மர கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட சுவரை பூசுவது எப்படி. உள்ளேயும் வெளியேயும் சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கான முக்கிய கட்டங்களை நாங்கள் படிக்கிறோம். பிற உறைப்பூச்சு விருப்பங்கள்

அதன் நேர்மறையான பண்புகள் காரணமாக, மர கான்கிரீட் ஒரு வீட்டைக் கட்டுவதற்கான உலகளாவிய மற்றும் நீடித்த பொருள். இருப்பினும், மர சிப் நிரப்புடன் கான்கிரீட் பயன்படுத்தும் போது, ​​கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டியது அவசியம் உயர் பட்டம்இந்த கூறுகளின் நீர் உறிஞ்சுதல். இதன் அடிப்படையில், இந்த பொருளின் முகப்பில் (மற்றும் சில நேரங்களில் உள்துறை) முடித்தல் ஒரு முன்நிபந்தனை. பெரும்பாலும், இந்த நோக்கங்களுக்காக பிளாஸ்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மர கான்கிரீட் சுவர்களை நீங்களே பிளாஸ்டர் செய்வது எப்படி என்பதைக் கண்டுபிடிக்க, முதலில் இந்த முடித்த முறையின் அம்சங்களை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

ஆர்போலைட் சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதன் நன்மைகள்

மர கான்கிரீட்டில் பிளாஸ்டரைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​​​அதன் பண்புகளை நீங்கள் கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், ஏனெனில் அத்தகைய பூச்சு பின்வரும் செயல்பாடுகளைச் செய்கிறது:

• வெப்ப-பாதுகாப்பு. "நீராவி அறை" விளைவு இல்லாமல் வீடு சூடாக இருக்கிறது. அதன் நல்ல நீராவி ஊடுருவல் காரணமாக, பிளாஸ்டர் மர கான்கிரீட்டை "சுவாசிக்க" அனுமதிக்கிறது.
• ஒலி எதிர்ப்பு. பிளாஸ்டர் வர்ணம் பூசப்படாவிட்டால், அது தேவையற்ற சத்தத்திலிருந்து உங்களை நம்பத்தகுந்த முறையில் பாதுகாக்கும்.
• நீர்ப்புகாப்பு. பூசப்பட்ட மர கான்கிரீட் தண்ணீரை விரட்டுகிறது, எனவே அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட அறைகள் (ஆனால் 70% க்கு மேல் இல்லை) கூடுதல் முடித்தல் தேவையில்லை. பிளாஸ்டரைப் பயன்படுத்தும்போது நீர் விரட்டும் பண்புகளை அதிகரிக்க, ஷாட்கிரீட் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

கட்டிடத்தின் சுவர்கள் ஆக்கிரமிப்பு அமில புகைகளுக்கு வெளிப்பட்டால் பிளாஸ்டர் அவசியம்.

பிளாஸ்டரின் மற்றொரு நன்மை அதன் கலவை ஆகும், இது நீங்கள் அடைய அனுமதிக்கும் கடினமான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது உயர் நிலைமர கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் பிளாஸ்டர் பொருள் ஒட்டுதல். இந்த வழக்கில், நீங்கள் கூடுதலாக சுவர்களைச் செயலாக்க வேண்டியதில்லை மற்றும் முடிக்க அவற்றைத் தயாரிக்க வேண்டும்.

கூடுதலாக, கட்டிடத்தின் பூசப்பட்ட முகப்பில் 8-9 ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறைக்கு மேல் புதுப்பிக்கப்பட வேண்டும். இதைச் செய்ய, ஒரு ப்ரைமருடன் சுவர்களில் "நடக்க" போதுமானது, அதற்கு குறைந்தபட்சம் பணம் செலவழிக்கவும்.

மர கான்கிரீட் சுவர்களை பிளாஸ்டர் செய்ய சரியாக என்ன பயன்படுத்தலாம் என்பதைப் பற்றி நாம் பேசினால், இந்த முடித்த பொருளின் பல வகைகளை முன்னிலைப்படுத்துவது மதிப்பு.

ஆர்போலைட் சுவர்களுக்கான பிளாஸ்டர் கலவைகள்

மர கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளை சுயமாக முடிக்க, பின்வரும் வகையான பிளாஸ்டர்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது:

• சிமெண்ட். 30 சென்டிமீட்டர் தடிமன் கொண்ட நிலையான சுவர்களுக்கு 2 செமீ தடிமன் கொண்ட பிளாஸ்டர் பொருத்தப்பட்ட மணல் மற்றும் சிமெண்ட் கலவை பொருத்தமானது.
• பூச்சு. ஜிப்சம் மற்றும் பல்வேறு கலப்படங்கள் முடித்த பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• சுண்ணாம்புக்கல். முக்கிய கூறு சுண்ணாம்பு. இந்த வழக்கில், மேற்பரப்பை பிளாஸ்டருடன் மூடிய பிறகு, அது ஒரு ப்ரைமருக்கு மேல் போடப்பட்டு முகப்பில் வண்ணப்பூச்சுடன் வர்ணம் பூசப்படுகிறது.
• அலங்கார முடிப்பதற்கான கலவைகள். அத்தகைய பிளாஸ்டர்கள் உள்ளன பல்வேறு வகையான: சுண்ணாம்பு, அக்ரிலிக், லேடெக்ஸ் மற்றும் பிற. அக்ரிலிக் கலவை வேலை செய்ய மிகவும் வசதியானதாகக் கருதப்படுகிறது. மேலும், அலங்கார கலவைகள் அதிக நீராவி ஊடுருவல் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

சில வல்லுநர்கள் வழக்கத்திற்குச் சேர்க்கிறார்கள் சிமெண்ட் மோட்டார்சுண்ணாம்பு பேஸ்ட் (சுமார் 0.5-1 பகுதி) அல்லது தண்ணீரைத் தக்கவைக்கும் சேர்க்கைகள்.

இருப்பினும், சில சேர்க்கைகளை (விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன், நுரை கண்ணாடி அல்லது கசடு) சேர்க்கும்போது, ​​​​சுவர்கள் மோசமாக "சுவாசிக்கும்" என்பதைக் கருத்தில் கொள்வது மதிப்பு. பொருட்களின் வெவ்வேறு நீராவி ஊடுருவல் அளவுருக்கள் காரணமாக இது நிகழ்கிறது, இதன் விளைவாக ஒரு பனி புள்ளி உருவாகிறது (சுவர்கள் உறைந்து உள்ளே ஈரமான புள்ளிகளால் மூடப்பட்டிருக்கும்). மர கான்கிரீட்டின் காற்று ஊடுருவலில் நீங்கள் தலையிட விரும்பவில்லை என்றால், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண், பாரைட், பெர்லைட் அல்லது வெர்மிகுலைட் ஆகியவற்றை சேர்க்கைகளாகப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

ஆர்போலைட் மேற்பரப்பில் பிளாஸ்டரைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறை மற்ற கான்கிரீட்டின் செயலாக்கத்திலிருந்து அதன் எளிமையில் வேறுபடுகிறது. கட்டுமானத்திற்குப் பிறகு உடனடியாக நீங்கள் ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கைப் பயன்படுத்தலாம்; மேற்பரப்புக்கு சிகிச்சையளிக்கவோ அல்லது வலுவூட்டும் கண்ணி பயன்படுத்தவோ தேவையில்லை.

ஆரோக்கியமான! ப்ளாஸ்டெரிங் செயல்பாட்டின் போது வலுவூட்டும் கண்ணி பயன்பாடு முடிவின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கும், ஆனால் அது இல்லாமல் கூட, பிளாஸ்டர் கலவை மேற்பரப்பில் உறுதியாக "ஒட்டிக்கொள்ளும்".

இருப்பினும், மர கான்கிரீட் சுவர்களை நீங்களே விரைவாக ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கு முன், வெளிப்புற மற்றும் சில அம்சங்களை நீங்கள் அறிந்து கொள்ளுமாறு நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். உள் அலங்கரிப்புபல்வேறு பொருட்கள்.

ஆர்போலைட் சுவர்களின் உள் மற்றும் வெளிப்புற முடிவின் அம்சங்கள்

பிளாஸ்டரை ஒரு உறைப்பூச்சாகப் பயன்படுத்த நீங்கள் திட்டமிட்டால், இதை நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும் கட்டுமான பொருள்ஆக்கிரமிப்பு நிலைமைகள் கொண்ட அறைகளின் உள்துறை அலங்காரத்திற்கு பயன்படுத்தப்படக்கூடாது.

பெர்லைட் கொண்ட பிளாஸ்டர் கலவைகள் நல்ல இன்சுலேட்டர்கள், எனவே சிகிச்சையின் பின்னர் மேற்பரப்பு வால்பேப்பருடன் மூடப்பட்டிருக்கும்.

மேலும், உட்புற அலங்காரத்திற்கு புறணி பயன்படுத்தப்படுகிறது, இருப்பினும், அத்தகைய உறைப்பூச்சு அதன் சொந்த குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:

• அதிக செலவு;
• அதிக தீ ஆபத்து;
• நிறுவலின் போது, ​​​​ஒரு மர உறை தயார் செய்வது அவசியம்.

உள்துறை அலங்காரத்திற்காக, பிளாஸ்டர்போர்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் மூலம் நீங்கள் எந்த வடிவத்தையும் உருவாக்கலாம் மற்றும் ஒரு தனித்துவமான அறை வடிவமைப்பை உருவாக்கலாம். இருப்பினும், இது ஒரு சட்டத்தை தயார் செய்ய வேண்டும்.

வெளியில் இருந்து ஒரு வீட்டின் சுவர்களை எவ்வாறு மூடுவது என்பது பற்றி நாம் பேசினால், மலிவான மற்றும் மிகவும் மலிவு விருப்பம் அதே பிளாஸ்டராக இருக்கும். சிலர் அதன் வெப்பம் மற்றும் ஒலி காப்பு பண்புகள் காரணமாக செங்கலை விரும்புகிறார்கள், ஆனால் அதன் அதிக விலைக்கு கூடுதலாக, அது நிலையான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. செங்கற்களை நிறுவும் போது அது மர கான்கிரீட் மற்றும் இடையே, காப்பு ஒரு அடுக்கு தயார் செய்ய வேண்டிய அவசியம் இல்லை என்றாலும் செங்கல் வேலைஈரப்பதத்தைத் தவிர்க்க 40-50 மிமீ இடைவெளியை விட்டுவிட வேண்டியது அவசியம். கூடுதலாக, செங்கல் உறைப்பூச்சுக்கு ஒரு நல்ல காற்றோட்டம் அமைப்பை நிறுவ வேண்டியது அவசியம், இல்லையெனில் மர கான்கிரீட் தொகுதிகள் விரைவாக சரிந்துவிடும்.

வேலையை நீங்களே செய்ய திட்டமிட்டால், குறைந்தபட்ச முயற்சி மற்றும் பணம், பின்னர் சாதாரண பிளாஸ்டருக்கு முன்னுரிமை கொடுப்பது நல்லது.

மர கான்கிரீட் தொகுதிகளை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வது அலங்காரம் மற்றும் ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாப்பதற்காக அவற்றை முடிக்க எளிய மற்றும் நம்பகமான வழியாக கருதப்படுகிறது. பயன்பாட்டிற்கான உகந்த பண்புகள் ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு ஆனால் 20 மிமீக்குள் ஒரு மெல்லிய அடுக்கில் விநியோகிக்கப்படும் சுவாச கலவைகள் ஆகும். இருபுறமும் சுவர்களுக்கு சிகிச்சையளிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; வேறுபாடு பயன்படுத்தப்படும் தீர்வுகள் மற்றும் அவற்றின் நிறுவலுக்கான தொழில்நுட்பத்தில் மட்டுமே தோன்றும். அடையப்பட்ட முடிவு பெரும்பாலும் தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் கொத்து சமத்துவத்தைப் பொறுத்தது; தவறுகளைத் தவிர்க்க, அனைத்து தேவைகளையும் முன்கூட்டியே படிப்பது மதிப்பு.

ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கான கலவைகளின் தேர்வு

கட்டாய பாதுகாப்பின் தேவை எளிதில் விளக்கப்படுகிறது; அதன் அனைத்து நன்மைகளுக்கும், இந்த கலப்பு கட்டுமானப் பொருள் அதிக அளவு நீர் உறிஞ்சுதலைக் கொண்டுள்ளது (40-85%) மற்றும் பயன்படுத்தப்படாது. திறந்த வடிவம். அதே நேரத்தில், காற்று பரிமாற்றத்திற்கான திறன் குறைதல் மற்றும் அவற்றிலிருந்து தற்செயலாக திரட்டப்பட்ட மின்தேக்கியை அகற்ற இயலாமை காரணமாக அதை ஒரு ஊடுருவ முடியாத புறணி மூலம் மூடுவது நடைமுறைக்கு மாறானது. இந்த விதி வெளியே சுவர்கள் சிகிச்சை போது மற்றும் உட்புற வேலை செய்யும் போது இருவரும் பொருந்தும். ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும், ஆனால் நுண்ணிய மற்றும் சுவாசிக்கக்கூடிய கலவைகளின் பயன்பாடு இந்த சிக்கலை முழுமையாக தீர்க்கிறது; இதன் விளைவாக வரும் பூச்சு பாதுகாப்பு, சமன் செய்தல் மற்றும் அலங்கார செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கிறது.

1. சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார், 2 செ.மீ வரை ஒரு அடுக்கு பயன்படுத்தப்படும் இந்த வகை காற்றோட்டம் முகப்பில் ஒரு அமைப்பு வெளியே மூட திட்டமிடும் போது உட்பட, கடினமான முடித்த முக்கியமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. இது குறைந்த விலை, ஈரப்பதத்திற்கு எதிர்ப்பு மற்றும் பெரும்பாலான வெளிப்புற தாக்கங்களுக்கு மதிப்பிடப்படுகிறது, ஆனால் ஊடுருவலில் மற்ற வகைகளை விட தாழ்வானது; அதிக ஈரப்பதம், வெப்பமடையாத மற்றும் வெளிப்புற கட்டிடங்கள் கொண்ட அறைகளைப் பாதுகாக்கும் போது அதிகபட்ச விளைவு அடையப்படுகிறது: கேரேஜ்கள், பட்டறைகள், குளியல்.
2. சுண்ணாம்பு பிளாஸ்டர், அதிகரித்த நீராவி ஊடுருவல் மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் முக்கியமாக கடினமான முடித்தலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது ஆர்போலைட் சுவர்கள்உட்புறங்களில். முகப்பில் வேலை இது ஈரப்பதம்-விரட்டும் வண்ணப்பூச்சுகளுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. ஜிப்சம் கலவைகள் உட்புற உறைப்பூச்சுக்கு ஏற்றது.
4. அக்ரிலிக் அல்லது சிலிகான் ரெசின்கள், திரவ கண்ணாடி அல்லது சிக்கலான பைண்டர்கள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அலங்கார கலவைகள். இந்த இனங்கள் வெவ்வேறு குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன பொது பண்புகள்நல்ல மறைக்கும் சக்தி, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நிறமிகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் நிறத்தை மாற்றும் திறன் ஆகியவை அடங்கும். சிலிக்கேட் அல்லது சிலிகான் தரங்கள் சிறந்த புற ஊதா எதிர்ப்பு, ஊடுருவல் மற்றும் நீர் விரட்டும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, அவை நடைமுறையில் மாசுபாட்டிற்கு ஆளாகாது மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு புதுப்பிக்க தேவையில்லை.

பிளாஸ்டர் அடுக்கு ஒரு தோராயமான அடுக்கு, சமன் செய்யும் அடுக்கு, வெப்பம், ஒலி- அல்லது நீர்ப்புகா மற்றும் அமில-எதிர்ப்பு, சில சந்தர்ப்பங்களில் அவற்றின் செயல்பாடுகள் இணைக்கப்படுகின்றன. பட்டியலிடப்பட்ட ஒவ்வொரு வகைக்கும் அதன் சொந்த நன்மை தீமைகள் உள்ளன; மர கான்கிரீட் தொடர்பாக அவற்றில் எதையும் உலகளாவியதாக அழைக்க முடியாது. முத்திரைகள் சிமெண்ட் அடிப்படையிலானதுஜிப்சம் அல்லது சுண்ணாம்பு சிறிய சேர்த்தல், இது நீராவி ஊடுருவல், அல்லது நீர்-தக்க அசுத்தங்கள் மீது நேர்மறையான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது.

தவறுகளைத் தவிர்க்க, சிறப்பு உலர் கலவைகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; அதை நீங்களே தயாரிக்கும்போது, ​​அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட கூறுகளின் ஊடுருவலின் அளவைக் கண்காணிப்பது முக்கியம். சிறப்பு கவனம்வெப்ப காப்பு வகைகள் தேவை, நுரை கண்ணாடி, நொறுக்கப்பட்ட கசடு அல்லது நுரை பிளாஸ்டிக் crumbs அவற்றை கலக்கும்போது அறிமுகப்படுத்த முடியாது; உகந்த கலவையானது நொறுக்கப்பட்ட விரிவாக்கப்பட்ட களிமண், பெர்லைட், வெர்மிகுலைட் அல்லது ஒத்த சுவாசிக்கக்கூடிய நிரப்பியுடன் சிமென்ட் அல்லது சிக்கலான பைண்டரை இணைப்பதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. ஆண்டிசெப்டிக் அல்லது அரிப்பு எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளை அறிமுகப்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை; மர கான்கிரீட்டில் உயிர் நிலைத்தன்மை குழு V உள்ளது மற்றும் ஈரப்பதத்தைத் தவிர வேறு எந்த வெளிப்புற தாக்கங்களிலிருந்தும் கூடுதல் பாதுகாப்பு தேவையில்லை.

கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளப்பட்ட அம்சங்களில் உயர்தர ஒட்டுதலை உறுதி செய்வது அடங்கும்; பயன்படுத்தப்பட்ட அடுக்குக்கு கண்ணி வலுவூட்டல் அல்லது மண்ணுடன் முன் சிகிச்சை தேவையில்லை. சில்லுகளின் அதே ஊடுருவல் மற்றும் நீளமான வடிவத்தால் இது விளக்கப்படுகிறது; தீர்வு மேல் அடுக்குக்குள் ஊடுருவி, தனிப்பட்ட இழைகளுக்கு இடையில் பாதுகாப்பாக வைக்கப்படுகிறது. ஆனால் இந்த சொத்து எதிர்மறையான பக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது - அதிக நுகர்வுபொருட்கள் மற்றும் பிளாஸ்டரிலிருந்து ஈரப்பதத்தை விரைவாக உறிஞ்சுவதால் விரிசல் ஏற்படும் ஆபத்து.

சராசரியாக, 1 மீ 2 உறைப்பூச்சு 34 கிலோ கண்ணாடியிழை, 30 சுண்ணாம்பு கலவை, 9 ஜிப்சம் அடிப்படையிலான முடித்தல் மற்றும் 8 அலங்கார வகைகளை எடுக்கும்.

மர கான்கிரீட் தொகுதிகளின் தோராயமான முடிவைச் செய்யும்போது, ​​பயன்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன் 20 மிமீக்குள் பராமரிக்கப்படுகிறது, முடித்தல் - 7-10. விலையுயர்ந்த சிலிகான், அக்ரிலிக் மற்றும் சிலிக்கேட் வகைகள் ஒரு தூரிகை, ட்ரோவல் அல்லது பரந்த ஸ்பேட்டூலாவைப் பயன்படுத்தி விமானத்தின் மீது விநியோகிக்கப்படுகின்றன. உலர்த்திய பின் அவற்றின் அடுக்கின் தடிமன் 1-3 மிமீக்கு மேல் இல்லை, ஆனால் வெளிப்படையான காரணங்களுக்காக அவை நேரடியாக மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை மற்றும் கடினமான அடித்தளம் தேவைப்படுகிறது. அதிக புற ஊதா எதிர்ப்பைக் கொண்ட பிராண்டுகளுடன் வீட்டிற்கு வெளியே உள்ள சுவர்களை சிகிச்சையளிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; அக்ரிலிக் இந்த விஷயத்தில் சிலிக்கேட் ஒன்றை விட தாழ்வானது.

வேலை செய்யும் நுணுக்கங்கள்

செயல்களின் வரிசை கட்டமைப்புகளின் புதுமையைப் பொறுத்தது: சமீபத்தில் அமைக்கப்பட்ட அமைப்புகளின் ப்ளாஸ்டெரிங் உடனடியாகத் தொடங்குகிறது (மர கான்கிரீட்டின் தரம் சந்தேகத்திற்குரியதாக இருந்தால் மட்டுமே ப்ரைமிங் தேவைப்படுகிறது), முன்பு பயன்படுத்தப்பட்டவை - பழைய கட்டுமானப் பொருட்களை அகற்றி, பலவீனமானவற்றை முழுமையாக சுத்தம் செய்த பிறகு. துகள்கள். தொழிற்சாலைத் தொகுதிகள் அல்லது அடுக்குகளால் செய்யப்பட்ட கொத்து, அத்துடன் நிரப்பப்பட்ட சுவர் ஒற்றைக்கல் தொழில்நுட்பம், துணை பீக்கான்களின் கடினப்படுத்துதல் தேவையில்லை; அவை முன் தயாரிப்பு இல்லாமல் செயலாக்கப்படலாம். வெப்பமான காலநிலையில் கட்டுமானம் மேற்கொள்ளப்படும் போது மட்டுமே விதிவிலக்கு செய்யப்படுகிறது - மேற்பரப்பு கவனமாக ஈரப்படுத்தப்படுகிறது.

ஆர்போலைட் தொகுதிகள்மரவேலை மற்றும் மரத்தூள், நீர் மற்றும் உயர்தர சிமெண்ட் ஆகியவற்றிலிருந்து நொறுக்கப்பட்ட கழிவுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு கட்டுமானப் பொருளாகும். ஒரு சிறிய சதவீத இரசாயன சேர்க்கைகள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன. கலவையில் உள்ள கூறுகளைப் பொறுத்து, அவை வேறுபடுகின்றன பல்வேறு வகையானமுடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள்:
- மரத்தூள் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.

அவர்களுக்கு அதிக வலிமை கொடுக்க, உற்பத்தியாளர்கள் அதிகரிக்கிறார்கள் நிறை பின்னம்சிமெண்ட். இதன் காரணமாக, வலிமை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் வெப்ப செயல்திறன் குறைகிறது:

1. மர சில்லுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. ஒரு பெரிய சதவீத மர சில்லுகள் தொகுதிகளின் அதிக நெகிழ்ச்சி மற்றும் வலிமையை உறுதி செய்கிறது.
2. மர சில்லுகள் மற்றும் மரத்தூள் கலவையிலிருந்து. இந்த வகை சராசரி வலிமை மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது.

அவற்றின் நோக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை பின்வரும் குழுக்களாக பிரிக்கலாம்:

1. கட்டமைப்பு- சுவர்களின் முக்கிய கொத்து (சுவர்கள்), பகிர்வுகளின் கட்டுமானம், கவச பெல்ட்களை நிறுவுதல், ஜன்னல்கள் மற்றும் கதவுகளுக்கு மேல் லிண்டல்களாகப் பயன்படுத்தவும்.
2. வெப்பக்காப்பு- மாடிகள் மற்றும் சுவர்களின் காப்புக்காக (ஆர்போலைட் வெப்ப பேனல்கள்).

விவரக்குறிப்புகள்

மர கான்கிரீட் 500x300x200 மிமீ அளவுள்ள சாம்பல் சுவர் தொகுதிகள் மற்றும் 500x150x200 மிமீ அளவுள்ள பகிர்வு தொகுதிகள் வடிவில் தயாரிக்கப்படுகிறது. வெப்ப குழு 820x620x80 மிமீ பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளது.

இங்கே சில அடிப்படை உள்ளன விவரக்குறிப்புகள்மர கான்கிரீட் மற்றும் அவற்றை மற்ற கட்டுமான பொருட்களுடன் ஒப்பிடுக:

1. சராசரி அடர்த்தி 650 கிலோ / மீ 3, மற்றும் கட்டமைப்பு தொகுதிகளுக்கு இது வெப்ப காப்பு தொகுதிகளை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் 700-750 கிலோ / மீ 3 ஆகும். மர கான்கிரீட்டின் அடர்த்தி மரம் மற்றும் காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டை விட அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் செங்கல் மற்றும் விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட்டை விட குறைவாக உள்ளது.
2. பொருள் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது - 0.12 W/(m x °C). அனைத்து கட்டுமானப் பொருட்களிலும், இயற்கை மரம் மட்டுமே குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது.
3. பொருளின் சுருக்க வலிமை 0.5-8.5 MPa ஆகும். காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டிற்கு, இழுவிசை வலிமை 2.5-15 MPa ஆகும், பீங்கான் செங்கல் 2.5-25 MPa ஆகும்.
4. ஃப்ரோஸ்ட் எதிர்ப்பு காட்டி - 25-100 சுழற்சிகள். மரத்தைத் தவிர, அனைத்து கட்டுமானப் பொருட்களிலும் இது மிகப்பெரியது.
5. மர கான்கிரீட்டின் நீர் உறிஞ்சுதல் எடையால் 40-85% ஆகும். இதுவே அதிகபட்ச எண்ணிக்கை. மற்ற கட்டுமானப் பொருட்களுக்கு சராசரி சதவீதம்நீர் உறிஞ்சுதல் 16% ஆகும்.
6. பொருள் 0.4-0.5% சுருக்கம் உள்ளது.
7. வளைக்கும் வலிமை 0.7-1.0 MPa ஆகும். வளைக்கும் வலிமைதான் மர கான்கிரீட்டை மற்றவர்களிடமிருந்து வேறுபடுத்துகிறது செல்லுலார் கான்கிரீட். அதே சுமையின் கீழ், காற்றோட்டமான கான்கிரீட் அல்லது நுரை கான்கிரீட் விரிசல் ஏற்படலாம், ஆனால் அவை மர கான்கிரீட்டில் தோன்றாது.

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

ஆர்போலைட் தொகுதிகள் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன:

1. அவை மிகக் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டவை, அவை இல்லாமல் பொருள்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. கூடுதல் காப்பு, வடக்கு பிராந்தியங்களில் கூட. மர கான்கிரீட்டின் அதிக வெப்ப திறன், அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டின் போது விண்வெளி வெப்பமாக்கலுக்கான முப்பது சதவீத ஆற்றல் வளங்களை சேமிப்பதை உறுதி செய்கிறது.
2. அவை அதிக ஒலி காப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.மர கான்கிரீட்டின் ஒலி உறிஞ்சுதல் குணகம் 0.17-0.6 அலகுகள், மரம் 0.06-0.1 குணகம் மற்றும் செங்கல் 0.04 ஐ விட அதிகமாக இல்லை. தற்போதைய நேரத்தில் வீடுகளின் அதிகரித்த கட்டிட அடர்த்தி காரணமாக பொருளின் இந்த அம்சம் மிகவும் பொருத்தமானதாகிவிட்டது.
3. ஆர்போலைட் என்பது சுற்றுச்சூழல் நட்பு பொருள். 80% மரம் கொண்டது, சூடுபடுத்தும் போது தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை வெளியிடுவதில்லை மற்றும் மக்கள் மற்றும் விலங்குகளின் ஆரோக்கியத்திற்கு பாதுகாப்பானது.
4. தீப்பிடிக்காதது(குறைந்த எரியக்கூடிய பொருட்களின் குழுவிற்கு சொந்தமானது), பற்றவைப்பது மற்றும் சிறிய புகையை உருவாக்குவது கடினம்.
5. விரிசலுக்கு உட்பட்டது அல்லபோக்குவரத்து நிலைமைகளுக்கு தேவையற்றது மற்றும் அதிக வலிமை குறிகாட்டிகளைக் கொண்டுள்ளது. மர கான்கிரீட் சுவர்கள் மிகவும் வலுவான மற்றும் நம்பகமானவை;
6. ஆர்போலைட் தொகுதி ஒப்பீட்டளவில் எடை குறைவாக உள்ளது,இது மலிவாகப் பயன்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது.
7. தொகுதிகள் மிகவும் நெகிழ்வானவைஅவற்றின் கலவையில் உள்ள மர சில்லுகளின் திறன் காரணமாக, அவற்றின் அசல் பண்புகளை இழக்காமல் சுருக்கவும் மற்றும் மீட்கவும்.
8. சிறிய பொருட்களை கட்டும் போது, ​​நீங்கள் கொத்து வலுவூட்டல் பயன்படுத்த முடியாதுமற்றும் மோனோலிதிக் பெல்ட்களை நிறுவுதல்.
9. அவை அழுகும் செயல்முறைகளுக்கு உட்பட்டவை அல்ல மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் உள்ள நிலையில் கூட அச்சுகளுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன.நுண்ணிய அமைப்பு மற்றும் கலவையில் அதிக மர உள்ளடக்கம் காரணமாக வீட்டின் சுவர்கள் "சுவாசிக்க" முடியும்.
10. பொருள் செயலாக்க எளிதானது.நீங்கள் ஒரு ஆணியை எளிதாக ஓட்டலாம் அல்லது அதில் ஒரு திருகு திருகலாம், துளையிடலாம், பார்த்தீர்கள் அல்லது விரும்பிய அளவுக்கு வெட்டலாம்.
11. மர கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட சுவரை இடுவது மற்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதை விட மிகக் குறைந்த நேரத்தை எடுக்கும்.

நிச்சயமாக, எந்தவொரு கட்டுமானப் பொருட்களும் எல்லா வகையிலும் சிறந்ததாக இருக்க முடியாது. மேலும், எல்லோரையும் போலவே, மர கான்கிரீட் அதன் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. சந்தையில் அதிக எண்ணிக்கையிலான "கைவினைப்பொருட்கள்" பொருட்கள் இருப்பது.மர கான்கிரீட் வாங்கும் போது, ​​குறிப்பாக பிராந்தியங்களில், குறைந்த தரமான தயாரிப்பு வாங்குவதற்கான அதிக நிகழ்தகவு உள்ளது.
2. உற்பத்தியில் கையேடு உழைப்பைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் வடிவியல் சீர்குலைக்கப்படுகிறது, இது சீம்களின் அளவை அதிகரிக்க வேண்டிய அவசியத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. இது பொருளை இடுவதற்கான வேகத்தை குறைக்கிறது, கொத்து மோட்டார் அதிக நுகர்வு தேவைப்படுகிறது மற்றும் seams உறைபனி ஏற்படுகிறது.
3. மர கான்கிரீட் நுரை கான்கிரீட் அல்லது காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டை விட தோராயமாக ஒன்றரை மடங்கு விலை அதிகம்.இது கைமுறை உழைப்பின் பெரும் பங்கு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் போதிய தன்னியக்கமின்மையால் ஏற்படுகிறது.
4. தொகுதிகள் ஒரு கவர்ச்சியான அலங்கார தோற்றத்தைக் கொண்டிருக்கவில்லை.பிளாஸ்டர், தொங்கும் அமைப்புகள் அல்லது மர பேனலைக் கொண்டு சுவர் முடித்தல் கட்டாயமாகும்.

மர கான்கிரீட்டின் சுற்றுச்சூழல் நட்பைப் பாதுகாக்க வேண்டியது அவசியம் என்பதால், முடித்த பொருட்களின் தேர்வு குறைவாக உள்ளது.

மர கான்கிரீட் தொகுதிகளை இடுவதற்கான அம்சங்கள்

மர கான்கிரீட் தொகுதிகளின் பெரிய அளவு காரணமாக, கொத்து 1 அல்லது 0.5 தொகுதிகளில் செய்யப்படுகிறது. தீர்வுக்கு நீங்கள் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட், தண்ணீர் மற்றும் மணல் தயார் செய்ய வேண்டும்.

முதல் தொகுதி கட்டிடத்தின் மூலையில் போடப்பட்டுள்ளது, தீர்வு தயாரிக்கப்பட்ட அடித்தள மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.தன் மீது கட்டிட தொகுதிநீங்கள் அதை கீழே வைக்க தேவையில்லை. தீர்வு பரிந்துரைக்கப்பட்ட தடிமன் 2 மிமீக்கு மேல் இல்லை. பின்னர் நிலை சமன் செய்யப்பட்டு, தொகுதி இறுக்கமாக அழுத்தப்படுகிறது. அதிகப்படியான தீர்வு ஒரு இழுவை மூலம் அகற்றப்படுகிறது.

அடுத்தடுத்த தொகுதிகள் அருகருகே போடப்படுகின்றன, இருப்பினும், தொடர்புள்ள அவற்றின் பக்கவாட்டு பகுதிகளுக்கும் தீர்வு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். செக்கர்போர்டு வடிவத்தில் பல வரிசைகளில் கொத்து மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தொகுதிகள் இடையே உள்ள தூரம் அதே பராமரிக்கப்படுகிறது. பொருள் மேற்பரப்பில் தீர்வு விண்ணப்பிக்கும் போது, ​​அது பொருள் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் பராமரிக்க ஒரு வெப்ப இடைவெளி விட்டு அவசியம்.

கட்டுமான செயல்முறையை அவசரப்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை.வல்லுநர்கள் ஒரு நாளைக்கு மூன்று வரிசைகளுக்கு மேல் இடுவதை பரிந்துரைக்கின்றனர், மேலும் வலிமையை அதிகரிக்கவும் உலர்த்தும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்தவும் தீர்வுக்கு சிறப்பு சேர்க்கைகளைச் சேர்க்கவும். ஒரு நாள் கழித்து, மர கான்கிரீட் பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்பட்டது, மற்றும் நிறுவல் தொடரலாம்.

பிரேம் ஃபினிஷிங் அல்லது செங்கல் உறைப்பூச்சியைப் பயன்படுத்தி முகப்புகளை அடுத்தடுத்து முடிக்க திட்டமிடப்பட்டிருந்தால், ஆர்போலைட் தொகுதிகளை இடும் செயல்பாட்டில், சுவர்களில் இணைக்கும் வலுவூட்டல் செய்ய வேண்டியது அவசியம், பின்னர் சுவருக்கு இடையேயான தொடர்பை உறுதிசெய்ய முடிப்பதில் கட்டமைக்கப்படலாம். மற்றும் முடித்தல்.

ஆர்போலைட் வீடுகள் இன்று மிகவும் பொதுவான ஒன்றாகும். ஆர்போலைட் கான்கிரீட் மற்றும் மரத்தின் அனைத்து நன்மைகளையும் ஒருங்கிணைக்கிறது. இந்த கட்டிட பொருள் மிகவும் தனித்துவமானது மற்றும் அதன் முடித்தலுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பல்வேறு தொழில்நுட்பங்கள். முடித்த கொள்கை என்னவென்றால், மர கான்கிரீட்டிற்கு தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களைத் தவிர்ப்பது அவசியம். மர கான்கிரீட் ஒரு பெரிய நுண்ணிய அமைப்பைக் கொண்டிருப்பதால், ஈரப்பதத்தின் ஊடுருவலைத் தடுக்க மர கான்கிரீட்டை முடித்தல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். பொருளின் உள்ளே ஈரப்பதம் வந்தால், அது உள்ளே இருந்து மோசமடையத் தொடங்கும். கட்டிடத்தின் நோக்கம், அதன் இருப்பிடம் மற்றும் கட்டுமானத்தில் முதலீடு செய்யப்பட்ட நிதியின் அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட விஷயத்திலும் பாதுகாப்பு மற்றும் முடித்த பூச்சு வகை தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

மர கான்கிரீட்டை எவ்வாறு பூசுவது?

மர கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட வீட்டை முடிப்பதற்கான முக்கிய முறை பிளாஸ்டர் ஆகும். பொருளின் மேற்பரப்பு கடினமானதாக இருப்பதால், மர கான்கிரீட் மற்றும் பிளாஸ்டர் இடையே ஒட்டுதல் முடிந்தவரை அதிகமாக உள்ளது. இந்த வழக்கில், தேவை இல்லை ஆரம்ப தயாரிப்புமுடிக்க. பல நிபுணர்கள் திணிப்பு பரிந்துரைக்கிறோம் என்றாலும் உலோக கண்ணிசிறந்த பிடிப்புக்காக. இது முடிவின் ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்கும் என்றும் நம்பப்படுகிறது. கண்ணி கட்டுவது மிகவும் எளிது, நகங்கள் மற்றும் ஒரு சுத்தியல் போதும்.

பின்வரும் வகையான பிளாஸ்டர் பயன்படுத்தப்படலாம்:

• சிமெண்ட் பிளாஸ்டர். கலவை மணல் மற்றும் சிமெண்ட் அடங்கும். ஒரு நிலையான தடிமன் (30 செ.மீ.) கொண்ட ஒரு சுவருக்கு, பிளாஸ்டர் அடுக்கின் தடிமன் 20 மிமீ இருக்க வேண்டும்.
• ஜிப்சம் பிளாஸ்டர். முக்கிய கூறு பல்வேறு நிரப்புகளுடன் ஜிப்சம் ஆகும்.
• சுண்ணாம்பு பூச்சு. அடித்தளம் சுண்ணாம்பு. பிளாஸ்டரின் ஒரு அடுக்கைப் பயன்படுத்திய பிறகு, ப்ரைமருக்கு மேல் போடவும். இந்த வேலைக்குப் பிறகு, சில டெவலப்பர்கள் சுவர்களை முகப்பில் வண்ணப்பூச்சுடன் வரைகிறார்கள்.
• அலங்கார பிளாஸ்டர். சுண்ணாம்பு, அக்ரிலிக், லேடெக்ஸ் உள்ளன. அக்ரிலிக் பிளாஸ்டர் மிகவும் வசதியான ஒன்றாகும். ஆயத்த கலவைகள் வடிவில் கிடைக்கும். இது மிகவும் நல்ல நீராவி ஊடுருவலைக் கொண்டுள்ளது, இது மர கான்கிரீட்டிற்கு ஒரு பெரிய நன்மை.

மர கான்கிரீட்டை எப்படி வெனீர் செய்யலாம்?

உறைப்பூச்சு மற்றொரு வழி வெளிப்புற சுவர்கள்வீடு சுவர் உறைப்பூச்சு. பலவிதமான பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - பக்கவாட்டு, புறணி. அவர்களுக்கு கூடுதலாக, செங்கல் முடித்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், பல சிக்கல்கள் ஒரே நேரத்தில் தீர்க்கப்படுகின்றன - வீடுகள் சில வகையான கவசங்களைப் பெறுகின்றன மற்றும் கூடுதல் வெப்பம் மற்றும் ஒலி காப்பு உருவாக்கப்படுகின்றன. மர கான்கிரீட்டின் பண்புகள் காப்பு இல்லாமல் உறைப்பூச்சுகளை அனுமதிக்கின்றன, இருப்பினும், டெவலப்பரின் வேண்டுகோளின் பேரில், ஒரு அடுக்கு போடப்படலாம் கனிம கம்பளி. மர கான்கிரீட்டிற்கு இது ஒரு பிளஸ் மட்டுமே, ஏனெனில் இந்த பொருள் அதை "சுவாசிக்க" அனுமதிக்கும். மர கான்கிரீட் மற்றும் செங்கல் இடையே 4-5 செ.மீ இடைவெளி இருப்பது முக்கியம், இது ஈரப்பதத்தைத் தவிர்க்க உதவும். மேலும் எப்போது செங்கல் உறைப்பூச்சுநிறுவ முக்கியம் காற்றோட்டம் அமைப்புகள். இல்லையெனில், மர கான்கிரீட் ஈரப்பதத்தால் அழிக்கப்படலாம்.

உறைப்பூச்சுக்கு நீங்கள் வினைல் சைடிங்கைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த பேனல்கள் மர கான்கிரீட்டின் அனைத்து பண்புகளையும் தக்கவைத்து, வீட்டின் சுவர்களை சுவாசிக்க அனுமதிக்கின்றன. கூடுதலாக, இந்த பூச்சு அழகாக அழகாக இருக்கிறது மற்றும் ஈரப்பதம் போன்ற வெளிப்புற தாக்கங்களுக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது. ஆனால் இருந்து உருமாற்றம் வடிவில் ஒரு கழித்தல் உள்ளது உயர் வெப்பநிலை. பிளாக் ஹவுஸ் பேனல்களை முடித்த பொருளாகப் பயன்படுத்துதல். பேனல்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ள பார்களின் கட்டாய சட்டத்தை வழங்குகிறது.

உறைப்பூச்சு மிகவும் பிரபலமாகிவிட்டது. லைனிங் சுவர்களை பார்வைக்கு சீரமைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. சுவர்கள் தங்களை மென்மையாக இருந்தால். பின்னர் நீங்கள் நேரடியாக சுவரில் லைனிங்கை ஏற்றலாம். ஏதேனும் குறைபாடுகள் இருந்தால், நீங்கள் ஏற்கனவே பழக்கமான கூட்டைப் பயன்படுத்தலாம். பொதுவாக, புறணி நிறுவல் பக்கவாட்டு பேனல்கள் அல்லது பிளாக் ஹவுஸ் போன்ற அதே கொள்கையின்படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

மர கான்கிரீட்டின் உட்புற அலங்காரத்திற்கும் வெளிப்புறத்திற்கும் என்ன வித்தியாசம்?

மர கான்கிரீட்டின் உள்துறை முடித்தலும் அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது. நிச்சயமாக, இங்கே முக்கிய இடம் பிளாஸ்டருக்கு வழங்கப்படுகிறது. இது வெளிப்புற உறைப்பூச்சின் அதே கொள்கையின்படி பயன்படுத்தப்படுகிறது. வேலையின் போது மற்றும் வீட்டின் அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டின் போது, ​​ஈரப்பதம் 70% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது என்பதை அறிவது மிகவும் முக்கியம். ஆக்கிரமிப்பு நிலைமைகள் இருக்கும் கட்டிடங்களில் இந்த கட்டிடப் பொருள் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது. மர கான்கிரீட்டின் பண்புகளை மேம்படுத்தும் பொருட்கள் பிளாஸ்டரின் கலவையில் முக்கியமானவை என்பதை நினைவுபடுத்துவது மதிப்பு. இதில் பெர்லைட் அடங்கும், இது ஒரு நல்ல காப்பு பொருள். இதற்குப் பிறகு, நீங்கள் சுவர்களை பாதுகாப்பாக வண்ணம் தீட்டலாம் அல்லது அவற்றில் வால்பேப்பரை ஒட்டலாம்.

மேலும், உட்புற சுவர்கள் கிளாப்போர்டு மூலம் ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளன. அதை நிறுவ, ஒரு மர உறை நிறுவ வேண்டியது அவசியம். இது தகவல்தொடர்புகளை மறைக்கும் மற்றும் நீராவி ஊடுருவலில் தலையிடாது. ஒரு கழித்தல், இந்த பொருளின் அதிகரித்த தீ அபாயத்தை நாம் கவனிக்கலாம்.

உள்துறை உறைப்பூச்சுக்கான மற்றொரு விருப்பம் plasterboard ஆகும். ஒரு சட்டமும் தேவை. இருந்து பார்க்கவும் plasterboard உறைப்பூச்சுமிகவும் கவர்ச்சிகரமான. கூடுதலாக, உலர்வால் எந்த வடிவத்தையும் உருவாக்க மற்றும் அனைத்து யோசனைகளையும் உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் வேலைகளை முடித்தல்உறை நிறுவல் தேவை. உறைகள் எடையைத் தாங்க வேண்டியிருக்கும் என்பதால், இந்த வேலை திறமையாக மேற்கொள்ளப்படுவது முக்கியம் முடித்த பொருட்கள், தகவல் தொடர்பு மற்றும் காப்பு.

இறுதியாக

மர கான்கிரீட்டிலிருந்து சுவர்களை கட்டும் போது, ​​அது ஈரப்பதத்தை வலுவாக உறிஞ்சும் என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம். எனவே, இடுவதற்கு முன் தொகுதிகளை ஈரப்படுத்துவது அவசியம். தீர்வு உலர்த்தப்படுவதைத் தடுக்க இது செய்யப்படுகிறது. வறண்ட மற்றும் வெப்பமான காலநிலையில் இந்த ஆலோசனை மிகவும் பொருத்தமானது. அடித்தளத்திற்கும் சுவர்களுக்கும் இடையில் நல்ல நீர்ப்புகாப்பு செய்வதும் முக்கியம், ஏனென்றால் ஆர்போலைட் தொகுதிகள் 80% மரத்தால் ஆனது. காப்பு இல்லாமல், மர கான்கிரீட் மண்ணிலிருந்து ஈரப்பதத்தை இழுத்து, அறைகள் மற்றும் சுவர்களை ஈரமாக்குகிறது. இது வீட்டின் அழிவுக்கு வழிவகுக்கும்.

மர கான்கிரீட் தொகுதிகள் இருந்து சுவர்கள் கட்டும் போது, ​​நீங்கள் மர கான்கிரீட் மிக விரைவாக தண்ணீர் உறிஞ்சி என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். எனவே, இடுவதற்கு முன், மோர்டாரில் இருந்து உலர்த்தப்படுவதைத் தவிர்க்க தொகுதிகள் ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும், இது விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. இது சூடான மற்றும் வறண்ட காலநிலையில் குறிப்பாக உண்மை. பரிந்துரைக்கப்படுகிறது"குளிர் பாலங்கள்" தவிர்க்க perlite அடிப்படையில் ஒரு "சூடான" தீர்வு பயன்படுத்த.

வெளிப்புறத்தில் உள்ள மர கான்கிரீட் சுவர்களுக்கான சிறந்த முடிவுகளில் ஒன்று, எங்கள் கருத்துப்படி, காற்றோட்டமான முகப்பில் உள்ளது. இது ஒருபுறம், வெளிப்புற தாக்கங்களிலிருந்து பொருளைப் பாதுகாத்தல், மறுபுறம், அதிகப்படியான ஈரப்பதம் உள்ளே குவிந்துவிடாமல், சுவர்கள் வழியாக சுதந்திரமாக கடந்து செல்வதற்கான வாய்ப்பாகும், அவற்றை உலர வைக்கிறது.

காற்றோட்டமான முகப்பில் சுமார் 5 செமீ இடைவெளியுடன் கீல் அல்லது செங்கல் இருக்கலாம்.

மர கான்கிரீட்டிற்கான மிகவும் பிரபலமான பூச்சு பிளாஸ்டர் ஆகும். இப்போதெல்லாம் பெர்லைட் கொண்ட பிளாஸ்டர் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளது, இது ஊதுவதற்கு எதிராக பாதுகாக்கிறது மற்றும் மேம்படுத்துகிறது தோற்றம், ஆனால் சுவர்கள் குறிப்பிடத்தக்க காப்பு வழங்குகிறது.

பெர்லைட்டுடன் கொத்து மோட்டார் மற்றும் பிளாஸ்டரை நீங்களே உருவாக்க முடிவு செய்தால், கலக்கும் முன் பெர்லைட்டை ஈரமாக்குவது நல்லது. ஈரமான பெர்லைட் விண்ணப்பிக்க மிகவும் எளிதானது - அது தனியாக பறக்காது. கூடுதலாக, பெர்லைட் முதலில் தண்ணீரை உறிஞ்சி பின்னர் அதை வெளியிடுகிறது, இது உலர்ந்த பெர்லைட்டுடன் ஒரு தீர்வைத் தயாரிக்கும் போது கூடுதல் சிரமங்களை உருவாக்குகிறது.

அர்போலிட்டா தயாரிப்புகளை முடித்தல்

மர கான்கிரீட் தயாரிப்புகளை முடித்தல் மிக முக்கியமான ஒன்றாகும் தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள். கட்டமைப்புகளின் ஆயுள் மற்றும் அவற்றிலிருந்து கட்டப்பட்ட கட்டிடங்கள் பெரும்பாலும் முடிவின் தரத்தைப் பொறுத்தது. கட்டிடங்களின் கள ஆய்வு பல்வேறு நோக்கங்களுக்காகநம் நாட்டின் பல்வேறு காலநிலை மண்டலங்களில் நடத்தப்பட்டது, ஒரு நல்ல பாதுகாப்பு மற்றும் பூச்சு கொண்ட கட்டமைப்புகளில், மர கான்கிரீட் 12% க்கு மிகாமல் ஒரு நிலையான ஈரப்பதத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கட்டிடங்கள் நல்ல நிலையில் உள்ளன என்பதைக் காட்டுகிறது. நேர்மாறாக, மோசமான தரமான பாதுகாப்பு மற்றும் முடித்த பூச்சுகளுடன், கட்டமைப்புகளின் மேற்பரப்பில் அதிக எண்ணிக்கையிலான விரிசல்கள் தோன்றும், கடினமான அடுக்கு உரிக்கப்பட்டு, கட்டமைப்புகள் தங்களைத் தாங்களே சிதைக்கின்றன. அத்தகைய கட்டமைப்புகளில் மர கான்கிரீட்டின் ஈரப்பதம், சுவர்கள் மற்றும் காலநிலை மண்டலங்களின் நோக்குநிலையைப் பொருட்படுத்தாமல், பொதுவாக அதிகமாக உள்ளது (30% க்கும் அதிகமாக). அத்தகைய ஈரப்பதத்தில், மர கான்கிரீட்டின் வலிமை குறிகாட்டிகள் கூர்மையாக குறைகின்றன, அதன் சிதைவு அதிகரிக்கிறது, அதன் தெர்மோபிசிக்கல் பண்புகள் மோசமடைகின்றன மற்றும் அதன் உயிரியல் சேதத்திற்கு நிலைமைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன.

மர கான்கிரீட் ஒரு பெரிய நுண்துளை அமைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பின் உயர் உறிஞ்சும் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதால், இந்த பொருளால் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகள் பாதுகாப்பு மற்றும் முடித்த பூச்சுகளால் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும். கட்டிடத்தின் நோக்கம், அதன் இருப்பிடம், தற்போதுள்ள தொழிற்சாலை தொழில்நுட்பம் மற்றும் பொருளாதார சாத்தியக்கூறு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட விஷயத்திலும் பாதுகாப்பு மற்றும் முடித்த பூச்சு வகை தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார்கள், கான்கிரீட், ஸ்லாப் உறைப்பூச்சு மற்றும் பெயிண்ட் பூச்சுகள். இன்றுவரை, சில இயக்க நிறுவனங்களில் மர கான்கிரீட்டை முடிப்பது 15-20 மிமீ தடிமன் கொண்ட கடினமான சிமென்ட்-மணல் அடுக்கு முறையால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் ஒரு விதியாக, ஒரு பக்கம் முடிக்கப்படுகிறது.

சோவியத் ஒன்றிய வனத்துறை அமைச்சகத்தின் பல நிறுவனங்களில், இருதரப்பு விலைப்பட்டியல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பெரும்பாலும், மர கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளிலிருந்து கட்டப்பட்ட கட்டிடங்கள் கட்டுமான தளத்தில் முடிக்கப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், ஆர்போலைட் கட்டமைப்புகளால் செய்யப்பட்ட சுவர்கள் சிமென்ட்-மணல் மோட்டார் கொண்டு பூசப்படுகின்றன, பின்னர் நிறமி சேர்க்கைகள் கொண்ட ஒயிட்வாஷ் வெளிப்புறத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது (குறைவாக அடிக்கடி வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பூச்சுகளால் வரையப்பட்டது), மற்றும் உள்ளே, கட்டிடத்தின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து. , வால்பேப்பர் ஒட்டப்படுகிறது அல்லது பல்வேறு வண்ணப்பூச்சு கலவைகளுடன் வர்ணம் பூசப்படுகிறது. இருப்பினும், அத்தகைய முடிவின் தரம் எப்போதும் அதிகமாக இல்லை.

ஈரப்பதத்திலிருந்து கட்டமைப்புகளில் உள்ள மர கான்கிரீட்டைப் பாதுகாப்பதற்காக, பயனுள்ள பாதுகாப்பு மற்றும் முடித்த பூச்சுகளைக் கண்டறிய ஆராய்ச்சி நடத்தினோம். ஆராய்ச்சிக்காக, செல்லுலார் கான்கிரீட்டுடன் செயல்பாட்டின் போது தங்களை நன்கு நிரூபித்த பாதுகாப்பு வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பூச்சுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன. இவை TsPKhV, KCh-26, VA-27A வண்ணப்பூச்சுகள், லேடெக்ஸ்-ஆர்கனோசிலிகான் ஒயிட்வாஷ், லைம்-சிலிக்கான் ஆர்கானிக் ஒயிட்வாஷ் போன்றவை.

பூச்சுகளின் தரம் பாதுகாப்பு மற்றும் முடித்த பூச்சுகளின் உறைபனி எதிர்ப்பு மற்றும் அவற்றால் பாதுகாக்கப்பட்ட மர கான்கிரீட், மாற்று ஈரப்பதம் மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவற்றின் எதிர்ப்பின் மூலம் மதிப்பிடப்பட்டது, மற்றும் கடினமான அடுக்கு மற்றும் மர கான்கிரீட்டின் ஒட்டுதல் வலிமையைக் குறைத்தல். சுட்டிக்காட்டப்பட்ட தாக்கங்களிலிருந்து. ஆராய்ச்சியின் விளைவாக, பின்வருபவை நிறுவப்பட்டன:

கடினமான அடுக்கு மற்றும் மர கான்கிரீட் இரண்டிலும் சிமென்ட்-பெர்குளோரோவினைல் பெயிண்ட் பூசுவதன் மூலம் உறைபனிக்கு சிறந்த எதிர்ப்பு காட்டப்பட்டது;

KCh-26 மற்றும் VA-27 A வண்ணப்பூச்சுகள், வெளிப்புற பூச்சுகளுக்காக அல்ல, ஆனால் உறைபனிக்கு போதுமான எதிர்ப்பைக் காட்டியுள்ளன, ஈரமான இயக்க நிலைமைகளுடன் வெப்பமடையாத கட்டிடங்களின் மூடிய கட்டமைப்புகளின் உள் மேற்பரப்பை முடிக்கவும் பாதுகாக்கவும் பரிந்துரைக்கப்படலாம்;

"மர கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கான வழிகாட்டுதல்கள்" பரிந்துரைத்த லேடெக்ஸ்-சிலிக்கான் ஒயிட்வாஷ் மர கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் பாதுகாப்பு மற்றும் முடித்த பூச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். இருப்பினும், புரதத்தின் கூறுகளுக்கும் அதன் பிரிப்புக்கும் இடையில் ஏற்படும் எதிர்வினை காரணமாக அதன் தயாரிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டின் போது சிரமங்கள் எழுகின்றன என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதே நேரத்தில், 45 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு VA-27A வண்ணப்பூச்சுடன் பூச்சு மீது சிறிய விரிசல்கள் உருவாகின்றன என்று ஆய்வுகள் குறிப்பிட்டன. KCh-26 வண்ணப்பூச்சுடன் பூச்சுகளில் விரிசல்களை உருவாக்குவது 35 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு தொடங்கியது, மேலும் லேடெக்ஸ்-சிலிக்கான் வண்ணப்பூச்சு 40 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு கடினமான அடுக்கிலிருந்து இடங்களில் உரிக்கத் தொடங்கியது.

எனவே, இந்த விஷயத்தில் மிகவும் நீடித்தது, மர கான்கிரீட் மற்றும் கடினமான அடுக்கு இரண்டிலும் சிமென்ட்-பெர்குளோரோவினைல் பெயிண்ட் பூச்சு ஆகும்.

பல்வேறு இரசாயன சேர்க்கைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு முடித்த பூச்சுகள் கொண்ட கடினமான அடுக்குகளின் உறைபனி எதிர்ப்பின் ஆய்வுகளின் முடிவுகள் பின்வருவனவற்றைக் காட்டின:

கடினமான அடுக்கு வழியாக நீர் உறிஞ்சுதல் குறைவது அதன் உறைபனி எதிர்ப்பை அதிகரிக்க உதவுகிறது;

கடினமான அடுக்கின் கலவையில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட ஆய்வு சேர்க்கைகள் கடினமான அடுக்கு வழியாக நீர் உறிஞ்சுதலைக் குறைப்பதிலும், கடினமான அடுக்கை மர கான்கிரீட்டுடன் ஒட்டுவதிலும் நேர்மறையான விளைவைக் கொண்டுள்ளன; பாலிவினைல் அசிடேட் குழம்பு, கால்சியம் நைட்ரேட் மற்றும் GKZh-94 ஆகியவற்றை கடினமான அடுக்கில் அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் சிறந்த முடிவுகள் பெறப்பட்டன;

ஆய்வுகளின் போது, ​​உறைபனி எதிர்ப்பிற்கான மாதிரிகளை சோதித்த பிறகு, மர கான்கிரீட்டுடன் கடினமான அடுக்குகளின் ஒட்டுதல் சக்திகளின் அதிகரிப்பு காணப்பட்டது, இது இந்த பூச்சுகளின் நல்ல நீர்ப்புகா பண்புகளால் விளக்கப்படலாம், இது மாதிரிகளின் குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதலை தீர்மானிக்கிறது. . கட்டுமான நடைமுறையில் செயல்படுத்துவதற்கு இது போன்ற கலவைகளை பரிந்துரைக்க இது அனுமதிக்கிறது;

மரக் கான்கிரீட்டின் வலிமையைப் போல, ஈரமாக்கப்பட்டு உலர்த்தப்படும்போது, ​​மரக் கான்கிரீட்டுடன் கடினமான அடுக்கின் ஒட்டுதல் வலிமை குறைகிறது, ஆனால் மிகவும் தீவிரமாக. கடினமான அடுக்கு மற்றும் மர கான்கிரீட்டின் ஈரப்பதம் சிதைவுகள் மற்றும் எல்லை மண்டலத்தில் அழுத்த செறிவு ஆகியவற்றின் வெவ்வேறு மதிப்புகளால் இது வெளிப்படையாக விளக்கப்படுகிறது;

கடினமான அடுக்குக்கு பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து பாதுகாப்பு மற்றும் முடிக்கும் பூச்சுகளும் உறைபனி எதிர்ப்பு மற்றும் மாற்று ஈரமாக்குதல் மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவற்றிற்கு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும்.

மிகவும் பயனுள்ள பூச்சுகள் லேடெக்ஸ்-ஆர்கனோசிலிகான் ஒயிட்வாஷ் மற்றும் TsPKhV பெயிண்ட், குறைந்த செயல்திறன் கொண்டது - கால்சியம் ஸ்டீரேட் மற்றும் லைம்-ஆர்கனோசிலிகான் பெயிண்ட் கொண்ட பூச்சுகள். நீர்-விரட்டும் முகவர்கள் மற்றும் பாலிமெரிக் பொருட்கள் (GKZh-10, PVA, SKS-65GP லேடெக்ஸ்) மூலம் கடினமான அடுக்குக்கு சிகிச்சையளிப்பதன் மூலம் ஈரப்பதத்திற்கு எதிராக நல்ல பாதுகாப்பு வழங்கப்படுகிறது.

ஆய்வுகள் காட்டியுள்ளபடி, மர கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் மேற்பரப்புகளை பூசுவது இந்த பொருளின் ஆயுளை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது மற்றும் அவற்றிலிருந்து கட்டப்பட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் கட்டிடங்களுக்கு அழகான தோற்றத்தை அளிக்கிறது. இருப்பினும், இந்த வகையான முடித்தல் இன்னும் மர கான்கிரீட் உற்பத்தியில் பரவலான பயன்பாட்டைக் கண்டறியவில்லை, ஏனெனில் அவை பற்றாக்குறை மற்றும் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை. இந்த அனைத்து காரணிகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, ஒரே நேரத்தில் நிறுவலுடன் கான்கிரீட் அடுக்குகளுடன் மர கான்கிரீட்டின் பாதுகாப்பு மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றை நாங்கள் முன்மொழிந்தோம். அலங்கார மூடுதல்செராமிக் ப்ரெசியாவிலிருந்து.

A.S. ஷெர்பகோவ், L.P. Khoroshun, V.S. Podchufarov எழுதிய புத்தகத்திலிருந்து “Arbolite. தரம் மற்றும் ஆயுள் மேம்படுத்துதல்" 1979