 72, மற்றும் பர்னரில் சுடர் உயரம் மிகவும் அதிகமாக இருந்தது.

வரியில் புதிய அளவுரு மதிப்பை அமைக்க “-” பொத்தானைப் பயன்படுத்தவும் டி.52,உதாரணமாக =20. மாற்றத்திற்குப் பிறகு 3 வினாடிகள், புதிய மதிப்பு தானாகவே உறுதிப்படுத்தப்படும்போது, ​​பர்னரில் சுடர் உயரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவைக் கவனிக்கிறோம். குறிப்பிட்ட அமைப்பைக் கொண்ட கொதிகலனின் பயனுள்ள சக்தி பெரிதும் குறைக்கப்படும் என்பதை இது குறிக்கிறது.

அடுத்து, கொதிகலனின் கடையின் நேரடி வெப்பமூட்டும் குழாயில் வெப்பநிலை அதிகரிப்பதை காட்சியில் கவனிக்கவும். பொதுவாக, செட் மதிப்பை விட குறைவான மதிப்பை அடையும் போது வெப்பநிலை அதிகரிப்பு நிறுத்தப்படும், எடுத்துக்காட்டாக 52 °C. கொதிகலன் இயங்குகிறது, ஆனால் வெப்பநிலை அதிகரிக்காது (அல்லது மிக மெதுவாக மாறுகிறது). இந்த நிறுவப்பட்ட நீர் வெப்பநிலையில் கொதிகலனுக்கும் வெப்ப அமைப்புக்கும் இடையில் ஒரு சக்தி சமநிலை அடையப்பட்டுள்ளது என்பதே இதன் பொருள். இந்த நேரத்தில், சேவை மெனுவின் வரி d.52 இல் அளவுருவை அதிகரிக்கிறோம், புதிய மதிப்பு = 30 ஐ அமைக்கவும் - வெப்பநிலை மீண்டும் உயரத் தொடங்குகிறது மற்றும் மீண்டும் நிறுத்தப்படும், எடுத்துக்காட்டாக 63 இல் °C. மீண்டும் d.52 =35 என்ற வரியில் அளவுரு மதிப்பைச் சேர்ப்போம், எனவே வெப்பநிலை அதிகபட்சத்தை விட சற்று அதிகமான மதிப்பில் நிற்கும் வரை அளவுருவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், எடுத்துக்காட்டாக 77 °C. இந்த வழியில், அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலையில் கொதிகலன் மற்றும் வெப்ப சுற்றுக்கு இடையே ஒரு சமநிலை அடையப்படுகிறது. இணைக்கப்பட்ட வெப்ப சுற்றுடன் செயல்பட தேவையான குறைந்தபட்ச நிலைக்கு கொதிகலன் சக்தி அமைக்கப்படும். இந்த வழக்கில், கொதிகலனின் சுழற்சி செயல்பாடு குறைவாக இருக்கும்.

ரேடியேட்டர்கள் உயரத்தில் நன்றாக வெப்பமடையவில்லை என்றால், அதிகபட்ச வெப்பநிலையில் முன்னோக்கி மற்றும் திரும்பும் குழாய்களில் வெப்பநிலை வேறுபாடு 15-20 ° க்கும் அதிகமாக இருக்கும், பின்னர் பைபாஸ் வால்வின் பதில் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும். பைபாஸ் வால்வை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதை கீழே படிக்கவும். நீங்கள் சேவை மெனு, வரிகள் d.40 மற்றும் d.41 ஐ உள்ளிட்டால், முன்னோக்கி மற்றும் திரும்பும் குழாய்களில் உள்ள நீர் வெப்பநிலை காட்சியில் காணலாம்.

பைபாஸ் வால்வை சரிசெய்யும் விஷயத்தில், வரி d.52 இல் எரிவாயு வால்வு அமைப்பை மீண்டும் மீண்டும் செய்ய வேண்டும்.

எங்கள் எடுத்துக்காட்டில், பர்னர் தண்ணீரை அதிகபட்சமாக 77 வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கியது ஓ சிவரியில் உள்ள அளவுருவின் குறைந்தபட்ச மதிப்பில் d.52, =28க்கு சமம் (தொழிற்சாலை அமைப்பு =72). குறைந்த அளவுரு மதிப்புடன், பர்னர் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு தண்ணீரை சூடாக்க முடியாது. பிறகு எப்போது அதிக மதிப்புபர்னர் தண்ணீரை 80 o C க்கு சூடாக்கியது மற்றும் கொதிகலன் தானாகவே எரிப்பை அணைத்தது.

எரிவாயு வால்வை சரிசெய்வதற்கான மேலே விவரிக்கப்பட்ட முறை, ஒரு பரிசோதனையின் மூலம், கொதிகலனின் சக்தியை வெப்ப சுற்றுகளின் சக்தியுடன் சமப்படுத்த அனுமதிக்கிறது, கொதிகலன் உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளில் சேர்க்கப்படவில்லை என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இது கட்டுரையின் ஆசிரியரின் யோசனை, எரிவாயு கொதிகலன்களுடன் தன்னாட்சி வெப்ப அமைப்புகளை அமைக்கும் போது வெற்றிகரமாக செயல்படுத்தப்பட்டது.

தொழிற்சாலை அளவீடு செய்யப்பட்ட எரிவாயு வால்வு

ஹனிவெல் எரிவாயு வால்வு. 1 - பர்னருக்கு கடையின் வாயு அழுத்தத்தை அளவிடுவதற்கு பொருத்துதல்; 2 - நுழைவு அழுத்தத்தை அளவிடுவதற்கான பொருத்தம்.

கொதிகலன் உற்பத்தியாளர் குறிப்பிடுகிறார்எரிவாயு வால்வில் குறைந்தபட்ச சக்தியை பின்வருமாறு அளவீடு செய்யுங்கள்:

சேவை மெனுவின் வரி d.00 இல், அளவுரு =9 ஐ அமைக்கவும், இது அறிவுறுத்தல்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள குறைந்தபட்ச நிலைக்கு கொதிகலன் சக்தியை கட்டுப்படுத்துகிறது. வெப்பமூட்டும் முறையில் கொதிகலனை இயக்கவும்.

எரிவாயு வால்வு கடையின் மேல் பொருத்துதலுடன் ஒரு அழுத்தம் அளவீட்டு குழாய் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இணைக்கும் முன், பொருத்துதல் 1-2 திருப்பங்களில் பூட்டுதல் திருகு unscrew அவசியம்.

அழைப்பு வரி d.52சேவை மெனு. மற்றும் பொத்தான்கள் மூலம் மாற்றுதல் + மற்றும் — சரம் அளவுரு மதிப்பு d.52, கொதிகலன் இயக்க கையேட்டில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள குறைந்தபட்ச அழுத்தத்திற்கு எரிவாயு வால்வு கடையின் அமைக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, Gepard 23 MTV கொதிகலனுக்கு, பர்னரின் முன் குறைந்தபட்ச அழுத்தம் 1.5 ஆகும். mbarஅல்லது 15.5 mm.water.st..

உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட குறைந்தபட்ச சக்தியுடன் கொதிகலன் செயல்படுவதை இந்த அமைப்பு உறுதி செய்யும் - 8.5 kW. கொதிகலன் உற்பத்தியாளரின் சேவை அறிவுறுத்தல்கள் கொதிகலுடன் இணைக்கப்பட்ட வெப்ப சுற்றுகளின் சக்தி குறைவாக இருந்தால் என்ன செய்வது என்ற தெளிவான கேள்விக்கு பதிலளிக்கவில்லை.

எங்கள் எடுத்துக்காட்டில், வரியில் அமைத்து நிறுவிய பின் d.52அளவுரு =28, பர்னருக்கு முன்னால் உள்ள எரிவாயு வால்வின் கடையின் அழுத்தத்தை அளவிடுவது 4 மதிப்பைக் காட்டுகிறது மிமீ.நீர் நிரல்

கருத்துக்களில் வாசகர்கள் கேள்வியைக் கேட்கிறார்கள்: "பர்னரில் வாயு அழுத்தத்தில் இவ்வளவு குறிப்பிடத்தக்க குறைவு கொதிகலனுக்கு ஆபத்தானது அல்லவா?" கொதிகலன்கள் பல உள்ளன வெவ்வேறு பாதுகாப்பு, ஆனால் இருந்து பாதுகாப்பு இல்லை குறைந்த அழுத்தம்பர்னர் மீது வாயு. இதிலிருந்து குறைந்த அழுத்தம் கொதிகலனுக்கு ஆபத்தானது அல்ல என்று முடிவு செய்கிறோம். கொதிகலன்கள் பொருத்தமான பாதுகாப்பைக் கொண்டிருப்பதால், நிலையான பற்றவைப்பு மற்றும் வாயுவின் நிலையான எரிப்பு ஆகியவற்றை உறுதி செய்வது முக்கியம்.

வால்வின் வாயு அழுத்தத்தை அளவிடாமல், எரிவாயு வால்வு அமைப்புகள் தொழிற்சாலை அமைப்புகளுடன் ஒத்துப்போகிறதா என்பதை ஒரு வீட்டு தொழில்நுட்ப வல்லுநர் தோராயமாக மதிப்பிட முடியும்.

இதைச் செய்ய, மெனுவின் வரி d.00 இல் அளவுரு =9 ஐ அமைத்து, குறைந்தபட்ச வெப்ப சக்தி பயன்முறையில் கொதிகலனை இயக்கவும். எரிவாயு மீட்டர் அளவீடுகளை பதிவு செய்யவும். 15 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு (1/4 மணிநேரம்), மீட்டர் அளவீடுகள் மீண்டும் பதிவு செய்யப்பட்டு, இந்த நேரத்தில் எரிவாயு நுகர்வு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, மீட்டரில் இருந்து எரிவாயு நுகர்வு 0.289 என்று நாங்கள் தீர்மானித்தோம் மீ 3/15 நிமிடம். இந்த மதிப்பை 4 ஆல் பெருக்கி, குறைந்தபட்ச சக்தி முறையில் 1.156 இல் 1 மணிநேரத்திற்கு எரிவாயு நுகர்வு கிடைக்கும் மீ 3 / மணிநேரம். தொழிற்சாலை வழிமுறைகளிலிருந்து பெறப்பட்ட மதிப்பை தரவுகளுடன் ஒப்பிடுக. எடுத்துக்காட்டாக, Gepard 23 MTV கொதிகலனுக்கான குறைந்தபட்ச ஆற்றல் பயன்முறையில் நிலையான எரிவாயு நுகர்வு 1.15 ஆகும். மீ 3 / மணிநேரம். மீட்டர் அளவீடுகளின்படி எரிவாயு நுகர்வு தோராயமாக தொழிற்சாலை விதிமுறைக்கு ஒத்திருக்கிறது. எரிவாயு வால்வை குறைந்தபட்ச சக்தி பயன்முறையில் அமைப்பது தொழிற்சாலை வழிமுறைகளின் தேவைகளுக்கு இணங்குகிறது என்று நாங்கள் முடிவு செய்கிறோம். இல்லையெனில், வரி d.52 இல் உள்ள அளவுருவை மாற்றுவதன் மூலம் எரிவாயு நுகர்வு சரிசெய்யப்படுகிறது.

இதேபோல், எரிவாயு நுகர்வு அடிப்படையில், கொதிகலனை DHW பயன்முறைக்கு மாற்றுவதன் மூலம் அதிகபட்ச சக்தியில் எரிவாயு வால்வின் அமைப்பை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்யலாம்.

சக்தி 23.3 kW.வால்வு கடையின் அதிகபட்ச அழுத்தத்தை ஒத்துள்ளது 85 மிமீ.நீர் நிரல்

U- வடிவ அழுத்த அளவுகோல்

ஒரு எரிவாயு வால்வை அளவிடுவதற்கான ஒரு எளிய அழுத்த அளவுகோல் ஒரு தெளிவான பிளாஸ்டிக் குழாயிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம், மேலும் குழாயின் ஒரு முனை U வடிவத்தில் வளைந்து வால்வு பொருத்தப்பட்டிருக்கும். குழாயின் கிளைகளில் உள்ள நீர் மட்டங்களில் உள்ள வேறுபாட்டை அளவிடுவதற்கு ஒரு ஆட்சியாளர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அளவிடப்பட்ட தூரம் தண்ணீர் நெடுவரிசையின் மில்லிமீட்டர் அழுத்தத்திற்கு சமமாக இருக்கும் - mm.water.st..

8 இன் உள் விட்டம் கொண்ட ஒரு குழாய் எரிவாயு வால்வு பொருத்துதலின் மீது இறுக்கமாக இழுக்கப்படலாம். மிமீ. வேறுபட்ட விட்டம் கொண்ட குழாய்க்கு, நீங்கள் ஒரு அடாப்டரைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

அளவீடுகளின் முடிவில், அளவிடும் பொருத்துதலில் திருகு கவனமாக இறுக்க மற்றும் அதன் இறுக்கத்தை சரிபார்க்க மறக்காதீர்கள்.

முழுமை தொழில்நுட்ப விளக்கம்எரிவாயு வால்வு யூரோசிட் 630

இன்று இது மிகவும் பொதுவான வாயு வால்வு அல்லாத ஆவியாகும் மீது நிறுவப்பட்டுள்ளது எரிவாயு கொதிகலன்கள்ரஷ்ய மற்றும் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட உற்பத்தி. கீழே நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்குகிறோம்இந்த சாதனத்தைப் பற்றிய விரிவான தகவல்களைக் கவனியுங்கள், இது எங்கள் கருத்துப்படி, நிபுணர்களுக்கு மட்டுமல்ல மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.SIT குழு வழங்கிய தகவல்.

இறக்குமதி செய்யப்பட்ட அலகுகளுடன் AOGV கொதிகலன்களின் செயலிழப்பை நேரடியாக கண்டறிவதில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால், நாங்கள் உங்கள் கவனத்திற்கு கொண்டு வருகிறோம் "

அதனால். யூரோசிட் 630 என்றால் என்ன? இது மாடுலேட்டிங் தெர்மோஸ்டாட் மற்றும் பிரதான பர்னரின் முழு மாடுலேட்டிங் செயல்பாட்டின் செயல்பாடு கொண்ட மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் கேஸ் சப்ளை ரெகுலேட்டர் ஆகும். யூரோசிட் 630கொதிகலனைப் பயன்படுத்தாமல், எரிவாயு வைத்திருப்பவரிடமிருந்து அல்லது திரவமாக்கப்பட்ட எரிவாயு உருளைகளில் இருந்து கொதிகலனை இயக்கும் வகையில், எந்த விதமான பிரச்சனைகளையும் தீர்க்கும் வகையில் இது ஒரு ஆவியாகும் சாதனம் ஆகும்.மின்சார ஆதாரங்கள். வால்வு பல்வேறு வடிவமைப்புகளில் கிடைக்கிறது மற்றும் கூடுதல் சிக்கல்கள் இல்லாமல் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எரிவாயு convectors, எரிவாயு கொதிகலன்கள், கிரில்ஸ் மற்றும் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் பல்வேறு வகையான எரிவாயு நுகர்வு உபகரணங்கள்.

அடிப்படை தொழில்நுட்ப திறன்கள்

அடைப்புக்குறிக்குள், கீழே உள்ள இரண்டு வேலைத் திட்டங்களைப் புரிந்துகொள்ள உதவும் செயல்பாட்டுப் பெயரைக் கொடுக்கிறோம்.

1. "ஆஃப்", "பற்றவைப்பு", "வெப்பநிலை" நிலைகளுடன் கட்டுப்பாட்டு குமிழ். (செல்வி)
2. சுவிட்ச் ஆஃப் செய்யப்பட்ட பிறகு பிரதான பர்னருக்கு எரிவாயு விநியோகத்தைத் தடுப்பதன் மூலம் தெர்மோஎலக்ட்ரிக் ஃப்ளேம் பாதுகாப்பு அமைப்பு (நாங்கள் ஒரு தெர்மோகப்பிளைப் பற்றி பேசுகிறோம்)(கொதிகலன் அணைக்கப்பட்ட பிறகு தடுப்பது கிடைக்கும், அதாவது பாதுகாப்பு என்று பொருள்குழந்தைகள் போன்ற வெளியாட்களிடமிருந்து). (GM)
3. அதிகபட்ச வாயு ஓட்டம் சரிசெய்தல் சாதனம் (RQ) அல்லது, விருப்பமாக, ஒரு அழுத்தம் சீராக்கி. (PR)
4. சரிசெய்தல் திருகு குறைந்தபட்ச ஓட்டம்வாயு. (பாஸ் மூலம்)
5. பிரதான பர்னரை முழுவதுமாக அணைக்கும் செயல்பாட்டுடன் கூடிய மாடுலேஷன் தெர்மோஸ்டாட். (TH)
6. எரிவாயு ஓட்டம் சரிசெய்தல் திருகு மூலம் பைலட் பர்னருக்கு எரிவாயு வெளியீடு. (RQ)
7. இன்லெட் ஃபில்டர் மற்றும் பைலட் பர்னர் ஃபில்டர். (FL)
8. வாயு அழுத்தத்தை அளவிடுவதற்கான இணைப்புகள்.
9. எரிவாயு வழங்கல், விருப்பமாக, பக்கத்திலிருந்து அல்லது கீழே இருந்து.
10. மல்டிஃபங்க்ஷன் ரெகுலேட்டரின் எரிவாயு இணைப்புகளுக்கான விருப்பங்கள்: குழாய் உடன் வெளிப்புற நூல்அல்லது ஒரு முத்திரையுடன் ஒரு நட்டு பயன்படுத்தி ஒரு குழாய் இணைக்கும்.

இயக்க திட்டங்களின் இரண்டு வகைகள் (அழுத்தம் சீராக்கி மற்றும் இல்லாமல்)

யூரோசிட் 630 வால்வின் தொழில்நுட்ப தரவு (EN 126 தரநிலை)

குறிப்பு.இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட செயல்பாடுகளைக் கொண்ட கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களுக்கு EN 126 தரநிலை பொருந்தும், அவற்றில் ஒன்று எரிவாயு நிறுத்தம் ஆகும்.

இணைப்புகள் 1/2 ISO 7
பணி நிலை - ஏதேனும்
பயன்படுத்தப்படும் எரிவாயு (குடும்பங்கள்) - 1,2 மற்றும் 3
அதிகபட்ச வாயு நுழைவு அழுத்தம் - 50 mbar
ரெகுலேட்டர் அமைப்பு வரம்பு 3 முதல் 18 mbar வரை
இயக்க சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 0 முதல் 80C வரை
அழுத்தம் சீராக்கி (விரும்பினால்) - வகுப்பு. உடன்
முறுக்கு மற்றும் வளைக்கும் எதிர்ப்பு - குழு 2
தெர்மோஎலக்ட்ரிக் பாதுகாப்பு அமைப்பு (பயன்படுத்தினால்)
பற்றவைப்பு நேரம் 10 வினாடிகளுக்கு குறைவாக
60 நொடிக்கும் குறைவான நேரத்தை மீட்டமைக்கவும்
பற்றவைப்பு சுழற்சிகளின் கணக்கிடப்பட்ட கண்ணாடி - 10.000
கைமுறை மீட்டமைப்பு அமைப்பு: மீட்டமைக்கும் சுழற்சிகளின் மதிப்பிடப்பட்ட எண்ணிக்கை - 10,000

சிறப்பியல்புகள்

பிரதான பர்னரை முழுவதுமாக அணைக்கும் செயல்பாட்டுடன் தெர்மோஸ்டாட்டின் பண்புகள் பின்வரும் அட்டவணை மற்றும் வரைபடத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன:

எரிவாயு நுகர்வு

சுரண்டல்

பைலட் பர்னரின் பற்றவைப்பு

கட்டுப்பாட்டு குமிழ் "ஆஃப்" நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்து, கட்டுப்பாட்டு குமிழியை "ஸ்பார்க்" நிலைக்கு மாற்றவும். கட்டுப்பாட்டு குமிழியை அழுத்தி, சில வினாடிகள் கண்ட்ரோல் குமிழியை வைத்திருக்கும் போது பைலட்டை ஒளிரச் செய்யவும். (வரைபடம். 1)

கட்டுப்பாட்டு குமிழியை விடுவித்து, பைலட் பர்னர் எரிகிறதா என்று சரிபார்க்கவும் (படம் 2). பைலட் பர்னர் வெளியே சென்றால், பற்றவைப்பு செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும். பைலட் பர்னரைத் தொடங்குவதற்கான மற்ற எல்லா முயற்சிகளும் தோல்வியுற்றால், சுவிட்ச் பழுதடைந்திருக்கும் அல்லது இடையில் உள்ள சுற்று மற்றும் பிரேக்கர் உடைந்துவிட்டது.

வெப்பநிலை தேர்வு

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடைய நிலைக்கு கட்டுப்பாட்டு குமிழியைத் திருப்பவும் (படம் 3)

கடமை நிலை

கட்டுப்பாட்டு குமிழ் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெப்பநிலை நிலையிலிருந்து "ஸ்பார்க்" நிலைக்குத் திரும்பும்போது, ​​பிரதான பர்னர் வெளியே செல்கிறது, ஆனால் பைலட் பர்னர் எரிகிறது. அதாவது, சாராம்சத்தில், இந்த நிலை கொதிகலனை "ஒரு கார் செயலற்ற நிலையில்" வைக்கிறது. கொதிகலன் வேலை செய்கிறதா? ஆம். சூடாக இருக்கிறதா? இல்லை.

முக்கியமான!கொதிகலனின் இயக்க வெப்பநிலையில் தேவையான கூர்மையான மாற்றம் அதிகமாக இருக்கும் போது கொதிகலனை குளிர்விக்க இந்த பயன்முறை உங்களை அனுமதிக்கிறது. இல்லையெனில், இந்த வழியில் கொதிகலனை குளிர்விக்காமல், நீங்கள் மாடுலேஷன் தெர்மோஸ்டாட்டின் சிலிண்டரை எளிதாக "நசுக்கலாம்" (ரஷ்ய மொழியில், (ஜுகோவ்ஸ்கி கொதிகலன் போன்றவை)

கொதிகலனை அணைத்தல்

கட்டுப்பாட்டு குமிழியை "ஆஃப்" நிலைக்கு மாற்றவும். (படம் 4)

கவனம்!எதிர்பாராத அவசரகால பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு சாதனத்தை மறுதொடக்கம் செய்வது கொதிகலன் அணைக்கப்பட்ட ஒரு நிமிடத்திற்குப் பிறகு செய்யப்படலாம். ஏனெனில் "பைலட்" நிலைக்கு குமிழியை திருப்புவது சுடர் கட்டுப்பாட்டு தெர்மோகப்பிள் குளிர்ந்த பிறகு மட்டுமே சாத்தியமாகும். (அதாவது, கைப்பிடி கீழே அழுத்தப்படாமல் மேலே குதிக்க வேண்டும்). தெர்மோஎலக்ட்ரிக் சுடர் கட்டுப்பாட்டு சாதனம் தடுக்கும் நிலையில் இருக்கும்போது.

நிறுவல்

எரிவாயு வால்வு யூரோசிட் 630 தற்போதைய பாதுகாப்பு தரங்களுடன் இணங்குகிறது. இந்த சாதனத்திற்கான குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப எரிவாயு நுகர்வு உபகரணங்களில் நிறுவல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

முதலில் , தெர்மோஎலக்ட்ரிக் பாதுகாப்பு தொடர்பான தேவைகளுடன் இணக்கம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். இப்போது நாம் இங்கு என்ன பேசுகிறோம் என்பதை விளக்குவோம். எப்போதாவது பார்த்தவர்கள், இது குறிப்பாக உள்நாட்டு எரிவாயு கொதிகலன்களில் எகனாமி ஆட்டோமேஷன் யூனிட்கள் உள்ள சந்தர்ப்பங்களில் பரவலாக உள்ளது, அங்கு சோலனாய்டு வால்வு பொத்தான் டேப்பால் கட்டப்பட்டிருக்கும் அல்லது கொதிகலன் செயல்படும் வகையில் அழுத்தப்பட்ட நிலையில் எதையும் பாதுகாக்கிறது. இங்கே செயலிழப்பு 90% வெளிப்படையானது - தெர்மோகப்பிள் தவறானது அல்லது மோசமான தொடர்பு உள்ளது வரிச்சுருள் வால்வு. தெர்மோகப்பிள் மாற்று செயல்முறை பொதுவாக 2-3 நிமிடங்கள் ஆகும். ஆனால் சில காரணங்களால், இல்லை. பொத்தான் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, எந்த காரணத்திற்காகவும் பற்றவைப்பு வெளியேறும் போது (மற்றும் அவற்றில் ஏதேனும் உள்ளன), வீட்டிற்குள் வாயு ஓட்டம் எப்போதும் திறந்திருக்கும், அவர்கள் சொல்வது போல், பரந்த திறந்திருக்கும்.
இரண்டாவதாக.
வாயு அழுத்த தேவைகளுடன் இணங்குதல். நாம் இங்கே கிடைக்கும் பற்றி பேசுகிறோம். இது ஒரு எரிவாயு தொட்டி அல்லது சிலிண்டர்களாக இருந்தாலும், திரவமாக்கப்பட்ட வாயுவில் வால்வின் செயல்பாட்டிற்கு இது பொருந்தும்.
தேவை முதல் பார்வையில் எளிமையானது, ஆனால் பயிற்சி சில நேரங்களில் முற்றிலும் மாறுபட்ட ஒன்றைக் காட்டுகிறது. மேலும், நாங்கள் இங்கு பேசுவது யூரோசிட் 630 எரிவாயு வால்வுகளைப் பற்றி அல்ல, எடுத்துக்காட்டாக, எரிவாயு வால்வுகளைப் பற்றி.

ஒரு சிறிய ஆனால் பயனுள்ள திசைதிருப்பல்

குறிப்பிட்ட அழுத்தம் தேவையை பூர்த்தி செய்யாத போது, ​​என்ன நடக்கும் தெரியுமா? சிக்மா 845 எரிவாயு வால்வு நிறுவப்பட்டது ஒரு பெரிய எண்சுவர்-ஏற்றப்பட்ட மற்றும் தரையில் ஏற்றப்பட்ட எரிவாயு கொதிகலன்கள். மேலும், கொதிகலன்கள் மலிவானவை அல்ல, தீவிரமானவை, கொந்தளிப்பானவை, கட்டுப்பாட்டு பலகைகள், மின்சார பற்றவைப்பு போன்றவை. நம்மிடம் என்ன இருக்கிறது? பொதுவாக இதுதான். தோழர்களே சூடு செய்ய வந்தனர். முடிந்தது. வேலையைச் சமர்ப்பிக்க வேண்டுமா? அவசியமானது. கொதிகலன், எடுத்துக்காட்டாக, BAXI மாடி-நின்று. ஒரு எரிவாயு தொட்டி உள்ளது, வெளியீட்டில் ஒரு குறைப்பான் உள்ளது. அவை முறுக்கித் திரும்புகின்றன, ஆனால் பிரஷர் கேஜ் கடையில் என்ன காட்டுகிறது என்பதை யாரும் புரிந்து கொள்ளவில்லை. இது 2750 Pa அல்லது சுமார் 300 மிமீ நீர் நிரலாக இருக்க வேண்டும் என்று தோன்றுகிறது, ஆனால் அளவுகோல் தேவையானதை விட கரடுமுரடான அளவு மூன்று ஆர்டர்கள். இதில் நீங்கள் எதையும் பார்க்க முடியாது. கொதிகலன் "வாயு இல்லை" என்ற பிழையை அளிக்கிறது அல்லது தொடங்கவில்லை. அல்லது அது அரை மணி நேரம் வேலை செய்யும், பின்னர் அவ்வளவுதான். வாயு இல்லாத போது யார் குற்றம் சொல்வது?
நிச்சயமாக, எரிவாயு வால்வு! இறுதியில், அவர்கள் என்ன செய்கிறார்கள் தெரியுமா? அவர்கள் முற்றிலும் புதிய கொதிகலிலிருந்து வால்வை அகற்றி, எல்லா பக்கங்களிலிருந்தும் அதை வீசத் தொடங்குகிறார்கள். அது இங்கிருந்து கசிகிறது, அங்கே சலசலப்பதில்லை. விளைவு முழு பீதி! 300 mbar தொழிற்சாலை அமைப்பில் மிகவும் பொதுவான ஒன்றை வாங்குவது, அனைவரையும் ஆச்சரியப்படுத்தும் வகையில், சிக்கலைத் தீர்க்கும்! இந்த தேவை யூரோசிட் 630 க்கும் பொருந்தும் என்பது தெளிவாகிறது. ஆனால் அது ஆவியாகாதது, பலகை இல்லை, அது நமக்கு எந்த பிழையையும் தராது, ஆனால் அது நுகர்வை பாதிக்கும். மற்றும் இக்னிட்டர் ஃபிளேம்... பற்றவைப்பிலிருந்து 15 சென்டிமீட்டர் உயரமுள்ள சுடர் நெடுவரிசையைப் பார்க்கும்போது, ​​நாம் எதைப் பற்றி பேசுகிறோம் என்பது உங்களுக்குப் புரியும்.
எரிவாயு அழுத்தத்தின் தேவையை கவனமாக புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியம். இப்போது இயக்கவியலுக்கு செல்லலாம்.

இயந்திர இணைப்புகள்

சீல் பாகங்களை ஒருபோதும் சேதப்படுத்தாதீர்கள்! சட்டசபை திருகுகளை ஒருபோதும் தளர்த்த வேண்டாம்! அதிர்ச்சிகள், வீழ்ச்சிகள், வால்வில் அடித்தல் போன்றவற்றைத் தவிர்க்கவும். மேலும் மேலும். வால்வில் உள்ள லேபிள்களை ஒருபோதும் அகற்றாதீர்கள்! அங்கு குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தகவல் உங்களுக்கும் எனக்கும் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனென்றால் நாங்கள் பின்னர் மாற்றீட்டைக் கண்டால் என்ன செய்வது? வால்வுகள், நிச்சயமாக, வேறுபாடுகள் உள்ளன, ஆனால் அது பின்னர் மேலும். இது அடுத்து வரும். நிறுவலின் போது மட்டுமே தூசி பாதுகாப்பு தொப்பிகளை அகற்றவும். ரெகுலேட்டர் உடலில் உள்ள அம்புக்குறியால் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட திசையில் வாயு ஓட்டம் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். நிறுவலின் போது வெளிநாட்டு பொருட்கள் வால்வுக்குள் நுழையாமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள். பேக்கிங் நுரை குறிப்பாக அனைத்து துளைகளிலும் பெற விரும்புகிறது. இது எல்லாவற்றிலும் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கிறது!
யூரோசிட் 630 இன் சில பதிப்புகள் சில பாகங்கள் இல்லாமல் வழங்கப்படலாம் என்று ஆலை குறிப்பிடுகிறது. இந்த குறிப்பு, நிச்சயமாக, முதன்மையாக நமக்காக எழுதப்பட்டது, ஆனால் அதை அறிந்துகொள்வது உங்களை காயப்படுத்தாது.

எனவே, படம் 2 இன் படி பின்வரும் கூறுகளின் இருப்பை ஒன்றாகச் சரிபார்க்கிறோம். A:
- குறைந்தபட்ச எரிவாயு ஓட்ட சரிசெய்தல் திருகு - 3
- அதிகபட்ச வாயு ஓட்டத்தை சரிசெய்வதற்கான திருகு (சில நேரங்களில் அழைக்கப்படுகிறது) - 2
திருகுகள் இல்லை என்றால், தொடர்புடைய துளைகள் 14 மற்றும் 15 இல் திருகுகளை செருகவும்.

எரிவாயு இணைப்பு

1. 3/8" திரிக்கப்பட்ட குழாயைப் பயன்படுத்தவும். O- வளையம் மற்றும் நட்டு பயன்படுத்தி D12 மிமீ குழாயை இணைக்கவும் முடியும்.
2. வால்வில் இன்லெட் சேனல்கள் 10 மற்றும் 12 இல் இரண்டு துளைகள் உள்ளன மற்றும் அவுட்லெட் சேனல்கள் 11 மற்றும் 13 இல் இரண்டு துளைகள் உள்ளன. நாம் பயன்படுத்தாத துளைகள் பிளக்குகளால் மூடப்பட வேண்டும்.

பற்றவைப்பு இணைப்பு

இது முள் 8. D1/4" விட்டம் கொண்ட ஒரு நிலையான பற்றவைப்பு பொதுவாக இந்த துளைக்குள் திருகப்படுகிறது. இது வழக்கமான நிலையான கட்டமைப்பு ஆகும். ஆனால் D4 மிமீ, D6 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்களைச் செருகுவதும் சாத்தியமாகும்
கூம்பு முத்திரைகள் மற்றும் தொடர்புடைய கொட்டைகள். வேலையின் முடிவில், கசிவுகளுக்கான அனைத்து இணைப்புகளையும் சரிபார்க்கவும்.

நிறுவல் மற்றும் சரிசெய்தல் அளவுருக்கள். முழு பட்டியல்தொழில் வல்லுநர்களுக்கு

1. வாயு அழுத்தத்தை அளவிடும் பொருத்துதல்கள் 6 மற்றும் 7 ஐப் பயன்படுத்தி இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும். அழுத்தத்தை அளந்த பிறகு, பொருத்துதல்களை கவனமாக செருகவும்.
2. அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச வாயு ஓட்டத்தை அமைத்தல் ஒரு குளிர் வெப்ப உருளை மூலம் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
3. அதிகபட்ச வாயு ஓட்டத்தை அமைத்தல் (அழுத்தம் சீராக்கி இல்லாத பதிப்பு) படம். ஏ
குமிழ் 4 ஐ நிலை 7 க்கு திருப்பவும். சரிசெய்தல் திருகு 2 ஐ முழுமையாக இறுக்கவும், பின்னர் தேவையான வாயு ஓட்டம் அடையும் வரை படிப்படியாக அதை மாற்றவும். கவனம்! முடிந்த பிறகு
இறுக்கும் போது, ​​இரண்டு முழு திருப்பங்களுக்கு மேல் திருகு வெளியே திரும்ப வேண்டாம்.
4. அதிகபட்ச வாயு ஓட்ட செயல்பாட்டை முடக்குகிறது. சரிசெய்தல் திருகு 2 ஐ முழுமையாக இறுக்கவும், பின்னர் அதை இரண்டு திருப்பங்களைத் திருப்பி பூட்டவும். திருகு மாற்றுவதன் மூலமும் முடக்கலாம்
அமைப்புகள் 2 பிளக். இந்த வழக்கில், பிளக் முழுமையாக திருகப்பட வேண்டும்.
5. அதிகபட்ச வாயு ஓட்டத்தை அமைத்தல் (அழுத்தம் சீராக்கி கொண்ட பதிப்பு) படம். A. கட்டுப்பாட்டு குமிழியை நிலைக்குத் திருப்பவும் 7. சரிசெய்தல் திருகு 2 கடிகார திசையில் திருப்பும்போது, ​​வாயு ஓட்டம்
அதிகரிக்கிறது.
6. அழுத்தம் சீராக்கி செயல்பாட்டை முடக்குதல். சரிசெய்தல் திருகு 2 முழுவதுமாக கடிகார திசையில் திருப்பவும்.
7. குறைந்தபட்ச வாயு ஓட்டத்தை அமைத்தல். மெதுவாக கட்டுப்பாட்டு குமிழியை குறைந்தபட்ச சக்தி நிலைக்கு கடிகார திசையில் திருப்பவும் (முடிந்தவரை முக்கிய பர்னர் தொடக்க நிலைக்கு அருகில்).
சரிசெய்தல் திருகு 3 எதிரெதிர் திசையில் திருப்பும்போது, ​​வாயு ஓட்டம் அதிகரிக்கிறது.
8. எரிபொருளுக்கு எரிவாயு விநியோகத்தை அமைத்தல். திருகு 5 கடிகார திசையில் திரும்பும்போது, ​​வாயு ஓட்டம் குறைகிறது.
9. எரிபொருளுக்கு எரிவாயு விநியோகத்தை அமைப்பதற்கான செயல்பாட்டை முடக்குதல். சரிசெய்தல் திருகு 5 ஐ முழுமையாக இறுக்கவும், பின்னர் அதை இரண்டு திருப்பங்களைத் திருப்பி பூட்டவும்.
10. வாயு வகையை மாற்றுதல். குறைப்பான் வெளியீட்டில் வாயு அழுத்தத்தை அமைக்கவும் அல்லது தொழிற்சாலை அமைப்புடன் தயாராக தயாரிக்கப்பட்ட குறைப்பானைப் பயன்படுத்தவும். முறையே அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச வாயு அழுத்தத்தில் சுடர் பிரித்தல் அல்லது முன்னேற்றம் கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது என்பதை நாங்கள் நினைவில் கொள்கிறோம்.

யூரோசிட் 630 எரிவாயு வால்வு பழுது

உற்பத்தியாளர் ஒரு வகையை மட்டுமே அனுமதிக்கிறார் பழுது வேலை- காந்தத் தொகுதியை மாற்றுதல். தெர்மோகப்பிள் முழுமையாக செயல்படும் போது மற்றும் முழு சுற்று இருந்தும் இது வழக்கமாக நடக்கும்
பிரேக்கருக்கு வெப்ப ரிலே. மற்ற அனைத்து வேலைகளும், குறிப்பாக "குலிபின் + 0.5 பிபிஎம்" அல்லது "யாருக்கு என்ன தெரியும்" வகுப்பின் வேலை கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

இப்போது யூரோசிட் 630 தொகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம் பற்றி அவை பொதுவாக எப்படி வேறுபடுகின்றன?

தொகுதிகள் முக்கியமாக வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டின் வரம்பில் மட்டுமே வேறுபடுகின்றன. எரிவாயு கொதிகலன்களுக்கான நிலையான இயக்க முறை 40C-90C இலிருந்து. இருப்பினும், 11.6 kW சக்தி கொண்ட கொதிகலன்களில் 40C முதல் 72C வரை வெப்பநிலை வரம்பில் வால்வுகள் இருந்தன. இது கொதிகலன்களின் செயல்பாட்டை எந்த வகையிலும் பாதிக்காது, எனவே, 40C-90C வரம்பை ஆதரிக்கும் வால்வு 0630068, எந்தவொரு சிக்கலையும் நடைமுறையில் தீர்க்கிறது.

நிலைமையை விரைவாக மதிப்பிடுவதற்கு, உங்கள் அலகு லேபிளில் குறிப்பிடக்கூடிய வெப்பநிலை நிலைகளின் பட்டியலை நாங்கள் வழங்குகிறோம். கவனம்!!! சுற்றுப்புற வெப்பநிலையுடன் குழப்பமடைய வேண்டாம்! அத்தகைய தரவு பிளாக் லேபிளிலும் உள்ளது. கவனமாக இரு!

எரிவாயு வால்வு யூரோசிட் 630 இன் இயக்க வெப்பநிலை வரம்பு: எங்கள் இணையதளத்தில் முழுவதுமாக இணைக்கவும்.

Eurosit 630 தொகுதியின் பரிமாணங்கள் மற்றும் நூல் தரவு கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன