போல்ட் இணைப்புகள் ஆய்வுக்கு உட்பட்டவை. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பதற்றம் இல்லாமல் போல்ட் மவுண்டிங் இணைப்புகள். தொடர்பு இணைப்புகளின் வெப்ப இமேஜிங் ஆய்வின் முடிவுகளின் பகுப்பாய்வு

19.10.2019

4.11. இணைப்புகளை அசெம்பிள் செய்யும் போது, கட்டமைப்பு பாகங்களில் உள்ள துளைகள் சீரமைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் பகுதிகள் சட்டசபை பிளக்குகள் (குறைந்தது இரண்டு) இடப்பெயர்ச்சியிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தொகுப்புகள் இறுக்கமாக போல்ட் செய்யப்பட வேண்டும். இரண்டு துளைகளுடன் இணைப்புகளில், சட்டசபை பிளக் அவற்றில் ஒன்றில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

4.12. கூடியிருந்த தொகுப்பில், வடிவமைப்பில் குறிப்பிடப்பட்ட விட்டம் போல்ட்கள் 100% துளைகள் வழியாக செல்ல வேண்டும். 20% துளைகளை ஒரு துரப்பணம் மூலம் சுத்தம் செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது, அதன் விட்டம் வரைபடங்களில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட துளை விட்டம் சமமாக இருக்கும். அதே நேரத்தில், வெட்டு மற்றும் இணைக்கப்பட்ட கூறுகளை நசுக்குவதற்கு வேலை செய்யும் போல்ட் இணைப்புகளில், கருமை (அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட தொகுப்பின் அருகிலுள்ள பகுதிகளில் உள்ள துளைகள் பொருந்தவில்லை) 1 மிமீ வரை அனுமதிக்கப்படுகிறது - 50% துளைகளில், 1.5 மிமீ வரை - 10% துளைகளில்.

இந்த தேவைக்கு இணங்கவில்லை என்றால், அமைப்பின் அனுமதியுடன் - திட்ட உருவாக்குநரின், துளைகள் தொடர்புடைய விட்டம் ஒரு போல்ட் நிறுவல் மூலம் அருகிலுள்ள பெரிய விட்டம் வரை துளையிடப்பட வேண்டும்.

போல்ட்கள் பதற்றத்தில் வேலை செய்யும் இணைப்புகளிலும், போல்ட் கட்டமைப்பு ரீதியாக நிறுவப்பட்ட இணைப்புகளிலும், கறுப்புத்தன்மை துளை மற்றும் போல்ட்டின் விட்டம் இடையே உள்ள வேறுபாட்டை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

4.13. உற்பத்தியாளரின் குறி மற்றும் வலிமை வகுப்பைக் குறிக்கும் அடையாளங்கள் இல்லாத போல்ட் மற்றும் நட்டுகளைப் பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

4.14. போல்ட் கொட்டைகள் (GOST 11371-78) கீழ் இரண்டு சுற்று துவைப்பிகள் நிறுவப்படக்கூடாது.

போல்ட் தலையின் கீழ் அதே வாஷரில் ஒன்றை நிறுவ அனுமதிக்கப்படுகிறது.

தேவைப்பட்டால், சாய்ந்த துவைப்பிகள் நிறுவப்பட வேண்டும் (GOST 10906-78).

போல்ட்களின் நூல்கள் நட்டு பக்கத்தில் உள்ள தொகுப்பின் வெளிப்புற உறுப்புகளின் பாதி தடிமன் விட துளைக்குள் ஆழமாக செல்லக்கூடாது.

4.15. கொட்டைகளை சுயமாக அவிழ்ப்பதைத் தடுப்பதற்கான தீர்வுகள் - ஒரு ஸ்பிரிங் வாஷர் (GOST 6402-70) அல்லது ஒரு பூட்டு நட்டு நிறுவுதல் - வேலை வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

ஓவல் துளைகளுக்கு வசந்த துவைப்பிகளின் பயன்பாடு அனுமதிக்கப்படாது, துளையின் விட்டம் மற்றும் போல்ட் இடையே உள்ள வேறுபாடு 3 மிமீக்கு மேல் இருக்கும் போது, அதே போல் ஒரு சுற்று வாஷர் (GOST 11371-78) உடன் நிறுவப்படும் போது.

போல்ட் நூல்களை சுத்தியல் அல்லது போல்ட் தண்டுக்கு வெல்டிங் செய்வதன் மூலம் கொட்டைகளை பூட்டுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

4.16. கொட்டைகள் மற்றும் லாக்நட்கள் அதன் விளிம்புகளுக்கு இணைப்பின் நடுவில் இருந்து முழுமையாக இறுக்கப்பட வேண்டும்.

4.17. ஃபவுண்டேஷன் போல்ட் உட்பட போல்ட்களின் தலைகள் மற்றும் கொட்டைகள் இறுக்கமான பிறகு, துவைப்பிகள் அல்லது கட்டமைப்பு கூறுகளின் விமானங்களுடன் இறுக்கமான தொடர்பில் (இடைவெளிகள் இல்லாமல்) இருக்க வேண்டும், மேலும் போல்ட் தண்டு நட்டிலிருந்து குறைந்தது 3 மிமீ வரை நீண்டுள்ளது.

4.18. கூடியிருந்த தொகுப்பின் இறுக்கம் 0.3 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஆய்வு மூலம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், இது வாஷர் மூலம் வரையறுக்கப்பட்ட பகுதிக்குள், கூடியிருந்த பகுதிகளுக்கு இடையில் 20 மிமீ ஆழத்திற்கு மேல் செல்லக்கூடாது.

4.19. நிரந்தர போல்ட்களை இறுக்குவதன் தரத்தை 0.4 கிலோ எடையுள்ள ஒரு சுத்தியலால் அடிப்பதன் மூலம் சரிபார்க்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் போல்ட்கள் நகரக்கூடாது.

அதிக வலிமை, பதற்றம்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட போல்ட்கள் கொண்ட இணைப்புகளை ஏற்றுதல்1

4.20. பொருத்தமான சான்றிதழின் மூலம் உறுதிசெய்யப்பட்ட சிறப்புப் பயிற்சி பெற்ற தொழிலாளர்கள், பதற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் போல்ட் இணைப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கப்படலாம்.

4.21. வெட்டு-எதிர்ப்பு இணைப்புகளில், பகுதிகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகள் வடிவமைப்பில் வழங்கப்பட்ட முறையில் செயலாக்கப்பட வேண்டும்.

எஃகு தூரிகை சிகிச்சைக்கு உட்பட்ட மற்றும் உட்படுத்தப்படாத மேற்பரப்புகளில் இருந்து எண்ணெய் மாசுபாடு முதலில் அகற்றப்பட வேண்டும்.

சிகிச்சையின் பின்னர் மற்றும் சட்டசபைக்கு முன் மேற்பரப்புகளின் நிலை கண்காணிக்கப்பட்டு ஒரு பதிவில் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும் (கட்டாய இணைப்பு 5 ஐப் பார்க்கவும்).

இணைப்புகளை ஒன்று சேர்ப்பதற்கு முன், சிகிச்சை மேற்பரப்புகள் அழுக்கு, எண்ணெய், வண்ணப்பூச்சு மற்றும் பனி உருவாக்கம் ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். இந்த தேவை பூர்த்தி செய்யப்படாவிட்டால் அல்லது மேற்பரப்பைத் தயாரித்து 3 நாட்களுக்கு மேல் மூட்டுகளின் சட்டசபை தொடங்கினால், அவற்றின் சிகிச்சை மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டும்.

4.22. 0.5 க்கும் அதிகமான மற்றும் 3 மிமீ வரை இணைந்த பகுதிகளின் பரப்புகளில் உள்ள வேறுபாடு (டிப்லனேஷன்) இயந்திர செயலாக்கத்தின் மூலம் அகற்றப்பட வேண்டும், 1:10 க்கு மேல் செங்குத்தான சாய்வுடன் மென்மையான சாய்வை உருவாக்குகிறது.

வேறுபாடு 3 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், தேவையான தடிமன் கொண்ட கேஸ்கட்களை நிறுவ வேண்டியது அவசியம், இணைப்பு பகுதிகளைப் போலவே செயலாக்கப்படுகிறது. கேஸ்கட்களின் பயன்பாடு திட்டத்தை உருவாக்கிய நிறுவனத்துடன் ஒப்பந்தத்திற்கு உட்பட்டது.

4.23. பகுதிகளின் துளைகள் சட்டசபையின் போது சீரமைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் செருகிகளுடன் இடப்பெயர்ச்சிக்கு எதிராக பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். நிறுவல் சுமைகளின் விளைவைக் கணக்கிடுவதன் மூலம் செருகிகளின் எண்ணிக்கை தீர்மானிக்கப்படுகிறது, ஆனால் துளைகளின் எண்ணிக்கை 20 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதாக இருக்கும்போது அவை குறைந்தபட்சம் 10% ஆகவும், குறைவான துளைகள் இருக்கும்போது குறைந்தது இரண்டு ஆகவும் இருக்க வேண்டும்.

கூடியிருந்த தொகுப்பில், செருகிகளுடன் சரி செய்யப்பட்டது, கருமை (துளைகளின் பொருந்தாதது) அனுமதிக்கப்படுகிறது, இது சிதைவு இல்லாமல் போல்ட்களை இலவசமாக நிறுவுவதில் தலையிடாது. பெயரளவு போல்ட் விட்டத்தை விட 0.5 மிமீ பெரிய விட்டம் கொண்ட ஒரு கேஜ் ஒவ்வொரு இணைப்பிலும் உள்ள 100% துளைகளுக்குள் பொருந்த வேண்டும்.

இறுக்கமாக இறுக்கப்பட்ட பைகளின் துளைகளை ஒரு துரப்பணம் மூலம் சுத்தம் செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது, அதன் விட்டம் துளையின் பெயரளவு விட்டம் சமமாக இருக்கும், கறுப்புத்தன்மை துளை மற்றும் போல்ட்டின் பெயரளவு விட்டம் இடையே உள்ள வேறுபாட்டை மீறுவதில்லை.

துளைகளை சுத்தம் செய்யும் போது தண்ணீர், குழம்புகள் மற்றும் எண்ணெய் பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

4.24. தொழிற்சாலையில் இழுவிசை வலிமை இல்லாத போல்ட்களைப் பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. "HL" எழுத்துக்கள்.

4.25. நிறுவலுக்கு முன் போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் தயார் செய்யப்பட வேண்டும்.

4.26. வடிவமைப்பால் குறிப்பிடப்பட்ட போல்ட் டென்ஷன், நட்டை இறுக்குவது அல்லது போல்ட் தலையை கணக்கிடப்பட்ட இறுக்கமான முறுக்குக்கு சுழற்றுவது அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் நட்டை திருப்புவதன் மூலம் அல்லது குறிப்பிட்ட பதற்றம் சக்தி பெறப்படுவதை உத்தரவாதம் செய்யும் மற்றொரு வழியில் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.

இறுக்கமடையும் பைகளில் கசிவுகள் உருவாகுவதை பதட்டப்படுத்தும் ஒழுங்கு தடுக்க வேண்டும்.

4.27. அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் பதற்றம் மற்றும் பதற்றத்தை கண்காணிப்பதற்கான முறுக்கு விசைகள் இயந்திர சேதம் இல்லாத நிலையில் ஒரு ஷிப்டுக்கு ஒரு முறையாவது அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும், அதே போல் கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தை மாற்றிய பின் அல்லது குறடு சரிசெய்த பிறகு.

4.28. வடிவமைப்பு முறுக்கு எம், போல்ட்டை டென்ஷன் செய்ய தேவையான, சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்

எம் = கே.ஆர்ஈ, Hm (kgf×m), (1)

எங்கே TO- உற்பத்தியாளரின் சான்றிதழில் ஒவ்வொரு தொகுதி போல்ட்களுக்கும் நிறுவப்பட்ட முறுக்கு குணகத்தின் சராசரி மதிப்பு அல்லது கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி நிறுவல் தளத்தில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது;

ஆர்- வேலை வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட்ட வடிவமைப்பு போல்ட் பதற்றம், N (kgf);

ஈ- பெயரளவு போல்ட் விட்டம், மீ.

4.29. கொட்டையின் சுழற்சியின் கோணத்தின் படி போல்ட்களின் பதற்றம் பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்பட வேண்டும்:

0.3 மீ கைப்பிடி நீளம் கொண்ட பெருகிவரும் குறடு பயன்படுத்தி தோல்விக்கான இணைப்பில் உள்ள அனைத்து போல்ட்களையும் கைமுறையாக இறுக்கவும்;

போல்ட் கொட்டைகளை 180 ± 30° கோணத்தில் திருப்பவும்.

140 மிமீ வரையிலான தொகுப்பு தடிமன் மற்றும் 7 வரை தொகுப்பில் உள்ள பகுதிகளின் எண்ணிக்கையுடன் 24 மிமீ விட்டம் கொண்ட போல்ட்களுக்கு இந்த முறை பொருந்தும்.

4.30. GOST 22355-77 க்கு இணங்க ஒரு வாஷர் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட நட்டின் தலையின் கீழ் நிறுவப்பட வேண்டும். துளை மற்றும் போல்ட்டின் விட்டம் இடையே உள்ள வேறுபாடு 4 மிமீக்கு மேல் இல்லை என்றால், உறுப்பு (நட்டு அல்லது போல்ட் ஹெட்) கீழ் மட்டுமே ஒரு வாஷரை நிறுவ அனுமதிக்கப்படுகிறது, இதன் சுழற்சி போல்ட்டின் பதற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.

4.31. வடிவமைப்பு முறுக்குவிசைக்கு இறுக்கப்பட்ட அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்திற்கு மாற்றப்பட்ட கொட்டைகள் கூடுதல் எதையும் கொண்டு பாதுகாக்கப்படக்கூடாது.

4.32. இணைப்பில் உள்ள அனைத்து போல்ட்களையும் பதற்றப்படுத்திய பிறகு, மூத்த சட்டசபை பணியாளர் (ஃபோர்மேன்) நியமிக்கப்பட்ட இடத்தில் ஒரு குறி (அதற்கு ஒதுக்கப்பட்ட எண் அல்லது அடையாளம்) வைக்க கடமைப்பட்டுள்ளார்.

4.33. போல்ட் பதற்றம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்:

ஒரு இணைப்பில் உள்ள போல்ட்களின் எண்ணிக்கை 4 வரை இருக்கும் போது - அனைத்து போல்ட்களும், 5 முதல் 9 வரை - குறைந்தது மூன்று போல்ட்கள், 10 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை - 10% போல்ட்கள், ஆனால் ஒவ்வொரு இணைப்பிலும் மூன்றுக்கும் குறைவாக இல்லை.

உண்மையான முறுக்கு கணக்கிடப்பட்டதை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது, சூத்திரம் (1) மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் அதை 20% க்கும் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. நட்டு சுழற்சி கோணத்தின் விலகல்  30°க்குள் அனுமதிக்கப்படுகிறது.

இந்த தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாத ஒரு போல்ட் கண்டறியப்பட்டால், இரண்டு மடங்கு போல்ட்கள் ஆய்வுக்கு உட்பட்டது. மறு ஆய்வு செய்யும் போது, ஒரு போல்ட் குறைந்த முறுக்கு மதிப்பு அல்லது நட்டின் சுழற்சியின் சிறிய கோணத்தில் கண்டறியப்பட்டால், ஒவ்வொரு நட்டின் இறுக்கமான முறுக்கு அல்லது சுழற்சியின் கோணத்தை தேவையான மதிப்புக்கு கொண்டு வர அனைத்து போல்ட்களும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

0.3 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஃபீலர் கேஜ் இணைப்பு பகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியில் பொருந்தக்கூடாது.

4.34. இணைப்பின் பதற்றம் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளலைச் சரிபார்த்த பிறகு, மூட்டுகளின் அனைத்து வெளிப்புற மேற்பரப்புகளும், போல்ட் ஹெட்ஸ், கொட்டைகள் மற்றும் அவற்றிலிருந்து வெளியேறும் போல்ட் நூல்களின் பகுதிகள், தடிமன் வித்தியாசம் உள்ள இடங்களில் சுத்தம், முதன்மை, வர்ணம் பூசப்பட்ட மற்றும் விரிசல் செய்யப்பட வேண்டும். மற்றும் மூட்டுகளில் உள்ள இடைவெளிகள் போடப்பட வேண்டும்.

4.35. அனைத்து டென்ஷனிங் மற்றும் டென்ஷன் கண்ட்ரோல் வேலைகளும் டென்ஷன் கன்ட்ரோல்ட் போல்டிங் பதிவில் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.

4.36. ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகளில் உள்ள போல்ட்கள் கணக்கிடப்பட்ட இறுக்கமான முறுக்கு வரை நட்டை சுழற்றுவதன் மூலம் வேலை வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள சக்திகளுக்கு பதற்றம் செய்ய வேண்டும். 100% போல்ட்கள் டென்ஷன் கன்ட்ரோலுக்கு உட்பட்டவை.

உண்மையான முறுக்கு கணக்கிடப்பட்டதை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது, சூத்திரம் (1) மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் அதை 10% க்கும் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

போல்ட்களின் இடங்களில் விளிம்புகளின் தொடர்பு விமானங்களுக்கு இடையிலான இடைவெளி அனுமதிக்கப்படாது. 0.1 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஃபீலர் கேஜ் போல்ட் அச்சில் இருந்து 40 மிமீ ஆரம் கொண்ட பகுதிக்குள் ஊடுருவக் கூடாது.

எழுத்துரு அளவு

லோட்-லோடிங் மற்றும் இன்க்ளோசிங் கட்டமைப்புகள் - கட்டிடத் தரங்கள் மற்றும் விதிகள் - SNiP 3-03-01-87 (USSR மாநில கட்டுமானக் குழுவின் 04-12-87 தேதியிட்ட ஆணையால் அங்கீகரிக்கப்பட்டது... 2017 இல் தொடர்புடையது

அதிக வலிமை, பதற்றம்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட போல்ட்களுடன் இணைப்புகளை ஏற்றுதல்

4.20 பொருத்தமான சான்றிதழின் மூலம் உறுதிசெய்யப்பட்ட சிறப்புப் பயிற்சி பெற்ற தொழிலாளர்கள், பதற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் போல்ட் இணைப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கப்படலாம்.

4.21. வெட்டு-எதிர்ப்பு இணைப்புகளில், பகுதிகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகள் வடிவமைப்பில் வழங்கப்பட்ட முறையில் செயலாக்கப்பட வேண்டும்.

4.22. 0.5 மற்றும் 3 மிமீ வரை இணைந்த பகுதிகளின் பரப்புகளில் உள்ள வேறுபாடு (டிப்லனேஷன்) அகற்றப்பட வேண்டும். எந்திரம் 1:10 க்கு மேல் செங்குத்தான சாய்வுடன் மென்மையான சாய்வை உருவாக்குவதன் மூலம்.

4.23. பகுதிகளின் துளைகள் சட்டசபையின் போது சீரமைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் செருகிகளுடன் இடப்பெயர்ச்சிக்கு எதிராக பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். நிறுவல் சுமைகளின் விளைவைக் கணக்கிடுவதன் மூலம் செருகிகளின் எண்ணிக்கை தீர்மானிக்கப்படுகிறது, ஆனால் துளைகளின் எண்ணிக்கை 20 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதாக இருக்கும்போது அவை குறைந்தபட்சம் 10% ஆகவும், குறைவான துளைகள் இருக்கும்போது குறைந்தது இரண்டு ஆகவும் இருக்க வேண்டும்.

4.24. தொழிற்சாலையில் இழுவிசை வலிமை இல்லாத போல்ட்களைப் பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. "HL" எழுத்துக்கள்.

4.25 நிறுவலுக்கு முன் போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் தயார் செய்யப்பட வேண்டும்.

4.26. வடிவமைப்பால் குறிப்பிடப்பட்ட போல்ட் டென்ஷன், நட்டை இறுக்குவது அல்லது போல்ட் தலையை கணக்கிடப்பட்ட இறுக்கமான முறுக்குக்கு சுழற்றுவது அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் நட்டை திருப்புவதன் மூலம் அல்லது குறிப்பிட்ட பதற்றம் சக்தி பெறப்படுவதை உத்தரவாதம் செய்யும் மற்றொரு வழியில் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.

4.27. அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் பதற்றம் மற்றும் பதற்றத்தை கண்காணிப்பதற்கான முறுக்கு விசைகள் இயந்திர சேதம் இல்லாத நிலையில் ஒரு ஷிப்டுக்கு ஒரு முறையாவது அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும், அதே போல் கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தை மாற்றிய பின் அல்லது குறடு சரிசெய்த பிறகு.

4.28. போல்ட்டை அழுத்துவதற்கு தேவையான கணக்கிடப்பட்ட முறுக்கு M என்பது சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்

K என்பது உற்பத்தியாளரின் சான்றிதழில் உள்ள ஒவ்வொரு தொகுதி போல்ட்களுக்கும் நிறுவப்பட்ட அல்லது கட்டுப்பாட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி நிறுவல் தளத்தில் தீர்மானிக்கப்படும் திருப்ப குணகத்தின் சராசரி மதிப்பு;

பி - வேலை வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட்ட வடிவமைப்பு போல்ட் பதற்றம், N (kgf);

d - போல்ட்டின் பெயரளவு விட்டம், மீ.

4.29 கொட்டையின் சுழற்சியின் கோணத்தின் படி போல்ட்களின் பதற்றம் பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்பட வேண்டும்:

போல்ட் கொட்டைகளை 180° ± 30° கோணத்தில் திருப்பவும்.

4.30. GOST 22355-77 க்கு இணங்க ஒரு வாஷர் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட நட்டின் தலையின் கீழ் நிறுவப்பட வேண்டும். துளை மற்றும் போல்ட்டின் விட்டம் இடையே உள்ள வேறுபாடு 4 மிமீக்கு மேல் இல்லை என்றால், உறுப்பு (நட்டு அல்லது போல்ட் ஹெட்) கீழ் மட்டுமே ஒரு வாஷரை நிறுவ அனுமதிக்கப்படுகிறது, இதன் சுழற்சி போல்ட்டின் பதற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.

4.31. வடிவமைப்பு முறுக்குவிசைக்கு இறுக்கப்பட்ட அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்திற்கு மாற்றப்பட்ட கொட்டைகள் கூடுதல் எதையும் கொண்டு பாதுகாக்கப்படக்கூடாது.

4.32. இணைப்பில் உள்ள அனைத்து போல்ட்களையும் பதற்றப்படுத்திய பிறகு, மூத்த சட்டசபை பணியாளர் (ஃபோர்மேன்) நியமிக்கப்பட்ட இடத்தில் ஒரு குறி (அதற்கு ஒதுக்கப்பட்ட எண் அல்லது அடையாளம்) வைக்க கடமைப்பட்டுள்ளார்.

4.33. போல்ட் பதற்றம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்:

உண்மையான முறுக்கு கணக்கிடப்பட்டதை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது, சூத்திரம் (1) மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் அதை 20% க்கும் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. நட்டு சுழற்சி கோணத்தின் விலகல் ± 30°க்குள் அனுமதிக்கப்படுகிறது.

4.34. இணைப்பின் பதற்றம் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளலைச் சரிபார்த்த பிறகு, மூட்டுகளின் அனைத்து வெளிப்புற மேற்பரப்புகளும், போல்ட் ஹெட்ஸ், கொட்டைகள் மற்றும் அவற்றிலிருந்து வெளியேறும் போல்ட் நூல்களின் பகுதிகள், தடிமன் வித்தியாசம் உள்ள இடங்களில் சுத்தம், முதன்மை, வர்ணம் பூசப்பட்ட மற்றும் விரிசல் செய்யப்பட வேண்டும். மற்றும் மூட்டுகளில் உள்ள இடைவெளிகள் போடப்பட வேண்டும்.

4.35 அனைத்து டென்ஷனிங் மற்றும் டென்ஷன் கண்ட்ரோல் வேலைகளும் டென்ஷன் கன்ட்ரோல்ட் போல்டிங் பதிவில் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.

4.36. ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகளில் உள்ள போல்ட்கள் கணக்கிடப்பட்ட இறுக்கமான முறுக்கு வரை நட்டை சுழற்றுவதன் மூலம் வேலை வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள சக்திகளுக்கு பதற்றம் செய்ய வேண்டும். 100% போல்ட்கள் டென்ஷன் கன்ட்ரோலுக்கு உட்பட்டவை.

“MDS 12-22.2005 ஆவணத்தின்படி. தொழிலாளர் பாதுகாப்பிற்கான மாநில மற்றும் ஒழுங்குமுறைத் தேவைகளைக் கொண்ட ஒழுங்குமுறை சட்ட மற்றும் பிற ஒழுங்குமுறைகளின் தேவைகளின் கட்டுமானத் துறையில் பயன்பாட்டிற்கான பரிந்துரைகள்" பின் இணைப்பு 5, உற்பத்தியில் கட்டுமான மற்றும் நிறுவல் பணிகள் தொடர்பான அனைத்து தரவுகளும் தினசரி உள்ளிடப்பட வேண்டும். பதற்றம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட போல்ட்களைப் பயன்படுத்தி நிறுவல் இணைப்புகளின் பதிவு.இந்த தேவையை புறக்கணிக்கவோ அல்லது புறக்கணிக்கவோ முடியாது. ஏதேனும் சட்ட நடவடிக்கைகள் ஏற்பட்டால், இந்த இதழ் சட்டப்பூர்வ எடையைக் கொண்டிருக்கும் மற்றும் அதிகாரப்பூர்வ ஆவணமாக கருதப்படும்.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பதற்றத்துடன் போல்ட்களைப் பயன்படுத்தி நிறுவல் இணைப்புகளை உருவாக்குவதற்கான அத்தகைய பதிவை எங்கள் கடை உங்கள் கவனத்திற்குக் கொண்டுவருகிறது.

கட்டுமான மற்றும் நிறுவல் பணியின் போது உங்களுக்கு தேவையான அனைத்தையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது பொருத்தமானது.

நீங்கள் ஏன் எங்கள் கடைக்குச் செல்ல வேண்டும்?

இன்று நம் வாழ்வில் இணையத்தின் பங்கை மிகைப்படுத்தி மதிப்பிடுவது கடினம். இப்போது எல்லாம் வாடிக்கையாளரின் வசதிக்காகவும் அவரது பொன்னான நேரத்தை மிச்சப்படுத்தவும் செய்யப்படுகிறது. கடைகள் தங்கள் கவனத்தை நகர வீதிகளிலிருந்து உலகளாவிய இணையத்தின் பரந்த பகுதிக்கு மாற்றுகின்றன, மேலும் எங்கள் கடையும் இதற்கு விதிவிலக்கல்ல. நிச்சயமாக, நீங்கள் பழைய பள்ளி மாணவராக இருந்தால், பதற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் போல்டிங் பதிவு போன்ற குறிப்பிட்ட ஒன்றை நகரம் முழுவதும் தேடுவதில் உங்கள் நேரத்தை வீணடிக்கலாம். ஆனால் உங்கள் வீட்டின் வசதியை விட்டு வெளியேறாமல் ஆர்டர் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம். எங்கள் ஆன்லைன் ஸ்டோரில் ஆர்டர் செய்வது கடினம் அல்ல. கூடுதலாக, எங்கள் விலைகள் வேறு எங்கும் விட கணிசமாக குறைவாக உள்ளன.

எங்கள் இணையதளத்தில் நீங்கள் ஆர்டர் செய்யும் போது, உங்கள் டென்ஷன்-கண்ட்ரோல்ட் போல்ட்-ஆன் ஜர்னல் கடினமானதா அல்லது மென்மையானதா என்பதை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம். ஆனால் அதெல்லாம் இல்லை, செக் அவுட்டின் போது பொருத்தமான பெட்டியை சரிபார்ப்பதன் மூலம் மென்மையான அட்டையை லேமினேஷன் செய்ய அல்லது கடினமான அட்டையில் புடைப்புகளை ஆர்டர் செய்யலாம். உங்கள் ஆர்டரை வைக்கும் போது உங்களுக்கு தேவையான பக்கங்களின் எண்ணிக்கையை நிறுவல் பதிவில் குறிப்பிடலாம். டெலிவரி முடிந்தவரை விரைவாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, எனவே நீங்கள் நீண்ட நேரம் காத்திருக்க வேண்டியதில்லை.

பதற்றம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட போல்ட்களைப் பயன்படுத்தி நிறுவல் இணைப்புகளைச் செய்வதற்கான இதழ், எந்தவொரு கட்டுமான மற்றும் நிறுவல் வேலைகளைச் செய்யும் சங்கிலியில் மிக முக்கியமான மற்றும் அவசியமான அதிகாரத்துவ இணைப்பு என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். நீங்கள் அதை வாங்குவதை தாமதப்படுத்தக்கூடாது, ஏனென்றால் நீங்கள் இன்று அதைப் பயன்படுத்தலாம். பதற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் போல்டிங் பதிவு புத்தகம் இல்லாமல் கட்டுமானத் திட்டத்தைத் தொடங்க வேண்டாம், நீங்கள் பின்னர் ஒன்றைப் பெறுவீர்கள். எங்கள் ஸ்டோர் உங்களுக்காக 24/7 திறந்திருக்கும் மற்றும் வரம்பற்ற இதழ்களை உங்களுக்கு வழங்க தயாராக உள்ளது. உங்கள் வாங்குதல்களை எதிர்நோக்குகிறோம், உங்களுக்கு ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால் உதவ மகிழ்ச்சியடைகிறோம்.

தலைப்பு பக்கம்:
- வேலையைச் செய்யும் அமைப்பின் பெயர்
- கட்டுமான தளத்தின் பெயர்
- வேலையைச் செய்வதற்கும் ஒரு பத்திரிகையைப் பராமரிப்பதற்கும் பொறுப்பான நபரின் நிலை, குடும்பப்பெயர், முதலெழுத்துக்கள் மற்றும் கையொப்பம்
- வடிவமைப்பு ஆவணங்கள், வடிவமைப்பு வரைபடங்களை உருவாக்கிய அமைப்பு
- திட்டக் குறியீடு
- வேலை திட்டத்தை உருவாக்கிய அமைப்பு
- திட்டக் குறியீடு
- KMD வரைபடங்கள் மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளை உருவாக்கிய ஒரு நிறுவனம்
- ஆர்டர் குறியீடு
- வாடிக்கையாளர் (அமைப்பு), நிலை, குடும்பப்பெயர், முதலெழுத்துக்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப மேற்பார்வையின் தலைவரின் (பிரதிநிதி) கையொப்பம்

பிரிவுகள் 1
போல்ட்களை நிறுவுவதில் ஈடுபட்டுள்ள இணைப்புத் தொழிலாளர்கள் (நிறுவுபவர்கள்) பட்டியல்.

வரைபடங்கள் பதற்றம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட போல்ட்களைப் பயன்படுத்தி நிறுவல் இணைப்புகளின் பதிவு:

2. ஒதுக்கப்பட்ட பதவி

3. ஒதுக்கப்பட்ட எண் அல்லது அடையாளம்

4-5. தகுதிச் சான்றிதழ்

வெளியீட்டு தேதி

வழங்கியது

6. குறிப்பு

முக்கிய பாகம்

நிரப்ப வேண்டிய புலங்கள்:
1. தேதி
2. KMD வரைதல் எண் மற்றும் இணைப்பில் உள்ள முனையின் பெயர் (கூட்டு).
3-6. போல்ட்களை நிறுவுதல்
- இணைப்பில் வழங்கப்பட்ட போல்ட்களின் எண்ணிக்கை
- போல்ட்களுக்கான சான்றிதழ் எண்
- தொடர்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும் முறை
- கணக்கிடப்பட்ட முறுக்கு அல்லது நட்டின் சுழற்சியின் கோணம்

7-12. கட்டுப்பாட்டு முடிவுகள்
- தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் சிகிச்சை
- சரிபார்க்கப்பட்ட போல்ட் எண்ணிக்கை
- இறுக்கமான முறுக்கு அல்லது நட்டின் சுழற்சியின் கோணத்தை சரிபார்க்கும் முடிவுகள்
- முத்திரை எண், ஃபோர்மேன் கையொப்பம்
- போல்ட்களை நிறுவுவதற்கு பொறுப்பான நபரின் கையொப்பம்
- வாடிக்கையாளர் பிரதிநிதியின் கையொப்பம்

ஆவணம் "MDS 12-22.2005. தொழிலாளர் பாதுகாப்பிற்கான மாநில ஒழுங்குமுறைத் தேவைகளைக் கொண்ட ஒழுங்குமுறை சட்ட மற்றும் பிற விதிமுறைகளின் தேவைகள் கட்டுமானத் துறையில் பயன்பாட்டிற்கான பரிந்துரைகள்" கூறுகிறது:
1.5 கட்டுமானம் மற்றும் நிறுவல் பணிகள் குறித்த தரவு தினசரி உள்ளிடப்பட வேண்டும்

தொழில் தரநிலை

எஃகு கட்டமைப்புகளை உருவாக்குதல். நிறுவல்

அதிக வலிமை போல்ட்கள் கொண்ட இணைப்புகள்

வழக்கமான தொழில்நுட்ப செயல்முறை

OST 36-72-82

டிசம்பர் 7, 1982 தேதியிட்ட சோவியத் ஒன்றியத்தின் நிறுவல் மற்றும் சிறப்பு கட்டுமானப் பணிகள் அமைச்சகத்தின் உத்தரவின்படி, ஜூலை 1, 1983 முதல் செயல்படுத்தும் காலம் அமைக்கப்பட்டது.

நிறுவல் மற்றும் சிறப்பு அமைச்சகத்தின் உத்தரவின்படி அங்கீகரிக்கப்பட்டு நடைமுறைக்கு வந்தது கட்டுமான பணிசோவியத் ஒன்றியம் டிசம்பர் 7, 1982, எண். 267 தேதியிட்டது

நிகழ்த்துபவர்கள்: VNIPI Promstalkonstruktsiya

கே.ஐ. Lukyanov, Ph.D., A.F. Knyazhev, Ph.D., G.N. பாவ்லோவா

இணை-நிர்வாகிகள்: மத்திய ஆராய்ச்சி நிறுவனம் திட்டப்பணிகள்

பி.ஜி. பாவ்லோவ், Ph.D., V.V. Volkov, Ph.D., V.M. பாபுஷ்கின்

பி.எம். வெயின்ப்ளாட், Ph.D.

முதல் முறையாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது

இந்த தரநிலையானது கட்டமைப்பு எஃகு கட்டமைப்புகளில் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களில் வெட்டு-எதிர்ப்பு நிறுவல் இணைப்புகளை உருவாக்குவதற்கான ஒரு பொதுவான தொழில்நுட்ப செயல்முறைக்கு பொருந்தும்.

பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள், இணைக்கப்பட வேண்டிய கட்டமைப்பு கூறுகள், கருவிகள், அத்துடன் தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் செயல்பாடுகளின் வரிசை, தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் அடிப்படை பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகளுக்கான தொழில்நுட்பத் தேவைகளை தரநிலை நிறுவுகிறது.

1. பொது விதிகள்

1.1 நிறுவப்பட்ட பொருளின் எஃகு கட்டமைப்புகளின் வேலை செய்யும் (டிஎம்) அல்லது விவரிக்கும் (டிஎம்) வரைபடங்களின் அறிவுறுத்தல்களுக்கு ஏற்ப அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

1.2 வேலை செயல்படுத்தும் திட்டங்களில் (WPP) வேலை செயல்படுத்தும் வரைபடங்கள் அல்லது தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் இருக்க வேண்டும், இது நிறுவப்பட்ட வசதியின் குறிப்பிட்ட நிலைமைகளில் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களுடன் இணைப்புகளை செயல்படுத்துவதற்கு வழங்குகிறது.

1.3 தளத்தில் இந்த வகை இணைப்பைச் செய்வதற்குப் பொறுப்பான நிறுவல் அமைப்பின் உத்தரவால் நியமிக்கப்பட்ட ஒரு நபரின் (மாஸ்டர், ஃபோர்மேன்) மேற்பார்வையின் கீழ், அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களுடன் இணைப்புகளைத் தயாரித்தல், அசெம்பிளி மற்றும் ஏற்றுக்கொள்வது மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

1.4 குறைந்தபட்சம் 18 வயது மற்றும் சிறப்பு கோட்பாட்டு மற்றும் தேர்ச்சி பெற்ற நிறுவிகள் நடைமுறை பயிற்சி, நிறுவல் அமைப்பால் வழங்கப்பட்ட இந்த வேலைகளைச் செய்வதற்கான உரிமைக்கான தனிப்பட்ட அடையாள அட்டை மூலம் உறுதிப்படுத்தப்பட்டது.

2. தொழில்நுட்ப தேவைகள்

2.1.1. GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 27.356-இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சான்றிதழ்களுடன் பொருத்தப்பட்ட தொகுதிகளில் நிறுவப்பட்ட தளத்திற்கு அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட், கொட்டைகள், துவைப்பிகள் வழங்கப்பட வேண்டும்.

2.1.2. இணைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு கூறுகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் மணல் வெட்டுதல் (ஷாட் பிளாஸ்டிங்) சிகிச்சைக்கு, குவார்ட்ஸ் மணல் GOST 8736-77 இன் படி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் அல்லது GOST 11964-81 E இன் படி வார்ப்பிரும்பு அல்லது எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட ஷாட்.

2.1.3. லைனிங்கின் தொடர்பு பரப்புகளில் ஒரு பிசின் உராய்வு பூச்சு உருவாக்க, GOST 10587-76 இன் படி எபோக்சி-டியன் பிசின் ED-20 மற்றும் KZ மற்றும் KCH இன் கார்போரண்டம் தூள், பின்னங்கள் எண். 8, 10, 12 ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பசை. GOST 3647-80 உடன் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

2.1.4. மேற்பரப்புகளின் வாயு-சுடர் சிகிச்சைக்கு, அசிட்டிலீன் GOST 5457-75 மற்றும் GOST 6331-78 க்கு இணங்க ஆக்ஸிஜனைப் பயன்படுத்த வேண்டும். GOST 15860-70 க்கு இணங்க எஃகு சிலிண்டர்களில் வேலை செய்யும் இடத்திற்கு அசிட்டிலீன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் வழங்கப்பட வேண்டும்.

2.2.1. அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை இலவசமாக வழங்குவதற்கான சாத்தியம் மற்றும் தாக்க குறடு மற்றும் முறுக்கு குறடுகளைப் பயன்படுத்தி கொட்டைகளை திருகுவது உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். ஆக்கபூர்வமான தீர்வுஇணைப்புகள்.

2.2.2. துளைகளைச் சுற்றிலும் உள்ளேயும், அதே போல் உறுப்புகளின் விளிம்புகளிலும் கட்டமைப்பு கூறுகள் மீது பர்ர்கள் இருந்தால் இணைப்புகளை நிறுவுதல் அனுமதிக்கப்படாது.

உறுப்புகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகள் ப்ரைமிங் அல்லது பெயிண்டிங்கிற்கு உட்பட்டவை அல்ல. கடைசி வரிசையின் போல்ட் அச்சுக்கும் முதன்மையான மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான தூரம் 70 மிமீக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

2.2.3. SNiP III-18-75 இன் தேவைகளுக்கு இணங்காத பரிமாண விலகல்களைக் கொண்ட இணைப்புகளில் கூறுகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படவில்லை "உற்பத்தி மற்றும் வேலையை ஏற்றுக்கொள்வதற்கான விதிகள். உலோக கட்டமைப்புகள்." மேலடுக்குகளால் இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் விமானங்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடு 0.5 மிமீ உள்ளடக்கியதாக இருக்கக்கூடாது.

2.2.4. இருந்து இணைப்புகளில் உருட்டப்பட்ட சுயவிவரங்கள்இணை அல்லாத அலமாரி மேற்பரப்புகளுடன், சமன் செய்யும் ஷிம்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

2.2.5 பெயரளவு விட்டம் மற்றும் துளைகளின் கருமை (அசெம்பிள் பேக்கேஜின் தனிப்பட்ட பகுதிகளில் உள்ள துளைகளின் பொருத்தமின்மை) அத்தியாயம் SNiP III-18-75 "உற்பத்தி மற்றும் வேலை ஏற்றுக்கொள்வதற்கான விதிகள். உலோக கட்டமைப்புகள்" இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தேவைகளை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

2.2.6. கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவுத்திருத்த முறுக்கு விசைகள் எண்ணிடப்பட்டு, அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் அளவுத்திருத்த வரைபடங்கள் அல்லது அட்டவணைகளுடன் வழங்கப்பட வேண்டும். நியூமேடிக் மற்றும் மின்சார தாக்க விசைகள் பாஸ்போர்ட் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

3.1.1. TO ஆயத்த நடவடிக்கைகள்பின்வருவன அடங்கும்: அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை மீண்டும் பாதுகாத்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்; கட்டமைப்பு கூறுகளை தயாரித்தல்; கருவிகளின் கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவுத்திருத்த சோதனை.

3.1.2. அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட், கொட்டைகள், துவைப்பிகள் தொழிற்சாலை பாதுகாப்பு, அழுக்கு, துரு ஆகியவற்றை சுத்தம் செய்து மெல்லிய அடுக்கு மசகு எண்ணெய் கொண்டு மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும்.பின்வரும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் பாதுகாத்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

3.1.3. 30 கிலோவுக்கு மேல் எடையில்லாத அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட், நட்ஸ் மற்றும் வாஷர்களை லட்டு கொள்கலன்களில் வைக்கவும்.

3.1.4. வன்பொருள் நிரப்பப்பட்ட லேட்டிஸ் கொள்கலனை கொதிக்கும் நீர் தொட்டியில் 8 - 10 நிமிடங்கள் மூழ்க வைக்கவும் (வரைபடத்தைப் பார்க்கவும்).

3.1.5. கொதித்த பிறகு, GOST 2084-77 மற்றும் 15% இயந்திர எண்ணெய் (வகை autol) GOST 20799-75 க்கு இணங்க 85% அன்லீடட் பெட்ரோல் கொண்ட கலவையில் சூடான வன்பொருளை 2 - 3 முறை மூழ்கடித்து, அதைத் தொடர்ந்து உலர்த்தவும்.

3.1.6. பதப்படுத்தப்பட்ட போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகளை தனித்தனியாக மூடிய பெட்டிகளில் 20 கிலோவுக்கு மேல் இல்லாத கைப்பிடிகளில் வைத்து பணியிடத்திற்கு மாற்றவும்.

3.1.7. போர்ட்டபிள் கொள்கலனில், நிலையான அளவுகள், போல்ட் எண்ணிக்கை, கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள், செயலாக்க தேதி, சான்றிதழ் மற்றும் தொகுதி எண்களைக் குறிக்கவும்.

3.1.8 சுத்தம் செய்யப்பட்ட போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் மூடிய பெட்டிகளில் 10 நாட்களுக்கு மேல் சேமிக்கப்பட வேண்டும், அதன் பிறகு பத்திகளுக்கு ஏற்ப மீண்டும் செயலாக்க வேண்டியது அவசியம். 3.1.4 மற்றும் 3.1.5.

3.1.9. துளைகளைச் சுற்றியும் உள்ளேயும் காணப்படும் பர்ஸ்கள், அதே போல் உறுப்புகளின் விளிம்புகளிலும் முழுமையாக அகற்றப்பட வேண்டும். துளைகளைச் சுற்றியுள்ள மற்றும் உறுப்புகளின் விளிம்புகளில் உள்ள பர்ர்களை அகற்றுவது காற்றழுத்த அல்லது மின்சார அரைக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் தொடர்பைத் தடுக்கும் இடைவெளியை உருவாக்காமல் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் துளைக்குள் பர்ர்கள் இருந்தால், அதன் விட்டம் சமமாக இருக்கும். போல்ட்டின் விட்டம்.

3.1.10 இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் விமானங்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடு 0.5 முதல் 3.0 மிமீ வரை இருந்தால், தனிமத்தின் விளிம்பிலிருந்து 30.0 மிமீ தொலைவில் ஒரு நியூமேடிக் அல்லது மின்சார இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி நீண்டுகொண்டிருக்கும் உறுப்பு மீது ஒரு பெவல் செய்ய வேண்டியது அவசியம். . விமானங்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடு 3.0 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், சமன் செய்யும் ஸ்பேசர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

3.1.11 கட்டுப்பாட்டு மற்றும் அளவுத்திருத்த முறுக்கு குறடுகளின் அளவுத்திருத்தம் (சரிபார்ப்பு அளவுத்திருத்தம்) பரிந்துரைக்கப்பட்ட பின் இணைப்பு 1 இன் படி சிறப்பு நிலைகள் அல்லது சாதனங்களில் வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன் ஒரு ஷிப்டுக்கு ஒரு முறை செய்யப்பட வேண்டும்.

1 - வெப்பமூட்டும் உறுப்பு; 2 - போல்ட்களுக்கான லேட்டிஸ் கொள்கலன்; 3 - தண்ணீர் தொட்டி;

4 - வடிகால் பிளக்

3.2.1. பிரதானத்திற்கு தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள்தொடர்புடைய:

தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் சிகிச்சை;

இணைப்புகளின் சட்டசபை;

அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை நிறுவுதல்;

போல்ட் பதற்றத்தின் பதற்றம் மற்றும் கட்டுப்பாடு.

3.2.2. KM அல்லது KMD வரைபடங்கள் மற்றும் அத்தியாயம் SNiP II-23-81 "எஃகு கட்டமைப்புகள் ஆகியவற்றில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட உராய்வு குணகத்திற்கு ஏற்ப தொடர்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும் முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. வடிவமைப்பு தரநிலைகள்".

நிறுவல் தளத்தில் மேற்கொள்ளப்படும் தொடர்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கான பின்வரும் முறைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன: மணல் வெட்டுதல் (ஷாட் பிளாஸ்டிங்); வாயு-சுடர்; உலோக தூரிகைகள்; பிசின் உராய்வு.

3.2.3. GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) க்கு இணங்க மணல் வெடிப்பு அல்லது ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி இணைந்த உறுப்புகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் மணல் வெடிப்பு (ஷாட் பிளாஸ்டிங்) மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

சாண்ட்பிளாஸ்டிங் (ஷாட் பிளாஸ்டிங்) தொடர்பு பரப்புகளை செயலாக்கும் போது, ஒரு சீரான வெளிர் சாம்பல் மேற்பரப்பு கிடைக்கும் வரை ஆலை அளவு மற்றும் துரு முற்றிலும் அகற்றப்பட வேண்டும்.

3.2.4. GOST 17357-71 இன் படி GAO-60 அல்லது GAO-2-72 உடன் தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் வாயு-சுடர் சிகிச்சை பரந்த வெட்டு வாயு-சுடர் பர்னர்கள் மூலம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

எரிவாயு-சுடர் செயலாக்கம் குறைந்தபட்சம் 5.0 மிமீ உலோக தடிமன் அனுமதிக்கப்படுகிறது.

பர்னர் இயக்கத்தின் வேகம் 10 மிமீக்கு மேல் உள்ள உலோக தடிமன்களுக்கு 1 மீ/நிமிடமாகவும், 10 மிமீ வரை உள்ள உலோக தடிமன்களுக்கு 1.5-2 மீ/நிமிடமாகவும் இருக்கும்.

எரிப்பு பொருட்கள் மற்றும் அளவை மென்மையான கம்பி தூரிகைகள் மற்றும் பின்னர் முடி தூரிகைகள் மூலம் துடைக்க வேண்டும்.

சுடர் சிகிச்சைக்குப் பிறகு மேற்பரப்பு அழுக்கு, பெயிண்ட், எண்ணெய் கறை மற்றும் எளிதில் உரிக்கக்கூடிய அளவு இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். ஆலை அளவை முழுமையாக அகற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை.

எரிவாயு-சுடர் செயலாக்க இடுகையின் உபகரணங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் சுருக்கமான தொழில்நுட்ப பண்புகள் பரிந்துரைக்கப்பட்ட பின் இணைப்பு3 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

3.2.5. உலோக தூரிகைகளுடன் தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் சிகிச்சையானது நியூமேடிக் அல்லது மின்சார துப்புரவு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், அவற்றின் பிராண்டுகள் பரிந்துரைக்கப்பட்ட பின் இணைப்பு 4 இல் சுட்டிக்காட்டப்பட்டுள்ளன.

தொடர்பு மேற்பரப்புகளை ஒரு உலோக பிரகாசத்திற்கு சுத்தம் செய்ய அனுமதிக்கப்படாது.

3.2.6. புறணிகளின் தொடர்பு பரப்புகளில் ஒட்டும் உராய்வு பூச்சு பொதுவாக உற்பத்தி ஆலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோக கட்டமைப்புகள்.

பிசின் உராய்வு பூச்சு தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது:

GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) க்கு இணங்க மணல் வெட்டுதல் (ஷாட் பிளாஸ்டிங்) இயந்திரங்களில் லைனிங்கின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் சிகிச்சை;

பட்டைகளின் சிகிச்சை தொடர்பு பரப்புகளில் எபோக்சி-பாலிமைடு பசை பயன்பாடு;

ஆறாத பசை மீது கார்போரண்டம் பொடியைப் பயன்படுத்துதல்.

கட்டுமான தளத்தில் ஏற்றுதல், போக்குவரத்து, இறக்குதல் மற்றும் சேமிப்பின் முழு காலத்திற்கும் லைனிங் பேக்கேஜிங் மூலம் பிசின் உராய்வு பூச்சுகளின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

பிசின் உராய்வு பூச்சுடன் லைனிங்கின் அடுக்கு வாழ்க்கை வரம்பற்றது.

பிசின் உராய்வு பூச்சுகளின் கலவை பரிந்துரைக்கப்பட்ட பின் இணைப்பு 5 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

சட்டசபைக்கு முன், முக்கிய இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகள் பிரிவு 3.2.5 க்கு இணங்க உலோக தூரிகைகளுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும்.

3.2.7. இணைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு கூறுகளின் (கால்வனைசிங், அலுமினிசிங்) தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் உலோகமயமாக்கல் சிகிச்சை, ஒரு விதியாக, உலோக கட்டமைப்புகளின் உற்பத்தி ஆலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

3.2.8. சுத்திகரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் அழுக்கு, எண்ணெய் மற்றும் பனி உருவாக்கம் ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். சாண்ட்பிளாஸ்டிங் (ஷாட் ப்ளாஸ்டிங்), வாயு சுடர் முறைகள் அல்லது உலோக தூரிகைகள் மூலம் செயலாக்கப்படும் கட்டமைப்புகளின் அடுக்கு வாழ்க்கை மூன்று நாட்களுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், அதன் பிறகு மேற்பரப்புகள் பத்திகளுக்கு ஏற்ப மீண்டும் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும். 3.2.3 -3.2.5.

சாண்ட்பிளாஸ்டிங் (ஷாட் ப்ளாஸ்டிங்) மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளை மீண்டும் செயலாக்கும்போது வாயு சுடர் முறையைப் பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்யலாம்.

3.2.9. சிகிச்சை இல்லாமல் தொடர்பு மேற்பரப்புகள் உலோக தூரிகைகள் மூலம் அழுக்கு மற்றும் தளர்வான அளவில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்; எண்ணெயில் இருந்து - ஈயப்படாத பெட்ரோல், பனியிலிருந்து - சிப்பிங்.

3.2.10 அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களுடன் இணைப்புகளை அசெம்பிள் செய்வது பின்வரும் செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது:

துளைகளை சீரமைத்தல் மற்றும் அசெம்பிளி பிளக்குகளைப் பயன்படுத்தி வடிவமைப்பு நிலையில் இணைப்பு கூறுகளை சரிசெய்தல், அவற்றின் எண்ணிக்கை துளைகளின் எண்ணிக்கையில் 10% ஆக இருக்க வேண்டும், ஆனால் 2 பிசிகளுக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

சட்டசபை பிளக்குகள் இல்லாத துளைகளில் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை நிறுவுதல்;

தொகுப்பின் இறுக்கமான முத்திரை;

KM மற்றும் KMD வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள விசைக்கு நிறுவப்பட்ட உயர்-வலிமை போல்ட்களின் பதற்றம்;

அசெம்பிளி பிளக்குகளை அகற்றுதல், காலியான துளைகளுக்குள் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை செருகி, வடிவமைப்பு சக்திக்கு அவற்றை பதற்றம் செய்தல்;

இணைப்பின் ப்ரைமர்.

3.2.11 GOST 22355-77 க்கு இணங்க அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் தலைகள் மற்றும் கொட்டைகள் கீழ் ஒரு வெப்ப-சிகிச்சை வாஷரை மட்டுமே வைக்க வேண்டும்.

போல்ட்டின் நீண்டுகொண்டிருக்கும் முனையில் நட்டுக்கு மேலே குறைந்தது ஒரு நூல் இருக்க வேண்டும்.

3.2.12 துளைகள் ஒத்துப்போகவில்லை என்றால், குளிரூட்டிகளைப் பயன்படுத்தாமல் இயந்திர மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட உறுப்புகளில் அவற்றின் துளையிடுதல் செய்யப்பட வேண்டும்.

3.2.13 உயர்-வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் முன் மற்றும் இறுதி பதற்றம் இணைப்பின் நடுவில் இருந்து விளிம்புகளுக்கு அல்லது இணைப்பின் மிகவும் கடினமான பகுதியிலிருந்து அதன் இலவச விளிம்புகளை நோக்கி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

3.2.14 அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை டென்ஷன் செய்யும் முறை KM அல்லது KMD வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

3.2.15 அறிவுறுத்தல்கள் இல்லாத நிலையில், பரிந்துரைக்கப்பட்ட இணைப்பு 2 இன் படி நிறுவல் அமைப்பால் பதற்றம் முறை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

4.1 அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களில் அசெம்பிளி இணைப்பை முடித்த பிறகு, ஃபோர்மேன் இணைப்பில் தனிப்பட்ட முத்திரையை (எண்களின் தொகுப்பு) வைத்து, முடிக்கப்பட்ட இணைப்பை பொறுப்பான நபரிடம் வழங்க வேண்டும்.

4.2 ஆய்வு மற்றும் சரிபார்ப்புக்குப் பிறகு, பொறுப்பான நபர் (மாஸ்டர், ஃபோர்மேன்) வாடிக்கையாளரின் பிரதிநிதிக்கு முடிக்கப்பட்ட இணைப்பை வழங்க வேண்டும். வாடிக்கையாளருக்கு எந்தக் கருத்தும் இல்லை என்றால், இணைப்பு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டதாகக் கருதப்பட வேண்டும் மற்றும் பொறுப்பான நபர், உயர்-வலிமை கொண்ட போல்ட்களில் நிறுவல் இணைப்புகளைச் செய்வதற்கு தேவையான அனைத்து தகவல்களையும் பத்திரிகையில் உள்ளிடுவார் (கட்டாய இணைப்பு 6 ஐப் பார்க்கவும்).

4.3. ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு, முடிக்கப்பட்ட இணைப்பு முதன்மையானது மற்றும் வர்ணம் பூசப்பட வேண்டும். மண் தரங்கள் மற்றும் பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பொருள்"கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்த அங்கீகரிக்கப்பட்ட பாலிமர் பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் பட்டியல்" படி ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது, USSR சுகாதார அமைச்சகத்தால் அங்கீகரிக்கப்பட்டது, உலோக கட்டமைப்புகளை ப்ரைமிங் மற்றும் பெயிண்டிங் செய்வது போலவே. வரைபடங்கள்.

4.4 பொறுப்பான நபர் செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாட்டின் மூலம் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் மூலம் செய்யப்பட்ட இணைப்புகளின் தரத்தை சரிபார்க்கிறார். கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்பட்டது:

தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கத்தின் தரம்;

GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77 மற்றும் KM மற்றும் KMD வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள பிற தேவைகளுடன் நிறுவப்பட்ட போல்ட், நட்ஸ் மற்றும் வாஷர்களின் இணக்கம்;

போல்ட் தலைகள் மற்றும் கொட்டைகள் கீழ் துவைப்பிகள் முன்னிலையில்;

போல்ட் தலைகளில் உற்பத்தியாளரின் மதிப்பெண்கள் இருப்பது;

நட்டுக்கு மேலே உள்ள போல்ட் நூலின் நீண்டுகொண்டிருக்கும் பகுதியின் நீளம்;

அலகு சட்டசபைக்கு பொறுப்பான ஃபோர்மேன் குறி இருப்பது.

4.5 தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கத்தின் தரம், இணைப்புகளை ஒன்று சேர்ப்பதற்கு முன் உடனடியாக காட்சி ஆய்வு மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. கட்டுப்பாட்டு முடிவுகள் ஒரு பத்திரிகையில் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும் (கட்டாய இணைப்பு 6 ஐப் பார்க்கவும்).

4.6 டிசைனுடன் போல்ட் டென்ஷனின் இணக்கம் டென்ஷன் முறையைப் பொறுத்து சரிபார்க்கப்படுகிறது, KM மற்றும் KMD வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தருணத்திலிருந்து உண்மையான இறுக்கமான முறுக்குவிசையின் விலகல் 20% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

கொட்டையின் சுழற்சியின் கோணம் போல்ட் மற்றும் நட்டின் நீண்டுகொண்டிருக்கும் முனையில் உள்ள குறிகளின் நிலையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இரண்டு-நிலை போல்ட் டென்ஷனிங் மூலம், சுழற்சி கோணத்தின் விலகல் ± 15 ° க்குள் இருக்க வேண்டும், ஒற்றை-நிலை டென்ஷனிங் - ± 30 °.

குறிப்பிட்ட வரம்புகளுக்கு வெளியே இருக்கும் போல்ட்கள் தளர்த்தப்பட்டு மீண்டும் இறுக்கப்பட வேண்டும்.

4.7. அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் பதற்றம் ஒரு முறுக்கு குறடு அல்லது அளவீடு செய்யப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு குறடு மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

போல்ட்களின் பதற்றம் ஸ்பாட் செக்கிங் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்: 5 வரையிலான இணைப்பில் உள்ள போல்ட்களின் எண்ணிக்கையுடன், 100% போல்ட்கள் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, 6 முதல் 20 வரையிலான போல்ட்களின் எண்ணிக்கையுடன் - குறைந்தது 5, பெரியது எண் - இணைப்பில் உள்ள போல்ட்களில் குறைந்தது 25%.

4.8 இந்த தரநிலையின் பிரிவு 4.6 இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாத பதற்றம் குறைந்தது ஒரு போல்ட்டையாவது ஆய்வு வெளிப்படுத்தினால், இணைப்பில் உள்ள 100% போல்ட்கள் ஆய்வுக்கு உட்பட்டவை. இந்த வழக்கில், போல்ட்களின் பதற்றம் தேவையான மதிப்புக்கு கொண்டு வரப்பட வேண்டும்.

4.9 சுருக்கப்பட்ட பையின் அடர்த்தி 0.3 மிமீ ஆய்வுகள் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் விளிம்பில் விமானங்களுக்கு இடையில் ஆய்வு செல்லக்கூடாது.

4.10. அத்தியாயம் SNiP III-18-75 "உற்பத்தி மற்றும் வேலையை ஏற்றுக்கொள்வதற்கான விதிகள். உலோக கட்டமைப்புகள்" இல் வழங்கப்பட்ட ஆவணங்களைத் தவிர, முடிக்கப்பட்ட பொருளை ஏற்றுக்கொண்டவுடன் சமர்ப்பிக்கப்பட்ட ஆவணத்தில் இருக்க வேண்டும்:

உயர் வலிமை போல்ட்களைப் பயன்படுத்தி நிறுவல் இணைப்புகளின் பதிவு;

போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகளுக்கான சான்றிதழ்கள்;

பிசின் உராய்வு பூச்சுகளை உருவாக்குவதற்கான பொருட்களுக்கான சான்றிதழ்கள்.

5. பாதுகாப்புத் தேவைகள்

5.1 அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் மீது சட்டசபை இணைப்புகளுடன் கூடிய கட்டமைப்புகளின் விரிவாக்கப்பட்ட சட்டசபைக்கான தளத்தின் அமைப்பு, வேலையின் அனைத்து நிலைகளிலும் தொழிலாளர்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களில் கட்டமைப்புகளை நிறுவுவதற்கான வேலை PPR க்கு இணங்க மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இதில் பின்வரும் பாதுகாப்பு தீர்வுகள் உள்ளன:

பணியிடங்கள் மற்றும் பத்திகளின் அமைப்பு;

தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளின் வரிசை;

அதற்கான முறைகள் மற்றும் சாதனங்கள் பாதுகாப்பான வேலைநிறுவிகள்;

நிறுவல் வழிமுறைகளின் இருப்பிடம் மற்றும் கவரேஜ் பகுதிகள்;

சேமிப்பு முறைகள் கட்டிட பொருட்கள்மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகள்.

5.2 வேலை உபகரணங்களை வைப்பது மற்றும் பணியிடங்களின் அமைப்பு ஆகியவை தற்போதைய கட்டிடக் குறியீடுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, அவசரகால சூழ்நிலைகளில் தொழிலாளர்களை வெளியேற்றுவதற்கான பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

5.3 உயர் வலிமை போல்ட்களைப் பயன்படுத்தி நிறுவல் இணைப்புகளை உருவாக்க உயரத்தில் உள்ள அனைத்து வேலைகளும் கருவியுடன் இணைப்புக்கு இலவச அணுகலை வழங்கும் ஒரு சாரக்கட்டு மூலம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

சாரக்கட்டு வழிமுறைகள் மற்றும் வேலையின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்யும் பிற சாதனங்கள் SNiPIII-4-80 அத்தியாயத்தின் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும் "வேலை உற்பத்தி மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் விதிகள். கட்டுமானத்தில் பாதுகாப்பு", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 மற்றும் GOST 24258-80.

5.4 GOST 12.1.013-78 இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நிறுவல் தளத்தில் மின் பாதுகாப்பு உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.

5.5 சாண்ட்பிளாஸ்டிங் (ஷாட் பிளாஸ்டிங்) சாதனங்களுடன் தொடர்பு மேற்பரப்புகளைச் செயலாக்கும்போது, USSR மாநில சுரங்க மற்றும் தொழில்நுட்ப மேற்பார்வை ஆணையத்தால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட "அழுத்தக் கப்பல்களின் செயல்பாட்டின் வடிவமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பிற்கான விதிகள்" பின்பற்றப்பட வேண்டும்.

5.6 மணல் அள்ளும் (ஷாட் பிளாஸ்டிங்) பணியிடத்திற்கு வேலி அமைத்து அதன் அருகே உரிய எச்சரிக்கை பலகைகள் மற்றும் அறிவிப்புகளை ஒட்ட வேண்டும்.

5.7 சாண்ட்பிளாஸ்டிங் (ஷாட் பிளாஸ்டிங்) மேற்பரப்புகளுக்கான பொருட்கள் (மணல், ஷாட், உலோக மணல்) இறுக்கமாக மூடப்பட்ட மூடியுடன் கொள்கலன்களில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்.

5.8 சாண்ட்பிளாஸ்டிங் (ஷாட் பிளாஸ்டிங்) இயந்திரத்தின் ஆபரேட்டர் மற்றும் துணைத் தொழிலாளிக்கு கட்டாயமாக சுத்தமான காற்றுடன் கூடிய ஸ்பேஸ்சூட்கள் அல்லது ஹெல்மெட்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.

5.9 தூசி, நீர் மற்றும் எண்ணெயை அகற்றுவதற்கு முதலில் ஸ்பேஸ்சூட்டுக்கு வழங்கப்படும் காற்றை வடிகட்டி வழியாக அனுப்ப வேண்டும்.

5.10 சாண்ட்பிளாஸ்டிங் (ஷாட் பிளாஸ்டிங்) இயந்திரத்திற்கு அருகில் அமைந்துள்ள ஆபரேட்டர் மற்றும் துணைப் பணியாளரின் பணிநிலையங்களுக்கு இடையே ஆடியோ அல்லது லைட் அலாரம் வழங்கப்பட வேண்டும்.

5.11. உலோக தூரிகைகள் (கையேடு மற்றும் மெக்கானிக்கல்) மூலம் தொடர்பு மேற்பரப்புகளுக்கு சிகிச்சையளிக்கும் போது, தொழிலாளர்கள் GOST 12.4.003-80 அல்லது முகமூடிகள், கையுறைகள் மற்றும் சுவாசக் கருவிகளுக்கு இணங்க பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளை வழங்க வேண்டும்.

5.12 வாயு-சுடர் முறையைப் பயன்படுத்தி தொடர்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும் போது, SNiP III-4-80 அத்தியாயத்தின் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டியது அவசியம் "உற்பத்தி மற்றும் வேலையை ஏற்றுக்கொள்வதற்கான விதிகள். கட்டுமானத்தில் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்”, அத்துடன் வெல்டிங் மற்றும் உலோகங்களை வெட்டுவதற்கான சுகாதார விதிகள், USSR சுகாதார அமைச்சகத்தால் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன.

5.13 எரிவாயு-சுடர் வேலைகள் மேற்கொள்ளப்படும் இடங்கள் குறைந்தபட்சம் 5 மீ சுற்றளவில் எரியக்கூடிய பொருட்கள் மற்றும் வெடிக்கும் பொருட்கள் மற்றும் நிறுவல்கள் (எரிவாயு சிலிண்டர்கள் மற்றும் எரிவாயு ஜெனரேட்டர்கள் உட்பட) - 10 மீ சுற்றளவில் அழிக்கப்பட வேண்டும்.

5.14 ஒரு விதானத்தை நிறுவாமல் வளாகத்திற்கு வெளியே மழை காலநிலையில் கட்டமைப்பு கூறுகளின் மேற்பரப்புகளின் வாயு-சுடர் சிகிச்சையில் வேலை செய்ய அனுமதிக்கப்படவில்லை.

5.15 தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் வாயு-சுடர் சிகிச்சையைச் செய்யும்போது, தொழிலாளர்களுக்கு G-1 அல்லது G-2 தரங்களின் வடிகட்டி கண்ணாடிகளுடன் மூடிய வகை பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் வழங்கப்பட வேண்டும்.

துணைப் பணியாளர்களுக்கு B-1 அல்லது B-2 தரங்களின் வடிகட்டி கண்ணாடிகளுடன் கூடிய பாதுகாப்புக் கண்ணாடிகள் வழங்கப்பட வேண்டும்.

5.16 லைனிங்கின் மேற்பரப்பில் ஒரு பிசின் உராய்வு அடுக்கின் பயன்பாடு, ஒரு விதியாக, உற்பத்தி ஆலைகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இந்த வழக்கில், GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 மற்றும் GOST 10587-76 ஆகியவற்றின் படி பாதுகாப்புத் தேவைகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும், அதே போல் செயற்கை பசைகளுடன் பணிபுரியும் போது பாதுகாப்பு விதிகள்.

5.17. பசை தயாரித்தல் மற்றும் பிசின் உராய்வு பூச்சுகளின் பயன்பாடு பரிமாற்றம் மற்றும் உள்ளூர் காற்றோட்டம் பொருத்தப்பட்ட ஒரு தனி அறையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

5.18 எபோக்சி-டயான் ரெசின்களுடன் பணிபுரியும் நபர்களுக்கு பாதுகாப்பு ஆடை மற்றும் கையுறைகள் வழங்கப்பட வேண்டும்.

எபோக்சி-டயான் ரெசின்களின் விளைவுகளிலிருந்து சருமத்தைப் பாதுகாக்க, லானோலின், பெட்ரோலியம் ஜெல்லி அல்லது ஆமணக்கு எண்ணெயை அடிப்படையாகக் கொண்ட பாதுகாப்பு பேஸ்ட்கள் மற்றும் களிம்புகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

5.19 பிசின் உராய்வு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான அறை தீயை அணைக்கும் வழிமுறைகளுடன் வழங்கப்பட வேண்டும் - கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் நுரை தீயை அணைக்கும் கருவிகள்.

5.20 போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் அகற்றுதல் ஒரு விதானத்துடன் ஒரு திறந்த பகுதியில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

5.21 வன்பொருளை தண்ணீரில் கொதிக்க வைக்கும் போது, குளியலறை தரையிறக்கப்பட வேண்டும், வன்பொருளை மீண்டும் பாதுகாக்கும் தொழிலாளர்கள், கொதிக்கும் மற்றும் மசகு குளியல் மூலம் நேரடியாக தொடர்பு கொள்ளக்கூடாது, ஏற்றுதல் செயல்முறை இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும்.

5.22 அசெம்பிளி செயல்பாடுகளைச் செய்யும்போது, துளைகளின் சீரமைப்பு மற்றும் ஏற்றப்பட்ட கட்டமைப்பு கூறுகளில் அவற்றின் தற்செயல்களை சரிபார்த்தல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். சிறப்பு கருவி- கூம்பு மாண்ட்ரல்கள், அசெம்பிளி பிளக்குகள், முதலியன. உங்கள் விரல்களால் துளைகளின் சீரமைப்பை சரிபார்க்க அனுமதிக்கப்படவில்லை.

5.23 பொறிமுறைகளின் செயல்பாடு, சிறிய அளவிலான இயந்திரமயமாக்கல், உட்பட பராமரிப்பு, அத்தியாயம் SNiP III-4-80 "உற்பத்தி மற்றும் வேலை ஏற்றுக்கொள்வதற்கான விதிகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கட்டுமானத்தில் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்" மற்றும் உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து அறிவுறுத்தல்கள்.

5.24 கையேடு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தும் போது, நீங்கள் GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) மற்றும் GOST 12.2.010-75 வழங்கிய பாதுகாப்பு விதிகள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களின் அறிவுறுத்தல்களுக்கு இணங்க வேண்டும். .

5.25 1971 டிசம்பரில் அனைவராலும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட "அதிர்வு-அபாயகரமான தொழில்களில் தொழிலாளர்களின் தொழிலாளர் ஆட்சி குறித்த விதிமுறைகளை மேம்படுத்துவதற்கான பரிந்துரைகள்" இன் படி கையடக்க மின்சார மற்றும் நியூமேடிக் இயந்திரங்கள் மற்றும் தாக்க விசைகளுடன் பணிபுரியும் போது தொழிலாளர் ஆட்சி நிறுவப்பட வேண்டும். -ரஷ்ய மத்திய தொழிற்சங்க கவுன்சில், சோவியத் ஒன்றிய சுகாதார அமைச்சகம், மாநிலக் குழுதொழிலாளர் மற்றும் சோவியத் ஒன்றியத்தின் அமைச்சர்கள் குழு ஊதியங்கள், அத்துடன் குறிப்பிட்ட வகை இயந்திரங்களுடன் வேலை செய்வதற்கான உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்கள்.

5.26 உலோக கட்டமைப்புகள் சட்டசபை தளத்தில் உயர் வலிமை போல்ட் மீது முடிக்கப்பட்ட இணைப்புகளின் ப்ரைமிங் மற்றும் ஓவியம் செய்யப்பட வேண்டும்.

5.27. பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்களை பாதுகாப்பாக கையாள்வதற்கான விதிகளை அறிந்த மற்றும் தீ பாதுகாப்பு விதிகளை நன்கு அறிந்த தொழிலாளர்கள் மட்டுமே ப்ரைமிங் இணைப்புகளில் வேலை செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறார்கள்.

5.28 ப்ரைமிங் மற்றும் பெயிண்டிங் மூட்டுகளில் ஈடுபடும் தொழிலாளர்கள் கண்டிப்பாக மேற்கொள்ள வேண்டும் மருத்துவத்தேர்வுமே 30, 1969 தேதியிட்ட யு.எஸ்.எஸ்.ஆர் சுகாதார அமைச்சகத்தின் ஆணை எண். 400 இன் தேவைகளுக்கு இணங்க, "வேலைவாய்ப்பில் தொழிலாளர்களின் ஆரம்ப மருத்துவ பரிசோதனைகள் மற்றும் தொழிலாளர்களின் காலமுறை மருத்துவ பரிசோதனைகளை நடத்துதல்."

5.29. தற்காலிக உற்பத்தி மற்றும் துணை வளாகங்கள் காற்றோட்டம் மற்றும் விளக்குகளுடன் வழங்கப்பட வேண்டும், மேலும் GOST 12.4.009-75 இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தீயை அணைக்கும் வழிமுறைகளையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

இணைப்பு 1

ஒரு முறுக்கு குறடு வகை KTR-3 இன் அளவுத்திருத்தத்திற்கான எடுத்துக்காட்டு 1

_________________

1 மத்திய ஆராய்ச்சி நிறுவனம் ProektStalkonstruktsiya வரைபடங்களின்படி KTR-3 விசைகள் நிறுவல் நிறுவனங்களால் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

முறுக்கு விசைகள் சிறப்பு அளவுத்திருத்த ஸ்டாண்டுகளில் அல்லது கொடுக்கப்பட்ட அளவிலான சுமையை அதன் கைப்பிடியில் தொங்கவிடுவதன் மூலம் அளவீடு செய்யப்படுகின்றன. ஒரு முறுக்கு குறடு ஒரு அறுகோண மாண்ட்ரல் அல்லது இறுக்கமான உயர்-வலிமை போல்ட் மீது தொங்கவிடப்படுகிறது, இதனால் அதன் கைப்பிடி கிடைமட்ட நிலையில் இருக்கும் (வரைபடத்தைப் பார்க்கவும்).

விசையின் முடிவில் ஒரு நிலையான புள்ளியில், ஒரு சுமை எடை

எங்கே எம் ம - கணக்கிடப்பட்ட முறுக்கு;

Δ எம் இசட்- விசையின் நிறை மற்றும் அதன் ஈர்ப்பு மையத்திலிருந்து மாண்ட்ரல் அல்லது போல்ட்டின் அச்சுக்கு உள்ள தூரத்திற்கு சமமான தருணம்;

எல்- சுமையின் ஈர்ப்பு மையத்திலிருந்து மாண்ட்ரல் அல்லது போல்ட்டின் அச்சுக்கு உள்ள தூரம்.

சுமை இடைநிறுத்தப்படும் போது, ஒரு பதிவு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி கவுண்டவுன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, GOST 577-68 இன் படி ஒரு டயல் காட்டி ICH 10 மிமீ. ஒரு நிலையான முடிவு கிடைக்கும் வரை அளவீடு 2-3 முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அளவுத்திருத்த முடிவுகள் முக்கிய அளவுத்திருத்த பதிவில் பதிவு செய்யப்படுகின்றன (கட்டாய பின் இணைப்பு 7 ஐப் பார்க்கவும்).

1 - பற்றவைக்கப்பட்ட அறுகோணம் அல்லது இறுக்கமான உயர் வலிமை போல்ட்;

2 - திடமான ஆதரவு; 3 - காட்டி; 4 - அளவீடு செய்யப்பட்ட குறடு; 5-டார் சுமை

பின் இணைப்பு 2

எம் ம , அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை பதற்றப்படுத்துவதற்கு தேவையானது, சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

எம் இசட்= kPd,

கே- சான்றிதழின் படி ஒவ்வொரு தொகுதி போல்ட்களுக்கும் முறுக்கு குணகத்தின் சராசரி மதிப்பு அல்லது நிறுவல் தளத்தில் கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி நிறுவப்பட்டது;

ஆர்- KM மற்றும் KMD வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட்ட போல்ட் டென்ஷன் ஃபோர்ஸ்;

ஈ- போல்ட்டின் பெயரளவு விட்டம்.

1.2 கொட்டைகளை முன்கூட்டியே இறுக்க, பரிந்துரைக்கப்பட்ட பின் இணைப்பு 4 மற்றும் முறுக்கு விசைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள நியூமேடிக் அல்லது மின்சார தாக்க விசைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

1.3 போல்ட்டை டென்ஷன் செய்யும் போது, தலை அல்லது நட்டை ஒரு மவுண்டிங் ரெஞ்ச் மூலம் திருப்பாமல் பிடித்துக் கொள்ள வேண்டும், போல்ட் டென்ஷனாக இருப்பதால் திருப்புவது நிற்கவில்லை என்றால், போல்ட் மற்றும் நட் மாற்றப்பட வேண்டும்.

1.4 பதற்றத்தை அதிகரிக்கும் திசையில் குறடு நகரும்போது முறுக்கு பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.

இறுக்கமடையாமல், சுமூகமாகச் செய்ய வேண்டும்.

1.5 முறுக்கு விசைகள் எண்ணப்பட்டு அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும். அவை மாற்றத்தின் தொடக்கத்தில் அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

2.1 அசெம்பிளி பிளக்குகள் இல்லாத துளைகளில் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் நிறுவப்பட வேண்டும் மற்றும் 800 N⋅ இறுக்கமான முறுக்குவிசைக்கு சரிசெய்யப்பட்ட குறடு மூலம் இறுக்கப்பட வேண்டும். மீ. நட்டு சுழல்வதை நிறுத்தும் வரை ஒவ்வொரு போல்ட்டும் இறுக்கப்பட வேண்டும். அசெம்பிளி பிளக்குகளை அகற்றி, அவற்றை போல்ட் மூலம் மாற்றிய பின், பிந்தையது 800 N இன் இறுக்கமான முறுக்குக்கு இறுக்கப்பட வேண்டும்.⋅ மீ.

2.2 கொட்டைகளின் சுழற்சியின் கோணத்தைக் கட்டுப்படுத்த, ஒருங்கிணைந்த சென்டர் பஞ்ச் (வரைபடத்தைப் பார்க்கவும்) அல்லது வண்ணப்பூச்சியைப் பயன்படுத்தி அவற்றின் மீது மதிப்பெண்கள் மற்றும் போல்ட்களின் நீண்டுகொண்டிருக்கும் முனைகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

ஒருங்கிணைந்த மைய பஞ்ச்

1 - சென்டர் பஞ்ச்; 2 - நட்டு; 3 - உயர் வலிமை போல்ட்; 4 - தொகுப்பு

2.3 இறுதி இறுக்கமானது 1600 N⋅ முறுக்குவிசைக்கு சரிசெய்யப்பட்ட குறடு மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மீ, இந்த வழக்கில் நட்டு அட்டவணையில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட கோணத்தில் திரும்ப வேண்டும்.

தொகுப்பில் உள்ள இடைவெளிகளின் எண்ணிக்கை	தொகுப்பு தடிமன், மிமீ	சுழற்சி கோணம், டிகிரி

3.1 குறைந்தது 20 துளைகளைக் கொண்ட மூன்று உடல்களைக் கொண்ட ஒரு சிறப்பு அளவுத்திருத்த தொகுப்பைப் பயன்படுத்தி தாக்க விசைகளின் அளவுத்திருத்தம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

அளவுத்திருத்தப் பொதியின் துளைகளில் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் செருகப்பட்டு, நட்டு சுழலுவதை நிறுத்தும் வரை ஒரு குறடு மூலம் இறுக்கப்படும். குறைந்தது 5 பிசிக்கள் அளவு போல்ட்களின் குழு (அளவுத்திருத்த போல்ட்). தாமதிக்காதே.

அளவுத்திருத்த போல்ட்கள் தோல்வி (ஆரம்ப நிலை) வரை கைப்பிடி நீளம் 0.3 மீ கொண்ட பெருகிவரும் குறடு மூலம் கைமுறையாக இறுக்கப்பட வேண்டும்.

3.2 குறடு தயாரிக்கப்பட்ட அளவுத்திருத்த போல்ட்களைப் பயன்படுத்தி அளவீடு செய்யப்படுகிறது.

3.3 சுருக்கப்பட்ட காற்றழுத்தம் அமைக்கப்படுகிறது, அதனால் நட்டு அதன் அசல் நிலையில் இருந்து 180±30° கோணத்தில் திருப்பப்படும் போது, குறடு தோல்வியடையும்.

காற்றழுத்தத்தை அவ்வப்போது சரிபார்க்க வேண்டும்.

தாக்க குறடு குழாய் வரியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ள இடத்தில் நிறுவப்பட்ட GOST 2405-72 அழுத்த அளவைப் பயன்படுத்தி காற்று அழுத்தத்தை கண்காணிக்க வேண்டும்.

3.4 தாக்க குறடு அளவீடு செய்யும் போது (நட்டின் சுழற்சியின் கோணத்தை கண்காணிக்க), அதன் மாற்றக்கூடிய தலையில் மதிப்பெண்கள் வைக்கப்பட வேண்டும்.

3.5 தாக்கக் குறடு தோல்வியடையும் தருணத்தில் அனைத்து போல்ட்களையும் பதற்றப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது நட்டின் சுழற்சியின் கோணம் 180 ± 30° ஆக இருந்தால், தாக்கக் குறடு அளவீடு செய்யப்பட்டதாகக் கருதப்படுகிறது.

3.6 தாக்க குறடு அளவுத்திருத்தத்தின் முடிவுகள் தாக்க குறடு அளவுத்திருத்த பதிவில் உள்ளிடப்பட வேண்டும் (கட்டாய பின்னிணைப்பு 8 ஐப் பார்க்கவும்).

3.7. தாக்க குறடு ஒரு செயலிழப்பை நீக்கிய பிறகு அழுத்தப்பட்ட காற்றழுத்தம் மாறினால், கட்டுப்பாட்டு அளவுத்திருத்தத்தை மேற்கொள்ள வேண்டியது அவசியம்.

பின் இணைப்பு 3

உபகரணங்களின் பெயர்
பர்னர் GAO-60, GAO-2-72 GOST 17357-71 (1 துண்டு)	பரந்த வெட்டு, பல சுடர், வேலை அகலம் 100 மிமீ.
ஆக்ஸிஜன் சிலிண்டர்கள் (3 பிசிக்கள்.)
அசிட்டிலீன் சிலிண்டர்கள் (2 பிசிக்கள்.)
	நுழைவாயிலில் அதிகபட்ச அழுத்தம் - 1962⋅ 10 4 பா; வேலை அதிக அழுத்தம் - 78.48⋅ 10 4 பா; அதிகபட்ச அழுத்தத்தில் திறன் - 23 மீ 3/ம
	நுழைவாயிலில் அதிகபட்ச அதிகப்படியான அழுத்தம் - 245.25 ⋅ 10 4 பா; வேலை அதிகப்படியான அழுத்தம் - 0.981 இலிருந்து⋅ 10 4 Pa முதல் 14.715 ⋅ 10 4 பா; அலைவரிசை - 5 மீ 3/ம
ஆக்ஸிஜன் விநியோகத்திற்கான ரப்பர்-துணி குழல்களை (GOST 9356-75) உள் விட்டம் 9.0, வெளிப்புற விட்டம் - 18 மிமீ	அதிக அழுத்தம் 147.15 ⋅ 10 4 Pa

பின் இணைப்பு 4

உறுப்புகள் மற்றும் பதற்றம் உயர்-வலிமை போல்ட்களை இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள், வழிமுறைகள் மற்றும் கருவிகள்

GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) மற்றும் GOST 12.1.012-78 இல் நிறுவப்பட்ட மின்சார மற்றும் நியூமேடிக் கையடக்க அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் தாக்க குறடுகளின் (அட்டவணை 1) அதிர்வு அளவுகள் அதிகமாக இல்லை.

அட்டவணை 1

பெயர்	பிராண்ட், தரநிலை	நோக்கம்
மின்சார தாக்க கை குறடுகளை	IE-3115A IE-3119U2 IE-3112A
நியூமேடிக் தாக்கம் கை குறடுகளை	GOST 15150-69 IP-3106A IP-3205A GOST 10210-74
குறடுகளை
மின்சார கை கிரைண்டர்கள்	IE-2004UZ	உரித்தல் வேலைக்காக
மின்சார கையடக்க ஆங்கிள் கிரைண்டர்கள்	IE-2102A
நியூமேடிக் கையேடு அகற்றும் இயந்திரங்கள்		துரு மற்றும் அளவிலிருந்து உலோக மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கு
எரிவாயு பர்னர்கள்	GAO-2-72 GOST 17357-71	தொடர்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்க

GOST 12.1.003-76 இல் நிறுவப்பட்டதை விட மின்சார மற்றும் நியூமேடிக் கையடக்க அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் தாக்க குறடுகளின் இரைச்சல் அளவுகள் அதிகமாக இல்லை. அதிர்வு அளவுருக்கள்மற்றும் இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கும், அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை பதற்றப்படுத்துவதற்கும் பயன்படுத்தப்படும் மின்சார மற்றும் நியூமேடிக் கையேடு இயந்திரங்களின் இரைச்சல் பண்புகள் முறையே அட்டவணை 1 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 2 மற்றும் 3.

அட்டவணை 2

அதிர்வு அளவுருக்கள்

பிராண்ட்


IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IE-2009
IE-2004AUZ
IE-2102A

அட்டவணை 3

சத்தம் பண்புகள்

பிராண்ட்
கார்கள்
	ஒலி சக்தி நிலை, dB
IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IP-3106A
IP-3205A

பின் இணைப்பு 5

பெயர்		சமையல் முறை
எபோக்சி-பாலிமைடு பிசின்
	ஹார்டனர் I-5M (I-6M) VTU OP-2382-65-60 இன் படி (எடையில் 50 பாகங்கள்) முடுக்கி UP-606-2 MRTU 6-09-6101-69 படி (எடையில் 2 - 3 பாகங்கள்)
சிராய்ப்பு பொருள்
கரைப்பான்	GOST 2768-79 படி அசிட்டோன்

பின் இணைப்பு 6

கட்டாயமாகும்

தலைமையகம்

_______________________________________

பொருளின் பெயர்

_______________________________________

கட்டமைப்புகளின் உற்பத்தியாளர், ஆர்டர் எண்.

அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களில் நிறுவல் இணைப்புகளின் கண்காணிப்பு பதிவு

தேதி	KMD வரைதல் எண் மற்றும் முனையின் பெயர், இணைப்பில் கூட்டு	இணைப்பில் வழங்கப்பட்ட போல்ட்களின் எண்ணிக்கை	போல்ட் சான்றிதழ் எண்கள்	தொடர்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும் முறை	நிலையான இறுக்கமான முறுக்கு அல்லது நட்டின் சுழற்சியின் கோணம்	கட்டுப்பாட்டு முடிவுகள்
தேதி	KMD வரைதல் எண் மற்றும் முனையின் பெயர், இணைப்பில் கூட்டு	இணைப்பில் வழங்கப்பட்ட போல்ட்களின் எண்ணிக்கை	போல்ட் சான்றிதழ் எண்கள்	தொடர்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும் முறை	நிலையான இறுக்கமான முறுக்கு அல்லது நட்டின் சுழற்சியின் கோணம்	தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் சிகிச்சை	போல்ட்களின் எண்ணிக்கை சரிபார்க்கப்பட்டது	முறுக்கு சோதனை முடிவுகள்	பிராண்ட் எண், ஃபோர்மேன் கையொப்பம்	பிராண்ட் எண், பொறுப்பாளரின் கையொப்பம்	வாடிக்கையாளர் பிரதிநிதியின் கையொப்பம்

ச. நிறுவல் பொறியாளர் ________________________________________________

அச்சிடும் இடம்

சட்டசபை அறை

அமைப்புகள்

பின் இணைப்பு 7

கட்டாயமாகும்

_______________________________________

தலைமையகம்

_______________________________________

பொருளின் பெயர்

இதழ் 1 அழுத்தத்திற்கான விசைகளின் அளவுத்திருத்தம் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் பதற்றத்தை கட்டுப்படுத்துதல்

______________

1 ஒவ்வொரு வசதியிலும் நிறுவல் இணைப்புகளை உருவாக்கும் போது பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து விசைகளுக்கும் பதிவு வரையப்படுகிறது.

கட்டுப்பாட்டு அளவுத்திருத்தத்தின் போது, பணியைச் செய்யும் பொறுப்பான நபரால் பதிவு வைக்கப்பட வேண்டும்.

விசைகளின் ஒவ்வொரு கட்டுப்பாட்டு அளவுத்திருத்தத்திற்கும் பிறகு பொறுப்பான நபர் பதிவை நிரப்புகிறார். பொருள் ஒப்படைக்கப்படும் வரை பதிவு வைக்கப்படுகிறது.

தேதி	மாற்றம்	முக்கிய		முறுக்கு	முக்கிய சாதனத்தில் அறிகுறிகள்	அளவுத்திருத்தத்தை மேற்கொண்ட பொறுப்பான நபரின் கையொப்பம்
		வகை	எண்

ச. நிறுவல் பொறியாளர் _

அச்சிடும் இடம்

நிறுவல் அமைப்பு

பின் இணைப்பு 8

கட்டாயமாகும்

தலைமையகம்

________________________________________

நிறுவல் அமைப்பு (நம்பிக்கை, மேலாண்மை)

________________________________________

பொருளின் பெயர்

இதழ் 1 கொட்டையின் சுழற்சியின் கோணம் அல்லது அச்சு பதற்றம் மூலம் சக்திகளைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை பதற்றப்படுத்துவதற்கான தாக்க விசைகளின் அளவுத்திருத்தம்

________________

1 ஒவ்வொரு வசதியிலும் நிறுவல் இணைப்புகளை உருவாக்கும் போது பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து தாக்க குறடுகளுக்கும் பதிவு வழங்கப்படுகிறது, இது நட்டின் சுழற்சியின் கோணம் அல்லது அச்சு பதற்றம் மூலம் உயர்-வலிமை கொண்ட போல்ட்களை பதற்றப்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

தாக்க விசைகளை அளவீடு செய்யும் போது, வேலையைச் செய்யும் பொறுப்பான நபரால் பதிவு வைக்கப்பட வேண்டும்.

தாக்கக் குறடுகளின் ஒவ்வொரு கட்டுப்பாட்டு அளவுத்திருத்தத்திற்கும் பிறகு பொறுப்பான நபர் பதிவை நிரப்புகிறார்.

பொருள் ஒப்படைக்கப்படும் வரை பதிவு வைக்கப்படுகிறது.

தேதி	மாற்றம்	தாக்கக் குறடு, பாவின் நுழைவாயிலில் அழுத்தப்பட்ட காற்றின் அதிகப்படியான அழுத்தம்	இறுக்கமாக மூடப்பட்ட பையில் தட்டுகளின் தொகுப்பு	ஆரம்ப பதற்றம் விசை	ஒரு குறடு கொண்ட நட்டின் சுழற்சியின் கோணம்	அளவுத்திருத்தத்தை செய்த பொறுப்பான நபரின் கையொப்பம்

இந்த இதழில் __________________ பக்கங்கள் பதிக்கப்பட்டு எண்ணிடப்பட்டுள்ளன

அச்சிடும் இடம்

சட்டசபை அறை

அமைப்புகள்

உள்ளடக்கம்

1. பொது விதிகள்

2. தொழில்நுட்ப தேவைகள்

3. உள்ளடக்கம் தொழில்நுட்ப செயல்முறை

4. ஏற்றுக்கொள்ளும் விதிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு முறைகள்

5. பாதுகாப்பு தேவைகள்

விண்ணப்பங்கள்

1. ஒரு முறுக்கு குறடு வகை KTR-3 இன் அளவுத்திருத்தத்திற்கான எடுத்துக்காட்டு

2. அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை பதற்றம் செய்வதற்கான முறைகள்

3. தீ சுத்தம் செய்யும் நிலைய உபகரணங்கள்

4. தொடர்பு மேற்பரப்புகள், இணைக்கப்பட்ட கூறுகள் மற்றும் டென்ஷனிங் உயர்-வலிமை போல்ட்களைச் செயலாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள், வழிமுறைகள் மற்றும் கருவிகள்

5. உராய்வு பூச்சு கலவை

6. அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களில் நிறுவல் இணைப்புகளின் கண்காணிப்பு பதிவு

7. பதற்றத்திற்கான குறடுகளின் கட்டுப்பாட்டு அளவுத்திருத்தத்தின் பதிவு மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் பதற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல்

8. கொட்டையின் சுழற்சியின் கோணம் அல்லது அச்சுப் பதற்றம் மூலம் சக்திகளைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை பதற்றப்படுத்துவதற்கான தாக்க விசைகளுக்கான அளவுத்திருத்த இதழ்

நான் ஒப்புதல் அளித்தேன்

இயக்குனர்__________________

___________ .___________________

1. பொது விதிகள்

1.2 வேலை நிறைவேற்றும் திட்டங்களில் (WPP) வேலை செயல்படுத்தும் திட்டங்கள் இருக்க வேண்டும் அல்லது தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள், ஏற்றப்படும் பொருளின் குறிப்பிட்ட நிலைமைகளில் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களுடன் இணைப்புகளை உருவாக்குவதற்கு வழங்குகிறது.

1.3 தளத்தில் இந்த வகை இணைப்பைச் செய்வதற்குப் பொறுப்பான நிறுவல் அமைப்பின் உத்தரவின் மூலம் நியமிக்கப்பட்ட ஒரு நபரின் (ஃபோர்மேன், ஃபோர்மேன்) மேற்பார்வையின் கீழ் உயர்-வலிமை கொண்ட போல்ட்களுடன் இணைப்புகளைத் தயாரித்தல், அசெம்பிளி மற்றும் ஏற்றுக்கொள்வது மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

1.4 நிறுவல் அமைப்பால் வழங்கப்பட்ட இந்த வேலைகளைச் செய்வதற்கான உரிமைக்கான தனிப்பட்ட சான்றிதழால் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட, குறைந்தபட்சம் 18 வயதுடைய மற்றும் சிறப்பு தத்துவார்த்த மற்றும் நடைமுறை பயிற்சி பெற்ற நிறுவிகள், அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களுடன் இணைப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கப்படுகிறார்கள்.

2. தொழில்நுட்ப தேவைகள்

2.1 பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களுக்கான தேவைகள்

2.1.1. GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77 ஆகியவற்றின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சான்றிதழ்களுடன் வழங்கப்பட்ட தொகுதிகளில் நிறுவப்பட்ட தளத்திற்கு அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட், கொட்டைகள், துவைப்பிகள் வழங்கப்பட வேண்டும்.

2.2 இணைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு கூறுகள் மற்றும் கருவிகளுக்கான தேவைகள்

2.2.1. உயர்-வலிமை கொண்ட போல்ட்களை இலவசமாக வழங்குவதற்கான சாத்தியம் மற்றும் தாக்க குறடு மற்றும் முறுக்கு குறடுகளைப் பயன்படுத்தி கொட்டைகள் திருகுவது ஆகியவை இணைப்புகளின் வடிவமைப்பால் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.

உறுப்புகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகள் ப்ரைமிங் அல்லது பெயிண்டிங்கிற்கு உட்பட்டவை அல்ல. கடைசி வரிசையின் போல்ட்களின் அச்சுக்கும் முதன்மையான மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான தூரம் 70 மிமீக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

2.2.3. SNiP III-18-75 இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாத பரிமாண விலகல்களைக் கொண்ட இணைப்புகளில் கூறுகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படவில்லை “உற்பத்தி மற்றும் வேலையை ஏற்றுக்கொள்வதற்கான விதிகள். உலோக கட்டுமானங்கள்". மேலடுக்குகளால் இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் விமானங்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடு 0.5 மிமீ உள்ளடக்கியதாக இருக்கக்கூடாது.

2.2.4. அலமாரிகளின் இணை அல்லாத மேற்பரப்புகளுடன் உருட்டப்பட்ட பிரிவுகளால் செய்யப்பட்ட இணைப்புகளில், சமன் செய்யும் ஸ்பேசர்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

2.2.5 பெயரளவு விட்டம் மற்றும் துளைகளின் கருமை (கூடியிருந்த தொகுப்பின் தனிப்பட்ட பகுதிகளில் உள்ள துளைகளின் பொருந்தாத தன்மை) SNiP III-18-75 "உற்பத்தி மற்றும் வேலையை ஏற்றுக்கொள்வதற்கான விதிகள்" பிரிவில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தேவைகளை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. உலோக கட்டுமானங்கள்".

2.2.6. கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவுத்திருத்த முறுக்கு விசைகள் எண்ணிடப்பட வேண்டும், அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் அளவுத்திருத்த வரைபடங்கள் அல்லது அட்டவணைகளுடன் வழங்கப்பட வேண்டும். நியூமேடிக் மற்றும் மின்சார தாக்க விசைகள் பாஸ்போர்ட் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

3.1 ஆயத்த நடவடிக்கைகள்

3.1.1. ஆயத்த நடவடிக்கைகளில் பின்வருவன அடங்கும்: அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை மீண்டும் பாதுகாத்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்; கட்டமைப்பு கூறுகளை தயாரித்தல்; கருவியின் கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவுத்திருத்த சோதனை.

3.1.2. அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட், கொட்டைகள், துவைப்பிகள் தொழிற்சாலை பாதுகாப்பு, அழுக்கு, துரு ஆகியவற்றை சுத்தம் செய்து மெல்லிய அடுக்கு மசகு எண்ணெய் கொண்டு மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும். தேய்மானம் மற்றும் சுத்தம் பின்வரும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

3.1.5. கொதித்த பிறகு, GOST 2084-77 மற்றும் 15% படி 85% அன்லீடட் பெட்ரோல் கொண்ட கலவையில் சூடான வன்பொருளை துவைக்கவும். இயந்திர எண்ணெய்(ஆட்டோல் வகை) GOST 20799-75 படி 2-3 முறை மூழ்கி பின்னர் உலர்த்துதல்.

3.1.6. பதப்படுத்தப்பட்ட போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகளை தனித்தனியாக மூடிய பெட்டிகளில் 20 கிலோவுக்கு மேல் இல்லாத கைப்பிடிகளில் பணியிடத்திற்கு மாற்றவும்.

3.1.10 இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் விமானங்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடு 0.5 முதல் 3.0 மிமீ வரை இருந்தால், அதன் விளிம்பிலிருந்து 30.0 மிமீ தொலைவில் ஒரு நியூமேடிக் அல்லது எலக்ட்ரிக் ஸ்ட்ரிப்பிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி நீண்டுகொண்டிருக்கும் உறுப்பு மீது ஒரு பெவல் செய்ய வேண்டியது அவசியம். உறுப்பு. விமானங்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடு 3.0 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், சமன் செய்யும் ஸ்பேசர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் கொதிக்கும் உபகரணங்கள்

4 - வடிகால் பிளக்

3.2 அடிப்படை தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள்

3.2.1. முக்கிய தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு:

தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் சிகிச்சை;

இணைப்புகளின் சட்டசபை;

அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை நிறுவுதல்;

போல்ட் பதற்றத்தின் பதற்றம் மற்றும் கட்டுப்பாடு.

3.2.2. KM அல்லது KMD வரைபடங்கள் மற்றும் அத்தியாயம் SNiP II-23-81 "எஃகு கட்டமைப்புகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள உராய்வு குணகத்திற்கு ஏற்ப தொடர்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும் முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. வடிவமைப்பு தரநிலைகள்".

3.2.4. GOST 17357-71 க்கு இணங்க GAO-60 அல்லது GAO-2-72 உடன் தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் வாயு-சுடர் சிகிச்சை பரந்த வெட்டு வாயு-சுடர் பர்னர்கள் மூலம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

குறைந்தபட்சம் 5.0 மிமீ உலோக தடிமன் கொண்ட வாயு-சுடர் செயலாக்கம் அனுமதிக்கப்படுகிறது.

எரிவாயு-சுடர் சிகிச்சை இடுகை மற்றும் சுருக்கத்திற்கான உபகரணங்கள் தொழில்நுட்ப குறிப்புகள்உபகரணங்கள் பரிந்துரைக்கப்பட்ட இணைப்பு 3 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

3.2.6. லைனிங்கின் தொடர்பு பரப்புகளில் பிசின் உராய்வு பூச்சு பொதுவாக உலோக கட்டமைப்புகளின் உற்பத்தி ஆலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பட்டைகளின் சிகிச்சை தொடர்பு பரப்புகளில் எபோக்சி-பாலிமைடு பசை பயன்பாடு;

ஆறாத பசை மீது கார்போரண்டம் பொடியைப் பயன்படுத்துதல்.

பிசின் உராய்வு பூச்சுடன் லைனிங்கின் அடுக்கு வாழ்க்கை வரம்பற்றது.

3.2.9. சிகிச்சை இல்லாமல் தொடர்பு மேற்பரப்புகள் உலோக தூரிகைகள் மூலம் அழுக்கு மற்றும் தளர்வான அளவில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்; எண்ணெயிலிருந்து - ஈயப்படாத பெட்ரோல், பனியிலிருந்து - சிப்பிங் மூலம்.

தொகுப்பின் இறுக்கமான முத்திரை;

இணைப்பின் ப்ரைமர்.

4. ஏற்றுக்கொள்ளும் விதிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு முறைகள்

4.3. ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு, முடிக்கப்பட்ட இணைப்பு முதன்மையானது மற்றும் வர்ணம் பூசப்பட வேண்டும். ப்ரைமர் மற்றும் பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பொருட்களின் தரங்கள் "கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்த அங்கீகரிக்கப்பட்ட பாலிமெரிக் பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் பட்டியல்" படி ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன, இது USSR சுகாதார அமைச்சகத்தால் அங்கீகரிக்கப்பட்டது, உலோக கட்டமைப்புகளை ப்ரைமிங் மற்றும் ஓவியம் வரைவதற்கும். ப்ரைமர் மற்றும் பெயிண்ட் தரங்கள் KM மற்றும் KMD வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கத்தின் தரம்;

போல்ட் தலைகள் மற்றும் கொட்டைகள் கீழ் துவைப்பிகள் முன்னிலையில்;

போல்ட் தலைகளில் உற்பத்தியாளரின் மதிப்பெண்கள் இருப்பது;

நட்டுக்கு மேலே உள்ள போல்ட் நூலின் நீண்டுகொண்டிருக்கும் பகுதியின் நீளம்;

அலகு சட்டசபைக்கு பொறுப்பான ஃபோர்மேன் குறி இருப்பது.

4.6 வடிவமைப்பு மதிப்புடன் போல்ட் டென்ஷனின் இணக்கம் பதற்ற முறையைப் பொறுத்து சரிபார்க்கப்படுகிறது. KM மற்றும் KMD வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள முறுக்குவிசையிலிருந்து உண்மையான இறுக்கமான முறுக்குவிசையின் விலகல் 20% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

4.10. அத்தியாயம் SNiP III-18-75 "உற்பத்தி மற்றும் வேலையை ஏற்றுக்கொள்வதற்கான விதிகள் மூலம் வழங்கப்பட்ட ஆவணங்களைத் தவிர, முடிக்கப்பட்ட பொருளை ஏற்றுக்கொண்டவுடன் வழங்கப்பட்ட ஆவணங்கள். உலோக கட்டமைப்புகள்" கொண்டிருக்க வேண்டும்:

உயர் வலிமை போல்ட்களைப் பயன்படுத்தி நிறுவல் இணைப்புகளின் பதிவு;

போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகளுக்கான சான்றிதழ்கள்;

பிசின் உராய்வு பூச்சுகளை உருவாக்குவதற்கான பொருட்களுக்கான சான்றிதழ்கள்.

5. பாதுகாப்புத் தேவைகள்

பணியிடங்கள் மற்றும் பத்திகளின் அமைப்பு;

தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளின் வரிசை;

நிறுவிகளின் பாதுகாப்பான வேலைக்கான முறைகள் மற்றும் சாதனங்கள்;

நிறுவல் வழிமுறைகளின் இருப்பிடம் மற்றும் கவரேஜ் பகுதிகள்;

கட்டுமான பொருட்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளை சேமிப்பதற்கான முறைகள்.

சாரக்கட்டு வழிமுறைகள் மற்றும் வேலையின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்யும் பிற சாதனங்கள் SNiP III-4-80 அத்தியாயத்தின் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும் "வேலை உற்பத்தி மற்றும் ஏற்றுக்கொள்வதற்கான விதிகள். கட்டுமானத்தில் பாதுகாப்பு", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 மற்றும் GOST 24258-80.

5.10 ஆபரேட்டர் மற்றும் துணைத் தொழிலாளியின் பணியிடங்களுக்கு இடையில் மணல் வெடிப்பு (ஷாட் பிளாஸ்டிங்) இயந்திரத்திற்கு அருகில், ஒலி அல்லது ஒளி அலாரம் வழங்கப்பட வேண்டும்.

5.21 வன்பொருளை தண்ணீரில் கொதிக்க வைக்கும்போது, குளியல் அடித்தளமாக இருக்க வேண்டும். வன்பொருளை மீண்டும் பாதுகாக்கும் தொழிலாளர்கள் கொதிக்கும் மற்றும் மசகு குளியல்களுடன் நேரடி தொடர்பு கொள்ளக்கூடாது. ஏற்றுதல் செயல்முறை இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும்.

5.22 சட்டசபை செயல்பாடுகளைச் செய்யும்போது, துளைகளை சீரமைத்தல் மற்றும் ஏற்றப்பட்ட கட்டமைப்பு கூறுகளில் அவற்றின் தற்செயல்களை சரிபார்த்தல் ஒரு சிறப்பு கருவியைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட வேண்டும் - கூம்பு மாண்ட்ரல்கள், அசெம்பிளி பிளக்குகள் போன்றவை. உங்கள் விரல்களால் துளைகளின் தற்செயலை சரிபார்க்க அனுமதிக்கப்படவில்லை.

5.23 பொறிமுறைகள் மற்றும் சிறிய அளவிலான இயந்திரமயமாக்கல் உபகரணங்களின் செயல்பாடு, பராமரிப்பு உட்பட, அத்தியாயம் SNiP III-4-80 "உற்பத்தி மற்றும் வேலை ஏற்றுக்கொள்வதற்கான விதிகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கட்டுமானத்தில் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்" மற்றும் உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து அறிவுறுத்தல்கள்.

5.25 கையேடு மின்சார மற்றும் நியூமேடிக் இயந்திரங்கள் மற்றும் தாக்கக் குறடுகளுடன் பணிபுரியும் போது தொழிலாளர் ஆட்சி "அதிர்வு-அபாயகரமான தொழில்களில் தொழிலாளர்களின் தொழிலாளர் ஆட்சியின் விதிமுறைகளை மேம்படுத்துவதற்கான பரிந்துரைகள்", டிசம்பர் 1971 இல் அனைத்து ரஷ்யர்களால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட படி நிறுவப்பட வேண்டும். தொழிற்சங்கங்களின் மத்திய கவுன்சில், யு.எஸ்.எஸ்.ஆர் சுகாதார அமைச்சகம் மற்றும் தொழிலாளர் பிரச்சினைகள் மற்றும் ஊதியங்கள் குறித்த யு.எஸ்.எஸ்.ஆர் மந்திரிகள் கவுன்சிலின் மாநிலக் குழு, அத்துடன் குறிப்பிட்ட வகை இயந்திரங்களுடன் வேலை செய்வதற்கான உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து அறிவுறுத்தல்கள்.

5.28 ப்ரைமிங் மற்றும் பெயிண்டிங் மூட்டுகளில் ஈடுபட்டுள்ள தொழிலாளர்கள், மே 30, 1969 தேதியிட்ட யு.எஸ்.எஸ்.ஆர் சுகாதார அமைச்சகத்தின் ஆணை எண். 400 இன் தேவைகளுக்கு இணங்க மருத்துவ பரிசோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும் "வேலைவாய்ப்பு மற்றும் காலமுறை மருத்துவ பரிசோதனைகளை நடத்துவது பற்றிய பூர்வாங்கம்."

ஒரு முறுக்கு குறடு வகை KTR-3 1 இன் அளவுத்திருத்தத்திற்கான எடுத்துக்காட்டு

_________________

1 KTR-3 விசைகள் மத்திய ஆராய்ச்சி நிறுவனம் ProektStalkonstruktsiya வரைபடங்களின்படி நிறுவல் நிறுவனங்களால் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

விசையின் முடிவில் ஒரு நிலையான புள்ளியில், ஒரு சுமை எடை

எங்கே எம் இசட்- கணக்கிடப்பட்ட முறுக்கு;

டி எம் இசட்- விசையின் நிறை மற்றும் அதன் ஈர்ப்பு மையத்திலிருந்து மாண்ட்ரல் அல்லது போல்ட்டின் அச்சுக்கு உள்ள தூரத்திற்கு சமமான ஒரு கணம்;

சுமை இடைநிறுத்தப்படும் போது, ஒரு பதிவு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி கவுண்டவுன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, GOST 577-68 இன் படி ஒரு டயல் காட்டி ICH 10 மிமீ. ஒரு நிலையான முடிவு கிடைக்கும் வரை அளவீடு 2-3 முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அளவுத்திருத்த முடிவுகள் குறடு கட்டுப்பாட்டு அளவுத்திருத்த பதிவில் பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளன (கட்டாய பின் இணைப்பு 7 ஐப் பார்க்கவும்).

முறுக்கு குறடு அளவுத்திருத்த வரைபடம்

1 - பற்றவைக்கப்பட்ட அறுகோணம் அல்லது இறுக்கமான உயர் வலிமை போல்ட்;

2 - திடமான ஆதரவு; 3 - காட்டி; 4 - அளவீடு செய்யப்பட்ட குறடு; 5 - அளவீடு செய்யப்பட்ட சுமை

அதிக வலிமை போல்ட்களுக்கான டென்ஷனிங் முறைகள்

1. முறுக்கு விசையை இறுக்குவதன் மூலம் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் பதற்றம்

1.1 வடிவமைப்பு முறுக்கு மதிப்புக்கு முறுக்கு குறடு மூலம் கொட்டைகளை இறுக்குவதன் மூலம் உயர்-வலிமை கொண்ட போல்ட்களை வடிவமைப்பு சக்திக்கு இறுக்கமாக்க வேண்டும். முறுக்கு மதிப்பு எம் இசட்அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை அழுத்துவதற்கு தேவையானது சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

எம் இசட் = kPd,

ஆர்- KM மற்றும் KMD வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட்ட போல்ட் டென்ஷன் ஃபோர்ஸ்;

ஈ- போல்ட்டின் பெயரளவு விட்டம்.

1.3 போல்ட்டை டென்ஷன் செய்யும் போது, தலை அல்லது நட்டு ஒரு பெருகிவரும் குறடு மூலம் திரும்புவதற்கு எதிராகப் பிடிக்கப்பட வேண்டும். போல்ட் இறுக்கப்படும்போது திருப்புவது நிற்கவில்லை என்றால், போல்ட் மற்றும் நட் மாற்றப்பட வேண்டும்.

1.4 பதற்றத்தை அதிகரிக்கும் திசையில் விசை நகரும்போது முறுக்கு பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.

இறுக்கமடையாமல், சுமூகமாகச் செய்ய வேண்டும்.

2. நட்டின் சுழற்சியின் கோணத்திற்கு ஏற்ப அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் பதற்றம்

2.1 அசெம்ப்ளி பிளக்குகள் இல்லாத துளைகளில் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் நிறுவப்பட வேண்டும் மற்றும் 800 N × m இறுக்கமான முறுக்குவிசைக்கு சரிசெய்யப்பட்ட ஒரு குறடு மூலம் இறுக்கப்பட வேண்டும். நட்டு சுழலும் வரை ஒவ்வொரு போல்ட்டும் இறுக்கப்பட வேண்டும். சட்டசபை செருகிகளை அகற்றி, அவற்றை போல்ட் மூலம் மாற்றிய பின், பிந்தையது 800 N × m இறுக்கமான முறுக்குக்கு இறுக்கப்பட வேண்டும்.

ஒருங்கிணைந்த மைய பஞ்ச்

1 - சென்டர் பஞ்ச்; 2 - நட்டு; 3 - உயர் வலிமை போல்ட்; 4 - தொகுப்பு

2.3 இறுதி இறுக்கம் 1600 N × m இறுக்கமான முறுக்குக்கு சரிசெய்யப்பட்ட ஒரு குறடு மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் நட்டு அட்டவணையில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட கோணத்திற்கு மாற வேண்டும்.

3. நட்டின் சுழற்சியின் கோணத்தின் படி தாக்க விசைகளின் அளவுத்திருத்தம்

காற்றழுத்தத்தை அவ்வப்போது சரிபார்க்க வேண்டும்.

பின் இணைப்பு 3

தீயணைப்பு நிலைய உபகரணங்கள்

உபகரணங்களின் பெயர்	சுருக்கமான தொழில்நுட்ப பண்புகள்
பர்னர் GAO-60, GAO-2-72 GOST 17357-71 (1 pc.)	பரந்த வெட்டு, பல சுடர், வேலை அகலம் 100 மிமீ.
ஆக்ஸிஜன் சிலிண்டர்கள் (3 பிசிக்கள்.)
அசிட்டிலீன் சிலிண்டர்கள் (2 பிசிக்கள்.)
சிலிண்டர் ஆக்சிஜன் குறைப்பான் DKD15-65 அல்லது RKD-15-81	நுழைவாயிலில் அதிகபட்ச அதிகப்படியான அழுத்தம் - 1962 × 10 4 Pa; வேலை அதிகப்படியான அழுத்தம் - 78.48 × 10 4 Pa; அதிகபட்ச அழுத்தத்தில் செயல்திறன் - 23 மீ 3 / மணி
அசிட்டிலீன் பலூன் குறைப்பான் RD-2AM, DAP-1-65	நுழைவாயிலில் அதிகபட்ச அதிகப்படியான அழுத்தம் 245.25 × 10 4 Pa; வேலை செய்யும் அதிகப்படியான அழுத்தம் - 0.981 × 10 4 Pa முதல் 14.715 × 10 4 Pa வரை; செயல்திறன் - 5 மீ 3 / மணி
ஆக்ஸிஜன் விநியோகத்திற்கான ரப்பர்-துணி குழல்களை (GOST 9356-75) உள் விட்டம் 9.0 மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் 18 மிமீ	அதிக அழுத்தம் 147.15 × 10 4 Pa

பின் இணைப்பு 4

தொடர்பு மேற்பரப்புகளைச் செயலாக்குவதற்கும், உறுப்புகளை இணைப்பதற்கும் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை பதற்றப்படுத்துவதற்கும் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள், வழிமுறைகள் மற்றும் கருவிகள்

அட்டவணை 1

பெயர்	பிராண்ட், தரநிலை	நோக்கம்
மின்சார தாக்க கை குறடுகளை		நிறுவல் மற்றும் சட்டசபை வேலைகளின் போது அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை இறுக்குவதற்கு
நியூமேடிக் தாக்கம் கை குறடுகளை	GOST 15150-69 GOST 10210-74
குறடுகளை		இணைப்புகளின் முன் கூட்டமைப்பிற்காக
மின்சார கை கிரைண்டர்கள்		உரித்தல் வேலைக்காக
மின்சார கையடக்க ஆங்கிள் கிரைண்டர்கள்
நியூமேடிக் கையேடு அகற்றும் இயந்திரங்கள்		துரு மற்றும் அளவிலிருந்து உலோக மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கு
எரிவாயு பர்னர்கள்	GOST 17357-71	தொடர்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்க

GOST 12.1.003-76 இல் நிறுவப்பட்டதை விட மின்சார மற்றும் நியூமேடிக் கையடக்க அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் தாக்க குறடுகளின் இரைச்சல் அளவுகள் அதிகமாக இல்லை. இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கும், அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை பதற்றப்படுத்துவதற்கும் பயன்படுத்தப்படும் மின்சார மற்றும் நியூமேடிக் கையேடு இயந்திரங்களின் அதிர்வு அளவுருக்கள் மற்றும் இரைச்சல் பண்புகள் முறையே அட்டவணை 1 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 2 மற்றும் 3.

அட்டவணை 2

அதிர்வு அளவுருக்கள்



அதிர்வு வேக மதிப்புகளின் மடக்கை நிலைகள், dB

அட்டவணை 3

சத்தம் பண்புகள்

	ஆக்டேன் பட்டைகளின் வடிவியல் சராசரி அதிர்வெண்கள், ஹெர்ட்ஸ்

	ஒலி சக்தி நிலை, dB

பிசின் உராய்வு பூச்சு கலவை

பெயர்		சமையல் முறை
எபோக்சி-பாலிமைடு பிசின்	GOST 10587-76 இன் படி எபோக்சி பிசின் ED-20 (எடையின் அடிப்படையில் 100 பாகங்கள்)	ஒரு கடினப்படுத்தி மற்றும் ஒரு முடுக்கி எபோக்சி பிசினுடன் சேர்க்கப்படுகின்றன; இதன் விளைவாக கலவை முற்றிலும் கலக்கப்படுகிறது
	ஹார்டனர் I-5M (I-6M) VTU OP-2382-65-60 இன் படி (எடையில் 50 பாகங்கள்) முடுக்கி UP-606-2 MRTU 6-09-6101-69 படி (எடையில் 2 - 3 பாகங்கள்)
சிராய்ப்பு பொருள்	கார்போரண்டம் பவுடர் கிரேடு KZ அல்லது KCh
கரைப்பான்	GOST 2768-79 படி அசிட்டோன்

போல்ட் வகைகள். உலோகம் பொதுவாக போல்ட்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, குறைவாக அடிக்கடி வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள். உலோக கட்டமைப்புகளை இணைக்க பின்வரும் வகையான போல்ட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: சாதாரண, கடினமான, உயர் துல்லியம் மற்றும் தொடர்புடைய கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகளுடன் அதிக வலிமை.

கடினமான துல்லியமான போல்ட்கள் 20 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட சுற்று கார்பன் எஃகு மூலம் முத்திரையிடப்படுகின்றன. அவை 2-3 மிமீ இடைவெளியுடன் துளைகளில் வைக்கப்படுகின்றன. இத்தகைய போல்ட்கள் சிதைவுத்தன்மையை அதிகரித்துள்ளன மற்றும் மல்டி-போல்ட் இணைப்புகளில் கத்தரிப்பதில் சிறப்பாக செயல்படாது; எனவே, மாற்று சக்திகளுடன் இணைப்புகளில் அவற்றின் பயன்பாடு அனுமதிக்கப்படாது. கரடுமுரடான துல்லியமான போல்ட்கள் ஒரு விதியாக, ஒரு உறுப்பு மற்றொன்றில் தங்கியிருக்கும் அலகுகளில், ஒரு ஆதரவு அட்டவணை மூலம் பரிமாற்றத்துடன், அதே போல் அவை வேலை செய்யாத அல்லது பதற்றத்தில் மட்டுமே வேலை செய்யும் இணைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உயர் துல்லியமான போல்ட்கள் திருப்புவதன் மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன கடைசல்+ 0.1 மிமீ சகிப்புத்தன்மையுடன். இத்தகைய போல்ட்கள் 10-48 மிமீ விட்டம் மற்றும் 300 மிமீ வரை நீளம் கொண்டவை.

உயர் வலிமை போல்ட்கள் (இல்லையெனில் உராய்வு போல்ட் என அழைக்கப்படும்) உராய்வு மூலம் இணைப்பில் செயல்படும் சக்திகளை மாற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இத்தகைய போல்ட்கள் அதிக வலிமை கொண்ட இரும்புகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் முடிக்கப்பட்ட வடிவத்தில் வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்படுகின்றன. போல்ட் விட்டம் விட 2-3 மிமீ பெரிய துளைகளில் போல்ட் வைக்கப்படுகிறது, ஆனால் கொட்டைகள் ஒரு அளவுத்திருத்த குறடு மூலம் இறுக்கப்படுகின்றன. இத்தகைய இணைப்புகள் எளிமையானவை, ஆனால் மிகவும் நம்பகமானவை மற்றும் முக்கியமான கட்டமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உயர் துல்லியமான போல்ட்களுக்கான விட்டம் போல்ட்களின் பெயரளவு விட்டம் சமமாக ஒதுக்கப்படுகிறது. அத்தகைய போல்ட்களுக்கான துளைகள் நேர்மறை விலகல்கள் மட்டுமே உள்ளன, இது சிரமமின்றி போல்ட் நிறுவலை உறுதி செய்கிறது. சாதாரண மற்றும் கரடுமுரடான துல்லியமான போல்ட் போலல்லாமல், உயர் துல்லியமான போல்ட்டின் தண்டின் வேலைப் பகுதியில் த்ரெடிங் இல்லை, இது துளையின் முழுமையான நிரப்புதல் மற்றும் நல்ல வெட்டு செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. மற்றவர்களிடமிருந்து அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை வேறுபடுத்துவதற்கு, அவர்களின் தலையில் உயர்த்தப்பட்ட அடையாளங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இணைப்புகளை அசெம்பிள் செய்தல். போல்ட் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளின் அசெம்பிளி பின்வரும் செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது: சேரும் மேற்பரப்புகளைத் தயாரித்தல், போல்ட்களுக்கான துளைகளை சீரமைத்தல், இணைக்கப்பட வேண்டிய மூட்டுப் பகுதிகளை பூர்வாங்கமாக இறுக்குதல், வடிவமைப்பு அளவிற்கு துளைகளை (தேவைப்பட்டால்) துளையிடுதல், போல்ட்களை நிறுவுதல் மற்றும் இறுதி சட்டசபை.

இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளை தயாரிப்பதில் துரு, அழுக்கு, எண்ணெய் மற்றும் தூசி ஆகியவற்றிலிருந்து இனச்சேர்க்கை கூறுகளை சுத்தம் செய்வது அடங்கும். கூடுதலாக, அவை முறைகேடுகள், பற்கள் மற்றும் வளைவுகளை நேராக்குகின்றன, மேலும் ஒரு கோப்பு அல்லது உளி மூலம் பாகங்கள் மற்றும் துளைகளின் விளிம்புகளில் உள்ள பர்ர்களை அகற்றும். இந்த செயல்பாடுகள் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களுடன் பகுதிகளை இணைக்கும்போது குறிப்பாக கவனமாக செய்யப்படுகின்றன, அங்கு இணைக்கப்பட்ட அனைத்து உறுப்புகளின் இறுக்கமான சந்திப்பு ஒரு போல்ட் இணைப்பின் நம்பகமான செயல்பாட்டிற்கான முக்கிய நிபந்தனைகளில் ஒன்றாகும்.

இணைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகள் மணல் வெட்டுதல் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி உலர்ந்த குவார்ட்ஸ் அல்லது உலோக மணலால் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன; எரிவாயு பர்னர்கள், எஃகு தூரிகைகள், இரசாயன சிகிச்சை மூலம் துப்பாக்கி சூடு.

மற்ற முறைகளை விட மணல் அள்ளுதல் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் இது இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளுக்கு உராய்வு உயர் குணகத்தை வழங்குகிறது, ஆனால் இந்த முறை மிகவும் உழைப்பு மிகுந்ததாகும்.

மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் தீ சிகிச்சை முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது உலகளாவிய பர்னர்கள், இது இயற்கை எரிவாயு மற்றும் ஆக்ஸிஜன்-அசிட்டிலீன் கலவையில் இயங்குகிறது, மேலும் 1600-1800 ° C வெப்பநிலையை உருவாக்குகிறது, இது கிரீஸ் கறைகளை எரிப்பதை உறுதி செய்கிறது மற்றும் அளவு மற்றும் துருவை உரிக்கிறது.

போல்ட், நட்ஸ் மற்றும் வாஷர்களை சுத்தம் செய்வதற்கான ஒரு வழி, அவற்றை கொதிக்கும் நீரில் ஒரு தொட்டியில் மூழ்கடித்து, பின்னர் 10-15% மினரல் ஆயிலுடன் ஈயப்படாத பெட்ரோல் நிரப்பப்பட்ட கொள்கலனில் வைக்கவும். பெட்ரோல் ஆவியாகிய பிறகு, மசகு எண்ணெய் ஒரு மெல்லிய தொடர்ச்சியான படம் வன்பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ளது.

பெருகிவரும் பகுதிகளின் துளைகளின் துல்லியமான சீரமைப்பு பாஸ்-த்ரூ மாண்ட்ரல்களைப் பயன்படுத்தி அடையப்படுகிறது, அவை உருளை பகுதிகளைக் கொண்ட ஒரு கம்பி ஆகும். மாண்ட்ரல்களின் விட்டம் துளையின் விட்டம் விட 0.2-0.5 மிமீ குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

ஏற்றப்பட்ட உறுப்புகளின் உறவினர் நிலையை சரிசெய்து, அவற்றின் மாற்றத்தைத் தடுக்க, மொத்த துளைகளில் 1/10 துளைகளின் விட்டம் சமமான விட்டம் கொண்ட பிளக்குகளால் நிரப்பப்படுகிறது. செருகிகளின் நீளம் இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் மொத்த தடிமன் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். செருகிகளை நிறுவிய பின், மாண்ட்ரல்கள் நாக் அவுட் செய்யப்படுகின்றன. இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் தொகுப்புகள் நிரந்தர அல்லது தற்காலிக போல்ட் மூலம் இறுக்கப்படுகின்றன, அவை ஒவ்வொரு மூன்றாவது துளை வழியாகவும் வைக்கப்படுகின்றன, ஆனால் குறைந்தபட்சம் ஒவ்வொரு 500 மி.மீ.

கையேடு நியூமேடிக் மற்றும் மின்சார இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி துளைகள் துளையிடப்படுகின்றன.

நியூமேடிக் இயந்திரங்கள் நேராக, அளவு கட்டுப்பாடுகள் இல்லாத இடங்களில் வேலை செய்யப் பயன்படும், மற்றும் கோணத்தில், இறுக்கமான இடங்களில் வேலை செய்வதற்கு ஏற்றதாக இருக்கும். 20 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகளை துளைக்க நியூமேடிக் நிறுவல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மின்சார இயந்திரங்கள் 220 V மின்னழுத்தத்துடன் மாற்று மின்னோட்ட வலையமைப்பிலிருந்து இயங்குகின்றன. திறந்த வெளியில், அத்தகைய இயந்திரங்கள் ஒரு பாதுகாப்பு மாறுதல் சாதனத்துடன் முழுமையாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் மூடிய, உலர்ந்த அறைகளில் அவை தரையிறக்கப்படுகின்றன; நிறுவி கையுறைகள் அணிந்திருக்கும் மின்சார கருவிகளுடன் வேலை செய்கிறது. ஒரு ரப்பர் பாயில் நின்று. பாதுகாப்பான இயந்திரங்கள் இரட்டை காப்பு கொண்டவை; கூடுதல் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் இல்லாமல் மற்றும் வெளியில் வேலை செய்யும் போது அவை பயன்படுத்தப்படலாம்.

அசெம்பிளி போல்ட் இல்லாமல் துளைகளை துளைத்த பிறகு, போல்ட்கள் அவிழ்த்து, அவற்றின் இடத்தில் நிரந்தர போல்ட் நிறுவப்படும்.

அனைத்து போல்ட்களின் கொட்டைகள் (நிரந்தர மற்றும் தற்காலிக) கை குறடுகளால் (வழக்கமான அல்லது ராட்செட்) இறுக்கப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், ஒரு தொழிலாளி போல்ட் தலையை சுழற்றாமல் வைத்திருக்கிறார், இரண்டாவது ஒரு நட்டு இறுக்குகிறது. சாதாரண மற்றும் உயர் துல்லியமான போல்ட்களில், துவைப்பிகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன - ஒன்று போல்ட் தலையின் கீழ் மற்றும் நட்டுக்கு கீழ் இரண்டுக்கு மேல் இல்லை. மணிக்கு பெரிய எண்ணிக்கைஒரு இணைப்பில் போல்ட்கள், மின்சார தாக்க விசைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மூட்டுகளின் நடுவில் இருந்து விளிம்புகள் வரை போல்ட்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. நட்டு பக்கத்தில் முழு சுயவிவரத்துடன் குறைந்தது ஒரு நூல் இருக்க வேண்டும். 0.3-0.4 கிலோ எடையுள்ள சுத்தியலால் போல்ட்களைத் தட்டுவதன் மூலம் இறுக்கத்தின் தரம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், போல்ட் நகரவோ அல்லது அசைக்கவோ கூடாது.

லாக்நட்ஸ் அல்லது ஸ்பிரிங் வாஷர்களால் கொட்டைகள் சுயமாக அவிழ்த்துவிடாமல் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. இருப்பினும், டைனமிக் மற்றும் அதிர்வு சுமைகளின் கீழ், இந்த நடவடிக்கைகள் போதுமானதாக இல்லை, எனவே, செயல்பாட்டின் போது, நிறுவல் இணைப்புகளின் நிலை முறையாக கண்காணிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் தளர்வான போல்ட் மீது கொட்டைகள் இறுக்கப்பட வேண்டும்.

அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் இணைப்புகள் வெட்டு-எதிர்ப்பு மற்றும் சுமை தாங்கும் போல்ட்களுடன் இருக்கும். வெட்டு-எதிர்ப்பு இணைப்புகளில், போல்ட்கள் சக்திகளின் பரிமாற்றத்தில் நேரடியாக ஈடுபடவில்லை: இனச்சேர்க்கை கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து சக்திகளும் வெட்டு விமானங்களுக்கு இடையில் எழும் உராய்வு சக்திகளால் மட்டுமே உணரப்படுகின்றன. சுமை தாங்கும் போல்ட் தொடர்பாக, வெட்டு விமானங்களுக்கு இடையிலான உராய்வு சக்திகளுடன், போல்ட்களும் சக்திகளின் பரிமாற்றத்தில் பங்கேற்கின்றன, இது அதிகரிப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது தாங்கும் திறன்வெட்டு-எதிர்ப்பு இணைப்புகளில் ஒரு போல்ட்டுடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு போல்ட் 1.5-2 மடங்கு ஆகும்.

இந்த சந்தர்ப்பங்களில் இணைக்கப்பட வேண்டிய உறுப்புகளின் மேற்பரப்புகள் வழக்கமான போல்ட் இணைப்புகளாகக் கருதப்படுகின்றன. போல்ட், துவைப்பிகள் மற்றும் கொட்டைகள் நிறுவும் முன், பாதுகாக்கும் கிரீஸ் நீக்க. இதைச் செய்ய, அவை ஒரு லட்டு கொள்கலனில் கொதிக்கும் நீரில் நனைக்கப்படுகின்றன, பின்னர் 15% மினரல் ஆயில் மற்றும் 85% ஈயப்படாத பெட்ரோல் கலவையுடன் ஒரு கொள்கலனில் நனைக்கப்படுகின்றன.

உலோக கட்டமைப்புகளின் சட்டசபை மற்றும் நிறுவலின் போது சிறப்பு கவனம்இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் பதற்றத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள். போல்ட் பதற்றத்தை தீர்மானிக்க பல வழிகள் உள்ளன. ஒரு கட்டுமான தளத்தில், நட்டுக்கு பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய முறுக்குவிசை மூலம் பதற்றம் சக்திகளை மறைமுகமாக மதிப்பிடுவதற்கு ஒரு முறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முறுக்கு M வெளிப்பாட்டிலிருந்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது: M = KR·a, அங்கு P - போல்ட் டென்ஷன் விசை, N; d - பெயரளவு போல்ட் விட்டம், மிமீ; K என்பது போல்ட் முறுக்கு குணகம்.

போல்ட்களின் பதற்றம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது: ஒரு இணைப்பில் உள்ள போல்ட்களின் எண்ணிக்கை 5 வரை - அனைத்து போல்ட்கள், 6-20 உடன் - குறைந்தது 5 போல்ட்கள் மற்றும் பெரிய எண்ணிக்கையுடன் - இணைப்பில் உள்ள போல்ட்களில் குறைந்தது 25%. ஆய்வின் போது குறைந்தது ஒரு போல்ட் நிறுவப்பட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்று கண்டறியப்பட்டால், அனைத்து போல்ட்களும் சரிபார்க்கப்படுகின்றன. சரிபார்க்கப்பட்ட போல்ட்களின் தலைகள் வர்ணம் பூசப்பட்டுள்ளன, மேலும் அனைத்து இணைப்புகளும் விளிம்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

6.2.16.1 பீம்கள் மற்றும் ஆதரவு கிரீடங்கள் (அட்டவணை 6.4, கோடுகள் 12 மற்றும் 27 மற்றும் அட்டவணை 6.5, வரி 20) கட்டுப்படுத்த அட்டைகளை அகற்றும் போது அலுமினிய டோம் கூரைகளின் நோடல் லைனிங்ஸின் போல்ட் இணைப்புகளின் இறுக்கம் கண்காணிக்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, படம் 6.18 இல் காட்டப்பட்டுள்ள வரைபடத்தின்படி நான்கு முனை லைனிங்கில் போல்ட் இணைப்புகளின் இறுக்கம் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

படம் 6.18 - ஹப் தொப்பிகளை அகற்றுவதற்கான இடங்களின் வரைபடம் (டோம் கூரையின் மேல் பார்வை)

6.2.16.2 இறுக்கத்தை சரிபார்க்கும் முன், பாதுகாப்பு தொப்பிகள் அகற்றப்பட வேண்டும் மற்றும் போல்ட் இணைப்பின் காட்சி ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகளின் மேற்பரப்பு விரிசல், அளவு, துரு, பர்ர்ஸ், டென்ட்ஸ் மற்றும் இழைகளின் மீது நிக்குகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். இழுவிசை வலிமையைக் குறிக்கும் போல்ட்கள் குறிக்கப்பட வேண்டும், சின்னம்வெப்ப எண், உற்பத்தியாளரின் குறி ஒட்டப்பட்டுள்ளது, காலநிலை பதிப்பு HL இன் போல்ட்களைக் குறிப்பது (GOST 15150 இன் படி) "HL" என்ற பெயரைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

6.2.16.3 முறுக்கு குறடு மற்றும் ஃபீலர் கேஜ் மூலம் இறுக்கமான முறுக்கு விசையை அளவிடுவதன் மூலம் போல்ட் இணைப்புகளின் இறுக்கம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. ஒரு யூனிட்டில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட போல்ட் இணைப்புகளின் எண்ணிக்கை குறைந்தது இருக்க வேண்டும்:

ஒரு இணைப்பில் உள்ள போல்ட் எண்ணிக்கை நான்கு வரை இருந்தால் - அனைத்து போல்ட்;

ஐந்து முதல் ஒன்பது வரை - குறைந்தது மூன்று போல்ட்;

10 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவற்றிலிருந்து - 10% போல்ட், ஆனால் ஒவ்வொரு இணைப்பிலும் மூன்றுக்கும் குறைவாக இல்லை.

ஒரு போல்ட் இணைப்பு தரமற்ற இறுக்கத்துடன் கண்டறியப்பட்டால்
(துணைப்பிரிவு 6.2.16.6), போல்ட் செய்யப்பட்ட இணைப்புகளின் இரட்டிப்பு எண்ணிக்கை கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்பட்டது. மறு ஆய்வு செய்யும் போது அசாதாரண இறுக்கம் கொண்ட ஒரு போல்ட் கண்டறியப்பட்டால், அனைத்து ஆய்வு செய்யப்பட்ட அலகுகளிலும் உள்ள அனைத்து போல்ட்களும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், ஒவ்வொன்றின் இறுக்கமான முறுக்கு தேவையான மதிப்புக்கு கொண்டு வர வேண்டும்.

6.2.16.4 இறுக்கமான கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்ள திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகள்மேல் முனை லைனிங்கின் உயர்-வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இறுக்கமான முறுக்கு, அளவு மற்றும் வரம்பு வகைகளின் முறுக்கு விசைகள் மற்றும் ஆய்வுகள் அட்டவணை 6.10 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ள தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அட்டவணை 6.10 - போல்ட் இணைப்புகளை கண்காணிப்பதற்கான வழிமுறைகளுக்கான தேவைகள்

SNiP 3.03.01 க்கு இணங்க, அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை இறுக்குவதைக் கண்காணிப்பதற்கான முறுக்கு விசைகள் இயந்திர சேதம் இல்லாத நிலையில் ஒரு ஷிப்டுக்கு ஒரு முறையாவது அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும், அதே போல் கட்டுப்பாட்டு அளவீட்டு கருவியின் ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்கும் பிறகு அல்லது குறடு சரிசெய்த பிறகு. -87 (பிரிவு 4.27).

6.2.16.5 போல்ட் செய்யப்பட்ட இணைப்பை ஆய்வு செய்வதற்கு முன், வடிவமைப்பு ஆவணத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள முறுக்கு விசையை முறுக்கு விசையில் அமைக்க வேண்டியது அவசியம், அதை அடைந்தவுடன் கிளிக் ஏற்படும். வடிவமைப்பு ஆவணத்தில் நிறுவப்பட்ட தரவு இல்லாத நிலையில், முறுக்கு M, Nm, சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

M = K∙P∙d, (6.11)

K என்பது உற்பத்தியாளரின் சான்றிதழில் உள்ள ஒவ்வொரு தொகுதி போல்ட்களுக்கும் நிறுவப்பட்ட முறுக்கு குணகத்தின் சராசரி மதிப்பு அல்லது கட்டுப்பாட்டு அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி நிறுவல் தளத்தில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. GOST R 52644 K = 0.18 இன் படி போல்ட்களுக்கு;

பி - வேலை வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட்ட வடிவமைப்பு போல்ட் பதற்றம், N (kgf). வடிவமைப்பு தரவு இல்லாத நிலையில், சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி SNiP 2.03.06-85, 8.10 இன் படி கணக்கிடப்பட்ட போல்ட் பதற்றம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

Р = Rbh×Abn, (6.12)

R bh என்பது சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படும் உயர்-வலிமை போல்ட்டின் கணக்கிடப்பட்ட இழுவிசை வலிமை:

R bh = 0.7∙R பன் , (6.13)

R பன் என்பது போல்ட்டின் குறைந்தபட்ச இழுவிசை வலிமை, அதன்படி எடுக்கப்பட்டது
SNiP II-23-81* (அட்டவணை 6.1) மற்றும் அட்டவணை 6.12 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

ஒரு bn - போல்ட்டின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி, GOST 9150, GOST 8724 மற்றும் ஆகியவற்றின் படி ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது
GOST 24705, SNiP II-23-81* இல் கொடுக்கப்பட்ட மதிப்புகளிலிருந்து ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது (அட்டவணை 6.2 ஐப் பார்க்கவும்) மற்றும் அட்டவணை 6.11 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

அட்டவணை 6.11 - ஒரு போல்ட்டின் குறைந்தபட்ச இழுவிசை வலிமையின் மதிப்பு

அட்டவணை 6.12 - போல்ட்களின் பிரிவு பகுதிகள்

டி, மிமீ
ஒரு பிஎன், செமீ 2	1,57	1,92	2,45	3,03	3,52	4,59	5,60	8,16	11,20	14,72

6.2.16.6 ஒரு போல்ட் இணைப்பு இறுக்கத்துடன் இணங்குவதற்கான அளவுகோல் நட்டு அல்லது போல்ட்டின் சுழற்சி இல்லாதது.

6.2.16.7 மேல் முடிச்சு புறணி இறுக்கம் மற்றும் அலுமினிய சுயவிவரம், மூட்டுகளில், 0.3 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஆய்வு மூலம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், இது (SNiP 3.03.01-87) படி 20 மிமீக்கு மேல் ஆழத்தில் கூடியிருந்த பகுதிகளுக்கு இடையில் செல்லக்கூடாது. மேல் அசெம்பிளி லைனிங் மற்றும் அலுமினிய சுயவிவரத்தின் சந்திப்பை ஆய்வு செய்வதற்கான வரைபடம் படம் 6.19 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

1 - மேல் முனை புறணி மற்றும் அலுமினிய சுயவிவரத்தின் சந்திப்பு

படம் 6.19 - மேல் அசெம்பிளி லைனிங் மற்றும் அலுமினிய சுயவிவரத்தின் சந்திப்பில் ஒரு ஃபீலர் கேஜ் (இந்த இடம் எண் 1 ஆல் குறிக்கப்படுகிறது) மூலம் சரிபார்க்கும் திட்டம்