மர கட்டமைப்புகளின் மூட்டுகள். மர உறுப்புகளின் இணைப்புகள். அகல இணைப்புகள்

மனித பொருளாதார நடவடிக்கைகளின் பல்வேறு பகுதிகளில் மரம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மர கட்டமைப்புகள் குறிப்பாக கட்டுமானத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், எந்தவொரு மர கட்டமைப்புகளும் தனிப்பட்ட பகுதிகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை ஒரு வழியில் அல்லது வேறு வழியில் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

பல வகையான இணைப்புகள் உள்ளன. ஆனால் நீங்கள் ஒரு விதியைக் கற்றுக்கொள்ள வேண்டும்: வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் எதிர்கால வெட்டுக்களை கவனமாகக் குறிக்க வேண்டும் மற்றும் எப்போதும் அடையாளங்களைப் பின்பற்ற வேண்டும். இறுதி தயாரிப்பில், பாகங்கள் துல்லியமாகவும் இறுக்கமாகவும் பொருந்த வேண்டும்.

குறுகிய நீளத்தின் பலகைகள் மற்றும் பார்களை இணைப்பதற்கான முறைகள்: 1 - "இறுதியில் இருந்து இறுதி" (பட்); 2 - "பள்ளம் மற்றும் நாக்கு"; 3 - "மீசையில்"; 4, 6 - "பல்" பிசின்; 5 - "அரை மரம்"; 7 - "ரயிலில்"; 8 - மேல்நிலை பூட்டுடன் "நேராக பூட்டு"; 9 - "சாய்ந்த பூட்டு" மேல்நிலை; 10 - "நேராக" மற்றும் "சாய்ந்த" பதற்றம் பூட்டுகள்.

எளிமையான மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் பலவீனமான இணைப்பு "பட்" இணைப்பு ஆகும். இந்த இணைப்புக்காக, இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் முனைகள் தெளிவாக செவ்வகமாக செய்யப்படுகின்றன, மேலும் முனைகள் ஒரு விமானத்துடன் செயலாக்கப்படுகின்றன.

மைட்டர் மூட்டு பட் மூட்டுக்கு ஒத்ததாக இருக்கிறது, ஆனால் இங்கே பாகங்களின் முனைகள் 45° கோணத்தில் வளைந்திருக்கும். துல்லியமான குறிப்பிற்கு, yarunok எனப்படும் சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த இணைப்பு ஒரு ஒட்டு பலகை மேலடுக்கு அல்லது ஒரு உலோக சதுரத்துடன் வலுப்படுத்தப்படுகிறது. உடன் கட்டுவதன் மூலம் மைட்டர் இணைப்பை பலப்படுத்தவும் உள்ளேசதுர அல்லது முக்கோண கற்றை.

மேலும் நீடித்த இணைப்புகளில் வெட்டுக்கள் செய்வதன் மூலம் "மேலே" இணைப்புகள் அடங்கும். இணைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் ஒரே தடிமனாக இருந்தால், இரு பகுதிகளிலும் பாதி தடிமன் வரை வெட்டுக்கள் செய்யப்படுகின்றன. ஒரு பகுதி மற்றொன்றை விட தடிமனாக இருந்தால், வெட்டு தடிமனான பகுதியில் மட்டுமே செய்யப்படுகிறது. வலிமையை அதிகரிக்க, பாகங்கள் ஒன்றாக ஒட்டப்பட்டு கூடுதலாக மரத்தாலான டோவல்கள் அல்லது திருகுகள் மூலம் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.

டி-வடிவ இணைப்பைப் பெறுவது அவசியமானால், "அரை-மரம்" மேலடுக்கைப் பயன்படுத்தவும். இந்த வழக்கில், இரண்டு பகுதிகளும் ஒரே தடிமனாக இருந்தால் துண்டிக்கப்படும் அல்லது இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் தடிமன் வேறுபட்டால் தடிமனான பகுதி துண்டிக்கப்படும்.

பழங்காலத்திலிருந்தே தற்காலத்திற்கு வந்துள்ள வலுவான இணைப்புகள் டெனான்கள் வழியாகவும், செருகப்பட்ட இரண்டு சுற்று டெனான்களைக் கொண்டவை மற்றும் ஒற்றை டெனான் மூலம் நடுத்தர பின்னல் முறை. நேராக டெனான் மூலம் இணைக்கப்பட்ட பாகங்கள் கூடுதலாக டோவல்களால் பாதுகாக்கப்பட்டு ஒன்றாக ஒட்டப்படுகின்றன. இரண்டு சுற்று செருகும் டெனான்களில் இணைப்பை உருவாக்க, ப்ளைவுட் அல்லது தடிமனான அட்டைப் பெட்டியால் செய்யப்பட்ட டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்தி, டெனான்களுக்கான துளைகளைத் துல்லியமாகத் துளைக்கவும். நீங்கள் முன் பக்கத்தில் டெனான் இறுதியில் மறைக்க வேண்டும் என்றால், ஒரு ஒற்றை டெனான் கொண்டு நடுத்தர பின்னல் குருட்டு இருக்க முடியும், மற்றும் மூலம், இது குருட்டு விட மிகவும் வலுவானது.

பெட்டி மூட்டுகளுக்கு, நேரான மற்றும் சாய்ந்த ("டோவெடைல்") டெனான்கள் கொண்ட டெனான் மூட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக உழைப்பு தீவிரம் இருந்தபோதிலும், சாய்ந்த டெனான்களுடன் இணைப்பு மிகவும் நீடித்த மற்றும் நம்பகமானது.

நம்பகத்தன்மைக்காக, அனைத்து இணைப்புகளையும் டோவல்கள், ஒட்டுதல், நகங்கள், திருகுகள், போல்ட் மற்றும் மூட்டுகளை வலுப்படுத்த இந்த முறைகளின் கலவையுடன் பலப்படுத்தலாம்.

டோவல் கடின மரத்திலிருந்து சற்று கூர்மையான முனைகளுடன் ஒரு மரக் கம்பியின் வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது. தயாரிப்பு பின்னர் வர்ணம் பூசப்பட்டால் அல்லது வார்னிஷ் செய்யப்பட்டால், டோவலின் வெளிப்புற முனை குறைக்கப்பட்டு புட்டியாக இருக்கும் அல்லது டோவலுக்கு ஒரு குருட்டு துளை துளையிடப்படுகிறது.

ஒட்டுவதற்கு முன், பாகங்கள் நன்கு உலர்த்தப்பட்டு, மேற்பரப்பு அழுக்கு, கிரீஸ் மற்றும் எண்ணெய் கறைகள், தூசி ஆகியவற்றால் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, சிறந்த ஒட்டுதலுக்காக ஒரு ராஸ்ப் மூலம் கடினமானது. மேலும், கடினமான மரத்தால் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் மெல்லிய கலவையுடன் ஒட்டப்படுகின்றன, மேலும் மென்மையான மரம் தடிமனான ஒன்றால் ஒட்டப்படுகிறது, ஏனெனில் அது ஈரப்பதத்தை சிறப்பாக உறிஞ்சுகிறது. ஒட்டப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகள் பசையுடன் முழுமையாக பூசப்பட வேண்டும், இது கூட்டு வலிமையை கணிசமாக அதிகரிக்கும். பசை அடுக்கு மிகவும் தடிமனாகவோ அல்லது மெல்லியதாகவோ இருக்கக்கூடாது. இது இணைப்பின் தரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும். பசை இடைவெளிகள் இல்லாமல் ஒரு சீரான, அடர்த்தியான அடுக்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நம்பகமான பிணைப்புக்கு, மேலும் செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படுவதற்கு முன் தயாரிப்பு குறைந்தது ஒரு நாளுக்கு விடப்பட வேண்டும்.

ஒட்டுவதற்கு கார்பெண்டர் அல்லது கேசீன் பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது. மர பசை நீர்ப்புகா இல்லை மற்றும் அதிக ஈரப்பதத்தில் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் பிரிந்து வரலாம். எனவே, கேசீன் பசை பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது இந்த குறைபாடு இல்லை. கூடுதலாக, கேசீன் பசை சற்றே மலிவானது, மற்றும் பிணைப்பு வலிமையின் அடிப்படையில் இது தச்சு பசைக்கு சற்று உயர்ந்தது.

சிறப்பு வலிமை மூட்டுகளை அடைய மர கட்டமைப்புகள்நகங்கள், திருகுகள் மற்றும் போல்ட் மூலம் வலுவூட்டப்பட்டது. ஆணி அல்லது திருகு நீளம் இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் மொத்த தடிமன் விட 3-5 மிமீ குறைவாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, மேலும் வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட பகுதிகளை இணைக்கும் போது, ​​இணைக்கும் வன்பொருளின் நீளம் தடிமன் விட 2-4 மடங்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும். மெல்லிய பகுதி.

திருகுகள் மற்றும் நகங்கள் ஸ்க்ரீவ்டு அல்லது தானியத்தின் குறுக்கே இயக்கப்பட்ட பகுதிகள் சிறப்பாக இருக்கும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு அப்பால் நீட்டிக்கப்படும் போல்ட்டின் பகுதி நட்டின் தடிமன் விட சற்று பெரியதாக இருக்க வேண்டும். மரத்தை நசுக்காமல் பாதுகாக்க துவைப்பிகள் போல்ட் தலைகளின் கீழ் வைக்கப்படுகின்றன. திருகு தலைகளின் இடங்கள் மர இழைகளுக்கு இணையாக இருக்கும். அனைத்து திருகுகளின் இடங்களையும் ஒரே நேர் கோட்டில் அல்லது ஒருவருக்கொருவர் இணையாக வைப்பது நல்லது. மெல்லிய திருகுகளில் திருகுவதற்கு முன் அல்லது மெல்லிய நகங்களில் ஓட்டுவதற்கு முன், சிறிய விட்டம் கொண்ட சிக்னல் துளைகளை உருவாக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

திருகுகள் கொண்ட இணைப்புகள் மிகவும் நீடித்ததாகக் கருதப்படுகின்றன. மரம் பிளவுபடுவதைத் தடுக்க நீங்கள் கவனமாக இருக்க வேண்டும். இந்த நோக்கத்திற்காக, விளிம்பிற்கு அருகில் அல்லது ஒருவருக்கொருவர் திருகுகள் மற்றும் நகங்களை ஓட்டவோ அல்லது ஓட்டவோ கூடாது.

பலகைகளை பிளவுபடுத்துவது எளிதானது அல்ல; பலகைகள் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இதனால் பேனல் ஒரு முழு மற்றும் தட்டையான பலகை போல் இருக்கும். நிறம் பொருந்த வேண்டும், ஒரு பட்டையின் மர அமைப்பு மற்றொரு பட்டையுடன் கட்டமைப்பில் ஒன்றிணைக்க வேண்டும், பார்களின் மூட்டுகள் கிட்டத்தட்ட கண்ணுக்கு தெரியாததாக இருக்க வேண்டும். குழு வெற்றிடங்களின் தொகுப்பைப் போல் இருந்தால், அது கவனத்தை ஈர்க்கிறது மற்றும் சிதைகிறது தோற்றம்முழு தயாரிப்பு. மேலும் இது பாதிப் போர் மட்டுமே. லேமினேட் செய்யப்பட்ட மரத்தை தயாரிப்பதில் பல சிரமங்கள் இருக்கும்போது, ​​​​ஒரு பரந்த பணிப்பகுதி, இல்லை சிறந்த முடிவு. சுற்றுச்சூழல் ஈரப்பதத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களுடன், ஒரு பரந்த மரத் துண்டு ஒரு கிண்ணம் அல்லது வில்லின் வடிவத்தை எடுக்கலாம். ஒட்டப்பட்ட திடப்பொருட்களும் சிதைந்துவிடும், ஆனால் பார்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு ஒழுங்காக ஒட்டப்பட்டால், இதைத் தவிர்க்கலாம்.

பலகைகளில் சேருவதற்கான வெற்றிடங்களின் தேர்வு மற்றும் தேர்வு.

முதல் படி மரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது. பேனல்களில் பலகைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்; நேரான மற்றும் சமமான பலகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒட்டுதல் செயல்முறையை மிகவும் எளிதாக்குகிறது; எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், பணியிடங்களில் சிறிய குறைபாடுகள் உள்ளன, அவை அகற்றுவது கடினம் அல்ல. ஒரு முறுக்கப்பட்ட பலகையைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், அது எதிர்காலத்தில் சிதைவுக்கு உட்பட்டது. மரக்கட்டைகளைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, நான் பலகைகளை அடுக்கி வைக்கிறேன், ஏனெனில் அவை வரிசையில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும்.

தோற்றம்.

முதலில், ஒவ்வொரு துண்டிலும் உள்ள வண்ணங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, மர தானிய வடிவங்கள் பொருந்தும் வரை அவற்றை நகர்த்தவும். நேரான அமைப்பு நேரான இழைகளுக்கு அடுத்ததாக வேலை செய்ய வேண்டும். மரத்தின் வளைந்த தானியமானது மரத்தின் வளைந்த தானியத்துடன் கலக்க வேண்டும்.

ஃபைபர் திசை.

வரிசையை ஒட்டுவதற்கு முன், பணியிடங்களை ஒரு கிரைண்டர், இணைப்பான் அல்லது கைமுறையாக ஒரு விமானத்துடன் சமன் செய்ய வேண்டும். பலகை கூட்டு விளிம்பில் பார்த்து மர தானியத்தின் திசையை தீர்மானிக்கவும், அத்தி பார்க்கவும். 1, மென்மையான வளைவுகளுடன் ஒரு மர அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது, அதே போல் நேராகவும், ஒரு அழகான முடிவை அளிக்கிறது. அறிவுரை: தானியத்தின் திசையில் ஒவ்வொரு பலகையிலும் ஒரு அம்புக்குறியை வரையவும், அத்தி பார்க்கவும். 1. இது பின்னர் பலகையில் ஒரு சுட்டியாக இருக்கும்.

பலகையின் முடிவில் இருந்து இழைகள்.

ஒரு சுற்றறிக்கை.

உங்களிடம் இணைப்பான் இல்லையென்றால், இணைக்கும் விளிம்புகளை ஒரு வட்ட வடிவத்துடன் தயார் செய்யலாம், அத்தி பார்க்கவும். 6. ஒரு இணையான நேரான பலகையை உருவாக்கவும், பின்னர் அரை தடிமன் மற்றும் உயரத்தைப் பயன்படுத்தி வட்ட வடிவில் பலகையை அனுப்பவும் கத்தி பார்த்தேன், அத்தி பார்க்கவும். 6a. இந்த முறை தீவை ஏற்படுத்தாது மற்றும் சுத்தமான, மென்மையான விளிம்புகளை கொடுக்கிறது.

ஒட்டுதல்.

ஒட்டும் போது ஆபத்துக்களை எடுக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, இந்த கட்டத்தில் திடப்பொருளுக்கான பிளவு பலகைகளைத் தேர்ந்தெடுத்து தயாரிப்பதில் நிறைய நேரமும் சக்தியும் முதலீடு செய்யப்பட்டுள்ளது. எனவே, எந்த ஆச்சரியமும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, ஒட்டுவதற்கு முன் பேனலை உலர வைக்கவும். பசை தயாரிக்கும் போது, ​​அது நல்ல பாகுத்தன்மை உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
பசை பயன்படுத்துதல்.சில கைவினைஞர்கள் ஒவ்வொரு பலகையின் ஒரு விளிம்பில் மட்டுமே பசை பயன்படுத்துகின்றனர். இது விரைவானது, ஆனால் நடைமுறைக்குரியது அல்ல, இரண்டு விளிம்புகளில் பசையைப் பயன்படுத்துவது ஒட்டும் போது காற்றை அகற்றி அனைத்து துளைகளையும் நிரப்பும். குறிப்பு: பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு பளபளப்பாகத் தெரியவில்லை என்றால், பசை மரத்தில் உறிஞ்சப்பட்டு சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
அதிகப்படியான பசையை அகற்றுதல்.ஈரமான துணியால் அதிகப்படியான பசையை அகற்ற பலர் பரிந்துரைக்கின்றனர். இதைச் செய்ய அவசரப்பட வேண்டாம்; பசை அகற்றுவது கம்பிகளில் சேரும் மடிப்புகளைத் திறந்து, மூட்டில் உள்ள முத்திரையை உடைக்கும். பல மணிநேரம் அல்லது ஒரே இரவில் பேனலை விட்டு விடுங்கள், அந்த நேரத்தில் பசை காய்ந்து துடைக்கப்படும்.

கத்தவும்.

வரிசையை அசெம்பிள் செய்யும் போது, ​​நான் 3/4″ குழாயிலிருந்து நிலை வரை கவ்விகளைப் பயன்படுத்துகிறேன், அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறேன் மற்றும் ஒரு கோப்பை உருவாவதைத் தடுக்கிறேன், படம் பார்க்கவும். 7.குறிப்பு: உலோக குழாய்கள்மரத்தில் துருப்பிடித்த கறையை விட்டுவிடலாம். இது நிகழாமல் தடுக்க ஒவ்வொரு கிளம்பின் கீழும் டக்ட் டேப் ஸ்பேசர்களைச் சேர்க்கவும்.

பேனலை சீரமைக்கவும்.

பேனலை சமன் செய்ய இரண்டு வழிகள் உள்ளன. வரிசையின் நடுவில் பலகையின் மூட்டு வீங்கினால், ஒரு சுத்தியலை எடுத்து மர இடைவெளி, வரிசையின் மீது கேஸ்கெட்டின் மூலம் சுத்தியலால் லேசாக தட்டவும், அத்தி பார்க்கவும். 8. பலகைகள் கீழ்நோக்கிச் செல்கின்றன, வரிசையின் விளிம்புகளில் ஸ்பேசர் பார்களை வைக்கவும், கவ்விகளுடன் பேனலுடன் அவற்றை ஒன்றாக இணைக்கவும், படம் பார்க்கவும். 9. (குறிப்பு: கவ்விகள் பற்களை விட்டு வெளியேறுவதைத் தடுக்க, கவ்விகளின் கீழ் மர ஸ்பேசர்களைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.)

ராஃப்ட்டர் அமைப்பு மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் வீட்டின் மிக முக்கியமான கூறுகளில் ஒன்றாகும்; கட்டிடத்தின் ஆறுதல் மற்றும் இயக்க நேரம் பெரும்பாலும் அதன் கட்டுமானத்தின் சரியான தன்மையைப் பொறுத்தது. கணக்கீடு மற்றும் வடிவமைப்பு rafter அமைப்புஅனுபவம் வாய்ந்த பில்டர்கள் அல்லது சிறப்பு பயிற்சி பெற்ற பொறியாளர்களால் மட்டுமே செய்யப்பட வேண்டும்.

ஒரு மர ராஃப்ட்டர் அமைப்பை வடிவமைப்பது எதையும் விட மிகவும் கடினம் உலோக கட்டுமானங்கள். ஏன்? இயற்கையில், முற்றிலும் ஒரே மாதிரியான வலிமை குறிகாட்டிகளுடன் இரண்டு பலகைகள் இல்லை; இந்த அளவுரு பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது.

உலோகம் அதே பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது எஃகு தரத்தை மட்டுமே சார்ந்துள்ளது. கணக்கீடுகள் துல்லியமாக இருக்கும், பிழை குறைவாக இருக்கும். மரத்துடன், எல்லாம் மிகவும் சிக்கலானது. கணினி அழிவின் அபாயத்தைக் குறைக்க, ஒரு பெரிய பாதுகாப்பு விளிம்பை வழங்குவது அவசியம். மரக்கட்டைகளின் நிலையை மதிப்பீடு செய்து, வடிவமைப்பு அம்சங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்ட பிறகு, பெரும்பாலான முடிவுகள் தளத்தில் உள்ள பில்டர்களால் நேரடியாக எடுக்கப்படுகின்றன. நடைமுறை அனுபவம் மிகவும் முக்கியமானது.

பல்வேறு வகையான கட்டுமான பலகைகளுக்கான விலைகள்

கட்டுமான பலகைகள்

நீங்கள் ஏன் ராஃப்டர்களை பிரிக்க வேண்டும்?

ராஃப்டர்கள் பிரிக்கப்படுவதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன.

1. கூரை நீளம் நிலையான மர நீளத்தை மீறுகிறது. பலகைகளின் நிலையான நீளம் ஆறு மீட்டருக்கு மேல் இல்லை. சாய்வு பெரியதாக இருந்தால், பலகைகள் நீளமாக இருக்க வேண்டும்.
2. கட்டுமானத்தின் போது, ​​3-4 மீ நீளமுள்ள நல்ல பலகைகள் நிறைய உள்ளன. கட்டிடத்தின் மதிப்பிடப்பட்ட செலவைக் குறைக்கவும், உற்பத்தி செய்யாத கழிவுகளின் அளவைக் குறைக்கவும், இந்த துண்டுகளை முன்பு ஒன்றாகப் பிரித்து, ராஃப்டர்களை உருவாக்க பயன்படுத்தலாம்.

முக்கியமான. பிரிக்கப்பட்ட ராஃப்டர்களின் வலிமை எப்போதும் முழு ராஃப்டர்களை விட குறைவாக இருக்கும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். பிளவு புள்ளி செங்குத்து நிறுத்தங்களுக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக அமைந்திருப்பதை உறுதிப்படுத்த முயற்சிக்க வேண்டும்.

பிரித்தல் முறைகள்

பிளவுபடுத்த பல வழிகள் உள்ளன, நிச்சயமாக சிறந்தது அல்லது மோசமானது இல்லை. கைவினைஞர்கள் தங்கள் திறமைகள் மற்றும் கூட்டு குறிப்பிட்ட இடத்தை கணக்கில் எடுத்து முடிவுகளை எடுக்கிறார்கள்.

மேசை. ராஃப்டர்களை பிளவுபடுத்தும் முறைகள்.

பிரித்தல் முறை	தொழில்நுட்பத்தின் சுருக்கமான விளக்கம்
	இது குறைந்தது 35 மிமீ தடிமன் கொண்ட பலகைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தச்சு வேலையில் நடைமுறை அனுபவம் தேவைப்படும் ஒரு சிக்கலான முறை. வலிமையைப் பொறுத்தவரை, இணைப்பு தற்போதுள்ள எல்லாவற்றிலும் பலவீனமானது. இதன் நன்மை மரத்தை சேமிப்பது. நடைமுறையில், இது கட்டுமான தளங்களில் மிகவும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.
	ராஃப்ட்டர் கால்களின் நீளம் மேலோட்டத்தின் உதவியுடன் அதிகரிக்கப்படுகிறது. கவர் மர அல்லது உலோக இருக்க முடியும். ராஃப்ட்டர் அமைப்பின் அளவுருக்கள் படி பலகைகளின் இரண்டு பிரிவுகளின் நீளம் போதுமானதாக இல்லை என்றால், இந்த முறை அவற்றை அதிகரிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. பட் மூட்டுகள் அதிக வளைக்கும் வலிமையைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் பல்வேறு கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானத்தின் போது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
	ஒன்றுடன் ஒன்று. இரண்டு பலகைகள் ஒன்றுடன் ஒன்று சரி செய்யப்படுகின்றன. எளிமையான முறை வலிமையின் அடிப்படையில் நடுவில் உள்ளது. குறைபாடு - இரண்டு பலகைகளின் மொத்த நீளம் ராஃப்ட்டர் காலின் வடிவமைப்பு நீளத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

இந்த கட்டுரையில் நாம் இரண்டு எளிய மற்றும் மிகவும் நம்பகமான பிளவு முறைகளைப் பார்ப்போம்: பட் மற்றும் ஒன்றுடன் ஒன்று. சாய்ந்த வெட்டைத் தொடுவதில் எந்த அர்த்தமும் இல்லை; அதிக எண்ணிக்கையிலான குறைபாடுகள் காரணமாக இது ஒருபோதும் பயன்படுத்தப்படவில்லை.

ராஃப்டர்களை பிளவுபடுத்துவதற்கான கட்டிடக் குறியீடுகள் மற்றும் விதிமுறைகளின் தேவைகள்

ராஃப்டர்களை நீளமாகப் பிரிப்பது வளைக்கும் சுமைகளுக்கு அவற்றின் எதிர்ப்பைக் கூர்மையாகக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், கட்டமைப்பின் முழுமையான அழிவையும் ஏற்படுத்தும். இந்த சூழ்நிலையின் விளைவுகள் மிகவும் வருத்தமாக இருக்கிறது. கட்டிட விதிமுறைகள்ஃபாஸ்டென்சரின் அளவு, அதன் நிறுவல் இடம் மற்றும் பட்டைகளின் நீளம் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது சில வடிவங்களை வழங்கவும். தரவு பல வருட நடைமுறை அனுபவத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

பிரிக்கப்பட்ட ராஃப்டர்களை இணைக்க நகங்களை விட உலோக ஊசிகளைப் பயன்படுத்தினால் அவை மிகவும் வலுவாக இருக்கும். உங்கள் சொந்த இணைப்பு கணக்கீடுகளை செய்ய வழிமுறைகள் உதவும். முறையின் நன்மை அதன் பல்துறை திறன்; ராஃப்டர்களை நீட்டிப்பதில் மட்டுமல்லாமல், பிற கூரை கூறுகளை உருவாக்குவதிலும் சிக்கல்களைத் தீர்க்க இது பயன்படுத்தப்படலாம். சிறப்பு நிறுவனங்கள் தோராயமான கணக்கீடுகளைச் செய்து, அட்டவணையில் தரவைச் சேகரித்தன, ஆனால் இது குறைந்தபட்ச ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவுருக்களை மட்டுமே குறிக்கிறது.

1. ஸ்டுட்களின் விட்டம் மற்றும் நீளம். எல்லா சந்தர்ப்பங்களிலும், ஸ்டுட்களின் விட்டம் ≥ 8 மிமீ இருக்க வேண்டும். மெல்லியவை போதுமான வலிமையைக் கொண்டிருக்கவில்லை மற்றும் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. ஏன்? உலோக இணைப்புகளில், ஸ்டுட்களின் விட்டம் இழுவிசை சக்திகளின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகிறது. இறுக்கும் போது, ​​உலோக மேற்பரப்புகள் ஒன்றுக்கொன்று எதிராக மிகவும் வலுவாக அழுத்தப்படுகின்றன, அவை உராய்வு மூலம் வைக்கப்படுகின்றன. மர அமைப்புகளில், முள் வளைந்து வேலை செய்கிறது. தனிப்பட்ட பலகைகள்மிகுந்த முயற்சியுடன் அதை ஒன்றாக இழுக்க இயலாது, துவைப்பிகள் பலகையில் விழுகின்றன. கூடுதலாக, ஈரப்பதம் மாறும்போது, ​​பலகைகளின் தடிமன் மாறுகிறது, இதன் மூலம் இறுக்கமான சக்தியைக் குறைக்கிறது. வளைக்கும் ஊசிகள் பெரியதாக இருக்க வேண்டும். ஸ்டூட்டின் குறிப்பிட்ட விட்டம் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும் d w = 0.25×S, S என்பது பலகையின் தடிமன். உதாரணமாக, 40 மிமீ தடிமன் கொண்ட பலகைக்கு, முள் விட்டம் 10 மிமீ இருக்க வேண்டும். இவை அனைத்தும் மிகவும் உறவினர் என்றாலும், நீங்கள் குறிப்பிட்ட சுமைகளை மனதில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் அவை பல காரணிகளைப் பொறுத்தது.

   

2. பலகை ஒன்றுடன் ஒன்று நீளம். இந்த அளவுரு எப்போதும் பலகைகளின் அகலத்தை விட நான்கு மடங்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும். ராஃப்டர்களின் அகலம் 30 சென்டிமீட்டராக இருந்தால், மேலோட்டத்தின் நீளம் 1.2 மீட்டருக்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, மரக்கட்டைகளின் நிலை, சாய்வின் கோணம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு கைவினைஞரால் குறிப்பிட்ட முடிவு எடுக்கப்படுகிறது என்பதை நாங்கள் ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளோம். ராஃப்டர்ஸ், அவற்றுக்கிடையேயான தூரம், கூரை பொருட்களின் எடை மற்றும் கட்டிடத்தின் காலநிலை மண்டலம். இந்த அளவுருக்கள் அனைத்தும் ராஃப்ட்டர் அமைப்பின் ஸ்திரத்தன்மையில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

   

3. ஸ்டட் ஹோல் இடைவெளி. குறைந்தது ஏழு ஸ்டட் விட்டம் தூரத்தில் ஃபாஸ்டென்சர்களை சரிசெய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; பலகையின் விளிம்பிலிருந்து தூரம் குறைந்தது மூன்று விட்டம் இருக்க வேண்டும். இவை குறைந்தபட்ச மதிப்புகள்; நடைமுறையில், அவற்றை அதிகரிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஆனால் இது அனைத்தும் பலகையின் அகலத்தைப் பொறுத்தது. விளிம்பிலிருந்து தூரத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம், ஸ்டுட்களின் வரிசைகளுக்கு இடையிலான தூரத்தை நீங்கள் அதிகமாகக் குறைக்க முடியாது.

   

   

4. டை ராட்களின் எண்ணிக்கை. மிகவும் சிக்கலான சூத்திரங்கள் உள்ளன, ஆனால் நடைமுறையில் அவை பயன்படுத்தப்படவில்லை. கைவினைஞர்கள் இரண்டு வரிசை ஸ்டுட்களை நிறுவுகிறார்கள், அவற்றுக்கிடையேயான தூரத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, துளைகள் செக்கர்போர்டு வடிவத்தில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும்.

முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் அதிக விலை மற்றும் இலவசமாகக் கிடைக்கக்கூடிய ஏராளமான மூலப்பொருட்களின் காரணமாக உங்கள் சொந்த கைகளால் தளபாடங்கள் தயாரிப்பது பெருகிய முறையில் பிரபலமாகி வருகிறது. வீட்டில், பொருத்தமான கருவிகளின் குறைந்தபட்ச தொகுப்பைக் கொண்டு, சாத்தியமான தளபாடங்களைச் சேகரிக்க முடியும், அது நன்றாக சேவை செய்யும் மற்றும் அதன் தோற்றத்தில் உங்களை மகிழ்விக்கும். மிகவும் பிரபலமான இணைக்கும் முறைகளில் ஒன்று ஒட்டுதல் ஆகும், இது நீடித்த, ஒற்றைக்கல் பகுதிகளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது. டோவல்கள், டோவல்கள் அல்லது திருகுகள் போன்ற வெளிப்புற கூறுகளைப் பயன்படுத்தும் போது பிணைப்பை ஒரு சுயாதீன ஃபாஸ்டென்சராக அல்லது காப்புப்பிரதியாகப் பயன்படுத்தலாம்.

DIY லேமினேட் மரம்

ஒட்டுவதற்கு முன், பாகங்கள் செயலாக்கப்படுகின்றன; இது மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வதற்கு மட்டுமல்லாமல், மர துளைகளைத் திறக்கவும் செய்யப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​​​பிசின் கலவையானது துளைகள் வழியாக மர அமைப்புக்குள் ஊடுருவி, இடைச்செல்லுலார் இடத்திற்குள் ஊடுருவி, கடினமாக்கும்போது, ​​பல மெல்லிய நூல்களை (வலைகளை) உருவாக்குகிறது, அவை நம்பகத்தன்மையுடன் பணியிடங்களை ஒன்றாக இணைக்கின்றன. சரியாக செயல்படுத்தப்பட்ட மடிப்புகளின் வலிமை மரத்தின் வலிமையை விட அதிகமாக உள்ளது; எலும்பு முறிவுக்கான சோதனையின் போது, ​​​​பகுதி ஒட்டும் இடத்தில் அல்ல, ஆனால் முழு மரத்திலும் உடைகிறது.

மரத்தை ஒட்டுவது திடமானவற்றை விட சிறந்த அளவுருக்கள் கொண்ட தயாரிப்புகளைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது. ஒட்டுதல் செயல்பாட்டின் போது, ​​அமைப்பு மற்றும் நிழலில் பொருத்தமான கூறுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, சேதமடைந்த, விரிசல் மற்றும் முடிச்சு பகுதிகள் நிராகரிக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக, ஒட்டப்பட்ட பாகங்கள் சாதாரண பாகங்களை விட அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சிறந்த வெனரை முன் மேற்பரப்புகளில் ஒட்டுவதன் மூலம், தயாரிப்புகளுக்கு மிகவும் மதிப்புமிக்க இனங்களின் தோற்றம் வழங்கப்படுகிறது. அனைத்து விதிகளின்படி ஒட்டப்பட்ட மரம் திட மரத்தை விட சிதைப்பது, விரிசல் மற்றும் உலர்த்துவது மிகவும் குறைவு.

மரத்தை ஒட்டுவது எப்படி. தொழில்நுட்பம்

ஒட்டும்போது பாகங்களை இணைக்க பல வழிகள் உள்ளன.

• மரத்தை ஒரு மென்மையான ஃபியூக்கில் ஒட்டுதல் - ஊடுருவல் பகுதியை அதிகரிக்காமல் மென்மையான பகுதிகளை இணைத்தல்.

• Microthorn gluing - பகுதியில் ஒரு பல் நிவாரணத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் (ஒரு அரைக்கும் கட்டரைப் பயன்படுத்தி) ஊடுருவல் பகுதியை 2.5 - 5 மிமீ அதிகரிக்கும்.

• ஒரு ரேட்டட் டெனான் மீது ஒட்டுதல் - ஒரு செரேட்டட் டெனானை உருவாக்குவதன் மூலம் ஊடுருவல் பகுதியை 10 மிமீ அதிகரிக்கும்.

• நாக்கு மற்றும் நாக்கு ஒட்டுதல் (நாக்கு மற்றும் பள்ளம், புறாவால், சாய்ந்த டெனான்) - பள்ளம் இணைப்பு காரணமாக கூடுதல் ஒட்டுதல்.

சிறப்பு பயன்பாட்டு நிலைமைகள் எதிர்பார்க்கப்படும் சில சூழ்நிலைகளில், பள்ளம் மற்றும் டெனான் மூட்டுகள் பொருத்தமானவை என்றாலும், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் பாகங்கள் மென்மையான ஃபியூக்கைப் பயன்படுத்தி ஒன்றாக ஒட்டப்படுகின்றன. நவீன பசைகள் கட்டமைப்பிற்குள் ஆழமாக ஊடுருவி, கூடுதல் மரத்தை அகற்றாமல் ஒரு வலுவான கூட்டு உருவாக்குகின்றன.

பலகைகளை ஒன்றாக ஒட்டுவது எப்படி. விருப்பங்கள்

ஒட்டப்படும் மரத்தின் ஈரப்பதம் 8-12%, அதிகபட்சம் 18% வரை இருக்க வேண்டும். ஈரமான பாகங்களை ஒட்ட வேண்டிய அவசியம் இருந்தால், பயன்படுத்தவும் சிறப்பு கலவை, அது கடினமாக்கும்போது, ​​அது மரத்திலிருந்து ஈரப்பதத்தை இழுக்கிறது. வெவ்வேறு ஈரப்பதம் அளவுகளுடன் வெற்றிடங்களை ஒட்டும்போது, ​​ஈரமான பகுதியின் சிதைவு காரணமாக பிசின் மடிப்புகளில் உள் அழுத்தத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக 2% க்கும் அதிகமான வேறுபாடு அனுமதிக்கப்படாது. ஒட்டப்பட வேண்டிய பணியிடங்களின் வெப்பநிலை 15 - 20⁰С வரை மாறுபடும், எனவே வேலை மேற்கொள்ளப்படுகிறது சூடான அறைகள்(18 - 22⁰С). குளிரில், பெரும்பாலான கலவைகள் படிகமாக்குகின்றன, இது ஒட்டுதலின் தரம் மோசமடைய வழிவகுக்கிறது மற்றும் செயல்முறையை சிக்கலாக்குகிறது.

மரத்தின் இறுதி தயாரிப்பு (திட்டமிடுதல், கூட்டு, மணல் அள்ளுதல்) ஒட்டுவதற்கு முன் உடனடியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது பசையின் ஊடுருவலை அதிகரிக்கவும், சிதைவதைத் தவிர்க்கவும் செய்யப்படுகிறது. பரிமாணங்கள், கட்டமைப்பு மற்றும் வெளிப்புற தரவுகளின்படி பகுதிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மட்டுமல்லாமல், அவற்றை சரியாக ஏற்பாடு செய்வதும் முக்கியம்.

• நீளத்துடன் ஒட்டும்போது, ​​ஒரே ஒரு வகை அறுக்கும் பலகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - தொடு அல்லது ரேடியல்;
• நீளம் மற்றும் அகலம் இரண்டையும் ஒட்டும்போது, ​​மரத்தின் வெவ்வேறு பகுதிகளை மாற்றுவது அனுமதிக்கப்படாது - கோர் கோர், சப்வுட் (இளம், வெளிப்புற பகுதி) சப்வுட் உடன் போடப்படுகிறது;
• பலகைகள் அல்லது பார்கள் மூலம் செய்யப்பட்ட அருகிலுள்ள வெற்றிடங்களின் வருடாந்திர மோதிரங்கள் நோக்கி செலுத்தப்பட வேண்டும் வெவ்வேறு பக்கங்கள்அல்லது 15⁰ இலிருந்து ஒருவருக்கொருவர் கோணத்தில்.

தளபாடங்கள் பேனல்களின் நிலையான தடிமன் 2 செ.மீ., ஆனால் பசைக்கு மர பலகைகள்வீட்டில், ஒரு பலகைக்கு பலகைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​செயலாக்கத்தின் போது எதிர்பார்க்கப்படும் கழிவுகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன, எனவே பணிப்பகுதி 2.5 செமீ வரை தடிமன் கொண்டதாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. ஆரம்ப செயலாக்கத்தின் போது, ​​குறைபாடுகளை நீக்கும் போது, ​​மற்றும் அதற்குப் பிறகு அதிகப்படியானவை அகற்றப்படும். gluing, பலகை மணல் போது. நீங்கள் ஒரு தளபாடங்கள் பேனலுக்கு 5 செமீ தடிமனான பலகையை வெட்டினால், அதே அமைப்பு மற்றும் நிழலுடன் இரண்டு வெற்றிடங்களைப் பெறுவீர்கள், இது தயாரிப்பின் அலங்காரத்தை அதிகரிக்கிறது. பேனல்களுக்கு, 120 மிமீ அகலம் கொண்ட ஒரே இனத்தின் மர பலகைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, இதனால் பேனலின் விளிம்புகளை சரியாக செயலாக்க முடியும்; வெற்றிடங்களின் நீளம் ஒரு விளிம்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் (2 - 5 செ.மீ.).

பசைகள்

லேமினேட் மரத்தை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படும் பசைகள் இரண்டு முக்கிய குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.

செயற்கை - ரெசின்கள் அல்லது பாலிவினைல் அசிடேட் சிதறல்களின் (PVA) அடிப்படையில் பெறப்பட்டது. அவர்கள் விளைவாக இணைப்பு, ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு, மற்றும் biostability அதிகரித்த வலிமை வகைப்படுத்தப்படும். தீமைகளில் வெளியிடக்கூடிய தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் இருப்பு அடங்கும் சூழல்செயல்பாடு மற்றும் மேலும் செயல்பாட்டின் போது. ஃபீனால்-ஃபார்மால்டிஹைட் ரெசின்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட கலவைகள் இதற்கு "பிரபலமானவை". நவீன PVA சிதறல்கள் மற்றும் அவற்றின் வழித்தோன்றல்கள் நச்சுத்தன்மையற்றவை மற்றும் பொதுவாக உள்நாட்டு கோளத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் அவை மரத்திற்கு உலகளாவியதாக கருதப்படுகின்றன. செயற்கை கலவைகளின் பெரும்பகுதி பயன்பாட்டிற்கு தயாராக உள்ளது. எபோக்சி பசை முடிக்க வேண்டும்; அதனுடன் வேலை செய்ய, கிட்டில் உள்ள கடினப்படுத்தி எபோக்சி பிசினுடன் கலக்கப்படுகிறது.

இயற்கை கலவைகள் - விலங்கு, தாவர, கனிம. அவை பாதுகாப்பானவை, வலுவான இணைப்பை வழங்குகின்றன, ஆனால் பயன்பாட்டிற்கு முன் தயாரிக்கப்பட்ட அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவர்களுடன் மரத்தை ஒட்டுவது எப்படி: தயாரிக்கும் போது, ​​​​நீங்கள் கண்டிப்பாக வழிமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும் மற்றும் அளவைக் கவனிக்க வேண்டும், இல்லையெனில் பசையின் தரம் வலுவான இணைப்பைப் பெற உங்களை அனுமதிக்காது. பசை தயாரிக்க, நீங்கள் வழக்கமாக தேவையான நிலைத்தன்மையுடன் தூள் செறிவை நீர்த்துப்போகச் செய்ய வேண்டும் (அது ஒரு குறிப்பிட்ட காலம் வீக்கம் தேவைப்படலாம்) அல்லது திடமான துகள்களை உருக வேண்டும். நெருப்பின் நேரடி வெளிப்பாடு அனுமதிக்கப்படாது, " தண்ணீர் குளியல்", வீக்கத்திற்குப் பிறகு தண்ணீரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் நிறை ஒரே மாதிரியான நிலைத்தன்மைக்கு உருகும்.

மரத்தை ஒட்டுவது எப்படி

மர மேற்பரப்புகளை ஒட்டும்போது, ​​​​இரண்டு பகுதிகளுக்கும் சம அடுக்கில் பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடுக்கின் தடிமன் பசை வகை, அதன் நிலைத்தன்மை மற்றும் ஒட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் வகை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது - மெல்லிய மரம், மெல்லிய அடுக்கு. பசை பகுதியை ஈரப்படுத்த வேண்டும், ஆனால் அதிகமாக இல்லை; உறுப்புகளை இணைக்கும்போது, ​​​​ஒரு சமமான மணி வெளிப்புறமாக வெளிப்பட வேண்டும். ஒரு ஸ்கிராப்பர் அல்லது ஸ்பேட்டூலாவைப் பயன்படுத்தி, சிறிது அமைக்கப்பட்டவுடன், பசை சொட்டுகள் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்படுகின்றன. குணப்படுத்தப்பட்ட அதிகப்படியான பசை பகுதிகளின் தோற்றத்தை பெரிதும் கெடுத்து, அவற்றின் மேலும் செயலாக்கத்தை சிக்கலாக்குகிறது.

ஒரு துண்டு மரத்தை ஒட்டுவது எப்படி.

பசையைப் பயன்படுத்திய பிறகு, பாகங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வைக்கப்படுகின்றன, இது கலவையை ஆழமாக ஊடுருவ அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் அதிகப்படியான ஈரப்பதம் ஆவியாகிறது, மேலும் பசைகளின் செறிவு அதிகரிக்கிறது. வெளிப்பாட்டின் போது, ​​மடிப்பு காற்றில் அல்லது தூசி நிறைந்ததாக இருக்கக்கூடாது. சில வகையான இயற்கை பசை (எலும்பு, சதை) சூடாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், உடனடியாக ஊறவைக்காமல் பாகங்களை இணைக்க வேண்டும், ஏனெனில் கலவை குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​கலவை அதன் பண்புகளை இழக்கிறது.

மர ஒட்டுதல் கருவி

மிகவும் நீடித்த இணைப்பைப் பெற, ஒட்டும் போது, ​​மரம் அழுத்தப்படுகிறது - சிறப்பு அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்தி சுருக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. வீட்டில், மேம்படுத்தப்பட்ட கருவிகள் மற்றும் வழிமுறைகள் இந்த நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - வைஸ்கள், கவ்விகள், கேம் சாதனங்கள், கிளாம்பிங் வழிமுறைகளுடன் உலோக மூலைகளால் செய்யப்பட்ட பிரேம்கள். மரத்தை அழுத்தும் போது அழுத்தம் 0.2 முதல் 1.2 MPa வரை பராமரிக்கப்படுகிறது. உற்பத்தியில், பெரிய மதிப்புகள் சாத்தியமாகும்; வீட்டில், கட்டமைப்பு பாகங்கள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்ள இத்தகைய குறிகாட்டிகள் போதுமானது.

நீங்களே லேமினேட் செய்யப்பட்ட மரம்.

ஒட்டுதல் தொழில்நுட்பம் பின்பற்றப்பட்டால், பிசின் மடிப்பு வலுவானது மற்றும் நம்பகமானது, மேலும், உலோக ஃபாஸ்டென்சர்களுடன் பகுதிகளை இணைக்கும் முறையைப் போலல்லாமல், அது தோற்றத்தை கெடுக்காது.

வீட்டுப் பொருட்களை சொந்தமாக உருவாக்க விரும்புவோருக்கு, FORUMHOUSE இல் ஒரு தலைப்பு திறக்கப்பட்டுள்ளது. கட்டுரையில் மரத்துடன் வேலை செய்வதற்கு வசதியான மூலையை எவ்வாறு ஒழுங்கமைப்பது என்பதை நீங்கள் கண்டுபிடிக்கலாம். ஒரு நாட்டின் வீட்டில் உள்ள மர கூறுகள் பற்றிய வீடியோ போர்ட்டலின் பயனர்களால் செய்யப்பட்ட சுவாரஸ்யமான தயாரிப்புகளைக் காட்டுகிறது.

புதிய வீட்டு கைவினைஞர்களுக்கு மர பாகங்களை இணைப்பதற்கான முறைகளைப் பற்றி அறிந்து கொள்வது பயனுள்ளதாக இருக்கும். இந்த தலைப்புக்கு நாங்கள் அர்ப்பணிக்கிறோம் சுருக்கமான கல்வி திட்டம், இது பசை, நகங்கள், திருகுகள் அல்லது டோவல்களைப் பயன்படுத்தி அல்லது அவை இல்லாமல் தச்சு மூட்டுகள் மற்றும் மூட்டுகளின் முக்கிய வகைகளை விவரிக்கும்.

சுமை வகையைப் பொறுத்து இணைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான விதிகள்

இறுதி இணைப்புகள் எளிமையானவை; ஒரு பகுதியை நீட்டிக்க வேண்டியிருக்கும் போது அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இத்தகைய இணைப்புகள் சுருக்க சுமைகளை சிறப்பாக தாங்கும், இருப்பினும், ஒரு சிறப்பு வடிவத்தின் பூட்டுகளை வெட்டும்போது, ​​முறுக்குதல், நீட்சி மற்றும் வளைத்தல் ஆகியவற்றிற்கு நல்ல எதிர்ப்பை அடைய முடியும். இறுதி இணைப்பின் நிலையான பதிப்பு இரண்டு பகுதிகளின் தடிமன் பாதியாக குறைக்கப்படுகிறது. வெட்டு நேராகவோ அல்லது சாய்வாகவோ இருக்கலாம்; தேவைப்பட்டால், வளைவது, நீட்டுவது அல்லது முறுக்குவதைத் தடுக்க, ஒவ்வொரு வெட்டு முடிவிலும் ஒரு ஸ்பைக் அல்லது மழுங்கிய கோணம் வெட்டப்படுகிறது, அல்லது ஒரு படி வெட்டு செய்யப்படுகிறது, இது ஒரு வகையான “பூட்டை” உருவாக்குகிறது.

1 - நேராக அரை மர மேலடுக்கு; 2 - சாய்ந்த திண்டு; 3 - ஒரு படி மூட்டுடன் நேராக மேலடுக்கு; 4 - ஒரு சாய்ந்த கூட்டுடன் அரை-மர மேலடுக்கு; 5 - சாய்ந்த இணைப்பு பூட்டு; 6 - ஒரு சாய்ந்த டெனானுடன் அரை மர இணைப்பு

மூலை மற்றும் பக்க மூட்டுகள் நேராக பகுதிகளை ஒரு டிரஸ் அல்லது சட்டத்தில் இணைக்கப் பயன்படுகின்றன. வழக்கமாக கட்டமைப்பின் இந்த பகுதி ஆதரிக்கிறது, எனவே முக்கிய சுமைகள் இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் சுருக்கத்தில் நிகழ்கின்றன. கட்டமைப்பு நிலையான சுமைகளை அனுபவித்தால், ஒரு செவ்வக டெனான் ஒரு பாகத்தில் வெட்டப்பட்டு, மற்றொன்றில் பொருத்தமான பரிமாணங்களின் பள்ளம் அல்லது கண் வெட்டப்படும். கட்டமைப்பை உடைப்பதற்கான நடவடிக்கை சாத்தியமாக இருந்தால், டெனான் மற்றும் பள்ளம் ஒரு ட்ரேப்சாய்டு வடிவத்தில் வெட்டப்படுகின்றன.

மூலை இணைப்புகள்: 1 - ஒரு திறந்த மூலம்; 2 - ஒரு குருட்டு மூடிய டெனானுடன்; 3 - ஒரு வழியாக சாய்ந்த டெனானுடன்

மேல்நிலை குறுக்கு மற்றும் T- வடிவ இணைப்புகள், ஒரு விதியாக, முக்கியமான கட்டமைப்பு பகுதிகளுக்கு இடையே கூடுதல் இணைப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றில் முக்கிய சுமை சுருக்கம், இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் முறிவு. முதல் இரண்டு வகையான சுமைகள் அரை மரத்தை அல்லது அதற்கும் குறைவாக வெட்டுவதன் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து பகுதிகளை இணைப்பதன் மூலம். குறிப்புகளின் தோள்கள் முக்கிய சுமைகளை எடுத்துக்கொள்கின்றன; திருகுகள் அல்லது மேல்நிலை ஸ்டேபிள்ஸ் மூலம் இணைப்பைப் பாதுகாப்பதே எஞ்சியிருக்கும். சில சந்தர்ப்பங்களில், இணைப்பை வலுப்படுத்த, ஒரு டோவல் பயன்படுத்தப்படுகிறது அல்லது ஆப்பு கொண்ட ஒரு டெனான் வெட்டப்படுகிறது.

1 - ஒரு அரை மர மேலோட்டத்துடன் குறுக்கு இணைப்பு; 2 - ஒரு சாக்கெட்டில் பொருத்தப்பட்ட குறுக்கு இணைப்பு; 3 - ஒரு மறைக்கப்பட்ட சாய்ந்த டெனானுடன் T- வடிவ இணைப்பு; 4 - நேராக படி மேலடுக்குடன் T- வடிவ இணைப்பு

ஒரு தனி வகை இணைப்பு பெட்டி இணைப்பு. அவை சரியான கோணங்களில் பலகைகளை இணைக்கும் நோக்கம் கொண்டவை. பொதுவாக, ஒரு பெட்டி கூட்டுக்கு, ஒவ்வொரு பலகையிலும் பற்கள் வெட்டப்படுகின்றன, அவற்றின் அகலம் அவற்றுக்கிடையேயான தூரத்திற்கு சமமாக இருக்கும். வெவ்வேறு பலகைகளில், பற்கள் ஒரு ஆஃப்செட் மூலம் வெட்டப்படுகின்றன, எனவே இணைக்கப்படும் போது, ​​பலகைகளின் மூலையில் ஒரு முழுவதுமாக தெரிகிறது. பற்கள் ஆப்பு வடிவமாகவும் இருக்கலாம், மூலையை ஒரு திசையில் உடைப்பதைத் தடுக்கலாம் அல்லது அவை கூடுதலாக பசை அல்லது நகங்களால் பாதுகாக்கப்படலாம்.

பெட்டி மூலை மூட்டுகள்: 1 - டெனான்கள் மூலம் நேராக; 2 - கூர்முனை மூலம் சாய்ந்திருக்கும்

ஒரு டெனான் கூட்டு செய்வது எப்படி

ஒரு டெனான் மூட்டை உருவாக்க, நீங்கள் இரு பகுதிகளையும் குறிக்கும் கோடுடன் அனைத்து விளிம்புகளிலும் முடிவின் அகலத்திற்கு சமமான தூரத்தில் கோடிட்டுக் காட்ட வேண்டும். இரண்டு எதிர் பக்கங்களிலும் முடிவிலும், டெனானின் உடல் கோடுகளால் குறிக்கப்பட்டுள்ளது; இரு பகுதிகளிலும் உள்ள அடையாளங்கள் முற்றிலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.

குறுக்கு வெட்டுக்காக ஒரு ஹேக்ஸா மூலம் டெனான் பக்கங்களில் இருந்து வெட்டப்பட்டு, உளி பயன்படுத்தி மரம் வெட்டப்படுகிறது. கத்தி அல்லது உளி மூலம் துல்லியமான செயலாக்கத்திற்காக டெனானின் அகலம் 2-3 மிமீ பெரிதாக்கப்படுகிறது. பள்ளம் ஒரு நீளமான வெட்டுக்கு ஒரு ஹேக்ஸாவால் வெட்டப்பட்டு, ஒரு உளி கொண்டு வெட்டப்படுகிறது, மேலும் செயலாக்கத்திற்கு ஒரு சிறிய கொடுப்பனவை விட்டுச்செல்கிறது. அடுத்து பொருத்துதல் வருகிறது, இதன் போது பாகங்கள் இணைக்கப்பட்டு இறுக்கமான பொருத்தம் அடையப்படுகிறது.

டி-வடிவ டெனான் மூட்டு மூலம், ஒரு பகுதியில் ஒரு மைய டெனான் அல்லது பள்ளம் வெட்டப்படுகிறது, மறுபுறம் ஒரு கண் துளையிடப்படுகிறது, அல்லது முதல் பகுதியின் வகையைப் பொறுத்து இரண்டு பக்க வெட்டுக்கள் செய்யப்படுகின்றன. ஒரு கண்ணை உருவாக்க, ஒரு உளி பயன்படுத்தவும், பிளேட்டின் சாய்ந்த பகுதியை துளைக்குள் மாற்றவும். கண் திடமாக இல்லாவிட்டால், நான் டெனானை 8-10 மிமீ ஆழமாக உருவாக்கி அதன் முடிவை விரிவாக்கப்பட்ட ஆப்பு வடிவத்தில் துண்டிக்கிறேன். இந்த வழியில், வாகனம் ஓட்டும் போது, ​​டெனான் தானே திறக்கும் மற்றும் பகுதி உறுதியாக அமர்ந்திருக்கும்.

பரந்த பகுதிகளை இணைக்க, பல டெனான்கள் மற்றும் பள்ளங்களை வெட்டுவதன் மூலம் நீங்கள் ஒரு பெட்டி இணைப்பைப் பயன்படுத்தலாம். டெனான் மூட்டைப் பாதுகாப்பதற்கான எளிதான வழி, அதன் வழியாக டெனான்கள் முழுவதும் துளையிட்டு, மரத்தாலான டோவல் (ஜன்னல் மூலையில் கூட்டு) துளைக்குள் செலுத்துவதாகும்.

பசை கொண்ட பலகைகளை எவ்வாறு இணைப்பது

பலகைகள் மற்றும் பார்களை இணைப்பதற்கான மிகவும் பிரபலமான முறை நீளமான மற்றும் குறுக்கு ஒட்டுதல் ஆகும். பரந்த பக்கத்துடன் பலகைகளை இணைக்கும் போது, ​​முடிவு மென்மையாக இருக்கும், இருப்பினும் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் நாக்கு மற்றும் பள்ளம் சுயவிவரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பகுதிகளை இறுக்கமாக பொருத்துவது மிகவும் முக்கியம், இதனால் பசை அடுக்கு முடிந்தவரை மெல்லியதாக இருக்கும், அதிகபட்ச வலிமையை அடைவதற்கான ஒரே வழி இதுதான். சில நேரங்களில் ஒரு சிறிய அளவு பருத்தி இழை முடிவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பசை கொண்டு உயவூட்டப்படுகிறது, இது இணைப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

பலகைகள் சுயவிவரத்திலும் இணைக்கப்படலாம், ஆனால் இதற்கு வெவ்வேறு பகுதிகளுக்கு தரையில் பற்கள் ஆஃப்செட் செய்யப்பட்ட இரு முனைகளிலும் ஆப்பு வடிவ கியர் வெட்டும் தேவைப்படும். வீட்டில், இந்த செயல்பாட்டை கை திசைவி பயன்படுத்தி செய்ய முடியும்.

பாகங்களை ஒன்றாக ஒட்டுவதற்கு, கேசீன் பசை அல்லது அதிக செறிவு கொண்ட பி.வி.ஏ பயன்படுத்தப்படுகிறது; வலிமையைக் கொடுக்க, பிரிக்கப்பட்ட மர மாவு பிசின் சேர்க்கப்படுகிறது. மேற்பரப்புகள் பசை கொண்டு மூடப்பட்டு 3-5 நிமிடங்களுக்கு காற்றில் வைக்கப்படுகின்றன, அதன் பிறகு அவை அழுத்தத்தின் கீழ் வைக்கப்படுகின்றன அல்லது கவ்விகளால் அழுத்தப்படுகின்றன. இந்த இணைப்பு மரத்தை விட வலுவானது மற்றும் மூட்டுடன் ஒருபோதும் உடைக்காது.

சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகளின் கூறுகளை எவ்வாறு இணைப்பது

க்கு சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகள்இரண்டு வகையான இணைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - நீட்டிப்பு மற்றும் உச்சரிப்பு. இரண்டு பகுதிகளைச் சேர்ப்பதற்கான எளிதான வழி, முனைகளிலிருந்து அதே தூரத்தில் ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் அரை தடிமனான வெட்டு செய்து, பின்னர் அதிகப்படியான மரத்தை கோடரியால் வெட்டுவது. இரண்டு துண்டுகள் சீரமைக்கப்பட்டவுடன், வெட்டுப் பக்கத்திற்கு ஆணியடிக்கப்பட்ட இரண்டு ஒளிரும் கீற்றுகளால் கூட்டு பொதுவாக பாதுகாக்கப்படுகிறது. ஒட்டுதல் கூட சாத்தியம், ஆனால் பாகங்கள் இறுக்கமாக பொருந்தினால் மட்டுமே.

அரை மரமாக வெட்டப்பட்ட முனைகளை எந்த கோணத்திலும் ஒன்றாகக் கொண்டு வரலாம்; இது கூரை டிரஸ்களை இணைக்கும் முக்கிய முறையாகும். பகுதிகளை இணைக்க, கூடுதல் இறுக்கமான டை தேவைப்படுகிறது: மூலையில் இருந்து 30-50 செ.மீ தொலைவில் பக்கத்திலிருந்து இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு மரம் பயன்படுத்தப்பட்டு, தொடர்பு புள்ளிகளில் பாதி தடிமனாக வெட்டப்பட்டு, பின்னர் அமைப்பு நகங்களால் கட்டப்பட்டுள்ளது.

பெரும்பாலும் செங்குத்து மற்றும் சாய்ந்த கட்டமைப்புகளுக்கு ஆதரவு தேவை, உதாரணமாக ஒரு ராஃப்ட்டர் அமைப்பை தரை விட்டங்களுடன் இணைக்கும் போது. இந்த வழக்கில், தரையிறங்கும் இடங்கள் கிடைமட்ட கற்றை மீது வெட்டப்படுகின்றன, அதில் ரேக்குகள் செருகப்படும். சாய்வின் கோணத்தை பராமரிப்பது மற்றும் மரத்தின் தடிமன் மூன்றில் ஒரு பங்கிற்கு மேல் வெட்டுவது மிகவும் முக்கியம்.

சிறப்பு இணைப்புகளுடன் இணைப்புகள்

கிட்டத்தட்ட அனைத்து தச்சு மூட்டுகளும் கூடுதல் வலுவூட்டும் உறவுகளுடன் செய்யப்படுகின்றன. எளிமையான எடுத்துக்காட்டில், இவற்றின் பங்கு நகங்கள் அல்லது சுய-தட்டுதல் திருகுகளால் விளையாடப்படுகிறது.

பகுதிகளை உருவாக்கும்போது, ​​சட்டசபையை பலப்படுத்தலாம் போல்ட் இணைப்பு, கவ்விகள், ஸ்டேபிள்ஸ் மற்றும் capercaillie, அல்லது அது வெறுமனே குளிர்-உருட்டப்பட்ட கம்பி மூடப்பட்டிருக்கும். மரம் அல்லது உலோகம் - இரண்டு மேல்நிலை பட்டைகள் மூலம் பிளவுபடுத்தப்பட்ட செங்குத்து ஆதரவை கட்டினால் போதும்.

மூலை மூட்டுகள் பெரும்பாலும் ஸ்டேபிள்ஸ், மேலடுக்கு தட்டுகள் அல்லது கோணங்களுடன் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. இணைப்பின் சிறிய இயக்கத்தை பராமரிக்க வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில், போல்ட் மூலம் ஒன்றைப் பயன்படுத்தவும், இது பாகங்கள் மேலெழுதப்பட்ட இடத்தில் தையல் அல்லது அவற்றை இறுக்கமாக்குகிறது. நீளமான திசைமேலோட்டத்திலிருந்து குறைந்தபட்ச தூரத்துடன்.

சிறப்பு இணைப்பு இணைக்கப்பட்ட இடம் விளிம்பில் இருந்து குறைந்தபட்சம் 10 விட்டம் ஃபாஸ்டிங் உறுப்பு மூலம் அகற்றப்பட வேண்டும் மற்றும் குறைபாடுகள் இல்லை. பெரும்பாலும் இணைப்புகள் இணைப்பின் ஒட்டுமொத்த வலிமையை வழங்காது என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம், ஆனால் கணக்கில் காட்டப்படாத சுமைக்கு மட்டுமே ஈடுசெய்யும்.